PRAHA 4

OBJEKT A 1.NP ± 0,000 = 234,25 m.n.m. Bpv

ADMINISTRATIVNÍ A BYTOVÝ KOMPLEX ULICE LOMNICKÉHO, PRAHA 4 - NUSLE INVESTOR:

GREEN CAPE INTERNATIONAL s.r.o. NAD VAVROUŠKOU 721

BUDOVA A

181 00 Praha 8 - TROJA BUDOVA B

ZÁSTUPCE INVESTORA:

OLEG CHEREMISIN

MANAŽER PROJEKTU:

ING. IVAN HANOUSEK, CSc.

GENERÁLNÍ PROJEKTANT:

SPOJPROJEKT PRAHA a.s. BYSTŘICKÁ 1709/9 140 00 PRAHA 4

R

PROJEKTANT ČÁSTI:

HLAVNÍ INŽENÝR PROJEKTU:

ING. PAVEL MELOUN

HLAVNÍ ARCHITEKT:

ING. ARCH. VÁCLAV AULICKÝ

ZODPOVĚDNÝ PROJEKTANT:

ING. DANIEL RŰCK

VYPRACOVAL:

JIŘÍ STRNAD

STAVBA:

ADMINISTRATIVNÍ A BYTOVÝ KOMPLEX ULICE LOMNICKÉHO, PRAHA 4 - NUSLE

OBJEKT:

SO 01 - ADMINISTRATIVNÍ BUDOVA - OBJEKT A ČÁST:

SO 01.9 PLYNOVÁ ZAŘÍZENÍ

Č. ZAKÁZKY:

5478-1020-03

POČET A4:

-

MĚŘÍTKO:

-

STUPEŇ:

DPS

DATUM:

31.10.2013

Č. PŘÍLOHY:

PŘÍLOHA: Č. REVIZE:

AUTORIZACE:

POPIS REVIZE:

DATUM REVIZE:

PARÉ:

Administrativní a bytový komplex ulice Lomnického, Praha 4 – Nusle SO 01 – OBJEKT A – ADMINISTRATIVNÍ BUDOVA SO 01.9 – Plynová zařízení Zpracoval: Jiří Strnad Dokumentace pro provedení stavby

1.

ÚVOD ...................................................................................................................................... 2

1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 2.

IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE ...................................................................................................................... 2 SEZNAM PŘÍLOH ............................................................................................................................... 3 PODKLADY........................................................................................................................................ 4 ZÁMĚR ČÁSTI PROJEKTU.................................................................................................................. 4 POPIS OBJEKTU................................................................................................................................. 4 STÁVAJÍCÍ STAV................................................................................................................................ 5 PLYN ....................................................................................................................................... 5

2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. 2.10. 2.11. 2.12. 2.13. 2.14. 2.15. 2.16. 2.17. 2.18. 2.19. 2.20. 2.21. 3. 3.1.

10/2013

SPOTŘEBA PLYNU ............................................................................................................................. 5 PŘIPOJENÍ OBJEKTU NA PLYNOVOD ................................................................................................. 5 MĚŘÍCÍ A REGULAČNÍ ZAŘÍZENÍ ...................................................................................................... 5 TRASA ROZVODU .............................................................................................................................. 6 ROZVOD V KOTELNĚ ........................................................................................................................ 6 KUCHYNĚ ......................................................................................................................................... 6 MATERIÁL A NÁTĚRY ....................................................................................................................... 6 MONTÁŽ POTRUBÍ ............................................................................................................................ 7 SPOJOVÁNÍ TRUB .............................................................................................................................. 7 PŘÍSLUŠNOST K ČSN ...................................................................................................................... 7 BEZPEČNOSTNÍ TABULKY A ZNAČENÍ............................................................................................. 8 POŽADAVKY NA OSTATNÍ PROFESE ................................................................................................ 8 POŽADAVKY NA MONTÁŽ A UVÁDĚNÍ DO PROVOZU ....................................................................... 8 BEZPEČNOST PRÁCE ....................................................................................................................... 9 ZEMNÍ PRÁCE ................................................................................................................................. 9 MECHANIZAČNÍ PROSTŘEDKY ....................................................................................................... 9 PROVÁDĚNÍ VNITŘNÍHO PLYNOVODU............................................................................................. 9 KŘÍŽENÍ IS ..................................................................................................................................... 9 SEZNAM INSTALOVANÝCH SPOTŘEBIČŮ....................................................................................... 10 VÝPOČTOVÁ SPOTŘEBA PLYNU (REDUKOVANÉ MNOŽSTVÍ) ........................................................ 10 ROČNÍ SPOTŘEBA ZEMNÍHO PLYNU PRO VYTÁPĚNÍ, OHŘEV TV A VAŘENÍ .................................. 10

