Buku Pedoman Pemeliharaan
SISTEM SUPLAI AC/DC Dokumen nomor : PDM/PGI/19:2014
PT PLN (PERSERO) Jl Trunojoyo Blok M I/135 JAKARTA
DOKUMEN: PDM/PGI/19:2014
DOKUMEN
Lampiran Surat Keputusan Direksi
PT PLN (PERSERO)
PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014
BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN SISTEM SUPLAI AC/DC
PT PLN (PERSERO) JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU JAKARTA SELATAN 12160
SISTEM SUPLAI AC/DC
Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013 Pengarah
: 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali 2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera 3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur 4. Yulian Tamsir
Ketua
: Tatang Rusdjaja
Sekretaris
: Christi Yani
Anggota
: Indra Tjahja Delyuzar Hesti Hartanti Sumaryadi James Munthe Jhon H Tonapa
Kelompok Kerja AC/DC Suplay 1. Cecep Mauludin (PLN P3BS)
: Koordinator merangkap anggota
2. Sugandhi (PLN P3BS)
: Anggota
3. Ika Sudarmaja (PLN P3BJB)
: Anggota
4. Kerry Darmawan (PLN P3BJB)
: Anggota
5. Ronald Hutahean (PLN Sulselrabar)
: Anggota
6. Abdul Qodir Jaelani (DIVTRS IT)
: Anggota
7. Marthen Rudy (PLN Kaltim)
: Anggota
Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014) Tanggal 27 Mei 2014 1. Jemjem Kurnaen 2. Sugiartho 3. Yulian Tamsir 4. Eko Yudo Pramono
SISTEM SUPLAI AC/DC
DAFTAR ISI DAFTAR ISI .......................................................................................................................I DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... IV DAFTAR TABEL ............................................................................................................. VI DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................................... VII PRAKATA ..................................................................................................................... VIII SISTEM SUPLAI AC/DC ...................................................................................................1 1 PENDAHULUAN ..........................................................................................1 1.1 Gambaran umum ..........................................................................................1 1.2 Instalasi Sistem AC.......................................................................................2 1.1.1 Grup Essential ..............................................................................................3 1.1.2 Grup Common ..............................................................................................4 1.1.3 Peralatan Sistem AC ....................................................................................5 1.1.3.1 Trafo Pemakaian Sendiri ..............................................................................5 1.1.3.1.1 Fungsi...........................................................................................................5 1.1.3.1.2 Rangkaian Pemakaian Sendiri ......................................................................6 1.1.3.1.3 SOP Trafo PS ...............................................................................................8 1.1.3.1.4 Peralatan Instalasi Trafo PS .........................................................................8 1.1.3.1.5 Lokasi Pemasangan .....................................................................................9 1.1.3.1.6 Batasan Operasi ...........................................................................................9 1.1.3.1.7 Sistem Pengaturan Tegangan ......................................................................9 1.1.3.1.8 Sistem Pengaturan Beban ............................................................................9 1.1.3.1.9 Sistem Pendingin ..........................................................................................9 1.1.3.1.10 Jadwal Pemeliharaan .................................................................................10 1.1.4 Genset ........................................................................................................11 1.1.4.1 Umum .........................................................................................................11 1.1.4.2 Prinsip Kerja Generator ..............................................................................12 1.1.4.3 Panel Kontrol ..............................................................................................14 1.1.4.4 Troubleshooting ..........................................................................................25 1.1.5 Instalasi Suplai AC Gardu Induk .................................................................25 1.1.6 Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITET 500 kV .........................................27 1.1.6.1 Pasokan Utama ..........................................................................................27 1.1.6.2 Pasokan Kedua .........................................................................................28 1.1.6.3 Pasokan Ketiga ..........................................................................................28 1.1.7 Sistem Otomatisasi .....................................................................................29 1.1.7.1 Prinsip Kerja ...............................................................................................30 1.1.7.2 Bagian – Bagian Panel ...............................................................................32 1.1.7.3 Pemeliharaan Sistem Otomatisasi ..............................................................34 1.1.7.4 Cara Pelaksanaan ......................................................................................34 1.1.8 Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITT (150 kV) ........................................36 1.1.8.1 Instalasi AC Tegangan Tinggi (150 kV).......................................................36 1.3 Instalasi Sistem DC ....................................................................................36 1.1.9 Instalasi Sistem DC 250 Volt ......................................................................37 1.1.10 Instalasi Sistem DC 110 V ..........................................................................37 1.1.11 Instalasi sistem DC 48 Volt untuk Komunikasi dan Teleproteksi .................38 1.1.12 Pola Instalasi Sistem DC ............................................................................38 1.1.12.1 Pola 1 .........................................................................................................38 1.1.12.2 Pola 2 .........................................................................................................39 1.1.13 Dasar - Dasar Sistem AC ke DC .................................................................40 1.1.14 Cara - Cara Mendapatkan Tegangan DC Menggunakan Trafo ..................41 i
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.15 1.1.15.1 1.1.15.2 1.1.15.2.1 1.1.15.2.2 1.1.15.2.3 1.1.15.2.4 1.1.15.2.5 1.1.15.2.6 1.1.15.2.7 1.1.15.3 1.1.15.3.1 1.1.15.3.2 1.1.15.3.3 1.1.15.4 1.1.15.4.1 1.1.15.4.2 1.1.15.4.3 1.1.15.4.4 1.1.15.4.5 1.1.15.4.6 1.1.15.4.7 1.1.15.4.8 1.1.16 1.1.16.1 1.1.16.2 1.1.16.2.1 1.1.16.2.2 1.1.16.2.3 1.1.16.3 1.1.16.3.1 1.1.16.3.2 1.1.16.3.3 1.1.16.3.4 1.1.16.3.5 1.1.16.3.6 1.1.16.4 1.1.17 1.1.17.1 1.1.17.2 1.4 2 2.1 2.1.1 2.1.1.1 2.1.1.1.1 2.1.1.1.2 2.1.1.2 2.1.1.2.1 2.1.2 2.1.2.1 2.1.2.2
Peralatan Sistem DC .................................................................................. 42 Prinsip Kerja Rectifier ................................................................................. 42 Bagian Utama Rectifier .............................................................................. 43 Transformator Utama ................................................................................. 43 Penyearah Thyristor ................................................................................... 43 Filter (Penyaring)........................................................................................ 44 AVR (Automatic Voltage Regulator) ........................................................... 44 Alarm Unit .................................................................................................. 44 Rangkaian Voltage Dropper ....................................................................... 45 Modul Pengaturan Arus dan Tegangan ..................................................... 45 Mode Operasi Pengisian pada Rectifier/Charger........................................ 46 Floating Charge.......................................................................................... 46 Equalizing Charge ...................................................................................... 46 Boosting Charge ........................................................................................ 46 Switch Mode Power Supply ........................................................................ 46 Prinsip Kerja SMPS .................................................................................... 46 Bagian-bagian Utama SMPS...................................................................... 46 Input ........................................................................................................... 47 Rectifier & Smoother .................................................................................. 48 DC to DC Converter ................................................................................... 48 Operation Mode & Protection ..................................................................... 49 Dropper Control.......................................................................................... 49 Announciator & Metering ............................................................................ 49 Baterai ....................................................................................................... 49 Prinsip Kerja Baterai .................................................................................. 50 Jenis – Jenis baterai .................................................................................. 51 Baterai Asam ............................................................................................. 51 Baterai Alkali .............................................................................................. 51 Baterai Kering/ Lithium ............................................................................... 52 Bagian Utama Baterai ................................................................................ 53 Elektroda .................................................................................................... 53 Elektrolit ..................................................................................................... 54 Sel Baterai ................................................................................................. 54 Steel Container .......................................................................................... 54 Plastic Container ........................................................................................ 54 Terminal dan Penghubung Baterai ............................................................. 54 Type Baterai Menurut Karakteristik Pembebanan ...................................... 55 Ruang Baterai ............................................................................................ 55 Sirkulasi udara ........................................................................................... 55 Kebersihan dan Perlengkapan ................................................................... 56 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .................................................. 57 PEDOMAN PEMELIHARAAN PADA SISTEM AC dan DC ....................... 58 Pedoman Pemeliharaan Sistem AC ........................................................... 58 In Service Inspection/Inspeksi dalam keadaan operasi Sistem AC ............. 58 Inspeksi Mingguan ..................................................................................... 58 Inspeksi Mingguan Trafo PS (Pemakaian Sendiri) ..................................... 59 Inspeksi Mingguan Genset ......................................................................... 59 Inspeksi Bulanan ........................................................................................ 59 Inspeksi Bulanan Genset ........................................................................... 59 Shutdown Testing Measurement ................................................................ 59 Periode Bulanan Genset ............................................................................ 60 Periode 6 Bulanan Genset (250 jam kerja) ................................................. 60 ii
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.1.2.3 Periode 1 Tahunan Genset (500 jam kerja) ................................................60 2.1.2.4 Periode 2 Tahunan Trafo PS ......................................................................61 2.2 Periodik Pelaksanaan In Service Inspection Sistem DC .............................61 2.2.1 Inspeksi Harian Sistem DC .........................................................................61 2.2.1.1 Inspeksi Harian Baterai ...............................................................................61 2.2.1.2 Inspeksi Harian Rectifier .............................................................................61 2.2.1.3 Inspeksi Harian Panel DCPDB ...................................................................62 2.2.1.4 Inspeksi Harian Ruang Baterai ...................................................................62 2.2.2 Inspeksi Bulanan Sistem DC ......................................................................62 2.2.2.1 Inspeksi Bulanan Baterai ............................................................................62 2.2.2.2 Inspeksi Bulanan Rectifier ..........................................................................62 2.2.2.3 Inspeksi Bulanan DC Panel Distribution Board ...........................................63 2.2.2.4 Inspeksi Bulanan Ruang Baterai .................................................................63 2.2.3 In Service Measurement .............................................................................63 2.2.3.1 In Service Measurement Bulanan ...............................................................63 2.2.3.1.1 Periode Bulanan In Service Measurement Baterai ......................................63 2.2.3.1.2 Periode Bulanan In Service Measurement Rectifier ....................................64 2.2.3.2 In Service Measurement 6 Bulanan ............................................................64 2.2.3.2.1 Periode 6 Bulanan In Service Measurement Rectifier .................................64 2.2.3.3 Shutdown Testing, Pengujian dan Pengukuran Sistem DC 2 Tahunan .......64 2.2.3.3.1 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Baterai...........................................65 2.2.3.3.2 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Rectifier .........................................65 2.2.3.3.3 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan DCPDB ........................................66 2.3 Pemeliharaan/Pengujian Setelah Gangguan ..............................................67 2.3.1 Pada Rectifier .............................................................................................67 2.3.2 Pada Baterai ...............................................................................................68 2.3.3 Pada Rangkaian Beban ..............................................................................70 2.3.4 Pada Trafo PS ............................................................................................71 2.3.5 Pada Genset...............................................................................................71 3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN ........................................................73 3.1 In Service Inspection ..................................................................................73 3.2 In Service Measurement .............................................................................74 3.3 Shutdown Testing .......................................................................................76 3.4 Metode .......................................................................................................79 4 REKOMENDASI .........................................................................................79 4.1 In service Inspection ...................................................................................79 4.2 In service Measurement .............................................................................82 4.3 Shutdown Testing .......................................................................................84 DAFTAR ISTILAH .........................................................................................................106 DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................107
iii
SISTEM SUPLAI AC/DC
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1-1 Instalasi Sistem DC ....................................................................................... 2 Gambar 1-2 Grup Essential ............................................................................................... 3 Gambar 1-3 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Essential ....................................... 4 Gambar 1-4 Grup Common ............................................................................................... 4 Gambar 1-5 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Common ....................................... 5 Gambar 1-6 Contoh Rangkaian Transformator Pemakaian Sendiri ................................... 7 Gambar 1-7 Contoh Diagram Satu Garis Trafo PS ............................................................ 7 Gambar 1-8 Load Breaker Switch ..................................................................................... 8 Gambar 1-9 Peralatan Instalasi Trafo PS .......................................................................... 9 Gambar 1-10 Sirip-sirip Trafo Pemakaian sendiri ............................................................ 10 Gambar 1-11 Genset ....................................................................................................... 12 Gambar 1-12 Generator Serempak Dasar ....................................................................... 13 Gambar 1-13 Bentuk Gelombang Tegangan ................................................................... 13 Gambar 1-14 Generator .................................................................................................. 15 Gambar 1-15 Panel Kontrol Genset................................................................................. 15 Gambar 1-16 Instalasi Type Grid Net Work ..................................................................... 25 Gambar 1-17 Instalasi Type Grid Sistem ......................................................................... 26 Gambar 1-18 a) Basic Diagram b) dan c) Large Generator With Part-load Transformers 26 Gambar 1-19 d) Unit Pompa Pengisi e) Hydro Plant ....................................................... 27 Gambar 1-20 Sistem PS Pada GITET 500 kV ................................................................. 27 Gambar 1-21 Pasokan Trafo PS Dari Trafo Distribusi ..................................................... 28 Gambar 1-22 Diagram Satu Garis Suplai AC Pada GITET 500 kV .................................. 28 Gambar 1-23 Panel Change Over Switch ........................................................................ 29 Gambar 1-24 Panel Essential dan Common.................................................................... 30 Gambar 1-25 Change Over Switch .................................................................................. 31 Gambar 1-26 Diagram Satu Garis LV AC ....................................................................... 31 Gambar 1-27 Panel LV AC .............................................................................................. 32 Gambar 1-28 Diagram Satu Garis Common Serice ......................................................... 33 Gambar 1-29 Diagram Satu Garis Essential Service ....................................................... 34 Gambar 1-30 Panel AMF................................................................................................. 35 Gambar 1-31 Panel Distribusi AC .................................................................................... 36 Gambar 1-32 DC Distribution Board ................................................................................ 37 Gambar 1-33 Panel PLC ................................................................................................. 38 Gambar 1-34 Pola 1 ........................................................................................................ 39 Gambar 1-35 Pola 2 ........................................................................................................ 40 Gambar 1-36 Sistem AC ke DC....................................................................................... 40 Gambar 1-37 Jenis Penyearah ........................................................................................ 41 Gambar 1-38 Penyearah 3 Phasa, 1 jalur, 3 kutub .......................................................... 41 Gambar 1-39 Penyearah 3 Phasa, 2 jalur, 6 kutub .......................................................... 41 Gambar 1-40 Penyearahan 3 Phasa, 2 jalur, 12 kutub .................................................... 42 Gambar 1-41 Penyearahan 6 Phasa, 2 jalur, 12 kutub .................................................... 42 Gambar 1-42 Transformator Tenaga ............................................................................... 43 Gambar 1-43 Rangkaian Filter (Penyaring) ..................................................................... 44 Gambar 1-44 Modul Elektronik AVR ................................................................................ 44 Gambar 1-45 Diagram Voltage Dropper .......................................................................... 45 Gambar 1-46 Contoh Modul pengaturan arus dan tegangan ........................................... 45 Gambar 1-47 Diagram SMPS Dengan Control ................................................................ 46 Gambar 1-48 Bagian - Bagian SMPS .............................................................................. 47 iv
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-49 Modul input SMPS .....................................................................................47 Gambar 1-50 Modul input SMPS Tampak Bawah ...........................................................48 Gambar 1-51 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Discharger) ....................................50 Gambar 1-52 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Charge) .........................................50 Gambar 1-53 Lead Acid Baterai .......................................................................................51 Gambar 1-54 Ni - Cad Baterai .........................................................................................52 Gambar 1-55 Lithium-ion .................................................................................................53 Gambar 1-56 a) Plat Grid, b) Material Aktif c) Grid Rangka Besi d) Terakit Dalam Plastic Container .........................................................................................................................53 Gambar 1-57 Plastic Container Dan Steel Container .......................................................54 Gambar 1-58 Terminal Penghubung Baterai ....................................................................55 Gambar 1-59 Ruang Baterai ............................................................................................56 Gambar 1-60 Standar Ruangan Baterai ...........................................................................57 Gambar 2-1 Titik Pengukuran ..........................................................................................68
v
SISTEM SUPLAI AC/DC
DAFTAR TABEL
Tabel 1-1 Jadwal Pemeliharaan Trafo PS ....................................................................... 10 Tabel 1-2 Jenis Pemeliharaan Mingguan Tidak Operasi.................................................. 16 Tabel 1-3 Pemeliharaan Mingguan Operasi Tanpa Beban .............................................. 17 Tabel 1-4 Jenis Pemeliharaan Bulanan Tidak Operasi .................................................... 17 Tabel 1-5 Jenis Pemeliharaan Bulanan Operasi Tanpa Beban........................................ 19 Tabel 1-6 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Tidak Operasi ................................ 20 Tabel 1-7 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Operasi Tanpa Beban ................... 21 Tabel 1-8 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Tidak Operasi .................................. 22 Tabel 1-9 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Operasi Tanpa Beban ..................... 23 Tabel 2-1 Pemeliharaan Setelah Gangguan pada Rectifier ............................................. 67 Tabel 2-2 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Baterai..................................... 68 Tabel 2-3 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Rangkaian Beban .................... 70 Tabel 3-1 In Service Inspection Pada Rectifier Dan Baterai ........................................... 73 Tabel 3-2 In Service Inspection Trafo PS Dan Genset..................................................... 74 Tabel 3-3 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset ............................................... 74 Tabel 3-4 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset ............................................... 76 Tabel 3-5 Shutdown Testing Rectifier Dan Baterai .......................................................... 76 Tabel 3-6 Shutdown Testing Trafo PS dan Genset.......................................................... 78 Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Rectifier ......................................... 80 Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Baterai........................................... 80 Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Trafo PS ........................................ 81 Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Genset .......................................... 82 Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi In-Service Measurement ................................................. 82 Tabel 4-6 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Rectifier dan Baterai .......................... 84 Tabel 4-7 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Genset ............................................... 87 Tabel 4-8 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Trafo PS ............................................ 89
vi
SISTEM SUPLAI AC/DC
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SISTEM SUPLAI AC/DC .....................90 Lampiran 2 FMEA SISTEM SUPLAI AC/DC ....................................................................99 Lampiran 3 Formulir Hasil Uji Kapasitas 2 Tahunan ......................................................100 Lampiran 4 Formulir Pengukuran Tegangan Baterai Bulanan ........................................101 Lampiran 5 Formulir Pengujian Rectifier ........................................................................102 Lampiran 6 Formulir Harian Sistem DC CBM LEVEL-1..................................................103 Lampiran 7 Formulir Bulanan Sistem DC CBM LEVEL-1 ...............................................104 Lampiran 8 Hasil Pengujian Fungsi Rectifier dan Voltage Dropper ................................105
vii
SISTEM SUPLAI AC/DC
PRAKATA PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya. PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan, Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan. Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik. Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya. Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana, pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan di PLN. Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan stakeholder serta masyarakat Indonesia.
