KATA PENGANTAR
D
alam rangka peningkatan kualitas maintenance, khususnya operator PH, maka perlu kiranya dibuatkan buku panduan yang berisi tentang peralatan yang menjadi tanggung jawabnya - dalam hal ini Kompresor -
mulai dari spesifikasi peralatan, inspeksi & service hingga spare parts yang harus diganti pada kondisi tertentu. Materi buku ini diambil dari manual book masing-masing, dengan perubahan seperlunya tanpa mengurangi maksud. Tanpa maksud menggurui, penulis berharap keberadaan buku ini dapat dijadikan patokan dan banyak membantu pelaksanaan kegiatan perawatan dilingkungan PH agar peralatan dapat digunakan pada waktunya dengan lancar dan dapat diservice tepat pada waktunya, sehingga tidak menggangu proses produksi. Demi kemajuan bersama, penulis mengharapkan saran & kritik yang membangun dari pimpinan dan rekan-rekan semua untuk merevisi buku ini dikemudian hari. Selamat bekerja, semoga menjadi ibadah bagi kita semua, amin.
Jakarta, 22 Mei 2007
Taufik Hidayat
1
DIPERIKSA OLEH :
Eko Budi M (Ka. Bag. Maintenance)
DISETUJUI OLEH :
Aidil B, ST.
Ian Anwari, ST.
(Wa. Ka. Dept. Teknik)
(Ka. Dept. Teknik)
2
DAFTAR ISI
Kata pengantar
.........................................1
Daftar isi
.........................................2
I
Pendahuluan
.........................................3
II
Data peralatan
.........................................4
III
Metode inspeksi, cleaning dan service
……………………………..5
A.
Inspeksi tes record kompresor
..............…………………..5
B.
Inspeksi harian kompresor & dryer
.........................................5
C.
Inspeksi mingguan kompresor & dryer
.........……………………....5
D.
Inspeksi & cleaning bulanan dryer
.........................................5
E.
Inspeksi & cleaning 3 bulanan kompresor
.........................................5
F.
Service 2000, 4000 & 40000 jam
.........................................5
IV
Spare parts list
.......................................12
V
Setting operation
.......................................23
VI
Parameter kondisi sistem
.......................................25
VII
Prosedur service
.......................................29
VIII Problem solving
.......................................32
3
I. PENDAHULUAN
K
ompresor adalah alat yang dapat mengkompresi udara sekitar menjadi udara bertekanan, sehingga dapat digunakan untuk memberikan gaya pada peralatan yang membutuhkannya.
Secara umum ada dua tipe kompresor, yaitu Dynamic compressor & Displacement Compressor. Power House mempunyai 6 unit kompresor dengan tipe 2 unit Displacement & 4 unit screw. Kompresor- kompresor tersebut adalah : 1.
BT 6
= 2 unit
OFF
2.
ZR 200
= 1 unit
AKTIF
3.
ZR 250
= 1 unit
AKTIF
4.
ZT 200
= 1 unit
AKTIF
5.
