HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD

OPTIMAGAZ & CONDENSAGAZ

Serie G HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD VOOR MODULERENDE VERWARMINGSKETEL MET GASBRANDER VOOR AARDGAS Type : B23 Pays

BE

Catégorie I2E(r)B

CH

FR

GB

IE

IT

LU

PT

ES

I2H

I2Esi

I2H

I2H

I2H

I2E

I2H

I2H

Toestel conform de richtlijnen van de Europese Gemeenschap:

- Laagspanning (73/23/EEG) - Elektromagnetische compatibiliteit (89/336/EEG) - Productie (92/42/EEG) - Toestel werkend met gas (90/396/EEG) De klantenservice van uw verwarmingsketel wordt verzorgd door: FABRIKANT

ATLANTIC BELGIUM sa Avenue Château Jaco 1 1410 Waterloo tél : + 32 2 357 28 28 fax : +32 2 353 21 82

1, Route de Fleurville BP 55 01190 PONT DE VAUX FRANCE

00GHA9071-F Handleiding voor installatie en onderhoud OPTIMAGAZ en CONDENSAGAZ SERIE G Pagina 1 / 44

Die Montage-, Wartungs- und Bedienungsanleitungen sind auf deutsch erhältlich. Nehmen Sie bitte Kontakt mit uns.


INHOUDSOPGAVE INHOUDSOPGAVE ______________________________________________________3 1

Kenmerken inzake afmetingen _________________________________________4

2

Technische kenmerken _______________________________________________8

3

Installatie __________________________________________________________10 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11

4

In Frankrijk voorgeschreven installatievoorwaarden__________________________10 Buiten Frankrijk voorgeschreven installatievoorwaarden______________________10 Toegankelijkheid _______________________________________________________10 Elektromagnetische compatibiliteit ________________________________________11 Elektrische aansluiting __________________________________________________11 Detail van de aansluitklemmen klant _______________________________________12 Voeding gas ___________________________________________________________14 Hydraulische circuits____________________________________________________14 Rookafvoer ____________________________________________________________15 Ventilatie ____________________________________________________________16 Condensafvoer _______________________________________________________16

Gebruikersinterface en regeling van de verwarmingsketel _________________17 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6

Presentatie van de interface ______________________________________________17 LCD-display ___________________________________________________________17 Werkingswijzen ________________________________________________________18 Afstellen van de opdrachten______________________________________________20 Informatie over de status van de verwarmingsketel __________________________21 Parameterinstelling _____________________________________________________24

5

Werking van de controlekast __________________________________________25

6

Inwerkingstelling____________________________________________________26 6.1 6.2

7

Controles uit te voeren voor de start van de verwarmingsketel _________________26 Start__________________________________________________________________26

Controles na het starten______________________________________________26 7.1 7.2

8

Afvoer van condens_____________________________________________________26 Gastoevoer ____________________________________________________________26

Onderhoudswerken _________________________________________________27 8.1 Controle omgeving ketel _________________________________________________27 8.2 Luchtfilter vervangen ___________________________________________________27 8.3 Controle startelektrode en ionisatie________________________________________28 8.4 Reinigen sifon _________________________________________________________28 8.5 Controle afdichting verbrandingscircuit ____________________________________28 8.6 Controle van de verbrandingskwaliteit _____________________________________29 8.7 Reiniging van de wisselaars en vervangen van de pakkingen __________________30 Reinigen van de brander en vervanging van de pakkingen _________________________31

9 10

Veranderen van type gas - Instelling van het gasventiel____________________34 Lijst van reserveonderdelen _________________________________________36


1

Kenmerken inzake afmetingen OPTIMAGAZ G116 – G174

Aftakking ventiel ØS getapt

OPTIMAGAZ G87 à G174

Uitgang ketel ØH

L

A

180

C 1945

B

805

Afvoer ØV getapt

J

150

Uitgang rook Øint F

65

D

G

K

40 à 50 mm

H

Ingang ketel ØH

118.5

109

A'

Afvoer condens Verstelbare poten

Aftakking gas ØG konisch schr.

Plan 00GNO9001

Model

A

A’

B

C

D

G

H

J

K

L

ØF

ØH

ØG

ØS

ØV

G116

570

582

171

185

266

784

1867

45

10

70

153

1"1/2

1"

1/2"

1/2"

G145

672.5

685

212.25

225.25

266

791

1860

45

10

70

153

2"

1"1/4

3/4"

3/4"

G174

735

747

243.5

256.5

255

791

1860

45

100

70

200

2"

1"1/4

3/4"

3/4"


CONDENSAGAZ G116 – G174 Aftakking klep ØS getapt

Uitgang ketel ØH Uitgang wisselaar condens ØH

L

805

A

180

B Ingang ketel ØH Afvoer ØV getapt

C Ingang wisselaar condens ØH

K 150

1945

40 à 50 mm

D

F

E

G

H

Ventiel wisselaar ØS getapt

65

C

J

118.5

109 Uitgang rook Øint F

Afvoer condens

Afvoer wisselaar ØV getapt

Verstelbare poten

A' Plan 00GNO9001


Model

A

A’

B

C

D

E

F

G

H

J

K

L

ØF

ØH

ØG

ØS

ØV

G116

570

582

171

185

266

694

420

784

1867

45

10

70

153

1"1/2

1"

1/2"

1/2"

G145

672.5

685

212.25

225.25

266

687

427

791

1860

45

10

70

153

2"

1"1/4

3/4"

3/4"

G174

735

747

243.5

256.5

255

687

427

791

1860

45

10

70

200

2"

1"1/4

3/4"

3/4"


OPTIMAGAZ G232 – G465

Aftakking ventiel ØS getapt Uitgang ketel ØH

925

C Afvoer ØV getapt

1945 40 à 50 mm

D

G

H

Ingang ketelØH

J

160 Uitgang rook Øint F

Model G232 G291 G348 G407 G465

Afvoer condens

A 903 1028 1153 -

A

234

A’ 922 1047 1172 -

B 316 378.5 431 -

C 328 390.5 453 -

65

B

L

139.5

109

A'

Verstelbare poten

D 255 255 270 -

G 805 805 805 -

Plan : 00GNO9001


H 1852 1852 1845 -

J 45 85 85 -

L 70 70 70 -

ØF 200 200 250 -

ØH 2"1/2 2"1/2 3" -

ØG 1"1/4 2" 2" -

ØS 1" 1" 1"1/4 -

ØV 3/4" 3/4" 1" -


CONDENSAGAZ G232 – G465

Aftakking ventiel ØS getapt

Uitgang ketel ØH Uitgang wisselaar condens ØH

L

925

B

Ingang ketel ØH

C

Ingang wisselaar condens ØH

A

234

Aftakking ØV getapt

Uitgang rook Øint F

Model G232 G291 G348 G407 G465

Afvoer condens

A 903 1028 1153 -

A’ 922 1047 1172 -

B 316 378.5 431 -

C 328 390.5 453 -

139.5 Afvoer wisselaar ØV getapt

Verstelbare poten

D 255 255 270 -

65

40 à 50 mm

G D

F

E

J 109

160

1945

Ventiel wisselaar ØS getapt

H

C

E 675 675 675 -

F 441 441 441 -

A' Plan : 00GNO9001


G 805 805 805 -

H 1852 1852 1845 -

J 45 85 85 -

L 70 70 70 -

ØF 200 200 250 -

ØH 2"1/2 2"1/2 3" -

ØG 1"1/4 2" 2" -

ØS 1" 1" 1"1/4 -

ØV 3/4" 3/4" 1" -


2

Technische kenmerken

Deze verwarmingsketel Serie G werd in de fabriek afgesteld op aardgas van groep H (type G20), voedingsdruk 20 mbar of 300 mbar (naargelang de identificatieplaat).

Elke ingreep op een verzegeld onderdeel maakt de garantie ongedaan.

Nominale, maximale en minimale voedingsdruk gas Gas type H (Lacq) (G20) 20 mbar 300 mbar 20 300 17 270 25 330

Model Nominale druk (mbar) Minimale druk (mbar) Maximale druk (mbar)

Gas type L (Groningue) (G25) 25 mbar 300 mbar 25 300 20 270 30 330

Verbrandingseigenschappen bij 15°C en 1013 mbar OPTIMAGAZ Model – Serie G...

Eenheid

G116

G145

G174

G232

G291

G348

G407

G465

kW

114

144

173

230

288

345

-

-

kW

121,3

151,5

185,0

306,0

368,0

368,0

-

-

Verbranding bij 15°C en 1013 mbar Nominaal vermogen P Warmtedebiet

Gasdebiet (G20)

Niveau van CO2 (G20)

Rookdebiet

Temperatuur van de rook (60/80 °C) Debiet nieuwe lucht bij 1013 mbar en 15°C

Max. Min.

kW

30,0

37,5

47,0

77,0

93,0

93,0

-

-

Max.

m3/u

12,8

16,0

19,6

32,4

38,9

38,9

-

-

Min.

m3/u

3,2

4,0

5,0

8,2

9,8

9,8

-

-

Max.

%

8,5 – 8,7

8,7 – 8,9

Min.

%

Max.

g/s

57

71

87

8,0 – 8,2 118

142

171

-

-

Min.

g/s

15

19

24

31

39

47

-

-

Max.

°C

134

136

138

139

138

146

-

-

Min.

