MENDELOVA UNIVERZITA V BRNĚ AGRONOMICKÁ FAKULTA
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
BRNO 2014
DAVID LACINA
Mendlova univerzita v Brně Agronomická fakulta Ústav techniky a automobilové dopravy
Zajištění kvality při zavádění nového výrobku do sériové výroby Bakalářská práce
Vedoucí práce: Ing. Jiří Votava, Ph.d.
Vypracoval: David Lacina
Brno 2014
ČESTNÉ PROHLÁŠENÍ Prohlašuji, že jsem práci: Zajištění kvality při zavádění nového výrobku do sériové výroby vypracoval samostatně a veškeré použité prameny a informace uvádím v seznamu použité literatury. Souhlasím, aby moje práce byla zveřejněna v souladu s § 47b zákona č. 111/1998 Sb.,o vysokých školách ve znění pozdějších předpisů a v souladu s platnou Směrnicí o zveřejňování vysokoškolských závěrečných prací. Jsem si vědom, že se na moji práci vztahuje zákon č. 121/2000 Sb., autorský zákon, a že Mendelova univerzita v Brně má právo na uzavření licenční smlouvy a užití této práce jako školního díla podle § 60 odst. 1 autorského zákona. Dále se zavazuji, že před sepsáním licenční smlouvy o využití díla jinou osobou (subjektem) si vyžádám písemné stanovisko univerzity, že předmětná licenční smlouva není v rozporu s oprávněnými zájmy univerzity, a zavazuji se uhradit případný příspěvek na úhradu nákladů spojených se vznikem díla, a to až do jejich skutečné výše. V Brně dne:………………………..
…………………………………………………….. podpis studenta
PODĚKOVÁNÍ Rád bych chtěl poděkovat především svému vedoucímu bakalářské práce Ing. Jiřímu Votavovi, Ph.D., za odborné vedení, cenné připomínky a čas, který věnoval konzultacím při zpracování mé bakalářské práce.
ABSTRAKT Bakalářská práce pojednává o rešeršním zpracování, zavádění nového výrobku do sériové výroby. Pro případ této práce jsem zvolil plastovou páčku na otevírání přední kapoty u osobního automobilu. Výchozím materiálem pro výrobu byl zvolen Polyamid 6.6 GF30. Roční předpokládaná výrobní série bude činit 250 000 kusů. Plastová páčka se bude vyrábět na vstřikovacím lisu DEMAG 100/420-310.
Klíčová slova: Nový výrobek, sériová výroba, vstřikovací stroj
ABSTRACT The bachelor thesis deals with the retrieval process, introducing a new product into production. In the case of this study, I chose a plastic lever to open the hood on a car. The starting material for the production was selected GF30 Polyamide 6.6. The annual estimated production run will be 250,000 copies. Plastic lever will be produced on the injection press DEMAG 100/420-310.
Keywords: The new product, mass production, injection molding machine
OBSAH 1 ÚVOD............................................................................................................................ 9 2 CÍL PRÁCE ................................................................................................................. 11 3 PLÁNOVÁNÍ A DEFINOVÁNÍ PROGRAMU......................................................... 12 4 NÁVRH A VÝVOJ PRODUKTU .............................................................................. 12 4.1 Návrh z hlediska vyrobitelnosti a montáže........................................................... 13 4.2 Validace návrhu a vývoje ..................................................................................... 13 4.3 Konstrukční dokumentace .................................................................................... 13 4.4 Výsledky kontroly rozměrů .................................................................................. 14 4.5 Předložení zprávy o materiálovém složení ........................................................... 15 4.6 Hmotnost dílu ....................................................................................................... 15 4.7 Požadavky na nové vybavení, nástroje a zařízení................................................. 15 4.7.1 Vstřikovací stroj a postup vstřikování ........................................................... 16 4.7.2 Vstřikovací jednotka ...................................................................................... 17 4.7.3 Tavící komora ................................................................................................ 17 4.7.4 Konstrukce šneku........................................................................................... 18 4.7.5 Uzavírací jednotka ......................................................................................... 19 4.7.6 Vstřikovací formy .......................................................................................... 19 4.7.7 Požadavky na měřidla/zkušební zařízení....................................................... 20 5. NÁVRH A VÝVOJ PROCESU ................................................................................. 21 5.1 Normy a specifikace pro balení ............................................................................ 21 5.2 Přezkoumání systému kvality produktu/procesu .................................................. 22 5.3 Vývojový diagram procesu ................................................................................... 22 5.4 Plán uspořádání výrobních prostorů ..................................................................... 23 5.5 Analýza možných způsobů a důsledků poruch při návrhu procesu...................... 24 5.5.1 Identifikovat možné způsoby poruch............................................................. 24 5.5.2 Identifikovat možné důsledky........................................................................ 24 5.5.3 Identifikovat možné příčiny........................................................................... 24 5.6.4 Identifikování a posuzování rizika................................................................. 25 5.7 Instrukce pro proces.............................................................................................. 25 5.8 Plán analýzy systému měření................................................................................ 26 5.9 Plán kontroly a řízení pro ověřovací sérii ............................................................. 26 5.10 Plán předběžné studie způsobilosti procesu........................................................ 26
