Inhoudsopgave 1 ALGEMEEN Overzicht Eigenschappen... 4

Inhoudsopgave

1 1.1 1.2

ALGEMEEN...................................................................................... 4 Overzicht ......................................................................................... 4 Eigenschappen ............................................................................... 4

2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.3.1 2.1.3.2 2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2

BEDIENING EN COMMUNICATIE .................................................. 6 Bediening......................................................................................... 6 Keuze bedrijfssoort ........................................................................... 6 Infomenu ........................................................................................... 6 Wijziging van ketelparameters .......................................................... 7 Instelbare parameters KM 628......................................................... 8 Parameter ketelopties ...................................................................... 9 Reset toets ........................................................................................ 9 Diagnose systeem .......................................................................... 9 Storingsmeldingen .......................................................................... 10 Storingsrecorder ............................................................................. 10 Servicefuncties met PC ................................................................ 11 Veiligheidsrelevante parameters..................................................... 11 Veiligheidsrelevante parameters KM628 ........................................ 12

3 3.1

KM-BUSCONNECTOR .................................................................. 13 Bedieningsmodule BME............................................................... 13

4 4.1 4.1.1 4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.1.3 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.2.1 4.3.3 4.4 4.5 4.5.1 4.5.1.1 4.5.1.2 4.5.1.3 4.5.2 4.5.2.1 4.5.2.2 4.5.2.3 4.5.2.4 4.5.2.5 4.5.3 4.5.3.1 4.5.3.2 4.5.4 4.5.4.1

KETELBESTURING ....................................................................... 15 Temperatuurregeling ketelcircuut.......................................... 15 Modulerende regelaar ..................................................................... 15 Proportionele band Kp .................................................................... 15 Integratietijd Ktn .............................................................................. 15 Differentiatietijd Ktd ......................................................................... 15 Tweepuntsregelaar ......................................................................... 16 Ruimtethermostaatingang ............................................................... 16 Ketelpompbesturing ..................................................................... 16 Pompkick ........................................................................................ 16 Nalooptijd pomp .............................................................................. 16 Toerengeregelde pomp .................................................................. 16 Verschiltemperatuur-regelaar ......................................................... 17 Tapwater regeling ......................................................................... 18 Boiler laadpomp .............................................................................. 18 Laadpomp automaat ....................................................................... 18 Boilerlaadpomp nalooptijd .............................................................. 18 Vraagafhankelijke regeling ............................................................. 18 Kasakade - regeling ...................................................................... 19 Bewakingsfuncties ....................................................................... 20 Temperatuurbewaking .................................................................... 20 Ketelcircuit ..................................................................................... 20 Rookgasbewaking.......................................................................... 20 Verdeler-temperatuurregistratie ..................................................... 21 Voelerbewaking .............................................................................. 21 Ketelvoeler ..................................................................................... 21 Buitenvoeler ................................................................................... 21 Tapwatervoeler .............................................................................. 21 Rookgasvoeler ............................................................................... 21 Verdelervoeler................................................................................ 21 Vorstbeveiliging ............................................................................... 21 Vorstbeveiliging met buitenvoeler .................................................. 21 Vorstbeveiliging zonder buitenvoeler ............................................. 22 Bij storingen .................................................................................... 22 Noodbedrijf ..................................................................................... 22

KM01A

2

3

5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.1.1 5.4.1.2 5.4.2 5.5 5.6 5.7 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.4.1 5.8 5.9 5.9.1 5.9.2 5.9.3

BRANDERBESTURING ................................................................. 23 Ontstekingsmechanisme ............................................................. 23 Gasklep Twee-kringsbesturing ................................................... 23 Stromingsschakelaar SW ............................................................. 23 Ventilatorbesturing ....................................................................... 24 Toerentalregelaar............................................................................ 24 Proportioneel aandeel Kp ............................................................... 24 Integraal aandeel Ktn ...................................................................... 24 Toerental-terugmelding ................................................................... 25 Luchtdrukbewaking ...................................................................... 25 Vlambewaking ............................................................................... 25 Algemeen programma-afloop ...................................................... 25 Voorspoelen .................................................................................... 26 Ontsteking ....................................................................................... 26 Regelvrijgave .................................................................................. 26 Controle van de gasklep ................................................................. 26 Naspoelen ...................................................................................... 27 Gedrag bij branderstoringen ....................................................... 27 Branderstartproblemen ................................................................ 27 Vlamuitval tijdens bedrijf ................................................................. 27 Herstart ........................................................................................... 27 Vlamsimulatie ................................................................................. 27

6 6.1 6.2 6.2.1 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.10.1 6.10.2 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15

TECHNISCHE GEGEVENS ........................................................... 28 Constructie .................................................................................... 28 Veiligheidstechnische constructie .............................................. 28 Gebruiksvoorschriften ..................................................................... 28 Beschermingsgraad ..................................................................... 28 Bedrading ...................................................................................... 28 Levensduur ................................................................................... 29 Uitwisselbaarheid ......................................................................... 29 Aansluitingen ................................................................................ 29 Energievoorziening ...................................................................... 29 Smeltveiligheid ............................................................................. 29 Elektrische signalen ..................................................................... 30 Ingangen ......................................................................................... 30 Uitgangen........................................................................................ 30 Tijden ............................................................................................. 30 Toerentallen .................................................................................. 31 Temperaturen ................................................................................ 31 Certificatie ..................................................................................... 31 Technische ondersteuning .......................................................... 31

7

INBOUWMATEN KM628 ............................................................... 32

8 8.1 8.2 8.3

AANSLUITINGEN........................................................................... 33 Stekers achterzijde behuizing ..................................................... 33 Tabel stekerbezetting ................................................................... 34 Tabel gebruikte stekerverbindingen ........................................... 36

9

TEMPERATUURVOELER AANSLUITING .................................... 36

10 10.1 10.2

TEMPERATUURVOELER WEERSTANDSTABEL ....................... 37 Ketel- en rookgasvoelers ............................................................. 38 Boiler-, verdeler- en buitenvoelers.............................................. 38

11

PWM-SIGNAAL .............................................................................. 40

KM01A

1

ALGEMEEN Deze dokumentatie geldt voor zowel de KM628-0010 als voor de KM628-R500. De aanvullende funkties en eigenschappen van de KM628R500 worden in een cusief lettertype weergegeven.

1.1

Overzicht

De branderautomaat KM628 is met de uitbreidingsmodule de basis van het besturingssysteem van de ketel . Het bevat alle regel-, beveiligings- en bedieningsfuncties die voor de goede werking van de ketel noodzakelijk zijn. Het besturingssysteem is bij uitstek geschikt voor premix ketels met een modulerende regeling. Het biedt alle noodzakelijke functies zoals:  Branderbesturing  Ketelbewaking  Verwarmingsregeling  Warm tapwater regeling  Bediening van de ketel De elektronica voldoet aan alle voor verwarmingsketels van belang zijnde normen zoals:  Europese gastoestellenrichtlijn 90/396/EWG  Europese laagspanningsrichtlijn 73/23/EWG  Europese elektromagnetische richtlijn 89/336/EWG  Europese norm voor branderautomaten EN 298  Europese norm voorstel voor temperatuurregelaars DIN3440

1.2

Eigenschappen

De ketelmodule met geintegreerde bediening bevindt zich in een kunststof behuizing en laat zich zonder bevestigings-materiaal in de ketel monteren. De stekkerverbindingen naar alle ketelcomponenten (voelers, gaskleppen e.d.) zijn zodanig uitgevoerd dat verwisseling niet mogelijk is. De geintegreerde besturingsmodule realiseert de gehele besturing van de ketel:  Bedrijfskeuze door middel van draaiknop (infoklep gesloten)  Diagnose en parametreermogelijkheid door middel van draaiknop (infoklep open)  LCD scherm voor uitlezing van temperaturen, parameters, in en uitgangstoestanden  Reset toets Door middel van de busaansluiting kan het besturingssysteem eenvoudig uitgebreid worden met andere besturingssystemen zoals:  Bedienmodule BME  Groepenregelaar E6  Cascaderegelaar KKM De ingebouwde diagnose- en servicefunctie maakt o.a. het volgende mogelijk:  Individuele aanpassing van de ketelbesturing aan een specifiek verwarmingssysteem  Korte inbedrijfnametijd  Snelle foutenanalyse  Bedrijfsgegevens analyseren

KM01A

4

Door middel van het softwarepakket “Kesslab”, een Optische interface en een PC kan veel informatie uit het geheugen van de ketelmodule worden gehaald. Hiervoor wordt de Opto adapter met een standaard COMaansluiting van een PC verbonden en aan de optische connector (standaard aanwezig) van de KM628 aangesloten. KessLab maakt het nu mogelijk alle informatie over het brander- en ketelproces comfortabel te verwerken:  Visualisering en documentering van ketel- en branderprocesgegevens  Programmering en beheer van ketel- en branderconfiguratie  Gebruikmaking en archivering van bedrijfsgegevensregistratie van ketels  Weergave van uitgewisselde gegevens middels afstandsbediening  Ondersteuningen van laboratorium- en service-metingen

5

KM01A

2 2.1

BEDIENING EN COMMUNICATIE Bediening

2.1.1 Keuze bedrijfssoort

Op de geïntegreerde ketelbediening zijn de volgende bedienmogelijkheden voor de ketelgebruiker beschikbaar:  Draaiknop om bedrijfsoort, functie en programmering te kiezen  LCD-display weergave  Stooraanduiding  Reset toets

Er kan uit 5 bedrijfssoorten worden gekozen. De keuze van de bedrijfssoort vindt plaats door te draaien aan de draaiknop met gesloten infoklep. De gekozen bedrijfssoort wordt middels een symbool op het LCD-display weergegeven:  standby i ketel uit bedrijf, vorstbeveiliging actief  automatisch bedrijf F ketel in bedrijf voor CV en tapwater  zomerbedrijf F ketel in zomerbedrijf (alleen tapwater)  servicebedrijf min. last jI ketel in bedrijf op minimum last  servicebedrijf max. last jII ketel in bedrijf op maximum last Bij gesloten infoklep toont het display altijd de aktuele keteltemperatuur in °C. Een aanvullend symbool geeft de verwarmingstoestand weer:  nachtbedrijf C CV-bedrijf uit, tapwaterbedrijf vrijgegeven  dagbedrijf h CV-bedrijf en tapwaterbedrijf vrijgegeven  knipperend h ketel is in bedrijf Bij geopende infoklep geven pijlen aan de linker en rechter rand van het LCD-scherm de aktuele bedrijfstoestanden van de in- en uitgangen van de KM62X aan. Bij storing verschijnt een knipperend E–symbool en een storingscode op het LCD-scherm. Bovendien geeft, bij geopende info-klep, de knipperende rode LED boven de druktoets de resetmogelijkheid aan. In de klep bevindt zich een opsomming van de meest voorkomende storingen en bijbehorende storingscodes.

