M&D-FLUGZEUGBAU INVESTEERT IN DE NIEUWE, INNOVATIEVE TECHNOLOGIE VAN RESATO INTERNATIONAL UIT NEDERLAND ACM 3040
Kwaliteit, flexibiliteit en ondersteuning zijn enkele belangrijke kenmerken waarom M&D Flugzeugbau met Resato in contact is gekomen. Resato’s innovatieve technologieën waren vooraf al belangrijke thema punten in de gezamenlijke bijeenkomsten. M&D Flugzeugbau, met een door het EASA gecertificeerde productie, onderhoud en ontwikkeling van de onderneming, werd opgericht in 1995 en heeft een lange ervaring in de vliegtuigbouw. In aanvulling op de luchtvaarsector is M&D ook een krachtige partner
in de industrie. Veel verschillende onderdelen voor windenergie worden door M&D geproduceerd. Met een team van meer dan 100 werknemers worden bij M&D knowhow en innovatieve technologieën toegepast, samen met de meest geavanceerde productiemethoden, op het gebied van prototype bouw, fiber composiet constructie, model en vorm bouw, alsmede verfwinkels.
Flex-Zone: In het groene gebied kunt u laden en lossen terwijl de machine snijdt, wat de effectiviteit van de machine met 40% verbetert.
RESATO INTERNATIONAL Resato International uit Nederland, met een vestiging in Altlußheim, is een toonaangevende fabrikant op het gebied van hogedruk technologie en watersnij technologie. Resato produceert hogedruk componenten en systemen voor drukken tot 14.000 Bar en is met 20 jaar ervaring een competente partner voor de ontwikkeling, productie en toepassing van hogedruk systemen. Resato legt met de in-house ontwikkeling en productie de basis voor de uitzonderlijke kwaliteit van haar producten. De ACM 3040 is met een netto snijbereik van 3000mm x 4000 mm volledig ingericht. Naast de standaard opties, zoals de lineaire direct aandrijving, is de machine verder uitgerust met een 2,5D snij kop, de Flexzone snijruimte bewaking en de RS3. Een andere optie van de snijmachine is de UWC voor het onderwater snijden. Op deze manier kunnen M&D componenten tot 300mm hoogte en 200mm dikte worden gesneden. Dankzij het door Resato ontwikkelde modulair ontwerp kan M&D zonder veel inspanning eventueel meer opties later toevoegen.
De machine kan bijvoorbeeld in slechts vier uur tijd met een tweede geprogrammeerde snij kop worden uitgerust.
DE FLEXZONE: MEER RENDEMENT IN EEN VEILIGE OMGEVING! Waar vroeger de tafel niet beschikbaar was tijdens het snijden, is met behulp van de Flexzone de tafel nu in veilige gebieden toegankelijk. Voor M&D is dat een groot voordeel. Door de Flexzone is het nu mogelijk dat grotere constructies kunnen worden gebouwd, terwijl de machine blijft produceren. De stilstand wordt tot een minimum beperkt. De hierdoor verder geoptimaliseerde productieprocessen leiden tot een maximale winstgevendheid. De extra vrijgemaakte capaciteiten maken het mogelijk voor M&D, en andere klanten, om goedkoper een arbeidsproces te vervaardigen van de hoogste kwaliteit.
1
2
3
De “proces monitor”
ONBEMAND PRODUCEREN
LINEAIRE DIRECTE AANDRIJVING
Omdat bij waterstraal snijden geen hitte, rook of giftige dampen ontstaan, is het wenselijk dat de machine onbemand kan produceren voor enkele uren of zelfs dagen. Voor klanten met lange snij programma’s heeft Resato het EMS Monitor Systeem ontwikkeld. Dit systeem wordt standaard bij de investering geleverd. Het overzichtelijke Monitor Systeem bewaakt, van snij kop tot aan de pomp, het gehele snijproces.
Het besluit voor een lineaire directe aandrijving biedt de volgende voordelen:
1
Groene gebied: Het proces verloopt goed
2
• Laag onderhoud en geringe slijtage door het non-contact principe
Gele gebied: Let op, het proces controleren als u voor langere tijd onbemand wilt snijden
3
Rode gebied: De machine schakelt automatisch alle componenten uit. Het product wordt niet beschadigd. De machine gebruikt geen stroom of water meer.
• Zeer lage onderhoudskosten • Positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de Y- en X-assen: ± 50 µm (bij 20°C) over de gehele lengte. • Betere snijprestaties en snijkwaliteit, omdat er zeer snelle veranderingen in snijsnelheden mogelijk zijn
• De snijsnelheid is van zeer laag tot zeer hoog traploos instelbaar en programmeerbaar
Dit heeft Resato bereikt door een automatische bevel snijkop, de 2,5D snijkop, met bijpassende software te combineren. Eerdere ervaringen met het corrigeren van hoeken en taper-effecten kunnen in de software geïntegreerd worden.
