2013 - NR:
1
Optimaal Optimaal is een uitgave van VLDV
In dit nummer: What’s new? Nieuwe huisstijl een nieuwe jas, of een nieuwe identiteit?
Nieuwe naam en huisstijl voor Van Lente & De Vos
Een nieuwe jas, of een nieuwe identiteit?
Agio Cigars Westerlo in de spotlights Winnaar Scoopp Team van 2012 Duurzaamheid gaat nieuwe fase in Meer dan energie en recycling World Class Office bij Hurks
Een nieuwe huisstijl neem je niet zomaar. Los van de ermee gemoeide kosten; je verandert in feite je gezicht naar buiten toe. Er moeten dus behoorlijk goede redenen zijn die soms intern liggen, soms extern. Bij Van Lente & De Vos speelden beide. De sterke groei, de uitbreiding van het management en nieuwe medewerkers hebben de identiteit van het bedrijf veranderd. En het bedrijf groeit inmiddels ook buiten de landsgrenzen, en daar blijkt de naam een struikelblok. Vandaar dat Van Lente & de Vos vanaf heden VLDV heet. De stap van Van Lente & De Vos naar VLDV lijkt niet zo’n grote. Maar het is nog al wat als je de namen van de oprichters, die beide nog gewoon actief zijn in het bedrijf, uit de bedrijfsnaam en het logo haalt. De voornaamste reden voor de naamsverandering ligt dan ook buiten de organisatie zelf. Als marktleider in Nederland krijg je steeds vaker belangstelling uit het buitenland. Zo zijn we inmiddels ook actief in België, Duitsland, Engeland, Frankrijk en Zweden. Daar was men zeer te spreken over onze dienstverlening, maar minder over onze naam. De verbale struikelpartijen maakten mond-tot-mond reclame nagenoeg onmogelijk.
Een nieuwe levensfase
Maar als dat de enige aanleiding zou zijn geweest, dan hadden we kunnen volstaan met een aanpassing van het bestaande logo, en hadden we geen totaal nieuwe stijl hoeven op te tuigen. Er zijn dus wel degelijk andere ontwikkelingen die daartoe
hebben geleid. De nieuwe identiteit die in de loop van de afgelopen jaren is ontstaan, kan vergeleken worden met de ontwikkeling die een persoon doormaakt. Bijvoorbeeld als iemand klaar is met een studie en gaat werken, of als iemand kinderen krijgt; dan komt men als het ware in een nieuwe levensfase. En daar hoort vaak letterlijk een nieuw jasje (of een stropdas, of een luiertas) bij. De explosieve groei die VLDV de laatste jaren heeft doorgemaakt, heeft er onder andere toe geleid dat we intern en extern steeds verder geprofessionaliseerd zijn. En dat wilden we graag tot uiting laten komen in een nieuwe huisstijl.
You Improve
Aan de nieuwe stijl is ook een nieuwe pay off gekoppeld. Deze verwoordt onze missie: het ondersteunen van bedrijven en instellingen om autonoom continu verbeterende organisaties te worden. Het gaat er ons dus om dat u zelf leert verbeteren. ‘We help you improve’, verkort tot ‘you improve’.
Website en Optimaal
De nieuwe huisstijl is inmiddels doorgevoerd in alle huisstijldragers. De meest in het oogspringende is wellicht wel de nieuwe website (vldv.nl). De site biedt meer informatie over ons en onze dienstverlening. Bovendien bevat de site een nieuwe workshopmodule waar direct workshops besteld kunnen worden. Natuurlijk is ook de Optimaal in een nieuwe vormgeving gestoken. Maar aan de inhoud verandert niet veel. Uit het lezersonderzoek van vorig jaar bleek immers dat de meeste lezers zich prima konden vinden in de opzet van de Optimaal zoals die bestond. We hopen dat de nieuwe stijl het lezen alleen maar prettiger voor u maakt.
