1
|Voorwoord: In eerste instantie wil ik de heren Lionel Doyen en PieterJan Mattan bedanken voor het begeleiden van mijn eindwerk binnen het bedrijf Quinze and Milan designers BVBA. Door hen ben ik wijzer geworden in het bedrijfsleven niet enkel op professioneel vlak maar ook de technische vaardigheden voor meubelontwerp deden een deur open gaan. Als volgt wil ik de heer Alain Monnens bedanken voor de externe begeleiding van mijn stage opdracht. Als laatste wil ik nog de mensen bedanken die me hielpen om dit alles mogelijk te maken.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
2
|Inleiding Gedurende mijn opleiding tot Bachelor in het Industrieel Product Ontwerp heb ik stap voor stap geleerd hoe het ontwikkelen van een product moet aangepakt worden. Het is duidelijk dat er heel wat verschillende facetten bij de ontwikkeling komen kijken om uiteindelijk een afgewerkt product te presenteren. In dit eindwerk bespreken we eerste de conceptfase daarna de technische uitwerking en als slot het afgewerkt product. In deze eindopdracht werd ik intern begeleid door Dhr. Alain Monnens, docent in het PIH en als extern begeleider Dhr. Lionel Doyen, hoofd van de design afdeling in de frima Quinze And Milan Designers BVBA.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
3
|Stagebedrijf Quinze & Milan Designers is een Belgisch cult design label en fabrikant van design meubilair opgericht door de Belgische conceptuele kunstenaar Arne Quinze en Yves Milan. Die laatst heeft het bedrijf in 1999 verlaten. Het assortiment basisproducten bestaat uit meubels voor het gebruik in openbare ruimten, woningen en kantoren. Naast de eigen ontwerpen produceert en distribueert Quinze & Milan Designers eveneens het werk van jonge ontwerpers, gevestigde architecten en op maat gemaakte items. In 1999, Primary Poef 01, werd een blok van fel gekleurde polyurethaanschuim op poten gemaakt. Daardoor werd de aftrap gegeven voor het gebruik van QM Foam, een bedrijfseigen materiaal dat ontwikkeld en geproduceerd wordt in huis. QM Foam verwijst naar het resultaat van een chemische reactie tussen de polyurethaanvorm en de verschillende lagen, met verschillende samenstellingen, gespoten op het schuim. Het label kenmerkt vandaag de dag diverse collecties in hout, stoffen, leer , staal, PE en beton.
Bedrijfsgegevens: QUINZE & MILAN DESIGNERS EUROPEAN HEADQUARTERS WALLE 113 8500 KORTRIJK BELGIUM T +32 56 240 590 F +32 56 240 599
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
4
|MASS |||| Een futuristisch voorsmaakje van de vorm voor artefacten die nog moeten komen. Een exploratie naar het gedrag van beton en structuren. Experimenten en visies voor leven en ontwikkeling. De beweging vastgelegd in de tijd. De MASS |||| is een betonnen bijzettafel gegoten in matrijzen gebaseerd op de uitrekking van stof. De effen oppervlakte van de bijzettafel blijft onaangeroerd tijdens de massaproductie terwijl het textuurvlak de stabiliteit van de tafel provoceert. Hun individuele, onregelmatige vorm wordt bepaald tijdens het verwerkingsproces. Vanwege het productieproces gekozen door de ontwerper zijn verschillen in grootte, vorm en gewicht onvermijdelijk. Dit is een hoogstaand kwalitatief gebruiksvoorwerp ontwikkeld voor de hedendaagse productie in België.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
5
|Opdrachtstelling De opdracht bestond uit het ontwerpen van een bijzettafel met optiek voor: - Het exploreren naar het gedrag van beton en zijn structuur, samenstelling. - Experimenteren met een gedefinieerde productietechniek. - Hedendaagse gedachtegang doorbreken. - Het contrast leggen tussen oppervlaktes. - Een rode lijn in de productievorm doch het gevoel van maatwerk.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
6
|Informatiefase 1.1 Opdrachtbepaling In dit hoofdstuk wordt de eerste fase omschreven bij het starten van een ontwerpopdracht. Er wordt een duidelijk beeld geschetst van de markt waaronder we willen bevinden. Dat tonen we aan met ondermeer een doelgroep te bepalen. Vanuit deze concretisering wordt gezocht naar mogelijke bestaande oplossingen, hedendaagse technieken. Daaruit volgend bepalen we zelf een techniek en materiaal. De volgende stap is het opstellen van een eisenpakket, dit zijn de eisen die de opdrachtgever en de gebruiker stellen. 1.1.1 Doelpubliek Ons doelpubliek is grotendeels al vastgelegd door mijn stagebedrijf maar door een mootboard aan te maken bepalen we een sfeer en een zekere gedachtegang die de gebruiker ook zou hebben.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
7
1.1.2 Marktonderzoek We maken een marktonderzoek over bestaande bijzettafels in het segment dat aangetoond wordt door ons doelpubliek. Hierbij proberen we zoveel mogelijk bruikbare informatie te verzamelen.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
8
1.1.3 Hedendaagse technieken - Concrete Chair by Tejo Remy & René Veenhuizen March 18th, 2010
Dutch designers Tejo Remy & René Veenhuizen have designed a collection of furniture that looks inflated but is actually made of cast concrete. The series includes prototypes of two chairs, a bench and table that have been cast inside plastic sheeting and reinforced with steel rods and metal fibres.
