Technische Specificaties Moderniseren van de koelinstallatie in de stockage ruimte van het JRC-IRMM

Technische Specificaties Moderniseren van de koelinstallatie in de stockage ruimte van het JRC-IRMM

HVAC Gebouw 190 Deel A: Requisitie deel : speciale technische condities HVAC

JRC-IRMM Geel

FI

Auteur

Doc. nr.

ToCn

03577-004-TI-RQ-001 -FI-r1

QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A

5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A.doc

AANBESTEDING DOC.NR.:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

1

REVISIE:

1

INHOUDSOPGAVE 1.

OMSCHRIJVING VAN HET WERK ............................................................................................................... 4 1.1 OMVANG ........................................................................................................................................................ 4 1.1.1 Ombouwen regelaar koelinstallatie .......................................................................................................... 4 1.1.2 Aanpassen van temperatuur in koelcellen................................................................................................. 4 1.1.3 Aanpassen hydraulisch circuit om een automatische regeling mogelijk te maken ................................... 4 1.1.4 Oplossen van vochtprobleem in koelcellen ............................................................................................... 4 1.1.5 Comfort in de burelen................................................................................................................................ 4 1.1.6 Koeling in technische lokalen.................................................................................................................... 5 1.1.7 Redundant glycol doseringssysteem .......................................................................................................... 5 1.2 LEVERINGSGRENZEN ...................................................................................................................................... 5 1.3 WERKEN DOOR DERDEN ................................................................................................................................. 5 1.4 AFWIJKINGEN & NONCONFORMITEITEN ......................................................................................................... 5 1.5 BETROKKENEN ............................................................................................................................................... 6 1.5.1 De Klant..................................................................................................................................................... 6 1.5.2 Aannemer................................................................................................................................................... 6 1.5.3 Derden ....................................................................................................................................................... 6 1.6 OPMETING ....................................................................................................................................................... 6

2.

DETAIL ENGINEERING / AS-BUILT............................................................................................................. 8

3.

FASERING WERKEN ........................................................................................................................................ 9 3.1 3.2

4.

ALGEMEEN: .................................................................................................................................................... 9 TIJDELIJK INSTALLATIES:................................................................................................................................ 9

DESIGN DATA ................................................................................................................................................... 10 4.1.1 Algemene ontwerpgegevens en ruimtecondities...................................................................................... 10 4.1.2 Thermisch binnenklimaat ........................................................................................................................ 10 4.1.3 Dimensionering ....................................................................................................................................... 10 4.2 GELUID ......................................................................................................................................................... 10 4.3 COMFORTEISEN DEEL BURELEN .................................................................................................................... 10

5.

TESTEN EN KEURINGEN .............................................................................................................................. 11

6.

PED KLASSIFICATIE ...................................................................................................................................... 12

7.

CE-DOSSIER ...................................................................................................................................................... 12 7.1.1 7.1.2 7.1.3

8.

Detailontwerp en uitvoering.................................................................................................................... 12 Certificeringprocedure ............................................................................................................................ 12 Documenten ............................................................................................................................................. 12

LUCHTBEHANDELING .................................................................................................................................. 13 8.1 LUCHTBEHANDELINGAPPARATEN ................................................................................................................ 13 8.1.1 Luchtgroep lokaal 0.37............................................................................................................................ 13 8.2 LUCHTKANALEN ........................................................................................................................................... 17 8.2.1 Luchtkanalen ........................................................................................................................................... 17 8.3 APPENDAGES IN LUCHTKANALEN................................................................................................................. 17 8.3.1 Luchtroosters ........................................................................................................................................... 17 8.3.2 Registerkleppen ....................................................................................................................................... 18

9.

VERWARMINGSINSTALLATIE ................................................................................................................... 19 9.1 9.2 9.3

OMVANG ...................................................................................................................................................... 19 KRINGEN....................................................................................................................................................... 19 LEIDINGEN + ISOLATIE ................................................................................................................................. 19




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

2

REVISIE:

1

9.3.1 Leiding staal/naadloos/zwart .................................................................................................................. 19 9.3.2 Thermisch verzinkte stalen leidingen ...................................................................................................... 19 9.4 THERMISCHE ISOLATIE ................................................................................................................................. 19 9.4.1 Algemeen ................................................................................................................................................. 19 9.4.2 Te isoleren equipment ............................................................................................................................. 20 9.5 APPENDAGES IN LEIDINGEN .......................................................................................................................... 21 9.5.1 Kraanlichamen APL-2.1.......................................................................................................................... 22 10.

KOELINSTALLATIE ................................................................................................................................... 25

10.1 OMVANG ...................................................................................................................................................... 25 10.2 KOUDEVERDELING ....................................................................................................................................... 25 10.2.1 Installaties ........................................................................................................................................... 25 10.3 AANPASSINGEN TEMPERATUUR IN DE KOEL/- EN VRIESCELLEN ................................................................... 26 10.3.1 Lokalen................................................................................................................................................ 26 10.3.2 Werkzaamheden .................................................................................................................................. 26 10.3.3 Installaties ........................................................................................................................................... 26 10.4 COMFORT IN BURELEN.................................................................................................................................. 29 10.4.1 Systeem................................................................................................................................................ 29 10.5 KOELING IN DE TECHNISCHE LOKALEN......................................................................................................... 37 10.5.1 Systeem................................................................................................................................................ 37 10.6 LEIDINGEN + ISOLATIE TBV AUTOMATISEREN REGELING ............................................................................. 44 10.6.1 Thermisch verzinkte stalen leidingen.................................................................................................. 44 10.6.2 Koperleidingen.................................................................................................................................... 44 10.6.3 Koperleidingen voor Koelfluïdum ...................................................................................................... 45 10.7 THERMISCHE ISOLATIE ................................................................................................................................. 45 10.7.1 Algemeen............................................................................................................................................. 45 10.7.2 Te isoleren equipment ......................................................................................................................... 45 10.7.3 Specificatie per equipment .................................................................................................................. 46 10.8 AFSLUITERS TBV REGELING .......................................................................................................................... 48 10.8.1 Appendages in leidingen ..................................................................................................................... 48 10.8.2 Gemotoriseerde 2-wegkraan – APL-2.1 ............................................................................................. 48 10.8.3 Afsluiter – APL-2.3 ............................................................................................................................. 48 10.8.4 Afsluiters voor warmwater en ijswater ............................................................................................... 50 10.8.5 Inregelafsluiter – APL-2.2 .................................................................................................................. 50 10.8.6 Pomp – APL-2.4.................................................................................................................................. 50 10.8.7 Appendages chiller ............................................................................................................................. 51 11.

OVERIGE UTILITIES ................................................................................................................................. 51

11.1 TANK GLYCOL DOSERING.............................................................................................................................. 51 11.1.1 Installatie ............................................................................................................................................ 51 11.1.2 Opstelling:........................................................................................................................................... 51 12.

REGELINSTALLATIE ................................................................................................................................ 52

12.1 ALGEMEEN: .................................................................................................................................................. 52 12.2 WERKING REGELING ..................................................................................................................................... 52 12.2.1 Algemeen............................................................................................................................................. 52 12.3 ELEKTRISCHE BORDEN ................................................................................................................................. 53 12.3.1 Borden te voorzien voor : ................................................................................................................... 53 12.4 REGELAPPARATUUR ..................................................................................................................................... 57 12.4.1 Specificatie regelapparatuur .............................................................................................................. 57 12.4.2 Integratie in BMS-systeem .................................................................................................................. 57 12.4.3 Specificatie veldapparatuur ................................................................................................................ 61 12.4.4 Bekabeling .......................................................................................................................................... 61 12.4.5 Hoofdvoedingen .................................................................................................................................. 62 12.4.6 Werkschakelaars ................................................................................................................................. 62 12.4.7 Aarding ............................................................................................................................................... 62 12.4.8 Temperatuuruitlezing vrieskasten : .................................................................................................... 62




12.5 13. 13.1 13.2 13.3 14.

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

3

REVISIE:

1

FUNCTIONELE BESCHRIJVING ....................................................................................................................... 63 AFBRAAK- EN AANPASSINGSWERKEN .............................................................................................. 64 SLOOPWERKEN COMFORTINSTALLATIES ...................................................................................................... 64 SLOOPWERKEN UTILITIES ( 0.44-0.37 ) ......................................................................................................... 64 SLOOPWERKEN KOELING (RUIMTES 19/20-27/28-29/30 )............................................................................. 64 BIJKOMENDE WERKEN ........................................................................................................................... 65

14.1 DOORVOERINGEN ......................................................................................................................................... 65 14.1.1 Doorvoeringen voor leidingen............................................................................................................ 65 14.1.2 Doorvoeringen voor kabels en kabelladders ...................................................................................... 65 14.2 BRANDWERENDE DOORVOERINGEN ............................................................................................................. 65 14.2.1 Brandcompartimentering.................................................................................................................... 65 14.2.2 Brandwerende doorvoeringen ............................................................................................................ 65 14.2.3 Kabel(ladder)- en leidingdoorvoeringen ............................................................................................ 65 14.3 IJSVORMING VRIESCELLEN ........................................................................................................................... 66 14.3.1 Beschrijving ........................................................................................................................................ 66 14.3.2 Isolatie................................................................................................................................................. 66 14.3.3 Drukregelventielen.............................................................................................................................. 66 14.4 DRAINS. ........................................................................................................................................................ 66 15.

CODERING EN TAGNUMMERING VAN INSTALLATIEONDERDELEN ..................................... 67

15.1 ALGEMEEN .................................................................................................................................................... 67 15.2 BESCHRIJVING .............................................................................................................................................. 67 15.2.1 Kleefstrips met opdruk –MRK-1.1 ...................................................................................................... 67 15.2.2 Kunststof plaatjes met gravering –MRK-2.1 ...................................................................................... 67 16. 16.1 16.2 16.3 16.4

SCHILDERWERKEN .................................................................................................................................. 68 DEFINITIES .................................................................................................................................................... 68 BESCHERMINGSSCHILDERWERKEN............................................................................................................... 68 DEFINITIEVE SCHILDERWERKEN ................................................................................................................... 68 ALGEMENE BEMERKINGEN ........................................................................................................................... 69




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

4

REVISIE:

1

TECHNISCHE VOORWAARDEN 1. OMSCHRIJVING VAN HET WERK 1.1 OMVANG Het werk omvat in hoofdzaak de detail engineering, leveren, plaatsen, monteren, in dienst stellen en bedrijfsvaardig opleveren van de volgende technische installaties: Installatie HVAC

Regelinstallatie

Algemene omschrijving 1. Het aanpassen van de bestaande koelinstallatie naar nieuwe setpunten ruimtetemperatuur op vraag van de klant. 2. De koeling dient volledig autonoom om te schakelen in geval van storing, hiervoor dienen de nodige regelkleppen toegevoegd te worden. 3. Aanpakken van het vochtprobleem in de koelcellen 4. Voorzien van comfortkoeling in de burelen 5. Voorzien van koeling in technische lokalen 6. Extra glycol doseringssysteem Het vervangen van de bestaande regeling ( koeling ) met als doel een volledig redundant systeem te bekomen. Hiervoor dient het bestaande systeem gefaseerd afgekoppeld, vervangen en terug in dienst genomen te worden

De werken per deelproject omvatten : 1.1.1 Ombouwen regelaar koelinstallatie Momenteel bestaat de regeling uit een black box. De regeling van de koelinstallatie dient vervangen te worden door een open programmeerbaar systeem. De nieuwe CPU die zorgt voor de sturing van de koelunits moet gekoppeld worden met de bestaande CPU’s van de borden 1 en 2 ( zie blokschema ) zodat alle functionaliteiten visueel en aanpasbaar kunnen gemaakt worden via het nieuwe controle systeem. De nieuwe CPU zal instaan voor het remote beheer van de gehele HVAC installatie. 1.1.2 Aanpassen van temperatuur in koelcellen In een aantal koelcellen dient de temperatuur aangepast te worden, hiervoor dienen de nodige aanpassingen aan de koelinstallatie uitgevoerd te worden. 1.1.3 Aanpassen hydraulisch circuit om een automatische regeling mogelijk te maken Om een automatische redundantie te garanderen dienen een aantal gemotoriseerde kleppen geplaatst te worden in het hydraulisch circuit. 1.1.4 Oplossen van vochtprobleem in koelcellen In een aantal koelcellen treed er ijsvorming op. Dit dient vermeden te worden. 1.1.5 Comfort in de burelen Momenteel wordt in de burelen comfort voorzien mbv een multisplit systeem. Het systeem dient vervangen te worden door een warmtepomp met plafond cassette units in elke ruimte. De verschillende burelen hebben een eigen thermostaat die het mogelijk maakt om de ruimtetemperatuur te regelen.




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

5

REVISIE:

1

1.1.6 Koeling in technische lokalen Enkele technische lokalen moeten voorzien worden van een nieuwe koelunit. De koeling wordt voorzien via een direct expansie systeem op het dak en een wandunit in de ruimtes. 1.1.7 Redundant glycol doseringssysteem Naast het bestaande glycol doseringsysteem dient een tweede redundant systeem geplaatst te worden. Voor elke van deze activiteiten wordt hierna een beschrijving gemaakt van de te gebruiken technieken en materialen gegeven. De werkzaamheden dienen uitgevoerd conform de specificaties van de Bouwheer en onderhavige werkomschrijving. Bij tegenstrijdigheden zijn de specificaties van de bouwheer bepalend. 1.2 LEVERINGSGRENZEN De leveringsgrenzen zijn als volgt bepaald • Koeltoren: De aannemer is verantwoordelijk voor plaatsen van de nodige gestuurde kranen om een autonome regeling mogelijk te maken • Doseringssysteem: De aannemer voorziet in het plaatsen, aansluiten en in bedrijf nemen van een redundant glycol doseringssysteem • Koeling/verwarming: De aannemer is verantwoordelijk voor plaatsen van de nodige gestuurde kranen om een autonome regeling mogelijk te maken • Koeling: De aannemer is verantwoordelijk het uitvoeren van de gevraagde aanpassingen om de aangepaste temperatuurseisen te behalen • Koeling: Momenteel is er ijsvorming in een koelcel, de aannemer dient de nodige aanpassingswerken uit te voeren om ijsvorming te voorkomen. • Regeling: De aannemer is verantwoordelijk voor het plaatsen van een nieuwe redundante regeling die autonoom redundant functioneert en voor de koppeling met het bestaande BMS systeem. • De aannemer dient alle werken in eigen beheer uit te voeren, eventuele onderaannemers zullen in opdracht van de aannemer werken

1.3 WERKEN DOOR DERDEN Alle werken door derden dienen door de aannemer aangestuurd, gecoördineerd en in de prijs opgenomen te worden. 1.4 AFWIJKINGEN & NONCONFORMITEITEN In geval verschillen tussen normen, klantspecificaties en onderhavige werkomschrijving, is het meest stringente voorschrift geldig. In voorkomend geval zal de aannemer de engineer hiervan schriftelijk op de hoogte stellen in zijn offerte. Installatie onderdelen zoals omschreven in deze werkomschrijving dienen in overeenstemming te zijn met de geldende wetten, normen en specificaties. In geval van afwijkingen dient de aannemer dit te vermelden in zijn offerte.




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

6

REVISIE:

1

1.5 BETROKKENEN 1.5.1 De Klant Verder in het bestek wordt IRMM vernoemd als de Klant. 1.5.2 Aannemer De organisatie die instaat voor het leveren, installeren, in bedrijf nemen en opleveren van in deze specificatie beschreven werken. 1.5.3 Derden Bepaalde activiteiten zullen uitgevoerd worden door anderen dan de aannemer en de Klant, deze zullen derden genoemd worden. 1.6 OPMETING De aannemer wordt geacht zelf zijn opmeting uit te voeren alvorens zijn prijzen op te geven. De bijgevoegde opmeting is louter indicatief en niet bindend. De opmeting is gebeurd volgens de vermelding in de technische beschrijving en heeft betrekking op de plannen gevoegd bij de prijsvraag. De posten met vermelding 'SOG' zijn werken tegen een totaalprijs (som over het geheel). De uitvoering tegen totale prijs (TP) is een uitvoering waarbij tegen een vaste en onveranderlijke totale prijs alle prestaties (werk, leveringen en diensten in de samenvattende meetstaat aangeduid met TP), die onder de overeenkomst vallen, worden uitgevoerd. Wijzigingen aan de plannen die de hoeveelheden beïnvloeden, worden echter verrekend. In de meetstaat kunnen eenheden als volgt aangegeven worden : - m : per meter - m² : per vierkante meter - st : per stuk - hrs : per uur - % : percentage Hoofdstukken die geen prijs behoeven staan in de meetstaat vermeld als PM : pro memorie.




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

7

REVISIE:

1

Verantwoordelijkheid van de Inschrijver Er wordt verondersteld dat de inschrijver met volle kennis van zaken zijn inschrijving (= offerte) heeft opgemaakt aan de hand van zijn eigen berekeningen, hoeveelheden en tabellen. Hij wordt eveneens verondersteld het werk grondig te hebben bestudeerd en alle werkomstandigheden te hebben nagezien. Hij aanvaardt dan ook het terrein en de omstandigheden in de staat waarin het zich bevindt op de dag der aanvang van werken. De aannemer erkent hierbij uitdrukkelijk kennis te hebben van de toegankelijkheid van de plaats van uitvoering van het werk en van de klimatologische en fysische en andere voorwaarden die kunnen voorkomen bij de uitvoering van het werk. Een werk of werken die niet aangeduid zijn op de tekeningen of in de requisitie, en die niettemin noodzakelijk zijn voor een goede en volledige uitvoering van de opdracht, dienen bij de inschrijving vermeld te worden, samen met hun prijsconsequenties. Indien de aannemer nalaat een TP in te vullen op het inschrijvingsblad, dan zal dit beschouwd worden als inbegrepen werken en zal de aannemer ertoe gehouden worden die werken en leveringen uit te voeren. Een werk of werken die in de requisitie vermeld zijn, doch niet aangeduid op de tekeningen, of omgekeerd, moeten door de aannemer worden uitgevoerd zonder enige bijkomende vergoeding. Hetzelfde geldt steeds voor alle bijwerken en leveringen die er een integrerend deel van uitmaken. Na de neerlegging van zijn aanbod worden geen klachten meer aanvaard. De aannemer kan zich niet meer beroepen op fouten of leemten die in de samenvattende meetstaat, ter inlichting aan de aannemers ter beschikking gesteld, voorkomen. De gegevens van die meetstaten gelden alleen als eenvoudige aanwijzingen en kunnen slechts worden ingeroepen als aanvulling, indien nodig, van onvolkomenheden van de requisitie en de tekeningen.