Succesvol sinds 1904 “Als je al bijna 110 jaar bestaat, dan moet je wel iets goed doen...’ stelde bedrijfsleider Johan Gebruers. Daarmee verwees hij naar de rijke historie van de toonaangevende sigarenproducent met merken als Mehari’s, Panter, Balmoral en De Huifkar. Het familiebedrijf, in 1904 opgericht door Jacques Wintermans, produceert jaarlijks ongeveer 760 miljoen sigaren. De productie vindt plaats in Belgie (Westerlo) en Nederland (Duizel), maar het bedrijf heeft ook een productielokatie in Sri Lanka (met zo’n 1650 medewerkers de grootste) en de Dominicaanse Republiek.
Agio Cigars fundeert WCM of WCL
Op bezoek bij zegevierende Belgen
Op 15 december 2012 werd het team ‘Bosjes’ van sigarenfabrikant Agio verkozen tot Scoopp Verbeterteam van het jaar 2012. In de finale versloegen de Belgen de teams van Confisserie Napoleon en Bakkersland Sevenum. Het team blonk vooral uit door het enthousiasme dat ze uitstraalde. Enthousiasme dat deels voortkomt uit het World Class Leadership traject, en dat overal bij Agio is terug te vinden, zo bleek tijdens een mini seminar op de indrukwekkende vestiging van het bedrijf in Westerlo, België.
De afzet vindt voornamelijk plaats via eigen verkooporganisaties in Nederland, België, Frankrijk, Duitsland en Italië. Daarnaast exporteert Agio naar ruim 100 landen. Het bedrijf behoort daarmee tot de top 5 sigarenproducenten ter wereld. Sinds 1904 heeft Agio zich ontwikkeld tot een gerenommeerde fabrikant van sigaren. Het succes van de organisatie is gebaseerd op een consumentengericht beleid, vooruitstrevenheid in technologie en een hoog kwaliteitsniveau. Naast het sigarenbedrijf heeft Agio ook een eigen machinefabriek, waar alle voor de sigarenproductie benodigde instrumenten gemaakt worden.
We moeten wel iets goed doen
Wie de Vlaamse vestiging van de sigarenmaker voor het eerst bezoekt, zal niet vermoeden dat het bedrijf al ruim een eeuw actief is. De buitenkant, met zijn donkere houten lambrisering ademt een moderne en strakke maar toch warme sfeer uit. En die sfeer kom je binnen ook tegen. De kantoren en productiehallen zijn strak, gestructureerd en modern, maar het zijn vooral de mensen die er werken die door hun enthousiasme en openheid zorgen voor een prettige omgeving. Bedrijfsleider Johan Gebruers is dus terecht trots op ‘zijn bedrijf’ dat overigens nog steeds officieel eigendom is van de familie Winters. Het is misschien wel juist dat gevoel van eigenaarschap dat men bij Gebruers, maar ook bij vele andere medewerkers tegenkomt, dat de kern vormt van het succes van Agio.
2
Gebruers start het mini seminar op 28 februari jl met het understatement van het jaar: “Als je al meer dan een eeuw bestaat moet je wel iets goed doen.’ Wat hij er echter mee wil aangeven is dat de aanleiding voor Agio om met continu verbeteren te willen starten wellicht wat anders is dan bij andere organisaties. ‘We hebben niet te kampen met een crisissituatie, het gaat gewoon goed met ons. En dat maakt het wel eens lastig om de ‘sence of urgency’ duidelijk te maken. Wij hebben gezegd: het gaat goed met ons, en dat willen we graag zo houden. Daarom gaan we aan de slag met World Class Manufacturing.’
Bezint eer ge begint
Maar zomaar starten met WCM leek Agio niet zo’n goed idee. “We hebben ons eerst eens afgevraagd of onze organisatie en ons management daar eigenlijk wel goed op voorbereid is. Als je een verbetertraject gaat opstarten moet je er wel zeker van zijn dat de leidinggevenden dat proces kunnen leiden en managen. Veel van onze leiders komen uit onze eigen organisatie. Ze waren bijvoorbeeld excellente operators en zijn doorgegroeid naar een leidinggevende positie. Maar dat wil niet zeggen dat ze ook per definitie beschikken over de juiste (soft)
Optimaal - maart 2013
Het Scoopp Team van het jaar vormt een levend bewijs van de postieve verbetercultuur bij Agio. skills om een verandertraject, wat WCM toch gewoon is, aan te kunnen. Daarom zijn we eerst gestart met World Class Leadership en pas daarna met WCM.’
