Producten
BEKOSPLIT ®
Condensaatbehandeling
Scheiden, besparen en voorkomen BEKOSPLIT®: Emulsiebehandeling op economische en milieuvriendelijke wijze
Producten | Condensaatbehandeling | BEKOSPLIT®
Milieuvoordelen door correcte scheiding: de BEKOSPLIT® methode Eén liter olie verontreinigt 1.000.000 liter grondwater. Daarom eist de wetgever een professionele en verantwoorde behandeling van geëmulgeerde condensaten die bij veel productieprocessen ontstaan. Behandeling op basis van een zuiver fysische scheiding door middel van zwaartekracht is hiervoor vaak onvoldoende. Milieuvriendelijke behandeling Met de scheidingsinstallatie BEKOSPLIT® is elk bedrijf in staat om zelfstandig, op een betrouwbare en rendabele manier, condensaat te verwerken. Deze emulsies ontstaan vaak als resultaat van ongunstige omstandigheden of door smeerstof/ compressor combinaties. Hierbij worden niet-oplosbare organische verontreinigingen als olie en vaste stoffen door
toevoeging van Bentoniet verwijderd. Vervolgens kan het restwater direct op het riool worden geloosd. Econmisch in het gebruik In vergelijking met andere procedés biedt BEKOSPLIT® overtuigende voordelen: De installatie werkt met een gering scheidingsmiddelverbruik, een lange filterlevensduur en elektronische bewaking van de werking. Gebruiksvriendelijkheid, betrouwbaarheid, rendabiliteit en servicevriendelijkheid zijn de sterke kenmerken van de BEKOSPLIT®. BEKOSPLIT® heeft zich tevens internationaal bewezen: BEKO TECHNOLOGIES is wereldwijd marktleider op het gebied van emulsiescheidingsinstallaties voor persluchtcondensaten.
Het resultaat: onvervuild afvalwater! 1000 l emulsie
1 kg scheidingsmiddel
997 l loosbaar afvalwater
2
Ca. 1 l vrije olie
3 kg filterresidu
1
4
1
5
4
5
3
3 2
6
2
Functie BEKOSPLIT® 11
6
6
Functie BEKOSPLIT® 12 – 16
Effectieve scheiding van olie-water-emulsies: de werking van BEKOSPLIT® Bij de voorreiniging wordt het te behandelen afvalwater via een drukontlastingskamer (1) naar de voorafscheidingstank (2) geleid. Ook bij wisselende toevoer van afvalwater, blijft het proces onveranderd. Door het verschil in zwaartekracht gaat de olie drijven en deze wordt automatisch afgevoerd (3). Hierbij worden de afzonderlijke niveaus gecontroleerd met speciaal ontwikkelde capacitieve elektronica die nauwkeurig onderscheid kan maken en tussen lucht, olie en emulsie. Op die manier bestaat de garantie dat noch de emulsie in de olieopvangtank noch vrije olieaandelen in het scheidingsproces terecht kunnen komen. Het voorgereinigde afvalwater wordt met behulp van een slangpomp de reactiekamer
(5) in geleid waarin het volledig automatisch wordt behandeld. Hiervoor wordt het reactiescheidingsmiddel Bentoniet gebruikt, een ongiftig natuurlijk aluinaardemineraal. Met een doseereenheid (4) wordt de juiste hoeveelheid in het emulsiehoudende afvalwater gedoseerd. Het reactiescheidingsmiddel kapselt olie en vuilpartikels in. De macrovlokken die hierdoor ontstaan kunnen eenvoudig door zakfilters (6) worden afgescheiden. Het restafvalwater kan nu op milieuvriendelijke wijze in het rioolnet worden gevoerd.
Vlokvorming door Bentoniet
3
Producten | Condensaatbehandeling | BEKOSPLIT®
De BEKOSPLIT® componenten in detail 1 Voorafscheidingstank met drukontlastingskamer Een drukontlastingskamer zorgt ervoor dat het afvalwater rustig in de voorafscheidingstank wordt geleid. Hierdoor wordt de afscheiding van vrije olie duidelijk ondersteund, het verbruik van scheidingsmiddel verminderd en de levensduur van de filters aanzienlijk verlengd.
