Integrated Industry. Industrie 4.0 fabricage in een big data-omgeving. Industrie 4.0 van slogan naar realiteit. Orchestrering van diensten

HARTING's Technologie Magazine

Gastbijdrage: Prof. dr. Jay Lee

Industrie 4.0 – fabricage in een big data-omgeving

Hoofdartikel:

Gastbijdrage:

Claus Hilger

Prof. dr. dr. h.c. Detlef Zühlke

Orchestrering van diensten

Integrated Industry – Orchestrering van diensten

Industrie 4.0 – van slogan naar realiteit

HARTING kwaliteit

et van h g n i n Ope enter op C HQT i 2014 n 27 ju

krijgt nieuwe ruimte: ons Kwaliteits- en Technologiecentrum. Het nieuwe HARTING Kwaliteits- en Technologiecentrum (HQT Center) staat daar waar de oprichter van ons bedrijf Wilhelm Harting eens de eerste hal in Espelkamp heeft gebouwd. Vanaf april van dit jaar zullen onze producten op 3.500 vierkante meter in een uiterst modern laboratorium onderworpen worden aan de zwaarste tests - zodat ze toegevoegde waarde voor onze klanten kunnen creëren. Zo ontstaat voortbouwend op onze traditie de basis voor een succesvolle toekomst.

2

Smart Solutions for Integrated Industry. Integrated Industry komt op snelheid, zet de juiste stappen die moeten worden gezet zoals het ook uitdrukking geeft aan het hoofdthema op de Hannover Messe. Dat Integrated Industry of Industrie 4.0 op ieders lip ligt maakt deze visie voor de gebruiker echter nog niet tastbaar. Er moeten oplossingen komen zodat het concrete voordeel aantoonbaar wordt. » Philip Harting, Senior Vice President Connectivity & Networks

Beste klanten en zakenrelaties, Praten alleen helpt niet, visionaire ideeën moeten ook geïmplementeerd en getest worden. Wie mee wil doen met Integrated Industry moet oplossingen ontwikkelen en deze ook daadkrachtig inzetten. Daarom hebben we oplossingen ontwikkeld en in reële applicaties uitgetest. De meervoudsvorm is bewust gekozen want hoe veelsoortig de gebruikte technologieën zijn, zo verschillend zijn ook de ideeën over de juiste oplossingen. Om het kort te zeggen is Integrated Industry de transformatie van de fabrieken van vandaag naar Smart Factories. De orkestrering van diensten is daarbij de beslissende oplossing voor de volledig gemodulariseerde automatisering.

Deze tec.News is een heel orkest bestaande uit onze Smart Solutions. Daarbij ben ik erin geïnteresseerd welke Smart Solutions en welke combinatie de grootste voordelen voor u opbrengt. Laten we om die reden samen over concrete oplossingen praten. Neem daarom direct contact met mij op of bezoek ons op een van de volgende beurzen om bij de bron uw voordelen van Integrated Industry te evalueren. Ik wens u veel plezier bij het lezen!

3

Orchestrering van diensten

Auto-ID-integratie: verbindt werelden met elkaar

Inhoud Strategie 03 | Editorial | Smart Solutions for Integrated Industry. 06 | Orchestrering van diensten In Smart Factories worden modulaire productie-eenheden met uitvoerbare processen verbonden.

08 | Gastbijdrage Prof. dr. Jay Lee


10 | Gastbijdrage Prof. dr. dr. h.c. Detlef Zühlke Industrie 4.0 – van slogan naar realiteit

4

Oplossingen 18 | Module-neutraal infrastructuurconcept voor de Smart Factory HARTING biedt een voor de toepassingsgerichte configuratie van de infrastructuur.

12 | Hoe mens en machine van elkaar leren Interactieve leermethoden voor mens en machine ondersteunen de ontwikkeling van de noodzakelijke proceskennis.

30 | High Speed 100 Gigabit Technologie HARTING geeft aan dit ontwikkelingsproces tot en met Gigabit Ethernet een hoge prioriteit

16 | Ha-VIS mCon 3000 PROFINET Switch Betrouwbaar, aanpasbaar en flexibel 20 | De connector-basis van de Integrated Industry Door het brede scala aan modules voldoet Han-Modular® aan alle eisen voor installatiemodules. 22 | Van sensor in de cloud en weer terug HARTING heeft met SAP een “Predictive Maintenance” demonstrator ontwikkeld.

Han® HMC

Kabelconfecties? M12 Press and Go!

Applicaties 24 | Competente app-oplossing De HARTING oplossing heet: Ha-VIS Application-Suite 26 | Spoorweg-toepassingen HARTING connectoren voldoen aan de nieuwe brandveiligheidsnorm. 28 | Han® HMC HARTING's nieuwe connectorfamilie die is ontworpen voor meer dan 10.000 steekcycli. 32 | Kabelconfecties? M12 Press and Go! Flexibiliteit en een veilig gebruik in ruwe omgevingen met M12-kabelassemblages

34 | Selectief uitgeruste har-flex® connectoren voor nog meer flexibiliteit in het apparatendesign Uitbreiding van de har-flex® productfamilie 36 | Robuustheid + ruwe omgeving = M12 De M12-connector heeft zich nu ook in het veld bewezen. 38 | Eén switch, één kabel voor stroomvoorziening en data De nieuw ontwikkelde eCon switches van de HARTING Technology Group bieden onder andere ook een krachtige Power over Ethernet.

14 | Auto-ID-integratie: verbindt werelden met elkaar HARTING biedt competente Auto-ID integratie uit één hand 37 | HanOnBoard® HARTING biedt nu een alternatief voor de manuele bedrading van de Han® connector in de box. 40 | Bliksemsnelle RFID wedloop RFID High Speed Test met racewagens van de universiteit Osnabrück

Kort gezegd 42 | Lezersenquête 43 | Beurspresentaties 43 | Colofon

5

te c. N ew s 26: S t r at eg i e

Orchestrering van diensten Een aan de klant aangepaste productie vereist een hoge mate van flexibiliteit. In Smart Factories worden modulaire productie-eenheden met uitvoerbare processen verbonden. De orchestrering van de diensten, de gestandaardiseerde beschrijving en de servicegerichte software-architectuur spelen daarbij een centrale rol. » Claus Hilger, Director of HARTING IT System Integration GmbH & Co. KG, HARTING Technology Group, [email protected]

6


Omdat klassieke installaties niet kunnen voldoen aan de

flexibele eisen van de klant moeten productieprocessen gemodulariseerd en situationeel tot individuele processen worden samengesteld. Daartoe moeten technologieën uit de automatiseringstechniek, sensoren, RFID en tenslotte de informatietechnologie tot een Smart Factory geïntegreerd worden. Smart Factory In de Smart Factory wordt de productie grotendeels decentraal en autonoom gestuurd door componenten en producten. De objecten nemen via sensoren de toestand van de omgeving op, kunnen eenduidig worden geïdentificeerd, bezitten een geheugen van het betreffende object en wisselen informatie uit zoals bijvoorbeeld over de bewerkingsstatus met andere objecten. Ze worden als gevolg van de uitbreiding met embedded systemen tot cyberfysieke systemen (Cyber Physical Systems, CPS). Het resultaat is een hoge mate aan flexibiliteit en de capaciteit om zelfs de kleinste seriegroottes nog rendabel te kunnen produceren.

In de Smart Factory wordt de productie door machines, robots, transportsystemen, verpakkingsmateriaal en producten grotendeels decentraal en autonoom gestuurd. De coördinatie van de individuele CPS in de Smart Factory vindt plaats in servicegerichte architecturen (SoA), die al geruime tijd met succes worden gebruikt in de informatietechnologie. Het basisidee is om afzonderlijke componenten in te kapselen tot services. CPS kunnen daarbij dienstverlener (service provider) of -afnemer (gebruiker van een dienst) zijn.

Orchestrering In de orchestrering van diensten worden afzonderlijke, modulair opgebouwde productie-eenheden tot uitvoerbare productieprocessen samengesteld. Voor het modelleren bestaan verschillende programmeerkeuzes, zoals BPML (Business Process Modeling Language) of BPEL (Business Process Execution Language).

De wens naar de individualisering van producten tot en met de geheel individuele productie neemt voortdurend toe. Behalve de orchestrering van de services is een van de grootste uitdagingen de formele beschrijving van de diensten en de standaardisatie ervan. Voor de systeemintegratie is een referentiearchitectuur nodig waardoor aanbieders en gebruikers de mogelijkheid hebben om individuele componenten via plug & play met elkaar te verbinden. Dat moet verstandig worden ontworpen omdat een rechtstreekse overdracht van benaderingen uit de informatietechnologie op de automatisering niet mogelijk zal zijn.

Kort gezegd

• Flexibilisering van de productie • Kleine series voor klantindividuele eisen

7



8


Onze gastbijdrage:

Prof. dr. Jay Lee, Ohio eminent wetenschapper, L.W. Scott, Alter Chair Professor en Directeur van NSF I/ UCRC Center for Intelligent Maintenance Systems (IMS) (= Centrum voor Intelligente Onderhoudsystemen) Ann Kao, PhD onderzoeker, NSF I/ UCRC Center for Intelligent Maintenance Systems (IMS), Universiteit van Cincinnati

Sinds de Hannover Messe 2013 is de

term “Industrie 4.0” in de productieindustrie steeds meer tot sleutelwoord geworden. Rondom dit nieuwe concept ontstaan intelligente analytische- en cyber-fysische samenwerkingsverbanden om tot een nieuwe manier van denken in het productie-management van het transformatieproces van de productie te komen. Tot nu toe worden de meeste productiesystemen centraal gestuurd en worden de machines als onafhankelijk van elkaar beschouwd. Om een soepel productieproces te garanderen worden hierbij gegevens uit deze machines verzameld en gebruikt. Wanneer de kwaliteit van het product niet voldoet aan de

eisen dienen deze verzamelde gegevens als aanknopingspunt voor het zoeken naar oorzaken. Om tot een grotere transparantie te komen móét een klassieke productie zich wel ontwikkelen tot een prognotiseerbare of predictieve productie. In een moderne “Industrie 4.0” -fabriek zijn alle machines in een samenwerkende gemeenschap met elkaar verbonden. Deze ontwikkeling maakt het gebruik van voorspellende technologieën noodzakelijk om losse gegevens systematisch tot informatie te kunnen verwerken die onzekerheden verklaren en daarom tot weloverwogen beslissingen leiden. Het conceptueel kader van een voorspellend productiesysteem begint bij de registratie van gegevens in de gemonitorde productiefaciliteiten. Met behulp van een adequate sensortechniek kunnen verschillende signalen zoals trillingen of druk worden geregistreerd. Daarnaast worden voor datamining ook de historisch op gebouwde gegevens gebruikt. Het registreren van de besturingssignalen kan worden ondersteund door communicatieprotocollen zoals MTConnect of OPC. Het resultaat van deze intelligente gegevensverzameling en het samenvoegen ervan wordt aangeduid als “big data”. Het instrument voor de transformatie DE FABRIEK VAN VANDAAG

