NL Type : Artikelnummer : Serienummer : Code : OG-ZKP

Originele Gebruikershandleiding

CENTRIFUGAALPOMPEN ► Zijkanaalpomp

TYPE :

SON, SOB, SRN, SRB, SRBS, SVG, SVM, SOH, SOHB SOHM, SRZ, SFH, SRZS, SEMA-L, SEMA-S, SEMA-TT, SEMIS

Ordernummer

:

Uitgave

: CF-ZKP-06/2014-2.0-NL

Type

:

Artikelnummer :

Serienummer

:

Code

: OG-ZKP

Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt. Technische wijzigingen voorbehouden.

Inhoudsopgave EG - Verklaring van Overeenstemming

4

Inbouwverklaring

5

Inleiding

6

1.

Algemeen

7

1.1 1.2 1.3 1.4

7 8 8 8

2.

3.

4.

Veiligheid

14

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

14 15 15 15 16 16 17 17 17

Verklaring van veiligheidsaanduidingen Kwalificatie en opleiding personeel Gevaren verbonden aan het niet opvolgen van veiligheidsinstructies Veiligheidsbewust werken Veiligheidsinstructies voor bedrijfsleiding en het bedienend personeel Veiligheidsinstructies voor inspectie-, onderhouds- en montagewerkzaamheden Modificaties aan pomp, pompgroep en onderdelen zonder toestemming Specifieke aanwijzingen voor het werken met centrifugaalpompen Specifieke aanwijzingen in verband met magnetisch veld

Transport en opslag

17

3.1 3.2 3.3

17 18 20 20 20

Controle geleverde goederen Transport Opslag - Algemeen - Conservering

Algemeen bedrijfsvoorschrift voor centrifugaalpompen

20

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7

21 21 25 26 26 27 28 28 28 29 29 29 30 30 31 31 31 32 33 33 34 35

4.8 4.9

4.10

5.

Inleiding Garantie Service en ondersteuning Uitvoeringen

Markering Typeaanduiding Opstelling Uitlijning koppeling & controle snaaraandrijving Demontage/montage beschermkap Aansluiting elektrische aandrijving Leidingwerk - Algemeen - Zuigleiding - Persleiding - Speciale aansluitingen Geluidsreducerende opstelling In- en uitbedrijfstelling - Inbedrijfstelling - Uitbedrijfstelling Onderhoud - Controle tijdens bedrijf - Aslagering - Smeermiddelen - Asafdichtingen - Revisie advies - Storing en storingsoorzaak

Veiligheidsverklaring Pompen

CF-ZKP-06/2014-2.0-NL / Pagina 2 van 52

39

6.

Aanvullende veiligheids- en bedrijfsvoorschriften voor elektro- en verbrandingsmotoren 40 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12

7.

Algemeen Toepassing volgens de voorschriften Transport en opslag Opstelling- en montagevoorschriften Vermogensafname Elektrische aansluiting Inbedrijfstelling Inspectie / Onderhoud Lager- en smeertabellen Motorstoringen Verbrandingsmotoren Aansluitschema’s elektromotoren

Aantekeningen

40 40 40 40 41 41 42 42 43 45 46 46 50

Vertaling Deze gebruikershandleiding is het originele document en geen vertaling. Bij levering in landen van de EU moet de gebruikershandleiding in de taal van het land van de gebruiker worden vertaald. Voor een vertaling van deze gebruikershandleiding neem contact op met Verder B.V. Copyright (Auteursrecht) Verstrekking aan derden is, evenals vermenigvuldiging van dit document en het te gelde maken van de inhoud ervan, voor zover niet uitdrukkelijk toegestaan, verboden. Overtreding hiervan verplicht tot schadevergoeding Alle rechten voorbehouden


EG – VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING (volgens Bijlage II.1.A van de Machinerichtlijn 2006/42/EG) Fabrikant Verder B.V. Leningradweg 5 9723 TP Groningen Nederland

Wij verklaren hierbij dat :

De volgende productgroep uitgevoerd als machine (pomp geleverd met aandrijving) in overeenstemming zijn met alle toepasselijke bepalingen van de richtlijnen en, in voorkomend geval, met de geharmoniseerde normen of delen van deze normen, welke zijn aangegeven in deze verklaring. 

Productgroep 

Type

: Zijkanaalpomp (ZKP) :

SON, SOB, SRN, SRB, SRBS, SVG, SVM, SOH, SOHB, SOHM, SRZ, SFH, SRZS, SEMA-L, SEMA-S, SEMA-TT, SEMIS



Technisch Dossier (TD) : Ordernummer fabrikant (zie voorblad gebruikershandleiding)



Richtlijnen

: De volgende Europese Richtlijnen zijn van toepassing   



Normen

2006/42/EG 2006/95/EG 2004/108/EG

: Machinerichtlijn : Laagspanningsrichtlijn : EMC-richtlijn

: De volgende geharmoniseerde Normen zijn van toepassing 

NEN-EN 809 Algemene veiligheidseisen : Pompen en pompeenheden voor vloeistoffen



NEN-EN-ISO 12100:2010 Veiligheid van machines : Basisbegrippen voor ontwerp - Risicobeoordeling en risicoreductie.

De pompgroepen (machine) waarop deze verklaring betrekking heeft mogen pas in gebruik worden gesteld nadat deze op de door de fabrikant voorgeschreven wijze zijn geïnstalleerd en , in voorkomend geval, nadat het totale systeem waarvan deze pompen deel uitmaken, geheel in overeenstemming met de bepalingen van Richtlijn 2006/42/EG is gebracht.

Plaats Datum

: Groningen : 01-06-2014

Naam Functie

Handtekening :


: Werner Bosman : Directeur

INBOUWVERKLARING (volgens Bijlage II.1.B van de Machinerichtlijn 2006/42/EG) Fabrikant Verder B.V. Leningradweg 5 9723 TP Groningen Nederland

Wij verklaren hierbij dat :

De gedeeltelijke voltooide pompen van de volgende productgroep in overeenstemming zijn met alle toepasselijke bepalingen van de richtlijn en, in voorkomend geval, met de geharmoniseerde normen of delen van deze normen, welke zijn aangegeven in deze verklaring. 

Productgroep 

Type

: Zijkanaalpomp (ZKP) :

SON, SOB, SRN, SRB, SRBS, SVG, SVM, SOH, SOHB, SOHM, SRZ, SFH, SRZS, SEMA-L, SEMA-S, SEMA-TT, SEMIS



Technisch Dossier (TD) : Ordernummer fabrikant (zie voorblad gebruikershandleiding)



Richtlijnen

: De volgende Europese Richtlijnen zijn van toepassing 



Normen

2006/42/EG

: Machinerichtlijn

: De volgende geharmoniseerde Normen zijn van toepassing 

NEN-EN 809 Algemene veiligheidseisen : Pompen en pompeenheden voor vloeistoffen



NEN-EN-ISO 12100:2010 Veiligheid van machines : Basisbegrippen voor ontwerp - Risicobeoordeling en risicoreductie.

En dat deze bestemd zijn om af te bouwen van het gespecificeerde type tot een volledige pompgroep en op grond van de Richtlijn 2006/42/EG pas in gebruik mag worden genomen nadat de gehele machine, in overeenstemming met de richtlijn is gebracht en verklaard.

Plaats Datum

: Groningen : 01-06-2014

Naam Functie

Handtekening :


: Werner Bosman : Directeur

Inleiding Deze gebruikershandleiding geeft de meest belangrijke informatie over de Zijkanaalpompen en is opgesteld volgens NEN 5509 (gebruikershandleidingen : Inhoud, structuur, formulering en presentatie) en is bestemd voor gebruikers en installateurs met enige kennis van installatie en het gebruik van pompen, pompgroepen en –installaties. Houdt U altijd aan deze instructies! Gedetailleerde gegevens van de pomp of aandrijving als bijvoorbeeld doorsnedentekening, lijst met reserveonderdelen, de- en montage-instructies zijn vermeld in de specifieke gebruikershandleiding van de pomp of aandrijving. Zie ook het overzicht van toepassing zijnde documenten in deze inleiding. Deze kunnen indien nodig worden bijbesteld. Deze gebruikershandleiding dient altijd in de buurt van de werkplek van het product of samen met het product bewaard te worden! Deze gebruikershandleiding is bedoeld om op eenvoudige wijze vertrouwd te raken met het product en het toelaatbare gebruik daarvan en om zo mee te helpen te voldoen aan de veiligheidseisen. De instructies houden niet noodzakelijk rekening met de plaatselijke voorschriften. Zorg ervoor dat dergelijke voorschriften door iedereen worden opgevolgd, inclusief die personen die het product installeren. Reparatiewerkzaamheden altijd afstemmen met het bedieningspersoneel en neem alle plaatselijke veiligheidseisen en van toepassing zijnde veiligheids-, gezondheids- en wettelijke voorschriften in acht. Deze gebruikershandleiding moet gelezen worden voordat de pomp of pompgroep geïnstalleerd, bestuurt, gebruikt en onderhouden wordt, waar ook ter wereld en in overeenstemming met de meegeleverde gebruikershandleiding. De pomp of pompgroep mag niet gebruikt worden totdat aan alle voorwaarden met betrekking tot veiligheid voldaan is. Het negeren en niet toepassen van de huidige gebruikershandleiding wordt als misbruik gezien. Lichamelijk letsel, productschade, vertraging of storingen veroorzaakt door misbruik vallen niet onder de garantie van Verder B.V.! Documenten welke ook van toepassing zijn bij de Zijkanaalpompen zijn : Document

Doel

Aanvullende ATEX-handleiding

Bedrijf in explosiegevaarlijke omgeving

Gegevensblad voor order Opstellingstekening cq. maatschets

Technische gegevens, gebruiksvoorwaarden 1)

Opstellingsmaten, aansluitmaten, enz.

Technische beschrijving

Technische gegevens, gebruiksgrenzen

Specifieke gebruikshandleiding

IOM, doorsnedentekening, onderdeelnummers, enz.

Toeleveringsdocumentatie

Technische documentatie voor toeleveringsonderdelen

Pakbon

Gegevens over leveromvang, gewicht, enz.

Conformiteitverklaring, inbouwverklaring

Normconformiteit dat de pomp of pompgroep aan alle eisen van de toepasselijke EG-richtlijn(en) voldoet (zie pagina 4 en 5)

1)

Kan indien nodig worden meegeleverd, wanneer deze is besteld bij opdracht.

Deze gebruikershandleiding is met grote zorgvuldigheid samengesteld om er zeker van te zijn dat er geen onjuistheden in staan of er gegevens ontbreken. De informatie als gegeven in deze gebruikershandleiding is compleet op de datum van druk (zie uitgave op het voorblad van deze gebruikershandleiding). Ondanks alle moeite die Verder B.V. heeft gedaan om correcte en alle noodzakelijke informatie te verstrekken, kan de inhoud van deze gebruikershandleiding onvoldoende lijken en is deze niet gegarandeerd door Verder B.V. wat betreft volledigheid. Verder B.V. behoudt zich het recht voor om zonder kennisgeving elk van haar producten aan te passen of te wijzigen, dit is in lijn met onze werkwijze om onze producten, door middel van onderzoek en ontwikkeling, continue te verbeteren. Dit zonder verplichting om voorgaande modellen overeenkomstig aan te passen. Bezoek onze website voor de nieuwste versie van dit document en voor meer informatie : www.verder.nl


1.

Algemeen

1.1

Inleiding De Zijkanaalpompen zijn centrifugaalpompen met een uitgebreide serie horizontale en vertikale uitvoeringen. De pomp wordt aangedreven door een standaard IEC motor in B3 (voet), B5 / B14 (flens) of in een combinatie. Het vermogen wordt overgebracht via een elastische koppeling of door een motor met verlengde as of een zogenaamde opsteekas. Het principe van een zijkanaalpomp is gebaseerd op het centrifugaalpompprincipe. Door de speciale constructie is de pomp goed in staat om water met lucht (tot 50% luchtaandeel) samen te verpompen. Geschikt voor het verpompen van sterk uitdampende vloeistoffen of eventueel kokende vloeistoffen. Via de zuigopening komt de vloeistof of het vloeistof/gasmengsel in het eerste waaierhuis en in het zijkanaalgedeelte. Dit kanaal is niet over de volledige omvang van het pomphuis geplaatst, maar is op één plaats onderbroken. Door het draaien van de waaiers en de centrifugaalkracht gaat de vloeistof door het waaierhuis en het zijkanaaldeel met cirkelvormige bewegingen heen. Hierbij vindt een zeer intensieve energieoverdracht plaats, waardoor een opvoerhoogte c.q. drukverhoging wordt bereikt die het vijf- tot tienvoudige is van wat bereikt kan worden met normale centrifugaalpompwaaiers van gelijke diameter. Bij toepassing van meertrapspompen vindt de vloeistofuittreding plaats daar, waar het zijkanaal zich verkleint, d.w.z. vlak voor de onderbreker. Hier komt de vloeistof in de volgende trap (pompkamer). Bij een 1-traps-pomp (met één pompkamer) vindt hier de uittreding plaats. Bij een meertrapspomp herhaalt zich het bovenstaande, waarbij in de volgende trap nogmaals een drukverhoging plaatsvindt. Dit verklaart dat de meertrapspomp uiteraard voor hogere drukken geschikt is. Door de centrifugaalwerking van de waaiers wordt in de pompkamers de vloeistof van de meegevoerde dampen en gassen gescheiden. De vloeistof slingert naar buiten en komt in de zijkanaalkamer en de meegevoerde lucht verzamelt zich in het binnenste deel van de waaier. Door de hogere druk bij de drukopening van de pomp wordt de lucht door een speciaal kanaal in de volgende trap en verder naar de persleiding getransporteerd. De zijkanaalpomp is geschikt voor het transport van zuivere en troebele evenals gashoudende vloeistoffen. Vanwege de nauwe spleetspeling is de pomp niet geschikt voor het transporteren van vloeistoffen met abrasieve of schurende bijmengingen of vaste deeltjes. Deze pompen worden uitgevoerd met mechanische asafdichtingen (SON, SOB, SOH, SOHB, SRN, SRB, SRBS, SFH, SRZ, SVG, SRZS EN SRZS-KK) of een magneetkoppeling (SOHM, SVM, SEMAS, SEMAL EN SEMIS). Een speciale uitvoering is de SEMIS® uitgevoerd met een ingekapselde motor. Deze zijkanaalpompen zijn zeer goed zelfaanzuigend. De pompen zijn tevens zodanig ontworpen dat er altijd vloeistof in de pomp achterblijft. Door deze eigenschappen zijn de zijkanaalpompen in staat om (herhaaldelijk) een volledig lege leiding te evacueren, zelfs als de perszijde van de pomp onder druk staat. Uit oogpunt van veiligheid en toegankelijkheid kunnen de pompen hierdoor boven een tank geplaatst worden. Door de enorme goede aanzuigeigenschappen van de zijkanaalpompen zijn deze pompen zeer geschikt voor situaties waarbij :  de statische aanzuighoogte zeer hoog is (waar de pomp hoger staat opgesteld dan het vloeistofniveau).  veel appendages in de zuigleiding zijn opgenomen (de weerstand kan hier zo hoog worden dat normale centrifugaalpompen niet kunnen werken).  Zeer lange zuigleidingen aan de pomp zitten. De maximale toelaatbare systeemdruk en temperatuur en het maximum toerental zijn afhankelijk van het pomptype en de pompuitvoering. Nadere gegevens over de toepassingsmogelijkheden van de geleverde pomp vindt u in de orderbevestiging en/of mee geleverde technische gegevens. Deze gebruikershandleiding verstrekt belangrijke informatie met betrekking tot veiligheid, transport, montage, inbedrijfstelling, onderhoud en storingsvrij functioneren van een pomp of pompgroep (pomp en aandrijving, gemonteerd op een fundatie en voorzien van een elastische koppeling). De gebruikershandleiding is speciaal voor onderhouds- en bedieningspersoneel. Daarom moet dit voorschrift voor montage en inbedrijfstelling grondig gelezen en begrepen worden. Maak u vertrouwd met het gebruik van de pomp en/of pompgroep en volg de gegeven aanwijzingen stipt op!