Commitment en vrijwilligheid
De aanpak, zo blijkt onder meer uit het winnen van de Scoopp titel, is succesvol. Maar dat is niet zo vanzelfsprekend als het wellicht lijkt. Gebruers: “Je hoort vaak de begrippen commitment en vrijwilligheid langskomen als het over verbeteren gaat. Maar je moet je goed realiseren dat dit geen holle frasen zijn. Wil je dat mensen vrijwillig mee gaan doen, dan zul je als management het goede voorbeeld moeten geven. Je moet dus bereid zijn geld, tijd en middelen beschikbaar te stellen en mensen te motiveren met het verbeteren mee te doen. Zo was ik het die besliste dat we mee moesten doen aan de Scoopp verkiezing.’ De leider van het team dat deelnam, was eerst wat sceptisch over dit initiatief ‘Moet dat nou?’ “Ja’, had Gebruers gesteld, ‘dat is goed voor het team.’ Hij bleek gelijk te hebben en de teamleider is inmiddels een van de grootste pleitbezorgers van WCM binnen Agio. Maar ook buiten het team had de deelname aan de verkiezing een positief effect. Zo werd het team tijdens de finale ondersteund door een tiental collega’s die, op eigen kosten, waren meegereist om ‘hun’ team te supporten.
Veel nieuwsgierigen
Het succes van de Vlamingen is niet onopgemerkt gebleven, zo bleek tijdens het mini-seminar. Ruim 75 gasten van ongeveer 40 verschillende bedrijven uit Nederland en België trokken naar Agio om het ‘mirakel van Westerlo’ te aanschouwen. En met verschillende verwachtingen, zo bleek uit een rondvraag voorafgaand aan het evenement. Veel ingestuurde vragen hadden betrekking op de cultuur bij Agio. De vragen werden tijdens de presentaties door Johan Gebreurs, Peter Convens (WCM-coördinator) en twee productieleiders beantwoord.
Enthousiasme op de vloer
Maar wellicht nog wel het meest verhelderend was de uitgebreide rondleiding door de lokatie. Erik Berdien, team leader Manufacturing Engineering bij Vogel’s Products bijvoorbeeld, gaf aan dat hij onder de indruk was van het enthousiasme waarmee het productiepersoneel trots vertelde hoeveel verbeteringen ze hadden gerealiseeerd en hoe een en ander in z’n werk ging. ‘Het was duidelijk te merken dat ze plezier in hun werk hadden en daarmee ook nog eens de organisatie beter maakte door verspillingen te elimineren.’ Deze mening werd door veel bezoekers onderschreven. Chris Ollebek, ICT-manager bij Philips Starters bijvoorbeeld: ‘Wat ons opviel was vooral de goede sfeer in het bedrijf. Een must voor een succesvolle implementatie van WCM-tools.
Iedereen is zeer betrokken, tot en met de directie, en straalt dit ook uit.’ Roel Hensman, Industrial Engineer Manager bij Continental Automotive Benelux, vond ‘Agio een sprekend voorbeeld van hoe men door een programma als WCM, bovenop het behalen van bepaalde projectdoelen, uiteindelijk een positief effect krijgt op de algemene bedrijfscultuur.’ Jurgen Traets, Hoofd productie bij Van der Kroon Food Products, was al ‘verkocht’ toen hij aankwam: “Al vanaf het moment dat we de poort van de parkeerplaats binnen reden, waren we onder de indruk van de mate van orde en netheid... Zelden ben ik bij een bedrijf binnen geweest waar 5S zo bedrijfsbreed was uitgerold. Erg indrukwekkend!’ Toon Vermeulen, voorman productie bij Hurks Geveltechniek, was met name onder de indruk van de verregaande visualisatie bij Agio: ‘Ook kleine veranderingen zijn goed weergegeven, zoals het visueel in kaart brengen zodat de mensen het ook kunnen zien wat er hoort te staan of te hangen.’
