Installatie-instructie voor de installateur

voor de installateur

Installatie-instructie voor de installateur Nefit MultiLine A/W 4.7 Lucht/water split warmtepomp voor hybride toepassing in combinatie met de volgende cv-ketels: SmartLine BaseLine ProLine TrendLine TopLine Compact TopLine HR 25/30 TopLine AquaPower HRC 25/30 TopLine AquaPower Plus

6 720 805 471 (2013/01) NL

6720646970-00.5Wo

Inhoudsopgave

5.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6 5.6.7 5.6.8 5.7 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.8 5.8.1 5.8.2 5.9

Inhoudsopgave 1

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen . . . . 3 1.1 Toelichting van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.2 Veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2

Gegevens betreffende het toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2.1 Voorgeschreven toepassing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2.2 EG-conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2.3 Typeplaatje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2.4 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.5 Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.6 Gereedschappen, materialen en hulpmiddelen . . . . . . . 5 2.7 Algemeen over de warmteproductie . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.8 Functiebeschrijving van de binnenunit . . . . . . . . . . . . . . 6 2.9 Omgang met printplaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.10 Koudemiddelcircuit buitenunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.11 cv-ketel met een parallel geschakeld buffervat . . . . . . . . 8 2.12 cv-ketel met een in serie geschakeld buffervat . . . . . . . . 9 2.13 cv-ketel met een in serie geschakeld buffervat . . . . . . 10 2.14 Overzicht van de componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2.14.1 Binnenunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2.14.2 Buitenunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 2.15 Maten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2.15.1 Binnenunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2.15.2 Buitenunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2.16 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2.16.1 Hybride systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2.16.2 Binnenunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2.16.3 Buitenunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3

Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3.1 Normen voorschriften en richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . 17 3.1.1 Algemene voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Buitenunit tillen en dragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Uitpakken buitenunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Binnenunit uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Leveringsomvang controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 17 17 17 17

5

Montage en installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Installatie voorbereiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1.1 Waterkwaliteit (vul- en bijvulwater) . . . . . . . . . . . . . . . 5.1.2 Antivriesmiddel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1.3 Installatie spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Opstelling van de systeemcomponenten . . . . . . . . . . . 5.2.1 Algemene voorwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.2 Buffervat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.3 Bypassventiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.4 Expansievat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.5 Binnenunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.6 Buitenunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Leidingen voorinstalleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.1 Aansluiting op binnenunit voorbereiden . . . . . . . . . . . 5.3.2 Bypassventiel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.3 ModuLine 400 monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 18 18 18 18 19 19 19 19 19 19 20 22 22 22 22

2

6

Binnenunit monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Buitenunit monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Condensafvoer van de buitenunit voorbereiden . . . . . . 23 Montage op de fundering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Condensafvoer van de buitenunit maken . . . . . . . . . . . 24 Koudemiddelcircuit installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Installatie voorbereiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Koudemiddelleidingen installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Binnenunit aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Buitenunit aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Dichtheid van het koudemiddelcircuit controleren . . . 26 Koudemiddelafsluiter isoleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Koudemiddelcircuit vacumeren en drogen . . . . . . . . . . 27 Elektrische aansluiting tot stand brengen . . . . . . . . . . . 28 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Algemene voorwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Buitenunit aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Montage van de buitentemperatuursensor . . . . . . . . . . 29 Montageplaats kiezen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Buitentemperatuursensor aansluiten . . . . . . . . . . . . . . 30 DIP-switch op de buitenunit instellen . . . . . . . . . . . . . . 30

Inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 6.1 Voor de inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 6.1.1 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 6.1.2 Voorwaarden voor inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . 30 6.2 Systeem voor de eerste keer in bedrijf stellen . . . . . . . 31 6.2.1 Buitenunit vooraf op de netspanning aansluiten . . . . . . 31 6.2.2 BUS-kabel naar buitenunit aansluiten . . . . . . . . . . . . . . 31 6.2.3 Netaansluiting aanbrengen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 6.2.4 Hybride systeem inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 6.2.5 Sluit de ModuLine 400 aan op de hybride regeleenheid HM10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 6.2.6 CV-ketel in de binnenunit aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . 33 6.2.7 CV-pomp in de binnenunit instellen . . . . . . . . . . . . . . . . 33 6.2.8 Installatie met een in serie geschakeld buffervat . . . . . 33 6.2.9 Installatie met parallel geschakeld buffervat . . . . . . . . . 34 6.2.10 Binnenunit ontluchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 6.2.11 Bypassventiel instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 6.2.12 Parameters voor energie- en kostenoptimalisatie van het hybride systeem instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 6.2.13 Navigeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 6.2.14 Regelstrategie instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 6.2.15 In bedrijf stellen ModuLine 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 6.2.16 Temperatuurverschil voor inschakelvertraging cv-ketel . 38 6.2.17 Inschakelvertraging cv-ketel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 6.2.18 Functie testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 6.2.19 Data monitoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 6.2.20 Software versie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 6.2.21 Wijzigingen in hybride regelmodule HM10 . . . . . . . . . . 40 6.2.22 Terug naar fabrieksinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 6.2.23 Langdurige spanningsonderbreking . . . . . . . . . . . . . . . 40 6.2.24 Fout historie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 6.2.25 Info menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 6.2.26 Parameters op de hybride regelmodule HM10 instellen . 41

MultiLine A/W 4.7 – 6 720 805 471 (2013/01)

Inhoudsopgave 6.2.27 Inbedrijfstelling van de warmtepomp bij buitentemperaturen buiten het normale bedrijfsbereik . . 43 6.2.28 Klant informeren en technische documenten overdragen 43

7

Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 7.1 Automatische ontdooifunctie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 7.2 Systeem buiten bedrijf stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 7.2.1 Systeem regulier buiten bedrijf stellen . . . . . . . . . . . . 43 7.2.2 Systeem in noodsituatie buiten bedrijf stellen . . . . . . 43 7.3 Hybride systeem na een bedrijfsonderbreking weer inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

8

Milieubescherming/afvalverwerking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 8.1 Koudemiddel afvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 8.2 Toestel afvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

9

Inspectie en onderhoudswerkzaamheden . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 Inspectie en onderhoud voorbereiden . . . . . . . . . . . . . 9.2 Inspectie en onderhoudswerkzaamheden afsluiten . . 9.3 Onderhoudsintervallen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4 Binnenunit onderhouden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4.1 Visuele inspectie binnenunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4.2 CV-water uit binnenunit aftappen . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4.3 Filter reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4.4 Temperatuursensor controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4.5 Inspectie en onderhoud beëindigen . . . . . . . . . . . . . . . 9.5 Buitenunit onderhouden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5.1 Algemene aanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5.2 Visuele inspectie van de buitenunit . . . . . . . . . . . . . . . 9.5.3 Overzicht van de DIP-switches in de buitenunit . . . . . 9.5.4 Luchtinlaat van de buitenunit reinigen . . . . . . . . . . . . . 9.5.5 Inspectie en onderhoud beëindigen . . . . . . . . . . . . . . . 9.6 Inspectie- en onderhoudsprotocollen . . . . . . . . . . . . .

44 44 45 45 45 45 45 46 47 47 47 47 47 48 48 48 49

11.5.2 11.5.3 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10

Inverter-printkaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Printkaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatuursensor TH3, TH6 of TH33 vervangen . . . Buitentemperatuursensor TH7 vervangen . . . . . . . . . Temperatuursensor TH4 en TH32 vervangen . . . . . . . Lineair expansieventiel in- en uitbouwen . . . . . . . . . . . Transformator demonteren (ACL) . . . . . . . . . . . . . . . .

75 75 75 75 75 75 76

12 Koudemiddelcircuit vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.1 koudemiddelcircuit aftappen en drogen . . . . . . . . . . . 12.2 Vacuümdrogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.3 Afsluiters van de buitenunit openen . . . . . . . . . . . . . . .

76 76 77 77

13 Bijlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 13.1 Elektrische bedrading van een installatie met bypassventiel en een ongemengd cvcircuit . . . . . . . . . 78 13.2 Elektrische bedrading van de printplaten in de buitenunit 80 13.3 Printplaat in de buitenunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 13.4 Afwijkende leidinglengten en DT . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

10 Storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 10.1 Niet getoonde storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 10.1.1 Algemene storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 10.1.2 Storingen van de buitenunit — veel gestelde vragen . . 50 10.2 Getoonde storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 10.2.1 Storingsmeldingen op de hybride regelmodule HM10 50 10.2.2 Temperatuursensoren van de binnenunit controleren 52 10.2.3 Storingen weergave op de ModuLine 400 en hybride regelmodule HM10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 10.2.4 Storingen van de buitenunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 10.2.5 Componenten controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 10.2.6 DC-ventilatormotoren/printplaat controleren . . . . . . . 67 10.2.7 Temperatuursensoren van de buitenunit controleren . 68 10.2.8 Lineaire expansieventielen (LEV) controleren . . . . . . . 70

11 Onderdelen vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 Koelmiddel in de buitenunit terugzuigen . . . . . . . . . . . 11.2 Mantel van de buitenunit afnemen . . . . . . . . . . . . . . . . 11.3 Ventilatormotor vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.4 Elektronicabehuizing vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.5 Printplaten vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.5.1 Ontstoringsfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

71 71 73 74 75 75 75

3

1

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen Gevaar door elektrische stroom

1

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen

1.1

Toelichting van de symbolen

▶ Elektrotechnische werkzaamheden alleen bij overeenkomstige kwalificatie uitvoeren. Verkeerd uitgevoerde werkzaamheden aan de elektrische installatie kunnen kortsluiting, oververhitting of brand tot gevolg hebben. Gevaar door explosieve en licht ontvlambare materialen

Waarschuwing Waarschuwingsaanwijzingen in de tekst worden aangegeven met een gevarendriehoek met grijze achtergrond en een kader.

▶ Licht ontvlambare materialen (papier, kledingstukken, verdunning, verf enz.) niet in de nabijheid van de buitenunit gebruiken, opslaan of daarop leggen. Opstelling en installatie

Bij gevaren door stroom wordt het uitroepteken in de gevarendriehoek vervangen door een bliksemsymbool.

Het conform de voorschriften opstellen, monteren en installeren van de afzonderlijke componenten zijn voorwaarden voor een veilig en efficiënt bedrijf van het hybride systeem. ▶ Hybride systeem en de componenten alleen door de leverancier of door een erkend installateur laten opstellen en monteren.

Signaalwoorden voor een waarschuwingsaanwijzing geven de soort en de ernst van de gevolgen aan, wanneer de maatregelen ter voorkoming van het gevaar niet gerespecteerd worden. • OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan. • VOORZICHTIG betekent, dat licht tot middelzwaar persoonlijk letsel kan ontstaan. • WAARSCHUWING betekent dat zwaar lichamelijk letsel kan ontstaan. • GEVAAR betekent, dat er levensgevaarlijk lichamelijk letsel kan ontstaan. Belangrijke informatie Belangrijke informatie zonder gevaar voor mens of materialen wordt met het nevenstaande symbool gemarkeerd. Deze worden gescheiden van de tekst door een lijn onder en boven de tekst. Aanvullende symbolen Symbool ▶  • –

Betekenis Handelingsstap Kruisverwijzing naar andere plaatsen in het document of naar andere documenten Opsomming/lijstpositie Opsomming/lijstpositie (2e niveau)

Tabel 1

1.2

Veiligheidsaanwijzingen

Omgang met het koudemiddel In de warmtepomp wordt het koudemiddel R410A gebruikt. ▶ Alleen gekwalificeerde en gecertificeerde koelmiddeltechnici mogen werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit uitvoeren. ▶ Bij alle werkzaamheden met koudemiddel altijd geschikte veiligheidshandschoenen en veiligheidsbril dragen.

Inbedrijfstelling ▶ Hybride systeem en componenten alleen door de leverancier of een gecertificeerde en door de fabrikant erkende installateur in bedrijf laten stellen. Informatie aan de klant ▶ De klanten informeren over de werking van het hybride systeem en de afzonderlijke componenten en instrueren over de bediening. ▶ Wijs de gebruiker erop, dat hijzelf geen wijzigingen of reparaties mag uitvoeren. ▶ Geef de installatie- en bedieningsvoorschriften aan de gebruiker in bewaring. Schade door bedieningsfouten Bedieningsfouten kunnen persoonlijk letsel en/of materiële schade tot gevolg hebben. ▶ Waarborg, dat kinderen het toestel niet zonder toezicht bedienen of ermee spelen. ▶ Waarborg, dat alleen personen toegang hebben, die in staat zijn, het toestel deskundig te bedienen. Inspectie, onderhoud en reparaties ▶ Inspectie, onderhoud en reparaties mogen alleen door een erkend installateur worden uitgevoerd. ▶ Gebruik alleen originele reserve-onderdelen van Nefit. Voor schade die ontstaat door niet door Nefit geleverde reserveonderdelen, kan Nefit niet aansprakelijk worden gesteld. ▶ Alleen de voor deze toepassing vastgelegde toebehoren gebruiken. ▶ Aanbeveling voor de gebruiker: sluit een onderhouds- en inspectiecontract af voor jaarlijkse inspectie en behoefte-afhankelijk onderhoud met een erkend installateur. Milieubescherming ▶ De gebruiker is verantwoordelijk voor de veiligheid en de milieuvriendelijke werking van het hybride systeem. ▶ Verpakkingsmaterialen conform de milieuvoorschriften afvoeren.

Gedrag bij ontsnappend koudemiddel Ontsnappend koudemiddel kan bij aanraken van de lekkageplaats bevriezing tot gevolg hebben. ▶ Wanneer koudemiddel ontsnapt, geen onderdelen van de warmtepomp aanraken. ▶ Voorkom huid- of oogcontact met het koudemiddel. ▶ Schakel bij huid- of oogcontact met het koudemiddel een arts in.

4

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Gegevens betreffende het toestel Gegevens betreffende het toestel

2.1

Voorgeschreven toepassing

Het toestel mag alleen in gesloten tapwater-cv-systemen conform EN 12828 worden ingebouwd. Ieder ander gebruik is niet voorgeschreven. Daaruit resulterende schade valt niet onder de fabrieksgarantie. Industrieel gebruik van de warmtepomp voor het verzorgen van proceswarmte is uitgesloten. • Toestel alleen voor de gegeven doeleinden gebruiken en daarbij de technische randvoorwaarden en de omgevingscondities respecteren ( hoofdstuk 2.16). • De volgende Nefit cv-ketels kunnen in de vermogensuitvoering tot 30 kW cv-vermogen in het hybride systeem worden toegepast: – SmartLine – BaseLine – ProLine – TrendLine – TopLine Compact – TopLine HR25/30 – TopLine Aquapower HRC 25/30 – TopLine Aquapower Plus • De warmtepomp alleen met koudemiddel R410A gebruiken. • Respecteer de specificaties op de typeplaten van de systeemcomponenten. • Sluit het toestel alleen aan op een cv-installatie, die met de specificaties en het vermogen van het hybride systeem compatible is.

2.3

Typeplaatje

Op de typeplaat vindt u de toestel specificaties en het serienummer Op de binnenunit bevindt zich een typeplaat onder op het rechter zijpaneel van de mantel en op de binnenzijde van de houder voor de hybride regelmodule HM10.

6720646970-89.4Wo

2

2

Afb. 1 Typeplaat op de binnenunit Op de buitenunit bevindt de typeplaat zich op de servicedeksel.

Tot het correcte gebruik behoort ook het respecteren van de onderhoudsintervallen. Het hybride systeem mag alleen voor de opgegeven doeleinden worden gebruikt. De leverancier is niet aansprakelijk voor schade die ontstaat door verkeerd, onjuist of ondeskundig gebruik. Bij toepassing van de warmtepomp in gebouwen met gevoelige elektronica moeten speciale eisen worden gerespecteerd.

2.2

EG-conformiteitsverklaring

Dit product voldoet qua constructie en werking aan de Europese richtlijnen evenals aan de bijkomende nationale vereisten. De conformiteit wordt aangetoond door het CE-kenmerk. U kunt de conformiteitverklaring van het product opvragen bij Nefit.

6 720 646 970-88.5ITL

Afb. 2 Typeplaat op de buitenunit

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

5

2 2.4

Gegevens betreffende het toestel Leveringsomvang

1

2

3

4

6720646970-01.9Wo

Afb. 3 Leveringsomvang [1] [2] [3] [4]

2.5

Binnenunit Montagebeugel Buitenunit Foliezak met handleidingen, tekeningen en onderdelen

Toebehoren Hier vindt u een lijst met toebehoren. Een volledig overzicht van alle leverbare toebehoren vindt u in onze algemene catalogus.

Noodzakelijke toebehoren De volgende toebehoren zijn nodig voor bedrijf van het systeem: • ModuLine 400 kamerthermostaat (artikelnummer 7 746 901 788) • Buffervat met minimaal 50 liter inhoud • Bypassventiel (alleen nodig bij cv-installaties met een in serie geschakeld buffervat). Optionele toebehoren • Wandconsole voor wandmontage van de buitenunit, inclusief trillingsdempers • Vloerbeugel met trillingsdempers voor verhoogde opstelling van de buitenunit • Condensbak • Verwarmingslint voor het vermijden van ijsvorming in de condensbak

2.6

Gereedschappen, materialen en hulpmiddelen

Voor het uitvoeren van de servicewerkzaamheden aan de binnenunit heeft u het standaardgereedschap voor verwarmings-, gas- en waterinstallaties nodig.

2.7

Algemeen over de warmteproductie

Door een cv-ketel met een warmtepomp te combineren kunnen gebouwen efficiënter worden verwarmd. Daarbij hebben beide producten verschillende kenmerken. Zowel de cv-ketel als ook de warmtepomp gebruiken energie uit fossiele brandstoffen. In een cv-ketel wordt het gas direct in het toestel verbrand. Warmtepompen gebruiken elektrische energie, die uit verschillende bronnen wordt gewonnen. Daartoe behoren ook energiecentrales, die fossiele brandstoffen gebruiken. De efficiency daarvan bij de omzetting van brandstof in bruikbare elektrische energie is over het algemeen ongeveer 40 %. Ondanks dat een warmtepomp de opgenomen energie (stroom) verregaand efficiënter kan omzetten in warmte dan een cv-ketel, is met de gebruikte elektrische energie het verbruik van fossiele brandstoffen verbonden. Dit verbruik van fossiele brandstoffen wordt primaire energiefactor (PEF) genoemd. De PEF van stroom is in de regel 2,3, de PEF van gas is 1,1, de PEF van stroommix is 2,6. Het rendement ofwel COP (coefficient of performance ) van een warmtepomp ligt afhankelijk van de buitentemperatuur en de cv-aanvoertemperatuur tussen 2 en 5,5. Afhankelijk van de actuele omstandigheden en de cv-warmtevraag biedt de cv-ketel of de warmtepomp de meest gunstige energie-kosten-verhouding.

6

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Gegevens betreffende het toestel Het hybride systeem integreert beide technologieën in één systeem en biedt zo de mogelijkheid, beide-toestelen te allen tijden optimaal te gebruiken. Daarbij kan de gebruiker kiezen, of hij het milieu (primaire energieverbruik) en/of het financiële aspect stookkosten besparing voorrang geeft.

2.8

2 het bypassventiel en waarborgt zo het benodigde minimale debiet van het cv-water door de binnenunit. Bij gebruik van een parallel geschakeld buffervat is het bypassventiel niet nodig.

Functiebeschrijving van de binnenunit

De hybride regelmodule HM10 stuurt de buitenunit, de cv-ketel en de ModuLine 400 aan. Afhankelijk van de buitentemperatuur, en de gewenste cv-aanvoertemperatuur bepaalt de hybride regelmodule HM10, welk aandeel van de totaal te leveren warmte door de cv-ketel en of de warmtepomp moet worden geleverd. Door deze regelstrategie wordt de efficiency van het cv-systeem geoptimaliseerd. De hybride regelmodule HM10 levert het stuursignaal aan de interface naar de warmtepomp. Deze moduleert het vermogen van de buitenunit afhankelijk van de actuele warmtevraag.

2.9

Omgang met printplaten

Printplaten met regelelektronica reageren bij het aanraken gevoelig op elektrostatische ontladingen. Om schade aan de componenten te voorkomen, is zorgvuldigheid noodzakelijk. VOORZICHTIG: Schade aan de uitrusting door elektrostatische ontlading! ▶ Raak printplaten nooit aan zonder geaarde armband.

Een in de binnenunit geïntegreerde verdeler scheidt de cv-ketel en de cvcircuits. Daardoor kan de cv-water na het circuleren door de binnenunit door de cv-ketel of terug naar de cv-installatie worden geleid. Een in de binnenunit geïntegreerde cv-pomp zorgt voor de circulatie van het cv-water door de binnenunit. Door de in de binnenunit geïntegreerde verdeler is het bedrijf van de cv-pomp in de Binnenunit niet afhankelijk van het bedrijf van de cv-pomp in de cv-ketel. De cv-pomp in het cv-ketel en de cv-pomp in de binnenunit draaien tegelijkertijd, wanneer alleen de cv-ketel in bedrijf is of wanneer de cv-ketel en de warmtepomp tegelijkertijd in bedrijf zijn. Wanneer alleen de warmtepomp in bedrijf is, draait alleen de cv-pomp in de binnenunit. Het metalen zeeffilter beschermt de platenwarmtewisselaar (condensor) in de binnenunit en het cv-systeem tegen vervuiling door kleine deeltjes met een diameter groter dan 1 mm. Een stromingsschakelaar met magnetische reed-schakelaar waarborgt, dat de buitenunit alleen actief is, wanneer het waterdebiet voor de platenwarmtewisselaar (condensor) voldoende is. In de kopergesoldeerde rvs-platenwarmtewisselaar (condensor) vindt de warmte-uitwisseling plaats tussen het koudemiddel (R410A) en het cv-water. Aan de in- en uitlaat van de platenwarmtewisselaar (condensor) bevindt zich een temperatuursensor. Met behulp van deze sensoren wordt het cv-systeem beveiligd tegen te hoge cv-water temperaturen tijdens verwarmingsbedrijf en tegen te lage cv-water temperaturen tijdens ontdooi bedrijf. De warmte-uitwisseling tussen het koudemiddel (R410A) en de buitenlucht vindt plaats in de warmtewisselaar van de buitenunit (condensor).

6 720 614 366-24.1I

Afb. 4 Armband De schade is meestal latent. Een printplaat kan bij de inbedrijfstelling optimaal functioneren en problemen treden vaak pas later op. Opgeladen objecten zijn alleen in de nabijheid van de elektronica een probleem. Houd een veiligheidsafstand aan van minimaal een meter tot schuimrubber, beschermfolie en ander verpakkingsmateriaal, bekledingsstukken van kunstvezel (bijv. fleece truien) en dergelijke, voordat u met de werkzaamheden begint. Een goede ESD-beveiliging bij het werken met elektronica is een geaarde armband. Deze armband moet gedragen worden, voordat de beschermzak/beschermende verpakking wordt geopend of voordat een in het toestel aanwezige printplaat wordt blootgelegd. De armband moet gedragen worden, tot de printkaart weer in de beschermende verpakking wordt geplaatst of de mantel van de buitenunit na afronding van de installatie van de printkaart weer is aangebracht. Ook vervangen printplaten, die worden teruggezonden, moeten op deze wijze worden behandeld.

Het buffervat heeft twee functies: op de eerste plaats waarborgt deze, dat te allen tijde voldoende warmte in de cv-installatie aanwezig is om het ontdooibedrijf van de warmtepomp te ondersteunen. Op de tweede plaats voorkomt het buffervolume overmatig veel schakelen van de warmtepomp bij geringe warmtevraag. Dit resulteert in een optimalisatie van de efficiency van de installatie en in het reduceren van overmatige slijtage van de warmtepompcomponenten. Bypassventiel (bypass) Het bypassventiel is alleen nodig bij gebruik van een in serie geschakeld buffervat (zie 5.2.1a). Bij een laag debiet in de cv-installatie vanwege gesloten thermostaatkranen wordt het voor de binnenunit benodigde minimale debiet van 6,0 l/ min via het bypassventiel gewaarborgd. Deze functie is vooral bij de automatische ontdooifunctie van belang. Zolang een warmtevraag actief is (thermostaatkranen geopend), is het bypassventiel gesloten. Het bypassventiel begint te openen, wanneer geen warmtevraag meer aanwezig is en de thermostaatkranen sluiten. Het cv-water stroomt door

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

6 720 614 366-25.1I

Afb. 5 Omgang met elektronische componenten

7

2

Gegevens betreffende het toestel

2.10 Koudemiddelcircuit buitenunit

14

7

15

1

16

2 3

13

4 5 17 18

A B

18

19

6

20 21

12

11

7

10

9

8

7 6 720 646 970-04.3ITL

Afb. 6 koudemiddelcircuit [A] [B] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21]

8

Koudemiddelstroom bij ontdooien Koudemiddelstroom bij verwarmen Warmtewisselaar/verdamper Temperatuursensor TH6 op de leiding naar de verdamper Buitentemperatuursensor TH7 Temperatuursensor TH3 op de leiding voor vloeibaar koudemiddel Verdeler Temperatuursensor TH33 op de leiding voor vloeibaar koudemiddel Vuilvanginrichting Lineair expansieventiel LEV-A Opvangstuk Lineair expansieventiel LEV-B Afsluitkraan Aansluiting voor vloeibaar koudemiddel Aansluiting voor gasvormig koudemiddel Afsluiter met terugslagventiel 4-weg-ventiel Vulaansluiting Hogedrukschakelaar 63H Geluiddemper Temperatuursensor TH4 voor heet gas Temperatuursensor TH32 op compressorhuis Compressor

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)


2

2.11 cv-ketel met een parallel geschakeld buffervat

1

2

3

MM10

4

5

6 9

8

7

6720803520-39.1Wo

WM10

Afb. 7 cv-ketel met een parallel geschakeld buffervat [1] Buitentemperatuursensor [2] Combiketel tot max. 30 kW cv-vermogen (Nefit) [3] ModuLine 400 [4] Ongemengde cv-groep [5] Gemengde cv-groep [6] Buffervat [7] Expansievat [8] Binnenunit [9] Buitenunit [] [Modules:] [- MM10 ](mengmodule) [- WM10 ](openverdeler-module)

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

9

2


2.12 cv-ketel met een in serie geschakeld buffervat

7 2

3 8

4

5

8

4

5 9

6

9 6

10 11 14

13

12

6720803520-40.1Wo

1

7

Afb. 8 cv-ketel met een in serie geschakeld buffervat [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14]

10

Buitentemperatuursensor Combiketel tot max. 30 kW cv-vermogen (Nefit) ModuLine 400 Aanvoer verdeler-verzamelaar Watercirculatiepomp Thermostatisch ventiel met watertemperatuurvoeler Vloerverwarmingslang Retour verdeler-verzamelaar Flow inregelventiel Bypassventiel voor cv-installatie met doorstroomrichtingmarkering Expansievat Buffervat Binnenunit met hybride regelmodule HM10 Buitenunit

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)


2

2.13 cv-ketel met een in serie geschakeld buffervat

7 1

2

3

10 8

4

5 9

11 12 15

14

13

6720803520-41.1Wo

6

Afb. 9 cv-ketel met een in serie geschakeld buffervat [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15]

Buitentemperatuursensor Combiketel tot max. 30 kW cv-vermogen (Nefit) ModuLine 400 Aanvoer verdeler-verzamelaar Watercirculatiepomp Thermostatisch ventiel met watertemperatuurvoeler Vloerverwarmingslang Retour verdeler-verzamelaar Flow inregelventiel Ongemengde cv-groep Bypassventiel voor cv-installatie met doorstroomrichtingmarkering Expansievat Buffervat Binnenunit met hybride regelmodule HM10 Buitenunit

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

11

2


2.14 Overzicht van de componenten 2.14.1 Binnenunit

18 17 16 15 14 13

1 2 3 4 5 6

12 7

10

8 9

6 720 805 475 -04.1Wo

11

Afb. 10 Hoofdonderdelen van de binnenunit [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18]

12

Aansluiting voor de retour van de cv-installlatie (22 mm knelkoppeling) Aansluiting voor de retour naar de cv-ketel (22 mm knelkoppeling) Afsluiters (water) Verdeler Grundfos Alpha 2L cv-pomp klasse A Filter Aftapkraan Interface naar buitenunit Hybride regelmodule HM10 CV-water temperatuursensor (op de ingang van de condensor) Koudemiddeltemperatuursensor (voor vloeibaar koudemiddel) Doorstroomschakelaar Condensor (kopergesoldeerde rvs-platenwarmtewisselaar) CV-water temperatuursensor (op de uitgang van de condensor) Leiding voor gasvormig koudemiddel, Ø ½ " Leiding voor vloeibaar koudemiddel, Ø ¼ " Aansluiting voor de aanvoer naar de cv-installatie (22 mm knelkoppeling) Aansluiting voor de aanvoer van de cv-ketel (22mm knelkoppeling)

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)


2

2.14.2 Buitenunit

1

2

3

4

6

7

5

10

9

8 6 720 646 970-49.3ITL

Afb. 11 Hoofdonderdelen en mantel van de buitenunit [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

Luchtrooster Bovendeel van de mantel Voorste deel van de mantel Verdamper Ventilator 4-weg-ventiel Klep voor vulaansluiting Servicedeksel Aansluiting voor gasvormig koudemiddel met onderhoudsaansluiting [10] Aansluiting voor vloeibaar koudemiddel

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

13

2


1

2

3

4

5

6

7

8

9

11

10

12 13 14 15

16 17 18

29

19 20 21 22 28

27

26

25 24

23 6 720 646 970-58.6ITL

Afb. 12 Elektronische onderdelen van de buitenunit [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29]

14

Ventilatormotor Verdamper Behuizing voor de elektrische componenten Temperatuursensor TH8 Inverter-printkaart Printkaart Ontstoringsfilter Klemstrook Temperatuursensor TH7 Trafo Temperatuursensor TH6 Temperatuursensor TH4 Temperatuursensor TH32 Lineair expansieventiel LEV-B Hogedrukschakelaar 4-weg-ventiel Lineair expansieventiel LEV-A Elektromagnetische spoel Temperatuursensor TH33 Temperatuursensor TH3 Afsluitventiel (leiding voor vloeibaar koudemiddel) Afsluitventiel (leiding voor gasvormig koudemiddel) Onderhoudsaansluiting Vuilvanginrichting Koudemiddelcollector Compressor Geluiddemper Moer Schoepenwiel

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)


2

2.15 Maten 2.15.1 Binnenunit

360

32

95 30

500

448

85

53

22

363

390 6 720 803 520-028.1Wo

Afb. 13 Afmetingen binnenunit

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

15

2


2.15.2 Buitenunit

365

300 330

152

155

43,6

400 347,5

40

23

10

155 90

300

600

18

32,5

45,4

150

69

183

287,5

500 800 6 720 646 970-47.2ITL

Afb. 14 Afmetingen buitenunit

16

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)


2

2.16 Technische gegevens 2.16.1 Hybride systeem Benaming Max. cv-vermogen1) Elektrische voedingsspanning Koudemiddel R410A Leiding voor vloeibaar koudemiddel, buitendiameter Leiding voor gasvormig koudemiddel, buitendiameter Min. cv-water debiet over de condensor

Eenheid kW V/Hz kg inch/mm inch/mm l/min

Waarde 25,14 230/50/1~ 2,5 ¼ / 6,35 ½ / 12,7 6,0

Tabel 2 Technische gegevens hybride systeem 1) Bij 20 K (ΔT) tussen aanvoer en retour van de cv-installatie gerelateerd aan een drukverlies van 200 mbar. Meer informatie bij afwijkende leidinglengten en ΔT vindt u in de bijlage in hoofdstuk 13.4 op pagina 85.

