POČÍTAČEM PODPOROVANÉ SYSTÉMY - CA SYSTÉMY
CA (CAx, CAi) systémy jsou počítačové systémy určené na podporu činností ve všech etapách výroby – od návrhu výrobku, plánovaní výroby, samotní výrobu až po montáž, skladování a expedici. Význam CA systémů stoupá pokud jsou tyto počítačové systémy v podniku (systémy skladování, operační i mezioperační dopravy, manipulace, transportu, výroby, kontroly, měření a diagnostikování, …) vzájemně datově integrovány a prostřednictvím sdílení dát vytvářejí integrované vyšší celky počítačových systémů.
Mezi nejznámější počítačem podporované systémy patří CAD a CAD/CAM systémy.
CÍL NASAZENÍ CAx SYSTÉMŮ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾
snížení výrobních nákladů zvýšení flexibility výroby zkrácení dobu vývoje a výroby zvýšení produktivity zlepšení přehledu o stavu výroby
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾
zvýšení časového využití výrobních zařízení zvýšení výkonového využití výrobních zařízení snížení zásob v skladech zvýšení jakosti odstranění příčin chyb ….
HISTORIE A VÝVOJ CA SYSTÉMŮ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾
50. léta – koncept číslicově (numericky) řízených strojů (NC stojů), 60. léta – první malé počítače, 1970 – vznik koncepce CNC výrobního stroje, konec 60. let – prvé systémy počítačové podpory kreslení (CAD), zač. 70. let – počítačové systémy pro podporu tvorby technologické dokumentace (CAP), ¾ 90. léta – koncept CAD/CAM systémů, které umožňují v rámci jednoho systému výrobek namodelovat, navrhnout technologii pro konkrétny typ stroje a řídit výrobní strojní zařízení
SCHEMA VÝROBY ZA PODPORY CA SYSTÉMŮ Realizaci výrobku je možné v zásadě rozdělit do dvou etap:
vývojově - návrhová etapa CAE
výrobně - realizační etapa
Computer Aided Engineering
Computer Aided Product Engineering
CAD, CAPP, (CAD/CAM), PPS ..
CAE
CAPE CAM, CAA, CAT, ..
PIS
CAPE
COMPUTER AIDED ENGINEERING (CAE) CAE – počítačová podpora inženýrských prací - subsystém PIS (MES), do kterého především patří systémy počítačové podpory návrhu výrobku (CAD), návrhu technologie výroby (CAP), integrované CAD/CAM systémy a systémy pro plánování a řízení výroby (PPS resp. CAPPS). V návrhové etapě se po modelovacích, simulačních a analyzačních činnostech vyhotovuje kompletní konstrukční a technologická dokumentace. Oblast CAE zastupují systémy, které mají na starosti celou předvýrobní etapu – konstrukční, technologickou a projektovou přípravu výroby. CAD Computer Aided Design
¾ počítačová podpora návrhu výrobku nebo počítačová podpora tvorby konstrukční dokumentace.
CAPP (CAP) Computer Aided Process Planning
¾ počítačová podpora tvorby technologické dokumentace
CAD/CAM Computer Aided Design/ Manufacturing
¾ počítačová podpora návrhu výrobku a současně i výroby výrobku
CAPPS (PPS) Computer Aided Production Planing
¾ počítačová podpora plánování a řízení výroby tak, aby byla optimální z hlediska kapacitního, ekonomického a časového (základ v MRP II).
CAE (pohled II) Computer Aided Engineering
¾ počítačová podpora inženýrských výpočtů a analýzy chování systémů (simulace chování systémů) na základe geometrických dat z CAD
COMPUTER AIDED PRODUCTION ENGINEERING (CAPE) CAPE – počítačová podpora výrobního inženýrství je subsystémem PIS (MES), zahrnuje počítačovou podporu všech činností spojených s realizací samotné výroby výrobku (programovaní výrobní techniky, obslužných, dopravných a skladovacích zařízení, měření, testování a diagnostika součástek a zhotoveného výrobku). Tato etapa plynule navazuje na aplikaci počítačové podpory v technické (konstrukční a technologické – CAD/CAE/CAP) přípravě výroby a je nevyhnutná pro zabezpečení podmínek souběžného inženýrství (Concurrent Engineering).