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

8

REVISIE:

1

2. DETAIL ENGINEERING / AS-BUILT Dit lastenboek dient beschouwd te worden als een ontwerpdocument waarin de algemene vereisten en de prestatie eisen van de installaties zijn vastgelegd. De Aannemer voorziet de benodigde detailengineering welke nodig zijn voor de uitvoering van het werk en de coördinatie met de onderaannemers. De Aannemer voorziet minimaal de volgende studies en documenten:: Documents: - P&ID’s met equipment en instrumentatie en tagnummering volgens de specificaties van de klant. - Materiaal specs / technische fiches volgens klantspecificaties - Piping layouts 1:50 met dimensies en elevaties. - Equipement arrangement layouts 1:50. - Sparingstekeningen, indien bijkomende openingen gemaakt worden. - Detailtekeningen voor ( indien van toepassing ): • Ophangconstructies ( incl. pipe racks ) • Wand en muurdoorvoeringen - Lijst elektrische verbruikers - Elektrische schema’s - I/O-lijsten - Alarm en parameter lijsten - Kabellijsten / klemmenstrooklijsten - Keuringen en testrapporten Berekeningen en selecties: - Leidingnet berekeningen - Finale selectie van equipement, regelkleppen inregelkleppen, geluiddempers etc. Genoemde documenten dienen tevens as-built opgeleverd te worden inclusief testrapporten, certificaten etc. De detail engineering studie ontslaat de Aannemer op geen enkele wijze van zijn wettelijke verplichtingen. De Aannemer is verplicht de situatie ter plaatse te vergelijken met de tekeningen van de detail engineeringsstudie. De Aannemer stelt in geval van tegenstrijdigheden, de opdrachtgever in kennis alvorens verder te gaan met de detailengineering / uitvoering. De Aannemer voorziet de benodigde coördinatie met zijn onderaannemers. Na afronden van de engineering dient de aannemer alle hierna vermelde documenten ter goedkeuring voor te leggen aan de klant of zijn vertegenwoordiger alvorens te kunnen overgaan naar constructiefase. - P&ID’s : hydraulisch en aerolisch - Technische fiches en materiaal specificaties - Berekening - Layout plannen Alle niet goedgekeurde materialen of plannen kunnen door de klant geweigerd worden. Zonder een goedkeuring van de klant kan de uitvoering niet gestart worden. De contractor staat in voor het uittekenen van elektrische schema’s, de hieruit volgende tagging dient door de aannemer overgenomen worden te worden op de P&ID’s. Wanneer wijzigingen uitgevoerd worden aan bestaande elektrische systemen dient de aannemer de bestaande elektrische schema’s up to date te maken en beschikbaar te stellen aan de klant. QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

9

REVISIE:

1

3. FASERING WERKEN 3.1 ALGEMEEN: De werken moeten zo georganiseerd worden dat de gekoelde ruimtes steeds beschikken over de nodige koeling. Alle koelsystemen zijn redundant uitgevoerd en kunnen los van elkaar functioneren, momenteel dienen hiervoor de nodige manuele handelingen uitgevoerd te worden. De aannemer zal bij de ombouw instaan voor en zorg dragen voor de omschakeling van de systemen. Het aanpassen van de temperatuur in enkele ruimtes dient ingeplant te worden in overleg met de eindgebruikers. De regeling dient in twee fasen opgestart te worden. Systeem 1 dient operationeel gemaakt te worden, alle verbruikers aangesloten, alvorens het redundante systeem kan worden aangepast. De aannemer zal voor de nodige voeding zorgen voor het opstarten van systeem 1. Slechts indien de nieuwe regeling in bedrijf is kan de voeding van de huidige voedingskast omgezet worden naar de nieuwe kast. Contstructieplanning: Om de werken zonder hinder te laten verlopen is het van belang dat de aannemer zorgt voor een door de klant goedgekeurde uitvoeringsplanning. Lokaal 30 moet operationeel op -40°C zijn alvorens de werken aan lokaal 20 te starten. 3.2 TIJDELIJK INSTALLATIES: Tijdelijke installaties dienen zo voorzien te worden dat in een vervolgfase geen hinder ondervonden wordt in de productie.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

10 1

4. DESIGN DATA 4.1.1 Algemene ontwerpgegevens en ruimtecondities De algemene ontwerpgegevens zijn gespecificeerd : zie requisitie deel 2a technische bepalingen. 4.1.2 Thermisch binnenklimaat Relatieve luchtsnelheid in GZ buiten GZ m/s m/s 0,16 0,35 0,16 0,35

Periode Zomer Winter

Temperatuurgradiënt in GZ buiten GZ °K °K 1 3 2 5

GZ = Gebruikerszone = Zone tussen 0 en +1,8m boven afgewerkte vloer en 0,3m vanaf de wanden. 4.1.3 Dimensionering 4.1.3.1 Leidingen Medium

Snelheid Min. Max. m/s m/s

Water verwarming/koeling

Afmeting Min.

Max.

1/2"

-

Drukverlies Min. Max. Pa/m Pa/m 150

4.1.3.2 Luchtkanalen Snelheid Min. Max. m/s m/s .. 8 5 .. 3

Toepassing Hoofdkanalen technische ruimte Hoofdkanalen boven plafonds Aftakkingen roosters

4.2 GELUID Toegelaten geluidsdruk voor extern lawaai ten gevolge van de technische installaties. Dag Kantoren Vergaderzalen Technische lokalen

Tijdvak 7:00-19:00 7:00-19:00 7:00-19:00

Geluiddrukniveau NR NR35 NR35 NR45

4.3 COMFORTEISEN DEEL BURELEN Dag Kantoren Vergaderzalen Technische lokalen

Temperaturen ( +/-1°C ) 21°C 21°C 21°C ( +/- 2°C )




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

11 1

5. TESTEN EN KEURINGEN De Aannemer is verantwoordelijk voor het testen en de commissioning van de installaties en zal een installatie opleveren die werkt na behoren, in goede staat is en voldoet aan de gespecificeerde criteria. Na gereedkomen van de installaties of een deel van de installaties, zal de Aannemer hiertoe minimaal de volgende testen uitvoeren en rapporteren en waarnodig correctieve maatregelen doorvoeren. Test P&ID’s check

Van toepassing op: Alle systemen

2

Druktest voor hydraulische systemen en circuits

Alle piping circuits

3

Lektesten

Freonsystemen

4

Balanceren circuits

5

Loop tests I/O-testen

Controle system

6

SAT-test software

Controle systeem

7 8

FAT-test Functionele test software

Elektrisch bord Control system

9

Tagging

Alle systemen

10

Wettelijke keuringen

Elektrische installatie

1

van

hydraulische

Koudwater en ijswater circuits

Opmerking: Field check van de complete installatie aan de hand van de P&ID’s Elk onderdeel dient gecheckt te worden op tagnummer fabricaat type inbouwsituatie P&ID’s worden ingekleurd volgens een afgesproken code Acceptatie criteria: Alle installatie onderdelen zijn geplaatst volgens de P&ID’s, specs, lijsten etc. Druk testen na mechanical completion en voor de isolatie van de leidingen Acceptation criteria: Geen drukverlies in 2 h bij 1,5 x ontwerpdruk Alle installaties ( toestellen en piping ) dienen gelektest te worden volgens de EN 378 Afregelen van de waterdebieten en balanceren van het systeem met gekalibreerd meettoestel Acceptatie criteria: Max. afwijking -5 / +5% tov het design Controle van de juiste werking per loop en I/O module Individuele test per controle en beveiligingsfunctie op een simulatieopstelling Visuele inspectie en controle schema’s Functionele test per controle functie en beveiligingsfunctie tijdens het opstarten van de installatie Met behulp van een stuklijst een fieldcheck van de tags Inspectie en keuring door een onafhankelijk instantie Acceptatie criteria: Geen inbreuken

Alle kosten voor bovenvernoemde testen dienen te zijn inbegrepen in de aanneemsom. Volgende testen dienen te worden uitgevoerd door de leverancier van het onderdeel: 9 Alvorens een test aan te vangen dient de aannemer een blanco test verslag te overleggen ter goedkeuring. Gezien de fasering dient meerdere malen commissioning en keuring uitgevoerd te worden.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

12 1

6. PED KLASSIFICATIE De volgende componenten/systemen worden geclassificeerd volgens de PED 97/23/EG:: Leidingsysteem

Toestand

Groep

Grafiek

2 2

9 9

Gas/Vloeibaar

Verwarming IJswater

Vloeibaar Vloeibaar

Diameter DN 150 200

Gevaren Categorie SEP SEP

Opmerking NVT

Opmerking: de leidingsystemen voor verwarming vallen buiten de PED regeling. 7. CE-DOSSIER 7.1.1 Detailontwerp en uitvoering De gehele installatie dient te worden uitgevoerd volgens de Machine richtlijn. 7.1.2 Certificeringprocedure De Aannemer is verantwoordelijk voor de certificeringprocedure. 7.1.3 Documenten De Aannemer dient in het kader van het KB van 11/06/92 te leveren. - 2B Verklaringen van de specifieke componenten en machines. Het CE document is conform de EG richtlijnen 89/392/EEG en 91/368/EEG. Minimum eisen aan het CE document: Deel 1 - Algemene omschrijving van de machine (installatie). - Samenvatting van de vigerende ontwerpvoorwaarden en –reglementeringen en specifieke risicoanalyse van de machine. - Systematische toepassing van de basis veiligheids- en gezondheidsbepalingen uit de EG richtlijn. - Voorwaarden van conformiteit van seriebouw. - Kopies van specifieke handleidingen en voorschriften van de machine. - Historisch overzicht van het document. - Kopie van de specifieke CE verklaringen. - Gedetailleerde inhoudsopgave van deel 2. Deel 2 - Rapporten en certificaten van tests en studies betreffende het CE onderzoek. - Gedetailleerde beschrijving van de machine. - Evaluatie van conformiteit van wijzigingen. Evaluatie van conformiteit van varianten.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

13 1

8. LUCHTBEHANDELING 8.1 LUCHTBEHANDELINGAPPARATEN Leveren en installeren van luchtgroepen volgens specificaties en tekeningen.

8.1.1 Luchtgroep lokaal 0.37 Algemeen: - Classificatie luchtbehandelingkasten volgens Eurovent norm EN1886 (2007) - Classificatie EN13053 prestatie en componenten - Energie-efficiëntieklasse D Luchtsnelheid max. 2,5 m/s Geabsorbeerd vermogen factor max. 1,06 - Maximale snelheid over frontaal oppervlak van de secties is 2,5 m/s. - Minimale reserve capaciteit 10% rekening houdend met maximale snelheid. - Werkschakelaars voor alle bewegende elektrische componenten. - Specificaties geluid, externe druk ed. te controleren door de Aannemer. Omkasting: - Opgebouwd uit volledig gladde dubbelwandige panelen geïsoleerd met 50mm minerale wol - Geluidsdemping omkasting minimum 45 dB(A) - Mechanische stabiliteit: D2 - Dichtheidsklasse: L2 - Thermische isolatie: T3. - Koudebrugklasse: TB2. - Filter bypass lekverlies F9 - Buitenzijde behandeld met elektrostatisch aangebrachte laklaag. - Binnenzijde volgens specificaties per sectie: - Inspectiedeuren dienen van binnenuit te kunnen worden geopend. - Leiding en kabeldoorvoeringen luchtdichte uitvoering en tijdens de productie te voorzien. De wanden van de luchtgroepen zijn vervaardigd uit dubbelwandige panelen, 50 mm dikte, met een gegalvaniseerde (of gelijkwaardige behandeling) binnen- en buitenbeplating van min. 1 mm dikte. Tussen de twee beplatingen is een CFK-vrije, brandvrije (DIN 4102, Brandklasse A1) rotswolisolatie aangebracht welke een min. isolatiewaarde van 0,6 W/m²K zal garanderen. De groepen zijn koudebrugvrij. De geluiddemping van de panelen zal volgens DIN 52210 deel 4 de minimumwaarde Rw = 44 dB bedragen. De buitenzijde van de groep zal voorzien worden van een elektrostatisch aangebrachte laklaag, welke wordt gebakken in de oven. Voor al de geëiste waarden en gegevens worden de nodige attesten van erkende organismes voorgelegd, evenals de attesten gevraagd in het typebestek 105. Aan de bedieningszijde dient door middel van transparante klevers de functie per sectie volgens DIN 1946 verduidelijkt te worden. De binnenplaat zal een dikte hebben van minimum 1 mm voor roestvrij of gegalvaniseerd staal en 1,2 mm in geval van aluminium. Indien de binnenplaat in gegalvaniseerd staalplaat is voorzien, zal deze bijkomend beschermd worden met een epoxyverf voor alle delen van de luchtgroep, waar de luchttemperatuur lager kan zijn dan +5°C. Dit is eveneens geldig voor de filtersectie en draagkaders. Alle beschadigde delen in gegalvaniseerd staal dienen zorgvuldig hersteld. Koudebrugvorming dient ten allen tijde vermeden te worden.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

14 1

De metalen omkasting dient zo gebouwd dat: − deze alle verschillende onderdelen kan bevatten − zij weerstaat aan een onderdruk van minimum 2.500 Pa zonder blijvende vervorming. − de bodemplaat het gewicht van een persoon kan dragen (75 kg) zonder vervorming

De verstevigingsprofielen zijn in de panelen ingewerkt en zijn aan de bovenzijde afgewerkt met een afdekstrip. Op die wijze wordt een volledig gladde luchtgroep verkregen. De verschillende secties die de omkasting vormen worden met bouten aan elkaar gevezen en zijn voorzien van dichtingstrippen met gesloten celstructuur. De buitenpanelen worden op het frame bevestigd met bouten. De toegangspanelen, in voldoende aantal, moeten het onderhoud en de bediening toelaten van de ingebouwde elementen. De vrijgekomen onderdelen, zoals batterijen, druppelvanger, ventilator,… kunnen voor het onderhoud gemakkelijk uit de groep geschoven worden zonder demontage van de vloer- en/of plafondplaat. Tussen de toegangspanelen en het frame zijn dichtingstrippen te voorzien. Ter plaatse van de luchtfilters en ventilatorgroep zijn toegangsdeuren te voorzien (zelfde dikte als de andere panelen), gemonteerd op stevige scharnieren en voorzien van twee sluitingen met grote handgrepen en dichtingstrippen over de volledige omtrek. De motor-ventilatorsectie is te voorzien van dubbele toegangsdeuren of een enkele toegangsdeur en bijkomend een afneembaar paneel, bij voorkeur aan beide kanten, om de latere uitbouw toe te laten. De afneembare panelen, evenals de deuren zijn uitgerust met een speciale rubberdichting, die een perfecte dichtheid verzekert, zowel bij onder- als bovendruk. Deze rubberdichting is zodanig bevestigd dat zij geklemd zit tussen de metalen structuur van de deur of panelen, zodanig dat zij niet kan loskomen. De volledige constructie moet voorzien worden van een extra draagframe met een minimum hoogte van 70 mm of groter, aangepast aan de grootte van de luchtgroep. Ondersteuningsframe: - Gegalvaniseerde profielen, hoogte 200mm Aanzuigsectie: - Flexibele verbindingen; - Aluminium kleppensecties; - Inox 304 bodem met afvoer; - Overige wanden in gegalvaniseerde staalplaat elektrostatisch aangebrachte laklaag; Filtersectie: - Filters : klasse F6 - Inox 304 bodem met afvoer; - Overige wanden in gegalvaniseerde staalplaat elektrostatisch aangebrachte laklaag; - Inox 304 inbouwframe geschikt voor cassettefilters vervangbaar langs “vuile” zijde; - Inspectiedeur - Reserve filterset




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

15

REVISIE:

1

Zakkenfilters : De filtersectie omvat een zakkenfilter, zelfdragend en groot filteroppervlak. De filter bestaat uit een verzameling filterzakken die vervaardigd zijn uit fijn glasvezel. De filterzakken moeten een spits toelopende vorm hebben en moeten vervolgens luchtdicht aangebracht worden in een 25 mm diep frame van roestvrij staal. De tussenruimtes tussen de filterzakken dient gewaarborgd te worden door middel van een afstandsstrip. De hele constructie moet voorzien zijn van een steun voor meer stevigheid en bij de ingang van elk van de filterzakken moet het bevestigingsframe omgebogen zijn ter voorkoming van media-erosie. De frontale snelheid bedraagt maximaal 2,5 m/s en de doorstroomsnelheid door het filter medium maximaal 0,1 m/s (± 10%). De vervuiling van een filter wordt gemeten met een differentiaal manometer en wordt gesignaleerd bij de filter. Indien de maximale vervuilingsgraad bereikt is, wordt een signaal gegeven d.m.v. een lampje op het elektrisch bord. Er moet een voldoende aantal reservefilters geleverd worden (voor elke filter één reserve). Het drukverlies over de zakfilters mag bij het voorziene luchtdebiet en in zuivere toestand 100 Pa niet overschrijden. Een deprimometer met schuine buis, gemakkelijk afleesbaar en met aangepaste schaal, zal toelaten de bevuiling van elke filter te controleren. Een drukverschilmeter zal tevens, bij te hoge bevuiling een elektrisch signaal doorgeven. Batterijsectie: De koelbatterij is in de fabriek beproefd bij minimum 15 bar (hydraulische koude drukproef) en zijn uitgevoerd uit koperen buis, bezet met aluminium vinnen van minstens 0,2 mm dikte en met epoxybehandeling. Zij zijn uitgerust met collectoren uit koper en voorzien van stalen aansluitstukken. De doorvoeringen door de kastwand van deze aansluitstukken worden lucht- en waterdicht afgewerkt met rubberen dichtingen. De plaatstalen omkasting is uitgevoerd uit elementen uit versterkte plaat met profielen of plooien en zal zo opgevat zijn dat leklucht onmogelijk is of grotendeels beperkt wordt. De omkasting is tevens gemetalliseerd of gegalvaniseerd op basis van 600 gr/m². Elke batterij is uitgerust met: − aansluiting met flenzen − twee algemene afsluitkranen op de aan- en terugvoer van het water, waarvan er één een regelen afsluitfunctie heef. Deze kranen worden zo dicht mogelijk bij de batterijen geplaatst om het waterverlies bij onderhoud te beperken − aftapkranen met een rubberen darmaansluiting en luchtflessen, nodig naargelang de constructie van de batterij, ontluchter teruggebracht tot 1,5 m boven de grond, behoudens tegenstrijdige aanduiding van de Bouwheer tijdens de uitvoering − ontluchters − aansluitstukken die het plaatsen van manometers voor het meten van de drukverliezen toelaten

De koelbatterij wordt voorzien van een druppelafscheider uit polypropyleenlamellen. Deze lamellen zijn temperatuurbestendig tot 120°C en worden samengehouden in een kader uit aluminium. De afdichting rond dit kader moet elke migratie van water tussen het kader en de wand van de luchtgroep vermijden. De koelbatterijen zijn uitgerust met een condensbak uit roestvrij staal (RVS.316.L) met aansluiting op de goot. De condensbak wordt schuin in het bodempaneel ingewerkt en loopt af naar de voorkant. Deze condensbak mag de nuttige sectie van de groep niet verminderen.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

16 1

De batterijomkasting waarin de pijpen zijn vastgezet zal eveneens voorzien zijn uit roestvrij staal (RVS.316.L.). De koelbatterijen is opgesteld op RVS-sledes en kan uit de groep geschoven worden zonder de bodem en het plafond van de groep te demonteren. De collectordoorgangen worden langs de binnen- en buitenkant van de kast afgesloten met rubberen dichtingsringen. De drukverliezen, luchtzijdig, mogen niet hoger zijn dan 100 Pa en de maximale luchtsnelheid bedraagt 2,5 m/s voor de koelbatterijen. De drukverliezen, waterzijdig, bij het gevraagde vermogen mogen niet hoger zijn dan: 15 kPa voor de koelbatterij Ventilatorsectie: Uitvoering - Inox 304 bodem; - Overige wanden in gegalvaniseerde staalplaat elektrostatisch aangebrachte laklaag; - Ventilatoren dubbelaanzuigend , met achterovergebogen schoepen, indirecte aandrijving - Rendement ventilator en motor conform de ErP-richtlijn 2013 Efficiency grade ‘N’ to ErP-Directive - Rendement overbrenging minimum 95% - Rendementsklasse motor IE2 - Inspectiedeur met kijkglas. - Reserve set V-snaren. De ventilator dient geselecteerd te worden in de stabiele zone (werkingskrommen voor te leggen). De toegepaste lagers zijn geluidsbeproefde precisielagers die een theoretische levensduur van minstens 50.000 uren waarborgen. Attest voor te leggen. De ventilatoren worden op trilvrij opgesteld. De maximum draaisnelheid van de ventilatoren mag niet hoger zijn dan 80% van de door de constructeur toegelaten maximale snelheid en zal beperkt worden tot max. 2000 tr/min. De ventilatoren dienen geselecteerd op hun maximaal rendement. De ventilatiegroepen met variabel luchtdebiet zullen voorzien worden met motoren en frequentieregelaars, van het industriële type (DANFOSS, ABB of erkend evenwaardig). Het frame is geaard aan de kast met een geelgroene aardgeleider. Alleen ventilatoren van hoogwaardige kwaliteit zullen toegelaten worden. Hun selectie dient te geschieden in functie van rendement, toerental, opgenomen vermogen en geluidsvermogen. Een eventuele betere selectie kan zonder recht op meerprijs geëist worden. De motor dient voorzien van de nodige vermogensreserve. Expansiesectie: - Inox 304 bodem; - Overige wanden in gegalvaniseerde staalplaat elektrostatisch aangebrachte laklaag; - Inspectiedeur Uitblaassectie: - Inox 304 bodem; - Overige wanden in gegalvaniseerde staalplaat elektrostatisch aangebrachte laklaag; - Inspectiedeur Alle afwateringspunten voorzien van onderdruksifon en afvoerleiding. De bevochtigingsectie voorzien van overdruksifon en afvoerleiding. Werkschakelaars Alle elektrische componenten voorzien van werkschakelaar nabij het component. QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

17 1

8.2 LUCHTKANALEN De luchtgroep tbv lokaal 0.37 dient aangesloten te worden op de bestaande brandkleppen. In lokaal 0.37 dienen de luchtkanalen voorzien te worden van nieuwe kanaalroosters.

