Leveranciers van vergistingsinstallaties voor biomassa en afval

Leveranciers van vergistingsinstallaties voor biomassa en afval

John Vos BTG biomass technology group B.V.

April 2005

2 van 32 INLEIDING Deze leveranciersgids voor vergistingsinstallaties is opgesteld in het kader van de werkgroep Kennis en Technologie van de BERK, de Bio-Energie Realisatie Koepel. Er is een uniform format opgesteld om het bedrijfsprofiel op te stellen. De bedrijven is gevraagd om zelf hun bedrijfsprofiel zelf in te vullen, daarmee aangevende belangstelling te hebben om op de Nederlandse markt te willen leveren. Opgemerkt dient te worden dat dit een eerste momentopname is die na verloop van tijd geactualiseerd kan worden. SenterNovem zal als “slapend secretaris” toezien op de noodzaak van een 2e versie. In deze gids zijn de volgende bedrijven opgenomen (in alfabetische volgorde): Leverancier 1. BiogaS International Project, Nederland 2. BIOGAS NORD Ltd., Germany 3. BTA Biotechnische Abfallverwertung, Germany 4. Frese Biogas, Nederland 5. Henze HARVESTORE, Germany 6. Hese Umwelt, Germany 7. HoSt, Netherlands 8. KOMPOGAS, Switzerland 9. Krieg & Fischer Ingenieure GmbH, Germany 10. Linde-KCA-Dresden GmbH, Nederland 11. OGIN Biogasinstallaties, Nederland 12. Orgaworld, Nederland 13. Thecogas PlanET Biogastechniek, Nederland 14. Van Zelderen Fluid Handling & Process Control, Nederland

Pagina 3 5 8 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

De volgende leveranciers zijn benaderd maar zijn nog niet opgenomen: Leverancier 15. Biogas Nederland 16. Bioscan, Denmark 17. Ekwadraat, Nederland 18. Farmatic-Anlagenbau, Germany 19. Pro2 Anlagentechnik, Germany 20. Organic Waste Systems, Belgium 21. VAGRON, Nederland 22. Valorga, France 23. Wolter en Dros Biowatt, Nederland

Reactie? Gestopt met vergisting Nee Adviesbureau; Geen leverancier Nee Nee Onvoldoende informatie Onvoldoende informatie Nee Gestopt met vergisting

Nog diverse andere Duitse leveranciers (onder andere Aldavia, Ökobit, Schmack Biogas, TEWE, LIPP Biogas Technology, UTS Umwelt-Technik-Süd, Agrartechnik Lothar Becker) hebben evenmin gereageerd.

3 van 32

1. BiogaS International Project

Contact details Company name: Address: ZIP Code: City: Country: Contact person: Tel: Fax: E-mail: Web site:

BiogaS International Project BV Postbus 130 7890 AC Klazienaveen the Netherlands Mr. Alex L. Wittendorp +31-591 390096 +31-591 390091 [email protected] www.biogas.nl

Company Profile Bedrijfsprofiel Geleverde diensten omvatten: - Aanbieden van biogas installaties op maat - Nauwe samenwerking met diverse buitenlandse leveranciers - Onderhoudscontracten - Projectfinanciering / leasing - Garanties op maat (product-, proces- en opbrengstgaranties) Leveringspakket Totaalpakket van projectmanagement voor het realiseren van biogas installaties: • Turnkey projecten • Monitoring • Levering installaties • Levering componenten (nationaal/internationaal) • Afstand monitoring biogasinstallaties m.b.t. biologie management, energiemanagement, aan- en afvoer, c.q. management logistiek

4 van 32

Description of the technology Het proces van biomassavergisting vindt in diverse stappen plaats: Biomassa wordt aangevoerd van het eigen bedrijf of van andere bedrijven. Deze biomassa kan een restprodukt zijn van de normale bedrijfsvoering of het kan speciaal geteelt zijn voor biomassaproduktie. In dit laatste geval spreekt men ook wel van energieteelt. Als de biomassa in onregelmatige hoeveelheden wordt aangevoerd, wordt de biomassa tijdelijk opgeslagen totdat het kan worden verwerkt in de vergistingsinstallatie. Vervolgens wordt de biomassa gemengd met andere biomassastromen of er wordt vocht aan toegevoegd zodat de biomassa voldoende vloeibaar wordt. Eventueel wordt de biomassa enige tijd verhit in een sterilisatiekolom waardoor de biomassa beter omgezet kan worden door baterien en waardoor doding van ziektekiemen en bacterien plaatsvindt. Daarna vindt de eigenlijke vergisting plaats door bacteriën in diverse voor- en navergisters. Er zijn diverse typen vergisters. De keuze voor het aantal en het soort vergisters hangt o.a. af van de hoeveelheid en de aard van de biomassa die moet worden vergist. Bij de vergisting ontstaat biogas. Het biogas wordt -indien nodig- tijdelijk opgeslagen in een gasopslag. Vervolgens wordt het gekoeld en m.b.v. een warmtekrachtkoppeling (WKK) omgezet tot groene stroom en warmte. De groene stroom wordt verkocht aan een energiebedrijf en warmte kan vaak binnen het bedrijf worden hergebruikt, waardoor de biogasinstallatie wordt geintegreerd in de bedrijfsvoering. Het vergiste restprodukt kan nog enkele optionele behandelingen ondergaan waarna als eindproducten digestaat en water ontstaan. Het digestaat is een waardevolle meststof, die op het eigen bedrijf kan worden gebruikt of die kan worden verkocht en afgevoerd. Photograph of a plant