4 Elektronische monitoring van alle werkingsfasen Sensoren sturen automatisch het behandelingsproces aan. Scheidingmiddelniveau en filterzakken worden continu bewaakt. Onderhouds- en storingsmeldingen kunnen via signaaluitgangen extern verwerkt worden. De elektronische besturing en monitoring maakt automatische werking mogelijk.
2 Milieuvriendelijk reactiescheidingsmiddel Door een breed scala van scheidingsmiddelen toe te passen, wordt continu aanpassing van de ph-waarde en gebruik van chemicalien uitgesloten.
Analyseservice De analyseservice van BEKO TECHNOLOGIES garandeert dat de wettelijke milieuvoorschriften in acht worden genomen. Het proces en de installatie worden afgestemd op het vooraf opgestuurde afvalwatermonster. Tevens worden de bedrijfskosten en het restgehalte aan koolwaterstoffen in kaart gebracht.
3 Filtratie met zakfilters Door het grote filteroppervlak ontstaat er een hoge graad van ontwatering van het filterresidu. De filtratie met zakfilters reduceert het filterverbruik aanzienlijk. Indien nodig kan het filter snel en gemakkelijk worden gewisseld.
1
2
4
en zaam en r u u D f dstof gron rmend e besch
Een overzicht van de voordelen van BEKOSPLIT®
De meest verkochte scheidingsinstallatie voor persluchtcondensaten
Betrouwbare en milieu vriendelijke behandeling
Economisch qua aanschaf, gebruik en onderhoud
Geen aggressief reinigingsmiddel
3
4
5
Veilig en eenvoudig in het gebruik
Modelgoedkeuring voor compressorencondensaten
Producten | Condensaatbehandeling | BEKOSPLIT®
BEKOSPLIT® Emulsiescheidingsinstallaties 433 433
417
1433 1160
900
Afmetingen in mm
1155
400
600
Met ingeboude voorafscheidings- (70 l) en olieopvangtank (10 l)
BEKOSPLIT
1136
400
Scheidingsmodule
11
®
400
Scheidingsmodule
12
13
14
Compr.vermogen max. (m3/min)
12,5
25
50
75
Vermogen (l/h)
15
30
60
90
Spanning (VAC)
100 – 230
110 / 200 / 230
110 / 200 / 230
110 / 200 / 230
Gewicht (kg)
48
33
54
54
1)
Stroomverbruik (VA)
< 100
< 100
< 100
< 100
Condensaattoevoer
3 x G ½" | di = 13 mm, 1 x G 1"
G ½" | di = 13 mm
G ½" | di = 13 mm
G ½" | di = 13 mm
Waterafvoer
1" | di = 25 mm
1" | di = 25 mm
1" | di = 25 mm
1" | di = 25 mm
Max. Bedrijfsdruk op de toevoer (bar)
25
–
–
–
Inhoud reactiekamer (l)
10
10
22
22
Inhoud scheidingsmiddeltank (l)
2,0
8,5
8,5
8,5
Inhoud filterzak (l)
25
25
2 x 60
2 x 60
Voor het gebruiken van een BEKOSPLIT® 12 – 16 is een voorafscheidingstank nodig. 1) 1) Andere spanningen op aanvraag.
