Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi XX Program Studi MMT-ITS, Surabaya 1 Februari 2014

Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi XX Program Studi MMT-ITS, Surabaya 1 Februari 2014

STUDI EKSPERIMENTAL PENGARUH VARIASI KAPASITANSI DAN TEGANGAN TERHADAP MATERIAL REMOVAL RATE, ELEKTRODE WEAR RATE DAN VOLUMETRIK WEAR RATIO PADA PEMESINAN DRILLING EDM MENGGUNAKAN EDM TIPE RELAKSASI (RC) Jufri 1) dan Suhardjono 2) 1)Program Studi Magister Teknik Mesin, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Kampus ITS Keputih Sukolilo Surabaya 60111 Jawa Timur Indonesia e-mail: [email protected] 2) Lab Mesin Perkakas Jurusan Teknik Teknik Mesin, Institut Teknologi Sepuluh Nopember ABSTRAK EDM (Electro Discharge Machining) sinking adalah salah satu proses pemesinan non konvensional melalui pelepasan bunga api listrik (spark) secara cepat yang berasal dari pahat bermuatan negatif ke benda kerja yang bermuatan positif. Pada industri manufaktur proses ini sangat penting untuk mengerjakan logam, paduan logam yang sangat keras maupun benda kerja dengan bentuk permukaan yang rumit. Prose spark akan menghasilkan respon berupa Material Removal Rate (MRR) dan Elektrode Wear Rate (EWR). MRR dan EWR sangat menentukan kualitas suatu produk proses pemesinan. Proses permesinan yang baik ditentukan oleh respon MRR dan EWR yang bersesuaian dengan tujuan yang direncanakan. Kedua respon tersebut sangat dipengaruhi oleh variasi parameter kapasitor dan tegangan. Bagaimanakah kombinasi antara besar tegangan dan kapasitansi kapasitor dalam menentukan MRR dan EWR yang bersesuaian dengan tujuan proses pemesinan adalah masalah yang menarik untuk diteliti. Kombinasi besarnya tegangan dan kapasitor dapat meningkatkan efisiensi dan menentukan pilihan kualitas dalam suatu proses pemesinan EDM. Dalam penelitian ini, masalah penentuan kombinasi besar tegangan dan kapasitansi kapasitor dilakukan melalui hubungan fungsional antara MRR dan EWR sebagai respon proses terhadap variasi 4 kapasitas kapasitor dan variasi 4 tegangan sebagai variabel proses. Benda kerja yang digunakan adalah baja SKD 11, elektroda dari tembaga dan Labscale EDM Drilling Machine rangkaian relaxation (R-C) hasilnya menunjukkan bahwa MRR dan EWR meningkat secara eksponensial terhadap bertambahnya besar tegangan dan pada variasi tegangan 150, 280, 420, 520 volt, nilai volumetric wear ratio mengalami penurunan secara linear terhadap bertambahnya nilai kapasitor.

Kata kunci: EDM sinking relaksasi, variasi kapasitansi dan tegangan, MRR, EWR

PENDAHULUAN Proses pemesinan yang menggunakan metode non konvensional diantaranya ialah Abrasive Jet Machining (AJM) Chemical Machining (CHM), Electro Chemical Machining (ECM), Ultrasonic Machining (UCM),Water Jet Machining (WJM), Electrical Discharge Machining (EDM). Proses pengerjaan dengan EDM adalah proses pengerjaan material dengan menggunakan loncatan bunga api listrik (Sparking) yang terjadi antara elektroda pahat dan benda kerja melalui suatu media isolator yang disebut fluida dielektrik. Proses ini mampu mengerjakan logam atau paduan yang sangat keras sekalipun dan juga mampu mengerjakan benda kerja dengan bentuk permukaan yang rumit sehingga die-sinking EDM sering digunakan untuk pengerjaan pada proses pembuatan cetakan (dies) dan benda kerja dari baja yang sangat keras. Akan tetapi jika dibandingkan dengan mesin perkakas yang lain pengerjaan dengan EDM bisa dikatakan relatif lebih mahal. Dengan adanya dorongan kebutuhan untuk menghasilkan suatu produk yang berkualitas serta rangkaian proses yang tidak terlalu rumit ISBN : 978-602-97491-9-9 A-34-1


