TruBend:
Viac voľnosti pri ohýbaní
Obrábacie stroje / Elektrické ručné náradie Laserová technika / Elektronika Medicínska technika
Lepšie ohýbanie
Obsah
Stroje TruBend sú známe bohatými skúsenosťami a smerodatnými inováciami v technológii ohraňovania. Za ich pomoci
Lepšie ohýbanie
2
Presvedčivé stroje TruBend
4
môžete presne a hospodárne vyrábať od jednoduchých až po komplikované dielce v rôznych veľkostiach. Technológie ohýbania ponúka TRUMPF už od roku 1989.
TruBend séria 3000
6
Dôležitými míľnikmi sú systém merania uhla ACB, patentovaná technika pohonu štyroch valcov a riadenie stroja TASC 6000.
TruBend séria 5000
10
TRUMPF pritom kladie dôraz na programovanie a jednoduchú obsluhu. Stroje TRUMPF sa vyznačujú najmä vysokou kvalitou
TruBend séria 7000
14
vyprodukovaných dielcov a flexibilitou výroby ako aj úspornými riešeniami. Nástroje, automatizácia alebo softvér – všetko
TruBend séria 8000
18
dostanete z jednej ruky. Na celom svete je úspešne v nasadení viac ako 12.000 ohraňovacích lisov TRUMPF.
Automatizácia: TruBend Cell 5000
22
Automatizácia: TruBend Cell 7000
23
Ohraňovacie nástroje
24
Asistent tlačných síl
25
TruBend: Prehľad vašich predností.
Softvér: Naprogramovaný na úspech
26
TruServices: Servis ako žiaden iný
2
1
Ten správny stroj pre každú geometriu ohýbaných dielcov.
2
Hospodárne ohýbanie vďaka vysokej produktivite.
3
Najvyššia kvalita dielcov.
4
Všetko z jednej ruky vrátane kvalitných nástrojov.
5
Jednoduchá obsluha a ergonomická konštrukcia.
27
TruBend séria 3000 Úsporný základný stroj. Správny stroj pre všetkých, ktorí kladú dôraz na kvalitu TRUMPF, jednoduchú obsluhu a priaznivú vstupnú cenu.
TruBend séria 5000 Produktívny všestranný stroj. Stála vysoká produktivita od programovania cez osadzovanie nástrojov až po ohraňovanie: TruBend séria 5000 umožňuje výrobu širokého spektra dielcov pri najvyššej presnosti.
TruBend séria 7000 Ergonomický stroj s vysokou rýchlosťou. Vysoko dynamické a inovatívne ohýbanie malých a stredne veľkých dielcov pri optimálnych pracovných podmienkach.
TruBend séria 8000 Vysoko výkonný stroj skonštruovaný na mieru. Táto séria strojov ponúka individuálne riešenia pre špeciálne požiadavky na výrobu dielcov.
3
Presvedčivé stroje TruBend
Ten správny stroj pre každú geometriu ohýbaných dielcov. Pomocou ohraňovacích strojov TruBend vytvoríte každú geometriu ohýbaného dielca úsporne a vo vysokej kvalite. Veľký výber verzií strojov. Veľký výber tonáží a dĺžok ohraňovania. Mnohostranné možnosti výbavy pri zadných dorazoch, riadení a manipulačných pomôcok. Možnosť voľby medzi voľným ohýbaním a lisovaním, Presné výsledky pri každom formáte.
ako aj ohýbaním regulovaným senzormi ACB.
Hospodárne ohýbanie vďaka vysokej produktivite. Chceme pracovať hospodárne a ukázať zodpo-
Stroje TruBend minimalizujú vaše náklady na výrobu dielcov.
vednosť – preto zmysluplne využívame zdroje.
Na znižovaní nákladov sa podieľajú viaceré činitele:
Minimálna spotreba energie vďaka moder-
Vysoké rýchlosti osí stroja.
ným technikám pohonu. Minimálne doby výmeny nástrojov. Pri modernom hydraulickom oleji nie je jeho výmena potrebná.
Automatické systémy upínania nástrojov – aj pre cudzie nástroje.
Montáž strojov TruBend šetrí vstupné zdroje vďaka inovatívnej plynulej výrobe. Ohýbanie regulované senzormi ACB znižuje počet nepodarkov.
4
Premyslené bezpečnostné systémy.
Najvyššia kvalita dielcov.
Všetko z jednej ruky.
Pomocou strojov TruBend dosiahnete stabilne presné výsledky.
