TechnOV Zennelaan 51-53 51 Vilvoorde 1800
GIP: Prieel
Naam: Dries Van Gucht Klas: 6 Houtbewerking Begeleider: Mr Gooris
Schooljaar: 2011-2012 Schooljaar
TechnOV Zennelaan 51-53 51 Vilvoorde 1800
GIP: Prieel
Naam: Dries Van Gucht Klas: 6 Houtbewerking Begeleider: Mr Gooris
Schooljaar: 2011-2012 2011
Woord vooraf Tot het bekomen van mijn getuigschrift houtbewerking maak ik deze GIP. Er is mij gevraagd om een prieel te maken, wat ik zelf wel een hele uitdaging vond om aan te beginnen. Daarom heb ik deze klus met beide handen aangenomen en mijn inspiratie volop laten werken om tot dit geheel te komen. Met dank aan Herman, Annemie, Kay en Lynn Verstraeten om mij het vertrouwen te schenken en om niet alleen persoonlijk te steunen, maar ook financieel te steunen zodat ik voor hen een uitdagende GIP kan maken. Graag had ik nog enkele mensen oprecht willen bedanken. Zoals mijn medeleerlingen bedanken voor hun hulp, want zonder hen zou ik nog niet eens de zware balken binnen gekregen hebben. Ik wil ook de leerkrachten bedanken van praktijk om al mijn vragen te beantwoorden en de leerkrachten van PAV voor het verwezenlijken van mijn GIP boek. Ook gaat mijn dank naar VC Wood Brussels voor het mogen gebruiken van de machines. Een bijzonder woord van dank gaat naar Mr. Gooris om in het begin van het jaar al mijn ideeën en plannen tot één groot geheel te brengen. Natuurlijk mijn dank aan mijn ouders die me ook al 6 jaar steunen. En dank aan iedereen die mij dit jaar gesteund, geholpen en vertrouwd heeft.
Inhoudstafel Woord vooraf ....................................................................................................................................... 2 Inleiding ................................................................................................................................................ 4 1. De houtsoort .................................................................................................................................... 5 2. Houtstaat .......................................................................................................................................... 6 3. Werktekeningen ............................................................................................................................... 7 3.1. Vooraanzicht ............................................................................................................................ 7 3.2. Plattegrond............................................................................................................................... 8 3.3. Dak............................................................................................................................................ 9 3.4. Lamellen ................................................................................................................................... 10 3.5. Verbinding met poten .............................................................................................................. 13 4. Machinebeschrijving ........................................................................................................................ 14 4.1. De lintzaagmachine .................................................................................................................. 14 4.2 Vlak- en haakschaafmachine en vandikte-bank ........................................................................ 14 4.3. Topie (vaak ook gekend als freesmachine) .............................................................................. 15 4.4. Paneelzaag................................................................................................................................ 15 4.5. Bandschuurmachine ................................................................................................................. 16 4.6. Werken met een machine ........................................................................................................ 17 5. Het begin .......................................................................................................................................... 18 6. Voorbereiding lijmen ........................................................................................................................ 19 7. Verlijmen .......................................................................................................................................... 19 7.1. Losse veer ................................................................................................................................. 20 7.1.1. Massieve veer .................................................................................................................. 20 7.1.2. Veer uit multiplex ............................................................................................................. 20 8. Verbinding ........................................................................................................................................ 21 9. Stroomvoorziening ........................................................................................................................... 22 10. Dakconstructie................................................................................................................................ 23 10.1. Berekening graden ................................................................................................................. 24 10.2. Verbinding .............................................................................................................................. 25 11. Bekleding ........................................................................................................................................ 27 12. Lamellensysteem ............................................................................................................................ 28 12.1. Opbouw .................................................................................................................................. 30 12.1.1. Verbinding tussen de lamellen....................................................................................... 31 13. De plantenrekken ........................................................................................................................... 32 14. Het terras en beton ........................................................................................................................ 33 15. Prijsberekening ............................................................................................................................... 34 16. Besluit ............................................................................................................................................. 35 Bronvermelding .................................................................................................................................... 36
Inleiding Wat was het doel? Het doel was een prieel te maken dat groot genoeg is en waar gezellig gezeten kan worden met een hapje en een drankje terwijl men genoeg privacy heeft en toch voldoende kijk rondom. Het prieel moest op een zeer vochtig gebied komen waar natuurlijk ook rekening mee gehouden moest worden. Wat is er terug te vinden in dit boek? In dit boek zal ik zoveel mogelijk dingen duidelijk maken, zoals hoe ik tewerk ben gegaan in de loop van het jaar. Ik zal uitleggen welke materialen ik gebruikt heb en waarom. Je zal ook uitleg terugvinden over welke machines ik gebruikt heb. Er zijn in de loop van het jaar ook foto's genomen die ook in mijn GIP boek terug te vinden zijn. Ik heb ook een bijhorende PowerPoint gemaakt waar ik uitleg bij zal geven en uiteraard zal ik met alle plezier op jullie vragen antwoorden. Hopelijk wordt zo alles duidelijk. Van waar heb je de informatie gehaald? Ik heb mijn info vooral opgestoken in de loop der jaren dat ik houtbewerking volg. Voor de rest heb ik vooral opgezocht op internet of rondgevraagd om zoveel mogelijk bronnen te kunnen raadplegen. Dit heb ik gedaan om meer zekerheid te krijgen zodat de informatie juist was.