Benchmarken en afkijken
Veel bezoekers gebruikten de bijeenkomst ook om te zien hoe ver zij staan met verbeteren; bench marking dus. Lieke Acket, van het gelijknamige grafische concern uit Oss, was bijvoorbeeld vooral geïnteresseerd om te zien hoe WCM nou bij andere bedrijven wordt toegepast. ‘Je doet het toch allemaal enigszins op je eigen manier en wellicht dat we daar weer iets van op kunnen steken.“ En die insteek hadden er meer: Jos van der Bosch, TD Werkvoorbereider bij Suikerunie, noteerde een aantal handige tips: ‘Er was een rustige werksfeer en de koffiemachine is een ideale plek om punten onder ieders aandacht te brengen.’ Vanzelfsprekend waren er ook wel wat kanttekeningen. Erik Berdien (Vogel’s) merkte op dat hij vooral veel suboptimalisaties zag door machines efficienter te maken, en was erg benieuwd naar de vervolgstappen. Maar over het algemeen was er toch veel waardering voor de Belgen. En ze zijn erin geslaagd het enthousiasme over te brengen. Zo blijkt bijvoorbeeld uit de reactie van Adrie Gerritsen, general manager bij Look o Look: ‘Heb inspratie gekregen om hiermee direct aan de slag te gaan.’
3
Duurzaamheid die loont
Meer dan energie en recycling Bij duurzaamheid denkt u wellicht aan het verminderen van milieuvervuiling, energiebesparing en herbruikbare grondstoffen. Uw ‘carbon footprint’ met andere woorden die u meet aan de hand van wat er bijvoorbeeld uit uw schoorsteen komt. Maar terwijl u daarnaar kijkt, loopt de verspilling u binnen het productieproces misschien over de voeten. Tijd voor een ruimere kijk op het begrip; niet Eco, maar €co. De aandacht voor het begrip duurzaamheid lijkt door de crisis van de afgelopen jaren wat te zijn verminderd. In de eerste helft van het vorige decennium was het echter een hot item en de voortekenen zijn dat het in de tweede helft van dit decennium weer even hot gaat worden. Maar er lijken wel degelijk verschillen tussen duurzaamheid toen, en duurzaamheid straks.
Mentaliteitsverschil
Een van de belangrijkste verschillen is misschien wel de metaliteit achter duurzaamheid. Was het begin jaren 2000 vooral een ‘softe’ benadering (maatschappelijk verantwoord ondernemen, groen etc.); duurzaamheid anno 2013 en verder lijkt vooral voort te komen uit bedrijfseconomische drijfveren. Alhoewel ‘toen’ ook wel werd gekeken naar wat het oplevert, lijkt besparen nu de voornaamste reden te zijn om duurzamer te worden. Van ‘Eco’ naar ‘€co’. En die andere insteek heeft belangrijke consequenties voor de concrete aanpak.
Rook uit de schoorsteen
Een praktisch voorbeeldje. Vroeger werd duurzaamheid bijvoorbeeld afgeleid uit de uitstoot van een productieproces. Er werd gemeten hoeveel vervuilende stoffen er uit de schoorsteen kwamen en waren dat er
4
teveel, dan werd er een filter opgeplaatst dat een deel van de stoffen wegving. En kwam er teveel warmte uit, dan werd er een warmtewisselaar opgezet, die een deel van de verloren energie opving en hergebruikte voor bijvoorbeeld de verwarming van een productiehal. Een zelfde voorbeeld kan gegeven worden met afvalwater. Stuk voor stuk goede initiatieven, die zeker hebben bijgedragen aan milieuverbetering en en passant geld opleverden voor de betreffende bedrijven. De crisis van de afgelopen jaren heeft echter duidelijk gemaakt dat je weliswaar moet opletten wat er uit de schoorsteen komt, maar dat die schoorsteen wel moet roken.
Nieuwe duurzaamheid veel meer financieel gedreven
Energie- en grondstofprijzen
Er was natuurlijk al aandacht voor duurzame grondstoffen. Men ging steeds beter kijken naar de herkomst van materialen en het transport ervan van leverancier naar verwerker etc. Maar de noodzaak om zorgvuldig om te gaan met zowel energiebronnen als grondstoffen lijkt met de toegenomen prijzen van beide, alleen maar toegenomen. Ook hier zien we dus een verschuiving van meer ‘morele’’ naar meer financiële beweegredenen. En opmerkelijk genoeg biedt deze nieuwe zienswijze kansen voor zowel het milieu als het bedrijfsleven. Die kansen zijn wellicht het best samen te vatten onder de noemer ‘verspillingen elimineren’.
