Freedom Smeltlijmsysteem

Freedomt Smeltlijmsysteem Softwareversie 2.672 Gebruikershandleiding P/N 7179694_02 - Dutch Uitgegeven 7/13

Dit document bevat belangrijke veiligheidsinformatie. Lees en volg alle veiligheidsinformatie in dit document en in alle bijbehorende documentatie beslist op.

NORDSON CORPORATION • DULUTH, GEORGIA • USA www.nordson.com

Zie voor een CE-verklaring de documentatie bij de apparatuur.

Nordson Corporation waardeert vragen om informatie, commentaar en inlichtingen over zijn producten. Algemene informatie over Nordson kan worden gevonden op het internet op het volgende adres: http://www.nordson.com. Kennisgeving Dit is een publicatie van Nordson Corporation die is beschermd door auteursrecht. Originele copyrightdatum 2013. Dit document mag niet, in zijn geheel noch gedeeltelijk, worden gefotokopieerd, gereproduceerd of vertaald zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. De informatie in deze publicatie kan worden gewijzigd zonder voorafgaande kennisgeving. - Vertaling van origineel -

Handelsmerken AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, Build‐A‐Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, cScan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.DOT, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry, iFlow, Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, Micromedics, Micro‐Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, Mini Blue, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No‐Drip, Nordson, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, Program‐A‐Bead, Program‐A‐Shot, Program‐A‐Stream, Program‐A‐Swirl, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See‐Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo‐Flo, Shot‐A‐Matic, Signature, Slautterback, Smart‐Coat, Smart‐Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, Sure Wrap, Tela‐Therm, Tip‐Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, u‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa‐Screen, Versa‐Spray, VP Quick Fit, Walcom, Watermark, When you expect more., X‐Plane zijn geregistreerde handelsmerken van Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, Allegro, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E‐Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, Freedom, G‐Net, G‐Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Quantum, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediFlo, StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design) zijn handelsmerken van Nordson Corporation.

De in dit document voorkomende benamingen en handelsmerken kunnen verwijzen naar merken die, indien gebruikt door derden voor eigen doeleinden, inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar.

Buna‐N is een gedeponeerd handelsmerk van Pittway Corps. Loctite is een gedeponeerd handelsmerk van Loctite Corporation. Never Seez is een gedeponeerd handelsmerk van Bostik Inc. Torx is een gedeponeerd handelsmerk van Textron Inc.

P/N 7179694_02

E 2013 Nordson Corporation Alle rechten voorbehouden

Inhoudsopgave

I

Inhoudsopgave

E 2013 Nordson Corporation

Nordson International . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distributors in Eastern & Southern Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . Outside Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Africa / Middle East . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asia / Australia / Latin America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . China . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

O‐1 O‐1 O‐1 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2

Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidssymbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur . . Veiligheidsinformatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instructies, eisen en normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vereisten voor gebruikers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Geldend veiligheidsbeleid in de industrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedoeld gebruik van de apparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instructies en veiligheidsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatiewerkwijze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedieningswijzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Werkwijze bij onderhoud en reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidsinformatie bij de apparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apparatuur uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De vloeistof in het systeem drukvrij maken . . . . . . . . . . . . . . Het systeem spanningsloos maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitschakelen van de applicators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen (LET OP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Andere veiligheidsvoorzorgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eerste hulp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Waarschuwingslabels en -plaatjes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1‐1 1‐1 1‐2 1‐2 1‐2 1‐3 1‐3 1‐3 1‐4 1‐4 1‐4 1‐5 1‐5 1‐6 1‐6 1‐6 1‐6 1‐7 1‐10 1‐10 1‐11

P/N 7179694_02

II

Inhoudsopgave

P/N 7179694_02

Beschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Touch-screen bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Geïntegreerd vulsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Onderhoudsgemak . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smart Melt-functie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EcoBead-functie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Andere informatiebronnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatiehandleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Online ondersteuning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Online documentatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beperkingen aan het gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedoeld gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) . . . . . . . . . . . . . . . . Voorbeelden van niet-bedoeld gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Overgebleven risico’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Identificatie van de smelter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoofdcomponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gebruiksmogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verwarmen (normale modus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Standby . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smart Melt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optionele apparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2‐1 2‐1 2‐2 2‐3 2‐3 2‐3 2‐3 2‐4 2‐4 2‐4 2‐4 2‐5 2‐5 2‐5 2‐5 2‐6 2‐7 2‐8 2‐11 2‐11 2‐11 2‐11 2‐11 2‐12

Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ervaring van de installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De smelter installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Door de gebruiker te voorziene materialen . . . . . . . . . . . . . . . . De installatielocatie kiezen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De inhoud van de installatieset controleren . . . . . . . . . . . . . . . De smelter monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De smelter uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De smelter aan een verticale wand monteren . . . . . . . . . . . De smelter op een vloerconsole monteren . . . . . . . . . . . . . De smelter op een bankconsole monteren . . . . . . . . . . . . . De stroomvoorziening aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De bedrading voor besturing, patroonbesturing of timer aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kabelboom voor applicatorsignaal aansluiten . . . . . . . . . . . . . Ingangen en uitgangen aansluiten (optioneel) . . . . . . . . . . . . . Een statusuitgang vulsysteem aansluiten (optioneel) . . . . . . . Persluchttoevoer aansluiten op de smelter . . . . . . . . . . . . . . . Aansluiten van slangen en applicators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De transportbout verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het vulsysteem installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De lijmdoorvoerslang aansluiten aan de smelter . . . . . . . . . . . Lijmvat aansluiten voor stroomvoorziening, luchtdruk en hydrauliek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Besturingssysteem instellen en systeem starten voor inbedrijfname . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3‐1 3‐1 3‐1 3‐2 3‐2 3‐2 3‐4 3‐6 3‐6 3‐8 3‐10 3‐14 3‐19 3‐24 3‐26 3‐32 3‐34 3‐36 3‐39 3‐43 3‐45 3‐45 3‐46 3‐48


Inhoudsopgave

Instelbedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Over verwarmde componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Over het bedieningssysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het Home-scherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het scherm Hoofdbediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het scherm Instellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het scherm Systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Menustructuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het bedieningssysteem instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatuurinstelwaarden voor afzonderlijke zones aanpassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Namen van applicatorzone of slangzone wijzigen . . . . . . . . . . De EcoBead-functie instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De instelling Auto Pump selecteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Een algemene temperatuurinstelwaarde invoeren of wijzigen De Smart Melt-functie instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatuurgrenswaarden aanpassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instellingen voor Vullen invoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Een Gereed-vertraging instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De Standby-instellingen invoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Standby Temp Delta instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zone Standby instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Handmatig Standby/Auto Standby-eindtijd instellen . . . . . Automatisch Standby/Auto verwarmers uit-tijd instellen . . Ingangen en uitgangen instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Notaties en eenheden voor datum, tijdstip en temperatuur selecteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De datum/tijd/weekdag instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Een serviceherinnering invoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Een melding voor servicewaarschuwing invoeren . . . . . . . . . . Vertraging schermbeveiliging voor touch-screen invoeren . . De wachtwoordbeveiliging instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De Planner instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Recepten gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De taalinstelling selecteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het systeem in gebruik nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


III 4‐1 4‐1 4‐2 4‐3 4‐4 4‐5 4‐6 4‐7 4‐9 4‐12 4‐12 4‐14 4‐16 4‐20 4‐22 4‐24 4‐26 4‐28 4‐30 4‐32 4‐34 4‐36 4‐38 4‐39 4‐42 4‐44 4‐45 4‐46 4‐47 4‐48 4‐50 4‐54 4‐58 4‐61 4‐62

P/N 7179694_02

IV

Inhoudsopgave

P/N 7179694_02

Gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Over verwarmde componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het systeem starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De systeemwerking controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aan/Uit-kleuren van knoppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Algemene systeemstatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Status van vulsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Status van verwarmde zone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pompstatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De pomp starten en stoppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De pompluchtdruk controleren en afstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . Zones inof uitschakelen of temperatuurinstelwaarden wijzigen Standby aan- of uitzetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Handmatig Standby Aan/Uit zetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Automatisch Standby uitzetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zone Standby uitzetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verwarmers, Standby, Planner of Vullen inof uitschakelen . . . . De EcoBead-functie in- en uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Waarschuwingen/storingen wissen of terugstellen . . . . . . . . . . . De onderhoudsinterval terugstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5‐1 5‐1 5‐1 5‐2 5‐4 5‐4 5‐6 5‐8 5‐10 5‐12 5‐14 5‐15 5‐16 5‐18 5‐18 5‐18 5‐18 5‐20 5‐21 5‐22 5‐24 5‐26

Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schema voor preventief onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het touch-screen reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het systeem drukloos maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afdekpanelen verwijderen of installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het lijmfilter vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het cycloonuitlaatfilter vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Upgrade van firmware uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Firmware upgraden door nieuwe SD-kaart voor de klant te installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De firmware elektronisch upgraden (alleen bestand) . . . . . . . Downgraden naar een oudere firmwareversie . . . . . . . . . . . . . .

6‐1 6‐1 6‐2 6‐3 6‐4 6‐6 6‐8 6‐9 6‐9 6‐11 6‐12


Inhoudsopgave

Problemen en oplossingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Over dit hoofdstuk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hulpmiddelen bij storingzoeken in besturingssysteem . . . . . . . . Systeemdata weergeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het systeem terugstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagnose weergeven (gebeurtenislog) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gebeurtenislog en diagnosebestanden verkrijgen . . . . . . . . . Over het Eventlog.csv bestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Over het Diagnostic.nor bestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De wachtwoorden terugstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Helderheid/contrast van touch-screen instellen . . . . . . . . . . . De externe communicatie beveiligen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het touch-screen kalibreren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingzoeken voor de smelter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Over waarschuwing/storingen bij de smelter . . . . . . . . . . . . . . Waarschuwingen/storingen voor verwarmde zone . . . . . . . . . Waarschuwingen voor smelter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingen voor smelter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingzoeken voor touch-screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingzoekschema voor smelter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingzoekschema voor EcoBead-functie . . . . . . . . . . . . . . . Storingzoeken voor vulsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Over waarschuwingen/storingen voor het vulsysteem . . . . . . Waarschuwingen voor vulsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingen voor vulsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingzoekschema voor vulsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingzoekprocedures voor vulsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . De vulniveaugrafiek weergeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Handmatige oproep voor vullen gebruiken . . . . . . . . . . . . . . De niveausensor kalibreren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verstopping in lijmvat verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De cycloonuitlaatbuis reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabellen voor printplaatcomponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoofdbesturingskaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Slanginterfacekaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EcoBead-kaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vulsysteemkaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voedingsmodulekaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitbreidingskaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CPU/LCD-kaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voedingskaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


V 7‐1 7‐1 7‐1 7‐2 7‐2 7‐4 7‐5 7‐6 7‐9 7‐9 7‐10 7‐11 7‐12 7‐13 7‐14 7‐14 7‐14 7‐15 7‐15 7‐19 7‐19 7‐22 7‐23 7‐23 7‐24 7‐25 7‐26 7‐28 7‐28 7‐29 7‐30 7‐37 7‐38 7‐40 7‐40 7‐43 7‐52 7‐54 7‐57 7‐58 7‐59 7‐60

P/N 7179694_02

VI

Inhoudsopgave

P/N 7179694_02

Reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De smelter spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De vloeistofgroep open kantelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reparaties aan de smelter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Een weerstandsthermometer of thermostaat vervangen . . . . De niveausensorkabel vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De niveausensorkaart vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Een printplaat vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zekeringen op hoofdbesturingskaart vervangen . . . . . . . . . . . De pneumatische bediening vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . De kantelschakelaar vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het touch-screenpaneel vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Component voor cycloongroep vervangen . . . . . . . . . . . . . . . De pomp vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Component van vloeistofgroep vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . De interne SD-kaart vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reparatieprocedures voor vulsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De vulpomp of O-ringen van vulpomp verwijderen . . . . . . . . . De vibrator vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De pneumatische bediening van het vulsysteem vervangen . Manchet aan lijmdoorvoerslang vervangen . . . . . . . . . . . . . . .

8‐1 8‐2 8‐4 8‐6 8‐6 8‐10 8‐14 8‐17 8‐20 8‐21 8‐26 8‐30 8‐33 8‐38 8‐44 8‐49 8‐52 8‐52 8‐54 8‐56 8‐58

Onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De geïllustreerde onderdelenlijsten gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . Het systeemoverzicht bekijken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Onderdeellijsten van smelter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smeltereenheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Chassis en bedieningseenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vloeistofgroep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hydrauliekzuiger van pomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pompschakelgroep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verdeelblok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rooster/hopper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reservoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cycloongroep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Luchtfiltergroep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wandmontagesteun voor smelter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Onderdeellijsten voor vulsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lijmvatgroep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pompkast van lijmvat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pomp van lijmvat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lijmdoorvoerslangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voedingskabels van vulsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kabelbomen magneetklep-naar-smelter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Slang‐aan‐applicator koppelingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optionele apparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Servicesets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9‐1 9‐1 9‐2 9‐3 9‐3 9‐7 9‐14 9‐16 9‐19 9‐20 9‐22 9‐24 9‐26 9‐28 9‐30 9‐31 9‐32 9‐32 9‐34 9‐36 9‐37 9‐38 9‐39 9‐40 9‐40 9‐41


Inhoudsopgave


VII

Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Algemene specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektrische specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verwarmingsspecificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pompspecificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Specificaties EcoBead-functie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stromingsschema's voor hydraulische vloeistof . . . . . . . . . . . . . Bedradingsschema’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Systeemschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10‐1 10‐1 10‐1 10‐2 10‐2 10‐3 10‐4 10‐10 10‐13 10‐14

Berekenen van het voor de smelter benodigde vermogen .

A‐1

Instellingen van besturingssysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het Home-scherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoofdbediening: het scherm Instellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoofdbediening: het scherm Systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

B‐1 B‐1 B‐2 B‐4

P/N 7179694_02

VIII

Inhoudsopgave

P/N 7179694_02


Introduction

O‐1

Nordson International http://www.nordson.com/Directory Country

Phone

Fax

Austria

43‐1‐707 5521

43‐1‐707 5517

Belgium

31‐13‐511 8700

31‐13‐511 3995

Czech Republic

4205‐4159 2411

4205‐4124 4971

Denmark

Hot Melt

45‐43‐66 0123

45‐43‐64 1101

Finishing

45‐43‐200 300

45‐43‐430 359

Finland

358‐9‐530 8080

358‐9‐530 80850

France

33‐1‐6412 1400

33‐1‐6412 1401

Erkrath

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Lüneburg

49‐4131‐8940

49‐4131‐894 149

Nordson UV

49‐211‐9205528

49‐211‐9252148

EFD

49‐6238 920972

49‐6238 920973

Italy

39‐02‐216684‐400

39‐02‐26926699

Netherlands

31‐13‐511 8700

31‐13‐511 3995

47‐23 03 6160

47‐23 68 3636

Poland

48‐22‐836 4495

48‐22‐836 7042

Portugal

351‐22‐961 9400

351‐22‐961 9409

Russia

7‐812‐718 62 63

7‐812‐718 62 63

Slovak Republic

4205‐4159 2411

4205‐4124 4971

Spain

34‐96‐313 2090

34‐96‐313 2244

Sweden

46‐40-680 1700

46‐40‐932 882

Switzerland

41‐61‐411 3838

41‐61‐411 3818

Hot Melt

44‐1844‐26 4500

44‐1844‐21 5358

Industrial Coating Systems

44‐161‐498 1500

44‐161‐498 1501

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Europe

Germany

Norway

United Kingdom

Hot Melt

Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany

E2012 Nordson Corporation All rights reserved

NI_Q-1112-ATL

O‐2

Introduction

Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information.

Contact Nordson

Phone

Fax

DED, Germany

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Pacific South Division, USA

1‐440‐685‐4797

-

China

86-21-3866 9166

86-21-3866 9199

Japan

81‐3‐5762 2700

81‐3‐5762 2701

Canada

1‐905‐475 6730

1‐905‐475 8821

Hot Melt

1‐770‐497 3400

1‐770‐497 3500

Finishing

1‐880‐433 9319

1‐888‐229 4580

Nordson UV

1‐440‐985 4592

1‐440‐985 4593

Africa / Middle East

Asia / Australia / Latin America

China

Japan

North America USA

NI_Q-1112-ATL

E2012Nordson Corporation All rights reserved

Veiligheid

1‐1

Hoofdstuk 1

Veiligheid Lees dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dit hoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij het veilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik") van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als "apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm van taakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in dit document voor. PAS OP! Als de veiligheidsinformatie en –aanbevelingen en risicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan dit leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur en goederen.

Veiligheidssymbolen Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen en signaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijke veiligheidsrisico’s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aan apparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter het signaalwoord is vermeld. PAS OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel.

LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel.

LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot hschade aan apparatuur of goederen.


P/N 7179694_02

1‐2

Veiligheid

De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren van veiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor het gebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiële gebruikers voldoende zijn getraind.

Veiligheidsinformatie S Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, de beste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, de productinformatie van de fabrikant van materialen en dit document.

S Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur, overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met de overheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie.

S Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan de apparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is.

Instructies, eisen en normen S Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in dit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en de hoogste normen in de sector.

S Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingen techniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijke dienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerste maal installeert of bedient.

S Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen ter beschikking.

S Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenste werkwijzen ook worden opgevolgd.

S Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadat processen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan.

P/N 7179694_02


Veiligheid

1‐3

Vereisten voor gebruikers De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen dat operators:

S een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoals vereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in de sector

S vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en de ongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur

S van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v. apparatuur en werkuitvoering ontvangen OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgen t.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uw Nordson-vertegenwoordiger om informatie

S over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaring beschikken die zijn afgestemd op de functie

S fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloed verkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijk vermogens

Geldend veiligheidsbeleid in de industrie De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik van apparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatie pretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maar beschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbare veiligheidsrisico’s in verwante bedrijfstakken.

Bedoeld gebruik van de apparatuur S Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven.

S Wijzig de apparatuur niet. S Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen die niet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordson vertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of het gebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen.


P/N 7179694_02

1‐4

Veiligheid

Instructies en veiligheidsmeldingen S Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten S S

waarnaar wordt verwezen. Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis van waarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd. Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk. Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson vertegenwoordiger.

Installatiewerkwijze S Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit S

S

S S S S S S

document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen is meegeleverd. Controleer of de apparatuur geschikt is voor de specifieke omgeving waar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijnde in overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk en moet daarom niet in potentieel explosieve omgevingen worden geïnstalleerd. Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geen gevaarlijke omgeving zullen creëren. Raadpleeg het materiaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor het betreffende materiaal. Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemt met de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger. Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd alle vereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andere objecten. Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur en alle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen worden afgekoppeld van hun energiebronnen. Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met de toezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouw over de specifieke vereisten. Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte type en ampèrage zijn aangebracht. Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informeren of voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn.

Bedieningswijzen S Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alle veiligheidsvoorzieningen en indicators.

S Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen S

S

P/N 7179694_02

(afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of de werkomgeving aan de vereiste condities voldoet. Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijke bescherming (PPE). Raadpleeg de Veiligheidsinformatie bij de apparatuur of de instructies van de fabrikant van het materiaal en het MSDS voor deze PPE-vereisten. Gebruik geen apparatuur die slecht functioneert of blijk geeft van potentiële defecten.


Veiligheid

1‐5

Werkwijze bij onderhoud en reparatie S Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden.

S Voer de periodieke onderhoudswerkzaamheden uit volgens de termijnen die in dit document zijn aangegeven.

S Laat de hydraulische en pneumatische systeemdruk af voordat u onderhoud uitvoert aan de apparatuur.

S Maak de apparatuur en alle hulpvoorzieningen energieloos voordat u onderhoud uitvoert.

S Gebruik alleen nieuwe onderdelen of gereviseerde of vervangingsonderdelen die door Nordson zijn goedgekeurd.

S Lees de instructies van de fabrikant door en volg deze op. Hetzelfde geldt voor de MSDS die is meegeleverd bij reinigingsmiddelen voor de apparatuur. OPMERKING: Materiaalgegevensbladen voor reinigingsmiddelen (MSDS) die door Nordson worden verkocht zijn verkrijgbaar op www.nordson.com of door contact op te nemen met uw Nordson-vertegenwoordiger.

S Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren voordat u de apparatuur weer in bedrijf stelt.

S Voer verbruikte reinigingsmiddelen en afvalmateriaal af overeenkomstig de wettelijke regelgeving. Raadpleeg de betreffende MSDS of neem contact op met de bevoegde instanties voor nadere informatie.

S Zorg dat de waarschuwingslabels op de apparatuur schoon blijven. Vervang versleten of beschadigde stickers.

Veiligheidsinformatie bij de apparatuur Deze veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing op de volgende types Nordson-apparatuur:

S aanbrengapparatuur voor smeltlijm en koudlijm en de bijbehorende accessoires

S patroonbesturingen, timers, detectie- en verificatiesystemen en alle andere optionele procesbesturingsapparatuur


P/N 7179694_02

1‐6

Veiligheid

Apparatuur uitschakelen Om veel van de procedures die in dit document worden beschreven veilig te kunnen afronden, moet de apparatuur eerst worden uitgeschakeld. Het vereiste uitschakelniveau varieert per gebruikt type apparatuur en de af te ronden procedure. Zo nodig worden aan het begin van de procedure uitschakelinstructies gegeven. De uitschakelniveaus zijn:

De vloeistof in het systeem drukvrij maken Maak het hydraulisch systeem volkomen drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Raadpleeg de producthandleiding bij de smelter voor instructies over het aflaten van de hydraulische systeemdruk.

Het systeem spanningsloos maken Isoleer het systeem (smelter, slangen, applicators en hulpapparatuur) van alle energiebronnen voordat u een onbeveiligd hoogspanningscircuit of -aansluitpunt toegankelijk maakt. 1. Zet de apparatuur uit evenals alle hulpvoorzieningen die aan de apparatuur is aangesloten (systeem). 2. Om te voorkomen dat de apparatuur onbedoeld kan worden ingeschakeld, moeten de hoofdschakelaar(s) of stroomonderbreker(s) die elektrische stroom leveren naar de apparatuur en optionele randapparatuur worden vergrendeld en worden voorzien van waarschuwingslabels. OPMERKING: In overheidsvoorschriften en industrienormen zijn specifieke eisen neergelegd waaraan de isolatie van gevaarlijke energiebronnen moet voldoen. Raadpleeg het betreffende voorschrift of de norm.

Uitschakelen van de applicators OPMERKING: Smeltlijmapplicators worden in sommige voorgaande publicaties ook wel aangeduid als "lijmpistolen” of “aanbrengkoppen". Alle elektrische of mechanische voorzieningen die een activeringssignaal zenden naar de applicators, de applicatormagneetklep(pen) of de smelterpomp, moeten worden uitgeschakeld voordat kan worden gewerkt aan of in de buurt van een aanbrengkop die op een onder druk staand systeem is aangesloten. 1. De voorziening die een triggersignaal naar het applicator zendt (patroonbesturing, timer, PLC, etc.) moet worden uitgezet of afgekoppeld. 2. Maak de signaalbedrading naar de applicatormagneetklep(pen) los. 3. Laat de persluchtdruk naar de applicatormagneetklep(pen) af tot nul; blaas vervolgens de luchtdruk af die is achtergebleven tussen de drukregelaar en het applicator.

P/N 7179694_02


Veiligheid

1‐7

Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen (LET OP) Tabel 1‐1 bevat algemene geldende veiligheidswaarschuwingen en -aanwijzingen die van toepassing zijn op Nordson smeltlijmen koudlijmapparatuur. Bekijk de tabel en lees aandachtig alle waarschuwingen en aanwijzingen die van toepassing zijn op de in deze handleiding beschreven uitrusting. Het type uitrusting wordt in tabel 1‐1 als volgt beschreven: HM = Hot melt = Smeltlijm (smelters, slangen, applicators, enz.) PC = Process control = Procesbesturing CA = Cold adhesive = Koudlijm (afgiftepompen, drukvaten en applicators) Tabel 1‐1 Algemene veiligheidswaarschuwingen en ‐aanwijzingen Type apparatuur

HM

HM

HM, CA

PAS OP of LET OP

PAS OP! Gevaarlijke dampen! Voordat smeltlijm op basis van polyurethaanreactieve (PUR) stoffen of materialen op basis van oplosmiddelen door een compatibele Nordson smelter worden gevoerd, moet eerst de MSDS bij het materiaal worden doorgelezen en opgevolgd. Zorg dat de verwerkingstemperatuur en de vlampunten van het materiaal niet worden overschreden en dat aan alle vereisten voor het veilig hanteren en ventilatie, EHBO en persoonlijke bescherming is voldaan. Lichamelijk of dodelijk letsel kan het gevolg zijn als aan de voorschriften van het materiaalgegevensblad niet wordt voldaan.

PAS OP! Reactief materiaal! Gebruik nooit vloeistoffen op basis van gehalogeneerde koolwaterstoffen om aluminium componenten te reinigen of om Nordson apparatuur te spoelen. Nordson smelters en applicators bevatten aluminium componenten die extreem kunnen reageren met gehalogeneerde koolwaterstof. Het gebruik van middelen op basis van gehalogeneerde koolwaterstof in Nordson apparatuur kan lichamelijk of dodelijk letsel veroorzaken.

PAS OP! Systeem onder druk! Maak het hydraulisch systeem drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Als de vloeistof in het systeem niet drukvrij wordt gemaakt kan smeltlijm op ongecontroleerde wijze vrijkomen, met mogelijk lichamelijk letsel tot gevolg. Vervolg...


P/N 7179694_02

1‐8

Veiligheid

Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) (vervolg) Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg) Type apparatuur

HM

HM, PC

HM, CA, PC

HM, CA, PC

PAS OP of LET OP

PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of een veiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerende handschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijm bevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwonden veroorzaken. Als geen geschikte persoonlijke beveiliging worden gedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel.

PAS OP! Apparatuur start automatisch! Extern gemonteerde triggerapparatuur is in gebruik om de werking van automatische smeltlijmapplicators te regelen. Alvorens aan of nabij een functionerende applicator te werken moet het triggerapparaat van de applicator zijn uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de applicatormagneetklep(pen) zijn afgekoppeld. Mogelijk ontstaat lichamelijk letsel als de triggervoorziening van de applicator niet is uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de applicatormagneetklep(pen) niet is afgekoppeld.

PAS OP! Elektrocutiegevaar! Ook nadat de apparatuur is uitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of de stroomonderbreker kan de apparatuur nog zijn aangesloten op bekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van alle hulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhoud uitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen niet correct isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kan lichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn.

PAS OP! Brand- of explosiegevaar! Lijmapparatuur van Nordson is niet goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen en en is niet gecertificeerd volgens de ATEX-richtlijn of als zijnde niet brandgevaarlijk. Deze lijmapparatuur is bovendien niet geschikt voor gebruik met lijmen op basis van oplosmiddelen die bij verwerking een explosieve atmosfeer kunnen creëren. Raadpleeg de MSDS voor de betreffende lijm om na te gaan wat de proceseigenschappen en de beperkingen zijn. Het gebruik van lijmen op basis van incompatibele oplosmiddelen of een verkeerde verwerking van zulke lijmen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel. Vervolg...

P/N 7179694_02


Veiligheid

1‐9

Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg) Type apparatuur

HM, CA, PC

HM

HM

PAS OP of LET OP

PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet opgeleid of onervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.

LET OP! Heet oppervlak! Vermijd aanraking van hete metalen vlakken van de applicator, slangen en sommige componenten van de smelter. Als aanraking toch onvermijdelijk is, draag dan hittewerende handschoenen en kleding terwijl u rondom verhitte apparatuur werkzaamheden verricht. Lichamelijk letsel is mogelijk als u aanraking van hete metalen oppervlakken niet vermijdt.

LET OP! Sommige Nordson smelters zijn specifiek ontworpen voor de verwerking van reactieve polyurethaan (PUR) smeltlijm. Als PUR wordt verwerkt in apparatuur die niet specifiek voor dit doel is bestemd, kan deze apparatuur worden beschadigd en kan de smeltlijm voortijdige reacties aangaan. Als u niet zeker weet of de apparatuur inderdaad PUR kan verwerken, neem dan voor informatie contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger.

HM, CA

LET OP! Lees voordat u reinigings- of spoelmiddelen aan of bij de apparatuur gebruikt eerst de instructies van de fabrikant en volg deze op, en lees ook de MSDS die met het middel is meegeleverd. Sommige reinigingsmiddelen kunnen op onvoorspelbare wijze reageren met smeltlijm of koudlijm, waardoor schade aan de apparatuur kan ontstaan.

HM

LET OP! Nordson smeltlijmapparatuur is af fabriek getest met Nordson Type R vloeistof dat polyester-adipate weekmakers bevat. Bepaalde smeltlijmmaterialen kunnen reageren met Type R vloeistof en dan een gestolde hars vormen die verstoppingen in de apparatuur kan veroorzaken. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of de smeltlijm compatibel is met Type R vloeistof.


P/N 7179694_02

1‐10 Veiligheid

Andere veiligheidsvoorzorgen S Gebruik geen open vuur om componenten in smeltlijmsystemen te verhitten.

S Controleer hogedrukslangen dagelijks op tekenen van verregaande slijtage, beschadigingen of lekkage.

S Richt nooit een lijmpistool op uzelf of op anderen. S Hang handlijmpistolen op aan het daartoe bestemde hangpunt aan het pistool.

Eerste hulp Als gesmolten smeltlijm in aanraking komt met uw huid: 1. Probeer NOOIT de gesmolten smeltlijm van uw huid te verwijderen. 2. Dompel de betreffende plek direct onder in schoon en koud water, totdat de smeltlijm is afgekoeld. 3. Probeer NOOIT om de gestolde smeltlijm van uw huid te verwijderen. 4. Zorg bij ernstige brandwonden voor een behandeling tegen shock. 5. Roep direct deskundige medische bijstand in. Overhandig de MSDS voor de smeltlijm aan het medisch personeel dat de behandeling verzorgt.

P/N 7179694_02


Veiligheid

1‐11

Waarschuwingslabels en -plaatjes Afbeelding 1‐1 laat zien waar waarschuwingslabels en ‐plaatjes op de apparatuur zijn bevestigd. Tabel 1‐2 geeft een illustratie van de gevaaridentificatiesymbolen die voorkomen op elk van de waarschuwingsstickers en -plaatjes, de betekenis van het symbool of de exacte bewoording van de waarschuwing.

4

2

3 Afb. 1‐1

1

1

2

5

Waarschuwingslabels en -plaatjes

Tabel 1‐2 Waarschuwingslabels en -plaatjes Item

Onderdeel

1.

1100253

LABEL, WAARSCHUWING, GEVAARLIJKE SPANNING

2.

1121519

LABEL, WAARSCHUWING, HEET OPPERVLAK, LIJM EN VLOEISTOFDRUK

3.