8.2.1 Luchtkanalen - Het geheel compleet met ophang- en bevestigingsmaterialen, hulpstukken en materialen. - Verzinkte montagebeugels met rubber/PU inlage. - Bij geïsoleerde luchtkanalen ter plaatse van de ophanging een strook isolatiemateriaal van harde persing voorzien. - De luchtkanalen dienen gekoppeld te worden met genormeerde vormstukken en gestandaardiseerde vormstukken (T, bocht, broek ed.). - Gebruik van zadelstukken is niet toegestaan. - Onderlinge afstand tussen de ophangingen max. 2 m, per ophanging 2 bevestigingen. - De benodigde raveelconstructies en structuren voorzien. - De luchtkanalen los van de bouwkundige constructie(dak, wanden, doorvoeringen ed.) monteren (door gebruik van normbeugels, draadstangen M8, C profiel ed.). - Ophanging met flamco rail en geïsoleerde beugel met 2-voudige ophanging. Draadeinden dienen gemonteerd te worden in een afstandsbuis. - Luchtdichtheidsklasse B (0,003 m3/(s.m2.Pa0,65) bij 1000 Pa). Leveren en installeren van luchtkanalensysteem volgens specificaties en tekening. Functie Pulsie / Extractie

Binnen Kanalen LKN-1.1

8.2.1.1 luchtkanaal Sendzimir verzinkt – LKN-1.1 Rechthoekige kanalen Uitvoering Verbindingen Wanddikte

Luchtkanalen volgens typebestek 105 – artikel C14, luchtdichtheidsklasse B (minimum), dubbele gefelste langsnaad, aangelaste flenzen/kaders. Luchtkanalen onderling verbinden dmv. flensverbindingen met zacht pakkingmateriaal. Samengeflensde kanalen voorzien van overschuifstrip. B mm 0..990 1000..1490 1500..1990 2000.. d mm 0,8 0,9 1,25 2,0

8.3 APPENDAGES IN LUCHTKANALEN 8.3.1 Luchtroosters Kanaalroosters voorzien van luchtrichtelementen. Het zichtdichte rooster is geschikt voor overstroom van toe- of afvoerlucht. Het bestaat uit een omlopende flens met horizontale hoekvormige lamellen en met zichtbare schroefbevestiging (stansgaten). Naar keuze met tegenraam leverbaar. Materiaal De luchtroosters bestaan uit aluminium profielen. Standaard is het oppervlak naturel geanodiseerd (E6-C-0). Afmetingen : 225*625mm




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

18 1

8.3.2 Registerkleppen De registers in de luchtkanalen voor de verwerking van lucht zijn van het type met meervoudige lamellen, die perfect uitgebalanceerd zijn. Zij pivoteren in tegengestelde zin. De lamellen van de registers worden gemonteerd op zelfsmerende blokkussens of met kogellagers. In gesloten toestand en onder een druk minimum gelijk aan de druk van het door de groep bediende circuit, zal het lekpercentage de 2% van het debiet dat stroomt door de open doorsnede aan een snelheid van 3 m/sec niet overschrijden. De aannemer dient de grootte van het voorgestelde register aan te duiden alsook het drukverschil aan het beschouwde debiet. De registers dienen gebouwd te zijn in gegalvaniseerd plaatstaal of in aluminium. Elke klep, die na installatie, een vervorming vertoont zodat haar goede werking niet meer verzekerd is, zal geweigerd worden. De dichtheid tussen de lamellen dient verzekerd te worden door middel van dichtingen in rubber (kragen mechanisch geknepen). De registers voor de voorafregeling van de lucht in de kokers hebben een besturings- en controlehandgreep die toelaat de positie van de lamellen juist te verifiëren dit zelfs na de plaatsing van isolatiemateriaal. De bedieningsstangen, hun bevestigingen op de servomotoren en op de assen van de kleppen, zijn steeds in functie van het vermogen van de servomotor. De slag wordt geregeld met de bedoeling het principe van de gespecificeerde regeling te bekomen in het overeenstemmende artikel. Het aansluiten van meerdere registers aan één enkele servomotor kan toegelaten worden voor zover dat de slag van de modulerende servomotor exact overeenstemt met de regeling van het te bekomen debiet en rekening houdend met de drukvariaties in ieder circuit.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

19 1

9. VERWARMINGSINSTALLATIE 9.1 OMVANG In het verwarmingscircuit zitten een aantal 3-weg kranen die dienst doen als afsluiter. Het concept dient aangepast te worden zodat de regeling geautomatiseerd kan worden met behulp van gemotoriseerde 2-weg kranen. 9.2 KRINGEN Kring Nr Functie/naam 1. Kring warmterecuperatie

Aantal Depart 2

Opmerking Retour 2

9.3 LEIDINGEN + ISOLATIE Leveren en installeren van het piping system volgens de specificaties en tekeningen, eigenschappen van de piping en appendages zoals hierna beschreven. 9.3.1 Leiding staal/naadloos/zwart Leveren en installeren van leidingsysteem volgens specificaties en tekening. 9.3.2 Thermisch verzinkte stalen leidingen De thermisch verzinkte stalen leidingen dienen te beantwoorden aan de normen NBN EN ISO 14713 en NBN EN ISO 1461 De leidingen met een diameter groter dan 3" zijn te voorzien van flenzen, het thermisch verzinken dient te gebeuren na de voormontage. Koud verzinken is verboden. Verbindingen Het monteren van leidingen en toebehoren wordt uitgevoerd door middel van elektrisch te lassen moffen. 9.4 THERMISCHE ISOLATIE 9.4.1 Algemeen Alvorens over te gaan tot de isolatie van toestellen of leidingen dienen: − de dichtheidstesten uitgevoerd − de beschermingsschilderwerken beëindigd − de nodige herstellingen uitgevoerd

De isolatiewerken mogen niet uitgevoerd worden wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan +10°C. De zelfklevende banden voor het afdichten van de isolatievoegen moeten van een type zijn dat verwerkbaar blijft bij temperaturen tot 0°C. Deze banden hebben een minimumbreedte van 5 cm. Een attest en karakteristieken van de zelfklevende banden zijn af te leveren. Het loskomen van zelfklevende banden kan de weigering van alle isolatiewerken tot gevolg hebben. In elk geval worden de isolatiewerken geweigerd, indien 1% van de banden lost (in lengte). De isolatie is onbrandbaar en onbederfbaar. Een attest van CEBELCOR of gelijkwaardig is vereist voor alle te gebruiken isolatiematerialen. Uit dit attest moet blijken dat de isolatie inert is t.o.v. het materiaal waarop deze is aangebracht.




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

20 1

De isolatie van de toestellen en leidingen, die voor het onderhoud van de beweegbare delen, deuren of deksels bevatten, moet zodanig geplaatst worden dat deze gemakkelijk weg te nemen is en dit zonder de isolatie te beschadigen. Ter plaatse van de meettoestellen, handwielen van kranen, enz., mag de isolatiedikte niet verminderd worden, noch de afwerklaag ingedeukt, noch de dampwerende laag beschadigd zijn. De spindels van de handwielen dienen verlengd te zijn, alsook de lengte van de voel- en meettoestellen moet rekening houden met de isolatiedikte. Green Public Procurement Criteria 2Het product mag geen stoffen vrijgeven of uitlogen boven de grenswaarden die bepaald zijn in de volgende verordeningen: a) Stoffen die in de EU geregeld zijn via Verordening 842/2006/EG inzake gefluoreerde gassen. b) Er mogen geen stoffen of preparaten vrijgegeven worden die overeenkomstig Richtlijn 1999/45/EG en 67/548/EEG ingedeeld zijn als kankerverwekkend (R40, R45, R49), schadelijk voor het voortplantingssysteem (R60, R61, R62, R63), mutageen (R46, R68), vergiftig (R23, R24, R25, R26, R27, R28, R51), allergeen bij inademing (R42), erfelijke genetische schade veroorzakend (R46), gevaar opleverend voor ernstige schade aan de gezondheid bij langdurige blootstelling (R48), mogelijke risico's op onherstelbare effecten opleverend (R68). c) Er mogen geen stoffen of preparaten vrijgegeven worden die overeenkomstig Verordening (EG) 1272/20082 betreffende de indeling, etikettering en verpakking van stoffen en mengsels ingedeeld zijn als kankerverwekkend (H350-351), schadelijk voor het voortplantingssysteem (H360-361), mutageen (H340-341), vergiftig (H300- H301, H310-H311, H330-H331, H411), allergeen bij inademing (H334), erfelijke genetische schade veroorzakend (H340), gevaar opleverend voor ernstige schade aan de gezondheid bij langdurige blootstelling (H372-373), mogelijke risico's op onherstelbare effecten opleverend (H371).

9.4.2 Te isoleren equipment 9.4.2.1 Leidingen en toebehoren De afstand tussen de leidingen zal zo zijn dat het isoleren van de leidingen en het aanbrengen van de mantelplaten gemakkelijk kan gebeuren, zonder de dikte van de isolatie te verminderen of de mantelplaten te beschadigen. De isolatieschalen evenals de soepele isolatie zijn aangepast aan de diameters van de te isoleren leidingen. De isolatie van bochtstukken, enz... dient te gebeuren met voorgevormde schalen. 9.4.2.1.1 Warmwaterleidingen Isolatie uit halfharde rotswolschalen. − dikte isolatie: • warmwaterleidingen op constante t : 40 mm • warmwaterleidingen met variabele t°: 30 mm − lambda

= 0,038 W/m.K bij +20°C en lambda = 0,045 W/m.K bij +100°C

− densiteit: ± 100 kg/m³

9.4.2.1.2 Zichtbaar geplaatste leidingen De isolatieschalen uit halfharde rotswol zijn te omwinden met een gemetalliseerde draad van 1 mm dik en geplaatst met een stap van max. 0,3 m. Minstens elke 50 cm zijn om de omtrek kleefbanden uit aluminium te voorzien met een overlap van een halve isolatiediameter of minimum 10 cm. De afwerking gebeurt met een mantelplaat uit aluminium van 0,8 mm dik, volledig dicht afgewerkt. QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

21 1

9.4.2.1.3 Onzichtbaar geplaatste leidingen Onder onzichtbaar geplaatste leidingen wordt verstaan: de leidingen geplaatst in de ruimte van de valse plafonds, de geventileerde kruipruimte en verticale schachten. Alle andere leidingen worden beschouwd als zichtbaar geplaatst. De isolatieschalen zijn te voorzien van een in de fabriek aangebrachte versterkte aluminiumfolie met overlap. De naden zijn bijkomend af te dichten met aluminium kleefbanden van 50 mm breed. Elke 50 cm dient de aluminiumfolie omwonden te worden met kleefband, met overlap van een halve isolatie-diameter of minimum 10 cm.

9.4.2.1.4 Dikte isolatie: − 9 mm voor leidingen tot ½” − 13 mm voor leidingen tot 5/4” − 19 mm voor leidingen tot DN65 − 25 mm voor leidingen tot DN150 − 32 mm voor leidingen tot DN200 Deze dikte wordt gegeven ten titel van richtlijn maar moet gecontroleerd worden met de voorschriften van het typebestek 105. De lambda-waarde = 0,040 W/m°C bij +20°C Brandweerstand: klasse A1 volgens norm NBN S 21.203 Densiteit: tussen 90 en 110 kg/m³ 9.4.2.1.5 Kranen, pompen en toebehoren Volgende toestellen zijn te isoleren: Alle kranen, toebehoren enz., met dia> 40mm, zijn te isoleren met minerale wol en omgeven met gemakkelijk wegneembare en terug te plaatsen omkastingen in aluminium van min. 1 mm dikte. 9.5 APPENDAGES IN LEIDINGEN Leveren en installeren van appendages volgens specificaties en tekening. Onderwerp Gemotoriseerde 2-weg

Appendage APL-2.1

Locatie Volgens principeschema en tekeningen




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

22

REVISIE:

1

9.5.1 Kraanlichamen APL-2.1 9.5.1.1 Lineaire regelafsluiters met draadaansluiting tot DN50 Deze lineaire regelafsluiters met draadaansluiting hebben een slag van minimum 20mm zodanig dat een goed regelbereik verzekerd wordt. Ze worden gebruikt in combinatie met servomotoren voor modulerende regeling in systemen voor verwarming, ventilatie en luchtbehandeling met warm en/ of koud water, open circuits met koud water en in stoomtoepassingen. De twee- en driewegafsluiters gaan lang mee en zijn in verschillende versies verkrijgbaar (lekcoëfficiënt, temperatuurbereik, sluitdruk en geoptimaliseerde debietkarakteristieken). Kenmerken - Bronzen kleplichaam met schroefdraadaansluitingen - Laag zittingslekverlies - Zelfinstellende pakkingringen - Nauwkeurige positionering om een goede temperatuursregeling te verzekeren - Eenvoudige montage door directe koppeling van electrische en pneumatische servomotoren - Constant totaaldebiet over de ganse slaglengte

Technische gegevens Nominale druk: PN16 Debiet karakteristiek: Equiprocentueel poort A-AB, Linear poort B-AB (bij drieweg) Regelverhouding: 50:1 Lekverlies: ≤0.05% van kvs Slag: 20 mm Kraanlichaam: o Leidingaansluiting: Binnendraad volgens ISO228 o Materiaal: Brons Onderdelen: o Zitting : Roestvrij staal, omwisselbaar Geintigreerd in het lichaam o Klep: Messing o Klepsteel: Roestvrij staal Dichting: Veerbelaste koolstofvezel V-ringen Toelaatbare mediumtemp. en druk water o 2 to 120 °C max. 1600 kPa o 120 to 170 °C max. 1490 kPa Maximum temperatuursverschil in afwisselend warm/koud water gebruik: 60 K 9.5.1.2 Geflensde lineaire regelafsluiters vanaf DN65 Deze 2- en 3wegafsluiters hebben een slag van minimum 20 mm zodanig dat een goed regelbereik verzekerd wordt. Ze worden gebruikt in combinatie met lineaire servomotoren voor de modulerende controle van warm en/ of gekoeld water of stoom in verwarmings-, ventilatie- en luchtbehandelingssystemen. Dankzij het gebruik van een metaal op metaal zitting en een pakking met automatische aanpassing gaan de afsluiters lang mee. Ze beantwoorden ook aan de hoogste kwaliteitsspecificaties, zodat men kan rekenen op een optimale temperatuurregeling. Kenmerken - Gietijzeren huis met flensaansluitingen - Metaal op metaal afdichting voor lange levensduur - Zelfinstellende pakkingringen QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

23 1

- Nauwkeurige positionering om een goede temperatuursregeling te verzekeren - Eenvoudige montage door directe koppeling van electrische en pneumatische servomotoren - Constant totaaldebiet over de ganse slaglengte

Technische gegevens - Nominale druk: PN16 - Debietkarakteristiek: Equiprocentueel poort A-AB, linear poort B-AB (bij drieweg) - Regelverhouding: 30:1 - Lekverlies: <=0.5% van kVS poort A-AB , <=1% van kVS poort B-AB (bij drieweg) - Slag: 20mm - Kraanlichaam o Leidingaansluiting: Flenzen volgens ISO 7005-2 o Materiaal: Gietijzer (GG25) - Onderdelen o Zitting: Ge-integreerd in het lichaam o Klep: Roestvrij staal, V-geleiding o Klepsteel: Roestvrij staal - Dichting: Veerbelaste PTFE conische ringen o Toelaatbare mediumtemp. en druk PN16: 2 ... 120°C; 1600kPa 120 ... 150°C; 1440kPa 150 ... 170°C; 1370kPa 150 ... 170°C; 510kPa - Maximum temperatuursverschil in afwisselend warm/koud water gebruik: 60K 9.5.1.3 Servomotoren De families servomotoren die hieronder staan opgesomd, bieden een maximum aan flexibiliteit bij de selectie van de componenten. 9.5.1.3.1 Lineaire servomotoren voor twee- en driewegkleppen. De lineaire servomotoren worden gebruikt in combinatie met regelaars die alles-of-niets of zwevende uitgangen hebben onder de vorm van een omschakelcontact of regelaars met modulerende uitgangen. Deze servomotoren zijn uitgerust met een standaard mechanisch koppelstuk waarvoor geen afzonderlijke montagekit nodig is. Het is ook niet nodig om ze te kalibreren of in te stellen. De servomotoren zijn uitgerust met eindeloopscontacten voor krachtbegrenzing, die ervoor zorgen dat er QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

24

REVISIE:

1

geen energie wordt verbruikt in de uiterste standen en met synchrone motoren die garant staan voor een lange levensduur. Het is mogelijk om manueel af te wijken. De optie om al dan niet met een terugslagveer te werken, biedt heel wat toepassingsmogelijkheden. De modulerende servomotoren zonder veerteruggang hebben ook een veiligheidsfunctie in het geval van een slechte verbinding. Het is mogelijk om hulpcontacten of een hoge temperatuurskit toe te voegen, zodat de motoren ook in veeleisende toepassingen kunnen worden ingezet. Ze zijn geschikt voor toepassingen op het vlak van verwarming, ventilatie, luchtbehandeling, stadsverwarming, sanitair warmwater of iedere andere toepassing in kleine of grote gebouwen en in semi-industriële omgevingen. De servomotoren hebben een slag van minimum 20 mm (38mm bij kleppen met diameter >= DN100) en een looptijd van 1 minuut.

