Logano plus GB312. Installatie- en onderhoudshandleiding voor de installateur. Voor installatie en onderhoud zorgvuldig lezen

6 720 801 303-00.1T

HR-toestel

Installatie- en onderhoudshandleiding voor de installateur

6 720 801 311 (2013/01) NL

Logano plus GB312

Voor installatie en onderhoud zorgvuldig lezen.

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave 1

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen . . . . 4 1.1 Uitleg van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.2 Veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2

Gegevens betreffende het toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.1 Over dit voorschrift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2 EG-conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.3 Voorgeschreven toepassing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.4 Identificatie van de ketel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.5 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.6 Accessoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.7 Productoverzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.8 Afmetingen en aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.9 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2.10 Gasdebiet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.11 Specifieke gascategorieën en aansluitdrukken per land 9

3

Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Normen en richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Goedkeurings- en informatieplicht . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Opstellingsruimte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Aansluiting verbrandingslucht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Kwaliteit van het cv-water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Kwaliteit van de leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 Bescherming tegen bevriezing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8 Gereedschap, materialen en hulpmiddelen . . . . . . . . 3.9 Geldigheid van de voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 10 10 10 10 10 11 11 11 11

4

Verwarmingsketel transporteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Leveringsomvang controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Verwarmingsketel optillen en dragen . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Transporteer het cv-toestel op rollen . . . . . . . . . . . . . .

11 11 11 12

5

Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Eisen voor de opstellingsruimte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Afstanden tot de wand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 CV-toestel Uitlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Rookgas- en luchttoevoeraansluiting . . . . . . . . . . . . . . 5.4.1 Aansluiten rookgasafvoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.2 Aansluiting voor luchttoevoer maken (werking onafhankelijk van de omgevingslucht) . . . . 5.5 Hydraulische aansluitingen tot stand brengen . . . . . . 5.5.1 Verwarmingsaanvoerleiding aansluiten . . . . . . . . . . . . 5.5.2 Verwarmingsretour aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.3 Boiler installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.4 Overstortventiel en automatische ontluchter of veiligheidsgroep (lokaal) monteren . . . . . . . . . . . . . . 5.5.5 Installeer de condensafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.6 Monteer de aansluiting voor het expansievat . . . . . . . 5.6 CV-installatie vullen en dichtheid controleren . . . . . . . 5.7 Brandstoftoevoer tot stand brengen . . . . . . . . . . . . . . 5.8 Elektrische aansluiting tot stand brengen . . . . . . . . . . 5.8.1 Regeltoestel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8.2 Netaansluiting en aansluiting extra modules . . . . . . . . 5.8.3 Afdekkap monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9 Verwarmingsketel verticaal uitlijnen . . . . . . . . . . . . . .

12 12 13 13 13 13

2

14 14 15 16 16 16 16 18 18 19 19 19 20 20 21

6

Inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.1 Controleren bedrijfsdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.2 Gaskarakteristieken noteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.3 Toesteluitrusting controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.4 Op lekkage controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 6.5 Omschakeling gassoort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 6.5.1 Omschakeling voor toesteltype 90 en 120 kW . . . . . . . 23 6.5.2 Omschakelen voor ketelgrootte 160 kW . . . . . . . . . . . . 23 6.5.3 Omschakeling voor ketelgrootten 200 tot 280 kW . . . 23 6.5.4 Typeplaat actualiseren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 6.6 Gasleiding ontluchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 6.7 Luchttoevoer en -afvoeropeningen evenals de rookgasaansluiting controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 6.8 Luchttoevoermembraan controleren . . . . . . . . . . . . . . 25 6.9 Verwarmingsinstallatie gebruiksklaar maken . . . . . . . . 25 6.10 Schakel het cv-toestel in op de BC10 . . . . . . . . . . . . . . 25 6.11 Rookgastest uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 6.12 Roep het serviceniveau op de bedieningseenheid RC35 op en geef de monitorgegevens weer . . . . . . . . . 26 6.13 CO2 -instelling bij volledige belasting controleren en instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 6.14 Controleer de CO2-instelling bij deellast en stel deze in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 6.15 Schakel de statusindicatie op de BC 10 over naar de aanwijzing toesteltemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 6.16 Terugkeren van de rookgastest naar de bedrijfsmodus 28 6.17 Meetwaarden opnemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 6.17.1 Trek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 6.17.2 CO-gehalte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 6.18 Functietests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 6.18.1 Ionisatiestroom (vlamstroom) controleren . . . . . . . . . . 29 6.19 Gasaansluitdruk meten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 6.20 Tijdens de werking op lekkages controleren . . . . . . . . . 30 6.21 Ommanteling monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 6.22 Gebruiker informeren, technische documentatie overhandigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 6.23 Inbedrijfstellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

7

CV-installatie buiten werking stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 7.1 Neem de cv-installatie via de Basiscontroller uit bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 7.2 Verwarmingsinstallatie in geval van nood buiten werking stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 7.2.1 Handelwijze in een noodsituatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

8

Milieubescherming/afvalverwerking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

9

Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 9.1 CV-toestel voor de inspectie voorbereiden . . . . . . . . . . 33 9.2 Algemene werkzaamheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 9.3 Inwendige dichtheidstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 9.3.1 Testvolume bepalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 9.3.2 Dichtheidsproef uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 9.4 Werkdruk van de cv-installatie controleren . . . . . . . . . . 36 9.5 CO2-gehalte meten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Inhoudsopgave 9.6

Graad van vervuiling van de brander en de warmtewisselaar bepalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Graad van vervuiling bepalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brander en warmtewisselaar reinigen . . . . . . . . . . . . . Brander demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Warmtewisselaar nat reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brander reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gedemonteerde onderdelen monteren . . . . . . . . . . . . Dichtheid bij werking controleren . . . . . . . . . . . . . . . . Ionisatiestroom controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sluit de inspectie en het onderhoud af . . . . . . . . . . . . . Ommanteling monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspectie en onderhoud bevestigen . . . . . . . . . . . . . . . Inspectie- en onderhoudsprotocollen . . . . . . . . . . . . .

37 37 38 38 39 39 40 40 40 40 40 40 41

10 Storingen verhelpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Bedrijfstoestand herkennen en storingen resetten . . . 10.2 Noodmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Bedrijfs- en storingsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.1 Bedrijfsindicaties regeltoestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.2 Storingsmeldingen regeltoestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.3 Bedrijfsindicatie SAFe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 44 44 45 45 46 53

11 Bijlage 11.1 11.1.1 11.2 11.3 11.4

53 53 53 54 55 58

9.6.1 9.7 9.7.1 9.7.2 9.7.3 9.8 9.9 9.10 9.11 9.11.1 9.11.2 9.12

............................................. Sensorkarakteristieken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatuursensor op de branderautomaat SAFe . . . Verwarmingswaterzijdige doorstroomweerstand . . . . Aansluitschema MC10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aansluitschema SAFe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Trefwoordenregister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

3

1

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen Gevaar door explosie van ontvlambare gassen

1

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen

▶ Werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen alleen door een erkend installateur laten uitvoeren.

1.1

Uitleg van de symbolen

Gevaar door elektrische stroom bij een geopende verwarmingsketel

Waarschuwingssymbolen Veiligheidsinstructies worden omkaderd en aangegeven met een uitroepteken in een gevarendriehoek met grijze achtergrond. Signaalwoorden geven de soort en de mate van de gevolgen aan indien de maatregelen ter voorkoming van het gevaar niet worden nageleefd. • OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan. • VOORZICHTIG betekent dat licht tot middelzwaar lichamelijk letsel kan ontstaan. • WAARSCHUWING betekent dat zwaar lichamelijk letsel kan ontstaan. • GEVAAR betekent dat levensgevaar kan ontstaan. Informatiesymbool Belangrijke informatie zonder gevaar voor personen en materialen, wordt tussen twee lijnen geplaatst en aangegeven met een i-symbool in een vierkant.

▶ Voordat de verwarmingsketel wordt geopend:schakel de verwarmingsinstallatie stroomloos door middel van de verwarmingsnoodschakelaar of verbreek de verbinding naar het stroomnet via de betreffende hoofdzekering. Het is niet voldoende het regeltoestel uit te schakelen. ▶ Beveilig de verwarmingsinstallatie tegen onbedoeld opnieuw inschakelen. Gevaar door explosieve en licht ontvlambare materialen ▶ Licht ontvlambare materialen (papier, verdunningsmiddelen, verf, enz.) niet in de buurt van de verwarmingsketel gebruiken of opslaan. Gevaar door veronachtzaming van de eigen veiligheid in noodsituaties, b.v. bij een brand ▶ Breng uzelf nooit in levensgevaar. De eigen veiligheid gaat vóór alles. Gevaar voor brandwonden ▶ Laat de verwarmingsketel voor onderhoud en inspectie afkoelen. In de verwarmingsinstallatie kunnen temperaturen van meer dan 60 °C optreden. Opstelling, ombouw:

Aanvullende symbolen

Voorzichtig schade aan de installatie

Symbool ▶ 

▶ Bij open bedrijf de be- en ontluchtingsopeningen in deuren, ramen en wanden niet sluiten of verkleinen. Bij inbouw van kierdichte ramen verbrandingsluchttoevoer waarborgen. ▶ Wanneer u het probleem niet meteen oplost, mag het cv-toestel niet in werking gesteld worden. ▶ De boiler uitsluitend gebruiken voor het opwarmen van tapwater. ▶ Overstortventielen nooit sluiten Tijdens het opwarmen kan water via het overstortventiel van de boiler ontsnappen. ▶ Rookgasafvoerende delen niet wijzigen.

• –

Betekenis Handeling Verwijzing naar andere plaatsen in het document of naar andere documenten Opsomming Opsomming (subniveau)

Tab. 1

1.2

Veiligheidsaanwijzingen

Ontploffingsgevaar bij gasgeur

Werkzaamheden aan het cv-toestel

▶ Sluit de gaskraan ( pagina 33). ▶ Open ramen en deuren. ▶ Bedien geen elektrische schakelaars, trek geen stekkers uit het stopcontact, telefoneer niet en gebruik de deurbel niet. ▶ Doof open vuur. Niet roken. Geen aansteker gebruiken. ▶ Waarschuw de bewoners van buiten af, maar bel niet aan. Schakel het gasbedrijf en een erkend installateur in. ▶ Bij hoorbaar uitstromen onmiddellijk het gebouw verlaten. Toegang van derden voorkomen, informeer de politie en de brandweer van buiten het gebouw.

▶ Installatie-, inbedrijfstellings-, inspectie- en eventuele reparatiewerkzaamheden alleen door een erkend installateur laten uitvoeren. Houd daarbij de voorschriften aan ( hoofdstuk 3, pagina 10).

Gevaar bij rookgaslucht ▶ Schakel het toestel uit ( pagina 33). ▶ Open ramen en deuren. ▶ Neem contact op met een erkend installateur. Gevaar door vergiftiging. Een ontoereikende luchttoevoer kan leiden tot het ontsnappen van gevaarlijke rookgassen.

Informatie aan de gebruiker ▶ Geef de klant de nodige uitleg over de werking en bediening van de verwarmingsketel. ▶ De gebruiker is verantwoordelijk voor de veiligheid en de milieuvriendelijke werking van de verwarmingsinstallatie (plaatselijke bepalingen van het betreffende land). ▶ Wijs de gebruiker erop, dat hijzelf geen wijzigingen of reparaties mag uitvoeren. ▶ Onderhoud en reparatie mogen alleen door een erkend installateur worden uitgevoerd. ▶ Gebruik alleen originele reserve-onderdelen! ▶ Andere combinaties, toebehoren en slijtdelen alleen dan gebruiken, wanneer deze voor het beoogde gebruik zijn bestemd.

▶ Denk eraan, dat de openingen voor luchttoevoer en -afvoer niet verkleind of afgesloten mogen worden. ▶ Wanneer u het probleem niet meteen oplost, mag de ketel niet in werking gesteld worden. ▶ Wijs de gebruiker van de installatie schriftelijk op de gebreken en de daaruit resulterende gevaren.

4

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Gegevens betreffende het toestel

2


2.1

Over dit voorschrift

Deze installatie- en onderhoudshandleiding bevat belangrijke informatie over de veilige en deskundige montage, inbedrijfstelling en onderhoud van het HR-toestel op gas. Deze installatie- en onderhoudsinstructie is bedoeld voor de vakman, die – op basis van zijn vakopleiding en ervaring – kennis heeft van de omgang met cv-installaties en gasinstallaties.

2.5

Leveringsomvang

De Logano plus GB312 wordt compleet met Basiscontroller Logamatic BC10 en het regeltoestel MC10 in twee verpakkingseenheden uitgeleverd. ▶ Controleer bij levering of de verpakking niet beschadigd is. ▶ Controleer de leveringsomvang op volledigheid. ▶ Sorteer en recycleer de verpakking op milieuvriendelijke wijze. Verpakkingseenheid 1 (cv-toestel)

Voor het cv-toestel zijn de volgende documenten verkrijgbaar: • • • • •

Bedieningshandleiding Installatie- en onderhoudshandleiding Planningsdocument Reserve-onderdelen catalogus Logboek waterkwaliteit

De bovengenoemde documenten zijn ook via Buderus op internet beschikbaar. Wanneer u voorstellen heeft ter verbetering van de bovengenoemde documenten of onjuistheden constateert, kunt u contact met ons opnemen. De adressen en het internetadres vindt u op de achterzijde van dit document.

2.2

EG-conformiteitsverklaring

2

2 (separaat)

Onderdeel CV-toestel gemonteerd Instelbare stelpoten Technische documenten Regeltoestel MC10 (inclusief BC10)

Verpakking 1 doos 1 folieverpakking 1 folieverpakking 1 doos

Tab. 3

2.6

Accessoire

Bij het cv-toestel zijn vele accessoires leverbaar. In de catalogus kunt u de exacte specificaties van de geschikte accessoires vinden. De volgende accessoires zijn in de filialen leverbaar: • Veiligheidsgroep • Rookgassysteem • Bedieningseenheid, bijv. RC35

Dit product voldoet qua constructie en werking aan de Europese richtlijnen evenals aan de bijkomende nationale vereisten. De conformiteit wordt met de CE-markering aangetoond. De conformiteitsverklaring van het product kan via internet onder www.buderus.de/konfo worden opgevraagd of bij de Buderus-vertegenwoordiging worden aangevraagd. Houd de specificaties op de typeplaat van het cv-toestel aan.

2.3

Voorgeschreven toepassing

De ketel mag uitsluitend volgens de voorschriften en met inachtneming van het installatie- en onderhoudsvoorschrift worden toegepast. De ketel uitsluitend gebruiken voor opwarmen van verwarmingswater voor verwarmingssystemen en/of voor indirecte verwarming van drinkwater bijv. boilers. Een andere toepassing is niet toegestaan.

2.4

Identificatie van de ketel

De benaming van de ketel is uit de volgende delen samengesteld: Logano: GB • 90 • 120 • 160 • 200 • 240 • 280

typenaam Condensatieketel voor gas

maximaal verwarmingsvermogen in kW

Tab. 2

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

5

2

2.7


Productoverzicht

De verwarmingsketel is een condensatieketel voor gas met een aluminium warmtewisselaar.

Afhankelijk van de softwarestand van de branderautomaat is de verwarmingsketel met of zonder terugslagklep uitgevoerd ( hoofdstuk 5.5.1, pagina 15).

Afb. 1 Productoverzicht [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

Regeltoestel Gasbrander Ketelvoorwand Sifon Ketelblok met isolatie Branderautomaat Gasblok Ketelmantel Terugslagklep ( hoofdstuk 5.5.1, pagina 15)

De verwarmingsketel bestaat uit: • Regeltoestel • Toestelframe met mantel • Ketelblok met isolatie • Gasbrander Het regeltoestel controleert en stuurt alle elektrische componenten van de verwarmingsketel aan. Het ketelblok draagt de door de brander opgewekte warmte over op het verwarmingswater. De isolatie vermindert het energieverlies.

6

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)


2.8

2

Afmetingen en aansluitingen

6 720 643 553-02.2T

Afb. 2 Afmetingen en aansluitingen GB312 [1)] Wordt niet meegeleverd

AA AL

= =

VK AG

= =

Aansluiting rookgassen aansluiting leiding verbrandingslucht (enkel bij kamerluchtonafhankelijke werking) Aanvoer cv-toestel Aansluiting expansievat

Aansluitingen AKO Gas ST RK

= =

Uitgang condenswater Gasaansluiting

= =

Aansluiting overstortventiel of veiligheidsgroep Retour cv-toestel

Tab. 4 Aansluitingen Toesteltype (vermogen in kW) Aantal elementen Breedte B Maat XAA Maat XRK (= XAL = XGas) Maat F Maat A Diameter rookgasafvoerbuis Ø AA Maat YAA Maat YAG Maat ZAA Diameter verbrandingsluchtleiding AL (alleen gesloten systeem) Aansluiting VK en RK Aansluiting ST Ø Gas Aansluiting condenswater

90 4 mm 994 mm 332 mm 270 mm 800 mm 1308 DN (mm) 160 mm 470 mm 522 mm 145 DN (mm) 110 Rp 2" (DN 50) R 1" R¾" ¾" (DN20)

120 4 994 332 270 800 1308 160 470 522 145 110

160 5 1202 384 374 1008 1300 160 470 514 145 110

200 6 1202 436 270 1008 1300 200 495 514 310 110

240 7 1410 488 374 1216 1300 200 495 514 310 110

280 8 1410 540 270 1216 1300 200 495 514 310 110

Rp 2" (DN 50) R 1" R¾" ¾" (DN20)

PN6-normflens (DN 65) R 1¼ " R 1¼ " ¾" (DN20)




Tab. 5 Afmetingen en aansluitdimensies

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

7

2

2.9


Technische gegevens

Toesteltype (vermogen in kW) Aantal elementen Nominale warmtevermogen [Pn 50/30]1) Temperatuurpaar 50/30 °C Nominale warmtevermogen [Pn 80/60]1) Temperatuurpaar 80/60 °C Nominale warmtebelasting [Qn (Hi)]1)

Rookgasmassastroom 50/30 °C

Rookgasmassastroom 80/60 °C

CO2-gehalte bij aardgas

Rookgastemperatuur Temperatuurpaar 50/30 °C Rookgastemperatuur Temperatuurpaar 80/60 °C

Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast

Trek ventilator (rookgas- en verbrandingsluchtsysteem) Gas Ventilator Gasblok Diameter gassmoorklep Aardgas E, H, Es (G20) 2), Wobbe-index 14,9 kWh/m3 3) Aardgas LL (G25) 2) (Duitsland), Wobbe-index 12,8 kWh/m3 3) Aardgas LL (G25) 2) (Duitsland) Wobbe-index 11,7 kWh/m3 3) Aardgas L, Ei (G25)2) (Nederland, België, Frankrijk), Wobbe-index 12,2 kWh/m3 3) Model (conform DVGW-regelgeving) Bouwwijze (België) Bouwwijze (Nederland) CV-circuit Waterinhoud cv-toestel [V]1) Waterzijdige drukverlies Maximum aanvoertemperatuur STB-beveiligingstemperatuur [Tmax]1) Toegestane bedrijfsdruk [PMS]1) Maximale verschil tussen aanvoer- en retourtemperatuur Maximaal toelaatbare volumestroom door het toestel4)

kW

90 4 90

120 4 120

160 5 160

200 6 200

240 7 240

280 8 280

kW kW

31 84

31 113

42 150

62 187

75,2 225

87,2 263

kW kW

28 86,5

28 115,9

38 155

56,2 193

67,6 232

79,2 271

kW g/s

29 40,0

29 53,7

38,8 71,7

57,9 89,3

69,6 107,4

81,3 125,4

g/s g/s

13,2 40,0

13,2 53,7

17,6 71,7

26,3 89,3

31,6 107,4

36,9 125,4

g/s Vol. – %

13,2 9,1

13,2 9,1

17,6 9,1

26,3 9,1

31,6 9,1

36,9 9,1

Vol. – % °C

9,3 49

9,3 56

9,3 54

9,3 55

9,3 55

9,3 57

°C °C

34 < 70

32 < 75

31 < 75

34 < 75

33 < 75

34 < 75

°C Pa

58 100

57 100

56 100

59 100

58 100

59 100

G1G 170 G1G 170 G1G 170 G1G 170 G1G 170 G1G 170 Honeywell Kromschröder VR 4615V VR 4615V VR 415VE CG 20 CG 25 CG 25 mm

