VTC als tool of Management Om de bezwaren, verbonden aan de tijdstudie methodes en aan de verschillende bewegingstechnieken weg te nemen, heeft Raadgevend Bureau Berenschot in de jaren 70, op grond van haar ervaring in de confectie industrie het VTC (Vereenvoudigde Tarifering Confectie) ontwikkeld. Voor de opbouw van het VTC systeem zijn de bewegingspatronen van naaisters gesplitst in een groot aantal bewegingspatroontjes. Van elk element zijn in de praktijk MTManalyses gemaakt waardoor per element het bewegingspatroon en de daarbij behorende tijd zijn vastgelegd. De splitsing van de bewegingspatronen in elementen is dusdanig gemaakt, dat deze voor alle confectie bedrijven in alle branches kunnen worden toegepast. Het VTC-systeem is vooral een instrument voor het bevorderen en het bewaken van de productiviteit, het verbeteren van het kwaliteit niveau en de beheersing daarvan, het snel en betrouwbaar samenstellen van de Kostprijs, het maken van een doelmatige keuze en inzet van productiemiddelen, het versneld opleiden van direct productief personeel, etc. In het tweede gedeelte van dit artikel wordt nader ingegaan op de opleiding van de naaisters, persers e.d. waarbij tevens verschillende andere managementaspecten aan de orde zullen komen.
INLEIDING De toenemende druk op de kostprijs enerzijds en de steeds sterker wordende aanvallen van de afzetmarkt op de winstmarges anderzijds, noodzaken tot een voortdurend zoeken naar kostenverlagende productie methodes. Werkmethode onderzoek, een oud begrip komt dan ook opnieuw in de belangstelling. Dit alles is bekend en is tot nu toe geen nieuws. Bekend is dat bijv. een mouwstuk met 2 handen kan worden opgepakt, maar ook met een hand (afb. 1). Het is waarschijnlijk minder bekend dat de eerste methode tweemaal zoveel tijd vereist van de (dure) VTC als tool of management
naaisterminuten als de laatste. Welke van beide methodes in de naaizaal wordt toegepast is waarschijnlijk in het geheel niet bekend. Werkmethode onderzoek is dan ook weer actueel.
Afbeelding 1: Mouwdelen nemen.
1. De algemene werkwijze in de arbeidsanalyse Dat de bovengeschetste “diepgang” in de “arbeidsontwikkeling” veel mode bedrijven niet bereikt, vindt hoofdzakelijk zijn oorzaak in de algemeen toegepaste tijdstudie systemen zoals het klokken van tijden. Deze maken intensief werkmethode onderzoek helaas niet mogelijk. Immers de afzonderlijke bewegingen die een naaister voor het uitvoeren van haar bewerking toepast en in het bijzonder de overbodige bewegingen ontglippen bij de tijdstudie methode aan het kritisch oog van de arbeidsanalist, de naaizaalchef en de groepsleidsters. Deze methode is daarvoor te grof. Bovendien is het maken van een tijdstudie pas mogelijk nadat de naaister op een bewerking is ingewerkt. De eerste instructie van nieuwe bewerkingen kan als gevolg daarvan nauwelijks aan de hand van een uitgekiende werkmethode plaatsvinden. Het is juist deze eerste instructie die bepalend is voor de methode die de naaister zich zal aanwennen. Voor bedrijven in het modieuze genre geldt dan tevens dat op het moment, waarop een tijdstudie kan worden gemaakt, inmiddels een nieuw model in bewerking is genomen. De arbeidsanalist en de productieleiders lopen dan inderdaad achter de feiten aan, terwijl zij vóór
Pagina 1
behoren te zijn, wil van enige organisatie (in plaats van improvisatie) sprake zijn. Het langs deze weg opgebouwde werkmethode archief is al verouderd, voordat er gebruik van kan worden gemaakt. Het beschikken over degelijk uitgebalanceerde werkverdelingen van elk van de in productie zijnde modellen, die voor de productie start de productieleiding ter beschikking staan, is dan ook voor de meeste mode bedrijven een nobel streven 2. MTM -Systeem De hoop, dat de technieken van de bewegingsstudie, in het bijzonder het MTM systeem, ons met het oplossen van de genoemde problemen verder op weg zouden helpen, is allang vervlogen. Wel maakt het MTM-systeem