De bronvermelding vindt u achteraan op een apart blad!
4
1. De houtsoort Als houtsoort werd er eerst gekozen voor Bankirai. Dit was jammer genoeg niet mogelijk aangezien de maten die er nodig waren niet te verkrijgen waren als handelsmaat. Daarom hebben zij gekozen voor Merbau omdat dit ook een heel duurzame houtsoort is, wat ook van de klant vereist was. Het terras blijft Bankirai aangezien dit zo goed als standaard is als terras.
Maar het meeste dat ik moet verwerken is Merbau, dus daar zal ik ook wat meer uitleg over geven. Merbau is een zeer duurzame houtsoort die dus ook in de beste klasse zit qua duurzaamheid, wat ook nodig was voor hout dat zomer en winter buiten staat. Het prieel moet immers langer dan 5 jaar blijven staan. Merbau komt uit Zuidoost - Azië. Als deze boom gekapt wordt heeft het hout een oranjebruine kleur, na het drogen krijgt deze een donker roodbruine kleur. Deze houtsoort bevat ook een donkerbruine stof die in de nerven zit. Deze stof kan problemen geven bij verdere afwerking met producten op waterbasis. Soms komen er ook gele puntjes in het hout voor, dit zijn zwaveldeeltjes.
Foto van wanneer de planken bruut gezaagd zijn
Foto van wanneer het hout geschaafd en opgeschuurd is
5
2. Houtstaat Dit is de houtstaat die ik gebruikt heb om mijn plannen(die hierachter volgen) te maken en tot één eenheid te komen.
Naam Steunpalen Steunbalken dak Steunbalken dak Latten (dak) Latten (dak) Lamellen Lamellen (kader) Lamellen (kader) Raster (kader) Raster (kader) Raster (omkadering) Raster (omkadering)
Lengte 2400 3600 1870 2000 1000 2000 2100 3600 2100 400 2100 400
Breedte 100 100 80 60 60 200 50 50 40 40 40 40
Dikte 100 100 30 25 25 30 40 40 15 15 20 20
Aantal 4 4 4 4 12 60 2 2 20 64 8 8
M³ 0.096 0.144 0.017952 0.012 0.018 0.72 0.0084 0.0144 0.0252 0.01536 0.01344 0.00256
houtsoort Merbau Merbau Merbau Merbau Merbau Merbau Merbau Merbau Merbau Merbau Merbau Merbau
6
3. Werktekeningen Hieronder vindt u een paar werktekeningen die ik nodig had om mijn doel te bereiken. Ik heb zowel tekeningen met de hand gemaakt als met Google SketchUp. Ik werk het liefst met de tekeningen van SketchUp aangezien je alles kan aanpassen wanneer je wilt. Je kan ook tekeningen in alle aanzichten draaien zodat je een goed overzicht hebt op verbindingen enz ...
3.1. Vooraanzicht (SketchUp)
7
3.2. Plattegrond
Legende Blauw: Kader(dak) Zwart: Poten Groen: Lamellensysteem Rood: Platenrek Wit: Bruikbare ruimte
8
3.3. Dak (SketchUp)
9
3.4. Lamellen (SketchUp, A3-tekening, tekening, Inventor)
10
11
12
3.5. Verbinding met poten (SketchUp)
13
4. Machinebeschrijving Hieronder vind je een machinebeschrijving van een paar machines die ik het meest gebruikt heb en die belangrijk waren bij de realisatie mijn GIP.
