Installatie- en onderhoudshandleiding

Installatie- en onderhoudshandleiding

Logano GE315

Specifieke ketel voor stookolie-/gasventilatorbrander

Voor de vakman

6 720 643 578 (03/2010) BE/NL

Voor installatie en onderhoud zorgvuldig lezen.

Inhoudsopgave

1

Veiligheid .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.1 Toelichting bij de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.2 Correct gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.3 EG-conformiteitverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2

Voorschriften, richtlijnen .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2 Toepasbaarheid van de ketel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3

Montage .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.1 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3.1.1 Levering in blok (samengebouwd) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.2 Gereedschappen en hulpmateriaal voor levering in losse delen . . . . . . . . . . . . . . 7 3.2.1 Ketelpersgereedschap maat 2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3.2.2 Ketelpersgereedschap grootte 2.3 (compleet in gereedschapsbox) . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.3 Opstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.3.1 Fundament . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.3.2 Voor de montage en onderhoud aanbevolen afstanden tot de wand . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.4 Montage van het ketelblok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5

Positie van de elementen in het ketelblok (levering in losse delen) Samenstellen van het ketelblok (losse levering) . . . . . . . . . . Uitlijnen van het ketelblok bij levering in blok (gemonteerd) . . . . Injectiebuis inschuiven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dompelhuls afdichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

10 11 16 17 17

3.5 Dichtheidstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3.5.1 Voorbereiding op de dichtheidstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3.5.2 Dichtheidstest conform TRD 702. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.6 Montage van de beslagdelen en branderdeur bij levering in delen . . . . . . . . . . . 20 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 3.6.7

Rookgascollector aanbrengen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reinigingsdeksel op achterste element . . . . . . . . . . . . . . Branderdeur monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rookgaskeerplaten plaatsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brandermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afdichtmanchet voor de rookgasleiding aanbrengen (toebehoren) Rookgastemperatuurvoeler monteren (toebehoren) . . . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

20 20 21 21 22 23 23

3.7 Ketelmantel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.7.1 Montagebeugels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.7.2 Thermische isolatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 3.7.3 Zijwanden en afdekkappen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.8 Regeltoestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 3.8.1 Montage van het regeltoestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

3.9 Montage temperatuurvoeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

2

Installatie- en onderhoudshandleiding Logano GE315 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inhoudsopgave

4

Onderhoud 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Algemene aanwijzingen . . . . . . Reinigen met reinigingsborstels . Natte reiniging . . . . . . . . . . . Waterpeilcontrole . . . . . . . . . . Vul- en proceswater . . . . . . . .

Bijlage .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5.1 Afmetingen en technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36


3

Veiligheid

1

1

Veiligheid

1.1

Toelichting bij de symbolen

Waarschuwingsaanwijzingen Waarschuwingsaanwijzingen in de tekst worden aangegeven met een gevarendriehoek met grijze achtergrond en een kader.

Bij gevaren door stroom wordt het uitroepteken in de gevarendriehoek vervangen door een bliksemsymbool.

Signaalwoorden voor een waarschuwingsaanwijzing geven de soort en de ernst van de gevolgen aan, wanneer de maatregelen ter voorkoming van het gevaar niet gerespecteerd worden. •

OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan.

•

VOORZICHTIG betekent, dat licht tot middelzwaar persoonlijk letsel kan ontstaan.

•

WAARSCHUWING betekent dat zwaar lichamelijk letsel kan ontstaan.

•

GEVAAR betekent, dat er levensgevaarlijk lichamelijk letsel kan ontstaan.

1.2

Correct gebruik

Het technische toestel enkel voor de voorgeschreven doeleinden gebruiken en daarbij de aanwijzingen van de bedieningshandleiding respecteren. Onderhoud en reparaties mogen enkel door erkende vaktechnici uitgevoerd worden. Het technische toestel enkel installeren in de voorgeschreven combinaties en met de toebehoren en de wisselstukken die in de bedieningshandleiding vermeld staan. Andere combinaties, toebehoren en reserveonderdelen enkel dan gebruiken, wanneer ze uitdrukkelijk voor de voorziene toepassing bestemd zijn en noch prestaties, noch veiligheidseisen beïnvloeden.

1.3

EG-conformiteitverklaring

Dit product voldoet qua constructie en werking aan de Europese richtlijnen evenals aan de bijkomende nationale vereisten. De conformiteit wordt met de CE-markering aangetoond. U kunt de conformiteitverklaring van het product vinden op het internet bij www.buderus.de/konfo of deze opvragen bij uw filiaal van Buderus.

Belangrijke informatie Belangrijke informatie zonder gevaar voor mens of materialen wordt met het nevenstaande symbool gemarkeerd. Deze worden gescheiden van de tekst door een lijn onder en boven de tekst. Aanvullende symbolen Symbool

Betekenis

B

Handelingsstap

Æ

Kruisverwijzing naar andere plaatsen in het document of naar andere documenten

•

Opsomming/lijstpositie –

Opsomming/lijstpositie (2e niveau)

Tab. 1

4


Voorschriften, richtlijnen

2

Voorschriften, richtlijnen

2.1

Algemeen

Brandstoffen

De Buderus specifieke ketel voor ventilatorbrander Logano GE315 voldoet voor wat betreft de constructie en de werking aan de eisen van DIN EN 303, de TRD 702 en de Duitse norm DIN 4702 deel 1. De volgende Europese richtlijnen werden aangehouden: •

90/396/EWG – Gasverbruiksinrichtingen

•

92/42/EWG – Rendementen

•

73/23/EWG – Laagspanning

•

89/336/EWG – EMC

•

97/23 EG – Druktoestellen

Logano GE315: •

Stookolie EL, conform DIN 51 603

•

Aardgas, vloeibaar gas.

•

Biogas (bijzondere gebruiksvoorwaarden)

Eisen aan het ketel- en voedingswater zie bijlageblad "waterbehandeling" en VDI 2035 "Richtlijn voor waterbehandeling". Wij raden u aan om ter bescherming van de gehele installatie een vuilfilter en een spuisysteem in de retourleiding te monteren. Alle conform DIN EN 267 of DIN EN 676 goedgekeurde stookolie- of gasbranders kunnen gebruikt worden.

Voor de plaatsing en de werking van de installatie dienen de technische voorschriften alsmede de bouwkundige en wettelijke bepalingen in acht te worden genomen.

Documentatie a.u.b. zorgvuldig bewaren; deze is nodig bij het jaarlijkse onderhoud. Specifieke afwijkingen voor Oostenrijk:

Een opsomming van de betreffende DIN-normen resp. DIN EN-normen, voorschriften en richtlijnen is te vinden in de meegeleverde Buderus installatiehandleiding voor de installateur van verwarmingsinstallaties.