Kenmerken - Snelle, eenvoudige montage - Geen los koppelstuk - Geen instellingen - Laag stroomverbruik - Eindschakelaars voor krachtbegrenzing - Uitvoeringen met veerteruggang - Handmatige bediening - 0 tot 10 Vdc of 2 tot 10 Vdc ingangssignaal - Positie indicatiesignaal - Synchroonmotor - Direct / omgekeerd werkend - Veilige standpositie instelbaar - Corrosiebestendig uitgevoerd - Onderhoudsvrij Technische gegevens Omgevingscondities - limieten in bedrijf -10 tot +50°C @ 5 tot 95% RH - limieten in opslag -40 tot +70°C @ 5 tot 95% RH - Toelaatbare medium - temperatuur +150°C Signalen - Spanning ingangssignaal y = 0 .. 10 Vdc of 2 .. 10 Vdc - Ri = 100 kΩ - Uitgangssignaal impedantie 1 k ohm max. - Positie indicatiesignaal x = 2 tot 10 Vdc - Belasting 1 mA max. Veiligheid QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

25 1

- Beschermklasse II volgens EN60730-1 - Beschermstandaard IP54 volgens EN60529 - Brandvertragend behuizing V0 volgens UL94 (met metalen wartel)

10. KOELINSTALLATIE 10.1 OMVANG Voor de koelinstallaties dienen volgende aanpassingen uitgevoerd te worden. - er dienen nieuwe / extra afsluiters geplaatst te worden om de regeling te automatiseren - de temperatuur in enkele koel/vries cellen dient aangepast te worden - het comfort in de burelen en de technische lokalen dient aangepast te worden 10.2 KOUDEVERDELING Overzicht van de koelunits : 10.2.1 Installaties Kring : koelcellen / vriescellen Nr Installatie 1 Unit 20 A/B 2 Unit 23 A/B 3 Unit 23 C/D/E/F 4 Unit 24 A/B 5 Unit 24 C/D/E/F 6 Unit 26 A/B 7 Unit 28 A/B 8 Unit 30 A/B 9 Unit 32 A/B 10 Unit 33 A 11 Unit 34 A 12 Unit 38 A/B 13 Unit 39 A/B 14 Unit 41 A/B

Lokaal Lokaal 19/20 Lokaal 21/23 Lokaal 23 Lokaal 22/24 Lokaal 24 Lokaal 25/26 Lokaal 27/28 Lokaal 29/30 Lokaal 31/32 Lokaal 33 AHU4A Lokaal 38 Lokaal 39/40 Lokaal 41/42




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

26 1

10.3 AANPASSINGEN TEMPERATUUR IN DE KOEL/- EN VRIESCELLEN De omvang bestaat erin de units om te bouwen conform de nieuwe temperatuurseisen van de klant. 10.3.1 Lokalen Kring Nr Installatie 1 7 8

Unit 20 A/B Unit 28 A/B Unit 30 A/B

Nieuwe temperatuur eis +4°C +4°C -40°C

Lokaal Lokaal 19/20 Lokaal 27/28 Lokaal 29/30

10.3.2 Werkzaamheden Om de bestaande installaties om te zetten is het nodig de freon te vervangen. De koelunits dienen aangepast te worden naar R134a als koudemiddel. Hiervoor dienen minimaal volgende zaken bekeken en aangepast te worden : - Leegmaken van de installatie - Verdamper en condensor herbereken en indien nodig vervangen - Vervangen van de compresoren incl. appendages - Leidingen reinigen of vervangen - Expantieventiel aanpassen aan nieuwe werkingsregime ( = vervangen ) 10.3.3 Installaties Kring Nr Installatie 1 Unit 30 Koudemiddel R134A Compressor ( Bitzer of gelijkwaardig ) Condensor ( Bitzer of gelijkwaardig ) Verdamper ( Goedhart of gelijkwaardig )

Specificatie R134A Bv : 4CC-6.2Y Bv : K203H : 12.83 kW Bv :FC38S-i-62407 ( R134a ) DE

Type units afhankelijk van de installatie.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

27 1

Alle componenten dienen te voldoen aan de hoge kwaliteit en service gerichtheid. Gebaseerd op een technisch concept, zijn de compressoren semi-hermetische zuigercompressor. De compressoren beschikken over een robuust design, een hoge kwaliteit en slijtvaste uitrustingen, zijn gemakkelijk te onderhouden en bieden goede snelheidscontrole op minimale energie-eisen. Bovendien, beschikken ze over een efficiënte, zuig gas gekoeld geïntegreerde motor. De compressoren zijn compact in afmetingen. De condensors met hoogwaardige geribde pijpen zijn gekenmerkt door optimale vermogensdichtheid tubes. Een lage gevoeligheid voor verontreiniging ("Low Fouling"). De stroomopwaartse dubbelzijdige buis profielen kent constante hoge capaciteit over een langere periode van operatie. De condensors dienen mechanisch gereinigd te kunnen worden, zonder de koelmiddel kant te openen. Hun compacte ontwerp maakt ze ideaal voor integratie in condenserende eenheden. Naast de Europese "PED 97/23/EG" zijn andere internationale certificaten en speciale goedkeuringen beschikbaar. Bij selectie van de onderdelen dient de aannemer garant te staan voor een vlotte levering van wisselstukken. Alle werken dienen uitgevoerd te worden volgens goedvakmanschap en EN378. 10.3.3.1 Leveren en installeren van appendages volgens specificaties en tekening. Onderwerp Regelkraan condensor Breekplaat Veiligheidsventiel Meetleidingen Pressostaten Flexibele verbindingen Membraan afsluiters Drukregelventiel Filterdroger Manometer Drukschakelaar

Appendage APL-3.1 APL-3.2 APL-3.3 APL-3.4 APL-3.5 APL-3.6 APL-3.7 APL-3.8 APL-3.9 APL-3.10 APL-3.11

Gemotoriseerde 2-wegkraan Zie par 9.5.1 Breekplaat – APK-1.1 Dunne metalen schijf, in een houder, die breekt wanneer een bepaalde, voor de breekplaat specifieke drukverschil wordt overschreden. Richtmerk/Type

FIKE of gelijkwaardig

MF ½” NPT 28 bar

Veiligheidsventiel – APK-1.2 Component met een meestal variabeie instelling, waarbij de veerbelaste klep opent om het te beveiligen object te beschermen tegen te hoog oplopende druk en waarbij het afgeblazen medium buiten het systeem komt. Richtmerk/Type

Castel of gelijkwaardig

3060/45C280 ½” NPT X 5/8” FL 28 bar

Meetleidingen – APK-1.3 Richtmerk/Type

Gomax of gelijkwaardig

Belangrijk: eerst rechte aansluiting en daarna de gebogen aansluiting monteren!! - Torsie-vrij monteren; aandraaimoment maximaal 25 Nm.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

28 1

- Flexibele slangen voor koudemiddelen - Volgens UNI EN 1736 norm. Pressostaten – APK-1.4 Hoge druk : Beveiligen tegen te hoge drukken in de koelinstallatie. De hoge-drukpressostaat is uitgevoerd als drukschakelaar. Lage druk : Beveiligen van de installatie tegen te lage zuigdruk. De lage-drukpressostaat kan ook onderdeel zijn van een regeling om daarmee te verkrijgen dat steeds bij het stoppen van de compressor de verdamper wordt leeggezogen. Deze regeling is bekend onder de naam ‘pump-down’-regeling. Richtmerk/Type

PENN of gelijkwaardig

Stofdicht afgewerkt

Drukregelventiel – APK-1.7 Richtmerk/Type

PENN of gelijkwaardig

Soldeeraansluiting, geen onderbreking met afsluiter

Filterdroger – APK-1.8 Filtreren van losse deeltjes, materiaalslijtsel en van vervuilingen in koelinstallaties. Er zijn twee uitvoeringen van filters in leidingen, te weten het zuiggasfilter, dat losse deeltjes filtreert ter voorkoming van schade aan de compressor, en het vloeistoffilter, dat in combinatie met de droger de losse deeltjes uitfiltreert direct in de droger. Deze laatste wordt dan aangeduid met filter-droger. Dit filter wordt in combinatie met de droger uitgevoerd. Richtmerk/Type

Blokdroger met afsluiter voor en achter + service-afsluiter Swagelock

Aftakpunt op de vloeistofzijde voor de freonvulling op de flens van de filterdroger. Manometer – APK-1.9 Manometer aangebracht op de zuigleiding of de zuigdrukafsluiter, om de zuigdruk van de compressor of de verdamperdruk in de verdamper te meten. De zuigdrukmanometer is ook aangebracht op de manometerset, om hiermee tijdens vullen en vacumeren of tijdens een in bedrijf zijnde installatie de zuigdruk te kunnen meten. Manometer dient geleverd te worden met een fabriekscertificaat. Richtmerk/Type

Met vloeistofdemping: glycerinevulling. FSA-koppeling in geval van draadaansluiting Schaalverdeling: Pascal ( Pa )

Drukschakelaar – APK-1.10 Beveiligen tegen te hoge drukken in de koelinstallatie. De hoge-drukpressostaat is uitgevoerd als drukschakelaar. Richtmerk/Type

Johnson Controls gelijkwaardig

of

Reeks P78-P77, met soldeeraansluiting, geen onderbreking met afsluiters

Algemeen : - Kijkglas soldeeruitvoering, Glas, gevat in een houder, in een leiding of op een vat aangebracht, om de aanwezigheid van vloeistof te kunnen bepalen. Dit laatste kan ook het bepalen van het olieniveau in het carter van de compressor zijn. Het kijkglas geeft ook inzicht in het proces dat zich ter plaatse in de leiding, de compressor, de vloeistoftank of de condensor voordoet. Tevens kan door middel van een vochtindicator worden aangegeven of zich vocht in het koudemiddel bevindt. QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



-

-

BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

29 1

Expantieventiel : Danfoss TUAE-TCAE (inox) of gelijkwaardig Regelen van de oververhitting aan het einde van de verdamper. Deze regeling wordt gerealiseerd door met behulp van een voeler de zuiggastemperatuur van het verdampte en oververhitte gas te meten en te vergelijken met de verdampingstemperatuur (druk). De hierbij ingestelde veerdruk die in de regelaar heerst, is een maat voor de oververhitting. De voeler is aangebracht op de zuigleiding aan het einde van de verdamper op afstand van het ventiel. Bij auto-airconditioning wordt de zuigleiding direct door het ventiel geleid, waardoor zonder een externe leiding kan worden gewerkt. Bolafsluiter: kogelafsluiter Danfoss type GBC of gelijkwaardig

Freonzijdig dient een Lage druk en een hoge druk transmitter voorzien te worden die gekoppeld is aan de controller ( BMS ). Alle appendages behorend tot de koelgroep maken deel uit van de detailengineering van de fabrikant en dienen voor samenbouw voorgelegd te worden aan de klant. Opstelling overdrukventiel: voorzien van swagelok aflaatkraan, Alle aftakkingen, meetleidingen en andere ¼” leidingen van de compressor dienen uitgevoerd te worden met de hierboven beschreven meetleidingen. De koelunit wordt trillingsvrij opgesteld. 10.4 COMFORT IN BURELEN In onderstaande burelen dient de bestaande koeling vervangen te worden en per ruimte een nieuwe comfort installatie geleverd, geplaatst en in bedrijf genomen te worden. Bureel Kantoor 0.02 Kantoor 0.03 Kantoor 0.14 Kantoor 0.15 Kantoor 0.16a Kantoor 0.16b

Koelvermogen 2 kW 3.5 kW 4 kW 4.5 kW 3 kW 2.5 kW

Verwarmingsvermogen 1.5 kW 2.5 kW 3 kW 3.5 kW 2.5 kW 2 kW

De nieuwe installatie bestaat uit een warmtepomp met buitendeel op het dak en sattelietinbouw units tbv plafond inbouw in de verschillende kantoren. In elk kantoor bevindt zich een ruimtethermostaat die toelaat de temperatuur van de ruimte te regelen. De ruimtethermostaat is bedraad uitgevoerd. De condensafvoer van de binnendelen wordt gecollecteerd en naar buiten gebracht, vanwaar het vrij kan weglopen op het dak. 10.4.1 Systeem Het systeem is opgebouwd uit : 10.4.1.1 Algemeen De verwarming EN/OF koeling worden verzekerd door een systeem met variabel koelmiddeldebiet en met warmterecuperatie. Er kan gelijktijdig voor koelen en verwarmen worden gezorgd. Elk binnentoestel of zone wordt voorzien van een koeltechnische schakeldoos die zorgt voor de omschakeling van koelen en verwarmen. De warmterecuperatie vindt plaats door warmte van de ruimtes in koelmode om te leiden naar de ruimtes die verwarmd moeten worden. Hierdoor kunnen we de verbruiksbalans aanzienlijk verbeteren.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

30 1

De installatie bestaat uit de volgende elementen, die hierna op een gedetailleerde manier worden beschreven: - Luchtgekoelde buitenunit met een compressor die door inverter-technologie wordt gestuurd en die een modulering toelaat van het globale vermogen van de installatie in functie van de variaties van de thermische belastingen van de lokalen die moeten worden behandeld - Binnenunits met variabel vermogen, die individueel worden gecontroleerd en geselecteerd in functie van de beperkingen van de binneninrichting - Schakeldozen met elektronisch gestuurde ventielen tussen de buitenunit en de binnenunits - Koeltechnische leidingnet in combinatie met joints of headers - Elektronische PID-regeling die een nauwkeurige en geïndividualiseerde controle van iedere binnenunit toelaat Teneinde de milieu-impact van de apparatuur zoveel mogelijk te beperken, moeten de geïnstalleerde toestellen voldoen aan de ‘Beperking van gevaarlijke stoffen in elektrische of elektronische apparatuur’ (RoHS-richtlijn).

10.4.1.2 Materiaal 10.4.1.2.1 Buitenunits Algemeen - De buitenunits zijn in de fabriek geassembleerd, getest en met R410A-koelmiddel gevuld. - Iedere buitenunit bestaat uit de volgende hoofdelementen: - De behuizing bestaat uit gegalvaniseerde staalplaat met een speciale anti-corrosielaag - epoxy. - De 2 warmtewisselaars bestaan uit koperen leidingen en aluminium vinnen waarop een corrosiewerende harsfilm werd aangebracht. - De ventilatoren zijn van het helicoïdale type en met een borstelloze DC-motor. - De buitenunits kunnen indien nodig binnenopgesteld worden dankzij een beschikbaarheid van 78Pa externe statische druk - Hermetische scrollcompressoren die met olieafscheider uitgerust is. - Geheel van elektronische kaarten die de controle van het systeem en de communicatie met de binnenunits toelaten - De nodige afsluitventielen Technische kenmerken van de buitenunits De buitenunits moeten aan de volgende technische kenmerken beantwoorden: Totale koelcapaciteit : 25kW Totale verwarmingscapaciteit : 18kW EER : >3 COP : >3.5 Aantal aansluitbare binnendelen : 64st Werkingsbereik : Koelen : max 43°CDB Verwarmen : min -20°CDB Max 15.5°CWB Geluidsvermogen op 1m : <= 63dBA Koelleidingen : Vloeistof : hardsoldeerverbindingen




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

31 1

Gas : hardsoldeerverbindingen Max hoogte buitenopstelling : 50m Max hoogte binnendeel : 40m Spanningsvorm : 3f; 50Hz; 400V Meetomstandigheden: ZOMER: 27°C DB / 19°C NB binnen, 35 °C DB buiten WINTER: 20°C DB binnen, 6°C NB / 7°C DB buiten Chassis en bekleding Iedere buitenunit rust op een chassis van versterkte metalen profielen en de omkasting bestaat uit gegalvaniseerde staalplaat welke langs beide zijden met een epoxy verflaag elektrostatisch bedekt is. Alle vormwijzigende bewerkingen van de staalplaat zijn voorafgaand aan het verfproces gebeurd. Hierdoor wordt de roestpreventie maximaal gegarandeerd. Het beperkte gewicht en de bescheiden afmetingen van de buitenunits vergemakkelijken de installatie en beperken de belastingen op de vloer.

Compressor De compressor is van het hermetische scroll-type. Hij wordt door inverter-technologie gecontroleerd en kan het vermogen gefaseerd laten stijgen, zodat hij zich nauwkeurig aan de thermische behoeften van de lokalen kan aanpassen en zodat overbelastingen bij het opstarten worden voorkomen. Hij is voorzien van een borstelloze DC-reluctantiemotor en neodymiummagneten die een hoog energetisch rendement garanderen. De motor wordt door aanzuiggassen gekoeld en door thermische sondes beschermd. De toegankelijkheid van de compressoren is langs dezelfde zijde als van de elektrische kast, waardoor de onderhoudsruimte beperkt wordt. De buitenunits zijn voorzien van een "Back-up"-functie die ervoor zorgt dat bij defect van 1 compressor het systeem kan verder functioneren en dit mits programmatie van de installateur. Warmtewisselaar De warmtewisselaar bestaat uit koperen leidingen en aluminium vinnen waarop een beschermende en corrosiewerende harsfilm werd aangebracht Ventilatoren Iedere buitenunit is uitgerust met 1 of 2 ventilatoren van het helicoïdale type met een hoogrendement DCmotor. Dankzij de Invertertechnologie kan het toerental van de motor zo worden geregeld zodat deze elementen zo weinig mogelijk elektriciteit verbruiken. De ventilatoren kunnen indien nodig een externe statische druk van 78Pa overwinnen. Op de unit zijn driedimensionale geweven zachte stalen roosters met kunststof coating voorzien zodat de lucht die wordt uitgeblazen een minimale weerstand ondervindt. Koelmiddelcircuit, olierecuperatie- en ontdooiingsysteem Het koelmiddelcircuit bestaat uit een accumulator, ventielen, afsluitventielen en een vierwegsventiel waarmee de installatie in koelen OF verwarmen kan werken. De buitenunit is ook voorzien van een olierecuperatiesysteem dat zorgt voor een stabiele werking over grote lengten van koelmiddelleidingen.




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

32

REVISIE:

1

In de verwarmingsmodus moet het systeem tijdens de olieterugvoer- en de ontdooiingsfases in staat zijn om de continuïteit van de warmteproductie te verzekeren. De koelaansluitingen aan de buitenunits moeten worden gesoldeerd, zodat een perfecte dichtheid wordt verkregen. Automatische vulling en controle van de vulling De buitenunit beschikt over een automatische vulfunctie voor het koelmiddel, die automatisch bepaalt hoeveel vloeistof in de installatie moet worden toegevoegd in functie van de beperkingen van het koelcircuit. Op die manier garandeert de functie een optimale werking en een behoud van de prestaties in de tijd. De buitenunit beschikt ook over een PED-goedgekeurde lekdetectiecontrole.

10.4.1.2.2 Binnenunits Algemeen Alle binnenunits zullen specifiek ontworpen zijn om met het koelmiddel R410A te werken. Iedere unit is met de volgende essentiële elementen uitgerust: - De warmtewisselaar bestaat uit koperen leidingen en aluminium vinnen - Een borstelloze DC-ventilator - Een elektronisch expansieventiel - Een wasbare filter met lange levensduur - Een condenspomp of een gravitaire afvoer - PID-regeling Beschrijving van de binnenunits De binnenunits worden geselecteerd in functie van de thermische behoeften van de lokalen en de beperkingen op het vlak van de installatie. Totale koelcapaciteit : volgens ruimte behoefte Totale verwarmingscapaciteit : volgens ruimte behoefte Afmetingen: 300x550x700 ( HxBxD ) mm Omkasting : gegalvaniseerd staal, ongelakt Externe statische druk ( 50Hz ) : 70 Pa Geluidsvermogen : Koelen : 55dBA ( nom. ) Koelleidingen : Vloeistof : flareverbindingen Gas : flareverbindingen Spanningsvorm : 1f; 50Hz; 230V Satellietmodel met een inbouwhoogte van 300mm en een externe statische opvoerhoogte van 70~140Pa (afhankelijk van de grootte) welke automatisch instelbaar is via ESP-regeling. Deze is ideaal voor winkels en middelgrote kantoren waarbij er gebruik wordt gemaakt van vaste en/of flexibele kanalen. De luchtaanzuig kan via de onder- of achterzijde gebeuren. QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

33 1

Het energieverbruik wordt verminderd dankzij de speciaal ontwikkelde DC-ventilator. Deze units zijn standaard met een condenspomp uitgevoerd met een opvoerhoogte van 625mm. Voor de aansturing van de unit is een bedrade bediening te voorzien. Verder dient steeds een toegangsluik te worden voorzien voor onderhoud en service. De beschikbare koelvermogens zijn van 2.2kW tot 16kW. Elke unit is ook voorzien van 3 temperatuursondes - voor meting van de lokaaltemperatuur - voor meting koelmiddel voor de verdamper - voor meting koelgas na de verdamper De PID regeling van de verdamper zorgt ervoor dat aan de hand van de 3 metingen en de instelwaarde op de afstandsbediening het debiet van het koelmiddel aangepast wordt aan de vraag. Dit gebeurt door directe regeling van het elektronisch expansieventiel. Dit elektronisch expansie ventiel is voorzien van een stappenmotor, die geregeld kan worden tussen de 0 en 2000 pulsen. Hierdoor kan de temperatuur tussen ± 0.5°C geregeld worden.

10.4.1.2.3 Schakeldozen De keuze tussen koelen en verwarmen gebeurt per zone. Elke zone kan uit 1 of meerdere binnenunits bestaan. Voor elke zone wordt een koeltechnische schakeldoos (BS) voorzien. Via deze doos wordt de keuze tussen koelen en verwarmen van de desbetreffende zone gemaakt. Kenmerken van de selectiedoos : - voor 1,4 of 6 zones - geen warmte uitwisseling in de selectiedoos en geen condensafvoer - omschakeling in de selectiedoos gebeurd dmv 4 elektronische ventielen van de binnenunit naar de doos zijn er 2 leidingen voorzien en van de doos naar de hoofdleiding zijn er 3 leidingen te voorzien geen flare koppelingen, de koppelingen gebeuren door hardsoldering 10.4.1.2.4 Koelcircuit Bij het leidingnet dienen de volgende punten te worden gerespecteerd: - 165 m is maximale leidinglengte van buitenunit tot de verst verwijderde binnenunit - 50 m maximaal hoogteverschil tussen de binnen- en buitenunit (40m indien de buitenunit zich lager dan de binnenunits bevindt) - 15 m hoogteverschil tussen de binnenunits onderling - 90 m maximale afstand van de eerste aftakking tot de verst verwijderde binnenunit - 1000 m is maximale totale leidinglengte - Er mag geen gebruik gemaakt worden van olietrappen. De aansluitingen tussen de buitenunit, de BS-selectiedozen en de binnenunits worden uitgevoerd met koeltechnische koperen leidingen, die voldoende geïsoleerd zijn. De verschillende aftakkingen dienen te gebeuren met de originele Y-stukken van de fabrikant. Zogenaamde T-stukken mogen niet gebruikt worden om aftakkingen te maken op het koeltechnische circuit. - Alle koeltechnische schema's worden voorgelegd. - Alle koelleidingen worden uitgevoerd door een bevoegd koeltechnicus volgens de code van de goede praktijk QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



-

-

-

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

34 1

Koelleidingen zijn geschikt voor R410a. Contact met minerale olie of andere onzuiverheden dient absoluut vermeden te worden. De installatie dient te gebeuren zonder bramen en stofvrij (plaatsen van stofkapjes op het einde van de leidingen) Alle verbindingen zijn door hardsoldeerlas gerealiseerd, enkel flare koppelingen om het toestel snel te kunnen koppelen of ontkoppelen voor service. Alle koelleidingen bestaan uit koeltechnische koperleidingen (fosfor gedsoxydeerd koper JISH3300C1220T of DIN SF.CU.17.671). Deze koperen leidingen moeten voldoen aan de PED drukregelgeving. Het plooien van de leidingen gebeurt met een plooitang. De koperleidingen zijn voorzien van een nauwsluitende warmtebestendige en dampdicht isolatiemateriaal met een minimale dikte van 20mm voor de leidingen. Het isolatiemateriaal bestaat uit soepel synthetisch schuim met gesloten celstruktuur. Het hardsolderen moet gebeuren onder stikstofdoorstroming en door een gecertificeerd koeltechnieker. Ophanging en bevestiging van de koeltechnische leidingen dient te gebeuren zoals beschreven in typebestek 105.

