NOVEMBER Industriële verwerking in India stijgt. voor het koelen. In acht maanden

NOVEMBER 2014

Doorbaak greenfield Industriële verwerking in India stijgt

>3

Uitstekende kwaliteitsbeoordeling voor het koelen

>4

Klantverhalen wereldwijd van plan naar productie In acht maanden

>8

2 3

CONTENTS

Innovatie

Innovatie door partnerschap

door partnerschap

Hoge capaciteit greenfield-fabriek: een sterke impuls voor de industriële pluimvee-verwerking in India

4

IRIS breidt uit

5

Multihead Weigher

6 7 8 10

“Marel Stork biedt een oplossing, niet alleen maar machines” CP Food group kiest Marel Stork voor secundaire verwerkings­ technologie Agrosuper - Lo Miranda start productie INNOVA QC: Kwaliteits­controle zonder papier Nichols Poultry wint fotowedstrijd ‘We processing‘

11 12 13

Marel Stork steunt Afrikaanse markten Met succes grote broilers op 8 inch verwerken in de VS Nieuw: SmartLine-Grader Revolutionaire hygiënische sortering Nieuw: MCheck 2-Checkweigher Snel, precies en betrouwbaar wegen

14 15 16

2

“Onze mensen zetten zich in voor het proces, de producten en de klant. Ze hebben hun hart op de juiste plek zitten als het gaat om pluimveeverwerking.”

Duurzaamheid: een belangrijke factor Pluimveeverwerking en motorcross: Passie, toewijding en teamwork Reykjagarður verhoogt de productie met StreamLine en TSM Profiler

De afgelopen maanden zijn er nog meer nieuwe, innovatieve oplossingen van Marel Stork geïntroduceerd. Bezoekers van VIV Europe hebben positief gereageerd op onze nieuwe producten en op de voortdurende verbeteringen van bestaande oplossingen. Daar zijn we blij mee, omdat hieruit blijkt dat we met de voortdurende investeringen in innovatie de juiste keuze hebben gemaakt. Ons thema op VIV, “We love processing”, verwoordt de passie achter onze marktgerichte innovatie, die in ons bloed zit. Onze mensen zetten zich in voor het proces, de producten en de klant. Ze hebben hun hart op de juiste plek zitten als het gaat om pluimveeverwerking. Elke dag luisteren ze naar klanten en leren ze van hen om hun behoeften vervolgens te vertalen naar succesvolle nieuwe ontwikkelingen, zodat de klanten hun doelstellingen nog efficiënter behalen. Een mooi voorbeeld is ons nieuwe IRIS EV-systeem voor kwaliteitsbeoordeling binnen de panklaarafdeling. Nu kan de kwaliteit van elk product worden vastgesteld voordat het wordt voorgekoeld, waardoor verwerkers meer tijd hebben om een optimaal evenwicht tussen productie en klantorders te bereiken en de winst per product te maximaliseren. Daarnaast zijn onze geheel nieuwe oplossingen voor verdoven, CAS SmoothFlow en de PureSine-waterbadverdover, zeer goed door de markt ontvangen. Uit ervaring in verschillende fabrieken is gebleken dat deze oplossingen de nieuwe standaard zijn voor verantwoord verdoven. Hierdoor kunnen eindproducten van topkwaliteit worden gemaakt. Een andere oplossing die goed is ontvangen, is het antwoord van Marel Stork op de opmars van zwaardere broilers: onze 8” Big Bird panklaarlijn voor grote broilers. De oplossing is begin dit jaar in de VS geïntroduceerd en is nu al een enorm succes. Door de hedendaagse uitdagingen en ontwikkelingen zit het verschil juist vaak in de details. Voorbeelden daarvan

zijn de verbeterde MCheck 2-Checkweigher en de nieuwe SmartLine-sorteerder. Beide zijn volledig vernieuwd, waarbij extra aandacht is besteed aan hygiëne. Zowel efficiëntie als productkwaliteit heeft baat bij vernieuwingen, vooral in combinatie met Innova-besturingssoftware. Een compleet assortiment aan innovatieve producten is echter niet genoeg als we de beste technologiepartner van onze klanten willen zijn. Een professioneel verkoopproces, inclusief deskundig advies, dat onze klanten in staat stelt om de juiste keuze te maken om hun bedrijf te ontwikkelen, maar ook professioneel projectbeheer en een wereldwijde serviceorganisatie zijn onontbeerlijk. Dat zijn precies de redenen waarom veel klanten voor Marel Stork kiezen. De afgelopen maanden kiezen steeds meer bedrijven voor Marel Stork Poultry Processing, met veel nieuwe klanten uit allerlei delen van de wereld. Terwijl onze klanten in Europa, Latijns-Amerika, Rusland en de VS blijven investeren, gaat er steeds meer apparatuur naar bestaande en nieuwe klanten in China, Indonesië, het Midden-Oosten en Centraal- en WestAfrika. We vertellen u graag over een aantal van deze klanten in deze INSIGHT. Tot slot wil ik u nog herinneren aan de aanstaande IPPE-show in Atlanta in de VS (27-29 januari) en VIV Asia (11-13 maart) in Bangkok in Thailand, waar u de verschillende nieuwe oplossingen met eigen ogen kunt aanschouwen, zoals u van Marel Stork gewend bent. Tijdens deze shows worden de uitdagingen, kansen en ontwikkelingen van het nieuwe jaar uit de doeken gedaan. Ik wens u veel leesplezier en kijk ernaar uit u persoonlijk te ontmoeten op een van onze evenementen.

Arie Tulp, Sales & Marketing Director Marel Stork Poultry Processing

Customer Insight

Hoge capaciteit greenfield-fabriek: een sterke impuls voor de industriële pluimvee-verwerking in India Sneha Fresh Chicken en Marel Stork slaan de handen ineen In Hyderabad (de hoofdstad van Telangana, India), gaan Sneha Fresh Chicken en Marel Stork Poultry Processing een in hoge mate geautomatiseerde verwerkingsfabriek voor broilers bouwen met een startcapaciteit van 6000 broilers per uur. De fabriek kan worden uitgebreid tot een capaciteit van 12.000 broilers per uur en er wordt gebruik­gemaakt van de nieuwste technologie van Marel Stork Poultry Processing. Sneha is klaar om mee te groeien met de Indiase pluimvee­verwerkende markt, die zich razendsnel ontwikkelt. Sneha Fresh Chicken gaat de regio Hyderabad voorzien van een uitgebreide selectie aan verse en diepgevroren pluim­veeproducten, hele broilers, verschillende stukken vlees en filet­ producten van hoge kwaliteit. De producten voldoen aan de hoogste internationale normen en zullen voornamelijk worden verkocht aan veeleisende klanten in hotels, restaurants en de fastfoodindustrie in en rondom Hyderabad. Automatisch planklaarproces en verwerking van eetbare organen van hoge kwaliteit In het Greenfield-project worden verschillende oplossingen gecombineerd voor zeer snelle automatische panklaar­ processen en verwerkings­systemen van eetabre organen. Ook wordt er gebruik­ gemaakt van de eerste Stork VO-20 RS-openingsmachine, het nieuwe Stork Nuova 24-panklaarsysteem en het eerste

systeem voor India voor de automatische verwerking van looppoten. Hoogwaardige, automatische sortering Kwaliteitssortering wordt ook geauto­­ matiseerd met een combinatie van de nieuwste IRIS en SmartWeigher. In het optische Stork IRIS-systeem zijn de nieuwste technieken voor beeldregistratie en gegevensverwerking geïntegreerd. Hiermee wordt de kwaliteitsklasse van zowel het gehele product als de anatomische delen ervan beoordeeld. Zo worden onjuiste kwalificaties en kost­bare onnodige afwaardering voorkomen. De gewaardeerde, nagenoeg onderhouds­vrije SmartWeigher weegt hele producten zeer nauwkeurig, zelfs bij de allerhoogste verwerkingssnelheden. Elk product wordt in zijn meest winstgevende vorm gebracht. Volledig flexibel en automatisch opdelen en ontbenen

Meer over Sneha Fresh Chicken De Sneha Group is een bekend bedrijf in India. Het is een grote landbouw­onder­ neming die eigendom is van de familie Reddy en al bekendstaat om zijn werkzaamheden op het gebied van diervoeders en pluimveeproductie. Het bedrijf gaat nu beginnen met de verwerking van broilers in het hart van een van de vele stadsmarkten van India: Hyderabad. Het gebied staat bekend om zijn technologiesector en maakt, net als veel andere gebieden in India, snelle veranderingen door.

Door veranderingen in de Indiase pluimveeverwerkende markt is er ook ruimte ontstaan voor een volledig flexibel en automatisch systeem voor opdelen en ontbenen. Dankzij het ACM-NT-opdeel­ systeem en het AMF-BX FlexControlborstfileersysteem van Marel Stork kan Sneha Fresh Chicken een breed scala aan producten van hoge kwaliteit maken.

In India wordt 95% van de hele pluim­ vleeproductie nog altijd op de versmarkt verkocht. De nieuwe verwerkingsfabriek zal zodra deze volledig in bedrijf is de lokale en regionale industriële pluimvee­ verwerkingscapaciteit flink verhogen. Sneha Fresh Chicken en Marel Stork slaan de handen ineen voor een mooie toekomst.

