V. HASIL DAN PEMBAHASAN

V. 5.1

HASIL DAN PEMBAHASAN

Hasil

Hasil yang diperoleh selama periode Maret 2011 adalah data operasional PMS Gunung Meliau, distribusi penerimaan TBS di PMS Gunung Meliau, distribusi penerimaan fraksi TBS di PMS Gunung Meliau, dan rendemen maksimal yang mungkin diperoleh dari fraksi TBS yang diterima oleh PMS Gunung Meliau. Data-data ini diperoleh secara observasi, pengujian, dan perhitungan berdasarkan rumus-rumus tertentu.

5.1.1 1.

Data operasional PMS Gunung Meliau periode Maret 2011 Data operasional PMS Gunung Meliau tanggal 01 Maret 2011 s.d. 05 Maret 2011 Buah Diterima Pencapaian (1/03/2011)

Pencapaian (2/03/2011)




400,070

399,650

387,110

319,110

89,500

Gunung Meliau (kg)

227,480

176,770

182,460

136,170

30,240

Sungai Dekan (kg)

98,120

95,680

101,650

88,290

5,890

Gunung Mas (kg)

74,470

127,200

103,000

94,650

53,370

Kebun Plasma (kg)

10,240

45,400

2,560

7,700

3,450

Pihak Ketiga (kg)

186,150

164,240

172,830

111,400

0

596,460

609,290

562,500

438,210

92,950

131,400

177,860

162,150

174,650

196,360

727,860

787,150

No

Uraian

Target

Buah Diterima

Kebun Inti 1

Jumlah (kg) 2

Buah Restan Awal (kg)

724,650

612,860

289,310

3

Buah Diolah (kg)

Total TBS Hari Ini (kg)

550,000

625,000

550,000

416,500

0

4

Buah Restan akhir (kg)

177,860

162,150

174,650

196,360

289,310

Jam Kerja (jam)

13.0

11,5

10,0

8.0

0.0

Jam Mulai Pengolahan (Jam)

12.00

12.00

12.00

12.00

-

Jam Stop Pengolahan (Jam)

01.00

23.30

22.00

20.00

-

Kapasitas Olah (TBS /Jam)

50.000

54,348

55,000

52,063

0

Produksi CPO aktual (kg)

116,059

132,177

116,219

88,078

0

Produksi CPO dari RKAP (kg)

124,246

141,448

124,661

94,682

0

5

6 7 8

9

10 11

Rendemen Minyak (%)

22.5

21.100

21,150

21.130

21.150

-

ALB Minyak Produksi (%)

3.5

3.730

3.880

3.510

2.850

-

Kadar Air Minyak Produksi (%)

0.15

0.220

0.300

0.280

0.250

-

Kadar Kotoran Minyak Produksi (%)

0.02

0.020

0.020

0.020

0.019

-

Produksi inti sawit Aktual (kg)

26,550

32,670

27,540

21,780

0

Produksi inti sawit dari RKAP (kg)

25,856

29,348

25,750

19,521

0

4.830

5.230

5.010

5.230

-

Rendemen inti sawit (%)

4.8

24

ALB Inti Produksi (%)

2.00

1.040

1.060

1.000

1.010

-

Kadar Air Inti Produksi (%)

7.00

7.690

7.780

7.540

7.680

-

Kadar Kotoran Inti Produksi (%)

6.00

9.600

8.900

9.630

9.890

-

13

Total Kehilangan CPO (%)

1.65

1.700

1.690

1.690

1.690

-

14

Total kehilangan inti sawit (%)

0.6

0.590

0.590

0.590

0.590

-

12

2.

Data operasional PMS Gunung Meliau tanggal 07 Maret 2011 s.d. 11 Maret 2011 Buah Diterima Pencapaian (07/03/2011)





480,380

411,880

450,190

428,070

347,310

Gunung Meliau (kg)

258,750

194,760

200,210

184,860

167,450

Sungai Dekan (kg)

77,230

88,220

114,010

120,340

76,670

Gunung Mas (kg)

144,400

128,900

135,970

122,870

103,190

Kebun Plasma (kg)

29,130

28,230

26,400

30,630

23,160

Pihak Ketiga (kg)

244,230

107,000

137,460

126,490

166,360

753,740

547,110

614,050

585,190

536,830

No

Uraian

Target

Buah Diterima Kebun Inti 1

Jumlah (kg) 2

Buah Restan Awal (kg) Total TBS Hari Ini (kg)

289,310

193,050

215,160

154,210

167,400

1,043,050

740,160

829,210

739,400

704,230

3

Buah Diolah (kg)

850,000

525,000

675,000

572,000

561,000

4


193,050

215,160

154,210

167,400

143,230

16.0

10.0

12.3

10.5

10.5

Jam Kerja (jam) 5

6 7 8

9

10 11 12


07.00

13.00

13.00

13.00

12.00


23.00

23.00

01.15

01.15

22.30


53,125

52,500

55,102

54,476

53,429


181,985

111,613

144,409

122,378

120,093


192,544

119,665

154,056

130,164

126,932

22.5

21.410

21.260

21.390

21.390

21.410


3.5

3.690

3.340

3.300

3.340

3.460


0.15

0.280

0.300

0.270

0.290

0.290


0.02

0.020

0.021

0.020

0.020

0.020

42,120

26,370

31,680

26,010

26,370

Rendemen Minyak (%)

Produksi Inti Sawit Aktual (kg) Produksi Inti Sawit dari RKAP (kg)

39,764

24,671

31,725

26,876

26,260

Rendemen Inti Sawit (%)

4.8

4.960

5.020

4.690

4.550

4.700


2.00

0.950

0.920

0.980

1.020

0.980


7.00

7.490

7.500

7.470

7.550

7.240


6.00

9.380

9.960

9.920

8.540

9.280

13


1.65

1.710

1.690

1.680

1.700

1.690

14

Total kehilangan Inti Sawit (%)

0.6

0.580

0.590

0.600

0.600

0.610

25

3.

Data operasional PMS Gunung Meliau tanggal 12 Maret 2011 s.d. 16 Maret 2011

Buah Diterima

No

Uraian

Target

Buah Diterima Kebun Inti 1

Gunung Meliau (kg)





397,710

111,490

461,930

407,630

472,880

194,600

92,650

238,800

198,780

231,650

Sungai Dekan (kg)

68,790

0

68,150

72,740

107,770

Gunung Mas (kg)

134,320

18,840

154,980

136,110

133,460

Kebun Plasma (kg)

40,840

0

50,080

39,690

70,610

Pihak Ketiga (kg)

176,670

0

360,720

324,900

211,150

615,220

111,490

872,730

772,220

754,640

143,230

157,850

269,340

142,070

104,920

Jumlah (kg) 2



758,450

269,340

1,142,070

914,290

859,560

3

Buah Diolah (kg)

600,600

0

1,000,000

809,370

729,810

4



5

6 7 8

9

10 11 12

13 14

157,850

269,340

142,070

104,920

129,750

Jam Kerja (jam)

11.0

0.0

19.0

15.0

13.0


12.00

-

08.00

10.00

11.00


22.30

-

03.00

01.00

24.00


54,600

0

52,632

53,958

56,139


128,651

0

214,477

173,729

156,357


135,592

0

224,776

181,244

164,402

Rendemen Minyak (%)

22.5

21.420

-

21.450

21.460

21.420


3.5

4.010

-

3.850

3.760

4.480


0.15

0.270

-

0.340

0.320

0.229


0.02

0.020

-

0.020

0.020

0.021

Produksi Inti Sawit Aktual (kg)

28,530

0

49,590

37,090

30,330

Produksi Inti Sawit dari RKAP (kg)

28,095

0

46,711

37,655

34.211


4.8

4.750

-

4.960

4.580

4.160


2.00

0.930

-

0.980

0.940

1.000


7.00

7.620

-

7.580

7.460

7.940


6.00

9.150

-

9.330

9.650

9.800


1.65

1.700

-

1.690

1.700

1.690


0.6

0.600

-

0.610

0.600

0.599

26

4.


Buah Diterima No

Uraian

Target

Buah Diterima Gunung Meliau (kg) Kebun Inti 1





448,680

451,500

370,610

214,100

265,850

200,090

203,560

175,280

160,240

120,410

Sungai Dekan (kg)

97,230

107,900

87,130

23,400

54,710

Gunung Mas (kg)

151,360

140,040

108,200

30,460

90,730

Kebun Plasma (kg)

91,660

86,860

55,100

9,410

14,700

Pihak Ketiga (kg)

229,170

246,440

174,920

0

126,770

769,510

784,800

600,630

223,510

407,320

129,750

124,260

112,260

123,290

346,800

Jumlah (kg) 2



899,260

909,060

712,890

346,800

754,120

3

Buah Diolah (kg)

775,000

796,800

589,600

0

625,000

4


124,260

112,260

123,290

346,800

129,120


5

6 7 8

9

10 11 12

13 14

Jam Kerja (jam)

14.0

14.0

14.0

0.0

11.0


12.30

10.00

10.00

-

08.00


02.30

24.00

24.00

-

19.00


55,357

56,914

54,847

0

56,818


165,369

170,834

126,469

0

132,884


174,122

178,947

132,762

0

142,692

Rendemen Minyak (%)

22.5

21.340

21.440

21.450

-

21.260


3.5

4.330

3.870

3.710

-

3.940


0.15

0.310

0.280

0.290

-

0.300


0.02

0.020

0021

0.019

-

0.021


34,920

37,350

30,870

0

29,880


36,243

37,250

27,610

0

29,519


4.8

4.510

4.690

5.240

-

4.780


2.00

0.960

1.020

1.000

-

0.930


7.00

7.680

7.620

7.500

-

7.290


6.00

9.650

9.410

9.288

-

9.150


1.65

1.700

1.680

1.710

-

1.690


0.6

0.599

0.590

0.600

-

0.610

27

5.


Buah Diterima No

Uraian

Target

Buah Diterima

Kebun Inti 1

Gunung Meliau (kg) Sungai Dekan (kg) Gunung Mas (kg)





440,680

373,520

434,120

364,340

383,400

209,960

190,070

215,800

178,160

183,410

80,710

82,220

76,860

74,540

77,930

150,010

101,230

141,460

111,640

122,060

Kebun Plasma (kg)

9,400

2,560

4,160

5,110

5,580

Pihak Ketiga (kg)

55,040

58,340

121,000

124,540

131,380

505,120

434,420

559,280

493,990

520,360

129,120

209,240

166,660

175,940

198,180

Jumlah (kg) 2



634,240

643,660

725,940

669,930

718,540

3

Buah Diolah (kg)

425,000

477,000

550,000

471,750

550,000

4


209,240

166,660

175,940

198,180

168,540

8.0

9.0

10.0

9.0

10.3


Jam Kerja (jam) 5

6 7 8

9

10 11 12

13 14


13.00

13.00

12.00

13.00

12.00


21.00

22.00

22.00

22.00

22,15


53,125

53,000

55,000

52,417

53,659


90,434

101,532

116,868

100,933

117,839


97,811

110,018

125,711

107,361

125,462

Rendemen Minyak (%)

22.5

21.280

21.290

21.250

21.400

21.430


3.5

4.220

3.700

4.030

3.670

4.400


0.15

0.280

0.290

0.300

0.240

0.299


0.02

0.020

0.020

0.021

0.020

0.021


20,430

24,930

28,350

23,670

23,400


20,058

22,570

25,844

22,120

25,807


4.8

4.810

5.230

5.150

5.020

4.250


2.00

1.050

0.980

1.020

0.990

0.950


7.00

7.470

7.530

7.410

7.460

7.280


6.00

9.100

9.150

9.750

9.630

10.050


1.65

1.690

1.700

1.690

1.690

1.700


0.60

0.630

0.610

0.559

0.600

0.630

28

6.

Data operasional PMS Gunung Meliau tanggal 28 Maret 2011 s.d. 01 April 2011

Buah Diterima No

Uraian

Target

Buah Diterima

Kebun Inti 1

Gunung Meliau (kg) Sungai Dekan (kg) Gunung Mas (kg)

Kebun Plasma (kg) Pihak Ketiga (kg) Jumlah (kg) 2







552,870

500,400

458,000

399,350

317,840

258,750

250,930

219,710

192,390

140,480

111,210

106,410

96,280

85,330

69,950

182,910

143,060

142,010

121,630

107,410

2,870

11,030

32,550

37,880

6,580

346,440

218,470

163,730

160,040

110,200

902,180

729,900

654,280

597,270

434,620

168,540

170,720

170,270

163,050

210,320

1,070,720

900,620

824,550

760,320

644,940

3

Buah Diolah (kg)

900,000

730,350

661,500

550,000

459,000

4


170,720

170,270

163,050

210,320

185,940

17.0

13.0

12.0

11.0

8.5


Jam Kerja (jam) 5

6 7 8

9

10 11 12

13 14


10.00

11.00

11.00

11.00

12.30


03.00

24.00

23.00

22.00

21.00


52,941

56,181

55,125

50,000

54,000


192,965

156,650

141,880

118,075

98,646


202,695

165,615

150,241

124,195

104,647

Rendemen Minyak (%)

22.5

21.440

21.450

21.450

21.470

21.490


3.5

4.130

3.870

3.920

3.600

4.220


0.15

0.310

0.320

0.320

0.310

0.300


0.02

0.020

0.021

0.021

0.021

0.021


37,080

29,610

27,900

25,740

19,530


41,870

34,199

31,044

25,759

21,514


4.8

4.120

4.050

4.220

4.680

4.250


2.00

0.980

0.960

1.020

0.970

0.950


7.00

7.360

7.400

7.690

7.580

7.400


6.00

7.360

7.580

7.180

7.740

7.620


1.65

1.690

1.700

1.690

1.700

1.680


0.6

0.650

0.630

0.640

0.630

0.640

29

5.1.2 1.

Distribusi penerimaan TBS PMS Gunung Meliau periode Maret 2011 Distibusi penerimaan TBS PMS Gunung Meliau tanggal 01 Maret 2011 s.d. 11 Maret 2011

Tanggal

01/03/2011

02/03/2011

03/03/2011

04/03/2011

05/03/2011

07/03/2011

08/03/2011

09/03/2011

10/03/2011

11/03/2011

Kebun Gunung Meliau Sungai Dekan Gunung Mas Plasma Pihak Ketiga Gunung Meliau Sungai Dekan Gunung Mas Plasma Pihak Ketiga Gunung Meliau Sungai Dekan Gunung Mas Plasma Pihak Ketiga Gunung Meliau Sungai Dekan Gunung Mas Plasma Pihak Ketiga Gunung Meliau Sungai Dekan Gunung Mas Plasma Pihak Ketiga Gunung Meliau Sungai Dekan Gunung Mas Plasma Pihak Ketiga Gunung Meliau Sungai Dekan Gunung Mas Plasma Pihak Ketiga Gunung Meliau Sungai Dekan Gunung Mas Plasma Pihak Ketiga Gunung Meliau Sungai Dekan Gunung Mas Plasma Pihak Ketiga Gunung Meliau Sungai Dekan Gunung Mas Plasma Pihak Ketiga

06.00 08.00 0 0 4,150 0 10,240 0 0 6,020 0 22,670 4,640 0 0 0 20,800 0 0 5,720 0 6,570 0 0 0 0 0 12,800 0 11,360 0 37,440 0 0 0 0 16,870 0 0 0 1,050 8,550 0 0 0 0 10,540 0 0 0 0 26,210

08.00 10.00 8,110 0 0 0 21,040 0 0 0 0 2,480 0 0 0 0 27,330 0 0 0 0 8,930 0 0 0 820 0 16,940 0 11,790 4,910 30,510 4,770 0 4,520 5,000 7,610 0 0 6,140 8,560 14,630 0 0 0 0 8,610 0 0 3,090 0 4,660

10.00 12.00 29,870 27,390 7,110 2,180 12,030 38,880 5,180 14,620 24,790 16,930 30,680 5,340 5,170 2,560 33,920 16,780 4,800 10,310 3,560 14,520 16,710 0 5,670 0 0 52,110 11,290 14,610 0 26,810 28,340 10,910 0 5,580 14,190 26,940 13,130 0 1,690 19,180 27,540 18,140 0 2,680 17,570 0 0 0 4,340 25,840

12.00 14.00 106,600 29,000 19,040 2,570 30,020 71,220 46,590 34,530 6,500 11,720 92,650 41,190 39,830 0 0 57,610 52,310 23,370 4,140 18,610 6,820 0 21,340 2,630 0 105,210 38,810 34,380 4,030 17,120 66,530 57,540 26,030 4,230 5,390 76,970 35,990 40,080 4,360 11,920 71,910 37,890 36,600 3,250 20,470 63,140 55,750 17,510 7,320 15,050

14.00 16.00 30,740 23,150 12,770 0 3,530 30,610 17,360 19,430 10,500 13,380 36,920 30,180 37,120 0 16,780 35,420 25,600 30,350 0 13,780 6,710 0 25,890 0 0 50,520 15,770 10,700 4,860 53,660 60,800 11,730 44,100 10,000 17,960 39,170 30,480 36,250 4,900 25,970 53,090 33,460 61,290 11,800 15,430 71,790 10,340 35,670 1,340 16,760

16.00 18.00 23,400 12,680 18,180 0 14,970 16,240 5,680 6,350 3,670 3,810 11,210 20,320 20,880 0 1,990 0 5,580 11,750 0 21,350 0 0 0 0 0 13,460 11,360 59,260 15,330 78,450 34,320 11,040 31,590 3,420 31,870 45,620 11,400 27,860 2,270 13,220 20,910 0 8,030 0 26,910 6,410 6,520 27,430 10,160 30,790

18.00 20.00 24,640 5,900 7,030 5,490 63,280 14,090 14,680 19,580 0 11,820 6,360 4,620 0 0 54,020 10,530 0 13,050 0 27,640 0 0 6,360 0 0 7,830 0 0 0 0 0 0 22,660 0 13,110 11,450 22,980 25,640 3,570 43,990 11,410 30,550 16,950 7,980 26,960 26,140 4,050 19,490 0 43,090

20.00 22.00 4,120 0 6,240 0 26,510 6,330 6,190 18,740 0 33,140 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4,920 0 0 0 0 0 0

22.00 06.00 0 0 0 0 0 0 0 7,930 0 48,340 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

30

TOTAL (Kg) 227,480 98,120 74,520 10,240 181,620 177,370 95,680 127,200 45,460 164,290 182,460 101,650 103,000 2,560 154,840 120,340 88,290 94,550 7,700 111,400 30,240 0 59,260 3,450 0 258,870 77,230 142,100 29,130 243,990 194,760 91,220 128,900 28,230 107,000 200,150 113,980 135,970 26,400 137,460 184,860 120,040 122,870 30,630 126,490 167,480 76,660 103,190 23,160 162,400

2.

