45
Lampiran 1. Flowchart penelitian
Mulai
Merancang bentuk alat
Menggambar dan menentukan dimensi alat
Memilih bahan
Diukur bahan yang akan digunakan
Dipotong bahan yang digunakan
Merangkai alat
Pengelasan
Digerinda permukaan yang kasar
Pengecatan
b
a
46
a
b
Pengujian Alat (c)
Tidak
layak? Ya Pengukuran Parameter
Data
Analisa data
Selesai
47
c
Menyiapkan bahan
Menghidupkan alat kelapa parutan kering
Memasukkan bahan sedikit demi sedikit ke alat
Mencatat waku yang diperlukan untuk memarut
Menampung hasil parutan tersebut
Pengujian parameter (kapasitas efektif alat, persentase bahan yang tertinggal di alat dan rendemen)
Analisis data
Selesai
48
Lampiran 2. Gambar Teknik Alat Kelapa Parutan Kering
49
50
51
Lampiran 3 Gambar Teknik Pulley
52
53
54
Lampiran 4 Perhitungan RPM Pulley 4 inci Diketahui : N1 = 1500 rpm Dp = 3 inci = 7.5 cm dp = 5 inci = 10 cm Ditanya : n2 = …..? Jawab : N1 = d p n2 D p 1500 10 = n2 7.5 = 1125 rpm
Pulley 5 inci Diketahui : N1 = 1500 rpm Dp = 3 inci = 7.5 cm dp = 5 inci = 12.5 cm Ditanya : n2 = …..? Jawab : N1 = d p n2 D p 1500 12.5 = n2 7.5 = 900 rpm Pulley 6 inci Diketahui : N1 = 1500 rpm Dp = 3 inci = 7.5 cm dp = 5 inci = 15 cm Ditanya : n2 = …..? Jawab : N1 = d p n2 D p 1500 15 = n2 7.5 = 750 rpm
55
Lampiran 5 Perhitungan Kapasitas kerja alat Banyak buah yg Waktu pemarutan (jam) terparut (kg) R1 R2 R3 I 1 0.01175 0.01321 0.01361 II 1 0.01226 0.01306 0.01424 III 1 0.01225 0.01339 0.01476 Rata-rata 1 0.01209 0.01322 0.01420
Ulangan
Kapasitas kerja alat (kg/jam) R1 R2 85.106 75.700 81.566 76.569 82.712 74.683 83.128 75.650
Kapasitas efektif alat (buah/jam) =
RPM I U1 =
= 85.106 kg/jam
U2 =
= 81.566 kg/jam
U3 =
= 82.712 kg/jam
Rata-rata =
=
RPM II U1 =
= 75.700 kg/jam
U2 =
= 76.569 kg/jam
= 83.128 kg/jam
R3 73.475 70.225 67.751 70.484
56
U3 =
= 74.683 kg/jam
=
Rata-rata =
= 75.650 kg/jam
RPM III U1 =
= 73.475 kg/jam
U2 =
= 70.225 kg/jam
U3 =
= 67.751 kg/jam
=
Rata-rata =
= 70.484 kg/jam
Persentase bahan yang tertinggal di alat
Ulangan I II III Rata-rata
Berat awal (gram) R1 1000 1000 1000 1000
R2 1000 1000 1000 1000
Hasil parutan (gram) R3 1000 1000 1000 1000
R1 880 880 875 878.33
% Bahan yang tertinggal di alat =
RPM I U1 =
x 100 % = 12 %
R2 810 800 800 803.33
R3 750 770 730 750
% Bahan yang tertinggal di alat R1 R2 R3 12 19 25 12 20 23 12,5 20 27 12.17 19.33 25
x 100%
57
U2 =
x 100 % = 12 %
U3 =
x 100 % = 12.5 %
Rata-rata =
=
= 12.17 %
RPM II U1 =
x 100 % = 19 %
U2 =
x 100 % = 20 %
U3 =
x 100 % = 20 %
Rata-rata =
=
= 19.33 %
RPM III U1 =
x 100 % = 25 %
U2 =
x 100 % = 23 %
U3 =
x 100 % = 27 %
58
=
Rata-rata =
= 25 %
Rendemen Ulangan I II III Rata-rata