ZÁVĚR .................................................................................................................................. 10 POUŽITÉ NORMY A SOUVISEJÍCÍ PŘEDPISY .................................................................................... 11

Stránka 1 z 11


10/2013

1. ÚVOD 1.1. Identifikační údaje

Akce:

Administrativní a bytový komplex ulice Lomnického, Praha 4 - Nusle SO 01 – OBJEKT A – ADMINISTRATIVNÍ BUDOVA

Místo:

ulice Lomnického, Praha 4 - Nusle

Investor:

GREEN CAPE INTERNATIONAL, s.r.o. Nad Vavrouškou 721, 181 00, Praha 8, Troja

Hlavní projektant:

SPOJPROJEKT PRAHA a.s. Bystřická 1709/9, 140 00 Praha 4 tel.: 261 004 123 www.spojprojekt.cz

Vedoucí projektu:

Ing. Pavel Meloun Ing. arch. Václav Aulický

Projektant části ZTI:

RÜPIK s.r.o. – projektová a inženýrská kancelář Vladislavova 13, 110 00 Praha 1 IČO: 256 80 382 [email protected], www.rupik.cz

Odpovědný projektant části:

Ing. Daniel Rűck

Vypracoval:

Jiří Strnad

Druh dokumentace:

Dokumentace pro provedení stavby

Projektová část:

SO 01.9 – Plynová zařízení

Termín zpracování:

31.10. 2013

Stránka 2 z 11


10/2013

1.2. Seznam příloh příl.č.:

1 2

výkr.č.: popis: textová část: P-001 P-002

P-003 3 4 P-004 P-005 5 6 P-006 P-007 7 CELKEM

Technická zpráva Specifikace materiálu výkresová část: Půdorys 3.PP Půdorys 2.PP Půdorys 1.PP Půdorys 1.NP - 8.NP, střecha Schema rozvodu vnitřního plynovodu

listů:

form. A4:

12 4

12 4

1 1 1 1 1 21

16 16 16 16 12 92

Stránka 3 z 11


1.3. a) b) c) d) e) f)

10/2013

Podklady

stavebně - architektonické řešení v měř. 1:50 podklady od zpracovatele projektu UT konzultace s projektanty návazných profesí platné ČSN a příslušné předpisy koordinační situace požadavky investora

1.4.

Záměr části projektu

Předložená projektová dokumentace pro provedení stavby řeší přívod plynu pro novostavbu administrativního a bytového komplexu na pozemcích č. 1765/1, 1765/2, 1765/3, 1770/4 a 1770/6, k.ú. Nusle v ulici Lomnického, Praha 4. Zásobování plynem bude zajištěno napojením na stávající středotlakou přípojku PE50x4.6 ukončenou v chodníku před objektem hlavním uzávěrem plynu v zemním provedení. Od místa napojení je navržen průmyslový plynovod pro kotelnu II. kategorie v objektu A. Plynovodní přípojka PE50x4.6 byla vybudována v r. 2009 a tudíž není součástí této dokumentace. Pro objekt je tímto projektem navržen průmyslový plynovod dle ČSN EN 15001-1 pro kotelnu II. kategorie dle ČSN 07 0703 v 3.PP objektu.

1.5.