5.11 Podpora vedení ................................................................................................... 27 6. VALIDACE PRODUKTU A PROCESU .................................................................. 27 6.1 Významná výrobní zkouška (dávka) .................................................................... 27 6.2 Hodnocení balení .................................................................................................. 28 6.3 Schvalování dílu do sériové výroby...................................................................... 28 6.3.1 Úroveň předložení zákazníkovi ..................................................................... 28 6.4 Stav předložení dílu .............................................................................................. 30 6.4.1 Schváleno....................................................................................................... 31 6.4.2 Dočasné schválení.......................................................................................... 31 6.4.3 Zamítnuto....................................................................................................... 31 6.5 Zkoušení při validaci výroby ................................................................................ 31 6.6 Plán kontroly a řízení pro výrobu ......................................................................... 31 6.7 Schválení plánování kvality a podpora vedení ..................................................... 32 7. ZÁVĚR ....................................................................................................................... 33 8. SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY ........................................................................ 34 9. SEZNAM OBRÁZKŮ A TABULEK ........................................................................ 35
1 ÚVOD Zajištění
kvality
při
zavádění
nového
výrobku
do
sériové
výroby
je strukturovaná metoda, která určuje a stanovuje kroky nezbytné pro zabezpečení toho, že produkt, bude splňovat požadavky zákazníka. Pro účely této bakalářské práce byla zvolena jako ukázkový díl plastová klička na otevírání přední kapoty u osobního automobilu. Projekt zajištění kvality při zavádění nového výrobku do sériové výroby zahrnuje nezbytné kroky, které se musí dodržovat. Prvním krokem je plánování a definování programu. V této první fázi se definují potřeby a očekávání zákazníka s plánováním a definováním programu kvality. Je také důležité, aby potřeby a očekávání zákazníka byly jednoznačně pochopeny. Následný krok je návrh a vývoj produktu. V této fázi projektu je dokončena konstrukce výrobku včetně technických a materiálových specifikacích. Dále jsou stanoveny požadavky na vybavení, nástroje, zařízení a měřidla. Realizovaný návrh nám musí umožňovat splnění všech výrobních objemů a časových plánů a musí odpovídat schopnosti plnit technické požadavky, spolu s požadavky kvality, bezporuchovosti, investičních nákladů, hmotnosti, jednicových nákladů a časových cílů. V této části je proces plánování kvality produktu navržen tak, aby se zabezpečilo důsledné a kritické přezkoumání technických požadavků a jiných souvisejících technických údajů. V této etapě se také provádí předběžná analýza realizovatelnosti s cílem posoudit potenciální problémy, které by mohly vznikat v průběhu výroby. V další částí práce, je pojednáno o bodu návrhu a vývoje procesu. Tato kapitola nás seznamuje o hlavních znacích vývoje systému výroby a souvisejících plánů kontroly a řízení s cílem dosažení požadované kvality výrobků. Tento krok je navržen tak, aby byl zajištěn ucelený vývoj a efektivnost systému výroby. Výrobní proces musí zabezpečovat splnění požadavků, potřeb a očekávání zákazníka. V neposlední řadě patří do projektu také validace produktu a procesu. Hlavním cílem této fáze projektu je validace výrobního procesu prováděná formou hodnocení ověřovací výroby. V průběhu významné výrobní zkoušky by měl tým pro plánování kvality produktu dané organizace validací zjistit, zda se postupuje podle plánu kontroly a řízení a podle vývojového diagramu procesu a zda produkty splňují požadavky zákazníka. Nedílnou součástí projektu je samotná výroba. Výrobní proces je v případě této bakalářské práce výroba plastové kličky na otevírání přední kapoty u osobního automobilu na vstřikovacím lisu pomocí technologie vstřikování plastů. Technologie 9
vstřikování plastů je způsob tváření plastů, při kterém je dávka zpracovávaného materiálu z pomocné tlakové komory vstříknuta velkou rychlostí do uzavřené dutiny formy, kde ztuhne v konečný výrobek. Výhodou vstřikování je krátký čas cyklu, schopnost vyrábět složité součásti s velice dobrými tolerancemi rozměrů a velice dobrou povrchovou úpravou. Výrobky zhotovené vstřikováním se vyznačují velmi dobrou rozměrovou i tvarovou přesností. Technologie vstřikování je nejrozšířenější technologii na zpracování plastů. Vstřikováním je možné zpracovávat téměř všechny druhy termoplastů. Nedílnou součástí pro zhotovení nového výrobku je výrobní místo, na kterém probíhají výrobní procesy, vytvářející přidanou hodnotu. Cílem celého plánování kvality je dodat díl zákazníkovi v takové kvalitě, kterou on sám si stanoví na začátku celého procesu. Dále pak je důležité dodat zákazníkovi určité množství výrobků, které bylo nadefinováno během celého projektu. Důležitou součástí je i čas. V celém projektu plánování kvality je důležité, aby byli splnění časové intervaly, které je zapotřebí dodržovat. V neposlední řadě je důležité zachovat minimální náklady na výrobu spojenou s dobrou kvalitou, kterou očekává zákazník a samozřejmě s co nejmenšími časovými intervaly, aby výroba součásti netrvala dlouho a byla vyrobena v požadované kvalitě.
10
2 CÍL PRÁCE Cílem této bakalářské práce je popis metody, jak se zavádí nový výrobek do sériové výroby. Výrobek patří do součásti automobilového průmyslu a je vyroben z plastu. Důležitým cílem je vysvětlit všechny fáze projektu, které je potřeba nadefinovat, aby mohla začít sériová výroba. Bakalářská práce je zaměřena na čtyři hlavní body, které jsou plánování a definování programu, návrh a vývoj produktu, návrh a vývoj procesu, validace produktu a procesu.
11
3 PLÁNOVÁNÍ A DEFINOVÁNÍ PROGRAMU Tato část popisuje, jaké jsou potřeby a očekávání zákazníka svázány s plánováním a definováním programu kvality. Cílem kteréhokoli programu produktu je plnění potřeb zákazníka při současném zajišťování konkurenční hodnoty. Začátečním krokem v procesu plánování kvality je zajistit, aby potřeby a očekávání zákazníka byly jednoznačně pochopeny. [1]
Obr. 1. Časový diagram plánování kvality produktu