2.1.2 Infomenu

Bij geopende infoklep worden de actuele bedrijfstoestanden van de in- en uitgangen van de ketelmodule aangegeven. Daarbij geven pijlen aan de linkerrand van het LCD-venster aan welke ingangen actief zijn. Ingangssignalen zijn (van boven naar beneden):  Vlamsignaal  Toestand waterstromingsschakelaar  Toestand luchtdrukschakelaar  Warmtevraag van de ruimtethermostaat  Afstandbediening met BME (bus) Aan de rechterkant van het LCD-venster worden de geschakelde uitgangen met een pijl gekenmerkt. Uitgangen zijn (van boven naar beneden):  Gasklep V1 en V2  Ontsteking  Ventilator  Warmtecirquit pomp  Tapwaterbedrijf

KM01A

6

Aan de onderste rand van de aanduiding staan 10 menupunten ter beschikking. De verschillende menupunten worden d.m.v. de draaiknop gekozen. Daarbij geeft de pijl de onderste rand van het venster op het gekozen menupunt aan en in het venster verschijnt de actuele meetwaarde.

Menupunt Aanduiding P1 actuele aanvoertemperatuur in °C P2

actuele tapwatertemperatuur in °C

P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9

ext./int. aanvoerwaarde in °C -actuele buitentemperatuur in °C actuele rookgastemperatuur in °C -actuele verdelertemperatuur aktuele ketelbelasting 0 - 100 % password

P10..99

2.1.3 Wijziging van ketelparameters

7

Ingave gewenste aanvoertemperatuur gewenste tapwatertemperatuur ------ketelbelastingsbegrenzing ingeven password

Om parameters te kunnen wijzigen moet allereerst de info-klep worden geopend. De verschillende menupunten worden d.m.v. de draaiknop gekozen. Daarbij geeft een pijl aan de onderrand van het aanduiding op het gekozen menupunt en in het venster verschijnt de aktuele meetwaarde. De gekozen waarde kan door eenmaal drukken op de regelknop (rode LED licht op) en aansluitend draaien van de regelknop veranderd worden. Door opnieuw te drukken op de regelknop wordt de verandering vastgelegd. De rode LED dooft en de veranderde waarde wordt opgeslagen. Wordt de verandering niet binnen 20 seconden bevestigd, of de klep voortijdig gesloten, wordt de verandering niet doorgevoerd en blijft de oude waarde behouden.

KM01A

2.1.3.1

Instelbare parameters KM 628

Nr 0 1 2 3 5 8 9

10 11 12 13 14 15 16 17

18

19

20 21 22 23 24 25 26

27

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Parameter Bedienfunctie Bedrijfsmodus Informatie Gewenste/instellen aanvoertemperatuur Gewenste/instellen tapwatertemperatuur gewenste aanvoertemperatuur actuele buitentemperatuur actuele verdelertemperatuur max. ketelbelasting in CV-bedrijf betrokken op P19 Parameters Toegangscode max. gewenste aanvoertemp. temperatuur hysterese voor CV-bedrijf Softstart kp voor temperatuurregelaar kTn voor temperatuurregelaar kTd voor temperatuurregelaar min. toerental ventilator bij CV- en tapwaterbedrijf 0..10V-uitgang naar ventilator PWM-uitgang naar ventilator vrijgave toerental ventilator bij CV-bedrijf 0..10V-uitgang naar ventilator PWM-uitgang naar ventilator max. toerental ventilator bij CV-bedrijf 0..10V-uitgang naar ventilator PWM-uitgang naar ventilator nalooptijd ketelpomp

min.

max.

default

eenheid

I

J2

q

IqFj12

5 0

90 80

=P17/19 ·100%

100

80 50 gemeten gemeten gemeten 100

°C °C °C °C °C %

0 20 0 0 0 0 0

255 95 30 250 255 100 100

31 90 5 0 20 30 5

nr °C K s %/(60·K) %/(60·K·s)

0 0

100 166

35 zie type

% n/s

0 0

100 166

35 zie type

% n/s

0 0 0

100 zie type 5

toerental voor pomp bij min. ventilator toerental toerental voor ventilator bij max. pomp toerental pomp toerental bij tapwaterbedrijf temp. hysterese voor tapwaterbedrijf temp. verhoging voor tapwaterbedrijf vrijgave toerental ventilator bij tapwaterbedrijf 0..10V-uitgang naar ventilator PWM-uitgang naar ventilator max. toerental ventilator bij tapwaterbedrijf 0..10V-uitgang naar ventilator PWM-uitgang naar ventilator nalooptijd tapwaterpomp vorstbeveiliging op buitentemp. kp voor toerenregelaar vorstbeveiliging op keteltemp. kTn voor toerenregelaar instelbaar adres voor KM 628 Startvertraging kp voor debietregelaar KTn voor debietregelaar gewenste ΔT voor debietregelaar periodetijd voor ketelpomp uit Ketelopties

30

100 166 60 61 100

50

% n/s minuten continue %

30

100

100

%

0 0 5

100 20 30

100 5 10

% K K

0 0

100 166

35 zie type

% n/s

0 0 0 -9 0 5 0 0 0 0 1 -5 0 0

100 166 100 10 100 10 255 8 250 30 30 30 10 17

80 zie type 2 0 7 5 60 0 0 1 1 0 5 17

% n/s minuten °C %PWM/n/s °C %PWM/n/s nr 0,1·s %/K %/(K·8·s) K minuten nr

KM01A

8

2.1.3.2

Parameter ketelopties

Met de parameter ketelopties kunnen een veelvoud van funkties aan de ketel ingesteld worden. De programmering wordt als volgt doorgevoerd: 1. Kies de parameter ketelopties 2. Druk de resetknop om de parameters te veranderen 3. Geef overeenkomstig uw wensen een getal tussen 0 en 255 in. Betekenis van in te geven getalwaarde voor parameter 30: Pompstop

Hydrauliek

Aan Uit

1 1

Waarde voor Parameter Ketel 1 17

2.1.4 Reset toets

Een storing met behulp van deze toets worden opgeheven.

2.2

De ketelmodule onderhoudt de beschikbare informatie van de sensoren naar geldigheid cq. aannemelijkheid. Daarbij optredende onregelmatigheden worden elk op zich weergegeven. Een prioriteiten schema zorgt in geval van storing voor de directe aanduiding van de werkelijke storingsoorzaak, waarbij gevolgfouten onderdrukt worden. Door deze functie wordt een simpele en snelle diagnose op afstand mogelijk gemaakt.

9

Diagnose systeem

KM01A

2.2.1 Storingsmeldingen

nr 1

Naam max. thermostaat (STB)

2

gasdruk te laag

3

gasdruk varieert

4

geen ionisatie

5*

ionisatie valt weg (uit bedrijf)

6

temperatuur bewaking (STW)

7

max. thermostaat (ASTB)

11

foutieve ionisatie

12

defecte ketelvoeler

13

defecte rookgasvoeler

14

defecte tapwatervoeler

15 18

defecte buitentemperatuur voeler defecte verdelervoeler

20

fout in gasklep V1

21

fout in gasklep V2

22

Luchtgebrek

23 24

defecte luchtdruk bewaking fout in ventilator

25

fout in ventilator

26

fout in ventilator

27 30

defecte luchtdruk bewaking CRC-fout van ketel

31

CRC-fout van brander

32

voeding spanning fout

defecte stromingsbewaking x.y fout in elektronica 40

beschrijving De temp. van de ketel is boven de bij parameter STB ingestelde waarde gekomen. (b.v. 100 °C) Voor branderstart was niet voldoende gasdruk aanwezig. Na branderstart was niet voldoende gasdruk aanwezig. Na branderstart is gedurende de veiligheidstijd een ionisatiestroom gemeten < 1µA Tijdens branderbedrijf is na de veiligheidstijd een ionisatiestroom gemeten < 1µA De temp. van rookgas is boven de bij parameter STW ingestelde waarde gekomen. (b.v. 97 °C) De temp. van de ketel is boven de bij parameter STBA ingestelde waarde gekomen. (b.v. 80°C) Voor branderstart is een ionisatiestroom gemeten > 1µA De voeler voor de ketelwater temperatuur is defect. De voeler voor het rookgas temperatuur is defect. De voeler voor de tapwater temperatuur is defect. De voeler voor de buiten temperatuur is defect. De voeler voor de verdeler watertemperatuur is defect. Na het dichtsturen van gasklep V1 werd gedurende 5 s een ionisatiestroom gemeten > 1µA. Na het dichtsturen van gasklep V2 werd gedurende 5 s een ionisatiestroom gemeten > 1µA. De luchtdrukschakelaar word niet ingeschakeld. De luchtdrukschakelaar word niet uitgeschakeld. De ventilator bereikt niet het gevraagde toerental voor te kunnen voorspoelen. De ventilator bereikt niet het gevraagde toerental voor te kunnen ontsteken. De ventilator komt niet tot stilstand. Tijdens branderbedrijf word luchtdrukschakelaar uitgeschakeld. De ingestelde waardes voor de ketelparameters in EEPROM zijn ongeldig veranderd. De ingestelde waardes voor de branderparameters in EEPROM zijn ongeldig veranderd. De voedingsspanning is te laag of de smeltveiligheid is defect. De stromingsschakelaar schakelt foutief in dan wel uit. De zelftest van de elektronica heeft een fout geconstateerd.

reactie oplossing brander wordt wachten/ontuitgeschakeld grendelen brander wordt uitgeschakeld brander wordt uitgeschakeld brander wordt uitgeschakeld

gastoevoer openen gastoevoer openen ontgrendelen

brander wordt wachten uitgeschakeld brander wordt wachten uitgeschakeld brander wordt testen/ontuitgeschakeld grendelen brander wordt uitgeschakeld brander wordt uitgeschakeld brander wordt uitgeschakeld brander wordt uitgeschakeld brander wordt uitgeschakeld brander wordt uitgeschakeld brander wordt uitgeschakeld

testen/ontgrendelen testen/ontgrendelen testen/ontgrendelen testen/ontgrendelen testen/ontgrendelen testen testen/ontgrendelen

brander wordt testen/ontuitgeschakeld grendelen brander wordt uitgeschakeld brander wordt uitgeschakeld brander wordt uitgeschakeld

testen/ontgrendelen testen/ontgrendelen testen/ontgrendelen


testen/ontgrendelen testen/ontgrendelen testen/ontgrendelen


testen testen ontgrendelen

* zonder herstart: deze foutmelding kan optreden na vrijgave van de temperatuur regelaar. * met herstart: deze foutmelding kan alleen optreden gedurende de ontstekingstijd en stabiliseringstijd.

