Meerjarenplan (MJP) Energie- Efficiency

Meerjarenplan (MJP) 2011 - 2016 EnergieEfficiency Nederlandse olieen gasproducerende industrie

NOGEPA 21 februari 2013 Definitief rapport 9W8861.01

HASKONINGDHV NEDERLAND B.V. INDUSTRY, ENERGY & MINING

Barbarossastraat 35 Postbus 151 6500 AD Nijmegen +31 24 328 42 84

Telefoon

+31 24 323 61 46

Fax

[email protected] www.royalhaskoningdhv.com Amersfoort 56515154

Documenttitel

E-mail Internet KvK

Meerjarenplan (MJP) 2011 - 2016 EnergieEfficiency Nederlandse olieen gasproducerende industrie

Verkorte documenttitel

MJP 2011 – 2016 Olie- en gasproducerende industrie

Status

Definitief rapport

Datum

21 februari 2013

Projectnaam

Energie efficiency plannen Olie- en gaswinningindustrie

Projectnummer

9W8861.01

Opdrachtgever

NOGEPA

Referentie

Auteur(s) Collegiale toets Datum/paraaf Vrijgegeven door Datum/paraaf

9W8861.01/R0007/Nijm

Sorée, Frank en Schonk, Rob (Royal HaskoningDHV) De Jong, Kees (Jacobs Consultancy) 18-02-2013

b/a

Schonk, Rob (Royal HaskoningDHV) 18-02-2013

A company of Royal HaskoningDHV

INHOUDSOPGAVE Blz. BEGRIPPEN EN AFKORTINGEN 1

INLEIDING

4

2

CONTEXT MJP 2.1 Visie en strategie van NOGEPA op langere termijn 2.2 Dekkingsgraad sector 2.3 Methodiek

5 5 5 6

3

TERUGBLIK 2005 – 2008 3.1 Voornemens en resultaten EEI verbetering 2005 – 2008 3.2 Toelichting bij afwijkingen

7 7 7

4

VOORUITBLIK 2011 – 2016 4.1 Sommatie maatregelen uit EEP’s 4.1.1 Ambitie 4.1.2 Categorie (PE, DE, KE) 4.1.3 Kwalificatie (zeker, voorwaardelijk) 4.2 Extra ambitie door branchebrede projecten 4.3 Monitoring

8 9 9 11 14 14 14

5

CONCLUSIE

15

6

REFERENTIES

16

BIJLAGEN: Bijlage 1: Bijlage 2: Bijlage 3: Bijlage 4:

Ontwikkeling energiegebruik en energie efficiency Sommatiemaatregelen EEPs 2011 - 2016 Verbijzonderde berekeningsmethodiek EEI Olie en Gasproducerende industrie Stand der Techniek 2005

MJP 2011 – 2016 Olie- en gasproducerende industrie Definitief rapport

-i-

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

BEGRIPPEN EN AFKORTINGEN

Begrip

Definitie

Actueel gebruik

Daadwerkelijk energiegebruik (inclusief emissies, zowel verbrand als onverbrand) van een installatie, bedrijf of sector in een bepaald jaar.

Besparing

Vermindering van het energiegebruik in de vorm van fossiele brandstoffen t.o.v. de uitgangssituatie in referentiejaar 2005 of de Stand der Techniek in 2005 d.m.v. aantoonbare besparingsprojecten.

Depletiecompressie

Toepassing van gascompressie ter compensatie van gedaalde reservoirdruk gasveld.

EEP

Energie Efficiencyplan (energie-efficiency plan op bedrijfsniveau). In een EEP legt een bedrijf zijn energie-efficiency doelstellingen vast, gekoppeld aan concrete maatregelen en een planning om deze uit te voeren. Verder geeft een EEP aan op welke wijze het bedrijf behaalde resultaten meet en hoe de rapportage daarvan plaatsvindt.

Energie-efficiency

De mate van efficiëntie waarmee men energie inzet voor de productie en de behandeling van olie en/of gas.

Energie-efficiency Index (EEI)

Ratio van het actueel (energie-)gebruik en het referentie energiegebruik (= actueel gebruik plus besparingen). Per definitie 100 in het basisjaar 2005 [%]

MJA1

Eerste Meerjarenafspraak energie-efficiencyverbetering tussen NOGEPA en Min. van EZ; looptijd 1989 t/m 2000.

MJA2

Tweede Meerjarenafspraak energie-efficiencyverbetering tussen NOGEPA en Min. van EZ; looptijd 2001 t/m 2012.

MJA3

Derde Meerjarenafspraak energie-efficiencyverbetering tussen NOGEPA en Min. van EZ, looptijd 2005 t/m 2020.

MJP

Meerjarenplan energiebesparing (energie-efficiency plan op brancheniveau). Geaggregeerd brancheplan op basis van de (bedrijfs-) EEP’s.

NOGEPA

Nederlandse Olie en Gas Exploratie en Productie Associatie; Overkoepelende organisatie van olieen gasproducerende bedrijven.

OGE

Overleggroep Energiebesparing; Commissie van vertegenwoordigers van de Minister van Economische Zaken, Landbouw en Innovatie, NOGEPA en Agentschap NL die toeziet op de voortgang en implementatie van de MJA’s.

Ontsparing

Vermeerdering van het energiegebruik in de vorm van fossiele brandstoffen t.o.v. de uitgangssituatie in referentiejaar 2005 of de Stand der Techniek 2005.

Stand der Techniek 2005

De meest gangbare techniek die in 2005 werd gebruikt om een processtap uit te voeren.


