V závěru příručky je uveden přehled základních nátěrových systémů, které společnost Hempel doporučuje pro různá korozní prostředí

ΤΣΕΧΙΑ

ÚVOD

Cílem příručky NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL je pomoci vám při výběru nejvhodnějšího nátěrového systému Hempel pro protikorozní ochranu konstrukcí. Všechny ocelové konstrukce, zařízení a stavby, které jsou vystaveny povětrnostním vlivům nebo jsou ponořeny ve vodě či uložené v zemi, musí odolávat korozi, a proto je třeba je během celé doby životnosti chránit před poškozením způsobeným korozí. V této příručce najdete důležité informace týkající se technologie nátěru, a dále kritéria pro správný výběr nátěrové hmoty a požadavky na přípravu povrchu. Tato příručka byla zpracována v souladu s nejnovějším vydáním mezinárodní normy ISO 12944 „Nátěrové hmoty – Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy“. Obsahuje také pravidla a doporučení společnosti Hempel týkající se technologie ochranných nátěrů. V závěru příručky je uveden přehled základních nátěrových systémů, které společnost Hempel doporučuje pro různá korozní prostředí. Tato příručka nemá závazný charakter, měla by sloužit pouze jako vodítko při výběru nátěrového systému.

ΤΣΕΧΙΑ

Úvod ..............................................................................................................................................03

3. MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY ........................................................................................ 17

1. JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM ......................................................................06 a. Korozní agresivita prostředí ..................................................................................06 b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem ..................................09 c. Požadovaná životnost nátěrového systému . ......................................................09 d. Příprava postupu aplikace nátěru . ......................................................................09

4. NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL .................................................................................................18 4.1. Pojivové typy...................................................................................................................... 18 4.2. Vysvětlení názvů produktů Hempel................................................................................ 18 4.3. Označení odstínu nátěrové hmoty Hempel................................................................... 21

2. PŘÍPRAVA POVRCHU . ............................................................................................................ 10 2.1. Stupně přípravy povrchu................................................................................................... 10 A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-1.................................................... 10 B. S tupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou .....................................12 2.2. Typy povrchů . .................................................................................................................... 14 A. Ocelové povrchy ............................................................................................................ 14 a. Nenatřená ocelová konstrukce ............................................................................ 14 b. Ocelový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry ........................................ 15 c. O celový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit........ 16 B. P ovrchy z žárově pozinkované oceli, hliníku a nerezové oceli ................................. 16 a. Žárově pozinkovaná ocel........................................................................................ 16 b. Hliník a nerezová ocel............................................................................................. 16 4

Obsah

5. UŽITEČNÉ DEFINICE . .............................................................................................................22 Obsah sušiny..............................................................................................................................22 Teoretická vydatnost ................................................................................................................22 Praktická spotřeba ...................................................................................................................22 6. NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL..............................................................................................23 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2............................................................................. 24 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3....................................................................................26 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4....................................................................................28 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I .................................................................................30 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M ..............................................................................32 KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ . ....................................................................................34 KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám..............................................................36 5

ΤΣΕΧΙΑ

1

JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM

Chcete-li při výběru správného nátěrového systému pro protikorozní ochranu dosáhnout co nejúspornějšího a technicky nejvhodnějšího řešení, měli byste zvážit celou řadu faktorů. K těm nejdůležitějším patří následující:

•vlhkost a teplota (provozní teplota a teplotní gradienty); •přítomnost UV záření; •působení chemických látek (např. specifické prostředí v průmyslových závodech); •mechanické poškození (nárazem, oděrem, apod.).

6

V případě konstrukcí uložených v zemi je třeba vzít v úvahu jejich pórovitost a dále půdní podmínky, které na ně budou působit. Velkou důležitost má také vlhkost, hodnota pH terénu a přítomnost bakterií a mikroorganismů. V případě vody je podstatný také její druh a chemické složení.

Norma ISO 12944 rozlišuje 5 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí: C1 C2 C3

velmi nízká nízká střední

C4 vysoká C5-I velmi vysoká (průmyslová) C5-M velmi vysoká (přímořská)

V následující tabulce je uveden přehled typických prostředí pro jednotlivé kategorie: (Čísla stránek v tabulce odkazují na produkty uvedené v 6. části příručky Nátěrové systémy Hempel.)

a. Korozní agresivita prostředí Při výběru nátěrového systému je nesmírně důležité určit podmínky, které budou na konstrukci, zařízení či stavbu působit. Při určování dopadu korozní agresivity vnějšího prostředí je třeba zvážit následující faktory:

JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM

Korozní agresivita vnějšího prostředí bude mít vliv na: • typ ochranného nátěru, • celkovou tloušťku nátěrového systému, • požadovanou přípravu povrchu, • minimální a maximální intervaly mezi nátěry. Pamatujte na to, že čím vyšší je korozivita prostředí, tím důkladnější musí být příprava povrchu. Je třeba striktně dodržet také intervaly mezi nátěry. Druhá část normy ISO 12944 obsahuje korozní klasifikaci povětrnostních podmínek, půdy a vody. Tato norma je velmi obecným hodnocením založeným na korozní rychlosti uhlíku, oceli a zinku. Nebere sice v úvahu konkrétní chemické, mechanické či teplotní vlivy, které budou na konstrukci působit, ale specifikace normy mohou být vhodnými ukazateli pro nátěrový systém jako celek.

