LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANG (PKL) KESATUAN BISNIS MANDIRI INDUSTRI KAYU BRUMBUNG PERUM PERHUTANI UNIT 1 JAWA TENGAH
Oleh : KASMAN NIM. 130 500 053
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL HUTAN JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN POLITEKNIK PERTANIAN NEGERI SAMARINDA SAMARINDA 2016
i
HALAMAN PENGESAHAN
Judul Laporan
:
Laporan Praktek Kerja Lapang Kesatuan Bisnis Mandiri Industri Kayu Brumbung Perum Perhutani Unit I Jawa Tengah
Nama
:
Kasman
Nim
:
130 500 053
Program Studi
:
Teknologi Hasil Hutan
Jurusan
:
Teknologi Pertanian
Pembimbing ,
Penguji I,
Penguji II,
Heriad Daud S alusu,S.Hut.MP NIP. 197008301997031001
Erina Hertianti, S.Hut,MP NIP. 197005031995122002
Ir. Taman Alex,MP NIP. 196012121989031008
Penguji,
Menyetujui/Mengesahkan, Ketua Program Studi Teknologi Hasil Hutan Politeknik Pertanian Negeri Samarinda
Hj. Eva Nurmarini S, Hut, MP NIP. 197508081999032002
Lulus Ujian Pada Tanggal :
ii
KATA PENGANTAR
Dengan puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang memberikan rahmat serta berkat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan Praktek Kerja Lapang dengan lancar. Adapun maksud penyusunan laporan ini adalah untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan studi dan memperoleh gelar Ahli Madya Diploma III (D3) Politeknik Pertanian Negeri Samarinda. Penulis menyadari sepenuhnya dari segi teknis penulisan dan uji materi penulisan masih sangat jauh dari kesempurnaan dan penulis menyadari pula bahwa keterbatasan akan kemampuan yang dimiliki. Hal yang wajar jika dalam penyelesaian Laporan Praktik Kerja Lapang masih banyak mengalami hambatan dan masalah. Namun berkat bimbingan dan petunjuk serta dorongan dari berbagai pihak, sehingga Laporan Praktek Kerja Lapang ini dapat terselesaikan. Maka dengan segala kerendahan hati penulis mengucapkan terima kasih yang sedalam-dalamnya kepada : 1. Semua Pihak Kesatuan Bisnis Mandiri (KBM) Industri Kayu Brumbung Perum Perhutani Unit I Jawa Tengah yang tidak dapat disebutkan satu persatu, dimana sudah banyak memberikan pembelajaran serta wawasan baru terutama tentang cara berfikir kritis dan mampu memberikan solusi terhadap kendala yang dihadapi suatu perusahaan baik itu dilapangan maupun di industrinya sendiri. 2. Dosen pembimbing yaitu Bapak Heriad Daud S.,S.Hut.MP yang telah membimbing dan memberikan saran, sehingga membantu penulis dalam menyelesaikan penyusunan laporan ini . 3. Dosen Penguji I Ibu Erina Hertianti. ,S.Hut. MP dan Dosen Penguji II Bapak Ir. Taman Alex, MP yang telah banyak memberikan saran untuk kesempurnaan laporan ini. 4. Ketua Program Studi Teknologi Hasil Hutan, Ibu Hj. Eva Nurmarini, S.Hut, MP. 5. Ketua Jurusan Teknologi Pertanian Bapak Hamka, S.TP, MP, M.Sc. 6. Direktur Politeknik Pertanian Negeri Samarinda, yaitu Bapak Ir. Hasanudin, MP. 7. Seluruh anggota keluarga atas dukungannya serta semua pihak yang tidak disebutkan satu-persatu. 8. Para staf pengajar, administrasi dan PLP di Program Studi Teknologi Hasil Hutan. Penulis menyadari bahwa laporan ini jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu berbagai saran beserta kritik akan sangat membantu dalam menyempurnakan laporan ini. Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat, umumnya bagi Politeknik Pertanian Negeri Samarinda dan khususnya Program Studi Teknologi Hasil Hutan. Samarinda, Mei 2016
Penyusun
iii
DAFTAR ISI
Halaman HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... i KATA PENGANTAR ....................................................................................
ii
DAFTAR ISI .................................................................................................
iv
DAFTAR TABEL ..........................................................................................
vii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................
viii
I. PENDAHULUAN ..................................................................................... A. Latar Belakang .................................................................................... B. Tujuan Praktek Kerja Lapang (PKL) .................................................... C. Hasil yang Diharapkan.........................................................................
1 1 2 2
II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN ......................................................... A. Tinjauan Umum Perusahaan ............................................................... B. Manajemen Perusahaan ...................................................................... C. Lokasi Dan Waktu Kegiatan PKL .........................................................
3 3 7 9
III. HASIL PRAKTEK KERJA LAPANG ....................................................... A. Persiapan Bahan Baku ....................................................................... 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ................................................................................... B. PGM (Penggergajian Mesin)................................................................ 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ................................................................................... C. Kiln dry (Pengeringan) ......................................................................... 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ................................................................................... D. Flooring ............................................................................................... 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ...................................................................................
10 10 10 10 10 11 19 19 19 19 19 20 20 22 22 23 23 23 23 24 26 26 26 26 26 27 27 30 30
iv
E. Garden Furniture ................................................................................. 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ................................................................................... F. Fingerjoint Laminating (FJL) ................................................................ 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ................................................................................... G. TPK Output.......................................................................................... 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ...................................................................................
31 31 31 31 32 35 36 36 36 36 37 37 40 40 41 41 41 41 41 42 42
IV. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................. A. Kesimpulan ..................................................................................... B. Saran ..............................................................................................
44 44 44
DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................
46
LAMPIRAN...................................................................................................
47
v
DAFTAR TABEL
Nomor
Tubuh Utama
Halaman
1. Daftar Jumlah Karyawan Menurut Tingkat Pendidikan dan Status ...
6
2. Daftar Kelas Panjang Log .................................................................
17
vi
DAFTAR GAMBAR
Nomor
Tubuh Utama
Halaman
1. Struktur Organisasi Divisi Industri Kayu Wilayah I Sub Brumbung ....
7
2. Bagan Alir Penerimaan BBI/LOG di TPK Input..................................
12
3. Bagan Alir Proses Penggergajian Mesin (PGM) ................................
21
4. Bagan Alir Proses Pengeringan (KD) ................................................
24
5. Bagan Alir Proses Flooring ...............................................................
29
6. Bagan Alir Proses Garden Furniture .................................................
33
7. Bagan Alir Proses Fingerjoint Laminating (FJL) ................................
38
8. Bagan Alir TPK Output......................................................................
42
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Indonesia merupakan sebuah negara kepulauan yang memiliki berbagai sumber daya alam yang melimpah. Salah satu sumber daya alam yang termasuk terbesar adalah sumber daya hutan, karena hutan Di negara kita termasuk yang terbesar di dunia. Banyak hasil yang dapat diperoleh dari hutan, misalnya rotan, damar dan terutama kayu. Seiring dengan berkembangnya teknologi dan pertambahan penduduk, penggunaan kayu juga
semakin
bertambah,
sehingga
turut
memicu
kelahiran
dan
perkembangan industri pengolahan kayu di Indonesia. Praktek Kerja Lapang (PKL) yang dilaksanakan oleh mahasiswa Politeknik Pertanian Negeri Samarinda Program Studi Teknologi Hasil Hutan merupakan salah satu kegiatan dalam lanjutan perkuliahan yang ditempuh selama dibangku kuliah, dan mempunyai acuan kepada mahasiswa yang bersangkutan, sehingga mempunyai koordinasi antara Mahasiswa dan perusahaan yang ditempati, sehingga dapat terjalin kerjasama yang baik. Dalam rangka memantapkan materi perkuliahan yang didapatkan dibangku kuliah maka diadakan Praktek Kerja Lapang (PKL) selama kurang lebih dua bulan untuk menambah pengalaman.