Neem altijd contact op met Verder B.V. wanneer u het systeem/de toepassing wilt veranderen of wanneer u de pomp wilt gebruiken voor het transport van vloeistoffen met andere eigenschappen dan waarvoor de pomp oorspronkelijk is bedoeld! Dit kan gevaar opleveren voor de gebruiker en het systeem! De gebruikershandleiding moet ten allen tijde aanwezig zijn op de plaats waar de pomp of de pompgroep staat opgesteld. 1.2

Garantie Aanspraken op garantie vallen onder de FME/CWM algemene verkoop- en leveringsvoorwaarden voor de metaal- en de elektronische industrie (gedeponeerd op 19 oktober 1998 onder nr. 119/1998) zoals die van toepassing zijn bij Verder B.V. De garantie vervalt onmiddellijk en van rechtswege indien:  service en onderhoud niet strikt volgens de voorschriften zijn uitgevoerd.  de pomp niet volgens de voorschriften is geïnstalleerd en in bedrijf gesteld.  noodzakelijk reparaties niet door ons personeel zijn uitgevoerd of zijn uitgevoerd zonder dat wij hiervoor schriftelijke toestemming hebben verleend.  wijzigingen of aanpassingen aan het geleverde zijn aangebracht zonder dat wij hiervoor schriftelijke toestemming hebben verleend.  andere dan originele onderdelen worden gebruikt.  andere dan de voorgeschreven additieven of smeermiddelen worden gebruikt.  het geleverde niet in overeenstemming met zijn aard en/of bestemming wordt gebruikt.  onoordeelkundig, onzorgvuldig, onjuist en/of nalatig wordt omgesprongen met het geleverde.  het geleverde defect raakt door een omstandigheid die van buitenaf komt en die buiten onze macht valt.  alle slijtdelen zijn van garantie uitgesloten.

1.3

Service en ondersteuning Deze gebruikershandleiding bevat geen instructies voor het uitvoeren van reparaties en/of bestellen van onderdelen. Voor reparaties kunt u zich wenden tot de afdeling Technical Support , welke voor u reparaties en revisie kan verzorgen. Voor het bestellen van onderdelen kunt u kontakt opnemen met de afdeling Verkoop binnendienst. De volgende punten dienen bij telefonische of schriftelijke correspondentie te worden opgegeven :   

Model en serienummer van pomp of aandrijving (zie typeplaat op de pomp of aandrijving, gegevens staan ook vermeld op de voorpagina van deze gebruikershandleiding). Volledige omschrijving van het defect of de klacht. Reservedelen onder vermelding van model en serienummer pomp (zie typeplaat op de pomp).

Adres :

1.4

Verder B.V. Leningradweg 5 / 9723 TP / Groningen Nederland Telefoon : +31 (0)50 549 59 00 / Telefax : +31 (0)50 549 59 01 E-mail : [email protected]

Uitvoeringen De Zijkanaalpomp kent een diversiteit aan uitvoeringen. Modellen en markeringen staan aangegeven in het volgende overzicht. SON / SOB : Deze pompen hebben een eenvoudige en probleemloze constructie en kunnen worden toegepast in situaties waar schone en troebele vloeistoffen moeten worden aangezogen en verpompt. De pompen kunnen in enkelzijdig en dubbelzijdig kogelgelagerde uitvoering in blokbouwversie worden geleverd. 3

SON : Capaciteit max. 7,5 m /h, opvoerhoogte : 5 - 150 mvk, zuighoogte : 7 mvk, temperatuur min. 0 0 20 C tot max. 120 C, druk max. 16 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s.


3

SOB : Capaciteit max. 7 m /h, opvoerhoogte : 5 - 230 mvk, zuighoogte : 7 mvk, temperatuur min. -20 0 0 C tot max. 120 C, druk max. 25 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s. SON…W - Zelfaanzuigende zijkanaalpomp, geschikt voor het meevoeren van gassen PN16 (licht uitvoering). - Stopbuspakking of mechanische asafdichting. - Horizontaal, één- of meertraps. - Fundatieplaatuitvoering (pomp en motor op een gezamenlijk fundatie. - Aan aandrijfzijde : met vet gesmeerde, eenrijige groefkogellager. - Drukaansluiting en tussentrappen : met vloeistof gesmeerde lagers.

SON…WW - Zelfaanzuigende zijkanaalpomp, geschikt voor het meevoeren van gassen PN16 (licht uitvoering). - Stopbuspakking of mechanische asafdichting. - Horizontaal, één- of meertraps. - Fundatieplaatuitvoering (pomp en motor op een gezamenlijk fundatie. - Aan beide zijden : met vet gesmeerde, eenrijige groefkogellager. - Tussentrappen : met vloeistof gesmeerde glijlagers. SOB…W - Als SON…W - Stopbuspakking of mechanische asafdichting. - Blokuitvoering met aangeflensde motor.

SRN / SRB / SRBS : Deze pompen worden toegepast waar een robuuste zelfaanzuigende pomp wordt vereist. Het rendement is bij deze pomptypes bijna 5-8 % hoger dan bij vergelijkbare pompen. Toepassingen komen veel voor in de industrie, apparatenbouw en algemene machinebouw. 3

SRN : Capaciteit max. 36 m /h, opvoerhoogte : 5 - 250 mvk, zuighoogte : 7 mvk, temperatuur min. 0 0 20 C tot max. 120 C, druk max. 25 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s. 3

SRB / SRBS : Capaciteit max. 7,5 m /h, opvoerhoogte : 5 - 240 mvk, zuighoogte : 7 mvk, tempera0 0 tuur min. -20 C tot max. 120 C, druk max. 25 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s. SRN…WW - Zelfaanzuigende zijkanaalpomp, geschikt voor het meevoeren van gassen PN25 (middelzware uitvoering). - Stopbuspakking of mechanische asafdichting. - Horizontaal, één- of meertraps. - Fundatieplaatuitvoering (pomp en motor op een gezamenlijk fundatie. - Aan beide zijden : met vet gesmeerde, eenrijige groefkogellager. - Tussentrappen : met vloeistof gesmeerde glijlagers.


SRB…WW - Als SRN…WW. - Uitvoering met mechanische asafdichting. - Blokuitvoering met aangeflensde motor.

SRBS…W - Multifunctionele pomp, combinatiepomp uit zijkanaal en centrifugaalpomp. - Zijkanaalpomp, geschikt voor het meevoeren van gassen PN25 (middelzware uitvoering). - Uitvoering met mechanical asafdichting. - Horizontaal, één- of meertraps. - Met voorgeschakelde zuigwaaier en axiale zuigaansluiting voor het bereiken van lage NPSH-waarden. - Blokuitvoering met aangeflensde motor. - Aan aandrijfzijde : met vet gesmeerde, eenrijige groefkogellager. - Aan zuigzijde : speciale koolstofglijlager. - Tussentrappen : met vloeistof gesmeerde lagers. SVG / SVM : Deze vertikale blokbouwpompen, met horizontale in-line doorstroming, zijn beschikbaar in twee uitvoeringen : de SVG pompen met mechanical seal en de SVM pompen met magneetkoppeling. Door de vertikale constructie zijn deze pompen ruimtebesparend. 3

0

Capaciteit max. 20 m /h, opvoerhoogte : 5 - 52 mvk, zuighoogte : 7 mvk, temperatuur min. -20 C tot 0 max. 120 C, druk max. 16 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s. SVG - Zelfaanzuigende in-linezijkanaalpomp, geschikt voor het meevoeren van gassen PN16. - Uitvoering met mechanische asafdichting. - Vertikaal, ééntraps. - Blokuitvoering met aangeflensde motor. - Aan aandrijfzijde : met motoras verbonden starre mofkoppeling. - Sokkel : met transportmedium gesmeerde speciale kool-lagerbus. SVM - Als SVG. - Uitvoering met magneetkoppeling. - Onder de magneetkoppeling : gecombineerde axiale en radiale glijlager. - Sokkel : met transportmedium gesmeerde speciale kool-lagerbus.

SOH / SOHB / SOHM : Deze pompen zijn speciaal geconstrueerd voor agressieve vloeistoffen en is mede door de prijsstelling een interessante pomp. Afhankelijk van de uitvoering hebben de pompen alleen aan de zuigzijde een afdichting, daardoor worden kosten van een technische aanpassing zo laag mogelijk gehouden. 3

SOH / SOHB : Capaciteit max. 7,5 m /h, opvoerhoogte : 5 0 - 150 mvk, zuighoogte : 7 mvk, temperatuur min. -20 C 0 tot max. 120 C, druk max. 16 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s.


3

SOHM : Capaciteit max. 7,5 m /h, opvoerhoogte : 5 - 130 mvk, zuighoogte : 7 mvk, temperatuur min. 0 0 -20 C tot max. 120 C, druk max. 16 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s. SOH…W - Zelfaanzuigende zijkanaalpomp, geschikt voor het meevoeren van gassen PN16 (licht uitvoering). - Stopbuspakking of mechanische asafdichting. - Horizontaal, één- of meertraps. - Fundatieplaatuitvoering (pomp en motor op een gezamenlijk fundatie. - Aan aandrijfzijde : met vet gesmeerde, eenrijige groefkogellager. - Drukaansluiting en tussentrappen : met vloeistof gesmeerde lagers. SOHB…W - Als SOH…W - Stopbuspakking of mechanische asafdichting. - Blokuitvoering met aangeflensde motor.

SOHM - Zelfaanzuigende zijkanaalpomp, geschikt voor het meevoeren van gassen PN16 (licht uitvoering). - Uitvoering met magneetkoppeling. - Horizontaal, één- of meertraps. - Magneetkoppeling. - Blokuitvoering met aangeflensde motor. - Aan binnenzijde : radiale glijlager. - Tussentrappen : met vloeistof gesmeerde glijlagers.

SRZ / SFH : Deze pompen zijn volgens de DIN 24255 norm ontworpen en zijn geschikt voor zware toepassingen in de industrie en chemie. Door de uitgebreide keuze aan materialen en asafdichtingen zijn deze pompen zeer breed inzetbaar. Voor het verpompen van ketel0 voedingswater boven de 120 C is er een speciale uitvoering (K) beschikbaar, die door haar constructie tot 0 250 C gebruikt kan worden.

3

SRZ : Capaciteit max. 36 m /h, opvoerhoogte : 5 - 350 mvk, zuighoogte : 7 0 mvk, temperatuur min. -40 C tot max. 0 220 C, druk max. 40 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s. 3

SFH : Capaciteit max. 20 m /h, opvoerhoogte : 5 - 250 mvk, zuighoogte : 7 0 mvk, temperatuur min. -20 C tot max. 0 120 C, druk max. 25 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s.


SRZ…WW - Zelfaanzuigende zijkanaalpomp, geschikt voor het meevoeren van gassen PN40 (zware uitvoering). - Stopbuspakking of mechanische asafdichting. - Horizontaal, één- of meertraps. - Fundatieplaatuitvoering (pomp en motor op een gezamenlijk fundatie. - Aan beide zijden : met vet gesmeerde, eenrijige groefkogellager. - Tussentrappen : met vloeistof gesmeerde glijlagers. SFH…W - Zelfaanzuigende zijkanaalpomp, geschikt voor het meevoeren van gassen PN25 (middelzware uitvoering). - Stopbuspakking of mechanische asafdichting. - Horizontaal, één- of meertraps. - Fundatieplaatuitvoering (pomp en motor op een gezamenlijk fundatie. - Aan aandrijfzijde : met vet gesmeerde, eenrijige groefkogellager. - Drukaansluiting en tussentrappen : met vloeistof gesmeerde lagers. SFH…WW - Zelfaanzuigende zijkanaalpomp, geschikt voor het meevoeren van gassen PN25 (middelzware uitvoering). - Stopbuspakking of mechanische asafdichting. - Horizontaal, één- of meertraps. - Fundatieplaatuitvoering (pomp en motor op een gezamenlijk fundatie. - Aan beide zijden : met vet gesmeerde, eenrijige groefkogellager. - Tussentrappen : met vloeistof gesmeerde glijlagers.

SRZS : Deze pompen zijn een speciale uitvoering zijkanaalpompen. Het principe is een combinatie van de zijkanaalwaaier- en voorgeschakelde radiaal waaieruitvoeringen. Pompen uit de SRZS-serie worden ingezet als de pomptoepassing een zeer lage NPSH noodzakelijk maakt. Naast een zeer lage NPSH, van minder dan 1 m, is het unieke van dit type pomp dat, bij vloeistoffen die onder de eigen dampdruk staan, er volstaan kan worden met een minimale toeloophoogte van ca. 20 tot 25 cm. De KK uitvoering is een zijkanaalpomp voorzien van een koelsegment op de aszijde van de pomp, waardoor externe koeling van de asafdichting niet nodig is. 0 Pomp is geschikt voor vloeistoffen tot een maximum temperatuur van 220 C. 3

SRZS : Capaciteit max. 36 m /h, opvoerhoogte : 5 - 350 0 mvk, zuighoogte : 7 mvk, temperatuur min. -40 C tot 0 max. 220 C, druk max. 40 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s. 3

SRZS (KK) : Capaciteit max. 35 m /h, opvoerhoogte : 0 350 mvk, zuighoogte : 7 mvk, temperatuur min. +120 C 0 tot max. 220 C, druk max. 40 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s.


SRZS…W - Multifunctionele pomp, combinatiepomp uit zijkanaal en centrifugaalpomp. - Zijkanaalpomp, geschikt voor het meevoeren van gassen PN40 (zware uitvoering). - Stopbuspakking of mechanische asafdichting. - Horizontaal, één- of meertraps. - Met voorgeschakelde zuigwaaier en axiale zuigaansluiting voor het bereiken van lage NPSH-waarden. - Fundatieplaatuitvoering (pomp en motor op een gezamenlijk fundatie. - Aan aandrijfzijde : met vet gesmeerde, eenrijige groefkogellager. - Aan zuigzijde : speciale koolstofglijlager. - Tussentrappen : met vloeistof gesmeerde lagers. SRZS…W KK - Als SRZS…W. - Uitvoering met mechanische asafdichting. - Aan aandrijfzijde : constructie ten behoeve van koeling mechanical seal.

SEMA-S / SEMA-L / SEMA-TT : Door een toenemend bewustzijn voor het milieu worden steeds hogere eisen gesteld aan de dichtheid van pompen (TA-luft). Sero biedt hiervoor onder andere de lekvrije magneetgedreven pomp. Deze pompen zijn zeer geschikt voor het verpompen van gevaarlijke vloeistoffen. De SEMA-TT is uitermate geschikt voor toepassing in de koelindustrie in verband met een minimum temperatuur van -60 0C bij een druk van max. 40 bar. 3

SEMA-L / S : Capaciteit max. 20 m /h, opvoerhoogte : 5 - 250 mvk, zuighoogte : 7 mvk, temperatuur min. -20 0 0 C tot max. 200 C, druk max. 40 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s. 3

SEMA-L / S (blokbouw) : Capaciteit max. 12 m /h, opvoerhoogte : 5 - 250 mvk, zuighoogte : 7 mvk, tem0 0 peratuur min. -40 C tot max. 220 C, druk max. 40 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s. 3

SEMA-TT : Capaciteit max. 20 m /h, opvoerhoogte : 5 - 250 mvk, zuighoogte : 7 mvk, temperatuur 0 0 min. -60 C tot max. 120 C, druk max. 40 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s. SEMA-L + SEMA-L Blok - Als SRZ…WW. - Uitvoering met magneetkoppeling. - SEMA-L/Z : Fundatieplaatuitvoering (pomp en motor elastisch gekoppeld op gemeenschappelijke fundatie). - SEMA-L/Z Blok : pomp en motor op gemeenschappelijke fundatie, motor direct aan de pomp geflensd. - Aan buitenzijde : twee met vet gesmeerde, eenrijige groefkogellagers. - Aan binnenzijde : gecombineerde axiale en radiale glijlager - Traphuis en tussentrap : met vloeistof gesmeerde glijlagers.


SEMA-S + SEMA-S Blok - Als SRZS…W. - Uitvoering met magneetkoppeling. - SEMA-S : Fundatieplaatuitvoering (pomp en motor elastisch gekoppeld op gemeenschappelijke fundatie). - SEMA-S Blok : pomp en motor op gemeenschappelijke fundatie, motor direct aan de pomp geflensd. - Aan buitenzijde : twee met vet gesmeerde, eenrijige groefkogellagers. - Aan binnenzijde : gecombineerde axiale en radiale glijlager - Traphuis en tussentrap : met vloeistof gesmeerde glijlagers.

De SEMIS® uitvoering is een lekvrije pomp voor kleine debieten die uiterst geschikt is voor vloeistof/gas-mengsels. Deze pomp is geschikt voor het verpompen van vluchtige of gevaarlijke vloeistoffen die een grote hoeveelheid (tot 50%) ingesloten gassen bevatten. Zo is de Semis® uitvoering een uitstekende oplossing om bij industriële processen koelvloeistoffen te verpompen. Een horizontale, meertraps, zijkanaalwaaierpomp met volledig geïntegreerde canned motor. 3

SEMIS : Capaciteit max. 0,3 - 7,5 m /h, opvoerhoogte : 200 mvk, zuighoogte : 7 mvk, temperatuur 0 0 min. -50 C tot max. 100 C, druk max. 25 bar, gasaandeel max. 50% en viscositeit max. 230 mPa.s. SEMIS - Zijkanaalpomp met ingekapselde motor. - Aan buitenzijde : twee met vet gesmeerde, eenrijige groefkogellagers. - Aan binnenzijde : gecombineerde axiale en radiale glijlager - Traphuis en tussentrap : met vloeistof gesmeerde glijlagers. 2.