Popis objektu

Budova A má tři podzemní podlaží (PP) a osm nadzemních podlaží (NP). V 3.PP-1.PP je umístěn podzemní parking pro celkem 121 osobních vozidel. Prostor 1. a 2.PP je maximálně využit pro rozmístění parkovacích stání, zbylé prostory nevhodné pro parkování budou využity pro technická zařízení budovy nebo sklady. Jedná se zejména o segmentový prostor uprostřed dispozice podzemních podlaží mezi parkingy pod administrativní budovou a parterem, kde se předpokládá umístění strojoven VZT vč. požárního odvětrání (SOZ) a strojovny vč. nádrží sprinklerů, kterými budou povinně vybaveny prostory podzemních garáží. Ve 3.PP situovaném pod částí půdorysu v severovýchodním nároží budovy budou umístěny prostory technického zařízení budovy – centrální strojovna vzduchotechniky a kotelna. Strojovna tepla a chladu je umístěna v 1.PP. Nadzemní část budovy je principiálně dělena na dvě křídla – jižní a západní. Hlavní vertikální komunikační jádro je umístěno v centrální části budovy na styku obou křídel. Komunikační jádro je tvořeno trojicí výtahů obsluhujících 1.NP až 8.NP, evakuačním výtahem obsluhujícím 3.PP až 7.NP a samostatným výtahem obsluhujícím 2.PP až 1.NP. Hlavní vstup do administrativní budovy je navržen v severovýchodním nároží do dvoupodlažní vstupní lobby, kde bude centrální recepce budovy. V jižním křídle budovy je navržena restaurace vč. zázemí (šatny personálu, sklady, přípravny, kuchyně). Restaurace je navržena se samostatným vstupem ze severovýchodního nároží budovy. Další nadzemní podlaží jsou řešena jako univerzální pronajímatelné administrativní prostory, přičemž 2.NP je atypické s ohledem na dvoupodlažní vstupní lobby zasahující do části půdorysu. Je rozděleno na dva nájemní úseky se samostatnými sociálními zařízeními (WC). Typická nadzemní podlaží tzn. 3. a 4.NP, resp. 3. až 6.NP jsou dispozičně řešena tak, aby umožňovala rozdělení na 4 nájemní jednotky. Rozdělení na 4 nájemní úseky bude důsledně dodrženo i v řešení technických zařízení budov, zejména ve vedení rozvodů TZB a ve vazbě na požadované měření spotřeby energií. Na střeše západního křídla je navržena střešní nástavba nepravidelného půdorysu, funkčně využitelná pro „VIP“ kanceláře, alt. jako konferenční prostory. Toto 8.NP je Stránka 4 z 11


10/2013

přístupné jedním výtahem, ja vybaveno skupinou WC vč. samostatného sociálního zázemí VIP manažera, čajovou kuchyňkou a přípravnou pro případný cattering. Zdrojem tepla je plynová kotelna.

1.6.

Stávající stav

Před objektem je ve vzdálenosti cca 1,9 m ukončena středotlaká plynovodní přípojka PE50x4.6. Hlavní uzávěr plynu KK-d50 je možné ovládat zemní soupravou vyvedenou do litinového poklopu v chodníku.

2. PLYN 2.1.

Spotřeba plynu

Potřebná kapacita zařízení rozvodů byla stanovena dle osazení plynových spotřebičů a bilancí spotřeb plynu, které byly stanoveny projektem ÚT. Palivová základna Přípojka Tlak plynu v objektu Tlak plynu v objektu

zemní plyn 37,82 MJ/m3 100 kPa (středotlaký rozvod) 3,2 - 2,0 kPa (nízkotlaký rozvod pro kotelnu) 2,1 - 2,0 kPa (nízkotlaký rozvod pro kuchyň)

Kotelna a kuchyně jsou odběrnými místy v objektu A. V kotelně jsou osazeny dva kondenzační plynové kotle Rendamax, typ R 605 o jmenovitém výkonu 380,6 kW a spotřebě plynu 35,6 m3/hod, R 604 o jmenovitém výkonu 285,5 kW a spotřebě plynu 26,7 m3/hod. Celkový výkon kotelny je 666,1 kW. Jedná se o kotelnu II. kategorie. V kuchyni je osazena plynová pizza pec G11 o maximální spotřebě plynu 5,18 m3/hod. Celková hodinová spotřeba plynu činí 67,48 m3/hod. Na tento hodinový odběr je navržen rozvod plynu.