TRUMPF vyvíja a vyrába ohraňovacie stroje, ohraňovacie nástroje a automatizačné riešenia – problémy s ich vzájomným
Presnosť vďaka tepelne upravenému, stabilnému
spolupôsobením sú teda cudzím pojmom.
rámu stroja. Kvalitné nástroje TRUMPF LASERdur – aj individuálne Optimálny prenos tlačnej sily pomocou patentovanej
vyrobené na mieru.
koncepcie štyroch valcov. Najmodernejšie riadenie stroja. Stabilne presné uhly vďaka integrovanému CNCbombírovaniu.
Individuálne možnosti automatizácie. TRUMPF softvér a servis.
Jednoduchá obsluha a ergonomická konštrukcia. Správna súhra človeka so strojom je pri ohýbaní rozhodujúca. Stroje TruBend sú konštruované tak, aby išla práca jednoducho od ruky. Riadenie s možnosťou individuálneho nastavenia.
Pomoc pri ohýbaní pre
Osvetlenie LED na stroji
TruBend série 5000.
TruBend série 7000.
Upínanie spodných nástrojov na stroji
Podpera na nohy na stroji
TruBend série 5000.
TruBend série 7000.
Ovládacie plochy jednoduché na obsluhu. Ergonomická pomoc pri ohýbaní a nakladacie konzoly. Flexibilné ovládanie vďaka Mobile Control. Jednoduché vertikálne osadzovanie nástrojov.
5
TruBend séria 3000
TruBend séria 3000 Prehľad vašich predností.
1
Hospodárne, aj pri minimálnom vyťažení.
2
Možnosť konfigurácie podľa vašich požiadaviek.
3
Jednoduchá a premyslená obsluha.
4
Vysoká presnosť dielcov vďaka pohonu štyroch valcov.
5
Voľný výber systémov upínania nástrojov. K dispozícii sú rôzne systémy zadných dorazov.
Úsporný.
Dobre umiestnený.
Za pomoci stroja TruBend série 3000 vstúpite do sveta ohýba-
Zadný doraz zabezpečuje presnú polohu ohýbaného plechu.
nia pomocou technológie TRUMPF alebo si rozšírite váš strojový
Zvoľte si vhodnú výbavu podľa spektra vyrábaných dielcov:
park o ďalší flexibilný stroj. Za nízku vstupnú cenu ponúka
stroje TruBend série 3000 sú štandardne vybavené dvojoso-
presné výsledky, najvyššie bezpečnostné štandardy a jednodu-
vým systémom zadných dorazov. Formou doplnkovej výbavy
chú obsluhu. Pracuje ziskovo aj pri minimálnom vyťažení.
dostanete štvor- alebo päťosové systémy, pomocou ktorých zvládnete takmer každú zložitú geometriu dielca.
6
Ohýbanie presných dielcov. Patentovaná technika pohonu štyroch valcov vytvára vďaka svojej plochej konštrukcii veľkorysý voľný priestor na ohýbanie pred strojom. Keďže je tlačná sila prenášaná na viacero bodov, je tlačný baran po celej svojej dĺžke výnimočne odolný voči krutu.
Patentovaná technika pohonu štvoricou valcov.
Využitie všetkých nástrojov. Pri strojoch TruBend série 3000 si zvolíte podľa vašich potrieb spomedzi viacerých systémov upínania nástroja. Nástroje iných výrobcov je možné v prípade potreby upnúť priamo bez adaptéra. Takto môžete pri zmene technológie na stroje TRUMPF jednoducho používať vaše jestvujúce nástroje ďalej.
Delené manuálne upínanie pomocou
Quick Clamp – delené manuálne
vnútorného šesťhranu.
rýchloupínanie.
Jednodielne pneumatické upínanie.
Delené pneumatické upínanie.
