Název semináře
Workshop 31. 1. 2008 Ostrava Procesní a systémová FMEA – analýza možných vad a jejich důsledků Cíl workshopu
Obsah workshopu
Získat teoretické znalosti snižování rizika ve výrobních procesech a systémech. Umět aplikovat získané znalosti při řešení etap vývoje nového procesu nebo systému nebo při snižování rizika již probíhajících procesů. Porozumět možnostem využití systémové FMEA při řešení problémů spolehlivosti strojů a zařízení v rámci systému totálně produktivní údržby.
Metody řízení rizika ve výrobních procesech a systémech
Metody vedení workshopu Kombinací teoretických znalostí s řešením případových studií jsou posluchači vedeni ke schopnostem samostatně aplikovat získané znalosti při řešení vzniklých problémů ve svých firmách. Účastníci workshopu jsou aktivně zapojováni do řešení případových studií a vzájemného sdílení zkušeností s aplikací metod snižování rizik ve firemních procesech.
Začlenění metod řízení rizik do předvýrobních a výrobních procesů Požadavky ISO 9001-2000, ISO TS 16949, QS 9000 a VDA 6.1 na řízení rizik Metodika FMEA podle QS 9000 Vstupy pro zpracování FMEA Matice charakteristik P-matice Flow Chart výrobního procesu Konstrukční FMEA Procesní FMEA Systémová FMEA Návrh akčního plánu na snížení rizik Organizace týmu pro procesní a systémovou FMEA Analýza FTA Vazba mezi metodami snižování rizik a ostatními metodami řízení jakosti
Cílová skupina Pracovníci technologie, konstrukce, kvality, výroby a údržby odpovídající nebo se podílející na vývoji nového procesu nebo zlepšování stávajícího procesu nebo systému.
Praktické zkušenosti z provádění procesní a systémové FMEA
Odborný garant Ing. Leoš Andrýsek Ph.D. (
[email protected])
Předpokládané znalosti Nejsou požadovány.
1/7
Název semináře
Workshop 6. 2. 2008 Ostrava SMED, 5S, Poka-Yoke, Jidoka Cíl workshopu
Obsah workshopu
Připravit pracovníky pro projektování nebo zlepšování pracoviště – buňky – linky na základech přístupů štíhlé výroby tak, aby byly eliminovány neproduktivní činnosti, nepřidávající výrobku hodnotu.
Základní principy budování a provozování efektivního pracoviště – buňky – linky Vytvoření přehledného, uspořádaného, bezpečného a čistého pracoviště – metoda 5S Základní principy metody 5S
Metody vedení workshopu
Popis pěti základních pilířů metody 5S a jejich implementace
Pomocí společného řešení případových studií účastníci postupně prochází jednotlivé možnosti zvýšení efektivity pracoviště – buňky - linky. Před každým krokem je stručně shrnuta potřebná teorie z probírané oblasti a objasněny možnosti řešení.
Návrh auditu 5S Vytváření vhodných podmínek pro zavedení a udržení efektivního systému 5S Vizualizace pracoviště, podpora vizuálního řízení pracoviště Systém rychlého seřízení strojů – nástrojů, metoda SMED Potenciál metody SMED, možnosti využití
Cílová skupina
Základní druhy plýtvání vyskytující se při přeseřízení stroje – nástroje
Pracovníci ze všech pozicí ve firmě, kteří jsou odpovědni za návrh nebo zlepšování výkonnosti a efektivnosti výrobních procesů.
Tři základní kroky vedoucí k redukci času seřízení stroje – nástroje
Předpokládané znalosti Základní znalosti procesů probíhajících ve výrobních firmách, základní znalosti principů štíhlé výroby.
Návrh auditu seřízení stroje – nástroje Záznam seřízení na video Analýza postupu seřízení stroje – nástroje Standardizace výsledků analýzy Zajištění kvality produkce pomocí metody Poka-Yoke Základní oblasti využití metody Poka-Yoke Nejčastější místa vzniku chyb Nejčastější chyby ve výrobním procesu Postup navržení systému Poka-Yoke Využití FMEA při návrhu Poka-Yoke Ověření funkčnosti systému Poka-Yoke Návrh systému Jidoka a Andon
Odborný garant Ing. Leoš Andrýsek Ph.D. (
[email protected])
2/7
Název semináře
Workshop 7. 2. 2008 Ostrava Kaizen, Reengineering, Týmová práce Cíl workshopu
Obsah workshopu
Připravit pracovníky na zavedení nebo zdokonalení systému zlepšování firemních procesů a činností jak formou malých soustavných změn (Kaizen),tak i pomocí větších, zásadních projektů (Reengineering). Týmová práce je pak sjednocujícím činitelem všech zlepšení realizovaných ve firmě.
