PENORMALAN DUST SUPRESSION COAL HANDLING SU #2 PT. PJB UP PAITON

PT PEMBANGKITAN JAWA BALI UNIT PEMBANGKITAN PAITON PJB INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM

UP PAITON

No. Dokumen : FMP- 04.2.1.2 Revisi

: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013

TERM OF REFERENCE (TOR)

Halaman

: 1 dari 5

PENORMALAN DUST SUPRESSION COAL HANDLING SU #2 PT. PJB UP PAITON A. Latar Belakang Saat ini Dust Supression Coal Handling banyak yang malfunction baik sistem mekanik, control dan electricalnya. Kondisi saat ini Dust Supression SU #2 belum maksimal secara operasional. Masalah ini terjadi dikarenakan pada saat loading-unloading Dust Supression masih mengalami gangguan secara operasional. Hal ini sebenarnya bersifat wajar mengingat alat ini belum pernah mengalami penomalan dan penggantian sejak pertama kali difungsikan sekitar ±22 tahun yang lalu. Dengan kondisi seperti ini dikhawatirkan dapat menimbulkan kebakaran sebagai akibat Dust Supression tidak bisa beroperasi secara maksimal, terutama saat musim kemarau. Dimana dampaknya akan mengakibatkan terhentinya operasi baik pada jalur loadingunloading batubara selain masalah safety dan keandalan Unit Pembangkitan UP Paiton secara keseluruhan. B. Tujuan 1. Mengatasi kerusakan Dust Supression Coal Handling secara fungsi dan operasional. 2. Memperbaiki sistem mekanik dan control pada Dust Supresion Coal Handling. 3. Melakukan penormalan Sistem Dust Supression untuk mengurangi timbulnya debu batubara. C. Data Teknik/Referensi Teknik 1. Operation & Maintenance Manual For Coal Handling Sistem 2. Assesment Report Penyempurnaan Coal Handling Fasilites D. Ruang Lingkup Pekerjaan Ruang lingkup pekerjaaan ini meliputi : 1. Review Sistem Dust Supression Coal Handling. a. Melakukan review terhadap lokasi Dust Supression SU #2 dengan mempertimbangkan desain Dust Supression yang sudah dimiliki oleh PT PJB UP Paiton. Perencanaan penempatan Dust Supression baru harus dilakukan secara mendetail untuk seluruh sistem dan kelengkapan dust supression yang ada (support, system control, sistem mekanik, serta akses pemeliharaan) agar Dust Supression bisa berfungsi baik tanpa mengganggu fungsi peralatan lain disekitarnya. b. Review struktur eksisting Dust Supression untuk proses mob-demob. Jika hasil review diperlukan modifikasi struktur maka material untuk modifikasi struktur dan pengerjaannya menjadi tanggung jawab pelaksana. c. Pihak pelaksana pekerjaan harus melaporkan dan mempresentasikan hasil review pada item a dan b di atas kepada direksi pekerjaan dengan mempertimbangkan : 1) Situasi tata letak/lay out Dust Supression eksisting pada SU #2 2) Situasi peralatan mekanik, control dan instrumentasi eksisting. Kelengkapan peralatan mekanik, control dan instrument eksisting wajib dipergunakan kembali. 3) Pelaksanaan review ini selain mempertimbangkan kehandalan Dust Supression baik secara fungsi juga harus mempertimbangkan pemeliharaannya. d. Melakukan verifikasi kepada PT PJB atas hasil review tersebut di atas dan verifikasi hasil review selambat-lambatnya satu minggu setelah penunjukan sebagai pemenang tender Dust Supression.