2.2.2 Storingsrecorder

KM01A

10

De storingsrecorder in de KM628 maakt het mogelijk max. 8 storingsmeldingen van de ketelmodule op te slaan. Als een storingsmelding optreedt, wordt in de storingsrecorder het nummer en het tijdstip van een storing opgeslagen. Tevens wordt het tijdstip van opheffen van de storing opgeslagen. Als er 8 storingen opgeslagen zijn en de volgende storing treedt op, wordt de oudste melding in de storingsmelder overschreven (ringopslag). Herstart-voorwaarden, zoals bijv. uitvallen van de luchtdrukschakelaar in bedrijf of uitgaan van de vlam tijdens werking, worden eveneens geregistreerd. Voor elke storingsmelding wordt een overeenkomstige tijdsregistratie vastgelegd. Het grootte van deze tijdsregistratie bedraagt minimaal 20 seconden en er kan maximaal 65535 uur (7,48 jaar) worden opgeslagen. De storingrecorderdata wordt opgeslagen in de XRAM, dit wil zeggen dat de gevens verloren gaan bij het wegvallen van de netspanning. Een automatische bewakingsfunctie in de ketelmodule controleert permanent de gegevens van de storingsrecorder. Bij de weergave van een storingsmelding in het display valt het OK-signaal (klemmen 12-13) weg (KM628-0010). Indien 3 dezelfde storingsmeldingen binnen de laatste 6 minuten hebben plaatsgevonden, wordt een waarschuwing in het display weergegeven en het in bedrijf meldcontact valt uit. Om nadien een analyse van alle data in de storingsrecorder mogelijk te maken, wordt de aanleiding van de storingsmelding in een separaat blok opgeslagen. De registratie kan dan ononderbroken worden voortgezet. De branderwerking wordt met het weergeven van de storingsmelding niet geblokkeerd. Het drukken op uitleesknop wist de storingsmelding. 2.3

Servicefuncties met PC De PC-Software KessLab is een snelle en effectieve ondersteuning voor laboratorium en service. Ketelmodule-instellingen kunnen comfortabel met behulp van een PC worden doorgevoerd. De toestand en het gedrag van de ketel worden op het display weergegeven. Hierdoor kan de ketelmodule bij laboratorium- en servicemetingen als meetinstallatie worden toegepast. Hierbij zijn de volgende functies voorhanden:

2.3.1 Veiligheidsrelevante parameters

      

weergave van de bedrijfstoestand van de brander, ventilator en pomp weergave van temperaturen en toerental grafische weergave van ketel- en brandergegevens vastleggen van ketel- en brandergegevens parametrering en beheer van ketel- en branderconfiguraties verwerken van statistiekfuncties monitorfuncties voor weergave van afstandsbesturinggegevens

Veiligheidsrelevante gegevens kunnen slechts met PC, optische interface, KessLab software en PC-Safety-Key worden veranderd. Hierbij zijn alle geldende normen en voorschriften in acht te nemen. Na wijziging van veiligheidsrelevante parameters dient de normconformiteit van het apparaat te worden gecontroleerd.

11

KM01A

2.3.2 Veiligheidsrelevante parameters KM628

Parameter

min.

max.

default

eenheid

voorventilatie-tijd

0,1

25,5

15,0

s

Ontsteektijd

0,1

25,5

5,0

s

veiligheidstijd

0,1

10,0

2,2

s

Naventilatie-tijd

0,1

25,5

25,0

s

onstekingsbelasting / ontstekingstoerental 0..10V-uitgang naar ventilator PWM-uitgang naar ventilator

0 0

100 166

% n/s

voorventilatiebel. / voorventilatietoerental 0..10V-uitgang naar ventilator PWM-uitgang naar ventilator

0 0

100 166

% n/s

Naventilatitiebel. / Naventilatitietoerental 0..10V-uitgang naar ventilator PWM-uitgang naar ventilator

0 0

100 166

% n/s

maximale toerental alleen bij PWM-uitgang naar ventilator

0

166

n/s

STB Afschakeltemperatuur ketel

0

110

110

°C

STW Afschakeltemperatuur ketel

0

110

80

°C

Optie- herstart

0

1

1

Optie- gaskleptest

0

1

1

Optie- (geen ventilatorregelaar) Optie- ventilatoraansturing (geen ventilatorregelaar)

0 0

1 1

0 0

Optie- zonder LDW Optie- constante LDW controle

0 0

1 1

1 0

ventilatortoerental-terugmelding

1

4

2

n/h

aftastfrequentie

1

2

1

Hz

KM01A

12

3

KM-BUSCONNECTOR De in de ketelmodule geïntegreerde busconnector wordt voor de aansluiting van externe regelapparatuur gebruikt. Hiermee is een digitale datauitwisseling tussen de apparaten mogelijk. 

Aansluiting van een bedieningsmodule BME: Het is mogelijk de bedieningsmodule direct aan te sluiten. Hiervoor dient een twee-aderige kabel aan de BUS- en aan de BUS+ aangesloten te worden. De bekabeling is polariteitsongevoelig. Een extra voeding voor bedieningsmodule is niet nodig.



Aansluiting van verdere regeltoebehoren: Voor de aansluiting van een meng- en meerdere bedieningsmodules is een busverbinding noodzakelijk. Als meerdere apparaten binnen een cascade worden gebruikt, dient op de voorgeschreven polariteit te worden gelet.

Als de datacommunicatie actief is, kunnen bijv. de gewenste temperaturen ook extern aangestuurd worden. Als dit gebeurt wordt dit aangegeven middels een pijl aan de linkerkant van de display (E-bus). De aansluiting geschiedt d.m.v. een connector aan de achterzijde van de ketelmodule. Er wordt gebruik gemaakt van de in de communicatietechniek gebruikelijke “western-steker” (FCC-68-steker in de 4/6 uitvoering). De stekerbezetting van de busconnector naar externe regeltoebehoren is identiek aan die van de ketelmodule (de datacommunicatie vindt dus altijd over de BUS- en BUS+ klemmen plaats). De stekerbezetting is in onderstaande schets weergegeven (aanzicht: steker (RJ12 6/4 van binnen) Busverbinding KM 628: n.c. n.c. BUS- BUS+

3.1

13

Bedieningsmodule BME

Door het aansluiten van een bedieningsmodule van het type BME zijn alle belangrijke functies van de woonruimte extern aan te sturen. Tevens maakt de afstandsignalering het mogelijk de belangrijkste condities van de verwarmingsinstallatie te controleren. De aansluiting voor de communicatie geschiedt middels een potentiaalvrije twee-aderige kabel. Deze voorziet de bedieningsmodule tevens van spanning. De kabelweerstand mag hierdoor de 25  niet overschrijden. Om EMC storingen tegen te gaan dienen signaalkabels gescheiden van 230 V kabels te worden geinstalleerd. Men dient zich te houden aan de geldende normen en voorschriften.

KM01A

Indien er geen separate ruimtethermostaat aangesloten wordt, dient de ruimtethermostaat-ingang te worden overbrugd. De hier volgende tabel geeft een overzicht over de doorsnede en de maximale kabellengte van koperen leidingen voor de busaansluiting.

Opp. in mm² D in mm 0,05 0,08 0,125 0,20 0,25 0,35 0,50 0,75 1,00 1,50 2,50 4,00

0,25 0,32 0,40 0,50 0,56 0,67 0,80 0,98 1,13 1,38 1,78 2,26

/m 0,35600 0,22250 0,14240 0,08900 0,07120 0,05086 0,03560 0,02373 0,01780 0,01187 0,00712 0,00445

E-bus (tweedraads) maximale kabellengte (Rleid. = 25 ) 35 56 88 100 100 100 100 100 100 100 100 100

De maximale kabellengte voor een tweedraads busleiding bedraagt 100 m.

KM01A

14

4 4.1

KETELBESTURING Temperatuurregeling ketelcircuut

Bij warmtevraag wordt de ketel gestart. De in de KM geintegreerde temperatuurregelaar zorgt, door verandering van de ketelbelasting, voor het bereiken en het constant houden van de keteltemperatuur op de gewenste waarde.

4.1.1 Modulerende regelaar

De ketelmodule KM 628 is bij uitstek geschikt voor het aansturen van modulerende ketels met een pneumatische gas/lucht regeling. De modulatie van de ketel wordt gerealiseerd door het varieren van het ventilatortoerental Toerental-parameters van de modulerende regelaar (voorbeeld): Ventilatortoerental Max-bewaking tapw.-max CV-max modulatie CV

modulatie tapwater

CV-vrijgave Tapw.-vrijgave

CV-min

4.1.1.1

Proportionele band Kp

Een verandering van de regelafwijking (Tgewenst-Tactueel) van de regelkring wordt door het Kp aandeel in een directe belastingsverandering van de ketel omgezet. Kleine regelafwijkingen geven een kleine belastingsverandering, grote regelafwijkingen geven een grote belastingsverandering ( gevaar voor pendelen).

4.1.1.2

Integratietijd Ktn

Via Ktn zorgt men ervoor dat de ketelbelasting net zolang veranderd wordt dat de regelafwijking tussen Tgewenst-Tactueel nul is geworden. Ktn gedraagt zich hierbij tegengesteld aan de ingestelde naregeltijd TN van een Integrerende regelaar. Dit houdt in: kleine waardes van Ktn zorgen voor een langzame verandering van de ketelbelasting bij een bepaalde regelafwijking. Grote waardes van Ktn zorgen voor een snelle verandering (gevaar voor pendelen!).

4.1.1.3

Differentiatietijd Ktd

Als de regelafwijking van de regelkring (Tgewenst-Tactueel) verandert, zorgt Ktd voor een directe doch tijdelijke verandering van de ketelbelasting. Grote waardes van Ktd versterken dit gedrag.

15

KM01A

4.1.2 Tweepuntsregelaar

De in de KM geïntegreerde tweepuntsregelaar zorgt ervoor dat de ketel bij het overschrijden van een bepaalde uitschakeltemperatuur buiten bedrijf genomen wordt. Deze uitschakeltemperatuur wordt bepaald aan de hand van de gewenste waarde inclusief de parameter hysterese: Voorbeeld: gewenste waarde = 50 °C, hysterese = 10 K Bij onderschrijding van 50 °C wordt de ketel gestart en de modulatie vrijgegeven. Bij overschrijding van (50 + 10) °C wordt de ketel uitgeschakeld.

4.1.3 Ruimtethermostaatingang

Aan deze ingang kan een potentiaalvrij contact (230 VAC) worden aangesloten. Dit regelt de algemene vrijgave van de regeling van het verwarmingscircuit. Als er geen aparte ruimtethermostaat toegepast wordt, dient deze ingang te worden overbrugd.

4.2

De ketelmodule stuurt een ketelpomp direct aan. Daarbij kunnen twee verschillende pompuitvoeringen toegepast worden:  Pomp met constant toerental  Toerengeregelde pomp met PWM-aansturing

Ketelpompbesturing

De in de KM geïntegreerde pompaansturing heeft als doel het verschil tussen keteltemperatuur en verdelertemperatuur constant te houden. Dit wordt bewerkstelligd door verandering van het pompvermogen. 4.2.1 Pompkick

Om schade ten gevolge van stilstand te voorkomen, wordt onafhankelijk van de gekozen bedrijfsmodus, de ketelpomp na ten hoogste 24 uur stilstand gedurende 30 seconde ingeschakeld.

