Mendlova univerzita v Brně Lesnická a dřevařská fakulta Ústav základního zpracování dřeva
Diplomová práce Posouzení odolnosti vrstvených desek na bázi dřeva proti proražení
Brno 2011
Michal Navrátil
Prohlášení Prohlašuji, že jsem diplomovou práci na téma: Posouzení odolnosti vrstvených desek na bázi dřeva proti proražení zpracoval sám a uvedl jsem všechny použité prameny. Souhlasím, aby moje diplomová práce byla zveřejněna v souladu s § 47b Zákona č. 111/1998 Sb., o vysokých školách a uložena v knihovně Mendlovy univerzity v Brně, zpřístupněna ke studijním účelům ve shodě s Vyhláškou rektora MendelU o archivaci elektronické podoby prací. Autor kvalifikační práce se dále zavazuje, že před sepsáním licenční smlouvy o využití autorských práv díla s jinou osobou (subjektem) si vyžádá písemné stanovisko univerzity o tom, že předmětná licenční smlouva není v rozporu s oprávněnými zájmy univerzity a zavazuje se uhradit případný příspěvek na úhradu nákladů spojených se vznikem díla dle řádné kalkulace.
V Brně 18. dubna 2011
Podpis studenta…………………………...
Poděkování
Chtěl bych především poděkovat vedoucímu mé diplomové práce panu doc. Dr. Ing. Pavlu Královi za jeho trpělivost při konzultacích, odborném vedení a pomoci. Dále bych chtěl poděkovat panu Ing. Petru Zejdovi PhD. Za pomoc při zkoušení vzorků.
Obsah 1. Úvod ............................................................................................................................. 8 2. Cíl práce....................................................................................................................... 9 3. Literární část ............................................................................................................. 10 3.1 Materiály na výrobu překližovaných materiálů .................................................. 10 3.1.1 Dýha ............................................................................................................... 10 3.1.2 Loupaná dýha ................................................................................................. 10 3.1.3 Krájená dýha................................................................................................... 10 3.1.4 Radiální dýha.................................................................................................. 10 3.1.5 Tangenciální dýha .......................................................................................... 10 3.2 Charakteristika překližovaných materiálů .......................................................... 11 3.2.1 Překližovaná deska ......................................................................................... 11 3.2.2 Překližka ......................................................................................................... 11 3.2.3 Oplášťovaná překližovaná deska.................................................................... 12 3.2.4 Překližovaná deska Multiplex ........................................................................ 12 3.2.5 Překližovaná deska vodovzdorná ................................................................... 12 3.2.6 Překližovaná deska vodovzdorná foliovaná ................................................... 13 3.3 Materiály na lepení překližovaných materiálů .................................................... 13 3.3.1 Fenolformaldehydové lepidlo......................................................................... 13 3.3.2 Močovinoformaldehydové lepidlo ................................................................. 14 3.3.3 Polyvinylacetátové lepidlo ............................................................................. 14 3.3.4 Melaminformaldehydové lepidlo ................................................................... 15 3.3.5 Lepící fólie...................................................................................................... 15 3.4 Způsoby nanášení lepících směsí ........................................................................... 16 3.4.1 Nanášení lepící směsi poléváním ................................................................... 16 3.4.2 Nanášení lepidla válcovými nanášečkami...................................................... 17
3.4.3 Nanášení lepící směsi vytlačováním .............................................................. 18 3.4.4 Nanášení lepidla rozprašováním..................................................................... 18 4. Materiál a metodika.................................................................................................. 19 4.1 Použité materiály .................................................................................................... 19 4.1.1 Překližovaná deska bez povrchové úpravy..................................................... 19 4.1.2 Foliovaná překližovaná deska ........................................................................ 19 4.1.3 Foliovaná překližovaná deska se skelným vláknem....................................... 19 4.1.3.1 Skelné vlákno.......................................................................................... 20 4.2 Použité střelivo ........................................................................................................ 22 4.2.1 Malorážkový náboj .22 LR............................................................................. 22 4.2.2 Pistolový náboj 9 mm Luger .......................................................................... 22 4.2.3 Brokový náboj Slug 12/70.............................................................................. 23 4.3 Použité stroje a zařízení ......................................................................................... 23 4.3.1 Stanovení mechanických vlastností................................................................ 23 4.3.2 Stanovení odolnosti proti prostřelení.............................................................. 24 4.3.2.1 Dlouhá kulová zbraň malorážka ............................................................. 24 4.3.2.2 Krátká zbraň ráže 9 mm Luger ............................................................... 24 4.3.2.3 Dlouhá broková zbraň............................................................................. 25 4.4 Metodika .................................................................................................................. 25 4.4.1 Zkoušky odolnosti ochranných prostředků ČSN 39 5360.............................. 25 4.4.2 Metoda zjišťování tvrdosti podle Janky ČSN 49 0136................................... 28 5. Výsledky měření........................................................................................................ 30 5.1 Zkoušky odolnosti ochranných prostředků ČSN 39 5360................................... 30 5.1.1 Odolnost zvolených druhů PDP proti prostřelení........................................... 30 5.1.1.1 PDP bez povrchové úpravy..................................................................... 30 5.1.1.2 PDP foliovaná ......................................................................................... 34 5.1.1.3 PDP se skelným vláknem ....................................................................... 37
5.2 Metoda zjišťování tvrdosti podle Janky ČSN 49 0136 ........................................ 41 5.3 Statistické zhodnocení ............................................................................................ 47 6. Diskuze a vyhodnocení výsledků ............................................................................. 57 6.1 Odolnost PDP proti prostřelení ............................................................................. 57 6.2 Zjištění tvrdosti podle Janky ................................................................................. 57 7. Závěr .......................................................................................................................... 58 8. Summary.................................................................................................................... 60 9. Seznam použitých zkratek ....................................................................................... 61 10. Použitá literatura .................................................................................................... 62 11. Seznam tabulek ....................................................................................................... 64 12. Seznam obrázků...................................................................................................... 67
Abstrakt Jméno:
Michal Navrátil
Název diplomové práce:
Posouzení odolnosti vrstvených desek na bázi dřeva proti proražení
Abstrakt: Tato diplomová práce se zaměřuje na srovnání mechanických vlastností překližovaných desek a speciálních kombinovaných vrstvených materiálů na bázi dřeva. Práce posuzuje zjištěné mechanické vlastnosti jednotlivých desek a posuzuje ovlivnění těchto vlastností různým druhem povrchové úpravy. Výzkum byl zaměřen na zjištění tvrdosti povrchu překližovaných desek a jejich odolnost proti proražení střelou. Klíčová slova: Tvrdost povrchu, proražení, odolnost
Abstract Name:
Michal Navrátil
Title of the work:
Assessment of resistance of laminated wood-based boards over perforation
Abstract: This thesis focuses on the comparison of mechanical properties of plywood and special combination of layered wood-base materials. The diploma paper judges the realized mechanical properties of individual boards and the influence of these properties depending on different winds of surface treatment.The research was aimed at detecting the surface-hardness of the boards and their resistance towards bullet-penetration. Keywords: hardness of surface, penetration, resistance of plywoods
1. Úvod V minulosti byl masivní materiál používán prakticky všude. Velký zájem a rostoucí spotřeba masivního dřeva, vedla ke snížení stavu kvalitní suroviny. Z tohoto důvodu se začalo přemýšlet nad náhradou masivu, jiným materiálem nebo jeho kombinací. Výsledkem bylo vytvoření kompozitních materiálů především překližek, které svými vlastnostmi nahradily rostlé dřevo. Moderní doba sebou přináší vyšší požadavky na materiály, zákazníci kladou důraz na vyšší odolnost, pevnost a co nejdelší životnost v kombinaci s co nejnižší cenou materiálu, což masivní dřevo nedovoluje. Z tohoto důvodu jsou stále více používány materiály na bázi dřeva, které svojí cenou a některými vlastnostmi předčí masivní dřevo. Překližované materiály mají velmi široké spektrum použití (podlahy nákladních automobilů, přepážky v bankách a spořitelnách). Aby výrobek splňoval požadavky na použití, musí se zvolit správný materiál. Použití různých druhů lepících směsí velkou částí určuje místo a druh použití. Fenolformaldehydové lepidlo, které je vodovzdorné nám určuje, že překližované desky se mohou použít v prostředí se zvýšenou vlhkostí (obalový materiál, STV, podlahy apod.). Močovino-formaldehydové lepidlo, které není odolné vůči vodě, povoluje použití pouze v prostředí bez zvýšené vlhkosti a chráněné před povětrnostními vlivy. Polyvinylacetátová lepidla, která neobsahují formaldehyd, jsou pro tuto vlastnost hojně využívány v nemocnicích, školách a provozech se zvýšeným důrazem na hygienickou nezávadnost prostředí. Výhodou aglomerovaných materiálů je vytvoření velkých formátů, které masivní dřevo nemůže zákazníkovy poskytnout. Nevýhodou tohoto způsobu je, že vlastnosti dýh nelze nijak zvýšit a tak se volí kombinace s jinými materiály, které tyto vlastnosti dokážou zvýšit. Kombinace překližek s materiály tvrdšími než dřevo snižuje tloušťku desky a tím i náklady na výrobu více dýh a také na lepidlo použité v lepených spárách desek.
