LAPOR AN PRAKTEK KERJA LAPANGAN KESATUAN BISNIS MANDIRI KAYU CEPU PERUM PERHUTANI UNIT 1 JAWA TENGAH
Oleh : WIDIYANTI NIM. 130 500 076
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL HUTAN JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN POLITEKNIK PERTANIAN NEGERI SAMARINDA SAMARINDA 2016
i
HALAMAN PENGESAHAN
Judul Laporan
:
Laporan
Praktek
Kerja
Lapangan
(PKL)
Perum
Perhutani Unit I Jawa Tengah Kesatuan Bisnis Mandiri Inustri Kayu Cepu Nama
:
Widiyanti
Nim
:
130 500 076
Program Studi
:
Teknologi Hasil Hutan
Jurusan
:
Teknologi Pertanian
Pembimbing ,
Penguji I,
Penguji II,
Ir. H. Joko Prayitno, MP NIP. 196607041992031005
Ir. Abdul Kadir Yusran NIP.195407101987031003
Penguji,
M. Fikri Hernandi S. Hut.,MP NIP.197011271998021001
Menyetujui/Mengesahkan, Ketua Program Studi Teknologi Hasil Hutan Politeknik Pertanian Negeri Samarinda
Hj. Eva Numarini, S.Hut., MP. NIP. 197508081999032002
Lulus UjianPadaTanggal :
ii
KATA PENGANTAR
Dengan puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang memberikan rahmat serta berkat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan Praktek Kerja Lapang dengan lancar. Adapun maksud penyusunan laporan ini adalah untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan studi dan memperoleh gelar Ahli Madya Diploma III (D3) Politeknik Pertanian Negeri Samarinda. Penulis menyadari sepenuhnya dari segi teknis penulisan dan uji materi penulisan masih sangat jauh dari kesempurnaan dan penulis menyadari pula bahwa keterbatasan akan kemampuan yang dimiliki. Hal yang wajar jika dalam penyelesaian Laporan Praktek Kerja Lapang masih banyak mengalami hambatan dan masalah. Namun berkat bimbingan dan petunjuk serta dorongan dari berbagai pihak, sehingga Laporan Praktek Kerja Lapang ini dapat terselesaikan. Maka dengan segala kerendahan hati penulis mengucapkan terima kasih yang sedalam-dalamnya kepada : 1. Semua Pihak Kesatuan Bisnis Mandiri (KBM) Industri Kayu Cepu Perum Perhutani Unit I Jawa Tengah yang tidak dapat disebutkan satu persatu, dimana sudah banyak memberikan pengalaman serta wawasan baru terutama tentang cara berfikir kritis dan mampu memberikan solusi terhadap kendala yang dihadapi suatu perusahaan baik itu dilapangan maupun di industrinya sendiri. 2. Dosen pembimbing yaitu Bapak M. Fikri Hernandi,S.Hut.,MP. yang telah membimbing dan memberikan saran, sehingga membantu penulis dalam menyelesaikan penyusunan laporan ini . 3. Dosen Penguji I Bapak Ir. Joko Prayitno, MP dan Dosen Penguji II Bapak Ir. Abdul Kadir Yusran yang telah banyak memberikan saran untuk kesempurnaan laporan ini. 4. Ketua Program Studi Teknologi Hasil Hutan, Ibu Hj. Eva Nurmarini, S.Hut.,MP. 5. Ketua Jurusan Teknologi Pertanian Bapak Hamka, S. TP., MP., M.Sc 6. Direktur Politeknik Pertanian Negeri Samarinda, yaitu Bapak Ir. Hasanudin, MP 7. Seluruh anggota keluarga atas dukungannya serta semua pihak yang tidak disebutkan satu-persatu. 8. Para staf pengajar, administrasi dan PLP di Program Studi Teknologi Hasil Hutan. Penulis menyadari bahwa laporan ini jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu berbagai saran beserta kritik akan sangat membantu dalam menyempurnakan laporan ini. Semoga laporan ini dapat memberikan sedikit manfaat, umumnya bagi Politeknik Pertanian Negeri Samarinda dan khususnya Program Studi Teknologi Hasil Hutan. Samarinda, 23 Mei 2016
Penyusun
iii
DAFTAR ISI
Halaman HALAMAN PENGESAHAN ..........................................................................
i
ABSTRAK ....................................................................................................
ii
RIWAYAT HIDUP .........................................................................................
ii
KATA PENGANTAR ....................................................................................
ii
DAFTAR ISI .................................................................................................
iii
DAFTAR TABEL ..........................................................................................
iv
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................
viii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................
viii
I. PENDAHULUAN .....................................................................................
1
II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN ......................................................... 1. Arang ................................................................................................... 2. Briket Arang......................................................................................... C. Lokasi Dan Waktu Kegiatan PKL .........................................................
5 5 5 10
III. HASIL PRAKTEK KERJA LAPANG ....................................................... A. Persiapan Bahan Baku ....................................................................... 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ................................................................................... B. PGM (Penggergajian Mesin)................................................................ 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ C. Kiln dry (Proses Pengeringan) ............................................................. 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ................................................................................... D. Garden Furniture ................................................................................. 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ...................................................................................
11 11 11 11 11 14 14 14 15 15 15 17 18 18 18 19 19 21 22 22 22 22 22 23 25 26 26
iv
E. Veneer................................................................................................. 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ................................................................................... F. House Component............................................................................... 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ................................................................................... G. Finger Join Laminating ........................................................................ 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ...................................................................................
26 26 27 27 28 31 31 31 31 32 32 34 36 36 37 37 37 38 40 42 42
1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar Teori ..................................................................................... 3. Alat dan bahan................................................................................ I. Ware House......................................................................................... 1. Tujuan ............................................................................................. 2. Dasar teori ...................................................................................... 3. Alat dan Bahan ............................................................................... 4. Prosedur Kerja ................................................................................ 5. Hasil yang Dicapai .......................................................................... 6. Pembahasan ...................................................................................
42 42 44 44 44 44 45 45 46 47
IV. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................. A. Kesimpulan ..................................................................................... B. Saran ..............................................................................................
48 48 49
DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................
50
LAMPIRAN...................................................................................................
51
v
DAFTAR TABEL
Nomor 1.
Tubuh Utama Daftar Jumlah Karyawan Menurut Tingkat Pendidikan ................