Norma ISO 12944 rozlišuje 5 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí: Stupně korozní agresivity C1 velmi nízká

Příklady typických prostředí Venkovní -

Vnitřní

Nátěrové systémy Hempel

Vytápěné budovy s čistou atmosférou, např. kanceláře, obchody, školy, hotely

Strana 24 - 25

C2 nízká

Atmosféry s nízkou úrovní znečištění, převážně venkovské prostředí

Nevytápěné budovy, kde může docházet ke kondenzaci, např. sklady, sportovní haly

Strana 24 - 25

C3 střední

Průmyslové a městské atmosféry s Výrobní prostory s vysokou vlhkostí a mamírným znečištěním oxidem siřičitým ; lým znečištěním ovzduší, např. výrobny přímořské prostředí s nízkou salinitou potravin, prádelny, pivovary, mlékárny

Strana 26 - 27

C4 vysoká

Průmyslové prostředí a přímořské prostředí s mírnou salinitou

Chemické závody, plavecké bazény, loděnice a doky na mořském pobřeží

Strana 28 - 29

C5-I Průmyslové prostředí s vysokou velmi vysoká vlhkostí a agresivní atmosférou (průmyslová)

Budovy nebo prostředí s převážně trvalou kondenzací a s vysokým znečištěním ovzduší

Strana 30 - 31

C5-M Přímořské prostředí s velmi vysoká vysokou salinitou (přímořská)

Budovy nebo prostředí s převážně trvalou kondenzací a vysokým znečištěním ovzduší

Strana 32 - 33

7

ΤΣΕΧΙΑ

JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem

Stupně korozní agresivity vody a půdy podle normy ISO 12944: Im1 sladká voda Im2 mořská nebo poloslaná voda Im3 půda

Nátěrové systémy jsou obvykle navrhovány pro takové konstrukční materiály jako ocel, žárově pozinkovaná ocel, žárově stříkaná (metalizovaná) ocel, hliník nebo nerezová ocel. Příprava povrchu, nátěrová hmota (zejména základní nátěr) a celková tloušťka nátěrového systému závisí především na konstrukčním materiálu, který má být opatřen ochranným nátěrem.

c. Požadovaná životnost nátěrového systému Dobou životnosti nátěrového systému se rozumí doba, po jejímž uplynutí je nutné provést první údržbu nátěru. Podle normy ISO 12944 rozlišujeme tři kategorie životnosti:

8

Stupně korozní agresivity

Prostředí

Příklady typických prostředí a konstrukcí

Im1

Sladká voda

Vodní stavby, vodní elektrárny

Im2

Mořská nebo poloslaná voda

Ocelové stavby v přístavech, např. stavidla, výpusti, plavební komory, plovoucí plošiny

Im3

Půda

V zemi uložené nádrže, ocelové piloty, ocelové potrubí

Nátěrové systémy Hempel

Strana 34 - 35

NÍZKÁ - L STŘEDNÍ - M VYSOKÁ - H

2 až 5 let 5 až 15 let více než 15 let

d. Příprava postupu aplikace nátěru Na základě stavebního plánu a jednotlivých fází výstavby příslušného projektu se stanoví, jak a kdy je třeba nátěrový systém aplikovat. Přitom je třeba vzít v úvahu stupeň výroby jednotlivých konstrukcí, tedy konstrukce ve fázi výroby na staveništi či mimo ně a konstrukce po dokončení výstavby. Při plánování práce je třeba vzít v úvahu dobu přípravy povrchu a čas schnutí/vytvrzování nátěru ve vztahu k teplotě a vlhkosti prostředí. Navíc pokud jedna fáze výstavby probíhá v chráněném prostředí výrobního pracoviště a další fáze přímo na staveništi, je třeba zohlednit také intervaly mezi nátěry.

Kvalifikovaní pracovníci společnosti Hempel jsou vždy připraveni pomoci klientům při výběru nejvhodnějšího nátěrového systému pro jejich konkrétní potřeby a požadavky. Další informace získáte u místního zástupce společnosti Hempel.

9

ΤΣΕΧΙΑ

2

PŘÍPRAVA POVRCHU

PŘÍPRAVA POVRCHU

2.1 Stupně přípravy povrchu Přípravu ocelových povrchů lze klasifikovat mnoha způsoby. V této příručce je použita klasifikace do níže uvedených stupňů. A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-1 Standardní stupně základní přípravy povrchu pomocí abrazivního otryskání Sa 3

Sa 2,5

Sa 2

Sa 1

Otryskání až na vizuálně čistý povrch Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek1. Povrch musí mít jednotný kovový vzhled. Velmi důkladné otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek1. Všechny zbývající stopy nečistot musí vykazovat pouze lehké zabarvení ve formě skvrn nebo pruhů. Důkladné otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot a musí být odstraněna také většina okují, rzi, nátěrů a cizích látek1. Všechny zbývající nečistoty musí být pevně přilnavé. (Viz poznámka č. 2 níže.) Lehké otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek1.

Poznámky: 1. Výraz „cizí látka“ může zahrnovat soli rozpustné ve vodě a zbytky po svařování. Tyto nečistoty nelze z povrchu zcela odstranit suchým otryskáním, ručním a mechanizovaným čištěním nebo čištěním plamenem, může být proto nutné použít mokré otryskání. 2. Okuje, rez nebo nátěr jsou považovány za málo přilnavé, pokud je lze odstranit nadzvednutím tupou špachtlí.

