u p d a t e Az SSI SCHÄFER-csoport vállalati magazinja
Top téma
Autóipar
Élelmiszeripari logisztika
Új szállítókocsis (Shuttle)megoldás: A Schäfer Orbiter rendszer
Testre szabott munkadarabtárolók a Bosch számára
Carlsberg: Nagy áteresztő képes ség a nagy szomjúság oltására
2009. ősz
Nr. 15
www.ssi-schaefer.hu
Szerkesztői bevezető Kedves Olvasóink!
Továbbra is naponta kapunk híreket a világgazdaság aktuális állapotáról. De most vajon javul, avagy romlik-e a helyzet? Egy vállalkozás akkor sikeres, ha sikerül a világméretű versengésben az eredményeket, tudást és technológiákat úgy kombinálnia, hogy azok együtteséből új ötletek szülessenek. Az ötletekből születnek ugyanis az innovációk, amelyek a piacra kerülve is megállják a helyüket – mégpedig a gazdasági helyzettől függetlenül. Ezért is fektet az SSI Schäfer továbbra is komoly erőforrásokat az intelligens megoldások fejlesztésébe. Így született a SCHÄFER ORBITER RENDSZER is: egy modern és innovatív raktározási és szállítási megoldás. Az újfajta kocsirendszert első ügyfélként a Logistics Group International vállalat vezeti be a Hünxe városában található elosztóközpontjában, és ezzel bizonyítja, hogy az újonnan kifejlesztett szállítási megoldás új mércét állít fel mindenkinek. Ezen a híren felül az „update” aktuális számában további érdekes beszámolókat olvashatnak az SSI Schäfer csoport különböző projektjeiről, és megismerhetik a vállalat háza táján született újdonságokat és új rendszereket. Kellemes olvasást kíván:
Klaus Tersteegen
Cégvezető SSI SCHÄFER, Neunkirchen
Tartalomjegyzék 2 Szerkesztői bevezető, Top téma 4 Jó példa a gyakorlatból: elektrotechnika 6 Jó példa a gyakorlatból 8 Élelmiszeripari logisztika 10 Élelmiszeripari logisztika és kereskedelem 11 Termék újdonságok 12 Autóipar 14 Jó példa a gyakorlatból: kereskedelem 16 Vállalati újdonságok
2
A telephely megnyitóján mintegy 150, a gazdaság, a politika és a média világából érkezett meghívott vendég ismerhette meg az új raktár kulisszatitkait
Csúcskategóriás új elosztóközpont A Logistics Group International GmbH (LGI) júniusban nyitotta meg új, 42.000 m² alapterületű elosztóközpontját Hünxe városában. A Németország legnagyobb szerződéses logisztikai szolgáltatói közé tartozó vállalkozás ebben az elosztóközpontjában modern, csatornarendszerű megoldásokat vezet be, például első ügyfélként alkalmazza az új Schäfer Orbiter rendszert (SOS). Az új elosztóközpont hivatalosan június végén kezdte meg a működését, és ekkor mutatkozott be az új kiszolgálókocsi-rendszer a nyilvánosságnak. Már mindössze néhány heti üzemeltetés után is látszik, hogy az új rendszer új mércét állít fel mindenki számára. Az SSI Schäfer által kifejlesztett raktározási és szállítási rendszer nagy sebességgel tárolja be és ki a raklapokat, ezzel dinamikusan segíti a hatékonyság növelését. A hünxei elosztóközpontban 12 Orbiter kiszolgálókocsi működik párhuzamosan, amelyek az SSI Schäfer által épített csatornarendszerű raktár összesen 30.000 raklaphelyét szolgálják ki. „Ily módon 90 %-os telítettségi szintet tudunk elérni, és a raktár és a munkatársak kihasználtságát is optimális szinten tudjuk tartani” – magyarázta Hermann Holsten, a Logistics Group International GmbH ingatlanokért felelős vezetője. Az LGI részben a teljesen új fejlesztésű meghajtási rendszer miatt döntött az SOS alkalmazása mellett: az egyes kiszolgálókocsik hajtását a Power Cap technológia (azaz nagyteljesítményű kondenzátorok) biztosítják. A kocsik mindegyike 4 hajtómotorral rendelkezik, amelyek a polcrendszerbe integrált áramellátásból nyerik az energiát. Minden dokkolási, valamint raklap be- és kitárolási ciklus során 6-24 másodpercig kapnak energiát az egyes Power Cap kondenzátorok, amelyek ezalatt az idő alatt feltöltődnek. „Az eddigi eredmények azt bizonyítják, hogy a Schäfer Orbiter rendszerrel gyorsabban és biztonságosabban elvégezhetők az egyes raktározási folyamatok, mint a hagyományos csatornakiszolgálókkal. Ezáltal a rendszer nagyban hozzájárul a hünxei elosztóközpont belső logisztikai felépítésének sikeréhez” – foglalta össze Holste Úr.