Jakarta, Oktober 2014 DIREKTUR UTAMA
NUR PAMUDJI
viii
SISTEM SUPLAI AC/DC
SISTEM SUPLAI AC/DC 1
PENDAHULUAN
1.1
Gambaran umum
Dalam pengoperasian tenaga listrik terdapat dua macam sumber tenaga untuk kontrol di dalam Gardu Induk, ialah sumber arus searah (DC) dan sumber arus bolak balik (AC). Sumber tenaga untuk kontrol selalu harus mempunyai keandalan dan stabilitas yang tinggi. Karena persyaratan inilah dipakai baterai sebagai sumber arus searah. Catu daya sumber DC digunakan untuk kebutuhan operasi relay proteksi, kontrol dan scadatel. Gardu Induk merupakan suatu sistem instalasi listrik yang terdiri dari susunan dan rangkaian sejumlah perlengkapan yang dipasang menempati suatu lokasi tertentu untuk menerima dan menyalurkan tenaga listrik, menaikkan dan menurunkan tegangan sesuai dengan tingkat tegangan kerjanya, tempat melakukan kerja switching rangkaian suatu sistem tenaga listrik dan untuk menunjang keandalan sistem tenaga listrik terkait. Power Supply utama Gardu Induk meliputi: a.
Tegangan AC Arus yang mengalir dengan polaritas yang selalu berubah-ubah dimana masing-masing terminal polaritasnya selalu bergantian.
b.
Tegangan DC Arus yang mengalir dalam arah yang tetap (konstan) dimana masing-masing terminal selalu tetap polaritasnya.
c.
Genset Sebuah alat yang digunakan untuk memproduksi energi listrik dengan merubah energi mekanik menjadi energi listrik dengan menggunakan prinsip induksi elektromagnetik.
d.
Rectifier Alat yang digunakan untuk mengubah sumber arus bolak-balik (AC) menjadi sinyal sumber arus searah (DC).
e.
Baterai Alat listrik kimiawi yang menyimpan energi dan mengeluarkan tenaga dalam bentuk tegangan listrik searah.
f.
Load Break Switch (LBS) 1
SISTEM SUPLAI AC/DC
Alat yang digunakan untuk memutus dan menyambung tegangan listrik dalam keadaan berbeban. g.
Mini Circuit Breaker (MCB) Alat yang berfungsi untuk memutus hubungan listrik yang bekerja secara otomatis apabila ada arus / beban lebih yang melebihi kapasitas dari MCB tersebut.
Sistem AC di Gardu Induk merupakan suplai utama untuk pengoperasian peralatan utama seperti: Rectifier, Penerangan, Pendingin ruangan komputer dan lain sebagainya. Untuk kebutuhan operasi relay dan kontrol di PLN terdapat dua sistem catu daya pasokan arus searah yaitu DC 110V dan DC 220V, sedangkan untuk kebutuhan scadatel menggunakan sistem catu daya DC 48V. Catu daya DC bersumber dari rectifier dan baterai. Terpasang pada instalasi secara paralel dengan beban, sehingga dalam operasionalnya disebut Sistem DC. Tujuan Pemeliharaan Sistem DC adalah untuk mengusahakan agar rectifier dan baterai berikut rangkaiannya selalu bekerja sesuai karakteristiknya, sehingga diharapkan sistem DC mempunyai keandalan yang tinggi. Diagram instalasi sistem DC dapat dilihat pada Gambar 1-1. REL 20KV
TRAFO PS
RECTIFIER
FUSE
BATERE
REL DC
MCB
BEBAN DC
Gambar 1-1 Instalasi Sistem DC
1.2
Instalasi Sistem AC
Instalasi AC pada Gardu Induk Tegangan Tinggi (GI 150 kV/70 kV) atau Gardu Induk Tegangan Ekstra Tinggi (GITET 500 kV) dapat dipasok dari transformator pemakaian sendiri (PS) 20 kV, genset, tegangan rendah 380 VAC (tegangan rendah dari jaringan distribusi) dan sisi tersier transformator IBT 500/66 kV pada GITET. Pada setiap GI atau GITET minimal harus mempunyai 2 sistem AC yang siap menyuplai tegangan AC, seperti contoh di bawah ini: 2
SISTEM SUPLAI AC/DC
a. b. c.
Transformator PS 20 kV dan genset pada GI/GITET Sisi tersier transformator IBT 500/66 kV dan genset pada GITET Tegangan rendah 380 VAC (tegangan rendah dari jaringan distribusi) dan genset pada GI.
Instalasi AC dibagi dalam beberapa kelompok yang dirancang sesuai dengan kebutuhan pemakaian beban. Pengelompokan sangat penting untuk menghindari terjadinya over load dan setiap busbar output dari pengelompokan tersebut harus dilengkapi dengan fuse atau LBS. Pengelompokan dari instalasi AC dibagi menjadi dua, yaitu:
1.1.1
Grup Essential
Gambar 1-2 Grup Essential
Grup essential terdiri dari rectifier, motor-motor (PMT, PMS, Kipas Transformator, OLTC dan Kompresor), penerangan ruang kontrol dan ruang relay. Gambar pengawatan satu garis untuk kelompok essential dapat dilihat pada gambar berikut ini:
3
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-3 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Essential
1.1.2
Grup Common
Grup common terdiri dari penerangan switchyard, gedung, exhaust fan, sanitasi dan pendingin ruangan gedung dan lain-lain.
Gambar 1-4 Grup Common
Gambar pengawatan satu garis untuk kelompok common dapat dilihat pada gambar berikut ini:
4
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-5 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Common
1.1.3
Peralatan Sistem AC
Pengoperasian suatu Gardu Induk memerlukan fasilitas pendukung yaitu sumber tegangan rendah AC 380 volt yang diperlukan untuk sistem Kontrol, Proteksi, maupun untuk sistem mekanik penggerak peralatan di Gardu Induk. Pada Gardu Induk 150 kV sumber AC dipasok dari Trafo pemakaian sendiri (PS) sedangkan pada GITET 500 kV, selain Trafo PS dilengkapi juga dengan Generator Set yang diperlukan untuk keadaan darurat atau pada saat Trafo pemakaian sendiri (PS) mengalami gangguan atau sedang dipelihara.
1.1.3.1 Trafo Pemakaian Sendiri 1.1.3.1.1 Fungsi Pemakaian sendiri di Gardu Induk berfungsi untuk memenuhi kebutuhan Tenaga Listrik peralatan bantu, pada umumnya dibutuhkan untuk memasok daya listrik ke peralatan di Gardu Induk antara lain:
Pengisi Baterai (Charger)
Motor Kipas Pendingin
Motor Sirkulasi minyak 5
SISTEM SUPLAI AC/DC
Motor OLTC
Motor Mekanik PMS
Penerangan Gedung
Penerangan Panel control
Pemanas (Heater)
1.1.3.1.2 Rangkaian Pemakaian Sendiri Kapasitas dari trafo pemakaian sendiri ditentukan dengan memperhatikan faktor diversitas (diversity), yaitu perbandingan antara jumlah kebutuhan (demand) maksimum setiap bagian sistem dan kebutuhan maksimum seluruh sistem. Dalam hal ini beban gardu dibagi menjadi beban kontinu dan beban terputus-putus. Biasanya tenaga listrik diambilkan dari sisi sekunder atau tersier dari trafo utama atau pada Gardu Induk yang tidak mempunyai trafo untuk distribusi kadang-kadang diambilkan dari sisi sekunder dari trafo pentanahan netral (Earthing Transformer). Hal-hal yang perlu dipertimbangkan dalam susunan rangkaian pemakaian sendiri adalah sebagai berikut: a. Bila tenaga untuk pemakaian sendiri diambil dari sisi tersier dari trafo utama dalam GI yang hanya mempunyai satu trafo utama, harus diusahakan agar dapat diterima tenaga dari jaring-jaring distribusi dari sistem lain (sumber lain). b. Trafo pemakaian sendiri harus terdiri dari 3 unit satu-fasa, sehingga dalam keadaan gangguan pada sebuah trafo, kedua trafo lainnya dapat bekerja terus dengan hubungan – V delta terbuka. c. Jika dipakai unit 3 – fasa untuk trafo pemakaian sendiri, harus dipakai lebih dari 2 buah trafo dan kapasitasnya harus cukup besar untuk dapat menyediakan tenaga dengan normal sekalipun ada gangguan pada sebuah transformator. d. Bila pengasut (starting transformer) untuk kondensator sinkron dihubungkan pada sisi sekunder dari trafo utama, perlu diatur agar trafo pengasut itu dapat dipakai sebagai cadangan untuk trafo pemakaian sendiri.
6
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-6 Contoh Rangkaian Transformator Pemakaian Sendiri
Jika tenaga untuk pemakaian sendiri diambil dari sisi tersier dari trafo utama, maka sisi primer dari trafo pemakaian sendiri biasanya hanya dilengkapi dengan pemisah, dan pemutus beban pada sisi tersier dari trafo utama dapat dipakai untuk trafo pemakaian sendiri. Jika tenaga untuk pemakaian sendiri diambil dari sisi sekunder dari trafo utama, maka untuk ini perlu dipakai pemutus beban atau pengaman lumer (power fuse). Untuk trafo pemakaian sendiri yang menurunkan tegangan dari tegangan tinggi ke tegangan motor, dipakai pengaman lumer atau pemutus tanpa pengaman lumer (no-fuse breaker) pada sisi primer dan sisi sekunder. Dalam menentukan letak trafo pemakaian sendiri harus diperhatikan juga kemungkinan perluasan yang akan datang.
Gambar 1-7 Contoh Diagram Satu Garis Trafo PS
7
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.3.1.3 SOP Trafo PS 1.
Normal Operasi Trafo PS di pasok dari Trafo VII (L1, L2, L3, L4 Keluar L5, L6 Masuk).
2.
Kondisi Abnormal, maka dipasok dari Trafo IX (L1, L2 Keluar, L3, L4, L5, L6 Masuk).
3.
Kondisi Abnormal, maka dipasok dari Trafo VI (L1, L2 Masuk, L3, L4 Keluar dan L5, L6 Masuk).
Keterangan: L1 : PMS Interface L2 : PMS Bus Coupler L3 : PMT Kopel Trafo VII L4 : PMT Kopel Trafo IX L5 : LBS MG Sel 20 kV L6 : LBS MG Sel 20 kV Konvensional
1.1.3.1.4 Peralatan Instalasi Trafo PS Peralatan instalasi sistem pemakaian sendiri umumnya terdiri dari Load Breaker Switch, Trafo PS, No Fuse Breaker (NFB) dan Lemari Panel Distribusi AC. Gambar 1-8 dan 1-9 menunjukan contoh konstruksi peralatan terpasang.
Gambar 1-8 Load Breaker Switch
8
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-9 Peralatan Instalasi Trafo PS
1.1.3.1.5 Lokasi Pemasangan Pemasangan Trafo pemakaian sendiri tergantung dari desain Gardu Induk pada awal pembangunan antara lain pasangan dalam gedung kontrol (Indoor) dan pasangan luar gedung kontrol (Outdoor). Bila terpasang didalam ruangan maka sirkulasi udara pada ruangan harus baik dan dipasang exhaust fan, bila terpasang diluar gedung maka harus aman dan terlindung dari benda-benda atau binatang yang dapat menyebabkan gangguan.
1.1.3.1.6 Batasan Operasi Tegangan input di sisi primer hendaknya disesuaikan dengan spesifikasi teknis dari pabrik pembuatnya dan tegangan output disisi sekunder disesuaikan dengan karakteristik beban. Besarnya Kapasitas daya terpasang (kVA) Trafo pemakaian sendiri biasanya diperhitungkan dengan besarnya beban dan melihat perkembangan atau perluasan pada Gardu Induk tersebut. Umumnya Kapasitas Trafo Pemakaian Sendiri adalah 200 - 800 kVA.
1.1.3.1.7 Sistem Pengaturan Tegangan Pengaturan tegangan diatur sesuai dengan tegangan kerja peralatan. Cara menurunkan dan menaikan tegangan pada Trafo pemakaian sendiri biasanya dengan merubah Tap (Off-Load Tap Changer).
1.1.3.1.8 Sistem Pengaturan Beban Kapasitas dari trafo pemakaian sendiri ditentukan dengan memperhatikan faktor diversitas (diversity) yaitu perbandingan antara jumlah kebutuhan (demand) maksimum setiap bagian sistem dan kebutuhan maksimum seluruh sistem. Dalam hal ini beban gardu dibagi menjadi beban kontiniu dan beban terputus-putus.
1.1.3.1.9 Sistem Pendingin Jika kumparan dialiri arus listrik, maka pada inti besi dan kumparan transformator akan timbul panas akibat adanya rugi-rugi besi dan tembaga. Untuk mengurangi panas sebagai 9
SISTEM SUPLAI AC/DC
akibat kenaikan suhu yang berlebihan, maka pada transformator perlu dilengkapi dengan sistem pendingin. Dalam hal ini sistem pedingin berfungsi untuk menyalurkan panas agar keluar/ terbuang dari transformator. Metoda pengaliran media pendingin pada Trafo Pemakaian sendiri adalah media pendingin minyak dan udara (ONAN), sebagai media pemindah panas dilengkapi dengan sirip-sirip.
Gambar 1-10 Sirip-sirip Trafo Pemakaian sendiri
Agar peralatan dapat bekerja normal maka PS perlu dipelihara secara rutin sesuai dengan jadwal pemeliharaan. Untuk mengetahui riwayat pemeliharaan maka perlu dibuatkan lembar pemeliharaan yang harus didokumentasikan secara rutin.
1.1.3.1.10 Jadwal Pemeliharaan Jadwal pemeliharaan Trafo PS dapat dilihat pada tabel berikut ini: Tabel 1-1 Jadwal Pemeliharaan Trafo PS
Periode Pemeliharaan Butir Pekerjaan
Tahunan Mingguan
Inspeksi Fisik
X
Cek Level Minyak Pendingin
X
Cek Panel kontrol dan lampu indikasi
X
Cek dan ukur Tegangan Sekunder 380 V
X
Bulanan
(2 tahuNan)
Cek kekencangan-Kekencangan Baut
X
Cek Kondisi Bushing
X
10
SISTEM SUPLAI AC/DC
Periode Pemeliharaan Butir Pekerjaan
Tahunan Mingguan
Bulanan
(2 tahuNan)
Bersihkan Sistem pendinginan
X
Ukur dan cek sistem pentanahan
X
Pengecekan dan Pengujian Minyak isolasi
X
a. Inspeksi Mingguan KONDISI: OPERASI No
1
Peralatan/komponen Pemeriksaan Pemeriksaan Fisik Genset -
2
Tindakan
Kondisi Akhir
.
Periksa semua fisik Genset dan peralatan pendukung dalam keadaan bersih. Bersihkan jika terdapat kotoran dan bendabenda asing lainnya.
Cek Level Minyak Pendingin -
3
Kondisi Awal
Periksa Level Minyak Pendingin (PS dengan pendingin Minyak dan dilengkapi indikator).
Cek Panel Kontrol dan Lampu Indikasi -
1.1.4
Periksa kondisi Panel Kontrol PS Cek Kondisi Heater Cek Ampere Meter dan Tegangan Cek Lampu Indikasi Cek dan ukur Tegangan Sekunder 380 V
Genset
1.1.4.1 Umum Genset merupakan bagian dari AC suplai yang sangat penting sebagai salah satu sumber tenaga bagi instalasi di dalam sistem kelistrikan Gardu Induk, baik untuk sistem kontrol maupun sistem-sistem penggerak peralatan Gardu Induk. Genset diperlukan sekali untuk keadaan darurat, apabila penyediaan listrik utama teganggu, misalnya suplai dari Trafo 11
SISTEM SUPLAI AC/DC
PS (pemakaian sendiri) mengalami kerusakan, pemeliharaan, maupun kondisi sistem Black-Out, sehingga Generator set dapat menggantikan penyediaan daya listrik untuk keperluan seperti mensuplai baterai charger, penerangan untuk ruangan operator, penggerak kipas pendigin transformer, penggerak motor kompressor PMT dan sebagainya. THERMOSTATIC AIR RECIRCULATING DAMPER
WIND / NOISE INLET
HOT COOL
GENERATOR
D RADIATOR
MESIN
DISTANCE SHOULD NOT FLEXIBLE DUCT BE LESS THAN
Gambar 1-11 Genset
1.1.4.2 Prinsip Kerja Generator Prinsip kerja dari Genset adalah gabungan antara mesin penggerak dan Generator pembangkit listrik. Penggerak mula menggunakan prinsip motor bakar untuk merubah energi kimia dalam bahan bakar menjadi energi mekanis. Penggerak mula berupa motor torak dengan siklus 4 langkah pada umumnya menggunakan bahan bakar minyak diesel (solar). Prinsip kerja dari Generator adalah mesin listrik yang mengkonversi energi mekanis menjadi energi listrik. Prinsip dasar generator adalah menggunakan hukum Faraday yaitu: e = d Φ / dt. Secara kuantitatif induksi tegangan oleh medan magnet berubah waktu. Generator terdiri dari lilitan Stator dan lilitan rotor. Lilitan rotor dialiri arus searah melalui sikat arang pada cincin slip. Lilitan stator terdiri dari beberapa buah lilitan (N).
