Implementasi Konsep Lean pada Aktivitas Perawatan di PT. PJB UP Gresik

Implementasi Konsep Lean pada Aktivitas Perawatan di PT. PJB UP Gresik

Peneliti Tugas Akhir : GEDE BIMA NUGRAHA 2506.100.029

Dosen Pembimbing : PUTU DANA KARNINGSIH, Ph.D NIP. 132238881 H. HARI SUPRIYANTO, Ir MSIE NIP. 130474475

Page  2

Page  3

(Adale, 2009) Kebutuhan energi listrik Industri dan rumah

Philosopi baru dalam perawatan

tangga

Pengurangan Aktivitas Perawatan Page  4

Minimasi biaya perawatan

Menghasilkan output yang baik

Perawatan yang baik merupakan aktivitas penting

Menjaga fasilitas produksi dan performa

Page  5

Pembangkit

 

Trafo TM/TT

Pusat Pembangkit Listrik : PLTU; PLTG PLTGU; PLTA; PLTD

PT PJB

Page  6

Trafo TT/TM

Pengguna TT

Saluran Transmisi: SUTET 500 kV; SUTT 150 kV SKTT 150 kV; SUTT 70 kV

PT PLN (Persero)

Pengguna Trafo TM TM/TR

Pengguna TR

Konsumen : Rumah Tangga

Proses unit Pembangkit

Page  7

Menjaga Maintainability (kecepatan dan Ketepatan pemeliharaan) dengan Work Planning & Control (WP&C)

WP&C

Planning  Work Package Preparation Estimated Time

Clearances

Special Tools

Job Scope Safety Technical Data Checklists Procedures Page  8

Special Skills/ Multi Department Primary Parts

Work Plan

Repair History

Tujuan :

-Hemat biaya terhadap pekerja dan material -Peningkatan availability dan reliability yang lebih cepat -Mengurangi tingkat kecelakaan dan prosedural perawatan pengerjaan yang jelas

3-4 faktor indikator Yang tercapai

Model Overall Measure of Maintenance Performance (PT. PJB UP Gresik, 2011) dan (Davies & Greenough, 2004) Page  9

Tidak efisen dan efektifnya aktivitas Perawatan : -Lamanya kedatangan material -Perencanaan perawatan yang tidak -sesuai -Proses pengulangan perawatan Pemborosan atau waste dari filosofi LEAN

Aktivitas yang tidak bernilai tambah Dan tidak diperlukan

Page  10

7 WASTE :

WASTE menurut Shiego Shingo (Hines and Rich, 1997)

-OVERPRODUCTION -UNNECESSARY MOTION -EXCESSIVE TRANSPORTAION -DEFECT -UNNECESSARY INVENTORY -DEFECT -UNNECESSARY INVENTORY -OVER PROCESSING -WAITING

3 WASTE : -POWER and ENERGY -HUMAN POTENTIAL -INAPPROPRIATE DESIGN

Page  11

WASTE dapat diaplikasikan di perawatan

(Hines et al., 1998)

(O’Hanlon, 2004)

LATAR BELAKANG

Page  12

KONSEP PENELITIAN

PERUMUSAN MASALAH

Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian tugas akhir ini adalah: 1. Mengidentifikasikan waste (pemborosan) pada aktivitas perawatan di perusahaan dan menentukan dominannya 2. Mengidentifikasi penyebab terjadinya waste (pemborosan) pada aktivitas perawatan di perusahaan dan menentukan dominannya 3. Berdasarkan penyebab terjadinya waste, rencana perbaikan dikaitkan dengan risiko kegagalan, keandalan dan ketersediaan unit pembangkit di PT. PJB. 4. Memformulasikan rekomendasi usulan perbaikan yang dibuat diharapkan dapat mengurangi waste. Page  13

Manfaat yang akan diperoleh dari penelitian Tugas Akhir ini adalah: 1. Membantu perusahaan untuk membantu mengidentifikasi waste pada aktivitas perawatan. 2. Merekomendasikan solusi perbaikan untuk mengurangi waste.

Page  14

Batasan Penelitian Batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Penelitian hanya dilakukan pada pembangkit listrik tenaga uap di UP PT. PJB Gresik 2. Jenis perawatan yang diamati adalah perawatan preventive dan perawatan corrective dengan data historis atau pengamatan langsung, karena untuk perawatan Overhaul dilakukan oleh pihak ketiga. Asumsi Penelitian Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah Tidak ada perubahan kebijakan perawatan pembangkit listrik tenaga uap di UP PT. PJB Gresik selama proses penelitian berlangsung. Page  15

BAB I

Pendahuluan Pada bab ini dijelaskan tentang latar belakang melakukan penelitian, rumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, ruang lingkup penelitian, sistematika penulisan. BAB II

Tinjauan Pustaka Pada bab ini dibahas mengenai metode yang digunakan dalam penelitian Tugas Akhir dan juga teori yang menunjang penelitian. Tinjauan pustaka yang digunakan dalam penelitian ini seperti performansi, konsep Lean, Value Stream Mapping, Root Cause Analysis (RCA) dan risiko. BAB III

Metodologi Penelitian Pada bab ini dijelaskan langkah-langkah penelitian yang digunakan dalam melakukan penelitian. Metodologi penelitian ini berguna sebagai panduan dalam melakukan penelitian sehingga penelitian berjalan secara sistematis dan sesuai dengan tujuan. BAB IV

Pengumpulan dan Pengolahan Data Bab ini berisi pengumpulan data dan informasi mulai dari deskripsi umum perusahaan, bagaimana data-data tersebut diperoleh dan diolah untuk menyelesaikan permasalahan yang ada. BAB V

BAB VI

Analisis dan Perbaikan Bab ini membahas hasil-hasil yang telah didapat pada pengolahan data pada bab IV.

