Logatherm. Montage- en onderhoudshandleiding voor de installateur. Gasabsorptiewarmtepomp GWPL-35. Voor de vakman

Montage- en onderhoudshandleiding voor de installateur

Gasabsorptiewarmtepomp

6 720 645 626-00.1O

Voor de vakman

GWPL-35

Vóór montage en onderhoud zorgvuldig lezen.

6 720 645 884 (07/2010) NL

Logatherm

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave 1

Uitleg van de symbolen en veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.1 Uitleg van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . 4 1.2 Veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . 4

2

Transport van het toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3

Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4

Toestelbeschrijving algemeen . . . . . . . . . . . . . 8 4.1 Gebruik volgens de voorschriften . . . . . . 8 4.2 CE-Verklaring van overeenstemming . . . 8 4.3 Overzicht van de te gebruiken gasgroepen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.4 Typeplaatje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.5 Toestelbeschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4.6 Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4.7 Afmetingen en minimale afstanden standalone toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.8 Afmetingen en minimale afstanden Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.9 Toestelopbouw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 4.9.1 Overzicht componenten . . . . . . . . . . . . 16 4.9.2 Overzicht temperatuurvoelers, temperatuurbegrenzers en ventielen . . . 18 4.10 Elektrische bedrading . . . . . . . . . . . . . . 20 4.11 Technische specificaties . . . . . . . . . . . . 22 4.11.1 Standalone toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4.11.2 Dubbele en drievoudige link . . . . . . . . . 24 4.11.3 Vier- en vijfvoudige link . . . . . . . . . . . . . 26 4.12 Samenstelling condensaat . . . . . . . . . . 28

5

Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6

Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 6.1 Belangrijke opmerkingen . . . . . . . . . . . . 30 6.2 Waterkwaliteit (vul- en bijvulwater) . . . . 31 6.3 Expansievat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 6.4 CV-pomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 6.5 Drukverlies van het toestel afhankelijk van de cv-aanvoertemperatuur. . . . . . . . 33 6.6 Opstellingsplaats kiezen . . . . . . . . . . . . 34 6.7 Toestel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 6.8 Aansluitingen controleren . . . . . . . . . . . 37

7

Elektrische aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 7.1 Algemene aanwijzing . . . . . . . . . . . . . . . 38 7.2 Aansluitingen op de Basiscontroller S61 uitvoeren . . . . . . . .38 7.2.1 Behuizing van de Basiscontroller S61 openen . . . . . . . . . .38 7.2.2 Buiteninstallatie van kabels . . . . . . . . . . 39 7.2.3 Aansluitkabel aansluiten . . . . . . . . . . . . . 39 7.2.4 CV-pomp (AC 230 V, max. 700 W) aansluiten (alleen bij standalone toestel). . . . . . . . . . . . . . . . . .39 7.2.5 CAN-buskabel aansluiten . . . . . . . . . . . 39

8

Inbedrijfname . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 8.1 Voor het in bedrijf nemen . . . . . . . . . . . . 41 8.2 Toestel in/uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . 41 8.2.1 Via bedieningseenheid Logamatic GHMC20 . . . . . . . . . . . . . . .41 8.2.2 Noodstop om gevaar te voorkomen . . . 41 8.3 Vorstbeveiliging instellen . . . . . . . . . . . . 41 8.4 Na de ingebruikneming . . . . . . . . . . . . . 41

9

Instellingen van het menu . . . . . . . . . . . . . . . . 42 9.1 Instellingen op de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 . . . . . . . . . . . . . . .42 9.2 Instellingen op de Basiscontroller S61 . . . . . . . . . . . . . . . .42 9.3 Het menu bedienen . . . . . . . . . . . . . . . . 42 9.4 Overzicht menupunten . . . . . . . . . . . . . . 44 9.4.1 Menu 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 9.4.2 Menu 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 9.4.3 Menu 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 9.4.4 Menu 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 9.4.5 Menu 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

10 Aanpassing aan het soort gas . . . . . . . . . . . . 47 10.1 Gaszijdig ombouwen . . . . . . . . . . . . . . . 47 10.2 Gas-lucht-verhouding (CO2 of O2) instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 10.3 Dynamische gasaansluitdruk controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49 11 Rookgasmeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 11.1 CO-meting in rookgas . . . . . . . . . . . . . . 50 12 Milieubescherming/afval . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

2

Logatherm GWPL-35 - Wijzigingen op grond van technische verbeteringen voorbehouden!

Inhoudsopgave

13 Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.1 Onderhoudsintervallen . . . . . . . . . . . . . . 13.2 Beschrijving van de procedure . . . . . . . . 13.2.1 Voorste deel van de mantel verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2.2 Linker zijdeel van de mantel verwijderen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2.3 Rechter zijdeel van de mantel verwijderen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2.4 Bovendeel van de mantel verwijderen . . 13.2.5 Laatste opgeslagen storing oproepen . . 13.2.6 Condensaatsifon reinigen . . . . . . . . . . . . 13.2.7 Oliepeil van de oliepomp controleren . . 13.2.8 Brander en verbrandingskamer controleren en reinigen . . . . . . . . . . . . . 13.2.9 Verdamper reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2.10 Veiligheidsventiel in koelmiddelcircuit vervangen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2.11 Tandriemen en evt. tandwielen van de oliepomp vervangen . . . . . . . . . . . . . 13.2.12 Oliepomp vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2.13 Motor van de oliepomp vervangen . . . . . 13.2.14 Elektrodenset controleren en reinigen . . 13.2.15 Expansievat controleren . . . . . . . . . . . . . 13.2.16 Vuldruk van de verwarmingsinstallatie instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2.17 Elektrische bedrading controleren . . . . . 13.3 Handmatig resetten van de temperatuurbegrenzer . . . . . . . . . . . . . . 13.3.1 Temperatuurbegrenzer op de generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3.2 Rookgastemperatuurbegrenzer . . . . . . . 13.4 Checklist voor de inspectie en het onderhoud (Inspectie- en onderhoudsverslag) . . . . . . . . . . . . . . . .

51 52 52 52 53 53 54 54 54 55 56 57 57 59 59 60 60 60

16 Bijlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 16.1 Voelerwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 16.1.1 Temperatuurvoeler in condensaatleiding, temperatuurvoeler op verdamperuitgang, temperatuurvoeler op condensoringang, temperatuurvoeler buitenlucht, temperatuurvoeler lucht-gas-mengsel. . 72 16.1.2 Temperatuurvoeler op de generator . . . 73 16.1.3 Rookgastemperatuurvoeler . . . . . . . . . . 73 16.2 Nominaal warmtevermogen GWPL-35 bij verschillende buitenlucht-, aanvoeren retourtemperaturen . . . . . . 74 16.3 Rendement GWPL-35 bij verschillende buitenlucht-, aanvoeren retourtemperaturen . . . . . . . . . . . . . . 75 16.4 Drukverlies GWPL-35 bij verschillende uitlaattemperaturen en volumedoorstromingen . . . . . . . . . . . . . . 76 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

61 61 61 61 61

62

14 Weergaven in het display . . . . . . . . . . . . . . . . 63

15 Storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.1 Laatste opgeslagen storing oproepen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.2 Storingen oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.3 Storingsindicaties en bedrijfsmeldingen op het display . . . . . 15.4 Storingen die niet in het display worden getoond . . . . . . . . . . . .

64 64 64 65 71


3

1

Uitleg van de symbolen en veiligheidsaanwijzingen

1


1.1

Uitleg van de symbolen

Waarschuwingssymbolen Veiligheidsinstructies worden omkaderd en aangegeven met een uitroepteken in een gevarendriehoek met grijze achtergrond. Bij gevaar door elektriciteit wordt het uitroepteken in de gevarendriehoek vervangen door een bliksemsymbool. Signaalwoorden geven de soort en de mate van de gevolgen aan indien de maatregelen ter voorkoming van het gevaar niet worden nageleefd. • OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan. • VOORZICHTIG betekent dat licht tot middelzwaar lichamelijk letsel kan ontstaan. • WAARSCHUWING betekent dat zwaar lichamelijk letsel kan ontstaan. • GEVAAR betekent dat levensgevaar kan ontstaan. Informatiesymbool

Aanvullende symbolen Symbool

Betekenis

B

Handeling

Æ

Verwijzing naar andere plaatsen in het document of naar andere documenten Opsomming –

Tabel 1

Veiligheidsaanwijzingen

Bij gaslucht B Sluit de gaskraan. B Bedien geen elektrische schakelaars. B Open vuur doven. B Direct gasbedrijf/gastechnisch installateur waarschuwen. Gevaar bij ammoniakgeur B Blijf op afstand van de plaats waar de ammoniak vrijkomt. B Sluit de gaskraan. B Onderbreek de elektrische voedingsspanning. B Servicedienst inschakelen. Aanwijzingen m.b.t. het koelmiddel Ammoniak R717 is een vluchtig gas met kenmerkende ammoniakgeur. Ammoniak R717 is giftig bij inademen. Het is bijtend voor de ogen, ademhalingsorganen en de huid. Ammoniak is zeer giftig voor waterorganismen. Ammoniak mag niet in het milieu terecht komen.

Belangrijke informatie zonder gevaar voor personen en materialen, wordt tussen twee lijnen geplaatst en aangegeven met een i-symbool in een vierkant.

•

1.2

Opsomming (subniveau)

Eerste hulp bij contact met ammoniak Inademen: B Betreffende persoon in de frisse lucht brengen. Warm en rustig houden. B Bij stilstand van de ademhaling, kunstmatige ademhaling toepassen. B Arts inschakelen. Veiligheidsspecificatieblad aanhouden. Huid- en oogcontact: B Ogen direct minstens 15 minuten met water spoelen. B Bevochtigde kleding verwijderen. B Bevochtigde lichaamsdelen minstens 15 minuten met water spoelen. B Arts inschakelen. Veiligheidsspecificatieblad aanhouden. IJsvorming in de omgeving van de ventilator De lucht in de omgeving van het toestel is kouder dan de omgevingstemperatuur. In dit gebeid kan bij temperaturen onder +5 °C ijsvorming ontstaan. Bij ijsvorming bestaat slipgevaar. B Let op mogelijke ijsvorming in de omgeving van het toestel.

4



1

Explosieve en licht ontvlambare materialen Licht ontvlambare materialen (papier, verdunningsmiddelen, verf, enz.) niet in de buurt van het toestel opslaan. Boven het toestel mogen geen objecten aanwezig zijn. Installatie, onderhoud en reparatie Installatie, onderhoud en reparatie aan het toestel mogen alleen door een erkende installateur worden uitgevoerd. Met name werkzaamheden aan elektrische delen en het koelmiddelcircuit vereisen een dienovereenkomstige kwalificatie. Informatie aan de klant B Informeer en instrueer de klant over de werking en bediening van het toestel. B Wijs de klanten erop, dat hij geen veranderingen of reparaties mag uitvoeren.


5

2

2

Transport van het toestel

Transport van het toestel

• De verpakking pas op het tijdstip van installatie verwijderen. • De leverancier is niet aansprakelijk voor transportschade gedurende het opstellen en de inbedrijfname van het toestel. • Voor het hijsen van het toestel de transportbanden op de daarvoor bedoelde posities aanbrengen Æ afb. 1. Draagbalken en afstandshouder gebruiken, zodat het toestel tijdens het transport niet wordt beschadigd. • De kraan en alle aanvullend gebruikte hefinrichtingen moeten voor de te tillen last geschikt zijn. Gewicht toestel Æ Technische gegevens, pagina 22. Hijsinstructies

6 720 645 626-01.1O

Afb. 1

Hijsen van het toestel Instructies omtrent de opstellingsplaats van het toestel vindt u op blz. 34.

6


Leveringsomvang

3

3

Leveringsomvang Link Links worden compleet gemonteerd geleverd.

1

2

3 4 7

5

8

6 6 720 645 626-08.1O

Afb. 2

Standalone toestel

Legenda: 1 Gasabsorptiewarmtepomp 2 Rookgasafvoer 3 Dubbele nippel 3/4" voor gasaansluiting 4 2 dichtingen (voor dubbele nippel 3/4") 5 Speciale sleutel voor Basiscontroller S61 6 Klem het bevestigen van de rookgasafvoer 7 Set met toesteldocumentatie 8 Garantieverklaring


7

4

4

Toestelbeschrijving algemeen


Het toestel GWPL-35 is een gasgestookte luchtwarmtepomp uitsluitend bedoeld voor buitenopstelling.

4.3

Het bepaalde stikstofoxidegehalte in de rookgassen is minder dan 60 mg/kWh.

Testgasgegevens met kencijfer en gasgroep volgens EN 437:

Het toestel is beproefd conform EN 12309-1/2. Prod.-ID-nr.

CE-0694BN3908

Toestelcategorie (gassoort)

II2 L 3 B/P

Installatietype

B23P, B53P

Tabel 2

4.1

Het toestel mag alleen op gesloten warmwater-verwarmingssystemen volgens EN 12828 worden aangesloten. Een ander gebruik is niet volgens de voorschriften. Voor daaruit voortkomende schade wordt geen aansprakelijkheid aanvaard.

4.2

Wobbe-index (WS) (15 °C)

Gasfamilie

10,5 - 13 kWh/m3

Aardgas, type 2L

20,2 - 24,3 kWh/m3

Vloeibaar gas 3B/P

Tabel 3

4.4 Gebruik volgens de voorschriften

Overzicht van de te gebruiken gasgroepen

Typeplaatje

De typeplaten bevinden zich in het toestel op de afdekkap van de Basiscontroller S61 (Æ afb. 12, pagina 16). Daar vindt u de specificaties van het toestelvermogen, toelatingsgegevens, serienummer en specificaties over het koelmiddelcircuit.

CE-Verklaring van overeenstemming

Dit product voldoet aan de betreffende Europese richtlijnen en aanvullende nationale voorschriften. De conformiteit wordt middels een CE-markering aangeduid. U kunt de conformiteitverklaring van het product vinden op het internet onder www.buderus.de/konfo of deze opvragen via www.buderus.com of bij uw filiaal van Buderus.

8



4.5

Toestelbeschrijving

• Toestel voor buitenopstelling in een omgeving met natuurlijke luchtcirculatie. • Basiscontroller S61 met microprocessor • Automatische ontsteking • Volledige zekering via de Basiscontroller S61 met vlambewaking. • Gasblok met magneetventielen conform EN 298 • Rookgasafvoer met rookgasmeetnippel • Toerentalgeregelde ventilator • Voorgemengde brander • Temperatuurvoeler in cv aanvoer en retour • Verdamper (warmte-overdracht met de buitenlucht) • Condensor (warmte-overdracht met het cv water) • 2-weg ventiel ontdooifunctie • Temperatuurbegrenzer op de generator met handmatige reset • Rookgastemperatuurbegrenzer met handmatige reset • Slang voor condensaatafvoer • Thermische compressor

4.6

4

Toebehoren Hier vindt u een lijst met typische toebehoren voor dit toestel. Een volledig overzicht van alle leverbare toebehoren vindt u in onze algemene catalogus.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

CV-pomp uit de Wilo Top-S-serie CAN-buskabel Bedieningseenheid Logamatic GHMC20 Interfacemodule GHMC20T Condensaatpomp Expansievat Manometer Veiligheidsventiel voor de verwarming Boiler Buffervat Gassoortombouwset naar vloeibaar gas Afsluiter Filter Gasafsluitkraan Waterfilter Ontluchter Temperatuurvoeler Trillingsontkoppeling voor gas- en wateraansluitingen Trillingsdemper standalone toestel: 7 738 110 232 Trillingsdemper dubbel: 7 738 110 233 Trillingsdemper drievoudig: 7 738 110 234 Trillingsdemper viervoudig: 7 738 110 235 Trillingsdemper vijfvoudig: 7 738 110 236


9

Afmetingen en minimale afstanden standalone toestel

100

937

838

1537

4.7


1281

4

964 975

695 848

1258 6 720 645 626-02.1O

Afb. 3

Afmetingen in mm

1

305

2

159

209

3

134 189 204

Afb. 4

6 720 645 626-04.1O

Positie van de aansluitingen in mm

Legenda bij afb. 4: 1 Gasaansluiting Ø ¾ " binnendraad 2 CV-retour Ø 1 ¼ " binnendraad 3 CV-aanvoer Ø 1 ¼ " binnendraad

10



450

800

600

450

4

6 720 645 626-05.1O

Afb. 5

Minimale afstanden in mm OPMERKING: Boven het toestel mogen geen objecten aanwezig zijn.