B. Tujuan Praktek Kerja Lapang (PKL) Tujuan dari pelaksanaan kegiatan praktek kerja lapang ini adalah agar mahasiswa lebih memahami prinsip kerja kegiatan industri pengolahan kayu bulat dan industri pengolahan kayu lainnya, memiliki pengetahuan teknis dan keterampilan praktis tertentu, pengetahuan untuk menambah kepercayaan
? diri, melatih menggunakan daya nalar terhadap kegiatan di lapangan, disamping itu juga memahami penggunaan alat sarana yang lainnya dalam tahapan industri pengolahan kayu.
C. Hasil Yang Diharapkan Diharapkan setelah mahasiswa selesai melaksanakan Praktek Kerja Lapanga (PKL) ini dapat menambah pengalaman dan memperluas ilmu pengetahuan, juga dimaksudkan agar mahasiswa dapat melihat langsung kegiatan di lapangan, sehingga dapat membandingkan antara teori yang diterima dari bangku kuliah dengan kenyataan di lapangan.
BAB II KEADAAN UMUM PERUSAHAAN
A. Tinjauan Umum Perusahaan 1. Sejarah Berdirinya KBM Industri Kayu Brumbung Kesatuan Bisnis Mandiri Industri Kayu (KBMIK) Brumbung adalah penggabungan dari IPK (Industri Pengelolaan Kayu ) Brumbung dengan Kesatuan Pengelolaan Kayu Mranggen sesuai dengan surat keputusan Direksi nomor 554/Kpts/Dir/2005, tanggal 26 September 2005. Terhitung mulai tanggal 2 Januari 2006 penggabungan antara IPK Brumbung dengan Kesatuan Pengelolaan Kayu Mranggen berubah nama menjadi Kesatuan Bisnis Mandiri Industri Kayu (KBMIK) Brumbung. KBMIK Brumbung adalah satuan organisasi dibawah Kantor Perum Perhutani
Unit
1
Jawa
Tengah
yang
bertanggungjawab
atas
penyelenggaraan pengelolaan usaha bisnis Perum Perhutani secara mandiri untuk meningkatkan pendapatan perusahaan. Struktur Organisasi Perum Perhutani, sesuai Surat Keputusan Direksi Nomor : 007/Kpts/Dir/2014 Tanggal 13 Januari 2014, Kesatuan Bisnis Mandiri Industri Kayu (KBMIK) Brumbung berubah nama dengan sebutan Industri Kayu Brumbung (IKB). Pembentukan organisasi baru ini merupakan bagian dari perubahan struktur organisasi Perum Perhutani secara global yang membedakan antara kelola hutan dan kelola bisnis.
?
a. Wilayah Kerja Lokasi kerja terletak di Desa Kembangarum, Kecamatan Mranggen, Kabupaten Demak, Propinsi Jawa Tengah yang menempati areal seluas ± 5.456 M2. Unit-Unit kerja antara lain : 1. 3 (tiga) Unit penggergajia Mesin (PGM) di pengolahan Brumbung 2. 2 (dua) Unit Pabrik Moulding 3. 1 (satu) Unit Pabrik FJL Dan didukung pula unit penunjang antara lain : pabrik pengeringan (KD), TPK (Kayu Bulat, RST, Finish Produk), Bengkel/Pengasahan, Tehnik Mesin & Listrik, Tehnik Bangunan dan Kantor Administrasi.
b. Visi dan Misi Perusahaan Dalam mewujudkan perusahaan sesuai standar yang ditetapkan, Industri Kayu Brumbung menuangkan Visi dan Misi perusahaan sebagai berikut :
Visi Menciptakan lapangan kerja dan nilai tambah Perum Perhutani di bidang industri perkayuan.
Misi 1) Memenuhi target pendapatan Industri kayu Brumbung guna mencapai nilai tambah perusahaan. 2) Mencari dan memperluas pasar produk Indusri Kayu Brumbung. 3) Meningkatkan komunikasi kerja sama pasar dengan pihak ketiga. 4) Membina semangat SDM Industri Kayu Brumbung dalam rangka meningkatkan produktifitas dan pendapatan perusahaan.
? 5) Melaksanakan tugas rutin lain yang ditetapkan perusahaan.
c. Ketenagakerjaan KBM
Industri
Kayu
Brumbung
memiliki
komitmen
terhadap
peningkatan Sumber Daya Manusia (SDM). Hal ini dapat menjamin bahwa setiap karyawan mampu melakukan tugas mereka dengan efisien dan selamat serta bertanggung jawab. Seluruh karyawan KBM Industri Kayu Brumbung yang aktif dalam perusahaan tersebut berjumlah kurang lebih 81 orang, 40 orang karyawan mutasi, dan pekerja pelaksana kurang lebih 200 orang. Seluruh karyawan memiliki tanggungjawab pada tiap satu unit bagian dan menggunakan s istem kerja berupa shift atau rolling. Kelanjutan dan keberhasilan pabrik tersebut akan tergantung kepada kemampuan dan semangat para pekerja yang terlibat. Dalam hal ini manajemen KBM Industri Kayu Brumbung telah mempersiapkan sistem pelatihan yang menyeluruh, baik managerial maupun keahlian untuk menunjang karyawan menjadi profesional. Berikut merupakan daftar jumlah karyawan IKB (Industri Kayu Brumbung) Tabel 1. Daftar Jumlah Karyawan Menurut Tingkat Pendidikan dan Status Pendidikan SD SMP SMA DIPLOMA S1 S2 JUMLAH
Karyawan Perum Laki-laki Perempuan 3 20 3 51 1 1 2 77 4
d. Struktur Organisasi Menurut Struktur Organisasi yang baru Industri Kayu Brumbung dipimpin oleh 1 (satu) orang Manager. Dalam kegiatannya Manager
? bertanggung jawab kepada General Manager. Didalam menjalankan Usaha dibantu oleh 7 (tujuh) orang Asisten Manager dan 11 (sebelas) orang Kepala Urusan. Untuk lebih jelas gambaran tentang struktur organisasi dapat dilihat pada gambar di bawah ini : Manajer Produksi Pengendali Kinerja
Asman PPIC, R&D
Asman Maintenance
Asman PGM
Asman Intake
Asman Moulding
Asman SDM, UM & Keu
Kaur Renc Prod
Kaur Mentenance
Kaur Produksi
Kaur Moulding
Kaur SDM
Kaur SIM
Kaur Teknik & Asah
Kaur Intake
Kaur FJL & KD
Kaur Umum
Penguji Tk I
Penguji Tk II
Kaur Keuangan
Gambar 1. Struktur Organisasi Divisi Industri Kayu Wilayah I Sub Brumbung
B. Manajemen Perusahaan 1. Bahan Baku KPH (Kesatuan Pengelolaan Hutan) dari SAR Wilayah I (TEGAL) meliputi Kendal, Balapulang, Pemalang, Semarang, Banyumas Barat, Kedu Utara dan dari SAR Wilayah II (CEPU) meliputi Kebonharjo, Purwodadi, Randublatung, Gundih, Telawa, Pati, Mantingan, Cepu, Blora, Surakarta.