Kesimpulan dan Saran Tahap akhir dari penelitian adalah menarik kesimpulan dari penelitian yang dilakukan. Kemudian saran perbaikan diberikan untuk pengembangan penelitian

Page  16

Page  17

Page  18

A

Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data

Pengolahan Data Pengukuran performansi aktivitas perawatan perusahaan

Melakukan perbandingan indikator pencapaian dengan target dan Perbandingan PLTU yang seragam

Penentuan Komponen Kritis

Penggambaran VSMM

Identfikasi Waste

Analisis dan Interpretasi Data Tahap Analisa dan Kesimpulan

-RCA (Root Cause Analysis) -Analisa hubungan risiko dengan waste terdefinisi -Identifikasi nilai risiko paling tinggi -Evaluasi risiko

Kesimpulan dan Saran

Page  19

Finish

Page  20

Page  21

Peningkatan kesiapan, keandalan dan efisiensi merupakan target utama dari proses operasional Unit Pembangkitan di PT PJB, yaitu dengan melakukan kesiapan yang optimal dalam jangka pendek maupun jangka panjang, menjaga dan meningkatkan keandalan aset serta meningkatkan koordinasi antar bidang dengan melakukan praktek terbaik dalam bidang operasi dan pemeliharaan. Selain itu, dalam rangka mencapai visi dan misi perusahaan, pemeliharaan sebagai salah satu cara untuk menjaga pengoperasian unit – unit pembangkitan sebagai asset utama perusahaan diperlukan pengelolaannya secara sistematis, diantaranya PT. PJB UP Gresik menggunakan metode Work Planning & Control (WP&C) Management dalam melakukan aktivitas pemeliharaan yang dapat dijelaskan sebagai berikut Page  22

Work Planning & Control (WP&C) Management Proses WP&C management menekankan pada optimalisasi peran fungsi perencanaan & pengendalian setiap eksekusi pemeliharaan untuk memastikan bahwa seluruh program kerja telah direncanakan, dijalankan, dievaluasi, dikendalikan dan ditingkatkan berdasarkan kaidah manajemen yang baik. Berikut ini definisi gambaran umum eksekusi pemeliharaan di PT. PJB UP Gresik di dalam WP&C Management. Non Tactical Maintenance -First Line Maintenance -Emergency -Corrective Tactical Maintenance -Preventive -Project /modifikasi -Predictive Page  23 -Overhaul -Run to failure

Fase Identifikasi & Perencanaan Pemeliharaan yang dibutuhkan

Fault Reporting

Fase Eksekusi Pemeliharaan

Fase Dokumentasi Riwayat Pemeliharaan

Non Tactical Maintenance

Fase Continuous Improvement

Identifikasi Optimasi Pemeliharaan

First Line Maint, EM Repair, Break down repair & CR

Work Order Close Out Planning & Scheduling

Tactical Maintenance PM,PdM & EJ

KPI Monitoring

Engineering Change Management

Page  24

No

Kategori

Sub Kategori Indikator Pergitungan

Faktor Indikator Perhitungan Effisiensi Tenaga Kerja (Manpower Efficiency ) Lembur (Overtime )

Tenaga Kerja (Manpower )

1

Administrasi Perawatan (Maintenance Administration )

Prediksi dan Pencegahan Pencakupan Perawatan (Predictive and Preventive Maintenance Coverage )

Bagian Operasi (Department Operation )

Pekerjaan yang terlambat (Overdue Tasks ) Perintah Kerja, Terencana dan Terjadwal (Work Perintah Kerja (Work Orders, Planned and Scheduled ) Order ) Perputaran perintah kerja (Work Orders Turnover ) Penilaian Pelayanan (Service Assessment )

Tingkat Penjadwalan (Degree of Scheduling ) Operasi Pelayanan Waktu Perbaikan Kerusakan (Breakdown (Service Operation ) Repair Hours ) Intensitas Perawatan Waktu Perawatan (Maintenance Hour Applied ) (Maintenance Intensity ) Frekuensi kerusakan (Breakdown Frequency) Kondisi Mesin Industri (Plant Condition)

2

Keefektifan Perawatan (Maintenance Effectiveness ) Performa Mesin Industri (Plant Performance )

Page  25

Pemanfaatan (Utilisation )

Penghentian Komponen yang Rusak (Equipment Downtime Caused by Breakdown ) Evaluasi dari PM dan PdM (Evaluation of Preventive Maintenance and Predictive Maintenance ) Ketersediaan Komponen (Equipment Availability ) Jarak Panjang Perjalanan (Length of Running ) Jam Kerja Darurat (Emergency man-hours ) Pekerjaan emergensi dan tidak terjadwal (Emergency and other Unscheduled tasks )

No

3

Kategori

Biaya Perawatan (Maintenance Cost )

Indikator Pergitungan

Biaya Waktu Perawatan (Cost of Maintenance Hours ) Biaya PM dalam Persentasi Biaya Kerusakan Ekonomi (Economy ) (PM Costs as Percent of Breakdown Cost ) Tingkat perputaran persedian (Inventory Turnover Rate )