4.2.2 Nalooptijd pomp

Na ketelbedrijf loopt de pomp nog gedurende een ingestelde nalooptijd (1 .. 60 min.) verder. (Een pompduurloop kan met een nalooptijd van 61 min. worden ingesteld.) Na afloop van deze nalooptijd wordt de pomp, afhankelijk van de positie van de ruimtethermostaat, gestuurd:  Ruimtethermostaat geopend: pomp uit bedrijf  Ruimtethermostaat gesloten: pomp pulseert Pulseren van de pomp houdt in dat de pomp binnen een geprogrammeerde interval van 10 min. voor een programmeerbaarbare tijd (parameter: pauzetijd voor ketelpomp) stilstaat en aansluitend voor het resterende tijdverloop weer in bedrijf gaat. De instelbare waarden liggen tussen 0 en 10 min. Betekenis:

0 min. pauzetijd  pompduurloop x min. pauzetijd  (10 - x) minuten pompenloop (pulseren) 10 min. pauzetijd  geen pulsering

De toestand “pompstop” is middels parameter “Kessel-Optionen” in te stellen. 4.2.3 Toerengeregelde pomp

Indien men een toerengeregelde pomp toepast moet aan de volgende voorwaarden voldaan zijn:  PWM-aansturing in tweedraadtechniek  De stuuringangen van de pomp dienen “absoluut gescheiden” te zijn van het net (SELV)

KM01A

16

Het pompvermogen van het ketelcrcuit wordt bepaald aan de hand van het momenteel modulerende ketelvermogen. Bij toenemend ketelvermogen wordt ook het pompvermogen proportioneel verhoogd. Om te programmeren is voorzien in 3 parameters: - minimaal pompvermogen tijdens verwarmingsbedrijf - 100 % pompvermogen bij x % ketelvermogen - pompvermogen bij tapwaterbedrijf

30…100 % 30…100 % 0…100 %

Met deze waarden bepaalt de ketelmodule het geprogrammeerde minimaal resp. maximaal pompvermogen tijdens bedrijf. De verhouding tussen deze punten wordt aan de hand van een rechte lijn bepaald. Hiermee zijn alle denkbare relaties tussen ketelvermogen en pompvermogen programmeerbaar, ook bijvoorbeeld een constante aansturing. Bij tapwaterbedrijf wordt de pomp op een seperaat programmeerbare vermogensinstelling gezet. Bij uitschakeling van de ketel draait de pomp op minimaal vermogen. Aansluitend wordt het PWM-signal aangestuurd met het stelsignaal van de verschiltemperatuurregeling. Er is een bovenste en een onderste stelgroottebegrenzing.

Afbeelding Pumpenleistung - Brennerleistung

4.2.4 Verschiltemperatuur-regelaar

17

Ter bepaling van de verschiltemperatuur Td wordt de actuele verdelertemperatuur Ts afgetrokken van de actuele keteltemperatuur Tk (Td = Tk – Ts). De verschiltemperatuur-regeling (PI - regeling) heeft als doel om tijdens bedrijf van de brander de verschil - temperatuur TD op een waarde TD gewenst constant te regelen. De navolgende parameters zijn door de installateur in te stellen: KP – verschiltemperatuur - regeling 0..30%/K (0=inactief) KTn - verschiltemperatuur – regeling 1..30%/(K*8s) Gewenste temperatuur t.b.v. verschiltemperatuur-regeling -5..30K

KM01A

Primair doel van de regeling: stijgend brandervermogen >> stijgende pompopbrengst. De uitgang van deze regeling wordt door de functie pompopbrengst in relatie tot het brandervermogen overstemt. De aftasttijd voor deze regeling bedraagt 1 seconde (in single-bedrijf). Hierbij wordt een gemiddelde waarde van de laatste twee waarden bepaald.

4.3

Tapwater regeling

De tapwater regeling vindt plaats door middel van een 2 - puntsregelaar met programeerbare hysteresis. De gevraagde tapwatertemperatuur en de tapwatertemperatuur-verhoging kunnen worden geprogrammeerd. Het laden van de boiler heeft voorrang op het ketelcircuit. Bij warmtevraag van de 2-punts regelaar zal het laden van de boiler plaatsvinden. Hiervoor zal de keteltemperatuur met behulp van de keteltemperatuur regeling op de gevraagde tapwatertemperatuur plus de tapwatertemperatuur verhoging worden geregeld om modulatie van de brander mogelijk te maken. Voorbeeld: Gevraagde tapwatertemp. = 55 °C., ww-hysteresis = 5 K, tapwatertemp. Verhoging = 20 K, tapwater -vrijgavetoerental 60 n/s, min. toerental tapwater = 30 n/s, max. toerental tapwater = 70 n/s. Bij onderschrijding van (55 - 5) = 50 °C schakelt de laadpomp in en de keteltemperatuur regeling ontvangt de gevraagde waarde van (55 + 20) = 75 °C. Het oorspronkelijke ventilatortoerental stemt overeen met het vrijgavetoerental van 60 n/s. De PIDT1regeling kan het ventilatortoerental tussen 30..70 n/s regelen. Bij overschrijding van 55 °C aan de tapwatervoeler wordt de brander uitgeschakeld en de boilerlaadpomp draait overeenkomstig de geprogrammeerde tijd langer door.

4.3.1 Boiler laadpomp

Voor het tapwatercircuit is de aansturing en voeding van een 230 V boilerlaadpomp aangebracht. Bij boilerlading wordt de ketelcirculatiepomp uitgeschakeld en de boilerlaadpomp ingeschakeld (boilervoorrangsschakeling).

4.3.2 Laadpomp automaat

Om schade aan de pomp door stilstand te voorkomen, wordt onafhankelijk van de bedrijfstoestand de boiler laadpomp na maximaal 24 uur stilstand 30 sec. lang ingeschakeld.

4.3.2.1

Na de boilerlading wordt een nalooptijd van de boilerlaadpomp gestart om de restwarmte af te voeren uit de ketel. Daarna wordt de gevraagde bedrijfstoestand bereikt. De nalooptijd van de boilerlaadpomp is programmeerbaar. (zie hoofdstuk : Verstelbare parameters) De nalooptijd van de boilerlaadpomp eindigt na afloop van de geprogrammeerde nalooptijd of wanneer de keteltemperatuur onder de gewenste boilertemperatuur + 8 K is gedaald.

Boilerlaadpomp nalooptijd

4.3.3 Vraagafhankelijke regeling

Bij aansluiting van een bedienmodule BME zijn de temperaturen en boilerlaadtijden vrij programmeerbaar.

KM01A

18

4.4

Kaskade - regeling

Vermogensregeling In kaskadebedrijf is een zuivere belastingsregeling van de brander mogelijk. Hiervoor wordt door de KKM een belastingswaarde in procenten aan de KM overgeboden. De KM start de brander op de aangeboden belasting. Belasting Belastingswaarden worden door de KKM in het bereik 0..100 % aangeboden aan de KM. 0% = brander uit 1..100 % = brander aan De branderbelasting wordt pas verhoogd wanneer de door de KKM aangeboden waarde boven de parameterwaarde van de minimale belastingsgrens ligt. Belastingsbegrenzing Wanneer de keteltemperatuur de waarde van de branderterugregeltemperatuur (wordt bij kaskade regelingen door de KKM aangeleverd) overschrijdt, wordt een KM-interne vermogensbegrenzing actief. Daarna wordt de door de KKM aangeboden belastingswaarde met de belastingswaarde van de geïntegreerde PID-regelaar van de KM ingeregeld. De definitief ingeregelde belasting ontstaat als minimum van het door de KKM aangedragen vermogen en de intern berekende vermogensbegrenzing van de KM. 2-punts regelaar Bij overschrijden van de maximale instroomtemperatuur + hysteresis wordt de brander uitgeschakeld. Na onderschrijding van de maximale instroomtemperatuur kan de brander door externe invloeden weer worden ingeschakeld. 0-10V ingang Indien de gewenste temperatuur extern wordt aangeboden, b.v. door een gebouwenbeheersysteem, dient deze aan de KM 628 te worden aangesloten. Deze extern gewenste waarde wordt met voorrang behandeld. Bij een kaskade wordt het gebouwenbeheersysteem aangesloten aan de ingang van de KM met adres 1. De KKM leest via de E-bus deze extern gewenste waarde en gebruikt deze ter bepaling van de vermogensberekening.

Fig. Principeschema KM-brander-belastingsaansturing in cascade

19

KM01A

4.5

Bewakingsfuncties

4.5.1 Temperatuurbewaking

De speciale veiligheidstechnische constructie maakt het gebruik van slechts één voeler mogelijk voor zowel regeling als veiligheidstechnische functies. Dit alles conform de van toepassing zijnde normen. Hierdoor behoeft geen gebruik te worden gemaakt van externe mechanische temperatuurbegrenzer.

4.5.1.1

Voor het ketelcircuit worden de navolgende functies in één enkele voeler gecombineerd: ● Veiligheidstemperatuur begrenzer voor de gehele ketelinstallatie ● Veiligheidstemperatuur bewaking voor de gehele ketelinstallatie ● Temperatuurmeting ten behoeve van regeling en display.

Ketelcircuit

De uitvoering is overeenkomstig de als EN geplande DIN3440. Meerdere voelervarianten zijn verkrijgbaar. Veiligheidstemperatuurbegrenzer STB (ketel) Bij overschrijden van de geprogrammeerde STB – uitschakeltemperatuur in het ketelcircuit wordt de brandstoftoevoer uitgeschakeld, de ketelventilator en de pomp ingeschakeld. Een dienovereenkomstige storingsmelding wordt op het display weergegeven (zie hoofdstuk storingsmeldingen). Een automatisch opnieuw in bedrijf gaan van de ketel is conform de norm niet mogelijk. Ook niet na stroomuitval. Wanneer de keteltemperatuur weer beneden de STB – uitschakeltempera-tuur is gedaald, kan de vergrendeling door druk op de resettoets ongedaan worden gemaakt. Veiligheidstemperatuurbewaking STW (ketel) Bij overschrijden van de geprogrammeerde STW - uitschakeltemperatuur wordt de brandstoftoevoer uitgeschakeld, de ketelventilator en de pomp ingeschakeld. Een dienovereenkomstige foutmelding wordt op het display weergegeven (zie hoofdstuk storingmeldingen). De installatie wordt weer automatisch ingeschakeld wanneer de keteltemperatuur voor minimaal één minuut beneden de STW - uitschakeltemperatuur is gedaald. 4.5.1.2

Rookgasbewaking

Voor de temperatuurbewaking van de rookgassen worden de navolgende functies in één voeler gecombineerd. ● Veiligheidstemperatuur begrenzing voor rookgas ● temperatuurmeting voor display De uitvoering is overeenkomstig de als EN geplande DIN3440. De rookgasvoeler heeft een corrosievaste keramische insteekbehuizing en is voorzien van een geïntegreerde stekerverbinding. De voeler is geschikt voor directe meting in de rookgassen. Veiligheidstemperatuur begrenzer STB (rookgas) Bij overschrijden van de geprogrammeerde STB – uitschakeltemperatuur van het rookgascircuit wordt de brandstoftoevoer uitgeschakeld, de ketelventilator en de pomp ingeschakeld. Een dienovereenkomstige storingsmelding wordt op het display weergegeven (zie hoofdstuk storingsmeldingen). Een automatisch opnieuw in bedrijf gaan van de ketel is conform de norm niet mogelijk. Ook niet na stroomuitval. Wanneer de STB - temperatuur weer beneden de STB – uitschakeltemperatuur (KM628-R500: vast ingesteld op 100 °C) is gedaald, kan de vergrendeling door druk op de resettoets ongedaan worden gemaakt.

