LEAN MACHINE: ONZE BENADERING VAN DUURZAAM ONTWERPEN

LEAN MACHINE: ONZE BENADERING VAN DUURZAAM ONTWERPEN

‘Machine’ is geen modieus woord. Het botst met de rustieke utopie dat de verkorte versie van ‘groen zijn’ is.

“Ik ben een ingenieur die nergens voor terugdeinst.Ik leef voor het uitvinden, ontwerpen en produceren van machines.” Introductie door James Dyson

Maar machines en groen zijn, hoeven geen tegenstellingen te zijn. Op een planeet met eindige grondstoffen spelen ingenieurs en hun uitvindingen een belangrijke rol. Van nature zijn wij probleemoplossers en streven wij ernaar om dingen beter te laten werken. En de belangrijkste voorwaarde van ons werk is zuinig omgaan met energie en materiaal. Deze zuinigheidsoverwegingen maakten mij verslaafd aan mijn werk als ingenieur. Toen ik ontdekte waar het mis ging met stofzuigerzakken – ze raken verstopt, waardoor de zuigkracht vermindert – werd het mijn doel om iets te ontwerpen dat efficiënter was. De stofzak opnieuw uitvinden, dat was het niet.

De ingenieurs met wie ik nu bij Dyson samenwerk, blijven problemen oplossen die door anderen genegeerd worden. Zware motors die het opgeven. Logge en zware stofzuigers die net dat beetje extra missen. Handdrogers die de handen niet drogen. Anderen zouden waarschijnlijk een ‘eco’-label plakken op de producten die wij maken. Maar voor mij is alleen het vermelden van milieuvriendelijkheid al een vorm van marketinghype. Kleine verbeteringen van milieuvriendelijkheid worden in een groene doos verpakt en overdadig voorzien van groene blaadjes. De voordelen worden veel te veel opgeblazen en de uitdagingen die Moeder Aarde doormaakt, worden onderbelicht. Laten we eerlijk zijn: een ‘eco’stofzuiger is niet de redding van het Amazonewoud. En daarom hangen wij geen groen label aan onze producten. En toch vertellen we nu hier, voor de eerste keer, wat er schuilgaat achter onze ‘lean’ (zuinige) machines. Waarom? Door te praten over duurzaam ontwerpen, hoop ik de briljante en idealistische jonge mensen die met mij samenwerken in onze laboratoria voor onderzoek en ontwikkeling, te stimuleren om meer te doen, met minder.

03

Het probleem met stofzuigerzakken is simpel: omdat de poriën snel door stof verstopt raken, gaat de zuigkracht van de stofzuiger vlug achteruit. En dan moet de stofzuigerzak vervangen worden. En dat moet vaak gebeuren. Omdat de stofzuigerzakken verstopt raken met stof, belanden ze op de afvalberg – met papier of met polypropyleen dat niet biologisch afbreekbaar is. En voordat dit gebeurt, moeten ze ook nog geproduceerd, verpakt en over de hele wereld verzonden worden. Toen James Dyson het idee kreeg over hoe industriële cyclonische scheiding in een stofzuiger zou kunnen werken, was het niet zijn bedoeling te voorkomen dat miljarden kilo’s afval op de afvalberg zouden terechtkomen. Nee, het ging hem om het verbeteren van de prestaties door een machine uit te vinden die geen zuigkracht zou verliezen. En dat is waar ‘lean’ ontwerpen succes boekt. De stofzuigers van Dyson hebben geen verbruiksartikelen. Vuil wordt opgevangen in een reservoir dat direct in de vuilnisbak geleegd kan worden. En de filters kunnen gedurende hun levensduur gewoon gewassen worden. Onze nieuwere machines hebben zelfs filters die helemaal niet gewassen of vervangen hoeven te worden. Dyson heeft momenteel al meer dan 50 miljoen stofzuigers verkocht. Als al die apparaten gebruik hadden moeten maken van stofzakken en weggooifilters, dan zouden miljarden daarvan onnodig terechtgekomen zijn op de afvalberg.

Cycloonische scheiding wordt in industriële toepassingen gebruikt. In zaagfabrieken halen cyclonen zaagselstof uit de lucht en in olieraffinaderijen worden ze gebruikt om oliën en gassen van elkaar te scheiden.

04

05

En dat allemaal zonder moeite De slimme, jonge mensen die werkzaam zijn bij Dyson, ontwerpen ‘lean’ machines. Ze maken deel uit van een team dat bestaat uit 1600 technici en wetenschappers, waaronder James Dyson, en ze werken aan het creëren en testen van nieuwe uitvindingen in laboratoria Malmesbury (VK), Maleisië en Singapore. Toegangscontroles met behulp van vingerafdrukken houden niet-ingenieurs buiten en de geheimen binnen. Maar hoewel veel van wat de mensen bij Dyson doen een mysterie blijft, is de vraag hoe ze het doen geen geheim… Vanaf de allereerste dag, of je nu werkt bij het Research Design and Development Centre of bij het team van Customer Care, draait het niet om een plaats te vinden in het team, maar om je op het werk te storten. Om je te storten op technologie (iedereen moet op zijn/haar eerste werkdag een Dysonstofzuiger helemaal uit elkaar halen en weer in elkaar zetten) en om je te storten op moeilijke problemen. En als je je op iets stort, kun je soms helemaal vast komen te zitten. Daarom is een experimentele benadering zo belangrijk: probeer dingen uit, pas de benadering aan en probeer het opnieuw. Zo worden problemen opgelost en zo ontstaan ‘zuinige’ machines.