Distibusi penerimaan TBS PMS Gunung Meliau tanggal 12 Maret 2011 s.d. 21 Maret 2011

Tanggal

12/03/2011

13/03/2011

14/03/2011

15/03/2011

16/03/2011

17/03/2011

18/03/2011

19/03/2011

20/03/2011

21/03/2011


06.00 08.00 0 0 0 2,540 18,830 0 0 0 0 0 0 0 7,600 2,990 85,640 0 0 0 0 31,750 0 0 0 2,390 17,110 0 0 11,730 2,200 19,260 5,070 0 14,000 6,280 33,080 0 0 11,110 13,030 40,370 0 0 0 0 0 0 0 0 0 33,100

08.00 10.00 5,450 0 0 13,970 13,090 0 0 0 0 0 0 0 10,080 0 57,530 3,860 0 0 4,840 44,830 0 0 0 6,900 34,800 0 0 13,600 7,670 17,260 3,400 0 0 6,140 18,460 0 0 0 15,000 6,640 0 0 0 0 0 0 0 0 0 17,440

10.00 12.00 29,130 10,300 5,010 3,040 8,100 20,290 0 0 0 0 41,720 16,420 15,770 16,200 55,150 26,410 4,980 0 3,410 30,000 32,770 14,810 12,670 9,060 19,070 17,330 21,510 6,890 20,020 27,240 28,010 27,430 13,000 28,300 24,340 14,700 6,160 7,220 10,690 15,720 36,550 5,510 0 0 0 17,700 0 0 9,510 25,340

12.00 14.00 82,660 27,780 68,700 2,710 41,780 54,240 12,420 0 0 0 61,320 12,210 51,620 0 26,190 104,040 48,050 36,150 12,090 32,240 78,510 45,230 61,980 0 31,390 64,360 22,700 23,530 11,729 29,170 96,650 26,050 47,070 15,620 30,120 83,110 58,500 46,340 3,280 26,110 72,790 7,680 21,340 0 0 34,030 34,840 16,150 5,190 0

14.00 16.00 59,160 16,060 36,590 0 17,620 18,620 6,420 0 0 0 77,830 7,280 34,670 9,620 28,820 27,830 14,720 33,290 0 41,510 44,670 24,740 24,760 38,600 16,750 27,850 20,880 11,350 6,940 15,680 35,460 31,040 34,840 11,240 17,150 64,690 15,980 21,040 4,840 26,730 50,900 10,210 4,510 9,410 0 30,600 14,900 57,540 0 15,130

16.00 18.00 0 4,390 0 4,060 5,240 0 0 0 0 0 11,280 18,100 5,630 6,640 21,360 27,270 4,990 42,880 0 33,220 49,840 5,320 23,210 10,900 51,250 36,850 17,440 35,830 4,530 4,020 25,430 12,430 12,990 7,340 41,380 9,780 0 22,490 4,900 57,550 0 0 4,610 0 0 32,040 4,970 17,040 0 35,810

18.00 20.00 17,900 10,320 26,120 14,520 72,010 0 0 0 0 0 24,310 14,140 23,400 11,470 48,380 13,820 0 18,830 12,350 90,340 25,910 17,870 10,800 2,760 40,680 21,330 14,700 25,960 13,570 23,310 4,630 5,230 11,310 5,410 22,660 0 6,490 0 3,360 7,860 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

20.00 22.00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 21,340 0 6,230 3,160 35,520 11,180 0 4,960 7,000 21,310 0 0 0 0 0 27,120 0 22,470 10,100 62,880 4,910 5,720 6,780 6,530 59,250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6,640 0 0 0 0

22.00 06.00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5,250 0 0 14,910 30,350 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

31

TOTAL (Kg) 194,300 68,850 136,420 40,840 176,670 93,150 18,840 0 0 0 237,800 68,150 155,000 50,080 358,590 214,410 72,740 136,110 39,690 325,200 231,700 107,970 133,420 70,610 211,050 200,090 97,230 151,360 91,669 229,170 203,560 107,900 139,990 86,860 246,440 172,280 87,130 108,200 55,100 180,980 160,240 23,400 30,460 9,410 0 121,010 54,710 90,730 14,700 126,820

3.

Distibusi penerimaan TBS PMS Gunung Meliau tanggal 22 Maret 2011 s.d. 01 April 2011

Tanggal

22/03/2011

23/03/2011

24/03/2011

25/03/2011

26/03/2011

28/03/2011

29/03/2011

30/03/2011

31/03/2011

01/04/2011


06.00 08.00 0 0 0 0 3,920 0 0 0 0 0 4,190 0 5,320 4,160 21,110 0 0 0 0 6,340 0 0 6,350 0 0 0 0 11,860 0 88,400 5,330 0 0 5,040 24,180 0 0 10,760 0 21,180 0 0 0 5,950 27,150 0 0 0 0 15,490

08.00 10.00 2,930 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4,480 6,910 0 14,040 5,110 0 0 0 4,680 9,560 0 0 0 3,920 10,980 0 30,690 0 45,190 6,710 0 0 0 4,620 0 0 0 3,810 12,140 0 0 0 5,760 7,400 0 0 0 3,190 6,740

10.00 12.00 36,250 21,550 17,370 0 0 11,030 0 0 0 0 58,020 4,830 13,860 0 14,850 21,980 16,610 0 0 17,370 32,370 12,480 4,920 0 32,380 54,380 5,840 5,350 2,870 41,410 9,540 15,770 18,050 1,450 14,990 25,710 9,020 18,480 0 13,070 16,520 10,560 0 14,530 15,450 10,740 10,860 7,540 0 10,930

12.00 14.00 57,210 26,490 46,290 5,070 10,450 74,670 41,160 30,880 0 4,150 49,040 51,080 46,240 0 24,190 54,460 20,770 51,520 0 25,180 49,650 29,430 37,280 5,580 2,710 28,470 3,860 54,560 0 11,920 106,650 44,010 36,060 0 22,480 108,660 52,710 30,710 20,930 15,220 84,570 53,880 37,880 7,040 15,550 86,770 45,980 47,270 0 12,800

14.00 16.00 65,510 27,110 36,680 0 9,710 44,130 41,060 16,200 2,560 14,480 67,680 9,760 17,360 0 20,150 69,260 30,520 53,540 5,110 24,660 74,240 18,080 42,040 0 26,470 79,420 38,440 16,730 0 43,460 78,030 36,380 55,990 4,540 29,910 24,240 30,890 21,710 4,030 12,610 67,170 8,730 54,670 1,230 20,440 39,550 13,110 35,330 0 26,040

16.00 18.00 33,940 0 42,760 4,330 25,210 50,820 0 54,150 0 29,860 36,820 6,710 29,480 0 9,490 0 6,640 0 0 36,880 6,530 12,650 27,040 0 52,960 43,210 10,350 6,850 0 9,370 19,450 0 21,130 0 36,920 57,010 3,660 45,190 3,780 48,710 24,130 6,680 29,130 0 46,480 3,720 0 17,270 3,390 38,200

18.00 20.00 14,150 5,620 6,910 0 5,750 4,420 0 0 0 9,820 0 0 2,229 0 17,150 27,150 0 6,550 0 14,490 11,060 526 4,400 0 12,940 41,290 4,470 26,610 0 39,820 20,640 10,250 11,830 0 60,940 4,090 0 15,160 0 40,800 0 5,480 0 3,370 22,430 0 0 0 0 0

20.00 22.00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13,170 30,220 0 53,960 4,580 0 0 0 24,790 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

22.00 06.00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

32

TOTAL (Kg) 209,990 80,770 150,010 9,400 55,040 185,070 82,220 101,230 2,560 58,310 215,750 76,860 121,399 4,160 120,980 177,960 74,540 111,610 5,110 129,600 183,410 73,166 122,030 5,580 131,380 257,750 76,130 182,870 2,870 333,530 250,930 106,410 143,060 11,030 218,830 219,710 96,280 142,010 32,550 163,730 192,390 85,330 121,680 37,880 154,900 140,780 69,950 107,410 6,580 110,200

5.1.3

1.

Persentase distribusi penerimaan fraksi TBS di PMS Gunung Meliau periode Maret 2011 Persentase distribusi penerimaan fraksi TBS PMS Gunung Meliau tanggal 01 Maret 2011 s.d. 05 Maret 2011 Fraksi

2.

3.

(1/03/2011)

(2/03/2011)

(3/03/2011)

(4/03/2011)

(5/03/2011)

00

1.44

1.08

1.56

0.53

0.00

0

3.20

2.83

2.93

2.68

0.00

1

34.58

34.26

32.64

29.25

0.00

2

25.98

26.20

25.23

26.46

0.00

3

16.78

18.01

17.47

20.36

0.00

4

11.06

11.00

12.29

12.71

0.00

5

6.03

6.17

7.35

7.27

0.00

T. Kosong

0.93

0.44

0.55

0.74

0.00

Brondolan

7.50

7.80

7.02

8.18

0.00

Sampah

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

T. Panjang

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

Persentase distribusi penerimaan fraksi TBS PMS Gunung Meliau tanggal 07 Maret 2011 s.d. 11 Maret 2011 Fraksi

(07/03/2011)

(08/03/2011)

(09/03/2011)

(10/03/2011)

(11/03/2011)

00

0.76

1.36

0.77

0.59

0.71

0

2.96

4.19

2.81

2.67

2.62

1

37.76

50.85

30.46

30.51

30.36

2

26.28

19.82

27.71

26.04

25.72

3

15.76

13.82

18.32

20.03

22.73

4

10.17

6.68

12.29

12.98

11.84

5

5.65

3.17

7.11

6.83

5.68

T. Kosong

0.67

0.11

0.55

0.34

0.34

Brondolan

7.23

8.60

7.60

7.66

7.17

Sampah

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

T. Panjang

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00


(12/03/2011)

(13/03/2011)

(14/03/2011)

(15/03/2011)

(16/03/2011)

00

1,29

0,00

0,32

0,75

1,36

0

3,07

0,00

2,51

2,36

2,84

1

32,86

0,00

32,73

26,98

35,68

2

29,14

0,00

26,43

25,88

23,42

3

17,48

0,00

18,83

21,14

18,49

4

10,05

0,00

11,78

13,96

10,87

5

5,46

0,00

7,02

8,12

6,87

T. Kosong

0,64

0,00

0,37

0,83

0,46

Brondolan

7,04

0,00

7,07

7,53

7,16

Sampah T. Panjang

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

33

4.

5.

6.


(17/03/2011)

(17/03/2011)

(18/03/2011)

(19/03/2011)

(21/03/2011)

00

1,12

1,10

1,73

1,04

0,42

0

3,24

2,95

2,54

3,05

2,57

1

34,64

33,13

32,39

28,12

29,56

2

24,64

26,30

27,39

25,14

26,62

3

17,33

18,30

13,63

18,98

21,13

4

11,42

11,25

11,03

14,20

11,82

5

7,08

6,41

5,09

7,41

7,27

T. Kosong

0,53

0,56

0,33

2,08

0,62

Brondolan

7,01

7,26

7,93

7,05

6,60

Sampah

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

T. Panjang

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

Persentase distribusi penerimaan fraksi TBS PMS Gunung Meliau tanggal 22 Maret 2011 s.d. 26 Maret 2011

Fraksi

(22/03/2011)

(23/03/2011)

(24/03/2011)

(25/03/2011)

(26/03/2011)

00

1.87

0.43

0.68

1.42

0.53

0

6.44

4.05

2.70

2.40

3.40

1

35.92

42.44

31.76

32.89

34.82

2

26.17

24.48

24.72

26.82

28.34

3

14.21

16.13

19.73

17.94

17.57

4

9.78

7.89

12.39

11.46

9.51

5

5.29

4.41

7.34

6.63

5.43

T. Kosong

0.32

0.18

0.68

0.45

0.40

Brondolan

7.18

6.67

7.28

7.34

7.78

Sampah

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

T. Panjang

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

Persentase distribusi penerimaan fraksi TBS PMS Gunung Meliau tanggal 28 Maret 2011 s.d. 01 April 2011

Fraksi

(28/03/2011)

(29/03/2011)

(30/03/2011)

(31/03/2011)

(01/04/2011)

00

0.64

1.96

1.98

0.43

1.12

0

3.02

5.97

3.67

2.73

3.77

1

32.80

31.66

27.25

30.57

31.15

2

27.09

23.02

23.85

25.52

27.34

3

18.13

18.50

19.71

19.24

18.86

4

11.27

12.00

13.24

13.91

11.39

5

6.64

6.37

8.30

6.91

5.60

T. Kosong

0.40

0.51

2.00

0.69

0.75

Brondolan

7.68

6.94

6.92

7.80

7.35

Sampah

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

T. Panjang

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

34

5.1.4

Rendemen maksimal yang mungkin diperoleh berdasarkan fraksi TBS yang dipanen periode Maret 2011

Fraksi TOTAL (%) Tanggal

00

0

1

2

3

4

5

(01/03/2011)

0.22

0.51

7.40

5.74

3.73

2.46

1.38

21.43

(02/03/2011)

0.16

0.45

7.33

5.79

4.00

2.44

1.41

21.59

(03/03/2011)

0.23

0.47

6.98

5.58

3.88

2.73

1.68

21.55

(04/03/2011)

0.08

0.43

6.26

5.85

4.52

2.82

1.66

21.62

(07/03/2011)

0.11

0.47

8.08

5.81

3.50

2.26

1.29

21.53

(08/03/2011)

0.20

0.67

10.88

4.38

3.07

1.48

0.73

21.41

(09/03/2011)

0.12

0.45

6.52

6.12

4.07

2.73

1.63

21.63

(10/03/2011)

0.09

0.43

6.53

5.75

4.45

2.88

1.56

21.69

(11/03/2011)

0.11

0.42

6.50

5.68

5.05

2.63

1.30

21.68

(12/03/2011)

0.19

0.49

7.03

6.44

3.88

2.23

1.25

21.52

(14/03/2011)

0.05

0.40

7.00

5.84

4.18

2.62

1.61

21.70

(15/03/2011)

0.11

0.38

5.77

5.72

4.69

3.10

1.86

21.63

(16/03/2011)

0.20

0.45

7.64

5.18

4.10

2.41

1.57

21.56

(17/03/2011)

0.17

0.52

7.41

5.45

3.85

2.54

1.62

21.55

(18/03/2011)

0.17

0.47

7.09

5.81

4.06

2.50

1.47

21.57

(19/03/2011)

0.26

0.41

6.93

6.05

4.14

2.45

1.17

21.40

(20/03/2011)

0.16

0.49

6.02

5.56

4.21

3.15

1.70

21.28

(21/03/2011)

0.06

0.41

6.33

5.88

4.69

2.62

1.66

21.66

(22/03/2011)

0.28

1.03

7.69

5.78

3.15

2.17

1.21

21.32

(23/03/2011)