°C

63

64

65

67

66

67

-

-

Max.

m3/u

160,4

200,3

244,6

331,4

400,3

481,4

-

-

Min.

m3/u

42,4

53,0

67,1

86,8

108,7

131,3

-

-

mg/kWh

35

45

50

45

55

55

-

-

Gemiddelde jaarlijkse gewogen uitstoot van NOx volgens EN656 Hydraulische eigenschappen Veiligheidstemperatuur

°C

106

-

-

Instelbereik temperatuur vertrek water

°C

65 - 90

-

-

Min. temperatuur retour water

°C

45

-

-

Max.

bar

4

-

-

Min.

bar

1

-

-

315

-

-

Waterdruk Waterinhoud

L

116

144

153

256

285

Nominaal debiet irrigatie lichaam

m3/u

P/20 (max. = P/15)

Verlies hydraulische last lichaam bij P/20

mCE

1,22

1,43

1,0

1,2

1,17

0,71

-

-

kg

370

405

440

550

600

660

-

-

Diverse Gewicht aan leegte


CONDENSAGAZ Model – Serie G...

Eenheid

G116

G145

G174

G232

G291

G348

G407

G465

kW

116

145

174

232

290

348

-

-

Max.

kW

119,7

148,7

181,0

297,0

297,0

359,0

-

-

Min.

kW

30,0

37,0

45,

74,5

74,5

90,0

-

-

Max.

m3/u

12,7

15,7

19,2

31,4

31,4

38,0

-

-

Min.

m3/u

3,2

3,9

4,8

7,9

7,9

9,5

-

-

Max.

%

Min.

%

Max.

g/s

56

70

85

114

138

Min.

g/s

15

19

23

30

Max.

°C

75

75

78

Min.

°C

57

57

59

Max.

m3/u

158,2

196,6

Min.

m3/u

42,4

mg/kWh

40

Verbranding bij 15°C en 1013 mbar Nominaal vermogen P Warmtedebiet

Gasdebiet (G20)

Niveau van CO2 (G20)

Rookdebiet

Temperatuur van de rook (60/80°C) Debiet nieuwe lucht bij 1013 mbar en 15°C Gemiddelde jaarlijkse gewogen uitstoot van NOx volgens EN656

8,5 – 8,7

8,7 – 8,9

-

-

-

-

167

-

-

36

45

-

-

77

75

76

-

-

58

59

56

-

-

239,3

322,0

388,5

469,6

-

-

52,2

64,5

85,7

105,2

127,1

-

-

40

45

45

50

55

-

-

8,0 – 8,2

Hydraulische eigenschappen Veiligheidstemperatuur

°C

106

-

-

Instelbereik temperatuur vertrek water

°C

65 - 90

-

-

Min. temperatuur retour water

°C

45

-

-

Max.

bar

4

-

-

Min.

bar

Waterdruk Waterinhoud

L

Nominaal debiet irrigatie lichaam Irrigatiedebiet condensatiewisselaar

Max. Min.

1 140

175

185

296

328

m3/u

P/20 (Max.: P/15)

m3/u

P/15

m3/u

-

-

359

-

-

P/45

Verlies hydraulische last lichaam bij P/20

mCE

1,22

1,43

1,0

1,27

1,17

0,71

-

-

Verlies hydraulische last condensatiewisselaar bij P/20

mCE

0,22

0,18

0,25

0,15

0,22

0,25

-

-

kg

425

450

485

600

650

725

-

-

Diverse Gewicht aan leegte

Kenmerken voor elektrische aansluiting OPTIMAGAZ - CONDENSAGAZ Model – Serie G... Geabsorbeerd elektrisch vermogen (ketel zonder accessoires) (W) Elektrische voeding (V) Nominale intensiteit zonder accessoires (A) Intensiteit bij inschakelen zonder accessoires (A) Nominale indicatieve max. intensiteit volgens accessoires (zonder levering GUILLOT) (A) Max. lengte van de sensorkabels Uitgangen klem vermogen

G116

G145

G174

G232

G291

G348

G407

G465

180

250

260

270

390

360

-

-

-

-

-

-

230 V AC +10 % -15 % 50 Hz 1,3

1,2

1,15

1,2

1,7

2,5

1,6

8 Sensor ECS: 10 m. Kamerthermostaat: 30 m. Externe sensor: 30 m. Kamersensor: 30 m. 230 V AC +10 % -15 % 5 mA tot 2 A


3

Installatie

3.1

In Frankrijk voorgeschreven installatievoorwaarden

De installatie en het onderhoud van het toestel moeten door een bevoegd persoon worden uitgevoerd conform de geldende voorschriften en regels, onder meer:

- Normen NF C 15-100 (versie 2002): Elektrische laagspanningsinstallaties – Voorschriften. - Veiligheidsvoorschriften tegen brand:

- Besluit van 2 augustus 1977: Technische regels en veiligheidsregels van toepassing op installaties met brandbaar gas en vloeibare koolwaterstoffen in woningen en bijgebouwen. Het debiet aan zuivere lucht nodig voor de verbranding wordt in de bovenstaande tabel aangegeven. - Norm DTU P 45-204: Gasinstallatie (voorheen DTU nr. 61-1 Gasinstallaties april 1982 + aanhangsel nr. 1 juli 1984).

a) Algemene voorschriften: - Artikelen GZ: installaties met brandbaar gas en vloeibare koolwaterstoffen. - Artikelen CH: verwarming, ventilatie, koeling, luchtbehandeling en stoomproductie en sanitair warm water. b) Bijzondere voorschriften voor elk type gebouw dat publiek ontvangt (ziekenhuizen, winkels, enz.).

- Departementale sanitaire voorschriften

3.2

Buiten Frankrijk voorgeschreven installatievoorwaarden

De installatie en het onderhoud van het toestel moeten door een bevoegd persoon worden uitgevoerd conform de geldende voorschriften en regels, voor België, de normen NBN D 51.003, NBN D 61.002 en NBN D61.001 namelijk.

3.3

Toegankelijkheid

400

Voldoende grote ruimtes moeten worden voorzien om de toegang voor onderhoudswerken te vergemakkelijken (zie het schema hiernaast). De verwarmingsketels van Serie G mogen niet op een ontvlambaar oppervlak worden geïnstalleerd (houten vloer, plastic vloerbekleding, enz.).

150 700

150

00GNO9002


3.4

Elektromagnetische compatibiliteit

De verwarmingsketels van Serie G zijn conform de Europese Richtlijn inzake elektromagnetische compatibiliteit in een residentiële, commerciële en licht industriële omgeving.

3.5

Elektrische aansluiting

Verwerf toegang tot het bedieningspaneel door de deur vooraan rechts (merk 1) te openen. Verwijder het deksel van het bedieningspaneel.

2

Gebruik links van het bedieningspaneel de pakkingbussen (merk 2) voor het plaatsen van de voedingskabels, alarmoverdracht of de bediening van de circulator (sterkstroom). Gebruik rechts van het bedieningspaneel de pakkingbussen (merk 3) voor het plaatsen van de voedingskabels van de sensors en andere laagspanningssignalen (zwakstroom). Respecteer voor de aansluiting het kabelschema, in het bijzonder voor de polariteiten fase, neutraal en aarding (zie de figuur op de volgende pagina). Het is verplicht deze ketel correct te aarden en de normen NFC 15.100 (versie 2002) voor elektrische laagspanningsinstallaties in Frankrijk te respecteren. Een middel van uitschakelen moet in de vaste kanaliseringen overeenkomstig de regels voor installatie voorzien zijn.

3

1 00GNO9003

Voor de eigenschappen van de elektrische aansluitingen, zie de tabel met de technische eigenschappen in § 2. Het wordt ten zeerste aanbevolen om de elektrische installatie te voorzien van een differentiaalbeveiliging van 30 mA. Voorzie een tweepolige onderbreking op de stroomtoevoer van de verwarmingsketel.


3.6

Detail van de aansluitklemmen klant

Klemmen vermogen

Aansluiting installateur .

(links op het bedieningspaneel)

Netvoeding Bediening circulator verwarmingscircuit direct / isolatieklep (Y2 sluitingscontact klep ) Alarmoverdracht/ programmeerbare uitgang* Overdracht voeding ventilator Bediening circulator sanitair warm water Ideas-00GNO9004

Shunt C2-L

*Zoals hierboven weergegeven is het signaal voor alarmoverdracht een vermogenssignaal (230 VAC). Het is echter mogelijk om dit signaal om te vormen tot een droog contact. Zonder daartoe de voeding van de verwarmingsketel boven de

installatie af en verwijder shunt C2-L. Daarna verkrijgt u een droog contact met als onderbrekingsvermogen 2A dat voor aansluiting zorgt tussen klem K2 en C2.

Signaalklemmen (rechts op het bedieningspaneel)

Sensor sanitair warm water(QAZ 36). (accessoire commerciële referentie: 059261). Buitensensor (QAC 34) (accessoire commerciële 059260).

referentie:

Water tekort (droog contact 26V) / begrenzer rooktemperatuur. Overloop neutralisator condens Kamerthermostaat verwarmingscircuit 1 (droog contact 26V)* De shut moet verwijderd worden indien een bediening 0-10V actief is Programmeerbare kamersensor (QAA 73). (accessoire, commerciële referentie: 059262 ) Ideas-00GN09005

* Contact RT-RT+ kan op dezelfde manier gebruikt worden als contact J-K van de verwarmingsketels van serie E.


Bekabelingsschema


3.7

Voeding gas

Voor de eigenlijke installatie van de verwarmingsketel, moet de gasleiding van de installatie schoongemaakt worden. Dat verlengt de levensduur van het product.

De afgelezen waarde aan de ingang van de gasklep (drukinlaat op de aansluitflens) moet tussen 17 en 25 mbar liggen bij werking met maximale belasting.

Controleer voor de eigenlijke inwerkingstelling of de voeding aan aardgas overeenstemt met de nominale druk van de verwarmingsketel zoals aangegeven op de kenplaat. Zorg er voor de installatie met gas te voeden voor dat de verschillende aansluitingen correct zijn uitgevoerd en dat er geen lekken zijn. Controleer in het bijzonder of een demonteerbare aansluiting geplaatst is tussen de afsluitklep en de voedingsaftakking van het gas naar de ketel.