Biaya Pelayanan (Service Cost )

Page  26

Faktor Indikator Perhitungan

Kerusakan Fatal (Breakdown Severity ) Biaya Jadwal Perawatan (Scheduled Service Cost ) Biaya perawatan per unit produksi (Maintenance Costs per Unit of Production )

MANPOWER perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja atau operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan. 1. Manpower Efficiency

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 68,21 % PLTU 3 67,48 % Page  27

PLTU 2 59,98 % PLTU 4 53,84 %

Target 85%

MANPOWER perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja atau operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan. 2. Overtime

Normal Work Order

Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual 212 47 82 641 982

223 199 57 6 84 24 788 500 1152 729

210 858 8 8 24 87 772 730 1014 1683

Urgent/ Emergency

Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Normal WO

896 436 12 24 89 2 1234 1114 2231 1576

464 1419 26 56 3 348 1766 0 2259 1823

1477 56 355 0 1888

Preventive 70 78 52 54 107 104 67 67 117 127 Predictive 3 6 75 75 0 0 3 3 4 4 Project/Modifikasi 3 7 0 0 6 6 6 6 8 12 Corrective 40 45 56 67 52 55 94 125 0 0 Total Urgent WO 116 136 183 196 165 165 170 201 129 143 Total WO 1098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031 Overtime 14,75% 24,63% 22,87% 29,02% 3,89%


PLTU 2 24,63 % PLTU 4 29,02 %

Target <5%

MANPOWER perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja atau operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan. 3. Utilisation -Tidak dilakukan pengukuran karena PT. PJB tidak melakukan pengukuran dari indikator ini Rumus indikator pengukuran dengan pembilang sebagai standard hours tidak ada di perusahaan

Page  29

MANPOWER perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja atau operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan. 4. Predictive and Preventive Maintenance Coverage Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1

PLTU 2

PLTU 3

PLTU 4

Common

Normal Work Order

Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual 223 199 57 6 84 24 788 500 1152 729

Urgent/ Emergency

Preventive 212 Predictive 47 Project/Modifikasi 82 Corrective 641 Total Normal WO 982

Berdasarkan data

210 858 8 8 24 87 772 730 1014 1683

896 436 12 24 89 2 1234 1114 2231 1576

464 1419 26 56 3 348 1766 0 2259 1823

1477 56 355 0 1888

Preventive 70 78 52 54 107 104 67 67 117 127 Predictive 3 6 75 75 0 0 3 3 4 4 Project/Modifikasi 3 7 0 0 6 6 6 6 8 12 Corrective 40 45 56 67 52 55 94 125 0 0 Total Urgent WO 116 136 183 196 165 165 170 201 129 143 Total WO 1098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031 PdM & PM M'tance Coverage 28,26% 28,68% 42,24% 22,76% 81,93%

nilai pencapaian indikator = PLTU 1 28,26 % PLTU 3 42,24 % Page  30

PLTU 2 28,68 % PLTU 4 22,76 %

Target 60%

WORK ORDER perhitungan ini bertujuan performansi pemenuhan kegiatan perawatan berdasarkan perintah kerja. 1. Overdue Tasks

Urgent/ Emergency

Normal Work Order

Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Normal Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Urgent Total WO Overdue Tasks

PLTU 1 Closed Backlog 52 3 7 1 5 1 149 10 213 15 19 3 1 1 1 1 9 4 30 9 243 24 9,88%

Work Order 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common Closed Backlog Closed Backlog Closed Backlog Closed Backlog 47 1 141 10 113 3 331 19 3 1 3 1 4 0 9 0 1 0 6 2 1 0 8 3 122 7 189 10 290 24 0 0 173 9 339 23 408 27 348 22 13 2 40 5 26 3 51 1 1 0 0 0 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 2 2 12 4 5 3 20 13 0 0 26 6 46 8 48 16 54 3 199 15 385 31 456 43 402 25 7,54% 8,05% 9,43% 6,22%


PLTU 2 7,54 % PLTU 4 9,43 %

Target PT. PJB 20% Penelitian 3-5%

WORK ORDER perhitungan ini bertujuan performansi pemenuhan kegiatan perawatan berdasarkan perintah kerja. 2. Work Orders, Planned and Scheduled Work Order 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1

PLTU 2

PLTU 3

PLTU 4

Common

Normal Work Order

52 7 5 149 213

0 0 0 25 25

47 3 1 122 173

0 0 0 16 16

141 3 6 189 339

2 0 0 47 49

113 4 1 290 408

0 0 1 29 30

331 9 8 0 348

4 0 1 0 5

Urgent/ Emergency

Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open

19 1 1 9 30 243

0 0 0 3 3 28

13 1 0 12 26 199

0 0 0 1 1 17

40 0 1 5 46 385

0 0 0 6 6 55

26 1 1 20 48 456

0 0 0 6 6 36

51 1 2 0 54 402

0 0 0 0 0 5

Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Normal

pengukuran indikator ini memiliki kesamaan dengan Maintenance Mix yang ada di PT. PJB UP Gresik Berdasarkan data

Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Urgent Total WO

Work orders, Planned and Scheduled

nilai pencapaian indikator = PLTU 1 34,98 % PLTU 3 49,61 % Page  32

PLTU 2 32,66 % PLTU 4 32,02 %

34,98%

32,66%

Target PT. PJB 70-80% Penelitian >85%

49,61%

32,02%

100,00%

WORK ORDER perhitungan ini bertujuan performansi pemenuhan kegiatan perawatan berdasarkan perintah kerja. 3. Work Orders Turnover Work Order 1 Januari - 31 Desemeber 2011