7
8
Technické údaje TruBend 3066 Tlačná sila
660 kN
TruBend 3120
TruBend 3180
1200 kN
1800 kN
Dĺžka ohraňovania
2080 mm
3110 mm
4140 mm
Rozchod medzi bočnicami
1750 mm
2690 mm
3680 mm
Max. vzdialenosť stôl–tlačný baran
432 mm
432 mm
432 mm
Využiteľná montážna výška
347 mm
347 mm
347 mm
Vyloženie
420 mm
420 mm
420 mm
1000 mm
1000 mm
1000 mm
± 3 mm
± 3 mm
± 3 mm
200 mm / s
200 mm / s
200 mm / s
Pracovná výška
[1]
Šikmé postavenie tlačného barana Rýchlosti[2] Zrýchlený pohyb v smere Y
10 až 20 mm / s
10 až 18 mm / s
10 až 15[3] mm / s
Spätný chod v smere Y
180 mm / s
180 mm / s
180 mm / s
Os X
500 mm / s
500 mm / s
500 mm / s
Os R
250 mm / s
250 mm / s
250 mm / s
Os Z
1000 mm / s
1000 mm / s
1000 mm / s
Pracovný pohyb v smere Y
[3]
[3]
Presnosť Os Y
0,01 mm
0,01 mm
0,01 mm
Os X
0,05 mm
0,05 mm
0,05 mm
Os R
0,1 mm
0,1 mm
0,1 mm
Dráhy pohybu Zdvih osi Y
200 mm
200 mm
200 mm
Dráha pohybu osi X
600 mm
600 mm
600 mm
Max. oblasť dorazov X
880 mm
880 mm
880 mm
Dráha pohybu osi R
340 mm
340 mm
340 mm
Riadenie
T 3000
T 3000
T 3000
Pripojovacie hodnoty Elektrická prípojka
14,5 kVA
23 kVA
23 kVA
Náplň oleja
ca. 100 l
ca. 200 l
ca. 250 l
2600 x 1750 mm
3600 x 1750 mm
4610 x 2000 mm
Rozmery a hmotnosti Dĺžka x šírka Výška
2330 mm
2330 mm
Hmotnosť
5400 kg
8300 kg
[1]
Pri výške spodného nástroja 100 mm. Hodnota sa mení podľa veľkosti klinových podpier.
[2]
Voľne programovateľná rýchlosť pohybu.
[3]
V závislosti od zvolenej šírky zápustky a konkrétnej aplikácie.
2330 mm 13200 kg
V závislosti od miestnych predpisov.
9
TruBend séria 5000
TruBend séria 5000: Prehľad vašich predností.
Produktívny všestranný stroj. Stroj TruBend série 5000 je najpredávanejším ohraňovacím
1
Najväčšie spektrum dielcov vo svojej triede.
lisom TRUMPF. Celý proces – od programovania cez osadzovanie nástrojov až po vlastné ohýbanie – je mimoriadne produktívny.
2
Najvyššia presnosť.
3
Vysoká dynamika osí.
Presnosť je jeho silnou stránkou. Stroj TruBend série 5000 dosahuje najvyššiu presnosť výroby
4
ACB: presné uhly od prvého dielca.
dielcov vďaka tepelne upravenému rámu stroja, osvedčenej technike pohonu štyroch valcov ako aj CNC-riadenému bombírovaniu.
5
Intuitívne programovanie a riadenie stroja.
Optická pomôcka osadzovania nástrojov a určenia polohy plechu. Červený pás LED diód ukazuje presne na milimeter, kde je potrebné upnúť ohraňovacie nástroje. Optická pomôcka určenia polohy plechu ukazuje, na ktorej stanici nástrojov sa vykoná ďalší ohyb.
Mobile Control je diaľkové ovládanie stroja a šetrí nadbytočné premiestňovanie sa obsluhy pri stroji.
10
Optická pomôcka osadzovania nástrojov a určenia polohy plechu.
ACB – správne uhly po každom zdvihu. Presné uhly ohybov zabezpečuje patentovaný a jednoducho ovládateľný systém merania uhlov ACB (Automatically Controlled Bending): Nasadiť je možné až 8 senzorov ACB. Možné je aj ohýbanie krátkych ramien. 3-bodová regulácia uhla pre dlhé profily. Presnosť vďaka ACB.
Vysoká dynamika osí – plávajúco uložený zadný doraz. Podľa geometrie dielcov a ich zložitosti sú vám k dispozícii rozličné systémy zadných dorazov. Stroje TruBend série 5000 sú štandardne vybavené dvojosovým systémom zadných dorazov, formou doplnkovej výbavy dostanete štvor- alebo päťosové systémy. Pri šesťosovom systéme sa môže každý doraz presunúť nezávisle na akúkoľvek pozíciu. Šesťosový zadný doraz zvyšuje úroveň flexibilnej výroby.
Dynamické zadné dorazy.
Intuitívne programovanie a riadenie stroja. Riadenie TRUMPF Advanced Specialized Control, v skratke TASC 6000, ovládate podľa ľubovôle pomocou myši, cez klávesnicu alebo dotykovou obrazovkou. Interaktívna obrazovka novej generácie riadenia uľahčuje programovanie a vedie obsluhu.