8
2. Cíl práce Cílem této závěrečné práce je porovnání mechanických vlastností vybraných, druhů kompozitních materiálů na bázi dřeva, zejména pak povrchově upravených překližovaných desek a speciálních kombinovaných vrstvených materiálů. Zjištění odolnosti těchto materiálů vůči průrazu několika způsoby. Dále se práce zabývá porovnáním tvrdosti jednotlivých materiálů s různým způsobem povrchové úpravy. Z mechanických vlastností byly zkoušeny odolnost proti prostřelení a tvrdost zkoumaných vzorků.
9
3. Literární část 3.1 Materiály na výrobu překližovaných materiálů 3.1.1 Dýha Tenký list dřeva vyrobený loupáním nebo krájením nebo řezáním o tloušťce 7 mm a menší (Král, 2005).
3.1.2 Loupaná dýha Dýha určité tloušťky, získaná loupáním výřezu (Král, 2005).
3.1.3 Krájená dýha Dýha získaná krájením bloku (prizmy) v podélném nebo příčném směru k průběhu dřevních vláken (Král, 2005).
3.1.4 Radiální dýha Dýha získaná krájením prizmy (bloku) v radiálním směru (Král, 2005).
3.1.5 Tangenciální dýha Dýha vyrobená krájením bloku v tangenciálním směru (Král, 2005).
10
3.2 Charakteristika překližovaných materiálů 3.2.1 Překližovaná deska Vrstvená deska vytvořená slepením několika vrstev na sebe s určeným směrem dřevních vláken sousedních vrstev. Směr vláken sousedních vrstev svírá úhel 90°. Musí zde platit pravidlo symetrie – všechny vrstvy stejně vzdálené od středu desky musí mít stejnou tloušťku, stejný průběh vláken, stejnou vlhkost a stejnou orientaci levé a pravé strany. Vyrábí se jak desky podélné, která má směr dřevních vláken vnějších vrstev rovnoběžný s delší stranou desky, tak desky příčné, které mají směr dřevních vláken vnějších vrstev kolmý na delší stranu desky. Deska se vzájemně slepenými vrstvami, přičemž směr vláken sousedních vrstev je na sebe kolmý. Ve všeobecnosti jsou vnější strany a vnitřní vrstvy na obou stranách vzhledem ke střední, případně středové vrstvě symetricky uspořádány (Král, 2005).
3.2.2 Překližka Překližovaná deska, jejíž všechny vrstvy sestávají z dýh uspořádaných s rovinou desky (Král, 2005). Rozdělení překližek Podle použití: - stavební - truhlářské - letecké - obalové Podle životnosti: - použití ve venkovním prostředí bez zakrytí - použití ve venkovním prostředí se zakrytím 11
- použití ve vnitřním suchém prostředí. Podle povrchové úpravy: - nebroušené - broušené - s povrchovou úpravou - foliované
3.2.3 Oplášťovaná překližovaná deska Překližovaná deska upravená potahovou vrstvou nebo pláštěm (jednou nebo více vrstvami, případně filmy), např. impregnovaného papíru, umělých látek, pryskyřičných filmů a kovů (Král, 2005). Disponují velice dobrými ohybovými vlastnostmi, proto jsou vhodné např. jako podlahový materiál.
3.2.4 Překližovaná deska Multiplex Vyrábí se výhradně z bukových dýh a využívá se technologie loupání. Tyto desky jsou určené do vlhkého a venkovního prostředí, jsou tedy vodovzdorné. Používají se jako náhrada masivního bukového dřeva na namáhané části nábytku, výrobu slévárenských modelů, desky pracovních stolů a pro jiné truhlářské použití (Král, 2005).
3.2.5 Překližovaná deska vodovzdorná Od ostatních desek se liší použitím vodovzdorného lepidla a splňují požadavky lepící třídy 3. Nejvíce používanými dřevinami jsou buk, smrk, borovice, bříza a topol. Použití na výrobu obalů, STV a ve stavebnictví.
12
3.2.6 Překližovaná deska vodovzdorná foliovaná Upravují se na obou stranách hladkou fólií nebo na jedné straně hladkou a na druhé protiskluzovou úpravou. Jsou vhodné na použití ve vlhkém venkovním prostředí. Používá se papír impregnovaný fenolformaldehydovou pryskyřicí. Vyrábí se dvoje provedení desek Kombi a Twin. Kombi se vyznačují tím, že jádro se skládá kombinací dýh ze smrku a buku a vnější strany jsou bukové. Twin desky mají vrchní vrstvy bukové, ale vnitřní vrstvy se skládají pouze s měkkých dřevin. Boční hrany se natírají nátěrem proti působení vody. Použití na betonářské bednění, podlahy nákladních automobilů, přívěsných vozíků a návěsů (Pokorný 2010).
3.3 Materiály na lepení překližovaných materiálů 3.3.1 Fenolformaldehydové lepidlo Fenoplasty jsou polykondenzační látky připravené z fenolu a formaldehydu. Na lepení dřeva, zejména překližek se používá od roku 1935. Stále se rozšiřuje a to zejména pro svoje vhodné vlastnosti. Poskytují pevné lepené spoje, pružné, odolné proti horké vodě, povětrnostním vlivům, mikroorganismům, proti většině rozpouštědel a stárnutí. Jsou to roztoky fenolformaldehydových (PF) rezolů ve vodě, acetonu, nebo v alkoholu, tvrzené za tepla nebo za studena působením kyselých tvrdidel. Patří sem také fenolické lepící folie. Fenol se vyrábí z dehtu, černého a hnědého uhlí, synteticky z benzenu, z extraktů fenolových vod a uhlovodíkových frakcí při výrobě motorových paliv (Král, 2005). Z hlediska použití se PF lepidla rozdělují na dva základní typy: a) tvrditelná při normální teplotě (montážní) b) tvrditelná za horka při teplotě 135 až 165 °C
13
3.3.2 Močovinoformaldehydové lepidlo Močovinoformaldehydová (UF) lepidla jsou v dnešní době nejpoužívanější a nejrozšířenější lepidla na dřevo. Jejich spotřeba prudce stoupá. Tento růst je podmíněn zvyšující se výrobou aglomerovaných materiálů, zejména překližek a dřevotřískových desek. Jejich nejvýznamnější vlastnost je vytvrzování v širokém rozmezí teplot (10-150 °C). Mají krátkou vytvrzovací dobu, používají se ve formě vodních roztoků, jsou bezbarevné a částečně odolné vůči vodě. Nevýhodou je uvolňování formaldehydu během výroby, skladování i používání. UF lepidla se vyrábí kondenzací močoviny a formaldehydu. Molový poměr močoviny a formaldehydu při přípravě UF je nejčastěji 1:1,18 až 1:1,9. Skladovatelnost těchto lepidel je 2 – 3 měsíce. Práškové provedení, které je v obalu hermeticky uzavřeno, má neomezenou skladovatelnost. Do těchto lepidel se přidávají další složky jako tvrdidla, plnidla a nastavovadla. Jako tvrdidlo se používá chlorid amonný NH4CL, jako plnidlo organického původu se používá (např. dřevní moučka, mleté odpady vytvrzených PF pryskyřic) a anorganického původu (např. mletý sádrovec, perlit a kaolín). Obilná mouka, bramborový škrob, krevní albumín se používají jako nastavovadla (Král, 2005).
3.3.3 Polyvinylacetátové lepidlo Polyvinylacetátová lepidla (PVAC) se připravují z acetylénu a kyseliny octové za přítomnosti rtuťnatých solí. Vinylacetát je bezbarvá kapalina ostrého zápachu s teplotou varu 73 °C. Z monomeru (vinylacetátu) se disperzním způsobem (ve vodní suspenzi) připravuje polymer- PVAC. PVAC lepidla se vyznačují dobrou afinitou ke dřevu vzhledem na jejich polární charakter a poskytují velmi pevné spoje. Na rozdíl od polykondenzačních lepidel jsou velmi pružné. Tato vlastnost se ještě zlepšuje přidáním plastifikátorů, nejčastěji dibutylftalátu nebo trikrezylfosfátu. PVAC lepidla zařazujeme mezi zdravotně nezávadné, i když plastifikátory jsou fyziologicky škodlivé látky. 14
Při vytvrzování těchto disperzí nenastává žádná chemická reakce nebo změna. Jde v podstatě o fyzikální proces, při kterém dřevo odebírá z PVAC lepidla postupně vodu, přičemž se vytváří na jeho povrchu souvislý film. PVAC lepidla mají slabou kyselou reakci (pH 4-6). PVAC lepidla jsou nehořlavá, odolná proti mikroorganismům a umožňují průsvitné bezbarvé spoje, obyčejně málo odolná vůči vodě. Používají se na montážní účely (nábytek) a v některých případech k lepení lanovkových středů nebo při sesazování dýh na hranu (Král, 2005).