Component

Machine

Productiesysteem

daarvan bestaat uit verschillende onderdelen: een netwerkplatform evenals voorspellende analyse- en visualisatietools. De algoritmes van de Watchdog Agent® bestaan uit vier onderdelen: signaalverwerking en identificatie van kenmerken, beoordeling van de staat waarin het zich bevindt, voorspelling van de performance en foutdiagnose. Met behulp van visualiseringstools kan de informatie over de staat waarin de machine zich bevindt (bijvoorbeeld huidige toestand, resterende levensduur, mogelijke storingen, etc.) in de vorm van radardiagrammen, storingskaarten, risico-stroomschema's en grafieken van slijtage/veroudering effectief worden weergegeven en voor verdere verwerking worden gebruikt . Met deze transparantie van de het productieproces heeft de directie van het bedrijf daarmee de juiste informatie beschikbaar om de overall equipment effectiveness (OEE) in de productie te kunne bepalen. De prognosemogelijkheden creëren de belangrijkste voorwaarden voor een rendabel machinebeheer met just-in-time-onderhoud. Tenslotte kan de informatie over de staat van de machine in historisch perspectief worden doorgeleid worden naar de constructeur zodat de cirkel lifecycle/redesign kan worden gesloten. Industry 4.0 fabriek

Gegevensbron

Belangrijkste eigenschappen

Belangrijkste technologieën

Belangrijkste eigenschappen

Belangrijkste technologieën

Sensor

Precisie

Smart sensors en foutdetectie

Zelfbewust Zelfvoorspellend

Monitoring van degradatie en voorspellen van de resterende bruikbare levensduur

Controller

Produceerbaarheid en performance (kwaliteit en doorloopsnelheid)

Op toestand gebaseerde monitoring en diagnostiek

Zelfbewust Zelfvoorspellend Zelfvergelijkend

Uptime met voorspellende monitoring van de 'gesteldheid'

Op netwerken gebaseerd fabricagesysteem

Productiviteit en OEE

Gestroomlijnde productie: Reductie van werk en overschotten

Zelfconfigurerend Zelf in stand houdend Zelforganiserend

Probleemloze en zorgenvrije productiviteit

Vergelijking van de fabriek van vandaag en Industry 4.0 fabriek

9


Industrie

van slogan naar realiteit

10


Onze gastbijdrage:

Detlef Zühlke, Prof. dr. dr. h.c. Wetenschappelijk directeur innovatieve fabriekssystemen Duits onderzoekscentrum voor kunstmatige intelligentie DFKI Kaiserslautern, Duitsland.

Sinds ongeveer twee jaar trekt een nieu-

we slogan veel belangstelling: “Industrie 4.0”. Hierachter schuilt de visie van een op handen zijnde vierde industriële revolutie die in essentie wordt gedreven door de vooruitgang in de informatie- en communicatietechnologie. Net als onze alledaagse voorwerpen, zoals mobiele telefoons, camera's, auto's etc. slim worden en tot het wereldwijde net zijn gaan behoren, zo zullen we ook een soortgelijke ontwikkeling in onze fabrieken meemaken. Het paradigma van het internet-of-things volgend, worden alle componenten van onze productiesystemen slimme netwerk nodes die eenvoudig en grotendeels autonoom kunnen worden geïntegreerd in IP-gebaseerde netwerken. Net zoals we tegenwoordig printers en andere apparaten via plug ´n play kunnen installeren en bedienen, zo zullen ook de toekomstige productie-installaties worden opgebouwd, in gebruik worden genomen en geëxploiteerd worden. Taken Maar zo eenvoudig als deze vergelijking doet vermoeden zal het in de realiteit niet gaan. De compatibele Ethernetgebaseerde Industrie 4.0-aanpak zal onze bestaande besturingsarchitecturen fundamenteel veranderen. Op de lange termijn zal iedere sensor en actuator op veldniveau net zo goed een netwerk node zijn als een ERP-systeem of een NC-be-

sturing. Daarmee wordt alle informatie in het hele netwerk beschikbaar. Maar voordat dit realiteit is moeten er nog veel open vragen worden beantwoord. Zo hebben we bijvoorbeeld standaards op verschillende niveaus nodig zodat de elementen van onze fabrieken kunnen worden samengevoegd als legostenen. Maar ook op het gebied van gegevensbeveiliging moeten er nog veel

len een installatiemodule bouwen of een sectoroverschrijdende technologie beschikbaar stellen. smartfactoryKL biedt de noodzakelijke standaards in mechanica, elektrotechniek en communicatie en zal de individuele modules voor een gemeenschappelijke demonstrator op de Hannover Messe 2014 integreren. Daarmee wordt een eerste stap gezet om de visie “Industrie 4.0” werkelijkheid te laten worden.

De slogan “Industrie 4.0” ligt op ieders lip en heeft veel belangstelling in de media gekregen. Nu is het tijd om “Industrie 4.0” naar de realiteit van de fabrieken te brengen.

problemen worden opgelost voordat Industrie 4.0 zijn ingang kan vinden. En het vooral in industriële besturingen belangrijke real-time gedrag zal met Ethernet-gebaseerde oplossingen in de lagere besturingsniveaus voorlopig de komende jaren nog niet volledig bereikbaar zijn. Met “Industrie 4.0” werd een visie beschreven. Om deze visie werkelijkheid te laten worden zijn er net als bij elke technologische kwantumsprong flinke inspanningen van de industrie en wetenschap nodig. Het doel is dat deze visie ertoe leidt dat er producten uit kunnen voortvloeien. En omdat in een wereld van netwerken het individuele product geen succes kan hebben, is een samenwerking van innovatieve bedrijven noodzakelijk om vaart te zetten achter de realisering ervan. smartfactory Onder leiding van smartfactoryKL in Kaiserslautern (Duitsland) hebben om te beginnen negen partners zich verenigd om een prototype van een “Industrie 4.0” productie-installatie op te bouwen. Deze partnerbedrijven - met inbegrip van de HARTING Technology Group - zul-

Engagement von HARTING

HARTING is bij de totstandkoming van de nieuwe smartfactoryKL productie-installatie betrokken. Het engagement strekt zich uit over twee gebieden: De opbouw van een Industrie 4.0 productiemodule met gebruikmaking van de nieuwste automatiseringstechnologieën. Zo is door middel van Ethernet al een extern onderhoudsconcept geïntegreerd dat toegang heeft tot iedere modulecomponent. Het testen van onze infrastructuur-concepten met integratie van een power-management. De modules zijn door Han-Modular® op uniforme wijze steekbaar gemaakt. smartfactoryKL geeft ons een omgeving om ons in innovatieve automatiseringssystemen te integreren en de voordelen ervan aan onze klanten te demonstreren. 11

te c.News 26: O p lo s sin g en

Adaptieve procesmodellen voor flexibele productietechnologie:

Hoe mens en machine van elkaar leren Een geïndividualiseerde productie vraagt om flexibele en verticaal geïntegreerde productieplatforms. Modularisering en universele procesmodellering maken in de toekomst eenvoudig configureerbare productiesystemen mogelijk. Interactieve leermethoden voor mens en machine ondersteunen daarbij de ontwikkeling van de noodzakelijke proceskennis. » Dr. Volker Franke, Director of Applied Technologies, HARTING Technology Group, [email protected] » Dr.-Ing. Sebastian Wrede, Group Leader Cognitive Systems Engineering, CoR-Lab & CITEC, Bielefeld University

12


De individualisering van de productie

als gevolg van specifieke eisen die de klant stelt vraagt om flexibele productiesystemen. De klanten van HARTING kunnen nu al connectoren via internet configureren en bestellen. Toekomstige intelligente productiesystemen of Smart Factories leiden daaruit productieorders af en plannen deze zelfstandig in. De productie geschiedt volledig in netwerken en is gebaseerd op digitale productie(gegevens) met flexibele productiemodules. Er worden modulaire productieplatforms gevraagd die evenzo efficiënt als de huidige smartphones geconfigureerd kunnen worden maar die wel de procesveiligheid en effectiviteit van moderne productielijnen bezitten. Procesmodellering als basis voor een flexibele productie Binnen de top-cluster it’s OWL onderzoekt HARTING in nauwe samenwerking met de Universiteit van Bielefeld in het kader van het project FlexiMon een realisatie van deze visie. Een hoofddoel is de ontwikkeling van flexibele fabricagecellen met “plug-and-produce”-capaciteiten die met minimale omsteltijden kunnen worden geconfigureerd en via open standaarden verticaal in de ondernemings-IT geïntegreerd kunnen worden. Een essentieel onderdeel hiervan is een procesmodel dat op alle niveaus en in alle procesfasen consistent blijft en een volledige beschrijving van het productieproces mogelijk maakt. Als onderdeel van FlexiMon wordt hiervoor de gestandaardiseerde Business Process Modeling Notation (BPMN 2) uitgebreid en gebruikt als modellering

van productieprocessen tot en met machineniveau. Vanwege de verbreding van BPMN in de ondernemings-IT houdt dit de belofte in van een probleemloos beeld van de productie-logica op ERP-niveau. Een centrale vraag is echter welke uitbreidingen en modeltransformaties nodig zijn om de in BPMN beschreven processen op machineniveau uitvoerbaar te maken.

meter- en procesoptimalisatie of voor automatische foutdetectie en -lokalisatie mogelijk. Op basis hiervan kunnen op hun beurt procesmodellen automatisch worden verbeterd en de operators in de interactie met de machine worden ondersteund. Medewerkers kunnen op deze wijze vroegtijdig worden betrokken bij de 'geflexibiliseerde' vormen van productie en deze bovendien actief helpen vorm te geven.

Het basisidee is dat een in BPMN beschreven productieproces door de

Een hoofddoel is de ontwikkeling van flexibele fabricagecellen met “plug-and-productie”-capaciteiten die met minimale omsteltijden kunnen worden geconfigureerd. individuele eisen van de klant al op ERP-niveau is opgezet en geleidelijk aan voltooid wordt. Indien bijvoorbeeld informatie ontbreekt voor de uitvoering op machineniveau kan een expert in het productieproces via een gebruikersvriendelijke interface direct het procesmodel aan de machine toevoegen. Incrementele optimalisatie door in interactie te leren Om het risico op fouten die hun oorsprong hebben in de grotere technische complexiteit beheersbaar te maken, worden de medewerkers in de configuratie- en productiemodus door hulpfuncties ondersteund. Tegelijkertijd kunnen defecten in de bedrijfsvoering worden benoemd en met productiegegevens en actieve processtappen geassocieerd worden. Deze gegevens maken de toepassing van machinale leerprocessen voor para-

Kort gezegd

• Gemeenschappelijk onderzoeksproject tussen HARTING en het CoR-Lab (Cognition and Robotics) van de universiteit Bielefeld • Het vindt plaats in het kader van de topcluster Intelligente Technische Systemen OstWestfalenLippe • Subsidiering uit middelen van het Duitse Bondsministerie van Onderzoek en Technologie (BMBF)

Afbeelding links: Prototype van een configureerbare productie-module met flexibele handling systeem en mobiele HMI.