Riadenie TASC 6000 je pohodlné na obsluhu.
11
12
Technické údaje
Tlačná sila
TruBend 5050
TruBend 5085
TruBend 5130
TruBend 5170
TruBend 5230
TruBend 5320
500 kN
850 kN
1300 kN
1700 kN
2300 kN
3200 kN
[1]
[1]
[1]
Dĺžka ohraňovania
1275 mm
2210 / 2720 mm
3230 mm
3230 / 4250 mm
3230 / 4250 mm
4420 mm
Rozchod medzi bočnicami
1040 mm
1750 / 2260 [1] mm
2690 mm
2690 / 3680 [1] mm
2690 / 3680 [1] mm
3680 mm
Max. vzdialenosť stôl–tlačný baran
505 mm
505 / 735[1] mm
505 / 735[1] mm
735 mm
735 mm
735 mm
Využiteľná montážna výška
385 mm
385 / 615[1] mm
385 / 615[1] mm
615 mm
615 mm
615 mm
Vyloženie
420 mm
420 mm
420 mm
420 mm
420 mm
420 mm
1085 – 1105 mm
1095 – 1115 mm
1095 – 1115 mm
1095 – 1115 mm
1095 – 1115 mm
1110 – 1130 mm
± 10 mm
± 10 mm
± 10 mm
± 10 mm
± 10 mm
± 10 mm
220 mm / s
220 mm / s
220 mm / s
220 mm / s
220 mm / s
220 mm / s
Pracovná výška
[2]
Šikmé postavenie tlačného barana Rýchlosti[3] Zrýchlený pohyb v smere Y Pracovný pohyb v smere Y Spätný chod v smere Y Os X
10 až 20 [4] mm / s
10 až 20 [4] mm / s
10 až 20 [4] mm / s
10 až 15[4] mm / s
10 až 15[4] mm / s
10 až 15[4] mm / s
220 mm / s
220 mm / s
220 mm / s
220 mm / s
220 mm / s
220 mm / s
1000 mm / s
1000 mm / s
1000 mm / s
1000 mm / s
1000 mm / s
1000 mm / s
Os R
330 mm / s
330 mm / s
330 mm / s
330 mm / s
330 mm / s
330 mm / s
Os Z
1000 mm / s
1000 mm / s
1000 mm / s
1000 mm / s
1000 mm / s
1000 mm / s
Os Y
0,005 mm
0,005 mm
0,005 mm
0,005 mm
0,005 mm
0,005 mm
Os X
0,04 mm
0,04 mm
0,04 mm
0,04 mm
0,04 mm
0,04 mm
Os R
0,08 mm
0,08 mm
0,08 mm
0,08 mm
0,08 mm
0,08 mm
Zdvih osi Y
215 mm
215 / 445[1] mm
215 / 445[1] mm
445 mm
445 mm
445 mm
Dráha pohybu osi X
600 mm
600 mm
600 mm
600 mm
600 mm
600 mm
Max. oblasť dorazov X
860 mm
860 mm
860 mm
860 mm
860 mm
860 mm
Dráha pohybu osi R
250 mm
250 mm
250 mm
250 mm
250 mm
250 mm
TASC 6000
TASC 6000
TASC 6000
TASC 6000
TASC 6000
TASC 6000
Elektrická prípojka
10 kVA
17 kVA
24 kVA
28 kVA
42 kVA
42 kVA
Náplň oleja
ca. 90 l
ca. 120 l
ca. 220 l
ca. 220 l
ca. 330 l
ca. 420 l
2190 x 1740 mm
3110 x 1740 mm 3620 x 1740 mm[1]
4070 x 1740 mm
4250 x 1865 mm 5240 x 1865 mm[1]
4270 x 1955 mm 5260 x 1955 mm[1]
5300 x 1955 mm
2375 mm
2375 / 2835[1] mm
2375 / 2835[1] mm
3000 mm
3200 mm
3200 mm
10200 / 10900 [1] kg
12000 / 16000 [1] kg
16000 / 19500 [1] kg
Presnosť
Dráhy pohybu
Riadenie Pripojovacie hodnoty
Rozmery a hmotnosti Dĺžka x šírka Výška
[1]
Hmotnosť
4900 kg
7300 / 7800 kg 8200 [1] / 8600 [1] kg
[1]
Hodnoty pre zvýšenú verziu (doplnková výbava).