Normal Work Order

PLTU 1 Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective

Urgent/ Emergency

Total WO Normal Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Urgent Total WO Work Orders Turnover

PLTU 2

PLTU 3

PLTU 2 92,13 % PLTU 4 92,68 %

Common

Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open 52 0 47 0 141 2 113 0 331 4 7 0 3 0 3 0 4 0 9 0 5 0 1 0 6 0 1 1 8 1 149 25 122 16 189 47 290 29 0 0 213 19 1 1 9 30 243 89,67%

25 0 0 0 3 3 28

173 13 1 0 12 26 199 92,13%

16 0 0 0 1 1 17


PLTU 4

Target PT. PJB 100% Penelitian >95%

339 40 0 1 5 46 385 87,50%

49 0 0 0 6 6 55

408 26 1 1 20 48 456 92,68%

30 0 0 0 6 6 36

348 51 1 2 0 54 402 98,77%

5 0 0 0 0 0 5

SERVICE OPERATION perhitungan ini bertujuan mengukur tingkat pelayanan operasi perawatan

1. Degree of Scheduling

Urgent/ Emergency

Normal Work Order

Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Normal WO Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Urgent WO Total WO Degree of Sheduling

Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual 212 223 199 210 858 896 436 464 47 57 6 8 8 12 24 26 82 84 24 24 87 89 2 3 641 788 500 772 730 1234 1114 1766 982 1152 729 1014 1683 2231 1576 2259 70 78 52 54 107 104 67 67 3 6 75 75 0 0 3 3 3 7 0 0 6 6 6 6 40 45 56 67 52 55 94 125 116 136 183 196 165 165 170 201 1098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 85,25% 75,37% 77,13% 70,98%


PLTU 2 75,37 % PLTU 4 70,98 %

Target 80%

Common Plan Actual 1419 1477 56 56 348 355 0 0 1823 1888 117 127 4 4 8 12 0 0 129 143 1952 2031 96,11%

SERVICE OPERATION perhitungan ini bertujuan mengukur tingkat pelayanan operasi perawatan

2. Breakdown Repair Hours

Urgent/ Emergency

Normal Work Order

Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Normal WO Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Urgent WO Total WO Braekdown Repairs Hours


PLTU 2 69,34 % PLTU 4 76,87 %

PLTU 1 Plan Actual 212 223 47 57 82 84 641 788 982 1152 70 78 3 6 3 7 40 45 116 136 1098 1288 64,67%

Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual 199 210 858 896 436 464 1419 1477 6 8 8 12 24 26 56 56 24 24 87 89 2 3 348 355 500 772 730 1234 1114 1766 0 0 729 1014 1683 2231 1576 2259 1823 1888 52 54 107 104 67 67 117 127 75 75 0 0 3 3 4 4 0 0 6 6 6 6 8 12 56 67 52 55 94 125 0 0 183 196 165 165 170 201 129 143 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031 69,34% 53,80% 76,87% 0,00%

MAINTENANCE INTENSITY perhitungan ini bertujuan mengukur tingkat keseringan perawatan

1. Maintenance Hours Applied

Normal Work Order

Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Total

Operasi Aktual 1 Jan31 Des 2011 (jam) 6.281,662 6.257,269 6.869,275 7.500,596 26.908,802

Total Normal WO 982 1152 Preventive 70 78 Predictive 3 6 Project/Modifikasi 3 7 Corrective 40 45 Total Urgent WO 116 136 Total WO 1098 1288 Maintenance hours Applied 20,50%

Urgent/ Emergency

Unit

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive 212 223 199 210 858 896 436 464 Predictive 47 57 6 8 8 12 24 26 Project/Modifikasi 82 84 24 24 87 89 2 3 Corrective 641 788 500 772 730 1234 1114 1766 729 1014 1683 2231 1576 2259 52 54 107 104 67 67 75 75 0 0 3 3 0 0 6 6 6 6 56 67 52 55 94 125 183 196 165 165 170 201 912 1210 1848 2396 1746 2460 19,34% 34,88% 32,80%


PLTU 2 19,34 % PLTU 4 32,80 %

Target industry specific

PLANT CONDITION Pengukuruan ini untuk mengetahui kondisi plant

1. Breakdown Frequency

Perbandingan Breakdown Frequency PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Total All Plant Jumlah 186 151 247 345 Work Order Kapasitas Persentase 55,19% 44,81% 41,72% 58,28% Terpasang Perbandingan All Plant 20,02% 16,25% 26,59% 37,14%


PLTU 2 16,25 % PLTU 4 37,14 %


929

100,00%


2. Equipment downtime Caused By Breakdown

No Equipment 1 Condensor 2 Hotwell Condensor

3

17,65%

1

5,88%

3 Burner Management System 4 Boiler (Re Heater)

1

5,88%

1

5,88%

5 Feed Water 6 Tube Reheater

7

41,18%

1

5,88%

7 Turbin Shaft 8 Pipa Valve heater RO

1

5,88%

1 1

5,88%

9 Proteksi Relay 87 AT

Total

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = Feed Water 41,18% Page  38

Frekwensi Presentase (%)