OPGELET: De aansluiting van de gasleiding mag geen mechanische weerstand ondervinden (risico op verlies van de waterdichtheid op het gasventiel). Controleer of de aardgastoevoer overeenstemt met de nominale druk van de verwarmingsketel vermeld op de kenplaat.

3.8

Hydraulische circuits

De verwarmingsketel en de installatie ervan moeten met de volgende elementen uitgerust worden: • een veiligheidsklep getarreerd aan 4 bar op de mof van de aftakking vertrek die hiervoor is voorzien, • isolatiekleppen op de aftakkingen vertrek en terugloop, • een expansievat, • een ontluchtingsklep, • een terugslagklep (of een gemotoriseerde afsluitklep) indien de verwarmingsketel in cascade is geïnstalleerd.

Het irrigatiedebiet van de verwarmingsketel moet minstens gelijk zijn aan P/20 met P: maximaal geleverd vermogen uitgedrukt in Th/h. De berekening van de circulator moet voorzien zijn op het geleverde maximale vermogen. De watertemperatuur van de aftakking terugloop moet gecontroleerd worden met een terugloopsensor met een ingestelde waarde van 45°C.

Watertoevoer De eigenschappen van het gebruikte water, vanaf de indienststelling en voor de hele levensduur van de ketels, moeten voldoen aan de onderstaande waarden: Vulwater Bij het vullen van een nieuwe installatie of wanneer deze volledig werd geledigd, moet het vulwater voldoen aan de onderstaande eigenschappen: TH: < 10°f Het gebruik van glycolwater is toegestaan. In dat geval moeten alle voorschriften voor het gebruik ervan worden nageleefd. Toegevoegd water Een grote toevoeging van ruw water zou een grote kalkaanslag veroorzaken. Dat kan leiden tot oververhitting en daardoor breuk. Er moet specifieke controle op bestaan en de aanwezigheid van een watermeter is verplicht. Het toegevoegde water moet overeenstemmen met de volgende parameter: TH: < 1°f

Leidingwater Leidingwater kan leiden tot corrosie door: de aciditeit van het milieu, de aanwezigheid van zuurstof, de heterogeniteit van de aanwezige metalen. Om deze fenomenen te vermijden, moet het leidingwater behandeld worden om aan de volgende parameters te voldoen: pH: van 8,2 tot 9,5 Zuurstofreductor: in overmaat. De gebruikte chemische producten moeten het voorwerp uitmaken van een precieze en nauwkeurige invoering. Wij raden aan beroep te doen op een gespecialiseerde firma in waterbehandeling, deze kan u aanbieden : de gepaste behandeling in functie van de eigenschappen van de installatie, een contract voor de opvolging en de garantie van het resultaat.


Renovatie van de verwarming Bij renovatie van oude verwarmingsinstallaties moet men voor de plaatsing van nieuwe verwarmingsketels de installatie volledig spoelen om alle deeltjes in suspensie te verwijderen. Deze handeling kan onvoldoende blijken, onder meer op erg oude installaties met

vloerverwarming. Dan kan een volledige reiniging vereist zijn. Net zoals de waterbehandeling moet deze interventie uitgevoerd worden door een gespecialiseerde onderneming die in staat is om de behandelingsproducten te bepalen, op te leggen en te gebruiken in functie van een voorafgaande analyse van de parameters van het netwerk en de risico’s op lekken in het distributienetwerk.

Na het in water zetten: • Controleer de waterdruk met een manometer (niet bijgeleverd). Deze mag maximaal 4 bar bedragen in warme toestand en minimum 1 bar in koude toestand.

3.9

• Controleer of de ketel en de installatie goed ontlucht werden.

Rookafvoer

De EG-classificatie van de verwarmingsketels Serie G is type B23: traditioneel toestel zonder trekonderbreking. Lucht afkomstig uit het installatielokaal, afvoer van de gassen via het dak door een natuurlijke trekleiding. De gebruikelijke regels, DTU 65.4, DTU schoorsteen, DTU 24.1 kachels evenals de nationale en prefectorale reglementen moeten worden nageleefd. De schoorsteenleidingen moeten qua omvang afgestemd zijn op een druk van de verbrandingsgassen die uit de verwarmingsketel

komen van 0 Pa. De afvoerleidingen voor de rook moeten vervaardigd zijn van materiaal dat bestand is tegen de condensaten die zich kunnen vormen tijdens de werking van de ketel. Deze materialen moeten ook rooktemperaturen tot 160°C aankunnen. Horizontale trajecten van de leidingen worden vermeden zodat condensaat niet zou kunnen blijven staan. Zorg ervoor dat de afvoer van verbrandingsgassen gebeurt via een afgedichte leiding.

Aansluitring voor de afdichting tegen condens

De toestellen van serie G zijn krachtige verwarmingsketels met erg lage rooktemperaturen; om een gunstige trekking te behouden, moeten de leidingen vanaf het vertrek in de verwarmingsketel stijgen.

BELANGRIJK: Indien meerdere verwarmingsketels op één schouw worden aangesloten, controleer: 1. of de schouw niet onder druk staat wanneer alle ketels in werking zijn. 2. als één van de ketels niet werkt of op minimaal vermogen werkt, of de andere ketels niet in deze ketel opstuwen.


Voorbeeld van aanbevolen configuraties :

Hoge Ventilatie

Rookkanaal Grond

OPTIMAGAZ

CONDENSAGAZ

Grond

CONDENSAGAZ

Lage Ventilatie

Recuperator van condensaat

00GNO9054

Hoge Ventilatie

Rookkanaal Grond

CONDENSAGAZ

Grond

OPTIMAGAZ

Lage Ventilatie

Recuperator van condensaat

00GNO9055

3.10

Ventilatie

Controleer of de boven- en onderventilatie aanwezig is, of deze voldoen aan de van kracht zijnde reglementering en of ze niet verstopt zijn.

3.11

Condensafvoer

Het is verplicht een afvoer te voorzien naar de afvoerpijp via een trechter met behulp van een PVC-buis (minimale diameter 32 mm) want condens is zuur en dus agressief (pH tussen 3 en 5). Een voldoende helling van 3% moet worden gerespecteerd voor een goede afvloeiing van het condens.

Neutraliseer dit condens voor afvoer volgens de in voege zijnde reglementen. Er is een specifiek accessoire beschikbaar voor verwarmingsketels van serie G. Contacteer uw verkoper.


4

Gebruikersinterface en regeling van de verwarmingsketel

4.1

Presentatie van de interface

De klantinterface van de ketel bestaat uit een algemene schakel, een zekeringenkast met lade, een elektronische kaart met een LCDscherm met achtergrondverlichting (2 lijnen met 4 cijfers + pictogrammen) en 10 toetsen en een voorgesneden plaats voor 2 regelaars 96 x 96 of 1 regelaar 144x96.

Alle afstellingen voor de klanten en de eventuele parameterinstellingen worden via deze interface uitgevoerd. Dankzij deze interface kunt u ook de informatie over de werking van de ketel raadplegen.

Keuzetoetsen regime Programmatoet sen Regelknoppen opdrachten

Resetknop

Informatietoets

Uitsnijding voor regelaars Hoofdschakelaar ketel

Zekeringhouder ketel

4.2

LCD-display

Het scherm geeft standaard de status van de ketel weer (werkingsregime, uur, uurprogrammering, temperatuur ketel, aanwezigheid vlam, eventuele storing).

Stelsel ECS

Verwarmingsstelsel

Pictogrammen: Voorbereiding ECS bezig of weergave t° ECS Verwarming actief of weergave t° opdracht ketel of kamer Comfortstelsel Verminderd stelsel Weergave buiten t° Aanwezigheid vlam Alarm

Klok

Temperatuur ketel

Overzicht programmatie: elk vierkantje staat voor een verwarmingsperiode in comfortregime (per schijf van 1 uur). Het knipperende vierkant geeft het huidige tijdstip aan.


Als een niet-blokkerende storing optreedt, dan wisselt het display van het uur af met het display van de code van de storing. Daardoor treedt geen veiligstelling op.

Als een storing de ketel veilig stelt, dan knippert de code van de storing op de plaats van de keteltemperatuur. Er verschijnt een klein klokje onderaan links op het display. Zie subparagraaf “Foutmelding” voor de interpretatie van de codes.

In deze twee gevallen volstaat een korte druk op de informatietoets om alleen de code van de storing weer te geven. Een gelijktijdige druk op de toetsen en doet de uitgebreide foutcode verschijnen. (Druk op , daarna op of om terug te keren naar de standaardweergave)

4.3

Werkingswijzen

Toets verwarmingsstelsel Hiermee kan het verwarmingsregime worden geselecteerd uit de modes Stop, Auto, Comfort, Eco.

Stop

Geen enkele verwarmingsaanvraag genomen. De functie vorstvrij is actief.

Comfort

Permanent comfortregime. Het vermogen van de brander is aangepast om te voldoen aan de opdracht verwarming .

Eco

Permanent verlaagd regime. Het vermogen van de brander is aangepast om te voldoen aan de opdracht verminderde verwarming (parameter nr. 5, zie paragraaf 4.6).

werd

in

acht


Auto

Naargelang de uurprogrammering schakelt de regelaar tussen de regimes Comfort en Eco.

Twee bijkomende onderhoudsmodes zijn beschikbaar. Hiermee kan men metingen op de ketel uitvoeren:

Vegen

In deze mode kan de brander op vol ritme werken. Druk gedurende ongeveer 3 seconden gelijktijdig op en . De brander start (als hij nog niet werkt) en verhoogt het vermogen om het maximale warmtedebiet te leveren. De brander stopt door een onderbreking van de thermostaatbegrenzer (88°C). Deze waarde is een veiligheid onafhankelijk van de temperatuurlimiet die nooit de 85°C mag overschrijden. 1 Terwijl deze functie actief is, wordt een forceringssignaal gegenereerd om de calorieën te evacueren.

Deze mode maakt het mogelijk om manueel het warmtedebiet van de brander te regelen.