1100252

LABEL, WAARSCHUWING, HETE LIJM, VERTICAAL

4.

1100254

LABEL, LET OP, HEET OPPERVLAK

5.

1100256

LABEL, WAARSCHUWING, LIJM-/VLOEISTOFDRUK


Beschrijving

P/N 7179694_02

1‐12 Veiligheid

P/N 7179694_02


Beschrijving

2‐1

Hoofdstuk 2

Beschrijving Inleiding Deze handleiding behandelt de installatie en het gebruik van het Freedom-smeltlijmsysteem. Het Freedom-systeem is een complete oplossing voor het smelten, doorvoeren en aanbrengen van lijm; het systeem bestaat uit de Freedom-smelter samen met Freedom-slangen en -applicators. Met het Freedom-smeltlijmsysteem hebben gebruikers geen last van:

S S S S S

Beperkingen in de montage Noodzaak tot handmatig vullen met lijm Verwarring bij bediening en diagnose Overmatig verbruik van lijm Productiestilstand door verkoling en vervuiling

De belangrijkste kenmerken van het Freedom-systeem zijn in dit hoofdstuk beschreven.

Afb. 2‐1


Freedom-smeltlijmsysteem

P/N 7179694_02

2‐2

Beschrijving

Touch-screen bedieningspaneel Het systeem wordt bediend via een gebruiksvriendelijk touch-screen type kleurenscherm dat elke gebruiker gemakkelijk kan bedienen. Het bedieningssysteem voorziet in:

S Statusindicaties via kleurcodes (groen, rood of geel) die de 'gezonde' werking van het systeem aanduiden

S Extra gemakkelijk instellen van in- en uitgangen S Aanduidingen van systeemproblemen via tekst S Een identificatiescherm voor systeemoverzicht en componenten dat aangeeft welke componenten zijn aangesloten, met vermelding van onderdeelnummers om het bestellen te vergemakkelijken

Systeemoverzicht Systeem

Applicator P/N

Systeemconfiguratie:

Applicator P/N

Onderdeelnr. systeem:

Applicator P/N Applicator P/N

BN2013-54

Installatiedatum:

12/03/2013

LCD-module P/N:

1121533

DuraBlue-hoofdbesturingskaart P/N:

1078624

DuraBlue-uitbreidingskaart P/N:

Afb. 2‐2

440383 C

Serienummer:

12/03/2013

De schermen Systeemoverzicht en Systeemconfiguratie

P/N 7179694_02


Beschrijving

2‐3

Geïntegreerd vulsysteem Het Freedom-systeem omvat een geïntegreerd vulsysteem. Het smelterreservoir slaat zelf slechts 1,1 kg (2.5lb) smeltlijm op. Het vulsysteem voert de in vaste vorm opgeslagen lijm in een lijmvat automatisch door naar de smelter zodra dat nodig is. Een vibrator in het lijmvat helpt het samenkleven van lijm te voorkomen en zorgt voor een constante toelevering van lijm vanuit het opslagvat naar de smelter.

Onderhoudsgemak De inwendige onderdelen van de smelter zijn alle toegankelijk vanaf de voorkant, de smelter hoeft daarbij niet van zijn bevestiging te worden verwijderd.

Smart Melt-functie Wanneer het vulsysteem inactief is gedurende een door de gebruiker ingestelde periode, verlaagt de Smart Melt-functie de roostertemperatuur naar de door de gebruiker ingestelde waarde. Het systeem blijft in de status Gereed totdat een vulsignaal is gegenereerd.

EcoBead-functie Freedom-systemen uitgerust met de EcoBead-functie kunnen een lijmbesparing halen tot wel 60%, zonder dat dit ten koste gaat van de optimale lijmhechting. Terwijl het Freedom-systeem in bedrijf is, leert het besturingssysteem het lijmaanbrengpatroon aan. Als de EcoBead-functie geactiveerd is, schakelt deze het signaal naar de applicator om een streeplijntype lijmaanbrengpatroon te produceren en zo de door de gebruiker gespecificeerde lijmhoeveelheid te besparen.


P/N 7179694_02

2‐4

Beschrijving

Andere informatiebronnen Raadpleeg de volgende andere informatiebronnen voor naslagdoeleinden, voor technische ondersteuning en voor meer informatie over het optimaal gebruik van de Freedom-smelter.

Installatiehandleiding De bij de smelter meegeleverde installatiehandleiding bevat een beknopte gids met visueel materiaal voor het installeren van de smelter.

Online ondersteuning Ga naar http://emanuals.nordson.com/adhesives/software/ voor het downloaden van de meest recente versie van de firmware en software voor hulpprogramma's.

Online documentatie Ga naar www.emanuals.nordson.com/adhesives voor het downloaden van handleidingen en instructiebladen.

P/N 7179694_02


Beschrijving

2‐5

Beperkingen aan het gebruik Bedoeld gebruik De lijmsmelter mag uitsluitend worden gebruikt voor het smelten en verplaatsen van geschikte stoffen (zoals thermoplastische smeltlijmen). Elk ander gebruik wordt beschouwd als niet-bedoeld. Nordson aanvaardt geen aansprakelijkheid voor persoonlijk letsel of schade aan goederen als gevolg van niet-bedoeld gebruik. Bedoeld gebruik omvat onder andere het opvolgen van de veiligheidsinstructies van Nordson. Nordson raadt gebruikers aan om zich gedetailleerd te informeren over te gebruiken materialen.

Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) De eigenschappen voor elektromagnetische compatibiliteit (EMC) van de smelter zijn afgestemd op het gebruik bij industriële toepassingen. Bij gebruik in woonruimten of winkelruimten e.d. kan de smelter storingen veroorzaken in de werking van andere elektrische apparatuur, zoals radio's.

Voorbeelden van niet-bedoeld gebruik De smelter mag onder de volgende omstandigheden niet worden gebruikt:

S S S S

In defecte toestand Zonder de beschermende afdekpanelen en isolatie In een potentieel explosieve omgeving Wanneer de waarden vermeld in Technische Gegevens niet worden aangehouden

De smelter mag niet met de volgende materialen worden gebruikt:

S S S S


Met polyurethaanhoudende smeltlijm (PUR) Met explosieve en brandbare materialen Met eroderende en corrosieve materialen Met levensmiddelen

P/N 7179694_02

2‐6

Beschrijving

Overgebleven risico’s Bij het ontwerp van het systeem zijn zoveel mogelijk maatregelen ingebouwd om medewerkers tegen potentiële risico's te beschermen. Enkele risico's zijn echter overgebleven en zijn onvermijdelijk:

S Risico op brandwonden door hete materialen S Risico op brandwonden bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden waarbij opwarming van de smelter nodig is

S Risico op brandwonden bij het aankoppelen en verwijderen van hete slangen

S Risico op inademen van mogelijk gevaarlijke dampen S Risico op schade aan kabels/leidingen in de klantinstallatie, als door de installatie hiervan contact met hete of draaiende onderdelen mogelijk is

S Risico op een defect in het veiligheidsventiel door verhard of verkoold materiaal

P/N 7179694_02


Beschrijving

2‐7

Identificatie van de smelter Zie afbeelding 2‐3. U hebt de modelnaam en het onderdeelnummer nodig bij een verzoek om service of als u onderdelen of optionele apparatuur bestelt. De modelnaam en het onderdeelnummer staan op het typeplaatje op de bovenkant van de smelter.

Afb. 2‐3


Typeplaatje van apparatuur

P/N 7179694_02

2‐8

Beschrijving

Hoofdcomponenten 2

1

3

4 5 6 7 8 10 9

12

11 Afb. 2‐4

Hoofdcomponenten van smelter (vooraanzicht)

1. Touch-screen bedieningspaneel 2. Cycloongroep 3. Aansluiting voedingskabel van vulsysteem 4. Stelschroef pompluchtdruk 5. Meter voor pompluchtdruk

P/N 7179694_02

6. Cycloonuitlaatfilter 7. Persluchttoevoer 8. Ontgrendeling van afdekpaneel vloeistofgroep 9. Vloeistofgroep (omvat pomp, hopper, rooster en reservoir)

10. Lijmfilter 11. Afdekpaneel vloeistofgroep 12. Afdekpaneel bedieningssysteem


2‐9

Beschrijving

1

2

3

8 Afb. 2‐5

7

6

5

4

Hoofdcomponenten van smelter (achteraanzicht)

1. Geluidsalarm 2. Hoofdschakelaar 3. Ontgrendeling afdekpaneel bedieningssysteem


4. Trekontlasting voor in-/uitgaande bedrading 5. Kabelklem voor AC-voedingskabel 6. Elektrische aansluitingen van slangen

7. Trekontlasting voor ingaande applicatorbedrading 8. Poorten voor vloeistofslangen

P/N 7179694_02

2‐10 Beschrijving

Hoofdcomponenten

(vervolg)

9

6

1

2

3 7 4 5

Afb. 2‐6

8

Hoofdcomponenten van vulsysteem

1. Lijmvat 2. Persluchttoevoer 3. Pneumatische bediening (luchtdrukregelaar, manometer en magneetklep)

P/N 7179694_02

4. Aansluiting lijmdoorvoerslang 5. Vulpomp 6. Aansluiting voedingskabel van vulsysteem

7. Vibrator 8. Lijmdoorvoerslang 9. Voedingskabel van vulsysteem


Beschrijving

2‐11

Gebruiksmogelijkheden Verwarmen (normale modus) De smelterwerking heeft plaats door het in- en uitschakelen van verwarmers om zo temperatuurinstelwaarden te bereiken of te handhaven. De smelter komt in de systeem-gereed status wanneer alle verwarmde zones (rooster, verdeelblok, slangen en applicators) op hun ingestelde temperatuur gekomen zijn.

Standby Temperatuurverlaging in alle verwarmde zones vanaf de temperatuurinstelwaarde, met het door de gebruiker gespecificeerde aantal graden.

Smart Melt Wanneer het vulsysteem inactief is gedurende een door de gebruiker ingestelde tijd, verlaagt de Smart Melt-functie de roostertemperatuur naar de door de gebruiker ingestelde waarde.

Storing De smelter waarschuwt de gebruiker bij abnormale gebeurtenissen.


P/N 7179694_02

2‐12 Beschrijving

Optionele apparatuur De gebruiker kan optionele apparatuur bestellen om de functionaliteit van het smeltlijmsysteem uit te breiden. Dit betreft onder andere het volgende:

S Vloerconsole- en bankconsolesets voor smelter om de smelter op een console te kunnen monteren

S Een manometer waarop de vloeistofdruk in het verdeelblok kan worden afgelezen. Er moet een slangaansluiting beschikbaar zijn om deze manometer te kunnen gebruiken Zie hoofdstuk 9, Onderdelen, voor volledige lijst met optionele apparatuur.

P/N 7179694_02


Installatie

3‐1

Hoofdstuk 3

Installatie PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet-opgeleide of onervaren personen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.

Overzicht Het smeltlijmsysteem wordt af-fabriek geleverd met een installatiepakket dat alle onderdelen bevat die de klant aan de smelter moet monteren. De gebruiker moet verder voorzien in enkele aanvullende materialen om de installatie te kunnen afronden. Is er optionele apparatuur bij de smelter besteld, raadpleeg dan de documentatie bij deze optionele apparatuur voor de installatie- en gebruiksinstructies.

Ervaring van de installateur De instructies in dit hoofdstuk zijn bedoeld voor personen die ervaring hebben met de volgende onderwerpen:

S S S S


Processen waarbij smeltlijm wordt aangebracht Bedrading van industriële vermogens- en regelapparatuur Industriële mechanische installaties De grondbeginselen van procesbesturing en -instrumentatie

P/N 7179694_02

3‐2

Installatie

De smelter installeren De installatie van de smelter omvat het monteren van de smelter en het aansluiten van de persluchttoevoer, de stroomvoorziening en de slangen en applicators. Raadpleeg de volgende paragraaf, Het vulsysteem installeren, voor het installeren van het lijmleveringsgedeelte van het smeltlijmsysteem.

Door de gebruiker te voorziene materialen Zorg dat u of de klant heeft voorzien in de volgende materialen:

S Een netspanningskabel die voldoet aan de voor de toepassing geldende voorschriften en regelgeving

S Afgeschermde, ineengedraaide draden voor besturing/patroonbesturing/timing en aansluitingen voor het applicatorsignaal

S Een signaalkabel die geschikt is voor NEC klasse 1 in-/uitgaande aansluitingen voor afstandsbediening- en signalering

S De benodigde items voor aansluiting van een persluchttoevoer (raadpleeg De persluchttoevoer aansluiten op de smelter in dit hoofdstuk)

De installatielocatie kiezen Kies een installatielocatie waar:

S Wordt voldaan aan de aanbevolen minimumafstand onder de smelter voor het leggen van kabels en slangen, zoals getoond in afbeelding 3‐1

S De ventilatiesleuven aan de achterkant van de smelter niet zijn geblokkeerd en waar de smelter voldoet aan de ventilatievereisten vermeld op het materiaalgegevensblad van de gebruikte smeltlijm

S De bedieningselementen en hydraulische componenten veilig toegankelijk zijn voor de gebruiker en het touch-screen goed in het oog kan worden gehouden

S De gebruiker het lijmniveau in het lijmvat veilig kan controleren en lijm aan het vat kan toevoegen

S De maximaal toegestane afstand tussen de smelter en elke applicator, bepaald door de voor elke slang vereiste voeding, niet wordt overschreden (raadpleeg Appendix A, Voedingsvereisten voor smelter berekenen)

S De smelter veilig uit de montagelocatie kan worden verwijderd S De gebruiker tijdens normaal bedrijf niet onder de smelter hoeft te komen S De smelter op afstand staat plekken met sterke luchtstromingen of waar plotselinge temperatuursveranderingen kunnen optreden

S De smelter niet is blootgesteld aan overmatige trillingen

P/N 7179694_02


Installatie

3‐3

254 mm (10 in.)

Afb. 3‐1

Aan te houden afstanden voor slangen en kabels


P/N 7179694_02

3‐4

Installatie

De inhoud van de installatieset controleren Verwijder de meegeleverde set van de smeltertransportpallet en controleer of de onderdelen vermeld in afbeeldingen 3‐2 en 3‐3 aanwezig zijn.

Bij smelter meegeleverde set

P/N 972628 (2H = 2) (4H = 4)

1

2

8

P/N 1027144

9

P/N 939683

10

P/N 277908

11

P/N 277909

12

P/N 1034145

3 P/N 232617

4

P/N 227569

5 P/N 227567

P/N 227568

6

P/N 105419

7

P/N 939955

Afb. 3‐2 1. 2. 3. 4.

Onderdelen in meegeleverde set (1 van 2)

Slangkoppeling, met O‐ring, 9/16-18 Draadbrug, 1/N/PE, AC, 200-240 V Draadbrug, 3/N/PE, AC, 400-230 V Draadbrug, 200-240 V, 1‐fase

P/N 7179694_02

5. Draadbrug, 3/PE ,AC, 200-240 V 6. Zekering,10.00, zonder tijdvertraging, 250 V 7. Zekering, met tijdvertraging, 2 A 8. Zekering, 5.00, zeer snelwerkend, 250 V

9. Zekering, 6.30, snelwerkend, 250 V 10. Connector aansluitblok, 7‐polig, 1-7 11. Connector aansluitblok, 7‐polig, 8-14 12. Mannelijke persluchtadapter


Installatie

13

P/N 1121428

19

P/N 1023675

14

P/N 1121629

20

P/N 1121762

15

P/N 1121630

21

P/N 1121764

16

P/N 1098106

22

P/N 226903

17

P/N 1002812

23

P/N 1121565

18

P/N 983525

24

P/N 1098818

Afb. 3‐3

3‐5

Onderdelen in meegeleverde set (2 van 2)

13. Luchtfiltergroep, 8‐mm aansluitstuk 14. Connector aansluitblok, 12‐polig, geen montagenokje op positie 2 15. Connector aansluitblok, 12‐polig, geen montagenokje op positie 3 16. Draaiknop voor onderste bevestigingssteun, M5


17. 18. 19. 20.

Schroef, inbuskop, M6 x 25 Borgring, M6 Zekering, 2 A, 250 V Ontstoring, ferriet,18 mm diameter

21. Ontstoring, ferriet, 9,8 mm diameter 22. Connector aansluitblok, 3‐polig, 5,08 mm, vrouwelijk 23. Label, CE vertalingen 24. Moer, zeskant, flenskop, M6

P/N 7179694_02

3‐6

Installatie

De smelter monteren PAS OP! Risico op persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur. Bij de installatie van de smelter zijn twee mensen nodig.

De smelter uitpakken 1. Verwijder de afdekking van golfkarton van de transportpallet. 2. Zie afbeelding 3‐4. Verwijder de M5-bout, de ring en de moer waarmee de montagesteun van de smelter is vastgezet aan de transportsteun.

Afb. 3‐4

P/N 7179694_02

Locatie van de M5-bout, ring en moer


Installatie

3‐7

3. Zie afbeelding 3‐5. Verwijder de hoofdmontagesteun van de pallet.

Afb. 3‐5

Locatie van de hoofdmontagesteun

4. Ga verder naar de juiste procedure voor uw smelter

S De smelter aan een verticale wand monteren S De smelter op een vloerconsole monteren S De smelter op een bankconsole monteren


P/N 7179694_02

3‐8

Installatie

De smelter aan een verticale wand monteren LET OP! Risico op schade aan apparatuur. Een Freedom-smeltsysteem met vier slangen weegt ongeveer 68 kg (150 lb). Nordson Corporation raadt aan om een montagelocatie te kiezen die een systeemgewicht kan ondersteunen van minstens 113 kg (250 lb). 1. Kies een horizontale montagelocatie die het gewicht van het complete systeem kan ondersteunen. 2. Boor en snijd schroefgaten zoals getoond in afbeelding 3‐6 voor de zes M6 x 25 bevestigingsbouten en de M5-draaiknop voor de onderste bevestigingssteun aanwezig in de meegeleverde set. 3. Gebruik de M6-schroeven, borgringen en zeskantmoeren om de bevestigingssteun op de montagelocatie te monteren.

6X M6 X 1.0 SCHROEFGAT OF PASGAT VOOR M6-BOUTEN

127 5.00 254 10,00 381 15.00 364 14.34

508 20,00 635 25.00 317,5 12.50 M5 X 0.8 SCHROEFGAT OF PASGAT VOOR M5-DRAAIKNOP IN STEUN ONDERKANT

Afb. 3‐6

Montagegatenpatroon voor bevestiging van smelter in [mm] in.

P/N 7179694_02


Installatie

3‐9

PAS OP! Risico op persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur. Bij de installatie van de smelter zijn twee mensen nodig. 4. Zie afbeelding 3‐7. Laat aan beide zijden van de smelter één persoon plaatsnemen; beiden moeten de twee handgrepen elk met één hand vastpakken. 5. Til de smelter verticaal van de transportpallet en plaats hem op de montagesteun. 6. Gebruik uit de meegeleverde set de M5-draaiknop voor de bevestigingssteun aan de onderkant en zet deze steun vast aan het montagevlak.

Afb. 3‐7

Monteren van de smelter aan de montagesteun


P/N 7179694_02

3‐10 Installatie

De smelter op een vloerconsole monteren De vloerconsole van de smelter kan:

S met bouten worden bevestigd aan de vloer (geen grondplaat of zwenkwielen)

S vrij staan, met gebruik van de optionele grondplaatset S vrij staan, met gebruik van de optionele zwenkwielenset OPMERKING: De vloerconsole en de optionele sets voor grondplaat en zwenkwielen moeten afzonderlijk worden besteld. Zie Optionele apparatuur in hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers. 1. Voer de onderstaande stappen uit zoals van toepassing bij uw installatie:

S De console met bouten vastzetten aan de vloer—boor en snijd schroefgaten zoals getoond in afbeelding 3‐8 voor vier door de klant aangeschafte bouten en zet de vloerconsole vast aan het montagevlak.

S De optionele grondplaat installeren—installeer met de bevestigingen in de grondplaatset de grondplaat aan het voetstuk van de vloerconsole.

S De optionele zwenkwielen installeren—installeer de grondplaat uit de zwenkwielenset aan het voetstuk van de vloerconsole, gebruik de bevestigingen in de set (de zwenkwielen zijn voorgemonteerd); borg de zwenkwielen om tijdens de volgende stappen beweging te blokkeren.

4X 51 2.00

9,53 0.375 GATEN VOOR 5/16‐IN. OF M8-BOUTEN

279 11.00

279 11.00

156 6.13

57 2.25

51 2.00

267 10.50

BEVESTIGINGSSTEUN VAN SMELTER OP DIT OPPERVLAK INSTALLEREN

Afb. 3‐8

Patroon voor bevestigingsgaten van vloerconsole smelter in [mm] in.

Opm.: In de volgende stap wordt de bevestigingssteun van de smelter gemonteerd op de locatie getoond in afbeelding 3‐8.

P/N 7179694_02


Installatie

3‐11

2. Zie afbeelding 3‐9. Gebruik de M6-bouten, borgringen en zeskantmoeren uit de meegeleverde set om de bevestigingssteun aan de vloerconsole te monteren.

Afb. 3‐9


Installeren van de bevestigingssteun aan de vloerconsole (getoond met optionele zwenkwielen)

P/N 7179694_02

3‐12 Installatie

De smelter op een vloerconsole monteren

(vervolg)

PAS OP! Risico op persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur. Bij de installatie van de smelter zijn twee mensen nodig. 3. Zie afbeelding 3‐10. Laat aan beide zijden van de smelter één persoon plaatsnemen; beiden moeten de twee handgrepen elk met één hand vastpakken. 4. Til de smelter verticaal omhoog en plaats deze op de bevestigingssteun.

Afb. 3‐10

Installeren van de smelter op de vloerconsole

P/N 7179694_02


Installatie

3‐13

5. Zie afbeelding 3‐11. Gebruik de M5-draaiknop in de steun aan de onderkant uit de meegeleverde set; zet de steun onderaan de smelter vast aan de console.

Afb. 3‐11

Vastzetten van onderste bevestigingssteun aan smelter aan de vloerconsole

LET OP! Risico op schade aan apparatuur. Voordat een vloerconsole met zwenkwielen wordt verplaatst, moeten de wieltjes worden los gezet; zorg ook dat er op het traject geen rommel ligt. Zet de zwenkwielen na de verplaatsing weer vast. 6. Controleer of de vloercontrole horizontaal staat en of de zwenkwielen geborgd zijn.


P/N 7179694_02

3‐14 Installatie

De smelter op een bankconsole monteren OPMERKING: De bankconsole moet afzonderlijk worden besteld. Zie Optionele apparatuur in hoofdstuk 9, Onderdelen, voor het onderdeelnummer. LET OP! Risico op schade aan apparatuur. Een Freedom-smeltsysteem met vier slangen weegt ongeveer 68 kg (150 lb). Nordson Corporation raadt aan om een montagelocatie te kiezen die een systeemgewicht kan ondersteunen van minstens 113 kg (250 lb). 1. Kies een stabiel, horizontaal oppervlak dat het gewicht van het complete systeem kan ondersteunen. 2. Boor en snijd schroefgaten zoals getoond in afbeelding 3‐12 voor vier door de klant aangeschafte bouten, te gebruiken om de bankconsole vast te zetten aan het montagevlak. 381 mm (15 in.)

249 mm (9.8 in.) 12,7 mm (0.5 in.) TYPE

19 mm (0.75 in.)

Afb. 3‐12

P/N 7179694_02

4X 8,7 mm (0.343 in.)

Patroon van bevestigingsgaten voor onderste smeltersteun aan bankconsole


Installatie

3‐15

3. Zie afbeelding 3‐13. Gebruik de M6-bouten, borgringen en zeskantmoeren uit de meegeleverde set om de bevestigingssteun aan de bankconsole te monteren. 4. Gebruik de door de klant aangeschafte bouten en het bijbehorende bevestigingsmateriaal om de console vast te zetten aan het montagevlak.

Afb. 3‐13


Installeren van bevestigingssteun aan bankconsole en bankconsole vastzetten aan het montagevlak (gebruikelijke installatiewijze getoond)

P/N 7179694_02

3‐16 Installatie

De smelter op een bankconsole monteren

(vervolg)

PAS OP! Risico op persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur. Bij de installatie van de smelter zijn twee mensen nodig. 5. Zie afbeelding 3‐14. Laat aan beide zijden van de smelter één persoon plaatsnemen; beiden moeten de twee handgrepen elk met één hand vastpakken. 6. Til de smelter verticaal omhoog en plaats deze op de bevestigingssteun.

Afb. 3‐14

Installeren van de smelter op de bankconsole

P/N 7179694_02


Installatie

3‐17

7. Zie afbeelding 3‐15. Gebruik de M5-draaiknop in de steun aan de onderkant uit de meegeleverde set; zet de steun onderaan de smelter vast aan de console.

Afb. 3‐15


Vastzetten van onderste steun aan smelter aan de bankconsole

P/N 7179694_02

3‐18 Installatie

Deze bladzijde is bewust leeg gelaten.

P/N 7179694_02


Installatie

3‐19

De stroomvoorziening aansluiten Controleer vooraf aan de installatie van de smelter of deze niet wordt overbelast en of de capaciteit van de elektrische voeding voldoende is voor de smelter en voor de slangen en applicators die u gaat gebruiken. Zie appendix A, Het voor de smelter benodigde vermogen berekenen, voor informatie over de berekening van maximaal toegestane slanglengten en het vermogen van de applicators die in uw productieproces worden gebruikt.

PAS OP! Elektrocutiegevaar! Plaats een vergrendelbare hoofdschakelaar in de leiding voor netspanning naar de smelter. Het niet plaatsen of onjuist gebruiken van de hoofdschakelaar kan bij onderhoudswerkzaamheden lichamelijk of dodelijk letsel tot gevolg hebben. 1. Kies een netspanningskabel die voldoet aan de voor de toepassing geldende voorschriften en regelgeving. Het maximale ampèrage van smelters die werken met de voorgeschreven voedingsspanning staat aangegeven in tabel 3‐1.

Tabel 3‐1 Maximaal ampèrage Spanning (VAC)

Maximaal ampèrage

200-240, 1‐fasig of 3-fasig

2 slangen/applicators: 18-20 4 slangen/applicators: 27-29

400/230, 1‐fasig of 3‐fasig

2 slangen/applicators: 20 4 slangen/applicators: 29

2. Verwijder het bedieningspaneel. Raadpleeg zo nodig Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud.


P/N 7179694_02

3‐20 Installatie

De stroomvoorziening aansluiten

(vervolg)

Zie afbeelding 3‐16. 3. Strip de isolatie van de voedingskabel over ongeveer 15 cm (6 in.) en haal de kabel door de kabelklem (3). OPMERKING: Als maximale bescherming tegen vloeistofspatten vereist is, raadt Nordson Corporation het volgende aan:

S Gebruik vloeistofdichte leidingen en aansluitingen, of S Vervang bij gebruik van een ommantelde, meeraderige kabel de meegeleverde kabelklem met een vloeistofdichte kabelklem 4. Sluit elke kabel aan op het aansluitblok XT1 (2) op de uitbreidingskaart (1). In tabel 3‐2 staan de aansluitpunten vermeld voor alle gebruikte voedingsspanningen die geschikt zijn voor de smelter. 5. Sluit de aardingsdraad van de voedingskabel aan op het aardingspunt (4) op het chassis. Het aardingspunt heeft de aanduiding PE/G.

Tabel 3‐2 Informatie over de elektrische voeding Gebruik aansluitpunten in connector... Als de voedingsspanning is..

Gebruik de stekker..

L1

L2

L3

N

•

•

•

Rood/Geel

•

Blauw/Geel

400/230 VAC 3‐fasig (4‐draadsvoeding, inclusief neutraal) Zie opmerking.

3/N/PE AC 400/230 V

•

230 VAC 1‐fasig (2‐draadsvoeding, inclusief neutraal) Zie opmerking.

1/N/PE AC 200-240 V

•

200 tot 240 VAC 3‐fasig (3‐draadsvoeding zonder neutraal)

3/PE AC 200-240 V

•

•

200 tot 240 VAC 1‐fasig (2‐draadsvoeding zonder neutraal)

1/PE AC 200-240 V

•

•

•

227569

232617

227568 Rood/Groen 227567 Blauw/Groen

OPMERKING: De 400/230 VAC 3-fasige voeding (4-draads inclusief neutraal) is ook geschikt als 415/240 VAC 3-fasige voeding (4-draads inclusief neutraal). De 230 VAC 1-fasige voeding (2‐draads inclusief neutraal) is ook geschikt als 240 VAC 1-fasige voeding (2‐draads inclusief neutraal).

P/N 7179694_02


Installatie

3‐21

1

N L3

2 XT1

L1

L2

PE/G

3 4 Afb. 3‐16

Aansluiten van voedingskabel en aardingskabel

1. Uitbreidingskaart 2. Aansluitblok XT1


3. Kabelklem voor voedingskabel

4. Aansluiting voor aarding

P/N 7179694_02

3‐22 Installatie

De stroomvoorziening aansluiten

(vervolg)

6. Zie tabel 3‐2 om het onderdeelnummer te bepalen van de stekker die overeenkomt met de netspanning. Elke stekker is gelabeld met het onderdeelnummer en het type netspanning. Zie afbeelding 3‐17. 7. Steek de juiste stekker in het aansluitblok X1 op de uitbreidingskaart. Controleer of de stekker op zijn plaats vastklikt. Is de stekker voorzien van een neutrale leiding, sluit dan de neutrale leiding aan op aansluitblok X2.

Karakteristieke voltagestekkers (getoond zijn stekkers met en zonder een neutrale draad)

P/N 7179694_02

8. Als de elektrische voeding volledig is geïnstalleerd en geïnspecteerd volgens de lokaal geldende voorschriften en installatienormen, sluit dan de deur van de schakelkast en zet de stroomonderbreker op aan. Als de elektrische voeding correct is aangesloten, toont het touch-screen van de smelter de melding "Systeemstatus: Uit" zodra de smelter stroomvoerend wordt.


Installatie

P/N 232617 P/N 227569

3‐23

P/N 227567 P/N 227568

X1 X2

X1

Afb. 3‐17

Aansluiten van een voltagestekker


P/N 7179694_02

3‐24 Installatie

De bedrading voor besturing, patroonbesturing of timer aansluiten Volg deze procedure als u bedrading vanaf een applicatorbekrachtiging, een patroonbesturing of een timer aansluit op de smelter, zodat u alle functionaliteit voor patroonherkenning en streeplijnapplicatie van de smelter kunt gebruiken. OPMERKING: Nordson Corporation raadt de EPC-15- of EPC-30-patroonbesturingen aan, of elke andere Nordson patroonbesturing ontworpen voor het verzenden van een 24 VDC, niet-piekend signaal. 1. De bekrachtiging/patroonbesturing/timer moet voldoen aan de specificaties vermeld in tabel 3‐3.

