ANALISA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DENGAN MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTION RATIO PADA ALUMUNIUM DIE CASTING DI PT SEMPANA JAYA AGUNG
TUGAS AKHIR
Oleh :
Fajrin Haris Surya 1301067325
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2011
ANALISA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DENGAN MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTION RATIO PADA ALUMUNIUM DIE CASTING DI PT SEMPANA JAYA AGUNG
TUGAS AKHIR
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana pada Fakultas Sains dan Teknologi Jurusan Teknik Industri Jenjang Pendidikan Strata 1 Oleh : Fajrin Haris Surya 1301067325
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2011
ANALISA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DENGAN MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTION RATIO PADA ALUMUNIUM DIE CASTING DI PT SEMPANA JAYA AGUNG
TUGAS AKHIR
Oleh :
Fajrin Haris Surya 1301067325
Disetujui
Pembimbing
Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng D1792
Universitas Bina Nusantara Jakarta 2011
PERNYATAAN Dengan ini saya, NAMA : FAJRIN HARIS SURYA NIM : 1301067325 JUDUL TUGAS AKHIR : ANALISA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DENGAN MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTION RATIO PADA ALUMUNIUM DIE CASTING DI PT SEMPANA JAYA AGUNG
Memberikan kepada Universitas Bina Nusantara hak non-eksklusif untuk menyimpan, memperbanyak, dan menyebarluaskan tugas akhir karya saya, secara keseluruhan atau hanya sebagian atau hanya ringkasannya saja, dalam bentuk format tercetak dan atau elektronik. Menyatakan bahwa saya, akan mempertahankan hak exclusive saya, untuk menggunakan seluruh atau sebagian isi tugas akhir saya, guna pengembangan karya di masa depan, misalnya bentuk artikel, buku, perangkat lunak, ataupun sistem informasi.
Jakarta, 5 September 2011
FAJRIN HARIS SURYA
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr.Wb. Puji dan syukur saya ucapkan kepada Allah SWT atas rahmat dan karuniaNya yang tak pernah berhenti diberikan, termasuk dengan skripsi ini yang dapat diselesaikan dengan baik. Skripsi ini dibuat untuk memenuhi persyaratan dalam meraih gelar Sarjana pada jenjang pendidikan Strata 1 Jurusan Teknik Industri di Universitas Bina Nusantara. Dalam penyusunan skripsi ini, penulis mendapat banyak bantuan, bimbingan, dorongan dan masukan dari berbagai pihak hingga selesainya penyusunan skripsi ini. Oleh karena itu dengan segala kerendahan dan ketulusan hati, penulis tidak lupa mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada pihak yang terkait, yaitu : 1. Bapak Prof. Dr. Ir. Harjanto Prabowo, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Ibu Dr. Ho Hwi Chie, S.Pd., M.Sc, selaku Dekan Fakultas Sains dan Teknologi. 3. Ibu Ketut Gita Ayu, MSIE., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 4. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng, selaku dosen pembimbing yang dengan kesabaran dan kebaikannya telah memberikan dukungan, bimbingan dan pengarahan dalam penyusunan skripsi ini. 5. Bapak Willy Santoso, selaku Direktur PT Sempana Jaya Agung, serta Bapak Triyono, Bapak Eko, Bapak Alex, yang telah memberikan waktunya untuk
viii
berdiskusi dan memberikan informasi selama penulis melakukan penelitian di perusahaan. 6. Seluruh dosen Universitas Bina Nusantara Ekstensi Astra yang telah banyak memberikan ilmu dan pengalaman sehingga dapat bermanfaat dalam penyusunan skripsi ini. 7. Ayahanda dan Ibunda serta seluruh keluarga yang telah memberikan dukungan dan doanya untuk penulis. 8. Rekan-rekan seperjuangan di Universitas Bina Nusantara Ekstensi Astra, terima kasih atas semuanya. 9. Pihak-pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu, baik secara langsung maupun tidak langsung telah memberikan bantuan dalam penyusunan skripsi ini. Akhir kata, penulis menaruh harapan agar skripsi ini dapat bermanfaat bagi para pembacanya dan dapat dijadikan sebagai bahan referensi dan sumbangsih untuk dilakukan penelitian selanjutnya guna pengembangan ilmu pengetahuan khususnya di bidang teknik industri. Wassalamualaikum Wr.Wb.