3.3.4 Melaminformaldehydové lepidlo Melaminformaldehydová lepidla (MEF) se strukturou podobají UF pryskyřicím. Používají se na lepení dřeva, mají dobré vlastnosti a jsou zdravotně nezávadné. Tyto lepidla jsou odolná proti studené i horké vodě a částečně vůči povětrnostním vlivům. Vlastnostmi
se
blíží
fenolickým
lepidlům.
Suroviny
na
výrobu
melaminformaldehydových lepidel jsou formaldehyd a melamin. Melamin je bílá krystalická látka, průmyslově se vyrábí z dusíkatého vápna reakcí s vodou za studena. Molový poměr melaminu a formaldehydu je 1:3. Vytvrzování probíhá v neutrálním nebo kyselém prostředí, při vyšších teplotách (130-140°C) bez tvrdidel. Nedostatkem těchto lepidel je malá stabilita roztoků a vyšší cena, z těchto důvodů se používají v kombinaci s UF lepidly (Král, 2005).
3.3.5 Lepící fólie Lepící fólie rozdělujeme na: - Fenolformaldehydové (PF) lepící fólie - Močovinoformaldehydové (UF) lepící fólie - melaminformaldehydové fólie na povrchovou úpravu TD a VD v různých dezénech PF lepící fólie patří mezi speciální typy syntetických lepidel na lepení dřeva.
15
Jejich použití má v porovnání s kapalnými lepidly některé výhody: - zabezpečí se dokonalý (rovnoměrný) nános - nenastává prosakování povrchovými dýhami a nenanáší se do lepeného spoje voda - jednoduchá příprava souboru na lepení - fólie mají podstatně delší skladovatelnost než roztočová lepidla
PF lepící fólie se používají při výrobě leteckých překližek, překližek na stavbu lodí a při výrobě vrstveného dřeva. Vlhkost lepených dýh je 8-12%, což při běžném lepení je 4-6%. PF fólie jsou vlastně sulfátové papíry, impregnované nízkomolekulovou pryskyřicí. UF lepící fólie jsou v podstatě obdobou PF fólií. Papír se impregnuje UF pryskyřicí, která obsahuje latentní katalyzátor (tvrdidlo), málo účinný při normální teplotě. Při teplotě nad 90 °C nastává rychlé vytvrdnutí pryskyřice. Fólie se zpracovávají při teplotě 90-100 °C. Vlastnosti lepených spojů jsou podobné jako při použití kapalných pryskyřic. UF lepící fólie se používají v nábytkářském průmyslu při dýhování a při výrobě tvarovaných překližek (Král, 2005).
3.4 Způsoby nanášení lepících směsí
3.4.1 Nanášení lepící směsi poléváním Lepící směs při polévání stéká v tenké cloně na povrch dýh, které jsou pod ní unášeny na dopravnících. Polévací stroj se skládá z licí hlavy, čerpadla, ze zásobníku lepidla. Polévací hlava je umístěna nad zachytávací nádrží, do které stéká přebytečné lepidlo. Velikost nánosu se reguluje rychlostí dopravních pásů a velikostí štěrbiny v licí hlavě. Posunovou rychlost je možné regulovat v rozmezí 40-250 m/min. Nanášení lepidla je pouze jednostranné.
16
Přednosti nanášení lepící směsi poléváním: - přesné dávkovací množství - vysoká posunová rychlost- žádné problémy s odstředěním lepidla odstředivou silou jako při nanášení na válcových nanášečkách - lepení profilovaných dílců- tok je nezávislý na profilech - nezávislost na tloušťce desek - nejsou poškozovány vlnité dýhy - žádný vliv při kolísající viskozitě - odpadá pravidelné drážkování a broušení nanášecích válců (Král, 2005)
3.4.2 Nanášení lepidla válcovými nanášečkami Tato metoda je nejrozšířenějším způsobem nanášení lepící směsi. Princip je založen na kontaktním přenesení lepidlové vrstvy, která ulpěla na povrchu mezi nimi pohybující se dýhy. Jednotlivé typy válcových nanášeček se konstrukčně liší způsobem regulace tloušťky nánosu lepidla. Dokonalé regulace tloušťky nánosu lepící směsi lze dosáhnout na čtyřválcové zanašečce. Hlavní částí jsou dva nad sebou uložené ocelové nebo pogumované válce. Pogumované válce se lépe přizpůsobují nerovnostem na povrchu dýh, ale jejich životnost je nižší. Povrchy nanášecích válců mohou být hladké nebo různě rýhované. Toto rýhování umožňuje lepší držení lepidla na válcích a rovnoměrnější nános lepidla. Regulace nánosu lepidla se provádí změnou vzdálenosti mezi nanášecími a dávkovacími válci. Dávkovací válce bývají ocelové nebo pogumované. Vzdálenost mezi nanášecími válci se mění v závislosti na tloušťce dýh. U nanášeček jsou instalovány nádrže, které mohou lepidlo ochlazovat nebo ohřívat. Rychlost posuvu se pohybuje v rozmezí 10-60 m/min. Velikost nánosu je možné regulovat v rozmezí 70-240 g/m2. Nanášečky lepidla jsou řízeny mikroprocesorem –
17
chod, seřizování, přísun lepidla a dávkování mezi válce nanášečky. Mohou být vybaveny i automatickým dávkovacím zařízením dýh. Nevýhody: - při nerovnoměrném povrchu dýh není velikost nánosu rovnoměrná - při nanášení lepidla o vysoké viskozitě není vrstva naneseného lepidla tenká a rovnoměrná (Král, 2005).
3.4.3 Nanášení lepící směsi vytlačováním Vytlačení lepidla je prováděno tlakem stlačeného vzduchu nebo čerpadlem. Tento způsob spočívá v pneumatickém vytlačování lepidla řadou cylindrických trysek na povrch dýhy. Pohybem dýhy pod nanášecí hlavou jsou na její povrch vytlačeny úzké souběžné pásy lepidla. Regulaci množství nánosu je možné provádět úpravou viskozity lepidla, tlakem vzduchu na lepidlo, velikostí trysek, hustotou umístění trysek a rychlostí posuvu. Rozložení lepidla na celou plochu dýhy je zabezpečeno při lisování v lisu nebo pomocí roztíracích válců, mezi kterými dýhy procházejí. Rychlost posuvu se pohybuje do 30 m/min (Král, 2005).
3.4.4 Nanášení lepidla rozprašováním Tento způsob nanášení je založen na rozprašování lepidla na povrch dýhy stlačeným vzduchem nebo mechanicky pod vysokým tlakem. Rozprašování lepidla je způsob, při kterém dochází ke ztrátám ve výši 25-40 %. Spotřeba lepidla při výrobě překližek závisí na druhu použitého lepidla a na druhu dřeviny. Pro kvalitní lepení postačuje velikost nánosu lepidla 70 g/m2. Spotřeba u UF lepidel se pohybuje v mezích 150-240 g/m2. Spodní hranice se používá pro tenké dýhy a listnaté dřeviny a o něco vyšší nánosy se uplatňují pro jehličnaté dýhy. Pro PF lepidla platí stejné zásady, přičemž velikost nánosu lepidla by se měla pohybovat v rozmezí 130-180 g/m2 (Král, 2005). 18
4. Materiál a metodika 4.1 Použité materiály
4.1.1 Překližovaná deska bez povrchové úpravy Překližka bez povrchové úpravy tloušťky 25 mm, skladba desky je kombinace smrkové, březové, topolové a bukové dýhy. Deska je lepená vodovzdorným fenolformaldehydovým lepidlem. Odpovídá třídě úniku formaldehydu A (E1) dle ČSN EN 1084. Tato překližka se používá na výrobu dřevěných obalů, podlah a stavebně truhlářské výrobě.
4.1.2 Foliovaná překližovaná deska Vodovzdorná stavební deska lepená fenol-formaldehydovým lepidlem, tloušťky 25 mm. Plochy jsou oboustranně opatřeny hladkou fenolickou folií a hrany jsou natřeny nátěrem snižujícím pronikání vlhkosti do desky. Použití zejména ve stavebnictví jako bednící dílce, dále je lze využít jako plakátovací plochy a na zemědělské stavby. Odpovídá třídě úniku formaldehydu A (E1) dle ČSN EN 1084.
4.1.3 Foliovaná překližovaná deska se skelným vláknem Tato vodovzdorná deska lepená fenol-formaldehydovým lepidlem, tloušťky 22 mm. Horní plocha desky je opatřena protiskluzovým povrchem, pod středovou vrstvou desky je umístěna perlinka skelného vlákna gramáže 90 g / m2 a velikosti ok 5 x 5 mm. Spodní plocha je opatřena hladkou folií.
