Bulk Food Industrieel wegen en productinspectie
Verbeterde productiviteit – verzekerde kwaliteit De AdvanCheK BulkFlow X-ray inspectiesystemen zorgen voor een betere kwaliteitscontrole bij één van de grootste Zweedse besverwerkende bedrijven. Olle Svensson AB in Olofström besloot de systemen te installeren na enkele testen bij één van hun grootste klanten. De wilde en geteelde bessen komen uit Zweden en verschillende Oost-Europese landen. Bij aankomst in de verwerkingsfabrieken – de ene in het zuiden en de andere in het noorden van het land – zijn ze diepgevroren en hebben meestal nog blaadjes en steeltjes. Ze moeten dus schoongemaakt worden. Verontreiniging met kleine steentjes is altijd al een probleem geweest en in het verleden werden de steentjes met een luchtstraal verwijderd. De luchtstraal duwt de bessen in de lucht, zodat de steentjes achterblijven. Dit was een energie-intensieve en tijdrovende procedure, omdat er ook twee mensen nodig waren om met de hand op steentjes te controleren. ”De productkwaliteit is onze grootste prioriteit en we hebben er altijd voor gezorgd
dat onze besproducten geen verontreinigingen, zoals steentjes bevatten,” zegt Mats Hjalmarsson, de Quality Manager van Olle Svensson. ”We waren al enige tijd op zoek naar een alternatief voor onze luchtblaassystemen. Toen we het AdvanCheK BulkFlow X-ray inspectiesysteem in de fabriek van één van onze klanten probeerden, wisten we dat dit de technologie was die aan al onze eisen voldeed. Sinds de installatie van de machines in augustus, zijn we zeer tevreden over de prestatie, met nagenoeg geen verontreinigingen,” aldus Hjalmarsson. Veel voorkomende verontreinigingen in bulkvoedingsmiddelen zoals bessen en noten zijn niet alleen steentjes, maar ook glas, metaal en plastic. Een enkel verontreinigd product kan voor een te-
13
News
X-ray inspectie
Best practice
rugroepactie van de hele partij zorgen – een dure grap voor de producent. Als alle producten gegarandeerd vrij zijn van verontreinigingen, worden de veiligheid, het merkimago en de winst beschermd.
White paper – Hoe veilig is X-ray inspectie?
De AdvanCheK BulkFlow-systemen in de fabrieken van Olle Svensson zijn viermaal gevoeliger dan traditionele detectiemethodes. Ze detecteren alle verontreinigingen, ongeacht de vorm of locatie. De verontreinigingen worden uitgeworpen via vier kleppen, die alleen het deel van de band met de verontreiniging uitwerpen. Het systeem in het zuiden van Zweden is geïnstalleerd op een band van 400 mm en die in het noorden op een band van 300 mm.
De white paper beantwoordt enkele belangrijke vragen voor producenten, zoals: • Waarom zou ik X-ray gebruiken om voedingsmiddelen te inspecteren? • Wat is het effect van X-ray op de smaak, textuur en voedingswaarde van voedingsmiddelen? • Wat is het verschil tussen X-ray inspectie en bestraling van voedingsmiddelen? • Wat is het verschil tussen X-ray radiatie en radioactiviteit? • Hoe veilig zijn de X-ray systemen?