CAM Computer Aided Manufacturing
¾ počítačová podpora výroby umožňující přípravu dat a programů pro řízení CNC strojů, automatickou výrobu součástek, sestav a pod., které využívají geometrické data získané ve fázi návrhu v CAD.
CARC Computer Aided Robot Control
¾ počítačová podpora řízení a programování robotů a manipulátorů
CATS Computer Aided Transport and Store
¾ počítačová podpora řízení mezioperační dopravy a skladování (závěsné dopravníkové tratě, regálové zakladače, ..)
CAT Computer Aided Testing
¾ počítačová podpora zkoušení, měření a diagnostiky - programování automatizovaných měřících stanic, počítačové zpracování naměřených údajů a pod.).
CAA Computer Aided Assembly
¾ počítačová podpora montáže výrobků - zahrnuje. programování automatizovaných montážních strojů, pružných montážních zařízení, využití virtuální reality pro plánování montáže, …
SCHEMA VÝROBY ZA PODPORY CA SYSTÉMŮ
CAD – počítačem podporovaný návrh (konstrukce)
vstup
interaktivní dialog
zpracování vstupů
zpracování
řízení systému
2D databáze
3D databáze
rekonstrukce
(drátové modely ploch a těles) geometrický modul
vnitřní geometrická reprezentace
manipulace
výstup
správa dat
správa výstupů
technické výkresy, kusovníky
NC – programy, technologická data
Aplikace sloužící k tvorbě geometrie výrobků a jejich následné snadné editace (mechanických součástek, elektronické obvody, návrhy staveb, apod.) CAD systémy poskytují moderní tvorbu výkresové dokumentace a možnost tvorby prostorových modelů navrhovaných výrobků a součástí. Proces konstruování formou CAD je interakční proces, ve kterém konstruktér postupně zlepšuje své řešení, vytváří vhodné varianty a určuje optimální způsob řešení. Jakákoliv změna se automaticky promítá do všech navazujících částí modelu a je provedena do všech důsledků (asociativní geometrie).
ROZDĚLENÍ CAD SYSTÉMŮ Malé CAD systémy Využití pro 2D kreslení (elektronické rýsovací desky). Ideální pro tvorbu jednoduché klasické výkresové dokumentace v menších konstrukčních kancelářích, příklady: JPCAD, OtherCAD, EasyCAD, OrCAD (elektronika), AutoCAD R10, AutoCAD LT
Střední CAD systémy Systémy CAD s podporou modelování ve 2D a 3D, nejpoužívanější systémy pro tvorbu výkresové dokumentace. Vyznačují se otevřenou architekturou, kde je možné vytvářet vlastní programové nadstavby, knižnice prvků apod. příklady: AutoCAD, MicroStation, SolidEdge, SolidWorks
Velké CAD systémy Komplexní CAD/CAM/CAE systémy s podporou parametrického modelování a otevřenou architekturou, obsahují moduly pro návrhovou etapu, realizaci různých analýz a výrobní etapu. příklady: CATIA, Pro/ENGINEER a Unigraphics NX, I-DEAS, Euclid, Autodesk Mechanical Desktop
3D CAD SYSTÉMY ¾ Computer Aided Design (zaměření na návrh modelu, nejčastěji v 3D) ¾ Computer Aided Drafting (zaměření na výsledný technický výkres v 2D) ¾ CADD (Computer Aided Design/Drafting).
