Installatie- en onderhoudsinstructie voor de installateur Logano plus GB kw. Voor installatie en onderhoud zorgvuldig lezen

6 720 801 303-00.1T

CV-toestel

6 720 810 222 (2014/08) NL

Installatie- en onderhoudsinstructie voor de installateur Logano plus GB312 90...280 kW

Voor installatie en onderhoud zorgvuldig lezen.

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave 1

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen . . . . 4 1.1 Uitleg van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.2 Veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2

Gegevens betreffende het toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.1 Over dit voorschrift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2 EG-conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.3 Voorgeschreven toepassing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.4 Benaming van het cv-toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.5 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.6 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.7 Productoverzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.8 Afmetingen en aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.9 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2.10 Gasdebiet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2.11 Specifieke gascategorieën en aansluitdrukken per land . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3

Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Normen en richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Opstellingsruimte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Aansluiting verbrandingslucht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Kwaliteit van het cv-water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Kwaliteit van de leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Vorstbeveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 Gereedschap, materialen en hulpmiddelen . . . . . . . . 3.8 Geldigheid van de voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

CV-toestel transporteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4.1 Verwarmingsketel optillen en dragen . . . . . . . . . . . . . . 12 4.2 Transporteer het cv-toestel op rollen . . . . . . . . . . . . . . 13

5

Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 5.1 Eisen voor de opstellingsruimte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 5.2 Afstanden tot de wand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 5.3 CV-toestel Uitlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5.4 Rookgas- en luchttoevoeraansluiting . . . . . . . . . . . . . . 14 5.4.1 Aansluiten rookgasafvoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5.4.2 Aansluiting voor luchttoevoer maken (werking onafhankelijk van de omgevingslucht) . . . . . 15 5.5 Hydraulische aansluitingen uitvoeren . . . . . . . . . . . . . 15 5.5.1 CV-aanvoer aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 5.5.2 Sluit de cv-retour aan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 5.5.3 Boiler installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 5.5.4 Overstortventiel en automatische ontluchter of veiligheidsgroep (lokaal) monteren . . . . . . . . . . . . . . . 17 5.5.5 Installeer de condensafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 5.5.6 Monteer de aansluiting voor het expansievat . . . . . . . 18 5.6 CV-installatie vullen en op dichtheid controleren . . . . 18 5.7 Brandstoftoevoer tot stand brengen . . . . . . . . . . . . . . 19 5.8 Elektrische aansluiting tot stand brengen . . . . . . . . . . 20 5.8.1 Regeltoestel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 5.8.2 Netaansluiting en aansluiting extra modules . . . . . . . . 20 5.8.3 Afdekkap monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 5.9 Verwarmingsketel verticaal uitlijnen . . . . . . . . . . . . . . 21

2

6

Inbedrijfname . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.1 Controleren bedrijfsdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.2 Gaskarakteristieken noteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.3 Toesteluitrusting controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.4 Op lekkage controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 6.5 Omschakeling gassoort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 6.5.1 Omschakeling voor toesteltype 90 en 120 kW . . . . . . . 23 6.5.2 Omschakelen voor ketelgrootte 160 kW . . . . . . . . . . . . 23 6.5.3 Omschakeling voor toestelgroottes van 200 tot 280 kW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 6.5.4 Typeplaat actualiseren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 6.6 Ontluchten gasleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 6.7 Luchttoevoer en -afvoeropeningen evenals de rookgasaansluiting controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 6.8 Luchttoevoermembraan controleren . . . . . . . . . . . . . . 25 6.9 Verwarmingsinstallatie gebruiksklaar maken . . . . . . . . 25 6.10 Schakel het cv-toestel in op de BC10 . . . . . . . . . . . . . . 25 6.11 Rookgastest uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 6.12 Servicemenu's op de bedieningseenheid RC35 oproepen en monitorgegevens weergeven . . . . . . . . . 26 6.13 Controleer de CO2 instelling bij vollast en stel deze in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 6.14 CO2-instelling bij deellast controleren en instellen, afsluitende controle en overname van de waarden in het inbedrijfnameprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 6.15 Schakel de statusindicatie op de BC10 over naar de aanwijzing toesteltemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 6.16 Terugkeren van de rookgastest naar de bedrijfsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 6.17 Meetwaarden opnemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 6.17.1 Trek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 6.17.2 CO-gehalte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 6.18 Functietests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 6.18.1 Ionisatiestroom (vlamstroom) controleren . . . . . . . . . . 29 6.19 Meet de gasaansluitdruk en de rustdruk . . . . . . . . . . . . 29 6.20 Tijdens bedrijf op lekkages controleren . . . . . . . . . . . . 31 6.21 Ommanteling monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 6.22 Gebruiker informeren, technische documentatie overhandigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 6.23 Inbedrijfnameprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

7

Installatie buiten werking stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 7.1 Neem de cv-installatie via de Basiscontroller uit bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 7.2 Verwarmingsinstallatie in geval van nood buiten werking stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 7.2.1 Handelwijze in een noodsituatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

8

Milieubescherming en afvalverwerking . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

9

Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 9.1 CV-toestel voor de inspectie voorbereiden . . . . . . . . . . 34 9.2 Algemene werkzaamheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 9.3 Inwendige dichtheidstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 9.3.1 Testvolume bepalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 9.3.2 Dichtheidsproef uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

10 10 11 11 11 11 11 11 11

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Inhoudsopgave 9.4 9.5 9.6 9.6.1 9.7 9.7.1 9.7.2 9.7.3 9.7.4 9.8 9.9 9.10 9.11 9.11.1 9.11.2 9.12

Werkingsdruk van de cv-installatie controleren . . . . . . 36 CO2-gehalte meten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Graad van vervuiling van de brander en de warmtewisselaar bepalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Graad van vervuiling bepalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Brander en warmtewisselaar reinigen . . . . . . . . . . . . . 38 Brander demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Warmtewisselaar nat reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Brander reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Elektrodenpositie controleren en afstellen . . . . . . . . . 40 Gedemonteerde onderdelen monteren . . . . . . . . . . . . 42 Dichtheid bij werking controleren . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Ionisatiestroom controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Sluit de inspectie en het onderhoud af . . . . . . . . . . . . . 42 Manteldelen monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Inspectie en onderhoud bevestigen . . . . . . . . . . . . . . . 42 Inspectie- en onderhoudsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . 43

10 Storingen verhelpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Bedrijfstoestand herkennen en storingen resetten . . . 10.2 Noodmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Bedrijfs- en storingsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.1 Bedrijfsindicaties regeltoestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.2 Storingsmeldingen regeltoestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.3 Bedrijfsindicatie branderautomaat . . . . . . . . . . . . . . .

11 Bijlage 11.1 11.1.1 11.2 11.3 11.4 11.5

45 45 45 46 46 47 54

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Sensorkarakteristieken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Temperatuursensor op de branderautomaat . . . . . . . . 55 Debietweerstand aan cv-waterzijde . . . . . . . . . . . . . . . 56 Aansluitschema MC10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Aansluitschema branderautomaat . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Omrekening vol. – % CO2 in vol. – % O2 voor branderinstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62

Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

3

1

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen

1

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen

1.1

Uitleg van de symbolen

Waarschuwingsaanwijzingen Waarschuwingsaanwijzingen in de tekst worden aangegeven met een gevarendriehoek met grijze achtergrond en een kader. Signaalwoorden voor een waarschuwingsaanwijzing geven de soort en de ernst van de gevolgen aan, wanneer de maatregelen ter voorkoming van het gevaar niet worden aangehouden. • OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan. • VOORZICHTIG betekent, dat licht tot middelzwaar persoonlijk letsel kan ontstaan. • WAARSCHUWING betekent dat zwaar lichamelijk letsel kan ontstaan. • GEVAAR betekent, dat er levensgevaarlijk lichamelijk letsel kan ontstaan. Informatiesymbool Belangrijke informatie zonder gevaar voor personen en materialen, wordt tussen twee lijnen geplaatst en aangegeven met een i-symbool in een vierkant. Aanvullende symbolen Symbool ▶  • –

Betekenis Handeling Verwijzing naar andere plaatsen in het document of naar andere documenten Opsomming Opsomming (subniveau)

Tabel 1

1.2

Veiligheidsaanwijzingen

Ontploffingsgevaar bij gasgeur ▶ Sluit de gaskraan ( pagina 33). ▶ Open ramen en deuren. ▶ Bedien geen elektrische schakelaars, trek geen stekkers uit het stopcontact, telefoneer niet en gebruik de deurbel niet. ▶ Doof open vuur. Niet roken. Geen aansteker gebruiken. ▶ Waarschuw de bewoners van buiten af, maar bel niet aan. Schakel het gasbedrijf en een erkend installateur in. ▶ Bij hoorbaar uitstromen onmiddellijk het gebouw verlaten. Toegang van derden voorkomen, informeer de politie en de brandweer van buiten het gebouw. Gevaar bij rookgaslucht ▶ Schakel het toestel uit ( pagina 33). ▶ Open ramen en deuren. ▶ Neem contact op met een erkend installateur. Gevaar door vergiftiging. Een ontoereikende luchttoevoer kan leiden tot het ontsnappen van gevaarlijke rookgassen. ▶ Denk eraan, dat de openingen voor luchttoevoer en -afvoer niet verkleind of afgesloten mogen worden. ▶ Wanneer u het probleem niet meteen oplost, mag de ketel niet in werking gesteld worden. ▶ Wijs de gebruiker van de installatie schriftelijk op de gebreken en de daaruit resulterende gevaren.

4

Gevaar door explosie van ontvlambare gassen. ▶ Werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen alleen door een erkend installateur laten uitvoeren. Gevaar door elektrische stroom bij een geopende verwarmingsketel ▶ Voordat de verwarmingsketel wordt geopend:schakel de verwarmingsinstallatie stroomloos door middel van de verwarmingsnoodschakelaar of verbreek de verbinding naar het stroomnet via de betreffende hoofdzekering. Het is niet voldoende het regeltoestel uit te schakelen. ▶ Beveilig de verwarmingsinstallatie tegen onbedoeld opnieuw inschakelen. Gevaar door explosieve en licht ontvlambare materialen ▶ Licht ontvlambare materialen (papier, verdunningsmiddelen, verf, enz.) niet in de buurt van de verwarmingsketel gebruiken of opslaan. Gevaar door veronachtzaming van de eigen veiligheid in noodsituaties, b.v. bij een brand. ▶ Breng uzelf nooit in levensgevaar. De eigen veiligheid gaat vóór alles. Gevaar voor brandwonden ▶ Laat de verwarmingsketel voor onderhoud en inspectie afkoelen. In de verwarmingsinstallatie kunnen temperaturen van meer dan 60 °C optreden. Opstelling, ombouw: Voorzichtig schade aan de installatie ▶ Bij open bedrijf de be- en ontluchtingsopeningen in deuren, ramen en wanden niet sluiten of verkleinen. Bij inbouw van kierdichte ramen verbrandingsluchttoevoer waarborgen. ▶ Wanneer u het probleem niet meteen oplost, mag het cv-toestel niet in werking gesteld worden. ▶ De boiler uitsluitend gebruiken voor het opwarmen van warm water. ▶ Veiligheidsventielen nooit afsluiten. Tijdens het opwarmen kan water uit de veiligheidsklep van de boiler komen. ▶ Rookgasafvoerende delen niet wijzigen. Werkzaamheden aan het cv-toestel ▶ Installatie-, inbedrijfstellings-, inspectie- en eventuele reparatiewerkzaamheden alleen door een erkend installateur laten uitvoeren. Houd daarbij de voorschriften aan ( hoofdstuk 3, pagina 10). ▶ Houd tevens geldende handleidingen van installatiecomponenten, accessoires en reserveonderdelen aan. Informatie aan de gebruiker ▶ Geef de klant de nodige uitleg over de werking en bediening van de verwarmingsketel. ▶ De gebruiker is verantwoordelijk voor de veiligheid en de milieuvriendelijke werking van de verwarmingsinstallatie (plaatselijke bepalingen van het betreffende land). ▶ Wijs de gebruiker erop, dat hijzelf geen wijzigingen of reparaties mag uitvoeren. ▶ Onderhoud en reparatie mogen alleen door een erkend installateur worden uitgevoerd. ▶ Gebruik alleen originele reserve-onderdelen! ▶ Andere combinaties, toebehoren en slijtdelen alleen dan gebruiken, wanneer deze voor het beoogde gebruik zijn bestemd.

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Gegevens betreffende het toestel

2


2.1

Over dit voorschrift

Deze installatie- en onderhoudshandleiding bevat belangrijke informatie over de veilige en deskundige montage, inbedrijfstelling en onderhoud van het HR-toestel op gas. Deze installatie- en onderhoudsinstructie is bedoeld voor de installateur, die – op basis van zijn vakopleiding en ervaring – kennis heeft van de omgang met cv-installaties en gasinstallaties. Voor het cv-toestel zijn de volgende documenten verkrijgbaar: • • • •

Bedieningshandleiding Installatie- en onderhoudsinstructie Reserve-onderdelen catalogus Logboek waterkwaliteit

De bovengenoemde documenten zijn ook via Buderus op internet beschikbaar. Wanneer u voorstellen heeft ter verbetering van de bovengenoemde documenten of onjuistheden constateert, kunt u contact met ons opnemen. De adressen en het internetadres vindt u op de achterzijde van dit document.

2.2

EG-conformiteitsverklaring

Dit product voldoet qua constructie en werking aan de Europese richtlijnen evenals aan de bijkomende nationale vereisten. De conformiteit wordt aangetoond door het CE-kenmerk. U kunt de conformiteitsverklaring van het product opvragen. Neem daarvoor contact op met het adres vermeld op de achterzijde van deze handleiding. Houd de specificaties op de typeplaat van het cv-toestel aan.

2.3

Voorgeschreven toepassing

Het toestel mag uitsluitend volgens de voorschriften en met inachtneming van het installatie- en onderhoudsvoorschrift gebruikt worden.

2.4

2

Benaming van het cv-toestel

De benaming van het toestel is uit de volgende delen samengesteld: Logano GB • 90 • 120 • 160 • 200 • 240 • 280

Typenaam CV-toestel Maximale cv-vermogen in kW

Tabel 2 Benaming cv-toestel

2.5

Leveringsomvang

De Logano plus GB312 wordt compleet met Basiscontroller Logamatic BC10 en het regeltoestel MC10 in twee verpakkingseenheden uitgeleverd. ▶ Controleer bij levering of de verpakking niet beschadigd is. ▶ Controleer de leveringsomvang op volledigheid. ▶ Sorteer en recycleer de verpakking op milieuvriendelijke wijze. Verpakkingseenheid Onderdeel 1 (cv-toestel) CV-toestel gemonteerd Instelbare stelpoten Technische documenten 2 (separaat) Regeltoestel MC10 (inclusief BC10)

Verpakking 1 doos 1 folieverpakking 1 folieverpakking 1 doos

Tabel 3 Leveringsomvang

2.6

Accessoires

Bij het cv-toestel zijn vele toebehoren verkrijgbaar. In de catalogus kunt u de exacte specificaties van de geschikte accessoires vinden. De volgende accessoires zijn in de filialen leverbaar: • Rookgassysteem • Bedieningseenheid, bijvoorbeeld RC35

Het cv-toestel uitsluitend voor het opwarmen van cv-water voor cv-systemen en/of indirecte verwarming van drinkwater bijvoorbeeld boiler gebruiken. Een andere toepassing is niet voorgeschreven.

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

5

2

2.7


Productoverzicht

Het cv-toestel is een HR-toestel op gas met een aluminium warmtewisselaar.

10 Afb. 1 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Afhankelijk van de softwareversie van de branderautomaat is het cv-toestel uitgerust met of zonder terugslagklep ( hoofdstuk 5.5.1, pagina 16).

6 720 643 553-01.2TT

Productoverzicht Regeltoestel Brander Voorwand toestel Sifon Toestelblok met isolatie Branderautomaat Gasregelblok Toestelmantel Terugslagklep ( hoofdstuk 5.5.1, pagina 16) Instelkaliber voor ontstekingselektroden (positie bij uitlevering;  hfdst. 9.7.4, pagina 40)

Het cv-toestel bestaat uit: • Regeltoestel • Toestelframe met mantel • Toestelblok met isolatie • Brander Het regeltoestel controleert en stuurt alle elektrische componenten van het cv-toestel. Het toestelblok draagt de door de brander opgewekte warmte over op het verwarmingswater. De isolatie vermindert het energieverlies.

6

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)


2.8

2

Afmetingen en aansluitingen

6 720 643 553-02.2T

Afb. 2

Afmetingen en aansluitingen GB312

[1)] Wordt niet meegeleverd Aansluitingen AA = Aansluiting rookgassen AL = Aansluiting leiding verbrandingslucht (enkel bij ruimteluchtonafhankelijke werking) VK = Aanvoer cv-toestel MAG = Aansluiting expansievat

AKO Gas

= =

Uitgang condenswater Gasaansluiting

ST RK

= =

Aansluiting overstortventiel of veiligheidsgroep Retour cv-toestel

Tabel 4 Aansluitingen Toesteltype (vermogen in kW) Aantal elementen Breedte B Maat XAA Maat XRK (= XAL = XGas) Maat F Maat A Ø AA Benodigde buitendiameter van de in te steken buis Ø AA Minimaal benodigde insteekdiepte Ø AA Maximale afschuiningshoogte op het insteekuiteinde in de asrichting Maat YAA Maat YMAG Maat ZAA AL (alleen gesloten systeem) Benodigde gemiddelde buitendiameter van de in te steken buis

Eenheid mm mm mm mm mm mm

90 4 994 332 270 800 1308 160 +0,5

120 4 994 332 270 800 1308 160 +0,5

160 200 240 280 5 6 7 8 1202 1202 1410 1410 384 436 488 540 374 270 374 270 1008 1008 1216 1216 1300 1300 1300 1300 160 +0,5 200  0,5 200  0,5 200  0,5

mm

80

80

80

90

90

90

mm

5

5

5

7

7

7

mm mm mm mm

470 522 145 110 +0,4

470 522 145 110 +0,4

470 514 145 110 +0,4

495 514 310 110 +0,4

495 514 310 110 +0,4

495 514 310 110 +0,4

Tabel 5 Afmetingen en aansluitdimensies

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

7

2


Toesteltype (vermogen in kW) AL (alleen gesloten systeem) Minimale benodigde insteekdiepte AL (alleen gesloten systeem) Maximale afschuiningshoogte op het insteekuiteinde in de asrichting Aansluiting VK en RK

Eenheid mm

90 58

120 58

160 58

200 58

240 58

280 58

mm

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

Rp 2" (DN50)

Rp 2" (DN50)

R 1" R¾" ¾" (DN20)

R 1" R¾" ¾" (DN20)

kW

90 4 90

120 4 120

160 5 160

200 6 200

240 7 240

280 8 280

kW kW

31 84

31 113

42 150

62 187

75,2 225

87,2 263

kW kW

28 86,5

28 115,9

38 155

56,2 193

67,6 232

79,2 271

kW

29

29

38,8

57,9

69,6

81,3

g/s

40,0

53,7

71,7

89,3

107,4

125,4

g/s g/s

13,2 40,0

13,2 53,7

17,6 71,7

26,3 89,3

31,6 107,4

36,9 125,4

g/s Vol. – %

13,2 9,1

13,2 9,1

17,6 9,1

26,3 9,1

31,6 9,1

36,9 9,1

Vol. – % °C

9,3 49

9,3 56

9,3 54

9,3 55

9,3 55

9,3 57

°C °C

34 70

32 75

31 75

34 75

33 75

34 75

°C Pa

58 100

57 100

56 100

59 100

58 100

59 100

Aansluiting ST Ø gas Aansluiting condenswater

PN6-norm- PN6-norm- PN6-norm- PN6-normflens flens flens flens (DN65) (DN65) (DN65) (DN65) R 1¼ " R 1¼ " R 1¼ " R 1¼ " R 1¼ " R 1¼ " R 1¼ " R 1¼ " ¾" ¾" ¾" ¾" (DN20) (DN20) (DN20) (DN20)

Tabel 5 Afmetingen en aansluitdimensies

2.9

Technische gegevens

Toesteltype (vermogen in kW) Aantal elementen Nominaal cv-vermogen [Pn 50/30]1) Temperatuurregime 50/30 °C Nominale warmtevermogen [Pn 80/60] Temperatuurpaar 80/60 °C

Eenheid

1)

Nominale warmtebelasting [Qn (Hi)]1)