References Referenties Nationaal en Internationaal op aanvraag

2. BIOGAS NORD Ltd.


BIOGAS NORD Ltd. Werningshof 1 D-33719 Bielefeld Germany Mr. Carsten Linnenberg +49-521-557507-0 +49-521-557507-33 [email protected] www.biobas-nord.de

Company Profile BIOGAS NORD Ltd is a medium-sized, nationally renown and operating, but fully independent environmental engineering and construction company specialised in constructing biogas plants for treatment of several kinds of organic wastes. BIOGAS NORD is one of the largest technology provider companies in the biogas sector in Germany applying environmental resource know-how to link waste and waste water issues with agricultural and renewable energy production, hygiene, water protection, greenhouse gas emissions reduction and soil fertility. BIOGAS NORD´s know-how base covers all features of biogas technology application, including concept development and planning, detail planning, construction, implementation and operation. BIOGAS NORD Ltd puts a strong emphasis on standardisation, on up- and downscaling of different designs, broadening the range of applications. Improvement of static and mechanical parameters and energy efficiency are in the centre of BIOGAS NORD´s technological development of biogas plants. BIOGAS NORD has worked on planning and construction of biogas plants since 1995. mainly in Germany but Ireland, Thailand, India, Cuba, and Peru as well, predominantly in the agricultural and organic waste sector. BIOGAS NORD agricultural biogas plants and co-fermentation plants (using mainly a mixture of municipal and/or industrial solid waste, municipal and/or industrial sludge and agricultural manure) are supplied with cogeneration units for electricity and heat production. All of these have convinced customers through high reliability, low maintenance demand and their cost-efficiency. BIOGAS NORD has been involved in biogas actives in Germany since 1995. Reference is made to a wide range of units from very small to large scale for treatment of several kinds of agricultural as well as industrial and municipal organic waste. BIOGAS NORD has designed, planned, and constructed more than 70 biogas plants in Germany, Thailand, Ireland and USA for agricultural waste digestion or mixed applications (co-fermentation - including distillery, food, fatty, bakery waste, energy plants, etc.). At the moment further 20 Biogas plants in Germany, Vietnam and Cuba are under construction, in approval procedure or in planning phase.

6 van 32

Description of the technology Equipment Biogas plants installed by BIOGAS NORD working on the storage-flow-process. Therefore one or several digesters are installed where continuously substrate is flowing through. Due to the fed of substrate into the first digester the sludge level within the digester is increased and treated sludge is flowing through the overflow to the next digester or storage. If after the second digester another storage is installed, this procedure is repeated once more. Generally BIOGAS NORD proposes the installation of a two-phase digestion system. Both digesters are fully mixed and can be operated in mesophyllic (35-37 °C) or in thermophillic (55 °C) temperature range. This combination leads to a stable process with good hygienisation results and a minimised effort as far as area requirements and digester volume are concerned. On the other hand it aims at maximum gas yield which means at the same time maximum greenhouse gas reduction. All digesters constructed by BIOGAS NORD are standing cylinders made of reinforced concrete. Most of the digesters are equipped with a ground and wall heating system. All digesters built by BIOGAS NORD are covered with a double membrane. The inner membrane provides the gas-store, whereas the outer membrane is of UV and weather resistant material. Air is blown between the two membranes to keep the outer foil stable in shape and wind resistant. Regarding cogeneration units BIOGAS NORD proposes to use highly efficient duel-fuel engines with an electrical efficiency of 35 % and thermal efficiency of 50 %. For ignition these engines require Diesel/heating oil in the range of 5 -10% of the total electricity output. On request BIOGAS NORD can deliver gas engines which operate without ignition fuel. The agitators installed are from different suppliers. Speed and blade shape of the agitators depends on the size of the digesters and the substrate which will be treated within each specific Biogas plant. Most of the Biogas plants built by BIOGAS NORD are operated manually. If it is considered to control the entire system from a central computer, the required hardware, software, sensors and its fine-tuning and development can be provided by BIOGAS NORD also.

7 van 32

Photograph of a plant

References Some 70 biogas plants have been constructed by BIOGAS NORD. A small selection: No.

Place, state, Plant Capacity [m3/a], m3 Substrate / Year

1.

33775 Versmold, NRW 3.000 m3 Pig and Cattle manure, fatty wastes Extension 2001 Extension 2004 33378 Rheda, NRW 6.500 m3 Cattle manure, Turkey waste, Energy plants Extension 2000; Extension 2002 48727 Billerbeck, NRW 12.000 m3 Turkey and Cattle manure, Energy plants 41334 Nettetal, NRW 16.000 m3 Cattle manure, Poultry litter, Energy plants 29525 Klein Süsstedt, Lower Saxon 2.000 m3 Pig and Cattle manure, Energy plants 39628 Jeetze, Saxon-Anhalt 36.000 m3 Cattle manure, Energy plants Chon Buri, Thailand organic municipal waste Wisconsin, USA Cattle manure 39649 Miesterhorst, Saxony-Anhalt Cattle manure, Energy plants 37696 Marienmünster, NRW 1.800 m3 Pig manure, Turkey waste, Energy plants

6. 26. 29. 34. 48. 56. 58. 62. 69.

