u p d a t e Bedrijfsmagazine van de SSI SCHÄFER-groep
Topthema
Bestpractice
InnovatieveProducten
Galexis stelt nieuwe normen
Reserveonderdelen voor Lufthansa in 30 minuten
Nieuw: S-Pemat ECO
April 2009
Nr. 14
Nieuwsmagazine Beste lezer, Bes
Galexis stelt nieuwe normen In onze eerdere Update hebben we u op de hoogte gesteld van een nieuw lid binnen onze groep: Salomon Automation. Ik ben zeer verheugd over deze nieuwe samenwerking – SSI Schäfer maakt hierdoor zijn brede dienstenaanbod compleet met sterke en flexibele magazijnbeheersoftware (WMS). Binnen de SSI Schäfer-groep zijn we hierdoor in staat onze klanten vanaf de magazijntechniek en automatisering tot aan de software alles uit één hand te leveren. Van dit voordeel profiteerde ook onze klant Galexis, die medio 2008 het ultramoderne farmaceutische logistieke centrum in Zwitserland in bedrijf nam. Door onze oplossingen hebben wij de groothandel in farmaceutische producten in staat gesteld om mijlpalen te bereiken. Deze en andere referenties, zoals het concept “Order Fulfilment System”, vormen de spannende onderwerpen van deze Update. Ik wens u dan ook veel leesplezier.
Rainer Buchmann Directeur SSI SCHÄFER, Graz
Pagina 2–3 4
InnovatieveSystemen
5–7
Bestpractice
8–9
Automation
10
Logistiek voor levensmiddelen
11
InnovatieveProducten
12 – 13
Magazijntechniek
14 – 15
Automotive
16
2
Nieuwsmagazine, Topthema
Logistiek voor drankindustrie
Topthema
Automatiseringsgraad tot 70% Sinds medio 2008 draait een van de modernste farmaceutische logistieke centra in Zwitserland – het distributiecentrum van Galexis AG in Niederbipp. Met de ondersteuning van SSI Schäfer in Graz heeft de toonaangevende farmaceutische groothandelaar door deze brancheoplossing een mijlpaal bereikt. In plaats van de magazijnlocaties in Bern-Schönbühl en Zürich-Schlieren te onderwerpen aan een kostenintensieve renovatie, heeft Galexis AG besloten tot een nieuwe, ultramoderne oplossing. SSI Schäfer in Graz stelde zich als taak de efficiency en kwaliteit aanzienlijk te vergroten en voordeligere bedrijfsprocessen almede de hoogst mogelijke veiligheidsnormen te realiseren en nam de planning en realisatie van dit project van zijn jarenlange klant voor zijn rekening. Het nieuwe distributiecentrum kan worden onderverdeeld in een palletzone zonder continue transportbaantechniek en een zone met bakkentransportbaantechniek. In de laatstgenoemde zone wordt 99 % van de orderregels afgehandeld. De opslag van meer dan 70 % van de goederenontvangstregels en de interne aanvulling van de orderverzamelplaatsen vindt automatisch plaats. Dit resulteerde in Niederbipp in een automatiseringsgraad tot 70 % en een doorloopsnelheid tot 2.800 bakken per uur. Dit wordt onder andere mogelijk gemaakt door gebruik van orderverzamelsystemen met pickprestaties tot 1.600 bakken per uur en stations voor het automatisch toevoegen van documenten. Door een 100 % magazijnbeheersysteem – dat een volledige tracering van de chargen mogelijk maakt – wordt voldaan aan de veiligheidseisen. De klantspecifieke aanpassing van het SSI Schäfer-productmanagementsysteem completeert het pakket.
Foto‘s Galexis: Jean-Jacques Ruchti
Een project van de SSI Schäfer-groep Onder leiding van SSI Schäfer in Graz (A) − verantwoordelijk voor de planning, realisatie, transport- en orderverzameltechniek, alsmede de volledige elektronische gegevensverwerking − leverden ook de Zwitserse vestiging van de ondernemingsgroep en de Duitse hoofdvestiging een bijdrage. Zo leverde SSI Schäfer uit Neunkirch (CH) de complete magazijninrichting, terwijl SSI Schäfer uit Neunkirchen (D) zorgde voor de opslagbakken.