”Het X-ray systeem is eenvoudig te bedienen, onderhouden en reinigen,” zegt Hjalmarsson. ”Toen we een detectiesysteem moesten kiezen, hebben we ook naar een aantal concurrenten gekeken, maar de AdvanCheK BulkFlow bood ons alles wat we nodig hadden. METTLER TOLEDO heeft ook een uitstekende service verleend, meteen vanaf het eerste contact tot aan de installatie, inbedrijfstelling en nazorg.” Een bijkomend voordeel is dat de banden volledig uit de X-ray kast gehaald kunnen worden, voor eenvoudige reiniging en onderhoud. Dankzij de zelfuitlijnende pinnen en een eenvoudige aandrijving, kan de positie van de transportbanden snel worden aangepast. Bij de installatie van het X-ray inspectiesysteem biedt METTLER TOLEDO gratis
Het AdvanCheK BulkFlow X-ray inspectiesysteem
operatortraining als onderdeel van het installatiepakket. Mattias Nettrander, Sales Engineer van METTLER TOLEDO zegt dat Olle Svensson kwaliteit uitermate belangrijk vindt. We willen garanderen dat geen enkele verontreiniging de eindklant bereikt en sinds de installatie van onze X-ray technologie is dat nagenoeg gegarandeerd.” De AdvanCheK BulkFlow is ontworpen op basis van de hoogste hygiënenormen, met standaard IP65 of optioneel IP69K, en is bestand tegen schoonspuiten met harde waterstralen, wat in de voedingsmiddelen- en drankensector verplicht is. De klanten zijn verzekerd van naleving met de hoogst mogelijke hygiënenormen, die in de productie-omgeving goed gehandhaafd kunnen worden. Alle procedures zijn volledig traceerbaar. Ook zijn allerlei connectiviteitsopties beschikbaar, zoals externe USB, Ethernet-poort of OPC (volgens OMAC). www.mt.com/safeline-xray-bul13
Uitgever / productie Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Zwitserland Technische wijzigingen voorbehouden © 02/2013 Mettler-Toledo AG Gedrukt in Zwitserland
2
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
Download de gratis white paper:
www.mt.com/xray-safety-bul13
Best practice
Flexibele oplossingen met een hoog prestatievermogen
White paper – Vijf stappen voor een optimale productinspectie
Geavanceerde technologie biedt extra mogelijkheden aan rechthoekige metaaldetectoren. Een breder inspectiesysteem biedt meer flexibiliteit, ongeacht de toepassing, het product of het verpakkingsmateriaal.
Het nieuwe Profile Select-model van METTLER TOLEDO gebruikt variabele frequentietechnologie, als aanvulling op het bestaande Profile-assortiment met ingestelde multi-frequentie. Traditionele technologie Traditionele metaaldetectoren maken gebruik van geoptimaliseerde ingestelde frequentiespoeltechnologie. Het komt echter vaak voor dat alleen droge producten met succes geïnspecteerd kunnen worden met een dergelijk gevoeligheidsniveau. Gezien de aard van sommige producten, is het niet altijd mogelijk om de detector op het hoogste gevoeligheidsniveau in te zetten. Vooral als producten ’geleidend’ zijn of een hoog vochtgehalte hebben. Deze producten profiteren meer van inspectie op de juiste bedrijfsfrequentie, in plaats van op het hoogste gevoeligheidsniveau. Daarom is het bereikte gevoeligheidsniveau een functie van de gekozen frequentie en de detectorinstellingen die worden aangegeven door het te inspecteren product. Profile Select Door toevoeging van de Profile Select kan variabele frequentietechnologie worden gebruikt door producenten van bulkvoedingsmiddelen. Variabele frequentie stelt de detector in staat de frequentie aan de toepassing aan te passen. Hierdoor kun-
De Profile Select detecteert verontreinigingen op de productielijn.
nen allerlei verschillende frequenties worden gebruikt en wordt de frequentie aan het specifieke product aangepast. Aangezien elke toepassing weer anders is, is de keuze niet eenvoudig. Een goed voorbeeld is een droog product waar een gevoeligheid voor nodig is die eenvoudig met ingestelde of variabele frequentietechnologie wordt bereikt. In dit geval heeft de producent de keus om de benodigde gevoeligheid te realiseren of te overtreffen, zodat er extra veiligheid wordt geboden door een Profile-metaaldetector met ingestelde technologie.
De behoefte aan hoogwaardige productinspectiesystemen op productielijnen groeit gestaag. Producenten van voedingsmiddelen voelen de druk als gevolg van striktere wettelijke normen en regels en de toegenomen aandacht voor hun producten van klanten. ”Vijf stappen voor een optimale productinspectie” is de nieuwste white paper van METTLER TOLEDO over de problemen bij het kiezen van het juiste productinspectiesysteem voor hun installatie - en de bestaande oplossingen. De white paper behandelt vijf eenvoudige stappen, zodat u het perfecte productinspectiesysteem kunt vinden voor uw toepassing en uw producten.
Download deze gratis white paper www.mt.com/pi-optimum-whitepaper-bul13
Of de producent heeft te maken met frequente productinnovaties en ontwikkelingen, zodat de kenmerken of de verpakking van het product veranderen. In dit geval is het beter om een Profile Select met variabele frequentietechnologie te kiezen, omdat dit meer flexibiliteit en toekomstvastheid biedt. www.mt.com/metaldetection-bul13 Gebruiksvriendelijke touchscreentechnologie METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
3
Software voor controlewegers
Maximale productiviteit met een compendium voor controlewegen Garvens presenteert het Controleweger software compendium. Deze alomvattende informatiegids stelt producenten van voedingsmiddelen en dranken in staat de beste softwareopties en -functies te kiezen die voldoen aan de unieke behoeften van hun productielijnen.