Top téma
Biztonságos, gyors, intelligens: A Schäfer Orbiter rendszer Az SSI Schäfer a piac és az ügyfelek elvárásai alapján fejlesztette ki a Schäfer Orbiter rendszert (SOS). Az új raktározási és szállítási megoldás célja a csatornarendszerű raktárak teljesítményének, hatékonyságának és biztonságának növelése.
A legmodernebb funkciókkal és energiatechnológiai megoldásokkal felsze-
relt, egyszerű hajtásrendszerrel ellátott rendszer a lehető legnagyobb áru-rendelkezésreállást biztosítja viszonylag alacsony automatizálási szint, és ennek megfelelően mérsékelt befektetés mellett. Az Orbiter, azaz a kocsival és a villás targoncával történő rakodásra kifejlesztett dokkoló állomás oszthatatlan funkcionális egységet képeznek: a villástargonca a dokkoló állomást az Orbiterrel együtt emeli fel, és a polccsatornák első oldalán található központosító konzolra helyezi. Amíg a targonca a következő betárolandó raklappal foglalkozik, az SOS átveszi a raklapot, és gyorsan, biztonságosan eljuttatja a kívánt helyre az éppen kiszolgált csatornában. A kocsirendszer minden elterjedt villástargoncával használható, és a csatornákban teljesen önállóan dolgozik. Az egyes utasítások vezeték nélküli távirányítóval juttathatók el a kocsikhoz.
A rendszernél alkalmazott, karbantartásmentes Power Cap technológia (azaz nagyteljesítményű kondenzátor) különösen hosszú élettartamú, és mélyhűtött raktárakban is problémamentesen használható. Óriási előrelépés a hajtástechnika és az energiahatékonyság területén:
Mivel az új energiaellátási megoldás hos�szú élettartamú, robosztus és lassan kopó elemekből épül fel, és akkumulátorcserére sincs szükség, a rendszer teljes élettartamra számított költsége minimális.
3
Jó példa a gyakorlatból: elektrotechnika
A megszokott határok átléphetők a Schäfer kompakt darukkal
Az elektrotechnikai csatlakozóelemekkel foglalkozó blombergi specialista, a Phoenix Contact vállalat európai központi logisztikai központjának felszerelése során a Schäfer Compact Cranes (SCC) daruk használata mellett döntött. A giebelstadti SSI Schäfer jóval nagyobb léptékű rendszert épített ki, mint a hagyományos projekteknél megszokott. A logisztikai központ egy teljesen automatizált, magasraktári állványrendszerrel (HRL) bővült. A rendszer különlegessége: amellett, hogy az anyagáramlási folyamatok hozzá lettek kapcsolva a már meglévő automata kisalkatrészraktárhoz (AKL), és telepítették a HRL rendszert, a Phoenix-Contact saját építőelemei is beépültek a rendszerbe. „Azzal, hogy a saját kínálatunkban található termékeket is felhasználtunk, elsősorban azt kívántuk bebizonyítani, hogy milyen sokoldalúan használhatók a gyártmányaink. A hatékonyság növelése és a rendelkezésre álló alapterület jobb kihasználása mellett a projekt egyben referenciát is jelent a Phoenix Contact számára a csatlakozóelemek és automatizálási technológiák területén” – fejtette ki Andreas Prokisch, a Phoenix logisztikáért és tervezésért felelős szakembere. Az új HRL 6 folyosóján mostantól közel 2.500 raklap számára van hely. A polcok kiszolgálását 6 – elsősorban utólagosan bővített raktárakhoz kifejlesztett – Schäfer kompakt daru végzi, amelyek egy réteg mély rakodásra képesek. Hagyományos raktárkiszolgáló berendezésekkel a projekt csak komoly költségekkel lett volna megvalósítható. Prokisch elégedett: „A folyamataink nagyjából 30 %-kal optimálisabban futnak a korábbiaknál.”
Schäfer Compact Crane (SCC) Nagyteljesítményű, kompakt és kedvező árú Az SCC rendszerrel a giebelstadti SSI Schäfer vállalatnak sikerült egy, a raklap-tárolás területén optimálisan használható állványkiszolgáló berendezést kifejlesztenie. Kiváló teljesítmény- és felszereltségi jellemzőivel a kompakt szállítórendszer a piaci igények körülbelül 70 %-át képes kielégíteni. Ez az állványkiszolgáló berendezés elsősorban szabványosított, nagy forgalmú, középmagas raklapos, magasraktári állványos kiszolgálásra lett kifejlesztve. Optimalizált fejlesztési és termelési koncepciónak köszönhetően a rendszer a hagyományos kiszolgálórendszereknél gazdaságosabban beszerezhető, és azoknál körülbelül 15 %-kal könnyebb. Műszaki és gazdasági előnyök: a berendezések előreszerelt főelemegységként érkeznek. A modern gyártástechnológia és a magasfokú szabványosítás pedig gyors rendelkezésre állást, valamint rövid telepítési és üzembehelyezési időt biztosít.