0.06

0.65

9.08

5.41

3.58

1.75

1.01

21.55

(24/03/2011)

0.10

0.43

6.80

5.46

4.38

2.75

1.68

21.61

(25/03/2011)

0.21

0.38

7.04

5.93

3.98

2.54

1.52

21.61

(26/03/2011)

0.08

0.54

7.45

6.26

3.90

2.11

1.24

21.59

(28/03/2011)

0.10

0.48

7.02

5.99

4.02

2.50

1.52

21.63

(29/03/2011)

0.29

0.96

6.78

5.09

4.11

2.66

1.46

21.34

(30/03/2011)

0.30

0.59

5.83

5.27

4.38

2.94

1.90

21.20

(31/03/2011)

0.06

0.44

6.54

5.64

4.27

3.09

1.58

21.62

(01/04/2011)

0.17

0.60

6.67

6.04

4.19

2.53

1.28

21.48

(05/03/2011)

(13/03/2011)

35

5.1.5

Kadar Betakaroten dari sampel khusus di Kebun Inti Gunung Mas



Baris 4/ pohon 6  Ulangan1 ( berat sampel = 0.11 g , Absorbansi = 1.2015 , volume pelarut = 25 ml) TB1 = 1.2015 x 383 x 25 = 1045.85ppm 100 x 0.11  Ulangan2 ( berat sampel = 0.11 g , Absorbansi = 1.1600 , volume pelarut = 25 ml) TB1 = 1.1600 x 383 x 25 = 1009.73ppm 100 x 0.11 Rata-rata = 1027.79ppm









Baris 7/ pohon 2  Ulangan1 ( berat sampel = 0.11 g , Absorbansi = 0.4430 , volume pelarut = 25 ml) TB1 = 0.4430 x 383 x 25 = 429.13ppm 100 x 0.11  Ulangan2 ( berat sampel = 0.12 g , Absorbansi = 0.5104 , volume pelarut = 25 ml) TB1 = 0.5104 x 383 x 25 = 407.26 ppm 100 x 0.12 Rata-rata = 418.19ppm



Kontrol  Ulangan1 ( berat sampel = 0.12 g , Absorbansi = 0.5374 , volume pelarut = 25 ml) TB1 = 0.5374 x 383 x 25 = 428.8ppm 100 x 0.12  Ulangan2 ( berat sampel = 0.12 g , Absorbansi = 0.5629 , volume pelarut = 25 ml) TB1 = 0.5629 x 383 x 25 = 449.15ppm 100 x 0.12 Rata-rata = 438.97ppm 36

5.2

Pembahasan

Keunggulan kompetitif dalam industri CPO dan inti sawit dapat dicapai bila rantai kegiatan dari kebun hingga konsumen terkelola dengan baik secara nilai maupun biaya. Rantai kegiatan tersebut pada hakekatnya merupakan rantai pasokan yang mengalirkan bahan baku buah sawit dari kebun menuju pabrik kemudian diolah menjadi CPO dan inti sawit, ditimbun dalam tangki dan gudang penyimpanan, dipasok ke konsumen industri, didistribusikan ke retailer hingga sampai ke tangan konsumen akhir. Penelitian dengan melakukan pendekatan melalui sistem Suppy Chain Managemet (SCM) menitikberatkan pada proses yang menjamin keluarnya Tandan Buah Segar (TBS) dari kebun hingga menjadi Crude Palm Oil (CPO) dan inti sawit dengan kualitas dan produktivitas yang tinggi. Proses ini meliputi manajemen panen, transportasi kebun menuju pabrik, manajemen pabrik, sistem pengolahan, hingga penyimpanan CPO dan inti sawit. Sistem ini diharapkan dapat menstimulasikan keunggulan kompetitif dari produk-produk yang dihasilkan PMS Gunung Meliau. Keunggulan kompetitif dapat terwujud melalui keunggulan nilai dan keunggulan produktivitas. Keunggulan nilai dapat dicapai melalui proses yang menjamin dihasilkannya karakter produk berkualitas tinggi yang diinginkan konsumen. Keunggulan produktivitas tercermin dari volume produksi yang tinggi dengan proses berbiaya rendah tiap unitnya. Perusahaan berbasis kelapa sawit berpotensi meningkatkan keunggulan produktivitasnya melalui peningkatan produksi TBS, peningkatan rendemen, pengurangan losis produksi, dan pengoptimalan jam kerja karyawan. Diagram Ishikawa keunggulan kompetitif dapat dilihat pada gambar 8. ALB Air

Kualitas

Keunggulan Nilai

Kotoran

Cost Per Palm Product

Keunggulan Kompetitif

Keunggulan Produktivitas

Gambar 8. Diagram Ishikawa yang menunjukkan keunggulan kompetitif pada perusahaan berbasis perkebunan kelapa sawit. Penelitian ini membatasi objek pada kebun penyuplai TBS dan PMS Gunung Meliau. PMS Gunung Meliau adalah salah satu pabrik pengolah CPO dan inti sawit terbesar yang dimiliki oleh PTPN XIII. PMS Gunung Meliau ini berada di Kabupaten Sanggau, Kalimantan Barat. PMS Gunung Meliau menerima TBS dari beberapa kebun seperti kebun inti Gunung Meliau, kebun inti Sungai Dekan, kebun inti Gunung Mas, kebun plasma, dan kebun milik pihak ketiga. PMS Gunung Meliau memiliki kapasitas produksi 60 ton TBS/ jam. Produk-produk yang dihasilkan seperti CPO dan inti sawit ditujukan untuk memenuhi permintaan dalam negeri. Berdasarkan kecenderungan data mutu dan produksi, hingga saat ini PMS Gunung Meliau sulit menghasilkan CPO dan inti sawit dengan kualitas tinggi dengan cost per palm product yang rendah. Kualitas dan cost per palm product yang didapat selama ini bersifat fluktuatif. Kondisi tersebut tentu tidak diharapkan karena dapat menurunkan kepercayaan konsumen dan menurunkan keuntungan perusahaan. 37

Rata-rata persentase kadar ALB CPO produksi adalah sebesar 3.808 % dan melebihi standar maksimal yang telah ditetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar 3.5 %. Rata-rata persentase kadar air CPO produksi adalah sebesar 0.288 % dan melebihi standar maksimal yang telah ditetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar 0.15 %. Rata-rata persentase kadar kotoran CPO produksi adalah sebesar 0.02 % dan sama dengan standar maksimal yang telah ditetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar 0.02 %. Rata-rata persentase kadar ALB inti sawit produksi adalah sebesar 0.985 % dan berada dibawah standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar 2.00% , Rata-rata persentase kadar air inti sawit produksi sebesar 7.526 % dan melebihi standar maksimal yang telah ditetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar 7.00%. Rata-rata persentase kadar kotoran inti sawit produksi sebesar 9.10 % dan melebihi standar maksimal yang telah ditetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar 6.00%. Dari data-data tersebut, hanya rata-rata persentase kadar kotoran CPO yang sama dengan standar maksimal dan hanya rata-rata persentase kadar ALB inti sawit yang berada dibawah standar maksimal yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Namun ditinjau secara harian, persentase kadar kotoran CPO produksi yang dihasilkan bersifat fluktuatif dan terdapat kecenderungan melebihi standar maksimalnya, sedangkan persentase kadar ALB inti sawit lebih rendah dari standar maksimalnya karena inti sawit memang bersifat lebih tahan terhadap cahaya, suhu, dan udara yang dapat mempengaruhi kenaikan ALB seperti yang dialami oleh CPO. Grafik persentase kadar ALB, kadar air, dan kadar kotoran CPO dan inti sawit bertuut-turut dapat dilihat pada gambar 9, 10, 11, 12, 13, dan 14.

5,000 4,500 4,000 3,500

%

3,000

Kadar ALB Minyak Sawit Produksi

2,500 2,000 1,500 1,000 0,500

Standar ALB Minyak Sawit

0,000

Gambar 9. Grafik persentase kadar ALB minyak sawit periode Maret 2011

38

0,400 0,350 0,300

%

0,250 0,200 0,150 0,100 0,050

Kadar Air Minyak Sawit Produksi Standar Kadar Air Minyak Sawit

0,000

Gambar 10. Grafik persentase kadar air minyak sawit periode Maret 2011 0,022 0,021 0,021

%

0,020

Kadar Kotoran Minyak Sawit Produksi

0,020 0,019 0,019 0,018

Standar Kadar Kotoran Minyak Sawit

Gambar 11. Grafik persentase kadar kotoran minyak sawit periode Maret 2011 2,500 2,000

%

1,500

Kadar ALB Inti Sawit Produksi

1,000 0,500 0,000

Standar Kadar ALB Inti Sawit

Gambar 12. Grafik persentase kadar ALB inti sawit periode Maret 2011 39

8,200 8,000 7,800

%

7,600 7,400

Kadar Air Inti Sawit Produksi

7,200 7,000 6,800 6,600 6,400

Standar Kadar Air Inti Sawit

Gambar 13. Grafik persentase kadar air inti sawit periode Maret 2011

12,000 10,000

%

8,000 6,000 4,000 2,000 0,000

Kadar Kotoran Inti Sawit Produksi Standar Kadar Kotoran Inti Sawit

Gambar 14. Grafik persentase kadar kotoran inti sawit periode Maret 2011 Sementara itu, produktivitas yang diperoleh selama periode Maret 2011 tidak dapat memenuhi target perusahaan. Dari data tersebut, rata-rata persentase rendemen CPO produksi hanya sebesar 21.355 % dan berada dibawah target perusahaan yaitu sebesar 22.5 %. Rata-rata persentase total kehilangan CPO produksi sebesar 1.694 % dan melebihi standar maksimal yang telah ditetapkan perusahaan yaitu sebesar 1.65 %. Rata-rata persentase rendemen inti sawit produksi hanya sebesar 4.729 % dan berada di bawah target perusahaan yaitu sebesar 4.8 %. Rata-rata persentase total kehilangan inti sawit produksi sebesar 0.606 % dan melebihi standar maksimal yang telah ditetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar 0.6 %. Selama proses produksi, rata-rata persentase CPO yang dihasilkan dibandingkan dengan RKAP sebesar 94.169 % sehingga rata-rata persentase CPO yang tidak dapat diraih sebesar 5.831 %. Grafik persentase rendemen, total kehilangan minyak sawit dan inti sawit serta persentase CPO yang dihasilkan dibandingkan dengan RKAP dapat dilihat pada gambar 15, 16, 17, 18, dan 19.

40

23,000 22,500

%

22,000 21,500 21,000 20,500

Rendemen Minyak Sawit Produksi Target Rendemen Minyak Sawit

20,000

Gambar 15. Grafik persentase rendemen minyak sawit periode Maret 2011

1,720 1,710 1,700 1,690

%

1,680

Total Kehilangan Minyak Sawit Produksi

1,670 1,660 1,650 1,640 1,630

Standar Total Kehilangan Minyak Sawit

1,620

Gambar 16. Grafik persentase total kehilangan minyak sawit produksi periode Maret 2011

41

6,000 5,000 Rendemen Inti Sawit Produksi

%

4,000 3,000 2,000

Target Rendemen Inti Sawit

1,000 0,000

Gambar 17. Grafik persentase rendemen inti sawit periode Maret 2011

0,660 0,640 0,620

%

0,600

Total Kehilangan Inti Sawit Produksi

0,580 0,560 0,540

Standar Total Kehilangan Inti Sawit

0,520 0,500

Gambar 18. Grafik persentase total kehilangan inti sawit periode Maret 2011

42

% CPO Yang Dihasilkan

% CPO Yang Tidak Dapat Diraih

7 7 7 7

5 7 6 6 5 5

5 4 5 5 5 5

7 8 8 7 6 6 5 5 6 5 6

93 93 93 93

95 93 94 94 95 95

95 96 95 95 95 95

93 92 92 93 94 94 95 95 94 95 94

(01/04/2011)

(30/03/2011) (31/03/2011)

(29/03/2011)

(28/03/2011)

(25/03/2011) (26/03/2011)

(24/03/2011)

(22/03/2011) (23/03/2011)

(21/03/2011)

(20/03/2011)

(18/03/2011) (19/03/2011)

(17/03/2011)

(16/03/2011)

0 (14/03/2011) (15/03/2011)

(13/03/2011)

(11/03/2011) (12/03/2011)

(10/03/2011)

(09/03/2011)

0 (07/03/2011) (08/03/2011)

(05/03/2011)

(04/03/2011)

(02/03/2011) (03/03/2011)

(01/03/2011)

0

Gambar 19. Grafik persentase CPO yang dihasilkan dibandingkan dengan RKAP periode Maret 2011 Hasil data yang diperoleh menunjukkan bahwa kualitas CPO dan inti sawit yang dihasilkan dan cost per palm product di PMS Gunung Meliau belum dapat memenuhi harapan dari perusahaan. Persentase kadar ALB, kadar air, dan kadar kotoran dari CPO dan inti sawit yang tidak sesuai dengan harapan dapat memicu turunnya kepercayaan konsumen pada produk-produk hasil olahan PTPN XIII khususnya di PMS Gunung Meliau, sedangkan rendahnya persentase rendemen dan tingginya total kehilangan CPO dan inti sawit dapat menurunkan tingkat keuntungan dari perusahaan karena meningkatkan cost per palm product pada tiap proses pengolahan. Hal-hal seperti ini harus segera diatasi untuk mencegah respon negatif yang akan muncul dikemudian hari. Untuk mengatasi kasus yang terjadi di PMS Gunung Meliau, diperlukan suatu identifikasi mendalam untuk menemukan faktor-faktor permasalahan yang menjadi penyebab rendahnya kualitas CPO dan inti sawit dan tingginya cost per palm product. Identifikasi permasalahan dilakukan dengan pendekatan secara survei dan observasi di lapangan sepanjang rantai produksi bahan baku hingga menjadi produk akhir. Survei dan observasi awal dilakukan di kebun penyuplai TBS hingga ke PMS Gunung Meliau seperti kebun inti Gunung Meliau, kebun inti Gunung Mas, kebun inti Sungai Dekan, kebun plasma, dan kebun dari pihak ketiga. Selain itu, dilakukan pula observasi pada kondisi jalan penghubung dari kebun menuju pabrik beserta transportasi yang digunakan selama pengangkutan. Dan yang terakhir adalah observasi kondisi PMS Gunung Meliau yang menghasilkan CPO dan inti sawit. Survei dan observasi kebun meliputi sistem manajemen kebun, tata cara pemanenan, sistem perawatan tanaman menghasilkan dan tanaman belum menghasilkan, sistem premi, kondisi lingkungan, kondisi jalan, jarak dari kebun menuju pabrik, sistem pengangkutan TBS, jumlah TBS yang dikirimkan, luas areal kebun, luas areal tanaman menghasilkan, dan luas areal tanaman belum menghasilkan/replanting. Survei dan observasi kondisi jalan penghubung meliputi kondisi jalan blok, kondisi jalan panen, kondisi jalan raya menuju pabrik, sistem pengiriman buah, jenis transportasi yang digunakan, dan manajemen pengiriman. Survei dan observasi yang dilakukan di PMS Gunung Meliau meliputi sistem manajemen pabrik, sistem penerimaan TBS, sistem sortasi, waktu pengolahan TBS, proses pengolahan TBS menjadi CPO dan inti sawit, sistem pembersihan pabrik, dan perawatan alatalat produksi. 43

5.2.1

Keunggulan Nilai

1)

Asam Lemak Bebas (ALB) Potensi pembentukan Asam Lemak Bebas (ALB) pada CPO lebih besar dibandingkan dengan potensi pembentukan ALB pada inti sawit. Hal ini dikarenakan CPO lebih mudah terpapar akan faktor-faktor pemicu terbentuknya ALB dibandingkan dengan inti sawit. Persentase kadar ALB yang tinggi pada minyak sawit disebabkan oleh beberapa faktor selama proses pemanenan, pengangkutan, dan pengolahan TBS. Peningkatan kadar ALB telah dimulai sejak proses pemanenan di kebun. Identifikasi permasalahan akan tingginya ALB CPO dapat dilihat pada gambar 20.