? KPH tersebut sebagai penyuplai bahan baku industri pengolahan kayu di KBM Industri Kayu I Brumbung.
2. Produk yang Dihasilkan a. Finish Product 1) Furniture Jati 2) Finish Flooring 3) Finish Decking 4) Finish Skirting 5) FJL Jati 6) Finish Parquet Block
b. Kayu Gergajian 1) RST GF & Housing Componen 2) RST Flooring 3) RST Decking 4) RST Skirting 5) RST Parquet Block 6) RST Reng 7) RST List
3. Pemasaran KBM (Kesatuan Bisnis mandiri) Industri Kayu Brumbung Perum Perhutani Unit I Jawa Tengah memproduksi kayu gergajian khususnya kayu jati dengan kualitas ekspor. Panjang log yang akan digergaji adalah 1 - 3 meter.
Untuk
ukuran
tertentu
diperuntukkan
buyer/pembeli, dengan rata - rata diameter 30 - 60 cm.
khusus
permintaan
? Ekspor dari hasil Industri KBM Industri Kayu Brumbung menembus kawasan Asia seperti China, Korea dan Eropa seperti Jerman. Dan untuk pemasaran lokal melayani pesanan diberbagai daerah di Indonesia dengan langsung berhubungan dengan Perum Perhutani KBM Industri Kayu Brumbung.
C. Lokasi dan Waktu Kegiatan PKL 1. Lokasi 2
Kompleks industri dengan luas areal 350,603 m berlokasi di Jl. Raya Semarang-Purwodadi KM. 15 No. 58 Mranggen, Demak, Jawa Tengah. Jarak dari Semarang ke KBM IKB melalui jalan darat memakan waktu 1 jam atau 15 km.
2. Waktu Kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL) di KBM Industri Kayu Brumbung ini dilaksanakan pada tanggal 03 Maret 2016 sampai dengan tanggal 30 April 201 6 dengan waktu kerja mulai pukul 08.00 WIB sampai jam 13.30 WIB dengan jumlah hari kerja 5 hari dalam 1 minggu.
BAB III HASIL PRAKTIK KERJA LAPANG
A. Persiapan Bahan Baku Kegiatan
perusahaan
diawali
dengan
persiapan
bahan
baku
diantaranya yaitu proses penyediaan bahan baku kayu bulat. 1. Tujuan Tujuan persiapan bahan baku ini adalah untuk menjamin bahwa proses penerimaan bahan baku di TPK (Tempat Penumpukan Kayu) Input bisa memenuhi standart yang berlaku dengan mengikuti prosedur kerja yang ada agar proses penggergajian dapat berjalan lancar dan sesuai dengan rencana. 2. Dasar Teori Pada dasarnya semua kayu bulat yang berdiameter 30 cm (A II) dan kayu bulat yang berdiameter 30 cm keatas (A III) dari KPH penyuplai (Kesatuan Pengolahan Hutan) penerimaan hasus memastikan bahwa, pada saat kayu bulat datang dari KBM pemasaran disertai surat bukti FAKB (Faktur Angkutan Kayu Bulat), DKB (Daftar Kayu Bulat) dan laporan managemen/HJD (Harga Jual Dasar). Bahan baku perlu dipersiapkan dan direncanakan sedetail mungkin, sebelum dilakukan proses penggergajian mengingat semua proses kerja sesuai dengan SOP (Standar Operational Prosedure). 3. Alat dan Bahan : a. Kayu Bulat b. Meteran c. Fork lift
11
d. Truk e. Alat tulis menulis 4. Prosedur Kerja Kayu jati yang dipasok dari daerah Jawa sendiri, 16 KPH (Kesatuan Pengelolaan Hutan ) menjadi penyuplai kayu bulat . Kayu bulat diangkut ke pabrik menggunakan kendaraan besar atau truk. Kemudian kayu bulat dibawa ke TPK (Tempat Penumpukan Kayu) Input. Kayu bulat diturunkan dari truk dan disusun dengan rapi sesusai KPH (Kesatuan Pengelolaan Hutan) supplier. Khusus untuk kayu bulat yang berdiameter 30 cm (AII) penurunan dan penyusunan secara manual, sedangkan untuk kayu bulat yang berdiameter 30 cm Up (AIII) dibantu menggunakan forklift. setelah kayu bulat diturukan, kemudian dilakukan penyesuaian nomor register kayu bulat yang dilakukan oleh mandor lapangan agar kayu bulat yang masuk ke industry dapat dikontrol bila terjadi kesalahan pengiriman kayu bulat.
12
Untuk
penerimaan
bahan
baku
industri
di
TPK
(Tempat
Penumpukan Kayu) Input dapat dilihat di bagan alir berikut :
BBI / LOG Dari TPK/KPH Suplier
ŽU? ??ÐusG?
PENERIMAAN BBI / LOG
ŽU? ??ÐusG?
1. 2.
1.
FA_KB ( DK.A.301 ) DKB_FA
Lembar penerimaan Angkutan Hasil hutan dari lain
BBI/LOG yang diterima dikelompokkan
PERSEDIAAN BBI / LOG
Pengiriman BBI/LOG Ke Pabrik dengan DK.304
PABRIK / PGM
PELAPORAN
Gambar 2. Bagan Alir Penerimaan BBI/LOG di TPK Input
a. Penerimaan Bahan Baku Log di TPK Input. Semua kayu bulat yang berdiameter 30 cm keatas (A III) dan kayu bulat yang berdiameter 30 cm (A II) dari TPK (Tempat Penumpukan Kayu) supplier
untuk kayu bersertifikat dari Dewan
Penataan Hutan/Forest Stewardship Council (FSC). FSC (Forest Stewardship Council) adalah sebuah organisasi non pemerintahan yang dibentuk untuk mendukung pengelolaan hutan-hutan dunia
13
yang layak secara lingkungan, bermanfaat secara sosial, dan berkesinambungan secara ekonomi. Mandor penerimaan harus memastikan bahwa pada saat surat bukti FA-KB (Faktur Angkutan Kayu B ulat) atau DKB (Daftar Kayu Bulat) harus mencantumkan kode sertifikat dari dewan penataan hutan/Forest Stewardship Counc il (FSC) serta produknya. Pada dasarnya semua kayu bulat di TPK (Tempat Penumpukan Kayu) penyuplai sebelum dikirim ke KBM (Kesatuan Bisnis Mandiri) Industri Kayu Brumbung harus mengalami proses dipilih dahulu oleh tim pemilih BBI (Bahan Baku Industri) kayu bulat dari KBM (Kesatuan Bisnis Mandiri) Industri Kayu Brumbung yang hasilnya dituangkan dalam form Pemilihan Kayu BBI (Bahan Baku Industri). Untuk kayu yang bersetifikat dari dewan penataan hutan/Forest Stewardship Council (FSC), Mandor penerimaan harus memastikan bahwa pada surat bukti FAKB (Faktur Angkutan Kayu Bulat) atau DKB (Daftar Kayu Bulat) harus mencantumkan kode sertifikat penyuplai serta kelompok produk Forest Stewardship Countil/dewan penataan hutan. Apa bila kayu bulat yang berasal dari KPH (Kesatuan Pengelolaan Hutan) yang bersertifikat dikirim ke KBMIK Brumbung ternyata pada dokumen FAKBnya (Faktur Angkutan Kayu Bulat) tidak mencantumkan kode sertifikat kelompok produk, maka itu dianggap kayu bulat yang tak terkontrol. Selanjutkan dibuatkan berita acara mangacu pada instruksi kerja. Kayu bulat datang dari KBM (Kesatuan Bisnis Mandiri) pemasaran, disertai surat bukti FAKB (Faktur Angkutan Kayu Bulat), DKB (daftar kayu bulat) dan laporan manajemen/HJD (Harga Jual
