P G I

Buku Pedoman Pemeliharaan

K O M P E N S A S I D AY A R E A K T I F S T AT I K (SVC) Dokumen nomor : PDM/PGI/06:2014

PT PLN (PERSERO) Jl Trunojoyo Blok M I/135 JAKARTA

NOMOR : PDM/PGI/06:2014

DOKUMEN

Lampiran Surat Keputusan Direksi

PT PLN (PERSERO)

PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014

BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK (SVC)

PT PLN (PERSERO) JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU JAKARTA SELATAN 12160

KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013

Pengarah

: 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali 2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera 3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur 4. Yulian Tamsir

Ketua

: Tatang Rusdjaja

Sekretaris

: Christi Yani

Anggota

: Indra Tjahja Delyuzar Hesti Hartanti Sumaryadi James Munthe Jhon H Tonapa

Kelompok Kerja Kapasitor, Reaktor, dan Kompensasi Daya Reaktif Statik (SVC) 1. Erwin Ansori (PLN P3BJB)

: Koordinator merangkap anggota

2. Yusak Sumarno (PLN P3BJB)

: Anggota

3. Imam Makhfud (PLN P3BJB)

: Anggota

4. Donny Rinaeldi (PLN P3BS)

: Anggota

5. Nursalam SR (PLN Sulselrabar)

: Anggota

6. Ratmana (PLN Kalselteng)

: Anggota

Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014) Tanggal 27 Mei 2014 1. Jemjem Kurnaen 2. Sugiartho 3. Yulian Tamsir 4. Eko Yudo Pramono


DAFTAR ISI DAFTAR ISI ..............................................................................................................I DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................II DAFTAR TABEL .....................................................................................................III DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. IV PRAKATA ............................................................................................................... V STATIC VAR COMPENSATOR ...............................................................................1 1 PENDAHULUAN .............................................................................................1 1.1 Pengertian .......................................................................................................1 1.2 Fungsi..............................................................................................................2 1.3 Jenis-Jenis SVC .............................................................................................2 1.4 Bagian-Bagian SVC.........................................................................................6 1.4.1 Thyristor Valve Tower ..................................................................................... 6 1.4.2 Reaktor........................................................................................................... 7 1.4.3 Kapasitor ........................................................................................................ 7 1.4.4 Cooling System .............................................................................................. 8 1.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .......................................................9 1.5.1 Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya ......................................... 9 1.5.2 Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem....................................... 9 1.5.3 Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem.............................................. 9 1.5.4 Menentukan Failure Mode Tiap Subsistem ..................................................... 9 1.5.5 FMEA SVC ..................................................................................................... 9 2 PEDOMAN PEMELIHARAAN.......................................................................10 2.1 In Service Inspection .....................................................................................10 2.2 In Service Measurement ................................................................................10 2.3 Shutdown Testing /Measurement/Treatment .................................................11 2.4 Shutdown Treatment .....................................................................................12 3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI .......................16 3.1 In Service Inspection .....................................................................................16 3.1.1 Cooling System ............................................................................................ 16 3.1.2 Demin Unit.................................................................................................... 17 3.2 In Service Measurement ................................................................................18 3.3 Shutdown Measurement ................................................................................18 3.4 Hasil ShutdownTreatment..............................................................................19 3.4.1 Cooling System ............................................................................................ 19 3.4.2 ThyristorValve Tower .................................................................................... 21 4 URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN........................................................22 DAFTAR ISTILAH ..................................................................................................29 DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................30

i


DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 One-line Diagram dari konfigurasi SVC ......................................................... 1 Gambar 1-2 Contoh SVC di Gardu Induk .......................................................................... 1 Gambar 1-3 SVC yang menggunakan TCR dan FC .......................................................... 3 Gambar 1-4 SVC yang menggunakan TCR dan TSC........................................................ 3 Gambar 1-5 SVC yang menggunakan Selt-Commutated Inverters.................................... 4 Gambar 1-6 Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC) ............................................... 5 Gambar 1-7 Thyristor Controlled Phase Angle Regulator .................................................. 5 Gambar 1-8 Unified Power Flow Controller ....................................................................... 6 Gambar 1-9 Thyristor Valve Tower.................................................................................... 6 Gambar 1-10 Reaktor........................................................................................................ 7 Gambar 1-11 Kapasitor ..................................................................................................... 8 Gambar 1-12 Cooling System ........................................................................................... 8

ii


DAFTAR TABEL Tabel 2-1 Uji Fungsi dan Kalibrasi ...................................................................................11 Tabel 2-2 Cooling System................................................................................................13 Tabel 2-3 Thyristor Valve Tower ......................................................................................15 Tabel 3-1 In Service Inspection Cooling System ..............................................................16 Tabel 3-2 In Service Inspection Demin Unit .....................................................................17 Tabel 3-3 In Service Measurement Pengukuran Thermovisi ............................................18 Tabel 3-4 Shutdown Measurement ..................................................................................18 Tabel 3-5 Hasil Shutdown Treatment Cooling System .....................................................19 Tabel 3-6 Hasil Shutdown Treatment Cooling System .....................................................21 Tabel 4-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan SVC ................................................................22

iii


DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SVC .................................................... 24 Lampiran 2 FMEA SVC ................................................................................................... 27 Lampiran 3 Checklist Harian In Service Inspection.......................................................... 28

iv


PRAKATA

PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya. PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan, Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan. Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik. Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya. Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana, pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan di PLN. Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan stakeholder serta masyarakat Indonesia.

Jakarta, Oktober 2014 DIREKTUR UTAMA

NUR PAMUDJI v


STATIC VAR COMPENSATOR 1

PENDAHULUAN

1.1

Pengertian

StaticVAR Compensator (atau disebut SVC) adalah peralatan listrik untuk menyediakan kompensasi fast-acting reactive power pada jaringan transmisi listrik tegangan tinggi. SVC adalah bagian dari sistem peralatan AC transmisi yang fleksibel, pengatur tegangan dan menstabilkan sistem. Istilah “static”berdasarkan pada kenyataannya bahwa pada saat beroperasi atau melakukan perubahan kompensasi tidak ada bagian (part) SVC yang bergerak, karena proses komensasi sepenuhnya dikontrol oleh sistem elektronika daya. Jika power sistem beban reaktif kapasitif (leading), SVC akan menaikkan daya reaktor untuk mengurangi VAR dari sistem sehingga tegangan sistem turun. Pada kondisi reaktif induktif(lagging), SVC akan mengurangi daya reaktor untuk menaikkan VAR dari sistem sehingga tegangan sistem akan naik. Pada SVC pengaturan besarnya VAR dan tegangan dilakukan dengan mengatur besarnya kompensasi daya reaktif induktif pada reaktor, sedangkan kapasitor bank bersifat statis.