4 NÁVRH A VÝVOJ PRODUKTU Návrh a vývoj produktu pojednává o prvcích procesu plánování, v jehož průběhu konstrukční vlastnosti a znaky dostávají téměř závěrečnou podobu. Všechna hlediska návrhu by měla organizace zvážit v průběhu moderního procesu plánování kvality produktu, i když je návrh vlastnictvím zákazníka nebo je sdílen hromadně. Realizovaný návrh musí umožňovat splnění výrobních objemů a časových plánů a musí odpovídat schopnosti naplňovat technické požadavky, spolu s požadavky kvality, bezporuchovost, investiční náklady, hmotnost, jednicové náklady a časové cíle. Ačkoli studie realizovatelnosti a plány kontroly a řízení vycházejí především z požadavků technických výkresů a specifikací, lze hodnotné údaje pro další určování a stanovení předností znaků, které mohou vyžadovat zvláštní nástroje řízení produktu a procesu, odvodit z analytických nástrojů. V tomto bodě je proces plánování kvality produktu navržen tak, aby se zabezpečilo důkladné a kritické přezkoumání technických požadavků a jiných souvisejících technických údajů. V této etapě procesu se provede předběžná analýza
12
realizovatelnosti s cílem posoudit potenciální problémy, které by se mohly vyvinout v průběhu výroby. [1]
4.1 Návrh z hlediska vyrobitelnosti a montáže Návrh z hlediska vyrobitelnosti a montáže je souběžný inženýrský proces navržený k optimalizaci vztahu mezi funkcí návrhu, vyrobitelnosti a snadné montáže. Rozsah potřeb a očekávání zákazníka, bude určovat rozsah zapojení týmu pro plánování kvality produktu dané organizace do této činnosti. Tým pro plánování kvality produktu by měl přinejmenším zvážit tyto uvedené položky: •
návrh, koncepce, funkce a citlivost vůči variabilitě výroby
•
proces výroby nebo montáže
•
rozměrové tolerance
•
požadavky na výkonnost
•
počet komponentů
•
nastavení procesu
•
manipulace s materiálem
[1]
4.2 Validace návrhu a vývoje Validace návrhu a vývoje se musí provádět v souladu s plánovanými činnostmi, aby zajistila, že konečný produkt je způsobilí plnit požadavky specifikovaného nebo zamyšleného použití, pokud jsou tyto známy. V případě, že je to možné, musí být validace dodělána před jeho dodáním nebo uplatněním. O výsledcích validace a o všech nezbytných opatřeních se musí udržovat záznamy. Proces validace obvykle zahrnuje analýzu zpráv z fáze užití podobných výrobků. Požadavky platí jak pro výrobek, tak pro výrobní proces. Validace návrhu a vývoje se musí provádět v souladu s nároky zákazníka, včetně časových plánů programu. [5]
4.3 Konstrukční dokumentace Organizace musí mít konstrukční dokumentaci u prodejného dílu/produktu, včetně konstrukční dokumentace u komponentů nebo detailů prodejného dílu/produktu. V případě, že je konstrukční dokumentace v elektronické formě, např. matematické modely CAM/CAD, musí organizace pro identifikování provedených měření pořídit 13
fyzickou kopii (např. obrazový záznam, listy geometrických rozměrů a tolerancí, výkresy). [3] Technické výkresy mohou zahrnovat mimořádné bezpečnostní znaky, které musí být zaznamenány v plánu kontroly a řízení. Jestliže neexistují technické výkresy zákazníka, měl by kolektiv přezkoumat řídící výkresy, aby určil, které znaky ovlivňují lícování, funkci, životnost a správné předpisové a bezpečnostní požadavky. Výkresy by měly být zkontrolovány s cílem určit, zda existuje dostatek údajů pro rozměrové uspořádání jednotlivých dílů. Kontrolní nebo výchozí plochy ukazatele by měly být jednoznačně identifikovány, aby mohla být navržena vhodná provozuschopná měřidla a zařízení pro existující kontrolní mechanizmy. [1]
Obr. 2. Plastová klička na otevírání přední kapoty u osobního automobilu.[6]
4.4 Výsledky kontroly rozměrů Organizace musí poskytovat důkaz o tom, že ověření rozměrů, které se požaduje v konstrukční dokumentaci a v plánu kontroly a řízení, bylo provedeno a že výsledky vykazují shodu se stanovenými požadavky. Organizace musí mít výsledky kontroly rozměrů pro každý samostatný výrobní proces. Organizace musí zaznamenávat skutečné výsledky všech rozměrů, znaky a specifikace, jak jsou poznamenány v konstrukční dokumentaci a v plánu kontroly a řízení. Organizace musí uvést datum konstrukční dokumentace, stav změn a každý dokument o schválené technické změně, který nebyl zahrnut do konstrukční dokumentace, podle níž byl díl vyroben. Organizace musí na všechny podpůrné 14
dokumenty zaznamenat stav změn, datum zhotovení výkresu, název organizace a číslo dílu. Kopie těchto pomocných materiálů musí být součástí výsledků kontroly rozměrů podle tabulky s požadavky na uchování. [3]
4.5 Předložení zprávy o materiálovém složení Organizace musí poskytnout potvrzení o tom, že byla zpracována zpráva, kterou požaduje zákazník, o materiálovém složení daného dílu a že předložené údaje jsou v souladu se všemi specifickými požadavky zákazníka.[3] Na konkrétní díl byl použit materiál Polyamid 6.6 GF30 Polyamid 6 - 30% skleněných vláken. Polyamid 6.6 GF30 je houževnatý plast zesílený přidáním 30% skleněných vláken snášející
vysokou
zátěž.
Výrobní
technologie
garantuje výrobek
o
vysoké
houževnatosti, s vysokou odolností proti otěru a dobrou chemickou stálostí proti mnoha typům olejů, tuků, benzínů, atd. Vynikající houževnatost v silných a i slabých zásadách, solích všech druhů, rozpouštědlech, chlorovaných uhlovodících, ropných produktech, sirovodíku, tucích a olejích, vodě a to i za zvýšených teplot. Polyamid 6.6 GF30 neodolává kyselinám. Výrobky lze vystavovat krátkodobě teplotám od -30 ºC do 110 ºC. [7]
4.6 Hmotnost dílu Pokud není zákazníkem stanoveno jinak, může organizace zaznamenat hmotnost dílu naměřenou a vyjádřenou v kilogramech na čtyři významné číslice. Pro stanovení hmotnosti dílu musí organizace zjistit hmotnost deseti náhodně vybraných dílů a poté vypočítat průměrnou hmotnost a zaznamenat ji. Musí se měřit nejméně jeden díl z každé dutiny, nástroje, linky nebo procesu použitých při realizaci produktu. [3]
4.7 Požadavky na nové vybavení, nástroje a zařízení Plán zabezpečování produktu nebo přezkoumání návrhu mohou identifikovat nová vybavení a zařízení včetně plnění výkonnostních nároků. Tým pro plánování kvality produktu dané organizace by měl tyto požadavky řešit doplněním těchto položek do časového diagramu. Tým by měl zajistit, aby existoval proces k určení způsobilosti a včasného dodání nového vybavení a nástrojů. Měl by se monitorovat pokračující vývoj zařízení, aby se zjistila jeho sestavení před plánovanou výrobní zkouškou. [1] 15
Pro výrobu plastového dílu byl zvolen lis DEMAG 100/420-310 s uzavírací silou 100 [t], vstřikovacím objemem 168 [cm3] a minimální výškou formy 250 [mm]. 4.7.1 Vstřikovací stroj a postup vstřikování Plně funkční vstřikovací stroj s prováděnou pravidelnou údržbou a seřízením je samozřejmým předpokladem pro optimalizaci procesu vstřikování. Z hlediska výsledku, tzv. výroby vstřiku s definovanou kvalitou, je konstrukční provedení použitého vstřikovacího stroje nedůležité. Důležitá je zejména reprodukovatelnost nastavených výrobních parametrů. Pro další práci se vstřikovací formou je důležité kromě reprodukovatelnosti parametrů zajistit správný výběr stroje s ohledem na uzavírací sílu a také na kapacitu plastifikační jednotky. V neposlední fázi je nutné věnovat velkou pozornost zpětnému uzávěru na plastifikačním a vstřikovacím šneku. [13]
