SKRIPSI PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA PRODUKSI MARGARIN "BLUE BAND" DI PABRIK SCC&C, PT UNILEVER INDONESIA TBK., CIKARANG
Oleh DIAN RANGGAJAYA F02499041
2003 FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR
, , " ..
SKRIPSI
PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA PRODUKSI MARGARIN "BLUE BAND" DI PABRIK SCC&C, PT UNILEVER INDONESIA TBK., CIKARANG
Sebagai Salah Satu Syarat uotuk MemperoJeh Gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN Pada Jurusan Teknologi Pangan dan GiZI Fakultas Teknologl Pertanian Institut Pertaman Bogor
Oleh DIAN RANGGAJA YA F02499041
2003 FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA PRODUKSI MARGARIN"BLUE BAND" DI PABRIK SCC&C, PT UNILEVER INDONESIA TBK., CIKARANG
SKRIPSI Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN Pada Jurusan Teknologi Pangan dan Gizi Faknltas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor
Oleh
DIAN RANGGAJAYA F02499041
Dilabirkan pada tanggal 21 Mei 1981 Di Pekalongan
Dian Ranggajaya. F02499041. Penerapan Total Productive Maintenance Pada Produksi Margarin "Blue Band" di Pabrik SCC&C, PT Unilever Indonesia Tbk., Cikarang. Di bawah bimbingan Musa Hubeis.
2003.
ABSTRAK Program Total Productive Maintenance (TPM) adalah sebuah pendekatan yang diterapkan pada suatu perusahaan dalam upaya mengeJar efisiensi maksimum sistem produksi secara keseluruhan yang beronentasi pada upaya efisiensi peralatan dan
pengembangan
perusahaaan,
SDM.
penerapan
Disamping
TPM
berguna
manfaat bagi
yang
dapat
peningkatan
dirasakan
mutu
produk
oleh yang
didistribusikan pada tataran harga konsumen yang terjangkau. Perbaikan per Mesin merupakan pilar pertama dati 8 pilar TPM, yang berarti tahap ini merupakan tahap dasar dari penerapan TPM. Kegiatan ini bertujuan untuk meningkatkan effisiensi mesin atau peralatan dengan
cara
menghilangkan kerugian
yang diakibatkan oteh mesin dan mengoptimumkan biaya-biaya melalui langkah langkah dalam proyek khusus. Tujuan dari dilakukannya perbaikan pe: mesin adalah untuk meningkatkan hasil per orang atau per jam dan menclptakan lini yang efisiensinya tinggi. PT. Unitever Indonesia mencoba melakukan suatu langkah Cost tjfectiveness pada produksi Blueband. Langkah tersebut dilakukan dengan mengganti bahan baku garam impor dengan garam lokal. Namun setelah dilakukan evaluasi, banyak produk B1uehand sachet yang tidak dapat dlluncurkan, akibat tidak stabitnya kadar garam pada produk akhir. Pada proses produksi blueband. kadar NaCI air gararn yang diperbotehkan untuk diproses adalah 26-27%, sehingga apabila kadar NaCI tarutan garam
belum
mencapai
nilai
tersebut,
proses
blending
ditunda.
Pada
saat
menggunakan garam cheetam kadar NaCI larutan garam memiliki nilai yang stabil berkisar antarn
26%-26,9%. sehingga dihasilkan fini....hing product dalam bentuk sachet pada kadar NaCI 2,30%-2,46%. Pada saat pabrik menggunakan garam flossy (24%) dengan kadar NaCI larutan air garam dan sachet berfluktuasi, maka kadar NaCI produknya bervariasi (2 , Pada magang ini dilakukan kajian metode partial improvement untuk rneningkatkaro efisiensi mesin atau peralatan yang berkaitan dengan proses pelarutan garam.
yaitu
§
melakukan
pengembangan
dan
Pl!ag;.!rnba:-! aa dail pcrlJeikan dilakukffi deng:::.n suhu
60·70
t;a!'8.
perbaikan
ruang
Blending.