Transportasi

Kondisi Jalan Waktu Selama Transportasi

Buah Luka Selama transportasi

ALB Buah Restan di Kebun Penyimpanan CPO dan Inti Sawit

Buah Luka Selama Pemanenan

Waktu Pengangkutan

Buah Luka di Loading Ramp

Buah Restan di pabrik Proses Pengolahan Pabrik

Kebun

Fraksi Buah

Gambar 20. Diagram Ishikawa yang menunjukkan identifikasi permasalahan tingginya kadar ALB CPO produksi PMS Gunung Meliau periode Maret 2011 Secara umum sistem pemanenan TBS telah melalui verifikasi oleh PTPN XIII dan diaplikasikan pada setiap kebun inti. Aplikasi sistem pemanenan TBS disesuaikan dengan kondisi lingkungan masing-masing kebun. Hasil observasi di kebun inti Gunung Meliau, kebun inti Sungai Dekan, kebun inti Gunung Mas, dan kebun plasma menunjukkan kecenderungan permasalahan yang sama. Selama proses pemanenan, buruh panen menentukan TBS siap dipanen atau tidak apabila terdapat berondolan yang jatuh dengan minimal berondolan sebanyak tiga buah. Cara ini memudahkan buruh panen dalam menentukan TBS siap dipanen atau tidak, namun beresiko menghasilkan TBS yang belum matang atau bahkan terlalu matang. Proses panen yang sulit mengakibatkan buah luka. Buah luka akan menstimulasi enzim lipase untuk memecah minyak dan menghasilkan gliserol dan asam lemak bebas. Buah yang telah dipanen kemudian dikumpulkan pada satu tempat yang dinamakan Tempat Penampungan Hasil (TPH). Dari hasil observasi, kondisi TPH kurang memadai karena hanya berupa tanah kosong sehingga dapat memicu percepatan terbentuknya ALB. Kenaikan ALB disebabkan adanya reaksi hidrolisis pada minyak menjadi gliserol dan ALB. Reaksi ini dipercepat dengan adanya faktor – faktor panas, air, keasamaan, dan katalis (enzim). Rekasi pembentukan ALB CPO dapat dilihat pada gambar 21.

44

Gambar 21. Reaksi pembentukan ALB minyak sawit (Anonim 2010) Kondisi TPH yang tidak memadai dimana terdapat lumpur atau timbunan air pada saat hujan akan mempercepat terbentuknya ALB. Hal ini diperparah apabila terjadi buah restan di TPH karena keterlambatan pemanenan sehingga truk pengangkut telah meninggalkan area tersebut atau keterlambatan pengangkutan buah. Buah yang direstan dalam waktu lama dengan kondisi lingkungan yang buruk akan mengakibatkan semakin banyak ALB yang terbentuk. Keterlambatan pemanenan dapat terjadi karena keterlambatan buruh panen atau kurangnya tenaga untuk memanen buah terutama pada saat panen raya. Keterlambatan pengangkutan buah dapat terjadi karena kondisi topografi kebun yang sulit untuk dijangkau. Jalan blok dan afdeling yang kecil dan buruk menyulitkan pengangkutan buah dengan menggunakan truk sehingga diperlukan sistem lansir yang memerlukan waktu lebih banyak. Pengangkutan yang tertahan pada salah satu TPH akan berdampak pada TPH berikutnya karena pengangkutan TBS di TPH tersebut memerlukan waktu yang lebih lama selama menunggu giliran. Ada banyaknya perusahaan pengangkut TBS semakin mempersulit koordinasi dalam sistem pengangkutan buah. Perusahaan yang berbeda tidak akan mem-back up pengangkutan buah apabila terjadi keterlambatan bila bukan areal kerjanya. Kondisi lebih buruk terjadi pada kebun pihak ketiga. Kebun pihak ketiga adalah kebun milik masyarakat yang mengirimkan TBS miliknya ke PMS Gunung Meliau setelah proses kontrak. Kondisi kebun, sistem pemanenan, dan kondisi TPH yang buruk di kebun pihak ketiga akan memicu terbentuknya ALB. TBS yang dihasilkan oleh kebun pihak ketiga lebih sering mengalami restan karena berat TBS hasil panen yang kecil. Pemilik kebun pihak ketiga merestan TBS hingga beratnya cukup untuk dikirim. Restan bahkan dapat terjadi hingga berhari-hari. Restan buah yang lama dan kondisi penyimpanan sementara TBS yang buruk milik kebun pihak ketiga akan memicu pembentukan ALB yang tinggi. Pada beberapa kondisi, truk mengangkut TBS melebihi kapasitas yang diperbolehkan. TBS disusun menumpuk hingga melebihi tinggi truk. Hal ini dapat menyebabkan TBS yang ditumpuk dibagian bawah mengalami luka. Pengangkutan TBS dilakukan apabila truk telah penuh dan biasanya pada saat siang hari. Jalan yang dilalui dari kebun menuju pabrik pun tidak memadai sehingga proses pengangkutan memerlukan waktu yang lebih lama. Cuaca yang panas, jalan yang buruk, dan TBS yang terluka karena tertimpa beban terlalu berat akan memicu proses pembentukan ALB selama pengiriman buah menuju PMS Gunung Meliau. Saat pengangkut TBS tiba menuju pabrik, TBS tidak dapat langsung diolah. Pengolahan TBS baru dapat dimulai apabila TBS yang diterima sudah berbobot minimal 100 ton. TBS akan direstan apabila bobot minimal belum mencukupi. Kondisi restan tidak hanya terjadi saat bobot minimal belum tercapai, tetapi juga pada saat buah yang datang melebihi kapasitas oleh pabrik. Pengiriman TBS dari kebun-kebun inti, kebun plasma, dan kebun pihak ketiga yang tidak terkoordinasi dengan baik akan menyebabkan penumpukan TBS pada waktu-waktu tertentu. Penumpukan TBS ini akan menyebabkan buah restan hingga mendapat giliran untuk diolah. Peluang untuk terbentuknya ALB 45

semakin tinggi bila buah direstan dalam waktu lama dan kondisi buah yang telah terluka. Persentase jumlah TBS yang diolah dan direstan dapat dilihat pada gambar 22.

% Buah Diolah Produksi

24 21 24

19 32

29

% Buah Direstan Produksi

12 11 15 14 12 17

19 23 20 21

17 33

26 24 30 23

16 19 20

28 29

100 100 100 88 89 85 86 88 83 83 84 81 80 81 81 80 79 76 79 76 74 76 70 77 72 71 71 77 68 67

(01/04/2011)

(31/03/2011)

(30/03/2011)

(29/03/2011)

(28/03/2011)

(26/03/2011)

(25/03/2011)

(24/03/2011)

(23/03/2011)

(22/03/2011)

(21/03/2011)

(20/03/2011)

(19/03/2011)

(18/03/2011)

(17/03/2011)

(16/03/2011)

(15/03/2011)

(14/03/2011)

(13/03/2011)

(12/03/2011)

(11/03/2011)

(10/03/2011)

(09/03/2011)

(08/03/2011)

(07/03/2011)

(05/03/2011)

(04/03/2011)

(03/03/2011)

(02/03/2011)

(01/03/2011)

0

0

0

Gambar 22. Persentase buah diolah periode Maret 2011 Bagian penting dalam proses pengolahan TBS menjadi CPO yang dapat menghentikan terbentuknya ALB adalah proses perebusan. Salah satu tujuan perebusan adalah menonaktifkan enzim lipase yang berperan dalam mengurai minyak secara hidrolisis menjadi gliserol dan ALB. Selain itu, perebusan juga bertujuan untuk menurunkan kadar air. Namun selama penyimpanan, CPO masih mengalami proses peningkatan ALB walaupun enzim lipase telah dirusak selama perebusan. peningkatan ALB disebabkan karena CPO masih mengandung air yang dapat memacu reaksi hidrolisis. Tercampurnya CPO yang baru dihasilkan dengan CPO grade rendah hasil pengutipan ulang dari bak Vat Pit dan Deoling Pond akan semakin mempercepat terbentuknya ALB. 2)

Kadar Air Berbeda dengan kadar ALB, kadar air pada CPO dan inti sawit hanya disebabkan oleh faktor-faktor selama pengolahan. Faktor-faktor selama pemanenan dan pengangkutan buah seperti terjadinya hujan dan kelembaban udara yang tinggi tidak berefek terlalu besar pada tingkat kadar air karena dapat dikurangi selama proses pengolahan. Proses penurunan kadar air untuk CPO berbeda dengan proses penurunan kadar air inti sawit. Kadar air CPO diturunkan dengan menggunakan vacuum drier di stasiun klarifikasi, sedangkan kadar air pada inti sawit diturunkan dengan menggunakan kernel silo drier di stasiun kernel recovery. Faktor yang mempengaruhi tinggi rendahnya kadar air tergantung dari efisiensi dan kinerja alat vacuum drier untuk CPO dan kernel silo dryer untuk inti sawit. Identifikasi permasalahan pada tingginya kadar air CPO dan inti sawit dapat dilihat pada gambar 23.

46

Suhu inlet CPO Kadar Air CPO

Vaccum Drier Tingkat Kevakuman

Kualitas Kadar Air Lama Pengeringan

Kadar Air Inti Sawit

Kernel Silo Drier

Suhu Pengeringan

Gambar 23. Diagram Ishikawa yang menunjukkan identifikasi permasalahan tingginya kadar air CPO dan inti sawit produksi PMS Gunung Meliau periode Maret 2011 Sebelum mengalami pengeringan, CPO masih mengandung air berkisar 0.6 – 1.0 % sehingga perlu dikeringkan. Pengeringan ini bertujuan agar air tersebut tidak lagi berfungsi sebagai bahan pereaksi dalam reaksi hidrolisis. Untuk mengurangi air yang terkandung dalam CPO, pengeringan yang dilakukan tidak dapat melalui proses biasa karena dapat merusak CPO sehingga diperlukan proses pengeringan khusus. Pengeringan biasa dapat memicu proses oksidasi, kegosongan, dan perombakan karoten dalam minyak yang tidak disukai konsumen baik secara gizi maupun secara sensori. Pemanasan yang terlalu tinggi pada CPO dapat merangsang terjadinya proses oksidasi terutama jika minyak tersebut kontak dengan udara dan di dalam minyak terkandung prooksidant. Pemanasan yang berlebihan juga dapat menyebabkan kegosongan minyak sehingga dalam proses pemucatan akan lebih sulit dilakukan. PMS Gunung Meliau melakukan proses pengeringan CPO dengan menggunakan vacuum drier. Penurunan kadar air dengan vacuum drier hanya dilakukan dengan menurunkan tekanan CPO tanpa menggunakan proses pemanasan sama sekali. Dengan menurunnya tekanan, air yang terkandung di dalam CPO dapat dengan mudah menguap sehingga kadar air CPO dapat diturunkan hingga berkisar kurang dari 0.2 %. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi kadar air akhir CPO dalam proses vacuum drying, antara lain : suhu minyak, kehampaan udara, dan interaksi suhu minyak dan kehampaan udara. Penurunan kadar air di dalam CPO semakin efektif apabila suhu CPO yang masuk semakin tinggi. Meskipun pemanasan tidak dilakukan dalam vacuum drier, suhu CPO dapat diatur di oil tank. Suhu akhir CPO dari oil tank sangat mempengaruhi efektivitas pengeringan di vacuum drier. Apabila suhu awal CPO saat masuk ke dalam vacuum drier terlalu rendah, air yang terkandung di dalam CPO tidak akan menguap secara maksimal. Namun apabila suhu terlalu tinggi, CPO akan mengalami kerusakan. Oleh karena itu, pengontrolan suhu di oil tank sebelum masuk oil purifier menjadi sangat penting. Selain itu, kehampaan udara juga mempengaruhi tingkat penguapan air di dalam CPO. Air akan lebih mudah menguap apabila kondisi dalam keadaan hampa udara. Kehampaan udara di dalam vacuum drier dipengaruhi oleh kemampuan pompa vacuum dan fluktuasi debit CPO yang masuk. Oleh karena itu, semakin hampa kondisi vacuum drier, semakin maksimal air yang dapat menguap. Begitu pula sebaliknya, semakin tidak hampa kondisi vacuum drier, air yang menguap tidak akan maksimal. Suhu dan kehampaan udara harus dikolaborasikan dengan tepat. Vacuum drier dianggap bekerja dengan baik apabila suhu awal CPO sesaat sebelum masuk berkisar ± 90 0C dengan tekanan operasi 50 Torr atau sekitar 0,067 atm. 47

Apabila salah satu faktor tidak dikontrol dengan tepat, penurunan kadar air di dalam CPO tidak dapat terjadi dengan maksimal. Berdasarkan hasil observasi, masih tingginya kadar air pada CPO dikarenakan kurangnya kontrol dan pengawasan proses dari pihak pabrik dalam memaksimalkan efisiensi dan kinerja alat vacuum drier. Penurunan kadar air pada inti sawit bertujuan untuk mengawetkan produk dan menjaga kualitas. Proses penurunan mutu umumnya terjadi selama proses penyimpanan. Oleh karena itu, perlu diperhatikan proses dan kondisi penyimpanan serta interaksi antara kelembaban udara dengan kadar air inti. Kadar air inti yang diinginkan dalam penyimpanan adalah 6 – 7 % karena pada tingkat tersebut mikroba sulit untuk hidup. Permukaan inti sawit yang basah merupakan media tumbuh mikroba. Mikroba yang tumbuh dapat menghasilkan enzim yang dapat merusak lemak, protein, karbohidrat, dan vitamin baik secara hidrolisis maupun oksidasi. Untuk menjaga kualitas inti sawit, perlu dilakukan proses pengeringan. Pengeringan inti sawit dilakukan dengan menggunakan kernel silo. Kernel silo dilengkapi dengan heater yang berada di bagian atas silo. Udara panas dihembuskan dari atas ke bawah melalui pipa yang kemudian disebar keseluruh dinding silo. Udara panas inilah yang mempengaruhi tingkat kekeringan inti sawit. Temperatur pengeringan yang baik berkisar 55 – 750C. Suhu udara panas tidak boleh terlalu rendah untuk menghindari adanya air yang tersisa pada inti sawit, namun tidak boleh pula terlalu tinggi karena dapat menyebabkan perubahan warna pada kernel. Lama pengeringan yang baik berkisar 16 jam. Pengontrolan suhu dan lama pengeringan yang baik di kernel silo dapat menghasilkan inti sawit yang dapat disimpan dalam jangka waktu yang lama dengan mutu yang baik. Berdasarkan hasil observasi, masih tingginya kadar air pada inti sawit dikarenakan kurangnya kontrol dan pengawasan proses dari pihak pabrik dalam memaksimalkan efisiensi dan kinerja alat-alat pengeringan. 3)

Kadar Kotoran Sama halnya dengan kadar air, kadar kotoran akhir pada CPO dan inti sawit bergantung pada proses pengolahan di pabrik. Kotoran yang terkandung pada CPO adalah lumpur, pasir, dan materi lain yang tidak diharapkan, sedangkan kotoran yang terkandung pada inti sawit adalah cangkang dan serabut yang secara tidak sengaja ikut terbawa selama proses pemisahan. Alat yang berfungsi untuk memurnikan CPO dari kotoran adalah serangkaian alat pada stasiun klarifikasi yang terdiri atas vibrating screen, CST, desanding cyclone, dan oil purifier, sedangkan alat yang berfungsi untuk memurnikan inti sawit dari kotoran adalah LTDS. Identifikasi permasalahan pada tingginya kadar kotoran CPO dan inti sawit dapat dilihat pada gambar 24.