Veiligheid

2.1

Verklaring van veiligheidsaanduidingen De in de gebruikershandleiding opgenomen veiligheidsinstructies, waarvan het niet opvolgen gevaren oplevert voor personen, omgeving, milieu of de machine, zijn voorzien van de volgende waarschuwingssymbolen: Veiligheidsteken DIN 4844-W9 / Gevaar voor personen algemeen Volg de veiligheid instructies strikt op. Informeer andere gebruikers. Als toevoeging van de veiligheidsaspecten beschreven in dit bedrijfsvoorschrift, dienen de algemene veiligheidsvoorschriften in acht te worden genomen!

Veiligheidsteken DIN 4844-W8 / Gevaar door elektrische spanning Volg de veiligheid instructies strikt op. Informeer andere gebruikers. Als toevoeging van de veiligheidsaspecten beschreven in dit bedrijfsvoorschrift, dienen de algemene veiligheidsvoorschriften in acht te worden genomen!

Veiligheidsteken DIN 4844-W26 / Gevaar voor warm oppervlak Volg de veiligheid instructies strikt op. Informeer andere gebruikers. Als toevoeging van de veiligheidsaspecten beschreven in dit bedrijfsvoorschrift, dienen de algemene veiligheidsvoorschriften in acht te worden genomen!


Veiligheidsteken DIN 4844-W13 / Gevaar door magnetisch veld Volg de veiligheid instructies strikt op. Informeer andere gebruikers. Als toevoeging van de veiligheidsaspecten beschreven in dit bedrijfsvoorschrift, dienen de algemene veiligheidsvoorschriften in acht te worden genomen!

Bescherming van het milieu in acht nemen Dit logo heeft twee betekenissen. Het wordt gebruikt om aan te duiden dat de verpakking of het product uit gerecycleerd materiaal bestaat of om aan te duiden dat de verpakking of het product recycleerbaar is. Soms wordt het percentage gerecycleerd materiaal dat werd gebruikt, aangeduid. Dat geldt meestal voor papier of karton (verpakkingsmateriaal).

ATTENTIE ! ATTENTIE !

Dit woord wordt in dit bedrijfsvoorschrift geschreven daar waar speciale aandacht besteed dient te worden aan richtlijnen. Waarbij het niet opvolgen kan leiden tot gevaar voor de pomp of pompgroep en het functioneren daarvan.

Direct op de pomp en/of pompgroep aangebrachte aanwijzingen, zoals: - Draairichtingspijl en veiligheidstekens. - Merktekens voor aansluitingen van spoel-, sper-, en quenchvloeistoffen moeten beslist worden opgevolgd en moeten duidelijk leesbaar worden gehouden. - Koppelingskaart ten behoeve van uitlijning pompgroep. Onderwerpen die extra aandacht behoeven worden vetgedrukt weergegeven. Wanneer een ATEX pomp of pompgroep geleverd wordt, dan de afzonderlijke ATEX gebruikershandleiding raadplegen.

2.2

Kwalificatie en opleiding personeel Het personeel voor bediening, inspectie, onderhoud en montage moet voor deze werkzaamheden de juiste kwalificaties bezitten. Verantwoordelijkheden, bevoegdheden en de controle van het personeel moeten door de bedrijfsleiding nauwkeurig geregeld zijn. Als het personeel de noodzakelijke kennis mist, moet het alsnog de aanvullende training en bijscholing ontvangen. Wij kunnen zo nodig aanvullende opleidingen in uw opdracht verzorgen. Verder moet de bedrijfsleiding ervoor zorgen dat de inhoud van de gebruikershandleiding door het betreffende personeel volledig begrepen wordt.

2.3

Gevaren verbonden aan het niet opvolgen van veiligheidsinstructies Het niet opvolgen van de veiligheidsinstructies kan leiden tot gevaar voor zowel personen als voor de pomp, pompgroep, naaste omgeving en het milieu. Voor veiligheidsredenen, gebruik alleen originele onderdelen die door Verder B.V. zijn geleverd. Bij gebruik van niet originele onderdelen of het niet opvolgen van de veiligheidsinstructies vervalt de garantie. Veilig bedrijf van de geleverde pomp en/of pompgroep is alleen gewaarborgd als hij gebruikt wordt zoals bedoeld en voorgeschreven. Deze zijn ontworpen op basis van de gespecificeerde bedrijfsomstandigheden. De bij de bedrijfsomstandigheden vermelde specificaties (capaciteit, druk, toerental, temperatuur etc.) moeten worden beschouwd als grenswaarde en mogen nooit worden overschreden. Het niet opvolgen van de veiligheidsinstructies, waardoor mogelijk een onjuiste installatie, bediening of onderhoudsituatie ontstaat, kan de volgende gevolgen hebben:  storingen in de belangrijkste functies van de pomp en/of pompgroep.  falen van de voorgeschreven onderhouds- en serviceprocedures.  gevaar voor personen door elektrische, mechanische en chemische invloeden.  gevaar voor het milieu door lekkage van gevaarlijke stoffen.

2.4

Veiligheidsbewust werken De in de gebruikershandleiding genoemde veiligheidsvoorschriften moeten in acht worden genomen. Ook de ter plaatse geldende nationale en plaatselijke gezondheids- en veiligheidsvoorschriften en


wetten zijn daarbij van het grootste belang. Voor opvolging van alle geldende veiligheidsvoorschriften is de bedrijfsleiding verantwoordelijk. 2.5

Veiligheidsinstructies voor bedrijfsleiding en het bedienend personeel. Pompen en pompgroepen mogen alleen bediend worden door opgeleid en gekwalificeerd personeel. Pomp nooit bedienen wanneer de pomp niet is afgemonteerd of de zuig- en persleidingen niet zijn gemonteerd!

Afschermingen van bewegende delen (bijv. koppelingen) mogen bij in bedrijf zijnde pompen niet verwijderd worden!

Steek nooit vingers in het pomphuis, de aansluitingen naar het pomphuis of in de tandwielkast als de mogelijkheid bestaat dat de pompassen gaan draaien!

Lekkages (bijvoorbeeld bij de asafdichting) van gevaarlijke stoffen (zoals explosieve, giftige of hete materialen) moeten zodanig worden afgevoerd dat er geen gevaar voor personen of het milieu ontstaat. Wettelijke voorschriften moeten worden nageleefd!

Leiden hete of koude machineonderdelen tot gevaar, dan moeten deze onderdelen ter plekke tegen aanraking worden beveiligd!

0

Als de oppervlaktetemperatuur hoger is dan 60 C dienen deze plaatsen te worden gemarkeerd met de waarschuwingssticker “Heet oppervlak”, om brandwonden te voorkomen.

Gevaren door elektrische energie moeten worden uitgesloten (voor details zie de betreffende normen en de voorschriften van het plaatselijk energiebedrijf).

2.6

Veiligheidsinstructies voor inspectie-, onderhouds- en montagewerkzaamheden. De bedrijfsleiding moet ervoor zorgen dat alle onderhouds-, inspectie- en montagewerkzaamheden worden uitgevoerd door bevoegd en gekwalificeerd personeel, dat na het lezen van de gebruikershandleiding goed geïnformeerd is over de pomp, pompgroep of -installatie. Werkzaamheden mogen alleen bij een stilstaande pomp of pompgroep plaatsvinden. Daarbij mag deze niet meer onder druk staan en moet de pomp afgekoeld zijn. De pomp moet volledig van de leidingen en de aandrijfmotor worden losgekoppeld voordat onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd. De procedure voor het stilzetten van de pomp of het pompgroep is beschreven in deze gebruikershandleiding en moet te allen tijde worden opgevolgd. Pompen of pompgroepen die schadelijke stoffen verwerken moeten eerst worden afgetapt en daarna schoongemaakt en/of ontsmet worden. Zorg ervoor dat de schadelijke stoffen (bijv. afgewerkte oliën) op een veilige manier worden afgevoerd en er geen schadelijke stoffen in het milieu terecht komen!


Alle veiligheidsvoorzieningen en afschermingen moeten opnieuw worden aangebracht en gebruiksklaar worden gemaakt zodra de werkzaamheden zijn voltooid. Voor het opnieuw in werking stellen moeten de in de betreffende paragrafen genoemde punten in acht worden genomen. Pompen of pompgroepen die onjuist zijn geïnstalleerd, of op een gevaarlijke manier worden bediend, of slecht zijn onderhouden vormen een mogelijk gevaar. Wanneer alle redelijke veiligheidsvoorschriften niet worden opgevolgd, kunnen ernstig lichamelijk letsel en materiële schade het gevolg zijn. De pomp of pompgroep mag nooit worden blootgesteld aan plotselinge temperatuurverschillen van de vloeistof zonder van tevoren gekoeld of verwarmd te worden. Het is ten strengste verboden om een hete pomp met koud water te spoelen. Grote temperatuurverschillen kunnen scheurtjes of explosies veroorzaken die, op hyn beurt, kunnen leiden tot ernstig persoonlijk letsel. 2.7

Modificaties aan pomp, pompgroep en onderdelen zonder toestemming. Modificaties en wijzigingen aan de pomp en/of het pompgroep zijn alleen toegestaan na goedkeuring van de fabrikant of leverancier. Originele reservedelen en door de fabrikant of leverancier. goedgekeurde toebehoren dragen bij tot de veiligheid. Wanneer andere onderdelen worden gebruikt, ontheft dit de fabrikant of leverancier van iedere vorm van aansprakelijkheid voor de daaruit ontstane gevolgen.

2.8

Specifieke aanwijzingen voor het werken met centrifugaalpompen. De pompen mogen alleen gebruikt worden voor het doel waarvoor ze gekocht zijn. Als u het medium wilt veranderen dan moet u zo nodig bij de fabrikant of leverancier navragen of de pomp ook geschikt is voor het nieuwe medium. Dit geldt speciaal voor agressieve, giftige of anderszins gevaarlijke media. Criteria voor de geschiktheid van de pomp zijn onder andere: 1) De bestendigheid van alle met vloeistof in aanraking komende pompdelen tegen het medium. 2) De uitvoering van afdichtingen, in het bijzonder de asafdichting. 3) De bestendigheid van het materiaal tegen druk en temperatuur van het medium en spoelmedium Bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de pomp moet op het volgende worden gelet: 1) Beveilig de aandrijfmotor gedurende de gehele arbeidstijd tegen onbedoeld en onbevoegd inschakelen. 2) Volg bij het openen van de pomp alle voorschriften op voor de omgang met het medium (bijvoorbeeld beschermende kleding, rookverbod, etc.). 3) Controleer voor hernieuwde inbedrijfstelling of alle mechanische en andere afschermingen (bijvoorbeeld beschermkappen van V-snaartransmissies en koppelingen) weer juist zijn aangebracht.

2.9

Specifieke aanwijzingen in verband met magnetisch veld. Het magneetveld van de magneetkoppeling kan producten vernielen die gevoelig zijn voor magneetvelden. Daartoe behoren o.a. :  Pacemakers.  Identiteitskaarten met magneetstrip.  Creditcards en pinpassen.  Elektrische, elektronische, fijnmechanische apparaten (bijv. mechanisch en digitale klokken/horloges, rekenmachines en harde schijven.

3.

Transport en opslag

3.1

Controle geleverde goederen Controleer de zending bij ontvangst onmiddellijk op beschadigingen. Noteer bij eventuele beschadigingen duidelijk op de vrachtbrief (met een korte beschrijving van de beschadiging) dat de zending niet in goede staat is ontvangen. In geval van schade of indien de zending incompleet is dan moet dit direct aan de vervoerder en Verder B.V. worden gemeld.


Vermeld altijd het pomptype en het serienummer wanneer u om ondersteuning vraagt. Deze informatie vindt u op het typeplaatje welke bevestigd is op de pomp. 3.2

Transport Pompen en/of pompgroepen welke zwaarder zijn dan 25 kg moeten worden opgetild met behulp van stroppen en geschikte hijsmiddelen. Gebruik de juiste transport- en hijsmiddelen. Het gewicht van de pomp en/of pompgroep vindt u op het typeplaatje.

Gevaar door magneetveld. Kans op levensgevaar of materiële schade!

Pompen die uitgevoerd zijn met magneetkoppeling dienen onderstaande instructies te worden gevolgd in verband met levensgevaar en materiële schade door magneetveld!  



Zorg ervoor dat personeel met een pacemaker geen werkzaamheden aan de pomp uitvoert. Werkplaats beveiligen, indien nodig afzetten :  Zorg ervoor dat personeel met pacemaker een veiligheidsafstand van >1 m aanhoudt.  Zorg ervoor dat er geen magnetiseerbare metalen onderdelen door de magneetkoppeling van de pomp kunnen worden aangetrokken.  Zorg ervoor dat onderdelen van de magneetkoppeling niet door magnetiseerbare metalen onderdelen kunnen worden aangetrokken. Met voorwerpen die gevoelig zijn voor magneetvelden een veiligheidsafstand van >150 mm tot de magneetkoppeling aanhouden. Betreft identiteitskaarten (met magneetstrip), creditcards, pinpassen en elektrische – elektronische fijnmechanische apparaten.

Wanneer op de pomp een hijsoog is aangebracht, mag deze alleen gebruikt worden voor het optillen van de pomp als los component, dus in vrije aseinde uitvoering. Het hijsoog van de aandrijving mag ook niet gebruikt voor transport van de gehele pompgroep. Wanneer de pomp is samengebouwd op een fundatieplaat, moet voor alle hijswerkzaamheden de fundatieplaat worden gebruikt. Zie hiervoor de afbeelding “Hijsinstructie pompgroep”. Zorg bij gebruik van stroppen dat deze goed zijn bevestigd. Vaak wordt de pomp of pompgroep geleverd op een pallet of in een palletdoos. Laat in dat geval de goederen altijd zo lang mogelijk op de pallet of in de palletdoos. Dit voorkomt onnodige beschadigingen en vergemakkelijkt het transport als de pomp voor de montage nog verplaatst moet worden. Verpakkingsmateriaal opruimen : Voer pallets, palletdozen en zaken of folie, al naar gelang de aard van het materiaal en de bestaande voorschriften, af als hout, karton, papier of kunststof. Bij gebruik van een heftruck: stel de lepels van de heftruck altijd zo ver mogelijk uit elkaar en pak de pallet met beide lepels op. Bij transport of hijsen van een pomp of pompgroep met een hijskraan, vorklift of ander geschikt hefwerktuig, dienen de stroppen aangebracht te worden volgens de afbeeldingen : “hijsinstructie losse pomp” en “hijsinstructie pompgroep”. In verband met de veelheid van mogelijke uitvoeringen kunnen hier alleen de algemene aanwijzingen worden gegeven. Deze zijn voor ervaren installatiemonteurs en vakbekwame transporteurs in de regel voldoende. In geval van twijfel navragen en/of gedetailleerde informatie over het pompgroep opvragen. De hijsinrichting en stroppen dienen voldoende gedimensioneerd en bevestigd te zijn, voor de handelingen welke moeten worden verricht ! Ga nooit onder een opgehesen last staan !


Hijsinstructie losse pomp : Bevestig stroppen rond het voorste deel van de pomp en om de pompas of onder de lagerstoel van de pomp. Zorg er voor dat de last in balans is bij het optillen. Eventueel kan gehesen worden met kettingen geplaatst door de bevestigingsgaten van de aansluitflenzen. Let op! Gebruik steeds twee stroppen of kettingen.

Hijsinstructie pompgroep (blokbouw) : Bevestig stroppen rond het voorste deel van de pomp en rond het achterste deel van de motor. Zorg er voor dat de last in balans is bij het optillen. Let op! Gebruik steeds twee stroppen.

Hijsinstructie pompgroep (met fundatieplaat) : Bevestig stroppen rond het voorste deel van de pomp en rond het achterste deel van de motor. Zorg er voor dat de last in balans is bij het optillen. Let op! Gebruik steeds twee stroppen.

Hijsinstructie uitvoering) :

pompgroep

(vertikale

Bevestig stroppen rond de aansluitflenzen van de pomp. Zorg er voor dat de last in balans is bij het optillen. Let op! Gebruik steeds twee stroppen.