Rookgas- en verbrandingsluchtsysteem Nominaal rookgasdebiet 50/30 °C

Nominaal rookgasdebiet 80/60 °C

Nominaal CO2-gehalte bij aardgas

Nominale rookgastemperatuur Temperatuurregime 50/30 °C Nominale rookgastemperatuur Temperatuurregime 80/60 °C Trek ventilator (rookgas- en verbrandingsluchtsysteem) Te gebruiken temperatuurklasse Rookgasafvoerinstallatie conform EN 1443 Te gebruiken drukklasse Rookgasafvoerbuis conform EN 1443 Te gebruiken drukklasse Verbindingsstuk conform EN 1443 Te gebruiken condensaatbestendigheidsklasse Rookgasafvoerinstallatie conform EN 1443 Te gebruiken corrosieweerstandsklasse Rookgasafvoerinstallatie conform EN 1443 Te gebruiken roetbrandbestendigheidsklasse Rookgasafvoerinstallatie conform EN 1443 Maximaal toegestane rookgasretourstroom onder windcondities

Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast Volledige belasting Deellast

min. T120 min. T120 min. T120 min. T120 min. T120 min. T120 H1, P1

H1, P1

H1, P1

H1, P1

H1, P1

H1, P1

H1, P1 met extra mechanische drukstootstabiliteit tot 5000 Pa W W W W W W

%

min. 2

min. 2

min. 2

min. 2

min. 2

min. 2

G, O

G, O

G, O

G, O

G, O

G, O

10

10

10

10

10

10

Tabel 6 Technische gegevens 8

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Gegevens betreffende het toestel Toesteltype (vermogen in kW) Maximale toegestane temperatuur van de verbrandingslucht Gas Ventilator Gasregelblok

Eenheid °C

90 35

120 35

160 35

G1G 170 G1G 170 G1G 170 Honeywell Honeywell Honeywell VR 4615V

VR 4615V VR 415VE

Diameter gassmoorklep aardgas E, H, Es (G20) 2), Wobbe-index 14,9 kWh/m3 3)

mm

15,7

Aardgas LL (G25) 2) (Duitsland) Wobbe-index 12,8 kWh/m3 3)

mm

15,0

Aardgas LL (G25) 2) (Duitsland) Wobbe-index 11,7 kWh/m3 3)

mm

14,5

Aardgas L, Ei (G25)2) (België, Frankrijk, Nederland), Wobbe-index 12,2 kWh/m3 3) Model (conform DVGW-regelgeving) Bouwwijze (België) Bouwwijze (Nederland) CV-circuit Waterinhoud cv-toestel [V]1) Waterzijdige drukverlies Maximum aanvoertemperatuur STB-beveiligingstemperatuur [Tmax]1) Toegestane bedrijfsdruk [PMS]1) Maximale verschil tussen aanvoer- en retourtemperatuur

mm

14,8

l mbar °C °C bar K

16

16

85 100 4 30

85 100 4 30

K l/h

40 9675

40 12900

40 17200

V/Hz W

IPX0D 230/50 84

IPX0D 230/50 150

W Veiligheidsklasse 1 10

40 Veiligheidsklasse 1 10


Maximaal toelaatbaar debiet door het toestel4) Elektrische gegevens Beschermingsklasse Netaansluiting Opgenomen vermogen [P(el)]1)

Volledige belasting Deellast

Volledige belasting Deellast

Beveiliging tegen elektrische schokken

Maximaal toegestane zekering Toestelafmetingen en gewicht Afmetingen Breedte x diepte x hoogte Gewicht

A

200 35

240 35

280 35

G1G 170 Kromschröder CG 20



15,7

Geen 14,2 13,6 gasklep aanwezig 15,0 Geen 14,2 13,6 gasklep aanwezig 14,5 Geen 14,2 13,6 gasklep aanwezig 14,8 Geen 14,2 13,6 gasklep aanwezig B23, C63 – open en gesloten bedrijf B23 – open bedrijf B23, C63 – open en gesloten bedrijf

mm

859 x 563 x 1400

kg

205

205

2

20 24 Zie diagram, pagina 56 85 85 100 100 4 4 30 30

12,6

12,6

12,6

12,6

27

30

85 100 4 30

85 100 4 30

40 21500

40 25800

40 30100

IPX0D 230/50 190

IPX0D 230/50 230

IPX0D 230/50 270

IPX0D 230/50 330





1065 x 563 x 1400 240

265

1273 x 563 x 1400 300

330

Tabel 6 Technische gegevens 1) De specificatie [xxx] komt overeen met de gebruikte symbolen en formuletekens op de typeplaat 2) Nominale last bij opgegeven Wobbe-index. 3) Bovenste Wobbe-index voor 0, 1013 mbar: °C 4) Moet via de installatiedimensionering worden gewaarborgd en komt overeen met een minmaal verschil tussen aanvoer- en retourtemperatuur van 8°K

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

9

3

2.10

Voorschriften

Gasdebiet

Toesteltype

kW 90 120 160 200 240 280

3 Gasdebiet

Aardgas E, H, Es (G20) Wobbe-index 14,9 kWh/m3 1) m3/h 9,2 12,3 16,4 20,4 24,6 28,7

Aardgas LL (DE) Wobbe-index 12,8 kWh/m3 1) m3/h 9,8 13,2 17,6 21,9 26,3 30,7

Aardgas LL, L, Ei (G25) Wobbe-index 12,2 kWh/m3 1) m3/h 10,6 14,3 19,1 23,8 28,6 33,4

Tabel 7 Gasdebiet (gerelateerd aan 15°C gastemperatuur en 1013 mbar luchtdruk) 1) Bovenste Wobbe-index voor 0 °C, 1013 mbar:

2.11

Specifieke gascategorieën en aansluitdrukken per land Nominale gasdruk

Land DE AT, BA, BG, BY, CH,CZ, DK, EE, ES, GB, GR, HR, IE, IT, KZ, LT, LU, LV, NO, PT, RO, RU, SE, SI, SK, UA VR BE PL HU DE4) NL

mbar 20 20

Bij uitleve- Ingesteld ring van een op nominaingestelde le gasdruk gasfamilie, bij uitlevegasgroep en ring in Gasreferentiecategorie gas1) mbar2) i2ELL 2E, G20 20 i2H 2H, G20 20

Voorschriften

Het cv-toestel voldoet, wat de constructie en werking ervan betreft, aan de vereisten van de volgende richtlijnen: • • • • • •

EN 677 EN 656, EN 483 EN 437 Richtlijn voor gastoestellen 2009/142/EG Richtlijn betreffende het rendement 92/42/EWG EMC-richtlijn 2004/108/EG Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG

3.1

Normen en richtlijnen

Houd bij de installatie en het bedrijf de nationale normen en voorschriften aan, met in het bijzonder: • de plaatselijke bouwbepalingen betreffende de opstelling, • de locale bouwbepalingen voor de toevoer- en afvoerluchtvoorziening alsmede de schoorsteenaansluiting, • de bepalingen omtrent de elektrische aansluiting op de voeding, • de technische regels van het gasbedrijf voor wat betreft de aansluiting van de brander op het plaatselijke gasnet, • de voorschriften en normen voor wat betreft de veiligheidstechnische uitrusting van de cv-installatie. Voor Zwitserland geldt bovendien: de toestellen zijn conform de eisen van de "Luftreinheitsverordnung" (LRV, bijlage 4) en de brandpreventievoorschriften van de VKF getest en door SVGW toegelaten. Houd bij de installatie de richtlijnen voor de bouw en het gebruik van gasstookplaatsen G3 d/f, de SVGW-richtlijn G1 en de kantonale brandpreventievoorschriften aan. Houd in Oostenrijk bij de installatie de richtlijn G 1 (ÖVGW TR-Gas) en de regionale bouwverordeningen aan. Aan de eisen voor wat betreft de veiligheidsmaatregelen voor kleine stookplaatsen (emissies) en de besparing van energie (rendement) conform art. 15a B-VG en de implementatie daarvan in nationale wetgeving (verordeningen) wordt voldaan. Houd voor België het volgende aan:

20/25 20/25 20 25 20 25

I2Esi3) I2E(R) I2E I2H I2ELL I2L

2Es3), G20 2Es3), G20 2E, G20 2H, G20 2LL, G25 2L, G25

20 20 20 25 20 25

• Voorschriften van de Belgian Royal Decree van 17.07.2009 (maximale CO-gehalte bij 100% branderbelasting = 110 mg/kWh) en NOx < 70 mg/kWh (zie conformiteitverklaring) • NBN D 51-003 - binnenleidingen voor aardgas en plaatsen van verbruikstoestellen - algemene bepalingen • NBN B 61-001 - cv-sectoren en schoorstenen: cv-toestellen met een nominaal vermogen van 70 kW of meer - voorschriften voor de opstellingsruimte, de luchttoevoer en de rookgasafvoer

Tabel 8 Specifieke gascategorieën en aansluitdrukken per land 1) Ombouwsets voor de gassoort zijn als toebehoren leverbaar of afhankelijk van de bestelde uitvoering meegeleverd. 2) De gasleveranciersbedrijven moeten de minimale en maximale drukken (overeenkomstig de nationale voorschriften van de openbare gasvoorziening) garanderen. 3) Es en Ei zijn bereiken van de gasgroep E 4) De levering van de gasgroep LL voor DE volgt met een instelling voor een Wobbeindex voor 0 °C, 1013 mbar van 12,8 kWh/m3. Dit komt overeen met het gemiddelde van de standaard levering in toepassingsgebieden van de gasgroep LL en moet de inbedrijfstelling vergemakkelijken.

Wanneer in bestaande installaties het toestel moet worden vervangen: ▶ Stem met het gasbedrijf af, dat de nominale gasdruk conform tab. 8 (nationale gascategorie en aansluitdrukken) wordt gerespecteerd.

10

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

CV-toestel transporteren

3.2

Opstellingsruimte

De kwaliteit van het water speelt een belangrijke rol voor het verhogen van het rendement, de werkingszekerheid, de levensduur en de functionaliteit van een cv-installatie. ▶ Respecteer de eisen uit het "Logboek waterkwaliteit". ▶ De garantie voor het cv-toestel geldt alleen in combinatie met het aanhouden van de eisen aan de waterkwaliteit en een bijgehouden logboek.

OPMERKING: Schade aan de installatie door bevriezing! ▶ CV-installatie in een vorstveilige ruimte opstellen.

GEVAAR: Brandgevaar door ontbrandbare materialen of vloeistoffen! ▶ Sla geen brandbare materialen of vloeistoffen in de directe omgeving van de verwarmingsketel op. OPMERKING: Schade aan de ketel door verontreinigde verbrandingslucht of verontreinigde lucht uit de omgeving van de verwarmingsketel! ▶ De verwarmingsketel nooit in een stoffige of chemisch agressieve omgeving gebruiken. Dat kunnen bijv. lakbedrijven, kapsalons en landbouwbedrijven (mest) zijn. ▶ Verwarmingsketel nooit op plaatsen gebruiken, waar met trichlooretheen of halogeenwaterstoffen en met andere agressieve chemische middelen wordt gewerkt of die daar worden opgeslagen. Deze stoffen zitten bijv. in spuitbussen, bepaalde lijmen, oplos- of reinigingsmiddelen en lak. In dat geval absoluut een gesloten bedrijf met een separate, hermetisch afgesloten opstellingsruimte kiezen, die is voorzien van een toevoer van verse lucht.

3.3

Aansluiting verbrandingslucht

Wanneer het cv-toestel open wordt gebruikt, moet de opstellingsruimte van de benodigde verbrandingsluchtopeningen worden voorzien. Plaats geen objecten voor deze openingen. Voor het open bedrijf: ▶ Verbrandingsluchtopening conform tabel 9 uitvoeren.1) Toesteltype 90/120 160 200 240 280

Min. Ø verbrandingsluchtopeningen 290 cm2 370 cm2 450 cm2 530 cm2 610 cm2

Tabel 9 Verbrandingsluchtopeningen Voor het gesloten bedrijf geldt:

4

3.5

Kwaliteit van de leidingen

Bij gebruik van kunststof leidingen in de installatie, bijvoorbeeld voor vloerverwarmingen, moeten deze leidingen zuurstofdicht zijn conform DIN 4726/4729. Wanneer de kunststof leidingen niet aan deze normen voldoen, moet een systeemscheiding via een warmtewisselaar worden uitgevoerd. OPMERKING: Schade aan de ketel door corrosie! ▶ De verwarmingsketel niet als open verwarmingsinstallatie gebruiken.

3.6

Vorstbeveiliging OPMERKING: Schade aan de installatie door bevriezen! ▶ Wanneer bij gebruik van een kamerthermostaat een leiding kan bevriezen (bijvoorbeeld een radiator in de garage), de pompnadraaitijd instellen op 24 uur.

3.7

Gereedschap, materialen en hulpmiddelen

Voor de montage en het onderhoud van de verwarmingsketel heeft u standaardgereedschap voor verwarmings-, gas- en waterinstallaties nodig. Bovendien zijn de volgende gereedschappen praktisch: • 2 buizen (ca. R1¼ , ca. 2 m lang) voor het dragen of 5 buizen (ca. R1¼ , ca. 0,7 m lang) als ondergrond voor het verrollen van de verwarmingsketel

3.8

Geldigheid van de voorschriften

Gewijzigde voorschriften of aanvullingen zijn ook op het tijdstip van de installatie geldig en moeten worden gerespecteerd.

4


In dit hoofdstuk wordt beschreven hoe het cv-toestel veilig vervoerd kan worden.

De opstellingsruimte moet voor de ruimteventilatie een naar de buitenatmosfeer open ventilatie-opening hebben van minimaal 150 cm2 of ventilatieopeningen van minimaal 2x75 cm2 of leidingen naar buiten toe met stromingstechnisch equivalente doorsneden.1)

OPMERKING: Schade aan de ketel door stoten! De leveringsomvang van de verwarmingsketel bevat onderdelen die beschadigd kunnen worden wanneer ze vallen.

▶ Geen objecten voor de verbrandingsluchtopeningen plaatsen. ▶ Houd de verbrandingsluchtopeningen altijd vrij. ▶ Bereken de afmetingen van de toevoerluchtleiding conform de geldende voorschriften.

▶ Bescherm tijdens het transport alle onderdelen tegen schokken en stoten. ▶ Neem goed nota van de transportsymbolen op de verpakkingen.

3.4

Kwaliteit van het cv-water

Let op de waterkwaliteit. Een slechte waterkwaliteit leidt in cv-installaties tot beschadigingen door ketelsteenvorming en corrosie.

OPMERKING: Schade aan het toestel door vervuiling! Wanneer het cv-toestel na het uitpakken nog niet in bedrijf wordt genomen: ▶ Aansluitingen van het cv-toestel tegen vervuiling beschermen, door alle kappen op de aansluitingen te laten zitten.

1) Bovendien moeten de nationale en lokale voorschriften worden gerespecteerd.

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

11

4

4.1


Verwarmingsketel optillen en dragen

Wanneer de voorwand en de zijwanden worden gedemonteerd, kan de verwarmingsketel met behulp van 2 buizen (R 1¼ , ca. 2 m lang) naar de opstellingslocatie worden gedragen.

Verwarmingsketel van de pallet nemen ▶ Om de verwarmingsketel [2] van de pallet te kunnen tillen, moeten de beide borgschroeven [1] onderaan de ketel eruit geschroefd worden.

Demonteer de voorwand en de zijwanden ▶ Draai de borgschroef [3] van de voorwand boven in het midden van het cv-toestel uit. ▶ Til de voorwand [1] iets op en neem deze naar voren toe weg. ▶ Draai de borgschroeven [3] in de zijwanden aan de voor- en achterkant van het cv-toestel uit. ▶ Til de zijwanden [2] iets op en neem deze weg.

Afb. 4 [1] [2]

Verwarmingsketel van de pallet nemen Borgschroeven Pallet

Het cv-toestel met behulp van de buizen verplaatsen WAARSCHUWING: Gevaar voor verwonding door verkeerd tillen en dragen. ▶ Verwarmingsketel met minimaal 4 personen aan de draagopeningen optillen en dragen. ▶ Hef en draag de verwarmingsketel alleen aan de voorziene handgrepen. ▶ Verwarmingsketel borgen tegen wegglijden.

Afb. 3 [1] [2] [3]

Voorwand en zijwanden demonteren. Voorwand Zijwand Borgschroeven

▶ Buizen door de gaten op de kopse kant van het cv-toestel schuiven. ▶ Borg de pijpen tegen wegglijden op de in afb. 5 getoonde posities [1], bijvoorbeeld met plakband. ▶ CV-toestel naar de opstellingsruimte dragen.

Afb. 5 [1] [2]

12

De verwarmingsketel met behulp van leidingen verplaatsen Posities voor het beveiligen tegen wegglijden van de verwarmingsketel Leiding

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Installatie

4.2

Transporteer het cv-toestel op rollen

5

OPMERKING: Schade aan de ketel door verontreinigde verbrandingslucht. ▶ In de opstellingsruimte mogen geen chloorhoudende reinigingsmiddelen en halogeenkoolwaterstoffen (b.v. in spuitbussen, oplos- en reinigingsmiddelen, verf, lijm) gebruikt of opgeslagen worden. ▶ Bewaar of gebruik deze stoffen niet in de verwarmingsruimte. ▶ Sterke stofvorming (bouwstof) vermijden.

Als de weg naar de opstellingsruimte vlak is, kan het cv-toestel ook gerold worden. Daarvoor moet er gebruik gemaakt worden van ten minste 5 buizen van circa 700 mm lengte (diameter R 1¼ ") als basis voor het rollen. ▶ Buizen met circa 400 mm onderlinge afstand op de vloer leggen. ▶ Het cv-toestel op de buizen tillen en voorzichtig naar de opstellingsruimte transporteren. Er kunnen standaard transportrollen worden gebruikt. ▶ Let op een gelijkmatige lastverdeling over de dragende delen zodat de bodemplaat niet wordt ingedrukt.

OPMERKING: Schade aan het toestel door oververhitting! Niet toegestane omgevingstemperaturen kunnen beschadiging van de cv-installatie tot gevolg hebben. ▶ Omgevingstemperaturen boven 0°C en onder 35°C waarborgen. ▶ Gebruik in een gevoelige toestelomgeving (bijvoorbeeld woningbouw) de geluidisolerende maatregelen van de leverancier.

5.2

Afstanden tot de wand

Stel het cv-toestel op met de aanbevolen wandafstanden. Bij niet aanhouden van de minimale afstanden is het cv-toestel slechts moeilijk toegankelijk. Het opstelvlak of de fundering moet vlak en horizontaal zijn. Houd rekening met eventueel extra benodigde afstanden tot de wanden voor andere componenten zoals bijvoorbeeld boiler, leidingverbindingen, rookgasgeluiddemper of andere onderdelen aan de rookgaszijde, enzovoort. ~700

Maat ~400

Afb. 6

Verwarmingsketel op rollen transporteren (maten in mm)

5

Installatie

A B C D

Wandafstand [mm] minimaal aanbevolen 500 700 550 700 100 500 500 700

Tabel 10 Aanbevolen en minimale wandafstand (maten in mm).

In dit hoofdstuk wordt uitgelegd hoe u de verwarmingsketel dient te installeren. Dit omvat: • Opstelling • Rookgasaansluiting • Hydraulische aansluiting • Brandstofaansluiting

5.1

Eisen voor de opstellingsruimte OPMERKING: Schade aan de installatie door bevriezing! ▶ Stel de verwarmingsinstallatie op in een vorstvrije ruimte!

GEVAAR: Gevaar door explosieve en licht ontvlambare materialen! ▶ Licht ontvlambare materialen (papier, gordijnen, kleding, verdunningsmiddelen, verf, enz.) niet in de buurt van de verwarmingsketel gebruiken of opslaan.

Afb. 7

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Afstanden tot de wand in de plaatsingsruimte (ketel links of rechts geplaatst)

13

5

Installatie

5.3

CV-toestel Uitlijnen

De windbeschermingsinrichtingen van de verbrandingsluchttoevoer en de rookgasafvoer mogen niet op tegenover elkaar liggende wanden van het gebouw worden aangebracht.

Het cv-toestel moet horizontaal zijn uitgelijnd zodat lucht zich niet in het cv-toestel kan verzamelen en het condensaat ongehinderd uit de condensbak kan wegstromen. OPMERKING: Ketelschade door onvoldoende draagkracht van het opstellingsvlak of door ongeschikte ondergrond. ▶ Waarborg, dat het opstellingsvlak voldoende draagkracht heeft.

Het toestel mag niet op een gecombineerde rookgasafvoerinstallatie met verbrandingsmotorinstallaties (bijvoorbeeld WKK) worden aangesloten.

▶ CV-toestel in de uiteindelijke positie brengen. ▶ Lijn het cv-toestel met behulp van de stelpoten [1] en een waterpas [2] horizontaal uit.

GEVAAR: Levensgevaar door uittredende rookgassen in de opstellingsruimte! ▶ Afdichtingen die zich in de rookgasaansluitingen bevinden, moeten onbeschadigd en correct geplaatst zijn. ▶ Steek de toestelaansluitbocht of het aansluitstuk (accessoire) op de rookgasafvoeraansluiting. ▶ Breng de rookgasaansluiting conform de specifieke nationale eisen tot stand. Voor de montage van de toestelaansluitbochten of -stukken op de mof van de condensbak moet Centrocerin (accessoire) als glijmiddel worden gebruikt.

