Buku Pedoman Pemeliharaan
PEMUTUS TENAGA Dokumen nomor : PDM/PGI/07:2014
PT PLN (PERSERO) Jl Trunojoyo Blok M I/135 JAKARTA
NOMOR : PDM/PGI/07:2014
DOKUMEN
Lampiran Surat Keputusan Direksi
PT PLN (PERSERO)
PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014
BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMUTUS TENAGA (PMT)
PT PLN (PERSERO) JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU JAKARTA SELATAN 12160
PEMUTUS TENAGA
Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013 Pengarah
: 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali 2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera 3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur 4. Yulian Tamsir
Ketua
: Tatang Rusdjaja
Sekretaris
: Christi Yani
Anggota
: Indra Tjahja Delyuzar Hesti Hartanti Sumaryadi James Munthe Jhon H Tonapa
Kelompok Kerja Pemutus Tenaga (PMT) dan Pemisah (PMS) 1. Sanggam Robaga PS (PLN Pusat)
: Koordinator merangkap anggota
2. Arief Setyo W (PLN P3BJB)
: Anggota
3. Indra Samsu (PLN P3BJB)
: Anggota
4. Sahat Sianturi (PLN P3BS)
: Anggota
5. Soni Irwansyah (PLN P3BS)
: Anggota
6. Krie Elison (PLN Sulselrabar)
: Anggota
7. Budi Wiyono (PLN Kalselteng)
: Anggota
Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014) Tanggal 27 Mei 2014 1. Jemjem Kurnaen 2. Sugiartho 3. Yulian Tamsir 4. Eko Yudo Pramono
PEMUTUS TENAGA
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI .......................................................................................................................I DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... IV DAFTAR TABEL ............................................................................................................. VI DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................................... VII PRAKATA ..................................................................................................................... VIII PEMUTUS TENAGA .........................................................................................................1 1 PENDAHULUAN ........................................................................................1 1.1 Pengertian ..................................................................................................1 1.2 Klasifikasi PMT ...........................................................................................1 1.2.1 Berdasarkan Besar/Kelas Tegangan (Um)..................................................1 1.2.2 Berdasarkan Jumlah Mekanik Penggerak / Tripping Coil ............................2 1.2.3 Berdasarkan Media Isolasi ..........................................................................3 1.2.4 Berdasarkan Proses Pemadaman Busur Api Listrik Diruang Pemutus ........3 1.3 Komponen dan Fungsi ................................................................................4 1.3.1 Primary .......................................................................................................5 1.3.1.1 Interrupter ...................................................................................................5 1.3.1.2 Asesoris Dari Interrupter (Jika Ada) ............................................................6 1.3.1.3 Terminal Utama ..........................................................................................6 1.3.2 Dielectric .....................................................................................................6 1.3.2.1 Electrical Insulation (Isolator) ......................................................................7 1.3.2.1.1 Isolator Ruang Pemutus (Interrupting Chamber) .........................................7 1.3.2.1.2 Isolator Penyangga (Isolator Support).........................................................7 1.3.2.2 Media Pemadam Busur Api.........................................................................7 1.3.2.2.1 Pemadam busur api dengan gas Sulfur Hexa Fluorida (SF6)......................7 1.3.2.2.2 Pemadam Busur Api Dengan Oil/Minyak ....................................................8 1.3.2.2.3 Pemadam Busur Api Dengan Udara Hembus / Air Blast .............................9 1.3.2.2.4 Pemadam Busur Api Dengan Hampa Udara (Vacuum)...............................9 1.3.3 Driving Mechanism....................................................................................10 1.3.3.1 Penggerak pegas (Spring Drive) ............................................................... 10 1.3.3.2 Penggerak Hidrolik....................................................................................11 1.3.3.3 Penggerak Pneumatic...............................................................................12 1.3.3.4 SF6 Gas Dynamic ....................................................................................12 1.3.4 Secondary.................................................................................................13 1.3.4.1 Lemari Mekanik/Kontrol ............................................................................13 1.3.4.2 Terminal Dan Wiring Control .....................................................................13 1.4 Failure Modes Effects Analysis (FMEA) ....................................................14 1.4.1 FMEA untuk Sistem PMT ..........................................................................14 1.4.1.1 Sistem dan Fungsi ....................................................................................14 1.4.1.2 Sub Sistem dan Fungsi .............................................................................15 2 PEDOMAN PEMELIHARAAN ..................................................................15 2.1 In Service/Visual Inspection ......................................................................16 2.1.1 Review KEPDIR 114.K/DIR/2010.............................................................. 16 2.1.1.1 Pemeriksaan Harian..................................................................................16 2.1.1.2 Pemeriksaan Mingguan ............................................................................16 2.1.1.3 Pemeriksaan Bulanan ...............................................................................17 2.1.1.4 Pemeriksaan Triwulan...............................................................................17 i
PEMUTUS TENAGA
2.1.1.5 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.1.1 2.3.1.2 2.3.1.3 2.3.1.4 2.3.1.5 2.3.1.6 2.3.1.7 2.3.1.8 2.3.1.9 2.3.1.9.1 2.3.1.9.1.1 2.3.1.9.1.2 2.3.1.9.1.2.1 2.3.1.9.1.2.2 2.3.1.9.1.2.3 2.3.1.9.1.2.4 2.3.1.9.2 2.3.1.9.2.1 2.3.1.9.3 2.3.2 2.3.3 2.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 3.2.11 3.2.12 3.2.13 4 4.1 4.1.1
Pemeriksaan Tahunan.............................................................................. 17 In Service Measurement/On Line Monitoring ............................................ 18 Pemeriksaan 2 (dua) Mingguan............................................................... 18 Pemeriksaan Bulanan............................................................................... 18 Shutdown Measurement/Shutdown Function Check................................. 18 Shutdown Mesurement (2 tahunan).......................................................... 19 Pengukuran Tahanan Isolasi ................................................................... 19 Pengukuran Tahanan Kontak ................................................................... 23 Pengukuran Keserempakan (Breaker Analyzer) ...................................... 24 Pengukuran Kevakuman PMT model Vacum (arus bocor)........................ 26 Pengukuran Kapasitansi Kapasitor ........................................................... 28 Pengujian Tahanan Closing Resistor........................................................ 29 Pengukuran Tegangan Minimum Coil....................................................... 30 Pengukuran Tahanan Pentanahan ........................................................... 36 Pengukuran / Pengujian Media Pemutus .................................................. 37 Gas SF6 ................................................................................................... 37 Pengujian Tegangan Tembus Pemeriksaan Tekanan/Kerapatan Gas...... 40 Pengukuran/Pengujian Karakteristik Gas SF6 .......................................... 42 Pengujian Kemurnian Gas SF6................................................................. 43 Pengujian Kelembaban ............................................................................. 44 Pengujian Dekomposisi Produk ................................................................ 45 Pengujian Pressure Switch ....................................................................... 49 Minyak (Oil) .............................................................................................. 50 Pengujian Tegangan Tembus Minyak (Oil Tester) .................................... 51 Vacuum .................................................................................................... 55 Shutdown Function Check (2 tahunan) ..................................................... 59 Treatment (2 tahunan) .............................................................................. 59 Conditional ............................................................................................... 59 Overhaul................................................................................................... 60 PMT Banyak Minyak................................................................................. 61 PMT Sedikit Minyak .................................................................................. 62 PMT Gas SF6........................................................................................... 62 PMT dengan penggerak Hidrolik .............................................................. 63 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN ...................................................... 63 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan ....................................................... 63 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan....................................................... 64 Pengukuran/Pengujian Tahanan Isolasi.................................................... 64 Pengukuran/Pengujian Tahanan Kontak................................................... 64 Pengukuran/Pengujian Tahanan Kontak Dinamik..................................... 65 Pengukuran/Pengujian Kecepatan dan Keserempakan Kontak PMT........ 71 Pengukuran/Pengujian Tahanan/Resistor (R)........................................... 72 Pengukuran/Pengujian Kapasitansi/Capasitor (C) .................................... 73 Pengukuran/Pengujian Gas SF6 ............................................................. 73 Pengukuran/Pengujian Karakteristik Minyak ............................................. 76 Pengukuran Tekanan Udara..................................................................... 78 Pengukuran/Pengujian Tahanan Pentanahan .......................................... 78 Pengukuran/Pengujian Tegangan AC dan DC.......................................... 78 Pengukuran/Pengujian Closing dan Opening Coil .................................... 79 Pengukuran Thermovisi............................................................................ 80 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN.............................................. 81 Rekomendasi Hasil In Service/ Visual Inspection ..................................... 81 Periode Harian.......................................................................................... 81 ii
PEMUTUS TENAGA
4.1.2 Periode Mingguan ....................................................................................82 4.1.3 Periode Bulanan ......................................................................................82 4.1.4 Periode Tiga Bulanan...............................................................................83 4.1.5 Periode Tahunan ......................................................................................84 4.2 Rekomendasi Hasil In Service Measurement ............................................84 4.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement ............................................85 4.3.1 Pengujian Pada Interuppter Chamber .......................................................85 4.3.2 Pengujian pada Media Pemadam Busur Api .............................................91 4.3.3 Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak .............................................91 4.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check .........................................92 4.5 Rekomendasi Hasil Overhaul....................................................................92 DAFTAR ISTILAH .........................................................................................................128 DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................129
iii
PEMUTUS TENAGA
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1-1 Macam – Macam PMT................................................................................... 2 Gambar 1-2 PMT Single Pole............................................................................................ 2 Gambar 1-3 PMT Three Pole ............................................................................................ 3 Gambar 1-4 PMT SF6 Saat Proses Pemutusan Arus Listrik.............................................. 4 Gambar 1-5 Interrupter...................................................................................................... 5 Gambar 1-6 Terminal Utama ............................................................................................. 6 Gambar 1-7 Isolator pada Interrupting Chamber dan Support ........................................... 7 Gambar 1-8 PMT Satu Katup dengan Gas SF6 ................................................................ 8 Gambar 1-9 PMT Bulk oil .................................................................................................. 8 Gambar 1-10 PMT Udara Hembus/Air Blast...................................................................... 9 Gambar 1-11 Ruang kontak utama (breaking chamber) pada PMT vacuum ..................... 9 Gambar 1-12 PMT dengan Hampa Udara (vacuum) ....................................................... 10 Gambar 1-13 Sistem Pegas Pilin (Helical)....................................................................... 10 Gambar 1-14 Sistem Pegas Gulung (Scroll).................................................................... 11 Gambar 1-15 Skematik Diagram Sistem Hidrolik............................................................. 11 Gambar 1-16 Diagram Mekanisme Operasi PMT SF6 Dynamic...................................... 12 Gambar 1-17 PMT SF6 Dynamic .................................................................................... 12 Gambar 1-18 Skematik PMT SF6 Dynamic ..................................................................... 13 Gambar 1-19 Lemari Mekanik/Kontrol ............................................................................. 14 Gambar 2-1 Pengukuran Tahanan Isolasi menggunakan Sangkar Faraday.................... 20 Gambar 2-2 Pemasangan pentanahan lokal dan pelepasan terminal atas dan terminal bawah ............................................................................................................................. 21 Gambar 2-3 Terminal tempat Pengukuran Tahanan Isolasi PMT .................................... 22 Gambar 2-4 Rangkaian Pengukuran Tahanan Kontak Paralel ........................................ 24 Gambar 2-5 Cara Pengamanan pada saat Pengukuran Tahanan Kontak di Switchyard . 24 Gambar 2-6 Beberapa Jenis Ruang Kontak Utama PMT Jenis Vacuum ......................... 26 Gambar 2-7 Sketsa Ruang Kontak Utama (breaking chambers) PMT Jenis Vacuum...... 27 Gambar 2-8 Contoh Alat uji PMT Vakum......................................................................... 28 Gambar 2-9 Mengukur Tahanan ..................................................................................... 30 Gambar 2-10 Prinsip kerja Coil........................................................................................ 31 Gambar 2-11 Posisi coil pada Sistem Hidrolik PMT......................................................... 31 Gambar 2-12 Posisi coil pada Sistem Hidrolik PMT......................................................... 32 Gambar 2-13 Coil pada PMT 500 kV TD2 Alsthom ......................................................... 33 Gambar 2-14 Pengukuran nilai tahanan (resistansi) coil dan pengujian tegangan minimal coil pada PMT ABB tipe AHMA-4 .................................................................................... 34 Gambar 2-15 Rangkaian Pengujian Tegangan Minimum Coil ......................................... 34 Gambar 2-16 Contoh coil pada PMT SF6........................................................................ 35 Gambar 2-17 Rangkaian Galvanometer .......................................................................... 36 Gambar 2-18 Alat Ukur Tahanan..................................................................................... 37 Gambar 2-19 vapour pressure curve and lines of equivalent gas density of SF6............. 38 Gambar 2-20 Perbandingan Tegangan Tembus SF6, Udara pada tekanan 1 Atm (air) dan Minyak Isolasi (oil)........................................................................................................... 38 Gambar 2-21 Alat Ukur yang digunakan untuk Pemeriksaan Tekanan Gas .................... 41 Gambar 2-22 Pressure gas yang terpasang pada PMT................................................... 41 Gambar 2-23 Gambar densimeter yang terpasang pada PMT ........................................ 41 Gambar 2-24 Alat Uji Kemurnian SF6 ............................................................................. 43 Gambar 2-25 Skema Alat Uji Kelembaban SF6............................................................... 44 iv
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-26 Dimension sheet/tech. data........................................................................48 Gambar 2-27 Functional diagram.....................................................................................49 Gambar 2-28 Alat uji kandungan “oil mist” .......................................................................49 Gambar 2-29 Contoh Alat Uji Tegangan Tembus ............................................................51 Gambar 2-30 Alat Pengambilan Contoh Minyak untuk Uji DGA .......................................52 Gambar 2-31 Sketsa PMT Bulk Oil untuk Tegangan Tinggi .............................................54 Gambar 2-32 Contoh Tabung Minyak PMT bulk-oil dan rod moving contact....................54 Gambar 2-33 Contoh breaking chamber fixed contact .....................................................55 Gambar 2-34 Beberapa Jenis Ruang Kontak Utama PMT Jenis Vacuum........................55 Gambar 2-35 Sketsa Ruang Kontak Utama (breaking chambers) PMT Jenis Vacuum ....56 Gambar 2-36 Alat uji PMT vacuum merk VIDA ................................................................57 Gambar 2-37 Rangkaian Pengujian Karakteristik Media Pemutus Vacuum .....................58 Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi ........................................................................63 Gambar 3-2 Hasil Pengujian Dinamik Resistance............................................................65 Gambar 3-3 Perhitungan Waktu pada Pengujian Dinamik Resistance.............................66 Gambar 3-4 Kurva Operasi Close (impractical)................................................................66 Gambar 3-5 Kurva Operasi Open ....................................................................................67 Gambar 3-6 Hasil Pengujian pada rated speed................................................................67 Gambar 3-7 Perbandingan Hasil Pengujian pada low speed ...........................................68 Gambar 3-8 Hasil Pengujian pada Low Speed.................................................................68 Gambar 3-9 Kondisi berbagai Kontak yang digunakan ....................................................69 Gambar 3-10 Hasil Pengujian pada berbagai Kondisi Kontak ..........................................69 Gambar 3-11 Hasil Regresi pada Pengujian Dinamik Resistance....................................69 Gambar 3-12 Hasil Kurva R vs contact travel...................................................................70 Gambar 3-13 Contoh Hasil Pengujian (kurva R vs time travel) ........................................70 Gambar 3-14 Hasil Investigasi terhadap Kondisi Kontak..................................................71 Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tahanan Isolasi87 Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tahanan Kontak ........................................................................................................................................88 Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Waktu Buka, Waktu Tutup, dan Keserempakan.................................................................................................................89 Gambar 4-4 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tegangan Minimum Coil ..................................................................................................................................90
v
PEMUTUS TENAGA
DAFTAR TABEL
Tabel 1-1 Sistem dan Fungsi........................................................................................... 14 Tabel 1-2 Sub Sistem dan Fungsi ................................................................................... 15 Tabel 2-1 Jadwal Pemeriksaan/Pengukuran Karakteristik Gas SF6 Pada PMT .............. 39 Tabel 2-2 Tabel Konversi Satuan Tekanan...................................................................... 40 Tabel 2-3 Jenis PMT & Kurun Waktu Overhaull.............................................................. 60 Tabel 2-4 Jumlah Angka Pemutusan............................................................................... 61 Tabel 3-1 Nilai Tahanan Kontak Acuan pabrikan............................................................. 65 Tabel 3-2 Referensi Pengukuran Waktu Buka, Pengukuran Waktu Tutup ....................... 72 Tabel 3-3 Pengukuran Deviasi Waktu Antar Fasa Pabrikan ........................................... 72 Tabel 3-4 Tekanan Gas SF6 ........................................................................................... 73 Tabel 3-5 Standar Pengujian Kualitas Gas SF6............................................................... 74 Tabel 3-6 Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 Lainnya ................................................. 74 Tabel 3-7 Dekomposisi Produk Gas SF6......................................................................... 75 Tabel 3-8 Standar Pengujian Karakteristik Minyak .......................................................... 76 Tabel 3-9 Standar Pengujian Tekanan Udara.................................................................. 78 Tabel 3-10 Standar Pengujian Tegangan AC-DC ............................................................ 79 Tabel 3-11 Standar Pengujian Closing Coil ..................................................................... 79 Tabel 3-12 Standar Pengujian Opening Coil.................................................................... 80 Tabel 4-1 Rekomendasi Periode Harian.......................................................................... 81 Tabel 4-2 Rekomendasi Periode Mingguan..................................................................... 82 Tabel 4-3 Rekomendasi Periode Bulanan ....................................................................... 82 Tabel 4-4 Rekomendasi Periode Tiga Bulanan ............................................................... 83 Tabel 4-5 Rekomendasi Periode Tahunan ...................................................................... 84 Tabel 4-6 Rekomendasi In Service Measurement ........................................................... 84 Tabel 4-7 Rekomendasi Pengujian pada Interrupter Chamber ........................................ 85 Tabel 4-8 Rekomendasi Pengujian pada Media Pemadam Busur Api ............................. 91 Tabel 4-9 Rekomendasi Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak ............................. 91 Tabel 4-10 Rekomendasi Shutdown Function Check ...................................................... 92 Tabel 4-11 Rekomendasi Hasil Overhaul PMT dengan Menggunakan Minyak Banyak... 93 Tabel 4-12 Rekomendasi Hasil Overhaul PMT dengan Menggunakan Minyak Sedikit (small Oil) ........................................................................................................................ 94 Tabel 4-13 Rekomendasi Hasil Over Haul PMT dengan Menggunakan Media Gas SF6. 95
vi
PEMUTUS TENAGA
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PMT.....................................................96 Lampiran 2 FMEA Untuk Sistem PMT ...........................................................................106 Lampiran 3 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan .........................................................110 Lampiran 4 Formulir Inspeksi Level – 1 .........................................................................111 Lampiran 5 Contoh Formulir Pengukuran Tahanan Kontak ...........................................120 Lampiran 6 Formulir Hasil Pengujian Gas SF6 ..............................................................122 Lampiran 7 Lembar Hasil Pemeliharaan Tahunan PMT.................................................123 Lampiran 8 Blangko Pemeliharaan/Pengujian (Tahanan & Tegangan Coil) ...................124 Lampiran 9 Ketentuan Tentang Grease/Pelumas ..........................................................125
vii
PEMUTUS TENAGA
PRAKATA PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya. PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan, Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan. Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik. Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya. Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana, pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan di PLN. Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan stakeholder serta masyarakat Indonesia.
Jakarta, Oktober 2014 DIREKTUR UTAMA
NUR PAMUDJI
viii
PEMUTUS TENAGA
PEMUTUS TENAGA
1
PENDAHULUAN
1.1
Pengertian
Berdasarkan IEV (International Electrotechnical Vocabulary) 441-14-20 disebutkan bahwa Circuit Breaker (CB) atau Pemutus Tenaga (PMT) merupakan peralatan saklar/switching mekanis, yang mampu menutup, mengalirkan dan memutus arus beban dalam kondisi normal serta mampu menutup, mengalirkan (dalam periode waktu tertentu) dan memutus arus beban dalam kondisi abnormal/gangguan seperti kondisi hubung singkat (short circuit). Sedangkan definisi PMT berdasarkan IEEE C37.100:1992 (Standard definitions for power switchgear) adalah merupakan peralatan saklar/ switching mekanis, yang mampu menutup, mengalirkan dan memutus arus beban dalam kondisi normal sesuai dengan ratingnya serta mampu menutup, mengalirkan (dalam periode waktu tertentu) dan memutus arus beban dalam spesifik kondisi abnormal/gangguan sesuai dengan ratingnya. Fungsi utamanya adalah sebagai alat pembuka atau penutup suatu rangkaian listrik dalam kondisi berbeban, serta mampu membuka atau menutup saat terjadi arus gangguan (hubung singkat) pada jaringan atau peralatann lain.
1.2
Klasifikasi PMT
Klasifikasi Pemutus Tenaga dapat dibagi atas beberapa jenis, antara lain berdasarkan tegangan rating/nominal, jumlah mekanik penggerak, media isolasi, dan proses pemadaman busur api jenis gas SF6.
1.2.1
Berdasarkan Besar/Kelas Tegangan (Um)
PMT dapat dibedakan menjadi: PMT tegangan rendah (Low Voltage) Dengan range tegangan 0.1 s/d 1 kV (SPLN 1.1995 - 3.3)
PMT tegangan menengah (Medium Voltage) Dengan range tegangan 1 s/d 35 kV (SPLN 1.1995 – 3.4)
PMT tegangan tinggi (High Voltage) Dengan range tegangan 35 s/d 245 kV (SPLN 1.1995 – 3.5)
PMT tegangan extra tinggi (Extra High Voltage) Dengan range tegangan lebih besar dari 245 kVAC (SPLN 1.1995 – 3.6)
1
PEMUTUS TENAGA
Gambar 1-1 Macam – Macam PMT
1.2.2
Berdasarkan Jumlah Mekanik Penggerak / Tripping Coil
PMT dapat dibedakan menjadi:
PMT Single Pole PMT type ini mempunyai mekanik penggerak pada masing-masing pole, umumnya PMT jenis ini dipasang pada bay penghantar agar PMT bisa reclose satu fasa.
Gambar 1-2 PMT Single Pole
2
PEMUTUS TENAGA
PMT Three Pole PMT jenis ini mempunyai satu mekanik penggerak untuk tiga fasa, guna menghubungkan fasa satu dengan fasa lainnya di lengkapi dengan kopel mekanik, umumnya PMT jenis ini di pasang pada bay trafo dan bay kopel serta PMT 20 kV untuk distribusi.
Gambar 1-3 PMT Three Pole
1.2.3
Berdasarkan Media Isolasi
Jenis PMT dapat dibedakan menjadi:
1.2.4
PMT Gas SF6
PMT Minyak
PMT Udara Hembus (Air Blast)
PMT Hampa Udara (Vacuum)
Berdasarkan Proses Pemadaman Busur Api Listrik Diruang Pemutus
PMT SF6 dapat dibagi dalam 2 (dua) jenis, yaitu:
PMT Jenis Tekanan Tunggal (single pressure type)
PMT Jenis Tekanan Ganda (double pressure type)
PMT Jenis Tekanan Tunggal PMT terisi gas SF6 dengan tekanan kira-kira 5 Kg/cm2, selama terjadi proses pemisahan kontak – kontak, gas SF6 ditekan (fenomena thermal overpressure) ke dalam suatu tabung/cylinder yang menempel pada kontak bergerak selanjutnya saat terjadi
3
PEMUTUS TENAGA
pemutusan, gas SF6 ditekan melalui nozzle yang menimbulkan tenaga hembus/tiupan dan tiupan ini yang memadamkan busur api.
Gambar 1-4 PMT SF6 Saat Proses Pemutusan Arus Listrik
Keterangan Gambar: 1.
Terminal Utama atas (Rod Kontak diam)
2.
Support Kontak diam
3.
Nozzle
4.
Kontak Utama (main contact)
5.
Arcing contact
6.
Kontak bergerak
7.
Support kontak bergerak
8.
Terminal utama bawah
PMT Jenis Tekanan Ganda PMT terisi gas SF6 dengan sistem tekanan tinggi kira-kira 12 Kg / cm2 dan sistem tekanan rendah kira-kira 2 Kg / cm2, pada waktu pemutusan busur api gas SF6 dari sistem tekanan tinggi dialirkan melalui nozzle ke sistem tekanan rendah. Gas pada sistem tekanan rendah kemudian dipompakan kembali ke sistem tekanan tinggi, saat ini PMT SF6 tipe ini sudah tidak diproduksi lagi.