2.16.2 Binnenunit Benaming Max. stroomverbruik Netaansluiting, stroomsterkte Elektrische beveiligingsklasse Waterinhoud waterdebiet bereik Afmetingen (hoogte x breedte x diepte) Gewicht

Eenheid W A l l/min mm kg

Waarde 50 3 IPX4D 1,4 6 tot 20 500 x 390 x 360 21

Tabel 3 Technische gegevens binnenunit 2.16.3 Buitenunit Benaming Elektrische voedingsspanning Nominaal warmtevermogen (A2W35)1) Max. warmtevermogen (A2W35)1) Nominaal warmtevermogen (A7W35)1) Max. warmtevermogen (A7W35)1) Nominaal warmtevermogen (A-7W35)1) Max. stroomsterkte Aanbevolen zekering Elektrische beveiligingsklasse Koudemiddel – vulling Luchtvolumestroom Geluidsniveau conform DIN EN 121022) Afmetingen (B x D x H) Bedrijfsbereik buitentemperatuurregeling Opslagtemperatuur Bedrijfsbereik wateraanvoertemperatuur Gewicht Max. koudemiddelleiding lengte/hoogteverschil Leiding voor vloeibaar koudemiddel, buitendiameter Leiding voor gasvormig koudemiddel, buitendiameter

Eenheid V/Hz/pH kW / COP kW / COP kW / COP kW / COP kW / COP A A kg m3/min dB(A) mm °C °C °C kg m inch/mm inch/mm

Waarde 230 / 50 / 1~ 3,852 kW / 3,14 4,613 kW / 2,78 4,704 kW / 4,42 6,084 kW / 4,11 2,985 kW/2,31 13 16 IP24 2,5 35 46 800 x 300 x 600 -9 ... +21 -25 ... +60 +20 tot +50 42 30/30 ¼ / 6,35 ½ / 12,7

Tabel 4 Technische gegevens buitenunit 1) Referentiecondities: conform EN 14511-2:2007 2) Gemeten op een horizontale afstand van 1 m en een hoogte van 1,5 m uitgaande van de onderkant van het toestel

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

17

3

Voorschriften

3

Voorschriften

3.1

Normen voorschriften en richtlijnen

4.1

WAARSCHUWING: Gevaar voor lichamelijk letsel door verkeerd heffen en dragen! De buitenunit weegt meer dan 20 kg.

Het product voldoet aan de volgende EG-richtlijnen: • Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG • EMC-richtlijn 2004/108/EG. 3.1.1 Algemene voorschriften Voor de montage en het gebruik van het hybride systeem de nationale normen en richtlijnen respecteren! Respecteer de specificaties op de typeplaten van de componenten van het hybride systeem. Bij de installatie en inbedrijfname van de warmtepomp moeten de besluiten, richtlijnen, technische reglementen, normen en voorschriften nauwkeurig gerespecteerd worden in hun huidige versie. • NEN 14511 (warmtepompen met elektrisch aangedreven compressor voor verwarmen, eisen aan toestellen voor ruimteverwarming en voor verwarmen van warm water). • NEN 378 (veiligheidstechnische en milieurelevante eisen aan koelinstallaties en warmtepompen). • NEN 1010 (veiligheidsbepalingen voor laagspanningsinstallaties). • F-gassen verordening • Eventuele lokale voorschriften zoals bouw- en brandvoorschriften. • CE-markering • De CE markering geeft aan dat de apparaten die in deze handleiding worden beschreven, voldoen aan de volgende richtlijnen: • Europese Richtlijn 2004-108 van het Europees Parlement en de Raad van Europa over elektromagnetische compatibiliteit • Europese Richtlijn 2006-95 van het Europees Parlement en de Raad van Europa over laagspanning • Europese Richtlijn 1997-23 van het Europees Parlement en de Raad van Europa over over de druk van apparatuur • Europese richtlijn 2007-1494 van de Commissie van 17 december 2007 tot vaststelling, overeenkomstig richtlijn 2006-842 van het Europees Parlement en de Raad van Europa, van de vorm van etiketten en aanvullende etiketteringseisen betreffende producten en apparatuur die bepaalde gefluoresceerde broeikasgassen bevatten • Europese richtlijn 2006-842 van het Europees Parlement en de Raad van Europa van 17 mei 2006 over bepaalde gefluoresceerde broeikasgassen (PB van 14 juni 2006)

4

Transport WAARSCHUWING: Gevaar voor lichamelijk letsel door verkeerd gezekerd toestel! ▶ Maak gebruik van geschikte transportmiddelen (bijv. een kar met spanband, een trap- of tredekar). ▶ Beveilig het toestel tijdens het transport tegen vallen. ▶ Laat het transport alleen door opgeleid vakpersoneel uitvoeren.

Respecteer tijdens het transport ook het volgende: ▶ Transportobjecten niet aan de transportbanden optillen. ▶ Draag veiligheidshandschoenen, omdat scherpe delen snijwonden kunnen veroorzaken.

18

Buitenunit tillen en dragen

▶ Buitenunit niet alleen tillen en dragen. Transport alleen door opgeleid vakpersoneel: ▶ De verpakking pas op het tijdstip van installatie verwijderen. ▶ Buitenunit met minimaal twee personen tillen en dragen. ▶ Transporteer de buitenunit alleen verticaal. ▶ Draag de buitenunit niet aan de verpakkingsbanden. ▶ Draag veiligheidshandschoenen bij het transporteren en uitpakken van de buitenunit, om letsel aan de handen door scherpe delen te voorkomen. ▶ Voer het verpakkingsmateriaal correct af.

4.2

Uitpakken buitenunit WAARSCHUWING: Gevaar voor letsel door scherp gereedschap! ▶ Gebruik het gereedschap voorzichtig. ▶ Let erop, dat de buitendoos bij het verwijderen van de spanbanden niet wordt beschadigd.

▶ Spanbanden voorzichtig losmaken. ▶ Buitenste doos verticaal naar boven wegtrekken. ▶ Ingelegde kartondelen aan de voorkant en zijkant verwijderen. ▶ Plastic omhulling en bovenste beschermende afdekking van de buitenunit afnemen en goed bewaren. ▶ Minimaal met twee personen de buitenunit van de bodemplaat tillen. ▶ Let erop, dat daarbij de buitenunit niet beschadigd raakt. ▶ Sorteer en recycleer de verpakking op milieuvriendelijke wijze.

4.3

Binnenunit uitpakken OPMERKING: Materiële schade aan de binnenunit en de koudemiddelleidingen door verkeerde behandeling! ▶ Koudemiddelleidingen en binnenunit voorzichtig behandelen.

▶ Controleer bij de levering of de verpakking niet beschadigd is. ▶ Verpakkingsbanden verwijderen en de verpakking aan de bovenkant openen. ▶ Montagebeugel en documentenset wegnemen en voor later gebruik bewaren. ▶ Buitenste verpakking wegnemen. ▶ De beschermende verpakking verwijderen. ▶ Sorteer en recycle de verpakking op milieuvriendelijke wijze. ▶ Het toestel voorzichtig kantelen en op de achterkant leggen. ▶ Schroeven aan de onderen bovenkant van het toestel losmaken. ▶ De behuizing wegnemen. ▶ Verwijder de schroeven op de transportbeveiliging. ▶ Transportbeveiliging wegnemen. ▶ Behuizing en schroeven weer aanbrengen.

4.4

Leveringsomvang controleren

▶ Controleer de leveringsomvang op volledigheid.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Montage en installatie 5

Montage en installatie

5.1

Installatie voorbereiden

5

GEVAAR: Levensgevaar door elektrocutie! ▶ Voor werkzaamheden aan het elektrische deel de voedingsspanning (230 V AC) onderbreken (zekering, zekeringautomaat) en beveiligen tegen onbedoeld herinschakelen.

< 100 kW < 50 kW

WAARSCHUWING: Persoonlijke en materiële schade door verkeerde montage en installatie! ▶ Het hybride systeem en de componenten alleen door de leverancier of door een erkend installateur laten opstellen en monteren.

0

30 6 720 619 605-44.1O

Bij de inbedrijfstelling de voeding van de buitenunit minimaal 12 uur voor de voeding van de binnenunit inschakelen. Wanneer deze tijdsafstand niet wordt gerespecteerd, kan ernstige schade aan de buitenunit ontstaan. Daarom wordt geadviseerd de elektrische aansluiting vroegtijdig uit te voeren ( hoofdstuk 5.7). Indien mogelijk, de aanwezige cv-pomp in het toestel of de cv-pomp bij het spoelen van het systeem niet verwijderen. 5.1.1 Waterkwaliteit (vul- en bijvulwater) Niet geschikt of vervuild water kan storingen in de toestellen en beschadiging van de condensor platenwisselaar in de binnenunit tot gevolg hebben. Om de toestellen over de gehele levensduur te beschermen tegen kalkschade en een storingsvrij bedrijf te waarborgen, moet de waterkwaliteit voldoen aan de richtlijn VDI 2035. Respecteer vooral het volgende: • Gebruik uitsluitend onbehandeld of volledig ontzilt leidingwater (diagram in afb. 15 daarbij respecteren). • Bron- en grondwater zijn als vulwater niet geschikt. • De totale hoeveelheid hardheidsvormers in het vul- en bijvulwater van het cv-circuit beperken.

Afb. 15 Eisen aan het vulwater voor standalone toestellen tot 100 kW [1] [2] [3] [4]

Max. mogelijk watervolume over de totale levensduur van de warmteproducent (in m3) Waterhardheid (in °dH) Onbehandeld water conform de drinkwaterverordening Boven de grenscurve zijn maatregelen nodig. Systeemscheiding met behulp van een warmtewisselaar uitvoeren. Wanneer dit niet mogelijk is, bij een Nefit-vertegenwoordiging informeren naar de toegestane maatregelen. Idem in geval van cascade-installaties.

• Wanneer de werkelijk benodigde vulwaterhoeveelheid groter is dan het watervolume over de levensduur ( afb. 15), is waterbehandeling nodig. Daarbij alleen door Nefit vrijgegeven chemicaliën, waterbehandelingsmiddelen e.d. toepassen. • Vrijgegeven maatregelen voor waterbehandeling bij Nefit opvragen. • Het is niet toegestaan, het water met middelen die bijv. de pH-waarde verhogen of verlagen (chemische additieven) te behandelen. OPMERKING: Materiële schade door te hoog debiet! De stromingsschakelaar wordt bij een te hoog waterdebiet beschadigd. ▶ Begrens het waterdebiet bij het spoelen van de cv-installatie op ≤ 50 l/min.

Ter controle van de toegestane hoeveelheden water , zie afb. 15. ▶ Spoel de installatie grondig voorafgaand aan het vullen. 5.1.2 Antivriesmiddel Of antivries mag worden gebruikt en welk antivriesmiddel is toegestaan, hangt af van de toegepaste cv-ketel. ▶ Respecteer de specificaties in de installatiehandleiding van de cv-ketel. 5.1.3 Installatie spoelen Voor de montage van de binnenunit moet de gehele cv-installatie worden gespoeld. Verontreinigingen kunnen schade aan het toestel veroorzaken en het vermogen verminderen. Wanneer toestellen in een bestaande installatie worden ingebouwd, moet deze ook worden gespoeld, omdat het water daar vaak substanties en additieven bevat, die het bedrijf en de levensduur van nieuwe toestellen nadelig kunnen beïnvloeden. Respecteer de eisen aan de waterkwaliteit ( hoofdstuk 5.1.1).

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

19

5


Waarborg voor het spoelen, dat de installatie en de leidingen zich in een optimale en bedrijfsgerede toestand bevinden. Installatie spoelen: ▶ Controleer, of de capaciteit van het lokaal geïnstalleerde expansievat voor het watervolume van de installatie voldoende is. ▶ Vrijgegeven maatregelen voor waterbehandeling bij Nefit opvragen. Wanneer de gevraagde kwaliteit van het vul- en bijvulwater niet wordt gerespecteerd, vervalt de garantie. ▶ Vul de installatie met koud water en controleer deze op lekdichtheid. ▶ Alle aftapkranen openen en de installatie aftappen. ▶ Aftapkranen sluiten en een voor aluminium geschikt spoelmiddel in een concentratie die geschikt is voor de installatietoestand aanvoeren conform de instructies van de leverancier. ▶ Laat voor het inschakelen van de warmtepomp het spoelmiddel door de installatie circuleren. ▶ Gebruik de installatie bij normale bedrijfstemperatuur conform de instructies van de leverancier van het spoelmiddel. ▶ Tap de installatie af en spoel deze grondig met koud water, om het spoelmiddel en verontreinigingen te verwijderen. ▶ Gebruik indien nodig een externe spoelinrichting om het reinigingsproces te ondersteunen.

5.2

Opstelling van de systeemcomponenten

5.2.1 Algemene voorwaarden Aan de volgende algemene voorwaarden moet zijn voldaan. Overige voorwaarden voor de installatie van de afzonderlijke systeemcomponenten zijn in de volgende paragrafen gedetailleerd beschreven. Restopvoerhoogte van de cv-pomp in de binnenunit respecteren ( hoofdstuk 6.2.7, pagina 34)

• De toegestane maximale lengte van de koudemiddelleidingen tussen buitenunit en binnenunit is 30 meter bij maximaal 15 bochten (één richting). • De toegestane minimale lengte van de koudemiddelleidingen tussen buitenunit en binnenunit (één richting) is 1 meter. • Tussen de opstellingslocatie van de binnenunit en de buitenunit is een hoogteverschil toegestaan. De maximale leidinglengte van 30 meter moet echter worden gerespecteerd. • Wanneer de binnenunit boven de cv-ketel wordt gemonteerd, moet een ontluchter op het hoogste punt van de installatie worden gemonteerd. • Voor de leidingen, waarmee de binnenunit op de aanwezig aanvoer en retour van de cv-installatie wordt aangesloten, moet de maximale equivalente lengte aan de hand van de tabellen 39 en 40 worden bepaald. Voor iedere 90°-bocht moet 1 meter worden afgetrokken. • Ruimten, waarin de binnenunit of koudemiddelleidingen zijn geïnstalleerd, moeten een volume van minimaal 5,7 m³ hebben, wanneer personen daarin verblijven. 5.2.2 Buffervat Het buffervat kan in één van de hierna beschreven posities worden geïnstalleerd:

5.2.3 Bypassventiel Een bypassventiel is alleen nodig, wanneer een buffervat in serie is geschakeld. Het bypassventiel wordt tussen de aanvoer en retour van de cv-installatie aangesloten en bij ongemengde cv-circuits tussen binnenunit en eerste radiator. Andere eisen aan de montageplaats: • Het bypassventiel moet in een recht leidinggedeelte en niet in de directe omgeving van een bocht gemonteerd worden. • Het bypassventiel moet voor de inbedrijfstelling en het onderhoud goed toegankelijk zijn. • Het bypassventiel moet zo dicht mogelijk bij de cv-installatie worden gemonteerd en zo ver mogelijk weg van de binnenunit. 5.2.4 Expansievat Expansievat in de cv-retour tussen het bypassventiel of het parallel geschakeld buffervat en de binnenunit installeren. Bepaal de exacte waarden voor grootte en voordruk van het expansievat conform DIN 4708. 5.2.5 Binnenunit De opstellingsruimte van de binnenunit moet een volume van minimaal 5,7 m³ hebben, wanneer daar personen verblijven. Instructies betreffende de opstellingsplaats: • De minimale afstanden moeten zijn gewaarborgd. • De binnenunit mag alleen op een dragende wand worden bevestigd. • Om de installatiewerkzaamheden te reduceren, adviseren wij, de binnenunit onder de cv-ketel te installeren ( afb. 7, pagina 9). • Aanvoer- en retourleidingen kunnen verticaal van boven of van onderen naar de binnenunit worden geïnstalleerd. • Koudemiddelleidingen kunnen van boven verticaal op de binnenunit worden geïnstalleerd. • Wanneer koudemiddelleidingen naar beneden toe worden geïnstalleerd, moet voldoende vrije ruimte aanwezig zijn, om de leidingen naast het apparaat, bij voorkeur aan de linkerkant, naar beneden leiden. Minimumafstanden

a

d

d

c b

6 720 646 970-07.2ITL

Afb. 16 Minimale afstanden van de binnenunit [a] [b] [c] [d]

Afstand naar boven: 250 mm Afstand naar onderen: 200 mm Afstand naar voren: 800 mm voor onderhoud Afstand aan de zijkant: 5 mm

1. In serie in de aanvoer tussen binnenunit en installatiebypass. 2. Parallel tussen de hoofdaanvoer en -retour van de cv-installatie. Bij deze optie wordt geen bypassventiel geïnstalleerd. ▶ Een parallel geschakeld buffervat neemt de functie van een open verdeler over.

20

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Montage en installatie 5.2.6 Buitenunit GEVAAR: Levensgevaar door explosie van brandbare gassen! Wanneer zich rondom de buitenunit brandbare gassen verzamelen, bestaat branden explosiegevaar. ▶ Stel de buitenunit niet op een plaats op, waar brandbare gassen vrijkomen, optreden, zich ophopen of voorbijstromen.

5 Opstellingsplaats met veel wind Wanneer de buitenunit op een dak of een andere winderige plaats wordt opgesteld, moet worden voorkomen, dat de luchtuitgang direct aan sterke wind is blootgesteld. Mogelijke maatregelen voor bescherming tegen krachtige wind: ▶ De luchtuitlaat naar de dichtbij liggende muur richten. De minimale afstand moet 2 tot 3 meter zijn.

Omgevingsomstandigheden De omgevingscondities hebben een belangrijke invloed op vermogen en levensduur van de buitenunit. Ongunstige omgevingscondities kunnen een aanmerkelijke vermindering van het vermogen tot gevolg hebben en schade aan het toestel veroorzaken. • De buitenunit mag niet in een omgeving worden opgesteld, waar deze wordt blootgesteld aan damp, vluchtige olie (inclusief machineolie) of zwavelgas. • In gebieden met een hoog zoutgehalte (bijv. in kustgebieden) adviseerd Nefit het oppervlak van de verdamper te behandelen met een coating van het type PoluAI XT MB van leverancier BlyGold. Deze coating voorkomt aantasting van de aluminium lamellen. • Wanneer rekening moet worden gehouden met sneeuwval, moet via geschikte maatregelen worden gewaarborgd, dat de buitenunit niet met sneeuw kan worden bedekt. • In gebieden met koud weer en vorst, moet worden gewaarborgd, dat het condensaat vrij kan wegstromen (bijv. met een condensafvoer en een condensbak onder de outdoorunit).

a

6 720 646 970-08.2ITL

Afb. 17 Uitblaas richting naar de wand [a]

De afstand tot de wand minimaal 2 tot 3 meter Wanneer de luchtuitlaat direct naar een muur is gericht, kan deze in de loop der tijd verkleuren.

Fundament OPMERKING: Let op! Kans op geluidsklachten wanneer de buitenunit op een houten dak wordt geplaatst!

▶ De luchtuitlaat in een 90°-hoek tot de hoofdwindrichting [1] uitrichten.

1

• Het opsteloppervlak moet vlak, vast en voldoende draagkrachtig zijn. De ondergrond moet het gewicht van de unit kunnen dragen. • De buitenunit bij voorkeur op een ondergrond bevestigen met voldoende massa. Voldoende massa is van belang om trillingsoverdracht van de buitenunit naar de woning te beperken. Door trillingsoverdracht kunnen geluidsklachten ontstaan. • Wij adviseren de buitenunit bij voorkeur op de grond te plaatsen, of anders aan een gevel met voldoende massa. Het plaatsen van de buitenunit op een houtendak kan met name in de nabijheid van slaapvertrekken tot geluidsklachten lijden. • Lengte van de bevestigingsschroeven: ≥ 70 mm (afhankelijk van de ondergrond).

1

6 720 646 970-42.1Wo

Opstellingsplaats algemeen • De opstellingsplaats (vloer- of wandmontage) zo kiezen, dat door de buitenunit geen geluidsbelasting voor (andere) bewoners of de buurt ontstaat8. • Kies de opstellingsplaats zodanig, dat bedrading en leidingwerk eenvoudig is aan te leggen. • De buitenunit genereert tijdens cv-bedrijf condensaat. Wanneer door dit condensaat gevaar bestaat voor letsel of schade, dan moet worden gewaarborgd, dat rondom de buitenunit een geschikte afvoer aanwezig is. • Rookgasproducten en condensaat mogen niet in de luchtinlaat van de buitenunit terechtkomen en niet daarop druppelen. Daarom de buitenunit niet in de directe nabijheid en niet direct onder de rookgasafvoer van het cv-ketel plaatsen. • Recirculatie van de uitgeblazen lucht kan het vermogen sterk beïnvloeden. • Wij adviseren, de buitenunit op de vloer op te stellen.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Afb. 18 Luchtuitlaat uitrichten [1]

Hoofdwindrichting

21

5


Minimumafstanden

e

f

1

d

a1

a

2

a1 b

3 e

d1

a c

4

f

a2

c

b

5

6 6 720 646 970-12.2ITL

Afb. 19 Minimale afstanden buitenunit bij speciale opstelsituaties Pos. 1 2

Begrenzing • Achter • Achter • Boven

3

• Achter • Zijkant • Aansluitzijde

Afstand [mm] • a ≥ 150 • a1 ≥ 300 • e ≥ 1000 • f ≤ 500 • a1 ≥ 300 • b ≥ 200 • d ≥ 200

Pos. 4 5

Begrenzing • Voor • Voor • Achter

Afstand [mm] • c ≥ 1000 • a ≥ 150 • c ≥ 1000

6

• • • •

• • • • •

Achter Zijkant Boven Aansluitzijde

a2 ≥ 500 b ≥ 200 d1 ≥ 250 e ≥ 1500 f ≤ 500

Tabel 5 Legenda bij afb. 19

22

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Montage en installatie 5.3

5

Leidingen voorinstalleren

5.3.2 Bypassventiel monteren Respecteer voor de opstelling en positie van het bypassventiel de instructies in hoofdstuk 5.2.

Verontreinigingen in het systeem kunnen de warmtepomp beschadigen en het vermogen verminderen.

5.3.1 Aansluiting op binnenunit voorbereiden ▶ Leidingen installeren. Daarbij de instructies van het installatie-ontwerp respecteren ( hoofdstuk 5.2). De leidingen kunnen vanuit de binnenunit direct verticaal naar boven of achter de binnenunit naar beneden worden geïnstalleerd.

▶ Sluit indien nodig, het bypassventiel aan tussen de aanvoer en de retour van de cv-installatie. ▶ Bypassventiel in de doorstroomrichting van aanvoer naar retour monteren. De doorstroomrichting is gemarkeerd op het bypassventiel met een pijl.

▶ Met behulp van het meegeleverde montagesjabloon zes montagegaten in de muur boren [1]. ▶ Geschikte pluggen plaatsen. ▶ Montagebeugel van de binnenunit op de boorgaten in de muur monteren [2].

A

2

1

B 6 720 646 970-14.2ITL

2.

1.

Afb. 22 Bypassventiel in de doorstroomrichting monteren [1] [2]

Aanvoer cv-installatie Retour cv-installatie

5.3.3 ModuLine 400 monteren De ModuLine 400 mag niet in het cv-ketel worden toegepast. De ModuLine wordt op de muur bevestigd; de aansluiting op het elektrische net volgt via de hybride regelmodule HM10.

6 720 646 970-18.2ITL

Afb. 20 Montagebeugel monteren ▶ Leidingen van de cv-ketel en de cv-installatie op de montagebeugel monteren. Let op een correcte aansluiting ( afb. 21). – Leiding recht op de leidingaansluiting monteren. – Koppelingen vast aandraaien.

1

2 3 4

5.4

Binnenunit monteren

Voorwaarden Voordat kan worden begonnen met de montage van de binnenunit, moet aan de lokale voorwaarden zijn voldaan ( hoofdstuk 5.2, vanaf pagina 20). • De installatie is gespoeld en is schoon ( hoofdstuk 5.1). • De vereiste minimale afstanden zijn aangehouden ( hoofdstuk 5.2.5). • De montagebeugel is op de wand bevestigd en correct aangesloten ( hoofdstuk 5.3.1). • Het bypassventiel is correct gemonteerd ( hoofdstuk 5.3.2).

5 6 720 646 970-13.2ITL

Afb. 21 Montagebeugel van de binnenunit [1] [2] [3] [4] [5]

Montagebeugel Retour van de cv-installatie (22 mm klemringkoppeling) Aansluiting van de retour naar de cv-ketel (22 mm klemringkoppeling) Aansluiting van de aanvoer van de cv-ketel (22 mm klemringkoppeling) Aanvoer naar cv-installatie (22 mm klemringkoppeling) OPMERKING: Opstelling van het buffervat: ▶ Zie de handleiding van het buffervat.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

23

5

Montage en installatie ▶ Binnenunit optillen en op de beide schroeven in de wand hangen.

Wandmontage ▶ Bevestigingsschroeven van de mantel boven en onder op de binnenunit losmaken. ▶ Neem de ommanteling weg. ▶ Bevestigingsschroef links [1] op de hybride regelmodule HM10 losmaken. ▶ Veerplaat [2] naar buiten drukken en de hybride regelmodule HM10 naar voren klappen.

4.

2. 1.

2

3.

6 720 646 970-99.2ITL

Afb. 26 Binnenunit aan de muur monteren

1 6 720 646 970-15.3ITL

Afb. 23 Hybride regelmodule HM10 naar voren klappen [1] [2]

Bevestigingsschroef Veerplaat

▶ Voorste isolatieplaat van de binnenunit afnemen en voor de latere montage bewaren.