17

5,88%


3. Evaluation of PM and PdM Work Order 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4

Normal Work Order

PLTU 1

Urgent/ Emergency

Total WO Normal Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Urgent Total WO

Evaluation of PM and PdM

213 19 1 1 9 30 243 100,00%

25 0 0 0 3 3 28

173 13 1 0 12 26 199 100,00%

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 100 % Page  39

PLTU 2 100 %

Common

Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Preventive 52 0 47 0 141 2 113 0 331 4 Predictive 7 0 3 0 3 0 4 0 9 0 Project/Modifikasi 5 0 1 0 6 0 1 1 8 1 Corrective 149 25 122 16 189 47 290 29 0 0

PLTU 3 98,92 % PLTU 4 100 %

Target 80%

16 0 0 0 1 1 17

339 40 0 1 5 46 385 98,92%

49 0 0 0 6 6 55

408 26 1 1 20 48 456 100,00%

30 0 0 0 6 6 36

348 51 1 2 0 54 402 98,99%

5 0 0 0 0 0 5

PLANT PERFORMANCE Pengukuruan ini untuk kinerja plant

1. Equipment Availability

No

Bre akdown Time (hours )

Equipme nt Available

PLTU 1 4,16KV NO.1 UNIT AUXILIARY BUS (M/C) #1

5.796

486,063

92,26%

PLTU 1 AIR HEATER 1A

5.542

740,061

88,22%

3

PLTU 1 AIR HEATER 1B

6.262

19,996

99,68%

4

PLTU 1 ATOMIZING STEAM SYSTEM #1

6.275

6,834

99,89%

5

PLTU 1 AUXILIARY TRANSFORMER #1 PLTU 1 BAR AND TRAVELLING SCREEN WTR INTAKE #1

6.218

63,354 92,535

98,99%

PLTU 1 BATTERY #1 PLTU 1 BATTERY CHARGER #1

5.882

399,379 1.710,716

93,64%

PLTU 1 BOILER AIR DUCTING SYSTEM #1 PLTU 1 BOILER FEED PUMP 1A

6.282

PLTU 1 BOILER FURNACE #1 PLTU 1 BOILER IGNITION BURNERS #1

6.083

8 9 10 11 12 13 14

PLTU 1 BOILER MAIN BURNERS #1 PLTU 1 BOILER MASTER CONTROL (BMS) #1

6.189 4.571 650

72,77% 100,00%

5631,298 198,279

6.282 3.205

98,53%

10,35% 96,84% 100,00%

3.076,385

51,03%

6.123

159,020

97,47%

2.920

3361,833 333,798

94,69%

17

PLTU 1 BTG CONTROL BOARD #1 PLTU 1 CATHODIC PROTECTION SYSTEM #1 PLTU 1 CIRCULATING WATER PUMP (CWP) 1A

3.098

3.183,441

49,32%

18

PLTU 1 CONDENSER #1

2.305

3.976,652

36,69%

19

PLTU 1 CONDENSER SUMP PIT PUMP #1 PLTU 1 COOLING WATER HEAT EXCHANGER 1A

12

6.269,372

6.166

115,507

15 16

20

Page  40

Equipme nt Runtime

2

7

nilai pencapaian indikator =

Equipme nt

1

6

Berdasarkan data

Unit

Target PT. PJB 85% Penelitian >97%

5.948

46,48%

0,20% 98,16%


2. Length of Running Work Order 1 Januari - 31 Desemeber 2011


Realisasi Produksi (MWh) 385.929,089 381.174,577 994.007,458 936.452,023 2.697.563,147

Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Normal Preventive Predictive

Urgent/ Emergency

Unit

Normal Work Order

PLTU 1

Project/Modifikasi Corrective Total WO Urgent Total WO Length of Running (MWh/WO)

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 1424,09 PLTU 3 2259,11 Page  41

PLTU 2 1764,70 PLTU 4 1903,36

PLTU 2

PLTU 3

PLTU 4

Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open 52 0 47 0 141 2 113 0 7 0 3 0 3 0 4 0 5 0 1 0 6 0 1 1 149 25 122 16 189 47 290 29 213 25 173 16 339 49 408 30 19 0 13 0 40 0 26 0 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 9 3 30 3 243 28 1424,09

0 0 12 1 26 1 199 17 1764,70

1 0 5 6 46 6 385 55 2259,11

1 0 20 6 48 6 456 36 1903,36


Normal Work Order

3. Emergency man-hours

Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective

Urgent/ Emergency

Total Normal WO Preventive Predictive Project/Modifikasi

Corrective Total Urgent WO Total WO Emergency man-hours

Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 3 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 4 Common Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual 212 223 199 210 858 896 436 464 1419 1477 47 57 6 8 8 12 24 26 56 56 82 84 24 24 87 89 2 3 348 355 641

788 500

772 730

1234 1114

1766

0

0

982 70 3 3

1152 729 78 52 6 75 7 0

1014 1683 54 107 75 0 0 6

2231 1576 104 67 0 3 6 6

2259 1823 67 117 3 4 6 8

1888 127 4 12

40 45 56 67 52 55 94 125 0 0 116 136 183 196 165 165 170 201 129 143 1098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031 10,56% 16,20% 6,89% 8,17% 7,04%


PLTU 2 6,98 % PLTU 4 8,17 %

Target <20%

Economy Pengukuruan ini untuk tingkat keekonomian perawatan Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp) Non Tactical Tactical Maintenance Maintenance Predictive Project /Modifikasi Corrective