Berat awal (gram kopra) R1 R2 R3 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Hasil parutan (gram kopra) R1 R2 R3 880 810 750 880 800 770 875 800 730 878.33 803.33 750
x 100%
Rendemen (%) =
RPM I U1 =
x 100 % = 88 %
U2 =
x 100 % = 88 %
U3 =
x 100 % = 87.5 %
Rata-rata =
=
RPM II U1 =
x 100 % = 81 %
U2 =
x 100 % = 80 %
= 87.83 %
Rendemen (%) R1 R2 88 81 88 80 87,5 80 87.83 80.33
R3 75 77 73 75
59
U3 =
Rata-rata =
x 100 % = 80 %
=
= 80.33 %
RPM III U1 =
x 100 % = 75%
U2 =
x 100 % = 77 %
U3 =
x 100 % = 73 %
Rata-rata =
=
= 75 %
60
Lampiran 6. Data Kapasitas Kerja Alat (kg/jam) Ulangan 1 85.106 75.700 73.475
Perlakuan R1 R2 R3 Total Rataan
2 81.566 76.569 70.225
3 82.712 74.682 67.751
Total
Rataan
249.384 226.951 211.451 687.786
83.128 75.650 70.484 76.421
Analisis Sidik Ragam Kapasitas Kerja Alat SK Perlakuan Galat Total
Ket :
Db 2 6 8
JK 27.519 54.337 81.856
KT 13.760 9.056
FK =
19560.167
** =
sangat nyata
*=
Nyata
tn =
tidak nyata
Fhitung 1.519
tn
F0,05 5.14
F0,01 10.92
Uji DMRT
Jarak _ 2 3
DMRT 0.05 _ 4.061 4.209
0.01 _ 6.153 6.383
RPM
Rataan
R1 R2 R3
83.128 75.650 70.484
Notasi 0.05 a b c
0.01 A B B
61
Lampiran 7. Data Persentase Bahan yang Tertinggal di Alat Ulangan 1 12.00 19.00 25.00
Perlakuan R1 R2 R3 Total Rataan
2 12.00 19.00 23.00
Total
Rataan
36.50 58.00 75.00 169.5
12.17 19.33 25.00
3 12.50 20.00 27.00
18.833
Analisis sidik ragan persentase bahan yang tertinggal di alat SK Perlakuan Galat Total
db 2 6 8
JK 37.230 2.904 40.134
KT 18.615 0.484
Ket :
FK =
790.266
** =
sangat nyata
*=
Nyata
tn =
tidak nyata
Fhitung 38.459 **
F0,05 5.14
F0,01 10.92
Uji DMRT
Jarak _ 2 3
DMRT 0.05 _ 2.424 2.512
0.01 _ 3.673 3.810
RPM R3 R2 R1
Rataan 25.000 19.330 12.170
Notasi 0.05 a b c
0.01 A B C
62
Lampiran 8. Data Rendemen Ulangan 1 88.00 81.00 75.00
Perlakuan R1 R2 R3 Total Rataan
2 88.00 80.00 77.00
3 87.50 80.00 73.00
Total
Rataan
263.50 241.00 225.00 729.5
87.83 80.33 75.00 81.056
Analisis sidik ragam rendemen SK Perlakuan Galat Total
Ket :
db 2 6 8
JK 37.174 2.911 40.084
KT 18.587 0.485
FK =
73922.360
** =
sangat nyata
*=
Nyata
tn =
tidak nyata
Fhitung 38.316 **
F0,05 5.14
F0,01 10.92
Notasi 0.05 a b c
0.01 A B C
Uji DMRT
Jarak _ 2 3
DMRT 0.05 _ 2.424 2.512
0.01 _ 3.673 3.810
RPM
Rataan
R1 R2 R3
87.830 80.330 75.000
63
Lampiran 9. Analisis ekonomi 1. Unsur produksi 1. Biaya pembuatan alat (P)
= Rp. 3.940.000
2. Umur ekonomi (n)
= 7 tahun
3. Nilai akhir alat (S)
= Rp. 394.000
4. Jam kerja
= 8 jam/hari
5. Produksi/hari
= 665,02 kg/hari
6. Biaya operator
= Rp. 80.000/hari
7. Biaya perbaikan
= Rp. 28,46/ jam
8. Bunga modal dan asuransi
= Rp. 180.114,28/tahun
9. Biaya listrik
= Rp. 453,75/jam
10. Jam kerja alat per tahun
= 2400 jam/tahun ( asumsi 300 hari efektif berdasarkan tahun 2015)