▶ Leidingen aansluiten [2]. Daarvoor bij iedere aansluiting: – Vezelafdichting plaatsen – Wartelmoeren van de aansluitingen vast aandraaien. ▶ De bovenste beide bevestigingsschroeven van de binnenunit vast aandraaien [1]. ▶ De twee onderste bevestigingsschroeven [3] vast aandraaien. ▶ Voorste isolatieplaat plaatsen. ▶ Hybride regelmodule HM10 naar boven klappen, tot de veerplaat borgt. ▶ Bevestigingsschroef [4] aandraaien ▶ Mantel op het toestel schuiven. ▶ Bevestigingsschroeven van de mantel boven en onder op de binnenunit aandraaien.

5.5

Buitenunit monteren

6 720 805 475 -05.1Wo

Voorwaarden Voordat kan worden begonnen met het opstellen en de montage van de buitenunit, moet aan de lokale voorwaarden zijn voldaan ( hoofdstuk 5.2, vanaf pagina 20). • De benodigde bouwkundige maatregelen werden correct uitgevoerd en zijn volledig afgerond. • De vereiste minimale afstanden zijn aangehouden ( hoofdstuk 5.2.6). • De condensafvoer is voorbereid ( hoofdstuk 5.5.1).

Afb. 24 Isolatie op de binnenunit afnemen 5.5.1 Condensafvoer van de buitenunit voorbereiden

▶ Hybride regelmodule HM10 naar boven klappen.

OPMERKING: Materiële schade door vocht! Ontsnappend condensaat kan bij bevriezing een gevaar zijn, wanneer het bijv. op een voetpad terecht komt. ▶ Condensaat niet op wegen/paden terecht laten komen en veilig naar een geschikt afvoerpunt leiden.

6 720 805 475 -06.1Wo

Naast de condensleidingen voor de cv-ketel moeten maatregelen voor het in de buitenunit ontstane condensaat worden genomen.

Afb. 25 Hybride regelmodule HM10 naar boven klappen ▶ De bovenste beide schroeven voor de binnenunit praktisch geheel in de muur schroeven [1], maar niet vast aandraaien.

24

In tegenstelling tot het cv-ketel condensaat is het condensaat uit de buitenunit niet zuurhoudend en kan in kiezel wegzinken of naar een riool worden geleid. Diameter, verval en verloop van de condensleiding zodanig kiezen, dat blokkades of bevriezen wordt voorkomen. Condensafvoer voorbereiden: ▶ Als condensleiding een PVC-, hardvinylbuis (VP-32) of en vinylslang met een minimale doorlaat van 32 mm gebruiken. ▶ De leidinglengte zo kort mogelijk kiezen. ▶ Condensleidingen zo verticaal mogelijk leggen met een verval van minimaal 45 mm per meter naar de afvoer. MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)


5

Wij adviseren de leidingen van een weerbestendige isolatie te voorzien.

5.5.2 Montage op de fundering WAARSCHUWING: Persoonlijk letsel bij opstelling van de buitenunit op een niet geschikte ondergrond! Een verkeerd opgestelde buitenunit kan omvallen en persoonlijk letsel en materiële schade veroorzaken. ▶ Stel de buitenunit op een stabiele, vlakke en draagkrachtige ondergrond op. ▶ Let op! Kans op geluidsklachten wanneer de buitenunit op een houten dak wordt geplaatst! zie hoofdstuk 5.2.6

3

2

1 6 720 646 970-21.2ITL

▶ Waarborg dat de fundering en het opstellingsoppervlak voldoen aan de eisen ( hoofdstuk 5.2.6). ▶ Buitenunit opstellen en uitrichten. ▶ Boorgaten voor de 4 funderingsschroeven aantekenen. ▶ Buitenunit iets opzij schuiven. ▶ Gaten voor de 4 funderingsschroeven boren. – Schroefgrootte: M 10 – Gatdiepte zodanig kiezen, dat de funderingsschroeven minimaal 30 mm diep in de fundering kunnen worden geschroefd. ▶ Buitenunit uitrichten. ▶ Voet van de buitenunit met vier M 10-funderingsschroeven bevestigen.

1

Afb. 28 Montage van de condensafvoer [1] [2] [3]

Condensaatleiding Afvoerbus Afsluitdoppen

▶ Afvoerbus in een geschikt gat lijmen. ▶ Afsluitdoppen in de andere, niet gebruikte gaten lijmen. De lijm zorgvuldig aanbrengen, omdat deze ook voor de afdichting zorgt. ▶ Condensslang op de afvoerbus aansluiten. ▶ Condensafvoerleiding van een weerbestendige isolatie voorzien. ▶ Condens in een geschikte afvoerbuis leiden. ▶ Vorstbeveiliging realiseren: wij adviseren, het als toebehoren leverbare “elektrische verwarmingslint voor de condensafvoer van de buitenunit” te gebruiken.

5.6

Koudemiddelcircuit installeren

5.6.1 Veiligheid In de warmtepomp mag uitsluitend koudemiddel R410A worden gebruikt.

4x

b

In vergelijking met vroeger gebruikte koudemiddelen is de druk van koudemiddel R410A ca. 1,6 maal hoger.

a 6 720 646 970-19.2ITL

Afb. 27 Fundering voor de buitenunit [a] [b] [1]

Zo lang mogelijk 120 mm M 10 funderingsschroef

5.5.3 Condensafvoer van de buitenunit maken OPMERKING: Materiële schade door vorst! Wanneer het condens niet wegloopt, kan ijsvorming bij lage temperaturen schade aan de buitenunit veroorzaken. ▶ Een condensafvoer installeren of de als toebehoren leverbare condensopvang voor de buitenunit installeren.

▶ Alleen gekwalificeerde en gecertificeerde Koudemiddel-technici mogen werkzaamheden aan de koudemiddel-installatie uitvoeren. ▶ Gebruik bij de installatiewerkzaamheden de speciaal voor het koudemiddel R410A bedoelde gereedschappen en leidingcomponenten. ▶ Waarborg de dichtheid van de koelmiddelinstallatie. Ontsnappend koudemiddel veroorzaakt bij contact met open vuur giftige gassen. ▶ Koudemiddel niet in de atmosfeer laten ontsnappen. Ontsnappend koudemiddel kan bij aanraken van de lekkageplaats bevriezing tot gevolg hebben. ▶ Wanneer koudemiddel ontsnapt, geen onderdelen van de warmtepomp aanraken. ▶ Voorkom huid- of oogcontact met het koudemiddel. ▶ Schakel bij huid- of oogcontact met het koudemiddel een arts in. 5.6.2 Installatie voorbereiden Gereedschap

Het in de buitenunit optredende condensaat moet vorstvrij worden afgevoerd. ▶ Waarborg, dat aan de bouwzijdige voorwaarden voor een betrouwbare condensafvoer is voldaan ( hoofdstuk 5.5.1). Aan de onderzijde van de buitenunit bevinden zich 3 gaten voor de condensafvoer.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

VOORZICHTIG: Materiële schade door verkeerde installatie! ▶ Gebruik alleen gereedschappen, die speciaal zijn bedoeld voor koudemiddel R410A.

25

5


Voor de omgang met koudemiddel R410A benodigde gereedschappen: • Manometerset • Vulslang • Gaslekdetectieapparaat • Draaimomentsleutel • Flare gereedschap • Randprofiel • Adapter voor de vacuümpomp • Elektronische indicatie koudemiddelpeil. • Buispersgereedschap Buizen en buisverbindingen WAARSCHUWING: Gevaar voor lichamelijk letsel door ontsnappend koudemiddel! Niet toegestane of verkeerd gedimensioneerde leidingen kunnen knappen. ▶ Gebruik alleen leidingen met de aangegeven wanddikten.

Leiding Vloeibaar koudemiddel Koudemiddel gasvormig

Buitendiameter [mm] 6,35

Wanddikte [mm] 0,8

12,7

0,8

Tabel 6 Maten voor koudemiddelleidingen ▶ Waarborg, dat de inwendige buisoppervlakken schoon zijn en vrij van schadelijke vervuiling, zoals zwavelverbindingen, oxiderende stoffen, vreemde objecten en stof. – Bewaar de te gebruiken koudemiddelleidingen tijdens het inbouwen niet in de buitenlucht. – De verzegeling van de buisuiteinden pas vlak voor het hardsolderen verwijderen. – Bij het installeren van de koudemiddelleidingen is absolute zorgvuldigheid vereist. Stof, vreemde objecten en vocht in de koudemiddelleidingen kunnen de oliekwaliteit beïnvloeden of uitval van de compressor veroorzaken. ▶ Gebruik voor het verbinden van de koudemiddelleidingen voor naadloze buizen van koper en koperlegeringen fosforkoper C1220. ▶ Hardsoldeer de verbindingen van de koudemiddelleidingen. Gebruik fosforbrons soldeerstaven, die geschikt zijn voor fluxvrij solderen. Waarborg, dat de leidingen tijdens het solderen van de verbindingen continu met zuurstofvrij stikstofstroom worden gegast (iets hogere druk dan de luchtdruk), om soldeervervuiling aan de binnenzijde van het leidingwerk te voorkomen, en zo compressor schade te voorkomen. ▶ Op de geflensde delen van de koudemiddelleidingen in geringe mate esterolie, etherolie of alcylbenzol als koudemiddelolie opbrengen. De koudemiddelolie niet mengen met minerale olie. ▶ Herbruikbare restlengten koudemiddelleidingen na het inkorten direct weer afsluiten.

26

5.6.3 Koudemiddelleidingen installeren Wanneer koudemiddelleidingen door ruimten lopen, waar personen verblijven, dan moet het ruimtevolume minimaal 5,7 m³ zijn. ▶ Voorwaarden waarborgen: – Tussen de opstellocatie van de binnenunit en de buitenunit is een hoogteverschil toegestaan. De maximale leidinglengte van 30 meter (één richting) moet echter worden gerespecteerd. – De koudemiddelleiding mag maximaal 15 bochten hebben en niet langer zijn dan 30 meter (één richting). ▶ Begin met het aansluiten van de koudemiddelleidingen op de binnenunit (montagebeugel). ▶ Buig de koudemiddelleidingen voorzichtig, om breken te voorkomen. Buigradii tussen 100 mm en 150 mm zijn voldoende. Begas de leidingen tijdens de soldeerwerkzaamheden van de verbindingen continu met zuurstofvrije stikstof (druk iets hoger dan de luchtdruk). Na afronding van de soldeerwerkzaamheden het begassen voortzetten, tot de temperatuur van de leiding is afgekoeld tot onder 200 °C. ▶ Hardsoldeer de verbindingen van de koudemiddelleiding. ▶ Leidingen voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel met standaard isolatiemateriaal omwikkelen (dampdicht isoleren, tot min. 100 °C, dikte min. 20 mm). ▶ De uiteinden van de isolatie op de buisverbindingen met afdichtingsmiddel afdichten, om binnendringen van water in de isolatie te voorkomen. 5.6.4 Binnenunit aansluiten Begas de leidingen tijdens de soldeerwerkzaamheden van de verbindingen continu met zuurstofvrije stikstof (druk iets hoger dan de luchtdruk). Na afronding van de soldeerwerkzaamheden het begassen voortzetten, tot de temperatuur van de leiding is afgekoeld tot onder 200 °C. ▶ Verwijder de afsluitdoppen en soldeer de koudemiddelleidingen op de aansluitpunten op de binnenunit. 5.6.5 Buitenunit aansluiten Koudemiddelleidingen mogen pas op de buitenunit worden aangesloten, wanneer: • de koudemiddelleidingen volledig zijn geïnstalleerd, • de koudemiddelleidingen op de binnenunit zijn aangesloten. De buitenunit is af fabriek met koudemiddel R410A gevuld voor een leidinglengte (één richting) tussen 1 en 30 meter. ▶ De buitenunit aansluiten na afronding van de installatiewerkzaamheden aan de koudemiddelleiding, inclusief het aansluiten op de binnenunit (binnenunit). ▶ Servicedeksel wegnemen (1 schroef). ▶ Afsluiters van de buitenunit geheel sluiten. ▶ Wartelconus (buitendiameter 17 mm) op de leiding voor vloeibaar koudemiddel plaatsen. ▶ Wartelconus (buitendiameter 26 mm) op de leiding voor gasvormig koudemiddel plaatsen. ▶ Leidingen voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel van een flens voorzien ( afb. 29 en tab. 7).

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Montage en installatie 2°

8 0. R 4~ 0. R

90° 0.5° øA

45°

5

6 720 646 970-24.2ITL

Afb. 29 Koudemiddelleiding van flare flens voorzien Leiding Vloeibaar koudemiddel Koudemiddel gasvormig

Buitendiameter [mm] 6,35

Flensmaat Ø A [mm] 8,9 – 9,1

12,7

16,2 – 16,6

▶ In de koudemiddelleidingen via het terugslagventiel van de afsluiter op de leiding voor gasvormig koudemiddel [2] stikstof toevoeren en langzaam de druk in het koudemiddelcircuit opvoeren. ▶ De druk stapsgewijs verhogen: – Stap 1: druk tot 0,5 MPa (5 bar(g)) opbouwen. 5 minuten wachten. Druk controleren. Bij drukverlies is er lekkage. Bepaal de oorzaak, hef deze op en herhaal de dichtheidstest. – Stap 2: druk tot 1,5 MPa (15 bar(g)) opbouwen. 5 minuten wachten. Druk controleren. Bij drukverlies is er lekkage. Bepaal de oorzaak, hef deze op en herhaal de dichtheidstest. – Stap 3: druk tot 4,15 MPa (41,5 bar(g)) opbouwen. Omgevingstemperatuur en druk meten. ▶ Na 24 uur de omgevingstemperatuur en de druk opnieuw meten. Wanneer geen drukverlies wordt vastgesteld, heeft het koudemiddelcircuit de dichtheidstest doorstaan. De temperatuurverandering kan een geringe drukverandering tot gevolg hebben (ca. 0,01 MPa (0,1 bar(g)) per 1 °C). Respecteer dit bij de dimensionering.

Tabel 7 Expandeermaten voor koudemiddelleiding ▶ Voor het aantrekken van de conusmoer een dunne laag koudemiddelolie op de buis en pasoppervlak aanbrengen.

1

2

▶ Bij drukverlies is er lekkage. Bepaal de oorzaak, hef deze op en herhaal de dichtheidstest. Gebruik voor het zoeken naar gaslekkage een gaslekdetectieapparaat of zeepwater.

3

9 1 8 6 720 646 970-48.2ITL

4

Afb. 30 Koudemiddelleidingen monteren [1] [2] [3]

Aansluiting op de buitenunit Koudemiddelleiding met flare flens Wartelconus

10 6

▶ De Wartelconus [3] met een draaimomentsleutel aandraaien. Respecteer daarbij de toegestane aandraaimomenten ( tab. 8). leidingen Vloeibaar koudemiddel Koudemiddel gasvormig

Buitendiame- BD conuster [mm] moer [mm] 6,35 17

Aandraaimoment [Nm] 14 – 18

12,7

49 – 61

26

2

Tabel 8 Aandraaimomenten buitenunit ▶ Waarborg, dat de leidingen geen contact met de compressor maken. 5.6.6 Dichtheid van het koudemiddelcircuit controleren De toevoeging “(g)” markeert de opgegeven waarde als drukverschil, relatief t.o.v. de atmosferische druk.

7 3

5

6 720 646 970-27.3Wo

Afb. 31 Afsluiters koudemiddelcircuit [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Afsluiter in de leiding voor vloeibaar koudemiddel Afsluiter in de leiding voor gasvorming koudemiddel Schräderventiel (onder de onderhoudsaansluiting) Sectie openen/sluiten Onderhoudsaansluiting Hier geen schroefsleutel plaatsen Hier twee schroefsleutels gebruiken Isolatie 6,35 mm leiding 12,7 mm leiding

Na het aansluiten van de koudemiddelleidingen de aangesloten leidingen en de binnenunit op dichtheid controleren. ▶ Testgereedschappen aansluiten. ▶ Waarborg, dat de afsluiters op de leiding voor vloeibaar [1] en gasvormig koudemiddel [2] zijn gesloten en gesloten blijven.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

27

5

Montage en installatie 5.6.8 Koudemiddelcircuit vacumeren en drogen

5.6.7 Koudemiddelafsluiter isoleren Na de aansluiting op de buitenunit moeten de koudemiddelleidingen inclusief de afsluiters worden geïsoleerd. ▶ Isolatiemateriaal [3] zodanig bijsnijden, dat deze goed op de koudemiddelafsluiters past. ▶ De isolatie [3] voor de leidingen voor vloeibaar koudemiddel (klein, 2 gaten) aan de vloeistofzijde zodanig aanbrengen, dat de gaten op de ventielkapjes [1] passen en de afsluiter [2] volledig is bedekt. ▶ Isolatiemateriaal voor de leiding voor vloeibaar koudemiddel bijsnijden, daarbij van 2 gaten voor de afsluitkapjes voorzien. ▶ Zodanig op de leiding bevestigen, dat de gaten de afsluitkapjes [1] omsluiten en de afsluiter [2] volledig is bedekt.

1

2 3

6 720 646 970-25.2ITL

Afb. 32 Isolatiemateriaal, afsluiter en ventielkapjes [1] [2] [3]

Afsluitkap Contramoer Isolatiemateriaal

▶ Isolatiemateriaal [1] met trekbandjes bevestigen. ▶ Overtollige uiteinden van de trekbanden [2] afknippen.

1

WAARSCHUWING: Persoonlijk letsel door barstende koudemiddelleidingen! In de leidingen ingesloten lucht kan drukpieken veroorzaken, die leidingbreuk tot gevolg kunnen hebben. ▶ Waarborg, dat er geen lucht in de leidingen achterblijft. Het koudemiddelcircuit is met 2,5 kg koudemiddel R410A voorgevuld. Bij de inbedrijfstelling hoeft geen koudemiddel te worden bijgevuld. De lucht uit het koudemiddelcircuit moet met een voldoende lange vacuëmdroging worden verwijderd. Bij onvoldoende vacuümdroging blijven lucht en waterdamp achter in het koudemiddelcircuit. Dit kan vanwege de vochtigheid een abnormale toename van de overdruk of afname van de onderdruk tot gevolg hebben en kwaliteitsverlies van de koudemiddelolie. Dit kan een negatief effect op de levensduur van de compressor hebben. Vacuümdrogen Het koudemiddel uit de buitenunit mag niet worden gebruikt voor het uitspoelen van de lucht uit de koudemiddelleidingen. ▶ Op het schräderventiel ( afb. 31, [3]) een hoogvermogenvacuümpomp aansluiten. ▶ Met de vacuümpomp een druk van -101 kPa (g) opbouwen. ▶ De druk minimaal 1 uur in stand houden. – Daarbij het vacuüm constant op de manometerverdeler bewaken. – Wanneer er vocht in de leiding aanwezig is, wordt volledig vacuüm bij kort gebruik van de vacuümpomp mogelijk niet bereikt. ▶ Vacuümpomp uitschakelen en verdelerventiel sluiten. ▶ Druk een minuut lang bewaken. Indien de druk binnen deze tijd toeneemt (vacuüm neemt af), vacuüm trekken en de aansluitende test herhalen. ▶ Maak de vacuümpomp los van het koudemiddelcircuit. Afsluiters openen

2

OPMERKING: Materiële schade door gesloten afsluiters! Wanneer de afsluiters tijdens bedrijf van de buitenunit gesloten blijven, worden compressor en regelventielen beschadigd. ▶ Afsluiters voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel openen.

6 720 646 970-26.2ITL

Afb. 33 Isolatie met trekbanden [1] [2]

Isolatiemateriaal Trekbanden

▶ Isolatiemateriaal [1] voor de leiding voor gasvormig koudemiddel bijsnijden en bevestigen. ▶ Isolatiemateriaal [1] met trekbandjes [2] bevestigen. ▶ Overtollige uiteinden van de trekbanden [2] afknippen.

28

Afsluiters op de leiding voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel openen ( afb. 34): ▶ Ventielkap [2] verwijderen. ▶ Met een inbussleutel (4 mm) de afsluiter [3] linksom tot aan de aanslag draaien (ca. 10 slagen). Niet meer verder draaien, wanneer de aanslag is bereikt. ▶ Afsluiter [3] ½ slag terugdraaien (rechtsom). ▶ Ventielkap [2] plaatsen. Let er daarbij op, dat de binnenkant niet wordt beschadigd, omdat deze als afdichting dient. ▶ Ventielkap [2] met aandraaimoment van 20 tot 25 Nm aantrekken. Wanneer de kappen niet terug worden geplaatst en aangetrokken, kan koudemiddel ontsnappen.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)


5 5.7.2 Algemene voorwaarden

1 5 2

Voordat de binnenunit kan worden aangesloten, moeten de bouwzijdige voorwaarden zijn vervuld. • Voor cv-ketel en binnenunit is ieder een 10 A installatie-automaat karakteristiek B aanwezig. Om inductieve beïnvloeding te vermijden:

3

4

• Laagspanningskabels gescheiden van 230 V of 400 V elektrische kabels installeren. • Respecteer een minimale afstand van 100 mm. • Voer bij externe inductieve invloeden de kabels afgeschermd uit. Daardoor zijn de kabels beschermd tegen externe invloeden (bijv. krachtstroomdraden, bovenleiding, trafostations, radio- en TV-toestellen, amateurzenders, magnetrons enz.).

6 720 646 970-28.2ITL

Afb. 34 Afsluiter in de leiding voor gasvorming koudemiddel

Voor spatwaterbescherming (IP):

[1] [2] [3] [4] [5]

• kabels zo installeren, dat de kabelmantel ten minste 20 mm in de kabeldoorvoer steekt.

5.7

Terugslagventiel (onder de onderhoudskap) Kap van de afsluiter Afsluiter Leiding naar gebouw Leiding naar buitenunit

Elektrische aansluiting tot stand brengen

5.7.1 Veiligheid GEVAAR: Levensgevaar door elektrische stroom! Niet deskundig uitgevoerde werkzaamheden aan elektrische onderdelen kunnen levensgevaarlijke elektrische schokken veroorzaken. ▶ Voer werkzaamheden aan elektrische componenten alleen uit met overeenkomstige kwalificatie. Wanneer geen geldende kwalificatie aanwezig is, moet de elektrische aansluiting door een erkend installateur worden uitgevoerd. Bij alle werkzaamheden aan de elektrische installatie en aan elektrische componenten moet de veiligheid zijn gewaarborgd. Daarbij hoort: ▶ Voor de elektrische aansluiting de voedingsspanning naar de cv-ketel en alle andere BUS-deelnemers onderbreken. ▶ Voordat de buitenunit of de binnenunit wordt geopend: alle polen spanningsloos schakelen en beveiligen tegen onbedoeld herinschakelen. Het is niet voldoende de ModuLine 400 uit te schakelen. ▶ Gebruik voor de aansluiting van de buitenunit op het net alleen kabels die voor buitengebruik zijn toegelaten. ▶ Voor druppelwaterbescherming elektrische kabels door de tulen leiden en zonder trekbelasting op de daarvoor bedoelde klemmen aansluiten. ▶ Waarborg, dat de buitenunit correct is geaard. Sluit de randaarde niet aan op gas- of waterleidingen, bliksemafleiders of telefoonaardkabels. ▶ Vermogensschakelaar (FI-schakelaar, scheidingsschakelaar met Bzekering en installatie-automaat) met de gespecificeerde vermogens gebruiken. ▶ Respecteer alle relevante lokale en nationale voorschriften voor de elektrotechnische installatie.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

5.7.3 Buitenunit aansluiten WAARSCHUWING: Sluit de vorstbeveiliging van de condensafvoer niet aan op de elektrische aansluiting van de buitenunit. Daardoor wordt ernstige schade aan de buitenunit veroorzaakt. OPMERKING: Materiële schade door vocht! Bij binnendringen van regen, vocht of stof kan de elektronica van de buitenunit beschadigd raken. ▶ Voer werkzaamheden aan de buitenunit nooit uit in de regen. ▶ Waarborg na werkzaamheden aan de aansluitstrook dat de servicedeksel weer goed vast zit. Voor de netaansluiting en de elektrische verbinding tussen buitenunit en binnenunit moeten kabels met flexibele polychloropreen-mantel conform 60245 IEC 57 worden gebruikt. ▶ Installeer de kabel in een beschermbuis. Voorwaarden Voordat de buitenunit kan worden aangesloten, moeten de bouwzijdige voorwaarden zijn vervuld. • Een 16 A zekeringautomaat, bedrijfsklasse gG (gL) en een universele 300 mA FI-schakelaar zijn in de hoofdverdeling/onderverdeling geïnstalleerd. • In de nabijheid van de buitenunit is een externe scheidingsschakelaar met minimaal 3,0 mm contactafstand per pool geïnstalleerd.

29

5


Netaansluiting aanbrengen

BUS-kabel naar binnenunit aansluiten

Installeer, om inductieve beïnvloeding te voorkomen, alle laagspanningskabels gescheiden van 230 V of 400 V kabels (minimale afstand 100 mm). ▶ Servicedeksel van de buitenunit afnemen. – Schroef losmaken. – Servicedeksel [3] wegnemen.

De tweeaderige BUS-kabel moet geschikt zijn voor buitenopstelling en een flexibele mantel van polychloropreen hebben met een aderdiameter van minimaal 0,75 mm2 (min. 0,3 mm2). ▶ De BUS-aansluitingen van de warmtepompregeling aansluiten op de aansluitklemmen S2 resp. S3 ( afb. 37, [1]). – De beide aders zijn beveiligd tegen ompolen.

1

2

3 3 L

N

S1 S2 S3

1 2

6 720 646 970-32.3ITL

Afb. 35 Service-afdekking van de buitenunit afnemen [1] [2] [3]

Klemstrook Aardklem Servicedeksel

6 720 646 970-109.1ITL

Afb. 37 Aansluitklemmen van de buitenunit

▶ De aders van de netkabel op de klemmenstrook [1] aansluiten.

3

[1] [2] [3]

▶ Monteer het servicedeksel weer na het installeren.

5.8

2

L

N

5.8.1 Montageplaats kiezen

6 720 646 970-108.1ITL

Afb. 36 Netaansluiting buitenunit Netaansluiting – aarde Netaansluiting – fase (L-leider) Netaansluiting – nulleider (N-leider) De drieaderige voedingskabel voor de buitenunit moet geschikt zijn voor buitenopstelling en een flexibele mantel van polychloropreen hebben met een aderdiameter van minimaal 1,5 m2. ▶ Aardkabel van de buitenunit aansluiten ( afb. 37, [2]). De aardkabel moet langer zijn dan de overige kabels, zodat de verbinding bij trekbelasting niet wordt onderbroken.

30

Montage van de buitentemperatuursensor

S1 S2 S3

1

[1] [2] [3]

Laagspanningsaansluiting binnenunit (S2/S3) Aansluiting aardkabel van de buitenunit Niet bezet (S1)

De montageplaats van de buitentemperatuursensor beïnvloedt de gemeten buitentemperatuurwaarde en zo de regeling van het totale systeem. ▶ De buitentemperatuursensor met minimaal 4 meter afstand tot de rookgasafvoer en de buitenunit monteren. ▶ Monteer de buitentemperatuursensor op de koudste gebouwzijde (noordelijke halfrond: noord of noordoost). ▶ Wanneer de ruimten, waarvan de temperatuur moet worden geregeld, zich allemaal aan één gebouwzijde bevinden (gelijke windrichting), monteer dan de buitentemperatuursensor op deze buitenmuur. ▶ De buitentemperatuursensor bij voorkeur monteren aan de rand van het gebouw, niet in het midden. ▶ Kies als montagehoogte ongeveer het midden van het te verwarmen gebouw (in de regel 2 tot 2,5 meter boven het maaiveld). De volgende montageplaatsen vervalsen de temperatuurmeting en moeten daarom worden vermeden: • Niet in de buurt van ramen en deuren monteren. • Niet op plaatsen met weinig of geen luchtcirculatie aanbrengen (bijv. hoeken, nissen). • Niet in de buurt van kunstmatige warmtebronnen aanbrengen (bijv. ventilator, rookgasafvoer, luchtuitlaat van de buitenunit).

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Inbedrijfstelling

6 6.1

Wandmontage ▶ 2 gaten boren en de buitentemperatuursensor monteren.

a

6 720 646 970-34.2ITL

Afb. 38 Montage van de buitentemperatuursensor [a]

Afstand van de boorgaten: 62 mm

5.8.2 Buitentemperatuursensor aansluiten Respecteer voor de elektrische aansluiting van de buitentemperatuursensor op de cv-ketel de documentatie van de cv-ketel. ▶ Wij adviseren gebruik te maken van afgeschermde kabel, geïnstalleerd in beschermbuis, bijv. LIY CY (TP). – Aanbevolen kabeldiameter: 0,75 mm2 (≥ 0,5 mm2) – De beide aders zijn beveiligd tegen ompolen. ▶ Bij verlenging van de sensorkabels de volgende aderdiameters gebruiken: Kabellengte [m] 20 30 30

Diameter [mm2] 0,75...1.50 1,0...1.50 1,50

Tabel 9 Aderdiameters voor sensorkabels

5.9

DIP-switch op de buitenunit instellen De DIP-switches zijn af fabriek correct ingesteld. De instellingen hoeven niet meer te worden veranderd, maar moeten voor de inbedrijfstelling wel worden gecontroleerd.