Halaman 5
vi
DAFTAR GAMBAR
Nomor
Tubuh Utama
Halaman
1. Pintu/House Component ......................................................................
7
2. Hasil FJL (Finger Join Laminating).......................................................
7
3. Produk E2E .........................................................................................
8
4. Produk S2S .........................................................................................
8
5. Hasil Syatan Veneer ............................................................................
9
6. Pemberian Tanda Pada Log ................................................................
11
7. Penumpukan .......................................................................................
13
8. Prosedur Kerja PGM (Penggergajian Mesin) .......................................
16
9. Proses Pembelahan.............................................................................
18
10. Proses Stacking............................................................................
19
11. Prosedur Kerja (Kiln Dry) ...................................................................
21
12. Prosedur Kerja Di Garden Furniture ...................................................
24
13. Mesin four Side Moulder ....................................................................
25
14. Bak Perebusan Veneer ......................................................................
28
15. Prosedur Kerja Pembuatan Veneer Mesin Mesin Hidrolik press ...
30
16. Mesin As Planer.................................................................................
33
17. Mesin Spindle ....................................................................................
34
18. Mesin Mesin Hidrolik press ................................................................
34
19. Prosedur Kerja House Componen .....................................................
35
20. Mesin Shaper.....................................................................................
36
21. Mesin Jointing....................................................................................
40
22. Prosedu Kerja Di Pabrik FJL (Finger join Laminating) ........................
41
23. Proses Prosedur Pengiriman Barang/Produk Di Were House ............
43
vii
Lampiran
24. Penandaan (tempat tumpuk,jumlah batang dan asal log).................................
52
25. Blower pengatur suhu. Penandaan ...................................................................
52
26. Qualiti control sortimem ..................................................................................
53
27. Ukuran dari sortimen. . ....................................................................................
53
28. Penentuan Mutu. ..............................................................................................
54
29. Decking ............................................................................................................
54
30. Moisture Content .............................................................................................
55
31. Produk House Componen ................................................................................
55
32. Struktur Organisasi Divisi Industri Kayu Cepu Unit I Jawa Tengah ...............
56
?
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang dilaksanakan oleh mahasiswa Politeknik Pertanian Negeri Samarinda bidang studi Kehutanan merupakan kurikulum yang sudah ditentukan.Kegiatan ini merupakan lanjutan dari perkuliahan yang ditempuh selama dibangku kuliah, dan mempunyai acuan kepada mahasiswa yang bersangkutan, sehingga mempunyai koordinasi antara Mahasiswa, Akademik dan perusahaan yang ditempati, sehingga dapat terjalin kerjasama yang baik. Dalam rangka memantapkan materi perkuliahan yang didapatkan dibangku kuliah maka diadakan Praktek Kerja Lapang (PKL) selama kurang lebih dua bulan untuk menambah pengalaman. B. Tujuan Praktek Kerja Lapang (PKL) Tujuan dari pelaksanaan kegiatan praktek kerja lapang ini adalah agar mahasiswa lebih memahami prinsip kerja kegiatan industri pengolahan kayu padat dan industri pengolahan kayu lainnya, memiliki pengetahuan teknis dan keterampilan praktis tertentu, pengetahuan untuk menambah kepercayaan diri, melatih menggunakan daya nalar terhadap kegiatan di lapangan, disamping itu juga memahami penggunaan alat sarana yang lainnya dalam tahapan industri pengolahan kayu. C. Hasil Yang Diharapkan Diharapkan setelah mahasiswa selesai melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dapat menambah pengalaman dan memperluas ilmu pengetahuan, juga dimaksudkan agar mahasiswa dapat melihat langsung
?
kegiatan di lapangan, sehingga dapat membandingkan antara teori yang diterima dari bangku kuliah dengan kenyataan di lapangan.
?
BAB II KEADAAAN UMUM PERUSAHAAN
A. TUJUAN UMUM PERUSAHAAN 1.
Sejarah Berdirinya KBM Industri Kayu Cepu KBM-IK Cepu berdiri tahun 2006 berdasarkan keputusan Perum Perhutani Unit I Jawa Timur Nomor : 1614/Kpts/II2005 tanggal 9 Desember 2005 tentang Penetapan Nama, Tempat dan Kedudukan KBM sebagai
penjabaran
Keputusan Direksi Perum Perhutani Nomor : 554/Kpts/Dir/2005 tentang Struktur Organisasi Perum Perhutani. Kesatuan Bisnis Mandiri (KBM) Industri Kayu yang melakukan kegiatan industri pengolahan kayu dan pemasaran hasilnya. Industri pengolahan kayu yang dikelola oleh Perum Perhutanai Unit I Jawa Tengah adalah industri pengolahan kayu di Cepu dan Brumbung. KBM-IK Cepu adalah satuan organisasi di bawah Kantor Perum Perhutani Unit I Jawa Tengah yang bertanggung jawab atas kegiatan penyelenggaraan pengolahan usaha bisnis Perum Perhutani secara mandiri untuk meningkatkan pendapatan perusahaan. Sedangkan cikal bakalnya adalah penggabungan Kesatuan Industri Pengolahan Kayu Jati (KIPKJ) Cepu dengan PGM daerah dalam wilayah Perum Perhutani Unit I Jawa Tengah yang berdiri sejak tanggal 2 November 1977 dalam rangka menunjang program pemerintah dalam Repelita I dan II.
?
2. Ketenagakerjaan KBM
Industri
Kayu
Cepu
memiliki
komitmen
terhadap
peningkatan Sumber Daya Manusia (SDM). Hal ini dapat menjamin bahwa setiap karyawan mampu melakukan tugas mereka dengan efisien dan selamat serta bertanggung jawab. Seluruh karyawan KBM Industri Kayu Cepu yang aktif dalam perusahaan tersebut berjumlah kurang lebih 200 orang Seluruh karyawan memiliki tanggung jawab pada tiap satu unit bagian dan menggunakan s istem kerja berupa shift atau rolling. Kelanjutan dan keberhasilan pabrik tersebut akan tergantung kepada kemampuan dan semangat para pekerja yang terlibat. Dalam hal ini manajemen KBM Industri Kayu Cepu telah mempersiapkan sistem pelatihan yang menyeluruh, baik managerial maupun keahlian untuk menunjang karyawan menjadi profesional. 3. Struktur Organisasi KBM Industri Kayu Cepu Perum Perhutani Unit I Jawa Tengah, struktur organisasi perusahaan dapat di lihat pada lampiran. Tabel 1. Daftar Jumlah Karyawan Menurut Tingkat Pendidikan Pendidikan
Laki-laki 20 41 100 3
SD SMP SMA DIPLOMA S1 NON 2 KEHUTANAN S1 KEHUTANAN 2 S2 2 JUMLAH 170 JUMLAH KESELURUHAN
Karyawan Perum Perempuan 1 6 23 30 200
?