menyebabkan proses permesinan dengan EDM ini tetap digunakan walaupun dengan biaya yang relatif mahal Berbagai penelitian yang telah dipublikasika pada lima tahun terakhir yang berkaitan dengan penelitian ini adalah sebagai berikut : Marin Gostimirovic dkk (2011), dari Serbia mempublikasikan artikel dengan judul “The Research Of Discharge Energy In EDM Process” yang meneliti pengaruh energi discharge terhadap laju pengerjaan bahan atau material removal rate (MRR), jarak tool dengan benda kerja (gap) dan kekasaran permukaan yang dihasilkan. Shivendra Tiwari (2013), dari India dalam jurnalnya yang berjudul “Optimization of Electrical Discharge Machining (EDM) with Respect to Elektrode wear rate” mengindentifikasi parameter gap tegangan, pulse on time, polarity, current density, dielektrik, bentuk dan ukuran elektroda dan lain-lain terhadap pengaruh tingkat keausan pahat. A. Surendra dkk (2011), dalam jurnalnya yang berjudul “Burr removal in drilled holes by EDM process” pengaruh material tool dari kuningan, tembaga dan aluminium terhadap kualitas dan tingkat removal material. Hitesh B. Prajapati (2013), dari India “Parametric Analysis of Material removal rate and surface roughness of Electro Discharge Machining on EN-9 “ Meneliti kinerja Bahan elektroda yang berbeda pada benda kerja EN-9 dengan proses EDM. Bahan elektroda yang diteliti yaitu grafit, tembaga dan kuningan terhadap MRR dan kualitas hasil permukaan. Suhardjono (2010), melakukan penelitian fundamental mengenai Prototipe Labscale EDM Drilling Machine untuk membuat rangkaian relaksasi membangkitkan percikan bunga api listrik(spark) dan hasil rancangan penelitian tersebut berfungsi dengan sangat baik namun hasil yang dihasilkan masih perlu penelitian lebih lanjut dari berbagai parameter dan aspek. Tujuan yang diharapkan pada penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh kombinasi parameter kapasitor dan tegangan terhadap material removal rate, elektrode wear rate dan volumetric wear ratio pada saat terjadinya loncatan bunga api listrik dan mengaplikasikan pada proses drilling untuk mengetahui performansi Labscale EDM Drilling Machine yang dikembangkan di Lab Mesin Perkakas Jurusan Teknik Mesin ITS. METODE Mesin Labscale EDM Drilling Mesin labscale EDM drilling yang dibuat di Laboratorium Mesin Perkakas ITS ditunjukkan pada gambar 1 berikut ini.

Gambar 1. Instalasi Percobaan Mesin Labscale EDM Drilling hasil pengembangan laboratorium Mesin Perkakas ITS. ISBN : 978-602-97491-9-9 A-34-2