3D modelář
Skládání sestav
Tvorba výkresů
MODELING
ASSEMBLY
DRAFTING
Informační sběrnice
Databáze normalizovaných prvků
3D modelář
Soubory modelů a výkresů
Metoda konečných prvků
Generování NC kódů
Informační sběrnice Databáze
Soubory
CAD SYSTÉMY - reprezentace prostorového modelu
drátový
plošný
objemový
Drátový model (wire - frame model) je tvořený body, které jsou spojené křivkami. Model je úsporný, nicméně pro praktické účely omezující a příliš zjednodušující – chybějí údaje o stěnách mezi křivkami a o prostoru (objemu) ohraničeného stěnami.
Plošný model (surface model) je tvořen body (vrcholy), hranami a stěnami. Systémy pracující s plošnými modely umožňují konstrukci ploch. Postup konstruování je totožný jako u drátových modelů, tj. tvorba vrcholů, hran a nakonec definice ploch. Precizně definuje tvar ploch, ale chybějí informace jako objem (prostoru uvnitř objektu), hmotové vlastnosti (moment setrvačnosti, poloha těžiska) atd.
Objemový model (solid model) překonává uvedená omezení reprezentace trojrozměrných těles charakteru modelů objektů v počítači. Umožňuje provádět spojování těles, jejich průnik či rozdíl, je možné provádět řezy těles rovinou či jinými plochami, modelovat hmotnostní vlastnosti těles jako moment setrvačnosti, těžiště apod. Další velkou předností objemového modelu je názorná vizualizace či animace trojrozměrné scény na obrazovce včetně simulace vjemu různých typů povrchů objektů v prostoru osvětleném různými typy světel včetně "realistických" stínů.
INTELIGENCE CAD SYSTÉMŮ Parametrický návrh (parametric design)
Modelování založené na prvcích (feature-based modeling)
¾ reprezentace geometrie navrhovaných produktů nikoli pouze konkrétními hodnotami, ale pomocí symbolického označení, pomocí proměnných či výrazů. To umožní především zabudovat do návrhu geometrické vazby mezi jednotlivými částmi produktu, které lze pak jednotným způsobem měnit podle dalších podmínek v průběhu návrhu. Příklad : zadání poloměru díry jako jedné třetiny tloušťky materiálu
¾ nepopisuje geometrii navrhovaných produktů v terminologii geometrických pojmů (bod, úsečka, kružnice apod.), ale pomocí předdefinovaného souboru elementů příslušné aplikace, tzv. prvků (např. koule, kvádr, kužel,…), které ke svým geometrickým vlastnostem váži i vlastnosti (features) konstrukční, montážní, informace pro zpracování, o typu povrchu apod. Tento přístup umožní systematicky popisovat produkt v terminologii aplikační, např. v oblasti strojírenství v pojmech jako díra, závit, vybrání apod. Soubor prvků je typicky aplikačně závislý. Pro návrháře je tento způsob navrhování zcela přirozený a nemusí se rozptylovat při konstruování triviálními geometrickými detaily produktu a automaticky zajišťuje i kontrolu parametrických vazeb mezi prvky. Datové struktury, které podporují návrh pomocí prvků mají rovněž přirozenější obsah pro návazné moduly CAM (např. pro programy pro číslicové řízení) či moduly CAE (např. pro analýzu pomocí metody konečných prvků).