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 2 dari 5

e. Melakukan pengukuran jumlah debu yang timbul saat proses loading &unloading batubara dengan system dust suppression existing, yang akan dijadikan dasar/baseline data (satuan mg/m3). Pengukuran dilakukan oleh pihak pelaksana pekerjaan atau independen dengan menggunakan alat ukur yang standart sebelum pekerjaan dilaksanakan dan setelah pekerjaan selesai. 2. Pengadaan, Pembongkaran, Pembuatan dan Pemasangan Dust Supression SU #2 a. Melaksanakan pengadaan raw material untuk Dust Supression.. b. Melakukan pengujian/pengetesan Dust Supression, dan disusun dalam bentuk dokumen pengujian dan dilampirkan dalam Laporan Final. c. Melakukan pembongkaran Dust Supression eksisting sesuai dengan prosedur pekerjaan dan waktu yang telah diketahui dan disetujui oleh pihak PT PJB. d. Pemasangan kembali Dust Supression beserta support, mekanik, system control instrument serta akses pemeliharaan. e. Melakukan pengesetan dan pengetesan peralatan Dust Supression secara keseluruhan. f. Tahapan skup pekerjaan material, pembongkaran dan pemasangan Dust Supression dibagi menjadi : 1. Pengadaan material Dust Supression SU #2, meliputi : 1.1 Mekanik : - Nozzle Spray 25 L/Min; Mat. BRASS = 6 ea - Nozzle Spray 15 L/Min; Mat. BRASS = 4 ea - Hose non-metalik; flexible 2” SAE 100R2 type AT, WP 1175 PSI,MBP 4700 PSI = 158 M - Pump Spray Centrifugal cap. 400 L/Min, total head 100 M, merk Torishima = 1 set (C/W Motor & Base Plate) & Coupling 1.2 Control & Instrument : - Coal Flow = 2 ea - Solenoid 2 way 110/220 V = 4 ea lokasi dibawah - Flow switch untuk solenoid = 4 ea lokasi dibawah - Pressure switch SMC di panel = 2 ea - Pressure gauge dischard pompa = 1 ea 2. Pembongkaran dan Pemasangan Dust Supression SU #2, meliputi : 2.1 Mekanik : Modifikasi line & pemasangan Pompa spray SU #2, antara lain : - Modfikasi support & Line, apabila terjadi perubahan line pada pompa yang baru menjadi tanggung jawab pihak pelaksana. - Pengecatan tanki tandon air, cleaning tanki dan penggantian gasket,all baut main hole - Modifikasi Flange to flange sesuai existing - Perbaikan line dan penggantian baut flange material carbon dengan material Stainless 316 - Penggantian pressure gauge sesuai existing sebanyak 3 ea


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 3 dari 5

- Melakukan penggantian line spray (uk. 1 ") , jika spray ditemukan terjadi kerusakan lain, maka pihak pelaksana melakukan penggantian sesuai kerusakan. - Instalasi pipa & penggantian semua valve sesuai existing 2.2 Control & Instrument : - Pembongkaran, pemasangan valve solenoid & perbaikan instalasi - Tarik kabel relay ke PLC sesuai logic existing. - Panel relay (penormalan relay) dan instalasinya (jika memungkinkan, Panel dan instalasinya bisa menggunakan panel non-existing yang bisa connect ke PLC existing). - Pengujian Sistem Control Dust Suppression 2.3 Listrik : - Pengecheckan dan pengujian sistem kelistrikan : - Motor dan instalasi kelistrikan (jika ditemukan breaker & contactor kondisi rusak penggantiannya menjadi tanggung jawab pelaksana pekerjaan). 3. Tahapan pembongkaran dan pemasangan harus sesuai dengan prosedur pekerjaan dan waktu yang telah diketahui dan disetujui oleh pihak PT PJB. 4. Melakukan pengujian kualitas hasil pekerjaan : Tahap Instalasi dan test performa Quality control terhadap proses instalasi Dust Supression serta pada saat test performa Dust Supression dilakukan dengan kondisi tidak dengan proses pembongkaran batubara dan dengan kondisi proses bongkar batubara. 5. Membuat laporan tertulis secara resmi (hard copy dan soft copy) progres aktivitas harian yang diserahkan mingguan kepada direksi pekerjaan, serta hasil seluruh kegiatan pembongkaran, pemasangan dan test performa Dust Supression. Detail tahapan pelaporan di bagian I penjelasan TOR di bawah. Keseluruhan dokumen harus mendapat persetujuan dari PT PJB selaku pemilik barang. E. Detail Kualifikasi Material 1. Detail kualifikasi material Dust Supression mengacu pada referensi teknik di atas. 2. Standard material harus sesuai dengan daftar material pada referensi teknik tersebut. 3. Material harus dilengkapi dengan : a) Sertifikat asal usul material. b) Sertifikat uji komposisi. F. Detail Kualifikasi Pelaksana Pekerjaan 1. Pelaksana pekerjaan memiliki pengalaman minimal 4 tahun dalam Coal Handling sistem. 2. Pelaksana pekerjaan harus memiliki atau mendapat dukungan dari perusahaan/workshop yang memiliki Ahli K3 Umum dan Ahli K3 Konstruksi, berpengalaman dan bersertifikasi untuk pengawas keselamatan kerja. G. Prosedur Pelaksanaan Pekerjaan