15,7

15,7

mm

15,0

15,0

mm

14,5

14,5

mm

14,8

14,8

Geen gasklep aanwezig

14,2

13,6

12,6

B23, C63 – open en gesloten bedrijf B23 – open bedrijf B23, C63 – open en gesloten bedrijf

Volledige belasting Deellast

l mbar °C °C bar K

16 16 20 Zie diagram, pagina 54 85 85 85 100 100 100 4 4 4 30 30 30

24

27

30

85 100 4 30

85 100 4 30

85 100 4 30

K l/h

40 9675

40 21500

40 25800

40 30100

40 12900

40 17200

Tab. 6 Technische gegevens

8

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Gegevens betreffende het toestel Toesteltype (vermogen in kW) Elektrische gegevens Beschermingsklasse Netaansluiting Opgenomen vermogen [P(el)]1)

Beveiliging tegen elektrische schokken Maximaal toegestane zekering Toestelafmetingen en gewicht Afmetingen Breedte x diepte x hoogte Gewicht

Volledige belasting Deellast A

V/Hz W

2

90

120

160

200

240

280

IPX0D 230/50 84

IPX0D 230/50 150

IPX0D 230/50 190

IPX0D 230/50 230

IPX0D 230/50 270

IPX0D 230/50 330

40

45

50

50

50

10

10

10

10

10

W 40 Veiligheidsklasse 1 10 10 mm

859 x 563 x 1400

1065 x 563 x 1400

1273 x 563 x 1400

kg

205

240

300

205

265

330

Tab. 6 Technische gegevens 1) De specificaties [xxx] komen overeen met de gebruikte symbolen en formuletekens op de typeplaat 2) Nominale last bij opgegeven Wobbe-index. 3) Bovenste Wobbe-index voor 0 °C, 1013 mbar 4) Moet via de installatiedimensionering worden gewaarborgd en komt overeen met een minmaal verschil tussen aanvoer- en retourtemperatuur van 8°K

2.10 Gasdebiet Toestel grootte Gasdebiet Aardgas E, H, Es (G20) Wobbe-index 14,9 kWh/m31) kW m3/h 90 9,2 120 12,3 160 16,4 200 20,4 240 24,6 280 28,7

2.11 Specifieke gascategorieën en aansluitdrukken per land Land Aardgas LL (DE) Wobbe-index 12,8 kWh/m31) m3/h 9,8 13,2 17,6 21,9 26,3 30,7

Aardgas LL, L, Ei (G25) Wobbe-index 12,2 kWh/m31) m3/h 10,6 14,3 19,1 23,8 28,6 33,4

Tab. 7 Gasdebiet (gerelateerd aan 15 °C gastemperatuur en 1013 mbar luchtdruk) 1) Bovenste Wobbe-index voor 0 °C, 1013 mbar

Nominale gasdruk

DE AT, BA, BG, BY, CH,CZ, DK, EE, ES, GB, GR, HR, IE, IT, KZ, LT, LV, NO, PT, RO, RU, SE, SI, SK, UA FR BE LU PL HU DE4) NL

Gascategorie

mbar 20 20

I2ELL I2H

Bij uitlevering ingestelde gasfamilie, gasgroep en normreferentiegas1) 2E, G20 2H, G20

20/25 20/25 20 20 25 20 25

I2Esi3) I2E(R) I2E I2E I2H I2ELL I2L

2Es3), G20 2Es3), G20 2E, G20 2E, G20 2H, G20 2LL, G25 2L, G25

Ingesteld op nominale gasdruk bij uitlevering in mbar2) 20 20

20 20 20 20 25 20 25

Tab. 8 Specifieke gascategorieën en aansluitdrukken per land 1) Ombouwsets voor de gassoort zijn leverbaar als accessoires of afhankelijk van de bestelvariant meegeleverd. 2) Het gasbedrijf moet de minimale en maximale drukken (conform nationale voorschriften van de openbare gaslevering) waarborgen. 3) Es en Ei zijn bereiken van de gasgroep E 4) De levering van de gasgroep LL voor DE volgt met een instelling voor een Wobbeindex voor 0 °C, 1013 mbar van 12,8 kWh/m3. Dit komt overeen met het gemiddelde van de standaard levering in toepassingsgebieden van de gasgroep LL en moet de inbedrijfstelling vergemakkelijken.

Wanneer in bestaande installaties het toestel moet worden vervangen: ▶ Stem met het gasbedrijf af, dat de nominale gasdruk conform tab. 8 (nationale gascategorie en aansluitdrukken) wordt aangehouden.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

9

3

3

Voorschriften

GEVAAR: Brandgevaar door ontbrandbare materialen of vloeistoffen! ▶ Sla geen brandbare materialen of vloeistoffen in de directe omgeving van de verwarmingsketel op.

Voorschriften

Het cv-toestel voldoet, wat de constructie en werking ervan betreft, aan de vereisten van de volgende richtlijnen: • • • • • •

EN 677 EN 656, EN 483 EN 437 Richtlijn voor gastoestellen 2009/142/EG Richtlijn betreffende het rendement 92/42/EWG EMC-richtlijn 2004/108/EG Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG

3.1

OPMERKING: Schade aan de ketel door verontreinigde verbrandingslucht of verontreinigde lucht uit de omgeving van de verwarmingsketel! ▶ De verwarmingsketel nooit in een stoffige of chemisch agressieve omgeving gebruiken. Dat kunnen bijv. lakbedrijven, kapsalons en landbouwbedrijven (mest) zijn. ▶ Verwarmingsketel nooit op plaatsen gebruiken, waar met trichlooretheen of halogeenwaterstoffen en met andere agressieve chemische middelen wordt gewerkt of die daar worden opgeslagen. Deze stoffen zitten bijv. in spuitbussen, bepaalde lijmen, oplos- of reinigingsmiddelen en lak. In dat geval absoluut een gesloten bedrijf met een separate, hermetisch afgesloten opstellingsruimte kiezen, die is voorzien van een toevoer van verse lucht.

Normen en richtlijnen

Houd bij de installatie en het bedrijf de nationale normen en voorschriften aan, met in het bijzonder: • de plaatselijke bouwbepalingen betreffende de opstelling, • de locale bouwbepalingen voor de toevoer- en afvoerluchtvoorziening alsmede de schoorsteenaansluiting, • de bepalingen omtrent de elektrische aansluiting op de voeding, • de technische regels van het gasbedrijf voor wat betreft de aansluiting van de brander op het plaatselijke gasnet, • de voorschriften en normen voor wat betreft de veiligheidstechnische uitrusting van de water-cv-installatie, Voor Zwitserland geldt bovendien: de toestellen zijn conform de eisen van de "Luftreinheitsverordnung" (LRV, bijlage 4) en de brandpreventievoorschriften van de VKF getest en door SVGW toegelaten. Houd bij de installatie de richtlijnen voor de bouw en het gebruik van gasstookplaatsen G3 d/f, de SVGW-richtlijn G1 en de kantonale brandpreventievoorschriften aan. Houd in Oostenrijk bij de installatie de richtlijn G 1 (ÖVGW TR-Gas) en de regionale bouwverordeningen aan. Aan de eisen voor wat betreft de veiligheidsmaatregelen voor kleine stookplaatsen (emissies) en de besparing van energie (rendement) conform art. 15a B-VG en de implementatie daarvan in nationale wetgeving (verordeningen) wordt voldaan. Houd voor België het volgende aan: • Voorschriften van de Belgian Royal Decree van 17.07.2009 (maximale CO-waarde bij 100% branderbelasting = 110 mg/kWh) en NOx < 70 mg/kWh (zie conformiteitsverklaring) • NBN D 51-003 - binnenleidingen voor aardgas en plaatsen van verbruikstoestellen - algemene bepalingen • NBN B 61-001 - cv-sectoren en schoorstenen: cv-toestellen met een nominaal vermogen van 70 kW of meer - voorschriften voor de opstellingsruimte, de luchttoevoer en de rookgasafvoer

3.2

Goedkeurings- en informatieplicht

▶ Let erop dat de installatie van een condensatieketel voor gas bij de gasmaatschappij wordt aangegeven en goedgekeurd. ▶ Eraan denken, dat er misschien plaatselijke goedkeuringen nodig zijn voor de rookgasinstallatie en de afvoer van het condensatiewater via de riolering. ▶ Voor begin van de installatie contact opnemen met de dienst voor waterlozing.

3.3

Opstellingsruimte OPMERKING: Schade aan de installatie door bevriezing! ▶ Stel de installatie op in een vorstvrije ruimte.

3.4

Aansluiting verbrandingslucht

Wanneer het cv-toestel open wordt gebruikt, moet de opstellingsruimte van de benodigde verbrandingsluchtopeningen worden voorzien. Plaats geen objecten voor deze openingen. Voor het open bedrijf: ▶ Voer de verbrandingsluchtopening uit conform tab. 9.1) Toestel grootte 90/120 160 200 240 280

Min. Ø verbrandingsluchtopeningen 290 cm2 370 cm2 450 cm2 530 cm2 610 cm2

Tab. 9 Voor het gesloten bedrijf geldt: De opstellingsruimte moet voor de ruimteventilatie een bovenste en onderste opening naar buiten toe hebben van minimaal 150 cm2 of leidingen naar buiten toe met stromingstechnisch equivalente doorsneden.1) ▶ Geen objecten voor de verbrandingsluchtopeningen plaatsen. ▶ Houd de verbrandingsluchtopeningen altijd vrij. ▶ Bereken de afmetingen van de toevoerluchtleiding conform de geldende voorschriften.

3.5

Kwaliteit van het cv-water

Let op de waterkwaliteit omdat er geen puur water voor de warmte-overdracht bestaat. Een slechte waterkwaliteit leidt in cv-installaties tot beschadigingen door ketelsteenvorming en corrosie. De kwaliteit van het water speelt een belangrijke rol voor het verhogen van het rendement, de werkingszekerheid, de levensduur en de functionaliteit van een cv-installatie. ▶ Houd de eisen in het meegeleverde "Logboek waterkwaliteit" aan. ▶ De garantie voor het cv-toestel geldt alleen in combinatie met het aanhouden van de eisen aan de waterkwaliteit en een bijgehouden logboek.

1) Houd bovendien de nationale en plaatselijke voorschriften aan.

10

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Verwarmingsketel transporteren

3.6

Kwaliteit van de leidingen

Bij gebruik van kunststof leidingen in de installatie, b.v. voor vloerverwarmingen, moeten deze leidingen zuurstofdicht zijn conform DIN 4726/4729. Wanneer de kunststof leidingen niet aan deze normen voldoen, moet een systeemscheiding via een warmtewisselaar worden uitgevoerd. OPMERKING: Schade aan de ketel door corrosie! ▶ De verwarmingsketel niet als zwaartekrachtinstallatie of open verwarmingsinstallatie gebruiken.

3.7

Bescherming tegen bevriezing

4.2

4

Verwarmingsketel optillen en dragen

Wanneer de voorwand en de zijwanden worden gedemonteerd, kan de verwarmingsketel met behulp van 2 buizen (R 1¼ , ca. 2 m lang) naar de opstellingslocatie worden gedragen. Demonteer de voorwand en de zijwanden ▶ Draai de borgschroef [3] van de voorwand boven in het midden van het cv-toestel uit. ▶ Til de voorwand [1] iets op en neem deze naar voren toe weg. ▶ Draai de borgschroeven [3] in de zijwanden aan de voor- en achterkant van het cv-toestel uit. ▶ Til de zijwanden [2] iets op en neem deze weg.

OPMERKING: Schade aan de installatie door bevriezen! ▶ De pompnalooptijd op 24 uur instellen, wanneer bij kamerthermostaatgestuurd bedrijf een leiding kan bevriezen (b.v. radiator in de garage).

3.8

Gereedschap, materialen en hulpmiddelen

Voor de montage en het onderhoud van de verwarmingsketel heeft u het standaardgereedschap voor verwarmings-, gas- en waterinstallaties nodig. Bovendien zijn de volgende gereedschappen praktisch: • 2 buizen (ca. R1¼ , ca. 2 m lang) voor het dragen of 5 buizen (ca. R1¼ , ca. 0,7 m lang) als ondergrond voor het verrollen van de verwarmingsketel

3.9

Geldigheid van de voorschriften

Gewijzigde voorschriften of aanvullingen zijn ook op het tijdstip van de installatie geldig en moeten worden gerespecteerd.

4

Verwarmingsketel transporteren

In dit hoofdstuk wordt beschreven hoe de verwarmingsketel veilig vervoerd kan worden.

Afb. 3 Voorwand en zijwanden demonteren

OPMERKING: Schade aan de ketel door stoten! De leveringsomvang van de verwarmingsketel bevat onderdelen die beschadigd kunnen worden wanneer ze vallen.

[1] [2] [3]

Voorwand Zijwand Borgschroeven

▶ Bescherm tijdens het transport alle onderdelen tegen schokken en stoten. ▶ Neem goed nota van de transportsymbolen op de verpakkingen.

▶ Om de verwarmingsketel [2] van de pallet te kunnen tillen, moeten de beide borgschroeven [1] onderaan de ketel eruit geschroefd worden.

Verwarmingsketel van de pallet nemen

OPMERKING: Ketelschade door vervuiling! Wanneer de verwarmingsketel na het uitpakken nog niet in bedrijf wordt genomen: ▶ Bescherm de aansluitingen van de ketel tegen vervuiling; laat daarvoor de beschermkapjes voorlopig op de aansluitingen zitten.

4.1

Leveringsomvang controleren

▶ Controleer bij de levering of de verpakking intact is. ▶ Controleer de levering op volledigheid ( tab. 3, pagina 5). ▶ Sorteer en recycleer de verpakking op milieuvriendelijke wijze.

Afb. 4 Verwarmingsketel van de pallet nemen [1] [2]

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Borgschroeven Pallet

11

5

Installatie

De verwarmingsketel met behulp van leidingen verplaatsen WAARSCHUWING: Gevaar voor verwonding door verkeerd tillen en dragen. ▶ Verwarmingsketel met minimaal 4 personen aan de draagopeningen optillen en dragen. ▶ Hef en draag de verwarmingsketel alleen aan de voorziene handgrepen. ▶ Verwarmingsketel borgen tegen wegglijden. ▶ Schuif de leidingen door de gaten aan de kopse kanten van de verwarmingsketel . ▶ Beveilig de leidingen tegen wegglijden op de in afb. 5 aangegeven posities [1], b.v. met plakband. ▶ De verwarmingsketel naar de standplaats transporteren.

~700 ~400

Afb. 6 Verwarmingsketel op rollen transporteren (maten in mm)

5

Installatie

In dit hoofdstuk wordt uitgelegd hoe u de verwarmingsketel dient te installeren. Dit omvat: • Opstelling • Rookgasaansluiting • Hydraulische aansluiting • Brandstofaansluiting

5.1 Afb. 5 De verwarmingsketel met behulp van leidingen verplaatsen [1] [2]

4.3

Posities voor het beveiligen tegen wegglijden van de verwarmingsketel Leiding

Transporteer het cv-toestel op rollen

Als de weg naar de opstellingsruimte vlak is, kan het cv-toestel ook gerold worden. Daarvoor moet er gebruik gemaakt worden van ten minste 5 buizen van ca. 700 mm lengte (diameter R 1¼ ) als basis voor het rollen. ▶ Buizen van ca. 400 mm onderlinge afstand op de vloer leggen. ▶ Het cv-toestel op de buizen tillen en voorzichtig naar de opstellingsruimte transporteren. Er kunnen standaard transportrollen worden gebruikt. ▶ Let op een gelijkmatige lastverdeling over de dragende delen zodat de bodemplaat niet wordt ingedrukt.

Eisen voor de opstellingsruimte OPMERKING: Schade aan de installatie door bevriezing! ▶ Stel de verwarmingsinstallatie op in een vorstvrije ruimte!

GEVAAR: Gevaar door explosieve en licht ontvlambare materialen! ▶ Licht ontvlambare materialen (papier, gordijnen, kleding, verdunningsmiddelen, verf, enz.) niet in de buurt van de verwarmingsketel gebruiken of opslaan. OPMERKING: Schade aan de ketel door verontreinigde verbrandingslucht. ▶ In de opstellingsruimte mogen geen chloorhoudende reinigingsmiddelen en halogeenkoolwaterstoffen (b.v. in spuitbussen, oplos- en reinigingsmiddelen, verf, lijm) gebruikt of opgeslagen worden. ▶ Bewaar of gebruik deze stoffen niet in de verwarmingsruimte. ▶ Sterke stofvorming (bouwstof) vermijden. OPMERKING: Schade aan het toestel door oververhitting! Niet toegestane omgevingstemperaturen kunnen beschadiging van de cv-installatie tot gevolg hebben. ▶ Omgevingstemperaturen boven 0 °C en onder 35 °C waarborgen.

12

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Installatie

5

▶ Gebruik in een gevoelige toestelomgeving (bijv. woningbouw) de geluidisolerende maatregelen van de leverancier.

5.2

Afstanden tot de wand

Stel het cv-toestel op met de aanbevolen wandafstanden. Bij niet aanhouden van de minimale afstanden is het cv-toestel slechts moeilijk toegankelijk. Het opstelvlak of de fundering moet vlak en horizontaal zijn. Houd rekening met eventueel extra benodigde wandafstanden voor andere componenten zoals bijv. boiler, leidingverbindingen, rookgasgeluiddempers of andere onderdelen aan de rookgaszijde. Maat

Wandafstand [mm] minimaal aanbevolen 500 700 550 700 100 500 500 700

A B C D

Tab. 10 Aanbevolen en minimale wandafstand (maten in mm)

Afb. 8 Verwarmingsketel uitlijnen [1] [2]

5.4

Voetschroeven Waterpas

Rookgas- en luchttoevoeraansluiting

5.4.1 Aansluiten rookgasafvoerleiding Let op bij de installatie van de rookgasafvoer: • Nationale voorschriften. • De diameter van de rookgasleiding moet overeenkomen met de berekening volgens de geldende voorschriften. • De rookgasweg zo kort mogelijk kiezen. • De rookgasleidingen moeten stijgend geplaatst worden. • Het in de rookgasafvoerbuis optredende condenswater moet voor het cv-toestel worden afgevoerd. Een condensafvoer in het toestel is niet toegestaan. GEVAAR: Levensgevaar door uittredende rookgassen in de opstellingsruimte! ▶ De afdichtingen die zich in de rookgasaansluitingen bevinden, moeten onbeschadigd en correct geplaatst zijn. Afb. 7 Afstanden tot de wand in de plaatsingsruimte (ketel links of rechts geplaatst)

5.3

CV-toestel Uitlijnen

▶ Steek de toestelaansluitbocht of -stuk (accessoire) op de rookgasafvoeraansluiting. ▶ Breng de rookgasaansluiting conform de specifieke nationale eisen tot stand.