Prosedur Percobaan Prinsip kerja mesin EDM drilling gambar 1 dapat dijelaskan sebagai-berikut: Pertama-tama pasang benda kerja pada ragum dan hubungkan dengan kutub positif (anoda) dari power supply dan elektroda tembaga dihubungkan dengan kutub negatif (katoda) dan perhatikan bahwa power supply harus pada kondisi OFF. Setelah itu bak diisi fluida dielektrik sampai ketinggian 10-15 cm diatas permukaan benda kerja. Jika kurang dari itu akan menyebabkan kebakaran saat terjadi percikan bunga api listrik. Untuk mengukur spark gap, elektroda harus disentuhkan dahulu pada benda kerja dan untuk mengetahui apakah sudah menyentuh atau belum diperlukan Ohm meter, jika menyentuh maka jarum akan bergerak kekanan atau berbunyi tit-tit. Baca skala yang terdapat pada micrometer misalnya 5,07 mm. Selanjutnya Ragum pencekam Bendakerja Elektrode tembaga Chuck Sliding block Bendakerja Bak fluida dielektrik 5 putar micrometer berlawanan arah jarum jam kira-kira 2,5 mm, sehingga jarak antara elektrode dan permukaan benda kerja adalah 2,5 mm. Pilih tegangan yang akan digunakan dengan memilih sakelar tegangan yang diinginkan, misalkan 150 Volt DC. Setelah siap power supply dinyalakan dengan menekan sakelar pada posisi ON. Karena fluida dielektrik masih bersifat isolator, maka micrometer diputar searah jarum jam perlahan-lahan agar elektroda mendekati benda kerja sampai terjadi bunga api listik yang pada saat yang sama terdengar letupan yang cukup keras dan seketika stopwatch di on-kan untuk menghitung waktu pengeboran hingga tembus. Benda kerja yang telah dibor kemudian ditimbang untuk mengetahui berat benda kerja yang terbuang begitu pula elektroda yang telah dipakai ditimbang untuk mengetahui keausannya dan tiap percobaan diulangi sampai 3 kali.Perlu diperhatikan bahwa selama elektroda didekatkan ke benda kerja harus secara perlahan-lahan dan tidak boleh sampai bersentuhan agar tidak terjadi hubung singkat atau konsleting (short circuit). HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil percobaan dari beberapa variasi kapasitor ditinjuau dari aspek fungsi masing-masing ditunjukkan pada gambar 2 hingga gambar 5 berikut :

tegangan

Gambar 2 Lubang hasil pemesinan Lebscale EDM Drilling dengan variasi kapasitor = , = , = = dan toll dari tembaga Ø 3,2 mm

ISBN : 978-602-97491-9-9

A-34-3


Tabel 1 hubungan variasi tegangan dan kapasitor terhadap MRR V Out (Volt)

1

150

2

280

3

420

4

520

MRR (mm³/menit)

10

Benda kerjaTerbuang (g)

Wkt. Pemesinan (Menit)

MRR(mm³/menit)

Percobaan

Percobaan

Percobaan

1

2

3

1

2

3

1

2

3

110

0,2089

0,2044

0,1984

8,3970

8,2020

8,5995

3,1692

3,1746

2,9390

235

0,2094

0,2241

0,2605

5,4010

6,1397

5,5203

4,9389

4,6501

6,0123

5,2005

340

0,2298

0,2239

0,2338

4,0288

5,2086

4,6575

7,2661

5,4760

6,3947

6,3789

500

0,2607

0,2741

0,2519

3,9563

4,0505

4,0034

8,3942

8,6205

8,0154

8,3433

110

0,1987

0,1998

0,2147

5,3228

5,3703

5,4658

4,7554

4,7394

5,0039

4,8329

235

0,2100

0,2229

0,2032

4,9313

5,3535

5,2424

5,4248

5,3042

4,9377

5,2222

340

0,2229

0,2375

0,2428

4,4625

4,6902

4,7763

6,3630

6,4507

6,4757

6,4298

500

0,2490

0,2542

0,2388

3,2665

2,9258

3,1962

9,7106

11,0677

9,5178

10,0987

110

0,2193

0,2099

0,2257

5,0635

4,9763

5,1699

5,5172

5,3737

5,5623

5,4844

235

0,2512

0,2652

0,2349

4,1560

3,9238

3,8399

7,6997

8,6082

7,7928

8,0336

340

0,2437

0,2640

0,2328

3,2463

3,3723

3,1393

9,5630

9,9725

9,4466

9,6607

500

0,2703

0,2433

0,2855

2,1053

1,9060

2,3057

16,3552

16,2611

15,7739

16,1301

110

0,2489

0,2334

0,2560

3,5457

3,6932

3,7694

8,9410

8,0521

8,6516

8,5482

235

0,2576

0,2551

0,2613

2,8632

3,0842

2,9737

11,4611

10,5350

11,1947

11,0636

340

0,2998

0,2888

0,3098

2,1163

2,4545

2,2854

18,0459

14,9892

17,2682

16,7678

500

0,3408

0,3355

0,3486

1,8232

1,9387

1,6809

23,8108

22,0454

26,4179

24,0914

Gabungan Perc. 1,2,3 dan Variasi V Out Elektroda Tembaga Ø3,2 mm Kapasitor 235 µF