Tabel 3‐3 Minimumspecificaties vereist voor een bekrachtiging, patroonbesturing of timer Item

Specificatie

Uitgestuurde nominale spanning

24 VDC (10 V minimum, 30 V maximum)

Maximale stroomsterkte van RMS-applicatorsignaal

1,2 A per kanaal

Zie afbeelding 3‐18. 2. Haal de door de klant geleverde ingaande bedrading van de bekrachtiging/patroonbesturing/timer door via de SL-16 trekontlasting (2) aan de onderkant van de smelter. OPMERKING: Voor de best mogelijke bescherming tegen elektrische ruis in een industriële omgeving raadt Nordson Corporation het gebruik aan van afgeschermde, ineengedraaide draden.

P/N 1121630

3. Sluit elk paar ingaande draden aan op de betreffende ingangsklemmen in connector P/N 1121630 uit de meegeleverde set. Ter voorkoming van ruis wordt een ineengedraaid kabelpaar aanbevolen, een ineengedraaid kabelpaar met afscherming verdient bovendien nog de voorkeur. Bij gebruik van afgeschermde kabel moet de afscherming alleen aan één kabeluiteinde worden afgesloten. Als u de afscherming afsluit aan de smelterzijde van de kabel, sluit dan af aan een chassisaansluitklem aan connector P/N 1121630. Zie afbeelding 3‐18 voor de aansluitposities van het aansluitblok. OPMERKING: De X4 aansluitingen zijn niet polariteitgevoelig. 4. Steek de connector in het aansluitblok X4 (1) op de slanginterfacekaart (3). 5. Ga door naar de volgende procedure om de bedrading voor het applicatorsignaal aan te sluiten.

P/N 7179694_02


Installatie

3‐25

X4 Slang/applicator 1 in Slang/applicator 1 in Chassis Slang/applicator 2 in Slang/applicator 2 in Behuizing Slang/applicator 3 in Slang/applicator 3 in Behuizing Slang/applicator 4 in Slang/applicator 4 in Chassis

3

1 2 Afb. 3‐18

Aansluiten van bedrading voor bekrachtiging, patroonbesturing of aansluitblok X4 op de slanginterfacekaart

1. Aansluitblok X4


2. Trekontlasting voor in-/uitgaande bedrading

3. Slanginterfacekaart

P/N 7179694_02

3‐26 Installatie

Kabelboom voor applicatorsignaal aansluiten Volg deze procedure om de applicatorsignaalbedrading aan te sluiten aan de smelter, om zo alle functionaliteit voor patroonherkenning en streeplijnapplicatie van de smelter te kunnen gebruiken. OPMERKING: Applicatorsignalen worden via de betreffende slang doorgeleid naar een magneetklepconnector aan het uiteinde van de slang. Wanneer voor een toepassing meer dan twee applicatorsignalen vereist zijn, moet de extra signaaldraad worden aangesloten op de slanginterfacekaart binnen in de smelter. Er kunnen maximaal vier applicatorsignalen op de smelter worden aangesloten. 1. Sluit als volgt de bedrading voor het applicatorsignaal aan:

S Wanneer een applicator één magneetklep heeft, sluit de slangmagneetklepkabel dan aan op deze magneetklep en ga door naar de volgende procedure in deze paragraaf. Zie afbeelding 3‐28 verderop in deze handleiding voor een visuele toelichting.

S Wanneer een applicator meer magneetkleppen heeft, gebruik dan Y-kabels om de slangmagneetklepkabel aan te sluiten op de magneetkleppen en ga door naar de volgende procedure in deze paragraaf. Het aantal Y‐kabels dat op deze wijze dienst kan doen wordt beperkt door de specificatie voor maximale stroomsterkte, getoond in tabel 3‐3.

S Wanneer een applicator meer dan één onafhankelijk bekrachtigde magneetklep heeft, ga dan door naar de volgende stap om de extra magneetklepsignalen aan te sluiten op de slanginterfacekaart binnen in de smelter. Zie de afbeeldingen 3‐19 t/m 3‐22 voor schema's van gebruikelijke aansluitconfiguraties voor applicatorsignalen.

P/N 7179694_02


Installatie

3‐27

Smelter X4

Bekrachtiging, patroonbesturing of timer

Slanginterfacekaart

X1

1

1

2

2

3

3

4

4

Slang 1

Magn.klep Applicator 1

Slang 2


Slang 3


Slang 4


Afb. 3‐19

Gebruikelijke kabelaansluiting voor applicatorsignaal: één magneetklep per applicator


P/N 7179694_02

3‐28 Installatie

Kabelboom voor applicatorsignaal aansluiten

(vervolg)

Smelter


Slanginterfacekaart

X1

1

1

2

2

3

3

4

4

Mk = Magn.klep

X4

Mk Slang 1

Mk

Mk Mk

Applicator 1

Slang 2

Mk Applicator 2

Slang 3

Mk Applicator 3

Slang 4

Mk Applicator 4

Afb. 3‐20

Gebruikelijke kabelaansluiting voor applicatorsignaal: meer magneetkleppen aan een applicator, gemeenschappelijk bekrachtigd

P/N 7179694_02


Installatie

3‐29

Smelter


Slanginterfacekaart

X1

1

1

2

2

3

3

4

4

Mk = Magn.klep

X4

Slang 1

Mk

Mk

Applicator 1

Slang 2

Mk Applicator 2

Slang 3

Mk Applicator 3

Afb. 3‐21

Gebruikelijke kabelaansluiting voor applicatorsignaal: twee magneetkleppen aan een applicator, onafhankelijk bekrachtigd

Smelter


Slanginterfacekaart

X1

1

1

2

2

3

3

4

4

Mk = Magn.klep

X4

Slang 1

Mk

Mk

Mk

Mk

Applicator 1

Afb. 3‐22

Gebruikelijke kabelaansluiting voor applicatorsignaal: vier magneetkleppen aan een applicator, onafhankelijk bekrachtigd


P/N 7179694_02

3‐30 Installatie

Kabelboom voor applicatorsignaal aansluiten

(vervolg)

Zie afbeelding 3‐23. 2. Haal de door de klant aangeschafte bedrading vanaf de applicatormagneetklep door via de SL-16 trekontlasting (2) aan de onderkant van de smelter. OPMERKING: Voor de best mogelijke bescherming tegen elektrische ruis in een industriële omgeving raadt Nordson Corporation het gebruik aan van afgeschermde, ineengedraaide draden. OPMERKING: Een magneetklep-naar-slanginterfacekaart kabel is leverbaar. Zie Optionele apparatuur in hoofdstuk 9, Onderdelen. 3. Sluit elk paar magneetklepdraden aan op de betreffende kanaaluitgangklemmen in connector P/N 1121629 uit de meegeleverde set. OPMERKING: De X1-aansluitingen zijn polariteitgevoelig. 4. Steek de connector in het aansluitblok X4 (1) op de slanginterfacekaart (3).

P/N 1121629

P/N 7179694_02

5. Bij gebruik van een aardingsdraad moet deze worden aangesloten op de chassisklem op X1.


Installatie

3‐31

X1 Slang/applicator 1 + uit Slang/applicator 1 - uit Chassis Slang/applicator 2 + uit Slang/applicator 2 - uit Chassis Slang/applicator 3 + uit Slang/applicator 3 - uit Chassis Slang/applicator 4 + uit Slang/applicator 4 - uit Chassis

3

1

2 Afb. 3‐23

Aansluiten van bedrading voor applicatorsignaal op aansluitblok X1 op de slanginterfacekaart

1. Aansluitblok X1


2. Trekontlasting voor bedrading applicatorsignaal

3. Slanginterfacekaart

P/N 7179694_02

3‐32 Installatie

Ingangen en uitgangen aansluiten (optioneel) De smelter is uitgerust met vier door de gebruiker te configureren standaardingangen en drie door de gebruiker te configureren standaarduitgangen. De in- en uitgangen worden met de door de klant aangeschafte bedrading aangesloten op de smelter en vervolgens ingesteld via het touch-screen, om zo de bedieningsopties te verkrijgen getoond in de tabellen 4‐16 en 4‐17 in hoofdstuk 4, Instellen. De ingangen worden geactiveerd door een constante signaalspanning van 10 tot 30 VDC, te leveren door de besturingsapparatuur van de klant. De ingangen zijn niet polariteitgevoelig. De uitgangen worden gebruikt voor communicatie met productiemiddelen of besturingshardware van de gebruiker zoals een programmeerbare besturing (PLC). Alle uitgangscontacten zijn geclassificeerd op 240 VAC 2 A of 30 VDC 2 A. Alle contacten zijn geopend als de smelter is uitgeschakeld. PAS OP! De gebruiker kan de ingangen van de smelter negeren met behulp van het besturingssysteem. De besturingslogica van een extern apparaat dat een ingangssignaal naar de smelter stuurt moet daarom zo zijn geprogrammeerd dat er geen onveilige situaties ontstaan als de gebruiker een externe ingang naar de smelter negeert. Zie afbeelding 3‐24. 1. Leid een 2-, 4-, 6- of 8-draads signaalkabel vanaf de besturing naar de smelter en door via de SL-16 (3) trekontlasting onderaan de smelter. OPMERKING: Gebruik een signaalkabel die geschikt is voor NEC klasse 1 afstandsbedienings- en signaleringscircuits. Verminder de kans op kortsluiting door de kabel zodanig door te leiden dat deze niet in aanraking komt met nabije printplaten. 2. Sluit elk paar in-/uitgaande draden aan op de betreffende ingangsklemmen in connector P/N 277908 en 277909 uit de meegeleverde set. Zie afbeelding 3‐24 voor de aansluitposities van het aansluitblok. OPMERKING: Om ingang vier te gebruiken moet de bedrading worden aangesloten op aansluitklem 7 op connector P/N 277908 en op aansluitklem 14 op connector P/N 277909. OPMERKING: Connector P/N 277909 (aansluitklemmen 8-14) heeft een montagenokje, om te voorkomen dat deze gebruikt wordt op de plek voor connector P/N 277908 (met aansluitklemmen 1 t/m 7).

P/N 7179694_02


Installatie

3‐33

3. Steek de connectors in het aansluitblok XT7 (2) op de uitbreidingskaart (1). 4. Installeer de ferrietontstoringen uit de meegeleverde set rondom alle in-/uitgaande bedrading. Kies de ferrietontstoring die het meest nauwsluitend rondom de bedrading past.

P/N 1121762 Diam. 18 mm

OPMERKING: De te volgen procedure voor het instellen van de in-en uitgangen is beschreven in hoofdstuk 4, Instellen. In de tabellen 4‐16 en 4‐17 staan de beschikbare besturingsopties voor elke ingang vermeld. P/N 1121764 Diam. 9,8 mm

OPMERKING: Met uitzondering van de optie Pompbesturing zijn alle ingangen gebaseerd op schakelovergangen.

Ferrietontstoringen

P/N 277908 P/N 277909 1

2

3

4

5

6

P/N 277908

7

Ingang 1

Uitgang 1

Ingang 2

Uitgang 2

Ingang 3

Uitgang 3

1

P/N 277909

Ingang 4

XT7

2

8

9 10 11 12 13 14

3 Afb. 3‐24

Aansluiten van ingangen/uitgangen

1. Uitbreidingskaart

2. Aansluitblok XT7


Opm.: Als ingang 4 wordt gebruikt, moet de bedrading worden aangesloten op aansluitklem 7 op connector P/N 277908 en op aansluitklem 14 op connector P/N 277909.


P/N 7179694_02

3‐34 Installatie

Een statusuitgang vulsysteem aansluiten (optioneel) De vulsysteemkaart beschikt over een statusuitgang voor het vulsysteem. De uitgang levert een signaal dat aangeeft dat het vulsysteem normaal functioneert of er een vulwaarschuwing/storing actief is. Het contact voor de statusuitgang op de vulsysteemkaart is nominaal 30 VDC, 1 A. Zie afbeelding 3‐25. 1. Leid een signaalkabel vanaf de besturing door naar de smelter via de SL-16 trekontlasting (4) aan de onderkant van de smelter. OPMERKING: Gebruik een signaalkabel die geschikt is voor NEC klasse 1 afstandsbedienings- en signaleringscircuits. Verminder de kans op kortsluiting door de kabel zodanig door te leiden dat deze niet in aanraking komt met nabije printplaten. 2. Sluit de bedrading aan op de juiste aansluitklemmen in connector P/N 266903 (1) uit de meegeleverde set. Zie afbeelding 3‐25 voor de aansluitposities van het aansluitblok. P/N 226903

OPMERKING: Om vanaf de potentiaalvrije contacten een 24 VDC-signaal te genereren, wordt 24 VDC aangesloten op het COM-contact. Gebruik vervolgens het gewenste NC- of NO-contact voor het 24 VDC signaal. 3. Steek de connector in het aansluitblok TB1 (2) op de vulsysteemkaart (3). 4. Breng het afdekpaneel van de bediening weer aan. Raadpleeg zo nodig Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud.

P/N 7179694_02


Installatie

3‐35

NC

NO

COM

TB1 3

COM (moedercontact) NO (maakcontact) NC (verbreekcontact)

1 Afb. 3‐25

2

4

Aansluiten van statusuitgang voor vulsysteem

1. Connector P/N 266903 2. Aansluitblok TB1


3. Vulsysteemkaart


P/N 7179694_02

3‐36 Installatie

Persluchttoevoer aansluiten op de smelter Voor een maximale lijmafgifte moet de smelter worden aangesloten op een persluchttoevoer die maximaal 6,2 bar (90 psi), droge, ongeoliede perslucht kan leveren. LET OP! Risico op schade aan apparatuur. Draai de stelschroef voor pompluchtdruk niet geforceerd buiten zijn normale instelbereik. Hierdoor raakt het pneumatisch systeem beschadigd. Zie afbeelding 3‐26. 1. Gebruik een 5-mm inbussleutel om de stelschroef (1) voor pompluchtdruk zo ver mogelijk linksom te draaien (uit). 2. Steek het aansluitpijpstuk aan de uitgang van het luchtfilter (3) (P/N 1121428 in de meegeleverde set) in de luchtinlaatpoort (2) aan de smelter. Stelschroef voor pompluchtdruk (een 5‐mm inbussleutel is vereist)

LET OP! Risico op schade aan apparatuur. Bij het aansluiten van een zware persluchttoevoerleiding aan het luchtfilter kan de apparatuur beschadigd raken. 3. Zorg voor een degelijke ondersteuning van de persluchttoevoer van de productielocatie voordat u deze op de luchtfilterinlaat aansluit. Zie tabel 3‐4 om te bepalen welke aansluiting vereist is, afhankelijk van het aan te sluiten type luchttoevoerleiding.

Tabel 3‐4 Vereisten voor aansluiting op inlaat luchttoevoerfilter Luchttoevoerleiding

Aansluitwijze

8‐mm (5/16 in.) kunststof slang

Sluit de luchttoevoerslang aan op de inlaat van het luchtfilter. Extra aansluitingen zijn niet vereist.

G1/4 (1/4 BSPP) pijpschroefdraad

Verwijder de bestaande 8‐mm (5/16‐in.) aansluiting en monteer een door de klant aangeschafte G¼ aansluiting in de luchtfilterinlaat.

1/ 4

Verwijder de bestaande 8‐mm (5/16‐in.) aansluiting en monteer de ¼NPT‐naar‐G¼ BSPP mannelijke aansluitadapter (P/N 1034145) uit de meegeleverde set in de luchtfilterinlaat.

NPT pijpschroefdraad

P/N 7179694_02


Installatie

3‐37

OPMERKING: Nordson raadt aan om een afsluitkraan te monteren in de luchttoevoerleiding, vlak voor de smelter. 4. Open de persluchttoevoer naar de smelter. 5. Draai de stelschroef voor pompluchtdruk rechtsom, om de werkluchtdruk van de smelter (de naar de pomp geleverde druk) in te stellen op 1,4 bar (20 psi). De werkluchtdruk kan later worden aangepast aan de eisen van het productieproces. OPMERKING: De minimale werkluchtdruk is 0,7 bar (10 psi). Bij gebruik van de smelter met een luchtdruk ingesteld op minder dan 0,7 bar (10 psi) kan de pomp onregelmatig gaan werken.

2

3 1 8 mm (5/16 in.)

Afb. 3‐26

Aansluiten van een luchttoevoer op de smelter

1. Stelschroef pompluchtdruk


2. Aansluiting luchtinlaat

3. Luchtfiltergroep

P/N 7179694_02

3‐38 Installatie


P/N 7179694_02


Installatie

3‐39

Aansluiten van slangen en applicators Op de Freedom-smelter kunnen maximaal vier paar Freedom-slangen/applicators worden aangesloten. Op elk slang/applicator aansluitpoort kan één slang/applicatorpaar worden aangesloten. PAS OP! Gevaar voor brand of beschadigen van apparatuur. Controleer alvorens slangen en applicators op de smelter aan te sluiten of het hiervoor benodigde vermogen het maximumvermogen zoals aangegeven in Appendix A, Het voor de smelter benodigde vermogen berekenen, niet overschrijdt. OPMERKING: Bij de installatie van een niet‐Nordson component toont het besturingssysteem de volgende informatie: Niet-Nordson component gedetecteerd: Systeeminstellingen niet geoptimaliseerd. UL-certificering van systeem niet ondersteund. Nordson verkrijgt UL-certificering van systemen door te garanderen dat ontwerpen, testen en certificeren van componenten gebeurt overeenkomstig UL-normen, om zo een veilige werking te garanderen. Installeren van niet-herkende apparatuur maakt deze certificering ongeldig.


P/N 7179694_02

3‐40 Installatie Slangen aansluiten Neem de volgende richtlijnen in acht:

S Gebruik slangkoppelingen om slangen op het verdeelblok aan te sluiten. Rechte slangkoppelingen (P/N972628) zijn aanwezig in de meegeleverde set. De volgende slangkoppelingen zijn eveneens beschikbaar: 45‐graden (P/N 972647) en 90‐graden (P/N 972646). Voor het gebruik van een 45‐graden of 90‐graden slangkoppeling moet de betreffende verdeelblokbeschermplaat worden verwijderd en wordt vervolgens de slangkoppeling aangebracht en vastgezet. Breng de verdeelblokbeschermplaat weer aan voordat u de slang aansluit. OPMERKING: Rechte koppelingen kunnen worden geïnstalleerd zonder de verdeelblokbeschermplaat te verwijderen. Afbeelding 3‐27 toont twee aanzichten aan de onderkant van de smelter, de ene met geïnstalleerde verdeelblokbeschermplaten (1) en een andere met verwijderde verdeelblokbeschermplaten (2).

S Om te voorkomen dat lijm in het verdeelblok kan stagneren en dan bederft, moet de eerste slang worden aangesloten op een van de slangpoorten met de aanduiding 1, zoals getoond in afbeelding3‐27. Sluit de overige slangen aan op willekeurige andere slangpoorten aan het verdeelblok. OPMERKING: Het slangpoortnummer wordt door de verdeelblokbeschermplaten aan het zicht onttrokken. Afbeelding 3‐27 toont twee aanzichten aan de onderkant van de smelter, de ene met geïnstalleerde verdeelblokbeschermplaten (1) en een andere met verwijderde verdeelblokbeschermplaten (2).

S Zie afbeelding 3‐28. Zorg dat de slang/magneetklepkabel goed wordt aangesloten aan de applicatormagneetklep.

S Zie de gebruikershandleiding bij elke Nordson slang. De handleiding bevat belangrijke informatie over het doorleiden en installeren van slangen.

S Bewaar alle uit de slangpoorten verwijderde doppen. De dop moet weer in het verdeelblok worden aangebracht als u naderhand een slang verwijdert.

P/N 7179694_02


Installatie

3‐41

1

4

Verdeelblokbeschermplaat geïnstalleerd

Verdeelblokbeschermplaat verwijderd Afb. 3‐27

3 2

5

Montagelocatie van slangkoppelingen (onderaanzicht van smelter)

1. Verdeelblokbeschermplaten 2. Verdeelblok (beschermplaten verwijderd)


3. Poorten slang 1 4. Slang

5. Gegraveerd slangpoortnummer

P/N 7179694_02

3‐42 Installatie Applicators aansluiten Neem de volgende richtlijnen in acht:

S Zie Appendix A, Het voor de smelter benodigde vermogen berekenen, voor informatie over het berekenen van het voor de Nordson applicators benodigde vermogen.

S Zie afbeelding 3‐28. Zorg dat de applicatorbedrading correct wordt aangesloten op de slangbedrading.

S Zie de gebruikershandleiding bij elke applicator voor informatie over het installeren van de applicator en het aansluiten van een slang aan de applicator. 4

5

1 2

6

3 Afb. 3‐28

Aansluitingen tussen applicatorbedrading en kabel

1. Magneetklep 2. Slang-aan-magneetklep kabel 3. Applicator

P/N 7179694_02

4. Applicatorkabelboom 5. Slangkabelboom 6. Slang


Installatie

3‐43

De transportbout verwijderen 1. Verwijder het afdekpaneel van de vloeistofgroep. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud. 2. Zie afbeelding 3‐29. Verwijder de M5-transportbout waarmee de vloeistofgroep is bevestigd aan het smelterchassis; gooi de bout weg. Deze bout was alleen nodig voor transportdoeleinden. OPMERKING: Plaats het afdekpaneel voor de vloeistofgroep niet terug. Deze moet verwijderd blijven tijdens de installatieprocedures voor het vulsysteem.

Afb. 3‐29


Verwijderen van de transportbout

P/N 7179694_02

3‐44 Installatie


P/N 7179694_02


Installatie

3‐45

Het vulsysteem installeren De installatie van het vulsysteem omvat het plaatsen van het lijmvat, het aansluiten van de lijmdoorvoerslang tussen smelter en lijmvat en het lijmvat aansluiten voor stroomvoorziening en perslucht. Lees voordat u het vulsysteem aansluit eerst de paragraaf De smelter installeren eerder in dit hoofdstuk om de smelter te installeren.

De lijmdoorvoerslang aansluiten aan de smelter Zie afbeelding 3‐30. 1. Controleer of het afdekpaneel op de vloeistofgroep is verwijderd. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud. 2. Steek de slangmanchet (2) helemaal in het bovengedeelte van het cycloonhuis (1) en draai vervolgens de slangborgring (3) rechtsom tot deze vastzit. 3. Sluit de aardingskabel van de smelter aan op de klikconnector op de slang. OPMERKING: Draai om de slang los te maken de borgring linksom en maak de aardingskabel los. 4. Breng het afdekpaneel van de vloeistofgroep weer aan. 1

2

Afb. 3‐30

Aansluiten van de lijmdoorvoerslang op het cycloonhuis

1. Bovengedeelte cycloonhuis 2. Manchet aan lijmdoorvoerslang


3

3. Slangborgring

P/N 7179694_02

3‐46 Installatie

Lijmvat aansluiten voor stroomvoorziening, luchtdruk en hydrauliek Zie afbeelding 3‐31. 1. Sluit de persluchttoevoer (1) aan op de ⅜ NPT persluchtingang op het lijmvat. OPMERKING: De ⅜ NPT adapter op de luchtaansluitingen kan worden verwijderd, de ⅜ BSPT (R ⅜) schroefdraad wordt dan zichtbaar. OPMERKING: De luchtdruktoevoer moet lucht kunnen leveren met een capaciteit van 25 scfm en op een druk van 4,5 bar (65 psi). 2. Sluit de voedingskabel (2) van het vulsysteem aan op de stekkers aan de smelter en het lijmvat. 3. Sluit de lijmdoorvoerslang (3) als volgt aan op het lijmvat: a. Steek de manchet aan de lijmdoorvoerslang helemaal in de mof (5) van de vulpomp en draai de slangborgring rechtsom tot deze vastzit. b. Zet de slang vast in de U-vormige bevestiging (4). OPMERKING: Draai om de slang los te maken de borgring linksom. 4. Gebruik kabelbandjes om de slang en de communicatiekabel samen te bevestigen en leid ze zodanig door dat struikelen geen risico vormt.

P/N 7179694_02


Installatie

3‐47

2

Lijmvatuiteinde van doorvoerslang

Smelteruiteinde van doorvoerslang

3

Naar luchtdruktoevoer

1 5/ 16

in. (8‐mm) minimale binnendiam.

⅜ BSPT (R ⅜) (⅜ NPT adapter gemonteerd)

Rechterzijde van smelter 5

4

Lijmvat Afb. 3‐31

Aansluitingen van lijmvat

1. Door klant geleverde luchtdrukleiding naar luchtingang lijmvat 2. Voedingskabel van vulsysteem


3. Lijmdoorvoerslang 4. U-vormige bevestiging doorvoerslang

5. Mof aan vulpomp

P/N 7179694_02

3‐48 Installatie

Besturingssysteem instellen en systeem starten voor inbedrijfname Ga door naar het volgende hoofdstuk, Instellen, voor:

S Parameters van besturingssysteem instellen voor uw activiteit S Startprocedure bij inbedrijfname uitvoeren Controleer vooral goed dat de correcte temperatuurinstelwaarden voor de verwarmde zones zijn ingevoerd voordat u de startprocedure bij inbedrijfname uitvoert. Deze procedure omvat ook de eerste kalibratie van de niveausensor.

P/N 7179694_02


Instellen

4‐1

Hoofdstuk 4

Instellen PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet-opgeleide of onervaren personen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.

Inleiding Hanteer de procedures in dit hoofdstuk tijdens de installatie en vervolgens zoals vereist voor het instellen van het lijmsmeltsysteem. De bediening van het lijmsmeltsysteem gebeurt via een gebruiksvriendelijke interface met touch-screen. De op de fabriek voorgeprogrammeerde standaardinstellingen zullen bij de meeste toepassingen voldoen, maar veel instellingen kunnen door de klant worden aangepast. Raadpleeg Appendix B, Instellingen van besturingssysteem, voor een volledige lijst van alle bewerkbare instellingen, hun af-fabriek standaardwaarden en optionele waarden. OPMERKING: Gewijzigde instellingen worden ongeveer om de twee minuten permanent opgeslagen. Als het systeem binnen twee minuten na het wijzigen van een instelling wordt uitgeschakeld, is deze wijziging mogelijk niet opgeslagen.


P/N 7179694_02

4‐2

Instellen

Over verwarmde componenten Het lijmsmeltsysteem omvat twee groepen met verwarmde componenten, deze worden aangeduid als de interne en externe verwarmde zones. Tot de interne verwarmde zones behoren het

S Rooster S Verdeelblok Tot de externe verwarmde zones behoren de

S Slangen S Applicators Het besturingssysteem hanteert de standaardbenamingen vermeld in tabel 4‐1 voor de identificatie van externe verwarmde zones. De standaardnamen voor deze zone kunnen worden gewijzigd (raadpleeg De standaardzonenamen voor applicator of slang wijzigen in dit hoofdstuk).

Tabel 4‐1 Standaardzonenamen voor applicator en slang Verwarmde zone

P/N 7179694_02

Standaardnaam

Applicator 1

Zone 1B

Applicator 2

Zone 2B

Applicator 3

Zone 3B

Applicator 4

Zone 4B

Slang 1

Zone 1A

Slang 2

Zone 2A

Slang 3

Zone 3A

Slang 4

Zone 4A


Instellen

4‐3

Over het bedieningssysteem Deze paragraaf van hoofdstuk 4 geeft een overzicht van het bedieningssysteem. Raadpleeg de taakgerichte procedures verderop in dit hoofdstuk voor het instellen van het lijmsmeltsysteem. Alle schermen van het bedieningssysteem zijn toegankelijk via de volgende hoofdschermen:

S S S S

Het Home-scherm Het scherm Hoofdbediening Het scherm Instellingen Het scherm Systeem

Raadpleeg Menustructuur voor een schema van de hiërarchische structuur van het bedieningssysteem.