Úvod do metod zvyšování výkonnosti firmy, znaky inovativní firmy
Metody vedení workshopu Pomocí společného řešení případových studií účastníci postupně prochází všemi fázemi projektu od návrhu až po implementaci a ověření účinnosti zavedených změn. Před každým krokem je stručně shrnuta potřebná teorie z probírané oblasti a objasněny možnosti řešení.
Faktory zvyšování produktivity a efektivity Základní principy zlepšování Motivace a vytváření motivačního systému pro podporu zlepšování Programy podpory kreativity pracovníků Systém individuálního zlepšování Systém zlepšování pomocí dočasných týmů Systém zlepšování pomocí trvalých týmů Návrh systému vzdělávání pro podporu systému Kaizen Mapování firemních procesů Reengineering firemních procesů Techniky týmového zlepšování
Odborný garant Cílová skupina
Ing. Leoš Andrýsek Ph.D. (
[email protected])
Pracovníci ze všech pozicí ve firmě, kteří jsou odpovědni jak za vytváření a podporování systému pro zlepšování tak i pro pracovníky, kteří vedou nebo se účastní práce v týmech provádějících projekty zlepšení.
Předpokládané znalosti Základní znalosti o systémech zlepšování Kaizen (KVP), Reengineering a technik týmové práce. Znalosti v rozsahu základního čtyřdenního kurzu „Metody zvyšování produktivity – Štíhlá výroba“.
3/7
Název semináře
Workshop 21. 2. 2008 Ostrava Řízení výrobních procesů pomocí tahového principu KANBAN Cíl workshopu
Obsah workshopu
Připravit pracovníky pro navrhování a implementaci tahového systému řízení výroby KANBAN ve výrobních, zásobovacích a distribučních procesech.
Systémy řízení výroby založené na principu tahu a tlaku – srovnání, výhody, nevýhody
Metody vedení workshopu
Simulace řízení výrobního procesu pomocí systému Kanban
Výklad jednotlivých možností řízení procesů pomocí metody KANBAN je podporován řešením případových studií. Na konkrétních uskutečněných projektech ve výrobních firmách jsou probírány možnosti systému KANBAN, přínosy a rizika implementace. Součásti workshopu je simulace výrobního procesu řízeného systémem KANBAN.
Tři varianty kanbanových systémů
Cílová skupina
Postup zavádění systému Kanban ve firmě
Pracovníci odpovědni za plánování a řízení výrobních, skladovacích nebo distribučních procesů, pracovníci odpovědni za návrh technologických procesů a za projekty soustavného zlepšování.
Nutné podmínky pro zavedení systému Kanban
Kanban – tahový způsob řízení výrobních, zásobovacích a distribučních procesů
• Kanban objednávkový • Kanban fixních cyklů • CONWIP Návrh kanbanového okruhu, výpočet kanbanových karet Pomůcky využívané v systému Kanban Kanban a jeho využití v zásobovacích a distribučních procesech
Propojení kanbanu a vizuálního řízení Přínosy systému Kanban
Odborný garant Ing. Leoš Andrýsek Ph.D. (
[email protected])
Předpokládané znalosti
Ing. Pavel Quirenc
Základní znalosti systémů řízení výroby.
4/7
Název semináře
Workshop 22. 2. 2008 Ostrava Řízení a zlepšování business a výrobních procesů ve firmě Cíl workshopu
Obsah workshopu
Poskytnout pracovníkům a vlastníkům firmy znalosti potřebné pro zlepšení procesů probíhajících ve firmě nebo pro úspěšné navrhnutí procesů nových.