[2]
Pri výške nástrojov 100 mm. Hodnota sa mení podľa veľkosti klinových podpier.
[3]
Voľne programovateľná rýchlosť pohybu.
[4]
V závislosti od zvolenej šírky zápustky a konkrétnej aplikácie.
22400 kg
V závislosti od miestnych predpisov.
13
TruBend séria 7000
TruBend séria 7000 Prehľad vašich predností.
1
Najvyššia produktivita.
2
Maximálna dynamika osí.
3
Vycibrená ergonómia.
4
Minimálna spotreba energie.
5
Minimálna inštalačná plocha. Neunavujúca práca pri stroji TruBend série 7000.
Ergonomický stroj s vysokou rýchlosťou. Maximálne komfortné.
Stroj TruBend série 7000 je vzorovým príkladom pre perfektnú súhru človeka a stroja: vysoké rýchlosti a hodnoty zrýchlení
Nastaviteľná stolička na sedenie i opieranie
v spojení s optimálnymi pracovnými podmienkami vám zaisťujú
pri státí.
prvotriednu produktivitu. Obzvlášť hospodárne môžete ohýbať
Nastaviteľné podpery nôh aj rúk.
malé a stredné dielce.
Individuálna poloha obrazovky.
Certifikát ergonómie pre komfortné ohýbanie. Jednoduchá obsluha dotykovej obrazovky. LED-osvetlenie bez zohrievania sa.
postavenie. Ovládanie je radosť, je rýchle a zabezpečuje kon-
Laser dopadajúci na líniu ohybu za účelom
štantne vysokú kvalitu vyrábaných dielov. Ako prvý ohraňovací
presného umiestnenia ohýbaného plechu.
lis bol za to ocenený certifikátom ergonómie.
Praktický úložný priestor na dokumenty.
14
Pri strojoch TruBend série 7000 má ergonómia obzvlášť vysoké
Najvyššia produktivita. Momentový motor (torque motor) s priamym pohonom pracuje bez prevodovky a vytvára aj pri minimálnych otáčkach vysoký točivý moment – optimálne predpoklady pre vysoké sily na ohýbanie súčasne pri vysokej pracovnej rýchlosti. Pracuje mimoriadne energeticky efektívne, čím šetríte náklady na elektrickú energiu.
Maximálna dynamika osí.
Dotyková obrazovka s prehľadným menu je príjemná na obsluhu a otočná pre zabránenie odrážaniu
Na výrobný čas malých ohýbaných dielcov má popri vlastnej pracovnej rýchlosti
svetla.
rozhodujúci vplyv predovšetkým zrýchlenie zadných dorazov. Ich rýchly pohyb je docielený vďaka špeciálnej konštrukcii vytvorenej z ľahkých a stabilných uhlíkových vlákien. Doba ohýbania je tak podstatne kratšia, pretože sa do pohybu dáva podstatne menej hmoty. Máte možnosť voľby medzi trojosovým a šesťosovým systémom.
Väčšie zabezpečenie kvality. Laserový lúč zobrazuje líniu ohybu na povrchu plechu. Na prvý pohľad vidíte, či je ohýbaný plech správne založený. Presne umiestnený vďaka laseru dopadajúcemu na líniu ohybu.
STATOR ROTOR pozostávajúci z 2 častí: vretenová matica (rotácia) guľková skrutka (lineárny pohyb)
tlačný baran
Konštrukcia momentového motora.
15
16
Technické údaje TruBend 7018
TruBend 7036
180 kN
360 kN
Dĺžka ohraňovania
510 mm
1020 mm
Rozchod medzi bočnicami
422 mm
932 mm
Max. vzdialenosť stôl–tlačný baran
420 mm
420 mm
Využiteľná montážna výška
295 mm
295 mm
Tlačná sila
Vyloženie Pracovná výška[1]
150 mm
150 mm
1150 mm
1150 mm
Rýchlosti[2] Zrýchlený pohyb v smere Y Pracovný pohyb v smere Y Spätný chod v smere Y
220 mm / s [3]
10 až 25 mm / s
220 mm / s 10 až 25[3] mm / s
220 mm / s
220 mm / s
Os X
1000 mm / s
1000 mm / s
Os R
330 mm / s
330 mm / s
Os Z
1000 mm / s
1000 mm / s
Os Y
0,002 mm
0,002 mm
Os X
0,02 mm
0,02 mm
Os R
0,02 mm
0,02 mm
Presnosť
Dráhy pohybu Zdvih osi Y
120 mm
120 mm
Dráha pohybu osi X
235 mm
235 mm
Max. oblasť dorazov X
500 mm
500 mm
75 mm
75 mm
Dráha pohybu osi R Riadenie
TASC 6000
TASC 6000
Pripojovacie hodnoty Elektrická prípojka
5 kVA
6 kVA
Rozmery a hmotnosti Dĺžka x šírka
1295 x 1320 mm
1805 x 1330 mm
Výška
2380 mm
2380 mm
Hmotnosť
1800 kg
2600 kg
[1]
Pri výške spodného nástroja 100 mm.