10

Standardní stupně základní přípravy povrchu pomocí ručního a mechanizovaného čištění

St 3

Velmi důkladné ruční a mechanizované čištění Jako u St 2, ale povrch musí být očištěn mnohem důkladněji, aby získal kovový odstín daný podkladem.

St 2

Důkladné ruční a mechanizované čištění Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek (viz poznámka níže).

Poznámky: Přehled nezahrnuje stupeň přípravy St 1 odpovídající povrchu, který není vhodný pro nátěr.

11

ΤΣΕΧΙΑ

PŘÍPRAVA POVRCHU

Popis vzhledu povrchu tří stupňů bleskové koroze:

L

Lehký stupeň bleskové koroze Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje malé množství žlutohnědé rzi a přes ni je viditelný ocelový podklad. Koroze (projevující se jako změna barvy) může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn, ale bude pevně přilnavá a obtížně odstranitelná jemným otíráním tkaninou.

M

Střední stupeň bleskové koroze Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutohnědé rzi, která zakrývá původní ocelový povrch. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn, ale je dobře přilnavá a lehce ulpívá na tkanině, kterou bude povrch jemně otírán.

H

Vysoký stupeň bleskové koroze Při prohlídce bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutočervené/hnědé rzi, která zakrývá původní ocelový povrch a je nepřilnavá. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn a snadno ulpívá na tkanině, kterou bude povrch jemně otírán.

B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou tlaku Stupně přípravy povrchu vysokotlakým tryskáním vodou by neměly zahrnovat pouze stupeň čistoty, ale také stupeň bleskové koroze, protože na očištěné oceli se může během schnutí objevit blesková koroze. Povrch připravený vysokotlakým tryskáním vodou lze klasifikovat několika způsoby. V této příručce uvádíme stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-4 tryskáním vodním paprskem o vysokém tlaku: „Výchozí stav povrchu, stupně přípravy a stupně bleskové koroze po vysokotlakém tryskání vodou“. Norma se vztahuje na přípravu povrchu pro aplikaci nátěru tryskáním vodním paprskem o vysokém tlaku. Rozeznává tři úrovně čistoty povrchu podle viditelných nečistot (Wa 1 –Wa 2½), jako jsou rez, okuje, staré nátěry a jiné cizí látky. Popis povrchu po očištění:

Wa 1

Wa 2

Wa 2½

12

Lehké otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje a mastnoty, nepřilnavých nebo poškozených nátěrů, nepřilnavé rzi nebo ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a musí být pevně přilnavé. Důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje, mastnoty a nečistot a většiny rzi, předchozích nátěrů a ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a mohou obsahovat pevně přilnavé povlaky, pevně přilnavé cizí látky a stíny po dříve se vyskytující rzi. Velmi důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez všech viditelných stop koroze, oleje, mastnoty, nečistot, předchozích nátěrů a kromě lehkých stop, bez všech cizích látek. Pokud byl původní nátěr neporušen, může povrch vykazovat barevné změny. Šedé nebo hnědočerné zbarvení v místech důlkové koroze nebo zkorodované oceli nelze dalším otryskáním vodou odstranit.

13

ΤΣΕΧΙΑ

2.2 Typy povrchů A. Ocelové povrchy Má-li nátěrový systém zajistit dlouhodobou ochranu konstrukce, musí být její povrch před aplikací nátěru řádně připraven. Proto je třeba nejprve posoudit výchozí stav povrchu oceli.

PŘÍPRAVA POVRCHU

Na následujících fotografiích lze vidět úroveň koroze, a dále stupeň přípravy nechráněného ocelového povrchu a ocelový povrch poté, co jsou z něj pečlivě odstraněny předchozí nátěry.

Obecně řečeno lze stav povrchu oceli před nátěrem rozdělit do následujících tří kategorií: a) nenatřený ocelový povrch; b) ocelový povrch s mezioperačním dílenským nátěrem; c) ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit.

A GRADE Sa 2 1/2

B GRADE Sa 2 1/2

C GRADE Sa 2 1/2

D GRADE Sa 2 1/2

Následuje podrobnější popis jednotlivých kategorií. a. Nenatřená ocelová konstrukce Ocelové povrchy, které dosud nebyly opatřeny žádným ochranným nátěrem, mohou být v různém rozsahu pokryty rzí, okujemi nebo jinými nečistotami (prach, mastnota, iontové nečistoty/rozpustné soli, usazeniny, apod.). Výchozí stav těchto povrchů je definován normou ISO 8501-1: „Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků – Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu“.

Norma ISO 8501-1 rozlišuje čtyři druhy výchozího stavu oceli – A, B, C, D:

A

14

Povrch oceli, který je z velké části pokryt přilnavou vrstvou okují, ale téměř bez rzi

B

Na povrchu oceli se začala tvořit rez a z povrchu se začaly odlupovat okuje

C

Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly nebo ze kterého je lze oškrábat, a který vykazuje mírnou korozi viditelnou prostým okem

D

Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly, a který vykazuje rovnoměrnou důlkovou korozi (pitting) viditelnou prostým okem.