Obr. 3. Schéma vstřikovacího stroje se šnekovou plastikací [8] 1-doraz, 2-tyč vyhazovače, 3,5-upínací desky, 4-forma, 6-vstřikovací tryska, 7-špice šneku, 8-zpětný uzávěr, 9-šnek, 10-tavící komora, 11-topná tělesa, 12-násypka, 13-granule plastu, 14-deska vyhazovačů, 15-kotevní deska, 16-vyhazovače, 17-výstřik
Vstřikovací stroj se skládá ze vstřikovací jednotky, uzavírací jednotky a z řízení a regulace. Každý výrobce vstřikovacích strojů je schopný vybavit vstřikovací stroj tak, aby plnil funkci částečně nebo plně automatizovaného pracoviště, tj. dovybavit stroj roboty, manipulátory, dávkovacím a mísícím zařízením, dopravníky pro výrobky a vtoky. [8]
16
Postup vstřikování je následující: plast v podobě granulátu je nasypán do zásobníku, z niž je odebírán pracovní částí vstřikovacího stroje (pístem, šnekem), která hmotu dopravuje do tavící komory, kde za současného účinku tření a topení plast taje a vzniká tavenina. Tavenina je následně vstřikována do dutiny formy, kterou z velké části zaplní a zaujme její tvar. Po té následuje tlaková fáze pro snížení smrštění a rozměrových změn. Plast předá formě teplo a ochlazováním ztuhne v konečný výrobek. Potom se forma otevře a výrobek je vyndán a celý cyklus se znovu opakuje. [8]
4.7.2 Vstřikovací jednotka Úkolem vstřikovací jednotky je zabezpečit dávkování granulátu, jeho plastikaci, vstříknutí roztavené hmoty do vstřikovací formy, provedení dotlaku a zajištění dalších pohybů tavící komory, tj. její odsunutí a přisunutí k formě. [4] Trysky se konstruují buď jako otevřené (vysoce viskózní materiály) s otvorem o průměru 3 až 8 [mm], nebo jako, které se uvolní pouze při dosedu vstřikovací jednotky na formu. Tryska nám zajišťuje spojení mezi komorou a formou, protože přivádí taveninu do vtokových kanálů ve formě. Nejdůležitější částí vstřikovací jednotky je tavící komora, šnek, tryska a topení včetně dalšího příslušenství. [8]
Obr. 4. Schéma vstřikovací jednotky [8] 4.7.3 Tavící komora Pro účel vytápění je obvykle rozdělena do tří zón tzv. (topných pásem) samostatně vytápěných a se samostatnou regulací teploty, kdy nejnižší teplota se nastavuje v oblasti u násypky a nejvyšší u trysky. Teplota pásma u násypky, nesmí být 17
příliš vysoká, aby nám nedošlo k předčasnému natavení a následnému spečení granulí, protože by to mělo za následek vytvoření zátky ve šnekovém profilu a tím by se zamezilo přísunu dalšího materiálu do kompresní části šneku. Proto se část tavící komory, která přiléhá k násypce musí chladit. Tavící komora je zakončena vstřikovací tryskou. [8]
Obr.5. Ukázka tavící komory [8] 4.7.4 Konstrukce šneku Konstrukce šneku je přizpůsobena činnostem, který šnek musí vykonávat, tj. dávkování a doprava materiálu, plastikace, hnětení a poté vstříknutí do formy. Na šneku je možné rozlišit tři funkční oblasti. Pod násypkou je šnekový kanál (nazývaný také drážka šneku) nejhlubší a průměr jádra šneku nejmenší. Hloubka je konstantní. Toto pásmo je nazýváno vstupní nebo také dopravní, někdy i dávkovací. Důležitou částí šneku je jeho zakončení, neboť tavenina má při vstřikování snahu téci šnekovým kanálem zpět směrem k násypce. Tato tendence je tím větší, čím má hmota větší tekutost. Proto se zakončení šneku musí konstruovat tak, aby se tomuto jevu zabránilo. [8]
Obr. 6. Schéma šneku [8]
18
4.7.5 Uzavírací jednotka Úkolem uzavírací jednotky je zavírat a otevírat formu dle procesu vstřikování a zajistit uzavření formy takovou silou, aby se při vstříknutí tlakem taveniny forma neotevírala. Při činnosti formy je nutno rozeznávat sílu přisouvací Fp, a sílu uzavírací Fu. [8]
Obr. 7. Schéma uzavírací jednotky[8]
Uzavírací jednotka je složena z těchto hlavních částí: Opěrné desky pevně spojené s ložem stroje, pohyblivé desky, na kterou je upnuta pohyblivá část formy, upínací desky s otvorem pro trysku stroje, na kterou se připevní nepohyblivá část vstřikovací formy, vedení pro pohyblivou desku, z uzavíracího a přidržovacího mechanismu. [8] 4.7.6 Vstřikovací formy Formy pro zpracování musí být odolné proti vysokým tlakům, musí poskytovat výrobky o přesných rozměrech, musí umožnit snadné vyjmutí výrobku a musí pracovat automaticky po celou dobu své životnosti. Výběr materiálu formy závisí na druhu zpracovaného plastu, na použité technologii, na velikosti výrobku a jeho složitosti, na velikosti série, na tepelné odolnosti a odolnosti proti opotřebení a korozi, a také na ceně. Podstatným faktorem životnosti formy je provedené tepelné zpracování na tvarových částech stroje. Dalším důležitým úkolem při konstrukci forem je stanovení rozměrů a výrobních tolerancí tvarových částí. Pro určení a výpočet těchto rozměrů jsou rozhodující faktory smrštění, tolerance jednotlivých rozměrů výlisku a opotřebení činných částí nástroje. [8] Musíme se snažit zachovat rovnoměrnost tloušťky stěn, aby různým smrštěním nevznikali deformace a pnutí při chladnutí výstřiku. [9]
19
Pro konkrétní díl byla navržena forma jednonásobná ze zaformováním čelisťovým a se vstřikem kolmo na dělící rovinu.
Obr. 8. Vstřikovací forma [8] 4.7.7 Požadavky na měřidla/zkušební zařízení V této fázi se mohou rovněž identifikovat požadavky na měřidla/zkušební zařízení. Tým pro plánování kvality produktu dané organizace by měl doplnit tyto požadavky do časového diagramu. Pokračující vývoj by se měl monitorovat, aby se zaručilo plnění požadovaných časových termínů. [1] Organizace musí mít studie analýzy systému měření, např. opakovatelnost a reprodukovatelnost měřidla, strannost, linearitu, stabilitu u všech nových nebo modifikovaných měřidel, měřících a zkušebních zařízení. U konkrétních požadavků se má získat souhlas zákazníka. [3] Na měření plastového dílu byl zvolen CNC 3D měřící stroj značky Wenzel LH 65. Wenzel LH 65 je portálový 3D měřící CNC stroj. Umožňuje měření výrobků v celé rozměrové paletě s dostatečnou rezervou v přesnosti měření vzhledem k definované odchylce. [10]
Obr. 9. CNC 3D měřící stroj Wenzel [6] 20
Prováděná měření mohou být aplikována buď k hodnotám předepsaným klasickým výkresem nebo k modelu, který byl vytvořen v podobě 3D elektronického souboru. [10] Plastová krytka bude při měření uchycena ve speciálním přípravku, aby se zajistila přesnost a opakovatelnost/reprodukovatelnost měření.