KM01A

20

4.5.1.3

Verdelertemperatuurregistratie

Op de ingang ST13 van de KM628 kan een temperatuursensor van het type KTY (1010 Ohm bij 25°C) worden aangesloten. Als alternatief kan in cascade-bedrijf deze voeler ook op de KKM worden aangesloten. De gemeten temperatuur wordt van de KKM naar de KM gestuurd. Het waardebereik van de te meten temperatuur bedraagt -39 °C…..110 °C. De aktuele verdeler-temperatuur wordt op het info-display (P8) weergegeven.

4.5.2 Voelerbewaking

De ketelmodule erkent en bewaakt aangesloten voelers. Bij fouten wordt een overeenkomstige storingsmelding weergegeven.

4.5.2.1

Ketelvoeler

Deze voeler dient altijd aangesloten te zijn. Hij wordt constant bewaakt. Indien een onregelmatigheid optreedt wordt de ketel uitgeschakeld.

4.5.2.2

Buitenvoeler

Bij het inschakelen van de netspanning wordt een automatische herkenning van de buitenvoeler uitgevoerd. Aansluitend wordt de voeler op kortsluiting en onderbreking getest. Wordt bij het inschakelen geen voeler herkent, dan zijn de bijbehorende functies onwerkzaam.

4.5.2.3

Tapwatervoeler

Indien deze voeler een storing geeft of de aansluitklemmen doorverbonden zijn, wordt een storingsmelding gegeven en worden de bijbehorende functies uitgeschakeld. Uitzondering: Wanneer de gewenste waarde voor tapwaterbedrijf op 0 °C geprogrammeerd wordt, wordt deze ingang niet gecontroleerd en zal er geen tapwaterbedrijf optreden.

4.5.2.4

Rookgasvoeler

Deze voeler dient altijd aanwezig te zijn. Hij wordt constant bewaakt. Indien enige onregelmatigheid optreedt, wordt de ketel uitgeschakeld. Uitzondering: Indien de gewenste waarde voor rookgastemperatuurbewaking op 0 °C geprogrammeerd wordt, wordt de functie en de bewaking uitgeschakeld.

4.5.2.5

Verdelervoeler

Er vindt constant bewaking op kortsluiting en onderbreking van de voeler plaats. Bij aktieve temperatuurverschilregeling leidt enige onregelmatigheid van de verdelervoeler tot het uitschakelen van de ketel, tevensvolgt er een storingssignaal.

4.5.3 Vorstbeveiliging

Vorstbeveiligingsfuncties zijn altijd aanwezig, onafhankelijk van de ingestelde bedrijfsfunctie van de branderautomaat. Onderscheidt wordt gemaakt tussen “met buitenvoeler” en “zonder buitenvoeler”. Alle waardes zijn instelbaar.

4.5.3.1

De vorstbeveiliging wordt in combinatie met een buitenvoeler standaard op 0 °C ingesteld. Indien de temperatuur beneden de ingestelde waarde komt, wordt de ketelpomp ingeschakeld. De keteltemperatuur wordt op de vorstbeveiligingsketeltemperatuur (standaardinstelling + 5 C°) geregeld. De warmwatertemperatuur wordt op een +5 K hogere waarde (dus +10 °C als standaard) geregeld. De waardes voor vorstbeveiliging zijn programmeerbaar. De waardes voor vorstbeveiliging bij de KM628-R500 zijn vast ingesteld.

21

Vorstbeveiliging met buitenvoeler

KM01A

4.5.3.2

Vorstbeveiliging zonder buitenvoeler

Zonder buitenvoeler schakelt de vorstbeveiliging de ketel in, wanneer de keteltemperatuur lager dan +5 °C of de tapwatertemperatuur lager dan +10 °C wordt. Wanneer, na inschakelen, de temperatuur +5 K gestegen is, zal het toestel uitgeschakeld worden. De pomp zal echter blijven nalopen. De waardes zijn programmeerbaar.

4.5.4 Bij storingen

Tijdens normaal bedrijf wordt bij veiligheidsrelevante storingen de ketel uitgeschakeld en aansluitend zullen de ventilator en de pomp een tijd blijven nalopen. Iedere storing heeft zijn eigen storingscodes (zie hoofdstuk storingsmeldingen).

4.5.4.1

Indien de veiligheid niet in gevaar komt, zal noodbedrijf optreden; m.a.w. functies die door een bepaalde storing niet beïnvloed worden, blijven actief. Indien de buitenvoeler defect is of een verkeerde waarde geeft, zal de ketelregeling verder gaan, zonder deze voeler mee te nemen. Wanneer de tapwatervoeler defect is of een verkeerde waarde geeft wordt de tapwaterregeling uitgeschakeld.

Noodbedrijf

KM01A

22

5

BRANDERBESTURING De ketelregelaar controleert alle programmastappen van de besturingseenheid. Alle parameters kunnen binnen toelaatbare grenzen vrij gekozen worden. Als de ketel start, worden vereiste beveiligingscontroles, volgens de branderautomaten-norm EN 298 en de overeenkomstige gebruikersnormen (bijv. EN 483) doorgevoerd. Bij een eventuele ketelstoring wordt de betreffende storingsmeldingen zichtbaar gemaakt. Wanneer de ketel in een storing gaat die niet zonder meer opgelost kan worden maar controle door deskundig personeel vereist dan gaat de ketel in vergrendelende storing. De ketel dient dan gecontroleerd te worden door deskundig personeel. Pas na het opheffen van de storingsoorzaak mag de ketel via het indrukken van de resetknop weer in bedrijf genomen te worden. Parameter REST WACHTTIJD De stap voorspoelen (3) kan met behulp van de parameter REST WACHTTIJD (zie ketel parameterlijst) tot maximaal 25 seconden verlengd worden. Het parametreren op “0” deaktiveert de tijdvertraging. Waardes van 0 - 250 milliseconden zijn instelbaar. Parameter SECONDEN IN DE ONTSTEKINGSFASE Voor het bereiken van het ontstekingstoerental (4) kan met behulp van “seconden in ontstekingsfase (zie ketel parameterlijst) een tijd van maximaal 25,5 seconden geparametreerd worden. Dit zijn waarden van 0 - 25,5 s instelbaar in stappen van 0,1 s. Het programmaverloop van de ketelbesturing wordt bij geopende deksel van de KM op het LCD scherm zichtbaar gemaakt. De hier volgende tabel geeft een overzicht van de stappen van het programmaverloop. Stap 1

Weergave 1

2

2

3 4 5

aftellen TV -> 0 4 tellen 0 -> TZ

6 7 8 9

7 8 9

0

0

Actie luchtdrukschakelaar en ventilatortoerental ruststandscontrole voorspoel toerental en bereiken van luchtdrukschakelaar contact controle voorspoelen gedurende voorspoeltijd TV ontstekings-toerental bereiken tijd oplopen tot maximale veiligheidstijd voor ontsteken vrijgave regeling met vrijgave toerental gasklepcontrole V1 gasklepcontrole V2 Naventilatie-toerental bereiken en naspoelen gedurende naventilatietijd TN Standby-bedrijf

5.1

Ontstekingsmechanisme

Als ontstekingsmechanisme is een externe hoogspanningselectrode opgenomen. Hiermee worden vonken opgewekt.

5.2

Gasklep Tweekringsbesturing

Het aansturen van de gasklepmotoren wordt gerealiseerd in twee gescheiden schakelbare en gecontroleerde stroomkringen. De dichtheidsfunktie van de gaskleppen wordt na elke branderstop gecontroleerd. 5.3

23

Stromingsschakelaar SW

KM01A

Indien er onvoldoende water door de ketel stroomt zal de stromingsschakelaar dit signaleren door de ketel vergrendelend buiten bedrijf te stellen. 5.4

Ventilatorbesturing Door de branderautomaat wordt een ventilator met variabel toerental met PWM signaal en toerental-terugmelding aangestuurd. De toerental terugmelding kan op 1,2,3 of 4 impulsen per omwenteling geparametreerd worden. De afvraagfrequentie kan tussen 1 en 2 Hz worden gekozen. De volgende tabel geeft de relatie tussen toerental terugmelding, afvraagfrequentie en realiseerbaar toerental weer. Impuls 1 2 3 4 1 2 3 4

Aftastfrequentie Hz 1 1 1 1 2 2 2 2

Max. toerental n/min 15300 7650 5100 3825 30600 15300 10200 7650

Bij ventilatoren met 3 of 4 impulsen per omwenteling wordt aanbevolen een aftastfrequentie van 2Hz te kiezen, anders kan de gewenste branderbelasting niet worden gehaald. Optioneel kan de KM 628 een ventilator zonder toerental-terugmelding aansturen (parameter: optie: geen ventilatorregelaar is ingeschakeld). In dit geval wordt een 0 tot 10 V signaal, dat proportioneel met de ventilatorbelasting is, via steker ST 6.3 verzonden. In dit geval moeten alle ventilatorparameters (brander en ketelparameters) van 0 – 100 % ingegeven worden. 5.4.1 Toerentalregelaar Bij geactiveerde toerentalregeling (optie: geen ventilatorregelaar) kan bij iedere programmastap van de ketelbesturing (voorspoelen, ontsteking e.d.) verschillende toerental waardes ingegeven worden. De geintegreerde PIregelaar regelt het toerental overeenkomstig deze ingegeven waardes. Hierdoor is het ventilatortoerental en daarmee de ketelbelasting onafhankelijk van de beschikbare netspanning. 5.4.1.1

Proportioneel aandeel Kp Een verandering van de regelafwijking (Tgewenst - Tactueel) van de regelkring wordt door het proportionele aandeel Kp in een direkte PWM aansturing van de ventilator omgezet.

5.4.1.2

Integraal aandeel Ktn Een blijvende afwijking van de regelkring (Tgewenst - Tactueel) zorgt er via het integraal aandeel voor dat het PWM signaal naar de ventilator net zolang veranderd wordt dat de regelafwijking 0 is geworden. Ktn gedraagt zich hierbij tegengesteld aan de nasteltijd TN van een integrerende regelaar. Kleine waardes van Ktn zorgen voor een langzame aanpassing van het toerental. Grote waardes zorgen voor een snelle reaktie (gevaar voor pendelen).

KM01A

24

5.4.2 Toerental-terugmelding

Bij aktieve toerentalregeling wordt het ventilatortoerental voortdurend gecontroleerd. Bij overschreiding van het minimum toerental (standaard ingesteld op 300 n/min) of het maximumtoerental, wordt de ketel uitgeschakeld en herstart. Het maximum toerental is instelbaar: Als binnen het programmaverloop van de branderautomaat bepaalde toerentallen (zoals voorspoelen starttoerental) gehaald moeten worden, kan een instelbare tolerantie worden gebruikt. Voorbeeld: gevraagd toerental 50 n/s, tolerantie is 5 n/s. Als het toerental zich nu tussen de 45 en 55 n/s bevindt, wordt de toerentalterugmelding vrijgegeven en kan het programma doorlopen.