▶ DIP-switch conform de tab. 14 op pagina 49 instellen resp. controleren. OPMERKING: DIP-switch instelling buitenunit, zie hoofdstuk 6.2.5

6

Inbedrijfstelling OPMERKING: Verkeerde werking door in tijd verschoven inbedrijfstelling! ▶ Sluit alle BUS-deelnemers aan op de bus, voordat de BUS met spanning wordt gevoed. Wij adviseren voor de inbedrijfstelling, de ModuLine 400 provisorisch in de nabijheid van de binnenunit te installeren.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Voor de inbedrijfstelling

6.1.1 Veiligheid Alle werkzaamheden voor de inbedrijfstelling moeten zodanig worden uitgevoerd, dat altijd de veiligheid van personen is gewaarborgd en materiële schade wordt voorkomen. Daarbij hoort: ▶ De eerste inbedrijfstelling van het hybride systeem en de componenten mag alleen door Nefit of een erkend installateur worden uitgevoerd. ▶ Niet geïsoleerde delen van het koudemiddelcircuit tijdens bedrijf niet met blote handen aanraken. De koudemiddelleidingen zijn afhankelijk van de toestand van het stromende koudemiddel zeer heet of zeer koud. ▶ De schakelaar of andere delen van de elektrische installatie niet met natte handen aanraken. Er bestaat gevaar voor elektrocutie. ▶ Altijd de vereiste procedures en wachttijden bij het in- en uitschakelen respecteren. Anders kunnen de componenten van het hybride systeem ernstig beschadigd raken. ▶ Bij de inbedrijfstelling de voeding van de buitenunit minimaal 12 uur voor de voeding van de binnenunit inschakelen. Wanneer deze tijdsafstand niet wordt gerespecteerd, kan ernstige schade aan de buitenunit ontstaan. Onderbreek de voedingsspanning tijdens normaal bedrijf niet. ▶ De hybride regelmodule HM10 regelt de bedrijfstijden van de warmtepomp en cv-ketel afhankelijk van de op de ModuLine 400 ingevoerde parameters. – Onderbreek de voedingsspanning van de binnenunit en de buitenunit tijdens normaal bedrijf niet. ▶ Wacht na de bedrijfsstop minimaal 5 minuten. Onderbreek pas daarna de voedingsspanning van de binnenunit en de buitenunit. Anders zijn waterlekkage en defecten mogelijk. 6.1.2 Voorwaarden voor inbedrijfstelling WAARSCHUWING: Gevaar voor lichamelijk letsel door hete of onder hoogspanning staande onderdelen! ▶ Waarborg voor het starten van het toestel, dat alles correct is gemonteerd. Het hybride systeem mag alleen in bedrijf worden gesteld, wanneer aan alle voorwaarden voor een veilig en optimaal bedrijf is voldaan. • De binnenunit is correct gemonteerd en aangesloten. • De buitenunit is veilig opgesteld, correct gemonteerd en aangesloten. • De condensafvoer van de buitenunit is aangesloten. • De cv-installatie is gevuld met vul- en bijvulwater van de gevraagde kwaliteit en bedrijfsklaar. • Het koudemiddelcircuit is correct geïnstalleerd en met koudemiddel R410A gevuld. De dichtheid is gecontroleerd. • De afsluiters aan de vloeistofzijde en de gaszijde zijn volledig geopend. • De elektrische aansluitingen zijn correct uitgevoerd resp. voorbereid. Alle noodzakelijke zekeringen en veiligheidsschakelaars zijn geïnstalleerd. • Alle overige, hier niet beschreven componenten van de installatie zij ook geïnstalleerd, aangesloten en bedrijfsklaar ( installatiehandleidingen van de componenten). • Bij buitentemperaturen boven 21 °C of onder -9 °C start de warmtepomp niet in normaal bedrijf. Binnen dit temperatuurgebied moet de eerste inbedrijfstelling van de warmtepomp in de “servicemodus” plaatsvinden ( hoofdstuk 6.2.27, pagina 44).

31

6 6.2

Inbedrijfstelling Systeem voor de eerste keer in bedrijf stellen OPMERKING: Materiële schade bij koude start van de compressor in de buitenunit! ▶ Bij de inbedrijfstelling de voeding van de buitenunit minimaal 12 uur voor de voeding van de binnenunit inschakelen. Wanneer deze tijdsafstand niet worden gerespecteerd, kan ernstige schade aan de buitenunit ontstaan. Onderbreek de voedingsspanning tijdens normaal bedrijf niet.

6.2.1 Buitenunit vooraf op de netspanning aansluiten ▶ De voeding van de buitenunit minimaal 12 uur voor de voeding van de binnenunit inschakelen.

▶ Voor spatwaterbescherming (IP) de trekontlasting altijd passend voor de diameter van de kabel afsnijden.

8-9 5-7

10-12

13-14

Afb. 41 BUS-kabel aansluiten ▶ BUS-kabel door de trekontlasting leiden en op de aansluitklemmen S2/S3 aansluiten.

6.2.2 BUS-kabel naar buitenunit aansluiten Om te zorgen dat door onderbreking van de voedingsspanning van de buitenunit de compressor niet afkoelt, moet de voedingsspanning voor de binnenunit direct en zonder pauze worden geactiveerd. ▶ Voedingsspanning van de buitenunit onderbreken. ▶ Schroeven aan de onderen bovenkant van het toestel losmaken. ▶ Behuizing afnemen. ▶ Bevestigingsschroef links [1] op de hybride regelmodule HM10 losmaken. ▶ Veerplaat [2] naar buiten drukken en de hybride regelmodule HM10 naar voren klappen.

1 6720646970-31.4Wo

Afb. 42 Aansluitingen op de interface naar het buitenstation [1]

Aansluitklemmen S2/S3

▶ Na het aansluiten de afdekkap weer monteren.

2

6.2.3 Netaansluiting aanbrengen ▶ De voorgeïnstalleerde flexibele kabel op de netaansluiting (230 V AC, 3 A) aansluiten. 6.2.4 Hybride systeem inschakelen ▶ Waarborg, dat de afsluiters op de leiding voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel zijn geopend. ▶ Voedingsspanning van de buitenunit en de binnenunit inschakelen. De compressor van de buitenunit draait 5 minuten in trap 1 (zelftest). De ventilator van de buitenunit moet vrij draaien en mag niet zijn geblokkeerd.

1 6 720 646 970-104.1ITL

Afb. 39 Hybride regelmodule HM10 naar voren klappen [1] [2]


▶ Controleer, of de componenten van het systeem storingsvrij starten.

▶ Drie schroeven losmaken en kleine afdekkap voor de installatie-aansluitingen op de achterzijde verwijderen.

6 720 646 970-30.3ITL

Afb. 40 Kleine afdekkap verwijderen

32

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Inbedrijfstelling

6

6.2.5 Sluit de ModuLine 400 aan op de hybride regeleenheid HM10 In het hybride systeem mag slechts één ModuLine 400 worden gebruikt. Deze moet op de hybride regelmodule HM10 worden aangesloten.

De ModuLine 400 moet afzonderlijk op de muur worden gemonteerd en mag niet in de cv-ketel worden geplaatst.

Aansluitingen in de binnenunit

1

M1

1

2

3

4

M2

5

6

TSR

7

8

TSC

9 10 11 12 13

2

3

BUS

BUS

0...10V

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Afb. 43 Aansluitingen op de binnenunit [1] [2] [3]

▶ Kabel via de kabeldoorvoer achter de isolatie leiden.

Aansluitingen voor EMS BUS-kabel Aansluitingen voor de ModuLine 400 Aansluitingen voor het cv-ketel

3

▶ Afdekkap van de hybride regelmodule HM10 afnemen. – Bevestigingsschroeven losmaken. – Afdekkap naar boven klappen en wegnemen.

2

6 720 805 475 -10.1Wo

1

Afb. 45 Kabeldoorvoer in binnenunit

6 720 646 970-29.3ITL

Afb. 44 Afdekkap van de hybride regelmodule HM10 afnemen

▶ De tweeaderige BUS-kabel van de ModuLine 400 op de aansluitklemmen 16 en 17 op de hybride regelmodule HM10 aansluiten. – Aanbevolen kabelafmetingen: 0,75 mm2 (≥ 0,5 mm2) Aansluitklemmen 14, 15 16, 17 18, 19

Aansluitingen Vrij voor het aanlsuiten van max. 4 extra modules (WM10, MM10 of SM10) ModuLine 400 cv-ketel (EMS, BUS)

Tabel 10 Aansluitingen op hybride regelmodule HM10 ▶ Na het aansluiten de afdekkap weer monteren. OPMERKING: Instellen van DIP switch SW8-3 De buitenunit en binnenunit hebben ieder een apparte voeding waardoor het niet in alle gevallen mogelijk is om de voeding voor zowel binnen als buitenunit gelijktijdig in te schakelen.Als de voeding naar de buitenunit wordt ingeschakeld dan zal de buitenunit de communicatie proberen op te starten met de binnenunit. Als de voeding op de binnenunit niet binnen 3 minuten is ingeschakeld dan zal de buitenunit een communicatiestoring krijgen omdat er geen communicatie mogelijk is.Dit zelfde geld ook omgekeerd als de voeding naar de binnenunit is ingeschakeld en de voeding naar de buitenunit niet binnen 3 minuten wordt ingeschakeld.De communicatiestoring kan niet gereset worden. De storing wordt opgeheven door de voeding naar de buitenunit uit te schakelen en vervolgens weer in te schakelen.Als het inschakelen van de voeding binnen 3 minuten niet mogelijk is dan kan de communicatiestoring worden voorkomen door DIP switch SW8-3 in de buitenunit op ON te zetten. Als de DIP switch op ON staat wordt de communicatiestoring niet waargenomen, ongeacht de tijdsduur tussen het inshakelen van de voeding naar binnenunit en buitenunit.Als er na in bedrijfname een communicatiestoring plaatst vindt tussen buitenunit en binnenunit dan zal dit ongeacht de instelling van de DIP switch worden weergegeven op de hybride regelmodule HM10 en de ModuLine 400.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

33

6

Inbedrijfstelling

6.2.6 CV-ketel in de binnenunit aansluiten ▶ Kabel via de kabeldoorvoer achter de isolatie leiden. ▶ De tweeaderige BUS-kabel van de cv-ketel op de aansluitklemmen 18 en 19 van de hybride regelmodule HM10 en op de cv-ketel aansluiten. De aansluitingen op de cv-ketel kunnen variëren. In de regel wordt de verbinding gemaakt via de aansluiting EMS, BUS of RC. ▶ Houd de terug-toets ingedrukt en reset de hybride regelmodule HM10 ( afb. 55, pagina 42).

2. De beschikbare opvoerhoogte van de cv-pomp (zie afb. 48 – beschikbare opvoerhoogte) moet tussen de binnenunit en de cv-installatie de cv-circuitweerstand (A) en de weerstand van het extra leidingwerk (B) overwinnen. 3. Hoe hoog is het maximale cv-vermogen van de cv-ketel (Q) voor de cvinstallatie in kW? 4. Hoe hoog moet D T (T – aanvoertemperatuur - retourtemperatuur) in de totale installatie zijn? OPMERKING: Voor D T in de regel 20 K nemen.

6.2.7 CV-pomp in de binnenunit instellen Bij het gebruik van een parallel geschakeld buffervat moet toerental I of II worden ingesteld. Bovendien moeten de modules “WM10” en “MC10” in het systeem worden geïntegreerd. De cv-pomp in de binnenunit wordt afhankelijk van de samenstelling van de installatie ingesteld.

5. Hoe hoog is het noodzakelijke debiet van de installatie (F), om de waarde voor D T (T) bij maximaal cv-vermogen te bereiken? F = 14.3 x Q /T 6. Hoe groot is het drukverlies van het cv-circuit bij gegeven debiet F, A, in mbar? 7. Hoe groot is de equivalente lengte van de extra 22 mm leidingen tussen de binnenunit en de cv-installatie in meters? OPMERKING: In de equivalente lengte van de leidingen zijn alle extra bochten opgenomen (een bocht komt overeen met 1 meter leidinglengte).

Karakteristiek van de cv-pomp instellen De cv-pomp heeft verschillende instelmogelijkheden: • I constante drukkarakteristiek, toerental I • II constante drukkarakteristiek, toerental II • III constante drukkarakteristiek, toerental III De basisinstelling is de constante drukkarakteristiek, toerental III

▶ Overeenkomstig de stappen uit de paragrafen 6.2.8 en 6.2.9 het toerental kiezen en instellen. ▶ Druk op de pijltoets [1] op de cv-pomp, om de gewenste stand in te stellen.

8. Hoe groot is het drukverlies (B) over de equivalente lengte van de extra leidingen in mbar? - zie afb. 47, drukverlies/debiet 9. Totaaldrukverlies van de installatie (P) berekenen, die de cv-pomp moet overwinnen: P = A + B 10.Aan de hand van het diagram voor de opvoerhoogte van de cv-pomp (zie afb. 48) het toerental kiezen, dat het totaaldrukverlies (P) voor het debiet (F) van de installatie het best aan kan. 11.Wanneer geen van de pompcurves voldoet aan de eisen, moet eventueel de equivalente lengte van de extra leidingen (B) worden verminderd.

1

6 720 646 970-106.1ITL

Afb. 46 Toerental op de cv-pomp instellen. CV-pomp op het laagste toerental instellen, dat afhankelijk van het drukverlies in de installatie mogelijk is. Wij adviseren toerental II of III. 6.2.8 Installatie met een in serie geschakeld buffervat Beschikt de installatie over één cv-circuit of meerdere cv-circuits met een in serie geschakeld buffervat zie afb. 8 und 9. 1. De cv-pomp in de binnenunit moet op een constant toerental III, II of I zijn ingesteld. Wij adviseren, het laagste toerental in te stellen, die overeenkomt met het totale drukverlies in de installatie (P).

34

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Inbedrijfstelling

6

6.2.9 Installatie met parallel geschakeld buffervat Het parallel geschakeld buffervat vervult in de hydraulische schema's uit afb. 7 de functie van een open verdeler.

OPMERKING: Voor D T in de regel 20 K nemen.

Wanneer de installatie beschikt over een cv-circuit of meerdere cv-circuits met parallel geschakeld buffervat tussen binnenunit en cv-circuit(s)? zie afb 7. 1. De cv-pomp in de binnenunit moet op een constant toerental III, II of I zijn ingesteld. Wij adviseren, het laagste toerental in te stellen, die overeenkomt met het totale drukverlies in de installatie (B). 2. De beschikbare opvoerhoogte van de cv-pomp (zie afb. 48) moet de weerstand van de leidingen (B) tussen de binnenunit en het parallel geschakeld buffervat overwinnen. 3. Hoe hoog is het maximale cv-vermogen van de cv-ketel (Q) voor de cvinstallatie in kW? 4. Hoe hoog moet D T (T – aanvoertemperatuur - retourtemperatuur) in de totale installatie zijn?

5. Hoe hoog is het noodzakelijke debiet van de installatie (F), om de waarde voor D T (T) bij maximaal cv-vermogen te bereiken? F = 14.3 x Q/T 6. Hoe groot is de equivalente lengte van de 22 mm leidingen tussen binnenunit en parallel geschakeld buffervat in meters? OPMERKING: In de equivalente lengte van de leidingen zijn alle extra bochten opgenomen (een bocht komt overeen met 1 meter leidinglengte). 7. Hoe groot is het drukverlies (B) over de equivalente lengte van de leidingen in mbar? – zie afb. 47. 8. Aan de hand van het diagram voor de opvoerhoogte van de cv-pomp (zie afb. 48) het toerental kiezen, dat het totaaldrukverlies (P) van de installatie voor het debiet (F) van de installatie het best aan kan. 9. Wanneer geen van de pompcurves voldoet aan de eisen, moet eventueel de equivalente lengte van de leidingen (B) worden verminderd.

8.5 8 7.5

mbar/meter

7 6.5 6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2

2 1.5 1 0.5 0 0

1

2

3

4

5

6

7

8

1

9

10

11

12

13

14

liters/minuut

15

16

17

18

19

20

21

22

23

6720646970-130.1Wo

Afb. 47 Druk en debiet in de binnenunit (binnenunit) [1] [2] [P] [A] [B]

Debiet van de installatie (l/min) Drukverlies van koperen leiding met 22 mm BD (mbar/m) = totaaldrukverlies van de installatie (mbar) = weerstand cv-circuit (mbar) = extra leidingen (m)

[Q] [T]

= maximale verwarmingsvermogen van de cv-ketel (kW) =DT (temperatuurverschil tussen aanvoer en retour) (K) = debiet van de installatie (l/min)

[F]

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

35

6

Inbedrijfstelling 600 550 500

mbar

450 400

III

350 300 250

3

II

200 150 100

I

50 0 0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

4

9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0

liters/minuut

6720803520-37.1Wo

Afb. 48 Beschikbare opvoerhoogte [I] [II] [III] [] [3] [4]

Constante drukkarakteristiek voor toerental I Constante drukkarakteristiek voor toerental II Constante drukkarakteristiek voor toerental III Beschikbare opvoerhoogte (mbar) Debiet van de installatie (l/min)

6.2.10 Binnenunit ontluchten OPMERKING: Materiële schade door drooglopende cvpomp! ▶ CV-druk regelmatig controleren en evt. de cv-installatie met water vullen. Wij adviseren een handmatige ontluchter in de nabijheid van de cv-waterretouraansluiting van de binnenunit te installeren, om de ontluchting van de binnenunit mogelijk te maken. Lucht in de cv-pomp kan geluid veroorzaken. Het geluid stopt, zodra de cv-pomp een paar minuten draait.

1. Handmatige ontluchter openen. 2. De handmatige ontluchter sluiten, zodra het systeem de eerste keer is gevuld. Daarmee wordt voorkomen, dat lucht weer in het systeem wordt teruggezogen. 3. Toerental III van de cv-pomp instellen. 4. Menu “Functietest” op de ModuLine 400 oproepen, om de cv-pomp te starten ( bedieningsvoorschrift van de ModuLine 400). 5. CV-pomp, afhankelijk van de installatieconstructie en -grootte, kort laten draaien. 6. CV-pomp via het menu “functietest” stoppen. 7. Handmatige ontluchter openen. 36

Wanneer een groot luchtvolume uit het systeem ontsnapt, moet de vastgelegde systeemdruk weer worden hersteld. 8. Handmatige ontluchter sluiten. 9. Stappen 3 t/m 8 zolang herhalen, tot het systeem compleet is ontlucht. 10.Na het ontluchten van de installatie, d.w.z. wanneer geen geluid meer optreedt, de cv-pomp instellen ( hoofdstuk 6.2.7). 11.Handmatige ontluchter sluiten. 6.2.11 Bypassventiel instellen Wij adviseren, de instelling van het ventiel te blokkeren (verzegeling).

Het bypassventiel wordt afhankelijk van de gekozen pompkarakteristiek ingesteld: • Toerental I  Bypass-instelling = 0,05 bar • Toerental II  Bypass-instelling = 0,18 bar • Toerental III  Bypass-instelling = 0,45 bar

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Inbedrijfstelling

6

▶ Vastgestelde bypass-instelling op de insteleenheid van het bypassventiel instellen.

6 720 646 970-118.1ITL

Afb. 49 Bypassventiel instellen 6.2.12 Parameters voor energie- en kostenoptimalisatie van het hybride systeem instellen De parameters kunnen via de ModuLine 400 ingesteld worden. Informatie over de instelling op de hybride regelmodule HM10 bevindt zich in hoofdstuk 6.2.26. Het hybride systeem geeft de keuze tussen twee regelstrategien. In paragraaf 6.2.14 wordt beschreven hoe de keuze voor een regelstrategie wordt ingesteld.: Regelstrategie Milieu

Kosten

Beschrijving Bij milieu geoptimaliseerde bedrijfsstand wordt het systeem aangestuurd op een zo laag mogelijke CO2 uitstoot. De regeling bepaald continue wat de minste CO2 uitstoot, verwarmen met de warmtepomp of met de ketel of beide gelijktijdig. Bij kostengeoptimaliseerd bedrijf wordt het hybride systeem aangestuurd op basis van een zo laag mogelijke energierekening. De regeling bepaald op basis van ingevoerde gas-en elektraprijs wat het meest kostenefficient is, verwarmen met de warmtepomp of met de ketel of beide gelijktijdig.

Tabel 11 Overzicht regelstrategieën

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

37

6

Inbedrijfstelling

6.2.13 Navigeren - Het menu in gaan ▶ Druk kort op de toets "menu".Selecteer met de instelknop het gewenste menu.Druk op de toets "OK" om het geselecteerde menu in te gaan.

Gebruiksmenu Gebruiksme m nu------2.8 Toetsverlichting?

09:18

6720803520-10.1Wo

aan

06.01.08

6720803520-07.1Wo

21

5°C 5 °C

Afb. 53 Instellingen wijzigen - Terug naar het menu / standaarddisplay Gebruik de toets "terug" om terug te keren naar het menu of standaarddisplay.

Afb. 50 Het menu in gaan - Bladeren / volgende stap Gebruik de instelknop om te bladeren door het menu of om door het klokprogramma te lopen.

Door het sluiten van de klep wordt direct het standaarddisplay geactiveerd.

▶ Draai aan de instelknop om door het menu te bladeren. Gebruiksmenu------2.8

Menu-------------2

Toetsverlichting?

Gebruiksinstellingen

6720803520-11.1Wo

6720803520-08.1Wo

aan

Afb. 54 Terug naar het menu Afb. 51 Bladeren door het menu - Bevestigen Gebruik de toets "OK" om de gestelde vraag op het display te bevestigen of om een menu binnen te gaan. ▶ Druk kort de toets "OK" in.

Gebruiksmenu------2.8 Toetsverlichting?

6720803520-09.1Wo

aan

Afb. 52 Bevestigen - Instelling wijzigen Gebruik de toets "OK" en de instelknop om instellingen in het menu te wijzigen. ▶ Houd de toets "OK" ingedrukt en draai aan de instelknop.

38

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Inbedrijfstelling

6

6.2.14 Regelstrategie instellen Bij deze functie kan gekozen worden uit twee regelstrategieën, regelen op basis van kosten of milieu.

Zie voor meer uitleg over de verschillen tussen regelen op basis van kosten of milieu paragraaf 6.2.14.

Milieu Let op!!!

-

Aansturen van ketel en warmtepomp op basis van Kosten

6720803520-15.1Wo

De hybride regelmodule HM10 in de binnenunit zal continue op basis van een zo laag mogelijke CO2 uitstoot bepalen wat het meest milieuvriendelijk is, verwarmen met de warmtepomp of met de cv-ketel of beide gelijktijdig. Hierbij wordt rekening gehouden met de CO2 uitstoot van de totale keten, van energiecentrale tot het eindproduct warmte in de woning. Kosten Wanneer wordt gekozen voor kosten zal gevraagd worden de gasprijs en de elektraprijs in te voeren. De hybride regelmodule HM10 in de binnenunit zal continue op basis van de actuele gas-en elektra prijsverhouding in combinatie met de buitentemperatuur en de gewenste cv- aanvoertemperatuur bepalen wat het meest kostenefficiënt is, verwarmen met de warmtepomp of met de cv-ketel of beiden gelijktijdig.

6.2.16 Temperatuurverschil voor inschakelvertraging cv-ketel Bij deze functie wordt ingesteld bij hoeveel graden onder de gewenste cv- aanvoertemperatuur de cv-ketel een signaal moet krijgen om te gaan bij verwarmen. In paragraaf 6.2.17 wordt de functie inschakelverdaging beschreven.

Gebruiksmenu me

2.10 2

De ingestelde inschakelvertraging bepaald hoeveel minuten de gemeten cv-aanvoertemperatuur onder de gewenste cv-aanvoertemperatuur mag liggen voordat de ketel wordt ingeschakeld om bij te verwarmen.

-

Aanstruren van ketel en warmtepomp op basis van

Gebruiksmenu me

Sevicemenu me

3.10 2

-

Temperatuurverschil voor inschakelvertraging ketel 3K

6720803520-16.1Wo

6720803520-12.1Wo

Kosten

2.10 2

-

6720803520-13.1Wo

Voer gasprijs in >0,60 Euro/m3 0,20 Euro/kWh

Gebruiksmenu me

2.10 2

-

6720803520-14.1Wo

Voer elektraprijs in 0,60 Euro/m3 >0,20 Euro/kWh

6.2.15 In bedrijf stellen ModuLine 400 Wanneer de ModuLine 400 voor het eerst wordt opgetart wordt gevraagd de datum en tijd in te stellen. Als dit is ingesteld wordt gevraagd een keuze te maken waarop de warmtepomp moet worden aangestuurd, op basis van milieu of kosten. Indien gekozen wordt voor kosten wordt gevraagd de gas-en elektraprijs in te voeren.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

39

6

Inbedrijfstelling

6.2.17 Inschakelvertraging cv-ketel

6.2.19 Data monitoren

Bij deze functie wordt ingesteld hoeveel minuten de gemeten cv- aanvoertemperatuur onder de gewenste cv-aanvoertemperatuur mag liggen voordat de cv-ketel wordt ingeschakeld om bij te verwarmen.

Bij deze functie kunnen verschillende waardes van de MultiLine en cv-ketel worden uitgelezen.

In paragraaf 6.2.16 wordt de functie temperatuurverschil voor inschakelvertraging ketel beschreven. Het ingestelde temperatuurverschil bepaald hoeveel graden de gemeten cv-aanvoertemperatuur onder de gevraagde cv-aanvoertemperatuur mag liggen voordat de ingestelde inschakelvertraging wordt geactiveerd.

Sevicemenu me

MultiLine Onder dit menu wordt de volgende data weergegeven: – WP aanvoertemperatuur°C – WP retourtemperatuur°C – WP cv-pomp aan/uit – WP defrostaan/uit – WP compressoraan/uit – WP storing ja/nee – Status-/service code--/--

3.10 2

-

Inschakelvertraging ketel Sevicemenu me

-

3.11 2

MultiLine A/W

6720803520-19.1Wo

6720803520-17.1Wo

20 minuten

6.2.18 Functie testen Bij deze functie kan de werking van de cv-pomp in de binnenunit van de warmtepomp getest worden door deze handmatig aan te schakelen. Aan De cv-pomp in de binnenunit van de warmtepomp wordt ingeschakeld, deze schakelt weer uit als de instelling op de ModuLine weer wordt teruggezet op nee, of als wordt terug genavigeerd. Wanneer er niets wordt gedaan zal na een aantal minuten de ModuLine automatisch terugschakelen naar het hoofdmenu en zal de functie test worden afgebroken.

Ketel Onder dit menu wordt de volgende data weergegeven: – Ketel aanvoertemp.°C – Ketel bedrijfsuren --h---m – Aantal ketel starts--

Sevicemenu me

Uit De cv- pomp wordt niet handmatig ingeschakeld

-

3.11 2

3.11 2

6720803520-20.1Wo

Sevicemenu me

-

Ketel

WP cv-pomp

6720803520-18.1Wo

Uit

40

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Inbedrijfstelling

6

6.2.20 Software versie Bij deze functie worden de software versies weergegeven van de ModuLine 400 en de warmtepompregeling in de binnenunit, de HM10.

Gebruiksmenu me

-

2.12 2

Gebruiksinstellingen terug naar fabrieksinstellingen? Sevicemenu me

-

nee

3.11 2

6720803520-24.1Wo

Versie ModuLine 400

6720803520-21.1Wo

---

Sevicemenu me

-

3.11 2

Versie HM10

6.2.23 Langdurige spanningsonderbreking Bij een spanningsonderbreking die langer duurt als 10 uur zal wanneer de voedingsspanning is hersteld gevraagd worden om de datum en tijd opnieuw in te stellen. Nadat dit ingesteld is wordt opnieuw gevraagd een keuze te maken voor regelen op basis van kosten of milieu. Wanneer gekozen wordt voor kosten dan zal gevraagd worden de gas-en elektraprijs in te voeren, de laatst ingestelde prijzen worden getoond. Zie voor meer uitleg over de verschillen tussen regelen op basis van kosten of milieu paragraaf 6.2.14.

6720803520-22.1Wo

---

Gebruiksmenu me

-

2.12 2

Gebruiksinstellingen terug naar fabrieksinstellingen? nee

Wanneer in de hybride regelmodule HM10 in de binnenunit een parameter wordt gewijzigd die invloed heeft op de regelstrategie op basis van milieu of kosten, dan zal de in de afbeelding weergegeven melding worden getoond op de ModuLine 400. Indien voor nee wordt gekozen dan zullen de oorspronkelijke instellingen weer actief worden. Wordt gekozen voor ja dan wordt gevraagd de gas-en elektraprijs in te voeren.