13

te c. N ew s 26: A p p l i cat i e s

Auto-ID-integratie: verbindt werelden met elkaar IIntegratie betekent verschillende werelden met elkaar verbinden. Aangezien HARTING een specialist is in het vervaardigen van betrouwbare verbindingen voelen we ons thuis in deze wereld. Maar welke Auto-ID technologie is op dit moment te gebruiken en hoe ziet deze integratie eruit? Afhankelijk van de toepassing kan de integratie van eenvoudig tot complex variëren zoals van een relais naar SAP. » Claus Hilger, Director of HARTING IT System Integration GmbH & Co. KG, HARTING Technology Group, [email protected] » Dr. Jan Regtmeier, Product Manager RFID Reader, HARTING Technology Group, [email protected]

Bij mediatransfers, bijvoorbeeld van

papier naar IT-systemen gaan een groot aantal gegevens en informatie verloren. Mogelijkheden voor efficiencyverbetering- en kostenreductie kunnen daarom niet worden gerealiseerd. Voor productieprocessen waarvan veel verwacht wordt en waarbij sprake is van hoge kostendruk is dit echter onaanvaardbaar. Auto-ID technologieën kunnen dit verlies van gegevens minimaliseren maar daarvoor moeten ze wel in beide werelden die ze verbinden voldoende geïntegreerd zijn. Momenteel worden drie Auto-ID-technologieën gebruikt: barcode (incl. QR), beeldherkenning en RFID. Elk systeem heeft

Auto-ID technologieën hebben het potentieel om gegevensverlies - van mediawisselingen naar de IT-wereld - te minimaliseren en daarmee processen te optimaliseren. duidelijke sterke kanten: barcode is zeer goedkoop en makkelijk te implementeren. beeldherkenning heeft geen extra informatie nodig. RFID is echter momenteel de enige technologie waarmee een unieke identificatie tegelijkertijd het object een geheugen geeft en ook zorgt voor een bidirectionele communicatie tussen het object en IT-wereld (zie tabel). De door middel van de Auto-ID verkregen informatie moet nu voor verder

Industrie-overstijgende identificatie

Eenduidige ID-code Zonder opschrift Veranderbaar Geheugen Bidirectionele communicatie Sensoren

14

gebruik geschikt worden gemaakt zodat het doel-IT-systeem deze informatie kan bewerken. Afhankelijk van de toepassing zijn hiervoor verschillende software-onderdelen vereist: een PLC functie blok, middleware, de Application Suite of de SAP module Auto-ID-infrastructuur (AII). Hier enkele integratievoorbeelden, van eenvoudig tot complex waarin steeds een andere component wordt gebruikt om te integreren:


Afbeelding 4: RFID in de goederenontvangst

Voorbeeld 1: Forensentreinen worden

steeds langer, de perrons niet. Daarom mogen alleen deuren worden geopend die op een perron uitkomen. Middels RFID wordt dit geregistreerd. De RFID-reader schakelt een relais waardoor de hoofdconducteur ziet welke deuren hij mag openen.

van een functie blok met de PLC zodat alleen het toegestane programma wordt uitgevoerd. Voorbeeld 3: Service-oproepen zijn duur.

uit talrijke modules. Wanneer een PLC programma wordt uitgevoerd dat niet past bij de huidige moduleconfiguratie kan dit leiden tot ernstige schade aan de machine. De RFID-reader herkent de modules en communiceert met behulp

Des te belangrijker is een probleemloos gebruik. Zo wordt met behulp van een handheld een machineonderdeel ge ïdentificeerd dat onderhoud nodig heeft. De onderhoudstechnicus wordt middels een app (gerealiseerd met de HA-VIS Application Suite) stap voor stap door het proces geleid. Iedere stap wordt op hetzelfde moment gedocumenteerd en in een databank gearchiveerd.

Afbeelding 1: RFID in het spoorwegverkeer

Afbeelding 2: RFID in moderne machines

Voorbeeld 2: Moderne machines bestaan

Voorbeeld 4: Goederenontvangsten moe-

ten heden ten dage automatisch worden geboekt. Met behulp van RFID kunnen honderden objecten tegelijkertijd worden geregistreerd en via de HA-VIS middleware rechtstreeks naar de SAP AII module worden gezonden. HARTING biedt hiervoor wereldwijd de

passende producten, van transponders tot aan het softwarepakket en in de Duitstalige landen extra advies- en integratiediensten - dat is competente Auto-ID integratie uit één hand.

Afbeelding 3: De Ha-VIS Application-Suite vergemakkelijkt het onderhoud

15


Ha-VIS mCon 3000

PROFINET Switch – betrouwbaar, modulair en flexibel

Een stabiele, veilige en betrouwbare data-overdracht is een van de belangrijkste factoren in de automatiseringstechniek. De eisen groeien met de flexibiliteit van moderne faciliteiten en de noodzaak om componenten in een modulaire systeem lay-out opnieuw te kunnen gebruiken. Standaard Ethernet en PROFINET zijn internationaal geldende standaards die de opbouw van een fabrikant-overkoepelend communicatieplatform ondersteunen. » Oliver Opl, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

16


Fabrikant-specifieke communicatie-oplossingen zijn speciaal

op bepaalde toepassingen en applicaties toegesneden om specifieke voordelen en effecten te genereren. Om daadwerkelijk gebruik te kunnen maken van deze voordelen moeten bij de selectie van componenten vaak zeer hoge kosten worden gemaakt. Ook is dikwijls een nauwkeurige planning nodig hetgeen niet altijd mogelijk is. Propriëtaire oplossingen brengen extra beperkingen met zich mee wanneer ze onverenigbaar zijn met bestaande componenten of machines. Het alternatief is dat rekening gehouden moet worden met hogere kosten voor speciaal aangepaste onderdelen.

Een hoge beschikbaarheid van de datacommunicatie voor een betrouwbare industriële infrastructuur kan worden gerealiseerd met mCon 3000 switches van HARTING. Gestandaardiseerde onderdelen zoals managed Ethernetswitches van de nieuwe mCon Ha-VIS 3000 familie hebben daarom belangrijke design-, performance- en kostenvoordelen. Ze komen overeen met de Ethernet-standaard IEEE 802.3 en voldoen verder aan alle eisen van de PROFINET Conformance Class B (CCB). Compatibiliteit met alle onderdelen die ook aan deze internationale standaards voldoen is daarmee wereldwijd gegarandeerd. PROFINET verenigt alle voordelen van de klassieke veldbussystemen (snelle cyclustijden) en Ethernet (vrije keuze van de topologie). Een gegarandeerde kwaliteit bij de datatransmissie wordt gewaarborgd door methodes zoals Quality of Service (QoS). Zo is het mogelijk kritische en besturingsrelevante da-

tapakketten met hoge prioriteit door te sturen en applicaties met zeer korte cyclustijden uit te voeren. Zelfs bij een toename van het dataverkeer zorgt deze standaard voor een snelle en tijdige data-overdracht. Kortere cycli en snellere processen in de industrie vereisen vaak een synchronisatie in tijd van alle deelnemers binnen het systeem. Het Precision Time Protocol (PTP versie 2, IEEE 1588) wordt met de nieuwe Ha-VIS mCon 3000 switches ondersteund en maakt een synchronisatie in microseconden mogelijk. Speciaal voor een specifieke toepassing in real-time ontworpen propriëtaire oplossingen zijn zo in veel gevallen niet noodzakelijk. De uitgebreide software-functies maken het mogelijk om de switch voor elke toepassing perfect in te stellen. Voor het opbouwen van redundante netwerk-topologieën is met de nieuwe switches naast het Rapid Spanning Tree Protocol (RSTP) ook het Medium Redundancy Protocol (MRP) beschikbaar. Netwerkredundantie is het vermogen om bij het uitvallen van een enkele verbinding te kunnen blijven communiceren. Een hoge beschikbaarheid van de datacommunicatie voor een betrouwbare industriële infrastructuur kan worden gerealiseerd met de mCon 3000 switches van HARTING.

Kort gezegd

• PROFINET CCB Ethernet Switch • Uitgebreide software-functies

17


Module-neutraal infrastructuurconcept voor de Smart Factory De revolutionaire veranderingen door Integrated Industry hebben een grote impact op de concrete opbouw van industriële productiesystemen. Installaties worden steeds meer modulair opgebouwd. Modulaire installatiestructuren vereisen een module-neutrale dus generieke infrastructuur. Bovendien is de toekomstige infrastructuur van Smart Factories schaalbaar, heeft een hoge beschikbaarheid en biedt alle noodzakelijke topologieën.

» Andreas Huhmann, Strategy Consultant Connectivity + Networks, HARTING Technology Group, [email protected]

Waarom eisen Smart Factories een module-neutrale infrastructuur? De reden openbaart zich vanuit de technologische veranderingen die Integrated Industry met zich meebrengt. Industriële automatisering is begonnen met de veldbus zonder moduleneutrale infrastructuur. De veldbus had oorspronkelijk alleen tot taak om de I/O-gegevens decentraal te verzamelen. Daarbij maken de afzonderlijke I/O-modules nog geen uitgebreide services binnen het productieproces beschikbaar. Het ging namelijk alleen maar om de besparing van de bekabeling naar de sensoren en actuatoren. De service in het Integrated Industry-productieproces gaat volledig uit van de visie van het te produceren product - dat kan de mechanische bewerking, het bedrukken of de verpakking van het product omvatten. Deze taken worden in een Smart Factory uitgevoerd door productie-modules die op hun beurt weer gebruik maken van de interne structuur van een communicatiesysteem, de veldbus. De generieke infrastructuur van een modulaire installatie ligt dus buiten de eigenlijke productie-module terwijl de veldbus daarentegen primair bin-

18

nen de module te vinden is. In tijden van een niet-modulaire structuur waren deze grenzen niet-bestaand. De veldbus werd daarom universeel gebruikt. In tijden van Integrated Industry staan de afzonderlijke modules met hun services op de voorgrond. Deze modules kunnen van verschillende fabrikanten afkomstig zijn. Ze worden flexibel en variabel, dat wil zeggen op verschillende plaatsen en in verschillende productieprocessen voor verschillende producten ingezet. De verbinding met de bijgeleverde levensaderen kan het meest vergaand worden gestandaardiseerd. Een moduleonafhankelijke infrastructuur is nodig zodat een flexibele integratie kan plaatsvinden. Dit uitgangspunt verschilt dus sterk van de decentralisatieaanpak van de veldbussen. Synergieën bestaan weliswaar, want het gebruik van convergente netwerken heeft voor de compatibiliteit van IT tot op veldniveau grote voordelen omdat zo een eenvoudige en snelle uitwisseling van gegevens tussen IT en automatisering mogelijk is - dat wil zeggen Integrated Industry!


Modulaire installatiestucturen:

Module-neutrale infrastructuur:

Module Supply Units

Wat doet een module-neutrale infrastructuur? De infrastructuur biedt voor elke module de verbinding voor de communicatie met alle andere modules en met alle toepassingen, alsmede de levering van de nodige media zoals power, lucht en veiligheid.

Levensaderen

componenten, van het Han-Modular® -systeem tot aan de switches. Met HARTING smart Power Networks Unit is een 10-poorts switch verkrijgbaar met SFP-slots die ook over de juiste interfaces beschikt en de energie-informatieregistratie met een centrale data-opslag en-analyse mogelijk maakt.

In tijden van Integrated Industry staan de afzonderlijke modules met hun services op de voorgrond. De infrastructuur is daarbij schaalbaar, heeft een hoge beschikbaarheid en biedt daarnaast de nodige typologieën. De infrastructuur moet in haar functie module-onafhankelijk zijn en over gestandaardiseerde interfaces beschikken. Decentrale lijntopologie en module-onafhankelijkheid van de infrastructuur leiden tot actieve “Modul Supply Units”, waaruit 1-2 modules kunnen worden gevoed en/of in aanvullende lijnen kan worden vertakt . HARTING biedt voor de steeds toepassingsgerichte configura-

tie van de infrastructuur, “Module Supply Units” de passende

19


De connector - basis van de Integrated Industry De installatiemodules van de Smart Factory hebben maar een eenvoudige aansluiting op de infrastructuur nodig. Met Han-Modular® worden deze verbindingen gelijkvormig maar toch ook op maat gemaakt.