4
Jó példa a gyakorlatból: elektrotechnika Összetett logisztikai folyamatok kis- és közepes feszültségű alkatrészekhez Franciaországban A Schneider Electrics vállalat a franciaországi Lyon mellett található nemzetközi elosztóközpontjában kis- és közepes feszültségű termékeket raktároz. Az SSI Schäfer franciaországi leányvállalata kapta a feladatot, hogy integrálja a cégcsoport összetett logisztikai folyamatát az áruk beérkezésétől, a komissiózáson át a Newlog raktárba küldésig.
Az SSI Schäfer egy vezérlőrendszert épített fel az árufolyamatok számára, valamint telepített egy kis terhek emelésére tervezett állványkiszolgáló berendezést. Az ideális raktározást segítik a dobozok és raklapok tárolására szolgáló, három különböző, egymástól független és egy szállítóberendezéssel összekötött területen felépített új állványok. A 24.000 m² alapterületű raktárban jelenleg 3000 terméktípust tárolnak, és naponta 3000 csomagot készítenek elő a lehető legnagyobb hatékonysággal. A projekt sikerének köszönhetően az SSI Schäfer jelenleg a Schneider egy második hasonló, „Newlog 2” nevű projektjén dolgozik fővállalkozóként.
5
Jó példa a gyakorlatból
A festékgyártó javítja szállítási minőségét A münsteri Brillux festékgyártó vállalat a silórendszerű magasraktári állványok bővítésével jelentősen növelni tudta a szállítási minőséget. Az acélszerkezetű állványok szállítására és telepítésére a neunkircheni SSI Schäfer kapott megbízást, mint már 1999-ben is. Az együttműködés folytatása mellett nem csak a teljeskörű kivitelezés gazdaságossága szólt, hanem az ügyfélkapcsolat folytonossága és a korábban szerzett kiváló tapasztalatok is.
6
A Brillux Németország elsőszámú festékgyártója, amely mindennemű festékipari termékkel rendelkezik, és a vásárlók közvetlenül a gyártótól is beszerezhetik a szükséges árukat. A megnövekedett piaci részesedés, valamint az új termékcsaládok bevezetése miatt a vállalat a raktárkapacitás és a komissiózó területek bővítésére kényszerült. Az egyszeres és a kétszeres mélységű raktározást kombináló új, hatfolyosós magas állványos raktárban körülbelül 3500 ter-
mék helyezhető el 12.100 euro raklapon. Az új raktár és a komissiózó területek komoly potenciált jelentenek, azonban egy jövőbeni bővítés természetesen nincs kizárva: a raktár három folyosóval bővíthető, és minden folyosó meghosszabbítható. Az újonnan épített raktárnak, valamint a teljes áruelosztó központ bővítésének köszönhetően a Brillux a lehető legjobban felkészült a megrendelések teljesítésére, ráadásul minden lehetősége adott a jövőbeni bővítésekre is.
Jó példa a gyakorlatból
Szemet gyönyörködtető megoldás az A9-es autópálya mellett A Keller & Kalmbach GmbH, a darabáruk kezelésének egyik legelismertebb specialistája, minden szempontból optimalizálta logisztikai folyamatait, amikor 2009 tavaszán beindította a Hilpoltsteinben, az A9-es autópálya mellett található elosztóközpontját. Összesen 44.000 m2 területű a cég legjelentősebb – körülbelül 21 millió euró befektetési értékű – építési projektje, amely jelentős mértékben hozzájárul a forgalom növeléséhez és a szállítási minőség javításához.
A teljes rendszer megvalósítására 2007 novemberében a Jungheinrich rendszerintegrátor vállalatot kérték fel. A silószerkezetű, teljesen automatizált raklapos raktár alkotóelemeit, a dobozos és az automatizált kisalkatrészraktárt, valamint a pontosan illeszkedő műanyag tárolódobozokat a Jungheinrich az SSI Schäfer vállalattól rendelte.
A logisztikai központ különösen nagy telekre épült, így a vállalat tökéletesen felkészült az esetleges jövőbeli bővítésekre is: a területen a raklap, illetve kisalkatrészraktár tárolókapacitása igény esetén akár megháromszorozható.
A 38 m magas berendezés hozzávetőlegesen 35.000 raklap, 164.000 kartondoboz és 8000 műanyag tárolódoboz számára biztosít elegendő helyet.
7
Élelmiszeripari logisztika
Nagy áteresztő képesség a nagy szomjúság oltására
8
A dán Carlsberg sörfőzde történetének legnagyobb beruházása: a Fredericia mellett található új gyártó- és elosztóközpont. A projekt fővállalkozójaként a giebelstadti SSI Schäfer vállalatot kérték fel.
pályás raklapmozgatók, Schäfer kompakt daruk (SCC) és az SSI Schäfer tökéletesen testreszabott (WMS) raktárkezelő rendszere garantálja a folyamatok hatékonyságát és a nagy áteresztőképességet.