Max. aanvoertemperatuur

De montage, brandstof- en rookgasaansluiting, de initiële inbedrijfsstelling, de stroomaansluiting en het correctieve onderhoud mogen uitsluitend door een daartoe bevoegd bedrijf worden uitgevoerd. Werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen dienen uitsluitend door een erkende installateur te worden verricht.

•

Stookolie L (lichte olie "Schwechat 2000")

•

Stookolie EL

•


De reiniging en het onderhoud dienen eenmaal per jaar te worden uitgevoerd! Daarbij moet de hele installatie gecontroleerd worden op correct functioneren. Verhelp onmiddellijk vastgestelde gebreken.

2.2

2

Toepasbaarheid van de ketel

100 °C

Brandstoffen: Logano GE315:

Onderhoud en reiniging: Als er gebruik gemaakt wordt van stookolie L (lichte stookolie "Schwechat 2000"), moet het toestel tweemaal per jaar gereinigd en onderhouden worden. Specifieke afwijkingen voor Zwitserland: Max. aanvoertemperatuur

100 °C

Brandstoffen: •

Max. aanvoertemperatuur

120 °C

Logano GE315:

•

Max. bedrijfsoverdruk

6 bar

•

Stookolie EL

•


De maximale tijdconstanten T zijn voor de: •

Thermostaten

40 sec.

•

Maximaalthermostaat / begrenzer

40 sec.

De in de tabel in de bijlage vermelde vermogens zijn nominale vermogens. In de praktijk liggen de waarden, met het oog op de naleving van de LRV-voorschriften, binnen het aangegeven vermogen, gedeeltelijk lager.

De gegevens op het typeplaatje zijn bepalend en moeten gerespecteerd worden.


5

3

Montage

3

Montage

3.1

Leveringsomvang

De Logano GE315 kan in blok (samengebouwd) of in losse elementen (afzonderlijke ketelelementen) geleverd worden. 3.1.1 Levering in blok (samengebouwd) 1

Pallet: ketelblok met branderdeur en injectiebuis

1

Doos: mantel (overeenkomstig de ketelgrootte)

1

Folieverpakking: themische isolatie

Levering in losse delen 1

Pallet: voorste en achterste element, 3 middenelementen en branderdeur

1

Pallet: middenelementen – afhankelijk van de ketelgrootte

1

Doos: beslagdelen en rookgascollector

1

Pakket: ankerstangen en injectiebuis

1

Doos: mantel (overeenkomstig de ketelgrootte)

1

Folieverpakking: themische isolatie

6


Montage

3.2

3

Gereedschappen en hulpmateriaal voor levering in losse delen

Voor de montage van de ketel heeft u de hieronder opgesomde werktuigen en hulpmaterialen nodig (de opgesomde objecten maken geen deel uit van de leveringsomvang): •

ketelpersgereedschap 2.2 (afb. 1) of 2.3 (afb. 2)

•

montageset (op aanvraag)

•

handhamer, evenals houten of rubberen hamer

•

halfronde fijne vijl

•

schroevendraaier (kruis en normaal)

•

vlakke beitel

•

schroefsleutel SW 13, 19, 24, 36 en steeksleutel SW 19

•

onderlegspieën, plaatstalen strips

•

poetskatoen, dweil

•

fijn schuurpapier

•

stalen borstel

•

machineolie

•

oplosmiddel (benzine of verdunner)

• •

4

5

3 Afb. 1

2

1

6

Ketelpersgereedschap maat 2.2

Legenda voor (afb. 1) en (afb. 2): 1

Tegenflens

2

Bijkomende flens

waterpas, meetstok, krijt, richtlat

3

Perseenheid (drukflens met spanmoer)

flens met ontluchter (voor drukproef)

4

Trekstang

5

Verlengstuk

6

Cylinderstift (maat 2.2)

7

Spie (maat 2.3)

3.2.1 Ketelpersgereedschap maat 2.2

Elementen

Persgereedschap per ketelnaaf

Verlengstukken per ketelnaaf

Lengte (totaal) [mm]

5–7

1

0

1560

8–9

1 (1)

1 (0)

2160 (2160)

4

5

3.2.2 Ketelpersgereedschap grootte 2.3 (compleet in gereedschapsbox) Elementen

Persgereedschap per ketelnaaf

Verlengstukken per ketelnaaf

Lengte (totaal) [mm]

5–9

1

3

3080

De voor het persen correcte positie van de flenzen vindt u in de specificaties op pagina 13

3 Afb. 2

2

1

7

Ketelpersgereedschap maat 2.3


7

3

3.3

Montage

Opstelling

3.3.1 Fundament Bij de opstelling van de ketel raden wij u aan om de aangegeven afstanden tot de wand te respecteren, teneinde de montage en het onderhoud te vergemakkelijken (afb. 4). Het is raadzaam de ketel op een fundament van 5-10 cm hoog te plaatsen (afb. 3, [1]). Het fundament moet vlak en effen zijn. De voorzijde van de ketel moet gelijk met de voorzijde van het fundament geplaatst worden. Buderus heeft als toebehoren een geluiddempende ketelonderbouw in zijn leveringsprogramma.

Wanneer de als toebehoren beschikbare ketelonderbouw niet gebruikt wordt, kan ter plaatse eveneens een betonnen fundament gegoten worden. Bij de bouw van het fundament moet u gebruik maken van hoekstaal met dimensies 100 × 50 × 8 mm of vlak staal met de maten 100 × 5 mm (Æ afb. 3 en volgende tabel). Aantal elementen

L1 (fundament) [mm]

L2 (lengte van het ijzer) [mm]

5

970

730

6

1130

890

7

1290

1050

8

1450

1210

9

1610

1370

Tab. 2

1

Afmetingen van het fundament en vlak- resp. hoekstaallengten

Afb. 3

8

Afmetingen van het fundament


Montage

3

3.3.2 Voor de montage en onderhoud aanbevolen afstanden tot de wand Respecteer de aanbevolen afstanden tot de wand voor het openen van de branderdeur, voor de montage van de ketel en voor de reiniging en het onderhoud (afb. 4). De branderdeur kan links of rechts worden ingehangen of open gedraaid. Voor de opstelling van de verwarmingsketel moeten de aangegeven minimummaten (haakjesmaten) in acht genomen worden. Om de montage-, onderhouds- en servicewerkzaamheden te vereenvoudigen, moeten de aanbevolen afstanden tot de wand gerespecteerd worden. De scharnierzijdige afstand tot de wand moet ten minste met de oversteek van de brander (AB) overeenstemmen. Er wordt een wandafstand van AB + 100 mm aanbevolen. De lengte LK is afhankelijk van het aantal ketelelementen resp. het keteltype (Æ “Afmetingen en technische gegevens” op pagina 36.).

Afb. 4

Opstellingsruimte met ketel

Wanneer de afstand kleiner is dan de aanbevolen afstand A is het niet mogelijk, om de reiniging met de aangeboden set reinigingsborstels uit te voeren. Als alternatief raden we u aan om kortere (lengte ca. 1 m) monteerbare reinigingsborstels te gebruiken of een chemische reiniging uit te voeren.