1.3
Komponen dan Fungsi
Sistem Pemutus (PMT) terdiri dari beberapa sub-sistem yang memiliki beberapa komponen. Pembagian komponen dan fungsi dilakukan berdasarkan Failure Modes Effects Analysis (FMEA), sebagai berikut:
4
PEMUTUS TENAGA
1.3.1
1.
Primary
2.
Dielectric
3.
Driving Mechanism
4.
Secondary
Primary
Merupakan bagian PMT yang bersifat konduktif dan berfungsi untuk menyalurkan energi listrik dengan nilai losses yang rendah dan Mampu menghubungkan / memutuskan arus beban saat kondisi normal/tidak normal.
1.3.1.1 Interrupter Merupakan bagian terjadinya proses membuka atau menutup kontak PMT. Didalamnya terdapat beberapa jenis kontak yang berkenaan langsung dalam proses penutupan atau pemutusan arus, yaitu: -
Kontak bergerak/moving contact
-
Kontak tetap/fixed contact
-
Kontak arcing/arcing contact
Gambar 1-5 Interrupter
5
PEMUTUS TENAGA
1.3.1.2 Asesoris Dari Interrupter (Jika Ada) Terdiri dari: -
Resistor Resistor/tahanan dipasang paralel dengan unit pemutus utama (bekerja hanya pada saat terjadinya penutupan kontak PMT) dan berfungsi untuk: o Mengurangi kenaikan harga dari tegangan pukul (restriking voltage) o Mengurangi arus pukulan (chopping current) pada waktu pemutusan o Meredam tegangan lebih karena mengoperasikan PMT tanpa beban pada penghantar panjang
-
Kapasitor Kapasitor terpasang paralel dengan tahanan, unit pemutus utama dan unit pemutus pembantu yang berfungsi untuk: o Mendapatkan pembagian tegangan (Voltage distribution) yang sama pada setiap celah kontak, sehingga kapasitas pemutusan (breaking capacity) pada setiap celah adalah sama besarnya. o Meningkatkan kinerja PMT mengurangi frekuensi kerja.
pada
penghantar
pendek
dengan
1.3.1.3 Terminal Utama Bagian dari PMT yang merupakan titik sambungan/koneksi antara PMT dengan konduktor luar dan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar.
Gambar 1-6 Terminal Utama
1.3.2
Dielectric
Berfungsi sebagai Isolasi peralatan dan memadamkan busur api dengan sempurna pada saat moving contact bekerja.
6
PEMUTUS TENAGA
1.3.2.1 Electrical Insulation (Isolator) Pada Pemutus (PMT) terdiri dari 2 (dua) bagian isolasi yang berupa isolator, yaitu:
1.3.2.1.1 Isolator Ruang Pemutus (Interrupting Chamber) Merupakan isolator yang berada pada ruang pemutus (interupting chamberi)(1)
1.3.2.1.2 Isolator Penyangga (Isolator Support) Merupakan isolator yang berada pada penyangga/support (2)
Gambar 1-7 Isolator pada Interrupting Chamber dan Support
1.3.2.2 Media Pemadam Busur Api Berfungsi sebagai media pemadam busur api yang timbul pada saat PMT bekerja membuka atau menutup. Berdasarkan media pemadam busur api, PMT dapat dibedakan menjadi beberapa macam, antara lain:
1.3.2.2.1 Pemadam busur api dengan gas Sulfur Hexa Fluorida (SF6) Menggunakan gas SF6 sebagai media pemadam busur api yang timbul pada waktu memutus arus listrik. Sebagai isolasi, gas SF6 mempunyai kekuatan dielektrik yang lebih tinggi dibandingkan dengan udara dan kekuatan dielektrik ini bertambah seiring dengan pertambahan tekanan. Umumnya PMT jenis ini merupakan tipe tekanan tunggal (single pressure type), dimana selama operasi membuka atau menutup PMT, gas SF6 ditekan kedalam suatu tabung/silinder yang menempel pada kontak bergerak. Pada waktu pemutusan, gas SF6 ditekan melalui nozzle dan tiupan ini yang mematikan busur api.
7
PEMUTUS TENAGA
Gambar 1-8 PMT Satu Katup dengan Gas SF6
1.3.2.2.2 Pemadam Busur Api Dengan Oil/Minyak Menggunakan minyak isolasi sebagai media pemadam busur api yang timbul pada saat PMT bekerja membuka atau menutup. Jenis PMT dengan minyak ini dapat dibedakan menjadi: PMT menggunakan banyak minyak (bulk oil) PMT menggunakan sedikit minyak (small oil) PMT jenis ini digunakan mulai dari tegangan menengah 6 kV sampai tegangan ekstra tinggi 425 kV dengan arus nominal 400 A sampai 1250 A dengan arus pemutusan simetris 12 kA sampai 50 kA.
Gambar 1-9 PMT Bulk oil
8
PEMUTUS TENAGA
1.3.2.2.3 Pemadam Busur Api Dengan Udara Hembus / Air Blast PMT ini menggunakan udara sebagai media pemadam busur api dengan menghembuskan udara ke ruang pemutus. PMT ini disebut juga sebagai PMT Udara Hembus (Air Blast).
Gambar 1-10 PMT Udara Hembus/Air Blast
1.3.2.2.4 Pemadam Busur Api Dengan Hampa Udara (Vacuum) Ruang hampa udara mempunyai kekuatan dielektrik (dielektrik strength) yang tinggi dan sebagai media pemadam busur api yang baik. Saat ini, PMT jenis vacuum umumnya digunakan untuk tegangan menengah (24kV). Jarak (gap) antara kedua katoda adalah 1 cm untuk 15 kV dan bertambah 0,2 cm setiap kenaikan tegangan 3 kV. Untuk pemutus vacuum tegangan tinggi, digunakan PMT jenis ini dengan dihubungkan secara seri. Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porcelain, kaca atau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara dan umur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan tegangan dielektrik yang tinggi maka bentuk fisik PMT jenis ini relatif kecil.
Gambar 1-11 Ruang kontak utama (breaking chamber) pada PMT vacuum
9
PEMUTUS TENAGA
Gambar 1-12 PMT dengan Hampa Udara (vacuum)
1.3.3
Driving Mechanism
Berfungsi menyimpan energi untuk dapat menggerakkan kontak gerak (moving contact) PMTdalam waktu tertentu sesuai dengan spesifikasinya. Terdapat beberapa jenis sistem penggerak pada PMT, antara lain:
1.3.3.1 Penggerak pegas (Spring Drive) Mekanis penggerak PMT dengan menggunakan pegas (spring) terdiri dari 2 macam, yaitu:
Pegas pilin (helical spring) PMT jenis ini menggunakan pegas pilin sebagai sumber tenaga penggerak yang di tarik atau di regangkan oleh motor melalui rantai.
Pegas gulung (scroll spring) PMT ini menggunakan pegas gulung untuk sumber tenaga penggerak yang di putar oleh motor melalui roda gigi.
Gambar 1-13 Sistem Pegas Pilin (Helical)
10
PEMUTUS TENAGA
Gambar 1-14 Sistem Pegas Gulung (Scroll)
1.3.3.2 Penggerak Hidrolik Penggerak mekanik PMT hidrolik adalah rangkaian gabungan dari beberapa komponen mekanik, elektrik dan hidrolik oil yang dirangkai sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi sebagai penggerak untuk membuka dan menutup PMT.
Skematik diagram Hidrolik dan Elektrik Skematik diagram sistem hidrolik dan elektrik berikut, merupakan skematik sederhana untuk memudahkan pemahaman cara kerja sistem hidrolik dan keterkaitannya dengan sistem elektrik.
Gambar 1-15 Skematik Diagram Sistem Hidrolik
Pada kondisi PMT membuka/keluar, sistem hidrolik tekanan tinggi tetap pada posisi seperti pada piping diagram, di mana minyak hidrolik tekanan rendah warna biru) bertekanan sama dengan tekanan Atmosfir dan (warna merah) bertekanan tinggi hingga 360 bar.
11
PEMUTUS TENAGA
1.3.3.3 Penggerak Pneumatic Penggerak mekanik PMT pneumatic adalah rangkaian gabungan dari beberapa komponen mekanik, elektrik dan udara bertekanan yang dirangkai sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi sebagai penggerak untuk membuka dan menutup PMT.
1.3.3.4 SF6 Gas Dynamic PMT jenis ini media memanfaatkan tekanan gas SF6 yang berfungsi ganda selain sebagai pemadam tekanan gas juga dimanfaatkan sebagai media penggerak. Setiap PMT terdiri dari 3 identik pole, dimana masing – masing merupakan unit yang terdiri dari Interrupter, isolator tumpu, dan power aktuator yang digerakkan oleh gas SF6 masing – masing pole dalam cycle tertutup. Energi untuk menggerakkan kontak utama terjadi karena adanya perbedaan tekanan gas SF6 antara:
Volume yang terbentuk dalam interrupter dan isolastor tumpu.
Volume dalam enclosure mekanik penggerak
Gambar 1-16 Diagram Mekanisme Operasi PMT SF6 Dynamic
Gambar 1-17 PMT SF6 Dynamic
12
PEMUTUS TENAGA
1. HV terminal 2. Fixed arcing contact 3. Nozzle 4. Moving main contact 5. Upper porcelain insulator 6. Insulating rod 7. Opening valve group 8. Closing valve group 9. Auxiliary contacts 10. Compressor 11. Gas filling valve
Gambar 1-18 Skematik PMT SF6 Dynamic
1.3.4
Secondary
Sub sistem secondary berfungsi mengirim sinyal kontrol/trigger untuk mengaktifkan subsistem mekanik pada waktu yang tepat, bagian subsistem secondary terdiri dari:
1.3.4.1 Lemari Mekanik/Kontrol Berfungsi untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment.
1.3.4.2 Terminal Dan Wiring Control Sebagai terminal wiring kontrol PMT serta memberikan trigger pada mekanik penggerak untuk operasi PMT.
13
PEMUTUS TENAGA
Gambar 1-19 Lemari Mekanik/Kontrol
1.4
Failure Modes Effects Analysis (FMEA)
Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) adalah prosedur analisa dari model kegagalan (failure modes) yang dapat terjadi dalam sebuah sistem untuk diklasifikasikan berdasarkan hubungan sebab-akibat dan penentuan efek dari kegagalan tersebut terhadap sistem. Tabel FMEA untuk Sistem PMT Terlampir
1.4.1
FMEA untuk Sistem PMT
1.4.1.1 Sistem dan Fungsi
Tabel 1-1 Sistem dan Fungsi
Sistem Circuit Breaker (CB) Pemutus Tenaga (PMT)
Fungsi atau merupakan peralatan saklar / switching mekanis, yang mampu menutup, mengalirkan dan memutus arus beban dalam kondisi normal serta mampu menutup, mengalirkan (dalam periode waktu tertentu) dan memutus arus beban dalam kondisi abnormal / gangguan seperti kondisi hubung singkat (short circuit).
14
PEMUTUS TENAGA
1.4.1.2 Sub Sistem dan Fungsi
Tabel 1-2 Sub Sistem dan Fungsi
No
2
Sub Sistem
Fungsi
1
Primary
menyalurkan energi listrik dengan nilai losses yang rendah dan Mampu menghubungkan / memutuskan arus beban saat kondisi normal/tidak normal.
2
Dielectric
sebagai Isolasi peralatan dan memadamkan busur api dengan sempurna pada saat moving contact bekerja
3
Driving Mechanism
menyimpan energi untuk dapat menggerakkan kontak gerak (moving contact) PMTdalam waktu tertentu sesuai dengan spesifikasinya
4
Secondary
mengirim sinyal kontrol / trigger untuk mengaktifkan subsistem mekanik pada waktu yang tepat
PEDOMAN PEMELIHARAAN
Berdasarkan fungsinya dan kondisi peralatan bertegangan atau tidak, jenis pemeliharaan pada Pemutus dapat dikelompokkan sebagai berikut: 1.
In Service / Visual Inspection
2.
In Service Measurement / On Line Monitoring
3.
Shutdown Measurement / Shutdown Function Check/Treatment
4.
Conditional (Pasca relokasi / Pasca Gangguan/bencana alam)
5.
Overhaul
In Service Inspection, In Servise Measurement/On Line Monitoring, Shutdown Measurement/ Shutdown Function Check, Conditional dan Overhaul sebagaimana dimaksud dalam butir 1 s/d 5 di atas, merupakan bagian dari uraian kegiatan pemeliharaan yang tertuang dalam KEPDIR 114.K/DIR/2010. Periode pemeliharaan shutdown measurement dan shutdown function check dilaksanakan setiap 2 Tahun dan kegiatan pemeriksaan maupun pengujian mengacu kepada Failure Mode Effect Analysis ( FMEA) dari setiap komponen peralatan tersebut.
15
PEMUTUS TENAGA
2.1
In Service/Visual Inspection
In Service Inspection adalah inspeksi/pemeriksaan terhadap peralatan yang dilaksanakan dalam keadaan peralatan beroperasi/bertegangan (on-line), dengan menggunakan 5 panca indera (five senses) dan metering secara sederhana, dengan pelaksanaan periode tertentu (Harian, Mingguan, Bulanan, Tahunan). Inspeksi ini dilakukan bertujuan untuk mengetahui/memonitor kondisi peralatan dengan menggunakan alat ukur sederhana/umum (contoh Thermo Gun) yang dilaksanakan oleh petugas operator/asisten supervisor di gardu induk (untuk Tragi/UPT PLN P3B Sumatera/Wilayah) atau petugas pemeliharaan/supervisor gardu induk (untuk APP PLN P3B JB).
2.1.1
Review KEPDIR 114.K/DIR/2010
Pemeriksaan yang dilaksanakan secara periodik Harian/Mingguan, Triwulan dan Tahunan berdasarkan Uraian formulir inspeksi berdasarkan FMEA/FMECA terbaru sebagai berikut:
2.1.1.1 Pemeriksaan Harian Misalnya meliputi: 1.
Pemeriksaan Tekanan Hidrolik pada PMT sistem penggerak hidrolik
2.
Pemeriksaan Tekanan Udara pada PMT sistem penggerak pneumatik
3.
Pemeriksaan tekanan SF6 pada PMT dengan media pemadam busur api gas SF 6
2.1.1.2 Pemeriksaan Mingguan Misalnya meliputi: 1.
Pemeriksaan Indikator Kondisi pegas pada PMT sistem penggerak pegas (H-M)
2.
Pemeriksaan Counter kerja Pompa pada PMT sistem penggerak hidrolik
3.
Pemeriksaan Level minyak Hidrolik pada PMT sistem penggerak hidrolik
4.
Pemeriksaan Kerja motor kompresor pada PMT sistem penggerak pneumatik
5.
Pemeriksaan Level minyak kompresor pada PMT sistem penggerak pneumatik
6.
Pemeriksaan/Pembuangan Air pada tangki kompresor pada PMT system penggerak pneumatik
7.
Pemeriksaan Supply AC / DC pada Lemari Mekanik 16
PEMUTUS TENAGA
2.1.1.3 Pemeriksaan Bulanan Misalnya meliputi: 1.
Pemeriksaan Heater pada lemari mekanik
2.
Pemeriksaan Penunjukan Level minyak pada PMT dengan media pemadam busur api minyak
3.
Pemeriksaan Penunjukan tekanan N2 pada PMT dengan media pemadam busur api minyak
2.1.1.4 Pemeriksaan Triwulan Misalnya meliputi: 1.
Pemeriksaan Warna minyak pada PMT dengan media pemadam busur api minyak
2.
Pemeriksaan Posisi Indikator ON / OFF pada lemari mekanik
3.
Pemeriksaan / pencatatan Stand Counte pada lemari mekanik
4.
Pemeriksaan seal Pintu lemari mekanik
5.
Pemeriksaan Kondisi dalam lemari mekanik
6.
Pemeriksaan Kondisi Pintu Lemari mekanik
7.
Pemeriksaan Lubang kabel pada lemari mekanik
8.
Pemeriksaan Fisik Grading Cap pada lemari mekanik
9.
Pemeriksaan Fisik Closing Resisor pada lemari mekanik
2.1.1.5 Pemeriksaan Tahunan Meliputi: 1.
Pemeriksaan Kopel/Rod mekanik penggerak penggerakan PMT sistem penggerak pegas
2.
Pemeriksaan Kondisi pelumas roda gigi pada PMT sistem penggerak pegas
3.
Pemeriksaan Kondisi ventbelt kompresor pada PMT sistem penggerak pneumatik
4.
Pemeriksaan Tangki kompresor pada PMT sistem penggerak pneumatik
5.
Pemeriksaan terminal wiring
17
pada
rod
mekanik
PEMUTUS TENAGA
6.
Pemeriksaan kabel kontrol
7.
Pemeriksaan keretakan isolator
8.
Pemeriksaan terhadap Terminal Utama, Jumperan dan daerah bertegangan PMT terhadap benda asing
2.2
In Service Measurement/On Line Monitoring
Merupakan pengukuran yang dilakukan pada periode tertentu dalam keadaan peralatan bertegangan (On Line). Pengukuran dan/atau pemantauan yang dilakukan bertujuan untuk mengetahui/memonitor kondisi peralatan dengan menggunakan alat ukur yang canggih (seperti Thermal Imager) yang dilakukan oleh petugas pemeliharaan.
2.2.1
Pemeriksaan 2 (dua) Mingguan
Meliputi: 1.
Pengukuran Suhu (Thermovisi) Isolator interupting chamber tegangan > 150 kV
2.
Pengukuran Suhu (Thermovisi) Grading Capacitor tegangan > 150 kV
3.
Pengukuran Suhu (Thermovisi) Isolator Closing Resistor tegangan > 150 kV
4.
Pengukuran Suhu (Thermovisi)Terminal Utama tegangan > 150 kV
2.2.2
Pemeriksaan Bulanan
Meliputi:
2.3
1.
Pengukuran Suhu (Thermovisi) Isolator interupting chamber tegangan < 150 kV
2.
Pengukuran Suhu (Thermovisi) Grading Capacitor tegangan < 150 kV
3.
Pengukuran Suhu (Thermovisi) Isolator Closing Resistor tegangan < 150 kV
4.
Pengukuran Suhu (Thermovisi)Terminal Utama tegangan > 150 kV
Shutdown Measurement/Shutdown Function Check
Merupakan pengukuran yang dilakukan pada periode 2 tahunan dalam keadaan peralatan tidak bertegangan (Off Line) .
18
PEMUTUS TENAGA
Pengukuran dilakukan bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan dengan menggunakan alat ukur sederhana serta advanced yang dilakukan oleh petugas pemeliharaan.
2.3.1
Shutdown Mesurement (2 tahunan)
Meliputi: 1.
Pengukuran tahanan isolasi terminal
2.
Pengukuran tahanan kontak PMT
3.
Pengukuran waktu buka PMT
4.
Pengukuran Waktu tutup PMT
5.
Pengukuran / pengujian Keserempakan Kontak Buka fasa R,S,T
6.
Pengukuran / pengujian Keserempakan Kontak Tutup fasa R,S,T
7.
Pengukuran Kapasitansi Kapasitor PMT (conditional)
8.
Pengujian Tahanan Closing Resistor (conditional)
9.
Pengukuran Tahanan magnetic coil
10.
Pengukuran Tegangan Opening Coil
11.
Pengukuran Tegangan Closing Coil
12.
Pengujian Velocitiy Test (optional)
13.
Pengujian Arus Motor Penggerak
14.
Pengujian Tegangan Tembus PMT Bulk Oil (conditional)
15.
Tangen Delta bushing PMT bulk oil
16.
Pengujian kualitas gas SF6 (conditional)
17.
Pengukuran tahanan pentanahan PMT
2.3.1.1 Pengukuran Tahanan Isolasi Pengukuran tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT) ialah proses pengukuran dengan suatu alat ukur untuk memperoleh nilai tahanan isolasi pemutus tenaga antara bagian yang diberi tegangan (fasa) terhadap badan (case) yang ditanahkan maupun antara terminal atas dengan terminal bawah pada fasa yang sama. Hal yang bisa mengakibatkan kerusakan alat ukur adalah bilamana alat ukur tersebut dipakai untuk mengukur obyek pada lokasi yang tegangan induksi listrik di sekitarnya 19
PEMUTUS TENAGA
sangat tinggi atau masih adanya muatan residual pada belitan atau kabel. Langkah untuk menetralkan tegangan induksi maupun muatan residual adalah dengan menghubungkan bagian tersebut ke tanah beberapa saat sehingga induksinya hilang. Untuk mengamankan alat ukur terhadap pengaruh tegangan induksi maka peralatan tersebut perlu dilindungi dengan Sangkar Faraday (lihat gambar 2.1) dan kabel-kabel penghubung rangkaian pengujian sebaiknya menggunakan kabel yang dilengkapi pelindung (Shield Wire). Jadi untuk memperoleh hasil yang valid maka obyek yang diukur harus betul - betul bebas dari pengaruh induksi.
Gambar 2-1 Pengukuran Tahanan Isolasi menggunakan Sangkar Faraday
Pada dasarnya pengukuran tahanan isolasi PMT adalah untuk mengetahui besar (nilai) kebocoran arus ( leakage current ) yang terjadi antara bagian yang bertegangan terminal atas dan terminal bawah terhadap tanah. Kebocoran arus yang menembus isolasi peralatan listrik memang tidak dapat dihindari. Oleh karena itu, salah satu cara meyakinkan bahwa PMT cukup aman untuk diberi tegangan adalah dengan mengukur tahanan isolasinya. Kebocoran arus yang memenuhi ketentuan yang ditetapkan akan memberikan jaminan bagi PMT itu sendiri sehingga terhindar dari kegagalan isolasi. Alat uji tahanan isolasi dengan berbagai merek dan tipe memiliki spesifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Mulai dari tipe sederhana, menengah sampai dengan yang canggih. Display (tampilannya) juga banyak ragamnya; mulai dari tampilan analog, semi digital dan digital murni. Pada panel kendali (Front Panel) ada yang sangat sederhana, namun ada pula yang super canggih. Tapi seluruhnya memiliki prinsip kerja yang sama. 20
PEMUTUS TENAGA
Proses pengukuran meliputi kesiapan alat ukur dan kesiapan obyek yang diukur. Kesiapan alat ukur dapat mengacu pada instruksi kerja masing – masing peralatan uji. Sedangkan kesiapan obyek yang diukur adalah merupakan kegiatan yang tujuannya membebaskan obyek ( misal = PMT ) dari tegangan sesuai Prosedur Pelaksanaan Pekerjaan Pada Insatalasi Listrik Tegangan Tinggi/Ekstra Tinggi (Dokumen K3/Buku Biru) dan dilanjutkan dengan pelepasan klem-klem terminal atas dan terminal bawah. Kesiapan obyek yang akan diukur dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
1)
Pemasangan pentanahan lokal (Local Grounding) disisi terminal atas dan terminal bawah dengan tujuan membuang tegangan sisa (Residual) yang masih ada.
2)
Pembersihan permukaan porselin bushing memakai material cleaner + lap kain yang halus dan tidak merusak permukaan isolator dengan tujuan agar pengukuran memperoleh nilai (hasil) yang akurat.
Gambar 2-2 Pemasangan pentanahan lokal dan pelepasan terminal atas dan terminal bawah
3)
Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMT kondisi terbuka (open) antara: a)
Terminal atas ( Ra, Sa, Ta ) terhadap Cashing ( body ) / tanah.
21
PEMUTUS TENAGA
4)
b)
Terminal bawah ( Rb, Sb, Tb ) terhadap cashing ( body ) / tanah.
c)
Terminal fasa atas – bawah (Ra-Rb, Sa-Sb, Ta-Tb)
Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMT kondisi tertutup (closed): a)
Terminal fasa R / merah ( Ra+Rb ) terhadap tanah.
b)
Terminal fasa S / Kuning ( Sa+Sb ) terhadap tanah.
c)
Terminal fasa T / Biru ( Ta+Tb) terhadap tanah.
Gambar 2-3 Terminal tempat Pengukuran Tahanan Isolasi PMT
Keterangan: Ra
= Terminal atas fasa R (Merah)
Rb
= Terminal bawah fasa R
Sa
= Terminal atas fasa S (Kuning)
Sb
= Terminal bawah fasa S
Ta
= Terminal atas fasa T (Biru)
Tb
= Terminal bawah fasa T
22
PEMUTUS TENAGA
5)
Mencatat hasil pengukuran tahanan isolasi serta suhu / temperatur sekitar.
6)
Hasil pengukuran ini merupakan data terbaru hasil pengukuran dan sebagai bahan evaluasi pembanding dengan hasil pengukuran sebelumnya. Contoh blangko adalah terlampir ( “lembar hasil pengukuran tanahan isolasi pemutus tenaga” ).
7)
Memasang kembali terminasi atas dan bawah seperti semula.
8)
Melepas pentanahan lokal sambil pemeriksaan final untuk persiapan pekerjaan selanjutnya.