OPMERKING: Beschadiging van de afdichtingen door randen met bramen aan de insteekuiteinden van de buisdelen! ▶ Waarborg dat er geen bramen op de insteekuiteinden aanwezig zijn. Eventueel lokaal afschuinen conform de instructies van de leverancier. Afb. 8 [1] [2]

Verwarmingsketel uitlijnen Voetschroeven Waterpas

5.4

Rookgas- en luchttoevoeraansluiting

5.4.1 Aansluiten rookgasafvoerleiding De rookgasafvoerinstallatie moet in drukklasse (EN 1443) H1 of in drukklasse (EN 1443) P1 met extra mechanische drukstootstabiliteit tot 5000 Pa worden uitgevoerd. Klasse P1 H1

Lekhoeveelheid I*s-1*m-2 0,006 0,006

Nominale druk Bedrijfswijze [Pa] 200 Over-/onderdruk1)2) 5000 Over-/onderdruk3)

Tabel 11 Drukklassen van de rookgasafvoerinstallatie 1) Overdruk tot maximaal 200 Pa 2) Toepassing alleen met extra mechanische drukstootstabiliteit tot 5000 Pa in verbindingsstuk 3) Overdruk tot maximaal 5000 Pa

Let op bij de installatie van de rookgasafvoer: • Nationale voorschriften. • Installatiehandleidingen van de rookgastoebehoren respecteren. • De diameter van de rookgasleiding moet overeenkomen met de berekening volgens de geldende voorschriften. • De rookgasweg zo kort mogelijk kiezen. • De rookgasleidingen moeten stijgend geplaatst worden. • Het in de rookgasafvoerbuis optredende condenswater moet voor het cv-toestel worden afgevoerd. Een condensafvoer in het toestel is niet toegestaan. 14

6 720 801 300-02.1T

Afb. 9 [1] [2]

Rookgasaansluiting monteren Toestelaansluitbocht (accessoire) Aansluitstuk (accessoire) Voor het afvoeren van het condens voor het cv-toestel is een toestelaansluitbocht of aansluitstuk als accessoire leverbaar. Wanneer de toestelaansluitbocht of het aansluitstuk niet wordt gebruikt, moet voldoende dimensionering van de condensaatafvoerleiding worden gewaarborgd (minimaal DN20).

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Installatie 5.4.2

Aansluiting voor luchttoevoer maken (werking onafhankelijk van de omgevingslucht) De verbrandingslucht wordt naar het cv-toestel gevoerd door een aansluiting in de buitenwand, door een schacht of door een gescheiden leiding in de schacht.

5.5

5

Hydraulische aansluitingen uitvoeren OPMERKING: Schade aan de installatie door spatie lekkende aansluitingen! ▶ Aansluitleidingen spanningsvrij op de aansluitingen van de verwarmingsketel installeren. ▶ Wanneer koppelingen weer worden losgemaakt, moet een nieuwe pakking worden gebruikt. ▶ Flenzen in de verwarmingsaanvoer en -retour pas na de montage van de aansluitingen vast aantrekken. ▶ Pakkingen en aansluitingen aan de verwarmingsketel voor de montage van de leidingverbinding controleren op mogelijke beschadigingen.

Bereken de afmetingen van de toevoerluchtleiding conform de geldende voorschriften. Voor de gesloten bedrijf werking is de vereiste aansluitbocht voor luchttoevoer RLU verkrijgbaar als accessoire. ▶ Neem de zijwand weg indien dit nog niet is gebeurd. ▶ Schroef de afdekking van de achterwand. Monteer de aansluiting van de aanvoerluchtaansluitbocht RLU rechts of links om problemen bij de montage van de gasaansluiting te vermijden. ▶ Steek de aansluitbocht voor luchttoevoer RLU door de achterwand in de luchtaanzuigaansluiting. Isoleer het aanvoerluchtsysteem om ontstaan van condens in het aanvoerluchtsysteem te voorkomen.

▶ Verbind de aansluiting voor luchttoevoer conform de plaatselijke vereisten met de aansluitbocht voor luchttoevoer RLU met een standaardsysteem voor luchttoevoer. ▶ Installatiehandleidingen van het standaard luchttoevoersysteem aanhouden. OPMERKING: Beschadiging van de afdichtingen door randen met bramen aan de insteekuiteinden van de buisdelen! ▶ Waarborg dat er geen bramen op de insteekuiteinden aanwezig zijn. Eventueel lokaal afschuinen conform de instructies van de leverancier. De windbeschermingsinrichtingen van de verbrandingsluchttoevoer en de rookgasafvoer mogen niet op tegenover elkaar liggende wanden van het gebouw worden aangebracht.

Afb. 11 [RK] Retour [VK] Aanvoer Toestelvermogen 90 - 120 kW 160 - 280 kW

DN50 DN65

CV-aanvoer (VK) CV-retour (RK) Rp 2 PN6-normflens EN 1092

Tabel 12 Dimensies van de waterzijdige aansluitingen Afb. 10 De aansluiting voor luchttoevoer uitvoeren [1] [2] [3] [4]

Bout Afdekking Aansluitbocht voor luchttoevoer RLU (accessoire) Verbreding (accessoire)

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

We raden u aan om op de montageplaats een vuilfilter (accessoire) te installeren in de retourleiding, om verontreinigingen van het cv-toestel te vermijden.

15

5

Installatie

5.5.1 CV-aanvoer aansluiten Afhankelijk van de softwareversie van de branderautomaat is het cv-toestel uitgerust met of zonder terugslagklep. Terugslagklep meegeleverd: ▶ Terugslagklep [4] in de aanvoer inbouwen.

▶ Schroef de tegenflens [3] van de aanvoer VK af. ▶ Breng de tegenflens op de aanvoer (lokaal) aan ( tab. 12, pagina 15). OPMERKING: Schade aan de installatie door een verkeerd of niet gemonteerde terugslagklep! ▶ Monteer de terugslagklep in de stromingsrichting, weg van het cv-toestel (letten op pijl op terugslagklep, tegen de pijlrichting in blokkeert de terugslagklep). ▶ Plaats de dichting [8] tussen de tegenflens [3] en de terugslagklep [4]. ▶ Plaats de dichting tussen de flens aan het cv-toestel en de terugslagklep. ▶ Zet de flensverbinding telkens met vier bouten [1] en moeren [7] (met vulringen) handvast. ▶ Lijn de terugslagklep met de montagehulp [5] op het midden uit en draai de bouten stevig vast.

Installaties met meer toestellen of cascades Bouw een terugslagklep [4] in bij installaties met meerdere toestellen om afkoelverliezen en storingen te voorkomen (onafhankelijk van de softwareversie van de branderautomaat). • Bij gebruik van de toestelaccessoires voor het aansluiten van cascades is de terugslagklep in het accessoirepakket opgenomen. • Gebruik bij het uitvoeren van bouwzijdige installaties met meerdere toestellen of cascades de volgende terugslagkleppen: – voor cv-toestel 90/120 kW: bestelnr. 8718578370 terugslagklep DN50-PN6-Oventrop verp – voor cv-toestel 160 - 280 kW: art.nr. 8718578371 terugslagklep DN65-PN6-Oventrop verp 5.5.2 Sluit de cv-retour aan ▶ Schroef de tegenflens [3] van de retourleiding RK. ▶ Breng de tegenflens op de retourleiding (op de montageplaats) aan ( tab. 12, pagina 15). ▶ Plaats de afdichting [8] tussen de flens op het cv-toestel en de tegenflens. ▶ Zet de flensverbinding telkens met vier bouten [1] en moeren [7] (met onderlegringen) vast.

Terugslagklep niet meegeleverd. Bij installaties met 1 toestel is geen terugslagklep nodig. De software van de branderautomaat herkent een verkeerde doorstroming. Er volgt een storingsuitschakeling.

Afb. 13 Retour monteren [1] [2] [3] [6] [7] [8]

Afb. 12 Monteer de aanvoer [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]

16

Schroeven (4x) Vulring (4x) Tegenflens Flens op de retourleiding van de verwarmingsketel Moeren met vulringen (4 x) Afdichting

5.5.3 Boiler installeren Op de aansluitingen VK en RK kunt u ook een boiler installeren. De vereiste externe boilerlaadpomp kan door het regeltoestel aangestuurd worden.

Schroef (4 x) Vulring (4 x) Tegenflens Terugslagklep Montagehulp Flens op de aanvoer van het cv-toestel Moeren met vulringen (4 x) Dichting (2 x)

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Installatie 5.5.4

Overstortventiel en automatische ontluchter of veiligheidsgroep (lokaal) monteren OPMERKING: Schade aan de installatie door verkeerde montage! ▶ Overstortventiel en automatische ontluchter of veiligheidsgroep op veiligheidsaansluiting op de aanvoer monteren.

▶ Installeer bouwzijdig een afblaasleiding op het overstortventiel. De volgende automatische ontluchters kunnen in combinatie met het overstortventiel worden gebruikt: • Automatische ontluchter met afsluiting • Ontluchter Taco-Hy-Vent

5

▶ Vervang de afdichtring [8] door de aansluiting [4] wanneer voor de condenswaterafvoer uit de rookgasinstallatie voor het cv-toestel de interne sifon wordt gebruikt. ▶ Monteer de sifon [3].

1

2

▶ Houd de installatiehandleidingen van de accessoires aan.

9

3

4

8 5

7 6

3 6 720 801 303-05.1T

Afb. 15 Condenswaterslang installeren [1] [2] Afb. 14 Monteer het overstortventiel [1] [2] [3]

5.5.5

Veiligheidsklep en automatische ontluchter (aansluiting ter plekke; benodigde accessoire) Veiligheidsgroep (noodzakelijke accessoire) Veiligheidsaansluiting R 1" (bij 90 tot 120 kW) R 1¼ " (bij 160 tot 280 kW) Installeer de condensafvoer GEVAAR: Levensgevaar door rookgassen! Wanneer de sifon niet met water is gevuld, kan levensgevaar bestaan door uitstromende rookgassen. ▶ Sifon met water vullen. ▶ Let erop, dat de sifon- en rookgasaansluitingen zijn afgedicht. ▶ Let erop, dat de afdichtring met dichting in de kap zit.

▶ Demonteer de sifon [3]. ▶ Schroef de kap [9] af en vul de sifon met circa 2 liter water. GEVAAR: Levensgevaar door rookgas! ▶ Wordt de sifon in de ketel niet gebruikt, voer dan het condenswater uit de rookgasinstallatie af via een aparte sifon.

[3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

Condensbak Neutralisatie eenheid, niet benodigd en opgenomen in de GB312 ketels voor de Nederlandse markt. Sifon Aansluiting op de sifon voor de condensafvoer van toestelaansluitbocht of aansluitstuk Pakking Uitloop van de sifon naar de rioleringsleiding Ventilatie-opening van de sifon Afdichtingschijf Kapje Ontsnappend condens door de ventilatie-opening op de sifon [7] mogelijk! ▶ Installeer de condensafvoer vanaf de sifon onder afschot. Let op bij het afvoeren van het condens. ▶ Blokkeren of veranderen van de condensafvoeropening is niet toegestaan. ▶ Voer optredend condenswater af conform de voorschriften. ▶ Voer condens af in het openbaar rioolsysteem conform de nationale voorschriften. ▶ Houd de regionale bepalingen aan.

▶ Monteer de kap [9] met afdichtring [8] en dichting [5].

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

17

5

Installatie

5 4 3

1

2

6 720 801 303-04.1T

Afb. 16 Installeer de condensafvoer

Afb. 17 Aansluiting expansievat

[1] [2] [3]

[1] [2] [3] [4]

[4] [5]

Sifon Uitloop van de sifon naar de rioleringsleiding Aansluiting op de sifon voor de condensafvoer van toestelaansluitbocht of aansluitstuk Slang Condensafvoer (rookgasaccessoire) VOORZICHTIG: Schade aan het toestel door condensstroom in het toestel! ▶ Het in de rookgasafvoerbuis optredende condenswater moet voor het cv-toestel worden afgevoerd.

Op het cv-toestel kan de toestelaansluitbocht (rookgasaccessoire), het aansluitstuk (rookgasaccessoire) of een bouwzijdig aansluitstuk met condensafvoer worden aangesloten. ▶ Monteer de slang aan de toestelaansluitbocht (rookgastoebehoren). ▶ Monteer de slang aan de sifon. Let op het afschot naar de sifon, eventueel slang inkorten. 5.5.6 Monteer de aansluiting voor het expansievat Voor het beveiligen van het afzonderlijke toestel kan een expansievat in de retourleiding conform EN 12828 worden opgenomen. Breng hiervoor bouwzijdig een T-stuk en een dubbele nippel aan ( afb. 17, [2] en [1], pagina 18) op de retour. ▶ Demonteer de aftapkraan (afb. 17, [3], pagina 18) op de retour. ▶ Plaats een dubbele nippel bouwzijdig in plaats van de aftapkraan en dicht deze af. ▶ T-stuk (op de montageplaats) afdichten en met de opening naar de achterwand op de dubbele nippel schroeven. ▶ Schroef de aftapkraan op het T-stuk. ▶ Installeer de leiding naar het expansievat bouwzijdig door de aansluiting in de achterwand.

Dubbele nippel T-stuk Aftapkraan Uitsparing voor de aansluiting expansievat (in de achterwand)

▶ Installeer het expansievat voor drukhouding in de installatie in de retour voor de pomp. ▶ Montagehandleiding expansievat respecteren.

5.6

CV-installatie vullen en op dichtheid controleren

Voor de inbedrijfstelling de cv-installatie controleren op dichtheid, zodat er geen lekkages optreden tijdens bedrijf. ▶ Om een goede ontluchting te waarborgen, voor het vullen alle cvcircuits en thermostaatkranen openen. OPMERKING: Schade aan de installatie door ketelsteenvorming! ▶ Let op de waterkwaliteit overeenkomstig het "logboek waterkwaliteit" en vul de hoeveelheid en de kwaliteit van het vulwater in. OPMERKING: Schade aan de installatie door overdruk bij de dichtheidstest! Druk-, regel- of veiligheidsinrichtingen kunnen beschadigd worden bij te hoge druk. ▶ Na het vullen de verwarmingsinstallatie met die druk afpersen, die overeenkomt met de aanspreekdruk van de veiligheidsklep OPMERKING: Schade aan de installatie! Wanneer u de verwarmingsinstallatie in warme toestand vult, kunnen temperatuurspanningen spanningsscheurtjes veroorzaken. De ketel gaat lekken. ▶ Vul de verwarmingsinstallatie enkel in koude toestand (de aanvoertemperatuur mag maximum 40°C bedragen). ▶ Vul de verwarmingsinstallatie tijdens het bedrijf niet via de vul- en aftapkraan van de verwarmingsketel, maar uitsluitend aan de vulkraan van het leidingensysteem (retour) van de verwarmingsinstallatie.

18

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Installatie

VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheid door verontreiniging van het drinkwater! ▶ De nationale voorschriften en normen ter voorkoming van verontreiniging van het drinkwater respecteren. ▶ Neem voor Europa EN 1717 in acht. ▶ Open de kap van alle automatische ontluchters. ▶ Sluit de slang aan op de waterkraan. Steek de met water gevulde slang op de slangpilaar van de vul- en aftapkraan en zet deze vast met een slangklem. ▶ Vul- en aftapkraan openen. CV-installatie langzaam vullen. Let daarbij op de drukmeter (manometer).

2 1 3

6 720 615 876-59.2T

5

▶ Wanneer de cv-installatie is getest op dichtheid en er geen lekken zijn, correcte bedrijfsdruk instellen.

5.7

Brandstoftoevoer tot stand brengen GEVAAR: Levensgevaar door explosie van brandbare gassen. ▶ Werkzaamheden aan gasvoerende delen alleen door een erkende installateur laten uitvoeren. ▶ Bij gasaansluiting de plaatselijke voorschriften aanhouden. ▶ Gasaansluitingen met toegelaten afdichtingsmiddelen afdichten. WAARSCHUWING: Schade aan de installatie door vervuiling in de gasleiding! Beïnvloeding van het ventieltestsysteem (VPS) door vervuiling in de gasleiding. ▶ Installeer bij toestellen met geïntegreerd ventieltestsysteem (200 tot 280 kW) een gasfilter met een poriegrootte  50 m (bijvoorbeeld DIN 3386) conform de plaatselijke voorschriften in de nabijheid van het toestel in de gasleiding. ▶ Het drukverlies van het gasfilter mag maximaal 70 Pa (0,7 mbar) zijn, zodat nog voldoende reserve voor de resterende gasleiding ter beschikking staat, om aan de plaatselijke voorschriften te voldoen.

Afb. 18 Manometer voor gesloten installaties [1] [2] [3]

Rode wijzer Manometerwijzer Groene markering

▶ Sluit de waterkraan en vul- en aftapkraan, wanneer de testdruk is bereikt.

▶ Gekeurde gaskraan in de gasleiding installeren. Borg de gasleiding in het cv-toestel daarbij tegen verdraaien. Bovendien adviseren wij de inbouw van een gasfilter en compensator in de gasleiding overeenkomstig de plaatselijke voorschriften. ▶ Sluit de compensator (aanbevolen) aan op de gaskraan. ▶ Sluit de gasleiding spanningloos op de gasaansluiting of de compensator aan. ▶ Bevestig de gasleiding bouwzijdig zodanig door de houder, dat de gasleiding niet wordt belast. ▶ Sluit de gaskraan.

Afb. 19 Vul- en aftapkraan op de retour [1]

Vul- en aftapkraan

▶ Voer de dichtheidstest uit conform de plaatselijke voorschriften. ▶ Controleer de aansluitingen en de leidingen op dichtheid. ▶ Ontlucht de cv-installatie met behulp van de ontluchtingsventielen op de radiatoren. ▶ Als de testdruk daalt door het ontluchten, moet er water bijgevuld worden. ▶ Trek de slang van de vul- en aftapkraan af.

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

19

5

5.8

Installatie

Elektrische aansluiting tot stand brengen

De verwarmingsketel is pas met geïnstalleerd regeltoestel volledig functioneel. Bij het aansluiten van elektrische componenten ook het aansluitschema en de handleidingen van de betreffende producten respecteren. Zorg ervoor, dat er een genormeerde scheidingsinstallatie (contactafstand > 3 mm) aanwezig is voor de uitschakeling van de verwarmingsketel van het stroomnet. ▶ Scheidingsinstallatie inbouwen, indien deze niet is geïnstalleerd. OPMERKING: Installatieschade door onvakkundige installatie! Let bij de elekrische aansluiting op de volgende punten: ▶ Voer de elektrische werkzaamheden binnen de verwarmingsinstallatie alleen uit wanneer u voor deze werkzaamheden beschikt over de noodzakelijke kwalificaties. ▶ Wanneer u niet over de vereiste kwalificaties beschikt, moet u de elektrische aansluiting door een installateur laten uitvoeren. ▶ Plaatselijke voorschriften respecteren! GEVAAR: Levensgevaar door elektrische stroom bij geopend toestel. ▶ Voordat de verwarmingsketel wordt geopend: schakel de verwarmingsinstallatie stroomloos door middel van de verwarmingsnoodschakelaar of verbreek de verbinding naar het stroomnet via de betreffende hoofdzekering. Het is niet voldoende het regeltoestel uit te schakelen. ▶ Beveilig de verwarmingsinstallatie tegen onbedoeld opnieuw inschakelen.

Afb. 21 Modules monteren [1] [2]

Module (accessoire) Montageplaat

▶ Draai twee schroeven van de afdekkap van het regeltoestel los en neem de afdekkap weg. GEVAAR: Levensgevaar door elektrische schokken! Verkeerd aangesloten kabels kunnen verkeerd bedrijf met mogelijke gevaarlijke gevolgen veroorzaken. ▶ Houd bij het maken van de elektrische aansluitingen het aansluitschema van de MC10 en de installatie-instructie van de MC10 aan (meegeleverd met het regeltoestel).

5.8.1 Regeltoestel monteren ▶ Plaats de inschuifhaken van het regeltoestel in de ovale gaten van de voorste toestelkap. ▶ Schuif het regeltoestel in de richting van de buitenkant van het cvtoestel. ▶ Druk de elastische haakjes van het regeltoestel in de voorziene uitsparingen tot ze vastklikken.

7 747 010 720-33.1RS

Afb. 20 Regeltoestel monteren (Logamatic MC10) 5.8.2 Netaansluiting en aansluiting extra modules Breng een vaste netaansluiting tot stand volgens de plaatselijke voorschriften. U kunt in het cv-toestel tot vier modules (accessoire) plaatsen op de in afb. 21 aangegeven posities. ▶ Houd bij de installatie van een module de bijbehorende documentatie aan.