10.4.1.2.5 Elektrisch circuit De buitenunit wordt 3*380V+N gevoed. De binnenunits en schakeldozen worden afzonderlijk van de buitenunit monofasig 230V gevoed. Ze worden voorzien van de nodige afzekering. Verder voorziet een 2-aderige afgeschermde transmissiekabel voor de nodige communicatie tussen de buiten- , de BS- en binnenunits. 10.4.1.2.6 Regeling Er wordt een door een microprocessor ondersteunde PID-regeling (Proportioneel, Integrerend en Differentiërend) gebruikt om een nauwkeurige temperatuur in de verschillende lokalen te behouden en om het elektriciteitsverbruik te optimaliseren. Met behulp van de regeling kan de oorsprong van iedere werkingsstoring op alle apparaten ook snel worden opgespoord en geïdentificeerd, zodat een snelle en doelgerichte interventie kan worden uitgevoerd. De bediening van de binnenunits is mogelijk via een bedrade afstandsbediening. Afhankelijk van het type zijn er de volgende functionaliteiten IR-bediening - commercieel gamma - Start/stop - Temperatuursinstelling - Selectie van de ventilatiesnelheid - Timer voor maximum 72u - Keuze mode instelling "koelen-verwarmen-automatisch" - Autodiagnose die de fouten en storing van de units aangeeft (vereenvoudiging van de onderhoudsoperaties) Bedrade bediening : - Intuïtieve en ergonomische navigatie dankzij de uitrolmenu’s en de achtergrondverlichting - Start/stop - Temperatuursinstelling - Selectie van de ventilatiesnelheid QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



-

-

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

35 1

Vergrendeling van toetsen en/of functies op de afstandsbediening Weekklok: 7 dagen per week en 24 uur per dag, 5 acties per dag programmeerbaar. Het laat toe om een nachtverlaging toe te passen naar een vast ingestelde temperatuur op een ingesteld tijdstip. Er kunnen 3 verschillende programma's ingesteld worden (zomer, winter, tussenseizoen) en deze kunnen door de gebruiker zelf geselecteerd worden. de functie vakantie kan de programmatie uitschakelen. Automatische herstart na een stroomonderbreking (met opslag van de gegevens gedurende 48 u) Back-up voeding Autodiagnosefunctie die de fouten en de storingen van de units aangeeft (vereenvoudiging van de onderhoudsoperaties) Energiebesparende functies : Setback functie met instelbare min. en/of max. temperaturen Overwerk timer : toestel gaat uit na een instelbare periode Begrensd temperatuurbereik

Voor de goede werking is het bij groepsturing aangeraden om temperatuursondes voor iedere binnenunit (van het commerciële gamma) te voorzien op zithoogte (1.5m) De buitenunit is met de volgende veiligheidsvoorzieningen uitgerust, zodat iedere schadelijke werking voor de installatie kan worden voorkomen: hoge druk pressostaat, afzekeringen, carterweerstand, overstroombeveiliging en antipendelcyclus.

10.4.1.2.7 Rendement van de installatie wordt gewaarborgd door de buitengroep Automatische vulling met koelmiddel via de buitenunit - De hoeveelheid koelmiddel die bijgevuld moet worden in het systeem wordt door de software van de buitengroep bepaald. - De cilinder met koelmiddel wordt aangesloten aan de buitengroep - "Auto-charge" wordt gestart - De vulling wordt gestopt door de buitengroep als voldoende koelmiddel ingeladen werd. Ingebouwde test functie van de buitenunit - alle bekabeling wordt gecontroleerd - alle sensoren worden gecontroleerd - koelmiddel inhoud wordt op basis van een aantal parameters gecontroleerd 10.4.1.2.8 Installatie De buiteneenheid moet op 2 steunbalken geplaatst worden van minimaal 20cm hoog (met geluidsdempende matten tussen toestel en sokkel) Er mogen geen olietrappen gebruikt worden, noch mag er olie worden bijgevoegd. Hierdoor wordt een maximale flexibiliteit mogelijk. 10.4.1.2.9 Lekdetectie De toestellen hebben een alarm bij de stijging van deze discharge gas temperatuur en een alarm bij lage druk. Deze alarmen kunnen wijzen op een lek, maar kunnen geen dienst doen als lekdetectie vermits deze pas in werking treden bij grote lekken of ernstige defecten op de installatie. Bovendien kunnen zij ook veroorzaakt worden door andere redenen. 3 elementen zijn voor lekdetectie nodig - Automatische vulling : noodzakelijk omdat de unit zelf zou kunnen beslissen wat de correcte vulling is van installatie met de leidinglengtes die het systeem zelf detecteert. - Test run : dient om een correcte referentiewaarde te hebben van de vulling van het koelmiddel - Lekdetectie : de installatie wordt in diverse toestanden gesimuleerd om te controleren of de vulling overeenstemt met de referentiewaarde. Hierdoor kunnen ook de kleinste lekken gedetecteerd worden. QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

36 1

10.4.1.2.10 Opstart Bij opstart dient de fabrikant van de installatie aanwezig te zijn en moet de installateur een recent (max 2 jaar oud) certificaat van opleiding voor deze systemen kunnen voorleggen van zijn koeltechnieker. Als voorbereiding op deze start moeten volgende punten uitgevoerd worden - Controleren of de kranen van de buitenunit dicht zijn - Lektest onder stikstofdruk 40bar gedurende 24u - Vacuümeren van ALLE leidingen tot -755 mmHg gedurende minimum 2u - De installatie gedurende 1u in het vacuüm laten staan. Als de druk zou stijgen betekent dit dat er nog vocht of een lek in het koelmiddelcircuit sit. - Het vacuüm breken met stikstof - Opnieuw vacuümeren tot -755 mmHg - Ter controle de installatie gedurende 1uur in het vacuüm laten staan. - Het vacuüm breken met een kleine hoeveelheid koelmiddel. het gewicht noteren en aan onze technicus meedelen bij de inbedrijfstelling. - De kranen van de buitenunit DICHT laten tot de inbedrijfstelling. - Minimum 6u voor de inbedrijfstelling spanning op de buitenunit zetten om de carteres van de compressoren op te warmen. - Bij de inbedrijstelling op de werf alsook de leinglengtes per diameter van de vloeistofleidingen.

Bij oplevering van de installatie dient een raport met de goedkeuring van de installatie door de fabrikant te worden voorgelegd alsook de koeltechnische en elektrische schemas. De producten zijn conform aan de CE-normen, conform PED- en RoHS-wetgeving. Er wordt een 3-jarige fabrieksgarantie gegeven op de compressoren en andere componenten als er een regelmatig onderhoud gebeurt door de installateur. De installatie, opstart en onderhoud dienen te beantwoorden aan regionale en nationale wetgeving en dient uitgevoerd te worden door een bevoegd koeltechnicus. Voorts dienen de installatie- en onderhoudsvoorschriften van de fabrikant nageleeft te worden. 10.4.1.2.11 I touch Manager of I touch controler Productkenmerken Dankzij intuïtief menu welke toelaat het systeem moeiteloos te bedienen en op te volgen. Dankzij het slimme energiebeheersysteem kan worden nagegaan of het energieverbruik volgens plan loopt en kan de oorzaak van energieverspilling worden opgespoord, om het rendement te optimaliseren. Modulair ontwerp voor gebruik in kleine tot grote toepassingen, van een eenvoudige besturing van de airconditioning tot gebruik als gebouwbeheersysteem met regeling van de verlichting, pompen etc via de manager I/O’s. Gemakkelijk te onderhouden en snel in bedrijf te stellen, dankzij externe controle van koelmiddeltoestand, eenvoudige probleemoplossing en voorbereidende functie voor inbedrijfstelling Optioneel dient aangeboden te worden om de panel te koppelen via een web browser of stand alone.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

37 1

10.5 KOELING IN DE TECHNISCHE LOKALEN In onderstaande lokalen dient koeling voorzien te worden. De installatie bestaat in leveren, plaatsen en in bedrijf nemen van : Bureel Lokaal 0.44 Lokaal 0.18 Lokaal 0.37 Lokaal 0.34

Benodigd totaal koelvermogen per ruimte 1.5 kW 20 kW 32 kW 8.5 kW

Lokalen 0.44 en 0.18 worden voorzien van een multisplit met bijhorende wandunit in de ruimte. De wandunit wordt gestuurd vanaf een ruimtethermostaat, bedraad. Voor ruimte 0.44 wordt een extra split unit ( zowel binnen als buitendeel ) voorzien die zorgt voor de redundantie in de ruimte. Voor Lokalen 0.37 en 0.34 dient een nieuwe chiller voorzien te worden. Lokaal 0.37 Een nieuwe luchtgroep opgesteld in de technische ruimte en aangesloten op de bestaande ducting zorgt voor de nodige koeling in het lokaal. Lokaal 0.34 In het lokaal wordt een plafond ventiloconvector opgehangen die zorgt voor de koeling in de ruimte. 10.5.1 Systeem Buitendeel ( lokalen : 0.44 + 0.18 ) : systeem multisplit volgens par. 10.5.1.1 Totale koelcapaciteit : 22.5kW Binnendeel ( wandmodel ) : volgens ruimte behoeften, beschrijving par. 10.5.1.2 Buitendeel ( lokaal : 0.44 ) : systeem split volgens par 10.5.1.1 Totale koelcapaciteit : 1.5kW Binnendeel ( wandmodel ) : volgens ruimte behoefte, beschrijving par. 10.5.1.2




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

38 1

Chiller ( lokaal : 0.37 + 0.34 ) volgens par. 10.3 Totale koelcapaciteit ijswatermachine : 45kW Binnendeel lokaal 0.34 : ventilo convector 8.5kW vrijhangend model volgens par. 10.5.1.3 Luchtgroep : 9.000m³/h, 400Pa statische druk volgens par. 8.1 Appendages volgens par. 8. Opstelling volgens P&ID 10.5.1.1 Multisplit en split systeem Opbouw Het buitentoestel is opgebouwd uit een montageplaat met 4 steunvoetjes, waarop de behuizing en alle onderdelen worden gemonteerd. Het toestel omvat volgende onderdelen: de elektrische aansluiting en de elektronische sturing, de warmtewisselaar, de ventilator met motor, het elektronisch expansieventiel, de afsluitventielen, de compressor, de koeltechnische leidingen, de vloeistofafscheider en het vierwegventiel. De buiteneenheden zijn speciaal tegen corrosie behandeld. De behuizing uit gegalvaniseerde staalplaat is langs beide zijden (binnen- en buitenkant) met een epoxy verflaag elektrostatisch bedekt. Daarna wordt deze lak in een oven gemoffeld. Invertertechnologie Door de inverter-technologie zal het vermogen van de compressor steeds aangepast worden aan de koelof verwarmingslast in het lokaal en hierdoor nooit meer energie verbruiken dan nodig. In deellast zijn de batterijen immers overgedimensioneerd zodat de COP stijgt. Deze buitenunits zijn gekenmerkt door hun uiterst laag energieverbruik. Het comfortniveau dat in de lokalen bereikt wordt is zeer hoog. Dit komt omdat de unit veel sneller de gevraagde temperatuur gaat bereiken, de opstarttijd wordt tot 1/3 teruggebracht. Naarmate de temperatuur in het lokaal de gevraagde waarde bereikt, zal het elektronisch expantieventiel minder koelmiddel inspuiten. Op deze manier wordt de capaciteit aangepast aan de vraag. Vermits op dat ogenblik, in deellast de warmtewisselaars overgedimensioneerd zijn, zal ook de uitblaastemperatuur stijgen, wat het comfort ten goede komt. Compressoren De compressor is een frequentiegestuurde hermetische swingcompressor. De swing compressor voorkomt wrijving, doorstroming tussen hoge en lage druk zijde van de compressor en verbetert het energierendement. De swing en scroll compressor worden aangedreven door de nieuw ontwikkelde borstelloze DC reluctantiemotor motor. Volgende kenmerken bevorderen de prestaties en energie-efficiëntie tov AC – invertermotoren: • • •

Door twee verschillende koppels tegelijk te gebruiken (normaal en reluctantiekoppel) wordt extra vermogen uit kleine elektrische stromen gehaald. De motor is uitgerust met krachtige neodymiummagneten die het reluctantiekoppel genereren. Deze magneten zijn ongeveer 8-maal sterker dan ferrietmagneten en staan garant voor een energiezuinige werking. Het inverterprincipe dat hier toegepast wordt is een DC inverter (Digitally commuted), gecombineerd met PWM technologie = pulse width modulation.

Olierecuperatie en ontdooicycli worden automatisch aangepast aan temperatuur, draaitijd en capaciteit QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

39

REVISIE:

1

Warmtewisselaar De warmtewisselaar (condensor) heeft volgende kenmerken, die zorgen voor een betere warmte uitwisseling en daardoor een beter rendement. Hij bestaat uit inwendig spiraalvormig gegroefde koperen buizen (Hi-XA tubes), waarop er meervoudig geperforeerde gecoate aluminium vinnen worden geklemd. De koelvinnen van de batterij zijn van het “Waffle Fin” type. Door dit systeem wordt het warmtewisselend oppervlak vergroot en komt er een turbulente stroming van lucht en koelmiddel tot stand. De aluminium lamellen van de condenser zijn speciaal behandeld met een PE coating en wateraantrekkende film en zodoende optimaal beschermd tegen corrosie.

Ventilator Volgende kenmerken dragen bij tot een aanzienlijke vermindering van het geluid. • •

Aan de inlaat van de geluidsdemper worden geleiders toegevoegd om de luchtstroomturbulentie als gevolg van de ventilatoraanzuiging te verminderen. De aero-ventilator is voorzien van ventilatorschoepen met gebogen schoepranden, die de turbulentie nog meer verminderen.

De ventilatoren worden aangedreven door een borstelloze DC Motor. Uitgebreid werkbereik Het omgevingstemperatuurbereik • Koelen van -10°C tot 46°C in koelmodus. Aanpasbaar voor serverlokalen naar -20°C (zonder opties) • Verwarmen.-15°C tot 20°C WB Installatie en ondehoud • • • •

Het systeem heeft lage onderhoudskosten, enkel de wasbare filters van de binnentoestellen en de condenserbatterij van de buitenunit dienen gereinigd te worden. De produkten zijn conform aan de CE-normen. Alle vermogens en de technische gegevens dienen door de leverancier d.m.v. fabrieksattesten gestaafd te worden en zijn gecontroleerd door het organisme Eurovent. Er wordt een 3-jarige fabrieksgarantie gegeven het toestel als er een regelmatig onderhoud gebeurt door de installateur.

De expansie gebeurt in de buitengroep, dus zowel de vloeistof- als de gasleiding moeten geïsoleerd zijn. De installatie dient uitgevoerd te worden door een erkend koeltechnieker volgens de regels van goed koeltechnisch vakmanschap.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

40

REVISIE:

1

Alle koelleidingen bestaan uit frigorische koperleidingen (fosfor gedesoxydeerd koper JISH3300-C1220T of DIN SF.CU.17.671). Deze koperen leidingen moeten voldoen aan de PED drukregelgeving. Het plooien van de leidingen gebeurt met een plooitang. De koperleidingen zijn voorzien van een nauwsluitende warmtebestendige en dampdichte isolatiemantel met een minimale dikte van 10mm (13mm voor leidingen die buiten opgesteld zijn). Het isolatiemateriaal bestaat uit soepel synthetisch schuim met gesloten celstruktuur en bestand zijn tot werkings temperaturen van max.110°C. • De aansluiting tussen binnen- en buitentoestel en de koeltechnische leidingen gebeurt met flare koppelingen. • Er dient gebruik gemaakt te worden van aangepast materiaal en werktuigen (oa. synthetische oliën). Het gebruikte koelmiddel is R410A. De olie is een etherolie. • Vooraleer koelmiddel bij te vullen dient een lektest te worden gedaan om te voldoen aan de PED normering. Er mag geen drukval zijn na 24 uur bij een druk van 38 bar. • Vervolgens moet een vacüum gecreëerd worden van -755 mm Hg om de leidingen te drogen. • De condensing eenheid is voorgevuld met koelmiddel R-410A. In fuctie van de ledinglengte dient vervolgens nog koelmiddel te worden bijgevuld volgens de instructies van de fabrikant. • De maximale leidinglengte tussen binnen- en buitentoestel mag de opgegeven waarde door de fabrikant niet overschrijden (20 m tem type 42, 30 m tem type 50) Electrische voeding Alle types zijn enkel verkrijgbaar in monofazige voeding 220-240 V Speciale functies • Fluisterstille nachtstand: de silent knop op de afstandsbediening van het binnentoestel vermindert het bedrijfsgeluid van de buitenunit met 3 dB(A) om de rust in de buurt niet te storen • Er kan tevens een Standby Electricity Saving mode geactiveerd worden op het buitentoestel die de stroomtoevoer naar het buitentoestel onderbreekt en het binnentoestel in een energiebesparende standby modus brengt. 10.5.1.2 Binnendeel Algemeen Deze compacte units worden hoog aan de wand gemonteerd. In werking gebeurt de aanzuig van de lucht bovenaan, de uitblaas gebeurt aan de onderkant van de unit. Het toestel wordt met de achterkant tegen een muur geplaatst. De unit is standaard voorzien van een 2-zone-bewegingssensor die zorgt voor een comfort en energiezuinige werking. Al de modellen hebben een energielabel A++ voor koeling en de grootte 35 A++ voor verwarmen, de groottes 42 & 50 hebben een energielabel A+ voor verwarmen. De unit kan zowel in pair als in multi-toepassingen aangesloten worden. In multicombinaties kunnen tot 5 units –zelfs met verschillende capaciteiten – op één buitenunit worden aangesloten. Bij mini-VRV kunnen tot 7 units aan één buitenunit worden aangesloten. Alle binnenunits worden individueel aangestuurd in dezelfde verwarmings- of koelmodus. Invertergestuurd




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

41 1

De units zijn voorzien van een DC inverter (Digitally commuted), gecombineerd met PAM (Pulse Amplitude Modulation) technologie. De DC intverter genereert rimpelvrije sinusgolven voor een groter rendement. Dankzij dit systeem behoren de toestellen tot de beste energieklasses. De inverter regelt het toegevoergde vermogen in functie van de reële behoefte in de kamer. Deze technologie biedt 2 voordelen : • Comfort : een invertergestuurd warmtepompsysteem past de verwarming en koeling continu aan volgens de temperatuur in de kamer. De inverter verkort de opstarttijd van het systeem waardoor de gewenste kamertemperatuur sneller wordt bereikt en dat deze stabiel blijft. • Energiezuinig : doordat een inverter de omgevingstemperatuur bewaakt en bijstelt indien nodig, daalt het eniergieverbruik met 30% in vergelijking met een traditioneel aan/uit-systeem. Warmtewisselaar Het binnentoestel is voorzien van een hoge druk directe expansie warmtewisselaar met Hi-XA gegroefde koperbuizen voorzien van aluminium ML(multi louvre) lamellen, geoptimaliseerd voor R410A.

Ventilator Het toestel is voorzien van een zeer stille DC ventilator met 5 ventilatiesnelheden, een fluisterstille stand en een automatische stand. Het maximale afgegeven ventilatormotorvermogen bedraagt 23 W. De binnenunit verdeelt de lucht op een fluisterstille manier. De geluidsdrukniveaus op lage snelheid voor kleinste en grootste unit bedragen 22 en 31dB(A) Kenmerken •

Start/stop knop voor bediening zonder afstandsbediening.