2.3.1.2 Pengukuran Tahanan Kontak Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan. Sambungan adalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara fisik sehingga arus/energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti. Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu hambatan/resistan terhadap arus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis. Rugi ini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi. Sambungan antara konduktor dengan PMT atau peralatan lain merupakan tahanan kontak yang syarat tahanannya memenuhi kaidah Hukum Ohm sebagai berikut: E=I.R Jika didapat kondisi tahanan kontak sebesar 1 Ohm dan arus yang mengalir adalah 100 Amp maka ruginya adalah: W = I2 . R W = 10.000 watts Prinsip dasarnya adalah sama dengan alat ukur tahanan murni (Rdc), tetapi pada tahanan kontak arus yang dialirkan lebih besar I=100 Amperemeter. Kondisi ini sangat signifikan jika jumlah sambungan konduktor pada salah satu jalur terdapat banyak sambungan sehingga kerugian teknis juga menjadi besar, tetapi masalah ini dapat dikendalikan dengan cara menurunkan tahanan kontak dengan membuat dan memelihara nilai tahanan kontak sekecil mungkin. Jadi pemeliharaan tahanan kontak sangat diperlukan sehingga nilainya memenuhi syarat nilai tahanan kontak. Alat ukur tahanan kontak terdiri dari sumber arus dan alat ukur tegangan (drop Tegangan pada obyek yang diukur). Dengan sistem elektronik maka pembacaan dapat diketahui dengan baik dan ketelitian yang cukup baik pula (digital). Digunakannya arus sebesar 100 amp karena pembagi dengan angka 100 akan memudahkan dalan menentukan nilai tahanan kontak dan lebih cepat. Dalam melakukan pengukuran skala yang digunakan harus diperhatikan jangan sampai arus yang dibangkitkan sama dengan batasan skala sehingga kemungkinan akan terjadi overload dan hasil penunjukan tidak sesuai dengan kenyataannya. 23
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-4 Rangkaian Pengukuran Tahanan Kontak Paralel
Terminal PMT
Terminal PMT
Grounding lokal PMT
Micro ohm
Gambar 2-5 Cara Pengamanan pada saat Pengukuran Tahanan Kontak di Switchyard
2.3.1.3 Pengukuran Keserempakan (Breaker Analyzer) Tujuan dari pengujian keserempakan PMT adalah untuk mengetahui waktu kerja PMT secara individu serta untuk mengetahui keserempakan PMT pada saat menutup ataupun membuka . Berdasarkan cara kerja penggerak, maka PMT dapat dibedakan atas jenis three pole (penggerak PMT tiga fasa) dan single pole (penggerak PMT satu fasa). Untuk T/L Bay biasanya PMT menggunakan jenis single pole dengan maksud PMT tersebut dapat trip satu fasa apabila terjadi gangguan satu fasa ke tanah dan dapat reclose satu fasa yang biasa disebut SPAR (Single Pole Auto Reclose). Namun apabila gangguan pada penghantar fasa – fasa maupun tiga fasa maka PMT tersebut harus trip 3 fasa secara serempak. Apabila PMT tidak trip secara serempak akan menyebabkan gangguan, untuk
24
PEMUTUS TENAGA
itu biasanya terakhir ada sistem proteksi namanya pole discrepancy relay yang memberikan order trip kepada ketiga PMT pahasa R,S,T. Hal yang sama juga untuk proses menutup PMT maka yang tipe single pole ataupun three pole harus menutup secara serentak pada fasa R,S,T, kalau tidak maka dapat menjadi suatu gangguan didalam sistem tenaga listrik dan menyebabkan sistem proteksi bekerja. Pada waktu PMT trip akibat terjadi suatu gangguan pada sistem tenaga listrik diharapkan PMT bekerja dengan cepat sehingga clearing time yang diharapkan sesuai standard SPLN No 52-1 1983 untuk system 70 KV = 150 milli detik dan SPLN No 52-1 1984 untuk system 150 kV = 120 milli detik, dan Grid Code Jawa Bali untuk sistem 500 kV = 90 milli detik dapat terpenuhi. Langkah pengukuran keserempakan beserta konfigurasi alat uji dengan PMT dapat mengacu pada instruksi kerja alat uji keserempakan PMT. Perbedaan waktu yang terjadi antar phasa R , S , T pada waktu PMT membuka dan menutup kontak dapat diketahui dari hasil pengukuran. Sehingga pengukuran keserempakan pada umumnya sekaligus meliputi pengukuran waktu buka tutup PMT. Nilai yang dapat diketahui dalam pengukuran keserempakan adalah ∆t yang merupakan selisih waktu tertinggi dan terendah antar phasa R, S, T sewaktu membuka atau menutup kontak. Berikut terlampir contoh hasil pengujian O-C-O PMT Single Pole Merk NISSIN tipe SO 11: Contoh Pengujian O-C-O PMT Single Pole Merk NISSIN tipe SO 11:
25
PEMUTUS TENAGA
NO
FASA R
A.
47,5 ms
OPEN
B.
383,8 ms CLOSE
FASA S
FASA T
43,3 ms OPEN
42,7 ms OPEN
381,5 ms CLOSE
383,6 ms CLOSE
Δt (maks min) 4,8 ms 2,3 ms
C.
446,1 ms OPEN
443,5 ms OPEN
KETERANGAN
Standar Nilai Δt (maks - min)< 10 ms
447,8 ms OPEN 4,3 ms
2.3.1.4 Pengukuran Kevakuman PMT model Vacum (arus bocor) Pengukuran/pengujian karakteristik media pemutus vacuum adalah untuk mengetahui apakah ke-vacuum-an ruang kontak utama (breaking chamber) PMT tetap hampa sehingga masih berfungsi sebagai media pemadam busur api listrik. PMT jenis vacuum kebanyakan digunakan untuk tegangan menengah dan hingga saat ini masih dalam pengembangan sampai tegangan 36 kV. Jarak (gap) antara kedua katoda adalah 1 cm untuk 15 kV dan bertambah 0,2 cm setiap kenaikan tegangan 3 kV. Untuk pemutus vacuum tegangan tinggi, digunakan PMT jenis ini dengan dihubungkan secara serie. Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porcelain, kaca atau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara dan umur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan ketegangan dielektrikum yang tinggi maka bentuk pisik PMT jenis ini relatip kecil.
Gambar 2-6 Beberapa Jenis Ruang Kontak Utama PMT Jenis Vacuum
IEC 72 kV – 31,5 kA
IEC 24 kV – 25 kA
26
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-7 Sketsa Ruang Kontak Utama (breaking chambers) PMT Jenis Vacuum
Prinsip Kerja Alat Ukur Nilai tahanan isolasi dengan media vakum udara lebih tinggi dari media udara bebas. PMT vakum dapat terkontaminasi dengan udara bebas yang dapat disebabkan oleh kebocoran PMT (dari sisi seal PMT atau ada retakan pada isolasi interuppter housing”). Kebocoran tingkat ke-vakumam PMT dapat diketahui dengan adanya kenaikan arus bocor pada PMT vakum yang diuji. Ketika nilai tahanan isolasi ke-vakuman PMT turun maka arus bocor saat pengujian akan naik. Prinsip kerja alat uji PMT Vakum ini adalah mendeteksi arus bocor antara kontak diam (fixed contact) dan kontak gerak (moving contact) dengan kondisi PMT Open. Alat uji ke-vakuman PMT merupakan alat uji injeksi tegangan tinggi. Alat uji akan membangkitkan tegangan tinggi 0-24 kV DC dengan laju kenaikan tegangan uji 2kV / detik. Tegangan uji 24 kV ditahan selama 1 menit. Selama proses injeksi tegangan berlangsung, alat uji akan mengukur besaran arus bocor yang melalui rangkaian pengujian, arus bocor dalam satuan miili Ampere (mA). PMT vakum dinyatakan masih baik apabila dalam proses pengujian selama 1 menit dapat selesai dilalui tanpa menyebabkan munculnya indikasi “Fail” pada alat uji. Indikasi “Fail” menunjukkan bahwa arus bocor yang terukur selama proses pengujian melampaui ambang batas yang diizinkan dan telah diset dalam alat uji, dan mengindikasikan tingkat ke-vakuman PMT yang diuji sudah bermasalah. Pada alat uji yang modern, alat uji akan berhenti menginjeksi tegangan ke PMT Vakum yang diuji (shut down) ketika arus bocor yang 27
PEMUTUS TENAGA
terukur melebihi ambang batas. Hal ini dilakukan untuk mengamankan alat uji dan peralatan yang diuji.
Gambar 2-8 Contoh Alat uji PMT Vakum
2.3.1.5 Pengukuran Kapasitansi Kapasitor Pemeriksaan dan pengukuran grading capacitor dan tempatnya pada unit pemutus dapat dilakukan sebelum pemutus dioperasikan. Kapasitor pada masing-masing pole untuk tipe pemutus tenaga dapat dipasang sesuai pada tabel berikut. Pengukuran ini dilakukan dengan periode 2 tahun untuk mendapatkan data awal, kemudian periode selanjutnya berdasarkan rekomendasi pabrikan, misalnya Alsthom (12 tahun). Kapasitansi diberikan dalam pF
Tipe HLR
Satuan Grading capacitor dalam pF dan tempatnya pada pole
145 ….2
1250 – 1250
170 145 170 …..3
1250 - 1250 - 1250 *)
245 245 ……4
1350 - 1250 - 1250 – 1350 28
PEMUTUS TENAGA
Tipe HLR
Satuan Grading capacitor dalam pF dan tempatnya pada pole
245 ……5
1500 - 1350 - 1350 - 1350 - 1500
…….6
1500 - 1350 - 1250 -1250 - 1350 - 1500
362 362
420 *) Pada waktu mengirim pemutus tenaga tipe HLR 145/2003 juga kapasitor dengan nilai berikut dapat digunakan: 1000,1300,1400,1600 dan 2000 pF.
Fungsi Kapasitor Pemutus merk ASEA, type HLR dapat dirangkai beberapa unit pemutus. Untuk tegangan < 84 kV digunakan 1 (satu) unit pemutus, dan pada tegangan 150 kV 2 (dua) unit pemutus yang dipasang secara seri. Sampai pada penggunaan tegangan 420 kV dapat digunakan 6 (enam) buah pemutus. Untuk penggunaan lebih dari 1 (satu) unit pemutus dipasang paralel kapasitor. Peralatan tersebut berfungsi sebagai kontrol tegangan. Pengukuran Nilai Kapasitor Pengukuran ini bertujuan untuk mengetahui kondisi kapasitor paralel, apakah nilai kapasitor masih memenuhi standar. Untuk mengetahui apakah kapasitor tersebut dalam kondisi baik atau sudah rusak dapat dibandingkan dengan spesifikasi pada name plate. Pengukuran kapasitansi dapat dilaksanakan dengan menggunakan peralatan Tan Delta.
2.3.1.6 Pengujian Tahanan Closing Resistor Setelah memasang bagian-bagian kontak sesudah overhaul pemutus, tahanan R jalan arus utama yang diukur antara terminal flans DC-2 dengan rumah mekanik DC-11. Untuk pole 84 kV tahanan R diukur antara terminal flans DC-2. Pengukuran dilakukan mengggunakan metode volt dan amper meter atau jembatan Thomson. Arus yang digunakan untuk pengukuran tidak boleh kurang dari 100 A. Pengukuran ini dilakukan dengan periode 2 tahun untuk mendapatkan data awal, kemudian periode selanjutnya berdasarkan rekomendasi pabrikan, misalnya Alsthom ( 10 - 12 tahun).
29
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-9 Mengukur Tahanan
Keterangan: 2
Terminal flans
11
Rumah mekanik
2.3.1.7 Pengukuran Tegangan Minimum Coil Coil mempunyai prinsip kerja medan magnit. Tegangan yang diberikan pada kedua ujung terminal coil akan menimbulkan arus yang besarnya sesuai dengan rumus tegangan dibagi nilai resitansi coil (I = V / R). Arus pada coil akan membangkitkan magnet. Magnet pada coil akan menggerakkan rod. Koil memiliki batasan tegangan minimum untuk dapat menggerakkan rod. Ketika tegangan yang diberikan ke koil dibawah tegangan minimum kerja koil menyebabkan rod bergerak lambat atau tidak bergerak sempurna. Rod koil yang bekerja ini selanjutnya pada PMT akan menunjok pin spring yang selanjutnya mengerjakan PMT “close” atau “open”. Pengukuran tegangan minimum coil dari PMT adalah untuk mengetahui apakah coil masih berfungsi dengan baik dan mengukur nilai resistansi coil tersebut masih sesuai standar.
30
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-10 Prinsip kerja Coil
Dalam setiap PMT baik yang single pole maupun yang three pole, jumlah tripping (opening) coil biasanya lebih banyak dari pada jumlah closing coil, hal ini dimaksud adalah sebagai faktor keamanan pola operasi sistem dan PMT tersebut. Tujuan pengukuran ini agar kita dapat mengetahui berapa besarnya tegangan minimal sumber DC yang dapat mengerjakan coil tersebut bekerja, sehingga kita dapat mengetahui fungsi dari coil tersebut apakah masih baik atau tidak.
Gambar 2-11 Posisi coil pada Sistem Hidrolik PMT
31
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-12 Posisi coil pada Sistem Hidrolik PMT
32
PEMUTUS TENAGA
Prinsip kerja coil adalah berdasarkan induksi medan magnet seperti yang terlihat pada gambar-berikut Bila coil tidak diberi sumber tegangan DC, maka posisi rod seperti pada gambar, hal ini terjadi karena adanya momen dari spring. Akan tetapi posisi rod akan tertarik kedalam, bila belitan diberi sumber tegangan, hal ini terjadi karena nilai konstanta dari spring lebih kecil dari moment inertia yang dihasilkan oleh medan magnet dari kumparan. Bila rod tersebut dihubungkan ke batang dari mekanik penggerak (actuator, spring, pnuematic) PMT maka hal ini akan merubah posisi PMT dari keadaan awalnya. Pada beberapa PMT (misal merk Alsthom) tidak menggunakan per (spring) untuk posisi awalnya akan tetapi menggunakan besarnya momen lawan dari system penggerak PMT tersebut (hydrolic). Pemeliharaan dan Pengujian Mengingat begitu pentingnya fungsi dari coil terhadap kerja PMT, maka ada bebarapa hal yang harus diperhatikan dalam melakukan pemeliharaan sebagai berikut: a.
Pastikan coil sudah terbebas dari sumber tegangan DC.
b.
Periksa fungsi kerja rod dari coil dari kemungkinan rumah atau batang coil.
adanya karat pada
Gambar 2-13 Coil pada PMT 500 kV TD2 Alsthom
c.
Ukur nilai resistansi coil dengan menggunakan mikro ohm meter dan bandingkan dengan nilai yang tertera pada rumah coil.
33
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-14 Pengukuran nilai tahanan (resistansi) coil dan pengujian tegangan minimal coil pada PMT ABB tipe AHMA-4
d.
Catat hasilnya dan bandingkan dengan nilai yang tertera pada papan nama (name plate) coil tersebut.
Catatan: a.
Dalam melakukan pengujian jangan memberikan tegangan secara kontinu lebih dari 3 detik ke coil, karena akan merusak belitan dalam coil tersebut akibat panas yang ditimbulkan
b.
Sebaiknya melakukan pengukuran/pengujian ini menggunakan fasilitas wirring dari panel Marshaling Kiosk (MK) PMT tersebut, sehingga pengujian tegangan minimum coil sekaligus dapat menguji rangkaiannya.
c.
Sebelum melaksanakan pemeliharaan/pengujian sinyal kearah pole discrepancy rele agar dinon aktifkan terlebih dahulu, karena pengujian dilakukan secara fungsi sebenarnya (function).
Coil
Saklar
PMT
44.50 V
Sumber teg DC
Gambar 2-15 Rangkaian Pengujian Tegangan Minimum Coil
34
PEMUTUS TENAGA
Setelah memperhatikan hal-hal diatas, maka atur tegangan dari pengatur tegangan (dapat menggunakan KDK, Sverker dsb) dari tegangan yang paling minimum yaitu kira 40 % dari tegangan nominalnya, sebelum dihubungkan ke coil. a.
Beri tegangan DC sebesar 40 % dari tegangan nominalnya, perhatikan apakah coil sudah bekerja, bila belum matikan suply tegangan DC yang menuju Coil dengan cara membuka saklar.
b.
Ulangi langkah diatas dengan menaikan tegangan secara bertahap dengan interval 5 % dari tegangan nominal Coil sampai didapatkan nilai tegangan minimum yang dapat mengerjakan coil, catat hasilnya.
Catatan: Posisi PMT akan membuka atau menutup setiap dilaksanakan pengujian tegangan minimum, sehingga agar diperhatikan kemampuan suply tenaga mekanik penggeraknya (pneumatic, hidrolic dan spring) setiap kali melakukan perubahan posisi PMT. Alat dan Material yang dibutuhkan Dalam melakukan pengukuran tegangan minimum Coil, dibutuhkan antara lain: a.
Pengatur sumber Tegangan DC
b.
Kabe
c.
Volt meter digital
d.
Sumber tegangan AC
e.
Electrical tool sheet
Gambar 2-16 Contoh coil pada PMT SF6
35
PEMUTUS TENAGA
2.3.1.8 Pengukuran Tahanan Pentanahan Peralatan ataupun titik netral sistem tenaga listrik yang dihubungkan ke tanah dengan suatu pentanahan yang ada di Gardu Induk dimana sistem penatanahan tersebut dibuat didalam tanah dengan struktur bentuk mesh. Nilai tahanan Pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya nilai tahanan tanah dapat ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering tanah cadas, kapur, dsb tahananan tanahnya cukup tinggi nilainya jika dibanding dengan kondisi tanah yang basah. Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Ada beberapa macam merk alat ukur tahanan tanah yang dipergunakan, antara lain: a.
KYORITSU Model 4120
b.
GOSSEN METRAWATT BAUER [GEOHM 2]
c.
ABB METRAWATT Type M5032
Cara kerja alat ukur tersebut menggunakan prinsip alat ukur Galvanometer (Prinsip Kesetimbangan), sebagai contoh sederhana:
Gambar 2-17 Rangkaian Galvanometer
Keterangan: R1 & R2
: Nilai tahanan yang telah ditetapkan.
R variabel
: Nilai tahanan yang bisa diubah-ubah.
Rx
: Tahanan yang belum diketahui nilainya ( Rx = ? )
Formula : R1 . Rvar = R2 . Rx Cara kerja Galvanometer: Atur atau tentukan nilai tahanan R variabel (Rvar) sedemikian rupa sehingga jarum galvanometer menunjuk angka Nol (kondisi setimbang). Dan setelah kondisi setimbang maka nilai Rx bisa dicari dengan menggunakan Formula di atas.
36
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-18 Alat Ukur Tahanan
2.3.1.9 Pengukuran / Pengujian Media Pemutus 2.3.1.9.1 Gas SF6 Sebagaimana diketahui Gas SF6 pada Pemutus Tenaga (PMT) berfungsi sebagai media pemadam busur api listrik saat terjadi pemutusan arus listrik (arus beban atau arus gangguan) dan sebagai isolasi antara bagian – bagian yang bertegangan (kontak tetap dengan kontak bergerak pada ruang pemutus) dalam PMT, juga sebagai isolasi antara bagian yang bertegangan dengan bagian yang tidak bertegangan pada PMT. Saat ini gas SF6 banyak digunakan pada PMT atau GIS (Gas Insulating Switchyard) mulai dari tegangan 20 kV sampai dengan 500 kV karena gas SF6 mempunyai sifat / karakteristik yang lebih baik dari jenis media pemutus lainnya. Karakteristik/sifat gas SF6 yang dimaksud adalah sebagai berikut: A.
Sifat fisik
Gas SF6 murni (pada tekanan absolut = 1 Atm dan temperatur = 200 C) tidak berwarna, 3 tidak berbau dan tidak beracun dengan berat isi 6,139 kg /m dan sifat lainnya adalah 0 mempunyai berat molekul 146,7g, temperatur kritis 45,55 C dan tekanan absolut kritis 3,78 MPa seperti terlihat pada gambar grafik 2-19. B.
Sifat Kimia
Sifat kimiawi gas SF6 sangat stabil, pada ambient temperatur dapat berupa gas netral dan juga sifat pemanasannya sangat stabil. Pada temperatur diatas 150 o C mempunyai sifat tidak merusak metal, plastik dan bermacam-macam bahan yang umumnya digunakan dalam pemutus tenaga tegangan tinggi
37
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-19 vapour pressure curve and lines of equivalent gas density of SF6
C.
Sifat Listrik
Sebagai isolasi listrik, gas SF6 mempunyai kekuatan dielektrik yang tinggi, 2,35 kali kekuatan dielektrik udara dan kekuatan dielektrik ini bertambah dengan pertambahan tekanan dan mampu mengembalikan kekuatan dielektrik dengan cepat setelah arus bunga api listrik melalui titik nol, seperti terlihat pada grafik dibawah ini
Gambar 2-20 Perbandingan Tegangan Tembus SF6, Udara pada tekanan 1 Atm (air) dan Minyak Isolasi (oil)
Periode dan kegiatan pemeliharaan gas SF6 dilaksanakan mengikuti jadwal berikut:
38
PEMUTUS TENAGA
Tabel 2-1 Jadwal Pemeriksaan/Pengukuran Karakteristik Gas SF6 Pada PMT
NO
01
PEMERIKSAAN / PENGUKURAN
Pemeriksaan Tekanan Gas (Pressure Gas )
PERIODE
A. Bulanan (Visual /pembacaan)
B. 2 tahunan (Pengukuran )
A. Bulanan 02
Pengukuran kerapatan / kepadatan Gas
KETERANGAN
Untuk Alat ukur tek. gas yang terpasang permanen pada PMT / GIS
Untuk alat ukur tek. Gas yang tidak terpasang pada PMT / GIS.
Untuk PMT yang terpasang Density Monitor
(Visual / pembacaan)
( Gas Density ) B. 2 Tahunan
Untuk PMT yang tidak terpasang Density monitor.
(pengukuran)
03
Pengukuran Kelembaban
2 Tahunan dan jika diperlukan
Dengan alat Dew Point meter
( Gas Moisture ) Uji Fungsi: 2 Tahunan dan jika 04
05
Pengujian Pressure Switch
Pengukuran Kemurnian Gas
diperlukan
12 Tahun dan jika diperlukan
Alarm
Block / trip
Dengan alat Purity Test Meter
( Gas Impurity )
Jika diperlukan 06
Dekomposisi produk
Decoposition products test
39
PEMUTUS TENAGA
2.3.1.9.1.1 Pengujian Tegangan Tembus Pemeriksaan Tekanan/Kerapatan Gas Pemeriksaan tekanan/kerapatan gas SF6 pada PMT konvensional dilakukan untuk mengetahui apakah tekanan/kerapatan gas SF6 masih berada pada batas tekanan ratingnya (rated pressure. Dibawah ini diberikan konversi satuan tekanan yang umum digunakan: Tabel 2-2 Tabel Konversi Satuan Tekanan
Lbf / in2 Psi
=
Pa
Bar
kg / cm2 at
Atm
1 Pa
1
10-5
10,2.10 -6
9,86.10 -3
145,05.10 -6
1 bar
10 5
1
1,02
0,987
14,505
1 kg/cm2 = 1at (atmosfir teknik)
9,81 x 105
0,981
1
0,968
14,224
1 atm atmosfir fisika
1,01 x 106
1,013
1,033
1
14,7
6,89 x 103
6,89 x 10-2
0,0703
6,8 x 10-2
1
Item
=
1 lbf / in = 1 Psi 1 bar
2
= 100 kPa = 0,1 Mpa = 1,02 kg / cm2 at
Pelaksanaan pemeriksaan tekanan/kerapatan gas SF6 dapat dilakukan dengan 2 ( dua ) cara yakni: a.
Pemeriksaan langsung yaitu pembacaan nilai tekanan/kerapatan dapat langsung dibaca pada alat ukur (pressure gauge/density meter) yang terpasang permanen pada PMT/GIS
b.