Gambar 1-1 One-line Diagram dari konfigurasi SVC

Gambar 1-2 Contoh SVC di Gardu Induk

1


1.2

Fungsi

Kebutuhan daya reaktif pada sistem dapat dipasok oleh unit pembangkit, sistem transmisi, reaktor dan kapasitor. Karena kebutuhan daya reaktif pada sistem bervariasi yang disebabkan oleh perubahan beban, komposisi unit pembangkit yang beroperasi, perubahan konfigurasi jaringan, hal ini berdampak pada bervariasinya level tegangan pada gardu induk. Pada umumnya gardu-gardu induk yang berada jauh dari pembangkit akan mengalami penurunan level tegangan yang paling besar, oleh sebab itu diperlukan sistem kompensasi daya reaktif yang dapat mengikuti perubahan tegangan tersebut. SVC dapat dengan cepat memberikan supply daya reaktif yang diperlukan dari sistem sehingga besarnya tegangan pada gardu induk dapat dipertahankan sesuai dengan standar yang diizinkan. Kestabilan tegangan pada gardu induk akan meningkatkan kualitas tegangan yang sampai kekonsumen, mengurangi losses dan juga dapat meningkatkan kemampuan penghantar untuk mengalirkan arus. Secara lebih rinci fungsi SVC adalah: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Meningkatkan kapasitas sistem transmisi Kontrol tegangan Reaktif kontrol power/reaktif kontrol aliran power Penurunan dan atau pembatasan frekuensi over voltage power disebabkan load rejection Memperbaiki stabilitas jaringan AC Mencegah terjadinya ketidakstabilan tegangan

SVC yang ada di Gardu Induk Jember terdiri dari empat bank fix kapasitor per-phasa yang diparalel dengan sebuah reaktor utama yang dikendalikan oleh thyristor. Pada SVC tersebut juga terpasang tiga buah reaktor yang dipasang secara seri dengan bank kapasitor yang berfungsi sebagai filter harmonik. Jenis reaktor yang terpasang adalah air core dan jenis kapasitor yang terpasang adalah jenis elektrolit. Pengaturan daya reaktif dilakukan dengan mengontrol besarnya MVAR pada reaktor melalui pengaturan sudut penyulutan pada thyristor. Besarnya sudut penyulutan ini tergantung dari variasi tegangan pada gardu induk dengan kata lain makin besar MVAR reaktif yang dibutuhkan maka sudut penyulutan akan semakin kecil. Karena kontrol sudut penyulutan ini dilakukan secara eletronik maka pengaturan tegangan dapat dilakukan secara lebih halus dan cepat. Thyristor pada kondisi beroperasi akan menghasilkan panas sehingga diperlukan sistem pendingin untuk mendinginkannya. Sistem pendinginan yang dipakai menggunakan deionized water yang dikontrol konduktifitinya.

1.3

Jenis-Jenis SVC

Secara umum macam-macam kontrol yang digunakan adalah: 2


SVC Berdasarkan Kontrol Yang Digunakan 1.

SVC menggunakan TCR dan fixed Capasitor (FC)

Gambar 1-3 SVC yang menggunakan TCR dan FC

Fixed Capasitor bank terhubung ke sistem melalui step down transformator. Rating pada reaktor dipilih yang lebih besar ratingnya dari kapasitor dengan jumlah yang diberikan maksimum lagging vars yang akan diserap dari sistem. Dengan mengubah firing angle dari thyristor akan mengontrol reaktor dari 90o menjadi 180o, maka sifat kompensasi akan berubah dari lagging ke leading. Kerugian dari konfigurasi ini adalah harmonik yang dihasilkan karena besarnya partial conduction dari reaktor dibawah kondisi operasi sinusoidal steady-state normal ketika SVC menyerap zero MVAr. 2.

SVC menggunakan TCR dan ThyristorSwitched Capasitor (TSC)

Gambar 1-4 SVC yang menggunakan TCR dan TSC

Kompensator jenis ini berguna untuk mengurangi losses pada kondisi beroperasi dan menjaga kinerja agar lebih baik saat gangguan sistem yang besar. Pada gambar 1-4,

3


menunjukkan pengaturan dari SVC dari satu TCR yang diparalel dengan beberapa bank TSC sehingga akan mengurangi harmonik yang dihasilkan reaktor. 3.

SVC menggunakan Forced Commutation Inverters

Gambar 1-5 SVC yang menggunakan Selt-Commutated Inverters

SVC ini terdiri dari satu inverter (sumber konverter tegangan dc misalnya VSC) menggunakan gare turn-off (GTO) thyristor. Untuk inverter ini, sumber dc dapat berupa batere atau kapasitor yang tegangan terminalnya dapat ditinggikan atau diturunkan oleh pengontrol inverter. Inverter ini dihubungkan ke system supply melalui reaktansi secara bergantian dan output trafo. Ketiga tegangan inverter V1 sama dengan tegangan sistem, SVC akan floating. Ketika V1 lebih besar dari tegangan sistem, SVC akan bertindak sebagai kapasitor, dan jika V1 kurang dari tegangan sistem, SVC akan bertindak sebagai induktor. Dengan menggunakan beberapa inverter dengan sudut phasa berbeda operasi yang diinginkan dapat dicapai. SVC Berdasarkan Pemasangan Pada Transmisi 1.