Jakarta, 25 Juli 2011
Penulis
ix
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL LUAR ...............................................................................
i
HALAMAN JUDUL DALAM ...........................................................................
ii
PERSETUJUAN HARD COVER .....................................................................
iii
PERNYATAAN DEWAN PENGUJI ................................................................
iv
PEMBERIAN HAK CIPTA NON EKSKLUSIF .............................................
v
ABSTRAK ...........................................................................................................
vi
KATA PENGANTAR ........................................................................................
viii
DAFTAR ISI........................................................................................................
x
DAFTAR TABEL ..............................................................................................
xv
DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................
xviii
DAFTAR GRAFIK ............................................................................................
xix
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................
xx
BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................
1
1.1 Latar Belakang Permasalahan .......................................................................
1
1.2 Identifikasi dan Rumusan Permasalahan ......................................................
3
1.3 Ruang Lingkup Pembahasan.........................................................................
4
1.4 Tujuan dan Manfaat Penelitian .....................................................................
4
x
1.5 Sistematika Penulisan ...................................................................................
5
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ..........................................................................
8
2.1 Peranan Pemeliharaan (Maintenance) .............................................................
8
2.1.1 Pengertian Pemeliharaan .....................................................................
10
2.1.2 Tujuan Pemeliharaan ..........................................................................
11
2.1.3 Kegiatan-kegiatan Dasar Pemeliharaan ..............................................
13
2.1.4 Keuntungan-keuntungan Adanya Pemeliharaan .................................
14
2.2 Jenis-jenis Pemeliharaan/Perawatan .............................................................
15
2.2.1 Pemeliharaan Bedasarkan Tujuannya .................................................
16
2.2.2 Pemeliharaan Bedasarkan Waktu Pelaksanaan ...................................
20
2.3 Total Productive Maintenance (TPM) ..........................................................
24
2.3.1 Sejarah Total Productive Maintenance (TPM))..................................
24
2.3.2 Definisi Total Productive Maintenance (TPM) ..................................
25
2.3.3 Tujuan dan Sasaran Total Productive Maintenance (TPM)...................
28
2.3.4 Aktifitas Dasar Total Productive Maintenance (TPM) ......................
30
2.3.5 Garis Besar Total Productive Maintenance (TPM) ............................
34
2.3.6 Tahapan Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) ...............
34
2.4 Overall Equipment Effectiveness (OEE) .......................................................
39
2.4.1 Definisi Overall Equipment Effectiveness (OEE) ...............................
39
2.4.2 Tujuan Overall Equipment Effectiveness (OEE) ................................
40
xi
2.4.3 Enam Jenis Kerugian (Six Big Losses)................................................
40
2.4.4 Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) ........................
41
2.5 Total production Ratio (TPR) .......................................................................
44
2.5.1 Langkah-langkah untuk mencapai standar nilai TPR .........................
50
2.6 Kegagalan (Failure)… ..................................................................................
51
2.6.1 Penyebab Kegagalan ...........................................................................
52
2.7 Mean Time Between Failure (MTBF) ..........................................................
53
2.8 Mean Time To Repair (MTTR).....................................................................
53
2.9 Diagram Pareto…… .....................................................................................
54
BAB 3 METODE PENELITIAN ........................................................................