19
4.1.3.1 Skelné vlákno Skleněná vlákna se začala vyrábět na konci 19. Století. Rozlišují se dvě největší skupiny skelných vláken: -
textilní výrobky ze skla na izolace a zpevnění jiných materiálů
-
vlákna ve formě kabelu pro přenos elektronických dat
Co se týká jejich vlastností, sklo je odolné vůči mnoha chemikáliím a ohni, má vysokou pevnost v tahu a nízký modul pružnosti. Na pevnost skelných vláken má největší vliv vlhkost a významně ji snižuje. Nízkou pevnost rovněž vykazuje v oděru a trvalém namáhání. Průměrná hmotnost je asi 2500 kg/m3, bod tání dosahuje až 1000 °C, sklo můžeme dlouhodobě zatěžovat teplotou až 450 °C.
Tab. 1 Vlastnosti skel Druh skla E (electrik) S (strength) C (corrosion)
Pevnost v tahu Modul pružnosti Gpa Gpa 1,7-3,5 69-72 2,0-4,5 85 1,7-2,8 70
V (tab. 1) jsou uvedeny tři druhy skel, které se používají na výrobu textilních vláken. Všechny obsahují více jak 50 % oxidu křemičitého (SiO2), obsahem dalších složek se od sebe druhy skelných vláken liší. E-sklo např. obsahuje 55 % SiO2, 18 % CaO, 8 % Al2O3, 4,6 % MgO a další prvky s podíly pod 5 %. Vlákna z E-skla se používají jako elektroizolační materiál. Ssklo snáší teploty přes 1000 °C a jeho nevýhodou je malá pružnost. Mimořádnou odolnost vůči chemikáliím vykazují C-skla. Nejčastější metodou výroby skelných vláken je metoda sol/gel, což znamená, že disperze (solu) se těkáním rozpouštědla tvoří gel. Tato kapalina má tak vysokou viskozitu, že se chová jako pevná látka. Tepelným zpracováním za současného dloužení se vytvoří kompaktní struktura, které se nazývá skelné vlákno. Další zpracování se nazývá zvlákňování. 20
Kieβling (1993) rozděluje další zpracování na: -
Zvlákňování přes trysky- Skelná tavenina při odtahování z trysky rychlostí 30-60 m/s tuhne. Jednotlivá vlákna o jemnosti 4-13 µm se spojují do jednoho svazku, šlichtují a navíjí.
-
Foukání přes trysku- Odtah z trysky se provádí stlačeným vzduchem. Rychlostí 150-200 m/s se vytahují nitě rozdílných délek a ukládají se na sítový buben. Odtud se vlákenný materiál odtahuje, prochází olejovou mlhovinou a navíjí na cívku.
-
Tažení tyčemi- 100-200 skleněných tyčí 150-190 cm dlouhých a o průměru 4-5 mm se taví na dolním konci při konstantním posunu. Odlétající kapky táhnou vlákna a padají na buben, na který se rychlostí 40-50 m/s nitě navíjí.
-
Modifikované tažení tyčemi- nitě, které leží na odtahovacím bubnu vedle sebe, se zvedají pomocí proudu vzduchu a vedou do sběrného kanálu. Zde se pak lámou na různé délky, odtahují a vytváří pramen vláken, který se navíjí na cívku.
Vlákno se dodává jako hladký nebo tvarovaný filament (v textilní terminologii mezinárodní označení pro všechna vlákna neomezené délky) v tloušťce 400-4000 tex (s průměrem jednotlivých vláken od 6µm) nebo jako skaná příze 400-2000 tex (tex je jednotka charakterizující jemnost vlákna, je to váha 1 km vlákna v gramech), případně s mosazným nebo chromovým jádrem (Pokorný 2010).
21
4.2 Použité střelivo Pro účely této práce bylo vybráno střelivo určující norma ČSN 39 5360
4.2.1 Malorážkový náboj .22 LR Tento náboj patří do skupiny kulového střeliva s okrajovým zápalem, který osazen olověnou střelou váhy 2,6 g.
Obr. 1 Malorážkový náboj .22 LR
4.2.2 Pistolový náboj 9 mm Luger Náboj náleží do skupiny kulového střeliva se středovým zápalem, který obsahuje celoplášťovou kulku o hmotnosti 8 g.
Obr. 2 Pistolový náboj 9 mm Luger
22
4.2.3 Brokový náboj Slug 12/70 Je zařazen mezi střelivo určené pro brokové zbraně, obsahuje jednotnou střelu váhy 31 g. Střela se skládá z olověné nosné části, do které je vsazena měděná kulička průměru 6 mm.
Obr. 3 Brokový náboj Slug 12/70
4.3 Použité stroje a zařízení
4.3.1 Stanovení mechanických vlastností Univerzální zkušební stroj Zwick Z050 technické parametry: - max. zkušební síla: 50 kN - rychlost příčníku: 0,001-500 mm/min
23
Obr. 4 Univerzální zkušební stroj Zwick Z050
4.3.2 Stanovení odolnosti proti prostřelení
4.3.2.1 Dlouhá kulová zbraň malorážka Tato zbraň patří do skupiny zbraní určené pro střelivo s okrajovým zápalem ráže .22 LR.
Obr. 5 Dlouhá kulová zbraň malorážka
4.3.2.2 Krátká zbraň ráže 9 mm Luger Zbraň určená pro náboje se středovým zápalem ráže 9 mm Luger
Obr. 6 Krátká zbraň ráže 9 mm Luger 24
4.3.2.3 Dlouhá broková zbraň Zbraň určená pro střelivo se středovým zápalem. Dále pro střelivo s jednotnou střelou nebo střelou hromadnou.
Obr. 7 Dlouhá broková zbraň ráže 12/70
4.4 Metodika Postup práce a její měření vychází z příslušných ČSN
4.4.1 Zkoušky odolnosti ochranných prostředků ČSN 39 5360
Technické požadavky pro hodnocení TBO Střelivo: Náboje určité ráže a konstrukce střely určené pro provádění zkoušek musí splňovat požadavky na rychlost v2,5 a hmotnost střely m podle tabulky 1 a 2. Měření rychlosti: Zařízení pro měření rychlosti střely měří tuto rychlost na úseku dlouhém 1 m. Přesnost měření rychlosti musí být lepší než 1 %. Střed měřící základny leží ve vzdálenosti 2,5 m od ústí hlavně. Uchycení zkoušeného vzorku nenošeného na těle: Vzorek ochranného prostředku se uchytí do upevňovacího rámu.
25
Tab. 2 Kulové střelivo určené k hodnocení zkoušek odolnosti proti střelám Rychlost Hmotnost TBO
Ráže
1 2 2 CZ 3 3 CZ 4 4 CZ 5 5 CZ 6 6 CZ 7 7 CZ Vysvětlivky: CP- celoplášť, Fej.- ocelové jádro Pbj.- olověné jádro, O- ogivál, KK- komolý kužel
Střela
.22LR Pb/O 9 mm Luger CP/Pbj./O 7,62x25 CP/Pbj./O .357 Magnum CP/Pbj./KK 9 mm Luger CP/Fej./O .44 Magnum CP/Pbj./KK 7,62x25 CP/Fej./O .223 Rem. CP/Pbj. 7,62x39 CP/Fej. 7,62x51 CP/Pbj. .223 Rem. CP/Fej. 7,62x51 CP/Fej. 7,62x54 R CP/Fej.
v2,5
m
(m/s) 300±10 410±10 470±10
(g) 2,6 8 5,5
430±10 440±10
10,2 6,45
440±10 550±10 920±10 710±10 830±10 950±10 820±10 860±10
15,6 5,5 4 8 9,5 3,95 9,8 9,75
Tab. 3 Brokové střelivo určené k hodnocení zkoušek odolnosti proti střelám Rychlost Hmotnost TBO SG SG CZ
Ráže 12/70 12/65
Střela
v2,5
Brenneke S-Ball Pl.
(m/s) 420±10 430±10
m (g) 31 24,6
Zkoušení TBO: Zkušební sestava: Zbraň se umístí do horizontální polohy, přičemž úhel dopadu střely musí být kolmý k ploše ochranného prostředku, pokud není stanoveno jinak.
26
Zkoušky na danou vzdálenost: Vzorek se umístí od ústí hlavně do vzdálenosti: -
5 m pro TBO 2, 3, 4
-
10 pro TBO 1, 5, 6, 7 a SG
Ochranné prostředky nenošené na těle: Vzorky se zkoušejí tak, že pro každou ráži v dané TBO musí být samostatný zkušební vzorek. Provádějí se tři výstřely a to tak, aby zásahy tvořily vrcholy rovnostranného trojúhelníku o stranách ( 120±10) mm. Po každém výstřelu se zaznamenává rychlost střely a její účinek v ochranném prostředku.
Vyhodnocení TBO: Ochrana proti účinkům střel (TBO) je nevyhovující, pokud nastane některá z alternativ: -
Úplné proniknutí střely nebo části střely vzorkem
-
Proniknutí uváznuté střely nebo její části zadní částí vzorku
-
Vznik a oddělení výtrže od vzorku
-
Vznik a oddělení výtrže na zadní straně složené ochrany tvořené balisticky odolnými skly a jiným průhledným materiálem.
-
Vtisk v podkladovém materiálu hloubky větší než 25 mm nebo o objemu většího než 8 ml pro zkoušky na danou vzdálenost.