11

4

4.8


Afmetingen en minimale afstanden Link

380

1554

380

2314 6 720 645 626-43.1O

Afb. 6

Dubbele link: afmetingen in mm

251

1554

1554

251

3610 6 720 645 626-44.1O

Afb. 7

12

Drievoudige link: afmetingen in mm



1554

137

1554

1554

4

137

4936 6 720 645 626-45.1O

Afb. 8

137

Viervoudige link: afmetingen in mm

1554

1554

1554

1554

137

6490 6 720 645 626-42.1O

Afb. 9

Vijfvoudige link: afmetingen in mm


13

4


1

2

3

4

6 720 645 626-41.1O

Afb. 10 Links: positie van de aansluitingen in mm Legenda bij afb. 10: 1 Condensafvoer: 1" Ø binnendraad 2 Gasaansluiting : 1 1/2" Ø binnendraad 3 CV-aanvoer: 2" Ø buitendraad 4 CV-retour: 2" Ø buitendraad

14



450

800

600

450

4

6 720 645 626-46.1O

Afb. 11 Links: minimale afstanden in mm OPMERKING: Boven de links mogen geen objecten aanwezig zijn.


15

4


4.9

Toestelopbouw

4.9.1

Overzicht componenten

4 3 2 1 27 28

5

26

25 24 23

6

22

7 8

21

9 10 11 12

20

13 19 18

17 16 15 14

6 720 645 626-25.1O

Afb. 12

16



4

Legenda bij afb. 12: 1 Bovendeel mantel 2 Nivellerende kamer 3 Generator 4 Ventilator warmtebron 5 Verdamper 6 Behuizing Basiscontroller S61 7 Typeplaten 8 Volumetrische koudemiddel variator 9 Toerentalsensor oliepomp 10 Membraan oliepomp 11 Kabeldoorvoer 12 CV-retour 13 CV-aanvoer 14 Kabeldoorvoer 15 Flowmeter 16 Oliepeilstok oliepomp 17 Oliepomp 18 Verbrandingskamer 19 Kabeldoorvoer 20 Condenssifon 21 Elektrodenset 22 Brander 23 Ventilator verbrandingslucht 24 Gasblok 25 Aanzuigbuis verbrandingslucht 26 Rookgasmeetnippel 27 Rookgasafvoer 28 Knop voor het resetten van de rookgastemperatuurbegrenzer


17

4

4.9.2


Overzicht temperatuurvoelers, temperatuurbegrenzers en ventielen

1 12 2 3

11

4 5 6 10 9 8 7

6 720 645 626-47.1O

Afb. 13

18



4

Legenda bij afb. 13: 1 Temperatuurvoeler buitenlucht 2 Temperatuurvoeler verdamperuitgang 3 Temperatuurvoeler CV-retour 4 Temperatuurvoeler generator 5 2-weg ventiel ontdooifunctie 6 Temperatuurbegrenzer generator 7 Temperatuurvoeler CV-aanvoer 8 Temperatuurvoeler condensaatbuis 9 Rookgastemperatuurvoeler verbrandingskamer 10 Temperatuurvoeler gas-lucht-mengsel 11 Rookgastemperatuurbegrenzer 12 Veiligheidsventiel koelmiddelcircuit


19

4


6 720 645 626-06.1O

4.10 Elektrische bedrading

Afb. 14

20



4

Legenda bij afb. 14: A1 Niet gebruikt A2 Niet gebruikt BLW Ventilator verbrandingslucht CNTBOX Branderautomaat CWS Temperatuurvoeler condensaatbuis FAN Ventilator warmtebron FLS Vlamcontrole-electrode FM Flowmeter FS Verwarmingsweerstand condensaatbuis GROUND Massasluiting GV Gasblok IGN Ontstekingselektroden IGNTR Ontstekingstransformator LS Bedrijfslamp gasblok N.O.Contact Aansluiting CV-pomp P8 Aansluiting CAN-bus PMP Oliepomp PWRTR Transformator Basiscontroller S61 RG Verwarmingsweerstand gasblok REED Toerentalsensor oliepomp RS Verwarmingsweerstand condensaatsifon R, W Stuuringangen externe vrijgave verwarming SCH1 Schakelprintkaart S61 SCH2 Schakelprintkaart W10 SCH3 Schakelprintkaart Mod10 TA Temperatuurvoeler buitenlucht TC Rookgastemperatuurbegrenzer TF Rookgastemperatuurvoeler THMC Temperatuurvoeler CV-aanvoer THRC Temperatuurvoeler CV-retour TER Netaansluiting 230 V AC TEVA Temperatuurvoeler verdamperuitgang TL Temperatuurbegrenzer generator TMIX Temperatuurvoeler gas-lucht-mengsel TS Verwarmingsweerstand gasblok TG Temperatuurvoeler generator VD 2-weg ventiel ontdooifunctie


21

4


4.11 Technische specificaties 4.11.1 Standalone toestel GWPL-35

Nominaal vermogen ( A7W35) Nominaal vermogen (A7W50) Nominaal vermogen (A7W65) Nominaal vermogen (A0W50) Nominaal vermogen (A-7W50) Nominaal vermogen brander Rendement Werkpunt A7W35 Werkpunt A7W50 Werkpunt A7W65 Werkpunt A0W50 Werkpunt A-7W50 Gasaansluitwaarde Aardgas G25 (Hi(15 °C) = 8,1 kWh/m3) Vloeibaar gas (Hi = 12,9 kWh/kg) Toegestane bedrijfs gasvoordruk Aardgas G25 Vloeibaar gas Rekenwaarde voor de diameterberekening volgen EN 13384 Rookgasmassastroom bij nominaal vermogen Rookgastemperatuur 50/40 °C bij nominaal vermogen Restopvoerhoogte rookgas CO2 bij max. nominaal warmtevermogen CO2 bij min. nominaal warmtevermogen CO NOx-klasse NOx Doorsnede rookgaskanaal Condens Max. hoeveelheid condens (tR = 30 °C) pH-waarde ca. PED-gegevens Generator Nivellerende kamer Volumetrische koudemiddel variator Pre-adsorber Absorber/condensor Ooliepomp Testdruk (lucht) Aanspreekdruk veiligheidsventiel Koelmiddelaandeel Vloeistofgroep

Eenheid kW kW kW kW kW kW

Aardgas 41,1 38,3 30,0 35,1 31,5 25,7

Propaan 41,1 38,3 30,0 35,1 31,5 25,7

% % % % %

164 152 119 139 125

164 152 119 139 125

m3/h kg/h

3,16 -

2,00

mbar mbar

20 - 30 -

45 - 55

g/s °C Pa % % ppm

12,5 65 80 9,2 8,6 36 5 25 80

11,7 65 80 9,8 9,4 36 5 25 80

l/h

4,0 4,8

4,0 4,8

l l l l l l bar (g) bar (g) kg NH3/l

18,6 11,5 4,5 6,3 3,7 3,3 55 35 0,146 1

18,6 11,5 4,5 6,3 3,7 3,3 55 35 0,146 1

ppm mm

Tabel 4

22



4

GWPL-35 Eenheid Algemeen Elektr. spanning (eenfasig) Frequentie Opgenomen vermogen in uitleveringstoestand Max. opgenomen vermogen (CV-bedrijf) Max. opgenomen elektr. vermogen (standby) EMC-grenswaardeklasse Geluidsniveau op 10 m afstand Geluidsniveau op 1 m afstand Beschermingsklasse Max. aanvoertemperatuur tapwater Max. aanvoertemperatuur CV-water Max. retourtemperatuur tapwater Max. retourtemperatuur CV-water Min. retourtemperatuur Max. volumestroom Min. volumestroom Nominale volumestroom Max. toegestane bedrijfsdruk (PMS) CV-groep Drukverlies CV-water nom. waarde (A7W50) Max. toegestane drukverlies koelmiddelcircuit Koelmiddel ammoniak R717/water Toegestane omgevingstemperatuur Min. opslagtemperatuur Temperatuurverschil tussen aanvoer en retour Nominale inhoud (CV-water) Gewicht (zonder verpakking) Gewicht (bedrijfstoestand) Afmetingen 1) B × H × D

AC ... V Hz W W W ≤ dB(A) ≤ dB(A) IP °C °C °C °C °C l/h per toestel l/h per toestel l/h per toestel bar bar bar kg °C °C °C l kg kg mm

Aardgas

Propaan

230 50 1090 ± 10 % 1200 10 B 45 65 X5D 70 65 60 55 2

230 50 1090 ± 10 % 1200 10 B 45 65 X5D 70 65 60 55 2

4000

4000

1000

1000

3000 4 0,43 35 7/10 – 20 - +45 – 30 10 4 395 400 848 x 1537 x 1258

3000 4 0,43 35 7/10 – 20 - +45 – 30 10 4 395 400 848 x 1537 x 1258

Tabel 4 1) zonder rookgasafvoer


23

4


4.11.2 Dubbele en drievoudige link Eenheid kW kW kW kW kW kW

Dubbele link Aardgas 82,2 76,6 60,0 70,2 63,0 51,4

Nominaal vermogen ( A7W35) Nominaal vermogen (A7W50) Nominaal vermogen (A7W65) Nominaal vermogen (A0W50) Nominaal vermogen (A-7W50) Nominaal vermogen brander Rendement Werkpunt A7W35 % 164 Werkpunt A7W50 % 152 Werkpunt A7W65 % 119 Werkpunt A0W50 % 139 Werkpunt A-7W50 % 125 Gasaansluitwaarde Aardgas G25 (Hi(15 °C) = 8,1 kWh/m3) m3/h 6,32 kg/h Vloeibaar gas (Hi = 12,9 kWh/kg) Toegestane bedrijfs gasvoordruk Aardgas G25 mbar 20 - 30 Vloeibaar gas mbar Rekenwaarde voor de diameterberekening volgen EN 13384 Rookgasmassastroom bij nominaal vermogen g/s 25,0 Rookgastemperatuur 50/40 °C bij nominaal vermogen °C 65 Restopvoerhoogte rookgas Pa 80 CO2 bij max. nominaal warmtevermogen % 9,2 CO2 bij min. nominaal warmtevermogen % 8,6 CO ppm 36 NOx-klasse 5 ppm 25 NOx Doorsnede rookgaskanaal mm 80 Condens Max. hoeveelheid condens (tR = 30 °C) l/h 8,0 pH-waarde ca. 4,8

Propaan 82,2 76,6 60,0 70,2 63,0 51,4

Drievoudige link Aardgas Propaan 123,3 123,3 114,9 114,9 90,0 90,0 105,3 105,3 94,5 94,5 77,1 77,1

164 152 119 139 125

164 152 119 139 125

164 152 119 139 125

4,00

9,48 -

6,00

45 - 55

20 - 30 -

45 - 55

23,4

37,5

35,1

65 80 9,8 9,4 36 5 25 80

65 80 9,2 8,6 36 5 25 80

65 80 9,8 9,4 36 5 25 80

8,0 4,8

12,0 4,8

12,0 4,8

Tabel 5

24



Eenheid PED-gegevens Generator Nivellerende kamer Volumetrische koudemiddel variator Pre-adsorber Absorber/condensor Ooliepomp Testdruk (lucht) Aanspreekdruk veiligheidsventiel Koelmiddelaandeel Vloeistofgroep Algemeen Elektrische spanning (driefasen) Frequentie Opgenomen vermogen in uitleveringstoestand Max. opgenomen vermogen (CV-bedrijf) Max. opgenomen elektr. vermogen (standby) EMC-grenswaardeklasse Geluidsniveau op 10 m afstand Geluidsniveau op 1 m afstand Beschermingsklasse Max. aanvoertemperatuur tapwater Max. aanvoertemperatuur CV-water Max. retourtemperatuur tapwater Max. retourtemperatuur CV-water Min. retourtemperatuur Max. volumestroom Min. volumestroom Nominale volumestroom Max. toegestane bedrijfsdruk (PMS) CV-groep Restopvoerhoogte nominale waarde (A7W50) Max. toegestane drukverlies koelmiddelcircuit Koelmiddel ammoniak R717/water Toegestane omgevingstemperatuur Min. opslagtemperatuur Temperatuurverschil tussen aanvoer en retour Nominale inhoud (CV-water) Gewicht (zonder verpakking) Gewicht (bedrijfstoestand) Afmetingen 1) B × H × D

Dubbele link Aardgas

Propaan

4

Drievoudige link Aardgas Propaan

l/toestel l/toestel l/toestel l/toestel l/toestel l/toestel bar (g) bar (g) kg NH3/l

18,6 11,5 4,5 6,3 3,7 3,3 55 35 0,146 1

18,6 11,5 4,5 6,3 3,7 3,3 55 35 0,146 1

18,6 11,5 4,5 6,3 3,7 3,3 55 35 0,146 1

18,6 11,5 4,5 6,3 3,7 3,3 55 35 0,146 1

AC ... V Hz

400 50 2820 ± 10 % 3040 25 B 45,8 66,8 X5D 70 65 60 55 2

400 50 2820 ± 10 % 3040 25 B 45,8 66,8 X5D 70 65 60 55 2

400 50 4230 ± 10 % 4560 35 B 47,5 70,3 X5D 70 65 60 55 2

400 50 4230 ± 10 % 4560 35 B 47,5 70,3 X5D 70 65 60 55 2

4000

4000

4000

4000

1000

1000

1000

1000

3000 4 0,51 35 7/10 – 20 - +45 – 30 10 18,6 970 989 2314 x 1650x 1245

3000 4 0,51 35 7/10 – 20 - +45 – 30 10 18,6 970 989 2314 x 1650 x 1245

3000 4 0,51 35 7/10 – 20 - +45 – 30 10 28,6 1435 1464 3610 x 1650 x 1245

3000 4 0,51 35 7/10 – 20 - +45 – 30 10 28,6 1435 1464 3610 x 1650 x 1245

W W W ≤ dB(A) ≤ dB(A) IP °C °C °C °C °C l/h per toestel l/h per toestel l/h per toestel bar bar bar kg °C °C °C l kg kg mm



25

4


4.11.3 Vier- en vijfvoudige link Viervoudige link Eenheid kW kW kW kW kW kW

Aardgas 164,4 153,2 120,0 140,4 126,0 102,8

Nominaal vermogen ( A7W35) Nominaal vermogen (A7W50) Nominaal vermogen (A7W65) Nominaal vermogen (A0W50) Nominaal vermogen (A-7W50) Nominaal vermogen brander Rendement Werkpunt A7W35 % 164 Werkpunt A7W50 % 152 Werkpunt A7W65 % 119 Werkpunt A0W50 % 139 Werkpunt A-7W50 % 125 Gasaansluitwaarde Aardgas G25 (Hi(15 °C) = 8,1 kWh/m3) m3/h 12,64 kg/h Vloeibaar gas (Hi = 12,9 kWh/kg) Toegestane bedrijfs gasvoordruk Aardgas G25 mbar 20 - 30 Vloeibaar gas mbar Rekenwaarde voor de diameterberekening volgen EN 13384 Rookgasmassastroom bij nominaal vermogen g/s 50,0 Rookgastemperatuur 50/40 °C bij nominaal vermogen °C 65 Restopvoerhoogte rookgas Pa 80 CO2 bij max. nominaal warmtevermogen % 9,2 CO2 bij min. nominaal warmtevermogen % 8,6 CO ppm 36 NOx-klasse 5 ppm 25 NOx Doorsnede rookgaskanaal mm 80 Condens Max. hoeveelheid condens (tR = 30 °C) l/h 16,0 pH-waarde ca. 4,8