Het Controleweger software compendium biedt producenten van voedingsmiddelen en dranken inzicht in optimalisatie van hun productielijnen. De informatie uit het compendium biedt producenten de volgende voordelen: • Kortere productwisseltijden • Minder weggegeven product • Betere beveiliging en • Verbetering van de efficiëntie van de productielijn Gezien de steeds sterkere concurrentie op de markt, zijn controlewegers van kritiek belang om te voldoen aan de behoeften
van de klant en aan de lokale normen en reguleringen voor gewichten en maten. Dit compendium informeert producenten over de belangrijke softwarefuncties en opties voor controlewegen. En met de juiste software zijn producenten beschermd tegen productstoringen. De algemene bedrijfskosten worden lager en de productiviteit en efficiëntie hoger. Het Controleweger software compendium geldt voor alle X-serie controlewegers van Garvens, inclusief de XC, XE en XS.
De feedback regelfunctie minimaliseert productgewichtsfouten en productverspilling door een proactieve feedback, zodat afvulkoppen goed afgesteld blijven.
4
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
Optimalisatie van de efficiëntie Het software compendium legt de functies en voordelen uit van de softwareopties voor de X-serie controlewegers. De functies zorgen voor een eenvoudige navigatie en optimaliseren de controlewegersystemen. De informatiegids behandelt de softwareopties in de volgende zeven categorieën: 1. Displayregeling 2. Connectiviteit 3. Afvulgewichtscontrole 4. Geavanceerde producthantering 5. Gegevensbeveiliging 6. Basisfuncties 7. Geavanceerde functies
De In Proces Test (IPT)-optie activeert 3 configureerbare testscen de hand van speciale schermprompts.
De optie uitwerpbevestiging van de X-serie stelt vast of een product dat uitgeworpen moest worden ook daadwerkelijk is uitgeworpen.
Samen bieden deze softwareopties een alomvattend overzicht van de functies en voordelen van de X-serie controlewegers. Verbeterde productiviteit Met informatie over de geavanceerde displayregeling helpt het Controleweger software compendium producenten met het verkorten van de productwisseltijden. Het compendium biedt ook informatie over een betere afvulgewichtscontrole en geavanceerde producthantering, zodat producenten hun productinspectiesystemen kunnen optimaliseren, minder product weggeven en minder last hebben van stilstand door verpakkingsfouten.
nario’s die worden uitgevoerd aan
Verder staan in het compendium veel databeveiligingsopties en -functies beschreven waarmee producenten de X-serie controlewegers optimaal kunnen inzetten en voldoen aan alle wet- en regelgeving voor voedselveiligheid en farmaceutische producten. Duidelijke beslissingen Het aantal beschikbare softwareopties voor aanpassing van controleweegsystemen aan de specifieke toepassing en productinspectiebehoeften van producenten is vaak overweldigend. Het Controleweger software compendium combineert al deze informatie in één enkel,
gebruiksvriendelijk document waarmee het selectieproces wordt vereenvoudigd en producenten weloverwogen beslissingen kunnen nemen over de aankoop van softwarefuncties en -opties. Het Compendium kan gratis gedownload worden via www.mt.com/garvens-software-bul13
Statistical Process Control (CW-SPC™) is een grafische gebruikersinterfacefunctie. CW-SPC doet de berekening en zet de X-bar (gemiddelde) en R (bereik) van het monster uit in door de gebruiker configureerbare intervallen.
Controlewegers betalen zichtzelf terug door verspilling te verminderen en consistentere producten te produceren. METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
5
Voedselverwerkingsapparatuur 6
Naadloze integratie Compliance met een hygiënisch design Een producent van handmatige en automatische voedselverwerkingsapparatuur gebruikt weegtechnologie in hoppers en banden om de verschillende groenten nauwkeurig te mengen. De onderneming gebruikt gewichtstransmitters en loadcellen van METTLER TOLEDO vanwege het grote productassortiment en het inzicht in de behoeften van de voedselverwerkingssector.
