Název semináře
Workshop 9. 11. 2007 Ostrava Řízení a zlepšování jakosti v probíhajících výrobních procesech Cíl workshopu
Obsah workshopu
Seznámit účastníky workshopu s možnostmi účinného řízení a zlepšování jakosti v probíhajících výrobních procesech. Naučit účastníky používat nástroje pro řízení a zlepšování jakosti.
Charakteristika výrobních procesů z hlediska kvality, produktivity a nákladů
Metody vedení workshopu
Řešení neshod metodou 8D
Kombinací teoretických znalostí s řešením případových studií jsou posluchači vedeni ke schopnostem samostatně aplikovat získané znalosti při řešení problémů řízení a zlepšování jakosti. Účastníci workshopu jsou aktivně zapojováni do řešení případových studií. V průběhu workshopu je poskytnut účastníkům prostor pro sdílení vlastních zkušeností se zlepšováním firemních procesů.
Aplikace požadavků normy ISO 9000-2000 n Demingův cyklus zlepšování jakosti PDCA Sedm základních nástrojů zlepšování jakosti
Proces stanovení kořenové příčiny problému Diagram příčin a následků Metoda 5x proč SPC, způsobilost procesů a statistické přejímky FMEA procesu Procesní a výrobkový audit jako zdroj podnětů pro zlepšení Využití metod soustavného zlepšování (Kaizen) při zlepšování jakosti Metody zabránění vzniku vad (Poka-Yoke)
Cílová skupina
SW podpora řízení jakosti ve výrobních procesech
Management, techničtí pracovníci, pracovníci kvality a logistiky odpovědni za udržování a zlepšování jakosti procesů, výrobků nebo služeb.
Organizace činností řízení a zlepšování jakosti ve výrobních procesech
Odborný garant Ing. Leoš Andrýsek Ph.D. (
[email protected])
Předpokládané znalosti Základní znalost systému řízení jakosti. Základní znalost výrobních procesů.
1/5
Název semináře
Workshop 15. 11. 2007 Ostrava Kaizen, Reengineering, Týmová práce Cíl workshopu
Obsah workshopu
Připravit pracovníky na zavedení nebo zdokonalení systému zlepšování firemních procesů a činností jak formou malých soustavných změn (Kaizen),tak i pomocí větších, zásadních projektů (Reengineering). Týmová práce je pak sjednocujícím činitelem všech zlepšení realizovaných ve firmě.
Úvod do metod zvyšování výkonnosti firmy, znaky inovativní firmy
Metody vedení workshopu Pomocí společného řešení případových studií účastníci postupně prochází všemi fázemi projektu od návrhu až po implementaci a ověření účinnosti zavedených změn. Před každým krokem je stručně shrnuta potřebná teorie z probírané oblasti a objasněny možnosti řešení.
Faktory zvyšování produktivity a efektivity Základní principy zlepšování Motivace a vytváření motivačního systému pro podporu zlepšování Programy podpory kreativity pracovníků Systém individuálního zlepšování Systém zlepšování pomocí dočasných týmů Systém zlepšování pomocí trvalých týmů Návrh systému vzdělávání pro podporu systému Kaizen Mapování firemních procesů Reengineering firemních procesů Techniky týmového zlepšování
Odborný garant Cílová skupina
Ing. Leoš Andrýsek Ph.D. (
[email protected])
Pracovníci ze všech pozicí ve firmě, kteří jsou odpovědni jak za vytváření a podporování systému pro zlepšování tak i pro pracovníky, kteří vedou nebo se účastní práce v týmech provádějících projekty zlepšení.
Předpokládané znalosti Základní znalosti o systémech zlepšování Kaizen (KVP), Reengineering a technik týmové práce. Znalosti v rozsahu základního čtyřdenního kurzu „Metody zvyšování produktivity – Štíhlá výroba“.
2/5
Název semináře
Workshop 16. 11. 2007 Ostrava SMED, 5S, Poka-Yoke, Jidoka Cíl workshopu
Obsah workshopu
Připravit pracovníky pro projektování nebo zlepšování pracoviště – buňky – linky na základech přístupů štíhlé výroby tak, aby byly eliminovány neproduktivní činnosti, nepřidávající výrobku hodnotu.