5. NÁVRH A VÝVOJ PROCESU Tato část pojednává o hlavních znacích vývoje systému výroby a souvisejících plánů kontroly a řízení s cílem dosažení kvalitních produktů. Úkoly, které je třeba v této fázi procesu plánování kvality produktu provést, závisejí na úspěšném dokončení předchozích etap. Tento další krok je navrhnutý tak, aby byl zajištěn ucelený vývoj a efektivnost systému výroby. Systém výroby musí zabezpečovat splnění požadavků, potřeb a očekávání zákazníka. [1]
5.1 Normy a specifikace pro balení Zákazník bude obvykle mít požadavky na balení, které by měli být vypracovány do specifikace tykajících se balení produktu. Nejsou-li takové specifikace vypracovány, návrh balení by měl zajišťovat neporušenost produktu v místě užití. Tým pro plánování kvality produktu dané organizace by měl zajistit, aby bylo navrhnuto a vyvinuto balení jednotlivého produktu (včetně vnitřních přepážek). Je-li to vhodné, měly by se používat normy zákazníka pro balení nebo obecné požadavky na balení. Ve všech případech by návrh balení měl zabezpečovat, že v průběhu balení, přepravy a rozbalování nedojde ke změnám provedení produktu, ani jeho znaků. Balení by mělo být kompatibilní s manipulačním zařízením pro všechny identifikované materiály včetně robotů. [1] Vyrobený díl bude uložen do přepravky KLT s fixací pro transport součástí. KLT je certifikovaný systém přepravek splňující nejmodernější požadavky na automobilové logistiky. Plastové přepravky jsou konstruovány tak, aby uspokojily nejvyšší nároky předepsané automatizovanými logistickými systémy a systémy pro manipulaci s materiálem. Dodávané jsou včetně víčka. Systémová nosnost zaručuje účinný tok materiálu. Přepravky splňují jakostní standarty evropského automobilového průmyslu. [11]
21
Obr. 10. Ukázka Přepravky KLT s fixací [12]
5.2 Přezkoumání systému kvality produktu/procesu Tým pro plánování kvality produktu dané organizace by měl přezkoumat systém managementu kvality výrobního místa. [1] Vrcholové vedení musí v plánovaných intervalech přezkoumat systém managementu jakosti organizace, aby byla zajištěna jeho kontinuita vhodnosti efektivnosti a přiměřenosti. Toto přezkoumání musí zahrnovat posuzování příležitostí pro zlepšování a potřebu změn v systému managementu jakosti, včetně politiky cílů a jakosti. [5] Všechny doplňující nástroje řízení nebo procedurální změny požadované při zpracování produktu by měly být aktualizovány, dokumentovány a zařazeny do plánu kontroly a řízení pro výrobu. Toto je příležitost pro tým pro plánování kvality produktu dané organizace, aby vylepšil stávající systém kvality na základě vstupu od zákazníka, zkušeností týmu a předchozích zkušeností. Kontrolní seznam pro zjišťování kvality produktu/procesu, může tým pro plánování kvality produktu dané organizace používat pro ověřování kompletnosti. [1]
5.3 Vývojový diagram procesu Vývojový diagram procesu popisuje tok produktu procesem - od vstupu po výstup. Měl by zahrnovat každý krok v rámci výrobního nebo montážního procesu, jakož i jejich související výstupy (charakteristiky produktu, požadavky, nové výsledné produkty atd.) a vstupy (charakteristiky procesu, zdroje variability atd.) Podrobnosti toku procesu závisí na etapě projednávání vývoje procesu. Počáteční vývojový diagram je obecně považován za rámcoví plán procesu, který vyžaduje podrobnější analýzu pro identifikování možných způsobů poruch. 22
Předmět vývojového diagramu procesu by měl zahrnovat všechny výrobní operace počínaje výrobním postupem u jednotlivých komponentů až po montáž včetně odesílání, přejímky, přepravy materiálu, skladování, interní dopravy, značení. Může se provádět předběžné posuzování rizika s využitím vývojového diagramu procesu s cílem zjistit, která z těchto operací nebo jednotlivých kroků může mít odezvu na výrobu a montáž produktu. [2]
Obr. 11. Vývojový diagram procesu
5.4 Plán uspořádání výrobních prostorů Měl by být vypracován plán uspořádání výrobních prostorů a měl by být přezkoumáván s cílem stanovit přijatelnost důležitých řídících položek, jakými jsou kontrolní místa, umístění regulačních diagramů, aplikovatelnost vizuálních pomůcek, dočasná pracoviště pro opravy a skladovací prostory pro neshodný materiál. Proud veškerého materiálu by měl být propojen s vývojovým diagramem procesu a s plánem kontroly a řízení. Kontrolní seznam pro plán uspořádání výrobních prostorů, může tým pro plánování kvality produktu dané organizace použít pro ověřování kompletnosti. Plán uspořádání výrobních prostorů by měl být vypracován tak, aby byl optimalizován pohyb materiálu, manipulace s materiálem a využití výrobního prostoru k tvorbě přidané hodnoty, a měl by usnadňovat synchronní proud materiálu daným procesem. [1]
23
Organizace musí určit a řídit pracovní prostředí potřebné pro dosažení shody s požadavky na produkty a musí pečovat o své provozní prostory v pořádku, čistotě a dobrém stavu, přiměřeně potřebám produktů a výrobního procesu. [5]
5.5 Analýza možných způsobů a důsledků poruch při návrhu procesu Analýza by se měla provádět v průběhu plánování kvality produktu a před začátkem výroby. Jedná se o disciplinované přezkoumání a analýzu nového nebo revidovaného procesu a provádí se s cílem předcházet, řešit nebo monitorovat potenciální problémy u nového nebo revidovaného programu výroby. Kontrolní seznam procesu může tým pro plánování kvality produktu dané organizace využít pro ověřování kompletnosti. [1] 5.5.1 Identifikovat možné způsoby poruch Druh poruchy je definován jako postup nebo forma, jakými by produkt nebo proces mohl selhat při plnění záměru návrhu produktu nebo požadavků procesu. Předpokládá se, že se porucha může vyskytnout, nemusí se však nezbytně vyskytnout. Důležitý je stručný a srozumitelný popis poruchy, neboť patřičně ovlivňuje danou analýzu. Možné způsoby poruch by měly být popisovány technickými termíny, nikoli jako příznak, který by měl zákazník nutně postřehnout. Velký počet způsobů poruch spojených s jedním požadavkem může značit, že definovaný požadavek není přesný a výstižný. [2] 5.5.2 Identifikovat možné důsledky Možné důsledky poruchy jsou definovány jako důsledky způsobu poruchy, jak je vnímá zákazník. Důsledky nebo dopad poruchy jsou popsány tak, jak by je zákazník mohl pocítit nebo postřehnout. Zákazníkem může být interní zákazník, stejně jako konečný uživatel. Určování možných důsledků zahrnuje analýzu následků poruch a závažnost nebo dosah těchto následků. [2] 5.5.3 Identifikovat možné příčiny Možná příčina poruchy je definována jako náznak toho, jak by k poruše mohlo dojít, je popsána jako něco, co lze napravit nebo co lze také řídit. Možná příčina poruchy může být příznakem slabší stránky návrhu produktu, jejímž následkem je způsob poruchy. Existuje přímý vztah mezi příčinou a výsledkem způsobem poruchy. Dostatečně podrobným identifikováním základní příčiny způsobu poruchy se umožní 24