14
Dasar), kayu bulat dibongkar dilokasi TPK (Tempat Penumpukan Kayu) Input. Diadakan perhitungan jumlah batang pada fisik kayu baik yang bersertifikat FSC (Forest Stewardship Council) dan COC (Chain of Custody). COC (Chain of Custody) adalah program sertifikasi yang dipergunakan pada unit industri dan distribusi hasil hutan untuk memastikan bahwa produk kayu yang diproduksi oleh unit industri adalah berasal dari hutan yang dikelola secara lestari. Selesai penghitungan, dibuat nota penerimaan. Sebelum mandor penerimaan melaksanakan penerimaan fisik kayu dilapangan terlebih dahulu mandor penerimaan memberikan nomor urut pada DKB (Daftar Kayu Bulat), sesuai dengan banyaknya kayu yang tertulis dari FAKB (Faktur Angkut an Kayu Bulat) tersebut. Kayu-kayu yang bersertifikat FSC (Forest Stewardship Countil) dan COC (Chain of Custody) atau pun kayu non FSC (Forest Stewardship Countil) atau non sertifikat. Kayu bulat yang datang berdasarkan lokasi, tidak dilakukan pemeriksaan ulang pada saat kayu datang, karena sebelum kayukayu dikirim sudah di uji terlebih dahulu oleh penguji kayu KPH supplier (kesatuan pengelolaan hutan), ada pun kayu-kayu tersebut berasal dari kawasan hutan perhutani tersendiri dan untuk kayu-kayu yang berasal dari luar perhutani dibuatkan instruksi kerja. Identifikasi peneri maan BBI (Bahan Baku Industri) Untuk jenis kayu FSC (Forest Stewardship Countil) berasal dari MHL (Mutu Hutan Lestari), penerimaan di KBM IK (Kesatuan Bisnis Mandiri
15
Industri Kayu) Brumbung dipilahkan dan diberi tanda sesuai dengan warna masing-masing : a. Bahan baku industri kayu bulat yang diameter 30 cm (A II) dan kayu bulat diameter 30 cm keatas (A III) yang bersertifikat FSC (Forest Stewardship Countil) pada penampang depan diberi tanda cat berwarna Merah untuk KPH (Kesatuan Pengelolaan Hutan) Kendal,
Putih
untuk
KPH
(Kesatuan
Pengelolaan
Hutan)
Randublatung, Hijau untuk KPH (Kesatuan Pengelolaan Hutan) Kebonharjo, Biru untuk KPH (Kesatuan Pengelolaan Hutan) Cepu dan sesuai instruksi penggunaan warna identitas yang berlaku di KBM IK (Kesatuan Bisnis Mandiri Industri Kayu) Brumbung diikuti pemberian nomor dengan kapur lilin. b. Bahan baku industri kayu bulat yang berdiameter 30 cm (A II) dan kayu bulat yang berdiameter 30 cm keatas (A III) yang non sertifikat pada penampang tidak ada pemberian tanda cat, dan langsung diberi nomor urut penerimaan KBM (Kesatuan Bisnis Mandiri) dengan menggunakan kapur lilin. Kayu bulat yang sudah diterima di catat pada buku register penerimaan bahan baku industri untuk kayu yang bersertifikat FSC (Forest Stewardship Countil) dibuat rekapitulasi penerimaan kayu bulat setiap bulan sebagai dasar pembuatan material keseimbangan dan dilaporkan di bagian PPIC (Production Planning and Inventory Control). PPIC (Production Planning and Inventory Control) yaitu suatu departement dalam suatu organisasi perusahaan yang berfungsi merencanakan dan mengendalikan rangkaian proses
16
produksi agar berjalan sesuai dengan rencana yang sudah ditetapkan. Untuk order-oder yang mensyaratkan sertifikat FSC (Forest Stewardship Countil) maka semua dokumen yang terkait di stempel FSC-100% (Forest Stewardship Council). Kayu bulat yang dikirim ke PGM (Penggergajian Mesin) dilakukan
persamaan
antara
fisik
dengan
pilihan
PGM
(Penggergajian Mesin), dan harus tahu kayu bulat tersebut untuk dibuatkan dokumen pengiriman order siapa atau SPK (Surat Perintah Kerja) nomor berapa, kemudian dibuatkan dokumen pengiriman kayu ke PGM (Pengergajian Mesin), untuk dokumen pengiriman kayu sertifikat FSC (Forest Stewardship Council) diberi stempel kayu ke PGM (Penggergajian Mesin), untuk dokumen pengiriman kayu bersertifikat FSC (Forest Stewardship Council) diberi stempel FSC100% (Forest Stewardship Countil), untuk order yang mensyaratkan sertifikat FSC (Forest Stewardship Countil) maka semua dokumen yang terkait distempel FSC-100% (Forest Stewardship Countil). Bila terjadi ketidaksesuaian fisik dengan dokumen penerimaan, petugas segera berkoordinasi dengan pihak pengirim, bila terjadi kesepakatan DKB (Daftar Kayu Bulat) langsung disesuaikan fisik kayu, namun kalau terjadi ketidaksepakatan dibuatkan berita acara.
b. Penyimpanan Bahan Baku Log di TPK Input. Penyimpanan atau penumpukan bahan baku industri kayu bulat atau log ditempat yang teduh dan tidak becek dengan harapan kadar air tidak meningkat.
17
Pengelompokan tumpukan kayu dalam setiap blok, dipilahkan menurut kelas panjang dengan harapan memberikan kemudahan dalam pelayanan dan diupayakan pada tempat yang teduh dan jauh dari genangan air. Berikut adalah Tabel daftar kelas panjang kayu bulat : Tabel 2. Daftar Kelas Panjang kayu bulat KELAS PANJANG Ukuran Satuan < 1.00 Meter 1.00-1.90 Meter 2.00-2.90 Meter
Posisi kayu bulat melajur berlawanan matahari dengan harapan menghindari keretakan pada kayu bulat. Setiap tumpukan kayu maksimal terdiri 8 (delapan) susun. Bahan baku log rimba, pada bontos kayu baik ujung maupun pangkalnya dilabur dengan lem. Kayu sertifikat FSC 100% (Forest Stewardship Council ) di tempat terpisah dan di beri warna hijau pada bontos lognya.
c. Pengiriman/Penyerahan Bahan Baku Log Pengiriman bahan baku industri kayu bulat atas dasar permintaan
dan
pemilihan
PGM
(Penggergajian
Mesin)
dari
penggergajian yang bersangkutan. Pengiriman bahan baku industri log ke PGM (Penggergajian Mesin) disertai surat bukti daftar pengangkutan sementara berupa dokumen catatan sementara (FSMPHT-05-005/004) untuk kayu bulat A III (kayu bulat berdiameter 30 cm keatas) dan (F-SMPHT-05-005/005) untuk kayu bulat A II (kayu bulat berdiameter 30 cm) dan diikuti DK. 304a.