-
Vtisk v podkladovém materiálu hloubky větší než 40 mm nebo o objemu větším než 13 ml pro zkoušky na dotyk.
-
Průsvit v kontrolní desce
27
Klasifikace stupně ochrany je dána stanovením třídy balistické odolnosti (TBO): Příklady: TBO-2 TBO-2/CZ TBO-SG/CZ TBO-2/D
D…zkoušky na dotyk
TBO-2/CZ/D1)
4.4.2 Metoda zjišťování tvrdosti podle Janky ČSN 49 0136 Zkušební tělesa: Odběr vzorků a řezání těles bylo provedeno podle ČSN EN 326-1. Vzorky jsou čtvercového tvaru o nominálním rozměru strany 50 mm. Zkušební zařízení: Zkušební stroj s dovolenou odchylkou měření 1%, umožňující rovnoměrnou rychlost zkoušky a přípravek s raznicí ve tvaru polokoule o rozměru 5,64 ± 1 mm. Postup zkoušky: Raznice se zatlačuje do průniku úhlopříček tělesa, do hloubky 5,64 mm. Dosažení této hloubky rovnoměrným zatlačováním raznice by mělo proběhnout v rozmezí 1- 2 min. při dosažení konečné hloubky se zjistí síla F s přesností na 1%.
1
Zkoušky odolnosti ochranných prostředků ČSN 39 5360 Zkoušky odolnosti proti střelám, střepinám a bodným zbraním. Technické požadavky a zkoušky
28
Vyjádření výsledků: Statická hodnota tvrdosti H´w v Mpa ( N/mm2 ) se vypočítá pro každé těleso při zatlačení do hloubky 5,64 mm podle vzorce: H ´w =
F π ⋅r2
Kde: F… je síla při zatlačení raznice r … poloměr polokoule2)
2
Metoda zjišťování tvrdosti podle Janky ČSN 49 0136
29
5. Výsledky měření 5.1 Zkoušky odolnosti ochranných prostředků ČSN 39 5360
5.1.1 Odolnost zvolených druhů PDP proti prostřelení
5.1.1.1 PDP bez povrchové úpravy
Tab. 4 Odolnost 1 PDP bez povrchové úpravy proti prost ř elení pro ráži .22 LR Odolnost proti prostřelení PDP bez PÚ pro ráži .22 LR hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
Tab. 5 Odolnost 1 PDP bez povrchové úpravy proti prost ř elení pro ráži 9 mm Luger Odolnost proti prostřelení PDP bez PÚ pro ráži 9 mm Luger hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
30
Tab. 6 Odolnost 1 PDP bez povrchové úpravy proti prost ř elení pro ráži SG 12/70 Odolnost proti prostřelení PDP bez PÚ pro ráži SG 12/70 hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
Tab. 7 Odolnost 3x PDP bez povrchové úpravy proti prost ř elení pro ráži .22 LR Odolnost proti prostřelení PDP bez PÚ pro ráži .22 LR hloubka průniku vyhodnocení (mm) 25 vyhovuje 24 vyhovuje 25 vyhovuje 23 vyhovuje 25 vyhovuje 24 vyhovuje 24 vyhovuje 25 vyhovuje
31
Tab. 8 Odolnost 3x PDP bez povrchové úpravy proti prost ř elení pro ráži 9 mm Luger Odolnost proti prostřelení PDP bez PÚ pro ráži 9 mm Luger hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
Tab. 9 Odolnost 3x PDP bez povrchové úpravy proti prost ř elení pro ráži SG 12/70 Odolnost proti prostřelení PDP bez PÚ pro ráži SG 12/70 hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
Tab. 10 Odolnost 5x PDP bez povrchové úpravy proti prost ř elení pro ráži .22 LR Odolnost proti prostřelení PDP bez PÚ pro ráži .22 LR hloubka průniku vyhodnocení (mm) 19 vyhovuje 22 vyhovuje 18 vyhovuje 23 vyhovuje 19 vyhovuje 20 vyhovuje 18 vyhovuje 21 vyhovuje
32
Tab. 11 Odolnost 5x PDP bez povrchové úpravy proti prost ř elení pro ráži 9 mm Luger Odolnost proti prostřelení PDP bez PÚ pro ráži 9 mm Luger hloubka průniku vyhodnocení (mm) 70 vyhovuje 71 vyhovuje 76 vyhovuje 75 vyhovuje 77 vyhovuje 72 vyhovuje 76 vyhovuje 77 vyhovuje
Tab. 12 Odolnost 5x PDP bez povrchové úpravy proti prost ř elení pro ráží SG 12/70 Odolnost proti prostřelení PDP bez PÚ pro ráži SG 12/70 hloubka průniku vyhodnocení (mm) 66 vyhovuje 65 vyhovuje 64 vyhovuje 62 vyhovuje 65 vyhovuje 59 vyhovuje 64 vyhovuje 64 vyhovuje
33
5.1.1.2 PDP foliovaná
Tab. 13 Odolnost 1 PDP foliované proti prost ř elení pro ráži .22 LR Odolnost proti prostřelení PDP foliované pro ráži .22 LR hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
Tab. 14 Odolnost 1 PDP foliované proti prost ř elení pro ráži 9 mm Luger Odolnost proti prostřelení PDP foliované pro ráži 9 mm Luger hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
34
Tab. 15 Odolnost 1 PDP foliované proti prost ř elení pro ráži SG 12/70 Odolnost proti prostřelení PDP foliované pro ráži SG 12/70 hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
Tab. 16 Odolnost 3x PDP foliované proti prost ř elení pro ráži .22 LR Odolnost proti prostřelení PDP foliované pro ráži .22 LR hloubka průniku vyhodnocení (mm) 25 vyhovuje 24 vyhovuje 20 vyhovuje 23 vyhovuje 21 vyhovuje 19 vyhovuje 20 vyhovuje 24 vyhovuje
Tab. 17 Odolnost 3x PDP foliované proti prost ř elení pro ráži 9 mm Luger Odolnost proti prostřelení PDP foliované pro ráži 9 mm Luger hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
35
Tab. 18 Odolnost 3x PDP foliované proti prost ř elení pro ráži SG 12/70 Odolnost proti prostřelení PDP foliované pro ráži SG 12/70 hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
Tab. 19 Odolnost 5x PDP foliované proti prost ř elení pro ráži .22 LR Odolnost proti prostřelení PDP foliované pro ráži .22 LR hloubka průniku vyhodnocení (mm) 25 vyhovuje 24 vyhovuje 22 vyhovuje 23 vyhovuje 21 vyhovuje 19 vyhovuje 20 vyhovuje 24 vyhovuje
Tab. 20 Odolnost 5x PDP foliované proti prost ř elení pro ráži 9 mm Luger Odolnost proti prostřelení PDP foliované pro ráži 9 mm Luger hloubka průniku vyhodnocení (mm) 81 vyhovuje 87 vyhovuje 81 vyhovuje 83 vyhovuje 90 vyhovuje 86 vyhovuje 85 vyhovuje 84 vyhovuje
36
Tab. 21 Odolnost 5x PDP foliované proti prost ř elení pro ráži SG 12/70 Odolnost proti prostřelení PDP foliované pro ráži SG 12/70 hloubka průniku vyhodnocení (mm) 74 vyhovuje 76 vyhovuje 73 vyhovuje 75 vyhovuje 74 vyhovuje 73 vyhovuje 73 vyhovuje 76 vyhovuje
5.1.1.3 PDP se skelným vláknem
Tab. 22 Odolnost 1 PDP se skelným vláknem proti prost ř elení pro ráži .22 LR Odolnost proti prostřelení PDP se skelným vláknem pro ráži .22 LR hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
37
Tab. 23 Odolnost 1 PDP se skleným vláknem proti prost ř elení pro ráži 9 mm Luger Odolnost proti prostřelení PDP se skelným vláknem pro ráži 9 mm Luger hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