A GRADE Sa 3

B GRADE Sa 3

C GRADE Sa 3

D GRADE Sa 3

b. O celový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry Hlavním účelem aplikace mezioperačních dílenských nátěrů je ochrana ocelových plechů a konstrukčních součástí používaných ve fázi prefabrikace nebo při skladování, na než je nanesen hlavní nátěrový systém. Tloušťka mezioperačního dílenského nátěru je obvykle 20–25 μm (tyto hodnoty platí pro hladkou zkušební plochu). Ocelové plechy a konstrukční součásti opatřené mezioperačním dílenským nátěrem lze svařovat. Hempel nabízí tyto základní dílenské nátěry: HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 (doba ochrany – 3 až 5 měsíců) je rozpouštědlový, epoxidový mezioperační dílenský nátěr obsahující zinkfosfátové pigmenty. Je určen pro automatické nanášení stříkáním i pro ruční nanášení. HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (doba ochrany – 4 až 6 měsíců) je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním. HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15820 (doba ochrany - 3 až 5 měsíců) je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním. HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (doba ochrany – 3 až 5 měsíců) je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním. HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (doba ochrany – 3 až 5 měsíců) je vodouředitelný epoxidový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním.

15

ΤΣΕΧΙΑ

Povrchy opatřené mezioperačním dílenským nátěrem musí být před nanesením konečného nátěrového systému správně připraveny. Tento proces přípravy se nazývá „sekundární příprava povrchu“, při které může být nutné částečně nebo zcela odstranit mezioperační dílenský nátěr. Sekundární příprava povrchu bude stanovena podle konečného nátěrového systému a dvou klíčových faktorů, které je třeba vzít v úvahu: • kompatibilita použitého mezioperačního dílenského nátěru a konečného nátěrového systému; •profil povrchu získaný při přípravě před nanesením mezioperačního dílenského nátěru, tzn. zda je profil vhodný pro konečný nátěrový systém. Před nanášením nátěrového systému je nutné povrch opatřený mezioperačním dílenským nátěrem vždy důkladně omýt vodouředitelným odmašťovacím prostředkem (např. HEMPEL’S LIGHT CLEAN 99350) a vodou pod tlakem 15–20 MPa, a pak pečlivě opláchnout. Koroze a poškození vzniklé po svařování je třeba očistit na stupeň přípravy dle specifikace normy ISO 8501-1. c. Ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit Stav stávajícího nátěrového systému je třeba vyhodnotit pomocí stupňů degradace v souladu s normou, a to při každém provádění údržby nátěru. Je třeba určit, zda bude nutné systém zcela odstranit, nebo zda lze ponechat části nátěru. Jednotlivé stupně požadované přípravy povrchu popisuje norma ISO 8501-2: „Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků – Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu – Stupně přípravy dříve natřeného ocelového podkladu po místním odstranění předchozích povlaků“. B. Povrchy z žárově pozinkované oceli, hliníku a nerezové oceli Kromě standardní oceli se ve stavebnictví pou-

16

žívají i jiné, neželezné materiály, jako je žárově pozinkovaná ocel, hliník nebo vysokolegované oceli. U všech těchto materiálů je při přípravě povrchu i při následném výběru nátěrového systému potřeba postupovat individuálně. a. Žárově pozinkovaná ocel Při působení povětrnostních vlivů na pozinkovanou ocel se na jejím povrchu vytvářejí produkty koroze zinku. Produkty mají různé složení a přilnavost, a ovlivňují proto přilnavost použitých nátěrových systémů. Za nejlepší pro nátěr je obecně považován povrch, který obsahuje čistý zinek (v rozmezí několika hodin od galvanizace) nebo zinkovou vrstvu delší dobu vystavenou povětrnostním vlivům. U povrchů mezi těmito dvěma stádii doporučujeme odstranit produkty koroze zinku omytím povrchu vodou a alkalickým čisticím prostředkem Hempel. K tomu lze použít směs 20 litrů čisté vody a půl litru čisticího prostředku HEMPEL’S LIGHT CLEAN 99350. Směs je třeba nanést na povrch a za půl hodiny spláchnout, nejlépe vysokotlakou vodou. V případě nutnosti je možné omytí kombinovat s odrhnutím speciálním tvrdým nylonovým kartáčem či smirkovým papírem, nebo povrch očistit abrazivem (skleněné kuličky, písek, apod.). U nátěrových systémů pro nižší kategorie korozního prostředí doporučujeme použít speciální základní nátěry zajišťující adhezi nátěrového systému. U nátěrových systémů pro vyšší kategorie korozního prostředí by příprava povrchu měla zahrnovat mechanizovanou přípravu, nejlépe lehké abrazivní otryskání (ometení) minerálním abrazivem.

MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY

3

MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY

Teplotní odolnost nátěrových hmot je různá v závislosti na použitém pojivu a pigmentech. Následující schéma znázorňuje teplotní odolnost jednotlivých typů nátěrů.

b. Hliník a nerezová ocel V případě hliníku a nerezové oceli je třeba povrch očistit čistou vodou a čisticím přípravkem a pak důkladně opláchnout vysokotlakou čistou vodou. Lepší přilnavosti nátěrového systému lze dosáhnout abrazivním otryskáním minerálním abrazivem nebo odrhnutím speciálními kartáči.