18
Sebelum di kirim ke PGM (Penggergajian Mesin) kayu bulat dibersihkan dari label KPH (Kesatuan Pengelolaan Hutan) asal dan label di simpan. Pengiriman bahan baku industri kayu bulat menggunakan alat angkut forklift.
d. Pemeriksaan Berkala Untuk mencegah kerusakan atau pelapukan bahan baku dan produk yang belum terkirim, perlu diadakan pemeriksaan secara cermat dan teratur. Pemeriksaan persediaan bahan baku industri kayu bulat di TPK (Tempat Penumpukan Kayu ) dilaksanakan setiap 3 bulan sekali. Pemeriksaan Berkala meliputi : 1) Kondisi fisik dan mutu. 2) Kelayakan metode penumpukan. 3) Validasi sertifikat dari KPH asal kayu (F-SMPHT-05-005/10) 5. Hasil Yang Dicapai Dengan adanya dasar teori dan prosedur kerja di KBM (Kesatuan Bisnis Mandiri) Industri Kayu brumbung yang dilakukan dalam dunia kerja, hasil yang dicapai selama melakukan kegiatan
praktek kerja
lapang memuaskan. 6. Pembahasan Dengan
adanya
kegiatan
persiapan
bahan
baku,
maka
kelangsungan proses produksi akan berjalan terus menerus dan terjamin kelancarannya. Persiapan bahan baku ini merupakan langkah awal sebelum
masuk
kedalam
produksi
menentukan proses produksi selanjutnya.
sehingga
proses
ini
sangat
19
B. PGM (Penggergajian Mesin) 1. Tujuan Membelah kayu bulat menjadi beberapa bagian dengan ukuran berbeda-beda sesuai dengan prosedur yang ditentukan (sesuai pesanan pembeli). 2. Dasar teori Kayu bulat yang akan di gergaji biasanya merupakan kayu jati yang sudah dipilih oleh petugas dari penggergajian itu sendiri, petugas dari penggergajian akan memilih langsung kayu bulat
yang ada di TPK
(Tempat Penumpukan Kayu) Input. Penentuan kualitas kayu jati yang akan dikirim ke pabrik ditentukan oleh penguji lapangan yang ditempatkan di KPH (Kesatuan Pengelolaan Hutan). Kayu jati sendiri di ambil dari beberapa daerah seperti Blora, Randublatung, Kendal, dan beberapa daerah lainnya. 3. Alat dan Bahan : a. Log b. Forklift c. Log Carriage d. Mesin katrol e. LBS (Log Band Saw) f.
BRS (Band ReSaw)
g. Cross Cut h. Alat tulis menulis
20
4. Prosedur Kerja a. Menerima Surat Perintah Kerja (SPK) dan membuat Rencana Kerja PGM (Penggergajian Mesin) KBM-IKB (Kesatuan Bisnis Mandiri Industri Kayu Brumbung) meliputi Jenis produk yang akan dikerjakan dan Jumlah Order pesanan. b. Proses produksi sampai dengan mendapatkan hasil harus dapat mengkategorikan, memisahkan dan menandai proses dan
hasil
proses dengan status bahannya (Sertifikat atau Non Sertifikat). Untuk proses PGM (Penggergajian Mesin) dapat dilihat di gambar berikut :
TPK INPUT
Penerimaan SPK (Surat Perintah Kerja)
Rencana Kerja PGM (Penggergajian Mesin) Tempat penumpukan di los PGM
Permintaan BBI ( Bahan Baku Industri)
Mesin BRS (Band ReSaw)
Quality Control
Mesin LBS (Log Band Saw)
Mesin Log Carriage
Pencacatan Produksi
Cross Cut
TPK Out Put
Klin Dry
Gambar 3. Bagan Alir Proses Penggergajian Mesin (PGM)
Mesin Catroll
21
c. Kayu bulat diangkut dari TPK (Tempat Penumpukan Kayu) Input menggunakan forklift kemudian diangkat dan diletakkan ke Mesin Log Carriage menggunakan Mesin Katrol. d. Kemudian kayu bulat dibelah menggunakan mesin LBS (Log Band Saw). e. Setelah kayu bulat terbelah, kemudian diproses lagi sesuai tebal dan lebar menggunakan mesin Band ReSaw. f.
Berlanjut ke mesin Cross Cut untuk memotong menurut jenis ukurannya.
g. Kemudian disusun dan diikat untuk selanjutnya dikirim ke TPK (Tempat Penumpukan Kayu) Out Put dan Kiln Dry. 5. Hasil Yang Dicapai Dari proses penggergajian log diperoleh berupa : a. Komponen Garden Furniture b. RST Decking c. RST Flooring d. RST Skirting e. Bahan Baku FJL f.
RST Parquet block
g. Parquet stock h. Reng i.
List
6. Pembahasan Hasil penggergajian di Rough Sawn Timber (RST), yaitu berupa Komponen Garden Furniture, RST Decking, RST Flooring, RST Skirting,
22
Bahan Baku FJL, RST Parquet block, Parquet stock, Reng, dan List. Sisa penggergajian yang tidak masuk ukuran RST digunakan untuk bahan bakar boiler atau di Kiln Dry. Dengan demikian rendemen yang dihasilkan bisa lebih tinggi karena sedikit kayu yang terbuang. Di Rough Sawn Timber (RST) ini operator penggergajian harus mampu memperhatikan arah serat dalam menggergaji kayu bulat, agar hasil
produk
sesuai
dengan
yang
diinginkan
(mulus).
penggergajian juga harus mampu mempertimbangkan
Operator
hasil produksi
untuk memanfaatkan kayu bulat sebisa mungkin agar tak banyak membuang limbah kayu.
C. Kiln Dry (Pengeringan) 1. Tujuan Kiln dry adalah untuk memberikan jaminan bahwa proses produksi yang dilakukan sesuai dengan standar yang telah ditetapkan sehingga produk yang dihasilkan dapat memenuhi kepuasan pelanggan. 2. Dasar teori Pengertian dari pengeringan adalah mengeluarkan Kadar Air yang tinggi dalam kayu menjadi kadar air yang rendah (8-12%) untuk menambah daya kuat dan pemakaian kayu itu sendiri dalam jangka panjang. Pengeringan dilakukan dengan menggunakan air yang dipanasi yang dialirkan melalui pipa-pipa koil di dalam oven. 3. Alat dan Bahan : a. Chamber/oven b. Blower pengatur suhu c. Fork lift
23
d. Sortimen e. MC (Moisture Content) f. Alat tulis menulis 4. Prosedur Kerja Untuk lebih memahami proses pengeringan dapat dilihat di gambar berikut :
TPK
PGM
BBI / RST
REGISTER PENERIMAAN
F/KD/DK304
STACKING/LABEL PALLET
F/KD/01
Cek MC Awal F/KD/02
PROSES PENGERINGAN
F/KD/03
Cek MC Akhir F/KD/DK 304
PENGIRIMAN
Gambar 4. Bagan Alir Proses Pengeringan (KD)
a. Persiapan Proses Pengeringan Sortimen hasil penggergajian di PGM yang dikirim ke kiln dry (pengeringan), dihitung, dicek kesesuaiannya dengan kitir penyerahan
24
bahan baku kayu RST/komponen GF dari PGM/TPK. Dicatat dalam buku register
b. Penyusunan a) Penyusunan sortimen di atas palet berdasarkan ukuran masing masing sortimen. b) Membuat Label palet (F-SMPHT.05-07/01). Khusus kayu yang bersertifikat FSC ditempel kertas warna hijau pada fisik kayu dan didokumen pendukung di stempel FSC 100%. c) Setelah selesai proses stacking/penyusunan maka sortimen diangkat menggunakan forklift ke ruang oven.
c. Proses Pengeringan Proses pengovenan pertama dengan suhu 45oC dan suhu naik 5oC per/hari
hingga
berakhirnya
proses
pengeringan.