2.2.

Připojení objektu na plynovod

Objekt bude připojen na již realizovanou STL plynovodní přípojkou PE o vnějším průměru 50 mm, napojenou na STL plynovod PE 110 mm v ul. Lomnického. Přípojka je nyní ukončena hlavním uzávěrem plynu - kulovým uzávěr PE d50 se zemní soupravou a poklopem v chodníku. Vstup potrubí do objektu bude proveden potrubím vhodným do země - ocel bralen DN50 v délce 2,8 m. Prostup obvodovou stěnou bude ocelovou chráničkou DN80 těsněnou proti vodě.

2.3.

Měřící a regulační zařízení

Zaústění STL plynovodu DN50 do objektu bude provedeno pod stropem 1.PP do místnosti č. 01.011 určené pro strojovny vytápění a chlazení. Dále potrubí klesá po obvodové stěně do 2.PP objektu, kde se nachází místnost pro instalaci sestavy měření a regulace plynu. Zapojení regulačního a měřícího zařízení bude provedeno dle schéma rozvodu - výkres č. PLYN-007. Pro měření spotřeby plynu pro kotelnu bude osazen turbínový plynoměr Elster G100, DN80, PN16, rozteč 240 mm. Na vstupu měřící sestavy před uzávěrem bude osazen tlakoměr ø 100 (rsh. 0-160kPa), následuje uzavírací klapka DN80 a filtr DN80. Stránka 5 z 11


10/2013

V sestavě budou osazeny uzávěry pro demontáž plynoměru. Za plynoměrem bude osazen na mezikusu návarek M20x1,5 dl. 60 mm se zátkou a teploměr (rsh. –30/+50°C) do jímky. Uzávěr DN80 v ochozu bude za běžného provozu uzavřen a opatřen plombou od dodavatele plynu. Pro odstavení kotelny od přívodu plynu je za plynoměrem osazen elektromagnetický bezpečnostní ventil PEVEKO EVH 1080.02/P (230 V) s přírubovým připojením. El. ventil je v dodávce profese plynových instalací. Regulátor tlaku plynu typu Regal 3 STL/NTL 100/3,2 kPa bude osazen před plynoměrem za filtrem. Za regulátorem bude na potrubí redukce 80/50, bude osazen tlakoměr ø 100 (rsh. 06kPa). Před hlavním uzávěrem kotelny bude provedena odbočka DN20 pro účely kuchyně. Měření spotřeby plynu pro kuchyň bude provedeno pomocí plynoměru vel. G6 o rozteči 250 mm. Před plynoměrem bude osazen regulátor typu Francel B6 s výstupem 2,1 kPa. Před plynovou pizza pecí bude osazen stabilizační spotřebičový regulátor FRS 1"x1".

2.4.

Trasa rozvodu

Oba nízkotlaké rozvody plynu DN80 a DN32 budou vedeny z místnosti regulace a měření v 2. PP volně pod stropem v prostoru parkoviště (zejména přes prostor průjezdného koridoru) směrem do kotelny a kuchyně. Hlavní uzávěr kotelny bude umístěn v místnosti měření a regulace před havarijním elektromagnetickým ventilem.

2.5.

Rozvod v kotelně

V kotelně budou osazeny dva kondenzační plynové kotle Rendamax s atmosférickými hořáky na spalování NTL plynu. V kotelně bude nad kotli zhotovena akumulace DN150 o délce cca 2,8 m. Kotle budou připojeny přípojkami DN40 a DN25 s kulovými uzávěry KK40 a KK25. Před uzávěrem DN25 bude redukce R40/25 a za uzávěry bude šroubení ŠR DN40 a DN25. Za šroubením bude provedeno napojení kotle. U každého kotle bude osazen tlakoměr ø100 (rsh. 0-6kPa) a odvzdušnění DN15. Na odvzdušnění budou osazeny kulové uzávěry KK15 a vzorkovací kohout GPL15. Odvzdušňovací potrubí DN15 od kotlů bude spojeno do společného potrubí DN25 a dále vyvedeno větratelnou instalační šachtou podél komínů nad střechu objektu do min. výšky 1,0 m a zakončeno obloukem 180°. Potrubí musí být uzemněno a napojeno na hromosvod. V souběhu s odvzdušňovacím potrubím od kotlů bude vyvedeno nad střechu také odvzdušňovací potrubí od regulace STL/NTL.