Stop van de regelaar

Druk gedurende ongeveer 6 seconden gelijktijdig op en vanuit één van de standaardmodes of 3 seconden vanuit veegmode. 2 Het commando relatief vermogen van de brander wordt of op het scherm weergegeven. Met de toetsen kan men de waarde per stap van 1% aanpassen. Met de toetsen en kan men direct overgaan tot minimaal en maximaal vermogen. (0% of 100%) Om één van deze twee modes te verlaten en terug te keren naar de standaardwerking, druk gedurende 1 seconde gelijktijdig op en .

1

Forceringssignaal: zorgt voor de inschakeling van de pompen en/of de opening van de 3-wegskleppen van de aangesloten verwarmingscircuits om de calorieën af te voeren. Dit signaal wordt ingeschakeld door: - de elektronische temperatuurbegrenzer - de veiligheidsthermostaat - de veegmode - de m ode stop van de regelaar - het vorstvrij zetten van de verwarmingsketel.

2

Relatief vermogen: dat is het effectieve vermogen van de brander, teruggebracht naar het moduleringsbereik. 0% stemt overeen met het minimale vermogen, 100% met het maximale vermogen van de brander. Om het % van het warmtedebiet te berekenen, gebruiken we de volgende formule:

%Qcal =

vermogenrelatief ⋅(100−%Qmini) +%Qmini 100

Relatief vermogen (%)

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Warmtediet (%)

100

92,5

85

77,5

70

62,5

55

47,5

40

32,5

25


Toets regime ECS Activeert of deactiveert de productie van sanitair warm water.

Productie warm sanitair water actief

4.4

Productie warm sanitair water niet actief

Afstellen van de opdrachten

Afstellen van de opdracht verwarming Naargelang de gekozen reguleringsmode krijgt de temperatuur van de opdracht een verschillende betekenis: in de mode constante temperatuur is de opdracht een watertemperatuur, vertrek ketel. in de mode regulering in functie van de buitentemperatuur, in functie van de kamertemperatuur of beide is de opdracht een kamertemperatuur. . De huidige waarde van de Druk op de toets verwarming opdracht verschijnt. Druk op de toetsen of om de opdracht van de verwarmingstemperatuur aan te passen. Druk op de toets verwarmingsmode , mode ECS of verwarmings om het scherm voor het afstellen van de opdracht te verlaten. Indien er gedurende ongeveer 8 minuten geen enkele toets werd ingedrukt, keert de interface terug naar de standaardweergave.

Afstellen van de opdracht sanitair warm water De functie is slechts toegankelijk indien een warmwaterproductie is aangesloten op de ketel. Druk op de toets sanitair warm water . De huidige waarde van de opdracht verschijnt. Druk op de toetsen of om de opdracht van de temperatuur van het sanitair warm water aan te passen. Druk op de toets verwarmingsmode , mode ECS of opdracht ECS om het scherm voor het afstellen van de opdracht te verlaten. Indien er gedurende ongeveer 8 minuten geen enkele toets werd ingedrukt, keert de interface terug naar de standaardweergave.


4.5

Informatie over de status van de verwarmingsketel

Toets info Het is steeds mogelijk de basisinformatie over de ketel te doen afrollen door te drukken op de toets . Elke druk op doet de volgende info variabele verschijnen.

1

Temperatuur sanitair warm water

2

Niet gebruikt

3

Fasecode voor de werking van de brander (zie paragraaf “Fasecodes brander”)

4

Buitentemperatuur

5

Foutcode Albatros³ (zie paragraaf “Foutmeldingen”)

6

Temperatuur van de ketel

Om terug te keren naar de standaardweergave, druk op één van de toetsen 3

of

.

Albatros: naam die SIEMENS geeft aan de foutcodes.


Uitgebreide informatietabel Het is mogelijk om vanuit de infomode (een druk op de toets info ) bijkomende gegevens te verkrijgen over de werking van de ketel. Druk daartoe gedurende ongeveer 3 seconden gelijktijdig op en . De weergave van het uur wordt vervangen door een adres dat bestaat uit een letter (b, C, d) en een cijfer (van 0 tot 7). Gebruik de toetsen en om de letter te veranderen. Gebruik de toetsen of om het cijfer te veranderen. Druk op de toets om terug te keren naar de infomode of op of om terug te keren naar de standaardweergave.

Adres

Informatie

b0 b1 b2 b3 b4 b5 b6 b7

Code uitgebreide storing Temperatuur retourvoeler Rookgastemperatuur Buitentemperatuurvoeler Samengestelde buitentemperatuur Verlaagde buitentemperatuur Temperatuur vertrekvoeler kit 3-weg kraan

C1 C2 C3 C4 C5 C6

Ionisatiestroom (µA) Gemeten ventilatortoerental Gemeten signaal PWM ventilator Relatief vermogen PWM Werkelijk v erschil tussen ingestelde en gemeten waarde

d1 d2 d3 d4 d5 d6

Instelling voor keteltemperatuur (met inbegrip verwarmingskringen) Gevraagde temperatuur verwarming Gevraagde ruimtetemperatuur Gevraagde SWW temperatuur Maxi PWM ventilator in regime verwarming Maxi ventilatorsnelheid in regime verwarming

van

SWW

en

andere


Foutmeldingen In geval van storingen die leiden tot het veiligstellen van de LMU verschijnt het alarmsignaal permanent en de foutcode knippert. Om de LMU te resetten, verwijdert u de oorsprong van de fout. druk vervolgens meer dan 2 . seconden op de resetknop

Nr. Albatros 0 10 20 28 32 40 50 61 62 81 82 91 92 100 105 110 111 113 128 129 130 132 133 140 148 151 152 153 154 160 161 162 164 166 180 181 183

Betekenis Geen fouten gesignaleerd in de code Albatros, geen storing Storing buitenvoeler Storing ketelvoeler Storing rookgasvoeler Storing Clip-in voeler Storing retour voeler Storing sanitair warmwatervoeler Ruimtetoestel : storing Ruimtetoestel : fout of radioklok fout Korstsluiting op de LPB bus, of slechte voeding van de bus Adressen conflict op de bus LPB (meerdere identieke adressen) Gegevensverlies in de EEPROM Storing van het materiaal in het elektronica gedeelte Twee hoofdklokken in het systeem Alarm voor onderhoud Uitschakeling van de veiligheidsthermostaat (elektronisch of mechanisch) Uitschakeling van de begrenzingthermostaat Overschrijding van de toegelaten rookgastemperatuur Vlamstoring tijdens de werking Slechte luchttoevoer Vermogenbeperking bij overdreven rookgastemperatuur Uitschakeling van de gaspressostaat Geen vlamvorming na afloop van de veiligheidstijd Segmentnummer of nummer toestel LPB ontoelaatbaar Interface communicatie LPB en LMU niet compatibel Interne storing LMU Fout parameterinstelling van de LMU Het toestel bevind zich in vergrendelde positie Schending van het waarschijnlijkheidscriterium De snelheidsdrempel van de ventilator werd niet bereikt Overschrijding van de maximale ventilatorsnelheid Geen sluiting van de luchtpressostaat Uitschakeling van de debietschakelaar / contact watergebrek Geen opening van de luchtpressostaat De functie "schoorsteen vegen" is actief De functie Stop van de regelaar is actief Het toestel bevindt zich in de modus parameterinstelling


Fasecodes brander Om de fasecodes van de brander te raadplegen, . (Zoals druk 3 maal op de toets info aangegeven in de paragraaf “Toets Info”)

Fasecode 0 1 2 3 4 5 6 10 11 12 20 22 99

4.6

Betekenis Stand-by (geen warmtevraag) Blokkering van het opstarten Toerentalstijging van de ventilator Voorventilatie Wachttijd Tijd voorontsteking Veiligheidstijd Regime verwarming Stand-by (geen warmtevraag) Blokkering van het opstarten Toerentalstijging van de ventilator Voorventilatie Positie storing (weergave van de huidige storingscode)

Parameterinstelling

Om de configuratie van de ketel af te stellen, kan een aantal parameters door de eindgebruiker of door de installateur gewijzigd worden. Om de configuratie van de ketel te beveiligen, zijn niet alle parameters toegankelijk voor de eindgebruiker. De parameters zijn gegroepeerd volgens toegangsniveau. Men gaat vanuit het standaardscherm naar de parametermode – niveau eindgebruiker – door te drukken op toets of . Het scherm toont een P gevolgd door een parameternummer van 3 cijfers. Met de toetsen en kan men de lijst met parameternummers bekijken. Pas de waarde en . De nieuwe van de te wijzigen parameter aan met de toetsen waarde wordt bevestigd zodra men naar de volgende of vorige parameter gaat of men de mode verlaat door te drukken op . Opgelet, indien men de programmeermode verlaat met de toets of , zal de wijziging van de huidige parameter niet bevestigd zijn. Zie de overzichtstabel van de klantparameters op het einde van deze handleiding. Parameters toegankelijk voor de installateur Men gaat naar het installateursniveau vanuit het niveau van de eindklant door gedurende 3 seconden gelijktijdig de toetsen en in te drukken. De letter P wordt dan vervangen door een H. Zie de overzichtstabel van de klantparameters op het einde van deze handleiding.


5

Werking van de controlekast

Code Phase PG, CD, TL

0 Veille

2

4

5

6

10, 11, 12

Attente

Préchauffage

Temps de sécurité

Opération

3

Montée Pré-. en régime ventilation

20

22

PostRetour à ventilation zéro

1

99

Bloquage du démarrage

Mise en sécurité

Nmax N_VL N_ZL N_TL Nzéro 0

5 s.

0 s.

4.2 s.0.6 s.

10 s.