Untuk
proses
pengeringan RST Flooring (lantai kayu) dilakukan selama kurang lebih 6 hari dan untuk kusen atau komponen GF (Garden Furniture) yang tebal 45 mm dilakukan selama kurang lebih 10 hari. Pengecekan dilakukan sebanyak 3 kali dalam 24 jam yaitu jam 06.00 pagi - 14.00 siang, kemudian di lanjutkan pengecekkan jam 22.00 malam - sampai jam 06.00 pagi, pengecekan ini berdasarkan shift kerja.
d. Setelah selesai proses pengeringan dan pengiriman a) Kayu yang sudah kering di keluarkan dan dibongkar dari atas palet. b) Dilakukan pengujian untuk memastikan kadar air sudah sesuai dengan yang dipersyaratkan (8-12%).
25
c) Kayu yang sesuai persyaratan, dikirim menurut kebutuhan pabrik (DK.304), sedangkan yang belum memenuhi persyaratan dilakukan proses ulang. 5. Hasil Yang Dicapai a. Flooring b. Kusen (Pintu) c. Komponen GF 6. Pembahasan Dalam ruangan oven dapat memuat 35m
3
RST Flooring untuk
chamber Basuki dan 25m 3 Floring untuk chamber Westair. Dalam proses pengeringan ini sendiri bahan bakar yang digunakan adalah limbah dari proses pengolahan kayu jati yang tidak dapat digunakan lagi /serpihan-serpihan kayu. Saat proses pengeringan bahan bakar akan selalu ditambah agar suhu tidak berubah untuk mengoptimalkan proses pengeringan. Pengecekkan berkala juga perlu dilakukan untuk mengetahui setiap kenaikan/penurunan kadar air.
D. Flooring 1. Tujuan Melaksanakan proses produksi Flooring yang berupa produk decking, skirting, dan parquet block untuk menjadi finish product flooring yang biasanya digunakan untuk pasar ekspor. 2. Dasar Teori Flooring adalah produk/hasil proses olahan lanjutan dari BBI (Bahan Baku
Industri)/RST
(Rough
Sawn
Timber)
menjadi
barang
jadi
26
berdasarkan cara kerjanya menggunakan beberapa mesin untuk membentuk setiap bagiannya. 3. Alat dan Bahan a. Mesin Side Planner b. Mesin Cross Cut c. Mesin Moulder d. Mesin Sanding Master e. Mesin f.
Fork lift
g. RST/Sortimen h. Alat tulis menulis i.
Isolasi, kardus, streofoom, dll.
4. Prosedur Kerja a. Menerima SPK (surat Perintah Kerja) dari General Manager b. Membuat Rencana kerja (F-SMPHT.05-031/01). ? Rencana kebutuhan bahan baku. ? Rencana bahan penolong. ? Perlengkapan peralatan. ? Waktu penyelesaian. c. Membuat Permintaan Kebutuhan Bahan Baku (F-SMPHT.05-031/02) Atas dasar SPK (surat perintah kerja) pabrik flooring melakukan pemilihan BBi di PGM/TPK Bahan Baku Industri yang MC > 12% akan dikirim ke pengeringan untuk dikeringkan, minimal 8-12%. Bahan baku industry yang MC nya 8-12% langsung dikirim ke pabrik flooring.
27
d. Penerimaan bahan Baku Penerimaan BBI di pabrik Flooring sebagai berikut ; 1. Penerimaan BBI disertai kitir (F-SMPHT.05-031/03) 2. Mencocokkan jumlah dan ukuran BBI dengan kitir. 3. Apabila terjadi ketidaksesuaian antara jumlah BBi dengan kitir dilakukan pembetulan catatan pada kitir. 4. Penerimaan DK.304. 5. Khusus untuk kayu-kayu yang bersertifikat FSC dilakukan secara terpisah administrasi di stempelFSC 100% maupun fisik kayu (penandaan dengan kertas warna hijau pada palet).
28
Untuk proses flooring dapat dilihat di gambar berikut :
^W<
F. PPIC
Rencana Kerja
F. 01
Permintaan BBI
F. 02
W'D
QC
KD
PENERIMAAN
F.03/DK 304
Proses BBI & Pelabelan Pallet
F. 04/DK. 340
Sortir / Revisi
F. 05
Packing
F. 06
Hasil Industri
Pengiriman
Gambar 5. Bagan Alir Flooring
F. DK. 342
F. DK. 304
29
e. Proses Produksi Tahapan Proses Produksi sebagai berikut ; 1. Proses BBI & pelabelan palet dicatat pada DK.304 (FSMPHT.05-031/04). 2. Sortir revisi bahan baku/kartu reject (F-SMPHT.05-031/05). 3. Packing (F-SMPHT.05-031/06). 4. Pengiriman produk ke TPK Outpit (F-SMPHT.05-031/DK.304). 5. Khusus kayu-kayu yang bersertifikat FSC diperlakukan secara terpisah baik administrasi maupun fisik kayu. 5. Hasil yang dicapai Dari proses yang berlangsung dapat dihasilkan produk jadi berupa : a. Finish Produk Flooring b. Finish Produk Flooring Engenering. c. Finish Produk Decking. d. Finish Produk Parquet Block. e. Finish Produk Skirting 6. Pembahasan Produk yang dihasilkan di pabrik Flooring memiliki peminat lebih banyak untuk penjualan ekspor dikarenakan produk yang di hasilkan memiliki persyaratan khusus yang disesuaikan dengan permintaan pasar luar negeri, dan dengan kualitas mutu yang sangat diperhatikan. Sedangkan untuk dalam negeri sendiri untuk produk ini masih sangat kurang, hal tersebut dikarenakan produk ini memiliki harga yang relatif mahal dan juga penggunanya juga relatif kecil atau hanya digunakan oleh kalangan atas saja.
30
Untuk pemesanan tambahan atau permintaan bentuk dan ukuran dari pihak buyer/pembeli akan dikonfirmasikan ke pabrik. E. Garden Furniture 1. Tujuan Melaksanakan proses produksi Garden Furniture yang berupa produk furniture dan Housing Componen untuk pasar ekspor sesui permintaan buyer/pembeli. 2. Dasar Teori Garden Furniture adalah produk/hasil proses olahan lanjutan dari BBI (bahan baku industri), RST menjadi sebuah produk berupa kursi, meja, kusen, pintu atau komponen-komponen kerajinan. 3. Alat dan Bahan a. Mesin Side Planner / Fore Sade Moulder b. Tickneser Planner c. Mesin Cross Cut d. Mesin Spindel e. Mesin Sanding Master f.
Mesin Mortizer
g. Mesin Tennon h. Mesin Router i.
Mesin Booring
j.
Mesin Planner/Hand Planner
k. Kuas/spray l.
Kardus, isolasi, streofoom, label
m. Forklift
31
n. Sortimen/Komponen GF o. Alat tulis menulis 4. Prosedur Kerja a. Menerima SPK (Surat Perintah Kerja) dari General Manager b. Membuat Rencana Kerja (F-SMPHT.05-009/01) 1. Rencana Kebutuhan Bahan Baku 2. Rencana Bahan Penolong 3. Perlengkapan Peralatan 4. Persyaratan produk (gambar, mal contoh kontruksi, dimensi) 5. Waktu penyelesaian. c. Membuat Permintaan Kebutuhan Bahan Baku (F-SMPHT.05-009/02) Atas dasar SPK (Surat Perintah Kerja) pabrik Garden Furniture melakukan pemilihan BBI di PGM/TPK Bahan Baku Industri yang MC > 12% yang akan dikirim ke pengeringan untuk dikeringkan, minimal 8-12%. Bahan Baku Industri yang MC nya 8-12% langsung dikirim ke pabrik GF.