Het touch-screen van de smelter


P/N 7179694_02

4‐4

Instellen

Het Home-scherm Het Home-scherm wordt gebruikt om:

S Zones inof uit te schakelen, temperatuurinstelwaarden voor afzonderlijke zones in te voeren en om zonenamen aan te maken of te wijzigen

S De pomp te starten/stoppen, de instelling Auto Pomp te wijzigen en om de smelter te spoelen

S De Systeemstatus te bekijken (zie tabel 5‐3 in hoofdstuk 5, Gebruik, voor een lijst van alle aanduidingen in de knop Systeemstatus)

S Het volgende te bekijken: Vulstatus, Pompconditie, Pompstatus, conditie en status van verwarmde zones, Wachtwoordbeveiliging en receptgebruik

S Toegang te krijgen tot het scherm Hoofdbediening

Knoppen voor interne verwarmde zone 175_C Verdeelblok 175_C

Knoppen voor verwarmde zone applicators

Zone 1B 175_C

Zone 1A 175_C

Afb. 4‐1

Zone 2A 175_C

Pomp: Aan Verwarmers: Aan Wachtwoord: Uitgeschakeld

Statusaanduidingen voor pomp, verwarmers en wachtwoord

De knoppen Vulstatus en Pompbesturing

Pomp Aan

Zone 2B 175_C

Knoppen voor verwarmde zone slangen

Hoofdbediening

Vulstatus Gereed

Rooster

Knop Systeemoverzicht

Zone 3B

Zone 3A 175_C

175_C

Aanduiding voor systeemstatus

Knoppen voor verwarmde zone applicators

Zone 4B 175_C

Zone 4A 175_C

Systeemstatus: Gereed/OK

Knop Hoofdbediening, gebruikt voor toegang tot de knoppen Systeem en Instellingen

Recepten: Niets geladen

Knop Systeemdata

Knoppen voor verwarmde zone slangen

Recept-knop en statusaanduidingen

Knoppen en aanduidingen op Home-scherm

P/N 7179694_02


Instellen

4‐5

Het scherm Hoofdbediening Het scherm Hoofdbediening wordt gebruikt om:

S S S S S S

175_C Verdeelblok 175_C

Pomp

Hoofdbediening Gereed Gereed Besturing verwarmer Zone 1A 1A Zone Zone 3A 3A Zone 175_C 175_C 175_C 175_C Verwarmers: Aan Zone 2A 2A Zone Zone 4A 4A Zone 175_C 175_C Standby 175_C 175_C

Zone 2B 175_C

Hoofdbediening

Vulstatus Gereed

Rooster

Zone 1B 175_C

Besturing verwarmer in of uit te schakelen Pompbesturing in of uit te schakelen Standby in en uit te schakelen Planner in en uit te schakelen Het vulsysteem in of uit te schakelen Voor toegang tot de schermen Instellingen en Systeem

Gereed

Zone 3B 3B Zone Pompbesturing 175_C 175_C Pomp: Uit Planner

Standby: Uit Pomp: Aan Verwarmers: Aan Wachtwoord: Uitgeschakeld

Systeemstatus: Hervullen Systeemstatus: Gereed/OK Gereed/OK

Zone 4B 4B Zone 175_C 175_C Planner: Uit

Recepten: Recepten: Niets Nietsgeladen geladen

Ingeschakeld

Instellingen

Afb. 4‐2

Systeem

Het scherm Hoofdbediening


P/N 7179694_02

4‐6

Instellen

Het scherm Instellingen Het scherm Instellingen geeft toegang tot de volgende vaak gewijzigde productie-instellingen:

S S S S S

Temperatuurinstellingen Vulsysteeminstellingen Instellingen voor in‐ en uitgangen Instelling Gereed-vertraging Standby-instellingen

Pomp Hoofdbediening Gereed Besturing verwarmer Zone 1A Zone 3A 175_C 175_C Verwarmers: Aan Zone 2A Zone 4A Standby 175_C 175_C

Gereed

Zone 3B Pompbesturing 175_C Pomp: Uit Zone 4B 175_C

Planner

Standby: Uit

Planner: Uit Recepten:

Hervullen Systeemstatus: Gereed/OK

Niets geladen

Ingeschakeld

Instellingen

Systeem

Instellingen

Afb. 4‐3

Temperatuur

Gereed-vertraging

Vullen

Standby

Ingang

Uitgang

Gereed Home

Het scherm Instellingen

P/N 7179694_02


Instellen

4‐7

Het scherm Systeem Het scherm Systeem geeft toegang tot de volgende algemene en meer geavanceerde instellingen van de smelter die meestal niet zo vaak worden aangepast:

S S S S S S S S

Instellingen voor temperatuurnotatie en tijdseenheden Datum/tijd instellingen Instelling voor onderhoudsinterval Instelling voor Planner Wachtwoordinstellingen Display-instellingen Instellingen voor beheer Instelling van taal

Pomp Hoofdbediening Gereed Besturing verwarmer Zone 1A Zone 3A 175_C 175_C Verwarmers: Aan Zone 2A Zone 4A Standby 175_C 175_C

Gereed

Zone 3B Pompbesturing 175_C Pomp: Uit Zone 4B 175_C

Planner

Standby: Uit

Planner: Uit Recepten:

Hervullen Systeemstatus: Gereed/OK

Niets geladen

Ingeschakeld

Instellingen

Systeem

Systeem Notaties/Eenheden

Wachtwoord

Datum/Tijd

Display

Gereed Home

12/03/2013 04:440

Onderhoudsinterval

Beheer 500

Planner

Afb. 4‐4

Taal

Het scherm Systeem


P/N 7179694_02

4‐8

Instellen


P/N 7179694_02


Instellen

4‐9

Menustructuur Hoofdbediening

Systeemoverzicht

Pomp

Zones 1B-4B (applicators)

Pompbesturing (Aan/Uit)

Zone nr. (In-/uitschakelen)

Zone nr. (In-/uitschakelen)

Standby (Aan/Uit)

Spoelen (Aan/Uit)

Instelwaarde aanpassen


Pompbesturing (Aan/Uit)

Auto Pomp (Aan/Uit)

Naam aanmaken/wijzigen


Besturing verwarmer (Aan/Uit)

Rooster

Verdeelblok



Vulstatus

Planner (Aan/Uit)

Zones 1A-4A (slangen)

Basisinstellingen (uitgeschakeld)

EcoBeadinstellingen

Hervullen (In-/uitschakelen)

Recepten

Systeemdata

Volgmodus (ingeschakeld)

Instellingen

Vullen

Temperatuur Fluttervertraging vulsysteem

Smart Melt (in-/uitschakelen) Algemene instelwaarde

Ingang 1

Zone Standby-tijd

Standby Temp Delta

Zone Standby (Aan/Uit)

Zone Standby

Vertraging overvullen

Grafiek vulniveau

Ingang 2

Smart Melt-tijd

Kalibratie vulsysteem

Handmatige oproep voor vullen

Ingang 3

Geluidsalarm vulsysteem (in-/uitschakelen)

Temperatuurgrenswaarden

Automatisch standby (In-/uitschakelen) Auto Standbystarttijd

Ingang 4

Datum/Tijd

Onderhoudsinterval

Wachtwoord

Display

Serviceherinneringwissen

Aanmaken/ Wijzigen

Helderheid/ Contrast

Melding servicewaarschuwing

Time-out

Planner

Stel beveiligingsniveau in


Uitgang

Uitgang 1

Uitgang 2

Handmatig standby

Auto Standbyeindtijd (In-/uitschakelen)

Automatisch standby

Auto Standby-eindtijd

Uitgang 3

Auto verwarmers uit-tijd

Systeem

Notaties/ Eenheden

Standby

Vertragingstijd waarschuwing bij storing

Algemene temperatuurwijziging

Smart Melt-temperatuur

Gereed-vertraging

Ingang

Beheer

Taal

Systeem Reset

Recepten

Weergeven/Opslaan Diagnose

Beveiliging communicatie (aan/uit)

Kalibreren scherm

Wachtwoord resetten

Weergave systeemdata

Schoonvegen display

Engineering

Schermbeveiliging Vertraging

P/N 7179694_02

4‐10

Instellen


P/N 7179694_02


Instellen

4‐11



P/N 7179694_02

4‐12 Instellen

Het bedieningssysteem instellen Raadpleeg Over het bedieningssysteem eerder in dit hoofdstuk voor een overzicht van het besturingssysteem en een hïerarchisch schema de menustructuur. Zie onder Over verwarmde componenten eerder in dit hoofdstuk voor een toelichting bij het begrip "verwarmde zones".

Temperatuurinstelwaarden voor afzonderlijke zones aanpassen Voer deze procedure uit om een specifieke temperatuurinstelwaarde voor een verwarmde zone in te stellen. Om dezelfde temperatuurinstelwaarde voor alle verwarmde zones in te voeren, raadpleegt u Algemene instelwaarde voor temperatuur invoeren of wijzigen verderop in dit hoofdstuk. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Rooster, Verdeelblok, een applicatorzonetoets (Zone 1B, Zone 2B, Zone 3B of Zone 4B), of een slangzonetoets (Zone1A, Zone 2A, Zone 3A, of Zone 4A). 2. Druk op Instelwaarde aanpassen en gebruik het toetsenpaneel om voor de geselecteerde zone de gewenste waarde in te voeren. Zie tabel 4‐2 voor een toelichting over deze parameter en de standaard/optionele instellingen. 3. Druk op Gereed.

Vulstatus Gereed

Rooster 175_C Verdeelblok 175_C

Pomp Aan 175_C Zone 1A Zone 2A 175_C 175_C

Zone 1B 175_C Zone 2B 175_C

Hoofdbediening

Zone 2A 175_C

Zone 1B175_C

Zone 3A Zone Zone 1B 4A 175_C 175_C Zone 4A Ingeschakeld Zonestatus: 175_C

Systeemstatus: Instelwaarde aanpassenGereed/OK Pomp: Aan Verwarmers: Aan Wachtwoord: Uitgeschakeld

Systeemstatus: 175_C Gereed/OK

175_C Zone 3B Zone 4B 175_C 175_C

Gereed

Zone 4B 175_C Recepten:

Niets geladen Naam aanmaken/wijzigen Recepten: Niets geladen

EcoBead-instellingen

Afb. 4‐5

Toegang verkrijgen tot scherm voor een externe zone (Zone 1B-scherm getoond)

P/N 7179694_02


Instellen

4‐13

Tabel 4‐2 Temperatuurinstelwaarde en standaard/optionele instellingen voor afzonderlijke zone Knop

Beschrijving


Specificeert de temperatuurinstelwaarde voor de geselecteerde zone

Standaardinstelling 175 °C (350 °F)

Optionele instellingen 40-204 °C (100-400 °F)

OPMERKING: De roosterinstelwaarde mag maximaal 15 °C (30 °F) lager zijn dan de verdeelblokinstelwaarde. OPMERKING: De verdeelblokinstelwaarde mag maximaal 15 °C (30 °F) hoger zijn dan de roosterinstelwaarde.


P/N 7179694_02

4‐14 Instellen

Namen van applicatorzone of slangzone wijzigen Voer deze procedure uit om een zelfgekozen naam voor een verwarmde applicatorof slangzone in te voeren. 1. Druk vanuit het Home-scherm op een applicatorzonetoets(Zone 1B, Zone 2B, Zone 3B of Zone 4B), of een slangzonetoets (Zone1A, Zone 2A, Zone 3A, of Zone 4A). 2. Druk op Namen aanmaken/wijzen en gebruik het toetsenpaneel om voor de geselecteerde zone de gewenste naam in te voeren. Zie tabel 4‐3 voor de standaard/optionele instellingen. 3. Druk op Gereed.




Hoofdbediening

Vulstatus Gereed

Rooster

Zone 2A 175_C

Zone 1B175_C




175_C Zone 3B Zone 4B 175_C 175_C

Gereed




Afb. 4‐6

Toegang verkrijgen tot een applicatorzone- of slangzonescherm (Zone 1B-scherm getoond)

Tabel 4‐3 Optionele en standaardinstellingen voor applicator- en slangzonenamen Knop Naam aanmaken/wijzigen

P/N 7179694_02

Beschrijving Specificeert de standaardnaam of zelfgekozen naam voor de geselecteerde zone

Standaardinstelling Applicator 1: Zone 1B Applicator 2: Zone 2B Applicator 3: Zone 3B Applicator 4: Zone 4B Slang 1: Zone 1A Slang 2: Zone 2A Slang 3: Zone 3A Slang 4: Zone 4A

Optionele instellingen Maximaal 10 zichtbare tekens


Instellen

4‐15



P/N 7179694_02

4‐16 Instellen

De EcoBead-functie instellen Bij gebruik van de EcoBead-functie moet deze procedure worden gevolgd om voor een toepassing de EcoBead-instellingen te specificeren. Indien geactiveerd schakelt de EcoBead-functie het signaal naar de applicator om een streeplijntype lijmaanbrengpatroon te produceren en zo de door de gebruiker gespecificeerde lijmhoeveelheid te besparen. OPMERKING: Raadpleeg Bedrading voor bekrachtiging, patroonbesturing of timer aansluiten en Kabelboom voor applicatorsignaal aansluiten in hoofdstuk 3, Installatie, voor instructies over de bedrading. 1. Druk vanuit het Home-scherm op een applicatorzonetoets (Zone 1B, Zone 2B, Zone 3B of Zone 4B).

Zone 1B 175 _C

2. Druk op EcoBead-instellingen. 3. Druk op Basisinstellingen om de EcoBead-functie in te schakelen.


OPMERKING: Door Volgmodus (dit is standaard) te selecteren, schakelt u de EcoBead-functie uit.

30% | Patroon 8

EcoBead-instellingen Zone 1B

Gereed

Annuleren Basisinstellingen

Lijmbesparingen:

30

Lijmsporen per patroon:

2

Lijmspoorpatroon:

1

Hulp

Volgmodus

Afb. 4‐7

Het scherm EcoBead-instellingen

P/N 7179694_02


Instellen

4‐17

4. Druk op Lijmbesparingen, Lijmsporen per patroon of Lijmspoorpatroon en gebruik het toetsenpaneel om de gewenste waarde in te stellen. Zie tabel 4‐4 voor een toelichting over deze parameters en hun standaard/optionele instellingen. OPMERKING: Het scherm EcoBead-instellingen toont een voorbeeld van het lijmspoorpatroon volgens de actieve selecties voor Lijmbesparingen en Lijmspoorpatroon. Druk op Help om een voorbeeld te zien van lijmspoorpatronen volgens het geselecteerde percentage Lijmbesparingen. 5. Druk op Gereed. 6. Herhaal de stappen 15 voor elke applicatorzone en pas de instellingen naar wens aan, totdat de gewenste lijmbesparingen en het lijmspoorpatroon zijn bereikt. EcoBead-instellingen Zone 1B

Gereed

Annuleren Basisinstellingen

Lijmbesparingen:

30


2

Lijmspoorpatroon:

1

Hulp

Gereed

Volgmodus

EcoBead-patronen bij selectie van 30% Lijmbesparingen. Patronen bij andere selecties voor Lijmbesparingen zullen er iets anders uitzien.

0 1 Voorbeeld van het huidige lijmspoorpatroon, gebaseerd op selecties voor Lijmbesparingen en Lijmspoorpatroon

2 3 4 5 6 7 8 9

Afb. 4‐8

Het scherm EcoBead-instellingen en het EcoBead-helpscherm


P/N 7179694_02

4‐18 Instellen

De EcoBead-functie instellen

(vervolg)

Tabel 4‐4 Optionele en standaardinstellingen voor EcoBead Knop

Beschrijving

Standaardinstelling

Optionele instellingen

Lijmbesparingen (beschikbaar als de knop Basisinstellingen is geselecteerd)

Specificeert het lijmbesparingpercentage dat het systeem bereikt zonder dat dit ten koste gaat van de volledige lijmhechting

30 (procent)

40, 50, 60 (procent)

Lijmsporen per patroon (beschikbaar als de knop Basisinstellingen is geselecteerd)

Specificeert het aantal lijmsporen in het lijmpatroon van de geselecteerde applicator. Als de EcoBead-functie is ingeschakeld wordt een streeplijntype lijmspoor gehanteerd in het geselecteerde lijmpatroon van de applicator, om de gespecificeerde lijmhoeveelheid te besparen.

1 (lijmspoor per patroon)

2-8 (lijmsporen per patroon)

Lijmspoorpatroon (beschikbaar als de knop Basisinstellingen is geselecteerd)

Specificeert een van de tien voorgeprogrammeerde patronen (zie afbeelding 4‐9 voor een voorbeeld van beschikbare lijmpatroonselecties wanneer 30% lijmbesparing is geselecteerd)

9

0-8

Ingeschakeld

—

OPMERKING: Centrale lijmsporen zijn mogelijk afwezig of iets aangepast om de gewenste lijmbesparing te verkrijgen. Wanneer bijvoorbeeld 60% lijmbesparing is geselecteerd, zullen de lijmspoorpatronen 6, 7, 8 en 9 overgaan in een streeplijntype patroon zonder lijmspoor in het midden, omdat de gewenste besparing van 60% wordt gehaald met alleen de lijmsporen op de uiteinden (100%-20%-20%=60%). Volgmodus

P/N 7179694_02

Schakelt de EcoBead-functie uit. Wanneer de Volgmodus is ingeschakeld, worden er geen EcoBead-instellingen gebruikt; het lijmspoorpatroon wordt dan aangestuurd door de bekrachtiging, patroonbesturing of het ingangssignaal van de timer.


Instellen

4‐19

30% Lijmbesparingen, Lijmspoorpatroon 0










Afb. 4‐9

Gebruikte lijmspoorpatronen om 30% lijmbesparing te halen

Opm.: De lijmspoorpatronen voor de 40%, 50% en 60% lijmbesparingen lijken op deze patronen.


P/N 7179694_02

4‐20 Instellen

De instelling Auto Pump selecteren Volg deze procedure om aan te geven of de pomp automatisch moet starten zodra alle zones op de temperatuurinstelwaarde zijn gekomen. 1. Druk in het Home-scherm op Pomp. 2. Druk op Auto Pomp om de instelling te wisselen tussen Aan en Uit. Zie tabel 4‐5 voor een toelichting over deze parameter en de standaard/optionele instelling. OPMERKING: Wanneer Auto Pomp Aan is, staat op de pompknop de aanduiding Auto Pomp. Raadpleeg Pompstatus in hoofdstuk 5, Gebruik, voor meer informatie over de aanduidingen op de pompknop. 3. Druk op Gereed.

175_C Verdeelblok 175_C Zone 1B 175_C

Pomp Aan Zone 1A Zone 3A 175_C Systeemstatus: 175_C Zone 2A 175_C


Afb. 4‐10

Pomp

Gereed/OK Pompbesturing

Zone 2B 175_C

Hoofdbediening

Vulstatus Gereed

Rooster

Zone 3B Recepten:175_C

Gereed

Niets geladen

Zone 4A 175_C Pomp: Aan

Auto Pomp Systeemstatus: Gereed/OK

Spoelen Zone 4B 175_C

Uit


Uit

Het scherm Pomp

Tabel 4‐5 Standaardinstelling voor Auto Pomp Knop Auto Pomp

P/N 7179694_02

Beschrijving Schakelt de automatische pompstartfunctie Aan of Uit. Als Auto Pomp Aan is, start de pomp automatisch zodra alle zones op hun temperatuurinstelwaarde zijn gekomen.

Standaardinstelling Uit

Optionele instelling Aan


Instellen

4‐21



P/N 7179694_02

4‐22 Instellen

Een algemene temperatuurinstelwaarde invoeren of wijzigen Voer deze procedure uit om voor alle verwarmde zones dezelfde temperatuurinstelwaarde in te voeren. Om voor een afzonderlijke zone een specifieke temperatuurinstelwaarde in te voeren, raadpleegt u Temperatuurinstelwaarden voor afzonderlijke zones aanpassen. OPMERKING: Nordson Corporation raadt aan om de niveausensor te kalibreren wanneer de rooster- (of algemene) temperatuurinstelwaarde wordt gewijzigd met meer dan 25 °C (50 °F). Zie De niveausensor kalibreren in hoofdstuk 7, Problemen en oplossingen. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Instellingen > Temperatuur. 2. Druk op Algemene instelwaarde of op Algemene temperatuurwijziging en gebruik het toetsenpaneel om te gewenste waarde in te voeren. Zie tabel 4‐6 voor een toelichting over deze parameters en hun standaard/optionele instellingen.

Hoofdbediening

Instellingen

3. Druk op Gereed.

Temperatuur

Temperatuur

Gereed

Smart Melt Home

Ingeschakeld

Algemene instelwaarde

Algemene temperatuurwijziging 175_C

Smart Melt-instelwaarde

Smart Melt-tijd 175_C

175_C

Temperatuurgrenswaarden 175_C

Afb. 4‐11

Het scherm Temperatuur

P/N 7179694_02


Instellen

4‐23

Tabel 4‐6 Optionele en standaardinstellingen voor Algemene temperatuurinstelwaarde Knop Algemene instelwaarde

Beschrijving Specificeert de temperatuurinstelwaarde voor alle verwarmde zones

Standaardinstelling


175 °C (350 °F)

40-204 °C (100-400 °F)

+/-1 °C (+/-1 °F)

—

OPMERKING: Door een algemene temperatuurinstelwaarde in te voeren, worden eerder uitgeschakelde zones weer ingeschakeld. Algemene temperatuurwijziging

Verhoogt of verlaagt de temperatuurinstelwaarde van alle ingeschakelde en verwarmde zones met stappen van +/- 1 graad OPMERKING: Algemene temperatuurwijziging heeft geen effect op uitgeschakelde zones.


P/N 7179694_02

4‐24 Instellen

De Smart Melt-functie instellen Volg deze procedure bij gebruik van de Smart Melt-functie om de Smart Melt-instellingen voor het systeem te specificeren. Na activering verlaagt de Smart Melt-functie de roostertemperatuur tot de door de gebruiker aangegeven temperatuurinstelwaarde als het vulsysteem gedurende de door de gebruiker gespecificeerde periode inactief is. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Instellingen > Temperatuur. 2. Druk op Smart Melt-temperatuur en gebruik het toetsenpaneel om het aantal graden in te voeren waarmee de roostertemperatuur moet worden verlaagd. Zie tabel 4‐7 voor de optionele en standaardinstellingen.

Hoofdbediening

3. Druk op Gereed.

Instellingen

4. Druk op Smart Melt-tijd en gebruik het toetsenpaneel om in te voeren hoelang het vulsysteem inactief kan blijven voordat de Smart Melt-functie inschakelt. Zie tabel 4‐7 voor de optionele en standaardinstellingen. 5. Druk op Gereed.

Temperatuur

6. Druk op Smart Melt om de Smart Melt-functie in te schakelen. 7. Druk op Gereed. Temperatuur

Gereed

Smart Melt Home

Ingeschakeld


Algemene temperatuurwijziging 175_C

Smart Melt-instelwaarde

Smart Melt-tijd 175_C

175_C

Temperatuurgrenswaarden 175_C

Afb. 4‐12


P/N 7179694_02


Instellen

4‐25

Tabel 4‐7 Optionele en standaardinstellingen voor Smart Melt-functie Knop

Beschrijving

Smart Melt

Ingeschakeld


Smart Melt-tijd


Voor aan- of uitzetten van de Smart Melt-functie. Wanneer het vulsysteem inactief blijft gedurende de door de gebruiker gespecificeerde periode, verlaagt de Smart Melt-functie de roostertemperatuur met het bij Smart Melt-temperatuur ingevoerde aantal graden.

Standaardinstelling Ingeschakeld

Optionele instellingen Uitgeschakeld

Specificeert het aantal graden 15 °C (25 °F) waarmee de roostertemperatuur wordt verlaagd wanneer het vulsysteem niet activeert tijdens de periode gespecificeerd voor Smart Melt-tijd

0-30 °C (0-60 °F)

Specificeert hoelang het vulsysteem inactief kan blijven voordat het besturingssysteem de roostertemperatuur verlaagt met het bij Smart Melt-temperatuur ingevoerde aantal graden

5-60 (minuten)

10 (minuten)

P/N 7179694_02

4‐26 Instellen

Temperatuurgrenswaarden aanpassen Volg deze procedure om in te voeren hoeveel graden een verwarmde zone mag afwijken van de temperatuurinstelwaarde voordat een temperatuurwaarschuwing wordt gegeven. Wanneer het probleem voor te hoge of te lage temperatuur niet binnen twee minuten is opgelost, verandert de waarschuwing in een storing en schakelen de verwarmers automatisch uit. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Instellingen > Temperatuur. Hoofdbediening

2. Druk op Temperatuurgrenswaarden en gebruik het toetsenpaneel om bij Te hoge temperatuur en bij Te lage temperatuur de gewenste waarde in te voeren. Zie tabel 4‐8 voor de optionele en standaardinstellingen.

Instellingen

3. Druk op Gereed.

Temperatuur


Temperatuurgrenswaarden Gereed

Te hoge temperatuur _C

7

8

9

15

Annuleren

Home

4

5

6

1

2

3

Te lage temperatuur _C

25 0 Afb. 4‐13


Tabel 4‐8 Optionele en standaardinstellingen voor Temperatuurgrenswaarden Knop Temperatuurgrenswaarden

P/N 7179694_02

Beschrijving Specificeert hoeveel graden een verwarmde zone mag afwijken van de temperatuurinstelwaarde voordat een temperatuurwaarschuwing wordt gegeven

Standaardinstelling Te hoge temperatuur: 15 °C (25 °F) Te lage temperatuur: 25 °C (50 °F)

Optionele instellingen 50-60 °C (10-110 °F)


Instellen

4‐27



P/N 7179694_02

4‐28 Instellen

Instellingen voor Vullen invoeren Volg deze procedure om de werking van het vulsysteem in te stellen. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Instellingen > Vullen. 2. Druk op Fluttervertraging vulsysteem, Vertraging overvullen, Geluidsalarm vulsysteem of Vertragingstijd waarschuwing bij storing en gebruik het toetsenpaneel om de gewenste waarden in te stellen. Zie tabel 4‐9 voor een toelichting over deze parameters en hun standaard/optionele instellingen.

Hoofdbediening

Instellingen

3. Druk op Gereed.

Vullen

Instellingen vulsysteem Fluttervertraging vulsysteem 5 sec.


Vertragingstijd waarschuwing bij storing 4 min.

Gereed Home

Grafiek vulniveau 60 sec.



Geluidsalarm vulsysteem Ingeschakeld

Afb. 4‐14

Het scherm Instellingen vulsysteem

P/N 7179694_02


Instellen

4‐29

Tabel 4‐9 Optionele en standaardinstellingen voor vulsysteem Knop Fluttervertraging vulsysteem


Geluidsalarm vulsysteem



Beschrijving

Standaardinstelling


Specificeert de tijdsduur vanaf ontvangst van het hervulsignaal totdat het systeem lijm vanuit het lijmvat doorvoert naar de smelter

5 (seconden)

0-1200 (seconden)

Specificeert hoelang het systeem mag vullen voordat een waarschuwing wordt afgegeven. Deze instelling wordt soms ook aangeduid als de overvol-tijdschakelaar. Raadpleeg voor nadere informatie over storingen en waarschuwingen voor het vulsysteem de paragraaf Over waarschuwingen/storingen voor vulsysteem in hoofdstuk 7, Problemen en oplossingen.

60 (seconden)

10-300 (seconden)

Schakelt het vulsysteemgeluidsalarm in of uit wanneer zich een storing in het vulsysteem voordoet. Raadpleeg Storingen in vulsysteem in hoofdstuk 7, Problemen en oplossingen, voor het vinden en verhelpen van storingen in het vulsysteem.

Ingeschakeld

Uitgeschakeld

Specificeert de tijdsduur vanaf het moment dat een waarschuwing wordt afgegeven (wegens overschrijding van de Vertraging overvullen-tijd) en totdat een storing wordt gegenereerd

4 (minuten)

1-20 (minuten)

P/N 7179694_02

4‐30 Instellen

Een Gereed-vertraging instellen Volg deze procedure om te specificeren hoelang het systeem moet wachten om de status Gereed/OK aan te duiden nadat alle zones op de temperatuurinstelwaarde zijn gekomen. De Gereed-vertraging voorkomt schade veroorzaakt doordat lijm nog niet volkomen is gesmolten. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Instellingen. 2. Druk op Gereed-vertraging en gebruik het toetsenpaneel om de gewenste waarde in te voeren. Zie tabel 4‐10 voor de optionele en standaardinstellingen.

Hoofdbediening

3. Druk op Gereed. Instellingen

Gereed-vertraging

Gereed-vertraging

Gereed

Annuleren Min.

7

8

9

4

5

6

1

2

3

Home

0

Afb. 4‐15

Het scherm Gereed-vertraging

P/N 7179694_02


Instellen

4‐31

Tabel 4‐10 Optionele en standaardinstellingen voor Gereed-vertraging Knop

Beschrijving

Gereed-vertraging

Specificeert de tijdsduur vanaf het moment dat alle componenten hun temperatuurinstelwaarde hebben bereikt totdat op de knop Systeemstatus de aanduiding Gereed/OK verschijnt

Standaardinstelling 0 (minuten)

Optionele instellingen 0-60 (minuten)

OPMERKING: De Gereed-vertraging start als alle componenten minder dan 3 °C (5 °F) afwijken van hun temperatuurinstelwaarde. OPMERKING: De smelter kan een warme start uitvoeren als het systeem inschakelt terwijl de zonetemperaturen minder dan 27°C (50 °F) afwijken van hun temperatuurinstelwaarde. In dat geval wordt de Gereed-vertraging genegeerd.


P/N 7179694_02

4‐32 Instellen

De Standby-instellingen invoeren Wanneer het systeem in een standby-modus komt, daalt de temperatuur in verwarmde zones met het gespecificeerde aantal graden, overeenkomstig hun temperatuurinstelwaarde. Het gebruik van standby tijdens productiestilstand spaart energie en maakt een snellere herstart van de productie mogelijk dan het gewoon uitschakelen van de verwarmers. Tabel 4‐11 geeft een overzicht van de functionaliteit voor Standby. Voor alle standby-functies verlaagt het systeem de temperatuurinstelwaarde van de zone met het aantal graden gespecificeerd bij Standby Temp Delta. Raadpleeg De waarde voor Standby Temp Delta instellen in dit hoofdstuk om deze instelling te controleren of te wijzigen. Tabel 4‐11 Mogelijkheden voor Standby Type standby Zone Standby

Beschrijving

Het juiste gebruik

Wanneer Zone Standby Aan is, zet het systeem een slang/applicator zone automatisch in zone-standby als er geen ingaand applicatorsignaal doorkomt in de tijdsduur gespecificeerd in Zone Standby-tijd.

Controleer de instelling Zone Standby-tijd en zet Zone Standby op Aan. Raadpleeg Zone Standby instellen in dit hoofdstuk

Opmerkingen

S Zone Standby staat standaard Uit

S Zones die standby

S

S

Handmatig standby

Het systeem kan handmatig of via een extern signaal in Handmatig standby worden gezet. Het systeem kan worden ingesteld om Handmatig standby automatisch te verlaten nadat de tijdsduur gespecificeerd in Auto Standby-eindtijd is verstreken.

Druk op elk gewenst moment op Hoofdbediening > Standby om het systeem in Handmatig standby te zetten. Als u wilt dat het systeem handmatig standby na een bepaalde tijdsduur weer verlaat, voer dan een instelling in bij Auto Standby-eindtijd en activeer Auto Standby-eindtijd. Raadpleeg Handmatig standby/Auto Standby-eindtijd instellen in dit hoofdstuk.

gaan wegens Zone Standby moeten weer apart worden ingeschakeld. Wanneer alle slang/applicator zones in zone-standby gaan, gaat het systeem over op automatisch standby. Er is geen effect op de verdeelblok- en roostertemperatuur, behalve wanneer het systeem overgaat op automatisch standby.

S Auto Standby-eindtijd staat standaard Uit.

Vervolg...

P/N 7179694_02


Instellen

4‐33

Tabel 4‐11 Mogelijkheden voor Standby (vervolg) Type standby Automatisch standby

Beschrijving

Het juiste gebruik

Wanneer de volgende omstandigheden bestaan:

Sluit bedrading aan om ingang 1 te voorzien van 24 VDC, voer een Auto Standby-starttijd instelling in en zet Auto Standby aan. Als u wilt dat de verwarmers uitschakelen enige tijd nadat het systeem naar automatisch standby is gegaan, voer dan een instelling in bij Auto verwarmers uit-tijd. Raadpleeg Automatisch standby/Auto verwarmers uit-tijd instellen in dit hoofdstuk.

S Ingang 1 ontvangt 24

VDC S Ingang 1 is ingesteld op Automatisch Standby S Er is een waarde ingevoerd voor Auto Standby-starttijd S Auto Standby is aangezet Gaat het systeem naar automatisch standby nadat het ingangssignaal voor automatisch standby is verwijderd en de tijdsduur gespecificeerd in Auto Standby-starttijd is verstreken. Planner standby


Wanneer een Standby-gebeurtenis met de Planner wordt ingevoerd, gaat het systeem naar standby op de Ga naar Standby-tijd. Het systeem verlaat standby automatisch op de Verlaat Standby-tijd.

Opmerkingen

S Als Automatisch

S

S

standby is ingeschakeld en ingang 1 krijgt geen 24 VDC, staat het systeem in de constante modus voor automatisch standby. Wanneer alle ingeschakelde slang/applicator zones op zone-standby gaan, gaat het systeem over op automatisch standby. Auto verwarmers uit-tijd staat standaard Uit, want de instelling is 0.

Raadpleeg De Planner instellen verderop in dit hoofdstuk.

P/N 7179694_02

4‐34 Instellen

Standby Temp Delta instellen 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Instellingen > Standby. 2. Druk op Standby Temp Delta en gebruik het toetsenpaneel om de gewenste waarde in te stellen. Zie tabel 4‐12 voor een toelichting over deze parameter en de optionele en standaardinstellingen.