9

3

3.4

Montage

Montage van het ketelblok

Al naargelang de leveringsvorm wordt er een onderscheid gemaakt tussen een levering in losse elementen en een levering in blok. Bij een levering in blok is de ketel reeds in de fabriek samengebouwd en op dichtheid getest. Wanneer het ketelblok vanwege de plaatselijke omstandigheden niet als complete eenheid kan worden opgesteld, dan maakt losse levering een lokale montage mogelijk.

6

9 4 3

10 11

2

VOORZICHTIG: Gevaar voor letsel door het niet correct beveiligen van de ketelelementen!

B Beveilig ketelelementen tegen wegglijden tijdens het vervoer met de transportmiddelen.

8

5

Voor de verdere montage bij een levering in blok (Æ hoofdstuk "3.4.3 Uitlijnen van het ketelblok bij levering in blok (gemonteerd)", pagina 16.).

B Gebruik voor het transport van de ketelelementen geschikte transportmiddelen, b.v. een kar met spanband of een steekwagen.

7

8

1

Afb. 5

Ketelblok

1

Fundament resp. geluiddempende ketelonderbouw

2

Aftap

3

Rookgascollector

4

Achterste element

5

Retouraansluiting

3.4.1 Positie van de elementen in het ketelblok (levering in losse delen)

6

Aanvoeraansluiting

7

Middenelementen

De montage van het ketelblok gebeurt steeds van achter naar voor, te beginnen met het achterste element (afb. 5, [4]). Het voorste element (afb. 5, [10]) moet steeds als laatste gemonteerd worden.

8

Ankerstang

9

Pijl voor inbouwrichting

10 Voorste element 11 Branderdeur met branderplaat

Bij het samenbouwen moet er rekening gehouden worden met de pijlen voor de inbouwrichting (afb. 5, [9]) en moeten de onderstaande aanwijzingen en illustraties gerespecteerd worden. VOORZICHTIG: Gevaar voor letsel door het niet correct beveiligen van de ketelelementen! B Zorg ervoor, dat het achterste element niet kan omvallen. Voor zover een hefwerktuig beschikbaar is, kan deze voor het opstellen van de ketelelementen worden gebruikt.

Afb. 6

10

Achterste element


Montage

3

3.4.2 Samenstellen van het ketelblok (losse levering) Voordat het voorste en het achterste element gemonteerd worden, moeten de moeren en vulringen van de stiftbouten aan de naven van het ketelelement verwijderd worden. B Achterste element opstellen en beveiligen tegen omvallen. B Vijl eventuele bramen aan de naven af (afb. 7).

Afb. 7

Bramen afvijlen

B Reinig de afdichtingsgroeven eventueel met een borstel en een poetsdoek (afb. 8, [3]).

1

B Reinig de afdichtingsvlakken van de naven (afb. 8, [1] en [2]) met een in benzine gedrenkte doek. B Strijk de afdichtingsvlakken van de naven gelijkmatig in met afdichtingsmiddel.

3

2 Afb. 8

Voorbereiding van de afdichtingsgroeven en de naven


11

3

Montage

Vervolgens worden de nippels voor de afdichtende verbindingen van de ketelleden voorbereid.

1

B Reinig de nippel met een in benzine gedrenkte poetsdoek en strijk hem dan gelijkmatig in met afdichtingsmiddel. B Plaats de nippels recht in de bovenste (gr. 2,119/50) en onderste (gr. 0, 57/50) naaf van het achterelement en sla deze met krachtige slagen van de hamer er kruisgewijs in. De bovenste nippel (afb. 9, [1]) en de onderste nippel (afb. 9, [2]) moeten na het inslaan ca. 28 mm uit de betreffende naaf steken. B Verwijder de eventueel ontstane bramen met een vijl.

2 Afb. 9

Aanbrengen van de nippel

De afdichtingsgroeven (afb. 10, [1]) moeten voor het kleven van het afdichtingssnoer schoon en droog zijn. 1

B Strijk de afdichtingsgroeven in met een kleefmiddel (hechtingsgrondlaag). VOORZICHTIG: gevaar voor de gezondheid door ontsnappende dampen en huidcontact tijdens het gebruik van materialen zoals het kleefmiddel, de hechtinggrondlaag of het afdichtingsmiddel. B Respecteer de verwerkings- en de veiligheidsaanwijzingen op de verpakkingen van de materialen. B Zorg ervoor dat er een goede ventilatie is in de werkruimte. B Draag werkhandschoenen, om contact met de huid te vermijden.

Afb. 10 Afdichtingsgroeven instrijken met kleefmiddel.

B Na gebruik moet het product en de verpakking ervan weggegooid worden via het klein gevaarlijk afval. B Plaats het elastische afdichtingssnoer (KM-snoer: (afb. 11, [2])) aan de voorzijde van de achterste element, te beginnen in het bovenste deel van de naaf, in de afdichtingsgroeven (afb. 11, [1]) en druk het lichtjes aan. Het afdichtingssnoer moet aan de uiteinden 2 cm overlappen en goed op elkaar gedrukt worden.

1

Het afdichtingssnoer (KM-snoer) moet op de benodigde lengte afgerold worden met behulp van de bijgeleverde rol. Wanneer u het afdichtingssnoer in de afdichtingsgroef legt, moet u de papieren onderlaag verwijderen (afdichtingssnoer niet uitrekken). 2

Afb. 11 Afdichtingssnoer (KM-snoer) aanbrengen

12


Montage Eerste middenelement voorbereiden:

1

3

2

B Vijl de eventueel aanwezige bramen van de naven af (zie afb. 7). B De afdichtingsgroeven moeten schoon en droog zijn, reinig eventueel. B Reinig de afdichtingsvlakken van de naven met een in benzine gedrenkte poetsdoek. B Strijk de afdichtingsvlakken van de naven gelijkmatig in met afdichtingsmiddel (afb. 12, [1]). B Strijk de afdichtingsgroeven in met kleefmiddel (hechtingsgrondlaag) (afb. 12, [2]).

Afb. 12 Voorbereiding van het middenelement

B Plaats het middenelement met de bovenste en de onderste naaf (afb. 13, [1] en [3]) op de nippel in het achterste element, zodat de pijl voor de inbouwrichting (afb. 13, [2]) naar achter wijst.

1

Om de montage te vereenvoudigen, plaatst u het te monteren ketelelement eerst op de nippel van de bovenste naaf. Daarna kan het ketelelement op de onderste naaf gepositioneerd worden.

4 2

B Klop het eerste middenelement met een houten of rubberen hamer (afb. 13, [4]) tegen het achterste element.

3 Afb. 13 Vastslaan van het middenelement

Hierna moet het deelblok van de ketel met keteltrekstangen worden samengetrokken (afb. 14). Er mogen uitsluitend keteltrekstangen afmeting 2.2 of 2.3 worden gebruikt (afb. 1 resp. afb. 2 en afb. 14, [1] en [2]).