Pemeriksaan tidak langsung yaitu pembacaan nilai tekanan/kerapatan tidak dapat langsung harus terlebih dulu dipasang alat ukurnya, karena tidak terpasang alat ukur secara permanen
40
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-21 Alat Ukur yang digunakan untuk Pemeriksaan Tekanan Gas
Alat ukur yang digunakan untuk pemeriksaan tekanan gas tersebut baik yang terpasang permanen maupun yang tidak, ada dua macam yaitu yang pertama adalah alat ukur yang hanya dapat mengukur tekanan gas saja (standard pressure) dan alat ini digunakan pada PMT dan GIS < 150 kV, sedangkan yang kedua adalah alat yang dapat mengukur tekanan dan kerapatan gas (density meter) alat ini terpasang pada PMT/GIS 500 kV. Hasil pembacaan kedua alat ini juga berbeda, yang pertama berupa angka dan yang kedua berupa indikasi warna dan yang kedua berupa indikasi warna. Berfungsi untuk mengetahui nilai tekanan gas SF6 pada PMT
Gambar 2-22 Pressure gas yang terpasang pada PMT
Berfungsi untuk mengetahui kerapatan gas SF6
Gambar 2-23 Gambar densimeter yang terpasang pada PMT
41
PEMUTUS TENAGA
Keterangan: Warna hijau menandakan gas sf6 keadaan sangat baik Warna merah menandakan kerapatan gas dibawah abnormal Kebocoran dapat terjadi pada sambungan pipa kontrol, valve refilling/ drain dan bagian lain yang terisi gas SF6 pada PMT. Adanya kebocoran gas SF6 tersebut (biasanya kecil dan dalam waktu lama) dapat mengakibatkan menurunnya tekanan dan selanjutnya mempengaruhi unjuk kerja PMT. Untuk mengetahui lokasi terjadinya kebocoran gas SF6 pada PMT dilakukan dengan cara tradisional (melalui pendengaran, busa sabun ) dan dengan alat deteksi kebocoran / leakage detector. Pada setiap PMT dilengkapi dengan alat pengaman tekanan gas yaitu pressure switch yang berfungsi untuk memberikan imformasi tekanan alarm dan tekanan minimal gas SF6. Ada 3 (tiga) tahapan tingkat tekanan gas SF6 yang harus diketahui yaitu: a)
Tekanan normal (filling rated pressure for the insulation)
b)
Tekanan alarm (alarm pressure for the insulation)
c)
Tekanan blok / trip (minimal pressure for insulation)
Jika diketahui terjadi kebocoran (biasanya kebocoran sangat kecil yang susah ditemukan lokasinya) langkah penanggulangannya adalah dengan menambah tekanan gas SF6.
2.3.1.9.1.2 Pengukuran/Pengujian Karakteristik Gas SF6 Seperti sudah dijelaskan sebelumnya bahwa gas SF6 selain berfungsi sebagai isolasi juga berfungsi sebagai pemadam busur api listrik saat terjadi pemutusan arus.
42
PEMUTUS TENAGA
Pada setiap pemadaman busur api listrik gas SF6 akan mengalami proses kimia/ listrik dan dapat mengakibatkan perubahan sifat gas SF6 tersebut, maka untuk mengetahui perubahan sifat gas (terutama pada GIS karena banyak menggunakannya) perlu dilakukan pengukuran/ pengujian karakteristiknya. Ada beberapa macam pengukuran karakteristik gas SF6 yang biasa dilakukan adalah sebagai berikut: 1)
Kemurnian (Impurity Test)
2)
Kelembapan (Dew Point Test)
3)
Dekomposisi Product (Decomposition Products Test) dan
4)
Pengujian Pressure Switch
2.3.1.9.1.2.1 Pengujian Kemurnian Gas SF6 Pengujian kemurnian gas SF6 dilaksanakan untuk mengetahui perubahan kandungan gas SF6 setelah mengalami penguraian setelah sekian kali/lama berfungsi memadamkan busur api listrik. Jadwal pelaksanaan pengujian ini secara perodik adalah 12 tahunan (ABB) atau jika diperlukan (setelah melihat jumlah dan besar arus gangguan yang terjadi) Alat yang digunakan untuk menguji kemurnian gas SF6 tersebut adalah Impurity test.
Gambar 2-24 Alat Uji Kemurnian SF6
1)
Pastikan valve untuk mengeluarkan gas dari PMT keadaan tertutup.
2)
Sambungkan nepel dari alat purity test.
3)
Pastikan Valve pada alat test keadaan tertutup 43
PEMUTUS TENAGA
4)
Buka valve pmt secara pelan – pelan .
5)
Buka Valve pada alat test pelan – pelan
6)
Nyalakan alat test ( posisikan On )
7)
Perhatikan proses pengetesan penunjukan angka persentase (%)
8)
Tutup kembali valve pada PMT
9)
Hasil pengukuran dalam % dan bandingkan dengan standard yang diijinkan
2.3.1.9.1.2.2 Pengujian Kelembaban Pengujian kelembaban (moisture) dilakukan untuk mengetahui kandungan kelembaban didalam gas SF6 yang terjadi karena pengaruh perubahan temperatur dan proses pemuaian saat terjadi pemadaman busur api listrik.
MBM ELEKTRONIK AG CH 5430 WETTINGEN
- 40.5 0
C DEW POINT
MAINS
MODE
INDIKATOR MIRROR CHECK CONTAMINATED CLEAN CORRECT
NO DEW
MEASUREMENT LIGHT
INTEN
DEW PONIT INSTRUMENT DP9
Gambar 2-25 Skema Alat Uji Kelembaban SF6
Pelaksanaan pengujian kandungan air/kelembapan adalah sebagai berikut: 1.
Tutup Valve kontrol (5) penuh kebalikan arah jarum jam
2.
Buka Valve meter aliran (8) penuh searah jarum jam
3.
Buka valve kontrol perlahan sampai meter aliran (8) menunjukan aliran gas yang dikehendaki kira-kira 30 – 40 l/h.
4.
Alat ukur siap untuk pengukuran 44
PEMUTUS TENAGA
5.
Set valve yang diijinkan unruk proses pengukuran yang diinginkan
6.
Tekan Switch utama
7.
Set Switch mode ke mode pengukuran
8.
Hasil pengjian bandingkan dengan grafik Dew Point
2.3.1.9.1.2.3 Pengujian Dekomposisi Produk Pengujian dekomposisi produk dilaksanakan apabila diperlukan setelah melihat terlebih dahulu hasil pengujian kemurnian gas SF6 dan juga dari hasil evaluasi jumlah gangguan dan besar arus gangguan yang terjadi dalam periode tertentu. Pengukuran Decomposition Product Type-No:3-032-R003 A. Fungsi peralatan Alat ukur ini adalah untuk menentukan konsentrasi kandungan “decomposition product” yaitu SO2 (sulfur dioksida) dan HF (Hidrogen Flurida) dalam ppm yang disebabkan oleh adanya bunga api listrik (electric arcs) dalam gas SF6. Kandungan “oil mist” dapat juga diukur dengan alat ini. Konsentrasi yang dapat diukur dengan alat ini adalah sebagai berikut: Kandungan SO2
: 1 s/d 500 ppmv
Kandungan HF
: 1,5 s/d 15 ppmv
Kandungan Oil Mist
: 1 s/d 10 mg/m3 (0,16 s/d 1,6 ppmm)
Ppmv adalah ppm volume Ppmm adalah ppm massa Prinsip dari pengukuran ini adalah mengalirkan gas SF6 dengan flow rate tertentu kedalam tabung Test Tube yang sesuai dengan jenis decomposition product yang akan diukur. Dengan memperhatikan perubahan warna pada skala Test Tube, maka konsentrasi kandungan decomposition product dapat diketahui. Untuk menghindari pencemaran lingkungan, gas SF6 setelah dialirkan melalui Test Tube harus ditampung dalam kantung plastik. Setelah kantungnya penuh maka needle valve pada flowmeter harus ditutup kembali. B. Pesiapan Pengukuran Sebelum mulai pengukuran, sebaiknya pipa dari peralatan dicuci dengan gas N2 (Nitrogen). Jika gas N2 tidak tersedia, gas SF6 yang akan ditest dapat juga digunakan untuk mencuci. Caranya hubungkan pipa inlet dari peralatan dengan tabung gas, lalu buka sumbat penutup (5) dan buka needle valve pada flowmeter sebesar-besarnya untuk mengalirkan gas selama 5 detik. Pada waktu mencuci Test Tubes tidak boleh dipasang. Safety valve (8) juga harus dibersihkan pada saat mencuci, yaitu dengan membuka tutup 45
PEMUTUS TENAGA
safety valve (8), pasang sumbat (5) dan bocorkan gas melalui safety valve dengan menarik penutupnya keatas. Setelah selesai, tutup needle valve pada flowmeter, buka sumbat (5) lalu pasang kembali tutup safety valve. C. Cara Pengukuran C.1 Kandungan SO2 dan HF Setelah peralatan selesai dicuci lalu hubungkan bagian inlet dan alat ukur dengan kompartemen GIS dengan pipa flexible dan kopling adapter (6) atau (7). Pastikan needle valve pada flowmeter dalam keadaan tertutup rapat. Ambil Test Tube yang sesuai dengan jenis decomposition product dan range pengukuran yang akan diukur sesuai dengan Tabel1, lalu patahkan kedua ujung Test Tube dengan alat pemotong (9). Cara penggunaanya, masukan Test Tube kedalam lubang tengan alat pemotong. Lalu putar satu, dua kali supaya tabung kacanya tergores, kemudian masukkan Test Tube kedalam lubang sebelah luar sambil ditekan supaya ujung tabung patah dan masuk kedalam kotak kecil dibawahnya. Setelah alat pemotong selesai dipakai kotak kecil berisi potongan ujung Test Tubes harus dibersihkan dan dicuci dengan air, karena potongan Test Tubes mengandung bahan kimia yang merusak bahan plastik. Ambil kantung plastik yang sesuai dengan Tabel1, lalu hubungkan ujung outlet Test Tube melalui pipa plastik yang tersedia dalam kantung plastik dan buka katupnya dengan menekan (pada kantung dengan isi 1 atau 2 liter) atau memutar kekiri (pada kantung dengan isi 10 liter). Masukkan ujung Test Tube lainnya melalui lubang penyangga kedalam lubang outlet setelah sumbatnya dibuka. Perhatikan arah aliran gas harus sesuai arah panah pada Test Tube. Buka needle valve sedikit demi sedikit sambil diatur flow ratenya sesuai Tabel 1. Gas SF6 akan mengalir masuk kedalam kantung plastik, selama waktu flow-off sampai penuh, akan tetapi jangan sampai safety valvenya bekerja. Jika lamanya waktu flow off sesuai Tabel 1 sudah tercapai, maka kantung plastik penuh dan needle valve harus ditutup kembali. Waktu flow off dalam Tabel1 hanya berlaku untuk gas SF6 murni, Jika gas SF6 sudah tercampur dengan gas lain, maka waktu flow off dalam tabel 1 akan berkurang. Jika safety valve sudah terbuka, maka kantung plastik tidak boleh diisi lagi karena kantung plastik akan pecah. Hasil pengukuran dapat dilihat pada perubahan warna Test Tube. Untuk pengukuran SO2 dan HF skala yang dibaca pada Test Tube sudah langsung dalam ppm vol. Untuk pengukuran “oil Mist” skala yang dibaca pada Test Tube adalah mg/m3, dan dapat diubah menjadi ppm massa dengan menggunakan Tabel Konversi2. Setelah pengukuran selesai, tutup katup pada kantung plastik dengan cara ditarik (pada kantung dengan isi 1 dan 2 liter) atau diputar kekanan (pada kantung dengan isi 10 liter). Keluarkan Test Tube dari tempatnya dan cabut pipa plastiknya. Buang gas yang ada dalam kantung plastik keudara bebas dengan membuka katup yang ada pada kantung plastik. 46
PEMUTUS TENAGA
RUMUS KONVERSI dari ppm vol ke dalam ppm massa adalah sebagai berikut: Untuk kandungan SO2
: ppm massa = ppm vol x 0,44
Untuk kandungan HF
: ppm massa = ppm vol x 0,14
C.2 . Pengukuran Kandungan “OIL MIST” Lakukan hal yang sama seperti diatas. Jika gas SF6 mengandung Oil Mist, maka akan terjadi perubahan warna pada Test Tube yang akan menunjukan konsentrasi kandungannya dalam mg/m3. Perhatikan juga keterangan yang ada dalam bungkus Test Tubes type 1/a. Oil Mist yang dapat diukur hanya berupa mineral oil aerosol. Uap minyak atau bahan organik lain dengan berat molekul lebih besar tidak dapat diukur. TABEL KONVERSI dari mg/m3 menjadi ppm mass adalah sebagai berikut: 1
mg oil / m3
=> 0,16 ppm mass
2,5 mg oil / m3
=> 0,41 ppm mass
5,0 mg oil / m3
=> 0,82 ppm mass
7,5 mg oil / m3
=> 1,23 ppm mass
10,0mg oil / m3
=> 0,64 ppm mass
Nilai harga diantaranya dapat dikira – kira sendiri Yang perlu diperhatikan adalah cara menetralisir bahan kimia yang ada dalam Test Tube setelah selesainya pengukuran. Patahkan Test Tube ditengah-tengahnya yang ada tanda dua titik, sehingga gelas Test Tube gabian luar dan ampul didalamnya akan patah. Hati-hati karena didalam ampul terdapat Sulfuric acid pekat. Pegang Test Tube dalam posisi vertikal dengan lubang outlet dibawah, sehingga cairan dalam ampul dapat masuk kedalam lapisan filter (waktu exposure 1 menit). Setelah itu, kocok cairan dalam ampul sesuai arah panah. Tiup Test Tube dengan gas SF6 sesuai arah panah dengan membuka needle valve pada flowmeter, sehingga menekan isi cairan ampul kedalam indicating layer dari Test Tube. Setelah indicating layer dipenuhi dengan cairan sulfuric acid (15 mm), tutup lagi needle valvenya. Setelah itu baru Test Tube boleh dibuang.
47
PEMUTUS TENAGA
Petunjuk Keselamatan dan Pemeliharaan 1.
Jika flow rate dibuat terlalu besar pada waktu pengukuran, maka safety valve akan terbuka. Jika ini terjadi tutuplah needle valve pada flowmeter. Setelah safety valve tertutup kembali, aturlah flow ratenya lagi dengan membuka needle valve sedikit demi sedikit dan pengukuran dapat dilanjutkan.
2.
Jika kantung plastik terlihat retak atau bocor, maka harus segera diganti dengan yang baru untuk mencegah kesalahan pengukuran dan kehilangan gas.
3.
O-ring pada penghubung (4) dan (1) harus selalu diperiksa secara teratur, jika rusak segera diganti dengan cadangan yang ada.
4.
Setelah selesai pengukuran, gas yang ada dalam kantung plastik harus dibuang dalam udara terbuka. Kantung plastik dapat digunkan berkali - kali.
5.
Setelah selesai pengukuran, paralatan harus dibersihkan dari sisa decomposition product yang tertinggal dengan mengalirkan gas Nitrogen kedalamnya. Pada waktu membersihkan dengan gas Nitrogen, buka penuh needle valve dan tidak boleh ada Test Tube yang terpasang.
6.
Pembacaan hasil pengukuran hanya dari perubahan warna pada Test Tube. Test Tube yang sudah dipakai, tidak dapat digunakan lagi dan harus dibuang. Test Tube yang sudah dibuka harus segera digunakan, paling lama dalam 1 jam.
7.
Test Tube harus disimpan pada suhu 5o C sampai 25o C, dan lindungi terhadap sinar. Pakailah Test Tube sebelum expiry datenya.
8.
Test Tube berisi bahan kimia berbahaya, hindarilah dan jangan sentuh bahan yang ada didalamnya. Jangan tinggalkan Test Tube sembarangan, yang sudah terpakai segera dibuang dan yang belum terpakai disimpan baik-baik.
Gambar 2-26 Dimension sheet/tech. data
48
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-27 Functional diagram
Gambar 2-28 Alat uji kandungan “oil mist”
2.3.1.9.1.2.4 Pengujian Pressure Switch Pengujian pressure switch dilaksanakan untuk mengetahui unjuk kerja setting dari kontak-kontak pengaman batas tekanan gas SF6 sesuai batas alarm, block recloser, block close atau auto trip ke PMT. Pelaksanaan dari pengujian pressure switch adalah sebagai berikut:
a)
Pastikan valve pengeluran gas pada PMT keadaan tertutup 49
PEMUTUS TENAGA
b)
pastikan valve pengeluaran gas pada alat test keadaan tertutup (1)
c)
Sambungkan nepple alat test ke Pengeluaran gas pada PMT ( 2 )
d)
Buka Valve Pengeluran gas PMT sampai meter tekanan gas ( 3 ) pada alat test menunjukan tekanan Nominal
e)
Tutup Valve pengeluaran gas pada PMT
f)
Buka perlahan-lahan Valve pengeluaran gas pada alat test ( 1 )
g)
Perhatikan dan catat penunjukan tekanan gas nya pada saat Pressure switch bekerja
h)
Bandingkan hasilnya dengan temperature dan cocokan dengan standard pada Grafik Tekanan Gas SF6.
2.3.1.9.2 Minyak (Oil) Pemutus tenaga (PMT) dengan media pemutus minyak (oil) adalah salah satu jenis PMT yang masih digunakan dalam operasional penyaluran tenaga listrik. Untuk mengetahui apakah minyak PMT masih layak operasi sesuai dengan standard pengusahaan maka perlu adanya acuan yang sesuai. Karakteristik dan fungsi media minyak PMT adalah berbeda dengan karakteristik minyak isolasi transformator. Selain berfungsi sebagai isolasi terhadap tegangan tinggi (menengah) media minyak pada PMT jenis ini juga berfungsi sebagai pemadam busur api listrik (arching) pada saat PMT di-operasikan. Khususnya pada saat pemutusan arus beban atau bila terjadi arus gangguan. Ada beberapa PMT yang menggunakan minyak volume banyak (bulk-oil) dan ada yang menggunakan relatip sedikit minyak (low oil contents). Kelayakan operasi PMT media minyak tergantung pada banyak faktor, terutama yang menyangkut kualitas minyak itu sendiri. Faktor yang sering dijadikan acuan antara lain: a)
Kandungan gas terlarut dalam minyak (terutama gas Hydrogen dan Acethylene)
b)
Jumlah kandungan partikel
c)
Tegangan tembus minyak
Khusus PMT jenis sedikit minyak ( low oil contents ) perlu dilakukan analisa komersial tentang untung dan ruginya. Karena biaya penggantian minyak baru dibandingkan dengan biaya untuk uji kandungan gas terlarut dalam minyak perlu menjadi bahan pertimbangan. Sehingga untuk operasional PMT low oil contents jarang dilakukan pengujian karakteristik minyak dan cenderung diganti dengan minyak sejenis yang baru.
50
PEMUTUS TENAGA
2.3.1.9.2.1 Pengujian Tegangan Tembus Minyak (Oil Tester) Tipe dan jenis alat ukur tegangan tembus minyak adalah beragam, masing- masing memiliki spesifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Tapi seluruhnya memiliki prinsip kerja yang sama. Prinsip kerja alat uji tegangan tembus minyak adalah: Minyak contoh yang di-uji ditempatkan pada suatu mangkuk (cup) yang merupakan salah satu asesori alat ukur. Setelan celah (gap) antara anoda dan kathoda adalah 2,5 mm dan dilakukan mengujian (diberi tegangan uji) sampai terjadi tegangan tembus (breakdown voltage) dengan ditandai loncatan busuk api listrik antara kedua elektroda. Pada alat oil tester jenis terbaru tegangan uji naik secara otomatis sedangkan pada alat yang sederhana dilakukan secara manual. Pengukuran ini dilakukan beberapa kali dengan selang waktu sekitar 5 (lima) menit diantaranya. Tujuan diberi selang waktu antara pengujian yang satu dengan pengujian berikutnya adalah untuk menunggu pemulihan daya isolasi minyak dan meratakan kosentrasi karbon yang terjadi pada saat terjadi lonjatan busur api listrik antara dua elektroda. Alat uji tegangan tembus yang baik biasanya dilengkapi perata (pengaduk) kosentrasi karbon dengan adukan baling-baling kecil yang dijalankan secara elektrik. Hasil uji tegangan tembus isolasi minyak dari alat yang sederhana masih memerlukan pencatatan secara manual. Namun bagi alat uji yang canggih, pemilihan standard pengujian dan hasil rekordnya (print-out) akan keluar secara otomatis. Dibawah ini beberapa contoh alat uji tegangan tembus dari beberapa merek dan jenis.
Gambar 2-29 Contoh Alat Uji Tegangan Tembus
51
PEMUTUS TENAGA
Prosedur Pengukuran a.
Pengambilan minyak contoh yang akan di-uji dengan cara yang benar (akan dijelaskan kemudian).
b.
Menempatkan minyak contoh pada port yang sudah disediakan pada alat uji.
c.
Melakukan pengujian seperti yang dijelaskan pada prinsip kerja alat ukur butir 3.4.2.2. dan hasilnya dicatat dalam laporan tertulis (lihat tabel terlampir).
Yang perlu diperhatikan !!!. Pengambilan minyak contoh dari PMT tidak boleh terjadi kontak langsung antara minyak dengan udara bebas (atmosfer). Karena amat besar pengaruhnya bila bersinggungan dengan udara bebas terhadap pada hasil pengukuran, maka pengambilan minyak contoh uji DGA harus hati-hati dan disediakan alat khusus yang diberi nama “ syringes “. Selain itu jangka waktu pengambilan minyak contoh dengan saat pengujian tidak boleh terlalu lama, karena mengakibatkan kosentrasi kandungan karbon mengendap dan menghasilkan hasil pengujian yang bukan nilai sebenarnya.
Gambar 2-30 Alat Pengambilan Contoh Minyak untuk Uji DGA
Prinsip kerja “syringes” adalah hampir sama dengan tabung injeksi (suntik), perbedaan yang prinsip contoh adalah mengisi penuh bagian ujung syringes dengan membuka katub/valve (membiarkan beberapa saat minyak memancar keluar) dan diusahakan tidak ada udara yang yang terperangkap didalamnya. Bila sudah yakin tidak ada udara maka katub / valve ditutup, dilanjutkan menarik piston syringes untuk mengisi tabung dengan minyak contoh sesuai dengan kebutuhan. Ada cara lain pengambilan minyak contoh yang digunakan yaitu dengan stainless steel cylinder. Langkah pengambilan minyak contoh dengan menggunakan stainless steel cylinder adalah sebagai berikut. Alat yang dibutuhkan: a.
Stainless steel cylinder.
b.
Slang plastik yang sesuai besarnya dengan nipple yang dipakai. 52
PEMUTUS TENAGA
c.
Bak penampung tumpahan minyak.
Langkah/tahapan pengambilan minyak contoh. 1)
Buka kran buang (drain) tabung PMT bulk-oil beberapa saat agar kotoran/debu yang menempel di kran hilang.
2)
Pasang nipple pada ujung krang buang (drain) dan usahakan ujung nipple yang lain cukup baik untuk pemasangan slang plastik pengisi cylinder stainless steel. 3)
Hubungkan slang plastik dengan kedua ujung kran cylinder tempat minyak contoh. Posisi cylinder minyak contoh harus tetap vertikal. Dan yang akan tersambung dengan kran buang (drain) PMT pada posisi bawah.
4)
Buka kedua kran cylinder minyak contoh.
5)
Buka dengan hati-hati kran buang (drain) tabung PMT, minyak contoh akan mengalir dan mengisi cylinder contoh mulai dari bagian bawah. Biarkan beberapa saat minyak mengalir melalui slang plastik ujung satunya dan ditampung dalam bak.
6)
Tutup kran bagian atas cylinder minyak contoh (sisi slang minyak yang keluar).
7)
Tutup kran bagian bawah cylinder minyak contoh (sisi slang minyak masuk).
8)
Tutup kran buang (drain) tabung PMT bulk-oil.
9)
Lepaskan slang-2 plastik penghubung.
10) Minyak contoh dalam cylinder siap untuk di-uji. Pengambilan minyak contoh untuk uji tegangan tembus minyak isolasi tidak terlalu kritis seperti pengambilan minyak contoh untuk DGA. Namun demikian pada saat pengambilan contoh; kebersihan tempat minyak contoh tetap diutamakan dan hindari tingkat kelembaban yang tinggi.
53
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-31 Sketsa PMT Bulk Oil untuk Tegangan Tinggi
Gambar 2-32 Contoh Tabung Minyak PMT bulk-oil dan rod moving contact
54
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-33 Contoh breaking chamber fixed contact
2.3.1.9.3 Vacuum Pengukuran/pengujian karakteristik media pemutus vacuum adalah untuk mengetahui apakah ke-vacuum-an ruang kontak utama (breaking chamber) PMT tetap hampa sehingga masih berfungsi sebagai media pemadam busur api listrik. PMT jenis vacuum kebanyakan digunakan untuk tegangan menengah dan hingga saat ini masih dalam pengembangan sampai tegangan 36 kV. Jarak (gap) antara kedua katoda adalah 1 cm untuk 15 kV dan bertambah 0,2 cm setiap kenaikan tegangan 3 kV. Untuk pemutus vacuum tegangan tinggi, digunakan PMT jenis ini dengan dihubungkan secara serie. Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porcelain, kaca atau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara dan umur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan ketegangan dielektrikum yang tinggi maka bentuk pisik PMT jenis ini relatip kecil.