Vijfvoudige link

Propaan 164,4 153,2 120,0 140,4 126,0 102,8

Butaan 164,4 153,2 120,0 140,4 126,0 102,8

Aardgas 205,5 191,5 149,9 175,5 157,5 128,5

Propaan 205,5 191,5 149,9 175,5 157,5 128,5

Butaan 205,5 191,5 149,9 175,5 157,5 128,5

164 152 119 139 125

164 152 119 139 125

164 152 119 139 125

164 152 119 139 125

164 152 119 139 125

8,00

8,12

15,80 -

10,00

10,15

45 - 55

45 - 55

20 - 30 -

45 - 55

45 - 55

46,8

48,0

62,5

58,5

60,0

65 80 9,8 9,4 36 5 25 80

65 80 10,4 9,9 36 5 25 80

65 80 9,2 8,6 36 5 25 80

65 80 9,8 9,4 36 5 25 80

65 80 10,4 9,9 36 5 25 80

16,0 4,8

16,0 4,8

20,0 4,8

20,0 4,8

20,0 4,8

Tabel 6

26



Viervoudige link Eenheid PED-gegevens Generator Nivellerende kamer Volumetrische koudemiddel variator Pre-adsorber Absorber/condensor Ooliepomp Testdruk (lucht) Aanspreekdruk veiligheidsventiel Koelmiddelaandeel Vloeistofgroep Algemeen Elektrische spanning (driefasen) Frequentie Opgenomen vermogen in uitleveringstoestand Max. opgenomen vermogen (CV-bedrijf) Max. opgenomen elektr. vermogen (standby) EMC-grenswaardeklasse Geluidsniveau op 10 m afstand Geluidsniveau op 1 m afstand Beschermingsklasse Max. aanvoertemperatuur tapwater Max. aanvoertemperatuur CV-water Max. retourtemperatuur tapwater Max. retourtemperatuur CV-water Min. retourtemperatuur

Propaan

Butaan

Aardgas

Propaan

Butaan

l/toestel l/toestel l/toestel l/toestel l/toestel l/toestel bar (g) bar (g) kg NH3/l

18,6 11,5 4,5 6,3 3,7 3,3 55 35 0,146 1

18,6 11,5 4,5 6,3 3,7 3,3 55 35 0,146 1

18,6 11,5 4,5 6,3 3,7 3,3 55 35 0,146 1

18,6 11,5 4,5 6,3 3,7 3,3 55 35 0,146 1

18,6 11,5 4,5 6,3 3,7 3,3 55 35 0,146 1

18,6 11,5 4,5 6,3 3,7 3,3 55 35 0,146 1

AC ... V Hz

400 50 5640 ± 10 % 6080 45 B 48,4 72,2 X5D 70 65 60 55 2

400 50 5640 ± 10 % 6080 45 B 48,4 72,2 X5D 70 65 60 55 2

400 50 5640 ± 10 % 6080 45 B 48,4 72,2 X5D 70 65 60 55 2

400 50 7050 ± 10 % 7600 55 B 49,2 74,0 X5D 70 65 60 55 2

400 50 7050 ± 10 % 7600 55 B 49,2 74,0 X5D 70 65 60 55 2

400 50 7050 ± 10 % 7600 55 B 49,2 74,0 X5D 70 65 60 55 2

4000

4000

4000

4000

4000

4000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

3000 4 0,51 35 7/10 – 20 +45 – 30 10 38,6 1920 1959 4936 x 1650 x 1245

3000 4 0,51 35 7/10 – 20 +45 – 30 10 38,6 1920 1959 4936 x 1650 x 1245

3000 4 0,51 35 7/10 – 20 +45 – 30 10 38,6 1920 1959 4936 x 1650 x 1245

3000 4 0,51 35 7/10 – 20 +45 – 30 10 49,8 2395 2445 6490 x 1650 x 1245

3000 4 0,51 35 7/10 – 20 +45 – 30 10 49,8 2395 2445 6490 x 1650 x 1245

3000 4 0,51 35 7/10 – 20 +45 – 30 10 49,8 2395 2445 6490 x 1650 x 1245

Nominale volumestroom Max. toegestane bedrijfsdruk (PMS) CV-groep Restopvoerhoogte nominale waarde (A7W50) Max. toegestane drukverlies koelmiddelcircuit Koelmiddel ammoniak R717/water Toegestane omgevingstemperatuur Min. opslagtemperatuur Temperatuurverschil tussen aanvoer en retour Nominale inhoud (CV-water) Gewicht (zonder verpakking) Gewicht (bedrijfstoestand)

°C °C °C l kg kg

Afmetingen 1) B × H × D

mm

Min. volumestroom

Vijfvoudige link

Aardgas

W W W ≤ dB(A) ≤ dB(A) IP °C °C °C °C °C l/h per toestel l/h per toestel l/h per toestel bar bar bar kg

Max. volumestroom

4



27

4


4.12 Samenstelling condensaat Stof

Waarde [mg/l]

Lood

<

0,01

Cadmium

<

0,005

Chroom

0,01

IJzer

0,53

Koper

0,06

Nikkel

0,07

Zink

0,16

Tin pH-waarde

<

0,05 4,8

Tabel 7

28


Voorschriften

5

5

Voorschriften

De onderstaande richtlijnen en voorschriften opvolgen: • NEN 1078 Voorschriften voor aardgasinstallaties en verdere verwijzingen en toevoegingen • Richtlijn Gastoestellen 90/396/EEG en verdere verwijzingen en toevoegingen; • Richtlijn Rendementseisen CV-installaties 92/42/EEG en verdere verwijzingen en toevoegingen; • Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit 89/336/ EEG en verdere verwijzingen en toevoegingen; • Richtlijn Lage Spanning 73/23/EEG en verdere verwijzingen en toevoegingen; • Richtlijn voor Drukapparatuur (RDA) 97/23/EG en verdere verwijzingen en toevoegingen.


29

6

6

Installatie

Installatie GEVAAR: Explosie B Sluit de gaskraan voordat aan gasvoerende delen wordt gewerkt. B Controleer na werkzaamheden alle gasvoerende delen op dichtheid. GEVAAR: Door werkzaamheden aan het koelmiddelcircuit! Bij uitlevering is het toestel met koelmiddel gevuld. Het koelmiddelcircuit is onderhoudsvrij. Ondeskundige ingrepen in het koelmiddelcircuit kunnen gevaarlijke situaties tot gevolg hebben. B Open het koelmiddelcircuit onder geen enkele omstandigheid! B Alleen gecertificeerd personeel mag werkzaamheden aan het koelcircuit uitvoeren.

Gasleidingen B Alleen voor het gastraject toegelaten materialen gebruiken. B Om warmteverlies en condensvorming te voorkomen, moet de gasleiding conform de geldende voorschriften worden geïsoleerd. Antivriesmiddel Navolgende antivriesmiddelen zijn toegestaan: Product

Concentratie

Op ethyleenbasis

tot 40 %

Op propyleenbasis

tot 40 %

Tabel 8 Wanneer het aandeel ethyleenglycol 30 % of het aandeel propyleenglycol 20 % is of overschrijdt, dan moet in menu 4 parameter 182 op “1” worden ingesteld. Afhankelijk van het mono-ethyleenglycolgehalte resulteren de volgende druk- en rendementverliezen:

Opstelling, gas- en rookgaszijdige aansluiting en inbedrijfstelling mogen alleen door een erkend installateur worden uitgevoerd.

6.1

Belangrijke opmerkingen

B Voor de installatie de voorschriften van het gasbedrijf evalueren. Open verwarmingsinstallaties B Open installaties ombouwen naar gesloten circuits. Vloerverwarming B Het toestel is geschikt voor vloerverwarmingen, houdt de toegestane aanvoertemperaturen aan. B Bij gebruik van kunststof leidingen in de vloerverwarming moeten deze leidingen zuurstofdicht zijn conform DIN 4726/4729. Wanneer de kunststof leidingen niet aan deze normen voldoen, dan moet een systeemscheiding via een warmtewisselaar worden uitgevoerd.

Monoethyleenglycolgehalte [%] 10 –3

Bevriezingstemperatuur water [ °C] Toename drukverlies [%]

-

Rendement- verlies van het toestel [%]

15 –5

20 –8

25

30

35

40

– 12 – 15 – 20 – 25

6

8

10

12

14

16

0,5

1

2

2,5

3

4

Tabel 9 Drukverliezen en rendementverliezen afhankelijk van het mono-ethyleenglycolgehalte

Verzinkte radiator en pijpleidingen Om gasvorming te voorkomen: B Geen verzinkte radiatoren en leidingen gebruiken. B Om warmteverlies en condensvorming te voorkomen, moeten waterleidingen en aansluitingen conform de geldende voorschriften worden geïsoleerd.

30


Installatie

6

Corrosiebeschermend middel De volgende corrosiebeschermende middelen zijn toegestaan: < 100 kW

Product

Concentratie

FERNOX – Alphi 11 Protector (vorst- en corrosiebescherming)

1%

FERNOX – F1 Protector (corrosiebescherming)

1%

FERNOX – AF 10 Biocide (Biocide voor vloerverwarming)

1%

< 50 kW

0

30 6 720 619 605-44.1O

Sentinel X 100 Tabel 10 Afdichtingsmiddel Het toevoegen van afdichtmiddelen in het CV-water kan volgens onze ervaring problemen opleveren (afzettingen). Wij adviseren daarom dergelijke middelen niet te gebruiken. Trillingsontkoppeling (toebehoren) Ter voorkoming van trillingsoverdracht: B Trillingsontkoppelingen (elastische verbindingsstukken) op de hydraulische aansluitingen en op de gasaansluiting aanbrengen. Trillingsdemper (toebehoren) Ter voorkoming van trillingsoverdracht: B Trillingsdempers onder het toestel aanbrengen.

6.2

Waterkwaliteit (vul- en bijvulwater)

Ongeschikt of vervuild water kan storingen aan het toestel en beschadiging van de warmtewisselaar veroorzaken. Bovendien kan de watertoevoer door bijv. slibvorming, corrosie of verkalking worden beïnvloed. Om het toestel gedurende de hele levensduur te beschermen tegen kalkschade en een storingsvrij bedrijf te waarborgen, moet u op het volgende letten: • Uitsluitend onbehandeld leidingwater gebruiken (diagram in afb. 15 respecteren). • Bron- en grondwater zijn als vulwater niet geschikt. • Totale hoeveelheid aan hardheidvormers in het vul- en bijvulwater van de CV-groep begrenzen. • Bij een waterhardheid boven 16,8 °dH bevelen wij gebruik van gedeïoniseerd water aan.

Afb. 15 Eisen aan het vulwater voor standalone toestellen tot 100 kW 1 2

3 4

Watervolume over de gehele levensduur van het toestel (in m3) Waterhardheid (in °dH). Wanneer de waterhardheid hoger is dan 16,8 °dH bevelen wij gebruik van gedeïoniseerd water aan. Onbehandeld water conform de drinkwaterverordening. Boven de grenscurve zijn maatregelen nodig Systeemscheiding met behulp van een warmtewisselaar uitvoeren. Wanneer dit niet mogelijk is, bij een Buderus-vertegenwoordiging informeren naar de toegestane maatregelen. Idem bij links.

• Wanneer de werkelijk benodigde vulwaterhoeveelheid groter is dan het watervolume over de levensduur (Æ afb. 15), is waterbehandeling nodig. Daarbij alleen door Buderus vrijgegeven chemicaliën, waterbehandelingsmiddelen e.d. toepassen. • Vrijgegeven maatregelen voor waterbehandeling bij Buderus opvragen. • Het is niet toegestaan, het water met middelen die bijv. de pH-waarde verhogen of verlagen (chemische additieven) te behandelen. B CV-installatie voor het vullen grondig spoelen. Grenswaarden voor het installatiewater Het installatiewater moet aan de normen en standaarden voldoen voor de behandeling van installatiewater voor CV-installaties in woon- en industriële complexen. De in de tabel genoemde grenswaarden zijn van toepassing.

Ter controle van de toegestane waterhoeveelheden afhankelijk van de vulwaterkwaliteit is het diagram in afb. 15 bedoeld.


31

6

Installatie

6.3

Expansievat

Parameter

Eenheid

Toegestane bandbreedte

pH

-

6,5 - 8,0

Chloor

mg/l

< 125

Chloor totaal

mg/l

<5

Totale hardheid

°dH

10 - 15

6.4

IJzer

mg/l

< 50

B Bij standalone toestellen de externe CV-pomp in de retour voor het toestel monteren.

Koper

mg/l

<3

Bij links zijn de CV-pompen voorgemonteerd.

Aluminium

mg/l

<3

Index Langelier

-

0 ± 0,01

mg/l

< 0,2

B Bij standalone toestellen: expansievat in CV-aanvoer aanbrengen. B Bij links: expansievat in verzamelaanvoer aanbrengen. B Exacte afmetingen van het expansievat conform EN 12828 bepalen.

CV-pomp

Schadelijk substanties Actief chloor Fluoride

0

Sulfide

0

Tabel 11

32


Installatie

6.5

6

Drukverlies van het toestel afhankelijk van de cv-aanvoertemperatuur. ∆ p/bar

0,9

0,8

1 2 3

0,7

4 58

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0 1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

4000 . V/l/h

6 720 645 626-48.1O

Afb. 16 Drukverlies V

Δp 1 2 3 4 5

Circulatiewaterhoeveelheid Drukverlies Karakteristiek bij cv-aanvoertemperatuur 30 °C Karakteristiek bij cv-aanvoertemperatuur 35 °C Karakteristiek bij cv-aanvoertemperatuur 45 °C Karakteristiek bij cv-aanvoertemperatuur 55 °C Karakteristiek bij cv-aanvoertemperatuur 65 °C

De drukverliezen veranderen afhankelijk van het mono-ethyleenglycolgehalte van het CVwater, Æ pagina 30.


33

6

6.6

Installatie

Opstellingsplaats kiezen

Voorschriften opstellingslocatie B De DVGW-TRGI en voor vloeibaar gas-toestellen de TRF in de geldende nieuwste uitgave respecteren. B Desbetreffende normen toepassen. Instructies betreffende de opstellingsplaats • Het toestel kan op de vloer of op bordessen of op het dak worden opgesteld. • Voor het toestel zijn geen beschermende inrichtingen tegen weersinvloeden nodig. • Het toestel niet binnen installeren. • Het toestel moet altijd op een vlak, horizontaal oppervlak van vuurbestendig materiaal worden opgesteld, die het gewicht van het toestel kan dragen. • Wanneer geen horizontaal opstellingsvlak ter beschikking staat, moet een vlakke sokkel van min. 100 mm hoogte worden gefabriceerd. • Voor onderhoudswerkzaamheden een bordes om het toestel aanleggen. • Tijdens bedrijf kan het toestel, afhankelijk van de temperatuuromstandigheden en het vochtgehalte van de buitenlucht, ontdooicycli uitvoeren, die de rijp- resp. ijslaag op de warmtewisselaar doet smelten. Daarom moet een voorziening worden getroffen voor opvangen en afvoeren van het smeltwater. • De uit het bovenste toesteldeel stromende lucht, en de rookgasafvoer mogen niet worden vernauwd of worden gehinderd door daarboven aanwezige objecten (uitstekende daken, afdaken, balkons, bomen enz). • Het toestel mag niet in de buurt van schoorstenen e.d. worden geïnstalleerd. Daardoor wordt voorkomen, dat verontreinigde lucht door de ventilator kan worden aangezogen. • De rookgasafvoer mag zich niet in de directe nabijheid van buitenluchtinlaten van een gebouw bevinden. • Wanneer het toestel in de buurt van gebouwen wordt geïnstalleerd, dan moet worden gewaarborgd, dat het toestel niet onder druppellende delen zoals bijv. dakgoten wordt opgesteld.