5.5

Luchtdrukbewaking

KM628-R500 (Optie „permanente LDW-check“ uit) Bij de voorspoelcontrole wordt de informatie van de minimumluchtdrukschakelaar aan een potentiaalvrij contact aangeboden. Daarbij is door de norm voorgeschreven dat het aanspreken en afvallen van de luchtdrukbewaking bij iedere start gecontroleerd dient te worden. Bij een foutmelding zal de ketel op storingsmelding geven. Tijdens bedrijf wordt vervolgens het ventilatortoerental gecontroleerd waarbij de drukbewaking al bij kleinere afwijkingen kan afvallen (zie ook EN 483). Het pneumatisch gas/lucht koppeling verzekerd de juiste mengselverhouding. KM628-R500 (Optie „permanente LDW-check“ aan) In elke phase van bedrijf wordt de informatie van de minimumluchtdrukschakelaar aan een potentiaalvrij contact aangeboden. Daarbij is door de norm voorgeschreven dat het aanspreken en afvallen van de luchtdrukbewaking bij iedere start gecontroleerd dient te worden. Bij een foutmelding zal de ketel op storingsmelding geven. Tijdens bedrijf wordt vervolgens het ventilatortoerental gecontroleerd waarbij de drukbewaking zelfs bij kleinere afwijkingen niet mag afvallen. KM628-0010 (Optie „zonder LDW-check“) Deze optie is bij de KM628-0010 vastgesteld en komt overeen met de hierboven beschreven optie „permanente LDW-check“ aan.

5.6

Vlambewaking

De vlam wordt volgens het ionisatie-principe gecontroleerd. Volgens dit principe dient er tijdens bedrijf een gelijkstroom van minimaal 1 A te lopen. Storingen zoals voeleronderbreking en voelerkortsluiting worden conform de norm vastgesteld en blokkeren de verbranding. De ionisatiestroom wordt met een hoogohmige netspanning 230~ over de elektrode ten opzicht van de massa gemeten.

5.7

Algemeen programmaafloop

Om een ketel succesvolle te laten starten zijn de volgende programmastappen noodzakelijk. Indien enkele voorwaarden niet bereikt worden, wordt na 25 seconden (Timeout) een gelijknamige storingsmelding gegeven. (zie hoofdstuk storingsmeldingen).

25

KM01A

Algemene programma-afloop bij inschakelen netspanning:

WA FS LDW GDW V1/ V2 ZD GDZ VSDZ

Modulatiebereik

ZDZ FDZ NSDZ

netspanning ruststands- voorspoelen ontsteking/regelvrijgave controle

WA: warmtevraag; FS: vlamsignaal; LDW: luchtdrukschakelaar; GDW: gasdrukschakelaar; V1/V2: gaskleppen; ZD: ontsteking; GDZ: ventilatortoerental; ZDZ: ontstekingstoerental; FDZ: vrijgave toerental; NSDZ: Naventilatie toerental; VSDZ: Vorspoeltoerental; SZ: veiligheidstijd. 5.7.1 Voorspoelen

Als bij warmtevraag de stilstandcontrole van de ventilator en de stilstandcontrole van de luchtdrukbewaking gecontroleerd zijn, volgt een verhoging van het ventilatortoerental tot het ingestelde voorspoeltoerental. Als rekening houdend met de tolerantie het toerental bereikt wordt en de luchtdrukbewaking geschakeld heeft, wordt met dit toerental gedurende de geprogrammeerde tijd voorgespoeld. Gedurende deze programmastap moet de luchtdrukschakelaar geschakeld blijven.

5.7.2 Ontsteking

Na het voorspoelen gaat de ventilator op het geprogrameerde ontstekingstoerental draaien. Dan de wordt de ontsteking ingeschakeld en worden de gaskleppen V1 en V2 geopend. Na aflopen van de veiligheidstijd wordt met het ontsteken gestopt. Als zich dan ionisatie voordoet, volgt de regelvrijgave.

5.7.3 Regelvrijgave

5.7.4 Controle van de gasklep

Als de besturing de regelvrijgave verstrekt, wordt de ventilator in eerste instantie met het vrijgavetoerental aangestuurd. Daarna neemt de temperatuurregelaar de toerentalregeling binnen de belastingsgrenzen over. Tapwater en verwarmingsbedrijf hebben aparte vrijgave toerentallen. Na iedere branderstart wordt de gasafsluiting in zijn geheel getest, inclusief elektrische aansturingen. Bij uitschakeling van de ketel wordt door het gescheiden sluiten van de beide gaskleppen, het doven van de vlam verwacht. Als na 5 seconden de vlam nog steeds aanwezig is, volgt een duurzame uitschakeling van de ketel.

KM01A

26

5.7.4.1

Naspoelen

Na iedere branderstart, na storingen en na uit-aanschakelen van de netspanning zal de ventilator met het naventilatietoerental gedurende de naventilatietijd naventileren. De parameters van het naventilatietoerental en de naventilatietijd zijn programmeerbaar.

5.8

Gedrag bij branderstoringen

Branderstoringen, die met de vlamvorming verband houden, worden al naar gelang hun oorzaak met verschillende storingscodes aangeduid. Deze storingscodes zijn in het hoofdstuk storingsmeldingen beschreven.

5.9

Branderstartproblemen

Als er na het verlopen van de veiligheidstijd zich nog geen vlammen hebben gevormd, worden de gaskleppen gesloten en begint het naventileren. Dan zal de automaat vergrendelen of opnieuw starten (zie herstart).

5.9.1 Vlamuitval tijdens bedrijf

Bij een vlamuitval tijdens bedrijf van de brander worden de gaskleppen gesloten en begint het naventileren. Daarna zal de automaat herstarten (zie herstart).

5.9.2 Herstart

Na vlamuitval tijdens bedrijf of een mislukte startpoging (na verstrijken van de veiligheidstijd) volgt een eenmalige herstart. Verdere pogingen om te herstarten zijn pas mogelijk als de brander volgens voorschrift, met de vlamvorming de stap “regelvrijgave” bereikt.

5.9.3 Vlamsimulatie

Volgt bij gesloten gaskleppen een vlammelding, zal de automaat na beëindiging van de 10 seconden durende detectietijd in een vergrendelende storing vallen. Een lopend startprogramma van de brander wordt bij vlamsimulatie beëindigd en gaat over in het naventilatieprogramma. Als een vlammelding niet langer dan 10 seconden duurt, volgt een herstart.

27

KM01A

6

TECHNISCHE GEGEVENS

6.1

Constructie

Het elektrisch gedeelte is in een kunststop kastje gemonteerd, dat direct in het bedieningspaneel van de ketel geplaatst wordt. De afmetingen zijn standaardmaten voor regelapparatuur van 144 x 96 mm (zie hoofdstuk inbouwmaten). De elektrische aansluitingen zijn aan de achterkant en kunnen met onverwisselbare stekerverbinding of via schroefverbindingen Voor het in bedrijf nemen zijn een externe ontsteking en een externe 230 V transformator bestemd.

6.2

Veiligheidstechnische constructie

De uitvoering van de aansturing van de brander geschiedt vlg. EN 298 en voldoet daarmee aan alle veiligheidstechnische normen van vlambewakingssystemen van de betreffende Europese gebruiksnormen. Als alternatief voor continue-bedrijf is ter verhoging van de veiligheid een met regelmatige tussenpozen een onafhankelijke 24 uurs bedrijfsonderbreker met zelftest ingebouwd.

6.2.1 Gebruiksvoorschriften

Bij transport en opslag van het apparaat dient er op gelet te worden om de volgende invloeden te vermijden:  mechanische invloeden, zoals; vervorming, knellen en krassen  elke vorm van verontreinigingen zoals; water, olie, vet, oplosmiddelen, stof, vreemde voorwerpen, agressieve dampen, etc.  elektrische invloeden zoals; elektrostatische ontlading, onnatuurlijk grote elektromagnetische velden (zie normen betreffende elektrostatisch gevoelige componenten)  klimatologische belasting, zoals; temperaturen beneden –20 °C of boven 60 °C, condensatie als gevolg van dauw, relatieve luchtvochtigheid hoger dan 75 % jaargemiddelde (kortstondig 95 %). De ketelmodule dient in een geschikte verpakking opgeslagen en getransporteerd worden. Hiervoor zijn de transport- en verpakkingsvoorschriften voor gevoelige artikelen (zoals glas of computeronderdelen) in acht te nemen. Bij vermoeden van eventuele beschadigde (bijv. losse of vervormde onderdelen, bekraste of beschadigde printgeleiderbanen, beschadigde soldeerpunten, corrosie van de printplaat, brandvlekken, etc.) het apparaat niet gebruiken, omdat de veiligheid van het apparaat hierdoor aanzienlijk in gevaar gebracht kan worden. Eventuele reparaties mogen alleen door de fabrikant worden uitgevoerd in geen geval mogen reparaties zelf worden doorgevoerd.

6.3

Beschermingsgraad

Bij ingebouwde toestand is de bedieningskant van het apparaat overeenkomstig beschermingsgraad IP40. De achterzijde van de module is met aangesloten stekerverbindingen overeenkomstig IP20. Het is verreist om constructieve maatregelen te nemen voor beveiliging tegen elektrische schokken.

6.4

Bedrading

Om veiligheidsbeperkingen en beschadigingen van de elektronica en het apparaat te vermijden, is het noodzakelijk om een correcte aansluiting van alle stekerverbindingen volgens schema in acht te nemen. Bovendien mogen geen veranderingen aan het schema worden doorgevoerd. Netspanningvoerende bedrading moet met minstens 0,75 mm 2 worden uitgevoerd.

KM01A

28

Bij het bedraden en aansluiten dient men de betreffende voorschriften in acht te nemen. Let op: Let op de juiste polariteit van het net. Bij verwisseling van fase en nul ontstaat bij branderstart geen ionisatiesignaal en zal de ketelaansturing geen branderstoring laten zien. 6.5

Levensduur

De constructie is vergaand in halfgeleidertechnologie uitgevoerd. De dimensionering van de elektronische onderdelen is naar hoogst mogelijke eisen uitgevoerd. Bij het dimensioneren van mechanische onderdelen die aan slijtage onderhevig zijn, wordt een lange levensduur nagestreefd, minstens het aantal schakelingen volgens de corresponderende norm.

6.6

Uitwisselbaarheid

De constructie is zodanig uitgevoerd dat volledige uitwisselbaarheid van de onderdelen zonder het veranderen van instellingen of vereffeningen mogelijk is.