•

2-zones met intelligent oog: de luchtstroom wordt telkens naar een zone gestuurd, waar op dat moment geen persoon aanwezig is. Wanneer er 2 mensen in de kamers worden gedetecteerd, wordt de luchtstroom niet naar de aanwezigen gericht. Wanneer er 20 minuten niemand aanwezig is in het lokaal dan schakeltt de unit automatisch over naar de energiezuinige stand (–2°C bij de VERWARMEN / +2°C bij de KOELEN / +1°C bij de DROGEN functie vanaf de ingestelde temperatuur). Wanneer de gebruiker terug in de ruimte komt, zal het toestel naar het oorspronkelijke setpunt terugkeren. 3D luchtstroom combineert horizontale en vertikale autoswing en zorgt voor de gelijkmatige verdeling van luchtstroom en temperatuur. Deze heen en weer gaande uitblaaslamellen kunnen ook gefixeerd worden in een bepaalde stand d.m.v. de bediening. POWERFUL mode voor snelle koeling of verwarming. Deze stopt automatisch na 20 min waarna het systeem overschakelt naar de voorgaande instellingen. Fotokatalytische luchtzuiveringsfilter uit titaniumapatiet verwijdert geurtjes en voorkomt de verspreiding van bacteriën en virussen. De comfortmodus garandeert een tochtvrije werking. In de verwarmingsmodus wordt de warme lucht rechtstreeks naar de vloer geblazen. In de koelmodus blaast de koude lucht naar het plafond. Met de econofunctie kan de waarde van het maximale energieverbruik beperkt worden, dit is vooral bedoeld om problemen met stroomtoevoer te vermijden. Om een aangename nachtrust te garanderen voorkomt de Nexura tijdens de nachtstand een overmatige opwarming of afkoeling tijdens de nacht.. De verwarmingstemperatuur wordt automatisch 2°C lager en de koeltemperatuur 0.5°C hoger ingesteld. Met de stil functie binnen-/buitenunit kan het geluid met 3dB verminderd worden.

• • • • • • •




• • •

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

42 1

Energiebesparing in standbymodus : in de standbystand daalt het stroomverbruik met ca. 80% (grootte 35, 42) Autodiagnose-functie waarbij door middel van een code op het LCD-scherm de aard van het defect aangeduid wordt. Bij stroomonderbreking worden alle instellingen bewaard.

Bediening De hoogkwalitatieve, kristalwitte bediening met modern design moet minstens van de volgende functies voorzien zijn: • Aan/Uit knop • 3D luchtstroom en fixatie van de uitblaasmonden in een bepaalde stand. • Testfunctie • Ventilatie snelheidsselectie • Temperatuursinstelling • Fluisterstille werkingsfunctie • Comfort luchtstroom • Bewegingssensor toets • Powerful toets • Econo en buitenunit stil • Keuze instelling tussen ventilatie, koelen en ontvochtigen • Weekprogramma met per dag 4 mogelijke verschillende acties. • Een copy toets die u toelaat snel dagprogramma’s te kopiëren. Installatie/onderhoud De installatie, opstart en onderhoud dienen te beantwoorden aan regionale en nationale wetgeving en dient uitgevoerd te worden door bevoegd koeltechnicus. Voorts dienen de installatie- en onderhoudsvoorschriften van de fabrikant nageleefd te worden. Alle vermogens en de technische gegevens dienen door de leverancier d.m.v. fabrieksattesten gestaafd te worden en zijn gecontroleerd door het organisme Eurovent. Er wordt een 3-jarige fabrieksgarantie gegeven op de compressor en de elektronische onderdelen als er een regelmatig onderhoud gebeurt door de installateur. 10.5.1.3 Ventilo convector De toestellen voldoen aan de ISO NORM 9001. ISO 9001, evenals CE-certificaat dienen voorgelegd te worden. Basistoestel (zonder omkasting) : QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

43 1

Het basistoestel is opgebouwd uit sendzimirverzinkte staalplaat met een minimum dikte van 10/10 mm. Alle delen die eventueel als koude- of geluidsbruggen zouden kunnen beschouwd worden, zijn met celpolyethyleen isolatie bekleed. Het basistoestel kan zowel voor wand-als plafondmontage gebruikt worden. Condensbak in het toestel : Toestellen met koeling zijn standaard voorzien van een condensbak uit kunststof. Bij koeling wordt zijdelings een condensbak voorzien, doorgetrokken tot onder de waterzijdige verbindingen, leidingen en ventielen. De condensbak is onderaan voorzien van een celpolyethyleen isolatie. Afhankelijk van de gewenste bedieningszijde worden alle waterzijdige aansluitingen links of rechts van het toestel voorzien; deze dienen echter volledig gescheiden te zijn van de elektrische aansluitingen.

Ventilatoren : De dubbelaanzuigende ventilatoren zijn geluidsarm en volledig onderhoudsvrij. Ze bezitten een radiaalwaaier met voorwaarts gebogen schoepen, statisch en dynamisch uitgebalanceerd (klasse Q=2,5). De lagering is van het type kogellagers (onderhoudsvrij). Werkingsgarantie volgens DIN-norm : 40 000 bedrijfsuren. De gebruikte ventilatoren hebben een steile drukstabiele curve. Dit geeft een stabiel werkingspunt (luchtdebiet) bij variabel drukverlies over de filter i.f.v. de vervuiling. Anderzijds kunnen zij ook voldoende druk opbouwen zodat aansluiting op een beperkt kanalennet in een vals plafond mogelijk is. Elke ventilator wordt direct aangedreven door een stappenloze EC motor. Door de perfecte commutatieelektronica (volledig geïntegreerd in de motor) is het opgenomen vermogen direct gekoppeld aan de draaisnelheid en het debiet van de ventilator. Bij variabele snelheden geeft dit hogere rendementen bij deellasten. Bij toerentalregeling (via 0-10V signaal voor continu regeling) produceert de EC motor duidelijk minder geluid dan een AC motor. Bovendien kan er ook tot 75% bespaard worden op elektrisch verbruik. Bij kleine bouwgroottes is er slechts 1 motorventilator combinatie aanwezig die centraal in de unit gemonteerd wordt om onbalans te vermijden Voor grotere bouwgroottes, worden deze in tandem gemonteerd; in dit geval worden de 2 ventilatoren en de motor in een robuuste kooi gemonteerd waardoor een perfecte uitlijning mogelijk is. Alle toestellen worden, met of zonder regeling, steeds elektrisch bedraad tot op een klemmenstrook. Batterijen : De batterijen zijn opgebouwd uit koperen pijpen (12 mm) en aluminium lamellen (vinafstand 2,1 mm). Max. werkdruk 16 bar. Aansluitingen rechtstreeks op batterij, 1/2" binnendraad. De batterijen zijn standaard voorzien van ontluchting en spui. Om een groter uitwisselingsoppervlak te bekomen is de batterij opgesteld onder een hoek van 45°. De laboproeven ter bepaling van de afgegeven vermogens dienen te gebeuren volgens EUROVENT normen. Filters :




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

44 1

De toestellen zijn uitgerust met een mattenfilter klasse G1 (volgens DIN24185), die in een kunststofraam bevestigd wordt. Dit raam is in zijn geheel eenvoudig uittrekbaar en geïntegreerd in de omkasting. Omkasting : De omkasting is opgebouwd uit verzinkte staalplaat, die na bewerking voorzien wordt van een grondlak. Vervolgens wordt een uitwendig een gebakken eindschildering voorzien aangebracht. Standaard kleur RAL 9002. De zijstukken en bedienkleppen van de omkasting zijn uit kunststof met kleur RAL 9002 en grijs RAL7035, volkomen vrij van scherpe hoeken of kanten. Het verstelbaar uitblaasrooster (handinstelling) is uit kunststof (kleur grijs RAL7035) vervaardigd. De eventuele toegangen, tot het elektrische gedeelte en het hydraulische gedeelte, worden beschermd door esthetische afschermluiken uit kunststof, die eenvoudig te openen zijn. Steunvoetjes, aanzuigroosters, aanzuigsecties en mengsecties onder de omkastingen zijn in dezelfde kleur als de omkasting afgewerkt. Toestellen vrij opgesteld of opgesteld voor een raam kunnen op vraag worden uitgerust met een achterwand in dezelfde uitvoering als de omkasting. 10.6 LEIDINGEN + ISOLATIE TBV AUTOMATISEREN REGELING Leveren en installeren van het piping system volgens de specificaties en tekeningen, eigenschappen van de piping en appendages zoals hierna beschreven.

10.6.1 Thermisch verzinkte stalen leidingen De thermisch verzinkte stalen leidingen dienen te beantwoorden aan de normen NBN EN ISO 14713 en NBN EN ISO 1461 De leidingen met een diameter groter dan 3" zijn te voorzien van flenzen, het thermisch verzinken dient te gebeuren na de voormontage. Koud verzinken is verboden. 10.6.2 Koperleidingen Koperen leidingen zijn te voorzien voor: − stadswater − koelfluïdum − aansluitingen van eindtoestellen

De koperen leidingen beantwoorden aan de normen NBN EN 1057 en NBN 428, en zijn vervaardigd uit gedesoxydeerd en uitgegloeid koper. De afmetingen van de leidingen beantwoorden aan de normen. De minimale wanddikte zal 1 mm zijn voor leidingen ∅ 22 mm en 1,5 mm voor de grotere diameters. De leidingen worden gehard geleverd. De leidingen worden onderling verbonden met soldeer op basis van 5 tot 15% Ag en de rest Cu-Ph, en nadien gepassiveerd. Stomplassen is verboden. Voor de aansluitingen op de toestellen dienen aangepaste toebehoren voorzien in koper, overeenkomstig de diameters van de genormaliseerde leidingen. De voorziene dichtingen dienen aangepast aan het getransporteerde fluïdum. De dragers van de leidingen zijn vervaardigd uit koper of messing. De afstand tussen de dragers is maximum 1 m voor de diameters tot 22 mm en 2 m voor de grotere diameters.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

45 1

10.6.3 Koperleidingen voor Koelfluïdum De leidingen voor koelfluïdum (freon) zullen uit zuiver elektrolytisch koper zijn, inwendig gepolijst en gedroogd. Alle verbindingsstukken dienen dezelfde kwaliteit te hebben als de leidingen. Deze leidingen en toebehoren dienen geleverd met fabriekscertificaat. Tussen de leidingen en beugels dient een geprofileerde rubberen inlegring voorzien te worden, bestand tegen temperaturen tot +135°C. Voor de buitenopgestelde leidingen zal deze inlegring tevens weersbestendig zijn. Voor kleinere diameters mag eveneens gebruik gemaakt worden van voorgevulde leidingen met freon. De freonleidingen worden met de nodige helling geplaatst om het terugvoeren van olie te bevorderen. Indien meerdere freonleidingen naast elkaar geplaatst worden, zijn deze te bevestigen op kabelwegen en/of leidingbruggen. Alle leidingen geschikt voor koelfluïdum dienen geleverd en geplaatst te worden volgens de EN378. 10.7 THERMISCHE ISOLATIE 10.7.1 Algemeen Alvorens over te gaan tot de isolatie van toestellen of leidingen dienen: − de dichtheidstesten uitgevoerd − de beschermingsschilderwerken beëindigd − de nodige herstellingen uitgevoerd

De isolatiewerken mogen niet uitgevoerd worden wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan +10°C. De zelfklevende banden voor het afdichten van de isolatievoegen moeten van een type zijn dat verwerkbaar blijft bij temperaturen tot 0°C. Deze banden hebben een minimumbreedte van 5 cm. Een attest en karakteristieken van de zelfklevende banden zijn af te leveren. Het loskomen van zelfklevende banden kan de weigering van alle isolatiewerken tot gevolg hebben. In elk geval worden de isolatiewerken geweigerd, indien 1% van de banden lost (in lengte). De isolatie is onbrandbaar en onbederfbaar. Een attest van CEBELCOR is vereist voor alle te gebruiken isolatiematerialen. Uit dit attest moet blijken dat de isolatie inert is t.o.v. het materiaal waarop deze is aangebracht. De isolatie van de toestellen en leidingen, die voor het onderhoud van de beweegbare delen, deuren of deksels bevatten, moet zodanig geplaatst worden dat deze gemakkelijk weg te nemen is en dit zonder de isolatie te beschadigen. Ter plaatse van de meettoestellen, handwielen van kranen, enz., mag de isolatiedikte niet verminderd worden, noch de afwerklaag ingedeukt, noch de dampwerende laag beschadigd zijn. De spindels van de handwielen dienen verlengd te zijn, alsook de lengte van de voel- en meettoestellen moet rekening houden met de isolatiedikte. 10.7.2 Te isoleren equipment 10.7.2.1 Leidingen − ijswaterleidingen − de recuperatiekringen − de freon-leidingen bij lage temperatuur − de pompen, kranen en toebehoren op de ijswaterkring




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

46 1

10.7.3 Specificatie per equipment 10.7.3.1 Leidingen en toebehoren De afstand tussen de leidingen zal zo zijn dat het isoleren van de leidingen en het aanbrengen van de mantelplaten gemakkelijk kan gebeuren, zonder de dikte van de isolatie te verminderen of de mantelplaten te beschadigen. De isolatieschalen evenals de soepele isolatie zijn aangepast aan de diameters van de te isoleren leidingen. De isolatie van bochtstukken, enz... dient te gebeuren met voorgevormde schalen. 10.7.3.1.1 Ijswaterleidingen De ijswaterleidingen zijn te isoleren met voorgevormde soepele darmen uit synthetisch rubber met gesloten celstructuur en gladde buitenkant: type AF/Armaflex of gelijkwaardig. Dampdifusieweerstandsgetal >5000. De voegen zijn volledig te dichten met speciale lijm, overeenkomstig de eisen van de fabrikant. Deze lijm mag niet verwerkt worden bij temperaturen lager dan 10°C. Ter plaatse van de ondersteuningen, ophangingen, enz... zijn speciaal daarvoor voorziene metalen schalen en isolatie met harde kernen in P.I.R. voorzien. Het dampscherm t.p.v. deze ondersteuningen, ophangingen, enz.... blijft echter gewaarborgd. Andere evenwaardige oplossingen moeten ter goedkeuring voorgelegd worden. In geen geval mag de isolatiewaarde verkleind worden terplaatse van deze steunen of ophangingen. In de technische ruimten moet de isolatie omhuld worden met alu-beplating zoals voor de verwarmingsleidingen. Daarbij moet erop gelet worden dat de isolatie niet beschadigd wordt door vijzen en moet de alu-beplating gerivetteerd worden. Alle isolatiewerken met synthetisch rubber met gesloten celstructuur, die buiten geplaatst worden, zijn steeds te omgeven met Polykenbanden, volledig waterdicht. Een afwerklaag met een aluminiumplaat van minimum 0,6 mm dikte met gesloten voegen, zal het geheel beschermen tegen U.V.-stralen. De isolatiewerken voor de ijswaterleidingen of leidingen bij lage temperatuur, en te isoleren met synthetisch rubber met gesloten celstructuur, mogen enkel uitgevoerd worden door aannemers erkend door de fabrikant en die de werken uitvoeren volgens de voorschriften van de fabrikant. 10.7.3.1.2 Dikte isolatie: 9 mm voor leidingen tot ½” 13 mm voor leidingen tot 5/4” 19 mm voor leidingen tot DN65 25 mm voor leidingen tot DN150 32 mm voor leidingen tot DN200 Deze dikte wordt gegeven ten titel van richtlijn maar moet gecontroleerd worden met de voorschriften van het typebestek 105. De lambda-waarde = 0,040 W/m°C bij +20°C Brandweerstand: klasse A1 volgens norm NBN S 21.203 of gelijkwaardig Densiteit: tussen 90 en 110 kg/m³ 10.7.3.1.3 Freonleidingen bij lage temperatuur De freonleidingen bij lage temperatuur zijn te isoleren met luchtdicht soepel synthetisch rubber met gesloten celstructuur. De isolatie is te schilderen met twee lagen verf met aangepaste kwaliteit, en in de zelfde kleur als de ijswatergeneratoren. − dikte isolatie: minimum 19 mm nominaal (progressief) − lambda = 0,040 W/m.K bij +20°C




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

47 1

− weerstand tegen brand:

• zelfdovend • klasse A1 volgens norm NBN S 21.203 of gelijkwaardig • densiteit: tussen 90 en 110 kg/m³ 10.7.3.2 Kranen, pompen en toebehoren Volgende toestellen zijn te isoleren: − IJswater: Alle toestellen waarop condensatie kan gevormd worden. Deze toestellen zijn te isoleren met platen uit synthetisch soepel rubber met gesloten celstructuur en met gladde buitenkant. Het geheel moet volledig lucht- en waterdampdicht zijn en wordt gekleefd op de toestellen. De voegen zijn te dichten met speciale lijm, volgens de voorschriften van de fabrikant. • dikte van de isolatie: minimum 19 mm nominaal • lambda = 0,040 W/m.K bij +20°C • brandweerstand: klasse A1 volgens norm NBN S 21.203 • densiteit: tussen 90 en 110 kg/m³




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

48 1

10.8 AFSLUITERS TBV REGELING 10.8.1 Appendages in leidingen Om de automatische regeling mogelijk te maken bij omschakelen van redundante koelunits dienen een aantal regelkranen geplaatst te worden. Leveren en installeren van appendages volgens specificaties en tekening.

Onderwerp Gemotoriseerde 2-weg Inregelafsluiter Afsluiters Pomp

Appendage APL-2.1 APL-2.2 APL-2.3 APL-2.4

Locatie Volgens principeschema en tekeningen Volgens principeschema en tekeningen Volgens principeschema en tekeningen Volgens principeschema en tekeningen

10.8.2 Gemotoriseerde 2-wegkraan – APL-2.1 Zie par. 8.4.1 10.8.3 Afsluiter – APL-2.3 Errata Art. C7 van het typebestek 105 wordt als volgt verbeterd: − blz. II/C7./11. legende * = zie norm NBN D30-001 wordt * = zie norm NBN D30-100 − blz. II/C7./14.

• alinea b., eerste zin: TMA wordt TS-MX • alinea b.: de tijdsbepalingen vermeld bij de 4 fasen van een cyclus vervallen. − blz. II/C7./15. - punt 3.5.1.

• laatste regel van de opsomming: 20 bar wordt 16 bar. − blz. II/C7./30. - 2de zin.

• Elke generatie... wordt: Elke beschrijvende... − blz. II/C7./34. - punt 3.11.3.7. Vlinderkraan.

De opsomming der onderscheiden kraantypes en de daarop volgende zin worden vervangen door wat volgt: • het type zonder flenzen al dan niet voorzien van richtgaten (de zogenaamde sandwich"- en "wafer" types) • het monoflenstype of ringflenstype = het type met niet draadgetapte richtgaten (met een aantal richtgaten overeenkomstig de normen NBN E29-103 en volgende) • het type met draadgetapte gaten of -ogen (het "LUG"-type met draadgetapte ogen) • het dubbele flenstype • De laatste twee types mogen als eindafsluiter worden gebruikt.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

49

REVISIE:

1

∗ Het monoflenstype met niet draadgetapte richtgaten of -ogen is toegelaten als eindafsluiter op voorwaarde dat het materiaal van het kraanlichaam bestaat uit modulair gietijzer. Indien dit type als eindafsluiter wordt voorzien moeten op de doorgaande draadstangen (aantal overeenkomstig de normen) telkens vier moeren per draadstang worden voorzien; één bij elke flens en telkens één moer langs elke kant van de monoflens van het kraanlichaam. ∗ Indien de kraan definitief als eindafsluiter wordt voorzien wordt een blinde tegenflens na de kraan geplaatst. − blz. II/C7./35.