A létesítmény a projekt beindítása után alig 14 hónappal már működőképes is volt. Jelenleg az úgynevezett állványkiszolgáló berendezések (RBG), elektromos függő-
A visszaváltott üdítőitalos üvegek tárolására, valamint kisebb részben termelési pufferként egy nyolcfolyosós, 7 m magas, 6000 raklap tárolására alkalmas „Inhouseállványrendszer” szolgál. Az állványok kiszolgálását 8 SCC végzi, amelyek akár 250 raklap/óra be-, illetve kitárolási sebesség elérését teszik lehetővé. Az automatizált Inhouse-HRL-e nélkül a különleges állványkiszolgáló megoldás nélkül aligha lett volna megvalósítható. A 41 m magas, 9000 m2 területű HRL 18 folyosóján további 76.000 szállításra kész, italokat tároló rak-
lap számára van hely. A tárolás egy szint mélységben történik. Összesen majdnem 2000 raklapnyi pályaelemet haszáltak fel: görgős, vagy elforgatható pályát, láncos szállítóberendezést, illetve forgató és mobilkocsit. Ehhez pedig még hozzájön a 4 km hosszú elektromos függőpálya, amelyen 265 függő szállítókocsi közlekedik. A raktár 2008 novembere óta teljes üzemben működik. „Ez a központ teljesítményében tökéletesen el tudja látni a magas napi forgalmunkat, de a csúcsidőkben megnövekedett forgalom sem okoz gondot a számára” – árulta el Lars G. Hansen, a Carlsberg sörfőzde logisztikai vezetője.
Élelmiszeripari logisztika
Franciaország egyik legnagyobb mélyhűtöttáru-raktára A holland Kloosterboer logisztikai szolgáltató megbízásából a neunkircheni SSI Schäfer Lille közelében egy silórendszerű magasállványos, körülbelül 70.000 hellyel rendelkező raktárt épít a McCain, a burgonyatermékek világszerte vezető gyártója számára.
A 2010 elejére tervezett üzembe helyezés után a négy gyártóhelyről érkező mélyfagyasztott áruk majdnem 25.000 m2 összterületen lesznek tárolhatók. Célok: a logisztikai lánc lerövidítése, a CO2-kibocsátás csökkentése, valamint a szállítási költségek mérséklése. Természetesen a szállítási minőség javítása is fontos szempont. Mivel az állandó, extrémnek számító -28°C hőmérsékletnek tartósan csak a csúcsminőségű acélprofilok képesek ellenállni, az SSI Schäfer a hatfolyosós magasállványos raktárak megépítéséhez kizárólag csúcsminőségű alapanyagokat használ. Tűzvédelmi okokból a raktárterület két részre lesz osztva. Ezeket két speciális fal és egy 1,5 m széles folyosó választja el egymástól. A francia tűzvédelmi előírások szerint az acélépítményeknek tűz esetén is szigorú követelményeknek kell megfelelniük, ezért az SSI Schäfer folyamatosan és konstruktívan együttműködik egy francia ellenőrző laboratóriummal, így minden előírást maradéktalanul teljesíteni tud. A tökéletes együttműködésnek köszönhetően a résztvevők optimisták a projekt további lefolyását, valamint a projekt kitűzött céloknak megfelelő megvalósítását illetően.
9
Élelmiszeripari logisztika és kereskedelem Tökéletes frissesség a raktárfelújításának köszönhetően A Schachinger marken & frische logistik a Linz melletti Hörschingben található hétfolyosós magas állványos raktárában az átfogó modernizálás befejeztével ismét teljes gőzzel beindult a termelés. A fővállalkozó a Salomon Automation a Graz melletti Friesachból, aki folyamatos működés közben, a lehető legrövidebb idő alatt modernizálta a raktárat. A testreszabott élelmiszeripari logisztikai megoldások területén a Schachinger a garancia arra, hogy a különböző márkatermékek, mint például a Haribo és a HIPP a vevőkhöz vezető úton is megmaradjanak olyannak, amilyenek a gyárat elhagyva voltak: friss minőségi termékeknek. A raktárban mostantól több mint 13 .000 raklap számára van hely. A három új állványkiszolgáló berendezés, egy új előzóna-csatlakozópálya, valamint a be-, illetve kitárolási szintek elkülönítése, hatékonyabb működést tesz lehetővé. A meglévő WAMAS raktárszoftver hozzá lett igazítva az új elvárásokhoz, és új funkciókkal, például a kiszállítási sorrend figyelembevételével, valamint az egyes területi terhelések számításának képességével is bővült. Eredmény: A kiszolgálási minőség maximális növekedése, áttekinthető költségű átépítés és bővítés, valamint jelentős teljesítmény- és forgalomnövekedés.