Het bedrijf kan zeer flexibel te werk gaan en proactief anticiperen op eisen van klanten en veranderende trends.

Ga naar: snehagroup.co

De productie wordt geheel bewaakt en gecontroleerd via de modulaire PDS-NTregelingssoftware.

FRESH CHICKEN

Van links naar rechts: Prabhudhan Reddy – General Manager, Sales, Erik Talens – Area Sales Manager Marel Stork, D. Ram Reddy – Managing Director, eigenaar, D. Varun Reddy – Director, zoon van D. Ram Reddy.

3

Tot voor kort bevond het computergestuurde optische systeem voor de beoordeling van productkwaliteit (Stork IRIS) zich in de voorselectielijn, direct na het koelen. Het NIEUWE Stork IRISsysteem, dat in de panklaarlijn is geplaatst, biedt belangrijke informatie over de kwaliteits­ aspecten van elk product, waardoor grading nu aan het begin van het in-lijn koelproces kan plaatsvinden. Daardoor beschikt u over aanzienlijk meer tijd en over duizenden beoordeelde producten in het koelproces om de perfecte match te maken met de aankooporders van uw klanten.

Waardevolle kwaliteitsinformatie tot wel drie uur eerder In veel fabrieken worden producten gekoeld en gerijpt in een in-lijn Stork koel- en rijpingstunnel, omdat dit de beste manier is om te zorgen voor malse borstfiletproducten van hoge kwaliteit. Zo‘n tunnel in een verwerkingsfabriek die 13.500 broilers per uur verwerkt kan tot drie uur aan productie (ongeveer 40.000 producten) bevatten. Dankzij een IRIS-systeem dat aan het eind van de panklaarlijn wordt geïnstalleerd, krijgt het management precieze informatie over de komende product­ kwaliteit maar liefst drie uur eerder dan gebruikelijk. Zo kan de verdere productie efficiënter worden gepland, zodat elk

breidt uit

IRIS

product altijd in zijn meest winstgevende vorm wordt gebracht en klantorders zo efficiënt mogelijk worden behandeld. Dankzij dit systeem kan ook effectief actie worden ondernomen als het kwaliteits­ profiel van een bepaald koppel niet aan de verwachtingen voldoet. Betere productpresentatie voor extra nauwkeurige sortering

Elk product komt in een positioneerwiel dat wordt aangedreven door de transporthangbaan. Dit wiel duwt het product naar buiten en zorgt ervoor dat de vleugels perfect worden gepresenteerd en dat het product niet in aanraking komt met het volgende product. De producten worden strikt gescheiden gehouden, waardoor zowel het hele product als de afzonderlijke delen extra nauwkeurig kunnen worden beoordeeld. De poot­ sortering verloopt ook beter, omdat deze in een panklaarlijnhaak van Marel Stork Poultry Processing duidelijker zichtbaar is voor het IRIS-systeem. Nauwkeurigere sortering betekent minder fouten, minder nabewerking, minder rendementsverlies en meer winst. Sorteert natte en droge producten even goed IRIS kon van de voorselectielijn naar de panklaarlijn worden verplaatst dankzij de nieuwe ledverlichting en hoogwaardige herkenningssoftware van het systeem. Het systeem kan zowel de voorkant als de achterkant van het hele product en de zeven afzonderlijke anatomische delen

Uitstekende kwaliteitsbeoordeling vóór het koelen: meer tijd om uw planning te optimaliseren beoordelen. Het beoordeelt natte ‘reflecterende‘ producten net zo nauwkeurig als droge luchtgekoelde producten.

gaat. Het systeem lost op basis van deze gegevens zelfs hele producten selectief en direct vanaf de koellijn.

Detecteert alle defecten inclusief rode staarten

IRIS kan ook worden geïnstalleerd in de slacht- en pluklijn ten behoeve van veterinaire inspectie en kan een kwaliteits­controle van mesters uitvoeren. Doordat het systeem kleuren en vormen gebruikt, identificeert het broilers die op de een of andere manier zijn beschadigd, te klein zijn of nog niet genoeg zijn leeggebloed. Deze broilers worden vervolgens automatisch gelost aan het eind van de slachtlijn.

Het systeem detecteert op betrouwbare wijze gebroken vleugels, rode en blauwe plekken, resten van uitwerpselen, nietverwijderde veren en beschadigingen van de huid. Twee recente verbeteringen zijn de mogelijkheid om rode staarten te identificeren en rode vleugeltippen te ‘negeren‘. Tot voorheen ging de waarde­ bepaling van een hele vleugel omlaag vanwege een rode vleugeltip. Fabrieken waar gesegmenteerde vleugels worden gemaakt, gooien deze vleugeltips weg. Wanneer de hele vleugel in kwaliteits­ oordeel wordt verlaagd, leidt dat tot veel naverwerking. Kwaliteitsinformatie blijft bij elk product De kwaliteitsinformatie die IRIS verzamelt aan het eind van de panklaarlijn blijft op weg naar de koel-, voorselectie- en opdeellijn bij elk product.

“IRIS houdt elk product in de gaten. Het rendement en de winstgevendheid van de fabriek kan er alleen maar van profiteren.”

4

Hierdoor wordt, samen met de gewichts­ informatie van een SmartWeigher die in de voorselectielijn is gemonteerd, de eindbestemming bepaald in een verpakking voor hele producten of opdeel- en ontbeningsafdeling. De uiterste betrouwbare Stork PDS-NT XL-software houdt elk product en het kwaliteitsprofiel ervan bij als het door de koeltunnel of de koel- en rijpingstunnel

IRIS in de slacht- en pluklijn

Het systeem genereert ook uitgebreide rapporten over de kwaliteit van elk koppel, als basis voor eventuele gesprekken met mesters over kwaliteitsproblemen. IRIS: een onmisbare beheertool Als IRIS in de slacht- en pluklijn wordt gemonteerd, vormt het systeem een waardevol hulpmiddel waarmee het fabrieksmanagement volledige informatie krijgt over de kwaliteit van het product, zowel aan het begin als aan het eind van het proces. Deze informatie kan vervolgens worden gebruikt om prestaties van mesters in de gaten te houden, de productie efficiënter te plannen en snel en effectief te reageren op veranderende omstandigheden.

Ga naar: marel.com/iris

Customer Insight

Multihead Weigher bij 2 Sisters Storteboom Zeewolde:

Meteen aan de slag 2 Sisters Storteboom ging eerder dit jaar op zoek naar een oplossing voor verpakkingen in batches om tegemoet te komen aan de groeiende vraag naar batches met een vast gewicht van een reeks verschillende, verse pluimveeproducten. Het was vanzelfsprekend dat het bedrijf zich tot Marel Stork Poultry Processing wendde.

Afgelopen voorjaar heeft 2 Sisters Storteboom een Multihead Weigher met twintig koppen van 3,5 l geïnstalleerd om de groeiende vraag naar allerlei verschillende producten voor de detailhandel te kunnen bijhouden.

“We hadden eerder een Multihead Weigher-project uitgevoerd met Marel Stork voor gemarineerde kippenhaasjes en waren erg tevreden met het resultaat,” aldus Alfons Oortwijn, de Retail Operations Manager. “Daarom was het voor ons logisch om opnieuw contact met hen op te nemen.” Producten voor de detailhandel verpakken Twee jaar geleden begon 2 Sisters Storteboom, een van de grootste pluimveeverwerkers van Europa, met de productie en levering van een breed scala aan verschillende producten voor de detailhandel. In het begin leverde het bedrijf in blokjes gesneden kip, reepjes, drumsticks en vleugels aan twaalf supermarkten. De producten bleken een groot succes en er belandden steeds meer supermarkten op de klantenlijst, die nu ongeveer 300 klanten telt. Om het batchproces te verbeteren en aan de vraag te kunnen beantwoorden, besloot het bedrijf het proces te automatiseren. Marel Stork heeft de grootste Multihead Weigher aangeboden, een met twintig koppen van 3,5 l. Het samenstellen van een projectgroep De eerste stap was het uitvoeren van een aantal simulaties. Het project zou alleen doorgaan als er uit deze simulaties haalbare verbeteringen wat betreft verspilling en, indirect, ook productietijd en arbeidskosten bleken. De twee bedrijven stelden een projectgroep samen en het werk kon beginnen.

vragen en was tijdens het proces heel praktijkgericht,” aldus Oortwijn. “Samen met hem hebben we de juiste oplossing gevonden. Hij heeft alles voor de komst van de apparatuur voorbereid en tijdens de opstartfase anderhalve week op onze verwerkingsfabriek doorgebracht. We konden meteen aan de slag. Tijdens de eerste test met de apparatuur in onze fabriek waren de uiteindelijke batches al klaar om te worden geleverd.” Pace-packing voor afwerking van producten met bot De oplossing die nu sinds het voorjaar van dit jaar bij de fabriek in Zeewolde wordt gebruikt, is ontworpen voor verschillende producten. Daarnaast kan er snel en gemakkelijk worden gewisseld. De helft van het pluimvee dat in batches wordt verpakt, bestaat uit ontbeende producten (blokjes en reepjes). Deze producten worden direct in de schalen gelegd en hoeven niet meer handmatig te worden bewerkt. Producten met bot, zoals drumsticks en vleugels, vormen de andere helft. Daarbij gaat het net iets anders: Omdat de producten met bot handmatig moeten worden afgewerkt, worden de batches van de Multihead Weigher naar de zogenaamde pace-packingtransportband geleid. De operators halen ze hier af en leggen ze in schalen. De schalen liggen op een parallelle transportband die even snel loopt als de pace-packingband. “Dankzij deze Multihead Weigherinstallatie hebben we de verspilling van diverse producten verminderd en onze algehele prestaties verbeterd,” vertelt Oortwijn. “Onze grootste uitdaging bij dit project was dat we ons productiebeheer moesten herzien. We moesten echt nauwkeurig werken en een gedetailleerd plan opstellen van welk product wanneer de machine in gaat.” Ga naar: storteboom.nl

“Marel Stork heeft zeer nauw met ons samengewerkt. Hun projectbeheerder was erg betrokken, stelde de juiste

5

Customer Insight

“Marel Stork biedt een oplossing,

niet alleen maar machines” In 50 jaar is UVE, S.A. van een klein bedrijf dat is opgericht door een aantal veeartsen uitgegroeid tot een volledig verticaal geïntegreerde groep van bedrijven. Met een omzet van rond de € 300 miljoen in 2013 is het bedrijf de op een na grootste pluimveeverwerker in Spanje.