Cycloonwielerbaan Het doel was de mensen in Tokio te overtuigen van de Dyson cycloontechnologie. Een enthousiaste net afgestudeerde ingenieur kwam met het idee van een transparante wielerbaan die kon laten zien wat de impact was van g-krachten die stofdeeltjes uit lucht halen. Bij Dyson telt alleen een idee hebben niet mee en dus werd de net afgestudeerde ingenieur aan het werk gezet met platen polycarbonaat en zijn racefiets om te bewijzen dat zijn idee uitvoerbaar was. Binnen enkele weken fietste hij supersnelle rondjes op zijn miniwielerbaan in Roppongi Hills, Tokio. Klus geklaard. 06

Superdunne wanden James Dyson begreep dat mensen kleinere, lichtere apparaten wilden hebben. En daarom daagde hij zijn ingenieurs uit om wanden zo dun mogelijk te maken. Soms stond het schaamrood op de kaken als er bij fragiele prototypes scheurtjes optraden, maar door alleen op die fragiele gebieden extra materiaal toe te voegen, ontstond er een nieuwe generatie van lichtgewicht apparaten. .

Een Mini in twee snijden De design ingenieurs van Dyson gaat het om functie, niet om de vorm. En het is die filosofie die de James Dyson Foundation door middel van een programma op scholen en universiteiten probeert over te brengen op aankomende ontwerpers en ingenieurs. Dat is ook de reden waarom Helen, een net afgestudeerde studente die werkzaam is bij de Foundation, een klein geldbedrag kreeg om een Mark 1 Mini aan te schaffen en deze in twee te zagen om de binnenkant zichtbaar te maken. Experimenten, geen ervaring In plaats van alleen mensen aan te nemen met het langste cv, zoekt Dyson juist naar slimme en enthousiaste pas afgestudeerde mensen en stagiaires die aan het begin van hun ingenieursloopbaan staan. Wij geven ze vanaf hun eerste dag verantwoordelijkheid. Avontuurlijk en vrij, dat is wat wij willen: want zo ontstaan revolutionaire ideeën.

07

Conventionele motoren Motoren vormen het hart van elk apparaat van Dyson. Zij voeren de belangrijke taak uit van het omzetten van elektrische energie in mechanische actie. En om dit goed te kunnen doen, moeten ze efficiënt, licht en duurzaam zijn. Conventionele motoren zijn dat helemaal niet. Zij bestaan uit een berg grote, onhandige rotors, koperen spoelen en koolstofborstels die slijten en vervangen moeten worden. En ze veroorzaken vonken, warmte en verspilde energie. Dat was de reden waarom de ingenieurs bij Dyson een nieuw soort motor ontwikkelden.

Waarom moeten motoren groot en energieverslindend zijn?

De Dyson digitale motor - V6 Deze mini-, lean machine maakt gebruik van digitale pulstechnologie om met een snelheid van 110.000 keer per minuut rond te draaien. De motor is klein, gaat bij het genereren van 425 watt efficiënt om met energie en is met een gewicht van precies 218 gram ook nog eens veel lichter dan conventionele motoren. De motor is ontworpen om dezelfde zuigprestaties te hebben als een aantal grote machines die veel meer energie gebruiken. Er gaat veel tijd en geld zitten in een revolutie. De ontwikkeling van de gepatenteerde Dyson digitale motor V6 duurde maar liefst zeven jaar. Sinds 1999 heeft Dyson meer dan 150 miljoen Britse pond geïnvesteerd in het onderzoeken en ontwikkelen van digitale motoren.

De impact op het milieu gedurende de levensduur van een Dyson stofzuiger vindt voor 90% plaats als de stofzuiger aangezet en gebruikt wordt. Onze efficiënte motoren hebben sinds 2008 het gemiddelde energieverbruik bij het stofzuigen verminderd met 40% per stofzuiger.

09

Een Dyson digitale motor. Elke 6 seconden.

Door robots gemonteerd! De compacte Dyson digitale motor V6 zit propvol hightech onderdelen. Om de prestatie en kwaliteit van de motoren te garanderen, moeten ze met de grootst mogelijke nauwkeurigheid gemonteerd worden.