intensief werkmethode onderzoek mogelijk. Dit systeem onderscheidt vele soorten van afzonderlijke bewegingen, waardoor elke beweging kan worden bekritiseerd. Het maken van een MTM analyse vergt te veel tijd van de (ook weer dure) arbeidsanalisten. Bovendien vraagt toepassing van het MTM-systeem een grote deskundigheid, die alleen wordt verkregen door degelijke opleiding en praktische oefening. De ervaring heeft geleerd, dal het MTM- systeem door zijn moeilijke overdraagbaarheid leidt tot ‘kortsluiting’ tussen arbeidsanalist en leidinggevende functionarissen. Men spreekt ,,op verschillende golflengtes” in het overleg tussen deze functionarissen. Het gevolg hiervan is, dat leidinggevenden functionarissen de voorgestelde werkmethodes niet op hun ‘ haalbaarheid’ kunnen beoordelen en dat zij er als gevolg daarvan niet achter kunnen staan. Het uiteindelijke gevolg is dat er in de naaizaal een andere veelal ‘duurdere’ werkmethode wordt uitgevoerd. 3. Het VTC Systeem. Om de bezwaren, verbonden aan de tijdstudie methodes en aan de verschillende bewegingstechnieken weg te nemen,heeft Raadgevend Bureau Berenschot op grond van zijn ervaring in de kledingindustrie het VTC systeem VTC als tool of management
(Vereenvoudigde Tarifering Confectie) ontwikkelt. Opbouw: Voor de opbouw van het VTC systeem zijn de bewegingspatronen van naaisters gesplitst in een groot aantal bewegingspatroontjes: de elementen. Deze kan men het beste vergelijken met bouwstenen, waarmede men elke naaizaal bewerking kan opbouwen. Zolang de bewerking met medewerking van de naaister wordt uitgevoerd. Van elk element zijn in de praktijk MTM analyses gemaakt, waardoor per element het bewegingspatroon en de daarbij behorende tijd zijn vastgelegd De splitsing van de bewegingspatronen in elementen is dusdanig gemaakt, dat deze toepasbaar zijn voor alle confectie bedrijven in alle branches. Bij voorbeeld het element met code A1 (afbeelding 2) nemen enkel stuk" met linker of rechterhand bestaande uit: - reiken naar stuk - grijpen - naar werkplek verplaatsen wordt zowel in damesbovenkleding als in de herenbovenkleding, maar ook in de foundationindustrie op gelijke wijze uitgevoerd. Om de hantering van deze elementen te vereenvoudigen, is van elk element een afbeelding gemaakt, waarop de inhoud hiervan staat weergegeven. Op deze wijze is een "set" met 70 elementen met afbeeldingen samengesteld.
Afbeelding 2. Voorbeeld van de opbouw grondtijd Analyse L R G M
Omschrijving
R Reiken naar stuk Grijpen Naar werkplek verplaatsen Totaal
Afgerond in cmin
Afstand in dm
< 3
> 3
R2OB .60 G5G2 .34 M2O8 .64
R5OB 1.10 G5G2 .34 M5O8 1.08
1.58
2.52
1.5
2.5
Pagina 2
Wijze van hanteren: Door de plaatjes van de uitgevoerde bewegingen naast elkaar te leggen een "filmstrip" van de werkmethode, waar de bijbehorende MTM analyses slechts als een achtergrondgegeven fungeren. Juist dit visueel maken van de werkmethode vergroot het inzicht in de handelingen, die de naaister uitvoert en vereenvoudigt het zoeken naar werkmethode verbeteringen. Een aanvankelijk logisch en vanzelfsprekend handelingen patroon, zoals dat in de praktijk wordt waargenomen, blijkt na enig werkmethode onderzoek, met behulp van de plaatjes, toch nog aanzienlijk te kunnen worden verbeterd. Om dit te illustreren, volgt thans een gedeelte uit een analyse van de bewerking “achter armnaad stikken” volgens de methode, zoals deze in de naaizaal werd gevolgd (afbeelding 3) te weten: - Bovenmouw nemen en op het machineblad leggen - Ondermouw nemen en op de bovenmouw leggen - Bij het begin van de te stikken achterarmnaad verpakken - De 2 delen bij het begin van de naad goed op elkaar leggen - Goed gelegde delen onder naald brengen - Naad hechten - Langs de naadkanten terugreiken en de naadkanten verder goed leggen. - Een naadstuk van l0 cm stikken. - Enz. Dit gedeelte van de werkmethode lijkt logisch te zijn en komt dan ook veel voor. Maar is de methode ook net zo efficiënt als logisch?