20

Afb. 22 Afdekkap wegnemen GEVAAR: Brandgevaar door hete toesteldelen! Hete toestelonderdelen kunnen de elektrische kabels beschadigen. ▶ Let erop dat alle elektrische kabels in de hiervoor bestemde kabelgoten of op de warmte-isolatie van het toestel zijn geïnstalleerd.

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Inbedrijfname

OPMERKING: Schade aan de installatie door verkeerde besturing! ▶ Laag- en stuurspanning in de kabelgoten gescheiden installeren. ▶ Installeer alle elektrische kabels door de kabeldoorvoer naar het regeltoestel en aansluiten conform het aansluitschema.

5.9

6

Verwarmingsketel verticaal uitlijnen

De verwarmingsketel moet verticaal uitgelijnd worden, zodat de zijwanden en de voorwand van de ketel ingehangen kunnen worden. ▶ Moeren [2] losdraaien. ▶ Draai de schroeven [1] indien nodig in of uit om de ketel verticaal uit te lijnen met behulp van een waterpas [3]. ▶ Draai de moeren na het uitlijnen van de ketel weer vast.

▶ Zet alle elektrische kabels met kabelklemmen vast (meegeleverd). 1. Kabelklem met kabel van boven in de sleuf van het klemframe plaatsen. 2. Kabelklem naar beneden schuiven. 3. Tegendrukken. 4. Hendel naar boven omzetten.

Afb. 25 Verwarmingsketel verticaal uitlijnen 7 747 010 720-34.1RS

Afb. 23 Elektrische kabels met kabelklemmen beveiligen 5.8.3 Afdekkap monteren ▶ Voer de afdekkap van het regeltoestel in de geleidingsrails naar onder. ▶ Zet de afdekkap van het regeltoestel vast met 2 schroeven.

[1] [2] [3]

6

Schroeven Moeren Waterpas

Inbedrijfname

In dit hoofdstuk wordt de inbedrijfstelling van de basismodule van het regeltoestel beschreven. ▶ Vul tijdens het uitvoeren van de hierna omschreven werkzaamheden het inbedrijfstellingsprotocol in ( hoofdstuk 6.23). OPMERKING: Ketelschade door overmatige stof- en vuilbelasting bij open werking! Sterke stof- en vuilbelasting kan bijv. door bouwwerkzaamheden in de opstellingsruimte ontstaan. ▶ CV-ketel tijdens de bouwwerkzaamheden gesloten laten werken.

7 747 010 720-35.1RS

Afb. 24 Afdekkap monteren

OPMERKING: Schade aan de ketel door verontreinigde verbrandingslucht. ▶ In de opstellingsruimte mogen geen chloorhoudende reinigingsmiddelen en halogeenkoolwaterstoffen (b.v. in spuitbussen, oplos- en reinigingsmiddelen, verf, lijm) gebruikt of opgeslagen worden. ▶ Bewaar of gebruik deze stoffen niet in de verwarmingsruimte. ▶ Sterke stofvorming (bouwstof) vermijden. ▶ Als de brander vervuild werd tijdens de werkzaamheden, moet hij voor de inbedrijfstelling gereinigd worden. ▶ Controleer de rookgas- en verbrandingsluchtleidingen (bij gesloten bedrijf) en de openingen voor de verbrandingsluchttoevoer en ventilatie ( hoofdstuk 3.3, pagina 11).

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

21

6

Inbedrijfname

6.1

Controleren bedrijfsdruk

6.3

Open cv-installaties zijn met dit cv-toestel niet mogelijk.

De brander is afhankelijk van de levering bedrijfsklaar voor het gebruik met een gasgroep respectievelijk het bereik daarvan, ingesteld. Deze gasgroep respectievelijk het bereik daarvan, moet in het verzorgingsgebied aanwezig zijn.

▶ Voor de inbedrijfstelling de bedrijfsdruk aan de waterzijde van de cv-installatie controleren en evt. instellen. OPMERKING: Schade aan de installatie door ketelsteenvorming! ▶ Respecteer de specificaties in het "logboek waterkwaliteit". ▶ Stel de rode wijzer [1] van de manometer in op de benodigde bedrijfsdruk van minimaal 1 bar.

2 1 3

Toesteluitrusting controleren

Neem de brander alleen in bedrijf met de juiste gassmoorkleppen.

▶ Vraag het gasbedrijf naar de geleverde gasgroep. ▶ Controleer of de aanwezige gasgroep overeenkomt met hetgeen op de typeplaat staat vermeld. Gasgroep NormrefeLand rentiegas AT, BA, BE, Aardgas BG, BY, CH, groep H CZ, DE, DK, (G20) EE, ES, FR, Aardgas GB, GR, HR, groep E HU, IE, IT, (G20) KZ, LT, LU, Bereik Es van LV, NO, PT, aardgas PL, RO, RU, groep E SE, SI, SK, (G20) UA

6 720 615 876-59.2T


Rode wijzer Manometerwijzer Groene markering

DE

Aardgas groep LL

Gaskarakteristieken noteren

Wanneer in bestaande installaties het toestel moet worden vervangen: ▶ Stem met het gasbedrijf af, dat de nominale gasdruk conform 8  (pagina 10) (nationale gascategorie en aansluitdrukken) wordt aangehouden.

• Ingesteld op 14,1 kWh/m3 • Inzetbaar van 11,4 tot 15,2 kWh/m3 Bovenste Wobbe-index voor 0°C, 1013 mbar: • Ingesteld op 14,9 kWh/m3 • Inzetbaar van 12,0 tot 16,1 kWh/m3 (de aardgasgroep „H conform DVGWwerkblad G 260“ ligt binnen de aardgasgroep „E conform DIN EN 437“) Bij levering bedrijfsklaar ingesteld. Het gasblok is ingesteld en verzegeld.

• Ingesteld op 12,1 kWh/m3 • Inzetbaar van 11,4 tot 12,4 kWh/m3 Bovenste Wobbe-index voor 0°C, 1013 mbar: • Ingesteld op 12,8 kWh/m3 • Inzetbaar van 12,0 tot 13,1 kWh/m3

▶ Vul cv-water bij of tap dit af via de bouwzijdig geïnstalleerde vul- en aftapkraan tot de gewenste bedrijfsdruk is bereikt. ▶ Ontlucht de cv-installatie tijdens het vullen met behulp van de ontluchtingsventielen op de radiatoren.

Vraag de gaskarakteristieken (Wobbe-index en verbrandingswaarde) op bij het gasbedrijf en noteer dit in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23, pagina 32).

Bovenste Wobbe-index voor 15°C, 1013 mbar:

Bovenste Wobbe-index voor 15°C, 1013 mbar:

VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheid door verontreiniging van het drinkwater! ▶ De nationale voorschriften en normen ter voorkoming van verontreiniging van het drinkwater respecteren. ▶ Neem voor Europa EN 1717 in acht.

6.2

Fabrieksinstellingen Bij levering bedrijfsklaar ingesteld. Het gasblok is ingesteld en verzegeld.

NL

Aardgas groep L (G25)

(de aardgasgroep „L conform DVGWwerkblad G 260“ ligt binnen de aardgasgroep „LL conform DIN EN 437“) Bij levering bedrijfsklaar ingesteld. Het gasblok is ingesteld en verzegeld. Bovenste Wobbe-index voor 15°C, 1013 mbar: • Ingesteld op 11,5 kWh/m3 • Inzetbaar van 10,9 tot 12,4 kWh/m3 Bovenste Wobbe-index voor 0°C, 1013 mbar: • Ingesteld op 12,2 kWh/m3 • Inzetbaar van 11,5 tot 13,1 kWh/m3

Tabel 13 Fabrieksinstellingen

22

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Inbedrijfname

6.4

6

Op lekkage controleren

Controleer voor de eerste inbedrijfstelling alle leidingdelen op externe dichtheid. GEVAAR: Explosiegevaar! Wanneer lekkages optreden aan de gasleidingen en gasaansluiting, bestaat explosiegevaar. ▶ Voer een lekdetectie uit met schuimvormend middel. OPMERKING: Schade aan de installatie! ▶ Dek de gevoelige plaatsen, bijv. de voeler voor de inwendige waterdruk en de voeler op de retourleiding van de verwarmingsketel, af voor de lekdetectie. ▶ Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabeldoorvoeren, stekkers of elektrische aansluitleidingen. ▶ Controleer de nieuwe leidingen tot aan het afdichtingspunt direct bij het gasblok op uitwendige dichtheid. De testdruk mag bij de ingang van het gasblok maximaal 150 mbar bedragen. Voer een lekdetectie uit op alle verbindingen met een schuimvormend middel wanneer bij de dichtheidstest een lekkage wordt vastgesteld. Het middel moet goedgekeurd zijn als controlemiddel voor dichtheid bij gasinstallaties. ▶ Breng het middel niet aan op de elektrische aansluitleidingen. ▶ Bevestig het uitvoeren van de dichtheidstest in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23).

6.5

Afb. 27 Gassmoorklep vervangen (ketelgrootte 90/120 kW) [1]

Gassmoorklep

6.5.2 Omschakelen voor ketelgrootte 160 kW Aangezien bij ketelgrootte 160 kW geen gassmoorklep aanwezig is, wordt de omschakeling m.b.v. de vollaststelschroef uitgevoerd. Omschakeling van gassoort E, H, Es op gassoort LL, L, Ei: ▶ Draai de vollaststelschroef [1] linksom een halve omwenteling uit. Omschakeling van gassoort LL, L, Ei op gassoort E, H, Es: ▶ Draai de vollaststelschroef [1] rechtsom een halve omwenteling in.

Omschakeling gassoort

Wanneer wordt geconstateerd, dat de verwarmingsketel voor de verkeerde gassoort is besteld, dan moet de gassoort worden omgeschakeld en moet dit op de typeplaat worden aangegeven. 6.5.1 Omschakeling voor toesteltype 90 en 120 kW De omschakeling naar een andere gassoort gebeurt door het vervangen van de gassmoorklep. Gebruik alleen de gassmoorkleppen die in de tabel 14 worden genoemd.

Toesteltype 90/120 kW

Gassoort Aardgas E, H, Es (Wobbe-index 14,9 kWh/m3) 1) Aardgas LL- DE (Wobbe-index 12,8 kWh/m3) 1) Aardgas L, Ei - NL, BE, FR (Wobbe-index 12,2 kWh/m3) 1)

Diameter gassmoorklep [mm] 15,7

[1]

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Stelschroef vollast

15,0

6.5.3

14,8

Omschakeling van gassoort E, H, Es op gassoort LL, L, Ei: ▶ Verhoog de waarde van de instelschroef V ( afb. 29, [2]) met 0,5, bijvoorbeeld bij een instelling van 1,1 naar 1,6.

Tabel 14 Gassmoorklep gassoortomschakeling 90/120 kW 1) Bovenste Wobbe-index voor 0, 1013 mbar: °C

Afb. 28 Ombouw naar een andere gassoort (ketelgrootte 160 kW)

Omschakeling voor toestelgroottes van 200 tot 280 kW

Omschakeling van gassoort LL, L, Ei op gassoort E, H, Es: ▶ Verlaag de waarde van de instelschroef V ( afb. 29, [2]) met 0,5, bijvoorbeeld bij een instelling van 1,6 naar 1,1.

23

6

Inbedrijfname

6.6

Ontluchten gasleiding

▶ Draai de afsluitschroef van de drukmeetnippel voor gasaansluitdruk en ontluchting ( afb. 31, 32, 33, [1], pagina 24) twee slagen los en steek de slang erop. ▶ Open langzaam de gaskraan. ▶ Fakkel het uitstromende gas af via een waterreservoir. Wanneer er geen lucht meer ontwijkt moet de slang worden losgemaakt en de afsluitschroef worden aangedraaid. ▶ Sluit de gaskraan.

Afb. 29 Ombouw naar een andere gassoort (ketelgrootte 200 tot 280 kW) [1] [2] [3] [4]

Openingen voor het instellen van het gasblok Instelschroef V (verzegeld) Instelschroef N (verzegeld) Gasblok

6.5.4 Typeplaat actualiseren ▶ De sticker [2] (meegeleverd met verwarmingsketel) op de typeplaat [1] (op de zijwand) over de voorgaande specificatie plakken.

Afb. 31 Gasleiding ontluchten (toesteltype 90/120 kW) [1]

Drukmeetnippel voor het meten van de gasaansluitdruk en voor ontluchten

Afb. 30 Typeplaat actualiseren [1] [2]

Typeplaatje Sticker (gaswaarde)

Afb. 32 Ontlucht de gasleiding (toesteltype 160 kW) [1]

24


Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Inbedrijfname

6

Afb. 33 Ontlucht de gasleiding (toesteltype 200 tot 280 kW) [1]


6.7

Luchttoevoer en -afvoeropeningen evenals de rookgasaansluiting controleren

▶ Controleer of de openingen voor luchttoevoer en -afvoer voldoen aan de plaatselijke voorschriften en aan de voorschriften voor gasinstallaties. Gebreken direct laten oplossen. GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging! Een ontoereikende luchttoevoer kan leiden tot het ontsnappen van gevaarlijke rookgassen. ▶ Denk eraan, dat de openingen voor luchttoevoer en afvoer niet verkleind of afgesloten mogen worden. ▶ Wanneer u het probleem niet meteen oplost, mag de ketel niet in werking gesteld worden. ▶ Wijs de gebruiker van de installatie schriftelijk op de gebreken en de daaruit resulterende gevaren. ▶ Controleer of de rookgasaansluiting voldoet aan de geldende voorschriften ( hoofdstuk 3.3, pagina 11). ▶ Eventuele gebreken direct laten oplossen.

6.8

Afb. 34 Luchttoevoermembraan controleren [1] [2]

6.9

Luchttoevoermembraan Aansluitstomp voor luchtaanzuiging

Verwarmingsinstallatie gebruiksklaar maken

▶ Hoofdafsluiter of gaskraan openen. ▶ Schakel de verwarmingsnoodschakelaar (indien voorhanden) en/of de betreffende zekering in.

6.10

Schakel het cv-toestel in op de BC10

▶ Zet de draaischakelaar voor “maximale toesteltemperatuur” en de draaischakelaar voor de “warmwaterstreeftemperatuur” op 0. Zo zorgt u ervoor dat de brander nog niet start (geen warmtevraag). ▶ Zet de aan/uit-schakelaar op de Basiscontroller op “1”. De hele cv-installatie wordt ingeschakeld. Bij de inbedrijfname knippert kort “-” in het display, voordat direct daarna de storingsmelding “4A-700” op het display verschijnt. De storingsmelding “4A”-“700” verschijnt, omdat de brander in de storingsstand wordt uitgeleverd. ▶ Wacht circa 1 minuut, tot de EMS-verbinding met de bedieningseenheid RC35 (afzonderlijk leverbaar) is opgebouwd.

Luchttoevoermembraan controleren

▶ Controleer of het luchttoevoermembraan [1] aanwezig is op de aansluitstomp voor luchtaanzuiging [2] en tegen de leiding ligt. ▶ Controleer of het luchttoevoermembraan kan bewegen en niet aan de leiding plakt.

Afb. 35 Basiscontroller Logamatic BC10 [1] [2] [3]

Draaischakelaar voor “warmwaterstreeftemperatuur” Draaischakelaar voor “maximale toesteltemperatuur” Aan/uit-schakelaar

▶ Druk op de toets “Reset” op de BC10. De statusindicatie op de BC10 brandt en op het display wordt de actuele toesteltemperatuur in °C getoond.

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

25

6

Inbedrijfname

Stel de datum en tijd in op de bedieningseenheid “A11” wanneer de storingsmelding RC35 verschijnt. Pas daarna wordt de actuele toesteltemperatuur weergegeven.

▶ Draai de draaischakelaar naar links, tot Monitorwaarde is gekozen (met gemarkeerd).

Stel voor de verdere inbedrijfstellingswerkzaamheden de juiste parameters op de bedieningseenheid RC35 in. Om het goed functioneren van de cv-installatie te waarborgen, moet de configuratie voor de warmwatervoorziening (cv-pomp en boilerlaadpomp) correct zijn ingesteld. Lees hiervoor de installatie- en onderhoudsinstructie van de bedieningseenheid RC35. Ga bij het gebruik van het regelsysteem Logamatic 4000 bij de inbedrijfstelling als volgt te werk: ▶ Schakel het regeltoestel Logamatic 4000 uit. ▶ Installeer de bedieningseenheid RC35.

SERVICE/DIAGNOSE functietest

Bmonitorwaarde diagnose onderhoud

▶ Draai de draaischakelaar naar links, tot ketel/brander is gekozen (met gemarkeerd). ▶ Om het menu DIAGNOSE/MONITORW. te openen, druk op

.

DIAGNOSE/MONITORW.

6.11 De toets

Bketel/brander

Rookgastest uitvoeren

tapwater CV-groep 1 Busdeelnemers

wordt door de installateur voor de rookgastest gebruikt.

De cv-regeling draait gedurende 30 minuten met een verhoogde aanvoertemperatuur (waarborg de warmteafgifte). Tijdens de rookgastest licht het decimaalpunt in de statusindicatie op. ▶ Druk de toets in, tot het decimaalpunt in de statusindicatie oplicht (minimaal 2 seconden). ▶ Voer de rookgastest uit. ▶ Onderbreek de rookgastest, opnieuw toets indrukken.

▶ Om het menu KETEL/BRANDER te openen, druk op . De monitorwaarden worden als lijst weergegeven. Door draaien worden eventueel overige waarden getoond. In deze menu's kunnen het actuele brandervermogen (streef/actueel) en de vlammenstroom worden afgelezen.

6.13

Controleer de CO2 instelling bij vollast en stel deze in Voer de controle of correctie van het CO2-gehalte pas uit vanaf een brandervermogen  70%.

▶ Rookgastest activeren ( hoofdstuk 6.11). ▶ Lees de last af op de bedieningseenheid RC35 of via de ServiceKeys. ▶ Wacht tot 70% brandervermogen is bereikt. OPMERKING: Materiële schade bij branderbedrijf met te hoog CO2-gehalte! Permanent bedrijf met te hoog CO2-gehalte kan schade aan de branderstaaf en de brander tot gevolg hebben. ▶ Respecteer het in de technische documentatie opgegeven CO2-gehalte voor volledige en gedeeltelijke belasting.

Afb. 36 Rookgastest oproepen

6.12

Servicemenu's op de bedieningseenheid RC35 oproepen en monitorgegevens weergeven

▶ Druk de toetsen + SERVICEMENU te openen. ▶ Draai de draaischakelaar (met gemarkeerd).

+

tegelijkertijd in, om het menu

naar links, tot Diagnose is gekozen

Voor Denemarken geldt: de brander wordt in Denemarken ingesteld via het O2-gehalte van het rookgas. ▶ Het met de opgegeven CO2-instelwaarden overeenkomende O2-gehalte (natuurgas DK CO2-Nominaal = 12,0 Vol. – %) uit hoofdstuk 11.5, pagina 62, aflezen Gasblok toesteltype 90/120 kW ▶ Controleer het CO2-gehalte. Houd de meetsensor door de meetopening in de rookgasafvoerbuis in de kernstroom.

▶ Om het menu SERVICE \ DIAGNOSE te openen, druk op

26

.

Alleen voor aardgas LL - DE: ▶ Bij CO2-gehaltes onder 8,5% naar gassmoorklep voor lagere Wobbe-index ombouwen ( tab. 15; vervangen smoorklep afb. 27, pagina 23). ▶ Bij gebruik van de gassmoorklep voor lagere Wobbe-index en CO2gehaltes boven 9,8% naar gassmoorklep van de uitleveringstoestand aardgas LL-DE ombouwen (tab. 15; vervangen smoorklep  afb. 27, pagina 23).

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Inbedrijfname Alleen voor model C63: ▶ Wanneer de luchttoevoer als ringspleet om de rookgasleiding is uitgevoerd, het CO2-gehalte in de verbrandingslucht op het lokale meetpunt controleren. Waarden boven 0% wijzen op storingen of lekkages in de rookgasafvoer. ▶ Oorzaak vaststellen en verhelpen. Bovenste Wobbe-index voor 0 °C, 1013 mbar [kWh/m3] 12,0 - 16,1 12,0 - 13,1 10,0 - 12,2 11,5 - 13,1

Gassoort Aardgas E, H, Es Aardgas LL DE Aardgas LL DE Aardgas L Ei (G25) - BE, FR, NL

Ø Gassmoorklep in uitleveringstoestand [mm] 15,7

Ø Gassmoorklep voor lagere Wobbe-index [mm]

6

– Een draai naar rechts leidt tot een verhoging van de CO2-waarde. – Draaien naar links leidt tot verlaging van de CO2-waarde. Alleen voor model C63: ▶ Wanneer de luchttoevoer als ringspleet om de rookgasleiding is uitgevoerd, het CO2-gehalte in de verbrandingslucht op het lokale meetpunt controleren. Waarden boven 0% wijzen op storingen of lekkages in de rookgasafvoer. ▶ Oorzaak vaststellen en verhelpen.