48

Kapasitas Alat    

Vibrating screen CST Desanding cyclone Oil Purifier

Suhu CPO Kadar Kotoran CPO Tingkat Kebersihan Kualitas Kadar Kotoran

Stabilitas Daya Hisap

Daya Hisap

Kadar Kotoran Inti Sawit

LTDS

Kontinuitas umpan

Gambar 24. Diagram Ishikawa yang menunjukkan identifikasi permasalahan tingginya kadar kotoran CPO dan inti sawit produksi PMS Gunung Meliau periode Maret 2011 Sebelum mengalami pemurnian, CPO masih mengandung banyak kotoran yang terakumulasi selama berada di kebun hingga ke pabrik. Serangkaian alat pada stasiun klarifikasi berfungsi untuk memurnikan minyak dari kotoran. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi dan efektivitas kinerja alat-alat tersebut, antara lain : suhu CPO, kapasitas alat, dan tingkat kebersihan alat. Suhu CPO sangat mempengaruhi tingkat kemurnian CPO akhir. Suhu yang baik dalam proses pemurnian CPO adalah dengan menggunakan suhu tinggi. Suhu yang tinggi akan menyebabkan viskositas minyak menurun sehingga proses pemisahan minyak dengan kotoran menjadi lebih mudah. Namun, suhu tidak boleh terlalu tinggi karena dapat merusak CPO. Sedangkan apabila suhu yang dipakai terlalu rendah, viskositas CPO masih tinggi sehingga proses pemurnian CPO tidak maksimal. Suhu optimal dalam proses pemurnian berkisar 90-950C. Kapasitas alat juga mempengaruhi efisiensi pemurnian CPO. Semakin besar kapasitas alat, kemampuan alat dalam menurunkan kadar kotoran minyak semakin meningkat namun tetap harus dipertimbangkan tingkat ekonomisnya. Ukuran alat harus disesuaikan dengan requirement / parameter proses. Pembersihan alat juga perlu dilakukan secara rutin. Pembersihan dan pembilasan yang baik dilakukan minimal setiap 2 jam tergantung dari kotoran yang tertimbun di dalam alat. Pembersihan yang tidak dilakukan secara rutin mengakibatkan tertimbunnya kotoran di dalam alat sehingga kotoran yang terpisah tidak dapat dilakukan dengan maksimal. Pengontrolan suhu dan pembersihan alat menjadi poin penting dalam menjaga tingkat kadar kotoran akhir CPO. Berdasarkan hasil observasi, masih tingginya kadar kotoran pada CPO dikarenakan kurangnya kontrol dan pengawasan proses dari pihak pabrik dalam memaksimalkan efisiensi dan kinerja alat-alat pemurnian CPO di stasiun klarifikasi. Sementara itu, pembersihan inti sawit dari kotoran berupa cangkang dan serat dilakukan berdasarkan prinsip perbedaan massa jenis dan bentuk inti sawit serta kotoran. Pemisahan ini dilakukan dengan menggunakan kekuatan hisap. Kekuatan daya hisap mempengaruhi pemisahan inti sawit dengan kotoran. Daya hisap harus diatur dengan seksama agar efisiensi pemisahan menjadi maksimal. Hisapan yang terlalu kuat akan menyebabkan inti ikut terangkat ke atas bersama cangkang dan serat sehingga menyebabkan efisiensi pengutipan inti menurun, dan jika hisapan terlalu lemah maka pemisahan menjadi tidak sempurna karena banyak cangkang yang terikut ke inti sawit. Dalam proses penghisapan, stabilitas daya hisap alat juga mempengaruhi proses pemisahan inti sawit dengan kotorannya. Stabilitas daya hisap alat ditentukan oleh daya hisap blower yang dipengaruhi oleh variasi arus listrik. Hisapan yang terputus-putus akan menyebabkan turbulensi sehingga hasil pemisahan tidak sempurna. Sementara itu, kontinuitas umpan yang masuk akan mempengaruhi efisiensi 49

pengutipan dan pemisahan inti. Semakin besar jumlah umpan maka daya hisap akan menurun dan menyebabkan penurunan efisiensi. Oleh karena itu, pengontrolan kekuatan daya hisap, stabilitas, dan kontinuitas masuknya bahan harus dijaga dengan baik untuk menjaga efisiensi dan efektivitas pemisahan inti sawit dari kotoran berupa cangkang inti dan serat. Berdasarkan hasil observasi, masih tingginya kadar kotoran pada inti sawit disebabkan oleh kurangnya kontrol dan pengawasan proses dari pabrik dalam memaksimalkan efisiensi dan kinerja alat LTDS.

5.2.2

Keunggulan Produktivitas

Industri berbasis kelapa sawit menggunakan terminologi cost per palm product sebagai indikator keunggulan produktivitasnya. Cost per palm product sangat ditentukan oleh total output dan biaya operasionalnya sendiri. Total output CPO dan inti sawit sangat dipengaruhi oleh total output kebun dan pabrik. Pada saat total output kebun dan pabrik tinggi maka dengan biaya operasional yang relatif sama akan menghasilkan cost per palm product yang semakin rendah dan bersaing. Permasalahan yang dihadapi oleh PTPN XIII khususnya di kebun penyuplai TBS dan PMS Gunung Meliau adalah tingginya losis selama proses pemanenan dan proses pengolahan TBS. Selain itu, rendemen yang dihasilkan juga tidak mencapai target yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Hal ini akan meningkatkan cost per palm product sehingga keuntungan yang diperoleh oleh perusahaan menjadi berkurang karena harga CPO dan inti sawit tidak dapat diatur oleh perusahaan berdasarkan cost dan margin tetapi mengikuti harga pasar. Penelusuran masalah dilakukan sepanjang rantai pengiriman TBS dari kebun hingga ke pabrik. Identifikasi permasalahan akan rendahnya produktivitas CPO dan inti sawit dapat dilihat pada gambar 25.

Kebun

Pekerja / SDM

Fraksi Buah Buah Tertinggal

Jumlah Pekerja

Panen

Brondolan Tidak Terkutip

Pupuk

Irigasi

Jam Kerja Serangan Hama Penyakit Usia

Pemeliharaan Tanaman

Produktivitas Pekerja / SDM Transportasi Proses Pengolahan Jam Kerja

Jumlah Pekerja

Buah Jatuh Pabrik

Gambar 25. Diagram Ishikawa yang menunjukkan identifikasi permasalahan rendahnya produktivitas PMS Gunung Meliau periode Maret 2011 Berdasarkan data yang diperoleh, kebun inti yang paling banyak menyuplai TBS hingga yang paling sedikit menyuplai TBS berturut-turut adalah kebun inti Gunung Meliau, kebun inti Gunung Mas, dan kebun inti Sungai Dekan. Kebun inti Gunung Meliau mengirimkan semua TBS yang dipanen ke PMS Gunung Meliau. Kebun inti Gunung Mas mengirimkan ±70% TBS ke PMS Gunung Meliau dan ± 30% ke PMS Rimba Belian. Kebun inti Sungai Dekan mengirimkan ± 60% TBS ke 50

PMS Gunung Meliau dan ± 40% TBS ke PMS Rimba Belian. Pengiriman TBS ini didasarkan pada jarak afdeling kebun dengan pabrik sehingga tidak semua afdeling yang berada di dalam satu kawasan mengirimkan TBSnya ke satu pabrik saja. Hal ini dilakukan untuk menjaga efisiensi waktu pengiriman dan kapasitas olah pabrik sehingga tidak banyak buah yang direstan. Jumlah pengiriman TBS dari kebun inti Gunung Meliau, kebun inti Gunung Mas, dan kebun inti Sungai Dekan selama periode bulan Maret 2011 dapat dilihat pada gambar 26. 300.000

Kilogram

250.000 200.000

Gunung Meliau

150.000

Sungai Dekan

100.000 50.000

Gunung Mas

0

Gambar 26. Grafik jumlah TBS kebun inti yang diterima PMS Gunung Meliau periode Maret 2011 Berdasarkan kepemilikan lahan dan organisasi pengolahan, TBS paling banyak yang diterima oleh PMS Gunung Meliau berasal dari kebun inti disusul kebun pihak ketiga dan yang terakhir berasal dari kebun plasma. Kebun plasma dan kebun pihak ketiga mengirimkan semua TBS hasil panen ke PMS Gunung Meliau berdasarkan kontrak yang telah disepakati bersama yang ditinjau dari aspek jarak antara kebun dan pabrik dengan kapasitas olah pabrik selama menerima TBS dari kebun inti, kebun plasma, dan kebun pihak ketiga. Jumlah TBS dari kebun inti, kebun plasma, dan kebun pihak ketiga dapat dilihat pada gambar 27.

51

600.000 500.000

Kebun Inti

Kilogram

400.000

Kebun Plasma

300.000

Kebun Pihak 3

200.000 100.000 0

Gambar 27. Grafik jumlah TBS diterima PMS Gunung Meliau periode Maret 2011 berdasarkan asal Kebun Sementara itu, tiap-tiap kebun memiliki areal Tanaman Belum Menghasilkan (TBM) dan Tanaman Menghasilkan (TM). Tanaman Belum Menghasilkan (TBM) adalah tanaman kelapa sawit muda dan belum dapat menghasilkan TBS. Areal TBM dan TM pada kebun inti, kebun plasma, dan kebun pihak ketiga dapat dilihat pada tabel 12. Tabel 11. Areal Kebun TM dan TBM hingga tahun 2010 Tanaman Belum Tanaman Menghasilkan Kebun Menghasilkan (TBM) (ha) (TM) (ha) Kebun Inti 4325.32 937.25 Gunung Meliau Kebun Inti 4329.20 20.00 Gunung Mas Kebun Inti Sungai 2841.02 2294,07 Dekan Kebun Plasma (G. 3574.44 0.00 Meliau & G. Mas) Kebun Pihak 3220.17 0.00 Ketiga

TM +TBM (ha) 5262.57 4349.20 5135.09 3574.44 3220.17

Produktivitas akan meningkat secara berkala dengan bertambahnya usia tanaman kelapa sawit, mencapai usia produktif puncak kemudian menurun dan akhirnya tanaman tidak dapat menghasilkan TBS lagi karena sudah terlalu tua dan siap dilakukan replanting. TBS yang dihasilkan tanaman kelapa sawit muda masih berbobot rendah dan TBS akan semakin berat bila usia tanaman semakin tua. Dari data areal kebun TBM dan TM, dapat dilihat bahwa kebun inti Gunung Meliau memiliki produktivitas yang paling tinggi dan kebun inti Sungai Dekan memiliki produktivitas paling rendah. Produktivitas berdasarkan areal TBM dan TM bukanlah hal yang krusial karena kondisi 52

seperti ini pasti akan dialami oleh setiap kebun. Namun, hal tersebut akan mempengaruhi produktivitas PMS Gunung Meliau yang menerima TBS dari kebun-kebun tersebut. Rendahnya produktivitas kebun akibat replanting mengakibatkan TBS yang dikirim menjadi sedikit dan output produk yang dihasilkan menjadi tidak maksimal dengan biaya operasional yang sama. Berdasarkan hasil observasi dan wawancara, irigasi dan pemupukan telah dilakukan dengan cukup baik. Setiap blok kebun memiliki jalur air yang cukup sehingga kebun tidak tergenang air saat hujan tiba. Proses pemupukan juga telah dijalankan dengan baik dimana pemupukan dilakukan dua kali dalam setahun sesuai rekomendasi Pusat Penelitian Kelapa Sawit (PPKS). Namun pemupukan sering dilakukan tidak tepat waktu karena keterlambatan pengadaan pupuk. Keterlambatan ini tentu tidak baik bagi pertumbuhan tanaman kelapa sawit terutama TBM karena akan berdampak pada tingkat produktivitas TBS setelah memasuki masa TM Serangan hama dan penyakit juga mempengaruhi pada tingkat produktivitas tanaman kelapa sawit. Tanaman kelapa sawit yang terserang hama dan penyakit akan terganggu pertumbuhannya sehingga TBS yang diproduksi tidak maksimal bahkan tanaman menjadi mati. Dari hasil observasi, hama dan penyakit tidak berdampak terlalu besar pada kebun-kebun penyuplai TBS ke PMS Gunung Meliau karena kondisi cuaca dan pemeliharaan yang baik. Namun sekecil apapun dampaknya, serangan hama dan penyakit tentu akan menurunkan produktivitas TBS di kebun dan secara tidak langsung akan mengganggu produktivitas pabrik. Setiap afdeling pada masing-masing kebun telah diberikan target bobot TBS yang dapat dipanen setiap proses pemanenan berdasarkan umur tanaman dan luas areal kebun. Apabila TBS yang dipanen telah melebihi target, kelebihan dari target tersebut akan dikalkulasikan sebagai premi bagi buruh panen. Premi yang diterima oleh buruh panen juga berdampak pada premi yang diterima oleh mandor. Sistem yang diterapkan ini mengakibatkan buruh panen cenderung lebih mengejar premi daripada kualitas TBS yang diharapkan. Kondisi seperti ini tidak dapat dikontrol dengan maksimal karena mandor juga mendapatkan premi dari kelebihan target tersebut. Selain itu, teknik pemanenan yang dilakukan dengan melihat ada tidaknya berondolan yang jatuh dimana TBS siap untuk dipanen apabila berondolan jatuh berjumlah minimal tiga buah tidaklah efektif dari sisi produktivitas. Teknik ini baik bila dilihat dari sisi efisiensi kerja, tetapi tidak baik bila dilihat dari sisi tingkat produktivitas kebun. Derajat kematangan tandan erat hubungannyadengan jumlah kandungan minyak yang terdapat di dalam buah yang dapat dilihat dari jumlah buah yang lepas secara alami dari tandan, yang dimulai dari ujung tandan bagian buah paling luar, sampai ke arah pangkal tandan. Kriteria matang yang umum dipraktekkan yaitu berdasarkan jumlah berondolan yang jatuh dalam kriteria tanaman dengan umur kurang dari 10 tahun, jumlah berondolan yang jatuh kurang lebih 10 butir dan tanaman dengan umur lebih dari 10 tahun, jumlah berondolan yang jatuh sekitar 15-20 butir. Selama periode Maret 2011, TBS yang paling banyak diterima adalah TBS dengan fraksi 1 alias belum matang. Banyaknya TBS yang belum matang akan meningkatkan cost per palm product dalam menghasilkan CPO dan inti sawit. Fraksi TBS yang diterima oleh PMS Gunung Meliau dapat dilihat pada gambar 28.

53

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% (01/03/2011) (02/03/2011) (03/03/2011) (04/03/2011) (05/03/2011) (07/03/2011) (08/03/2011) (09/03/2011) (10/03/2011) (11/03/2011) (12/03/2011) (13/03/2011) (14/03/2011) (15/03/2011) (16/03/2011) (17/03/2011) (18/03/2011) (19/03/2011) (20/03/2011) (21/03/2011) (22/03/2011) (23/03/2011) (24/03/2011) (25/03/2011) (26/03/2011) (28/03/2011) (29/03/2011) (30/03/2011) (31/03/2011) (01/04/2011)

0%

00

0

1

2

3

4

5

T. Kosong

Brondolan

Sampah

T. Panjang

Gambar 28. Histogram fraksi TBS diterima PMS Gunung Meliau periode Maret 2011 Setiap kategori fraksi TBS memiliki standar maksimum rendemen CPO yang dapat dicapai. Data fraksi TBS yang diterima PMS Gunung Meliau dapat digunakan untuk memprediksi persentase total rendemen CPO maksimum . Berdasarkan standar teknis Dirjen Perkebunan, persentase total rendemen CPO maksimum dapat dilihat pada gambar 29.

23,00

22,50

%

22,00

Potensi rendemen berdasarkan fraksi TBS

21,50

21,00

Standar Rendemen dari perusahaan

20,50

Gambar 29. Grafik rendemen dari fraksi TBS yang diterima PMS Gunung Meliau periode Maret 2011 Berdasarkan grafik, fraksi TBS yang diterima PMS Gunung Meliau selama periode Maret 2011 menghasilkan persentase total rendemen CPO maksimum yang tetap lebih rendah daripada 54

standar yang ditetapkan oleh perusahaan. Efisiensi yang tinggi tidak mungkin dapat memenuhi standar perusahaan karena konversi rendemen CPO dari fraksi-fraksi TBS yang diterima tidak memungkinkan bagi pabrik untuk mencapai standar tersebut. Selain itu, berondolan yang tidak terkutip juga mempengaruhi tingkat produktivitas kebun. Banyaknya berondolan yang tidak terkutip dapat terjadi karena topografi lahan yang sulit dilewati dan kurangnya tenaga kerja dalam memanen TBS. Kadang kala, terjadi pula buah tertinggal sehingga buah direstan satu malam karena keterlambatan panen. Buah tertinggal dianggap mempengaruhi produktivitas karena proyeksi TBS yang dikirimkan ke pabrik menjadi berkurang dan akan menumpuk dihari berikutnya. Selama observasi periode Maret 2011, jumlah dan jam kerja buruh panen masih dapat terkoordinasi dengan baik. Namun permasalahan akan muncul pada saat musim panen raya. Banyaknya TBS yang dipanen menyulitkan buruh panen untuk dapat bekerja sesuai rotasi panen yang telah dirancang. Kondisi ini akan berdampak pada banyaknya TBS yang terlalu matang dan busuk karena keterlambatan panen. Dalam proses pengiriman buah, truk pengangkut TBS kadang kala mengirimkan TBS dalam jumlah yang berlebihan. Hal ini mengakibatkan TBS dapat jatuh selama perjalanan tanpa disadari oleh supir. Kondisi ini didukung dengan medan jalan yang tidak rata dan berliku-liku sehingga potensi TBS jatuh akan semakin besar. Setiap proses pengolahan memiliki faktor masing-masing yang mempengaruhi tingkat rendemen dan losis produksi, namun terdapat beberapa stasiun yang berpengaruh langsung pada tingkat rendemen dan losis produksi. Selama proses pengolahan TBS menjadi CPO dan inti sawit, bagian-bagian proses pengolahan yang mempengaruhi tingkat rendemen dan losis produksi adalah proses perebusan, thresing, digestion, kernel recovery untuk inti sawit, dan klarifikasi untuk CPO. Selama proses perebusan, terjadi proses pelepasan molekul minyak dari ampasnya sehingga produk minyak menjadi mudah untuk dipisahkan. Setelah itu, tandan kosong dan buah dipisahkan pada proses thresing. Efisiensi tahap ini dapat dilihat dari banyak sedikitnya berondolan yang ikut terbawa bersama tandan kosong. Berondolan yang telah terpisah dari tandannya kemudian dipress dengan menggunakan digester yang dimana CPO akan mengalami proses klarifikasi untuk mendapatkan CPO murni dan biji sawit akan dibawa menuju stasiun kernel recovery untuk mendapatkan inti sawit. Proses perebusan menjadi titik kritis awal karena bila suhu dan tekanan selama perebusan tidak sesuai, molekul minyak tidak akan mudah terlepas dari ampasnya pada saat dipress. Pada tahap thresing, terdapat banyak berondolan yang ikut terbawa tandan kosong dan tentu saja ini akan meningkatkan losis pabrik. Pada tahap digestion, kontrol suhu menjadi poin penting dalam memudahkan molekul minyak terlepas dari dagingnya. Suhu yang terlalu rendah akan mengakibatkan molekul minyak tidak meleleh secara sempurna sehingga pemisahan minyak dari daging menjadi tidak maksimal. Dalam tahap klarifikasi, ekstraksi pada sludge separator akan mempengaruhi tingkat rendemen CPO yang dihasilkan. Ekstraksi yang sempurna akan mendapatkan kembali CPO yang terbawa oleh lumpur. Begitu pula dengan biji yang dibawa menuju kernel recovery. Biji sawit yang dipecah dengan sempurna di nut cracker akan menghasilkan rendemen inti sawit yang tinggi. Efisiensi kerja di PMS Gunung Meliau dapat dikatakan belum maksimal. Ketergantungan bahan baku berupa TBS dari kebun-kebun inti, kebun plasma, dan kebun pihak ketiga mengakibatkan produksi CPO dan inti sawit di PMS Gunung Meliau tidak stabil. Apabila TBS yang diterima tidak mencapai bobot minimal, pabrik tidak akan mengolah karena akan mengalami kerugian dari pembayaran operasional pabrik dan karyawan. Namun dihari berikutnya, jam olah pabrik meningkat tinggi karena banyaknya TBS yang harus diolah dari buah restan dihari sebelumnya dan buah yang diterima pada hari tersebut. Ketidakstabilan ini akan mempengaruhi cost per palm product dari perusahaan. Perbedaan cost per palm product tiap harinya akan berdampak pada tingkat keuntungan perusahaan. Waktu olah TBS yang berbeda-beda akan menganggu sistem kerja pabrik yang 55