Tab. 24 Odolnost 1 PDP se skleným vláknem proti prost ř elení pro ráži SG 12/70 Odolnost proti prostřelení PDP se skelným vláknem pro ráži SG 12/70 hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
Tab. 25 Odolnost 3x PDP se skleným vláknem proti prost ř elení pro ráži .22 LR Odolnost proti prostřelení PDP se skelným vláknem pro ráži .22 LR hloubka průniku vyhodnocení (mm) 22 vyhovuje 20 vyhovuje 21 vyhovuje 19 vyhovuje 18 vyhovuje 22 vyhovuje 20 vyhovuje 21 vyhovuje
38
Tab. 26 Odolnost 3x PDP se skleným vláknem proti prost ř elení pro ráži 9 mm Luger Odolnost proti prostřelení PDP se skelným vláknem pro ráži 9 mm Luger hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
Tab. 27 Odolnost 3x PDP se skleným vláknem proti prost ř elení pro ráži SG 12/70 Odolnost proti prostřelení PDP se skelným vláknem pro ráži SG 12/70 hloubka průniku vyhodnocení (mm) ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje ∞ nevyhovuje
Tab. 28 Odolnost 5x PDP se skleným vláknem proti prost ř elení pro ráži .22 LR Odolnost proti prostřelení PDP se skelným vláknem pro ráži .22 LR hloubka průniku vyhodnocení (mm) 22 vyhovuje 20 vyhovuje 21 vyhovuje 19 vyhovuje 20 vyhovuje 22 vyhovuje 20 vyhovuje 21 vyhovuje
39
Tab. 29 Odolnost 5x PDP se skleným vláknem proti prost ř elení pro ráži 9 mm Luger Odolnost proti prostřelení PDP se skelným vláknem pro ráži 9 mm Luger hloubka průniku vyhodnocení (mm) 70 vyhovuje 71 vyhovuje 76 vyhovuje 80 vyhovuje 74 vyhovuje 73 vyhovuje 76 vyhovuje 75 vyhovuje
Tab. 30 Odolnost 5x PDP se skleným vláknem proti prost ř elení pro ráži SG 12/70 Odolnost proti prostřelení PDP se skelným vláknem pro ráži SG 12/70 hloubka průniku vyhodnocení (mm) 66 vyhovuje 64 vyhovuje 65 vyhovuje 69 vyhovuje 63 vyhovuje 65 vyhovuje 66 vyhovuje 64 vyhovuje
40
5.2 Metoda zjišťování tvrdosti podle Janky ČSN 49 0136
Tab. 31 Hodnoty tvrdosti p ř ekližky bez povrchové úpravy PDP bez povrchové úpravy
Fmax číslo vzorku 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
H´w
(N/mm2) N 5881 58,854 5086 50,895 4903 49,061 5395 53,986 5470 54,738 5319 53,226 4871 48,743 4820 48,231 4931 49,345 5082 50,856 5316 53,196 4921 49,244 4939 49,422 4992 49,957 6191 61,948 4491 44,938 5244 52,479 5177 51,810 4707 47,106 5051 50,541
41
Obr. 8 Pr ů b ě h tvrdosti PDP bez PÚ
42
Tab. 32 Hodnoty tvrdosti p ř ekližky foliované PDP foliovaná
Fmax číslo vzorku 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
H´w
(N/mm2) N 4902 49,050 5790 57,936 4031 40,335 4620 46,234 3877 38,791 3657 36,597 4685 46,881 5302 53,054 4800 48,032 3977 39,796 4572 45,749 4976 49,796 3725 37,276 4215 42,177 3784 37,869 3469 34,716 4917 49,198 4088 40,908 4233 42,361 3840 38,423
43
Obr. 9 Pr ů b ě h tvrdosti PDP foliované
44
Tab. 33 Hodnoty tvrdosti p ř ekližky se skelným vláknem PDP se skelným vláknem
Fmax číslo vzorku 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
H´w
(N/mm2) N 4079 40,819 5032 50,359 4640 46,429 4416 44,186 4254 42,570 4924 49,272 4073 40,759 4265 42,675 4236 42,389 4629 46,320 4328 43,307 4097 40,999 4337 43,397 5497 55,003 3966 39,687 4159 41,619 4030 40,323 4533 45,357 6700 67,048 4463 44,659
45
Obr. 10 Pr ů b ě h tvrdosti PDP se skelným vláknem
46
5.3 Statistické zhodnocení
Tab. 34 Statistické vyhodnocení odolnosti 1 PDP proti st ř elám pro ráži .22 LR bez PÚ 0 0 0 0 0 0 0 0
foliovaná se skelným vláknem 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tab. 35 Jedno-faktorová anova pro ráži .22 LR Faktor Výběr Bez PÚ Foliovaná Se skelným vláknem
ANOVA Zdroj variability Mezi výběry Všechny výběry Celkem
Počet 8 8 8
Součet
SS
Rozdíl
Průměr 0 0 0 0 0 0
0 0
2 21
0
23
MS 0 0
Rozptyl 0 0 0
F Hodnota P 65535 #NUM!
F krit 3,4668
47
Tab. 36 Statistické vyhodnocení odolnosti 1 PDP proti st ř elám pro ráži 9 mm Luger bez PÚ 0 0 0 0 0 0 0 0
foliovaná se skelným vláknem 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tab. 37 Jedno-faktorová anova pro ráži 9 mm Luger Faktor Výběr Bez PÚ Foliovaná Se skelným vláknem
ANOVA Zdroj variability Mezi výběry Všechny výběry Celkem
Počet 8 8 8
Součet
SS
Rozdíl
0 0 0
0 0
2 21
0
23
Průměr 0 0 0
MS 0 0
Rozptyl 0 0 0
F Hodnota P 65535 #NUM!
F krit 3,4668
48
Tab. 38 Statistické vyhodnocení odolnosti 1 PDP proti st ř elám pro ráži SG 12/70 bez PÚ 0 0 0 0 0 0 0 0
foliovaná se skelným vláknem 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tab. 39 Jedno-faktorová anova pro ráži SG 12/70 Faktor Výběr Bez PÚ Foliovaná Se skelným vláknem
ANOVA Zdroj variability Mezi výběry Všechny výběry Celkem
Počet 8 8 8
Součet
SS
Rozdíl
0 0 0
0 0
2 21
0
23
Průměr 0 0 0
MS 0 0
Rozptyl 0 0 0
F Hodnota P 65535 #NUM!
F krit 3,4668
49
Tab. 40 Statistické vyhodnocení odolnosti 3x PDP proti st ř elám pro ráži .22 LR bez PÚ
foliovaná se skelným vláknem
25
25
22
24
24
20
25
20
21
23
23
19
25
21
18
24
19
22
24
20
20
25
24
21
Tab. 41 Jedno-faktorová anova 3x PDP pro ráži .22 LR Faktor Výběr bez PÚ foliovaná se skelným vláknem
Počet 8 8 8
ANOVA Zdroj variability Mezi výběry Všechny výběry
SS 64,75 53,75
Celkem
118,5
Součet 195 176 163
Rozdíl
Průměr Rozptyl 24,375 0,553571 22 5,142857 20,375 1,982143
MS F Hodnota P 2 32,375 12,64884 0,00024827 21 2,559524
F krit 3,4668
23
50
Tab. 42 Statistické vyhodnocení odolnosti 3x PDP proti st ř elám pro ráži 9 mm Luger bez PÚ 0 0 0 0 0 0 0 0
foliovaná se skelným vláknem 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tab. 43 Jedno-faktorová anova 3x PDP pro ráži 9 mm Luger Faktor Výběr Bez PÚ Foliovaná Se skelným vláknem
ANOVA Zdroj variability Mezi výběry Všechny výběry Celkem
Počet 8 8 8
Součet
SS
Rozdíl
0 0 0
0 0
2 21
0
23
Průměr 0 0 0
MS 0 0
Rozptyl 0 0 0
F Hodnota P 65535 #NUM!
F krit 3,4668
51
Tab. 44 Statistické vyhodnocení odolnosti 3x PDP proti st ř elám pro ráži SG 12/70 bez PÚ 0 0 0 0 0 0 0 0
foliovaná se skelným vláknem 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tab. 45 Jedno-faktorová anova 3x PDP pro ráži SG 12/70 Faktor Výběr Bez PÚ Foliovaná Se skelným vláknem
ANOVA Zdroj variability Mezi výběry Všechny výběry Celkem
Počet 8 8 8
Součet
SS
Rozdíl
0 0 0
0 0
2 21
0
23
Průměr 0 0 0
MS 0 0
Rozptyl 0 0 0
F Hodnota P 65535 #NUM!
