2010 Universitas Darma Persada By YC

INDUSTRI PULP DAN  KERTAS

11/2/2010

Universitas Darma Persada By YC

1

A. BAHAN BAKU ƒ Selulosa (terdapat dalam tumbuhan berupa serat) ƒ Jenis-jenis selulosa : 1. α-selulosa → untuk pembuatan kertas 2. β-selulosa disebut dengan hemi selulosa 3. γ-selulosa —→ menjadi pengotor

Universitas Darma Persada

2

Sifat selulosa ƒ Sifat penting pada selulosa yang penting untuk pembuatan kertas : 1. gugus aktif alkohol (dapat mengalami oksidasi) 2. derajat polimerisasi (serat menjadi panjang) Makin panjang serat, kertas makin kuat dan tahan terhadap degradasi (panas, kimia dn biologi) Universitas Darma Persada

3

Karakteristik beberapa serat Karakteristik Bambu Kayu

Jerami Kayu keras Lunak 1,6 – 2,7 0,7 – 1,6 1,5

Panjang serat

3-4

Diameter serat

14

32 – 43

20 – 40

8,5

1–3

1

1

10 – 15

% abu % lignin

22 – 30 26 – 30

18 – 25

14 – 21

% pentosan

16 – 20

16 – 18

23 – 24

% Selulosa

50 – 52 40 – 45

38 – 49

30 – 38

6–9

Universitas Darma Persada

4

Jenis-jenis kertas ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ

Kertas bungkus : untuk semen, kertas llilin Kertas tisu : sigaret, karbon, tisu muka Kertas cetak : untuk buku cetak Kertas tulis : HVS Kertas koran Kertas karton

Universitas Darma Persada

5

B. PROSES PEMBUATAN KERTAS ƒ ƒ ƒ ƒ

1. Pembuatan pulp (bubur kertas) 2. Pembuatan kertas basah 3. Pengeringan dalam mesin Fourdrinier 4. Pembuatan kertas kering

Universitas Darma Persada

6

Pembuatan pulp (pulping) ƒ Pulping adalah proses pemisahan serat selulosa dari bahan pencampur (lignin & pentosan), pelepasan bentuk bulk menjadi serat atau kumpulan serat ƒ Lignin harus dihilangkan karena dapat membuat kertas mengalami degradasi ƒ Proses pembuatan pulp ada 3 jenis : 1. cara mekanis (groundwood) 2. cara kimia 3. cara semi kimia Universitas Darma Persada

7

1. Pulping dengan cara mekanis - pemisahan serat secara mekanis - kekuatan dan derajat putih kertas tidak diutamakan - cocok untuk kertas koran, tisu - konversi 95 % 2. Pulping dengan cara kimia - pemisahan selulosa dengan bahan kimia - bahan pemisah : = basa (proses soda & proses kraft) = asam (proses sulfit, proses magnetik, Darma Persada 8 prosesUniversitas netral sulfit)

- dasar pemilihan proses : 1. bahan baku yang digunakan 2. sifat pulp - kekuatan dan derajat putih kertas diutamakan - cocok untuk kertas tulis (HVS) - konversi 65 – 85 %

Universitas Darma Persada

9

3. Pulping dengan cara semi kimia - proses campuran antara kimia & mekanis pelunakan

untuk pemisahan serat

dengan larutan sulfit, sulfat astau soda - jenis proses : * proses soda dingin * proses chemi-groundwood - konversi : 85 – 95 % Universitas Darma Persada

10

Pulping di Indonesia ƒ Proses : soda, dengan bahan NaOH : Na2CO3 = 4 : 1 ƒ Alasan : 1. cocok untuk bahan baku serat pendek (merang, jerami) 2. tidak menggunakan senyawa sulfur, sehingga bahan polusi sedikit dan tidak perlu recovery 3. kapasitas kecil (25 – 50 ton/hari), murah Universitas Darma Persada

11

Proses setelah pulping ƒ Beating agar lebih kuat, uniform, ƒ Refining rapat, pori berkurang ƒ Cara : dengan menambah bahan-bahan penolong ƒ a) bahan pengisi (filler) ƒ Untuk meratakan permukaan ƒ Untuk memperbaiki warna putih (TiO2,BaCO4, ZnS, Calcium) ƒ efek samping : mengurangi daya lipat Universitas Darma Persada

12

b) bahan sizing : resin size, kanji, resin sintetis guna : - untuk mencegah penetrasi zat cair pada pori-pori kertas - memperbaiki dispersi kertas - menaikkan retensi kertas Cara : - dicampur dengan pulping - diberikan pada permukaan Universitas Darma Persada

13

c) alum (Al2SO4.18H2O= tawas) ƒ Untuk koagulant (penggumpal) d) bahan penambah lain ƒ Pewarna ƒ Resin sintetis (untuk meningkatkan kekuatan)

Universitas Darma Persada

14

Pembuatan kertas basah - kering ƒ Mesin Fourdrinier

Universitas Darma Persada

15

Proses-proses dalam mesin Fourdrinier

ƒ Penyusunan secara random serat-serat di atas kawat menjadi lembaran kertas basah ƒ Penghilangan kadar air dari lembaran basah secara gravity, dihisap dan dipres, menjadi lembaran kertas basah yang lebih kompak, siap dikeringkan (60 – 70 % menjadi 90 – 94 %) ƒ Pengeringan kertas dengan silinder yang dipanasi, hingga kadar airnya 5 – 7 % Universitas Darma Persada

16

Buangan ƒ Pabrik pulp black liquor (natrium lignat) ƒ Pabrik kertas white water (serat-serat halus)

Universitas Darma Persada

17

Aspek ekonomis Pabrik pulp dan pabrik kertas biasanya digabung, karena : ƒ Untuk mendapatkan keuntungan yang lebih besar, pada kapasitas pabrik tidak terlalu besar ƒ Untuk menjamin kontinuitas produksi ƒ Untuk mendapatkan kualitas produk kertas yang lebih terjamin ƒ Penggabungan tidak sulit Universitas Darma Persada

18