Feltracon vervaardigt machines die kanten-klare salades, voorgesneden vruchtensalades en groentemixes met extra ingrediënten produceren. Het productassortiment van dit Nederlandse bedrijf bestaat uit snij- en wasmachines, evenals centrifuges, blancheermachines, koelers, meng- en sorteertrommels en schroef- en transportbanden. Maar het bedrijf biedt meer dan standalone machines. Feltracon ontwerpt en produceert ook hele productielijnen met statische en continue
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
weegapparatuur. Het hele productassortiment voldoet aan de HACCP-richtlijnen. Er zijn geen verborgen of ontoegankelijke buizen of gaten. De bandconstructie is open en daarom eenvoudig schoon te maken. Eenvoudig integreerbare weegtechnologie Feltracon gebruikt weegtechnologie van METTLER TOLEDO. De IND131/331-terminals bieden dezelfde (software)func-
ties in verschillende behuizingen. Hierdoor kunnen de medewerkers bekende technologie in verschillende omgevingen gebruiken. De junction box kan snel en eenvoudig op meerdere loadcellen en weegterminals aangesloten worden. De ingebouwde potmeters elimineren hoekfouten met behulp van een schroevendraaier. Solderen en aparte resistors zijn overbodig.
Tips en tricks
Kalibratie zonder gewichten Dankzij voorgekalibreerde loadcellen zorgt CalFree™ op eenvoudige wijze voor een uitstekende weegschaalkalibratie. Het is de ideale oplossing voor de kalibratie van transportbanden, grote tanks en silo’s als het plaatsen van testgewichten onmogelijk is, of als een approximatieve kalibratie voldoende is. De methode is onafhankelijk van materiaaltype, dichtheid en omgevingsfactoren, zoals temperatuur en trilling.
Machine maakt kant-en-klare groentemixes.
De MTB-loadcellen gebruiken de CalFree™ kalibratiemethode. Dit is een oplossing voor band- en hopperkalibratie wanneer het onpraktisch is om testgewichten te plaatsen of voor toepassingen die niet uiterst nauwkeurig gekalibreerd hoeven te worden. www.feltracon.com
www.mt.com/calfree-bul13 Een van de drie portioneringshoppers met MTBloadcellen. Ze openen en plaatsen het product op de verzamelband, wanneer ze allemaal perfect zijn afgevuld.
MTB-loadcel Capaciteit: 5 tot 500 kg OIML C3, NTEP IIIM 5000d en IIIS 3000d goedkeuringen ATEX Zone1/2 en 21/22 goedkeuringen FM-klasse I, II, III Div 1 & 2 keurmerken voor de VS en Canada Roestvrijstaal Hermetisch afgedicht ontwerp IP68 bescherming www.mt.com/ind-MTB-bul13 IND131/331-weegterminal Dezelfde software en functionaliteit in vier behuizingen. Het is eenvoudig om communicatie tot stand te brengen tussen een IND131/331weegterminal en industriële computers of PLC-systemen met één van de volgende opties: DIO, RS232/485, 4-20 mA analoge output, Profibus DP®, DeviceNet™, EtherNet/IP™, Allen-Bradley RIO, Modbus TCP, ControlNet™, Modbus RTU, CC-Link. www.mt.com/ind131-bul13 METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
7
Vochtcontrole
Prestatiecontrole van de vochtanalysatoren binnen 10 minuten National Starch, de wereldleider op het gebied van gespecialiseerde zetmeeltechnologie, vertrouwt op de halogeen vochtanalysatoren van METTLER TOLEDO. Vertrouwen is goed, maar net als bij alle analysetoestellen is controle beter. SmartCal is de nieuwe en snelle manier om de prestatie van halogeen vochtanalysatoren te controleren.
De productievestiging van National Starch Specialities Ltd (Shanghai) gebruikt twee methoden voor verlies-doordrogenmetingen. Voor routinematige controle van het grote aantal monsters werd de HG63 halogeen vochtanalysator van METTLER TOLEDO gekozen. Drogen in de oven wordt als referentie gebruikt. Als de resultaten van de vochtanalysator gelijk zijn aan de droogovenmethode, weet men zeker dat de vochtanalysator goed functioneert. Verder waarborgt periodieke instrumentkalibratie dat de resultaten nauwkeurig zijn. Deze prestatiecontrole is tijdrovend en wordt daarom met grote tussenpozen uitgevoerd. De lange periode tussen de kalibraties zorgt voor een blinde vlek bij de prestatiecontrole van instrumenten.