15,0 14,5 14,8

Tabel 15 Gassmoorkleppen 90/120 kW Gasblok toesteltype 160 kW ▶ Controleer het CO2-gehalte. Houd de meetsensor door de meetopening in de rookgasafvoerbuis in de kernstroom. ▶ Stel bij CO2-waarden onder 8,5% of meer dan 9,4% de instelling via de vollast-instelschroef [1] op 9,1% in. – Een draai naar rechts leidt tot een verlaging van de CO2-waarde. – Naar links draaien verhoogt het CO2-gehalte.

Afb. 38 CO2-gehalte bij vollast corrigeren (ketelgrootte 200 tot 280 kW) [1] [2] [3] [4]

6.14


CO2-instelling bij deellast controleren en instellen, afsluitende controle en overname van de waarden in het inbedrijfnameprotocol

▶ Druk de toets in, tot het decimaalpunt in de statusindicatie oplicht (minimaal 2 seconden). ▶ Druk de toetsen 5 seconden.

en

tegelijkertijd in gedurende circa

Afb. 37 CO2-gehalte bij vollast corrigeren (ketelgrootte 160 kW) [1]

Stelschroef vollast

Alleen voor model C63: ▶ Wanneer de luchttoevoer als ringspleet om de rookgasleiding is uitgevoerd, het CO2-gehalte in de verbrandingslucht op het lokale meetpunt controleren. Waarden boven 0% wijzen op storingen of lekkages in de rookgasafvoer. ▶ Oorzaak vaststellen en verhelpen. Gasblok toesteltype 200 tot 280 kW ▶ CO2-gehalte controleren. Meetsensor door de meetopening in de rookgasleiding in de kernstroom steken. Bij waarden onder 8,5% of meer dan 9,4% een instelcorrectie via de instelschroef V uitvoeren ▶ Stel de CO2-waarde in op 9,1%. Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Afb. 39 Deellast op BC10 oproepen Bij de basisinstelling verschijnt de weergave " ". ▶ Druk toets in, om het toestelvermogen procentueel tot de minimale modulatiebereiken van de verschillende toesteltypen te reduceren.

27

6

Inbedrijfname

– L33 voor toesteltype 90 kW – L25 voor toesteltype 120 en 160 kW – L30 voor toesteltype 200 tot 280 kW Deze waarden staan voor de minimale modulatiebereiken voor de verschillende toesteltypen. ▶ Lees de last af op de bedieningseenheid RC35 of via de ServiceKeys. Gasblok toesteltype 90/120 kW ▶ Wacht tot het minimale modulatiebereik voor het betreffende toesteltype (90 kW of 120 kW) is bereikt. ▶ Controleer het CO2-gehalte. Houd de meetsensor door de meetopening in de rookgasafvoerbuis in de kernstroom. ▶ Stel bij CO2-waarden onder 9,0% of meer dan 9,6% de instelling via de laaglast-instelschroef [1] op 9,3% in. – Een draai naar rechts leidt tot een verhoging van de CO2-waarde. – Draaien naar links leidt tot verlaging van de CO2-waarde. Afb. 41 CO2-gehalte bij deellast corrigeren (ketelgrootte 160 kW) [1] [2]

Instelschroef voor lage belasting Afdekschroef

▶ Controleer het CO2-gehalte bij vollast en deellast opnieuw en neem de waarde op in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23, pagina 32). Gasblok toesteltype 200 tot 280 kW ▶ Wacht tot 30% brandervermogen is bereikt. ▶ Controleer het CO2-gehalte. Houd de meetsensor door de meetopening in de rookgasafvoerbuis in de kernstroom. ▶ Stel bij CO2-waarden onder 9,0% of meer dan 9,6% de instelling op de instelschroef N [3] in op 9,3%. – Een draai naar rechts leidt tot een verhoging van de CO2-waarde. – Draaien naar links leidt tot verlaging van de CO2-waarde.

Afb. 40 CO2-gehalte bij deellast corrigeren (ketelgrootte 90/120 kW) [1]

Instelschroef voor lage belasting

▶ Controleer het CO2-gehalte bij vollast en deellast opnieuw en neem de waarde op in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23, pagina 32). Gasblok toesteltype 160 kW ▶ Wacht tot 25% brandervermogen is bereikt. ▶ Controleer het CO2-gehalte. Houd de meetsensor door de meetopening in de rookgasafvoerbuis in de kernstroom. ▶ Stel bij CO2-waarden onder 9,0% of meer dan 9,6% de instelling via de laaglast-instelschroef [1] op 9,3% in. – Een draai naar rechts leidt tot een verhoging van de CO2-waarde. – Draaien naar links leidt tot verlaging van de CO2-waarde.

Afb. 42 CO2-gehalte bij deellast corrigeren (ketelgrootte 200 tot 280 kW) [1] [2] [3] [4]


▶ Controleer het CO2-gehalte bij vollast, 60%-last en deellast.

28

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Inbedrijfname ▶ Wanneer het CO2-gehalte bij 60%-last meer dan 9,7% is, moet de instelling beginnend bij vollast met 70%-last worden herhaald. ▶ Vastgestelde waarden in het inbedrijfnameprotocol (hoofdstuk 6.23, pagina 32) invullen.

6.15

Schakel de statusindicatie op de BC10 over naar de aanwijzing toesteltemperatuur

▶ Druk de toets in, om over te gaan naar de volgende statusindicatie. De actuele bedrijfdruk P1.7 wordt getoond. ▶ Druk de toets in, om over te gaan naar de volgende statusindicatie. De bedrijfsstatus 0Y (storingscode) wordt getoond. in, om over te gaan naar de volgende statusindicatie. ▶ Druk de toets Toesteltemperatuur wordt getoond.

6.16

Terugkeren van de rookgastest naar de bedrijfsmodus

▶ Druk de toets in, om de rookgastest af te breken. ▶ Keer terug naar de bedieningsmodus op de bedieningseenheid RC35. ▶ Sluit de klep van de bedieningseenheid RC35. ▶ Verwijder de bedieningseenheid RC35 weer, wanneer het cv-toestel is bedoeld voor gebruik met het regelsysteem Logamatic 4000. Schakel het regelsysteem Logamatic 4000 in.

6.17

Meetwaarden opnemen

▶ Voer de volgende metingen uit op een meetpunt in het aansluitstuk en vul deze in het inbedrijfstellingsprotocol in ( hoofdstuk 6.23, pagina 32): – Trek – Rookgastemperatuur tA – Luchttemperatuur tL – Rookgastemperatuur netto tA - tL – Kooldioxidegehalte (CO2) of zuurstofgehalte (O2) – CO-gehalte

6

GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging bij ontsnappende rookgassen. ▶ Gebruik het cv-toestel alleen met schoorstenen of rookgasafvoersystemen ( tab. 6, pagina 8). 6.17.2 CO-gehalte CO-gehalten in luchtvrije toestand moeten onder 400 ppm of 0,04 vol% liggen. Waarden van meer dan 100 ppm wijzen op een foute branderinstelling, een verkeerde instelling van het toestel, vuil op de brander of warmtewisselaar of een defect bij de brander. ▶ Oorzaak vaststellen en verhelpen.

6.18

Functietests

Bij de inbedrijfstelling en bij de jaarlijkse inspectie moeten alle regel-, besturings- en veiligheidsinrichtingen op hun goede werking en, voor zover ze ontregeld kunnen worden, op hun correcte instelling gecontroleerd worden. 6.18.1 Ionisatiestroom (vlamstroom) controleren Servicemenu's op de bedieningseenheid RC35 oproepen ▶ Open de klep van de bedieningseenheid RC35. ▶ Om het menu SERVICEMENU te openen, toetsen + + tegelijkertijd indrukken. ▶ Draai de draaischakelaar (met gemarkeerd).


indrukken om het menu SERVICE/DIAGNOSE te openen. ▶ De toets ▶ Draai de draaischakelaar naar links, tot Diagnose is gekozen (met gemarkeerd). indrukken om het menu SERVICE/DIAGNOSE te openen. ▶ De toets De weergave van de afzonderlijke menupunten is afhankelijk van de installatie.

▶ Houd de toets ingedrukt en draai tegelijkertijd de draaischakelaar , om de instelling te veranderen, bijvoorbeeld de vlammenstroom. De verandering wordt actief bij het loslaten van de toets. ▶ Lees de ionisatiestroom af en vul deze in het inbedrijfstellingsprotocol ( 6.23, pagina 32) in. De ionisatiestroom bij deel- en vollast (bij brandende vlam) moet minimaal 3 μA bedragen, om een storingsvrij bedrijf te waarborgen. ▶ Keer terug naar de bedieningsmodus op de bedieningseenheid RC35. ▶ Sluit de klep van de bedieningseenheid RC35.

6.19 6 720 801 300-07.1T

Afb. 43 Meetwaarden opnemen [1]

Positie van het meetpunt in de rookgasafvoerbuis

6.17.1 Trek De benodigde trek van het geïnstalleerde rookgas-aanvoerluchtsysteem mag niet meer zijn dan 100 Pa (1,0 mbar).

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Meet de gasaansluitdruk en de rustdruk

▶ Draai de afsluitschroef van de drukmeetnippel voor gasaansluitdruk en ontluchting ( afb. 44, 45, 45, [1]) 2 slagen los en steek de slang erop. ▶ Steek de meetslang van de manometer (meetnauwkeurigheid kleiner dan 0,1 mbar) op het drukmeetpunt [1]. ▶ Meet de gasaansluitdruk bij actieve brander (vollast) en noteer de waarde in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 6.23, pagina 32). ▶ Wanneer de gasaansluitdruk buiten de waarden van tab. 15, pagina 27 ligt, het cv-toestel uitschakelen en het gasbedrijf informeren. Inbedrijfstelling is verboden!

29

6

Inbedrijfname

De maximaal toegestane gasrustdruk is afhankelijk van • de correcte werking van de gasdrukregelaar in de gasinstallatie conform de productspecifieke tolerantiespecificaties van de toegestane sluitgroep. • de productspecifieke specificaties van het cv-toestel conform de fabrikantspecificaties. Controleer de gasdrukregelaar in de gasinstallatie: ▶ Brander uit grote belasting uitschakelen. ▶ 10-20 seconden wachten en daarna de aanwezige gasaansluitdruk/rustdruk op de testnippel voor de gasaansluitdruk rustdruk meten. De bepaalde gasrustdruk mag de via de sluitgroep van de gasdrukregelaar gedefinieerde waarde niet overschrijden. ▶ Bij overschrijding het gasbedrijf informeren over de noodzaak de gasdrukregelaar te vervangen. ▶ Bij een gasrustdruk > 50 mbar mag geen inbedrijfname conform de instructies van de fabrikant plaatsvinden. Neem het cv-toestel uit bedrijf wanneer de installatie in bedrijf is. ▶ Trek de meetslang af. ▶ Schroef de afsluitschroef van het drukmeetpunt voor gasaansluitdruk zorgvuldig vast.

Afb. 46 Meet de gasaansluitdruk (toesteltype 200 tot 280 kW) [1] Land

Afb. 44 Meet de gasaansluitdruk (toesteltype 90/120 kW) [1]



Gasgroep (normreferentiegas) AT, BA, BG, BY, Aardgas H CH,CZ, DK, EE, ES, (G20) GB, GR, HR, IE, IT, KZ, LT, LU, LV, NO, PT, RO, RU, SE, SI, SK, UA HU Aardgas H (G20) Aardgas E (G20) DE2), PL FR, BE Bereik Es Aardgas E (G 20) FR, BE Bereik Ei Aardgas E (G 25) NL Aardgas L (G25) Aardgas LL DE2) (G25)

Aansluitdruk1) [mbar] min. 17

Nom. 20

Max. 25

18

25

33

17 17

20 20

25 25

20

25

30

20 18

25 20

30 25

Tabel 16 Gasgroepen en aansluitdrukken conform EN 437 1) Het gasbedrijf moet de druk conform de nationale respectievelijk plaatselijke voorschriften waarborgen. Bovendien moeten de hiervoor genoemde voorwaarden worden opgevolgd. Een inbedrijfname buiten het opgegeven aansluitdrukbereik is niet toegestaan. 2) De aardgasgroep "H conform DVGW-werkblad G 260" ligt binnen de aardgasgroep "E conform DIN EN 437". De aardgasgroep "L conform DVGW-werkblad G 260" ligt binnen de aardgasgroep "LL conform DIN EN 437".

Afb. 45 Meet de gasaansluitdruk (toesteltype 160 kW) [1]

30


De gegeven aansluitdruk moet over het gehele modulatiebereik van het toestel zijn gewaarborgd. Eventueel een extradrukregelaar uitvoeren. Waarborg bij installaties met meerdere toestellen of meerdere verbruikers het aansluitdrukbereik voor de afzonderlijke toestellen in iedere bedrijfstoestand van de installatie. Eventueel ieder toestel, respectievelijk verbruiker via afzonderlijke drukregelaar voeden. Installatie-instructies van de regelaar respecteren.

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Inbedrijfname

6.20

Tijdens bedrijf op lekkages controleren

▶ Controleer bij werkende brander alle afdichtpunten in het volledige gastraject van de brander met een schuimvormend middel, bijvoorbeeld: • Drukmeetpunten • Afsluitschroef voor de gasaansluitdruk • Schroefkoppelingen (ook op gasaansluiting) enzovoort Het middel moet goedgekeurd zijn als controlemiddel voor dichtheid bij gasinstallaties. OPMERKING: Schade aan de installatie door kortsluiting. ▶ Dek de gevoelige plaatsen, bijv. de voeler voor de inwendige waterdruk en de voeler op de retourleiding van de verwarmingsketel, af voor de lekdetectie. ▶ Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabelwartels, stekkers of elektrische kabels. Laat het daar ook niet op druppelen. ▶ Om corrosie te voorkomen, lekdetectiemiddel zorgvuldig afwissen.

6.21

6.22

6

Gebruiker informeren, technische documentatie overhandigen

▶ Maak de gebruiker vertrouwd met de cv-installatie en de bediening van het cv-toestel. ▶ Wijs de eigenaar erop, dat het cv-toestel en de regeling alleen door een installateur mag worden geopend. ▶ Bevestig de inbedrijfstelling in het protocol ( hoofdstuk 6.23). ▶ Voer samen met de eigenaar een uitbedrijfstelling en een inbedrijfstelling uit. ▶ Leg aan de hand van de handleiding aan de klant het gedrag in geval van nood uit, bijvoorbeeld bij een brand. ▶ Overhandig alle technische documentatie aan de gebruiker.

Ommanteling monteren Wanneer de zijwanden en de voorwand niet correct gemonteerd kunnen worden, moet u de verwarmingsketel verticaal uitlijnen ( hoofdstuk 5.9, pagina 21).

▶ Hang de zijwanden [2] eerst onderaan in, til ze dan iets op en hang ze boven ook in. ▶ Zet de zijwanden vast met de borgschroeven [3] aan de voor- en achterzijde van de verwarmingsketel. ▶ Hang de voorwand [1] eerst onderaan in, til deze dan iets op en hang deze ook boven in. ▶ Zet de voorwand [3] vast met de borgschroef boven op de verwarmingsketel.

Afb. 47 Ommanteling monteren [1] [2] [3]

Voorwand Zijwand Borgschroeven

▶ Breng de doorzichtige tas met de technische documentatie op een zichtbare plaats op de zijwand aan.

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

31

6

6.23

Inbedrijfname

Inbedrijfnameprotocol

▶ Bevestig uitgevoerde inbedrijfstellingswerkzaamheden, plaats een handtekening met datum.

1. 2.

Werkzaamheden inbedrijfstelling CV-installatie vullen en op dichtheid controleren

Pagina 18

Eenheid

Werden de specificaties met betrekking tot de waterkwaliteit in het logboek gerespecteerd? - Concentratie van additieven

Meetwaardes

Opmerkingen

Ja:

3.

Controleren bedrijfsdruk

22

4.

22

5.

Noteer de gaskarakteristieken: Wobbe-index Calorische waarde Toesteluitrusting controleren

6.

Dichtheid van de gasleiding controleren

23

7.

Zet indien nodig de gassoort om

23 e.v.

8.

Ontluchten gasleiding

24

9.

25

10.

Openingen voor luchttoevoer en -afvoer en rookgasaansluiting controleren Luchttoevoermembraan controleren

25

11.

CV-installatie inschakelen

25

12.

Neem de meetwaarden op,

29

Additieven:

Concentratie:

_________

_______%

Volledige belasting

Deellast

kWh/m³

22

- Trek

Pa

- Rookgastemperatuur bruto tA

°C

- Luchttemperatuur tL

°C

- Rookgastemperatuur netto tA - tL

°C

- Rookgasverliezen qA

%

CO-gehalte, luchtvrij

ppm

- Kooldioxidegehalte (CO2) of zuurstofgehalte (O2)

%

13.

- Kooldioxidegehalte (CO2) of zuurstofgehalte (O2) voor 60%last bij toesteltype 200 kW - 280 kW Gasaansluitdruk meten

29

60%-last % mbar

14.

Functietests

29

– Ionisatiestroom controleren

μA

15.

Tijdens bedrijf op lekkages controleren

31

16.

Manteldelen monteren

31

17.

Gebruiker informeren, technische documentatie overhandigen

31

18.

Deskundige inbedrijfstelling door installateur

Handtekening:

19.

Handtekening eigenaar

Handtekening:

Tabel 17 Inbedrijfnameprotocol

32

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Installatie buiten werking stellen

7

7

Installatie buiten werking stellen

8

7.1

Neem de cv-installatie via de Basiscontroller uit bedrijf

Milieubescherming is een ondernemingsprincipe van de Bosch Groep. Productkwaliteit, economische rendabiliteit en milieubescherming zijn gelijkwaardige doelen voor ons. Milieuwet- en regelgeving wordt strikt nageleefd. Ter bescherming van het milieu passen wij, met inachtneming van economische gezichtspunten, de best mogelijke technieken en materialen toe.

Neem de cv-installatie via de Basiscontroller uit bedrijf. De brander schakelt automatisch ook uit. ▶ Zet de aan/uit-schakelaar op de Basiscontroller op "0" (uit).

Milieubescherming en afvalverwerking

Verpakkingen Bij het verpakken, zijn we betrokken bij de land-specifieke recyclingsystemen die optimale recycling waarborgen. Alle gebruikte verpakkingsmaterialen zijn milieuvriendelijk en recyclebaar. Oud toestel Oude toestellen bevatten materialen, die kunnen worden hergebruikt. De modules kunnen gemakkelijk worden gescheiden en de kunststoffen zijn gemarkeerd. Daardoor kunnen de verschillende componenten worden gesorteerd en voor recyclage of afvoeren worden aangeboden.

9

Inspectie en onderhoud

Afb. 48 Verwarmingsinstallatie uitschakelen ▶ Sluit de hoofdafsluiter of de gaskraan. OPMERKING: Schade aan de installatie door bevriezing! De verwarmingsinstallatie kan bijvoorbeeld in geval van stroomuitval, uitschakelen van de voedingsspanning, foutieve gasvoorziening, ketelstoring, enz. na langere tijd bevriezen. ▶ Zorg ervoor dat de installatie steeds in bedrijf is (met name bij vorstgevaar). Wanneer de installatie gedurende langere tijd buiten bedrijf wordt gesteld tijdens een periode waarin vorstgevaar bestaat, moet de cv-installatie afgetapt worden. ▶ Open de automatische ontluchter op het hoogste punt van de cv-installatie. ▶ Tap het cv-water op het laagste punt van de cv-installatie met behulp van de vul- en aftapkraan of de radiator af.

OPMERKING: Schade aan het toestel door ontbrekende of gebrekkige reiniging en onderhoud! ▶ Inspecteer en reinig de cv-installatie naar behoefte en eenmaal per jaar. ▶ Voer eenmaal per jaar onderhoud uit. Verhelp gebreken onmiddellijk, om beschadigingen aan de cv-installatie te vermijden. Omwille van onderstaande redenen dienen cv-installaties regelmatig onderhouden te worden: • Om een hoog rendement te behouden en om de cv-installatie zuinig (gering brandstofverbruik) te laten draaien. • Om een hoge bedrijfszekerheid te realiseren. • om de milieuvriendelijke verbranding optimaal te houden. • om een betrouwbaar bedrijf en een lange levensduur te waarborgen. Alleen erkende installateurs mogen onderhoud uitvoeren. Monteer alleen originele onderdelen. Voer het onderhoud eenmaal per jaar uit. De resultaten van de inspectie constant in het inspectie- en onderhoudsprotocol invullen. Biedt uw klanten een jaarlijks inspectie- en behoefte-afhankelijk onderhouds- en inspectiecontract aan. Welke werkzaamheden in een contract moeten zijn opgenomen, kunt u nalezen in de inspectie- en onderhoudsprotocollen ( hoofdstuk 9.12). Vraag reserve-onderdelen aan de hand van de reserveonderdelencatalogus aan.