» John Witt, Sales & Business Development Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Integrated Industry wordt vaak alleen gezien vanuit het per-

spectief van IT-technologieën en daarmee als een puur softwareprobleem, maar is echter niet minder sterk afhankelijk van geschikte hardwarecomponenten. Daartoe tellen in het bijzonder de elektro-mechanische interfaces die de verbinding met de infrastructuur d.w.z de connector tot stand brengen.

Modulaire connectoren Voor SmartFactory is het gebruik van een gestandaardiseerde modulaire connector noodzakelijk. Deze moet voor alle in een installatiemodule voorkomende en extern te leveren media geschikt zijn. De connector omvat dus een stroomaansluiting, een communicatiepoort (Gigabit Ethernet), signaalaansluitingen

Datatransmissienormen

Elektromechanische basisstandaards

20

Perslucht Nood-uit


voor diverse extra aansluitingen en perslucht voor de levering van handling units. In de SmartFactory wordt een connector van bouwgrootte 16 B gebruikt. Deze beschikt over vier moduleslots. De afmetingen van de connectoren zijn gebaseerd op een universele standaardisatie van de interfaces. Door het brede scala aan modules voldoet Han-Modular® aan alle eisen voor installatiemodules. Naast de installatiemodule moet in veel gevallen ook de aansluiting van de backbone steekbaar worden uitgevoerd. Daarbij bestaat in de backbone de noodzaak van een systeemspecifieke vastlegging van de connectoren, aangezien de dimensionering van de backbone afhangt van de eisen van het totale systeem. De belangrijkste criteria zijn daarbij het totale stroomverbruik en de ruimtelijke uitbreiding. Bij de energievoorziening moet de juiste dimensionering van kabels en contacten worden uitgevoerd. Bij de communicatie is de keuze voor elektrische of optische transmissie afhankelijk van de afstand. Han-Modular® Het Han-Modular® programma biedt bij de overdracht van media een grote verscheidenheid van combinatiemogelijkheden. Dit maakt het mogelijk om de verbindingen die nodig zijn ruimtebesparend en kostenbewust te dimensioneren en de connectoren aan te passen aan de betreffende inbouwsituatie. Het programma bevat inmiddels meer dan 40 verschillende modules die voor de transmissie van energie, signalen, data en perslucht kunnen worden gecombineerd .

modules die een hoge contactdichtheid van maximaal 25 contacten per module (50 tot 250 V / 4 tot 10 A) kunnen bereiken.

Han-Modular®: voor SmartFactory is het gebruik van een gestandaardiseerde modulaire connector noodzakelijk.

Verder reikt het spectrum van Ethernet cat. 6 interfaces tot en met modules voor single- en multi-mode glasvezeltransmissie. Bovendien zijn er diverse bus-technologieën realiseerbaar zoals PROFIBUS. Zelfs kunnen er pneumatische contacten worden geïntegreerd die behandelde perslucht van ≤ 8 bar kunnen overdragen. Tal van andere mogelijke toepassingen completeren het programma. Steekbare glasvezel-contacten De meest recente toevoeging is een LC-module voor steekbare glasvezel-contacten. Glasvezel biedt enorme voordelen voor bijvoorbeeld de overdracht van gevoelige bedrijfsgegevens: ze schermen de transmissie af zonder interferentie van externe invloeden zoals elektromagnetische straling. Bovendien maken ze een galvanische zender-ontvanger-scheiding mogelijk en voorkomen overspraak.

Met behulp van speciale kunststof- en metalen frames kunnen de modules in vele HARTING connector-behuizingen worden ingezet. Er zijn contacten en inzetstukken voor elektrische vermogens tot 200 A / 1000 V en hoogspanningsmodules voor maximaal 5000 V / 40 A beschikbaar. Daarbij komen signaal21


Van sensor in de cloud en weer terug Bij een moderne productie is de opname van sensorgegevens voor de besturing van productieprocessen en de monitoring van systeemeenheden gangbare praktijk. Maar wat zou er gebeuren als deze sensorgegevens werden opgeslagen en in een fractie van seconden voor verdere analyses - bijvoorbeeld voor het voorspellen van storingen en ongeplande uitval - weer beschikbaar zouden zijn? Precies dit is een onderdeel van Integrated Industry.

» Marco Lampe, Head of Softwaredeveloping Auto-ID, HARTING Technology Group, [email protected]

Het effect hiervan zou vergaand zijn

en de organisatorische en economische voordelen zeer overtuigend: de HARTING Technology Group heeft daarom samen met SAP op basis van de SAP HANA- databank cloud-technologie een “Predictive Maintenance” demonstrator ontwikkeld. De eerste ideeën voor de ontwikkeling van een productie-georiënteerde demonstrator voor Industrie 4.0 werden in juni 2013 geformuleerd en aangevuld met beschouwingen voor preventief onderhoud (predictive maintenance) dat op een SAP HANA-databank zal worden gebaseerd. Uit deze twee voorstellen werd binnen zes weken een compleet “waterleidingbedrijf” ontwikkeld met pompen, watercirculatie, sensoren en een embedded micro-computer met door HARTING ontworpen besturingssoftware voor het beheer. Doel van deze demonstrator is een belastbaar concept praktijkgericht te testen zodat fouten in processen of

Predictive Maintenance

22


Weergave van de toestand van de demonstrator – een uitval van de installatie werd gediagnosticeerd

onderdelen vroegtijdig herkend kunnen worden, om reserveonderdelen al vooraf te bestellen, vervangende onderdelen precies te kunnen inplannen en de technische dienst de juiste maatregelen ter beschikking te stellen om de problemen op te lossen.

mogelijke toekomstige uitval mathematisch bepalen.

behulp waarvan de vervanging kan worden uitgevoerd.

Door middel van een grafische interface worden statusmeldingen gevisualiseerd en gebruikt om fouten te analyseren. Bovendien kan de pompcyclus - wanneer deze dreigt uit te vallen - uitgeschakeld

Een verdere uitbreiding van de demonstrator is al gepland: met behulp van HARTING RFID transponders die aan elk onderdeel worden bevestigd en het gebruik van Ha-VIS middleware en Ha-VIS Application Suite kan het scenario van onderhoud en reparatie worden uitgebreid. Door de RFID-transponders kunnen de componenten duidelijk worden geïdentificeerd en kan de geschiedenis van ieder component worden gedocumenteerd. Onderhoudsintervallen kunnen daarmee haarfijn en voor elk onderdeel precies worden (in)gepland.

Onderhoudsintervallen kunnen haarfijn en voor elk onderdeel precies worden (in)gepland. In het “waterleidingbedrijf” wordt met een pomp continu water uit een vat en er weer in gepompt. Daarbij worden de sensorgegevens van de druk- en doorstromingsmeter in zeer kleine intervallen door de embedded microcomputer opgevraagd en van daaruit naar de SAP HANA-databank doorgeleid. Wanneer in deze kringloop een verandering van de sensorgegevens geregistreerd wordt kan het in de SAP HANA-databank opgeslagen algoritme precies het tijdstip van de

worden en naar een tweede pomp - die ook in de demonstrator is geïntegreerd omgeschakeld worden. Daardoor kan een storing tijdelijk omzeild worden. Visualisering in service en onderhoud Om het probleem op te lossen is er voor de technicus naast de informatie over het defecte onderdeel ook een gedetailleerde 3D-tekening op basis van de huidige CAD-tekeningen beschikbaar met

Kort gezegd

Verandering van ongepland onderhoud naar gepland onderhoud

23


Competente app-oplossing: Ha-VIS Application-Suite Hoe komt de juiste app op de mobiele reader van de servicemonteur? Wie zorgt ervoor dat de vereiste processtappen worden afgebeeld? Hoe moeten dergelijke eisen centraal en efficiënt geprogrammeerd en onderhouden worden? De HARTING oplossing heet: Ha-VIS Application-Suite.

» Olaf Wilmsmeier, Product Manager Software, HARTING Technology Group, [email protected]

S

tart van de ploegendienst in de onderhouds- en service-afdeling van een fabriek. Wij begeleiden een technicus die het onderhoud van de bedrijfsmiddelen binnen het bedrijf uitvoert. Deze activiteit moet consequent worden gedocumenteerd en centraal geregistreerd in het in-house database-systeem. Maar de technicus neemt geen hele ordner vol met checklists van de plank die hij vandaag moet afwerken. In plaats daarvan neemt hij een mobiele RFIDreader met geïntegreerd aanraakscherm mee. Nadat hij zich bij de machine heeft ‘aangemeld’ kan het werk beginnen!

Principiële architectuur van de Ha-VIS Application-Suite

24

RFID identificatie Bij het eerste punt van onderhoud aangekomen wordt de machine die moet worden onderhouden per UHF RFID met behulp van de mobiele RFID-reader op eenduidige wijze geïdentificeerd. Automatisch wordt de onderhoudschecklist waaronder de juiste machine-/objectherkenning via het display aan de technicus getoond. Digitaal worden zo de onderhoudswerkzaamheden direct op het mobiele opnameapparaat gedocumenteerd.


Verwisseling met een foutieve checklist of een verkeerd onderhoudsobject is dankzij de RFID identificatie uitgesloten.

vervaardigen. Concreet betekent dit dat een app centraal op een server draait en ook daar kan worden geactualiseerd en

Een app kan op verschillende door HARTING ondersteunde eindapparaten draaien. Praktijkvragen Maar wie bekommert zich erom of de gegevens in de juiste database worden opgeslagen? Hoe duur is het onderhoud van een dergelijk systeem? Wat gebeurt er wanneer verschillende opnameapparaten worden gebruikt? Kan een toepassing eventueel op flexibele wijze aan nieuwe werkprocessen worden aangepast? Moet het mobiele opnameapparaat een permanente verbinding hebben met de server? Deze taken worden overgenomen en georganiseerd door de Ha-VIS Application Suite van HARTING. De clientserver gebaseerde architectuur van dit oplossingsplatform maakt het mogelijk om hardware- en besturingssysteemonafhankelijke applicaties (apps) te

bijgewerkt. De meestal mobiele cliëntapparaten ontvangen de nodige informatie vanuit deze centrale locatie. Maar anders dan bij traditionele cliënt-server gebaseerde mobiele apps krijgt de cliënt niet alleen een webpagina te zien. Omvangrijke stappen in het webproces zoals bijvoorbeeld onderhoudswerkzaamheden kunnen off line worden uitgevoerd. Het mobiele apparaat laadt eenmalig de vereiste gegevens in het geheugen en kan daarna off line verder werken. Daarnaast kan, anders dan bij pure webgebaseerde applicaties op de hardware van het mobiele apparaat teruggegrepen worden, bijvoorbeeld op de RFIDleeseenheid.