TCSR (Thyristor Controlled Series Reactor)

TCSR singkatan dari Thyristor Controlled Series Reactor yang dapat digunakan pada jaringan transmisi yang membutuhkan pengurangan beban dengan cepat dan pembatasan dari arus gangguan (fault). Alat ini dapat pula digunakan bersama TCSC pada jaringan transmisi yang memerlukan kompensasi induktif seri yang tinggi. 2.

TCSC (Thyristor Controlled Series Capasitor)

Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC) yang berfungsi sebagai pengendali impedansi dari jaringan transmisi. Seperti diketahui, impedansi sepanjang jaringan transmisi umumnya bersifat induktif sedangkan yang bersifat resistif hanya berkisar 5 sampai10%. Ini berarti akan terasa sangat besar manfaatnya apabila kita mampu mengendalikan impedansi transmisi yang bersifat induktif pada kondisi stabil (steady state impendance). Hal ini dapat ditempuh dengan cara penambahan kapasitor dan induktor secara seri. Penghubungan kapasitor secara seri akan berakibat pengurangan impedansi pada transmisi sedangkan penghubungan induktor secara seri akan berarti penaikan impedansi pada transmisi yang sama. Studi kasus pemasangan TCSC yang telah dilaksanakan oleh Electric Power Research Institute (EPRI) pada satu jaringan transmisi menunjukkan bahwa TCSC berhasil meningkatkan kuantitas aliran daya (dalam MW) sebanyak 30% dengan sekaligus menjaga stabilitas sistim jaringan transmisi tersebut. 4


Gambar 1-6 Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC)

3.

TCPR (Thyristor Controlled Phasa Angle Regulator)

TCPR kependekan dari ThyristorControlled Phase Angle Regulator. Fungsi dari alat ini tidak lain adalah sebagai pengendali selisih sudut fasa pada voltage dari kedua ujung jaringan transmisi yang sama. Fungsi tersebut dimungkinkan dengan cara penyuntikan voltase secara seri pada jaringan transmisi listrik. Penambahan sudut fasa a pada voltase transmisi V dicapai dengan cara menambahkan voltase Vq yang tegak lurus terhadap V. Voltase Vq sendiri dihasilkan dari voltase sekunder dari transformer yang dihubungkan ke dua fasa dari sistim transmisi tiga fasa ini.

Gambar 1-7 Thyristor Controlled Phase Angle Regulator

4.

UPFC (Unified Power Flow Controller)

UPFC yang mana perancangannya berbasis inverter dengan menggunakan thyristor. Sebagaimana diilustrasikan pada gambar 1-8, pada UPFC, vektor voltase Vpq yang dihasilkan oleh inverter disuntikkan secara seri ke jaringan transmisi. Voltase searah (dc) yang digunakan inverter ini didapatkan dari hasil penyearah (rectification) voltase dari transmisi yang sama. UPFC merupakan alat kendali daya aktif dan daya reaktif secara terpisah pada trasmisi listrik dan dapat dipasang pada ujung pengirim maupun penerima daya. Lebih penting lagi, UPFC juga merupakan alat pengendali daya yang sangat fleksibel karena dapat menggunakan salah satu ataupun kombinasi parameter dasar dari sistim aliran daya yaitu voltase transmisi, impedansi transmisi, dan selisih sudut fasa transmisi. Hal ini merupakan suatu keuntungan karena dengan pemasangan satu UPFC yang dapat mengendalikan ketiga parameter tersebut, maka tidak hanya sistim jaringan 5


transmisi akan menjadi lebih baik, tetapi juga akan menjadi lebih murah dan mudah dalam pemeliharaan dan pengoperasiannya. Dengan kata lain, pemasangan satu UPFC akan sama halnya dengan pemasangan alat TCSC, STATCON dan TCPR secara bersamaan.

Gambar 1-8 Unified Power Flow Controller

1.4

Bagian-Bagian SVC

1.4.1

Thyristor Valve Tower

Gambar 1-9 Thyristor Valve Tower

Thyristor valve tower adalah bagain dari TCR yang berfungsi untuk mengatur sudut penyulutan ketika tegangan dari transmisinya berada pada besaran kontrolnya.

6


1.4.2

Reaktor

Reaktor dapat merupakan peralatan utama atau berupa peralatan yang terintegrasi pada suatu sistem distribusi maupun transmisi. Reaktor merupakan peralatan utama jika pemasangannya tidak menjadi bagian dari paralatan lainnya, misalnya reaktor pembatas arus (currentliminting reactors), reaktor paralel (shunt reactor/steady-statereactive compensation) dan lain-lain. Reaktor merupakan peralatan terintegrasi jika reaktor tersebut merupakan bagian dari suatu peralatan dengan unjuk kerja tertentu, misalnya reaktor surja hubung kapasitor paralel (shunt-capacitor-switching reactor), reaktor peluah kapasitor (capacitor discharge reactor), reaktor penyaring (filter reactor) dan lain-lain. Aplikasi pemasangan reaktor dalam sistem tenaga listrik pada prinsipnya untuk membentuk suatu reaktansi induktif dengan tujuan tertentu. Beberapa tujuan tersebut diantaranya adalah membatasi arus gangguan (fault-current limiting), membatasi arus magnetisasi (inrush-current limiting) pada motor dan kapasitor, menyaring harmonisa (harmonic filtering), mengkompensasi VAR (var compensation), mengurangi arus ripple (reduction of ripple currents), mencegah masuknya daya pembawa signal (blocking of power-line carrier), pentanahan titik netral (neutral grounding reactor), peredam surja transient (damping of switching transient), pengurang flicker (flicker reduction) pada aplikasi tanur listrik, circuit detuning, penyeimbang beban (load balancing) dan power conditioning. Untuk mempermudah identifikasi, pada umumnya penamaan reaktor disesuaikan dengan tujuan pemasangannya atau lokasi dimana peralatan tersebut terpasang.

Gambar 1-10 Reaktor

1.4.3

Kapasitor

Bank kapasitor (capacitor banks) adalah peralatan yang digunakan untuk memperbaiki kualitas pasokan energi listrik antara lain memperbaiki mutu tegangan di sisi beban, memperbaiki faktor daya (cos φ) dan mengurangi rugi-rugi transmisi. Kekurangan dari pemakaian bank kapasitor adalah menimbulkan harmonisa pada proses switching dan memerlukan desain khusus PMT atau switching controller.