1. Cost of Maintenance hours Preventive PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common Total Cost of Maintenance hours (Rp/jam)

Total

26.950.661,24

25.642.000,00

2.525.534,56

670.091.763,90

725.209.959,70

30.163.910,48

1.032.466.909,00

12,00

612.768.981,80

1.675.399.813,28

338.364.239,00

17.128.626,19

1.210.850.001,00

407.572.327,90

1.973.915.194,09

11.663.130,81

14.000.000,00

985.000.000,00

737.003.923,00

1.747.667.053,81

999.579.134,70

191.301.876,20

1.678.776.660,00

-

2.869.657.670,90

1.406.721.076,23

1.280.539.411,39

3.877.152.207,56

2.427.436.996,60

8.991.849.691,78

PLTU 1

PLTU 2

563.051,21

1.384.627,94

PLTU 3 823.837,73

PLTU 4

All WO

Common

710.433,76

1.412.928,44

All Plant

958.108,65

832.498,24

Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1

PLTU 2

PLTU 3

PLTU 4

Common

Normal Work Order

Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive

212

223

199

210

858

896

436

Predictive

47

57

6

8

8

12

24

26

56

56

Project/Modifikasi

82

84

24

24

87

89

2

3

348

355

772

730

1234 1114

1766

0

0

1014 1683

2231 1576

2259 1823

1888

Corrective

Urgent/ Emergency

Total Normal WO

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 563 051 PLTU 3 823 837 Page  43

788

500

1152

729

1477

Preventive

70

78

52

54

107

104

67

67

117

Predictive

3

6

75

75

0

0

3

3

4

4

Project/Modifikasi

3

7

0

0

6

6

6

6

8

12

Corrective

Total Urgent WO Total WO

PLTU 2 1 384 627 PLTU 4 1 412 928

641 982

464 1419

127

40

45

56

67

52

55

94

125

0

0

116

136

183

196

165

165

170

201

129

143

2460 1952

2031

1098

1288 912

1210 1848

2396 1746

Economy Pengukuruan ini untuk tingkat keekonomian perawatan 2. PM Costs as percent of breakdown cost

Preventive PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common Total

4,24%

5,02%

88,39%

19,10%

25.642.000,00

2.525.534,56

670.091.763,90

725.209.959,70

30.163.910,48

1.032.466.909,00

12,00

612.768.981,80

1.675.399.813,28

338.364.239,00

17.128.626,19

1.210.850.001,00

407.572.327,90

1.973.915.194,09

11.663.130,81

14.000.000,00

985.000.000,00

737.003.923,00

1.747.667.053,81

999.579.134,70

191.301.876,20

1.678.776.660,00

-

2.869.657.670,90

1.406.721.076,23

1.280.539.411,39

3.877.152.207,56

2.427.436.996,60

8.991.849.691,78

23,08%


Total

26.950.661,24

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All Plant PM Costs as Percent of Breakdown Cost

Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp) Non Tactical Tactical Maintenance Maintenance Predictive Project /Modifikasi Corrective

PLTU 2 5,02 % PLTU 4 19,10 %

No

Unit

Beban yang Tidak Tersalurkan (MWh)

Total (Rp)

1 Grk U#1

1949,083

1.432.576,25

2 Grk U#2

822,667

604.660,00

3 Grk U#3

29793,308

21.898.081,63

4 Grk U#4

175665,825

129.114.381,37

Total

208230,883

Total Losses (Rp)

153.049.699,250

Economy Pengukuruan ini untuk tingkat keekonomian perawatan 3. Inventory Turn Over rate

112.145.097.785 NILAI GUDANG AKHIR 2010 (Rp) INVENTORY GUDANG TAHUN 2011 (Dalam Rupiah) Nilai Material Material BULAN Nilai Pemakaian Nilai Gudang yang Masuk Turnover Januari 46.686.089.921 50.822.074.761 116.341.306.985 40,87% Februari 4.826.448.473 4.584.112.280 116.098.970.792 4,15% Maret 53.332.833.612 18.899.343.580 84.619.783.563 53,14% April 1.990.878.837 6.954.727.373 88.477.841.555 2,30% Mei 22.335.227.026 11.607.852.664 77.750.467.193 26,87% Juni 29.802.303.582 8.104.629.263 56.052.792.875 44,55% Juli 3.614.368.787 7.960.821.776 60.399.245.863 6,21% Agustus 4.829.048.006 16.357.036.040 71.927.233.897 7,30% September 11.899.970.100 4.977.865.550 65.005.129.347 17,38% Oktober 5.278.357.758 8.007.888.654 67.734.660.243 7,95% Rata-rata 18.459.552.610 13.827.635.194 80.440.743.231 19,17%

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = 19,17 % Page  45

Target PT. PJB 250% Penelitian >200-300%

Service Cost Pengukuruan ini untuk biaya pelayanan perawatan 1. Breakdown severity


Preventive 26.950.661,24 30.163.910,48 338.364.239,00 11.663.130,81 407.141.941,53

WO Corrective Breakdown Severity (Rp)

Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp) Non Tactical Tactical Maintenance Maintenance Predictive Project /Modifikasi Corrective 25.642.000,00 2.525.534,56 670.091.763,90 1.032.466.909,00 12,00 612.768.981,80 17.128.626,19 1.210.850.001,00 407.572.327,90 14.000.000,00 985.000.000,00 737.003.923,00 1.089.237.535,19 2.198.375.547,56 2.427.436.996,60