Hiervoor maakt HARTING apparaat-specifieke aansluitingen beschikbaar. Bij het eigenlijke vervaardigen van de app hoeft met deze apparaatafhankelijke eigenschappen dus geen rekening te worden gehouden. Het voordeel van deze techniek: een app kan op verschillende door HARTING ondersteunde apparaten worden uitgevoerd. De Ha-VIS Application Suite is een uitbreiding van de Auto-ID van de productportfolio van HARTING. Vanzelfsprekend is de Ha-VIS Application Suite compatibel met de krachtige, EPCglobal ALE 1.1 Standardconforme Ha-VIS middleware. Kort gezegd

• Platform-onafhankelijke applicaties • Flexibel dankzij het modulaire concept • Gebaseerd op open standaards zoals HTML 5

25


Spoorweg-toepassingen:

HARTING connectoren voldoen aan de nieuwe brandveiligheidsnorm Met de norm EN 45545-2 “Railtoepassingen - brandveiligheid voor railvoertuigen” is nu voor het eerst een bindende Europese doelstelling voor de brandveiligheid van componenten en materialen in railvoertuigen beschikbaar. De norm houdt ook rekening met inbouwsituaties. » Christoph Dossow, Market Manager, HARTING Technology Group, [email protected] » Malte Hofmann, Industry Segment Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

De nieuwe norm schrijft testmethodes en grenswaarden voor

en legt eisen (R1 tot R26) voor vaste componenten vast. Gevarenniveaus van HL1 om HL3 (“Hazard Level”) geven de ernst van de situatie weer. Van de kleine elektrische componenten, zoals elektronische connectoren moeten de tests van de materialen het codenummer “V 0” bezitten dat voor een zeer lage brandbaarheid staat. Voor brandbare materialen onder de 10 g is er geen bewijsplicht, tenzij ze grenzen aan componenten waarvoor er geen bewijs geleverd is. In dat geval zijn de eisen gebaseerd op groepsnormen. HARTING kunststofbehuizingen evenals inzetstukken in connectoren voldoen aan de eisen volgens “V 0”. Afhankelijk van de inbouwsituatie kunnen voor zware connectoren dezelfde eisen gelden als voor de schakelkast waaraan ze zijn gemonteerd. Wanneer de kastenwand als brandwerende zone geldt moet de kast al naar gelang de grootte een brandwerendheid van E10 of E15 bezitten. Het cijfer staat voor het aantal minuten dat een connector in geval van brand als fysieke barrière moet weerstaan. Wanneer hieraan wordt voldaan zijn de componenten binnenin vrijgesteld van de bewijslast.

26

HARTING behuizingen van de series Han® B, Han® M en Han® HPR voldoen aan de eisen volgens E15. De meeste HARTING

behuizingen weerstaan het vuur zelfs meer dan 30 minuten. Daarnaast voldoet de coating aan de eisen voor vlamuitbreiding. Voor de grondstoffen in connectoren gelden maximaal de eisen van R22/R23 Deze leggen parameters, procedures en limieten voor de tests vast. Specifiek schrijven R22/R23 tests en grenswaarden voor ten aanzien van zuurstofgehalte, rookgasdichtheid en -toxiciteit. Het door HARTING in connectoren en speciale elektronicaproducten gebruikte polycarbonaat voldoet aan deze grenswaarden.

Kort gezegd

• EN 45545-2 • Voor heel Europa algemeen geldende normen • HARTING producten voldoen aan de hoogste eisen


Constructietype Bedrijfsklasse

N: Standaard voertuigen

A: Voertuigen voor automatisch rijden die geen voor noodsituaties geschoold personeel aan boord hebben

D: Dubbeldeksvoertuigen

S: Slaapwagen en couchetterijtuig

1

HL1

HL1

HL1

HL2

2

HL2

HL2

HL2

HL2

3

HL2

HL2

HL2

HL3

4

HL3

HL3

HL3

HL3

Parameter

Eenheid

Binnen

Buiten

EN ISO 4589-2

OI

%

R22

R23

Testmethode Zuurstofindex Rookgasdichtgheid

EN ISO 5659-2

Ds max.

dimensieloos

R22

R23

Rookgastoxiteit

NF X 70-100-1/-2

CITNLP

dimensieloos

R22

R23

Testmethode

Parameter

Eenheid

Grenswaarden (R 22)

Zuurstofindex

OI

%

HL1: 28

HARTING (polycarbonaat) HL2: 28

HL3: 32

R22, R24 = HL3

Rookgasdichtgheid

Ds max.

dimensieloos

HL1: 600

HL2: 300

HL3: 150

R22 = HL3

Rookgastoxiteit

CITNLP

dimensieloos

HL1: 1,2

HL2: 0,9

HL3: 0,75

R22 = HL3

27


Han® HMC –

Een groter aantal steekcycli voor modulaire industriële connectoren De modulaire opbouw van industriële installaties ontwikkelt zich tot de centrale oplossing in Industrie 4.0. Dit verscherpt ook de eisen die aan zware connectoren worden gesteld. HARTING presenteert met Han® HMC een connectorfamilie die is ontworpen voor meer dan 10.000 steekcycli.

» Gero Degner, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

“Industry 4.0” is het centrale begrip waarmee de klassieke

industrie in een hoge snelheid verder ontwikkeld wordt. Een belangrijk punt van deze ontwikkeling is de sterke individualisering van producten, maar waarvoor echter wel een zeer flexibele massaproductie is vereist. Dat betekent dat naast een meer intelligente besturings- en automatiseringstechniek ook bijzonder flexibele interfaces in steeds meer modulair opgebouwde productiefaciliteiten nodig zijn. Aan deze interfaces worden op grond van de toenemende werktuigen installatiewissel-intervallen hogere eisen gesteld dan tot op heden het geval is. Ze moeten vooral grotere aantallen steekcycli kunnen verdragen. Vanuit dit oogpunt bezien heeft de HARTING Technology Group de Han® HMC-serie als zware industriële connectoren ontwik-

keld. Terwijl de standaard industriële connectoren zijn ontworpen voor meer dan 500 steekcycli, bereikt de Han® HMC-serie meer dan 10.000 steekcycli zonder dat de prestaties daarbij inboeten. Zelfs na deze hoge belastingen wordt voldaan aan de eisen van DIN EN 61984. Technische Basis De technische basis voor deze nieuwe connector is de reeds tientallen jaren op de markt bekende en op grote schaal bewezen Han® B-serie. De Han® B-serie is als gevolg van een gerichte doorontwikkeling aangepast aan de nieuwe eisen. Hiervoor werden nieuwe oplossingen gebruikt: zo vervangen enerzijds volledig nieuw ontwikkelde high-performance contactveren de conventionele aardingscontacten. Ook werd het vergrendelingssysteem door bijzondere maatregelen aangepast aan het pregnant toegenomen aantal vergrendelingshandelingen.

De Han® HMC-serie vormt een uitbreiding van het productportfolio voor industriële toepassingen die meer dan 10.000 steekcycli voor connectoren nodig hebben.

28


De kern van een connector zijn de contacten die op betrouwbare wijze gedurende de hele levensloop signalen, gegevens en vermogen moeten overdragen. De in de bouwserie Han® HMC gebruikte Han D® en Han E® contacten zijn met een speciaal gouden oppervlak gecoat zodat optimale elektrische eigenschappen in alle levensfasen van de connector mogelijk worden gemaakt. Voor de klant verandert er echter met het oog op inbouwmaten en verwerkingstools echter niets. Een overgang naar de nieuwe serie is op die manier dus ongecompliceerd aangezien de connectoren op de gebruikelijke wijze kunnen worden ingezet.

Kort gezegd

• Een groter aantal steekcycli • Ontworpen voor Industrie 4.0 • Optimale performance onder extreme omstandigheden

29


High Speed 100 Gigabit technologie Industriële netwerken lopen tegenwoordig meestal op basis van Fast Ethernet met 100 MBit/s en zijn op weg naar Gigabit Ethernet om daarmee te kunnen voldoen aan de groeiende vraag in de netwerktechnologie. De HARTING Technology Group geeft een hoge prioriteit aan dit ontwikkelingsproces – in standaard organen maar ook bij de productontwikkeling. » Rainer Schmidt, Business Development Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

de ontwikkeling van de samenleving en de economie als de informatie- en communicatietechnologie (ICT). Door de uitbreiding van de communicatienetwerken verandert ons dagelijkse communicatiegedrag continu en blijvend. Tegelijkertijd wordt de ICT zelf ook een drijvende kracht voor nieuwe toepassingen in overheidsdiensten, in het vervoer, de industrie, of in de wetenschap. Bij industriële toepassingen is dit in twee richtingen relevant: aan de ene kant ontstaan er mogelijkheden voor modernisering en rationalisering van productieprocessen waardoor de efficiency toeneemt en de kosten verder worden verlaagd. Voorbeeld: automatisering met PROFINET van de nieuwste generatie. Aan de andere kant openen er zich mogelijkheden om de producten zelf van extra mogelijkheden te voorzien wat verdere concurrentievoordelen biedt. Voorbeeld: op Ethernet gebaseerde passagiersinformatie- en entertainment systemen in langeafstandstreinen. Daarmee vertegenwoordigen de informatietechnologie en met name Ethernet en Ethernet-bekabeling vanuit het oogpunt van de HARTING Technology Group een sleuteltechnologie. 30

De IT-industrie heeft zich voor de ontwikkeling van Ethernet in een wereldwijd opererend orgaan - het IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers) georganiseerd. Voor nieuwe krachtiger apparatuur (switches, routers en controllers) is een adequate bekabeling vereist. De consequentie van deze afhankelijkheid is, dat de bekabeling van de apparaattechniek technologisch zijn tijd ver vooruit moet zijn, dus steeds hogere transmissiecapaciteiten en -snelheden moet ondersteunen dan wat de huidige stand van de ontwikkeling is. Ethernet Mijlpalen van de datatransmissie Datatransmissiesnelheden

Geen enkele andere technologie heeft zo'n vergaande invloed op

Jaar

De ontwikkeling van de bandbreedte in datanetwerken


Om deze reden investeert HARTING krachtig in de ontwikkeling van nieuwe bekabelingstechnologieën die op hun beurt tot nieuwe producten zoals connectiviteit, connectoren, kabels en snoeren leiden. Daarvoor moeten echter wel de noodzakelijke voorwaarden geschapen worden. Op dit moment zijn de inspanningen gericht op oplossingen voor de overdracht van 100 Gigabit via een kanaal met symmetrische koperen kabels en connectoren. Onderzoeksproject Hiertoe heeft HARTING een onderzoeksproject geïnitieerd dat wordt gefinancierd door het Duitse Bondsministerie voor Onderzoek- en Technologiebeleid. De projectgroep wordt aangevuld met deskundigen uit de industrie en de Universiteit van Reutlingen. Het project heeft tot taak een 100 Gigabit kanaal op basis van simulatiemodellen te berekenen en zijn functionaliteit te bewijzen. De parameters die daaruit verkregen worden kunnen dan in HARTING laboratoria worden onderzocht.

De HARTING Technology Group investeert fors in de ontwikkeling van nieuwe bekabelingstechnologieën die op hun beurt uitmonden in nieuwe producten zoals connectoren en kabels, connectoren, kabels en snoeren. Na consolidatie van alle resultaten ontvangt het IEEE een aanbeveling voor de ontwikkeling van de nieuwe 100 Gigabit Ethernet norm voor de transmissie via een gedefinieerd 100 GBase-T bekabelingssysteem. Dit initiatief zorgt ervoor dat de klanten van HARTING een vroegtijdige en snelle toegang krijgen tot de nieuwste technologieën en producten voor de Ethernet-bekabeling. Kort gezegd

oncurrentievoordelen door middel van nieuwe techC nologieën zoals Ethernet 100 GigaBit • Kostenbesparing in het productieproces door middel van efficiënte automatisering • Snellere doorlooptijden in de productie door middel van een uniform datanetwerk variërend van datacenter tot de installatie Meer informatie De modernste balun-loze meettechniek in de laboratoria van HARTING

31


Kabelconfecties?