Gambar 2-34 Beberapa Jenis Ruang Kontak Utama PMT Jenis Vacuum
55
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-35 Sketsa Ruang Kontak Utama (breaking chambers) PMT Jenis Vacuum
Prinsip Kerja Alat Ukur Pada dasarnya pengukuran/ pengujian karakteristik media pemutus vacuum adalah untuk mengetahui apakah ke-vacuum-an breaking chambers masih terjaga. Karena bila terjadi kebocoran sedikit saja ( =udara luar masuk kedalam tabung ) maka tidak ada jaminan bagi PMT bisa dioperasikan kembali. Banyak jenis alat pengukur/ penguji media pemutus vacuum, masing - masing memiliki spesifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya.
56
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-36 Alat uji PMT vacuum merk VIDA
Alat uji PMT vacuum mempunyai tegangan uji 0 ~ 60 kV DC dengan kenaikan tegangan asut 500 V ~ 3.000 V setiap detik, arus nominal 10 mA. Lama pengujian mulai saat tombol “ON” adalah 10 detik atau lebih. Prinsip kerja alat uji PMT vacuum ini adalah mendeteksi arus bocor antara kontak diam (fixed contact) dan kontak gerak (moving contact) dengan kondisi PMT Open. Arus bocor ini telah dikalibrasi dalam alat uji; sehingga secara otomatis alat uji akan membuka (shut down) denagn sendirinya bila terjadi arus bocor yang melampaui batas ketentuan mengalir antara kontak diam dan kontak gerak. Pengukuran/pengujian karateristik medium pemutus vacuum: Untuk diperhatikan: “Peralatan Uji ini mengeluarkan/membangkitkan tegangan yang dapat mengakibatkan kecelakaan yang serius atau menyebabkan kematian”. Oleh sebab itu peralatan ini jarang digunakan secara umum dan lebih banyak dipakai di Laboratorium Listrik Tegangan Tinggi atau dioperasikan oleh petugas yang terlatih dan memahami prosedur pengoperasian alat secara benar.
57
PEMUTUS TENAGA
Gambar 2-37 Rangkaian Pengujian Karakteristik Media Pemutus Vacuum
Setelah rangkaian seperti gambar di atas siap maka pengukuran / pengujian karakteristik media pemutus vacuum dilakukan dengan memutar tombol no.6 (pengatur tegangan) secara perlahan. Lampu LED hijau akan menyala terus bila kondisi vacuum (breaking chambers) masih bagus. Lampu LED merah akan menyala bila kondisi vacuum tidak bagus dan alat uji akan otomatis mati (shut-down) dengan sendirinya. Prosedur pengukuran 1)
Persiapan benda uji (breaking chambers) PMT dan peralatan uji.
2)
Posisi benda uji dalam keadaan terbuka kontaknya.
3)
Sambungkan kabel keluaran (out-put) alat uji dengan benda uji.
4)
Pasang kabel pentanahan untuk keselamatan kerja.
5)
Saklar no.7 (togel) diposisikan OFF.
6)
Sambungkan alat uji dengan sumber AC dan lampu power no. 1 (LED standby) akan menyala.
7)
Set pengatur arus no.5 sesuai dengan kebutuhan dan setinggi-tingginya 10 mA.
8)
Atur set tegangan (tombol no.6) sesuai dengan kebutuhan
9)
Saklar no.7 (togel) diposisikan ON, dan lampu no.3 (LED hijau) akan menyala.
10) Amati dengan seksama dan sangat hati-hati dengan tegangan uji. 11) Bila lampu no.3 (LED hijau) tidak padam setelah 10 detik maka benda uji adalah baik. Matikan alat uji dengan saklar no.7 (togel). 12) Bila sebelum 10 detik lampu no.3 (LED hijau) padam dan lampu no.4 (LED merah) menyala maka berarti benda uji adalah tidak bagus. 58
PEMUTUS TENAGA
2.3.2
Shutdown Function Check (2 tahunan)
Meliputi: 1.
Pengujian Fungsi open/close (remote/local dan scada)
2.
Pengujian Emergency trip
3.
Pengujian Fungsi alarm
4.
Fungsi interlock mekanik dan elektrik
5.
Pengujian fungsi star dan stop motor/pompa penggerak
2.3.3
Treatment (2 tahunan)
Meliputi:
2.4
1.
Pembersihan bushing/isolator interupting chamber
2.
Pembersihan dan pengencangan baut terminal utama
3.
Pembersihan box kontrol PMT dan pemeriksaan kabel dan terminal wiring,dan fungsi heater
4.
Pengujian Tekanan Gas untuk alarm dan blok PMT
5.
Pemeriksaan tekanan dan reseting Pressure Switch Hidrolik
6.
Penggantian Minyak PMT Small oil
7.
Memfilter Minyak PMT Bulk Oil bila hasil asesmen buruk.
8.
Pemeriksaan Sistim Pernapasan PMT Bulk Oil
9.
Pelumasan Pegas dan Komponen lainnya
10.
Pengujian Duty cycle PMT Spring
11.
Penggantian Minyak Hidrolik PMT
12.
Reseting Microswitch sistim pneumatik
13.
Pembersihan Selenoid Valve closing dan tripping
Conditional
Pekerjaan pemeliharaan yang dilaksanakan dipicu oleh kondisi tertentu atau pasca gangguan atau relokasi peralatan, misalnya karena bencana alam/gempa atau kondisi abnormal setelah pemeliharaan dilakukan.
59
PEMUTUS TENAGA
Meliputi:
2.5
1.
Pemeriksaan Kebocoran Minyak , pada instalasi , sambungan , Katup katup pipa pada PMT dengan penggerak Hidrolik (bila muncul indikasi yaitu tekanan hidrolik turun di bawah batas normal ataupun pompa sering bekerja)
2.
Pemeriksaan Kebocoran Udara pada instalasi Udara, pada instalasi udara , pipa -pipa , nepel , safety valve, katup-katup (aktuator) – (bila tekanan udara menurun atapun motor kompresor yang terlalu sering bekerja)
3.
Pemeriksaan Kebocoran Gas SF6 pada pipa dan sambungan-sambungan pada PMT dengan media dielectric SF 6 (bila bila frekuensi pengisian SF6 melebihi durasi normal)
4.
Pembersihan bushing / isolator interupting chamber – (disesuaikan dengan tingkat polusi lingkungan)
5.
Pembersihan dan pengencangan baut terminal utama
6.
Pemeriksaan pondasi dan struktur Besi Beton – (bila terjadi gangguan alam)
7.
Pemeriksaan Supply AC/DC di Lemari Mekanik PMT – ( bila muncul alarm)
Overhaul
Overhaul adalah pemeliharaan yang dilaksanakan sekurang-kurangnya sekali dalam tiga tahun atau lebih berdasarkan manual instruction, ketentuan pabrikan atau pengalaman/ketentuan unit setempat. Penentuan kurun waktu untuk overhaul PMT secara garis besar ditentukan seperti dalam Tabel 2.3 . Jumlah angka pemutusan (number of switching) n adalah sekian kali PMT membuka atau memutus arus. Pada saat terjadi pemutusan arus beban atau manipulasi jaringan n adalah 1, tetapi bila pembukaan PMT disebabkan karena arus gangguan (lebih besar dari arus nominal PMT) maka n ≠ 1, tetapi dinyatakan n’ (n ekivalen) dan besarnya tergantung pada arus gangguan dan dinyatakan dalam rumus: n’ = 300 (I2/I1)1,5 dimana: I1 = arus kapasitas pemutusan (breaking capacity) Pmt I2 = arus gangguan Tabel 2-3 Jenis PMT & Kurun Waktu Overhaull JENIS PMT PMT dengan media udara hembus (Air Blast)
KURUN WAKTU OVERHAUL Selambat-lambatnya
9
tahun
atau
pada saat jumlah angka pemutusan n = 4500
60
PEMUTUS TENAGA
JENIS PMT
KURUN WAKTU OVERHAUL
Pmt dengan media sedikit minyak (Low Oil Content)
PMT dengan media banyak minyak
Selambat-lambatnya
6
tahun
atau
pada saat jumlah angka pemutusan n = 1500 Disesuaikan dengan ketentuan pabrik
(Bulk Oil Content) PMT dengan media gas SF6
Disesuaikan dengan ketentuan pabrik
Arus I1 dapat diperoleh dari data PMT atau dapat dihitung dengan mengambil contoh suatu Pmt yang berkapasitas 1500 MVA pada tegangan 72,5 kV, maka: I1 = 12,5 kA sedangkan I2 (arus gangguan) dapat diketahui dari fault recorder pada gardu induk setempat. Bila telah diketahui besarnya arus gangguan I2 maka penentuan nilai n’ dapat menggunakan tabel berikut: Tabel 2-4 Jumlah Angka Pemutusan
I2 / I 1
n
Pembukaan/switching normal
1
0,1
5
0,2
25
0,3
50
0,4
75
0,5
105
0,6
140
0,7
175
0,8
215
0,9
255
1,0
300
Angka Pemutusan yang Diijinkan Jumlah angka pemutusan yang telah dikerjakan tanpa dilakukan overhaul misalnya 5 kali memutus arus hubung singkat penuh, atau 14 kali memutus ½ arus hubung singkat atau 40 kali memutus ¼ arus hubung singkat.
2.5.1
PMT Banyak Minyak
Meliputi (sesuai manual book): 61
PEMUTUS TENAGA
2.5.2
1.
Penggantian/pembersihan Pengatur busur api
2.
Penggantian/pembersihan Jari-jari kontak tetap
3.
Penggantian/pembersihan Ujung kontak gerak (arching tip)
4.
Pembersihan Batang kontak gerak (moving contact rod)
5.
Pembersihan Batang penggerak, poros engkol, engkol-engkol
6.
Pembersihan/Penambahan minyak Dasphot/snuber
7.
Pemeriksaan/penggantian Pegas-pegas penekan kontak
8.
Reklamasi/penggantian Minyak isolasi
9.
Penggantian Perapat (gasket/packing)
PMT Sedikit Minyak
Meliputi (sesuai manual book):
2.5.3
1.
Penggantian/pembersihan Pengatur busur (Arching contact device)
2.
Penggantian/pembersihan Jari-jari kontak tetap atas
3.
Penggantian/pembersihan Jari-jari kontak tetap bawah
4.
Penggantian/pembersihan Ujung kontak gerak (arching tip)
5.
Pembersiha Selinder pengisolasi (insulating cylinder)
6.
Pembersihan Batang kontak gerak (moving contact rod)
7.
Pembersihan Batang penggerak, poros engkol, engkol-engkol
8.
Pembersihan/Penambahan minyak Dasphot/snuber
9.
Pemeriksaan/penggantian Pegas-pegas penekan kontak
10.
Reklamasi/penggantian Minyak isolasi
11.
Penggantian Perapat (gasket packing)
PMT Gas SF6
Meliputi (sesuai manual book): 1.
Penggantian Perapat (gasket/packing)
2.
Pengujian Kualitas gas SF6 (purity, dew point, decompose) 62
PEMUTUS TENAGA
2.5.4
PMT dengan penggerak Hidrolik
Meliputi Penggantian Ring piston, valve plate, return valve PMT BBC type ELF SL 7-4 , 33 , 2-2 (5 Tahunan) Langkah pemeliharaan yang benar adalah sebagai berikut: 1.
Memeriksa dan apabila perlu mengganti kontak-kontak dari pemutus
2.
Membersihkan isolator-isolator
3.
Memeriksa elemen pengunci dari batang penggerak dan mekanik
4.
Melumasi batang-batang hubung dan nepel
5.
Memeriksa dan melumasi unit penggerak sesuai petunjuk
6.
Menguji sebelum dioperasikan
Perhatian: Pemasangan kembali sesudah melakukan overhaul, bagian-bagian yang bergerak harus diganti dengan elemen pengunci yang baru misalnya spring washer.Apabila perlu paking-paking juga diganti.
3
EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN
3.1
Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan
Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi
Metode evaluasi untuk pemeliharaan PMT mengacu pada flow chart/alur seperti pada gambar diatas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu: A. Evaluasi Level – 1 Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service / Visual Inspection yang sifatnya berupa harian, mingguan, bulanan atau tahunan, serta dapat juga dengan menambahkan hasil on line monitoring. Tahapan ini menghasilkan kondisi awal (early warning) dari PMT.
63
PEMUTUS TENAGA
B. Evaluasi Level – 2 Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi inputan untuk dilakukannya evaluasi level – 2, ditambah dengan pelaksanaan In Service Measurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjut untuk justifikasi kondisi PMT, serta menentukan pemeliharaan lebih lanjut. C. Evaluasi Level – 3 Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasil evaluasi level – 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement dan shutdown function check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjut yang berupa Life extension program dan Asset development plan, seperti retrofit, refurbish, replacement atau reinvestment.
3.2
Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan
Standar evaluasi adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil pemeliharaan untuk dapat menentukan kondisi peralatan PMT yang dipelihara. Standar yang ada berpedoman kepada: instruction manual dari pabrik, standar-standar internasional maupun nasional (IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dll) dan pengalaman serta observasi/pengamatan operasi di lapangan. Dikarenakan dapat berbeda antar merk/pabrikan, maka acuan yang diutamakan adalah manual dari pabrikan PMT tersebut. Dapat digunakan acuan yang berasal dari standar internasional maupun nasional, apabila tidak diketemukan suatu nilai batasan pada manual dari pabrikan PMT tersebut.
3.2.1
Pengukuran/Pengujian Tahanan Isolasi
Batasan tahanan isolasi PMT sesuai Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984 dan menurut standard VDE (catalouge 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi pada suhu operasi dihitung “ 1 kilo Volt = 1 MΩ (Mega Ohm) “. Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadap tanah, kebocoran arus yang diijinkan setiap kV = 1 mA.
3.2.2
Pengukuran/Pengujian Tahanan Kontak
Nilai tahanan kontak PMT yang normal harus (acuan awal) disesuaikan dengan petunjuk/manual dari masing – masing pabrikan PMT (dikarenakan nilai ini dapat berbeda antar merk). Nilai standar normal yang menjadi acuan yaitu R ≤ 120 % nilai pabrikan atau Nilai Pengujian FAT ,nilai saat pengujian komisioning. Berikut terlampir daftar nilai standar pabrikan beberapa PMT:
64
PEMUTUS TENAGA
Tabel 3-1 Nilai Tahanan Kontak Acuan pabrikan MERK
Tipe PMT
ALSTHOM
FX11
Data Teknis 72.5 kV, Hydraulic, CI mechanism 170 kV, Hydraulic, CIN mechanism 550 kV, Hydraulic, CIN mechanism 550 kV, Hydraulic, CIN mechanism
Resistansi Kontak Utama 50 µΩ
ALSTHOM
FX12
ALSTHOM
FX22 or FX22D
50 µΩ
ALSTHOM
FX32 or FX32D
ALSTHOM
FXT9
72.5 kV, spring
50 µΩ
ALSTOM
GL309 F1
72.5 kV, spring
40 µΩ
ALSTOM
GL313 F1
170 kV, spring
40 µΩ
ALSTOM
GL313 F3
170 kV, spring
40 µΩ
ABB
S1-170 F1
170 kV, spring
50 µΩ
ABB
S1-170 F3
170 kV, spring
50 µΩ
ALSTOM
GL314
245 kV, spring
52 µΩ
ALSTOM
GL317 or GL317D
550 kV, spring, 2 chambers
95 µΩ
40 µΩ 40 µΩ
Khusus untuk PMT yang tidak memiliki data awal dapat menggunakan nilai standar PMT tipe sejenis atau nilai pengukuran terendah PMT tersebut mengacu pada history pemeliharaan (trend 3 kali periode pemeliharaan sebelumnya).
3.2.3
Pengukuran/Pengujian Tahanan Kontak Dinamik
Sesuai dengan standar IEEE C37.10-1995 (Guide for diagnostics and failure investigation of power circuit breaker), karakteristik hasil pengujian adalah kurva nilai R terhadap waktu (R vs time).
IEEE C37.10-1995 (Guide for diagnostics and failure investigation of power circuit breaker) – page 37
Parameter/informasi yang dapat dimonitor adalah sebagai berikut: -
Perubahan nilai resistansi (R) saat operasi kerja, secara umum, dikatakan dalam kondisi baik apabila perubahan nilai resistansi terjadi secara smooth (tanpa ada spike/lonjakan perubahan nilai resistansi).
Gambar 3-2 Hasil Pengujian Dinamik Resistance
65
PEMUTUS TENAGA
-
Waktu kerja kontak PMT. Dapat dilihat mulai dari arus (I) trigger sampai dengan kontak utama bekerja (Open atau Close), yang nilainya harus disesuaikan dengan acuan dari masing – masing pabrikan PMT.
Gambar 3-3 Perhitungan Waktu pada Pengujian Dinamik Resistance
Pada CIGRE A3.112 (a new measurement method of the dynamic contact resistance of HV circuit breakers) dan IEEE transactions on Power Delivery (a complete Strategy for Conducting Dynamic Contact Resistance Measurements on HV Circuit Breakers) disebutkan beberapa parameter pengujian, antara lain: 1.
Operasi Close
Hasil pengukuran dynamic resistance saat melakukan operasi Close (posisi open ke posisi close) secara umum tidak dapat digunakan sebagai acuan atau disebut sebagai impractical. Hal ini disebabkan oleh beberapa hal sebagai berikut: -
Perubahan nilai resistansi yang tidak stabil/abrupt. Dari suatu nilai tak terhingga () (posisi open) berubah menjadi suatu nilai resistansi dari arcing kontak (), menyebabkan variasi level resistansi dari arcing kontak sulit untuk dapat dideteksi.
-
Injeksi arus DC yang terjadi saat menyentuh arcing kontak dapat menghasilkan level noise yang tidak diinginkan. Hal ini mengaburkan hasil pengukuran.
Gambar 3-4 Kurva Operasi Close (impractical)
66
PEMUTUS TENAGA
2.
Operasi Open
Pengukuran dynamic resistance saat melakukan operasi open (posisi close ke posisi open) secara umum dilakukan pada kecepatan nominal/rated speed. Kurva yang dihasilkan (sebagian besar) akan menunjukkan adanya beberapa lonjakan/spike nilai resistansi.
Gambar 3-5 Kurva Operasi Open
Spike yang dihasilkan ini ternyata dapat mengaburkan interpretasi, terutama didalam menentukan bagian kontak utama (pertama kali kontak). Dari beberapa percobaan didapatkan bahwa kurva yang dihasilkan ini masih bersifat acak/random. Pengukuran yang dilakukan secara berurutan juga tidak mendapatkan kurva yang identik (not reproducible).
Gambar 3-6 Hasil Pengujian pada rated speed
Hasil yang berbeda didapatkan saat pengukuran dynamic resistance ini dilakukan dengan kecepatan yang diperlambat/low speed ( 0,002 – 0,2 m/s).
67
PEMUTUS TENAGA
Gambar 3-7 Perbandingan Hasil Pengujian pada low speed
Kedua kurva yang dilakukan pada kecepatan kontak yang berbeda (0,2 m/s dan 0,15 m/s) menghasilkan kurva yang cukup identik. Perbedaan waktu mencapai arcing kontak dikarenakan adanya perbedaan kecepatan kontak PMT. Spike yang umumnya muncul dapat dihilangkan, sehingga dapat memperjelas kurva untuk interpretasi.
Gambar 3-8 Hasil Pengujian pada Low Speed
Sebagian besar manual dari PMT telah mencantumkan bagaimana melakukan setting untuk dapat melakukan operasi PMT dalam kecepatan lebih lambat. 1.
Interpretasi Hasil Pengukuran
Interpretasi terhadap hasil pengukuran dapat menggunakan metode menghitung luar area dibawah kurva yang dihasilkan oleh pengukuran dynamic resistance. Terdapat 2 model yang dapat dilakukan, yaitu:
Menggunakan kurva R vs time Kurva yang dipakai adalah kurva nilai R terukur terhadap time (waktu) yang dibutuhkan dalam operasi open. Berikut merupakan contoh studi kasus terhadap pemakaian metode ini. Dilakukan percobaan terhadap beberapa kondisi dari kontak yang akan digunakan.
68
PEMUTUS TENAGA
Gambar 3-9 Kondisi berbagai Kontak yang digunakan
Gambar 3-10 Hasil Pengujian pada berbagai Kondisi Kontak
Gambar diatas merupakan kurva hasil pengukuran dynamic resistance terhadap ke-4 moving contact yang digunakan. Untuk dapat menggunakan metode ini, maka kurva tersebut diolah secara regresi untuk dapat mempermudah didalam perhitungan luas kumulatif area dibawah kurva.
Gambar 3-11 Hasil Regresi pada Pengujian Dinamik Resistance
Dari perhitungan, dapat disimpulkan bahwa luas kumulatif area dibawah kurva akan semakin membesar seiring dengan memburuknya kondisi dari moving contact yang dipakai.
69
PEMUTUS TENAGA
Menggunakan kurva R vs contact travel Kurva yang dipakai adalah kurva nilai R terukur terhadap kurva contact travel yang diterjadi selama operasi open.
Gambar 3-12 Hasil Kurva R vs contact travel
Keterangan: Ra () = avg. R kontak utama Dp (mm) = wipe kontak utama Da (mm) = wipe arcing kontak Pa (mm) = posisi kontak PMT pada arcing kontak Ra () = avg. R arcing kontak Ra*Da (m.mm) = luas area R vs contact travel Berikut merupakan contoh studi kasus terhadap pemakaian metode ini.
Gambar 3-13 Contoh Hasil Pengujian (kurva R vs time travel)
Perbandingan dilakukan terhadap 2 macam hasil pengukuran. Didapatkan bahwa pada pengukuran kedua didapatkan peningkatan nilai yang cukup signifikan terhadap parameter (Ra*Da). 70
PEMUTUS TENAGA
Gambar 3-14 Hasil Investigasi terhadap Kondisi Kontak
Setelah dilakukan inspeksi internal terhadap PMT yang kedua, didapatkan bahwa telah terjadi misalignment pada salah satu kontak tip pada moving contact. Hal ini dicurigai telah berlangsung cukup lama, dengan melihat kondisi dari fixed contact yang telah rusak diakibatkan kerusakan ini.
3.2.4
Pengukuran/Pengujian Kecepatan dan Keserempakan Kontak PMT
Pada saat terjadi gangguan pada sistem tenaga listrik, diharapkan PMT bekerja dengan cepat. Clearing Time sesuai dengan standart SPLN No 52-1 1983 untuk sistem dengan tegangan: o
500 kV < 90 mili detik
o
275 kV < 100 mili detik
o
150 kV < 120 mili detik
o
70 kV < 150 mili detik
Fault clearing time pengaman cadangan adalah 500 mili detik. Kecepatan kontak PMT membuka dan atau menutup harus disesuaikan dengan referensi/acuan dari masing-masing pabrikan PMT (dikarenakan nilai ini dapat berbeda antar merk). Nilai-nilai referensi pengukuran waktu buka, pengukuran waktu tutup yaitu ≤ 110 % berdasarkan nilai acuan dari beberapa pabrikan berturut-turut disampaikan seperti contoh pada Tabel 3-2
71
PEMUTUS TENAGA
Tabel 3-2 Referensi Pengukuran Waktu Buka, Pengukuran Waktu Tutup WAKTU BUKA(O) WAKTU TUTUP ( C ) (mili detik) (mili detik)
Merk
Tipe
SIEMENS
3AQ1EE
36-39
90-95
SIEMENS
3AQ1EG
36-39
95-100
SIEMENS
3AP1F1
34-37
58-66
AREVA
GL313 F3
35-38
85
ABB
LTB 72,5 D1/B
32-35
70
ABB
LTB 170 D1/B
32-35
70
ABB
LTB 245E1
17-19
28
ABB
HPL 72,5
25
90
ABB
HPL 170
25
90
NISSIN
FA1 N
35
120
NISSIN
SO-21
50
80
NISSIN
SO-11
50
80
AEG
S1-170
40
90
WAKTU O-C-O (mili detik)
300 mili detik+2 WAKTU BUKA+WAKTU TUTUP
Toleransi perbedaan waktu pada pengujian keserempakan kontak PMT, yang terjadi antar phasa R, S, dan T pada waktu PMT beroperasi (Open / Close) ditentukan dengan melihat nilai Δt yang merupakan selisih waktu tertinggi dan terendah antar phasa R, S, dan T. Pengukuran deviasi waktu antar fasa pabrikan disampaikan pada Tabel 3-3. Tabel 3-3 Pengukuran Deviasi Waktu Antar Fasa Pabrikan Merk
Tipe
Batasan [ms]
ALSTHOM
ALL
≤ 10 (open/close)
NISSIN
3.2.5
≤ 6 (open),
FA1 N
≤ 10 (close)
Pengukuran/Pengujian Tahanan/Resistor (R)
Sesuai dengan standard IEC 62271-100: 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker), bahwa toleransi nilai resistor (R) dan kapasitor (C) dapat berbeda antar merk, sehingga toleransi yang diijinkan harus sesuai dengan nilai toleransi yang diberikan oleh manufacturer dan tercantum pada manual serta name-plate peralatan. IEC 62271-100: 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker) – page 169: The manufacturing tolerances for resistors and capacitors shall be taken into account. The manufacturer shall state the value of these tolerances.