B. MANAJEMEN PERUSAHAAN 1. Bahan baku Bahan baku yang didapat dari KBMIK cepu didapatkan dari beberapa daerah yaitu seperti Blora, Mantingan, Kendal, Kebunharjo, Randublatung dan Cepu sebagai penyuplai yang menentukan produk dengan jaminan mutu kayu Jati produksi KPH (Kesatuan Pemangku Hutan) sabagai pengolahan kayu jati. 2. Produk yang dihasilkan A. Produk kayu yang di hasilkan berupa RST : 1. Ukuran bahan pada buku a) Decking dengan ukuran 19 x 100 x (1050-2400) mm b) Flooring dengan ukuran 15 x 100 x (200-1000) mm c) Lamparket dengan ukuran 10 x 65 x (300-600) mm d) Long strip dengan ukuran 15 x 75 x (200-1400) mm e) Parket blok dengan ukuran 12 x 54 x (305-2557) mm f)
Parket stock dengan ukuran 12 x 52 x (155-160) mm
g) List dengan ukuran 15 x 15 x (125-450) mm 15 x 15 x (500-900) mm h) Reng dengan ukuran 15 x 25 x ( 125-275) mm 15 x 25 x (300-500) mm 15 x 25 x (600-900) mm 15 x 25 x (1000 up) mm 2. Ukuran cutting a) Decking dengan ukuran 22 x 103 x (1080-2430) mm b) Flooring dengan ukuran 18 x 103 x (230-1030) mm
?
c) Lamparket dengan ukuran 13 x 68 x (330-630) mm d) Long strip dengan ukuran 18 x 78 x (230-1430) mm e) Parket blok dengan ukuran 15 x 57 x (358-2560) mm f)
Parket stock dengan ukuran 15 x 55 x (185-190) mm
g) List dengan ukuran 18 x 18 x (150-480) mm 18 x 18 x (530-930) mm h) Reng dengan ukuran 15 x 25 x ( 125-275) mm 15 x 25 x (300-500) mm 15 x 25 x (600-900) mm 15 x 25 x (1000 up) mm B. Produk kayu yang dihasilkan berupa Moulding : 1) Pintu / kusen
Gambar 1. Pintu 2) FJL (Finger Join Laminating)
Gambar 2. Hasil FJL (Finger Join Laminating)
?
3) E2E , E4 , dan S4
Gambar 3. Produk E2E
Gambar 4. Produk S2S 4) Veneer
Gambar 5. Hasil sayatan veneer
?
3. Pemasaran KBM (Kesatuan Bisnis mandiri) Industri Kayu Cepu Perum Perhutani Unit I Jawa Tengah memproduksi kayu jati dan kayu gergajian dengan kualitas ekspor, namun tidak dapat langsung di ekspor dari perusahaan, melai nkan harus melalui perusahaan swasta atau PT sebagai pengekspor, namun pembayaran tetap atas nama perhutani. Panjang log yang akan digergaji adalah 1 - 3 meter. Untuk ukuran khusus diperuntukkan khusus permintaan buyer/pembeli, dengan rata - rata diameter 30 - 60 cm. Pemasaran Ekspor dari hasil Industri KBM Industri Kayu Cepu menembus kawasan Asia seperti Singapore, China, Australia dan Eropa seperti Itali. Dan untuk pemasaran lokal melayani pesanan diberbagai daerah di Indonesia tanpa melalui Perusahaan swasta atau PT, melainkan langsung berhubungan dengan Perum Perhutani KBM Industri Kayu Cepu. C. Lokasi dan Waktu Kegiatan PKL 1. Lokasi Kompleks industri dengan luas areal ± 23 hektar berlokasi di Desa Batokan, Kecamatan Kasiman, Kabupaten Bojonegoro. Jarak dari Surabaya ke KBM IKC melalui jalan darat memakan waktu 7 jam atau 148 km. 2. Waktu Kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL) di KBM Industri Kayu Cepu ini dilaksanakan pada tanggal 02 Maret 2016
02 Mei 2016 dengan
?
waktu kerja mulai pukul 08.00 WIB - 16.00 WIB dengan jumlah hari kerja 6 hari dalam 1 minggu.
??
BAB III HASIL PRAKTEK KERJA LAPANG
A. Persiapan Bahan Baku Kegiatan
perusahaan diawali dengan persiapan bahan baku
diantaranya yaitu proses penyediaan log pada proses Praktek kerja lapang yang penulis ikuti . 1. Tujuan Tujuan
persiapan
bahan
baku
ini
adalah
agar
proses
penggergajian dapat berjalan lancar dan sesuai dengan rencana. 2. Dasar Teori Bahan baku perlu dipersiapkan dan direncanakan sedetail mungkin, mengingat semua proses kerja sesuai dengan SOP (Standar Operational Prosedure) . 3. Alat dan Bahan : a. Log b. Cat c. Palu tok d. Alat tulis menulis e. Kamera 4. Prosedur kerja A. Penerimaan log 1) Kayu jati yang dipasok dari daerah blora, cepu, Kendal, randubalatung, mantingan dan kebonharjo kemudian diangkut ke pabrik menggunakan mobil truk. Setelah mobil truk sampai ke pabrik, log diturunkan dari truck di TPK input menggunakan secara
??
manual dengan tenaga manusia dan disusun dengan rapi berdasarkan asal log . 2) Kemudian log yang telah tersusun di TPK di Lakukan pengecekan oleh tim Quality Control yang meliputi dari pemeriksaan yaitu ukuran panjang, diameter dan mutu log , dapat dilihat pada lampiran 24.
Gambar 6.Daftar Tumpuk Log
3) Dalam penerimaan kayu dilapangan menggunakan surat bukti DP (daftar penerimaan) dari masing-masig KPH (kuasa pemangku hutan) supliyer 4) Pemeriksaan log lanjutan dilakukan oleh tim TPK input sesuai dengan surat bukti DP ( daftar penerimaan). 5) Pemberian nomor urut kayu menggunakan palu tok 6) Gunakan tanda kotak segi empat dengan cat pada nomor kayu bagi kayu-kayu yang diterima.
??