Gabungan Perc. 1,2,3 dan Variasi V Out Elektroda Tembaga Ø3,2 mm Kapasitor 110 µF

Perc. 1

14

Perc. 1

8

Perc. 2

6

Perc. 3

4

Perc. Rata-Rata

2 0 0

RataRata

( µF )

500

1000

Perc. 2

12 MRR (mm³/menit)

No

Kapasitor

Perc. 3

10 8

Perc. Rata_Rata

6

Expon. (Perc. Rata_Rata)

4 2

Expon. (Perc. Rata-Rata)

0 0

V Out (Volt)

ISBN : 978-602-97491-9-9 A-34-4

200 400 V Out (Volt)

600

3,0943


Variasi V Out Elektroda Tembaga Ø3,2 mm Kapasitor 340µF

Variasi V Out Elektroda Tembaga Ø3,2 mm Kapasitor 500 µF

30

MRR (mm³/menit)

Perc. 1

15

Perc. 2

10

Perc. 3 Perc. Rata-Rata

5

MRR (mm³/menit)

20


0 0

200

400

Perc. 1

25

Perc. 2

20

Perc. 3

15

Perc. RataRata Expon. (Perc. Rata-Rata)

10 5 0

600

0

200

400

600

V Out (Volt)

V Out (Volt)

Gambar 3. Grafik hubungan tegangan terhadap Material Removal Rate dengan menggunakan Labscale EDM Drilling

Pada gambar 3 terlihat dengan jelas bahwa material removal rate naik secara eksponensial terhadap bertambahnya tengan. Kapasitansi terlihat juga memberikan pengaruh terhadap laju kenaikan eksponensial material removal rate. Laju kenaikan eksponensil terendah terlihata pada kapsitor 110 µF sedangkan tertinggi terjadi pada kapasitor 500 µF. Fenomena ini bisa dijelaskan, karena energi yang dihasilkan waktu terjadinya loncatan bunga api listrik (spark) akan semakin tinggi akibat sering dengan meningkatnya tegangan dan dapat menyebabkan kestabilan gap sehingga frekuensi loncatan bunga api listrik (spark) pada celah antara elektroda dan benda kerja akan bertambah akibatnya kenaikan MRR, agar lebih jelasnya perbedaan laju kenaikan eksponensial tiap-tiap kapasitansi ditunjukkan pada gambar 4 berikut :

Gambar 4. Perbandingan Meterial Removal Rate untuk masing-masing kapasitor

ISBN : 978-602-97491-9-9 A-34-5


Gambar 5. Keausan tool untuk masing-masing kapasitor Tabel 2 hubungan variasi tegangan dan variasi kapasitor terhadap EWR V Out No

Kapasitor

2

3

4

Wkt. Pemesinan (Menit)

Percobaan

Percobaan

( µF ) (Volt)

1

Tool Terbuang (g)