10

Zelfs mensenhanden met hun ongelofelijke behendigheid zijn niet in staat om een dergelijke ingewikkelde montage uit te voeren. En daarom maakten wij gebruik van highspeed, bijzonder efficiënte robots – 50 daarvan, om precies te zijn.

Micronnauwkeurigheid Om bijvoorbeeld de kogellagers op hun plek vast te zetten, is maar een microscopische hoeveelheid lijm nodig. Wordt er te veel lijm aangebracht of verplaatst de kogellager zich een beetje bij het vastzetten, dan kan de motor niet soepel meer werken. De robots maken gebruik van microstippen om een piepkleine hoeveelheid lijm aan te brengen. Dit vermindert afval en helpt een storing van de motor te voorkomen.

Door het leger aan robots dat dergelijke nauwkeurige werkzaamheden op hoge snelheid uitvoert, is onze volledig geautomatiseerde productielijn in Singapore nu in staat om elke zes seconden één motor, dus zes miljoen Dyson digitale motoren per jaar af te leveren.

Onze fabriek voor digitale motoren, Dyson Westpark, is ISO 14001-gecertificeerd voor milieumanagement. Onze ingenieurs zoeken voortdurend naar manieren om nog efficiënter te produceren. Onze printplaten bijvoorbeeld werden vroeger individueel afgeleverd in elektrostatische zakjes, wat een hoop afval betekende. De ingenieurs van Dyson maakten elektrostatische bakjes waarin meer printplaten kunnen en waardoor de afvalberg verminderd wordt.

11

15,6 gram CO2 per dag

13,9 gram

3,3 gram

CO2 per dag

CO2 per dag

Grote invloed op het milieu

Kleine invloed op het milieu

Dyson Airblade™ handdrogers produceren tot 72% minder CO2 dan sommige andere handdrogers en tot 68% minder dan papieren handdoeken.*

Dyson Airblade™ handdrogers hebben een kleinere invloed op het milieu, onder andere op het gebied van CO2-uitstoot en energieverbruik.*

De ingenieurs van Dyson werkten samen met de Carbon Trust aan het ontwikkelen van een manier om de daadwerkelijke impact van producten op het milieu te bepalen gedurende hun levenscyclus. Deze krachtige methodologie helpt ingenieurs om zich te focussen op de grootste verbeteringen op milieuvlak, van materialen en productie, tot distributie, gebruik en weggooien.*

12

13

Materialen doen ertoe De energie die gebruikt wordt als apparaten van Dyson aangezet worden, is verreweg onze grootste impact op het milieu. Maar ook materialen zijn belangrijk. Hoe minder onbewerkte materialen we gebruiken, hoe minder grondstoffen uitgeput worden en hoe minder energieverslindende verwerking noodzakelijk is. Het betekent ook een lichter, gebruikersvriendelijker design. Toen leveranciers van gereedschap ons vertelden dat onze plastic onderdelen een bepaalde dikte moesten hebben, namen we een ander standpunt in: beginnen met het absolute minimum. Om daarna langzaam op te bouwen tot de vereiste dikte. Uiteindelijk worden er nooit concessies aan de duurzaamheid gedaan. We hebben robuuste testprocedures opgesteld en voeren genadeloze analyses op sterkte uit.

De revolutie en evolutie van snoerloos De snoerloze Dyson stofzuigers zijn het ultieme in onze filosofie van duurzame techniek. Ze zijn energiezuinig dankzij de Dyson motoren, cyclonen en geavanceerde accutechnologie. Onze nieuwste snoerloze stofzuigers presteren beter dan vele apparaten van normale grootte met snoer, en verbruiken daarbij slechts een fractie van de energie en de materialen. Ze zijn bovendien 9% minder zwaar en hebben een aan het materiaal gerelateerde kooldioxide-uitstoot die eveneens 9% lager is dan bij de apparaten met snoer die eerder uitgebracht werden.

De kracht van geometrie Voor stevigheid vertrouwden de ingenieurs van Dyson liever op design en geometrie dan op het toevoegen van materiaal. De 15 cyclonen gerangschikt in twee lagen gaven de ingenieurs bijvoorbeeld de mogelijkheid om de dwarsdoorsnede van cycloonwanden van 2 mm terug te brengen tot 0,7 mm.

Grenzen verleggen Aluminium is een sterk, lichtgewicht materiaal, maar het heeft een winningsproces waarbij veel energie gebruikt wordt. Om die reden maakten de ingenieurs van Dyson de aluminium buis 0,03 mm dunner. Omdat deze hierdoor minder sterk werd, compenseerden ze dat door een binnenbuis van plastic te maken met een dubbelwandig ontwerp waardoor het materiaalgebruik geminimaliseerd werd. In het totaal hebben onze ingenieurs meer dan 20 gram onbewerkt aluminium per apparaat bespaard. Dat is gelijk aan 1.769.818 kg CO2 dat sinds de lancering van onze eerste snoerloze stofzuiger in 2007 bespaard werd.