6.7

Aansluitingen

De aansluitingen zijn volgens Europese Industriestandaard systeem “RAST5” (volgens DIN 49249-T1 en VDE) waarbij belastingvrije verbindingen volgens compacte steekverbindingssysteem met als rasterafmeting 2,4/3,4 mm uitgevoerd zijn. De aansluiting van externe componenten is in meerpolige groepen onderverdeeld. Alle groepen zijn onverwisselbaar gecodeerd en middels stekers aan te sluiten. Bij het systeem RAST5 kan bij behoefte een gecombineerde schroefsteekverbinding geplaatst worden. De uitvoering van de steekverbindingen bij kabelbomen kan volgens moderne procedures worden uitgevoerd (bijv. door knip-klemtechniek). De grote nationale en internationale fabrikanten van stekerverbindingen ondersteunen dit systeem met talrijke gelijkwaardige producten, machines en service.

6.8

Energievoorziening

Netspanning: 230 V~ -15 %/+10 %, 50 Hz Externe transformator: 230 V/24 V/12 V/10 V Eigen verbruik: ca. 6 W bij Standby ( zonder transformatorverlies).

6.9

Smeltveiligheid

De totale stroom van het 24 V circuit van de aangesloten verbruikers wordt via een smeltveiligheid aan de achterzijde van de module geleidt. Bij het vervangen van de smeltveiligheid dient deze door een zelfde smeltveiligheid te worden vervangen (4 A traag). Opgelet: Het vervangen van een smeltveiligheid mag alleen geschieden door hiervoor opgeleid vakpersoneel daar hierbij ook veiligheidsschakelkringen betrokken zijn. Het apparaat moet hiervoor totaal van het net losgekoppeld zijn. In geen geval mogen waarden van de smeltveiligheid worden verandert. Na het verwisselen van de smeltveiligheid moet het apparaat op de juiste veiligheidstechnische functies worden getest.

29

KM01A

6.10 Elektrische signalen 6.10.1 Ingangen

Vlamdetectie

Afschakelende binaire-ingang Minimum luchtdrukschakelaar Stromingsschakelaar Ruimtethermostaat Temperatuurbegrenzer ketelwater STB Temperatuurbegrenzer Rookgassen (nu gebruikt als vergrendelende binair-ingang) Warmwatervoeler Buitenvoeler Verdelervoeler Busaansluiting

Optische I/O

6.10.2 Uitgangen

Gasklep V1 Gasklep V2 Gasklep V1 & V2 Ontsteking Ventilator (geregeld) Bedrijfsmelding Ketelpomp (voeding) Ketelpomp (aansturing toerengeregeld) Boilerpomp 0 – 10 V uitgang

6.11 Tijden

Ionisatieelektrode aanraakbaar, afvoerstroom < 0,1 mA-AC Kabelisolatie voor 230 VAC, lengte < 5m Schakelpunt: < 1 μA-DC In bedrijf: < 3 μA-DC 24 VAC, 0,007 A** 24 VAC, 0,007 A 24 VAC, 0,007 A 230 VAC, 0,002 A 4-draads-NTC, 5 kOhm 4-draads-NTC, 5 kOhm

2-draads-PTC, 1,01 kOhm 2-draads-PTC, 1,01 kOhm 2-draads-PTC 2-draads met 20 VDC (SELV) externe voeding, galvanisch gescheiden van de branderbesturing Optisch gescheiden com. poort voor PC

24 VAC optie 20 VDC, 9 W 24 VAC optie 20 VDC, 9 W 24 VAC optie 20 VDC, 18 W 230 VAC, 0,1A 24 VDC, 44 W, 4 kHz PWM, 1-4 pulsen per omwenteling Sluitend contact NO,COM 230VAC, 1A 230 VAC, 1 A PWM, 4 kHz met +5 VDC, max. 20 mA 230 VAC, 1 A Signaaluitgang 0-10 V, max 10 mA

(klantspecifiek vast instelbaar, normen in acht nemen!!) Voorventilatietijd Veiligheidstijd Ontstekingstijd Naventilatietijd Reactietijd Gasklepcontroletijd

KM01A

0,1...25,5 sec 0,1...10,0 sec = veiligheidstijd 0,1...25,5 sec < 1,0 sec. < 15 sec.

30

6.12 Toerentallen

(klantspecifiek vast instelbaar, normen in acht nemen!!)

Voorventilatie Ontsteking Vrijgave regeling Naventilatie Min. bewaking Max. bewaking Tolerantie

6.13 Temperaturen

Toerentalregeling (gelijkstroomventilator) 0...9.960 nw/min. 0...9.960 n/min. 0...9.960 n/min. 0...9.960 n/min. 300 n/min. 0...9.960 n/min ± 300 n/min.

Toerentalsturing (frequentiegeregelde ventilator) 0...100 % 0...100 % 0...100 % 0...100 % Timeout:25,5 s

(Klantspecifiek vast instelbaar, normen in acht nemen!!) Voelertype Temperatuurbegrenzer ketelwater STB Temperatuurregeling ketelwater STW Temperatuurbegrenzer rookgassen STB Warmwatervoeler Buitenvoeler Verdelervoeler

Meetbereik -10...+126 ˚C

Instelbereik 0...110 ˚C

-10...+126 ˚C

+5...+95 ˚C

-10...+126 ˚C

100 ˚C

-39...+110 ˚C -39...+110 ˚C -39...+110 ˚C

0...+80 ˚C -

6.14 Certificatie

CE certificatie volgens Gastoestellenrichtlijn 90/396/EWG. Getest volgens EN 298.

6.15 Technische ondersteuning

Wij zijn graag bereid om u te ondersteunen bij oplossingen in het kader van ketelautomatisering. Wij zullen ons inzetten om aan uw wensen en eisen tegemoet te komen Uw contactpersonen voor vragen op het gebied van verwarming zijn: Tel: Fax: Tel: Tel: Fax: Fax: Tel:

31

0541-1214-661 0541-1214-506 0541-1214-371 0541-1214-316 0541-1214-552 0541-1214-493 0541-1214-0

KM01A

Branche-managment Fax verkoop Ontwikkeling Ontwikkeling Ontwikkeling Fax ontwikkeling Centrale

H. Henrich H. Kutschbach H. Engelmeyer H. Last

7

INBOUWMATEN KM628

KM01A

32

8 8.1

33

AANSLUITINGEN Stekers achterzijde behuizing

KM01A

8.2

Tabel stekerbezetting

Nr.

potentiaal

funktie

i/o

pin

waarde

1 2

aansluiting com nc

St1

230 VAC voedingsspanning

out out

st2

veilige spanning (SELV)

st3


relaiskontakt voor 230 VAC KM628:*OP1 voor 230 VAC-actor buitenvoeler-aansluiting AFS voor PTC-sensor (1010 Ohm bij 25 C) vergrendelde Binaire ingang

in in

1 2

PTC PTC+

betreft AFS max. 5 VDC, 2,5 mA

in in in in

1 2 3 4

NTC+ NTC+ NTCNTC-

max. 5 VDC max. 5 VDC verbinding 1 AGBN verbinding 2 AGBN

in in STB-voeler-aansluiting in voor speciale NTC-voeler in KFBN in (5000 Ohm bei 25V) in boilervoeler-aansluiting in SPFS voor PTC-voeler in (1010 Ohm bij 25C) out

5 6 1 2 3 4 1 2

+ NTC+ NTC+ NTCNTCPTC PTC+

verbinding max. 10 VDC max. 5 VDC max. 5 VDC verbinding 1 KFBN verbinding 2 KFBN verbinding SPFS max. 5 VDC

PWM-ketelpomp-aansluiting 4 kHz-PWM-signaal KM628: DC ventilatoraansluiting voor 24 VDCstandaard ventilator met 4 kHz-PWM-aanstu-ring en Hallsignaal voor het ventilator toerental Busaansluiting in 2draadtechniek, geintegreerde afstandsvoeding voor de BME, aparte galvanische scheiding (SELV) van alle andere potentialen luchtdrukschakelaar 24 VAC

out out out out in

2 3 1 2 3

verb. PWM-pomp max. 5 VDC, 20 mA +30 VDC, max. 44 W max. +30 V, 20 mA +5..30 VDC

out

4

PWMPWM+ VCC+ PWM Hallsensor Gnd-

i/o i/o

1 2

BUS+ BUS-

3 4

vrij vrij

verbinding DCventilator +20VDC, max. 70mA verbindingspotentiaal BUS vrij vrij

in in

1 2

com no

24 VAC, 7 mA 0..24 VAC, 7 mA

uitschakelaande Binaire ingang 24 VAC

in in

3 4

com no

24 VAC, 7 mA 0..24 VAC, 7 mA

*OP5-AC2-gaskl. aansl. 2 kleppen in 24VAC

out out out

5 6 7

verbind. V2 V1

betreft pot. gasklep 24VAC, max. 400 mA 24VAC, max. 400 mA

*OP6-AC1-gaskl. aansl. 1 klep in 24 VAC

out out out

5 6 7

verbind. V2 gebruikt

betreft pot. gasklep 24VAC, max. 800 mA !..niet gebruiken..!

OP7-DC2- gaskl. aansl. 2 kleppen in 20 VDC (uitgang met een in 24 VAC bestuurde Sigelijkrichterbrug)

out out out

5 6 7

verbind. V2 V1

Betreft pot. gasklep +20VDC max.375mA +20VDC max.375mA

OP8-DC1- gaskl. aansl. 1 klep in 20 VDC** (uitgang met een in 24 VAC bestuurde Sigelijkrichterbrug) ruimtethermostaataansluiting 230 VAC voor potentiaalvrij kontakt

out out out

5 6 7

verbind. V2 gebruikt

betreft pot. gaasklep +20VDC max.750mA !..niet gebruiken..!

out in

1 2

com no

L-230VAC, max. 0,1A 0...230 VAC, 2 mA

netspanningsaansluiting 230 VAC voor een geaard net

in in

3 4

N L

N- nul L- phase 230VAC, 2A

0-10 V in st4


st5


st6


st7

st8

st9




st10 230 VAC voedingsspanning

KM01A

alleen 230 VAC, 1 A alleen 230 VAC, 1 A

1

34


*OP9-warmwaterpomp aansl. of omkeerklep 230 VAC *OP10-ketelpomp aansluiting 230 VAC


st13 veilige spanning (SELV) st18 veilige spanning (SELV)

st32 veilige spanning (SELV)

stPE

35

PE-leiding

ionisatieaansluiting 230 VAC ontstekingstrafo aansluiting 230 VAC verdelervoeler

out out

1 2

N Pu-L

N-nul L-230 VAC, max. 1A

out out in

3 4 1

N Pu-L IO

N-nul L-230 VAC, max. 1A 230VAC, max. 0,1mA

out out

2 3

in in

1 2

N ontsteking-L PTCPTC+

N-nul L-230 VAC, max. 0,1A betreft MFS max. 5VDC 0-10 V

3 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2

no com sek3 sek3 sek2 sek2 sek1 sek1 J1A J1B

24 VAC, 7 mA 0..24 VAC, 7 mA 15 VAC, max. 0,2 A 15 VAC, max. 0,2 A 24 VAC, max. 3,0 A 24 VAC, max. 3,0 A 11 VAC, max. 0,6 A 11 VAC, max. 0,6 A 20 VDC 20 VDC

1 2 3 4 5

PE PE PE PE PE

PE-leiding PE-leiding PE-leiding PE-leiding PE-leiding

0..10 V-uitgang voor ventilator out begrenzeringang 24 VAC in in nettranformator aanin sluiting voor CXE-KMin veiligheidstranformator in identificatienummer: in 35449114 in in schakelbrug-Bus voein ding: in uitschakeling van de Bus voeding bij gemaakte brug, alleen als KM ketels in cascade staan aardaansluitingi/o verdeelrail

KM01A

8.3

Tabel gebruikte stekerverbindingen

Nr.