BEKOSPLIT®-voorafscheidingstank
1440
1255
1450
Afmetingen in mm Voorafscheidingstank 2) voor BEKOSPLIT ®
800
1500
12 | 13 | 14 | 14 S
1000 12 – 16
Inhoud tank (l)
600
1000
Max. Bedrijfsdruk op de toevoer (bar [ü])
25
25
Condensaattoevoer
3 x G ½" | di = 13 mm, 1 x G 1"
3 x G ½" | di = 13 mm, 1 x G 1"
Olieafvoer
di = 32 mm
di = 32 mm
Leeg gewicht (kg)
ca. 56
ca. 74
2)
2) Incl. drukontlastingskamer, ingebouwde olieafscheiding en capacitieve START Sensor. 6
BEKOSPLIT® Emulsiescheidingsinstallaties 585
647
1433
1483
1136
400
647
Scheidingsmodule met 25 kg Doseereenheid
1136
Scheidingsmodule
14S
15
Afmetingen in mm 16
BEKOSPLIT
®
75
100
135
Compr.vermogen max. (m3/min)
90
120
160
Vermogen (l/h)
230
110 / 200 / 230
110 / 200 / 230
Spanning (VAC) 1)
55
76
76
Gewicht (kg)
< 100
< 100
< 100
Stroomverbruik (VA)
G ½" | di = 13 mm
G ½" | di = 13 mm
G ½" | di = 13 mm
Condensaattoevoer
1" | di = 25 mm
1" | di = 25 mm
1" | di = 25 mm
Waterafvoer
–
–
–
Max. bedrijfsdruk op de toevoer (bar)
22
54
54
Inhoud reactiekamer (l)
25
40
40
Inhoud scheidingsmiddeltank (l)
2 x 60 3)
2 x 60 3)
2 x 60 3)
Inhoud filterzak (l)
Voor het gebruiken van een BEKOSPLIT® 12 – 16 is een voorafscheidingstank nodig. 1) Andere spanningen op aanvraag. 3) Kan worden uitgebreid met filtermodules.
BEKOSPLIT®-buffertank
1440
1255
1200
Afmetingen mm
800
Buffertank 4) voor BEKOSPLIT ® Inhoud tank (l)
1200 12 – 16
600
1000
4) Incl. drukontlastingskamer, dompelpomp met vlotterschakelaar voor pompvrijgave en vlotterschakelaar voor „Verzamelcontainer vol“ BEKOSPLIT® met pompregelrelais op aanvraag.
7
1000
Producten | Condensaatbehandeling | BEKOSPLIT®
Kwaliteit met systeem. Wereldwijd Wij van BEKO TECHNOLOGIES ontwikkelen, produceren en verkopen wereldwijd producten en systemen voor een geoptimaliseerde kwaliteit perslucht en gas, bestaande uit persluchten gassenbehandeling door middel van filtratie en droging, bewezen condensaatverwerking en instrumentatie voor meting en bewaking van kwaliteit. Van de kleine persluchttoepassing tot aan complexe procestechniek.
Sinds de oprichting in 1982 draagt BEKO TECHNOLOGIES bij aan baanbrekende innovaties en hebben onze ideeën een doorslaggevende invloed gehad op de ontwikkelingen in de persluchttechniek. Met onze vakkennis en ons persoonlijke toewijding staan wij van BEKO TECHNOLOGIES garant voor vernieuwende technologieën, producten en dienstverleningen.
CLEARPOINT®
CLEARPOINT®
Bekomat®
CLEARPOINT®
Bekomat® Drypoint® M PLUS
Drypoint® M PLUS
CLEARPOINT® Drypoint® AC
CLEARPOINT® Bekomat®
Bekomat®
Drypoint® RA Bekomat® CLEARPOINT®
Öwamat®
Bekosplit®
De product- en systeemcategerieën Condensaatafvoer | BEKOMAT®
Filtratie | CLEARPOINT®
Meettechniek | METPOINT®
Condensaatbehandeling ÖWAMAT® | BEKOSPLIT®
Droging | DRYPOINT® | EVERDRY®
Procestechniek BEKOBLIZZ® | BEKOKAT®
BEKOSPLIT®: Scheidingsinstallaties voor een betrouwbare, rendabele en milieuvriendelijke behandeling van olie-water-emulsies
BEKO TECHNOLOGIES B.V. Veenen 12 NL-4703 RB Roosendaal Fon +31 165320300 Fax +31 165320330
[email protected] www.beko-technologies.nl XP ESNL 001 | bijgewerkt tot 2012-08
Technische veranderingen voorbehouden, alle genoemde gegevens zijn geen kwaliteitskenmerken zoals bedoeld in het Duitse Burgerlijk Wetboek (BGB). | ® Gedeponeerde handelsmerken van BEKO TECHNOLOGIES, Neuss