12
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-12 Generator Serempak Dasar
Rotor yang terdiri dari lilitan rotor yang telah dialiri arus searah diputar dengan kecepatan tetap oleh penggerak mula. Dengan adanya putaran rotor maka pada kumparan stator akan terinduksi fluks magnet dengan bentuk gelombang sinusoidal seperti rumus dibawah ini: e = d Φ / dt Keterangan: E
: Tegangan induksi pada kumparan stator
d Φ : Fluksi yang timbul pada periode waktu kumparan stator dt
: Periode waktu
Gambar 1-13 Bentuk Gelombang Tegangan
Tegangan yang terinduksi ke kumparan stator akan membentuk sinusoidal setiap satu putaran penuh (untuk generator 2 kutub). Sedangkan besarnya frekuensi yang timbul tergantung dari banyaknya kutub putaran dan waktu seperti rumus di bawah ini.
13
SISTEM SUPLAI AC/DC
P
n
f =
Hz 2
60
Keterangan: F: frekuensi pada kumparan stator P: jumlah kutub kumparan stator N: jumlah putaran rotor Sebagai contoh untuk mendapatkan frekuensi 50 Hz dari sebuah generator 2 kutub maka diperlukan putaran rotor dari generator adalah 3000 putaran/menit.
1.1.4.3 Panel Kontrol Dalam panel kontrol terdapat rangkaian listrik yang berfungsi sebagai berikut: 1.
Mengoperasikan secara otomatis maupun manual
2.
Menerima isyarat tegangan suplai
3.
Memantau tegangan generator
4.
Mengalihkan beban
5.
Memantau proteksi
6.
Memutuskan beban
7.
Mematikan sistem pembangkit
Panel kontrol juga dilengkapi fasilitas perlengkapan pengisian baterai secara kontinu, dan fasilitas pemanas mesin. Semua perlengkapan tersebut harus diawasi agar sirkuitnya berfungsi dengan baik. Jika starting otomatis gagal, alarm harus berbunyi dan disertai indikator “Fault“. Tegangan output generator selalu dipantau, jika mesin telah stabil, tanda “Running” (Generator sedang berjalan) harus timbul. Instrument-instrument yang ada di panel kontrol adalah:
Frekuensi Meter: Untuk mengetahui frekuensi generator sampai dengan putaran mesin stabil.
AC Volt Meter: Untuk mengetahui pembacaan tegangan keluaran generator pada masing-masing fasa, ada juga yang dilengkapi selector switch untuk pembacaan single phase maupun antar fasa.
Watt meter: Untuk mengetahui beban generator.
AC AMP meter: Untuk mengetahui arus genset. 14
SISTEM SUPLAI AC/DC
DC Volt meter: Untuk mengetahui tegangan automatic charging.
Engine Monitor Indicator Lamp: Mencakup banyak fungsi untuk menjalankan Genset.
Counter untuk menunjukan jam kerja generator
Gambar 1-14 Generator
Gambar 1-15 Panel Kontrol Genset
15
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-2 Jenis Pemeliharaan Mingguan Tidak Operasi
KONDISI: TIDAK OPERASI No
1
Peralatan/komponen Pemeriksaan Pemeriksaan Fisik Genset
Bersihkan jika terdapat kotoran dan bendabenda asing lainnya. Baterai Periksa dan lakukan pengukuran tegangan jepit Baterai, catat hasilnya. Kabel salah satu pole negatif harus dilepas Periksa dan lakukan pengukuran berat jenis elektrolit pada setiap sel Baterai. Periksa tinggi permukaan cairan elektrolit, bila kurang tambahkan air suling. Bersihkan klem-klem Baterai bila perlu dilapis dengan vaselin. Lalu kabel negatif disambung lagi. 3
Air Pendingin Periksa level air pendingin. Bila kurang tambahkan air murni yang sudah ditambah treatment
4
Minyak Pelumas Periksa kondisi semua lampu indikasi apakah masih normal
5
Tindakan
.
Periksa semua fisik Genset dan peralatan pendukung dalam keadaan bersih.
2
Kondisi Awal
Kontrol Panel Periksa kondisi semua lampu indikasi apakah masih normal.
16
Kondisi Akhir
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-3 Pemeliharaan Mingguan Operasi Tanpa Beban
KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN No
1
Peralatan/komponen Pemeriksaan Sistem Pelumasan
Kondisi Awal
Tindakan
Kondisi Akhir
.
Periksa tekanan minyak pada manometer, catat hasilnya 2
Sistem AC Catat tegangan keluaran Genset. Periksa dan catat frekuensi generator.
Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-4 Jenis Pemeliharaan Bulanan Tidak Operasi
KONDISI: TIDAK OPERASI No
1
Peralatan/komponen Pemeriksaan Pemeriksaan Fisik Genset Periksa semua fisik Genset dan peralatan pendukung dalam keadaan bersih. Bersihkan jika terdapat kotoran dan bendabenda asing lainnya.
2
Sistem Bahan Bakar Periksa jalur pipa bahan bakar dan tangki apakah ada kebocoran. Atasi terlebih dahulu bila ada kebocoran. Periksa Level minyak solar. Bila kurang agar ditambah Periksa kran-kran Bahan Bakar apakah posisi sudah sesuai dengan arah aliran
3
Baterai Periksa dan lakukan pengukuran tegangan 17
Kondisi awal
Tindakan
Kondisi Akhir
SISTEM SUPLAI AC/DC
KONDISI: TIDAK OPERASI No
Peralatan/komponen Pemeriksaan jepit Baterai, catat hasilnya. Kabel salah satu pole negatif harus dilepas Periksa dan lakukan pengukuran berat jenis elektrolit pada setiap sel Baterai. Periksa tinggi permukaan cairan elektrolit, bila kurang tambahkan air suling. Bersihkan klem-klem Baterai bila perlu dilapis dengan vaselin.
4
Automatic charger Ukur tegangan jepit Automatic charger tanpa beban Baterai. Catat hasilnya. Hubungkan kembali pole kabel pole negatif Baterai, kemudian ukur tegangan jepit Baterai. Ukur arus pengisian Automatic Charger
5
Air Pendingin Periksa kebocoran pipa-pipa dan radiator. Periksa level air pendingin. Bila kurang tambahkan air murni yang sudah ditambah treatment Periksa kekencangan tali kipas.
6
Sistem udara masuk Periksa dan bersihkan elemen filter udara
7
Panel Kontrol Periksa kondisi semua lampu indikasi apakah masih normal
18
Kondisi awal
Tindakan
Kondisi Akhir
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-5 Jenis Pemeliharaan Bulanan Operasi Tanpa Beban
KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN No
1
Peralatan/komponen Pemeriksaan Sistem Pelumasan Periksa kebocoran pipa jalur pelumasan. Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan. Periksa tekanan minyak pada manometer.
2
Sistem Bahan bakar Periksa kebocoran jalur pipa bahan bakar antara pompa injektor s/d nosel. Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan
3
Sistem Pembuangan Periksa kebocoran jalur pembuangan . Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan.
4
Sistem DC Suplai Periksa tegangan jepit Baterai, dan catat Periksa Arus dari automatic charger, arus harus nol. Periksa panel kontrol, catat alarm yang timbul
5
Kondisi Awal
Sistem AC Ukur tegangan keluaran Genset. Periksa dan catat frekuensi generator
19
.
Tindakan
Kondisi Akhir
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-6 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Tidak Operasi
KONDISI: TIDAK OPERASI No
1
Peralatan/komponen Pemeriksaan Penggantian minyak pelumas & Filter Melepas baut penutup bak minyak pelumas. Menguras minyak pada bak calter. Hembus dengan udara bertekanan kedalam silinder head mesin. Melepas filter minyak Mengganti filter minyak yang baru sesuai spesifikasi. Menutup kembali baut penutup bak calter Mengisi minyak pelumas baru, dan periksa kembali level minyak. Pengisian minyak harus sesuai dengan yang disarankan pada buku petunjuk.
2
Ganti Filter Bahan Bakar Tutup, kran (valve) bahan bakar dari tanki utama. Lepas filter Bahan bakar. Ganti dengan filter bahan bakar yang baru. Buka kembali kran bahan bakar, kemudian pompa bahan bakar secara manual untuk mengeluarkan sisa udara di saluran bahan bakar dan filter yang baru.
3
Ganti Filter Udara Tutup, kran (valve) bahan bakar dari tanki utama. Lepas filter Bahan bakar. Ganti dengan filter bahan bakar yang baru. 20
Kondisi awal
Tindakan
Kondisi Akhir
SISTEM SUPLAI AC/DC
KONDISI: TIDAK OPERASI No
Peralatan/komponen Pemeriksaan
Kondisi awal
Tindakan
Kondisi Akhir
Buka kembali kran bahan bakar, kemudian pompa bahan bakar secara manual untuk mengeluarkan sisa udara di saluran bahan bakar dan filter yang baru. Perhatian: sebelum pekerjaan dilaksanakan agar genset dihidupkan selama 15 menit kemudian matikan. Tabel 1-7 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Operasi Tanpa Beban
KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN No
1
Peralatan/komponen Pemeriksaan Sistem Pelumasan Periksa kebocoran pipa jalur pelumasan. Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan. Periksa kebocoran minyak pelumas pada dudukan filter minyak yang baru dipasang, apakah ada kebocoran. Apabila ada kebocoran Genset segera matikan dan perbaiki. Periksa tekanan minyak pada manometer. Catat hasilnya
2
Sistem Bahan bakar Periksa kebocoran jalur pipa bahan bakar antara pompa injektor s/d nosel. Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan. Periksa kebocoran Bahan bakar pada dudukan filter yang baru dipasang, apakah ada kebocoran. Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan. Agar dikencangkan kembali posisi filter dengan dudukannya.
21
Kondisi Awal
Tindakan
Kondisi Akhir
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-8 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Tidak Operasi
KONDISI: TIDAK OPERASI No
1
Peralatan/komponen Pemeriksaan Penggantian minyak pelumas dan Filter Melepas baut penutup bak minyak pelumas Menguras minyak pada bak calter Melepas filter minyak Mengganti filter minyak yang baru sesuai spesifikasi Menutup kembali baut penutup bak calter Mengisi minyak pelumas baru, dan periksa kembali level minyak
2
Ganti Filter Bahan Bakar Tutup, kran (valve) bahan bakar dari tanki utama! Lepas filter Bahan bakar! Ganti dengan filter bahan bakar yang baru! Buka kembali kran bahan bakar, kemudian pompa bahan bakar secara manual untuk mengeluarkan sisa udara di saluran bahan bakar dan filter yang baru!
3
Ganti Filter Udara Lepas filter udara dari kotak filter! Bersihkan kotak filter! Pasang filter yang baru, kembalikan seperti semula!
4
kemudian
Ganti air pendingin Kuras air sistem pendingin yang ada di Radiator dengan membuka baut penguras yang ada dibagian bawah radiator! 22
Kondisi awal
Tindakan
Kondisi Akhir
SISTEM SUPLAI AC/DC
KONDISI: TIDAK OPERASI No
Peralatan/komponen Pemeriksaan
Kondisi awal
Tindakan
Kondisi Akhir
Tiup bagian dalam radiator dengan udara bertekanan agar kotoran dan sisa air dapat dikeluarkan! Tutup kembali baut penguras, isi kembali dengan air murni yang sudah ditambah additif! Periksa kekencangan tali kipas! 5
Ganti Baterai Lepaskan Baterai yang lama dari dudukan Bersihkan terminal, kemudian ganti baterai baru yang telah siap, ukur tegangan, BJ Baterai. Catat hasilnya!
Perhatian: sebelum pekerjaaan dilaksanakan agar radiator diisi cairan flushing lalu genset dihidupkan selama 15 menit, kemudian matikan. Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-9 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Operasi Tanpa Beban
KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN No
1
Peralatan/komponen Pemeriksaan
Sistem Pelumasan Periksa kebocoran pipa jalur pelumasan! Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan! Periksa kebocoran minyak pelumas pada dudukan filter minyak yang baru dipasang, apakah ada kebocoran. Apabila ada kebocoran Genset segera matikan dan perbaiki! Periksa tekanan minyak pada manometer. Catat hasilnya!
23
Kondisi Awal
Tindakan
Kondisi Akhir
SISTEM SUPLAI AC/DC
KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN No
2
Peralatan/komponen Pemeriksaan Sistem Bahan bakar Periksa kebocoran jalur pipa bahan bakar antara pompa injektor s/d nosel! Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan! Periksa kebocoran Bahan bakar pada dudukan filter yang baru dipasang, apakah ada kebocoran. Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan. Agar dikencangkan kembali posisi filter dengan dudukannya
3
Sistem Pendingin Periksa kebocoran jalur antara pipa antara radiator dan blok mesin! Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan
4
Sistem AC Berbeban Ukur tegangan keluaran sebelum berbeban. Catat hasilnya! Bebani Generator dengan semua Trafo PS yang ada.
mematikan
Ukur tegangan keluaran Genset setelah berbeban. Catat hasilnya! Periksa dan catat frekuensi generator! 5
Sistem DC Periksa tegangan jepit Baterai, dan catat! Periksa Arus dari automatIc charger, arus harus nol! Periksa panel kontrol, catat alarm yang timbul
24
Kondisi Awal
Tindakan
Kondisi Akhir
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.4.4 Troubleshooting Genset pada umumnya dilengkapi berbagai sensor dan lampu peringatan untuk mengetahui keadaan atau kondisi yang abnormal, misalnya sensor untuk minyak pelumas bertekanan rendah atau temperatur mesin. Jika kondisi ini terjadi maka panel kontrol akan memberikan peringatan, sehingga kita secepatnya untuk mengambil tindakan mematikan mesin agar kerusakan yang lebih parah tidak terjadi.
1.1.5
Instalasi Suplai AC Gardu Induk
Instalasi Suplai AC Pembangkit
Gambar 1-16 Instalasi Type Grid Net Work
25
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-17 Instalasi Type Grid Sistem
Gambar 1-18 a) Basic Diagram b) dan c) Large Generator With Part-load Transformers
26
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-19 d) Unit Pompa Pengisi e) Hydro Plant
1.1.6
Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITET 500 kV
Untuk mendukung sistem operasi yang andal pada GITET 500 kV perlu didukung oleh power suplai PS yang andal pula, maka untuk itu pada GITET suplai AC untuk pemakaian sendiri dipasang berlapis mulai dari Trafo Earthing 66 kV/0.4 kV, Trafo 20 kV/0.4 kV dan Genset dengan pasokan suplai AC sebagai berkut:
1.1.6.1 Pasokan Utama Dari Trafo Earthing (tersier) 66/0,4 kV
Gambar 1-20 Sistem PS Pada GITET 500 kV
27
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.6.2 Pasokan Kedua Dari Trafo Distribusi 60 MVA 150/20 kV
Gambar 1-21 Pasokan Trafo PS Dari Trafo Distribusi
1.1.6.3 Pasokan Ketiga Apabila penyediaan listrik terganggu, misalnya Trafo PS mengalami gangguan, dipelihara atau kondisi sistem black-out, maka genset akan memasok tegangan dengan pola operasi dirancang otomatis.
Gambar 1-22 Diagram Satu Garis Suplai AC Pada GITET 500 kV
28
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.7
Sistem Otomatisasi
Suplai AC pada suatu instalasi Gardu Induk merupakan fasilitas pendukung yang mutlak ada dan merupakan peralatan penting bagi kelangsungan operasi suatu Gardu Induk, baik untuk sistem kontrol maupun untuk sistem-sistem penggerak peralatan di Gardu Induk harus mempunyai keandalan yang tinggi dan kondisi siap bila diperlukan. Pada Gardu Induk 150 kV suplai AC didapat dari trafo pemakaian sendiri (PS) tetapi pada Gardu Induk 500 kV ada juga yang dilengkapi dengan Generator Set (Diesel Set) yang dibutuhkan sekali untuk keadaan darurat/emergency atau pada saat trafo pemakaian sendiri (PS) mengalami kerusakan atau pemeliharaan. Dalam pengoperasian, sumber-sumber suplai AC ini dioperasikan secara bergantian/squensial sesuai kondisi dan SOP setempat, baik secara manual maupun secara automatis menggunakan Change Over Switch.
Gambar 1-23 Panel Change Over Switch
29
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-24 Panel Essential dan Common
1.1.7.1 Prinsip Kerja Prinsip kerja dari sistem change over switch adalah otomatisasi perpindahan beban yang saling mengunci (interlock) satu sama lain antara suplai 1/PS1 (N3), suplai 2/PS2 (N4) dan suplai cadangan/Genset (N2). 1.
Dalam operasi normal suplai AC 380/220 volt didapat dari trafo PS 1 (N3) atau trafo PS 2 (N4) dengan beban seluruh kebutuhan instalasi, baik common service maupun essential service.
2.
Apabila PS pemasok beban gangguan maka sumber AC 380 Volt dipasok dari PS yang lain, demikian juga sebaliknya secara otomatis. (Q0 pada N3 masuk atau Q10 pada N4 keluar demikian sebaliknya dan Q10 keadaan masuk (lihat Gambar 1-23)).
Apabila sistem blackout atau PS1 dan PS2 gangguan maka sumber AC 380 V dipasok dari Genset yang hanya memikul beban essential (Q0) pada N3 dan N4 keluar, Q10 pada N2 keluar maka Genset Operasi (lihat Gambar 1-23).