4.1. De lintzaagmachine De lintzaagmachine is opgebouwd uit een zaagblad dat loopt op 2 grote wielen (hoe groter de wielen, hoe breder er gezaagd kan worden) en een tafel waar het werkstuk op rust. De lintzaag heeft als doel bomen te verzagen in planken, dan spreken we van zeer grote machines waar gehele bomen worden doorgeduwd. In onze werkplaats hebben we immers een kleine versie hiervan die geschikt is voor zeer lange zaagsneden te maken en voor rondingen te zagen(hoe kleiner de breedte van de zaag, hoe kleiner de radius kan zijn). Ik heb deze machine vooral gebruikt om mijn hout ruw te zagen voor ze proper gezaagd en geschaafd werden (waarom ik de lintzaag gebruik in plaats van de paneelzaag, vindt u terug op p.16).
4.2. Vlak- en haaksschaafmachine en vandikte-bank De schaafmachine is opgebouwd uit een zwaar frame voor de stevigheid, een aanvoer- en afvoertafel waartussen een as draait met 2 tot X aantal messen (het spreekt voor zich hoe meer messen, hoe fijner de afwerking en hoe kleiner de cycloïdenboogjes zullen zijn). Deze machine, die wij op school hebben heeft dus 2 opties. Hij kan vlak en haaks schaven dit wil dus zeggen dat je er 1 hoek van een balk/plank 90 graden(deze hoek komt steeds terug in het verdere verloop met andere machines) kunt maken, wat nodig is voor de verdere verwerking. Je kan met deze machine ook vandikte schaven, dit wil zeggen dat je hout naar de gewenste maat brengt. Door aanvoerrollen wordt het hout de machine door getrokken. Er zijn ook anti terugslagkleppen voorzien voor de veiligheid. Ook staan er verschillende snelheden op de machine om door te voeren. 14
4.3. Topie (vaak ook gekend als freesmachine) De topie is opgebouwd uit een zwaar frame en een tafel met een rond gat in waar een verticale as doorsteekt die op verschillende hoogtes kan gezet worden en waar oneindig veel opties aan messen op geplaatst kunnen worden. Er is ook een geleider die 90 graden voorziet die dient om het hout er tegen te duwen. De machine is ook voorzien van een aanvoerrol om sneller en veiliger te kunnen werken. Deze machine op school is tamelijk oud maar zeker niet minder van kwaliteit, in tegendeel, ik heb met alle gemak alles kunnen frezen wat noodzakelijk was. Dit was niet zo evident aangezien ik een harde houtsoort heb en zeer grote maten om te verwerken.
4.4. Paneelzaag Een paneelzaag is zeer geschikt om op maat te zagen. Zoals de naam zegt is hij gemaakt om plaatmateriaal te bewerken, maar met de juiste zaag is hij ook ontworpen voor massief hout op maat af te korten en te zagen, dus zeer geschikt voor mij. Deze machine bestaat uit een vaste tafel met een haaks geleider op en een losse tafel met een geleider op om van lengte te zagen. Tussen de vaste en losse tafel zit het zaagblad dat beschermd wordt door een kap voor de veiligheid. Voor de veiligheid zit er ook een spouwmes dat voorkomt dat het hout tegen mekaar komt en de zaag zou blokkeren. Dit zou niet alleen slecht zijn voor de motor maar ook zeer gevaarlijk voor het terugspringen van het hout.
15
4.5. Bandschuurmachine. De bandschuurmachine is opgebouwd uit een tafel die verstelbaar is van hoogte. Daarboven hangt een lange schuurband gespannen op 2 rollen waarvan 1 aangedreven wordt. De andere is verstelbaar waardoor de band aangespannen en geregeld kan worden. Deze machine op school is zelfs voorzien van een extra stofafzuiging voor het fijne stof. Ik heb deze machine vooral gebruikt om tussendoor mijn stukken op te schuren. Daardoor is er op het einde veel minder schuurwerk nodig. Zo wordt er veel tijd bespaard. Aangezien ik soms stukken moest verwerken die te lang waren voor de bandschuurmachine heb ik gebruik gemaakt van een handbandschuurmachine. Normaal krijg je op langere afstanden vlug putten als je op de ene plaats wat langer schuurt dan op de andere. Aangezien deze houtsoort zeer hard is maak je niet vlug putten en kon je alsnog een vlakke afwerking verkrijgen.