2.6.

Kuchyně

Dle požadavku projektanta gastrotechnologie bude v kuchyni provedena příprava pro napojení plynové pizza pece o příkonu 50 kW. Přívod plynu bude ukončen 50 mm nad podlahou kulovým uzávěrem DN32 a stabilizačním spotřebičovým regulátorem FRS 1"x1". .

2.7.

Materiál a nátěry

Pro rozvody plynu vedené v objektu bude použito ocelových bezešvých trubek dle ČSN 42 5710 nebo ČSN 42 5715, materiál 11353. Nátěry ocelového potrubí budou provedeny syntetické základní s dvojnásobným emailováním v barvě žluté č. 6200. Pro rozvody uložené v zemi bude použito plastové potrubí PE 100 SDR11 vedené v celé délce v chráničce HEKAPLAST. Tvarovky, které budou použity, jsou ze stejného materiálu jako potrubí, čímž je zaručena dobrá svařitelnost všech dílů. Alternativně lze potrubí vedené v zemi provést z opláštěného potrubí (Robust-pipe).

Stránka 6 z 11


2.8.

10/2013

Montáž potrubí

Pro montáž plynovodů platí ČSN 368413, Pravidla COPZ G70201. Po zevní prohlídce a zjištění průchodnosti trubek a tvarovek se spoje potrubí a přípojek svařují. Tyto práce lze provádět vedle výkopu i nad rýhou, avšak při montáži musí být zaručena souosost spojovaného potrubí. U navinutého potrubí se kontrolují konce potrubí, při řezání potrubí např. při odbočení v trase se musí dbát o max. čistotu vnitřku potrubí. Při přemísťování nebo spouštění svařeného potrubí do rýhy nesmí docházet k ohybům potrubí o poloměru menším než 20xD. Po spuštění potrubí do rýhy je nutno neprodleně provést jeho zásyp do výšky alespoň 20 cm (mimo spoje neodzkoušené na těsnost). Svařování se provádí za denního světla a do teploty 0°C. Je doporučen způsob svařování na tupo a pomocí elektrotvarovek. Svářečské práce mohou provádět jen svářeči se zkouškou podle ČSN EN 287–1 (05 0711). Potrubí z PE smějí svářet fyzické osoby s dokladem o zkoušce C-U/P podle TPG 927 04. Součástí stavby budou propoje na stávající plynovod. Vlastní realizace propojů může být prováděna pouze na základě pracovního postupu odsouhlaseného provozovatelem plynovodu. PE trubky a tvarovky, kromě níže uvedených podmínek, musí odpovídat požadavkům ČSN EN 12 007-2 (ČSN 64 3042) a příslušných technických pravidel GAS s.r.o. (dále jen TPG). Požadavky na ocelové materiály stanoví ČSN EN 12 007-1, ČSN EN 12 007-3, ČSN EN 12 007 4 (ČSN 38 6413), ČSN EN 12 732, včetně příslušných TPG. Používá se lineární polyetylén, materiál PE 100. Do průměru trub D 63 mm (včetně) SDR 11 (navinutý i tyčový) Liniové tvarovky (svařování na tupo) se používají z materiálu PE 100 s atestací Institutu pro testování a certifikaci ČR nebo registrací u GAS s.r.o., certifikace podle ISO norem.

2.9.