-1-

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Begrip

Definitie

TEEI

Totale Energie Efficiency Index

Verbredingsthema’s (VT)

Besparingscategorieën waarbij de nadruk ligt op maatregelen op het gebied van Duurzame Energie en EnergieZuinige Productontwikkeling

MJ; GJ; TJ; PJ

10 J ; 10 J; 10 J; 10 J

6

9

12

15


-2-

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

MANAGEMENT SAMENVATTING Het Ministerie van Economische Zaken, Landbouw en Innovatie, en de olieen gasproducerende industrie in Nederland, vertegenwoordigd door de Nederlandse Olieen Gas Exploratie en Productie Associatie (NOGEPA), zijn sinds 1996 drie Meerjarenafspraken Energie-Efficiëntie (MJA) met elkaar overeengekomen, waarvan de laatste op 1 juli 2008 (MJA3) is getekend. Het MJA3 convenant loopt van 2001 t/m 2020 en is een verlenging en intensivering van de voorgaande MJA2 die tot 2012 liep. Met de ondertekening van de MJA3 hebben de gezamenlijke NOGEPA bedrijven zich gecommitteerd aan een energie-efficiëntie inspanningsdoelstelling van 30% in 2020 ten opzichte van referentiejaar 2005, wat een energie efficiency verbetering van 2 % per jaar betekent. In het kader van MJA3 wordt in dit Meerjarenplan (MJP) een inventarisatie gemaakt van de mogelijkheden tot verdere verbetering van energie-efficiency bij de olieen gasproducerende bedrijven. Dit plan is gebaseerd op de Energiebesparingsplannen (EEP’s), zoals die door de individuele bedrijven zijn opgesteld. De periode van het plan loopt van 2011 tot en met 2016, waarbij 2005 het referentiejaar is. Omdat de druk in de aardgasreservoirs daalt wordt een significante toename van de inzet van depletiecompressie verwacht om de aardgasproductie te kunnen handhaven. Samen met de (hernieuwde) start van de olieproductie uit de Rijn- en Schoonebeek velden zal naar verwachting het energiegebruik van de branche met meer dan 25% toenemen van 41,0 PJ in 2010 tot 56,0 PJ in 2016. Over de rapportageperiode van dit MJP (2011-2016) wordt een verbetering verwacht van 15,09%. Dat is gemiddeld 2,5% per jaar. Daarmee wordt de MJA3 doelstelling van 2% energie efficiency verbetering per jaar in deze MJP periode door NOGEPA gehaald. Op basis van de bevindingen zoals in dit MJP gepresenteerd, wordt verwacht dat de energie-efficiency in het jaar 2016 met 31,0 % (zekere en voorwaardelijke maatregelen) te hebben verbeterd ten opzichte van 2005. Afgezien van de implementatie van proces efficiency maatregelen, zullen ook maatregelen op het gebied van duurzame energie en ketenefficiency maatregelen geïmplementeerd worden. Deze zijn niet in de genoemde EEI verbetering opgenomen. Dit betekent dat de NOGEPA in werkelijkheid een nog grotere verbetering laat zien.


-3-

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

1

INLEIDING De olieen gasproducerende industrie in Nederland, zoals vertegenwoordigd door NOGEPA, heeft deelgenomen aan de Eerste Meerjarenafspraak Energie-efficiency (MJA1), die liep van 1989 tot en met 2000. In het kader hiervan heeft de branche in de periode vanaf instapjaar 1996 tot op heden veel inspanningen verricht om de in de MJA1 gestelde doelstellingen te realiseren. Ter indicatie werd in 2000 door NOGEPA een absoluut energiegebruik van 31,7 PJ (27,2 PJ in 1989) gerealiseerd om 67,8 miljard kubieke meter aardgas en 1,7 miljoen kubieke meter aardolie te kunnen produceren. Hierbij werd in 2000, het afsluitende MJA1 jaar, t.o.v. 1989 een energieefficiencyverbetering van 34,9% gerealiseerd [2], waarmee de branche ruimschoots haar MJA1 doelstelling van 20% in 2000 had gehaald en hiermee zelfs een leidende positie in Nederland innam. NOGEPA heeft deze lijn vervolgens doorgezet tijdens de MJA2 periode. Op basis van het eerste MJP 2001 – 2004, waarin voor 2004 verbeteringsdoelstellingen van de totale energie-efficiency (TEEI) van respectievelijk 10,7% (zeker) en 12,7% (zeker én voorwaardelijk) waren gesteld, bleek in 2003 reeds een daadwerkelijke TEEI verbetering van 16,5% [2] te zijn gerealiseerd. NOGEPA verwachtte op basis van de maatregelen in het MJP 2005-2008 (het 2e verbeterplan in de MJA2) procesefficiencyverbeteringen in 2008 van respectievelijk 15,9% (zeker) en 17,2% (totaal: zeker én voorwaardelijk) ten opzichte van 1998 te realiseren. De werkelijk gerealiseerde verbetering in 2008 bedroeg 23,44 % ten opzichte van 1998, waarmee de doelstelling van het MJP ruimschoots werd gerealiseerd. Op 1 juli 2008 is door NOGEPA het MJA3 convenant ondertekend. Het MJA3 convenant loopt van 2001 t/m 2020 en is een verlenging en intensivering van de voorgaande MJA2 die tot 2012 liep. Met de ondertekening van de MJA3 hebben de gezamenlijke NOGEPA bedrijven zich gecommitteerd aan een energie-efficiëntie inspanningsdoelstelling van 30% in 2020 ten opzichte van referentiejaar 2005, wat een energie efficiency verbetering van 2 % per jaar betekent. In het kader van MJA3 wordt in dit Meerjarenplan (MJP) een inventarisatie gemaakt van de mogelijkheden tot verdere verbetering van energie-efficiency bij de olieen gasproducerende bedrijven. Dit plan is gebaseerd op de Energiebesparingsplannen (EEP’s), zoals die door de individuele bedrijven zijn opgesteld. De periode van het plan loopt van 2011 tot en met 2016. Daarbij is 2005 het referentiejaar. De rekenmethodiek is aangepast ten opzichte van de MJA2 afspraken; NOGEPA hanteerde tot die tijd een op de sector toegesneden systematiek die afweek van andere MJA sectoren. In de voorliggende EEP’s en dit MJP sluit de rekenmethodiek aan bij de overige sectoren.