7 746 800 040-134.1RS

Afb. 49 Installatie bij vorstgevaar aftappen.

7.2

Verwarmingsinstallatie in geval van nood buiten werking stellen

Leg aan uw klant het gedrag in een noodsituatie uit, b.v. in geval van brand. 7.2.1 Handelwijze in een noodsituatie ▶ Breng uzelf nooit in levensgevaar. De eigen veiligheid gaat vóór alles. ▶ Hoofdafsluiter of gaskraan sluiten. ▶ Schakel de installatie via de verwarmingsnoodschakelaar of via de betreffende zekering stroomloos. Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

33

9

9.1


CV-toestel voor de inspectie voorbereiden GEVAAR: Levensgevaar door elektrische stroom! ▶ Vooraleer de verwarmingsketel geopend wordt: schakel alle polen van de netspanning stroomloos en zorg ervoor dat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld.

▶ Stel de cv-installatie buiten werking ( hoofdstuk 7.1, pagina 33). ▶ Draai de borgschroef [2] van de voorwand boven in het midden van het cv-toestel uit. ▶ Til de voorwand [1] iets op en neem deze naar voren toe weg. GEVAAR: LEVENSGEVAAR DOOR EXPLOSIE VAN BRANDBARE GASSEN! ▶ Alleen erkende installateurs mogen werkzaamheden aan gastransporterende leidingen uitvoeren (respecteer lokale voorschriften).

9.3

Inwendige dichtheidstest

9.3.1 Testvolume bepalen Vtest = Vtot. = Vleiding + V gasblok ▶ Bepaal de leidinglengte tot de gastoestelafsluitkraan. ▶ Bepaal het gasblokvolume (Vgasblok) aan de hand van tab. 18. ▶ Bepaal het leidingvolume (Vleiding) aan de hand van tab. 19 en tab. 20. ▶ Bereken het testvolume (Vtest) conform de bovenstaande vergelijking. Volume van het gasblok (bij benadering) Volume van het gasblok tot 50 kW Volume van het gasblok > 50 kW

0,1 liter 0,2 liter

Tabel 18 Volume van het gasblok (Vgasblok) Leidinglengte in meter 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

½ 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Volume van de leiding (Vleiding) in liter Leidingdiameter in inch ¾ 1 1¼ 1½ 0,4 0,6 1,0 1,4 0,7 1,2 2,0 2,7 1,1 1,7 3,0 4,1 1,5 2,3 4,0 5,5 1,8 2,9 5,1 6,9 2,2 3,5 6,1 8,2 2,5 4,1 7,1 9,6 2,9 4,6 8,1 3,3 5,2 9,1 3,6 5,8 10,1 -

2 2,2 4,4 6,6 8,8 -

Tabel 19 Leidingvolume (Vleiding) afhankelijk van de leidinglengte en de leidingdiameter Leidinglengte

Afb. 50 Voorwand verwijderen [1] [2]

9.2

Voorwand Borgschroef

Algemene werkzaamheden

De onderstaande werkzaamheden worden in dit document niet verder beschreven. Deze moeten echter wel worden uitgevoerd: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

34

Algemene toestand van de cv-installatie controleren. Voer een visuele en functiecontrole van de cv-installatie uit. Luchttoevoer en rookgasafvoer op werking en veiligheid controleren. Controleer alle gas en water geleidende buizen op corrosieverschijnselen. Eventueel gecorrodeerde leidingen vervangen. De voordruk van het expansievat controleren. Controleer de concentratie van eventueel gebruikte vorstbeschermingsmiddelen/additieven in het installatievulwater. Controleer eventueel geïnstalleerde waterbehandelingspatronen (in het bijvoedingstraject) op werking en houdbaarheid.

in meter 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Volume van de leiding (Vleiding) in liter Leidingdiameter in mm (koperen leiding) 28 x 35 x 45 x 15 x 1 18 x 1 22 x 1 1,5 1,5 1,5 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,4 0,3 0,4 0,6 1,0 1,6 2,8 0,4 0,6 0,9 1,5 2,4 4,2 0,5 0,8 1,3 2,0 3,2 5,5 0,7 1,0 1,6 2,5 4,0 6,9 0,8 1,2 1,9 2,9 4,8 8,3 0,9 1,4 2,2 3,4 5,6 9,7 1,1 1,6 2,5 3,9 6,4 1,2 1,8 2,8 4,4 7,2 1,3 2,0 3,1 4,9 8,0 -

Tabel 20 Leidingvolume (Vleiding) afhankelijk van de leidinglengte en de leidingdiameter

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)


9

9.3.2 Dichtheidsproef uitvoeren ▶ Sluit de gastoestelafsluiter. ▶ Draai de afsluitschroef van het drukmeetpunt twee slagen los. ▶ Plaats de meetslang van de U-leiding-manometer op het drukmeetpunt. ▶ Open de gastoestelafsluiter en wacht, tot de druk is gestabiliseerd. ▶ Lees de druk af en noteer deze. ▶ Sluit de gastoestelafsluiter en lees de druk na een minuut opnieuw af. ▶ Bepaal de drukval per minuut door verschilberekening. Lees met de bepaalde drukval per minuut en het testvolume (Vtest) aan de hand van het volgende diagram ( afb. 54, pagina 36) af, of het gasblok nog mag worden ingezet.

Afb. 53 Controleer de interne dichtheid (toesteltype 200 tot 280 kW) [1]

Drukmeetpunten

Afb. 51 Controleer de interne dichtheid (toesteltype 90/120 kW) [1]

Drukmeetpunten

Afb. 52 Controleer de interne dichtheid (toesteltype 160 kW) [1]

Drukmeetpunten

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

35

9


Afb. 54 Toegestane drukval per minuut bij de interne dichtheidstest met aanwezige gasaansluitdruk [1] [2] [3] x y

Bereik "blok afgedicht" = geldt voor nieuwe installaties Bereik "blok voldoende afgedicht" = blok zonder beperkingen te gebruiken Bereik "Gasblok niet dicht" = gasblok niet inzetbaar >> voer beproeving uit, zoals hierna beschreven Testvolume in liter Drukvermindering in mbar binnen een minuut Afleesvoorbeeld: testvolume (Vtest) 5 liter en drukval 4 mbar/ min = bereik 3 "Gasblok niet dicht" = gasblok niet inzetbaar >> voer beproeving uit, zoals hierna beschreven Vergroot, wanneer u bij een testvolume (Vtest) van < 1 liter een sterke drukval van > 10 mbar/minuut constateert, het testvolume (Vtest). Neem daarvoor de leiding tot de volgende afsluiting op in de dichtheidsproef en herhaal de test met een nieuw testvolume (Vtest).

Voer de hierna beschreven beproeving uit, wanneer het afleespunt van het testvolume (Vtest) en de drukval per minuut in het bereik "Gasblok niet dicht" liggen (conform afleesvoorbeeld). OPMERKING: Schade aan de installatie! ▶ Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabeldoorvoeren, stekkers of elektrische aansluitleidingen. ▶ Dek de gevoelige plaatsen af voor de lekdetectie. ▶ Alle dichtingspunten van het geteste leidingonderdeel moeten met een schuimvormend middel voor lekdetectie gecontroleerd worden. ▶ Dicht indien nodig de lekkage af en herhaal de beproeving. ▶ Vervang het gasblok, wanneer geen lekkage wordt geconstateerd. Dichtheidstest beëindigen ▶ Neem de slang weg. ▶ Draai de schroef in het drukmeetpunt weer vast nadat de meetwerkzaamheden beëindigd werden. ▶ Drukmeetpunt op lekkage controleren.

9.4

Werkingsdruk van de cv-installatie controleren OPMERKING: Schade aan de installatie door ketelsteenvorming! ▶ Let op de waterkwaliteit overeenkomstig het "logboek waterkwaliteit" en vul de hoeveelheid en de kwaliteit van het vulwater in. OPMERKING: Schade aan de installatie! Wanneer u de verwarmingsinstallatie in warme toestand vult, kunnen temperatuurspanningen spanningsscheurtjes veroorzaken. De ketel gaat lekken. ▶ Vul de verwarmingsinstallatie enkel in koude toestand (de aanvoertemperatuur mag maximum 40°C bedragen). ▶ Vul de verwarmingsinstallatie tijdens het bedrijf niet via de vul- en aftapkraan van de verwarmingsketel, maar uitsluitend aan de vulkraan van het leidingensysteem (retour) van de verwarmingsinstallatie. OPMERKING: Installatieschade door vaak bijvullen! Indien u vaak water moet bijvullen, kan de verwarmingsinstallatie afhankelijk van de waterkwaliteit worden beschadigd door corrosie en ketelsteen (logboek waterkwaliteit aanhouden). ▶ Ontlucht de verwarmingsinstallatie tijdens het vullen. ▶ De verwarmingsinstallatie op dichtheid controleren ▶ Expansievat controleren op goede werking.

Bij gesloten installaties moet de wijzer van de manometer binnen de groene markering staan. De rode wijzer van de manometer moet ingesteld zijn op de noodzakelijke bedrijfsdruk. De bedrijfsdruk moet ten minste 1 bar bedragen.

▶ Bedrijfsdruk van de cv-installatie controleren. Als de wijzer van de manometer onder de groene markering zakt, is de bedrijfsdruk te laag. Water moet worden bijgevuld.

36

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)


2 1

9

9.6.1 Graad van vervuiling bepalen ▶ Sluit een verschildrukmeetinstrument aan tussen de meetaansluiting op de brander [1] en de toestelaansluitbocht of het aansluitstuk [2] op het toesteluiteinde.

3

6 720 615 876-59.2T


Rode wijzer Manometerwijzer Groene markering VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheid door verontreiniging van het drinkwater! ▶ De nationale voorschriften en normen ter voorkoming van verontreiniging van het drinkwater respecteren. ▶ Neem voor Europa EN 1717 in acht.

▶ Water via de lokaal gemonteerde vul- en aftapkraan bijvullen. ▶ Ontlucht de cv-installatie met behulp van de ontluchtingsventielen op de radiatoren. ▶ Controleer de werkdruk opnieuw. De bedrijfsdruk kan ook op de Basiscontroller worden uitgelezen (bijvoorbeeld aanwijzing „P1.4“ komt overeen met 1,4 bar). ▶ Vul de hoeveelheid bijvulwater in het "logboek waterkwaliteit" in.

9.5

6 720 643 553-16.2T

Afb. 56 Graad van vervuiling bepalen [1] [2]

Meetaansluiting op brander Meetplaats op aansluitstuk

Schakel de cv-installatie in op de Basiscontroller. ▶ Zet de aan/uit-schakelaar op de Basiscontroller op "I".

CO2-gehalte meten

▶ Steek de meetsensor door de meetopening in de rookgasleiding, in de kernstroom. ▶ Noteer de rookgaswaarden. Bij CO2-gehalten buiten het instelbereik (vollast 8,5% tot 9,4%; deellast 9,0% tot 9,6%; voor 200 kW - 280 kW bovendien bij 60%-last < 9,7%), brander zoals vanaf hoofdstuk 6.13 en 6.14, pagina 26 ev. beschreven, instellen. Voor Denemarken geldt: ▶ Het met de opgegeven CO2-instelwaarden overeenkomende O2-gehalte (natuurgas DK CO2-Nominaal=12,0 Vol. – %) uit hoofdstuk 11.5, pagina 62, aflezen

9.6

Graad van vervuiling van de brander en de warmtewisselaar bepalen

Controleer voordat u de brander en de warmtewisselaar reinigt de volgende punten of arbeidsstappen en voer deze eventueel uit.

Afb. 57 Verwarmingsinstallatie inschakelen De hele cv-installatie wordt ingeschakeld. In het display verschijnt de statusindicatie en wordt de actuele toesteltemperatuur in °C weergegeven. Rookgastest uitvoeren De toets wordt door de installateur voor de rookgastest gebruikt. De verwarmingsregeling draait gedurende 30 minuten met een verhoogde aanvoertemperatuur. Tijdens de rookgastest licht het decimaalpunt in de statusindicatie op. ▶ Waarborg warmteafgifte. ▶ Druk de toets in, tot het decimaalpunt in de statusindicatie oplicht (minimaal 2 seconden). ▶ Voer de rookgastest uit. ▶ Onderbreek de rookgastest, opnieuw toets indrukken.

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

37

9

Inspectie en onderhoud Ketelgrootte [kW] 90 120 360 460

160 550

200 530

240 540

280 560

Tabel 21 Reinigingsdrempel - drukverschil in Pa

9.7 ▶ ▶ ▶ ▶

Brander en warmtewisselaar reinigen

Stel de cv-installatie buiten bedrijf ( hoofdstuk 7.1, pagina 33). Sluit de hoofdafsluiter of de gaskraan. Laat het cv-toestel afkoelen. Demonteer de sifon ( afb. 59, [1]) op de afvoer van de condensaatbak ( afb. 59, [2]) en plaats daaronder een emmer of bak.

Afb. 58 Rookgastest oproepen Servicemenu's op de bedieningseenheid RC35 oproepen en monitorgegevens weergeven ▶ Druk de toetsen + SERVICEMENU te openen. ▶ Draai de draaischakelaar (met gemarkeerd).

+

tegelijkertijd in, om het menu


Afb. 59 Sifon demonteren indrukken om het menu SERVICE/DIAGNOSE te openen. ▶ De toets ▶ Draai de draaischakelaar naar links, tot Monitorwaarde is gekozen (met gemarkeerd).

[1] [2]

Sifon Condensbak

9.7.1 Brander demonteren ▶ Alle elektrische stekkers [1, 2] op de brander losmaken.

SERVICE/DIAGNOSE functietest

Bmonitorwaarde diagnose onderhoud

▶ Om het menu DIAGNOSE/MONITORW. te openen, druk op ▶ Draai de draaischakelaar naar links, tot ketel/brander is gekozen (met gemarkeerd).

.

DIAGNOSE/MONITORW.

Bketel/brander tapwater CV-groep 1 Busdeelnemers

▶ Om het menu KETEL/BRANDER te openen, druk op . De monitorwaarden worden als lijst weergegeven, d.w.z. dat de waarden door draaien worden getoond. ▶ Lees op de bedieningseenheid RC35 het "Actuele cv-vermogen" af. ▶ Wacht tot het "Actuele cv-vermogen" 100% heeft bereikt. ▶ Lees de verschildruk af op het meetinstrument en vergelijk deze met de tabelwaarde uit tabel 21. Reinig de warmtewisselaar, wanneer de gemeten druk hoger is dan de tabelwaarde.

38

Afb. 60 Elektrische stekkers op de brander losmaken [1] [2]

Ontstekingsleiding Ionisatiekabel

▶ Schroef de bevestigingsmoeren [3] op de branderplaat boven en onder los. ▶ Schroeven aan de zijde van de ventilator: draai de achterste 2 zeskantbouten [2] 2 slagen los; schroef de voorste 2 zeskantbouten [1] af. ▶ Trek de brander er voorzichtig langs voor uit.

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)


9

▶ Spoel eventueel achtergebleven vuilresten af met een slang in de emmer of de condensaatbak. ▶ Reinig de condensaatbak met water. ▶ Reinig de sifon met water. GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging! Als de sifon niet met water is gevuld, kunnen de ontsnappende rookgassen mensen in levensgevaar brengen. ▶ Sifon vullen met ca. 2 l water. ▶ Sifon monteren ( hoofdstuk 5.5.5, pagina 17 ev.).

Afb. 61 Brander van de warmtewisselaar afnemen [1] [2] [3]

Voorste zeskantbouten Achterste zeskantbouten Bevestigingsmoeren

9.7.2 Warmtewisselaar nat reinigen Maak voor de natte (chemische) reiniging gebruik van een reinigingsmiddel dat is aangepast aan de graad van vervuiling (roet of korstvorming). Het reinigingsmiddel moet voor aluminium toegestaan zijn! GEVAAR: Levensgevaar door uittredende rookgassen! ▶ Let bij montage van het reinigingsdeksel op beschadigde afdichtingen en correcte plaatsing. ▶ Reinig de warmtewisselaar met water of een voor aluminium toegelaten reinigingsmiddel (houd de gebruiksinstructies aan van de leverancier van het reinigingsmiddel).

Afb. 63 Sifon reinigen ▶ Controleer de condensafvoerleiding op doorlaatbaarheid. 9.7.3 Brander reinigen ▶ Blaas de branderstaven en verdelerbalken van binnen naar buiten toe uit met perslucht.

Elektrische onderdelen (ventilator, gasblok enzovoort) tijdens de natte reiniging beschermen tegen vocht en vuil.

6 720 641 801-46.2TT

Afb. 64 Brander [1] [2]

Branderstaven Verdelerbalken

Afb. 62 Warmtewisselaar nat reinigen

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

39

9 9.7.4

Inspectie en onderhoud Elektrodenpositie controleren en afstellen

Elektrodenpositie afstellen ▶ Meet de afstanden van de elektroden tot de branderstaaf conform  afb. 65 en stel de elektrode eventueel in via de sleufgaten. ▶ Gebruik voor de controle van de elektrodenpositie de meegeleverde instelkaliber. Het instelkaliber is op het toestelframe gefixeerd (afb. 1, pagina 6) of bevindt zich in de tas met de technische documentatie in de installatie. ▶ Stel de branderstaaf zo in, dat de elektrodepositie overeenkomt met  afb. 65. De elektrodenpositie bevindt zich midden in het boorplan.

Y

GEVAAR: Levensgevaar door ontsnappend rookgas! Verkeerd gepositioneerde of beschadigde ontstekingselektroden kunnen drukstoten veroorzaken door verkeerde verbranding en zo het rookgasafvoersysteem beschadigen. In dergelijke gevallen kan koolstofmonoxide (CO) in de ruimte optreden. ▶ Verbuig de elektroden in geen geval. Buigen beschadigt de elektrode en is daarom verboden. ▶ Controleer bij de installatie en telkens bij het onderhoud de gespecificeerde elektrodenpositie en de afstanden.

X 4,5 mm ± 0,5 mm (0,18" ± 0,015")

X

Y

4,5 mm ± 0,5 mm (0,18" ± 0,015")

6 720 810 325-05.1T

Afb. 65 Instelling elektrodenpositie (overzicht)

40

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)


9

Controleer de elektrodepositie ▶ Elektrodenafstanden en -positie overeenkomstig de afbeeldingen hierna met behulp van het meegeleverde instelkaliber controleren. Bewaren van het instelkaliber: ▶ Na gebruik het instelkaliber in de tas met de technische documentatie bewaren.

6 720 810 325-13.1T

Afb. 66 Controle van de afstand ontstekingselektrode branderstaaf

1

2

8718593665

8718593665 6 720 810 199-05.1TT

Afb. 67 Controle van de afstand ontstekingselektrode branderstaaf [1] [2]

Elektrodenblok (ontstekingselektrode/bewakingselektrode) Instelkaliber

Elektroden conform afb. 65, pagina 40, instellen. Wanneer geen instellingen meer mogelijk zijn, nieuw reservedeel ontstekingselektrode gebruiken.

8718593665

8718593665 6 720 810 325-08.1T

Afb. 68 Controle van de elektrodenafstand

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

41

9


9.8

Gedemonteerde onderdelen monteren

▶ Monteer alle onderdelen van de verwarmingsketel die voor de inspectie- en onderhoudswerkzaamheden werden gedemonteerd, weer (in de omgekeerde volgorde). ▶ Controleer alle afdichtingen op slijtage en beschadigingen. ▶ Indien nodig pakkingen vervangen. ▶ Controleer de vlakke afdichting in de flens, vervang deze indien nodig na het beëindigen van de inspectie- en onderhoudswerkzaamheden. Op de flens bevindt zich bovenaan een indicatievenster, zodat van buitenaf gecontroleerd kan worden of er een afdichting is geplaatst.

6 720 810 325-09.1T

Afb. 69 Visuele controle van de elektrodepositie via boorplan Afbrand ▶ Ontstekingselektrode-afstand (afbrand) conform  afb. 65 inspecteren en eventueel vervangen. Buigen van de elektrode is niet toegestaan. ▶ Controleer de elektroden op vervuiling, afzettingen, slijtage of beschadiging. ▶ Vervang het elektrodenblok in geval van slijtage of beschadigingen. ▶ Vervang het elektrodenblok bij vervuiling of afzettingen of schuur de elektroden. Wij adviseren bij het jaarlijkse onderhoud het elektrodenblok te vervangen. Afb. 70 [1] [2]

9.9

Indicatievenster op de flens Flens

Dichtheid bij werking controleren OPMERKING: Schade aan de installatie door kortsluiting. ▶ Dek de ventilator en andere gevoelige plaatsen af voor de lekdetectie. ▶ Sproei het middel voor de lekdetectie niet op de kabeldoorvoeren, de stekkers of de elektrische aansluitleidingen. Laat het daar ook niet op druppelen.

▶ Stel de verwarmingsketel in bedrijf en controleer alle afdichtingen bij volledige belasting op dichtheid. ▶ Zie voor andere controles van de lekdichtheid van het gehele gastraject ( hoofdstuk 6.20, pagina 31).