The exhibition will introduce four prototypes – two chairs, a bench and a stool – for a series of furniture that appears to be made of inflated fabric, but actually is made from poured concrete. Remy & Veenhuizen cast each prototype as a single piece in individual molds created from waterproof PVC or plastic sheeting. Once assembled, the molds are placed upside down and concrete is poured into the feet. The legs are steel reinforced and the concrete itself contains small metal fibers that add stability. Within two days the works are solid enough for the mold to be cut off; and, within two weeks, the furniture is completely dry.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
9
“We wanted to create landscape elements that were tactile and soft, even though they were made from concrete. The original idea was to work with big rubber molds to create a soft appearance,” said Veenhuizen. Remy added, “We reduced the size of the works to make them more manageable. Then, as we experimented with the concrete, we became interested in the amount of pressure the concrete put on the molds, and how the end result made that pressure permanently visible.” “These new prototypes reflect the ingenuity, curiosity and inventive use of materials that are hallmarks of Tejo and René’s design ethos,” said Industry Gallery owner Craig Appelbaum.
- Same technique:
Concrete quilt,
Detail from the concrete quilt.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
10
- FattyShell (v.01) by Kyle Sturgeon, Chris Holzwart and Kelly Raczkowski May 19th, 2010
Here’s another student project that involves filling stitched structures with concrete (see Grompies by AA students in our earlier story), this time by architecture students Kyle A. Sturgeon, Chris Holzwart and Kelly Raczkowski from the University of Michigan. The team created this structure by pouring concrete between two sheets of rubber that have been stitched together.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
11
Called FattyShell (v.01), the two rubber patterns were stitched together, attached to a wood frame and tensioned at certain parts with cables.A cement-based concrete was then poured between the sheets at 3 hourly intervals.Plywood discs were attached to the rubber surface in order to control thickness.
The rubber sheets were then cut away, leaving the concrete structure with impressions of the stitching and seams.
The project was completed with instructors Dave Pigram of Supermanoeuvre and Wes McGee of MatterDesign.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
12
- Concrete Cloth by Concrete Canvas November 27th, 2009
UK company Concrete Canvas have been awarded Material of the Year 2009 by materials consultancy Material ConneXion for their cement-impregnated fabric.
Called Concrete Cloth, the material consists of cement layered between fabric that can bond with water, backed with PVC.
The product can be formed into the required shape then allowed to absorb water, causing it to set after two hours. The material can be used structurally and is fireproof and waterproof. The designers hope it will have applications in disaster relief, military and commercial environments.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
13
1.1.4 Subbesluit Met oog op de hedendaagse concepten kiezen we ervoor te werken met textiel en beton.
1.2 Probleemanalyse Het probleem is dat we niet weten welke betonklasse er geschikt is en de ratio van het beton. De eigenschappen van stof waren me nog onduidelijk. Deze zaken moesten opgehelderd worden door middel van een eisenpakket.
1.3 Eisenpakket 1.3.1 Ratio van het Beton Het moet een sterke constructie zijn die de draagkracht van 80 kilo aankan.
1.3.2 Textieleigenschappen Er mag geen stof kleven aan het beton na het ontmallen. De stof moet zich kunnen aanpassen aan de vorm. De naden mogen niet in het oog springen. De stof moet waterdoorlatend zijn voor een rappere uitharding.