Spojování trub

Montážní práce na PZ mohou provádět pouze oprávněné organizace a pracovníci s odbornou způsobilostí podle vyhl. ČÚBP a ČBÚ č. 21/1979 Sb. ve znění vyhl. č. 554/1990 Sb. Před zahájením montážních prací musí dodavatel provést kontrolu trubek a tvarovek, zejména jejich označení, rozměrů, eventuelního poškození a čistoty vnitřních stěn. Konce potrubí je nutno chránit při přepravě a uložení na stavbě víčkem proti vniknutí mechanických nečistot a vody. K montáži se musí použít certifikované zařízení a schválené přípravky. Svařování ocelového potrubí bude prováděno svářeči se zkouškou dle ČSN EN 287-1. Trubky a tvarovky z PE je možno svařovat pouze technologií natupo a pomocí elektrotvarovek. Veškeré spoje vinutého potrubí a tyčového potrubí dimenze do D 63 (včetně) se provádí výhradně pomocí elektrotvarovek (objímky, kolena, liniové T kusy). Každý svářeč pracující s PE materiály musí absolvovat příslušnou odbornou svářečskou zkoušku ve svářečské škole a musí být vybaven platným svářečským průkazem. V návaznosti na svářečskou zkoušku musí každý pracovník provádějící montážní práce získat osvědčení odborné způsobilosti k montážním a opravárenským pracím na plynárenském zařízení podle vyhl. č. 21/1979 Sb. ve znění vyhl. č. 554/1990 Sb. od organizace státního odborného dozoru.

2.10.

Příslušnost k ČSN

Rozvod plynu pro kotelnu je navržen dle ČSN EN 15001-1 a dle ČSN 07 0703 – Plynové kotelny. Pro projektování, dodávku a provoz dále platí veškeré citované normy a související právní předpisy uvedené v základních výše citovaných normách. Stránka 7 z 11


10/2013

A to zejména: Pro umístění a provoz regulátoru platí TPG 609 01. Pro osazení plynoměrů platí TPG 934 01. Po dokončení instalace musí být před uvedením spotřebičů do provozu provedena výchozí revize zařízení dle ČSN 38 6405. Při provádění a provozování stavby je nutno dodržovat i další platné normy a předpisy, zejména ČSN 73 3050, 73 6005, TPG 700 24, TPG 702 01, TPG 800 03, TPG 609 01, TPG 908 02, TPG 934 01 a 1/79 FMPE a vyhlášku ČÚBP č. 324/90 Sb.

2.11. -

-

2.12. -

2.13.

Bezpečnostní tabulky a značení na dveře místnosti regulace a měření bude osazena tabulka „Regulační a měřicí zařízení plynu“ a „Zákaz kouření a přístupu s otevřeným ohněm a plamenem“ a „Nepovolaným vstup zakázán“ a „Hlavní uzávěr plynu kotelny (HUK)“ Na vstupu do kotelny osadit tabulky „Nepovolaným vstup zakázán“, „Zákaz vstupu s otevřeným ohněm a plamenem“ a „Plynová kotelna“ Prostor kotelny je nutno vybavit tabulkami se směrem úniku a s umístěním HUK Prostor místnosti regulačního a měřícího zařízení plynu je nutno vybavit orientačním schématem se směrem úniku a s cestou k HUP objektu.

Požadavky na ostatní profese Do kotelny je nutno osadit detektor úniku plynu s dvoustupňovou funkcí Hořáky kotlů musí být vybaveny automatickou kontrolou těsnosti Připojit napájení el. uzávěru PEVEKO EVH 1080.02/P, 230 V, 50 Hz Zajistit větrání místnosti měření a regulace plynu Prostupy potrubí plynu požárně dělícími konstrukcemi provést s doložením atestu

Požadavky na montáž a uvádění do provozu

Tlakovou zkoušku domovního plynovodu provede dodavatel dle příslušných ustanovení ČSN a provede o tom příslušný zápis. Pro průmyslový plynovod platí ČSN EN 15001-1. Na NTL rozvodech bude provedena zkouška potrubí dle ČSN EN 12327 a předpisu G 702 01 vzduchem o přetlaku 10 kPa. -