Chcete-li získat další informace a podrobný popis procesů a postupů přípravy povrchu, kontaktujte místního zástupce společnosti Hempel.

17

ΤΣΕΧΙΑ

4

NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL


Fyzikálně zasychající: HEMPATEX HEMUCRYL

4.1. Pojivové typy Společnost Hempel nabízí následující hlavní typy nátěrových hmot: jednosložkové: a) alkydový b) akrylátový c) polysiloxanový (pro provoz ve vysokých teplotách) dvousložkové: a) epoxidový (čistý a modifikovaný) b) polyuretanový c) zinksilikátový d) hybridní polysiloxanový

Akrylátový (rozpouštědlový) Akrylátový (vodouředitelný)

Chemicky vytvrzující: HEMPALIN HEMULIN HEMPADUR HEMUDUR HEMPATHANE HEMUTHANE GALVOSIL HEMPAXANE

Alkydový, modifikovaný alkydový (oxidačně vytvrzující) Alkydový (vodouředitelný) Epoxidový, modifikovaný epoxidový (rozpouštědlový, bezrozpouštědlový) Epoxidový (vodouředitelný) Polyuretanový (rozpouštědlový) Polyuretanový (vodouředitelný) Zinksilikátový Hybridní polysiloxanový (rozpouštědlový)

4.2. Vysvětlení názvů produktů Hempel Názvy nátěrových hmot se obvykle skládají z názvu produktu a pětimístného číselného kódu, např. HEMPATEX-HI BUILD 46410. 18

Název produktu označuje skupinu a pojivový typ, k nimž nátěrová hmota patří, jak je uvedeno v následující tabulce:

19

ΤΣΕΧΙΑ

Pětimístný číselný kód označuje další vlastnosti produktu. První dvě číslice vyjadřují hlavní funkci a pojivový typ. Třetí a čtvrtá číslice označují pořadové číslo. Pátá číslice označuje zvláštní varianty téhož produktu, např. vytvrzující při vysokých teplotách, vytvrzující při středních nebo nízkých teplotách, vyhovující místní legislativě. První čtyři číslice tedy definují vlastnosti konečného, tedy zaschlého a vytvrzeného nátěru. Pátá číslice se obvykle týká podmínek nanášení, může však sloužit také k čistě logistickým účelům. První číslice: 0_ 1_ 2_ 3_ 4_

_ _ _ _ _

_ _ _ _ _

5_ 6_ 7_ 8_ 9_

_ _ _ _ _

_ _ _ _ _

Funkce:

_ Průhledný lak, ředidlo _ Základní nátěr pro ocel a další kovy _ Základní nátěr pro nekovové povrchy _ Pastovitý produkt, materiál s vysokým obsahem sušiny _ Podkladový nátěr, vysoce nanášivý nátěr používaný s/bez základního a vrchního nátěru. _ Vrchní nátěr _ Různé _ Antivegetativní nátěrová hmota _ Různé _ Různé

Druhá číslice:

Základní typ:

_0_ _ _ _1_ _ _ _2_ _ _ _3_ _ _ _4_ _ _ _5_ _ _ _6_ _ _ _7_ _ _ _8_ _ _ _9_ _ _

Asfalt, pryskyřice, bitumen, dehet Olej, olejový lak, dlouhý alkyd Střední až dlouhý alkyd Krátký alkyd, epoxy-ester, silikon-alkyd, uretan-alkyd Různé Reaktivní pojivo (neoxidační), jedno- nebo dvousložkové Fyzikálně zasychající pojivo (rozpouštědlové) (jiné než - 0 - - -) Různé Vodní disperze, ředidlo Různé

Příklad názvu produktu: HEMPATEX ENAMEL 56360

20

5 _ _ _

_ 6 _ _

_ _ 3 _

_ _ 6 _

_ _ _ 0

Vrchní nátěr Fyzikálně zasychající Pořadové číslo Standardní složení


Na lokálních webových stránkách jsou k dispozici údajové technické a bezpečnostní listy výrobků Hempel v jazyce dané země. Údajové listy výrobků Hempel najdete kliknutím na příslušné webové stránce na místo označené šipkou:

4.3. Označení odstínu nátěrové hmoty Hempel Nátěrové hmoty, zejména základní dílenské nátěry, jsou označeny pětimístnými číselnými kódy takto: Bílá Bělavá, šedá Černá Žlutá, krémová, žlutohnědá Modrá, fialová Zelená Červená, oranžová, růžová Hnědá

10000 10010–19980 19990 20010–29990 30010–39990 40010–49990 50010–59990 60010–69990

Číselné kódy standardních odstínů Hempel neodpovídají přímo oficiálním číselným kódům barev. Avšak u vrchních nátěrů nebo jiných vybraných produktů mohou být vytvořeny odstíny odpovídající konkrétním oficiálním standardním odstínům, jako jsou RAL, BS, NCS, apod.

Příklad označení odstínu: HEMPADUR 45143-12170 HEMPATEX

Nátěrová hmota HEMPADUR 45143 ve standardním odstínu Hempel 12170 – světle šedá

HEMPADUR

21

ΤΣΕΧΙΑ

5

UŽITEČNÉ DEFINICE

6

NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL

V oblasti ochranné nátěrové technologie se používá několik užitečných definic a termínů. V této příručce uvádíme vybrané důležité termíny, s nimiž byste měli být při používání nátěrových hmot obeznámeni:

například proto, aby bylo dodrženo pravidlo 80:20. To znamená, že chcete-li dosáhnout minimální uvedené tloušťky nátěrového filmu, bude spotřeba barvy oproti vypočtené hodnotě vyšší.