určit vhodné nástroje řízení a akční plány. Samostatná analýza možné příčiny se provádí u každé příčiny, jestliže se jedná o vícenásobné příčiny. [2] 5.6.4 Identifikování a posuzování rizika Jedním z důležitých kroků postupu je posouzení rizika, které se hodnotí z hlediska tří charakteristik, a sice z hlediska závažnosti, výskytu a detekce. Závažnost je posuzována jako úroveň dopadu poruchy na zákazníka. Výskyt znamená, jak často se může příčina poruchy vyskytovat. Detekce je posuzování toho, jak dobře nástroje řízení produktu nebo procesu zjistí příčinu poruchy nebo způsobu poruchy. Je třeba, aby organizace pochopily požadavky svých zákazníků na posuzování rizika. [2]
5.7 Instrukce pro proces Tým pro plánování kvality produktu dané organizace by měl zajistit, aby pokyny pro proces poskytovaly dostatečné vysvětlení a podrobnosti všem pracovníkům, kteří jsou přímo odpovědni za provozování procesů. Tyto instrukce by měly vycházet z dále uvedených zdrojů: •
plán/plány kontroly a řízení
•
technické výkresy, specifikace provedení, materiálové specifikace vizuální etalony a odvětvové normy
•
vývojový diagram procesu
•
plán uspořádání výrobních prostorů
•
matice znaků
•
normy a specifikace pro balení
•
parametry procesu
•
zkušenosti a znalosti organizace o procesech a produktech
•
požadavky na manipulaci
•
operátoři procesu
Instrukce pro proces týkající se standardních provozních postupů by měly být vyvěšeny a měly by obsahovat nastavené parametry, např. otáčky strojů, podávání, doby cyklů a vybavení nástroji. Instrukce by měly být přístupné pro obsluhu a pro nadřízené pracovníky. Doplňující informace pro zpracování instrukcí pro proces lze zjistit v příslušných požadavcích zákazníka. [1] 25
5.8 Plán analýzy systému měření Tým pro plánování kvality produktu dané organizace by měl zajistit, aby byli vypracovány plány pro provádění požadované analýzy systémů měření, včetně kontrolních pomůcek. Tento plán by měl zahrnovat laboratorní podmínky vhodné pro požadovaná měření a zkoušky, odpovědnost za zajištění linearity měřidel, přesnost, opakovatelnost. [1] Organizace musí plánovat a uplatňovat procesy monitorování, měření, zlepšování a analýzy, které jsou potřebné pro dokázání shody produktu, pro zajištění stejnosti systému managementu kvality a také pro neustálé zlepšování efektivnosti systému managementu kvality. To musí zahrnout určení aplikovatelných metod, včetně statických metod, a rozsah jejich použití. [5]
5.9 Plán kontroly a řízení pro ověřovací sérii Plány kontroly a řízení pro ověřovací sérii jsou popisem rozměrových měření a materiálových a funkčních zkoušek, které se provádějí po výrobě prototypu před začátkem sériové výroby. Plán kontroly a řízení pro ověřovací sérii by měl zahrnout doplňující nástroje řízení pro proces/produkt, které je třeba implementovat před validací výrobního procesu. Účelem plánu kontroly a řízení pro ověřovací sérii je izolovat potencionální neshody v průběhu nebo před počátečními výrobními operacemi. Mezi příklady zvýšení hodnoty plánu kontroly a řízení pro ověřovací sérii patří: •
častější kontroly
•
více mezioperačních a výstupních kontrolních míst
•
důkladná statistická vyhodnocování
•
rozšíření auditů
•
identifikace nástrojů ochrany proti chybám
[1]
5.10 Plán předběžné studie způsobilosti procesu Tým pro plánování kvality produktu dané organizace by měl zajistit vypracování plánu předběžné způsobilosti procesu. Znaky identifikované v plánu kontroly a řízení poslouží jako základ pro plán předběžné studie způsobilosti procesu. [1]
26
5.11 Podpora vedení Tým pro plánování kvality produktu dané organizace by měl naplánovat oficiální přezkoumání pro zlepšení závazku vedení v závěru etapy návrhu a vývoje procesu. Toto přezkoumání je velice důležité pro zajištění informovanosti vrcholového vedení, jakož i pro získávání pomoci při řešení jakékoliv otevřené otázky. Podpora vedením nám zahrnuje potvrzení naplánovaných a poskytnutých zdrojů a personálního zajištění pro splnění požadované kapacity. [1]
6. VALIDACE PRODUKTU A PROCESU Validace produktu a procesu pojednává o hlavních znacích validace výrobního procesu prováděné formou hodnocení ověřovací výroby. V průběhu významné výrobní zkoušky (dávky) by měl tým pro plánování kvality produktu dané organizace validací zjistit, zda se pokračuje podle plánu kontroly a řízení a podle vývojového diagramu procesu a zda produkty splňují požadavky zákazníka. Měly by být identifikovány další otázky k řešení z hlediska jejich prošetření a vyřešení dříve, než bude spuštěna sériová výroba. [1]
6.1 Významná výrobní zkouška (dávka) Ověřovací výroba musí být realizována s použitím sériových nástrojů, výrobního zařízení, výrobního prostředí (včetně operátorů výroby), výrobních prostředků, měřidel a výkonové normy výroby. Validace efektivnosti výrobního procesu začíná u ověřovací výroby. Minimální množství pro ověřovací výrobu obvykle stanovuje zákazník, ale může být překročeno týmem pro plánování kvality produktu dané organizace. Výstup z ověřovací výroby (produktu) se využije pro: •
předběžnou studii způsobilosti procesu,
•
analýzu systému měření,
•
prokázání výkonové normy výroby,
•
validační zkoušky výroby,
•
schvalování dílů do sériové výroby,
•
hodnocení balení,
•
prvotní způsobilost,
•
schválení plánování kvality,
•
vzorové výrobní díly, 27
•
porovnávací vzorek.