55
3.1 Diagram Alir .................................................................................................
55
3.2 Langkah-langkah Penelitian..........................................................................
56
3.2.1 Perumusan Masalah .............................................................................
57
3.2.2 Studi Pendahuluan Objek Penelitian ....................................................
57
3.2.3 Pengumpulan Data ...............................................................................
57
3.2.4 Teknik Analisis ....................................................................................
59
3.2.5 Kesimpulan dan Saran .........................................................................
60
BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA .............
61
4.1 Data Umum Perusahaan ................................................................................
61
4.1.1 Sejarah Perusahaan .............................................................................
61
4.1.2 Visi dan Misi Perusahaan....................................................................
61
xii
4.1.3 Jam Kerja Karyawan ...........................................................................
62
4.2 Alumunium Die Casting ...............................................................................
63
4.2.1 Aliran Proses Produksi ........................................................................
63
4.2.2 Alumunium Die Casting Brake Shoe ..................................................
67
4.2.3 Penanganan Maintenance Pada Alumunium Die Casting Brake Shoe…
68
4.3 Perhitungan Keefektifan Alumunium Die casting Brake shoe Menggunakan Metode Total Production Ratio (TPR)…………………………………………... 70 4.3.1 Perhitungan Total Production Ratio (TPR) Alumunium Die casting Brake shoe line 1 ..........................................................................................
70
4.4.2 Perhitungan Total Production Ratio (TPR) Alumunium Die casting Brake shoe line 2 .........................................................................................
78
4.4.3 Perhitungan Total Production Ratio (TPR) Alumunium Die casting Brake shoe line 3 ..........................................................................................
79
4.4 Perhitungan Mean Time Between Failure (MTBF) Alumunium Die Casting Brake Shoe …………….. ........................................................................................
80
4.5 Perhitungan Mean Time To Repair (MTTR) Alumunium Die Casting Brake Shoe ……………………………………………………………………………….
81
4.6 Analisa Total Productif Maintenance (TPM) ...................................................
83
4.6.1 Total Effectiveness ........................................................................................
83
4.6.1.1 Analisa Nilai Total Production Ratio (TPR) ....................................
83
4.6.1.2 Analisa Enam Jenis Kerugian (Six Big Losses) ................................
90
xiii
4.7 Total Maintenance System……………….. ...................................................
94
4.7.1 Maintenance Prevention ................................................................................
94
4.7.1.1 Analisa Komponen Die Casting Secara Umum ...............................
94
4.7.2 Maintainability Improvement.....................................................................
97
4.7.2.1 Analisa Mean Time Between Failure (MTBF) ..........................
97
4.7.2.2 Analisa Mean Time To Repair (MTTR) .....................................
98
4.7.2.3 Analisa Aktifitas Perawatan .........................................................
100
4.7.2.4 Analisa Sistem Pendokumentasian Data Historis Die Casting
100
4.8 Total Participation All of Employee…………….. ........................................
105
4.8.1 Analisa Terhadap Manajemen Pelaksanaan Autonomous Maintenance (AM)
…………………………………………………………….................
105
4.9 Faktor-Faktor Penghambat Pelaksanaan TPM…... .......................................
107
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ...............................................................
111
5.1 Kesimpulan ..................................................................................................
111
5.2 Saran ............................................................................................................
114
DAFTAR PUSTAKA .........................................................................................
119
DAFTAR RIWAYAT HIDUP ..........................................................................