Verbrandingslucht Om corrosie te vermijden, dient de verbrandingslucht vrij van agressieve stoffen te zijn. Als corroderend gelden halogeenkoolwaterstoffen, die chloor- of fluorverbindingen bevatten. Deze kunnen bijv. in oplosmiddelen, verf, lijmstoffen, drijfgassen en huishoudelijke schoonmaakmiddelen zitten. Toestel niet in de buurt van bronnen opstellen, die de lucht verontreinigen. Industriële bronnen Chemische reinigingen

Trichloorethyleen, tetrachloorethyleen, gefluoreerde koolwaterstoffen

Ontvettingsbaden

Perchloorethyleen, trichloorethyleen, methylchloroform

Drukkerijen

Trichloorethyleen

Kapperszaken

Spuitbusdrijfmiddel, fluor- en chloorhoudende koolwaterstoffen

Bronnen in het huishouden Reinigings- en ontvettingsmiddelen

Perchloorethyleen, methylchloroform, trichloorethyleen, methyleenchloride, tetrachloorkoolstof, zoutzuur

Hobbykamers Oplosmiddelen en verdunners

Verschillende gechloreerde koolwaterstoffen

Spuitbussen

Chloorgefluoreerde koolwaterstoffen

Tabel 12 Corroderende stoffen

Aanvullende opmerkingen bij opstelling van het toestel op terrassen of daken • De gebouwstructuur moet het gewicht van het toestel en het gewicht van de sokkel kunnen dragen. • Trillingsontkoppeling (elastische verbindingsstukken, toebehoren) tussen het toestel en de CV-aansluitingen en de gasaansluiting inbouwen ter voorkoming van resonanties. • Trillingsdemper onder het toestel ter voorkoming van trillingsoverdracht inbouwen. • Het toestel niet direct boven rustzones installeren of boven zones, waar rust nodig is (bijv. vergaderruimten, slaapkamers).

34


Installatie

6.7

6

Toestel monteren

B Evt. opstellingssokkel maken Æ pag. 34). B Verwijder de verpakking, let op de aanwijzingen op de verpakking en let op het bijgeleverde bevestigingsmateriaal.

OPMERKING: Vervuiling in de installatie kan het apparaat beschadigen. B Om vervuiling te verwijderen, installatie voor het aansluiten van het toestel spoelen.

OPMERKING: Oneffenheden van de ondergrond moeten worden weggewerkt. B Gebruik geen hout omdat dit snel vergaat. B Controleer de correcte uitlijning van het toestel met een waterpas.

Om de veiligheid en onderhoudsvriendelijkheid van de installatie te vergroten, verdient inbouw van de volgende componenten aanbeveling: In buitenopstelling:

B Op de typeplaat de markering van het land van bestemming en goedkeuring voor het door het gasbedrijf geleverde soort gas controleren (Æpagina 16). B Leiding voor de gastoevoer bepalen conform de voorschriften. B Voor het vullen en aftappen van de installatie moet door de installateur op het laagste punt een vul- en aftapkraan aangebracht worden. B Op de hoogste positie van de installatie een ontluchting uitvoeren, om bedrijfsstoringen door luchtinsluitingen te voorkomen.

• Extra gasafsluitkraan bij overgang naar binnen Binnen in een gebouw: • • • • • •

Gasafsluitkraan voor de overgang naar buiten toe Doorstroombegrenzer met afsluitinrichting in de retour Filter Manometer Afsluitventielen Veiligheidsventiel (3 bar)

Aansluitschema

8

GAS 7

P P 1

2

3

4

5

6

5 6 720 645 626-09.1O

Afb. 17 Overzicht van de aansluitingen 1 2 3 4 5 6 7 8

Trillingsontkoppeling (elastische verbinding) Manometer Doorstroombegrenzer met afsluitinrichting Filter Afsluiter CV-pomp Veiligheidsklep Expansievat


35

6

Installatie

Aansluitingen maken B Waarborg, dat in de cv-retour een filter is ingebouwd. B CV-aanvoer, CV-retour en gasaansluiting maken. B Wartels op de aansluitleidingen vast draaien.

Rookgasafvoer aansluiten B Voorste deel van de mantel wegnemen (Æ pagina 52). B Buisklem buiten op het linker zijdeel van het toestel bevestigen.

Condensaatafvoer naar buiten brengen. De condensaatafvoer is op het toestel gemonteerd en bevindt zich in de voetrail. B Condensaatafvoer [1] zichtbaar naar buiten brengen.

6 720 645 626-49.1O

Afb. 19 B De afdekplaat (Æ afb. 20, [4]) op de rookgasaansluiting op het toestel monteren. B De 90°-bocht [3] in de rookgasaansluiting plaatsen. B De buis met eindstuk [2] monteren en met de buisklem [1] bevestigen.

1

6 720 645 626-16.1O

Afb. 18 1

1 2

Condensafvoer

B Afvoer maken van corrosiebestendige materialen. Instructies conform ATV A 251 respecteren.

3

OPMERKING: B Afvoer met een afschot van 10 mm per lengtemeter toepassen, anders een condensaatpomp toepassen. B Afvoer beveiligen tegen bevriezing. B Afvoer niet veranderen of afsluiten.

4

6 720 645 626-10.1O

Afb. 20 1 2 3 4

36

Buisklem Buis Ø 80 mm met eindstuk, lengte 490 mm 90°-bocht, Ø 80 mm Afdekplaat


Installatie

6

Condensaatsifon vullen B 0,2 liter water in de rookgasafvoer gieten (Æ afb. 20, [2]).

6.8

Aansluitingen controleren

Wateraansluiting B CV-aanvoerkraan en CV-retourkraan (beide extern) openen en CV-installatie vullen. B Verbindingen op lekdichtheid controleren (testdruk is maximaal 3,5 bar). Gasleiding B Om het gasblok tegen overdrukschade te beschermen, gaskraan sluiten. B Verbindingen op lekdichtheid controleren (testdruk is maximaal 150 mbar). B Drukontlasting doorvoeren. – Open de gaskraan. – Dichtheid testen.


37

7

Elektrische aansluiting

7


7.1

Algemene aanwijzing

7.2

De elektrische aansluiting mag alleen door een erkend installateur worden uitgevoerd.

B Voorste deel van de mantel wegnemen (Æ pagina 52). 7.2.1

GEVAAR: Door elektrocutie! B Voor werkzaamheden aan het elektrische deel de voedingsspanning (230 V AC) onderbreken (zekering, vermogensautomaat) en beveiligen tegen onbedoeld herinschakelen. Alle regel-, stuur- en veiligheidsonderdelen van het toestel zijn bedrijfsklaar bedraad en getest.

Aansluitingen op de Basiscontroller S61 uitvoeren Behuizing van de Basiscontroller S61 openen OPMERKING: Kabelresten kunnen de Basiscontroller S61 beschadigen. B Kabel alleen buiten de Basiscontroller S61 strippen.

B Drie schroeven op de behuizing van de Basiscontroller S61 verwijderen en de Basiscontroller S61 zijwaarts open klappen.

Veiligheidsmaatregelen conform NEN 1010 en speciale voorschriften van de lokale energiebedrijven respecteren. Op de aansluitkabel mogen geen andere verbruikers worden aangesloten.

2.

Zekeringen Het toestel is met vier zekeringen gezekerd. Deze bevinden zich op de printkaart S61 (Æ afb. 14, pagina 20).

1.

1.

6 720 645 626-35.1O

Afb. 21 B Voor de spuitwaterdichtheid (IP) altijd de trekontlasting overeenkomstig de diameter van de kabel afsnijden.

8-9 5-7

10-12

13-14 6 720 612 259-30.1R

Afb. 22 B Kabel door de kabeldoorvoeren van het toestel leiden (Æ afb. 12, pagina 16) . B Kabel door de trekontlasting leiden en overeenkomstig aansluiten. B Kabel met trekontlasting en beveiligingen vastzetten.

38


7


7.2.2 Buiteninstallatie van kabels Er mogen alleen kabeltypen worden gebruikt, die geschikt zijn voor buitentoepassing. De geïnstalleerde kabels moeten beschermd zijn tegen mechanische beschadiging.

7.2.5 CAN-buskabel aansluiten B Sluit de CAN-buskabel aan op de klemmen P8.

6 720 645 626-40.1O

7.2.3 Aansluitkabel aansluiten B Elektrische aansluiting via scheidingsinrichting over alle polen met min. 3 mm contactafstand (bijv. zekeringen, installatie-automaat) uitvoeren. B Sluit een aansluitkabel aan op de printplaat S61 op de klemmenstrook TER (230 V). Gebruik daarbij de volgende kabeltypen: – HO5VV-F 3 x 1,5 mm2 of – HO5VV-F 3 x 1,0 mm2. B Aansluitkabel zodanig aansluiten, dat de afscherming langer is dan de andere aders.

6 720 645 626-29.1O

Afb. 23 Aansluiting van de aansluitkabel B Monteer de aansluitkabel vast aan een verdeler. 7.2.4

Afb. 25 Aansluiting van de CAN-buskabel

6 720 645 626-3 0.1O

CV-pomp (AC 230 V, max. 700 W) aansluiten (alleen bij standalone toestel). B Sluit de CV-pomp uit de Wilo Top-S serie aan op de klemmen N.O. CONTACT op de printkaart S61.

Afb. 24 Aansluiten van de CV-pomp


39

7


Instellen van de CAN-businterface als tussen- of eindknooppunt Wanneer een deelnemer in de CAN-bus als eindknooppunt wordt aangesloten (slechts één BUS-kabel aangesloten), dan moet de BUS elektrisch worden afgesloten. Dit wordt met behulp van jumpers uitgevoerd. H L

H L

J1

J1

6 720 645 626-27.1O

6 720 645 626-40.1O

L H

Afb. 27 Jumpers op de printkaart S61 bij configuratie als eindknooppunt

Afb. 26 Jumpers op de printkaart S61 bij configuratie als tussenknooppunt

40


Inbedrijfname

8

Inbedrijfname

Het toestel wordt in bedrijf gesteld via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 (Æ installatie-instructie Logamatic GHMC20). Voor een eenduidige identificatie op de CAN-bus moet aan ieder toestel een ID-nummer worden toegekend Æ pagina 42).

8.1

OPMERKING: Onderbreking van de voedingsspanning tijdens bedrijf kan schade aan de componenten van het toestel tot gevolg hebben. B Onderbreek de voedingsspanning tijdens bedrijf niet. B Toestel in principe uitschakelen via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 en het einde van de uitschakelcyclus (ca. 7 minuten) afwachten. De uitschakelcyclus eindigt met het uitschakelen van de oliepomp (stilstand van alle bewegende toestelonderdelen). Pas dan de voedingsspanning onderbreken!

Voor het in bedrijf nemen OPMERKING: Inbedrijfstelling zonder water zal schade aan het toestel veroorzaken. B Het toestel mag alleen met water gevuld worden gebruikt.

B Voordruk van het expansievat (extern) op de statische hoogte van de CV-installatie instellen. B Open de radiatorkranen. B CV-aanvoerkraan en CV-retourkraan openen en CV-installatie tot 2 à 3 bar vullen en vulkraan sluiten. B Ontlucht de radiatoren. B CV-installatie opnieuw tot 2 à 3 bar vullen. B Voedingsspanning voor het toestel en de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 inschakelen en controleren, of het toestel en de bedieningseenheid met de CAN-bus zijn verbonden. B Controleer of de gassoort die op de typeplaat staat vermeld overeenkomt met de geleverde gassoort. Wanneer dit niet het geval is, gassoort aanpassen (Æ pagina 47). B Open de gaskraan. B Gas-lucht-verhouding (CO2 of O2) controleren en instellen (Æ pagina 47).

8.2

8

Toestel in/uitschakelen

8.2.2 Noodstop om gevaar te voorkomen B Voedingsspanning naar het toestel via de hoofdschakelaar of in de zekeringkast onderbreken. B Gasafsluitkraan sluiten.

8.3

Vorstbeveiliging voor de CV-installatie B Wanneer u het toestel in de vorstperiode gebruikt: toestel ingeschakeld laten, menupunt 1.163 activeren (Æ pagina 42). Op het display van de Basiscontroller S61 verschijnt u 479, wanneer de functie actief is. -of- Wanneer u het toestel tijdens de vorstperiode uit bedrijf wilt nemen: B Vorstbeschermend middel door het CV-water mengen (Æ pagina 30) of installatie volledig aftappen. Meer instructies vindt u in het bedieningsvoorschrit van de bedieningseenheid Logamatic GHMC20.

8.2.1 Via bedieningseenheid Logamatic GHMC20 De inbedrijfstelling en het uit bedrijf nemen worden via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 uitgevoerd. Bij de start van het toestel licht het display van de basiscontroller S61 (Æ pagina 42) gedurende ca. 3 seconden op, daarna wordt S61 weergegeven. Na ca. 15 seconden toont het display afwisselend de actuele waarden voor: • CV-aanvoertemperatuur • CV-retourtemperatuur • Temperatuurverschil: CV-aanvoertemperatuur minus CV-retourtemperatuur

Vorstbeveiliging instellen

8.4

Na de ingebruikneming

B Gasvoordruk controleren (Æ pagina 49). B Controleer op de condensafvoer of er condensaat uitloopt. Wanneer dit niet het geval is, condensaatsifon vullen (Æ pagina 37) en nogmaals controleren of er condensaat uitstroomt. B Vul het inbedrijfstellingsprotocol in .

Voorbeeld display-weergave: 50.00, 40.00, 10.00


41

9

Instellingen van het menu

9


9.1

Instellingen op de bedieningseenheid Logamatic GHMC20

Zie installatie- en bedieningsvoorschrift van de bedieningseenheid Logamatic GHMC20.

9.2

Instellingen op de Basiscontroller S61

B Voorste deel van de mantel wegnemen (Æ pagina 52). B Deksel [2] op de opening op de Basiscontroller S61 verwijderen, bijv. met een schroevendraaier (Æ afb. 28). B Draaiknop [1] met de meegeleverde speciale sleutel [3] bedienen.

4

1 2 3

6 720 645 626-34.1O

Afb. 28 1 2 3 4

Draaiknop Deksel Speciaal gereedschap (meegeleverd) Display (7-segment display)

9.3

Het menu bedienen

Het menu stelt functies voor het instellen en controleren van vele functies ter beschikking. Het menu is onderverdeeld in de volgende submenu's: • Menu 0, voor het uitlezen van waarden (meetwaarde, statussen) (overzicht Æ pagina 44) • Menu 1, voor het uitlezen van waarden (parameters) (overzicht Æ pagina 44) • Menu 2, voor het uitvoeren van functies (bijv. reset) (overzicht Æ pagina 45) • Menu 3, voor operatorinstellingen (overzicht Æ pagina 45) • Menu 4, voor instellingen voor configuratie en inbedrijfstelling (overzicht Æ pagina 46) • Menu 5, 6, 7 en 8 voor servicedienstinstellingen • Menu E, voor het verlaten van het menu en terugkeer naar normaal bedrijf Een overzicht van de menu's vindt u in hoofdstuk 9.4 vanaf pagina 44. Submenu kiezen (menu 0, 1, 2 en 3) B Draaiknop indrukken Het menu 0. wordt in het display getoond. B Draaiknop draaien tot het gewenste menu in het display wordt getoond (bijv. 2.). Submenu kiezen (menu 4) B Draaiknop indrukken Het menu 0. wordt in het display getoond. B Draaiknop draaien tot het menu 4. in het display wordt getoond. B Draaiknop indrukken Het display toont knipperend de waarde (bijv. 0_ _ _). B Wachtwoord 1111 invoeren: – Stel met de draaiknop het gewenste cijfer in. – Druk op de draaiknop; het volgende cijfer gaat knipperen. Na het instellen van alle vier de cijfers toont het display 4._ 40 Waarde uitlezen (voor menu 0 en 1) B Draaiknop indrukken Het display toont de waarde (bijv. 378 voor menupunt 0.53). B Draaiknop indrukken Het display toont weer het gekozen menupunt (bijv. 0. 53).