-4-

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

2

CONTEXT MJP

2.1

Visie en strategie van NOGEPA op langere termijn De productie van gas in Nederland en de Europese Unie loopt langzaam maar zeker terug. Het ontwikkelen en toepassen van nieuwe technieken in de Nederlandse gaswinning kan een belangrijke bijdrage leveren aan de energievoorziening. Enerzijds kan hierdoor meer gas worden gewonnen uit bestaande velden. Ook maken deze ontwikkelingen de winning mogelijk van gasvoorkomens die tot voor kort niet of nauwelijks rendabel gewonnen konden worden in Nederland. In 2011 is weer begonnen wordt met oliewinning uit het olieveld van Schoonebeek. Omdat het bij het Schoonebeekveld lastig is om de taaie, stroperige olie uit de grond te halen, wordt een nieuwe techniek geïntroduceerd. Met behulp van stoominjecties wordt de olie in het reservoir beter vloeibaar en wordt het dus ook makkelijker om de olie op te pompen. Met de verhoogde olieproductie zal de Nederlandse oliewinning naar verwachting sterk toenemen. Over de komende 25 jaar komt dat neer op een totale productie van 100 tot 125 miljoen vaten. Overigens wordt op het Nederlandse deel van de Noordzee uit enkele velden ook olie gewonnen. Omdat de druk in de aardgasreservoirs daalt, wordt een significante toename van de inzet van depletiecompressie verwacht om de aardgasproductie te kunnen handhaven. Samen met de (hernieuwde) start van de olieproductie uit de Rijn- en Schoonebeek velden zal naar verwachting het energiegebruik van de branche met meer dan 25% toenemen van 41,0 PJ in 2010 tot 56,0 PJ in 2016. Innovatieve technische en economische ontwikkelingen op het gebied van relevante procesinstallaties en productieprocessen leiden echter tot een energie-efficiënte aanwending van het energiegebruik binnen de branche. Ontwikkelingen van de gas/olieverkoopprijzen, fiscale maatregelen en kosten van energie efficiency maatregelen zijn direct van invloed op de investeringsbeslissingen rond de beoogde maatregelen.

2.2

Dekkingsgraad sector De olieen gasproducerende industrie in de MJA bestaat uit de 10 bedrijven die hieronder zijn weergegeven. Dit betekent dat niet alle aangesloten operators deelnemen aan de MJA energie efficiency. Een aantal van de 6 overige leden produceert nog geen olie of gas. De omvang van de activiteiten en het energiegebruik van de resterende operators is zeer gering. Daardoor kan gesteld worden dat het overgrote deel van het energiegebruik in de sector vertegenwoordigd is in de MJA.


-5-

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Bedrijfsnaam

2.3

Status in

Meegenomen in

2011

dit rapport?

Vestigingsplaats

Chevron Exploration and Production Netherlands BV

Deelnemer

Ja

Voorburg

GDF SUEZ E&P Nederland BV

Deelnemer

Ja

Zoetermeer

Nederlandse Aardolie Maatschappij BV

Deelnemer

Ja

Assen

Dana Petroleum Netherlands B.V.

Deelnemer

Ja

Den Haag

TAQA Energy BV

Deelnemer

Ja

Den Haag

Total E&P Nederland BV

Deelnemer

Ja

Den Haag

Centrica Production Nederland BV

Deelnemer

Ja

Hoofddorp

Vermilion Oil & Gas Netherlands BV

Deelnemer

Ja

Harlingen

Wintershall Noordzee BV

Deelnemer

Ja

Rijswijk

Oranje Nassau Energie Nederland B.V.

Deelnemer

Ja

Den Haag

Methodiek Kenmerkend voor de olieen gasproducerende industrie is dat het specifieke energiegebruik van olieen gasproductie gaandeweg de levensduur van een reservoir toeneemt door het afnemen van de druk in het reservoir. De Stand der Techniek beschrijft de meest gangbare techniek en bijbehorende rendementen of kentallen voor elke processtap, waaraan daadwerkelijk procesefficiency verbeteringen kunnen worden gerelateerd. De SdT is bepaald in overleg met de sector en de overheid. De berekeningsmethodiek wordt nader toegelicht in bijlage 3.


-6-

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

3

TERUGBLIK 2005 – 2008 De olieen gasproducerende industrie in Nederland, zoals vertegenwoordigd door NOGEPA, heeft van 2005 tot 2008 deelgenomen aan de Meerjarenafspraak Energieefficiency (MJA2). In dit hoofdstuk wordt een korte terugblik gegeven van de ambities die voor deze periode waren neergelegd en of deze behaald zijn in de aangegeven vier jaar.

3.1

Voornemens en resultaten EEI verbetering 2005 – 2008 De voornemens van de industrie in het kader van de MJA zijn opgenomen in het Meerjarenplan energiebesparing (MJP) 2005 – 2008 [2]. Hoofddoel van de sector vormde het streven naar de meest efficiënte en economische aanwending van energie voor de productie en behandeling van aardolie en aardgas met inachtneming van de MJA2-doelstellingen, zijnde continue verbetering van de procesefficiency van het productieproces en het inpassen van verbredingthema’s. De verbredingsthema’s zoals gedefinieerd in MJA2, worden in de huidige MJA3-definitie uitgesplitst in (toepassing van) duurzame energie en ketenefficiency. MJP 2005-2008 ging uit van een doelstelling van verbetering van de EEI van 17,2% (zekere en voorwaardelijke maatregelen) ten opzichte van het referentiejaar 1998. De werkelijk gerealiseerde verbetering gedurende de jaren 2005 tot en met 2008 bedroeg 23,44 %. De ontwikkeling van het energiegebruik en energie-efficiency voor de sector van 1998 tot en met 2010 is terug te vinden in Bijlage 1. Het overzicht van de EEI’s in de relevante jaren is hieronder weergegeven in Tabel 3.1. Tabel 3.1 EEI verloop vanaf referentiejaar 1998 EEI

3.2

1998

2005

2008

Verschil

Doelstelling (conform MJP 2005-2008)

100 %

83,60 %

82,80 %

17,20

Gerealiseerd

100 %

80,11 %

76,56 %

23,44

Toelichting bij afwijkingen De gerealiseerde verbetering van de energie efficiency (EEI) zoals weergegeven in Tabel 3.1 is ruim hoger dan de doelstelling. Dit is met name bereikt door: • de installatie van depletiecompressoren, diesel generatoren en gasturbines op nieuwe locaties met een hoger rendement dan ten tijde van het opstellen van het MJP werd verwacht; en • vervanging van depletiecompressoren, dieselgeneratoren en gasturbines door types met een beter rendement op bestaande locaties. Verder dient ter volledigheid te worden aangemerkt dat de EEI-berekeningsmethodiek ten opzichte van de huidige MJA-3 definitie, afwijkt in het referentie-kader (1998 vs 2005) en de jaarlijkse herberekening van de besparingen (terwijl voor MJA3 een éénmalige verdiscontering in het jaar van implementatie geldt). Voor meer specifieke informatie wordt verwezen naar het MJP 2005-2008 [2].