Boltspecifikus komissiózás Duty Free boltok részére A svájci Fiege Logistik AG 2008-an azt a feladatot kapta, hogy átvegye a Travel Retailers hálózat európai Tax & Duty Free boltjainak
logisztikai ellátását. A projekthez a vállalat A Tax & Duty Free boltok rendelései jaa svájci SSI Schäfer segítségét kérte. varészt nagy térfogatú, raklapokon tárolt árukból, valamint kis kiszerelésekben rendelkezésre álló árukból állnak. Az ideális boltspecifikus komissiózás megvalósítása érdekében ezért a projekt megvalósításához egy különleges kombináció tűnt megfelelőnek. Ez a megoldás egy 8,5 m magas raklapok tárolására szolgáló, 4200 tárhelyes magas állványos raktárból, valamint egy, az állványok felett található polcos állványrendszerből áll. Ez a megoldás gyors hozzáférést és optimális rakományképzést tesz lehetővé a legkülönfélébb termékek esetében. „A feladat sikeres megvalósítása is megerősíti az együttműködés során szerzett pozitív tapasztalatokat” – foglalta össze Brigitte Schönhoff, az oftringeni Fiege disztribúciós központ logisztikai részlegének vezetője.
10
Termék újdonságok
Újdonság: i-Pick és pick@work
Gyors és hatékony komissiózás és összeszerelés A rendszer különösen az összeszerelésre szolgáló munkahelyek koordinálására és az alkatrészek optimalizálására szolgál. A beépítendő elemek helyei ebben az esetben a megfelelő sorrendben jelennek meg fénnyel kiemelve, és az egyes elemek a kijelzőn megjelenő utasítások segítségével állíthatók össze, áttekinthető és hatékony módon.
A Pick-by-Light (PbL) rendszerek gyorsan és hatékonyan automatizálják a specifikus megrendelések összeállítását. Ezekkel a rendszerekkel kiemelkedő raktározási sűrűség érhető el az utak és komissiózási idők csökkentése mellett. A grazi és neunkircheni SSI Schäfer közös munkája nyomán két új PbL változat jelenik meg: Az i-Pick és a pick@work olyan rendszerek, amelyeket az építőkockaelvnek köszönhetően a felhasználó gond nélkül, költséghatékonyan, nagy programozási igény nélkül integrálhat a raktárban. Az átgondolt grafikus felhasználói felület – az úgynevezett Touch Panel, azaz érintőpaneles PC – segítségével a felhasználó a teljes PbL alkalmazást önállóan, különleges informatikai ismeretek nélkül, rövid idő alatt telepítheti, a feladatokat
A feladatokat a képernyőről lehet kiválasztani, vagy a feladat számának vonalkódos beolvasásával indíthatók
lózathoz és a termékadatbázishoz ugyanolyan könnyű, mint a hozzáférési gyakoriságok statisztikai kiértékelése. A feladatokat a képernyőről lehet kiválasztani, vagy a feladat számának vonalkódos beolvasásával indíthatók. A komissiózandó elemek tárolási helyei fénnyelkiemelten jelennek meg.
A komissiózandó elemek tárolási helyei fénnyel kiemelten jelennek meg
Az i-Pick rendszerrel óránkénti akár 600 kiszedés hajtható végre, és így akár 300 %-os hatékonyságnövekedés érhető el, ráadásul tízszeresére növekszik a komissiózási minőség a hagyományos komissiózási módszerekhez képest.
tartalmazó adattárhoz való csatlakozástól a kezelőelemek telepítésén és a raktárhelyek hozzárendelésén keresztül a mindennapos üzemi feladatokig. Ezekkel a rendszerekkel a csatlakozás a saját há-
A pick@work rendszer az i-Pick rendszer bővítménye, és egy szoftverkiegészítéssel konfigurálható az érintőpanelen keresztül.
A pick@work rendszer különösen az összeszerelő munkahelyek koordinálására és az alkatrészek optimalizálására szolgál.
Vállalati újdonságok Logistica09 – Az innováció terén vezető vállalat Grazban nyitotta tágra kapuit mindenki előtt A grazi SSI Schäfer éves „Logistica09” konferenciáját idén szeptemberben a vállalat bemutatótermében rendezték. „A költségcsökkentés nehéz időkben – innovációval” tematikájú rendezvényen költséghatékony megoldásokat ismerhettek meg a résztvevők, amelyek megfelelnek a mai üzemen belüli folyamatok kihívásainak.
Az élő bemutatókon közvetlenül találkozhattak a kiállított rendszerekkel, a workshopokon és bemutatókon pedig közvetlenül tárgyalhattak a vendégek a szakemberekkel. A rendezvényt nemzetközi szakemberek üzemi koncepciókat és berendezés- optimalizálási módszereket bemutató előadásai tették teljessé.