Over deze machines kan je nog zeer veel zeggen van hoe het te gebruiken of veiligheid tijdens het werken, maar dan zou dit boekje vol staan alleen met deze machine. Dus als er nog vragen zijn kan je deze zeker stellen tijdens de presentatie, dan zal ik deze met veel plezier beantwoorden.
16
4.6. Werken met een machine Werken met eender welke machine kan gevaren brengen. Om deze zo klein mogelijk te houden zijn er een paar geboden en verboden handelingen om zo veilig mogelijk te werken. Hieronder vindt u de meest voorkomende bij houtbewerkingmachines.
Dit bord wil zeggen dat je verplicht bent een veiligheidsbril te dragen. Dit is vooral bij de draaibank, maar eigenlijk kan het nooit kwaad aangezien bij veel houtbewerkingmachines stof, spaanders en kleine stukjes kunnen opgekaatst worden.
Dit bord vind je meestal terug voor je een werkplaats binnenkomt. Het wijst erop dat je verplicht bent veiligheidsschoenen te dragen. Dit is logisch omdat er altijd wel iets plat op je voet kan vallen.
Ook dit bord vind je vaak terug voor je een werkplaats binnenkomt. Dit wil zeggen dat je verplicht bent gehoorbescherming te dragen. Zowat elke machine in de houtbewerking maakt lawaai, dus deze is zeker een aanrader.
Dit bord kom je niet zo vaak tegen, het toont aan waar je moet lopen. Wat vaak gedaan wordt is dat er gele lijnen op de grond getekend worden en zo aantoont waar je moet lopen als je niet aan een machine werkt. Dit is een noodstop in vooraanzicht. Als je dit indrukt zal de stroom van de machine onmiddellijk onderbroken worden en zal de machine stilvallen. Deze knop staat vaak meermaals op een machine. Bij lange machines vind je vaak een rood touw, als je daar aan trekt stopt de machine ook (Bv. langbandschuurmachine). Noodstoppen zijn verplicht en mogen er dus niet afgehaald worden, als er 1 kapot is moet deze dus vervangen worden.
Dit bord wil zeggen dat je niet mag roken in het gebouw/zaal/werkplaats. Meestal is dit om andere mensen niet te hinderen. In een werkplaats is dit meer voor de veiligheid. Werken met een sigaret in de handen is gevaarlijk, maar er is ook een zeer grote kans op brandgevaar met al dat klein en droog stof. 17
5. Het begin Het allereerste wat ik gedaan heb nadat het hout afgeladen en binnengedragen was ben ik begonnen met alles uit te zoeken wat waarvoor men alles kan gebruiken. Nadat dat allemaal achter de rug was ben ik begonnen aan het echte werk. Voor het gemak ben ik bij houthandel VC Wood Brussels mijn grootste maten gaan zagen en schaven. Voor het laten zagen bij VC Wood Brussels heb ik een goede reden. Met de paneelzaag op TechnOV zou de zaag te snel warm worden waardoor het hout heel snel krom zou trekken. Met de lintzaag op TechnOV gebeurt dit niet omdat het zaagblad een lange afstand aflegt voor hij terug bij de houten balk is en dus tijd genoeg heeft om af te koelen. Maar het is onmogelijk om met deze lintzaag recht te zagen. Met de lintzaag op VC Wood Brussels daarentegen wordt het hout automatisch door de machine getrokken waardoor de machine het hout zo goed als recht gezaagd wordt en waardoor de afvalhoop kleiner wordt. Over het schaven gaat het vooral om de snelheid. Met de kleine schaafmachine van bij ons op TechnOV zou het veel te lang duren en zou de slijtage op de messen veel te groot zijn, met de vierzijdige schaafmachine op VC Wood Brussels gaat het veel sneller en zal de afwerking ook beter zijn.
Met hiervoor dank aan VC Wood Brussels!
18
6. Voorbereiding lijmen Ik moest de poten en lamellen lijmen, hiervoor moest er een groef gefreesd worden. Daarom was er minstens bij elk stuk een haakse kant die op de tafel en tegen de geleider geduwd moest worden. Op deze manier kan de groef gefreesd worden die overeen komt met de plank die ertegen gelijmd moet worden. Zo ontstaat er een rechte kant waar later makkelijk mee verder gewerkt kan worden.