Het cv-toestel moet horizontaal zijn uitgelijnd zodat lucht zich niet in het cv-toestel kan verzamelen en het condensaat ongehinderd uit de condensbak kan wegstromen. OPMERKING: Ketelschade door onvoldoende draagkracht van het opstellingsvlak of door ongeschikte ondergrond. ▶ Waarborg, dat het opstellingsvlak voldoende draagkracht heeft. ▶ CV-toestel in de uiteindelijke positie brengen. ▶ Lijn het cv-toestel met behulp van de stelpoten [1] en een waterpas [2] horizontaal uit.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

13

5

Installatie

6 720 801 300-02.1T

Afb. 9 Rookgasaansluiting monteren [1] [2]

Toestelaansluitbocht (accessoires) Aansluitstuk (accessoire) Voor het afvoeren van het condens voor het cv-toestel is de toestelaansluitbocht resp. het aansluitstuk leverbaar in een uitvoering met condenswaterafvoer als accessoire. Waarborg bij niet gebruiken van de toestelaansluitbocht resp. het aansluitstuk uit de accessoires, voldoende grote dimensionering van de condensafvoer (min. DN20).

5.4.2 Aansluiting voor luchttoevoer maken (werking onafhankelijk van de omgevingslucht) De verbrandingslucht wordt naar het cv-toestel gevoerd door een aansluiting in de buitenwand, door een schacht of door een gescheiden leiding in de schacht. Bereken de afmetingen van de toevoerluchtleiding conform de geldende voorschriften. Voor het gesloten bedrijf is de vereiste aansluitbocht voor luchttoevoer RLU verkrijgbaar als accessoire.

Afb. 10 De aansluiting voor luchttoevoer uitvoeren [1] [2] [3] [4]

5.5

Bout Afdekking Aansluitbocht voor luchttoevoer RLU (toebehoren) Verbreding (toebehoren)

Hydraulische aansluitingen tot stand brengen OPMERKING: Schade aan de installatiedoor lekkende aansluitingen! ▶ Aansluitleidingen spanningsvrij op de aansluitingen van de verwarmingsketel installeren. ▶ Wanneer koppelingen weer worden losgemaakt, moet een nieuwe pakking worden gebruikt. ▶ Flenzen in de verwarmingsaanvoer en -retour pas na de montage van de aansluitingen vast aantrekken. ▶ Pakkingen en aansluitingen aan de verwarmingsketel voor de montage van de leidingverbinding controleren op mogelijke beschadigingen.

▶ Neem de zijwand weg indien dit nog niet is gebeurd. ▶ Schroef de afdekking van de achterwand. Monteer de aansluiting van de aanvoerluchtaansluitbocht RLU rechts of links om problemen bij de montage van de gasaansluiting te vermijden. ▶ Steek de aansluitbocht voor luchttoevoer RLU door de rugwand in de steun voor luchtaanzuig. Isoleer het aanvoerluchtsysteem om ontstaan van condens in het aanvoerluchtsysteem te voorkomen.

▶ Verbind de aansluiting voor luchttoevoer conform de plaatselijke vereisten met de aansluitbocht voor luchttoevoer RLU met een standaardsysteem voor luchttoevoer.

14

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Installatie

5

OPMERKING: Schade aan de installatie door een verkeerd of niet gemonteerde terugslagklep. ▶ Monteer de terugslagklep in de stromingsrichting, weg van de verwarmingsketel (letten op pijl op terugslagklep - tegen de pijlrichting in blokkeert de terugslagklep). ▶ Plaats de afdichting [8] tussen de tegenflens [3] en de terugslagklep [4]. ▶ Plaats de afdichting tussen de flens op de verwarmingsketel en de terugslagklep. ▶ Flensverbinding met telkens vier schroeven [1] en moeren [7] (met ring) handvast vastschroeven. ▶ Lijn de terugslagklep m.b.v. de montagehulp [5] op het midden uit en draai de bouten stevig vast. Terugslagklep niet meegeleverd: bij één-ketel-installaties is geen terugslagklep nodig. De software van de branderautomaat herkent een verkeerde doorstroming. Er volgt een storingsuitschakeling.

Afb. 11 [RK] Retour [VK] Aanvoer Toestelvermogen 90 - 120 kW 160 - 280 kW

Afb. 12 Toevoerleiding monteren Toevoerleiding verwarmingsketel (VK) Retourleiding verwarmingsketel (RK) DN 50 Rp 2" DN 65 PN6-gestandaardiseerde flens EN1092

Tab. 11 Dimensies van de waterzijdige aansluitingen Het verdient aanbeveling een vuilfilter (toebehoren) lokaal in de retour te installeren, om waterzijdige verontreiniging te voorkomen. 5.5.1 Verwarmingsaanvoerleiding aansluiten Afhankelijk van de softwarestand van de branderautomaat is de verwarmingsketel met of zonder terugslagklep uitgevoerd. Terugslagklep in leveringsomvang: ▶ Terugslagklep [4] in de aanvoer inbouwen.

▶ Tegenflens [3] op aanvoer VK losschroeven. ▶ Breng de tegenflens op de aanvoer aan ( tab. 11, pagina 15).

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]

schroeven (4x) vulring (4x) tegenflens terugslagklep montagehulp flens op de aanvoer van de verwarmingsketel moeren met vulringen (4 x) afdichting (2 x)

Installaties met meer toestellen of cascades Bouw een terugslagklep [4] in bij installaties met meerdere toestellen om afkoelverliezen en storingen te voorkomen (onafhankelijk van de softwareversie van de branderautomaat). • Bij gebruik van de toestelaccessoires voor het aansluiten van cascades is de terugslagklep in het accessoirepakket opgenomen. • Gebruik bij het uitvoeren van bouwzijdige installaties met meerdere toestellen of cascades de volgende terugslagkleppen: – voor cv-toestel 90/120 kW: art.nr. 8718578370 terugslagklep DN50-PN6-Oventrop verp – voor cv-toestel 160 - 280 kW: art.nr. 8718578371 terugslagklep DN65-PN6-Oventrop verp

15

5

Installatie

5.5.2 Verwarmingsretour aansluiten ▶ Tegenflens [3] op retour RK afschroeven. ▶ Breng de tegenflens op de retourleiding (op de montageplaats) aan ( tab. 11, pagina 15). ▶ Plaats de afdichting [8] tussen de flens op de verwarmingsketel en de tegenflens. ▶ Schroef de flensverbinding met telkens vier schroeven [1] met vulringen en moeren [7] met vulringen vast.

Afb. 14 Monteer het overstortventiel [1] [2] [3]

Afb. 13 Retour monteren [1] [2] [3] [6] [7] [8]

schroeven (4x) vulring (4x) tegenflens flens op de retourleiding van de verwarmingsketel moeren met vulringen (4 x) afdichting

5.5.3 Boiler installeren Op de aansluitingen VK en RK kunt u ook een boiler installeren. De vereiste externe boilerlaadpomp kan door het regeltoestel aangestuurd worden. 5.5.4 Overstortventiel en automatische ontluchter of veiligheidsgroep (lokaal) monteren OPMERKING: Schade aan de installatie door verkeerde montage! ▶ Overstort en automatische ontluchter of overstortgroep op veiligheidsaansluiting op de aanvoer monteren ▶ Installeer bouwzijdig een afblaasleiding op het overstortventiel. De volgende automatische ontluchters kunnen in combinatie met het overstortventiel worden gebruikt: • Snelontluchter met afsluiter • Vlotterontluchter Taco-Hy-Vent

16

Overstortventiel en automatische ontluchter (aansluiting ter plekke; benodigde accessoires) Veiligheidsgroep (noodzakelijke accessoires) Veiligheidsaansluiting R 1" (bij 90 tot 120 kW) R 1¼ " (bij 160 tot 280 kW)

5.5.5 Installeer de condensafvoer GEVAAR: Levensgevaar door rookgassen! Wanneer de sifon niet met water is gevuld, kan levensgevaar bestaan door uitstromende rookgassen. ▶ Sifon met water vullen. ▶ Let erop, dat de sifon- en rookgasaansluitingen zijn afgedicht. ▶ Let erop, dat de afdichtring met dichting in de kap zit. ▶ Demonteer de sifon [3]. ▶ Schroef de kap [9] af en vul de sifon met ca. 2 liter water. GEVAAR: Levensgevaar door rookgas! ▶ Wordt de sifon in de ketel niet gebruikt, voer dan het condenswater uit de rookgasinstallatie af via een aparte sifon. ▶ Monteer de kap [9] met afdichtring [8] en dichting [5]. ▶ Vervang de afdichtring [8] door de aansluiting [4] wanneer voor de condensafvoer uit de rookgasafvoerinstallatie voor het cv-toestel de toestelinterne sifon wordt gebruikt. ▶ Monteer de sifon [3].

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Installatie

5

1

5 4

2

3 9

3

4

8 5

7

1

6

[3]

3 6 720 801 303-05.1T

Afb. 15 Condenswaterslang installeren

[5] [6] [7] [8] [9]

6 720 801 303-04.1T

Afb. 16 Installeer de condensafvoer [1] [2]

[1] [2] [3] [4]

2

Condensbak Neutralisatie-unit (accessoires) Sifon Aansluiting van de sifon naar de neutralisatie-eenheid of de rioleringsleiding Afdichting Aftakking van de sifon naar de neutralisatie-eenheid en afvalwater Ventilatie-opening van de sifon Afdichtingschijf Kapje Ontsnappend condens door de venitlatie-opening op de sifon [7] mogelijk! ▶ Installeer de condensafvoer vanaf de sifon onder afschot.

[4] [5]

Sifon Uitloop van de sifon naar de neutralisatie-unit of de rioleringsleiding Aansluiting op de sifon voor de condensafvoer van toestelaansluitbocht resp. – stuk Schlauch Condensafvoer (rookgasaccessoire) VOORZICHTIG: Schade aan het toestel door condensstroom in het toestel! ▶ Het in de rookgasafvoerbuis optredende condenswater moet voor het cv-toestel worden afgevoerd.

Op het cv-toestel kan de toestelaansluitbocht (rookgasaccessoire), het aansluitstuk (rookgasaccessoire) of een bouwzijdig aansluitstuk met condensafvoer worden aangesloten. ▶ Monteer de slang aan de toestelaansluitbocht (rookgasaccessoires). ▶ Monteer de slang aan de sifon. Let op het afschot naar de sifon, eventueel slang inkorten. Als accessoires zijn neutralisatie-eenheden leverbaar, die in de toestelmantels van de typen 160 tot 280 kW kunnen worden geïntegreerd. ▶ Installeer de neutralisatie-eenheid (accessoire) overeenkomstig de installatie-instructie

Let op bij het afvoeren van het condens. ▶ Voer optredend condenswater af conform de voorschriften. ▶ Voer condens af in het openbaar rioolsysteem conform de nationale voorschriften. ▶ Houd de regionale bepalingen aan.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

17

5

Installatie

5.5.6 Monteer de aansluiting voor het expansievat

OPMERKING: Schade aan de installatie! Wanneer u de verwarmingsinstallatie in warme toestand vult, kunnen temperatuurspanningen spanningsscheurtjes veroorzaken. De ketel gaat lekken.

Voor het beveiligen van het afzonderlijke toestel kan een expansievat (accessoire) in de retourleiding conform EN 12828 worden opgenomen. Hiervoor moeten bouwzijdig een T-stuk en een dubbele nippel ( afb. 17, [2] en [1], pagina 18) op de retour worden aangebracht.

▶ Vul de verwarmingsinstallatie enkel in koude toestand (de aanvoertemperatuur mag maximum 40 °C bedragen). ▶ Vul de verwarmingsinstallatie tijdens het bedrijf niet via de vul- en aftapkraan van de verwarmingsketel, maar uitsluitend aan de vulkraan van het leidingensysteem (retour) van de verwarmingsinstallatie.

▶ Demonteer de aftapkraan ( afb. 17, [3], pagina 18) op de retour. ▶ Plaats een dubbele nippel bouwzijdig in plaats van de aftapkraan en dicht deze af. ▶ T-stuk (op de montageplaats) afdichten en met de opening naar de achterwand op de dubbele nippel schroeven. ▶ Schroef de aftapkraan op het T-stuk. ▶ Installeer de leiding naar het expansievat door de aansluiting in de achterwand.

VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheid door verontreiniging van het drinkwater! ▶ De nationale voorschriften en normen ter voorkoming van verontreiniging van het drinkwater respecteren. ▶ Neem voor Europa EN 1717 in acht. ▶ Open de kap van alle automatische ontluchters. ▶ Sluit de slang aan op de waterkraan. Steek de met water gevulde slang op de slangpilaar van de vul- en aftapkraan en zet deze vast met een slangklem. ▶ Vul- en aftapkraan openen. CV-installatie langzaam vullen. Let daarbij op de drukmeter (manometer).

2 1 Afb. 17 Aansluiting expansievat [1] [2] [3] [4]

3

Dubbele nippel T-stuk Aftapkraan Uitsparing voor de aansluiting expansievat (in de achterwand)

▶ Installeer het expansievat voor drukhouding in de installatie in de retour voor de pomp.

6 720 615 876-59.1RS

Afb. 18 Manometer voor gesloten installaties

5.6

CV-installatie vullen en dichtheid controleren

Voor de inbedrijfstelling de cv-installatie controleren op dichtheid, zodat er geen lekkages optreden tijdens bedrijf.

[1] [2] [3]

Rode wijzer Manometerwijzer Groene markering

▶ Om een goede ontluchting te waarborgen, voor het vullen alle cv-circuits en thermostaatkranen openen.

▶ Sluit de waterkraan en vul- en aftapkraan, wanneer de testdruk is bereikt.

OPMERKING: Schade aan de installatie door ketelsteenvorming. ▶ Neem de waterkwaliteit overeenkomstig het logboek in acht en vul de hoeveelheid en de kwaliteit van het vulwater in. OPMERKING: Schade aan de installatie door overdruk bij de dichtheidstest! Druk-, regel- of veiligheidsinrichtingen kunnen beschadigd worden bij te hoge druk. ▶ Na het vullen de verwarmingsinstallatie met die druk afpersen, die overeenkomt met de aanspreekdruk van de veiligheidsklep

18

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Installatie

5

Conform de lokale voorschriften moet een thermische afsluitinrichting (TAE) worden ingebouwd. Bovendien adviseren wij de inbouw van een gasfilter en compensator in de gasleiding overeenkomstig de plaatselijke voorschriften. ▶ Sluit de compensator (aanbevolen) aan op de gaskraan. ▶ Sluit de gasleiding spanningloos op de gasaansluiting of de compensator aan. ▶ Bevestig de gasleiding bouwzijdig zodanig door de houder, dat de gasleiding niet wordt belast. ▶ Sluit de gaskraan.

5.8

Elektrische aansluiting tot stand brengen

De verwarmingsketel is pas met geïnstalleerd regeltoestel volledig functioneel. Bij het aansluiten van elektrische componenten ook het aansluitschema en de handleidingen van de betreffende producten respecteren. Afb. 19 Vul- en aftapkraan op de retour [1]

Vul- en aftapkraan

▶ Voer de dichtheidstest uit conform de plaatselijke voorschriften. ▶ Controleer de aansluitingen en de leidingen op dichtheid. ▶ Ontlucht de cv-installatie via de ontluchtingskraantjes op de radiatoren. ▶ Als de testdruk daalt door het ontluchten, moet er water bijgevuld worden. ▶ Trek de slang van de vul- en aftapkraan af. ▶ Wanneer de cv-installatie is getest op dichtheid en er geen lekken zijn, correcte bedrijfsdruk instellen.

5.7

Brandstoftoevoer tot stand brengen GEVAAR: Levensgevaar door explosie van brandbare gassen. ▶ Werkzaamheden aan gasvoerende delen alleen door een erkende installateur laten uitvoeren. ▶ Bij gasaansluiting de plaatselijke voorschriften aanhouden. ▶ Gasaansluitingen met toegelaten afdichtingsmiddelen afdichten. WAARSCHUWING: Schade aan de installatie door vervuiling in de gasleiding! Beïnvloeding van het ventieltestsysteem (VPS) door vervuiling in de gasleiding. ▶ Installeer bij toestellen met geïntegreerd ventieltestsysteem (200 tot 280 kW) een gasfilter met een poriegrootte ≤ 50 μm (bijv. DIN 3386) conform de plaatselijke voorschriften in de nabijheid van het toestel in de gasleiding. ▶ Het drukverlies over het gasfilter mag niet meer worden dan maximaal 70 Pa (0,7 mbar), zodat nog genoeg reserve overblijft voor de resterende gasleiding, om aan de plaatselijke voorschriften te voldoen (max. drukverlies van de gasleiding 300 Pa = 3 mbar conform TRGI 2008).

Zorg ervoor, dat er een genormeerde scheidingsinstallatie (contactafstand > 3 mm) aanwezig is voor de uitschakeling van de verwarmingsketel van het stroomnet. ▶ Scheidingsinstallatie inbouwen, indien deze niet is geenstalleerd. OPMERKING: Installatieschade door onvakkundige installatie! Let bij de elekrische aansluiting op de volgende punten: ▶ Voer de elektrische werkzaamheden binnen de verwarmingsinstallatie alleen uit wanneer u voor deze werkzaamheden beschikt over de noodzakelijke kwalificaties. ▶ Wanneer u niet over de vereiste kwalificaties beschikt, moet u de elektrische aansluiting door een installateur laten uitvoeren. ▶ Plaatselijke voorschriften respecteren! GEVAAR: Levensgevaar door elektrische stroom bij geopend toestel. ▶ Voordat de verwarmingsketel wordt geopend: schakel de verwarmingsinstallatie stroomloos door middel van de verwarmingsnoodschakelaar of verbreek de verbinding naar het stroomnet via de betreffende hoofdzekering. Het is niet voldoende het regeltoestel uit te schakelen. ▶ Beveilig de verwarmingsinstallatie tegen onbedoeld opnieuw inschakelen. 5.8.1 Regeltoestel monteren ▶ Plaats de inschuifhaken van het regeltoestel in de ovale gaten van de voorste toestelkap. ▶ Schuif het regeltoestel in de richting van de buitenkant van het cv-toestel. ▶ Druk de elastische haakjes van het regeltoestel in de voorziene uitsparingen tot ze vastklikken.

▶ Gekeurde gaskraan in de gasleiding installeren. Borg de gasleiding in het cv-toestel daarbij tegen verdraaien.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

19

5

Installatie

Afb. 20 Regeltoestel monteren (Logamatic MC10) 5.8.2 Netaansluiting en aansluiting extra modules Breng een vaste netaansluiting tot stand volgens de plaatselijke voorschriften. U kunt in het cv-toestel tot maximaal vier modules (accessoire) op de in afb. 21 getoonde positie monteren. ▶ Houd bij de installatie van een module de bijbehorende documentatie aan.

7 747 010 720-33.1RS

Afb. 22 Afdekkap wegnemen GEVAAR: Brandgevaar door hete keteldelen. Hete ketelonderdelen kunnen de elektrische leidingen beschadigen. ▶ Let erop dat alle leidingen in de hiervoor bestemde kabelgeleidingen of op de warmte-isolatie van de ketel gelegd zijn. OPMERKING: Schade aan de installatie door verkeerde besturing! ▶ Laag- en stuurspanning in de kabelgoten gescheiden installeren. ▶ Installeer alle kabels door de kabelgeleiding naar het regeltoestel en sluit deze aan conform het aansluitschema. ▶ Borg alle kabels met kabelklemmen (meegeleverd). 1. Plaats de kabelklem met de kabel van boven af in de sleuf van het klemmenframe. 2. Kabelklem naar beneden schuiven. 3. Tegendrukken. 4. Hendel naar boven omzetten.

Afb. 21 Modules monteren [1] [2]

Module (toebehoren) Montageplaat

▶ Draai twee schroeven van de afdekkap van het regeltoestel los en neem de afdekkap weg. GEVAAR: Levensgevaar door elektrische schokken! Verkeerd aangesloten kabels kunnen verkeerd bedrijf met mogelijke gevaarlijke gevolgen veroorzaken. ▶ Houd bij het maken van de elektrische aansluitingen het aansluitschema van de MC10 en de installatie-instructie van de MC10 aan (meegeleverd met het regeltoestel). 7 747 010 720-34.1RS

Afb. 23 Leidingen met kabelklemmen beveiligen 5.8.3 Afdekkap monteren ▶ Voer de afdekkap van het regeltoestel in de geleidingsrails naar onder. ▶ Zet de afdekkap van het regeltoestel vast met 2 schroeven.