11
Autóipar
Biztonságban a körforgásban Testre szabott munkadarab tárolók mikroelektronikai berendezésekhez matok pontos időzítése és egy zárt Just- met kapjanak, valamint lehetővé teszik a in-Sequence ellátási körfolyamat létreho- három üzem közötti idő- és költséghatékony JIS-körfolyamat megvalósítázása. sát. Ezért a neunkircheni SSI Schäfer egyedi munkadarab tárolókat készített a „Az új, teljesen automatizált körfolyamatBosch számára. Ezek a tárolók olyan ban hozzávetőlegesen 25.000 munkacsúcstechnológiás termékek, amelyek darab mozgatóládát használunk, amekompromisszumok nélkül képesek meg- lyek segítenek az anyag- és tárakörfolyafelelni a Bosch különleges igényeinek. matok, valamint a költségek csökkenA tökéletesen ütemezett szállítási és A munkadarab tárolókat biztosítják, hogy tésében” – fejtette ki Marcus Bopp, a értékteremtő körfolyamat célja a folya- az értékes alkatrészek megfelelő védel- Bosch gyártási részlegének vezetője. A Bosch Automotive Electronics reutlingeni telephelyén mikroelektronikai berendezéseket fejleszt gépjárművekhez, többek között például vezérlőegységeket elektromos kormányszervókhoz. Mivel ezek a berendezések különleges minőségű alkatrészekből állnak, a Bosch szállításukhoz és beépítésük során is méretre szabott munkadarab tárolókat használ.
12
Autóipar
Rövidhírek
Növekvő hatékonyság a BMW-nél A spanyolországi SSI Schäfer a BMW Cabanillas del Campo városában található alkatrészraktárának harmadik bővítésével jelentősen növelte annak hatékonyságát. Az időközben 6600 m2 területűre nőtt alkatrészraktárából látja el a BMW a teljes spanyol és portugál piacot.
Profi műhely a Superbike számára Az alpha Racing számára az SSI SCHÄFER készítette el a műhely teljes berendezését Ha csúcskategóriájú verseny-motorkerékpárok gyártásáról van szó, akkor minden mozdulatnak tökéletesnek kell lennie. Ennek elengedhetetlen feltétele: egy jól áttekinthető, hatékony és optimális munkakörnyezetet biztosító műhely. A neunkircheni SSI Schäfer által a BMW Motorrad Motorsport partnereként működő alpha Racing kompetenciaközpontja számára berendezett műhely minden elvárásnak megfelel. Az SSI Schäfer a szükséges berendezéseket mindössze hat hét alatt leszállította a Rosenheim melletti Stephanskirchenbe. A munkahelyek megtervezése, elrendezése, valamint sorrendje egyedileg, az alpha Racing elvárásai alapján történt.
Egy verseny-motorkerékpár összeszerelése és beállítása több száz lépésből álló munkafolyamat. Ezért az optimalizálás és a megfelelő sorrendben előkészített alkatrészek és szerszámok azonnali elérhetősége létfontosságú. Éppen ezért a műhely minden területe fel lett szerelve a megfelelő fiókos szekrényekkel, munkapadokkal, speciális szekrényekkel, polcos állványrendszerekkel, valamint gumiabroncs-tároló szekrényekkel. Az eredmény: Akinek a „műhely” szóról a káosz jut eszébe, nagyon meg fog döbbenni. A munkaterület olyan átláthatóan és hatékonyan van berendezve, hogy az egyes munkapadokon csak az ott beépítendő alkatrészek találhatók meg.
Az első két, 2003-as, illetve 2008-as bővítés után az SSI Schäfer egy újabb állványrendszerrel és galériás rendszerrel bővítette a raktárat. A BMW raktárának hatékonyságát jelentősen növeli az 567 új, polcokkal és elválasztófalakkal felszerelt állványmező.
11 000 új tárhely a Bentley Motors számára Az angliai SSI Schäfer egy többszintes R 3000 polcos állványrendszerrel növelte a Cheshire-i Crewe városában található Bentley Motors Ltd. raktárkapacitását. Az autógyártó mostantól 950 m² területen 11.000 új, autóalkatrészek tárolására szolgáló raktárhelyhez jutott. Az értékes alkatrészek védelméről megfelelő biztonsági berendezések, például teherliftek és kapuk gondoskodnak. „Az SSI Schäfer hatékonyan működött együtt a Bentley csapatával. Pontosan az intralogisztikai szakemberek által javasolt megoldásokra volt szükségünk” – mondta Steve Rhodes aftersales logisztikai menedzser.