• punt 4.2, laatste alinea Wat de eisen inzake de materialen, de externe dichtheid en ... wordt: Wat de eisen inzake de materialen, de externe en interne dichtheid en ... • punt 5, laatste alinea. Wat de eisen inzake de materialen, de externe dichtheid en .... wordt: Wat de eisen inzake de externe dichtheid en .... Addendum Het art. C7 wordt aangevuld met wat volgt: − De kenmerkaanduidingen op het kraanlichaam zijn overeenkomstig de norm NBN EN 19 (1992). − Alle kranen zijn voorzien voor een nominale druk van minstens 10 bar (PN10)

Voor de diameters vanaf DN50 gebeurt de verbinding met genormaliseerde flenzen en tegenflenzen, met dichtingsring, moeren en bouten. Enkel de diameters kleiner dan 50 mm, mogen gevezen worden, en met driedelige koppelingen die toelaten de kraan uit het leidingennet weg te nemen. − De opstelling van de kranen is aangegeven op de principeschema’s en plannen. − De circulatiepompen, gemotoriseerde kranen, batterijen en andere uitrustingen, moeten kunnen

weggenomen worden uit de leidingenkring zonder de volledige kring leeg te laten. Processen-verbaal van de geschiktheidproeven, opgesteld door een Erkend Organisme, zullen geëist worden voor alle voorgelegde kraantypes. De fabrikant zal tevens bevestigen met een attest dat de keuringsproeven met succes werden uitgevoerd op alle te leveren kranen. Kraanwielen, thermometers, enz, moeten zich steeds buiten de thermische isolatie bevinden en mogen in geen geval de dikte van de isolatie verminderen, noch de beplating, noch de dampwerende laag beschadigen door hun opstelling of bij de bediening ervan. Een geschreven garantie van 10 jaar zal geëist worden en te leveren bij de voorlopige oplevering, voor de afsluiters, automatische regeltoestellen, en verbindingen, opgesteld in het verlaagd plafond, dit zowel voor de vervanging ervan, als voor het vergoeden van alle schade aan verlaagd plafond, meubelen of kantoortoestellen, die zich in het lokaal bevinden, indien er waterlekken mochten optreden.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

50 1

REVISIE:

10.8.4 Afsluiters voor warmwater en ijswater 10.8.4.1 voor diameters < DN50 − plugkraan met sferische plug, met lichaam en aansluithulzen van gietijzer of koperlegering. − interne afdichting met zitting van PTFE. − bolkraan met lichaam uit staal, gietijzer of brons en de kogel in hard verchroomd roestvrij staal.

10.8.4.2 voor diameters ≥ DN50 − vlinderkraan van het monoflenstype met tweezijdig getapte gaten (type eindafsluiter). − het lichaam mag van gietijzer zijn; de klep is van austhenitisch roestvrij staal met molybdeen. − interne afdichting door een elastische zitting in EPDM. − de bedieningsstang moet gemakkelijk beweegbaar zijn, vanaf DN150 zal de kraan uitgerust zijn met

reductiekast en worm en wormwiel of met tandrad. 10.8.5 Inregelafsluiter – APL-2.2 De differentieeldrukkraan, van het autonome type behoudt een constante differentieeldruk tussen twee punten, onafhankelijk van het debiet en de druk binnen in het systeem. Via een membraan en een veer wordt de klep van de regelkraan in de gewenste stand gebracht. Het lichaam is in brons (≤ DN 20) of in gietijzer (> DB20). Het binnenwerk is in roestvast staal. De werking van de differentieeldrukkraan van het gemotoriseerde type is analoog. De kraan wordt dan door de motor gesloten of geopend i.f.v. het drukverschil over de kraan. DN50 en kleiner Richtmerk/Type Drukklasse Materiaal Toebehoren

TourAndersson of gelijkwaardig PN 16 Huis A-metal Meetnippels en aftapper

TA/STA-D

Binnenwerk

A-metal

Afdichting

EPDM

A-metal

Afdichting

EPDM

DN65 en groter Richtmerk/Type Drukklasse Materiaal Toebehoren

TourAndersson of gelijkwaardig PN 16 Huis Gietijzer/Staal Meetnippels en aftapper

TA/STA-F

Binnenwerk

10.8.6 Pomp – APL-2.4 • Pompen trillingsvrij en spanningsloos en volgens voorschriften leverancier monteren. • Pompen voorzien van resp. tegenflenzen, pakkingen ed. • De aansluitdiameter van pompen is in principe gelijk aan de leidingdiameter tenzij anders aangegeven. • Aansluiting van de pomp is geflensd. • Definitieve opvoerhoogte/debiet te bepalen door Contractor iom. studiebureel. Berekening voor te leggen. • Werkschakelaar op pomp, plaatsing bij de pomp. QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



•

BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

51 1

Pompen dienen te voldoen aan de EuP-richtlijn. (verordening (EG) 641/2009 en (EU) 622/2012) De energie-efficiëntie-index (EEI) dient voor circulatiepompen te voldoen aan: IE3

10.8.7 Appendages chiller Onder appendages vallen oa. Manometer, thermometer, vulstation, ect. deze dienen voorzien te worden volgens par. 10.3.3.1 11. OVERIGE UTILITIES

11.1 TANK GLYCOL DOSERING

De bestaande glycoldosering dient redundant uitgevoerd te worden. Eenzelfde installatie dient bijgeplaatst te worden en aangesloten op het bestaande net. 11.1.1 Installatie Leveren en plaatsen en installeren van glycoldoseringssysteem. Onderwerp Reservoir Pomp Doseerpomp Afsluiter

Appendage Grundfos gelijkwaardig Prominent gelijkwaardig Nicab gelijkwaardig

Stoel

of

Opmerkingen Inhoud : 100L D46711202 P10338 ( incl. sturing )

of of

Dubbel uitgevoerd Galva uitvoering

11.1.2 Opstelling:




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

52 1

12. REGELINSTALLATIE 12.1 ALGEMEEN: De elektrische bord(en) voorzien in de voedingen en sturingen van de centraal en decentraal opgestelde installaties. In bijlage bevindt zich een blokschema 03577-004-TI-TK-001 dat aangeeft hoe de sturing dient te verlopen. Enkel het bord Klima 2 dient vervangen te worden. De bestaande borden klima 1/ klima 3 blijven bestaan mits de nodige aanpassingen aan te brengen zodat een vlotte communicatie ontstaat tussen deze borden en de nieuwe regelaar. De nieuwe regeling dient via een intern netwerk toegang te verschaffen aan een aantal gebruikers die mits de nodige protocols settings kunnen wijzigen. BMS ( Building Mangement System ) De klant beschikt over een overkoepelend BMS systeem van Honeywell. De nodige communicatie met het BMS systeem wordt hierna beschreven. Het nieuwe HVAC bord bevat de nodige sturing voor de nieuwe luchtgroep en de koelmachine voor de koeling van lokalen 0.37 en 0.34. De nieuwe multisplit en split voor lokalen 0.18 en 0.44 geven een storing en een temperatuuruitlezing door naar de controler van het nieuwe HVAC bord. Alle vrieskasten die zich in lokalen 0.18/0.34/0.37 bevinden dienen voorzien te worden van een nieuw elektrisch bord, per lokaal, vanwaar alle temperatuurloggers doorgelust worden naar de CPU om een temperatuur logging mogelijk te maken. Vanaf het bord dient een signaal naar de nieuwe CPU te gaan en een zelfde signaal naar het bestaande BMS systeem. Als backup dient de info van de nieuwe CPU te traceren zijn vanaf de bestaande BMS. De loggers worden aangeleverd door de klant. 12.2 WERKING REGELING 12.2.1 Algemeen De werking dient vrij programeerbaar te zijn: Via bepaalde toegangsprotocols kan de werking opgevolgd worden of kunnen settings aangepast worden. Alarmen: De klant maakt onderscheid tussen kritisch en niet kritisch. De alarmen worden beschreven in rapport 03577-004-TI-RP-001. Alle andere inputs en outputs ( meldingen ) worden gebruik voor de aansturing en opvolging. Op de elektrische borden dient een algemene storingslamp te worden voorzien. Pompschakeling: Alle pompen werken vraag gestuurd. Pompen schakelen uit na een instelbare tijdvertraging welke geactiveerd worden na het wegvallen van de vraag. Pompen dienen wekelijks gewisseld te worden. QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

53 1

Splits/- multisplits voor kantoren en technische lokalen (0.02- 0.03-0.14-0.15-0.16a/b-0.44-0.18 ) : De units werken stand alone en worden gestuurd mbv een ruimtethermostaat in de betreffende ruimte. Voor de kantoren met de mogelijkheid bestaan om te koelen te verwarmen ter gelijkertijd, in functie van de vraag per ruimte. De ruimtethermostaten dienen op een centrale plaats in de ruimte geplaatst te worden. Voor lokaal 0.44 komt de single split in werking in geval van storing of onvoldoende vermogen van de multisplit. Alle split units dienen via ModBus gekoppeld te kunnen worden aan de centrale CPU HVAC ( nieuwe unit ). Hierbij moet het mogelijk zijn om een algemene storing en de ruimtetemperatuur door te koppelen. De CPU zal deze waarden visualiseren op een platte grond van het gebouw. Luchtgroep en koelunit lokalen 0.34 en 0.37 : De koelmachine ( lokaal 0.34 en 0.37 ) en de luchtgroep ( lokaal 0.37 ) is direct gekoppeld aan de nieuwe CPU en wordt vanuit de nieuwe CPU ( bord 3 ) gestuurd en gelogd. De ventilo convectoren in lokaal 0.34 wordt gelogd op de nieuwe CPU. De visualisatie van de luchtgroep en de koelmachine dient voorzien te worden incl. de logging van de temperaturen per ruimte. 12.3 ELEKTRISCHE BORDEN De aannemer voorziet in leveren, installeren en in bedrijf nemen van borden zoals beschreven hierna : Richtmerk: Rittal of gelijkwaardig

12.3.1 Borden te voorzien voor : Te voorziene borden : - Algemeen HVAC bord ( Bord 3 ) - Doorverbindingsborden per lokaal met vriescellen : 3 stuks ( lokalen 0.18/0.34/0.37 ) Eigenschappen : - Geschikt voor modulair uitbouwbare panelen - Plaatstaal met dipcoating; Ral 7035 - Stadaard afmetingen 600x2000x600 - IP55 Opbouw Hoofdschakelaars

Beveiligingsautomaten Relais Bedieningsschakelaars Signaallampen (leds) Markeersystemen componenten Kabelmarkeringen Aansluitklemmen Werkschakelaars Kabelbanen Vermogenmeter

Fabrikaat ( merken zijn richtinggevend en niet bindend )

GE GE Klöckner Klöckner Klöckner Legrand Partex Legrand Klöckner Vergokan Schneider




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

54 1

Specificatie elektrisch borden De elektrische borden te voorzien van: - 1 Dubbel stopcontact geaard; - 1 Kastverlichting met deurschakelaar; - Resopal tekstplaatjes op en in de kast; - Opbergruimte tekeningen; - Ventilatieroosters + thermostatisch gestuurde ventilator; - Faseoverwaking met signaleringslampen op de kast deur; - 1 Bedrijfslamp op kastdeur ten behoeve van gehele installatie, behorende bij het elektrisch bord; - Drukknop voor lampentest; - Handschakelaars, bedrijfs- en storingsleds op de modules; - 1 Elektromagnetische hoofdschakelaar; - Installatieautomaten; - Trafo 230/24 met gescheiden wikkelingen; - Voedingen; - Motorgroepen (deze uitvoeren met interventiemodule, storings- en bedrijfsledsignalering en integrale motorbeveiligingsschakelaars); - Schakelingen. - Alle signaallampen uitvoeren als leds. - Kabelinvoer aan bovenzijde - 20% spare ruimte in de borden - Vermogensmeter met RS485 communicatie op modbus




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

55 1

Specificatie vermogenmeter : Power quality analysis Totale harmonische vervorming Type meting Energie Reactief vermogen (per fase) Reactief vermogen (totaal) Actief vermogen (per fase) Actief vermogen (totaal) Schijnbaar vermogen (per fase) Schijnbaar vermogen (totaal) Arbeidscoëfficiënt (totaal) Frequentie Spanning Stroom [Us] nominale voedingsspanning 115...415 V AC (45...65 Hz) 125...250 V DC Netfrequentie 45...65 Hz Vermogenverbruik in VA 5 VA Displaytype LCD metachtergrondverlichting Resolutie display 6 lijnen Sampling rate 32 samples/cycle Meetstroom 5A 1A Analoog inputtype Stroom 0.005...6 A (impedance <= 0.1 Ohm) Meetspanning 10...277 V AC 45...65 Hz fase naar neutraal 10...480 V AC 45...65 Hz fase naar fase Meetnauwkeurigheid ± 0.0034 vermogensfactor (1A to 6A and from -0.5 to +0.5) ± 1 % stroom ± 0.02 Hz frequentie (45...65 Hz) ± 0.5 % spanning (50...227 V) ± 0.5 % stroom (1...6 A) Nauwkeurigheidsklasse Klasse 1 (actief vermogen overeenkomstig IEC 62053-21) Klasse 2 (reactieve energie overeenkomstig IEC 62053-23) Protocol communicatiepoort Modbus Communicatiepoortondersteuning RS485 Gegevensregistratie Min/max. van onmiddellijke waarden




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

56 1

Transmissiesnelheid 19.2 kbauds Elektromagnetische compatibiliteit Geleide en uitgestraalde emissies, conform aan EN 55011 class B Requirements for household appliances, electric tools and similar apparatus, conform aan IEC 610003-3 Limits for harmonic current emissions, conform aan IEC 61000-3-2 Bestand tegen micro-onderbrekingen en spanningsverlies klasse III, conform aan IEC 61000-4-11 Immuun voor impulsgolven klasse III, conform aan IEC 61000-4-8 Geleidende RF verstoringen klasse III, conform aan IEC 61000-4-6 1,2/50 µs schokgolven immuniteitstest klasse III, conform aan IEC 61000-4-5 Elektrische snelle transiënte/burst immuniteitstest klasse III, conform aan IEC 61000-4-4 Gevoelig aan elektromagnetische velden klasse III, conform aan IEC 61000-4-3 Elektrostatische ontlading immuniteitstest klasse III, conform aan IEC 61000-4-2 Montagemethode Verzonken montage Montagesteun Paneel Installatietype Installatie binnenshuis Overspanningscategorie III IP beschermingsgraad IP52 (voorkant) conform aan IEC 60529 IP30 (terug) conform aan IEC 60529 Relatieve vochtigheid 95 % 50 °C Vervuilingsgraad 2 Omgevingsluchttemperatuur voor werking -5...50 °C Omgevingsluchttemperatuur voor opslag -40...85 °C Bedrijfshoogte 0...3000 m Normen CSA 22-2 No 14 IEC 61010-1 UL 508 Productcertificaten CE CULus Breedte 96 mm Diepte 69 mm Hoogte 96 mm Gewicht van het product 0.37 kg




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

57 1

12.4 REGELAPPARATUUR 12.4.1 Specificatie regelapparatuur De regelinstallatie dient te worden uitgevoerd conform de huidige installatie en de specificaties van de bouwheer en omvat in hoofdzaak: - HVAC-installaties: DDC-regeling - Apparatuur conform datapuntenlijst en P&ID’s - Benodigde I/O-modules. - Bekabeling - Grafische schema’s aantal overeenkomstig P&ID’s ; - Lay-outs met inplanting fieldapparatuur; - Integratie datapunten; - Programmatie; - Trendviewers; - Er dient voldoende ( 20% ) spare voorzien te worden om mogelijke uitbreiding of aanpassingen toe te laten; 12.4.2 Integratie in BMS-systeem De regeling van de HVAC-installaties dient te worden geïntegreerd in het bestaande BMS-systeem ( Honeywell ) hiertoe voorziet de Aannemer in de benodigde: - Communicatie apparatuur; - Bekabeling; - Grafische schema’s aantal overeenkomstig P&ID’s ; - Integratie datapunten; - Programmatie; - Trendviewers; 12.4.2.1 Opleiding De aannemer voorziet in een overdacht en doorgedreven opleiding voor de gebruikers van de installaties ( raadplegen via control panel en pc, instellen en wijzigen I/O’s, etc. ). 12.4.2.2 Netwerk Er is gekozen voor een redundant profinet netwerk op Fibre Optic (multimode) gebaseerd op IT standaarden ( TCP/IP ). Dit biedt de mogelijkheid om via een geïntegreerde diagnose model , fail-safe communicatie en wireless IWLAN ( Interworking Wireless Lan ) communicatie voor optimale beschikbaarheid te zorgen van het automatiseringsysteem te zorgen. Voordelen van PROFINET : - Real-time communicatie met PROFINET IO en PROFINET IRT - Fail-safe communicatie voor toepassingen bij beveiliging van personen, machines en het milieu - eenvoudige en betrouwbare real-time data uitwisseling met Decentrale I/O - uitgebreide diagnose door geïntegreerd diagnose concept - standaard en Fail-safe wireless IWLAN communicatie




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD:

58

REVISIE:

1

Netwerkschema :

12.4.2.3 Central processing unit CPU De CPU dient ruimtebesparende en modulaire configuraties mogelijk te maken. Voor montage van de CPU modules en signaal modules is alleen een DIN-rail vereist en schroeven houden deze modules op hun plaats. De zelfopbouwende backplane bus kan worden uitgebreid door het eenvoudig insteken van de aanvullende modules en bus connectoren. Eigenschappen : - profinet Interface met 2-poorten switch - microprocessor kan handelingen uitvoeren in 50ns per bin instructie en 450ns per floating point instruction. - 384kB main memory - de eerste geïntegreerde MPI/DP connectie kan tot 16, gelijktijdige, verbindingen met PG’s( programble device ), PC’s ( personal computer ) of OP’s ( operating panel ) toelaten. - de CPU dient vrij programmeerbaar te zijn met een standaard protocol. Functies : - paswoord beveiliging - blok functie : functies en blokfuncties kunnen opgeslaan worden in de CPU - diagnose : tot 500 storingen kunnen opgeslaan worden - onderhoudsvrije data backup : de CPU slaat automatisch alle data op in geval van stroomstoringen Uitbreidingsmogelijkheden : Als de automatiseringstaak meer dan 8 modules vereist, dan kan de centrale controller (CC) worden uitgebreid met behulp van expansie-units (EU). Tot 32 modules kunnen worden gebruikt in het centrale rack en tot 8 per expansie unit. Interface modules (IM) regelen de communicatie tussen de individuele racks op de achtergrond. Bij installaties voor grote gebieden van CC’s / EU’s kunnen deze worden geïnstalleerd op grotere afstanden van elkaar (tot 10 m). De slots zijn vrij adresseerbaar d.w.z. er zijn geen slotregels. De CPU dient redundant uitgevoerd te worden.