7) Kemudian pada tumpukan log diberikan keterangan tentang asal daerah pengambilan log dan jumlah batang log B. Penumpukan log 1) Penumpukan kayu ditempatkan pada blok yang sudah ditentukan
Gambar 7. Penumpukan log 2) Penumpukan kayu, menurut status kayu, kelompok ukuran, panjang dan diameter. 3) Penumpukan Log di tempatkan pada tempat-tempat yang terlindungi dari sinar matahari dan tempat yang tegenang air. 5. Hasil Yang Dicapai Dengan adanya dasar teori dan prosedur kerja di KBM Industri Kayu Cepu yang dilakukan dalam dunia kerja, hasil yang dicapai selama melakukan kegiatan praktek kerja lapang memuaskan. 6
Pembahasan Dengan
adanya
kegiatan
persiapan
bahan
baku,
maka
kelangsungan proses produksi akan berjalan terus menerus dan terjamin kelancarannya. Persiapan bahan baku ini merupakan langkah awal sebelum
masuk
kedalam
produksi
sehingga
proses
ini
sangat
??
menentukan proses produksi selanjutnya. Selain itu dalam persiapan bahan baku yang harus diperhatikan berapa banyak log dipasok. B. PGM (Penggergajian Mesin) 1. Tujuan Membelah log menjadi beberapa bagian dengan ukuran berbedabeda sesuai dengan prosedur yang ditentukan. 2. Dasar teori Log yang akan di gergaji biasanya merupakan kayu jati yang sudah dipilih oleh petugas dari penggergajian itu sendiri, petugas dari penggergajian akan memilih langsung log yang ada di TPK input. Umumnya log yang di Perum Perhutani adalah 1 - 2 meter dengan diameter rata-rata 30 - 60 cm. Mata gergaji yang digunakan di Perum Perhutani Cepu berukuran 3 mm, sedangkan untuk perusahaan swasta lebih banyak menggunakan mata gergaji ukuran 4 - 6 mm. Kemudian setelah log menjadi beberapa bagian ukuran yang ditentukan dilakukan penentuan kualitas kayu jati yang dilakukan oleh Tim penguji lapangan yang ditempatkan di KPH. Kayu jati sendiri di ambil dari beberapa daerah seperti Cepu, Randubelatung, Mantingan, dan beberapa daerah lainnya.
??
PROSEDUR KERJA PGM (Penggergajian Mesin) TPK INPUT Permintaan bahan baku dari PGM
Rencana Kerja PGM (Penggergajian Mesin) Tempat penumpukkan di LOT I dan LOT II
Mesin Catroll
Permintaan BBI (Bahan Baku Industri)
Mesin log Carriage
Cross cut
Pencatat Produksi
Mesin LBS (log band saw)
Mesin DRS (double reguller saw) sekunder
Quality control
Kiln Dry
TPK Out Put
Gambar 8. Prosedur Kerja PGM (Penggergajian Mesin)
??
3. Alat dan Bahan : a. Log b. Fork lift c. Mesin Catrol d. LBS (Log Ban Saw) e. DRS (Double Reguler Saw) f.
Alat Log Carriage
g. Mesin pemotong atau Cross Cut 4. Prosedur Kerja a. Menerima Surat Perintah Kerja (SPK) dari bagian PPIC dan membuat Rencana Kerja PGM (KBM-IKC) b. Mesin Log diangkut dari TPK Input menggunakan fork lift kemudian diangkat dan diletakkan ke Mesin Log Carriage menggunakan Katrol. c. Proses produksi sampai dengan menghasilkan output harus dapat mengkat egorikan, memisahkan dan menandai proses dan
hasil
proses dengan status bahannya (Sertifikat atau Non Sertifikat). d. Setelah di belah di mesin LBS selanjutnya di proses di Mesin BRS.
Gambar 9. Proses Pembelahan
??
e. Berlanjut ke mesin Cross Cut untuk dipotong menurut jenis ukurannya. f. Kemudian dilakukan quality control (menentukan mutu sortimen). dapat dilihat pada lampiran 26. g. Selajutnya Packing untuk dikirim ke TPK Out Put dan Kiln Dry. C. Kiln Dry 1. Tujuan Kiln dry adalah untuk membantu proses
pengeluaran air yang
terdapat didalam kayu. Kadar air kayu memberikan pengaruh besar terhadap ketahanan kayu. 2. Dasar teori Pengertian dari pengeringan adalah mengeluarkan Kadar Air yang terdapat didalam kayu untuk menambah daya tahan dan pemakaian kayu itu sendiri dalam jangka panjang. Komponen yang akan dikeringkan dihitung dan dicek kesesuaiannya dan kemudian diregister pada buku penerimaan dan direkapitulasi. Komponen yang masuk selanjutnya distacking , Setelah stacking masuk kedalam chamber. Setelah komponen keluar dari chamber kemudian di Ouality Control dan jika telah sesuai dengan persyaratan selanjutnya dikirim ke gudang penumpukkan. 3. Alat dan Bahan : a.
Chamber/oven
b.
Blower pengatur suhu
c.
Fork lift
d.
Sortimen
e.
Moisture meter
??
4. Prosedur kerja a. Sortimen hasil penggergajian di PGM (penggergajian mesin) dikirim ke TPK dan kiln dryer. Sortimen di TPK sebelum di masukan di oven dilakukan proses stacking atau penyusunan sortimen berdasarkan ukuran masing -masing sortimen.
Gambar 10. Proses stacking b. Proses pengovenan pertama dengan suhu terakhir
C dengan pengovenan
C.
c. Pengecekan dilakukan setiap 2 hari sekali pada jam 06:00 pagi menggunakan alat ukur Kadar Air Moisture Meter.dan setiap dua hari sekali suhu dinaikkan
C, dapat dilihat pada Lampiran 2 dan 25.
d. Setelah kadar air mencapai standar 8-12% maka sortimen akan dikeluarkan dari dalam ruang chamber menggunakan fork lift untuk disimpan di gudang penumpukan bahkan bisa langsung diantar ke pabrik pengolahan moulding untuk diolah, tergantung pesanan langsung dari pabrik moulding sendiri.
??
PROSEDUR KERJA (KILN DRY) PGM (penggergajian mesin)
Penerimaan SPK
Rencana kerja KILN DRYER
Permintaan BBI
Stacking Cek Mc Awal Chamber/Oven Cek Mc Berkala Hasil sortimen dalam Chamber/Oven Cek Mc Akhir Quality Control
Gudang Penumpukan
Gambar 11. Prosedur Kerja (Kiln Dry)
??
5. Hasil Yang dicapai a. Flooring b. Decking c. Papan 6. Pembahasan Sementara dalam proses pengeringan ini sendiri bahan bakar yang digunakan adalah limbah dari kayu jati yang tidak dapat digunakan lagi. Saat proses pengeringan bahan bakar akan selalu ditambah agar suhu
tidak
berubah
untuk
mengoptimalkan
proses
pengeringan.