6720803520-24.2Wo

6.2.21 Wijzigingen in hybride regelmodule HM10

Zie voor meer uitleg over de verschillen tussen regelen op basis van kosten of milieu paragraaf 6.2.14. De ModuLine 400 is leidend als het gaat om instellingen die invloed hebben op de gekozen regelstrategie! Instellingen mbt regelstrategie moeten op de ModuLine worden ingevoerd!

6720803520-23.1Wo

Let op!!! me - 2 De aansturing van de warmtepomp is in de HM10 aangepast naar Kosten. Verder ? nee

6.2.22 Terug naar fabrieksinstellingen Wanneer de ModuLine 400 wordt teruggezet naar fabrieksinstellingen dan blijft de gekozen regelstrategie op basis van milieu of kosten ongewijzigd, dit geld ook voor de ingevoerde gas-en elektraprijs!

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

41

6

Inbedrijfstelling 6.2.26 Parameters op de hybride regelmodule HM10 instellen

6.2.24 Fout historie Vergrendelende fouten

5

Bij deze functie wordt de historie van de vergrendelende fouten die zijn opgetreden weergegeven

6

4 3 2

Servicemenu 3.11 me - 2 (V1/8) Datum dd/mm/yy Tijdstip hh:mm Duur ..d hh: mm Foutcode --/--

6720803520-25.1Wo

1

Blokkerende fouten Bij deze functie wordt de historie van de blokkerende fouten die zijn opgetreden weergegeven

6 720 646 970-36.2ITL

Afb. 55 Regelmodule van de binnenunit [1] [2] [3] [4] [5] [6]

Zekering, 5 AT, keramisch, met zand gevuld Reservezekering Aansluiting voor service key (niet actief!) Keuzeknop: draaien voor bladeren, indrukken voor selecteren Weergave Terug-toets

Op het display [5] wordt de actuele status/displaycode getoond of de parameterlijst. Dit is herkenbaar aan de letters, die rechts in het display staan.

Servicemenu 3.11 me - 2 (B1/8) Datum dd/mm/yy Tijdstip hh:mm Duur ..d hh: mm Foutcode --/--

6720803520-26.1Wo

• “c”: parameterlijst • “e”: status/displaycode

6.2.25 Info menu

▶ Met de “terug-toets” omschakelen tussen de actuele status/displaycode en de parameterlijst. ▶ Door draaien van de “keuzeknop” door de parameterlijst bladeren. ▶ “Keuzeknop” indrukken, om de parameter te kiezen. De selectie begint te knipperen. ▶ Door draaien van de “keuzeknop” de gewenste waarde instellen. ▶ “Keuzeknop” indrukken, om de nieuwe parameterwaarde te bevestigen en op te slaan.

Onder de info knop wordt de volgende hybride info weergegeven: – – – –

Bedrijfsstatus Ketel en/of warmtepomp in bedrijf Bedrijfsstatus warmtepomp > storingscode Bedrijfsstatus ketel > storingscode

Installatie in mebedrijf - 2 [1] uit

Warmtepomp

[2] aan

6720803520-27.1Wo

Ketel

42

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Inbedrijfstelling

6

DisplaycoBeschrijving de Aa Hydrauliek instellen

Eenheid —

Ab

Inschakelvertraging cv-ketel

min

Ac

Temperatuur verschil voor inschakelvertraging ketel Aanstuur-interval buitenunit

K

A5

A7

C0 C1

C2 C3

min

Schakeldpunt minima- °C le cv-aanvoertemperatuur

Milieu of kostengeopti- — maliseerd bedrijf.

Gasprijs/elektraprijs verhouding

—

C4

PEF - gas.

kWh/ kWh

C5

PEF - stroom.

kWh/ kWh

5b

Terug naar fabrieksin- — stellingen Servicemodus voor de — inbedrijfstelling bij buitentemperaturen boven 21 °C of onder 9 °C. Fabriekstestmodus . –

5c

tt

BasisinstelInvoerbereik ling 0 0 = serie Hier wordt de functie van de cv-pomp in de binnenunit bepaald. 1 = parallel (niet met dit 0 = de cv-pomp zorgt voor de watercirculatie in de cv-circuits systeem mogelijk) van de ruimteverwarming – dit is bij alle in dit document beschreven hydraulische circuits het geval. 1 = de cv-pomp zorgt niet voor de watercirculatie in de cv-circuits van de ruimteverwarming. Bij dit type installatie beschikt ieder cv-circuit over een eigen cv-pomp. 20 5 - 120 Hier wordt ingesteld hoeveel minuten de gemeten cv- aanvoertemperatuur onder de gewenste aanvoertemperatuur mag liggen voordat de cv-ketel wordt ingeschakeld om bij te verwarmenOnder parameter Ac wordt de functie temperatuurverschil voor inschakelvertraging ketel beschreven.Het ingestelde temperatuurverschil bepaald hoeveel graden de gemeten cv- aanvoertemperatuur onder de gevraagde aanvoer temperatuur mag liggen voordat de ingestelde inschakelvertraging wordt geactiveerd. 3 1 - 99 Hier wordt ingesteld bij hoeveel graden onder de gewenste cvaanvoertemperatuur de cv-ketel een signaal moet krijgen om te gaan bij verwarmen. 2 1 - 30 Tijdsinterval waarna gecheckt wordt aan de hand van gewenste cv-aanvoertemperatuur icm buitentemperatuur welk 0-10v vermogenssignaal moet worden uitgestuurd naar de buitenunit 10 7 - 10 Onder de hier ingestelde buitentemperatuur levert de warmtepomp minimaal 35 °C cv-wateraanvoertemperatuur. Deze minimale cv-aanvoertemperatuur is nodig om te waarborgen dat er genoeg warmte in het cv-systeem aanwezig is om zonder comfortklachten de defrost- cycle te kunnen ondersteunen waarbij een kleine hoeveelheid warmte wordt onttrokken aan het cv-water. Deze parameter is niet actief! 1 1 = milieu Het instellen van deze parameter wordt niet ondersteund vanuit 2 = kosten de regelmodule HM10, deze instelling moet op de ModuLine 400 worden gemaakt, Zie hoofdstuk 6.2.14. Deze parameter is niet actief! 0 - 10,0 Het instellen van deze parameter wordt niet ondersteund vanuit de regelmodule HM10. In de ModuLine 400 kan de gasprijs en elektraprijs worden ingevoerd. De ModuLine berekend dan automatisch de prijsverhouding tussen gas en elektra. Voor het invoeren van prijzen op de ModuLine 400 zie hoofdstuk 6.2.14. 1,1 Hier wordt de primaire energie factor ingevoerd voor gas. Deze factor wordt door de HM10 regelmodule gerbruikt om te bepalen of de cv-ketel en/of de warmtepomp moet verwarmen als gekozen wordt voor milieu als regelstrategie.Voor het bepalen van de PEF zie hoofdstuk 2.7 2,6 Hier wordt de primaire energie factor ingevoerd voor stroom. Deze factor wordt door de HM10 regelmodule gerbruikt om te bepalen of de cv-ketel en/of de warmtepomp moet verwarmen als gekozen wordt voor milieu als regelstrategie. Voor het bepalen van de PEF zie hoofdstuk 2.7 0 1 = Reset Hier kunnen alle parameters naar de fabrieksinstelling worden 0 = Uit teruggezet. 0 1 = aan Tijdens normaal bedrijf van het hybride systeem kan de buiten0 = uit unit bij buitentemperaturen tussen –9 °C en +21 °C niet worden gebruikt. In het kader van de eerste inbedrijfstelling van de installatie kan de buitenunit met behulp van de “servicefunctie” ook buiten dit temperatuurgebied worden gebruikt. 0 0 = normaal bedrijf 1 = testbedrijf

Tabel 12 Parameterlijst van de hybride-regelmodule HM10

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

43

7

Bediening

6.2.27 Inbedrijfstelling van de warmtepomp bij buitentemperaturen buiten het normale bedrijfsbereik

7.2

OPMERKING: Materiële schade door vorst! Wanneer de cv-installatie niet is ingeschakeld, kan deze bij vorst bevriezen.

De inbedrijfstelling van de warmtepomp mag pas dan worden uitgevoerd, wanneer het gehele systeem inclusief de cv-ketel is aangesloten en bedrijfsklaar is. Bij buitentemperaturen boven 21 °C of onder -9 °C start de warmtepomp niet in normaal bedrijf, omdat binnen dit temperatuurbereik geen cv-vraag actief is.

▶ Bescherm bij gevaar voor vorst de cv-installatie tegen bevriezing. Daarvoor op het laagste punt van de installatie het cv-water aftappen. De ontluchter op het hoogste punt van de cv-installatie moet daarbij geopend zijn.

De functie “Servicemodus” van de hybride regelmodule HM10 maakt inbedrijfstelling van de warmtepomp mogelijk, ook buiten de normale bedrijfstemperaturen. “Servicemodus” op de hybride regelmodule HM10 instellen: ▶ “Terug-toets” indrukken, tot de parameterlijst is gekozen (“c” wordt aan de rechterkant van het display getoond). ▶ “Keuzeknop” eenmaal indrukken en naar rechts draaien, om “5C” te kiezen. ▶ “Keuzeknop” tweemaal indrukken. De waarde “0” begint te knipperen. ▶ Door draaien van de “keuzeknop” de waarde in “1” veranderen en door indrukken van de “keuzeknop” dit bevestigen.De “servicemodus ”is geactiveerd. Na 15 minuten wordt de “servicemodus” automatisch gereset.

De warmtepomp start alleen, wanneer de cv-retourtemperatuur tussen 20 °C en 50 °C ligt. Onder bepaalde omstandigheden moet de cv-ketel de retourtemperatuur eerst naar 20 °C verhogen, voordat de warmtepomp kan starten.

Systeem buiten bedrijf stellen

7.2.1 Systeem regulier buiten bedrijf stellen De binnenunit regelt de bedrijfstijden van de warmtepomp en de cv-ketel afhankelijk van de op de ModuLine 400 of op de hybride regelmodule HM10 ingevoerde parameters. ▶ Onderbreek de voedingsspanning van de binnenunit en de buitenunit tijdens normaal bedrijf niet. Het hybride systeem buiten bedrijf stellen: ▶ Binnenunit buiten bedrijf stellen. ▶ Actieve warmtevraag met behulp van de ModuLine 400 uitzetten. ▶ Wacht na de bedrijfsstop minimaal 5 minuten. Onderbreek pas daarna de voedingsspanning van de binnenunit en de buitenunit. Anders zijn waterlekkage en defecten mogelijk. 7.2.2 Systeem in noodsituatie buiten bedrijf stellen Schakel het hybride systeem alleen in noodgeval via de zekering van de opstellingsruimte of de verwarmingsnoodschakelaar uit.

6.2.28 Klant informeren en technische documenten overdragen ▶ Maak de klant vertrouwd met de gehele cv-installatie en met de handleiding voor het hybride systeem. ▶ Samen met de klant een buitenbedrijf- en een inbedrijfstelling uitvoeren. ▶ Aan de hand van de bedieningshandleiding de klant het gedrag in noodgevallen, bijv. brand, uitleggen. ▶ Geef de klant de technische documenten en vul samen de inbedrijfname checklist en de garantiekaart in, onderteken en verstuur beide documenten naar Nefit.

7

Bediening

De hybride regelmodule HM10 regelt de bedrijfstijden van de warmtepomp en cv-ketel afhankelijk van de op de ModuLine 400 ingevoerde parameters. ▶ Onderbreek de voedingsspanning van de binnenunit en de buitenunit tijdens normaal bedrijf niet.

7.1

Automatische ontdooifunctie

Bij lage temperaturen (≤ 7 °C) wordt afhankelijk van de luchtvochtigheid op de verdamper van de buitenunit ijs gevormd. Bij een buitentemperatuur van +7 °C tot -9 °C wordt de warmte van het water uit de cv-installatie kortstondig gebruikt om de verdamper van de buitenunit automatisch te ontdooien. Tijdens deze defrost-cycle staat de cv-ketel nog wel ter beschikking voor het opwarmen van cv-wateren het leveren van warmwater. De ontdooiprocedure duurt ca. 5 minuten.

44

Informeer de klant over hoe te handelen in geval van nood, bijv. bij een brand of ontsnappend koudemiddel. ▶ Nooit uzelf in levensgevaar brengen. De eigen veiligheid gaat altijd voor. ▶ Sluit de hoofdkraan van de gastoevoer. ▶ Schakel de cv-installatie via de verwarmingsnoodschakelaar of via de betreffende zekering stroomloos.

7.3

Hybride systeem na een bedrijfsonderbreking weer inschakelen OPMERKING: Materiële schade aan de buitenunit bij lage bedrijfstemperatuur van de compressor! Na een bedrijfsonderbreking moet de voedingsspanning van de buitenunit minimaal 12 uur zijn ingeschakeld voordat de voedingsspanning op de binnenunit wordt geactiveerd. Wanneer deze tijdsafstand niet worden gerespecteerd, kan ernstige schade aan de buitenunit ontstaan. ▶ Onderbreek de voedingsspanning tijdens normaal bedrijf niet.

▶ Waarborg, dat de afsluiters op de leiding voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel zijn geopend. ▶ Onderbreken van de voedingsspanning van de binnenunit en de buitenunit. ▶ Bevestigingsschroef links op de hybride regelmodule HM10 losmaken ( afb. 39, pagina 32). ▶ Veerplaat naar buiten drukken en de hybride regelmodule HM10 naar voren klappen.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Milieubescherming/afvalverwerking ▶ Twee schroeven losmaken en de kleine afdekking aan de achterzijde verwijderen ( afb. 40, pagina 32). ▶ BUS-kabel op de aansluitklemmen S2/S3 losmaken ( afb. 42, pagina 32). ▶ De voeding van de buitenunit minimaal 12 uur voor de voeding van de binnenunit inschakelen ( hoofdstuk 6.2.1, pagina 32). ▶ BUS-verbinding naar buitenunit aansluiten en hybride systeem opnieuw inschakelen ( hoofdstuk 6.2.2, pagina 32).

8

Milieubescherming/afvalverwerking

Milieubescherming is een ondernemingsprincipe van de Bosch-groep. Kwaliteit van de producten, rendement en milieubescherming zijn voor ons gelijkwaardige doelstellingen. Wetten en voorschriften op het gebied van de milieubescherming worden strikt aangehouden. Ter bescherming van het milieu gebruiken wij, rekening houdend met bedrijfseconomische gezichtspunten, de best mogelijke techniek en materialen. Verpakking Wij nemen deel aan de nationale verwerkingssystemen, die een optimale recycling waarborgen. Alle gebruikte verpakkingsmaterialen zijn milieuvriendelijk en kunnen worden hergebruikt.

8.1

Koudemiddel afvoeren

Het toestel is met koudemiddel R410A gevuld. R410A is een broeikasgas. Dit mag niet in de atmosfeer terecht komen. VOORZICHTIG: Milieugevaar door verkeerde afvoer! Ontsnappend koudemiddel is schadelijk voor de atmosfeer. ▶ Het koudemiddel mag alleen door gekwalificeerd personeel worden afgevoerd. ▶ Voor het afvoeren bij de lokale autoriteiten informeren naar de correcte manier van afvoeren van het koudemiddel.

8.2

Toestel afvoeren

Oude toestellen bevatten materialen, die moeten worden hergebruikt. Het toestel is met het symbool

gemarkeerd.

Toestellen, die met dit symbool zijn gemarkeerd, mogen na afloop van de gebruiksduur niet met het huishoudelijk afval worden afgevoerd. ▶ Verpakkingsmateriaal scheiden en afvoeren conform de nationale voorschriften. ▶ Het toestel en eventuele toebehoren conform de plaatselijk geldende voorschriften door een erkend specialistisch bedrijf laten afvoeren. ▶ Toestel niet met het huishoudelijk afval afvoeren. ▶ Batterijen en accu's uit de apparaten halen en afzonderlijk conform de lokale voorschriften afvoeren. ▶ Elektrische en elektronische apparaten afzonderlijk conform de geldende locale voorschriften afvoeren.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

8 9

Inspectie en onderhoudswerkzaamheden

Omgang met het koudemiddel In vergelijking met vroeger gebruikte koudemiddelen is de druk van koudemiddel R410A ca. 1,6 maal hoger.

▶ Alleen gekwalificeerde en gecertificeerde koudemiddel-technici mogen werkzaamheden aan de koudemiddel-installatie uitvoeren. ▶ Gebruik bij de installatiewerkzaamheden de speciaal voor het koudemiddel R410A bedoelde gereedschappen en componenten. ▶ Waarborg de dichtheid van de koudemiddelinstallatie. Ontsnappend koudemiddel veroorzaakt bij contact met open vuur giftige gassen. ▶ Koudemiddel niet in de atmosfeer laten ontsnappen. Ontsnappend koudemiddel kan bij aanraken van de lekkageplaats bevriezing tot gevolg hebben. ▶ Wanneer koudemiddel ontsnapt, geen onderdelen van de warmtepomp aanraken. ▶ Voorkom huid- of oogcontact met het koudemiddel. ▶ Schakel bij huid- of oogcontact met het koudemiddel een arts in.

9.1

Inspectie en onderhoud voorbereiden GEVAAR: Levensgevaar door elektrocutie! ▶ Voor werkzaamheden aan het elektrische deel de voedingsspanning (230 V AC) onderbreken (zekering, vermogensautomaat) en beveiligen tegen onbedoeld herinschakelen. WAARSCHUWING: Persoonlijk letsel en materiële schade door verkeerde inspectie en onderhoudswerkzaamheden! ▶ Het hybride systeem, de cv-ketel en de componenten alleen door de leverancier of door een erkend installateur laten onderhouden. ▶ Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit mogen alleen door gekwalificeerde koeltechnici (F-Gas-kwalificatie) worden uitgevoerd, waarvan de onderneming over een F-Gas-certificering beschikt.

Om te zorgen dat het energieverbruik en de milieubelasting over langere termijn zo laag mogelijk blijven, adviseren wij bij een erkend installateur een onderhouds- en inspectiecontract af te sluiten met een jaarlijkse inspectie en behoefteafhankelijk onderhoud. Alle werkzaamheden voor de inspectie en het onderhoud moeten zodanig worden uitgevoerd, dat altijd de veiligheid van personen is gewaarborgd en materiële schade wordt voorkomen. Daarbij hoort: ▶ Schakel voor aanvang van de werkzaamheden aan de cv-ketel de gastoevoer uit. ▶ Koppel de installatie los van het stroomnet. Bij de inbedrijfstelling de voeding van de buitenunit minimaal 12 uur voor de voeding van de binnenunit inschakelen. Wanneer deze tijdsafstand niet worden gerespecteerd, kan ernstige schade aan de buitenunit ontstaan. ▶ De voeding van de buitenunit minimaal 12 uur voor de voeding van de binnenunit inschakelen ( hoofdstuk 6.2.1, pagina 32).

45

9


▶ Niet geïsoleerde delen van het koudemiddelcircuit tijdens bedrijf niet met blote handen aanraken. De koudemiddelleidingen zijn afhankelijk van de toestand van het stromende koudemiddel zeer heet of zeer koud. ▶ De schakelaar of andere delen van de elektrische installatie niet met natte handen aanraken. Er bestaat gevaar voor elektrocutie. ▶ Altijd de vereiste procedures en wachttijden bij het in- en uitschakelen respecteren. Materiële schade kan door verkeerd uitschakelen van het toestel worden veroorzaakt. ▶ Wacht na de bedrijfsstop minimaal 5 minuten. Onderbreek pas daarna de voedingsspanning van de binnenunit en de buitenunit. Wanneer de wachttijd niet wordt gerespecteerd, kan materiële schade door ontsnappend water of toestelstoring worden veroorzaakt.

9.3

9.2

Inspectie en onderhoudswerkzaamheden afsluiten

▶ Controleer na het vervangen van componenten altijd de dichtheid van het koudemiddelcircuit en voer een werkingscontrole uit. ▶ Alle mogelijk beschadigde O-ringen en dichtingen moeten worden vervangen. ▶ Waarborg bij het opnieuw inbouwen van hydraulische onderdelen, dat er geen stof of afzettingen op de O-ringen zit. ▶ Trek alle aansluitingen na het onderhoud zorgvuldig aan, om lekkage en losraken van de aansluitingen tijdens bedrijf te voorkomen. ▶ Controleer na het onderhoud alle bouten, schroeven en kabels en waarborg voor de inbedrijfstelling dat deze goed vastzitten. ▶ Zet de regeling na afronding van de werkzaamheden terug op de oorspronkelijke instellingen.

Onderhoudsintervallen

Stap CV-ketel Visuele inspectie binnenunit Filter in binnenunit reinigen Visuele inspectie van de buitenunit Luchtinlaat van de buitenunit reinigen

Onderhoudsinterval  Onderhoudshandleiding van de cv-ketel Jaarlijks Jaarlijks Jaarlijks Jaarlijks

Beschrijving  Hoofdstuk 9.4.1  Hoofdstuk 9.4.3  Hoofdstuk 9.5.2  Hoofdstuk 9.5.4

Tabel 13 Onderhoudswerkzaamheden en onderhoudsintervallen Wanneer er tijdens de inspectie een situatie wordt geconstateerd waardoor onderhoud nodig is, dan dienen deze werkzaamheden afhankelijk van de behoeftes te worden uitgevoerd.

9.4

Binnenunit onderhouden

9.4.1 Visuele inspectie binnenunit ▶ Tijdens bedrijf van de binnenunit letten op ongewone geluiden. ▶ Controleer de isolatie van de koudemiddelleidingen in de binnenunit op schade en repareer deze eventueel. ▶ Controleer de binnenunit en de leidingen op schade. ▶ Waarborg wanneer de binnenunit in een nis of een kast is gemonteerd, dat de gespecificeerde minimale afstanden voor onderhoud zijn gerespecteerd. ▶ Controleer alle verbindingen in het gehele systeem en vervang lekkende verbindingen eventueel. ▶ Controleer de vuldruk en vul eventueel cv-water bij. ▶ Storingsmeldingen op de ModuLine 400 oproepen ( bedieningshandleiding van de ModuLine 400).

1

9.4.2 CV-water uit binnenunit aftappen 6 720 646 970-95.1ITL

OPMERKING: Materiële schade door water! Ontsnappend water kan het apparaat en elektronische componenten beschadigen. ▶ Voor aanvang van de onderhouds- of reparatiewerkzaamheden altijd het water uit de binnenunit aftappen.

Afb. 56 Sluit de afsluiters op de binnenunit ▶ Neem de slang uit de houder en verwijder de onderste isolatie afb. 57 ▶ Steek de slang op de aftapkraan.

In de binnenunit bevindt zich ca. 1,26 l water (onder druk 1,4 l).

▶ Sluit alle afsluiters [1] van de wateraansluitingen op de binnenunit.

46

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Inspectie en onderhoudswerkzaamheden ▶ Bovenste isolatieplaat verwijderen.

6 720 805 475 -07.1Wo

▶ Draai de vleugelschroef [1] een ¼ slag linksom, om de aftapkraan te openen. Het onder druk staande cv-wateraandeel ontsnapt uit de binnenunit.

9

Afb. 59 Bovenste isolatieplaat verwijderen ▶ Onderste isolatieplaat verwijderen.

1 6 720 646 970-59.3ITL

Afb. 57 Water uit de binnenunit aftappen ▶ Open een van de schroefverbindingen tussen afsluiter en binnenunit. Daardoor wordt het resterende water afgetapt en de binnenunit volledig afgetapt. 9.4.3 Filter reinigen Het filter van de binnenunit moet eenmaal per jaar worden gereinigd.

6 720 805 475 -08.1Wo

▶ Mantel van de binnenunit afnemen. ▶ Bevestigingsschroef links [1] op de hybride regelmodule HM10 losmaken. ▶ Veerplaat [2] naar buiten drukken en de hybride regelmodule HM10 naar voren klappen.

2 Afb. 60 Onderste isolatieplaat verwijderen

▶ Sluit de vier afsluiters naar de binnenunit en tap de binnenunit af. ( paragraaf 9.4.2, pagina 46, cv-water uit de binnenunit aftappen). 1. Maak de leidingaansluiting op de pomp los. 2. Maak de bevestigingsschroeven van de leidingklem los en neem de klem weg. 3. Trek de borgveer af, om de leiding los te maken.

1 6720646970-37.4Wo

1.

Afb. 58 Regeleenheid naar voren klappen [1] [2]

2.


6720805475-01.1Wo

3.

Afb. 61 Demontage van de filterbuis

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

47

9


4. Draai de buis zo ver naar voren, dat het pompzijdige uiteinde vrij komt te liggen en neem de filterbuis weg. 5. Verwijder het filter voorzichtig en reinig deze met schoon water.

9.5

Buitenunit onderhouden GEVAAR: Levensgevaar door ontsnappend koudemiddel! Ontsnappend koudemiddel kan verstikking en bij aanraken van de lekkageplaats bevriezing tot gevolg hebben. ▶ Wanneer koudemiddel ontsnapt, geen onderdelen van de warmtepomp aanraken en zorgen voor toevoer van verse lucht. ▶ Voorkom huid- of oogcontact met het koudemiddel. ▶ Schakel bij huid- of oogcontact met het koudemiddel een arts in.

5.

6720805475-02.1Wo

4.

Afb. 62 Demontage van het filter ▶ Plaats het filter zorgvuldig en monteer de eenheid weer met een nieuwer pakking. Waarborg daarbij, dat de afdichtingvlakken van de leiding en de pomp geheel schoon moeten zijn en vrij van vreemde voorwerpen. Ga verder met de montage in omgekeerde volgorde. 9.4.4 Temperatuursensor controleren ▶ Controleer de positie en de toestand van de volgende temperatuursensoren: – Temperatuursensor op de ingang van de condensor [1]. – Temperatuursensor op de uitgang van de condensor [3]. – Temperatuursensor op de leiding voor vloeibaar koudemiddel [2].

OPMERKING: Materiële schade door vocht! Bij binnendringen van regen, vocht of stof kan de elektronica van de buitenunit beschadigd raken. ▶ Voer werkzaamheden aan de buitenunit nooit uit in de regen. ▶ Waarborg na werkzaamheden aan de aansluitstrook dat de serviceafdekkap weer goed vast zit. 9.5.1 Algemene aanwijzingen Gebruik in het koudemiddelcircuit alleen het koudemiddel R410. ▶ Alleen gekwalificeerde en gecertificeerde koudemiddel-technici mogen werkzaamheden aan de koudemiddel-installatie uitvoeren. ▶ Gebruik bij de installatiewerkzaamheden de speciaal voor het koudemiddel R410A bedoelde gereedschappen en componenten. ▶ Waarborg de dichtheid van het koudemiddelcircuit. Ontsnappend koudemiddel veroorzaakt bij contact met open vuur giftige gassen. ▶ Koudemiddel niet in de atmosfeer laten ontsnappen. 9.5.2 Visuele inspectie van de buitenunit Hoofdstuk 10 bevat een overzicht van de storingsmeldingen.

3

1

6 720 805 475 -09.1Wo

2

▶ Let tijdens bedrijf van de buitenunit op ongewone geluiden. ▶ Controleer op corrosiesporen, versleten of beschadigde onderdelen. Daarbij vooral letten op de koudemiddelleidingen, isolatie en de aansluitingen. ▶ Controleer op losse bevestigingsdelen. ▶ Controleer op verstopte condensafvoer of beschadigde secundaire verwarming van de condensafvoerbak. ▶ Controleer op vervuiling en eventueel reinigen of repareren. ▶ Storingen van de buitenunit worden via LED1 (groen) en LED2 (rood) op de printplaat in de buitenunit gesignaleerd.

Afb. 63 Positie van de temperatuursensor 9.4.5 Inspectie en onderhoud beëindigen ▶ Manteldelen monteren. ▶ Het inspectie- en onderhoudsprotocol in dit document invullen en ondertekenen ( hoofdstuk 9.6).