3 2

B De perseenheden (afb. 14, [3] en [4]) op de trekstangen (afb. 1 resp. afb. 2, [4]) schuiven. B Schuif een trekstang door de bovenste en een andere door de onderste naaf van de ketel.

1

4

Afb. 14 Gebruik van de keteltrekstangen


13

3

Montage

B Op de ketelrug een bijkomende flens (afb. 15, [1]) op de beide trekstangen (afb. 15, [3]) schuiven en met spie (afb. 15, [2]) resp. pen (bij trekstang 2.2) borgen. B Houd de trekstangen in het midden van de ketelnaaf en trek het trekgereedschap met de spanmoeren lichtjes samen.

2 3

OPMERKING: schade aan de ketel door verkeerd samentrekken van de ketelelementen of omwille van te hoge trekdruk. B Let erop, dat de nippels na het inslaan onbeschadigd en recht in de ketelelementen zitten. B Trek per pershandeling nooit meer dan één nippelverbinding samen. B Als de naven van de ketelelementen elkaar raken, moet u stoppen met het samentrekken.

1 Afb. 15 Keteltrekstangen op achterste element

B Plaats de beide ratelsleutels op de spanmoeren van de perseenheid en pers de ketelelementen door gelijkmatig trekken samen. B Maak de keteltrekstangen los en verwijder ze. B Controleer of de nippel correct geplaatst is. OPMERKING: Schade aan het persgereedschap

1

Indien u met losse schroefverbindingen van de trekstangen zou samentrekken, kan het persgereedschap beschadigd of vernield worden. B Controleer de trekstangen steeds voor u ze gebruikt en trek ze eventueel aan. Wanneer de trekstang er compleet is ingedraaid en er geen draadboring meer te zien is, is ze correct gepositioneerd. B Houd de schroefdraad altijd schoon. Een vervuilde schroefdraad kan tijdens het samentrekken het trekgereedschap beschadigen. B Smeer de schroefdraad ook steeds voldoende.

2 Afb. 16 Ketelpersgereedschap 2.3

De ketelelementen moeten voor vereenvoudiging van de montage worden uitgelijnd. Alle andere ketelelementen worden gemonteerd zoals hierboven beschreven. Als laatste wordt het voorste element gemonteerd.

14


Montage

3

Na de montage van het voorste element moet het trekgereedschap worden losgemaakt; het mag echter nog niet worden weggenomen. Plaats de ankerstangen, voordat u het trekgereedschap verwijdert! B Plaats de drie ankerstangen met de aangebrachte veerpakketten op de daarvoor bedoelde plaatsen in de gegoten nokken (afb. 17, [1], [2] en [3]). Bij het plaatsen van de ankerstangen moet erop worden gelet, dat de veerpakketten op de achterzijde van de ketel worden gemonteerd.

2 3

B Telkens een moer met de hand op de ankerstangschroefdraad draaien. OPMERKING: schade aan de installatie door te lage persdruk! B Wikkel het veerpakket niet op. Gebruik het in zijn originele toestand. B Draai de moeren op de ankerstangen 1 tot 1½ slag aan. B Positioneer de ketel zowel in horizontale als in verticale positie op het fundament of op de geluiddempende onderbouw (Æ hoofdstuk "3.3 Opstelling", pagina 8).

1 Afb. 17 Montage – ankerstangen

B Verwijder de keteltrekstangen. In de volgende fase van de montage wordt de injectiebuis ingebouwd (Æ hoofdstuk "3.4.4 Injectiebuis inschuiven", pagina 17).


15

3

Montage

3.4.3 Uitlijnen van het ketelblok bij levering in blok (gemonteerd) B Borgband doorsnijden (afb. 18, [1]). B Verwijder de pallet voor u de ketel opstelt (afb. 18, [2]). GEVAAR: Levensgevaar door naar beneden vallend materiaal. Valgevaar door ongeschikt lastopnamemiddelen! B Houd de nationale ongevallenpreventievoorschriften aan. (zie voor de gewichten van de verschillende keteltypen paragraaf “Afmetingen en technische gegevens” op pagina 36.). B Positioneer de ketel zowel in horizontale als in verticale positie op het fundament of op de geluiddempende onderbouw (Æ hoofdstuk "3.3 Opstelling", pagina 8).

2 1 Afb. 18 Ketelblok op pallet

De op de volgende pagina's beschreven inbouw van injectiebuis en dompelhuls moet zowel bij levering in delen als bij levering in blok worden uitgevoerd.

16


Montage

3

3.4.4 Injectiebuis inschuiven B Schuif de vlakke dichting (afb. 19, [1]) over de injectiebuis (afb. 19, [4]).

3

4

5

B Schuif de injectiebuis langs de voorzijde in de bovenste ketelnaaf. B Sluit af met de blindflens (afb. 19, [2]). De nok (afb. 19, [3]) van de aansluitplaat van de injectiebuis moet in de uitsparing van de bovenste ketelnaaf (afb. 19, [5]) vallen. De injectiebuis is daardoor zodanig vastgezet, dat de uitstroomopeningen zich in de juiste hoek bevinden. Zodoende is een optimale waterverdeling gegarandeerd in de bovenste ketelnaaf.

2 1

3.4.5 Dompelhuls afdichten Dompelhuls ¾"

Afb. 19 Montage – injectiebuis

B Dompelhuls ¾" (lengte: 110 mm) (afb. 20, [1]) van boven in de ¾" draadboring van de aanvoeraansluiting afdichten (afb. 20, [2]).

1

2

Afb. 20 Montage – dompelhuls


17

3

3.5

Montage

Dichtheidstest

Een dichtheidstest van de ketel hoeft alleen bij levering in losse delen te worden uitgevoerd. Bij een levering in blok werd de dichtheidstest reeds in de fabriek uitgevoerd. De hierna beschreven handelingen gelden daarom alleen bij levering in losse delen. Voor de verdere montage bij een levering in blok (Æ hoofdstuk "3.6.4 Rookgaskeerplaten plaatsen", pagina 21.). 3.5.1 Voorbereiding op de dichtheidstest B Onderste ketelnaaf van voren en achteren (afb. 21, [3]) sluiten. Daarvoor de betreffende dichting (afb. 21, [1]) op de betreffende ketelnaaf plaatsen en de bijbehorende afsluitstop afdichten. De afsluitstop met het ¾" schroefdraadgat voor de vul- en aftapaansluiting (afb. 21, [2]) moet op de achterzijde van de ketel worden gemonteerd. B Monteer bouwzijdig de vul- en aftapkraan. B Sluit de aanvoer- en retouraansluiting (monteer de flens met ontluchter op de aanvoeraansluiting). OPMERKING: schade aan de installatie B Op het tijdstip van de dichtheidstest mogen geen druk-, regel- en veiligheidsinrichtingen zijn gemonteerd, die niet ten opzichte van de waterruimte van de ketel kunnen worden afgesloten. Er bestaat gevaar voor beschadiging door overdruk.