20

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Inbedrijfstelling

6

OPMERKING: Ketelschade door overmatige stof- en vuilbelasting bij open werking! Sterke stof- en vuilbelasting kan bijv. door bouwwerkzaamheden in de opstellingsruimte ontstaan. ▶ CV-ketel tijdens de bouwwerkzaamheden gesloten laten werken. OPMERKING: Schade aan de ketel door verontreinigde verbrandingslucht. ▶ In de opstellingsruimte mogen geen chloorhoudende reinigingsmiddelen en halogeenkoolwaterstoffen (b.v. in spuitbussen, oplos- en reinigingsmiddelen, verf, lijm) gebruikt of opgeslagen worden. ▶ Bewaar of gebruik deze stoffen niet in de verwarmingsruimte. ▶ Sterke stofvorming (bouwstof) vermijden.

7 747 010 720-35.1RS

Afb. 24 Afdekkap monteren

5.9

Verwarmingsketel verticaal uitlijnen

De verwarmingsketel moet verticaal uitgelijnd worden, zodat de zijwanden en de voorwand van de ketel ingehangen kunnen worden. ▶ Moeren [2] losdraaien. ▶ Draai de schroeven [1] indien nodig in of uit om de ketel verticaal uit te lijnen met behulp van een waterpas [3]. ▶ Draai de moeren na het uitlijnen van de ketel weer vast.

▶ Als de brander vervuild werd tijdens de werkzaamheden, moet hij voor de inbedrijfstelling gereinigd worden. ▶ Controleer de rookgas- en verbrandingsluchtleidingen (bij gesloten bedrijf) en de openingen voor de verbrandingsluchttoevoer en ventilatie ( hoofdstuk 3.4, pagina 10).

6.1

Controleren bedrijfsdruk Open cv-installaties zijn met dit cv-toestel niet mogelijk.

▶ Voor de inbedrijfstelling de bedrijfsdruk aan de waterzijde van de cv-installatie controleren en evt. instellen. OPMERKING: Schade aan de installatie door ketelsteenvorming. ▶ Specificaties in het "Logboek waterkwaliteit" aanhouden. ▶ Stel de rode wijzer [1] van de manometer in op de benodigde bedrijfsdruk van minimaal 1 bar.

2 1 Afb. 25 Verwarmingsketel verticaal uitlijnen [1] [2] [3]

6

3

Schroeven Moeren Waterpas

Inbedrijfstelling 6 720 615 876-59.1RS

In dit hoofdstuk wordt de inbedrijfstelling van de basismodule van het regeltoestel beschreven.

Afb. 26 Manometer voor gesloten installaties

▶ Vul tijdens het uitvoeren van de hierna omschreven werkzaamheden het inbedrijfstellingsprotocol in ( hoofdstuk 6.23).

[1] [2] [3]

Rode wijzer Manometerwijzer Groene markering VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheid door verontreiniging van het drinkwater! ▶ De nationale voorschriften en normen ter voorkoming van verontreiniging van het drinkwater respecteren. ▶ Neem voor Europa EN 1717 in acht.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

21

6

Inbedrijfstelling

▶ Vul cv-water bij of tap dit af via de bouwzijdig geïnstalleerde vul- en aftapkraan tot de gewenste bedrijfsdruk is bereikt. ▶ Ontlucht de cv-installatie tijdens het vullen met behulp van de ontluchtingsventielen op de radiatoren.

6.2

Gaskarakteristieken noteren

Vraag de gaskarakteristieken (Wobbe-index en verbrandingswaarde) op bij het gasbedrijf en noteer dit in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23, pagina 32). Wanneer in bestaande installaties het toestel moet worden vervangen: ▶ Stem met het gasbedrijf af, dat de nominale gasdruk conform tab. 8 ( pagina 9) (nationale gascategorie en aansluitdrukken) wordt aangehouden.

6.3

Gasgroep NormrefeLand rentiegas AT, BA, BE, Aardgas BG, BY, CH, groep H CZ, DE, DK, (G20) EE, ES, FR, Aardgas GB, GR, HR, groep E HU, IE, IT, (G20) KZ, LT, LU, Bereik Es van LV, NO, PT, aardgas PL, RO, RU, groep E SE, SI, SK, (G20) UA

Fabrieksinstellingen Bij levering bedrijfsklaar ingesteld. De gasblok is ingesteld en verzegeld. Bovenste Wobbe-index voor 15 °C, 1013 mbar: • Ingesteld op 14,1 kWh/m3 • Inzetbaar van 11,4 tot 15,2 kWh/m3 Bovenste Wobbe-index voor 0 °C, 1013 mbar: • Ingesteld op 14,9 kWh/m3 • Inzetbaar van 12,0 tot 16,1 kWh/m3 (de aardgasgroep "H conform DVGWwerkblad G 260" ligt binnen de aardgasgroep "E conform DIN EN 437") Bij levering bedrijfsklaar ingesteld. De gasblok is ingesteld en verzegeld.

Toesteluitrusting controleren

De brander is afhankelijk van de levering bedrijfsklaar voor het gebruik met een gasgroep resp. het bereik daarvan, ingesteld. Deze gasgroep resp. het bereik daarvan moet in het verzorgingsgebied aanwezig zijn.

DE

Aardgas groep LL

Bovenste Wobbe-index voor 15 °C, 1013 mbar:

Neem de brander alleen in bedrijf met de juiste gassmoorkleppen.

• Ingesteld op 12,1 kWh/m3 • Inzetbaar van 11,4 tot 12,4 kWh/m3 Bovenste Wobbe-index voor 0 °C, 1013 mbar:

▶ Vraag het gasbedrijf naar de geleverde gasgroep. ▶ Controleer of de aanwezige gasgroep overeenkomt met hetgeen op de typeplaat staat vermeld.

• Ingesteld op 12,8 kWh/m3 • Inzetbaar van 12,0 tot 13,1 kWh/m3

NL

(de aardgasgroep "L conform DVGWwerkblad G 260" ligt binnen de aardgasgroep "LL conform DIN EN 437") Bij levering bedrijfsklaar ingesteld. De gasblok is ingesteld en verzegeld.

Aardgas groep L (G25)

Bovenste Wobbe-index voor 15 °C, 1013 mbar: • Ingesteld op 11,5 kWh/m3 • Inzetbaar van 10,9 tot 12,4 kWh/m3 Bovenste Wobbe-index voor 0 °C, 1013 mbar: • Ingesteld op 12,2 kWh/m3 • Inzetbaar van 11,5 tot 13,1 kWh/m3

Tab. 12 Fabrieksinstellingen

22

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Inbedrijfstelling

6.4

6

Op lekkage controleren

Controleer voor de eerste inbedrijfstelling alle nieuwe leidingsecties aan de gaszijde op externe lekkage. GEVAAR: Explosiegevaar! Wanneer lekkage optreedt aan de gasleidingen en gasaansluitingen, bestaat explosiegevaar. ▶ Zoek naar lekkages met een schuimvormend middel. OPMERKING: Schade aan de installatie! ▶ Dek de gevoelige plaatsen, bijv. de voeler voor de inwendige waterdruk en de voeler op de retourleiding van de verwarmingsketel, af voor de lekdetectie. ▶ Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabeldoorvoeren, stekkers of elektrische aansluitleidingen. ▶ Controleer de nieuwe leidingen tot aan het afdichtingspunt direct bij het gasblok op uitwendige dichtheid. De testdruk mag bij de ingang van het gasblok maximaal 150 mbar bedragen. Voer een lekdetectie uit op alle verbindingen met een schuimvormend middel wanneer bij de dichtheidstest een lekkage wordt vastgesteld. Het middel moet goedgekeurd zijn als controlemiddel voor dichtheid bij gasinstallaties. ▶ Breng het middel niet aan op de elektrische aansluitleidingen. ▶ Bevestig het uitvoeren van de dichtheidstest in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23) bevestigen.

6.5

Afb. 27 Gassmoorklep vervangen (ketelgrootte 90/120 kW) [1]

Gassmoorklep

6.5.2 Omschakelen voor ketelgrootte 160 kW Aangezien bij ketelgrootte 160 kW geen gassmoorklep aanwezig is, wordt de omschakeling m.b.v. de vollaststelschroef uitgevoerd. Omschakeling van gassoort E, H, Es op gassoort LL, L, Ei: ▶ De vollaststelschroef [1] linksom een halve slag uitdraaien. Omschakeling van gassoort LL, L, Ei op gassoort E, H, Es: ▶ De vollaststelschroef [1] rechtsom een halve slag indraaien.

Omschakeling gassoort

Wanneer wordt geconstateerd, dat de verwarmingsketel voor de verkeerde gassoort is besteld, dan moet de gassoort worden omgeschakeld en moet dit op de typeplaat worden aangegeven. 6.5.1 Omschakeling voor toesteltype 90 en 120 kW De omschakeling naar een andere gassoort gebeurt door het vervangen van de gassmoorklep. Gebruik alleen de gassmoorkleppen die in de tab. 13 worden genoemd.

Toestel grootte

Gassoort1)

90/120 kW

Aardgas H (Wobbe-index 14,9 kWh/m3) 1) Aardgas LL- DE (Wobbe-index 12,8 kWh/m3) 1) Aardgas L, Ei - NL, BE, FR (Wobbe-index 12,2 kWh/m3) 1)

Tab. 13

Diameter gassmoorklep [mm] 15,7

15,0

Afb. 28 Ombouw naar een andere gassoort (ketelgrootte 160 kW) [1]

Stelschroef vollast

6.5.3 Omschakeling voor ketelgrootten 200 tot 280 kW Omschakeling van gassoort E, H, Es op gassoort LL, L, Ei:

14,8

▶ Waarde van de instelschroef V ( afb. 29, [2]) met 0,5 verhogen, bij. bij een instelling van 1,1 naar 1,6 veranderen. Omschakeling van gassoort LL, L, Ei op gassoort E, H, Es: ▶ Waarde van de instelschroef V ( afb. 29, [2]) met 0,5 reduceren, bij. bij een instelling van 1,6 naar 1,1 veranderen.

1) Bovenste Wobbe-index voor 0, 1013 mbar °C

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

23

6

Inbedrijfstelling

Afb. 31 Gasleiding ontluchten (ketelgrootte 90/120 kW) Afb. 29 Ombouw naar een andere gassoort (ketelgrootte 200 tot 280 kW) [1] [2] [3] [4]

[1]

Drukmeetnippel voor meten van de gasaansluitdruk en voor ontluchten

Openingen voor het instellen van het gasblok Instelschroef V (verzegeld) Instelschroef N (verzegeld) Gasblok

6.5.4 Typeplaat actualiseren ▶ De sticker [2] (meegeleverd met verwarmingsketel) op de typeplaat [1] (op de zijwand) over de voorgaande specificatie plakken.

Afb. 32 Gasleiding ontluchten (ketelgrootte 160 kW) [1]


Afb. 30 Typeplaat actualiseren [1] [2]

6.6

Typeplaatje Sticker (gaswaarde)

Gasleiding ontluchten

▶ Draai de afsluitschroef van de drukmeetnippel voor de gasaansluitdruk en ontluchting ( afb. 31, 32, 33, [1], pagina 24) twee slagen los en plaats de slang. ▶ Open langzaam de gaskraan. ▶ Fakkel het uitstromende gas af via een waterreservoir. Wanneer er geen lucht meer ontwijkt moet de slang worden losgemaakt en de afsluitschroef worden aangedraaid. ▶ Sluit de gaskraan.

24

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Inbedrijfstelling

6

Afb. 33 Gasleiding ontluchten (ketelgrootte 200 tot 280 kW) [1]

6.7


Luchttoevoer en -afvoeropeningen evenals de rookgasaansluiting controleren

▶ Controleer of de openingen voor luchttoevoer en -afvoer voldoen aan de plaatselijke voorschriften en aan de voorschriften voor gasinstallaties. Gebreken direct laten oplossen. GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging! Een ontoereikende luchttoevoer kan leiden tot het ontsnappen van gevaarlijke rookgassen. ▶ Denk eraan, dat de openingen voor luchttoevoer en -afvoer niet verkleind of afgesloten mogen worden. ▶ Wanneer u het probleem niet meteen oplost, mag de ketel niet in werking gesteld worden. ▶ Wijs de gebruiker van de installatie schriftelijk op de gebreken en de daaruit resulterende gevaren. ▶ Controleer of de rookgasaansluiting voldoet aan de geldende voorschriften ( hoofdstuk 3.4, pagina 10). ▶ Eventuele gebreken direct laten oplossen.

6.8

Afb. 34 Luchttoevoermembraan controleren [1] [2]

6.9

Luchttoevoermembraan Aansluitstomp voor luchtaanzuiging

Verwarmingsinstallatie gebruiksklaar maken

▶ Hoofdafsluiter of gaskraan openen. ▶ Schakel de verwarmingsnoodschakelaar (indien voorhanden) en/of de betreffende zekering in.

6.10 Schakel het cv-toestel in op de BC10 ▶ Zet de draaischakelaar voor "maximale toesteltemperatuur" en draaischakelaar voor "tapwaterstreefwaarde" op 0. Zo zorgt u ervoor dat de brander nog niet start (geen warmtevraag). ▶ Zet de aan/uit-schakelaar op de Basiscontroller op "1". De hele cv-installatie wordt ingeschakeld. Bij de eerste inbedrijfstelling knippert kort "-" in het display, voordat direct daarna de storingsmelding "4A"-"700" op het display verschijnt. De storingsmelding "4A"-"700" verschijnt, omdat de brander in de storingsstand wordt uitgeleverd. ▶ Wacht ca. 1 minuut, tot de EMS-verbinding met de bedieningseenheid RC35 (afzonderlijk leverbaar) is opgebouwd.

Luchttoevoermembraan controleren

▶ Controleer of het luchttoevoermembraan [1] aanwezig is op de aansluitstomp voor luchtaanzuiging [2] en tegen de leiding ligt. ▶ Controleer of het luchttoevoermembraan kan bewegen en niet aan de leiding plakt.

Afb. 35 Basiscontroller Logamatic BC10 [1] [2] [3]

Draaischakelaar voor "tapwaterstreefwaarde" Draaischakelaar voor "maximale toesteltemperatuur" Aan/uit-schakelaar

▶ Druk op de toets "Reset" op de BC10. De statusindicatie op de BC10 brandt en op het display wordt de actuele toesteltemperatuur in °C getoond.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

25

6

Inbedrijfstelling

Stel de datum en tijd in op de bedieningseenheid RC35 wanneer de storingsmelding "A11" verschijnt. De actuele toestelwatertemperatuur wordt pas daarna aangegeven.

▶ Draai de draaischakelaar naar links, tot monitorwaarde is gekozen (met gemarkeerd).

Stel voor de verdere inbedrijfstellingswerkzaamheden de juiste parameters op de bedieningseenheid RC35 in. Om het goed functioneren van de cv-installatie te waarborgen, moet de configuratie voor de tapwatervoorziening (cv-pomp en boilerlaadpomp) correct zijn ingesteld. Lees hiervoor de installatie- en onderhoudsinstructie van de bedieningseenheid RC35. Ga bij het gebruik van het regelsysteem Logamatic 4000 bij de inbedrijfstelling als volgt te werk: ▶ Schakel het regeltoestel Logamatic 4000 uit. ▶ Installeer de bedieningseenheid RC35.

SERVICE/DIAGNOSE functietest

Bmonitorwaarde diagnose onderhoud

▶ Druk op de toets om het menu DIAGNOSE/MONITORWAARDE te openen. ▶ Draai de draaischakelaar naar links, tot ketel/brander is gekozen (met gemarkeerd).

6.11 Rookgastest uitvoeren De toets

DIAGNOSE/MONITORW.

wordt door de installateur voor de rookgastest gebruikt.

Bketel/brander tapwater CV-groep 1 Busdeelnemers

De cv-regeling draait gedurende 30 minuten met een verhoogde aanvoertemperatuur (waarborg de warmteafgifte). Tijdens de rookgastest licht het decimaalpunt in de statusindicatie op. ▶ Druk de toets in, tot het decimaalpunt in de statusindicatie oplicht (minimaal 2 seconden). ▶ Voer de rookgastest uit. ▶ Onderbreek de rookgastest, opnieuw toets indrukken.

▶ Druk op de toets om het menu KETEL/BRANDER te openen. De monitorwaarden worden als lijst weergegeven, d.w.z. dat de waarden door draaien worden getoond. In deze menu's kunnen het actuele brandervermogen (streef/actueel) en de vlammenstroom worden afgelezen.

6.13 CO2 -instelling bij volledige belasting controleren en instellen Een controle of correctie van het CO2-gehalte moet pas vanaf een brandervermogen van ≥ 70 % worden uitgevoerd. ▶ Rookgastest activeren ( hoofdstuk 6.11). ▶ Last op de bedieningseenheid RC35 of via service-key aflezen. ▶ Wacht tot 70 % brandervermogen is bereikt. Gasblok toesteltype 90/120 kW Afb. 36 Rookgastest oproepen

6.12 Roep het serviceniveau op de bedieningseenheid RC35 op en geef de monitorgegevens weer ▶ Druk de toetsen + + tegelijkertijd in, om het menu SERVICEMENU te openen. ▶ Draai de draaischakelaar naar links, tot diagnose is gekozen (met gemarkeerd).

▶ Druk op de toets nen.

om het menu SERVICE \ DIAGNOSE te ope-

▶ Controleer het CO2-gehalte. Houd de meetsensor door de meetopening in de rookgasafvoerbuis in de kernstroom. Alleen voor aardgas LL - DE: ▶ Ombouwen alleen bij CO2-waarden onder 8,5 % naar gassmoorklep voor lagere Wobbe-index. ▶ Bij gebruik van de gassmoorklep voor lagere Wobbe-index en CO2-waarden > 9,8 % naar gassmoorklep uit uitleveringstoestand aardgas LL - DE ombouwen (vervangen gassmoorklep  afb. 27, pagina 23). Bovenste Wobbe- Gassoort index voor 0 °C, 1013 mbar [kWh/m3]

Ø Gassmoorklep in uitleveringstoestand [mm]

12,0 - 16,1

Aardgas E, H, Es

15,7

12,0 - 13,1

Aardgas LL - DE 15,0

10,0 - 12,2

Aardgas LL - DE

11,5 - 13,1

Aardgas L, Ei 14,8 (G25) - NL, BE, FR

Ø Gassmoorklep voor lagere Wobbe-index [mm]

14,5

Tab. 14

26

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Inbedrijfstelling

6

Gasblok toesteltype 160 kW ▶ Controleer het CO2-gehalte. Houd de meetsensor door de meetopening in de rookgasafvoerbuis in de kernstroom. ▶ Stel bij CO2-waarden onder 8,5 % of meer dan 9,4 % de instelling via de vollast-instelschroef [1] op 9,1 % in. – Een draai naar rechts leidt tot een verlaging van de CO2-waarde. – Naar links draaien verhoogt het CO2-gehalte.

Afb. 38 CO2-gehalte bij vollast corrigeren (ketelgrootte 200 tot 280 kW) Afb. 37 CO2-gehalte bij vollast corrigeren (ketelgrootte 160 kW) [1]

Stelschroef vollast

▶ Controleer het CO2-gehalte opnieuw en neem de waarde op in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23, pagina 32). Gasblok toesteltype 200 tot 280 kW ▶ Controleer het CO2-gehalte. Steek de meetsensor door de meetopening in de rookgasleiding, in de kernstroom. Corrigeer bij waarden onder 8,5 % of boven 9,4 % met de instelschroef V. ▶ Stel de CO2-waarde in op 9,1 %. – Een draai naar rechts leidt tot een verhoging van de CO2-waarde. – Draaien naar links leidt tot verlaging van de CO2-waarde.