72
PEMUTUS TENAGA
3.2.6
Pengukuran/Pengujian Kapasitansi/Capasitor (C)
Sesuai dengan standard IEC 62271-100: 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker), bahwa toleransi nilai resistor (R) dan kapasitor (C) dapat berbeda antar merk, sehingga toleransi yang diijinkan harus sesuai dengan nilai toleransi yang diberikan oleh manufacturer dan tercantum pada manual serta name-plate peralatan. IEC 62271-100: 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker) – page 169: The manufacturing tolerances for resistors and capacitors shall be taken into account. The manufacturer shall state the value of these tolerances.
3.2.7
Pengukuran/Pengujian Gas SF6 -
Pengujian Tekanan Gas SF6 Pemeriksaan tekanan/kerapatan gas SF6 pada PMT konvensional/GIS dilakukan untuk mengetahui apakah tekanan/kerapatan gas SF6 masih berada pada batas tekanan ratingnya (rated pressure). Batas atas tekanan gas SF6 pada Pemutus Tenaga dapat berbeda untuk setiap merk sesuai dengan buku petunjuk/manual dari pabrikan. Berikut merupakan daftar untuk beberapa merk pada suhu 200C dan tekanan atmosfir 760 mmHg. Tabel 3-4 Tekanan Gas SF6
Merk PMT
Tekanan Gas SF6 sudah terisi dari pabrik
Tekanan Normal (Rate Pressure)
(Bar)
Tekanan Gas SF6 Pemutus Tenaga pada Pengoperasian Alarm tahap 1 (SF6 harus ditambah)
Alarm Tahap 2 (PMT Trip/block)
(Bar)
(Bar)
(Bar)
Merlin Gerin
0,03
6
5,2
5
Delle Alsthom
0,203
5,065 + 0,05
4,7
4,58 + 4,62
-
Pengujian Kualitas Gas SF6 Pengujian kualitas gas SF6 dilaksanakan untuk mengetahui karakteristik gas SF6 apakah masih dapat dikatakan layak digunakan sebagai dielektrik / media isolasi. Standar nilai kualitas Gas SF6 menurut ASTM 2472, IEC 376 dan ASG TYPICAL adalah sebagai berikut:
73
PEMUTUS TENAGA
Tabel 3-5 Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 Component
ASTM 2472
IEC 376
ASG TYPICAL
Sulfurhexafluoride (by wt.)
99.8%
99.8%
99.9%
Water (vol. %)
8 ppmv
15 ppmv
5 ppmv
Dew Point
-62°C
-40°C
-65°C
Hydrolyzable Fluorides (HF)
0.3 ppmw
1.0 ppmw
0.3 ppmw
Air (wt. %)
500 ppmw
500 ppmw
200 ppmw
Carbon Tetrafluoride (CF4) (wt. %)
500 ppmw
500 ppmw
200 ppmw
Pengujian karakteristik dari gas SF6 mengacu pada standart IEC dan pabrikan seperti tabel di bawah ini:
Tabel 3-6 Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 Lainnya URAIAN Berat molekol
SATUAN
BATASAN
gram
146,07
Kg/l
6,16.10
KETERANGAN Delle Alsthom
Berat Jenis gas ( Gas density ) Pada temp. 20° C. 1 bar 1 bar 2 bar 6 bar
Kg/l Kg/l
-3
IEC 376-1971
-3
Delle Alsthom
6,40.10
-3
Delle Alsthom
-3
12,50.10
Kg/l
39,00.10
Delle Alsthom
Kg/l
1,56
S&S
°C
45,6
IEC 376-1971
°C
56,5
Delle Alsthom
Berat jenis kritis (critical density)
Kg/l
0,370
Delle Alsthom
Tekanan kritis (critical pressure)
bar
40
Delle Alsthom
Degree of purity,
%
Min. 99
Berat jenis cair (liquit density) Pada temp. 0° C. Suhu kritis ( critical temperature)
-
SF6
%
max. 0,05
S&S
-
Carbon tetraflouride (CF4)
%
max. 0,05
IEC 376-1971
74
PEMUTUS TENAGA
URAIAN
SATUAN
BATASAN
KETERANGAN
-
Oxygen + Nitrogen ( udara )
Ppm
max. 15
IEC 376-1971
-
Water ( H2O )
Ppm
max 0,3
IEC 376-1971
-
Acidity expressed as HF
ppm
max. 1,0
IEC 376-1971
-
Hidrolysable expressed asa HF
IEC 376-1971
flourides,
IEC 376-1971
Dikarenakan tidak semua parameter pengujian tersebut diatas diperlukan untuk pengujian, maka mengacu pada CIGRE 234 TF.B3.02.01: 2003 (SF6 recycling guide – revision 2003) ditentukan parameter yang secara praktikal dipakai pengujian untuk justifikasi kondisi gas SF6, yaitu sebagai berikut: -
Purity Menunjukkan persentase kadar kemurnian gas SF6. Kadar kemurnian gas SF6 tidak memungkinkan mencapai 100%, hal ini karena adanya beberapa kontaminan. Batas purity untuk gas SF6 adalah 97 %.
-
Decomposition product Merupakan hasil turunan gas SF6 akibat suhu tinggi yang disebabkan adanya electric discharge (corona, spark dan arching). Decomposition product dapat berupa gas dan padat. Dalam jumlah yang besar bersifat korosif dan beracun.
Batas maksimum konsentrasi gas-gas hasil dekomposisi SF6 adalah sebagai berikut: Tabel 3-7 Dekomposisi Produk Gas SF6
Decomposition Product
Batas Maksimum
SF4, WF6
100 ppmv
SOF4, SO2F2, SOF2, SO2, HF
2000 ppmv
Apabila alat uji kualitas gas SF6 tidak bisa mendeteksi konsentrasi masing-masing gas hasil dekomposisi maka batas maksimum konsentrasi total decomposition product adalah 2000 ppmv. -
Dew Point Dew point (titik embun) gas SF6 adalah suhu di mana uap air dalam gas tersebut berkondensasi (berubah menjadi zat cair). Batas dew point untuk gas SF6 didalam peralatan adalah kurang dari -5 oC.
75
PEMUTUS TENAGA
-
Moisture Content Pengujian dilakukan untuk mengetahui kandungan atau kadar uap air. Halhal yang perlu diperhatikan adalah titik jenuh dari tekanan uap air dan tekanan gas yang terukur dari alat uji. Uap air didalam peralatan tegangan tinggi bisa mengalami kondensasi sehingga mengurangi kekuatan isolasi gas SF6. Batas maksimal kadar uap air (moisture content) yang diijinkan adalah 3960 ppmv.
3.2.8
Pengukuran/Pengujian Karakteristik Minyak
Pengujian kualitas minyak dilaksanakan untuk mengetahui karakteristik minyak apakah masih dapat dikatakan layak digunakan sebagai dielektrik/media isolasi. Standar nilai kualitas minyak menurut IEC 60422 ed.3: 2005 (Mineral insulating oils in electrical equipment – supervision and maintenance guidance) adalah sebagai berikut: Tabel 3-8 Standar Pengujian Karakteristik Minyak
Karakteristik Warna (ASTM D1500)
Batasan
Kondisi
< 3.5
Good
Lainnya
Poor
Tegangan tembus (ASTM Category O: D877 – D1816) > 60 [kV /2, mm] 50 – 60
Good Fair
Category B: > 50
Good
40 – 50
Fair
Lainnya
Poor
Kandungan air (IEEE / Category O: ASTM D1533 / IEC <5 60814) 5 – 10 [ppm] Category B:
Good Fair
<5
Good
5 – 15
Fair
76
PEMUTUS TENAGA
Karakteristik
Batasan Lainnya
Kandungan asam
Kondisi Poor
Category O:
[mgKOH/g]
< 0.10
Good
0.1 – 0.15
Fair
Category B: < 0.10
Good
0.1 – 0.20
Fair
Lainnya
Poor
Tegangan antar > 28 permukaan (IFT) (IEEE / 22 – 28 ASTM D971 – 99a / IEC Lainnya 60422)
Good Fair Poor
[mN/m] DDF / Tan Delta minyak Category O: (IEC 60247) < 0.10 0.1 – 0.2
Good Fair
Category B: < 0.10
Good
0.1 – 0.5
Fair
Lainnya
Poor
Sediment (ASTM D1698 / < 0.02 IEC 60422 annex.C) Lainnya [t%]
Good Poor
Keterangan: -
Kategori O Um > 400 kV
-
Kategori B 72.5 < Um ≤ 170
77
PEMUTUS TENAGA
3.2.9
Pengukuran Tekanan Udara
Durasi waktu kerja kompressor dan kebocoran udara yang ditoleransi sebagai akibat perbedaan temperatur udara sekitar untuk PMT dengan penggerak pneumatik menurut pabrikan adalah sebagai berikut: Tabel 3-9 Standar Pengujian Tekanan Udara PMT dengan 1
Dengan 1 Compressor
Tekanan operasi
dengan 4
chamber
chamber
Deskripsi
PMT
PMT dengan 2
chamber Dengan 2 Compressor
Mpa
1,95
1,95
3,05
3,05
Lbf / in²
283
283
442
442
Waktu kerja untuk 1 operasi C-O
5,5 menit
11,5 menit
7, 0 menit
7,0 menit
Waktu kerja per hari tanpa ada buka tutup PMT (yang di ijinkan antara 3 – 4 kali operasi kompressor per hari) -- ABB type ELF SL -Waktu kerja per hari tanpa ada buka tutup PMT
Maksimum 2 bar per 24 Jam
-- PMT MHMe (1P) - Magrini --
3.2.10 Pengukuran/Pengujian Tahanan Pentanahan Nilai tahanan pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya. Nilai tahanan pentanahan dapat ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering tanah cadas, atau berkapur. Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE std 80: 2000 (guide for safety in ac substation - grounding), besarnya nilai tahanan pentanahan untuk switchgear adalah ≤ 1 ohm.
3.2.11 Pengukuran/Pengujian Tegangan AC dan DC Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik PMT mengacu IEC std 56 2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensi pabrikan) adalah sebagai berikut:
78
PEMUTUS TENAGA
Tabel 3-10 Standar Pengujian Tegangan AC-DC
Referensi
Vnominal AC / DC
V min
V max
IEC std 56-2 klausal 17
110 / 220
85 % Vn
110 % Vn
Siemens
110 / 220
85 % Vn
110 % Vn
Areva
110 / 220
85 % Vn
110 % Vn
Standar IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards) pada bab Motor Charging: merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated (50Hz – untuk supply tegangan AC). Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated) dibatasi pada limit ≤ 5% dari komponen DC.
3.2.12 Pengukuran/Pengujian Closing dan Opening Coil Batas nilai tegangan Supply untuk Closing Coil dan Opening Coil sesuai dengan referensi pabrikan adalah sebagai berikut: Batas tegangan untuk Closing Coil adalah: Tabel 3-11 Standar Pengujian Closing Coil
Referensi
Vnominal AC / DC
V min
V max
Siemens
110
85 % Vn
110 % Vn
Areva
110
85 % Vn
110 % Vn
Standar IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards) pada bab Operation of Releases – Shunt closing release: merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated (50Hz – untuk supply tegangan AC). Batas tegangan untuk Opening Coil adalah:
79
PEMUTUS TENAGA
Tabel 3-12 Standar Pengujian Opening Coil
Referensi
Vnominal AC / DC
V min
V max
Siemens
110
70 % Vn
110 % Vn
Areva
110
70 % Vn
110 % Vn
Standar IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards) pada bab Operation of Releases – Shunt opening release: merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated untuk tegangan AC pada frequency rated (50Hz) serta sebesar 70% 110% dari tegangan normal / rated untuk tegangan DC.
3.2.13 Pengukuran Thermovisi Terdapat 2(dua) macam pelaksanaan thermovisi dengan masing-masing standar/ pedoman yang dapat dipakai, yaitu:
Pemeriksaan pada Terminal utama Dilakukan dengan melihat perbedaan/selisih suhu pada 2 (dua) titik dengan komponen/material yang berbeda. Selisih suhu antara klem dan konduktor Selisih suhu antara klem dan terminal utama/stud
Berdasarkan manual dari pabrikan kamera thermovisi merk FLIR, disebutkan bahwa terdapat 3 (tiga) macam kondisi, yaitu:
- Kondisi I
: t ≤ 5oC (9oF)
- Kondisi II
: 5oC < t ≤ 30 oC (9oF < t ≤ 54 oF)
- Kondisi III
: t > 30oC (54oF)
Pemeriksaan pada Interrupter chamber Dilakukan dengan membandingkan suhu interrupter chamber antar phasa (dengan phasa lainnya). Berdasarkan standar dari International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance Testing Spesification (NETA MTS-1997) terdapat 2 (dua) macam T yang dapat dipakai sebagai acuan justifikasi kondisi, yaitu:
80
PEMUTUS TENAGA
- T1: merupakan perbedaan/ selisih suhu antar phasa (dengan phasa lainnya). o Kondisi I
: 1oC < t ≤ 3oC
o Kondisi II
: 4oC < t ≤ 15oC
o Kondisi III
: t > 15oC
- T2: merupakan perbedaan/ selisih suhu diatas suhu lingkungan (over ambient temperature).
4
o Kondisi I
: 1oC < t ≤ 3 oC
o Kondisi II
: 11oC < t ≤ 20oC
o Kondisi III
: 22oC < t ≤ 40 oC
o Kondisi IV
: t > 40oC
REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN
Rekomendasi hasil pemeliharaan merupakan tindak lanjut yang harus dilaksanakan sebagai hasil evaluasi hasil pemeliharaan yang telah dilakukan. Rekomendasi berpedoman kepada instruction manual dari pabrik dan pengalaman serta observasi/pengamatan operasi di lapangan.
4.1
Rekomendasi Hasil In Service/ Visual Inspection
Adalah tindak lanjut dari hasil In Service/Visual Inspection yang juga merupakan tindakan pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode harian, mingguan, bulanan atau tahunan. Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMT.
4.1.1
Periode Harian Tabel 4-1 Rekomendasi Periode Harian
PERALATAN YANG DIPERIKSA
SASARAN PEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Sistem Penggerak Hidrolik
Tekanan menurun
hidrolik Pemeriksaan motor dan kebocoran
Pneumatic
Tekanan menurun Kerja kompresor banyak 81
udara Pemeriksaan motor dan kebocoran motor terlalu
PEMUTUS TENAGA
PERALATAN YANG DIPERIKSA
SASARAN PEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Media Pemadam Busur Api Gas SF6
4.1.2
Tekanan menurun
SF6 Pemeriksaan kebocoran
gas
Periode Mingguan Tabel 4-2 Rekomendasi Periode Mingguan
PERALATAN YANG DIPERIKSA
SASARAN PEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Sistem Penggerak Counter rusak
Hidrolik
Pegas
Penggerak Pneumatik
Lemari Mekanik
4.1.3
kerja
pompa Perbaikan / penggantian
Level minyak menurun
Pemeriksaan kebocoran
Pegas tidak full charge
Pemeriksaan motor
Indikator pegas rusak
Perbaikan / Penggantian
Air pada kompressor
Pemeriksaan/pengga ntian seal tangki kompressor yang rusak. Drain air.
tangki
Level minyak kompresor Pemeriksaan kebocoran menurun Indikator tekanan Perbaikan / penggantian udara rusak Indikator kerja motor kompresor rusak Indikator level minyak kompresor rusak Pemeriksaan Supply AC Perbaikan / penggantian / DC
Periode Bulanan Tabel 4-3 Rekomendasi Periode Bulanan
PERALATAN YANG DIPERIKSA Minyak
SASARAN PEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Level minyak Pemeriksaan kebocoran menurun Tekanan N2 menurun 82
PEMUTUS TENAGA
PERALATAN YANG DIPERIKSA Lemari Mekanik
4.1.4
SASARAN PEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Pemeriksan Heater Perbaikan / penggantian (Heater rusak atau hilang)
Periode Tiga Bulanan Tabel 4-4 Rekomendasi Periode Tiga Bulanan
PERALATAN YANG DIPERIKSA
SASARAN PEMERIKSAAN
REKOMENDASI
Posisi indikator Perbaikan / penggantian ON/OFF tidak tepat Counter bekerja
Lemari Mekanik
PMT
tidak Perbaikan / penggantian
Kondisi pintu lemari Perbaikan / penggantian korosi, kendor, tidak dapat dikunci atau hilang Door sealent rusak, keras atau hilang Lubang kabel tidak rapat atau glen hilang Kondisi dalam lemari Pembersihan kotor atau lembab
Penggerak Hidrolik
Media Minyak
Isolasi
Isolator
Grading Kapasitor
Perubahan warna minyak hidroik
Penggantian hidrolik
Perubahan minyak
Pemeriksaan lanjutan PMT (pengujian tahanan kontak) Pengujian tegangan tembus (BDV) minyak
warna
minyak
Isolator kotor
Pembersihan/Penggantian
Isolator kotor
Pembersihan
Isolator pecah, retak Perbaikan / penggantian atau flek
83
PEMUTUS TENAGA
4.1.5
Periode Tahunan Tabel 4-5 Rekomendasi Periode Tahunan
PERALATAN YANG DIPERIKSA
SASARAN PEMERIKSAAN Rod penggerak
Penggerak Pegas
mekanik Perbaikan / penggantian
pelumas Kondisi pelumas roda Bersihkan lama, lakukan gigi kering / kotor pelumasan baru
Penggerak Pneumatik
Kondisi venbelt Penggantian kompressor slip, kendur atau retak Kondisi tangki korosif
Lemari Mekanik
Terminal korosi overheating Kabel terkelupas
Perbaikan / penggantian
wiring Perbaikan / penggantian atau kontrol
Pemeriksaan Keretakan Penggantian Isolator
Isolator
4.2
REKOMENDASI
Rekomendasi Hasil In Service Measurement
Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan tindakan pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu (dalam hal kegiatan thermovisi dilakukan rutin dalam periode triwulanan). Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMT. Tabel 4-6 Rekomendasi In Service Measurement
PERALATAN YANG DIPERIKSA
HASIL UKUR Perbedaan suhu antar fasa
Grading Kapasitor
Selisih suhu antara *: - klem dan konduktor - klem dan terminal utama
REKOMENDASI Investigasi lanjut.(lakukan pengukuran kapasitansi)
lebih nilai
Kondisi I
Lanjutkan pengujian rutin 3 bulanan
Kondisi II
Dijadwalkan perbaikan penggantian seperlunya
84
atau
PEMUTUS TENAGA
PERALATAN YANG DIPERIKSA
HASIL UKUR
REKOMENDASI Perbaiki penggantian secepatnya
Kondisi III
Interrupter Chamber **
atau
∆T1 (perbedaan suhu antar fasa)
∆T2 (over ambient temperature)
Kondisi I o 1 C < t ≤ 3 oC
Kondisi I o 1 C < t ≤ 3 oC
Dimungkinkan ada ketidaknormalan, perlu investigasi lanjut
Kondisi II 4oC < t ≤ 15oC
Kondisi II 4oC < t ≤ 15oC
Mengindikasikan adanya defesiensi, perlu dijadwalkan perbaikan
---
Kondisi III 21oC < t ≤ 40oC
Perlu dilakukan monitoring secara kontinyu sampai dilakukan perbaikan
Kondisi III t > 15oC
Kondisi IV t > 40oC
Ketidaknormalan Mayor, perlu dilakukan perbaikan segera
* Berdasarkan manual instruction Kamera thermovisi FLIR **Berdasarkan International Electrical Spesifications (NETA MTS-1997)
4.3
Testing
Association
(NETA)
Maintenance
Testing
Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement
Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakan pemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkan kondisi hasil asesmen).
4.3.1
Pengujian Pada Interuppter Chamber Tabel 4-7 Rekomendasi Pengujian pada Interrupter Chamber
PENGUJIAN Tahanan Isolasi
HASIL UKUR / UJI
REKOMENDASI
≤ 1 kV = 1 M
Dilakukan uji ulang Pembersihan isolator Perbaikan / penggantian (overhaul)
85
PEMUTUS TENAGA
PENGUJIAN
HASIL UKUR / UJI
REKOMENDASI
Tahanan kontak (statis)
≥ batasan pada manual atau ≥ 120% nilai acuan
Pembersihan terminal klem dari debu, korosif atau cat. Dilakukan uji ulang Perbaikan / penggantian (overhaul)
Dinamik resistance
kontak
Terdapat ripple / spike pada kurva R vs time
Dilakukan uji ulang Pembersihan kontak Perbaikan / penggantian (overhaul)
Kecepatan Kontak buka PMT Kecepatan Kontak tutup PMT
10 % kondisi awal sesuai tegangan rating PMT
Dilakukan uji ulang Perbaikan / penggantian
Keserempakan PMT
Kontak
> 10 ms atau nilai standard pabrikan
Pengukuran nilai R pada Resistor (bila ada)
> batasan toleransi pada manual / name plate
Dilakukan uji ulang Perbaikan / penggantian
Pengukuran kapasitansi kapacitor (bila ada)
> batasan toleransi pada manual / name plate
Dilakukan uji ulang Perbaikan / penggantian
Pengukuran arus motor penggerak
< 110 % Inom (arus nominal)
Perbaikan mekanik penggerak Penggantian motor.
Alur tindak lanjut terkait pengukuran tahanan isolasi diperlihatkan pada Gambar 4-1.
86
PEMUTUS TENAGA
Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tahanan Isolasi
87
PEMUTUS TENAGA
Alur tindak lanjut terkait pengukuran tahanan kontak diperlihatkan pada Gambar 4-2.
Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tahanan Kontak
88
PEMUTUS TENAGA
Alur tindak lanjut terkait pengujian waktu buka, waktu tutup, dan keserempakan diperlihatkan pada Gambar 4-3.
Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Waktu Buka, Waktu Tutup, dan Keserempakan
89
PEMUTUS TENAGA
Alur tindak lanjut terkait pengukuran tegangan minimum coil diperlihatkan pada Gambar 4-4.
Gambar 4-4 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tegangan Minimum Coil
90
PEMUTUS TENAGA
4.3.2
Pengujian pada Media Pemadam Busur Api Tabel 4-8 Rekomendasi Pengujian pada Media Pemadam Busur Api
PENGUJIAN
HASIL UKUR / UJI
Tekanan gas SF6
≤ tekanan rated
Kualitas gas SF6
Purity ≤ 97% atau Decomposition product ≥ 2000ppmv atau Dew point ≥ -5oC atau Moisture content ≥ 3960ppmv
Reklamasi/Treatment/ penggantian
Tegangan Tembus (BDV) minyak isolasi khusus untuk PMT type bulk oil
Kategory O (Tegangan rating > 400 kV): < 60 kV/2,5 mm Kategory B (72,5 kV < Tegangan rating < 400 kV): < 50 kV/2,5 mm
Periksa kebocoran Perbaikan / penggantian (flow chart terlampir)
Di bawah normal
Perbaikan / penggantian
Ke-vacuum-an PMT
4.3.3
REKOMENDASI Periksa kebocoran Penambahan GAS SF6
Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak Tabel 4-9 Rekomendasi Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak
PENGUJIAN
HASIL UKUR / UJI
REKOMENDASI
Tegangan supply
(Tegangan AC dan DC ) < 85% atau > 110% dari V rated
Pengaturan tegangan Perbaikan / penggantian
Tegangan closing coil
(Tegangan AC dan DC ) < 85% atau > 110% dari V rated
Pengaturan tegangan Perbaikan / penggantian
Tegangan opening coil
( Tegangan AC ) < 85% atau > 110% dari V rated ( Tegangan DC ) < 70% atau > 110% dari V rated
Pengaturan tegangan Perbaikan / penggantian
< tekanan rated
Periksa kebocoran Perbaikan / penggantian
Tekanan (pneumatic)
udara
91
PEMUTUS TENAGA
PENGUJIAN Tekanan hidrolik Tahanan isolasi belitan motor penggerak
4.4
HASIL UKUR / UJI ≤ 1 kV = 1 M
REKOMENDASI Dilakukan uji ulang, Serlak dan pemanasan. Penggantian
Pengukuran arus beban motor penggerak
>110 % In
Pelumasan gear, ganti bearing Penggantian motor.