32
Untuk lebih lebih memahami tahapan proses Garden Furniture dapat dilihat pada gambar berikut :
SPK
F. PPIC
Rencana Kerja
F. 01
Permintaan BBI
F. 02
W'D
QC
KD
PENERIMAAN
F.03/DK 304 F. 04/DK. 340
Proses BBI & Pelabelan Pallet F. 07
Perakitan F. 05
Hasil Rakit F. 06
FINISHING/PRODUK JADI
F. 08
F. DK 342
PACKING/PENGIRIMAN F. DK. 304
Gambar 6. Bagan Alir Proses Garden Furniture
33
d. Penerimaan Bahan Baku Penerimaan BBI di GF sebagai berikut ; a. Penerimaan BBI di sertai kitir (FSMPHT.05-009/03) b. Mencocokkan jumlah dan ukuran BBI dengan kitir. c. Apabila terjadi ketidaksesuaian antara jumlah BBI dengan kitir dilakukan pembetulan pencatatan pada kitir. d. Penerimaan DK.304. e. Khusus untuk kayu-kayu bersertifikat FSC dilakukan secara terpisah administrasi maupun fisik kayu ( penandaan cat warna hijau pada bontos kayu). e. Proses Produksi Tahapan Proses Produksi sebagai berikut ; a. Proses produksi dicatat pada DK.340 (F-SMPHT.05-009/04) b. Permintaan Komponen siap rakit (F-SMPHT.05-009/05) c. Laporan rakit harian (F.SMPHT.05-009/06) d. Laporan kartu pengambilan komponen reject (F-SMPHT.05-009/07) e. Laporan produksi jadi/finishing (F-SMPHT.05-009/08) f.
Daftar Hasil Idustri Kayu (DK.342)
g. Pengiriman produk ke Ware House (DK.304) h. Khusus kayu-kayu yang bersertifikat FSC diperlakukan secara terpisah baik administrasi maupun fisik kayu. a. Tahapan Proses I : a) Mesin Side planner/ Fore Sade Moulder b) Mesin Tickneser Planner c) Mesin Cross Cut
34
d) Mesin Spindel e) Mesin Sanding Master b. Tahapan Proses II : a) Mesin Mortizer b) Mesin Tennon c) Mesin Rourter d) Mesin Booring e) Mesin Planner/Hand Planner c. Tahapan Proses III : a) Pengaturan warna dan serat b) Perakitan komponen c) Finishing d) Packing e) Pelabelan Produk f)
Kirim ke TPK Output.
5. Hasil yang dicapai Dari
kegiatan
diantaranya yaitu : a. Kursi b. Meja c. Rak buku d. Kusen e. Pintu f.
Lemari
g. Dll.
yang
berlangsung
maka
didapatlah
produk
35
6. Pembahasan Produk yang dihasilkan di pabrik Garden Furnitur ini memiliki tingkat kesulitan, jika permintaan produk menginginkan bentuk alur atau profil bercorak. untuk produk massal atau stok akan di proses sesuai SPK (surat perintah kerja). Produk yang akan dirakit, motif, serat, dan warna kayunya harus serasi/sepadan agar produk nantinya memiliki nilai estetika. Setelah proses terakhir pengamplasan pun harus ada pengecekkan ulang sudutsudut profil, sambungan-sambungan agar memperoleh hasil yang presisi dan agar ukuran tepat sesuai dengan ketentuan dan permintaan. F. FJL (Fingerjoint Laminating) 1. Tujuan Melaksanakan proses produksi Fingerjoint Laminating yang berupa produk papan lembaran, kursi, pintu, jendela, dll. 2. Dasar Teori Fingerjoint Laminating adalah produk/hasil olahan BBI/RST dari pabrik yang dimanfaatkan sebagai bahan baku yang kemudian dirangkai melalui penempelan dan laminating. 3. Alat dan Bahan a. Mesin Cross Cut b. Mesin Moulder c. Mesin Press Rotary d. Mesin Sliding/Cross Cut e. Mesin Sanding Master f.
Perekat
36
g. Dempul h. Forklift i.
RST/Sortimen
j.
Alat tulis menulis
4. Prosedur Kerja
a. Menerima SPK (Surat Perintah Kerja) dari General Manager b. Membuat Rencana Kerja (F-SMPHT.05-008/01) 1. Permintaan Kebutuhan Bahan Baku 2. Kebutuhan Bahan Penolong 3. Perlengkapan Peralatan 4. Persyaratan produk (kontruksi, dimensi)
Berikut adalah tahapan proses fingerjoint laminating.
SPK
PERMINTAAN BBI KD
PROSES PRODUKSI
QC
LAP. PROD JADI TPK OUT PUT
Gambar 7. Bagan Alir Proses Fingerjoint Laminating (FJL)
37
c. Membuat Permintaan Kebutuhan Bahan Baku (F-SMPHT.05-008/02) Atas dasar SPK (Surat Perintah Kerja) pabrik FJL melakukan pemilihan BBI di PGM/TPK Bahan Baku Industri yang MC > 12% yang akan dikirim ke pengeringan untuk dikeringkan, minimal 8-12%. Bahan Baku Industri yang MC nya 8-12% langsung dikirim ke pabrik GF.
d. Penerimaan Bahan Baku Penerimaan BBI di FJL sebagai berikut ; 1) Penerimaan BBI di sertai kitir (FSMPHT.05-008/03) 2) Mencocokkan jumlah dan ukuran BBI dengan kitir. 3) Apabila terjadi ketidaksesuaian antara jumlah BBI dengan kitir dilakukan pembetulan pencatatan pada kitir.
e. Penerimaan DK.304. f. Proses Produksi Tahapan Proses Produksi sebagai berikut ; a) Proses produksi dicatat pada DK.340 b) Membuat laporan produksi masuk (F-SMPHT.05-008/04) c) Membuat laporan produksi harian (F.SMPHT.05-008/05) d) Membuat kartu reject bahan baku (F-SMPHT.05-008/06) e) Membuat laporan produksi jadi keluar (F-SMPHT.05-008/07) f)
Membuat Daftar Hasil Idustri Kayu (DK.342)
g) Membuat daftar pengiriman produk ke Ware House (DK.304) h) Khusus kayu-kayu yang bersertifikat FSC diperlakukan secara terpisah baik administrasi maupun fisik kayu.
38
Tahapan proses di mesin-mesin : a) Mesin Cross Cut b) Mesin Moulder c) Mesin Double Sharpper d) Mesin Press Rotary e) Mesin Sliding/Cross Cut f) Mesin Sanding Master 5.
Hasil yang dicapai Hasil yang dicapai dalam pabrik FJL ini adalah lembaran FJL yang telah melalui proses laminating serta proses pengujian.