42



9

Functie uitvoeren (menu 2) B Draaiknop indrukken De eerste functie wordt in het display getoond (bijv. 2.20). B Draaiknop draaien tot de gewenste functie in het display wordt getoond (bijv. 2.23). B Draaiknop indrukken, om de functie uit te voeren. Menupunt kiezen (voor menu 3 en 4) B Draaiknop indrukken Het eerste menupunt wordt in het display getoond (bijv. 2.20). B Draaiknop draaien tot het gewenste menupunt in het display wordt getoond (bijv. 2. 23). Waarde instellen en opslaan (voor menu 2, 3 en 4) B Draaiknop indrukken Het display toont knipperend de actuele waarde van het menupunt (bijv. _ _ 2.0 voor menupunt 3.162). B Draaiknop draaien tot de gewenste waarde in het display wordt getoond (bijv. _ _ 2. 5). B Om de waarde op te slaan, de draaiknop indrukken. Na succesvol opslaan van de waarde, toont het display het gekozen menupunt (bijv. 3.162). Als gedurende 15 minuten geen enkele toets wordt bediend, dan wordt het menu automatisch verlaten. Verlaten van het menupunt B Draaiknop draaien tot menu.E in het display wordt getoond (bijv. 2.E). B Draaiknop indrukken, om naar de keuze van het submenu terug te keren. Menu verlaten B Draaiknop draaien tot E in het display wordt getoond. B Draaiknop indrukken, om naar normaal bedrijf terug te keren.


43

9

9.4


Overzicht menupunten

In combinatie met de bedieningseenheid GHMC20 hoeven alleen de waarden in menu 4 te worden ingesteld. 9.4.1

Menu 0

Menupunt

Opmerkingen

0. 40

Aanvoertemperatuur

[ °C]

0. 41

Retourtemperatuur

[ °C]

0. 42

Omgevingstemperatuur

[ °C]

0. 43

Temperatuur van de ammoniakdamp na de nivellerende kamer

[ °C]

0. 46

Hulptemperatuur 2

[ °C]

0. 47

Laagspanning DC voor printkaart

[V]

0. 48

Toerental van de oliepomp

[tpm]

0. 51

Temperatuur van de ammoniakdamp na de verdamper (platenwarmtewisselaar)

[ °C]

0. 53

Toerental van de ventilator op de brander

[tpm]

0. 54

Doorstroomhoeveelheid CV-water

[l/h]

0. 55

Elektrische spanning voor modulerende CV-pomp

[V]

0. 56

Niet gebruikt

0. 58

Temperatuur van het gas-lucht-mengsel

[ °C]

0. 59

Rookgastemperatuur in de warmtewisselaar naar warmteterugwinning

[mV]

Tabel 13 Menu 0 9.4.2 Menu 1 In menu 1 kunnen de waarden worden uitgelezen, die via menu 3, 4, 5 en 6 worden ingesteld. Menupunt 1.40

Opmerkingen

ID van de Basiscontroller S61

1.150

ID van de installatie, waaraan het toestel is toegekend

1. 163

Vorstbeveiliging

0: actief 1: niet actief

1. 182

Glycolgehalte in de installatie

0: ethyleenglycolgehalte ≤ 30 %, propyleenglycolgehalte ≤ 20 % 1: ethyleenglycolgehalte > 30 %, propyleenglycolgehalte > 20 %

Tabel 14 Menu 1

44



9.4.3

9

Menu 2

Menupunt 2. 20

Resetten van een storing van de branderautomaat

2. 21

Resetten van andere storingen

2. 22

Ontdooien starten, zodra aan randvoorwaarden is voldaan

2. 23

Minimale nominale warmtevermogen gedurende 30 minuten

2. 24

Maximale nominale warmtevermogen gedurende 30 minuten

2. 25

Resetten van het nominale warmtevermogen naar normaal niveau

Opmerkingen

Tabel 15 Menu 2 9.4.4

Menu 3

Menupunt

Opmerkingen

3. 160

Keuze CV-watertemperatuur

Mogelijke instellingen zijn: • 0: temperatuurregeling voor in-/uitschakelen van het toestel door de aanvoertemperatuurvoeler • 1: temperatuurregeling voor in-/uitschakelen van het toestel door de retourtemperatuurvoeler

3. 161

Streefwaarde CV-water

Temperatuur van het CV-water, waarbij het toestel uitschakelt (in combinatie met GHMC20 niet actief).

3. 162

Schakelverschil (temperatuurverschil) CVwatertemperatuur.

Temperatuurwaarde die, opgeteld bij de streefwaarde, de herinschakeltemperatuur van het toestel bepaalt.

Tabel 16 Menu


45

9


9.4.5 Menu 4 Het wachtwoord voor de toegang tot menu 4 is 1111. Menupunt

Opmerkingen

4. 40

ID van de Basiscontrollers S61 bepalen

voor eenduidige identificatie van het apparaat op de bus.

4. 150

ID van de installatie bepalen, waaraan het toestel is toegekend

4. 163

Vorstbeveiliging

0: actief 1: niet actief

4. 182

Glycolgehalte in de CV-groep vastleggen

0: ethyleenglycolgehalte ≤ 30 %, propyleenglycolgehalte ≤ 20 % 1: ethyleenglycolgehalte > 30 %, propyleenglycolgehalte > 20 %

Tabel 17 Menu 4

46


Aanpassing aan het soort gas

10

10


De basisinstelling van de aardgastoestellen is conform 2L. De gas-lucht-verhouding mag alleen via een CO2of O2- meting bij maximaal nominaal warmtevermogen en minimaal nominaal wamtevermogen, met een elektronisch meetinstrument, worden ingesteld. Een afstemming op verschillend rookgastoebehoren met reduceerafschermingen en stuwplaten is niet vereist. Aardgas • Toestellen voor aardgasgroep 2L (G25) zijn af fabriek op Wobbe-index 12,2 kWh/m3 en 25 mbar aansluitdruk ingesteld.

10.2 Gas-lucht-verhouding (CO2 of O2) instellen Na het inschakelen het toestel 15 minuten laten draaien en daarna de metingen uitvoeren.

B Toestel via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 uitschakelen. B Voorste deel van de mantel wegnemen (Æ pagina 52). B Toestel via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 inschakelen en 15 minuten laten draaien. B Afsluitplug op rookgasmeetpunt verwijderen.

10.1 Gaszijdig ombouwen De volgende gassoort-ombouwsets zijn leverbaar: Toestel

Ombouw naar

Bestelnr.

GWPL-35

Vloeibaar gas G30

8 718 225 804-0

Vloeibaar gas G31

8 718 225 805-0

Aardgas G20

8 718 225 803-0

Tabel 18

6 720 645 626-12.1O

Afb. 29 Rookgasmeetaansluiting GEVAAR: Explosie B Sluit de gaskraan voordat aan gasvoerende delen wordt gewerkt. B Controleer na werkzaamheden alle gasvoerende delen op dichtheid.

B Ombouwset volgens bijgevoegde inbouwaanwijzing inbouwen. B Na iedere ombouw gas-lucht-verhouding (CO2 of O2) instellen (Æ par. 10.2).

B Rookgassonde 40 mm in de rookgasmeetaansluiting schuiven en het meetpunt afdichten. B Door het kiezen van menupunt 2.23 op de Basiscontroller S61 het toestel met het minimale nominale warmtevermogen gebruiken (Æ pagina 42). Wacht tot de bedrijfstoestand is gestabiliseerd (ca. 5 minuten). B CO2- of O2-waarde meten en controleren (Æ tab. 19).


47

10


B Afdekkap op het gasblok verwijderen.

Gasoort

Max. nominale warmtevermogen

Min. nominale warmtevermogen

CO2

CO2

O2

Toleran- – 0,4 %/ tiebereik + 0,2 %

O2

+ 0,3 %

Aardgas G25

9,2 %

4,2 %

8,6 %

5,3 %

Vloeibaar gas

9,8 %

6,0 %

9,4 %

6,7 %

10,4 %

5,5 %

9,9 %

6,2 %

(propaan) Vloeibaar gas (butaan) Tabel 19

6 720 645 626-13.1O

Afb. 30 B Op het gasblok de CO2- of O2-waarde voor het minimale nominale warmtevermogen instellen (Æ tab. 19). Daarbij niet meer dan één volledige slag van de schroef uitvoeren.

6 720 645 626-14.1O

Afb. 31 –: +:

48

minder gas, d.w.z. minder CO2 meer gas, d.w.z. meer CO2

B Door het kiezen van menupunt 2.24 op de Basiscontroller S61 het toestel met het maximale nominale warmtevermogen gebruiken (Æ pagina 42). Wacht tot de bedrijfstoestand is gestabiliseerd (ca. 5 minuten). B CO2- of O2-waarde meten en controleren (Æ tab. 19). Indien de waarde niet binnen het tolerantiebereik ligt: De instelling bij maximaal nominaal warmtevermogen verandert ook de waarde bij minimaal nominaal warmtevermogen: B Instelling bij maximaal nominaal warmtevermogen voorzichtig uitvoeren. B Op het gasblok de CO2- of O2-waarde voor het maximale nominale warmtevermogen instellen. B Instelling opnieuw bij minimaal nominaal warmtevermogen controleren. B Indien nodig: instelling eerst bij minimaal nominaal warmtevermogen en dan bij maximaal nominaal warmtevermogen bijstellen. B Afdekkap weer plaatsen. B Via het menupunt 2.25 weer naar normaal bedrijf terugkeren (Æ pagina 42). B CO2- en O2-waarde in inbedrijfnameprotocol invullen. B Rookgassonde uit het rookgasmeetpunt verwijderen en afsluitplug monteren. Na drie mislukte pogingen bij de instelling van de gas-lucht-verhouding de servicedienst inschakelen.



10.3 Dynamische gasaansluitdruk controleren B Toestel via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 uitschakelen en gaskraan sluiten. B Schroef op de meetaansluiting voor de gasaansluitdruk ca. 2 slagen losdraaien en het drukmeetinstrument aansluiten.

10

B Via het menupunt 2.25 weer naar normaal bedrijf terugkeren (Æ pagina 42). B Toestel via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 uitschakelen, gaskraan sluiten, drukmeetinstrument wegnemen en schroef vastschroeven. B Voorste deel van de mantel weer monteren.

6 720 645 626-11.1O

Afb. 32 B Open de gaskraan. B Toestel via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 inschakelen en vijf minuten laten draaien. B Door het kiezen van menupunt 2.24 op de Basiscontroller S61 het toestel met het maximale nominale warmtevermogen gebruiken (Æ pagina 42). B Controleer de vereiste voordruk volgens de tabel.

Gassoort Aardgas 2L (G25) Vloeibaar gas (propaan) Vloeibaar gas (butaan)

Toegestane drukbereik bij maximaal nominaal Nominawarmtevermogen le druk [mbar] [mbar] 25

20 - 30

50

45 - 55

50

45 - 55

Tabel 20 Onder of boven deze waarden mag geen inbedrijfstelling plaatsvinden. De oorzaak bepalen en de storing oplossen. Wanneer dit niet mogelijk is het toestel aan de gaszijde afsluiten en het gasbedrijf informeren.


49

11

11

Rookgasmeting

Rookgasmeting

12

11.1 CO-meting in rookgas Voor de meting een meergats-rookgassonde gebruiken. B Afsluitplug op de rookgasmeetaansluiting verwijderen (Æ afb. 29). B Rookgassonde 40 mm in de aansluiting schuiven en het meetpunt afdichten. B Met het menupunt 2.24 het toestel op maximaal nominaal warmtevermogen instellen (Æ pagina 42). B CO-waarden meten en overeenkomstig de nationale voorschriften controleren. Bij afwijkingen van de streefwaarde de CO2- waarde controleren, evt. servicedienst inschakelen. B Via het menupunt 2.25 weer naar normaal bedrijf terugkeren (Æ pagina 42). B Afsluitplug weer monteren.

Milieubescherming/afval

Milieubescherming is een belangrijk beginsel van Bosch. Kwaliteit van de producten, spaarzaamheid en milieubescherming zijn voor ons doelen die even belangrijk zijn. Wetten en voorschriften ten aanzien van de milieubescherming worden strikt in acht genomen. Ter bescherming van het milieu passen wij met inachtneming van economische gezichtspunten de best mogelijke techniek en materialen toe. Verpakking Bij de verpakking nemen wij deel aan de nationale verwerkingssystemen, die een optimale recycling waarborgen. Alle gebruikte verpakkingsmaterialen zijn milieuvriendelijk en herbruikbaar. Oud toestel Oude apparaten bevatten waardevolle stoffen, die kunnen worden hergebruikt. GEVAAR: Door werkzaamheden aan het koelmiddelcircuit! Bij uitlevering is het toestel met koelmiddel gevuld. Het koelmiddelcircuit is onderhoudsvrij. Ondeskundige ingrepen in het koelmiddelcircuit kunnen gevaarlijke situaties tot gevolg hebben. B Open het koelmiddelcircuit onder geen enkele omstandigheid! B Alleen gecertificeerd personeel mag werkzaamheden aan het koelcircuit uitvoeren. Afvoeren van het koelmiddel OPMERKING: Het koelmiddel dat aanwezig is in het toestel moet voor het afvoeren van het toestel volledig in een daarvoor geschikte container worden overgepompt en daarna overeenkomstig de geldende regelgeving worden gerecycled of afgevoerd. Alleen gecertificeerd vakpersoneel mag het koelmiddel dat in het toestel is opgenomen conform de voorschriften recyclen of afvoeren.

50


Inspectie en onderhoud

13

13


Om het gasverbruik en de milieubelasting gedurende lange tijd zo laag mogelijk te houden, adviseren wij om bij een erkend installatiebedrijf een inspectie- en onderhoudscontract met jaarlijkse inspectie en onderhoud naar behoefte af te sluiten. GEVAAR: Explosie B Sluit de gaskraan voordat aan gasvoerende delen wordt gewerkt. B Alle gebruikte afdichtingen vervangen door nieuwe afdichtingen na werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen. GEVAAR: Door elektrocutie! B Voor werkzaamheden aan het elektrische deel de voedingsspanning (230 V AC) onderbreken (zekering, vermogensautomaat) en beveiligen tegen onbedoeld herinschakelen. GEVAAR: Door contact met het koelmiddel! Ammoniak R717 is giftig bij inademen. Het is bijtend voor de ogen, ademhalingsorganen en de huid. B Koelmiddelcircuit niet openen. GEVAAR: Door werkzaamheden aan het koelmiddelcircuit! Bij uitlevering is het toestel met koelmiddel gevuld. Het onder druk staande koelmiddelcircuit is onderhoudsvrij. Ondeskundige ingrepen in het koelmiddelcircuit kunnen gevaarlijke situaties tot gevolg hebben. B Open het koelmiddelcircuit onder geen enkele omstandigheid! B Alleen gecertificeerd personeel mag werkzaamheden aan het koelcircuit uitvoeren. WAARSCHUWING: verbrandingsgevaar. Heet water kan zware brandwonden veroorzaken. B Laat het cv-toestel leeglopen voordat aan watervoerende delen wordt gewerkt.

WAARSCHUWING: Voor verbrandingen aan onderdelen van het toestel! Brander en verbrandingskamer worden tijdens bedrijf zeer heet. B Wacht voor het uitvoeren van werkzaamheden in de omgeving van de brander, tot de brander is afgekoeld. WAARSCHUWING: Slipgevaar door ijsvorming! De lucht in de omgeving van de ventilator is kouder dan de omgevingstemperatuur. In de omgeving van het toestel kan bij temperaturen beneden + 5 °C ijs worden gevormd. B Bij werkzaamheden aan het toestel letten op mogelijke ijsvorming. OPMERKING: Ontsnappend water kan de Basiscontroller S61 beschadigen. B Basiscontroller S61 afdekken voordat werkzaamheden aan watervoerende onderdelen worden uitgevoerd. Belangrijke opmerkingen Een overzicht van de mogelijke storingen vindt u op pagina 65.

• De volgende meetapparaten zijn nodig: – Rookgasmeetinstrument voor CO2, O2, CO en rookgastemperatuur – Drukmeetinstrument 0 - 50 mbar (resolutie minimaal 0,1 mbar) • Speciaal gereedschap is niet nodig. • Toegestane vetsoorten zijn: – Waterdeel: Unisilkon L 641 (8709918413) – Koppelingen: HFt 1 v 5 (8 709 918 010) – Vet, vrij van oplosmiddelen voor rookgastoebehoren, bijv. vaseline. B Als warmtegeleidende pasta 8 719 918 658 gebruiken. B Gebruik alleen originele onderdelen! B Reserve-onderdelen aanvragen aan de hand van de reserve-onderdelencatalogus. B Vervang verwijderde afdichtingen en O-ringen door nieuwe onderdelen.