ZT 275
= 1 unit
AKTIF
Keempat kompresor yang masih aktif tersebut merupakan kompresor oil free yang tidak membutuhkan oli untuk melumasi screw di dalam mesinnya, sehingga diharapkan udara bertekanan yang dihasilkan tidak mengandung fluida, oli misalnya. Oli yang diperlukan kompresor hanya digunakan untuk melumasi bearing screw dan sebagai pendingin screw. Bagian-bagian utama dari kompresor adalah : •
Motor
•
Inter & After Cooler
•
Element (low & high pressure)
•
Air dan Oil Filter
Untuk pendinginannya, ZR 200 & 250 menggunakan air, ZT 200 & 275 menggunakan udara. Peralatan tambahan yang digunakan untuk memperbaiki kualitas udara yang yang dihasilkan kompresor adalah Air Dryer, dimana fungsi Dryer itu sendiri adalah untuk mengeringkan udara yang dihasilkan oleh kompresor, agar uap air yang ada diharapkan tidak terbawa ke peralatan yang disuplai. Tipe dari Dryer itu adalah MD 600 W untuk keempat kompresor tetapi untuk ZT 275 ada tambahan Dryer yaitu FDT 500 VSD yang menggunakan Freon sebagai media pendinginnya. Bagian-bagian utama dari Dryer adalah : •
Rotor Drum
•
Kompresor, Exhaust (ZT 275)
•
Motor Penggerak
•
Freon (ZT 275)
4
II. DATA PERALATAN TECHNICAL DATA
COMP. 11
COMP. 12
COMP. 13
COMP. 14
ZR 200
ZR 250
ZT 200
ZT 275 FF
AIF 037522
AIF 077166
AIF 096558
APF133734
Max. Pressure
7.5 Bar
7.5 Bar
7.5 Bar
7.5 Bar
Input Power
200 kW
245 kW
197 kW
272 kW
1485
1485
1485
2980
599 L/s
718 L/s
557 L/s
729 L/s
1996
2002
2005
2008
MD 600 W
MD 600 W
MD 600 W
FDT 500 VSD
202886
013207
348472
APF 13396
2004
2002
2005
2008
COMPRESSOR Comp. Type SN of Compressor
RPM Capasity Year of Mfg AIR DRYER Dryer Type Serial Number Year of Mfg
III. METODE INSPEKSI, CLEANING & SERVICE Metode inspeksi, cleaning dan service yang dilakukan dibuat dari manual book serta dari kegiatan yang selama ini dilakukan. Metode tersebut terdiri dari : A. Inspeksi Test Record Compressor B. Inspeksi harian (daily) untuk kompresor dan dryer C. Inspeksi mingguan (weekly) untuk kompresor dan dryer D. Inspeksi dan cleaning bulanan (monthly) untuk dryer E. Inspeksi dan cleaning 3 bulanan untuk kompresor F. Service 2000 jam untuk greasing motor kompresor G. Service 4000 jam untuk kompresor dan dryer H. Service 40.000 jam untuk kompresor 5
Berikut akan diuraikan tiap-tiap metode tersebut. A. Inspeksi Test Record Compressor Dasar dari inspeksi ini diambil dari inspeksi yang telah berjalan, tetapi intervalnya dikurangi, dari tiap jam menjadi 2 jam sekali, dan isi dari inspeksi itu dapat dilihat dari display panel.
Display Panel 6
B. Inspeksi harian (daily) untuk kompresor dan dryer Inspeksi harian berisi data kondisi kompresor sebelum, sedang dan setelah beroperasi. Ada dua jenis, untuk kompresor dan
dryer.
Tujuannya adalah untuk mendapatkan kondisi terkini dari peralatan secara visual.
7
Pemeriksaan dilakukan setiap hari. Pada kolom Condition, lingkari sesuai keadaan sesungguhnya, kemudian pada kolom By, isi dengan petugas piket, isi juga tanggal dan jam saat melakukan pengecekan pada kolom disampingnya. Terakhir beri keterangan bila ditemukan kelainan. Keterangan untuk kompresor : 1. Cek level oli Pada gelas ukur, pastikan oli berada diatas MIN
2. Periksa tampilan layar. Pada panel display, cek apakah semua tulisan dapat terbaca dengan jelas. 3. Untuk poin ini, cukup dilihat dari drain. 4. Dilakukan khusus untuk kompresor no.11 dan 12
1
2
8
No. 1 Intercooler No. 2 Aftercooler
5. Diisi kapan waktu kompresor ON dan OFF setiap harinya. Keterangan untuk air dryer : 1. Cek Electronic Water Drain (EWD). Pengecekan
dilakukan
pada
saat
kompresor
ON,
untuk
memastikannya lihat secara visual kondensat yang keluar dari water drain. 2. Drain kondensat setelah kompresor OFF. Buka semua kran udara yang ada, agar di dalam kompresor maupun dryer tidak ada lagi udara bertekanan.