3
InnovatieveSystemen
Meer productiviteit door Order Fulfilment Systems (OFS) Met het Order Fulfilment System ontwikkelde SSI Schäfer, Graz een concept dat is afgestemd op individuele behoeften van klanten. Het systeem stelt de specialist op het gebied van intralogistiek in staat om in korte tijd tegemoet te komen aan de behoeften van een klant op het gebied van automatisering. Op basis van diverse, wereldwijd geïmplementeerde systemen zijn uit één, relatief eenvoudig systeem vier basis-
systemen met een volautomatisch, krachtig OFS ontwikkeld. De modulaire uitbouwperspectieven van mini-, midi-, mega- en giga-pick bieden voor alle vereisten op het gebied van orderverzamelen een optimaal startpunt. Op die wijze kunnen behalve een productiviteitstoename tot 100 %, meer concurrentievermogen en werving van nieuwe klanten ook magazijnvoorraadoptimalisatie en meer flexibiliteit worden gerealiseerd.
minipick
megapick
Het basissysteem bevat stellinglocaties voor voorraadopslag en een centraal transportsysteem met orderverzamelstations. Dit wordt via een eenvoudige offline interface met behulp van het magazijnbeheersysteem (WMS) aangestuurd.
midipick
Bij deze geavanceerdere methode houdt de besturingssoftware ook rekening met de ABC-profielen van de producten, die verzameld worden vanuit pallets, doorrol- en legbordstellingen.
Dit systeem wordt aangestuurd door middel van door SSI Schäfer ontwikkelde modulaire software. Het kenmerkt zich door een online host-interface en een supervisor cockpit voor een eenvoudige controle van de magazijnprocessen.
gigapick
Dit volautomatische systeem biedt de mogelijkheid om producten op een verdiepingsvloer te verzamelen, waardoor er kostbare ruimte op de benedenverdieping wordt bespaard.
“De vier modulaire uitbouwperspectieven bieden een optimaal startpuntvoor alle eisen op het gebied van orderverzamelen” Welk nut hebben Order Fulfilment Systemen? de vorm van het gebouw en kolommenstramienen zijn er SSI Schäfer: Onze klanten stellen zichzelf de volgende vra- uiteraard nog individuele aanpassingen tot aan de uiteindelijke layout noodzakelijk, maar deze zijn gen: Hoe flexibel moet ik mijn magazijn in deze niet wezenlijk van invloed op het proces of onzekere tijden inrichten? Hoe speel ik in op stijop de prijs. Juist daarom zijn wij met de OFgende loonkosten? Hoe beperk ik mijn voorraden, systemen onvergelijkbaar snel en voordelig. maar kan ik mijn leverkwaliteit hoog houden? thema OFS In overleg met de klant werken wij concepten Bereik ik mijn doel daardoor echt sneller uit waarmee we een optimale automatiseringsen voordeliger? graad kunnen behalen. Met OFS kunnen wij de klant SSI Schäfer: Zonder meer: Dankzij ons brede productportvanaf het begin begeleiden, en kunnen wij tijdens elke folio leveren wij de modulaire OF-systemen compleet met uitbreidingsfase bliksemsnel technologieën en oplossineigen middelen en kunnen alle niveaus van automatisering gen toepassen die tegemoet komen aan zijn behoeften. in korte tijd worden gerealiseerd – of het nu gaat om kleiOp welke markten is het concept gericht? ne transporttrajecten, Pick-by-Light-systemen, softwareSSI Schäfer: Of het bij het orderverzamelen nu gaat om cos- oplossingen voor handmatige systemen of grootschalige metica, elektronicaonderdelen, geneesmiddelen of andere automatisering. De modulaire uitbouwperspectieven van kleine producten, of de verzendingen door een vakhandel, in- mini-, midi-, mega- en giga-pick bieden een optimaal startternet-aanbieder of centraal magazijn worden samengesteld: punt voor alle eisen op het gebied van orderverzamelen. alle procedures en de toegepaste technologie zijn op een Hoe ziet de praktijk eruit? bepaald abstractieniveau vergelijkbaar. Met OFS komen we SSI Schäfer: Wij hebben reeds talloze modulaire OFaan elk van deze aspecten tegemoet – vanaf het eerste begin. systemen in de meest uiteenlopende uitvoeringen gereaIs OFS met 4 standaard layouts niet een te sterke vereen- liseerd. Samen met een klant uit de textielvakhandel hebben we bijv. een oplossing uitgewerkt, die bij oplevering voudiging? SSI Schäfer: OFS is niet ontwikkeld als “1-stuks standaard- 6 maanden later een productiviteitstoename van meer magazijn”, maar vormt eerder een uitgangspunt. Hierdoor dan 100% opleverde. Dit werd mogelijk gemaakt door wordt het voor de klant en voor SSI Schäfer gemakkelijker transporttechniek, dozenoprichters, ergonomische werkom tot een geschikte oplossing te komen. Afhankelijk van plekken en dankzij het principe “goederen naar persoon”.
