Mulai. Merancang bentuk alat. Menggambar dan menentukan dimensi alat. Memilih bahan. Mengukur bahan yang akan digunakan

52

Lampiran 1.Flow Chart pelaksanaan penelitian.

Mulai

Merancang bentuk alat

Menggambar dan menentukan dimensi alat

Memilih bahan Mengukur bahan yang akan digunakan Memotong bahan yang digunakan sesuai dengan dimensi pada gambar

Merangkai alat

Pengelasan

Menggerinda permukaan yang kasar

Pengecatan

b

a

Universitas Sumatera Utara

53

b

a

Pengujian alat

Layak?

Pengukuran parameter

Data

Analisis data

Selesai

Universitas Sumatera Utara

54

Lampiran 2. Perhitungan rpm alat

Perhitungan rpm Motor listrik 2 HP dengan jumlah putaran permenit sebesar 1450 rpm dan speed reducer dengan perbandingan 1:40. Sehingga didapat jumlah putaran permenit =

1450 rpm 40

= 36,25 rpm SD (penggerak) = SD (yang digerakkan) dimana :S = Kecepatan putar puli (rpm) D= Diameter puli (mm) 36,25 rpm x 2,5inch = S x 4 inch 90,625 rpm = S x 4 S=

90,625 rpm 4

S = 22,6 rpm

Universitas Sumatera Utara

55

Lampiran 3. Spesifikasi Alat

1. Dimensi Panjang

= 50,5 cm

Lebar

= 54,5 cm

Tinggi

= 107 cm

2. Bahan Silinder pengempaan = Stainless steel Rangka

= Besi siku

3. Tenaga Motor listrik

= 2 HP

Speed reducer

= 1 : 40

4. Pemanas Sumber Panas

= Heater (pemanas) elektrik

5. Suhu Pengatur suhu

= Thermostat

6. Transisi Puli motor listrik

= 2,5 inch

Puli speed reducer

= 4 inch

Sabuk V motor listrik ke speed reducer

= A-48

Universitas Sumatera Utara

56

Lampiran 4. Analisis ekonomi 1. Unsur produksi 1. Biaya pembuatan alat (P)

= Rp. 5.200.000

2. Umur ekonomi (n)

= 5 tahun

3. Nilai akhir alat (S)

= Rp. 520.000

4. Jam kerja

= 7 jam/hari

5. Produksi/hari

= 3,35 kg/hari

6. Biaya operator

= Rp. 70.350/hari

7. Biaya bahan bakar

= Rp. 890,56,5/jam

8. Biaya perbaikan

= Rp. 561,56/ jam

9. Bunga modal dan asuransi

= Rp. 249.600/tahun

10. Jam kerja alat per tahun

= 2100 jam/tahun ( asumsi 300 hari efektif berdasarkan tahun 2013)

2. Perhitungan biaya produksi a.

Biaya tetap (BT) 1. Biaya penyusutan (D) Dt= (P-S) (A/F, i, n) (F/P, i, t-1) Tabel perhitungan biaya penyusutan dengan metode sinking fund

Akhir Tahun Ke 0 1 2 3 4 5

(P-S) (Rp) 4.680.000 4.680.000 4.680.000 4.680.000 4.680.000

(A/F, 6%, n) 1 0,4854 0,3141 0,2286 0,1774

(F/P, 6%, t-1) 1 1,06 1,1236 1,191 1,2625

Dt 4.680.000,00 2.407.972,32 1.651.678,52 1.274.188,97 1.048.167,90

Universitas Sumatera Utara

57

2. Bunga modal dan asuransi (I) Bunga modal pada bulan Agustus 6% dan Asuransi 2% I

= =

i(P)(n+1) 2n

(8%)Rp .5.200.000 (5+1) 2(5)

= Rp. 249.600/tahun Tabel perhitungan biaya tetap tiap tahun Tahun 1 2 3 4 5

D (Rp)