[2]
Voľne programovateľná rýchlosť pohybu.
[3]
V závislosti od zvolenej šírky zápustky a konkrétnej aplikácie. V závislosti od miestnych predpisov.
17
TruBend série 8000
TruBend série 8000: Prehľad vašich predností.
Vysoko výkonný stroj skonštruovaný na mieru. Ak požadujete stroj skonštruovaný podľa Vašich potrieb,
1
Nadrozmerné geometrie vyrábaných dielcov.
najlepšie riešenie Vám ponúka TruBend série 8000. Za jeho pomoci môžete ohýbať aj mimoriadne veľké a hrubé plechy. Vy stanovíte tlačnú silu a dĺžku ohýbania, príslušenstvo a
2
Konštruované podľa individuálnych požiadaviek.
3
Perfektné dielce vďaka uhlovému senzoru LCB.
4
Hospodárny použitím technológie nástrojov Multi-V.
5
Vysoká tlačná sila až do 30 000 kN.
nadstavby. Stroje TruBend série 8000 produkuje náš kooperačný partner, spoločnosť EHT Werkzeugmaschinen GmbH. Z tohto partnerstva profitujete hlavne Vy: Spoločnosť EHT má viac ako
Ťažké váhy s tlačnými silami po 11 000 kN a dĺžkami 8 m.
18
50-ročné skúsenosti so stavbou strojov podľa požiadaviek zákazníka, ktoré sú v úspešnom nasadení na celom svete.
Systém „Laser Controlled Bending“ (LCB) odmeriava uhol bezdotykovo, bez opotrebovania a nezávisle od použitých nástrojov. Vďaka špecifickej optike je možné použiť systém LCB pri spodných nástrojoch so šírkou až do 200 mm – a to bez demontovania.
Perfektné dielce vďaka uhlovému senzoru LCB.
Možnosť posúvania spodného nástroja v kombinácii s nástrojmi Multi-V šetrí doby výmeny nástroja a investičné náklady.
Hospodárny použitím technológie nástrojov Multi-V.
Prácu Vám uľahčuje inovatívne zariadenie ToolShuttle: Za pomoci dopravníkovej koľaje nasadzujete aj ťažké horné a spodné nástroje úplne bez námahy.
ToolShuttle – ergonomický, rýchly a bezpečný.
19
Technické údaje TruBend 8100 Tlačná sila Pracovná dĺžka Vzdialenosť stôl–tlačný baran Na požiadanie sú možné aj špeciálne konštrukcie.
20
TruBend 8130
TruBend 8170
1000 kN
1300 kN
1700 kN
1550 – 4050 mm
1550 – 5050 mm
2050 – 6050 mm
720 – 1020 mm
720 – 1020 mm
720 – 1020 mm
TruBend 8230
TruBend 8300
TruBend 8400
TruBend 8500
TruBend 8600
2300 kN
3000 kN
4000 kN
5000 kN
6000 kN
2550 – 6050 mm
3050 – 8050 mm
3050 – 8050 mm
3050 – 8050 mm
4050 – 8050 mm
720 – 1020 mm
720 – 1020 mm
720 – 1020 mm
720 – 1020 mm
720 – 1020 mm
21
Automatizácia:
TruBend Cell 5000
TruBend Cell 5000: Prehľad vašich predností.
1
Hospodárna automatizácia.
2
Široké spektrum ohýbaných dielcov.
3
Komfortné offline programovanie.
4
Najvyššia bezpečnosť procesu.
5
Individálny materiálový tok.
Produktívna univerzálna ohraňovacia kabína. Pomocou stroja TruBend Cell 5000 môžete cenovo výhodne a produktívne vyrábať Vaše dielce. Zariadenie BendMaster enormne odbremení obsluhu najmä pri veľkých a ťažkých konštrukčných dielcoch hmotnosti až do 100 kg. On sám zvládne najťažšiu prácu – v prípade potreby kľudne aj sedem dní v týždni a po celých 24 hodín. Konštantne vysoká kvalita výrobkov je pri automatizovanom procese ohýbania garantovaná.