Interview
4
Bestpractice
Goed voorbereid op de toekomst SSI Schäfer, Neunkirchen leverde met een nieuw, in silowijze gebouwd volautomatisch hoogbouwmagazijn een belangrijke bijdrage aan de optimalisatie van de materiaalstroom en de uitbreiding van de voorraadcapaciteiten bij de fischerwerken, de wereldmarktleider op het gebied van verbindingstechnieken.
Met smart is er gewacht op de inbedrijfstelling van het nieuwe systeem, dat uit 4 gangen bestaat en beschikt over ca. 14.300 palletposities: de capaciteitsgrenzen van het oude via vorkheftrucks bediende magazijn was reeds jaren geleden bereikt. Ondanks de krappe planning werd de vastgelegde planning exact aangehouden.
Behalve bevestigingssystemen omvatten de vakgebieden van de fischerwerken in Waldachtal ook automotive systemen en constructiespeelgoed (fischertechnik).
Eckhard Hagen, logistiek directeur voor Duitsland van fischerwerke, is vol lof over de uitstekende, oplossingsgerichte projectwerkzaamheden in samenwerking met SSI Schäfer en ziet de
toekomst met vertrouwen tegemoet. Dankzij de sterke hoogbouwstellingen heeft men capaciteittoenames en beschikbaarheid van artikelen voortaan onder controle, en is men in staat om op topniveau te leveren.
5
Bestpractice
Reserveonderdelen in 30 minuten Lufthansa Technik Logistik (LTL) biedt toekomstgerichte logistieke oplossingen voor klanten van de lucht- en ruimtevaartindustrie. LTL versterkte door de inbedrijfstelling van de nieuwe logistieke locatie Frankfurt-Süd in februari 2008 haar aanwezigheid op het vliegveld van Frankfurt. Samen met hoofdaannemer Sitlog rustte SSI Schäfer uit Neunkirchen het nieuwe magazijn uit met een automatisch magazijn voor kleine delen (AKL) bestaande uit 3 gangen en een handmatig bediende magazijnzone – volgens een strakke planning in minder dan een jaar! Het automatisch kleingoedmagazijn (AKL) biedt plaats aan 13.000 bakken van SSI Schäfer, die met variabele inzetbakjes plaats bieden aan max. 70.000 posities. Het magazijn beschikt over een oppervlak van 7.800 m2 en levert reserveonderdelen aan de zuidkant van het vliegveld van Frankfurt, waar zich ook de recentelijk geopende A 380-onderhoudshangaar van Lufthansa Technik bevindt. “De inrichting van het magazijn maakt levering van reserveonderdelen in Frankfurt in slechts 30 minuten mogelijk”, aldus Wolfgang Sauer, projectmanager LTL. LTL is dankzij de capaciteit van het nieuwe magazijn en de mogelijkheid tot uitbreiding van het automatisch kleingoedmagazijn met nog eens twee gangen helemaal klaar voor de toekomst.
6
Bestpractice
Hoge doorloopsnelheid dankzij gecombineerde werkpleksystemen Dankzij een herorganisatie van de goederenontvangstcontrole zag Lewa GmbH uit Leonberg zijn omzet met ca. 20 % stijgen. Basis hiervoor vormde een innovatief concept van SSI Schäfer, Neunkirchen. Toepassingen in distributiecentra zijn complex en hoogwaardig. Tegen deze achtergrond heeft Lewa GmbH − een van de eerste leveranciers op het gebied van vloeistofdosering / -menging en hogedrukinspuiting − besloten om de goederenontvangst en kwaliteitscontrole van het centraal magazijn in Leonberg integraal om te vormen tot gecombineerde werkstations.