7


Gambar 1-11 Kapasitor

1.4.4

Cooling System

Cooling system dibutuhkan untuk memindah panas dari thyristor dan resistor pada rangkaian RC. Setiap thyristor mempunyai drop tegangan, oleh karena itu diperlukan pendingin untuk menghilangkan panas dalam jumlah besar. 95% panas yang dihasilkan dihilangkan oleh cooling system, sisanya 5% menyebar ke udara. Proses kerja cooling system yaitu air yang dingin dipompa menuju valve tower ketika terjadi panas tinggi. Dari valve tower, air panas mengalir ke dry type heat exchanger yang dipasang pada bagian atas container. Di heat exchanger, air akan menjadi dingin karena dikipas. Setelah keluar dari heat exchanger air yang telah dingin tadi kembali ke pompa dan proses tersebut akan terjadi lagi. Cooling system membutuhkan pemeliharaan regular untuk menjaga agar tidak terjadi masalah. Seminggu sekali visual dan audible inspection harus dilakukan (dengan menggunakan lembar pemeliharaan). Harus diperiksa telah terjadi kebocoran atau tidak (air pada lantai) pada cooling system tersebut. Level air pada pemuaian tank harus dikontrol.

Gambar 1-12 Cooling System

8


1.5

Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

FMEA merupakan suatu metode untuk menganalisa penyebab kegagalan pada suatu peralatan. Pada buku pedoman pemeliharaan ini FMEA menjadi dasar untuk menentukan komponen-komponen yang akan diperiksa dan dipeliharaan. FMEA atau Failure Modes Effects Analysis dibuat dengan cara:

1.5.1

a.

Mendifinisikan sistem (peralatan) dan fungsinya

b.

Menentukan Subsistem dan fungsi tiap Subsistem

c.

Menentukan functional failure tiap Subsistem

d.

Menentukan failure mode tiap Subsistem

Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya

Definisi: kumpulan komponen yang secara bersama-samabekerja membentuk satu fungsi atau lebih.

1.5.2

Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem

Definisi: peralatan dan/atau komponen yang bersama-sama membentuk satu fungsi. Dari fungsinya Subsistem berupa unit yang berdiri sendiri dalam suatu sistem.

1.5.3

Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem

Functional Failure adalah ketidakmampuan suatu asset untuk dapat bekerja sesuai fungsinya berdasarkan standar unjuk kerja yang dapat diterima pemakai.

1.5.4

Menentukan Failure Mode Tiap Subsistem

Failure Mode adalah setiap kejadian yang mengakibatkan functional failure.

1.5.5

FMEA SVC

Didalam FMEA SVC terdiri dari subsistem SVC, Functional Failure, Failure Mode pada SVC.

9


2

PEDOMAN PEMELIHARAAN

2.1

In Service Inspection

In Service Inspection adalah kegiatan pengamatan visual pada bagian-bagian peralatan terhadap adanya anomali yang berpotensi menurunkan unjuk kerja peralatan atau merusak sebagian/keseluruhan peralatan. Cooling System Adapun bagian yang dilakukan pemeriksaan adalah: A. Pada Cooling System 1. Mencatat nilai temperatur pada indikator meter input thyristor 2. Mencatat nilai conductivity 1 pada indikator meter 3. Mencatat nilai conductivity 2 pada indikator mete. 4. Memeriksa level tanki consevator 5. Mencatat nilai Pressure 6. Mencatat nilai flow water 7. Mencatat temperatur output thyristor 8. Mencatat status motor pompa 9. Memeriksa kebocoran instalasi existing B. Demin Unit 1. Mencatat nilai conductivity 2. Mencatat nilai record demint/deionising eneble/make up (haur) 3. Memeriksa kebocoran instalasi air pendingin

2.2

In Service Measurement

In Service Measurement adalah kegiatan pengukuran/pengujian yang dilakukan pada saat peralatan sedang dalam keadaan bertegangan/beroperasi. Thermovisi Metode thermography pada SVC bertujuan untuk memantau kondisi SVC saat beroperasi. Pola temperatur akan terlihat pada bagian-bagian SVC yang di monitor. Dari pola temperatur tersebut, akan dilihat bagian mana pada subsistem SVC tersebut yang mengalami overheat atau penyimpangan lainnya. Dari hasil tersebut akan dievaluasi 10


kembali apa permasalahan yang terjadi pada bagian tersebut, sehingga kerusakan yang fatal dapat dihindarkan. Adapun bagian subsistem SVC tersebut adalah:

2.3



Reaktor



Kapasitor



Thyristor valve tower



Cooling system



Klem-klem pada setiap bagian yang ada

Shutdown Testing /Measurement/Treatment

Shutdowntesting/measurement adalah pekerjaan pengujian yang dilakukan pada saat peralatan dalam keadaan padam. Pekerjaan ini dilakukan pada saat pemeliharaan rutin maupun pada saat investigasi ketidaknormalan. Pemeliharaan pada Reaktor (Lihat BukuPedoman Pemeliharaan Reaktor) Pemeliharaan pada Kapasitor (Lihat Buku Pedoman Pemeliharaan Kapasitor) Pemeliharaan Cooling System

Tabel 2-1 Uji Fungsi dan Kalibrasi

No.

Bagian Peralatan Yang Diperiksa

1.

TemperaturRelay

2.

Pressure Relay

3.

Flow Meter Relay

Cara Pemeliharaan

Standart Hasil

Uji Fungsi dan

Temp max 50 C; 40-46 Fan

Kalibrasi peralatan Uji Fungsi dan Kalibrasi peralatan Uji Fungsi dan Kalibrasi peralatan

*Referensi mengacu pada SVC GI Jember

11

o

operate; 48 Alarm & 50 trip. - Pressure 4 bar; 3,2 bar Alarm; 3,0 bar trip. - Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm; 162 l/m trip.


2.4

Shutdown Treatment A. Cooling System 1.

2.

3.