Afbeelding 3 . Waargenomen methode VTC als tool of management
Na enig gepuzzel met de beschikbare plaatjes blijkt door hel aanbrengen van een machine blad vergroting Iinks en rechts van de naaister de methode aanzienlijk te kunnen worden verbeterd en als volgt (afb. 4): - Linker en rechterhand nemen gelijktijdig de boven en ondermouw bij het naadbegin. begin van naad goed op elkaar leggen plus de naadkanten gedeeltelijk goed op elkaar leggen. - goed gelegde delen op elkaar leggen - Goed gelegde delen onder naald brengen - Hechten en aansluitend l0 cm stikken. De verbeterde methode levert een Tijdsbesparing van 7,5 cmin op of wel circa 40 procent.
Afbeelding 4. Verbeterde methode
Waarschijnlijk denkt u dat dit voorbeeld wel een uitzondering zal zijn, speciaal voorbereid voor dit artikel. Deze gedachte is juist. Maar toch is in de praktijk bewezen, dat in die bedrijven waar het VTC-systeem wordt toegepast, besparingen van gemiddeld 20 procent of meer geen uitzondering zijn. En dan bedoelen wij gerealiseerde besparingen. Gerealiseerd, omdat aan de leidinggevende functionarissen en kwaliteitsfunctionarissen, maar ook aan naaisters met behulp van deze plaatjes op duidelijke wijze de “bedoelde" werkmethode kan worden overgedragen. En wel vooral omdat deze functionarissen bij de totstandkoming van de werkmethode als gesprekspartners “op dezelfde golflengte" hun bijdragen kunnen leveren, waardoor de voorgespelde werkmethodes niet langer het geestelijk eigendom van de arbeidsanalist zijn, doch eigendom van een team wordt, dat er
Pagina 3
samen voor slaat de verbetering mogelijkheden in de praktijk door te voeren. En als we het dan hebben over het onderwerp motivatie van de medewerkers in het bedrijf, een actueel onderwerp, waarvan zowel psychologen als sociologen ons steeds weer vertellen, dat we er zo nodig aandacht aan moeten besteden, dan menen wij hiermee een voorbeeld te hebben gegeven op welke manier de motivatie kan worden verhoogd. 4. Het VTC/systeem als instrument van management. Uit het voorgaande is al gebleken, dat de met behulp van het VTC-systeem vastgelegde werkmethode een duidelijk hulpmiddel is bij het leiding geven. Dat de voordelen van het VTC-systeem in management niet beperkt zijn tot dit “op zich al zo belangrijke winstpunt”, blijkt ook uit het navolgende. Afstemmingen: Na enige ervaring in de praktijk met het VTC systeem kunnen de arbeids analisten samen met de productieleiding werkmethodes voor nieuwe bewerkingen samenstellen, die nog niet in de praktijk werden uitgevoerd. Immers met behulp van de plaatjes en een naaimachine kan je de beste werkmethode "construeren". Dit betekent dat vóór het in productie nemen van een nieuw model alle werkmethodes en de daarbij behorende tijdnormen bekend zijn. De “attachments", voor zover deze bij het werkmethodeonderzoek noodzakelijk zijn gebleken, kunnen al vóór aanvang van invoering van de ontworpen methode op de machine zijn aangebracht en de bandleidster of de instructrice kan gewapend met een duidelijk vastgelegde werkmethode en een naaimachine, die geheel op de bewerking is afgestemd, direct beginnen met het geven van een doelgerichte instructie, zonder omwegen en zonder probeersels. Voor de bedrijven in het modieuze genre (en wie is dat tegenwoordig niet meer), treedt echter nog een ander voordeel op de voorgrond. Doordat alle werkmethodes en daarbij behorende tijden al voor aanvang van de productie bekend zijn, is het mogelijk vooraf een uitgekiende werkverdeling VTC als tool of management