SmartCal elimineert blinde vlekken SmartCal is een innovatief en temperatuurgevoelig referentiemateriaal dat de prestatie van vochtanalysatoren binnen 10 minuten controleert. Tijdens een normale meetcyclus geeft de referentiestof een bepaalde hoeveelheid vocht af. Als deze hoeveelheid vocht binnen de controlelimieten blijft, functioneert de vochtanalysator goed. De testfrequentie wordt met SmartCal aan het proces en aan de kwaliteitsvereisten van National Starch aangepast, met behulp van de klantenservice van METTLER TOLEDO. Voor National Starch is de controle van de vochtanalyse-apparatuur nog nooit zo snel en eenvoudig geweest. www.mt.com/smartcal-bul13
HG63 halogeen vochtanalysator
8
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
Weegbruggen
Voorspellende diagnose De oplossing voor uw weegproblemen Er zit meer achter uw weegbrug. Buiten uw zicht zitten onder de weegbrug de belangrijkste componenten zoals load cels en kabels. Bij conventionele weegbruggen zijn ook potentiële problemen buiten uw zicht.
• Het bewaakt de loadcelprestatie om de weegnauwkeurigheid te controleren. • Het past de weegsignalen aan om omgevingsfactoren te compenseren. • Het waarschuwt u voor mogelijke problemen. • Het identificeert de bron van een probleem om de reparatie te versnellen.
POWERCELL PDX loadcel
Een weegbrug die aan het oppervlak in orde lijkt te zijn, kan uw bedrijf schaden door onnauwkeurig te wegen. Met conventionele weegtechnologieën heeft u geen mogelijkheid om te weten wanneer de loadcellen beginnen af te wijken. De weegfouten door defecte loadcellen kunnen lang onopgemerkt blijven waardoor u mogelijk geld en klanten kunt verliezen.
Constante bewaking POWERCELL PDX loadcellen maken gebruik van een uniek voorspellend diagnosesysteem om de prestaties van het gehele loadcel-netwerk te controleren. Het is alsof een servicetechnicus uw weegschaal elke minuut van elke dag controleert. Het systeem controleert de integriteit van het netwerk en identificeert alle componenten die mogelijk aandacht nodig hebben.
Alle diagnostische gegevens zijn 24 uur per dag beschikbaar. Na het openen van de diagnostische menu’s voor de weegterminal kunt u de huidige gegevens voor elke loadcel meteen bekijken. Het systeem bewaakt de voedingsspanning, COM-spanning, temperatuur, kalibratiegegevens, behuizingsintegriteit en andere operationele parameters. Automatische aanpassingen Het diagnosesysteem maakt gebruik van de verzamelde informatie om een optimale weegnauwkeurigheid te waarborgen. Het tekent omgevingsfactoren op, zoals temperatuur, hysterese, lineariteit, drift en trillingen. Als de factoren veranderen, past het systeem de loadcel-output aan om de wijzigingen te compenseren.
POWERCELL® PDX® loadcellen bieden hoogste nauwkeurigheid en betrouwbaarheid voor weegschalen. Hun uniek voorspellend diagnosesysteem doet extra moeite om uw onderneming draaiende te houden: Een IND560 of IND780 weegterminal biedt gemakkelijk toegang tot diagnostische gegevens van het POWERCELL PDX loadcel-netwerk.
9
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
Best Practice
In elke loadcel maakt een microprocessor gebruik van een aantal algoritmes om de effecten van de interne en externe invloeden op te heffen. Gewone loadcellen zijn minder nauwkeurig in extreme omstandigheden, maar het POWERCELL PDX loadcelsysteem levert in alle omgevingen precies hetzelfde gewicht op. Onmiddellijke alarmering In een conventioneel loadcelsysteem kunnen fouten optreden in loadcellen, kabels en aansluitkasten. Wanneer er een probleem optreedt, is het vaak niet zichtbaar. Weegfouten worden doorgegeven aan de weegterminal en blijven mogelijk maandenlang onopgemerkt. Intussen lopen de verloren inkomsten op. Met de POWERCELL PDX loadcellen verandert dit alles. Als er een potentieel probleem optreedt, merkt het voorspellende diagnosesysteem dit onmiddellijk op en waarschuwt u voordat weegfouten en storingstijden uw winsten aantasten. Uw weegbrug kan zo worden ingesteld, dat alarmberichten per e-mail naar de weegbrugoperator, de onderhoudsafdeling of een lokale servicetechnicus worden gestuurd en vervolgens direct een proactieve servicebeurt kan worden uitgevoerd. Opsporen van problemen Dankzij voorspellende diagnostische instrumenten komt er geen giswerk meer aan te pas dat andere systemen moeilijk
te onderhouden maakt. Ze doen meer dan u vertellen wanneer een onderhoud vereist is. Ze wijzen op de oorzaak van het probleem en verstrekken de precieze informatie die uw servicetechnicus nodig heeft om reparaties snel uit te voeren.