1.3.3 Utilisatie Standaardafmetingen gebruiken. Een esthetisch product. Industrieel productieklaar, niet artistiek.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
14
1.4 Materiaalgebruik 1.4.1 Beton - Betonklasse
De klasse die ik het best vind is de C35/45. Deze klasse is vorstvast, kan tegen dooizouten, mag ondergedompeld worden in zeewater en kan tegen agressieve chemische omgevingen. - Recyclage van beton In deze 21e eeuw eisen milieuoverwegingen een centrale plaats op in het openbare debat. Duurzame ontwikkeling is een problematiek die particulieren particulieren en professionals niet langer kunnen negeren. Iedereen hecht vandaag immers bijzondere aandacht aan het welzijn van de komende generaties: wij willen hen een zo gezond mogelijke omgeving garanderen, en dit zowel op economisch, sociaal als ecologisch ecologis vlak. Beton integreert die bezorgdheid voor duurzame ontwikkeling vanaf de groeve tot en met het transport van de afgewerkte producten. De productie – op basis van overvloedig beschikbare natuurlijke materialen – en het gebruik ervan valoriseren de exploitatie expl van natuurlijke rijkdommen (energie, grondstoffen) terwijl hun effect op lucht, water en bodem perfect beheerst is. Beton is overigens volledig recycleerbaar. Dit bouwmateriaal wordt trouwens nagenoeg altijd gekozen voor de constructie van bouwwerken en die onze omgeving moeten beschermen (afvoer en opslag van regenwater, zuiveringsstations, …). Het geeft immers geen enkele giftige stof vrij; het rot niet en het beschimmelt niet. Beton staat dus borg voor een veilige en gezonde omgeving. Een ideaal materiaal eriaal dus voor mijn meubel.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
15
1.4.2 Textiel - Textielkeuze N°
710
Art.
Patrisia
Col.
54 MINT
Deze kan aangeleverd worden in grote aantallen. - Recyclage van textiel
Ingezameld textiel wordt allereerst gesorteerd. Draagbare zomerkleding gaat veelal naar India, Pakistan en landen in Afrika en draagbare winterkleding komt veelal terecht in OostEuropa. Onbruikbare kleding wordt verwerkt tot poetsdoeken of gebruikt als grondstof voor de productie van onder meer dekens en garens voor vloerbedekking. Zo'n acht procent van het ingezamelde textiel is onbruikbaar. Een deel van het textiel kan niet gerecycleerd worden. Dit restafval wordt verbrand in de afvalverbrandingsinstallaties. De warmte die in deze installaties vrijkomt, kan deels weer nuttig gebruikt worden om elektriciteit op te wekken, of voor bijvoorbeeld stadsverwarming. Een afvalverbrandingsinstallatie produceert bijna 250 miljoen kWh. Van deze elektriciteit kan bijna 80 procent aan het stroomnet geleverd worden, en dat is voldoende voor de elektriciteitsbehoefte van 55 583 huishoudens. De warmte wordt verspreid naar huizen, kassen en industrieën in de nabijheid van de installaties. Na het verbranden van huisvuil blijven asresten en slakken over. Dit wordt deels gebruikt in onze wegen.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
16
1.4.3 Ergonomie Bij een groot deel van de gebruikte voorwerpen wordt er rekening gehouden met de ergonomie en de daarbij horende handelingen. Daar we een bijzettafel maken maar de kans groot is dat een persoon plaats zal nemen op de tafel, houden we rekening met ergonomische maten. Om de waarden te bepalen voor de afmetingen maken we gebruik van de DINBELG normering. Uit deze tabellen kunnen we de gemiddelde waarde van personen tussen 18 en 95 jaar afleiden. Ten aanzien van de stoel is voorgeschreven dat deze moet voldoen aan de normen. Dit betekent ondermeer dat:
- De hoogte van de zitting (3) moet minimaal tussen 39 en 51 cm zijn in het midden van de zitting in belaste toestand. - De zitting zelf moet tenminste 44 cm diep (4) en 40 cm breed zijn;
Ook zullen we er voor zorgen dat het gewicht 30 kilo niet overschrijdt, dit ten aanzien van het manueel heffen.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
17
1.4.4 Technische tegemoetkoming Beton kan grote drukkrachten weerstaan, maar is niet goed bestand tegen trekkracht, omdat het een korrelige structuur heeft. Bij een te grote trekkracht vormen zich scheuren in het materiaal. Als er zich eenmaal een scheur gevormd heeft, gaat het van kwaad tot erger, doordat de trekkracht zich rond de scheur concentreert – daar is de balk dan immers op zijn smalst; de trekspanning per eenheid van oppervlakte wordt steeds hoger. Het gevolg is bezwijken van de constructie. Als een betonnen balk of plaat op buiging belast wordt, ontstaan plaatselijk trekkrachten. Dat is bijvoorbeeld het geval bij een betonnen balk die op twee steunpunten rust. Door het eigen gewicht en vooral de nuttige belasting zal de balk in het midden doorbuigen. Daardoor treden aan de onderkant van de balk trekkrachten op en aan de bovenkant drukkrachten. Als een balk of plaat doorloopt over meerdere steunpunten, of aan het uiteinde is ingeklemd, treedt aan de bovenkant trek op en aan de onderkant druk. Omdat staal goed trekkrachten kan opnemen, worden op de plaatsen waar trekkrachten optreden stalen staven in het beton opgenomen; de wapening. Wanneer de druk te hoog wordt en het beton bezwijkt, zal op die plaatsen drukwapening worden aangebracht. Moest ik enige bezwijking ondervinden in de tafelpoten dan is wapening met ‘torstaal' of 'torwastaal' een oplossing.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