menggunakan sistem shift. Saat pabrik mengolah, pekerja mendapatkan premi berdasarkan jumlah buah yang diolah. Dengan adanya ketidakstabilan olah di pabrik, premi yang diterima oleh pekerja tiap shift menjadi tidak sama. Selain itu, waktu olah pabrik yang tidak stabil akan memberikan peluang terjadinya kerusakan alat-alat pengolahan. Ketergantungan dan tidak adanya sistem yang mengatur kedatangan buah menyebabkan pabrik tidak memiliki waktu untuk proses perawatan alatalat olah. Konsumsi minyak dan lemak dunia pun dikuasai oleh minyak berbasis sawit sebesar 29.70% dan diikuti minyak nabati asal non sawit. Minyak sawit memiliki keunggulan dibandingkan minyak nabati lainnya. Minyak sawit memiliki kandungan mikronutrien yang banyak dan beragam. Kandungan nutrisi dalam minyak sawit tersebut antara lain α-, β-, dan γ- karoten, vitamin E(tokoferol, tokotrienol), likopen, lutein, sterol, asam lemak tidak jenuh dan ubiquinon. Salah satu keunggulan utama minyak sawit adalah kandungan pigmen karotenoid yang berwarna kuning merah sekitar 5001000ppm (untuk beta karoten setara dengan 60000 IU aktivitas vitamin A per 100 gram). Komponen tersebut memiliki nilai biologis yang sangat penting, antara lain berfungsi sebagai pro-vitamin A, merupakan antioksidan yang mampu mencegah penyakit degeneratif. Selain itu minyak sawit juga memiliki kandungan komponen tokoferol (vitamin E) yang tinggi. Keunggulan minyak sawit tersebut dapat dimanfaatkan untuk mengembangkan produk-produk turunan minyak sawit yang bermanfaat bagi kesehatan. Satu-satunya perkebunan sawit yang mempunyai tanaman sawit dengan karoten tinggi adalah milik PT Perkebunan Nusantara (PTPN) XIII yang berlokasi di Kebun inti Gunung Mas. PTPN XIII memiliki kebun kelapa sawit dari varietas sawit dengan kandungan karoten tinggi yaitu berkisar antara 2000-4000ppm. Luas areal tanaman tersebut hanya sekitar 2 ha dengan jumlah pohon sekitar 200 pokok dan saat ini kurang terawat. Proses pengolahan minyak sawit dengan karoten tinggi saat ini masih dicampur dengan tanaman sawit lainnya yang memiliki kandungan karoten rata-rata 500700ppm. Pengolahan dengan pencampuran ini sangat disayangkan mengingat potensi kelapa sawit dengan karoten tinggi dapat dimanfaatkan menjadi produk olahan lain seperti minyak sawit merah(seperti minyak salad), pekatan karoten, minuman emulsi maupun produk farmasetikalnutrasetikal lainnya yang memiliki nilai tambah dan nilai ekonomi yang tinggi. Sampel buah sawit tinggi betakaroten yang diambil untuk di uji sebanyak 4 sampel dengan lokasi pada baris 4/ pohon 6, baris 7/ pohon 4, baris 5/ pohon 6, dan baris 7/pohon 2. Sampel dibawa ke PMS Gunung Meliau untuk direbus. Keempat sampel yang telah direbus kemudian dirontokkan dari tandannya dan di press secara manual. CPO kasar hasil penyaringan ditampung dalam botol yang dilapisi lakban hitam yang berguna untuk menghindari kontak langsung dengan cahaya yang dapat merusak betakaroten. Sampel CPO kasar dalam botol disimpan di dalam lemari pendingin untuk mencegah kerusakan betakaroten akibat panas dari lingkungan. Keempat sampel yang diambil memiliki karakteristik yang berbeda-beda. Karakteristik pada sampel dianalisis sebagai bagian dari perbedaan varietas yang diambil. Sampel tersebut akan dilakukan uji kadar betakarotennya. Data kadar betakaroten dari keempat sampel yang diuji pada baris 4/ pohon 6, baris 7/ pohon 4, baris 5/ pohon 6, baris 7/pohon 2, dan kontrol berturut-turut sebesar 1027.79ppm, 526.59ppm, 421.67ppm, 418.19ppm, dan 438.97ppm. Data keempat sampel yang diujikan cukup memuaskan. Walaupun data ini masih jauh berbeda dari data yang telah didapatkan dari PPKS dimana nilai kadar betakaroten yang diperoleh semuanya lebih dari 1000ppm, namun dari keempat sampel yang diuji terdapat satu sampel yang memiliki kadar betakaroten diatas 1000ppm. Hasil yang diperoleh tersebut menunjukkan adanya suatu sumber daya potensial yang belum dikembangkan secara maksimal oleh PTPN XIII. Walaupun pengujian yang dilakukan masih pengujian kasar yang menggunakan spektrofotometer, namun data yang diperoleh sudah dapat dijadikan sebagai representatif seberapa 56

besar potensi yang dapat dikembangkan oleh PTPN XIII untuk masuk ke usaha dan industri hilir. Kepemilikan satu-satunya dan kebijakan pemerintah yang mengharuskan adanya pengembangan industri hilir dapat menjadi alasan yang sangat tepat dan kuat untuk mulai masuk ke dalam aspek hilir

5.2.3

Pengembangan Model Supply Chain Management (SCM)

Pemetaan masalah dan hubungan antarvariabel yang telah dipaparkan sebelumnya digunakan sebagai landasan dalam membangun model Supply Chain Management (SCM) dalam agribisnis kelapa sawit. Model ini merupakan abstraksi dari sistem nyata perjalanan TBS mulai dari dipanen dalam kebun, diangkut ke pabrik, diolah menjadi CPO dan inti sawit, penyimpanan, dan sampai ke tangan berikutnya. Perancangan model diharapkan dapat meningkatkan kualitas produksi dengan merancang waktu yang cepat dan dapat menurunkan cost per palm product dengan merancang sistem pemanenan, pengiriman, dan pengolahan secara tepat. Model SCM yang dibangun terdiri atas tiga submodel, yaitu : submodel SCM aspek operasional, submodel SCM aspek taktis, dan submodel SCM aspek strategis. Perbedaan dari ketiga jenis submodel ini berdasarkan rentang waktu pelaksanaan sistem. Submodel SCM aspek operasional menggunakan horizon waktu harian untuk menggambarkan permasalahan operasional. Submodel SCM aspek taktis menggunakan horizon waktu bulanan untuk menggambarkan permasalahan taktis. Dan submodel SCM aspek strategis menggunakan horizon waktu tahunan untuk menggambar permasalahan strategis. 1)

Submodel SCM Pada Aspek Operasional Sistem pemanenan, transportasi, dan pengolahan TBS yang kurang tepat menyebabkan produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan ekspektasi perusahaan. Tingginya kadar ALB, kadar air, dan kadar kotoran serta rendahnya produktivitas TBS, rendahnya rendemen, dan tingginya losis produksi mengharuskan adanya suatu sistem pengaturan yang dapat mengontrol seluruh kinerja yang dimulai dari proses pemanenan hingga pengolahan. Submodel SCM pada aspek operasional ini ditekankan pada aliran material hingga didapatkan produk dengan kualitas dan kuantitas yang tinggi. Berdasarkan data yang diperoleh, waktu pengiriman TBS dari kebun menuju PMS Gunung Meliau tidak teratur. Hal ini menyebabkan kinerja pabrik sangat bergantung pada kebun sebagai penyuplai bahan baku dimana rantai pengiriman bahan baku menjadi tidak terkontrol dan pabrik tidak dapat bekerja sebagaimana mestinya. Distribusi waktu penerimaan TBS di PMS Gunung Meliau selama periode Maret 2011 dapat dilihat pada gambar 30.

57

180.000 160.000 140.000 120.000 Kg

100.000 80.000 60.000 40.000 20.000 0 06 6.00 08.00 10..00 12.00 14.000 16.00 18.000 20.00 22.000 08 8.00 10.00 12..00 14.00 16.000 18.00 20.000 22.00 06.000 Keebun G.Meliauu

Kebun K S.Dekann

Keebun G.Mas

Kebun K Plasma

Keebun Pihak Ketiga G Gambar 30. Hiistogram jumlaah TBS diterim ma PMS Gunun ng Meliau per jam periode Maaret 2011 Dari gambar g diatas dapat dilihat bahwa b jam tingggi kedatangann TBS ke PMS S Gunung Meliiau ddimulai pada pukul p 10.00 – 20.00. 2 Waktu kkedatangan TB BS yang mencuukupi untuk memulai m produkksi d dengan kapasiitas 60 ton/jam m adalah pukuul 10.00 dan mengalami keelebihan kapassitas pada pukkul 12.00-18.00. Hal H ini tidak diinginkan d kareena efisiensi kerja k di PMS G Gunung Meliaau menjadi tiddak m maksimal. Daari data, rata-rrata waktu seelesai pengolahhan TBS adallah pukul 24..00 dimana bila d dibandingkan dengan d grafik,, TBS yang dattang sudah meenurun hingga kurang dari 200 ton pada pukkul 2 20.00-22.00. D penyimpaangan tersebut,, dapat disimppulkan bahwa banyak terjaddi buah restan di Dari P PMS Gunung Meliau karen na pengunaan kkapasitas pabrrik yang tidakk efisien. Hal ini i bukan hannya d dapat menurun nkan produktiv vitas, tetapi jugga kualitas CPO O dan inti saw wit yang dihasillkan. Kondisi ini i a akan meningkaatkan peluang terjadinya t buahh menginap sem malam karena pabrik tidak mampu m mengollah s semua TBS yaang datang. Paadahal pada beeberapa kondisi, kapasitas ppabrik tidak diigunakan denggan m maksimal kareena jumlah TBS S yang belum cukup untuk memulai m pengoolahan seperti yang y terjadi paada p pukul 06.00-10 0.00. Apabila penggunaan kapasitas k pabrik dapat dipakaai dengan makksimal pada saaat d dimulainya prroses pengolahhan hingga ssaat pengolahaan berhenti, T TBS yang mengalami m resttan s semalaman dappat dihindari, efisiensi kerja dipabrik akann maksimal, daan kualitas CP PO dan inti saw wit d dapat dijaga dengan d baik. Untuk U dapat menggunakan m kapasitas k pabrrik dengan efissiean dari mulai h hingga selesai pengolahan, diperlukan d suaatu sistem jadw wal pengirimann yang teratur dan terintegraasi d dengan baik. Hal H ini sangatt berhubungann erat dengan kemampuan ddan jadwal paanen dari kebuun. S Selama proses pemanenan, pengaturan p wakktu diperlukan untuk menceggah terjadinya buah b tinggal attau r restan. Pengatu uran ini harus dikoordinasikkan dengan peemilik truk penngantar TBS ke k PMS Gununng 58

Meliau. Waktu pemanenan tidak bisa disamaratakan pada tiap-tiap kebun dan afdeling. Kebanyakan buruh panen mulai memanen TBS pada pukul 6 pagi hingga selesai. Keadaan seperti ini akan menyebabkan terjadinya buah yang tertinggal karena buruh kebun tidak mampu memanen semua TBS pada saat truk pengangkut datang atau ada pula buah yang terlalu lama mengalami restan di TPH karena masih menunggu truk pengangkut datang untuk mengangkut TBS tersebut. Selain itu, kondisi ini dapat memicu penurunan efisiensi penggunaan kapasitas pabrik dan kualitas CPO dan inti sawit saat diproduksi di pabrik. Grafik pengiriman TBS dari tiap-tiap kebun menuju PMS Gunung Meliau per jam pada periode Maret 2011 dapat dilihat pada gambar 31. 80.000 70.000 60.000

Kg

50.000 40.000 30.000 20.000 10.000 0 06.00 - 08.00 - 10.00 - 12.00 - 14.00 - 16.00 - 18.00 - 20.00 - 22.00 08.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 06.00 Kebun G.Meliau

Kebun S.Dekan

Kebun G.Mas

Kebun Plasma

Kebun Pihak Ketiga

Gambar 31. Histogram Jumlah rata-rata TBS diterima PMS Gunung Meliau per jam periode Maret 2011 Dari grafik dapat dilihat bahwa pengiriman TBS yang konsisten tiap waktunya hanya dilakukan oleh kebun-kebun pihak ketiga dan kebun plasma. Ironisnya, kebun-kebun inti yang ternyata tidak mengirimkan TBS dengan konsisten pada tiap jamnya padahal sistem organisasi dan pemanenan yang dimiliki jauh lebih baik daripada kebun plasma dan kebun-kebun pihak ketiga. Kebun-kebun inti berkontribusi sangat besar dalam menyuplai TBS yaitu sebesar 67 % dari total TBS yang diterima PMS Gunung Meliau selama periode Maret 2011. Persentase sumber TBS yang diterima oleh PMS Gunung Meliau dapat dilihat pada gambar 32.

Kebun Inti

Kebun Plasma

Kebun Pihak 3

28%

5%

67%

Gambar 32. Diagram persentase TBS diterima PMS Gunung Meliau per jam periode Maret 2011

59

Penjadwalan dalam proses pemanenan di setiap kebun perlu dilakukan dengan memperhitungkan jarak pengiriman, jumlah truk pengangkut, dan kondisi jalan. Selain itu, pabrik juga harus menentukan dengan pasti waktu mulai pengolahan TBS setiap harinya. Dengan waktu yang telah ditentukan, tiap-tiap kebun dapat mengalokasikan waktu pemanenan dan transportasi sehingga kedatangan TBS dapat diatur dengan baik. Selama periode Maret 2011, waktu rata-rata pengolahan di PMS Gunung Meliau berkisar 11 jam. Waktu pengolahan tersebut tidak efisien karena tidak semua jam menunjukkan efisiensi kapasitas pengolahan yang sesuai dengan kapasitas pabrik yaitu 60 ton / jam. Waktu pengolahan yang paling efisien berdasarkan jumlah TBS yang diterima selama periode Maret 2011 adalah 10 jam karena dapat mengalokasikan semua TBS yang diterima untuk diolah dengan baik tanpa restan. Oleh karena itu, waktu mulai pengolahan yang baik dapat dilakukan pada pukul 09.00 dan selesai pada pukul 19.00. Waktu yang sudah terjadwal ini akan membantu buruh pabrik untuk dapat melakukan perawatan dan pembersihan pabrik dengan lebih maksimal tanpa khawatir waktu mulai pengolahan yang selama ini bergantung dari kedatangan TBS. Skenario pengiriman yang baik dari kebun-kebun penyuplai TBS ke PMS Gunung Meliau dapat dilihat pada gambar 33.