voor de band, waarin het desbetreffende model gaat "draaien" op te stellen. Hierdoor wordt tijdens het invoeren van nieuwe modellen of producten het verschuiven van werkzaamheden naar andere naaisters, verschuivingen die telkens weef opnieuw inwerktijd vergen, tot een minimum beperkt. Het zal geen nader betoog behoeven om duidelijk te maken, dat de van tevoren geanalyseerde werkmethodes, de van te voren aangepaste machines en een van tevoren uitgekiende werkverdeling voor de leiding een ,,tool of management" vormen bij de invoering van nieuwe modellen of producten. improvisatie is organisatie geworden met het resultaat, dat het prestatieverlies door modelwisseling aanmerkelijk wordt gereduceerd en dat de aanlooptijd wordt verkort, waarmee een hogere productiviteit wordt bereikt. Bovendien heeft toepassing van het VTC' systeem een gunstige invloed op de geproduceerde kwaliteit. Kwaliteit: De mate waarin de gerealiseerde kwaliteit overeenkomt met de bedoelde kwaliteit is afhankelijk van: l. in hoeverre de bedoelde werkmethodes garant staan voor het bereiken van de gewenste kwaliteit. 2. in welke mate de bedoelde werkmethodes in de praktijk worden aangehouden. ad 1. In hoeverre de bedoelde werkmethodes op de na te streven kwaliteit zijn afgestemd, is bij het toepassen van tijdstudie technieken nauwelijks te bepalen. Veelal wordt het kwalitatief uiterlijk, bepaald door kleine bewegingen tijdens de bewerking. Zoals bij voorbeeld bij het op de juiste wijze gesloten houden van de paspels, bij het hechten van een paspelhoek. In tegenstelling tot een VTC analyse blijft in een tijdstudie analyse de beweging “onzichtbaar", laat staan dat duidelijk is, hoe deze beweging dient te worden uitgevoerd. ad 2. In welke mate de bedoelde werkmethode in de praktijk inderdaad wordt gevolgd, is afhankelijk van de methode die is geïnstrueerd. De tijdstudie analyse biedt in deze weinig houvast in tegenstelling tot de VTC Pagina 4
analyse. die juist op overdracht van de bedoelde werkmethode en daarmee op de overdracht van de “ingebouwde” kwaliteit is afgestemd. Toepassing van het VTC systeem leidt dus niet alleen tot betere beheersing van de kwaliteit maar tevens tot een verbetering van de kwaliteit, dankzij een goed inzicht in de bewegings patronen en de noodzakelijke bewerkingen om de kwaliteit te waarborgen. Investeringen: Het VTC systeem is ook heel bruikbaar ter ondersteuning van beslissingen bij de aanschaf van nieuwe machines. Nieuwe machines vragen vaak om een aantal vernieuwde bewegingspatronen. Door de mogelijk nieuwe bewegingspatronen en de daarbij behorende VTC tijden te vergelijken met de oude methode, is het voordeel snel en nauwkeurig te bepalen. 5. Opleiding van productie medewerksters. Juist door het duidelijke inzicht, dat men met behulp van de “plaatjes" in een bewerking krijgt, wordt het onderkennen en analyseren van de moeilijkheden die een bewerking kan bevatten, vereenvoudigd. Dat analyse van de bewerkingsmoeilijkheden van belang is, vloeit voort uit het feit dat deze de struikelblokken vormen in de opleiding van naaisters, perssters, etc. die als gevolg daarvan sterke mate verantwoordelijk zijn voor de opleidingsduur. Om deze opleidingsduur te kunnen bekorten, een actueel probleem, is er aansluitend en met behulp van het VTC systeem een systeem van versnelde scholing ontwikkelt, de “vaardigheidstraining”. Uitgangspunt voor de vaardigheidstraining is de VTC analyse ( zie afbeelding 5) Van deze VTC analyse wordt door een daartoe opgeleide scholingsanalist een, scholingsanalyse" opgesteld. Dat wil zeggen een analyse van de moeilijkheden en ”foefjes “, die in het bewegingspatroon voorkomen en die bij de Instructie bijzondere aandacht vragen. De naaister moet niet al zoekend de methode leren, maar zij dient direct de Juiste beweging aan te leren. Aan de hand van een dergelijke VTC als tool of management
