Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně
N á v r h
m a t r a c e
Seriál Bio plus
Pavel Lauko, 3.roč. DI
-2-
Zadání práce: 1. Stanovení rozměrů lehací plochy a materiálové skladby 2. Zhotovení nářezových a střihových plánů, propočet materiálu na výrobu 50 ks za 1 den 3. Stanovení technologického postupu výroby 4. Stanovení strojního zařízení pro jednotlivé technologické operace 5. Stanovení normočasu pro jednotlivé technologické operace 6. Orientační stanovení pracovníků pro jednotlivé technologické operace 7. Výpočet napadajícího materiálu ( odpadu ) a jejich další zpracování
1.
Stanovení rozměrů lehací plochy a materiálové skladby
Matrace Seriál Bio plus - výška vlastní: cca 20 cm (výška jádra 19 cm) - rozměry lehací plochy: 2000 x 900 mm; 50 ks
Nosnost matrace je 120 kg, obě strany letní
- použité materiály
1. rouno z polypropylénu 2. rouno z dutého PES vlákna, gramáž 100 g/m2 3. PUR pěna – N2850 4. pružiny BONELL, průměr drátu 2.4 mm 5. deska z kokosového vlákna Zdrhovadlo = 260 cm – 50 ks
1.
Zhotovení nářezových a střihových plánů, propočet materiálu na výrobu 50ks za 1 den
2.1. Nářezové plány: Základní rozměr bloku PUR pěny N2850 je 1000 x 1000 x 2000 mm, pro bočnice 500 x 1000 x 2000 mm. Čistý rozměr pro: a) Hlavní lehací plcha PUR pěna 900 x 2000 x 20 b) Bočnice, boky PUR pěna 140 x 2000 x 20 c) Bočnice, čela PUR pěna 140 x 860 x 20 2.2 Nástřihové plány: Čistý rozměr pro: potahový materiál – polypropylénové rouno tvarově prošité: 940 x 2040 mm 100 ks 3240 x 240 mm 50 ks 2640 x 114 mm 100 ks Přírodní kokosové vlákno 900 x 2000 x 10 100 ks PES rouno – 100 g/m2 100 ks -3-
100 ks 100 ks 100 ks
2.3. Množství potřebného materiálu, PUR pěny N2850 Výpočet pro sérii 50 ks výrobku. PUR pěna N2850 a) 1 leh. plocha = 1 ks 900 x 2000 x 20 (mm) 1 blok = 1000 x 1000 x 2000 (mm) 1 blok = 50 ks dílů = 50 ks lehacích ploch + odpad 0,2 m3 100 ks lehacích ploch = = 2 ks bloky PUR pěny N2850 b) Blok 500 x 1000 x 2000 mm Výroba bočnic z PUR pěny N2850 Bočnice, boky PUR pěna 140 x 2000 x 20 (mm) 100 ks 100ks = 0,56 m3 c) Výroba čel z PUR pěny N2850 Bočnice, čela PUR pěna 140 x 860 x 20 (mm) - 100 ks 100ks = 0,24 m3
-4-
2.4. Střihový plán potahového materiálu Potahová textilie je dodávána v několika metrových rolích o šířce 150 cm. 1. Hlavní plocha 204 x 94 2. Bočnice delší 324 x 24 3. Bočnice kratší 264 x 14
2 ks 1 ks 2 ks
Počet vrstev při jednom stříhání je 25 (na 50 ks za jeden den je třeba cyklus 2x opakovat) Čistá spotřeba textilie 53 352 cm2/1ks Hrubá spotřeba 61 200 cm2/1ks Odpad 7848 cm2/1ks Potahový materiál = 204 bm
-5-
2.6 Střihový plán polyesterového rouna Polyesterové rouno stříháme stejným způsobem jako potahovou textilii. PES rouno je dodáváno v několika rolích o šířce 202 cm. Nakrátíme je na 902 cm. Počet vrstev při jednom stříhání je 10 (pro 50 lehacích ploch/1den = 100 ploch PES rouna opakujeme cyklus 10x) Čistá spotřeba PES rouna 180 000 cm2/1ks Hrubá spotřeba 182 204 cm2/1ks Odpad 2 204 cm2/1ks PES rouno 100 g/m2 = 45,1 bm
2.7. Střihový plán přírodního kokosového vlákna Přírodní kokosové vlákno se dodává v deskách 200x100 o síle 1 cm. Čistá spotřeba přírodního kokosového vlákna 18 000 cm2/1ks Hrubá spotřeba 20 000 cm2/1ks Odpad 2 000 cm2/1ks
-6-
2.