Waarschuwing : Hef de pompgroep nooit op door middel van één bevestigingspunt. Het niet correct opheffen kan persoonlijk letsel veroorzaken en/of de pompgroep beschadigen.


3.3

Opslag Algemeen Indien de pomp niet direct in gebruik wordt genomen, moet de pompas wekelijks enige malen met de hand worden rondgedraaid. Pompen moeten overdekt, goed geventileerd zijn opgeslagen. Temperaturen beneden het vriespunt en hoge luchtvochtigheid moeten vermeden worden. Bij stilstand gedurende een langere tijd kan bij pompen met elastische verdringingselementen vervorming van de contactvlakken optreden (compressie-uitzetting). Vraag in die gevallen uw leverancier om advies. Alle pompaansluitingen, ook aansluitingen voor spoeling, circulatie of koeling dienen altijd te zijn afgesloten gedurende opslag.






Conservering Bij uitlevering kunnen pompen inwendig voorzien zijn van een conserveringmiddel. De houdbaarheid daarvan bedraagt tussen 6-12 maanden. Ook bij langere tussenopslag of buiten werking stellen dienen de pompen inwendig met een conserveermiddel te worden behandeld. Alle niet geverfde delen moeten worden voorzien van een laag conserveringsmiddel, evenals roterende delen. Het conserveermiddel is afhankelijk van de materialen en de toepassing. Wanneer de pomp inwendig wordt geconserveerd, hierbij de zuigflens vloeistofdicht afsluiten. De pomp vullen met conserveermiddel en de roterende delen langzaam met de hand draaien. Vervolgens de persflens vloeistofdicht afsluiten. Steek nooit vingers in het pomphuis, de aansluitingen naar het pomphuis of in de tandwielkast als de mogelijkheid bestaat dat de pompassen gaan draaien! Om de 3 maanden moet het niveau van de vloeistof worden gecontroleerd en de roterende delen met de hand gedraaid worden om vastzetten te voorkomen. Eventueel conserveermiddel bijvullen. Voordat de pomp in werking wordt gesteld moet de pomp grondig worden gespoeld. Zorg ervoor dat het spoelmiddel niet in het riool komt! Bij opnieuw conserveren dient eerst de oude conservering te worden verwijdert. 4.

Algemeen bedrijfsvoorschrift voor centrifugaalpompen. In verband met de veelheid van mogelijk uitvoeringen en pompprincipes kunnen hier alleen algemene aanwijzingen worden gegeven. Deze zijn voor voldoende opgeleide en ervaren installatiemonteurs toereikend om eventuele werkzaamheden te kunnen uitvoeren. In geval van twijfel altijd navragen en/of gedetailleerde informatie opvragen bij Verder B.V.


Zijkanaalpompen worden geleverd met of zonder draaistroommotoren en verbrandingsmotoren in diverse uitvoeringen en afmetingen. Horizontale en vertikale opstellingen met meerdere materiaaluitvoeringen en verschillende afdichtingen. 4.1

Markering Een pomp (figuur 2) of pompgroep en –installatie (figuur 1) is gemarkeerd met een typeplaat. Typeplaat pompgroep : Omschrijving + voorbeeld

Figuur 1 : Typeplaat op pompgroep

1

:

2

:

Verder B.V.

3

:

Type pomp

SRN551WWBS1.12

4

:

Serienummer

28531

5

:

Capaciteit

17 m /h

6

:

Vermogen

4 kW

7

:

Toerental

1500 rpm

8

:

Gewicht pompgroep

125 kg

Gegevens fabrikant

9723 TP / Groningen

3

9

:

Druk (nominaal)

20 mvk

10

:

Temperatuur

20 C

11

:

Druk (maximaal)

10 bar

12

:

Bouwjaar

2013

0

Typeplaat pomp : Omschrijving + voorbeeld 1

:

Verder B.V.

2

:

3

:

Type pomp

SRN551WWBS1.12

4

:

Serienummer

26897

5

:

Gewicht pomp

40 kg

6

:

Temperatuur (max)

20 C

7

:

Druk (maximaal)

10 bar

8

:

Bouwjaar

2013

Gegevens fabrikant

9723 TP / Groningen

0

Figuur 2 : Typeplaat op pomp

Typeplaat nooit van de pomp of pompgroep verwijderen. Wanneer de typeplaat is verwijderd, dan is het niet mogelijk de pomp snel te identificeren en kan niet worden vastgesteld of de waarschuwingen in deze gebruikershandleiding van toepassing zijn! Bij een pompgroep, is de typeplaat bevestigd op de fundatieplaat of het lantaarnstuk van de pompgroep. De CE-markering van de pompgroep, die verplicht is om aan de CE-Machinerichtlijn te voldoen is tevens een onderdeel van deze typeplaat. Daarnaast zijn componenten als pomp en aandrijving tevens voorzien van een typeplaat met daarop de relevante markering voor het betreffende component. Een pomp met vrije aseinde, dus zonder aandrijving, wordt volgens de CE Machinerichtlijn niet als een machine beschouwd en hoeft niet te zijn voorzien van een CE-markering : een IIB Fabrikant Verklaring (Inbouwverklaring) is voldoende. De typeplaat is direct op de pomp bevestigd. 4.2

Typeaanduiding De Zijkanaalpompen zijn leverbaar in diverse uitvoeringen. De belangrijkste kenmerken staan vermeld in de typeaanduiding (zie typeplaat – paragraaf 4.1). Enkele voorbeelden staan vermeld in de figuren 3 t/m 7. Voorbeeld : SOHB 33 2 W G2V / I.10 SOHB

33

2

W

G2V

I.

10

-

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


Figuur 3 : Typeaanduiding SON / SRN / SOB / SRB / SOH / SOHB Typeaanduiding zijkanaalpomp SON / SRN / SOB / SRB / SOH / SOHB : 1

:

2

:

SOHB

Type pomp S

=

Zelfaanzuigende Zijkanaalpomp

O

=

Zuig- en persaansluiting ovaal met tegenflenzen

R

=

Zuig- en persaansluiting rond zonder tegenflenzen

V

=

Vertikaal zonder tegenflenzen

F

=

Zuig- en persaansluiting rond zonder tegenflenzen

N

=

Horizontale uitvoering voor montage op fundatieplaat (vrije aseinde)

B

=

Horizontale uitvoering in blokbouw (incl. motor)

Z

=

Pomp volgens DIN 24254

H

=

Horizontale uitvoering voor montage op fundatieplaat (vrije aseinde)

G

=

Mechanische asafdichting

M

=

Magneetkoppeling

S

=

Lage NPSH uitvoering 33

Pompgrootte ( SON / SOB / SRN / SRB / SRBS / SOH / SOHB / SOHM) 10

=

DN 25 of R 1”

33

=

DN 32 of R 1 ½”

11

=

DN 25 of R 1”

44

=

DN 40

21

=

DN 32 of R 1”

55

=

DN 50

22

=

DN 32 of R 1 ½”

66

=

DN 65

SVG / SVM : 11 (DN 25) : 22 (DN 40) : 33 (DN40) ; 44 (DN 50) : 55 (DN 50) 3

:

Aantal trappen (pompkamer / 1 t/m 6)

2

4

:

Lageruitvoering

W

W

=

Aandrijfzijde met kogellager en voorzijde pomp met glijlager

WW

=

Beide zijden met kogellager

5

:

Materiaalcode asafdichting (BS : G2V : G11E : G11V : G11T : G12E)

G2V

6

:

Bouwvorm (SON / SRN / SFH / SRZ / SRZS / SEMA)

I.

:

I

=

Pomp in vrije aseinde

II

=

Pomp met flexibele koppeling

III

=

Pomp met flexibele koppeling op fundatieplaat

IV

=

Pomp incl. motor met flexibele koppeling op fundatieplaat

Bouwvorm (SOB / SRB / SOHB / SRBS / SVG / SVM) VI

7

:

=

Pomp incl. motor met flexibele koppeling in blokbouw uitvoering 10

Materiaalcode pomp (10 : 12 : 22 : 32 : 60 : 62)

Voorbeeld : SOHM 32 2 K V 75-4 32 SOHM

33

2

K

V

75-4

32

-

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Figuur 4 : Typeaanduiding SOHM Typeaanduiding zijkanaalpomp SOHM : 1

:

Type pomp (SOHM / M = magneetgekoppeld)

SOHM

2

:

Pompgrootte (zie afmetingen bij figuur 3)

32

3

:


2

4

:

Lageruitvoering

K

5

:

Afschermkap magneetkoppeling

V

6

:

Magneetgrote (Mak 75 : MAK 110 : MAK 135)

75-4

7

:


32


Voorbeeld : SRZS 33 5 W KK G13E /I.62 SRZS

33

5

W

KK

G12E

I.

62

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Figuur 5 : Typeaanduiding SRZ / SRZS / SRBS Typeaanduiding zijkanaalpomp SRZ / SRZS / SRBS : 1

:

Type pomp (zie codering bij figuur 3)

SRZS

2

:

Pompgrootte ( SRZ / SRZS / SRBS)

33

SRZ

SRZS / SRBS (DNZ / DNP)

11

20

40

20

22

32

65

32

33

32

65

32

44

40

80

40

55

50

100

50

66

65

100

65

3

:


5

4

:

Lageruitvoering (zie codering bij figuur 3)

W

5

:

Speciaal ontwerp (K of KK = Kondensaat / LPG = Gas)

KK

6

:

Materiaalcode asafdichting (BS : G2V : G11E : G11V : G11T : G12E)

G12E

7

:

Bouwvorm (zie codering bij figuur 3)

I.

8

:


62

Voorbeeld : SEMA-S 11 2 S2 F H 75-2 N / 32 SEMA

-S

11

2

S2

F

H

75-2

N

32

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Figuur 6 : Typeaanduiding SEMA-L/S Typeaanduiding zijkanaalpomp SEMA-L/S : 1

:

Type pomp (PN25, zelfaanzuigend en magneetkoppeling)

SEMA

2

:

Pompuitvoering

-S

3

:

-L = Standaard volgens DIN 24254

-S = Lage NPSH uitvoering en vertikale zuigaansluiting

Pompgrootte

11 SEMA-L (DN)

SEMA-S (DNZ / DNP)

110

20

40

20

220

32

65

32

330

32

65

32

440

40

80

40

550

50

100

50

4

:


5

5

:

Lageruitvoering (Koolstof [in pomp] – SiC / SiC [in afschermkap])

S2

6

:

Uitvoering groefkogellager (O = Olie / F = Vet)

F

7

:

Maximale druk op magneetkoppeling (V of H)

H

8

:

Magneetgrote (Mak 75 : MAK 110 : MAK 135)

75-2

9

:

Koeling / Verwarming

N

10

:

0

N

=

Tot 120 C

K

=

≥ 120 C tot 200 C

X

=

Boven op koeling / verwarming

0

0



32

Voorbeeld : SEMIS 332.32 / 4,5-4 SEMIS

33

2

32

4,5

4

-

-

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Figuur 7 : Typeaanduiding SEMIS Typeaanduiding zijkanaalpomp SEMIS : 1

:

Type pomp

SEMIS

2

:

Pompgrootte (zie afmetingen in figuur 6)

33

3

:


2

4

:

Materiaalcode pomp (32 : 62)

32

5

:

Motorvermogen

4,5 kW

6

:

Aantal polen motor

4

Materiaalcode van de pomp betreffende combinaties en coderingen : Onderdeel

10

12

22

32

Pomphuis (zuig)

Gietijzer (GG 25)

Gietijzer (GG 25)

G-SnBz 10

CrNiMoSt 1.4408

Pomphuis (pers)

Gietijzer (GG 25)

Gietijzer (GG 25)

G-SnBz 10

CrNiMoSt 1.4408

Tussenstuk (trap)

Gietijzer (GG 25)

Gietijzer (GG 25)

G-SnBz 10

CrNiMoSt 1.4470

Zijkanaalhuis

Gietijzer (GG 25)

Gietijzer (GG 25)

G-SnBz 10

CrNiMoSt 1.4470

As

Chroomstaal 1.4021

Chroomstaal 1.4021

CrNiMoSt 1.4571

CrNiMoSt 1.4571

Pompvoet

Gietijzer (GGG 40)

Gietijzer (GGG 40)

Gietijzer (GGG 40)

Gietijzer (GGG 40)

Waaier

Messing CuZn40Al1

CrNiSt 1.4059

CrNiMoSt 1.4059

CrNiMoSt 1.4581

Waaier (zuigzijde)

GBz 10

CrNiMoSt 1.4581

CrNiMoSt 1.4581

CrNiMoSt 1.4581

Lagerhuis

Gietijzer (GG 20)

Gietijzer (GG 20)

Gietijzer (GG 20)

Gietijzer (GG 20)

Lagerbus (kort)

Brons

Koolstof (speciaal)

Brons

Koolstof (speciaal)

Lagerbus (lang)

Koolstof (speciaal)

Koolstof (speciaal)

Koolstof (speciaal)

Koolstof (speciaal)

Materiaalcode van de pomp betreffende combinaties en coderingen : Onderdeel

60

62

Pomphuis (zuig)

Gietijzer (GGG 40.3)


Pomphuis (pers)



Tussenstuk (trap)

Gietijzer (GGG 40)

Gietijzer (GGG 40)

Zijkanaalhuis

Gietijzer (GGG 40)

Gietijzer (GGG 40)

Pompvoet

Gietijzer (GGG 40)

Gietijzer (GGG 40)

As

Chroomstaal 1.4021

Chroomstaal 1.4021

Waaier

Messing CuZn40Al1

CrNiSt 1.4059

Waaier (zuigzijde)

GBz 10

CrNiMoSt 1.4581

Lagerhuis

Gietijzer (GG 20)

Gietijzer (GG 20)

Lagerbus (kort)

Koolstof (speciaal)

Koolstof (speciaal)

Materiaalcode van de mechanische asafdichting betreffende combinaties en coderingen : SON / SOB / SRN / SRB / SRBS / SOH / SOHB Onderdeel

G2V

G11E

G11V

G11T

G13E

Roterend deel

Koolstof

Koolstof

Koolstof

Koolstof

SiC

Stationair deel

SiC

SiC

SiC

SiC

Koolstof

O-ringen

Viton

EP

Viton

Viton (teflon ommanteld – 2x)

EP

Veer / + metaaldelen

1.4571

1.4571

1.4571

1.4571

1.4571

- Asafdichting volgens DIN 24960 : Type G2 (< 10 bar), G 11 (< 16 bar) en G 13 (< 25 bar). Stopbuspakking

Zonder code geschikt voor druk < 10 bar BS : Pomp uitgevoerd met stopbuspakking (Thermoflon K) geschikt voor druk < 25 bar


Materiaalcode van de mechanische asafdichting betreffende combinaties en coderingen : SFH / SRZ / SRZS / SVG Onderdeel

G11E

G11T

G11E-HK

G11V-HK

G13E

Roterend deel

Koolstof

Koolstof

Koolstof

SiC

SiC

Stationair deel

Al2O3

Al2O3

SiC

Koolstof

Koolstof

O-ringen

EP


EP

Viton

EP


1.4571

1.4571

1.4571

1.4571

1.4571

Onderdeel

G12E

G12T

G12E-HK

G12V-HK

Roterend deel

Al2O3

Al2O3

Koolstof

Al2O3

Stationair deel

Koolstof

Koolstof

SiC

SiC

O-ringen

EP


Viton

Viton


1.4571

1.4571

1.4571

1.4571

- Asafdichting volgens DIN 24960 : G 11 (< 16 bar), G 12 (< 40 bar) en G 13 (< 25 bar). Stopbuspakking

Zonder code geschikt voor druk < 10 bar BS : Pomp uitgevoerd met stopbuspakking (Thermoflon K) geschikt voor druk < 25 bar

Materiaal magneetkoppeling (bij alle materiaalcodes van de pomp) : Binnenrotor

:

1.4571 / Sm2Co17

Buitenrotor

:

Staal / NdFeB

Afschermkap

:

1.4571 / 2.4602

Vlakafdichting

:

Statotherm®

4.3 Opstelling Voor controle, onderhoud, montage en demontage moet de pompgroep gemakkelijk toegankelijk zijn. Bovendien moet er voldoende ventilatie zijn om oververhitting te voorkomen. Alle pompgroepen moeten uitgerust worden met een vergrendelbare veiligheidsschakelaar (“werkschakelaar”) om een toevallige opstart tijdens installatie, onderhoud of andere werkzaamheden aan de pompgroep te voorkomen. De veiligheidsschakelaar moet op “uit” worden gezet en worden vergrendeld vooraleer enig werk wordt verricht aan de pompgroep. Een toevallige opstart kan ernstig persoonlijk letsel veroorzaken! De pomp of pompgroep moet altijd overeenkomstig de geldende nationale en plaatselijke gezondheid- en veiligheidsvoorschriften en wetten worden geïnstalleerd en bediend. Centrifugaalpompen kunnen in principe op een montagevoet, of op een fundatie, met een montageflens in of aan een tank of direct in een leidingsysteem gemonteerd worden. Beperkingen zijn er enkel met betrekking tot de grootte van de pompgroep en de belastbaarheid van de aansluitende delen. De pomp of pompgroep moet stevig en stabiel worden geïnstalleerd op de vloer of in een machine. In deze opstellingen moeten er voldoende bevestigingsmogelijkheden aanwezig zijn, waarbij de vlakheid en belastbaarheid van het montageoppervlak gegarandeerd is. De keuze met betrekking tot de opstelling van de pompgroep, horizontaal of verticaal, moet ten allen tijde gehandhaafd blijven. Let bij het plaatsen van de pomp op de eisen aan de afvoer. In geval van permanente opstelling moet de pomp of pompgroep waterpas worden gemonteerd. Controleer na de bevestiging de uitlijning van de pomp en de aandrijving. Indien pompen worden toegepast voor hogere vloeistoftemperaturen, dan mogen deze bouten waarmee deze voet op de fundatie is bevestigd slechts licht worden aangedraaid om uitzetting van de pomp mogelijk te maken. 0

0

Bij vloeistoftemperaturen : - 20 C < T < 120 C  Bevestigingschroeven van de pompvoet aan de aandrijfzijde vastdraaien.  Bevestigingsschroeven van de pompvoeten aan de tegenoverliggende zijde zo aandraaien dat de pomp in de lengterichting kan bewegen.