In Tudela (Spanje), waar het hoofdkantoor van UVE, S.A. en de modernste productie­ locatie staan, zullen zo‘n 1300 mensen dit jaar ongeveer 127.000 ton pluimvee­ producten van hoge kwaliteit produceren. De fabriek in Tudela (2008) is volledig uitgerust met apparatuur van Marel Stork Poultry Processing, van de aanvoer van levend pluimvee, CAS Multiphaseverdoving, panklaarmaken, automatische verwerking van eetbare organen en luchtkoeling tot opdeling en automatische ontbening. Er wordt een breed scala aan verse en diepgevroren pluimveeproducten gemaakt: hele broilers, allerlei delen, borstfiletproducten met en zonder bot, karkassen, eetbare organen en hamburgers, worstjes, gehaktballen etc. De slogan van UVE S.A., ‘duizend manieren om gezond te eten‘, verwijst naar de missie van het bedrijf om de klant met veelzijdige, gezonde, veilige en smakelijke pluimveeproducten van dienst te zijn. “We blijven vooroplopen met de beste technologie”

“Marel Stork is de leider op het gebied van technologie. Als we voor een uitdaging staan, komen ze met een oplossing en niet alleen een machine. We zijn op zoek naar interactie, partnerschap.” Pedro Sieso – Director van de UVE, S.A.fabriek in Tudela.

UVE, S.A. gelooft dat er voor het maken van hoogwaardige producten efficiënte en effectieve processen en apparaten nodig zijn. Pedro Sieso, Director van de fabriek in Tudela, zegt: “We hebben voor innovatieve verwerkingsapparatuur gekozen, de allerbeste technologie. Zo kunnen we de beste producten maken, op een zo efficiënt mogelijke manier. We zoeken snelle antwoorden, omdat de ontwikkelingen en de voorkeur van klanten tegenwoordig snel veranderen. Iedereen wil minder lang in de keuken staan. De traditionele rol van de klant is veranderd. Wij ondersteunen deze nieuwe omgeving met nieuwe, veilige en duurzame producten, nieuwe, innovatieve verpakkingsmethoden en andere presentatiemethoden. We passen ons aan een veranderende maatschappij aan en moeten oplossingen aandragen voor deze behoeften, altijd een stap vooruitdenken en samenwerken met onze klanten en leveranciers. Vooroplopen met technologie UVE, S.A. weet hoe het goede, veilige producten moet maken. Het bedrijf beheert de hele productieketen: “We kopen graan om voedsel voor onze dieren te produceren, die we zelf fokken. Hun welzijn hebben we hoog in het vaandel. We transformeren ze tot pluimveeproducten die we via verschillende kanalen verkopen: de

6

detailhandel, supermarkten, groothandels en cateringbedrijven, zowel in Spanje als daarbuiten. We willen marktleider worden op veel gebieden: de productie van veilige, hoogwaardige, aantrekkelijke en betaal­bare pluimveeproducten, het beheer van onze processen, de klant­tevredenheid, het welzijn van onze dieren, het milieu en onze rol als werkgever.”

Ze verkopen niet gewoon reserve­onder­ delen; ze lossen problemen op. Wanneer we een onderhoudstechnicus of -specialist nodig hebben, kunnen we op ze rekenen. We hebben een goede verstandhouding. De persoonlijke benadering is het tover­woord van onze relatie met Marel Stork.”

“Om dat klaar te spelen, hebben we ook een marktleider in technologie nodig.” En die marktleider is Marel Stork. Als we voor een uitdaging staan, komen ze met een oplossing en niet alleen een machine. We zijn op zoek naar interactie, partnerschap.”

Afgelopen voorjaar heeft een delegatie van UVE, S.A. een bezoek gebracht aan VIV Europe en een referentiefabriek. “We wilden op de hoogte worden gebracht van de laatste ontwikkelingen in de technologie. Op VIV Europe presenteerde Marel Stork meer dan tien innovatieve oplossingen. Het kwam goed van pas dat we de laatste ontwikkelingen zelf konden ervaren en over hun toegevoegde waarde konden discussiëren. Zo krijgen we een beter beeld van de huidige mogelijkheden en die van de toekomst. We mogen niet vergeten dat we met onze producten deel uitmaken van het dagelijks leven van heel veel mensen. Dat is een grote gedeelde verantwoordelijkheid. Dankzij de klant groeien we, worden we beter.”

“Persoonlijke benadering is de magische factor” De relatie tussen Marel Stork en UVE, S.A. is de laatste jaren steeds hechter geworden. UVE, S.A. heeft contact met Marel Stork in Boxmeer en met het lokale kantoor in Spanje. “We zijn erg tevreden met het lokale Spaanse kantoor. De mensen daar spreken onze taal, begrijpen de lokale markt volledig en kennen de fabriek.

“Dankzij de klant groeien we, worden we beter”

Van links naar rechts: Alberto Ibarra – Production Manager van de UVE, S.A.-fabriek in Tudela, Pedro Sieso – Director van de UVE, S.A. -fabriek inTudela, Harm ter Heerdt – Area Sales Manager Marel Stork, D. Antonio Sánchez Sánchez – President van de UVE, S.A. group, Mark Gerritsen – General & Service Manager, Marel Zuid-Europa, Nacho Burgaleta – Maintenance Manager van de UVE, S.A.-fabriek in Tudela.

Customer Insight

CP Food group Op de dag na de VIV bezocht de delegatie van UVE, S.A. het Nederlandse Esbro in Wehl. In de fabriek met een capaciteit van 13.500 bph worden veel innovatieve oplossingen van Marel Stork gebruikt. De delegatie vond het bezoek aan de fabriek fantastisch en ontzettend interessant: “Zo zien we hoe de lijnen in de praktijk werken. De warme ontvangst en bevlogen discussies waren geweldig. We spannen ons in voor goede resultaten. Deze oplossing met hoge snelheid gaf ons weer inspiratie voor de toekomst.”

kiest Marel Stork voor secundaire verwerkings­technologie

Dit jaar heeft UVE, S.A. zijn jubileum van vijftig jaar gevierd in Tudela, waar het hoofdkantoor van het bedrijf is gevestigd. In het gezelschap van veel gasten blikte UVE, S.A. terug op vijf succesvolle decennia vol groei. Ook werd de bouw van een nieuwe broederij in Tudela aangekondigd. Deze laatste investering vormt de volgende stap in de succesvolle groei van het bedrijf. Marel Stork draagt dankbaar bij aan die groei. Ga naar: uvesa.es

Beijing Dafa Chia Tai Co.,Ltd. (deel van de CP Food Group) en Marel Stork Poultry Processing zijn overeengekomen dat Marel Stork een in hoge mate geautomatiseerde secundaire verwerkingsoplossing gaat verzorgen voor een van de pluimveeverwerkende fabrieken met hoge capaciteit van het bedrijf in China. Het project omvat oplossingen voor automatische opdeling, automatische ontbening en productiebeheer­software, waardoor alle producten volledig traceerbaar zijn. Dafa Chia Tai heeft met Marel Stork een bewuste keuze gemaakt voor uitstekende kwaliteit op alle vlakken. Het past bij de strategie van Dafa Chia Tai om klanten veilige pluimveeproducten van de allerhoogste kwaliteit te bieden. De CP Food Group is een van de grootste voedselproducenten ter wereld en een vooraanstaand landbouwbedrijf in China, met fabrieken door het hele land. De groep is volledig verticaal geïntegreerd en volgt een “farm-totable”-strategie. Bio- en voedselveiligheid zijn van groot belang voor hun productiemethoden. De groep wil de ‘keuken van de wereld en een energiebron voor de mens‘ worden, met extra aandacht voor milieu­ bescherming, het ontwikkelen van gezond voedsel en het garanderen van consumentenveiligheid.