-7-

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

VOORUITBLIK 2011 – 2016 In dit hoofdstuk worden de verwachte energie- efficiency verbeteringen van de olieen gasproducerende industrie in Nederland in de periode 2011-2016 samengevat. Referentiejaar is 2005. Dit betekent ook dat voor het bepalen van de besparingen, de Stand der Techniek 2005 als benchmark wordt gebruikt. Door onvoorziene omstandigheden is bij het opstellen van de onderliggende EEP’s vertraging opgetreden waardoor dit MJP aanvangt in 2011 (in plaats van 2009) en doorloopt tot en met 2016. Deze wijziging van de looptijd van het MJP is afgestemd met de overheid (bevoegd gezag, Ministerie van EL&I). Dit plan is het eerste voor de olieen gasproducerende sector in het kader van de MJA3. De mate van energie efficiency wordt bepaald door de combinatie van alle besparingen en het totale energiegebruik van de branche, gekwantificeerd door middel van de Energie-Efficiency Index EEI. Door nu de verwachte EEI van de branche voor 2016 te vergelijken met die van het referentiejaar 2005 kunnen de verbeteringsdoelstellingen worden bepaald. In Figuur 4.1 is het verloop van de EEI voor NOGEPA vanaf 2005 t/m 2016 weergegeven op basis van de gerealiseerde (t/m 2010) en geplande, gekwantificeerde zekere en voorwaardelijke maatregelen en verbruiken in de branche. De brancheindices zijn vormgegeven op basis van de cumulatieve besparingen van de betrokken bedrijven, zoals aangegeven in de individuele EEP’s van de betrokken operators. Uit Figuur 4.1 volgt dat de EEI verbetering over de periode 2011-2016 15,09% bedraagt. Figuur 4.1 EEI (totaal (zekere en voorwaardelijke maatregelen)) verloop NOGEPA (met referentiejaar 2005)

EEI NOGEPA 100,0 95,0 90,0 85,0 80,0 EEI

4

75,0 70,0 65,0 60,0 55,0 50,0 Series1

2011

2012

2013

2014

2015

2016

84,1

73,2

69,2

69,2

69,2

69,0


-8-

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

4.1

Sommatie maatregelen uit EEP’s De maatregelen zoals deze zijn opgevoerd door de operators voor de periode 2011 tot en met 2016 worden onderverdeeld naar verschillende criteria; • Ambitie: Het totaal aantal aan maatregelen (zeker en voorwaardelijk), voorzien van de bijbehorende besparingen, de bijdrage (in %) aan de verbetering van de EEI van de sector en het aantal kton vermeden CO2); • Categorie: Verdeling naar categorie Proces Efficiency (PE), Duurzame Energie (DE) en Ketenefficiency (KE). Gezien het specifieke karakter van de sector, wordt de categorie PE nader gespecificeerd in de volgende subcategorieën: 1) procesverbetering, 2) energie-efficiëntere procesapparatuur, 3) emissiereductie, 4) energie-efficiëntere deletiecompressie; • Zeker / Voorwaardelijk: Door de operators is voor iedere opgevoerde maatregel aangegeven of deze zeker of voorwaardelijk is. Zekere maatregelen worden geïmplementeerd, voor de implementatie van voorwaardelijke maatregelen moet eerst worden onderzocht of de voorwaarden voor implementatie ingevuld kunnen worden. Bij het opnemen van de maatregelen zijn voor ‘Ambitie’ en ‘Categorie’ uitsluitend de gekwantificeerde maatregelen opgenomen. Dit zijn de maatregelen die bijdragen aan de EEI verbetering. De niet-gekwantificeerde maatregelen zorgen daarnaast mogelijk ook nog voor een effect, maar kunnen logischerwijs nog niet in de berekende EEI zichtbaar worden gemaakt.

4.1.1

Ambitie In Tabel 4.1 zijn de verzamelde zekere maatregelen weergegeven uit de EEPs van de afzonderlijke operators. Dit is het totaal aantal aan gekwantificeerde maatregelen, voorzien van de bijbehorende besparingen, het aantal kton vermeden CO2 en de bijdrage (in %) aan de verbetering van de EEI. Tabel 4.1 Zekere maatregelen Maatregel Zeker

Effectief vanaf jaar

Bijdrage EEI in jaar van implementatie [TJ]

Vermeden CO2 emissie [kton]

Bijdrage aan EEI verbetering sector.

Installatie warmtekrachtcentrale

2012

4295,4

244,0

9,10%

Optimalisatie inzet depletiecompressie

2013

1285,7

73,0

2,49%

Vervangen van een rotorbundel bij de compressie.

2012

758,1

61,8

1,61%

Aanleg efficiency verhogende pijpleiding tussen velden.

2013

729,0

41,4

1,41%

Energie-efficiëntere schakeling van bestaande depletie-compressoren

2011

211,2

12,0

0,46%

Energie-efficiënte depletie compressie

2012

43,5

2,5

0,09%

Energie efficiënte depletiecompressie

2013

36,8

2,1

0,07%


-9-

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Maatregel Zeker



Vermeden CO2 emissie [kton]

Bijdrage aan EEI verbetering sector.

Energie-efficiënte depletiecompressie

2013

23,5

1,3

0,05%

Emissiereductie door conversie van locatie naar satelliet

2012

13,5

0,8

0,03%

Vermindering emissie vluchtige componenten in de keten van het tankertransport.