18

1 2

3 Afb. 21 Montage – flens


Montage

3

B Vul de ketel via de vul- en aftapaansluiting langzaam met water. Op de ketelaanvoeraansluiting met ontluchter moet tegelijkertijd worden ontlucht. B Wanneer er een naafverbinding lek is, moet u eerst het water aan de vul- en aftapkraan aftappen. B Demonteer de injectiebuis. B Maak de moeren van de vier ankerstangen los en verwijder de ankerstangen. B Door het inslaan van vlakke spieën op de daarvoor bedoelde posities (afb. 22, [1] en [2]), boven en onder tussen de elementen, de ketel op de lekke plaats losmaken.

1

Wanneer de ketel weer samengebouwd wordt, moeten er nieuwe nippels en een nieuw afdichtingssnoer gebruikt worden. Trek de ketel opnieuw samen en herhaal de dichtheidstest.

2

3.5.2 Dichtheidstest conform TRD 702 De dichtheidstest moet conform TRD 702 par. 10.2.2 resp. DIN 18380 worden uitgevoerd. De testdruk is afhankelijk van de in de verwarmingsinstallatie heersende druk en is 1,3 maal deze druk, minimaal echter 4 bar. Voor de drukmeting moet een manometer van de klasse 1,0 gebruikt worden.

Afb. 22 Demonteren van het ketelblok

B Op de bovenste ketelnaaf (afb. 23, [6] – retouraansluiting) wordt bij een latere aansluiting van de retour de voorlasflens (met aangelaste leidingen) gemonteerd. Hier zijn een voorlasflens en een vlakke dichting afgebeeld (afb. 23, [4] en [5]).

1

2

3

4

De aanvoeraansluitflens (afb. 23, [3]) met vlakke dichting (afb. 23, [2]) is nodig voor latere aansluiting van de aanvoer (afb. 23, [1]).

5 6

Afb. 23 Montage – aansluitflens


19

3

3.6

Montage

Montage van de beslagdelen en branderdeur bij levering in delen

In tegenstelling tot de levering in losse elementen, werden bij de levering in blok de branderdeur en de rookgascollector in de fabriek reeds aan het ketelblok gemonteerd. 3.6.1 Rookgascollector aanbrengen Voor het afdichten van de verbindingen tussen ketel en rookgascollector (afb. 24, [1]) wordt KM-snoer gebruikt (afb. 24, [2]). B Strijk de afdichtingsgroeven in met een kleefmiddel (hechtingsgrondlaag). B KM-snoer vast in de groef drukken. Het afdichtingssnoer moet zodanig worden ingelegd dat het uiteinde zich aan de zijkant bevindt (afb. 24, [3]). B Plaats de rookgascollector op de vier stiftbouten aan het achterste element (afb. 24, [4] en [5]) en schroef alles vast met vulringen en moeren.

5

1 4 3

2 Afb. 24 Montage – rookgascollector

3.6.2 Reinigingsdeksel op achterste element In afb. 25 is het compleet gemonteerde achterste element met de reinigingsdeksels op de rookgascollector (afb. 25, [1] en [2]) en de reinigingsdeksels op het achterste element (afb. 25, [3] en [4]) getoond. Alle reinigingsdeksels zijn al af fabriek gemonteerd.

2 1 4

3

Afb. 25 Achterste element met gemonteerde beslagdelen

20


Montage

3

3.6.3 Branderdeur monteren De beide scharnierogen (afb. 26, [4] en [6]) aan de branderdeur werden in de fabriek rechts aangebracht. Wanneer de deur links aangebracht moet worden, moeten de scharnierogen links aan de branderdeur aangebracht worden.

6

B De scharnierhaken (afb. 26, [1] en [3]) met ieder 2 bouten M12 x 50 op het voorste element schroeven. In afb. 26 is dit voor de rechter aanslag getoond. Bij linker aanslag moeten de scharnierhaken overeenkomstig op de linkerkant worden geschroefd.

1

B GP snoer Ø 18 mm in het voorste element lijmen. Daarbij moet het uiteinde van het afdichtingssnoer aan de zijkant liggen (afb. 26, [2]).

2

B Hang de branderdeur met de scharnierogen in de scharnierhaken.

3 5

4

Afb. 26 Inhangen van de branderdeur

3.6.4 Rookgaskeerplaten plaatsen Bij levering in blok zijn de rookgaskeerplaten al geplaatst, alleen de uit golfkarton gemaakte transportbeveiliging hoeft te worden verwijderd. B Neem de rookgaskeerplaten uit de doos met toebehoren en plaats ze in de rookgaskanalen, zoals aangegeven op de ingegoten inscriptie (Æ afb. 27 en de volgende tabel). Aantal Aantal ketelrookgaskeerelementen platen

Lengte rookgaskeerplaten

5

4

360

6–7

4

440

8

4

360

9

4

200

Inbouwinstructies op de rookgaskeerplaat

Boven rechts Boven links Onder rechts Onder links

Afb. 27 Rookgaskeerplaten


21

3

Montage

3.6.5 Brandermontage B Sluit de branderdeur en schroef ze vast met 4 machinebouten (M16×140) (afb. 26, [5]). De machinebouten moeten kruisgewijs en gelijkmatig aangedraaid worden. U kan, op bestelling, bij Buderus voorgeboorde en niet voorgeboorde branderplaten verkrijgen (toebehoren).

Wanneer u een niet voorgeboorde branderplaat bij Buderus heeft besteld, dan moet u de meegeleverde blindplaat lokaal bewerken: B Branderplaat (afb. 28, [1]) overeenkomstig de benodigde branderbuisdoorsnede (Ø max. 270 mm) boren of autogeen uitsnijden. B Boor de gaten voor de branderbevestiging volgens het boorplan van de aansluitflens van de brander. B Schroef de branderplaat aan de branderdeur (afdichting met GP-afdichtingssnoer Ø10 mm).

1

B Schroef de brander aan de branderplaat.

2

B Snijd de isolatieringen in functie van de diameter van de branderbuis (afb. 28, [2]).

3

B De resterende opening tussen de isolatie van de branderdeur en de branderbuis (afb. 28, [4]) moeten met aangepaste isolatieringen (afb. 28, [3]) opgevuld worden. B Verbind de uitblaasopening van het kijkglas met de brander, zodat het kijkglas niet vervuild raakt.

22

4

Afb. 28 Montage – brander


Montage

3

3.6.6 Afdichtmanchet voor de rookgasleiding aanbrengen (toebehoren) We raden u aan om een afdichtmanchet te gebruiken voor de rookgasleiding (afb. 29, [1]).