Page  46

PLTU 2 4 572 902

725.209.959,70 1.675.399.813,28 1.973.915.194,09 1.747.667.053,81 6.122.192.020,88

PLTU 1 158

PLTU 2 134

PLTU 3 194

PLTU 4 310

All Plant 796

4.241.087,11

4.572.902,85

2.100.888,29

2.377.432,01

3.049.543,97

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 4 241 087

Total

PLTU 3 2 100 888 PLTU 4 2 377432

Target Industry specific

Service Cost Pengukuruan ini untuk biaya pelayanan perawatan 2. Scheduled Service Cost


Preventive 26.950.661,24 30.163.910,48 338.364.239,00 11.663.130,81 407.141.941,53


PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 0,01 % Page  47

Total 725.209.959,70 1.675.399.813,28 1.973.915.194,09 1.747.667.053,81 6.122.192.020,88

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All Plant Scheduled Service Cost (RP)

0,01%

0,17%

1 Januari - 31 Des 2011 Realisasi REALISASI REALISASI Pemakaian BBG PEMAKAIAN HSD PEMAKAIAN (Rp) (Rp) RESIDU OIL (Rp) 3.967.780.193,00 621.644.756.162,00 3.626.012.819,00 613.662.460.374,00 22.407.131.222,16 1.988.791.077,00 879.565.322.528,00 28.754.194.719,68 1.661.841.077,00 942.542.519.920,00 Total

PLTU 3 0,17 %

PLTU 2 0,17 % PLTU 4 0,10 %


0,17%

0,10%

0,12%

Total (Rp) 625.612.536.355,00 617.288.473.193,00 903.961.244.827,16 972.958.555.716,68 3.119.820.810.091,84

Service Cost Pengukuruan ini untuk biaya pelayanan perawatan 3. Maintenance cost per unitp production


Preventive 26.950.661,24 30.163.910,48 338.364.239,00 11.663.130,81 407.141.941,53


Total

Unit

725.209.959,70 1.675.399.813,28 1.973.915.194,09 1.747.667.053,81 6.122.192.020,88


PLTU 1 Maintenance Cost per Unit Production (Rp/MWh)

1.879,13

Realisasi Produksi 1 Jan31 Des 2011 (MWh) 385.929,089 381.174,577 994.007,458 936.452,02 2.697.563,147

PLTU 2

PLTU 3

4.395,36

1.985,82

PLTU 4 1.866,26

Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 1879 Page  48

PLTU 2 4395,36

PLTU 3 1985 PLTU 4 1866


All Plant 2.269,53

•Jenis waste pada aktivitas perawatan Feed Pump WORK KODE ORDER

WASTE

A-1

WAITING

A-2

TRANSPORTATION

A-3

WAITING

A-4

TRANSPORTATION

B-1

WAITING

B-2

TRANSPORTATION

B-3

WAITING

B-4 B-5

TRANSPORTATION WAITING

B-6

TRANSPORTATION

C-1

WAITING

C-2

TRANSPORTATION

C-3

WAITING

C-4

WAITING

C-5

TRANSPORTATION

D-1

WAITING

D-2

TRANSPORTATION

D-3

WAITING

D-4

TRANSPORTATION

147101

147335

147905

151136

Page  57

AKTIVITAS MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR MENUNGGU SUPERVISOR MENYERAHKAN WO, MENYIAPKAN TOOLS PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR MENUNGGU SUPERVISOR MENYERAHKAN WO, MENYIAPKAN TOOLS PERPINDAHAN SUKU CADANG MENUNGGU ALAT TEST PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR MENUNGGU SUPERVISOR MENYERAHKAN WO, MENYIAPKAN TOOLS MENUNGGU ALAT TEST PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR MENUNGGU ALAT TEST PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR

DURASI (MENIT) 20 15 40 25 20 15 10 20 10 25 20 15 25 25 25 20 15 25 25

•Jenis waste pada aktivitas perawatan Feed Pump 151137

151387

154561

155635

155933

Page  58

I-3

WAITING

MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR MENUNGGU ALAT TEST PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR MENUNGGU ALAT TEST PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR MENUNGGU TOOLS PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR MENUNGGU TOOLS PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR MENUNGGU TOOLS

I-4

TRANSPORTATION

PERPINDAHAN SUKU CADANG

20

I-5

WAITING

25

I-6

TRANSPORTATION

MENUNGGU TOOLS PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR

E-1

WAITING

E-2

TRANSPORTATION

E-3

WAITING

E-4

TRANSPORTATION

F-1

WAITING

F-2

TRANSPORTATION

F-3

WAITING

F-4

TRANSPORTATION

G-1

WAITING

G-2

TRANSPORTATION

G-3

WAITING

G-4

TRANSPORTATION

H-1

WAITING

H-2

TRANSPORTATION

H-3

WAITING

H-4

TRANSPORTATION

I-1

WAITING

I-2

TRANSPORTATION

20 15 25 25 20 15 25 25 20 15 25 25 20 15 25 25 20 15 25

25

IDENTIFIKASI RISIKO

 Dalam menentukan risiko terjadinya waste, alat yang digunakan adalah AS/NZS 4360, (2004). Risiko dan waste sangat erat kaitannya. Dimana risiko dalam perawatan merupakan segala sesuatu yang terjadi maupun yang belum terjadi dan memberikan dampak baik negatif maupun positif pada tujuan akhir perawatan.  Waste sendiri merupakan segala pemborosan atau aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah. Sehingga dapat dikatakan waste sendiri merupakan salah satu atau penyebab beberapa jenis risiko yang terjadi selama aktivitas perawatan PLTU di PT. PJB UP Gresik.