[1] [2] [3] [4]


6.14 Controleer de CO2-instelling bij deellast en stel deze in ▶ Druk de toets in, tot het decimaalpunt in de statusindicatie oplicht (minimaal 2 seconden). ▶ Druk de toetsen en tegelijkertijd in gedurende ca. 5 seconden.

Afb. 39 Deellast op BC10 oproepen Bij de basisinstelling verschijnt de weergave " ". ▶ Druk op de toets , om het toestelvermogen procentueel op de minimale modulatiebereiken van de verschillende toesteltypen te reduceren. – L33 voor toesteltype 90 kW – L25 voor toesteltype 120 en 160 kW – L30 voor toesteltype 200 tot 280 kW Deze waarden staan voor de minimale modulatiebereiken voor de verschillende toesteltypen. ▶ Lees de last af op de bedieningseenheid RC35 of via de Service-Key. Gasblok toesteltype 90/120 kW ▶ Wacht tot het minimale modulatiebereik voor het betreffende toesteltype (90 kW of 120 kW) is bereikt.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

27

6

Inbedrijfstelling

▶ Controleer het CO2-gehalte. Houd de meetsensor door de meetopening in de rookgasafvoerbuis in de kernstroom. ▶ Stel bij CO2-waarden onder 9,0 % of meer dan 9,6 % de instelling via de laaglast-instelschroef [1] op 9,3 % in. – Een draai naar rechts leidt tot een verhoging van de CO2-waarde. – Draaien naar links leidt tot verlaging van de CO2-waarde.

▶ Controleer het CO2-gehalte opnieuw en neem de waarde op in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23, pagina 32). Gasblok toesteltype 200 tot 280 kW ▶ Wacht tot 30 % brandervermogen is bereikt. ▶ Controleer het CO2-gehalte. Houd de meetsensor door de meetopening in de rookgasafvoerbuis in de kernstroom. ▶ Stel bij CO2-waarden onder 9,0 % of meer dan 9,6 % de instelling op de instelschroef N [3] in op 9,3 %. – Een draai naar rechts leidt tot een verhoging van de CO2-waarde. – Draaien naar links leidt tot verlaging van de CO2-waarde.

Afb. 40 CO2-gehalte bij deellast corrigeren (ketelgrootte 90/120 kW) [1]

Instelschroef voor lage belasting

▶ Controleer het CO2-gehalte opnieuw en neem de waarde op in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23, pagina 32). Gasblok toesteltype 160 kW ▶ Wacht tot 25 % brandervermogen is bereikt. ▶ Controleer het CO2-gehalte. Houd de meetsensor door de meetopening in de rookgasafvoerbuis in de kernstroom. ▶ Stel bij CO2-waarden onder 9,0 % of meer dan 9,6 % de instelling via de laaglast-instelschroef [1] op 9,3 % in. – Een draai naar rechts leidt tot een verhoging van de CO2-waarde. – Draaien naar links leidt tot verlaging van de CO2-waarde.

Afb. 42 CO2-gehalte bij deellast corrigeren (ketelgrootte 200 tot 280 kW) [1] [2] [3] [4]


▶ Controleer het CO2-gehalte opnieuw en neem de waarde op in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23, pagina 32).

6.15 Schakel de statusindicatie op de BC 10 over naar de aanwijzing toesteltemperatuur ▶ Druk de toets in, om over te gaan naar de volgende statusindicatie. De actuele bedrijfdruk P1.7 wordt getoond. ▶ Druk de toets in, om over te gaan naar de volgende statusindicatie. De bedrijfsstatus 0Y (storingscode) wordt getoond. ▶ Druk de toets in, om over te gaan naar de volgende statusindicatie. Toesteltemperatuur wordt getoond.

6.16 Terugkeren van de rookgastest naar de bedrijfsmodus

Afb. 41 CO2-gehalte bij deellast corrigeren (ketelgrootte 160 kW) [1] [2]

28

▶ Toets indrukken om de rookgastest af te breken. ▶ Keer via de bedieningseenheid RC35 terug naar de bedrijfsmodus. ▶ Klep bedieningseenheid RC35 sluiten ▶ Wanneer de verwarmingsketel is bedoeld voor gebruik in combinatie met het regeltoestel Logamatic 4000, bedieningseenheid RC35 weer verwijderen. Regelsysteem Logamatic 4000 inschakelen.

Instelschroef voor lage belasting Afdekschroef

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Inbedrijfstelling

6.17 Meetwaarden opnemen ▶ Voer de volgende metingen uit op een meetpunt in het aansluitstuk en vul deze in het inbedrijfstellingsprotocol in ( hoofdstuk 6.23, pagina 32): – Trek – Rookgastemperatuur tA – Luchttemperatuur tL – Rookgastemperatuur netto tA - tL – Kooldioxidegehalte (CO2) of zuurstofgehalte (O2) – CO-gehalte

6

▶ Druk de toetsen + + tegelijkertijd in, om het menu SERVICEMENU te openen. ▶ Draai de draaischakelaar naar links, tot diagnose is gekozen (met gemarkeerd).

▶ Druk op de toets , om het menu SERVICE/DIAGNOSE te openen. ▶ Draai de draaischakelaar naar links, tot diagnose is gekozen (met gemarkeerd). ▶ Druk op de toets , om het menu SERVICE/DIAGNOSE te openen. De weergave van de afzonderlijke menupunten is afhankelijk van de installatie.

6 720 801 300-07.1T

Afb. 43 Meetwaarden opnemen [1]

Positie van het meetpunt in de rookgasafvoerbuis

6.17.1 Trek De benodigde trek van het geïnstalleerde rookgas-aanvoerluchtsysteem mag niet meer zijn dan 100 Pa (1,0 mbar). GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging bij ontsnappende rookgassen. ▶ Gebruik het cv-toestel alleen met schoorstenen of rookgasafvoersystemen ( tab. 6, pagina 8). 6.17.2 CO-gehalte Het CO-gehalte in luchtvrije toestand moet onder 400 ppm o 0,04 vol-% liggen. Waarden van meer dan 100 ppm wijzen op een foute branderinstelling, een verkeerde instelling van het toestel, vuil op de brander of warmtewisselaar of een defect bij de brander. ▶ Oorzaak vaststellen en verhelpen.

6.18 Functietests Bij de inbedrijfstelling en bij de jaarlijkse inspectie moeten alle regel-, besturings- en veiligheidsinrichtingen op hun goede werking en, voor zover ze ontregeld kunnen worden, op hun correcte instelling gecontroleerd worden. 6.18.1 Ionisatiestroom (vlamstroom) controleren Roep het serviceniveau op de bedieningseenheid RC35 op

▶ Houd de toets ingedrukt en draai tegelijkertijd de draaischakelaar , om de instelling te veranderen, bijv. de vlammenstroom. De verandering wordt actief bij het loslaten van de toets. ▶ Lees de ionisatiestroom af en vul deze in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23, pagina 32) in. Om een storingsvrije werking te garanderen, moet de ionisatiestroom bij gedeeltelijke en volledige belasting (en brandende vlam) ten minste 3 μA bedragen. ▶ Keer terug naar de bedieningsmodus op de bedieningseenheid RC35. ▶ Sluit de klep van de bedieningseenheid RC35.

6.19 Gasaansluitdruk meten ▶ Draai de afsluitschroef van de drukmeetnippel voor gasaansluitdruk en ontluchting ( afb. 44, 45, 46 [1]) 2 slagen los en steek de slang erop. ▶ Plaats de meetslang van de manometer (meetnauwkeurigheid kleiner dan 0,1 mbar) op de drukmeetnippel [1]. ▶ Meet de gasaansluitdruk bij actieve brander (vollast) en noteer de waarde in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23, pagina 32). ▶ Schakel het cv-toestel uit en informeer het gasbedrijf, wanneer de gasaansluitdruk buiten de waarde van tab. 15, pagina 30 ligt. Inbedrijfstelling is verboden! Controle van de gasdrukregelaar voor het toestel: wanneer de brander uit de volle belasting wordt uitgeschakeld mag de ontstane gasaansluitdruk de via de sluitdrukgroep van de gasdrukregelaar gedefinieerde waarde niet overschrijden. Bij een overschrijding: Gasbedrijf informeren (voer de inbedrijfstelling niet uit). Bij waarden > 50 mbar is de sluitdrukgroep niet voldoende. Schakel het cv-toestel uit en informeer het gasbedrijf over de noodzaak van een drukregelaar met betere sluitdrukgroep (voer de inbedrijfstelling niet uit). ▶ Trek de meetslang af. ▶ Schroef de afsluitschroef van de drukmeetnippel voor de gasaansluitdruk zorgvuldig vast.

▶ Open de klep van de bedieningseenheid RC35.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

29

6

Inbedrijfstelling

Afb. 46 Gasaansluitdruk meten (ketelgrootte 200 t/m 280 kW) [1] Afb. 44 Gasaansluitdruk meten (ketelgrootte 90/120 kW) [1]



Land

Gasgroep

Aansluitdruk1) [mbar]

(normreferentiegas) min.

Nom.

Max.

AT, BA, BG, BY, CH, CZ, DK, EE, ES, GB, GR, HR, IE, IT, KZ, LT, Aardgas H (G20) 17 LV, NO, PT, RO, RU, SE, SI, SK, UA

20

25

HU

Aardgas H (G20) 18

25

33

DE2), LU, PL

Aardgas E (G20)

17

20

25

FR, BE

Bereik Es 17 Aardgas E (G 20)

20

25

FR, BE

Bereik Ei 20 Aardgas E (G 25)

25

30

NL

Aardgas L (G25)

20

25

30

DE2)

Aardgas LL (G25) 18

20

25

Tab. 15 Gasgroepen en aansluitdrukken conform EN 437 1) Het gasbedrijf moet de druk conform de nationale respectievelijk plaatselijke voorschriften waarborgen. Bovendien moeten de hiervoor genoemde voorwaarden worden opgevolgd. Inbedrijfstelling buiten het opgegeven aansluitdrukbereik is verboden.

Afb. 45 Gasaansluitdruk meten (ketelgrootte 160 kW) [1]

2) De aardgasgroep "H conform DVGW-werkblad G 260" ligt binnen de aardgasgroep "E conform DIN EN 437". De aardgasgroep "L conform DVGW-werkblad G 260" ligt binnen de aardgasgroep "LL conform DIN EN 437".

Drukmeetnippel voor meten van de gasaansluitdruk en voor ontluchten De gegeven aansluitdruk moet over het gehele modulatiebereik van het toestel zijn gewaarborgd. Plaats eventueel een extra drukregelaar. Waarborg bij installaties met meerdere toestellen of meerdere verbruikers het aansluitdrukbereik voor de afzonderlijke toestellen in iedere bedrijfstoestand van de installatie. Voedt eventueel ieder toestel, resp. verbruiker via een separate drukregelaar.

6.20 Tijdens de werking op lekkages controleren ▶ Controleer bij werkende brander alle afdichtpunten in het volledige gastraject van de brander met een schuimvormend middel, b.v.: • Drukmeetnippel • Afsluitschroef voor gasaansluitdruk • Koppelingen (ook op gasaansluiting) enz. Het middel moet goedgekeurd zijn als controlemiddel voor dichtheid bij gasinstallaties.

30

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Inbedrijfstelling

OPMERKING: Schade aan de installatie door kortsluiting. ▶ Dek de gevoelige plaatsen, bijv. de voeler voor de inwendige waterdruk en de voeler op de retourleiding van de verwarmingsketel, af voor de lekdetectie. ▶ Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabelwartels, stekkers of elektrische kabels. Laat het daar ook niet op druppelen. ▶ Om corrosie te voorkomen, lekdetectiemiddel zorgvuldig afwissen.

6.21 Ommanteling monteren

6

6.22 Gebruiker informeren, technische documentatie overhandigen ▶ Maak de gebruiker vertrouwd met de installatie en de bediening van de ketel. ▶ Wijs de gebruiker erop, dat de verwarmingsketel en de regeling alleen door een installateur geopend mogen worden. ▶ Bevestig de inbedrijfstelling in het protocol ( hoofdstuk 6.23). ▶ Samen met de gebruiker de installatie uit bedrijf nemen en weer in bedrijf stellen. ▶ Leg aan uw klant het gedrag in een noodsituatie uit aan de hand van de handleiding, b.v. in geval van brand. ▶ Alle technische documentatie aan de gebruiker overhandigen.

Wanneer de zijwanden en de voorwand niet correct gemonteerd kunnen worden, moet u de verwarmingsketel verticaal uitlijnen ( hoofdstuk 5.9, pagina 21). ▶ Hang de zijwanden [2] eerst onderaan in, til ze dan iets op en hang ze boven ook in. ▶ Zet de zijwanden vast met de borgschroeven [3] aan de voor- en achterzijde van de verwarmingsketel. ▶ Hang de voorwand [1] eerst onderaan in, til deze dan iets op en hang deze ook boven in. ▶ Zet de voorwand [3] vast met de borgschroef boven op de verwarmingsketel.

Afb. 47 Ommanteling monteren [1] [2] [3]

Voorwand Zijwand Borgschroeven

▶ Breng de doorzichtige tas met de technische documentatie op een zichtbare plaats op de zijwand aan.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

31

6

Inbedrijfstelling

6.23 Inbedrijfstellingsprotocol ▶ Bevestig uitgevoerde inbedrijfstellingswerkzaamheden, plaats een handtekening met datum. Inbedrijfstellingswerkzaamheden

pagina

1.

CV-installatie vullen en op dichtheid controleren

18

2.

Werden de specificaties voor wat betreft de waterkwaliteit in het logboek aangehouden?

Ja:

- Concentratie van additieven

Additieven:

Concentratie:

_________

_______%

3.

Controleren bedrijfsdruk

4.

Noteer de gaskarakteristieken: Wobbe-index,

Meetwaarden

Opmerkingen

21 22

Verbrandingswaarde

_________ kW/m³ _________ kW/m³

5.

Toesteluitrusting controleren

22

6.

Dichtheid van de gasleiding controleren

23

7.

Zet indien nodig de gassoort om

23 e.v.

8.

Gasleiding ontluchten

24

9.

Openingen voor luchttoevoer en -afvoer en rookgasaansluiting controleren

25

10.

Luchttoevoermembraan controleren

25

11.

CV-installatie inschakelen

25

12.

Neem de meetwaarden op,

29

Volledige belasting

Deellast

- Trek

______Pa

______Pa

- Rookgastemperatuur bruto tA

______ °C

______ °C

- Luchttemperatuur tL

______ °C

______ °C

- Rookgastemperatuur netto tA - tL

______ °C

______ °C

- Kooldioxidegehalte (CO2) of zuurstofgehalte (O2)

______ %

______ %

- Rookgasverliezen qA

______ %

______ %

CO-gehalte, luchtvrij

_____ ppm

_____ ppm

13.

Gasaansluitdruk meten

29

14.

Functietesten

29

– Ionisatiestroom controleren

____________ mbar

____________ μA

15.

Tijdens bedrijf op lekkages controleren

30

16.

Manteldelen monteren

31

17.

Gebruiker informeren, technische documentatie overhandigen

31

18.

Deskundige inbedrijfstelling door installateur

Handtekening:______________________

19.

Handtekening eigenaar

Handtekening:______________________

Tab. 16 Inbedrijfstellingsprotocol

32

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

CV-installatie buiten werking stellen

7

7

CV-installatie buiten werking stellen

▶ Schakel de installatie via de verwarmingsnoodschakelaar of via de betreffende zekering stroomloos.

7.1

Neem de cv-installatie via de Basiscontroller uit bedrijf

8

Neem de cv-installatie via de Basiscontroller uit bedrijf. De brander schakelt automatisch ook uit. ▶ Zet de aan/uit-schakelaar op de Basiscontroller op "0" (uit).

Milieubescherming/afvalverwerking

Milieubescherming is een ondernemingsprincipe van de Bosch-groep. Kwaliteit van de producten, rendement en milieubescherming zijn voor ons gelijkwaardige doelstellingen. Wetten en voorschriften op het gebied van de milieubescherming worden strikt aangehouden. Ter bescherming van het milieu gebruiken wij, rekening houdend met bedrijfseconomische gezichtspunten, de best mogelijke techniek en materialen. Verpakking Bij de verpakking nemen wij deel aan de nationale verwerkingssystemen, die een optimale recycling waarborgen. Alle gebruikte verpakkingsmaterialen zijn milieuvriendelijk en herbruikbaar. Oud toestel Oude toestellen bevatten waardevolle stoffen, die hergebruikt kunnen worden. De modules kunnen eenvoudig worden gescheiden en de kunststoffen zijn gemarkeerd. Daardoor kunnen de verschillende modules worden gesorteerd, gerecycled of als afval worden afgevoerd.

Afb. 48 Verwarmingsinstallatie uitschakelen ▶ Sluit de hoofdafsluiter of de gaskraan. OPMERKING: Schade aan de installatie door bevriezing! De verwarmingsinstallatie kan bijvoorbeeld in geval van stroomuitval, uitschakelen van de voedingsspanning, foutieve gasvoorziening, ketelstoring, enz. na langere tijd bevriezen.

9

OPMERKING: Schade aan het toestel door ontbrekende of gebrekkige reiniging en onderhoud! ▶ Inspecteer en reinig de cv-installatie naar behoefte en eenmaal per jaar. ▶ Voer eenmaal per jaar onderhoud uit. Verhelp gebreken onmiddellijk, om beschadigingen aan de cv-installatie te vermijden.

▶ Zorg ervoor dat de installatie steeds in bedrijf is (met name bij vorstgevaar). Wanneer de installatie gedurende langere tijd buiten bedrijf wordt gesteld tijdens een periode waarin vorstgevaar bestaat, moet de cv-installatie afgetapt worden. ▶ Open de automatische ontluchter op het hoogste punt van de cv-installatie. ▶ Tap het cv-water op het laagste punt van de cv-installatie met behulp van de vul- en aftapkraan of de radiator af.

Inspectie en onderhoud

Omwille van onderstaande redenen dienen cv-installaties regelmatig onderhouden te worden: • om een hoog rendement te behouden en om de cv-installatie zuinig (gering brandstofverbruik) te laten draaien, • om een hoge bedrijfszekerheid te realiseren, • om de milieuvriendelijke verbranding optimaal te houden, • om een betrouwbaar bedrijf en een lange levensduur te waarborgen. Alleen erkende installateurs mogen onderhoud uitvoeren. Er mogen alleen originele onderdelen worden gemonteerd. Voer het onderhoud eenmaal per jaar uit. De resultaten van de inspectie constant in het inspectie- en onderhoudsprotocol invullen. Biedt uw klanten een jaarlijks inspectie- en behoefte-afhankelijk onderhouds- en inspectiecontract aan. Welke werkzaamheden in een contract moeten zijn opgenomen, kunt u nalezen in de inspectie- en onderhoudsprotocollen ( hoofdstuk 9.12). Vraag reserve-onderdelen aan de hand van de reserveonderdelencatalogus aan.

7 746 800 040-134.1RS

Afb. 49 Installatie bij vorstgevaar aftappen

7.2

Verwarmingsinstallatie in geval van nood buiten werking stellen

Leg aan uw klant het gedrag in een noodsituatie uit, b.v. in geval van brand. 7.2.1 Handelwijze in een noodsituatie ▶ Breng uzelf nooit in levensgevaar. De eigen veiligheid gaat vóór alles. ▶ Hoofdafsluiter of gaskraan sluiten.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

9.1

CV-toestel voor de inspectie voorbereiden GEVAAR: Levensgevaar door elektrische stroom! ▶ Vooraleer de verwarmingsketel geopend wordt: schakel alle polen van de netspanning stroomloos en zorg ervoor dat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld.