Obsah sušiny

b. Velikost a tvar povrchu:

Obsah sušiny (VS) vyjadřuje procentní podíl:

Povrchy, které jsou složité a nejsou velké, budou vzhledem k nástřiku mimo určenou plochu vykazovat větší spotřebu než rovnoměrný, plochý povrch, pro který byla počítána teoretická spotřeba.

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2

c. Drsnost povrchu:

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4

Tloušťka suchého nátěrového filmu Tloušťka mokrého nátěrového filmu Hodnota obsahu sušiny byla stanovena jako poměr mezi tloušťkou suchého a mokrého nátěru naneseného v doporučené tloušťce v laboratorních podmínkách, kdy se nepočítá se ztrátami nátěrové hmoty. Teoretická vydatnost Teoretická vydatnost nátěrové hmoty při dané tloušťce suchého nátěrového filmu na zcela hladkém povrchu se vypočte takto: Obsah sušiny % x 10 = m2/litr Tloušťka suchého nátěrového filmu (mikrony) Praktická spotřeba Praktická spotřeba se vypočte jako teoretická spotřeba vynásobená příslušným faktorem spotřeby (FS). Faktor spotřeby neboli skutečnou spotřebu nelze v údajových listech produktů uvést, protože závisí na celé řadě vnějších podmínek, jako je:

Je-li povrch obzvláště drsný, vytváří tzv. „mrtvý objem“. Spotřeba nátěrové hmoty je pak větší, než kdyby byl povrch hladký, což ovlivní všechny teoretické výpočty. U mezioperačních dílenských nátěrů nanášených v tenké vrstvě se takový povrch jeví jako zdánlivě větší a vykazuje větší spotřebu z důvodu překrytí nepravidelných povrchových nerovností. d. Fyzické ztráty: K větší spotřebě přispívají takové okolnosti, jako jsou zbytky nátěrové hmoty v plechovkách, rozprašovačích a hadicích, nepoužitá nátěrová hmota, jejíž doba životnosti vypršela, ztráty způsobené povětrnostními podmínkami, nedostatečná kvalifikace pracovníka nanášejícího nátěr, apod.

a. Zvlnění nátěrového filmu: Při ručním nanášení nátěrové hmoty se na povrchu projeví do jisté míry zvlnění. Průměrná tloušťka nátěrového filmu bude potom oproti specifikované tloušťce suchého filmu větší,

22

NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL

Další definice a vysvětlení vám poskytne místní zástupce společnosti Hempel.

DOPORUČENÉ NÁTĚROVÉ SYSTÉMY PRO RŮZNÉ KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY ATMOSFÉRY A DALŠÍ TYPY KOROZNÍHO PROSTŘEDÍ (podle normy ISO 12944-5:2007)


KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ KONSTRUKCE ODOLÁVAJÍCÍ VYSOKÝM TEPLOTÁM

Společnost Hempel vám poskytne celou řadu dalších nátěrových systémů podle vašich konkrétních potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti Hempel.

NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnitřním prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C1/C2 * Životnost Číslo systému 1 2-5 let 2 3 4 Životnost Číslo systému 1 5 - 15 2 let 3 4 24

Typ nátěrové hmoty SB Alkydový WB Alkydový WB Alkydový SB Polyuretanový SB Epoxidový

Typ nátěrové hmoty SB Alkydový SB Alkydový WB Alkydový WB Alkydový SB Epoxidový SB Polyuretanový

Příklady nátěrových Tloušťka systémů Hempel (mikrony) 1x HEMEPELŚ SPEED COAT 43020 80 Celková tloušťka suchého filmu 80 μm 1x HEMULIN PRIMER 18310 40 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Celková tloušťka suchého filmu 80 μm 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Celková tloušťka suchého filmu 80 μm 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 Celková tloušťka suchého filmu 80 μm Příklady nátěrových systémů Hempel 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu

Tloušťka (mikrony)

80 40 120 μm 80 40 120 μm 120 120 μm 120 120 μm

Životnost Číslo Typ nátěrové systému hmoty SB Alkydový 1 SB Alkydový WB Alkydový 2 WB Alkydový WB Akrylátový 3 WB Akrylátový více než let 15 SB Epoxidový 4 SB Epoxidový SB Epoxidový 5 SB Polyuretanový WB Epoxidový 6 WB Polyuretanový

Příklady nátěrových systémů Hempel 2x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Celková tloušťka suchého filmu 2x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Celková tloušťka suchého filmu 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Celková tloušťka suchého filmu


120 40 160 120 40 160 120 40 160 80 80 160

μm μm μm μm

100 60 160 μm 100 60 160 μm

* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. **Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci nátěrových hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek. SB= rozpouštědlový

WB= vodouředitelný

C1/C2

ΤΣΕΧΙΑ



ΤΣΕΧΙΑ

C3



NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C3 * Životnost Číslo systému 1 2-5 let 2 3 4

Typ nátěrové hmoty SB Alkydový SB Alkydový WB Alkydový WB Alkydový SB Epoxidový SB Polyuretanový