2

1

3

B Steek de rookgasleiding tot aan de aanslag op de aansluiting van de rookgascollector. B Leg de afdichtmanchet van de rookgasleiding bovenaan overlappend om de rookgasleiding en de aansluiting. B Plaats de schroefklemband (afb. 29, [4]) over de afdichtmanchet voor de rookgasleiding. Een van de schroefklembanden moet op de aansluiting van de rookgascollector en een op de rookgasleiding drukken. B Schroefklemband vastdraaien.

4 min. 720 mm Afb. 29 Montage – rookgasleiding

De afdichtingsmanchet van de rookgasleiding moet na het aantrekken van de schroefklemband glad en strak aanliggen. Na een korte bedrijfstijd moeten de schroefklembanden worden aangetrokken.

3.6.7 Rookgastemperatuurvoeler monteren (toebehoren) B Las de mof (afb. 29, [3]) op een afstand van 2 x diameter van de rookgasleiding, (A) – min 720 mm – van de rookgascollector verwijderd, in de rookgasleiding. B Monteer de rookgastemperatuurvoeler (afb. 29, [2]) zoals aangegeven in het afzonderlijke montagevoorschrift.


23

3

3.7

Montage

Ketelmantel

In dit hoofdstuk wordt uitgelegd hoe de warmte-isolatie en de delen van de ketelmantel gemonteerd moeten worden. 3.7.1 Montagebeugels De omgeplooide zijden van de voorste traversen moeten naar voren gericht zijn. B Op de voorzijde van de ketel moet op de beide bovenste ankerstangen een extra moer worden gedraaid (afb. 30, [2]).

1

2

B De traverse boven voor (afb. 30, [1]) telkens tussen de eerste en tweede moer van de ankerstangen plaatsen en op de gietijzeren nokken vastzetten. B De buitenste moeren vastschroeven. B De traverse onder voor (afb. 30, [3]) met twee bouten op de ketelelementvoeten van het voorste element schroeven.

3 Afb. 30 Montage – voorste traverse

B Fixeer de dwarstraverse bovenaan achter (afb. 31, [1]) op de gietijzeren nok en bevestig ze met zeskantbouten (M8 × 15) op het achterste element. De omgeplooide zijde van de traverse moet naar voor gericht zijn.

1

B De onderste traverse (afb. 31, [2]) met twee bouten (M8 x 15) op de voeten van het achterste element schroeven. De omgeplooide zijde van de onderste traverse moet naar achteren gericht zijn.

2

1

2

Afb. 31 Montage – achterste traverse

24


Montage

3

3.7.2 Thermische isolatie B De meegeleverde thermische isolatie hoort bij het keteltype (tab. 3) De isolatie moet conform de in afb. 32 getoonde afbeelding op het ketelblok worden geplaatst. B Onderaan op de ketel moet de isolatie onder het ketelblok worden geschoven. De voeten van de ketelelementen passen in de uitsparingen van de isolatie. Ketelgrootte

Ketelelementen

105

5

840

140

6

1000

170

7

1160

200

8

1320

230

9

1480

V

L

H

Tab. 3 Afmetingen - thermische isolatie Afb. 32 Thermische isolatie V Voor (ketelvoorzijde) H Achter (ketelachterzijde)

B Thermische isolatie (afb. 33, [2]) op de rookgasaansluiting schuiven. Daarbij moet de uitsnijding voor de ketelaanvoer en -retour naar boven gericht zijn.

1

2

B Hang de isolatie van het achterste element met twee spanveren aan de achterste bovenste traverse (afb. 33, [1]). B Sluit de sleuf onder de rookgassteun af met spanveren (afb. 33, [3]).

3 Afb. 33 Montage – thermische isolatie achterste element


25

3

Montage

B Voorste isolatie (afb. 34, [1]) met de sleuf (afb. 34, [2]) op de voorste omgeslagen rand van de bovenste traverse schuiven.

2

B Branderkabel (afb. 34, [3]) op de isolatie, aan de zijkant van het ketelblok naar beneden voeren. B De branderkabel met de trekontlasting met twee schroeven op de onderste traverse bevestigen (afb. 34, [4]). Om te vermijden dat de kabel beschadigd zou raken bij het openen van de branderdeur, moet de branderkabel steeds aan de zijde van de scharnier, hangt ervan af aan welke zijde de branderdeur gemonteerd werd, naar beneden gevoerd worden.

3

4 1

Afb. 34 Montage – voorste thermische isolatie

3.7.3 Zijwanden en afdekkappen 2 B Zijwand (afb. 35, [1]) met de uitsparingen in de sleuven van de bovenste traverse (afb. 35, [2]) inhangen en tot aan de aanslag naar voren schuiven (zie pijl in afb. 35). B Zijwanden onder met telkens twee plaatschroeven op de onderste traverse schroeven (afb. 35, [3]).

1

3 Afb. 35 Montage – zijwanden

26


Montage B Kap vooraan (afb. 36, [1]) zo tussen de zijwanden plaatsen, dat de uitsparing (afb. 36, [3]) over de traverse valt.

3

2 1

B De kap aan de achterkant met een plaatschroef (afb. 36, [2]) op de zijwanden schroeven.

3

Voordat verdere afdekkappen worden aangebracht, moet eerst het regeltoestel gemonteerd worden, moeten de capillaire leidingen naar de dompelhuls gelegd worden en moet de voeler in de dompelhuls gestoken worden (Æ hoofdstuk "3.8 Regeltoestel", pagina 29).

Afb. 36 Montage – voorste afdekkap

B Kap achteraan (afb. 37, [1]) zo tussen de zijwanden plaatsen, dat de uitsparing (afb. 37, [2]) over de traverse valt.

2

1

1 2 Afb. 37 Montage – achterste afdekkap

De sokkelrails (voor en achter) (afb. 38, [2]) op de onderste randen van de zijwanden schuiven en aan de zijkant met telkens een plaatschroef vastschroeven (afb. 38, [1] en [3]).

3 2

1

Afb. 38 Montage – voorste sokkelrail


27

3

Montage

B Schroef de bovenste ketelachterwand (afb. 39, [2]) aan de afdekkap achteraan (afb. 39, [1]) en aan de zijwanden.

1

2

Afb. 39 Montage – bovenste ketelachterwand

B Schroef de onderste ketelachterwand (afb. 40, [2]) met de uitsparing voor de vul- en aftapkraan aan de onderzijde vast aan de zijwanden (afb. 40, [1] en [3]).

1

3

2

Afb. 40 Montage – onderste ketelachterwand

B De voorwand (afb. 41, [3]) onder in het midden in de sokkelplaat hangen (afb. 41, [2]). B Hang de bovenste voorwand in de omgeslagen rand van de voorste afdekkap (afb. 41, [1]). 1

2 3

Afb. 41 Montage – voorwand

28


Montage

3

B Hang de plaat van de branderdeur in de uitsparingen van de voorwand (afb. 42, [1]). B De typeplaat (afb. 42, [2]) afhankelijk van de plaatselijke omstandigheden op de linker of rechter zijwand plakken. De typeplaat bevindt zich bij de levering in blok, samen met het montage- en onderhoudsvoorschrift in de vuurhaard; bij een levering in losse elementen bevindt zich de typeplaat in de plastic zak aan de branderdeur.