150

280

420

520

1

2

3

1

2

TWR (mm³/menit) Percobaan

3

1

2

3

RataRata

110

0,1840 0,2090 0,2100 8,3970 8,2020 8,5995 2,4456

2,8439

2,7254

2,6717

235

0,2040 0,2160 0,1990 5,4010 6,1397 5,5203 4,2155

3,9265

4,0233

4,0551

340

0,2110 0,2020 0,2074 4,0288 5,2086 4,6575 5,8451

4,3283

4,9699

5,0478

500

0,2650 0,2619 0,2596 3,9563 4,0505 4,0034 7,4756

7,2164

7,2371

7,3097

110

0,2140 0,2090 0,2175 5,3228 5,3703 5,4658 4,4871

4,3435

4,4409

4,4238

235

0,2370 0,2266 0,2167 4,9313 5,3535 5,2424 5,3638

4,7244

4,6125

4,9003

340

0,2430 0,2343 0,2246 4,4625 4,6902 4,7763 6,0774

5,5750

5,2472

5,6332

500

0,2680 0,2698 0,2630 3,2665 2,9258 3,1962 9,1568 10,2904 9,1834

9,5435

110

0,2317 0,2226 0,2367 5,0635 4,9763 5,1699 5,1070

4,9919

5,1096

5,0695

235

0,2540 0,2766 0,2550 4,1560 3,9238 3,8399 6,8210

7,8660

7,4116

7,3662

340

0,2660 0,2764 0,2580 3,2463 3,3723 3,1393 9,1449

9,1474

9,1722

9,1549

500

0,2820 0,2931 0,2856 2,1053 1,9060 2,3057 14,9493 17,1627 13,8242 15,3120

110

0,2410 0,2561 0,2503 3,5457 3,6932 3,7694 7,5860

235

0,2685 0,2730 0,2643 2,8632 3,0842 2,9737 10,4662 9,8791

340

0,3999 0,3440 0,3103 2,1163 2,4545 2,2854 21,0892 15,6418 15,1538 17,2949

500

0,3438 0,3470 0,3585 1,8232 1,9387 1,6809 21,0435 19,9765 23,8046 21,6082

ISBN : 978-602-97491-9-9 A-34-6

7,7396

7,4113

7,5790

9,9212 10,0888



12

Perc. 1

8

TWR (mm³/menit

TWR (mm³/menit)

10


Perc. 2

6

Perc. 3

4

Perc. Rata-Rata

2


0 0

Perc. 1

10

Perc. 2

8 6

Perc.3

4

Perc. RataRata Expon. (Perc. Rata-Rata)

2 0 0

200 400 600

V Out (Volt)

V Out (Volt)



25

Perc. 1

25

20

Perc. 2

20

Perc. 1

15

Perc. 3

15

Perc. 2

Perc RataRata Expon. (Perc Rata-Rata)

10 5

TWR (mm³/menit

TWR (mm³/menit

200 400 600

0 0

200

400

Perc. 3

10

Perc. RataRata

5


0

600

0

V Out (Volt)

200

400

600

V Out (Volt)

Gambar 5. Grafik Hubungan tegangan terhadap tool removal rate dengan menggunakan Labscale EDM Drilling

Pada gambar 5 terlihat bahwa elektrode wear rate mempunyai kemiripan pola pada material removal rate pada gambar 4 yaitu naik secara eksponensial terhadap bertambahnya tegangan. Fenomena ini bisa dijelaskan, karena energi yang dihasilkan waktu terjadinya loncatan bunga api listrik (spark) akan semakin tinggi akibat sering dengan meningkatnya tegangan dan dapat menyebabkan kestabilan gap sehingga frekuensi loncatan bunga api listrik (spark) pada celah antara elektroda dan benda kerja akan bertambah akibatnya kenaikan MRR, agar lebih jelasnya

ISBN : 978-602-97491-9-9 A-34-7


520

Wear Ratio

Percobaan

Percobaan

Percobaan 1

2

3

Rata-rata

420

EWR

Rata-Rata

280

MRR

Rata-Rata

150

Kapasitor (µF)

V Out (V Out)