INTELIGENCE CAD SYSTÉMŮ Asociativita (jednostranní, oboustranní)
Variantní geometrie (variational geometry)
Znalostní systémy (knowledge-based systems)
¾ vlastnost, kterou disponují hlavně velké CAD/CAM systémy, tj. přímé propojení modulu CAD na CAM nebo CAE modul. Asociativita zaručuje, že změny počítačového modelu provedené, v kterékoliv fázi návrhu (vývoje) se automaticky promítnou do všech ostatních oblastí projektu (do zbylých modulů). ¾ možnost rychlé a efektivní tvorby různých tvarových a rozměrových variant daného řešení (podporované inteligencí 3D CAD - parametrické vztahy, adaptivita, vazby v sestavách, …) ⇒ tvorba odpovídající 2D dokumentace nebo výsledků provedených analýz ¾ systémy využívají znalostí, které definovali odborníci-experti z oboru, systémy zpracovávající symboly, řešení problémů na základě poznatků produktivními postupy. Tyto systémy se uplatňují v aplikacích , kde nemůžeme přesně popsat cestu, jak nalézt správné řešení. Poznatky jsou nejčastěji ve tvaru produkčních pravidel, který znamená: jsou li splněny předpoklady, pak platí důsledek:
p1 ∧ p2 ∧ p3 .... ∧ pn = d
AUTOCAD 2010
VÝHODY PRÁCE V 3D CAD SYSTÉMECH Vizualizace a animace
¾ snazší orientace v modelu ⇒ lepší pochopení řešené problematiky, ¾ týmová práce na komplikovaných sestavách, ¾ účinný nástroj pro marketing a obchod, neboť vizualizace 3D modelu a animace pohybu sestav jsou pro zákazníka mnohem atraktivnější a snadněji pochopitelné, publikování na webu
Analýzy
¾ automatický výpočet údajů typu objem, hmotnost, těžiště,momenty setrvačnosti, … ⇒ eliminace chyb vzniklých při klasickém výpočtu konstruktérem, ¾ možnost kontroly kolizí v sestavách, kontrola smontovatelnosti ¾ kinematické, dynamické a pevnostní analýzy.
Generování 2D dokumentace
¾ rychlé a přesné automatické generování 2D dokumentace, model provázán s výkresem, což znamená, že případné změny provedené v libovolné části se projeví jak ve výkresu, tak v modelu.
Napojení na výrobu
¾ možnost generovat asociativní data pro CNC, přičemž lze provádět test výroby a zabránit tak případným škodám při výrobě prototypu
Interoperabilita
¾ možnost souběžné práce celého vývojového týmu s daty modelu soustavy ve stejný časový okamžik , správa výkresů
REVERSE ENGINEERING (reverzní inženýrství)
Klasický strojírenský proces vychází z CAD modelu, pokračuje definicí obrábění a končí výrobou součástky. Proces reverzního inženýrství je opačný. Na začátku je reálná součástka a ta se převede do digitální podoby. Použití: strojírenství, uchování historických předmětů, tvorba počítačových her, filmový průmysl, medicína, ...
RAPID PROTOTYPING (rychlé prototypování) ¾konec 80.let, systémy zvané jako „3D tiskárna“ (3D hardcopy systems) ¾umožňují rychlou výrobu reálního fyzického modelu, nebo prototypových dílů na základě 3D modelu vytvořeného v CAD systému nebo z 3D skenovaných dat získaných prostorovou digitalizací. ¾tvarování obrobku se nevykonává odebíráním materiálu jako u obrábění, ale postupným přidáváním vrstev materiálu ve formě prášku, nebo taveniny. Základní myšlenka tohoto typu procesu spočívá v transformaci celého trojrozměrného modelu na jednotlivé tenké rovnoběžné sousední vrstvy. 