Electrical capacity installed [kW] 50 kW 110 kW, 250 kW 250 kW 100 kW 110 kW; 110 kW 720 kW 250 kW, 230 kW 2 x 280 kW 180 kW, 100 kW 2 x 350 kW 250 kW 350 kW 250 kW, 160 kW 340 kW

Date of completion, Volume of digesters [m3] 1996 2 x 100 m3 927 m3, 1206 m3 1999 490 m3, 1.236 m3 2001 2x 1.526 m3, 2x 2.077 m3 2001 2x 2.077 m3 2002 2 x 1.206 m3 2003, 2.514 m3 2003, 4 x 1.526 m3 2004 2 x 2.600 m3 2004 1526 m3, 2492 m3 2005 2.078 m3

3. BTA Biotechnische Abfallverwertung


BTA Biotechnische Abfallverwertung GmbH & Co. KG Rottmannstr. 18 D-80333 Munich Germany Mr. Harry Wiljan +49-89-5204606 +49-89-5232329 [email protected] www.bta-technologie.de

Company Profile BTA Biotechnische Abfallverwertung GmbH & Co. KG was formed in Munich in 1984. Already in 1983 an independent team of engineers, scientists and tradesmen had founded a company called REA Gesellschaft für Recycling von Energie und Abfall mbH for the purpose of developing an ecological answer to the growing waste-disposal crisis in the Federal Republic of Germany. Following the same team founded BTA with the intention to raise capital for further research and development. The first objective was the further development of the then unknown "BTA Process" and its introduction in the market. The share capital is now 3 Mio. Euro, divided between about 420 shareholders, showing herewith their engagement in developing and realising environmental conscious technologies. BTA and its affiliate REA have developed a new combination of wet pre-treatment and anaerobic digestion for the utilisation of the organic fraction and therefore the largest single portion of the waste stream from domestic, commercial and agricultural sources. Furthermore, this process is able to treat the residual waste in order to minimise the volume of and the hazards posed by a residual repository. By means of the wet pre-treatment non-biodegradable components of the waste are efficiently removed and a homogenous pulp is produced. In the following digestion system the degradable organics are anaerobically digested producing biogas and anaerobic compost. Besides the production of high quality compost the BTA-Process is producing enough biogas to cover the energy demand of the plant itself and in addition to feed a surplus yield into the public energy net. Thus, the larger portion of the organic waste is used as a source of renewable energy and by the CO 2-neutral production of biogas an important contribution to the conservation of the world climate is made. Between 1986 and 1995 BTA operated a pilot plant in Garching, near Munich, where continuously research and development projects were realised and which was used to demonstrate the BTA-Process. The R&D-projects were financially supported from the German Federal Ministry of Research and Technology and the Bavarian Ministry of Environmental Protection.

9 van 32

Description of the technology Company's activities According to its Articles of Association BTA feels itself obliged within its activities to the development and realisation of environmental conscious technology for the utilisation of organic waste components. 1. Research and Development After the foundation of BTA the primary objective was the development of the BTAProcess. Following BTA continuously went on in its research and development activities. The Garching plant was used for the further improvement of the BTA-Process and its adaptation to various fractions of municipal solid waste, allowing BTA to maintain its leading role in the area of pre-treatment-technology and digestion of organic waste and to react promptly to new demands within the market. The further development of the Process is based on the practical experiences of full scale plants already in operation. In addition BTA is running its own laboratory, where the fermentation behaviour of different sorts of waste and the potential gas production can be analysed. So BTA is able to offer adapted concepts for the utilisation of organic waste to private as well as public clients. 2. Plant delivery First of all the licensees are responsible for plant delivery. But BTA is involved in the particular projects as subcontractor e.g. for engineering work and the delivery of plant components. But BTA itself is also able to deliver complete plants. 3. Engineering Based on its research and development activities and the long-standing practical experiences BTA provides the following services: − concept development − basic engineering − detail engineering − carrying out of approval procedures − delivery of plant components and complete plants − process control engineering − start-up and optimisation of the plant, − training of the operational staff and − after-sale services.


Thereby on one side the transfer of know-how from BTA to its partners is guaranteed and on the other side BTA can use the practical experiences gained in those projects for a further development of its know-how. In addition the direct contact to the client enables BTA to focus its research and development activities towards the actual demands of the market. For further information see www.bta-technologie.de

10 van 32

References BTA GmbH & Co. KG has developed and continuously improved the BTA-Process since 1984, is holding various patents and is realising BTA-Plants respectively parts thereof together with its licensees and co-operation partners world-wide. Then BTA mainly is acting a know-how provider. In the scope of realisation of individual BTA-Plants or parts thereof BTA additionally undertakes engineering work and further tasks in the area of plant construction. A selection of references is listed below:

1. Plants operating according to the BTA-Process 1. Villacidro (Italy), 2002 2. Newmarket (Canada), 2000 3. Toronto (Canada), 2002 4. Mertingen (District Donau-Ries), 2001 5. Wadern-Lockweiler (Saarland), 1998 6. Erkheim (District Unterallgäu), 1997 7. Munich District 8. Karlsruhe, 1996 9. Dietrichsdorf (Kelheim District), 1995 10. Ypres (Belgium), 2003 11. Mülheim a.d. Ruhr, 2003 12. Ko-Sung (Korea), 2003

45,000 t/a mixed waste incl. sewage sludge 150,000 t/a biowaste/commercial waste and organic sludge 15,000 t/a mixed waste alternatively 25,000 t/a source separated biowaste (demo plant) 11,000 t/a agricultural waste and 1,000 t/a biowaste 20,000 t/a biowaste/commercial waste 11,500 t/a biowaste/commercial waste 20,000 t/a biowaste 8,000 t/a biowaste 17,000 t/a biowaste/commercial waste 50,000 t/a biowaste 22.000 t/a biowaste 3,000 t/a biowaste/commercial waste

2. Plants operating with BTA-Pre-treatment or parts thereof 1. Parramatta/Sydney (Australia), 2003 2. Verona (Italy), 2002 3. Pulawy (Poland), 2001 4. Nara City (Japan), 2003 5. Kushima City (Japan), 2001 6. Münster 7. Kaufbeuren

35,000 t/a commercial waste additionally organic sludges 70,000 t/a mixed waste 22,000 t/a mixed waste 1,500 t/a food waste about 1,000 t/a commercial waste 20,000 t/a biowaste 2,500 t/a biowaste

3. Agricultural Biogas plants of BTA 1. Karlshof (Munich City), May 2000

5,500 t/a manure and 2,500 t/a maize

4. Plants under construction 1. Alghoba (Libya) 11,000 t/a mixed waste 2. Pamplona (Spain) 100.000 t/a sieved mixed waste 30,000 t/a mixed waste 3.Krosno (Poland) 4. Biogaspark Austria 500 kW-Plant for renewable primary products 5. Komoro (Japan) 7.000 t/a food waste The plant is designed according to the BTA-Process. BTA provides the basic engineering services, delivers particular components and start-up assistance.