C. Inspeksi mingguan (weekly) untuk kompresor dan dryer Dilakukan seminggu sekali, baik untuk kompresor maupun dryer. Di titikberatkan
pada
kemungkinan
kelembaban dryer.
9
kebocoran
yang
terjadi
dan
Prosedur pengisian inspeksi mingguan ini sama inspeksi
harian.
Semuanya
dilakukan
secara
dengan pengisian visual
dengan
memperhatikan kondisi yang diperiksa. Keterangan untuk air dryer : 1. Indikator kelembaban. Perhatikan warna butiran didalamnya, bila warnanya biru, berarti kondisinya masih OK, tetapi bila sudah berubah warna (biasanya putih) kondisinya sudah NG.
10
D. Inspeksi dan cleaning bulanan (monthly) untuk dryer Hanya berisi inspeksi terhadap oli pada motor dryer dan kebersihan dryer.
Untuk pengecekan level oli pada dryer, hanya dilakukan pada kompresor no. 11 dan 12. Tidak dilakukan pada kompresor no. 13 dan 14 (tipe ZT) karena sifat dari motornya yang maintenance free. Caranya dengan membuka tutup oli dan memeriksa kwantitasnya.
11
E. Inspeksi dan cleaning 3 bulanan untuk kompresor Terdiri dari pemeriksaan kebersihan dari kompresor dan air filter.
Catatan : -
Membersihkan air filter harus diluar ruang PH, hal ini untuk menghindari debu masuk ke kompresor.
-
Parts No. :
• 1621 0094 00 (kompresor 11 dan 12) • 1621 1387 80 (kompresor 13 dan 14)
Air Filter untuk kompresor no. 11 & 12 12
Air Filter untuk kompresor no. 13 & 14
F. Service 2000, 4000 dan 40000 jam Service yang didasarkan dari running hours kompresor, merupakan hal paling kritis yang harus dilaksanakan.
Keterangan : 1.
Filter gear casing breather. Berfungsi sebagai ventilasi dari oli yang menguap, jika sampai mampat dikhawatirkan uap oli yang terjadi akan mendorong sealseal yang ada sehingga terjadi kebocoran. Ganti tiap 4000 jam. Catatan :
- a. Parts No. : 1614 8673 00 (khusus tipe ZT) - b. Parts No. : 1202 6255 01 (tipe ZR dan ZT)
a
b
13
2.
Filter oli (Oil Filter). Hal ini penting untuk menjaga agar sirkulasi oli lancar sehingga tidak terjadi panas berlebih didalam sistem. Ganti tiap 4000 jam. Catatan : -
Parts No. : • 1621 0270 00 (kompresor 11 dan 12) • 1614 8747 00 (kompresor 13 dan 14)
3.
Filter udara (Air Filter). Hal ini tidak kalah penting, karena filter ini berfungsi untuk menyaring udara yang akan dikompres, agar udara yang masuk seminimal mungkin mengandung kotoran. Karena bila yang masuk kotorannya berlebihan, dikhawatirkan akan merusak elemen “screw”. Ganti tiap 4000 jam. Catatan : -
Parts No. : • 1621 0094 00 (kompresor 11 dan 12) • 1621 1387 80 (kompresor 13 dan 14)
14
4.