De ingenieurs van Dyson hebben onze snoerloze stofzuigers ook voorzien van een aan/uit-knop die de gebruiksduur verlengt, zodat er alleen stroom verbruikt wordt tijdens daadwerkelijk stofzuigen, waardoor de verbruikte elektriciteit tot het minimum beperkt wordt.

Meer doen met minder. Hoe kunnen we nog 20 gram schrappen?

15

Allereerst.

16

Ten tweede.

Minder materiaal.

Minder energie.

De ingenieurs van Dyson hebben de persoonlijke ventilator van onder tot boven opnieuw uitgevonden. In plaats van gebruik te maken van roterende bladen om de lucht te ‘hakken’, lieten ze de lucht versnellen door een ringvormige opening, waarbij ze gebruikmaakten van een fenomeen dat het Coanda-effect genoemd wordt. De omringende lucht wordt ingezogen en er wordt een vloeiende, krachtige luchtstroom op hoge snelheid uitgeblazen. Zonder bladen en roosters zijn er minder onderdelen die geproduceerd hoeven te worden en is er minder materiaal dat over de hele wereld verzonden hoeft te worden.

In de volgende generatie Air Multiplier™ ventilatoren zijn de luchtwegen zodanig afgesteld dat de turbulentie in belangrijke mate verminderd wordt. De motor hoeft niet meer zo hard te werken om dezelfde koelingsprestaties te leveren, wat resulteert in een vermindering van 18% van de kooldioxide-uitstoot en een 75% lager geluidsniveau.

17

Ten derde.

99,9% bacterievrij. De Dyson luchtbevochtiger is voorzien van de gepatenteerde Ultraviolet Cleanse™ technologie. Dit is een drie minuten durende cyclus waarin bacteriën gedood worden waardoor alle geprojecteerde damp altijd gegarandeerd 99,9% bacterievrij is.

18

Wij proberen niet alleen om het meeste te halen uit grondstoffen en energie, we zoeken ook naar manieren om onze nieuwe technologieën toe te passen op problemen die door anderen genegeerd worden. De ingenieurs en microbiologen van Dyson ontdekten dat er een probleem was bij de bestaande luchtbevochtigers: ofwel werkten ze niet ofwel bliezen ze samen met het vocht bacteriën in de lucht.

19

Binnen twee minuten na het aanzetten werden er al 280 keer bacteriën geteld. Ultrasone luchtbevochtigers behandelen het water niet zodat eventuele bacteriën in de tank direct verspreid worden in de ruimte waar ze ingeademd kunnen worden. Andere luchtbevochtigers maken gebruik van een sponsfilter om vocht in de lucht te verdampen. Deze spons bevindt zich in het apparaat en kan een broedplaats voor bacteriën vormen.

20

Hygiënische luchtbevochtiging

Door de Air Multiplier™ technologie te gebruiken als basis voor de krachtige luchtverdeling ontwikkelden de ingenieurs van Dyson een nieuwe en hygiënische benadering voor het bevochtigen van lucht. Er wordt ultraviolet licht gebruikt voor het doden van de bacteriën die zich vermenigvuldigen in de tank als het apparaat niet gebruikt wordt. Het water loopt daarna in een piëzokamer waar het nog een tweede keer blootgesteld wordt aan ultraviolet licht.

21

En tot slot: een robot die stofzuigt.

Technologie die in geen enkele andere robotstofzuiger aangetroffen wordt.

Dyson digitale motor V2 Maakt 78.000 omwentelingen per minuut waardoor een krachtige, constante zuigkracht gegenereerd wordt.

Uniek visiesysteem van 360° Combineert complexe wiskundige regels, waarschijnlijkheidstheorie, geometrie en trigonometrie om de kamer in kaart te brengen en te doorlopen. Radial Root Cyclone™ technologie Verwijdert microscopisch stof en allergenen uit de lucht en vangt ze op in de doorzichtige stofopvangbak.

Het ultieme in ‘lean’ machines: een robot die het werk voor u doet. Maar alleen als die robot efficiënt werkt. We werken al sinds 1999 aan de robotstofzuiger, maar het is niet zo rechttoe rechtaan als een cycloon koppelen aan een computer. Iets zodanig maken dat het eruitziet alsof het werkt, dat is eenvoudig. Maar iets maken dat echt werkt, is een heel ander verhaal. Andere robotstofzuigers zijn ondertussen ook op de markt verschenen. Ze bewegen zich lustig voort in uw kamer en zien er nuttig uit. Maar als het gaat om het voornaamste doel van een stofzuiger, het opzuigen van vuil en stof, maken sommige andere robotstofzuigers zich schuldig aan de ultieme inefficiëntie: een zwakke zuigkracht. En veel van die robotstofzuigers hebben geen overzicht over de ruimte. Ze stoten tegen willekeurige objecten aan en stofzuigen steeds weer hetzelfde stuk. 22

Gemotoriseerde borstelkop op volle breedte Zachte koolstofvezelharen verwijderen fijn stof van harde vloeren en stugge nylonborstels verwijderen hardnekking vuil van tapijt.