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 4 dari 5

1. Membuat prosedur kerja, HIRAC, prosedur pengawasan dan jadwal pekerjaan untuk proses pengadaan, pembuatan, pembongkaran dan pemasangan Dust Supression. 2. Membuat prosedur mob-demob Dust Supression. Seluruh kebutuhan mob-demob, baik di luar maupun di dalam area PLTU Paiton menjadi tanggung jawab pelaksana. 3. Membuat daftar tool yang digunakan selama pekerjaan berlangsung, termasuk untuk kegiatan mob-demob (power supply yang dibutuhkan, jumlah, spesifikasi, dsb). 4. Membuat Struktur organisasi pekerjaan. 5. Melampirkan curriculum vitae dan sertifikat masing-masing personel ( engineer, QC, AK3 Umum, dll) seluruh pekerjaan pembongkaran, pemasangan Dust Supression. 6. Pelaksana pekerjaan wajib menerapkan dan menaati peraturan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (k3) yang berlaku. 7. Mengembalikan material bekas pembongkaran ke tempat limbah yang ditentukan PT PJB dengan berkoordinasi dengan bidang terkait (LK3 dan gudang). 8. Pelaksana berkewajiban menjaga kebersihan lingkungan, baik selama pekerjaan maupun setelah pekerjaan. 9. Pelaksana berkewajiban menerapkan prinsip-prinsip Kesehatan dan Keselamatan Kerja sesuai peraturan yang berlaku. 10. Pelaksana pekerjaan dapat melakukan preparation work di site sebelum pelaksanaan pekerjaan, setelah mendapat persetujuan direksi pekerjaan dan tidak mengganggu operasional unit. 11. PT PJB akan melakukan klarifikasi terhadap prosedur instalasi, proses pengujian, mobilisasi dan demobilisasi penormalan Dust Supression, serta prosedur instalasi. 12. Pelaksana pekerjaan bersedia dilakukan witness oleh Team PT PJB untuk melakukan peninjauan pada saat kedatangan material, proses pengujian, serta preservasi yang dilakukan sebelum dikirim ke site apabila proses pekerjaan dilakukan diluar PT. PJB UP Paiton. 13. Biaya SPPD Team PT PJB yang timbul akibat pelaksanaan witness tersebut menjadi tanggung jawab PT PJB. H. Time line Pekerjaan 1. Review sistem Dust Supression secara keseluruhan selesai paling lambat 1 (satu) minggu setelah penunjukan pemenang. 2. Pelaksanaan saat Pekerjaan Dust Supression (pembongkaran, pemasangan, pengujian performa, dan finishing) harus selesai dalam waktu maksimal 15 (lima belas) hari 3. Jadwal pelaksanaan pekerjaan menyesuaikan dengan pola operasi unit ship unloader dan coal handling sistem PT PJB UP Paiton dan akan diinformasikan kepastian pelaksanaan pekerjaan maksimal satu minggu sebelumnya. Perubahan jadwal pekerjaan akibat menyesuaikan kondisi operasi tidak merubah nilai kontrak. 4. Test performa dilakukan menyesuaikan dengan jadwal kedatangan dan pembongkaran batubara untuk masing-masing tahap. 5. Pelaporan final: maksimal 7 (tujuh) hari setelah pelaksanan Dust Supression untuk keseluruhan tahapan pekerjaan. I.