1

2

Afb. 42 Inhangen van de plaat van de branderdeur

3.8

Regeltoestel

1

3.8.1 Montage van het regeltoestel In afb. 43 zijn de regeltoestellen en de voorste afdekkap van de achterzijde gezien afgebeeld. B Draai de beide schroeven van de afdekkap voor de aansluitklemmen (afb. 43, [1]) los. Verwijder de afdekkap voor de aansluitklemmen langs boven. B Plaats het regeltoestel. Regeltoestel voor met de inschuifhaakjes (afb. 43, [4]) in de ovale boringen van de voorste ketelafdekkap (afb. 43, [5]) plaatsen. Trek het regeltoestel naar voren en kantel het dan naar achteren. De elastische haakjes (afb. 43, [2]) moeten achter de rechthoekige openingen van de voorste ketelafdekkap (afb. 43, [3]) klikken. B Schroef de sokkel van het regeltoestel links en rechts van de kabeldoorgang (afb. 43, [6]) op de voorste ketelafdekkap met twee schroeven aan (afb. 43, [7]).

2

7

6

5

4

3

Afb. 43 Montage – regeltoestel


29

3

3.9

Montage

Montage temperatuurvoeler

B Uitbreekdelen (afb. 44, [1]), indien nodig in de achterwand van de kabeldoorvoer (Logamatic 33..) uitbreken resp. achterwanddeel (Logamatic 43..) afnemen (afb. 44, [2]). B Voer de capillaire leidingen door de kabeldoorgang en rol ze op de benodigde lengte af. 1

2 Afb. 44 Voorbereiding – kabelinstallatie

De dompelhuls werd reeds in de aanvoeraansluiting afgedicht (Æ hoofdstuk "3.4.5 Dompelhuls afdichten", pagina 17).

1

De aan het regeltoestel aangesloten voelerbundel (drie temperatuurvoelers, een voelerblindstuk afb. 45, [1]) wordt in de dompelhuls R¾" ingebouwd. 2

B Voer de capillaire leidingen naar het meetpunt van de ketel en steek daar de voeler in de dompelhuls (afb. 45, [2]) en beveilig met de voelerzekering (afb. 45, [3]).

3

Afb. 45 Montage – voelerbundel

B Schroef de kabeldoorvoer (afb. 46, [1] en [2]) links of rechts aan de achterwand van de ketel. B Voer de elektrische aansluitingen conform het schakelschema uit. Let erop, dat de kabels en de capillaire leidingen zorgvuldig geplaatst zijn! Een vaste aansluiting conform EN 50165 resp. conform de geldende nationale installatienormen moet worden uitgevoerd. 1

De plaatselijke voorschriften moeten gerespecteerd worden. Beveilig alle leidingen met kabelklemmen. 2

Afb. 46 Elektrische aansluiting

30


Montage

3

B Plaats de kabelklemmen met de ingelegde aansluitkabel in het klemmenframe en bevestig de kabel door de hendel om te klappen (afb. 47, [1]).

1 Afb. 47 Bevestiging van de elektrische verbindingskabels

B Hang het achterwanddeel (Logamatic 43..) met het onderste haakje in het klemmenframe en druk er dan bovenaan op, tot de zijdelingse haakjes vastklikken (afb. 44, [2]). B Schroef de klemmenafdekstrook (afb. 43, [1]) met twee schroeven weer aan de sokkel van het regeltoestel (Afb. 48).

Afb. 48 Ketel met gemonteerd regeltoestel


31

4

Onderhoud

4

Onderhoud

4.1

Algemene aanwijzingen

Belangrijk voor de energiebesparing! B Laat de branderinstelling regelmatig controleren! Let op een goed rendement en een roetvrije verbranding. B Reinig uw ketel minimaal eenmaal per jaar. De geschikte reinigingsborstels zijn beschikbaar bij Buderus. Specifieke afwijkingen voor Oostenrijk: Onderhoud en reiniging: Als er gebruik gemaakt wordt van stookolie L (lichte stookolie "Schwechat 2000"), moet het toestel tweemaal per jaar gereinigd en onderhouden worden. B We raden u aan om een onderhoudscontract af te sluiten met uw installateur of branderleverancier.

4.2

Reinigen met reinigingsborstels

B Installatie stroomloos maken. 1

GEVAAR: Levensgevaar door elektrische stroom! B Vooraleer het toestel geopend wordt: schakel alle polen van de netspanning stroomloos en zorg ervoor dat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld.

Afb. 49 Voorbeeldweergave Logamatic 4311

B Plaats de bedrijfsschakelaar (afb. 49, [1]) op het regeltoestel in de positie "0". B Sluit de brandstoftoevoer af. GEVAAR: levensgevaar door explosie van brandbare gassen. B Werkzaamheden aan gasvoerende delen alleen door een erkende installateur laten uitvoeren. B Til de voorwand iets op en neem deze naar voren toe weg (afb. 50). B Maak de vier bouten, die dienen voor de bevestiging van de branderdeur, aan het voorste element los (Æ hoofdstuk "3.6.3 Branderdeur monteren", pagina 21). Afb. 50 Voorwand verwijderen

32


Onderhoud

4

B Draai de branderdeur open. B Verwijder de rookgaskeerplaten langs de voorkant uit de rookgaskanalen (afb. 51, [1] - [4]).

4 3

2 1 Afb. 51 Rookgaskeerplaten wegnemen.

B De vier plaatschroeven van de onderste ketelachterwand losmaken. B Neem de onderste ketelachterwand weg. B Maak de spanveren onder de rookgasaansluiting los (zie daarvoor afb. 33 op pagina 25). B Klap de beide uiteinden van de isolatie naar boven (afb. 52, [1]) en bevestig ze met de spanveren.

1

B Verwijder het reinigingsdeksel aan het achterste element (afb. 52, [2]) en aan de rookgascollector (afb. 52, [3]).

3

2

Afb. 52 Demontage – reinigingsdeksel

B Reinigingsborstels gebruiken. Een afbeelding met de verschillende door Buderus geleverde borsteltypes (toebehoren) zie afb. 53.

Afb. 53 Reinigingsborstels


33

4

Onderhoud

B De rookgaskanalen (afb. 54, [1] en [3]) moeten van voor naar achter doorborsteld worden met de reinigingsborstels 1 en 2 (afb. 53). B De achterwand van de vuurhaard moet met de reinigingsborstel 3 gereinigd worden.

3

B De rest van de vuurhaard (afb. 54, [2]) moet met de reinigingsborstel 2 gereinigd worden. B Reinig de onderste rookgaskanalen van voren met de reinigingsborstel 2 (afb. 54, [1]).