32


In industriële toepassingen zijn gegoten kabelaansluitingen aantrekkelijk vanwege hun toepasbaarheid in ruwe omgevingen. In een context van toegenomen flexibiliteit neemt de belangstelling toe om de voordelen van de gegoten oplossingen te behouden en toch ook in te gaan op de individuele eisen. Flexibiliteit en een veilig gebruik in ruwe omgevingen zijn niet tegenstrijdig zoals de HARTING Technology Group als voorbeeld bij de M12 kabel-assemblages laat zien. » Dirk Peter Post, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

In een industriële omgeving worden zogenaamde gegoten

oplossingen voor kabelconfecties wereldwijd gebruikt en geaccepteerd. Deze beproefde technologie is interessant zolang dezelfde kabels in grote hoeveelheden worden verwerkt. De kostprijs is lager dan die van geschroefde oplossingen, en bovendien zijn ze beter bruikbaar in ruwe omgevingen. De markt tendeert echter naar verschillende kabeltypen. Voor het spuitgieten betekent dit dat het werktuig steeds maar weer moet worden aangepast. Daarbij komt dat vele klanten gaan voor eigen kabelspecificaties en daarmee ook voor eigen kabeltypen. Niet in de laatste plaats worden soortgelijke toepassingen gebruikt in de opbouw van zeer uiteenlopende soorten kabels. De projectbehoefte op korte termijn komt daarmee steeds meer in beeld. HARTING heeft deze uitdaging opgepakt en ontwikkelde een

klantgerichte, flexibele, veilige en breed inzetbare verbindingstechnologie die de voordelen van de gegoten oplossingen benadert. Rendabiliteit en flexibiliteit staan daarbij op de voorgrond. De oplossing van HARTING De oplossing die HARTING heeft gekozen is gebaseerd op de bestaande elementen van het M12 Slim Design. Het grote verschil is dat er geen schroefverbindingen meer nodig zijn. In de plaats daarvan wordt er een kap op geperst – en klaar! Gewoonweg: Press and Go! De nieuwe ontwikkeling van HARTING biedt een niet los te maken, klantspecifieke kabelconfectie die snel en economisch

HARTING heeft deze uitdaging opgepakt en ontwikkelde een klantgerichte, flexibele, veilige en breed inzetbare verbindingstechnologie die de voordelen van de gegoten oplossingen benadert. Rendabiliteit en flexibiliteit staan daarbij op de voorgrond.

kan worden geïmplementeerd. De mechanische en elektrische eigenschappen zijn gelijk aan de gegoten oplossing. Een ander voordeel is dat alle kabels worden gebruikt in een diameterbereik van 4,5 t/m 8,8 mm. Aanpassingen aan werktuigen zijn niet noodzakelijk. Een korte time-to-market resp. flexibiliteit met betrekking tot klantspecifieke kabels vormen het positieve kenmerk van deze technologie. Op de Hannover Messe 2014 worden de eerste producten met de nieuwe M12-technologie getoond.

Kort gezegd

• Veiliger gebruik in ruwe omgevingen • Rendabele productie • Snelle, klantspecifieke beschikbaarheid

33


Selectief uitgeruste har-flex connectoren voor nog meer flexibiliteit in het apparatendesign ®

Het zijn trends die in de machine- en installatiebouw beginnen en zich verspreiden naar de besturings- en aandrijftechniek tot en aan de interface in het apparaat zelf: modularisering, miniaturisatie en flexibiliteit. Met de uitbreiding van de har-flex® productfamilie met selectief uitgeruste varianten komt HARTING nu nog beter tegemoet aan deze eisen. » Joachim Finke, Product Manager har-flex®, HARTING Technology Group, [email protected]

De trend in de werktuigbouw gaat steeds meer uit naar kleine

onafhankelijke modules die individuele werkfases realiseren. De modules zelf zijn uitgerust met decentrale besturings- en aandrijftechniek en kunnen gemakkelijk met elkaar gecombineerd worden. Dat verhoogt de flexibiliteit van de machinebouwer. Tegelijkertijd nemen de eisen aan de automatiseringstechniek toe. Ongeacht of het nu gaat om besturings- of aandrijfeenheden, ze moeten steeds kleiner en krachtiger worden. Functionaliteit op maat voor de betreffende machinemodule is een vereiste. Dit wordt in toenemende mate gerealiseerd door modulaire opgebouwde automatiseringssystemen. Besturingen, ventieleilanden of frequentie-omvormers, vele nieuwe innovatieve generaties apparaten kunnen flexibel worden verlengd door steekbare functiemodules en ze voldoen daarmee ook aan de eis om applicaties individueel te kunnen aanpassen. Dit wordt mogelijk gemaakt door interne interfaces in het apparaat die naast de miniaturisatie vooral de modularisering en flexibiliteit in het apparaatontwerp ondersteunen. Precies hier kunnen de HARTING electronica-connectoren van de productfamilie har-flex® ingezet worden.

34

Miniaturisering die voor de industrie geschikt is De kleine rastermaat van 1,27 mm en de uiterst compact bouwvorm zorgen voor een geminiaturiseerde apparaatopbouw. Desondanks voldoet de connector toch volledig aan wat een HARTING -product belooft: een hoge betrouwbaarheid zelfs onder zware industriële omstandigheden. Zo ontlasten de aan de zijkant gemonteerde SMT-hold-downs de signaalcontacten voor wat betreft mechanische belasting. Dit zorgt voor be-

De kleine rastermaat van 1,27 mm en de uiterst compact bouwvorm zorgen voor een geminiaturiseerde apparaatopbouw. trouwbaarheid, zelfs bij een grote belasting door schokken en trillingen. Nieuwe manieren om te modulariseren Deze robuustheid, gepaard aan gegarandeerde steek- en trekcycli van meer dan 500 keer, opent nieuwe wegen in de modularisering van industriële apparatuur. Zo worden har-flex® connectoren nu al gebruikt in zeer innovatieve apparaat-generaties als interface voor extra functiemodules die in het veld van de gebruiker worden gestoken en weer uitgetrokken. Ze werken dus als externe interfaces.


Verdere toename van de flexibilisering Door de beschikbaarheid van rechte en schuine mes- en veerlijsten, evenals de IDC kabelconfecties in alle even poolaantallen van 6 - 100 zijn er geen beperkingen in het ontwerp van de apparatuur. Maar HARTING gaat nu nog verder met de flexibiliseringsgedachte. Per direct zijn alle rechte en haakse mes- en veerlijsten ook als selectief uitgeruste varianten beschikbaar. Met deze optie voor een gedeeltelijke uitrusting kunnen klanten de lucht- en

kruipwegen bijna willekeurig verhogen en daarmee de eisen die aan hun systeem worden gesteld flexibel aanpassen. Moesten vroeger twee of meer connectorparen gebruikt worden, nu is potentiaalscheiding binnen een interface mogelijk. Dit verlaagt de kosten, verhoogt de flexibiliteit in het ontwerp van de apparatuur, vereenvoudigt en verkort het SMT uitrustingsproces en bespaart bovendien ruimte op de waardevolle printplaat. Aan de aangepaste uitrusting worden daarbij geen grenzen gesteld - HARTING realiseert nu iedere klantspecifieke aangepaste uitrusting op aanvraag.

Kort gezegd

• Geminiaturiseerde rastermaat van 1,27 mm • Robuust design • SMT aansluittechniek & volautomatische verwerkbaarheid • Verkrijgbaar in alle poolnummers van 6 - 100 • Klantspecifieke selectieve uitrusting mogelijk

35


Robuustheid + ruwe omgeving =

M12

De in industriële toepassingen beproefde M12-connector heeft zich ook in het veld bewezen. Een specifiek gebruik van materialen maakt dat mogelijk. » Dirk Peter Post, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

De klassieke M12-connector is in de industrie niet meer weg

te denken. Gegevens-, sensoren power-toepassingen worden moeiteloos door de M12 doorgegeven. Bij de productie wordt teruggegrepen op bekende materialen en productieprocessen: Er wordt daarbij gebruik gemaakt van persgietwerk-, spuitgietwerk- of draaibanktechniek. Met de flexibilisering en decentralisatie van de installaties groeit ook de noodzaak om zelfs in ruwe omgevingen en in het veld connectoren te gebruiken: vandaag de dag wordt van connectoren verwacht dat ze voldoende zijn ingekapseld tegen zout en sproeinevel. Dat vereist evenwel materialen die tegen heel wat stoffen en omstandigheden bestand moeten zijn. Resistente materialen Om deze reden heeft de HARTING Technology Group bijzonder resistente materialen getest. Zelfs roestvrij staal met V2A kwaliteit is hiervoor echter nog niet voldoende stevig. Het juiste materiaal is hoogwaardiger en wordt V4A genoemd. De verwerking van V4A is echter problematisch: een voor serieproductie geschikte en procesveilige machinale verspaning kan met conventionele machines en gereedschappen niet worden gewaarborgd. Materiaal voor grondstoffen en gereedschap moeten op elkaar worden afgestemd, en het materiaal zelf moet 36

HARTING M12 Crimp connectoren in V4A kunnen beschermd worden tegen extreme zout- en nevelgordijnen. aan de hoogste eisen voldoen, wat bij een deel van de op de markt aangeboden materialen niet het geval is. Deze kunnen weliswaar eenvoudig worden verwerkt, maar bieden in het veld onvoldoende weerstand. De HARTING Technology Group is erin geslaagd om roestvrij staal van de kwaliteit V4A om te kunnen produceren met succes aan te pakken. M12 Crimp connectoren in V4A kunnen op deze wijze zeer goed tegen zout- en sproeinevel beschermd worden. HARTING heeft dit met tests volgens IEC 60068-2-52 scherptegraad 4 aangetoond. Daarmee werd bewezen dat deze M12-connectoren robuust en geschikt zijn voor zelfs de meest zware omgevingen. Kort gezegd

Geschikt te worden toegepast onder extreme omgevingsomstandigheden zoals buiten


HanOnBoard

®

Het doorsturen van data, signalen en power is essentieel voor de industriële productie. Decentrale verdeelkasten die zijn uitgerust met Han® connectoren voeren deze taak uit. De HARTING Technology Group biedt nu een alternatief voor de manuele bedrading van de Han® connector in de box.