13
Jó példa a gyakorlatból: Kereskedelem A giebelstadti SSI Schäfer jelenleg a spanyolországi La Corunában található IKEA áruházat szereli fel moduláris szállítási megoldásokkal. A rendszer üzembe helyezése 2010 elejére várható. A berendezés pontosan az úgynevezett multi-level boltok igényeinek megfelelően lett kialakítva, és Európában ez lesz a hatodik IKEA áruház, amelyik megkapja ezt a rendszert. A másik 5 áruház, ahol már működik ez a megoldás: Nieder- Eschbach (Németország), St. Gallen és Lyssach (Svájc), Dublin (Írország) és Gent (Belgium). A megoldás alapját nyolc különböző anyagmozgató eszköz – például feladóállomás,
láncos szállítópálya, mobilkocsi, forgatóállomás, raklapemelő – képezi. A megoldást egy megfelelően kialakított szoftver teszi teljessé. A rendszer különlegessége: Minden mechanikus komponens fel van szerelve egy különleges szállítószalaggal. Ez a szalag az anyagmozgató berendezések teljes hosszán összekapcsolt, hosszában fogakkal egymáshoz rögzített műanyag elemekből áll. Ezzel a megoldással a legkülönfélébb rakományok szállíthatók és kezelhetők biztonságosan és csúszásbiztosan az automatizált anyagmozgató berendezésekkel.
Moduláris anyagmozgató megoldás az
számára
Az IKEA számára ez a rendszer egy fontos építőelem a hagyományos raklapok környezetbarát megoldásokra cseréléséhez. „A műanyag szállítószalagos megoldással kétszámjegyű növekedést értünk el az árufogadó és betároló részlegek termelékenységében a hagyományos árufeldolgozó rendszerekkel szemben” – árulta el Michael Geiger, a Frankfurt am Main melletti Nieder-Eschbachban található IKEA áruház logisztikai vezetője. „Az árufolyam-irányítás és a hatékonyság területén minden elvárásunk tökéletesen teljesült” – foglalta össze Geiger.
Az Office Depot új leicesteri elosztóközpontjának az angliai SSI Schäfer kevesebb mint 12 hónap alatt teljesen automatizált megrendelésteljesítő-rendszert szállított.
Teljesen automatizált folyamatok az Office Depot számára Az irodai eszközöket forgalmazó Office Depot naponta számtalan megrendelést dolgoz fel, amelyet még aznap, vagy legkésőbb másnap útjára kell indítania. A megrendelések lehető leggyorsabb teljesítéséhez elkerülhetetlen volt a teljesen automatizált folyamatok bevezetése. „A régi szállítóláncunk elérte a határait, mind termelékenység, mind hatékonyság szempontjából” – mondta Simon Brammall, a leicesteri Office Depot projektmenedzsere. Az SSI Schäfer által szállított új megrendelésteljesítő-rendszer lehetővé teszi napi 36.000 doboz komissiózását, és 75.000 megrendelés 12 órán belüli kiszállítását.
14
Jó példa a gyakorlatból: Kereskedelem Online komissiózást lehetővé tévő WAMAS® szoftver a designszakértő számára Raktárai optimalizálása érdekében a Josef Mäser GmbH a Graz melletti friesachi Salomon Automation céget bízta meg az online komissiózási funkcióval felszerelt WAMAS raktárkezelő-rendszer bevezetésé nek csatolásával a HOST rendszerhez. A Josef Mäser vállalat az egyik vezető nemzetközi cég, amely modern, fogyasztóbarát étkezéskultúrai megoldásokat kínál, és egyben piacvezető az üveg- és porcelán dísztárgyak területén Ausztriában.
Gazdaságos és környezetbarát könyvkiszállítás A kölni KNV könyvnagykereskedő számára a neunkircheni SSI Schäfer sikeresen vezetett be egy 160.000, többször felhasználható tároló és szállító ládát alkalmazó komissiózó és elosztó rendszert.
A KNV számára a rugalmasságon, valamint az idő- és költségtakarékosságon kívül a megoldás környezetbarát volta, valamint ügyfélközpontúsága kiemelten fontos.
A dómvárosban található a vállalat két központi raktárának egyike, amelyekből a teljes németnyelvű piacot ellátják.
Az újonnan kialakított különleges méretű tárolódobozok alkalmazása ellenére a rendszert hat hónapon belül sikerült létrehozni.
A KNV ügyfeleinek több, mint 60 %-a a többször is felhasználható tárolódobozok mellett döntött, és egyre többen térnek át erre a rendszerre. Ezek az ügyfelek felismerték, hogy a szabványosított ládák használatával egyszerűbb folyamatok valósíthatók meg.
A cél az volt, hogy a manuális, könyvelési rendszerrel ellátott raktárban minimalizálni lehessen a téves kiszállítások és emiatt az ügyféltől visszaérkező darabok számát, valamint pontosan, elektronikusan, online formában fel lehessen jegyezni és ellenőrizni az összes raktármozgást.
Eredmény: 20 %-os teljesítménynövekedés, szabványosított folyamatok, lehetőségek a további automatizálásra.
2009 februárjában körülbelül 15.000 m2 területen két komissiózó és tartalékraktárt, egy zárt, manuálisan használható kisalkatrész-raktárt, valamint egy, két elválasztott részből álló magasállványos raktárt állítottak üzembe. Ma három árubevételezési helyen, komissiózóterületen, illetve csomagolóállomáson üveget és edényeket komissióznak, csomagolnak, írnak ki és küldenek ki párhuzamosan – megfelelő ellenőrzés után. A teljes komissiózás, valamint az irányítás RF-irányítással történik. A rendszer teljesítménye körülbelül 230 feladatsor óránként.