18
|Ontwikkelingsfase 2.1 Beton ratio De normale verhoudingen van beton zijn 1-2-5 waarvoor staat cement,zand en grind. Daarbij voegen we water en kleurpigment. Werkwijze: Ik dacht waarom zand gebruiken? Ik ging op zoek naar andere adjectieven zoals aardappelzetmeel, dit mengende met cous cous voor de zandstructuur. Ook voor de bewapening zou ik liever deegwaren gebruiken. Na verharding bleek dat het zetmeel toch niet het gewenste resultaat opleverde.
Dus probeerde ik opnieuw maar met zand erbij in plaats van grind. Met het oog op het verlichten van het materiaal.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
19
Er ontstond een betere hechting. Verder gaan was de boodschap. Met het doel op het verlichten dacht ik er aan Polyurethaan of EPS te gebruiken. De geschuurde delen leveren stof op. Dit stof nam ik als adjectief en dat leverde een goed resultaat op. Blijkbaar zorgt stof voor een betere hechting.
Na verdere test met lange tijd van uitharding bleek ik een mooi egaal oppervalk te hebben.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
20
Daarna keek ik voor kleurtoepassingen, juiste doseringen.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
21
Het beton kreeg een paarse kleur. Om zwart te bekomen heb je poeder nodig en om paars te maken gebruik je een vloeistof als adjectief. Vloeistof als kleurpigment zorgt voor de nodige problemen. Bij vloeistof houdt de hechting niet zo goed als bij korrels. Daardoor heb ik voor korrels gekozen.
2.2 Subbesluit
De verhouding staat vast maar kan ik niet vrijgeven wegens confidentiële reden.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
22
|Conceptfase 3.1 Concept één
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
23
Werkwijze: Een vierkanten mal gemaakt met daarin een blok EPS. Daarna liet ik geleidelijk thinner vloeien in de randen zodanig dat ik de vorm van poten bereikte. Tijdens het wegvreten van de EPS goot ik de holle ruimte vol met gips. Het gips hardde uit en daarna goot ik over de overgebleven EPS aceton. Na het proces kon hij geëtaleerd worden.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
24
3.2 Concept twee
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
25
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
26
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
27
Hier werd er gebruik gemaakt van omspanning van stof in de mal. Daardoor werd er een natuurlijke vorm gecreëerd. Hierdoor werd ik ook wijzer in het gieten van de juiste hoek
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
28
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
29
Besluit: gieten in een hoek scherper dan 90°. 90° Dan kun je hem niet meer ontmallen.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
30
3.3 Concept drie
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
31
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
32
Bij dit project was het onderzoek naar de ondersteuning belangrijk.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
33
Het blijkt dat de schotten een zichtbare print nalaten.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
34
3.4 Concept vier Textuurvergelijking elijking en naar negatieve vormexploratie. vorm
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
35
Besluit: ik kon eruit afleiden dat ik geforceerd te werk ging en het beton niet zijn normale vorm liet uitoefenen. Naar textuurvlak vond ik toch de grovere textuur duidelijker en meer aansluitend in de naden.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
36
3.5 Concept vijf
Naar aanleiding van concept vier bleek het beton zich te laten uitzetten langs beide eide kanten. Daardoor Daar dacht ik aan een centrale poot.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
37
Tijdens het gieten werd de kracht te groot en scheurde de mal door. Er werd ook een te grote ophoping veroorzaakt onderaan het blad.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
38
3.6 Concept zes We’re getting there.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
39
Na het gevolg van concept vijf besloot ik de mal wat in te binden. Ik heb nu eindelijk ook de technische structuur door. Besluit: het creëren van een natuurlijke vorm zit er aan te komen.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
40
3.7 Concept zeven
Exploratie naar vorm
Na het uitharden van de vorm wordt hij ontmalt.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
41
3.8 Concept acht
Op zoek gaan naar duidelijke structuren via Antoni Gaudís werkmethode en de styling die mede gecreëerd werd door het stagebedrijf, een recht lijnenspel die verbonden wordt door curven.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
42
Dit is keramisch gips. Deze gips laten uitharden en uit de mal halen. Al bleek dat de stof zich hechtte aan het gips.