Laporan Pekerjaan Laporan pekerjaan dilakukan secara bertahap mengikuti tahapan pekerjaan yang perlu medapatkan persetujuan pihak direksi pekerjaan. 1. Laporan memuat hasil review sistem desain dengan jangka waktu 2 minggu yang memuat hasil pekerjaan pembongkaran, pemasangan, comisioning, disampaikan setelah


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 5 dari 5

pekerjaan pembongkaran, pemasangan dan test performa Dust Supression selesai dilakukan. 2. Setiap tahapan pelaporan dilampirkan foto dokumentasi hasil pekerjaan serta hasil pengujian. J.

Garansi Pekerjaan 1. Garansi meliputi kerusakan peralatan Dust Supression saat operasional . 2. Kerusakan peralatan lain akibat proses instalasi Dust Supression. 3. Pelaksana wajib segera melakukan perbaikan dan koreksi pada item 1 dan 2 di atas tanpa biaya tambahan. 4. Garansi kualitas pekerjaan selama 12 bulan sejak berita acara penyelesaian pekerjaan ditanda tangani. 5. Pelaksanaan repair garansi disesuaikan dengan pola operasi unit SU & Coal Handling Sistem.

Paiton, 31 Mei 2016 Mengetahui,

M. Yunan Nasution Pjs.Manajer Enjiniring

Agus Prastyo Utomo Manajer Pemeliharaan Menyetujui,

Abu Hasan Pjs. General Manager


UP PAITON

Revisi

: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 6 dari 5

Lampiran

A. Spesifikasi Teknis Spesifikasi Pompa Merk Tipe Kapasitas Total Head Speed Pressure Material

Data Motor Spesifikasi Nozzle Tipe Pressure water Flow water Jarak belt ke nozzle Lebar belt conveyor Diameter housing nozzle

No. Dokumen : FMP- 04.2.1.2

TORISHIMA PUMP Centrifugal pump (MMK 50/4) 400 L/MIN 100 M 2930 RPM 10 Kg/Cm Casing Cast Iron FC 250 Impeller Cast Iron FC 200 Shaft Stainless Steel SUS 420J2 Diffucer Cast Iron FC 200 Seal Gland Packing 15 KW/ 380 V/ 3PH/ 50 HZ Atomizing (kabut) 6 - 6.5 Kg/cm2 4.5 liter/detik 400 mm 2000 mm 3/4 inch

B. Spesifikasi Teknis Coal Flow Solid Flow Detector = ultrasonik sensor


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 7 dari 5

C. Spesifikasi Teknis Pressure Gauge : Range 0 – 25 kg/cm2, 1/4 “ NPT male, back connection. D. Spesifikasi Teknis Solenoid : Solenoid 2 way 110/220V, 1/2" NPT female

E. Spesifikasi Teknis Flow Swicth untuk Solenoid : Flow swicth kontak 110 VAC


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 8 dari 5

F. Spesifikasi Pressure Swicth di Panel :


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 9 dari 5

G. Spesifikasi Teknis Panel : Panel disesuaikan dengan kondisi dan anti korosif kode IP 67.

H. Spesifikasi Teknis Wiring : Kabel anti korosif dengan standarisasi SWA (Kabel berlapis-lapis). 16 AWG,4 core, SWA , >300V, individual shield, XLPE, dan warna isolasi core hitam putih bernomer 1 s/d 4.