30
SISTEM SUPLAI AC/DC
Changeover
Changeover
Gambar 1-25 Change Over Switch
Gambar 1-26 Diagram Satu Garis LV AC
31
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-27 Panel LV AC
1.1.7.2 Bagian – Bagian Panel a.
Panel +N1 Essential service distribution board yang terdiri dari fuse-fuse sebagai pengaman Instalasi listrik dari pendistribusian sumber AC.
b.
Panel +N2 Berfungsi untuk mensuplai daya hanya ke panel +N1 untuk keperluan sistem instalasi listrik yang penting di GITET 500 kV. Panel + N2 terdiri dari: Circuit Breaker Change Over Switch Genset (Q10) Kontrol Genset (di dalam panel) Ampere meter Genset Volt Meter Genset
c.
Panel + N3 (Trafo PS 1) Berfungsi untuk mensuplai daya ke panel +N1 (Essential service distribution board) dan ke panel +N5 (AC Distribution/common service Bus) untuk keperluan sistem instalasi listrik di GITET 500 kV.
32
SISTEM SUPLAI AC/DC
Panel +N3 terdiri dari: Circuit Breaker Change Over Switch Genset (Q0) Kontrol Genset (di dalam panel) Ampere meter Genset Volt Meter Tarfo PS 1 d.
Panel +N4 (Trafo PS 2) Berfungsi untuk mensuplai daya ke panel +N1 (Essential service distribution board) dan ke panel +N5 (AC Distribution/Common Service Bus) untuk keperluan sistem instalasi listrik di GITET 500 kV. Panel +N4 terdiri dari: Circuit Breaker Change Over Switch Trafo PS2t (Q0) Kontrol Trafo PS2 (di dalam panel) Ampere meter PS2 Volt Meter Tarfo PS 2
e.
Panel +N5 : AC Distribution/Common Service Bus Terdiri dari Fuse-fuse sebagai pendistribusian suplai daya.
pengaman
sistem
Gambar 1-28 Diagram Satu Garis Common Serice
33
instalasi
dari
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-29 Diagram Satu Garis Essential Service
1.1.7.3 Pemeliharaan Sistem Otomatisasi Pemeliharaan sistem Otomatisasi terdiri dari: 1.
Pengujian fungsi interlock
2.
Pengujian Under Voltage
Tujuan Pengujian: Untuk mengetahui unjuk kerja peralatan sistem otomatisasi sumber AC 3 fasa.
1.1.7.4 Cara Pelaksanaan 1.
Perpindahan dari PS1 ke PS2 (lihat gambar 1-26) Keluarkan Q0 pada panel N3 Periksa apakah Q0 pada panel N4 (PS2) masuk Demikian sebaliknya apabila Q0 pada panel N4 dikeluarkan maka Q0 pada panel N3 harus masuk.
2.
Perpindahan dari PS ke Genset (lihat gambar 1-26) Keluarkan Breaker 20 kV PS1 dan PS2 pada sel 20 kV Periksa apakah Q10 pada panel N2 keluar
34
SISTEM SUPLAI AC/DC
Periksa dan amati apakah Genset start Periksa apakah breaker Genset masuk (NFB) 3.
Perpindahan dari Genset ke PS (lihat gambar 1-26) Masukan salah satu breaker 20 kV PS (PS1 atau PS2) Periksa dan amati apakah NFB Genset (F) sudah keluar Masukan Q10 pada panel N2 secara manual
Periksa apakah genset Off (automatic)
Gambar 1-30 Panel AMF
35
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.8
Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITT (150 kV)
1.1.8.1 Instalasi AC Tegangan Tinggi (150 kV) Instalasi AC pada sistem tegangan tinggi (150 kV) disuplai oleh sebuah trafo yang merubah tegangan menengah menjadi tegangan rendah tiga fasa yang lazim disebut trafo pemakaian sendiri. Instalasi AC ini biasanya dibagi dalam beberapa kelompok pemakaian yang dirancang sesuai dengan kebutuhan masing – masing kelompok atau grup mulai dari pemilihan Main Circuit Breaker sampai dengan pemilihan jenis dan ukuran kabel. Pemilihan ini sangat penting untuk menghindari terjadinya over load yang mengakibatkan MCB trip. Kelompok atau grup yang ada di suatu Gardu Induk meliputi: 1.
Kelompok suplai AC untuk penerangan, sanitasi dan pendingin ruangan gedung
2.
Kelompok suplai AC untuk rectifier atau charger
3.
Kelompok suplai AC untuk panel kontrol
4.
Kelompok suplai AC untuk switchyard
Kelompok suplai AC untuk motor – motor kipas trafo, tap changer, pemisah, pemutus tenaga dan lain – lain.
Gambar 1-31 Panel Distribusi AC
1.3
Instalasi Sistem DC
Instalasi Sistem DC suatu gardu induk berfungsi untuk menyalurkan suplai DC yang dipasok oleh rectifier atau charger tiga fasa maupun satu fasa yang dihubungkan dengan satu atau dua set baterai. 36
SISTEM SUPLAI AC/DC
Terdapat 3 (tiga) jenis instalasi atau suplai DC yang digunakan pada gardu induk meliputi:
1.1.9
-
Instalasi Sistem DC 250 Volt
-
Instalasi Sistem DC 110 Volt
-
Instalasi Sistem DC 48 Volt
Instalasi Sistem DC 250 Volt
Instalasi sistem DC 250 Volt digunakan untuk menyalurkan suplai DC 250 Volt yang dipasok dari rectifier atau charger tiga fasa serta dihubungkan dengan baterai untuk mengoperasikan peralatan pada instalasi gardu induk seperti: -
Motor - motor (PMT dan PMS)
-
Relay proteksi
-
Instrumen – instrumen
-
Tripping dan Closing coil
1.1.10 Instalasi Sistem DC 110 V Instalasi sistem DC 110 Volt digunakan untuk menyalurkan suplai DC 110 Volt yang dipasok dari rectifier atau charger serta dihubungkan dengan baterai untuk mengoperasikan peralatan pada instalasi gardu induk seperti: -
Motor - motor (PMT dan PMS)
-
Relay proteksi dan meter - meter digital
-
Sinyal, alarm dan indikasi
-
Tripping dan Closing coil
Gambar 1-32 DC Distribution Board
37
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.11 Instalasi sistem DC 48 Volt untuk Komunikasi dan Teleproteksi Instalasi sistem DC 48 Volt ini digunakan untuk menyalurkan suplai DC 48 Volt yang dipasok dari rectifier atau charger serta dihubungkan dengan baterai untuk mengoperasikan peralatan pada instalasi gardu induk seperti: -
Scada / RTU
-
Teleproteksi Unit
-
Komunikasi (PLC) Unit – Continuous Load
-
Alarm, sinyal dan indikasi
Gambar 1-33 Panel PLC
1.1.12 Pola Instalasi Sistem DC Instalasi sistem DC terdiri dua pola, antara lain:
1.1.12.1
Pola 1
Pola 1 terdiri dari transformator PS, 2 charger, 2 baterai dan 1 bus DC. Pengaman utama dan pengaman cadangan menggunakan MCB yang berbeda. Sistem operasi sebagai berikut: -
Baterai 1 dan charger 1 (sistem 1) operasi memikul beban sedangkan baterai 2 dan charger 2 (sistem 2) operasi tanpa beban Sistem 1 dan sistem 2 operasi secara bergantian, pola ini digunakan pada Gardu Induk 150 kV dan Gardu Induk 70 kV 38
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-34 Pola 1
1.1.12.2
Pola 2
Pola 2 terdiri dari: transformator PS, 2 charger, 2 baterai dan 2 bus DC pengaman utama dan pengaman cadangan menggunakan MCB yang berbeda. Pola 2 didesain untuk gardu induk 500 kV dimana dengan dengan filosofi redundant proteksi sehingga sistem operasi sebagai berikut: -
Baterai 1 dan charger 1 operasi memikul beban sistem 1 (proteksi utama 1 dan sistem triping 1) dan baterai 2 dan charger 2 operasi memikul beban sistem 2 (proteksi utama 2 dan sistem triping 2). Posisi normal sistem 1 dan sistem 2 operasi secara terpisah, MCB kopel posisi keluar.
Pada saat pemeliharaan sistem 1, MCB sistem 1 dilepas maka MCB kopel akan masuk. Demikian sebaliknya jika yang dipelihara sistem 2.
39
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-35 Pola 2
1.1.13 Dasar - Dasar Sistem AC ke DC
Gambar 1-36 Sistem AC ke DC
40
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.14 Cara - Cara Mendapatkan Tegangan DC Menggunakan Trafo
Gambar 1-37 Jenis Penyearah
Gambar 1-38 Penyearah 3 Phasa, 1 jalur, 3 kutub
Gambar 1-39 Penyearah 3 Phasa, 2 jalur, 6 kutub
41
SISTEM SUPLAI AC/DC
LOAD
3 Phase, 2 Way, 12 Pole
Gambar 1-40 Penyearahan 3 Phasa, 2 jalur, 12 kutub
LOAD
6 Phase, 2 Way, 12 Pole
6 Phase, 2 Jalur, 12 Kutub
Gambar 1-41 Penyearahan 6 Phasa, 2 jalur, 12 kutub
1.1.15 Peralatan Sistem DC 1.1.15.1
Prinsip Kerja Rectifier
Rectifier adalah suatu rangkaian alat listrik untuk mengubah arus listrik bolak- balik (AC) menjadi arus searah (DC). Rectifier yang terpasang di Gardu Induk berfungsi untuk mengisi muatan baterai, memasok daya secara kontinu ke beban dan menjaga baterai agar tetap dalam kondisi penuh.
42
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.15.2
Bagian Utama Rectifier
Bagian utama rectifier terdiri dari Trafo Utama, penyearah, AVR, Filter, Rangkaian Voltage Dropper, dan sistem alarm.
1.1.15.2.1 Transformator Utama Transformator utama yang terpasang pada rectifier biasanya merupakan transformator step-down berfungsi sebagai penurun tegangan dari tegangan AC 220/380 volt menjadi 110 /48 volt contoh transformator utama sebagaimana yang diperlihatkan pada gambar 3. Besar kapasitas arus transformator utama harus disesuaikan dengan kapasitas baterai terpasang (C5) dan beban sumber DC di Gardu Induk tersebut.
Gambar 1-42 Transformator Tenaga
1.1.15.2.2 Penyearah Thyristor Berfungsi sebagai penyearah dan pengatur tegangan keluaran dari transformator utama, penyearah ini dari bahan semi konduktor yang dilengkapi dengan satu terminal kontrol untuk mengatur sudut penyalaan Thyristor.
Gambar 1-43 Diagram Penyearah Thyristor System 3 Fasa
43
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.15.2.3 Filter (Penyaring) Filter berfungsi sebagai penyaring tegangan yang keluar dari rangkaian penyearah agar menghasilkan tegangan DC yang kandungan harmonisa atau tegangan ripple tidak melebihi batas tertentu (<2% ). Rangkaian filter terdiri dari rangkaian induktif, kapasitif atau kombinasi dari keduanya.
Gambar 1-43 Rangkaian Filter (Penyaring)
1.1.15.2.4 AVR (Automatic Voltage Regulator) Automatic Voltage Regulator yang terpasang pada rectifier merupakan modul elektronik yang berfungsi untuk memberi trigger positif pada gate Thyristor sehingga pengaturan arus maupun tegangan output rectifier yang mengalir ke baterai maupun ke beban dapat diatur sesuai kebutuhan.
Gambar 1-44 Modul Elektronik AVR
1.1.15.2.5 Alarm Unit Suatu perangkat elektronik yang berfungsi memberikan informasi ketika terjadi kondisi abnormal pada sistem kerja rectifier antara lain: AC Failure (Sumber AC input terganggu) DC Failure (Output DC terganggu) 44
SISTEM SUPLAI AC/DC
High DC Voltage (Tegangan DC tinggi) Earth Fault Positif (Gangguan hubung tanah DC positif) Earth Fault Negatif (Gangguan hubung tanah DC negatif)
1.1.15.2.6 Rangkaian Voltage Dropper Voltage dropper berfungsi untuk manjaga stabilitas tegangan output rectifier ke arah beban pada saat rectifier beroperasi pada pengisian Floating (baterai terpasang diatas 86 cell), Equalizing atau Boosting.
Gambar 1-45 Diagram Voltage Dropper
1.1.15.2.7 Modul Pengaturan Arus dan Tegangan Pengaturan arus dan tegangan output rectifier dilakukan dengan mengatur tahanan geser pada modul kontrol (AVR) agar memenuhi standar/syarat pengisian baterai dan suplai ke beban.
Gambar 1-46 Contoh Modul pengaturan arus dan tegangan
45
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.15.3
Mode Operasi Pengisian pada Rectifier/Charger
Jenis pengisian pada rectifier adalah: Floating, Equalizing dan Boosting.
1.1.15.3.1 Floating Charge Floating adalah jenis pengisian baterai untuk menjaga baterai dalam keadaan penuh (full charge). Pada kondisi normal rectifier beroperasi pada sistem floating.
1.1.15.3.2 Equalizing Charge Equalizing adalah jenis pengisian yang bertujuan untuk menyamakan atau meratakan tegangan setiap cell baterai.
1.1.15.3.3 Boosting Charge Boosting adalah jenis pengisian cara cepat (high rate) yang digunakan pada saat initial charge atau pengisian kembali setelah baterai mengalami pengosongan yang besar.
1.1.15.4
Switch Mode Power Supply
1.1.15.4.1 Prinsip Kerja SMPS Dinamakan Switch Mode Power Supply (SMPS) karena sistem kerjanya menggunakan metode switching (pensaklaran) yaitu menghidup matikan tegangan yang masuk ke dalam trafo dengan peralatan/komponen elektronik dengan frekuensi tertentu. kelebihan dari SMPS yaitu kemampuan power supply bekerja dengan rentang tegangan masukan yang lebar. Pada beberapa jenis SMPS, mampu bekerja pada tegangan masukan antara 90 s/d 265V dengan output yang sama dan stabil. Karena kelebihan tersebut, SMPS menjadi auto-voltage regulator atau wide range input regulated power supply (secara mudahnya disebut AC-matic).
1.1.15.4.2 Bagian-bagian Utama SMPS
Gambar 1-47 Diagram SMPS Dengan Control
46
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-48 Bagian - Bagian SMPS
1.1.15.4.3 Input Input AC untuk SMPS yang digunakan disini telah dilengkapi dengan modul proteksi surja (Surge Protector). System kerjanya peralatan ini akan secara otomatis melepas bagian AC input apabila terjadi Transien/ lonjakan arus atau tegangan sesaat pada system AC. Peralatan utama biasanya terdiri dari kontaktor sebagai input daya SMPS yang dikontrol melalui modul surge protector. Line filter befungsi sebagai filter tegangan masukan, tujuan utamanya untuk menghilangkan frekuensi-frekuensi liar dari jala-jala listrik (selain frekuensi tegangan AC masukan) yang dimungkinkan bisa mengganggu kerja dari SMPS. Line filter dibentuk dari induktor-induktor dan kapasitor-kapasitor yang dipasang secara seri terhadap tegangan masukan.
Gambar 1-49 Modul input SMPS
47
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-50 Modul input SMPS Tampak Bawah
1.1.15.4.4 Rectifier & Smoother Rectifier berfungsi sebagai penyearah tegangan bolak-balik (AC) menjadi tegangan searah (DC) sedangkan Smoother berfungsi sebagai memperkecil tegangan ripple hasil dari penyearahan tegangan bolak-balik. Komponen-komponen penyearahan terdiri dari dioda-dioda dan elco. Dioda berfungsi sebagai penyearah dan elco befungsi sebagai filter untuk menghilangkan denyut ripple pada tegangan DC yang dihasilkan selain kapasitorkapasitor yang dipasang paralel terhadap dioda. Jenis penyearahan pada umumnya menggunakan metode bridge rectifier, yang mempunyai kelebihan pada tingginya isolasi antara tegangan DC yang dihasilkan dengan tegangan AC masukan.
1.1.15.4.5 DC to DC Converter Start Up menggunakan frekuensi kerja antara 30 s/d 40 KHz. Karena frekuensi tersebut tidak ditemukan pada tegangan DC, maka sistem SMPS membuat sendiri pulsa tersebut dengan metode self oscilating (osilasi sendiri). Dalam setiap sistem osilator, dibutuhkan tegangan awal/pemicu yang berfungsi sebagai pemicu awal rangkaian osilator untuk berosilasi. Tegangan pemicu ini muncul beberapa saat setelah SMPS mendapat tegangan masukan (AC in). Switcher berfungsi sebagai saklar utama transformator. Karakteristik switcher harus mampu menahan arus kolektor/drain yang cukup besar untuk menahan tegangan pada lilitan primer transformator. Arus ini bukan arus konstan melainkan arus sesaat tergantung lebar pulsa yang menggerakkan. Switcher harus mempunyai frekuensi kerja yang cukup untuk diperkerjakan sebagai switcher. Rangkaian Error Amp berfungsi sebagai stabiliser tegangan output. Cara kerjanya adalah membandingkan tegangan output (diambil dari lilitan sekunder trafo) dengan tegangan referensi yang stabil. Kunci dari AutoVoltage berada pada blok ini. Dalam hal ini pengontrolan yang baik telah menggunakan sistem microprocessor yang yang berkolaborasi dengan DAC dan ADC sebagai sensing ke modul-modul output. Tegangan sekunder yang dihasilkan dinaikkan dengan cara melebarkan pulsa, dan sebaliknya untuk menurunkan tegangan output dengan cara menyempitkan pulsa yang masuk ke switcher.