“Ons doel was om de voorliggende processen te moderniseren. Goederenontvangst en kwaliteitscontrole moeten logistiek transparante materiaalstromen laten zien. De doorloopsnelheid bij opslag in het automatisch kleingoedmagazijn moet daarbij steeds actueel zijn,” aldus Lewaprojectmanager Heiko Ruf. Bovendien moet het project in een aanwezig gebouwencomplex worden gerealiseerd. De ruimtelijke omstandigheden aldaar vereisten een innovatief concept voor de installatie. Dit maakte dankzij een optimaal gebruik van ruimte en speciale installatiecomponenten efficiënte processen en snelle, transparante materiaalstromen mogelijk. Deze doelen worden bereikt dankzij de combinatie van individueel aanpasbare werkpleksystemen en transportbaanelementen. Bijzonder detail: In plaats van de gebruikelijke rollenbanen zijn de hoeken in de ruimte uitgerust met ruimtebesparende 90 graden “omzetters”. “Een geslaagd ontwerp, dat ons veel flexibiliteit biedt en de efficiency van onze goedereninvoeren controleprocessen met meer dan 20% verhoogt,” aldus Lewaprojectmanager Heiko Ruf.
7
Automation
Hightech voor “Down Under” Met een overtuigend referentieproject op het vijfde continent realiseert SSI Schäfer, Giebelstadt voor Coles, een toonaangevende detailhandelketen in Australië, twee centrale National Distribution Centres in Sydney en Melbourne. Beide distributiecentra zijn door SSI Schäfer uitgevoerd met een automatisch kleingoedmagazijn (AKL). Acht stellingbedieningsapparaten (SBA) in de acht gangen van het automatisch kleingoedmagazijn die worden aangestuurd door het SSI-WMS systeem, zorgen voor een snelle in- en uitslag van de 98.752 opslaglocaties. Daarnaast zijn in een speciale orderverzameltunnel vier orderverzamelgangen in het automatisch kleingoedmagazijn geïntegreerd. Het hart van het magazijn vormt het carrouselsysteem van Schäfer (SCS) voor het automatisch orderverzamelen van goederen met een lage en gemiddelde omloopsnelheid. Dankzij de maximale opslagcapaciteit op een minimaal oppervlak maakt de SCS een snelle toegang mogelijk tot ca. de helft van de in totaal 8.300 producten. De magazijninrichting in Sydney en Melbourne zorgt voor een forse besparing op personeels- en magazijnbeheerskosten, een hoge beschikbaarheid en een korte reactietijd bij piekperioden.
8
Automation
Efficiënt orderverzamelen van losse artikelen Losse artikelen (artikelen die in bakken kunnen worden getransporteerd en die niet automatisch verwerkbaar zijn) vormen de kleinste levereenheid die een distributiecentrum naar een klant of een filiaal verstuurt. In principe worden deze artikelen in de expeditie in verschillende opslagsystemen met hoge consolidatiekosten bewerkt. Dankzij de modulaire en aanpasbare oplossingen van SSI Schäfer kan het orderverzamelproces echter veel efficienter worden uitgevoerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van één doorgangsproces voor zowel goederen met een hoge omloopsnelheid (A) als met een lage omloopsnelheid (BC).
Dankzij de standaard, modulair uitwisselbare systemen − bestaande uit het carrouselsysteem van Schäfer (SCS), het automatisch magazijn voor kleine delen (AKL) en het Schäfer Quad System (SQS) – biedt SSI Schäfer de mogelijkheid tot effectief en schaalbaar orderverzamelen. Aan de hand hiervan kunnen oplossingen voor de detailhandel, de logistiek voor versproducten, de levering aan uitgeverijen en de logistiek in reserveonderdelen klantspecifiek worden geconfigureerd.
Modulaire systeembouw is schaalbaar en uitbreidbaar voor elke eis
Carrouselsysteem van Schäfer (SCS)
Automatisch kleingoedmagazijn (AKL)
Schäfer Quad System (SQS)
Voorbeeld uit de uitgeverij: everij:
Aanvulling
Orderverzamelen AA ABC
Voor het snel en efficiënt samenstellen van orders gaat Arvato Media GmbH in Gütersloh voor een systeemoplossing van SSI Schäfer. Zo zorgen een automatisch kleingoedmagazijn met 24.000 bakposities en 24 Schäfer carrouselsystemen voor een vier maal hogere doorloopsnelheid op
het halve oppervlak en een verhoging van de pickprestaties tot meer dan 1.000 stuks/uur. Daarnaast resulteren deze systemen in een drie keer hogere orderverzamelsnelheid per medewerker.