51

13


Toestel uitschakelen B Toestel uitschakelen via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 en het einde van de uitschakelcyclus afwachten. B Onderbreek de elektrische voedingsspanning naar het toestel. B Sluit de gaskraan. Na de inspectie of het onderhoud B Alle losgedraaide schroefverbindingen natrekken. B Toestel weer in bedrijf nemen (Æ pagina 41). B Koppelingen op dichtheid controleren. B Gas-lucht-verhouding controleren en evt. instellen (Æpagina 47).

13.2 Beschrijving van de procedure 13.2.1 Voorste deel van de mantel verwijderen B Vier schroeven [1] verwijderen. Voorste deel [2] verwijderen en veilig wegzetten.

1 1

13.1 Onderhoudsintervallen De volgende onderhoudsintervallen moeten worden aangehouden: Stap

Onderhoudsinterval

Condensaatsifon reinigen

Iedere 2 jaar

Oliepeil van de oliepomp controleren

Iedere 2 jaar, type olie: Elfmatic G3

Brander reinigen

Iedere 2 jaar

Verdamper reinigen

Iedere 4 jaar

Veiligheidsventiel in koelmiddelcircuit controleren

Iedere 4 jaar

Tandriemen van de oliepomp vervangen

Iedere 6 aar of 12.000 bedrijfsuren

2

1 1 6 720 645 626-26.1O

Afb. 33

Tabel 21

52



13.2.2 Linker zijdeel van de mantel verwijderen. B Voorste deel verwijderen (Æ pagina 52). B Slang voor verbrandingslucht [5] verwijderen. B Rookgasafvoer [7] verwijderen. B Drie schroeven [4] verwijderen. B Twee schroeven[3] voor aan de zijkant op het bovendeel [2] verwijderen. B Twee schroeven[1] achter op de zijkant op het bovendeel [2] losdraaien (1 slag). B Bovendeel [2] naar voren wegtillen. B Linker zijdeel [5] verwijderen en wegzetten, zonder spanning op de aangesloten kabel te zetten. B Schroef van de temperatuurvoeler op de rookgasafvoer losdraaien. B Voeler uit de rookgasafvoer nemen.

13

13.2.3 Rechter zijdeel van de mantel verwijderen. B Voorste deel verwijderen (Æ pagina 52). B Zeven schroeven [4] verwijderen. B Twee schroeven [3] voor aan de zijkant op het bovendeel [1] verwijderen. B Twee schroeven [2] achter op de zijkant op het bovendeel [1] losdraaien (1 slag). B Bovendeel [1] naar voren wegtillen. B Rechter zijdeel [5] verwijderen en wegzetten.

1 2 2

3

3 4

1

5

2 3

1

4

3

5 6 7

6 720 645 626-24.1O

Afb. 35

6 720 645 626-02.1O

4

4 4

Afb. 34


53

13


13.2.5 Laatste opgeslagen storing oproepen B Via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 de laatst opgeslagen storing oproepen.

13.2.4 Bovendeel van de mantel verwijderen B Voorste deel verwijderen (Æ pagina 52). Voor het verwijderen van het bovendeel zijn twee personen nodig.

B Vier schroeven [2] op het bovendeel [1] van de mantel verwijderen. B Kabel van de ventilator op de Basiscontroller S61 losmaken. B Kabel met kabelbinders aftrekken. B Bovendeel [1] van de mantel verwijderen.

1 2 2

Een overzicht van de mogelijke storingen vindt u op pagina 65.

13.2.6 Condensaatsifon reinigen B Toestel uitschakelen (Æ pagina 52). B Voorste deel van de mantel verwijderen (Æ pagina 52). B Linker zijdeel van de mantel verwijderen (Æ pagina 53). B Condensaatslang onder [5] verwijderen (Æ afb. 37). B Condensaatslang boven [1] lostrekken en moer [2] losdraaien. B Condensaatsifon [4] uit de houder [3] nemen.

2 2

1 2 3 6 720 645 626-31.1O

4

Afb. 36

5 6 720 645 626-21.1O

Afb. 37

54



B Folie [1] met verwarmingsweerstand verwijderen.

13

13.2.7 Oliepeil van de oliepomp controleren B Toestel uitschakelen (Æ pagina 52). B Voorste deel van de mantel verwijderen (Æ pagina 52). B Kap verwijderen. Oliepeilstok uit de opening trekken en oliepeil controleren.

1

6 720 645 626-37.1O

Afb. 38 B Sifonkap [6] verwijderen (Æ afb. 39). B Kogel [2] en afstandhouder [4] uit de sifonkap [6] nemen en condensaatsifon [1] reinigen. B Afdichtingen [3] en [5] controleren, evt. vervangen.

6 720 645 626-36.1O

Afb. 40 Het oliepeil moet tussen de onderste en bovenste markering op de peilstok liggen.

1

B Oliepomp op lekdichtheid controleren. B Olie bijvullen, indien nodig. Voor het bijvullen olie van het type Elfmatic G3 gebruiken.

2 3 4 5 6 6 720 645 626-38.1O

Afb. 39 B Sifonkap [6] met afstandshouder [4] en kogel [2] weer in de condensaatsifon [1] plaatsen. B Condensaatsifon [1] weer monteren en via de rookgasafvoer met 0,2 iter water vullen.


55

13


13.2.8 Brander en verbrandingskamer controleren en reinigen B Toestel uitschakelen (Æ pagina 52). B Voorste deel van de mantel verwijderen (Æ pagina 52). B Linker zijdeel van de mantel verwijderen (Æ pagina 53). B Koppeling [1] tussen gasblok en gasleiding losdraaien.

B Vier schroeven [1] op de ventilator verwijderen en de plaat met verwarmingsweerstand [2] verwijderen (Æ afb. 43).

1 2 1

6 720 645 626-53.1O

6 720 645 626-18.1O

Afb. 41

Afb. 43

B Twee stekkers op ventilator lostrekken.

B Ventilator en gasblok uitnemen. B Temperatuurvoeler [2] in bovenste deel van de brander [1] verwijderen (Æ afb. 44). B Vier moeren [3] van de branderbevestiging (met afdichting [4]) verwijderen. B Brander [1] voorzichtig iets schuin uit de verbrandingskamer [5] trekken.

1 2 3 4

6 720 645 626-15.1O

5

Afb. 42 B Een stekker op het gasblok lostrekken.

6 720 645 626-20.1O

Afb. 44 B Buitenzijde brander met een stofzuiger reinigen. Er kan ook een zachte borstel worden gebruikt. Gebruik geen staalborstel! B Verbrandingskamer [5] met een stofzuiger uitzuigen. B Nieuwe branderafdichting plaatsen. B Alle delen in omgekeerde volgorde monteren. B Gas-lucht-verhouding evt. opnieuw instellen (Æ pagina 47).

56



13.2.9 Verdamper reinigen Voor het reinigen van de verdamper (Æ afb. 12, pagina 16): B Toestel uitschakelen (Æpagina 52). B Met een stofzuiger het stof van de verdamper wegzuigen. B Bij hardnekkige vervuiling een zachte borstel gebruiken. B Bij vervuiling diep in de verdamper van buiten met een waterstraal van boven naar beneden schoonmaken.

13

B Indien bij het losdraaien van het veiligheidsventiel ammoniak ontsnapt, het tussenventiel onmiddellijk sluiten.

1 2

13.2.10Veiligheidsventiel in koelmiddelcircuit vervangen. Het veiligheidsventiel moet iedere 4 jaar worden vervangen. GEVAAR: Door contact met het koelmiddel! Ammoniak R717 is giftig bij inademen. Het is bijtend voor de ogen, ademhalingsorganen en de huid. B Alleen gecertificeerd personeel mag werkzaamheden aan het koelcircuit uitvoeren. B Beschermende uitrusting gebruiken. B Voor aanvang een visuele inspectie uitvoeren, of het koelmiddelcircuit intact is. B Koelmiddelcircuit niet openen. B B B B

Toestel uitschakelen (Æ pagina 52). Voorste deel van de mantel verwijderen (Æ pagina 52). Bovendeel van de mantel wegnemen (Æ pagina 54). Twee steeksleutels [1] en [2] op het tussenventiel en het veiligheidsventiel positioneren (Æ afb. 45). B Met sleutel [2] het tussenventiel vasthouden. B Met sleutel [1] het veiligheidsventiel losdraaien. Het tussenventiel daarbij niet openen!

6 720 645 626-17.1O

Afb. 45 Verzegelde componenten niet verwijderen!


57

13


B Veiligheidsventiel [1] afschroeven. B Afdichtring [2] op tussenventiel [3] vervangen. B Veiligheidsventiel [1] in tussenventiel [3] schroeven.

3 2

B Twee steeksleutels [1] en [2] op het tussenventiel en het veiligheidsventiel positioneren (Æ afb. 47). B Met sleutel [2] het tussenventiel vasthouden. B Met de steeksleutel [1] het veiligheidsventiel met een aandraaimoment van 62 Nm aantrekken.

1

1

2

6 720 645 626-22.1O

Afb. 46

6 720 645 626-19.1O

Afb. 47 B Dichtheid met lakmoespapier controleren. B Bovendeel van de toestelmantel monteren. GEVAAR: Toestel niet zonder veiligheidsventiel in bedrijf nemen!

58



13.2.11Tandriemen en evt. tandwielen van de oliepomp vervangen De tandriemen van de oliepomp moeten afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden worden gecontroleerd op slijtage en scheuren en evt. worden vervangen, ten laatste echter na 12.000 bedrijfsuren of na 6 jaar. B Toestel uitschakelen (Æ pagina 52). B Voorste deel van de mantel verwijderen (Æ pagina 52). B Schroef [1] op de afdekkap [2] verwijderen en de afdekkap wegnemen.

1 3 2

13

13.2.12Oliepomp vervangen B Toestel uitschakelen (Æ pagina 52). B Voorste deel van de mantel verwijderen (Æ pagina 52). B Behuizing van de Basiscontroller S61 openen (Æ pagina 38). B Elektrische kabel op de aansluiting “pomp” van de Basiscontroller S61 losmaken. B Toerentalsensor op de aansluiting “SRT1” van de Basiscontroller S61 losmaken. B Schroef [1] boven op de afdekkap van de pomp verwijderen en de afdekkap [2] wegnemen. B Kabel met kabelbinders verwijderen. B Onderste tandwiel verdraaien, tot de markering (gat, [5]) zich onder bevindt. B Olieslang [3] boven de cilinder verwijderen, zonder de koperen afdichtingen te verliezen. B De beide moeren [4] verwijderen, die de pomp met de trillingsdempers verbinden.

4

1

2 6 720 645 626-23.1O

3

Afb. 48 B Pomp naar voren kantelen. B Met een steeksleutel de moer op de achterzijde van de tandwielen tegenhouden. B Moeren van de twee tandwielen verwijderen. B Twee tandriemen [3] en [4] verwijderen. B Tandwielen, indien beschadigd, met speciaal trekgereedschap verwijderen. B Nieuwe tandwielen monteren. Let daarbij op de juiste uitlijning van de tandwielen op de assen. B Nieuwe tandwielen [3] en [4] monteren en moeren aantrekken. B Afdekkap [2] weer monteren.

5

4

4 6 720 645 626-32.1O

Afb. 49 B Oliepomp uit het toestel nemen. B Nieuwe oliepomp inbouwen. Stappen in omgekeerde volgorde uitvoeren.


59

13


13.2.13Motor van de oliepomp vervangen B Toestel uitschakelen (Æ pagina 52). B Voorste deel van de mantel verwijderen (Æ pagina 52). B Schroef [1] op de afdekkap [2] verwijderen en de afdekkap wegnemen. B Met de steeksleutel de moer [5] op de achterzijde van de tandwielen tegenhouden. B Moeren [6] en [7] van de beide tandwielen verwijderen. B Tandriemen [8] en [9] van de tandwielen verwijderen. B Bovenste tandwiel [4] met trekgereedschap verwijderen. B De vier schroeven [3] verwijderen, waarmee de motor is bevestigd. B Motor [10] verwijderen.

1

13.2.14Elektrodenset controleren en reinigen B Toestel uitschakelen (Æ pagina 52). B Voorste deel van de mantel verwijderen (Æ pagina 52). B Linker zijdeel van de mantel verwijderen (Æ pagina 53). B Vier moeren [1] verwijderen (Æ afb. 51). B Elektrodenset [2] met afdichtingen verwijderen en elektroden op vervuiling controleren. Evt. reinigen of vervangen.

3 4 5

1 2

10 2

6 720 645 626-50.1O

6 7

8 9

6 720 645 626-39.1O

Afb. 50 B Nieuwe motor plaatsen en in het bovenste deel van de pomp met 4 schroeven bevestigen. B Tandwielen monteren. Let daarbij op de juiste uitlijning van de tandwielen op de assen. B Tandriemen plaatsen en moeren aantrekken.

60

Afb. 51 13.2.15Expansievat controleren Het controleren van het expansievat is conform DIN 4807, deel 2, paragraaf 3.5 jaarlijks vereist. B Apparaat drukvrij maken. B Indien nodig inlaatdruk van het expansievat op de statische hoogte van de verwarmingsinstallatie brengen.



13.2.16Vuldruk van de verwarmingsinstallatie instellen

13.3 Handmatig resetten van de temperatuurbegrenzer

OPMERKING: Het toestel kan beschadigd raken. B Vul de installatie alleen bij als het toestel koud is. Aanduiding op manometer 1 bar

Minimale vuldruk (bij koude installatie)

2 - 3 bar

Optimale vuldruk

4 bar

Maximale vuldruk bij hoogste temperatuur van verwarmingswater: mag niet worden overschreden (overstort opent).

13

Resetten van de temperatuurbegrenzer via de bedieningseenheid GHMC20 of de Basiscontroller S61 is niet mogelijk. 13.3.1 Temperatuurbegrenzer op de generator B Toestel uitschakelen (Æ pagina 52). B Voorste deel van de mantel verwijderen (Æ pagina 52). B Voor het handmatig resetten de knop op de temperatuurbegrenzer indrukken.

Tabel 22 B Wanneer de wijzer onder 1 bar staat (bij koude installatie): water bijvullen, tot de wijzer weer tussen 2 en 3 bar staat. Voor het bijvullen de slang met water vullen. Daardoor wordt voorkomen, dat lucht in het CV-water terecht komt. B Als de druk niet constant blijft: verwarmingsinstallatie en indien nodig expansievat op lekkage controleren. 13.2.17Elektrische bedrading controleren B Controleer de elektrische bedrading op mechanische beschadigingen en vervang defecte kabels.

6 720 645 626-51.1O

Afb. 52 13.3.2 Rookgastemperatuurbegrenzer B Toestel uitschakelen (Æ pagina 52). B Afdekkapje verwijderen. B Voor het handmatig resetten de knop indrukken.

6 720 645 626-52.1O

Afb. 53 B Afdekkapje weer monteren.


61

13


13.4 Checklist voor de inspectie en het onderhoud (Inspectie- en onderhoudsverslag) Datum 1

Laatste opgeslagen storing oproepen (Æ pagina 54).

2

Bedrijfsuren uitlezen (Æ pagina 44).

3

Tandriemen controleren, evt. vervangen (Æ pagina 59).

4

Lucht-/rookgasafvoer optisch controleren.

5

Controleer de gasvoordruk, (Æ pagina 49).

mbar

6

Gas-lucht-verhouding voor min./ max. nominale warmtevermogen controleren (Æ pagina 47).

min. %

h

max. %

7

Dichtheidscontrole aan gas- en waterzijde, (Æ pagina 37).

8

Verbrandingskamer controleren, evt. reinigen (Æ pagina 56).

9

Brander controleren, evt. reinigen (Æ pagina 56).

10

Elektroden controleren, evt. vervangen (Æ pagina 56).

11

Reinig de condensaat sifon (Æ pagina 54).

12

Oliepeil controleren, evt. bijvullen (Æ pagina 55).

13

Voordruk van het expansievat (extern) voor de statische hoogte van de CV-installatie controleren.

bar

14

Controleer de vuldruk van de verwarmingsinstallatie.

bar

15

Controleer de elektrische bedrading op beschadigingen.