48
SISTEM SUPLAI AC/DC
Fungsi utama dari snubber circuit adalah untuk mempercepat demagnetisasi. snubber juga dipakai untuk menentukan frekuensi kerja trafo. Snubber circuit tersusun dari kombinasi C dan R (dalam beberapa jenis terdapat dioda) yang dipasang secara paralel terhadap lilitan primer trafo. Secondary Rectifier dan Smoother Tegangan pada sekunder transformator bukan dalam bentuk AC, melainkan DC yang berbentuk pulsa. Tegangan yang muncul pada sekunder trafo disearahkan dan difilter untuk menghasilkan tegangan DC sekunder. Karakteristik penyearah/dioda berjenis fast rectifier. Fast rectifier dimaksudkan mampu menyearahkan pulsa dengan frekuensi tinggi.
1.1.15.4.6 Operation Mode & Protection Operation Mode adalah sebuah mode operasi output yang dapat dikontrol sesuai keinginan. Diantaranya mode Floating, Equalizing, dan Boosting. Protection circuit yang terpasang pada umumnya adalah OCP (Over Current Protection) dan OVP (Over Voltage Protection).
1.1.15.4.7 Dropper Control Dropper control berfungsi sebagai penurun tegangan pada beban apabila disisi baterai sedang melaksanakan mode Equalizing atau Boosting. Komponen utamanya adalah Dioda atau SCR (Silicone Control Rectifier) yang terparalel dengan kontaktor sebagai backup atau bypass tegangan.
1.1.15.4.8 Announciator & Metering Announciator adalah signal pemberi informasi (Indikasi) apabila terjadi gangguan pada peralatan misal indikasi Over Current, Over Voltage, Under Voltage, dan DC Ground. Sedangkan metering adalan penunjukan besaran arus dan tegangan baik yang kebeban maupun yang ke baterai.
1.1.16 Baterai Baterai atau akumulator adalah sebuah sel listrik dimana didalamnya berlangsung proses elektrokimia yang reversible (dapat berbalikan) dengan efesiensinya yang tinggi. Yang dimaksud dengan proses elektrokimia reversible adalah didalam baterai dapat berlangsung proses pengubahan kimia menjadi tenaga listrik (proses pengosongan), dan sebaliknya dari tenaga listrik menjadi tenaga kimia (Proses Pengisian), pengisian kembali dengan cara regenerasi dari elektroda-elektroda yang dipakai, yaitu dengan melewatkan arus listrik dalam arah (polaritas) yang berlawanan didalam sel. Tiap sel baterai terdiri dari dua macam elektroda yang berlainan yaitu elektroda positif dan elektroda negative yang dicelupkan dalam suatu larutan kimia. Menurut pemakaian baterai dapat digolongkan kedalam 2 jenis: -
Stationary (tetap)
-
Portable (dapat dipindah-pindah) 49
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.16.1
Prinsip Kerja Baterai
a.
Proses discharge pada sel berlangsung menurut skema Gambar 1.53. Bila sel dihubungkan dengan beban maka, elektron mengalir dari anoda melalui beban kekatoda, kemudian ion-ion negative mengalir ke anoda dan ion-ion positif mengalir ke katoda.
b.
Pada proses pengisian menurut skema Gambar 1.54 bila sel dihubungan dengan power supply maka, elektroda positif menjadi anoda dan elektroda negative menjadi katoda dan proses kimia yang terjadi adalah sebagai berikut: 1)
Aliran elektron menjadi terbalik, mengalir dari anoda melalui power supply ke katoda.
2)
Ion-ion negative mengalir dari katoda ke anoda
3)
Ion-ion positif mengalir dari anoda ke katoda
Gambar 1-51 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Discharger)
Gambar 1-52 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Charge)
50
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.16.2
Jenis – Jenis baterai
1.1.16.2.1 Baterai Asam Baterai asam bahan elektrolitnya adalah larutan asam belerang (sulpuric acid=H2SO4). Didalam baterai asam elektroda-elektrodanya terdiri dari plat-plat timah peroksida PbO2 (lead peroxide) sebagai anoda (kutub positif) dan timah murni Pb (lead sponge) sebagai katoda (kutub negatif).
Gambar 1-53 Lead Acid Baterai
Ciri-ciri umum (tergantung pabrik pembuat) sebagai berikut: - Tegangan nominal per sel 2 volt. - Nilai berat jenis elektrolit sebanding dengan kapasitas baterai. - Suhu elektrolit sangat mempengaruhi terhadap nilai berat jenis elektrolit semakin tinggi suhu elektrolit semakin rendah berat jenisnya dan sebaliknya. - Nilai standar berat jenis elektrolit tergantung pada pabrik pembuatnya. - Umur baterai tergantung pada operasi dan pemeliharaan - Tegangan pengisian per sel Pengisian secara terapung (floating) 2,10 - 2,20 volt. Pengisian secara cepat (equalizing) 2,25 - 2,30 volt Pengisian denga harga tinggi (boosting) 2,35 - 2,40 volt - Tegangan akhir pengosongan per sel (discharge) 2,0-1,8 volt
1.1.16.2.2 Baterai Alkali Baterai alkali bahan elektrolitnya adalah larutan alkali (potassium hidroxide) terdiri dari: - Nickel-Iron Alkaline Baterai (Ni-Fe baterai) - Nickel Cadium Alkaline Baterai (Ni-Cd baterai)
51
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-54 Ni - Cad Baterai
Umum yang banyak diinstalasi PLN adalah baterai alkali nickel-cadmium (Ni-Cd). Ciri-ciri umum (tergantung pabrik pembuatnya) sebagai berikut: Tegangan nominal per sel 1,2 volt. Nilai berat jenis elektrolitnya tidak sebanding dengan kapasitas baterai. Umur baterai tergantung pada operasi dan pemeliharaan Tegangan pengisian Pengisian secara terapung (floating) 1,40-1,44 volt. Pengisian secara cepat (equalizing) 1,50-1,60 volt Pengisian dengan harga tinggi (boosting) 1,65-1,70 volt - Tegangan pengosongan akhir (end Voltage) per sel 1 volt -
1.1.16.2.3 Baterai Kering/ Lithium Baterai lithium adalah baterai yang digerakan oleh ion lithium. Anoda dan katoda baterai lithium-ion terbuat dari karbon dan oksida lithium.Sedangkan elektrolit terbuat dari garam lithium yang dilarutkan dalam pelarut organik. Bahan pembuat anoda sebagian besar merupakan grafit sedangkan katoda terbuat dari salah satu bahan berikut: lithium kobalt oksida (LiCoO2), lithium besi fosfat (LiFePO4), atau lithium oksida mangan (LiMn2O4).Elektrolit yang umum digunakan adalah garam lithium seperti lithium hexafluorophosphate (LiPF6), lithium tetrafluoroborate (LiBF4), dan lithium perklorat (LiClO4) yang dilarutkan dalam pelarut organik seperti etilen karbonat, dimetil karbonat, dan dietil karbonat.
52
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-55 Lithium-ion
1.1.16.3
Bagian Utama Baterai
1.1.16.3.1 Elektroda Tiap sel baterai terdiri dari 2 (dua) elektroda, yaitu elektroda positif dan negatif, direndam dalam suatu larutan kimia yang berfungsi sebagai media perpindahan elektron pada saat berlangsung charge discharg. Elektroda positif dan negatif tersusun dari beberapa Grid yang berupa rangka besi berfungsi sebagai tempat material aktif. Material aktif berfungsi sebagai material yang bereaksi secara kimia untuk menghasilkan energi listrik.
Gambar 1-56 a) Plat Grid, b) Material Aktif c) Grid Rangka Besi d) Terakit Dalam Plastic Container
53
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.16.3.2 Elektrolit Elektrolit adalah cairan atau larutan senyawa kimia yang berfungsi menghantarkan arus listrik, larutan tersebut dapat menghasilkan muatan listrik positif dan negatif. Bagian yang bermuatan positif disebut ion positif dan bagian yang bermuatan negatif disebut ion negatif. Makin banyak ion – ion yang dihasilkan suatu elektrolit maka makin besar daya hantar listriknya. Jenis cairan elektrolit baterai terdiri dari 2 (dua) macam yaitu: a. Larutan Asam Sulfat (H2SO4) digunakan pada baterai asam. b. Larutan Kalium Hidroxide (KOH) digunakan pada baterai alkali.
1.1.16.3.3 Sel Baterai Sel baterai berfungsi sebagai tempat untuk menyimpan elektrolit dan elektroda. Bahan bejana (container) yang digunakan terdiri dari 2 (dua) macam:
1.1.16.3.4 Steel Container Sel baterai dengan bejana (container) terbuat dari steel ditempatkan dalam rak kayu, hal ini untuk menghindari terjadi hubung singkat antar sel baterai dan hubung tanah.
1.1.16.3.5 Plastic Container Sel baterai dengan bejana (container) terbuat dari plastik ditempatkan dalam rak besi yang diisolasi, hal ini untuk menghindari terjadi hubung singkat antar sel baterai atau hubung tanah apabila terjadi kerusakan/kebocoran elektrolit baterai.
Gambar 1-57 Plastic Container Dan Steel Container
1.1.16.3.6 Terminal dan Penghubung Baterai Terminal dan klem pada sel baterai berfungsi untuk menghubungkan kutub-kutub sel baterai, mengunakan bahan nickel plated steel atau cooper sedangkan penghubung antar unit atau grup baterai menggunakan bahan nickel plated atau berupa kabel yang terisolasi (Insulated Flexible Cable).
54
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-58 Terminal Penghubung Baterai
1.1.16.4
Type Baterai Menurut Karakteristik Pembebanan
a.
Tipe X: Very High Loading. Tipe pembebanan diatas 7 CnA (kapasitas nominal arus), yaitu jenis pembebanan dengan arus yang sangat tinggi dalam waktu yang singkat, ± 2 menit dengan tegangan akhir 0,8 volt per sel.
b.
Tipe H: High Loading Yaitu untuk jenis pembebanan dengan arus yang tinggi dengan waktu yang singkat, dengan pembebanan 3,5-7 CnA, lama waktu pembebanan ± 4 menit, biasanya digunakan di pembangkit-pembangkit pada saat start mesin dengan tegangan akhir 0,8 volt per sel.
c.
Tipe M: Medium Loading Yaitu untuk jenis pembebanan dengan arus sedang dengan waktu yang singkat, dengan pembebanan 0,5-3,5 CnA, lama waktu pembebanan ± 40 menit. Biasanya digunakan digardu-gardu induk. Tegangan akhir 0,9 volt per sel.
d.
Tipe L: Low Loading Yaitu untuk jenis pembebanan dengan arus kecil, dengan pembebanan 0,5 CnA lama waktu pembebanan 5 jam, biasanya digunakan di gardu-gardu induk. Tegangan akhir 1 volt per sel.
1.1.17 Ruang Baterai 1.1.17.1
Sirkulasi udara
Pada pemasangan baterai di ruangan tertutup, maka diperlukan adanya sirkulasi udara yang cukup di ruang baterai tersebut. Selain dilengkapi dengan exhaust fan juga membutuhkan ventilasi udara yang masuk. Ventilasi udara masuk ini harus di desain khusus (dilengkapi penyaring udara) agar ruang baterai tidak mudah kotor dan volume udara yang berputar cukup dengan tujuan membuang gas Hidrogen dan oksygen (eksplosif) yang timbul akibat proses kimia baterai. Untuk ventilasi atau volume udara yang mengalir adalah sebagai berikut.
55
SISTEM SUPLAI AC/DC
a.
Untuk instalasi di darat (Land Installation) Q = 55 X n X I
b.
Untuk instalasi di laut (Marine Instalation) Q = 110 X n X I
Keterangan: Q = Volume udara (Liter/Jam) n = Jumlah Sel Baterai I = Arus pengisian pada akhir pengisian atau dalam kondisi pengisian Floating (Ampere)
Gambar 1-59 Ruang Baterai
Pada saat Baterai sedang dilakukan pemeriksaan atau pengujian maka semua pintu atau jendela ruangan harus terbuka.
1.1.17.2
Kebersihan dan Perlengkapan
Kebersihan sangat diutamakan baik lantai ruangan maupun kondisi sambungan/koneksi sel baterai untuk menghindari terjadinya korosif pada material dan pengosongan sendiri (self discharge). Selain itu ada beberapa perlengkapan pada ruang baterai yang harus terpenuhi sebagai berikut: a. Alat ukur temperatur dan kelembaban ruangan b. Rambu – rambu peringatan penggunaan safety c. Toolkit standar pada saat inspeksi atau pemeliharaan 56
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-60 Standar Ruangan Baterai
1.4
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Sistem suplai AC/DC yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan, gangguan, kerusakan. Untuk mengetahui peluang kegagalan dari setiap komponen yang ada pada sistem DC digunakan metoda Failure mode and Effect Analysis (FMEA). Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponen sistem DC berdasarkan fungsinya. a.
Rectifier - Transformator Utama - Penyearah Thyristor - Filter (Penyaring) 57
SISTEM SUPLAI AC/DC
- AVR (Auto Voltage Regulator) - Alarm Unit - Rangkaian Voltage Dropper b.
Baterai - Sel baterai - Klem antar Sambungan - Rak Baterai
c.
Konduktor - Kabel - Sepatu kabel (cable scoen)
d.
Terminal - terminal - Terminal Tegangan Output Rectifier - Terminal Distribution Board - Terminal panel Relay & Kontrol - Terminal Marshaling Kiosk - Terminal pada PMT
2
PEDOMAN PEMELIHARAAN PADA SISTEM AC DAN DC
2.1
Pedoman Pemeliharaan Sistem AC
2.1.1
In Service Inspection/Inspeksi dalam keadaan operasi Sistem AC
In service inspection adalah kegiatan inspeksi yang dilakukan dalam keadaan operasi tanpa pembebasan tegangan. Metoda yang digunakan yaitu pengecekan dengan panca indera (visual, penciuman, pendengaran).Periodik pelaksanaan in service inspection, pada sistem AC dibagi menjadi:
2.1.1.1 Inspeksi Mingguan
58
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.1.1.1.1 Inspeksi Mingguan Trafo PS (Pemakaian Sendiri)
No
Inspeksi Mingguan Trafo PS
Peralatan
a
Pemeriksaan Kondisi Fisik
Visual
b
Level Minyak dan Indikator
Visual
c
Cek Panel Kontrol dan Lampu Indikasi
Visual
2.1.1.1.2 Inspeksi Mingguan Genset
No
Inspeksi Mingguan Genset
Peralatan
a
Pemeriksaan Kondisi Fisik
Visual
b
Cek Panel Kontrol dan Lampu Indikasi
Visual
c
Cek Level bahan bakar
Visual
d
Running Engine 10 menit test
Visual
2.1.1.2 Inspeksi Bulanan 2.1.1.2.1 Inspeksi Bulanan Genset
No
Inspeksi Bulanan Genset
Peralatan
a
Cek Charging Sistem/ Alternator
Visual
b
Cek Tegangan Output Generator
Visual
c
Cek panel kontrol dan lampu indikasi
Visual
2.1.2
Shutdown Testing Measurement
Pengujian Dalam Keadaan Tidak Bertegangan dilakukan pada saat peralatan dalam keadaan tidak bertegangan/padam. Pekerjaan ini dilakukan secara rutin disetiap pemeliharaan maupun pada saat investigasi ketidaknormalan (anomali).