Verspillingen in het proces
Waar we bij ‘oude duurzaamheid’ vooral keken naar de ‘uitgangen van het proces’, kijken we bij nieuwe duurzaamheid vooral naar de processen zelf. Daarbinnen zijn immers talloze verspillingen te elimineren. Uitval, afval, afkeur, onnodige verplaatsing, tussenvoorraden, eindvooraden, wachttijden, storingen, snelheidsverliezen, omsteltijden, overprocessing, verkeerde materialen, te laat geleverde grondstoffen, enfin, u kent ze waarschijnlijk wel.
Optimaal - maart 2013
ENERGIEVERLIES EMISSIE GRONDSTOFFEN MATERIALEN HULPMIDDELEN ENERGIE
INPUT
OUTPUT
MATERIAALVERLIES
Andere bril
Als ervaren verbeteraar bent u gewend om naar dit soort verspillingen te kijken in termen van geld (hoeveel kosten ze u, of liever, hoeveel kunt u ermee besparen). Maar heeft u er weleens vanuit een duurzaamheidsstandpunt naar gekeken? Als u minder afval heeft, hoeveel minder grondstof heeft u dan bijvoorbeeld nodig? Als elke bewerking een bepaalde ‘milieubelasting’ veroorzaakt, hoeveel spaart u het milieu dan als u zorgt dat er geen herbewerking meer hoeft plaats te vinden? Als u slechts 40% van de doorlooptijd waarde toevoegt aan het product, dan belast u dus 60% van de tijd onnodig de omgeving. Als u door efficienter te werken van drie naar twee ploegen kunt gaan, bespaart u niet alleen geld, maar doordat het licht en de verwarming minder lang aan moeten blijven, bespaart u ook het milieu.
Nieuw perspectief
Als u eenmaal door deze nieuwe bril naar uw productieproces kunt kijken, opent dat nieuwe perspectieven. Stel bijvoorbeeld dat duurzaamheid een van uw organisatiedoelstellingen is. U heeft zich bijvoorbeeld gecommiteerd aan een emissiereductie van 35% in de komende twintig jaar. Dan
AFVAL
HERBEWERKING
kunt u, naast alle eerder genoemde manieren als het plaatsen van een filter, nu ook concreet gaan kijken waar in uw proces nog meer op ‘emissie’ bespaard kan worden. En zo kan continu verbeteren u ook op dit front helpen bij het realiseren van uw doelen. Andersom geredeneerd kunt u besparingen die u realiseert om aan uw financiële doelstellingen te voldoen, nu ook omrekenen naar ‘duurzaamheidsindicators’ waarmee u bijvoorbeeld in de PR van uw organisatie goede zaken kunt doen.
Duurzame mensen
Een niet onbelangrijk effect van het benaderen van duurzaamheid met continu verbeteren, is dat uw medewerkers meer bij het proces en de organisatie betrokken worden. Dat motiveert en bindt, en dus is de kans dat zij bij u blijven groter. Uw ‘human capital’ wordt dus ook duurzamer. En mensen die bewuster met hun dagelijkse werk omgaan zijn over het algemeen ook meer geneigd hun hele leven bewuster (en dus duurzamer) in te richten. Een win-win waarvan de effecten zich moeilijk laten meten. Tenzij u het bijvoorbeeld weet om te zetten in termen van het nieuwe werken (flexwerken, carpoolen, thuiswerken etc.)
UITVAL
AFKEUR
€co Scan Als u ‘de nieuwe duurzaamheid’ tot een van uw speerpunten wilt maken, stelt u zich wellicht de vraag waar u moet beginnen. Wat dat betreft is er eigenlijk niets nieuws; u begint met meten. VLDV heeft een speciale, zogenaamde €co Scan ontwikkeld. Die scan licht uw productieproces door en geeft aan wat de verbeterpotentie is uitgedrukt in bijvoorbeeld emissienormen, maar ook in euro’s. Aan de hand van die inzichten kunt u, afhankelijk van uw doelstellingen prioriteiten stellen. Op basis hiervan stellen we samen een routeplan op en leren we u en uw medewerkers hoe u de betreffende verspillingen het beste kunt aanpakken.