0

0

Bij vloeistoftemperaturen : T > 120 C of T < -20 C  Pompvoeten aan de zijde tegenover de aandrijfzijde met steunhulzen op de bodemplaat monteren. 4.4

Uitlijning koppeling & controle snaaraandrijving Wanneer het aggregaat is voorzien van een elastische koppeling zijn de pompen motoras bij Verder B.V. zorgvuldig uitgelijnd. ATTENTIE !

Juiste montage en uitlijning verlengt de standtijd van de pompgroep!

Tijdens transport, of door het vasttrekken van de fundatieplaat aan bijvoorbeeld vloer of machine kan deze uitlijning worden verstoord. Daarom moet na montage van de pompgroep altijd de uitlijning worden gecontroleerd en, indien noodzakelijk, gecorrigeerd. Controle van de uitlijning is bijvoorbeeld mogelijk door een mesvormige rei (haarliniaal) op twee posi0 ties (90 gedraaid ten opzichte van elkaar) over beide koppelingshelften te leggen. Hierbij moet de rei over de volle lengte op beide koppelingshelften aanliggen. Een andere mogelijkheid is om de speling op de koppelingshelften op een 4-tal plaatsen op de omtrek te meten. Het rubberen koppelingspakket moet een speling hebben van ca. 1 – 2 mm aan beide koppelingshelften. De maximale toelaatbare axiale en/of radiale afwijking mag 0,1 mm bedragen. Indien de afwijking groter is dan dient de motor opnieuw te worden uitgelijnd, denk eraan om de motor spanningvrij aan te trekken en nogmaals de uitlijning te controleren. Een onjuiste uitlijning van de pomp, de aandrijving en de askoppeling resulteert in onnodige slijtage, hogere bedrijfstemperaturen en luidruchtige werking. Voor uitlijning van afwijkende koppelingen wordt verwezen naar specifieke instructies welke kunnen worden opgevraagd bij de leverancier. Pompgroepen uitgevoerd met een snaaraandrijving zijn voorzien van v-snaren van hetzelfde type/afmetingen en fabrikaat, en zijn opgespannen volgens de instructies van de fabrikant. Deze instructies kunnen worden opgevraagd bij de leverancier. Als de snaren vervangen worden adviseren wij om alle snaren gelijktijdig te vervangen. 4.5

Demontage/montage beschermkap Over de koppeling dient een zodanige beschermkap te worden geplaatst dat aanraking van draaiende delen is uitgesloten. De beschermkap is een vaste kap om de gebruikers en bediener te beschermen tegen letsels tengevolge van de rotatie van de as en/of koppeling. De pompgroep wordt geleverd met in de werkplaats gemonteerde beschermkappen waarvan de grootste openingen bepaald zijn in overeenstemming met de norm NEN-EN 547:1997+A1 : 2008 Het in werking hebben van de pomp zonder beschermkap over de koppeling is niet toegestaan. Dit kan ernstig letsel veroorzaken! De beschermkap mag nooit worden verwijderd tijdens de werking. De veiligheidsschakelaar moet steeds worden uitgeschakeld en vergrendeld. De beschermkap moet na het verwijderen steeds worden teruggeplaatst. Monteer zeker ook alle andere beschermkappen. Er kunnen letsels worden opgelopen wanneer de beschermkap niet correct is gemonteerd.


Indien de beschermkap niet door de leverancier wordt meegeleverd, moet hierin worden voorzien door de gebruiker.

ATTENTIE !

4.6

Als door hete of koude machines- en of onderdelen van de pomp gevaar ontstaat, moeten passende beveiligingsvoorzieningen in de constructie (beveiliging tegen aanraking) worden aangebracht. Gebruik zonder aangebrachte beveiligingsvoorzieningen is niet toegestaan!

Aansluiting elektrische aandrijving De aansluiting moet worden uitgevoerd volgens de geldende voorschriften van het stroomleverend bedrijf. Er mag alleen aan de installatie worden gewerkt wanneer deze spanningsvrij is. De installatie moet worden beveiligd tegen opzettelijk inschakelen! Electrische aandrijvingen moeten volgens de NEN-EN 60204-1 door een vakman worden geïnstalleerd. Een verkeerde electrische installatie kan er voor zorgen dat de pompgroep en het systeem onder spanning komen te staan, wat kan leiden tot dodelijke ongevallen. Spanning en frequentie moeten vooraf worden afgestemd en overeengekomen met de gegevens omtrent de uitvoering van de wikkeling van de motor, die vermeld staan op het typeplaatje op de motor. Bij Ex (explosieveilige) motoren moet de op het typeplaatje aangegeven temperatuurklasse overeenstemmen met de ruimtelijke voorschriften. Bij pompgroepen welke staan opgesteld in explosiegevaarlijke omgevingen kan door statische elektriciteit vonken ontstaan, welke schokken kunnen geven en ontploffingen veroorzaken. Zorg ervoor dat de pomp en het systeem goed geaard zijn!

ATTENTIE !

Ter bescherming van de pomp en motor moet deze zonder meer van een overbelastingsbeveiliging (bijvoorbeeld een motorbeveiligingsschakelaar) voorzien zijn!

De aanvullende veiligheids- en bedrijfsvoorschriften voor motoren (zie hoofstuk 6) of afzonderlijk meegeleverde veiligheidsvoorschriften en instructies voor de motor moeten in acht worden genomen. Bij motoren met een frequentieregelaar moeten de veiligheidsvoorschriften en de instructies van de afzonderlijk meegeleverde gebruiksaanwijzing voor de frequentieregelaar in acht worden genomen. Omdat storingen en fouten in het functioneren van de frequentieregelaars door electromagnetische straling niet kunnen worden uitgesloten, moet de gebruiker van de installatie een daarmee overeenstemmende risicoanalyse uitvoeren. Een elektrische schok kan voor personen dodelijk zijn. De behuizing van de pomp moet op de aarde van het gebouw zijn aangesloten om potentiaalverschillen op te heffen. Electrische aandrijvingen moeten over voldoende ventilatie beschikken om oververhitting te voorkomen. Ze mogen niet ingekapseld worden in luchtdichte kasten, kappen, enz. Stof, vloeistoffen en gassen die oververhitting en brand kunnen veroorzaken, moeten op een veilige afstand van de motor worden gehouden. ATTENTIE !

Voordat de pomp elektrisch wordt aangesloten moet deze met vloeistof worden gevuld. Drooglopen van de pomp moet beslist worden vermeden!

Controleer of de draairichting van de pomp overeenkomt met de gewenste stroomrichting. Voor controle van de draairichting moet de motor kort worden ingeschakeld. De motor mag daarbij niet het bedrijfstoerental bereiken. De draairichting moet overeenkomen met de draairichtingspijl op de pomp. Bij verkeerde draairichting moet de aansluiting op de klemmenstrook worden veranderd.


4.7

Leidingwerk Algemeen De leidingen naar de pomp moeten spanningsvrij worden gemonteerd, goed zijn vastgeschroefd en voldoende worden ondersteund. Deze moeten direct voor en na de pomp gebeugeld en bevestigd worden. Niet correct aangebrachte leidingen kunnen de pomp en het systeem beschadigen. Leidingen en pomp moeten beveilig zijn tegen struikelen, zo nodig moet, om struikelen te voorkomen, een veiligheidszone worden ingesteld. De afdekking van de flens en de zuig- en persaansluiting van de pomp moeten voor het inbouwen in het leidingsysteem worden verwijderd. Voor in gebruik name van nieuwe installaties moeten tanks, pijpleidingen en aansluitingen grondig worden gereinigd en doorgespoeld. Vaak laten laskorrels, oxidatieresten en andere verontreinigingen pas na geruime tijd los. ATTENTIE !

Let op de transport- en aansluitrichting (toe- en afvoeraansluiting) van de pomp. De verkeerde transportrichting van de pomp kan storing in de installatie veroorzaken!

De diameters van de aansluitleidingen moeten op zijn minst overeenkomen met de aansluitmaten van de pomp. Zuig- en persleidingen zo aanbrengen dat bij stilstand, vloeistof voor en achter de pomp aanwezig blijft. In het inwendige van de pomp blijft dan eveneens voldoende vloeistof aanwezig om de pomp bij hernieuwde aanloop voldoende te smeren. In het complete leidingsysteem geen snelsluitende afsluiters toepassen. Door plotselinge veranderingen in stroomsnelheid (bijv. snel sluiten van een afsluiter) kunnen hoge drukpieken (zgn. waterslag) ontstaan die een verwoestende schade kunnen veroorzaken aan leidingen, pompen en meetapparatuur. Leidingbelastingen die voortkomen uit temperatuurverschillen of trillingen van de leidingen kunnen met het gebruik van geschikte compensatoren worden opgevangen. De aansluiting van meetinstrumenten is voor de controle van de pomp tijdens bedrijf noodzakelijk. In de installatie moeten de voorzieningen getroffen zijn ter voorkoming van het optreden van ontoelaatbaar hoge drukken. De pomp niet gebruiken bij een gesloten/geblokkeerde afvoer, tenzij een overstortklep is aangebracht.

ATTENTIE !

De pomp mag in geen geval als bevestigingspunt voor de pijpleiding dienen. Vanuit het leidingsysteem mogen in geen geval krachten en momenten bijvoorbeeld door draaiing, uitzetting door warmte, enzovoort op de pomp worden uitgeoefend!

Zuigleiding De zuigleiding heeft voor de pomp minimaal een recht stuk van 10 x de nominale diameter van de leiding. Veranderingen van doorsnede en bochten moeten tot een minimum beperkt blijven. Ter voorkoming van luchtzakken moet bij het aanzuigen de zuigleiding stijgend naar de pomp gelegd worden, bij toeloop dalend naar de pomp. Bij stijgende leidingen, wanneer eventuele lucht niet voldoende kan worden afgevoerd, op het hoogste punt een vul/ontluchting aanbrengen. Wanneer de zuigleiding een grotere doorlaat heeft dan de zuigaansluiting van de pomp, moet een excentrisch verloopstuk worden toegepast, zodat er geen luchtzak en wervelingen kunnen ontstaan. De inbouw van een voetklep in de zuigleiding is alleen noodzakelijk om bij dunne vloeistoffen een korte aanzuigtijd te bewerkstelligen. Verontreinigingen in de vloeistof moeten met behulp van een zuigkorf of filter buiten de pomp worden gehouden. Dit geldt niet voor alle centrifugaalpompen, specifieke instructies hiervoor kunnen worden opgevraagd bij de leverancier. Eventuele filters dienen een ruim bemeten doorlaat te hebben en een zo gering mogelijke drukval.


Plaats bij montage tijdelijk (gedurende ca. 24 bedrijfsuren) een fijn gaas tussen zuigflens en –leiding, zodat vreemde voorwerpen het inwendige van de pomp niet kunnen beschadigen. Indien er gevaar voor blijvende verontreinigingen blijft bestaan, plaats dan definitief een filter. Via de zuigkorf mag geen opgewerveld bezinksel van de bodem in de zuigleiding komen. Zuigkorf en filter moeten regelmatig gereinigd worden. Bij centrifugaalpompen voor vuil water mogen de afmetingen van de verontreinigingen de doorlaat van de pomp niet te boven gaan. Voor het afsluiten van de leiding ten behoeve van montage- of reparatiewerkzaamheden moet dicht bij de pomp een afsluiter worden aangebracht. De afsluiter (bij voorkeur met volle doorlaat) mag niet gebruikt worden voor regeling van de pomp en moet tijdens bedrijf geheel geopend zijn. Zuigleiding dient zo kort mogelijk te zijn om de leidingweerstand zo gering mogelijk te houden. Een te grote weerstand kan gemakkelijk leiden tot cavitatie. Leidingwerk absoluut lekvrij monteren, om te voorkomen dat er lucht mee wordt aangezogen. Persleiding De persleiding selecteren op de nominale aansluitmaat van de pomp. Een optimale diameter garandeert dat de snelheid niet te hoog wordt en de stroming zoveel mogelijk laminair verloopt. Gebruik van stromingsbochten en het vermijden van T-stukken verlagen de weerstand in de persleiding. Bij gesloten persleiding, bijvoorbeeld door verstopping of door toevallig sluiten van een afsluiter kan de pomp inwendig worden beschadigd. Dit kan bijvoorbeeld leiden tot ernstige schade van pomp, leidingwerk of ingebouwde meet- en regelapparatuur. Daarom moeten in de installatie de benodigde veiligheidsvoorzieningen worden opgenomen, zoals drukschakelaar, veiligheidskleppen, bypass of breekplaten met retourleidingen. Voor het afsluiten van de leiding ten behoeve van montage- en reparatiewerkzaamheden moet dicht bij de persflens een afsluiter worden aangebracht. Zie voor de eventueel noodzakelijke toepassing van een terugslagklep, paragraaf 4.8. Wanneer pompen parallel worden geschakeld is het raadzaam na de pomp een terugslagklep te monteren. Hiermee wordt voorkomen dat vloeistof vanuit de installatie of van een parallel gekoppelde pomp door de pomp terugstroomt. Speciale aansluitingen De toevoer van spoel-, sper-, quenchvloeistof moet met regelmatige tussenpozen worden gecontroleerd. Aansluitingen voor het ontluchten en voor het afvoeren van lekvloeistof moeten ook regelmatig worden gecontroleerd op verstoppingen. Quenchen : Bij het quenchen is de druk van het afdichtingmedium kleiner dan de druk van het transportmedium. Het transportmedium gaat over in het afdichtingmedium. Sperren : Bij het sperren is de druk van het afdichtingmedium groter dan de druk van het transportmedium. De afdichtingglijvlakken worden door het afdichtingmedium gesmeerd. 4.8

Geluidsreducerende opstelling Pompen of pompgroepen kunnen onder ongunstige omstandigheden geluidsniveaus van meer dan 85 dB (A) produceren. Indien nodig moet gehoorbescherming worden gedragen. Denk altijd aan uw veiligheid en volg daarom bij bediening, onderhoud en inbedrijfstelling altijd de van toepassing zijnde veiligheidsvoorschriften en andere technische regels op. Omdat de pomp met of zonder aandrijving doorgaans als installatiecomponent wordt gebruikt is de definitieve opstelling bij levering meestal niet bekend. Geluidsmetingen worden daarom steekproefsgewijs door onze fabrikanten uitgevoerd onder standaard condities. Een geluidsvermindering kan worden bereikt door isolering van de fundatie ten opzichte van de vloer met behulp van een daarvoor geschikte isolatieplaat en door het gebruik van geschikt compensatoren tussen de leidingen en de pomp. De fundatie mag geen vaste verbinding met de vloer of de


wanden hebben. Compensatoren moeten regelmatig op veroudering en scheuren gecontroleerd worden. Een andere mogelijkheid voor geluidsreducering is het toepassen van trillingsdempers. In dit geval moet een raamwerk onder de pompvoet of fundatie gemaakt worden. Ook kan een geluidsisolerende omkasting worden geïnstalleerd, waarbij deze omkasting specifiek is afgestemd op het terugdringen van hinderlijke geluidsniveaus. Specifieke gegevens omtrent de te verwachten geluidsemissie kunnen verstrekt worden, mits bij opdracht vermeld. 4.9

In- en uitbedrijfstelling






Inbedrijfstelling Controleer de draairichting van de pomp, deze is aangegeven middels een pijl op de pomp. Controleer of de draairichting van de motor overeenkomt met die van de pomp, zie ook paragraaf 6.7 Let bij het controleren van de draairichting op voor eventueel niet afgeschermde draaiende delen! Monteer na het controleren van de draairichting de beschermkap, voordat de pomp wordt opgestart! Pompen uitgevoerd met een stopbuspakking controleren of het drukstuk door middel van de moeren niet te stijf is aangedraaid. Controle van het vrij draaien van de as uitvoeren door het aseinde bij de koppeling enige malen rond te draaien. Stopbuspakking heeft als doel lekkage tegen te gaan maar niet geheel te verhinderen. Enige lekkage is noodzakelijk, om wrijving te voorkomen en wrijvingswarmte af te voeren. Voor het opstarten moet de pomp en zuigleiding ontlucht en volledig met vloeistof gevuld zijn. Draai de pompas een paar keer rond en vul eventueel vloeistof bij. Een in de zuig- of toeloopleiding aanwezige afsluiter moet geheel geopend worden. Op het pompsysteem een druktest uitvoeren, waarbij de testdruk niet hoger is dan de 1,3-voudige nominale druk (zie gegevens typeplaat, paragraaf 4.1) van de pomp en afdichtingsysteem. Indien de pomp is voorzien van een spervloeistof- of spoelvloeistofaansluiting dan de afsluiter in deze toevoer geheel open draaien. Om overbelasting van de motor te voorkomen mag alleen opgestart worden met een gesloten persafsluiter. Direct na het bereiken van het bedrijfstoerental moet de persafsluiter langzaam worden geopend en het bedrijfspunt worden ingesteld!