48

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)


9

9.5.3 Overzicht van de DIP-switches in de buitenunit De tabel geeft een overzicht van de voor het hybride systeem relevante DIP-switches op de printkaart van de buitenunit. Deze DIP-switches zijn af fabriek correct ingesteld. De instelling hoeft bij de klant niet meer te worden veranderd. Schakelpositie Model DIP-switch

Naam SW1

Nr. 1

Functie Geforceerd ontdooibedrijf

Start

OFF Fabrieksinstelling

Wissen

Fabrieksinstelling

Omschakeltijdstip Bij werkende compressor in cvbedrijf Altijd

Fabrieksinstelling — Start automatisch

Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling

— — Altijd

Fabrieksinstelling —

— —

Geluidsarme modus Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling Normaal Fabrieksinstelling Normaal Fabrieksinstelling 25 A Fabrieksinstelling

Altijd

ON

1)

2

DIP-switch

SW5

3-6 1 2 3—5 6

DIP-switch

SW72)

1

Modelkeuze3)

— Altijd ingeschakeld laten! ( SW5-6) Fabrieksinstelling Opvragen modus

2 3

5

Geen functie Max. bedrijfsfrequentie tijdens cv-bedrijf Max. bedrijfsfrequentie in koelbedrijf Stapschakeling

— Max. bedrijfsfrequentie (verwarmen) x 0,8 Max. bedrijfsfrequentie (koelen) x 0,8 16 A

6

Ontdooifunctie

1 2 3 1 2 3—4 1—5 6 7—8

Geen functie Geen functie Geen functie Geen functie Functieschakelaar Geen functie Modelkeuze Modelkeuze Modelkeuze Terugzuigen

Voor hoge luchtvochtigheid Normaal Fabrieksinstelling — Fabrieksinstelling — Fabrieksinstelling — Fabrieksinstelling — Fabrieksinstelling Geldig Fabrieksinstelling — Fabrieksinstelling — Fabrieksinstelling Fabrieksinstelling — — Fabrieksinstelling Start Fabrieksinstelling

4

DIP-switch

SW8

DIP-switch

SW9

DIP-switch

SW6 SW5

Wissen van de storingsmeldingen Not for Hybrid Geen functie Automatische herstart na spanningsuitval Geen functie Modelkeuze (samen met SW6)

Push switch SWP

— Altijd Altijd Bij ingeschakelde voedingsspanning Altijd — — — — Altijd — — — — Alleen bij uitgeschakelde buitenunit

Tabel 14 Instelling van de DIP-switches van de buitenunit 1) Handmatige start van het ontdooibedrijf — geforceerd ontdooibedrijf voor onderhoudswerkzaamheden en testbedrijf 2) Verlagen van de bedrijfsfrequentie. De DIP-switches SW7-3 t/m SW7-6 mogen tijdens normaal bedrijf niet worden omgezet, deze zijn alleen bedoeld voor onderhouds- en testdoeleinden. Storingen of systeemuitval kunnen het gevolg zijn van verkeerde instellingen. 3) Met de DIP-switches SW7-1 en SW7-2 kan de stapschakeling worden ingesteld. De schakelaarinstellingen zijn alleen tijdens de stapschakeling effectief.

9.5.4 Luchtinlaat van de buitenunit reinigen OPMERKING: Materiële schade door verkeerde reiniging! ▶ Vuil met een zachte borstel voorzichtig afborstelen of met de hand verwijderen. ▶ Gebruik nooit een hogedrukreiniger of waterslang voor het reinigen van de buitenunit.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

▶ Verdamperlamellen en luchtinlaat aan de achterzijde en de linkerzijde van de buitenunit controleren en eventueel reinigen. ▶ Controleer de isolatie van de koudemiddelleidingen op schade en repareer deze eventueel. 9.5.5 Inspectie en onderhoud beëindigen ▶ Manteldelen monteren. ▶ Het inspectie- en onderhoudsprotocol in dit document invullen en ondertekenen ( hoofdstuk 9.6).

49

9 9.6

Inspectie en onderhoudswerkzaamheden Inspectie- en onderhoudsprotocollen

▶ Na de inspectiewerkzaamheden moet u het protocol ondertekenen en de datum invullen. Algemeen Gegevens van de installatie Klant Opstellingslocatie Gebruik

 Privé  Bedrijfsmatig  Andere:

Tabel 15 Inspectie- en onderhoudsprotocollen - algemene specificaties Werkzaamheden Algemene toestand van de toestellen gecontroleerd Filter in de binnenunit gereinigd Luchtinlaat van de buitenunit gereinigd Visuele inspectie en werkingscontroles van het systeem uitgevoerd Koudemiddel- en waterleidingen gecontroleerd op:

Bevestiging/waarde  Ja  Ja  Ja  Ja  Ja

• Lekdichtheid • Corrosie • Verouderingsverschijnselen • Isolatie en externe beschadigingen. Binnenunit gecontroleerd op:

 Ja

• Externe beschadigingen en blokkeringen • Werking van de debietschakelaar • Koppelingen en werking van de temperatuursensoren • Juiste instellingen van de hybride regelmodule HM10. • Correcte instelling van de programmeerbare regelaar ModuLine 400 Buitenunit gecontroleerd op:

 Ja

• • • • • • •

Externe beschadigingen en blokkeringen Isolatie van de elektrische bekabeling Koppelingen van de buitenunit Correcte montage van de secundaire verwarming (optie) Correcte bevestigings van de buitenunit op de fundering Overmatige trillingen, die uitgaan van de buitenunit of de leidingen Externe beschadigingen van de buitenunit inclusief verdamper, ventilator en behuizing. Buitensensor op beschadigingen gecontroleerd Correcte instelling van het bypassventiel Afsluitende controle van de inspectiewerkzaamheden uitgevoerd Manteldelen gemonteerd Klant geïnstrueerd en technische documenten overgedragen Deskundige inbedrijfstelling door installateur

 Ja  Ja  Ja  Ja  Ja Handtekening: __________________

Handtekening klant Handtekening: __________________ Tabel 16 Inspectie- en onderhoudsprotocol

50

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Storingen 10

10

Storingen

10.1 Niet getoonde storingen 10.1.1 Algemene storingen Toestelstoringen Stromingsgeluiden

Opwarming duurt te lang

Oplossing ▶ Pompcapaciteit of pompkarakteristiek correct instellen en op maximaal vermogen aanpassen. ▶ Binnenunit ontluchten ( hoofdstuk 6.2.10, pagina 36). ▶ Pompcapaciteit of pompkarakteristiek correct instellen en op maximaal vermogen aanpassen.

Tabel 17 Storingen zonder displayweergave 10.1.2 Storingen van de buitenunit — veel gestelde vragen FAQ De buitenunit werkt niet.

Wat te doen Buitenunit kan na stilstand niet meer Minimaal 3 minuten wachten tot herinschakelen. in bedrijf worden genomen. De buitenunit wordt door een automatisch beveiligingsmechanisme beveiligd. Zodra de compressor stopt, kan de buitenunit gedurende 3 minuten niet worden ingeschakeld. Het geluidsniveau van de buitenunit is Geluiden zoals bij het ontsnappen van Dat is geen storing. Dit geluid is te horen, wanneer het koudemiddel zeer hoog. gas zijn te horen. aan het systeem wordt toegevoerd. Een knappend geluid is te horen. Dat is geen storing. Dit geluid is te horen, wanneer componenten in de buitenunit door temperatuurveranderingen samentrekken of uitzetten. Er is een bromtoon te horen. Dat is geen storing. Dit geluid is te horen, wanneer de buitenunit inschakelt. Er is een tikkend geluid te horen. Dat is geen storing. Dit geluid is te horen, wanneer de ventilator de hoeveelheid lucht controleer, om de optimale bedrijfsstand te bereiken. Een geluid als water is te horen. Dat is geen storing. Dit geluid is te horen, wanneer het koudemiddel in de buitenunit stroom. Water of vocht ontsnapt uit de buitenunit. Het is normaal dat op vele plaatsen condens wordt gevormd. Het condens moet via een condensafvoer of een condensopvang worden opgevangen en afgevoerd. Tabel 18 FAQ

10.2 Getoonde storingen GEVAAR: Levensgevaar door elektrocutie! ▶ Voor werkzaamheden aan het elektrische deel de voedingsspanning (230 V AC) onderbreken (zekering voor de buitenunit, binnenunit en cv-ketel) en beveiligen tegen onbedoeld herinschakelen. WAARSCHUWING: Persoonlijk letsel en materiële schade door verkeerd opheffen van storingen! ▶ Storingen zoeken en opheffen alleen door de leverancier of een erkend installateur laten uitvoeren. ▶ Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit alleen door gekwalificeerde koeltechnici (F-Gas-kwalificatie) laten uitvoeren, waarvan de werkgever over een een F-Gas-certificering beschikt.

▶ Druk de terug-toets op de hybride regelmodule HM10 gedurende 5 seconden in, om de hybride regelmodule HM10 opnieuw te starten. 10.2.1 Storingsmeldingen op de hybride regelmodule HM10 Bedrijfstoestanden worden als bedrijfscode op de hybride regelmodule HM10 getoond: ▶ Laat met de terug-toets [7] de actuele bedrijfscode weergeven. De actuele bedrijfscode wordt rechts op het grote display [6] weergegeven. Zie voor de betekenis van de bedrijfscode tab. 24, op pagina 54.

Storingen van de buitenunit worden via LED's op de printplaat in de buitenunit gesignaleerd. Storingen van de binnenunit worden op de hybride regelmodule HM10 getoond. Storingen van het hybride systeem worden op de ModuLine 400 getoond. ▶ Storing identificeren en laten opheffen.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

51

10

Storingen

1

2

3

4

5

6

7 8 9 6 720 646 970-46.3ITL

Afb. 64 Weergave op externe en interne hybride regelmodule HM10 Positie 1

Symbool

2

Betekenis Aan/uit (hybride regelmodule HM10) Communicatie met de ModuLine 400

3

storing

4

Vraag van de warmtepomp

5

CV-ketel communicatie en cv-ketel vraag Weergave Terug-toets Draaischakelaar Service Key (not used)

6 7 8 9

— — — —

Tabel 19 Legenda bij afb. 64

52

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Storingen

10

Weergave van de bedrijfstoestanden via LED-signalen op de hybride regelmodule HM10: Uitgave LED1 Pompaanvoer  Voorverwarmen  (alleen warmtepomp) Bedrijf (cv-ketel en  warmtepomp) Alleen warmtepomp in  bedrijf Storing warmtepomp  Storing communicatie  met de cv-ketel Alleen cv-ketel in bedrijf  Storing cv-ketel  Storing communicatie  met de ModuLine 400

LED2  

LED3  

LED4  

LED5  

















 

 

 

 

  

  m

  

  

1

Tabel 20 Bedrijfscode op de hybride regelmodule HM10 ( = LED brandt,  = LED brandt niet,  = LED knippert)

6 720 646 970-63.1ITL

Afb. 65 LED-positie op de interface naar de buitenunit

Weergave van de bedrijfstoestanden via LED-signalen op de interface naar de buitenunit: Uitgave Normaal bedrijf Storing communicatie met de binnenunit

LED2

[1] [2]

LED3  

2

LED3 LED2

 

Tabel 21 Bedrijfscode op de interface naar de buitenunit ( = LED brandt,  = LED brandt niet,  = LED knippert) 10.2.2 Temperatuursensoren van de binnenunit controleren T (°C) -30 -20 -10 0 10

R ( Ω) 83190 45623 26005 15346 9353

T (°C) 20 30 40 50 60

R ( Ω) 5870 3787 2504 1693 1169

T (°C) 70 80 90 100 —

R ( Ω) 823,4 591,3 431,3 319,6

T (°C) 30 40 50 60 70

R ( Ω) 4364 3024 2138 1538 1126

T (°C) 80 90 100 110 120

R ( Ω) 836,9 631,2 482,5 373,5 292,5

Tabel 22 Temperatuursensor voor cv-water T (°C) -20 -10 0 10 20

R ( Ω) 39080 23850 15000 9699 6431

Tabel 23 Temperatuursensor voor koudemiddel

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

53

10

Storingen

10.2.3 Storingen weergave op de ModuLine 400 en hybride regelmodule HM10 Bedrijfs- en storingsmeldingen van de binnenunit worden op de ModuLine 400 en op de hybride regelmodule HM10 getoond.

ON

AY

313

HM10 — storing / AY-95 warmtepomp storing

AY-313 95 - 90

B

Buitentemperatuursensor is defect (stroomcircuit open/ kortsluiting).

ON

AY

313

HM10 — storing / AY-97 warmtepomp storing 08-479

AY-313 97 - 91

V

ON

AY

313


AY-313 92 - 84

V

ON

AY

313


AY-313

V

ON

AY

313


AY-313 93 - 86

V

ON

AY

313


AY-313 93 - 87

V

ON

5H

470

HM10 — storing

5H-470

B

Storing van de debietschakelaar - zelftest bij inschakelen. Kortsluiting aan de temperatuursensor op de ingang van de condensor. Open stroomcircuit op temperatuursensor aan ingang van de condensor. Kortsluiting aan de temperatuursensor op de uitgang van de condensor. Open stroomcircuit op temperatuursensor aan uitgang van de condensor. Communicatiestoring op master-BUS (ModuLine 400 wordt niet herkend).

ON

AY / 97

313

HM10 — storing / AY - 97 warmtepomp storing

97 - 91 AY - 313

V/B Niet oplosbare storing aan de warmtepomp / waterdebiet gestoord.

Mogelijke oplossing / controle

Beschrijving/code

Status — vergrendelend (V) / blokkerend (B)

displaycode/storingsoorzaak (serviceniveau)

Probleembehandeling

displaycode/storingsoorzaak (gebruikersniveau)

Getoonde tekst

ModuLine 400

Oorzaakcode

Displaycode

HM10/ ML400

LED-storing

HM 10

▶ Contacten, kabel en verbindingen tussen cv-ketel en buitentemperatuursensor controleren en eventueel repareren. ▶ Behuizing en buitentemperatuursensor openen, sensor controleren en evt. vervangen. ▶ Debietschakelaar controleren en eventueel vervangen. ▶ Contacten, kabel en verbindingen en temperatuursensor controleren en eventueel vervangen. ▶ Contacten, kabel en verbindingen en temperatuursensor controleren en eventueel vervangen. ▶ Contacten, kabel en verbindingen en temperatuursensor controleren en eventueel vervangen. ▶ Contacten, kabel en verbindingen en temperatuursensor controleren en eventueel vervangen. ▶ Contacten, kabel en verbindingen tussen cv-ketel en buitentemperatuursensor controleren en eventueel repareren. ▶ ModuLine 400 controleren en evt. vervangen. ▶ LED-signalen aan de hybride regelmodule HM10 oproepen. ▶ Debiet van de warmtepomp controleren. ▶ Filter controleren en evt. vervangen. ▶ Debietschakelaar controleren en eventueel vervangen. ▶ Systeem controleren.

Tabel 24 Bedrijfs- en storingsmeldingen binnenunit (binnenunit)

54

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Storingen

ON

AY

313

AY-313

B

6A-227

ON

EF

254

HM10 — storing

EF-254

EF-254

L

ON

5H

310

HM10 — storing

5H

5H — 310

B

OFF

09/AY

480

—

—

AY - 313

—

09 - 480

OFF

AY

313

—

—

AY - 313

B

OFF

5H

268

—

—

5H - 268

—

OFF

OH

203

—

—

OH-203

—

OFF

00

471

—

—

00-471

—

CV-ketel EMS vergrendeld of geblokkeerd.

EEPROM-storing in hybride regelmodule HM10. Communicatiestoring op de icv-ketel EMS. Verschiltemperatuur buiten het toegestane bereik. Aanvoer- of retourtemperatuur op de binnenunit buiten het toegelaten bereik. CV-pomp in testrun. Centrale verwarming in standby. warmtepomp: aanvoer van de cv-pomp.


Beschrijving/code


Getoonde tekst

HM10 — storing / AY-6A warmtepomp storing


Probleembehandeling


ModuLine 400

Oorzaakcode

Displaycode

HM10/ ML400

LED-storing

HM 10

10

▶ Zie afzonderlijke bedieningshandleiding van de cv-ketel. De storingsmelding op de HM10 verdwijnt, wanneer de oorzaak is opgelost. ▶ HM10 controleren en evt. vervangen.

▶ Zie afzonderlijke bedieningshandleiding van de cv-ketel. Indicator voor gering debiet in het systeem. ▶ Filter op verstopping controleren en eventueel reinigen. Dat is geen storing. De cv-ketel warmt eerst het water op, voordat de warmtepomp wordt gestart. Displaymelding, wanneer de cv-pomp in testrun is. Er is geen warmtevraag. De cv-pomp draait 2 minuten, voordat de warmtepomp start.


MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

55

OFF

01

472

—

—

01-472

—

OFF

02

473

—

—

02-473

—

OFF

10

481

—

—

10-481

—

OFF

03

474

—

—

03-474

—

OFF

04

475

—

—

04-475

—

OFF

06

477

—

—

06-477

—

OFF

07

478

—

—

07-478

—

Voorverwarmingsfase van de warmtepomp. Warmtepomp is in bedrijf. De warmtepomp draait bij geblokkeerd icv-ketel Naloopfase van de cvpomp in de binnenunit. Warmtepomp in ontdooibedrijf. Alleen cv-ketel bedrijf


Beschrijving/code

Getoonde tekst


Probleembehandeling


ModuLine 400

Oorzaakcode

Displaycode

HM10/ ML400

LED-storing

HM 10

Storingen


10

De warmtepomp draait zonder cv-ketel gedurende 5 minuten. Warmtepomp is in bedrijf.

CV-toestel is onderdrukt, en de warmtepomp draait alleen De cv-pomp draait nog 1 minuut, nadat de warmtepomp is gestopt. Warmtepomp start het ontdooien van de buitenunit. Warmtepomp is standby. De cv-ketel is in bedrijf. Minimale uitschakelduur De warmtepomp blijft bij niet meer aanvan de warmtepomp wezige warmtevraag op de warmtepomp en na het einde van de ontdooiperiode minimaal 3 minuten lang uitgeschakeld


56

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Storingen

10

10.2.4 Storingen van de buitenunit

1

GEVAAR: Levensgevaar door opgeslagen elektrische lading! Bij uitgeschakelde voedingsspanning kunnen in elektronische componenten elektrische ladingen zijn opgeslagen, die ook na het uitschakelen en scheiden van de netvoeding behouden blijven. Contact met deze componenten kan ernstig tot dodelijk letsel tot gevolg hebben.

2

▶ Wanneer de groene LED op de printplaat van de buitenunit niet meer brandt, nog minimaal 10 minuten wachten. Storingen van de buitenunit worden via LED1 (groen) en LED2 (rood) op de printplaat in de buitenunit gesignaleerd.

6 720 646 970-62.1ITL

Afb. 66 LED positie op de buitenunit Weergaven op de buitenunit Weergave van de bedrijfstoestanden via LED-signalen op de buitenunit: Uitgave LED2 Normaal bedrijf  Storing communicatie met de bin nenunit

LED3  

LED 1 2

Kleur Rood Groen

Beschrijving Elektrische spanning Vraag

Tabel 26 LED kleurmarkering Wanneer een storingsmelding wordt gegeven, het volgende respecteren: • Storingen worden op de buitenunit via knippercodes van de twee LED's gesignaleerd. • Wanneer met de service-tool naar de storing wordt gezocht, wordt de storingscode (P1, E6, enz.) getoond.

Tabel 25 Bedrijfscode op de printkaart van de buitenunit ( = LED brandt,  = LED brandt niet,  = LED knippert)

▶ Zie de volgende tabellen voor de beschrijving, oorzaak en oplossing van de storing. Bedrijfstoestand Wanneer de buitenunit is ingeschakeld Wanneer de buitenunit stopt Wanneer de compressor van de buitenunit opwarmt Wanneer de buitenunit werkt

Aanwijzing op de printplaat van de buitenunit LED groen LED rood  

Servicetool (7-716-161-051) Code Weergave in het display - <---> Alternatief knipperend display

 

 

00, ... 08, ...





C5, H7, ...

Bedrijfsmodus

Tabel 27 LED-indicatie op de buitenunit ( = LED brandt,  = LED brandt niet) De oorzaak, oplossing of controle van de in tab. 28 vermelde codes worden in de navolgende tab. 29 uitvoerig verklaard. Gebruik voor een nauwkeuriger diagnose de servicetool (7-716-161-051). storing Aanwijzing op de printplaat van de buitenunit

Beschrijving

Code

LED (groen) knippert

LED (rood) knippert

1x

2x

Hogedrukschakelaar 63H

F5

2x

1x

Bedradingsfout van de stuurkabels tussen binnen- en buitenunit — fasen verwisselt, geen contact

Eb

Tijdlimiet bij bedrijfsstart overschreden.

EC

2x

Signaalstoring tussen binnen- en buitenunit (ontvangststoring) herkent door de binnenunit. E6 Signaalstoring tussen binnen- en buitenunit (zendstoring) herkent door de binnenunit.

E7

Signaalstoring tussen binnen- en buitenunit (ontvangststoring) herkent door de buitenunit. — Signaalstoring tussen binnen- en buitenunit (zendstoring) herkent door de buitenunit.

—

4x

Onbekende storing.

EF

5x

Communicatiestoring / serieel bedrijfssignaal.

Ed

Geen functie.

A0-A8

Tabel 28 LED-storingsmelding op de buitenunit

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

57

10

Storingen storing

Aanwijzing op de printplaat van de buitenunit LED (groen) knippert

LED (rood) knippert

3x

1x

Beschrijving

Code

Temperatuur op de heetgastemperatuursensor TH4 en de compressortemperatuursensor TH32 te hoog.

U2

Oververhitting gestoord door te lage heetgastemperatuur.

U7

2x

Hogedruk te hoog (63H is geactiveerd).

U1

3x

Toerentalstoring aan ventilatormotor.

U8

Oververhittingsbeveiliging (overbelastingsbeveiliging, storing ventilatormotor).

Ud

Beveiligingsinrichting tegen overstroom op de compressor: compressor blokkeert.

UF

Storing aan de stroomsensor

UH

Overstroom in compressor — veiligheidsinrichting is geactiveerd

UP

Power Module in inverter-circuit defect

U6

Open/kortsluiting op heetgastemperatuursensor TH4 of compressortemperatuursensor TH32

U3

4x

5x

Open/kortsluiting aan temperatuursensoren van de buitenunit (TH3, TH32, TH33, TH6, TH7 U4 en TH8) 6x

Temperatuurstoring aan het inverter-koelblok

7x

Over- of onderspanning in de inverter en storing in de seriële communicatie van de printplaat U9

U5

Tabel 28 LED-storingsmelding op de buitenunit Code

Beschrijving

Geen aanwij- — zing

Oorzaak van de storing


Op klemmenblok TB1 is geen voedingsspanning actief.

▶ Hoofdschakelaar controleren.

• De voorgeschakelde hoofdschakelaar is uit

▶ Aansluiting, bedrading, fasen en contacten op TB1 controleren en corrigeren.

• Slechte verbinding/contacten of losse aansluitklem • Open fase (L, L1 of N). Op de ingang van de voedingsspanning op de spanningsprintplaat is geen spanning actief.

▶ Aansluiting, bedrading, fasen en contacten op TB1 controleren en corrigeren.

• Slechte verbinding/contacten of losse aansluit- ▶ Aansluiting, bedrading, fasen en contacten op de stekkers op de spanningsprintplaat controleren en corrigeren. klem • Open fase op de spanningsprintplaat • Stekker (R of S) los. Er wordt geen spanning aan de printplaat geleverd.

▶ Contacten op stekker CNDC op de printplaat controleren en repareren.

• Slechte verbinding/contacten of losse aansluit- ▶ Contacten op de stekker LD1 en LD2 op de spanningsprintplaat controleren en evt. repareren. klem op stekker CNDC of stekker los. Slechte verbinding/contacten of losse aansluitklem op trafo DCL of ACL.

▶ Contacten op trafo DCL controleren en repareren.

Spanningsprintplaat defect.

▶ Defecte spanningsprintplaat vervangen.

Printplaat op de buitenunit defect.

▶ Defecte printplaat vervangen, wanneer de voornoemde punten geen oplossing hebben geboden.

Tijdlimiet bij bedrijfsstart overschreden

▶ Controleer of de elektromagnetische compatibiliteit van de aansluitingen, de voeding of de printplaat worden beïnvloed.

▶ “LO” en NO op de ontstoringsprintplaat, R en S op de spanningsprintplaat.

▶ Stroomtoevoer uiten weer inschakelen, om het systeem opnieuw te starten. F5

Hogedrukschakelaar 63H Wanneer door het schakelcircuit van de hogedrukschakelaar 63H gedurende meer dan 3 minuten na het activeren van de voedingsspanning geen contact wordt gemeld, wordt de storingsmelding “F5” uitgestuurd.

Slechte verbinding/contacten of losse aansluitklem op 63H-stekker op de printplaat van de buitenunit of stekker los.

▶ Contacten op 63H-stekker op de printplaat controleren en repareren.

Slechte verbinding/contacten of losse aansluitklem op de 63H.

▶ Contacten en kabel op 63H controleren en repareren.

63L is door defecte onderdelen geactiveerd.

▶ Elektrische onderdelen doormeten. ▶ Defecte onderdelen vervangen.

Printplaat defect.

▶ Defecte printplaat vervangen.

Tabel 29 Storingsmeldingen buitenunit

58

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Storingen

10

Code

Beschrijving

EA

Stuurkabels tussen binnen- en Slechte verbinding/contacten of losse aansluit▶ Contacten, kabels en verbindingen van de stuurkabels op buitenunit defect — te veel binnen- klem op de aansluitingen van de stuurkabels of bealle toestellen controleren en repareren. units aangesloten dradingsfout.



Een testcircuit herkent automatisch het aantal aangesloten binnenunits. Wanneer de stuurkabels langer dan 4 minuten na het activeren van de voedingsspanning gestoord zijn, wordt de storingsmelding “EA” gegeven. Stuurkabels verkeerd gedimensioneerd.

▶ Doorsnede en lengte van de stuurkabels controleren en corrigeren: max. lengte 30 m. ▶ Polariteit van de stuurkabels S1, S2 en S3 controleren en corrigeren.

Zender-/ontvangercircuit op de bui- ▶ Voedingsspanning eenmaal uiten weer inschatenunit defect. kelen en controleren, of de storing nogmaals optreedt. Zender-/ontvangercircuit op de bin-

Eb

nenunit defect.

▶ Printplaten van de betreffende binnen- of buitenunit vervangen, wanneer de storing opnieuw optreedt. Stuurkabels controleren.

Storende ruis in de stuurkabels.

▶ Stuurkabels controleren en oorzaak voor de stoorruis opheffen.

Bedradingsfout van de stuurkaSlechte of losse contacten op de aansluitingen van ▶ Contacten, kabels en verbindingen van de stuurkabels op bels tussen binnen- en buitenunit de stuurkabels of bedradingsfout. alle toestellen controleren en repareren. — fasen verwisselt, geen contact Stuurkabels verkeerd gedimensioneerd. ▶ Doorsnede en lengte van de stuurkabels controleren en corrigeren: max. lengte 30 m. Een testcircuit stelt automatisch de ▶ Polariteit van de stuurkabels S1, S2 en S3 controleren en nummer van de aangesloten binnencorrigeren. units in. Wanneer de stuurkabels langer dan 4 minuten na het active- Zender-/ontvangercircuit op de buitenunit defect. ▶ Voedingsspanning eenmaal uiten weer inschakelen en ren van de voedingsspanning gecontroleren, of de storing nogmaals optreedt. Zender-/ontvangercircuit op de binnenunit defect. stoord zijn, wordt de ▶ Printplaten van de betreffende binnen- of buitenunit verstoringsmelding “Eb” gegeven. vangen, wanneer de storing opnieuw optreedt. ▶ Stuurkabels controleren. Storende ruis in de stuurkabels.


Voedingsprintplaat op de buitenunit defect.

▶ Voedingsspanning eenmaal uiten weer inschakelen en controleren, of de storing nogmaals optreedt. ▶ Printplaten van de betreffende binnen- of buitenunit vervangen, wanneer de storing opnieuw optreedt. Stuurkabels controleren.


MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

59

10

Storingen

Code

Beschrijving


EC

Tijdlimiet bij bedrijfsstart overschreden

Slechte verbinding/contacten of losse aansluit▶ Contacten, kabels en verbindingen van de stuurkabels op klem op de aansluitingen van de stuurkabels of bealle toestellen controleren en repareren. dradingsfout.

De installatie heeft zich na de bedrijfsstart na verloop van 4 minuten Stuurkabels verkeerd gedimensioneerd. niet correct geïnitialiseerd. De storingsmelding “EC ”verschijnt.


▶ Doorsnede en lengte van de stuurkabels controleren en corrigeren: max. lengte 30 m (binnen-buiten) resp. max. 30 m (binnen-binnen). ▶ Polariteit van de stuurkabels S1, S2 en S3 controleren en corrigeren.

U1

Hogedruk te hoog (63H is geactiveerd)



Storing kogelafsluiter (niet volledig geopend).

▶ Controleer, of alle kogelafsluiters volledig zijn geopend.

Verstopte of gebroken koelmiddelleiding.

▶ Leidingwerk controleren en storing opheffen.