22
Automatizácia:
TruBend Cell 7000
TruBend Cell 7000: Prehľad vašich predností.
1
Minimálne náklady na jeden ohyb.
2
Minimálne nároky na osadzovanie nástrojov.
3
Optimalizovaný materiálový tok.
4
Komfortné offline programovanie.
5
Kompaktný celkový systém.
Inovatívna vysoko rýchlostná ohraňovacia kabína. TruBend Cell 7000 je kompaktným riešením pre automatické ohýbanie malých dielcov s vysokými nárokmi na produktivitu. Jedinečnými sú jeho inovatívne prvky ohýbania, ktoré sa vyznačujú najmä ľahkou konštrukciou zadných dorazov a modernou koncepciou pohonu. Bunka TruBend Cell 7000 sa tak stala najrýchlejšou ohraňovacou kabínou vo svojej triede.
23
Ohraňovacie nástroje
Ohraňovacie nástroje TRUMPF majú dlhšiu životnosť. Individuálne na mieru. Presnosť a kvalita sú určujúce pri výrobe ohraňovacích nástroPomocou ohraňovacích nástrojov TRUMPF zvládnete
jov. Vďaka jedinečnému procesu kalenia LASERdur sú nástroje
každú hoc i ako zložitú výzvu. Skúsenosti desaťročí
výnimočne odolné voči opotrebovaniu. Laserový lúč ich zakalí
nášho tímu expertov Vám ponúka množstvo predností:
presne tam, kde sú najviac opotrebované.
Poradenstvo a výroba špecifická podľa
Flexibilné štandardné nástroje.
zákazníka. Vývoj a testy individuálnych riešení.
Z viac ako 150 typov horných a spodných nástrojov si zvolíte tie, ktoré sú pre Vás vhodné. A Vy sa rozhodnete, či si objed-
Rýchla dostupnosť.
náte nástroje ako sady alebo jednotlivo. Vysoká presnosť a životnosť. Stroje a nástroje z jednej ruky.
Nástroje špecfikované zákazníkmi. Pri špeciálnych požiadavkách pre Vás vyvinie TRUMPF úplne individuálne riešenie nástrojov. Aby sa zabezpečila kvalita Vašich dielcov ešte v predstihu, testujeme nástroje spolu s Vašim špeciálnym materiálom a vytvárame prvé vzorky.
Meracie nástroje. Pre takmer všetky štandardné nástroje ponúkame meracie nástroje s osvedčeným princípom ACB. Meracie platničky, ktoré sú umiestnené v tvare nástroja, merajú priamo v zóne procesu ohýbania. Takto sa ACB stará o najvyššiu presnosť uhlov.
Kalenie procesom LASERdur.
24
Všetko z jednej ruky.
Assistent tlačných síl
Tabuľka tlačných síl. Za pomoci tabuliek jednoducho zistíte ku ohýbanému dielcu tlačnú silu potrebnú na jeden meter dĺžky ohybu. Výsledok je závislý od hrúbky materiálu (vertikálna os) a zvolenej šírky zápustky nástroja (horizontálna os). Okrem zvolenej veľkosti nástroja je možné v tabuľke odčítať aj minimálne ohýbané rameno a polomer ohybu.
s
F
b
Potrebná tlačná sila pre voľné ohýbanie 90°. w
Konštrukčná oceľ 400 N / mm2
s 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 10 12
Nerezová oceľ 700 N / mm2
s 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 10 12
6 4,5 1 52 93 145 209
6 4,5 1 87 155 242 349
F v kN s, w, b, Ri v mm
8 6 1,3 39 70 109 157 214
8 6 1,3 65 116 182 262 356
10 7,5 1,6 31 56 87 126 171 223
10 7,5 1,6 52 93 145 209 285 372
12 9 1,9 26 47 73 105 143 186 291
12 9 1,9 44 78 121 175 238 310 485
16 12 2,6 35 55 79 107 140 218 314 428
16 12 2,6 58 91 131 178 233 364 524
20 15 3,2
24 18 3,8
44 63 86 112 175 251 342 447 566
71 93 145 209 285 372 471
20 15 3,2
73 105 143 186 291 419 570
24 18 3,8
119 155 242 349 475 621
30 22,5 4,8
40 30 6,4
50 37,5 8
60 45 9,6
70 52,5 11
80 60 13
90 67,5 14
100 75 16
120 90 19
w b Ri
F/m 116 168 228 298 377 466 670
30 22,5 4,8
126 171 223 283 349 503 684
40 30 6,4
137 179 226 279 402 547 715
149 189 233 335 456 596
50 37,5 8
60 45 9,6
162 200 287 391 511 798
70 52,5 11
175 251 342 447 698 1005
223 304 397 621 894
274 358 559 804
298 466 670
80 60 13
90 67,5 14
100 75 16
120 90 19
w b Ri
F/m 194 279 380 497 628
209 285 372 471 582 838
228 298 377 466 670 912 1192
248 314 388 559 760 993
269 333 479 652 851 1330
291 419 570 745 1164 1675
507 662 1034 1490
596 931 1340
776 1118
= optimálna šírka zápustky
25
Softvér:
Naprogramovaný na úspech
TruTops Bend: Programovanie počas výroby. S programom TruTops Bend je Vaša výroba ešte produktívnej-
Možnosti simulácií varujú pred vznikom kolízií a garantujú
šia: Váš ohraňovací stroj programujete počas doby jeho chodu.