Hoofdbediening

Instellingen

3. Druk op Gereed.

Standby

Standby-instellingen

Gereed Home

Standby Temp Delta 50 _C Zone Standby

Handmatig standby

Automatisch standby

Afb. 4‐16

Het scherm Standby-instellingen

Tabel 4‐12 Optionele en standaardinstellingen voor Standby-temperatuur Delta Knop

Beschrijving

Standby Temp Delta

Specificeert het aantal graden vanaf de temperatuurinstelwaarde waarmee het systeem de verwarmde zones verlaagt als de smelter in standby-modus gaat

P/N 7179694_02

Standaardinstelling 50 _C (100 _F)

Optionele instellingen 5-190 _C (10-350 _F)


Instellen

4‐35



P/N 7179694_02

4‐36 Instellen

Zone Standby instellen 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Instellingen > Standby > Zone Standby. 2. Druk op Zone Standby-tijd en gebruik het toetsenpaneel om de gewenste waarde in te stellen. Zie tabel 4‐13 voor een toelichting over deze parameter en de optionele en standaardinstellingen.

Hoofdbediening

3. Druk op Zone Standby om Zone Standby Aan te zetten.

Instellingen

4. Om een slangof applicatorzone opnieuw in te schakelen nadat deze in zone-standby is gegaan, drukt u op de bijbehorende applicatorof slangzone knop en vervolgens op de knop In-/uitschakelen. Raadpleeg Zones in-/uitschakelen of temperatuurinstelwaarden wijzigen in hoofdstuk 5, Gebruik voor meer informatie.

Standby

5. Druk op Gereed. Zone Standby

Zone Standby Zone Standby

Gereed Home

Aan Zone Standby-tijd 60 min.

Standby voor afzonderlijke zones wordt geactiveerd door uitlezing van applicatorspecifieke signalen op de EcoBead-kaart.

Afb. 4‐17

Het scherm Zone Standby

P/N 7179694_02


Instellen

4‐37

Tabel 4‐13 Optionele en standaardinstellingen voor Zone Stand‐by Knop

Beschrijving

Zone Standby

Uit

Zone Standby-tijd

Standaardinstelling


Hiermee wordt de Zone Standby-tijd Aan of Uit gezet. Voer voor gebruik van deze functie een Zone Standby-tijd in.

Uit

Aan

Specificeert hoelang een slangof applicatorzone inactief mag blijven voordat deze naar zone-standby gaat. Zet voor gebruik van deze functie Zone Standby op Aan.

60 (minuten)

0-1440 (minuten)

OPMERKING: Elk slang/applicator paar heeft zijn eigen tijdschakelaar. Nadat een slang/applicator paar gedurende de tijd gespecificeerd in Zone Standby-tijd inactief was, gaat het slang/applicator paar naar zone-standby. OPMERKING: Wanneer alle slang/applicator zones in zone-standby zijn gekomen, wisselt het systeem naar automatisch standby.


P/N 7179694_02

4‐38 Instellen

Handmatig Standby/Auto Standby-eindtijd instellen 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Instellingen > Standby > Handmatig standby. 2. Druk op Auto Standby-eindtijd en gebruik het toetsenpaneel om de gewenste waarde in te stellen. Zie tabel 4‐14 voor een toelichting over deze parameter en de optionele en standaardinstellingen.

Hoofdbediening

3. Druk op Auto Standby-eindtijd en gebruik het toetsenpaneel om Auto Stand‐by-eindtijd te wijzigen naar Ingeschakeld.

Instellingen

4. Druk op Gereed. Standby

Handmatig standby

Handmatig standby

Gereed


Home

Ingeschakeld Auto Standby-eindtijd 60 min.

Afb. 4‐18

Het scherm Handmatig Standby

Tabel 4‐14 Optionele en standaardinstellingen voor Handmatig standby Knop

Beschrijving


Ingeschakeld


P/N 7179694_02

Standaardinstelling


Hiermee wordt Auto Standby-eindtijd inof uitgeschakeld. Voer voor gebruik van deze functie een Auto Standby-eindtijd in.

Uitgeschakeld

Ingeschakeld

Specificeert de tijdsduur vanaf het moment dat het systeem in handmatig standby gaat totdat het systeem handmatig standby automatisch verlaat. Zet voor het gebruik van deze functie Auto Standby-eindtijd op Ingeschakeld.

0 (minuten)

0-180 (minuten)


Instellen

4‐39

Automatisch Standby/Auto verwarmers uit-tijd instellen 1. Sluit bedrading aan om ingang 1 te voorzien van 24 VDC. Raadpleeg Ingangen en uitgangen aansluiten (optioneel) in hoofdstuk 3, Installatie. 2. Controleer of de optie Ingang 1 is ingesteld op Automatisch Standby. Raadpleeg Ingangen en uitgangen instellen in dit hoofdstuk. 3. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Instellingen > Standby > Automatisch standby. 4. Druk op Automatisch standby-starttijd en/of Auto verwarmers uit-tijd en gebruik het toetsenpaneel om de gewenste waarde in te stellen. Zie tabel 4‐15 voor een toelichting over deze parameters en hun optionele en standaardinstellingen.

Hoofdbediening

Instellingen

5. Druk op Automatisch standby om Automatisch standby Aan te zetten. 6. Druk op Gereed.

Standby

Automatisch standby

Automatisch standby Automatisch standby

Gereed Home

Ingeschakeld Auto Standby-starttijd 60 min. Auto verwarmers uit-tijd 60 min.

Afb. 4‐19

Het scherm Automatisch standby


P/N 7179694_02

4‐40 Instellen Tabel 4‐15 Optionele en standaardinstellingen voor Automatisch standby Knop

Beschrijving

Standaardinstelling


Hiermee wordt Automatisch standby inof uitgeschakeld. Voer voor gebruik van Automatisch standby een Auto Standby-starttijd in.

Uitgeschakeld

Ingeschakeld

Auto Standby-starttijd

Specificeert de wachtperiode van het systeem nadat het Automatisch standby-ingangssignaal is verwijderd en totdat het systeem in automatisch standby gaat. Zet voor gebruik van deze functie Automatisch Standby op ingeschakeld.

0 (minuten)

0-1440 (minuten)


Specificeert de tijdsduur tussen het moment dat het systeem in automatisch standby gaat totdat de verwarmers automatisch uitschakelen

60 (minuten)

0-1440 (minuten)

Automatisch standby

Ingeschakeld

P/N 7179694_02


Instellen

4‐41



P/N 7179694_02

4‐42 Instellen

Ingangen en uitgangen instellen De smelter is uitgerust met vier door de gebruiker te configureren standaardingangen en drie door de gebruiker te configureren standaarduitgangen. In- en uitgangen zijn met de door de klant aangeschafte bedrading aangesloten op de smelter. Deze worden vervolgens via het touch-screen ingesteld om te voorzien in een van de besturingsopties getoond in de tabellen 4‐16 en 4‐17. OPMERKING: Raadpleeg Ingangen en uitgangen aansluiten (optioneel) in hoofdstuk 3, Installatie voor instructies over bedrading. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Instellingen > Ingang of Uitgang. 2. Druk op de knop voor de ingang of uitgang die u wilt wijzigen en selecteer de gewenste besturingsoptie. Raadpleeg de tabellen 4‐16 en 4‐17 voor de optionele en standaardinstellingen.

Hoofdbediening

3. Om de logica van een uitgang om te keren, drukt u naast de uitgang op de knop Omkeren. De kleur van de knop verandert in blauw.

Instellingen

4. Druk op Gereed. Ingang (of Uitgang)

Ingang

Gereed

status

Ingang 1

Automatisch standby

Ingang 2

Standby

Ingang 3

Besturing verwarmer

Uitgang 1

Systeem gereed

Ingang 4

Pompbesturing

Uitgang 2

Storing

Uitgang 3

Gereed - Pomp Aan

Home

Uitgang

Status

Omkeren

Gereed

Home

Afb. 4‐20

De schermen Ingang en Uitgang

P/N 7179694_02


Instellen

4‐43

Tabel 4‐16 Optionele en standaardinstellingen voor Ingang Aansluitpunten

Ingang 1

Standaardinstelling

8 en 9

2

Automatisch standby

10 en 11

3

Standby

12 en 13

Besturing verwarmer


S S S S S S

4

7 en 14

OPM:

Externe zone 1A/1B (in-/uitschakelen)

S S

Uitgeschakeld Standby Besturing verwarmer Pompbesturing (zie opmerking A) Externe zone 1A/1B (in-/uitschakelen) (zie opmerking B) Externe zone 2A/2B (in-/uitschakelen) (zie opmerking B) Automatisch standby (zie opmerking C) Vullen in-/uitschakelen

A: Als Pompbesturing is geselecteerd zal de pomp niet Aan schakelen, ook niet als u op de knop Pompbesturing drukt, zolang er geen spanning staat op de aansluitcontacten van de ingang. Wanneer deze besturingsoptie is geselecteerd, krijgt de knop Pompbesturing witte en groene kleurhelften en heeft deze de aanduiding Pompen: Extern.

B: Wanneer voor een ingang de besturingsoptie Externe zone is geselecteerd, geven twee witte pijlen op de betreffende applicatorknop aan dat deze vanaf een externe bron wordt aangestuurd. Raadpleeg De smelterstatus en verwarmde zonestatus controleren, in hoofdstuk 5, Gebruik, voor meer informatie.

C: Automatisch standby is alleen beschikbaar voor ingang 1. Wanneer Automatisch standby is geselecteerd, moeten de waarden voor Auto Standby-start en Auto Standby-einde worden ingevoerd. Raadpleeg De standby-instellingen invoeren in dit hoofdstuk.

Tabel 4‐17 Optionele en standaardinstellingen voor Uitgang Uitgang 1

1 en 2

2

3 en 4

3

OPM.:

Aansluitpunten

5 en 6

Standaardinstelling Systeem gereed

Storing

Gereed—Pomp aan


S S S S S S S S S S S S

Uitgeschakeld Systeem gereed (zie opmerking A) Smelten gereed (het systeem is bedrijfsklaar en de pomp is Aan) (zie opmerking A) Vullen gereed Gereed—Pomp Aan Vullen actief Vullen Overvullen Alarm Storing vullen Tank laag (zie opmerking A) Waarschuwing (zie opmerking B) Storing (zie opmerking C) Serviceherinnering (zie opmerking A)

A:

Als deze conditie zich bij de besturingsoptie voordoet, sluiten de contacten. Dit is een maakcontact, het contact is onderbroken als de stroom uit is.

B:

De waarschuwing geeft een uitgaand signaal als er een potentiaalfout is gedetecteerd. Wanneer Waarschuwing en Storing beide worden gebruikt, is er zowel een storingssignaal als een waarschuwingssignaal aanwezig als de storing wordt gegenereerd.

C: Als deze conditie zich bij de besturingsoptie voordoet, onderbreken de contacten. Dit is een maakcontact, het contact is onderbroken als de stroom uit is.


P/N 7179694_02

4‐44 Instellen

Notaties en eenheden voor datum, tijdstip en temperatuur selecteren Volg deze procedure om te specificeren hoe het systeem datum, tijdstip en temperatuur moet weergeven. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Notaties/Eenheden. 2. Druk op de knop voor de te wijzigen instelling en voer de gewenste waarde in. Zie tabel 4‐18 voor de optionele en standaardinstellingen.

Hoofdbediening

3. Druk op Gereed. Systeem

Notaties/Eenheden

Notaties/Eenheden

Gereed

Datum:

Home

jj/mm/dd

dd/mm/jj

mm/dd/jj

Tijd: 12

24

Temperatuur C

Afb. 4‐21

F

Het scherm Notaties/Eenheden

Tabel 4‐18 Optionele en standaardinstellingen voor Notaties/Eenheden Item

P/N 7179694_02

Standaardinstelling


Datumnotatie

mm/dd/jj

jj/mm/dd, dd/mm/jj

Tijdnotatie

12

24

Temperatuureenheden

C (graden Celsius)

F (graden Fahrenheit)


Instellen

4‐45

De datum/tijd/weekdag instellen Volg deze procedure om de huidige datum, tijdstip en de dag van de week in te stellen. Het systeem hanteert deze instellingen voor alle tijden datumgerelateerde functies, evenals voor het gebeurtenislog en de Planner. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Datum, Tijd, of druk op de omlaag-pijl onder Weekdag. 2. Gebruik het cijfertoetsenpaneel om de juiste datum, tijdstip of dag van de week in te stellen. Druk op /: om de cijferwaarden voor datum en tijd te scheiden. (Druk bijvoorbeeld op 12 /: 03 /: 13 om 12/03/13 als datum in te voeren.)

Hoofdbediening

Systeem

Het besturingssysteem hanteert deze instellingen voor alle datum-en tijdgerelateerde functies. OPMERKING: Het systeem zal niet automatisch wijzigen voor zomer- of wintertijd of jaren overslaan.

Datum/Tijd

3. Druk op Gereed.

Datum/Tijd instellingen

Gereed

Annuleren

Datum: 3-12-2013

7

8

9

14:40

4

5

6

1

2

3

0

/:

Home

Tijd:

Weekdag: Dinsdag

Afb. 4‐22

Het scherm Datum/Tijd instellingen


P/N 7179694_02

4‐46 Instellen

Een serviceherinnering invoeren Volg deze procedure om te specificeren wanneer het systeem een serviceherinnering moet aangeven. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Serviceherinnering.

Hoofdbediening

2. Gebruik het toetsenpaneel om de gewenste waarde voor serviceherinnering in te voeren. Zie tabel 4‐19 voor de optionele en standaardinstellingen.

Systeem

3. Druk op Gereed.

Onderhoudsinterval

Serviceherinnering

Gereed

Annuleren uren.

500

7

8

9

4

5

6

1

2

3

Home

Serviceherinnering wissen


Afb. 4‐23

0

Het scherm Serviceherinnering

Tabel 4‐19 Optionele en standaardinstellingen voor Serviceherinnering Item Serviceherinnering

P/N 7179694_02

Beschrijving Specificeert het aantal verwarmer-aan uren waarna u het systeem een melding voor serviceherinnering wilt laten aangeven. Serviceherinnering heeft betrekking op het aantal uren dat de verwarmingselementen aan zijn geweest. Om de tekst in te voeren die op het pop-upvenster met de serviceherinnering moet staan gaat u naar de volgende procedure, Een melding voor servicewaarschuwing invoeren.

Standaardinstelling 500

Optionele instellingen 0-8760


Instellen

4‐47

Een melding voor servicewaarschuwing invoeren Voer deze procedure uit om een zelfgekozen meldtekst voor het scherm Serviceherinnering in te voeren. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Onderhoudsinterval > Melding servicewaarschuwing. 2. Voer met het toetsenpaneel een meldtekst voor de servicewaarschuwing in; deze wordt getoond wanneer de waarde ingevoerd voor Serviceherinnering is bereikt.

Hoofdbediening

3. Druk op Gereed.

Systeem

Onderhoudsinterval


Melding servicewaarschuwing Gereed Annuleren

Home 123 …

Q

W

A

Z

E

S

X

Afb. 4‐24

R

D

C

T

F

V

Y

G

B

U

H

N

O

I

J

K

P

L

M

Het scherm Melding servicewaarschuwing


P/N 7179694_02

4‐48 Instellen

Vertraging schermbeveiliging voor touch-screen invoeren De schermbeveiliging is een uitbreiding onder de knop Systeemstatus in het Home-scherm. De schermbeveiliging verlengt de levensduur van het touch-screen door helderheid en contrast met 30% te verminderen. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Display > Vertraging schermbeveiliging. Zie tabel 4‐20 voor de optionele en standaardinstellingen.

Hoofdbediening

2. Druk op Gereed. Wanneer de schermbeveiliging verschijnt, drukt u ergens op het scherm om het Home-scherm weer te geven.

Systeem

Display

Display

Gereed

Helderheid/Contrast

Home

Vertraging schermbeveiliging

Kalibreren scherm

Schoonvegen display

Afb. 4‐25

Het scherm Display

Tabel 4‐20 Optionele en standaardinstellingen voor Vertraging schermbeveiliging Knop Vertraging schermbeveiliging

P/N 7179694_02

Beschrijving Specificeert de tijdsduur zonder interactie door gebruikers op het touch-screen totdat de schermbeveiliging verschijnt

Standaardinstelling 5 (minuten)

Optionele instellingen 1-120 (minuten)


Instellen

4‐49



P/N 7179694_02

4‐50 Instellen

De wachtwoordbeveiliging instellen Wachtwoordbeveiliging is standaard uitgeschakeld. Er zijn twee acties nodig om wachtwoordbeveiliging in te schakelen: aanmaken/wijzigen van een wachtwoord en selecteren van een beveiligingsniveau. Ook kan de tijdsduur worden aangepast waarin het systeem ontgrendeld blijft nadat een wachtwoord is ingevoerd. OPMERKING: Wanneer u een wachtwoord vergeten bent, raadpleeg dan Wachtwoorden opnieuw instellen in hoofdstuk 7, Problemen en oplossingen.

Een wachtwoord aanmaken of wijzigen 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Wachtwoord > Aanmaken/wijzigen. Zie tabel 4‐21 voor de optionele en standaardinstellingen.

Hoofdbediening

2. Druk op Gereed.

De time-out instelling voor een wachtwoord bekijken of wijzigen 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Wachtwoord > Time-out. Zie tabel 4‐21 voor de optionele en standaardinstellingen.

Systeem

2. Druk op Gereed. Wachtwoord

De wachtwoordbeveiliging inschakelen 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Wachtwoord > Stel beveiligingsniveau in. Zie tabel 4‐21 voor de optionele en standaardinstellingen. 2. Druk op Gereed. Wanneer wachtwoordbeveiliging is ingeschakeld, toont het Home-scherm Wachtwoord: Ingeschakeld en verschijnt het pop-upvenster Wachtwoord invoeren—niveau [#] voor taken voor wachtwoordbeveiliging. Wachtwoord

Gereed

Aanmaken / Wijzigen

Home

Hulp Time-out 5 min.


Afb. 4‐26

Het scherm Wachtwoord

P/N 7179694_02


Instellen

4‐51

Tabel 4‐21 Optionele en standaardinstellingen voor Wachtwoord Knop

Beschrijving

Aanmaken/ Wijzigen

Controleert of wijzigt het standaard nummerwachtwoord voor elk beveiligingsniveau

Standaardinstelling


Niveau 1 (hoog): 1000 Niveau 2 (gemiddeld): 2000 Niveau 3 (laag): 3000

1-65535 Wachtwoorden moeten:

S Niet beginnen met S

OPMERKING: Het hoofdwachtwoord van Nordson Corporation is 1225. Met dit wachtwoord worden voor de beveiligingsniveaus 1, 2 of 3 alle andere wachtwoorden genegeerd.

S S

het cijfer 0 (nul) Vanaf een tot en met vijf cijfers lang zijn Niet hoger zijn dan 65535 Voor elk beveiligingsniveau uniek zijn

Time-out

Specificeert de tijdsduur voor een ongebruikt touch-screen waarna de geselecteerde wachtwoordbeveiliging actief wordt

1 (minuten)

1-60 (minuten)


Schakelt de wachtwoordbeveiliging in als er een beveiligingsniveau is geselecteerd. Zie tabel 4‐22 voor een toelichting over de beveiligingsniveaus.

Geen wachtwoordbeveiliging

S Niveau 1 (hoog) S Niveau 2


S

(gemiddeld) Niveau 3 (laag)

P/N 7179694_02

4‐52 Instellen

De wachtwoordbeveiliging instellen

(vervolg)

Tabel 4‐22 Beveiligingsniveaus voor wachtwoord Beveiligings niveau (zie opmerking A)

Ingeschakelde functies

Niveau 1 (hoog)

Instelwaarden voor verwarmde zone Wisselen tussen de tijdnotaties 12 of 24 uur Selecteren van datumnotatie (jj/mm/dd, mm/dd/jj, dd/mm/jj) Smart Melt Aan/Uit Algemene instelwaarde Algemene temperatuurwijziging (verhogen/verlagen) Smelter spoelen Aan/Uit

Niveau 2 (gemiddeld)

Smart Melt-temperatuur Smart Melt-tijd Grenswaarden voor Te hoge/Te lage temperatuur Wachtwoord resetten Instellingen vulsysteem (Fluttervertraging vulsysteem, Vertraging overvullen, Vertragingstijd waarschuwing bij storing) Geluidsalarm vulsysteem Aan/Uit Grafiek vulniveau Handmatige oproep voor vullen, Leeg-kalibratie vulsysteem (alleen knop) Standby-instellingen (Auto Standby-starttijd, Auto verwarmers uit-tijd, Zone Standby-tijd, Auto Standby-eindtijd, Standby-temperatuur)

Niveau 3 (laag)

Aanmaken van eigen zonenamen EcoBead-instellingen (bedrijfsmodus, Lijmbesparingen, Lijmspoorpatroon) Wisselen tussen °C en °F Toekennen van standaard Ingangen en Uitgangen Instellen van Planner (toevoegen/wijzigen/wissen van zevendaagse klokgebeurtenissen) Systeemreset (Niveau 1 en Niveau 2) Recepten (Recept laden, Recept wissen, Gebruik geen recept, Sla recept op) Beveiliging communicatie Aan/Uit Wachtwoorden (Aanmaken/wijzigen, Time-out, Stel beveiligingsniveau in) Tijdsduur voor Gereed-vertraging Invoeren van interval voor Serviceherinnering of wissen van een Melding servicewaarschuwing Aanmaken van Melding servicewaarschuwing

OPM:

Hoog

Gemiddeld

Laag

A: Beveiligingsniveau 1 (hoog) bevat ook alle functies in Niveau 2 (gemiddeld) en in Niveau 3 (laag); Beveiligingsniveau 2 (gemiddeld) bevat ook alle functies in Niveau 3 (laag). Vervolg...

P/N 7179694_02


Instellen

4‐53

Tabel 4‐22 Beveiligingsniveaus voor wachtwoord (vervolg) Beveiligingsniveau (zie opmerking A) Geen wachtwoordbeveiliging


Ingeschakelde functies Afzonderlijke zones inschakelen/uitschakelen Besturing verwarmer Aan/Uit Stand‐by Aan/Uit Pompbesturing Aan/Uit Planner Aan/Uit Vullen Aan/Uit Auto Pomp Aan/Uit Bypass Gereed-vertraging Taal wijzigen Waarden wijzigen voor Datum/Tijd/Weekdag Display (Helderheid/Contrast, Vertraging schermbeveiliging, Kalibreren scherm, Schoonvegen display) Weergeven/Opslaan diagnose / Diagnosebestand schrijven naar SD-kaart Bekijken van Systeemoverzicht / Componentdetails

P/N 7179694_02

4‐54 Instellen

De Planner instellen Gebruik de Planner voor een systeeminstelling waarbij op gespecificeerde momenten de verwarmers automatisch in- en uitschakelen en de standby-modus automatisch start en eindigt.

Plannen van gebeurtenissen 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Planner. 2. Controleer of de waarden bij Huidige systeeminstellingen correct zijn:

Hoofdbediening

S Wanneer de Huidige systeeminstellingen correct zijn, selecteert u de dag waarop u gebeurtenissen wilt plannen en gaat u door naar de volgende stap.

Systeem

S Druk wanneer de Huidige systeeminstellingen niet correct zijn op Datum/Tijd wijzigen en voer de correcte waarde(n) in. OPMERKING: Het systeem zal niet automatisch wijzigen voor zomer- of wintertijd of jaren overslaan.

Planner

Planner

Annuleren

Huidige systeeminstellingen: Dinsdag

3-12-2013

14:40

Home

Datum/Tijd wijzigen

Zon

Maa

Din

Woe

Don

Vrij

Zat Gereed

Afb. 4‐27

Het scherm Planner

P/N 7179694_02


Instellen

4‐55

3. Zie afbeelding 4‐28. Selecteer Voeg verwarmgebeurtenis toe of Voeg standby-gebeurtenis toe:

S Vul in het scherm Voeg verwarmgebeurtenis toe de tijden in waarop de Besturing verwarmer automatisch Aan en Uit moet schakelen. Druk op Gereed om op te slaan.

S Vul in het scherm Voeg standby-gebeurtenis toe de tijden in waarop het systeem de standby-modus automatisch moet starten en beëindigen. Druk op Gereed om op te slaan. OPMERKING: Per dag kunnen maximaal 12 gebeurtenissen worden ingevuld. Geplande gebeurtenissen kunnen niet doorlopen naar de volgende dag. OPMERKING: Het systeem verifieert de ingevoerde tijden niet. OPMERKING: Verwijder een gebeurtenis door op

te drukken.

te drukken. Kopiëren van Kopieer een gebeurtenis door op gebeurtenissen kan alleen in de vooruitrichting. 4. Druk op of op om verwarming/standby gebeurtenissen voor de overige dagen te plannen. OPMERKING: Plak een gekopieerde gebeurtenis door op drukken.

te

5. Druk op Gereed wanneer alle gebeurtenissen zijn ingevuld. Ga door naar de volgende procedure om de Planner Aan te zetten.

Planner: Maandag

Gereed

Annuleren Voeg verwarmgebeurtenis toe

Verwarmen

Voeg standby-gebeurtenis toe

06:00

Voeg verwarmgebeurtenis toe Standby

11:30

Gereed 11:31

Voeg13:00 standby-gebeurtenis toe

Verwarmen 7

8

13:01 naar Standby: 9Ga Home

0:30

4

5

1

2

Afb. 4‐28

7

8

9

4

5

6

1

2

3

0

:

Home

3Verlaat Standby: 13:30

0

Annuleren

18:30

6

Zet verwarmers uit: 18:00

Gereed

Annuleren

Zet verwarmers aan: 06:00

Home

/:

De Planner gebruiken voor toevoegen van verwarming en/of standby gebeurtenissen


P/N 7179694_02

4‐56 Instellen De Planner inschakelen U schakelt de Planner in door te drukken op Home > Hoofdbediening > Planner.

Home

Hoofdbediening

Planner

Planner Aan

P/N 7179694_02


Instellen

4‐57



P/N 7179694_02

4‐58 Instellen

Recepten gebruiken Door recepten te gebruiken kunt u productie-instellingen opslaan naar een bestand dat u vervolgens gebruikt, aanpast of wist. Raadpleeg tabel 4‐24 voor de smelterinstellingen die in een recept kunnen worden opgeslagen. Receptbestanden worden opgeslagen op de interne SD-kaart. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Beheer > Recepten. OPMERKING: U kunt ook in het Home-scherm al drukken op Recepten.

Hoofdbediening

2. Raadpleeg tabel 4‐23 voor het beheren van recepten. Systeem

Beheer

Recepten

Recepten Laad of wis een recept

Gebruik geen recept

Volgende

Terug

Home

Sla recept op

Afb. 4‐29

Het scherm Recepten

P/N 7179694_02


Instellen

4‐59

Tabel 4‐23 Recepten beheren Taak Een recept laden

Drukken Laad of wis een recept

Beschrijving 1

Selecteer het recept dat u wilt gebruiken.

2

Druk op Laden om door te gaan.

De knop Recepten op het Home-scherm toont de naam van het nu geladen recept. Een recept wissen

1

Selecteer het recept dat u wilt wissen.

2

Druk op Wissen om door te gaan.

OPMERKING: De smelter behoudt de instellingen van het eerder geladen recept. Een recept niet gebruiken en/of niet laden

Gebruik geen recept

Het systeem schakelt het huidige geladen recept uit. De knop Recepten op het Home-scherm heeft nu de aanduiding Niets geladen. Selecteer deze optie tijdens storingzoeken of uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan de smelter. OPMERKING: De smelter behoudt de instellingen van het eerder geladen recept.

Een nieuw recept aanmaken

Een bestaand recept wijzigen


Sla recept op

Sla recept op

1

Configureer en test de smelterinstellingen tot deze aan uw productievereisten voldoen.

2

Druk op het scherm Recepten op Sla recept op en vul een receptnaam in die gemakkelijk te onthouden is. Raadpleeg tabel 4‐24 voor de smelterinstellingen die in een recept kunnen worden opgeslagen.

1

Voer de correcte smelterinstellingen in voor het recept dat u wilt wijzigen.

2

Druk op Sla recept op en vul de exacte receptnaam in. Het systeem verwijdert het huidige geladen recept, slaat de nieuwe instellingen op en laadt het gewijzigde recept automatisch.

P/N 7179694_02

4‐60 Instellen

Recepten gebruiken

(vervolg)

Tabel 4‐24 Data opgeslagen in een recept Algemene informatie

Beheerinformatie

S Softwareversie S Notaties voor datum, tijdstip en temperatuur S Grenswaarden voor Te hoge temperatuur / Te

S Melding servicewaarschuwing S Waarde voor Serviceherinnering S Planner (Aan of Uit), instellingen en

S Instellingen voor Ingangen en Uitgangen

S Wachtwoordniveau S Wachtwoord voor elk beveiligingsniveau S Time-outwaarde voor wachtwoord

lage temperatuur

gebeurtenissen voor elke dag van de week

Temperatuurinformatie

S S S S S S S S

Zone-informatie

Standby (Aan of Uit) Waarde voor Auto Standby-starttijd Waarde voor Auto verwarmers uit-tijd Waarde voor Zone Standby-tijd Auto Standby-eindtijd (inof uitgeschakeld) Waarde voor Auto Standby-eindtijd Standby Temp Delta Zone standby (Aan of Uit)

S Zone (inof uitgeschakeld) S Standaardnamen en door gebruiker S

gedefinieerde namen Temperatuurinstelwaarden

Pompinformatie

S Pomp (Aan of Uit) S Auto Pomp (Aan of Uit)

P/N 7179694_02


Instellen

4‐61

De taalinstelling selecteren 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Taal. 2. Druk op de knop voor de correcte taal. Zie tabel 4‐25 voor de optionele en standaardinstellingen.

Hoofdbediening


Taal

Taal

Gereed Home

Afb. 4‐30

Het scherm Taal

Tabel 4‐25 Optionele en standaardinstellingen voor Taal Knop Taal


Beschrijving Specificeert de taal voor het besturingssysteem

Standaardinstelling Engels

Optionele instellingen EU-talen (met software-upgrade)

P/N 7179694_02

4‐62 Instellen

Het systeem in gebruik nemen Voer deze procedure uit bij de ingebruikname (eerste start) en het testen van het systeem. De ingebruikname omvat:

S De niveausensor kalibreren S Het systeem spoelen (smelter, slangen en applicators) S De systeemwerking testen Kalibreren van de niveausensor LET OP! Deze procedure heeft alleen betrekking op de allereerste kalibratie van het smeltlijmsysteem, nog voordat dit is gevuld met lijm. Zie De niveausensor kalibreren in hoofdstuk 7, Problemen en oplossingen, voor correct kalibreren in alle overige kalibratiesituaties. 1. Schakel de smelter in. Het scherm Home verschijnt. 2. Controleer of de pomp Uit staat. Druk op Pomp > Pompbesturing en let op de knop Pompbesturing om de Aan/Uit status van de pomp te weten.