Traceerbaarheid ondersteunt voedselveiligheid Het Beijing Dafa Chia Tai-project (Peking, China) omvat een nieuw broeisysteem van Marel Stork en verschillende plukkers met een A-vormig frame. Zo wordt de perfecte basis gelegd voor het verwerkings­ proces en tevens resulteert het in een hogere kwaliteit looppoten. Looppoten zijn waardevolle producten in China. Na het koelen en automatisch sorteren bepalen een selectielijn en de PDS-NTsoftware de optimale bestemming voor elk product. In de selectielijn is de onlangs geïntroduceerde Smart Weigher geïntegreerd. Dit is de meest nauwkeurige in-lijn weegoplossing. Alle gegevens worden opgeslagen voor volledige traceerbaarheid. Zo kan het bedrijf beleid opstellen om de hoogste normen op het gebied van voedsel­ veiligheid te garanderen. Na de kwaliteitselectie produceert het modulaire, flexibele ACM-NT-systeem voor automatische opdeling een uitgebreide selectie aan stukken vlees met een hoge opbrengst. In het ACM-NT-systeem is de bekende JLR-module voor het anatomisch snijden van poten geïntegreerd. Dit is de maatstaf in de industrie voor de productie van anatomisch poten met een hoge opbrengst. Borstontbening van topkwaliteit

De twee systemen produceren efficiënter dan die van de concurrentie allerlei eersteklas filetproducten met een hoge opbrengst en minder snijverlies bij een gemiddelde capaciteit van 7200 borstkappen per uur. De AMF-BX FlexControl wordt bediend via een menu. De instellingen kunnen automatisch worden gewijzigd wanneer de grootte van borstkappen verandert, waardoor het verwerkingsrendement wordt geoptimaliseerd en personeel gemakkelijker met het systeem kan werken. Lokale aanwezigheid De automatisering van secundaire verwerking in het Beijing Dafa Chia Tai-project, waarbij de nieuwste verwerkingstechnologie van Marel Stork wordt gebruikt, illustreert welke kant de pluimveeverwerking in China opgaat. Marel Stork ondersteunt deze ontwikkeling met trots. Uit de aanwezigheid van het bedrijf in China, met onder andere de lokale productie van apparatuur en een team van technici ter plaatse, blijkt de langdurige betrokkenheid van het bedrijf bij deze belangrijke markt. Ga naar: bjdafa.com

Borstkappen die met de veelzijdige ACM-NT worden gesneden, worden ontbeend met behulp van twee AMF-BX FlexControl-systemen.

7

Customer Insight

Agrosuper – Lo Mira In acht maanden van plan naar productie Als de jongste van 10 kinderen begon Gonzalo Vial in 1955 met het verkopen van verse eieren. Vijf jaar later breidde hij zijn bedrijf uit met de verkoop van pluimveevlees en in 1974 begon hij met het merk Super Pollo. In de jaren daarna werd het bedrijf Agrosuper steeds professioneler en diverser en maakte het een grote groei door, waarbij Marel Stork Poultry Processing al meer dan 15 jaar verwerkings­ technologie en ondersteuning biedt. Nu, na een constructie van acht maanden na de verwoestende brand in december 2013, is de fabriek in Lo Miranda weer in gebruik. Tijdens de kerstdagen van 2013 kreeg Agrosuper een flinke klap te verwerken: doordat er brand uitbrak, raakte de verwerkingsfabriek in Lo Miranda zwaar beschadigd. En dag later kwam een team van het bedrijf, met onder anderen Lambert Rutten, Area Sales Manager van Marel Stork, samen om de schade te bekijken. Het was duidelijk dat de hele

8

fabriek opnieuw moest worden gebouwd. Agrosuper kwam snel in actie. De fabriek in San Vicente, die 50 kilometer zuidelijker ligt, werd opgeschaald, zodat het personeel van Lo Miranda daar kon worden ontvangen. Dankzij de inzet en flexibiliteit van alle collega‘s werd de productie en het werk veiliggesteld. Strakke deadlines Na vier weken werken presenteerde een team van deskundigen van Agrosuper, Poch en Marel Stork een compleet reconstructieplan voor de nieuwe greenfield-pluimveeverwerkingsfabriek, dat snel daarna met de ondertekening van het contract werd bevestigd. Tijdens de bijeenkomst zei Andrés Prado Noguera, Manager van industriële processen en projecten van Agrosuper, hierover: “Ik weet dat 1 september een heel strakke deadline is. We pakken dit als één team aan. Met zijn allen krijgen we dit wel voor elkaar.” Eind januari was het terrein in Lo Miranda klaar voor de bouw en op 1 september 2014 werden de eerste broilers verwerkt.

De fabriek In de gloednieuwe hogecapaciteitsfabriek is het eerste GP-aanvoersysteem in Chili geïntegreerd met een nieuwe waterbadverdover en K15-doder. In Lo Miranda worden ook het automatische Nuova-panklaar- en verwerkingssysteem van eetbare organen gebruikt voor uitstekende panklaarresultaten en eetbare organen van de hoogste kwaliteit. De producten gaan door een luchtkoeltunnel en het IRIS-systeem zorgt voor de automatische grading van hele broilers en anatomische delen. Op de selectie- en opdeelafdelingen wordt elk product in zijn meest winstgevende vorm gebracht. Het flexibele Stork ACM-NT-opdeelsysteem produceert alle gangbare eindproducten. Het systeem is op een mezzanine­vloer gemonteerd wat zorgt voor een soepele productstroom op grondniveau. Op dit moment gebeurt het ontbenen nog handmatig. De opstelling en processtroom zijn echter al wel voorbereid voor de installatie van een reeks AMF-BX-systemen voor de

ontbening van borstkappen. Deze systemen worden al jaren gebruikt in de fabriek in San Vicente. Trends in Chili In Chili is het jarenlang de gewoonte geweest in Chileense gezinnen om als gerecht hele kip te eten. Tegenwoordig heeft Chili een grote, jonge en urbane bevolking, een sterke middenklasse en kleinere gezinnen, die minder tijd besteden aan koken. Fastfood en eenpersoonsporties zijn heel populair. In supermarkten zijn allerlei pluimveeproducten te koop, zowel vers als diepgevroren, gemarineerd, gepaneerd, ‘naturel‘ of op een andere manier bereid. Bovendien worden er constant nieuwe producten ontwikkeld, omdat de voorkeur van de consument sneller verandert dan ooit. Net als in veel andere landen wordt, nu er steeds meer aandacht is voor gezondheid, pluimveevlees als een veelzijdig product en een gezonde keuze beschouwd. Gezondheid is nu zo belangrijk dat de Chileense overheid duurzamere productiemethoden en gezonder eten stimuleert. Met een

nda start productie De overeenkomst voor de fabriek in Lo Miranda wordt ondertekend Van links naar rechts: Miguel Sánchez Carril – General Manager van Poch y Asociados S.A., Andres Prado Noguera – Manager van industriële processen en projecten Agrosuper S.A., Alejandro Montes Ortuzar – Manager Acquisitions van Agrosuper S.A. en Lambert Rutten – Area Sales Manager Marel Stork.

consumptie van 37,5 kg pluimveevlees per hoofd van de bevolking worden pluimveeproducten populairder dan het traditionele rundvlees. Agrosuper Agrosuper produceert broilervlees, kalkoen, varkensvlees, zalm en verder­ verwerkte producten volgens de strengste kwaliteits- en veiligheidseisen. Alle merken van Agrosuper zijn in praktisch elke winkel in Chili verkrijgbaar. De populairste merken zijn Super Pollo (kip), Sopraval (kalkoen), Super Cerdo (varkensvlees), Super Salmon (zalm) en La Crianza (kant-en-klare producten). Het exportbedrijfsmodel van Agrosuper is gericht op nichemarkten met ‘lokale‘ producten van merken die door het bedrijf zijn ontwikkeld. Zo heeft het bedrijf kansen in het buitenland herkend en zich aan de nieuwe markten, nieuwe klanttypes en nieuwe consumptie­ methoden weten aan te passen. Terwijl de export stijgt, is de strategie gebaseerd op het openen van kantoren in de belangrijkste markten: Italië (2002), de Verenigde Staten (2003), Japan (2004),

Mexico (2005), China (2005 en 2012) en Brazilië (2012). De belangrijkste export- en product­ bestemmingen zijn: de Verenigde Staten, Mexico, het Verenigd Koninkrijk, Puerto Rico en China, met 67% van de omzet uit de export van broilerproducten in 2013. De belangrijkste producten waren borstfilets en vleugels, die voornamelijk naar de Verenigde Staten, Mexico en de Europese Unie werden geëxporteerd, looppoot naar de Chinese markt en harten naar Brazilië. Milieu Milieubeheer is voor Agrosuper een pijler van strategische ontwikkeling. Het is gebaseerd op het zoeken naar en implementeren van nieuwe technologieën, efficiënt gebruik van natuurlijke grondstoffen in de hele productieketen en zo min mogelijk dierenproductie uitbesteden. Al meer dan tien jaar zet Agrosuper zich in voor duurzame ontwikkeling door de CO2-uitstoot in het productieproces te verminderen. Zo werd Agrosuper het eerste landbouwbedrijf dat met

emissierechten ging werken, geheel in overeenstemming met het Kyoto-protocol. Hiermee heeft het bedrijf de uitstoot van broeikasgassen met meer dan 8 miljoen ton weten te reduceren.