3.9 Subbesluit De vorm staat vast en geeft een evenredige verdeling van de drukkracht die er opkomt. Indien er een persoon op zou zitten dan wankelt hij niet . Het kantelpunt ligt ver door dezelfde diameter te behouden als het tafelvlak. Door verdere test bleek ook dat de poten iets dikker moesten zijn voor de draagkracht. De wapening moest in twee delen geplaatst worden in de poot omdat de vorm doorbuigt.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
43
|Prototype 4.1 Proof of concept Test van balk van 6 op 6 lengte 47,5 cm
`
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
44
Ik geef een puntbelasting van 70kg in het midden van de balk met langs beide kanten een opleg van 3 cm.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
45
Aan deze foto te zien is het contrast groot tussen het tafelblad en de poten.
Deze foto toon de natuurlijke overgang aan van de poten tegenover het tafelvlak.
In deze foto ziet u een detail van de naad. Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
46
Een detail van de textuur van het beton.
Hierboven is een sample te zien dat de toepasbaarheid bewijst van de techniek. Dit zijn verschillende stoffen met verschillende texturen.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
47
4.2 Bill of material
Kleurpigment
Water
Nietjesmachine
Industriële borduurmachine
Wapening
Kruisgewijs verlijmde 15-lagige berkenfineer, bekistingplaat
Betonmixer Nietjes Garen Viltnapjes Ducktape
Janwillem Van Maele
Portland cement Computer Textiel Wit zand
MASS ||||
2009-2010
48
4.3 Productiefase Beginnende met een DWG CAD file voor de gewenste vorm van de poten.
Die file kan ingegeven worden in een industriële borduurmachine.
Dit wordt automatisch gestekt.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
49
Daarna wordt de stof geniet op een houten plaat ,als dienblad van de tafel, die over alle producties de zelfde diameter blijft behouden.
De wapening wordt in de mal geschoven.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
50
Vervolgens wordt de mal opgespannen en opgevuld met het betonnen mengsel. Het zand dient als gewicht omdat de mal langs de onderkant niet genoeg gedrukt wordt tegen het beton.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
51
Om zo over te gaan naar het overvloedig begieten met water om de chemische reactie te activeren.
Na het uitharden van de vorm wordt hij ontmalt.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
52
Na het opschuren en het plaatsen van vilten dopjes kan u hem ten laatste tentoonstellen in uw omgeving.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
53
4.4 Verpakking Voor het verpakken kiezen we een kartonnen doos en een lage dichtheid polyetheen zak die de tafel beschermt tegen weersomstandigheden. De doos wordt dichtgeplakt aan de onderzijde en wordt omgedraaid. We steken de plastieken zak in de doos en we laten de tafel er rustig inzakken. We sluiten de zak. Daarna plakken we de doos langs de bovenzijde toe. Ten laatste komen er papieren stickers op met indicatie en locatie voor het artikel. De doos heeft de afmetingen 48/48/48cm.