3D model načtený z CAD/CAM systému je příslušným postprocesorem rozdělen na geometrická data jednotlivých vrstev (do výst. formátu STL) . Tato data je už schopen zpracovat prototypovací stroj, který fyzický model postupně vrstvu po vrstvě (řezy definované výšky) opět sestaví. Tímto způsobem se můžou vyrobit i tvarově velmi složité součástky s dutými vnitřními prostory, šikmými i vodorovnými žebry. ¾doba vytvoření modelu se pohybuje v hodinách. ¾možnost odzkoušení celé řady modifikací a konstrukčních uspořádání výrobku ¾mezi technologie,které jsou souhrnně označovány termínem Rapid Prototyping (princip modelování pomocí postupného přidávání nebo vytvrzování vrstev materiálu) patří: Stereolitografie (STL) Selective Laser Sintering (SLS) Laminated Manufacturing (LM) Solid Ground Curing (SGC) Fused Deposition Modelling (FDM) Metody Model Maker 3D Plotting a Ballistic Particle Manufacturing
RAPID PROTOTYPING Stereo Lithography (SLA)
Stereolitografický stroj je složen : z pracovní komory, řídicí jednotky a opticko-laserového systému. V pracovní komoře je umístěna nádoba s epoxidovou pryskyřicí, ve které se ve směru osy Z pohybuje platforma a nůž zajišťující rovinu pryskyřice v každé vrstvě. Řídicí jednotka obsahuje počítač, který ovládá celý stroj (od nastavení parametrů laseru až po řízení procesu výroby). Opticko-laserový systém, se skládá z plynového či pevnolátkového laseru, čoček a soustavy zrcadel pro nasměrování laserového paprsku. Stavba SLA modelu je založena na postupném vykreslování 2D vrstev na hladinu pryskyřice laserovým paprskem. V místě dopadu paprsku je pryskyřice vytvrzena a platforma se posune o zadaný krok (vrstvu) v ose Z směrem dolů. Před vykreslováním každé vrstvy zarovná nůž hladinu pryskyřice tak, aby byla zachována tloušťka vrstvy. Poté se celý proces opakuje tolikrát, dokud není vykreslena poslední vrstva.
Selective Laser Sintering (SLS)
Používá laserový paprsek, který spéká práškový materiál, jako je nylon, eleastomer nebo kov v tuhý objekt. Díl je vytvářen na základně, která sedí pod zásobníkem spékaného prášku. Laser v každém kroku spojí jednu vrstvu, která potom klesne o výšku další vrstvy a na její místo je opět nanesena vrstva prášku. Takto probíhá celý proces dokud není model hotov. Okolní prášek slouží jako podpora dílu dokud není dokončen. Využití: vizuální kontrola návrhu výrobku, funkční zkoušky, forma pro vstřikování a lití. SLA – přesnější, pomalejší SLS – rychlejší, pevnější
RAPID PROTOTYPING Fused Deposition Modeling (FDM)
Netoxický materiál ve formě vlákna je navinut na vyměnitelné cívce a dopravován do speciální pohyblivé hlavy. Zde je natavován a přes trysku nanášen v podobě slabého vlákna na vyjímatelnou základovou desku. Vlákna se vzájemně spojují a vytváří tenké vrstvy a staví tak model vrstvu po vrstvě. Současně s modelovacím materiálem je v jednotlivých vrstvách nanášen materiál pro stavbu systému podpor, pokud to tvar modelu vyžaduje. Zařízení využívá při stavbě podpor rozpustný materiál, což umožňuje stavbu tvarově komplikovaných či uzavřených modelů.
RAPID PROTOTYPING
CAE – počítačem podporované inženýrství Systémy zabývají se analýzou geometrických dat získaných v návrhu v systému CAD, umožňující simulovat a studovat chování navržených produktů, tak aby jejich vlastnosti byly v předpokládaných podmínkách realizace optimální.
Řada moderních návrhových systémů integruje moduly pro návrh a simulaci tak blízko, že funkce CAD a CAE jsou prováděny simultánně několika týmy návrhářů, dokonce se hovoří o tzv. simultánním inženýrství (tzv. Concurrent Engineering). Úzká vazba mezi CAE a CAD ⇒ otázka, které moduly patří mezi CAD a které mezi CAE.