vysokú bezpečnosť procesu. Pomocou programu TruTops Bend
Know-how firmy TRUMPF dodané v programe vo forme koefi-
môžete programovať samozrejme aj bunku TruBend Cell –
cientov skrátení, algoritmov pre voľbu nástrojov a na prepočet
v tom istom prostredí.
postupnosti ohýbania sa stará o najvyššiu kvalitu už od prvého Doplnok programu Autorun vytvorí Vaše ohýbacie programy
dielca.
automaticky, napríklad v noci a dáva pozor na to, aby bol Detailný zoraďovací plán Vás informuje o nástrojoch ktoré je
potrebný čo najmenší počet výmeny nástrojov. Takto ušetríte
potrebné osadiť, o vyrábaných dielcoch alebo o ich neskoršom
vzácny čas výmeny nástrojov a náklady.
paletovaní.
TruTops Bend: Na tom získavate. Vysoká produktivita vďaka programovaniu stroja počas výroby. Integrované know-how sa stará o najlepšie výsledky ohýbania. Autorun šetrí čas programovania. Jeden program pre ohraňovací stroj i pre ohraňovaciu bunku. BendCalculation Vám zjednodušuje výpočet cenovej ponuky.
26
TruServices:
Servis ako žiaden iný
Životný cyklus Vášho stroja. Použité stroje
Lízing
Poradenstvo
Softvér
Vysekávacie nástroje
Školenie
Doplnkové výbavy
Ohraňovacie nástroje
Náhradné diely
Servisné zmluvy Technické služby zákazníkom
Nezáleží na tom, ktorú technológiu TRUMPF využívate, stále
požiadavky zmenili, ponúkame Vám flexibilné možnosti rozší-
dostanete optimálne služby. A vďaka ocenenej logistike náh-
renia výbavy stroja a technické inovácie, ktoré Váš stroj ešte
radných dielov TRUMPF budú všetky dielce v najkratšej dobe
viac vylepšia. Náskok vo vedomostiach Vám zaistí naša široká
u vás. Pomocou lízingu TRUMPF dostanete rýchlo a bez zby-
ponuka školení so skúsenými referentmi s vysokým podielom
točnej byrokracie individuálne finančné riešenia. Naši servisní
praxe.
technici sú vynikajúco vyškolení a v prípade potreby vždy poruke. So servisnou zmluvou si okrem toho môžete zabezpečiť
Viac o téme služieb zákazníkom sa dozviete na stránke
optimálnu pripravenosť vášho stroja. Ak by sa neskôr Vaše
www.sk.trumpf.com
Skupina TRUMPF patrí celosvetovo k vedúcim výrobcom výrobnej techniky a priemyselných laserov. Technické a hospodárne riešenia pre našich zákazníkov sú stredobodom našich činností od roku 1923. Z vedúcej pozície v technológii vám TRUMPF dodáva všetko z jednej dielne: stroje, automatizáciu, skladovú techniku a služby.
27
TRUMPF je certifikovaný podľa ISO 9001:2008
Ident-č. 0372725-30-10-10-F – Zmeny vyhradené
(bližšie informácie nájdete na www.trumpf.com/qualitaet)
TRUMPF Slovakia s.r.o. Rozvojová 2 · 04011 Košice · Telefón +421 55 728 09 18 · Fax +421 55 728 09 22
[email protected] · www.sk.trumpf.com