I (Rp)/tahun

Biaya tetap (Rp)/tahun

4.680.000,00 2.407.972,32 1.651.678,52 1.274.188,97 1.048.167,90

249.600 249.600 249.600 249.600 249.600

4.929.600,00 2.657.572,32 1.901.278,52 1.523.788,97 1.297.767,90

b. Biaya tidak tetap (BTT) 1. Biaya perbaikan alat (reparasi) Biaya reparasi = =

1,2%(P−S) 100

1,2%(Rp .5.200.000−Rp .520.000) 100 jam

= Rp. 561,6/jam 2. Biaya operator

Diperkirakan upah operator untuk mengempa kemiri per 1 kilogram adalah sebesar Rp. 3000. Sehingga diperoleh biaya operator: Jumlah produksi per hari = 3,35 kg Biaya operator per hari

=

23,45

x Rp. 3000

=

23,45

x Rp. 3000

1 kg 1 kg

= Rp. 70.350/hari

Universitas Sumatera Utara

58

= Rp. 10.050/jam 3. Motor listrik 2 HP = 1,492 KW Biaya listrik

= 1,492 KW x Rp. 605/KWH = Rp. 902,66/H = Rp. 902,66/jam

Total biaya tidak tetap = Rp. 11.514,26 /jam c. Biaya pengempaan kemiri BT

Biaya pokok = [ + BTT]C x

Tabel perhitungan biaya pokok tiap tahun Tahun

BT (Rp/tahun)

x (jam/tahun) BTT (Rp/jam)

C (jam/kg)

BP (Rp/kg)

1 4.929.600,00

2.100

11.514,26

0,298

4130,783

2.657.572,32

2.100

11.514,26

0,298

3808,372

1.901.278,52

2.100

11.514,26

0,298

3701,050

1.523.788,97

2.100

11.514,26

0,298

3647,482

1.297.767,90

2.100

11.514,26

0,298

3615,409

2 3 4 5

Universitas Sumatera Utara

59

Lampiran 5.Break even point Break even point atau analisis titik impas (BEP) umumnya berhubungan dengan proses penentuan tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat membiayai sendiri (self financing), dan selanjutnya dapat berkembang sendiri (self growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap sama dengan nol. N= Biaya tetap (F) tahun ke- 5

F

(R−V)

= Rp. 1.297.767,90/tahun

= Rp. 617,9/jam (1 tahun = 2.100 jam) = Rp. 184,4/kg (1 jam = 3.35 kg) Biaya tidak tetap (V)

= Rp. 11.514,26 (1 jam = 3,35 kg) = Rp. 3437,1/kg

Penerimaan setiap produksi (R)

= Rp. 4500/kg (harga ini diperoleh dari perkiraan di lapangan)

Alat akan mencapai break even point jika alat telah mengempa kemiri sebanyak : N= =

F

(R−V)

Rp .1.297.767,90/tahun

(Rp .4.500/kg −Rp .3437,1/ Kg )

= 1.220,968 kg/tahun

Universitas Sumatera Utara

60

Lampiran 6.Net present value Berdasarkan persamaan (9), nilai NPV alat ini dapat dihitung dengan rumus: CIF-COF ≥ 0 Investasi

= Rp. 5.200.000

Nilai akhir

= Rp. 520.000

Suku bunga bank

= Rp 6%

Suku bunga coba-coba

= Rp 8%

Umur alat

= 5 tahun

Pendapatan

= penerimaan x kapasitas alat x jam kerja alat 1 tahun dengan asumsi alat bekerja pada kapasitas penuh = Rp. 31.657.500/tahun

Pembiayaan

= biaya pokok x kapasitas alat x jam kerja alat 1 tahun

Tabel perhitungan pembiayaan tiap tahun Tahun 1 2 3 4 5

BP (Rp/kg)

Kap. Alat (kg/jam)

Jam kerja (jam/tahun)

Pembiayaan

4130,78 3808,37 3701,05 3647,48 3615,41

3,35 3,35 3,35 3,35 3,35

2100 2100 2100 2100 2100

29.060.058 26.791.897 26.036.887 25.660.036 25.434.402

Cash in Flow 6% 1. Pendapatan

= Pendapatan x (P/A, 6%,5) = Rp. 31.657.500 x 4,2124 = Rp. 133.354.053

2. Nilai akhir

= Nilai akhir x (P/F, 6%,5) = Rp 520.000 x 0,7473 = Rp. 388.596

Universitas Sumatera Utara

61

Jumlah CIF = Rp. 133.742.649 Cash out Flow 6% 1. Investasi

= Rp. 5.200.000

2. Pembiayaan

= Pembiayaan x (P/F, 6%,n)