Steuntje in de rug
Duurzaamheid stond en staat hoog op de agenda van de verschillende overheden, van lokaal tot Europees niveau. Weliswaar hanteren zij veelal nog de ‘oude’ opvatting over duurzaamheid, maar dat mag de pret niet drukken. Want om duurzaam ondernemen te stimuleren hebben zij diverse subsidiemogelijkheden in het leven geroepen. Voor de verschillende mogelijkheden kijkt u op www.finestri.nl.
5
Vrijstelling energiebelasting metallurgische procédés
Besparing kan tienduizenden euro’s bedragen Ondernemingen betalen tot wel 30% aan energiebelasting op het verbruik. In verschillende situaties kunnen bedrijven vrijgesteld worden van energiebelasting. Zo kan elektriciteit dat voor metallurgische procédés wordt aangewend worden vrijgesteld van energiebelasting. Ook bestaat de mogelijkheid om met terugwerkende kracht reeds betaalde energiebelasting terug te claimen.
Boekentips
Processen die in aanmerking komen voor de vrijstelling zijn: • Het vervaardigen van metalen in primaire vorm; • Smeden, persen, stampen en profielwalsen van metaal; • Oppervlaktebehandeling bestaande uit harden of warmtebehandeling van metaal; • Galvaniseren, anodiseren, verchromen, vernikkelen, plateren en verzinken van metalen.
Een voorbeeld
De Noodzakelijke Revolutie Auteur: Peter Senge
Het jaarlijkse financiële voordeel is vaak substantieel en kan wel enkele duizenden Euro’s bedragen. Stel een bedrijf dat valt onder een van de bovenstaande categorieën verbruikt jaarlijks in totaal 5.000.000 kWh aan electriciteit. 50% van dit verbruik is toe te schrijven aan het daadwerkelijke metallurgische proces, oftewel 2.500.000 kWh/jaar. Voor dit deel kan het bedrijf dus een vrijstelling aanvragen (of met terugwerkende kracht terug claimen). Met een energieprijs van € 0.0111/kWh, gaat het dus om een bedrag van € 27.750,- per jaar! Het is daarom interessant om te onderzoeken in welke mate u in aanmerking komt voor deze vrijstelling en/of teruggave van de energiebelasting.
Verzoek teruggaaf indienen bij belastingdienst
Positioneren
Auteur: Rik Riezebos
6
Stel dat de regeling voor u van toepassing is, wat moet u dan doen? In eerste instantie is het vooral een kwestie van een aantal vragen beantwoorden, en wat administratie verzamelen. Over welke periode(s) gaat het bijvoorbeeld? Teruggave per kalenderjaar (of meerdere jaren) is vaak mogelijk na overleg met belastingdienst. Vervolgens is het zaak alle facturen (maand/kwartaal) en jaaroverzichten op te vragen; hierop staat het verbruik en de energiebelasting vermeld.
Verder heeft u nodig: • Een beschrijving van het productieproces • Berekening van verbruik aan elektriciteit voor het proces • Berekening teruggave belastingbedrag U kunt ook een verzoek tot vrijstelling indienen bij uw energieleverancier. Let wel, vrijstelling is in aanleg alleen mogelijk indien er aparte meters zijn aangebracht.
Wat kan Finestri voor u betekenen?
Finestri kan voor u het mogelijke voordeel vaststellen en verder het gehele aanvraagproces volledig voor u verzorgen. Wij zullen voor u jaarlijks de teruggaaf of de vrijstelling aanvragen en er voor zorgen dat u voldoet aan alle administratieve verplichtingen. Deze dienstverlening verzorgen wij volledig op basis van ‘no cure, no pay’. Dit betekent dat u slechts betaalt voor de dienstverlening wanneer u ook daadwerkelijk energiebelasting terugkrijgt en/of vrijgesteld wordt van energiebelasting. Voor meer informatie of een afspraak kunt u contact opnemen met Finestri: www. finestri.nl,
[email protected] of telefonisch: +31(0)88 833 66 44.