F krit 3,4668
52
Tab. 46 Statistické vyhodnocení odolnosti 5x PDP proti st ř elám pro ráži .22 LR bez PÚ
foliovaná se skelným vláknem
19
25
22
22
24
20
18
22
21
23
23
19
19
21
20
20
19
22
18
20
20
21
24
21
Tab. 47 Jedno-faktorová anova 5x PDP pro ráži .22 LR Faktor Výběr bez PÚ foliovaná se skelným vláknem
Počet 8 8 8
ANOVA Zdroj variability Mezi výběry Všechny výběry
SS 21,58333 63,375
Celkem
84,95833
Součet 160 178 165
Rozdíl
Průměr Rozptyl 20 3,428571 22,25 4,5 20,625 1,125
MS F Hodnota P 2 10,79167 3,575937 0,04607612 21 3,017857
F krit 3,4668
23
53
Tab. 48 Statistické vyhodnocení odolnosti 5x PDP proti st ř elám pro ráži 9 mm Luger bez PÚ
foliovaná se skelným vláknem
70
81
70
71
87
71
76
81
76
75
83
80
77
90
74
72
86
73
76
85
76
77
84
75
Tab. 49 Jedno-faktorová anova 5x PDP pro ráži 9 mm Luger Faktor Výběr bez PÚ foliovaná se skelným vláknem
ANOVA Zdroj variability Mezi výběry Všechny výběry Celkem
Počet 8 8 8
SS 567,25 191,25 758,5
Součet 594 677 595
Rozdíl
Průměr Rozptyl 74,25 7,928571 84,625 9,410714 74,375 9,982143
MS F Hodnota P 2 283,625 31,14314 5,2153E-07 21 9,107143
F krit 3,4668
23
54
Tab. 50 Statistické vyhodnocení odolnosti 5x PDP proti st ř elám pro ráži SG 12/70 bez PÚ
foliovaná se skelným vláknem
66
74
66
65
76
64
64
73
65
62
75
69
65
74
63
59
73
65
64
73
66
64
76
64
Tab. 51 Jedno-faktorová anova 5x PDP pro ráži SG 12/70 Faktor Výběr bez PÚ foliovaná se skelným vláknem
Počet 8 8 8
ANOVA Zdroj variability Mezi výběry Všechny výběry
SS 524,0833 68,875
Celkem
592,9583
Součet 509 594 522
Rozdíl
Průměr Rozptyl 63,625 4,839286 74,25 1,642857 65,25 3,357143
MS F Hodnota P 2 262,0417 79,89655 1,5237E-10 21 3,279762
F krit 3,4668
23
55
Tab. 52 Statistické vyhodnocení tvrdosti zkoušených desek podle Janka bez PÚ
foliovaná se skelným vláknem
H´w
H´w 2
(N/mm ) 58,854 50,895 49,061 53,986 54,738 53,226 48,743 48,231 49,345 50,856 53,196 49,244 49,422 49,957 61,948 44,938 52,479 51,810 47,106 50,541
H´w 2
(N/mm ) 49,050 57,936 40,335 46,234 38,791 36,597 46,881 53,054 48,032 39,796 45,749 49,796 37,276 42,177 37,869 34,716 49,198 40,908 42,361 38,423
(N/mm2) 40,819 50,359 46,429 44,186 42,570 49,272 40,759 42,675 42,389 46,320 43,307 40,999 43,397 55,003 39,687 41,619 40,323 45,357 67,048 44,659
Tab. 53 Jedno-faktorová anova tvrdosti podle Janka Faktor Výběr bez PÚ foliovaná se skelným vláknem
Počet Součet Průměr Rozptyl 20 1028,577 51,42887 15,33927 20 875,1776 43,75888 38,02329 20 907,1796 45,35898 40,6224
ANOVA Zdroj variability Mezi výběry Všechny výběry
SS 654,8849 1785,714
Celkem
2440,599
Rozdíl
MS F Hodnota P F krit 2 327,4424 10,45196 0,00013583 3,158843 57 31,32832 59
56
6. Diskuze a vyhodnocení výsledků Vycházeli jsme z metodických postupů uvedených v kapitole 4. a z výsledných naměřených hodnot mechanických vlastností zvolených druhů překližovaných materiálů v kapitole 5.
6.1 Odolnost PDP proti prostřelení Naměřené hodnoty uvedené v (tab. 4 – 12, str. 30 - 33) udávají hloubku průstřelu PDP bez povrchové úpravy různými rážemi a počet desek orientovaných za sebou. V (tab. 13 – 21, str. 33 - 36) jsou uvedeny hloubky průstřelů u PDP foliované. Naměřené výsledky hloubky prostřelení PDP se skelným vláknem jsou uvedeny v (tab. 22 – 30, str. 36 – 39). Ze zjištěných hodnot je patrné, že u tloušťky jedné desky není patrný žádný rozdíl v odolnosti proti průstřelu u všech ráží a u všech druhů materiálů. U 3 desek za sebou, už je viditelný rozdíl u ráže .22 LR, kdy se projektil zastavuje na hraně první desky v hloubce kolem 25 mm. Ostatní ráže pronikly celým blokem a nebylo možné je změřit. Odolnost proti průstřelu překližovaných materiálů nejvíce vystihuje zkušební blok skládající se z 5 desek složených plošně za sebou. U tohoto bloku pronikl projektil ráže .22 LR opět do hloubky v rozmezí 19 – 25 mm, 9 mm kulka pronikla do hloubky od 71 mm po 90 mm. Ráže SG 12/70 pronikl do hloubky 59 – 76 mm. Z uvedených výsledků výše vyplývá, že největší odolnost vůči prostřelení vykazuje překližovaná deska, ve které je zalisováno skelné vlákno. Oproti desce se skelným vláknem vykazuje nejmenší odolnost PDP foliovaná, která má mnohem větší hloubky průstřelu než ostatní desky. Největší rozdíl je prokázán u ráží 9 mm a SG 12/70.
6.2 Zjištění tvrdosti podle Janky Hodnoty obsažené v (tab. 31 – 33) udávají tvrdost povrchu zvolených překližovaných materiálů. Z výsledků je zřejmé, že překližovaná deska upravená folií vykazuje nejnižší tvrdost proti ostatním zkoušeným materiálům. Nejvyšší tvrdost byla zaznamenána u PDP bez povrchové úpravy. Toto zjištění si vysvětlujeme tím, že desky nejsou složeny ze stejných druhů dřevin.
57
7. Závěr Cílem práce bylo posouzení odolnosti proti proražení materiálu na bázi dřeva, ve kterém je využito skelné vlákno. Tento materiál byl následně porovnán se standardními materiály na bázi dřeva. Práce se zaměřila na zjištění mechanických vlastností těchto materiálů a to na odolnost vůči prostřelení s použitím různých ráží střeliva, a také na tvrdost zvolených materiálů. Z naměřených výsledků je patrné, že překližovaná deska s obsahem skelného vlákna je stejně odolná proti prostřelení jako PDP bez povrchové úpravy. Překližovaná deska bez povrchové úpravy je v některých případech více odolná než deska se skleným vláknem a to zejména při ráži SG 12/70, tyto rozdíly jsou, ale více méně zanedbatelné. Materiál se skleným vláknem a deska bez PÚ vykazují vyšší odolnost než překližovaná deska foliovaná. Největší rozdíl je patrný u ráží 9 mm a SG 12/70. Rozdíly v odolnosti proti prostřelení si vysvětlujeme rozdílnou skladbou jednotlivých desek, jiným nánosem lepidla a nejednotnou tloušťkou dýhy. Z hlediska tvrdosti desek, jsou největší hodnoty naměřeny u překližované desky bez povrchové úpravy. Naopak nejmenší tvrdost má deska foliovaná. Tyto rozdíly jsou opět způsobeny jinou skladbou desky, různým nánosem lepidla a nestejnou tloušťkou dýh. Ze získaných hodnot je zřejmé, že materiály vyhovují požadavkům na neprůstřelnost pouze při použití větší tloušťky zkušebního bloku. Z tohoto důvodu bych navrhoval zakomponování kovového plátu do složení desky. Tímto by se zmenšila potřebná tloušťka a také by se zlepšila manipulovatelnost s tímto ochranným prostředkem. Z hlediska tvrdosti se všechny zkoumané materiály hodí k použití jako podlahový materiál pro (nákladní automobily, vlaky, přívěsné vozíky apod.), nebo jako obkladový materiál (bednění, obklady stěn apod.). Zjištěné hodnoty ukazují, že skelné vlákno obsažené ve zkoumaném materiálu, má nepatrný vliv na odolnost proti průstřelu a také nemá velký vliv na tvrdost desek. Na 58
tyto vlastnosti mají největší vliv, zvolené dřeviny na skladbu desky, nános lepidla a tloušťka použitých dýh.
59
8. Summary This thesis was aimed to examine the mechanical properties of plywood with fiberglass material and its subsequent comparison with standard wood-based materials. There was examined the resistance of the surveyed properties against penetration with different calibers of ammunition. There was also further explored the hardness of the particular boards, according to relevant standards. The measured values of the resistance of the penetration and hardness individual slabs were then assessed each other. The obtained results show that the fiberglass has no impact on the resistance to penetration or hardness. The biggest resistance of the penetration and hardness was measured on the slab without surface finish. From obtained results be seen, that biggest influence on these properties has the structure of these boards with regard to the selected species, their thickness and amount of glue.
60
9. Seznam použitých zkratek STV – stavebně truhlářská výroba PF – fenol-formaldehydové lepidlo UF – močovino-formaldehydové lepidlo MEF – melamin-formaldehydové lepidlo PVAC – polyvinylacetátové lepidlo TD – třísková deska VD – vláknitá deska TBO – třída balistické odolnosti MPa – jednotka síly 1 N/mm2 H´w – hodnota tvrdosti desky PDP – překližovaná deska překližka PÚ – povrchová úprava
61
10. Použitá literatura HRÁZSKÝ, J. -- KRÁL, P. Kompozitní materiály na bázi dřeva : Aglomerované
materiály. Část I. 1. vyd. Brno: Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně, 2007. 253 s. ISBN 978-80-7375-034-3. KRÁL, P. -- HRÁZSKÝ, J. Kompozitní materiály na bázi dřeva : Dýhy a vrstvené
masivní materiály : cvičení . Část 2. 1. vyd. Brno: Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně, 2006. 168 s. ISBN 80-7157-934-3. KRÁL, P. -- HRÁZSKÝ, J. Kompozitní materiály na bázi dřeva : Dýhy a vrstvené
masivní materiály . Část 2. 1. vyd. Brno: Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně, 2005. 206 s. ISBN 80-7157-878-9. KRÁL, P. -- HRÁZSKÝ, J. Konstrukce a vlastnosti povrchově upravených
vodovzdorných překližek. 1. vyd. Brno: MZLU, 2003. 80 s. ISBN 80-7157-650-6. HRÁZSKÝ, J. -- KRÁL, P. Porovnání vlastností vícevrstvých masivních desek.