For further information see www.bta-technologie.de

11 van 32

4. Frese Biogas


Frese Biogas BV Postbus 85 5735 ZH Aarle-Rixtel the Netherlands Mr. Wim Kuster +31-492-388899 +31-492-388890 [email protected] www.fresebiogas.nl

Company Profile Bedrijfsprofiel Frese Biogas BV ontwikkelt en realiseert biogasinstallaties gebaseerd op een nieuw technisch concept. Door een juiste combinatie van processtappen en door toepassing van een innovatief mengsysteem zijn de Frese Biogasinstallaties in staat om biomassa met een relatief hoog percentage droge stof te verwerken. Daarnaast vindt hierdoor een zeer efficiënte vergisting plaats van de aanwezige organische stof. De installaties van Frese Biogas worden dan ook gekenmerkt door een hoog rendement. De combinatie van processtappen behelst o.a. voormenging, hydrolyse, mesofiele & thermofiele vergisting, navergisting. De vergisters zijn uitgerust met een uniek mengplatensysteem. Naast de ontwikkeling en realisatie van biogasinstallaties houdt Frese Biogas BV -indien de klant dit wenst-zich ook bezig met het beheer en de exploitatie van biogasinstallaties. Op basis van goede afspraken en samenwerking geeft dit de klant en de leverancier een goede garantie op succes. Frese Biogas kan via haar zusterbedrijf BioOne BV zorg dragen voor de toelevering van de benodigde biomassa, dan wel de afname van het digestaat. Hiervoor kunnen langjarige contracten worden afgesloten. Voor meer informatie: www.fresebiogas.nl. Frese Biogas maakt onderdeel uit van de BioOne Group NV. Alle activiteiten binnen de BioOne Group zijn gerelateerd aan de verwerking van biomassa en/of de opwekking van duurzame energie uit deze biomassa. Fibroned BV omvat de bouw en exploitatie van een nieuwe verbrandingsinstallatie annex energiecentrale (33 MW) voor de verbranding van pluimveemest en daarmee (qua chemische samenstelling) vergelijkbare schone biomassa. BioOne BV kent twee kernactiviteiten: de handel in biomassa en de verkoop van (mest)drooginstallaties (Farmers Freedom®). BioOne is een intermediair van organische restproducten en organische industriële restproducten in Nederland. Het opsporen, ontwikkelen en commercialiseren van organische industriële restproducten vraagt een specifieke aanpak. BioOne heeft daarin inmiddels veel expertise opgebouwd. Voor meer informatie: www.bioone.nl.

12 van 32

Description of the technology De combinatie van processtappen behelst o.a. voormenging, hydrolyse, mesofiele & thermofiele vergisting, navergisting. De vergisters zijn uitgerust met een uniek mengplatensysteem. De eerste stap is het voormengen van de biomassa om een goede homogene structuur te krijgen. De vergistingsreactor wordt gevoed met een dik brijige biomassa van een zo constant mogelijke kwaliteit. De brij wordt in een hydrolyse stap voorgemengd. In deze stap vindt al deels een biologische omzetting plaats van biomassa. Hier wordt nog geen methaan (biogas) gevormd, wel worden de zwavel componenten afgebroken en vindt een splitsing van de langere moleculen plaats. Vanuit de hydrolysetanks wordt de vergistingsreactor gevoed met een dikke brijige biomassa van een zo constant mogelijke kwaliteit. De brij is dik viscues, het droge stof gehalte is hierbij circa 25% (afhankelijk van het menu). Het medium wordt niet door conventionele mengers (bijvoorbeeld propeller roerwerk) geroerd, maar door middel van mengplaten. Deze platen bewegen langzaam door het mengsel op en neer. Door deze menging kan met een zeer lage energiebehoefte de reactor toch compleet gemengd worden. Een ander voordeel van deze menging is dat de reactor als een soort propstroomreactor bedreven wordt. Er vindt geen kortsluitstroming plaats. Dit levert enerzijds meer biogasproductie op en zorgt ook voor een hygiënisatie van de biomassa (in samenhang met het mesofiel/thermofiele karakter van de vergisting). Ook zorgt deze menging voor het voorkomen van drijflagen. Met de platen wordt de reactor tevens ontdaan van bezinksel. De hoofdreactor is opgesplitst in twee temperatuur compartimenten. In het eerste compartiment wordt circa 10 dagen vergist bij 35°C (mesofiele vergisting) en vervolgens wordt in compartiment twee ook gedurende circa 10 dagen vergist bij 55°C (thermofiele vergisting). Derhalve spreken we van een 'meso-therm vergistingsproces'. Bij thermofiele vergisting worden ook de moeilijker afbreekbare stoffen zoals cellulose omgezet. Dit betekent dat bij cellulose houdende menu’s de gasopbrengst hoger is dan in vergelijking tot een puur mesofiel systeem. Doordat ook cellulose houdende substraten kunnen worden meevergist, is de flexibiliteit in de keuze van het menu groot.