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 1 dari 9

PENORMALAN DUST SUPRESSION COAL HANDLING TH-03 PT. PJB UP PAITON A. Latar Belakang Saat ini Dust Supression Coal Handling banyak yang malfunction baik sistem mekanik, control dan electricalnya. Kondisi saat ini Dust Supression TH-03 belum maksimal secara operasional. Masalah ini terjadi dikarenakan pada saat loading-unloading Dust Supression masih mengalami gangguan secara operasional. Hal ini sebenarnya bersifat wajar mengingat alat ini belum pernah mengalami penomalan dan penggantian sejak pertama kali difungsikan sekitar ±22 tahun yang lalu. Dengan kondisi seperti ini dikhawatirkan dapat menimbulkan kebakaran sebagai akibat Dust Supression tidak bisa beroperasi secara maksimal, terutama saat musim kemarau. Dimana dampaknya akan mengakibatkan terhentinya operasi baik pada jalur loadingunloading batubara selain masalah safety dan keandalan Unit Pembangkitan UP Paiton secara keseluruhan. B. Tujuan 1. Mengatasi kerusakan Dust Supression Coal Handling secara fungsi dan operasional. 2. Memperbaiki sistem mekanik dan control pada Dust Supresion Coal Handling. 3. Melakukan penormalan Sistem Dust Supression untuk mengurangi timbulnya debu batubara. C. Data Teknik/Referensi Teknik 1. Operation & Maintenance Manual For Coal Handling Sistem 2. Assesment Report Penyempurnaan Coal Handling Fasilites D. Ruang Lingkup Pekerjaan Ruang lingkup pekerjaaan ini meliputi : 1. Review Sistem Dust Supression Coal Handling. a. Melakukan review terhadap lokasi Dust Supression TH-03 dengan mempertimbangkan desain Dust Supression yang sudah dimiliki oleh PT PJB UP Paiton. Perencanaan penempatan Dust Supression baru harus dilakukan secara mendetail untuk seluruh sistem dan kelengkapan dust supression yang ada (support, system control, sistem mekanik, serta akses pemeliharaan) agar Dust Supression bisa berfungsi baik tanpa mengganggu fungsi peralatan lain disekitarnya. b. Review struktur eksisting Dust Supression untuk proses mob-demob. Jika hasil review diperlukan modifikasi struktur maka material untuk modifikasi struktur dan pengerjaannya menjadi tanggung jawab pelaksana. c. Pihak pelaksana pekerjaan harus melaporkan dan mempresentasikan hasil review pada item a dan b di atas kepada direksi pekerjaan dengan mempertimbangkan : 1. Situasi tata letak/lay out Dust Supression eksisting pada TH-03. 2. Situasi peralatan mekanik, control dan instrumentasi eksisting. Kelengkapan peralatan mekanik, control dan instrument eksisting wajib dipergunakan kembali. 3. Pelaksanaan review ini selain mempertimbangkan kehandalan Dust Supression baik secara fungsi juga harus mempertimbangkan pemeliharaannya. d. Melakukan verifikasi kepada PT PJB atas hasil review tersebut di atas dan verifikasi hasil review selambat-lambatnya satu minggu setelah penunjukan sebagai pemenang tender Dust Supression.


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 2 dari 9

e. Melakukan pengukuran jumlah debu yang timbul saat proses loading &unloading batubara dengan system dust suppression existing, yang akan dijadikan dasar/baseline data (satuan mg/m3). Pengukuran dilakukan oleh pihak pelaksana pekerjaan atau independen dengan menggunakan alat ukur yang standart sebelum pekerjaan dilaksanakan dan setelah pekerjaan selesai. 2. Pengadaan, Pembongkaran, Pembuatan dan Pemasangan Dust Supression TH-03 a. Melaksanakan pengadaan raw material untuk Dust Supression.. b. Melakukan pengujian/pengetesan Dust Supression, dan disusun dalam bentuk dokumen pengujian dan dilampirkan dalam Laporan Final. c. Melakukan pembongkaran Dust Supression eksisting sesuai dengan prosedur pekerjaan dan waktu yang telah diketahui dan disetujui oleh pihak PT PJB. d. Pemasangan kembali Dust Supression beserta support, mekanik, system control instrument serta akses pemeliharaan. e. Melakukan pengesetan dan pengetesan peralatan Dust Supression secara keseluruhan. f. Tahapan skup pekerjaan material, pembongkaran dan pemasangan Dust Supression dibagi menjadi : 1. Pengadaan material Dust Supression TH-03, meliputi : 1.1 Mekanik : - Nozzle kabut(atomized) = 36 ea - Nozzle pada head D1/D2 = 12 ea - Pompa Centrifugal C/W Motor (spec. terlampir,bisa menggunakan existing atau setara) - Suction line - Hose spray (sesuai & sejumlah unit existing) - Line pipa dust suppression TH-03, dengan material : - Pipa 2” = 29 m - pipa ¾” = 79 m - flexible hose ¾” = 9 ea - globe valve ¾” = 9 ea - globe valve 2” = 2 ea - plug ¾” = 9 ea - T pipa ¾” = 46 ea - elbow ¾” = 44 ea - elbow 2” = 15 ea - T pipa 2” = 1 ea - plug 2” = 1 ea - reducer 2-1½ = 1 ea - pipa 1½” = 14 ea - elbow 1½” = 1 ea - globe valve 1½” = 2 ea - connector - baut