Hoofdschakelaar van smelter

Zone 1B 175_C

Pomp Gereed Zone 1A 175_C

Zone 2B 175_C

Hoofdbediening

Vulstatus Gereed

Rooster

Zone 2A Pompbesturing 175_C

Zone 3B

Zone 3A 175_C

175_C

Pomp

Zone 4A 175_C

Gereed Spoelen

Zone 4B 175_C

Pomp: Uit Pomp: Aan Verwarmers: Aan Wachtwoord: Uitgeschakeld

Afb. 4‐31

P/N 7179694_02

Systeemstatus: Gereed/OK Auto Pomp

Uit Recepten: Niets geladen

Toegang tot het scherm Pomp


Instellen

4‐63

3. Controleer of Besturing verwarmer Aan is. Druk op Hoofdbediening > Besturing verwarmer en let op de knop Besturing verwarmer om de Aan/Uit status van de verwarmers te weten. 4. Druk op Hoofdbediening > Vullen om het vulsysteem uit te schakelen.

Hoofdbediening

Vulstatus Gereed


Pomp Gereed Gereed

Hoofdbediening Zone 1B 175_C

Zone 1A Zone 3A 175_Cverwarmer 175_C Besturing

Zone 2B 175_C

Pompbesturing


175_C

ZonePomp: 4B Aan 175_C

Zone 2A Verwarmers:Zone Aan 4A 175_C 175_C Standby

Gereed Zone 3B

Planner Standby: Uit

Planner: Uit

Recepten:


Niets geladen

Hervullen Ingeschakeld

Instellingen

Afb. 4‐32

Systeem

Toegang tot het scherm Hoofdbediening

5. Wacht tot bij Systeemstatus de aanduiding Gereed/OK wordt weergegeven. Pomp: Uit Verwarmers: Aan Wachtwoord: Uitgeschakeld




Afb. 4‐33


Plaats van de aanduiding Systeemstatus in het scherm Home

P/N 7179694_02

4‐64 Instellen Kalibreren van de niveausensor (vervolg)

Instellingen

6. Druk op Instellingen > Vullen > Kalibratie vulsysteem > Niveausensor kalibreren Leeg. 7. Druk op Ja om te bevestigen dat de smelter leeg is, druk vervolgens op Kalibreren om de kalibratie te starten.

Vullen

Zodra de kalibratie is voltooid verschijnt er een pop-upvenster. Ga door naar de volgende procedure om de smelter te spoelen en het systeem te testen.


Gereed

Kalibratie vulsysteem Opmerking: Kalibreren van het vulniveau moet gebeuren met de smelter op de insteltemperatuur.

Home

Om de niveausensor te kalibreren moet het lijmniveau worden verlaagd totdat de roosterribben vrijkomen. Raadpleeg de handleiding voor de gedetailleerde kalibratieprocedure voor het vulniveau. Druk hieronder op de knop Leeg kalibreren om het leegniveau van de eenheid in te stellen.

Niveausensor kalibreren Leeg

Afb. 4‐34

P/N 7179694_02

Het scherm Kalibratie vulsysteem


Instellen

4‐65

De smelter spoelen en het systeem testen 1. Vul het lijmvat met lijm. 2. Druk op Hoofdbediening > Hervullen om het vulsysteem in te schakelen.

Hoofdbediening

Vulstatus Gereed


Pomp Gereed Gereed

Hoofdbediening Zone 1B 175_C

Zone 1A Zone 3A 175_Cverwarmer 175_C Besturing

Zone 2B 175_C

Pompbesturing


175_C

ZonePomp: 4B Aan 175_C

Zone 2A Verwarmers:Zone Aan 4A 175_C 175_C Standby

Gereed Zone 3B

Planner Standby: Uit

Planner: Aan

Recepten:


Niets geladen

Hervullen Ingeschakeld

Instellingen

Afb. 4‐35

Systeem

Het vulsysteem inschakelen

3. Wachten tot het systeem de smelter met lijm heeft gevuld en de status Gereed/OK wordt aangegeven. OPMERKING: Bij de eerste inbedrijfname heeft het systeem meerdere cycli nodig om te vullen. Dit is weliswaar normaal, maar het vulsysteem kan toch een waarschuwing afgeven. Bevestig de ontvangst van de waarschuwing en reset het systeem, zodat na een korte vertraging een nieuwe vulcyclus kan starten. Het kan een aantal vulcycli vergen voordat de niveausensor akkoord gaat. Nadat de smelter correct is gevuld, zal het systeem normaal blijven werken en wordt het juiste lijnniveau aangehouden.


P/N 7179694_02

4‐66 Instellen De smelter spoelen en het systeem testen (vervolg) 4. Zodra de systeemstatus Gereed/OK is, drukt u op Pomp > Pompbesturing om de pomp Aan te zetten. 5. Voer minstens 5kg (11 lb) lijm door de smelter, slangen en applicators door naar een lijmafvalbak om alle eventuele achtergebleven resten na de fabriekstests te verwijderen. OPMERKING: Het duurt ongeveer 30 minuten om 5kg (11 lb) lijm door de smelter heen te voeren. PAS OP! Risico op lichamelijk letsel. Als u onder de smelter komt terwijl deze in werking is, kunt u letsel oplopen door aanraking met hete oppervlakken of hete lijm. Zet de stroom naar het systeem uit en breng een blokkeerbeveiliging aan voordat u werkzaamheden onder de smelter verricht. 6. Start de productielijn en test het systeem. Als het systeem correct functioneert ga dan door naar hoofdstuk 5, Gebruik, voor beschrijvingen van dagelijkse gebruiksprocedures.

P/N 7179694_02


Gebruik

5‐1

Hoofdstuk 5

Gebruik PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet-opgeleide of onervaren personen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.

Inleiding Het gebruik van het smeltlijmsysteem omvat het gevuld houden van het lijmvat, het systeem starten en stoppen en de systeemwerking controleren. Ook andere vaak gebruikte procedures worden in dit hoofdstuk beschreven.

Over verwarmde componenten Het lijmsmeltsysteem omvat twee groepen met verwarmde componenten, deze worden aangeduid als de interne en externe verwarmde zones. Tot de interne verwarmde zones behoren het

S Rooster S Verdeelblok Tot de externe verwarmde zones behoren de

S Slangen S Applicators


P/N 7179694_02

5‐2

Gebruik

Over verwarmde componenten

(vervolg)

Het besturingssysteem hanteert de standaardbenamingen vermeld in tabel 5‐1 voor de identificatie van externe verwarmde zones. De standaardnamen voor deze zone kunnen worden gewijzigd (raadpleeg Namen van applicatorzone of slangzone wijzigen in hoofdstuk 4, Instellen).

Tabel 5‐1 Standaardnamen voor applicator- en slangzones Verwarmde zone

Standaardnaam

Applicator 1

Zone 1B

Applicator 2

Zone 2B

Applicator 3

Zone 3B

Applicator 4

Zone 4B

Slang 1

Zone 1A

Slang 2

Zone 2A

Slang 3

Zone 3A

Slang 4

Zone 4A

Het systeem starten 1. Schakel de smelter in. Het scherm Home verschijnt.


2. Wacht tot bij Systeemstatus de aanduiding Gereed/OK wordt weergegeven. OPMERKING: Wanneer een waarde voor Gereed/OK is ingevoerd, moet eerst de tijdsduur voor Gereed-vertraging voorbij zijn voordat bij Systeemstatus de aanduiding Gereed/OK staat.

Pomp: Uit Verwarmers: Aan Wachtwoord: Uitgeschakeld




Afb. 5‐1

P/N 7179694_02

Plaats van de aanduiding Systeemstatus op het Home-scherm


Gebruik

5‐3

3. Wanneer de pomp niet is ingesteld om automatisch te starten wanneer het systeem Gereed/OK is, drukt u op Pomp > Pompbesturing om de pomp Aan te zetten. Zie tabel 5‐2 voor een toelichting over de kleuren van knoppen. Het systeem is klaar voor normaal gebruik wanneer:

S In de knop Systeemstatus de aanduiding Gereed/OK (groen) staat. Dit betekent dat alle ingeschakelde zones de temperatuurinstelwaarde hebben en dat de Gereed-vertraging, indien gebruikt, is verstreken.

S In de knop Vulstatus de aanduiding Gereed staat OPMERKINGEN:

S Wanneer de pomp Aan is zal deze proberen te pompen, ook als de systeemstatus niet Gereed/OK is. Nordson Corporation raadt aan om de pomp pas te starten als de systeemstatus Gereed/OK is.

S Standaard zijn het vulsysteem en de Smart Melt-functie automatisch ingeschakeld.

S Als u de pomp wilt instellen om automatisch te starten nadat alle zones hun temperatuurinstelwaarde hebben bereikt, raadpleeg dan De instelling Auto Pomp selecteren in hoofdstuk 4, Instellen.

Vulstatus Gereed

Rooster 175_C Verdeelblok 175_C Zone 1B 175_C

Pomp Aan Zone 1A Zone 3A 175_C Systeemstatus: 175_C

Pomp


Zone 2B 175_C

Zone 2A 175_C


Afb. 5‐2

Hoofdbediening




Gereed

Niets geladen


Uit


Uit

Toegang naar de knop Pompbesturing


P/N 7179694_02

5‐4

Gebruik

De systeemwerking controleren Het Home-scherm en de knoppen voor de pomp en verwarmde zones geven statusinformatie over het systeem en de componenten ervan. Dit gedeelte van hoofdstuk 5 geeft uitleg over aanduidingen op knoppen.

Knoppen voor interne verwarmde zone

175_C Verdeelblok 175_C Knoppen voor verwarmde zoneapplicators

Zone 1B 175_C

Zone 1A 175_C

Afb. 5‐3

Zone 2A 175_C


Statusaanduiding en voor pomp, verwarmers en wachtwoord

De knoppen Vulstatus en Pompbesturing

Pomp Aan

Zone 2B 175_C

Knoppen voor verwarmde zone-slangen

Hoofdbediening

Vulstatus Gereed

Rooster

Zone 3B

Zone 3A 175_C

175_C


Knoppen voor verwarmde zone-applicators

Zone 4B 175_C

Zone 4A 175_C

Recepten:


Knop Systeemoverzicht

Knop Hoofdbediening, gebruikt voor toegang tot de knoppen Systeem en Instellingen

Niets geladen

Knop Systeemdata

Knoppen voor verwarmde zone-slangen

Recept-knop en statusaanduidingen

Knoppen en aanduidingen op het Home-scherm

Aan/Uit-kleuren van knoppen Tabel 5‐2 geeft aan wat de betekenis is van de kleuren van aan/uit-knoppen.

Tabel 5‐2 De betekenis van knopkleuren Knop

P/N 7179694_02

Kleur

Beschrijving

Groen

Aan

Wit

Uit


Gebruik

5‐5



P/N 7179694_02

5‐6

Gebruik

Algemene systeemstatus De algemene systeemstatus wordt aangeduid door de knop Systeemstatus in het Home-scherm. De schermbeveiliging die verschijnt als de gebruiker 5 minuten (standaardinstelling) het touch-screen niet heeft gebruikt, is een schermvullende versie van de knop Systeemstatus. Het Home-scherm komt weer terug wanneer u de schermbeveiliging ergens met uw vingers aanraakt. Raadpleeg tabel 5‐3 voor een toelichting over alle aanduidingen voor systeemstatus.


Pomp Aan Zone 1A 175_C

Zone 2B 175_C

Hoofdbediening

Vulstatus Gereed

Rooster

Zone 2A 175_C


Zone 3B

Zone 3A 175_C

175_C Zone 4B 175_C

Zone 4A 175_C



Systeemstatus: Gereed / OK

Afb. 5‐4

De knop Systeemstatus als schermbeveiliging

Tabel 5‐3 Aanduidingen op knop Systeemstatus/Schermbeveiliging Knop

Systeemstatus Gereed/OK

P/N 7179694_02

Kleur

Verwarmers

Pomp

Beschrijving

Donkergroen

Aan

Aan

Alle ingeschakelde verwarmde zones hebben de temperatuurinstelwaarde bereikt en het vulsysteem is klaar voor gebruik.


Gebruik

Knop

5‐7

Kleur

Verwarmers

Pomp

Beschrijving

Donkergroen

Aan

Aan

Hetzelfde als bij Gereed/OK, maar een bepaald onderdeel is toe aan een periodieke onderhoudsbeurt.

Systeemstatus Systeemstatus Verwarmen Vullen: Gereed Verwarmers Uit

Lichtgroen

Aan

Uit

Het systeem is bezig alle ingeschakelde zones te verwarmen tot hun temperatuurinstelwaarde. Vullen is ingeschakeld.

Systeemstatus Verwarmers Uit

Lichtgroen

Aan

Uit

De verwarmde zones zijn op de ingestelde temperatuur maar Hervullen is uitgeschakeld.

Lichtgroen

Uit

Uit

De verwarmde zones zijn op de ingestelde temperatuur en de pomp is gereed, maar Besturing verwarmer is Uit.

Systeemstatus Gereed / Onderhoud vereist

Systeemstatus Verwarmen: Gereed Vullen: Uit

Systeemstatus Verwarmen: Uit Vullen: Gereed

OPMERKING: Dit komt mogelijk door een storing in een verwarmde zone. Systeemstatus Systeemstatus Verwarmers Verwarmen: Uit Vullen: Uit Uit Systeemstatus Verwarmen Vullen Uit

Systeemstatus Gereed-vertraging

Lichtgroen

Uit

Uit

De verwarmde zones zijn op de ingestelde temperatuur maar Besturing verwarmer is Uit en Vullen is uitgeschakeld.

Lichtgroen

Aan

Uit

Het systeem is bezig alle ingeschakelde zones te verwarmen tot hun temperatuurinstelwaarde.

Lichtblauw

Aan

Uit

Alle verwarmde zones hebben de ingestelde temperatuur, maar de status Gereed/OK is uitgesteld tot de tijd voor Gereed-vertraging is verstreken.

Blauw

Aan

Uit

Het systeem is handmatig of automatisch in de Standby-modus gezet.

Geel

Aan

Aan

De smelter blijft normaal werkzaam maar mogelijk zijn sommige functies niet beschikbaar. Het systeem heeft onderhoud nodig.

Rood

Uit

Uit

Er is een systeemstoring geconstateerd. Pompbesturing en Besturing verwarmer zijn uitgeschakeld.

Systeemstatus Standby-modus

Systeemstatus Waarschuwing

Systeemstatus Storing


P/N 7179694_02

5‐8

Gebruik

Status van vulsysteem De knop Vulstatus geeft statusinformatie over het vulsysteem zoals getoond in afbeelding 5‐5. Raadpleeg tabel 5‐4 voor een toelichting op alle aanduidingen voor conditie en status van het vulsysteem.

Vulstatus Gereed Status van vulsysteem

Afb. 5‐5

Aanduidingen in de knop Vulstatus

Tabel 5‐4 Aanduidingen voor systeemconditie en -status in de knop Vulstatus Zoneconditie Knop Vulstatus Uitgeschakeld

Kleur Wit

Conditie Uitgeschak eld

Betekenis Het systeem is uitgeschakeld.

Zonestatus Knop Vulstatus Gereed

Vulstatus Wachtend op verwarming

Vulstatus Vullen

P/N 7179694_02

Kleur

Status

Betekenis

Groen

Gereed

Het vulsysteem is ingeschakeld en gebruiksklaar.

Lichtgroen

Wachtend op Gereed

Het vulsysteem is ingeschakeld maar het systeem heeft de Gereed/OK status nog niet bereikt.

Lichtgroen

Wachtend op Gereed

Het vulsysteem is bezig met het doorvoeren van lijm.


Gebruik

5‐9



P/N 7179694_02

5‐10 Gebruik

Status van verwarmde zone Elke knop voor een externe verwarmde zone geeft conditie- en statusinformatie over die zone, zoals getoond in afbeelding 5‐6. Raadpleeg tabel 5‐5 voor een toelichting op alle aanduidingen voor conditie en status van verwarmde zones.

Naam van verwarmde zone

Zone 1A

←

← Status EcoBead-functie (stippellijn geeft aan dat EcoBead is ingeschakeld; ononderbroken lijn geeft dat EcoBead niet is ingeschakeld

Afb. 5‐6

P/N 7179694_02

145_ C Huidige zonetemperatuur

Pijlen geven aan of een slang/applicator paar is geconfigureerd voor aansturing vanaf een externe locatie (raadpleeg Ingangen en uitgangen aansluiten (optioneel) in hoofdstuk 3, Installatie, en Ingangen en uitgangen instellen in hoofdstuk 4, Instellen)

Aanduidingen in de knop Verwarmde zone


Gebruik

5‐11

Tabel 5‐5 Aanduidingen voor systeemconditie en -status in de knop Verwarmde zone Zonecondities Knop

Kleur

EcoBead

Conditie

Betekenis

Wit

Uitgeschakeld

Er is minstens één applicator aangesloten op het systeem.

Grijs

Niet beschikbaar

Er zijn geen applicators aangesloten op het systeem.

Zonestatus Knop Zone 1A Zon Instelwa e 1A arde 145_ 176_C C

Kleur

Betekenis

Donkergroen

Gereed/OK

De zone is ingeschakeld en heeft de temperatuurinstelwaarde bereikt.

Lichtgroen

Wachtend op Gereed

S De zone is ingeschakeld en is bezig met verwarmen

145_ C

Zone Zone1A 1A

145_C

Status

tot zijn temperatuurinstelwaarde.

S De smelter staat in de modi Standby of

145_ C

Gereed-vertraging.

S De zone bevindt zich in een waarschuwings- of storingsconditie.

S Het systeem bevindt zich in een waarschuwings- of storingsconditie. Geel

Zone 1A

Waarschuwing

OPMERKING: Wanneer zich een waarschuwing voordoet, blijven Besturing verwarmer en Pompbesturing Aan. Nadat het systeem een probleem met een weerstandsthermometer of een te hoge/te lage temperatuur heeft gedetecteerd, zal de waarschuwing na twee minuten overgaan in een storing.

Waarschuwing

Rood

Zone 1A Storing


De zone is ingeschakeld maar het systeem heeft een waarschuwingsconditie gedetecteerd.

Storing

De zone is ingeschakeld maar het systeem heeft een storingsconditie gedetecteerd. OPMERKING: Als zich een storing voordoet, worden Pompbesturing en Besturing verwarmer uitgeschakeld.

P/N 7179694_02

5‐12 Gebruik

Pompstatus De knop Pomp geeft conditie- en statusinformatie over de pomp, zoals getoond in afbeelding 5‐7. Raadpleeg tabel 5‐6 voor een toelichting op alle aanduidingen voor conditie en status in de knop Pomp.

Auto Pomp selecteren (in dit geval staat Auto Pomp op Uit)

Pomp Aan

Pompconditie

Spoelen Pompstatus

Afb. 5‐7

Aanduidingen in de knop Pomp

Tabel 5‐6 Aanduidingen voor conditie en status in de knop Pomp Pompcondities Knop

Kleur

Conditie

Pomp Aan

Donkergroen

Aan

Auto Pomp Aan

Donkergroen

Aan

Betekenis De systeemstatus is Gereed/OK en de pomp is Aan. OPMERKING: Wanneer de pomp Aan is zal deze proberen te pompen, ook als de systeemstatus niet Gereed/OK is. Nordson Corporation raadt aan om de pomp pas te starten als de systeemstatus Gereed/OK is. De pomp is Aan omdat hij automatisch werd ingeschakeld toen de smelter in de status Gereed/OK kwam. OPMERKING: De tweede regel (Aan) geeft aan of de pomp wel pompt (Aan) of niet pompt (Uitgeschakeld). Deze regel geeft niet aan of Auto Pomp is ingesteld op Aan of Uit. Als de eerste regel Auto Pomp aangeeft zoals in dit voorbeeld, staat Auto Pomp op Aan. Als de eerste regel Pomp aangeeft, staat Auto Pomp op Uit.

Pomp Uitgeschakeld

Pomp Uitgeschakeld

Wit

Uitgeschakeld

De pomp is uitgeschakeld.

Wit

Uitgeschakeld

De pomp werd uitgeschakeld door een externe ingang.

Externe I/O

Vervolg...

P/N 7179694_02


Gebruik

5‐13

Tabel 5‐6 Aanduidingen voor conditie en status in de knop Pomp (vervolg) Pompcondities Knop Auto Pomp Uitgeschakeld

Kleur Wit

Conditie Uitgeschakeld

Betekenis Auto Pomp staat Aan en wacht tot het systeem de status Gereed/OK heeft voordat de pomp automatisch wordt ingeschakeld. OPMERKING: De tweede regel (Uitgeschakeld) geeft aan of de pomp wel pompt (Aan) of niet pompt (Uitgeschakeld). Deze regel geeft niet aan of Auto Pomp is ingesteld op Aan of Uit. Als de eerste regel Auto Pomp aangeeft zoals in dit voorbeeld, staat Auto Pomp op Aan. Als de eerste regel Pomp aangeeft, staat Auto Pomp op Uit. Pompstatus

Knop Auto Pomp Aan

Kleur

Conditie

Betekenis

Donkergroen

Gereed/OK

De pomp werd Aan geschakeld door een externe ingang.

Donkergroen

Gereed/OK

De pomp draait om de smelter te spoelen.

Lichtgroen

Aan

De pomp pompt maar de systeemstatus is nog niet Gereed/OK. Dit kan gebeuren als:

Externe I/O Pomp Aan Spoelen Pomp Aan

S Het systeem zich bevindt in de modus Gereed-vertraging.

S Een zone zich bevindt in een waarschuwings- of storingsconditie.

S Het systeem zich bevindt in een waarschuwings- of storingsconditie. Pomp

Lichtgroen

Uitgeschakeld

De pomp werd uitgeschakeld door een externe ingang, maar de knop Pompbesturing werd op Aan gezet. De pomp pompt niet want de knop Pompbesturing annuleert de externe ingang niet.

Lichtgroen

Aan

Auto Pomp staat Aan en wacht tot het systeem de status Gereed/OK heeft; de knop Pompbesturing werd echter op Aan gezet zodat de pomp nu pompt.

Externe I/O

Auto Pomp Aan


P/N 7179694_02

5‐14 Gebruik

De pomp starten en stoppen Als de pomp niet is ingesteld om automatisch te starten, gebruikt u deze procedure om de pomp te starten. Gebruik deze procedure ook om de pomp op elk gewenst moment te stoppen, ook als de pomp automatisch werd gestart of door een externe ingang. OPMERKING: Wanneer de pomp Aan is zal deze proberen te pompen, ook als de systeemstatus niet Gereed/OK is. Nordson Corporation raadt aan om de pomp pas te starten als de systeemstatus Gereed/OK is. OPMERKING: Als u de pomp wilt instellen om automatisch te starten nadat alle zones hun temperatuurinstelwaarde hebben bereikt, raadpleeg dan De instelling Auto Pomp selecteren in hoofdstuk 4, Instellen. 1. Druk in het Home-scherm op de knop Pomp. 2. Druk op Pompbesturing om de pomp Aan/Uit te zetten. Zie tabel 5‐2 voor een toelichting over de kleuren van knoppen.

Vulstatus Gereed


Pomp

Gereed/OK Pompbesturing Zone 2A 175_C


Afb. 5‐8


Zone 2B 175_C

Hoofdbediening




Gereed

Niets geladen


Uit


Uit


P/N 7179694_02


Gebruik

5‐15

De pompluchtdruk controleren en afstellen Het afstellen van de persluchtdruk van de pomp gebeurt meestal om het door de applicators afgegeven lijmvolume aan te passen. Ook andere factoren zijn van invloed op het afgegeven lijmvolume, zoals de temperatuur van de smeltlijm, de snelheid van de productielijn en type en grootte van de op de applicators gebruikte spuitmonden. LET OP! Forceer de persluchtstelschroef niet buiten zijn normale instelbereik. Hierdoor raakt het pneumatisch systeem beschadigd. Gebruik een 5‐mm inbussleutel om de luchtdrukstelschroef (vlak boven de drukmeter) te draaien en zo de pompluchtdruk aan te passen. De luchtdrukmeter aan de voorkant van de smelter geeft de druk aan van de perslucht naar de pomp. OPMERKING: De minimale pompluchtdruk bedraagt 0,7 bar (10 psi). Bij gebruik van de smelter met een luchtdruk van minder dan 0,7 bar (10 psi) kan de pomp onregelmatig gaan werken.

Locatie van stelschroef voor pompluchtdruk (gebruik een 5‐mm inbussleutel)


P/N 7179694_02

5‐16 Gebruik

Zones inof uitschakelen of temperatuurinstelwaarden wijzigen Raak de knop van een verwarmde zone aan om:

S De zone in of uit te schakelen S De temperatuurinstelwaarde aan te passen Zie tabel 5‐2 voor een toelichting over de kleuren van knoppen. OPMERKING: Gewijzigde instellingen worden ongeveer om de twee minuten permanent opgeslagen. Als het systeem binnen twee minuten na het wijzigen van een instelling wordt uitgeschakeld, is deze wijziging mogelijk niet opgeslagen.

Vulstatus Gereed




Hoofdbediening

Zone 2A 175_C

Zone 1B175_C




175_C Zone 3B Zone 4B 175_C 175_C

Gereed




Afb. 5‐9

In-/uitschakelen van een zone of wijzigen van een temperatuurinstelwaarde

P/N 7179694_02


Gebruik

5‐17



P/N 7179694_02

5‐18 Gebruik

Standby aan- of uitzetten Wanneer het systeem in een standby-modus komt, wordt de temperatuur in verwarmde zones verlaagd met het gespecificeerde aantal graden, overeenkomstig hun temperatuurinstelwaarden. OPMERKING: Raadpleeg Standby-instellingen invoeren in hoofdstuk 4, Instellen, voor gedetailleerde informatie over allerlei mogelijkheden voor Standby, de instelling hoe het systeem Standby moet gaan en hoe Standby weer wordt verlaten.

Handmatig Standby Aan/Uit zetten 1. Zie afbeelding 5‐10. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Standby om Standby in te stellen op Aan of Uit. Zie tabel 5‐2 voor een toelichting over de kleuren van knoppen. 2. Druk op Gereed.

Automatisch Standby uitzetten 1. Zie afbeelding 5‐10. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Standby om Standby op Uit te zetten. Zie tabel 5‐2 voor een toelichting over de kleuren van knoppen. 2. Druk op Gereed.

Zone Standby uitzetten 1. Gebruik een van de volgende manieren om een verwarmde zone uit Zone Standby te halen:

S Zie afbeelding 5‐9. Om een afzonderlijke slangof applicatorzone weer in te schakelen nadat deze in Zone Standby is gegaan, drukt u op de bijbehorende applicatorof slangzone knop en drukt u vervolgens op de knop in-/uitschakelen.

S Zie afbeelding 5‐10. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Besturing verwarmer om Besturing verwarmer Uit en weer Aan te zetten. Op deze manier schakelt u alle applicatorof slangzones in die in Zone Standby zijn gegaan. Zie tabel 5‐2 voor een toelichting over de kleuren van knoppen. 2. Druk op Gereed.

P/N 7179694_02


Gebruik


Pomp Gereed Gereed

Gereed

Besturing verwarmer Zone 1A 1A Zone Zone 3A 3A Zone 175_C 175_C 175_C 175_C Verwarmers: Aan Zone 2A 2A Zone Zone 4A 4A Zone 175_C 175_C Standby 175_C 175_C

Zone 2B 175_C

Hoofdbediening

Vulstatus Gereed

Rooster

Zone 3B 3B Zone Pompbesturing 175_C 175_C Pomp: Aan Zone 4B 4B Zone 175_C 175_C Planner


5‐19

Planner: Uit Recepten: Recepten: Niets Nietsgeladen geladen


Ingeschakeld

Instellingen

Afb. 5‐10

Systeem



P/N 7179694_02

5‐20 Gebruik

Verwarmers, Standby, Planner of Vullen inof uitschakelen Vanuit het scherm Hoofdbediening kunt u verwarmers, het vulsysteem of de planner Aan of Uit zetten. Zie afbeelding 5‐11. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening. 2. Raak de betreffende knop aan om het volgende aan of uit te zetten of inof uit te schakelen:

S Besturing verwarmer S Planner S Hervullen Zie tabel 5‐2 voor een toelichting over de kleuren van knoppen. OPMERKING: Wanneer het vulsysteem ingeschakeld is, schakelt dit automatisch aan wanneer de systeemstatus Gereed/OK is. Het vulsysteem schakelt automatisch Uit wanneer de verwarmers Uit schakelen of wanneer de smelter de status Gereed/OK verlaat. OPMERKING: Als zich een storing voordoet, schakelen Pompbesturing en Besturing verwarmer automatisch Uit. 3. Druk op Gereed.


Pomp Hoofdbediening Gereed Gereed Besturing verwarmer Zone 1A 1A Zone Zone 3A 3A Zone 175_C 175_C 175_C 175_C Verwarmers: Aan Zone 2A 2A Zone Zone 4A 4A Zone 175_C 175_C Standby 175_C 175_C

Zone 2B 175_C

Hoofdbediening

Vulstatus Gereed

Rooster

Gereed

Zone 3B 3B Zone Pompbesturing 175_C 175_C Pomp: Aan Zone 4B 4B Zone 175_C 175_C Planner


Planner: Uit Recepten: Recepten: Niets Nietsgeladen geladen


Uitgeschakeld

Instellingen

Afb. 5‐11

Systeem


P/N 7179694_02


Gebruik

5‐21

De EcoBead-functie in- en uitschakelen Freedom-systemen uitgerust met de EcoBead-functie kunnen een lijmbesparing halen tot wel 60%, zonder dat dit ten koste gaat van de optimale lijmhechting. Terwijl het Freedom-systeem in werking is, leert het besturingssysteem het lijmaanbrengpatroon aan. Indien geactiveerd schakelt de EcoBead-functie het signaal naar de applicator om een streeplijntype lijmaanbrengpatroon te produceren en zo de door de gebruiker gespecificeerde lijmhoeveelheid te besparen. Raadpleeg De EcoBead-functie instellen in hoofdstuk 4, Instellen, voor het invoeren van EcoBead-instellingen. 1. Druk vanuit het Home-scherm op de applicatorknop waarvoor u de EcoBead-functie wilt instellen en druk dan op EcoBead-instellingen.

Zone 1B 175 _C

2. Druk op Basisinstellingen om voor de geselecteerde applicator de EcoBead-functie in te schakelen of

EcoBead-instellingen 30% | Patroon 8

druk op Volgmodus om voor de geselecteerde applicator de EcoBead-functie uit te schakelen. Wanneer een applicator in streeplijnmodus werkt, is in de linkerbenedenhoek van de betreffende applicatorknop een stippellijn te zien. 3. Herhaal de stappen 12 voor elke applicator die wordt ingesteld voor de EcoBead-functie.