2

B Verwijder de losgekomen verbrandingsresidu's uit de vuurhaard, uit de rookgaskanalen evenals uit de rookgascollector. B Controleer de afdichtingssnoeren aan de reinigingsopeningen en aan de branderdeur. Vervang beschadigde of uitgeharde afdichtingssnoeren. De gepaste afdichtingssnoeren kunt u bestellen in uw filiaal van Buderus.

1 Afb. 54 Reiniging van de rookgaskanalen

B Reinig de rookgaskeerplaten met de reinigingsborstels. B Plaats de rookgaskeerplaten in de rookgaskanalen (Æ hoofdstuk "3.6.4 Rookgaskeerplaten plaatsen", pagina 21). B Bevestig het reinigingsdeksel en sluit de branderdeur. Draai de schroeven gelijkmatig aan. B Klap de isolatie van het achterste element naar benenden en trek ze met een spanveer samen onder de rookgasaansluiting (afb. 55, [1]). B Hang de onderste ketelachterwanddelen links en rechts in de sleuven van de omgeplooide zijde van de bovenste ketelachterwand en van de zijwand. Schroef de verbindingsplaat onder de rookgassteun op de onderste ketelachterwanddelen.

1 Afb. 55 Thermische isolatie achterste element samentrekken

34


Onderhoud

4.3

4

Natte reiniging

Ga bij de chemische reiniging op dezelfde wijze tewerk als bij de reiniging met borstels. Houd nauwkeurig de handleiding van het gebruikte reinigingsmiddel en reinigingsgereedschap aan.

4.4

Waterpeilcontrole

B Bij open installaties moet de rode markering van de manometer op de voor de installatie benodigde druk worden ingesteld. Bij gesloten installaties moet de manometerwijzer binnen de groene markering staan. B Waterniveau van de installatie controleren; eventueel water bijvullen en de gehele installatie ontluchten. Bij waterverlies tijdens de bedrijfstijd langzaam water bijvullen en totale installatie ontluchten. Bij veelvuldig waterverlies moet de oorzaak ervan bepaald worden en moet die onmiddellijk verholpen worden.

4.5

Vul- en proceswater

De lokale waterkwaliteit verdient bijzondere aandacht en evt. moet een waterbehandeling plaatsvinden. Specificaties hieromtrent vindt u in het werkblad K8 "Waterbehandeling voor verwarmingsinstallaties" (op aanvraag) of in het bijgevoegde blad "Waterbehandeling".


35

5

Bijlage

5

Bijlage

5.1

Afmetingen en technische gegevens

Logano GE315 specifieke ketel voor stookolie/gas

Afb. 56 VK = Aanvoer ketel, RK = Retour ketel, EL = aftappen Afmetingen en technische gegevens

105

140

170

200

230

Aantal

5

6

7

8

9

Nom. verwarmingsvermogen 5)

van [kW] tot [kW]

86 – 105

106 – 140

141 – 170

171 – 200

201 – 230

Verbrandingsvermogen

van [kW] tot [kW]

Ketelgrootte Ketelelementen

92,1 – 113,5

113,5 – 151,4

151,0 – 183,4

183,1 – 215,1

215,2 – 247,9

Totale lengte ketel

LG

[mm]

1125

1285

1445

1605

1765

Lengte ketelblok

LK

[mm]

970

1130

1290

1450

1610

[mm] [mm]

Afmetingen ketelelement ketelblok Lengte vuurhaard

LF

[mm]

Diameter vuurhaard

Ø

[mm]

Dikte branderdeur

T

[mm]

Gewicht netto 1) Waterinhoud

ca.

Gasinhoud Rookgastemperatuur 2)

Rookgasvolume - stookolie

Deellast 60% Volledige belasting Deellast 60% Volledige belasting 3) Deellast 60% Volledige belasting 3)

1110

1270

1430

400 125 543

631

719

807

895

[I]

143

171

199

227

255

[I]

147

181

215

249

263

[°C] [°C]

137 162 – 185

138 154 – 182

136 161 – 180

132 158 – 176

141 168 – 190

[kg/s] [kg/s]

0,0283 0,0391-0,0482

0,0377 0,0482-0,0643

0,0458 0,0641-0,0779

0,0539 0,0777-0,0913

0,0620 0,0913-0,1052

0,0541 0,0780-0,0916

0,0622 0,0917-0,1056

1,34 – 1,78

1,32 – 1,77

[kg/s] [kg/s] (%)

Noodz. trek

[Pa] [mbar]

Toegest. aanvoertemperatuur 4)

[°C]

Toegest. werkoverdruk

[bar]

13,0 0,0284 0,0392-0,0484

0,0379 0,0484-0,0645

0,0460 0,0643-0,0781 10 0

0,28 – 0,41

0,46 – 0,79

0,71 – 1,30 120 6 06-226-683

Toelatingsnr. ketel

CE - 461 AS 255

CE-kenmerk, product-ID-nr. 1) Gewicht met verpakking ca. 6 - 8% hoger 2) Volgens DIN EN 303 Minimum rookgastemperatuur voor de berekening van de schoorsteen conform DIN 4705 ligt ca. 12 K lager. 3) De gegevens voor volledige belasting hebben betrekking op het bovenste en onderste nominaal vermogen.

36

950

[kg]

CO2-gehalte – gas Weerstand aan rookgaszijde

790

(%)

CO2-gehalte – stookolie Rookgasvolume - gas

Breedte 712 / hoogte 934 / diepte 160 Breedte 712 / hoogte 994 / lengte LK

4) Beveiligingsgrens (veiligheidstemperatuurbegrenzer). Max. toegestane aanvoertemperatuur = beveiligingsgrens (STB) – 18 K. Voorbeeld: beveiligingsgrens (STB) = 100°C, max. toegestane aanvoertemperatuur = 100 – 18 = 82°C. 5) Opmerking voor Zwitserland: in de praktijk liggen de aangegeven waarden met betrekking tot de inachtneming van de voorschriften LRV lager


Specificaties en installatieoverdracht Type

________________________

Gebruiker

________________________

Fabrikantnr.

________________________

Lokatie

________________________

Fabrikant installatie: _______________________

De voornoemde installatie is conform de regels van de techniek en de bouwkundige en wettelijke voorschriften samengesteld en in bedrijf genomen.

Overhandig de technische documentatie aan de gebruiker. Deze werd met de veiligheidsinstructies en de bediening en het onderhoud van de voornoemde installatie vertrouwd gemaakt.

Datum, handtekening (installateur)

Datum, handtekening (eigenaar)

Hier a.u.b. losmaken

Voor de installateur van de installatie

Type

________________________

Gebruiker

________________________

Fabrikantnr.Plaats ________________________

Overhandig de technische documentatie aan de gebruiker. Deze werd met de veiligheidsinstructies en de bediening en het onderhoud van de voornoemde installatie vertrouwd gemaakt.

Datum, handtekening (eigenaar)


37

Notities

38


Notities


39

Installatie- en onderhoudshandleiding

Recommend Documents