FR

FL

Code phase

Fasecode

Veille

Stand-by

Montée en régime

Hoger regime

Pré-ventilation

Preventilatie

Attente

Wachttijd

Pré-chauffage

Voorverwarming

Temps de sécurité

Veiligheidstijd

Opération

Werking

Post-ventilation

Naventilatie

Retour à zéro

Reset

Bloquage du démarrage

Startblokkering

Mise en sécurité

Beveiliging

t

Legende: PG CD TL

= pressostaat gas = controle debiet = thermostaatbegrenzer = alarm = vlamdetectie = startelektrode = gasklep = ventilator

Nmax N_VL N_ZL N_TL Nzero

= max. toegestane snelheid = max. toegestane snelheid in modulering = snelheid bij ontsteking = min. toegestane snelheid in modulering = snelheid onder de 200 tr/min dus beschouwd als nul

Snelheid van de ventilator


6

Inwerkingstelling

6.1

Controles uit te voeren voor de start van de verwarmingsketel

Controleer de hydraulische balans van de ketels. Controleer of de koude druk minstens 1 bar bedraagt en of de ketel is uitgerust met een veiligheidsklep. Controleer of de gastoevoerdruk boven de ketel coherent is met de gastoevoerdruk die staat aangegeven op de kenplaat.

Indien het gaat om een renovatie, zorg dan dat de condensafvoer goed werd uitgevoerd. (zie § 3.8).

Controleer de aanwezigheid van een beveiligingssensor van de terugloop met een opdracht van 45°C.

6.2

Start

Alle verwarmingsketels ondergaan voor het verpakken een proef in de fabriek met aardgas van groep H (type G20) waarbij alle instellingen worden uitgevoerd. De start moet dus verplicht

gebeuren door onze Technische klantendienst (Belgie), te contacteren op 02/357-28-28.

Voor een voorlopige start moet men de onderstaande handelingen uitvoeren: 1. Zet de hoofdschakelaar onder spanning. 2. Veroorzaak een vraag naar warmte via de comfortmode met de klantinterface (zie paragraaf “Presentatie van de interface”). 3. Controleer na het starten van de brander met een schuimend product de dichtheid van de aansluitingen van de gasleiding. Controleer de hygiëne van de verbranding. 4. Stel de klok in op het juiste uur (Zie de overzichtstabel van de klantparameters op het einde van deze handleiding).

7

Controles na het starten

7.1

Afvoer van condens

Elke ingreep op een verzegeld onderdeel maakt de garantie ongedaan.

Controleer of de afvoer van condens niet verstopt is, noch aan de kant van de ketel, noch in de leidingen.

7.2

Gastoevoer

Controleer of de diameter gasbuizenstelsel correct is.

van

het

raadpleeg anders de drukreduceerstation.

leverancier

van

het

Daartoe moet u bruusk alle ketels samen stoppen met de hoofdschakelaar van de verwarmingsinstallatie teneinde te controleren of de veiligheid van het drukreduceerstation niet inschakelt. Indien deze inschakelt, is het gasbuizenstelsel te zwak. Start daarna de uitschakelaar opnieuw op. De ketels moeten automatisch opnieuw starten, 00GHA9071-F Handleiding voor installatie en onderhoud OPTIMAGAZ en CONDENSAGAZ SERIE G Pagina 26 / 44

8

Onderhoudswerken

Het onderhoudsprogramma bestaat uit 2 types interventies: een licht onderhoud dat elk jaar wordt uitgevoerd en een klassiek onderhoud om de 3 jaar. U vindt in de onderstaande tabel te uit te voeren handelingen volgens het type onderhoud.

Alvorens over te gaan tot de handelingen: • zet de hoofdschakelaar uit. • sluit het afsluitventiel van de gastoevoer. • zonder de verwarmingsketel hydraulisch af.

8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 0

8.1

Controle van de omgeving van de ketel Vervangen luchtfilter Controle startelektrode en ionisatie Reinigen sifon Controle afdichting verbrandingscircuit Controle verbrandingskwaliteit Reinigen wisselaars en vervangen pakkingen Reinigen brander en vervangen pakkingen

Controle omgeving ketel

Voor elk onderhoud moet een bepaald aantal controles op de installatie worden uitgevoerd. •

8.2

Onderhoud om de 3 jaar

Jaarlijks onderhoud

Nr. paragraaf

Deze handelingen moeten steeds door een erkend professional worden uitgevoerd.

Beveiliging van de terugloop: controleer de aanwezigheid van een sensor en de actieve bescherming op 45°C. Deze bescherming is belangrijk voor de levensduur van het product.

•

Waterdruk en debietregelaar: controleer of de waterdruk hoger is dan 1 bar en of de debietregelaar werkt. Een onvoldoende debiet (< P/20) kan de levensduur van het product verminderen.

•

Bekijk de extra watermeter.

Luchtfilter vervangen

De luchtfilter is een belangrijk onderdeel van de ketel. Hij voorkomt de vervuiling van de brander en de uitwisselaars. Een regelmatige reiniging en vervanging (minstens elk jaar) verlichten aanzienlijk de schoonmaakfases van de brander en de uitwisselaars.

2

1

Het reinigen gebeurt met een blazer of met lauw water. Ga weg van de opening van de lucht/gasmenger tijdens deze handeling zodat er geen deeltjes stof in vallen. Het reinigen van de filter mag slechts 3 keer gebeuren, daarna moet de filter vervangen worden. Het vervangen van de luchtfilter (merk 1) is erg eenvoudig. Verwijder de 2 houdstaven (merk 2) en til de filter naar boven. Vervang door de nieuwe filter (zie ref. § 10) en plaats de 2 staven opnieuw.


8.3

Controle startelektrode en ionisatie 3m

Bij het jaarlijks onderhoud is een demontage van het elektrodeblok noodzakelijk. Controleer de afstand tussen de startelektrode en de massaelektrode (zie figuur hiernaast). Deze moet tussen de 2.5 en 3.5 mm bedragen. Anders moet men het elektrodeblok vervangen (zie ref. § 10). Maak de elektroden schoon met behulp van schuurdoek. Plaats het elektrodeblok opnieuw en controleer de ionisatiestroom bij maximaal vermogen (zie § 4.5 voor de werkwijze). Indien de stroom onder de 6 µA ligt, moet het elektrodeblok vervangen worden. Bij het driejaarlijks onderhoud moet men naast de controle van de afstand tussen de elektroden ook de afstand tussen de elektroden en het brandervlak controleren. Deze moet tussen 7 en 14 mm bedragen (zie figuur hiernaast). Anders moet men het elektrodeblok vervangen (zie ref. § 10).

m

00GNO9006

7 - 14 mm G291-G465 7 - 14 mm

G116-G232

8.4

00GN09007

Reinigen sifon

Controleer de sifon (merk 1) en maak indien nodig schoon. Daartoe: • Déboîté de sifon door het naar beneden te trekken • reinig met water • monteer de sifon opnieuw

1

8.5

00GNO9008

Controle afdichting verbrandingscircuit

Controleer de afdichting van het hele verbrandingscircuit met een schuimend product. Begin met de omtrek van de brander en het paneel en ga daarna naar de inspectieluiken vooraan en achteraan. De te controleren zones worden op de figuur hiernaast weergegeven. Indien er een lek wordt vastgesteld, moet de pakking vervangen worden met de aangepaste kit (zie § 10 voor de referentie van de kit). De pakkingen moeten vervangen worden voor elke demontage van het voorpaneel of de inspectieluiken van de wisselaar.

Voorpaneel

Zones controle afdichtingen

Inspectieluik wisselaar vooraan (ook achteraan controleren)

00GNO9009


8.6

Controle van de verbrandingskwaliteit

Deze controle gebeurt met een geijkt meettoestel. Breng daartoe de meetstok in ter hoogte van de rookkast (zie figuur hiernaast). •

Voor de vermogens G145 kW tot G465 kW:

De ketel moet 100% belast zijn met een watertemperatuur van meer dan 70°C. In deze omstandigheden moet het gemeten CO2-gehalte tussen 8.5% en 8.8% liggen. Anders moet het gasventiel opnieuw geregeld worden (zie figuur verder). Na deze controle moet het gasdebiet "top gas" gemeten worden hetzij het ∆P over hetventiel. Deze metingen maken het mogelijk de vervuiling te bepalen van het rookgascircuit (brander, lichaam, wisselaars).

Meetopening 00GNO9008

G116 aan G465

Zeskantsleutel 3 mm

OPGELET, de meting moet steeds met een nieuwe luchtfilter gebeuren. De “top gaz” meting moet langer 3 minuten duren om een voldoende nauwkeurigheid te verkrijgen. Indien het debiet onder de 20% ligt in vergelijking met de waarde aangegeven in de tabel van § 2 « Technische eigenschappen » moeten de wisselaars en de brander gereinigd worden (zie § 8.7 en 8.8). Indien U het ∆P over het ventiel wil meten, ga dan naar § 9 voor de werkwijze. Indien de gemeten waarde lager is dan bepaald in de tabel van § 9, reinig dan de wisselaars en de brander (zie § 8.7 en 8.8).

Gasventiel Ventilator

•

00GNO9010

Voor het vermogen G116 kW :

De ketel moet 100% belast zijn met een watertemperatuur van meer dan 70°C.

G116 Ventilator

Gasventiel

In deze omstandigheden moet het gemeten CO2-gehalte tussen 8.5% en 8.7% liggen. Anders moet het gasventiel opnieuw geregeld worden (zie figuur verder). Als het niet het geval is, is het noodzakelijk de afstelling van het gasventiel aan te passen. In dit geval is het aan te raden een bijregeling uit te voeren op minimum belasting (25% belasting, 0% op het controlebord, zie § 9.2). Na deze controle moet het gasdebiet "top gas" gemeten worden hetzij het ∆P over het ventiel. Deze metingen maken het mogelijk de vervuiling te bepalen van het rookgascircuit (brander, lichaam, wisselaars).