[1] U výrobních dílů musí být produkt odebírán z významné výrobní dávky. Tato významná výrobní dávka musí být z výroby, která trvá jednu hodinu až osm hodin, a s konkrétním výrobním množstvím tvořícím nejméně 300 po sobě jdoucích dílů, pokud není zplnomocněným představitelem zákazníka stanoveno jinak. Tato významná výrobní dávka musí být zhotovena na daném výrobním místě, při daném kapacitním výkonu, s využitím výrobních nástrojů, výrobních měřidel, výrobního procesu, výrobních materiálů a výrobních dělníků. Je důležité, aby odpovídající množství dílů bylo vyrobeno v průběhu výrobní dávky, aby bylo možné před zahájením sériové výroby potvrdit kvalitu a způsobilost výrobního procesu při reálném tempu. Při tvoření významné výrobní dávky se musí vzít v úvahu všechny hlediska variability ve výrobním procesu, a pokud je to prakticky možné, mají se vyzkoušet, např. variabilita nebo jiné potenciální problematické záležitosti související s procesem. Rozsahy výběru musí být projednány a odsouhlaseny na počátku procesu. [3]
6.2 Hodnocení balení Všechny zkušební zásilky (pokud jsou požadovány) a zkušební metody musí zhodnotit ochranu produktu proti běžnému poškození a proti velice nepříznivým environmentálním faktorům. Zákazníkem stanovené balení nezbavuje tým pro plánování kvality produktu dané organizace spoluzodpovědnost při vyhodnocení efektivnosti balení. [1]
6.3 Schvalování dílu do sériové výroby Účelem procesu schvalování dílů do sériové výroby je umožnit důkaz o tom, že organizace patřičně pochopila všechny požadavky zákazníka týkající se záznamu a specifikace technického návrhu a že kapacita výrobního procesu odpovídá výrobě produktu důsledně splňujícího tyto požadavky v průběhu skutečné sériové výroby při udaném výkonovém předpisu výroby. [1] 6.3.1 Úroveň předložení zákazníkovi Organizace musí předložit položky nebo záznamy specifikované úrovní uvedenou v tabulce na další straně. [3]
28
Tab. 1. Požadavky na předkládání. Úroveň 1
Úroveň 2
Úroveň 3 Úroveň 4 Úroveň 5
Zákazníkovi se předkládá pouze průvodka (a u položek s určeným vzhledem zpráva o schválení vzhledu). Zákazníkovi se předkládá průvodka se vzorky produktu a s omezenými podpůrnými údaji. Zákazníkovi se překládá průvodka se vzorky produktu a s úplným podpůrnými údaji. Průvodka a jiné požadavky stanovené zákazníkem. Průvodka se vzorky produktu a úplné podpůrné údaje přezkoumávané na výrobním místě organizace.
Organizace musí používat úroveň 3 jako výchozí úroveň pro všechna předložení, pokud zplnomocněný představitel zákazníka nestanoví jinak. [3] Na další straně je tabulka, která nám uvádí požadavky na předkládání a uchování. Povinné a aplikované požadavky na záznam PPAP jsou definovány zákazníkem. [3]
29
Tab. 2. Požadavky na uchování/předkládání
Úroveň předložení Požadavek 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.
Konstrukční dokumentace Dokumenty o případné technické změně Technické schválení zákazníkem FMEA návrhu Vývojové diagramy procesu FMEA procesu Plán kontroly a řízení Studie analýzy systému měření Výsledky kontroly rozměrů Výsledky zkoušek materiálu, vlastností Počáteční studie procesu Dokumentace kvalifikované laboratoře Protokol o schválení vzhledu Vzorek produktu Referenční vzorek Kontrolní prostředky Záznamy o shodě se specifickými požadavky zákazníka Průvodka předložení dílů Kontrolní seznam požadavků na volně ložené materiály
Úroveň Úroveň Úroveň Úroveň Úroveň 1 2 3 4 5 R S S * R R
R
R
*
R
R
S
S
*
R
R
S
S
*
R
R
R
S
*
R
R R
R R
S S
* *
R R
R
R
S
*
R
R
S
S
*
R
R
S
S
*
R
R
R
S
*
R
R
S
S
*
R
S
S
S
*
R
R R R
S R R
S R R
* * *
R R R
R
S
S
*
R
S
S
S
S
R
S
S
S
S
R
S = Organizace musí předložit zákazníkovi a na vhodných místech uchovat kopii nebo položky dokumentace. R = Organizace musí uchovat na vhodných místech a na požádání zpřístupnit zákazníkovi. * = Organizace musí uchovat na vhodných místech a na požádání předložit zákazníkovi.
6.4 Stav předložení dílu Po schválení daného předložení musí organizace zajistit, že budoucí výroba bude i nadále plnit všechny nároky zákazníka. [3] 30
6.4.1 Schváleno Schváleno znamená, že díl nebo materiál, včetně všech dílčích komponentů, splňuje všechny požadavky zákazníka. Organizace je tudíž zmocněna dodávat vyrobené množství produktu podle pokynů plánovacího útvaru. [3] 6.4.2 Dočasné schválení Dočasné schválení dovoluje dodávku materiálu pro požadavky výroby na omezenou dobu nebo v omezeném počtu kusů. Dočasné schválení bude uděleno pouze tehdy, jestliže organizace jasně definovala způsob schvalování zamezujícím neshodám a zpracovala plán opatření schválený zákazníkem. Materiál s dočasným schválením, který nesplňuje dohodnutý plán opatření, buď z důvodu vypršení termínu, nebo z důvodu nedodání schváleného množství, bude zamítnut. Žádné následující dodávky bez prodloužení dočasného schválení nejsou povoleny. [3] 6.4.3 Zamítnuto Zamítnuto znamená, že předložení nesplňuje požadavky zákazníka, a to na základě výrobní dávky, z niž byly vzorky odebírány, nebo na základě průvodní dokumentace. V takových případech předložení a proces, přichází-li to v úvahu, musí být opravený tak, aby splňovaly požadavky zákazníka. Předložení musí být schváleno dříve, než může být vyrobené množství expedováno. [3]
6.5 Zkoušení při validaci výroby Zkoušení při validaci výroby se týká technických zkoušek, kterými se validuje, zda produkty vyrobené danými výrobními nástroji a procesy splňují technické normy zákazníka včetně požadavků na tvar. [1] Organizace musí validovat všechny sériové výroby a poskytování služeb v případě, že nelze následným monitorováním nebo měřením ověřovat konečný výstup. Zahrnuje to všechny procesy, jejichž nedokonalosti se projeví až poté, co se produkt používá nebo byla poskytnuta služba. Validací se musí prokázat schopnost těchto procesů dosahovat plánované výsledky. [5]
6.6 Plán kontroly a řízení pro výrobu Plán kontroly a řízení pro výrobu je písemným popisem systémů pro kontrolu a řízení dílů a procesů sériové výroby. Plán kontroly a řízení pro výrobu je skutečným 31
dokumentem a měl by být aktualizován tak, aby odrážel doplňování a rušení nástrojů řízení na základě zkušeností získaných při sériové výrobě dílů. Může se požadovat souhlas oprávněným zástupcem zákazníka. Plán kontroly a řízení pro výrobu je logickým pokračováním plánu kontroly a řízení pro ověřovací sérii. Společná výroba poskytuje organizaci příležitost pro hodnocení výstupu, přezkoumání plánu kontroly a řízení a pro provádění patřičných změn. [1]
6.7 Schválení plánování kvality a podpora vedení Tým pro plánování kvality produktu dané organizace by měl provádět přezkoumání na výrobním místě a koordinovat formální schválení. Schválením kvality produktu se vedení oznamuje, že byly dokončeny odpovídající činnosti. Schválení probíhá před první zásilkou produktu a zahrnuje nám přezkoumání: •