Pengecekkan berkala juga perlu dilakukan untuk mengetahui setiap penurunan kadar air. D. Garden Furniture (GF) 1. Tujuan Dalam pabrik Garden Furniture akan mengolah produk sortiment berupa decking dan flooring untuk menjadi E2E, E4 , dan S4 yang biasa digunakan untuk pasar ekspor khususnya. 2. Dasar teori Proses atau hasil olahan lanjutan dari BBI (Bahan Baku Industri) dan RST (Rough Sawn Timber) kemudian di proses untuk dijadikan E2E, E4, dan S4. Berdasarkan cara kerjanya menggunakan beberapa mesin untuk membentuk setiap bagiannya, diantaranya : mesin FMS I dan II (fore sade moulder), Band Saw, dan Round Tenon. Dalam proses di pabrik Garden Furniture menggunakan kayu jati yang telah melalui proses sebelumnya. Untuk produk yang dihasilkan sendiri harus dipisahkan sesuai kualitas mutu dari produk tersebut .
??
Penentuan mutu meliputi menurut jenis, ukuran dan mutunya. Untuk kualitas mutu terdiri dari mutu : a.
Mutu A : Mempunyai serat lurus dan tampa cacat
b.
Mutu B : terdapat cacat
c.
Mutu C : Memiliki banyak cacat, Gubal, Keputihan, bergelombang dll
3.
Alat dan Bahan : a. Dongkrak dorong b. Mesin FMS I dan II f. Mesin T-plener g. Band saw h. Mesin Round tenon i. Mesin pengepakkan
??
PROSEDUR KERJA DI GARDEN FURNITURE Kiln dryer
Penerimaan SPK (surat perintah kerja)
Rencana kerja Moulding GF
Permintaan BBI (bahan baku industri)
Band Saw
FMS I FMS II
Round Tenon
Quality control
Pengemasan
Pengiriman ke ware house
Gambar 12. Prosedure Kerja di Garden Furniture
??
4. Prosedur Kerja a. Proses pada pabrik GF pertama akan menerima BBI dari kiln dryer dan dicatat dengan DK 340 serta membuat laporan gudang komponen masuk. Dilanjutkan pengecekan BBI yang dilampiri daftar kitir penyerahan agar dicocokkan dengan BBI yang datang ke pabrik . Berlanjut proses ke mesin moulding. b. Di proses di mesin Band Saw untuk memotong panjang kayu sesuai ukuran jenis sortiment c. Berlanjut ke Mesin FMS I (Fore Sade Moulder) untuk membentuk dua sisi pingul tumpul. Dan mesin FMS II
(F ore Sade Moulder) untuk
membentuk Grove dan Tounge.
Gambar 13. Mesin Four Sade Moulder d. Terakhir akan di proses di mesin Round Tenon untuk kemudian berlanjut ke pengujian dan pengemasan. e. Proses Pengujian akan ditentukkan terlebih dahulu presisi produknya untuk kemudian dilanjutkan pengujian kualitas mutunya .setiap mutu A, B, dan C dikapling sesuai dengan jenis,ukuran, dan mutunya. Sesuai Lampiran
??
5. Hasil yang dicapai Dari proses Garden Furniture ( FG) dapat dihasilkan produk berupa : a.
E2E Flooring dan Decking
b.
E4 Flooring dan Decking
c.
S4 Flooring dan Decking
6. Pembahasan Dalam produk yang dihasilkan di pabrik Garden Furniture memiliki perminat lebih banyak untuk penjualan ekspor dikarenakan produk yang di hasilkan memiliki persyaratan khusus yang disesuaikan dengan permintaan pasar luar negeri, dan dengan kualitas mutu yang sangat diperhatikan. Sedangkan untuk dalam negeri sendiri untuk produk ini masih sangat kurang, hal tersebut dikarenakan produk ini memiliki harga yang relatif mahal dan juga penggunanya juga relatif kecil atau hanya digunakan oleh kalangan atas saja. E. Veneer 1. Tujuan Mempelajari proses pembuatan veneer yang menggunakan metode penyayatan. Pembuatan veneer sendiri dilakukan jika ada pesanan dari pembeli karena dalam Industri Kayu Cepu. 2. Dasar Teori Veneer merupakan lembaran tipis kayu yang dihasilkan melalui beberapa proses mesin. Ketebalannya bervariasi tergantung dari fungsi dan pemakaiannya. Veneer yang digunakan untuk lapisan akhir sebuah plywood (multipleks) atau papan buatan lainnya biasanya cukup tipis,
??
Namun berkualitas baik terutama dari sisi estetika atau keindahan arah serat kayu dan jenis permukaan veneer yang diperlukan oleh konsumen mempengaruhi metode penyayatan kayu menjadi veneer.Kayu tertentu dan juga untuk memperoleh nilai ekonomisnya. 3. Alat dan Bahan a. Vistock (balok/belambangan) b. Fork lift c. Cooking vat (Bak perebusan) d. Mesin Slice e. Alat tulis menulis f. Mesin catroll g. Gerobak dorong h. Band Dryer (pengering) 4. Prosedur Kerja a. Dalam pabrik veneer pertama akan menerima SPK (Surat Perintah Kerja) dari bagian PPIC dan membuat rencana kerja di pabrik untuk menyelesaikan waktu kerjanya. Penerimaan bahan baku vistock (Balok) dari PGM dicatat. b. Proses Pembuatan Veneer yang pertama adalah perebusan, sebelum direbus bak rebus (Cooking vat) dibersihkan. Lamanya perebusan minimal 72 jam atau tiga hari dengan suhu antara 80-100° C.
??
Gambar 14. Bak perebusan veneer c. Setelah selesai direbus dengan suhu dan waktu yang telah ditentukan vistok (Balok) diangkat satu persatu dari bak perebusan menggunakan mesin katrol dan diletakkan digerobak dorong . d. Sebelum masuk proses slice petugas akan menentukan arah penyayatan agar lembaran veneer yang dihasilkan sesuai dengan permintaan buyer atau SPK (Surat Perintah kerja) e. Setelah itu vistok yang telah ditentukan arah sayatnya diletakkan di mesin slice dengan gerobak dorong, kemudian mesin slice dinyalakan dan setiap lembaran yang dihasilkan dalam satu buah vistok (Balok) akan dicatat oleh petugas. f. Lembaran veneer yang telah dicatat langsung masuk ke proses pengeringan ,namun pengeringan ini dilakukan jika ada permintaan yang menginginkan kadar air tertentu.