33

9


▶ Stel de cv-installatie buiten werking ( hoofdstuk 7.1, pagina 33). ▶ Draai de borgschroef [2] van de voorwand boven in het midden van het cv-toestel uit. ▶ Til de voorwand [1] iets op en neem deze naar voren toe weg.

Volume van het gasblok (bij benadering) Volume van het gasblok tot 50 kW 0,1 liter Volume van het gasblok > 50 kW 0,2 liter Tab. 17 Volume van het gasblok (Vgasblok)

GEVAAR: Levensgevaar door explosie van brandbare gassen. ▶ Alleen erkende installateurs mogen werkzaamheden aan gasvoerende leidingen uitvoeren (plaatselijk voorschriften aanhouden).

Leidinglengte in meter 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

½ 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Volume van de leiding (Vleiding) in liter Leidingdiameter in inch ¾ 1 1¼ 1½ 2 0,4 0,6 1,0 1,4 2,2 0,7 1,2 2,0 2,7 4,4 1,1 1,7 3,0 4,1 6,6 1,5 2,3 4,0 5,5 8,8 1,8 2,9 5,1 6,9 2,2 3,5 6,1 8,2 2,5 4,1 7,1 9,6 2,9 4,6 8,1 3,3 5,2 9,1 3,6 5,8 10,1 -

Tab. 18 Leidingvolume (Vleiding) afhankelijk van de leidinglengte en de leidingdiameter Leidinglengte

Afb. 50 Voorwand verwijderen [1] [2]

9.2

Voorwand Borgschroef

Algemene werkzaamheden

De onderstaande werkzaamheden worden in dit document niet verder beschreven. Deze moeten echter wel worden uitgevoerd: ▶ Algemene toestand van de cv-installatie controleren. ▶ Visuele en functiecontrole van de cv-installatie uitvoeren. ▶ Luchttoevoer en rookgasafvoer op werking en veiligheid controleren. ▶ Controleer alle gas en water geleidende buizen op corrosieverschijnselen. ▶ Eventueel aangetaste leidingen vervangen. ▶ Controleer de voordruk van het expansievat. ▶ Controleer de concentratie van eventueel gebruikte vorstbeschermingsmiddelen/additieven in het installatievulwater. ▶ Controleer eventueel geïnstalleerde waterbehandelingspatronen (in het bijvoedingstraject) op werking en houdbaarheid.

9.3

Inwendige dichtheidstest

in meter 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Volume van de leiding (Vleiding) in liter Leidingdiameter in mm (koperen leiding) 28 x 35 x 45 x 15 x 1 18 x 1 22 x 1 1,5 1,5 1,5 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,4 0,3 0,4 0,6 1,0 1,6 2,8 0,4 0,6 0,9 1,5 2,4 4,2 0,5 0,8 1,3 2,0 3,2 5,5 0,7 1,0 1,6 2,5 4,0 6,9 0,8 1,2 1,9 2,9 4,8 8,3 0,9 1,4 2,2 3,4 5,6 9,7 1,1 1,6 2,5 3,9 6,4 1,2 1,8 2,8 4,4 7,2 1,3 2,0 3,1 4,9 8,0 -

Tab. 19 Leidingvolume (Vleiding) afhankelijk van de leidinglengte en de leidingdiameter 9.3.2 Dichtheidsproef uitvoeren ▶ Sluit de gastoestelafsluiter. ▶ Draai de afsluitschroef van de drukmeetnippel twee slagen los. ▶ Plaats de meetslang van de U-buismanometer op de drukmeetnippel. ▶ Open de gastoestelafsluiter en wacht, tot de druk is gestabiliseerd. ▶ Lees de druk af en noteer deze. ▶ Sluit de gastoestelafsluiter en lees de druk na een minuut opnieuw af. ▶ Bepaal de drukval per minuut door verschilberekening. Lees met de bepaalde drukval per minuut en het testvolume (Vtest) aan de hand van het volgende diagram ( afb. 54, pagina 36) af, of het gasblok nog mag worden ingezet.

9.3.1 Testvolume bepalen Vtest = Vtot. = Vleiding + V gasblok ▶ Bepaal de leidinglengte tot de gastoestelafsluitkraan. ▶ Bepaal het gasblokvolume (Vgasblok) aan de hand van tab. 17. ▶ Bepaal het leidingvolume (Vleiding) aan de hand van tab. 18 en tab. 19. ▶ Bereken het testvolume (Vtest) conform de bovenstaande vergelijking. 34

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)


9

Afb. 51 Inwendige dichtheid controleren (ketelgrootte 90/120 kW) [1]

Drukmeetnippel

Afb. 52 Inwendige dichtheid controleren (ketelgrootte 160 kW) [1]

Drukmeetnippel

Afb. 53 Inwendige dichtheid controleren (ketergrootte 200 tot 280 kW) [1]

Drukmeetnippel

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

35

9


Afb. 54 Toegestane drukval per minuut bij de interne dichtheidstest met aanwezige gasaansluitdruk [x] [y] [1] [2] [3]

[]

Testvolume in liter Drukvermindering in mbar binnen een minuut Bereik "blok afgedicht" = geldt voor nieuwe installaties Bereik "blok voldoende afgedicht" = blok zonder beperkingen te gebruiken Bereik "Gasblok niet dicht" = gasblok niet inzetbaar >> voer beproeving uit, zoals hierna beschreven Afleesvoorbeeld: testvolume (Vtest) 5 liter en drukval 4 mbar/ min = bereik 3 "Gasblok niet dicht" = gasblok niet inzetbaar >> voer beproeving uit, zoals hierna beschreven Vergroot, wanneer u bij een testvolume (Vtest) van < 1 liter een sterke drukval van > 10 mbar/minuut constateert, het testvolume (Vtest). Neem daarvoor de leiding tot de volgende afsluiting op in de dichtheidsproef en herhaal de test met een nieuw testvolume (Vtest).

Voer de hierna beschreven beproeving uit, wanneer het afleespunt van het testvolume (Vtest) en de drukval per minuut in het bereik "Gasblok niet dicht" liggen (conform afleesvoorbeeld). OPMERKING: Schade aan de installatie! ▶ Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabeldoorvoeren, stekkers of elektrische aansluitleidingen. ▶ Dek de gevoelige plaatsen af voor de lekdetectie. ▶ Alle dichtingspunten van het geteste leidingonderdeel moeten met een schuimvormend middel voor lekdetectie gecontroleerd worden. ▶ Dicht indien nodig de lekkage af en herhaal de beproeving. ▶ Wanneer er geen lek wordt vastgesteld, moet het gasblok vervangen worden. Dichtheidstest beëindigen ▶ Neem de slang weg. ▶ Draai de schroef in de drukmeetnippel weer vast nadat de meetwerkzaamheden beëindigd werden. ▶ Drukmeetnippel op dichtheid controleren.

9.4

Werkdruk van de cv-installatie controleren OPMERKING: Schade aan de installatie door ketelsteenvorming. ▶ Neem de waterkwaliteit overeenkomstig het logboek in acht en vul de hoeveelheid en de kwaliteit van het vulwater in. OPMERKING: Schade aan de installatie! Wanneer u de verwarmingsinstallatie in warme toestand vult, kunnen temperatuurspanningen spanningsscheurtjes veroorzaken. De ketel gaat lekken. ▶ Vul de verwarmingsinstallatie enkel in koude toestand (de aanvoertemperatuur mag maximum 40 °C bedragen). ▶ Vul de verwarmingsinstallatie tijdens het bedrijf niet via de vul- en aftapkraan van de verwarmingsketel, maar uitsluitend aan de vulkraan van het leidingensysteem (retour) van de verwarmingsinstallatie. OPMERKING: Installatieschade door vaak bijvullen! Indien u vaak water moet bijvullen, kan de verwarmingsinstallatie afhankelijk van de waterkwaliteit worden beschadigd door corrosie en ketelsteen (logboek waterkwaliteit aanhouden). ▶ Ontlucht de verwarmingsinstallatie tijdens het vullen. ▶ De verwarmingsinstallatie op dichtheid controleren ▶ Expansievat controleren op goede werking.

Bij gesloten installaties moet de wijzer van de manometer binnen de groene markering staan. De rode wijzer van de manometer moet ingesteld zijn op de noodzakelijke bedrijfsdruk. De bedrijfsdruk moet ten minste 1 bar bedragen.

▶ Bedrijfsdruk van de cv-installatie controleren. Als de wijzer van de manometer onder de groene markering zakt, is de bedrijfsdruk te laag. Water moet worden bijgevuld.

36

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)


9

9.6.1 Graad van vervuiling bepalen ▶ Sluit een verschildrukmeetinstrument aan tussen de meetaansluiting op de brander [1] en de toestelaansluitbocht of het aansluitstuk [2] op het toesteluiteinde.

2 1 3

6 720 615 876-59.1RS

Afb. 55 Manometer voor gesloten installaties [1] [2] [3]

Rode wijzer Manometerwijzer Groene markering VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheid door verontreiniging van het drinkwater! ▶ De nationale voorschriften en normen ter voorkoming van verontreiniging van het drinkwater respecteren. ▶ Neem voor Europa EN 1717 in acht.

▶ Water via de lokaal gemonteerde vul- en aftapkraan bijvullen. ▶ Ontlucht de cv-installatie via de ontluchtingskraantjes op de radiatoren. ▶ Controleer de werkdruk opnieuw. De bedrijfsdruk kan ook op de Basiscontroller worden uitgelezen (bijv. aanwijzing "P1.4" komt overeen met 1,4 bar). ▶ Vul de hoeveelheid bijvulwater in het "logboek waterkwaliteit" in.

9.5

6 720 643 553-16.2T

Afb. 56 Graad van vervuiling bepalen [1] [2]

Meetaansluiting op brander Meetplaats op aansluitstuk

Schakel de cv-installatie in op de Basiscontroller. ▶ Zet de aan/uit-schakelaar op de Basiscontroller op "I".

CO2-gehalte meten

▶ Steek de meetsensor door de meetopening in de rookgasleiding, in de kernstroom. ▶ Noteer de rookgaswaarden. Stel bij CO2-waarden buiten het streefbereik (vollast 8,5 % t/m 9,4 %; deellast 9,0 % t/m 9,6 %), de brander in zoals vanaf hoofdstuk 6.13 en 6.14, pagina 26 ev. staat beschreven.

9.6

Graad van vervuiling van de brander en de warmtewisselaar bepalen

Controleer voordat u de brander en de warmtewisselaar reinigt de volgende punten of arbeidsstappen en voer deze eventueel uit. Afb. 57 Verwarmingsinstallatie inschakelen De hele cv-installatie wordt ingeschakeld. In het display verschijnt de statusindicatie en toont de actuele cv-watertemperautur in °C. Rookgastest uitvoeren De toets

wordt door de installateur voor de rookgastest gebruikt.

De cv-regeling draait gedurende 30 minuten met een verhoogde aanvoertemperatuur. Tijdens de rookgastest licht het decimaalpunt in de statusindicatie op. ▶ Waarborg warmteafgifte. ▶ Druk de toets in, tot het decimaalpunt in de statusindicatie oplicht (minimaal 2 seconden). ▶ Voer de rookgastest uit. ▶ Onderbreek de rookgastest, opnieuw toets indrukken.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

37

9


90 360

120 460

Ketelgrootte [kW] 160 200 550 530

240 540

280 560

Tab. 20 Reinigingsdrempel - drukverschil in Pa

9.7

Brander en warmtewisselaar reinigen

▶ Stel de cv-installatie buiten bedrijf ( hoofdstuk 7.1, pagina 33). ▶ Sluit de hoofdafsluiter of de gaskraan. ▶ Laat het cv-toestel afkoelen. ▶ Demonteer de sifon ( afb. 59, [1]) op de afvoer van de condensaatbak ( afb. 59, [2]) en plaats daaronder een emmer of bak.

Afb. 58 Rookgastest oproepen Roep het serviceniveau op de bedieningseenheid RC35 op en geef de monitorgegevens weer ▶ Druk de toetsen + + tegelijkertijd in, om het menu SERVICEMENU te openen. ▶ Draai de draaischakelaar naar links, tot diagnose is gekozen (met gemarkeerd).

Afb. 59 Sifon demonteren ▶ Druk op de toets , om het menu SERVICE/DIAGNOSE te openen. ▶ Draai de draaischakelaar naar links, tot monitorwaarde is gekozen (met gemarkeerd).

[1] [2]

Sifon Condensbak

9.7.1 Brander demonteren ▶ Maak alle elektrische steekverbindingen [1, 2] op de brander los.

SERVICE/DIAGNOSE functietest

Bmonitorwaarde diagnose onderhoud

▶ Druk op de toets om het menu DIAGNOSE/MONITORWAARDE te openen. ▶ Draai de draaischakelaar naar links, tot ketel/brander is gekozen (met gemarkeerd).

DIAGNOSE/MONITORW.

Bketel/brander tapwater CV-groep 1 Busdeelnemers

▶ Druk op de toets om het menu KETEL/BRANDER te openen. De monitorwaarden worden als lijst weergegeven, d.w.z. dat de waarden door draaien worden getoond. ▶ Lees op de bedieningseenheid RC35 het "Actuele cv-vermogen" af. ▶ Wacht tot het "Actuele cv-vermogen" 100 % heeft bereikt. ▶ Lees de verschildruk af op het meetinstrument en vergelijk deze met de tabelwaarde uit tab. 20. Reinig de warmtewisselaar, wanneer de gemeten druk hoger is dan de tabelwaarde.

38

Afb. 60 Elektrische stekkerverbindingen bij de brander losmaken [1] [2]

Ontstekingskabel Ionisatiekabel

▶ Schroef de bevestigingsmoeren [3] op de branderplaat boven en onder los. ▶ Schroeven aan de zijde van de ventilator: draai de achterste 2 zeskantbouten [2] 2 slagen los; schroef de voorste 2 zeskantbouten [1] af. ▶ Trek de brander er voorzichtig langs voor uit.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)


9

▶ Reinig de condensaatbak met water. ▶ Reinig de sifon met water. GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging! Als de sifon niet met water is gevuld, kunnen de ontsnappende rookgassen mensen in levensgevaar brengen. ▶ Sifon vullen met ca. 2 l water. ▶ Sifon monteren ( hoofdstuk 5.5.5, pagina 16 ev.).

Afb. 61 Brander van de warmtewisselaar afnemen [1] [2] [3]

Voorste zeskantbouten Achterste zeskantbouten Bevestigingsmoeren

9.7.2 Warmtewisselaar nat reinigen Maak voor de natte (chemische) reiniging gebruik van een reinigingsmiddel dat is aangepast aan de graad van vervuiling (roet of korstvorming). Het reinigingsmiddel moet voor aluminium toegestaan zijn! Afb. 63 Sifon reinigen GEVAAR: Levensgevaar door uittredende rookgassen! ▶ Let bij montage van het reinigingsdeksel op beschadigde afdichtingen en correcte plaatsing. ▶ Reinig de warmtewisselaar met water of een voor aluminium toegelaten reinigingsmiddel (houd de gebruiksinstructies aan van de leverancier van het reinigingsmiddel).

▶ Controleer de condensafvoerleiding op doorlaatbaarheid. 9.7.3 Brander reinigen ▶ Blaas de branderstaven en de verdelerbalken van binnen en buiten uit met perslucht.

Elektrische onderdelen (ventilator, gasblok enz.) tijdens de natte reiniging beschermen tegen vocht en vuil.

Afb. 64 [1] [2]

Branderstaven Verdelerbalken

Afb. 62 Warmtewisselaar nat reinigen ▶ Spoel eventueel achtergebleven vuilresten af met een slang in de emmer of de condensaatbak.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

39

9


Elektrodenpositie controleren en afstellen

Op de flens bevindt zich bovenaan een indicatievenster, zodat van buitenaf gecontroleerd kan worden of er een afdichting is geplaatst.

▶ meet de afstanden van de elektroden tot de branderstaaf conform  afb. 65 en stel de elektrode eventueel in via de sleufgaten. ▶ Stel de branderstaaf zo in, dat de elektrodepositie overeenkomt met  afb. 65. De elektrodenpositie bevindt zich boven de sleufrij.

4,5 mm +- 0,5 mm

Afb. 66 [1] [2]

9.9

4 mm +- 0,5 mm

2T

Afb. 65 Controleer de elektrodenpositie (maten in mm) [1] [2] [3]

Branderstaaf Ionisatie-elektrode Ontstekingselektrode

Afbrand ▶ Controleer de ontstekingselektrode-afstand (afbranden) conform  afb. 65 en vervang deze eventueel. ▶ Controleer de elektroden op vervuiling, afzettingen, slijtage of beschadiging. ▶ Vervang het elektrodenblok in geval van slijtage of beschadigingen. ▶ Vervang het elektrodenblok bij vervuiling of afzettingen of schuur de elektroden. Wij adviseren, het elektrodenblok bij het jaarlijkse onderhoud te vervangen.

Indicatievenster op de flens Flens

Dichtheid bij werking controleren OPMERKING: Schade aan de installatie door kortsluiting. ▶ Dek de ventilator en andere gevoelige plaatsen af voor de lekdetectie. ▶ Sproei het middel voor de lekdetectie niet op de kabeldoorvoeren, de stekkers of de elektrische aansluitleidingen. Laat het daar ook niet op druppelen.

▶ Stel de verwarmingsketel in bedrijf en controleer alle afdichtingen bij volledige belasting op dichtheid. ▶ Zie voor andere controles van de lekdichtheid van het gehele gastraject ( hoofdstuk 6.20, pagina 30).

9.10 Ionisatiestroom controleren Om een storingsvrije werking te garanderen, moet de ionisatiestroom bij gedeeltelijke en volledige belasting (en brandende vlam) ten minste 3 μA bedragen. De ionisatiestroom (vlamstroom) kan op de bedieningseenheid RC35 afgelezen worden in het „SERVICEMENU DIAGNOSE/MONITORGEGEVENS“ ( hoofdstuk 6.18.1).

9.11 Sluit de inspectie en het onderhoud af 9.11.1 Ommanteling monteren

9.8

Gedemonteerde onderdelen monteren

▶ Monteer alle onderdelen van de verwarmingsketel die voor de inspectie- en onderhoudswerkzaamheden werden gedemonteerd, weer (in de omgekeerde volgorde). ▶ Controleer alle afdichtingen op slijtage en beschadigingen. ▶ Indien nodig pakkingen vervangen. ▶ Controleer de vlakke afdichting in de flens, vervang deze indien nodig na het beëindigen van de inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.

40

▶ Manteldelen monteren ( afb. 47, pagina 31). 9.11.2 Inspectie en onderhoud bevestigen ▶ Inspectie- en onderhoudsprotocol in dit document ondertekenen ( hoofdstuk 9.12).

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)


9

9.12 Inspectie- en onderhoudsprotocollen De inspectie- en onderhoudsprotocollen mogen gekopieerd worden.

▶ Na de inspectiewerkzaamheden moet u het protocol ondertekenen en de datum invullen.

Volledige Inspectiewerkzaamheden pagina belasting 1. Algemene toestand van de cv-installatie controleren (visuele en functiecontrole) 2. Gas- en watervoerende installatiecomponenten controleren op: - inwendige dichtheid

3.

4.

-

zichtbare corrosie

-

slijtageverschijnselen

Controleer de concentratie vorstbeschermingsmiddel/ additieven in het cv-water (houd de instructies en specificaties aan van de leverancier in het logboek). Controleer de waterdruk van de cv-installatie. 36 -

Voordruk van het expansievat ( montagehandleiding expansievat) Bedrijfsdruk

Bepaal de vervuilingsgraad:

37 37

6.