Pompa air -

Memeriksa kondisi bearing pompa

-

Memeriksa terminal kabel motor sambungan jika terindikasi lost kontak

-

Mengecat ulang body pompa jika terindikasi berkarat

-

Memeriksa kekuatan ikatan baut dudukan pompa

-

Memeriksa kondisi sambungan-sambungan antar pipa, perbaiki jika terindikasi rembes

-

Memeriksa kondisi pipa air, cat ulang jika terindikasi berkarat

Filter Air

6.

Memeriksa kondisi filter air, bersihkan dari polutan yang menyumbat atau ganti jika rusak

Resin -

5.

kencangkan/perbaiki

Instalasi Air Pendingin

-

4.

pompa

Memeriksa kualitas air pendingin jika konduktivitynya cenderung naik dan nilainya > 5 μS/cm, ganti dengan resin baru yang sesuai

Eksternal Heat Exchanger -

Memeriksa instalasi kabel sumber daya listrik untuk motor fan, perbaiki sambungan kabel jika terindikasi lost kontak

-

Memeriksa kondisi exhost fan, ganti bearing jika terindikasi aus pada bearing

-

Mengecat ulang body fan dan ruang heat exchanger jika terindikasi berkarat

Instrumen Meter Tekanan, Meter aliran dan meter konduktiviti dan meter temperature -

Memeriksa kabel wiring meter-meter instrumen apakah terindikasi longgar/lost kontak 12


Tabel 2-2 Cooling System

No.


Cara Pemeliharaan

Standart Hasil

 Memeriksa kondisi bearing pompa jika terindikasi aus

Bunyi putaran motor halus/normal dan motor tidak

A. 1.

Pompa air

bergetar

 Memeriksa terminal kabel motor pompa kencangkan/perbaiki sambungan jika terindikasi lost

Tidak terjadi over-heat pada motor

kontak  Mengecat ulang body pompa jika terindikasi berkarat

2.

Instalasi air pendingin

Tidak berkarat

 Memeriksa kekuatan ikatan baut dudukan pompa

Terikat dengan baik

 Memeriksa kondisi sambungansambungan antar pipa, perbaiki

Tidak bocor

jika terindikasi rembes

3.

Filter air

 Memeriksa kondisi pipa air, cat ulang jika terindikasi berkarat

Tidak berkarat

 Memeriksa kondisi filter air, bersihkan dari polutan yang

Aliran

menyumbat rusah 4.

Resin

atau

ganti

jika

 Memeriksa kualitas air pendingin jika konduktivitynya

air

pendingin

tidak

terhambat dan fisik filter masih dalam kondisi standart

Konduktivity air pendingin < 5 μS/cm

cenderung naik dan nilainya > 5 μS/cm, ganti dengan resin baru yang sesuai 5.

Eksternal heat exchanger

 Memeriksa instalasi kabel sumber daya listrik untuk motor

13

Motor fan tidak mengalami vibrasi dan over-heat, putaran


No.

Bagian Peralatan Yang

Cara Pemeliharaan

Standart Hasil

Diperiksa fan, perbaiki sambungan kabel

motor tidak terbalik.

jika terindikasi lost kontak  Memeriksa kondisi exhost fan, ganti bearing jika terindikasi aus pada bearing  Mengecat ulang body fan dan ruang heat exchanger jika

Putaran fan bekerja kontinyu dan tidak bergetar. Tidak berkarat

terindikasi berkarat

6.

Instrumen Meter Tekanan, Meter aliran

 Memeriksa kabel wiring metermeter instrumen apakah terindikasi longgar/lost kontak

Instrumen bekerja normal dan terpasang dengan benar

dan meter konduktiviti dan meter temperature 7.

o

Uji Fungsi

- Temp max 50 C; 40-46 Fan operate; 48 Alarm & 50 trip. - Pressure 4 bar; 3,2 bar Alarm; 3,0 bar trip. - Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm; 162 l/m trip.

*Ket:Referensi mengacu pada SVC GI Jember

B. Thyristor Valve Tower 1.

Almari Panel TCR -

Membersihkan ruangan panel bagian luar/dalam

-

Memeriksa panel bagian atas, lapisi waterproofing jika terindikasi bocor

14


2.

Isolator Support perangkat Thyristor antar phasa dan ke body -

Membersihkan permukaan insulator terhadap polutan

-

Merekondisi kualitas permukaan insulator jika terindikasi flex/cuil

-

Membersihkan rangka besi penyangga Thyristor terhadap polutan, mengecat ulang jika terindikasi berkarat dan memeriksa kekencangan baut

3. Kabel dan Terminal Kabel -

Periksa kekencangan sambungan kabel apakah terindikasi kendor/lost kontak

Tabel 2-3 Thyristor Valve Tower

No.

B.


Cara Pemeliharaan

Standart Hasil

ThyristorValve Tower

1.

Almari panel TCR

 Membersihkan

ruangan

panel

Bersih

bagian luar/dalam  Mengecat ulang body panel luar/dalam jika terindikasi berkarat  Memeriksa panel bagian atas, lapisi waterproofing jika terindikasi bocor

2.

IsolatorSupport perangkat Thyristor antar phasa dan ke body

 Membersihkan permukaan insulator

Tidak karatan

Tidak bocor Bersih

terhadap polutan  Merekondisi kualitas permukaan insulator jika terindikasi flex/cuil  Membersihkan rangka besi penyangga Thyristor terhadap polutan, mengecat ulang jika terindikasi berkarat dan memeriksa

Tidak cacat Bersih, tidak berkarat dan terikat dengan sempurna

kekencangan baut 3.

Kabel dan terminal

 Periksa kekencangan sambungan

15

Sambungan

kabel


No.

Bagian Peralatan Yang Diperiksa kabel

Cara Pemeliharaan

Standart Hasil

kabel apakah terindikasi kendor/lost

terikat dengan baik

kontak

dan terminal kabel tidak terindikasi bekas hot-spot

3

EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI

3.1

In Service Inspection

In Service Inspection yang dipakai pada buku pedoman ini berdasarkan SVC yang ada di Jember.

3.1.1

Cooling System Tabel 3-1 In Service Inspection Cooling System

No. 1.

2.

3.