Optimaal - maart 2013
World Class Office bij Hurks Geveltechniek
Verbeteren doe je met het hele bedrijf Zo’n 2 jaar geleden is Hurks Geveltechniek gestart met een continu verbetertraject binnen het bedrijf met als doel om de efficiency en effectiviteit te verhogen. Dit zogenaamde World Class Manufacturing traject heeft op de productieafdelingen tot hele goede resultaten geleid. Maar in het totale proces van order tot cash spelen ook andere (kantoor)afdelingen een voorname rol. Om ook daar zoveel mogelijk verspillingen te elimineren, is Hurks eveneens een World Class Office traject gestart. Hurks is trots op de resultaten zoals die tot nu toe zijn bereikt en wil die graag met u delen, zodat u er ook uw voordeel mee kunt doen. Hoe lang duurt het bij uw organisatie van het moment dat een opdracht binnen komt tot de opdracht daadwerkelijk uitgevoerd wordt? Hurks Geveltechniek streeft naar een zo kort mogelijke doorlooptijd en zo min mogelijk faalkosten. Om dat streven waar te maken heeft het Veldhovense bedrijf in eerste instantie met name haar productieafdeling met behulp van WCMtechnieken geoptimaliseerd. De resultaten mogen er zijn; er is sprake van een heus ‘one piece flow’ systeem en de totale doorlooptijd is enorm gedaald. Helaas was het eerste deel van het totale proces, het opnemen van de bestelling en deze voorbereiden voor de productieafdeling, tot enige tijd geleden niet bij het continu verbeteren betrokken.
Verspillingen in het voortraject
In het voortraject zitten nog vele verspillingen, die u wellicht bij uw organisatie ook wel zult herkennen. Een simpel voorbeeld: een opdracht komt binnen via de mail.
Voordat de mail gelezen wordt kan zomaar een halve dag voorbij gaan. Voordat alle benodigde gegevens zijn verzameld (formaat, aantal, specificaties, betalingswijze, afleveradres etc.) kan zomaar weer een dag voorbij gaan. De opdracht gaat vervolgens op de stapel bij het planningsbureau en wordt na nog eens twee dagen in productie genomen. Eenmaal gereed ligt het product nog eens twee dagen te wachten tot het opgehaald wordt, want de gereed melding lag bij iemand die ziek was. In principe komen alle mogelijke verspillingen die we ook in productieomgevingen zien, ook voor in kantooromgevingen. Vanzelfsprekend zijn er wel verschillen, dus een op een implementeren van WCM op deze afdelingen zou niet het gewenste resultaat hebben. Binnen World Class Office zijn daarom specifieke analyse- en verbetertechnieken opgenomen die organisaties helpen verspillingen te signaleren en te elimineren. Maak kennis met deze tech-
nieken tijdens deze speciale themabijeenkomst op 5 april bij Hurks Geveltechniek in Veldhoven. Let wel, de ontvangst is niet bij Hurks, maar bij het nabijgelegen TechniekHuys (De Run 4250, Veldhoven)
Programma • • •
• • •
13.00 uur, Ontvangst met koffie 13.30 uur, Het waarom van WCM & WCO bij Hurks Geveltechniek, door: Koert van der Pols/WCO Coördinator 14.00 uur, Rondleiding door fabriek en kantoor (Vanuit het TechniekHuys gaan we naar het nabij gelegen Hurks Geveltechniek) 15.15 uur, Pauze 15.30 uur, Presentatie WCO door Joriene Beks/VLDV 16.30 uur, Afsluitende borrel
Ook deelnemen? Meldt u dan voor 29 maart aan door een mail te sturen aan:
[email protected]. Of door te bellen met VLDV, 088-8336699.