Schroef regelen met vlakke schroevedraaier

OPGELET, de meting moet steeds met een nieuwe luchtfilter gebeuren. De “top gaz” meting moet langer 3 minuten duren om een voldoende nauwkeurigheid te verkrijgen. Indien het debiet onder de 20% ligt in vergelijking met de waarde aangegeven in de tabel van § 2 « Technische eigenschappen » moeten de wisselaars en de brander gereinigd worden (zie § 8.7 en 8.8).

00GNO9108


8.7

Reiniging van de wisselaars en vervangen van de pakkingen AANWEZIGHEID VAN PANELEN DEWELKE BRANDWERENDE KERAMISCHE VEZELS BEVATTEN (N° CAS 142-844-00-6). BLOOTSTELLING VERMIJDEN, ZICH DE SPECIALE INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK AANSCHAFFEN.

Voor het openen van de inspectieluiken van de wisselaars en voor elke interventie op de wisselaars moet men in het bezit zijn van de onderhoudskit van de wisselaars die alle onderdelen bevat voor een correcte montage (zie § 10 voor de referenties van de kit).

Hoofdwisselaar

Bovenste chicanes

Demontage van de deuren van de wisselaar: - Maak de deuren los van de isolerende kussens - maak met een sleutel 13 met enkele draaien de bevestigingsmoeren van de spanklemmen van het inspectieluik van de wisselaars losser zodat de klemmen kunnen draaien. - verwijder vervolgens de deur en het paneel. Houder Onderste chicanes

Laatste rij buizen met vleugeltjes 00GNO9011

Demontage van de chicanes: - Markeer de oorspronkelijke positie van de chicanes (zie figuur hiernaast)

Inspectieluik

- Verwijder de chicanes één voor één De onderste worden gedemonteerd door de beugels met een tang naar het midden van de ketel te draaien (zie figuur hiernaast). Reinigen van de wisselaars: Afdichtkader

- Veeg met de wisser in de deur of indien de wisselaar sterk vervuild is met water en laat drogen. Let bij gebruik van water op voor de elektrische onderdelen. Vervangen deurdichtingen:

00GNO9013

Hoofdwisselaar

Lichaam Vuurvast paneel

- Verwijder de dichtingen uit hun groef en vervang ze door de nieuwe voegen uit de onderhoudskit (zie illustratie hiernaast). Hermonteren: - Plaats de chicanes in de juiste volgorde. - Ga na of de vuurvaste vezel bovenop de vuurvaste panelen in perfecte toestand is en vervang indien nodig (zie figuur hiernaast). De vuurvaste vezel is geklemd tussen het lichaam en de vuurvaste panelen. Deze zijn tegen het lichaam geplakt met rookchicanes onderaan (draai de beugels naar buiten).

Silicone hoge temperatuur

- Bij beschadiging of breuk van het vuurvaste paneel, moet het vervangen worden (zie § 10 voor de referenties van de SAV-kit).

Vuurvaste vezels

Plaatsing pakkingen

Houder Overlapping pakking 5 mm

00GNO9012


- Controleer de waterdichtheid van het vuurvaste paneel door 2 stroken hogetemperatuursilicone te plaatsen op de randen die in contact komen met de buisvormige platen van de wisselaar (zie figuur hiernaast). - Controleer de plaatsing van de dichtingen (zie figuur hiernaast). - Breng de deuren met hun nieuwe dichtingen opnieuw aan en span de klemmen. Controleer of ze tot de aanslagen dicht zijn. Controle van de afdichting: - Controleer met een schuimend product de afdichting rond de inspectieluiken bij het heropstarten van de ketel.

Reinigen van de brander en vervanging van de pakkingen AANWEZIGHEID VAN PANELEN DIE BRANDWERENDE KERAMISCHE VEZELS BEVATTEN (N° CAS 142-844-00-6). BLOOTSTELLING VERMIJDEN, ZICH DE SPECIALE INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK AANSCHAFFEN. G145 aan G465

gasventiel

Menger lucht - gas

Voor het openen van het voorpaneel en voor elke ingreep op de brander, moet u ervoor zorgen dat u in het bezit bent van de onderhoudskit van de brander die alle nodige onderdelen bevat voor een correct onderhoud (zie §10 voor de referenties van de kit).

Demonteren van het blok ventilator/menger:

Ventilator

- Maak de gasleiding van het ventiel los door de 4 bevestigingsschroeven aan de flens los te draaien (zie figuur hiernaast).

Bevestigingsmoer ventilator

- Verwijder het bovenste deel van de gasleiding door de moer van de bevestigingsnok los te draaien.

Bevestigingssch roef gasflens 00GNO9014

G116 Menger lucht-gas

- 4 moeren losmaken of de 4 schroeven + vaststellingsmoeren van de ventilator ter hoogte van de van de menger (zie hierna vermelde gedaante).

Ventilator gasventiel

- Verwijder het blok ventilator/menger/gasventiel.

Schroef + moer Vaststelling ventilator

Bevestigingssch roef gasflens 00GNO9108


Demontage van het voorpaneel: - Draai de bevestigingsschroeven van het voorpaneel los ter hoogte van de spanklemmen. - Verwijder het voorpaneel. Opgelet! Let erop dat het vuurvaste paneel tijdens deze handeling niet wordt beschadigd. Demontage en controle van het elektrodeblok: - Zie paragraaf § 8.3 voor de werkwijze. Reinigen van de vlakken: - Zuig met een stofzuiger het hele oppervlak van metalen gaaswerk (zie figuur hiernaast).

10 mm

OPGELET: neem een afstand van 10 mm in acht tussen de zuigmond en het gaaswerk. Een wrijving zou tot beschadiging kunnen leiden. GEBRUIK NOOIT EEN METALEN BORSTEL. - Bij demontage van de vuurvaste beschermingsblokken (niet verplicht), is het noodzakelijk de vlakken te beschermen met de plastic hoezen uit de onderhoudskit. OPGELET: de aanslag van vuurvaste deeltjes op de vlakken leidt tot een snellere beschadiging ervan.

Brandervlakken

00GNO9015


OPGELET: De aanwezigheid van de warmtebescherming onder de vuurvaste blokken is absoluut noodzakelijk om een betrouwbare dichtheid van de brander te waarborgen. Indien nodig, de bescherming terug plaatsen die geleverd is in het onderhoudskit.

X

X

00GNO9109

Zie hier de afmetingen de warmtebescherming (in gearceerd op de tekening hierboven) dat u onder de blokken hellingen moet plaatsen :

Lengte (X waarde)

G116

G145

G174

G232

G291

G348

G407

G465

230

292.5

355

480

605

730

855

980

Breedte

40

Hoogte

10

Vervangen van de pakking van het voorpaneel: - Vervang met de pakking uit de onderhoudskit de afdichting. - Controleer of de vuurvaste vezels voor de bescherming van de pakking (zie figuur hiernaast) in perfecte toestand verkeert. Vervang deze anders door de vezels uit de kit. OPGELET: de aanwezigheid van de thermische bescherming van de pakking is van groot belang voor een betrouwbare afdichting van de brander. Hermontage: -

Monteer opnieuw het elektrodeblok, daarna het voorpaneel en ten slotte het blok ventilator/menger.

Silicone afdichtkader Thermische bescherming van vuruvaste vezels rond het hele paneel 00GNO9016


9

Veranderen van type gas - Instelling van het gasventiel

Voor de installaties die beurtelings worden gevoed met G20 en G25, is het verboden de afstelling van het gasventiel te corrigeren. De volgende verrichtingen moeten door een gekwalificeerd bedrijf verwezenlijkt worden en moeten met de categorie gas van de verwarmingsketel rekening houden die voor elk land wordt verklaard. De volgende handelingen moeten worden uitgevoerd door bevoegd personeel. Opgelet : De verandering van gassen wordt om aan G25 te werken slechts als de verwarmingsketel door een netwerk gas uitsluitend G25 wordt gevoed, 25 toegestaan mbar. De hieronder beschreven handelingen gelden voor de regeling van het gasventiel of voor de verandering van het type gas. De regeling van het ventiel moet gebeuren met de ketel op max. vermogen en op min. vermogen (gebruik de mode “stop regelaar”, zie paragraaf “werking”). •

Voor de machten G145 kW aan G465 kW:

OPGELET!: De metingen voor de instelling van de klep gebeuren verplicht op de punten die aangegeven staan als Pventiel en Pstroomopwaarts en niet op de drukpunten van het gasfilter. Instelling bij maximaal vermogen Mode “stop regelaar”, max. vermogen = weergave: 100% Verwijder het deksel (zie figuur hiernaast). Meet de gastoevoerdruk (Pstroomopwaarts). Regel de ventieldruk (Pventiel) rekening houdend met ∆Pventiel =(Pstroomopwaarts−Pventiel ) gegeven in de tabel hieronder (stel de druk in met de instelschroef bovenop de klep onder de zwarte kap, mannelijke zeshoeksleutel van 3mm).

Type ketel

Type klep

G145

VR415

G174

VR415

G232

VR420

G291

VR420

G348

VR432

G407

-

G465

-

Type gas

∆Pventiel(mbar)

G20 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25

7.5 9.6 9.1 11.6 6.2 9.1 10.8 14.5 5.3 8.0 -

Pventiel

Regelaar aan

Deksel Mannelijke zeshoeksleutel van 3mm

Pamont 00GNO9020


∆ Pventiel = (Pstroomopwaarts − Pventiel ) Pas indien nodig de klepdruk aan om een CO2-gehalte te verkrijgen tussen 8,5% en 8,8%. Voorbeeld: Type ketel: G232 Type gas: G25 Toevoerdruk = Pstroomopwaarts = 22.5 mbar Pventiel = 22.5-9.1 = 13.4 mbar Schakel daarna over op minimaal vermogen (Gebruik de mode “stop regelaar” (zie paragraaf “werking”), weergave = 0%). Pas de regelaar aan (zie figuur hiernaast) om een CO2-gehalte bij minimaal vermogen te verkrijgen tussen 8,0% en 8,2%. Om de juiste instelling van de klep te bevestigen (Pmin tussen 8,0% en 8,2% en Pmax tussen 8.5% en 8.8%), gaat u heen en weer tussen Pmin en Pmax (HMI = 0% en 100%).