Als je ziet wat hier in acht maanden is gedaan. Wat een prestatie! We moesten hard werken om het project op tijd af te krijgen, maar de fabriek is zonder vertraging opgeleverd zoals afgesproken.”

Nadruk op gemeenschappen

Uit het snelle werk blijkt eens te meer de uitstekende verstandhouding tussen Agrosuper, Poch en Marel Stork. Boven alles is het een bewijs van de constante motivatie van Agrosuper om de beste te zijn en steeds beter te willen worden.

Vanaf het begin stond Agrosuper dicht bij de buurgemeenschappen. Het bedrijf heeft voor werkruimten en vertrouwen gezorgd en via het ‘We‘re Neighbours‘programma duurzame ontwikkeling onder de aandacht gebracht. De resultaten van het werk op het gebied van productie en relaties met de gemeenschap zijn te zien in Lo Miranda, de bakermat van Agrosuper. Hier liep de pluimveeverwerkingsfabriek in december 2013 door een brand schade op. Dankzij de steun van de bewoners en de gemeente wordt er nu weer pluimvee verwerkt.

Marel Stork is er trots op om Agrosuper op technologisch vlak te ondersteunen bij de pluimveeverwerking. Ga naar: agrosuper.cl

Goede relatie kiem voor succes Over de nieuwe fabriek in Lo Miranda zei fabrieksmanager Ricardo Gomez Errazuriz op locatie tegen het Marel-personeel dat de fabriek had gebouwd: “We hebben met zijn allen fantastisch werk geleverd.

9

INNOVA QC:

Kwaliteits­controle zonder papier Pluimveeverwerkers hebben oplossingen nodig die aansluiten op hoge eisen en snelle lever­ tijden. Goede gegevens­ verwerking is essentieel voor de continue procesverbetering. Met Innova Quality Control kunt u hieraan voldoen. U herkent mogelijke problemen in een eerder stadium, kunt hier meteen op reageren, de productkwaliteit continu verbeteren, de voedsel­veiligheid verhogen en nabewerking tot een minimum beperken. Innova Quality Control zorgt tijdens de hele productieketen voor een papierloos beheer en automatisering van de kwaliteitscontrole. Kwaliteitsmanagers kunnen belangrijke, waardevolle informatie voor verslagen en trendanalyses verzamelen. “De efficiëntie kan worden verhoogd door dashboards te gebruiken om de prestaties te monitoren en meteen daarop in te spelen,” legt Gústaf Helgi Hjálmarsson uit, Innova QC Sales Consultant. “Zo kan de verwerker de verschillen tussen leveranciers in beeld krijgen. Problemen worden voorkomen door voort te borduren op de vorige trend.” Innova QC biedt flexibele registratie, betrouwbare gegevensverzameling en volledige traceerbaarheid. Alle inspecties zijn direct aan de productie verbonden, van de aanvoer van levend pluimvee tot aan de eindproducten. Volledige traceerbaarheid is onmisbaar om aan de wettelijke verplichtingen te doen en voor het consumentenvertrouwen. Traceerbaarheid is een geïntegreerd onderdeel van de systemen van Innova.

moet u meteen weten wat er aan de hand is. Zo kunt u direct ingrijpen, een mogelijk risico vermijden en dure productiestops voorkomen. Met Innova QC kunt u overstappen op papierloze kwaliteitscontrole: de ideale manier om hiermee te beginnen. Online en offline kwaliteitscontrole In veel fabrieken is de internetverbinding niet al te stabiel. Innova Quality Control is om die reden voorzien van ingebouwde offline voorzieningen waarmee u de controle behoudt, zelfs als het wifisignaal wegvalt. QC is een nuttige voorziening voor milieubeheer, hygiënisch beheer en bij leverancieraudits, om maar iets te noemen. Innova QC ondersteunt de internationale voedselveiligheids­ standaarden en alle kwaliteits­beheer­ systemen. Dat het systeem ook zonder internet­ verbinding zijn werk kan doen, komt vooral van pas bij de aanvoer van levende broilers. De kwaliteitscontrole begint dan al op de boerderij. Innova QC ondersteunt het gebruik van camera‘s, waardoor inspecties met een tablet met ingebouwde camera en een lijst met afbeeldingen kunnen plaatsvinden. Bewezen succes Er zijn inmiddels al meer dan 1000 Innova systemen verkocht, waarvan ongeveer 150 Innova QC-systemen en bijna 500 QC-stations. Innova Quality Control is een doordacht systeem dat samen met ‘s werelds grootste ondernemingen op het gebied van voedselproductie is ontwikkeld.

Nichols Poultry wint fotowedstrijd ‘We processing‘ Afgelopen voorjaar hielden we een fotowedstrijd voor de ‘We processing‘-campagne. We daagden onze klanten en vrienden in de pluimvee­ verwerkings­branche uit om een foto te maken met de ‘We Processing‘-sticker. Nichols Poultry uit La Trobe (Tasmanië, Australië) heeft met zijn inzending de eerste prijs gewonnen. U ziet dat de ‘We Processing‘-sticker op de windturbine van Nichols het hogerop heeft gezocht. Dankzij de turbine stoot deze pluimveeverwerker minder broeikasgassen uit. Nichols Poultry heeft net als Marel Stork Poultry Processing een passie voor pluimveeverwerking! Anton de Weerd, Managing Director van Marel Stork, zei: “We voelen ons verbonden met pluimveeverwerking, met onze vrienden en onze klanten. We doen dit met passie. Met ‘We processing‘ verwoorden we onze passie voor de pluimveeverwerking. Wij, Marel Stork, zijn een groep enthousiaste, gedreven mensen die verwerkingsoplossingen realiseren en respect hebben voor dierenwelzijn en onze wereld. Het succes van onze klanten en de gezondheid van de consument verliezen wij nooit uit het oog.”

Rob Nichols, Managing Director Nichols Poultry (links) krijgt een iPad mini van Marel Stork Area Sales Manager Dirk den Hartog.

‘We

In de aanloop naar de VIV Europebrancheshow lanceerde Marel Stork dit voorjaar zijn nieuwe campagne. Een deel van de foto‘s kunt u zien op: twitter.com/storkpoultry of facebook. com/storkpoultryprocessing

“Innovatie en passie voor verwerken zit in ons bloed. Met ‘We processing‘ willen we de industrie onze glimlach laten zien. We stralen passie uit voor ons vak en zijn vol vertrouwen over de toekomst.”

Ga naar: nicholspoultry.com.au

Ga naar: marel.com/innova

Rechtstreekse controle en direct ingrijpen Een korte verwerkingsduur is essentieel. Is er sprake van afwijkende kwaliteit, dan

10

processing‘ op social media

14-02-2014

LC.indd

10WIDE_14_

_297WIDE_2

_STICKERS

SPP_VIV_EU

1

16:44:59

Customer Insight

Marel Stork steunt Afrikaanse markten

Mr. John Sangwa, eigenaar van de pluimverwerkings­ fabriek Mattaniah in Zambia (rechts), en Marel Stork Areas Sales Manager Ruud Berkers.

Ruud Berkers – Area Sales Manager Marel Stork (tweede van links) bezoekt een klant in Nigeria, samen met lokaal vertegenwoordiger Charles Aladewolu (tweede van rechts) en Joseph Osinibu (rechts) van de Teco Group.

Al meer dan dertig jaar steunt Marel Stork Poultry Processing pluimveeverwerkers in veel Afrikaanse landen, van Tunesië en Soedan tot Zuid-Afrika. Er zijn veel projecten uitgevoerd en niet alleen oplossingen aangedragen voor bedrijven die voor de eerste keer op industriële schaal verwerken, maar ook voor bedrijven die grote volumes aan pluimveeproducten maken met in hoge mate geautomatiseerde systemen. Groeiende markt De laatste tijd stappen markten in West-, Centraal- en Oost-Afrika steeds meer van versmarkten op industriële verwerking van pluimvee over. De groei in deze opkomende markt laat zich verklaren door de groeiende jonge bevolking en de urbanisatie. Er is nu een sterke midden­ klasse met minder tijd en meer geld. De consument is veeleisender en wil veilig voedsel. Detailhandelketens (zoals Shoprite) krijgen steeds meer voet aan de grond. Verschillende internationale fastfood­ ketens, zoals Kentucky Fried Chicken en McDonald‘s, zijn aanwezig. Deze bedrijven zijn op zoek naar hoog­waardige, stabiele productie. Voedselveiligheid, productieopbrengsten en productvariatie wegen steeds zwaarder. Naast hele producten worden verschillende verse en bevroren delen steeds populairder, met name voor de toelevering aan cateringbedrijven en restaurants.