Item Inspeksi Temperatur Input THY

Conductivity 1

Conductivity 2

Hasil Inspeksi

Rekomendasi

o

Normal

> 48 C

o

Periksa sistem pendingin apakah ada yang tersumbat.

< 0,5 µS/cm

Normal

> 0,7 µS/cm

Periksa zat aktif resin kemungkinan jenuh, bila jenuh segera diganti.

< 0,5 µS/cm

Normal

> 0,7 µS/cm

Periksa zat aktif resin kemungkinan

< 48 C

jenuh, bila jenuh segera diganti. 4.

5.

Level Tanki Conservator

Pressure

Kurang

Tambahkan pure water

Normal

Normal

< 3,5 bar

3. Periksa level air, kemungkinan level air rendah 4.Periksa posisi valve kemungkinan ada yg tertutup (tidak normal).

16


No.

6.

Item Inspeksi

Water Flow

Hasil Inspeksi

Rekomendasi

> 3,5 bar

Normal

> 170 ltr/mmnt

Normal

<170 ltr/mnt

1.Periksa level air, kemungkinan level air rendah 2.Periksa posisi valve kemungkinan ada yg tertutup (tidak normal).

7.

Temperatur out put THY

8.

Status Motor Pump

9.

Kebocoran Exixting

Operasi

Normal

Tidak operasi

Periksa penyebabnya

Instalasi Iya

Periksa kondisi instalasi

Tidak

Normal

*Ket:Referensi mengacu pada SVC GI Jember

3.1.2

Demin Unit Tabel 3-2 In Service Inspection Demin Unit

No. 1.

Item Inspeksi Conductivity

Hasil Inspeksi

Rekomendasi

< 0,5 µS/cm

Normal

> 0,7 µS/cm

Periksa zat aktif resin kemungkinan jenuh, bila jenuh segera diganti.

2.

Kebocoran instalasi air

Tidak

Normal

Iya

Periksa

lokasi

sumber kebocoran *Ket = Referensi mengacu pada SVC GI Jember

17

dan

perbaiki


3.2

In Service Measurement

Pengukuran Thermovisi Tabel 3-3 In Service Measurement Pengukuran Thermovisi No.

Bagian yang Diukur

Batasan Nilai

Rekomendasi

perbedaan suhu 1.

│∆T akhir │= 2

(Imax/Ibeban) x (suhu

1 sd 9,9

Baik

10 sd 24,9

Ukur 1 bulan lagi

25 sd 39,9

Rencanakan perbaikan

40 sd 69,9

Perbaiki segera

70 sd 100

Darurat

1 sd 3

Dimungkinkan ada ketidaknormalan, perlu investigasi lanjut

4 sd 15

Mengindikasikan adanya defisiensi,

klem-suhu kawat)

2.

Body antar phasa

perlu dijadwalkan perbaikan. > 16

Ketidaknormalan mayor, perlu dilakukan perbaikan / penggantian segera

3.3

Shutdown Measurement

Pemeliharaan Cooling System Tabel 3-4 Shutdown Measurement

No.

1.

Item Inspeksi Meter Temperatur

Hasil Inspeksi

Rekomendasi

Temp max 50 oC; 40-46 Fan Bila melebihi standard lakukan operate; 48 Alarm & 50 trip. kalibrasi dan re-setting ulang. - Pressure 4 bar; 3,2 bar Alarm;

2.

Meter

Bila melebihi standard lakukan

3,0 bar trip.

Tekanan

kalibrasi dan re-setting ulang.

18


No.

3.

Item Inspeksi

Meter flow

Hasil Inspeksi

Rekomendasi

- Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm; Bila melebihi standard lakukan 162 l/m trip. kalibrasi dan re-setting ulang.

*Referensi mengacu pada SVC GI Jember

3.4

Hasil ShutdownTreatment

3.4.1

Cooling System Tabel 3-5 Hasil Shutdown Treatment Cooling System

No.

Subsistem

A.

Cooling System

1.

Pompa air

Sub Subsistem

1. Motor

Hasil Inspeksi

 Bunyi motor tidak normal.

Rekomendasi

 Periksa

kondisi

bearing,

bila

diperlukan diganti.  Motor bergetar  Overheat

 Kencangkan 2. Kabel terminal

 Kendor

terminal.  Perbaiki

 Isolasi terkelupas

kabel.

 Cat ulang

3. Body pompa

 Berkarat

 Ganti seal

 Bocor  Kencangkan

19

kabel

isolasi


No.

Subsistem

Sub Subsistem 4. Baut

dudukan

Hasil Inspeksi

Rekomendasi

 Kendor

pompa

2.

Instalasi

air

pendingin

1. Sambungan antar

 Bocor / rembes

 Perbaiki

 Berkarat

 Cat ulang

 Tersumbat

 Bersihkan

pipa

2. Kondisi pipa

3.

Filter air

atau

ganti

4.

 Konduktivity

Resin

pendingin

air

 Ganti resin

naik

dan nilainya tidak bisa diturunkan < 5 μS/cm 5.

Eksternal heat

1.Sambungan Kabel

 kendor

exchanger

 Kencangan sambungan

2.Bearing Exhost fan

 Aus  Ganti bearing

3. Motor fan

 Berkarat  Bersihkan

4. heat exchanger

 Berkarat / Bocor  Bersihkan, perbaiki

20


No.

Subsistem

Sub Subsistem

Hasil Inspeksi

Rekomendasi kebocoran

6.

 Meter

Instrumen Meter

tidak

Tekanan, Meter

berfungsi

aliran dan meter

(penunjukkan

konduktiviti dan

salah)

 Perbaiki

dan

kalibrasi ulang

meter temperature

3.4.2

ThyristorValve Tower Tabel 3-6 Hasil Shutdown Treatment Cooling System

No. B.

Subsistem Thyristor

Sub Subsistem

Hasil Inspeksi

Rekomendasi

Valve

Tower 1.

2.

Almari panel TCR

Isolator perangkat

Support Thyristor

antar phasa dan ke body

3.