References Operationeel sinds 2002: • Tittmaringhausen (Medebach), Duitsland, 4.000 ton biomassa per jaar (covergisting), 180 kWe l • Vreden, Duitsland, 20.000 ton biomassa per jaar (co-vergisting), max. 550 kWe l In aanbouw • Nistelrode, Nederland, 25.000 ton biomassa per jaar, 750 kWel, gereed medio 2005 Diverse projecten in Nederland, België, Duitsland in voorbereiding.

13 van 32

5. Henze HARVESTORE


Henze HARVESTORE GmbH Schmelzer Str. 28 D-59425 Unna-Königsborn Germany Hans-Joachim Püttker, Sales Manager +49-2303-96123 0 +49-2302-96123 23 [email protected] www.harvestore.de

Company Profile The company Henze HARVESTORE GmbH builds biogas fermentation plants since 1981. With the use of a component system all silos are individually tailored to the customer's requirements. Delivery of: Fermenters in the 200- 9,000 m³ range (modular principle) for individual and communal plants Liquid manure and co-fermentation plants Supply of components (biogas storage, liquid manure silo, etc..)

14 van 32

Description of the technology Harvestore has no one specific technology, but the industrial plants are tailored made


References Enkele voorbeelden: Bocholt, sinds 1981 in bedrijf Hashoy, Denemarken Mestfabriek Helmond Bremervörde Prenzlaus Vechta Braunschweig-Völkenrode No data on operating hours but these are commercial projects

15 van 32

6. Hese Umwelt


Hese Umwelt GmbH Magdeburger Strasse 16b D-45881 Gelsenkirchen Germany Mr. Daniel Hölder +49-209-98099 900 +49-209-98099 901 [email protected] www.hese-umwelt.de

Company Profile Hese Umwelt GmbH has been part of the Hese Group of Companies since the 2000 and specialises in Environmental Engineering Technologies. Hese Umwelt offers complete "turnkey" projects including the concept, detail design, manufacturing, construction and commissioning of plants for : • Biogas production and Composting • Mechanical-Biological Waste Treatment • Processing of secondary raw materials In addition we offer service and maintenance of the plants as well as biological support based on our own laboratory.

16 van 32

Description of the technology With experiences of many years in the anaerobic treatment of organic waste Hese Umwelt GmbH was able to develop and realised different, optimised technologies to insure a safe and stable operation during the whole year. The following input materials can be distinguished: • organic household waste • food waste • manure and other agricultural residues The product of all technologies is biogas which consists of appr. 65 % methane and 35 % carbon dioxide. The gas yield strongly depends on the composition of each waste. The biogas can be used in cogeneration plants where electricity and heat energy is produced. Hese Umwelt also delivers the Valorga process from France Photograph of a plant

References Selected references Biogas plants: - Werlte, Germany: manure, fat and oil wastes, 110,000 t/a, 2.5 MWe l - Bekkai, Japan: manure, vegetable/fish waste, 20,000 t/a, 0.2 MWel - Samnaun, Switzerland: food, oil waste from restaurants and catering trade, 500 t/a - Wanlip, Leicester, UK: organic material from mechanical separation, 65,000 t/a, 1.6 MWel Mechanical-biological treatment plants: - Herten, Germany: kerb side collected bio-waste, 18,000 t/a - Burson, Leicester, UK: municipal solid waste, 160,000 t/a - Hanover, Germany: municipal solid waste, 120,000 t/a

17 van 32

7. HoSt


HoSt B.V. Postbus 920 7550 AX Hengelo the Netherlands ir. Herman Klein Teeselink +31-74-2401807 +31-74-2401810 [email protected] www.host.nl

Company Profile HoSt is an engineering and contracting firm on biomass energy systems (digestion, gasification and combustion). Specialised in - animal manure, biomass and slaughter waste digesters. - circulating fluidised bed gasifiers for low ash melting fuels. - wood-fired combined heat and power plants (3-15 MWth).

18 van 32

Description of the technology Equipment Delivery of: - digesters at farm scale: maximum capacity 17.000 ton/year - slaughter waste digesters: maximum capacity 30.000 ton/year


References Digestion installations at farm-scale, circa 5,000 m3/jaar -Farmer Zijlstra in Hallum, The Netherlands, januari 2005 -Farmer Valkenhoef in Ferwert, The Netherlands (2005) -Farmer Hietkamp in Kollumerzwaag, The Netherlands (2005) Slaughter waste digestion installation with sanitation unit - BIR Lichtenvoorde, The Netherlands: capacity 15.000 ton/year

19 van 32

8. KOMPOGAS


KOMPOGAS AG Rohrstrasse 36 CH-8152 Glatbrugg Switzerland Mr. Peter Knecht +41-44 80971 00 +41-44 80971 10 [email protected] www.kompogas.ch

Company Profile KOMPOGAS is a technology for anaerobic digestion of biogenous waste with energy generation. It closes the complete ecological cycle. A KOMPOGAS plant produces renewable energy like CO 2 neutral fuel, gas, electricity and heat. Biogenous waste has been treated in KOMPOGAS installations for over 15 years now. At present 25 facilities are successfully in operation. The varied composition of the waste delivered to these plants and the operation of the company’s own installations has allowed vast experience to be accumulated in this field

20 van 32

Description of the technology KOMPOGAS systems are built on the basis of compact modular units. This allows a large range of plant sizes to be covered and ensures high operational reliability thanks to several fermentation units.