Pengukuran waktu kerja kompresor
>t acuan
Periksa kebocoran Periksa tekanan kompresi
Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check
Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Function Check yang dilakukan pada saat kondisi peralatan off line/tidak beroperasi. Tabel 4-10 Rekomendasi Shutdown Function Check
4.5
PENGUJIAN
HASIL UKUR / UJI
REKOMENDASI
Pengujian fungsi open / close (local / remote dan scada)
Tidak berfungsi
Pengecekan supply Pengecekan / perbaikan wiring
Pengujian trip
Tidak berfungsi
Pengecekan supply Pengecekan / perbaikan wiring
Pengujian fungsi alarm
Tidak berfungsi
Pengecekan supply Pengecekan / perbaikan wiring
Pengujian fungsi interlock mekanik dan elektrik
Tidak berfungsi
Pengecekan supply Pengecekan / perbaikan wiring
Pengujian fungsi motor penggerak
Tidak berfungsi
Pengecekan supply Pengecekan / perbaikan wiring
emergency
Rekomendasi Hasil Overhaul
Adalah tindakan yang mesti dilaksanakan dalam rangka melaksanakan Overhaul PMT dalam keadaan off, rekomendasi mengacu/berdasarkan buku SE 032 / PST / 1984 perihal overhaul PMT.
92
PEMUTUS TENAGA
Tabel 4-11 Rekomendasi Hasil Overhaul PMT dengan Menggunakan Minyak Banyak (bulk oil)
PENGUJIAN
HASIL PENGECEKAN
REKOMENDASI
Periksa pengatur busur -bila ada pengikisan -diganti api (Arc control device) pada cakram -tidak ada pengikisan -bersihkan bagian dalamnya dan kemudian keringkan. -Lumasi pengatur busur api tersebut sebelum dimasukkan kembali dengan mencelupkan beberapa kali ke dalam minyak PMT yang masih baru. Periksa Jari-jari kontak -Terdapat bintik-bintik - bersihkan dengan kikir tetap yang disebabkan oleh halus atau amplas. busur api. -Ganti jari – jari kontak -jari – jari kontak dan dan cincin busur kontak cincin busur kontak yang telah aus ( terkikis). telah aus (terkikis). -Setel sudut jari jari -jalannya batang kontak kontak sedemikian rupa bergerak macet / seret. untuk memperlancar jalannya batang kontak bergerak. Periksa ujung (arcing tip)
kontak -Uujung kontak /aus , banyak terkikis.
Periksa batang kontak bergerak / batang pengangkat ( moving contact rod / lift rod ) Periksa batang penggerak (fibre glass operating rod), poros poros engkol, engkolengkol.
cacat - ganti ujung tersebut jika banyak terkikis.
kontak sudah
-kendor atau -perbaiki seperlunya dan melengkung, bersihkan. -peralatan bantunya -dilengkapi tidak lengkap.
-batang penggerak -perbaiki se perlunya dan kendor atau bersihkan. membengkok. -kencangkan -kontra mur, baut baut, kunci kunci dan bantalan bantalannya yang kendor. 93
PEMUTUS TENAGA
PENGUJIAN
HASIL PENGECEKAN
REKOMENDASI
Periksa dashpot atau - settingnya tidak cocok - atur seperlunya. snubber / betul . -Bersihkan dan isi kembali cairan dalam dashpot. Periksa pegas pegas -Kondisi jelek penekan kontak
-perbaiki / ganti.
Periksa minyak isolasi
- di saring atau diganti.
Perapat packing)
- tidak memenuhi syarat
(gasket/ -perapat (gasket/packing) mati
-Ganti semua perapat (gasket/packing) dengan yang baru.
Tabel 4-12 Rekomendasi Hasil Overhaul PMT dengan Menggunakan Minyak Sedikit (small Oil)
PENGUJIAN
HASIL PENGECEKAN
REKOMENDASI
Periksa pengatur busur -bila ada pengikisan -diganti api (Arc control device) pada cakram -tidak ada pengikisan -bersihkan bagian dalamnya dan kemudian keringkan. -Lumasi pengatur busur api tersebut sebelum dimasukkan kembali dengan mencelupkan beberapa kali ke dalam minyak PMT yang masih baru. Periksa Jari-jari kontak bintik-bintik - bersihkan dengan kikir tetap atas dan cincin -Terdapat yang disebabkan oleh halus atau amplas. busur kontak tetap atas. busur api. -Ganti jari – jari kontak -jari – jari kontak dan dan cincin busur kontak cincin busur kontak yang telah aus ( terkikis). telah aus (terkikis). -Setel sudut jari jari -jalannya batang kontak kontak sedemikian rupa bergerak macet / seret. untuk memperlancar jalannya batang kontak bergerak. - diganti. Periksa Jari-jari kontak - telah aus tetap bawah. Periksa
silinder -terdapat
endapan -dibersihkan dengan kain 94
PEMUTUS TENAGA
PENGUJIAN HASIL PENGECEKAN REKOMENDASI pengisolasi (insulating endapan karbon pada bersih / kering. cylinder) bagian dalamnya, Periksa ujung (arcing tip)
kontak -Uujung kontak /aus , banyak terkikis.
Periksa batang kontak bergerak / batang pengangkat ( moving contact rod / lift rod ) Periksa batang penggerak (fibre glass operating rod), poros poros engkol, engkolengkol.
cacat - ganti ujung tersebut jika banyak terkikis.
kontak sudah
-kendor atau -perbaiki seperlunya dan melengkung, bersihkan. -peralatan bantunya -dilengkapi tidak lengkap.
-batang penggerak -perbaiki se perlunya dan kendor atau bersihkan. membengkok. -kencangkan -kontra mur, baut baut, kunci kunci dan bantalan bantalannya yang kendor.
Periksa dashpot atau - settingnya tidak cocok - atur seperlunya. snubber / betul . -Bersihkan dan isi kembali cairan dalam dashpot. Periksa pegas pegas -Kondisi jelek penekan kontak
-perbaiki / ganti.
Periksa minyak isolasi
- di saring atau diganti.
Perapat packing)
- tidak memenuhi syarat
(gasket/ -perapat (gasket/packing ) mati
-Ganti semua perapat (gasket/packing) dengan yang baru.
Tabel 4-13 Rekomendasi Hasil Over Haul PMT dengan Menggunakan Media Gas SF6
PENGUJIAN Perapat packing)
(gasket/
Kualitas gas SF6
HASIL PENGECEKAN
REKOMENDASI
-Ganti semua perapat -terjadi kebocoran gas (gasket/packing) dengan SF6 yang baru. Ganti gas SF6 dengan Hasil pengujain gas SF6 yang baru terindikasi “buruk”
95
PEMUTUS TENAGA
7
PEMUTUS TENAGA ( PMT )
7.1
Inspeksi
7.1.1.1.1
Inspeksi level -1 ( In service Inspection ) DRIVING MECHANISM (MEKANIK PENGGERAK) PENGGERAK PEGAS
7.1.1.1.1.1
Indikator Pegas
Pemeriksaan Indikator Kondisi Pegas
7.1.1.1.1.2
kopel/Rod mekanik penggerak
Pemeriksaan Rod mekanik penggerak
7.1.1.1.1.3
Kondisi pelumas roda gigi
Pemeriksaan Kondisi pelumas roda gigi
7.1.1.1.2.
PENGGERAK HIDROLIK
7.1.1.1.2.1
Tekanan Hidrolik
Pemeriksaan Tekanan Hidrolik
7.1.1.1.2.2
Kali kerja pompa
Pemeriksaan Counter kerja Pompa
7.1.1.1.2.3
Level minyak Hidrolik
Pemeriksaan Level minyak Hidrolik
7.1.1 7.1.1.1.
●
●
96
● ●
● ●
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
2 Mingguan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PMT
KETERANGAN
Kebocoran Minyak , pada instalasi , sambungan , Katup katup pipa
Pemeriksaan Kebocoran Minyak , pada instalasi , sambungan , Katup - katup pipa
7.1.1.1.2.5
Kondisi warna minyak
Pemeriksaan Kondisi warna minyak
7.1.1.1.3.
PENGGERAK PNEUMATIK
7.1.1.1.3.1
Tekanan Udara
Pemeriksaan Tekanan Udara
7.1.1.1.3.2
Kerja motor kompresor
Pemeriksaan Counter Kerja motor kompresor
7.1.1.1.3.3
Level minyak kompresor
Pemeriksaan Level minyak kompresor
7.1.1.1.3.4
Kebocoran Udara pada instalasi Udara, pada instalasi udara , pipa -pipa , nepel , safety valve, katup-katup ( aktuator )
Pemeriksaan Kebocoran Udara pada instalasi Udara, pada instalasi udara , pipa -pipa , nepel , safety valve, katup-katup ( aktuator )
7.1.1.1.3.5
Kondisi ventbelt kompresor
Pemeriksaan Kondisi ventbelt kompresor
7.1.1.1.3.6
Tangki kompresor
Pemeriksaan Tangki kompresor
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
KETERANGAN
●*
*) bila muncul indikasi : - pompa sering bekerja - tekanan hidrolik turun di bawah batas normal
●*
*) Bila : - Tekanan udara menurun - Kerja motor kompresor terlalu sering
● ●
97
Kondisional
7.1.1.1.2.4
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
2 Mingguan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
PEMUTUS TENAGA
● ●
● ●
Air pada tangki kompresor
7.1.1.2.
DIELECTRIC
7.1.1.2.1.
GAS SF6
7.1.1.2.1.1
tekanan SF6 / Manometer tekanan
7.1.1.2.1.2
Kebocoran Gas SF6 pada pipa Pemeriksaan Kebocoran Gas SF6 pada dan sambungan-sambungan pipa dan sambungan-sambungan
7.1.1.2.2.
MINYAK / MINYAK +N2
7.1.1.2.2.1
Penunjukan Level minyak
Pemeriksaan Penunjukan Level minyak
7.1.1.2.2.2
Penunjukan tekanan N2
Pemeriksaan Penunjukan tekanan N2
7.1.1.2.2.3
Warna minyak
Pemeriksaan Warna minyak
7.1.1.2.3
ISOLATOR
7.1.1.2.3.1
Keretakan Isolator
Pemeriksaan Keretakan Isolator
7.1.1.2.3.2
Kebersihan Isolator
Pemeriksaan kebersihan Isolator
7.1.1.3
SECONDARY
● ●
5 Tahun
Kondisional
●*
*) Bila periodical pengIsian SF6 berulang - ulang
●*
*) Disesuaikan dengan kondisi lingkungan GI
● ●
98
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
●
Pemeriksaan tekanan SF6
KETERANGAN
●
Pemeriksaan / Pembuangan Air pada tangki kompresor
7.1.1.1.3.7
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
2 Mingguan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
PEMUTUS TENAGA
LEMARI MEKANIK
7.1.1.3.1.1
Posisi Indikator ON / OFF
Pemeriksaan Posisi Indikator ON / OFF
7.1.1.3.1.2
Heater
Pemeriksan Heater
7.1.1.3.1.3
Supply AC / DC
Pemeriksaan Supply AC / DC
7.1.1.3.1.4
Terminal Wiring
Pemeriksaan terminal wiring
7.1.1.3.1.5
Kabel Kontrol
Pemeriksaan Kabel kontrol
7.1.1.3.1.6
Counter
Pemeriksaan / pencatatan Stand Counter
7.1.1.3.1.7
Seal Pintu lemari mekanik
Pemeriksaan seal Pintu lemari mekanik
7.1.1.3.1.8
Kondisi dalam lemari
Pemeriksaan Kondisi dalam lemari
7.1.1.3.1.9
Pintu Lemari
Pemeriksaan Kondisi Pintu Lemari
7.1.1.3.1.10
Lubang kabel
Pemeriksaan Lubang kabel
7.1.1.3.2
STRUKTUR MEKANIK
●
99
●
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
Kondisional
7.1.1.3.1
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
2 Mingguan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
PEMUTUS TENAGA
KETERANGAN
●*
*) Apabila muncul alarm
●
● ● ● ● ●
● ●
7.1.1.3.2.1
Pondasi
Pemeriksaan Pondasi
7.1.1.3.2.2
Struktur Besi / Beton
Pemeriksaan Struktur Besi / Beton
7.1.1.4
PRIMARY (PRIMER) Terminal Utama, Jumperan dan daerah bertegangan terhadap benda asing
Pemeriksaan Terminal Utama, Jumperan dan daerah bertegangan terhadap benda asing
7.1.1.4.2
Grading Capacitor
Pemeriksaan Fisik Grading Cap
7.1.1.4.3
Closing Resistor
Pemeriksaan Fisik Closing Resisor
7.1.1.4.1
7.1.2 7.1.2.1 7.1.2.1.1
Suhu Interrupting Chamber
7.1.2.1.1
Suhu Interrupting Chamber
100
● ● ●
● ●
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
● ●
Inspeksi level -2 ( In service measuring ) PRIMARY Pengukuran Suhu (Thermovisi) hotspot interupting chamber tegangan < 150 kV Pengukuran Suhu (Thermovisi) hotspot interupting chamber tegangan > 150 kV
3 Bulanan
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
2 Mingguan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
PEMUTUS TENAGA
●* ●*
KETERANGAN
*) Apabila terjadi gangguan alam (banjir/gempa bumi)
7.1.2.1.2 7.1.2.1.2 7.1.2.1.3 7.1.2.1.3
Suhu isolator Grading Capasitor Suhu isolator Grading Capasitor Suhu isolator closing resistor Suhu isolator closing resistor
7.1.2.1.4
Suhu Terminal Utama
7.1.2.1.4
Suhu Terminal Utama
7.1.3.1
Inspeksi level -3 ( Shutdown measurement ) Tahanan isolasi
7.1.3.1.1
Atas
-
Bawah
7.1.3.1.2
Atas
-
Tanah
7.1.3.1.3
Bawah -
Tanah
7.1.3
Pengukuran Suhu (Thermovisi) Grading Capacitor tegangan < 150 kV Pengukuran Suhu (Thermovisi) Grading Capacitor tegangan > 150 kV Pengukuran Suhu (Thermovisi) Grading Capacitor tegangan < 150 kV Pengukuran Suhu (Thermovisi) Grading Capacitor tegangan > 150 kV Pengukuran Suhu (Thermovisi)Terminal Utama tegangan < 150 kV Pengukuran Suhu (Thermovisi)Terminal Utama tegangan > 150 kV
Pengukuran tahanan isolasi terminal ( Atas - Bawah ) Pengukuran tahanan isolasi terminal ( Atas - Tanah ) Pengukuran tahanan isolasi terminal ( Bawah - Tanah ) 101
● ● ● ● ● ● ● ● ●
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
2 Mingguan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
PEMUTUS TENAGA
KETERANGAN
Tahanan kontak
Pengukuran tahanan kontak PMT
7.1.3.3
Waktu Buka
Pengukuran waktu buka
7.1.3.4
Waktu Tutup
Pengukuran Waktu tutup
7.1.3.5
Keserempakan Kontak Buka
7.1.3.6
Keserempakan Kontak Tutup
7.1.3.7
Kapasitansi Kapasitor PMT
Pengukuran / pengujian Keserempakan Kontak Buka fasa R,S,T Pengukuran / pengujian Keserempakan Kontak Tutup fasa R,S,T Pengukuran Kapasitansi Kapasitor PMT
7.1.3.8
Tahanan Closing Resistor
Pengujian Tahanan Closing Resistor
7.1.3.9
Tahanan magnetic coil
Pengukuran Tahanan magnetic coil
7.1.3.10
Tegangan Magnetic Opening Coil Tegangan Magnetic Closing Coil Velocity Test (Displacement Test)
7.1.3.11 7.1.3.12
Pengukuran Tegangan Coil Pengukuran Tegangan Coil Pengujian Velocity test 102
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
Kondisional
7.1.3.2
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
2 Mingguan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
PEMUTUS TENAGA
KETERANGAN
●* ●*
*) periode 2 tahun untuk mendapatkan data awal, selanjutnya 10 tahun atau sesuai manual book
●*
*) Bila Unit memiliki alat Uji
● ● ● ● ●
● ● ●
Arus Motor Penggerak
7.1.3.14
Tegangan Tembus minyak Pengujian Tegangan Tembus PMT Bulk Oil PMT Bulk Oil Tangen Delta Bushing PMT Pengukuiran Tangen Delta Bushing Bulk Oil PMT Bulk Oil
7.1.3.15 7.1.3.16
Pengujian Arus Motor Penggerak
Pengukuran tahanan pentanahan PMT
●
Pengujian Fungsi open / close ( remote/local dan scada )
7.1.4.2
Emergency trip
Pengujian Emergency trip
7.1.4.3
Fungsi alarm
Pengujian Fungsi alarm
7.1.4.4
Fungsi interlock mekanik dan elektrik
Fungsi interlock mekanik dan elektrik
7.1.4.5
Fungsi Motor Penggerak
● ● ● ● ●
7.2
TREATMENT
Pengujian fungsi star dan stop motor/pompa penggerak
103
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
Pengukuran tahanan pentanahan PMT SHUTDOWN FUNCTION CHECK Fungsi open / close ( remot/local dan scada )
7.1.4.1
●*
*) Periode 10 tahun atau sesuai manual book
●*
*) Periode 10 tahun atau sesuai manual book
●
Pengujian Kualitas Gas SF6
7.1.4
KETERANGAN
●
Pengujian kualitas gas SF6
7.1.3.17
Kondisional
7.1.3.13
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
2 Mingguan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
PEMUTUS TENAGA
7.2.1
Bushing / Isolator interupting chamber
7.2.2
Terminal Utama
7.2.3
Box Kontrol PMT dan terminal wiring
7.2.4
Tekanan Gas untuk alarm dan blok PMT
7.2.5
Pressure Switch Hidrolik
7.2.6
Minyak PMT Small Oil
7.2.7
Minyak PMT Bulk Oil
Pembersihan Bushing / Isolator interupting chamber Pembersihan dan Pengencangan baut Terminal Utama Pembersihan Box Kontrol PMT dan pemeriksaan kabel dan terminal wiring,dan fungsi Heater Pengujian Tekanan Gas untuk alarm dan blok PMT Pemeriksaan tekanan dan reseting Pressure Switch Hidrolik Penggantian Minyak PMT Small oil
Sistim Pernapasan PMT Bulk Oil Pegas dan Komponen lainnya
Pemilteran Minyak PMT Bulk Oil bila hasil asesment buruk. Pemeriksaan Sistim Pernapasan PMT Bulk Oil Pelumasan Pegas dan Komponen lainnya
7.2.10
Duty cycle PMT Spring
Pengujian Duty cycle PMT Spring
7.2.11
Minyak Hidrolik PMT
Penggantian Minyak Hidrolik PMT
7.2.8 7.2.9
104
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
2 Mingguan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
PEMUTUS TENAGA
KETERANGAN
7.2.12 7.2.13
Microswitch sistim pneumatik Selenoid Valve closing dan tripping
Reseting Microswitch sistim pneumatik Pembersihan Selenoid Valve closing dan tripping
105
● ●
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
2 Mingguan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
PEMUTUS TENAGA
KETERANGAN
PEMUTUS TENAGA
Lampiran 2 FMEA Untuk Sistem PMT
NO.
Sub Sistem
1
Primer
Fungsi
Kegagalan Fungsi Pada saat kondisi Closed tidak dapat menyalurkan arus beban dengan losses yang kecil (diakibatkan oleh kenaikan tahanan kontak PMT)
FAILURE MODE LEVEL 1
FAILURE MODE LEVEL 2
FAILURE MODE LEVEL 3
FAILURE MODE LEVEL 4
hot-spot terjadi pada terminal utama PMT
Diakibatkan oleh kenaikan tahanan kontak anatar klem dengan terminal utama PMT
sisi permukaan pertemuan klem dan terminal utama tidak rata
Faktor kondisi lingkungan
Gejala yang Muncul
Inspeksi
Hot-spot yang terjadi pada sisi klem
Pengukuran suhu dengan alat thermal imager atau Pengukuran tahanan kontak pada klem dengan konduktor
cacat produk Ganti klem
Sebagai bagian yang berfungsi menyalurkan arus beban dan dengan losses yang minimum
Penguncian baut klem yang longgar
Pemasangan yang tidak teliti getaran / berhubungan dengan dampak pengoperasian
- Harus sebagai penghantar yang baik selama kondisi "Closed" - Harus sebagai isolator yang baik selama kondisi "Open"
sisi permukaan pertemuan klem dan terminal utama kotor / karatan Penggunaan klem yang tidak sesuai dengan ukuran konduktor
(setiap kondisi closed dan open harus aman)
hot-spot pada kontak PMT
cacat material kontak utama Arus pemutusan yang melebihi rating kemampuan PMT
Distribusi tegangan yang tidak merata pada kontak PMT pada saat switching
Faktor kondisi lingkungan Faktor pemilihan disain
Membuat kajian standarisasi pemilihan material
Diakibatkan oleh kenaikan Jumlah kali operasi PMT yang tinggi Hot-spot terjadi pada sisi isolator ruang Penumpukan karbon pada kontak utama tahanan kontak pada kontak dengan merujuk pada ketentuan kontak utama PMT utama PMT dalam buku manual Setting posisi kontak utama uang tidak presisi Jam operasional yang sudah tinggi
Kegagalan meredam tegangan lebih saat switching
Tindakan yang Direkomendasikan
Kegagalan fungsi pre-insertion PMT controlled capacitor fails
106
Kesalahan instalasi
Nilai tahanan kontak PMT meningkat
Jumlah kali operasi PMT yang tinggi dengan merujuk pada ketentuan Melebihi batasan ketentuan jumlah kali dalam buku manual operasi
Thermovisi disisi isolator ruang kontak utama.
Pengukuran tahanan kontak.
Pencatatan nilai counter PMT Pengukuran tahan kontak statik PMT
Faktor pembuatan
Melakukan over-haul / penggantian material kontak utama PMT setelah mencapai ketentuan batas kali kerja atau usia pakai
Melakukan over-haul / penggantian material kontak utama PMT setelah mencapai ketentuan batas kali kerja atau usia pakai Membuat kajian standarisasi pemilihan material
jumlah kali pelepasan dibandingkan dengan Pengukuran tahanan kontak dinamik PMT besar arus pelepasan
Melakukan over-haul / penggantian material kontak utama PMT setelah mencapai ketentuan batas besar arus pemtusan (total breaking current)
Hot-spot pada isolator resistor Nilai tahanan resistor berubah
Thermovisi pada isolator resistor Pengukuran nilai tahanan
Pemantauan Perubahan Nilai Resistor Pengukuran tahanan Isolasi untuk memastikan kondisinya sudah tembus atau tidak
Hot-spot pada isolator kapasitor nilai kapasitansi berubah
Thermovisi pada isolator kapasitor Pengukuran nilai kapasitansi
Pemantauan Perubahan Nilai Kapasitansi
PEMUTUS TENAGA
Dielectrik
Fungsi
Kegagalan Fungsi
FAILURE MODE LEVEL 1 Tekanan SF6 rendah
Memadamkan busur api pada saat proses Kegagalan Proses pemadaman busur api pada pelepasan PMT dan mengisoalsi bagian- saat proses pelepasan PMT bagian bertegangan tinggi.
FAILURE MODE LEVEL 2
FAILURE MODE LEVEL 3
Penunjukan Manometer tidak akurat / rusak Kebocoran SF6 Masalah pada gasket / seal
FAILURE MODE LEVEL 4
usang / uzur Pemasangan yang tidak rapi Cacat material
FAILURE MODE LEVEL 5
Penurunan tekanan / kepadatan SF6 retak pada ruang kontak utama PMT Getaran yang tidak normal saat dioperasikan
Pembentukan dekomposisi produk dari proses electro-chemical Sf6
Ada celah pada persambungan ruang PMT
Hantaman oleh benda lain Getaran akibat pengoperasian alat
Terjadinya discharge
Jumlah kali pengoperasian yang tinggi
Meter Penunjukan minyak isoalsi tidak akurat / rusak Kerusakan pada gasket / seal kebocoran minyak
usang / uzur Pemasangan yang tidak rapi Cacat material
kebocoran pada keran
Penurunan kualitas SF6 batasan jumlah kali kerja PMT dan besar arus pemutusan (total breaking currenti) terlampaui
- Phasa - Phasa
Catat rekaman jumlah kali kerja PMT Pengujian kualitas SF6
Pengaruh disain
Tembus tegangan antar phasa Tembus tegangan terhadap ground
Monitoring kualitas SF6 Penggantian gas SF6 apabila kualisnya sudah buruk
Inspeksi visual (cek meter minyak isolasi) Cek kebocoran minyak Monitor getaran
kebocoran pada tangki minyak
Kualitas isolasi minyak buruk
- Phasa terhadap ground
Inspeksi visual (cek kondisi manometer dan isolator) cek kebocoran SF6 Monitor getaran
Membuat kajian standarisasi pemilihan material Penggantian seal yang sudah usang Penurunan level minyak isolasi Minyak bocor Getaran tidak normal saat dioperasikan
Hantaman oleh benda lain Getaran akibat pengoperasian alat Hantaman oleh benda lain Persambunagn ruang kontak tidak baik Getaran akibat pengoperasian alat Jumlah kali pengoperasian yang Terjadinya discharge tinggi
Tindakan yang Direkomendasikan
menggunakan PMT dengan isolasi polimer
Perlakukan terhadap Sf6 yang tidak baik Level minyak isolasi "Low"
Inspeksi
Membuat kajian standarisasi pemilihan material Penggantian seal yang sudah usang
Hantaman oleh benda lain isoaltor ruang kontak utama retak Getaran akibat pengoperasian alat
Kualitas SF6 yang buruk
Kegagalan isolasi terhadap tegangan tinggi
Gejala yang Muncul
Pengaruh disain
kebocoran pada keran
SF6
2
Sub Sistem
Minyak
NO.
menggunakanm PMT dengan isolasi polimer
Perlakukan terhadap minyak isolasi yang tidak baik
Penurunan kualitas minyak isolasi batasan jumlah kali kerja PMT dan besar arus pemutusan (total breaking currenti) terlampaui
Catat rekaman jumlah kali kerja PMT Pengujian kualitas minyak
Pengujian kualitas minyak penggantian minyak isolasi bila sudah mencapai jumlah kali kerja atau kualitas minyak isolasinya sudah buruk
Benda Asing
Keberadaan benda asing
inspeksi visual sisi pole PMT
menggunakan PMT dengan isolasi polimer
Benda Asing
Keberadaan benda asing
inspeksi visual sisi pole PMT
Isolator pecah / sompel gempa bumi
inspeksi visual sisi isolator
Isolator PMT kotor
inspeksi visual sisi isolator
Terkontaminasi
Isolator keramik PMT pecah / sompel Hantaman oleh benda lain Gempa bumi Polusi yang menempel pada isolator Pengaruh kondisi lingkungan
107
menggunakan PMT dengan isolasi polimer Menaikkan Standard ketahan gempa pada Spek pengadaan peralatan
PEMUTUS TENAGA
NO.