-

dodavatel zajistí před uvedením do provozu výchozí revizi, která je součástí dodávky o vpuštění plynu do rozvodu dodavatel vystaví protokoly dle příslušných předpisů. provést ochranu před nebezpečným dotykovým napětím dle ČSN 32 2000-5-54. provést vodivé přemostění plynoměru dle TPG 934 01 a armatur dle ČSN 33 2030 pro převzetí plynovodu je nutno zavést „Revizní knihu plynovodu“ dle čl. VII ČSN 38 6420 pro provoz a údržbu platí ustanovení čl. IX ČSN 38 6420 veškeré prostupy potrubí stěnami je nutno osadit chráničkami a mezikruží provést dle požadavků požární zprávy. Provedení chrániček v protipožárních předělech musí provádět firma odborně způsobilá a na každý prostup požárním předělem musí být vystaven protokol. pro provoz kotelny je nutno zpracovat provozní řád dle ČSN 38 6405 a vyhl. č. 91/1993 Sb. do kotelny je nutno dodat další příslušné vybavení, stanovené ČSN 07 0703 pro kotelny II. kategorie do objektu je nutno vyvěsit schéma rozvodu plynu s umístěním HUP a HUK

Stránka 8 z 11


-

2.14.

10/2013

pro provoz je nutno zajistit obsluhu kotelny s příslušným oprávněním pro kotelny II. kategorie

Bezpečnost práce

Při montáži je nutné dodržet veškeré bezpečnostní předpisy a související ČSN. Dále je nutné zajistit dostatečně dlouhý dohled v prostorách po provádění svářečských prací.

2.15.

Zemní práce

Základní šíře rýhy pro potrubí dle ČSN 73 3050 je DN + 0,4 m - min. 0,5 m. Při pažení se šíře rýhy rozšíří o 0,1 m. Nejmenší krytí potrubí v chodníku a ve volném terénu je 0,8 m, ve vozovce 1,0 m a toto minimální krytí platí i pro přípojky. Svislé stěny výkopů musí být zajištěny proti sesutí pažením od hloubky větší než 1,3 m - pažením příložným. V celé délce trasy bude potrubí, které bude realizováno v otevřeném výkopu, položeno na pískové lože tl. 0,1 m a obsypáno do výše 0,2 m nad povrchem neostrohranným pískem o velikosti do 16 mm, opatřeno signalizačním vodičem CYKY 2,5 mm2. Ve vzdálenosti 0,3 až 0,4 m nad povrchem potrubí se na zasypaný plynovod uloží výstražná folie žluté barvy s přesahem min. 50 mm na obě strany trubky. Potrubí se nesmí spouštět do rýhy zaplavené vodou. V celé trase se rýhy zasypou vytěženou zeminou po vrstvách tl. 0,2 m řádně hutněných a to až do výše terénu. Veškeré zemní práce budou prováděny ve smyslu ČSN 733050 a v souladu s vyhláškou ČUBP a ČBÚ č. 324/1990 Sb. Při stavbě se musí dodržovat veškeré bezpečnostní, provozní a hygienické předpisy.

2.16.

Mechanizační prostředky

V ochranných pásmech silových kabelů, sdělovacích kabelů, při křížení a souběhu s dalšími stávajícími inž. sítěmi je nutno výkopové práce provádět ručně. Při použití mechanizačních prostředků v blízkosti částí pod el. napětím je nutno postupovat podle oddílu 6 par. 19 výnosu FMPE č. 1/79. Při použití mechanizačního prostředku pro výkopové práce je nejdříve nutno veškeré inž. sítě vytýčit, ručně obnažit a zajistit je proti poškození.

2.17.

Provádění vnitřního plynovodu

Plynovod se vede pokud možno co nejkratším směrem. Musí být proveden tak, aby se v něm nemohl hromadit event. vzniklý kondenzát. Plynovod se vede vzhledem k ostatním vedením a instalacím tak, aby mezi povrchy vedení byla zachována vzdálenost alespoň 50 mm, a to jak u souběžných, tak i vzájemně se křižujících vedení. Po dokončení prací před napojením spotřebičů a osazením plynoměru je nutno provést v celé délce pročištění potrubí stlačeným vzduchem.

2.18.

Křížení IS

Souběh a křížení s IS, krytí přípojek se řídí ustanovením ČSN 736005, ČSN 386413 a ČSN 386413. Podzemní inž. sítě musí být řádně zajištěny, aby nedošlo k jejich poškození. Pracovníci, kteří budou pracovat v blízkosti těchto sítí, musí být prokazatelně seznámeni s jejich polohou. Na trase přívodu plynu do objektu dle dostupných podkladů nedochází ke křížení s žádnými inženýrskými sítěmi.