70.000 60.000 50.000

Kebun Pihak Ketiga

40.000

Kebun Plasma

30.000

Kebun G. Mas

20.000 Kebun S. Dekan 10.000 Kebun G. Meliau 0 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00

Gambar 33. Histogram skenario jumlah TBS diterima PMS Gunung Meliau Dari gambar dapat dijelaskan bahwa kebun-kebun inti memberikan kontribusi paling besar pada waktu-waktu mulai pengolahan dan semakin berkurang pada waktu-waktu sebelum pengolahan selesai, sedangkan kebun-kebun pihak ketiga memberikan kontribusi paling rendah pada waktu-waktu mulai pengolahan dan semakin bertambah pada waktu-waktu sebelum pengolahan selesai. Kebun plasma mengisi kekurangan dari tiap-tiap waktu pengolahan sehingga kapasitas olah pabrik dapat dipenuhi dengan maksimal karena kontribusi pengiriman TBS hanya berkisar 5 % dari total TBS yang diterima. Skenario ini memberikan jatah pengiriman sesuai dengan jarak, kondisi jalan, dan jumlah TBS yang dikirim. Kebun inti Gunung Meliau yang memiliki jarak paling dekat dari PMS Gunung Meliau diharapkan dapat mengisi kekosongan TBS pada waktu-waktu mulai pengolahan. Untuk dapat mencapai harapan tersebut, proses pemanenan di kebun inti Gunung Meliau harus lebih pagi daripada kebun-kebun inti lainnya. Jam mulai pengolahan yang dimulai pada pukul 09.00 akan memberikan kesempatan kepada buruh panen untuk dapat mengejar bobot target sehingga TBS dapat diolah tepat waktu. Kebun inti Sungai Dekan dan kebun inti Gunung Mas yang jaraknya lebih jauh dapat 60

memberikan kontribusi paling besar pada pertengahan proses pengolahan seperti pada pukul 12.0014.00. Skenario kepada kebun inti Sungai Dekan dan Gunung Mas diberikan berdasarkan perhitungan jarak yang cukup jauh dan kondisi jalan yang kurang baik dari kebun menuju PMS Gunung Meliau. Kebun-kebun pihak ketiga dapat memberikan kontribusi paling besar pada waktu-waktu akhir proses pengolahan sehingga dapat mencegah kedatangan TBS yang bersamaan dengan TBS dari kebunkebun inti. Kontribusi TBS dari kebun-kebun pihak ketiga sendiri sebesar 28 % dari total TBS yang diterima PMS Gunung Meliau. Dengan penjadwalan dan alokasi waktu tersebut, tiap-tiap kebun dapat menyesuaikan waktu pemanenan dan pengiriman TBS tanpa harus mengalami restan terlebih dahulu. Waktu pemanenan yang tepat akan meningkatkan efisiensi kerja di kebun dan di PMS Gunung Meliau. Skenario penerimaan TBS oleh PMS Gunung Meliau harus didukung oleh kebun-kebun penyuplai TBS. Skenario yang baik hanya akan terlaksana bila didukung oleh semua pihak dari hulu hingga ke hilir. Selain jadwal pemanenan yang tepat, faktor pendukung lain adalah sistem transportasi. Penggunaan truk pengangkut harus disesuaikan dengan bulan-bulan tinggi dan rendahnya produksi TBS. Pada saat panen raya, jumlah truk pengangkut yang diperlukan akan lebih banyak bila dibandingkan dengan bulan-bulan biasa. Bila jumlah truk pengangkut tidak diatur dengan baik, peluang TBS mengalami restan akan semakin besar terutama pada saat musim panen raya dan akan terjadi penurunan efisiensi penggunaan truk pengangkut pada saat musim paceklik. Sistem pengangkutan TBS dari TPH harus dialokasikan dengan tepat sesuai dengan luasan blok dan letak TPH dalam sebuah afdeling sehingga semua TBS dapat diangkut dalam sekali jalan tanpa harus berputar apabila terjadi buah tinggal. Waktu pengangkutan buah juga harus disesuaikan dengan waktu pemanenan buah yang telah diatur berdasarkan skenario penerimaan TBS oleh PMS Gunung Meliau sehingga skenario dapat berjalan dengan baik. Pemantauan proses pengangkutan TBS dengan truk pengangkut perlu dilakukan untuk meminimalisir luka TBS selama pengiriman. Berdasarkan hasil observasi, TBS yang dikirim oleh truk pengangkut banyak yang melebihi kapasitas. Tumpukan yang terlalu tinggi akan mengakibatkan luka pada buah sehingga proses pembentukan ALB semakin tinggi. Selain itu peluang TBS jatuh selama perjalanan juga besar karena tidak ada yang menjaga TBS selama dalam perjalanan. Pemantauan oleh pihak internal kebun akan berefek baik karena pihak kebun dapat memberikan peringatan bila TBS yang diangkut telah melebihi kapasitas truk. Pemantauan ini akan menurunkan tingkat luka buah dan jatuhnya TBS selama pengiriman. Pemantauan dan pengecekan awal TBS saat masih di kebun akan membantu meningkatkan efisiensi proses pengolahan pabrik karena dapat mengurangi waktu pengecekan TBS setelah diterima di PMS Gunung Meliau. Pengecekan awal TBS akan lebih mudah dilakukan karena jumlah buah yang lebih sedikit dibandingkan pada saat TBS telah diterima di pabrik. TBS yang telah diterima lebih baik langsung diolah. Pada waktu-waktu tinggi kedatangan TBS, banyak sampel yang tidak dicek dengan maksimal karena kurangnya waktu dan tenaga dalam proses pengecekan. Oleh karena itu, pihak kebun sebagai penyuplai bahan baku berperan sangat penting untuk dapat memberikan bahan baku berkualitas baik. TBS yang tidak sesuai kriteria tidak boleh dikirim karena akan berpengaruh pada produktivitas dan kualitas CPO dan inti sawit hasil pengolahan. Masalah yang terjadi adalah buruh kebun cenderung mengejar premi buah dan ironisnya mandor panen tidak dapat mengontrol dengan maksimal karena premi yang diterima oleh buruh panen berdampak positif pada premi mandor panen. Oleh karena itu, perlu dilakukan sistem denda apabila ditemukan TBS yang tidak sesuai kriteria dan TBS tersebut tidak boleh dikirimkan ke pabrik. Sementara itu, proses perawatan mesin-mesin pabrik harus dilakukan dengan maksimal dan berkala. Selama ini perawatan mesin-mesin tidak dapat dilakukan dengan maksimal karena waktu 61

perawatan tidak cukup dan tidak ada hari khusus yang diperuntukan untuk perawatan mesin. Berdasarkan hasil observasi di PMS Gunung Meliau, terdapat 3 hari dalam sebulan tidak ada proses pengolahan TBS. Proses pengolahan tidak dilakukan bukan karena adanya proses perawatan mesin, tetapi dikarenakan TBS yang diterima tidak mencukupi bobot minimal untuk menutupi biaya operasional. Kondisi seperti ini menyebabkan buah yang mengalami restan menjadi banyak dan efisiensi kerja pabrik menjadi tidak optimal. Dengan kondisi tersebut, akan lebih baik apabila waktu tersebut dialokasikan untuk melakukan proses perawatan mesin pengolahan tanpa melakukan proses pemanenan yang dapat mengakibatkan buah restan. Waktu tersebut dapat dilakukan pada hari minggu. Penentuan waktu ini akan mencegah pemanenan TBS pada hari minggu sehingga tidak akan terjadi buah restan. Penggunaan waktu untuk perawatan mesin sangat berguna karena dapat mengistirahatkan dan mempersiapkan mesin untuk produksi enam hari ke depan. Pada saat musim panen raya, waktu perawatan mesin dapat dikurangi hingga 2 kali dalam sebulan. Namun waktu perawatan tidak boleh ditiadakan sama sekali karena dengan banyaknya TBS yang diolah, kondisi mesin akan lebih cepat mengalami masalah dan kerusakan teknis. Selama proses pengolahan berlangsung, semua stasiun pengolahan wajib mengikuti Standar Operasional Pabrik (SOP) yang telah ditetapkan. SOP yang telah diberikan harus selalu dipantau dan disesuaikan dengan kondisi sebenarnya untuk mencegah terjadinya penyimpangan dan penurunan produktivitas CPO dan inti sawit. Berdasarkan hasil observasi, sebagian buruh pabrik cenderung melaksanakan sistem pengolahan berdasarkan pengalaman. Hal tersebut tidak dikehendaki karena proses pengolahan menjadi bias dan penyimpangan yang terjadi tidak dapat terdeteksi dengan segera dan baik. Oleh karena itu, perlu dilakukan pemantauan secara berkala oleh masing-masing kepala stasiun yang harus segera diinformasikan secara sistematis dan terstruktur kepada kepala pabrik sehingga apabila terjadi penyimpanan dapat langsung dilakukan tindakan-tindakan perbaikan. Sebelum dikirim, CPO akan disimpan dalam tangki timbun. Temperatur penyimpanan harus terkontrol dengan baik yaitu sekitar 55˚C untuk mencegah terjadinya oksidasi dan hidrolisis. Selain itu, tangki timbun perlu dicuci secara berkala paling sedikit 2 kali dalam setahun untuk mencegah kerusakan CPO karena adanya kerak dan kotoran yang terbenam dalam tangki timbun. Kebersihan tangki harus selalu dijaga terutama terhadap kotoran dan air. Selain itu, perlu pula dilakukan sistem First In First Out (FIFO) untuk menjaga kualitas CPO. 2)

Submodel SCM Pada Aspek Taktis Hingga tahun 2010, jumlah karyawan pelaksana yang berkecimpung langsung dalam proses pemanenan di kebun-kebun inti dan kebun plasma berjumlah kurang lebih 3000 orang. Tingginya jumlah karyawan ini tidak diimbangi dengan pemekalan materi yang cukup. Selama ini, proses pemanenan TBS hanya dikontrol oleh mandor panen dimana setiap mandor panen mengontrol 2 - 5 orang buruh panen dalam area yang luas. Pemanenan yang dilakukan oleh buruh panen hanya didasarkan pada ada tidaknya berondolan yang jatuh. Teknik ini tentu tidak dapat memberikan hasil yang maksimal karena tidak didasarkan pada landasan ilmu yang kuat. Oleh karena itu, pelatihan kepada seluruh karyawan tentang karakteristik TBS termasuk fraksi TBS beserta sifat fisiologis yang akan muncul pada masing-masing fraksi akan memberikan dampak yang sangat besar. Pelatihan ini diharapkan dapat meningkatkan produktivitas TBS dimana TBS yang dipanen adalah TBS dengan fraksi 2 atau fraksi 3 dengan kategori matang. TBS yang dipanen saat fraksi yang tepat akan berdampak pada produktivitas CPO dan inti sawit di PMS Gunung Meliau dimana molekul minyak pada tiap berondolan yang dihasilkan lebih banyak dan maksimal. Hal yang sama akan tampak pula pada produksi inti sawit yang dihasilkan dimana produksi inti sawit akan lebih besar pada TBS matang. Selama ini pengontrolan proses pemanenan termasuk fraksi TBS yang dipanen hanya 62

dilakukan oleh mandor panen. Kontrol mandor tentu tidak akan maksimal karena luasnya areal kebun sawit yang harus dikontrol. Ketergantungan mandor panen dapat dikurangi dengan adanya pelatihan tersebut. Selain itu, perlu ditanamkan kepedulian dan rasa kepemilikan kepada perusahaan sehingga orientasi kerja karyawan bukan hanya mengejar gaji dan premi, tetapi juga dapat memberikan kinerja yang maksimal. Pelatihan tentang sistem panen tidak boleh hanya diberikan kepada karyawan-karyawan dari kebun-kebun inti dan kebun plasma, tetapi juga perlu diberikan kepada pemilik kebun-kebun pihak ketiga. Pelatihan yang diperuntukan kepada pemilik kebun-kebun pihak ketiga perlu dilaksanakan karena mereka menyumbangkan 28 % atau kurang lebih ¼ dari jumlah total TBS yang diolah oleh PMS Gunung Meliau. Materi yang diberikan tentu berbeda dengan kebun-kebun inti dan kebun plasma karena kondisi yang dialami berbeda. Pemilik kebun-kebun pihak ketiga cenderung menimbun TBS hingga beberapa hari hingga cukup bagi mereka untuk dikirim ke PMS Gunung Meliau. Penimbunan TBS hanya dilakukan di depan rumah tanpa adanya pelindung. Hal ini tentu akan memicu terjadinya buah busuk dan memicu terbentuknya ALB. Ironisnya, pengontrolan TBS dari PMS Gunung Meliau tidak dapat dilakukan dengan maksimal karena kurangnya tenaga kerja. TBS yang terdeteksi jelek hanya diberikan sanksi pemotongan pembayaran kepada pemilik namun TBS tersebut tetap diterima untuk memenuhi keperluan bahan baku yang telah terikat kontrak sebelumnya. Pelatihan dan pemberian materi yang sesuai kepada pemilik kebun-kebun pihak ketiga diharapkan dapat meningkatkan kualitas TBS sehingga berdampak positif bagi kualitas CPO dan inti sawit hasil pengolahan PMS Gunung Meliau. Karyawan pabrik juga perlu diberikan pelatihan karena mereka memegang peranan penting dalam menjaga kualitas dan produktivitas produk tetap tinggi selama proses pengolahan. Setiap buruh pabrik wajib mengetahui segala informasi penting dari stasiun pengolahan tempat mereka bekerja. Pengetahuan yang cukup akan memberikan timbal balik yang positif dimana pemantauan pabrik tidak lagi dipusatkan kepada beberapa orang. Kondisi ini akan mempercepat respon yang dapat diberikan apabila terjadi penyimpangan selama proses berlangsung. Kondisi jalan kebun yang buruk mengakibatkan terhambatnya pengiriman buah karena waktu yang diperlukan menjadi lebih lama. Berdasarkan hasil observasi, jalan-jalan kebun tidak cukup memadai untuk dilewati oleh kendaraan berat seperti truk pengangkut. Sebagian besar jalan kebun tidak rata dan beberapa jalan blok tidak dilapisi aspal sehingga sangat sulit dilalui pada saat hujan. Selain itu, jalan yang berlubang, kecil, dan naik turun menghambat pengiriman TBS karena perlu dilakukan proses lansir secara bertahap untuk dapat mengangkut semua TBS dari beberapa blok di afdeling tertentu. Oleh karena itu, perlu dilakukan perbaikan jalan secara menyeluruh sehingga jalan dapat dilewati oleh kendaraan berat. Jalan yang tidak cukup kuat akan mudah rusak dalam jangka waktu singkat setelah terus menerus dilewati kendaraan berat yang mengangkut TBS. Pelebaran jalan juga perlu dilakukan untuk mempermudah truk pengangkut menjangkau setiap TPH sehingga tidak perlu dilakukan proses lansir. Semakin banyak proses lansir pada buah, kemungkinan terjadi buah luka sangat besar karena buah beberapa kali diangkat dan diturunkan. Buah yang luka akan memicu terbentuknya ALB. Jalan raya yang menghubungkan kebun dan pabrik juga perlu dilakukan perbaikan karena kondisinya yang sangat parah. Jalan raya bukan lagi wewenang dari perusahaan karena sudah berada dalam pengaturan Pemerintah daerah (Pemda) setempat. Jalan raya yang menghubungkan kebun-kebun menuju pabrik tidak memadai untuk dilewati oleh kendaraan berat. Oleh karena itu, perusahaan dan pemerintah setempat perlu memikirkan solusi yang tepat untuk dapat mengirimkan TBS dalam waktu yang cepat namun tidak harus melewati jalan raya yang sebenarnya tidak diperuntukkan bagi kendaraan berat. Adanya jalan pintas atau jalan khusus pengiriman TBS dapat menjadi salah satu solusi yang dapat diberikan untuk dapat mengirimkan TBS tepat waktu tanpa 63