Overheden stimuleren de lokale productie-industrie. Dat levert banen op, waar de lokale economie van profiteert. Bovendien komt er zo een betaalbare bron van hoogwaardige eiwitten op de markt. De infrastructuur wordt beter en de koudeketens worden efficiënter. Meer winst Marel Stork heeft verschillende verwerkingsfabrieken in deze opkomende markten gerealiseerd. De nadruk ligt daarbij op de automatisering van primaire processen. Dankzij de automatisering van broeien en plukken, semiautomatisch panklaarmaken en gecontroleerd koelen is de productie hoger en efficiënter. Bovendien is het product consistenter en beter te managen. De opbrengst is hoger en het eindproduct is veiliger en hoogwaardiger. Dat levert meer winst op voor pluimvee­ verwerkers, die zich steeds meer onder­ scheiden van hun collega’s op de traditionele ‘wet- market’. Modulaire flexibiliteit Alle apparatuur van Marel Stork is modulair. Automatische en semi­ automatische processtappen kunnen worden gecombineerd met handmatige bewerkingen. Wanneer de productie dan later toeneemt, kunnen er steeds meer stappen worden geautomatiseerd. Voor een hogere capaciteit kan een modulaire verwerkingslijn worden aangepast en uitgebreid zonder investeringen in een compleet nieuwe lijn.

Meer dan alleen apparatuur Het wordt steeds meer duidelijk dat automatisering en opschaling vereist zijn om aan de toenemende vraag en veranderende kwaliteitseisen van de toekomst te beantwoorden. De juiste selectie van duurzame, hoogwaardige apparatuur die perfect afgestemd is op de plaatselijke omstandigheden vormt het fundament van een goede verwerking. Maar als aanvulling op de juiste apparatuur hebben veel klanten ook behoefte aan kennis, advies en ondersteuning. Marel Stork Area Sales Manager Ruud Berkers zegt: “Iedereen weet dat we veel kennis en ervaring hebben in het

meegroeien met de ontwikkelingen in lokale groeimarkten. We reageren altijd op de unieke lokale situatie en dragen oplossingen aan die passen in een specifieke markt.” Ons advies en onze ondersteuning voor, tijdens en na de installatie vormen de echte meerwaarde voor onze klant. Goede en betrouwbare service is onontbeerlijk. Ik ben ervan overtuigd dat we pluimveeverwerkers de best mogelijke oplossingen bieden. Onze technologie heeft dit bewezen in het verleden, bewijst het vandaag de dag nog steeds en zal dit in de toekomst blijven doen. Door enthousiast samen te werken met onze klanten kunnen we nog veel meer projecten met succes afronden.”

Recente projecten Gambia, Empas Poultry, Greenfield 1.000 bph. Ghana, Aglow Farms, Greenfield 1.000 bph. Nigeria, Zartech, 4.000 bph. Nigeria, Sayed Farms, Greenfield 2.000 bph. Zambia, Mattaniah, Greenfield 2.000 bph.

11

Customer Insight

Met succes grote broilers op 8 inch verwerken in de VS Case Farms in Dudley, North Carolina, de Verenigde Staten, had een eenvoudig doel voor ogen: grote broilers sneller verwerken dan nu het geval was op hun 6 inch lijn, zonder dat de opbrengst of kwaliteit eronder leidde. Ze kozen voor de panklaarlijn van Marel Stork Poultry Processing, van overhanger tot de laatste spoeling, die was ontwikkeld op een haakafstand van 8 inch: de Nuova 8”, inclusief een complete automatische oplossing voor het oogsten en verwerken van eetbare organen. Nadat het bedrijf negen maanden met de Nuova had gewerkt, was het resultaat duidelijk. “We hebben een veel hogere opbrengst gehaald, en dat bij een hogere snelheid,” zei Plant Manager Brian Hanna. “De lijn heeft onze verwachtingen overtroffen. Het team van Case Farms vond het vooral belangrijk dat er orgaanpakketten van hoge kwaliteit konden worden geoogst, die zij ook wel ‘pluck‘ noemen. “We hebben vooral voor Marel Stork gekozen omdat de Stork-apparatuur pluck kan oogsten,” legt Brian uit. Ze zijn heel tevreden over de kwaliteit en de opbrengst van de Nuova 8”. “Een van onze klanten zegt dat wij de beste organen leveren van al hun leveranciers,” merkt Hanna op.

Geen uitrekking van de ketting met automatische spanningsregeling Case Farms was er al helemaal aan gewend: elke negen tot twaalf maanden moest het bedrijf de kettingen vervangen omdat ze waren uitgerekt. Dankzij de automatische spanningsregeling (ATC) van de nieuwe 8-inchlijn zijn uitgerekte kettingen verleden tijd. “Na zeven maanden was de ketting geen millimeter uitgerekt,” legt Maintenance Manager David Gammon uit. Dat de ketting minder uitrekt, levert een kostenbesparing op aangezien er in het weekend geen mensen meer langs hoeven te komen om de ketting te vervangen. Daarnaast blijft de planning op orde en hoeven er minder aanpassingen te worden gedaan. “De openingsmachine is echt fantastisch” Een ander favoriet onderdeel is de openingsmachine (uit de Stork VO20 Reference-serie). “Het is wat mij betreft de beste openingsmachine op de markt,” aldus Hanna. “De machines van de concurrentie verbleken erbij. De openingsmachine is echt fantastisch.” De VO-20 RS-openingsmachine voorkomt dat de darmen schade oplopen en legt de punt van het borstbeen niet bloot. De lengte van de openingssnede kan snel en eenvoudig worden aangepast, waardoor de openingssnede altijd precies is, hoe zwaar het product ook is.

Verhoogde opbrengst en meer efficiëntie Gammon vertelde dat er geen galvlekken en machineschade meer zijn, wat de opbrengst ten goede komt. Case Farms heeft zelfs de arbeid kunnen verminderen en de opbrengst weten te verhogen. “Dankzij deze lijn hebben we een hogere productie en dus meer winst. We werken nu efficiënter,” legt Gammon uit. “En de kwaliteit van de producten (het vlees en de organen) is ook nog eens beter.” Case Farms heeft het aantal verwerkte broilers per manuur in de voorkant van het proces kunnen verhogen met 30. Het bedrijf werkt nu zes dagen per week met 100% lijnefficiëntie. “Van 98% efficiëntie worden we heel verdrietig,” lacht Hanna.

IPPE 2015:

Innovatie

door partnerschap International Production and Processing Expo (IPPE) Meer met grote broilers doen... Bezoek ons tijdens de IPPE2015 bij stand 4423/4431 van 27 tot en met 29 januari in Atlanta, Georgia, de Verenigde Staten

Zie marel.com/poultry-events 12

Innovatie door partnerschap Het was voor Case Farms de eerste keer dat het bedrijf met de Nuova 8” werkte. Daar zaten wel wat haken en ogen aan. “Gelukkig stond Marel Stork de hele tijd paraat om ons te helpen met problemen,” merkt hij op. “Samen met Marel leerden we al doende. We hebben zonder twijfel de juiste keuze gemaakt,” vindt Hanna. “Voor onze werkzaamheden is dit de juiste apparatuur. De lijn past perfect bij ons.” Ga naar: casefarms.com

Nieuw:

SmartLine-Grader

Revolutionaire hygiënische sortering De nieuwe SmartLine-sorteerders bieden de snelheid en precisie van de vorige generaties van Marel-sorteerders, gecombineerd met een veel betere hygiëne en onderhoudsvriendelijkheid. SmartLine heeft een IP69K-beoordeling en biedt de beste bescherming tegen hoge temperaturen, stof en water onder hoge druk.

Dankzij het open frame en de minimale hoeveelheid aan horizontale oppervlakken is de hygiëne zo hoog als maar kan tijdens het afspoelen onder hoge druk. Daarnaast is de apparatuur eenvoudig uit elkaar te halen, waardoor het reinigen slechts weinig tijd in beslag neemt. De SmartLine is niet alleen ontzettend hygiënisch, maar ook snel en heel precies. De maximale productie bedraagt 250 stuks per minuut, afhankelijk van de grootte van het platform. Dankzij het volledig modulaire ontwerp kan de SmartLine op elke toepassing worden afgestemd.

Belangrijkste voordelen: • Uniek hygiënisch ontwerp • Volledig uitspoelen tot IP69K kwalificatie • Combinatie van snelheid en precisie • Flexibele sortering en batching • Inclusief Innova-sorteerder

Decennialange betrouwbaarheid Marel Stork Poultry Processing levert al meer dan 30 jaar sorteerders en biedt alleen de meest betrouwbare onderdelen. Door slechts weinig losse onderdelen te gebruiken, daalt het risico op schade en vervuiling van het rauwe product.

MCheck 2-Checkweigher Snel, precies en betrouwbaar wegen

Deze zomer is de nieuwe MCheck 2 Checkweigher op de markt gebracht. De weegschaal biedt hoge precisie, flexibiliteit en capaciteit. De machine is geschikt voor verwerking en voor toepassingen aan het einde van de lijn. Daarmee is de machine geschikt voor elk pluimveeverwerkingsbedrijf.

De Checkweigher monitort en optimaliseert de precisie van uw verwerkingsapparatuur en zorgt ervoor dat alle producten aan de wettelijke gewichtsvereisten voldoen. Het apparaat is voorzien van metaal­ detectie en weigeringsopties, waarmee producten met een verkeerd gewicht of door metaal vervuilde producten meteen uit de productstroom worden verwijderd. Zo worden de voedselveiligheid en de kwaliteitscontrole gewaarborgd.