??
PROSEDUR KERJA PEMBUATAN VENEER (Slicing) Surat Perintah Kerja (SPK)
PGM
Penentuan arah serat kayu
Cooking vat/Perebusan
Rencana Kerja
Persiapan BBI berupa balok/belambangan
Sliceing
Sortasi vinir
Band Dryer
Quality Control
Ware House/Pemas aran
Packing
Penyerahan
Gambar 15. Prosedur Kerja Pembuatan Veneer
??
5. Hasil yang dicapai Perum Perhutani Kesatuan Bisnis Mandiri Industri Kayu Cepu dalam satu hari mampu memproduksi Veneer 25.000 - 30.000 m 2 tergantung jumlah pesanan dari Buyer. 6. Pembahasan Biasanya pembuatan veneer dengan mesin kupas (peel/rotary) terutama pada pabrik plywood, namun di Perum Perhutani dalam membuat veneer menggunakan slicing atau penyayatan. Sehingga kayu yang akan di slice harus berbentuk balok. Terlebih dahulu balok yang akan disayat direbus selama 72 jam agar menjadi lunak dan tidak mudah sobek saat disayat. Dalam sistem ini rendemen yang dihasilkan tinggi pada produksi slicing. F.
House Component 1. Tujuan Mempelajari tentang cara-cara menghasilkan produk komponen rumah seperti pintu, kusen, jendela dan lainnya. Memahami setiap proses yang dilakukan di pabrik House Component sehingga dapat mengerti proses awal hingga akhir. 2. Dasar Teori Pengertian dari House component adalah proses lanjutan
hasil
olahan dari BBI (Bahan Baku Industri) untuk kemudian akan diproses menjadi produk rumah seperti : kusen, pintu, jendela, dll. Berdasarkan cara kerjanya membentuk setiap bagian dalam prosesnya terdiri dari beberapa mesin diantaranya : Mesin As Planer, Mesin T Planer, Mesin
??
double Croos Cut, Mesin spindel,Mesin four side moulder, Mesin Bor, Press hidrolik, Mesin Sanding. Dalam proses di pabrik House Component, BBI (Bahan Baku Industri) bahan didapatkan dari bagian klin dry yang telah melalui proses pengeringan sebelumnya. Proses tambahan juga akan dilakukan jika ada permintaan khusus dari buyer/pembeli seperti ukuran dan motif yang diinginkan. Komponen yang akan di buat House Component harus di setting agar serasi menurut motif kayu, serat kayu, dan warna kayu agar serasi. Komponen yang sudah di setting harus di beri tanda agar dalam prosesnya tidak terjadi kesalahan. Untuk produk House Component massal atau untuk stok pabrik, Planing Production inventory and control (PPIC) akan membuatkan SPK (Surat Perintah Kerja) untuk kemudian di proses oleh GF dan House component. 3. Alat dan Bahan : a. Alat tulis-menulis b. Meteran c. BBI d. Mesin As Planer e. Four side moulder f.
Mesin T Planer
g. Double Croos Cut h. Mesin Spindel i.
Press Hidrolik
j.
Sanding/pengamplasan
??
4. Prosedur Kerja a. Proses House Component yang pertama produk BBI dari kiln dry dikirim
ke
pabrik
dengan
melampirkan
dok umen
penyerahan.
Kemudian di cocokkan dengan kitir penyerahan agar BBI yang dikirim tidak terjadi kekeliruan atau salah jumlah dan ukuran. Pabrik akan memproses BBI yang dikirim sesuai dengan SPK yang telah dibuat oleh bagian Production inventory and control (PPIC). b. Setelah proses pendataan dan pengujian selesai dilanjutkan ke proses produksi menggunakan mesin di mulai dari Mesin As planer, untuk menghaluskan kedua sisi membentuk siku 90°.
Gambar 16. Mesin As planer c. Masuk ke mesin T planer untuk menghaluskan rata kedua permukaan. d. Dipotong di mesin cross cut untuk memotong ukuran sesuai permintaan. e. Membuat alur dan profil pada produk dilakukan di Mesin Spindle juga untuk membuat lubang profil.
??
Gambar 17. Mesin spindle f. Kemudian di lem secara rata pada lubang pen dan diberi potongan kayu kecil pada setiap lubangnya tujuannya untuk menyatukan kedua sortiment agar kuat . g. Lalu di proses dengan mesin press hidrolik selama ± 30 menit.
Gambar 18 . Mesin pres hidrolik h. dan yang terakhir proses ke Mesin Sanding untuk mengamplas permukaan agar terlihat halus kemudian Packing .
??
PROSEDUR KERJA DI HOUSE COMPONENT Kiln dryer
Penerimaan SPK (surat perintah kerja)
Rencana kerja Moulding GF
Mesin As Planer
Mesin T Planer
Double Cross Cut
Four side moulder
Mesin Spindel
Press Hidrolik Mesin sanding Pengemasan Pengiriman ke ware house Gambar 19 . Prosedur Kerja House component
??
5. Hasil yang dicapai a. Kusen b. Pintu c. Jendela d. Dan lain-lain 6. Pembahasan Produk yang dihasilkan di pabrik House Component ini memiliki tingkat kesulitan jika permintaan produk menginginkan bentuk alur atau profil yang lain. untuk produk massal atau stok akan di proses sesuai dari SPK dari bagian PPIC (Planing Production Invertory and Control). Produk yang akan dirakit motif sebelumnya dipilih sesuai dengan, serat kayunya, warna kayunya harus serasi agar produk yang dihasilkan memiliki nilai lebih dari produk kayu berbahan baku kayu yang lain. Setelah
proses
terakhir
pengecekkan
ulang
sudut-sudut
profil,
sambungan-sambungan agar memperoleh hasil yang presisi dan agar ukuran tepat sesuai dengan ketentuan dan permintaan. G. Finger Join Laminating 1. Tujuan Mempelajari cara pembuatan FJL (Finger Join Laminating) yang nantinya bisa diaplikasikan untuk berbagai jenis produk yang bernilai jual, karena dalam proses laminasi itu sendiri, bahan baku yang industri gunakan adalah sortiment reng yang mana lebih efektif penggunaanya dan sebagai pengoptimal pemakaian bahan baku jika di proses menjadi Finger Join Laminating.
??
2. Dasar Teori Pengertian dari FJL (Finger Join Laminating) adalah potonganpotongan kayu yang sudah tidak dapat digunakan sebagai bahan baku yang
kemudian
dirangkai
melalui
penempelan
dan
laminating.