Recyclage: Het oud-papierbedrijf sorteert het papier en karton, waarna die in vele gevallen in balen worden geperst. Enkele fabrieken nemen papierafval ook los aan. Hier wordt het tot vezels vermalen in immense zogenoemde pulpers. Door toevoeging van water ontstaat er een papierbrij (pulp). Een sorteermachine haalt alle dingen eruit die er niet in horen (bijvoorbeeld nietjes en plastic). Hierna gaat de brij naar een ontinkter, waar door middel van een wasmiddel de inkt in bellen naar boven drijft. Hier wordt de inkt weggehaald. De pulp die overblijft vormt een grondstof voor de fabricage van nieuw papier en karton. Papiervezels kunnen ongeveer 6 keer worden hergebruikt. Omdat de vezels door recycling steeds korter en slapper wordt, worden ook verse houtvezels toegevoegd. De dichtheid polyetheen zak wordt samen gesmolten en verknipt in schilfers en wordt opnieuw gebruikt.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
54
4.5 Kostprijsberekening Variabele kost:
Constante kost:
Kleurpigment
€10-
Nietjesmachine
€20-
Wapening
€6-
Computer
€999-
Garen
€2-
Industriële borduurmachine €7495-
Viltnapjes
€2,45-
Ducktape
€24,30-
Water
€2-
Nietjes
€2,45-
Bekistingplaat
€5-
Betonmixer
€27,9
Portland cement
€10-
Textiel
€7,5-
Wit zand
€5-
Subtotaal aan materiaal
€49,95-
Werk + machine
€150-
Totaal
€199,95-
Winkelprijs
€799,80-
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
55
|Besluit 5.1 Algemeen besluit Tijdens het uitwerken van mijn eindwerk heb ik geleerd dat je met heel veel zaken moet rekening houden zoals productie. De dingen waar je zin in hebt, zijn niet meer mogelijk door gebrek aan tijd en andere opdrachten. In deze periodes moet je dan creatief omspringen met je tijd. Het is belangrijk uit te gaan van een techniek. De vorm, zoals het in het Bauhaus aangeleerd werd, volgt mijn functie. De techniek van het beton gieten creëert meer mogelijkheden in vormvrijheid ondermeer naar architectuur, artistieke kunsten en meubelontwerp.
5.2 Eigen vaststellingen Op professioneel vlak ben ik toch een stuk meer naar voren geschoven. Dit was voor mij een goede ervaring naar cliënteel en de omgang met mensen in het bedrijfsleven. Ik heb heel wat opgestoken door zelf bedrijfsbezoeken te brengen en correspondentie. De tijd die voorzien was voor het eindproduct was misschien te kort (2maand) om mijn product volledig op punt te stellen wat betreft matrijzen, afwerking en productieaanleg. Ik vond het een fijne ervaring en een goede afsluiter van mijn periode in IPO.
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
56
|Bijlage
Borduurmachine-Service In- en verkoop van industriële borduurmachines, professionele software, cursussen.
Inclusief: 2 mallen 5.5" 2 mallen 11.5" 2 mallen 12" Capframe Gereedschapsset Gebruiksaanwijzing Startpakket software van Magellan Garenpakket Garenpakket Madeira* Levering Installatie Instructie
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
57
Deze fijne 1 kops, 12 naaldsmachine is afkomstig uit de USA. Deze machine wordt al meer dan 20 jaar geproduceerd en verkocht. Renaissance Cantare kunnen worden geschakeld via de pc, hierdoor kan hij met meer Cantare machines gekoppeld worden en fungeren als meerkops voor de grote productie. Borduurmachine-Service kan U deze machine als enige in West Europa leveren. Buiten de uitermate fijne prijs is deze machine erg makkelijk in het gebruik. Specificaties: Hoeveelheid koppen
1
Hoeveelheid naalden
12
Maximum frame afmetingen
304mm x 457mm
Maximum Borduurvlak 355.6mm x 457.2mm Verwijderbare tafel
ja
Cap frame and driver
270º
Maximum snelheid caps
950spm
Maximum snelheid plat 950spm Besturing
PC
Software
Windows™ based Renaissance Embroidery Software
Machine conficuratie
Via PC
Computer
Pentium 3 of hoger, Windows™ XP of hoger
Design Sizing/Scaling
ja
Pre-sewing trace
ja
Draad breek detectie
Bovenste sensor
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
58
Auto schaar
ja
Auto kleur veranderen ja Licht type
Florescent
Voedingy
220 Volt
Gemiddeld verbruik
228w
Max. verbruik
1000w
Motor Type
Stepper
Machine constructie
Staal
Machine breedte
1168 mm
Machine Hoogte
1625 mm
Machine diepte met tafel
1105mm
Machine diepte zonder 82.5 mm tafel Gewicht
450 lbs.
Verpakkingsgewicht
740 lbs.
Afmeting incl. krat
h=59" w=48" d=36"
Janwillem Van Maele
MASS ||||
2009-2010