EcoBead-instellingen Zone 1B Basisinstellingen

Lijmbesparingen:

30

Lijmspoorpatroon:

8


2

Volgmodus

Afb. 5‐12

Gereed

Annuleren

Hulp

Voorbeeld van een huidig lijmspoorpatroon, gebaseerd op selecties voor Lijmbesparingen en Lijmspoorpatroon

Het scherm EcoBead-instellingen


P/N 7179694_02

5‐22 Gebruik

Waarschuwingen/storingen wissen of terugstellen Een waarschuwing geeft aan dat er mogelijk een probleem optreedt. Bij sommige waarschuwingscondities, zoals een waarschuwing voor te hoge of te lage temperatuur, blijft het systeem gewoon in bedrijf totdat het probleem twee minuten lang bestaat. Het besturingssysteem genereert vervolgens een storing. Wanneer zich een storing voordoet, schakelen Pompbesturing en Besturing verwarmer automatisch Uit. Wanneer zich een waarschuwing/storing voordoet, moet de situatie die de waarschuwing/storing veroorzaakte worden onderzocht en gecorrigeerd; vervolgens moet de waarschuwing/storing worden gewist of gereset. Het besturingssysteem zal de waarschuwing/storing blijven genereren totdat de oorzaak is opgelost. Zie hoofdstuk 7, Problemen en oplossingen, voor meer informatie over waarschuwingen en storingen en hun diagnose en correctie, of over andere mogelijke problemen in de systeemwerking.

Vulstatus Gereed

Rooster 175_C Verdeelblok

Storing

175_C Zone 1B

Zone 1A

175_C

Hoofdbediening

Pomp Gereed

Zone 3A

12/03/13 14:40 Zone 3B

175_C 175_C Stori175_C Temperatuur voor Zone 1B heeft ingestelde drempelwaarde overschreden. De smelter Zone 2B Zone 4B Zone 2A Zone 4A blijft werkzaam maar mogelijk is onderhoud vereist. ng 175_C 175_C 175_C 175_C


Afb. 5‐13

Systeemstatus: OK Gereed/OK


Een gebruikelijke storingsmelding

P/N 7179694_02


Gebruik

5‐23



P/N 7179694_02

5‐24 Gebruik

De onderhoudsinterval terugstellen Wanneer de verwarmers langer aan zijn geweest dan het door de gebruiker gespecificeerde aantal uren (standaard 500), verschijnt er een pop-upvenster en verschijnt de systeemstatus Gereed/Onderhoud vereist. OPMERKING: Om de tekst voor een Serviceherinnering in te voeren, raadpleegt u Een melding voor servicewaarschuwing invoeren in hoofdstuk 4, Instellen. Er bestaan twee manieren om de waarde voor een onderhoudsinterval te wissen of terug te stellen:

S Vanuit het pop-upvenster met de melding Serviceherinnering S Vanuit het scherm Serviceherinnering De onderhoudsinterval wissen of terugstellen vanuit het pop-upvenster met de melding Drukken op

175_C Verdeelblok 175_C Zone 1B

Wissen

Het pop-upvenster sluit en de teller voor serviceherinnering wordt teruggesteld naar 0 (nul) uren. Nordson Corporation raadt aan om deze selectie te gebruiken nadat het vereiste onderhoud is uitgevoerd.

Hoofdbediening

Pomp Gereed Serviceherinnering Zone 1A

175_C

Het pop-upvenster sluit maar het probleem waarom de serviceherinnering verscheen bestaat nog steeds. In de knop Systeemstatus blijft de aanduiding Gereed/Onderhoud vereist staan.

Vulstatus Gereed

Rooster

Gevolg

OK

Zone 3B

Zone 3A 175_C

175_C

175_C

Zone 2B Zone 4B De verwarmers zijn langerZone dan 2A 500 uur aan geweest. Smelter functioneert maar Zone 4A 175_C onderhoud is vereist. 175_C 175_C 175_C


Afb. 5‐14

Systeemstatus: Wissen Gereed/OK

OK


Een melding van Serviceherinnering

P/N 7179694_02


Gebruik

5‐25

De onderhoudsinterval wissen of terugstellen vanuit het scherm Serviceherinnering 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Onderhoudsinterval. 2. Druk op Serviceherinnering wissen om de melding te wissen en de teller voor serviceherinnering terug te stellen naar 0 (nul) uren.

Hoofdbediening


Onderhoudsinterval

Serviceherinnering

Gereed

Annuleren uren.

500

7

8

9

4

5

6

1

2

3

Home

Serviceherinnering wissen


Afb. 5‐15

0

Het scherm Serviceherinnering


P/N 7179694_02

5‐26 Gebruik

Uitschakelen Zet de smelter uit.


P/N 7179694_02


Onderhoud

6‐1

Hoofdstuk 6

Onderhoud PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet-opgeleide of onervaren personen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur. Het uitvoeren van periodiek onderhoud kan de levensduur van het smeltlijmsysteem verlengen en verkort de productiestilstandtijd voor reparaties. In dit hoofdstuk staat een schema met aanbevolen onderhoudswerkzaamheden en de gebruikelijke onderhoudsprocedures.

Schema voor preventief onderhoud Tabel 6‐1 Taken en intervallen voor preventief onderhoud Taak Vervangen van het lijmfilter

Interval

S Zo nodig S Bij overgaan op een ander

Referentie Het lijmfilter vervangen

type of kwaliteit smeltlijm Vervangen van het cycloonuitlaatfilter

Zo nodig

Het cycloonuitlaatfilter vervangen

Uitvoeren van upgrade van firmware

Zo nodig

Upgrade van firmware uitvoeren


P/N 7179694_02

6‐2

Onderhoud

Het touch-screen reinigen Met de knop Schoonvegen display blokkeert u het touch-screen om dit te schoon te maken. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Display > Schoonvegen display. Hoofdbediening

In Schoonvegen display is het touch-screen 30 seconden lang geblokkeerd, zodat u stof van het scherm kunt vegen zonder onbedoeld een instelling te wijzigen.

Systeem

Display

Display Helderheid/Contrast

Gereed

Home


Kalibreren scherm

Schoonvegen display

P/N 7179694_02


Onderhoud

6‐3

Het systeem drukloos maken Voer voorafgaand aan het ontkoppelen van een vloeistofkoppeling of een onder druk staande poort altijd eerst de volgende procedure uit om het systeem veilig drukloos te maken. De in de smelter, slangen en pistolen ingesloten vloeistof kan nog onder druk staan. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Pompbesturing om de pomp uit te schakelen. 2. Trigger de applicators totdat er geen lijm meer uit de applicators komt. 3. Schakel de persluchttoevoer naar de smelter uit. OPMERKING: Vergeet niet de persluchttoevoer weer in te schakelen nadat het vereiste onderhoud is uitgevoerd.

Vulstatus Gereed



Pomp


Zone 2B 175_C

Zone 2A 175_C


Afb. 6‐1

Hoofdbediening




Gereed

Niets geladen


Uit


Uit

Locatie van de knop Pompbesturing


P/N 7179694_02

6‐4

Onderhoud

Afdekpanelen verwijderen of installeren Zie afbeelding 6‐2.

Een afdekpaneel verwijderen PAS OP! Risico op lichamelijk letsel. Zet het vulsysteem altijd uit voordat u afdekpanelen van de vloeistofgroep verwijdert. Gebruik een 5‐mm inbussleutel om de paneelvergrendeling (3) in de op het label aangegeven richting te draaien. De onderkant van het paneel komt los van de smelter en kan nu worden verwijderd.

3

1 2

Afb. 6‐2

Een paneel verwijderen

1. Afdekpaneel bedieningssysteem

2. Afdekpaneel vloeistofgroep

3. Ontgrendeling van vloeistofgroeppaneel

Opm.: De ontgrendeling van het bedieningssysteempaneel zit aan de linkerkant van de smelter.

Een afdekpaneel aanbrengen Plaats de paneelpennen in de sleuven van de bovenste bevestigingen en druk de onderkant van het paneel op het chassis.

P/N 7179694_02


Onderhoud

6‐5



P/N 7179694_02

6‐6

Onderhoud

Het lijmfilter vervangen Inhoud van de lijmfilterserviceset:

U hebt het volgende nodig:

S S S S

Lijmfilterserviceset 5-mm inbussleutel 13‐mm steeksleutel of stelsleutel Kleine afvalbak

Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset.

Het lijmfilter verwijderen 1. Laat de systeemdruk af. Raadpleeg zo nodig Het systeem drukloos maken eerder in dit hoofdstuk.

Lijmfilter

2. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening >Vullen om het vulsysteem uit te schakelen. 3. Verwijder het afdekpaneel van de vloeistofgroep. Zie zo nodig onder Afdekpanelen verwijderen of aanbrengen eerder in dit hoofdstuk. Hoofdbediening

4. Zie afbeelding 6‐3. Gebruik een 13-mm steeksleutel of een stelsleutel en draai de afsluitkraan dicht.

Vullen Uitgeschakeld

Dicht

Afb. 6‐3

P/N 7179694_02

Open

Locatie van de afsluitkraan


Onderhoud

6‐7

5. Zie afbeelding 6‐4. Gebruik een 8-mm inbussleutel of een verstelbare sleutel om het filter (linksom) los te draaien. Verwijder het filter en zorg dat er geen lijm op het systeem druppelt.

Afb. 6‐4

Het lijmfilter verwijderen

Het lijmfilter aanbrengen 1. Controleer of de O‐ring op het nieuwe filter in goede staat is. 2. Draai het filter in het verdeelblok en zet vervolgens vast met 4,5 NSm (40in.‐lb). 3. Open de afsluitkraan. 4. Plaats het afdekpaneel terug op de vloeistofgroep en herstel het normale gebruik van het systeem.


P/N 7179694_02

6‐8

Onderhoud

Het cycloonuitlaatfilter vervangen Inhoud van de serviceset cycloonuitlaatfilter:

U hebt het volgende nodig:

S Serviceset cycloonuitlaatfilter Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset.

Uitlaatfilter

Zie afbeelding 6‐5. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening >Vullen om het vulsysteem uit te schakelen. 2. Verwijder de kap (1) van het cycloonuitlaatfilter door de bevestigingen boven- en onderaan de filterkap een kwartslag linksom te draaien.

Hoofdbediening

3. Vervang het oude filter (2) door een nieuw exemplaar. Vullen Uitgeschakeld

PAS OP! Risico op lichamelijk letsel. Gebruik het systeem niet zonder dat het cycloonuitlaatfilter en de filterkap correct zijn aangebracht. 4. Breng de filterkap weer aan, activeer het vulsysteem en herstel de normale werking van het systeem.

2

1

Afb. 6‐5

Vervangen van het cycloonuitlaatfilter

1. Kap van cycloonuitlaatfilter

P/N 7179694_02

2. Filter


Onderhoud

6‐9

Upgrade van firmware uitvoeren Inhoud van de serviceset voor firmware-upgrade:

Upgraden van de firmware is op twee manieren mogelijk. Nordson Corporation kan de nieuwe firmware voorgeïnstalleerd leveren op een nieuwe SD-kaart voor de klant of uitsluitend als elektronisch bestand. U hebt het volgende nodig:

S Serviceset SD-kaart S 3-mm inbussleutel Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset. SD-kaart voor klant

Firmware upgraden door nieuwe SD-kaart voor de klant te installeren 1. Zet de smelter uit, schakel de stroom naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 2. Zie afbeelding 6‐6. Open het touch-screenpaneel als volgt: a. Draai de draaiknoppen aan de onderkant van het touch-screenpaneel los maar verwijder ze nog niet. b. Breng het hele paneel omhoog en kantel de bovenkant van het paneel van de smelter vandaan.

Afb. 6‐6


Locatie van draaiknoppen in touch-screenpaneel

P/N 7179694_02

6‐10 Onderhoud

Firmware upgraden door nieuwe SD-kaart voor de klant te installeren (vervolg)

LET OP! Er zijn twee SD-kaarten. Let op bij deze handeling en ga alleen naar de SD-kaart voor de klant. Wanneer de interne SD-kaart beschadigd raakt, wordt de werking van het systeem mogelijk verstoord. 3. Zie afbeelding 6‐7. Neem de oude SD-kaart voor de klant uit en plaats de nieuwe. U herkent de SD-kaart voor de klant aan het label aan de achterkant van het touch-screenpaneel.

Afb. 6‐7

Locatie van SD-kaart voor de klant

4. Sluit het touch-screenpaneel als volgt: a. Breng het paneel omhoog, druk het naar achteren tegen het chassis en laat het paneel dan op de pennen zakken. b. Zet de eerder losgedraaide schroeven vast. 5. Sluit de stroomvoorziening naar het systeem weer aan en zet de smelter aan. Het systeem detecteert het nieuwe &.dat bestand automatisch en doet het volgende:

S Het voert de upgrade uit S Het kopieert het huidige *.dat bestand naar de map \backup op de interne SD-kaart. Het toont een pop-upvenster met de voortgang van de bestandsoverdracht.

S Het start de smelter automatisch nadat de upgrade is voltooid (meestal binnen ongeveer 10 minuten) OPMERKING: Nordson Corporation raadt aan om de *.dat bestanden ook naar een ander opslagmedium te kopiëren ingeval een SD-kaart beschadigd raakt.

P/N 7179694_02


Onderhoud

6‐11

De firmware elektronisch upgraden (alleen bestand) 1. Zet de smelter uit, schakel de stroom naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 2. Open het touch-screenpaneel en verwijder de SD-kaart voor de klant. Zie zo nodig de afbeeldingen 6‐6 en 6‐7. 3. Gebruik een pc of laptop met een SD-type lees-/schrijfstation en kopieer het *.dat bestand naar de hoofdmap (hoofddirectory) op de SD-kaart voor de klant. 4. Breng de SD-kaart voor de klant weer aan, sluit het touch-screenpaneel, sluit de voeding weer naar het systeem aan en schakel de smelter in. Het systeem detecteert het nieuwe &.dat bestand automatisch en doet het volgende:

S Het voert de upgrade uit S Het kopieert het huidige *.dat bestand naar de map \backup op de interne SD-kaart. Het toont een pop-upvenster met de voortgang van de bestandsoverdracht.

S Het start de smelter automatisch nadat de upgrade is voltooid (meestal binnen ongeveer 10 minuten) OPMERKING: Nordson Corporation raadt aan om de *.dat bestanden ook naar een ander opslagmedium te kopiëren ingeval een SD-kaart beschadigd raakt.


P/N 7179694_02

6‐12 Onderhoud

Downgraden naar een oudere firmwareversie Als onderdeel van het downgradeproces wordt het huidige *.dat bestand automatisch gekopieerd naar de map \backup op de SD-kaart van de klant. 1. Zet de smelter uit, schakel de stroom naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 2. Open het touch-screenpaneel en verwijder de SD-kaart voor de klant. Zie zo nodig de afbeeldingen 6‐6 en 6‐7. 3. Gebruik een pc of laptop met een lees-/schrijfstation voor SD-kaarten en doe het volgende:

S Ga naar de map \backup op de SD-kaart van de klant en kopieer het *.dat bestand dat u wilt gebruiken.

S Ga op de SD-kaart van de klant naar de hoofdmap en plak hier het *.dat bestand. 4. Breng de SD-kaart voor de klant weer aan, sluit het touch-screenpaneel, sluit de voeding weer naar het systeem aan en schakel de smelter in. Het systeem detecteert het nieuwe &.dat bestand automatisch en doet het volgende:

S Het voert de downgrade uit S Het kopieert het huidige *.dat bestand naar de map \backup op de interne SD-kaart

S Het start de smelter automatisch nadat de downgrade is voltooid (meestal binnen ongeveer 10 minuten)

P/N 7179694_02


Problemen en oplossingen

7‐1

Hoofdstuk 7

Problemen en oplossingen PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet-opgeleide of onervaren personen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.

Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk over problemen en oplossingen behandelt alleen de meest voorkomende problemen die zich kunnen voordoen. Vraag uw contactpersoon bij Nordson om advies als u het probleem niet kunt oplossen met de informatie die u hier vindt. Dit hoofdstuk is als volgt ingedeeld:

S Problemen en oplossingen voor besturingssysteem—beschrijft procedures om via het besturingssysteem diagnose-informatie te verkrijgen en vaker voorkomende storingen op te lossen.

S Problemen en oplossingen voor smelter—bevat tabellen en storingzoekschema's voor waarschuwingen/storingen met betrekking tot de smelter.

S Problemen en oplossingen voor vulsysteem—bevat tabellen, storingzoekschema's en storingzoekprocedures voor waarschuwingen/storingen met betrekking tot het vulsysteem.

S Tabellen voor printplaatcomponenten—bevatten gedetailleerde informatie over printplaatcomponenten en enige storingzoekinformatie voor printplaten.

Veiligheid S Maak kabels nooit los en sluit kabels nooit aan op een printplaat als de smelter stroomvoerend is.

S Maak vooraf aan het losmaken van een vloeistofkoppeling altijd eerst het systeem drukloos. Zie Het systeem drukloos maken in hoofdstuk 6, Onderhoud.


P/N 7179694_02

7‐2


Hulpmiddelen bij storingzoeken in besturingssysteem Systeemdata weergeven Volg deze procedure om statistische gegevens over het systeem en informatie over printplaatversies te verkrijgen. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Beheer > Weergave systeemdata. Het touch-screen toont de gegevens in de afbeeldingen 7‐1 en 7‐2.

Hoofdbediening

OPMERKING: U kunt de systeemdata ook bekijken door in het Home-scherm te drukken op

Systeem

.

2. Druk op Gereed.

Beheer


Systeemdata

Gereed

Verwarmingselementen aan (uren): 2560 Inschakeltijd eenheid (uren): 3200

Home

Tijd in standby (uren): 350 Smart Melt-tijd (uren): 200 Getelde vulcycli: 4455 Tijdsduur van laatste vulbeurt (seconden): 2 Tijd tussen laatste twee vulbeurten (seconden): 580

Afb. 7‐1

Systeemdata, scherm 1

P/N 7179694_02



Systeemdata CPU-kaart versie: 2.655

7‐3

Gereed Home

Softwareversie besturingskaart vulsysteem: 22 Versie slanginterfacekaart: 1.27 EcoBead-kaart versie: 2.3

Afb. 7‐2

Systeemdata, scherm 2


P/N 7179694_02

7‐4


Het systeem terugstellen Volg deze procedure om bewerkbare instellingen terug te stellen naar de fabrieksinstellingen getoond in tabel 7‐1. Eerder door de klant gemaakte instellingen moeten dan opnieuw worden ingevoerd. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Beheer > Systeemreset. 2. Druk op Alleen parameters of Parameters en klantnamen. Raadpleeg tabel 7‐1 voor een toelichting op de systeemresetniveaus.

Hoofdbediening

OPMERKING: Recepten en gebeurtenislogdata worden bij uitvoeren van een systeemreset niet gewist. Systeem

OPMERKING: Wanneer de smelter de eerste keer wordt ingeschakeld na een reset naar fabrieksinstellingen, staat Besturing verwarmer Uit. Bij alle andere keren dat de smelter wordt ingeschakeld, staat Besturing verwarmer Aan, ongeacht of deze Aan of Uit was bij het uitschakelen van de smelter.

Beheer

3. Druk op Gereed.

Systeemreset

Gereed Home

Niveau 1 Alleen parameters

Niveau 2 Parameters en klantnamen

Afb. 7‐3

Het scherm Systeemreset

Tabel 7‐1 Niveaus voor Systeemreset Knop Alleen parameters

Parameters en klantnamen

P/N 7179694_02

Beschrijving Reset van bewerkbare parameters zoals instelwaarden, door de klant ingevoerde zonenamen blijven echter intact Reset van alle bewerkbare parameters, ook van de door de klant ingevoerde zonenamen



7‐5

Diagnose weergeven (gebeurtenislog) Volg deze procedure om een gebeurtenislog met nuttige storingzoekinformatie te bekijken. Raadpleeg de navolgende procedure, Gebeurtenislog en diagnosebestanden verkrijgen als u een gebeurtenislog en diagnosebestanden wilt verkrijgen. Deze kunt u vervolgens op een computer bekijken en via e-mail toezenden aan uw contactpersoon bij Nordson. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Beheer > Weergeven/opslaan diagnose. OPMERKING: U kunt het gebeurtenislog ook bekijken door in het Home-scherm op de knop Systeemstatus te drukken.

Hoofdbediening

2. Selecteer het gebeurtenislog dat u wilt bekijken:

S S S S

Systeem

Gehele gebeurtenislog Uitsluitend storingen Uitsluitend alarmen Parameter/instelwaarde wijzigingen.

De geselecteerde gebeurtenissen worden getoond in het scherm Weergeven/opslaan diagnose .

Beheer

Weergeven/opslaan diagnose


Volgende

Gehele gebeurtenislog Annuleren

Home Weergeven/opslaan diagnose

Uitsluitend storingen 05/04/12

11:52:20

Bron: Systeem

Status: OK

Uitsluitend waarschuwingen Zone/Parameter: 0 05/04/12

Zone/Subcode: 11:50:50

Bron: Systeem

Gereed 0

Gebeurtenis Gereed begin

Afb. 7‐4

Bestand opslaan

Status: OK

Parameter / Instelwaarde Zone/Parameter: 0 Zone/Subcode: 0 Wijzigingen 05/04/12 11:40:03 Gebeurtenis Zoneregeling uit Bron: HMI Status: OK Zone/Parameter: 17 Zone/Subcode: 0 Oude waarde: 1 Nieuwe waarde: 0 05/04/12

Terug


11:34:29

Home


Bron: Systeem

Status: OK

Zone/Parameter: 0

Zone/Subcode:

0

Weergeven/opslaan van diagnoseschermen


P/N 7179694_02

7‐6


Gebeurtenislog en diagnosebestanden verkrijgen Volg deze procedure om:

S Een csv versie te verkrijgen van het gebeurtenislog, u kunt het bestand dan gemakkelijk bekijken in vrijwel elk spreadsheetprogramma. Raadpleeg Over het EventLog.csv bestand.

S Een diagnosebestand te verkrijgen dat u naar uw contactpersoon bij Nordson zendt voor hulp bij het oplossen van problemen met de smelter. Raadpleeg Over het Diagnostic.nor bestand. Raadpleeg de vorige procedure, Diagnose weergeven (gebeurtenislog) om specifieke gebeurtenissen op het touch-screen te bekijken. OPMERKING: Als u gebruik wilt maken van de opgeslagen logbestanden, hebt u een computer nodig met een lees-/schrijfstation voor SD-kaarten.

Hoofdbediening

Systeem

Verkrijgen van de eventlog.csv en diagnostic.nor bestanden 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Beheer > Weergeven/opslaan diagnose. OPMERKING: U kunt het scherm Weergeven/opslaan diagnose ook oproepen door in het Home-scherm op de knop Systeemstatus te drukken. 2. Druk op Gehele gebeurtenislog. OPMERKING: Het gehele gebeurtenislog wordt opgeslagen, ongeacht het geselecteerde filter.

Beheer

3. Druk op Volgende en druk dan op Bestand opslaan. Er verschijnt ter bevestiging een pop-upvenster wanneer de bestanden zijn opgeslagen op de SD-kaart van de klant. Weergeven/opslaan diagnose


Volgende

Gehele gebeurtenislog Annuleren

Home

Uitsluitend storingen

Weergeven/opslaan diagnose 05/04/12 11:52:20 Uitsluitend waarschuwingen Bron: Systeem Zone/Parameter: 0

Status: OK Zone/Subcode:

05/04/12 11:50:50 Parameter / Instelwaarde Bron: Systeem Wijzigingen Zone/Parameter: 0

Terug

Gebeurtenis Gereed begin Gereed 0 Bestand opslaan

Gebeurtenis Gereed begin Status: OK Zone/Subcode:

0

Home

05/04/12 11:40:03 Gebeurtenis Zoneregeling uit Bron: HMI Status: OK Zone/Parameter: 17 Zone/Subcode: 0 Oude waarde: 1 Nieuwe waarde: 0 05/04/12

Afb. 7‐5

P/N 7179694_02

11:34:29


Bron: Systeem

Status: OK

Zone/Parameter: 0

Zone/Subcode:

0

Opslaan van gebeurtenislog en diagnosebestanden



7‐7

Gebeurtenislog en diagnosebestanden overbrengen naar uw computer 1. Zet de smelter uit, schakel de stroom naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 2. Zie afbeelding 7‐6. Open het touch-screenpaneel als volgt: a. Draai de draaiknoppen aan de onderkant van het touch-screenpaneel los maar verwijder ze nog niet. b. Breng het hele paneel omhoog en kantel de bovenkant van het paneel van de smelter vandaan.

Afb. 7‐6



P/N 7179694_02

7‐8


Gebeurtenislog en diagnosebestanden overbrengen naar uw computer (vervolg) LET OP! Er zijn twee SD-kaarten. Let op bij deze handeling en ga alleen naar in deze procedure getoonde SD-kaart voor de klant. Wanneer de interne SD-kaart beschadigd raakt, wordt de werking van het systeem mogelijk verstoord. 3. Zie afbeelding 7‐7. Verwijder de SD-kaart van de klant. U herkent de SD-kaart voor de klant aan het label aan de achterkant van het touch-screenpaneel.

Afb. 7‐7

Locatie van SD-kaart voor de klant

4. Gebruik een pc of laptop met een lees-/schrijfstation voor SD-kaarten en kopieer de volgende bestanden vanaf de SD-kaart voor de klant naar uw computer:

S eventlog.csv S eventlog02.csv (indien aanwezig) S disgnostic.csv. 5. Plaats de SD-kaart van de klant terug en sluit het touch-screenpaneel als volgt: a. Breng het paneel omhoog, druk het naar achteren tegen het chassis en laat het paneel dan op de pennen zakken. b. Zet de eerder losgedraaide schroeven vast. 6. Sluit de stroomvoorziening naar het systeem weer aan en zet de smelter aan. 7. Raadpleeg Over het Eventlog.csv bestand en Over het Diagnostic.nor bestand voor informatie over het gebruik van deze bestanden.

P/N 7179694_02



7‐9

Over het Eventlog.csv bestand Alle gebeurtenissen worden opgeslagen in het eventLog.csv bestand, ongeacht het door u geselecteerde filter. De maximale bestandsgrootte is beperkt tot 500 kB of ongeveer 5600 gebeurtenissen. U kunt dit bestand bekijken in vrijwel elk spreadsheetprogramma. Wanneer het eventLog.csv bestand groter wordt dan de limiet van 500 kB, zal het besturingssysteem:

S Automatisch een eventLog02.csv bestand aanmaken en nieuwe gebeurtenislogdata naar dit bestand opslaan.

S De oude gebeurtenislogdata bewaren op het eventLog.csv bestand. Wanneer het EventLog02.csv bestand groter wordt dan de limiet van 500 kB, zal het besturingssysteem:

S Automatisch de oude gebeurtenislogdata wissen van het eventLog.csv bestand en nieuwe gebeurtenislogdata naar het bestand opslaan.

S De oude gebeurtenislogdata bewaren op het eventLogo2.csv bestand. Dit patroon blijft zich herhalen, de twee csv bestanden wisselen dus steeds tussen opslaan van nieuwe gebeurtenislogdata en bewaren van oude gebeurtenislogdata.

Over het Diagnostic.nor bestand Het diagnostic.nor bestand bevat gebeurtenislogdata en aanvullende gegevens over geïntegreerde smeltersoftware en -hardware die uw contactpersoon bij Nordson ondersteunen bij het oplossen van problemen met de smelter. Wanneer u een bij storingzoeken aangetroffen probleem niet kunt oplossen, raadt Nordson Corporation aan om het diagnostic.nor bestand te mailen naar uw contactpersoon bij Nordson. Controleer voordat u dit doet of:

S U een computer hebt met een lees-/schrijfstation voor SD-kaarten. S Uw computer verbinding heeft met internet. OPMERKINGEN:

S U kunt het diagnostic.nor bestand niet openen of bekijken, dit is een eigen bestandstype van Nordson.

S Stuur het diagnostic.nor bestand uitsluitend naar uw contactpersoon bij Nordson. Het bestand bevat de gebeurtenislogdata plus aanvullende gegevens over de geïntegreerde software en hardware.


P/N 7179694_02

7‐10 Problemen en oplossingen

De wachtwoorden terugstellen Volg deze procedure om alle ingestelde wachtwoorden terug te stellen naar de fabrieksinstelling. OPMERKING: U moet het Gemiddeld-niveau wachtwoord (niveau 2) kennen om een wachtwoord terug te stellen. Wanneer het Niveau 2 standaardwachtwoord (2000) of het hoofdwachtwoord (1225) allebei niet werken, neem dan voor hulp contact op met uw contactpersoon bij Nordson. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Beheer > Wachtwoord resetten. Alle wachtwoorden worden teruggesteld naar hun fabrieksinstelling. Raadpleeg De wachtwoordbeveiliging instellen in hoofdstuk 4, Instellen, voor het instellen van de wachtwoordbeveiliging.

Hoofdbediening


Beheer

Beheer Systeemreset

Recepten


Beveiliging communicatie

Gereed Home

Uit

Wachtwoord resetten


Engineering

Afb. 7‐8

Het scherm Beheer

P/N 7179694_02



7‐11

Helderheid/contrast van touch-screen instellen Gebruik deze procedure om de visuele eigenschappen van het touch-screenpaneel in te stellen. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Display > Helderheid/Contrast. Zie tabel 7‐2 voor de standaard en optionele instellingen.

Hoofdbediening

2. Druk op Gereed.

Systeem

Display

Display

Gereed

Helderheid/Contrast

Home


Kalibreren scherm

Schoonvegen display

Afb. 7‐9

Display

Tabel 7‐2 Optionele en standaardinstellingen voor Helderheid/Contrast Knop

Beschrijving

Helderheid/Contrast

Verbetert de leesbaarheid en de zichtbaarheid van het touch-screen


Standaardinstelling 75/75 (procent)

Optionele instellingen 30, 60, 75, 100 (procent)

P/N 7179694_02


De externe communicatie beveiligen Gebruik Beveiliging communicatie om te voorkomen dat onverwachte operationele wijzigingen vanaf een externe bron (zoals de standaardingangen) worden doorgegeven naar het besturingssysteem van de smelter. Nordson Corporation raadt het gebruik van Beveiliging communicatie aan als bij onderhoud binnen in de smelter het systeem stroomvoerend moet blijven. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Beheer. 2. Druk op Beveiliging communicatie om de instelling te wisselen tussen Aan en Uit.