6. Pembahasan Dalam pabrik FJL adalah salah satu bagian dari perusahaan perum perhutani yang sangat memberi keuntungan, karena bahan baku yang digunakan dalam pembuatan FJL adalah bahan baku yang tidak dapat digunakan lagi yaitu berupa reng atau potongan-potongan kecil yang kemudian di proses menjadi lembaran yang bisa terpakai lagi. Ukuran dari FJL sendiri bermacam-macam diantaranya : a. 12 x 500 x 4000 mm b. 13 x 500 x 4000 mm c. 22 x 500 x 4000 mm Untuk proses pengepresan di mesin Press Rotary dibutuhkan waktu pengepresan berkisar ± 30/> menit, setelah dikeluarkan dari Press Rotary dibiarkan selama 30 menit atau lebih. Untuk pengujian FJL hanya ada dua kelas mutu yaitu mutu B dan C pengujiannya dilihat dari warna permukaannya jika warna cenderung
39
gelap masuk mutu B dan jika cenderung cerah atau ada bagian berwarna putih akan masuk kelas C. G. TPK Output 1. Tujuan TPK Output merupakan tempat semua produk dari berbagai pabrik (penggergajian, moulding, FJL) disimpan dan di data setiap produk yang masuk. Sehingga setiap produk yang masuk ke TPK Output akan terdata dan di susun berdasarkan jenis dan ukurannya . 2. Dasar Teori Pengertian TPK Output adalah Gudang penyimpanan hasil produk dari setiap pabrik yang kemudian akan di data dan dibuatkan kapling menurut jenis dan ukuran produk tersebut. 3. Alat dan bahan a. Fork lift b. Alat tulis menulis c. Label kapling 4. Prosedur Kerja Dari kegiatan yang berlangsung semua hasil dari proses produksi dibawa ke TPK Ouput. Mulai dari hasil PGM, Kiln dry, Moulding, Fingerjoint Laminating.
40
Untuk tahapan proses di TPK Output dapat kita lihat pada gambar berikut :
PGM
KILN DRY
MOULDING (GF & FLOORING)
FJL
TPK OUTPUT
Gambar 8. Bagan Alir TPK Output
5. Hasil yang dicapai a. Produk RST b. Finis Produk Flooring c. Produk GF & HC (Garden Furniture & Housing Componen) d. FJL 6. Pembahasan Dalam
gudang
TPK
Output
semua
barang/produk
disusun
berdasarkan jenis, ukuran, dan kualitas mutunya. Semua barang yang masuk ke TPK Output telah di cek kembali menurut kitir dari setiap pengiriman yang dilakukan oleh pabrik dan agar memastikan kembali di TPK Output dilakukan pengujian kembali. Barang/produk akan diangkut menggunakan forklift. Pembeli akan melihat barang yang akan dibeli langsung di TPK Output dengan didampingi seorang dari bagian TPK Output untuk mengantar dan memilihkan barang yang diinginkan oleh pembeli. Setelah melakukan proses registrasi pembayaran di bagian pemasaran, pembeli akan datang kembali ke TPK Output untuk
41
memastikan barang yang akan dibeli kembali sebelum proses pengiriman dilakukan. Barang yang sudah selesai diregistrasi akan di kapling di depan TPK Output untuk selanjutnya diangkut ke truk dan akan dikirim ke pembeli.
??
BAB IV PENUTUP
A. Kesimpulan Setelah melakukan praktik kerja lapang di pabrik secara langsung dapat disimpulkan bahwa ada beberapa prosedur yang digunakan pada PERUM PERHUTANI INDUSTRI KAYU I SUB BRUMBUNG mengenai proses pengolahan kayu jati menjadi produk setengah jadi (RST) dan barang jadi. Diawali dari : a. Persiapan hingga penyediaan bahan baku (TPK Input) b. Penggergajian (PGM) c. Pengeringan (Klin Dry) d. Flooring e. Garden Furniture f. Finger Join Laminating (FJL) g. TPK Output B. Saran Penulis menyarankan ; 1.
Agar lebih memperhatikan keselamatan dan kesehatan karyawan, karena efektifitas produksi tergantung dari kondisi karyawan.
2.
Perusahaan juga perlu memperhatikan SDM (sumber daya manusia) bagi karyawan yang memiliki nilai skill lebih, sehingga dapat memberi motivasi tersendiri bagi setiap karyawan.
3.
Memperhatikan waktu kerja karyawan agar pekerjaan dan hasil per hari kerja lebih optimal.
??
4.
Pemanfaatan limbah disetiap pabrik harus lebih di optimalkan. Selain agar tidak menumpuk dan hanya dibakar juga dapat memberikan pendapatan yang menguntungkan untuk perusahaan.
??
DAFTAR PUSTAKA
Suhartono.2014.Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) Perum Perhutani Unit 1 Jawa Tengah Kesatuan Bisnis Mandiri Industri Kayu Cepu,Jurusan Teknologi Pertanian,Program Studi Teknologi Hasil Hutan.Samrinda. Osly Rachman, Jamaludin Malik.(2011). Penggergajian dan Pemesinan Kayu Untuk Industri Perkayuan Indonesia. Jakarta: Balitbang Kehutanan. Nuryawan, A. 2008. Penggergajian Kayu. USU Press. Medan. Rachman, E dan Achmad, B. 2008. Analisis Jenis-Jenis Kayu Potensial. Balai Penelitian Kayu. Ciamis.
LAMPIRAN
'AwdA? ?? W?Ž?G? ÐGY???YAY
/? >ŽO
'AwdA? ??? WGY?wÐ?UAY UA?? Es dW< /YlAUG? >ŽO zA?E
'AwdA? ??? WGYAlAAY?ÐGY????YAY
/?>ŽO
'AwdA? ??? WGYŽwŽ?AY? ÐGYOGÐGUAY ?uAYO /?>ŽO?EGYOAY EsdG?s lAYEA wGYOO?YAUAY UAÐ?? ususY
'AwdA? ??? WGYOAYOU?lAY >ŽO wGYOO?YAUAY &Ž?U usIl
'AwdA? ??? >ŽO ?sAÐ EsAYOU?l UG wG?sY > ^
'AwdA? ??? WGYOAYOU?lAY?ÐGYOAYOUAlAY >ŽO wGYOO?YAUAY UAl?Žu
'AwdA? ??? >ŽO EsOG?OAus? EsÐŽlŽYO Es wG?sY > ^
'AwdA? ??? >ŽO Es OG?OAus? EsdGuAS Es wG?sY Z^
'AwdA? ??? Z^d SA?su ÐGYOOG?OAusAY wG?sY
'AwdA? ??? WGwŽlŽYOAY wGYOO?YAUAY wG?sY ?Ž?? ?l
'AwdA? ??? WG??sAÐAY ÐGYOG?sYOAY? <
'AwdA? ??? t GlAs? ÐGYOG?sYOAY
'AwdA? ??? DG?sY Ž?duG ^SA?ÐG?? ÐGwdGYl?U OsOs ÐAEA &:>
'AwdA? ??? D Žs?l??G ŽYlGYl ;D ?
'AwdA? ??? WGY?Awd?YOAY &:> wGYOO?YAUAY uGw
'AwdA? ???DG?sY W?G?? ZŽlA??? ÐGYOGÐ?G?AY &:>
'AwdA? ???
'AwdA? ??? WAÐAY &:>
'AwdA? ??? &sYs?S W?ŽE?Ðl DGuA
'AwdA? ??? &sYs?S W?ŽE?Ðl U???s ÐAYuAYO
'AwdA? ??? &sYs?S W?ŽE?Ðl &uŽŽ?sYO dT' ?sAÐ ÐAÐUsYO
'AwdA? ??? &sYs?S W?ŽE?Ðl >GwA?s
'AwdA? ??? WAÐUsYO
'AwdA? ??? >AdGu &^ ????
'AwdA? ???