Kabel

 Ruang panel

 Kotor

 Bersihkan

 Body panel

 Berkarat / kusam

 Cat ulang

 Isolator

 Kotor / flek

 Bersihkan

 Rangka besi penyangga

 Kotor/ berkarat / baut kendor

 Bersihkan  Baut dikencangkan

 Kendor

dan terminal

kabel

21

 Kencangkan


4

URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN Tabel 4-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan SVC

Jenis Pemeliharaan In Service Inspection

Jenis Inspeksi/Pengujian

Periode

Alat Uji

1.

Mencatat nilai temperatur indikator meter input thyristor.

pada

Mingguan

Visual

2.

Mencatat nilai conductivity 1 pada indikator meter.

Mingguan

Visual

3.

Mencatat nilai conductivity 2 pada

Mingguan

Visual

indikator meter.

4.

Memeriksa level tanki consevator.

Mingguan

Visual

5.

Mencatat nilai Pressure.

Mingguan

Visual

6.

Mencatat nilai flow water.

Mingguan

Visual

7.

Mencatat temperatur outputthyristor

Mingguan

8.

Mencatat status motor pompa.

Mingguan

9.

Memeriksa

Mingguan

Visual

Bulanan

Kamera

kebocoran

instalasi

existing.

In

Service

1.

Measurement

Thermovisi

antara

klem

dan

konduktor 2.

Thermography

Thermovisi body dan isolasi

Bulanan

Kamera Thermography

Shutdown Testing/Measurement

1.

Memeriksa Meter Temperatur

2 Tahun

2.

Memeriksa Meter Tekanan

2 Tahun

22


Jenis Pemeliharaan

Shutdown Inspection

Jenis Inspeksi/Pengujian

Periode

3.

Memeriksa Meter Flow

2 Tahun

1.

Memeriksa pompa air

2 Tahun

2.

Memeriksa Instalasi Air Pendingin

2 Tahun

3.

Memeriksa Filter Air

2 Tahun

4.

Memeriksa Resin

2 Tahun

5.

Memeriksa Ekxternal Heat Exchanger

2 Tahun

6.

Memeriksa Instrumen Meter Tekanan, Meter Aliran, Meter Konduktiviti dan

2 Tahun

Meter Temperatur 7.

Memeriksa Almari Panel TCR

2 Tahun

8.

Memeriksa Isolator Support Perangkat Thyristor antar phasa dan

2 Tahun

ke body 9.

Memeriksa Kabel dan Terminal Kabel

23

2 Tahun

Alat Uji


6 6.1 6.1.1 6.1.1.1.1

SVC Inspeksi Inspeksi Level 1 (in service inspection) Cooling System

6.1.1.1.2 6.1.1.1.3

Mencatat nilai temperatur pada indikator meter input thyristor Mencatat nilai conductivity 1 pada indikator meter Mencatat nilai conductivity 2 pada indikator meter

6.1.1.1.4

Mencatat temperatur output thyristor

6.1.1.1.5

Memeriksa level tanki consevator

6.1.1.1.6

Mencatat nilai Pressure

6.1.1.1.7

Mencatat nilai flow water

6.1.1.1.8

Mencatat status motor pompa

6.1.1.1.9

Memeriksa kebocoran instalasi existing

6.1.1.2.1 6.1.1.2.2

Demin Unit

Mencatat nilai conductivity Mencatat nilai record demint/deionising eneble/make up (haur) 24

Kondisional

5 Tahunan

2 Tahunan

1 Tahunan

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

Mingguan

KODE

Harian

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SVC

Keterangan

6.1.1.2.3

Memeriksa kebocoran instalasi air pendingin

6.1.2

Inspeksi Level 2 (in service measurement)

6.1.2.1.1

Reaktor

Thermovisi Body, Klem atau Jumperan

6.1.2.2.1

Kapasitor

Thermovisi Body, Klem atau Jumperan

6.1.2.3.2

Thyristor Valve Tower

Thermovisi Jumper/Sambungan/Klem

6.1.2.4.1

Sambungan/Jumper/Klem

Thermovisi Jumper/Sambungan/Klem

6.1.3

Inspeksi Level 3 (shutdown measurement)

6.1.3.1.1

Cooling System

Uji fungsi dan kalibrasi Meter Temperatur

6.1.3.1.2

Uji fungsi dan kalibrasi Meter Tekanan

6.1.3.1.3

Uji fungsi dan kalibrasi Meter Flow

6.2

Shutdown Treatment

6.2.1.1

Cooling System

Memeriksa kondisi bearing pompa

6.2.1.2

Memeriksa terminal kabel motor pompa

6.2.1.3

Mengecat ulang body pompa

6.2.1.4

Memeriksa kekuatan ikatan baut dudukan pompa 25

Kondisional

5 Tahunan

2 Tahunan

1 Tahunan

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

Mingguan

KODE

Harian


Keterangan

6.2.1.5

Memeriksa kondisi sambungansambungan antar pipa

6.2.1.6

Memeriksa kondisi filter air

6.2.1.7

Memeriksa kualitas air pendingin

6.2.1.8

Memeriksa instalasi kabel sumber daya listrik untuk motor fan

6.2.1.9

Memeriksa kondisi exhost fan Mengecat ulang body fan dan ruang heat exchanger Memeriksa kabel wiring meter-meter instrumen

6.2.1.10 6.2.1.11 6.2.2.1

Relay dan Meter

Uji fungsi Rele Temperatur

6.2.2.2

Kalibrasi Rele Temperatur

6.2.2.3

Uji fungsi Rele Pressure

6.2.2.4

Kalibrasi Rele Pressure

6.2.2.5

Uji fungsi Flow meter

6.2.2.6

Kalibrasi Flow meter

26

Kondisional

5 Tahunan

2 Tahunan

1 Tahunan

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

Mingguan

KODE

Harian


Keterangan


Lampiran 2 FMEA SVC No

1

Sub System

Function

Kapasitor

Reaktor

Sub Sub System

Function

Bushing

Sebagai pemisah antara bagian yang berbeda tegangan dan menyalurkan arus kapasitansi