» Dr. Jörg Wissdorf, Managing Director HARTING Integrated Solutions, HARTING Technology Group, [email protected]

De standaard oplossing voor verdeelkasten is de contactering

van de individuele connectoren via een handmatige bedrading (afb. 1). Deze handmatige bedrading brengt echter belangrijke nadelen met zich mee: de fabricagekosten en de gevoeligheid voor invloeden van buitenaf zoals schokken en trillingen zijn hoog. Het foutzoeken in het systeem is niet efficiënt en bovendien bestaat door het onderhoud een risico op vervolgfouten. Doel van de HARTING ontwikkeling was een oplossing waarin enerzijds de beproefde Han® producten verder worden ingezet en anderzijds de nadelen van handmatige bedrading worden vermeden. De oplossing van HARTING heet HanOnBoard®. Bij deze aanpak worden Han® connectoren middels een adapter met een PCB (Printed Circuit Board, PCB) verbonden via welke de distri-

butie van data, signalen en power snel en betrouwbaar kan plaatsvinden (afb. 2). Op deze wijze wordt de tijdrovende en potentieel storingsgevoelige bedrading volledig vermeden en vervangen door een industrieel vervaardigde combinatie van de beproefde elementen Han® HARTING PCB adapter en HARTING PCB. HanOnBoard® is ruimte- en gewichtsbesparend. De gevoeligheid voor schokken en trillingen wordt tot een minimum beperkt. Het langdurig foutzoeken vindt nu plaats via een moderne, snelle vervangende module. Latere onderhoudsfouten worden vermeden. Door een speciale technische procedure wordt bovendien gewaarborgd dat bij het gebruik van PCB's nog steeds voldoende flexibiliteit voor individuele aanpassingen ter plaatse mogelijk is. Alle componenten van HanOnBoard® komen van de firma HARTING. Aangezien het design van de totaaloplossing eveneens bij HARTING plaatsvindt is er slechts één contactpersoon nodig waardoor ook de vereiste tijd voor een oplossing aanzienlijk wordt gereduceerd.

Conventionele bedrading in een box

HanOnBoard oplossing – ruimtebesparend, robuust, eenvoudig te fabriceren en te onderhouden ®

Neem voor vragen contact met ons op via het telefoonnummer +49 (571) 8896-501.

37


Eén switch, één kabel voor stroomvoorziening en data De naadloze integratie van nieuwe technologieën in industriële productiesystemen vereist een slimme en betrouwbare aanvoer van data en power. De nieuw ontwikkelde eCon switches van de HARTING Technology Group bieden voor de energievoorziening van industriële apparaten onder andere een krachtige Power over Ethernet. » Oliver Opl, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Visuele systemen worden steeds meer geïntegreerd in indus-

triële productieprocessen omdat monitoring en besturing met camerasystemen zorgt voor flexibiliteit bij het proces en ook de kwaliteit van de producten waarborgt. Daarvoor hebben zij behalve een stabiele en efficiënte datacommunicatie een betrouwbare energievoorziening nodig. De door de HARTING Technology Group nieuw ontwikkelde Ha-VIS eCon-switches bieden een volledig geïntegreerde oplossing voor de overdracht van data en energie naar een apparaat bij een gelijktijdige reductie van de benodigde hoeveelheid bekabeling en kosten. Het enorme aantal van meer dan 200 verschillende varianten biedt de mogelijkheid om speciaal voor iedere individuele toepassing een specifieke switch te kiezen. Twee verschillende compacte en ruimtebesparende behuizingsuitvoeringen garanderen een zo efficiënt mogelijk gebruik van de beschikbare ruimte in de schakelkast. De switches Ha-VIS eCon 3000 maken door hun smalle bouwvorm een zeer hoge pakkingsdichtheid op de DIN-rail in de schakelkast mogelijk, terwijl de Ha-VIS eCon 2000 switches worden gekenmerkt door hun extreem platte design. Daarmee biedt de serie eCon functies voor een efficiënt installatie-design.

38

Power over Ethernet als systeem voor de stroomvoorziening Power over Ethernet (PoE) maakt de gelijktijdige overdracht mogelijk van data en power via dezelfde kabel, de standaard Ethernet-datakabel. Switches die op deze manier apparaten kunnen voorzien van energie worden aangeduid als PSE (Power Sourcing Equipment) en de eindapparaten die zo van energie worden voorzien worden als PD (Powered Device) aange-

De nieuw ontwikkelde eCon switches van de HARTING Technology Group bieden naast de vele functies ook krachtige Power over Ethernet voor de energievoorziening van industriële apparaten. duid. PoE heeft met de huidige standaard ten minste 25,5 watt beschikbaar voor eindapparatuur. De Ha-VIS eCon switches van de volgende generatie ondersteunen de huidige standaard en kunnen voor maximaal vier poorten tegelijkertijd het volledige PoE+ vermogen leveren. In totaal


is er dus per switch meer dan 100 watt aan vermogen voor de eindapparatuur beschikbaar. Op deze manier kunnen naast IPtelefoons en krachtige WLAN access points ook camerasystemen met een hoge resolutie van stroom worden voorzien. Snelle opwaardering achteraf Bestaande toepassingen kunnen zeer eenvoudig achteraf worden opgewaardeerd omdat voor de voeding niet langer aparte kabels hoeven te worden getrokken. Dit verlaagt enerzijds kosten en inspanningen bij de installatie. Anderzijds kunnen bestaande installaties doorgaans vaker gewoon in gebruik blijven en achteraf worden aangepast. Alleen moeten de PoE switches worden toegevoegd. Buiten de PoE standaard om, bieden varianten van de Ha-VIS eCon portfolio ook de optie voor een geïntegreerde DC/DC spanningsomvormer. De switches kunnen in dit geval worden gevoed met 24V DC (gelijkstroom) in plaats van de normaal vereiste 54V DC. Speciale RJ45-stekkers voor de overdracht van meer vermogen zijn hierbij niet vereist maar de gebruiker moet bij de keuze van bekabelingscomponenten of -systemen wel aandacht besteden aan hun geschiktheid voor industriële toepassing en vooral letten op de bruikbaarheid voor PoE. HARTING beschikt als specialist in datanetwerktech-

nologie voor industrieel gebruik daartoe over RJ45 componenten, systeemcords en kabels die speciaal ontworpen zijn op parameters zoals stroombelastbaarheid, temperatuurverschillen en trillingsweerstand. Voor het gebruik van PoE of PoE+ worden deze componenten speciaal getest zodat de gebruiker een lange levensduur en hoge betrouwbaarheid wordt gegarandeerd. Kort gezegd

• Power over ethernet (PoE) maakt de overdracht mogelijk van data en stroomvoorziening via de Ethernet-datakabel • Eenvoudige opwaardering achteraf van bestaande applicaties • Ha-VIS eCon switches garanderen de data- en energieoverdracht in een apparaat bij een gelijktijdige reductie van de hoeveelheid bekabeling en kosten

39


Bliksemsnelle RFID wedloop

40


HARTING en het Ignition Racing Team van de Universiteit Osnabrück deden een RFID hogesnelheidstest op de luchthaven van Porta Westfalica.

Hoe snel mag een voertuig zijn om het nog met maximale betrouwbaarheid te kunnen detecteren met behulp van RFID? Een vraag die in de praktijk van groot belang is bijvoorbeeld in toepassingsgebieden zoals het railverkeer. Op de luchthaven Porta Westfalica heeft het HARTING RFID team samen met het Ignition Racing team van de Universiteit van Osnabrück deze vraag nader onderzocht. Resultaat: zelfs bij 200 km/h werd de racewagen aan de hand van de RFID transponder nog betrouwbaar en snel geïdentificeerd - met potentieel voor nog hogere snelheden. » Dr. Jan Regtmeier, Product Manager RFID Reader, HARTING Technology Group, [email protected]

HARTING RFID systemen zijn extreem snel. Maar hoe snel is snel? Op de beantwoording van deze vraag komt het in de praktijk daadwerkelijk aan want moderne opslagsystemen kunnen objecten met meer dan 50 km/h verplaatsen en moderne goederentreinen bereiken maximaal 160 km/h.

Vooral bij deze hoge snelheden is een betrouwbare detectie en identificatie van goederen en voertuigen van essentieel belang voor de procesveiligheid. En alleen een hoge procesveiligheid maakt tijden kostenbesparingen mogelijk. Gegevens moeten snel en veilig geregistreerd worden om goederen bijvoorbeeld gericht naar een andere transportband te leiden of signalen naar de spoorlijn te schakelen . Het RFID team van de HARTING Technology Group heeft de vraag “hoe snel is snel” samen met het Ignition Racing Team (IRT) van de Universiteit Osnabrück nader onderzocht. Het IRT ontwikkelt en bouwt in het kader van het project Formule Student eigen racewagens. De prestaties zijn spectaculair: Met een koppel van 1400 Nm versnellen de racewagens over een afstand van 75 m van 0 naar 120 km/h. Een normaal voertuig heeft daar een veelvoud voor nodig.

De experimentele opstelling voor de HARTING RFID-test was zeer eenvoudig: iedere racewagen was uitgerust met een RFID transponder. Langs het traject werd een RFID leesapparaat opgebouwd en een antenne geplaatst. En om realistische omstandigheden te verkrijgen werden uitsluitend actuele standaardproducten gebruikt. Bovendien werden de resultaten van de HA-VIS middleware real-time geëvalueerd en naar een bestand weggeschreven net zoals dat in een reële klanttoepassing ook zou zijn gebeurd.

De racewagen werd bij een snelheid van 200 km/h negen keer gedetecteerd Testraces Als ‘warming-up’ reed de elektrische auto met 80 km/h langs de RFID antennes. Alle systemen werkten voorbeeldig en de auto werd goed en betrouwbaar gedetecteerd. Tweede run: elektrische racewagens met 120 km/h - geen probleem want ook hier werd het voertuig betrouwbaar gedetecteerd. De elektrische racewagens haalden echter maximaal 120 km/h omdat bij de Formule Student alleen op smalle trajecten wordt gereden of met een sprint van

75 m. Daarom werd in de derde run een racewagen met een verbrandingsmotor gebruikt die een topsnelheid van 160 km/h behaalde (wat extreem snel is voor de Formule Student racewagens). De RFID techniek behaalde echter ook in deze test-run haar kritische grenzen niet: in de laatste run werd daarom met een sportwagen van een gerenommeerde Duitse fabrikant gereden. Het resultaat was verbluffend: bij 200 km/h werd het voertuig betrouwbaar en snel gedetecteerd! Technisch geformuleerd: het unieke nummer (elektronische productcode - EPC) met een lengte van 96 bits werd met succes negen keer uitgelezen. De functionaliteit van de RFID-technologie is daarmee ook voor topsnelheden bewezen en het HARTING RFID-team gaat verder op zoek naar nieuwe uitdagingen. Kort gezegd

Kijk naar onze RFID highspeed video op ons HARTING YouTube kanaal!

41

te c.News 26: L e zersen q u ê t e

Hoe was de performance van deze uitgave? Beste Lezer, Net als Robert Harting, Europees kampioen, wereldkampioen en Olympisch kampioen in het discuswerpen willen wij ons voortdurend ontwikkelen en topprestaties leveren.

Wij danken u met een iPad die onder alle deelnemers zal worden verloot. Tot 31.07.2014 kunt u nog meedoen! Hartelijk dank voor uw ondersteuning.

Daarom zijn wij in uw mening geïnteresseerd! Uw suggesties helpen ons om tec.News steeds een beetje beter te maken maar natuurlijk zijn we ook erg blij met al uw uitingen van waardering. Ons doel is het om u op de best mogelijke manier te informeren over nieuwe producten en toepassingen van ARTING. Het kost maar een paar minuten van uw tijd om aan H onze online-enquête deel te nemen.