Ga naar: marel.com/poultry-mcheck2

InnovaCheckweigher software

Gedetailleerde verslagen: Innova-sortering De SmartLine beschikt over een uitgebreide, rechtstreekse rapportage­ functie (Innova-sortering) waarmee de bediener volledig zicht krijgt op het productieproces. De verslagen bevatten naast de standaard overzichten en lijsten rechtstreekse informatie over de gewichtsverdeling, het gemiddelde gewicht, de verpakking en de verpakkings­lijst. Deze gegevens kunt u inzien via het dashboard. U kunt uw sorterings- en batchresultaten optimaliseren op basis van de belangrijke kritische prestatieindicatoren die de Innova sortering levert.

Nieuw:

De sorteerders van Marel Stork staan bekend om hun robuuste constructie. Zelfs onder de zwaarste omstandigheden gaan ze gemiddeld 15 tot 20 jaar mee. Dat verlaagt de cost of ownership en de frequentie van onderhoud. Marel Stork lanceert met genoegen de nieuwe SmartLine-Grader en biedt klanten een revolutie op het gebied van hygiënische sortering. De nieuwe serie is bovendien snel en precies. Dankzij de flexibele sortering en batching voldoet de sorteerder aan de eisen van elke pluimveeverwerker.

Ga naar: marel.com/poultry-smartline

De MCheck 2 Checkweigher is voorzien van Innova‘ Checkweigher module. Daarmee kunt u kritische prestatieindicatoren rechtstreeks monitoren en gegevens voor statistische analyse verzamelen. Zo kunt u de productlijn efficiënter maken en de prestaties ervan volgen. Er worden uitvoerige digitale verslagen gemaakt waarmee u zeker weet dat u voldoet aan de wettelijke vereisten omtrent het gemiddeld gewicht. Volledige hygiëne bij afspoelen Dankzij het robuuste ontwerp kan de MCheck 2 Checkweigher intense afspoelprocedures aan. De weegschaal heeft een IP69K-beoordeling en biedt de beste bescherming tegen hoge temperaturen, stof en water onder hoge druk. Reinigen is zo gebeurd dankzij de snel ontkoppelbare banden en de draaibare bakken voor geweigerde producten. Dankzij de modulaire opzet kan de MCheck 2 Checkweigher worden aangepast aan zo goed als elke mogelijke productievereiste, met dank aan de verkrijgbare weegcellen, invoerbanden, metaaldetectie en weigeropties.

Belangrijkste voordelen: •V  olledig uitspoelen tot IP69K kwalificatie • G  eschikt voor processen en toepassingen aan het einde van de lijn • S nelheid van max. 245 ppm, afhankelijk van productgrootte • C  ontinue stroom van dynamisch wegen tot op halve kilo nauwkeurig • I nclusief Innova Checkweigher

13

Duurzaamheid: een belangrijke factor Duurzaamheid is een belangrijke factor voor Marel Stork Poultry Processing. Het bedrijf is zich goed bewust van de verantwoordelijkheid om het milieu te beschermen en schaarse bronnen te behouden. In onze wereld zijn bronnen als water en energie niet onuitputtelijk. Er komt steeds meer druk op die bronnen te staan, doordat de bevolking groeit en urbaniseert en een steeds hogere levens­ standaard en -verwachting heeft. Dorst in onze wereld Water is een uitstekend voorbeeld van het belang van duurzaamheid. De laatste vijftig jaar is de waterconsumptie verdrievoudigd. Steeds meer mensen wonen in steden en door de stijgende welvaart zou de waterconsumptie in 2050 nogmaals kunnen zijn verdrievoudigd. Wie welvarender wordt, gaat anders eten. Er wordt dan meer vlees gegeten en voor vleesproductie is veel water nodig. Er is ongeveer 5.500 liter water nodig om een kilo rundvlees te maken en 4.900 liter voor een kilo varkensvlees. Voor kip is de minste hoeveelheid water nodig. Toch is er voor een kilo kip nog altijd 3.900 liter water nodig. Door de kosten van water, de beschikbaarheid ervan en de wensen van de klant zijn er technologieën ontwikkeld waarmee het waterverbruik kan worden beperkt. De nieuwste fabrieken met hoge productiecapaciteit in Europa hebben nu per product minder dan 10 liter water nodig. Reinigen met minder water Water is nodig om de fabriek en de apparatuur schoon te houden. Marel Stork spant zich continu in om nieuwe manieren te vinden waarmee minder water wordt verbruikt. Het Stork GPaanvoersysteem bestaat onder andere uit een efficiënt wassysteem van meerdere containers waarbij het schone water

dat wordt gebruikt om de containers te spoelen, weer wordt teruggeleid naar de hoofd- en voorwasfase van het systeem. Het product wordt tijdens verschillende fases van de primaire verwerking gewassen. Marel Stork heeft een techniek bedacht om efficiënter te wassen. Bij deze technologie wordt lucht met water gemengd en vervolgens met hoge snelheden op het product gespoten. De waterconsumptie wordt zodoende gehalveerd, terwijl de reiniging zelf efficiënter gebeurt. Het kost niet alleen veel water om alle apparatuur na de productie af te spoelen, maar ook veel tijd. Om beide te beperken, ontwikkelt Marel Stork apparatuur die eenvoudig te reinigen is, met zoveel mogelijk hellende oppervlakken en zo min mogelijk hoeken waar vuil zich kan ophopen. Meer verwerken met minder water Water geleidt warmte en elektriciteit uitstekend en wordt van oudsher gebruikt om het product te verdoven, te broeien en te koelen. Dit kan nu zonder of met veel minder water worden gedaan. Het CAS-meerfaseverdovingssysteem van Marel Stork Poultry Processing verbruikt helemaal geen water en vormt een betrouwbaar en efficiënt alternatief voor elektrisch waterbadverdoven. Dit wordt steeds populairder onder pluimveeverwerkers die grote volumes produceren. Ongeveer 17% van het water in een fabriek met een normaal dompel­ broei­systeem wordt verbruikt voor het broeien en plukken. Hoewel er wel wat is verbeterd, is de basistechnologie al tientallen jaren hetzelfde. Dompelbroeiers verbruiken veel water. AeroScalder: revolutionair broeien Marel Stork heeft AeroScalder op de markt gebracht, een apparaat dat een enorme verbetering biedt bij het broeiproces. Het systeem wordt nu in veel fabrieken elke dag gebruikt.

Verspilling vermijden , het milieu beschermen, waardevolle grondstoffen conserveren: dat zijn allemaal belangrijke zakelijke pijlers voor Marel Stork. We zetten ons continu in om onze klanten niets minder dan het allerbeste te leveren op het gebied van verwerking.

Bij AeroScalder wordt er warme, vochtige lucht op hoge snelheid gecirculeerd zodat de veren loskomen en de hitte wordt overgebracht op de veerzakjes. Het systeem verbruikt tot slechts een kwart van het water dat een normaal dompelbroeisysteem verbruikt. Nu er minder water hoeft te worden verwarmd, gebruikt het nieuwe systeem tot twee keer zo weinig energie. De broeier legt ook veel minder hydraulische druk op het zuiverings­ systeem van het looswater. In-lijn proces Duurzaamheid draait ook om het maximale uit elke broiler halen. Dit wordt het beste gedaan via een in-lijn

Volg Marel Stork op social media blijf 24/7 op de hoogte facebook.com/storkpoultryprocessing twitter.com/storkpoultry 14

proces dat is uitgerust met IRIS voor de automatische kwaliteitssortering en een PDS-NT / Innova monitor- en beheer­systeem. De broilers worden op verschillende momenten tijdens het primaire en secundaire proces op kwaliteit gesorteerd en gewogen. Het systeem plaatst elk individueel product automatisch in het verwerkings­ proces dat het beste bij de kwaliteit en het gewicht past. Tegelijkertijd zorgt het ervoor dat de bestellingen zo efficiënt mogelijk worden verwerkt, met zo min mogelijk verkeerde plaatsingen. Daarnaast meldt het systeem variaties onmiddellijk, zodat het management snel correcties kan doorvoeren om onnodige verspilling tegen te gaan.

Customer Insight

Pluimveeverwerking en motorcross:

In 2015 doet Sjaak Martens weer mee aan de Dakar-rally. We wensen hem veel succes!

Passie, toewijding en teamwork Volgens Sjaak Martens, Operational Director Processing bij 2 Sisters Storteboom, hebben motorcross en pluimvee­ verwerking veel met elkaar gemeen. Beide bieden hem de kans om zijn passie en toewijding voor technologie en teamwork om te zetten in een prachtige beloning. Beide zitten boordevol verrassingen en mogelijkheden om te genieten van een succesvol uitgevoerd project.