2011

9,4

0,7

0,02%

Installatie dual-fuel generator

2011

6,2

0,4

0,01%


2012

5,5

0,3

0,01%

Minimaliseren van affakkelen

2011

4,6

0,3

0,01%

Boren met E-motor i.p.v. met dieselmotor

2012

4,0

0,3

0,01%


2012

4,0

0,3

0,01%


2013

3,8

0,3

0,01%

Afzetten glycolfornuis

2012

2,0

0,1

0,00%

Energie efficiëntere putreparatiemethode

2011

0,6

0,0

0,00%

2012

0,6

0,0

0,00%

2011

0,5

0,0

0,00%

2011

0,5

0,0

0,00%

2011

0,2

0,0

0,00%

2011

0,019

0,0

0,00%

7.438,6

441,7

Re-compressie van vent- en afgassen Afzetten van fakkels op satellietlocaties Plaatsing van twee microturbines in plaats van gasmotoren, verlaging onderhoud Afzetten van fakkels op satellietlocaties Emissiereductie door plaatsing extra kleppen Totaal zeker


- 10 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

In Tabel 4.2 zijn de verzamelde, geanonimiseerde voorwaardelijke maatregelen weergegeven uit de EEPs van de afzonderlijke operators. Tabel 4.2 Voorwaardelijke maatregelen Maatregel Voorwaardelijk

Effectief

Bijdrage EEI in

Vermeden

Bijdrage aan EEI

vanaf jaar

jaar van

CO2 emissie

verbetering

implementatie

[kton]

sector

[TJ] Verhoging efficiëntie door installatie

-

130,0

7,4

0,23%

Verminderen purge gas

-

3,4

0,2

0,01%

Verminderen pilot gas

-

1,7

0,1

0,00%

Optimalisatie van opgestelde

-

0,8

0,0

0,00%

135,9

7,7

gasmotor

vermogens gasturbines Totaal voorwaardelijk Tabel 4.3 Bijdragen aan EEI verbetering per jaar

2011

0,51%

2012

10,86%

2013

4,03%

2014

0,00%

2015

0,00%

2016* Bijdrage aan EEI-verbetering in 2011-1016:

0,24% 15,09%

* Omdat in de EEP's bij de voorwaardelijke maatregelen geen implementatiedatum is vermeld zijn deze voorwaardelijke maatregelen allen ingegaan in jaar 2016.

4.1.2

Categorie (PE, DE, KE) Bij het categoriseren van de opgevoerde maatregelen worden drie standaardcategorieën gehanteerd in de MJA-aanpak; Proces Efficiency (onderverdeeld in de vier sub-categorieën), Ketenefficiency en Duurzame energie.


- 11 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Figuur 4.2 Verdeling Categorieën zekere efficiency maatregelen

Verdeling Categorieen zekere maatregelen 10,5

0,0

14,0 26,9

Procesverbetering

2362,8

Energie-efficientere depletiecompressie Emissiereductie Energie-efficientere procesapparatuur Ketenefficiency 5024,4

Duurzame energie

De voorwaardelijke maatregelen hebben allen betrekking op het onderdeel Proces Efficiency, dat wil zeggen maatregelen direct gelieerd aan het eigenlijke olieen gaswinningproces. In onderstaande tabellen, is voor ieder van de categorieën, de bijbehorende lijst aan maatregelen opgenomen. Tabel 4.3 Zekere maatregelen Maatregel Zeker


Type besparing

PE Sub-categorie


Bijdrage aan EEI verbetering sector

Installatie warmtekrachtcentrale

2012

Proces Efficiency

Procesverbetering

4295,4

9,10%

Optimalisatie inzet depletiecompressie

2013

Proces Efficiency

Energie-efficiënte depletie-compressie

1285,7

2,49%


2012

Proces Efficiency


758,1

1,61%

2013

Proces Efficiency

Procesverbetering

729,0

1,41%

2011

Proces Efficiency


211,2

0,46%


2012

Proces Efficiency


43,5

0,09%

Energie efficiënte depletiecompressie

2013

Proces Efficiency


36,8

0,07%

Aanleg efficiency verhogende pijpleiding tussen velden. Energie-efficiëntere schakeling van bestaande depletiecompressoren


- 12 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Maatregel Zeker


Type besparing

PE Sub-categorie


Bijdrage aan EEI verbetering sector

Energie-efficiënte depletiecompressie

2013

Proces Efficiency


23,5

0,05%


2012

Proces Efficiency

Emissiereductie

13,5

0,03%


2011

Ketenefficiency

-

9,4

0,02%


2011

Proces Efficiency

Energie-efficiëntere procesapparatuur

6,2

0,01%


2012

Emissiereductie

5,5

0,01%


2011

Proces Efficiency Proces Efficiency

Emissiereductie

4,6

0,01%


2012

Proces Efficiency


4,0

0,01%


2012

Proces Efficiency


4,0

0,01%


2013


3,8

0,01%


2012

Proces Efficiency Proces Efficiency

Emissiereductie

2,0

0,00%

Ketenefficiency Proces Efficiency Proces Efficiency

-

0,6

0,00%

Emissiereductie

0,6

0,00%

Emissiereductie

0,5

0,00%

Energie efficiëntere putreparatiemethode Re-compressie van vent- en afgassen Afzetten van fakkels op satellietlocaties

2011 2012 2011

Plaatsing van twee microturbines in plaats van gasmotoren, verlaging onderhoud Afzetten van fakkels op satellietlocaties

2011

Emissiereductie door plaatsing extra kleppen

-

0,5

0,00%

2011

Ketenefficiency Proces Efficiency

Emissiereductie

0,2

0,00%

2011

Proces Efficiency

Emissiereductie

0,0

0,0%

Totaal zeker

7438,6

Tabel 4.4 Voorwaardelijke maatregelen

Maatregel Voorwaardelijk


Verhoging efficiëntie door installatie gasmotor

-

Verminderen purge gas

-


-

Proces Efficiency Proces Efficiency Proces Efficiency

Optimalisatie van opgestelde vermogens gasturbines

-

Proces Efficiency

Type besparing

Totaal voorwaardelijk


Bijdrage aan EEI verbeterin g sector

130,0

0,23%

Emissiereductie

3,4

0,01%

Emissiereductie

1,7

0,00%

0,8

0,00%

Procesverbetering

135,9



- 13 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

4.1.3

Kwalificatie (zeker, voorwaardelijk) Voor de gekwantificeerde maatregelen is deze opsplitsing tussen zekere en voorwaardelijke maatregelen terug te vinden in Tabel 4.1 en Tabel 4.2. De nietgekwantificeerde maatregelen, inclusief onderverdeling zijn opgenomen als bijlage 2 van dit rapport.

4.2

Extra ambitie door branchebrede projecten NOGEPA participeert in de Topsector Energie [5]. Onderdeel daarvan is het vergroten en verlengen van de beschikbaarheid van gas uit eigen bodem via innovatieve upstream technologie.