Onze dank alvast

Deze link leidt meteen naar de lezersenquête:

www.HARTING.com/tecNews-survey

42

Het redactieteam van tec.News

te c . N e w s 26: B e u rs p r e s e n tat i e s

HARTING Beurspresentaties 07.04. – 11.04.2014

Duitsland, Hannover, Hannover Messe

12.04. – 15.04.2014

Korea, Seoul, Automation World 2014

22.04. – 25.04.2014

Oekraïne, Kiev, Elcom Ukraine

23.04. – 26.04.2014

China, Sjanghai, Chinaplas 2014

06.05. – 08.05.2014

Oostenrijk, Wenen, Smart Automation

14.05. – 15.05.2014

België, Brussel, Automation & Engineering

20.05. – 24.05.2014

Maleisië, Kuala Lumpur, AutoMex 2014

20.05. – 24.05.2014

Brazilië, São Paulo, Feira Mecânica

20.05. – 22.05.2014

Italië, Parma, SPS/IPC/DRIVES

03.06. – 05.06.2014

Duitsland, Neurenberg, SENSOR+TEST

16.06. – 20.06.2014

Frankrijk, Parijs, Eurosatory

17.06. – 19.06.2014

Groot-Brittannië, Londen, IFSEC Exhibition

17.06. – 20.06.2014

Rusland, St. Petersburg, Energetika&Elektrotekhnika-2014

10.08. – 14.08.2014

VS, Orlando, FL, RFID Journal Live!

02.09. – 04.09.2014

Zwitserland, Bern, Sindex

16.09. – 20.09.2014

Nederland, Amsterdam, ECOC

23.09. – 26.09.2014

Duitsland, Hamburg, Wind Energy Hamburg

23.09. – 26.09.2014

Duitsland, Berlijn, InnoTrans

29.09. – 03.10.2014

Tsjechische Republiek, Brno, MSV 2014 Brno

07.10. – 09.10.2014

Zweden, Gotenburg, Scanautomatic

11.11. – 14.11.2014

Duitsland, München, electronica

PUBLICATIEBIJZONDERHEDEN Gepubliceerd door: HARTING KGaA, M. Harting, Postbus 11 33, D-32325 Espelkamp, Telefoon. +49 5772 47-0, Fax +49 5772 47-400, Internet: http://www.HARTING.com

Herdrukken: Volledige herdrukken en uittreksels van bijdragen dienen schriftelijk g oedgekeurd te worden door de Redacteur. Dit geldt ook voor invoeren in elektronische databases en voor reproductie op elektronische media (b.v. CD-ROM en Internet).

Hoofdredacteur: S. Chmielewski

Alle productaanduidingen die gebruikt zijn, zijn handelsmerken of productnamen die aan HARTING KGaA of aan andere bedrijven toebehoren.

Plaatsvervangend Hoofdredacteur: Dr. F. Brode, A. Huhmann, Dr. S. Middelkamp Algehele coördinatie: Communicatie- en PR-afdeling Ontwerp en Layout: Dievision Agentur für Kommunikation GmbH Productie en druk: M&E Druckhaus, Belm Oplage: 15,000 exemplaren wereldwijd (Duits, Engels en nog 12 talen) Bron: Als u dit magazine regelmatig gratis wilt ontvangen, dient u contact op te nemen met de dichtstbijzijnde HARTING-vestiging, of met uw verkooppartner van HARTING of met een van de lokale HARTING-distributeurs. U kunt tec.News ook online bij www.HARTING.com bestellen.

Ondanks een‚ nauwkeurige redactie is het niet mogelijk om drukfouten of wijzigingen m.b.t. productspecificaties in de nabije toekomst volledig uit te sluiten. Daarom wordt HARTING KGaA alleen gebonden door de bijzonderheden in de relevante catalogus. Gedrukt op milieuvriendelijke wijze op geheel zonder chloor gebleekt papier en met een hoog gehalte aan gerecycled papier. © 04/2014 van HARTING KGaA, Espelkamp. Alle rechten voorbehouden.

Pictures: Thinkstock: p.8 © 158791821, 168809875, 123211753, 96018635, 173652636 | p.15 © 154003408 | p.16 © 148987641 | p.22 © 178620616, 93073503 | p.25 © 104118986, 159311529 | p.26 © 121146996, 164389791 | p.30 © 178629045 | p.32 © 173659934 | p.37 © 120587873 | p.38 © 164545393 | p.40 © 179890949 | Getty Images: Title: © 157585950 | Shutterstock p.19/35 © 130158239

43

AE - United Arabic Emirates HARTING Middle East FZ-LLC Knowledge Village Block 2A, Office F72 Dubai, United Arab Emirates E-Mail: [email protected], www.HARTING.ae AT - Austria

HARTING Ges. m. b. H. Deutschstraße 19, A-1230 Wien E-Mail: [email protected], www.HARTING.at

ES - Spain HARTING Iberia S.A. Avda. Josep Tarradellas 20-30 4o 6a, E-08029 Barcelona E-Mail: [email protected], www.HARTING.es

NO - Norway

FI - Finland HARTING Oy Teknobulevardi 3-5, FI-01530 Vantaa E-Mail: [email protected], www.HARTING.fi

PL - Polen HARTING Polska Sp. z o.o. ul. Duńska 9, Budynek DELTA, PL-54-427 Wrocław E-Mail: [email protected], www.HARTING.pl

HARTING Pty Ltd Suite 11 / 2 Enterprise Drive Bundoora 3083, AUS-Victoria E-Mail: [email protected], www.HARTING.com.au

FR - France HARTING France 181 avenue des Nations, Paris Nord 2 BP 66058 Tremblay en France F-95972 Roissy Charles de Gaulle Cédex E-Mail: [email protected], www.HARTING.fr

BE - Belgium

GB - Great Britain

AU - Australia

HARTING N.V./S.A. Z.3 Doornveld 23, B-1731 Zellik E-Mail: [email protected], www.HARTING.be

BR - Brazil

HARTING Ltda. Rua Major Paladino 128 – Prédio 11 CEP 05307-000 – São Paulo – SP – Brasil E-Mail: [email protected], www.HARTING.com.br

CA - Canada

HARTING Canada Inc. 8455 Trans-Canada Hwy., Suite 202 St. Laurent, QC, H4S1Z1, Canada E-Mail: [email protected], www.HARTING.ca

CH - Switzerland

HARTING AG Industriestrasse 26, CH-8604 Volketswil E-Mail: [email protected], www.HARTING.ch

CH - Switzerland

HARTING AG Mitronics Leugenestrasse 10, CH-2500 Biel 6 E-Mail: [email protected] www.HARTING -mitronics.ch

HARTING Ltd. Caswell Road, Brackmills Industrial Estate GF-Northampton, NN4 7PW E-Mail: [email protected], www.HARTING.co.uk

HK - Hong Kong

HARTING (HK) Limited Regional Office Asia Pacific 3512 Metroplaza Tower 1, 223 Hing Fong Road Kwai Fong, N. T., Hong Kong E-Mail: [email protected], www.HARTING.com.hk

HU - Hungary

HARTING Magyarország Kft. Fehérvári út 89-95, H-1119 Budapest E-Mail: [email protected], www.HARTING.hu

IN - India HARTING India Pvt Ltd 7th Floor (West Wing), Central Square II Unit No.B-19 Part, B 20&21, TVK Industrial Estate Guindy, Chennai – 600032 E-Mail: [email protected], www.HARTING.co.in IT - Italy

CN - China

HARTING (Zhuhai) Sales Limited Room 3501- 3503 No. 1, Hong Qiao Road, Grand Gateway I Xu Hui District, Shanghai 200030, China E-Mail: [email protected], www.HARTING.com.cn

CZ - Czech Republic HARTING s.r.o. Mlýnská 2, CZ-160 00 Praha 6 E-Mail: [email protected], www.HARTING.cz DE - Germany HARTING Deutschland GmbH & Co. KG P.O. Box 2451, D-32381 Minden Simeonscarré 1, D-32427 Minden E-Mail: [email protected], www.HARTING.de DK - Denmark

HARTING SpA Via dell’Industria 7, I-20090 Vimodrone (Milano) E-Mail: [email protected], www.HARTING.it

JP - Japan

HARTING K. K. Yusen Shin-Yokohama 1 Chome Bldg., 2F 1-7-9, Shin-Yokohama, Kohoku, Yokohama 222-0033 Japan E-Mail: [email protected], www.HARTING.co.jp

KR - Korea

HARTING Korea Limited #308 Yatap Leaders Building, 342-1 Yatap-dong Bundang-gu, Sungnam-City, Kyunggi-do 463-828 Republic of Korea PE-Mail: [email protected], www.HARTING.co.kr

MY - Malaysia (Office)

HARTING ApS Hjulmagervej 4a, DK – 7100 Vejle E-Mail: [email protected], www.HARTING.dk

HARTING Singapore Pte Ltd Malaysia Branch, 11-02 Menara Amcorp, Jln. Persiaran Barat, 46200 PJ, Sel. D. E., Malaysia E-Mail: [email protected], www.HARTING.com

EE - Eastern-Europe

NL - Netherlands

HARTING Eastern Europe GmbH Bamberger Straße 7, D-01187 Dresden E-Mail: [email protected] www.HARTING.com

HARTING B.V. Larenweg 44, NL-5234 KA ‘s-Hertogenbosch Postbus 3526, NL-5203 DM ‘s-Hertogenbosch E-Mail: [email protected], www.HARTINGbv.nl

HARTING Technology Group Marienwerderstraße 3 | 32339 Espelkamp – Germany P.O. Box 1133 | 32325 Espelkamp – Germany Phone +49 5772 47-0 | Fax +49 5772 47-400 E-Mail: [email protected] | www.HARTING.com/en

HARTING A/S Østensjøveien 36, N-0667 Oslo E-Mail: [email protected], www.HARTING.no

PT - Portugal

HARTING Iberia, S. A. Avda. Josep Tarradellas, 20-30, 4o 6a, E-08029 Barcelona E-Mail: [email protected], www.HARTING.es/pt

RO - Romania

HARTING Romania SCS Europa Unita str. 21, 550018-Sibiu, Romania E-Mail: [email protected], www.HARTING.com

RU - Russia

HARTING ZAO Maily Sampsoniyevsky prospect 2A 194044 Saint Petersburg, Russia E-Mail: [email protected], www.HARTING.ru

SE - Sweden HARTING AB Gustavslundsvägen 141 B 4tr, S-167 51 Bromma E-Mail: [email protected], www.HARTING.se SG - Singapore

HARTING Singapore Pte Ltd. 25 International Business Park #04-108 German Centre, Singapore 609916 E-Mail: [email protected], www.HARTING.sg

SK - Slovakia

HARTING s.r.o. Sales office Slovakia J. Simora 5, SK – 940 67 Nové Zámky E-Mail: [email protected], www.HARTING.sk

TR - Turkey

HARTING TURKEI Elektronik Ltd. Sti. Barbaros Mah. Dereboyu Cad. Fesleğen Sok. Uphill Towers, A-1b Kat:8 D:45 34746 AtaŞehir, İstanbul E-Mail: [email protected], www.HARTING.com.tr

TW - Taiwan

HARTING TaiwanLimited Room 1, 5/F, 495 GuangFu South Road RC-110 Taipei, Taiwan E-Mail: [email protected], www.HARTING.com.tw

US - USA HARTING Inc. of North America 1370 Bowes Road, USA-Elgin, Illinois 60123 E-Mail: [email protected], www.HARTING -USA.com ZA - South Africa HARTING South Africa (Pty) Ltd Ground Floor, Twickenham Building, The Campus Cnr Main & Sloane Street Bryanston Johannesburg (Bryanston), 2021 South Africa E-Mail: [email protected], www.HARTING.co.za

Integrated Industry. Industrie 4.0 fabricage in een big data-omgeving. Industrie 4.0 van slogan naar realiteit. Orchestrering van diensten

Recommend Documents