Stanovení technologického postupu výroby Q1 – vložení bloku PUR pěny na pracovní stůl stroje Q2 – nastavení řezných parametrů na pile Q3 – řezání PUR pěny ( vertikální pásová pila, horizontální pásová pila) Q4 – nakreslení řezných čar Q5 – vrstvení potahové textilie ( vrstvící stroj ) Q6 – překreslení střihových plánů Q7 – stříhání potahové textilie ( ruční kotoučový řezací stroj ) Q8 – nakreslení řezných čar Q9 – vrstvení kypřícího materiálu PES rouna ( vrstvící stroj ) Q10 – překreslení střihových plánů Q11 – stříhání kypřícího materiálu ( ruční kotoučový řezací stroj ) Q12 – připravení vrstvy kokosového vlákna Q13 – připravení pružinové kostry matrace Q14 – skládání a spojení vrstev matrace Q15 – prošívání potahové textilie, kypřícího materiálu ( šicí stroj stolový jednojehlový ) Q16 – sešití prošitých dílců potahů ( šicí stroj stolový ) Q17– zašití zdrhovadla ( šicí stroj stolový ) Q18 – navlečení matrace do potahu ( navlékací tyčový stroj ) Q19 – úprava potahu na matraci a zapnutí zdrhovadla Q20 – celková vizuální kontrola Q21 – označení a balení matrace ( balící stroj )
3.
Stanovení strojního zařízení pro jednotlivé technologické operace vertikální pásová pila vrstvící stroj ruční kotoučový řezací stroj šicí stroj stolový jednojehlový navlékací tyčový stroj balící stroj
4.
Stanovení normočasu pro jednotlivé technologické operace Q1 – vložení bloku PUR pěny na pracovní stůl stroje Q2 – nastavení řezných parametrů na pile Q3 – řezání PUR pěny ( vertikální pásová pila, horizontální pásová pila Q4 – nakreslení řezných čar Q5 – vrstvení potahové textilie ( vrstvící stroj ) Q6 – překreslení střihových plánů Q7 – stříhání potahové textilie ( ruční kotoučový řezací stroj ) Q8 – nakreslení řezných čar Q9 – vrstvení kypřícího materiálu PES rouna ( vrstvící stroj ) Q10 – překreslení střihových plánů Q11 – stříhání kypřícího materiálu ( ruční kotoučový řezací stroj ) Q12 – připravení vrstvy kokosového vlákna Q13 – připravení pružinové kostry matrace Q14 – skládání a spojení vrstev matrace s pružinovou kostrou Q15 – prošívání potahové textilie, kypřícího materiálu a technické prošívací textilie ( šicí stroj stolový jednojehlový ) Q16 – sešití prošitých dílců potahů ( šicí stroj stolový jednojehlový) Q17 – zašití zdrhovadla ( šicí stroj stolový jednojehlový) Q18 – navlečení matrace do potahu ( navlékací tyčový stroj ) Q19 – úprava potahu na matraci a zapnutí zdrhovadla Q20 – celková vizuální kontrola Q21 – označení a balení matrace ( balící stroj ) -7-
15s 20s 120s 30s 100s 30s 60s 30s 100s 30s 100s 20s 60s 50s 50s 60s 50s 10s 10s 10s 120s
Qcelkové = 1075 sekund Q = 17 minut a 55 sekund
5.
Orientační stanovení pracovníků pro jednotlivé technologické operace
Q – objem výroby NČ – normo čas Vpf - denní fond pracovních hodin N – počet pracovníků
Nprac = (Q * NČ) / Vpf * min Na zpracování 50 ks matrací / den budeme potřebovat 2 pracovníky.
7. Výpočet výrobního odpadu materiálu a jejich další zpracování Blok - PUR pěna N2850 a)
1 leh. plocha = 1 ks 900 x 2000 x 20 (mm) 1 blok = 1000 x 1000 x 2000 (mm) 1 blok = 50 ks dílů = 50 ks lehacích ploch (matrace obsahuje 2ks) 0,9m x 2m x 0,02m x 100ks = 3,6 m3
b)
bočnice, boky = 1 ks 140 x 2000 x 20 (mm) 100ks = 0,56m3
c) Bočnice, čela = 1 ks 140 x 860 x 20 (mm) b) + c) = 0,8m3, blok 500 x 1000 x 2000 (mm) = 1m3, odpad z bočnic = 0,2 m3 Na výrobu 50 ks matrací je třeba 5 m3 ( z toho 0,6 m3 je odpad = 88 % využití materiálu ) materiál polypropylenové rouno PES rouno Přírodnní kokosové vlákno, deska
odpad: 7848 cm2 2204 cm2 2000 cm2
Zpracování zbytkového materiálu (odpadu): Nářezový zbytek z každého bloku PUR pěny N2850 ( 100 x 1000 x 2000 mm ) lze dále zpracovávat buď jako součást lepené lehací plochy, přičemž se může dále opracovávat ( řezáním ) nebo jako samostatný dílec použitelný v čalounění ( nižší lehací plochy, sedáky atd.). Zbytek desky PUR pěny se může drtit na vločky a ty zpracovávat jako výplň polštářů. Odpad při výrobě potahu (potahový materiál – potahová textilie, PES rouno 300 g/m2 a technická prošívací textilie ) se rozvlákní a dále se používá na výrobu netkaných textilií.
-8-