4.3

Monitoring De doelstellingen in dit Meerjarenplan Energiebesparing zullen elk jaar per bedrijf worden getoetst door monitoring van de daadwerkelijke energiecijfers. Daarbij wordt rekening gehouden met eventueel gewijzigde productiescenario’s die van invloed zijn op de energiecijfers van het betreffende bedrijf. De energiemonitoring is conform de procedure van Agentschap NL. Een nieuw MJP voor de periode 2017 - 2020 zal in 2016 worden gemaakt.


- 14 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

5

CONCLUSIE De energie-efficiency berekenings aanpak voor de olieen gasproducerende sector is in de MJA3 gesynchroniseerd met de standaardmethode zoals deze ook voor andere industriële sectoren geldt. Daarbij onderscheidt de sector zich nog wel door de manier waarop de energie besparingen worden gekwantificeerd, zodat de methode past bij de specifieke kenmerken van de sector (zie bijlage 3). Daartoe is in 2010 een actualisatie van de Stand der Techniek gemaakt voor het referentiejaar 2005. In de olieen gasproducerende industrie is energie efficiency een belangrijk onderdeel van de business waarbij verbetering van de milieuprestatie en kostenbesparingen belangrijke drives zijn voor energie-efficiency verbeteringen. Verminderde druk in de olieen gasreservoirs vereist depletie-compressie, wat een stijging van het energiegebruik met zich meebrengt. Dit is bijvoorbeeld een belangrijke factor in het bepalen van de ‘end-of-field-life’ van olieen gasvelden. Via de MJA1 en MJA2 zijn al veel energie efficiency maatregelen geïmplementeerd en zorgt ervoor dat voor de komende jaren de mogelijkheden voor energie efficiency verbeterings projecten enigszins beperkt zijn. Over de rapportageperiode van dit MJP (2011-2016) wordt een verbetering verwacht van 15,09%. Dat is gemiddeld 2,5% per jaar. Daarmee wordt de MJA3 doelstelling van 2% energie efficiency verbetering per jaar in deze MJP periode door NOGEPA gehaald. Op basis van de bevindingen zoals in dit MJP gepresenteerd, wordt verwacht dat de energie-efficiency in het jaar 2016 met 31,0 % (zekere en voorwaardelijke maatregelen) zal verbeteren ten opzichte van 2005. Dat is gemiddeld 2,8 % per jaar. Afgezien van de implementatie van proces efficiency maatregelen, zullen ook maatregelen op het gebied van duurzame energie en ketenefficiency maatregelen geïmplementeerd worden. Deze zijn niet in de genoemde EEI verbetering opgenomen. Dit betekent dat de NOGEPA in werkelijkheid een nog grotere verbetering laat zien.


- 15 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

6

REFERENTIES [0]

Individuele EEP Rapporten operators.

[1]

Rene Peters – TNO Energy, EPicurious – Innovation program for the Upstream Gas sector in The Netherlands to deliver technical solutions to support the 30/30 ambition

[2]

NOGEPA, Den Haag, Meerjarenplan energiebesparing (MJP) 2005 – 2008, 24 maart 2005.

[3]

Agentschap NL, Voortgangsrapport MJA-monitoring over 2010 NEDERLANDSE OLIE EN GASPRODUCERENDE INDUSTRIE, Juli 2011, Kenmerk 1132183/223/RW/SR/156016

[4]

Stand der Techniek 2005 – Olie- en gasproducerende industrie – Meerjarenafspraak Energie-Efficiëntie 2001-2020 (MJA3), Jacobs Consultancy, doc. no. 06106-NL5546-00-B-06-0001 rev. D (final version), 14 December 2010

[5]

Samenvatting Innovatiecontract Topsector Energie, Rijksoverheid, Ministerie van EL&I


- 16 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Bijlage 1 Ontwikkeling energiegebruik en energie efficiency 1998 – 2010 (volgens MJA2-definitie en MJA3)


9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 20132

MJA2

MJA3 Verloop – grafisch

EEI

EEI NOGEPA 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Series1 100

97,3 94,4 91,0 87,7 84,5 84,1 73,2 69,2 69,2 69,2 69,0

Bron: NOGEPA 2011 - MJA3 REBUILD, tot en met 2010. Vanaf 2011 besparingen uit dit MJP.


- B1.1 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Bijlage 2 Sommatie maatregelen


9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Zekere Maatregelen Maatregel


Type besparing

2012

Bijdrage EEI in jaar van implementatie [TJ] 4295,4

Installatie warmtekrachtcentrale Optimalisatie inzet depletiecompressie

2013

1285,7

Proces Efficiency


2012

758,1

Proces Efficiency

Aanleg efficiency verhogende pijpleiding tussen velden.

2013

729,0

Proces Efficiency

Energie-efficiëntere schakeling van bestaande 2011 depletie-compressoren

211,2

Proces Efficiency


2012

43,5

Proces Efficiency

Energie efficiënte depletie-compressie

2013

36,8

Proces Efficiency


2013

23,5

Proces Efficiency


2012

13,5

Proces Efficiency


2011

9,4

Ketenefficiency


2011

6,2

Proces Efficiency


2012

5,5

Proces Efficiency


2011

4,6

Proces Efficiency


2012

4,0

Proces Efficiency


2012

4,0

Proces Efficiency


2013

3,8

Proces Efficiency


2012

2,0

Proces Efficiency

Energie efficiëntere putreparatiemethode

2011

0,6

Ketenefficiency

Re-compressie van vent- en afgassen

2012

0,6

Proces Efficiency

Afzetten van fakkels op satellietlocaties

2011

0,5

Proces Efficiency

Plaatsing van twee microturbines in plaats van 2011 gasmotoren, verlaging onderhoud

0,5

Ketenefficiency

Afzetten van fakkels op satellietlocaties

2011

0,2

Proces Efficiency

Emissiereductie door plaatsing extra kleppen

2011

0,01

Proces Efficiency

Totaal zeker

7.438,6


Proces Efficiency

- B2.1 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Voorwaardelijke Maatregelen Maatregel


Type besparing

-

Bijdrage EEI in jaar van implementatie [TJ] 130,0

Verhoging efficiëntie door installatie gasmotor Verminderen purge gas

-

3,4

Proces Efficiency


-

1,7

Proces Efficiency

Optimalisatie van opgestelde vermogens gasturbines

-

0,8

Proces Efficiency

Totaal voorwaardelijk

Proces Efficiency

135,9

Niet gekwantificeerd - Zeker Maatregel



Type besparing

Efficiënter gebruik apparatuur op locatie A door verwerking gas van locatie B.