•

Luchtfilter

Gasventiel

regelaar aan 00GNO9032

Voor de macht G116 kW :

Uitvoeringsprocedure : - Alvorens de brander te starten, op het gas ventiel, het gasdebiet bijstellen door de stelschroef van het gasdebiet één toer af te schroeven. en - De brander op zijn maximum starten. (Druk gelijktijdig op gedurende ongeveer 6 seconden; het scherm van display geeft 100% aan).

Meetopening 00GNO9008

- Met behulp van een verbrandingsanalysator, het CO2 gehalte in de rookgassen meten onderaan de ketel na de stop te hebben afgeschroefd (zie schema) - De CO2 waarde op maximum vermogen Qmax controleren en indien nodig, stelt de schroef bij van het gasdebiet om de waarde aan CO2 te bekomen tussen 8.5% en 8.7%.

G116 Menger lucht-gas Ventilator Gasventiel

- Op minimum vermogen Qmin overschakelen (Druk op ; het scherm van display geeft 0% aan) en controleer dat de CO2 waarde tussen 8.0% en 8.2% ligt. Indien nodig de regelaar van Offset afstellen door de stop weg te nemen met behulp van een vlakke schroevedraaier en regel de schroef met een kruisvormige schroevedraaier. - In geval van wijziging van het regelen op minimum vermogen, op maximaal vermogen Qmax weer overgaan (druk op ) en kontroleer weer de CO2 waarde. - Deze verrichting herhalen tot beide conforme waarden worden verkregen.

De standaard werking weer instellen (druk op

)

Na het veranderen van het type gas moet het juiste etiket worden aangebracht.

Regelaar aan Stelschroef van het debiet Gas 00GNO9108


10

Lijst van reserveonderdelen

De code bestelt volgens model Merk

Benaming G116

G145

G174

G232

G291

G348

G407

G465

-

-

-

-

Bedieningspaneel 101

Zekering T12.5A 5x20 (doos van 10) Paneel

060427

102

Zekering T2A 5x20 (doos van 10) Transfo isolatie

060448

103

Zekering F1A 5x20 (doos van 10) Kast LMU

060449

104

Bedieningskast brander LMU 64

OPTIMAGAZ

072404

072405

071754

071755

071756

071757

CONDENSAGAZ

072406

072407

071863

071864

071865

071866

023

Bedieningspaneel (zonder bedieningskast)

105

Aan/uitschakelaar

071758

070385

071759

106

Interface / display HMI LCD

060430

107

Sensor vertrek QAZ 36

060431

108

Sensor terugloop QAZ 36

060431

109

Relais pompen of alarmoverdracht

060084

022

Scheidingstransformator

060432

110

Veiligheidsthermostaat

071197

Brander 201

Blok startelektroden

071760

-

-

202

Starttransformator

072131

-

-

203

Gasventiel

071207

-

-

-

-

071209

-

-

072408

070936

060436

204

Drukmeter gas min. 0-40 mbar C60VR40040

072409

205

Ventilator

072410

206

Menger met venturi

072411

072412

071856

071857

071858

071859

-

-

207

Brandervlak

071763

072413

071763

071763

071763

071763

-

-

(2)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

071765

071766

071767

-

-

(Hoeveelheid hellingen per machten)

060439 060438

208

Pakking branderkast

072414

072415

071764

209

Blok thermische bescherming rechter vlak

072416

072417

071768

071769

071770

071771

-

-

210

Blok thermische bescherming linker vlak

-

-

071772

071773

071774

071775

-

-

211

Blok enkelvoudige thermische bescherming centraal vlak

-

-

071776

071776

071776

071776

-

-

(2)

(3)

(4) -

-

-

-

(Hoeveelheid van blok per machten) 213

(1)

Filterelement voor luchtfilter

072418

071778

071779

071780

-

Volledige brander

072460

072461

071952

071953

-

Filter aan volledige lucht

072459

072462

072179

071702

Verwarmingslichaam

072419

072420

071880

071881

002

Hoofdwisselaar

072421

072422

071888

071889

071890

071891

-

-

003

Condensatiewisselaar

070278

070271

070289

070273

070274

060380

-

-

004

Zakje dichting wisselaar

070333

070334

070335

070336

070337

070338

-

-

005

Zijflensen

060196

060200

-

-

006

Pakking hoofdwisselaar

060133

060141

060149

060157

060165

060173

-

-

007

Vuurvast paneel watervlak brander

072465

072466

060147

060155

060163

060171

-

-

071954

071955

071703

Lichaam - Warmtewisselaar 001

060197

071882

060198

071883

008

Vuurvast paneel inspectiedeur vooraan

072423

072424

071785

071786

071787

071788

-

-

009

Vuurvast paneel inspectiedeur achteraan

072425

072426

071852

071853

071854

071855

-

-

060048

-

-

-

Rookkast

060046

060047

010

Ring uitgang rook + pakkingen

060030

060032

060034

060036

060038

060040

-

-

011

Chicanes rook bovenaan (nr. 3)

060031

060033

060035

060037

060039

060041

-

-


Voorpaneel 012

Volledig voorpaneel

072427

072428

071789

071790

071791

071792

-

-

013

Vuurvast voorpaneel + pakkingen

072429

072430

071793

071794

071795

071796

-

-

014

Pakking met thermische bescherming

072431

072432

071797

071798

071799

071800

-

-

015

Pyrexglas met pakking voor waakvlam

-

-

Wol van rots voor paneel voor

060407 072463

072464

072270

072286

072290

072291

Gasleiding 016

Gasfilter voor verwarmingsketel 20 mbar

071801

017

Regelaar 300-20 mbar voor verwarmingsketel 300 mbar

071802

Bekleding 024

Zijhoes Voordeur rechts

071803

071804

OPTIMAGAZ

072433

072434

071805

071806

CONDENSAGAZ

072435

072436

071874

071873

025 026

Voordeur links

-

-

-

071807

071808

071809

-

-

027

Achterhoes

060299

060287

060288

060289

060290

060291

-

-

028

Volledige bovenhoes

072437

072438

071810

071811

071812

071813

-

-

Inspectieluik 029

Inspectieluik OPTIMAGAZ vooraan of achteraan

072439

072440

071814

071815

071816

071817

-

-

030

Inspectieluik CONDENSAGAZ vooraan of achteraan

072441

072442

071818

071819

071820

071821

-

-

031

Afdichting vooraan + achteraan

070537

070538

070539

070540

070541

070542

-

-

-

Kussen inspectiedeur vooraan

072443

072444

071822

071823

071824

071825

-

-

-

Kussen inspectiedeur achteraan

072445

072446

071826

071827

071828

071829 -

-

072447

072448

071869

071870

071871

071872

Isolatie

OPTIMAGAZ CONDENSAGA Z

-

Isolatie OPTIMAGAZ

072449

072450

071830

071831

071832

071833

-

-

-

Isolatie CONDENSAGAZ

072451

072452

071834

071835

071836

071837

-

-

032

Debietregelaar

060106

060107

060108

060109

060110

060111

-

-

033

Sifon afvoer condens

034

Sokkel

071842

-

-

035

Goulotte van bekabeling

-

-

Diverse

071925 072453

072454

071839

071840

071841

071843

Onderhoudskits -

Kit onderhoud brander

072455

072456

071844

071845

071846

071847

-

-

-

Kit onderhoud wisselaar

072457

072458

071848

071849

071850

071851

-

-


Explosiefoto van volledige verwarmingsketel – Afbeeldingnummers 0 tot en met 100

028 027 035 022 023 005 032 014

006

013

001

012 015

008

024

002 003

ou 004

029

ou 030

031 005 010 007 011 033

026 025

029

ou

030

031

034

016

ou 017

009

024


Explosiefoto van Bedieningspaneel – Afbeeldingnummers 101 tot en met 200

109

103

102

104

106

101

105

110


Explosiefoto van Brander G145 aan G348 – Afbeeldingnummers 201 tot en met 300

209 207 213

210

211

208 202 201

205

206

204

203


Explosiefoto van Brander G116 – Afbeeldingnummers 201 tot en met 300

209

207

208

205

206

202 201

203

213


Invullijst parameter instellingen van deze ketel Model verwarmingsketel: .................. n° série : ......................................

plaats : ........................................................ ...........................................................