Tabel 3 hubungan variasi tegangan dan kapasitor terhadap volumetric wear ratio

1

2

3

3,0943

2,4456

2,8439

2,7254

2,6717

1,2959

1,1163

1,0784

1,1635

6,0123

5,2005

4,2155

3,9265

4,0233

4,0551

1,1716

1,1843

1,4944

1,2834

5,4760

6,3947

6,3789

5,8451

4,3283

4,9699

5,0478

1,2431

1,2651

1,2867

1,2650

8,3942

8,6205

8,0154

8,3433

7,4756

7,2164

7,2371

7,3097

1,1229

1,1946

1,1075

1,1417

4,7554

4,7394

5,0039

4,8329

4,4871

4,3435

4,4409

4,4238

1,0598

1,0912

1,1268

1,0926

5,4248

5,3042

6,3630

6,4507

4,9377

5,2222

5,3638

4,7244

4,6125

4,9003

1,0114

1,1227

1,0705

1,0682

6,4757

6,4298

6,0774

5,5750

5,2472

5,6332

1,0470

1,1571

1,2341

1,1461

500

9,7106

11,0677

9,5178

10,0987

9,1568

10,2904

9,1834

9,5435

1,0605

1,0755

1,0364

1,0575

110 235

5,5172

5,3737

5,5623

5,4844

5,1070

4,9919

5,1096

5,0695

1,0803

1,0765

1,0886

1,0818

340

7,6997

8,6082

7,7928

8,0336

6,8210

7,8660

7,4116

7,3662

1,1288

1,0944

1,0514

1,0915

500

9,5630

9,9725

9,4466

9,6607

9,1449

9,1474

9,1722

9,1549

1,0457

1,0902

1,0299

1,0553

110

16,3552

16,2611

15,7739

16,1301

14,9493

17,1627

13,8242

15,3120 1,0940

0,9475

1,1410

1,0609

235

8,9410

8,0521

8,6516

8,5482

7,5860

7,7396

7,4113

7,5790

1,1786

1,0404

1,1673

1,1288

340

11,4611

10,5350

11,1947

11,0636

10,4662

9,8791

9,9212

10,0888 1,0951

1,0664

1,1284

1,0966

500

18,0459

14,9892

17,2682

16,7678

21,0892

15,6418

15,1538

17,2949 0,8557

0,9583

1,1395

0,9845

23,8108

22,0454

26,4179

24,0914

21,0435

19,9765

23,8046

21,6082 1,1315

1,1036

1,1098

1,1150

1

2

3

110

3,1692

3,1746

2,9390

235

4,9389

4,6501

340

7,2661

500 110 235 340

Volumetric Wear Ratio 280 Volt menggunakan Elektroda Tembaga Ø3,2 mm

1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0

1.4

WR Perc. 1 WR Perc. 2 WR Perc. 3 WR Ratarata Linear (WR Rata-rata)

0

200

400

WR Perc. 1

1.2 Wear Ratio

Wear Rate

Volumetric Wear Ratio 150 Volt Elektroda Tembaga Ø3,2 mm

WR Perc. 2

1 0.8

WR Perc. 3

0.6

WR Rata-Rata

0.4

Linear (WR Rata-Rata)

0.2 0

600

0

Kapasitor (µF)

200

400

Kapasitor (µF)

ISBN : 978-602-97491-9-9 A-34-8

600


Volumetric Wear Ratio 520 Volt Elektroda Tembaga Ø3,2 mm 1.4

1

WR Perc, 1

1.2

0.8

WR Perc. 2

1

0.6

WR Perc. 3

0.4

WR RataRata Linear (WR Rata-Rata)

0.2 0 0

200

400

Wear Ratio

Wear Rati

Volumetrik Wear Ratio 420 Volt Elektroda Tembaga Ø3,2 mm 1.2

WR Perc. 1 WR Perc. 2

0.8

WR Perc. 3

0.6

WR Ratarata Linear (WR Rata-rata)

0.4 0.2 0

600

0

Kapasitor (µF)

200

400

600

Kapasitor (µF)

Gambar 6. .Grafik Volumetric Wear ratio Pada Gambar 6 pada grafik volumetric wear ratio terlihat bahwa volumetric wear ratio mengalami peneurunan secara linear pada variasi nilai kapasitansi bertamba dan nilai tegangan konstan. Fenomena ini dapat dijeladskan bahwa laju kenaikan EWR melebihi laju kenaikan MRR.