Čtyři základní pilíře existence firmy Procesní a organizační pohled na firmu Proces, definice a základní klasifikace firemních procesů Možnosti mapování firemních procesů
Metody vedení workshopu Pomocí společného řešení případových studií účastníci postupně prochází všemi fázemi mapování stávajících procesů a poznávají možnosti zlepšení tohoto stavu. Účastníci získají potřebné teoretické znalosti potřebné pro provádění jak malých tak i velkých změn ve firemních procesech. V průběhu workshopu je poskytnut účastníkům prostor pro sdílení vlastních zkušeností.
Cílová skupina Vlastníci a vrcholový management firmy, pracovníci odpovědni za optimalizaci firemních procesů, pracovníci odpovědni za zlepšování a rozvíjení firemní organizace.
Popis firemních procesů pro jejich následnou analýzu Vymezení procesu ve firmě a určení jeho poslání – cíle Vlastníci a zákazníci procesu Diagram procesního prostředí a diagram toku dat Stanovení měřitelných charakteristik procesu Řízení zdrojů vyžadovaných procesem Postup při zlepšování nebo navrhování procesů Určení priorit při výběru procesu pro přepracování Pravidla pro vytvoření týmu změn Vypracování variant nového procesu, výběr optimální varianty Hlavní principy přeměny procesu Přínosy procesního řízení Kontinuální zlepšování procesů – Kaizen Skokové zlepšení procesů – Reengineering
Předpokládané znalosti
SW nástroje používané pro procesní řízení
Základní znalost organizace a řízení firmy.
Odborný garant Ing. Leoš Andrýsek Ph.D. (
[email protected]) Mgr. Romana Pivodová
5/7
Cena a organizační pokyny Účastnický poplatek: Účastnický poplatek činí 3 500 Kč bez DPH (4 165 Kč včetně DPH). Účastnický poplatek zahrnuje absolvování jednodenního workshopu, občerstvení, oběd a studijní materiály pro jednu osobu. Účastnický poplatek včetně 19% DPH uhraďte dle e-mailem obdržených pokynů do 5 pracovních dnů před začátkem kurzu na účet 374316843/0300. Jako variabilní symbol uveďte Vaše IČO. Bez jeho úhrady není Vaše účast na kurzu možná. Po připsání na náš účet Vám zašleme daňový doklad.
Slevy: Při objednávce dvou a více osob z jedné společnosti na jeden produkt v jeden konkrétní termín poskytujeme slevu ve výši 10 % z ceny bez DPH. Opakovaným klientům náleží sleva ve výši 5 % z ceny bez DPH. Slevy se navzájem sčítají.
Místo konání kurzu: Ostrava, sídlo firmy INVENTIO CONSULTING s.r.o., Nádražní 16, 702 00 Ostrava – Moravská Ostrava.
Časový harmonogram: 9.00–12.00 dopolední program 12.00–13.00 přestávka na oběd 13.00–17.00 odpolední program
Objednávky vyřizuje: Pavla Kaimová, tel.: 596 130 803, GSM: 605 230 776, fax: 596 130 804, e-mail:
[email protected]
Kontaktní informace: INVENTIO CONSULTING s.r.o., zapsaná u Krajského soudu v Ostravě, oddíl C, vložka 22636, IČ 25859692, DIČ: CZ25859692, bankovní spojení: 374316843/0300 (ČSOB, a.s.) Nádražní 16, 702 00 Ostrava, tel.: 596 130 803, fax: 596 130 804, mobil: 605 230 776, e-mail:
[email protected]
6/7
Přihláška Procesní a systémová FMEA – analýza možných vad a jejich důsledků 31. 1. 2008
❏*
SMED, 5S, Poka-Yoke, Jidoka 6. 2. 2008
❏*
Kaizen, Reengineering, Týmová práce 7. 2. 2008
❏*
Řízení výrobních procesů pomocí tahového principu KANBAN 21. 2. 2008
❏*
Řízení a zlepšování business a výrobních procesů ve firmě 22. 2. 2008
❏* * zaškrtněte vybrané
Jméno a příjmení Funkce Oddělení Telefon Mobil E-mail Společnost Fakturační adresa Osoba zodpovědná za vzdělávání Telefon E-mail Datum Podpis
Tato objednávka je závazná. Při stornu vybíráme manipulační poplatek ve výši 1000 Kč.Při odhlášení později než 14 kalendářních dnů před začátkem workshopu je splatný celý účastnický poplatek. Pořadatel workshopu si vyhrazuje právo na případné změny programu workshopu z naléhavých důvodů.
7/7