UP PAITON

-


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 3 dari 9

- Skirt board D1 & D2, skup materialnya meliputi : - Plat atas skirtboard (4 m x 1.5 m) D1 & D2= 1 ea - Plat samping skirtboard (4 m x 0.3 m) D1 & D2= 2 ea - Rubber tirai per segmen 1.5 m D1 & D2= 3 ea - Siku 5 x 5 D1 & D2= 9 meter - Baut M17 D1 & D2= 90 ea - Baut M17 full drat panjang 10 cm = 120 ea - Appron seal = 9 meter - Siku 3 x 3 = 9 meter - Support = 10,5 meter - Skirt board E1, skup materialnya meliputi : - Plat atas skirtboard (4 m x 1.5 m) = 1 ea - Plat samping skirtboard (4 m x 0.3 m) = 2 ea - Rubber tirai per segmen 1.5 m = 3 ea - Siku 5 x 5 = 9 meter - Baut M17 = 90 ea - Baut M17 full drat panjang 10 cm = 120 ea - Appron seal = 9 meter - Siku 3 x 3 = 9 meter - Support = 10,5 meter 1.2 Control & Instrument : - Coal flow = 1 ea - Solenoid 2 way 110/220V = 2 ea lokasi dibawah - Solenoid 2 way 110/220V = 4 ea lokasi diatas - Flow switch untuk solenoid = 2 ea lokasi dibawah - Flow switch untuk solenoid = 4 ea lokasi diatas - Pressure switch SMC di panel = 2 ea - Pressure gauge discharge pompa = 1 ea

2. Pembongkaran dan Pemasangan Dust Supression TH-03, meliputi : 2.1 Mekanik : - Pemasangan pompa sesuai existing atau dengan spesifikasi yang sama serta dudukannya, alligment pompa & motor - Apabila saat install pipa dan kelengkapan system dust suppression terdapat kebutuhan material,maka menjadi tanggungan pihak pelaksana pekerjaan. - Suction line dan intalasi pemipaan Dust Supression secara keseluruhan. 2.2 Control & Instrument - Rewiring panel control (pelabelan & drawing) - Penormalan panel relay & solenoid dan instalasinya (panel dan instalasinya bisa menggunakan panel non-existing yang bias connect ke PLC existing) 2.3 Kelistrikan : - Check Instalasi kelistrikan dan motor dan penggantian breaker serta contactor menyesuaikan kondisi motor existing (spec. sesuai lampiran)


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 4 dari 9

- Pemasangan motor, coupling, alligment dan instalasi kelistrikan termasuk breaker & contactor motor starter yang sesuai dengan spesifikasi motor. 2.4 Pondasi : - Perbaikan pondasi menyesuaikan kondisi existing 3

Tahapan pembongkaran dan pemasangan harus sesuai dengan prosedur pekerjaan dan waktu yang telah diketahui dan disetujui oleh pihak PT PJB.

4

Melakukan pengujian kualitas hasil pekerjaan : Tahap Instalasi dan test performa : Quality control terhadap proses instalasi Dust Supression serta pada saat test performa Dust Supression dilakukan dengan kondisi tidak dengan proses pembongkaran batubara dan dengan kondisi proses bongkar batubara. Melakukan pengukuran jumlah debu saat proses loading & unloading batubara dengan system dust suppression setelah penormalan dengan target pengurangan jumlah debu sebesar 90% dari pengukuran awal sebelum penormalan dust suppression (standart mengacu pada SE Menaker 1/1997 dengan ketentuan klasifikasi dust adalah 10 mg/m³).