Continue rupsbanden Helpt snelheid en richting te behouden op alle soorten vloeroppervlakken en heeft geen enkele moeite met obstakels. Dyson Link-app Stelt reinigingsprogramma’s op, diagnosticeert problemen en bedient de Dyson 360 Eye™ robot op afstand. 23

Een 360° panoramische camera maakt Om de Dyson 360 Eye™ robotstofzuiger te ontwikkelen, combineerden wij bijzonder geavanceerde robotica met onze energie-efficiënte digitale motor- en accutechnologie. De robot maakt gebruikt van een 360° panoramische camera om een compleet beeld van de kamer te maken en berekent dan een pad door middel van ingewikkelde wiskundige berekeningen, waaronder waarschijnlijkheid, geometrie en trigonometrie.

24

een compleet beeld van de kamer. De robot zuigt elk deel van de kamer maar één keer en verspilt dus geen energie door stukken te herhalen. Bovendien is het de enige robotstofzuiger met rupsbanden om over verschillende oppervlakken de juiste koers te houden. Nu kunnen we bereiken wat in 1999 nog onmogelijk was: een robotstofzuiger die uw huis effectief en efficiënt schoonhoudt.

27

Gebouwd voor een lange levensduur. Wij leven in een wereld waar alles zomaar weggegooid wordt. Sommige fabrikanten bouwen producten die niet lang meegaan en verkopen ze voor een prikje. Na een paar jaar, als u geluk hebt, moet u het slecht werkende apparaat weggooien en een nieuw kopen. Dat wordt een ‘weggooiontwerp’ genoemd. De apparaten van Dyson zijn licht, zuinig en voor duurzaamheid gebouwd. Vanaf het design tot en met het selecteren van materiaal, het testen en de klantenservice is het onze filosofie om de apparaten van Dyson aan de gang te houden. De apparaten van Dyson zijn gemaakt van sterke materialen. De reservoirs van de stofzuigers van Dyson zijn bijvoorbeeld gemaakt van polycarbonaat, wat ook gebruikt wordt voor de schilden van de oproerpolitie. Maar onze ingenieurs evalueren onze materiaalkeuze voortdurend en zoeken steeds naar wetenschappelijke doorbraken voor bewezen voordeel.

Materialen die hun interesse gewekt hebben, zijn onder andere koolstofnanobuistechnologie, grafeen en bioplastic. Prototypes worden onderworpen aan maanden van herhaalde en intensieve tests, waarbij voor elk onderdeel een andere testbank gebruikt wordt. Tijdens de ontwikkeling laten we een stofzuiger van Dyson meer dan 5000 keer op een harde vloer vallen en 1357 km op een draaischijf draaien. Voordat we zeker weten dat een prototype stevig genoeg is, zijn er 120 ingenieurs, 50.000 uur en 550 tests mee gemoeid. We laten onze robots niet alleen mechanische tests ondergaan, we gebruiken ze ook om menselijk handelen na te bootsen. Daarbij wordt een prototype wel 10.000 keer gedraaid en getrokken. Tot slot worden apparaten blootgesteld aan menselijk geweld. Onze handdrogers worden bijvoorbeeld onderworpen aan geweld dat u van vandalen zou kunnen verwachten. Alleen door onze apparaten te testen tot

op het moment dat ze niet meer werken, kunnen we ontdekken waar hun zwakke punten liggen en kunnen we apparaten bouwen die langer meegaan. Omdat we vertrouwen in de kracht van ons testprogramma, bieden wij een unieke, ‘geen discussie’ garantie waaronder op onderdelen en arbeid. En daarna is er ondersteuning online, telefonisch of persoonlijk, in onze servicecentra in de Verenigde Staten. Alle apparaten van Dyson zijn gemaakt van materialen van hoge kwaliteit, en bijna al deze materialen kunnen hergebruikt en gerecycleerd worden. Dat is de reden waarom wij servicewerkplaatsen hebben waar apparaten nagekeken worden en daarna met korting verkocht worden als gecertificeerde apparaten. En om recyclage aan het eind van de levensduur van apparaten te stimuleren, bieden we inruilacties aan waarbij we elk merk stofzuiger inruilen voor de nieuwe, meer efficiënte technologie van Dyson. 29

Zuinig.