9
Logistiek voor levensmiddelen
Hogere opslagcapaciteit voor Frans diepvriesmagazijn EFA, Loudeac, is gespecialiseerd in opslag van diepvriesgroenten. De Franse onderneming kan met een capaciteit van 37.000 m3 en 20.000 pallets worden gerekend tot de belangrijkste marktspelers in Bretagne. Na een intensieve analyse voor optimalisatie van de benuttingsgraad van de ruimte en het magazijnvolume koos EFA 2008 ervoor om het bestaande palletstellingsysteem te vervangen door een tweede, verrijdbaar stellingsysteem van SSI Schäfer in Frankrijk. De nieuwe stellinginstallatie maakt een uitbreiding van de opslagcapaciteit met 40 % mogelijk en beschikt over totaal 1.200 palletposities. De installatie draait met een optimaal capaciteitsgebruik en een ideale productiviteitsgraad zonder problemen op een hoog belastingsniveau. De onderneming overweegt inmiddels een vervolgproject met SSI Schäfer op te starten.
Mondiale goederenstromen voor wereldmarkten zijn kenmerkend voor de voedingsindustrie. Participeert SSI Schäfer in deze continue ontwikkeling? SSI Schäfer: Deze branche is voor SSI Schäfer een belangrijk afzetgebied, met name de productgroep diepvriesproducten. Een van onze kerndoelen is het voor deze branche complete logistieke oplossingen uit te werken.
gen: ca. 80 % van alle koel- en vrieshuizen worden hiervan voorzien. Het systeem komt tegemoet aan de behoefte van klanten, omdat de grotere opslaghoeveelheid en de kleinere bouwinhoud een economisch tegenwicht vormen in vergelijking tot de energiekosten voor de koeling. Hoe onderscheidt Schäfer zich hierin van zijn concurrenten? SSI Schäfer: Wij voeren onze werkzaamheden uit met als doel klantgerichte en innovatieve logistieke oplossingen te leveren, d.w.z. producten van constante en duurzame kwaliteit die bestand zijn tegen de vaak ruwe behandeling in het magazijn.
“Ca. 80 % van alle koel- en diepvrieshuizen worden voorzien van verrijdbare stellingen” Waaruit bestaan deze oplossingen? SSI Schäfer: SSI Schäfer beschikt over een complete productportfolio voor alle eisen op het gebied van opslag. Bovendien houden we ons bezig met alle bereiken van inhouse logistiek. De branche in diepvriesproducten stelt specifieke eisen: welke oplossingen heeft SSI Schäfer voor deze branche in petto? SSI Schäfer: Wij onderkennen ontwikkelingen/trends binnen de branche in een vroeg stadium en spelen hierop in. Zo is ook de oplossing van SSI Schäfer van een geautomatiseerde verrijdbare stelling zonder operator ontstaan. Dit is een oplossing die behalve een maximum aan palletposities ook een besparing op personeelskosten oplevert. Welke magazijnoplossing wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de branche in diepvriesproducten? SSI Schäfer: Zonder twijfel zijn dat de verrijdbare stellin-
10
InnovatieveProducten De gecontroleerde en eenvoudige bereikbaarheid van hoogwaardige artikelen krijgt steeds meer prioriteit in diverse branches van industriële productie. Om te voldoen aan de markteisen, ontwikkelde SSI Schäfer in Neunkirchen in samenwerking met Consygma elektronisch beveiligde schuifladensystemen, waarmee eenvoudig en met moderne technologie aan deze eisen tegemoet wordt gekomen.
designed by
S Y S T E M E
CONLOC BASIC
Innovatie: Automatisch orderverzamelen met S-Pemat ECO SSI Schäfer in Graz presenteerde op de LogiMAT 2009 voor het eerst het nieuw ontwikkelde orderverzamelsysteem S-Pemat ECO. Deze nieuwe variant voert complexe ordersamenstellingen volautomatisch, betrouwbaar en in zeer korte tijd uit. De investeringskosten zijn hierbij bijzonder laag. Basis voor deze cruciale verdere ontwikkeling was het orderverzamelsysteem S-Pemat van SSI Schäfer uit Graz, dat al 1.000 keer met succes werd ingezet. De nieuwe S-Pemat ECO kan op basis van zijn ontwerp reeds rendement opleveren voor goederen met een gemiddelde en lage omloopsnelheid (tussen 1 en 350 stuks/artikelen/dag) en vormt daardoor de ideale aanvulling op de beproefde S-Pemat, die goed is voor 50 – 300 stuks/artikelen per dag. De S-Pemat ECO garandeert een maximale productiviteit en een optimale materiaalverwerking in het magazijn en realiseert een snelle orderafhandeling op het hoogst mogelijke kwaliteitsniveau. Tegelijkertijd koppelt het nieuwe orderverzamelsysteem maximale prestaties aan een voortreffelijke ergonomie. De S-Pemat ECO kan, zonder dat het pickproces hoeft te worden onderbroken, in continubedrijf worden bijgevuld.