van weegbrugstoringen in het netwerk geëlimineerd. Betaal geen verborgen kosten meer voor conventionele loadcellen en de door hen veroorzaakte weegfouten. Laat de POWERCELL PDX loadcellen u gerust stellen doordat u weet dat uw weegbrug nauwkeurig weegt. www.mt.com/powercell-bul13
Het diagnosesysteem waarschuwt u voor mogelijke problemen zodat u een proactieve servicebeurt kunt uitvoeren.
Met POWERCELL PDX loadcellen zijn er minder problemen op te lossen. De loadcellen verbinden zich met elkaar in een eenvoudig netwerk dat geen aansluitkasten nodig heeft om de weegsignalen op te tellen. Doordat geen moeilijk af te dichten aansluitkasten noodzakelijk zijn, wordt de meest voorkomende oorzaak
Doordat de bron van een probleem gemakkelijk kan worden opgespoord, maakt het diagnose systeem het mogelijk dat een servicetechnicus reparaties snel uitvoert.
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
10
Lagere meetpuntkosten – langer productleven De verwerkingsomstandigheden bij de productie van suiker, zetmeel en gist zijn voor procesanalytische sensoren vaak veeleisend. EasyClean 350e is een robuust en beproefd geautomatiseerd sensorreinigings- en kalibratiesysteem waarmee sensoren optimaal blijven functioneren en tot 30% langer meegaan.
Langer productleven Automatische reiniging en kalibratie kan het sensorleven aanzienlijk verlengen, vooral bij sensoren die in agressieve omgevingen functioneren bij hoge drukwaarden en temperaturen. Verder is het met een automatisch systeem mogelijk om de sensor alleen bij het proces te betrekken als een meting nodig is. De rest van de tijd kan de sensor veilig in de spoelkamer van de behuizing opgeborgen blijven. Lagere onderhoudskosten Met het EasyClean 350e reinigings- en kalibratiesysteem kunt u op effectieve wijze de onderhoudskosten van meetpunten verlagen en de veiligheid verhogen. Uw werkomgeving wordt dus veiliger en uw meetpunten effectiever. De uitermate compacte en sterke constructie van het systeem verzekert een veilige werking in aanwezigheid van agressieve reinigingschemicaliën en hoge temperaturen. De EasyClean 350e biedt een langer sensorleven en meer betrouwbare meetwaarden, zelfs in de meest veeleisende toepassingen.
Voordelen van de EasyClean 350e • Minimale onderhoudskosten dankzij volledig automatische sensorreiniging en -kalibratie • Gebruiksvriendelijke werking van voorgedefinieerde spoel-, reinigingsen kalibratieprogramma’s • Programma-optimalisatie via instelbare softwareparameters • Eenvoudige installatie dankzij het compacte ontwerp en de eenvoudige integratie in procesregelsystemen • Uitermate duurzame componenten zorgen voor een betrouwbare werking bij de meest veeleisende toepassingen Meer informatie: www.mt.com/EasyClean-bul13
EasyClean 350e sensorreinigingsen kalibratiesysteem
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
11
Bezoek onze internetsite Gebruik www.mt.com als hulpmiddel voor meer efficiency Profiteer van onze informatiegidsen en white papers
Food manufacturing companies are under increased pressure to improve plant productivity, product quality and consumer safety. For all three, ingredient traceability and process tracking play central roles.
International standards designed to ensure product safety (EC 178/2002, US Bioterrorism Act, FDA, GMP, BRC, IFS, ISO 22000) are cropping up. A prerequisite to the traceability required is documentation of all relevant formulation and weighing process activities. A computer-guided and networked, rather than paperbased, production system provides easily accessible production data. The resulting documentation and analysis can improve quality, reduce waste and protect both consumers and brand reputation, providing significant bottom-line improvement. This paper will address the benefits of investing in such a system as well as considerations that help ensure the system enhances manufacturing processes.