120
LAMPIRAN
xiv
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Perbandingan antara Total Productive Maintenance dan Total Quality Control. …………………………………………………....….…......… 32 Tabel 4.1 Jam Kerja Tersedia Periode Bulan Januari 2011 s/d Bulan Juni 2011 ............................................................................................................... 69 Tabel 4.2 Perhitungan Availability Rate Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 1 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011............................................ 72 Tabel 4.3 Perhitungan Performance Efficiency Rate Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 1 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011………...……. 73 Tabel 4.4 Perhitungan Rate of Quality Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 1 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011............................................ 74 Tabel 4.5 Perhitungan Overall Equipment Effectiveness Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 1 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011............. 75 Tabel 4.6 Perhitungan Total Production Ratio Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 1 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011................................. 77 Tabel 4.7 Perhitungan Total Production Ratio Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 2 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011................................. 78 Tabel 4.8 Perhitungan Total Production Ratio Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 3 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011................................. 79
xv
Tabel 4.9 Data Operation Time dan Frekuensi Breakdown Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 1 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011............ 79 Tabel 4.10 Rekapitulasi Nilai MTBF Alumunium Die Casting Brake Shoe Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011……………………………............ 80 Tabel 4.11 Data Waktu Breakdown dan Frekuensi Breakdown Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 1 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011. 81 Tabel 4.12 Rekapitulasi Nilai MTTR Alumunium Die Casting Brake Shoe Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011........................................................ 81 Tabel 4.13 Target Produksi Ideal Alumunium Die Casting Brake Shoe…............ 88 Tabel 4.14 Persentase Enam Kerugian Utama Die Casting Brake Shoe……......... 90 Tabel 4.15 Data Kerusakan Die Casting Brake Shoe Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011…........................................................................................... 93 Tabel L.1 Perhitungan Availability Rate Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 2 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011............................................ L2 Tabel L.2 Perhitungan Performance Efficiency Rate Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 2 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011………...……. L3 Tabel L.3 Perhitungan Rate of Quality Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 2 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011............................................ L4 Tabel L.4. Perhitungan Overall Equipment Effectiveness Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 2 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011............. L5 Tabel L.5 Perhitungan Availability Rate Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 3 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011............................................ L6 xvi
Tabel L.6 Perhitungan Performance Efficiency Rate Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 1 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011………...……. L7 Tabel L.7 Perhitungan Rate of Quality Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 1 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011............................................ L8 Tabel L.8 Perhitungan Overall Equipment Effectiveness Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 1 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011............. L9
xvii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Kenaikan Biaya Operasional Lawan Waktu dengan Peningkatanpeningkatan Sementara yang diakibatkan oleh Reparasi, Pembongkaran dan Penggantian…………………………………………………...
22
Gambar 3.1 Sistematika Pemecahan Masalah....................................................... 55 Gambar 4.1 Diagram Alur Proses Produksi..........................................................
62
Gambar 4.2 Alumunium Die Casting ...................................................................
66
Gambar 4.3 Gambar Produk Brake Shoe............................................................... 67
xviii
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1 Grafik Nilai TPR Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 1 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011……………………....….…......…
83
Grafik 4.2 Grafik Nilai TPR Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 2 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011.......................................................
84
Grafik 4.3 Grafik Nilai TPR Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 3 Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011..…….............................................
85
Grafik 4.4 Grafik Rekapitulasi Nilai TPR Alumunium Die Casting Brake Shoe Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011……………..……...…….
86
Grafik 4.5 Diagram Pareto Enam Kerugian Utama Die Casting Brake Shoe........
91
Grafik 4.6 Diagram Pareto Kerusakan Die Casting Brake Shoe Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011...............................................................................
94
Grafik 4.7 Grafik Nilai MTBF Alumunium Die Casting Brake Shoe Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011……………………................................... 96 Grafik 4.8 Grafik Nilai MTTR Alumunium Die Casting Brake Shoe Periode Bulan Januari s/d Bulan Juni 2011……………………................................... 98
xix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Perhitungan Nilai OEE pada Alumunium Die Casting Brake Shoe Line 2 dan 3 Lampiran 2. Form Laporan Pengecekan dies Lampiran 3. Total Waktu Kerja dan Total Waktu Kerusakan Alumunium Dies Casting Brake Shoe pada Periode bulan Januari s/d Juni 2011 Lampiran 4. Total Jumlah Produksi dan Alumunium Dies Casting Brake Shoe pada Periode bulan Januari s/d Juni 2011 Lampiran 5. Process QC Sheet Brake Shoe Lampiran 6. Mapping Process PT Sempana Jaya Agung Lampiran 7 Struktur Organisasi PT Sempana Jaya Agung
xx