CONLOC Elektronisch beveiligde schuifladensystemen Met het schuifladensysteem CONLOC kunnen afzonderlijk elektronisch vergrendelde schuifladen via individueel aanpasbare ID-profielen worden geopend en gesloten. Dit biedt een eenvoudige mogelijkheid om artikelen van elke willekeurige soort op te slaan en te beschermen tegen onbevoegd gebruik. Het systeem wordt gesloten of geopend afhankelijk van een ID-profiel, dat op een contactloze ID-pas is opgeslagen. De medewerker houdt de pas vóór de sensor van de schuifladenkast, waarna de schuiflade voor de individuele gebruiker wordt geopend.
11
Magazijntechniek
Efficiënt en flexibel zonder automatisering Met de uitrusting van het nieuwe logistieke centrum van Big Dutchman toont SSI Schäfer uit Neunkirchen aan dat efficiënte logistieke processen ook zonder grootschalige automatisering mogelijk zijn. Big Dutchman is wereldmarktleider bij de ontwikkeling en realisatie van voederinstallaties en stalinrichtingen. Doel was om met het nieuwe logistieke centrum meerdere magazijnlocaties te concentreren, capaciteiten voor groei te creëren en om logistieke processen verder te optimaliseren.
Ultramoderne magazijntechniek voor auto-onderdelen Al meer dan 12 maanden draait het nieuwe, 132.000 m2 grote distributiecentrum − dat Caterpillar Logistics in opdracht van Quinton Hazell (QH) Automotive exploiteert − zonder problemen. Het distributiecentrum in Leicestershire werd uitgerust met ultramoderne magazijntechniek van SSI Schäfer, Engeland. Quinton Hazell produceert hoogwaardige, merkgerelateerde slijtdelen voor motorvoertuigen van gerenommeerde autofabrikanten. De fabriek van Hinckley Werk is onderverdeeld in twee verschillende gedeeltes, waarin meer dan 25.000 onderdelen kunnen worden opgeslagen. In het eerste gedeelte bevindt zich een 10 m hoge palletstelling PR 600, bestaande uit meer dan 10.000 palletposities. Het tweede gedeelte bestaat uit een legbordstellingmagazijn R 3000 met meerdere verdiepingen en is bedoeld voor opslag van kleine delen. Dit biedt een opslagcapaciteit van meer dan 2.000 m3 op een oppervlak van slechts 880 m2.
12
Magazijntechniek
Voor de opslag van verschillende artikelen is het logistieke centrum onderverdeeld in vijf secties: een draaramstellingmagazijn, een magazijn met normale gangen, een smalle gangen magazijn, een magazijn voor kleine delen met maximaal 15.650 magazijnposities en een inrijstelling. Er kunnen voortaan 8.500 artikelen uit voorraad worden opgevraagd.
“Wij hebben onze doelstellingen samen met SSI Schäfer bereikt”, zo vat Bernd Gürtler, Senior Manager Logistics Services bij Big Dutchman, het bereikte resultaat samen.
Bernd Gürtler (links), Senior Manager Logistics Services bij Big Dutchman met Ralph Schließer, verkoopmanager van het rayon Bremen, bij SSI Schäfer
Nieuwe capaciteiten voor Ferrari-reservedelen Voor uitbreiding van de voorraad onderdelen voor motorvoertuigen verhoogde Superformance − specialist in reservedelen voor Ferrari en andere imposante Italiaanse automerken − zijn opslagcapaciteit. SSI Schäfer, Engeland, breidde het magazijn uit met het veelzijdige legbordstellingsysteem R 3000. Het nieuwe stellingsysteem biedt plaats aan de actuele onderdelenvoorraad, breidt de opslagcapaciteit van de onderneming uit met 54 % in m2 en met 99 % in m3 en biedt nieuwe uitbreidingsmogelijkheden voor toekomstige groei. “De magazijnuitbreiding in de nieuwe hallen biedt ca. het zesvoudige aan oppervlak voor onderdelenopslag van wat er in oude hallen mogelijk was. Met SSI Schäfer zijn we binnenkort in de gelegenheid om ons aanbod reservedelen uit te breiden en de klant een nog betere service te bieden”, aldus Colin Sowter, Managing Director van Superformance.