vývojových diagramů procesu, ověřuje se, zda vývojové diagramy procesů existují a zda jsou respektovány,
•
plánů kontroly a řízení, ověřuje se, zda plány kontroly a řízení existují, zda jsou dostupné a zda jsou při všech dotřených operacích vždy respektovány,
•
instrukcí pro proces, ověřuje se, zda tyto dokumenty obsahují všechny zvláštní znaky uváděné v plánu kontroly a řízení a zda veškerá doporučení byla řešena. Instrukce pro proces, a vývojový diagram procesu se porovnají s plánem kontroly a řízení,
•
monitorovacích a měřících zařízení, jestliže se v plánu kontroly a řízení vyžadují zvláštní měřidla, přípravky, zkušební zařízení, nebo přístroje, ověřuje se opakovatelnost a reprodukovatelnost měřidel a jejich správné používání,
•
důkazů o požadované kapacitě, využijí se výrobní procesy, zařízení a také pracovníci
Po dokončení tohoto schválení by se mělo naplánovat přezkoumání s vedením, aby bylo informováno o stavu programu a aby se získala jeho podpora při jakýchkoli otázkách k řešení. Souhrnná zpráva o plánování kvality produktu, je příkladem dokumentace, která je požadována na podporu efektivního schválení plánování kvality. [1]
32
7. ZÁVĚR Tato práce se zabývá zajištěním kvality při zavádění nového výrobku do sériové výroby v automobilovém průmyslu. Je zaměřena na rozdělení a popsaní různých kroků, které je potřeba splnit, aby se zajistila dobrá kvalita konečného výrobku. V prvních krocích zajištění kvality nového produktu je plánování a definování programu. Důležitým krokem v této části je, aby byli potřeby a očekávání zákazníka jednoznačně pochopeny. V další fázi zajištění kvality je návrh a vývoj produktu. V této části je kladen důraz hlavně na konstrukční vlastnosti dílu, a také na nová vybavení, které jsou potřeba pro realizaci nového výrobku. V této fázi je důležité nadefinovat stroj na kterém se bude zhotovovat finální výrobek, a také měřící zařízení na kterém se bude výrobek měřit. V další části je pojednáno o návrhu a vývoji procesu. Tato fáze je zaměřena, na vývojový diagram procesu který by měl zahrnovat všechny výrobní operace počínaje výrobním postupem u jednotlivých komponentů až po montáž včetně odesílání, přejímky, přepravy materiálu, skladování, interní dopravy, značení na uspořádání výrobních prostor a na analýzu možných způsobů poruch. Poslední etapa je zaměřena na validaci produktu a procesu. Validace je ověření, že to co bylo naplánováno a provedeno v minulých etapách je funkční, efektivní a pokud je vše splněno může začít sériová výroba. Zajištění kvality při zavádění nového výrobku do sériové výroby nám popisuje, co firma musí splnit, aby se mohla zahájit sériová výroba. Firma musí
navrhnout takový projekt
zákazníkovi, aby konečná podoba výrobku
měla nižší cenu než má konkurence a aby výrobek byl kvalitnější. V dnešní době jsou kladeny velké nároky na kvalitu produktů, proto je nezbytné, aby určité postupy a kroky byli dobře projednány, aby opravdu produkt, který si zákazník nebo uživatel koupí byl kvalitní. Další podstatnou částí, která patří do kvality plánování je čas. Zákazník si na začátku projektu stanovuje časové intervaly, kdy budou probíhat různé fáze projektu. Zákazníka hlavně zajímá, aby sériová výroba naběhla dle jeho požadavků. Tím se myslí čas, množství, kvalita a cena. Celý projekt kvality produktu by měl stanovovat, co vše firma musí splnit, aby mohla začít výroba konkrétního dílu a poté, aby firma mohla dodávat kvalitní výrobky na trh zákazníkům.
33
8. SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY [1] Moderní plánování kvality produktu (APQP) a plán kontroly a řízení: referenční příručka /. 2. vyd. Praha: Česká společnost pro jakost, 2008, 107 s. ISBN 978-80-0202142-1. [2] Analýza možných způsobů a důsledků poruch (FMEA): referenční příručka. 4. vyd. Překlad Ivana Petrašová. Praha: Česká společnost pro jakost, 2008, vi, 143 s. ISBN 97880-02-02101-8. [3] Proces schvalování dílů do sériové výroby (PPAP): referenční příručka. 4. vyd. Překlad Ivana Petrašová. Praha: Česká společnost pro jakost, 2006, 69 s. ISBN 80-0201833-8. [4] DVOŘÁK, Milan. Technologie II. Vyd. 1. Brno: PC-DIR Real, 2000, 238 s. Učební texty vysokých škol (Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství). ISBN 80-858-9524-2. [5] Česká technická norma ISO/TS 16949: systémy managementu jakosti : zvláštní požadavky používání ISO 9001:2000 v organizacích zajištujících sériovou výrobu a výrobu náhradních dílů v automobilovém průmyslu. 2. vyd. Praha: Česká společnost pro jakost, 2002, 113 s. ISBN 80-020-1519-3. [6] Lisovnavm. [online]. [cit. 2013-10-11]. Dostupné z: http://www.lisovnavm.cz/ [7] Kajmank. [online]. [cit. 2013-10-11]. Dostupné z: www.kajmank.cz [8] Katedra tváření kovů a plastů. [online]. [cit. 2013-10-11]. Dostupné z: http://www.ksp.tul.cz/cz/kpt/obsah/vyuka/skripta_tkp/sekce_plasty/04.htm#043 [9] ŘEHULKA, Zdeněk. Konstrukce výlisků z plastů a forem pro zpracování plastů. Praha: Sekurkon, 2009, 229 s. ISBN 978-80-86604-44-2. [10] http://www.plastika.cz/3d.htm [11]http://www.pack2000.de/produkte/konstruktivewellpapploesungen/hohlkammersteg platten.html [12] http://www.klt-prepravky.cz/#klt [13] Zeman, Lubomír. Vstřikování plastů. 1. české vydání. Praha: BEN - technická literatura, 2009. str. 248. ISBN 978-80-7300-250-3
34
9. SEZNAM OBRÁZKŮ A TABULEK Obr. 1. Časový diagram plánování kvality produktu...................................................... 12 Obr. 2. Plastová klička na otevírání přední kapoty u osobního automobilu.[6] ............ 14 Obr. 3. Schéma vstřikovacího stroje se šnekovou plastikací [8] ................................... 16 Obr. 4. Schéma vstřikovací jednotky [8] ....................................................................... 17 Obr.5. Ukázka tavící komory [8] .................................................................................... 18 Obr. 6. Schéma šneku [8] ............................................................................................... 18 Obr. 7. Schéma uzavírací jednotky[8] ........................................................................... 19 Obr. 8. Vstřikovací forma [8] ........................................................................................ 20 Obr. 9. CNC 3D měřící stroj Wenzel [6] ........................................................................ 20 Obr. 10. Ukázka Přepravky KLT s fixací [12]............................................................... 22 Obr. 11. Vývojový diagram procesu .............................................................................. 23 Tab. 1. Požadavky na předkládání.................................................................................. 29 Tab. 2. Požadavky na uchování/předkládání.................................................................. 30
35