3

Thyrsitor Valve

Mempertahankan temperatur thyristor tetap pada temperatur operasional

FAILURE MODE LEVEL 3

Kegagalan isolasi

Isolator pecah

Terminal leleh

Overheating

Loss contact

Klem longgar

Klem retak

Overheating

Loss Contact

Tidak bisa menyalurkan arus

Konduktor putus

Overheating

Arus lebih

Tidak bisa mengamankan peralatan

Tidak putus

Kemampuan fuse lebih

Material tidak standar

Putus

korosi

Capacitance unit

Sebagai kompensasi tegangan rendah

Gagal mengkompensasi penurunan

Perubahan kapasitansi

Hotspot

Partial discharge

Kembung

Arus lebih / overvoltage

Isolasi (kertas dan

Sebagai pemisah antara yang kumparan

Kerusakan isolasi

Perubahan nilai reaktansi

Karbonisasi

Humidity tinggi

Belitan

Sebagai kompensasi tegangan tinggi

Tidak bisa kompensasi tegangan tinggu

Perubahan nilai reaktansi

Terjadi pergeseran belitan

Gempa bumi

Untuk melindungi peralatan thyristor valve terhadap kelembaban dan binatang.

Tidak dapat melindungi peralatan thyristor valve terhadap kelembaban dan binatang

Lembab

Heater mati

Kabel putus atau short

Almari panel TCR

Berlubang

Karat

Lapisan cat rusak/ anti karat rusak

Mengisolasi thyristor terhadap body dan phasa lain.

Tidak dapat mengisolasi thyristor terhadap body dan phasa lain

Isolator tembus

Pecah / flashover

Media untuk mengalirkan arus.

Gagal mengalir arus

Kabel putus

Mensirkulasikan air pendingin ke thyristor

Tidak dapat mensirkulasi air pendingin ke thyristor

Isolator Support perangkat Thyristor antar phasa dan ke body Kabel dan terminal kabel

Instalasi air

Mengarahkan aliran air pendingin

Tidak dapat mengarahkan aliran air pendingin

Air Pendingin

Mengambil panas dari thyristor

Tidak mampu mengambil panas dari thyristor

Filter air

Cooling System


Sebagai pengaman peralatan terhadap arus lebih

Pompa air

4


Fuse (cut out)

2

Untuk mengatur daya kompensasi dg cara mengatur besaran arus yang menuju ke reaktor

Functional Failure

Resin

Menyaring air pendingin agar selalu dalam Tidak bisa menyaring air pendingin kondisi bersih Menjaga konduktiviti air pendingin

Tidak dapat menjaga konduktiviti air pendingin

Rusak

short circuit Kumparan terbakar Sudu pompa aus

Bocor

Seal sambungan pipa rusak

Tersumbar

bagian dalam pipa korosi

Kurang

Bocor / rembes

Mampet Jenuh Pecah

Kotor

Pipa bagian dalam korosi

Melewati batas operasi Tidak menggunakan tipe standard

Korosi pada pipa bagian dalam

Eksternal heat exchanger

Mengambil panas dari air pendingin

Tidak bisa mengambil panas dari air pendingin

Pipa bagian luar kotor Motor kipas rusak Kipas pendingin mati

Instrumen Meter, tekanan, meter aliran, meter konduktiviti dan meter temperatur.

Bearing kipas macet Konduktiviti air diatas standard

Mempertahankan unjuk kerja cooling system

Tidak dapat mempertahankan unjuk kerja cooling system

27

Tyristor rusak

Overheating

Sistem pendingin rusak

Overpressure / underpressure

Aliran air pendingin tidak mencukupi


Frekuensi swithing tinggi


Lampiran 3 Checklist Harian In Service Inspection

PT. PLN ( PERSERO ) PENYALURAN DAN PUSAT PENGATUR BEBAN JAWA BALI

FORMULIR CHECK LIST INSPEKSI LEVEL 1 SVC PELAKSANAAN KHUSUS REGION UPT

:

GIS

:

NAMA BAY

:

TANGGAL INSPEKSI

:

JAM INSPEKSI

:

PELAKSANA

:

:

NO KOMPONEN YANG DIPERIKSA

KONDISI PERALATAN

Merk : Tipe : A

RUANG COOLING SYSTEM

1

F1 = TEMPERATUR INPUT THY

2

F2 = CONDUCTIVITY 1

3

F3 = CONDUCTIVITY 1

°C

0 < 48 C

> 48

0

< 0,5 µS/cm

> 0,7 µS/cm

C

< 0,5 µS/cm

> 0,7 µS/cm

F4 = LEVEL TANKI CONSERVATOR

kurang

Normal

5

F5 = PRESSURE

< 3,5 bar

> 3,5 bar

6

F6 = WATER FLOW

> 170 ltr/mmnt

<170 ltr/mnt

7

F7 = TEMPERATUR OUT PUT THY

8

STATUS MOTOR PUMP

Operasi

Tidak Operasi

9

KEBOCORAN INSTALASI EXIXSTING

Iya

Tidak

B

DEMIN UNIT

1

F12 = CONDUCTIVITY

< 0,5 µS/cm

> 0,7 µS/cm

2

KEBOCORAN INSTALASI AIR

Iya

T idak

4

°C

28


DAFTAR ISTILAH

1.

In Service: kondisi bertegangan.

2.

In Service Inspection: pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan panca indera.

3.

In Service Measurement: pemeriksaan/pengukuran dalam kondisi bertegangan dengan alat bantu.

4.

Shutdown Testing: pengujian/pengukuran tidak bertegangan.

5.

Shutdown Function Check: pengujian fungsi dalam keadaan tidak bertegangan.

6.

Online Monitoring: monitoring peralatan secara terus menerus melalui alat ukur terpasang.

29


DAFTAR PUSTAKA

1. Aktiengesellschaft, Siemens. Power Transmission and Distribution Manual SVC. Siemens. 2. N.G.Hingorani, High Power Elelctronics,Scientific American, November 1993. 3. PT PLN (Persero) P3B JB RJTB UJT Malang. Instruksi Kerja Pemeliharaan SVC 150/7,5 kV. 2004. Malang. 4. R. Nelson, Transmission Power Flow Control, IEEE Transactions on Power Delivery, April 1994. 5. Vedam, R. Sastry. Power Quality Var Compensation in Power Systems. 2009. New York.

30

P G I

Recommend Documents