13
Automotive
Intelligente opslagstructuur voor internationale expansie
Met een flexibel legbordstellingmagazijn, bestaande uit twee verdiepingen en een afgifteplaats met locatortechnologie, rustte SSI Schäfer uit Neunkirchen het Europese centrale magazijn van Diederichs Karosserieteile uit, een onderneming gespecialiseerd in reservedelen.
Op een oppervlak van ca. 8.600 m2 biedt het legbordstellingsysteem R 3000 over twee niveaus een extra oppervlak van 16.000 m2, dat met de locatortechnologie efficiënt wordt benut. Door de opslag van artikelen met geoptimaliseerde routing wordt de orderverzameltijd verkort met 30 tot 50 %.
“Dankzij het legbordstellingmagazijn en de locatortechnologie van SSI Schäfer beschikken we over een flexibel systeem en een efficiënte opslagstrategie voor een continu groeiend magazijn,” aldus directeur Jan-Christian Diederichs.
Door de planning en de uitvoering van een compact magazijn incl. locatortechnologie overtuigde SSI Schäfer uit Neunkirchen de Linde-distributeur Schrader Industriefahrzeuge. Het nieuwe magazijn is ca. 250 m lang. Met zijn 320 schuifladen, 11.750 inzetbakken, ca. 580 legborden en meer dan 160 speciale legborden is het geschikt voor een capaciteit van 13.100 artikelen. Voor een efficiënt orderverzamelen met geoptimaliseerde routing en een maximaal gebruik van de stellingposities kiest Schrader voor SSI-compactopslag en opslag volgens locators.
Meer dan alleen een stellingsysteem 14
“Wij hebben onze picktijden ondanks een verhoging van de voorraad dankzij de locatortechnologie, de gestructureerde processen en de nieuwe magazijnuitvoering nagenoeg verdubbeld, van 90 tot ca. 160 picks per dag”, aldus magazijnmanager Thomas Hurdelhey.
Automotive
Perfecte service bij BMW De BMW Group Australia maakt sinds tien jaar een ongekende groei door. De significant gestegen omzet zorgde voor een vergroting van de productvoorraad in het BMW-magazijn in Melbourne van 9.318 voertuigen in 1997 tot 17.197 in 2007. Om de premium klantenservice verder te kunnen waarborgen, gaat BMW voor de “Twin-Warehouse”-strategie. Met een nieuw National Distribution Centre (NDC) in Sydney en een apart magazijn in Melbourne wordt tegemoet gekomen aan de toegenomen vraag naar reservedelen.
Magazijnsystemen voor snelle verbindingen bij Eurostar Voor het nieuwe Eurostar “Engineering Centre Temple Mills” in Londen ontwikkelde, leverde en installeerde SSI Schäfer, Engeland, een compleet nieuw magazijnsysteem. De vervoeronderneming vormt een samenwerkingsverband van Britse, Franse en Belgische spoorwegmaatschappijen. De hogesnelheidstreinen van Eurostar verbinden Londen in ca. twee uur met de Franse en Belgische hoofdstad. Het nieuwe 400 m lange gebouw biedt voortaan, behalve aan palletstellingen, ook plaats aan legbordhoogbouwstellingen, aan draagarmstellingen en etageniveaus van SSI Schäfer. Terwijl het 8 m lange en 5,5 m hoge kleingoedmagazijn inclusief etage in twee secties is onderverdeeld, dragen de stellingsystemen de door Eurostar vereiste veld- en legbordbelasting. Tijdens de constructie van de palletstellingen is rekening gehouden met speciale eigenschappen voor opslag van treinonderdelen. Zo maakte SSI Schäfer het stellingsysteem geschikt voor een sectiebelasting van 25 ton.
In Sydney voorzag SSI Schäfer het 12.600 m2 grote NDC van een legbordstelling-etagemagazijn incl. verlichting en een complete sprinklerinstallatie. Dankzij het nieuwe NDC en het magazijn in Melbourne kan BMW voortaan 95 % van zijn dagelijkse orders s’nachts leveren.
Hongaarse reserveonderdelen voor vrachtwagens in 24 uur PACCAR, een van de grootste fabrikanten van vrachtwagens ter wereld, belastte SSI Schäfer, Hongarije, als totaal-magazijninrichter met de uitrusting van zijn nieuwe Oost-Europese distributiecentrum in Hongarije. Doel was het inrichten van een magazijn voor reserveonderdelen voor vrachtwagens, waarmee leveringen binnen 24 uur na bestelling mogelijk worden. SSI Schäfer rustte het 14.000 m2 grote oppervlak van het magazijn uit met draagarm-, pallet- en legbordstellingen, verrijdbare stellingen en kleingoed-doorschuifstellingen. De installatie van het nieuwe magazijn werd in een maand gerealiseerd.