Berdasarkan cara kerjanya menggunakan beberapa mesin diantaranya : Mesin FMS Moulder, Mesin Shaper, Mesin Jointing, Press Hidrolik, Mesin Double Tenon, Cross Cut, Mesin Planer. Sebelum diproses dipabrik FJL bahan baku berupa reng akan di sortir terlebih dahulu . Memisahkan warna terang dengan diberi tanda kapur merah, warna sedang dengan tanda kapur warna biru, dan warna gelap dengan tanda kapur warna hitam. Memberi tanda posisi kayu untuk on side / on top. Memberi tanda potong pada cacat kayu dengan kapur putih. 3. Alat dan Bahan : a. Alat Tulis Menulis dan Kapur Warna b. BBI (Reng) c. Mesin FMS Moulder d. Mesin Shapper e. Mesin Jointing f.
Press Hidrolik
g. Double Tenon h. Cross Cut i.
Mesin Planner
j.
Lem dan hardener
??
4 Prosedur Kerja a. Sebelumnya akan melakukan permintaan kebutuhan bahan baku pada TPK RST Persediaan. Setelah dikirim penerimaan bahan baku disertai dengan kitir pengiriman dari TPK persediaan dan dicocokan dengan fisik yang diterima, bila terjadi ketidaksesuaian dilakukan pembenaran pada kitir yang diterima. b. Kemudian masuk ke proses produksi dengan menggunakan beberapa mesin, yang pertama masuk mesin FMS Moulder disertai sortasi menurut warnaya dan penandaan jika terjadi cacat. c. Berlanjut ke mesin Shapper untuk membentuk Finger atau Geriginya pada arah memanjang.
Gambar 20. Mesin shaper
??
d. Mesin jointing untuk merekatkan dengan diberi lem pada celah geriginya.
Gambar 21. Mesin jointing e. Kemudian ke mesin Press Hidrolik untuk menyatukan setiap potongan reng yang telah disambung dan di beri lem pada arah sisi lebarnya . f.
Masuk ke Double Tenon untuk memotong lebar.
g. Cross cut untuk memotong arah panjang . h. Mesin Planner untuk meghaluskan permukaan i.
Dan yang terakhir akan diuji dan ditentukan kualitas mutu B dan C. Penentuan mutu dilihat dari warnanya.
j.
Setelah Proses Produksi selesai selanjutnya membuat laporan barang jadi dengan menggunakan form laporan produk jadi.
k.
Selanjutnya FJL (Finger Join Laminating) yang sudah jadi dikirim ke ware house disertai kitir pengiriman dari pabrik FJL .
??
PROSEDUR KERJA DI PABRIK FJL ( FINGER JOIN LAMINATING ) TPK RST Persediaan
Rencana Kerja Pabrik FJL Mesin FMS Moulder Mesin Jointing
Mesin Shapper
Press Hidrolik Mesin Double Tenon
Cross Cut Mesin Planner
Pengujian
Pengiriman ke ware house Gambar 22. Prosedur Kerja di Pabrik FJL (Finger Join Laminating)
??
5. Hasil yang dicapai Hasil yang dicapai dalam pabrik FJL ini adalah lembaran FJL yang tersusun menjadi sambungan telah melalui proses laminating serta proses pengujian. 6.
Pembahasan Dalam pabrik FJL adalah salah satu bagian dari perusahaan perum perhutani yang sangat memberi keuntungan, karena bahan baku yang digunakan dalam pembuatan FJL adalah bahan baku yang tidak dapat digunakan lagi yaitu berupa reng atau potongan-potongan kecil yang kemudian di proses menjadi lembaran yang bisa terpakai lagi. Ukuran dari FJL sendiri bermacam-macam diantaranya : a. 25 x 500 x 4000 mm b. 22 x 500 x 4000 mm c. 20 x 500 x 4000 mm d. 18 x 500 x 4000 mm e. 15 x 500 x 4000 mm Untuk proses pengepresan di mesin Press Hidrolik dibutuhkan waktu pengepresan untuk cuaca panas ± 15 dingin berkisar ± 25
20 menit dan untuk cuaca
30 menit, setelah dikeluarkan dari Press Hidrolik
dibiarkan selama satu hari sebelum di proses selanjutnya. Bahan perekat akan dicampur dengan hardener dan perbandingan campuran lem tersebut adalah untuk 15 m3 = 1kg lem / ¼ kg Hardener . Untuk pengujian FJL hanya ada dua kelas mutu yaitu mutu B dan C pengujiannya dilihat dari warna permukaannya jika warna cenderung
??
gelap masuk mutu B dan jika cenderung cerah atau ada bagian berwarna putih akan masuk kelas C. H. RISET DAN PENGEMBANGAN (RND) 1. Tujuan Memanfaatkan limbah dari PGM yang sudah tidak dimanfaatkan lagi, kemudian diolah kembali untuk pembuatan seperti : pintu, kursi , meja dan lain
lain.
2. Dasar teori Unit
riset
dan
pengembangan
adalah
unit
pabrik
yang
diperuntukan untuk pembuatan contoh produk maupun pengembangan produk baru. 3. Alat dan bahan a. Alat tulis menulis b. Kamera c. Mesin planer d. Mesin spindel e. Mesin sanding f. Mesin multizer g. Mesin tenon h. Mesin double cross cut 4. Prosedur kerja Proses pembuatan jendela yaitu sebagai berikut : a. Mempersipakan BBI untuk pembuatan jendela b. Kayu dipotong-potong menggunakan mesin double cross cut
??
c. Setelah dipotong kemudian dilanjut dimesin multizer untuk membuat bagian lubang d. Kemudian dihaluskan kembali dengan mesin planer e. Membuat purusan yaitu dimesin tennon I.
Ware House 1. Tujuan Dalam Ware House semua produk dari berbagai pabrik moulding disimpan dan di data setiap produk yang masuk. Sehingga setiap produk yang masuk ke ware house akan terdata dan di susun atan dikapling berdasarkan jenis dan ukurannya . 2. Dasar Teori Pengertian Ware House adalah Gudang penyimpanan hasil produk dari setiap pabrik yang kemudian akan di data dan dibuatkan kapling menurut jenis dan ukuran produk tersebut. 3. Alat dan Bahan a. Alat Tulis-menulis b. Produk c. Gerobak Dorong d. Fork Lift 4. Prosedur Kerja Barang yang dikirim dari pabrik diadakan inspeksi penerimaan barang agar data yang ada sesuai dengan fisik produk. Barang jadi atau produk yang telah diterima selanjutnya ditumpuk perjenis produk.