Životnost Číslo Typ nátěrové systému hmoty 1 WB Akrylátový WB Akrylátový 5 - 15 SB Epoxidový 2 let SB Polyuretanový 3 WB Epoxidový WB Polyuretanový 26

Příklady nátěrových systémů Hempel 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu

Společnost Hempel vám poskytne celou řadu dalších nátěrových systémů podle vašich konkrétních potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti Hempel. Tloušťka (mikrony)

80 40 120 80 40 120 120 120 120 120

μm μm μm μm

Příklady nátěrových Tloušťka systémů Hempel (mikrony) 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 100 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 Celková tloušťka suchého filmu 160 μ m 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 100 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Celková tloušťka suchého filmu 160 μ m 1x HEMUDUR 18500 100 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Celková tloušťka suchého filmu 160 μ m

Životnost Číslo Typ nátěrové systému hmoty WB Akrylátový 1 WB Akrylátový SB Epoxidový 2 více než SB Polyuretanový 15 let WB Epoxidový 3 WB Polyuretanový SB Zinkepoxidový SB Epoxidový 4 SB Polyuretanový SB Epoxidový 5 SB Epoxidový

Příklady nátěrových systémů Hempel 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu 2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR ZINC 17320 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu


140 60 200 μm 140 60 200 μm 140 60 200 μm 40 70 50 160 μm 120 80 200 μm

* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. **Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci nátěrových hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek. SB= rozpouštědlový


ΤΣΕΧΙΑ


NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C4 * Životnost Číslo systému 1 2-5 let 2

Typ nátěrové hmoty WB Akrylátový WB Akrylátový SB Epoxidový SB Epoxidový

Životnost Číslo Typ nátěrové systému hmoty SB Epoxidový 1 SB Epoxidový WB Epoxidový 2 WB Polyuretanový 5 - 15 SB Zinkepoxidový let SB Epoxidový 3 SB Polyuretanový WB Zinkepoxidový WB Epoxidový 4 WB Polyuretanový 28

Příklady nátěrových Tloušťka systémů Hempel (mikrony) 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 Celková tloušťka suchého filmu 200 μm 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 120 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 Celková tloušťka suchého filmu 200 μm Příklady nátěrových systémů Hempel 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu 2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMUDUR ZINC 18560 1x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Celková tloušťka suchého filmu


180 100 240 μ m 180 60 240 μ m 60 80 60 200 μm 60 80 60 200 μm

Životnost Číslo Typ nátěrové systému hmoty SB Epoxidový 1 SB Epoxidový SB Zinkepoxidový SB Epoxidový 2 více než SB Polyuretanový 15 let WB Zinkepoxidový WB Epoxidový 3 WB Polyuretanový SB Zinksilikátový SB Epoxidový 4 SB Polyuretanový

Příklady nátěrových systémů Hempel 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR ZINC 17320 1x HEMPADUR 47960 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMUDUR ZINC 18560 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu


200 80 280 μm 60 120 60 240 μm 40 120 40 200 μm 60 120 60 240 μm

* Na místa, která nelze po výrobě tryskat , je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel’s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820, zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer 15280 nebo 18580. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. SB= rozpouštědlový


C4



ΤΣΕΧΙΑ

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I

NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 – průmyslová *

Životnost Číslo Typ nátěrové systému hmoty SB Epoxidový 1 SB Epoxidový 5 - 15 SB Zinkepoxidový let SB Epoxidový 2 SB Polyuretanový WB Zinkepoxidový WB Epoxidový 3 WB Polyuretanový

Příklady nátěrových Tloušťka systémů Hempel (mikrony) 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 220 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 Celková tloušťka suchého filmu 300 μm 1x HEMPADUR ZINC 17320 60 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 120 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Celková tloušťka suchého filmu 240 μ m 1x HEMUDUR ZINC 18560 60 2x HEMUDUR 18500 120 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Celková tloušťka suchého filmu 240 μ m


Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady nátěrových Tloušťka systému hmoty systémů Hempel (mikrony) SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 240 1 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 Celková tloušťka suchého filmu 320 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 1732 60 SB Epoxidový 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 2 /HEMPADUR FAST DRY 17410 200 více než SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 15 let Celková tloušťka suchého filmu 320 μm WB Zinkepoxidový 1x HEMUDUR ZINC 18560 60 WB Epoxidový 2x HEMUDUR 18500 200 3 WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Celková tloušťka suchého filmu 320 μm SB Anorganický Zinksilikátový 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60 4 SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 200 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Celková tloušťka suchého filmu 320 μm * Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel’s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820, zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer 15280 nebo 18580. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. SB= rozpouštědlový

30


C5-I

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I

ΤΣΕΧΙΑ

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M

NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 – přímořská * Životnost Číslo Typ nátěrové systému hmoty SB Epoxidový 1 SB Epoxidový WB Epoxidový 5 - 15 WB Polyuretanový 2 let SB Zinkepoxidový SB Epoxidový 3 SB Polyuretanový WB Zinkepoxidový WB Epoxidový 4 WB Polyuretanový