Tabel perhitungan pembiayaan Tahun (n) 1 2 3 4 5 Total

Biaya 29.060.058 26.791.897 26.036.887 25.660.036 25.434.402

(P/F, 6%, n) 0,9434 0,89 0,8396 0,7921 0,7473

Pembiayaan (Rp) 27.415.259 23.844.788 21.860.570 20.325.315 19.007.129 112.453.061

Jumlah COF = Rp. 5.200.000 + Rp. 112.453.061 = Rp. 117.653.061

NPV 6%

= CIF – COF = Rp. 133.742.649– Rp. 117.653.061 = Rp. 16.089.588

Jadi besarnya NPV 6% adalah Rp. 16.089.588 > 0 maka usaha ini layak untuk dijalankan.

Universitas Sumatera Utara

62

Lampiran 7.Internal rate of return Internal rate of return (IRR) ini digunakan untuk memperkirakan kelayakan lama (umur) pemilikan suatu alat atau mesin pada tingkat keuntungan tertentu.Internal rate of return (IRR) adalah suatu tingkatan discount rate, dimana diperoleh B/C ratio = 1 atau NPV = 0. Berdasarkan harga dari NPV = X (positif) atau NPV= Y (positif) dan NPV = X (positif) atau NPV = Y (negatif), dihitunglah harga IRR dengan menggunakan rumus berikut : IRR = p% + dan IRR = q% +

𝑋𝑋

x (q% - p%) (positif dan negatif)

𝑋𝑋

x (q% - p%) (positif dan positif)

𝑋𝑋+𝑌𝑌

𝑋𝑋− 𝑌𝑌

Dimana: p = suku bunga bank paling atraktif q = suku bunga coba-coba ( > dari p) X = NPV awal pada p Y = NPV awal pada q Suku bunga bank paling atraktif (p) = 6% Suku bunga coba-coba ( > dari p) (q) = 8% Cash in Flow 8% 1. Pendapatan

= Pendapatan x (P/A, 8%,5) = Rp. 31.657.500 x 3,9927 = Rp. 126.398.900

2. Nilai akhir

= Nilai akhir x (P/F, 8%,5) = Rp. 520.000 x 0,6806 = Rp. 353.912

Universitas Sumatera Utara

63

Jumlah CIF = Rp. 126.398.900 + Rp. 353.912 = Rp. 126.752.812 Cash out Flow 8% 1. Investasi

= Rp. 5.200.000

2. Pembiayaan

= Pembiayaan x (P/A, 8%,5)

Tabel perhitungan pembiayaan Tahun (n) Biaya 1 29.060.058 2 26.791.897 3 26.036.887 4 25.660.036 5 25.434.402 Total

(P/F, 8%, n) 0,9259 0,8573 0,7938 0,7350 0,6806

Pembiayaan (Rp) 26.906.708 22.968.693 20.668.081 18.860.126 17.310.654 106.714.262

Jumlah COF = Rp. 5.200.000 + Rp. 106.714.262 = Rp. 111.914.262 NPV 8%

= CIF – COF = Rp. 126.752.812 – Rp. 111.914.262 = Rp. 14.838.550

Karena nilai X dan Y adalah positif maka digunakan rumus: IRR

= q% + = 8% +

𝑋𝑋

𝑋𝑋− 𝑌𝑌

x (q% - p%) 16.089.588

16.089.588−14.838.550

x (8% - 6%)

= 8% + (12,86 x 2%) = 33,72%

Universitas Sumatera Utara

64

Lampiran 8. Gambar teknik Alat

Universitas Sumatera Utara

65

Universitas Sumatera Utara

66

Universitas Sumatera Utara

67

Lampiran 9. Gambar kemiri

Kemiri Sebelum Dikempa

Ampas Kemiri Setelah Dikempa

Universitas Sumatera Utara

68

Minyak Hasil Pengempaan

Universitas Sumatera Utara

69

Lampiran 10. Alat Pengempa Minyak

Tampak Depan Alat

Tampak samping kiri alat

Tampak Belakang Alat

Universitas Sumatera Utara

70

Tampak samping kanan alat

Thermostat

Lubang Pengeluaran Minyak

Universitas Sumatera Utara

71

Hopper

Lubang pengeluaran ampas kemiri

Universitas Sumatera Utara