2. Perhitungan biaya produksi a.
Biaya tetap (BT) 1. Biaya penyusutan (D) Dt = (P-S) (A/F, i, n) (F/P, i, t-1) Tabel perhitungan biaya penyusutan dengan metode sinking fund
Akhir Tahun Ke 0 1 2 3 4 5 6 7
(P-S) (Rp) 3.546.000 3.546.000 3.546.000 3.546.000 3.546.000 3.546.000 3.546.000
(A/F, 6%, n) 1 0,4854 0,3141 0,2286 0,1774 0,1484 0,1191
(F/P, 6%, t-1) 1 1,06 1,1236 1,191 1,2625 1,338 1,419
Dt 3.546.000,00 1.824.502,10 1.251.464,11 965.443,18 794.188,76 704.090,92 599.284,28
64
2. Bunga modal dan asuransi (I) Bunga modal pada bulan Januari 6% dan Asuransi 2% I
= = = Rp. 180.114,28/tahun
Tabel perhitungan biaya tetap tiap tahun Tahun 1 2 3 4 5 6 7
D (Rp) 3.546.000 1.824.502,10 1.251.464,11 965.443,18 794.188,76 704.090,92 599.284,28
I (Rp)/tahun 180.114,28 180.114,28 180.114,28 180.114,28 180.114,28 180.114,28 180.114,28
Biaya tetap (Rp)/tahun 3.726.114,28 2.004.616,38 1.431.578,39 1.145.557,46 974.303,04 884.205,2 779.398,56
b. Biaya tidak tetap (BTT) 1. Biaya perbaikan alat (reparasi) Biaya reparasi = = = Rp. 28,46/jam 2.
Biaya operator Diperkirakan upah operator untuk memarut kelapa per 1 jam nya adalah sebesar Rp. 10.000. Sehingga diperoleh biaya operator: Biaya operator per hari
= 8 jam x Rp. 10.000 = Rp. 80.000/hari
65
3. Motor listrik 1 HP = KW Biaya listrik
= 0,75 KW x Rp. 605/KWH = Rp. 453,75/H = Rp. 453,75/jam
Total biaya tidak tetap = Rp. 10.482,21 /jam c. Biaya pemarutan kelapa Biaya pokok =
+ BTT]C
Tabel perhitungan biaya pokok tiap tahun Tahun 1 2 3 4 5 6 7
BT (Rp/tahun) 3.546.000,00 1.824.502,10 1.251.464,11 965.443,18 794.188,76 704.090,92 599.284,28
x (jam/tahun) 2.400 2.400 2.400 2.400 2.400 2.400 2.400
BTT (Rp/jam) 10.482,21 10.482,21 10.482,21 10.482,21 10.482,21 10.482,21 10.482,21
C (jam/kg) 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
BP (Rp/Kg) 143,52 134,90 132,04 130,61 129,76 129,31 128,78
66
Lampiran 10. Break even point Break even point atau analisis titik impas (BEP) umumnya berhubungan dengan proses penentuan tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat membiayai sendiri (self financing), dan selanjutnya dapat berkembang sendiri (self growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap sama dengan nol. N=
Tahun 1 2 3 4 5 6 7
Biaya tetap (Rp)/tahun 3.726.114,28 2.004.616,38 1.431.578,39 1.145.557,46 974.303,04 884.205,2 779.398,56
Biaya tidak tetap (V)
Biaya tetap (Rp)/jam 1552,55 835,26 596,50 477,32 405,96 368,42 324,75
Biaya Tetap (Rp)/kg 18,68 10,05 7,18 5,74 4,88 4,43 3,91
= Rp. 10.482,21 (1 jam = 83,128 kg) = Rp. 126,09/kg
Penerimaan setiap produksi (R)
= Rp. 1.500,00/kg
Alat akan mencapai break even point jika alat telah memarut kelapa sebanyak : Tahun 1 2 3 4 5 6 7
Biaya tetap (Rp)/tahun 3.726.114,28 2.004.616,38 1.431.578,39 1.145.557,46 974.303,04 884.205,2 779.398,56
BEPkg/tahun 2712,05 1459,06 1041,97 833,79 709,15 643,57 567,28
67
Lampiran 11. Net present value
Berdasarkan persamaan (9), nilai NPV alat ini dapat dihitung dengan rumus: CIF-COF ≥ 0 Investasi
= Rp. 3.940.000
Nilai akhir
= Rp. 394.000
Suku bunga bank
= 6%
Suku bunga coba-coba
= 8%
Umur alat
= 7 tahun
Pendapatan
= penerimaan x kapasitas alat x jam kerja alat 1 tahun dengan asumsi alat bekerja pada kapasitas penuh = Rp. 1500,00/kg x 83,128 kg/jam x 2400 jam/tahun = Rp. 299.260.800,00/tahun
Pembiayaan
= biaya pokok x kapasitas alat x jam kerja alat 1 tahun
Tabel perhitungan pembiayaan tiap tahun Tahun BP (Rp/kg)
Kap. Alat (kg/jam)
1 2 3 4 5 6 7
83,13 83,13 83,13 83,13 83,13 83,13 83,13
143,52 134,90 132,04 130,61 129,76 129,31 128,78
Jam kerja Pembiayaan (jam/tahun) 2400 28.633.962,24 2400 26.914.168,80 2400 26.343.564,48 2400 26.058.262,32 2400 25.888.677,12 2400 25.798.896,72 2400 25.693.155,36
Cash in Flow 6% 1. Pendapatan
= Pendapatan x (P/A, 6%,7) = Rp. 299.260.800,00 x 5,582 = Rp. 1.670.473.786,00
68
2.