KESIMPULAN DAN SARAN Dari hasil percobaan dijelaskan diatas, maka dapat disimpulkan beberapa hal sebagai berikut : 1. Kenaikan kapasitansi dan tegangan akan memberikan pengaruh terhadap kenaikan secara eksponensil MRR dan EWR 2. Kapasitansi ternyata berpengaruh terhadap kenaikan exponensial dari MRR untuk besaran tegangan output dari power supply yang sama dan hal yang serupa terjadi pula pada EWR 3. Kapasitansi 500 µF memberikan kenaikan eksponensial MRR yang paling tinggi sedangkan kapasintansi 110 µF paling rendah 4. Kenaikan nilai variasi kapasitansi pada tegangan konstan akan memberikan pengaruh penurunan secara linear pada volumetric wear ratio Untuk memperbaiki hasil penelitian ini, maka disarankan sebagai berikut : Setelah melakukan penelitian ini ternyata masih banyak informasi dan data-data yang masih diperlukan untuk dapat membuat mesin EDM Drilling yang dapat dikomersialkan. Oleh karena itu beberapa tema penelitian yang masih terbuka lebar dan menjadi tantangan diantaranya adalah: 1. Unjuk kerja kualitasnya, yaitu hasil kebulatan lubang, kekasaran, dan berapa toleransi lubang yang dapat dicapai. 2. Pengaruh tekanan semprotan (jet pressure) fluida dielektrik terhadap kecepatan pemesinan. 3. Pengaruh material elektroda terhadap unjuk kerja kuantitatif.

ISBN : 978-602-97491-9-9 A-34-9


DAFTAR PUSTAKA Bagiasna, K. (1979), Proses-proses Nonkonvensionil, Bandung.

Departemen Teknik Mesin ITB,

Dr. Manfred Storr (2007) , Important Fact About Spark Erotion, Brensbach/Deutschland Hitesh B. Prajapati (2013), Parametric Analysis of Material removal rate and surface roughness of Electro Discharge Machining on EN 9, International Journal of Research in Modern Engineering and Emerging Technology, Vol. 1, Issue:1 Marin GOSTIMIROVIC, Pavel KOVAC, Milenko SEKULIC (2011), Borislav SAVKOVIC, The Research Of Discharge Energy In EDM Process, International Conference On Production Engineering , Serbia manish Vishwakarma, v.K.Khare, vishal Parashar (2012), Response surface approach for optimization of Sinker Electric Discharge Machine process parameters on AISI 4140 alloy steel, International Journal of Engineering Research and Applications (IJERA) Vol. 2, Issue 4 Mohammed Sarvar Rasheed, A. M. Al-Ahmari, A. M. El-Tamimi, Mustufa H. Abidi (2012), Analysis of Influence of micro-EDM Parameters on MRR, TWR and Ra in Machining Ni-Ti Shape Memory Alloy, International Journal of Recent Technology and Engineering (IJRTE), Volume-1, Issue-4 M. S. Reza, M. A. Azmir, S. H. Tomadi, M. A. Hassan1 and R. Daud (2010), Effects Of Polarity Parameter On Machining Of Tool Steel Workpiece Using Electrical DischargemMachining, National Conference in Mechanical Engineering Research and Postgraduate Students, Kuantan, Pahang, Malaysia Ned B. Van Roekel (1992), Electrical Discharge Machining in Dentistry, The International lournal of Prosthodontics Volume 5, Number 2 Suhardjono (2004), Pengaruh Arc On dan Arc Off Time Terhadap kekasaran permukaan dan Laju Pembuangan Geram Hasil Permesinan Sinking EDM, Jurnal Teknik Mesin, Vol.6 No. 1 Suhardjono, Bambang Pramujati, Sampurno (2012), Pembuatan Prototipe Labscale EDM Drilling Machine Dan Uji Performansinya, Penelitian dan Pengabdian Masyarakat ITS Shawn P. Moylan, Srinivasan Chandrasekar, Gilbert L. Benavides (2005), High-Speed Micro Electro-Discharge Machining, Sandia National Laboratories Albuquerque, New Mexico 87185 and Livermore, California 94550 Yoshiyuki UNO, Toshikatsu NAKAJIMA and Minoru OKADA (1991), The Effect ofElectrode Polarity on Electrical Discharge Machining Performance in Water, Memoirs of the Faculty of Engineering, Okayama University,Vo1.26, No.1

ISBN : 978-602-97491-9-9 A-34-10

Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi XX Program Studi MMT-ITS, Surabaya 1 Februari 2014

Recommend Documents