59
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.1.2.1 Periode Bulanan Genset
No
Pengukuran Bulanan Genset
Peralatan
a
Cek filter udara
Visual dan Jam Operasi
b
Cek kekencangan V Belt
Tension Meter
c
Cek sistem bahan bakar
Visual
d
Cek sistem pembuangan
Visual
2.1.2.2 Periode 6 Bulanan Genset (250 jam kerja)
No
Pengukuran 6 Bulanan Genset
Peralatan
a
Ganti minyak pelumas dan filter
Toolkit
b
Ganti filter udara
Toolkit
c
Ganti filter bahan bakar
Toolkit
2.1.2.3 Periode 1 Tahunan Genset (500 jam kerja)
No
Pengukuran tahunan Genset
Peralatan
a
Ganti Baterai
Toolkit
b
Ganti Media Pendingin
Toolkit
c
Bersihkan Sistem Pendingin
Toolkit
d
Ukur dan Cek Sistem Pentanahan
Earth Tester
60
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.1.2.4 Periode 2 Tahunan Trafo PS
No
Pengukuran tahunan Trafo PS
Peralatan
a
Cek Kekencangan Baut
Toolkit
b
Cek Kondisi Bushing
c
Bersihkan Sistem Pendingin
d
Ukur dan Cek Sistem Pentanahan
Earth Tester
e
Pengecekan dan Pengujian Minyak Isolasi
BDV Tester
Visual/majun dan bahan pembersih Toolkit
2.2
Periodik Pelaksanaan In Service Inspection Sistem DC
2.2.1
Inspeksi Harian Sistem DC
2.2.1.1 Inspeksi Harian Baterai
No
Inspeksi Harian Baterai
Peralatan
a
Pemeriksaan Terminal dan Konektor
Visual
b
Pemeriksaan Kontainer/kebocoran elktrolit
Visual
2.2.1.2 Inspeksi Harian Rectifier
No
Inspeksi Harian Rectifier
Peralatan
a
Pemeriksaan Tegangan Baterai
Visual
b
Pemeriksaan Tegangan Beban
Visual
c
Pemeriksaan Arus ke Baterai
Visual
d
Pemeriksaan Arus ke Beban
Visual
e
Pemeriksaan Indikator Panel
Visual
f
Pemeriksaan Fuse/MCB/NFB
Visual 61
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.2.1.3 Inspeksi Harian Panel DCPDB
No
Inspeksi Harian DCPDB
Peralatan
a
Pemeriksaan Tegangan Beban
Visual
b
Pemeriksaan Arus Beban
Visual
c
Pemeriksaan Terminal dan Konektor
Visual
d
Pemeriksaan Fuse/MCB/NFB
Visual
2.2.1.4 Inspeksi Harian Ruang Baterai
No
Inspeksi Harian Ruang Baterai
Peralatan
a
Pemeriksaan Suhu dan Kelembaban udara
Visual
b
Pemeriksaan exhaust fan (sirkulasi udara)
Visual
2.2.2
Inspeksi Bulanan Sistem DC
2.2.2.1 Inspeksi Bulanan Baterai
No
Inspeksi Bulanan Baterai
Peralatan
a
Pemeriksaan level elektrolit Baterai
Visual
b
Pemeriksaan kebersihan sel dan rak baterai
Visual
2.2.2.2 Inspeksi Bulanan Rectifier
No
Inspeksi Bulanan Rectifier
Peralatan
a
Pemeriksaan kebersihan komponen utama
Visual
b
Pemeriksaan cooling fan
Visual
c
Pemeriksaan heater
Visual
62
SISTEM SUPLAI AC/DC
No d
Inspeksi Bulanan Rectifier Pemeriksaan instalasi/lubang kabel
Peralatan Visual
2.2.2.3 Inspeksi Bulanan DC Panel Distribution Board
No
Inspeksi Bulanan DCPDB
Peralatan
a
Pemeriksaan kesiapan penerangan darurat
Visual
b
Pemeriksaan instalasi dan lubang kabel
Visual
2.2.2.4 Inspeksi Bulanan Ruang Baterai
No
Inspeksi Bulanan Ruang Baterai
a
Pemeriksaan kebersihan ruang Baterai
b
Pembersihan filter ventilasi udara masuk ruangan
2.2.3
Peralatan Visual Vacuum cleaner
In Service Measurement
In Service Measurement adalah kegiatan pengukuran yang dilakukan dalam keadaan operasi tanpa pembebasan tegangan, pada sistem DC (tersambung ke rectifier dan beban) disesuaikan dengan jadwal pemeliharaan periodik Sistem DC adalah: bulanan dan 6 bulanan. Pemeriksaan menggunakan alat ukur sederhana (multimeter, Hidrometer dan IR thermogun)
2.2.3.1 In Service Measurement Bulanan 2.2.3.1.1 Periode Bulanan In Service Measurement Baterai
No
Pengukuran Bulanan Baterai
Peralatan
a
Pengukuran Tegangan per sel Baterai dan total
Multimeter
b
Pengukuran Berat jenis elektrolit (khusus baterai asam)
Hidrometer
c
Pengukuran arus pada rangkaian baterai pada kabel antar rak sel baterai. 63
Tang ampere
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.2.3.1.2 Periode Bulanan In Service Measurement Rectifier
No
Pengukuran Bulanan Rectifier
Peralatan
a
Pengukuran Volt meter tegangan input AC
Multimeter
b
Pengukuran arus Beban
Tang Ampere
c
Pengukuran arus Baterai
Tang Ampere
d
Pengukuran DC ground (khusus sistem 110 Volt)
Selector Vmeter Panel & Multimeter
2.2.3.2 In Service Measurement 6 Bulanan 2.2.3.2.1 Periode 6 Bulanan In Service Measurement Rectifier
No
Inspeksi 6 Bulanan Rctifier
Peralatan
a
Melakukan pengisian Equalizing ke Baterai
b
Penyesuaian (adjustment) tegangan equalizing pada rectifier
Toolkit & Multimeter
c
Pengukuran tegangan dan arus pada saat pengisian equalizing
Ameter Panel, Multimeter& Tang Amper
d
Pengukuran tegangan per sel dan total pada saat equalizing Thermovisi saat pengisian equalizing pada:
e
-
Terminal-terminal sel baterai dan Rectifier
-
Terminal pencabangan pada rangkaian beban dan panel distribusi DC.
-
Komponen utama rectifier.
Manual operation
IR thermogun
2.2.3.3 Shutdown Testing, Pengujian dan Pengukuran Sistem DC 2 Tahunan Pengujian dan pengukuran pada rectifier dan baterai dalam keadaan tidak tersambung ke beban dan peralatan dalam keadaan off. Pada Gardu Induk yang terpasang 2 (dua) unit
64
SISTEM SUPLAI AC/DC
maka dapat dilakukan secara bergantian, tetapi apabila terpasang hanya 1 unit maka harus menggunakan baterai dan rectifier cadangan.
2.2.3.3.1 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Baterai
No
Inspeksi 2 tahunan Baterai
Peralatan
a
Pengujian Kapasitas baterai ( untuk baterai yang usianya > 5 th.) dilakukan setiap 2 tahun.
Dummy Load, Loader, Charger Portable
b
Pembersihan klem sel baterai dan rak baterai
Toolkit,amplas
c
Pengujian open circuit pada rangkaian baterai (Baterai Asam)
Toolkit & Multimeter
d
Pengukuran suhu elektrolit sel baterai
Thermometer stick
e
Pengujian kandungan karbon pada sel baterai (bila akan dilakukan rekondisi)
Lab. Baterai
f
Pentanahan (grounding)
Earth Tester
2.2.3.3.2 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Rectifier
No
Inspeksi 2 Tahunan Rectifier
Peralatan
a
Pengujian dan rekomissioning Tegangan dan arus output rectifier ( floating, equalizing dan boost )
toolkit
b
Pengukuran tegangan ripple
c
Pengukuran positif, negatif terhadap ground (khusus sistem 110V /220V)
d
Ripplemeter
Kondisi kebersihan komponen pada rectifier
Multimeter Kuas &vacuum cleaner
e
Pemeriksaan lampu indikator
Visual
f
Pemeriksaan Fan Pendingin (cooling fan)
Visual
g
Pengukuran Tahanan isolasi transformator rectifier
h
Pemeriksaan kekencangan mur baut 65
utama
pada terminal
Toolkit & Multimeter Toolkit
SISTEM SUPLAI AC/DC
No
Inspeksi 2 Tahunan Rectifier utama transformator
Peralatan
I
Pemeriksaan komponen, socket dan PCB Elektronik
j
Pemeriksaan fuse/MCB/NFB
k
Pemeriksaan Terminal dan konektor rectifier
Toolkit dan Visual
l
Kalibrasi ampermeter & voltmeter pada panel rectifier
Toolkit
Uji fungsi rectifier:
Toolkit & Multimeter
m
Visual Visual & multimeter
Sistem pengisian (floating,equalizing boosting) Sistem alarm dan indikator Current limiter Earth fault Over voltage Under voltage Voltage dropper
dan
2.2.3.3.3 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan DCPDB
No
Inspeksi 2 tahunan DCPDB
Peralatan
a
Pengukuran Drop Tegangan Output Rectifier di ujung Toolkit & Multimeter konduktor Baterai (baterai keadaan dilepas) tujuannya untuk mengetahui besarnya impedansi kabel (tahanan kabel) dan daya hantar kabel. Biasanya material konduktor mengalami korosif akibat terkontaminasi sifat kimia baterai.
b
Pemeriksaan kondisi dan kualitas isolasi pada instalasi kabel DC , yang bertujuan mengetahui secara dini kerusakan isolasi akibat kelelahan material dan daya mekanik oleh material lain (terjepit/terhimpit). Kerusakan Isolasi merupakan salah satu faktor timbulnya gangguan DC Ground pada sistem 110 VdC.
Toolkit, Visual & Multimeter
c
Pemeriksaan Terminal dan Skun Kabel pada DCPDB yang bertujuan meningkatkan daya hantar konduktor dengan memperbaiki terminating sehingga tidak terjadi losses tegangan dan panas akibat tahanan kontak yang tinggi.
Toolkit
d
Thermovisi terminal pencabangan pada rangkaian beban dan panel DCPDB.
IR thermogun
66
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.3
Pemeliharaan/Pengujian Setelah Gangguan
Pemeliharaan setelah gangguan adalah pemeliharaan yang dilakukan setelah terjadi gangguan (corrective maintenance). Pada peralatan Sistem DC penormalan segera dilakukan agar pasokan sumber DC tetap andal. Gangguan yang umumnya terjadi pada peralatan sistem DC adalah:
2.3.1
Pada Rectifier Tabel 2-1 Pemeliharaan Setelah Gangguan pada Rectifier
Kondisi Abnormal Tegangan output naik
Kemungkinan Penyebab - Gangguan pada Modul AVR - Loss contact pada terminal output
Tegangan output tidak ada / hilang
- MCB trip - Dioda Thyristor rusak - Fuse pada modul kontrol putus
Rectifier di ON-kan MCB input AC trip
- Dioda SCR shorted - Output transformator utama disconnect - Control card disconnect / rusak - Filter capacitor rusak
Rectifier beroperasi pada limit arus terus menerus
- Kelebihan beban pada output rectifier - Setting tegangan Output tidak pada range yang tepat
Tegangan output rendah
- Gangguan pada transformator utama - Mala kerja pada voltage dropper - Kerusakan pada Variabel Resistor pengatur tegangan output
MCB input AC trip
- Kapasitas/karakteristik MCB tidak sesuai
Hubung tanah, lampu indikator menyala
- Hubung tanah pada rangkaian beban - Seting earth fault tidak sesuai - Gagal isolasi pada konduktor arah baterai atau 67
SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisi Abnormal
Kemungkinan Penyebab beban
MCB input posisi-ON tegangan output tidak ada
- Gangguan pada transformator utama
Tegangan ripple yang tinggi >2%
- Rangkaian jembatan rectifier (Thyristor) bekerja tidak seimbang, mungkin salah satu Thyristor bekerja tidak stabil. - Rangkaian filter LC yang (kapasitor/induktor bocor)
kurang
baik
Berikut cara pengukuran tegangan ripple dilakukan pada titik output charger (sesudah rangkaian filter LC) dan titik input beban (output voltage dropper). Pengukuran tegangan ripple menggunakan alat ukur ripple voltage meter atau Osciloscope.
Gambar 2-1 Titik Pengukuran
2.3.2
Pada Baterai Tabel 2-2 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Baterai
Kondisi Abnormal Baterai panas lebih
Kemungkinan Penyebab - Beban terlalu besar - Kurang kontak/ Terminal Longgar - Tahanan kontak tinggi pada sambungan kabel - Kelebihan pengisian - Sirkulasi udara pada ruang baterai kurang
Tegangan Baterai tinggi
- Jumlah sel terpasang kurang
68
atau
SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisi Abnormal
Kemungkinan Penyebab - Setting tegangan rectifier tidak sesuai
Elektrolit berbuih / berbusa
- Pengotoran oleh Grease
Kelebihan Gas pada charge/discharge
saat
- Elektrolit tidak murni
pada
- Level elektrolit tinggi
Pembentukan teminal
garam
- Gasket pada teminal rusak - Kelebihan berat jenis Hubung singkat ketanah
- Terdapat sel yang bocor - Cairan elektrolit meluap/tumpah - Kerusakan isolasi kabel
Arching pada terminal baterai
- Baut Terminal longgar
Pada rangkaian baterai mengalir arus secara kontiniu
- Beberapa sel rusak - Terjadi kelebihan pengosongan sendiri (self discharge)
Sel baterai panas
- Hubung singkat didalam sel - Kandungan carbon / endapan tinggi
Kapasitas rendah
- Float charging terlalu lama - Pengotoran elektrolit (contaminated) - Pengotoran carbon / endapan - Permukaan elektrolit terlalu rendah - Terjadi pengosongan didalam sel (sparator) gangguan didalam sel. - Setting tegangan pengisian tidak sesuai dengan jumlah sel baterai.
Penurunan gagal total
kapasitas
atau
- Satu atau beberapa sel open sirkuit - Konektor antar sel, konektor antar jarak atau terminal sel berkarat (korosif) atau putus.
Bagian atas sel baterai retak.
- Permukaan rak tidak merata 69
SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisi Abnormal
Kemungkinan Penyebab - Penguncian mur pada terminal baterai terlalu kuat - Sinar matahari (Ultraviolet)
Elektolit meluap
Meledak atau terjadi devormasi
-
Level elektrolit terlalu tinggi
-
Arus pengisian terlalu tinggi
- Suhu elektrolit terlalu tinggi pada saat pengisian (charging) - Elektrolit kosong, Charger gagal sehingga terjadi tegangan lebih, Vent-plug tersumbat, terminal kendor dan terjadi arching.
Kabel penghubung antar rak panas
- Kurang kontak pada skun kabel - Korosif
2.3.3
Pada Rangkaian Beban Tabel 2-3 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Rangkaian Beban
Kondisi Abnormal Terminal pencabangan rusak / longgar
Kemungkinan Penyebab - Penggabungan beberapa kabel - Ukuran dan Jenis kabel tidak sesuai - Baut terminal rusak
Hubung tanah
- Kerusakan isolasi kabel - Terminal basah /kotor
Indikasi alarm DC hilang tidak ada
- MCB Tidak dilengkapi Auxiliary Contact - Auxiliary Contact MCB rusak - Kabel putus - Relay bantu rusak
Kerusakan isolasi pada kabel power ke baterai dan ke DCPDB (beban)
- Gangguan mekanis - Penuaan (aging) - Terkena panas berlebih 70
SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisi Abnormal
Kemungkinan Penyebab - Binatang - Kabel yang digunakan tidak sesuai standar pemasangan.
2.3.4
Pada Trafo PS
Kondisi Abnormal Tegangan Terbaca
Output
Kemungkinan Penyebab Tidak
- Kurang Kontak di Terminal - Meter panel Rusak - LBS Trip - Trafo Rusak
Tegangan Output Turun
- Tegangan Primer Terlalu rendah - Posisi Tap tidak sesuai
Trafo Panas
- Sistem Pendingin Abnormal - Level Minyak Pendingin Kurang - Baut Konduktor/Bushing Kendor
2.3.5
Pada Genset
Kondisi Abnormal
Kemungkinan Penyebab
Sakelar Otomatis Tidak bekerja (Automatic Transfer Switch)
- Selector Switch Posisi Manual
Genset panas berlebih
- Air Radiator kurang
- Modul Automatic Transfer Switch rusak
- Level Minyak Pelumas Kurang - Tali Kipas Kendor - Aliran pipa pendingin tersumbat 71
SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisi Abnormal
Kemungkinan Penyebab - Thermostat rusak
Tekanan Turun
Minyak
Pelumas -
Level minyak pelumas berkurang
- Filter minyak pelumas tersumbat. - Pompa minyak pelumas Rusak Genset Gagal Start
- Bahan bakar habis - Baterai drop - Mesin rusak - Saluran bahan bakar Tersumbat - Ada udara terjebak pada saluran bahan bakar ( mesin diesel)
Tegangan Terbaca
Output
Tidak
- Kurang Kontak di Terminal - Kabel putus - Meter panel rusak - LBS Trip - Generator rusak
Overspeed
- Governor bermasalah
Overload
- Generator kelebihan beban
Vibrasi Tinggi
- Pondasi genset tidak rata/ amblas - Mounting Rusak - Sistem bahan bakar abnormal
72
SISTEM SUPLAI AC/DC
3
EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN
Evaluasi hasil pemeliharaan adalah merupakan kajian dan penilaian hasil inspeksi maupun pengukuran kemudian membandingkan dengan Standar sebagai acuan dalam menilai kondisi peralatan.
3.1
In Service Inspection Tabel 3-1 In Service Inspection Pada Rectifier Dan Baterai
No
Uraian
Standar/Acuan
Peralatan
1
Suhu dalam Panel Rectifier
Max 45C
Thermometer
2
Kelembaban ruangan
< 70%
Hygrometer
3
Pemeriksaan kebersihan rectifier bagian luar
Bersih, kering tidak berdebu
Visual
4
Pemeriksaan Tegangan pengisian rectifier
panel
Baterai Nicad:
Multimeter
Tegangan Floating:1,4-1,42V/sel Tegangan Equalizing:1,51,55V/sel Baterai Lead Acid: Tegangan 2,18V/sel
Floating:
Tegangan Equalizing: 2,33V/sel 5
Pemeriksaan arus pengisian rectifier
Baterai Nicad: 0,2 x C
Tang Ampere
Baterai Lead Acid: 0,1xC (IEC 623) 6
Lampu indikator rectifier
Menyala
Visual
7
Pemeriksaan Fuse/MCB/NFB
Posisi – On
Visual & multimeter
8
Pemeriksaan kebersihan sel dan rak baterai
Tidak lembab/ tidak kotor dan keadaan kering
Visual
9
Pemeriksaan kipas ventilasi
Beroperasi normal
Visual
73
&
SISTEM SUPLAI AC/DC
No
Uraian
Standar/Acuan
Peralatan multimeter
10
Pemeriksaan level elektrolit
Level batas Min dan Max
antara
Visual
11
Pemeriksaan sel (kontainer)
Tidak retak/bocor/ kembung
Visual
Tabel 3-2 In Service Inspection Trafo PS Dan Genset
No
Uraian
Standar/Acuan
Peralatan
1
Suhu dalam Panel LVAC
Max 45C
Thermometer
2
Kelembaban ruangan
< 70%
Hygrometer
3
Pemeriksaan kebersihan LVAC bagian luar
4
Pemeriksaan kebersihan PS
Bersih dan kering
Visual
5
Level Minyak dan Indikator PS
Minyak terbaca pada batas normal
Visual
6
Suhu Ruang genset
Max 35C
Thermometer
7
Kelembaban ruangan
< 70%
Hygrometer
8
Pemeriksaan kebersihan Genset
Bersih, kering berdebu
tidak
Visual
9
Level Minyak Pelumas Genset
Minyak terbaca pada batas normal
Visual
10
Meter Panel dan Indikasi (pada saat Operasi)
Tegangan Terbaca, normal
Multimeter
3.2
panel
Bersih, kering berdebu
tidak
Output indikasi
Visual
In Service Measurement Tabel 3-3 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset
No 1
Uraian
Standar/Acuan
Tegangan input AC pada rectifier
sesuai plate
74
range
name
Peralatan Multimeter
SISTEM SUPLAI AC/DC
No
Uraian
Standar/Acuan
Peralatan
2
Tegangan sel yang kondisinya dibawah standar dari hasil pengukuran sebelumnya.