9.10

Ionisatiestroom controleren

Om een storingsvrije werking te garanderen, moet de ionisatiestroom bij gedeeltelijke en volledige belasting (en brandende vlam) ten minste 3 μA bedragen. De ionisatiestroom (vlamstroom) kan op de bedieningseenheid RC35 afgelezen worden in het „SERVICEMENU DIAGNOSE/ MONITORGEGEVENS“ ( hoofdstuk 6.18.1).

9.11

Sluit de inspectie en het onderhoud af

9.11.1 Manteldelen monteren ▶ Monteer de manteldelen ( afb. 47, pagina 31). 9.11.2 Inspectie en onderhoud bevestigen ▶ Inspectie- en onderhoudsprotocol in dit document ondertekenen ( hoofdstuk 9.12).

42

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)


9.12

Inspectie- en onderhoudsprotocol

De inspectie- en onderhoudsprotocollen mogen gekopieerd worden.

Inspectiewerkzaamheden 1. Algemene toestand van de cv-installatie controleren (visuele en functiecontrole) 2. Gas- en watervoerende installatiecomponenten controleren op: - Inwendige dichtheid

3.

4.

-

Zichtbare corrosie

-

Slijtageverschijnselen

Pagina

Controleer de concentratie vorstbeschermingsmiddel/ additieven in het cv-water (houd de instructies en specificaties aan van de leverancier in het logboek). Controleer de waterdruk van de installatie. 36 -

5.

Voordruk van het expansievat (montagehandleiding expansievat) Bedrijfsdruk

Bepaal de vervuilingsgraad:

▶ Na de inspectiewerkzaamheden moet u het protocol ondertekenen en de datum invullen. Volledige belasting

Deellast

Concentratie:________%

7. 8.

Volledige belasting

Deellast

Concentratie:________%

36 37

– _________Pa

6.

9

– ________Pa

Controleer de brander, warmtewisselaar en sifon op 37 verontreiniging. Stel hiervoor de cv-installatie buiten bedrijf. Reinig eventueel de brander of de warmtewisselaar. Sifon en condensbak op vervuiling controleren, daarvoor installatie buiten bedrijf stellen. Elektrodenblok controleren, daarvoor de cv-installatie 40 buiten werking stellen. Gasaansluitdruk controleren 29

9.

Openingen voor luchttoevoer en -afvoer, rookgasaanslui- 25 ting en rookgasafvoer controleren. 10. Meetwaarden noteren: 29 -

Trek

-

Rookgastemperatuur bruto tA

-

Luchttemperatuur tL

-

Rookgastemperatuur netto tA - tL

-

Rookgasverlies qA

-

CO-gehalte, luchtvrij

Kooldioxidegehalte (CO2) of zuurstofgehalte (O2) - Kooldioxidegehalte (CO2) of zuurstofgehalte (O2) voor 60%-last bij toesteltype 200 kW - 280 kW 11. Functiecontroles uitvoeren:

________Pa

________Pa

________Pa

________Pa.

________ °C

________ °C

________ °C

______ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

_________%

_________%

_________%

_______%

_______ppm

_______ppm

_______ppm

_____ppm

_________% 60%-last _________%

_________%

_________% 60%-last _________%

_______%

________μA

________μA

_______μA

______μA

-

-

29

Ionisatiestroom controleren.

12. Dichtheid bij werking controleren.

31

Tabel 22 Inspectie- en onderhoudsprotocol

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

43

9


Inspectiewerkzaamheden Pagina 13. Controleer de correcte instellingen in het regeltoestel – (zie documenten bij het regeltoestel). 14. Eventueel geïnstalleerde waterbehandelingspatronen op Werking en houdbaarheid controleren. 15. Afsluitende controle van de inspectiewerkzaamheden –

Volledige belasting

Volledige belasting

Deellast

Deellast

Vakkundige inspectie bevestigen Firmastempel / datum / handtekening Tabel 22 Inspectie- en onderhoudsprotocol Wanneer er tijdens de inspectie een situatie wordt geconstateerd waardoor onderhoud nodig wordt, dan dienen deze werkzaamheden afhankelijk van de behoeftes te worden uitgevoerd.

1.

Behoefteafhankelijke onderhoudswerkzaamheden Installatie buiten werking stellen

Pagina 34

2.

Brander en warmtewisselaar reinigen.

38

3.

Reinig de sifon.

39

4.

Reinig de condensbak.

39

5.

Elektrodenblok 1) ingesteld; 2) gereinigd

40

Datum: ______

Datum: ______

1)

1)

; 2)

; 2)

Elektrodenblok vervangen. 6.

Werkingstest uitvoeren.

7.

Dichtheidstest op alle afdichtingsplaatsen uitgevoerd Vakkundig onderhoud bevestigen. Firmastempel/handtekening

Tabel 23

44

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Storingen verhelpen

10

Storingen verhelpen

10.1

Bedrijfstoestand herkennen en storingen resetten

Wanneer een storing aanwezig is, wordt de storingscode knipperend op het display van het regeltoestel getoond. De bedieningseenheid RC35 geeft de storingen aan in de vorm van meldingen op het scherm. OPMERKING: Schade aan de installatie door bevriezing. Wanneer de verwarmingsinstallatie door een storingsuitschakeling niet in bedrijf is, kan deze bij vorst bevriezen: ▶ Verhelp de storing onmiddelijk en neem de installatie weer in bedrijf. ▶ Indien dat niet mogelijk is, verwarmings- en warmwaterleidingen laten leeglopen op het laagste punt van de installatie.

10.2

10

Noodmodus

De branderautomaat gaat automatisch over in de toestand noodbedrijf, wanneer de communicatie met het regeltoestel Logamatic MC10 is onderbroken. In noodbedrijf regelt de branderautomaat de cv-temperatuur op 60°C, om het bedrijf van de cv-installatie in stand te houden, tot de communicatie is hersteld. Storingen in de noodmodus terugzetten In noodbedrijf kunnen storingen alleen via de resettoets op de branderautomaat worden gereset. Resetten is alleen mogelijk, wanneer een vergrendelende storing aanwezig is. ▶ Resettoets indrukken, om de storing te resetten.

Wanneer het display knippert en niet de actuele toesteltemperatuur of een bedrijfsmelding toont, is een storing aanwezig. Voorbeeld: "6A" = de brander start niet Een overzicht van de bedrijfs- en storingscodes en van de mogelijke oorzaken en oplossingen is opgenomen in de  documenten behorende bij de regeltoestellen en het navolgende hoofdstuk 10.3. ▶ Druk om de storing te resetten, de toets "Reset" gedurende 5 seconden in.

1

Bepaalde storingen moeten via de resettoets op de branderautomaat worden gereset ( hoofdstuk 10.3, pagina 46). 6 720 801 303-02.1T

Alleen indien een knipperende storing aanwezig is, is een reset mogelijk. Op het display verschijnt "rE" terwijl de reset uitgevoerd wordt.

Afb. 72 Resetten storing op branderautomaat [1]

Resettoets

Wanneer het display daarna een normale bedrijfsmelding toont, is de storing opgeheven. Wanneer de storing zich opnieuw voordoet, moet u de reset nog twee- of driemaal herhalen.

Afb. 71 Deactiveer de storing met behulp van de toets "Reset"

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

45

10

10.3

Storingen verhelpen

Bedrijfs- en storingsmeldingen

10.3.1 Bedrijfsindicaties regeltoestel Storings- Subcode code 2P 564

Oorzaak Temperatuurtoename toesteltemperatuursensor te snel (> 70 K/min).

Omschrijving Beveiliging warmtewisselaar vanwege te grote toenamesnelheid.

Testprocedure/ oorzaak Geen of te lage warmte-afgifte (bijvoorbeeld thermostaatkranen en -mengkleppen gesloten). Volumedebiet toestelcircuit te laag. Pomp werkt niet. Waterzijdige afzettingen in het toestel (vuil uit cv-installatie, verkalking).

OA

-

OH

-

OY

-

OP

-

OE

-

OU

-

OC OL OF

-

Toestel staat in antipendelprogramma.

Binnen de ingestelde antipendeltijd ontstaat een nieuwe brandervraag. Het toestel is in schakelblokkering. De standaard schakeloptimalisatietijd is 10 minuten.

Maatregel Voldoende warmteafgifte waarborgen.

Voldoende gedimensioneerde pompen gebruiken. Controleer, of de pomp wordt aangestuurd. Evt. pomp vervangen. Toestelblok met voor aluminium geschikte en toegestane middelen aan de cv-waterzijde spoelen/reinigen. Toestelvermogen op de benodigde warmtevraag van het gebouw afstemmen. Regelinstelling aanpassen aan de installatie-omstandigheden.

Vermogensinstelling op de Basiscontroller BC10 controleren. Controleer de regelingsinstelling op de bedieningseenheid RC35. Het toestel bevindt zich in Het cv-toestel is bedrijfsgereed standby, geen warmteen heeft geen warmtevraag van vraag aanwezig. het cv-circuit. De actuele toesteltempe- De actuele toesteltemperatuur ratuur is hoger dan de is hoger dan de gewenste toegewenste toestelwaterstelwatertemperatuur. temperatuur. Het cv-toestel wordt uitgeschakeld. Wachten op starten venti- De detectie van het starten is lator. nodig voor de verdere procedure. Toestel staat standby, De actuele warmtevraag van de warmtevraag, maar er installatie is lager, dan de miniwordt te veel energie gele- male modulatiegraad van de verd. brander ter beschikking stelt. Begin van het programma voor de branderstart. Begin branderstart. Openen van het gasblok. Onvoldoende debiet door Temperatuurverschil tussen het toestel. aanvoer en retour > 15 K Temperatuurverschil tussen aanvoer en veiligheidstemperatuursensor > 15 K

-

-

-

-

-

-

Aanvoertemperatuur met BC10 controleren, retourtemperatuur met bedieningseenheid RC35 of Service-Key controleren, weerstand van het toesteltemperatuursensor (STB) meten en met karakteristiek vergelijken.

Instelling van de cv-pomp aanpassen. Controleer de oppervlaktetemperatuur van het element dat is uitgerust met de veiligheidstemperatuursensor met een temperatuurmeetinstrument. Controleer, of een gietelement met vuil is verstopt.

Tabel 24 Bedrijfscodes

46

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Storingen verhelpen

10

10.3.2 Storingsmeldingen regeltoestel Storings- Subcode Type1) code B 2E 207 V

B

V

V

2U

2U

2U

3C

533

565

575

537

V

3C

538

V

3C

540

V

4A

520

Oorzaak De waterdruk is < 0,6 bar. CV-toestel of pomp hydraulisch verkeerd aangesloten Het verschil tussen aanvoer- en retourtemperatuur is te groot. > 40 K Aanvoer-ISTB (intelligente veiligheidstemperatuur begrenzer)

Geen toerental.

Omschrijving -

Testprocedure/oorzaak Controleer, of de druk in de installatie minimaal 1 bar bedraagt. De regeling van het cv- Controleer, of de toestelaanvoer- en toestel heeft aan de wa- -retour niet zijn verwisseld. terzijde een verkeerde Controleer de pomp op correcte doorstroming geconsta- doorstroomrichting. teerd. Beveiliging warmtewis- Problemen in de hydrauliek. selaar vanwege te grote temperatuurspreiding.

De actuele toestelaanvoertemperatuur bereikt de aanvoer-ISTBtemperatuur van 140°C en een vlammenstroom wordt gemeten of de magneetventielen zijn open. Er is geen toerentalterugmelding actief op de branderautomaat, ondanks dat de ventilator in bedrijf moet zijn.

Maatregel Corrigeer de bedrijfsdruk. Sluit de aanvoer een de retour correct aan Waarborg een correcte doorstroomrichting van de pomp. Installatiehydraulica controleren.

Controleer de waterzijdige doorstro- Waarborg voldoende debiet. ming. Vervang de toesteltemperatuursensor/STB. Vervang de ontstekings-/bewakingselektrode.

Controleer de verbindingsleidingen Zorg voor correcte contacten. tussen branderautomaat en ventila- Eventueel de kabel vervangen. tor op verkeerde contacten, onder- Branderautomaat vervangen. breking en beschadiging.

Controleer de steekverbinding op de branderautomaat en ventilator. Te laag ventilator- Het vastgestelde toeVervuiling van de ventilator. Eventueel de ventilator reinigen. toerental. rental is lager dan de in- Ventilator defect. Vervang de ventilator. gestelde. Zorg voor correcte contacten. Te hoog ventila- Het vastgestelde toeControleer de verbindingskabel tortoerental. rental is hoger dan de PWM-signaal/branderautomaat op Eventueel de kabel vervangen. ingestelde. losse contacten, onderbreking en Branderautomaat vervangen. beschadiging.

Aanvoer-ISTB. De aanvoertempera(intelligente veilig- tuur heeft een waarde heidstemperavan 100 °C bereikt. tuurbegrenzer)

Controleer de steekverbindingen op beschadiging. Omdat via de toesteltemperatuur- Controleer de hydrauliek. sensor de temperatuurtoename in het toestel wordt bewaakt en daardoor de brander op tijd wordt uitgeschakeld, kan deze storingsmelding onder normale omstandigheden niet verschijnen. Ongunstige hydrauliek in installaties met twee toestellen: de toestellen beïnvloeden elkaar onderling, bijvoorbeeld via de retour of aanvoer.

Tabel 25 Storingmeldingen 1) V = vergrendeld; B = blokkerend

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

47

10

Storingen verhelpen

Storings- SubType1) code code V 4U 521

V

V

V

4U

4Y

4U

522

523

524

V

4A

575

B

5L

542

Oorzaak Sensorverschil aan toesteltemperatuursensoren tussen temperatuursensor 1 en 2 te groot.

Kortsluiting toesteltemperatuursensor tussen temperatuursensor 1 en 2.

Omschrijving Temperatuurverschil tussen temperatuursensor 1 en 2 t groot (afwijking van > 5 K/2 s).

Testprocedure/oorzaak Controleer of de resettoets op de branderautomaat brandt. Controleer, of de steekverbinding op het toesteltemperatuursensor en op de branderautomaat zijn vervuild of beschadigd. Controleer de weerstandswaarden op de toesteltemperatuursensor conform de tabel en controleer de stekker op de temperatuursensor optisch. Controleer de verbindingkabel op breuk. In de testmodus voor de Controleer de sensorkabel. temperatuursensor Steekverbinding controleren. werd een storing geconstateerd.

Maatregel Bedien de resettoets op de branderautomaat. Reinig eventueel de steekverbindingen of vervang deze.

Vervang de toesteltemperatuursensor, wanneer sensorwaarden afwijken of de stekker defect is.

Vervang de verbindingskabel bij afwijkingen. Vervang bij beschadiging. Reinigen of eventueel vervangen in geval van vervuiling.

Sluit een losse stekker weer goed aan. Controleer de sensorwaarde aan de Vervang de temperatuursensor bij hand van de tabel. afwijkingen. Temperatuursen- Temperatuur aan de Controleer de sensorkabel. Vervang bij beschadiging. sor cv-toestel on- temperatuursensor van Steekverbinding controleren. Reinigen of eventueel vervangen in derbreking. het cv-toestel te laag geval van vervuiling. (< -5°C) Vervang bij beschadiging.

Kortsluiting toesteltemperatuursensor.

Sluit een losse stekker weer goed aan. Controleer de sensorwaarde aan de Vervang de temperatuursensor bij hand van de tabel. afwijkingen. Er wordt een te hoge Controleer de sensorkabel. Vervang bij beschadiging. temperatuur (> 130°C) Steekverbinding controleren. Reinigen of eventueel vervangen in aan de toesteltemperageval van vervuiling. tuursensor gemeten. Vervang bij beschadiging.

Sluit een losse stekker weer goed aan. Controleer de sensorwaarde aan de Vervang de temperatuursensor bij hand van de tabel. afwijkingen. Activeren van de De toestelaanvoertem- De veiligheidstemperatuurbegren- Controleer het gasblok. ISTB peratuur heeft de maxi- zer is geactiveerd. (gaat de vlam uit na regeluitschake(intelligente veilig- maal toegestane ling?) waarde bereikt. heidstemperatuurbegrenzer). Onvolledige com- Wanneer niet alle beno- Controleer de kabelverbindingen Vervang de branderautomaat wanmunicatie met de digde gegevens door de tussen de branderautomaat en neer de verbindingen in orde zijn. branderautomaat. branderautomaat wor- MC10. den geleverd, genereert de MC10 deze storing.


48

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Storingen verhelpen Storings- SubType1) code code B 5L 543

B

5L

543

B

6L

515

B

6L

514

V

6C

576

Oorzaak Geen communicatie met de branderautomaat.

Testprocedure/oorzaak Controleer, of de stekker van de elektrische kabels (BUS-kabel en netkabel) tussen branderautomaat en MC10 correct zijn aangesloten. Controleer in de MC10 op de aansluitklemmen "Net SAFe", of 230 Volt actief is. Controleer, of de verbindingskabel (bus- en netkabel) tussen branderautomaat en MC10 zijn beschadigd. Controleer of de resettoets op de branderautomaat groen brandt. Maak de BUS-kabel tussen branderautomaat en MC10 los en controleer, of het toestel in noodbedrijf gaat (draait op 60°C toesteltemperatuur. Controleer door vervanging, of de branderautomaat of de MC10 defect is. Geen communica- De MC10 ontvangt geen Wanneer de resettoets op de brantie met de bran- gegevens van de branderautomaat niet brandt, een bederautomaat. derautomaat. paalde tijd afwachten, omdat bij een Effect: snel knipperen koude branderautomaat het toestel van de resettoets op de eventueel niet start. branderautomaat Controleer, of het veiligheidscircuit (= noodbedrijf) MC10 (aansluitklem 17/18) is geactiveerd. Uitval van het ionisatiesignaal tijdens bedrijf. Vlam dooft binnen de stabilisatietijd vlam. Ionisatiestroom binnen de voorbeluchting > 0,9 μA.

Omschrijving De MC10 ontvangt geen gegevens van de branderautomaat. Effect: snel knipperen van de resettoets op de branderautomaat (= noodbedrijf)

Tijdens branderbedrijf valt het ionisatiesignaal uit. Er werd geen vlamsignaal binnen de stabilisatietijd gedetecteerd. Er werd een vlamsignaal Elektrode vervuild of defect. binnen de voorbeluchtingsfase herkend.

10

Maatregel Sluit een losse stekker weer goed aan.

Vervang de MC10, wanneer geen 230 Volt aanwezig is. Vervang de verbindingskabel.

Wanneer de resettoets niet brandt, branderautomaat vervangen. Vervang de branderautomaat, wanneer het cv-toestel niet start.

Branderautomaat of MC10 vervangen. Maximaal 30 minuten wachten en controleren, of dan de resettoets op de branderautomaat weer groen brandt. Wanneer dit niet het geval is, de branderautomaat vervangen. Bepaal de oorzaak voor het activeren van het veiligheidscircuit en hef het probleem op. Reset daarna het betreffende veiligheidselement. Geen, de branderautomaat probeert een herstart. Geen, de branderautomaat probeert een herstart. Reinig de elektrode en vervang deze eventueel. Wanneer vervangen van de elektrode niet helpt, moet de branderautomaat worden vervangen.


Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

49

10

Storingen verhelpen

Storings- SubType1) code code B 6A 577

V

6L

561

B

7A

550

B

7A

551

B

7P

549

Oorzaak Omschrijving Geen vlam binnen Binnen de veiligheidsde veiligheidstijd. tijd is de ionisatiestroom < 1,1 μA.

Testprocedure/oorzaak Lucht in gasleiding. Tegendruk in de installatie te hoog door ongunstige uitvoering (te veel bochten, doorsnede te klein, te lang, te langen horizontale secties).

Maatregel Gasleiding ontluchten. Dimensioneer de rookgasafvoerinstallatie correct en voer deze correct uit.

Doorsneden van de gasleiding niet voldoende gedimensioneerd (minimale doorsnede van de gasaansluitleiding) Gasddrukregelaar niet op de benodigde hoeveelheid gas afgestemd.

Installeer voldoende gedimensioneerde gasleidingen.

De netspanning mag niet lager worden dan 195 Volt. Controleer de netvoedingskabel op eventuele losse contacten.

Zorg voor een correcte voedingsspanning. Los eventuele contactproblemen op.