Van de bron tot en met de verzending naar de winkel. Veel moderne toeleveringsketens zijn complex en die van Dyson is niet anders. Om de 26.000 apparaten te kunnen maken die elke week weer van de productielijnen afrollen, werken wij samen met honderden bedrijven van overal ter wereld. Samen leveren ze een bijdrage aan de technologie van Dyson die u in de winkel ziet. Sommige van onze leveranciers zijn fabrikanten die vestigingen in verschillende landen hebben, maar veel van onze leveranciers zijn kleine, net opgestarte familiebedrijven, net zoals Dyson ooit begonnen is. Dyson is een veeleisende klant, volgens sommigen zelfs een moeilijke klant. Wij willen alleen samenwerken met bedrijven die net zo enthousiast zijn als wij over het oplossen van problemen en het zoeken naar nieuwe technologieën. Onze eisen blijven niet beperkt tot prestaties en kwaliteit. Ze strekken zich ook uit tot de omstandigheden waarin de componenten voor Dyson gefabriceerd worden. Als voorwaarde om met Dyson te kunnen samenwerken, moeten leveranciers onze strenge ethische code ondertekenen. Het team van Dyson’s Corporate Social Responsibility (programma voor maatschappelijk verantwoord ondernemen) controleert elke week bij leveranciers of wel aan de normen voldaan wordt. Als een leverancier niet aan de normen voldoet, krijgen ze een bepaalde tijd toegekend om de zaak op te lossen. En als ze daartoe niet in staat zijn, zoeken we naar een andere leverancier die zich wel inzet om te voldoen aan de ethische en milieunormen die wij van hen verwachten.

30

31

1

Precisiewerk

Grote machines van staal persen gesmolten plastic tot onderdelen. Een energie- en materiaalverslindende bewerking wordt efficiënter gemaakt door middel van het gebruik van hotrunnersystemen waardoor harsafval verminderd wordt. Machineleveranciers ontwikkelen ook machines die meerdere holtes hebben waardoor meerdere onderdelen in één gietspuitbewerking gemaakt kunnen worden wat materiaal- en energieverbruik vermindert.

2

Sproeiverven

Verven is een bewerking die veel energie kost. Door de positie van robotarmen te verbeteren bereikten onze ingenieurs een 30 seconden kortere cyclustijd voor het verven van onze nieuwe Dyson Air Multiplier™ ventilator en werden ook het afkeuringspercentage en de hoeveelheid afval gereduceerd.

3

Montage-efficiëntie

Omdat er elke 3,3 seconden een Dyson stofzuiger het levenslicht ziet, moet de montage bijzonder efficiënt zijn. De onderdelen zijn zodanig gesynchroniseerd dat ze precies op tijd op de plaats van bestemming zijn. .

Zonder pallets Door de dozen direct in transportcontainers te zetten zonder daarbij gebruik te maken van zware houten pallets kunnen we 30% meer snoerloze apparaten in elke container kwijt.

click

Minder inzetstukken De kartonnen inzetstukken die het apparaat beschermen tijdens transport, werden opnieuw ontworpen zodat in de nieuwste verpakking van onze snoerloze stofzuigers nog maar vijf inzetstukken nodig zijn vergeleken met de acht in de vorige verpakking.

Transport over water Een vrachtschip kan gemiddeld 5000 containers, elk van 12 meter lang, vervoeren. Als een vrachtschip alleen beladen zou worden met onze nieuwste snoerloze stofzuigers, dan zouden er dankzij zuinigere verpakkingen en logistieke maatregelen 4.335.000 extra dozen vervoerd kunnen worden.

click

OPERATING MANUAL

click

OPERATING MANUAL

click

Minder karton De verpakking voor onze nieuwste, snoerloze apparaten werd efficiënt ontworpen zodat er 20% minder karton voor gebruikt wordt dan bij de oude verpakking.

Kleinere dozen Een compactere verpakking betekent niet alleen een besparing op onbewerkte grondstoffen, maar ook dat er 60% meer dozen in een transportcontainer passen.

4

Verpakking

Anders dan vele andere fabrikanten heeft Dyson, waar dat mogelijk is, vermeden om geëxpandeerd polystyreen te gebruiken omdat dit bijzonder moeilijk te recycleren is. In plaats daarvan hebben onze verpakkingsingenieurs een manier gevonden om onze apparaten zo klein mogelijk te verpakken in gerecycleerd golfkarton waardoor de impact op het milieu tot het minimum beperkt wordt.

5

Transport

Omdat onze apparaten kleiner worden en onze verpakkingen slimmer, kunnen we meer kwijt in een transportcontainer. We beladen containers ook zonder gebruik te maken van pallets. Als gevolg daarvan is ons gebruik per container gestegen van 70% in 2005 naar 97% in 2013 wat de transportemissie per apparaat verlaagt.

Andere fabrikanten zien er alleen ‘groen’ uit

Onze stofzuigers zijn zuinig.

Dat de doos groen is of dat het apparaat een sticker met groene blaadjes heeft, hoeft helemaal niets te betekenen. Wat telt is de technologie. En niet alleen dat die technologie energiezuinig is, maar ook dat ze effectief presteert. Wat is anders het belang van minder consumeren als je vijf keer zo veel tijd moet besteden aan stofzuigen of als je stofzuiger helemaal niet schoonmaakt?