<1,2V ( Nicad) dan Asam ( <2V )
Multimeter
3
Berat Jenis
Nicad 1,19 gram/liter
Hydrometer
Lead acid 1,215 gr/liter (full charge) 4
Akurasi rectifier
meter
Sesuai meter
dengan
kelas
Multimeter & toolkit
5
Akurasi pengukuran Ampere meter rectifier
Sesuai meter
dengan
kelas
Multimeter & toolkit
6
Pemeriksaan Tegangan DC terhadap ground 110 V
Perbedaan Tegangan Positif-Ground = Tegangan Negatif Ground Terhadap Ground = 0 %
Selector switch V meter panel dan Multimeter
7
Pemeriksaan Tegangan DC terhadap Ground 48 V
Positif– Ground = 0 Volt
Multimeter
Pemeriksaan tegangan per-sel dan total (kondisi floating)
Baterai Alkali:Tegangan 1,4-1,42V/sel
8
pengukuran
Volt
Positif – Negatif = 48 Volt
Baterai asam: V/sel (IEC 4781) 9
Pemeriksaan tegangan per-sel dan total (kondisi equalizing)
Multimeter
2,23
Nicad 1,5-1,55V/sel
Multimeter
Lead acid 2,33 V/sel ( IEC 478-1) 10
Pemeriksaan arus pada rangkaian baterai
< 1 Ampere
Tang Ampere
11
Arus pengisian equalizing
Nicad 0,2 x C (IEC 623)
Tang Ampere
Lead acid 0,1 x C (IEC 623) 12
Suhu terminal-terminal pada rectifier dan baterai
75
Berdasarkan pembebanan selisih 12 ºC
IR thermogun
SISTEM SUPLAI AC/DC
No
Uraian
Standar/Acuan
Peralatan
13
Suhu komponen utama rectifier
Maksimum 45 ºC
IR thermogun
14
Pemeriksaan karet-karet pintu dan kunci
Pintu tertutup rapat dan dapat dikunci
Visual
Tabel 3-4 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset
No
Uraian
Standar/Acuan Sesuai plate
1
Tegangan output PS
2
Beban PS
3
Tegangan output Genset Pada Saat Operasi
range
name
Terbaca
3.3
Sesuai plate
range
name
Peralatan Multimeter Visual Ameter panel
&
Visual Vmeter panel
&
Shutdown Testing Tabel 3-5 Shutdown Testing Rectifier Dan Baterai
No 1
Uraian
Standar/Acuan
Seting tegangan output rectifier
Nicad : Tegangan 1,41,42V/sel x jml sel
Peralatan Multimeter
Lead acid: 2,23 V/sel x jml sel 2
Seting arus output rectifier (limit current)
Nicad : 0,2 x C +(arus beban)
Tang Ampere
Lead acid : 0,1 x C +(arus beban) 3
Arus pengisian ke baterai setelah baterai di test kapasitas
Nicad : 0,2 x C
Tang Ampere
Lead acid: 0,1 x C 4
Ripple tegangan
< 2% (Rectifier Fero Resonan) dan <1% (Rectifier SMPS), 1% 76
Ripplemeter / Multimeter
SISTEM SUPLAI AC/DC
No
Uraian
Standar/Acuan RMS tanpa tersambung ke baterai.
Peralatan
5
Kebersihan komponen pada rectifier
Tidak berdebu
Visual
6
Tahanan isolasi transformator utama rectifier
> 10 MΩ pada 500V
Ohm Meter
7
Pemeriksaan filter / kapasitor
Bersih dan tidak bocor
Visual
8
Kondisi PCB modul elektronic
Kondisi bersih dan tidak terdapat tandatanda komponen yang rusak/hangus
Visual
9
Pemeriksaan Socket pada PCB
Bersih longgar
tidak
Visual & penguatan
11
Pemeriksaan Tegangan DC 110V terhadap ground
Tegangan Positif – Ground = Tegangan Negatif - Ground
Selector switch Vmeter panel & Multimeter
Positif – Ground: 0 V
Selector switch Vmeter panel & Multimeter
12
Pemeriksaan Tegangan DC 48 V
dan
Positif – Negatif: 48 V
13
Kapasitas Baterai
Kondisi Baik >60% Arus Discharge Nicad 0,2 x C5
Dummy load dan loader (uji kapasitas)
Arus Discharge Lead Acid 0,1 x C10 14
Tegangan Akhir Pengosongan persel
Nicad : 1V/sel
Multimeter
Lead acid: 1,8V/sel 15
Tegangan Akhir Pengisian per-sel
Nicad V/sel
: 1,7 – 1,9
Multimeter
Lead acid: 2,4 V/sel 16
Pemeriksaan suhu elektrolit pada saat pengisian boost
77
Maksimum 35 ºC
Thermometer stick
SISTEM SUPLAI AC/DC
No
Uraian
Standar/Acuan
17
Pemeriksaan Berat Jenis cairan elektrolit
Kondisi baik:
Peralatan BJmeter
Nicad 1,19 gram/liter Lead acid 1,215 gr/liter (full charge) 18
Kebersihan Teminal sel baterai dan rak baterai
Tidak kotor dan tidak korosif
Visual
19
Pemeriksaan open rangkaian baterai
pada
Tidak open / menunjukan besaran tegangan
Multimeter
20
Pemeriksaan konektor dan kekencangan mur baut seluruh sel
M8=20 ± 2Nm,M10=30 ± 3Nm
Visual toolkit
circuit
&
M8=16 ± 1Nm,M10=20 ± 1Nm 21
Pemeriksaan Voltage Dropper
Bekerja settingnya:
sesuai
Multimeter & toolkit & multimeter
- Berfungsi menjaga tegangan nominal beban tetap stabil terutama pada pola pengisian equalizing dan Boost. - Pada saat sumber AC hilang, Dioda dropper posisi bypass.
Tabel 3-6 Shutdown Testing Trafo PS dan Genset
No
Uraian
Standar/Acuan
Peralatan
1
Filter Udara
Normal dan bersih
2
V belt
Tidak Kendor Tidak Bunyi
3
Bahan Bakar
Pada Level Normal 78
Visual toolkit dan
&
Tensionmeter & toolkit Visual
pada
SISTEM SUPLAI AC/DC
No
Uraian
Standar/Acuan
Peralatan indikator level bahan bakar.
4
Pembuangan
Normal
5
Minyak Pelumas dan Filter
Pada Level dan bersih
6
Filter Udara
Normal dan bersih
Visual
7
Baterai
Tegangan Tidak Drop, sesuai standart output
Multimeter
8
Media Pendingin
Air Penuh, Bocor
Visual
9
Sistem Pentanahan
Kondisi Normal, hasil R dibawah 0,5 ohm
Earth Tester
10
Minyak Isolasi PS
Tegangan tembus mengacu ke SE Trafo
Visual
3.4
Visual Normal
Tidak
Visual pada indikator level minyak pelumas
Metode
Metode yang dipergunakan dalam pelaksanaan pemeliharaan Sistem DC adalah metode assessment hasil monitoring operasi dan pemeliharaan rutin sesuai periodik yang sudah ditentukan. Dalam pelaksanaannya berorientasi pada CBM peralatan level 1 yaitu lebih mencermati fungsi dan kondisi peralatan sehingga dapat menentukan model kegagalan yang mungkin terjadi pada seluruh peralatan sistem DC.
4
REKOMENDASI
Rekomendasi yang dihasilkan mengacu kepada hasil pemeliharaan yang telah dilakukan dibandingkan dengan standar yang ditetapkan dan rekomendasi langkah penyempurnaan untuk meningkatkan keandalan Sistem DC
4.1
In service Inspection
Berdasarkan hasil pemeliharaan In service inspection dihasilkan rekomendasi sebagai berikut:
79
SISTEM SUPLAI AC/DC
Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Rectifier
No
Pemeriksaan
Kondisi > 32 ºC
Rekomendasi Periksa exhaust fan
Peralatan
1
Suhu ruangan rectifier
2
Suhu dalam Rectifier
3
Kelembaban rectifier
4
Kebersihan rectifier
5
Tegangan pengisian rectifier 110 V dan 48V Tidak (Floating) sesuai
Seting Tegangan Multimeter Floating Nicad 1,4V / cell, Lead Acid 2,3/Cell
6
Arus pengisian rectifier
Tidak sesuai
Setting pengisian
7
Lampu indikator rectifier
Tidak Nyala
Periksa wiring Visual indikator Ganti segera bila putus
8
Fuse/MCB/NFB
Panel Max 35 ºC ruangan < 60 %
Kotor
Periksa rectifier
Thermometer
komponen Thermometer
Periksa heater
Hygrometer
Bersihkan
Vacuum cleaner
Arus Tang Ampere
Ganti Fuse/MCB/NFB Visual kemudian dilengkapi multimeter dengan Aux switch
Putus
&
9
Suhu terminal-terminal Terminal pada rectifier panas
Ganti terminal yang IR Thermogun rusak
10
Kondisi komponen utama Terdapat pada rectifier komponen yang rusak
Ganti komponen yang Multimeter rusak toolkit
&
Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Baterai
No 1
2
Pemeriksaan
Kondisi
Kondisi Kebersihan sel dan rak baterai
Rekomendasi
Peralatan
Berdebu
Bersihkan seluruh sel Visual baterai dan raknya toolkit bila perlu cat ulang.
Putus
Ganti Fuse/MCB/NFB Visual & kemudian dilengkapi multimeter dengan Aux switch
Fuse/MCB/NFB
80
&
SISTEM SUPLAI AC/DC
No
Pemeriksaan
3
Kondisi kipas ruang Baterai
4
5
Kondisi
ventilasi Tidak normal
Rekomendasi
Peralatan
Periksa, dan perbaiki Visual bila rusak toolkit
&
Kondisi kekencangan Terminal mur baut pada terminal longgar baterai
Bersihkan baut pada Visual terminal , kencangkan toolkit sesuai torsi yang sesuai
&
Kondisi level elektrolit
Tambahkan air Visual Destilasi sampai corong batas antara Minimum pengisi dan Maksimum
&
Elektrolit berkurang
Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Trafo PS
No 1
Pemeriksaan Suhu LVAC
ruangan
Kondisi Panel
Rekomendasi
Peralatan
>24 ºC
Periksa pendingin dan Sirkulasi Udara
Thermometer
2
Suhu dalam Panel LVAC
Max 35 ºC
Periksa Komponen Internal LVAC
Thermometer
3
Kelembaban ruangan
< 60%
Periksa pendingin dan sirkulasi Udara
Hygrometer
4
Kebersihan panel LVAC bagian luar
Kotor
Bersihkan
Lap/Majun
5
Kebersihan Panel PS
Kotor
Bersihkan
Lap/Majun
6
Kondisi Minyak dan Indikator PS
Dibawah Level
Periksa seal, Periksa Baut, Periksa pipa jalur pelumasan, Matikan genset, Periksa apakah ada kebocoran pada dudukan filter, Tambahkan Minyak
Seal, Sealtape, Toolkit, minyak tambahan
7
Meter Panel dan Indikasi (pada saat Operasi)
Tegangan Output Tidak Terbaca, dan indikasi alarm
Periksa meter , terminal periksa PS/genset
Toolkit, Multimeter
81
inputan Periksa wiring, Output
SISTEM SUPLAI AC/DC
Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Genset No
Pemeriksaan
Kondisi
Rekomendasi
Peralatan
1
Suhu ruang genset
Max 35C
Periksa exhaust fan / coling fan
Thermometer Toolkit, Multimeter
2
Kelembaban ruangan
< 70%
Periksa pendingin dan sirkulasi Udara
Hygrometer
3
Kebersihan Genset
Kotor
Bersihkan
Lap/Majun
4
Level Minyak Pelumas Genset
Dibawah Level
Periksa seal, Periksa Baut, Periksa pipa jalur pelumasan, Matikan genset, Periksa apakah ada kebocoran pada dudukan filter, Tambahkan Minyak
Seal, Sealtape, Toolkit, minyak pelumas tambahan
5
Meter Panel dan Indikasi (pada saat Operasi)
Tegangan Output Tidak Terbaca, dan indikasi alarm
Periksa inputan meter dan Indikasi, Periksa terminal wiring, periksa Output PS/genset
Toolkit, Multimeter
4.2
In service Measurement
Berdasarkan hasil pemeliharaan In service Measurement dihasilkan rekomendasi sebagai berikut: Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi In-Service Measurement No
Pemeriksaan
Kondisi
1
Tegangan input AC pada Tegangan rectifier input naik/turun > 10 %
2
Tegangan sel yang dipilih
Rekomendasi
Peralatan
Periksa Tap Multimeter transformator PS, & toolkit rubah posisi tap.
< 1,2 V/sel Lakukan pengisian Multimeter (nicad) equalizing/ganti & toolkit elektrolit. < 2 V/sel 82
SISTEM SUPLAI AC/DC
(asam) Ganti baterai asam 3
Pengukuran tegangan Rata-rata per-sel dan total tegangan per-sel berteganga n rendah
- Periksa elektrolit
level Multimeter & toolkit
- Periksa Berat jenis elektrolit - Setting tegangan pengisian sesuai jenis dan jumlah sel baterai
4
Pemeriksaan berat jenis
5
Pemeriksaan kondisi Volt Akurasi Periksa dan Multimeter meter dan Ampere meter penunjukan Kalibrasi Vmeter dan & toolkit pada rectifier tidak sesuai Ameter panel dengan kelas meter
6
Kondisi DC ground DC ground - Telusuri DC ground Multimeter (khusus sistem 110V) tidak fault dengan & Ground seimbang ± Ground Fault tester Fault Tester 15% - Pencarian lokasi gangguan menggunakan metode lokalisir
7
Kondisi DC ground (khusus sistem 48 V)
< 1,17 gr/ltr Ganti elektrolit nicad BJmeter (nicad) - Lakukan pengisian < 1,18 gr/ltr equalizing (asam) - Ganti baterai asam (batas minimum)
DC ground - Melakukan Multimeter tidak solid pemeriksaan dan & toolkit positivepenyempurnaan ground pada konektor. - Mengencangkan baut terminal grounding.
8
Karet-karet pintu kunci rectifier
dan Kondisi rusak
83
Ganti karet pintu dan kunci rectifier.
Visual toolkit
&
SISTEM SUPLAI AC/DC
4.3
Shutdown Testing
Berdasarkan hasil pemeliharaan Shutdown Testing dihasilkan rekomendasi berikut:
sebagai
Tabel 4-6 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Rectifier dan Baterai
No 1
2
3
Pemeriksaan
Kondisi
Seting tegangan dan arus Setting output rectifier ketika tegangan pengisian floating output tidak sesuai dengan yang diharapkan (pada baterai Nicad / asam) Ripple tegangan
Hasil pengukuran ripple tegangan tinggi, melebihi batas yang diijinkan
Rekomendasi
Peralatan
Setting tegangan output rectifier dengan acuan sbb:
Mutimeter.& toolkit
- Nicad:1,41,42V/sel x jml sel - Lead acid: 2,23 V/sel x jml sel
- Periksa filter pada rectifier
Ripplemeter & Multimeter
- Ganti Filter capacitor dengan kapasitas yang lebih tinggi.
Kondisi berat jenis cairan Berat jenis Nicad: elektrolit cairan Lakukan uji elektrolit kapasitas dan rendah pengujian Carbon, pada bila perlu rekondisi baterai elektrolit. Nicad atau Lead Acid: asam.
BJmeter, Dummy Load, loader dan Charger Portable
Lakukan Uji Kapasitas, bila ganti sel baterai yang rusak. 4
Tahanan transformator rectifier
isolasi Kondisi Multimeter utama isolasi Periksa, bila perlu transformat ganti or menurun (<10 MΩ)
5
Pentanahan (Grounding)
Hasil
Perbaiki 84
sistem Earth tester
SISTEM SUPLAI AC/DC
No
6
Pemeriksaan
Kondisi pengukuran >1Ω
Kekencangan mur baut Terminal pada terminal pada transformator utama transformat or longgar
Rekomendasi pentanahan
Peralatan
- Kencangkan Visual dengan torsi yang toolkit sesuai.
&
- Ukur arus pada sisi sekunder transformator, bila tidak simetris ganti transformator. 7
Filter capasitor
8
Fuse/ pengaman rectifier
9
Retak, Bocor pada Putus dan indikasi tidak ada
Terminal-terminal dan Terminal pengawatan pada rectifier pengawatan longgar
Ganti capasitor Visual dengan spesifikasi toolkit teknis yang sama.
&
- Usut gangguannya
Visual toolkit
&
Visual toolkit
&
- Periksa kesesuaian rating arus pada fuse. - Melakukan pemeriksaan terminal. - Kencangkan dan bila perlu ganti terminal
10
Modul elektronic Socket pada PCB
dan Modul elektronik dan socket kotor / rusak
- Bersihkan menggunakan contact cleaner
Visual toolkit
&
dan Konektor baut antar sel baterai longgar
Buka konektor, Visual bersihkan dan toolkit kencangkan dengan torsi yang sesuai
&
11
Kondisi konektor kekencangan mur seluruh sel baterai
12
Kondisi Voltage Dropper
Tidak bekerja sesuai fungsinya.
85
- Bila kondisi rusak ganti.
- Periksa kondisi Multimeter & dioda Dropper toolkit - Tuning tegangan modul dropper
kendali pada voltage
SISTEM SUPLAI AC/DC
No
Pemeriksaan
Kondisi
Rekomendasi
Peralatan
- Lakukan uji fungsi 13
Rak baterai
Berkarat korosif
/
- Melakukan pemeriksaan sel.