mengg1milin (lir panas pada
C selama proses pelarutan gararn di salt saturator dan membuat
tambahan mstrurnen pada perangkat hot water di mang blending, berupa perangkat pompa dan pipa. Sebagai ilustrasi, hasil uji coba pelarutan garam menunjukkan suhu air optimum
xang
dilakukan pada proses
(65 C) untuk melarutkan garam 26-27 %.
j70S,\Y yang menghasilkan nilai tweedle 38 dan kadar NaCI air galam
Deugan �crnik;arl gara;n l.Jka:.I"'7oS.'iY c!&.pat c.iguil&k3.il o1eh pab;i!( Sp."ead (,cocking. Culinary and Component (SCC&C) sebagai bahan bak'.l pembuatan Blueband ° dengan menggunakan air panas 65 C.
R1WAYATHIDUP
Penulis dilahirkan di Batang, Jawa Tengah pacta tanggal21 Mei 1981. penulis adalah anak pertama dan dua bersaudara dari keluarga Bapak Djamari Prio Ulomo dan lbu Clementine Tri Eka Handayani. Pendidikan SD ditempuh dari tahun 1987 sampai 1993 di SDN Medono VIII, Pekalongan. Tahun 1993 penulis melanjutkan sekolah di SLTP I Pekalongan sampai tahun 1996. Pada tahun yang sama, penulis melanjutkan sekolah di SMU I Pekalongan, Pekalongan, Jawa Tengah dan lulus tahun 1999. Penulis diterima sebagai mahasiswa IPB pada tahun 1999 pacta jurusan Teknologi Pangan dan Gizi, Fakulktas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor melalui jalur USMI (Undangan Seleksi Masuk IPB). Selama menjadi mahasiswa penulis aktifdi beberapa organisasi, antara lain sebagai Sekretaris Departemen Bisois dan Wirausaha Himpunan Mahasiswa Teknologi Pangan dan Gizi (HIMITEPA) 2000-2001, Wakil Menteri Keuangan Badan EksekutifMahasiswa IPB (BEM IPB) tahun 2001-2002, Menteri Luar Negeri Badan EksekutifMahasiswa IPB (BEM IPB) 2002-2003, juga pemah menjadi Ketua Panitia SimJXIsium Nasional "Advokasi Pertanian Indonesia" dan menjadi delegasi mahasiswa IPB dalam MUNAS II Ikatan Mahasiswa Teknologi Pertanian Indonesia (IMTPI) di Bali. Selain aktifdi bidang keorganisasian penulis juga aktifdalam kegiatan bisnis dan kewirausahaan. sampai saat ini penulis adalah General Manager "Kalirnasada Jaket", yaitu suatu lembaga bisDis yang menawarkan jasa pembuatan jaket dan Direktur "Orbit" Event Organizer.
KATA PENGANTAR
Pujl dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, karena alas rahmat dan hidayah-Nya penuhs dapat menyelesaikan skripsi ini untuk memenuhi syarat guna rPencapai gelar Sarjana Teknoiogl Pertanian pacta Institut Peratanian Bogor. Skripsi ini ditulis berdasarkan hasil magang penulis yang rlilakukan di Pabrik SCC&C, PT. Unilever Indonesia Tbk., Cikarang pada bulan Februari hingga Juni 2003. Magang dimaksudkan untuk mempelajari dan mengkaji penerapan Total ProductIve Maintenance pada produksi margarin «Blue Band" di pabrik SCC&C, PT Umlevcr Indonesia Tbk. Kepada Papi dan Mami, penulis mengucapkan terimakasih yang tiada terkira atas doa, dorongan, pengorbanan dan dedikasi, sehingga penutis mampu berjuang menyelesaikan skripsi ini dan m;::ngarungi sebagian bahtera kehidupannya. Penulis juga tidak lupa dengan kerendahan hati menyampaikan ucapan terima kasih kepada seluruh pihak yang telah membantu dalam penyelesaian penulisan skripsi iru diantaranya kepada : I.
Bapak Prof Dr. Ir. Musa Hubeis, MS, Dip!. Ing., DEA selaku dosen pembimbing yang telah banyak membimbing, memberikan arahan dan masukan kepada penulis selama magang dan penyusunan skripsi ini.
2.