scholingsanalyse wordt vastgesteld voor welke ‘struikelblok’, training in de vorm van basisoefeningen noodzakelijk is. Waarna het ontwerp van de basisoefeningen, vaak opklimmend in moeilijkheidsgraad, plaatsvindt, wederom met behulp van het VTC-systeem. Zo kan je je voorstellen dat voor een bewerking verscheidene basisoefeningen noodzakelijk zijn. Kenmerkend voor de vaardigheidstraining is, dat de opleiding van de naaister vanaf het eerste moment, dus al bij de kennismaking met de machine, gericht is op de bewerkingen, die de naaister na beëindiging van haar opleiding in de productie zal gaan uitvoeren. De basisoefeningen vormen als gevolg daarvan een essentieel onderdeel van de opleiding en zullen eerst op 100 procent niveau moeten worden beheerst, voordat aan de bewerking wordt begonnen Vervolgens wordt voor de desbetreffende op te leiden bewerking een opleidingsprogramma opgesteld, dat de volgende onderdelen omvat: - machinevaardigheid Een geprogrammeerde opleiding in het leren beheersen van het type machine, zoals deze ook later na beëindiging van de opleiding in de naaizaal. zal worden gebruikt. Dat deze machine ook van alle bij de bewerking behorende attachnments moet zijn voorzien is daarbij voorwaarde. -Basisoefeningen De al besproken voortraining van de moeilijkheden en foefjes uit de bewerking. -Elemententraining De stap voor stap leren van de bewerking. Voor deze training wordt de bewerking onderverdeeld in logische stappen'. Elke stap wordt afzonderlijk geïnstrueerd en getraind. Pas nadat de naaisier de stap beheerst, mag zij aan de volgende stap beginnen. Beheerst zij ook deze stap dan worden de beide stappen in de training gecombineerd, etc. -Volhardingstraining Nadat de leerling-naaister de elementen training heeft volbracht en als gevolg daarvan de bewerking kwantitatief en kwalitatief op 100 procent beheerst' begint Pagina 5
de volhardingstraining Deze training heeft tot doel de naaister geleidelijk te trainen op het realiseren van een 100 procent prestatie gedurende de gehele dag. De opleiding is pas dan beëindigd, als de naaister inderdaad daartoe in staat is als 100 procent naaister aan de groepsleidster kan worden overgedragen, met een daaraan gekoppelde nazorg. Het opleidings programma omvat tevens een tijdsplan voor elk van de opleidingseisen met een daaraan gekoppelde voortgang controle, waardoor het mogelijk wordt tijdig te ontdekken of een leerling naaister een bepaalde hindernis niet overkomt. Herhaling van de desbetreffende basisoefening is dan soms gewenst. Voorwaarde voor het slagen van een dergelijke versnelde scholing is echter dat een naaister wordt opgeleid die voor de confectie industrie in het algemeen en voor de desbetreffende bewerking in het bijzonder geschikt is. Om het mislukken van de opleiding tot een minimum te beperken en om de juiste naaister ook inderdaad op de bewerking te kunnen inzetten, heeft de Industrial Training Research Unit van de Universiteit van Cambridge een aanleerbaarheids proef ontwikkeld, specifiek voor de confectie industrie. De proef, die een halfuur tijd neemt en door het bedrijf zelf kan worden uitgevoerd, verteld in welke mate de kandidaat aanleerbaar’ is en op welk niveau zij zou kunnen presteren, na afronding van de opleiding. Op deze wijze is een integraal systeem ontstaan, bestaande uit het VTC-systeem, vaardigheidstraining en selectie, dat geheel op de confectie industrie is afgestemd en tot een aanzienlijke verkorting van de opleidingsduur leidt. In bedrijven in binnen- en buitenland waar deze opleidingstechnieken worden toegepast varieert de opleidingsduur tussen 4 tot 12 weken, voor een opleiding van "geen enkele ervaring” hebben "tot een kwalitatieve en Kwantitatieve prestatie van 100 procent”. Overige managementaspecten: In het voorgaande is het VTC-systeem hoofdzakelijk belicht vanuit de productie afdelingen en wel in het bijzonder vanuit VTC als tool of management