7. Verlijmen Aangezien bij het hout dat geleverd is veel maten bij zaten die niet zo goed overeen kwamen met mijn benodigdheden hebben we besloten verschillende stukken tegen mekaar te lijmen met een losse veer. Dit is niet om het simpel te houden maar vooral voor afval te besparen. Indien er voor een pen- en gatverbinding gekozen wordt heb je veel meer verlies zoals hieronder duidelijk gemaakt wordt.
Wat hier op deze schets uitgelegd wordt, is dat het rode gedeelte allemaal afval is en aangezien de pen ook volledig in het gat zit is er zeker zo'n 15mm verloren. Bij de losse veerverbinding kan je de losse veer uit bv: resten, uit kleine goedkopere maten of uit een aparte plaat multiplex halen (het bruine gedeelte is noodzakelijk, dat is speling die dient voor als er een beetje vuil tussen de verbinding komt en zodat de overtollige lijm plaats heeft. Dit alles zorgt voor een goede dichte verlijming).
19
7.1. Losse veer Voor een losse veer heb je 2 keuzes, een losse veer uit massief hout of een losse veer uit multiplex. Beiden hebben hun voordelen die ik hieronder zal uitleggen.
7.1.1. Massieve veer
Een massieve veer heeft als voordeel dat hij meestal breder en dikker moet zijn, waardoor er een groter lijm oppervlak komt. Zo komt er dus een grotere verbinding en zijn er meer oppervlakken met lijm. Dit is een groot voordeel voor van dikte te lijmen(2 planken die op mekaar gelijmd worden om een dikkere plank te bekomen). Aangezien de planken van mekaar weg willen werken zorgen de grote lijm oppervlakken er voor dat het niet mogelijk is. Maar het nadeel is dat de vezels allemaal in dezelfde richting liggen wat de veer heel zwak maakt als het hout begint te werken. Dit verhoogt de kans op het breken van de veer. Daarom worden deze meestal per 2 verlijmd en zijn ze breder en dikker zodat ze niet breken. Dit brengt ons naar het volgende wanneer het niet mogelijk is om 2 veren te gebruiken die dik en breed genoeg zijn om het werken tegen te gaan; (zie foto)
Wat op deze schets duidelijk gemaakt wordt is wat er bedoeld wordt met "van dikte lijmen" en "van breedte lijmen" 7.1.2. Veer uit multiplex
Een veer uit multiplex is zeer geschikt om van breedte te lijmen(2 planken die tegen mekaar gelijmd worden om een bredere plank te bekomen). Dit komt door de samenstelling van multiplex. Multiplex is opgebouwd door allemaal verschillende laagjes fineer die dwars op mekaar gelijmd zijn, 1 laagje fineer op zich is zeer zwak maar als je er verschillende op mekaar lijmt houden de vezels de vezels van de andere bij mekaar waardoor het dus een zeer sterk en flexibel wordt. Dit is een groot voordeel aangezien de ene plank naar links trekt en de andere naar rechts is het vereist om multiplex te gebruiken. Bij een massieve veer liggen de vezels allemaal in dezelfde richting en zou bij zulke verbinding direct breken. 20
8. Verbinding dat alles aan mekaar gelijmd, geschaafd en gezaagd ge was ben ik begonnen de verbindingen ve te Nadat maken. De eerste verbinding die gemaakt moest worden waren de steunbalken van het dak op de poten. oten. Hiervoor moesten we kiezen voor een stevige verbinding, hier zijn veel ideeën ideeën voor uitgewerkt geweest. Het et spreekt voor zich dat we voor de verbinding verbinding gekozen hebben die het beste in mekaar zat. Op deze foto wordt duidelijk gemaakt hoe de verbinding in mekaar zit (je kan deze foto ook in het groot bekijken op p. p 11).
De verbinding zit als volgt in mekaar; mekaar De balken die bovenop de poten liggen zijn allemaal verbonden via een half hout verbinding. erbinding. Dit wil zeggen dat van beide delen evenveel is weggefreesd zodat de delen elen perfect op mekaar passen. De verbinding wordt ter plaatse gelijmd met een bout erdoor zodat z de verbindingen zeker niet loskomen. komen. Dit geheel ligtt dan op 4 poten. Aan elke poot is een schouderring gemaakt waar het geheel op ligt. ligt. Aangezien dit nogal moeilijk uit te leggen is heb ik met kleuren gewerkt op de afbeelding hieronder. Het gele is de poot waar de groene en rode balken op samenkomen. komen. Het bovenste gele blokje dat je ziet is van de poot en dient voor de rode en groene balken op vast te schroeven. ven. Aangezien bij de 4 poten zo'n zo'n blokje staat is het onmogelijk dat het bovenste geheel eraf schuift en zorgt dit voor een stevig geheel waarop het dak verder gebouwd kan worden.