Bapak If. Manajer
Maulana Wahyu Produksi
pabrik
Jumantara selaku pembimbing lapang dan
SCC&C
yang
telab
berkenan
memberikan
bimbingan dan dedikasi selama magang di PT. Unilever Indonesia Thk. 3
Bapak Jr. Budi NllrVlma dlln Ibu Dr. NUfheni Sri PRlupi selaku dosen penguji yang telah memberikan araban pada penulisan skripsi ini.
4.
Bapak SIamet Riyadi yang telah berkenan memberikan ijin kepada penulis untuk melakukan magang di PT. Unilever Indonesia, selia masukan dan arahan yang merr.ba!"!gun ke?3.dz. peml!i£.
5.
Bapak If. Suwandi selaku asisten
manajer
produksi yang telah banyak
membantu dan memfasilitasi kegiatan magang yang dilakukan penulis.
6. Bagian TI'M PaiJrik SCC&C, Pak Daddy, Pak Budi, Mas Ahmad, Mas Ade, yang telah berkenan membantu penulis magang selama empat bulan.
7.
Bagian Quality Analysis yang telah membantu memberikan informasi dan memfasilitasi penulis dalam magang.
8.
Seluruh staf dan operator baglan produksi Pabrik SCC&C PTUnilever Indonesia yang telah mendukung dan mensukseskan pelaksanaan program PurtIal Improvement yang dilakukan pada kegiatan magang.
9. Adikku tercinta lodri dan Era yang der,gan kasih sayang dan mctivasinya mendukung penulis menyelesaikan skripsi ini. 10. Sahabatku Abah, Eki, Niko, Gembit. Nanang dan seluruh ternan-ternan
jurusan TPG 36 atas bantuan dan kefja:;amanya I I. Mas rnsan, lin, Vera, Wljl, Uut, Ika Nuning, Tit.., yang telah membaotu mewujudkan impian penulis hingga penuhs dapat melakukan ujian sidang Penulis
menyadan
sepenuhnya
bahwa
tulisan
In!
masih
banyak
kekurangannya, namun penulis berharap bennanfaat bagi pembaca sekalian. Semoga Allah SWT senantiasa mclimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada kita semua. Amin.
Bogor, Juli 2003
Penulis
OAFTAR lSI
Halaman A BSTRA K RIWA YAT HIOUP ....
II
KATA PENGANTAR . DAFTAR TABEL .....
. ...... .. 111
v
.
DAFTAR GAMBAR
...... Vl
OAFTAR LAMPIRAN I.
.. VII
PENDAHULUAN A LATAR BELAKANG ... B. TUJUAN MAGANG ....
II.
....... I
.
.... 3
.
KEADAAN UMllM PERUSAHAAN A PROFIL PERUSAHAAN
.
. .
. .. ..
..........4
. . . .....
1.
Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ..
2.
Visi, Misi, Kebijakan dan Tujuan Perusahaan .
3.
Bidang Usaha dan Produk Perusahaan...............
4.
Sarana dan Prasarana............ ...
5.
.
.
. . . . . .
.
Tata Letak dan Lokasi Perusahaan
.....
' " '
. ... ..
......
.
. .
..
.
. .... 7
...........
.................. 8
. . .
.
............... 10
.
........................................... . 10
6. Ketenagakerjaan dan Struktur Organisasi . .. 7. Pemasaran Produk Perusahaan . .
.
.................4
.....
..
......
..
.......
.
.................... ..II
. ..
....
. .
. . .
.. . .. .. .. .
.
.
.
......
12
B. KEGIATAN PRODUKSI MARGARIN "BLUE BAND" Dr P ABRIK MAKANAN SCC&C, PT UNILEVER INDONESIA Bahan Baku
2.
Mesin Produksi
3.
PIO::.":'S p((oJu�::.i ........... .
. . . . .
. . . .
..
......................... ............... ...........14
...........
.. 15
C. TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE I.
Sejarah Singkat TPM......... :
........
.................
2.
Tujuan TPM .
3.
Definisi TPM...................... Delepan Piiar ,I'M ............
4.
..
.......... 13
.... ........................ ............ .......... 13
..................
l.
..
...
...
. . . . . . .
. . . .
.
. . . .