15
Logistiek voor dranken Zuivelproducten in stellingen van Schäfer
Korte berichten
In Thailand levert Friesland Foods Foremost zuivelproducten.
Onderscheiding voor levenswerk
Doordat het artikelassortiment van de zuivelleverancier continu toenam, besloot de onderneming tot uitbreiding van het magazijn. Dit project werd door SSI Schäfer, Thailand, in opdracht genomen. Voor de opslag van volumineuze delen voorzag de specialist op het gebied van intralogistiek de zuivelleverancier van een kanaalmagazijn. Kleinere hoeveelheden grondstoffen daarentegen werden in de traditionele palletstellingen opgeslagen. Beide magazijnsystemen nemen tegenwoordig elk 560 m2 in beslag. Het orderverzamelen en de opslag verloopt nu sneller en efficiënter.
Al bijna een eeuw levert Getränke Wüllner in Bielefeld kunststof kratten aan de groothandel, drank- en levensmiddelenbedrijven. Om te voldoen aan de markteisen, heeft Wüllner gekozen voor invoering van het magazijnbeheersysteem WAMAS® van Salomon Automation in Friesach/Graz.
Meer in huis met WAMAS® Het nieuwe magazijnbeheersysteem (WMS) zorgt voor optimalisatie van de capaciteitsbelasting van de opslagplaatsen en houdt bij het bepalen van opslagplaatsen rekening met de specifieke eisen voor elk artikel. Het online beheersysteem maakt een actuele en betrouwbare beveiliging van voorraadgegevens mogelijk, waardoor een hogere levercapaciteit, een automatische aanvulling en een continue voorraad gewaarborgd zijn.
Bij de LOG.LEO Awards 2008 werd Geoff Wheatley, regionaal directeur Midden-Oosten en Afrika van SSI Schäfer, in Dubai na 40 jaar werkzaam te zijn geweest binnen de branche, onderscheiden voor zijn levenswerk.
Mariam Al Afridi, Operations and Marketing Senior Manager in Dubai, overhandigde Geoff Wheatley de Award
De “Lifetime Achievement Award” is een onderscheiding voor personen die ten minste 20 jaar in de logistiek of in het supply chain management werkzaam zijn geweest en grote bijdragen hebben geleverd aan de industrie. De winnaars zijn online op de LOG.Middle East-Website genomineerd en bekend gemaakt.
Beurzen en congressen
SSI SCHÄFER-evenementen
TRANSPORT LOGISTIC München | 12 – 15 mei
SSI AUTOMATION CONGRES CZ-Olomouc | 20 mei
MATERIAL HANDLING Dubai | 31 mei – 2 juni
SSI AUTOMATION CONGRES Dubai | 4 juni
MOTEK Stuttgart | 21 – 24 september
SSI AUTOMATION CONGRES St. Petersburg | 26 augustus
FACHPACK/LOGINTERN Neurenberg | 29 sept. – 1 okt.
SSI LOGISTICA09 Graz | 16 – 18 september
BVL KONGRESS Berlijn | 21 – 23 oktober
SSI GETRÄNKE FORUM09 Giebelstadt | 8 oktober
update colofon Uitgever en verantwoordelijk voor de inhoud: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • D-57290 Neunkirchen Public relations / redactie: Julia Windmüller – eMail
[email protected] SSI SCHÄFER B.V. Delta 100 NL-6825 MV Arnhem Tel. +31/ 26 / 3 63 57 50 Fax +31/ 26 / 3 64 40 22 eMail
[email protected] www.ssi-schaefer.nl
SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 Fax +49 / (0) 27 35 / 70 - 3 96 eMail
[email protected] www.ssi-schaefer.com
SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 Fax +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 1 00 eMail
[email protected] www.ssi-schaefer.com
SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 Fax +43 / (0)3 16 / 60 96 - 4 57 eMail
[email protected] www.ssi-schaefer.com
SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 Fax +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 22 eMail
[email protected] www.salomon.at
update_nl 0195-042009-w 75.5/042009 Printed in Germany by Druckerei Hachenburg • © SSI SCHÄFER Technische wijzigingen bij alle hier getoonde producten voorbehouden. Drukfouten voorbehouden.