Stránka 9 z 11


2.19.

Seznam instalovaných spotřebičů

spotřebič kondenzační kotel RENDAMAX R605 - 380,6 kW kondenzační kotel RENDAMAX R604 - 285,5 kW pizza pec G11 - 50,0 kW celkem spotřeba zemního plynu Q

2.20.

ks 1 1 1

spotřeba ZP 35,6 m3/h 26,7 m3/h 5,18 m3/h

celková spotřeba ZP 35,6 m3/h 26,7 m3/h 5,18 m3/h 67,48 m3/h

Výpočtová spotřeba plynu (redukované množství)

spotřebič

ks

kondenzační kotel RENDAMAX R605 - 380,6 kW kondenzační kotel RENDAMAX R604 - 285,5 kW pizza pec G11 - 50,0 kW celkem redukovaná spotřeba zemního plynu Qr

1 1 1

2.21.

10/2013

souč. současnosti 1,0 1,0 1,0

spotřeba ZP 35,6 m3/h 26,7 m3/h 5,18 m3/h

celková spotřeba ZP 35,6 m3/h 26,7 m3/h 5,18 m3/h 67,48 m3/h

Roční spotřeba zemního plynu pro vytápění, ohřev TV a vaření

Celková roční spotřeba energie na vytápění a ohřev TV byla stanovena dle ČSN 38 3350 a činí : QROKÚT+TV QROKVAŘENÍ

…800,0 MWh/rok . …56,6 MWh/rok

Celkem

56,6 MWh/rok

Celková roční spotřeba zemního plynu pro vytápění a ohřev TV : Roční spotřeba zemního plynu ………………………………....……………….……5 389 m3/rok

3. ZÁVĚR Ke kolaudaci plynovodu investor předloží revizi plynového zařízení. Předložená projektová dokumentace je zpracována dle platných přepisů a technických pravidel COPZ-G 70201, ČSN, EN a TPG. Během provádění prací je nutné dodržet předpisy o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci. Veškeré práce budou provedeny dle platných norem a montážních předpisů výrobců jednotlivých zařízení.

Stránka 10 z 11


3.1.

10/2013

Použité normy a související předpisy

České technické normy a technická doporučení GAS: ČSN 73 60 05 Prostorové uspořádání sítí technického vybavení ČSN 73 30 50 Zemní práce ČSN EN 12007-1 (38 6413) Zásobování plynem – Plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 16 barů včetně – Část 1: Všeobecné funkční požadavky ČSN EN 12007-2 (38 6413) Zásobování plynem – Plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 16 barů včetně – Část 2: Specifické funkční požadavky pro polyethylen (nejvyšší provozní tlak do 10 barů včetně) ČSN EN 12327 Zásobování plynem - Tlakové zkoušky, postupy při uvádění do provozu a odstavování z provozu - Funkční požadavky ČSN 38 6405 Plynová zařízení. Zásady provozu TPG 702 01 Plynovody a přípojky z polyethylenu TPG 921 01 Spojování plynovodů a plynovodních přípojek z polyetylenu TPG 609 01 Regulátory TPG 905 01 Základní požadavky na bezpečnost provozu plynárenských zařízení TPG 702 08 Opravy ocelových plynovodů a přípojek s nejvyšším provozním tlakem 5 bar TPG 920 21 Protikorozní ochrana v zemi uložených ocelových zařízení. Volba izolačních systémů TPG 920 24 Zásady provádění elektrojiskrových zkoušek ochranných povlaků TPG 704 01 Odběrná plynová zařízení a spotřebiče na plynná paliva v budovách TPG 934 01 Plynoměry.Umisťování, připojování a provoz ČSN EN 15001-1 Zásobování plynem - Plynovody s provozním tlakem vyšším než 0,5 bar pro průmyslové využití a plynovody s provozním tlakem vyšším než 5 bar pro průmyslové a neprůmyslové využití - Část 1: Podrobné funkční požadavky pro projektování, materiály, stavbu, kontrolu a zkoušení

V Praze 31.10. 2013

Vypracoval: Jiří Strnad

Stránka 11 z 11

PRAHA 4

Recommend Documents