15
Vállalati újdonságok Az SSI Schäfer együttműködik az SAP-tanácsadókkal A giebelstadti SSI Schäfer objektív informatikai infrastruktúratervező és -kivitelező partnerként átveszi a felelősséget az SAP-környezetben működő logisztikai célú rendszereknél. Az intralogisztikai specialista a logisztikai szempontból releváns SAP-megoldásokkal kapcsolatos feladatokat egy külön részlegbe szervezi. A majdnem tízfős csapat célja a felhasználóknak intralogisztikai rendszereik kialakítása és optimalizálása során nem csak a megbízható hardverekkel, hanem széleskörű, objektív tanácsadással is rendelkezésükre állni az informatikai rendszereik tervezésében és bevezetésében. „Az informatikai rendszerek optimális testreszabásával és optimális összekapcsolásával óriási potenciál szabadítható fel” – mondta Michael Vollmuth, az SSI Schäfer SAP-Consulting részlegének vezetője. „Az SAP-ERP rendszerek területén az ügyfeleknek különösen fontosak az olyan információk, hogy milyen mértékben kapcsolhatók be és össze a sokkal alacsonyabb szinten működő raktárirányítási rendszerek az SAP-megoldásokba. Az SSI Schäfer fővállalkozóként és teljes körű megoldások szállítójaként az informatikai megoldások területén is átfogó ismeretekkel és szaktudással rendelkezik. Ezért mostantól a vállalat igény esetén objektív tanácsadási és tervezési szolgáltatásokat nyújt ügyfeleinek.
SAP áruraktár-kezelési koncepció A giebelstadti SSI Schäfer a neussi BEKO TECHNOLOGIES GMBH cégtől azt a feladatot kapta, hogy tanácsadóként és tervezőként működjön közre egy új raktárkomplexum hatékony, SAPrendszerhez illesztésében. A cél az SAP LES-WM és az SAP LES-TRM optimális folyamat integrálása a termelési be- és kiszállítási, valamint az árubevételezési és -kiadási folyamatoknál. Az SSI Schäfer feladata a tanácsadás a követelményjegyzék elkészítése, valamint az SAP alapú árurak- tár kezelési rendszerek kiválasztása az alacsonyabb szintű anyagáramlási és irányítási rendszerek illesztése során.
VDI logisztikai díj az SCP számára A VDI társaság a 2009-es logisztikai innovációs díjjal ismerte el a giebelstadti SSI Schäfer vállalat SCP (Schäfer Case Picking) rendszerét. A szakértőkből álló zsűri dicséretekkel halmozta el a raktár- és elosztási logisztikai célokat szolgáló újszerű átfogó koncepció innovatív megközelítési módját. A díjazott SCP megoldás egy skálázható és szinte tetszőlegesen bő- Rudolf Keller, CEO SSI Schäfer International (a képen a víthető megoldás a jobb oldalon), és Harrie Swinkels, az SSI Schäfer cégvezetője (balról a második) átveszik a díjat teljesen automatizált, lerakatspecifikus megrendelés-összeállításhoz. Az SCP rendszer a teljes folyamatot kezeli, a raktározástól kezdve a térfogat-optimalizált raklapos rakományképzésig.
Kiállítások és rendezvények 2009-ben BVL KONGRESS Berlin | október 21-23. SSI PARTNERNAP Konstruktív és többutas csomagolóanyagok Bréma | október 27. A + A Düsseldorf | november 3-6. MLBKT 17. éves kongresszusa Balatonalmádi | november 11-13.
Impresszum update Kiadó és tartalmi kérdésekben felelős: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • D-57290 Neunkirchen Public Relations/Szerkesztőség: Julia Windmüller – eMail
[email protected] SSI SCHÄFER SYSTEMS INT. KFT Jedlik Ányos u. 20/B H-2330 Dunaharaszti Tel. +36 / 24 / 50 11 00 Fax +36 / 24 / 50 11 03 eMail
[email protected] www.ssi-schaefer.hu
SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 Fax +49 / (0) 27 35 / 70 - 3 96 eMail
[email protected] www.ssi-schaefer.com
SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 Fax +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 1 00 eMail
[email protected] www.ssi-schaefer.com
SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 Fax +43 / (0)3 16 / 60 96 - 4 57 eMail
[email protected] www.ssi-schaefer.com
SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 Fax +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 22 eMail
[email protected] www.salomon.at
update 0545-092009-mm 10.55/102009 Nyomtatás: Németország, WAZ-Druck • © SSI SCHÄFER Az újságban szereplő összes termék műszaki változtatásának joga fenntartva. A nyomdai hibákért nem vállalunk felelősséget.