CAE – POČÍTAČEM PODPOROVANÉ INŽENÝRSTVÍ
návrh z CAD je analyzován moduly CAE a vracen zpět modulům CAD ke změně geometrie produktu dokud nejsou parametry návrhu úspěšně optimalizovány, analýza je provedena jako počáteční konceptuální krok návrhu, jehož výsledkem je soubor doporučení a omezení, analýza vyrobitelnosti požadovaného produktu analýza vlastností produktu, který je již vyráběn, ale u kterého se vyskytují nějaké problémy, soubor doporučení pro inovaci proveditelnost bezpečné likvidace
APLIKACE CAE ANSYS, MSC/NASTRAN, COSMOS/M, MARC, ALGOR
Nejrozšířenější metody CAE modulů Metoda konečných prvků ¾ numerická metoda, umožňující analytické řešení řady rozmanitých inženýrských (Finite element method)
problémů. Princip spočívá v náhradě tvarově složitého tělesa, nebo soustavy těles, konečným počtem jednoduchých vzájemně spojených geometrických tvarů elementů. ( tzv. diskretizace). Vlastnosti a chování jednotlivých elementů, popsané příslušnými algebraickými rovnicemi, se dají relativně jednoduše vypočítat. Výpočtem zjištěné výsledky ukazují vlastnosti a stav součásti (soustavy), vystavené zadanému zatížení. Fyzikální a matematické modely, na nichž je FEM postavena, umožňují v současné době řešení inženýrských problémů z oblasti strukturální analýzy (statika a dynamika), teplo, proudění, elektromagnetické pole, akustika, nebo tzv. sdružené úlohy multifyzikální povahy (současné působení více vlivů, různého fyzikálního charakteru, například statické zatížení plus teplo, nebo elektromagnetické pole plus teplo plus dynamické zatížení..) a další.
Simulace kinematiky
¾ analýza pohybu navržených mechanismů, vzájemného pohybu modelů těles, dráhy jejich pohybu, zkoumání možnosti kolizí těles apod. Výsledkem kinematické analýzy jsou především souřadnice bodů trajektorií pohybu zkoumaných těles a případná vizualizace simulovaného pohybu. To může být východiskem např. pro konstrukci pracovišť s roboty či mechanických sestav.
Simulace dynamiky
¾ programy pro dynamickou analýzu simulují pohyb mechanických systémů, na které působí vnější síly. Typickým příkladem jsou moduly pro simulaci průběhu vibrací nevyváženého kola automobilu, vychýlení a stabilita automobilu v zatáčkách či po projetí výmolem. Počítačový model pro dynamickou simulaci je kombinace geometrického modelu a hmotnostních vlastností simulovaných těles a jejich sestav, na které působí různé typy sil. Výsledkem simulace je popis výsledných trajektorií pohybu, rychlosti, zrychlení vytypovaných bodů sestavy. Výsledkem mohou být rovněž i simulace průběhu deformací. Velice často jsou výsledky předávány ve formě trojrozměrných animovaných sekvencí.
CAP – počítačem podporovaná tvorba technologické dokumentace CAP systémy tvoří spojovací prvek mezi konstrukcí (CAD) a výrobou (CAM). Vstup pro CAP - data z databáze konstrukčních dílů CAD systémů Výstup z CAP - tvorba technologické dokumentace, tj. informací, které určují CO se bude vyrábět, JAK (výrobní metody, KDE (na jakém strojním zařízení ), ČÍM (jakými nástroji, při jakém upnutí, atd) a za jakých podmínek (technologické podmínky – velikost posuvů, řezné rychlosti, atd). ÚKOLY CAP • konzultace s konstruktéry a požadavky na konstrukci • sestavení plánů výroby • sestavení plánů výrobních prostředků • sestavení plánů montáže • sestavení plánů kontrol • tvorba programů pro NC-stroje (Numerical Control) a manipulační techniku APLIKACE CAP - SIRIUS, DCLASS, SYSKLASS, atd. Většina využívá skupinovou technologii (Group Technology), která představuje kódovací systém pro seskupování součástek do skupin s podobnými výrobními charakteristikami danými jejich tvarem, velikostí, použitým materiálem, technologickým procesem, použitými výrobními prostředky atd.