21
9. Stroomvoorziening Er moest stroom voorzien zijn voor een lamp boven in de nok voor 's avonds. Om de kabel niet te opvallend op een poot te bevestigen is er besloten om het erin te werken. Om de mogelijkheid te behouden van de kabel te vervangen heb ik voor deze manier gekozen. Er wordt plaats gemaakt voor een buis en daarvoor wordt een plankje genageld dat eraf kan gehaald worden indien nodig. Er wordt dus 2 keer gefreesd 1 keer diep genoeg zodat de kabel en het plankje gelijk komen met de poot. Dan wordt er nog eens gefreesd zodat het plankje genageld kan worden in de poot zo zit de kabel mooi verstopt en beschermd.
Op deze foto kunt u zien hoe het in mekaar zit. De gele cirkel stelt de PVC buis voor waar de kabel doorloopt. En het grijze waar de nagels zich bevinden
Voor de practici wordt er ook een stopcontact voorzien. Deze zal bevestigd worden onder aan de poot zodat het niet opvalt maar toch handig is in gebruik.
22
10. Dakconstructie Om het dak te verwezenlijken moesten moes er een aantal zaken berekend worden om de juiste hoogte te bekomen. Dit is vooral voor de steunbalk van het dak, hij bepaalt de hoogte en moet dus de juiste lengte hebben. Om dit te berekenen moest er 2 keer de stelling van v Pythagoras ythagoras (zie schets).
Stelling van Pythagoras = A² = B² + C² A²= (B²)1800² x (C²)1800² (C²) (B²)1800² = 1800 x 1800 = 3240000 (C²)1800² = 1800 x 1800 = 3240000 3240000 + 3240000 = 6480000² √6480000 = 2545,584412mm 2545
Van in een hoek tot de nok is hett 2545.584412mm. Nu moet hierop worden worde verder gerekend in de hoogte (zie schets).
Stelling van Pythagoras = A² = B² + C² A²= (B²)2545.584412²² x (C²)1000² (B²)2545.584412² = 2545,584412 584412 x 2545,584412 = 6480000 (C²)100² = 100 x 100 = 1000000 6480000 + 1000000 = 7480000² √7480000 = 2734,958866mm
De balk die van de ene hoek naar de nok loopt zal dus 2734,96mm. Hiermee kan verder gebouwd worden. 23
10.1. Berekening graden Om de hoogte te bekomen moet van de blauwe balk op de volgende pagina de graden berekent worden. Dit heb ik gedaan door een technische tekening te maken op Google SketchUp. SketchU Hier heb ik alle juiste maten ingegeven om zo de graden gra met de "Hoekmeter" van Google SketchU ketchUp te berekenen .
24
10.2. Verbinding De verbinding van het dak is verder opgebouwd op de verbinding van de poten (zie p.20). p. De blauwe balk heeft als doel vorm en stevigheid stevigh te geven aan het dakgebinte. Hierop ierop wordt word de rest van het dak gebouwd.
25
ng aangezien alle krachten doorgegeven doorgegeven worden aan de poten en het Dit is een zeer sterke verbinding kader dat op de poten steunt. Zo zullen de poten niet naar buiten geduwd worden. Het zit als volgt in elkaar. Zoals u op de schets hieronder ziet, is de balk vanonder plat gemaakt en vooraan in verstek gezaagd (in in 45°). 45° De graden onderaan zullen moeten gepast en aangepast worden tot het dak ±500mm 500mm hoger komt. komt
De andere kant van de balk wordt word ingewerkt in de nok. Dit wordt gedaan door een pen en gat verbinding, aangezien de 4 balken willen vallen duwen ze op elkaar en blijven ze hangen. De nok is het verbindingstuk.
26
11. Bekleding Voor het bekleden van het dak is er gekozen voor leien aangezien het een mooie afwerking is en een duurzaam materiaal. Eenmaal het dak geplaatst is, is zou het een leven lang moeten meegaan. meegaan Dit zorgt ervoor dat het prieel in zijn geheel weinig onderhoud vraagt.
Leien worden geplaatst op panlatten. Ze worden van onder naar boven geplaatst, telkens overlappend (zoals je kunt zien op de foto).