. . . . . . . . ...................
....
..
....... 1 7
. . .
. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
.............................. ............. ... 19 . . . . . . . . . . . ...
...... 21
.. ................... .
.... ..... ......................... .... ................. 23
D. HASIL PENERAPAN TPM Dr PABRII' SCC&C. PT UNILEVER INDONESIA TBK .. ClKARANG ..... . ... ... .. .
..
.
.
.
...
....
..
.
36
Halaman III.
RUANG LINGKUP KEGIATAN MAGANG A
..45
LlNGKUP KEGIATAN MAGANG .. 1.
Studi Pustaka .
... ...45
.
I
Obsevasl Lapang_
3.
Wawancara ..
4.
Kegiatan Circle Afeefing .'.
.
......... ....... 45
. . .
IV.
. . .
. . . .
PEMECAHAN MASALAH A LANDASAN PEMIKIRAN
..53
............. ........................56
B. METODE KnIAN KELARUTAN GARAM . 1.
Kajian Kelarutan Garam ...
2.
Analisis Data . .. .. . . .
. . .
. . .. . .
. . .
.. . . .
..
.
. . .
. . .
. . .
.
.
. . . . . .
.
...
. . . . .
. . . ..........
.. . .
....
.
. . .
.
..
. . . .
..
. . .
... . . .
. . . . . .
. . .
PARTIAL IMPROVEMENT .......
...
. . . . . . . .
... . .
..
.
1.
Penera.;Jan metoda. Partial Improvement ...
2.
Rekomendasi dengan Perbaikan Perbagian ....
.
. . .
.... .... ... . .. .. ... . . . .
. . . . .
. .
..
. . . .
.
. .
. . . .
.
.
.
. . . . .
. . .
C PEMECAHAN MASALAH DENGAN PENDEKATAN
.
.60
. . .
. . .
60
. 64 .
........66
. . . . ..
..66 ................ .........66
D. PENGI'MBANGAN RUANG BLENDING .. .
.......69
.
E.
.46 .46
. .
Analisis masalah dengan Why-why Ana/y.'ils..
. .
45
.................. ........... .. .46
B. ANALISIS PERMASALAHAN PADA PRODUK HUI/,BANIJ 1 Identifikasi Pennasalahan ... . . .................... 2.
. . . .
1
Pengembangan dan Perbaikan Ruang Blending.
2.
Oisain Sistem Aliran Hot Water ke Salf Saturator .
. . . .
. .
. . .
.......
...
.
. . .
.
.
........69 . . . .
.. . . . 69 .
. .
.
U1I COBA PELARUTAN GARAM MENGGUNA.KAN AIR PANAS PADA PRODUKSI BLUEBAND........
.................72
.
KESIMPULAN DAN SARAN A KESIMPULAN . . ... . .
B. SARAN
.
.
. . .
.... .. ........... ..........................
.........................74
. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DAFIAR PUSTAKA
...............................
LAMPlRAN ...... .
..
. . .
..
. . .
. . .. .
. . . .
..
. . . . . .
.... . . .
.
...
.. .
...
. .
. .
. . ..
. . .
.
......
..........
.
.. ...
......
. .
.....
..
..............
.
. . .. . . .
.
.
.........
. . .
75
. . . .. 76 . .
. .
.
.........
. .
....
. 77 .
DAFTAR TABEL
Halaman
No. I. 2.
Produk-produk yang dihasilkan oleh P r. Unilever Indonesia rbk. ....... 9 , ........ 22 Perbandingan keistimewaan TQC dan TPM .
3.
Kadar NaCl air garam dan BB Sachet menggunakan gararn
. . . . . . . . .
.....................
Chee!am sebelum menggunakanjlossy....... 4.
...... .48
Kadar NaCl air garam dan BB Sachet menggunakan garam Flossy..
5.
.
.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
............ ........ 48
Kadar NaC! air garam dan BB Sachet menggunakan garam ..49
Cheetam sesudah menggunakanftossy.................
.
6.
?elarutan garam tanpa pengaturan suhu air sebagai pelarut
7.
Pelarutan garam dengan pengaturan suhu air sebagai pelarut
...
.
.............
.............
62 62