Safety valve. Pengecekan ini dilakukan hanya untuk keamanan saja. Safety valve ini diset hingga tekanan 11 Bar. Safety valve ini dipasang pada dryer, sedangkan dryer itu sendiri mampu menahan hingga tekanan 20 Bar. Pengecekan ini dilakukan tiap 4000 jam oleh Atlas Copco. Catatan : -
Parts No. : 0830 1008 13 (semua kompresor)
5. Total inspeksi, pengecekan sensor, electrical interlocking dan alat ukur lainnya. Pengecekan yang dilakukan tiap 4000 jam, bisa dilakukan oleh operator yang mengerti kelistrikan, tetapi disarankan dilakukan oleh Atlas Copco. 6. Ganti oli. Penggantian oli dilakukan oleh operator tiap 4000 jam. Oli yang digunakan adalah BP Energol RC-R 68, dan kapasitas masingmasing kompresor ± 50 liter. 7. Greasing motor kompresor. Kegiatan ini belum dimasukan pada form diatas, karena baru diketahui belakangan. Dilakukan tiap 2000 jam oleh operator. Kwantitasnya sampai mengisi semua bagian motor. Grease yang digunakan adalah Altron 372. 8. Ganti screw element. Screw ini merupakan bagian yang paling inti dari kompresor, karena screw inilah yang berfungsi untuk mengkompresikan udara 15
sehingga dihasilkan udara bertekanan. Ada dua jenis, yaitu high pressure & low pressure. Dilakukan tiap 40.000 jam oleh Atlas Copco.
IV. SPARE PARTS LIST Berikut adalah Spare parts yang rutin dan atau bisa dikerjakan oleh operator. SPARE PARTS
No. 1
Air Filter
2
Oil Filter
3
Muffler
PART NUMBER
REMARKS
1621 0094 00
Tipe ZR
1621 1387 80
Tipe ZT
1614 8747 00
Tipe ZR dan ZT
1621 0083 00
Tipe ZR
1621 4016 00
Tipe ZT
4
Rubber Coupling
1619 6467 04
Tipe ZR dan ZT
5
Oli motor kompresor
BP Energol RC-R 68
± 60 L tiap Komp.
6
Diaphragma Load/Unload
1621 0032 00
Tipe ZR
1621 4908 00
Tipe ZT
7
Spare parts kit EWD 50
2901 0673 00
Khusus tipe ZT
8
Spare parts kit EWD 330
2901 0633 00
Tipe ZR dan ZT
9
Filter gear casing breather
1614 8673 00
Tipe ZT
1202 6255 01
Tipe ZR dan ZT
16
V. SETTING OPERATION Berikut adalah pengesetan pada display Electronicon Regulator. No.
SETTING
ITEM SETTING
MIN
MAX
6.2 1
Unloading pressure
1)
bar
6.6
7.5
(13 & 14)
2
3
4
5
6
7
8
Loading pressure
1)
7.1
5.5
7.2
(13 & 14)
(13 & 14)
°C
100
219
°C
100
220
°C
100
219
°C
100
220
°C
40
79
°C
40
80
°C
40
79
°C
40
80
bar
Compressor element 1 outlet temperature (shut-down warning level) 2) Compressor element 1 outlet temperature (shut-down level) 2) Compressor element 2 outlet temperature (shut-down warning level) 2) Compressor element 2 outlet temperature (shut-down level) 2) Compressor element 2 intlet temperature (shut-down warning level)
4.0
…
2)
Compressor element 2 intlet temperature … (shut-down level) 2)
9
Oil temperature (shut-down warning level) 2)
10
Oil temperature (shut-down level)
11
Oil pressure (shut-down warning level) 2)
bar
1.0
2.0
12
Oil pressure (shut-down level) 2)
bar
1.0
1.9
13
Oil filter lifetime (running hours)
hours
0
4000
14
Oil lifetime (running hours)
hours
0
4000
15
Drive motor regreasing time
hours
Factory setting : 2000
16
Service warning level for air filter 3)
bar
Factory setting : 0.044
2)
17
Catatan : 1) Regulator tidak akan mau jika setingan sama dengan batas maksimum. Contoh, jika kita menyeting unloading pressure pada 7,5 bar, maka secara otomatis regulator akan merubah batas maksimumnya menjadi 7,4. Jarak minimum yang direkomendasikan antara unloading & loading adalah 1 bar. 2) Regulator tidak akan mau jika setingan maksimum shut-down level dibawah shut-down warning level. Contoh, jika kita menyeting shut-down warning level pada 210 oC, maka secara otomatis regulator akan merubah shut-down level menjadi 211 oC. Jarak minimum yang direkomendasikan antara shut-down warning level & shut-down level adalah 10 oC. 3) Bersihkan air filter tiap 3 bulan dan ganti air filter bila sudah mencapai 4000 jam.