de naaizaal. Het VTC-systeem heeft echter ook buiten de productieafdelingen een duidelijke bijdrage tot verbetering van management. Enkele voorbeelden hiervan zijn: 1. De kostprijscalculatie: Juist gestelde bewerkingstijden vormen de hoeksteen voor een betrouwbare kostprijscalculatie. Het VTC-systeem maakt hel mogelijk, de gemiddelde en geschatte bewerkingstijden, waarop de kostprijscalculaties dikwijls zijn gebaseerd, te vervangen door realistische bewerkingstijden. Zodra een nieuw model klaar is, kan de arbeidsanalist met behulp van zijn "plaatjes" voor de nieuwe bewerking de beste werkmethodes analyseren. Hij verkrijgt daarmee gelijktijdig de bewerkingstijden. Voor de overige min of meer standaardbewerkingen kan hij de desbetreffende bewerkingsanalyses uit zijn VTC-archief trekken en ze controleren op de toepasbaarheid voor het te calculeren model. Mocht daarbij een modelafwijking blijken op te treden dan is de analyse op snelle wijze aan te passen. De totale bewerkingstijd van een nieuw model kan als gevolg daarvan snel en betrouwbaar van tevoren worden vastgesteld, waardoor een betrouwbare kostprijscalculatie mogelijk wordt, zeer zeker in een markt die zich kenmerkt door scherpe concurrentie en prijsconcessies is een betrouwbare kostprijscalculatie onontbeerlijk om financiële verrassingen te voorkomen. 2. De planning: We denken verder aan de "planning" die voor het beheersen van de doorlooptijden en voor het aanhouden van de overeengekomen levertijden zijn werkzaamheden voor een belangrijk deel op verwerkingstijden moet baseren. Om deze planning echter een realistische basis te geven zijn vooraf bepaalde en betrouwbare bewerkingstijden noodzakelijk. Slechts dan is het mogelijk de capaciteiten, dat wil zeggen het aantal beschikbare productie minuten per seizoen of per periode en de productieplanning, dat wil zeggen hoeveel stuks van de modellen a, b en c in de desbetreffende periode kunnen worden geproduceerd' realistisch op elkaar
Pagina 6
af te Stemmen. De interne oorzaken van levertijd overschrijding worden op deze wijze in sterke mate onderdrukt.
VTC Analyse
7. Toepasbaarheid De constructie van kleding is ondanks alle technische vernieuwingen op de huidige machine onveranderd gebleven. De 7 basis handelingen, nemen, onder de naald brengen, goedleggen voor de naald, stikken, handelingen tijdens stop, en wegleggen, zijn nog steeds van toepassing en daarmee is ook het VTC systeem toepasbaar. Het systeem leent zich uitstekend voor prijscalculaties in een tijd waar de productie ver weg staat van de plaats waar de modellen worden ontwikkeld. Ook de ontwikkelingen in opkomende economieën kunnen het voordeel doen met het VTC systeem. Juist opleiding en productiviteit zijn terreinen waar de basis ligt voor kwaliteit en kwantiteit.
Scholingsanalyse
Ontwerp van basis oefeningen
Eisen te stellen aan de naaisters
Opleidings programma
-geschiktheid voor de confectie - geschiktheid voor de Betreffende bewerking mbt : nauwkeurigheid Vaardigheid
-Machine vaardigheid –Basisoefeningen -Vaardigheidstraining (= 100% prestatie
Aanleerbaarheids test
Opleiding
6. SAMENVATTING Het VTC-systeem is in gebruik in Scandinavische, Nederlandse. Belgische, Engelse, Italiaanse en ook in Duitse bedrijven. Duidelijk is gebleken dat het systeem beter toepasbaar is dan de tijdstudie methode. De voordelen beperken zich niet tot het vinden van de rationele arbeidsmethodes en tot het doelmatige instrueren van deze methodes door leidinggevenden, maar zij omvatten ook gebieden in de bedrijfsorganisatie en in de gehele productie proces vanaf het ontwerp tot de uitlevering. Het VTCsysteem is vooral een instrument voor: - het bevorderen en het bewaken van de productiviteit. - het verbeteren van het kwaliteitsniveau en de beheersing hiervan. - het snel en betrouwbaar samenstellen van de kostprijs calculatie - doelmatige keuze en inzet in productiemiddelen - versnelde opleiding van direct productief personeel, etc. - en in het bijzonder bij een soms snel wisselend productiepakket en de hierbij behorende slagvaardige bedrijfsorganisatie VTC als tool of management
Inzet in productie
Follow up
Afbeelding 5. Opleidings model met VTC
Colofon: Dit artikel is aangepast en bewerkt door: Ing BGDJ Peskens Copyright C 2010
Pagina 7