Page  65

IDENTIFIKASI RISIKO

 Dalam menentukan risiko terjadinya waste, alat yang digunakan adalah AS/NZS 4360, (2004). Risiko dan waste sangat erat kaitannya. Dimana risiko dalam perawatan merupakan segala sesuatu yang terjadi maupun yang belum terjadi dan memberikan dampak baik negatif maupun positif pada tujuan akhir perawatan.  Waste sendiri merupakan segala pemborosan atau aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah. Sehingga dapat dikatakan waste sendiri merupakan salah satu atau penyebab beberapa jenis risiko yang terjadi selama aktivitas perawatan PLTU di PT. PJB UP Gresik.

Page  66

IDENTIFIKASI RISIKO  Langkah pertama yang dilakukan adalah mengidentifikasi kejadian risiko (risk event) yang terjadi dan yang berhubungan dengan waste kritis selama perawatan. Faktor risiko (risk factor) adalah penyebab terjadinya kejadian risiko dimana peluang terjadinya kejadian risiko ditentukan oleh hal ini. Sedangkan, pengaruh risiko (risk impact) adalah dampak kejadian risiko terhadap obyektif perawatan No.

1

2

3

Page  67

Risk event

Risk factor Risk effect Informasi kerusakan kurang lengkap Kurang efektif atau personel tidak hadir Aktivitas perawatan dalam morning Deskripsi WO tidak jelas tertunda, lamanya meeting pengerjaan perawatan Data historis untuk kerusakan atau perawatan yang sama tidak ada Data base katalog Aktivitas perawatan suku cadang baru menjadi delay, tidak tersedia Kedatangan material penambahan waktu Alat transportasi terlambat perawatan, gangguan pengiriman barang terhadap pasokan listrik tidak ada ketika dibutuhkan Pengulangan Alat test tidak maintenance pada Tidak dilakukannya test tersedia atau rusak bagian yang sama, kembali setelah diperbaiki ketika dibutuhkan keandalan pembangkit menurun

PENILAIAN RISIKO Risk event

Risk factor Risk effect Likelihood Impact Nilai risiko Informasi kerusakan kurang lengkap Kurang efektif atau personel tidak hadir Aktivitas perawatan Deskripsi WO dalam morning 4,33 3,67 15,89 tertunda, lamanya tidak jelas meeting pengerjaan perawatan Data historis untuk kerusakan atau perawatan yang sama tidak ada Data base katalog Aktivitas perawatan suku cadang baru menjadi delay, tidak tersedia Kedatangan penambahan waktu 2,33 3,67 8,56 Alat transportasi material terlambat perawatan, gangguan pengiriman barang terhadap pasokan tidak ada ketika listrik dibutuhkan Pengulangan Tidak Alat test tidak maintenance pada dilakukannya test 1,33 5,00 6,67 tersedia atau rusak bagian yang sama, kembali setelah ketika dibutuhkan keandalan pembangkit diperbaiki menurun

Tingkat Kemungkinan Tingkat Akibat Skala Keterangan Keterangan Sangat Kecil 1 Minor Kecil 2 Sedang Sedang 3 Major Besar 4 Kritis Sangat Besar 5 Malapetaka

Kemungkinan

sumber : Info PJB-Desember 2011

Page  68

5 4 3 2 1

Peta risiko

1 2 1

2

3 Dampak

4

3 5

PENGEMBANGAN RESPON RISIKO

Apabila suatu peristiwa risiko telah dikenali dan dinilai, berikutnya adalah membuat keputusan untuk merespons peristiwa risiko tersebut. Pada dasarnya, ada dua strategi untuk memitigasi risiko, yang pertama adalah mengurangi kemungkinan terjadinya peristiwa risiko dan yang kedua adalah mengurangi dampak peristiwa risiko tersebut pada perawatan. Berdasarkan analisa alternatif kebijakan perbaikan, diperoleh beberapa solusi mitigasi yang dapat diterapkan oleh perusahaan untuk mengurangi waste dan meningkatkan efisiensi. Solusi mitigasi tersebut antara lain :

Page  69

PENGEMBANGAN RESPON RISIKO

1. Sebelum melakukan rapat, supervisor melakukan koordinasi dengan mekanik yang mengetahui detail kerusakan komponen. Sehingga supervisor dapat mengetahui secara lengkap dan detail kerusakan yang terjadi pada komponen pembangkit. 2. Kehadiran lengkap (peserta terkait & pejabat berwenang) serta mengkondisikan rapat agar gangguan rapat yang minimum seperti hadir tepat waktu, peserta ketika rapat tidak keluar masuk ruangan, mematikan atau mengecilkan suara telepon genggam. Kegiatan ini harus dibuatkan suatu tata tertib atau peraturan agar semua peserta yang hadir dapat menjaga kondusifan morning meeting.

Page  70

Saran yang dapat diambil dari penelitian ini antara lain sebagai berikut :  Penelitian perawatan ini sebaiknya dilakukan sebagai bahan masukan untuk melakukan penambahan pengukuran indikator performansi khususnya perawatan.

Page  73

Implementasi Konsep Lean pada Aktivitas Perawatan di PT. PJB UP Gresik

Recommend Documents