Dyson heeft nog nooit een stofzuigermotor gemaakt met een wattage van meer van 1400 watt. En sinds 2008 gebruiken we zelfs motoren met de helft daarvan. Zoals in onze DC24 en DC50 stofzuigers. Dyson was de eerste fabrikant van stofzuigers die campagne voerde voor een lagere wattage van stofzuigermotoren als onderdeel van de Europese Ecodesign-wetgeving.

De afgelopen tientallen jaren is de wattage van Europese stofzuigers steeds hoger geworden, vaak zelfs tot meer dan 2000 watt. In een reactie hierop heeft de Europese Ecodesign-wetgeving die in 2014 van kracht werd, een limiet van 1600 watt gezet op alle stofzuigers voor huishoudelijk gebruik. In 2017 wordt deze limiet zelfs verlaagd naar 900 watt.

2400 watt 38

700 watt 39

Wat het Europese energielabel u niet vertelt.

De score op het label is geen nauwkeurige De score op het label is geen nauwkeurige afspiegeling van daadwerkelijk verbruik omdat het energielabel daarvoor lege stofzuigers onder laboratoriumomstandigheden gebruikt. Maar stofzuigers blijven niet leeg. Stofzuigers met stofzakken verliezen hun zuigkracht zodra er stof in de stofzak komt en daardoor worden ook de prestaties minder. Sommige apparaten compenseren dat zelfs door meer stroom te gaan verbruiken tijdens het stofzuigen. Het energielabel wordt momenteel juridisch onderzocht In de tussentijd moet de consument verder kijken dan alleen het label om een echt efficiënte stofzuiger te vinden. Bij Dyson gaat efficiëntie veel verder dan alleen standaard testen. Bij Dyson wordt efficiëntie gedefinieerd door het steeds weer opnieuw ontwerpen van elk onderdeel om goed te presteren in de bedoelde omstandigheden.

40

De hoeveelheid afval door stofzakken en filters wordt genegeerd Het energielabel houdt geen rekening met de impact van verbruiksartikelen op het milieu. Alleen al in Europa creëren stofzuigers 126 miljoen stofzakken die elk jaar weggegooid worden, en die op de afvalberg of in de verbrandingsinstallatie belanden.

Het energielabel voor stofzuigers van de Europese Commissie streeft ernaar om het voor consumenten eenvoudiger te maken om te zien welke apparaten de ‘groenste’ en effectiefste zijn. Maar door de testen die voor het label gebruikt worden en de manier waarop deze uitgevoerd worden, geeft het label geen nauwkeurige indicatie van de efficiëntie of prestatie.

De apparaten van Dyson zijn ontworpen voor gebruik in woonhuizen, niet voor hun prestatie op een label. Neem bijvoorbeeld de Dyson Cinetic™ stofzuiger. Wij ontwierpen geavanceerde cycloontechnologie. De rubberen uiteinden van 54 cyclonen trillen op een hoge frequentie om verstopping te voorkomen. Het resultaat is een apparaat dat dermate efficiënt is in het scheiden van stof dat het geen stofzakken of filters nodig heeft die gewassen of vervangen moeten worden.

De Cinetic™ uiteinden van Dyson staan garant voor een bijzonder efficiënte scheiding van stof uit de lucht

Gevraagd. Ingenieurs die zich richten op zuinigheid om de wereld te redden. Ingenieurs zorgen voor praktische oplossingen voor de uitdagingen van de 21ste eeuw, zoals op het gebied van populatie, luchtvervuiling en gezondheid. Voor grote uitdagingen zijn meer ingenieurs nodig. En toch hebben technische en wetenschappelijke beroepen last van een imagoprobleem en richten meer jonge mensen zich op ‘veilige’ beroepen zoals in de advocatuur, gezondheidszorg en financiële zaken. Nog even en ingenieurs zijn een bedreigde soort. De James Dyson Foundation is een geregistreerde liefdadigheidsorganisatie die zich richt op het omkeren van deze trend door jonge mensen te stimuleren om problemen

42

op te lossen met behulp van hun hersenen en handen. Alles om te komen tot meer ‘zuinige’ ingenieurs. Tot nu toe heeft de stichting 35 miljoen Britse pond geïnvesteerd in dit werk. Elke week gaat de stichting op bezoek bij scholen en universiteiten om ontwerpworkshops te geven en jonge mensen een idee te geven wat het vak van ingenieur inhoudt. De stichting werkt ook samen met docenten door ze te voorzien van gratis hulpmiddelen zoals een ‘technische doos’ vol apparaten die uit elkaar gehaald en geanalyseerd kunnen worden, en met ideeën voor lessen. Tot nu toe hebben daar 200.000 jonge mensen van kunnen profiteren.

De James Dyson Award.

Elk jaar bekroont de James Dyson Foundation de meest veelbelovende uitvindingen van studenten met de James Dyson Award. De opdracht is verraderlijk eenvoudig: ‘Ontwerp iets waarmee een probleem opgelost wordt’. Uiteraard hebben sommige van de beste inzendingen duurzaamheid als voornaamste kenmerk.