Alleen WCM op de productievloer is eigenlijk een vorm van suboptimalisatie 7
Scoopp Verbeterteam verkiezing 2013 Als u het artikel over Agio Westerlo heeft gelezen, weet u welke postitieve effecten deelname aan de Scoopp Verbeterteam van het Jaar verkiezing kan hebben. Ook dit jaar organiseert VLDV deze enerverende, maar vooral leuke wedstrijd. Dit jaar met een belangrijk aanvullend criterium: toon het verband tussen het verbeterteam en de organisatiedoelstellingen aan. De deadline om in te schrijven: 1 september 2013!
duidelijk te maken welke Euro Impact en welke People Impact het team heeft gerealiseerd. Dit jaar zal de jury ook nadrukkelijk kijken naar de link tussen het onderwerp van het verbeterteam en de organisatiedoelen van het betreffende bedrijf of instelling. Verbeteren is natuurlijk prima, maar de verbetering moet wel bijdragen aan het behalen van de doelen van de organisatie. De verwachting is dat dit extra criterium ertoe leidt dat het management van de betreffende organisatie nadrukkelijker bij het verbeterteam en de deelname betrokken zal zijn.
Voorverkiezingen
Afgelopen jaren hebben tientallen teams kunnen ervaren wat het betekent om deel te nemen aan de Scoopp Verbeterteam verkiezing. Er is sprake van spanning, bijvoorbeeld om alles op tijd gereed te krijgen voor de inschrijving, en natuurlijk tijdens de presentaties. Maar je leert ook veel, bijvoorbeeld van andere teams. En het is vooral leuk. Voor zover er al sprake is van onderlinge concurrentie, dan verloopt die altijd heel plezierig.
Nieuw criterium
Zoals voorgaande jaren dienen deelnemende teams met name aan te tonen dat ze volgens een gestructureerde verbetermethode hebben gewerkt (bijvoorbeeld de 15-stappen Kaizen). Ze dienen bovendien
8
Bij organisaties met meerdere verbeterteams worden inmiddels regelmatig interne voorverkiezingen georganiseerd. Enerzijds om de positieve effecten van zo’n verkiezing intern te benutten, en anderzijds om de kansen in de daadwerkelijke Scoopp verkiezing te vergroten. Zij schrijven immers alleen de beste teams in. Wilt u ook zo’n interne voorronde organiseren, dan kan VLDV u daar bij helpen. Voor meer informatie kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen.
Inschrijven
De deadline voor teams die deel willen nemen is 1 september. Voor die datum dienen wij de volledige inschrijving te hebben ontvangen. Het inschrijfformulier en de voorwaarden kunt u downloaden vanaf onze site (vldv.nl), of de Scoopp site (ditisscoopp.nl). Maar bellen of een mailtje naar VLDV kan natuurlijk ook. De inschrijving staat open voor iedereen, dus ook voor organisaties die geen relatie met VLDV hebben. De halve finale zal waarschijnlijk rond 15 oktober plaats vinden, en de finale rond 15 december.
Agenda 14 Maart 2013: Kennismaking met TPM VLDV - Tilburg /m 20 maart en 11 & 12 april 2013: TPM pilaar Autonoom Onderhoud VLDV - Tilburg 18 april 2013: kennismaken met World Class Leadership VLDV - Tilburg 15 & 16 mei 2013: TPM pilaar Opleiding & Training VLDV - Tilburg 30 mei 2013: Kennismaken met Kaizen VLDV - Tilburg 5, 6, 12 &13 juni 2013: TPM pilaar Gericht Verbeteren VLDV - Tilburg 20 juni 2013: Kennismaken met World Class Office VLDV - Tilburg
Colofon Optimaal is een uitgave van: Van Lente & De Vos Holding BV Maidstone 28-01 5026 SK Tilburg Tel.: +31 (0)88 833 66 99
[email protected] www.vldv.nl Niets uit deze uitgave mag verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt worden door middel van druk, internet of op welke anders wijze dan ook, zonder voorafgaande toestemming van Van Lente & De Vos. Mocht u extra exemplaren van ‘Optimaal’ willen ontvangen, laat het ons dan even weten. Aan deze uitgave werkten mee: Marcel Grosfeld, Jeroen Neve, Miranda Rust, Patrick de Vos en Agio Westerlo. Ontwerp en realisatie: Comcorde+ Ontwerp + Druk, Bladel
Ontwerp: Comcorde+ Ontwerp + Druk, Bladel
Wie wordt de opvolger van Agio Westerlo?