Visual toolkit
&
- Bongkar sel baterai, bersihkan karat dan cat kembali. 14
Kapasitas baterai per sel Kondisi menurun (<80%) untuk baterai per NiCad. sel mengalami penurunan kapasitas (<80%)
- Lakukan pengisian boost kemudian uji kapasitas ulang. - Bila kapasitas tidak meningkat, sebelum rekondisi elektrolit , lakukan uji carbon. - Lakukan penggantian yang rusak.
15
Suhu elektrolit sel baterai
Suhu baterai pada saat pengisian dengan harga tinggi ( Boost) naik > 35 oC
Multimeter, Dummy load, loader, Charger Portable
sel
- Hentikan pengisian jika suhu elektrolit >35 oC
Stick Thermomete r
- Periksa Terminal sambungan sel baterai - Lakukan uji karbon, bila perlu reconditioning elektrolit (NiCad)
16
Kandungan Carbon
Hasil Uji Lakukan melebihi reconditioning yang elektrolit. ditentukan ( Sesuai standar pabrikan)
17
Seting Sensor Low DC Sensor low Periksa tegangan Visual Voltage. voltage output rectifier, bila toolkit pada tegangan normal rectifier lakukan tuning 86
Uji Lab. Kandungan karbon.
&
SISTEM SUPLAI AC/DC
No
Pemeriksaan
Kondisi Rekomendasi menyala sampai lampu dan tidak indikator low voltage bisa direset bisa di reset.
18
Seting Sensor High DC Sensor Voltage High voltage pada rectifier menyala dan tidak bisa diriset
19
Kondisi Baterai
konatainer
Peralatan
Periksa tegangan Visual output rectifier, bila toolkit tegangan tidak normal lakukan tuning sampai lampu indikator low voltage bisa di reset.
Sel Kondisi Sel Dilakukan retak/ Bocor penggantian dan baterai. kembung
&
Visual Sel toolkit
&
Tabel 4-7 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Genset
No 1
Pemeriksaan Filter Udara
Kondisi Kotor, Sobek
Rekomendasi
Peralatan
- Bersihkan Filter
Toolkit, Filter, Lap/majun
- Ganti Filter 2
V Belt
Kendor Bunyi
3
Sistem Bahan Bakar
Dibawah Level
,
- Ganti V Belt
Toolkit, V Lap/majun
- Cek Saluran Toolkit, Sealtape, Bahan bakar, Lap/majun - Periksa Level Minyak Solar - Periksa Kran bahan Bakar
4
Sistem Pembuangan
5
Minyak Pelumas dan Kotor Filter
Belt,
Tidak Normal
Cek Kondisi Toolkit Sistem pembuangan - Periksa Minyak Toolkit, pada Lap/majun manometer - Tambahkan Minyak, Ganti 87
SISTEM SUPLAI AC/DC
No
Pemeriksaan
Kondisi
Rekomendasi Minyak &Filter
Peralatan
6
Filter Bahan Bakar
Kotor
Bersihkan Filter/Ganti Filter
Toolkit, Lap/majun
7
Baterai
Drop
- Periksa dan Toolkit Lakukan Pengukuran tegangan charger Baterai, - Lepas Salah Satu Pole Baterai, - Periksa Permukaan Cairan Elektrolit bila kurang tambahkan air baterai, - Bersihkan konektor baterai
8
Sistem Pendingin
Bocor, Panas berlebih
9
Sistem Pentanahan
Nilai tinggi
10
Kondisi Baut
Kendor
R
-
Ganti Baterai
-
Cek Sistem Toolkit Pendingin
-
Periksa Level pendingin, tambahkan air murni yang sudah di treatment Lakukan Toolkit, Pengukuran Tester Kondisi Normal, hasil R dibawah 0,5 ohm Lakukan Pengencangan,
88
Toolkit
Earth
SISTEM SUPLAI AC/DC
Tabel 4-8 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Trafo PS
No
Uraian
Kondisi
Standar/Acuan
Peralatan
1
Kondisi Baut
Kendor
Kencang
Toolkit
2
Kondisi Bushing
Abnormal
Normal, Tidak ada Toolkit, Flash Lap/majun
3
Sistem Pendingin
Bocor, Panas
Cek Pendingin
4
Sistem Pentanahan
Nilai Tinggi
5
Minyak Isolasi
Tegangan tembus dibawah Standar
Sistem Toolkit,
R Lakukan Toolkit, Pengukuran Tester Kondisi Normal, hasil R dibawah 0,5 ohm Ganti Minyak
89
Earth
Toolkit, Minyak pengganti
SISTEM SUPLAI AC/DC
19
SISTEM AC/DC SUPLAI
19.1
Inspeksi inspeksi Level 1 (In Service Inspection)
19.1.1 19.1.1.1 19.1.1.1.1 19.1.1.1.1.1
Sistem AC Transformator Pemakaian Sendiri (PS) Kondisi Fisik peralatan Pemeriksaan fisik Trafo PS Minyak dan Indikator Pemeriksaan Levelminyak dan indikator
19.1.1.1.1.2 19.1.1.1.1.3 19.1.1.1.2 19.1.1.1.2.1 19.1.1.1.2.2
Panel Kontrol dan Lampu Indikasi Pemeriksaan Panel dan annunciator Generator Set Kondisi Fisik Peralatan Panel Kontrol dan Lampu Indikasi
Pemeriksaan kebersihan Fisik engine dan Generator Pemeriksaan Peralatan COS/Boom Sakelar dan Indikator
90
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
6 Bulanan
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SISTEM SUPLAI AC/DC
KETERANGAN
19.1.1.1.2.3 19.1.1.1.2.4 19.1.2 19.1.2.1 19.1.2.1.1 19.1.2.1.2 19.1.2.1.3 19.1.2.1.4 19.1.2.1.5 19.1.2.1.6 19.1.2.1.2 19.1.2.1.2.1 19.1.2.1.2.2
Running Engine 10 menit test Level Bahan Bakar
Pemanasan Engine tanpa beban (full speed no load) Pemeriksaan ketersediaan Bahan Bakar
Inspeksi Level 2 (Shutdown System) Sistem AC Transformator Pemakaian Sendiri (PS) Kondisi Baut dan Mur Kondisi Bushing Sistem Pendingin Sistem Pentanahan Minyak Isolasi
Pemeriksaan dan pengencangan mur dan baut Pembersihan bagian bushing Pembersihan radiator Pemeriksaan dan pengukuran nilai pentanahan Pemeriksaan level dan pengujian isolasi
Generator Set Charging Sistem/ Alternator Tegangan Output Generator
Pemeriksaan Pengisian Baterai u. Start Engine Pemeriksaan tegangan output Generator
91
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
6 Bulanan
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
SISTEM SUPLAI AC/DC
KETERANGAN
19.1.2.1.2.3 19.1.2.1.2.4 19.1.2.1.2.5
Panel kontrol dan lampu indikasi
Pemeriksaan fungsi kontrol dan indikator
Cek filter udara Pemeriksaan kebersihan filter V Belt Sistem bahan bakar
Pemeriksaan kekencangan belting Pemeriksaan filter dan saluran bahan bakar
Sistem pembuangan
Pemeriksaan sistem gas buang Penggantian Oli dan filter
19.1.2.1.2.9
Minyak pelumas dan filter (250 jam kerja) filter udara (250 jam kerja)
19.1.2.1.2.10
filter bahan bakar (250 jam kerja)
Penggantian filter udara
19.1.2.1.2.11
Baterai (500 jam kerja)
Penggantian baterai
19.1.2.1.2.12
Media Pendingin (500 jam kerja)
Penggantian Water coolant
19.1.2.1.2.13
Sistem Pendingin (500 jam kerja)
Pembersihan saluran sistem pendingin Pemeriksaan dan pengukuran pentanahan
19.1.2.1.2.6 19.1.2.1.2.7 19.1.2.1.2.8
19.1.1.2
Sistem Pentanahan (500 jam kerja) inspeksi Level 1 (In Service Inspection) Sistem DC
19.1.1.2.1
Baterai
19.1.1.2.1.1
Terminal dan Konektor
19.1.2.1.2.14 19.1.1
Penggantian filter udara
Pemeriksaan fisik terhadap korosif, 92
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
6 Bulanan
3 Bulanan
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Mingguan
SUBSISTEM
KODE
Harian
SISTEM SUPLAI AC/DC
KETERANGAN
kendur, rusak 19.1.1.2.1.2 19.1.1.2.1.3 19.1.1.2.1.6 19.1.1.2.2
Kontainer Level Elektrolit Baterai Kebersihan Sel dan Rak Baterai
Pemeriksaan casing baterai dari kebocoran / retak Pemeriksaan dan toping up elektrolit Baterai Pemeriksaan kebersihan sel dan rak baterai
Rectifier Tegangan input AC
Pemeriksaan tegangan input AC jalajala
19.1.1.2.2.2
Tegangan Baterai
Pemeriksaan tegangan ke Baterai
19.1.1.2.2.3
Tegangan Beban
Pemeriksaan Tegangan ke Beban
19.1.1.2.2.4
Arus ke Baterai
Pemeriksaan arus ke baterai
19.1.1.2.2.5
Arus ke Beban
Pemeriksaan arus ke beban Pemeriksaan indikasi alarm pada panel pemeriksaan posisi MCB/NFB on/off, trip atau dilepas Pemeriksaan kebersihan komponen utama rectifier Pemeriksaan unjuk kerja kipas pendingin rectifier
19.1.1.2.2.1
Indikator Panel 19.1.1.2.2.6 Fuse/MCB/NFB 19.1.1.2.2.7 Kebersihan komponen utama 19.1.1.2.2.8 Ekstra fan 19.1.1.2.2.9 19.1.1.2.2.10
Heater
Pemeriksaaan unjuk kerja heater 93
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
6 Bulanan
3 Bulanan
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Mingguan
SUBSISTEM
KODE
Harian
SISTEM SUPLAI AC/DC
KETERANGAN
Instalasi / lubang kabel 19.1.1.2.2.11 19.1.1.2.3 19.1.1.2.3.1 19.1.1.2.3.2
DC Panel Distribution Board (DCPDB) Tegangan beban Arus ke beban Terminal dan konektor
19.1.1.2.3.3 FUSE / MCB / NFB 19.1.1.2.3.4 Kebersihan Panel 19.1.1.2.3.5 19.1.1.2.3.6
Penerangan Darurat Instalasi / lubang kabel
19.1.1.2.3.7 Kebersihan Panel 19.1.1.2.4.8
Pemeriksaan kerapatan tutup instalasi / lubang kabel
pemeriksaan tegangan beban pemeriksaan close / open Pemeriksaan terminal thd korosif, kendur atau rusak posisi MCB/NFB on/off, trip atau dilepas Pemeriksaan kebersihan dalam dan luar panel Kesiapan penerangan darurat Pemeriksaan kerapatan tutup instalasi / lubang kabel Pemeriksaan kebersihan luar dan dalam panel
19.1.1.2.4
Ruang Baterai
19.1.1.2.4.1
Temperature/Humidity ruangan
Pemeriksaan suhu dan kelembaban
19.1.1.2.4.2
Exhaust fan
Pemeriksaan fan sirkulasi udara
19.1.1.2.4.3
Kebersihan ruangan
Pemeriksaan filter ventilasi
19.1.1.2.4.3
Kebersihan filter ventilasi udara
Pemeriksaan kebersihan ruangan 94
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
6 Bulanan
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
SISTEM SUPLAI AC/DC
KETERANGAN
masuk 19.1.2 19.1.2.1 19.1.2.1.1 19.1.2.1.2 19.1.2.1.3 19.1.2.2 19.1.2.2.1 19.1.2.2.2 19.1.2.2.3 19.1.2.2.4
In service Measurement Baterai Tegangan per sel Baterai dan total Berat jenis cairan elektrolit (khusus baterai Asam) Arus pada rangkaian baterai Rectifier Tegangan input AC Rectifier Arus ke Beban Arus ke baterai Tegangan DC ground (sistem 110 Volt) Equalizing Charge Rectifier
19.1.2.1.4 19.1.2.1.5 19.1.2.1.6
Pengukuran tegangan per sel dan total baterai Pengukuran Berat Jenis elektrolit (khusus baterai asam) Pengukuran arus pada kabel jumper antar rak sel baterai
Adjustment tegangan equalizing pada rectifier Tegangan dan arus pada saat pengisian equalizing
Pengukuran tegangan input jala-jala AC Pengukuran Arus pemakaian ke beban Pengukuran Arus pengisian/charging Pengukuran Keseimbangan tegangan DC terhadap ground Pengoperasian Equalizing charge Pengukuran tegangan saat equalizing Pengukuran tegangan dan arus saat Equalization 95
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
6 Bulanan
3 Bulanan
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Mingguan
SUBSISTEM
KODE
Harian
SISTEM SUPLAI AC/DC
KETERANGAN
19.1.2.1.7 19.1.3 19.1.3.1 19.1.3.1.1
Thermovisi saat pengisian equalizing pada : Shutdown System
Pengukuran temperatur terminal dan konduktor
Baterai Uji Kapasitas
Pengujian Kapasitas Baterai
19.1.3.1.2
Klem sel baterai dan rak baterai
Pembersihan klem dan rak baterai
19.1.3.1.3
Open circuit pada rangkaian baterai (baterai asam) Suhu elektrolit sel baterai
Pengujian open circuit
19.1.3.1.4 19.1.3.1.5 19.1.3.1.6 19.1.3.2 19.1.3.2.1
Pengukuran suhu elektrolit sel baterai Kandungan karbon pada sel baterai Pentanahan (grounding)
Pengujian labor baterai pra rekondisi Pengukuran pentanahan rak baterai
Rectifier Rekomissioning tegangan dan arus output rectifier
Adjustment tegangan dan arus Rectifier (floating,equalizing, dan boost)
19.1.3.2.2
Pengukuran tegangan ripple
Pengukuran tegangan Ripple Rectifier ˂ 2% (FR),SMPS˂ 1%
19.1.3.2.3
Tegangan positif, negatif terhadap ground (khusus sistem 110V /220V)
Pemeriksaan keseimbangan tegangan thd groung (DC Ground)
96
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
6 Bulanan
3 Bulanan
Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Mingguan
SUBSISTEM
KODE
Harian
SISTEM SUPLAI AC/DC
KETERANGAN
19.1.3.2.4
Komponen pada rectifier
Pembersihan komponen elektronik rectifier
19.1.3.2.5
Lampu indikator
Pemeriksaan fungsi annunciator
19.1.3.2.6
Fan Pendingin (cooling fan)
Pemeriksaan fungsi alat pendingin/uji thermostat
19.1.3.2.7 19.1.3.2.8 19.1.3.2.9
Tahanan isolasi transformator utama rectifier Mur dan baut pada terminal utama transformator Komponen, socket dan PCB Elektronik
19.1.3.2.10
Alat pengaman fuse/MCB/NFB
19.1.3.2.11
Terminal dan konektor rectifier
19.1.3.2.12
Panel meter pada Rectifier
19.1.3.2.13
Uji Fungsi Rectifier
Pengukuran tahanan isolasi Pengencangan mur & baut Pemeriksaan fisik komponen, socket dan PCB elektronik Pemeriksaan dan pembersihan akibat korosif, debu dll Pemeriksaan terminating dan konektor thd korosif dan aging Kalibrasi penunjukkan meter pada panel depan rectifier Pengujian fungsi : a. Sistem pengisian (Floating,Equalizing dan boosting) b. Siatem alarm dan indikator c. Current limiter d. Earth fault e. Over Voltage 97
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
6 Bulanan
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
SISTEM SUPLAI AC/DC
KETERANGAN
f. Under Voltage g. Voltage Dropper 19.1.3.3 19.1.3.3.1 19.1.3.3.2 19.1.3.3.3 19.1.3.3.4
DCPDB dan Kabel DC Drop Tegangan Konduktor Kondisi dan kualitas isolasi kabel DC Pemeriksaan Terminal dan Skun Kabel Thermovisi Terminal
Pengukuran tegangan output rectifier di ujung konduktor kabel DC
Pemeriksaan fisik kabel (konduktor) dan tahanan isolasi Pemeriksaan fisik dan pengencangan terminal & konduktor Thermovisi terminal pencabangan pada rangkaian beban
98
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
6 Bulanan
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
SISTEM SUPLAI AC/DC
KETERANGAN
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 2 FMEA SISTEM SUPLAI AC/DC
99
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 3 Formulir Hasil Uji Kapasitas 2 Tahunan
100
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 4 Formulir Pengukuran Tegangan Baterai Bulanan
101
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 5 Formulir Pengujian Rectifier
102
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 6 Formulir Harian Sistem DC CBM LEVEL-1
103
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 7 Formulir Bulanan Sistem DC CBM LEVEL-1
104
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 8 Hasil Pengujian Fungsi Rectifier dan Voltage Dropper
105
SISTEM SUPLAI AC/DC
DAFTAR ISTILAH 1.
In Service Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi bertegangan.
2.
In Service Inspection Pemeriksaan Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi bertegangan menggunakan panca indera.
3.
In Service Measurement Pengujian atau pengukuran peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi bertegangan menggunakan alat bantu.
4.
Shutdown Testing/Measurement Pengujian/pengukuran Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi tidak bertegangan.
5.
Shutdown Function Check Pengujian fungsi peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi tidak bertegangan.
6.
Pengujian/Pemeriksaan Setelah Gangguan Pengujian/Pemeriksaan yang dilakukan setelah terjadi gangguan pada peralatan penyaluran tenaga listrik.
7.
FMEA (Failure Mode Effect Analysis) Metode evaluasi peralatan untuk meningkatkan availability dengan cara mendeteksi kemungkinan – kemungkinan kelemahan desain dan penyebab kerusakan dominan.
106
SISTEM SUPLAI AC/DC
DAFTAR PUSTAKA
1.
Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik SKDIR 114.K/DIR/2010 AC/DC Supply No. Dokumen: 1922/HARLUR-PST/2009.
107