Contents
Foreign Body Detection X-ray Inspection X-ray inspection technology is increasingly used in food, pharmaceutical and related industries, to ensure product safety and quality. Brand reputation is easily damaged by customer complaints and product recalls. Manufacturers use x-ray inspection systems to detect foreign bodies and perform in-line quality checks to protect consumers and safeguard their brands.
Reliable Vehicle Weighing Helps Protect Profits - White Paper
X-ray inspection technology not only offers exceptional ferrous, non-ferrous and stainless steel detection, it is also extremely good at detecting other foreign bodies such as glass, stone, bone, high density plastics, and rubber compounds. In addition, x-ray systems can be used to perform a wide range of in-line quality checks including: • Measuring mass
Moving bulk goods or raw materials into or out of a processing facility effectively is critical • Components to plant productivity. As a result, unplanned truck scale downtime can seriously impact the • Identifying missing or broken products total product output of a processing plant and threaten profit margins. • Monitoring fill levels
• Inspecting seal integrity • Checking for damaged product and packaging Food manufacturers are under pressure to adopt the standards of the Global Food Safety Initiative (GFSI). Other directives and standards such as HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) and GMP (Good Manufacturing Practice) require food and pharmaceutical manufacturers to make their processes as safe and transparent as possible.
Primary causes of unplanned downtime in traditional truck-scale systems include:
• Harsh conditions, including water ingress, damage 1 Increasing regulatory pressure requires to load cells, junction boxes, and scale terminals, traceability and lightning-generated surges 2 Traceable weighing / formulation • Heavyisloads and high traffic volume, which concomputer-based tribute to issues such as scale drift, and cause decreased accuracy over time 3 System components / configuration • Rodent and debris damage which can affect the in4 Real-world tracking / tracing tegrity of cables and wiring 5 Summary Many companies believe unplanned downtime to 6 Additional resources maintain or repair truck scales is unavoidable. However, unplanned scale downtime does not have to be an accepted variable in the productivity equation. Newer scale technologies, such as microprocessorequipped load cells and systems that eliminate junction boxes, have many advantages over older technology.
www.mt.com/ind-food-guides-bul13
X-ray Inspection
Gratis
Improved Production Yield through
Computer Based Formulation / Recipe Weighing
Vehicle Weighing
Formulation
Onze nieuwe gidsen helpen bij het maken van weloverwogen beslissingen en versnellen de productie. Bestel gratis de complete informatiegids of download een white paper over een van de volgende onderwerpen: • Traceerbaarheid / receptuur • Quality Data Management • Vision inspectie • Detectie van productvreemde deeltjes • Hygiënisch ontworpen apparatuur • Goedgekeurde metrologie • En nog 7 andere onderwerpen
This paper addresses technology and design advances that help eliminate unplanned downtime such as self-monitoring load cell networks, which keep scales operating and help ensure in-plant productivity gains are not made in vain.
This chapter explores why x-ray inspection could be the solution, how x-ray inspection technology works and looks at effective x-ray inspection system design.
Contents 1 The case for x-ray inspection 2 How x-ray Inspection Systems work 3 X-ray Inspection System Design 4 Summary 5 Additional resources
Contents 1 The importance of reliable vehicle weighing 2 Enhancing accuracy: microprocessors within load cells 3 Reducing physical threats: innovative product design 4 Considering ROI 5 Summary 6 Additional resources
Bekijk ons op YouTube Bekijk onze video en ontdek onze oplossingen voor het volgende: • Handmatig controlewegen • X-ray inspectie • Vision inspectie • En nog veel meer www.youtube.com/mtindustrial
www.mt.com/ind-bulk-foods-bul13 Meer informatie: Nederland Mettler-Toledo B.V. Franklinstraat 5 4004 JK Tiel Tel. + 31 344 63 83 63 Fax + 31 344 63 83 90
[email protected]
Nederland Mettler-Toledo PI B.V. Het Sterrenbeeld 48 5215 ML’s-Hertogenbosch Tel. + 31 735 48 11 88 Fax + 31 735 48 11 90
[email protected]
België N.V. Mettler-Toledo S.A. Leuvensesteenweg 384 1932 Zaventem Tel. + 32 2 334 02 11 Fax + 32 2 334 03 34
[email protected]