Sub Sistem
3
Sekunder
Fungsi
Penggerak
Kegagalan Fungsi
FAILURE MODE LEVEL 1
Mekanik penggerak tidak berfungsi pada saat ada perintah kerja.
Rangkain kabel kontrol terputus
Koil / relay bantu rusak
Kabel lepas dari terminal kabel
Kesalahan wiring Kesalahan manuver
Mekanik penggerak bekerja meskipun tanpa ada perintah kerja.
Kesalahan wiring
Short circuit pada terminal kabel
FAILURE MODE LEVEL 2
FAILURE MODE LEVEL 3
FAILURE MODE LEVEL 4
Digigit binatang pengerat
Binatang masuk ke panel kontrol
Pintu panel tidak tertutup rapat
FAILURE MODE LEVEL 5
PMT tidak bekerja saat diberi perintah
Kegagalan fungsi batere Kegagalan fungsi batere short circuit pada terminal kabel MCB rusak
Baut terminal tidak kencang / lepas Kabel skun terlepas
PMT tidak bekerja saat diberi perintah Hot spot pada terminal kabel
uap air masuk kedalam box panel kontrol
Seal pintu lepas / tidak terpasang sempurna
108
pemeriksaan wiring Test fungsi
PMT bekerja tanpa ada perintah Box panel lembab Terminal kabel yang rapuh bangkai binatang
Inspeksi visual (terminal kabel; box panel)
usang / uzur
Kesalahan setting suhu untuk auto start / stop alat pemanas Alat pemanas tidak terpasang uzur Panas berlebih Pintu panel tidak tertutup rapat Glen kabel rusak / tidak terpasang
PMT tidak bekerja saat diberi perintah Pintu panel tidak tertutup rapat
Alat pemanas di box kontrol Supplai arus ke alat pemanas hilang tidak berfungsi Thermostat rusak
Binatang masuk ke box panel kontrol
inspeksi visual (terminal kabel) thermovisi pada terminal kabel
PMT tidak bekerja saat diberi perintah
Kesalahan manusia Salah sinyal Kesalahan manusia
Terminal kabel yang rapuh / retak
Inspeksi visual (relay bantu) Test fungsi Test individual relay test kapasitas batere
Test fungsi Pemeriksaan Wiring Test fungsi PMT tidak bekerja saat diberi Pemeriksaan buku catatan operator perintah Test fungsi
Kesalahan manusia
Korosif
Inspeksi
PMT tidak bekerja saat diberi Inspeksi visual (box panel dan kabel) perintah Test fungsi Kabel putus
Glen kabel rusak / tidak terpasang Kesalahan manusia uzur Sambungan kabel terlepas tegangan suplai ke koil drop Suplai DC ke koil hilang
Gejala
PEMUTUS TENAGA FAILURE MODE LEVEL 1
FAILURE MODE LEVEL 2
Tuas penggerak bermasalah
Tuas penggerak lepas Tuas penggerak patah
FAILURE MODE LEVEL 3
FAILURE MODE LEVEL 4
FAILURE MODE LEVEL 5
Gejala yang muncul
Inspeksi
Tindakan yang Direkomendasikan
PMT tidak dapat beroperasi
Pemeriksaan visual terhadap kondisi tuas Pengujian kecepatan kerja PMT
Pengujian lengkap keserempakan (breaker analyzer) dengan motion transducer untuk mengukur arah pergerakan.
PMT tidak dapat beroperasi
Pemeriksaan visual terhadap kondisi rantai pegas dan kondisi kopling Pengujian Kecepatan kerja PMT
Pengukuran arah pergerakan
Pneumatik
Merubah energi penggerak untuk mengerjakan kontak utama primer
Kegagalan Fungsi Penggerak Tidak dapat mngerjakan kontak utama primer
Pegas
Fungsi
slip piston rusak aus
Hidrolik
Tenaga yang terkumpul tidak penuh
PMT tidak dapat beroperasi
actuator bermasalah
Tuas penggerak salah setting
Pneumatik
Menyiapkan energi untuk Tidak dapat mengumpulkan tenaga melaksanakan proses switching dalam periode waktu yang singkat
piston bermasalah
Persambungan tuas longgar
Pegas
Penggerak tidak dapat mengerjakan kontak utama dengan sempurna.
rantai motor spring rusak Coupling bermasalah
Pegas charging rusak.
Tekanan udara kompressor kosong
Tekanan hidraulik kosong
Pegas tidak charging sempurna
Pemasangan yang tidak teliti
high number of operation lack of lubrication
PMT tidak dapat beroperasi
Pemeriksaan visual terhadap kondisi pegas dan pelumasan
Manometer kompressor rusak Kompressor rusak Kebocoran udara pada pemipaan, kran dan persambungan
PMT Tidak dapat beroperasi Manometer menunjukkan level tidak ada tekanan pada kompressor
Pemeriksaan visual terhadap meter; kondisi kompressor dan pemipaan
PMT tidak dapat beroperasi Meter menunjukkan level minyak hidrolik kosong
Pemeriksaan visual terhadap meter; kondisi pompa hidrolik dan pemipaan
PMT tidak dapat dioperasikan Batasan jam operasi terlampaui
Pemeriksaan visual terhadap indikasi status pegas Pengujian Kecepatan kerja PMT
Batasan jam operasi terlampaui Pelumasan mekanik sudah kering
Pemeriksaan visual terhadap meter, kondisi pegas, kali kerja PMT dan pelumasan Pengujian Kecepatan kerja PMT
Meter tekanan hidrolik rusak Kebocoran terjadi pada pemipaan, kran dan persambungan
Fungsi motor charging bermasalah
Motor kehilangan suplai tegangan Belitan motor terbakar
Settingan mekanik berubah
limit switch bermasalah Pemasangan yang tidak teliti
Jam operasi yang sudah tinggi
Tekanan udara kompressor kurang
Manometer kompressor rusak Kompressor bermasalah Kebocoran udara pada pemipaan, kran dan persambungan
Karatan Seal / gasket bermasalah
Meter minyak hidrolik rusak Pompa minyak hidrolik bermasalah
Motor bermasalah
Jam pengoperasian yang sudah tinggi
Kurang pelumasan
uzur / jenuh Pemasangan yang tidak teliti cacat material
Batasan jam operasi terlampaui Frekwensi kerja pompa kompressor tidak normal / terlalu sering.
uzur
Pompa bermasalah Kebocoran terjadi pada pemipaan, kran dan persambungan
Karatan Seal / gasket bermasalah
Pemeriksaan visual terhadap meter, kondisi kompressor dan kali kerja PMT dan deteksi kebocoran Pengujian Kecepatan kerja PMT
Berhubungan ke disain
Motor kehilangan suplai tegangan Belitan motor terbakar Jam pengoperasian yang sudah tinggi
limit switch bermasalah
Kualitas minyak hidrolik buruk
Pemeriksaan visual terhadap kondisi aktuator Pengujian Kecepatan kerja PMT Pemeriksaan visual terhadap tuas penggerak Pengukuran arah pergerakan
Kemampuan pegas sudah menurun (jenuh)
Tekanan hidrolik kurang
Pemeriksaan visual terhadap kondisi piston Pengujian Kecepatan kerja PMT
Kontak PMT bekerja tidak sempurna
Pemasangan yang tidak teliti.
Uzur Pegas
Mekanis
Pneumatik
Sub Sistem
4
Hidrolik
NO.
uzur
uzur / jenuh Pemasangan yang tidak teliti cacat material
Warna minyak hidrolik sudah keruh Jam operasi yang sudah tinggi Kekentalan minyak sudah berubah Jam operasi yang sudah tinggi
Jam pengoperasian yang sudah tinggi
Batasan jam operasi terlampaui
Berhubungan ke disain Batasan jam operasi terlampaui
109
Pemeriksaan visual terhadap meter, kondisi pompa hidrolik dan kali kerja PMT Pengujian Kecepatan kerja PMT
Pemeriksaan visual terhadap warna minyak hidrolik dan kali kerja PMT Pengujian Kecepatan kerja PMT
Pengujian lengkap keserempakan (breaker analyzer) dengan motion transducer untuk mengukur arah pergerakan.
PEMUTUS TENAGA
Lampiran 3 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Jenis Pengujian Pengukuran tahanan isolasi
Pengukuran tahanan kontak PMT
Norm
Satuan
Standard
1 MΩ/kV (MOhm/kV)
MΩ/kV (MOhm/kV)
VDE (catalouge 228/4), SK DIR 114
R ≤ 120 % nilai pabrikan atau Nilai Pengujian FAT ,nilai saat pengujian komisioning
IEC62271 μM (MicroOhm)
IEC 60694
(rev. SK Dir 114) Pengukuran waktu buka
T ≤ 110 % standar Pabrikan
Pengukuran waktu tutup
(rev. SK Dir 114)
ms (millisecond)
IEC 62271
<10 ms atau nilai standard pabrikan
ms (millisecond)
SK DIR 114
Nilai standar pabrikan
% (persen)
IEC 62271-100: 2001
110 % Rnom (tahanan nominal)
Ω (Ohm)
SK DIR 114 PMT
Pengukuran tegangan minimum opening coil
< 85 % Vnom (tegangan nominal)
V (Volt)
Pengukuran tegangan minimum closing coil
< 70 % Vnom (tegangan nominal)
V (Volt)
Pengukuran / pengujian keserempakan kontak buka fasa R,S,T
Pengukuran / pengujian keserempakan kontak tutup fasa R,S,T Pengukuran kapasitansi kapasitor PMT Pengukuran tahanan magnetic coil
SPLN 9c 1978 IEC std 56 - 2 klausal SPLN 9c 1978 IEC std 56 - 2 klausal
Pengukuran arus motor penggerak Pegukuran tahanan pentanahan PMT
< 110 % Inom (arus nominal)
A (Ampere)
SK DIR 114 PMT
1 Ω (Ohm)
Ω (Ohm)
IEEE std 80: 2000
110
PEMUTUS TENAGA
Lampiran 4 Formulir Inspeksi Level – 1
Periode Harian
111
PEMUTUS TENAGA
Periode Mingguan
112
PEMUTUS TENAGA
Periode 2 Mingguan
113
PEMUTUS TENAGA
Periode Bulanan (Inspeksi Level -2)
114
PEMUTUS TENAGA
Periode Bulanan (Inspeksi Level -1)
115
PEMUTUS TENAGA
Periode Triwulan
116
PEMUTUS TENAGA
Periode Tahunan
117
PEMUTUS TENAGA
Kejadian Khusus – Gempa
118
PEMUTUS TENAGA
Periode Kejadian Khusus – Kebocoran
119
PEMUTUS TENAGA
Lampiran 5 Contoh Formulir Pengukuran Tahanan Kontak
Lokasi
: …………………
Merk/type
: ………………… Tanggal: ………..
Bay
: …………………
Tegangan
: …………………
No
Uraian Kegiatan
Acuan
Kondisi Awal
Tindakan
Hasil Akhir
Kesimpulan
1 Kontak atas – Bawah -
Chamber
(ruang
Pemutusan) 1
-
Chamber
(ruang
Pemutusan) 2
-
Chamber
(ruang
Pemutusan) 3
-
Chamber
(ruang
Pemutusan) 4
Pengukuran antara 2 Konduktor dengan Klem PMT (IN)
R < 100 Micro Ohm
R:
R:
R:
S:
S:
S:
T:
T:
T:
R:
R:
R:
S:
S:
S:
T:
T:
T:
R:
R:
R:
S:
S:
S:
T:
T:
T:
R:
R:
R:
S:
S:
S:
T:
T:
T:
R:
R:
R:
S:
S:
S:
T:
T:
T:
120
Pelaksana
PEMUTUS TENAGA
Pengukuran antara 3 Konduktor dengan Klem PMT (OUT)
R:
R:
R:
S:
S:
S:
T:
T:
T:
Catatan:
Pemilik Aset / Pengawas
Penanggung Jawab
( ……………………………… )
( ……………………………… )
121
PEMUTUS TENAGA
Lampiran 6 Formulir Hasil Pengujian Gas SF6
LOKASI GI
:
LOKASI PMT
:
TYPE
:
PENGUJIAN KEMURNIAN GAS SF6 Ambient Purity ( % )
Ket.
0
Temp ( c) No
Tanggal
Lokasi Fasa
Hasil Lalu
Standar
1
R
> 97
2
S
> 97
3
T
> 97
Hasil Uji
HASIL PENGUJIAN PRESSURE SWITCH 0
No.
Ref 20 C
R
S
kg/cm2
kg/cm
URAIAN
1
Tek Nom
5,0 + 0,3
2
Alarm
4,5 + 0,3
3
Block trip 1
4,0 + 0,3
4
Block trip 2
4,0 + 0,3
2
kg/cm
T 2
kg/cm
TEMP 2
Pelaksana
Supervisi
( …………………………….. )
( …………………………….. )
122
0
C
PEMUTUS TENAGA
Lampiran 7 Lembar Hasil Pemeliharaan Tahunan PMT Nomor Formulir :
PT PLN (PERSERO)
LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PMT PENGUJIAN / PENGUKURAN PMT APP/UPT LOKASI GI :
MERK / TYPE : TEG./ DAYA :
NO
TITIK UKUR
ACUAN
A
B
C
PERALATAN : TANGGAL : R
S
T
Awal
Akhir
Awal
Akhir
Awal
Akhir
D
E
F
G
H
I
1 TAHANAN ISOLASI a. Atas - Bawah
PMT Off
b. Atas - Tanah
PMT Off
c. Bawah - Tanah
PMT Off
d. Fasa - Tanah
PMT On
2 TAHANAN KONTAK PMT On Atas - Bawah
PMT On
3 TEGANGAN TEMBUS MINYAK Minyak PMT
4 TEKANAN GAS N2 Presure Gauge ( Visual ) 5 TEKANAN GAS SF6 Presure Gauge ( Visual ) 6 TAHANAN PENTANAHAN Terminal Pentanahan CATATAN : .................. .................. .................. .................. .................. ..................
................. ................. ................. ................. ................. .................
................ ................ ................ ................ ................ ................
123
Dikerjakan
Supervisi
APP___________
APP___________
( ………………………. )
( ………………………. )
PEMUTUS TENAGA
Lampiran 8 Blangko Pemeliharaan/Pengujian (Tahanan & Tegangan Coil)
Lokasi
:
Pelaksana:
PMT
:
1.
Type / Merk
:
2.
Tanggal Pengujian:
3.
Pengujian / Pengukuran
Tahanan coil
Tegangan minimum coil
Referensi
Yang lalu
Pengukuran
(Ohm)
(Ohm)
(Ohm)
Referensi
Yang lalu
Pengukuran
(Ohm)
(Ohm)
(Ohm)
Tripping coil
Referensi (Volt)
Yang lalu
Pengujian
(Volt)
(Volt)
Yang lalu
Pengujian
(Volt)
(Volt)
TP-1 TP-2 TP-3
Closing Coil
CC-1 CC-2 Catatan:
124
Referensi (Volt)
PEMUTUS TENAGA
Lampiran 9 Ketentuan Tentang Grease/Pelumas
Tipe Pelumas Untuk Peralatan Switching Sebagai panduan untuk pemilihan pelumas dan minyak, penjelasan diberikan dibawah ini berdasarkan penggunaan . Minyak “A” Minyak pelumas ringan yang digunakan pada mekanisme operasi yang membutuhkan ketepatan dan pada PMT yang menggunakan semburan udara. Juga digunakan untuk pelumasan ulang pada bearing, yang tidak dapat dilumasi dengan grease G tanpa membongkar seperti pada gear penghubung. Minyak “C” Minyak PMT dengan viskositas ~ 17 cSt pada +20 o C. Hanya sesuai untuk temperatur > 10 o C. Minyak “D” Minyak PMT dengan viskositas rendah ~ 6 cSt pada +20 o C. dapat juga digunakan sebagai minyak pada dashpots. Untuk dashpots yang dicap dengan huruf “S” pada cover, harus menggunakan minyak “S”. Minyak “S” Minyak silicon yang dikhususkan untuk minyak dashpots dan untuk mekanisme operasi yang berat. Dashpots yang dicap dengan huruf “S” pada covernya harus diisi dengan minyak tipe ini. Minyak “A “
Minyak “C “
Minyak “D “
Minyak “S “
ABB No.
1171 2039-1
1171 3011-101
1171 3011-102
1173 7011-106
MOBIL
MOBIL 1 (481127) 5W-30
Energol ISH-V
Circuit-Br oil Univolt 42
-
(44) Univolt N61
-
CASTROL
Formula RS 5W-50
-
-
-
NYSWITCHO 3 AND 3X
SHELL
TMO synthetic 5W-30
NYTRO 10X Circuit br.Oil A65 -
DC 200 fluid 200 CS
Kalte schalteroel X OK
Supersynthetic 5W-30
-
125
PEMUTUS TENAGA
Catatan: Minyak “B” berdasarkan 1986-10-01 digantikan oleh minyak “A “ Grease “G” Grease temperature rendah untuk semua tipe bearing, gears dan worm gears serta valve pada PMT semburan udara. Juga sesuai untuk pelumas pada kontak plat perak diudara seperti PMS. Juga dapat digunakan untuk greas pada O-ring yang dibuat dari bahan nitrile rubber dan sebagai pencegan korosi pada celah PMT tipe HPL. Grease “N” Untuk pelumasan pada kontak bergerak PMT berisolasi SF6 , sebagai contoh puffer cyclinders. Lapisan grease yang sangat kecil seharusnya digosok pada permukaan kontak geser. Grease “L” Grease suhu rendah digunakan khusus untuk melumasi mekanik yang bagus seperti alat penangkap pada mekanisme pengoperasian yang harus dioperasikan pada suhu yang sangat rendah. Grease “M” Grease suhu rendah untuk pengoperasian jangka panjang dan pelumasan permanen pada worm gears dan bagian mesin yang lain untuk mencegah bintik dan korosi.
Grease “G”
Grease “N”
Grease “L”
ABB No
1171 4014-407
1171 4016-607
1171 4016-606
ASEOL AG
-
-
ASEOL SYLITEA 4-
GULF
718EP synthetic grease
-
MOBIL
Mobilgrease 28
-
SHELL
Aero shell grease 22
-
Montefluos S.p.A
-
Fomblin OT 20
018 Grease “M” ABB No.
11711 4016-612
Kluber
Isoflex Topas NB 52
126
PEMUTUS TENAGA
Catatan: Grease “E”,” F” dan “H” dari 1986-10-01 diganti dengan grease “G” Grease “K” dari 1986-08-01 diganti dengan grease “N” Grease “P” Vaseline untuk perawatan permukaan kontak pada sambungan-sambungan konduktor arus. Grease “R” EP-grease untuk roller bearing dengan pembeban berat, bearing geser, cam discs dan catches (grease lithium,solvent refined mineral oil with lithium soap and molybedenum disulphide) pada mekanisme operasi type FSA. Grease “S” Fluorsilicon grease untuk O-ring yang dibuat dari EPDM, digunakan juga mencegah korosi celah pada PMT tipe ED.
untuk
Juga untuk grease pada pelindung poros berputar PMT berenergi rendah type LTB.
Grease “P”
Grease “R”
Gresase “S”
ABB Nr
1171 5011-102
1171 4013-303
1171 4014-406
Svenska shell
Shell Vaseline 8401
G.A. Linberg & Co.AB
Molykote longterm 2 plus
Linatex Molystria AB Dow corning FS-3451 No.2
127
PEMUTUS TENAGA
DAFTAR ISTILAH
1. In Service Condition
:
Keadaan bertegangan
2. Shutdown Condition
:
Keadaan tidak bertegangan
3. In Service Inspection
:
Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan menggunakan panca indera
4. In Service Measurement
:
Pengujian/pengukuran dalam kondisi berteganga dengan menggunakan alat bantu
5. Shutdown Testing
:
Pengujian/pengukuran tidak bertegangan dalam kondisi tidak bertegangan
6. Shutdown Function Check :
Pengujian fungsi dalam keadaan tidak berteganga
7. Online Monitoring
Monitoring peralatan dalam kondisi bertegangan
:
secara terus menerus melalui alat ukur terpasang
128
PEMUTUS TENAGA
DAFTAR PUSTAKA
1. Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik, SE No.032/PST/1984, Perusahaan Umum Listrik Negara, 1984. 2. Suplemen Surat Edaran No.032/PST/1984 Edisi Desember 2000, PT.PLN (Persero), 2000. 3. Electropedia International www.electropedia.org
Electrotechnical
Vocabulary
(IEV),
4. IEC 62271 – 100 edition 1.1: 2003-05, High-voltage switchgear and controlgear – part 100:High-voltage alternating-current circuit-breakers, 2003. 5. IEEE C37.10-1995, Guide for diagnostics and failure investigation of power circuit breaker, 1995. 6. Standard VDE, Catalouge 228/4. 7. CIGRE A3.112, A new measurement method of the dynamic contact resistance of HV circuit breakers. 8. IEEE transactions on Power Delivery, A complete Strategy for Conducting Dynamic Contact Resistance Measurements on HV Circuit Breakers. 9. SPLN No 52-1, 1983. 10. IEC 62271 - 100: 2001, High-voltage alternating-current circuit breaker, 2001. 11. CIGRE 234 TF.B3.02.01: 2003, SF6 recycling guide – revision 2003, 2003. 12. IEC 60422 ed.3: 2005, Mineral insulating oils in electrical equipment – supervision and maintenance guidance, 2005. 13. IEEE std 80: 2000, Guide for safety in ac substation – grounding, 2000. 14. IEC 60694 ed.2.2: 2002-01, Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards, 2002. 15. International Electrical Testing Association Maintenance Testing Spesification, 1997.
(NETA)
–
NETA
MTS-1997,
16. Buku manual PMT merk ABB tipe ELF SL. 17. Buku manual PMT merk Magrini tipe MHMe (1P). 18. Buku manual kamera thermovisi merk FLIR. 19. Buku manual PMT small oil content outdoor merk Delle ALSTHOM. 20. Buku manual PMT merk General Electric (GE) tipe High Capacity Circuit Breaker 129
PEMUTUS TENAGA
21. Buku manual PMT merk Mitsubishi tipe Air Blast. 22. Buku manual PMT merk Delle Alsthom tipe SF6 FL-170 23. Buku manual PMT merk GEC Alsthom tipe FX16 / C1 24. Buku manual PMT merk ABB tipe LTB 25. Buku manual PMT merk Siemens tipe 3 AP1 F1 26. Buku manual PMT merk Merlin Gerlin tipe SF6 FA-I. 27. Erection and maintenance instructions untuk Low Oil Content Circuit breakers merk BBC tipe TR72.12/TR1.12. 28. Instruction for installation, O&M untuk Low Oil Content Circuit breakers merk MG (Magrini Galieo). 29. SKDIR 114.K/DIR/2010 Himpunan Buku Petunjuk Batasan Operasi Dan Pemeliharaan Penyaluran Tenaga Listrik - Buku Pedoman Pemeliharaan Pemutus Tenaga No dokumen : 7-22/HARLUR-PST/2009, PT PLN (Persero), 2010.
130