Základní principy budování a provozování efektivního pracoviště – buňky – linky Vytvoření přehledného, uspořádaného, bezpečného a čistého pracoviště – metoda 5S Základní principy metody 5S
Metody vedení workshopu
Popis pěti základních pilířů metody 5S a jejich implementace
Pomocí společného řešení případových studií účastníci postupně prochází jednotlivé možnosti zvýšení efektivity pracoviště – buňky - linky. Před každým krokem je stručně shrnuta potřebná teorie z probírané oblasti a objasněny možnosti řešení.
Návrh auditu 5S Vytváření vhodných podmínek pro zavedení a udržení efektivního systému 5S Vizualizace pracoviště, podpora vizuálního řízení pracoviště Systém rychlého seřízení strojů – nástrojů, metoda SMED Potenciál metody SMED, možnosti využití
Cílová skupina
Základní druhy plýtvání vyskytující se při přeseřízení stroje – nástroje
Pracovníci ze všech pozicí ve firmě, kteří jsou odpovědni za návrh nebo zlepšování výkonnosti a efektivnosti výrobních procesů.
Tři základní kroky vedoucí k redukci času seřízení stroje – nástroje
Předpokládané znalosti Základní znalosti procesů probíhajících ve výrobních firmách, základní znalosti principů štíhlé výroby.
Návrh auditu seřízení stroje – nástroje Záznam seřízení na video Analýza postupu seřízení stroje – nástroje Standardizace výsledků analýzy Zajištění kvality produkce pomocí metody Poka-Yoke Základní oblasti využití metody Poka-Yoke Nejčastější místa vzniku chyb Nejčastější chyby ve výrobním procesu Postup navržení systému Poka-Yoke Využití FMEA při návrhu Poka-Yoke Ověření funkčnosti systému Poka-Yoke Návrh systému Jidoka a Andon
Odborný garant Ing. Leoš Andrýsek Ph.D. (
[email protected])
3/5
Cena a organizační pokyny Účastnický poplatek: Účastnický poplatek činí 2 900 Kč bez DPH (3451 Kč včetně DPH). Účastnický poplatek zahrnuje absolvování jednodenního workshopu, občerstvení, oběd a studijní materiály pro jednu osobu. Účastnický poplatek včetně 19% DPH uhraďte dle e-mailem obdržených pokynů do 5 pracovních dnů před začátkem kurzu na účet 374316843/0300. Jako variabilní symbol uveďte Vaše IČO. Bez jeho úhrady není Vaše účast na kurzu možná. Po připsání na náš účet Vám zašleme daňový doklad.
Místo konání kurzu: Ostrava, sídlo firmy INVENTIO CONSULTING s.r.o., Nádražní 16, 702 00 Ostrava – Moravská Ostrava.
Časový harmonogram: 9.00–12.00 dopolední program 12.00–13.00 přestávka na oběd 13.00–14.00 odpolední program
Objednávky vyřizuje: Pavla Kaimová, tel.: 596 130 803, GSM: 605 230 776, fax: 596 130 804, e-mail:
[email protected]
Kontaktní informace: INVENTIO CONSULTING s.r.o., zapsaná u Krajského soudu v Ostravě, oddíl C, vložka 22636, IČ 25859692, DIČ: CZ25859692, bankovní spojení: 374316843/0300 (ČSOB, a.s.) Nádražní 16, 702 00 Ostrava, tel.: 596 130 803, fax: 596 130 804, mobil: 605 230 776, e-mail:
[email protected]
4/5
Přihláška Řízení a zlepšování jakosti v probíhajících výrobních procesech 9. 11. 2007
❏*
Kaizen, Reengineering, Týmová práce 15. 11. 2007
❏*
SMED, 5S, Poka-Yoke, Jidoka 16. 11. 2007
❏* * zaškrtněte vybrané
Jméno a příjmení Funkce Oddělení Telefon Mobil E-mail www Společnost Fakturační adresa Osoba zodpovědná za vzdělávání Telefon E-mail Datum Podpis
Tato objednávka je závazná. Při stornu vybíráme manipulační poplatek ve výši 1000 Kč.Při odhlášení později než 14 kalendářních dnů před začátkem workshopu je splatný celý účastnický poplatek. Pořadatel workshopu si vyhrazuje právo na případné změny programu workshopu z naléhavých důvodů.
5/5