In de vroege jaren tachtig werkte Sjaak voor het eerste met het automatische fileersysteem van Marel Stork. “Eerlijk is eerlijk: we hebben het systeem zo ongeveer samen met Marel Stork Poultry Processing ontwikkeld,” zegt hij. Daarmee doelt hij op het veelvuldige contact dat hij destijds met de technici van Stork onderhield. In de loop der jaren werd het systeem steeds beter. Tegenwoordig staat het bekend als het AMF-BX FlexControl borstfileersysteem. De sneden zijn preciezer, er werden nieuwe modules toegevoegd en de opbrengst steeg meer en meer. Tegenwoordig maakt 2 Sisters Storteboom gebruik van meer dan 20 systemen in Nijkerk, het hart van de borstfileeractiviteiten voor het bedrijf. Elk detail heeft een eigen doel Sjaak vertelt verder: “Voor mij is de AMF-BX technisch en technologisch gewoon een goed, betrouwbaar systeem. Het is een product van hoge kwaliteit:

een typisch Stork product. Marel Stork ontwikkelt niet alleen producten die goed werken, het bedrijf maakt ook technologische oplossingen waarmee ze voorop blijven lopen. Ontwikkelingen laten soms lang op zich wachten, maar zodra ze beschikbaar zijn weet je dat het het wachten waard is geweest. Elk detail heeft een eigen doel.” Het onderste uit de kan halen Op zijn vijftiende kwam Sjaak dankzij zijn liefde voor machines en techniek bij de motorcross terecht. Dankzij zijn liefde ‘voor bouten en moeren’, samen met zijn motivatie om altijd het onderste uit de kan te halen, genoot hij veel succes. Net zoals bij de AMF-BX leerde hij elke vierkante millimeter van zijn motor kennen. Hij verbeterde elk detail samen met zijn team, dat Sjaak als een van de belangrijkste factoren beschouwt. In 2013 reden Sjaak en zijn team de Dakar-rally uit, de moeilijkste en meest uitdagende race ter wereld. “Het was een ongelooflijke uitdaging die me enorm veel voldoening bracht. Voor mij is de grootste overwinning,” zegt Sjaak, “die op mijzelf. Telkens weer net dat beetje extra geven.”

beetje extra opbrengst. Het is het spel der volumes.” De nieuwe ontvelmodule van Marel Stork past perfect in dit plaatje. De uitdaging was de oude versie te verbeteren, wederom de opbrengst te verhogen en de bacteriologische aspecten van de module te verbeteren. Na langdurig testen in de dagelijkse praktijk en na aanpassingen aan een aantal details, liep de nieuwe ontveller als een zonnetje. Storteboom voerde de tests uit en probeerde tegelijkertijd een aantal alternatieven uit. Uiteindelijk viel de keuze op Marel Stork. “De nieuwe en verbeterde module van Marel Stork ontvelt uitstekend, vooral bij de borstkappen die we na het weekend verwerken,” vertelt Sjaak. “De opbrengst is hoger. Er worden meer borsten correct ontveld. We hebben minder rework en de filets worden minder beschadigd. Dat leidt tot lagere kosten en minder kwaliteitsverlagingen. Kortom: de hele operatie levert meer winst op.” Ga naar: storteboom.nl

Verbeterde details voor hogere winst Ook in zijn functie als Operational Director Processing geeft Sjaak net dat beetje extra. “Je moet het echt willen en daar je pijlen op richten. Samen met ons team en de mensen van Marel Stork gaan we door en leggen we de lat voor elkaar steeds hoger. In de fileerindustrie telt elk

Sjaak Martens – Operational Director Processing Operational Director Processing bij 2 Sisters Storteboom (links), Sander de Bruin – Area Sales Manager Marel Stork.

15

Reykjagarður verhoogt de productie met StreamLine en TSM Profiler Nu er in IJsland steeds meer vraag is naar ontbeende producten, zoals borstfilets en ontbeend dijvlees, ontstond bij Reykjagarður steeds meer behoefte aan verbeteringen. Er werd een eerste oplossing gevonden in de Poultry StreamLine, een systeem voor maximale ontbening. Poultry StreamLine levert een constante productstroom voor de operators. Hun prestaties worden gemeten en elke operator wordt beoordeeld. Dankzij de Innova-software kunnen operators meteen terugkoppeling krijgen op de opbrengst, kwaliteit en productie. Het is een compacte en extreem flexibele oplossing. Hogere opbrengst, hogere productie, hogere kwaliteit Matthías Hannes Guðmundsson, Director van Reykjagarður, zegt: “Voor ons is de StreamLine een top-oplossing die veel beter presteert dan we hadden verwacht. Al snel na de montage zagen we een hogere opbrengst, hogere productie en hogere kwaliteit. Dankzij de informatie uit het systeem kunnen we de productstroom beheren, het proces

versoepelen en de operatorprestaties monitoren. De juiste training bieden bleek heel eenvoudig.” Na de succesvolle implementatie van de StreamLine was de tijd rijp voor het volgende verbeteringsproject. Superieure snijkwaliteit en -precisie De laatste paar jaar ziet Reykjagarður een groeiende vraag naar borstfilets. Mr. Guðmundsson vertelt verder: “Onze belangrijkste klanten zijn de hoogwaardige voedingsmiddelenmarkt en restaurants in IJsland. Die zijn op zoek naar gezonde, hoogwaardige en veelzijdige producten met dezelfde vorm en hetzelfde gewicht. De borstfilet vormt de perfecte basis, maar is nogal groot voor de porties die onze klanten willen verkopen. We trimmen de filet, maar dat willen we wel met zo min mogelijk arbeid doen en, indien mogelijk, zo min mogelijk trimverliezen.” De TSM (Template Slicing Machine) Profiler werd aan Reykjagarður demonstreerd en goed ontvangen. De TSM Profiler is ontworpen om identieke porties voor de voedselindustrie te maken.

De machine snijdt uniforme en natuurlijk uitziende filetproducten. De superieure snijkwaliteit en -precisie garandeert dat filets op de best mogelijke manier worden gebruikt voor de productie van producten met toegevoegde waarde.

Alle producten en processen zijn door de hele productieketen volledig traceerbaar. Het bedrijf besteedt daarnaast veel aandacht aan welzijn en milieu en lanceert zijn Social Responsibility Program via de website.

Voor verwerkers vormt de TSM Profiler een volledige oplossing om de waarde van portieproducten te verhogen.

De laatste twintig jaar is de consumptie van kippenvlees in IJsland verviervoudigd. Per hoofd van de bevolking wordt er 26 kg kip gegeten, het meest van de gehele Noordelijke regio. De markt kent veel kansen voor verse producten met toegevoegde waarde.

Meer over Reykjagarður Reykjagarður (Reykjavik, IJsland) is een compleet verticaal geïntegreerd bedrijf dat zich toespitst op de productie van een breed scala aan verse, hoogwaardige pluimveeproducten, voornamelijk voor restaurants, retailers en cateringdiensten. Naast verse pluimveeproducten produceert het bedrijf ook een breed scala aan diepvries- en kant-en-klaarproducten zoals worsten, kipburgers, nuggets, cordon bleu, kant-en-klare kipreepjes, zowel naturel als gemarineerd, en nog veel meer.

Ga naar: holta.is

Wereldwijde aanwezigheid

Marel Stork Poultry Processing B.V. P.O. Box 118, 5830 AC Boxmeer The Netherlands T: +31 485 586 111 F: +31 485 586 222 E: [email protected] marel.com/poultry

Stork Poultry Processing is een handelsnaam van Marel Stork Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Nederland, 2010: alle rechten zijn voorbehouden. Het, geheel of gedeeltelijk, verveelvoudigen of wijzigen van deze uitgave is, ongeacht de wijze van verveelvoudiging of wijziging en ongeacht het gebruikte type drager, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Marel Stork Poultry Processing B.V., streng verboden. Eenieder die handelt in strijd met deze kennisgeving, kan strafrechtelijk of civielrechtelijk worden vervolgd, overeen­ komstig de internationale conventies en copyrightwetgeving. De in deze uitgave vastgelegde gegevens zijn gebaseerd op de

meest recente informatie op het moment van het ter perse gaan, en zijn onderhevig aan toekomstige wijzigingen. Stork Poultry Processing behoudt zich het recht voor de constructie en de uitvoering van zijn producten te eniger tijd te wijzigen zonder enige verplichting van zijn zijde om enig eerder geleverd materiaal dienovereenkomstig aan te passen. De genoemde gegevens zijn uitsluitend bedoeld als een indicatie. Stork Poultry Processing aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor fouten of omissies in de gepubliceerde gegevens of het gebruik van de gepubliceerde gegevens. De publicatie van deze gegevens kan niet worden geïnterpreteerd als enige vorm van garantie (expliciet noch impliciet).

INSIGHT-SPP-Nov14-NED

Marel Stork Poultry Processing is wereldwijd de meest vooraanstaande leverancier van verwerkingssystemen voor pluimvee zoals slachtkuikens, kalkoenen en eenden. Met een sterke focus op innovatieve technologieën en dienstverlening bieden we in-lijn oplossingen voor elke verwerkingsfase en elk capaciteitsniveau. We bieden geïntegreerde oplossingen, van enkelvoudige processen tot aan complete verwerkingsfabrieken, die van alles kunnen omvatten. Denk bijvoorbeeld aan een aanvoersysteem van levend pluimvee, slacht-, broei- en panklaarlijnen, koelsystemen, opdeel- en ontbeensystemen, botdetectie met röntgentechnologie, portioneren en snijden, oplossingen voor het wegen, sorteren en in batches verdelen, verpakkingslijnen, productiebeheersingssoftware en preventieve onderhoudsprogramma‘s. Dankzij onze producten kunnen onze klanten een groot productassortiment voeren en tegelijkertijd hun opbrengsten, productkwaliteit en productwaarde maximaliseren. Bovendien kunnen zij dankzij onze producten voor al hun producten een volledige traceerbaarheid bieden.