ATTENTIE !

De pomp mag nooit gedurende langere tijd tegen een gesloten persafsluiter draaien!

Een ontoelaatbare opwarming van de vloeistof kan tot beschadiging van de pomp leiden. Indien tijdens het opstarten vibratie optreedt, dit onmiddellijk verhelpen voordat opnieuw opgestart kan worden. Het opnieuw inschakelen is alleen bij stilstaande pompas toegestaan. ATTENTIE !

Terugstromende vloeistof bij stilstaande pomp mag niet tot een tegengestelde draairichting van de pomp leiden. Daardoor kunnen o.a. de draairichtingafhankelijke asafdichtingen beschadigd worden!

In bovenstaande gevallen moet een terugslagklep worden toegepast. Een veranderde pomptoerental (bijvoorbeeld bij frequentieregeling) heeft invloed op het debiet, opvoerhoogte, het opgenomen vermogen, NPSH, het lawaai en de trillingen. Het debiet varieert rechtevenredig met de pomptoerental, de opvoerhoogte varieert als snelheidsverhouding tot de tweede macht en het vermogen tot de derde macht. Het nieuwe bedrijf zal echter ook afhangen van de systeemcurve. Bij het verhogen van het toerental is het daarom belangrijk ervoor te zorgen dat de maximale bedrijfsdruk van de pomp niet wordt overschreden en de aandrijving niet wordt overbelast en dat het lawaai en de trillingen binnen de plaatselijke vereisten en regelgevingen vallen. Bovendien is het ook belangrijk om de pomp niet onder de minimale flow te laten functioneren, om rondpompen van de vloeistof in de pomp te voorkomen. Om de 1.000 bedrijfsuren de toestand van de koppeling of snaaraandrijving en de elastische elementen controleren. Na inspectie uitlijning van de koppeling controleren en indien nodig opnieuw uitlijnen, zie paragraaf 4.3. Uitbedrijfstelling De afsluiter in de persleiding sluiten. Wanneer er een terugslagklep aanwezig is en er is voldoende tegendruk in de persleiding dan kan de persafsluiter open blijven. Motor uitschakelen en erop letten of de installatie rustig tot stilstand komt. Dan de afsluiter in de zuigleiding sluiten. Bij temperaturen onder het vriespunt van de vloeistof en/of langere periode van buitenbedrijfstelling, moet de pomp volledig afgetapt en geconserveerd worden (zie paragraaf 3.3). 4.10

Onderhoud






Controle tijdens bedrijf ATTENTIE !

De pomp tijdens het onderhoud / reparatie beveiligen tegen onbedoeld inschakelen. Alleen werken bij een installatie of pomp die niet onder druk staat!


Onderhouds- en schoonmaakwerkzaamheden alleen door vakbekwaam personeel laten uitvoeren. Het vakpersoneel uitrusten met persoonlijke beschermingsmiddelen. De pomp met regelmatige tussenpozen schoonmaken en onderhouden zodat een storingsvrij gebruik is gegarandeerd. Let op rustig en trillingsvrij draaien van de pomp. Drooglopen van de pomp moet beslist worden voorkomen. Asafdichtingen d.m.v. een pakkingbus met drukstuk moeten tijdens bedrijf worden afgesteld en moeten dan, afhankelijk van de toegepaste pakkingsoort, iets lekken om drooglopen en opwarming te voorkomen. De stopbusmoer of het pakkingdrukstuk dus niet te strak aandraaien. Mechanische asafdichtingen laten bij optimale omstandigheden slechts geringe of nauwelijks zichtbare (dampvorm) lekkage zien. ATTENTIE !

Draaien tegen gesloten afsluiter is niet toegestaan!

ATTENTIE !

De maximaal toelaatbare omgevingstemperatuur bedraagt 40C. De temperatuur van de lagers kan, gemeten op het motor- of pomphuis, tot 50C boven de omgevingstemperatuur liggen. Ze mag niet boven 90C komen!

Toepassing voor hogere temperaturen is alleen na overleg met de leverancier toegestaan. Om bedrijfszekerheid te garanderen moeten geïnstalleerde reservepompen eenmaal per week door kortstondig in- en uitschakelen in bedrijf worden genomen. Aslagering Centrifugaalpompen zijn doorgaans uitgerust met glijlagers (eventueel in combinatie met kogellagers), vetgesmeerde kogellagers. Glijlagers worden of door het te verpompen medium of extern met behulp van een oliepotje of vetpatroon gesmeerd. Controleer regelmatig of de smering voldoende is en of geen ontoelaatbare speling in de lagering is opgetreden. Indien de glijlagers werken in combinatie met kogellagers dan wordt gelijktijdig vervanging aanbevolen. Koolstof glijlagers uit voorzorg om de 2 jaar vervangen (aanbevolen). Vetgesmeerde kogel- en wentellagers zijn doorgaans voorzien van levensduursmering (geen vetsmeernippel). Alleen wanneer lageringen zijn voorzien van vetsmeernippels moet regelmatig nasmering plaatsvinden (eventueel nasmeerfrequentie opvragen). Lagers dienen na iedere 5.000 bedrijfsuren te worden gecontroleerd. Indien van toepassing vul niet meer dan 30-50% van de beschikbare vrije ruimte. Gebruik hiervoor hars- en zuurvrij lagervet(NLGI-klasse 265 tot 295 mm/10). 0 Bij te verpompen vloeistoffen boven 110 C is lagervet op basis van lithiumzeep aan te bevelen 0 0 (max. 185 C). Bij nog hogere temperaturen komen siliconenvetten in aanmerking (max. 125 C). Wentellagers met permanente smering uit voorzorg om de 2 jaar vervangen (aanbevolen). Te veel nasmering kan oververhitting en dus beschadiging van de lagers veroorzaken. Bij normaal gebruik moeten kogellagers na circa 10.000 bedrijfsuren of ten hoogste 2,5 jaar worden vervangen.

Afgewerkte olie mag absoluut niet in het riool gegooid worden. Deze inleveren als klein chemisch afval bij een erkende afvalinzamelaar.

Bij ongunstige bedrijfsomstandigheden, zoals bijvoorbeeld bij hoge omgevingstemperatuur, corrosieve en zeer stoffige omgeving moeten de lagers dienovereenkomstig eerder gecontroleerd en zo nodig vervangen worden. ATTENTIE !

Defecte / versleten lagers leiden tot vervolgschade en kunnen een verhoogde geluidsemissie tot gevolg hebben!


Smeermiddelen Aanbevolen vetsoorten volgens de classificatie NLGI-2 (indeling van smeervetten). BP SHELL MOBIL TOTAL CHEVRON ESSO FINA TEXACO SKF

Energrease LS 2 Alvania R2 Mobilux EP 2 Multis EP-22 Plyurea EP Grease-2 Beacon 2 Marson L2 MultifaK Ep-2 Alfalub LGMT 3

Asafdichtingen De volgende asafdichtingen worden bij de zijkanaalpompen toegepast.  Stopbusafdichtingen : lekken druppels van de verpompen vloeistof.  Mechanische afdichtingen : geringe lekkage (damp) van de verpompen vloeistof.  Magneetkoppeling : zijn hermetisch afgesloten. Stopbusafdichtingen regelmatig controleren. Let erop dat de pakking niet droogt komt te lopen, derhalve dient een pomp uitgevoerd met stopbuspakking iets te lekken over de stopbus. Bij stopbusafdichtingen kan na verloop van tijd en meerdere keren aantrekken van het drukstuk nog een pakkingring gemonteerd worden. Na 4.000-5.000 bedrijfsuren en circa 25% vervorming van de stopbuspakkingringen is het raadzaam de complete set te vervangen. Zorg er daarbij voor dat alle oude pakkingringen worden verwijderd maar niet de eventueel aanwezige lantaarnring (ten behoeve van spoeling of afzuiging) weer op de goede plaats wordt gemonteerd. Een uitvoerige instructie is bij navraag beschikbaar. ATTENTIE !

Wanneer de stopbusmoer te sterk wordt aangetrokken (of het pakkingdrukstuk) kan dit een beschadiging van de pompas tot gevolg hebben!

De mechanische asafdichtingen vragen geen onderhoud. Aanwezige spoelen speraansluitingen moeten altijd worden gebruikt. Treedt er na langere tijd lekkage op dan moet de asafdichting als complete set worden vervangen. De magneetkoppeling bestaat uit een aangedreven buitenmagneet die een binnenmagneet omsluit. De binnenmagneet is verbonden met de pompas c.q. waaier. Doordat de magneten tegenover elkaar gepoold zijn, zal de binnenmagneet, vanwege het magnetische veld, draaien als de buitenmagneet draait. Tussen de binnen en buitenmagneet bevindt zich een bus die het vloeistofgedeelte (zonder asdoorvoer !) hermetisch afsluit. Daarom zijn magneetgekoppelde pompen gegarandeerd lekvrij. Ontkoppeling van de magneten treedt op als de belasting op de pomp hoger wordt dan het koppel van de magneten. De magneten worden geforceerd en ontkoppelen. Als ontkoppeling zich voordoet, verhoogt de snelheid van de aandrijfmagneet tot onbelaste snelheid van de motor en blijven de aangedreven magneet en de pompende onderdelen bewegingsloos. Om de magneten opnieuw te koppelen moet de motor stilgezet worden om de magneten de gelegenheid te geven zich te centreren en daarna terug opgestart te worden. Ontkoppeling is een eigenschap die inherent is aan magnetische koppelingen. Het fenomeen wijst geenszins op falen van de pomp. Ontkoppeling van de magneten zal zich normaal enkel voldoen als het koppel van de magneten overschreden wordt. Ontkoppeling kan gezien worden als een veiligheid, die erop wijst dat de motor en/of pomp overbelast zijn. Het ontkoppelingsmoment varieert afhankelijk van de verpompte vloeistof, de temperatuur, de systeemvoorwaarden en de kracht van de aandrijfmagneet.


De geruisloze werking van magnetisch aangedreven pompen maakt dat het falen van de magneetkoppeling en de pompende delen niet zonder meer kan worden vastgesteld. Het is soms nodig om de pomp te demonteren. Daarom is het belangrijk mogelijke oorzaken te herkennen :  Verstopping in de perszijde van het systeem  De persdruk is hoger dan het ontkoppelingspunt  De viscositeit van het product is te hoog  Vreemde stoffen blokkeren de pompende delen  De pompende delen zitten vast ten gevolge van uitgeharde vloeistoffen. Laat de pomp leeg , spoel de pomp grondig om de vloeistofresten te verwijderen. Revisie advies Indien een pomp geheel gecontroleerd en/of gereviseerd moet worden dan adviseren wij deze naar de leverancier terug te sturen tenzij voldoende vakbekwaam personeel en voorzieningen aanwezig zijn om de revisie volgens de voorschriften ter plaatse uit te voeren. In dat geval verzoeken wij u de specifieke de- en montagevoorschriften bij ons op te vragen (indien niet anders beschikbaar dan zullen deze in de oorspronkelijke taal worden geleverd).





Zorg ervoor dat personeel met een pacemaker geen werkzaamheden aan de pomp uitvoert. Werkplaats beveiligen, indien nodig afzetten :  Zorg ervoor dat personeel met pacemaker een veiligheidsafstand van >1 m aanhoudt.  Zorg ervoor dat er geen magnetiseerbare metalen onderdelen door de magneetkoppeling van de pomp kunnen worden aangetrokken.  Zorg ervoor dat onderdelen van de magneetkoppeling niet door magnetiseerbare metalen onderdelen kunnen worden aangetrokken. Met voorwerpen die gevoelig zijn voor magneetvelden een veiligheidsafstand van >150 mm tot de magneetkoppeling aanhouden. Betreft identiteitskaarten (met magneetstrip), creditcards, pinpassen en elektrische – elektronische fijnmechanische apparaten. Om de pomp tegen inbedrijfstelling te beveiligen moeten de aansluitkabels van de motor worden losgenomen. De installatie of pompgroep moet beveiligd worden tegen onopzettelijk inschakelen.

Als de pomp voor revisie wordt geretourneerd dan verzoeken wij u deze voor verzending af te tappen en te spoelen en ter voldoening aan de veiligheids- en milieuvoorschriften een “Veiligheidsverklaring Pompen” mee te zenden (zie bladzijde 39). Eventueel kunt u deze opvragen bij Verder B.V. of downloaden van de website www.verder.nl. De afsluiters in zuig- en persleidingen moeten worden gesloten en worden beveiligd tegen onbevoegd openen. Het pomphuis moet de omgevingstemperatuur hebben aangenomen en moet drukloos en afgetapt zijn. Bij pompen voor het transport van vloeistoffen die gevaarlijk zijn voor de gezondheid of het milieu, moet er bij het legen van de pomp op worden gelet dat er geen gevaar voor personen of milieu ontstaat. De wettelijke bepalingen moeten worden nagekomen. Passende beschermende kleding en zo nodig een beschermingsmasker dragen. De gebruikte spoelvloeistof en vloeistofresten in de pomp moeten vakkundig en zonder gevaar voor personen en milieu worden opgevangen en afgevoerd. Er zal altijd een minimum aan vloeistof in de pomp achterblijven. Zorg er dus voor dat de pomp zorgvuldig en met een geschikt middel gespoeld wordt of neem de nodige voorzorgen om schade door achtergebleven vloeistofresten te verhinderen. Als ontvlambare, giftige of gevaarlijke producten verpompt werden, moet het reinigen van de inwen-


dige delen van de pomp overgelaten worden aan degelijk opgeleid personeel. Raadpleeg en respecteer steeds de veiligheidsvoorschriften die voor het verpompte product van toepassing zijn.

Vloeistof en spoelvloeistof incl. resten als chemisch en/of industrieel afval inleveren bij een erkende afvalinzamelaar.

De pomp altijd beveiligen tegen omvallen. Bij het losmaken van de pomp uit het leidingsysteem bestaat het risico dat deze omvalt, waardoor personen ernstig gewond kunnen raken.

De pomp alleen in drukloze, lege of ontsmette toestand demonteren en transporteren!

Bij de verschillende bouwvormen dient men als volgt te handelen : Pompen in blokbouwvorm :  Pomp scheiden van het leidingsysteem en eventuele extra aansluitingen.  Montagebouten van pompvoet en/of motorvoet losdraaien. Pompen met motor op fundatie :  Pomp scheiden van het leidingsysteem en eventuele extra aansluitingen.  Beschermkap koppeling verwijderen.  Montagebouten van de pompvoet losdraaien en vervolgens van de motor lostrekken. Andere mogelijkheid is om de pompgroep compleet te demonteren uit het leidingsysteem :  Pomp scheiden van het leidingsysteem en eventuele extra aansluitingen.  Bevestigingsbouten cq. ankers losdraaien en vervolgens de pompgroep verplaatsen. Bij demontage van pomp of pompgroep mag beslist geen geweld worden gebruikt! Gebruik de juiste transport- en hijsmiddelen bij demontage, zie paragraaf 3.2! De pomp tijdens transport met passende bevestigingsmiddelen vastzetten op een voldoende stevige pallet of in een stevige geschikte doos. Zuig – en persaansluiting moeten worden afgedicht. Pomp of pompgroep verschroten : Voer componenten als bijv. pomp, aandrijving koppeling, beschermkap of fundatieplaat, al naar gelang de aard van het materiaal en de bestaande voorschriften, af als staalschroot, RVS, aluminium, koper of kunststof.