Hoe het eindelijken elijken resultaat eruit zal zien, kan je hieronder zien.
.
27
12. Lamellensysteem Het lamellensysteem heeft als doel om de gevraagde privacy te bieden. Het systeem is simpel, de lamellen draaien open en dicht. Zo heb je keuzen in 4 standen. Lamellen open Lamellen dicht Lamellen naar links Lamellen naar rechts Op de volgende tekeningen probeer ik duidelijk te maken hoe het systeem werkt. De pijlen stellen personen voor. De onderste zijn de personen onder het prieel, die hun privacy willen. De bovenste pijlen zijn de buitenstaanders.
Legende
Wanneer men een beetje binnen kan kijken (je kan zien of er beweging is of niet) Wanneer je geen zicht hebt Wanneer je wel zicht hebt
Als het lamellensysteem staat naar rechts(links is juist hetzelfde maar omgekeerd)
28
Als het lamellensysteem open staat
Als het lamellensysteem gesloten is
29
12.1. Opbouw Het lamellensysteem is opgebouwd uit 2 stukken. 1 Lamellen In elke lamel, langs de kopskanten, zijn gaten geboord van Ø12,7mm. Hier past een aluminium buis in van binnendiameter Ø10mm. Hier past perfect een bout M10 in die later voor het scharnierpunt zorgt.
2 Boven en onderlat De boven en onderlat dienen om de lamellen op hun plaats te houden. Dit gebeurt door middel van een bout (het scharnierpunt). Er is 2 keer geboord, 1 keer met dezelfde diameter van de kop en net diep genoeg zodat de kop hellemaal verzonken is, daarna is er nog eens geboord zodat de bout hellemaal erdoor en verzonken zit. Zo zit de bout stevig en kunnen de latten op hun plaats geschroefd worden.
Zo zit de bout door de onderlat. Daar liggen ±3 rondellen over waar dan als volgt de lamel zit. Dit is boven juist hetzelfde, zo zit de lamel geklemd tussen de 2 scharnierpunten.
30
12.1.1 Verbinding tussen de lamellen
Het is niet de bedoeling dat je elke lamel apart gaat verdraaien, dan zet je ze 1 keer dicht en blijven ze zo staan. Dit is dus niet de bedoeling. Daarom wordt er bovenaan een aluminium lat geschroefd. Zodat als je 1 lamel verdraait de andere volgen.
Aangezien de standaardmaten maar verkrijgbaar zijn tot ± 2 meter, worden de latten overlappend geplaatst, zoals je op deze schets kan zien.
31
13. De plantenrekken lantenrekken. Deze zijn opgebouwd uit een In 4 hoeken komen ook plantenrekken. kader voor de stevigheid. In n het kader is een groef gefreesd waar de latjes atjes inpassen (zoals op de schets). schets De latjes zijn vast geschoten op elkaar, ook zijn ze op het uiteinde schuin vastgeschoten. Zo zitten ze ook vast in het kader.
32
14. Het terras en beton en in een bekisting. Dit is noodzakelijk nood aangezien zien de beton 300mm 300 boven De beton wordt gegoten niveau komt. Zo moet er geen houten constructie gemaakt worden om de gewenste hoogte te bereiken. Dit is een enorm voordeel aangezien het prieel op een moeras gebied (in de winter) komt. Op het beton zal tenslotte het kunststoffen terras geschroefd worden. wor De zijkanten zullen ook bekleed worden rden met kunststoffen terrasplanken. Dit zal geschroefd d worden op een houten balkje dat mee in de beton gegoten wordt (zie foto). De lat wordt vastgeschroefd geschroefd op de bekisting en voor de bekisting beki weggehaald wordt weer losgeschroefd. Als de beton hard is kan deze lat er nooit meer uit, en zullen de terrasplanken terrasplank op de zijkant mooi blijven hangen.
Als dee beton uitgehard is wordt er verder gebouwd. Hierop wordt een aangepast voetstuk geplaatst.. Hier worden de poten ingestoken en verder gebouwd. Om te voorkomen dat in de voet water blijft staan wordt de poot afgekit. Onderin O de voet zijn ook gaten voorzien, zo kan het vocht altijd weg. De voet is aangepast aangezien de poten tegen de kant geplaatst worden, zo is er in 1 hoek de flappen afgeslepen.
Het opstapje zal worden opgebouwd door d een houten constructie en afgewerkt worden met kunststoffen terrasplanken.