5. Membuat laporan tertulis secara resmi (hard copy dan soft copy) progres aktivitas harian yang diserahkan mingguan kepada direksi pekerjaan, serta hasil seluruh kegiatan pembongkaran, pemasangan dan test performa Dust Supression. Detail tahapan pelaporan di bagian I penjelasan TOR di bawah. Keseluruhan dokumen harus mendapat persetujuan dari PT PJB selaku pemilik barang. E. Detail Kualifikasi Material 1. Detail kualifikasi material Dust Supression mengacu pada referensi teknik di atas. 2. Standard material harus sesuai dengan daftar material pada referensi teknik tersebut. 3. Material harus dilengkapi dengan : a) Sertifikat asal usul material. b) Sertifikat uji komposisi. F. Detail Kualifikasi Pelaksana Pekerjaan 1. Pelaksana pekerjaan memiliki pengalaman minimal 4 tahun dalam Coal Handling sistem. 2. Pelaksana pekerjaan harus memiliki atau mendapat dukungan dari perusahaan/workshop yang memiliki Ahli K3 Umum dan Ahli K3 Konstruksi, berpengalaman dan bersertifikasi untuk pengawas keselamatan kerja. G. Prosedur Pelaksanaan Pekerjaan 1. Membuat prosedur kerja, HIRAC, prosedur pengawasan dan jadwal pekerjaan untuk proses pengadaan, pembuatan, pembongkaran dan pemasangan Dust Supression. 2. Membuat prosedur mob-demob Dust Supression. Seluruh kebutuhan mob-demob, baik di luar maupun di dalam area PLTU Paiton menjadi tanggung jawab pelaksana. 3. Membuat daftar tool yang digunakan selama pekerjaan berlangsung, termasuk untuk kegiatan mob-demob (power supply yang dibutuhkan, jumlah, spesifikasi, dsb). 4. Membuat Struktur organisasi pekerjaan. 5. Melampirkan curriculum vitae dan sertifikat masing-masing personel ( engineer, QC, AK3 Umum, dll) seluruh pekerjaan pembongkaran, pemasangan Dust Supression.


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 5 dari 9

6. Pelaksana pekerjaan wajib menerapkan dan menaati peraturan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (k3) yang berlaku. 7. Mengembalikan material bekas pembongkaran ke tempat limbah yang ditentukan PT PJB dengan berkoordinasi dengan bidang terkait (LK3 dan gudang). 8. Pelaksana berkewajiban menjaga kebersihan lingkungan, baik selama pekerjaan maupun setelah pekerjaan. 9. Pelaksana berkewajiban menerapkan prinsip-prinsip Kesehatan dan Keselamatan Kerja sesuai peraturan yang berlaku. 10. Pelaksana pekerjaan dapat melakukan preparation work di site sebelum pelaksanaan pekerjaan, setelah mendapat persetujuan direksi pekerjaan dan tidak mengganggu operasional unit. 11. PT PJB akan melakukan klarifikasi terhadap prosedur instalasi, proses pengujian, mobilisasi dan demobilisasi penormalan Dust Supression, serta prosedur instalasi. 12. Pelaksana pekerjaan bersedia dilakukan witness oleh Team PT PJB untuk melakukan peninjauan pada saat kedatangan material, proses pengujian, serta preservasi yang dilakukan sebelum dikirim ke site apabila proses pekerjaan dilakukan diluar PT. PJB UP Paiton. 13. Biaya SPPD Team PT PJB yang timbul akibat pelaksanaan witness tersebut menjadi tanggung jawab PT PJB. H. Time line Pekerjaan 1. Review sistem Dust Supression secara keseluruhan selesai paling lambat 1 (satu) minggu setelah penunjukan pemenang. 2. Pelaksanaan saat Pekerjaan Dust Supression (pembongkaran, pemasangan, pengujian performa, dan finishing) harus selesai dalam waktu maksimal 20 (dua puluh)hari 3. Jadwal pelaksanaan pekerjaan menyesuaikan dengan pola operasi unit ship unloader dan coal handling sistem PT PJB UP Paiton dan akan diinformasikan kepastian pelaksanaan pekerjaan maksimal satu minggu sebelumnya. Perubahan jadwal pekerjaan akibat menyesuaikan kondisi operasi tidak merubah nilai kontrak. 4. Test performa dilakukan menyesuaikan dengan jadwal kedatangan dan pembongkaran batubara untuk masing-masing tahap. 5. Pelaporan final: maksimal 7 (tujuh) hari setelah pelaksanan Dust Supression untuk keseluruhan tahapan pekerjaan. I.