16

Instellingen op de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 controleren.

Tabel 23

62


Weergaven in het display

14

14

Weergaven in het display

Het display toont het volgende: Aangewezen waarde

Beschrijving

u_ gevolgd door drie cijfers

Waarschuwingsmelding (Æ tab. 25, pagina 65)

E_ gevolgd door drie cijfers

Storingsmelding (Æ tab. 25, pagina 65)

Vier cijfers

Decimale waarde bijv. aanvoertemperatuur

Bereik

00.00.. 99.99

Tabel 24Displayweergave


63

15

15

Storingen

Storingen Een overzicht van de mogelijke storingen vindt u op pagina 65. Een overzicht van de weergaven op het display vindt u op pagina 63.

15.1 Laatste opgeslagen storing oproepen B Via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 de laatst opgeslagen storing oproepen.

15.2 Storingen oplossen GEVAAR: Explosie B Sluit de gaskraan voordat aan gasvoerende delen wordt gewerkt. B Controleer na werkzaamheden alle gasvoerende delen op dichtheid. GEVAAR: Door elektrocutie! B Voor werkzaamheden aan het elektrische deel de voedingsspanning (230 V AC) onderbreken (zekering, vermogensautomaat) en beveiligen tegen onbedoeld herinschakelen. GEVAAR: Door werkzaamheden aan het koelmiddelcircuit! Bij uitlevering is het toestel met koelmiddel gevuld. Het koelmiddelcircuit is onderhoudsvrij. Ondeskundige ingrepen in het koelmiddelcircuit kunnen gevaarlijke situaties tot gevolg hebben.

De Basiscontroller S61 bewaakt alle veiligheids-, regelen besturingscomponenten. Wanneer tijdens bedrijf een waarschuwing of storing optreedt, dan wordt deze in de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 en op het display van de Basiscontroller S61 weergegeven. Waarschuwingsmelding Een waarschuwingsmelding wordt automatisch gereset, zodra de oorzaak niet meer aanwezig is. Uitzonderingen: • Temperatuurbegrenzer op de generator • Rookgastemperatuurbegrenzer B Handmatig resetten van de temperatuurbegrenzer (Æ pagina 61). Storingsmelding Wanneer een waarschuwingsmelding binnen een ingestelde tijdsperiode meerdere malen optreedt of constant wordt weergegeven, dan veroorzaakt dit een storingsmelding en het toestel schakelt uit. B Storingen via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 of de Basiscontroller S61 opheffen. Daarna het toestel opnieuw starten, zodra een warmtevraag aanwezig is. Voorbeeld: branderautomaat geblokkeerd Na de 5e mislukte ontstekingspoging verandert u_412 in E_412 (d.w.z. de branderautomaat is geblokkeerd).

B Open het koelmiddelcircuit onder geen enkele omstandigheid! B Alleen gecertificeerd personeel mag werkzaamheden aan het koelcircuit uitvoeren. WAARSCHUWING: verbrandingsgevaar. Heet water kan zware brandwonden veroorzaken. B Laat het cv-toestel leeglopen voordat aan watervoerende delen wordt gewerkt. OPMERKING: Ontsnappend water kan de Basiscontroller S61 beschadigen. B Basiscontroller S61 afdekken voordat werkzaamheden aan watervoerende onderdelen worden uitgevoerd.

64


Storingen

15

15.3 Storingsindicaties en bedrijfsmeldingen op het display Beschrijving

Details

Oplossing

E 400

Branderautomaat geblokkeerd.

Reset van de branderautomaat niet mogelijk.

Informeer de servicedienst.

u 401

Temperatuurbegrenzer generator.

De door de temperatuurvoeler op de generator geregistreerde temperatuur is te hoog.

Temperatuurbegrenzer op het toestel met de hand resetten. Wanneer de oorzaak niet meer aanwezig is, wordt de waarschuwingsmelding automatisch gereset.

E 401

Temperatuurbegrenzer generator.

De waarschuwingsmelding wordt 1 uur lang weergegeven of 3 maal binnen 2 bedrijfsuren.


De waarschuwingsmelding wordt 5 maal direct na elkaar weergegeven.

Corrosie in koelmiddelcircuit. Informeer de servicedienst.

u 402

Rookgastemperatuurbegrenzer.

Rookgastemperatuur is te hoog.

Temperatuurbegrenzer op het toestel met de hand resetten. Wanneer de oorzaak niet meer aanwezig is, wordt de waarschuwingsmelding automatisch gereset.

E 402

Rookgastemperatuurbegrenzer.



E 405

Omgevingstemperatuur te hoog.

De door de temperatuurvoeler geregistreerde omgevingstemperatuur is te hoog.

Wanneer de oorzaak niet meer aanwezig is, wordt de storingsmelding automatisch gereset. Het toestel start opnieuw, zodra een warmtevraag aanwezig is.

E 406

Omgevingstemperatuur te laag.

De door de temperatuurvoeler geregistreerde omgevingstemperatuur is te laag.

Wanneer de oorzaak niet meer aanwezig is, wordt de storingsmelding automatisch gereset. Het toestel start opnieuw, zodra een warmtevraag aanwezig is.

u 407

Temperatuur aan de ingang van de condensor.

De door de temperatuurvoeler aan de ingang van de condensor geregistreerde temperatuur is te hoog.

Wanneer de oorzaak niet meer aanwezig is, wordt de waarschuwingsmelding automatisch gereset.

E 407

Temperatuur aan de ingang van de condensor.


Resetten via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 (of via de Basiscontroller S61, menu 2, parameter 21). Wanneer de storingsmelding nog steeds wordt getoond, servicedienst inschakelen.

E 408

Storing branderautomaat.

Ondanks dat de branderautomaat is geblokkeerd, neemt de temperatuur aan de ingang van de condensor binnen een uur toe met meer dan 10 °C.


u 410

CV-watercirculatie.

De flowmeter registreert een te geringe waterhoeveelheid, ondanks dat de CV-pomp draait.

Na oplossen van het CV-watergebrek wordt de waarschuwingsmelding automatisch gereset.

Tabel 25Storingen met displayweergave


65

15

Storingen

Beschrijving

Details

Oplossing

E 410

CV-watercirculatie.

De waarschuwingsmelding wordt meerdere malen of 1 uur lang weergegeven.


u 411

Toerental van de oliepomp te laag.

E 411

Toerental van de oliepomp te laag.

De waarschuwingsmelding wordt 2 maal binnen 2 bedrijfsuren getoond.

Resetten via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 (of via de Basiscontroller S61, menu 2, parameter 21). Wanneer de storingsmelding nog steeds blijft bestaan, servicedienst inschakelen.

u 412

Branderautomaat is geblokkeerd.

Mislukte ontsteking brander.

Automatische reset van de waarschuwingsmelding bij volgende keer openen van de gasklep (ontstekingspoging), ten laatste na 5 minuten.

E 412

Branderautomaat is geblokkeerd.

Uitschakelsignaal branderautomaat volgt na de 5e mislukte ontstekingspoging.


E 416

Storing aanvoertemperatuurvoeler.

Onderbreking van de voedingsspanning of kortsluiting, verkeerd aangesloten of defecte voeler.

Voelerpositie, voelerfunctie en aansluiting op de Basiscontroller S61 controleren. Resetten via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 (of via de Basiscontroller S61, menu 2, parameter 21). Wanneer de storingsmelding nog steeds wordt getoond, servicedienst inschakelen.

E 417

Storing retourtemperatuurvoeler.

Onderbreking van de voedingsspanning of kortsluiting, verkeerd aangesloten of defecte voeler.


E 420

Temperatuurvoeler op de ingang van de condensor.


E 422

Storing flowmeter.


20 minuten na het optreden van de storingsmelding wordt de waarschuwingsmelding gereset.


66


Storingen

Beschrijving

Details

15

Oplossing

E 423

Storing temperatuurvoeler gas-lucht-mengsel.


E 424

Storing rookgastemperatuurvoeler.

Rookgastemperatuurvoeler defect.


E 425

Condensaatophoping.

Condensaatsifon verstopt.

Condensaatsifon controleren en reinigen, indien nodig. Resetten via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 (of via de Basiscontroller S61, menu 2, parameter 21). Wanneer de storingsmelding nog steeds wordt getoond, servicedienst inschakelen.

E 428

Gasklep is geopend, ondanks dat de branderautomaat is geblokkeerd.

Ondanks dat de branderautomaat is geblokkeerd (E 412), is de gasklep geopend. De voedingsspanning van de branderautomaat werd onderbroken (melding E_12 verdwijnt).


u 429

Gasklep gesloten.

Gasklep blijft 5 seconden gesloten, ondanks dat de branderautomaat is ingeschakeld.

Bij ingeschakelde branderautomaat wordt de waarschuwingsmelding automatisch gereset, wanneer de gasklep binnen 10 minuten weer wordt ingeschakeld.

E 429

Gasklep gesloten.

Waarschuwingsmelding verschijnt bij ingeschakelde branderautomaat langer dan 10 minuten.


u 436

Storing ventilator.

E 436

Storing ventilator.

Waarschuwingsmelding wordt 3 maal in 1 bedrijfsuur getoond.


E 437

Temperatuur van de verbrandingslucht is te laag.

Temperatuur verbrandingslucht lager of gelijk aan – 10 °C.

Na opheffen van de oorzaak start het toestel opnieuw, zodra een warmtevraag aanwezig is.

Automatische vrijgave 20 minuten na optreden van de code.



67

15

Storingen

Beschrijving

Details

Oplossing

E 444

Storing temperatuurvoeler aan verdamper.


u 446

Retourtemperatuur te hoog.

De retourtemperatuur ligt boven de grenswaarde voor het toestel (alleen bij werkend toestel).

Bij ingeschakelde CV-pomp wordt de waarschuwingsmelding automatisch gereset zodra de oorzaak niet meer bestaat. Bij uitgeschakelde CV-pomp wordt de waarschuwingsmelding na 20 minuten gereset.

u 447

De retourtemperatuur is lager dan +2 °C.

De tapwatertemperatuur overschrijdt de onderste bedrijfsgrenswaarde voor het toestel (alleen bij werkend toestel).

Wanneer de oorzaak niet meer aanwezig is, wordt de waarschuwingsmelding automatisch gereset, of 430 seconden na de weergave van de waarschuwingsmelding.

E 447

De retourtemperatuur is lager dan +2 °C.

Bij werkende CV-pomp zijn 3 ingrepen in een uur nodig.

Wanneer de oorzaak niet meer aanwezig is, wordt de waarschuwingsmelding automatisch gereset. Wanneer de storingsmelding nog steeds wordt getoond, servicedienst inschakelen.

u 448

Temperatuurverschil te hoog.

E 448

Temperatuurverschil te hoog.

De waarschuwingsmelding wordt 2 maal binnen 2 bedrijfsuren getoond.

Resetten via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 (of via de Basiscontroller S61, menu 2, parameter 21).

E 449

Aanvullende printkaart niet aanwezig.

Aanvullende printkaart W10 of Mod10 niet aanwezig.


u 452

Ontdooien.

Voorwaarden voor het activeren van de ontdooifunctie:

Wanneer de dooifunctie niet meer actief is, wordt de waarschuwingsmelding automatisch gereset.

Na 20 minuten wordt de getoonde waarschuwingsmelding automatisch gereset.

• Omgevingstemperatuur van – 10 °C tot +15 °C: eerste keer ontdooien vindt plaats, zodra de brander 20 minuten en de ventilator 15 minuten in bedrijf zijn. • Overige dooi-intervallen: – Bij omgevingstemperaturen van – 5 °C tot +15 °C: 90 minuten – Bij omgevingstemperaturen van – 10 °C tot – 5 °C: 180 minuten. u 478

Aanvoertemperatuur is te hoog.



68


Storingen

15

Beschrijving

Details

Oplossing

u 479

Vorstbeveiliging voor aanvoer. Wordt alleen geactiveerd, wanneer de verwarmingsmodule is uitgeschakeld en de vorstbeveiligingsfunctie is ingeschakeld (zie menu 1, parameter 163).

De watertemperatuur aan de ingang van de verwarmingsmodule is tot onder 4 °C afgenomen (de getoonde bedrijfscode geeft aan, dat de vorstbeveiligingsfunctie is ingeschakeld. De vorstbeveiligingsfunctie schakelt de CVpomp in. Wanneer de temperatuur nog 3 °C verder zakt, dan schakelt de vorstbeveiligingsfunctie ook de branderautomaat in.

De vorstbeveiligingsfunctie wordt automatisch uitgeschakeld, wanneer bij ingeschakelde CV-pomp de watertemperatuur aan de ingang en aan de uitgang weer tot boven 5 °C toeneemt (CV-pomp wordt uitgeschakeld) of bij ingeschakelde branderautomaat, de temperatuur 18 °C bereikt (branderautomaat en CV-pomp schakelen uit).

u 480

Parameter ontbreekt.

De waarschuwingsmelding wordt getoond, zolang de functieparameters niet volledig zijn ingevoerd. Bijv.: na vervangen van de Basiscontroller S61 werden de data voor de identificatie van het apparaat niet ingevoerd. Informeer de servicedienst.

E 80/ 480

Parameter ongeldig of parametergeheugen beschadigd.

Na invoer van de correcte parameter wordt de storingsmelding automatisch gereset. Het toestel start opnieuw, zodra een warmtevraag aanwezig is. Wanneer de storingsmelding nog steeds wordt getoond, servicedienst inschakelen. Bij verkeerd of onvolledig ingevoerde parameters moeten de bedrijfs- en identificatieparameters van het toestel worden aangevuld resp. correct worden ingevoerd. Bij beschadigd parametergeheugen moet de Basiscontroller S61 worden vervangen.

u 481

Parameterset 1 ongeldig

Parameterset 1 ongeldig, parameterset 2 in orde.

De waarschuwingsmelding wordt na 5 seconden automatisch gereset.

E 481

Parameterset 1 ongeldig

Het programma overschrijft de eerste parameterset met de tweede. Na 5 mislukte pogingen wordt een storingsmelding getoond.




69

15

Storingen

Beschrijving

Details

Oplossing

u 482

Parameterset 2 ongeldig.

Parameterset 2 ongeldig, parameterset 1 in orde.

De waarschuwingsmelding wordt na 5 seconden automatisch gereset.

E 482

Parameterset 2 ongeldig.

Het programma overschrijft de eerste parameterset met de tweede. Na 5 mislukte pogingen wordt een storingsmelding getoond.


E 484

Transformatoraansluiting of zekeringen 24 VAC defect.

Beschadigde zekeringen 024 VAC of onderbreking van de 0-24 VAC voedingsspanning van de Basiscontroller S61.

Zekeringen en 0-24 VAC voedingsspanning van de Basiscontroller S61 controleren. Resetten via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 (of via de Basiscontroller S61, menu 2, parameter 21). Wanneer de storingsmelding constant wordt getoond of opnieuw optreedt, servicedienst inschakelen.

E 485

Verkeerde moduletypen.

De in menu 6 ingevoerde moduletypen komen niet overeen met de moduletypen, die via de Basiscontroller S61 worden bestuurd.


E 486

Geheugentest mislukt.

Processorfout


E 487


Processorfout


E 488


Processorfout


E 489


Processorfout


E 490

Storing omgevingstemperatuurvoeler.

Onderbreking of kortsluiting, verkeerd aangesloten of defecte voeler.

Voelerpositie, voelerfunctie en aansluiting op de Basiscontroller S61 controleren. Vrijgave via de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 (of via de Basiscontroller S61, menu 2, parameter 1). Wanneer de storingsmelding constant wordt getoond of herhaaldelijk optreedt, servicedienst inschakelen.

E 491

Basiscontroller S61 defect.

Mogelijke oorzaken:


• Serienummer van de Basiscontroller S61 ontbreekt. Hardware-versie ontbreekt. • Coderingssleutel bij de afname van de Basiscontroller S61 ontbreekt.