khawatir pada rusaknya jalan raya yang selalu dilalui kendaraan berat setiap hari. Hingga saat ini, ada beberapa jalan pintas yang dapat ditempuh oleh truk pengangkut menunju pabrik. Jalan pintas tersebut adalah jalan kebun yang dapat terkoneksi langsung dengan PMS Gunung Meliau. Namun sayangnya, kondisi jalan pintas tersebut tidak berbeda jauh dengan kondisi jalan kebun lainnya yang tidak rata dan cukup rusak. Walaupun jarak dan waktu yang diperlukan lebih singkat saat melewati jalan pintas, supir truk pengangkut lebih memilih untuk melewati jalan raya yang lebih jauh karena kenyamanan berkendara lebih baik pada saat melewati jalan raya. Untuk dapat menghemat waktu, jalan pintas yang menjadi koneksi langsung menuju pabrik perlu dilakukan perbaikan sehingga jalan mampu dilewati kendaraan berat setiap harinya. Dalam proses pemanenan, kondisi restan sangat tidak mungkin dihindari. Permasalahan teknis dan non teknis yang tidak terduga di lapangan akan memicu terjadinya restan TBS. Untuk tetap dapat menjaga kualitas TBS yang mengalami restan dan produktivitas kebun, TPH sebagai tempat pengumpulan buah perlu dirancang sedemikian rupa sehingga peningkatan ALB dan tidak terkutipnya berondolan di TPH dapat dicegah. TPH yang baik harus diberi dasar yang baik dan bersih. Dari observasi, sebagian besar dasar TPH hanya berupa tanah kosong yang masih ditumbuhi rumput dan beberapa TPH sudah tidak layak untuk digunakan karena tergenang lumpur. Salah satu opsi yang dapat dilakukan adalah melapisi dasar TPH dengan semen untuk menghindari genangan air pada saat hujan. Selain itu, untuk mencegah pembentukan ALB yang berlebihan pada TBS yang mengalami restan, dapat di rancang stasiun blancing kecil yang terletak di tempat-tempat strategis atau dapat pula berupa stasiun yang bisa berpindah-pindah seperti truk yang dapat mencari buah-buah restan di semua TPH sehingga pada saat TBS mengalami restan, TBS dapat diberi perlakuan pendahuluan dengan blansir sehingga enzim yang berperan dalam pembentukan ALB dapat dinonaktifkan terlebih dahulu. Selama pengiriman buah ke PMS Gunung Meliau, setiap truk pengangkut harus melindungi TBS dengan menggunakan terpal atau jejaring. Penggunaan terpal atau jejaring bertujuan untuk menghindari jatuhnya TBS selama perjalanan dari kebun menuju ke PMS Gunung Meliau. Kondisi jalan yang buruk dan kapasitas pengangkutan buah yang melebihi standar dapat meningkatkan peluang terjadinya buah jatuh. Jatuhnya buah selama pengiriman buah jarang diketahui oleh supir karena sulitnya memantau TBS. Dengan adanya terpal atau jaring, kemungkinan TBS jatuh selama proses pengiriman dapat dikurangi karena buah tersekat dengan baik. Pemupukan tanaman produktif juga harus dilakukan secara berkala dan tepat waktu. Pemupukan yang terlambat akan mempengaruhi produktivitas TBS yang dihasilkan. Selama ini, pengiriman pupuk sering kali terlambat sehingga proses pemupukan pada pohon-pohon produktif tidak dapat dilakukan sesegera mungkin. Untuk memastikan persediaan pupuk yang cukup dan tepat waktu, diperlukan suatu sistem kontrak yang jelas dan tegas sehingga tidak ada pihak yang dirugikan. Keterlambatan suplai pupuk perlu ditanggapi dengan serius dengan memberikan sanksi. Suplier tunggal juga harus dihindari sehingga pada saat salah satu perusahaan tidak mampu menyuplai pupuk tepat waktu, perusahaan lain dapat mengisi kekosongan tersebut. 3)

Submodel SCM Pada Aspek Strategis Untuk meningkatkan keunggulan kompetitif, PTPN XIII harus menentukan standar untuk menstimulasi perbaikan produk yang menyesuaikan standar, mencegah dan menghilangkan hambatan perdagangan, meningkatkan daerah penjualan produk, dan memudahkan penggunaan ilmu pengetahuan dan teknologi terkini. Standar yang telah ditentukan akan diklasifikasikan ke dalam beberapa spesifikasi. Spesifikasi ini merupakan batas-batas terukur yang ditetapkan oleh PTPN XIII yang dijadikan acuan oleh semua komponen di dalamnya untuk dipenuhi. Spesifikasi ini disusun untuk memenuhi harapan dan keinginan konsumen dan selanjutnya merupakan senjata untuk 64

memasarkan produk yang dihasilkan. Spesifikasi produk merupakan gambaran utuh mengenai produk tersebut. Gambaran ini tidak dapat ditentukan sepenuhnya oleh PTPN XIII, tetapi sudah seharusnya melibatkan konsumen karena produk hasil produksi PTPN XIII akan dipakai oleh konsumen sehingga konsumen yang mengerti betul apa yang diinginkannya. Tanpa adanya spesifikasi yang jelas maka kegiatan pengendalian kualitas dan produktivitas tidak dapat dilakukan dengan baik. Spesifikasi yang dihasilkan oleh PTPN XIII adalah acuan yang harus diikuti dan mencakup semua tahapan proses dimulai dari kebun, pengadaan, transportasi, pabrik, dan segala sesuatu yang mendukung tercapainya tujuan yang dimaksud. Spesifikasi yang perlu dirancang oleh PTPN XIII adalah spesifikasi bahan mentah, proses, dan produk. Spesifikasi bahan mentah harus didefinisikan dengan baik agar dapat dimengerti dengan jelas oleh kebun dan pabrik. Spesifikasi bahan mentah berguna untuk mengurangi variasi mutu bahan ditingkat pemasok dari kebun inti, kebun plasma, dan kebun pihak ketiga serta perubahan selama distribusi dan penyimpanan. Jika semua pemasok menggunakan standar dan kelas mutu telah disepakati, pabrik akan lebih mudah melakukan pembelian, penanganan, dan pengolahan. Selain itu, proses ini akan meningkatkan efisiensi karena proses inspeksi di pabrik dapat diminimalkan. Spesifikasi bahan mentah meliputi penentuan fraksi dan efisiensi pemanenan TBS. Spesifikasi proses merupakan persyaratan-persyaratan yang berkaitan dengan kondisi proses selama pengolahan di Pabrik Minyak Sawit (PMS) dan yang berkaitan dengan produk-produk antara sebelum menjadi produk akhir. Spesifikasi proses ini meliputi kondisi proses pengolahan TBS menjadi CPO dan inti sawit dalam kaitannya dengan efisiensi kerja dan standar baku pengolahan TBS. Kualitas dan produktivitas sangat tergantung pada sejauh mana spesifikasi bahan mentah dan spesifikasi proses telah dipenuhi. Kualitas dan produktivitas juga tergantung pada sejauh mana spesifikasi telah dipertimbangkan dalam memenuhi keinginan konsumen. Spesifikasi produk akhir pada CPO dan inti sawit meliputi kadar ALB, kadar air, kadar kotoran, tingkat efisiensi pemanenan, rendemen, losis produksi, dan efisiensi kerja. Berdasarkan sudut pandang kualitas, diperlukan suatu sistem terintegrasi berupa Total Quality Management (TQM) dalam melaksanakan perbaikan mutu. Dengan menerapkan TQM, manfaat yang diperoleh perusahaan dapat dilihat dari dua sisi, yaitu dari perbaikan posisi persaingan dan dari pengurangan cacat produk yang dihasilkan. Jika produk cacat dapat diminimumkan, maka biaya mutu akan berkurang dan lebih jauh lagi akan mengurangi total biaya produksi. Perusahaan yang menghasilkan mutu produk yang baik dan mampu memberikan jaminan kepada konsumen akan mendapatkan citra positif dari konsumen. Selanjutnya posisi persaingan akan semakin bagus dan harga produk dapat lebih ditingkatkan sehingga keuntungan yang diperoleh menjadi lebih besar. Beberapa manfaat yang dapat dinikmati oleh perusahaan dari penerapan TQM dapat dilihat pada gambar 34.

65

Perbaikan Mutu

Perbaikan Posisi Persaingan Harga Lebih Tinggi

Penurunan Produk Cacat

Peningkatan Pangsa Pasar Penurunan Biaya Produksi

Peningkatan Penghasilan Peningkatan Laba Perusahaan

Gambar 34. Manfaat Total Quality Management (TQM) (Muhandri dan Kadarisman 2008) Menurut Joseph M Juran, TQM adalah suatu konsep yang sangat sederhana, tetapi sudah mengakomodasikan semua hal yang berkaitan dengan mutu (Suwardi 2001). Joseph M Juran mengemukakan bahwa TQM dapat diimplementasikan jika mengikuti tiga proses manajerial, yaitu : (1) perencanaan mutu, (2) pengendalian mutu, dan (3) peningkatan/perbaikan mutu yang lebih dikenal dengan istilah Trilogi Juran. Konsep Trilogi Juran merupakan suatu kesatuan yang tidak dapat dipisahkan. a) Perencanaan Mutu Perencanaan mutu merupakan suatu proses yang mengidentifikasi pelanggan, persyaratan, dan harapan tinggi tentang ciri-ciri produk serta mengembangkan proses yang tepat untuk menghasilkan produk sesuai dengan keinginan pelanggan. PTPN XIII telah menentukan standar mutu pada produk CPO dan inti sawit yang diproduksi. Standar ini ditentukan berdasarkan peninjauan dari konsumen dan kemampuan yang dapat dicapai perusahaan. Sayangnya, mutu yang ditentukan oleh perusahaan tidak diilhami dengan baik oleh seluruh karyawan kebun dan karyawan pabrik. Berdasarkan observasi dan wawancara, banyak karyawan tidak mengetahui betapa pentingnya menjaga mutu CPO dan inti sawit. Mereka hanya melaksanakan apa yang dikehendaki atasan tanpa mengetahui secara pasti tujuannya. Oleh karena itu diperlukan sosialisasi kepada seluruh karyawan yang berperan dalam menjaga mutu selama pemanenan di kebun hingga pengolahan di pabrik. Sosialisasi dilakukan dengan menggambarkan tujuan mutu dengan jelas dan rinci kepada seluruh karyawan. Tujuan mutu harus disepakati dan dipahami oleh seluruh karyawan sehingga muncul kebersamaan tindakan untuk pencapaiannya. Pemahaman yang baik pada tujuan mutu akan memperkuat sistem internal dalam perusahaan terutama di pabrik-pabrik tempat produksi CPO dan inti sawit. Setelah tujuan mutu tersosialisasi dengan baik, perusahaan dapat maju ketahap identifikasi pelanggan. Identifikasi pelanggan bertujuan untuk mengenali pelanggan. Secara umum pelanggan dibagi menjadi dua yaitu pelanggan internal dan pelanggan eksternal. Pelanggan internal adalah bagian dari perusahaan sendiri, sedangkan pelanggan eksternal merupakan pihak-pihak yang bukan merupakan bagian perusahaan tetapi terkena dampak kegiatan perusahaan. Pelanggan internal yang dimaksud adalah bagianbagian mulai dari proses pengiriman TBS hingga menjadi produk CPO dan inti sawit dalam Suppy Chain Management (SCM). b) Pengendalian Mutu Pengendalian mutu merupakan kegiatan yang dilakukan untuk menjamin bahwa proses yang dilaksanakan akan menghasilkan produk sesuai dengan tujuan yang diinginkan. Sistem ini mencakup seluruh proses yang ada. Saat ini, PMS Gunung Meliau telah mengaplikasikan 66

standar ISO 9001. Namun dalam operasionalnya, standar ISO 9001 tersebut belum diaplikasikan dengan maksimal. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengendalian secara berkala untuk menjaga kualitas yang telah distandarisasikan pada standar ISO 9001. Kegiatan pengendalian terdiri atas beberapa kegiatan, yaitu: mengevaluasi kinerja proses, membandingkan kinerja nyata proses dengan SOP, dan mengambil tindakan jika dijumpai adanya penyimpangan antara kinerja dan SOP. Skenario pengendalian yang dapat dilakukan oleh PTPN XIII secara Suppy Chain Management (SCM) dapat dilihat pada gambar 35. Pemanenan TBS

Kontrol

Pengumpulan TBS

Kebun

Denda

Lulus

Pemeriksaan

Transportasi

Pengangkutan TBS

Penerimaan TBS

Kontrol

Lulus

Inspeksi

Thresing

Perebusan

Kontrol

Pengolahan

Digestion

Kontrol

Klarifikasi

Penyimpanan

Konsumen

Tangki CPO

Kontrol

Devericarping

Kontrol

Kernel Recovery

Lulus

Perbaikan Mutu

Kontrol

Kontrol

Gudang Inti Sawit

Pembelian

Komplain

Gambar 35. Skenario pengendalian secara Suppy Chain Management (SCM)

67

c)

Perbaikan Mutu Perbaikan mutu mengacu pada serangkaian kegiatan yang dilakukan untuk menghasilkan CPO dan inti sawit yang ada menjadi lebih baik. Kegiatan perbaikan merupakan satu kesatuan yang tidak dapat dipisahkan dengan pengendalian mutu dalam rangka pengembangan perusahaan. Program perbaikan mutu harus terorganisir dengan baik sehingga mampu merangsang munculnya ide-ide peningkatan mutu. Salah satu teknik yang dapat diaplikasikan di PMS Gunung Meliau adalah teknik Plan, Do, Check, Action (PDCA). Siklus PDCA dapat dilihat pada gambar 36.

Action

Plan

Mempertahankan Perbaikan

Identifikasi Masalah

Spesifikasi Masalah

Pengumpulan Data

Analisis Data

Pemeriksaan Kesimpulan

P

Pembuatan Kesimpulan Tentatif

Melakukan Percobaan

Check

Do

Gambar 36. Siklus PDCA yang dapat diterapkan PMS Gunung Meliau Jaminan mutu dan produksi tidak akan terwujud jika pelaksanaan berbagai fungsi dalam perusahaan tidak dapat berjalan dengan baik. Bukti bahwa fungsi mutu telah berjalan dengan baik adalah dengan melaksanakan audit. Pada umumnya, audit dilakukan oleh pihak internal ataupun eksternal. Audit internal dilaksanakan oleh PTPN XIII, sedangkan audit eksternal dapat dilaksanakan oleh pihak kedua yaitu konsumen dan universitas terkemuka atau pihak ketiga yaitu lembaga sertifikasi yang telah terakreditasi. Bentuk audit yang dapat dilaksanakan antara lain : audit mutu dan produksi, survei mutu dan produksi, dan audit produk. Audit mutu dan produksi merupakan tinjauan independen untuk membandingkan beberapa aspek kerja setiap stasiun pengolahan dengan SOP yang telah ditentukan. Survei mutu dan produksi merupakan tahap yang dilakukan untuk mengetahui tingkat efisiensi prosedur dan kinerja dalam produksi CPO dan inti sawit. Audit produk adalah suatu evaluasi yang independen terhadap mutu dan produksi produk untuk menentukan kelayakan dan kesesuaian dengan standar yang telah ditentukan oleh perusahaan. Sebaiknya, orang yang melaksanakan audit bukan berasal dari karyawan dalam PMS Gunung Meliau agar mutu dan produksi CPO dan inti sawit dapat digambarkan secara objektif. Audit juga harus dilakukan secara berkala untuk menjaga konsistensi dan performa PMS Gunung Meliau.

68

Dalam merespon akan adanya sumber daya potensial yang dimiliki oleh PTPN XIII yang terdapat di Kebun inti Gunung Mas, diperlukan suatu tindakan nyata sehingga sumber daya potensial tersebut tidak dibiarkan dengan sia-sia. Kondisi pohon yang sudah tua yaitu telah berusia 22 tahun dan jumlah pohon yang sedikit yaitu berkisar 200 pohon, tentu tidak memungkinkan untuk menggunakan satu line proses di PMS Gunung Meliau karena bila dilihat dari sisi ekonomis pabrik sangat tidak efisien. Namun hal tersebut dapat disiasati dengan perancangan dan pembuatan pabrik skala pilot plan yang dikhususkan untuk mengolah pohon-pohon yang memiliki kadar betakaroten tinggi tersebut. Perancangan pabrik perlu dikolaborasikan antara pihak internal maupun eksternal. Kerjasama dengan pihak eksternal sangat diperlukan dalam aspek ilmu pengetahuan yang dapat membantu pihak internal yang lebih mengerti kondisi lingkungan kebun khususnya kebun inti Gunung Mas. Perancangan pabrik tidak harus diaplikasikan hingga proses hilir berupa produksi produk jadi yang dapat langsung dikonsumsi, namun perancangan dapat dilakukan hingga produksi produk setengah jadi berupa minyak sawit merah. Minyak sawit merah ini dapat menjadi bahan baku dalam pembuatan produkproduk turunan berikutnya seperti produk emulsi, farmasetikal, nutrasetikal, dan lain-lainnya. Kondisi masyarakat modern dengan tingginya permintaan produk-produk makanan kesehatan tentu akan merangsang permintaan produk berbahan dasar minyak sawit tinggi betakaroten dan mikronutrient lain sebagai salah satu produk kesehatan yang akan sangat diminati. Tingginya permintaan tersebut akan memicu banyak perusahaan yang bergerak di industri hilir kelapa sawit akan sangat berminat untuk bekerjasama dengan PTPN XIII sebagai satu-satunya pemilik pohon dengan kadar betakaroten 5-6 kali lebih banyak dari pohon-pohon biasa. Kondisi tersebut tentu sangat menguntungkan perusahaan karena posisi tawar PTPN XIII menjadi lebih tinggi sebagai satu-satunya pemilik pohon yang memiliki buah berkadar betakaroten tinggi.

69

V. HASIL DAN PEMBAHASAN

Recommend Documents