Laporan Pekerjaan Laporan pekerjaan dilakukan secara bertahap mengikuti tahapan pekerjaan yang perlu medapatkan persetujuan pihak direksi pekerjaan. 1. Laporan memuat hasil review sistem desain dengan jangka waktu 2 minggu yang memuat hasil pekerjaan pembongkaran, pemasangan, comisioning, disampaikan setelah pekerjaan pembongkaran, pemasangan dan test performa Dust Supression selesai dilakukan. 2. Setiap tahapan pelaporan dilampirkan foto dokumentasi hasil pekerjaan serta hasil pengujian.

J.

Garansi Pekerjaan 1. Garansi meliputi kerusakan peralatan Dust Supression saat operasional . 2. Kerusakan peralatan lain akibat proses instalasi Dust Supression.


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 6 dari 9

3. Pelaksana wajib segera melakukan perbaikan dan koreksi pada item 1 dan 2 di atas tanpa biaya tambahan. 4. Garansi kualitas pekerjaan selama 12 bulan sejak berita acara penyelesaian pekerjaan ditanda tangani. 5. Pelaksanaan repair garansi disesuaikan dengan pola operasi unit SU & Coal Handling Sistem.

Paiton, 31 Mei 2016 Mengetahui,

M. Yunan Nasution Pjs.Manajer Enjiniring

Agus Prastyo Utomo Manajer Pemeliharaan Menyetujui,

Abu Hasan Pjs. General Manager


UP PAITON

Revisi

: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 7 dari 9

Lampiran

A. Spesifikasi Teknis Spesifikasi Pompa Merk Tipe Kapasitas Head Speed Size Spesifikasi Nozzle Tipe Pressure water Flow water Jarak belt ke nozzle Lebar belt conveyor Diameter housing nozzle

No. Dokumen : FMP- 04.2.1.2

AURORA PUMP Centrifugal pump (374B - SF) 70 GPM 250 feet 2880 Rpm 1.5 x 3 x 10 Atomizing (kabut) 6 - 6.5 Kg/cm2 4.5 liter/detik 400 mm 2000 mm 3/4 inch

B. Spesifikasi Teknis Coal Flow Solid Flow Detector = ultrasonik sensor


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 8 dari 9

C. Spesifikasi Teknis Pressure Gauge : Range 0 – 25 kg/cm2, 1/4 “ NPT male, back connection. D. Spesifikasi Teknis Solenoid : Solenoid 2 way 110/220V, 1/2" NPT female

E. Spesifikasi Teknis Flow Swicth untuk Solenoid : Flow swicth kontak 110 VAC


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 9 dari 9

F. Spesifikasi Pressure Swicth di Panel :


UP PAITON


: 00

FORMULIR

Tgl Terbit

:1 Agustus 2013


Halaman

: 10 dari 9

G. Spesifikasi Teknis Panel : Panel disesuaikan dengan kondisi dan anti korosif kode IP 67.

H. Spesifikasi Teknis Wiring : Kabel anti korosif dengan standarisasi SWA (Kabel berlapis-lapis). 16 AWG,4 core, SWA , >300V, individual shield, XLPE, dan warna isolasi core hitam putih bernomer 1 s/d 4.

PENORMALAN DUST SUPRESSION COAL HANDLING SU #2 PT. PJB UP PAITON

Recommend Documents