2012

Proces Efficiency

Alternatief koelmedium voor chiller units

2015

Proces Efficiency

Verminder continu fakkelen

2011

Proces Efficiency

Toepassing magnetisch gelagerde compressor

2012

Proces Efficiency

Implementation of micro turbines.

Proces Efficiency

Sustainable abandonment of installations

Proces Efficiency


- B2.2 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Niet gekwantificeerd - Voorwaardelijk Maatregel


Energy Efficiency Study

-


Type besparing

<2%

Proces Efficiency

Seizoensafhankelijke leverdruk aan gasunie Gebruik van microturbines ipv gasmotoren Gebruik van twister Gebruik van membraan processen Minimaliseren van drukval over Joule Thomson klep Optimalisatie van compressie Installatie van dual-fuel turbine op locatie.

> 2012

Proces Efficiency

Restwarmte van gasturbines omzetten in elektriciteit

> 2012

Proces Efficiency

Uitvoeren van een energiescan op locatie

2011-2012

Proces Efficiency

Vergroting flexibiliteit tussen productie en levering

2011

Proces Efficiency

Project – energie-efficiëntere gasbehandeling

Proces Efficiency

Afname stookgas stroomafwaarts van warmtewisselaar

Proces Efficiency

Minimaliseren locatie sales gas heating

Proces Efficiency

Gebruik van N2 als dekengas, LP spoelgas en seal gas

Proces Efficiency

Project – Energie via duurzame energiebronnen

Duurzame energie

Project – Minder onderhoud door van verwijdering procesequipement

Ketenefficiency

Levering aan Maasvlakte gasnet met 60 bar ipv 80 bar

Proces Efficiency

Zero purge / Stikstof purge op locatie

2011

Proces Efficiency

Ejektor in plaats van compressor gebruiken

2011

Proces Efficiency

Diepere depletie

2011

Proces Efficiency

Gasturbine aandrijving vervangen door electromotoren. Meertraps condensaat flash op locatie oil productie project

Proces Efficiency 2011

Proces Efficiency

CO2 opslag in leeg gasveld

Ketenefficiency

Install micro turbines were possible on new satellites

Proces Efficiency

Study on reuse or compression of off gas at locatie

Proces Efficiency


- B2.3 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Maatregel



Type besparing

Study on reduction of vent gas emission at pigging operation op locatie.

Proces Efficiency

Feasibility study: off gasses to OVC installation

Proces Efficiency

Centralizing and/or minimizing treatment facilities on platforms

Proces Efficiency

Study on the feasibility of an energy module based on wind turbines and solar panels

Duurzame energie


- B2.4 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Bijlage 3 Verbijzonderde methodiek Olie- en Gasproducerende industrie


9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

1.

Introduction The energy-efficiency calculations for the oil- and gas producing sector will be synchronized with the standard methodology as used for the other industrial sectors in the MJA-3. In the previous MJA 1 and 2, a more specific calculation method has been used. However, due to the specific nature of producing oil and gas the calculation of the Energy-Efficiency Indices with respect to energy consumption per standard production volume still a differentiation for this sector will be made compared to the standard calculation method. Following sections describe the respective differentiations and implications.

2.

Base Definition EEI Changes in energy-efficiency of an installation are visualized through the EnergyEfficiency Index (EEI). A decrease of the EEI shows an improvement of the related energy-efficiency. The EEI is defined as follows:

EEI =

actual − energy − consumption year X • 100 reference - energy − consumption year 2005

In the next sections the factor 100 will be omitted for reasons of clarity. The EEI in year x (EEIx) is calculated by comparing the actual energy consumption in year x with the energy consumption in reference year 2005. EEI2005 will be by definition 100. 3.

Sector Specific EEI Calculation Methodology

3.1

Gas- and Oil Production Characteristics For generic EEI calculations, the energy consumption for a production process is directly related to the respective production volume. This means when the production volume is doubled in a following year the energy consumption will be doubled as well provided that no saving measures have been implemented. In this case, the specific energy consumption (per unit production volume) will be constant in time. Within the gas- and oil producing industry the energy consumption for production will not only depend on the production volume realized but also depend on the life phase and conditions of the pertaining gas- or oil reservoir. In case no additional (energy-consuming) measures are implemented into the gas- and oil production process, the production volume will decrease in time and reservoirs need to be abandoned in an early stage. Normally, exploration of a young reservoir requires less energy than a depleted field. The reasons are twofold: a) When producing a gas field the reservoir pressure decreases in time. At a certain phase, additional (large) depletion compressors are required to meet the Gasunie supply pressure (approx. 60 bar) and committed production volumes.


- B3.1 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

b)

In general, more water is produced along with the gas when a field is ageing consequently requiring an increasing amount of separation energy.

The actual energy consumption largely depends on: a)

The reservoir conditions (pressure, temperature, petro-physical properties and geographic characteristics)

b)

The configuration and length of the riser

For oil production similar analogies are applicable. If above-mentioned characteristics are not taken into account erroneous conclusions may be drawn from the EEI calculations. 3.2

EEI Calculation As a result of the large number of gas- and, to a lesser extent, oil fields, within the Netherlands the diversity in reservoir-technical conditions and related means of production the base conditions of the reservoir gas and –oil is large as well. Furthermore, these conditions are continuously changing in time (while being produced) depending on the specific circumstances. These complicating aspects need to be taken into consideration in a quantification of the energy-efficiency on equipment level and a fair comparison within and beyond the oiland gas producing sector. In this respect, the definition of a fixed standard, specific energy consumption (per unit production volume) is too limited. Therefore, an alternative definition for reference energy consumption has been derived in consultation with the oil- and gas producing sector: The reference energy consumption (in year x) is equal to the avoided energy consumption (through savings) (in year x) added to the actual energy consumption (in year x). Consequently, the EEI will be calculated as follows:

EEI x =

AEC x AEC x = REC x AEC x + S x

with AECx RECx Sx

= = =

Actual Energy Consumption in year X Reference Energy Consumption in year X Avoided energy consumption, i.e. (sum of) energy saving(s) in year X

The main difference between the methodology used for the preceding MJA1 and MJA2 schemes is that the savings will be processed only once in the year of implementation (rather than be re-assessed every following year) in the EEI calculation. During the following years the contribution of these savings is assumed to be identical to that of during the year of implementation, which is in analogy with the standard EEI calculations performed for the other sectors participating with MJA3.