Monteer een op de benodigde gashoeveelheid afgestemde gasdrukregelaar, informeer eventueel het gasbedrijf. Gasaansluitdruk te laag. Informeer het gasbedrijf bij een te lage gasdruk. Controleer de verbindingskabel tus- Zorg voor correcte contacten. sen branderautomaat en bewakings- Eventueel de kabel vervangen. elektrode op losse contacten, onderbreking en beschadiging. Controleer de verbindingskabel tus- Zorg voor correcte contacten. sen ontstekingstrafo en ontstekings- Eventueel kabel vervangen. elektrode op losse contacten (op elektrode en trafo), onderbreking en beschadiging. Controleer de elektrodenafstanden Lijn de branderstaaf of elektrode en de ontstekings-/ionisatie-elektro- uit. Vervang defecte elektroden. de op beschadiging. Ontstekings-/ionisatie-elektrode Reinig of vervang de ontstekings-/ vervuild. ionisatie-elektrode. Ontstekingstrafo defect (geen of ontstekingstrafo vervangen. vertraagde ontstekingsvonk, "harde start"). Branderautomaat defect. Branderautomaat vervangen. 5-maal "Power up" De branderautomaat Controleer de 230 V voedingsspan- Branderautomaat via de resettoets (spanningsonder- werd 5 maal tijdens de ning naar het regeltoestel. ontgrendelen. breking tijdens de branderstart uitgeschaLos het probleem in de voedingsbranderstart). keld. spanning op. Onderspanning.

De netspanning is te laag. Spanningsonder- De netspanning werd breking. gedurende een korte tijd onderbroken.

Controleer de bedrading en de contacten van de netstekker op de MC10 of branderautomaat. Het veiligheidscir- De in het veiligheidscir- Controleer de componenten op Vervang eventueel defecte compocuit is geopend. cuit van de MC10 opge- doorgang. nenten. nomen componenten vertonen een onderbreking.


50

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Storingen verhelpen Storings- SubType1) code code B 8L 579

V

V

V

8P

8U

9Y

580

581

500 501 502

V

CY

503 566

10

Oorzaak Omschrijving Geen gasaansluit- Ondanks dat magneetdruk ventiel 1 geopend moet zijn, is er geen gasaansluitdruk aanwezig. De brander doet opeenvolgend drie startpogingen, dan wacht deze een uur, om opnieuw drie startpogingen uit te voeren. Magneetventiel 1 Het ventieltestsysteem lek heeft een ontoelaatbaar hoge lekkage bij magneetventiel 1 geconstateerd. Magneetventiel 2 Het ventieltestsysteem lek heeft een ontoelaatbaar hoge lekkage bij magneetventiel 2 geconstateerd. Storing intern Interne elektronicastobranderautomaat- ring in de branderautorelais. maat.

Testprocedure/oorzaak Controleer of de gaskraan is geopend. Controleer, of gasaansluitdruk aanwezig is.

Druk op de "Reset"-toets en wacht, of de storing is opgeheven.

Wanneer de storing na "Reset" blijft bestaan, moet de branderautomaat worden vervangen.

Retourtemperatuur < –5°C (onderbreking)

Controleer de verbindingskabel tussen de branderautomaat en de retourtemperatuursensor. Controleer de aansluiting van de verbindingskabel op de branderautomaat en retourtemperatuursensor. Controleer de weerstandswaarde van de temperatuursensor conform de tabel. Branderautomaat defect.

Vervang eventueel de verbindingskabel.

Het regeltoestel ontvangt niet-realistische waarden van de retourtemperatuursensor.

Maatregel Vervang eventueel het gasblok. Meet de gasaansluitdruk. Eventueel Gasblok vervangen.

Controleer het gasblok op vervuiling. Gasblok vervangen. Gasfilter aanwezig.

Controleer het gasblok op vervuiling. Gasblok vervangen. Gasfilter aanwezig.

Eventueel contactprobleem oplossen. Eventueel de temperatuursensor vervangen.

V

CY

567

Retourtemperatuur > 130°C (kortsluiting)

V

CY

567

Retourtemperatuur > 130°C (kortsluiting)

V

CO

568

Storing waterdruksensor (kabelbreuk).

Wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn, de branderautomaat vervangen. Het regeltoestel ontControleer de verbindingskabel tus- Vervang eventueel de verbindingsvangt niet-realistische sen de branderautomaat en de re- kabel. waarden van de retour- tourtemperatuursensor. temperatuursensor. Het regeltoestel ontControleer de aansluiting van de ver- Eventueel contactprobleem oplosvangt niet-realistische bindingskabel op de branderauto- sen. waarden van de retour- maat en retourtemperatuursensor. temperatuursensor. Controleer de weerstandswaarde Eventueel de temperatuursensor van de temperatuursensor conform vervangen. de tabel. Branderautomaat defect. Wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn, de branderautomaat vervangen. Onderbreking waterControleer de kabelverbinding met Los een eventuele onderbreking druksensor (spanning de waterdruksensor. op. > 3,5 V). Controleer de waterdruksensor. Vervang de waterdruksensor.

V

CO

569

Storing waterdruksensor (kortsluiting).

Kortsluiting waterdruk- Controleer de kabelverbinding met sensor (spanning de waterdruksensor. < 0,5 V). Controleer de waterdruksensor.

Los eventuele kortsluiting op. Vervang de waterdruksensor.


Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

51

10

Storingen verhelpen

Storings- SubType1) code code V CY 573

Oorzaak Omschrijving Aanvoertempera- Het regeltoestel onttuur vangt niet-realistische waarden van de aan< -5°C voertemperatuursensor (onderbreking)

V

CY

574

Aanvoertempera- Het regeltoestel onttuur vangt niet-realistische waarden van de aan> 130°C voertemperatuursensor (kortsluiting)

V

LP

570

Te veel vrijgaves via de interface.

V

LL

571

Binnen een bepaalde tijd werden te veel vrijgaves via de interface ontvangen.

Testprocedure/oorzaak Controleer de verbindingskabel tussen de branderautomaat en de aanvoertemperatuursensor. Controleer de elektrische aansluiting van de verbindingskabel op de branderautomaat en de aanvoertemperatuursensor. Controleer de weerstandswaarde van de temperatuursensor conform de tabel. Branderautomaat defect.

Maatregel Vervang eventueel de verbindingskabel. Eventueel contactprobleem oplossen.

Eventueel de temperatuursensor vervangen.

Wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn, de branderautomaat vervangen. Controleer de verbindingskabel tus- Vervang eventueel de verbindingssen de branderautomaat en de aan- kabel. voertemperatuursensor. Controleer de elektrische aansluiting Eventueel contactprobleem oplosvan de verbindingskabel op de bran- sen. derautomaat en de aanvoertemperatuursensor. Controleer de weerstandswaarde Eventueel de temperatuursensor van de temperatuursensor conform vervangen. de tabel. Branderautomaat defect. Wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn, de branderautomaat vervangen. Er worden voortdurend aanwezige Zoek de oorzaken voor de storinstoringen alleen ontgrendeld en niet gen, die de vrijgaves hebben veropgeheven. oorzaakt en los deze op. De BC10 werkt verkeerd, waardoor BC10 vervangen. constant ontgrendeld wordt. Er is een storing in de branderauto- Branderautomaat vervangen. maat aanwezig.

Opgelet: deze storing kan alleen via de resettoets op de branderautomaat worden ontgrendeld. Te veel herstarts Er deden zich direct Er worden voortdurend aanwezige Zoek de oorzaken voor de storinondanks vrijgave. achter elkaar 15 nieuwe storingen alleen ontgrendeld en niet gen, die de vrijgaves hebben verstarts voor. Dat wil zeg- opgeheven. oorzaakt en los deze op. gen, na het vrijgeven was hetzelfde probleem nog steeds aanwezig. Opgelet: deze storing kan alleen via de resettoets op de branderautomaat worden ontgrendeld.


52

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Storingen verhelpen Storings- SubType1) code code V EE 601

Oorzaak Meting toesteltemperatuursensor (dubbele sensor).

Omschrijving Opeenvolgende metingen van de toesteltemperatuur wijken te sterk van elkaar af.

Testprocedure/oorzaak Controleer de kabel naar het toesteltemperatuursensor en contact op de branderautomaat en de druksensor.

10

Maatregel Vervang bij beschadiging. Reinigen of eventueel vervangen in geval van vervuiling.

Sluit een losse stekker weer goed aan. Vervang de temperatuursensor bij afwijkingen. Wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn, de branderautomaat vervangen. Meting retourtem- Opeenvolgende metin- Controleer de kabel naar de retour- Vervang bij beschadiging. peratuursensor gen van de retourtem- temperatuursensor en de contacten. Reinigen of eventueel vervangen in peratuur wijken te sterk geval van vervuiling. van elkaar af. Sluit een losse stekker weer goed aan. Steekverbinding controleren. Steekverbinding controleren. Controleer de sensorwaarde aan de hand van de tabel. Branderautomaat defect.

V

V

V

EE

EE

4A

612

613

Controleer de sensorwaarde aan de Vervang de temperatuursensor bij hand van de tabel. afwijkingen. Branderautomaat defect. Wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn, de branderautomaat vervangen. Meting Opeenvolgende metin- Controleer de kabel naar aanvoer- Vervang bij beschadiging. aanvoertempera- gen van de aanvoertem- temperatuursensor en contacten. Reinigen of eventueel vervangen in tuursensor peratuur wijken te sterk geval van vervuiling. van elkaar af. Sluit een losse stekker weer goed aan. Steekverbinding controleren.

700

Fabrieksuitleveringstoestand

Controleer de sensorwaarde aan de Vervang de temperatuursensor bij hand van de tabel. afwijkingen. Branderautomaat defect. Wanneer de verbindingskabel, de contacten en de weerstandswaarde in orde zijn, de branderautomaat vervangen. Toestel is vergrendeld Ontgrendel het toestel via „Reset“ ( hoofdstuk 6.10, pagina 25)


Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

53

10

Storingen verhelpen

10.3.3 Bedrijfsindicatie branderautomaat De verlichting van de "resettoets" geeft de actuele bedrijfstoestand aan. Bedrijfstoestand Branderautomaat is in bedrijf Branderautomaat is in vergrendelde, storingstoestand Branderautomaat is in noodbedrijf, communicatie gestoord Branderautomaat is niet in bedrijf

Verlichting van de "resettoets" Kleurcode ................................................................................................................... Aan ............................................................. Knippert langzaam 

Knippert snel

.................................................................................................................. Uit

Tabel 26 Weergave van de bedrijfstoestand van de brander via de verlichting van de "resettoets" ...  

54

Permanent Uit Groen

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Bijlage

11

Bijlage

11.1

Sensorkarakteristieken

11

GEVAAR: Levensgevaar door elektrische spanning. ▶ Schakel de installatie voor elke meting stroomloos.

Meet vergelijkingstemperaturen (aanvoer-, retour- en cv-watertemperatuur) altijd in de nabijheid van de sensor. Weerstand op de kabeluiteinden meten. 11.1.1 Temperatuursensor op de branderautomaat

Temperatuur [ °C] 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

Weerstandswaarde temperatuursensor op branderautomaat Minimale Nominale Maximale waarde [ waarde [ waarde [ 23466,20 24495,00 25523,80 18770,80 19553,00 20335,20 15120,00 15701,00 16282,00 12245,80 12690,00 13134,20 9951,30 10291,00 10630,70 8145,40 8406,00 8666,60 6711,50 6912,00 7112,50 5560,60 5715,00 5869,40 4625,40 4744,00 4862,60 3866,90 3958,00 4049,10 3239,10 3312,00 3384,90 2730,20 2786,00 2841,80 2314,50 2357,00 2399,50 1969,90 2004,00 2038,10 1683,30 1709,00 1734,70 1444,90 1464,00 1483,10 1241,90 1257,00 1272,10 1073,10 1084,00 1094,90 927,60 938,90 950,20 805,20 815,90 826,60

Tabel 27 Weerstandswaarde Als toesteltemperatuursensor worden 2 gelijksoortige temperatuursensoren (dubbele sensor) gebruikt, die in een sensorhuis zijn ingebouwd. Alle temperatuursensoren op het cv-toestel hebben dezelfde sensorkarakteristiek.

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

55

11

11.2

Bijlage

Debietweerstand aan cv-waterzijde

Afb. 73 Weerstand aan cv-waterzijde zonder terugslagklep [x] [y]

Debiet in I/h Drukverlies cv-waterzijde in mbar

Afb. 74 Weerstand aan cv-waterzijde met terugslagklep (cascade) [x] [y]

56

Debiet in I/h Drukverlies cv-waterzijde in mbar

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Bijlage

11.3

11

Aansluitschema MC10 OPMERKING: Schade aan de installatie door verkeerde installatie! ▶ Een vaste netaansluiting (geen stekker met randaarde) uitvoeren. ▶ Zorg voor een correcte fase-aansluiting van de netvoeding. ▶ Voer de installatie, zekering, aan/uit-schakelaar, noodschakelaar en veiligheidsmaatregelen uit volgens de lokale voorschriften. GEVAAR: Levensgevaar door elektrische stroom! ▶ De aardingsdraad (groen/geel) mag niet als stuurader worden gebruikt.

OPMERKING: Storing door stroomuitval! ▶ Let er bij de aansluiting van externe componenten op het regeltoestel MC10 op, dat deze componenten opgeteld niet meer stroom verbruiken dan 5 A.

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

57

11

Bijlage

Afb. 75 Aansluitschema MC10 1) De totaalstroom van alle aangesloten componenten mag niet meer zijn dan 5 A.

58

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Bijlage

11

Legenda bij afb. 75 : [1] Aan/uit-schakelaar [2] Zekering, 10 AT [3] Netvoeding branderautomaat SAFe40 of SAFe42, 230 V/50 Hz Netvoeding branderautomaat SAFe42 en ventilator, 230 V/50 Hz [4] Component 1 [5] Component 2 [6] Netingang [7] Netvoeding functiemodule, 230 V/50 Hz [8] DWV 3-wegklep Aansluitklem 73-blauw Aansluitklem 74-zwart Aansluitklem 75-bruin [9] PS - boilerpomp [10] PZ - circulatiepomp [11] PZB - transferpomp [12] PH-HK1 - cv-pomp [13] WA - warmtevraag (extern) [14] FA - buitentemperatuursensor [15] FW - warmwatertemperatuursensor [16] EV - externe vergrendeling (de brug bij aansluiting verwijderen) [17] RC - bedieningseenheid [18] EMS - BUS-kabel EMS, verbinding met functiemodules [19] Branderautomaat - BUS-kabel branderautomaat, verbinding met branderautomaat [20] Laagspanningen [21] Stuurspanning 230 V~

Afb. 76 Leveringsvarianten BC10 [A] [B] [1] [2] [3] [4] [5] [6]

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Zekering in MC10 Zekering in Basiscontroller BC10 Logamatic MC10 Functiemodule xM10 Vervangingszekering 10 AT Bedieningseenheid RC35 of deksel Basiscontroller BC10 Toestelzekering 10 AT

59

11

11.4

Bijlage

Aansluitschema branderautomaat

SAFe 40 MC10

SAFE 40

10

6 720 801 303-03.1T

Afb. 77 Aansluitplan SAFe 40 SAFe 42 MC10

10

6 720 801 303-01.1T

Afb. 78 Aansluitschema SAFe 42 (uitvoering voedingsspanning ventilator via SAFe)

60

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Bijlage

11

MC10

10

6 720 801 303-06.1T

Afb. 79 Aansluitschema SAFe 42 (uitvoering voedingsspanning ventilator via regeltoestel) Legenda bij afb. 77, afb. 78 en afb. 79: [1 ] Ventilator (PWM-signaal) [2] Ontstekingstransformator [3] Ionisatie [4] Gasmagneetventiel (MV1/MV2) [5] Gasdrukschakelaar (200 kW – 280 kW) [6] Netingang [7] Waterdruksensor [8] Aanvoertemperatuursensor [9] Retourtemperatuursensor [10] Toesteltemperatuursensor

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

61

11

11.5

Bijlage

Omrekening vol. – % CO2 in vol. – % O2 voor branderinstelling

Afhankelijk van de nominale CO2 max in vol. – % van het verdeelde gas kan de CO2-instelwaarde volgens de volgende formule worden omgerekend in een O2-instelwaarde: CO 2max – CO 2 O 2 = 20 95  ---------------------------------------------CO 2max F. 1

11,5

Berekening van de O2-waarde

[O2] O2-waarde  5,1 vol. – % ▶ Nominale CO2 max in vol. – % opvragen bij het gasbedrijf.

[O2] Instelwaarde O2 in vol. – % Instelwaarde CO2 in vol. – % [CO2] [CO2max] Nominale waarde CO2max van het verdeelde gas in vol. – %

11,4

12 – 9 ,1 O 2 = 20 95  ------------------------  5 ,1 12 F. 2

Formule voor berekening van de O2-waarde

Nominale CO2 max van het verdeelde gas [vol. – %] CO2-instelwaarde voor branderinstelling [vol. – %] 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8

Berekeningsvoorbeeld: Instelwaarde CO2 = 9,1 Vol. – % Nominale waarde CO2max = 12,0 Vol. – %

11,6

11,7

Wanneer de gegeven waarden voor CO2 max en CO2 in de volgende tabel zijn genoemd, kan de betreffende O2-waarde direct uit de tabel worden afgelezen.

11,8

11,9

12

12,1

12,2

12,3

O2-waarde O2-waarde O2-waarde O2-waarde O2-waarde O2-waarde O2-waarde O2-waarde O2-waarde O2-waarde [vol. – %] [vol. – %] [vol. – %] [vol. – %] [vol. – %] [vol. – %] [vol. – %] [vol. – %] [vol. – %] [vol. – %] 5,3 5,5 5,6 5,7 5,9 6,0 6,1 6,2 6,4 6,5 5,1 5,3 5,4 5,6 5,7 5,8 5,9 6,1 6,2 6,3 5,0 5,1 5,2 5,4 5,5 5,6 5,8 5,9 6,0 6,1 4,8 4,9 5,1 5,2 5,3 5,5 5,6 5,7 5,8 6,0 4,6 4,7 4,9 5,0 5,1 5,3 5,4 5,5 5,7 5,8 4,4 4,6 4,7 4,8 5,0 5,1 5,2 5,4 5,5 5,6 4,2 4,4 4,5 4,7 4,8 4,9 5,1 5,2 5,3 5,5 4,0 4,2 4,3 4,5 4,6 4,8 4,9 5,0 5,2 5,3 3,9 4,0 4,2 4,3 4,4 4,6 4,7 4,8 5,0 5,1 3,7 3,8 4,0 4,1 4,3 4,4 4,5 4,7 4,8 4,9 3,5 3,6 3,8 3,9 4,1 4,2 4,4 4,5 4,6 4,8 3,3 3,5 3,6 3,8 3,9 4,0 4,2 4,3 4,5 4,6 3,1 3,3 3,4 3,6 3,7 3,9 4,0 4,2 4,3 4,4 2,9 3,1 3,6 3,4 3,6 3,7 3,8 4,0 4,1 4,3

Tabel 28 O2-instelwaarde afhankelijk van de nominale CO2max-waarde (met afleesvoorbeeld) Afleesvoorbeeld Instelwaarde: CO2 = 9,1 vol. – % Nominale waarde: CO2max = 12,0 vol. – % Resultaat: O2 = 5,1 vol. – %

62

Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

Index

Index A Aansluitbocht voor luchttoevoer RLU (accessoire) .................. Aftapkraan .......................................................... Afvalverwerking ..................................................... Verpakkingen ....................................................

15 18 33 33

B Brandstoftoevoer tot stand brengen ................................ 19 C Chemische reiniging ................................................ 39 Condensaat .................................................... 14, 17 CV-circuit ........................................................... 10

V Veiligheid ............................................................. 4 Verbrandingsluchtopeningen ....................................... 11 Verwijdering ........................................................ 33 Vorst ................................................................ 13 Vorstgevaar ......................................................... 33 W Waterzijdige aansluitingen .......................................... 15 Wobbe-index ....................................................... 22

D Dichtheidsproef, gas ................................................ 42 Drukmeetnippel ..................................................... 24 Dubbele nippel ...................................................... 18 E Elektrische gegevens ................................................ 10 Elektroden .......................................................... 40 G Gasaansluitdruk ..................................................... 29 Gasblokvolume ...................................................... 34 I Instelschroef voor lage belasting .................................... 28 Ionisatiekabel ................................................... 38, 42 Ionisatiestroom ................................................ 29, 42 M Meetpunt in de rookgasleiding ...................................... 29 Milieubescherming .................................................. 33 N Noodgeval ........................................................... 33 O Ontstekingskabel............................................... 38, 42 Opstellingsruimte ................................................... 13 Oud toestel .......................................................... 33 P Protocollen, inspectie en onderhoud ................................ 43 R Recycling ............................................................ 33 S Sensorkarakteristieken ............................................. Sifon ................................................................ Sifon reinigen ....................................................... Snelontluchter ...................................................... Stelschroef vollast ..................................................

55 17 39 17 23

T Toegestane drukval ................................................. 36 Toestelafmetingen en gewicht ...................................... 10 T-stuk ............................................................... 18 U Uitlijnen ............................................................. 14 Logano plus GB312 – 6 720 810 222 (2014/08)

63

Installatie- en onderhoudsinstructie voor de installateur Logano plus GB kw. Voor installatie en onderhoud zorgvuldig lezen

Recommend Documents