Příklady nátěrových Tloušťka systémů Hempel (mikrony) 2x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 220 HEMPADUR FAST DRY 45410 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 Celková tloušťka suchého filmu 300 μm 3x HEMUDUR 18500 240 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40 Celková tloušťka suchého filmu 280 μm 1x HEMPADUR ZINC 17360 40 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 120 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Celková tloušťka suchého filmu 240 μ m 1x HEMUDUR ZINC 18560 60 2x HEMUDUR 18500 120 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Celková tloušťka suchého filmu 240 μ m


Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady nátěrových Tloušťka systému hmoty systémů Hempel (mikrony) SB Epoxidový 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 240 1 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 Celková tloušťka suchého filmu 320 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 2 / HEMPADUR FAST DRY 17410 200 více než SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 15 let Celková tloušťka suchého filmu 320 μm WB Zinkepoxidový 1x HEMUDUR ZINC 18560 60 WB Epoxidový 2x HEMUDUR 18500 200 3 WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Celková tloušťka suchého filmu 320 μm SB Anorganický Zinksilikátový 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60 4 SB Epoxidový 2x HEMPADUR MASTIC 45880 200 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Celková tloušťka suchého filmu 320 μm * Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel’s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820, zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer 15280 nebo 18580. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. SB= rozpouštědlový

32


C5-M

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M

ΤΣΕΧΙΑ

KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ

KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ Životnost Číslo systému 1 2 5 - 15 let 3

Typ nátěrové hmoty Epoxidový Epoxidový

Životnost Číslo systému 1 2 více než 15 let 3 4

Typ nátěrové hmoty Epoxidový Epoxidový Epoxidový

34

Epoxidový Epoxidový GF Epoxidový

Epoxidový Epoxidový GF Epoxidový GF Epoxidový Epoxidový

Příklady nátěrových Tloušťka systémů Hempel (mikrony) HEMPADUR QUATTRO 17634 160 HEMPADUR QUATTRO 17634 170 Celková tloušťka suchého filmu 330 μm HEMPADUR 45143 160 HEMPADUR 45143 170 Celková tloušťka suchého filmu 330 μm HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 Celková tloušťka suchého filmu 400 μm Příklady nátěrových systémů Hempel HEMPADUR QUATTRO 17634 HEMPADUR QUATTRO 17634 HEMPADUR QUATTRO 17634 Celková tloušťka suchého filmu HEMPADUR MULTISTRENGTH 45753 HEMPADUR MULTISTRENGTH 45753 Celková tloušťka suchého filmu HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 Celková tloušťka suchého filmu HEMPAUDR 87540 Celková tloušťka suchého filmu


175 175 150 500 250 250 500 400 400 800 800 800

μm μm μm μm

2. Pro ocelové struktury ponořené v pitné vodě Životnost Číslo systému více 1 než 15 let 2

Typ nátěrové hmoty Epoxidový (bezrozpouštědlový)

Příklady nátěrových systémů Hempel 2x HEMPADUR 35560


250

Celková tloušťka suchého filmu 500 μm Epoxidový HEMPADUR 35530 300 (bezrozpouštědlový) Epoxidový HEMPADUR 35530 200 (bezrozpouštědlový) Celková tloušťka suchého filmu 500 μm

3. Pro vnitřní prostory nádrží paliv (ropa, letecký benzín, benzín, atd.) Typ nátěrové hmoty Epoxidový (fenolický) Epoxidový (fenolický) Epoxidový (fenolický)

Příklady nátěrových systémů Hempel HEMPADUR 85671 HEMPADUR 85671 HEMPADUR 85671 Celková tloušťka suchého filmu

Tloušťka (mikrony) 100 100 100 300 μm

Pro specifikaci nátěrových systémů vnitřních prostor nádrží jiných chemických látek kontaktujte místní pobočku společnosti Hempel. Společnost Hempel vám poskytne celou řadu dalších nátěrových systémů podle vašich konkrétních potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti Hempel. SB= rozpouštědlový


GF= se skleněnými vločkami

KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ

NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL 1. Pro ocelové konstrukce ponořené ve vodě (kromě pitné vody) nebo uložené v zemi

ΤΣΕΧΙΑ

KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám

KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL

Pro ocelové konstrukce, které musí být odolné vysokým teplotám Typ nátěrové hmoty

Příklady nátěrových systémů Hempel

Zinksilikátový


HEMPEL’S GALVOSIL 15700

50

Silikonový

HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910*

25

Silikonový

HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910* Celková tloušťka suchého filmu

25 100 μm

Maximální teplotní odolnost: 500oC


Typ nátěrové hmoty

Příklady nátěrových systémů Hempel


Silikonový


25

Silikonový


25

Silikonový

HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910* Celková tloušťka suchého filmu

25 75 μm

Maximální teplotní odolnost: 600oC

Typ nátěrové hmoty

Zinksilikátový

Příklady nátěrových systémů Hempel HEMPEL’S GALVOSIL 15700 Celková tloušťka suchého filmu

Tloušťka (mikrony) 50 50 μm

Maximální teplotní odolnost: 500oC (necyklické změny) V případě teploty natíraného povrchu vyššího jak 400°C (cyklické teplotní změny), je vhodné aplikovat vrchní nátěr HEMPELś SILICON ALUMINIUM 56910.

36

KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám

*Lze nahradit i novým HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914, který není nutno pro vytvrzení zahřívat.

38

CZ 10/2010 CZ

V závěru příručky je uveden přehled základních nátěrových systémů, které společnost Hempel doporučuje pro různá korozní prostředí

Recommend Documents