- B3.2 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

3.3

Savings Within the oil- and gas-producing sector both replacement measures and additional measures can be implemented each potentially resulting in an energy saving. Replacement measures are implemented in case existing process equipment expires (economic) lifetime due to e.g. following a lifetime extension of a production location. In these cases, the energy-efficiency characteristics of the replacement (e.g. electric efficiency of a generator set) are compared to the old characteristics. Based on the envisaged or actual operating hours of the equipment the resulting energy saving at an equivalent duty can be calculated on an annual basis. The savings are always compared on primary energy (fossil fuel) consumption level. Additional measures are inevitable due to the timely change of reservoir conditions to meet the (unchanged) supply conditions (production volume, pressure and specifications). In these cases, the new process equipment cannot be compared with old equipment like for the earlier-mentioned replacement measures. Therefore, benchmark techniques and pertaining energy-efficiency characteristics have been defined in a dedicated State-of-Technology report for reference year 20051 to enable quantification of the resulting savings. Basis for this report is the knowledge and practical field experience of operators and supporting contractors. The report shows a summary of common used techniques and related energy-efficiency characteristics from this report for the various process steps required for oil- and gas production.

3.4

Installations Out of Production or Sold Contributions of energy-(in) efficient equipment or complete production locations need to be neutralized within the EEI calculations when taken out-of-production or when sold to another operator. In the latter case, the new operator needs to integrate the pertaining (non) savings into his EEI- calculations.

3.5

EEI Calculations for Installation / Process As described in the previous sections in this Chapter 3.

3.6

EEI Calculations for Production Location and Company A production location is defined as a self-providing complex of installations and process equipment autonomously producing oil and/or gas from reservoir wellhead up to Gasunie supply grid. This includes connected satellite locations supplying to the production locations. The EEI for a production location is equivalent to the quotient of the summed actual energy consumptions and summed reference consumptions of all pertaining equipment. A Company may possess one or more production locations, which need to be defined in the Company EEI calculations to allow assessment in sufficient detail. EEI calculation is identical to that for a production location. 1

Stand der Techniek 2005 – Olie- en gasproducerende industrie – Meerjarenafspraak Energie-Efficiëntie 2001-

2020 (MJA3), Jacobs Consultancy, doc. no. 06106-NL5546-00-B-06-0001 rev. D (final version), 14 December 2010


- B3.3 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

3.7

EEI Calculations for Sector The EEI of the complete sector is calculated as the weighted average of all Company EEI’s (energy consumption basis).


- B3.4 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Bijlage 4 Stand der Techniek, referentiejaar 2005


9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 20132

State-of-Technology 2005 Table A4-1 State-of-Technology 2005 Gas Production Process step

Specification

State-of-Technology

Remarks

Efficiency

Hydrate Inhibition

Dehydration

TEG

Glycol generator

70% (1)

and Dehydration

Hydrate inhibition

(M)EG / DEG

including OVC

Depletion

Onshore capacity

Electrical geared

E-motor: 40.3%

compression

<1 MW (shaft)

reciprocating

Compressor: 80% (2)

70% (1)

compressor Onshore capacity

Electrical geared

E-motor: 40.3%

>1 MW (shaft)

centrifugal compressor

Compressor 77.5% (2)

Offshore capacity

Mechanical geared (gas

No flue gas heat

Gas engine: 38% (1)

<1 MW (shaft)

engine) reciprocating

utilization

Compressor: 80% (2)

compressor Offshore capacity


No flue gas heat

Gas turbine: 28.5% (1)

1-5 MW (shaft)

turbine) centrifugal

utilization

Compressor : 77.5% (2)



No flue gas heat


5-10 MW (shaft)


utilization

Compressor: 77.5% (2)



No flue gas heat


10-20 MW (shaft)


utilization

Compressor: 77.5% (2)

Depends on

N/A

compressor Drying

Not dictated by

Joule-Thomson valve

process Too low pressure

situation Chillers

Cooling medium:

for Joule-

N/A

propane

Thomson valve Electric power generation

Onshore

Import from public grid

Offshore capacity

Gas engine-generator

<1MWe Offshore capacity

Venting / Flaring

HP gas > 10 bar LP gas < 10 bar

36.5% (1)

No flue gas heat

27.5% (1)

utilization Gas turbine-generator

5-10 MWe Vent/flare purging

No flue gas heat utilization

Gas turbine-generator

1-5 MWe Offshore capacity

42%

No flue gas heat

31% (1)

utilization Gas seal

1 cm/s gas purge

Re-use gas as fuel- or

Surplus gas: vented

purge gas

or flared

Venting/flaring

N/A N/A

Notes: 1.

Based on Lower Heating Value (LHV) of fuel at rated duty

2.

All compressor efficiencies are polytrophic at rated duty


- B4.1 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Table A4-2 State-of-Technology 2005 Oil Production Process step

Specification

Stabilization

State of Technology

Remarks

Efficiency

Depends on situation

Choice for

N/A

technology results from process simulations Production

Depends on situation

expansion Electric Power generation

Onshore

Import from public grid

Offshore capacity

Gas engine-generator

<1 MWe Offshore capacity

Gas turbine-generator

Venting / Flaring

HP gas > 10 bar LP gas < 10 bar

36.5% (1)

No flue gas heat

27.5% (1)

utilization Gas turbine-generator

5-10 MWe Vent/flare purging

No flue gas heat utilization

1-5 MWe Offshore capacity

42%

No flue gas heat

31% (1)

utilization Gas seal

1 cm/s gas purge

Re-use gas as fuel- or

Surplus gas: vented

purge gas

or flared

Venting/flaring

N/A N/A

Note: 1.

Based on Lower Heating Value (LHV) of fuel and rated duty


- B4.2 -

9W8861.01/R0007/Nijm 21 februari 2013

Meerjarenplan (MJP) Energie- Efficiency

Recommend Documents