33
15. Prijsberekening Omschrijving
Aantal
Maten
Eenheidsprijs in €
2356,18
Massief hout Merbau 3,95M Merbau 2M Merbau 3,05M Merbau 3,95M Merbau 2,75M Merbau 3,95M
16st 1st 8st 8st 7st 3st
25mm x 155mm 52mm x 200mm 65mm x 250mm 52mm x 100mm 65mm x 250mm 65mm x 250mm
1769,04/M³ 1769,04/M³ 1769,04/M³ 1769,04/M³ 1769,04/M³ 1769,04/M³
433,24 36,80 701,42 290,69 553,38 340,65 134,83
2,3802/1000st 2,7262/lm 2,3112/lm 1,872/100st
16,66 21,80 4,62 3,74
0,8910/st 0,6750/st 30,9440/100st 10,1610/st
3,56 2,70 30,94 50,81 1626,02
52,6587/m² 49,95/m²
789.88 836,14
Beslag Minibrads Alu plat 2M Alu rond 2M Sluitringen M10
7000st 4st 1st 200st
Houtbout M10 Houtdraadbout M10 Bzk. schroef M10 Houtlijm PRO40P
4st 4st 100st 5st
Leien Terras
15m² 17,28
25mm 30mm x 2mm Ø13mm Ø20mm/Ø10,5mm x 2mm Ø10mm x 120mm Ø10mm x 120mm 10mm x 60mm 750gr
Bekleding 60mm x32mm 5000mm x146mm x 22mm
1047,98
Bekisting Beton plx 18mm
3st
Grenen 2,7m Droge beton Transport Huur betonmolen
18st 6,5 m³ 3maal 1maal
3000mm x 1500mm 63mm x 38mm / / /
108/st
324
0,8848 64/m³ 55/transport 99,98/1maal
43 416 165 99,98 2400
30/u
2400 7565.01 2269,50 9834,51 2065,25 11899,76
Werk uren Werkuren
80u
/
Totaal in € ex BTW
Totaal Exc. BTW Winst 30% Totaal Exc. BTW + winst BTW 21% Totaal Incl. BTW
€11.899,76
34
16. Besluit Waarom ik dit project heb aangenomen is omdat ik dit een hele uitdaging vond. Dit bleek al direct werkelijkheid tijdens de ontwikkeling van de draaiende lamellen. Ook de dakconstructie heeft veel aandacht vereist, dit kwam vooral omdat er geen goede tekening gemaakt kon worden waar alles zichtbaar op was. Om de graden te berekenen moest er ook een oplossing gevonden worden. Uiteindelijk kon dit dan simpelweg opgelost worden door middel van een 2D-tekening te maken in SketchUp. Buiten de schooluren moest er een bekisting gemaakt worden. Dit was moeilijker dan verwacht aangezien zo'n grote oppervlakte moeilijk haaks te krijgen is. Na een aantal hoeken op te spieën kwam dit in orde. Om de bekisting waterpas te krijgen was het praktisch onmogelijk aangezien de tuin niet vlak is. Dit was simpel op te lossen door de bekisting hoger te maken en het beton gelijk te trekken met behulp van enkele richtlijnen die met de laser geplaatst werden. In het geheel zijn er hier en daar een paar foutjes opgedoken. Om deze op te lossen was het niet altijd even evident. Ik denk dat hierdoor het de uitdaging waard was waardoor ik veel heb bijgeleerd. hierdoor zal ik tijdens toekomstige projecten een heel nieuwe kijk hebben bij het ontwikkelen, uitwerken en opduikende problemen bij een project! Maar ondanks de problemen kijk ik toch met trots terug op dit afgelopen jaar!
35
Bronvermelding Foto 1: http://www.halwema.be/-ned/products/acm_bandsaws.html Foto 2: http://www.luijksmachines.com/nieuwmach.htm Foto 3: http://www.jorisco.be/auction/auction/lot.asp?s=8989BC7B0EEE40238C22B5174FA60776&did=802 &lid=157691 Foto 4: http://www.merlierslijperij.be/?CategoryID=213 Foto 5: http://www.halwema.be/-ned/products/lasm_sanding.html Foto 6: http://www.toolstation.nl/shop/Elektrisch+gereedschap/Bandschuurmachines/d40/sd2615 Foto 7: http://www.vanborrensystems.be/?page_id=23 Foto 8: http://www.ludwigdeblaere.be/default.asp?id=25&mnu=3
36