Controleer de brander, warmtewisselaar en sifon op verontreiniging. Stel hiervoor de cv-installatie buiten bedrijf. Reinig eventueel de brander of de warmtewisselaar. Sifon en condensbak op vervuiling controleren, daarvoor installatie buiten bedrijf stellen. Elektrodenblok controleren, daarvoor de cv-installatie buiten werking stellen. Gasaansluitdruk controleren

Openingen voor luchttoevoer en -afvoer, rookgasaansluiting en rookgasafvoer controleren. 10. Meetwaarden noteren:

25

8. 9.

-

Concentratie:________%


_________Pa

–

________Pa

–

________Pa

________Pa

________Pa

_________Pa

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C _________%

________ °C _________%

________ °C _________%

________ °C _________%

_________%

_________%

_________%

_________%

_______ppm

_______ppm

_______ppm

_______ppm

________μA

________μA

_______μA

________μA

40 29

29

Rookgastemperatuur bruto tA Luchttemperatuur tL Rookgastemperatuur netto tA - tL Rookgasverlies qA

-

Kooldioxidegehalte (CO2) of zuurstofgehalte (O2) CO-gehalte, luchtvrij

11. Functiecontroles uitvoeren: -

Deellast

Trek

-

-

Volledige belasting

36

5.

7.

Deellast

29

Ionisatiestroom controleren.

12. Dichtheid bij werking controleren.

30

13. Controleer de correcte instellingen in het regeltoestel (zie documenten bij het regeltoestel).

–

Tab. 21 Inspectie- en onderhoudsprotocol

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

41

9


Inspectiewerkzaamheden 14. Controleer eventueel geïnstalleerde waterbehandelingspatronen op goede werking en houdbaarheid. 15. Afsluitende controle van de inspectiewerkzaamheden

Volledige pagina belasting

Deellast

Volledige belasting

Deellast

Deellast

Volledige belasting

Deellast

–

Vakkundige inspectie bevestigen Firmastempel / datum / handtekening Tab. 21 Inspectie- en onderhoudsprotocol Wanneer er tijdens de inspectie een situatie wordt geconstateerd waardoor onderhoud nodig wordt, dan dienen deze werkzaamheden afhankelijk van de behoeftes te worden uitgevoerd.

Inspectiewerkzaamheden 1. Algemene toestand van de cv-installatie controleren (visuele en functiecontrole) 2. Gas- en watervoerende installatiecomponenten controleren op: - inwendige dichtheid

3.

4.

-

zichtbare corrosie

-

slijtageverschijnselen

Volledige pagina belasting

Controleer de concentratie vorstbeschermingsmiddel/ additieven in het cv-water (houd de instructies en specificaties aan van de leverancier in het logboek). Controleer de waterdruk van de cv-installatie. 36 -

Voordruk van het expansievat ( montagehandleiding expansievat) Bedrijfsdruk

Bepaal de vervuilingsgraad:

37 37

6.

Controleer de brander, warmtewisselaar en sifon op verontreiniging. Stel hiervoor de cv-installatie buiten bedrijf. Reinig eventueel de brander of de warmtewisselaar. Sifon en condensbak op vervuiling controleren, daarvoor installatie buiten bedrijf stellen. Elektrodenblok controleren, daarvoor de cv-installatie buiten werking stellen. Gasaansluitdruk controleren

Openingen voor luchttoevoer en -afvoer, rookgasaansluiting en rookgasafvoer controleren. 10. Meetwaarden noteren:

25

8. 9.

-

Trek

-

Rookgastemperatuur bruto tA

-

Luchttemperatuur tL

-

Rookgastemperatuur netto tA - tL


_________Pa

–

________Pa

–

________Pa

________Pa

________Pa

________Pa

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

36

5.

7.


40 29

29

Tab. 22 Inspectie- en onderhoudsprotocol

42

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)


Inspectiewerkzaamheden - Rookgasverlies qA

Volledige pagina belasting _________%

Deellast _________%

Volledige belasting _________%

Deellast _________%

_________%

_________%

_________%

________%

_______ppm

_______ppm

_______ppm

_____ppm

________μA

________μA

_______μA

______μA

Kooldioxidegehalte (CO2) of zuurstofgehalte (O2) CO-gehalte, luchtvrij

-

11. Functiecontroles uitvoeren: -

9

29

Ionisatiestroom controleren.

12. Dichtheid bij werking controleren.

30

13. Controleer de correcte instellingen in het regeltoestel (zie documenten bij het regeltoestel). 14. Controleer eventueel geïnstalleerde waterbehandelingspatronen op goede werking en houdbaarheid. 15. Afsluitende controle van de inspectiewerkzaamheden

–

–

Vakkundige inspectie bevestigen Firmastempel / datum / handtekening Tab. 22 Inspectie- en onderhoudsprotocol

1.

Behoefteafhankelijke onderhoudswerkzaamheden CV-installatie buiten werking stellen.

pagina 33

Datum: ______

Datum: ______

2.

Brander en warmtewisselaar reinigen.

38

3.

Reinig de sifon.

39

4.

Condensbak reinigen.

39

5.

Elektrodenblok 1) ingesteld; 2) gereinigd

40

1)

1)

Datum: ______

Datum: ______

1)

1)

; 2)

; 2)

Elektrodenblok vervangen. 6. 7.

Werkingstest uitvoeren. Dichtheidstest op alle afdichtingsplaatsen uitgevoerd. Vakkundig onderhoud bevestigen. Bedrijfsstempel/handtekening

Tab. 23

1.

Behoefteafhankelijke onderhoudswerkzaamheden CV-installatie buiten werking stellen.

pagina 33

2.

Brander en warmtewisselaar reinigen.

38

3.

Reinig de sifon.

39

4.

Condensbak reinigen.

39

5.

Elektrodenblok 1) ingesteld; 2) gereinigd

40

; 2)

; 2)

Elektrodenblok vervangen. 6. 7.

Werkingstest uitvoeren. Dichtheidstest op alle afdichtingsplaatsen uitgevoerd. Vakkundig onderhoud bevestigen. Bedrijfsstempel/handtekening

Tab. 24

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

43

10

Storingen verhelpen Storingen in de noodmodus terugzetten

10

Storingen verhelpen

10.1 Bedrijfstoestand herkennen en storingen resetten Wanneer een storing aanwezig is, wordt de storingscode knipperend op het display van het regeltoestel getoond. De bedieningseenheid RC35 geeft de storingen aan in de vorm van meldingen op het scherm.

In noodbedrijf kunnen storingen alleen via de resettoets op de branderautomaat worden gereset. Resetten is alleen mogelijk, wanneer den vergrendelende storing aanwezig is. ▶ Druk op de resettoets, om de storing te resetten.

OPMERKING: Schade aan de installatie door bevriezing. Wanneer de verwarmingsinstallatie door een storingsuitschakeling niet in bedrijf is, kan deze bij vorst bevriezen: ▶ Verhelp de storing onmiddelijk en neem de installatie weer in bedrijf. ▶ Indien dat niet mogelijk is, verwarmings- en warmwaterleidingen laten leeglopen op het laagste punt van de installatie.

1

Wanneer het display knippert en niet de actuele cv-watertemperatuur of een bedrijfsmelding toont, is een storing aanwezig. Voorbeeld: "6A" = de brander start niet Een overzicht van de bedrijfs- en storingscodes en van de mogelijke oorzaken en oplossingen is opgenomen in de  documenten behorende bij de regeltoestellen en het navolgende hoofdstuk 10.3. ▶ Druk om de storing te resetten, de toets "Reset" gedurende 5 seconden in.

6 720 801 303-02.1T

Afb. 68 Resetten storing op branderautomaat [1]

Resettoets

Bepaalde storingen moeten via de resettoets op de branderautomaat worden gereset ( hoofdstuk 10.3, pagina 45). Alleen indien een knipperende storing aanwezig is, is een reset mogelijk. Op het display verschijnt "rE" terwijl de reset uitgevoerd wordt. Wanneer het display daarna een normale bedrijfsmelding toont, is de storing opgeheven. Wanneer de storing zich opnieuw voordoet, moet u de reset nog twee- of driemaal herhalen.

Afb. 67 Deactiveer de storing met behulp van de toets "Reset"

10.2 Noodmodus De branderautomaat gaat automatisch over in de toestand noodbedrijf, wanneer de communicatie met het regeltoestel Logamatic MC10 is onderbroken. In noodbedrijf regelt de branderautomaat SAFe de cv-temperatuur op 60 °C, om het bedrijf van de cv-installatie in stand te houden, tot de communicatie is hersteld.

44

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Storingen verhelpen

10

10.3 Bedrijfs- en storingsmeldingen 10.3.1 Bedrijfsindicaties regeltoestel Storingscode OA

OH

-

OY

-

OP

-

OE

-

OU

-

OC OL OF

-

2P

Testprocedure/ oorzaak Vermogensinstelling op de Basiscontroller BC10 controleren. Controleer de regelingsinstelling op de bedieningseenheid RC35. Het toestel bevindt zich in Het cv-toestel is bedrijfsgereed standby, geen warmteen heeft geen warmtevraag van vraag aanwezig. het cv-circuit. De actuele cv-watertem- De actuele cv-watertempera- peratuur is hoger dan de tuur is hoger dan de ingestelde ingestelde cv-watertem- cv-watertemperatuur. peratuur. Het cv-toestel wordt uitgescha-

Sub-code Oorzaak Toestel staat in antipendelprogramma.

564

Beschrijving Binnen de ingestelde antipendeltijd ontstaat een nieuwe brandervraag. Het toestel is in schakelblokkering. De standaard schakeloptimalisatietijd is 10 minuten.

keld. Wachten op starten venti- De detectie van het starten is lator. nodig voor de verdere procedure. Toestel staat standby, De actuele warmtevraag van de warmtevraag, maar er installatie is lager, dan de miniwordt te veel energie gele- male modulatiegraad van de verd. brander ter beschikking stelt. Begin van het programma voor de branderstart. Begin branderstart. Openen van het gasblok. Onvoldoende debiet door Temperatuurverschil tussen het toestel. aanvoer en retour > 15 K

Maatregel Toestelvermogen op de benodigde warmtevraag van het gebouw afstemmen. Regelinstelling aanpassen aan de installatie-omstandigheden. -

-

-

-

-

-

-

-

Controleer de aanvoertemperatuur met BC10, controleer de retourtemperatuur met bedieningsTemperatuurverschil tussen aanvoer en veiligheidstempe- eenheid RC35 of Service Key, ratuursensor > 15 K meet de weerstand van de toesteltemperatuursensor (STB) en vergelijk deze met de karakteristiek. Temperatuurtoename toe- Beveiliging warmtewisselaar Geen of te lage warmte-afsteltemperatuursensor te vanwege te grote toenamesnel- gifte (bijv. thermostaatkrasnel heid. nen en -mengkleppen ( > 70K/min). gesloten). Volumedebiet toestelcircuit te laag. Pomp werkt niet.

Instelling van de cv-pomp aanpassen. Oppervlaktetemperatuur van het met de veiligheidstemperatuursensor uitgeruste gietelement met temperatuurmeetinstrument controleren. Controleer, of een gietelement met vuil is verstopt. Voldoende warmteafgifte waarborgen.

Voldoende gedimensioneerde pompen gebruiken. Controleer, of de pomp wordt aangestuurd. Evt. pomp vervangen. Waterzijdige afzettingen in Toestelblok met voor aluminium het toestel (vuil uit cv-in- geschikte en toegestane middelstallatie, verkalking). len aan de cv-waterzijde spoelen/ reinigen.

Tab. 25 Bedrijfscodes

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

45

10

Storingen verhelpen

10.3.2 Storingsmeldingen regeltoestel StoringsType1) code B 2E

Storingscode 207

V

533

2U

B

2U

565

V

2U

575

V

3C

537

V

3C

538

V

3C

540

V

4A

520

Oorzaak De waterdruk is < 0,6 bar. CV-toestel of pomp hydraulisch verkeerd aangesloten Het verschil tussen aanvoer- en retourtemperatuur is te groot. > 40 K Aanvoer-ISTB (intelligente veiligheidstemperatuur begrenzer)

Geen toerental.

Beschrijving -

Testprocedure/oorzaak Controleer, of de druk in de installatie minimaal 1 bar bedraagt. Controleer, of de toestelaanvoeren -retour niet zijn verwisseld. Controleer de pomp op correcte doorstroomrichting.

De regeling van het cvtoestel heeft aan de waterzijde een verkeerde doorstroming geconstateerd. Beveiliging warmtewisse- Problemen in de hydrauliek. laar vanwege te grote temperatuurspreiding.

De actuele toestelaanvoertemperatuur bereikt de aanvoer-ISTB-temperatuur van 140 °C en een vlammenstroom wordt gemeten of de magneetventielen zijn open. Er is geen toerentalterugmelding actief op de SAFe, ondanks dat de ventilator in bedrijf moet zijn.

Controleer de waterzijdige doorstroming.

Maatregel Corrigeer de bedrijfsdruk. Sluit de aanvoer een de retour correct aan. Waarborg een correcte doorstroomrichting van de pomp. Installatiehydraulica controleren.

Waarborg voldoende debiet. Vervang de toesteltemperatuursensor/STB. Vervang de ontstekings-/bewakingselektrode.

Controleer de verbindingsleidingen tussen SAFe en ventilator op verkeerde contacten, onderbreking en beschadiging.

Zorg voor correcte contacten. Vervang eventueel de kabel. Vervang de SAFe.

Controleer de steekverbinding op de SAFe en ventilator. Te laag ventilator- Het vastgestelde toeren- Vervuiling van de ventilator. Reinig eventueel de ventilator. toerental. tal is lager dan de ingeVentilator defect. Vervang de ventilator. stelde. Zorg voor correcte contacten. Te hoog ventila- Het vastgestelde toeren- Controleer de verbindingskabel tortoerental. tal is hoger dan de inge- PWM-signaal/SAFe op losse con- Vervang eventueel de kabel. stelde. tacten, onderbreking en beschadi- Vervang de SAFe. ging.

Aanvoer-ISTB. De aanvoertemperatuur (intelligente veilig- heeft een waarde van heidstempera100 °C bereikt. tuurbegrenzer)

Controleer de steekverbindingen op beschadiging. Omdat via de toesteltemperatuur- Controleer de hydrauliek. sensor de temperatuurtoename in het toestel wordt bewaakt en daardoor de brander op tijd wordt uitgeschakeld, kan deze storingsmelding onder normale omstandigheden niet verschijnen. Ongunstige hydrauliek in installaties met twee toestellen: de toestellen beïnvloeden elkaar onderling, bijv. via de retour of aanvoer.

Tab. 26 Storingmeldingen 1) V = vergrendeld; B = blokkerend

46

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Storingen verhelpen StoringsType1) code V 4U

V

V

V

4U

4Y

4U

Storingscode 521

522

523

524

V

4A

575

B

5L

542

Oorzaak Sensorverschil aan toesteltemperatuursensoren tussen temperatuursensor 1 en 2 te groot.

Kortsluiting toesteltemperatuursensor tussen temperatuursensor 1 en 2.

Beschrijving Temperatuurverschil tussen temperatuursensor 1 en 2 t groot (afwijking van > 5 K/2s).

Testprocedure/oorzaak Controleer, of de resettoets op de SAFe brandt. Controleer, of de steekverbinding op de toesteltemperatuursensor en op de SAFe zijn vervuild of beschadigd. Controleer de weerstandswaarden op de toesteltemperatuursensor conform de tabel en controleer de stekker op de temperatuursensor optisch. Controleer de verbindingskabel op breuk. De sensorkabel controleren.

In de testmodus voor de temperatuursensor werd Steekverbinding controleren. een storing geconstateerd.

Controleer de sensorwaarde aan de hand van de tabel. Temperatuursen- Temperatuur aan de tem- De sensorkabel controleren. sor cv-toestel on- peratuursensor van het Steekverbinding controleren. derbreking. cv-toestel te laag (< -5 °C)

Kortsluiting toesteltemperatuursensor.

Controleer de sensorwaarde aan de hand van de tabel. Er wordt een te hoge tem- De sensorkabel controleren. peratuur (> 130 °C) aan Steekverbinding controleren. de toesteltemperatuursensor gemeten.

10

Maatregel Druk op de "Resettoets" op de SAFe. Reinig eventueel de steekverbindingen of vervang deze.

Vervang de toesteltemperatuursensor, wanneer sensorwaarden afwijken of de stekker defect is. Vervang de verbindingskabel bij afwijkingen. Vervang bij beschadiging. Reinigen of eventueel vervangen in geval van vervuiling. Sluit een losse stekker weer goed aan. Vervang de temperatuursensor bij afwijkingen. Vervang bij beschadiging. Reinigen of eventueel vervangen in geval van vervuiling. Vervang bij beschadiging. Sluit een losse stekker weer goed aan. Vervang de temperatuursensor bij afwijkingen. Vervang bij beschadiging. Reinigen of eventueel vervangen in geval van vervuiling. Vervang bij beschadiging.

Sluit een losse stekker weer goed aan. Controleer de sensorwaarde aan Vervang de temperatuursende hand van de tabel. sor bij afwijkingen. Activeren van de De toestelaanvoertempe- De veiligheidstemperatuurbegren- Controleer het gasblok. ISTB ratuur heeft de maximaal zer is geactiveerd. (gaat de vlam uit na regeluit(intelligente veilig- toegestane waarde beschakeling?) reikt. heidstemperatuurbegrenzer). Communicatie Wanneer niet alle beno- Controleer de kabelverbindingen Vervang de SAFe wanneer de met de SAFe on- digde gegevens door de tussen de SAFe en MC10. verbindingen in orde zijn. volledig. SAFe worden geleverd, genereert de MC10 deze storing.


Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

47

10

Storingen verhelpen

StoringsType1) code B 5L

Storingscode 543

B

5L

543

B

6L

515

B

6L

514

V

6C

576

Oorzaak Beschrijving Geen communica- De MC10 ontvangt geen tie met de SAFe. gegevens van de SAFe. Effect: snel knipperen van de resettoets op de SAFe (= noodbedrijf)

Testprocedure/oorzaak Controleer of de stekker van de kabels (buskabel en netkabel) tussen de SAFe en MC10 correct zijn aangesloten. Controleer in de MC10 op de aansluitklemmen "Net SAFe", of 230 Volt actief is. Controleer, of de verbindingskabel (bus- en netkabel) tussen SAFe en MC10 zijn beschadigd. Controleer, of de resettoets op de SAFe groen brandt. Maak de buskabel tussen SAFe en MC10 los en controleer, of het toestel in noodbedrijf gaat (draait op 60 °C toesteltemperatuur. Controleer door vervanging, of de SAFe of de MC10 defect is. Geen communica- De MC10 ontvangt geen Wacht enige tijd wanneer de resettie met de SAFe. gegevens van de SAFe. toets op de SAFe niet brandt, omEffect: snel knipperen van dat bij koude SAFe het toestel de resettoets op de SAFe eventueel niet start. (= noodbedrijf) Controleer, of het veiligheidscircuit MC10 (aansluitklem 17/18) is geactiveerd.

Uitval van het ionisatiesignaal tijdens bedrijf. Vlam dooft binnen de stabilisatietijd vlam. Ionisatiestroom binnen de voorbeluchting > 0.9 μA.

Tijdens branderbedrijf valt het ionisatiesignaal uit. Er werd geen vlamsignaal binnen de stabilisatietijd gedetecteerd. Er werd een vlamsignaal Elektrode vervuild of defect. binnen de voorbeluchtingsfase herkend.

Maatregel Sluit een losse stekker weer goed aan.

Vervang de MC10, wanneer geen 230 Volt aanwezig is. Vervang de verbindingskabel.

Vervang de SAFe, wanneer de resettoets niet brandt. Vervang de SAFe, wanneer het cv-toestel niet start.

Vervang de SAFe of MC10. Wacht 30 minuten en controleer of dan de resettoets op de SAFe weer groen brandt. Vervang de SAFe, wanneer dit niet het geval is. Bepaal de oorzaak voor het activeren van het veiligheidscircuit en hef het probleem op. Reset daarna het betreffende veiligheidselement. Geen, de SAFe probeert opnieuw te starten. Geen, de SAFe probeert opnieuw te starten. Reinig de elektrode en vervang deze eventueel. Wanneer vervangen van de elektrode niet helpt, moet de SAFe worden vervangen.