References KOMPOGAS has built more than 25 plants world-wide. A selection of recent plants: Location, Start-up, Capacity, Digester type, Energy utilisation: 1. Ottenbach, Switzerland, 2005, 12500 t/a, 1 x concrete, Biogas upgrading & fuel 2. Lenzburg, Switzerland, 2005, 5000 t/a , 1 x steel, Electrical & thermal energy 3. Jona, Switzerland, 2005, 5000 t/a, 1 x concrete, Biogas upgrading & fuel 4. Martinique, Caribbean, 2005, 20000 t/a, 2 x steel, Electrical & thermal energy 5. Rioja, Spain, 2005, 75000 t/a, 3 x concrete, Electrical & thermal energy 6. Passau, Germany, 2004, 39000 t/a, 3 x concrete, Electrical & thermal energy 7. Kyoto, Japan, 2004, 20000 t/a, 2 x concrete, Electrical & thermal energy 8. Kyoto, Japan, 2004, 20000 t/a, 2 x steel, Electrical & thermal energy 9.Weissenfels, Germany, 2003, 12500 t/a, 1 x concrete, Electrical & thermal energy 10. Bachenbülach, Switzerland, 2003, 4000 t/a, 1 x steel, Biogas & fuel 11. Roppen, Austria, 2001, 10000 t/a, 1 x steel, Electrical & thermal energy 12. Oetwil am See, Switzerland, 2001, 10000 t/a, 1 x steel, Electrical & thermal energy For further references and for details with pictures and short data overview: see www.kompogas.ch

21 van 32

9. Krieg & Fischer Ingenieure GmbH


Krieg & Fischer Ingenieure GmbH Hanna-Vogt-Strasse 1 D-37085 Göttingen Germany Mr. Torsten Fischer +49-551-3057432 +49-551-7707712 [email protected] www.kriegfischer.de

Company Profile Krieg & Fischer Ingenieure GmbH is an engineering office for biogas engineering that has more than 15 years of experience in cost calculation and quotation preparation, planning, designing, obtaining approval, construction management and start-up of biogas and fermentation plants. Our highly qualified team has extensive experience with different process techniques and input materials – from complex pre-treatment techniques for biowaste to fermentation techniques up to the desired post-treatment. Our many years of practical experience ensure that our customers receive the best possible result. We plan and construct agricultural farm-scale biogas plants and large co-fermentation plants, as well as biowaste and residual waste plants. Our scope of duties: • Studies • Concept development • Cost determination/calculations • Approval • Planning • Construction management • Start-up • Optimisation

22 van 32

Description of the technology Expertise • Andreas Krieg planned and constructed his first biogas plant in 1986. In the subsequent years he worked for plant construction companies and engineering consulting offices. The focus of his activities has been agriculture engineering applications. • Torsten Fischer has been active in the field of biogas since 1993. In this period he worked for two plant construction companies. The main aspects of his work were industrial biowaste digestion and large-scale co-fermentation biogas plants.


References • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

•

HEYNOLD, built 1986, manure, 60 m³ digester volume, HPP (heat and power plant) 15 kWel SCHLÖTTER, built 1991, manure, 80 m³ digester volume, HPP 27 kWel, Germany BLÜMEL, built 1994, cattle manure, fats, 2 x 800 m³ digester volume, HPP 330 kWel, Germany KRAFT, built 1994, cattle manure, fats 800 + 1.000 m³ digester volume, HPP 800 kWel, Germany BÖCKERMANN, built 2001, pig manure, co-ermentation products, 2.500 m³ digester volume, HPP 320 kWel, Germany STANGE, built 200, pig manure, turkey dung, 450 m³ digester volume, HPP 45 kWel, Germany NIJ BOSMA ZATHE, built 2000, cattle manure, grass, 2 x 80 m³ digester volume, HPP 30 kWel, Netherlands BEKKAI, built 2000, cattle manure, co-ermentation products, 1.500 m³ digester volume, HPP 120 kWel, Yugoslavia PRATO allo STELVIO, 2001, cattle manure, co-ermentation products, 2 x 735 m³ digester volume, Italy WIETZENDORF, 2001, potato pulp/waste water, 4 x 2.500 m³ digester volume, HPP 4 MWel, Germany FABEL, 2001, pig manure, corn, potato starch residues, cabbage residues, agricultural residues, 1.000 digester volume, HPP 110 kWel, Germany UELZEN, 2001/02, pig manure, corn onions, potatoes, agricultural residues, 1.100 digester volume, HPP 2 x 100 kWel, Germany WERLTE, 2003/03, manure, fats, 2 x 3.200 m³ digester volume, HPP 2 x 1.262 kWel, Germany TODENDORF, 2002/03, pig manure, grass, 2.400 m³ digester volume, HPP 2 x 180 kWel, Germany CUDWORTH PORK, 2003, pig manure, 2.000 m³ digester volume, HPP 4 x 60 kWel, Canada OBERNJESA, 2003, energy plant, 680 m³ digester volume, HPP 160 kWel, Germany SCHORNBUSCH, 2003, corn, fats, beets waste, 1.500 m³ digester volume, HPP 500 kWel, Germany VAN GENNIP, 2003, pig manure, turkey dung, energy plant, 4.250 m³ digester volume, HPP 167 kWel and 344 kWel, Germany HOLLANDHOF, 2004, energy plant, manure, turkey dung, 350 m³ digester volume, HPP 60 kWel GRIMM + SCHÖNDIENST, 2004, pig manure, corn, grass, dung, 909 m³ digester volume, HPP 2 x 100 kWel, Germany

23 van 32

10. Linde-KCA-Dresden GmbH


Linde-KCA-Dresden GmbH De Drieslag 8251 JZ Dronten the Netherlands ing. Jan Driegen +31-321-387964 +31-321-338853 [email protected] www.linde-kca.com