Storing en storingsoorzaak Storingen in een pompinstallatie kunnen verschillende oorzaken hebben. De storing hoeft niet in de pomp te zitten, maar ook door het leidingsysteem of de bedrijfsomstandigheden veroorzaakt worden. Controleer altijd eerst of de installatie conform de voorschriften in deze gebruikershandleiding is uitgevoerd en of de bedrijfsomstandigheden nog overeenkomen met de specificaties waarvoor de pomp is aangeschaft. Bij een storing de pomp onmiddellijk stilzetten en de storing door een bevoegde persoon laten verhelpen. In het algemeen zijn storingen bij een pompinstallatie terug te brengen tot de volgende oorzaken :  Storingen aan de pomp.  Storingen of fouten in het leidingsysteem.  Storingen door onjuiste installatie of inbedrijfstelling.  Storingen door onjuiste pompkeuze


ATTENTIE !

Om storingen te kunnen verhelpen moet de pomp afgekoeld, drukloos en tevens afgetapt zijn!

Storingen die in de volgende tabel niet zijn vermeld of niet tot de aangegeven oorzaken kunnen worden herleid, moeten met de fabrikant worden overlegd. Overzicht van eventueel voorkomende storingen Storing

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Te geringe pompcapaciteit

Tegendruk te hoog

 Werkpunt opnieuw instellen.

Zuighoogte te hoog en/of toevoerhoogte te gering

 Vloeistofpeil controleren.  Appendages aan de zuigzijde volledig openen.

Verstopte filter NPSH niet in acht genomen

 Filter en vuilvanger aan zuigzijde reinigen.

Afdichtingspleet door slijtage te  Versleten pomponderdelen vergroot vangen. Verkeerde draairichting of toe Motor correct aansluiten. rental Behuizing of zuigleiding lekt

Pomp zuigt niet aan

 Behuizingafdichting vervangen.  Flensverbinding controleren

Zuigleiding of asafdichting aan  Behuizingafdichting vervangen.  Flensverbinding controleren. zuigzijde lekt Zuighoogte te groot

 Vloeistofpeil controleren.

Spleetspeling door slijtage  Versleten pomponderdelen vervangen. tussen waaier en trap te groot Verkeerde draairichting

 Motor correct aansluiten.

Vloeistofvoorraad in de pomp  Pomp vullen. te klein Zuig- of persafsluiter gesloten

 Afsluiter openen.

Verkeerde leidingaansluiting

 Pomp correct aansluiten.

Verkeerde elektrische aanslui Motor correct aansluiten. ting

Lekkage van de pomp

Temperatuurverhoging de pomp

NPSH niet in acht genomen

 Filter en vuilvanger aan zuigzijde reinigen.

Afsluitstop niet verwijderd

 Afsluitstop verwijderen.

Schroefverbinding van de be-  Aanhaalmoment van de behuizingschroeven controleren en zo huizing lekt nodig corrigeren. Pomp is gespannen

 Spanningsvrij leidingwerk controleren.

Afdichtingen defect

 Afdichtingen vervangen.

in Pomp en/of leiding niet volledig  Pomp, zuig- en/of toevoerleiding gevuld ontluchten en vullen.


Storing

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Zuighoogte te hoog en/of toe-  Vloeistofpeil controleren.  Afsluiters aan de zuigzijde opevoerhoogte te gering nen.  Filter en vuilvanger aan zuigzijde reinigen.

Pomp loopt droog

Pomp loopt onrustig en/of Zuighoogte te hoog en/of toe-  Vloeistofpeil controleren. luidruchtig voerhoogte te gering (cavitatie)  Afsluiters aan de zuigzijde openen.  Filter en vuilvanger aan zuigzijde reinigen

Qmin wordt onderschreden

Pomp en/of leiding niet volledig  Pomp, zuig- en/of toevoerleiding gevuld of pomp caviteert ontluchten en vullen.  Toevoerverhoudingen, toevoerdruk en mediumtemperatuur controleren (NPSHPomp < NPSHInstallatie

Pomp caviteert

Het max. aanhaalmoment van  Controleer of de pomp door verde magneetkoppeling is overontreinigingen is geblokkeerd schreden, dat wil zeggen dat (soepel draaien van de pomp). de magneetkoppeling is afge-  Inwendige glijlagers controleren. broken  Gebruiksomstandigheden controleren  Max. toegestane dichtheid van het transportmedium controleren. Pomp staat niet vlak op de  Opstelling van de pomp controleondergrond of is gespannen ren. Vreemd voorwerp in de pomp

Motorbeveiligingsschakelaar schakelt uit

 Pomp demonteren en reinigen.

Koppeling versleten slecht uitgelijnd

en/of  Koppelingsslijtage en uitlijning van de koppeling controleren.

Motor draait op 2 fasen

 Leidingisolatie en –aansluitingen evenals beveiliging controleren.

Wentellagers defect

 Controleren of de pomp soepel draait.

Vreemd voorwerp in de pomp

 Pomp demonteren en beschadigde onderdelen vervangen.

Gesloten persafsluiter

 Afsluiter openen

Toegestane transportvoor-  Gebruiksomstandigheden controwaarden worden niet in acht leren. genomen Opgenomen vermogen groter  Motorbeveiligingsschakelaar en dan de ingestelde bovenste elektrische aansluiting controlegrenswaarde ren.


Storing

Mogelijke oorzaak Verhoogde pomp

Geen transport, ondanks draaiende motor

wrijving

Oplossing van

de  De volgende voorwaarden controleren :  Pomp door verontreinigingen geblokkeerd.  Aslagers versleten.  Stopbus te vast aangedraaid.  Viscositeit en/of dichtheid van het transportmedium verhoogd.

Het max. aanhaalmoment van  Controleer of de pomp door verontreinigingen is geblokkeerd de magneetkoppeling is over(soepel draaien van de pomp). schreden, dat wil zeggen dat de magneetkoppeling is afge-  Inwendige glijlagers controleren.  Gebruiksomstandigheden controbroken leren.  Max. toegestane dichtheid van het transportmedium controleren.  Toewijzing magneetkoppeling – motor – pomp controleren.


5.

Veiligheidsverklaring pompen

ALGEMENE INFORMATIE Betreft : Veiligheidsverklaring voor reparatie, service en/of proefdraaien van pompen en pompinstallaties. Verder B.V. wil zeker stellen, dat het zijn werknemers niet bloot stelt aan onnodige gevaren en risico’s. Om deze reden verzoeken wij uw medewerking bij het completeren van deze verklaring en vervolgens te retourneren naar onderstaand adres of te overhandigen aan onze servicemonteur.

Klant

:

Verder B.V. / Groningen

Afdeling

:

Technical Support

Faxnummer / e-mail

:

+31 (0)50 549 59 22 / [email protected]

Contactpersoon

:

Goederen worden pas in behandeling genomen of servicewerkzaamheden worden gestart, nadat deze verklaring op kantoor of door onze servicemonteur is ontvangen. Wij zijn u erkentelijk voor uw medewerking, zodat wij onze reparatie en service op een zo verantwoord mogelijke wijze kunnen blijven uitvoeren.

1. KLANTGEGEVENS : Klant

:

Adres

:

Postcode

:

Woonplaats

:

Telefoonnummer

:

Faxnummer

:

Contactpersoon

:

Afdeling

:

Opdrachtnummer

:

2. POMPGEGEVENS : Fabrikaat + Type

:

Serienummer

:

3. PROCESGEGEVENS : Medium

:

Gereinigd met

:

Uitgevoerd door

:

Datum

:

Opmerkingen

:

Veiligheidsvoorschriften medium s.v.p. aankruisen wat van toepassing is.

SCHADELIJK

GIFTIG

BRANDBAAR

ONTVLAMBAAR

EXPLOSIEF

RADIOACTIEF

CORROSIEF

MILIEUGEVAARLIJK

VEILIG



















Een kopie van deze verklaring s.v.p. meesturen met de pomp of overhandigen aan onze servicemonteur. Indien van toepassing een kopie van het productveiligheidsblad bijvoegen. Wanneer de pomp moet worden getransporteerd, alle pompaansluitingen afsluiten, dit om veiligheids-, gezondheids- en milieurisico’s te vermijden.

Hiermee bevestigd ondergetekende dat de pomp volledig is ontdaan van gevaarlijke stoffen (zuren, logen, oplosmiddelen, etc.) en gereinigd is. Mocht tijdens demontage of proefdraaien het vermoeden bestaan, dat de pomp resten bevat van gezondheids- en/of milieubelastende stoffen, dan houdt Verder B.V. zich het recht voor om de betreffende pomp naar de opdrachtgever te retourneren of om de servicewerkzaamheden te stoppen.

Naam

:

Datum

:

Handtekening


:

6.

Aanvullende veiligheids- en bedrijfsvoorschriften voor elektro- en verbrandingsmotoren.

6.1

Algemeen In verband met de veelheid van mogelijke fabrikaten en uitvoeringen van door Verder B.V. meegeleverde aandrijvingen, kan alleen een aantal algemene aanwijzingen worden gegeven. Deze zijn voor ervaren installatie- en/of servicemonteurs meestal voldoende. Vraag bij twijfel of bij het ontbreken van voldoende informatie deze, voor u tot installatie overgaat, op bij Verder B.V.

Tijdens gebruik kunnen motoren zeer heet worden.

Tijdens bedrijf moet rekening worden gehouden met bewegende delen en, ook na uitschakeling, met spanningvoerende delen en hete oppervlakken. Zoals dit geldt voor pompinstallaties in het algemeen, dienen transport, installatie en onderhoud uitsluitend te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Dit onder strikte naleving van de desbetreffende technische handleidingen en voorschriften, de waarschuwings- en instructiegegevens, de installatiespecifieke bepalingen en vereisten, de nationale en regionale voorschriften ten aanzien van installatie, veiligheid. Foutieve installatie en/of bediening, ongeoorloofd gebruik en ondeskundig handelen kan zwaar lichamelijk letsel en/of grote materiële schade tot gevolg hebben!

6.2

Toepassing volgens de voorschriften De door Verder B.V. geleverde pompen en pompgroepen zijn bestemd voor inbouw in industriële installaties en voldoen aan de Machinerichtlijn 2006/42/EG. Inbedrijfname is verboden, totdat is vastgesteld dat de installatie of machine voldoet aan deze Machinerichtlijn. Door het aanbrengen van bekabeling en de toepassing van diverse elektrische componenten bij installatie, dient ook te worden nagegaan of de installatie voldoet aan de EMC-Richtlijn 2004/108/EG. De motoren zijn ontworpen voor industrieel gebruik en mogen daarom uitsluitend worden geïnstalleerd door vakkundig en bevoegd personeel. Vóór inbedrijfstelling dient de installatie conform alle voorschriften, wetsbepalingen en technische normen te worden uitgevoerd.

6.3

Transport en opslag Geconstateerde beschadigingen moeten direct aan de vervoerder en Verder B.V. worden gemeld. Voor het melden van eventuele schade, zie paragraaf 3.1 – Controle geleverde goederen. Hijsogen dienen vast aangedraaid te zijn en mogen alleen voor het heffen van het eigen gewicht van de aandrijving (en NIET van de gehele pompgroep!) worden gebruikt! Opslag mag alleen plaats vinden in een droge, stofvrije en trillingsarme ruimte, waarbij openingen van kabelinvoeren en doorlopende bevestigingsgaten tijdelijk afgedicht worden. Houd er rekening mee dat na een opslag van een jaar de gebruiksduur van het vet in de lagers afneemt. Opslaan is 0 0 toegestaan bij temperaturen tussen de -20 C en +40 C. Activeer, indien deze is gemonteerd, de stilstandverwarming; gebruik anders een droogmiddel. Roteer ook de as iedere week Ook wordt geadviseerd, na langere stilstandtijd, de isolatieweerstand van de wikkelingen te (laten) controleren alvorens toto inbedrijfstelling over te gaan. Als de isolatieweerstand lager is dan 10 0 Mohm, gemeten met een meggerspanning van 500 V bij een temperatuur van 20 C, verdient het aanbeveling de motorwikkeling te laten drogen.

6.4

Opstelling- en montagevoorschriften Op de plaats van gebruik moeten de condities voldoen aan alle op het typeplaatje en in de gebruikershandleiding vermelde gegevens. Tenzij hierin uitdrukkelijk is voorzien, geldt :


 Een toelaatbare omgevingstemperatuur van –15 tot +40 C. Een te hoge omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid, zal de goede werking van de motor nadelig beïnvloeden.  Opgesteld in een voldoende geventileerde ruimte en genoeg vrije ruimte bij de koelluchtopeningen van minstens een 1/4 van de elektromotordiameter. De warme lucht uitstroom mag niet terug gevoerd worden naar deze koelluchtopeningen.  Oliën, zuren, gassen, dampen en stralingen in de directe omgeving zijn niet toegestaan.  Stofvorming, welke zich hecht aan het oppervlak van de motor, zal de goede werking van de motor nadelig beïnvloeden.  Opstelling en montage van de motor op een vaste en vlakke ondergrond en/of fundatie, die zwaar genoeg is om het gewicht en de trillingen van de motor(en) op te vangen.  Wanneer de motor is voorzien van een elastische koppeling na montage de uitlijning altijd controleren, zie paragraaf 4.3 – Uitlijning koppeling.  Relevante afschermen op en rondom de motor moeten naar behoren zijn aangebracht.  Schakelapparatuur altijd aanbrengen in hiervoor geschikte droge, stofvrije en afsluitbare ruimte.  Bescherm verticale bouwvormen tegen het binnendringen van vreemde delen of vloeistof (let daarbij op de ongehinderde toevoer van koellucht!).  Wanneer eventueel aanwezige condenswatergaten met plastic doppen zijn afgesloten, deze alleen als dit nodig is openen. Bij geopende afwateringsgaten gaat de beschermingsgraad IP 55 verloren.  De klemmenkast zo mogelijk met kabelinvoer naar onderen monteren. Passende PG-wartels moeten zorgen voor een goede kabelinvoerafdichting. 0

0

Opstelling in vochtige ruimten of in de buitenlucht kan alleen een storingsvrij bedrijf worden gewaarborgd wanneer ook onderstaande werkzaamheden worden uitgevoerd :  Breng de klemmenkast zó aan dat de kabel van onderaf wordt ingevoerd.  Gebruik passende PG- of metrische wartels of pas verloopstukken toe.  Smeer de schroefdraad van wartels en blindstoppen met pakking in, draai ze goed vast en smeer ze daarna nogmaals in. Dicht kabelinvoer eveneens goed af.  Reinig de sluitranden van de klemmenkast en het klemmenkastdeksel vóór de montage. De pakkingen moeten aan één kant zijn ingeplakt. Vervang uigedroogde en gebarsten pakkingen. 6.5

Vermogensafname Het vermogen van de motor kan bijvoorbeeld via een elastische koppeling, via V-snaren of door middel van rechtstreeks op de as gemonteerde onderdelen worden afgenomen. Een nauwkeurige uitlijning verhoogt onder meer de levensduur van de lagers. Bij rechtstreeks op de as gemonteerde onderdelen die een grotere diameter hebben, dien men wel op de “lager-rotatiekrachten” te letten. Stoten en slagen moeten in ieder geval worden vermeden. Om de motoras niet ontoelaatbaar te belasten, moeten de motoor en d pomp zorgvuldig worden uitgelijnd. De toelaatbare radiale krachten mogen niet worden overschreden. Het opgegeven nominale motorvermogen geldt voor een omge0 vingstemperatuur van max. 40 C en een opstellingshoogte tot 1.000 meter. Bij een hogere omgevingstemperatuur, of bij een opstelling op grotere hoogte, neemt het toelaatbare afneembare vermogen af. Bij montage aan een vertragingskast op opsteekas van de pomp is het aan te bevelen de as en de flens te voorzien van een vetlaag, zodat eventuele demontage gemakkelijk kan worden uitgevoerd.