70


Storingen

15

15.4 Storingen die niet in het display worden getoond Toestelstoringen

Oplossing

Te veel verbrandingsgeluid;brommend geluid

B Gassoort controleren. B Gasaansluitdoorstroomdruk controleren, evt. aanpassen. B Gas-lucht-verhouding in de verbrandingslucht en in het rookgas controleren, evt. opnieuw instellen (Æ pagina 47) of gasblok vervangen.

Doorstroomgeluiden

B Pomptrap resp. pompvelden van de CV-pomp (toebehoren) correct instellen en op maximaal vermogen aanpassen.

Opwarming duurt te lang

B Pomptrap resp. pompvelden van de CV-pomp (toebehoren) correct instellen en op maximaal vermogen aanpassen. B Instellingen op de bedieningseenheid Logamatic GHMC20 controleren.

Rookgaswaarden niet in orde CO-waarde te hoog

B Gassoort controleren. B Gasaansluitdoorstroomdruk controleren, evt. aanpassen. B Gas-lucht-verhouding in het rookgas controleren, evt. opnieuw instellen (Æ pagina 47) of gasblok vervangen.

Moeilijke ontsteking

B B B B B B

Gassoort controleren. Gasaansluitdoorstroomdruk controleren, evt. aanpassen. Netaansluiting controleren. Elektroden met kabel controleren, eventueel vervangen. Gasluchtverhouding controleren, evt. gasarmatuur vervangen. Bij aardgas: externe gasdoorstroombewaking controleren, eventueel vervangen. B Brander controleren, eventueel vervangen.

Tabel 26Storingen zonder displayweergave


71

16

16

Bijlage

Bijlage

16.1 Voelerwaarden 16.1.1 Temperatuurvoeler in condensaatleiding, temperatuurvoeler op verdamperuitgang, temperatuurvoeler op condensoringang, temperatuurvoeler buitenlucht, temperatuurvoeler lucht-gas-mengsel. Temperatuur/ °C meettolerantie ± 10 %

Weerstand ( Ω)

-40

332100

-35

239904

-30

175203

-25

129289

-20

96360

-15

72502

-10

55047

-5

42158

0

32555

5

25339

10

19873

15

15699

20

12488

25

10000

30

8059

35

6535

40

5330

45

4372

50

3605

55

2989

60

2490

65

2084

70

1753

75

1481

80

1256

85

1070

90

915

95

786

Temperatuur/ °C meettolerantie ± 10 %

Weerstand ( Ω)

100

677

105

586

110

508

115

443

120

387

125

339

130

298

Tabel 27

Tabel 27

72


Bijlage

16.1.2 Temperatuurvoeler op de generator

16.1.3 Rookgastemperatuurvoeler


Weerstand ( Ω)


Weerstand ( Ω)

0

663881

-40

846

10

419065

-20

923

20

271147

0

1000

25

220000

20

1077

30

179480

40

1154

40

121332

60

1231

50

83641

80

1308

60

58715

100

1385

70

41920

120

1462

80

30406

140

1539

90

22382

160

1616

100

16705

180

1693

110

12630

200

1770

120

9666

220

184

130

7482

240

1924

140

5855

260

2001

150

4627

280

2078

160

3692

300

2155

170

2973

320

2232

180

2414

340

2309

190

1976

360

2386

200

1629

380

2463

210

1354

400

2540

220

1132

420

2617

230

953

440

2694

240

807

460

2771

250

687

480

2848

500

2925

Tabel 28

16

Tabel 29


73

16

Bijlage

16.2 Nominaal warmtevermogen GWPL-35 bij verschillende buitenlucht-, aanvoeren retourtemperaturen Buitenluchttemperatuur/ °C – 20 – 19 – 18 – 17 – 16 – 15 – 14 – 13 – 12 – 11 – 10 –9 –8 –7 –6 –5 –4 –3 –2 –1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 +7 +8 +9 + 10 + 11 + 12 + 13 + 14 + 15

Aanvoertemperatuur TVL / retourtemperatuur TRL 40 °C / 30 °C 45 °C / 35 °C 50 °C / 40 °C 55 °C / 45 °C

60 °C/ 50 °C

65 °C / 55 °C

qh/kW 31,50 31,75 32,00 32,26 32,51 32,76 33,01 33,26 33,52 33,77 34,02 35,03 36,04 37,04 37,40 37,75 38,10 38,46 38,81 38,99 39,18 39,37 39,56 39,70 39,83 39,97 40,10 40,24 40,37 40,51 40,64 40,78 40,91 41,05 41,19 41,33

qh/kW 23,69 23,94 24,19 24,44 24,70 24,95 25,20 25,45 25,70 25,96 26,21 26,63 27,05 27,47 27,97 28,48 28,98 29,48 29,99 30,12 30,26 30,40 30,54 31,03 31,52 32,02 32,52 33,04 33,50 33,97 34,44 34,91 35,38 35,85 36,32 36,79

qh/kW 22,68 22,93 23,18 23,44 23,69 23,94 24,19 24,44 24,70 24,95 25,20 25,37 25,54 25,70 26,06 26,41 26,76 27,12 27,47 27,84 28,21 28,59 28,98 29,39 29,81 30,25 30,69 31,14 31,59 32,05 32,50 32,96 33,41 33,87 34,32 34,78

qh/kW 29,61 29,86 30,11 30,37 30,62 30,87 31,12 31,37 31,63 31,88 32,13 32,93 33,73 34,52 34,88 35,23 35,58 35,94 36,29 36,71 37,14 37,58 38,03 38,27 38,51 38,76 39,02 39,27 39,43 39,59 39,75 39,92 40,08 40,24 40,41 40,57

qh/kW 27,72 27,97 28,22 28,48 28,73 28,98 29,23 29,48 29,74 29,99 30,24 30,83 31,42 32,00 32,36 32,71 33,06 33,42 33,77 34,43 35,11 35,79 36,49 36,83 37,18 37,54 37,91 38,28 38,47 38,66 38,85 39,05 39,24 39,43 39,62 39,82

qh/kW 25,70 25,96 26,21 26,46 26,71 26,96 27,22 27,47 27,72 27,97 28,22 28,73 29,23 29,74 30,16 30,59 31,02 31,45 31,88 32,28 32,69 33,10 33,52 33,93 34,35 34,78 35,21 35,65 35,98 36,31 36,64 36,97 37,31 37,64 37,97 38,30

Tabel 30

74


Bijlage

16

16.3 Rendement GWPL-35 bij verschillende buitenlucht-, aanvoeren retourtemperaturen Buitenluchttemperatuur/ °C – 20 – 19 – 18 – 17 – 16 – 15 – 14 – 13 – 12 – 11 – 10 –9 –8 –7 –6 –5 –4 –3 –2 –1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 +7 +8 +9 + 10 + 11 + 12 + 13 + 14 + 15

Aanvoertemperatuur TVL / retourtemperatuur TRL 40 °C / 30 °C 45 °C / 35 °C 50 °C / 40 °C 55 °C / 45 °C

60 °C/ 50 °C

65 °C / 55 °C

η 1,25 1,26 1,27 1,28 1,29 1,30 1,31 1,32 1,33 1,34 1,35 1,39 1,43 1,47 1,484 1,498 1,512 1,526 1,54 1,547 1,555 1,562 1,57 1,575 1,581 1,586 1,591 1,597 1,602 1,607 1,613 1,618 1,624 1,629 1,634 1,64

η 0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1,00 1,010 1,020 1,030 1,040 1,057 1,073 1,090 1,11 1,13 1,15 1,17 1,19 1,195 1,201 1,206 1,212 1,231 1,251 1,27 1,291 1,311 1,329 1,348 1,367 1,385 1,404 1,423 1,441 1,46

η 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1,00 1,007 1,013 1,020 1,034 1,048 1,062 1,076 1,090 1,105 1,12 1,135 1,15 1,166 1,183 1,20 1,218 1,236 1,254 1,272 1,29 1,308 1,326 1,344 1,362 1,38

η 1,175 1,185 1,195 1,205 1,215 1,225 1,235 1,245 1,255 1,265 1,275 1,307 1,338 1,37 1,384 1,398 1,412 1,426 1,44 1,457 1,474 1,491 1,509 1,519 1,528 1,538 1,548 1,558 1,565 1,571 1,578 1,584 1,59 1,597 1,603 1,61

η 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,223 1,247 1,27 1,284 1,298 1,312 1,326 1,34 1,366 1,393 1,42 1,448 1,462 1,476 1,49 1,504 1,519 1,527 1,534 1,542 1,549 1,557 1,565 1,572 1,58

η 1,020 1,030 1,040 1,050 1,060 1,070 1,080 1,090 1,10 1,11 1,12 1,14 1,16 1,18 1,197 1,214 1,231 1,248 1,265 1,281 1,297 1,314 1,33 1,347 1,363 1,38 1,397 1,415 1,428 1,441 1,454 1,467 1,48 1,494 1,507 1,52

Tabel 31


75

16

Bijlage

16.4 Drukverlies GWPL-35 bij verschillende uitlaattemperaturen en volumedoorstromingen

Volumedoorstroming/ l/h 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000

Uitlaattemperatuur en drukverlies, gemeten tussen de aansluitingen voor aanvoer en retour. 30 °C 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C Δp/bar 0,07 0,09 0,10 0,11 0,13 0,14 0,16 0,18 0,20 0,21 0,23 0,25 0,28 0,30 0,32 0,35 0,37 0,40 0,42 0,45 0,48 0,51 0,54 0,57 0,60 0,63 0,67 0,70 0,74 0,77 0,81

Δp/bar 0,07 0,08 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,25 0,27 0,29 0,31 0,33 0,36 0,38 0,41 0,44 0,46 0,49 0,52 0,55 0,58 0,61 0,65 0,68 0,71 0,75 0,78

Δp/bar 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,13 0,15 0,17 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,32 0,35 0,37 0,40 0,42 0,45 0,48 0,50 0,53 0,56 0,59 0,62 0,66 0,69 0,72 0,76

Δp/bar 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,21 0,23 0,25 0,27 0,29 0,32 0,34 0,36 0,39 0,41 0,44 0,46 0,49 0,52 0,55 0,58 0,61 0,64 0,67 0,71 0,74

Δp/bar 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,14 0,16 0,17 0,19 0,21 0,23 0,25 0,27 0,29 0,31 0,33 0,35 0,38 0,40 0,43 0,45 0,48 0,51 0,54 0,57 0,60 0,63 0,66 0,69 0,72

Δp/bar 0,06 0,07 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,32 0,34 0,36 0,39 0,41 0,44 0,46 0,49 0,52 0,54 0,57 0,60 0,63 0,66 0,70

Tabel 32

76


Index

Index A Aanpassing aan het soort gas ................................ Aanwijzingen voor inspectie en onderhoud ............... Aardgas ............................................................... Afdichtingsmiddel ................................................. Afmetingen .................................................... 10, Afval .................................................................... Antivriesmiddel .....................................................

47 51 47 31 12 50 30

B Bedrijfsomstandigheden ............................ 22, 24, 26 Bedrijfsvoorwaarden ................................. 23, 25, 27 Belangrijke opmerkingen voor de installatie ........ 30, 51 Bescherming tegen bevriezing ................................ 41 Beschrijving van de menupunten ...................... 44–46 Brander en verbrandingskamer ............................... 56 C CE-conformiteitsverklaring ....................................... 8 Checklist voor de inspectie .................................... 62 CO-meting in rookgas ........................................... 50 Condenssifon ....................................................... 54 Controle Gas- en wateraansluitingen ................................ 37 Controle door de autoriteiten CO-meting in rookgas ....................................... 50 Corrosiebeschermend middel................................. 31 E Elektrische aansluiting ........................................... Aansluiting op Basiscontroller S61...................... Elektrische bedrading controleren ....................... Elektrische bedrading ............................................ Elektroden ........................................................... Expansievat ..........................................................

38 38 61 20 60 60

G Gas- en wateraansluiting ....................................... 37 Gasleiding controleren .......................................... 37 Gas-lucht-verhouding ............................................ 47 Gassoort ............................................................. 47 Gebruik volgens de voorschriften .............................. 8 Gegevens over het toestel ....................................... 8 Gebruik volgens de voorschriften .......................... 8 Leveringsomvang ................................................ 7 Toebehoren ........................................................ 9 Toestelbeschrijving ............................................. 9 Toestelopbouw ................................................. 16

I Inbedrijfname........................................................ Ontluchten ....................................................... Inspectie en onderhoud ......................................... Inspectieverslag .................................................... Installatie ............................................................. Belangrijke opmerkingen .............................. 30, Opstellingsplaats .............................................. Toestel monteren .............................................. Instelling Menu ............................................................... Instellingen op de Basiscontroller S61 ....................

41 41 51 62 30 51 34 35 42 42

L Leveringsomvang .................................................... 7 M Mantel ................................................................. 52 Menu ................................................................... 42 Menupunt Kiezen ....................................................... 42–43 Verlaten zonder opslaan ..................................... 43 Menupunten Overzicht ................................................... 44–46 Milieubescherming Recycling - Verpakking ................................................. 50 Minimale afstanden ......................................... 10, 12 N Netzekering .................................................... 20, 38 O Ombouwsets........................................................ Onderhoud en inspectie ........................................ Onderhoudsintervallen........................................... Ontluchten ........................................................... Opbouw toestel .............................................. 16, Open verwarmingsinstallaties ................................. Opstellingplaats Verbrandingslucht ............................................. Opstellingslocatie Voorschriften voor de opstellingsruimte ............... Opstellingsplaats .................................................. Oud toestel ..........................................................


47 51 52 41 18 30 34 34 34 50

77

Index

P Pijpleidingen, gegalvaniseerd ................................. 30 Procedure voor inspectie en onderhoud .................. 52 brander en verbrandingskamer controleren .......... 56 Condenssifon reinigen ....................................... 54 Elektrische bedrading controleren ....................... 61 Elektroden controleren ...................................... 60 Expansievat controleren ..................................... 60 Laatste opgeslagen storing oproepen ........... 54, 64 Mantel verwijderen ............................................ 52 Tandriemen vervangen....................................... 59 Veiligheidsventiel in koelmiddelcircuit vervangen .......................................................................... 57 Vuldruk van de verwarmingsinstallatie .................. 61

V Veiligheidsventiel in koelmiddelcircuit ...................... Verbrandingslucht................................................. Verpakking ........................................................... Vloerverwarming ................................................... Voorschriften........................................................ Voorschriften voor de opstellingsruimte. .................. Vul- en bijvulwater .................................................

57 34 50 30 29 34 31

W Wateraansluitingen controleren .............................. 37 Z Zekeringen..................................................... 20, 38

R Radiator, gegalvaniseerd ....................................... 30 Rookgastoebehoren.............................................. 36 S Specificaties toestel Afmetingen ................................................ 10, 12 CE-conformiteitsverklaring ................................... 8 minimale afstanden ..................................... 10, 12 Opbouw toestel .......................................... 16, 18 Technische gegevens............................ 22, 24, 26 transport ............................................................ 6 Typeplaat ........................................................... 8 Storingen ............................................................ 64 Storingen die niet in het display worden getoond...... 71 Storingen, die op het display worden getoond.......... 65 Storingsindicatie................................................... 64 T Tandriemen .......................................................... 59 Technische gegevens ............................... 22, 24, 26 Toebehoren ........................................................... 9 Toestelbeschrijving ................................................. 9 Toestelopbouw .................................................... 16 Transport ............................................................... 6 Typeplaat............................................................... 8

78


Notities


79

Nederland Nefit B.V. Postbus 3 7400 AA Deventer Buderus Infolijn: 0570 - 602200 Fax: 0570 - 602299 www.buderus.nl [email protected] België Bosch Thermotechnology nv/sa Ambachtenlaan 42a, 3001 Heverlee Toekomstlaan 11, 2200 Herentals rue Louis Blériot 40-42, 6041 Gosselies Venecoweg 11, 9810 Deinze (Nazareth) rue de l'Abbaye 18, 4040 Herstal www.buderus.be [email protected] Belgien: Deutsche Fassung auf Anfrage erhältlich.

Logatherm. Montage- en onderhoudshandleiding voor de installateur. Gasabsorptiewarmtepomp GWPL-35. Voor de vakman

Recommend Documents