De hogedrukbeveiligingsschakelaar Geblokkeerde ventilatormotor aan de buitenunit. ▶ Buitenunit controleren en defecte onderdelen vervangen of repareren. 63H is geactiveerd, omdat tijdens Storing in de werking van de ventilatormotor op de compressorbedrijf de hogedruk is buitenunit. toegenomen tot boven 4,14 MPa. Luchtkortsluiting op de buitenunit. Vervuiling van de warmtewisselaar op de buitenunit. Verminderd luchtdebiet door verkeerde tempera- ▶ Buitentemperatuursensor met aansluitingen en kabel contuurmeting aan de buitenluchttemperatuursensor troleren en eventueel vervangen. (te lage meting). Storing in het contact van de stekker 63H op de printplaat van de buitenunit. Verkeerde aansluiting van 63H.

▶ Voedingsspanning uiten weer inschakelen. ▶ Controleer, of dan de storingscode “F5” wordt getoond. Indien ja, zie “Mogelijke oplossing / controle” bij “F5”.

Defecte printplaat van de buitenunit. Storend of defect lineair expansieventiel (LEV).

▶ Lineair expansieventiel (LEV) controleren.

Storing in de ventilatoraandrijving.

▶ Defecte printplaat van de buitenunit vervangen.


60

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Storingen

10

Code

Beschrijving



U2

(1) Heetgastemperatuur te hoog

Temperatuurtoename in de compressor door gebrek aan koudemiddel.

▶ Inlaatoververhitting controleren.



Defecte temperatuursensor TH4, TH5.

▶ Voedingsspanning uiten weer inschakelen.

Defecte printplaat van de buitenunit.

▶ Controleer, of de storingscode “U3” wordt getoond. Indien ja, zie “Mogelijke oplossing / controle” bij “U3”.

Storend of defect lineair expansieventiel (LEV).

▶ Lineair expansieventiel (LEV) controleren.

Temperatuurtoename in de compressor door gebrek aan koudemiddel.

▶ Inlaatoververhitting controleren.



Defecte temperatuursensor TH4, TH5, TH6

▶ Voedingsspanning uiten weer inschakelen.

Op de heetgastemperatuursensor TH4 wordt een temperatuur hoger dan 125 °C gemeten of hoger dan 110 °C gedurende 5 minuten. Tijdens ontdooibedrijf wordt op TH5 meer dan 40 °C gemeten en aan de heetgastemperatuursensor TH4 meer dan 110 °C gemeten. U2

(2) Koelmiddelgebrek Storing, wanneer de heetgasoververhitting in koelbedrijf TH4 t/m TH5 of in cv-bedrijf TH4-TH6 als volgt toeneemt.

Aan alle voorwaarden moet voor de Defecte printplaat van de buitenunit. duur van 10 minuten worden voldaan (min. 6 minuten na start com- Storend of defect lineair expansieventiel (LEV).

▶ Controleren op lekkage aan de koudemiddelleidingen en eventueel afdichten en systeem vullen.

▶ Controleren op lekkage aan de koudemiddelleidingen en eventueel afdichten en systeem vullen.

▶ Controleer, of de storingscode “U3” wordt getoond. Indien ja, zie “Mogelijke oplossing / controle” bij “U3”. ▶ Lineair expansieventiel (LEV) controleren.

pressor)! Voorwaarden 1: • Compressor werkt in cv-bedrijf • De heetgasoververhitting is 70 °C of meer • TH6 > TH7 - 5K • TH5 < 35 °C. Voorwaarden 2: • Compressor werkt • In koelbedrijf is de oververhitting van het hete gas 80 °C of meer • In cv-bedrijf is de oververhitting van het heet gas 90 °C of meer • In koelbedrijf is de condensatietemperatuur TH6 < -40 °C.


MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

61

10

Storingen

Code

Beschrijving


U2

(3) Compressortemperatuur te hoog

Zie U2 (2), maar de temperatuursensoren TH4, 5 Zie U2 (2) en 6 door de temperatuursensor TH32 vervangen


Storing, wanneer de temperatuursensor TH32 125 °C of gedurende 5 minuten 110 °C meet. U3

Open/kortsluiting op heetgastem- Slechte verbinding/contacten of losse aansluitperatuursensor TH4 of compres- klem van de kabels en stekkers op de printplaat. sortemperatuursensor TH32 Wanneer op de heetgastemperatuursensor TH4 geen temperatuur Defecte temperatuursensor. (≤ 3 °C) of een oneindig hoge weerstand (> 217 °C) bij draaiende com- Defecte printplaat van de buitenunit. pressor wordt gemeten, volgt de storingsmelding “U3”.

▶ Stekkers en contacten van de temperatuursensor op de printplaat controleren en repareren. ▶ Aansluitkabels van de temperatuursensor op kabelbreuk e.d. controleren. ▶ Temperatuursensor TH4 en TH32 met de servicetool (7716-161-051) controleren. ▶ Defecte printplaat van de buitenunit vervangen.

Deze functie staat in de volgende situaties niet ter beschikking: • in de eerste 5 tot 10 minuten na het starten van de compressor • na beëindiging van het ontdooibedrijf • tijdens ontdooibedrijf. U4

U5

Open/kortsluiting aan temperatuursensoren van de buitenunit (TH3, TH32, TH33, TH6, TH7 en TH8)

Slechte of losse contacten van de kabels en stekkers op de printplaat.

▶ Stekkers en contacten van de temperatuursensor op de printplaat controleren en repareren. ▶ Aansluitkabels van de temperatuursensor op kabelbreuk e.d. controleren.

Wanneer op een temperatuursensor Defecte temperatuursensor. geen weerstand (0 Ω) of een oneindige weerstand (8 Ω) bij werkende Defecte printplaat van de buitenunit. compressor wordt gemeten, volgt de storingsmelding “U4”.

▶ Temperatuursensor TH32 en met de servicetool (7-716161-051) controleren.

Temperatuurstoring aan het inverter-koelblok

Geblokkeerde ventilatormotor.

▶ Ventilatormotor controleren.

Wanneer op de warmte-afleidplaat de temperatuur aan TH8 de hierna gegeven waarde bereikt of overschrijdt, wordt de storingsmelding “U5” uitgestuurd.

Luchttoevoer- en afvoeropeningen vervuild of geblokkeerd.

▶ luchttoevoer- en afvoeropeningen controleren en reinigen.

Toename van de buitentemperatuur.

▶ Controleer, of andere dan weersafhankelijke oorzaken voor de temperatuurtoename verantwoordelijk zijn. Bovenste temperatuurgrens 46 °C. Voedingsspanning uiten weer inschakelen.

▶ Defecte printplaat van de buitenunit vervangen.

Storing aan de ventilatormotor.

• RP35 84 °C.

▶ Binnen 30 minuten controleren, of weer de storingsmelding “U5” wordt gegeven. Wanneer de storingsmelding “U4” in plaats van “U5” wordt gegeven, de beschrijving onder “U4” opvolgen. Defecte temperatuursensor.

▶ Weerstand van de temperatuursensor TH8 meten (de waarde moet tussen 39 en 105 k Ω liggen). ▶ Defecte temperatuursensor vervangen.

Defect ingangscircuit (voedingsspanning) op de voedingsprintplaat van de buitenunit.

▶ Defecte spanningsprintplaat op de buitenunit vervangen.

Defect aandrijvingscircuit van de ventilator van de ▶ Defecte printplaat vervangen. buitenunit. U6

Power Module in inverter-circuit defect


▶ Controleer alle kogelafsluiters en open deze volledig.

Afname van de voedingsspanning.

▶ Voedingsspanning (netzijde) controleren.

Wanneer overstroom in het invertercircuit wordt geconstateerd (“UF” of “UP” wordt getoond), dan is het inverter-circuit defect en de storingsmelding “U6” verschijnt.

Slechte verbinding/contacten of losse aansluitklem van de aansluitkabels naar compressor of verwisselde fasen.

▶ Bedrading van de compressor controleren en corrigeren.

Defecte spanningsprintplaat.


Defecte compressor.

▶ Buitenunit vervangen.


62

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Storingen Code

Beschrijving

U7

Oververhitting gestoord door te lage heetgastemperatuur

10 Oorzaak van de storing

verschijnt de storingsmelding “U7”. Slechte of losse contacten van de LEV-kabels en stekkers op de printplaat.

U8


Slechte verbinding/contacten of losse aansluit▶ Contacten, kabel en verbindingen van de temperatuursenklem van de kabels en stekkers van de heetgastemsor TH4 controleren en repareren. Wanneer de oververhitting geduren- peratuursensor TH4 op de printplaat. de 3 minuten -15 °C is, de LEV bijna Defecte bevestiging van de heetgastemperatuur- ▶ Temperatuursensor TH4 correct bevestigen. gesloten is (laagste impulsfrequen- sensor TH4. Slechte verbinding/contacten of losse aansluit▶ Verbindingen, contacten en aansluitingen op de LEV-aantie) en 10 minuten zijn verlopen drijving controleren en evt. repareren of vervangen. sinds de compressor werd gestart, klem van de kabels en stekkers op LEV-aandrijving. ▶ Contacten, kabel en verbindingen van de LEV-kabels controleren en repareren.

Storend of defect lineair expansieventiel (LEV).

▶ Lineair expansieventiel (LEV) controleren en eventueel vervangen.

Ventilatormotor defect.

▶ Ventilatormotor controleren en defecte motor vervangen.

Printplaat defect.

▶ Printplaat controleren en defecte printplaat vervangen.

Over- of onderspanning in de inverter en storing in de seriële communicatie van de printplaat

Toename van de voedingsspanning (netzijde).

▶ Voedingsspanning aan de netzijde controleren.

Bedrading op de compressor los.

▶ Bedrading op de compressor en de spanningsprintplaat controleren en corrigeren.

• Plotselinge val van de busspanning tot onder 200 V

Defecte PFC-module op de spanningsprintplaat van de buitenunit.

▶ Vervang de printplaat.

Toerentalstoring aan ventilatormotor Heet toerental van de ventilatormotor wordt als gestoord gezien, wanneer: • bij een buitentemperatuur vanaf 20 °C naar beneden gedurende 15 seconden slechts maximaal 100 1/min wordt gemeten. • voor de duur van een minuut minder dan 50 1/min of meer dan 1500 1/min wordt gemeten.

U9

• Toename van de busspanning tot Defecte ACT-module. boven 420 V Stekker CNAF los of afgetrokken. • Afname van het stroomverbruik van de buitenunit tot nog maar 0,1 A bij een bedrijfsfrequentie van 40 Hz of een compressorstroom van 6,0 A.

Defect 52C-circuit op de printplaat.

▶ Vervang de ACT-module. ▶ Bevestiging en bedrading van CNAF controleren en corrigeren. ▶ Vervang de printplaat.

Stekker CN5 op de voedingsprintplaat los of afge- ▶ Bevestiging en bedrading van CN5 controleren en corrigetrokken. ren. Stekker CN2 op de voedingsprintplaat los of afge- ▶ Bevestiging en bedrading van CN2 controleren en corrigetrokken. ren.


MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

63

10

Storingen

Code

Beschrijving

Ud

Oververhittingsbeveiliging (over- Temperatuursensor TH3 defect. belastingsbeveiliging, storing Printplaat defect. ventilatormotor)


Mogelijke oplossing / controle ▶ Temperatuursensor controleren, defecte vervangen. ▶ Printplaat controleren, defecte vervangen.

Wanneer de kabeltemperatuur (TH3) hoger wordt dan 70 °C, verschijnt storingsmelding “Ud”. UF

UH

Beveiligingsinrichting tegen over- Afsluiters gesloten. ▶ Afsluiters openen. stroom op de compressor: comAfname van de voedingsspanning (netzijde). ▶ Voedingsspanning aan de netzijde controleren. pressor blokkeert Stekker los of afgetrokken, kabelbreuk, fasen ver- ▶ Bedrading op de compressor en de spanningsprintplaat controleren, corrigeren en defecte onderdelen vervangen. Wanneer in de DC-BUS of in de com- wisseld. pressor 30 seconden na het starten Compressor defect. van de compressor overstroom Spanningsprintplaat defect. wordt gemeten, verschijnt storings- Verkeerde instelling van de DIP-switch. melding “UF”.

▶ Buitenunit vervangen.

Storing aan de stroomsensor

Slechte verbinding/contacten of losse aansluitklem van de aansluitkabels naar de compressor.


Defect circuit (stroomsensor) op de spanningsprintplaat van de buitenunit.


Wanneer aan de stroomsensor bij draaiende compressor een stroom tussen -1,5 V en +1,5 V wordt gemeten, dan verschijnt storingsmelding “UH”. Deze storing wordt in testbedrijf genegeerd.

▶ Spanningsprintplaat vervangen. ▶ Instellingen op de printplaat van de buitenunit controleren.


64

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Storingen

10

Code

Beschrijving



UL

Storing in lage druk

Afsluiters gesloten.

▶ Afsluiters openen.

Wanneer aan de volgende voorwaar- Koelmiddelgebrek of lekkage. den binnen 10 minuten na het starten van de compressor in cv-bedrijf gedurende 3 minuten wordt voldaan, verschijnt de storingsmelding Storend of defect lineair expansieventiel (LEV). “UL”. Het koudemiddelcircuit is door vreemde objecten verstopt of door water verontreinigd. • TH7 - TH3 ≤ 4 K

▶ Koelmiddelhoeveelheid en bijvulling controleren. ▶ Controleer het leidingsysteem op lekkage en hef eventueel aanwezig lekkage op. ▶ Warmtetoename door oververhitting controleren. ▶ Lineair expansieventiel (LEV) controleren. ▶ Koelmiddel afzuigen.

• TH5 - kamertemperatuur ≤ 2 K.

▶ koudemiddelcircuit minimaal een uur onder vacuüm brengen, om het water te verwijderen.

Legenda:

▶ Opnieuw vullen met schoon koudemiddel.

TH3: temperatuur in de vloeistofleiding van de buitenunit in °C. TH5: temperatuur in de verdamper/ condensor in de binnenunit in °C. TH7: buitentemperatuur in °C. UP

Overstroom in compressor — veiligheidsinrichting is geactiveerd

Kogelafsluiter tijdens bedrijf gesloten.

▶ Controleer alle kogelafsluiters en open deze volledig.

Afname van de voedingsspanning (netzijde).

▶ Voedingsspanning (netzijde) controleren.

Wanneer 30 seconden na het starten van de compressor de veiligheidsinrichting vanwege DCoverstroom is geactiveerd, verschijnt de storingsmelding “UP”.

Slechte verbinding/contacten of losse aansluitklem van de aansluitkabels naar de compressor.


Ventilator defect.

▶ Ventilator controleren.

Luchtkortsluiting op de binnen- of buitenunit.

▶ Luchtkortsluiting oplossen.

Defect ingangscircuit (spanning) op de printplaat van de buitenunit.


Defecte compressor.

▶ Compressor controleren en evt. buitenunit vervangen.

Inverter-printplaat defect.


DIP-switch instellingen op de printplaat van de bui- ▶ Controleer de DIP-switches en corrigeer de instellingen. tenunit verkeerd. E6

Signaalstoring tussen binnen- en buitenunit (ontvangststoring)

Slechte verbinding/contacten of losse aansluitklem van de stuurkabels, kabelbreuk.

▶ Controleer de bedrading van alle stuurkabels tussen binnen- en buitenunit en corrigeer deze.

Binnen 6 minuten na het inschakelen of bij bestaand bedrijf na 3 minuten kan de binnenunit geen signalen ontvangen. De storingsmelding “E6” verschijnt.

Defect zender-/ontvangscircuit op de printplaat van de buitenunit.

▶ Controleer, of bij het starten opnieuw de storingsmelding “E6” verschijnt.

Defect zender-/ontvangscircuit op de printplaat van de binnenunit.

▶ Printplaten van binnen- en buitenunit controleren en defecte vervangen.

Storende ruis in de stuurkabels. Ventilatormotor defect.

▶ Buitenunit spanningsloos schakelen en aansluitklem CNF1 van de ventilatormotor losmaken. Buitenunit opnieuw inschakelen. – Wanneer de storingsmelding niet meer wordt getoond, de ventilatormotor vervangen. – Wanneer de storingsmelding blijft bestaan, de printplaat in de buitenunit vervangen.

E7

Signaalstoring tussen binnen- en buitenunit (zendstoring)

Defecte inschakelstroombegrenzer op de printplaat van de buitenunit.

▶ Inschakelstroombegrenzer controleren en evt. vervangen.

Defect zender-/ontvangscircuit op de printplaat van de binnenunit.

▶ Controleer, of bij het starten opnieuw de storingsmelding “E7” verschijnt.

Storende ruis in het spanningssysteem. Storingsmelding “E7” wordt getoond, wanneer 30 maal wordt her- Storende ruis in de stuurkabels. kend, dat constant “1” wordt ontvangen terwijl de binnenunit echter “0” zendt. E8

▶ Printplaten van binnen- en buitenunit controleren en defecte vervangen.

Communicatiestoring tussen bin- Slechte verbinding/contacten of losse aansluit▶ Controleer de bedrading van alle stuurkabels tussen binnen- en buitenunit — ontvangstklem van de stuurkabels, kabelbreuk. nen- en buitenunit en corrigeer deze. fout Defect zender-/ontvangercircuit op de buitenunit. ▶ Voedingsspanning uiten weer inschakelen (installatiereset). Binnen 3 minuten kan de buitenunit Defect zender-/ontvangscircuit van de binnenunit. geen signalen ontvangen, de storingsmelding “E8” verschijnt.


▶ Controleer, of bij het starten opnieuw de storingsmelding “E8” verschijnt. ▶ Printplaten van binnen- en buitenunit controleren en defecte vervangen.


MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

65

10

Storingen

Code

Beschrijving

E9

Communicatiestoring tussen bin- Slechte verbinding/contacten of losse aansluitnen- en buitenunit — zendfout klem van de stuurkabels, kabelbreuk.


Mogelijke oplossing / controle ▶ Controleer de bedrading van alle stuurkabels tussen binnen- en buitenunit en corrigeer deze.

In de volgende gevallen volgt de sto- Defect zender-/ontvangercircuit op de buitenunit. ▶ Voedingsspanning uiten weer inschakelen (installatiereset). ringsmelding “E9” (alleen op de bui- Storende ruis in het spanningssysteem. ▶ Controleer, of bij het starten opnieuw de storingsmelding tenunit). Storende ruis in de stuurkabels. “E9” verschijnt. • Er zijn 30 pogingen mislukt, een ▶ Printplaten van binnen- en buitenunit controleren en defec“0” te ontvangen, wanneer een te vervangen. “1” wordt verwacht. • Gedurende 3 minuten kan de buitenunit geen signaal zenden, omdat de verbindingen bezet zijn. EF

Onbekende storing

Storende ruis in de stuurkabels tussen binnen- en ▶ Voedingsspanning uiten weer inschakelen (installatiereset). Er is een onbekende storing ontvan- buitenunit. ▶ Controleer, of bij het starten opnieuw de storingsmelding gen en de storingsmelding “EF” ver“EF ”verschijnt. schijnt. ▶ Printplaten van binnen- en buitenunit controleren en defecte vervangen. De buitenunit is geen Power Inverter-model.

Ed

P8

Communicatiestoring — serieel bedrijfssignaal

Slechte verbinding/contacten of losse aansluitklem van de verbindingskabels tussen printplaat en de spanningsprintplaat van de buitenunit Er is een storing opgetreden in de communicatie tussen de spannings- (CN2). Kabelbreuk. Slechte verbinding/contacten of losse aansluiten de printplaat in de buitenunit. klem van de verbindingskabels tussen printplaat en de spanningsprintplaat van de buitenunit (CN4). Kabelbreuk.

Leidingtemperatuur TH 10 seconden na het starten van de compressor, wanneer het opwarmbedrijf “Hot Adjust” al is afgerond, verschijnt de storingsmelding “P8”, wanneer aansluitend gedurende minimaal 20 minuten het toegestane bereik voor de verwarmingstemperatuur is verlaten.

▶ Gebruik een Power Inverter-buitenunit. ▶ Bedrading en stekkers CN2 en CN4 tussen de printplaten controleren en corrigeren.

Defect communicatiecircuit van de spanningsprintkaart.

▶ Spanningsprintkaart controleren.

Defect communicatiecircuit van de printplaat.

▶ Printplaat controleren.

Langzame toename van het temperatuurverschil tussen ruimte- en leidingtemperatuur (leiding of warmtewisselaar) in de binnenunit door:

▶ Temperatuursensor van de binnenunit met de systeemmonitor (printplaat van de buitenunit of het diagnoseapparaat “PAC-SK52ST”) controleren.

• Koelmiddelgebrek

▶ TH1 = 7 K Ω (komt overeen met 18 °C)

• Temperatuursensor in de binnenunit is losgeraakt uit de houder • Storing in koelcircuit. Meetfout aan de temperatuursensor TH5.

Koudetechnische leidingen verwisseld. Het duurt 27 minuten, om deze sto- Stuurkabels verwisseld. ringen te constateren. Deze controle 4-wegklep in storing. wordt niet in ontdooibedrijf uitgevoerd. Deze controle wordt na het einde van het ontdooibedrijf opnieuw gestart. Toegestaan temperatuurbereik in cv-bedrijf: 3 K ≤ leidingtemperatuur van de binnenunit (TH5) — 18 °C (TH1).

▶ Leidingwerk en bekabeling controleren. ▶ Werking van de 4-wegklep controleren.


66

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Storingen

10

10.2.5 Componenten controleren onderdeel Temperatuursensor: • • • • • • •

Vloeistofleiding TH3 Heetgas TH4 Verdamper TH6 Verse lucht TH7 Warmtegeleidingsplaat TH8 Compressormantel TH32 Buitenleidingen TH33

4-weg-ventiel

Compressormotor MC

Testpunten en criteria Weergave ▶ Weerstand van de temperatuursensor meten (sensortempera- — tuurbereik van 10 °C t/m 30 °C). TH3, TH6, TH7, TH33: • Normaal: 4,3 k Ω – 9,6 k Ω • Storing: circuit open / kortsluiting TH4, TH32: • Normaal: 160 k Ω – 410 k Ω • Storing: circuit open / kortsluiting TH8: • Normaal: 93 k Ω – 105 k Ω • Storing: circuit open / kortsluiting ▶ Weerstand tussen de aansluitklemmen meten (omgevings— temperatuur 20 °C). • Standaard: 2350± 170 Ω • Storing: circuit open / kortsluiting ▶ Wikkelingsweerstand tussen de aansluitklemmen meten (wikkelingtemperatuur 20 °C). • U-V: 0,64 Ω • U-W: 0,64 Ω • V-W: 0,64 Ω • Storing: circuit open / kortsluiting

U

V W Lineair expansieventiel (LEV-A / LEV- ▶ Stekker lostrekken en wikkelingweerstand tussen de contacB) ten meten (omgevingstemperatuur 20 °C). • Rood-wit: 46 Ω± 4 • Rood-oranje: 46 Ω± 4 • Bruin-geel: 46 Ω± 4 • Bruin-blauw: 46 Ω± 4 • Storing: circuit open / kortsluiting

M

Rood Red

1 2 Blauw Blue 3 Oranje Orange 4 Geel Yellow 5 Wit White 6 Bruin Brown

Tabel 30 Componenten controleren

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

67

10

Storingen

10.2.6 DC-ventilatormotoren/printplaat controleren Start Zekering controleren: Zekering F5 op de printplaat controleren

Zekering doorgebrand?

JA

Printplaat en ventilatormotor vervangen.

No Bedrading en contacten controleren op de motoraansluitstekkers CNF1, CNF2 Losse contacten? Stekker losgetrokken?

Bedrading corrigeren.

JA

No Controle van de voedingsspanning: Meet de spanning op de volgende contacten op de printplaat van de buitenunit: • MEETPUNT [1]: VDC (tussen 1(+) en 4(–) op aansluitstekkerr): VDC DC 250 — 330 V • MEETPUNT [2]: VCC (tussen 5(+) en 4(–) op aansluitstekkerr): VCC DC 15 V

Is de spanning normaal?

JA

Bedrading corrigeren.

No

JA

Vervang de printplaat.

Werking van de ventilatormotor controleren.

JA

EINDE

Niet juist Printplaat vervangen

Werking van de ventilatormotor controleren

JA

EINDE

Niet juist Ventilatormotor vervangen. Tabel 31 DC-ventilatormotoren/printplaat controleren

68

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Storingen

10

10.2.7 Temperatuursensoren van de buitenunit controleren Temperatuursensoren TH3, TH33 TH4 TH6 TH7 TH8 TH32

Benaming Temperatuursensor vloeistofleiding Heetgastemperatuursensor Verdamper/temperatuursensor Buitenluchttemperatuursensor Temperatuursensor warmtegeleidingsplaat Temperatuursensor compressorhuis

Referentiecurve ON C ON ON B C

Tabel 32 Overzicht temperatuursensoren Referentiecurve A Temperatuursensor R0 = 15 k Ω ± 3 % Constante B = 3480 k Ω ± 2 %

50

 1 1  Rt = 15 exp  3480  --------------------- – -----------   273 + t 273  

(kΩ )

40

Bereik 0 °C 10 °C 20 °C 25 °C 30 °C 40 °C

15 k Ω 9,6 k Ω 6,3 k Ω 5,2 k Ω 4,3 k Ω 3,0 k Ω

30

20

10

0

-20 -10 0 10 20 30 40 50 (°C)

Tabel 33 Referentiecurve A

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

69

10

Storingen

Referentiecurve B Temperatuursensor R50 = 17 k Ω ± 2 % Constante B = 4150 k Ω ± 2 %

(kΩ )

 1 1  Rt = 17 exp  4150  --------------------- – -----------   273 + t 323  

Bereik 0 °C 25 °C 50 °C 70 °C 90 °C

180 k Ω 50 k Ω 17 k Ω 8k Ω 4k Ω

(°C) Tabel 34 Referentiecurve B

70

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Storingen

10

Referentiecurve C Temperatuursensor R120 = 7,465 k Ω ± 2 % Constante B = 4057 k Ω ± 2 %

500

 1 1  Rt = 7, 465 exp  4057  --------------------- – -----------   273 + t 393  

400

250 k Ω 160 k Ω 104 k Ω 70 k Ω 48 k Ω 34 k Ω 24 k Ω 17,5 k Ω 13,0 k Ω 9,8 k Ω

300 (kΩ )

Bereik 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C 90 °C 100 °C 110 °C

200

100

0 25

50 75 (°C)

100

120

Tabel 35 Referentiecurve C 10.2.8 Lineaire expansieventielen (LEV) controleren

9 DC12V

1

LEV

2

3

6

M

2

1

5 4

8

4

3

4

3

4

3

2

5

2

1

6

1

7 6 720 646 970-116.1ITL

Afb. 67 Schakeldiagram lineaire expansieventielen LEV [1] [2] [3] [4] [5]

Rood Bruin Blauw Oranje Geel

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

[6] [7] [8] [9]

Wit Aandrijvingsschakeling Stekker CNLEV Printplaat van de buitenunit

71

11

Onderdelen vervangen

Schakelpatroon van de stuursignalen De mate van opening van het lineaire expansieventiel is afhankelijk van het aantal impulsen, die door de printplaat aan de LEV-aandrijving worden verzonden.

Uitgang (fase) φ1 φ2 φ3 φ4

1 ON OFF OFF OFF

2 ON ON OFF OFF

3 OFF ON OFF OFF

4 OFF ON ON OFF

Signaalpatroon 5 OFF OFF ON OFF

6 OFF OFF ON ON

7 OFF OFF OFF ON

8 ON OFF OFF ON

Tabel 36 Schakelpatroon van de stuursignalen Het schakelpatroon van de stuursignalen verandert als volgt, wanneer het ventiel: • moet openen: 1  2  3  4  5  6  7  8  1 • moet sluiten: 8  7  6  5  4  3  2  1  8 Wanneer de ventielstand moet worden vastgehouden, worden alle uitgangen φ1 t/m φ4 uitgeschakeld. Bij een storing van de uitgangssignalen, wanneer bijv. een uitgang ontbreekt of continu signalen worden gezonden, kan de ventielaandrijving niet gelijkmatig open of dicht bewegen. De beweging is schoksgewijs en trillingen zijn duidelijk hoorbaar en voelbaar.

1 4

Werking en bedrijf

3

Bij het inschakelen van de voedingsspanning wordt een openingssignaal van 700 impulsen gezonden, om te waarborgen, dat het ventiel zich in positie [5] bevindt. Het signaal blijft gedurende ca. 20 seconden actief. De LEV werkt in storingsvrij normaal bedrijf geluidloos en trillingsvrij. Wanneer het ventiel is geblokkeerd of wanneer het zich in de beweging van [6] naar [5] bevindt, is extra geluidsontwikkeling door het ventiel hoorbaar.