48

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Storingen verhelpen StoringsType1) code B 6A

V

6L

Storingscode 577

561

B

7A

550

B

7A

551

B

7P

549

B

8L

579

Oorzaak Beschrijving Geen vlam binnen Binnen de veiligheidstijd de veiligheidstijd. is de ionisatiestroom < 1,1 μA.

5-maal "Power up" (spanningsonderbreking tijdens de branderstart).

De branderautomaat werd 5 maal tijdens de branderstart uitgeschakeld.

Testprocedure/oorzaak Lucht in gasleiding. Tegendruk in de installatie te hoog door ongunstige uitvoering (te veel bochten, doorsnede te klein, te lang, te langen horizontale secties). Doorsneden van de gasleiding niet voldoende gedimensioneerd (minimale doorsnede van de gasaansluitleiding) Gasddrukregelaar niet op de benodigde hoeveelheid gas afgestemd.

Maatregel Ontlucht de gasleiding. Dimensioneer de rookgasafvoerinstallatie correct en voer deze correct uit.

Installeer voldoende gedimensioneerde gasleidingen.

Monteer een op de benodigde gashoeveelheid afgestemde gasdrukregelaar, informeer eventueel het gasbedrijf. Gasaansluitdruk te laag. Informeer het gasbedrijf bij een te lage gasdruk. Controleer de verbindingskabel Zorg voor correcte contacten. tussen SAFe en bewakingselektro- Vervang eventueel de kabel. de op losse contacten, onderbreking en beschadiging. Controleer de verbindingskabel Zorg voor correcte contacten. tussen ontstekingstrafo en ontste- Vervang eventueel de kabel. kingselektrode op losse contacten (op elektrode en trafo), onderbreking en beschadiging. Controleer de elektrodenafstan- Lijn de branderstaaf of elektroden en de ontstekings-/ionisatie- de uit. Vervang defecte elekelektrode op beschadiging. troden. Ontstekings-/ionisatie-elektrode Reinig of vervang de ontstevervuild. kings-/ionisatie-elektrode. Ontstekingstrafo defect (geen of Ontstekingstrafo vervangen. vertraagde ontstekingsvonk, "harde start"). Branderautomaat SAFe defect. Vervang de SAFe. Controleer de 230 V voedingsOntgrendel de branderautospanning naar het regeltoestel. maat SAFe via de resettoets.

Onderspanning.

De netspanning is te laag. De netspanning mag niet lager worden dan 195 Volt. Spanningsonder- De netspanning werd ge- Controleer de netvoedingskabel breking. durende een korte tijd on- op eventuele losse contacten. derbroken. Controleer de bedrading en de

Het veiligheidscir- De in het veiligheidscircuit is geopend. cuit van de MC10 opgenomen componenten vertonen een onderbreking. Geen gasaansluit- Ondanks dat magneetdruk ventiel 1 geopend moet zijn, is er geen gasaansluitdruk aanwezig. De brander doet opeenvolgend drie startpogingen, dan wacht deze een uur, om opnieuw drie startpogingen uit te voeren.

10

Los het probleem in de voedingsspanning op. Zorg voor een correcte voedingsspanning. Los eventuele contactproblemen op.

contacten van de netstekker op de MC10 of SAFe. Controleer de componenten op Vervang eventueel defecte doorgang. componenten.

Controleer of de gaskraan is geopend. Controleer, of gasaansluitdruk aanwezig is.

Vervang eventueel het gasblok. Meet de gasaansluitdruk. Eventueel gasblok vervangen.

Tab. 26 Storingmeldingen 1) V = vergrendeld; B = blokkerend Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

49

10

Storingen verhelpen

StoringsType1) code V 8P

V

V

8U

9Y

Storingscode 580

581

500 501

Oorzaak Beschrijving Magneetventiel 1 Het ventieltestsysteem lek heeft een ontoelaatbaar hoge lekkage bij magneetventiel 1 geconstateerd. Magneetventiel 2 Het ventieltestsysteem lek heeft een ontoelaatbaar hoge lekkage bij magneetventiel 2 geconstateerd. Storing interne Interne elektronicafout in SAFe-relais. SAFe.

502 V

CY

503 566

Retourtemperatuur

Het regeltoestel ontvangt niet-realistische waarden < -5 °C (onderbre- van de retourtemperatuursensor. king)

V

CY

567

Retourtemperatuur

V

CY

567

Retourtemperatuur

V

CO

568

V

CO

569

Testprocedure/oorzaak Controleer het gasblok op vervuiling. Gasfilter aanwezig. Controleer het gasblok op vervuiling.

gasblok vervangen.

Gasfilter aanwezig. Druk op de "Reset"-toets en wacht, Wanneer de storing na "Reset" of de storing is opgeheven. blijft bestaan, moet de SAFe worden vervangen.

Controleer de verbindingskabel tussen de SAFe en de retourtemperatuursensor. Controleer de aansluiting van de verbindingskabel op de SAFe en retourtemperatuursensor. Controleer de weerstandswaarde van de temperatuursensor conform de tabel. SAFe defect.

Het regeltoestel ontvangt Controleer de verbindingskabel niet-realistische waarden tussen de SAFe en de retourtemperatuursensor. > 130 °C (kortslui- van de retourtemperatuursensor. ting) Het regeltoestel ontvangt niet-realistische waarden > 130 °C (kortslui- van de retourtemperatuursensor. ting)

Maatregel gasblok vervangen.

Controleer de aansluiting van de verbindingskabel op de SAFe en retourtemperatuursensor. Controleer de weerstandswaarde van de temperatuursensor conform de tabel. SAFe defect.

Vervang eventueel de verbindingskabel. Los eventuele contactproblemen op. Evt. temperatuursensor vervangen. Vervang de SAFe, wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn. Vervang eventueel de verbindingskabel.

Los eventuele contactproblemen op. Evt. temperatuursensor vervangen.

Vervang de SAFe, wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn. Storing waterOnderbreking waterdruk- Controleer de kabelverbinding met Los een eventuele onderbredruksensor sensor (spanning de waterdruksensor. king op. (kabelbreuk). > 3,5 V). Controleer de waterdruksensor. Vervang de waterdruksensor. Storing waterKortsluiting waterdrukControleer de kabelverbinding met Los eventuele kortsluiting op. druksensor (kort- sensor (spanning de waterdruksensor. sluiting). < 0,5 V). Controleer de waterdruksensor. Vervang de waterdruksensor.


50

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Storingen verhelpen StoringsType1) code V CY

Storingscode 573

Oorzaak Beschrijving Aanvoertempera- Het regeltoestel ontvangt tuur niet-realistische waarden < -5 °C (onderbre- van de aanvoertemperatuursensor king)

V

CY

574

Aanvoertempera- Het regeltoestel ontvangt tuur niet-realistische waarden > 130 °C (kortslui- van de aanvoertemperatuursensor ting)

V

LP

570

Te veel vrijgaves via de interface.

V

LL

571

Binnen een bepaalde tijd werden te veel vrijgaves via de interface ontvangen.

Testprocedure/oorzaak Controleer de verbindingskabel tussen de SAFe en de aanvoertemperatuursensor. Controleer de elektrische aansluiting van de verbindingskabel op de SAFe en de aanvoertemperatuursensor. Controleer de weerstandswaarde van de temperatuursensor conform de tabel. SAFe defect.

10

Maatregel Vervang eventueel de verbindingskabel. Los eventuele contactproblemen op.

Evt. temperatuursensor vervangen.

Vervang de SAFe, wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn. Controleer de verbindingskabel Vervang eventueel de verbintussen de SAFe en de aanvoertem- dingskabel. peratuursensor. Controleer de elektrische aanslui- Los eventuele contactprobleting van de verbindingskabel op de men op. SAFe en de aanvoertemperatuursensor. Controleer de weerstandswaarde Evt. temperatuursensor vervan de temperatuursensor convangen. form de tabel. SAFe defect. Vervang de SAFe, wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn. Er worden voortdurend aanwezige Zoek de oorzaken voor de stostoringen alleen ontgrendeld en ringen, die de vrijgaves hebben niet opgeheven. veroorzaakt en los deze op. De BC10 werkt verkeerd, waarBC10 vervangen. door constant ontgrendeld wordt. De SAFe vertoont een verkeerde Vervang de SAFe. werking.

Opgelet: deze storing kan alleen via de resettoets op de SAFe worden vrijgegeven. Te veel herstarts Er deden zich direct ach- Er worden voortdurend aanwezige Zoek de oorzaken voor de stoondanks vrijgave. ter elkaar 15 nieuwe storingen alleen ontgrendeld en ringen, die de vrijgaves hebben starts voor. Dat wil zeg- niet opgeheven. veroorzaakt en los deze op. gen, na het vrijgeven was hetzelfde probleem nog steeds aanwezig. Opgelet: deze storing kan alleen via de resettoets op de SAFe worden vrijgegeven.


Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

51

10

Storingen verhelpen

StoringsType1) code V EE

Storingscode 601

Oorzaak Meting toesteltemperatuursensor (dubbele sensor).

Beschrijving Opeenvolgende metingen van de toesteltemperatuur wijken te sterk van elkaar af.

Testprocedure/oorzaak Controleer de kabel naar de toesteltemperatuursensor en contact op de SAFe en de druksensor. Steekverbinding controleren. Controleer de sensorwaarde aan de hand van de tabel. SAFe defect.

V

EE

612

V

EE

613

V

4A

700

Maatregel Vervang bij beschadiging. Reinigen of eventueel vervangen in geval van vervuiling. Sluit een losse stekker weer goed aan. Vervang de temperatuursensor bij afwijkingen. Vervang de SAFe, wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn. Vervang bij beschadiging.

Meting retourtem- Opeenvolgende metinControleer de kabel naar de reperatuursensor gen van de retourtempe- tourtemperatuursensor en de con- Reinigen of eventueel vervanratuur wijken te sterk van tacten. gen in geval van vervuiling. elkaar af. Sluit een losse stekker weer Steekverbinding controleren. goed aan. Controleer de sensorwaarde aan Vervang de temperatuursende hand van de tabel. sor bij afwijkingen. SAFe defect. Vervang de SAFe, wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn. Meting aanvoer- Opeenvolgende metinControleer de kabel naar aanvoer- Vervang bij beschadiging. temperatuursen- gen van de aanvoertem- temperatuursensor en contacten. Reinigen of eventueel vervansor peratuur wijken te sterk gen in geval van vervuiling. van elkaar af. Sluit een losse stekker weer Steekverbinding controleren. goed aan. Controleer de sensorwaarde aan Vervang de temperatuursende hand van de tabel. sor bij afwijkingen. SAFe defect. Vervang de SAFe, wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn. Fabrieksuitleveringstoe- Toestel is vergrendeld Ontgrendel het toestel via stand "Reset" ( hoofdstuk 6.10, pagina 25)


52

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Bijlage

11

10.3.3 Bedrijfsindicatie SAFe De verlichting van de "resettoets" geeft de actuele bedrijfstoestand aan. Bedrijfstoestand SAFe is in bedrijf SAFe heeft vergrendelde fout geregistreerd SAFe is in noodbedrijf, communicatie in storing SAFe is niet in bedrijf

Verlichting van de Kleurcode "resettoets" ................................................................................................................... aan ...................................................n.......... knippert langzaam 

knippert snel

.................................................................................................................. uit

Tab. 27 Weergave van de bedrijfstoestand van de brander via de verlichting van de "resettoets" [...] permanent [] uit [] groen

11

Als toesteltemperatuursensor worden 2 gelijksoortige temperatuursensoren (dubbele sensoren) gebruikt, die in een sensorhuis zijn ingebouwd. Alle temperatuursensoren op het cv-toestel hebben dezelfde sensorkarakteristiek.

Bijlage

11.1 Sensorkarakteristieken GEVAAR: Levensgevaar door elektrische spanning. ▶ Schakel de installatie voor elke meting stroomloos.

Met vergelijkingstemperaturen (aanvoer-, retour- en cv-watertemperatuur) altijd in de nabijheid van de sensor. Weerstand op de kabeluiteinden meten. 11.1.1 Temperatuursensor op de branderautomaat SAFe

Temperatuur [ °C] 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

Weerstandswaarde temperatuursensor op branderautomaat SAFe Minimale Nominale Maximale waarde [Ω] waarde [Ω] waarde [Ω] 23466,20 24495,00 25523,80 18770,80 19553,00 20335,20 15120,00 15701,00 16282,00 12245,80 12690,00 13134,20 9951,30 10291,00 10630,70 8145,40 8406,00 8666,60 6711,50 6912,00 7112,50 5560,60 5715,00 5869,40 4625,40 4744,00 4862,60 3866,90 3958,00 4049,10 3239,10 3312,00 3384,90 2730,20 2786,00 2841,80 2314,50 2357,00 2399,50 1969,90 2004,00 2038,10 1683,30 1709,00 1734,70 1444,90 1464,00 1483,10 1241,90 1257,00 1272,10 1073,10 1084,00 1094,90 927,60 938,90 950,20 805,20 815,90 826,60

Tab. 28 Weerstandswaarde

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

53

11

Bijlage

11.2 Verwarmingswaterzijdige doorstroomweerstand

Afb. 69 Weerstand aan verwarmingswaterzijde zonder terugslagklep [x] [y]

Doorstroomvolume in l/h Drukverlies aan verwarmingswaterzijde in mbar

Afb. 70 Weerstand aan verwarmingswaterzijde met terugslagklep (cascade) [x] [y]

54

Doorstroomvolume in l/h Drukverlies aan verwarmingswaterzijde in mbar

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Bijlage

11

11.3 Aansluitschema MC10 OPMERKING: Schade aan de installatie door verkeerde installatie! ▶ Een vaste netaansluiting (geen stekker met randaarde) uitvoeren. ▶ Zorg voor een correcte fase-aansluiting van de netvoeding. ▶ Voer de installatie, zekering, aan/uit-schakelaar, noodschakelaar en veiligheidsmaatregelen uit volgens de lokale voorschriften. GEVAAR: Levensgevaar door elektrische stroom! ▶ De aardingsdraad (groen/geel) mag niet als stuurader worden gebruikt.

OPMERKING: Storing door stroomuitval! ▶ Let er bij de aansluiting van externe componenten op het regeltoestel MC10 op, dat deze componenten opgeteld niet meer stroom verbruiken dan 5 A.

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

55

11

Bijlage

Afb. 71 Aansluitschema MC10 1) De totaalstroom van alle aangesloten componenten mag niet meer zijn dan 5 A.

56

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Bijlage

11

Legenda voor afb. 71: [1] Aan/uit-schakelaar [2] Zekering, 10 AT [3] Netvoeding branderautomaat SAFe40 resp. SAFe42, 230 V/ 50Hz Netvoeding branderautomaat SAFe42 en ventilator, 230 V/50Hz [4] Component 1 [5] Component 2 [6] Netingang [7] Netvoeding functiemodule, 230 V/50 Hz [8] DWV 3-wegklep Aansluitklem 73-blauw Aansluitklem 74-zwart Aansluitklem 75-bruin [9] PS - boilerpomp [10] PZ circulatiepomp [11] PZB - transferpomp [12] PH-HK1 - cv-pomp [13] WA - warmtevraag (extern) [14] FA - buitentemperatuursensor [15] FW - tapwatertemperatuursensor [16] EV - externe vergrendeling (de brug bij aansluiting verwijderen) [17] RC - bedieningseenheid [18] EMS - BUS-kabel EMS, Verbinding met functiemodules [19] SAFe - BUS-kabel SAFe, Verbinding met branderautomaat [20] Laagspanningen [21] Stuurspanning 230V~

Afb. 72 Leveringsvarianten BC10 [A] [B] [1] [2] [3] [4] [5] [6]

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Zekering in MC10 Zekering in Basiscontroller BC10 Logamatic MC10 Functiemodule xM10 Vervangingszekering 10 AT Bedieningseenheid RC35 of deksel Basiscontroller BC10 Toestelzekering 10 AT

57

11

Bijlage

11.4 Aansluitschema SAFe SAFe 40 MC10

SAFE 40

10

6 720 801 303-03.1T

Afb. 73 Aansluitplan SAFe 40 SAFe 42 MC10

10

6 720 801 303-01.1T

Afb. 74 Aansluitplan SAFe 42 (Uitvoering voedingsspanning ventilator via SAFe)

58

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Bijlage

11

MC10

10

6 720 801 303-06.1T

Afb. 75 Aansluitplan SAFe 42 (Uitvoering voedingsspanning ventilator via SAFe) Legenda bij afb. 73, afb. 74 en afb. 75: [1 ] Ventilator (PWM-signaal) [2] Ontstekingstransformator [3] Ionisatie [4] Gasmagneetventiel (MV1/MV2) [5] Gasdrukschakelaar (200 kW – 280 kW) [6] Netingang [7] Waterdruksensor [8] Sensor aanvoertemperatuur [9] Retourtemperatuursensor [10] Toestelsensor

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

59

Trefwoordenregister

Trefwoordenregister A Aansluitbocht voor luchttoevoer RLU (toebehoren) ................ Aansluitingen aan waterzijde ....................................... Aftapkraan .......................................................... afval ................................................................

14 15 18 33

B Beschikbare trek...................................................... 8 Branderstaven ...................................................... 39 Brandstoftoevoer tot stand brengen ................................ 19 C Chemische reiniging ................................................ 39 CV-circuit ............................................................. 9 D Diameter gassmoorklep ............................................ Dichtheidsproef, gas ............................................... Drukmeetnippel .................................................... Dubbele nippel .....................................................

23 40 24 18

E Elektrische gegevens ................................................. 9 G Gasblok ............................................................... 8 Gasblokvolume ..................................................... 34

S Sifon ................................................................ Sifon reinigen ....................................................... Snelontluchter ...................................................... Stelschroef vollast ..................................................

17 39 16 23

T Toegestane drukval ................................................. 36 Toestelaansluitbocht (accessoires) ................................. 14 Toestelaansluitstuk (accessoires) ................................... 14 Toestelafmetingen en gewicht........................................ 9 T-stuk ............................................................... 18 U Uitlijnen ............................................................. 13 V Veiligheid............................................................. 4 Ventilator ............................................................. 8 Verbrandingsluchtopeningen ....................................... 10 Verdelerbalken ...................................................... 39 Verpakking .......................................................... 33 Vlotterontluchter .................................................... 16 Voorschriften........................................................ 10 Vorst ................................................................ 12 Vorstgevaar ......................................................... 33 W Wobbe-index ........................................................ 22

I Instelschroef voor lage belasting.................................... 28 ionisatie-elektrode .................................................. 40 Ionisatiekabel ................................................... 38, 40 Ionisatiestroom ..................................................... 40 M Meetpunt in de rookgasleiding ...................................... 29 Milieubescherming ................................................. 33 N Nominaal vermogen .................................................. 8 Nominale warmtebelasting ........................................... 8 Noodgeval .......................................................... 33 Normen ............................................................. 10 O Ontstekingselektrode ............................................... 40 Ontstekingskabel ............................................... 38, 40 Opstellingsruimte ................................................... 12 Oud apparaat ....................................................... 33 Oud toestel ......................................................... 33 P Protocollen, inspectie en onderhoud ............................... 41 R Recyclage ........................................................... 33 Richtlijnen .......................................................... 10 Rookgastemperatuur ................................................. 8 Rookgasvolumestroom ............................................... 8

60

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Notities

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

61

Notities

62

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

Notities

Logano plus GB312 – 6 720 801 311 (2013/01)

63

Logano plus GB312. Installatie- en onderhoudshandleiding voor de installateur. Voor installatie en onderhoud zorgvuldig lezen

Recommend Documents