Steker

Stift aan KM-achterzijde

Aanbevolen contrasteker

ST1

RAST5, gecodeerd, voor indi-

3641-02-K13

3611-02-K13 Schroefkl.

recte aansluiting

(Fa. Lumberg)

3623, 3625 Snijkl.


3641-02-K01


recte aansluiting

(Fa. Lumberg)

3623, 3625 Snijkl.

Molex-Minifit jr., gecodeerd,

5566 vertical header

5557 receptacle

voor indirecte aansluiting

39-28-1063

39-01-2060 / 39-01-2065

ST2

ST3

mit 5556 crimp-terminals ST4

Molex-Minifit jr.,


5557 receptacle

gecodeerd, voor indirecte

39-28-1043

39-01-2040 / 39-01-2045

aansluiting ST5

mit 5556 crimp-terminals

Molex-Minifit jr.,


5557 receptacle


39-28-1023

39-01-2020 / 39-01-2025

aansluiting ST6


Molex-Minifit jr.,


5557 receptacle


39-30-1039

39-01-4030 / 39-01-4031

aansluiting ST7

ST8


RAST5 gecodeerd, voor indirec-3641-04-K01


te aansluiting

(Fa. Lumberg)

3623, 3625 Snijkl.

FCC-68-komp.

FCC-68-standard

FCC-68-plug

System 4/6,4 Kontakte

profile top entry jack 95022-

87031-series

6 Kammern,(Western-Stecker) series 95022-2647(Fa. Molex) ST9

ST10

ST11

ST12

ST13

ST18

ST32

ST-PE

RAST5 gecodeerd, voor indirec-3641-07-K30


te aansluiting

(Fa. Lumberg)

3623, 3625 Snijkl.


3641-04-K03


recte aansluiting

(Fa. Lumberg)

3623, 3625 Snijkl.


3641-04-K37


recte aansluiting

(Fa. Lumberg)

3623, 3625 Snijkl.


3641-03-K01


recte aansluiting

(Fa. Lumberg)

3623, 3625 Snijkl.

RAST2,5, gecodeerd, voor indi- 3550-03-K00

3521-03-K00 Snijkl.

recte aansluiting

(Fa. Lumberg)

Molex-Minifit jr.,


5557 receptacle


39-28-1083

39-01-2080 / 39-01-2085

aansluiting


jumper system im 2,54 mm ras- 2-polige jumper

2,54mm jumper (behoort tot le-

ter

vering KKM)

schroefklemconnector voo di-

5-polige massieve

recte aansluiting van PE-leiding stekerblok

9

voor litze-einden met eindaderhulzen

TEMPERATUURVOELER AANSL

KM01A

36

Identietijdsnummer 35450196 35450624 Aansluiting soort van de stekererbinding voor Aansluitleiding Verbinding tussen Pin Verbinding tussen Pin Verbinding tussen Pin Verbinding tussen Pin

10

Sensorelement NTC-Type 5 kOhm NTC-Type 5 kOhm Sensor-kant 4-polig Molex 39-012040 1 2 3 4

Signaal

NTC+ NTC+ NTCNTC-

TEMPERATUURVOELER WEERS

Veiligheids-keteltemperatuurvoeler

37

Omschrijving Schroefvoeler G1/8“ O-ringinsteekvoeler KM62X-kant 4-polig Molex 39-012040 1 2 3 4

KM01A

10.1 Ketel- en rookgasvoelers

gebruikt. T[°C] -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6

RT[] T[°C] RT[] T[°C] RT[ T[°C] RT[] T[°C] 48180,0 7 11485,7 34 3405,7 61 1201,1 88 45481,4 8 10940,9 35 3267,4 62 1158,9 89 42950,1 9 10425,0 36 3135,5 63 1118,4 90 40574,8 10 9936,3 37 3009,5 64 1079,6 91 38344,9 11 9473,2 38 2889,3 65 1042,2 92 36250,9 12 9034,4 39 2774,6 66 1006,4 93 34283,6 13 8618,3 40 2665,0 67 972,0 94 32434,8 14 8223,7 41 2560,3 68 938,9 95 30696,5 15 7849,4 42 2460,3 69 907,1 96 29061,7 16 7494,2 43 2364,7 70 876,5 97 27523,5 17 7157,0 44 2273,3 71 847,2 98 26075,8 18 6836,9 45 2185,9 72 818,9 99 24712,7 19 6532,8 46 2102,3 73 791,7 100 23428,8 20 6244,0 47 2022,4 74 765,6 101 22219,1 21 5969,5 48 1945,9 75 740,5 102 21078,9 22 5708,6 49 1872,7 76 716,3 103 20003,8 23 5460,5 50 1802,7 77 693,0 104 18989,8 24 5224,6 51 1735,6 78 670,6 105 18033,1 25 5000,1 52 1671,3 79 649,0 106 17130,0 26 4786,5 53 1609,8 80 628,2 107 16277,4 27 4583,2 54 1550,9 81 608,2 108 15472,1 28 4389,6 55 1494,4 82 588,9 109 14711,3 29 4205,2 56 1440,2 83 570,3 110 13992,3 30 4029,6 57 1388,3 84 552,4 111 13312,4 31 3862,3 58 1338,5 85 535,2 112 12669,5 32 3702,8 59 1290,8 86 518,5 113 12061,3 33 3550,7 60 1245,0 87 502,5 114

RT[] 487,0 472,1 457,7 443,8 430,4 417,5 405,0 393,0 381,4 370,1 359,3 348,8 338,7 328,9 319,4 310,3 301,4 292,9 284,6 276,6 268,9 261,4 254,2

TIP: De ketelvoeler- en verdelervoelerleiding mag een lengte van 3 meter niet overschrijden.

10.2 Boiler-, verdeler- en buitenvoelers Als veiligheidsketeltemperatuurvoeler wordt een NTC-Type 5 k

KM01A

38

-39 -38 -37 -36 -35 -34 -33 -32 -31 -30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8

588,1 593,6 599,1 604,7 610,3 615,9 621,6 627,3 633,0 638,8 644,6 650,4 656,3 662,2 668,1 674,1 680,1 686,2 692,3 698,4 704,5 710,7 717,0 723,2 729,5 735,8 742,2 748,6 755,0 761,5 768,0 774,6

-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

787,7 794,4 801,1 807,8 814,5 821,3 828,1 835,0 841,9 848,8 855,8 862,8 869,8 876,9 884,0 891,1 898,3 905,5 912,7 920,0 927,3 934,6 942,0 949,4 956,9 964,4 971,9 979,4 987,0 994,6 1002,3 1010,0

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58

1025,5 1033,3 1041,1 1049,0 1056,9 1064,8 1072,8 1080,8 1088,9 1096,9 1105,1 1113,2 1121,4 1129,6 1137,9 1146,1 1154,5 1162,8 1171,2 1179,6 1188,1 1196,6 1205,1 1213,7 1222,3 1231,0 1239,6 1248,3 1257,1 1265,9 1274,7 1283,5

60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91

1301,3 1310,3 1319,3 1328,3 1337,3 1346,4 1355,6 1364,7 1373,9 1383,1 1392,4 1401,7 1411,1 1420,4 1429,8 1439,3 1448,8 1458,3 1467,8 1477,4 1487,0 1496,7 1506,3 1516,1 1525,8 1535,6 1545,4 1555,3 1565,2 1575,1 1585,1 1595,1

93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

1615,2 1625,3 1635,5 1645,6 1655,8 1666,1 1676,4 1686,7 1697,0 1707,4 1717,9 1728,3 1738,8 1749,3 1759,9 1770,5 1781,1 1791,8 1802,5 1813,2 1824,0 1834,8 1845,6 1856,5 1867,4 1878,4 1889,3 1900,4

De volgende tabel geeft een overzicht van de doorsnede en de maximale lengte van de koperleidingen t.b.v. de buitenvoeler: A/mm² D/mm Ohm/m

AFS + 0,5 K afwijking: max. leidingslengte (RLeid = 5) v.d. 2-draads leiding:

AFS + 1,0 K afwijking: max. leidingslengte (RLeid = 10) v.d. 2-draads leiding:

0,05 0,25 0,35600 7 14 0,08 0,32 0,22250 11 22 0,125 0,40 0,14240 18 35 0,20 0,50 0,08900 28 50 0,25 0,56 0,07120 35 50 0,35 0,67 0,05086 49 50 0,50 0,80 0,03560 50 50 0,75 0,98 0,02373 50 50 1,00 1,13 0,01780 50 50 1,50 1,38 0,01187 50 50 2,50 1,78 0,00712 50 50 4,00 2,26 0,00445 50 50 De maximale lengte van een 2-draads leiding voor de buitenvoeler is 50 m.

Als boiler-, verdeler en buitenvoeler wordt een PTC-type 1,01 k gebruikt. T[°C] RT[] T[°C] RT[] T[°C] RT[] T[°C] RT[] T[°C] RT[] -40 582,6 -7 781,1 26 1017,7 59 1292,4 92 1605,1

39

KM01A

Let op: Alle aangesloten componenten dienen “absoluut gescheiden” te zijn van het net (SELV). De signaalleidinglengten mogen de 1 meter niet overschrijden. Electrisch schema KM62x

PWM-signaal ventilator voor de inzet van gelijkstroom-ventilatoren van fabrikant EBM / Papst / SEL, etc. Pin Omschrijving Waarde Ub

11

+bedrijfsspanning

Ub= +30VDC onbelast bij netspanning, belasting: max.44 W

CGround

massa

heeft betrekking op potentiaal

PWM2

PWM-stuursignaal voor toerentalverandering

U= max. 30 VDC, I = max.20 mA, f = 4kHz, ?Tastverhältnis? T = 0...100 % motorstop bij T = 0 % min. toerental bij T = 9,6 % max. toerental bij T = 100 % of leidingbreuk uitgang is niet kortsluitvast

nMOT

toerental-terugmelding

U = 5...30 VDC, puls resp. pauzetijd = min.1,1 msec 1 of 2 impulse / omdraaiing

PWM-SIGNAAL

KM01A

40

41

KM01A

PWM-signaal ketelpomp für den Einsatz von PWM-Pumpen der Hersteller Grundfos, Wilo, etc. Pin Bedeutung Pegel PWM1

PWM-Steuersignal zur Drehzahlveränderung

U=5VDC, Imax=20mA, f = 4kHz, Tastverhältnis=0..100% Motorstopp bei T=0% max. Drehzahl bei T=100% oder Leitungsbruch Ausgang ist nicht kurzschlußfest

CGround

Masse

Bezugspotential

KM01A

42

43

KM01A

Inhoudsopgave 1 ALGEMEEN Overzicht Eigenschappen... 4

Recommend Documents