6.6

Elektrische aansluiting

Er mag alleen aan de installatie worden gewerkt wanneer deze spanningsvrij is. De installatie moet worden beveiligd tegen opzettelijk inschakelen. De motor moet overeenkomstig de op het typeplaatje vermelde gegevens en volgens het aansluitschema in de klemmenkast worden aangesloten. Tenzij hierin uitdrukkelijk is voorzien, geldt :  De aansluiting van de motor moet voldoen aan de ter plaatse geldende voorschriften, waarbij een thermische beveiliging (motorbeveiligingsschakelaar) het risico van overbelasting van de motor moet beperken.  Aansluiting op het elektriciteitsnet en inbedrijfstelling mag uitsluitend worden uitgevoerd door een erkend installateur.


 De nominale spanning en frequentie van de motor moeten overeenkomen met de gegevens van het voedingsnet.  Let erop dat in sommige gevallen één-fase motoren worden geleverd zonder toebehoren (condensatoren, aanlooprelais of schakelaar). In dit geval moeten de benodigde delen via de vakhandel worden aangeschaft en conform de voorschriften worden aangesloten.  Voor motoren die zijn bestemd voor schakelbedrijf met veel schakelingen, is de gebruikelijke motor beveiligingsschakelaar niet voldoende. Dergelijke motoren kunnen worden uitgerust met temperatuurvoelers in het wikkelingenpakket en via schakeling worden bewaakt.  Aansluiten motor : - Kabeldoorsneden controleren. - In de klemmenkast, aansluiting wikkelingen controleren en zonnodig vastdraaien. - Motor aansluiten volgens bijgevoegd aansluitschema. - Klemmenbruggen juist aanbrengen. - Aansluitingen en aardkabel goed vastdraaien. Een elektrische schok kan voor personen dodelijk zijn. De behuizing van de pomp moet op de aarde van het gebouw zijn aangesloten om potentiaalverschillen op te heffen. 6.7

Inbedrijfstelling Verzeker u er voor inbedrijfstelling van dat :  Controlemaatregelen na langere opslagtijd zijn uitgevoerd.  Alle aansluitingen volgens de voorschriften zijn uitgevoerd.  De aandrijving onbeschadigd en niet geblokkeerd is.  Motor ten opzicht van de pomp zorgvuldig is uitgelijnd.  De draairichting van de aandrijving goed is (zie hiervoor de draairichtingspijl op de pomp). Schakel de motor slechts gedurende korte tijd in en controleer de draairichting. Motoren kunnen voor beide draairichtingen gebruikt worden. Men kan de draairichting wijzigen door twee willekeurige net-aansluitdraden te verwisselen.  Alle motorbeveiligingen zijn aangebracht en juist zijn ingesteld.  Na aansluiten en testen controleren of het deksel van de klemmenkast weer juist is gemonteerd.  Er geen andere gevaarbronnen zijn. Verzeker u er tijdens inbedrijfstelling van dat :  De aandrijving probleemloos draait (let op : niet op toeren komen, wisselend toerental, sterke geluidsproductie, trillingen etc.). Bij storing of twijfel de aandrijving direct uitschakelen en oorzaak storing (eventueel in overleg met Verder B.V.) vaststellen!

6.8

Inspectie / Onderhoud Schakel altijd de installatie uit voordat een inspectie- of onderhoudsbeurt wordt uitgevoerd. Ook na uitschakeling moet rekening worden gehouden met bewegende, spanningsvoerende of hete delen!

ATTENTIE !

Beveilig de installatie altijd tegen onbedoeld en onbevoegd inschakelen zolang de werkzaamheden duren!

Periodiek onderhoud moet elke 2.000 werkuren of elke drie maanden worden uitgevoerd. Alle montagebouten en elektrische verbindingen dienen te worden gecontroleerd en indien noodzakelijk te worden vastgedraaid. Tevens periodiek lagers nasmeren, indien hiervoor de mogelijkheid aanwezig is, nasmeertijden kunnen worden opgevraagd bij de leverancier. Regelmatig het oppervlak en de koelluchtopeningen van de motor schoonmaken.


Bij motoren na 10.000 bedrijfsuren (of zoveel korter als abnormale bedrijfsomstandigheden dit noodzakelijk maken) :  Motor inspecteren.  Controle van de lagers en de verkleuring van het vet, eventueel lagers vervangen.  Asafdichting(en) vervangen.  Schoonmaken zowel binnen als buiten de motor, met speciale aandacht voor het reinigen van de koelluchtwegen. De lagers zijn voorzien van kogellagervet op lithium-basis en dienen ieder drie jaar vervangen te worden. Sla nooit op een lager met een hamer en gebruik altijd de juiste gereedschappen voor montage en demontage. Motoren die worden blootgesteld aan extreem hoge of lage temperaturen moeten worden voorzien van speciaal vet en/of speciale lagers. Let er bij het verwijderen van de rotor op dat de wikkelingen niet worden beschadigd. Voor motoren t/m grootte IEC 180 is het voldoende om koelluchtdoorgangen schoon te houden en de lagers te controleren. Deze motoren hebben lagers met levensduursmering. Bij revisie van de motor moeten de lagers worden vervangen. Motoren boven grootte IEC 180 zijn voorzien van lagers met smeerinrichting. Naast het schoonhouden van de koelluchtdoorgangen dienen de lagers regelmatig te worden gecontroleerd en met behulp van een vetpomp te worden nagesmeerd. Voor de smering van lagers dient een smeervet te worden toegepast, bestaande uit minerale basisoliën en een verdikker op basis van lithiumzeep of een lithiumzeepcomplex, met een consistentieklasse van 3 volgens NLGI. Elektromotoren en verbrandingsmotoren worden door Verder B.V. volgens WB standaard- en/of klantspecificaties toegepast. Bij standaard toepassingen, zoals aangegeven in deze gebruikershandleiding, zullen de specificaties van andere fabrikaten hier doorgaans mee overeenkomen. Eventueel kan een specifiek bedrijfsvoorschrift worden opgevraagd. Ook de exacte hoeveelheden worden op aanvraag verstrekt.

Aandrijving verschroten : Voer stator en rotor, al naar gelang de aard van het materiaal en de bestaande voorschriften, af als staalschroot, aluminium, koper of kunststof.

Indien een aandrijving geheel gecontroleerd en/of gereviseerd moet worden dan adviseren wij u deze terug te sturen naar Verder B.V. t.a.v. de afdeling Technical Support, zie paragraaf 1.3. 6.9

Lager- en smeertabellen Tabel 1. Bouwgrootte

Lager type

Lager type

Levensduur

Levensduur

Levensduur

IEC 56 63

A-zijde DE 6201 6202

B-zijde NDE 6201 6202

n=2P uren 20.000 19.000

n=4P uren 28.000 26.000

n-6P uren 30.000 30.000

71

6203

6203

17.000

25.000

28.000

80 90

6204 6205

6204 6205

15.000 14.000

25.000 23.000

27.000 26.000

100 112

6206 6306

6206 6306

12.000 11.000

23.000 22.000

25.000 24.000

132

6308

6308

8.000

17.000

22.000

160 180

6309 6311

6309 6311

6.500 4.300

15.000 12.000

19.000 16.000

Lagers IEC-56/180 zijn standaard dubbelzijdig gesloten en voorzien van levensduursmering.


Tabel 2. Bouwgrootte

Lager type

Lager type B-zijde NDE 6312-C3 6312-C3

Smeerinterval n=2P uren 3.600 1.800



IEC 200 200

A-zijde DE 6312-C3 NU-312

225 225

Hoeveelheid ver per lager navulling gr. 20 20

6313-C3 NU-313

6313-C3 6313-C3

3.000 1.500

9.000 6.400

12.000 9.500

25 25

250

6315-C3

6315-C3

1.800

8.400

11.300

30

250 280

NU-315 6315-C3

6315-C3 6315-C3

900 1.800

5.600 -

9.100 -

30 30

280 280

6317-C3 NU-317

6317-C3 6317-C3

-

7.900 5.000

10.900 8.720

40 40

315

6315-C3

6315-C3

1.800

-

-

30

315 315

6318-C3 NU-318

6318-C3 6318-C3

-

7.600 4.600

10.600 8.500

40 40

Lagers IEC-200/315 zijn nasmeerbare open lagers. Tabel 3. bouwgrootte IEC 355 2-polig 355 4-polig 355 6/12-polig

lager type

Smeer-

Lager type

Smeer-

Hoeveelheid

A-zijde DE

interval uren

B-zijde NDE

interval uren

vet per lager navulling gr.

6317-MP63

1.500

6317-MP63

1.500

35

NU322-MP63

2.000

6322-MP63

4.000

65

NU322-P6

3.000

6322-P6

6.000

65

Lagers IEC-355 zijn nasmeerbare open lagers. Voor deze tabellen geldt :  De tabel geeft bedrijfsuren, waarna 99% van een groep lagers, die onder dezelfde omstandigheden draaien, nog afdoende zijn gesmeerd. Slechts als vuistregel kan worden aangenomen dat 90% van een groep lagers nog afdoende is gesmeerd na een tijdsduur die 2 maal langer is.  Als de lagers gemonteerd zijn op een verticale as (bijv. V1 opstelling), dient de levensduur te worden gehalveerd. 0 0  De tabel geldt voor bedrijfstemperaturen van 70 C. Per 15 C daarboven dient de tijdsduur 0 0 gehalveerd te worden. Per 15 C onder de 70 C kan de tijdsduur maximaal 1x worden verdubbeld.  De tabellen gelden alleen binnen het normale temperatuurbereik van het toegepast vet.  Vetlevensduren hoger dan 30.000 uur worden als niet betrouwbaar beschouwd.


6.10

Motorstoringen Fout

Oorzaak

Oplossing

Motor te warm (kan alleen Motor in driehoek geschakeld door meting worden be- i.p.v. de geprojecteerde ster- Aansluitschakeling corrigeren. oordeeld) schakeling. Netspanning wijkt meer dan 5% af van de nominale motorspanning. Hogere spanning heeft bij hoogpolige motoren een ongunstige uitwerking Zorg voor een juiste netspanning omdat bij deze motoren bij normale spanning, in onbelaste toestand, een stroom loopt die vrijwel gelijk is aan de nominale stroom. Hoeveelheid koellucht te geZorg voor een goede aan- en afvoer ring, koelluchtdoorgang vervan de koellucht. stopt. Koellucht is voorgewarmd.

Zorg voor frisse lucht.

Overbelasting, bij normale Grotere aandrijving inbouwen (benetspanning, te hoge stroom paald door vermogensmeting). en een te laag toerental. Bedrijfssoort (S1 tot S8 DIN 57 530) overschreden. Wordt bv. de motor t.g.v. een te groot aantal schakelingen te warm Bedrijfssoort aanpassen. Raadpleeg dan kan niet zonder meer een de fabrikant. groter motortype worden gekozen omdat de effecten hierbij hetzelfde zullen zijn. Slechte kabelverbinding (tijdeKabelverbinding controleren en evt. lijk 1-fase bedrijf). Doorgebrangebreken verhelpen. de smeltveiligheid Motor loopt niet aan.

Smeltveiligheid vernieuwen. ThermiSmeltveiligheid doorgebrand. sche beveiliging resetten, op juiste Thermische beveiliging uitgeinstelling controleren, zo nodig corrischakeld. geren. Motorbeveiligingsschakelaar spreekt aan.

Motorbeveiligingsschakelaar op de juiste instelling controleren en opnieuw inschakelen.

Motormagneetschakelaar Stuurstroomcircuit van de motormschakelt niet, fout in het stuur- agneetschakelaar controleren en de stroomcircuit. fout verhelpen. Motor loopt niet of zwaar aan.

Motor loopt niet of zwaar aan. Motor is gewikkeld voor drieSchakeling corrigeren. hoekschakeling maar in ster geschakeld. Spanning of frequentie wijkt in ieder geval bij het inschakelen Voor een betere stroomvoorziening sterk af van de nominale waar- zorgen. de.


Fout

Oorzaak

Oplossing

Motor loopt in sterschakeling niet aan maar wel in driehoekschakeling.

Indien driehoekinschakelstroom niet te hoog is, direct inschakelen. AnKoppel bij sterschakeling is niet ders een grotere motor aanbouwen voldoende. of na raadpleging fabrikant een speciale motoruitvoering. Sterdriehoekschakelaar maakt Sterdriehoekschakelaar nakijken en geen contact. eventueel repareren.

Motor bromt en heeft hoge stroomafname.

Defecte wikkeling.

Motor moet gerepareerd worden.

Rotor loopt aan.

Motor moet gerepareerd worden.

Smeltveiligheden branden door of motorbeveiligingsschakelaar schakelt direct af.

Kortsluiting in de leiding of Kortsluiting verhelpen. motor. Motor maakt sluiting met het Kortsluiting door fabrikant of reparahuis of heeft kortsluiting in de tiebedrijf laten verhelpen. windingen. Motor is verkeerd aangesloten. Motor op de juiste manier aansluiten.

6.11

Motor draait in de verkeerde draairichting.

Motor is verkeerd aangesloten. 2 fasen verwisselen.

Beschadigde wikkelingen.

-

Motor moet terug naar fabrikant of naar een gespecialiseerd reparatiebedrijf.

Verbrandingsmotoren Indien de pompgroep is uitgevoerd met een verbrandingsmotor behoort de handleiding van deze motor tot de levering van de groep. Indien deze handleiding niet aanwezig is verzoeken wij u dringend contact met ons op te nemen. Ongeacht deze handleiding moet u voor alle verbrandingsmotoren de volgende punten in acht nemen :  Neem de plaatselijke geldende veiligheidsvoorschriften in acht.  Het uitlaatsysteem van de verbrandingsgassen en de buitenkant van de motor moeten afgeschermd zijn tegen toevallige aanraking i.v.m. hete oppervlakten.  De startrichting moet automatisch ontkoppeld worden als de motor is gestart.  Het ingestelde maximum toerental van de motor mag niet worden gewijzigd.  Controleer voor het starten van de motor het oliepeil.  Aanzetslinger en startsleutels tegen onbevoegd gebruik beschermen.  De motor mag alleen door personen bediend, onderhouden en gerepareerd worden, die daartoe geschoold zijn.  Brandstoffen en Smeermiddelen kunnen giftige bestanddelen bevatten. Zie hiervoor de voorschriften van de producent hierover.  Tanken alleen bij afgezette motor. Bij open vuur of vonken of tijdens het roken nooit tanken, of brandstof overgieten of morsen. Alleen regelmatig onderhoud, overeenkomstig de aanwijzingen in de handleiding van de motor, garanderen een betrouwbare inzet van de motor.

6.12

Aansluitschema’s elektromotoren Aansluitingen voor elektromotoren staan als aansluitschema’s vermeld op de pagina’s 41 t/m 43. Er mag alleen aan de installatie worden gewerkt wanneer deze spanningsvrij is. De installatie moet worden beveiligd tegen opzettelijk inschakelen!


A

 



































   

B

 







  





U2





  



























W2





 

C





V2

 











  







1W2





1W1





2W





2U





1W2



1W1



1W1

1V1  









2W



2W 

 





 


2V 





D

 



















1U

1V

1W

1U

1V

1W

2U

2V

2W

2U

2V

2W













 

 

E





  2V2

1U1



2W1

1V2

1W1

2V2

2W1

1V2

1W1



 2U2

2V1

1U2

2U1



1V1

2U2

2V1

1U2

1V1

2W2

2U1

1W2

1U1

 



 2W2 

1W1

2U1

1W2

1U1

1V1



in geval van Y/D aanloop



1U1-1W2

2V2

2W1

1V2



1W1

2V2

2W1

1V2

1U2

2V1

2U2

2V1

1U2

1V1

2W2

2U1

1W2

1U1

  2V1 in geval van Y/D aanloop

2W1

1W1



 2U2



2U1-2W2



1V1







 2W2

1U2-1V1  

1W2

2U1

1U1



1V2-1W1





2U2-2V1



2V2-2W1

 

 

 

F



 

2U 



1W  

1U

1V

1U

1V

1W

2U

2V

2W



 

 





2W

2V  


1U

1V

1W

2U

2V

2W

 





 

F











1W2





1W2

1U1



1W1

1V1





1W1





2W







 







1V2

1W1





 









2W



2U 





1W2



1W1

  

H

2W

2V





2W



 







Opties: PTC voelers

Remmotor

Stilstandsverwarming

+O

+O

205VDC +O

M

M

3

M

3

3 62 61

12

13

70

71 2AC400V.50Hz


1W1



7.

Aantekeningen



Voor service en reparatie aan alle merken pompen (en voor onderdelen) belt u:

050 – 549 59 00 of:

0800 - 7667767


NL Type : Artikelnummer : Serienummer : Code : OG-ZKP

Recommend Documents