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

59 1

12.4.2.4 I/O Modules De I/O module moet multifunctionele, uiterst modulaire en een IP20 beschermingsgraad hebben. Interface-modules met geïntegreerde CPU en PROFINET -verbinding zijn beschikbaar - zowel in standaard-en veiligheid-georiënteerd ontwerpen. De bit-modulaire module biedt een uitgebreid leveringsprogramma en omvat vermogen modules, digitale of analoge input en output modules, technologie modules, een IO-Link master evenals motorstarters, frequentieregelaars of een pneumatische interface. De module dient ook gebruikt te kunnen worden onder hoge mechanische belasting. Door de scheiding van mechanica en elektronica, is permanente bedrading mogelijk. Dat wil zeggen het station kan worden voorbedraad voor opstarten van de installatie. Deze bedrading kan vooraf worden gecontroleerd zonder de elektronica-modules schade toe te brengen. De opstarttijd is dan ook verlaagd. De modules kunnen worden vervangen in het geval van een fout zonder tijdrovende bedradingswerkzaamheden. Functionaliteit : - geïntegreerde CPU-functionaliteit - vooral hoge besparingen bij bedradingswerkzaamheden - vage benodigde ruimte in de schakelkast - COMPACT-versie beschikbaar - hoge beschikbaarheid door een permanente bedrading - Bit-modulair ontwerp - breed scala van modules - geïntegreerde veiligheid - geïntegreerde kanaal-specifieke diagnostiek - gebruik in gevaarlijke gebieden (Zone 2) - frequentieregelaars en motorstarters beschikbaar, ook als failsafe-apparaten - optie behandeling besparing configuratie inspanningen - uitwisseling van modules tijdens bedrijf (hot swapping) - 63 I/O-modules kunnen worden aangesloten, afhankelijk van de interface-module - de maximaal toelaatbare breedte van een module station is 2 meter, afhankelijk van de interface-module




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

60 1

12.4.2.5 Netwerkswitch Er is gekozen voor een switch welke zijn toepassing kent in betrouwbare industriële ethernet netwerk. Managed Industrial Ethernet switches bieden ten opzichte van de unmanaged switches extra functionaliteit om hogere beschikbaarheid en meer diagnose op het netwerk te creëren. De switch dient geschikt te zijn voor : - combinatie van optische en elektrische aansluitingen met een uiteenlopend aantal poorten - de optische poorten zijn geschikt voor het aansluiten van BFOC Fiber Optic kabels.Geschikt voor communicatie over lange afstanden (26 km) met behulp van Singlemode Glasvezel kabels. - het toepassen van ring configuraties met elektrische, fiber optic of een combinatie van deze verbindingen. Zeer snelle omschakeling bij het uitvallen van een verbinding in een ring configuratie, met als gevolg een hoge up-time van uw netwerk. - een contstante stroom van informatie gegenereerd over de status van het netwerk. Dit wordt gedaan via een signaal contact, Web browser , PROFINET diagnose of met het SNMP netwerkmanagement protocol. Met behulp van deze uitgebreide diagnose informatie worden problemen snel opgelost met een hogere beschikbaarheid van uw Industrial Ethernet netwerk tot gevolg. - kabelbreuk detectie op de kopere Ethernet kabels met behulp van de geintegreerde web-interface. Met behulp van webinterface is het mogelijk om op de meter nauwkeurig een kabelbreuk in een kopere Ethernet kabel te detecteren. - De configuratie data van de switch dient automatisch te worden opgeslagen op een Configuratie Plug (C-plug). Bij het uitvallen van een switch is snelle uitwisseling van de defect switch mogelijk. De C-plug wordt in de vervangende switch geplaatst en de instellingen worden automatisch geladen. 12.4.2.6 Comfort Panel ( Touch panel ) Het Comfort Panel is heeft een TFT scherm van 7”, resolutie 800x480, 16 miljoen kleuren. De displays hebben hoge resolutie, ondersteunen 16 miljoen kleuren en hebben een kijkhoek van 170 graden. Daarnaast zijn de displays volledige dimbaar vanwege de LED achtergrondverlichting. Voor de programmering wordt gebruik gemaakt van een softwareprogramma voor de sequentiële controle op recept - en volgorde-gebaseerde processen. Vooraf gedefinieerde visualisatie sjablonen en functie modules helpen planning en engineering tijd verkorten en vergemakkelijken inbedrijfstelling.De gebruiksvriendelijke en toepassingsgericht gebruikersinterface laat de klant toe om recepten en processen te wijzigen of aan te passen zonder specifieke kennis van software. De Panels zijn high-end HMI apparaten geschikt voor PROFINET systemen. Er is keuze tussen touch- of druktoetsbediening en de mogelijkheid van landschap of portret projectie. De Panels kunnen bovendien geplaatst worden in ExZone 2/22. De Runtime Software van de Panels biedt Archives, Scripts, Internet Explorer en viewers voor PDF-, Excel- en Word-bestanden. De Touch Panels kunnen zowel in portret als landschap worden gemonteerd. De Panels zijn voorzien van een SD interfaces voor een HMI systeembackup en een extra SD interface voor dataopslag zoals documenten. Voordelen : - consistente high-end HMI functionaliteit over de gehele lijn - modern vormgegeven breedbeeld display zorgt voor rust van het oog - volledig dimbaar LED display bespaart energie en voorkomt verblinden van de operator in donkere omgevingen - innovatief service concept dankzij HMI systemcard optie - het gestandariseerde PROFIenergy protocol laat het gecoördineerd en gecentraliseerd afschakelen toe van de Panels tijdens productiestilstanden - WinCC V11 vermindert de engineeringstijd, omdat HMI en controller binnen de TIA portal geïntegreerd zijn - voorzien van ATEX 2/22 certificaat QA-doc.: S-P5-001-N r1 - 5.1.1 Contract -Bijlage I - Technische specificaties - Deel A



BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

61 1

12.4.2.7 PC based ( Terminal ) Dit houdt in dat een PC based sturingssysteem moet toelaten om programmatie en configuratie van de aangesloten I/O. Deze applicatie houdt in dat : - Installatie en commissioning van de hard en software - Aansluiten van de in- en output - Remote control - Visualisatie Dit PC dient opgesteld te worden in gebouw 60 op een nader te bepalen plaats. De aannemer dient de benodigde bekabeling te voorzien. 12.4.3 Specificatie veldapparatuur Veldapparatuur conform P&ID’s en datapuntenlijst I/O-lijst. Merk: dient hetzelfde te zijn als de regelapparatuur HVAC - Ruimtetemperatuuropnemers, timers e.d. te plaatsen in overleg met de Bouwheer. - Hoogte ca 1500 mm boven afgewerkte vloer. - Alle kritische opnemers dienen kalibreerbaar te zijn. 12.4.4 Bekabeling Leveren, plaatsen en aansluiten van alle kabels, benodigd voor de in dit lastenboek omschreven apparatuur. De toe te passen kabels moeten van het type XVB zijn of XFVB indien de kabel niet beschermd is door een stevige kabelbaan of kabelgoot. Kabels met functiebehoud toe te passen : - Terugmelding brandkleppen. - Kabels die door brandwerende doorvoeren gaan Alle aders, ook reserve-aders, af te monteren op klemmen. Aders met een doorsnede < 0,8 mm2 af te werken op klemmen. In de technische ruimten dient de Aannemer te voorzien in kabelgoten. Buiten de technische ruimten dient de bekabeling zoveel mogelijk te worden aangelegd in de kabelgoten van derden. Hierbij dient een strikte scheiding te worden gemaakt tussen data-, stuurstroom- en sterkstroombekabeling. Daar waar geen goten door derden voorzien zijn voorziet de Aannemer deze. Aansluitkabels naar apparaten te monteren volgens het open-buisprincipe, uitgevoerd in PVC-buis. Kabels en leidingen op kabelbanen dienen op regelmatige afstand te worden bevestigd. Nabij de motoren dient in de voedingskabel een lus van ± 30 cm te worden voorzien, die net en stevig dient te worden bevestigd. Elke kabel en leiding dient aan de beide uiteinden genummerd te worden. Hiertoe dient de Aannemer tevens de nodige kabellijsten te verzorgen. Kabels mogen niet worden geïnstalleerd als de kabeltemperatuur lager is dan aangegeven door de kabelfabrikant. In het algemeen ligt die temperatuurgrens op +4°C voor kabels met papierisolatie en op 0°C voor kabels met andere isolatie. De Aannemer zal voor elk type kabel bij de fabrikant nagaan wat de aanbevolen minimum temperatuur is.




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

62 1

Multicore tbv de temperatuur registratie van de vriescellen : Instrumentatiekabel typ 2- afscherming per paar en globaal – IEC 60332-3 Deze kabels zijn geschikt voor de transmissie van analoge en digitale signalen bij meet en controle processen onder moeilijke omgevingsomstandigheden. Kern sectie : min. 0,5 mm² max. 1,3 mm² Geleiders : samengeslagen koper klasse 2 Isolatie van de geleiders : PE, zwarte en witte, genummerd Afscherming : aluminium/polyester tape, aardingsdraad vertind koper, sectie 0.5mm² Buitenmantel : PVC, zwart ( blauwe buitenmantel : intrinsiek veilig ) Algemene normen : EN 50288-7 IEC 60228 Brandprestaties : Vlamvertragend : IEC 60332-1 Niet brandverspreidend : IEC 60332-3 12.4.5 Hoofdvoedingen De bestaande voeding dient hergebruikt te worden. De tijdens ombouw extra benodigde voeding dient door de aannemer zelf voorzien te worden. De voeding van de huidige splitunits komt uit bord HVAC3 en dient hergebruikt te worden. De extra units dienen eveneens vanuit bord HVAC3 voorzien te worden. 12.4.6 Werkschakelaars De Aannemer dient alle pompen, ventilatoren ed. te voorzien van de nodige vergrendelbare werkschakelaars. 12.4.7 Aarding Alle apparatuur te aarden overeenkomstig de geldende normen. 12.4.8 Temperatuuruitlezing vrieskasten : De aannemer voorziet in 1 elektrisch bord per lokaal ( 037,034 en 018 ) met een klemmenstrook van waaruit de temperaturen doorgelust worden naar de CPU’s. De aannemer zorgt in : - elektrische borden - bekabeling - hardware - software




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

63 1

12.5 FUNCTIONELE BESCHRIJVING In rapport 03577-004-TI-RP-001 wordt de functionele beschrijving in detail uitgelegd. Deze dient gevolgd te worden. In lijst 03577-0004-TI-LI-001 kan men een overzicht van de diverse I/O’s terugvinden. De lijst is gebaseerd op deels bestaande info. Voor de koeling is de lijst opgesteld op basis van een minimaal aantal parameters nodig om de koelunits te laten functioneren. De lijsten zijn informatief meegestuurd en dienen door de aannemer gecontroleerd te worden. Er dient voldoende ( 20% ) spare voorzien te worden om mogelijke uitbreiding of aanpassingen toe te laten.




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

64 1

13. AFBRAAK- EN AANPASSINGSWERKEN In de volgende posten worden de afbraak- en aanpassingswerken omschreven, doch deze lijst is niet limitatief. Alle afbraakmateriaal wordt eigendom van de Contractor, tenzij uitdrukkelijk vermeld in technische specificaties. De Contractor staat in voor het eventuele vervoer en de verwerking van het sloopafval naar een stortplaats of verwerkingsinstallatie, overeenkomstig de vigerende Belgische wetgeving. Vooraleer het afbraakmateriaal afgevoerd wordt, moet de inventarisatie ervan gemeld worden bij de Bouwheer. Vooraleer de afbraakwerken uit te voeren, dient de Contractor er zich van te vergewissen dat alle voedingen en aansluitingen van de nutsvoorzieningen afgekoppeld zijn (elektriciteit, water, verwarming, telefoon, data, sprinklers, detectie ed.). Alle kosten voor containers, taksen, stortkosten ed. zijn inbegrepen in de aannemingssom. Een kopie van alle vervoersdocumenten en verwerkingscertificaten wordt overhandigd aan de opdrachtgever. De Contractor gaat gedurende de uitvoering van het werk omzichtig te werk. Stilstand van de productieactiviteiten van de Bouwheer tgv. foutieve uitvoeringen of schadegevallen zullen verhaald worden naar de Contractor. Alle afbraakwerken zullen dermate gepland worden dat de productie geen hinder ondervindt. De materialen nodig voor het uitvoeren van de aanpassingen herstellingswerken voldoen aan de eisen en kenmerken omschreven in dit lastenboek. Alvorens de sloopwerken worden aangevangen zal de Contractor in nauw overleg met de bouwheer de omvang bepalen. De sloopwerken dienen door de Contractor te worden aangeduid op de bestaande schema’s en lay-outs van de bouwheer. Afbraakwerken van toestellen met koudemiddel dienen verwijder te worden volgens de EN378. 13.1 SLOOPWERKEN COMFORTINSTALLATIES • Afbraak van de bestaande multisplit : Hitashi RAS-8FS6 ( 16.4 kW ), zowel binnen als buitendeel. Alle bijhorende leidingen en elektrische verbindingen. Alle sattelietunits horende bij de multisplit. Aanpassen van de bestaande schema’s. 13.2 SLOOPWERKEN UTILITIES ( 0.44-0.37 ) • De split unit in lokaal 0.44 dient verwijderd te worden Alle bijhorende leidingen en elektrische verbindingen. Alle binnendelen behorende bij de multisplit. Aanpassen van de bestaande schema’s. 13.3 SLOOPWERKEN KOELING (RUIMTES 19/20-27/28-29/30 ) • Het afkoppelen en verwijderen van de bestaande koelinstallatie Alle elektrische kabels naar de borden dienen verwijderd te worden, borden en schema’s aan te passen naar de nieuwe systemen




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

65 1

14. BIJKOMENDE WERKEN 14.1 DOORVOERINGEN In onderstaand overzicht is aangegeven welke doorvoeringen de Aannemer dient te voorzien. Doorvoeringen maken deel uit van de studie. De aannemer dient de voorziene sparing optimaal te benutten. Indien extra openingen of doorvoeringen nodig zijn dienen deze aangegeven te worden aan de klant, de klant zal op zijn beurt de haalbaarheid hiervan bekijken. De uitvoering van de afwerking dient vooraf aan de Bouwheer ter goedkeuring te worden voorgelegd. De doorvoeringen welke in het zicht blijven dienen voorzien te worden van een afdekrozet. 14.1.1 Doorvoeringen voor leidingen Sparingen Brandwerend en /of akoestisch afwerken aan beide zijden

Door de Contractor Door de Contractor

14.1.2 Doorvoeringen voor kabels en kabelladders Sparingen Afwerken

Door de Contractor Door de Contractor

14.2 BRANDWERENDE DOORVOERINGEN 14.2.1 Brandcompartimentering De brandcompartimentering is opgesteld volgens onderstaande beschrijving: - De technische ruimte is brandtechnisch gescheiden van onderliggende verdieping 14.2.2 Brandwerende doorvoeringen De aannemer voorziet brandwerende doorvoeringen ter plaatse van de doorvoeringen van leidingen en kabels/ladders door brandwerende wanden. 14.2.3 Kabel(ladder)- en leidingdoorvoeringen Brandwerende doorvoering uitvoeren met brandwerende soepele stroken conform de montagemethode van de fabrikant: Fabrikaat: RF-technology of gelijkwaardig Type: BRF Ruimte tussen soepele strook en wand opsluiten met een brandwerend PUR-schuim type BAP ( of gelijkwardig ), welke na zwelling in het vlak van de muur dient te worden afgesneden. In het zicht blijvende doorvoering afwerken met een rozet.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

66

REVISIE:

1

14.3 IJSVORMING VRIESCELLEN 14.3.1 Beschrijving In sommige kanalen is ijsvorming ontstaan.

14.3.2 Isolatie Door te herisoleren kan een deel van het probleem verholpen worden. Alle koudemiddelleidingen van en naar de verdampers in lokalen 033,26,24,23 dienen hergeïsoleerd te worden. Isolatie Gesloten celstructuur – ISL-3.1 Richtmerk/Type Verwerking Toebehoren

Armstrong/Armaflex AF 25 mm of gelijkwaardig Verlijmen met Armaflex 520 speciaal lijm Montagebeugels met PU inlegschalen

14.3.3 Drukregelventielen In onderstaande ruimtes dienen een aangepaste drukregelventiel geplaatst te worden ( tot ≤40°C ) : lokaal 033 Drukregelventielen Richtmerk/Type Toebehoren Afwerking

Fermod 2260 Aan te sluiten op 230V Te plaatsen in de bestaande wand Bestaande openingen dichten conform huidige constructiewanden

In onderstaande ruimtes dienen een aangepaste drukventiel geplaatst te worden ( tot ≤20°C ) : lokalen 26,24,23 Drukregelventielen Richtmerk/Type Toebehoren Afwerking

Fermod 2260 Aan te sluiten op 230V Te plaatsen in de bestaande wand Bestaande openingen dichten conform huidige constructiewanden

Plaatsingswijze : - Niet in het verlengde van de blaasrichting van de verdampers - Niet naast direct naast de verdampers 14.4 DRAINS. De Contractor voorziet de benodigde drainleidingen in HDPE-buis ten behoeve van de volgende zaken: • Koelerbatterijen • Druppelvangers • Ventiloconvectoren De drainleiding dient naar buiten gebracht te worden.




BLAD:

03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

REVISIE:

67 1

15. CODERING EN TAGNUMMERING VAN INSTALLATIEONDERDELEN 15.1 ALGEMEEN Uit het verleden is gebleken dat de tagging en de equipementnummering niet consequent is toegepast. Hiervoor is een nieuw voorstel uitgewerkt. De aannemer is verantwoordelijk voor het toepassen van deze nieuwe codering. Alle op te leveren documenten dienen aangepast te worden. Alle fieldequipement dient voorzien te worden van nieuwe tagging. De tagging dient uitgevoerd te worden in overleg met de klant. 15.2 BESCHRIJVING Afmetingen zijn afhankelijk van zichtbaarheid, standaardisatie, afmetingen onderdeel ed. Verklarende en beschrijvende tekst opstellen in de lokaal gesproken taal. Onderdeel

Letterhoogte in mm

Syteem codering

Lokatie codering

Appendages in leidingen Appendages in luchtkanalen Meetinstumenten etc Leidingen

15

MRK-2.1

Op het toestel

30

MRK-1.1

Luchtkanalen

50

MRK-1.1

Luchtbehandelingsapparatuur ketels koelmachines wisselaars etc

50

MRK-2.1

Op de leidingen / isolatie Elke 5 meter en aan weerszijden van doorvoeringen Op de luchtkanalen /isolatie Elke 5 meter en aan weerszijden van doorvoeringen Op het toestel

MKR : markering 15.2.1 Kleefstrips met opdruk –MRK-1.1 PVC zelfklevende strips met specifieke kleur en tekst zwart. Ondergrond vooraf ontvetten. 15.2.2 Kunststof plaatjes met gravering –MRK-2.1 PVC of PP plaatjes met specifiek kleur gegraveerde tekst zwart. Bevestigen met poprivetten of zelftappers. Spanningsloze bevestiging op gebogen onderdelen.




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

68 1

16. SCHILDERWERKEN 16.1 DEFINITIES Wanneer in het bestek materialen en beschermingen tegen corrosie werden aangegeven, dienen deze te voldoen aan de eisen gesteld onder dit art. C40. Indien geen specifieke voorwaarden gesteld worden aan het roestvast staal (RVS) of aluminium, zijn de kwaliteitsbepalingen als aangegeven onder art. C40 par. 4 van toepassing, rekening houdend met de plaats van opstelling. 16.2 BESCHERMINGSSCHILDERWERKEN De beschermingsschilderwerken zijn aan te brengen in twee lagen met verschillende kleur, op alle naaktstalen gedeelten van de installatie. Voor de binnenschildering bepaalt de aannemer zelf de diktes van de twee lagen van de bescherming. Voor de buiten opgestelde stalen gedeelten mag in geen geval naakt staal verwerkt worden. De beschermingslagen (min. 2) evenals de totale diktes van de bescherming dienen minimaal te voldoen aan art. C40 par. 3 punt 4.3.6. Minstens volgende roestbare delen van de installatie zijn te voorzien van een beschermingsschildering: − leidingen − dragers − steunen − ophangkaders − radiatoren − kranen, leiding-toebehoren − enz. alle gelaste of beschadigde gegalvaniseerde of gemetalliseerde delen Deze schilderwerken dienen te gebeuren met aangepaste verf. 16.3 DEFINITIEVE SCHILDERWERKEN De definitieve schilderwerken zijn aan te brengen in twee lagen met metaalglans, op alle zichtbare metalen delen als: − niet geïsoleerde leidingen en toebehoren − dragers, ophangingen, steunen en kaders − omkasting van ventilatoren, batterijen, enz... − radiatoren − pompen − koelgroepen, enz... De definitieve buitenschilderwerken, dienen een totale waarborg te bieden, samen met de beschermingsschilderwerken van min. 5 jaar (waarborgattest te leveren bij de 1ste voorlopige oplevering). Het betreft hier in het bijzonder: − condensor − de eventuele extractiegroepen op het dak − de steunen en dragers voor leidingen, toestellen, enz. − luchtkanalen




03577-004-TI-RQ-0011-FI-r11

BLAD: REVISIE:

69 1

16.4 ALGEMENE BEMERKINGEN De schilderwerken op leidingen mogen enkel uitgevoerd worden nadat de dichtheidsproeven hebben plaats gehad. Alle roestsporen, cement en onzuiverheden op de leidingen en de te schilderen toestellen moeten vóór het aanbrengen van de beschermingslaag volledig verwijderd zijn. Een volgende laag mag slechts aangebracht worden nadat de vorige voldoende gedroogd is. De verven moeten van de zelfde oorsprong zijn, met kwaliteitswaarborg afgeleverd door de fabrikant, en geleverd in gesloten potten met vermelding van het fabricagenummer. Menging wordt niet toegestaan. De verf wordt aangebracht met borstel of pistool. Alle verfwerken die afschilferen of kenbanden die loskomen gedurende de waarborgperiode zijn kosteloos te herstellen of te vervangen. Een staal van alle beschermings-, definitieve en buitenschilderwerken aangebracht op een buis DN 80 en met een lengte van 1,50 m zal door de Aannemer aan het Werkbestuur ter goedkeuring voorgelegd worden. De kleur van de definitieve schildering zal ter goedkeuring voorgelegd worden aan de Architect. Dit geldt in het bijzonder voor alle roosters, leidingen, enz... opgesteld buiten de technische lokalen.



Technische Specificaties Moderniseren van de koelinstallatie in de stockage ruimte van het JRC-IRMM

Recommend Documents