5 6

Er is geen geluid hoorbaar, wanneer de aandrijving defect is of er op de aandrijving een bedradingsfout aanwezig is. Om te bepalen, of het ventiel geluid maakt, een schroevendraaier met de top tegen het ventielhuis houden en met het oor aan de greep luisteren.

x

2 6 720 646 970-117.1ITL

Afb. 68 Functieschema LEV [x] [1] [2] [3] [4] [5] [6]

11

Volledig sluiten (200 impulsen) Openingsgraad van de LEV (boven open onder gesloten) LEV-impulsen (volledig open bij 500 impulsen) Ventiel sluit Ventiel opent Positie 1 Positie 2


11.1 Koelmiddel in de buitenunit terugzuigen GEVAAR: Levensgevaar door ontsnappend koudemiddel! Ontsnappend koudemiddel kan verstikking en bij aanraken van de lekkageplaats bevriezing tot gevolg hebben. ▶ Wanneer koudemiddel ontsnapt, geen onderdelen van de warmtepomp aanraken en zorgen voor toevoer van verse lucht. ▶ Voorkom huid- of oogcontact met het koudemiddel. ▶ Schakel bij huid- of oogcontact met het koudemiddel een arts in.

72

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)


11

OPMERKING: Materiële schade door vocht! Bij binnendringen van regen, vocht of stof kan de elektronica van de buitenunit beschadigd raken.

▶ Drie schroeven losmaken en de afdekkap voor de installatie-aansluitingen op de achterzijde verwijderen.

▶ Voer werkzaamheden aan de buitenunit nooit uit in de regen. ▶ Waarborg na werkzaamheden aan de aansluitstrook dat de servicedeksel weer goed vast zit. Algemene aanwijzingen Het systeem maakt uitsluitend gebruik van koudemiddel R410A. ▶ Alleen gekwalificeerde en gecertificeerde koelmiddeltechnici mogen werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit uitvoeren. ▶ Gebruik bij de installatiewerkzaamheden de speciaal voor het koudemiddel R410A bedoelde gereedschappen en componenten. ▶ Waarborg de dichtheid van het koudemiddelcircuit. Ontsnappend koudemiddel veroorzaakt bij contact met open vuur giftige gassen. ▶ Koelmiddel niet in de atmosfeer laten ontsnappen. Binnenunit voorbereiden Het terugzuigen van het koudemiddel in de koelmiddelcontainer van de buitenunit is bijv. nodig bij werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit, bij het vervangen van de buitenunit of vervangen van de binnenunit.

6 720 646 970-30.3ITL

Afb. 70 Afdekkap verwijderen ▶ Twee schroeven losmaken en de afdekkap aan de achterzijde verwijderen.

▶ Voedingsspanning van de buitenunit (vermogenschakelaar) en de binnenunit scheiden (uitschakelen). ▶ Schroeven aan de onderen bovenkant van het toestel losmaken. ▶ De behuizing wegnemen. ▶ Bevestigingsschroef links [1] op de hybride regelmodule HM10 losmaken. ▶ Veerplaat [2] naar buiten drukken en de hybride regelmodule HM10 naar voren klappen.

2 6720646970-42.4Wo

Afb. 71 Afdekking verwijderen ▶ De DIP-switches zijn nu toegankelijk. ▶ DIP-switch in de positie “koudemiddel terugzuigen” zetten. 1 2 3 4 5 6 7 8

1 6720646970-37.4Wo

Afb. 69 Regeleenheid naar voren klappen [1] [2]


1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8

SW 1

X X X X X X X X OFF

ON

SW 2

X X X X X X X X OFF X X X X X X X X OFF

ON

SW 3

ON

6720646970-60.4Wo

Afb. 72 DIP-switch in de positie “koudemiddel terugzuigen”

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

73

11


Buitenunit voorbereiden Koudemiddel pas aftappen, nadat de buitenunit minimaal 3 minuten buiten bedrijf is.

▶ Een manometer op de onderhoudsinlaat aansluiten, om de druk in het koudemiddelcircuit tijdens het terugzuigen van het koudemiddel in de buitenunit te controleren. ▶ Afdekkappen van de afsluiters op de leidingen voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel wegnemen ( afb. 34, pagina 29). ▶ Inbusbout naar rechts draaien, om de afsluiter op de leiding voor vloeibaar koudemiddel te sluiten. ▶ De drie bevestigingsschroeven voor de bovenste afdekkap afschroeven en de kap wegnemen.

Wanneer de buitenunit voor het afronden van de afpompprocedure wordt uitgeschakeld of wanneer het terugzuigen van het koudemiddel in de buitenunit niet succesvol is verlopen (compressor draait niet 2 tot 3 minuten lang): ▶ Afsluiter op de leiding voor vloeibaar koudemiddel volledig openen. ▶ 3 minuten wachten. ▶ Koelmiddel opnieuw terugzuigen. Wanneer de buitenunit regulier is gestopt: ▶ Voedingsspanning van de buitenunit (vermogensschakelaar) en de binnenunit onderbreken (uitschakelen). ▶ Bovenste afdekkap met de vier bevestigingsschroeven op de buitenunit bevestigen. ▶ De DIP-switch op de interface naar de buitenunit in de binnenunit op de normale stand zetten.

SW 1 1 2 3 4 5 6 7 8

X X X X X X X X OFF

ON

SW 2 1 2 3 4 5 6 7 8

X X X X X X X X OFF

ON

SW 3 1 2 3 4 5 6 7 8

X X X X X X X X OFF

ON 6 720 646 970-45.2ITL

Afb. 74 DIP-switch normale stand 6 720 646 970-44.2ITL

Afb. 73 Afdekking van de buitenunit afnemen Koelmiddel in de buitenunit terugzuigen WAARSCHUWING: Gevaar voor lichamelijk letsel door roterende onderdelen! Wanneer op de toets “SWP” wordt gedrukt, start de ventilator automatisch. ▶ Waarborg, dat geen losse kledingstukken of gereedschap in de ventilator terecht kan komen. ▶ Houd de handen op afstand. ▶ Voedingsspanning van de buitenunit en de binnenunit inschakelen. VOORZICHTIG: Gevaar voor lichamelijk letsel door giftige gassen! Ontsnappend koudemiddel veroorzaakt bij contact met open vuur giftige gassen. ▶ Koelmiddel niet in de atmosfeer laten ontsnappen.

▶ De afdekkappen van de regelkasten en regelmodule monteren, regelkast naar boven klappen en de afdekkap van de binnenunit monteren. ▶ Afdekkappen van de afsluiters op de leidingen voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel plaatsen.

11.2 Mantel van de buitenunit afnemen Om de afdekkappen, boven-, voor- en achterdelen af te nemen, als volgt te werk gaan: ▶ 3 schroeven (M 10x4) op het bovendeel van de mantel [1] verwijderen. ▶ Bovendeel [1] afnemen. ▶ Schroef (M 10x4) op de service-afdekking [3] verwijderen. ▶ Servicedeksel [3] naar voren trekken en afnemen. ▶ 9 schroeven (M 10x4) op het voorste deel van de afdekkap [4] verwijderen. ▶ Voorste deel [4] wegnemen. ▶ 7 schroeven (M 10x4) op het achterste deel van de mantel [2] verwijderen. ▶ Achterste deel [2] wegnemen.

1

▶ Toets “SWP” op de printplaat in de buitenunit indrukken. Ventilator en compressor starten en beginnen, koudemiddel in de buitenunit terugzuigen. LED1 en LED2 op de printplaat van de buitenunit branden. Het koudemiddel wordt via de leiding voor het gasvormige koudemiddel in de buitenunit teruggezogen.

2

Zodra de eenheid automatisch stopt (ca. 2 tot 3 minuten na de start): ▶ Gasafsluiter direct sluiten. Zo wordt voorkomen dat het koudemiddel in het koudemiddelcircuit terugstroomt. Om te waarborgen, dat het koudemiddel volledig wordt afgepompt: ▶ Op de manometer op de onderhoudsinlaat de druk in het koudemiddelcircuit controleren. De absolute druk moet bij benadering 0 Pa (0 mbar (a)) zijn.

74

3 4 6 720 646 970-123.1ITL

Afb. 75 Mantel van de buitenunit afnemen

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)


11

11.3 Ventilatormotor vervangen

▶ Stekker CNF1 van de printplaat in de elektronicabehuizing aftrekken ( afb. 82, pagina 83). ▶ Bevestiging van de aansluitkabel op de motorhouder losmaken. ▶ 4 schroeven (M 4 x 18) verwijderen en de ventilatormotor demonteren.

▶ Bovendeel van de mantel wegnemen ▶ Voorste deel van de mantel wegnemen. ▶ Moer (M 6, links schroefdraad) verwijderen. ▶ Schoepenrad afnemen. VOORZICHTIG: Materiële schade door elektrostatische ontlading! ▶ Raak printplaten nooit aan zonder geaarde armband.

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10

11 12

13 17

14

16

15 6 720 805 475-03.1Wo

Afb. 76 Ventilatormotor vervangen [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17]

Ventilatormotor Verdamper Behuizing voor de elektrische componenten Temperatuursensor TH8 Inverter-printkaart Printkaart Ontstoringsfilter Temperatuursensor TH7 Temperatuursensor TH6 Temperatuursensor TH4 Temperatuursensor TH32 Lineair expansieventiel LEV-B Lineair expansieventiel LEV-A Temperatuursensor TH3 Temperatuursensor TH33 Moer Schoepenwiel

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

75

11


11.4 Elektronicabehuizing vervangen VOORZICHTIG: Materiële schade door elektrostatische ontlading! ▶ Printplaten nooit zonder geaarde armband aanraken. ▶ Service-afdekking wegnemen ( afb. 75, pagina 74). ▶ Bovendeel van de mantel wegnemen. ▶ Voorste deel van de mantel wegnemen. ▶ Stekker van de BUS-kabel naar de binnenunit op de aansluitstrook (TB1) losmaken. ▶ De volgende stekkers op de printplaat lostrekken ( afb. 76, pagina 75 en afb. 82, pagina 83): – Ventilatormotor (CNF1) – Lineaire expansieventielen (LEV-A en LEV-B) – Temperatuursensor TH3, TH33 op de leiding voor vloeibaar koudemiddel – Temperatuursensor TH32 op compressorhuis – Temperatuursensor TH4 voor heet gas – Temperatuursensor TH6 voor verdamper (2-fase leiding) en buitenluchttemperatuursensor TH7 – Hogedrukschakelaar (63H) – 4-weg-ventiel ▶ Losgetrokken kabel uit de elektronicabehuizing nemen. ▶ Stekker van de compressor lostrekken. ▶ 3 bevestigingsschroeven van de elektronicabehuizing verwijderen. ▶ Elektronicabehuizing naar boven toe uittrekken.

11.5 Printplaten vervangen VOORZICHTIG: Schade aan de uitrusting door elektrostatische ontlading! ▶ Printplaten nooit zonder geaarde armband aanraken. 11.5.1 Ontstoringsfilter ▶ Alle verbindingsstekkers losmaken. ▶ Ontstoringsfilter ( afb. 76, pagina 75) uit de kunststof houders losmaken en uitnemen.

Temperatuursensor TH6 en TH7 vormen een eenheid en moeten samen worden vervangen ( “Buitentemperatuursensor TH7 vervangen”). ▶ Servicedeksel wegnemen ( afb. 75, pagina 74). ▶ Bovendeel van de mantel wegnemen. ▶ Voorste deel van de mantel wegnemen. ▶ Achterst deel van de mantel wegnemen. ▶ Stekker van de temperatuursensor TH3 (wit), TH6 (rood) of TH33 (geel) op de printkaart in de elektronicabehuizing lostrekken ( afb. 82, pagina 83). ▶ Maak de bevestiging van de aansluitkabel aan de achterkant van de elektronicabehuizing los. ▶ Trek de temperatuursensor TH3, TH33 of TH6 uit de houder.

11.7 Buitentemperatuursensor TH7 vervangen VOORZICHTIG: Schade aan de uitrusting door elektrostatische ontlading! ▶ Printplaten nooit zonder geaarde armband aanraken.

Temperatuursensor TH6 en TH7 vormen een eenheid en moeten samen worden vervangen ( “Buitentemperatuursensor TH6 vervangen”). ▶ Servicedeksel wegnemen ( afb. 75, pagina 74). ▶ Bovendeel van de mantel wegnemen. ▶ Stekker van de temperatuursensor TH7 (rood) op de printkaart in de elektronicabehuizing lostrekken ( afb. 82, pagina 83). ▶ Maak de bevestiging van de aansluitkabel op de achterzijde van de elektronicabehuizing los. ▶ Trek de temperatuursensor TH7 uit de houder.

11.8 Temperatuursensor TH4 en TH32 vervangen VOORZICHTIG: Schade aan de uitrusting door elektrostatische ontlading! ▶ Printplaten nooit zonder geaarde armband aanraken.

11.5.2 Inverter-printkaart Demontage ▶ Alle verbindingsstekkers losmaken. ▶ 3 schroeven op passieve koeler losmaken. ▶ Printplaat frequentieomvormer ( afb. 76, pagina 75) uit de kunststof houders losmaken en uitnemen. Installeren ▶ Geleidende pasta dun en gelijkmatig opbrengen. ▶ Printkaart inverter plaatsen en de 3 schroeven van de passieve koeler vastschroeven. 11.5.3 Printkaart ▶ Alle verbindingsstekkers losmaken. ▶ Printplaat ( afb. 76, pagina 75) uit de kunststof houders losmaken en uitnemen.

11.6 Temperatuursensor TH3, TH6 of TH33 vervangen

▶ Servicedeksel wegnemen ( afb. 75, pagina 74). ▶ Bovendeel van de mantel wegnemen. ▶ Voorste deel van de mantel wegnemen. ▶ Achterst deel van de mantel wegnemen. ▶ Elektronicabehuizing demonteren ▶ Trek de temperatuursensor TH4 uit de montagehouder ( afb. 82, pagina 83). ▶ Temperatuursensor TH32 op compressorhuis uit de houder trekken.

11.9 Lineair expansieventiel in- en uitbouwen Het lineaire expansieventiel LEV ( afb. 76, pagina 75) bestaat uit twee onderdelen, het ventielhuis en de elektrische aandrijving. De elektrische aandrijving kan afzonderlijk van het ventielhuis worden vervangen. Bij het demonteren en monteren van de elektrische aandrijving moet altijd het ventielhuis worden vastgehouden, om de koudemiddelleidingen niet te beschadigen.

VOORZICHTIG: Materiële schade door elektrostatische ontlading! ▶ Raak printplaten nooit aan zonder geaarde armband.

76

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Koudemiddelcircuit vullen

12 11.10 Transformator demonteren (ACL)

Elektrische aandrijving demonteren Nooit met geweld proberen de elektrische aandrijving te demonteren. Wanneer de elektrische aandrijving moeilijk loskomt, dan kan men deze iets heen en weer bewegen. ▶ Ventielhuis [2] vasthouden en de elektrische aandrijving [1] naar boven toe wegtrekken.

1

De transformator bevindt zich in de buitenunit op de achterwand van de kast met de elektrische componenten.

Op de buitenunit (ODU): ▶ Servicedeksel wegnemen. ▶ Bovenste afdekkap wegnemen. ▶ Frontplaat afnemen. ▶ Neem de rugwand weg. ▶ De vier borgschroeven op de transformator losmaken en de transformator afnemen Monteer alle onderdelen weer in omgekeerde volgorde.

12

2

6 720 646 970-120.1ITL

Koudemiddelcircuit vullen VOORZICHTIG: Materiële schade door verkeer koudemiddel! ▶ Vul het systeem uitsluitend met koudemiddel R410A. ▶ Meng het koudemiddel R410A niet met andere koelmiddelen. Vul geen smeerolie in het systeem.

Afb. 77 Elektrische aandrijving demonteren ▶ Aansluitklem van de aandrijving op de printplaat losmaken. Elektrische aandrijving inbouwen ▶ Ventielhuis [2] vasthouden en de elektrische aandrijving zodanig plaatsen, dat de geleidingslippen [1] in de uitsparingen op het ventielhuis vallen.

Het koudemiddelcircuit is voorgevuld met 2,5 kg van het koudemiddel R410A. Deze hoeveelheid is voldoende voor een 30 m lange leiding in beide richtingen. Navullen van koudemiddel is alleen nodig, wanneer het koudemiddel voor onderhoudswerkzaamheden wordt afgetapt. Wanneer het koudemiddelcircuit opnieuw moet worden gevuld, respecteer dan de instructies: ▶ Alleen gekwalificeerde en gecertificeerde koelmiddeltechnici mogen werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit uitvoeren. ▶ Gebruik uitsluitend het opgegeven koudemiddel (R410A) voor het vullen van de koudemiddelleidingen. ▶ Waarborg, dat er geen lucht in de leidingen achterblijft. ▶ Vul het koudemiddelcircuit na het onderhoud met de aangegeven hoeveelheid koudemiddel.

12.1 koudemiddelcircuit aftappen en drogen WAARSCHUWING: Persoonlijk letsel door barstende koudemiddelleidingen! In de leidingen ingesloten lucht kan drukpieken veroorzaken, die leidingbreuk tot gevolg kunnen hebben.

1

▶ Waarborg, dat er geen lucht in de leidingen achterblijft.

2

De buitenunit is voorgevuld met 2,5 kg koudemiddel R410A. Bij de inbedrijfstelling hoeft geen koudemiddel te worden bijgevuld. 6 720 646 970-121.1ITL

Afb. 78 Elektrische aandrijving inbouwen ▶ Waarborg, dat de elektrische aandrijving correct is geborgd en goed vastzit. De elektrische stuur- en aansluitkabels mogen niet om het ventielhuis worden gewikkeld.

De lucht uit het koudemiddelcircuit moet met een voldoende lange vacuëmdroging worden verwijderd. Bij onvoldoende vacuümdroging blijven lucht en waterdamp achter in het koudemiddelcircuit. Dit kan vanwege de vochtigheid een abnormale toename van de overdruk of afname van de onderdruk tot gevolg hebben en kwaliteitsverlies van de koelmiddelolie. Dit kan een negatief effect op de levensduur van de compressor hebben.

▶ Kabel zonder trekspanning installeren en de aansluitklem met de printplaat verbinden.

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

77

12

Koudemiddelcircuit vullen

12.2 Vacuümdrogen Het koudemiddel uit de buitenunit mag niet worden gebruikt voor het uitspoelen van de lucht uit de koudemiddelleidingen. ▶ Op het terugslagventiel ( afb. 79, [1]) een hoogvermogenvacuümpomp aansluiten. ▶ Met de vacuümpomp een druk van 101 kPa(g) opbouwen. ▶ De druk minimaal 1 uur in stand houden. – Daarbij het vacuüm constant op de manometerverdeler bewaken. – Bij kortstondig gebruik van de vacuümpomp kan volledig vacuüm mogelijkerwijs niet worden bereikt. Bovendien kan er vocht in de leidingen achterblijven. ▶ Vacuümpomp uitschakelen en verdelerventiel sluiten. ▶ Druk 15 minuten lang bewaken. Indien de druk binnen deze tijd toeneemt (vacuüm neemt af), vacuüm trekken en de aansluitende test herhalen. ▶ Maak de vacuümpomp los van het koudemiddelcircuit.

12.3 Afsluiters van de buitenunit openen OPMERKING: Materiële schade door gesloten afsluiters! Wanneer de afsluiters tijdens bedrijf van de buitenunit gesloten blijven, worden compressor en regelventielen beschadigd. ▶ Afsluiters voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel openen. Waarborg, dat de afsluiters op de leiding voor vloeibaar en gasvormig koudemiddel zijn geopend: ▶ Ventielkap [2] verwijderen. ▶ Met een inbussleutel (4 mm) de afsluiter [3] linksom tot aan de aanslag draaien (ca. 10 slagen). Niet meer verder draaien, wanneer de aanslag is bereikt. ▶ Afsluiter [3] ½ slag terugdraaien (rechtsom). ▶ Ventielkap [2] plaatsen. Let er daarbij op, dat de binnenkant niet wordt beschadigd, omdat deze als afdichting dient. ▶ Ventielkap [2] met aandraaimoment van 20 tot 25 Nm aantrekken. Wanneer de kappen niet weer worden geplaatst en aangetrokken, kan koudemiddel ontsnappen.

1 5 2

3

4 6 720 646 970-28.2ITL

Afb. 79 Afsluiter in de leiding voor gasvorming koudemiddel [1] [2] [3] [4] [5]

78

Terugslagventiel Ventielkap Afsluiter Leiding naar binnenunit Leiding naar buitenunit

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Bijlage 13

13

Bijlage

C

B

11

20

E N L E N L E 41 43 44 E 61 63 Netz Netz SH PH

10

A

1 2 1 2 1 2 FV RC EMS

9

E N L E N L E 61 63 Netz Netz PH

19 1

2

3

4

12

FSK

FSS

14

TB6

S1 S2 S3

TB61

3 4 3 4

FW

5

6

13

18

TOPLINE HR

E G6 G5 Netz

15

21

FK

HC1

PH

17

16

SH

FV

PH

HC2

7 15 16 PE 4 8 9 10 11 12 230V

PE N L

H G F E D C B A M

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

E N L E N L E 61 63 Netz Netz PSS1

1 2 1 2 1 2 FK EMS EMS

8

1 2 1 2 1 2 1 2 PSS FSK EMS EMS

13.1 Elektrische bedrading van een installatie met bypassventiel en een ongemengd cvcircuit

6720903520-02.1Wo

Afb. 80 Voorbeeld elektrische bedrading (legenda zie volgende pagina) [A] [B] [C]

4-aderige bekabeling 2-aderige bekabeling 3-aderige bekabeling

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

[1] [2] [3]

Buitenunit Temperatuursensor koudemiddel Zonnecircuitpomp PSS1

79

13 [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20]

80

Bijlage Buitentemperatuursensor Verbindingsleidingen tussen binnenunit en warmtepomp Aansluitingen warmtepomp Aansluitingen binnenunit Aansluiting SM10- zonne Aansluitingen WM10- cv-ketel Aansluitingen MM10- vloerverwarming Voedingsspanning 230 V AC Binnenunit Nefit MultiLine A/W 4.7 cv-ketel Topline HR Boiler Aansluiting cv-ketel Topline HR Temperatuursensor (uitgang van de condensor) Temperatuursensor (ingang van de condensor) ModuLine 400 Buffervat RC200

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Bijlage

13

13.2 Elektrische bedrading van de printplaten in de buitenunit

Afb. 81 Elektrische bedrading van de printplaten in de buitenunit (legenda zie volgend pagina) [1] [2] [3] [4]

M-NET-adapter (niet aanwezig) Binnenunit Voedingsspanning 230 V, 50 Hz SW5-1 tot 5: functieschakelaar

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

81

13

Bijlage

Symbool TB1 MC MF1, MF2 21S4 63H 63L SV TH3 TH4 TH6 TH7 TH8 LEV-A, LEV-B DCL1, DCL2 ACL 52C RS ACTM CE P. B R/S SC-R/S SC-P1, P2 SC-N1, N2 U/V/W CN2-5 PFC IPM CB1-3 CNDC CNAF IGBT LED1

Beschrijving Klemmenstrook (voedingsspanning binnen en buiten) Compressormotor Ventilatormotor 1 en 2 4-weg-ventiel Hogedrukschakelaar Lagedrukschakelaar Bypassmagneetventiel Temperatuursensor (vloeistof) Temperatuursensor (heet gas) Temperatuursensor (verdamper/condensator) Temperatuursensor (buitenlucht) Temperatuursensor (inverter) Expansieventielen DC-tussencircuitspoel Transformator Vermogensautomaat Spanningspiekbeveiliging Filtermodule Compensatiecondensator Inverter-printkaart Aansluitklemmen (L/N) Schroefklemmen (L/N) Schroefklemmen DC-spanning Schroefklemmen DC-spanning Aansluitklemmen (U/V/W) Pluggen Converter Inverter Compensatiecondensator Pluggen Inverter LED, inverter-status

Symbool C. B

Beschrijving Printkaart

FUSE1-4 SW1 SW4 SW5 SW7 SW8 J1-6 SWP CN31

Zekering (6,3 A) DIP-switch — instellingen DIP-switch — testbedrijf DIP-switch — functiekeuze DIP-switch — functiekeuze DIP-switch — schakelaar Jumper, modelkeuze Schakelaar leegzuigen Stekker noodbedrijf

LED1, 3 LED5, 6 CNAC CNDC CNS FAN11 FAN12 FAN21 FAN22 SS SV2 CNM CNMNT CNVMNT CNDM X51, 52, 54 FET1

LED bedrijfsstatus __U2660LED Motorstatus Pluggen

N. F LI/LO NI/NO E, EI CNAC 1/2 CN5 CN52C 52C

Stekker ventilatormotor

Stekker opties Pluggen Stekker voor A-controle inspectiekit Stekker voor M-NET-adapter Stekker voor M-NET-adapter Stekker voor externe signalen Relais Motoraandrijving, servoversterker Ontstoringsfilter Aansluitklemmen L-fase Aansluitklemmen N-fase Aansluitklemmen aarde Pluggen

Vermogensautomaat

Tabel 37 Legenda schakeldiagram

82

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Bijlage

13

13.3 Printplaat in de buitenunit

Afb. 82 Printplaat (legenda zie volgende pagina)

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

83

13 Nr. 1 2 3 4 5 6 7

Bijlage Symbool DNDM

Beschrijving 1-2: ingang soft draaien

CN51 CN52C CN4 SV2 21S4 CN2

1-3: ingang extern signaal Externe uitgangssignalen (compressorbedrijfssignaal, storingsmeldingen) Aansluiting op het ontstoringsfilter Stuursignalen op de inverter-printplaat Bypassventiel 4-weg-ventiel Aansluiting op de voedingsspanningsprintplaat van de buitenunit 1-5: stuursignalen aan de printplaat (0 — 5 V DC) 2-5: Zero-Cross signaal (0 — 5 V DC) 3-4: niet gebruikt 6-5: 16 V DC

8

9 10 11 12

CNAC

7-5: 16 V DC 2-4: voedingsspanning voor de printplaat (220 — 240 V AC)

CNS +/CNDC CNF1, CNF2

1-3: voedingsspanning van de stuurkabel naar de binnenunit (220 — 240 V AC) S1-S2: 220 — 240 V AC Voedingsspanning voor communicatie D71 V, spanning 24 V DC 280 V DC (inverter-printplaat 140 V) Aansluiting voor ventilatormotoren 1-4: 280 V DC 5-4: 15 V DC 6-4: 0 — 6,5 V DC

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

VSP VFG TH33 TH32 63H TH7/6 TH3 TH4 LEV-A, LEV-B CNVMNT CNMNT CNM SW8 SW5 SWP SW4 SW6 SW1 SW7

7-4: 15 V DC bij stilstand, 7,5 V DC bij rotatie, 0 — 15 V gepulsd Spanning van de pins aan C5A, C5B: 0 V DC bij stilstand, 1,5 V DC bij rotatie Spanning tussen de rechter pins op PC5C en PC5D, pin 3 en pin 4 (idem als CNF1) Temperatuursensor (vloeistofleiding) Temperatuursensor (compressorhuis) Hogedrukschakelaar Temperatuursensor (warmtewisselaar, 2-fase mengsel) Temperatuursensor (vloeistofleiding) Temperatuursensor (heet gas) Lineaire expansieventielen M-NET-adapter (optie) M-NET-adapter (optie) A-Control-Service-Tool Functieschakelaar Bedrijfsstand terugzuigen Testmodus Modelkeuze Geforceerd ontdooibedrijf, storingslijst wissen, toesteladres Stapschakeling

Tabel 38 Legende van de inverter-printplaat

84

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Bijlage

13

13.4 Afwijkende leidinglengten en ΔT Extra leidinglengte [m] 20 10 6 0 20 10 6 0

Max. debiet [l/min] 15,3 16,3 16,8 17,6 15,3 16,3 16,8 17,6

CV-vermogen [kW] 21,86 23,29 24,00 25,14 23,96 25,03 25,80 27,03

ΔT [K] 20 20 20 20 21,5 21,5 21,5 21,5

Resterende druk [mbar] 200 200 200 200 200 200 200 200

Tabel 39 Afwijkende waarde voor ΔT tussen aanvoer en retour van de cv-installatie gebaseerd op extra leidinglengten CV-vermogen [kW] 28 30 28 30 28 30 28 30

Extra leidinglengte [m]

Max. debiet [l/ min]

20

15,3

10

16,3

6

16,8

0

17,6

ΔT [K] 25,62 27,45 24,05 25,77 23,33 25,00 22,27 23,86

Tabel 40 Afwijkende waarde voor ΔT tussen aanvoer en retour van de cv-installatie gebaseerd op het cv-vermogen

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

85

13

86

Bijlage

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

Bijlage

MultiLine A/W 4.7 • 6 720 805 471 (2013/01)

13

87

Bosch Thermotechniek B.V., Postbus 3, 7400 AA Deventer DealerLine: 0570 - 67 85 66 Consumenten Infolijn: 0570 - 67 85 00 Fax: 0570 - 67 85 86 Internet: www.nefit.nl

Installatie-instructie voor de installateur

Recommend Documents