Gelieve alle parameterwijzigingen te vermelden in dit document ! Functie nummer

Functie omschrijving

Bereik Instelling

P1

Uurprogrammatie Huidige uur

P2

Huidige dag

P5

Opdracht verminderde start / Opdracht verminderde kamer (naargelang de 20…80 / 10…26 °C reguleringsmode)

P 10

P P P P P P P

11 12 13 14 15 16 20 à 26

P 30

P P P P P P

31 32 33 34 35 36

P 45 H 90 H 91 H 93 à 94

H 505 H 510 P 532 H 534

H 536 H 542 H 543 H 544 H 545

H 552

Uurprogramma van rechtstreeks verwarmingskring Voorselectie van de te programmeren dagen : 1-7 => Voorselectie van de te programmeren dagen 1…7 => Dag van de week 1-5 => Programmatie van maandag tot vrijdag 6-7 => Programmatie van zaterdag en zondag Uur start verwarmingscircuit 1ste periode Uur stop verwarmingscircuit 1ste periode Uur start verwarmingscircuit 2de periode Uur stop verwarmingscircuit 2de periode Uur start verwarmingscircuit 3de periode Uur stop verwarmingscircuit 3de periode Niet gebruikt Programma orario tapwater Voorselectie van de te programmeren dagen : 1-7 => Voorselectie van de te programmeren dagen 1…7 => Dag van de week 1-5 => Programmatie van maandag tot vrijdag 6-7 => Programmatie van zaterdag en zondag Uur start verwarmingscircuit 1ste periode Uur stop verwarmingscircuit 1ste periode Uur start verwarmingscircuit 2de periode Uur stop verwarmingscircuit 2de periode Uur start verwarmingscircuit 3de periode Uur stop verwarmingscircuit 3de periode Terugkeer naar de standaard uurprogrammatie voor de verwarming en het SWW (druk gelijktijdig gedurende 3 seconden op de toetsen – en +) Opdracht verminderde WTP temperatuur Vrije progammering van de tapwater besturing 0 Klokprogramma tapwaterbesturing 1 24h/24 Niet gebruikt Regelen van de verwarmingstrajecten Maximale verwarmingstemperatuur Stijging van de instructie van temperatuur van vertrek voor de last van warm gezondheidswater Helling van de stooklijn van het verwarmingscircuit 1 Correctie ruimtewenstemperatuur verwarmingscircuit 1 Configuratie verwarmingsketel Maximale ventilatorsnelheid in status verwarmen Minimaal vermogen verwarmingsketel Maximaal vermogen verwarmingsketel Uitschakeltijd van de pompen, max. 218 min. (reg. 255: permanente bewerking van Q1) Minimale pauzetijd van de brander Afstellen van het hydraulisch systeem: 66 Ketel alleen + warmtapwaterproductie + secondaire besturing van de regelaars (standaard) 80 Ketel bestuurd door een cascade

00:00… 23:59 1: maandag 7: zondag

Standaard waarde

Instelling klant

-----

40 / 15

1-7

0:00… 24:00 0:00… 24:00 0:00… 24:00 0:00… 24:00 0:00… 24:00 0:00… 24:00

06:00 22:00 --:---:---:---:--

1-7

0:00… 24:00 0:00… 24:00 0:00… 24:00 0:00… 24:00 0:00… 24:00 0:00… 24:00

06:00 22:00 --:---:---:---:-0

50…65 °C

65 0 0

65…90 °C

87.0

0…30 K

15

1 … 40 -31 … 31 K

22 0.0

0 … 9950 tr/min 0 … 9999 kW 0 … 9999 kW

selon modèle selon modèle selon modèle

0 … 255 min

5

0 … 3600 sec

300.0

66


Functie nummer

Functie omschrijving

Bereik Instelling

Invloed van de sonde van sfeer op het traject verwarming (met sonde van sfeer) : De eenheid: invloed op het rechtstreekse traject Het tiental: niet gebruikt 0 Rechtstreeks traject dat niet door de sonde van sfeer wordt beïnvloed H 553 Rechtstreeks traject dat door de sonde van sfeer wordt beheerd 1 2 Inactief Ex : 01 stemmen met een rechtstreeks traject overeen dat door de sonde van sfeer wordt gecontroleerd H 555.b0 Niet gebruikt Activeert / Deactiveert de sanitaire voorrang: H 555.b1 0 Absolute voorrang 1 Geen voorrang H 555.b2 à b3 Niet gebruikt Beveiliging vorstvrij van de installatie: H 555.b4 0 Buiten dienst 1 I dienst H 555.b5 à b7 Niet gebruikt H 558.b0 Niet gebruikt Type constructie: H 558.b1 0 Licht 1 Zwaar Type opnemer voor warm tapwater H 558.b2 0 Sonde 1 Voeler H 558.b3 à b7 Niet gebruikt

H 604.b0 H 604.b1 H 604.b2 H 604.b3 H 604.b4 H 604.b5 H 604.b6

H 604.b7 H 605 H 606

H 615

H 618

H 619

H 620

H 622

Mededeling per bus LPB Synchronisatie van de schakelklok b1 b0 0 0 Autonome horloge 0 1 Uur van het systeem zonder afstelling 1 0 Horloge Meester van het systeem Afstelling van de toevoer van de bus : 0 Gecentraliseerde toevoer 1 Automatische toevoer door de regulators Instelling van de voeding voor de bus : 0 OFF 1 ON Niet gebruikt Afstelling van het sanitair aan de verbruikers : b6 b5 0 0 Alleen plaatselijke verbruikers, 0 1 Verbruikers van hetzelfde segment, 1 0 Alle verbruikers van het systeem Voorrang van de LPB-bus na vraag naar extern vermogen via de ingang 0 … 10 V : 0 Vraag naar extern vermogen voorrang 1 LPB-bus voorrang Adres van het toestel 0 … 16 Adres van het segment : 0 … 14 0 Segment generator 1 … 14 Segmenten verbruikers Functie van de programmeerbare uitgang: 0 Inactief (of Pomp Q8 als 558.b0 = 1) 2 Overdracht alarm 3 Werking brander 6 Pomp afsluiten ECS 7 Signaal functie heteluchtgordijn actief 8 Circulator stroomopwaarts van een fles hydraulische afkoppeling 12 Signaal analoge invoer in werking Clips in Toegang/Output (AGU2.51x) Functie van de programmeerbare ingang van de clip-in : 0 Geen functie 3 Warme luchtgordijn 1 Modem 4 Voorgeschreven instructie 2 Modem omschakelaar 5 Voorgeschreven vermogen Functie van de 1ste programmeerbare uitgang van de clip-in : 0 Inactief 2 Overdracht alarm 3 Werking brander 6 Pomp afsluiten ECS 7 Signaal functie heteluchtgordijn actief 8 Circulator stroomafwaarts van een fles hydraulische ontkoppeling 12 Signaal analoge invoer in werking Functie van de 2de programmeerbare uitgang van de clip-in : 0 Inactief 2 Overdracht alarm 3 Werking brander 6 Pomp afsluiten ECS 7 Signaal functie heteluchtgordijn actief 8 Circulator stroomafwaarts van een fles hydraulische ontkoppeling 12 Signaal analoge invoer in werking Instructie van temperatuur voor een gelijk signaal van toegang aan 10 V, in 5 … 130 °C manier geeft voorgeschreven in bewaring (H618 = 4).

Standaard waarde

Instelling klant

0

0 0 0 1 0 0 0 0 0

0 0 1 0 1 0 0

0 1 0

2

0

3

12

100


Functie nummer H 623

Functie omschrijving Drempel van het signaal 0... 10V (x10) om tot de werking van de brander aan de minimale macht machtiging te verlenen, in manier voorgeschreven macht (H618 = 5)

Bereik Instelling

Standaard waarde

5 … 95

25

Alarm van onderhoud De tijdelijke betaling van het alarm van onderhoud: 1 Betaling Inschakelen / uitschakelen van het alarm onderhoud : H 630.b0 0 Alarm uitgeschakeld 1 Alarm ingeschakeld H 630.b1 à b5 Niet gebruikt Algemene reset van het alarm onderhoud : H 630.b6 1 Reset alarm onderhoud P 629

H H H H

Niet gebruikt Pomp Q8 actief voor een vraag naar warmte LPB : 632.b0 0 Nee 1 Ja 632.b1 Niet gebruikt Pomp Q8 actief voor een vraag naar warmte van het verwarmingscircuit n°1 : 632.b2 0 Nee 1 Ja Pomp Q8 actief voor een vraag naar warmte sanitair : 632.b3 0 Nee 1 Ja 632.b4 à b7 Niet gebruikt 634 Uren van werking brander sinds het laatste onderhoud 635 Aantal start brander sinds het laatste onderhoud 636 Werkingsmaand van de verwarmingsketel sinds het laatste onderhoud

H H H H H H H H H H H H H H H H H H

700 701 702 703 704 705 706 707 708 709 710 711 712 713 714 715 716 717

Historisch overzicht van de gebreken/Tellers Fasecode tijdens de storing 1ste precedent Fasecode tijdens de storing 1ste precedent Waarde code interne storing 1ste precedent * Frequentieteller storing 2de precedent Fasecode tijdens de storing 2de precedent Waarde code interne storing 2de precedent* Frequentieteller storing 3de precedent Fasecode tijdens de storing 3de precedent Waarde code interne storing 3de precedent* Frequentieteller storing 4de precedent Fasecode tijdens de storing 4de precedent Waarde code interne storing 4de precedent* Frequentieteller storing 5de precedent Fasecode tijdens de storing 5de precedent Waarde code interne storing 5de precedent* Frequentieteller huidige storing Fasecode tijdens de huidige storing Waarde code interne storing courant*

H H H H H

718 719 720 721 722

Werkingstijd (h) van de brander Werkingstijd (h) in de mode verwarming Werkingstijd (h) in de mode sanitair warm water Werkingstijd (h) in de mode regulering zone Teller van de start cyclussen

H H H H H H

728 729 730 731 732 733

Waarde code storing Albatros 1ste precedent Waarde code storing Albatros 2de precedent Waarde code storing Albatros 3de precedent Waarde code storing Albatros 4de precedent Waarde code storing Albatros 5de precedent Waarde code storing huidige Albatros

0 0 0 0

H 630.b7 H H H H

Instelling klant

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 … 131070 h 0 … 131070 h 0 … 131070 h 0 … 131070 h 0 … 327675

0 0 0 0 0

Cursief gedrukt: parameters in aflezing * : Overeenkomst van de fasecodes : 3 Stand-by 4 Blokkering van de startprocedure 5, 6 Stijgen van het regime van de ventilator 7 Voorventilatie 8, 9, 10 Wachttijd 11 ijd voor-ontsteking (verwarming ontsteekelektrode) 12, 13, 14, 15 Tijd veiligheid 16 Tijd post-ontsteking (modulatie geblokkeerd bij ontsteekallure) odulatie van de brander 17 18, 19, 20, 21 Post-ventilatie 0, 1, 2 Terug naar de stand-by positie 22 Veilig stellen


HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD

Recommend Documents