Airdrop. Edward Linacre. (2011)

MOM. James Roberts. (2014)

Airdrop was een antwoord op de enorme droogte die Australië teisterde in 2010. Geïnspireerd door de Namibische woestijnkever die zichzelf in leven houdt met de dauw die het diertje ‘s morgens vroeg verzamelt op zijn rug, onderzocht Edward oplossingen om water uit de atmosfeer te verzamelen. En zo kwam Airdrop tot stand.

Volgens gegevens van de Wereldgezondheidsorganisatie kan 75% van de sterfgevallen door premature geboortes voorkomen worden als er wereldwijd goedkopere behandelingen beschikbaar zouden zijn. MOM vermindert dit probleem met een goedkope, opblaasbare couveuse voor gebruik in ontwikkelingslanden. De MOM biedt dezelfde prestaties als een 30.000 Britse pond kostende moderne couveuse, maar kan al voor 250 Britse pond geproduceerd, getest, en naar de gewenste locatie gebracht worden. James schrok vooral van het feit dat standaardcouveuses een kap van acryl hebben die vanwege zijn slechte isolatie veel energie verspilt. Bij het ontwerp van deze opblaasbare couveuse maakt James gebruik van een natuurlijke isolator die niets kost: lucht.

Safety Net. Dan Watson. (2012)

Bump Mark. Solveiga Pakstaite. (2014)

Overbevissing is een wereldwijd probleem, in het bijzonder als nog jonge vis gevangen wordt door industriële vissersboten. Safety Net heeft hiervoor een oplossing: een reeks ringen die met led-lampjes verlicht worden, worden in het sleepnet bevestigd om jonge vissen die nog te klein zijn om op de markt gebracht te worden, een kans te geven om te ontsnappen. Ze maken gebruik van een systeem dat kinetische energie verzamelt waardoor de lampjes fel blijven branden zonder dat hiervoor batterijen hoeven gebruikt te worden.

44

Uiterste gebruiksdatums zijn vaak onnauwkeurig waardoor etenswaren die nog vers zijn, toch weggegooid worden. Bump Mark is een oplossing voor dat probleem. Het label is gemaakt van vaste gelatine die gestold is op een hobbelig vel plastic. Gelatine bederft even snel als voedingsmiddelen op basis van eiwitten. Als de gelatine bederft, wordt het vloeibaar en worden de hobbels eronder voelbaar. Als het label nog glad aanvoelt, is het eten nog vers: zodra er hobbels voelbaar zijn, is het eten aan het bederven.

45

De ‘lean’ machines van de toekomst.

De toekomst heeft grote uitdagingen voor ons in petto: een groeiende bevolking, en natuurlijke grondstoffen en het milieu komen onder druk te staan. De volgende generaties ingenieurs en de mate waarin zij in staat zijn om ingenieuze en efficiënte oplossingen te bedenken voor moeilijke problemen, zullen een belangrijke rol moeten gaan spelen. Met dit in het achterhoofd vroeg James Dyson jonge ingenieurs bij Dyson naar hun mening over de uitdagingen die Dyson in de toekomst moet gaan aanpakken.

Kyle

Gary

Ik ben vooral geïnteresseerd in het bekijken hoe we onderzoek naar grafeen kunnen toepassen bij het ontwikkelen van nieuwe, zuinige apparaten die momenteel met de huidige technologie niet mogelijk zijn.

Alles in je huis dat voorzien is van een stekker of een accu, is inefficiënt. Ik wil graag het hele huis efficiënter maken, door het design, de productie en het gebruik veel zuiniger te maken.

Chloe

Kevin

We moeten accu’s ontwikkelen die langer een betere efficiëntie houden door een efficiëntere technologie te ontwikkelen, wat ook leidt tot grotere vooruitgang op het gebied van design en techniek.

Een enorme wereldwijde uitdaging is waterbesparing. We kunnen nieuwe manieren vinden om deze uitdaging aan te pakken. Wat te denken van een waterloze douche?

46

47

*In samenwerking met de Carbon Trust heeft Dyson een methode ontwikkeld voor het meten van de impact op het milieu van elektrische apparaten en papieren handdoeken. De CO2-berekeningen werden geleverd met behulp van GaBi-software die geleverd werd door PE International, op basis van productgebruik gedurende vijf jaar en door de VS te gebruiken als een representatief gebruiksland. De droogtijden voor producten werden geëvalueerd met behulp van DTM 769 voor 0,149 gram resterend vocht. JN.72421 16.02.15 Copyright © 2014 Dyson Limited Alle rechten voorbehouden Van deze publicatie of delen daarvan mogen op geen enkele wijze reproducties, kopieën, vertalingen of transmissies gemaakt worden en deze publicatie mag ook niet opgeslagen worden in opslagsystemen in welke vorm, elektronisch dan wel anderszins, dan ook zonder schriftelijke toestemming conform de huidige wetgeving op het gebied van auteursrechten.