Nilai akhir
= Nilai akhir x (P/F, 6%,7)
= Rp 394.000 x 0,6653 = Rp. 262.128,2 Jumlah CIF = Rp 1.670.735.914,2 Cash out Flow 6% 1.
Investasi
2. Pembiayaan
= Rp. 3.940.000
= Pembiayaan x (P/F, 6%,n)
Tabel perhitungan pembiayaan Tahun (n) 1 2 3 4 5 6 7 Total
Biaya 28.633.962,24 26.914.168,80 26.343.564,48 26.058.262,32 25.888.677,12 25.798.896,72 25.693.155,36
(P/F, 6%, n) 0,9434 0,89 0,8396 0,7921 0,7473 0,705 0,6651
Pembiayaan (Rp) 27.013.279,98 23.953.610,23 22.118.056,74 20.640.749,58 19.346.608,41 18.188.222,19 17.088.517,63 148.349.044,76
Jumlah COF = Rp. 3.940.000 + Rp. 148.349.044,76 = Rp. 152.289.044,76 NPV 6%
= CIF – COF = Rp. 1.670.735.914,2 – Rp. 152.289.044,76 = Rp. 1.518.446.869,44
Jadi besarnya NPV 6% adalah Rp. 1.518.446.869,44 > 0 maka usaha ini layak untuk dijalankan.
69
Lampiran 12. Internal rate of return IRR digunakan untuk mengetahui tingkat kemampuan cash flow dalam mengembalikan sejumlah investasi yang dalam bentuk persen periode waktu (Giatman, 2006). Menurut Giatman (2006), IRR dapat diketahui dengan interpolasi pada NPV+ dan NPV- sehingga diperoleh nilai IRR.
Dimana:
iNPV- = Suku bunga pada saat NPViNPV+ = Suku bunga pada saat NPV+ NPV+ = NPV pada saat nilai positif minimal NPV- = NPV pada saat nilai negatif minimal
Nilai NPV+ dan NPV- diperoleh pada dengan cara coba – coba (trial and error). Maka
pada kasus penelitian ini, diuji berbagai suku bunga hingga
diperoleh nilai NPV+ dan NPV- . Jika i = 8% Cash in Flow 8% 1. Pendapatan
= Pendapatan x (P/A, 8%,7) = Rp. 299.260.800,00x 5.2064 = Rp. 1.558.071.429,00
2. Nilai akhir
= Nilai akhir x (P/F, 8%,7) = Rp. 394.000 x 0,5835 = Rp. 229.899
Jumlah CIF = Rp. 1.558.071.429,00 + Rp. 229.899 = Rp.1.558.301.328,00
70
Cash out Flow 8% 1. Investasi
= Rp. 3.940.000
2.
Pembiayaan
= Pembiayaan x (P/F, 8%,7)
Tabel perhitungan pembiayaan Tahun (n) 1 2 3 4 5 6 7 Total
Biaya 28.633.962,24 26.914.168,80 26.343.564,48 26.058.262,32 25.888.677,12 25.798.896,72 25.693.155,36
(P/F, 8%, n) 0,9259 0,8573 0,7938 0,7350 0,6806 0,6302 0,5835
Pembiayaan (Rp) 26.512.185,64 23.073.516,91 20.911.512,48 19.152.822,81 17.619.833,65 16.258.464,71 14.991.956,15 138.520.292,35
Jumlah COF = Rp. 3.940.000 + Rp. 138.520.292,35 = Rp. 142.460.292,35 NPV 8%
= CIF – COF = Rp. 1.558.301.328,00 – Rp. 142.460.292,35 = Rp. 1.415.841.035,65
Maka diperoleh NPV+ pada i = 6% dengan NPV+ = Rp 1.518.446.869,44 dan NPV- pada i = 8% dengan NPV- = Rp 1.415.841.035,65. Sehingga dihitung nilai IRR dengan interpolasi dan diperoleh nilai IRR. IRR
%
71
Lampiran 23. Dokumentasi Penelitian
Kelapa yang baru selesai di bersihkan
Kelapa yang sudah dipotong kecil-kecil
72
Kelapa dimasukkan ke dalam hopper sedikit demi sedikit
Hasil parutan ditampung di baskom
Bahan yang tertinggal di alat