TAPER-COMPENSATIE OP PRAKTISCH GEBIED Speciaal voor het snijden van bevels en het corrigeren van het taper- effect, heeft Resato sinds 5 jaar een 2,5D (5-as) snijkop ontwikkeld, die twee grote voordelen heeft: gebruikersvriendelijke bediening en verbetering van de snijkwaliteit. Het resultaat van deze ontwikkeling is goed terug te zien. In vergelijking met de producten van andere gerenommeerde Waterjet producenten is het Resato 2,5D-snijkopsysteem uniek. Bij hoge snijsnelheden kan, in combinatie met bepaalde materiaalsoorten en sterkten, het zogenaamde taper-effect (kegeleffect) optreden. Hierbij wordt de haaksheid van de snee aangetast. In dit geval kunnen, met de inzet van de 2,5D snij kop, ook geometrische fouten worden gecompenseerd. In 2006 heeft Resato naast de bestaande snijkop ook een C3-snijkop ontwikkeld (ook wel dynamisch snijden genoemd) om ondergeschikte snijresultaten te bereiken. Maar de resultaten waren voor Resato alsmede ook voor kritische klanten niet voldoende. De ontwikkeling werd gericht op het automatisch corrigeren van het materiaal in alle sterkten en hoeken.
2,5D SNIJKOP De 2,5D snijkop is een 5-as systeem dat is uitgerust met, in eigen beheer ontwikkelde, holle as Torque motoren. In de montage worden hightech metaal-metaal lijmverbindingen gebruikt om maar minimale afwijkingen en toleranties te krijgen, wat terug te zien is in de eersteklas kwaliteit van het product. De 2,5D snijkop is een zogenaamde automatische bevel snijkop, die afhankelijk van vorm en materiaal, een snijbereik van 0 - 55° heeft. De draaiing van de snijkop van -360° tot +360° zorgt ervoor dat de snijkop tweemaal om zijn eigen as kan draaien en hierbij bijna elke hoek kan snijden zonder opnieuw te beginnen of zich opnieuw te positioneren. Hierdoor ontstaan er geen overgangen bij top-kwaliteit snijden. De afstand tussen de snijkop en het materiaal wordt digitaal gemeten en daarbij continu gecorrigeerd. Hierdoor kunnen geen toleranties voor eventuele hoogte- en sterkteverschillen in het materiaal ontstaan.
CONTROLE VAN A TOT Z Echter zijn alle bovenstaande ontwikkelingen nutteloos als je niet de volledige controle over het systeem hebt gedurende het gehele snijproces. Belangrijke parameters hierbij zijn; Voortdurend uitoefenen van vlakke werkdruk van mechanische spanning op andere componenten om te zorgen voor een stabiele constante vacuüm, volledig programmeerbare, verschillende werkdrukken in een programma van 300 bar, die noodzakelijk zijn om sommige materialen te snijden( bijvoorbeeld dubbel glas met folie), evenals een volledig programmeerbare abrasief toevoer (grootste verbruiksitem). Omdat Resato alles in-house ontwikkelt, kan Resato ook alle benodigde componenten integreren. De pomp wordt door onze HMI (Human Machine Interface) digitaal gestuurd. De intelligente ACM van Resato bevat natuurlijk ook een geavanceerde software. De intelligente software van de ACM Machine controleert een aantal factoren en geeft de bediener vooraf advies. Een andere voordeel voor ons van de gebruikte software, is dat het ook de juiste baan parameters bepaalt voor de snij kop. Zo kunnen zelfs voor meerdere
snijkoppen geprogrammeerde CAD/CAM bestanden gesneden worden met maar 1 snij kop, wanneer de tweede snij kop bijvoorbeeld in onderhoud is. Resultaten zijn:
• Hogere snijkwaliteit in 2D en 2,5D bereik • Tot 30% minder abrasief verbruik • Langere levensduur wanneer hogere werkdruk niet noodzakelijk is • Onbemand, zorgeloos produceren • Minder elektriciteitsverbruik door lineaire aandrijving en procesmatig aangedreven pomp • Positionerings- en herhalingsnauwkeurigheid: ± 50µm (bij 20°C) over gehele lengte • Geen cumulatieve toleranties • Lage onderhoudskosten • Lage kosten per uur voor onze klanten genereert een betere marktpositie
ALGEMEEN Resato heeft met succes bereikt om complete en innovatieve turnkey oplossingen aan te kunnen bieden in nieuwe markten en segmenten. Het modulaire design van de Resato waterstraal snijmachine stelt de klant in staat om het systeem te upgraden, zelfs op een later tijdstip. De voordelen zijn voornamelijk lage investeringskosten en de mogelijkheid om snel en flexibel aan te kunnen passen op eventuele veranderingen in de markt.
Website en Informatie
DIAGNOSTIEK EN ONLINE SUPPORT Bij eventuele problemen kunt u een diagnose op het Touch screen paneel krijgen. Bovendien zijn de machines uitgerust met een online support voor diagnoses op afstand. Resato investeert veel tijd in klanten voor het onderhoud en de scholing van het algemene systeem. De ervaring leert dat de leercurve hierdoor aanzienlijk wordt verkort. Elke klant krijgt ook gratis toegang tot de Resato universiteit. Op wiki.resato.com wordt een verscheidenheid aan ondersteuning geboden waar ook de kennis van de training kan worden gevonden. Bovendien worden de aangeboden oplossingen aangevuld met overeenkomstige filmpjes.
Voor meer technische informatie over Resato International bezoekt u: www.resato.de Voor meer specifieke documentatie neemt u contact op met:
[email protected] Resato International 1e Energieweg 13 9301 LK Roden Nederland Voor meer technische informatie over M&D Flugzeugbau bezoekt u: www.md-flugzeugbau.de/ M&D Flugzeugbau GmbH & Co. KG Streeker Str. 5b 26446 Friedeburg Duitsland