??
Untuk penerimaan barang jadi terlebih dahulu dibuatkan daftar stelan muatan form, kemudian FAKO, dan DKO . Sebelum dimuat diatas truk dilakukan pemeriksaan muatan dengan mengacu pada form muatan. Dan terakhir bagian pemasaran setiap bulan harus membuat rekapitulasi penjualan produk didalamnya teridentifikasi nomor invoice, deskripsi barang, tujuan pelabuhan, nama buyer, nama kapal, nama perusahaan ekspedisi. PROSES PENGIRIMAN BARANG/PRODUK DI WARE HOUSE
PABRIK GF
PABRIK VINIR
PABRIK HC
PABRIK FJL
WARE HOUSE Gambar 23. Proses Prosedur Pengiriman Barang/Produk di Ware House
5. Hasil yang dicapai a.
E2E Flooring dan Decking
b.
E4 Flooring dan Decking
c.
S4 Flooring dan Decking
d.
Veneer
e.
House Component (Kusen, pintu, jendela, dll)
f.
FJL.
??
6. Pembahasan Dalam gudang Ware House semua barang/produk di kapling berdasarkan jenis, ukuran, dan kualitas mutunya. Semua barang yang masuk ke ware house telah di cek kembali menurut kitir dari setiap pengiriman yang dilakukan oleh pabrik dan agar memastikan kembali di ware house dilakukan pengujian kembali. Barang/produk akan diangkut menggunakan forklift. Pembeli akan melihat barang yang akan dibeli langsung ware house dengan didampingi seorang dari bagian ware house untuk mengantar dan memilihkan barang yang diinginkan oleh pembeli. Setelah melakukan proses registrasi pembayaran di bagian pemasaran, pembeli akan datang kembali ke ware house untuk memastikan barang yang akan dibeli kembali sebelum proses pengiriman dilakukan. Barang yang sudah selesai registrasi akan di kapling di depan ware house untuk selanjutnya diangkut ke truk dan akan dikirim sesuai permintaan pembeli.
??
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan 1.
Ada beberapa prosedur yang digunakan pada PERUM PERHUTANI mengenai proses pengolahan kayu jati mentah menjadi barang jadi dan siap digunakan, a. Persiapan bahan baku meliputi proses TPK sampai sortasi log b. Penggergajian c. Pengeringan d. Garden Furniture e. Veneer f. House Component g. Finger Join Laminating h. Ware House
2.
Alat-alat yang digunakan dalam proses pengolahan di pabrik memiliki banyak alat dan mesin di setiap bagian pengolahan. Perawatan pada alat dan mesin tersebut juga sangat diperhatikan oleh Perhutani Industri Kayu Cepu, sehingga pemakaian alat dan mesin terhitung cukup lama.
B. Saran 1.
Agar lebih memperhatikan keselamatan dan kesehatan karyawan, karena efektifitas produksi tergantung dari kondisi karyawan.
2.
Perusahaan juga perlu memperhatikan SDM (sumber daya manusia) bagi karyawan yang memiliki nilai skill lebih, sehingga dapat member motivasi tersendiri bagi setiap karyawan.
??
3.
Memperhatikan waktu kerja karyawan agar pekerjaan dan hasil per hari kerja lebih optimal.
4.
Pemanfaatan limbah disetiap pabrik harus lebih di optimalkan. Selain agar tidak menumpuk dan hanya dibakar juga dapat memberikan pendapatan yang menguntungkan untuk perusahaan.
??
DAFTAR PUSTAKA
Suhartono. 2014.Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) Perum Perhutani Unit I Jawa Tengah Kesatuan Bisnis Mandiri Industri Kayu Cepu,Jurusan Teknologi Pertanian, Program Studi Teknologi Hasil Hutan. Samarinda
Tim Fahutan IPB. (1993).
Krisdianto dan Ginuk Sumarni. (2004). Perbandingan Persentase Volume Teras Kayu Jati Cepat Tumbuh dan Konvensional Umur 7 Tahun Asal Panajam, Kalimantan Timur. Puslitbang Hasil Hutan. Bogor.
Osly Rachman, Jamaludin Malik.(2011). Penggergajian dan Pemesinan Kayu Untuk Industri Perkayuan Indonesia. Jakarta: Balitbang Kehutanan.
Mohammad Siarudin, Ary Widiyanto.(2012). Penelitian Hasil Hutan, Volume 30, Nomor 1, 10-16
STRUKTUR ORGANISASI IK I CEPU TAHUN 2015/2016 MANAGER PRODUKSI CEPU Ir. HENGKI HERWANTO, MP PENGENADALI KINERJA SETYONO, S.Hut.M.Tech
Asman PPIC SRI PURWATI
Asman PGM Cepu Warlim
Asman PGM Rdb Sujadi
Asman GF Suhermanto
Asman Intake BBI M. Mohid
Kaur Renc. Produksi Subijanto
Kaur Produksi Cepu Rusdiyono
Kaur Produksi Rdb Legiono
Kaur Intake BBI Cepu Sagito
Kaur Data,Pelaporan & IT Suhariyanto
Kaur Pengeringan Jumari
Kaur Teknik Rdb Suparto
Kaur Intake BBI Rdb Markum
Kaur R & D KOSONG Kaur QC KOSONG
Asman Maintenance Suwono
Penguji Industri Ky Tk.I Gunawan
Asm SDM,Umum & Keu Priyono
Kaur GF 2 KOSONG Kaur GF 3 Ngudi Waluyo
Kaur Teknik Cepu Suyanto Kaur Pemeliharaan Heru Supyanto Kaur Pengasahan Agus Martono
Penguji Industri Ky Tk.II Supriyono Joko Waluyo Teguh Imam Nugroho Suyono Abdul Rohim Sukartiko Dwi Saputro Winarto
Kaur SDM Aspandi, S.Pd Kaur Umum Budi Utomo Kaur Keuangan Kuri
Kaur FJL KOSONG Kaur GF1 / Moulding Sunoto Yuwono Kaur Vineer KOSONG
56
??
Gambar 24 . Penandaan (tempat tumpuk,jumlah batang dan asal log)
Gambar 25.Blower pengatur suhu
??
Gambar 26 . Qualiti control sortimem
Gambar 27 . Ukuran dari sortimen.
??
Gambar 28 . Penentuan kualitas
Gambar 29 . Decking.
??
Gambar 30. Moisture Content
Gambar 31. Produk House Componen