18
VI. PARAMETER KONDISI SISTEM Berikut adalah parameter untuk mengetahui kelayakan sistem yang dilihat dari display Electronicon regulator. No.
SETTING
ITEM SETTING
MIN
MAX
-
7.5
1
Maximum working pressure
bar
2
∆p air pressure
bar
Dibawah 0.044
3
Intercooler pressure
bar
1.9 ~ 2.4
4
Oil pressure
bar
2 ~ 2.5
5
Oil temperature
°C
Kira-kira 40
6
Air temperature element 1 out
°C
160 ~ 180
7
Air temperature element 2 out
°C
140 ~ 175
8
Air temperature element 2 in
°C
25 ~ 30
9
Air outlet temperature
°C
Kira-kira 25
10
Cooling water inlet temperature
°C
Dibawah 40
11
Cooling water inlet temperature
bar
Dibawah 50
12
Maximum air inlet temperature
°C
40
13
Maximum cooling water inlet temperature
°C
40
14
Maximum cooling water outlet temperature
°C
50
15
Maximum cooling water inlet pressure
bar
7
19
VII. SERVICING PROCEDURES A.
Filter udara (Air Filter) 1. Pembersihan filter udara -
Kompresor tipe ZT Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-143
-
Kompresor tipe ZR Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12 -ALL-142
2. Penggantian filter udara -
Kompresor tipe ZT Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-145
-
Kompresor tipe ZR Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-144 GBR. 2
B.
Oli dan filter oli -
Kompresor tipe ZT dan ZR Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-146
C.
Electronic Water Drain (EWD) 50 & 330 -
Pembersihan dan penggantian Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-148
20
VIII. PROBLEM SOLVING PERHATIAN : Sebelum melakukan perbaikan atau penyetelan, matikan kompresor dan turunkan breaker induknya, buka valve pembuangan secara manual, jika perlu tekan emergency stop. Kompresor boleh hidup hanya dalam kondisi tertentu saja. . PENANGGULANGAN / KONDISI PENYEBAB KETERANGAN Tunggu sampai tekanan Pressure masih diatas dibawah setingan loading setingan loading prssure pressure Periksa, jika perlu ganti Loading solenoid vavle rusak baru Kompresor dihidupkan tetapi tidak mau loading Seting secara perlahan Plunyer air intake setelah delay time dengan kondisi bergeser kompresor hidup Ganti baru Diaphragm sobek 1621 0032 00 (tipe ZR) 1621 4908 00 (tipe ZT) Kebutuhan di line Review instalasi pipa produksi tinggi Kapasitas working pressure rendah atau Banyak kebocoran Perbaiki kebocoran kurang dari biasanya Dp air filter terlalu rendah Bersihkan, jika perlu ganti (standar ± 7 bar) (-0.044 bar) k m,arena Air baru filter kotor Oil pressure terlalu Oil level terlalu rendah Tambahkan oli rendah (standar ± 2.1 Oil filter kotor Ganti baru bar) Oil temperature terlalu Cooler kotor Bersihkan tinggi (standar ± 60 ºC) Tekan tombol RUN pada EWD ±10 detik sampai lampu merahnya hilang Valve EWD di dalam Electronic condensate kompresor terbuka drain OPEN Service EWD (lihat bab VII : Servicing Procedure) Ganti baru Tekan tombol RUN pada EWD ±10 detik sampai lampu merahnya hilang Valve EWD di dryer Condensate drain dryer terbuka OPEN Service EWD (lihat bab VII : Servicing Procedure) Ganti baru Ganti baru (part number : Filter gear casing 1614 8673 00 & Diruang Kompresor breather kotor banyak ceceran oli 1202 6255 01) Seal rusak
Ganti seal
*) Tabel diambil dari Manual Book dan pengalaman aktual di lapangan, jadi mungkin saja ada masalah yang belum ditulis di atas.
21