CAM – výroba s podporou počítače CAM systémy – nasazení počítačů přímo ve výrobním procesu ( vstup - data z CAD/CAP)
ÚKOLY CAM NUMERICKÉ ŘÍZENÍ • příprava dat a NC programů pro přímé řízení výrobních stojů, robotů, skladových a transportních zařízení ( součástí je simulace dráhy nástroje v průběhu obrábění, tj. 3D simulace kolize) AUTOMATIZOVANÉ PLÁNOVÁNÍ A ŘÍZENÍ VÝROBY NA DÍLENSKÉ ÚROVNI • výměna dat mezi počítači pro plánování a řízení výroby • automatické získávání údajů o průběhu a stavu výroby • kontrola termínů a kapacit • kontrola dodržení technologických postupů • kontrola zabezpečení výroby • zásahy do organizace výroby, např. při změně termínů • průběžná optimalizace využití kapacit a plnění termínů • průběžná dokumentace stavu nedokončené výroby • aktualizace dat pro obnovu a vyřazování strojů a nářadí
SYSTÉMY CAM – simulace průběhu obrábění
SYSTÉMY CAD/CAM
CAD/CAM systémy - integrace všech činností od návrhu výrobku až po jeho výrobu , tj. modelování výrobku a jeho konstrukční návrh, návrh technologické dokumentace ve formě NC programů a operativní řízení výroby do jednoho počítačového systému.
Integrační prvek = společná informační základna (databáze)
ROZDĚLENÍ CAM SYSTÉMŮ CAM INTEGROVANÉ v rámci komplexních CAD/CAM/CAE systémů (CATIA, PRO/ENGINEER, …) nebo CAD/CAM systémů (CIMATRON, VISI-CAM). SPECIÁLNÍ CAM , CAD/CAM SYSTÉMY ¾ komplexní CAM určené pro počítačovou podporu vícerých technologií obrábění. (SURFCAM, MASTERCAM, ALPHACAM, …). ¾ specializované CAM pro počítačovou podporu vícerých technologií obrábění (POWERMILL, DELCAM - obrábění frézováním, ECAM350 – výroba desek plošných spojů.)
¾ CAM nadstavby specializovaných CAD systémů (HYPERMILL, nadstavba AUTOCADu - počítačová podpora na obráběcích strojích (vrtačky,frézky,..)).
SYSTÉMY CAQ – počítačem podporovaná (řízená) kvalita. Počítačové řízení kvality se prolíná všemi CA systémy, protože řízení kvality se nechápe jen jako ”výstupní kontrola”, ale jako neustály proces ovlivňování a zlepšování kvality ve všech úrovních realizace výrobku.
databáze
řídící počítač
CAQ počítač pro CAQ
vstupní kontrola zboží
vstup vstup zboží zboží
průběžná kontrola procesů (on-line)
výroba výroba
ruční kontrola jakosti (of-line)
montáž montáž
vstupní kontrola zboží
výstupní výstupní přejímka přejímka
Aplikace CAQ: Palstat CAQ, CAQ AG Factory Systems…
Jde o soubor datově provázaných programových modulů sloužících pro počítačovou podporu řízení kvality, pro pořizování a vyhodnocování dat (z konstrukce, oddělení technologie, v samotné výrobe ale i průběhu montáže a jiných činnostech) podporující oběh dokumentů a umožňující napojení na podnikové informační systémy standardních způsobem. Kromě sledování parametrů vyráběných výrobků slouží také i pro sledování parametrů výrobních strojů a nástrojů. Základem CAQ jsou statistické metody. Jde o komplexní starostlivost o kvalitu výrobku.
CÍLE ŘÍZENÍ JAKOSTI zlepšení jakosti produktů a produkčního procesu
zvýšení produktivity
snížení nákladů
snížení cen
zvýšení prodeje
stabilizace podniku a zaměstnanců