Company Profile Linde-KCA-Dresden GmbH designs, develops, delivers and constructs plants for the pharmaceuticals industry, the chemicals industry and for environmental protection projects. Highly motivated employees based in Dresden, Munich, Duisburg, Linz (A), Grenzach, Basel (CH) and Bôle (CH) utilize modern tools and systems to realise plant construction projects based on both proprietary and client owned technologies. In doing so we co-operate closely with the client from the conceptual phase all the way through to operations. With technically and economically optimised solutions we establish sound preconditions for successful investments by our clients. Our references with global, local, private, state owned and communal clients document our ability to perform. Linde design and construct plants and process stages for the treatment of waste water from municipalities and municipal associations • refineries and petrochemical works • the chemical and pharmaceutical industries • pulp and paper mills • steel mills and coking plants • the food processing and beverage industries • meat rendering facilities • the textile industry and dry cleaning establishments • electronic component manufacturing and metal surface finishing plants

24 van 32

Description of the technology Het ontwerp, de planning en de bouw van complete installaties of van deelprocessen, voor de behandeling en verwerking van alle met organische materialen belaste reststromen zoals: water, afvalwater, drijfmest en afvallen, zowel huishoudelijk als bedrijfsafval, al dan niet brongescheiden. Bij deze installaties wordt gebruik gemaakt van verschillende technieken: - droge of natte scheidingstechnieken; - droge of natte vergisting met duurzame energieopwekking uit biogas; - meerdere composteringstechnieken: beluchte hallen compostering, tunnelcompostering en intensieve beluchte module compostering; - gecompleteerd met proceslucht reiniging en verschillende transport- en beluchtingtechnieken. Nadat de bouw van een installatie voltooid is wordt veel aandacht gegeven aan het begeleiden van opstart van de installatie en aan de opleiding van het personeel van de afnemer. Photograph of a plant

References Over 400 reference plants world-wide with the widest variety of different sizes and functions attest to the expertise and reliability of Linde engineering. Selection: City of Haikou, Hainan Province / P.R. China. Complete wastewater treatment plant (comprising two pumping stations, mechanical pretreatment, a high loaded activated sludge system, sedimentation, anaerobic sludge digestion and biogas utilization). Capacity: P.E. 750 000. Wastewater flow 300 000 m³/d. Start-up in 1999 Yantai, Shandong Province / P.R. China. Complete wastewater treatment plant including UV disinfection unit and anaerobic sludge digestion, Wastewater flow 250 000 m³/d start-up 1998 Water Treatment Mecklenburgische Schweiz GmbH, Stavenhagen, Germany. Treatment of municipal wastewater (nitrification/denitrification) and sludge digestion in LARAN®anaerobic loop reactors; pre-treatment of industrial effluents in LARAN®-upflow anaerobic sludge blanket (UASB) reactors, start-up in 2000

25 van 32

11. OGIN Biogasinstallaties


OGIN Biogasinstallaties Nederland B.V. De Drieslag 30 8251 JZ Dronten the Netherlands ir. M. Verbeek +31-321-387965 +31-321-338853 [email protected] www.ogin-biogas.nl

Company Profile Bedrijfsprofiel: OGIN Biogasinstallaties Nederland B.V. maakt onderdeel uit van een groep bedrijven waarin tevens de vertegenwoordiging voor Linde-KCA Dresden GmbH, Milieutechniek-Afvalstoffenverwerkingsinstallaties voor de Benelux is ondergebracht. (www.linde-kca.com environment, waste treatment). Het internationaal opererende advies en consultancy bedrijf Flevo Advice & Project Service (www.faps.nl) behoort eveneens tot deze groep. De initiatiefnemers in OGIN hebben op basis van hun meer dan 20-jarige ervaring, deels op basis van de bij Linde-KCA Dresden GmbH Milieutechniek ontwikkelde en samengebrachte biomassa verwerkingstechnieken voor industriële organische afvallen verwerking, de industriële stand van de techniek vertaalt en omgevormd. Hierdoor zijn voor de agrarische sector op bedrijfsniveau bruikbare reactoren voor het vergisten van mest en co-substraten beschikbaar gekomen. Deze moderne reactortechniek kenmerkt zich door een aanmerkelijk hogere belastbaarheid waardoor tot acht keer meer biogas per m3 reactorinhoud kan worden geproduceerd. Leveringspakket Speciale biomassa vergistingsinstallaties voor het agrarische bedrijf tot circa 25.000 ton per jaar, alsmede haalbaarheid, begeleiding en vergunningen

26 van 32

Description of the technology OGIN levert installaties vergelijkbaar met die van Linde (vorige sheet) waarbij gebruik wordt gemaakt van verschillende technieken: - droge of natte scheidingstechnieken; - droge of natte vergisting met duurzame energieopwekking uit biogas; - meerdere composteringstechnieken: beluchte hallen compostering, tunnelcompostering en intensieve beluchte module compostering; - gecompleteerd met proceslucht reiniging en verschillende transport- en beluchtingtechnieken.


References Alle veelal veel grotere industriële vergistingsinstallaties, gebouwd door Linde-KCA en de daarin samengebrachte bedrijven vormen de referentie voor de door OGIN aangeboden techniek, zie vorige sheet.

27 van 32

12. Orgaworld


Orgaworld BV Loopkantstraat 39 5405 AC Uden the Netherlands Mr. H.J.M. Kaskens +31-413-333500 +31-413-333509 [email protected] www.orgaworld.nl

Company Profile Orgaworld is an innovative and fast growing company in the field of organic waste treatment. It focuses on the processing of organic waste to produce final products such as energy, fuels and agricultural products.