Stolařský magazín : Odborný časopis na podporu dřevařské a nábytkářské výroby s vybranými recenzovanými články = Stolársky magazín : Odborný časopis na podporu drevárskej a nábytkárskej výroby s vybranými recenzovanými článkami. 2010. sv. 11, č. 10, s. 6--9. ISSN 1335-7018. KRÁL, P. -- HRÁZSKÝ, J. Posouzení odolnosti vybraných materiálů na bázi dřeva
vůči vytažení spojovacích prostředků. 1. vyd. Brno: Mendelova zemědělská alesnická univerzita v Brně, 2009. 53 s. Folia II. ISBN 978-80-7375-298-9. KRÁL, P. -- HRÁZSKÝ, J. -- FILÁK, M. Posouzení odolnosti vybraných materiálů na
bázi dřeva vůči vytažení spojovacích prostředků : Evaluation of fasteners withdrawal resistance in various wood-based materials : původní vědecká práce. 1. vyd. Brno: Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně, 2009. 52 s. ISBN 978-80-7375298-9. POKORNÝ, L. Odolnost povrchů fóliovaných kompozitních materiálů na bázi dřeva
vůči nárazu. Bakalářská práce. MZLU v Brně, 2008. 25 s. 62
POKORNÝ, L. Návrh materiálu na bázi dřeva s využitím skelného vlákna. Diplomová práce. MZLU v Brně, 2010. 67 s. Zkoušky odolnosti ochranných prostředků ČSN 39 5360 Zkoušky odolnosti proti střelám, střepinám a bodným zbraním. Technické požadavky a zkoušky Metoda zjišťování tvrdosti podle Janky ČSN 49 0136 Kieβling, A. a Matthes, M., 1993. Textil – Fachwörtbuch. Schiele & Schön - Berlín
63
11. Seznam tabulek tab. 1 Vlastnosti skel....................................................................................................... 20 tab. 2 Kulové střelivo určené k hodnocení zkoušek odolnosti proti střelám .................. 26 tab. 3 Brokové střelivo určené k hodnocení zkoušek odolnosti proti střelám ................ 26 tab. 4 Odolnost 1 PDP bez povrchové úpravy proti prostřelení pro ráži .22 LR............ 30 tab. 5 Odolnost 1 PDP bez povrchové úpravy proti prostřelení pro ráži 9 mm Luger ... 30 tab. 6 Odolnost 1 PDP bez povrchové úpravy proti prostřelení pro ráži SG 12/70........ 31 tab. 7 Odolnost 3x PDP bez povrchové úpravy proti prostřelení pro ráži .22 LR .......... 31 tab. 8 Odolnost 3x PDP bez povrchové úpravy proti prostřelení pro ráži 9 mm Luger . 32 tab. 9 Odolnost 3x PDP bez povrchové úpravy proti prostřelení pro ráži SG 12/70...... 32 tab. 10 Odolnost 5x PDP bez povrchové úpravy proti prostřelení pro ráži .22 LR ........ 32 tab. 11 Odolnost 5x PDP bez povrchové úpravy proti prostřelení pro ráži 9 mm Luger 33 tab. 12 Odolnost 5x PDP bez povrchové úpravy proti prostřelení pro ráží SG 12/70.... 33 tab. 13 Odolnost 1 PDP foliované proti prostřelení pro ráži .22 LR .............................. 34 tab. 14 Odolnost 1 PDP foliované proti prostřelení pro ráži 9 mm Luger...................... 34 tab. 15 Odolnost 1 PDP foliované proti prostřelení pro ráži SG 12/70 .......................... 35 tab. 16 Odolnost 3x PDP foliované proti prostřelení pro ráži .22 LR ............................ 35 tab. 17 Odolnost 3x PDP foliované proti prostřelení pro ráži 9 mm Luger.................... 35 tab. 18 Odolnost 3x PDP foliované proti prostřelení pro ráži SG 12/70 ........................ 36 tab. 19 Odolnost 5x PDP foliované proti prostřelení pro ráži .22 LR ............................ 36 tab. 20 Odolnost 5x PDP foliované proti prostřelení pro ráži 9 mm Luger.................... 36 tab. 21 Odolnost 5x PDP foliované proti prostřelení pro ráži SG 12/70 ........................ 37 tab. 22 Odolnost 1 PDP se skelným vláknem proti prostřelení pro ráži .22 LR............. 37 tab. 23 Odolnost 1 PDP se skleným vláknem proti prostřelení pro ráži 9 mm Luger .... 38 tab. 24 Odolnost 1 PDP se skleným vláknem proti prostřelení pro ráži SG 12/70......... 38 64
tab. 25 Odolnost 3x PDP se skleným vláknem proti prostřelení pro ráži .22 LR........... 38 tab. 26 Odolnost 3x PDP se skleným vláknem proti prostřelení pro ráži 9 mm Luger .. 39 tab. 27 Odolnost 3x PDP se skleným vláknem proti prostřelení pro ráži SG 12/70....... 39 tab. 28 Odolnost 5x PDP se skleným vláknem proti prostřelení pro ráži .22 LR........... 39 tab. 29 Odolnost 5x PDP se skleným vláknem proti prostřelení pro ráži 9 mm Luger .. 40 tab. 30 Odolnost 5x PDP se skleným vláknem proti prostřelení pro ráži SG 12/70....... 40 tab. 31 Hodnoty tvrdosti překližky bez povrchové úpravy............................................. 41 tab. 32 Hodnoty tvrdosti překližky foliované ................................................................. 43 tab. 33 Hodnoty tvrdosti překližky se skelným vláknem................................................ 45 tab. 34 Statistické vyhodnocení odolnosti 1 PDP proti střelám pro ráži .22 LR ............ 47 tab. 35 Jedno-faktorová anova pro ráži .22 LR............................................................... 47 tab. 36 Statistické vyhodnocení odolnosti 1 PDP proti střelám pro ráži 9 mm Luger.... 48 tab. 37 Jedno-faktorová anova pro ráži 9 mm Luger...................................................... 48 tab. 38 Statistické vyhodnocení odolnosti 1 PDP proti střelám pro ráži SG 12/70 ........ 49 tab. 39 Jedno-faktorová anova pro ráži SG 12/70 .......................................................... 49 tab. 40 Statistické vyhodnocení odolnosti 3x PDP proti střelám pro ráži .22 LR .......... 50 tab. 41 Jedno-faktorová anova 3x PDP pro ráži .22 LR ................................................. 50 tab. 42 Statistické vyhodnocení odolnosti 3x PDP proti střelám pro ráži 9 mm Luger.. 51 tab. 43 Jedno-faktorová anova 3x PDP pro ráži 9 mm Luger......................................... 51 tab. 44 Statistické vyhodnocení odolnosti 3x PDP proti střelám pro ráži SG 12/70 ...... 52 tab. 45 Jedno-faktorová anova 3x PDP pro ráži SG 12/70 ............................................. 52 tab. 46 Statistické vyhodnocení odolnosti 5x PDP proti střelám pro ráži .22 LR .......... 53 tab. 47 Jedno-faktorová anova 5x PDP pro ráži .22 LR ................................................. 53 tab. 48 Statistické vyhodnocení odolnosti 5x PDP proti střelám pro ráži 9 mm Luger.. 54 tab. 49 Jedno-faktorová anova 5x PDP pro ráži 9 mm Luger......................................... 54 tab. 50 Statistické vyhodnocení odolnosti 5x PDP proti střelám pro ráži SG 12/70 ...... 55 65
tab. 51 Jedno-faktorová anova 5x PDP pro ráži SG 12/70 ............................................. 55 tab. 52 Statistické vyhodnocení tvrdosti zkoušených desek podle Janka ....................... 56 tab. 53 Jedno-faktorová anova tvrdosti podle Janka....................................................... 56
66
12. Seznam obrázků Obr. 1 Malorážkový náboj .22 LR .................................................................................. 22 Obr. 2 Pistolový náboj 9 mm Luger ............................................................................... 22 Obr. 3 Brokový náboj Slug 12/70 ................................................................................... 23 Obr. 4 Univerzální zkušební stroj Zwick Z050 .............................................................. 24 Obr. 5 Dlouhá kulová zbraň malorážka .......................................................................... 24 Obr. 6 Krátká zbraň ráže 9 mm Luger ............................................................................ 24 Obr. 7 Dlouhá broková zbraň ráže 12/70........................................................................ 25 Obr. 8 Průběh tvrdosti PDP bez PÚ................................................................................ 42 Obr. 9 Průběh tvrdosti PDP foliované ............................................................................ 44 Obr. 10 Průběh tvrdosti PDP se skelným vláknem......................................................... 46
67