28 van 32

Description of the technology Orgaworld uses micro-organisms in an oxygen-free environment (anaerobic) to convert organic waste (biomass) into biogas, that is used to generate green power. Compost is a also a product of this process. The Biocel concept is a flexible one when it comes to inputs. Apart from household and industrial organic waste, residual liquid waste can also be processed in the plant. Photograph of a plant

References Solid waste management facilities/projects Project: Customers: Year: Capacity: Remarks

Biocel Pilot plant, North Holland (dry anaerobic batch digestion) Associated container companies (VCB), NOVEM, Heidemij 1991 85,000 ton/year This project was a follow up of the research program in co-operation with Wageningen University and Research Centre. The pilot plant had a capacity of 3000 tons/year and delivered the design data for the full scale BIOCEL plant in 1997.

Facility: Customers:

Biocel dry anaerobic batch digestion plant, Lelystad Municipalities of Flevoland, Municipalities in South Holland (Rotterdam and surrounding), NOVEM, Stipt (Min. Economic Affairs) 1997 Government supported demonstration to gain experience with new promising technology at full scale (35.000 ton of biowaste per year). Transferred to Bank Mees Pierson for a lease construction. Later sold to Orgaworld (plant is on company balance)

Year: Remarks

29 van 32

13. Thecogas PlanET Biogastechniek


Thecogas PlanET Biogastechniek BV Tramstraat 32 7241 CK Lochem the Netherlands Mr. Theo Bijman +31-573-256446 +31-573-259048 [email protected] www.thecogas.nl www.planet-biogas.com

Company Profile Bedrijfsprofiel Thecogas PlanET biogastechniek BV is een Nederlands-Duits bedrijf dat kan bogen op 7 jaar ervaring met het bouwen van complete biogasinstallaties. Intussen zijn meer dan 50 biogasinstallaties gerealiseerd in Nederland, Duitsland, Oekraïne, Moldavië en Japan. Alle activiteiten worden vanuit Vreden (Duitsland) georganiseerd. Het aantal medewerkers bedraagt ongeveer 40. Leveringspakket Turnkey levering van biogasinstallaties omvattende haalbaarheidsstudie, detail engineering, bouw, inbedrijfstelling. Verder levering van vaste stof doseerinstallatie (eigen fabrikaat).

30 van 32

Description of the technology Het het concept bestaat uit een betonnen mestsilo voorzien van een houten kapconstructie afgedekt met een rubberen biogasmembraam. De technologie van Thecogas als Planet Biogasteknik zijn wat dit betreft vrijwel identiek en samenwerking lag daarom voor de hand. Het principe van de biologische ontzwaveling dat wil zeggen het bijmengen van enkele procenten lucht aan het biogas waardoor het zeer corrosieve zwavelwaterstof met zuurstof door zwavelminnende bacteriën eenvoudig omgezet kan worden in elementaire zwavel en water is de toegepaste methode in biogasinstallaties.


References Enkele Referenties - Groot Zevert Vergisting, Eibergen, 480 kW (in aanbouw) - Maatschap Bosma, Zuidvelde, 385 kW (2004) - Praktijkcentrum Melkveehouderij en Milieu de Marke, Hengelo Gld, 37 kW (2003) - Praktijkcentrum voor Innovatie in de Varkenshouderij, Sterksel, 37 kW (2003) - Gemeinschaftsanlage GAP, Velen (Duitsland), 520 kW, januari 2004 - Sundern (Duitsland), 105 kW, december 2004 - Ochtrup (Duitsland), 180 kW, december 2004

31 van 32

14. Van Zelderen Fluid Handling & Process Control


Van Zelderen Fluid Handling & Process Control B.V. Mountbattenweg 15 5466 AX Veghel the Netherlands Mr. Carl van Zelderen +31-413-320200 +31-413-320790 [email protected] www.zelderen.nl

Company Profile Bedrijfsprofiel Opgericht in 1996 na vanaf 1981 gewerkt te hebben bij een voorganger, nu uitgegroeid tot een vooraanstaande leverancier in de varkenshouderij met ca. 25 medewerkers. In 1998 de Belgische collega P. Kennis uit Bree overgenomen, in 2000 de voorganger Agmat BV uit Erp en in 2004 KSE agrarische klimaatsystemen. Huisleverancier bij de top van de Nederlandse varkenshouderij in binnen- en buitenland. Leveringspakket -computersgestuurde (brij)voederinstallaties -maal en meng systemen -klimaatsystemen -biogasinstallaties. Van Zelderen is de Nederlandse vertegenwoordiger van de Duitse firma Weltec Biopower, www.weltec-biopower.de/

32 van 32

Description of the technology Input: - Mengmest en vaste mest van koeien, varkens en/of pluimvee - Akkerbouw grondstoffen zoals maïs, gras en/of bieten,... - Organische reststoffen zoals vetten, groenten- en fruitschillen en/of spoeling uit de levensmiddelenindustrie Principe: De stoffen worden in de biogasinstallatie ingevoerd, om daar vermengd, verwarmd tot 55 o C en geroerd te worden. Methaanbacteriën uit de mengmest ontleden de organische verbindingen en produceren biogas. Dit biogas wordt naar een warmtekrachtkoppelling (WKK) geleid. Deze bestaat uit een verbrandingsmotor en een generator, die uit het biogas elektriciteit en warmte-energie opwekken. Output: - Stroomtoevoer tegen vaste condities - Besparing op warmte-energiekosten voor stookolie of gas - Substraat voor meststoffen


References Referenties Gebr. Aben BV, Wanroy, 18-20 kton/jaar op varkensmest, maïs en gras, 230 kW, 2004 Oude Lenferink, Fleringen, 15 kt/jaar mest, 170 kW, september 2004

Leveranciers van vergistingsinstallaties voor biomassa en afval

Recommend Documents