Hoofdbediening


Beheer Systeemreset

Recepten



Gereed Home

Uit

Wachtwoord resetten


Engineering

Afb. 7‐10

Het scherm Beheer

P/N 7179694_02



7‐13

Het touch-screen kalibreren Gebruik deze procedure om de visuele eigenschappen van het touch-screendisplay in te stellen. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Systeem > Display > Kalibreren scherm. OPMERKING: Wanneer de knop Kalibreren scherm niet toegankelijk is, raadpleeg dan het Storingzoekschema voor touch-screen verderop in dit hoofdstuk.

Hoofdbediening

2. Druk op het midden van de vier + symbolen om het touch-screen te kalibreren. Na aanraking van de laatste + moet u de software minstens 5 seconden gelegenheid geven om te reageren.

Systeem

OPMERKING: Wees voorzichtig bij het kalibreren van het touch-screen, de kalibratie kan gemakkelijk een vertekende weergave veroorzaken. Nordson Corporation raad aan om bij kalibreren van het touch-screen een aanraakstift of het gommetje op het uiteinde van een potlood te gebruiken.

Display

3. Druk op Gereed.

Display Helderheid/Contrast

Gereed

Home


Kalibreren scherm

Schoonvegen display

Afb. 7‐11

Kalibreren scherm

Kalibreren van het displayscherm


P/N 7179694_02


Storingzoeken voor de smelter PAS OP! Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in alle andere relevante documentatie in acht nemen.

Over waarschuwing/storingen bij de smelter Een waarschuwing geeft aan dat er mogelijk een probleem optreedt. Het smeltlijmsysteem blijft gewoon in bedrijf totdat het probleem twee minuten onopgelost is gebleven, daarna genereert het besturingssysteem een storing. Als zich een storing voordoet, worden Pompbesturing en Besturing verwarmer automatisch Uit geschakeld. Wanneer zich een waarschuwing/storing voordoet, moet de situatie die de waarschuwing/storing veroorzaakte worden onderzocht en gecorrigeerd; vervolgens moet de waarschuwing/storing worden gewist of gereset. Het besturingssysteem zal de waarschuwing/storing blijven genereren totdat de oorzaak is opgelost.

Waarschuwingen/storingen voor verwarmde zone Melding waarschuwing/storing

Oorzaak

Te nemen maatregel(en)

De interne of externe temperatuur voor [zonenaam] is gedaald tot onder ingestelde drempelwaarde

Component is onder de instelwaarde voor te lage temperatuur gekomen

Controleer op problemen die een daling in de zonetemperatuur kunnen veroorzaken of vervang de component.

De interne of externe temperatuur voor [zonenaam] is gestegen tot boven ingestelde drempelwaarde

Component is boven de instelwaarde voor te hoge temperatuur gekomen

Controleer op problemen die een stijging in de zonetemperatuur kunnen veroorzaken of vervang de component.

Interne of externe kortsluiting bij weerstandsthermometer op [zonenaam]

Weerstand van weerstandsthermometer te laag (beschadigde bedrading of defecte weerstandsthermometer)

Controleer de aansluitingen. Repareer of vervang de beschadigde bedrading of weerstandsthermometer of vervang het element met de weerstandsthermometer.

Interne of externe onderbreking bij weerstandsthermometer op [zonenaam]

Weerstand van weerstandsthermometer te hoog (losse connector, beschadigde bedrading of defecte weerstandsthermometer)

Controleer de aansluitingen. Repareer of vervang de beschadigde bedrading of weerstandsthermometer of vervang het element met de weerstandsthermometer.

P/N 7179694_02



7‐15

Waarschuwingen voor smelter Melding waarschuwing

Oorzaak


Temperatuur schakelkast te hoog

De temperatuur in de schakelkast is hoger dan 70 °C (158 °F)

Zorg dat de omgevingstemperatuur van het systeem lager is dan 50 °C (122 °F).

EcoBead-kaart heeft geen verbinding

Aansluitstrip op slanginterfacekaart beschadigd of losgekomen

Controleer de verbinding van de aansluitstrip tussen de EcoBead-kaart en de slanginterfacekaart. Vervang de EcoBead-kaart als het probleem niet verdwijnt. Raadpleeg Een printplaat vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.

Storing bij NVRAM-test

Defect in niet-vluchtig RAM-geheugen

Vervang het touch-screenpaneel. Zie Het touch-screenpaneel vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.

Storingen voor smelter Foutmelding

Oorzaak


Storing analoognaardigitaal

Analoog/digitaal omvormer van weerstandsthermometer defect

Zet de voeding naar de smelter aan en uit. Als de storing aanhoudt en de softwareversie is ouder dan 2.655, vervang dan het touch-screenpaneel (raadpleeg Het touch-screenpaneel vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie). Als de storing aanhoudt, upgrade dan naar softwareversie 2.665 of later.

Kalibratiefout analoog-naar-digitaal

De analoognaar-digitaal omvormer van de weerstandsthermometer kon niet worden gekalibreerd—weerstandsthermometer in systeem ligt aan massa

Zet alle slangen en applicators uit en ontkoppel ze en zet de smeltervoeding aan en uit. Als de storing na aan/uit zetten van de voeding niet is verdwenen, ga dan naar de eerste correctiemaatregel onder de volgende oorzaak voor deze foutmelding. Als de storing is verdwenen, sluit dan de slangen en applicators een voor een aan tot de fout terugkomt. Wanneer de fout terugkomt, zit de storing in het als laatste aangesloten element. Zoek naar een probleem met een weerstandsthermometer, zoals een afgeknelde draad.

De analoognaardigitaal omvormer van de weerstandsthermometer kon niet worden gekalibreerd—storing in analoog circuit

Zet alle slangen en applicators uit en ontkoppel ze en zet de smeltervoeding aan en uit. Als de storing aanhoudt, ontkoppel dan de lintkabel naar de uitbreidingskaart. Vervang de uitbreidingskaart als de storing verdwijnt. Als de storing aanhoudt, vervang dan de hoofdbesturingskaart, de lintkabel of het touch-screenpaneel. Raadpleeg Een printplaat vervangen of Het touch-screenpaneel vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie. Vervolg...


P/N 7179694_02


Storingen voor smelter Foutmelding

(vervolg) Oorzaak


Spanningsdaling lichtnet

Lichtnetvoeding naar installatie weggevallen en weer teruggekomen

Zet de voeding naar de smelter aan en uit.

Aansluitingfout uitbreidingskaart

Storing in 24 VDC aansluiting tussen uitbreidingskaart en hoofdkaart

Controleer de 4-pins connector bij J2 op de hoofdkaart en bij X3 op de uitbreidingskaart. Vervang de connectorkabel als de storing aanhoudt.

Uitbreidingskaart ontkoppeld

Uitbreidingskaart niet gedetecteerd op systeem dat een uitbreidingskaart vereist

Controleer de lintkabelaansluitingen tussen de uitbreidingskaart en de hoofdkaart.

Uitbreidingskaartfout

Fout in lintkabelverbinding aan uitbreidingskaart

Vervang de lintkabel.

Storing in uitbreidingskaart

Vervang de uitbreidingskaart. Raadpleeg Een printplaat vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.

Kabel tussen CPU/LCD-kaart en vulsysteemkaart losgekomen

Controleer de kabelaansluitingen. Als de kabels in orde lijken, probeer dan of aan-/uitzetten van het systeem helpt.

De slanginterfacekaart en de CPU/LCD-kaart communiceren niet meer.

Controleer de seriële kabel tussen de kaarten. Controleer de stroomvoorziening naar de slanginterfacekaart.

Kabel tussen vulsysteemkaart en slanginterfacekaart losgekomen

Controleer de kabelaansluitingen. Als de kabels in orde lijken, probeer dan of aan-/uitzetten van het systeem helpt. Vervang de kaarten als de storing aanhoudt. Raadpleeg Een printplaat vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.

Vulsysteemkaart ontkoppeld

Storing in communicatie met slanginterfacekaart Slanginterfacekaart ontkoppeld

Vervolg...

P/N 7179694_02



7‐17

Foutmelding

Oorzaak


Fout hoofdbesturingskaart

Communicatiefout tussen CPU/LCD-kaart en hoofdbesturingskaart

Controleer de lintkabelaansluitingen. Vervang de hoofdbesturingskaart als de storing aanhoudt. Raadpleeg Een printplaat vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.

Hoofdkaart ontkoppeld

Hoofdbesturingskaart niet gedetecteerd

Controleer de lintkabelaansluitingen. Vervang de hoofdbesturingskaart als de storing aanhoudt. Raadpleeg Een printplaat vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.

Storing verdeelblok- of reservoirthermostaat

Onderbreking in verdeelblok- of roosterthermostaat

Controleer de thermostaataansluitingen, controleer vervolgens de BH:X1- of DBM:XP6-bedrading. Vervang de thermostaat als de storing aanhoudt. Vervang de hoofdbesturingskaart als de storing ook nu aanhoudt. Raadpleeg Een printplaat vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.

Storing wegens instabiliteit op [zonenaam]

Temperatuur komt voortdurend boven instelwaarde

Vervang de slang/applicator bedrading. Vervang de hoofdbesturingskaart of de voedingsmodule als de storing aanhoudt. Raadpleeg Een printplaat vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.

Aanraakscherm kalibratiefout

Kalibratieafwijking voor touch-screen

Kalibreer het touch-screen. Raadpleeg Het touch-screen kalibreren in dit hoofdstuk.

Gebruikersinterface is niet geladen

Interne SD-kaart niet goed ingebracht, verkeerd geprogrammeerd of uitgevallen

Breng de interne SD-kaart opnieuw correct aan. De SD-kaart mag niet los zitten en uitnemen zonder de gebruikelijke druk-en-klik vergrendeling mag niet mogelijk zijn. Zie afbeelding 7‐12 voor de locatie van de interne SD-kaart. Upgrade de firmware als de storing aanhoudt. Raadpleeg De firmware upgraden in hoofdstuk 6, Onderhoud. Als ze storing nog aanhoudt, vervang dan de interne SD-kaart en upgrade de firmware om de vereiste bestanden te kopiëren naar de nieuwe interne SD-kaart. Raadpleeg De interne SD-kaart vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie. Als de storing ook nu aanhoudt, vervang dan de CPU/LCD-kaart door het touch-screenpaneel te vervangen. Zie Het touch-screenpaneel vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.


P/N 7179694_02


Storingen voor smelter

(vervolg)

1 (interne SD-kaart)

2 (SD-kaart van klant)

3 Afb. 7‐12

Locatie van de interne SD-kaart en de SD-kaart van de klant

1. Interne SD-kaart

P/N 7179694_02

2. SD-kaart van klant

3. Touch-screenpaneel



7‐19

Storingzoeken voor touch-screen Probleem

Mogelijke oorzaak

Actie

1.

Knoppen op touch-screen functioneren niet

Touch-screen is niet correct gekalibreerd

Kalibreer het touch-screen. Raadpleeg Het touch-screen kalibreren eerder in dit hoofdstuk. Wanneer de knop Kalibreren scherm niet functioneert, zet het systeem dan uit en druk op de knop Kalibreren scherm zodra deze verschijnt op het startscherm. Druk op het midden van de vier + symbolen om het touch-screen te kalibreren. Na aanraking van de laatste + moet u de software minstens 5 seconden gelegenheid geven om te reageren.

2.

Touch-screen is blanco

Voedingskabel naar CPU/LCD-kaart is losgekomen

Open de schakelkast en controleer of de voedingskabel (deze heeft een groene kabelmantel) correct is aangesloten op de CPU/LCD-kaart.

Storingzoekschema voor smelter Probleem 1.

Smelter functioneert niet

Mogelijke oorzaak

Actie

Geen netspanning

Sluit de netspanning aan.

Hoofdschakelaar staat niet aan

Zet de hoofdschakelaar in de AAN‐stand.

Hoofdschakelaar defect

Vervang de hoofdschakelaar.

24 VDC voeding defect

Vervang de voedingskaart. Raadpleeg Een printplaat vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.

Bedrading zit los of is ontkoppeld

Controleer alle kabelaansluitingen.

Stekker voor verkeerde spanning geïnstalleerd

Controleer de elektrische installatie. Raadpleeg De netspanning aansluiten in hoofdstuk 3, Installatie. Vervolg...


P/N 7179694_02


Storingzoekschema voor smelter Probleem 2.

3.

4.

Een zone wordt niet warm

Pomp maakt onregelmatige slagen (lijmafgifte niet gelijkmatig) (zie opmerking A)

Pomp maakt te snel slagen (geen of weinig lijmafgifte)

OPM:

(vervolg)

Mogelijke oorzaak

Actie

Zone lokaal of extern uitgeschakeld

Schakel de zone in.

Temperatuurinstelwaarde voor zone te laag

Pas de temperatuurinstelling aan.

Doorgebrande zekeringen

Controleer zekeringen en vervang zo nodig.

Probleem in slang of applicator

Raadpleeg de handleiding van de applicator.

Lijmniveau te laag

Raadpleeg Storingzoeken voor vulsysteem in dit hoofdstuk voor het vinden en verhelpen van storingen in het vulsysteem.

Lijmtemperatuur te laag

Controleer de temperatuurinstellingen.

Pompdrukterugslagklep in zuigergroep dicht niet af

Verwijder de pomp en controleer de drukterugslagklep.

Lijmniveau te laag

Raadpleeg Storingzoeken voor vulsysteem in dit hoofdstuk voor het vinden en verhelpen van storingen in het vulsysteem.

Afsluitkraan gesloten

Open de afsluitkraan.

Drukontlastklep is defect

Vervang de drukontlastklep. Raadpleeg Component voor vloeistofgroep vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.

Sifonterugslagklep van pomp dicht niet af

Verwijder de pomp en controleer de sifonterugslagklep.

A: De pomp hoort met regelmatige intervallen twee uitlaatgeluiden af te geven. Als u twee uitlaatgeluiden hoort gevolgd door een pauze, dan pompt de pomp onregelmatig (de hydrauliekas beweegt sneller in de ene richting dan in de andere). Vervolg...

P/N 7179694_02



Probleem 5.

Pomp pompt niet (geen lijmafgifte)

Mogelijke oorzaak

7‐21

Actie

Systeem niet gereed

Wacht tot het systeem de aanduiding Gereed/OK toont.

System is standby gegaan

Schakel standby uit of wacht tot de standby-tijd is verstreken.

Verdeelbloklijmfilter verstopt

Vervang het verdeelbloklijmfilter. Zie Het lijmfilter vervangen in hoofdstuk 6, Onderhoud.

Probleem met applicator

Controleer de applicator. Zie de applicatorhandleiding voor storingzoekinformatie.

Verstopte spuitmond(en)

Reinig of vervang de spuitmond(en).

Koude of verstopte slang voor lijmlevering

Controleer de slang op verwarmingsproblemen of verwijder de verstopping uit de slang.

Geen persluchttoevoer naar de pomp

Controleer de druk van de persluchttoevoer. Pas de druk zo nodig aan.

Magneetklep van pomp defect

Controleer de magneetklep.

Pompactuator werkt niet goed door een van de volgende oorzaken:

Controleer op een niet werkende actuator.

S Luchtklep loopt aan

Haal de luchtklep uit elkaar en maak hem schoon.

S Schakelvork uit positie

Controleer de positie van de vork en herstel de positie zo nodig.

geschoven

S Schakelvork ondersteboven geplaatst

S Schakelvork verbogen of

Controleer de positie van de vork en herstel de positie zo nodig. De vork moet worden geplaatst met de kant met de aanduiding UP in de richting van de luchtmotor. Vervang de vork.

beschadigd

S Magneeteenheid vuil of beschadigd

S Stootdemper vuil of beschadigd S Magneet van schakelvork zit

Maak de magneeteenheid schoon of vervang hem. Vervang de stootdemper. Vervang de vork.

los


P/N 7179694_02


Storingzoekschema voor EcoBead-functie Probleem

Mogelijke oorzaak

Actie

1.

EcoBead-functie niet ingeschakeld

EcoBead is uitgeschakeld of is uit na upgrade voor firmware

Controleer de instellingen voor de EcoBead-functie en schakel EcoBead in.

2.

Uitgang brengt geen streeplijnpatroon aan

Volgmodus is aan

Selecteer Basisinstellingen en voer de EcoBead-parameters in. Zie De EcoBead-functie instellen in hoofdstuk 4, Instellen.

Lijmspoorintervallen van ingang te snel voor streeplijnpatroon

Selecteer een lijmspoorpatroon met minder streeplijnen. Zie De EcoBead-functie instellen in hoofdstuk 4, Instellen.

EcoBead-functie kan lijmspoorpatroon van patroonbesturing niet inleren

Controleer deze eventuele oorzaak door na te gaan of de LED van de betreffende EcoBead-uitgang geel is (zowel groen en rood zijn aan); dit geeft aan dat de inleermodus actief is. Raadpleeg Tabellen voor printplaatcomponenten in dit hoofdstuk. Controleer of de waarde ingevoerd voor Lijmsporen per patroon past bij de uitgang van de patroonbesturing. Controleer of het ingangssignaal van de applicator niet te veel schommelt (variaties in timing). Om een streeplijnsignaal te handhaven, mag de schommeling in de signaalspanning niet meer zijn dan 10 %.

Signaalverstoring door ruis

Controleer kabels en verbindingen op elektrische ruis die het signaal mogelijk verstoort. Zorgt dat kabels op enige afstand liggen van bronnen die ruis veroorzaken.

P/N 7179694_02



7‐23

Storingzoeken voor vulsysteem PAS OP! Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in alle andere relevante documentatie in acht nemen.

Over waarschuwingen/storingen voor het vulsysteem Wanneer de niveausensor een laag lijmniveau in het rooster registreert, zendt de sensor een aanvraag om lijm en begint de Fluttervertraging vulsysteem. OPMERKING: De Fluttervertraging vulsysteem is een door de gebruiker ingestelde tijdsduur waarin het besturingssysteem een continue lijmaanvraag van de niveausensor moet ontvangen voordat het vulsysteem wordt ingeschakeld. Wanneer bijvoorbeeld de Fluttervertraging vulsysteem 5seconden is en de niveausensor vraagt alleen 4 seconden lang lijm aan, stopt de niveausensor de aanvraag om lijm en schakelt het vulsysteem niet in. Na afloop van de Fluttervertraging vulsysteem schakelen de vulpomp en de vibrator tegelijkertijd in, blijven aan in intervallen vanaf 2-20 seconden en zijn vervolgens 20 seconden uit, totdat ofwel (1) de tijd voor Vertraging overvullen is bereikt of (2) de niveausensor akkoord gaat. OPMERKING: De Vertraging overvullen is een door de gebruiker gespecificeerde tijdsduur waarin het vulsysteem in bedrijf is. Wanneer het vulsysteem in bedrijf is, activeert dit per keer niet korter dan 2 seconden en niet langer dan 10 seconden, waarna een uit-interval volgt van 20 seconden. De tijdsduur voor Vertraging overvullen is het totaal van alle aan-tijden, vanaf het moment waarop het systeem lijm aanvraagt en het moment waarop de tijdsduur in Vertraging overvullen is bereikt. Als de niveausensor aan het eind van de Vertraging overvullen-tijd niet tevreden is, geeft het besturingssysteem een waarschuwing af. Als het probleem niet wordt opgelost met de door de gebruiker ingevoerde tijdsduur voor Vertragingstijd waarschuwing bij storing, genereert het besturingssysteem een storing. Als zich een vulsysteemstoring voordoet, wordt Pompbesturing Uit geschakeld maar Besturing verwarmer blijft Aan. Raadpleeg Storingzoekschema voor vulsysteem in dit hoofdstuk voor het vinden en verhelpen van storingen in het vulsysteem.


P/N 7179694_02


Waarschuwingen voor vulsysteem Melding waarschuwing

Oorzaak


Opslagvat vulsysteem (lijmvat) ontkoppeld

De smelter is niet aangesloten op het lijmopslagvat

Controleer de elektrische verbindingen tussen de smelter en het lijmvat. Zie Het vulsysteem installeren in hoofdstuk 3, Installatie.

Vulsensorkabel losgekomen

De vulsensorkabel zit los of is ontkoppeld

Controleer de kabelaansluitingen van de niveausensor.

Kalibratie van niveausensor afwijkend

Kalibreer de niveausensor. Raadpleeg De niveausensor kalibreren in dit hoofdstuk.

De vulsensorkabel zit los of is ontkoppeld

Controleer de kabelaansluitingen van de niveausensor.



Kantelstandschakelaar

Vloeistofgroep is open gekanteld

Het vulsysteem schakelt uit wanneer de vloeistofgroep schuin staat. Zet de vloeistofgroep weer rechtop en borg in deze stand.

Waarschuwing vulbeurt

De tijdsduur van een vulbeurt overschreed de tijdsduur voor Vertraging overvullen

Raadpleeg Storingzoekschema voor vulsysteem.

Vulsensorsignaal onregelmatig

P/N 7179694_02



7‐25

Storingen voor vulsysteem Foutmelding

Oorzaak


Zekering vulsysteemkaart onderbroken

Zekering vulsysteemkaart doorgebrand

Vervang de zekering voor de vulsysteemkaart. Als de zekering opnieuw doorbrandt, controleer dan op problemen met de bedrading of met de elementen aan de kaartuitgangen.

Communicatiestoring vulsysteem

De vulsysteemkaart en de CPU/LCD-kaart communiceren niet meer

Controleer de seriële kabel tussen de kaarten. Controleer de stroomvoorziening naar de vulsysteemkaart.

Storing vullen

De niveausensor is niet tevreden gesteld binnen de tijdsduur ingevoerd voor Vertragingstijd waarschuwing bij storing

Raadpleeg Storingzoekschema voor vulsysteem.

Schrijffout flashgeheugen vulsysteem

Slechte flashgeheugenchip op het vulsysteemkaart

Vervang de vulsysteemkaart. Raadpleeg Een printplaat vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.

Vulsensorkabel



Niveausensorkabel defect

Vervang de niveausensorkabel. Raadpleeg De niveausensorkabel vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.

Vulsysteemkaart defect


Circuit vulsensor


P/N 7179694_02


Storingzoekschema voor vulsysteem Probleem 1.

2.

Systeem overvuld

Systeem onvoldoende gevuld

Mogelijke oorzaak

Actie


Kalibreer de sensor bij de lijmaanbrengtemperatuur en met een lege smelter. Raadpleeg De niveausensor kalibreren in dit hoofdstuk.

Aardingsbedrading van niveausensor los of ontkoppeld

Sluit de aardingskabels van de niveausensor aan of vervang de niveausensorkabel. Raadpleeg De niveausensorkabel vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.

Niveausensorkabel zit los of is ontkoppeld

Controleer de kabelaansluitingen van de niveausensor. De aansluiting moet zijn vastgezet met 0,8-1,1-NSm (7-10 in.-lb).

Niveausensor is defect

Vervang de niveausensorkaart. Raadpleeg De niveausensorkaart vervangen in hoofdstuk 8, Reparatie.



Magneetklep van lijmvat vast in open-stand

Reinig of vervang de magneetklep.

Te weinig lijm in lijmvat

Vul lijm bij in het lijmvat.

Geen spanning

Sluit de voeding aan.

Voedingskabel van vulsysteem is losgeraakt

Controleer of de voedingskabel van het vulsysteem stevig is aangesloten op de smelter en op het lijmvat.

Onvoldoende persluchttoevoer

Controleer de persluchttoevoer door op de manometer de volgende meetwaarden te vergelijken:

S Wanneer er naar de pomp en de vibrator geen lucht doorstroomt (statisch)

S Wanneer er naar de pomp en de vibrator wel lucht doorstroomt (dynamisch) Het verschil tussen de twee meetwaarden mag niet meer zijn dan 0,7 bar (10 psi). Vervolg...

P/N 7179694_02



Probleem 2.

3.

Systeem onvoldoende gevuld (vervolg)

Cycloonuitlaatbuis en filterhuis vol met lijm


Mogelijke oorzaak

7‐27

Actie

Geen of lage luchtdruk

Controleer de persluchttoevoer naar het lijmvat.

Luchtdrukregelaar is defect

Vervang de regelaar.

Cycloonuitlaatfilter is verstopt

Vervang of reinig het cycloonuitlaatfilter. Zie Het cycloonuitlaatfilter vervangen in hoofdstuk 6, Onderhoud.

Tijdsduur voor Vertraging overvullen te kort

Pas de instelling voor Vertraging overvullen aan. Zie Instellingen voor Vullen invoeren in hoofdstuk 4, Gebruik.

Verontreinigingen of verkeerde lijm in lijmvat

Controleer of de lijm in het vat verontreinigd is.

Lijm in vat kleeft aan

Maak de lijm los.

Vibrator werkt niet

Vervang de vibrator.

Doorvoerslang verstopt

Verwijder de verstopping uit de slang. Leg de slang volgens een nieuw traject als het verstoppingsprobleem blijft bestaan.

Lijmvatpomp geblokkeerd

Maak de lijmdoorvoerslang los van het lijmvat en verwijder de blokkering uit de pomp. Raadpleeg Verstopping in lijmvat verwijderen in dit hoofdstuk.

Magneetklep van lijmvat defect

Reinig of vervang de magneetklep.


Vervang de vulsysteemkaart.


Kalibreer de sensor bij de lijmaanbrengtemperatuur en met een lege smelter. Raadpleeg De niveausensor kalibreren in dit hoofdstuk.

Systeem overvuld

Raadpleeg het probleem Systeem overvuld in dit hoofdstuk. Raadpleeg ook De cycloonuitlaatbuis reinigen verderop in dit hoofdstuk.

Luchtdruk te hoog

Verlaag de luchtdruk naar het lijmvat tot deze juist hoog genoeg is voor een betrouwbare werking.

P/N 7179694_02


Storingzoekprocedures voor vulsysteem De vulniveaugrafiek weergeven Volg deze procedure om te controleren of de niveausensor en het vulsysteem correct functioneren. De vulniveaugrafiek maakt zichtbaar of de niveausensor na verloop van tijd meetafwijkingen vertoont. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Instellingen > Vullen > Grafiek vulniveau. 2. Druk op Gereed.

Hoofdbediening

Instellingen

Vullen



Gereed


Home


Grafiek vulniveau Beheer


100 Geluidsalarm vulsysteem

Taal

75

Ingeschakeld

50 25

Gereed

Afb. 7‐13

Het scherm Grafiek vulniveau

P/N 7179694_02



7‐29

Handmatige oproep voor vullen gebruiken Bij sommige handelingen voor testen of storingzoeken moet u het vulsysteem mogelijk handmatig inschakelen. LET OP! Risico op schade aan apparatuur. Bij handbediend inschakelen van het vulsysteem wordt de normale besturing genegeerd en kan er een overvolsituatie ontstaan. De lijm kan dan in het uitlaatgedeelte van de smelter terechtkomen. 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Instellingen > Vullen > Handmatige oproep voor vullen. 2. Als u zeker weet dat u het vulsysteem wilt inschakelen, drukt u op Activeren.

Hoofdbediening

Het systeem schakelt het vulsysteem in en zal met elke druk op de knop ongeveer 2 seconden lang lijm transporteren.

Instellingen

Vullen



Gereed


Home




Attentie

Geluidsalarm vulsysteem Ingeschakeld

Waarschuwing! Bij gebruik van de functie Handmatig inschakelen voor vullen wordt de normale besturing genegeerd en kan er een overvolsituatie ontstaan, waarbij lijm terecht komt in het uitlaatgedeelte van de smelter. Bedien het systeem nooit terwijl het filter of het filterdeksel is verwijderd.

Activeren

Afb. 7‐14

Annuleren

Het vulsysteem handmatig activeren


P/N 7179694_02


De niveausensor kalibreren Kalibreer de niveausensor wanneer:

S De niveausensor, de niveausensorkabel, de vulsysteemkaart, het rooster/de hopper of het reservoir zijn vervangen

S De temperatuurinstelwaarde voor het rooster (of de algemene

temperatuurinstelwaarde) is met meer dan 25_C (50 _F) gewijzigd.

S Er een ander type lijm wordt gebruikt S Een kalibratie nodig is als gevolg van werkzaamheden tijdens storingzoeken Voer eerst de volgende, in deze procedure beschreven taken uit voordat u de niveausensor kalibreert:

S Verwarm het systeem tot de bedrijfstemperatuur en schakel het vulsysteem uit

S Laat de systeemdruk af S Spoel het systeem door S Zorg ervoor dat de lijmhopper leeg is De procedure voor het kalibreren van de niveausensor is de laatste taak in deze serie.

Het systeem verwarmen en het vulsysteem uitschakelen 1. Verwarm het systeem tot de bedrijfstemperatuur. De systeemstatus moet Gereed/OK zijn om de niveausensor te kalibreren. 2. Druk in het Home-scherm op Hoofdbediening > Vullen om het vulsysteem uit te schakelen. Hoofdbediening

Vullen

Uitgeschakeld

P/N 7179694_02



7‐31

Het systeem drukloos maken 1. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Pompbesturing om de pomp uit te schakelen. 2. Trigger de applicators totdat er geen lijm meer uit de applicators komt. 3. Stel de pompluchtdruk op nul (0). 4. Schakel de persluchttoevoer naar de smelter uit.

Vulstatus Gereed


Pomp



Afb. 7‐15

Pomp Gereed Zone 1A Zone 3A 175_C Systeemstatus: 175_C

Zone 2B 175_C

Hoofdbediening

Zone 4A 175_C Pomp: Uit



Gereed

Niets geladen


Uit


Uit



P/N 7179694_02

7‐32 Problemen en oplossingen De smelter spoelen 1. Plaats een opvangbak onder het smelterverdeelblok en ontkoppel een slang van een van de slangpoorten met de aanduiding 1. 2. Druk vanuit het Home-scherm op Pomp > Spoelen. 3. Zet de persluchttoevoer weer aan en verhoog vervolgens de pompluchtdruk langzaam. 4. Wanneer er geen lijm meer uit het verdeelblok stroomt, drukt u op Spoelen om de spoeling te stoppen. 5. Koppel de slang weer aan en voer de uitgespoelde lijm correct af.

Vulstatus Gereed


Pomp



Afb. 7‐16


Zone 2B 175_C

Hoofdbediening




Gereed

Niets geladen


Uit


Uit

Toegang naar de knop Spoelen

P/N 7179694_02



7‐33

Controleren of de lijmhopper leeg is 1. Kantel de vloeistofgroep als volgt open: a. Controleer of op het Home-scherm in de knop Vulstatus de aanduiding Uitgeschakeld staat.

Vulstatus Uitgeschakeld

De knop Vulstatus geeft aan dat het vulsysteem is uitgeschakeld

b. Verwijder het afdekpaneel van de vloeistofgroep. Raadpleeg eventueel Verwijderen of installeren van afdekpanelen in hoofdstuk 6, Onderhoud. c. Zie afbeelding 7‐17. Trek aan de veerbelaste pen om de vloeistofgroep vrij te geven en kantel deze zorgvuldig open.

Afb. 7‐17

Locatie van veerbelaste pen voor openen van de vloeistofgroep


P/N 7179694_02

7‐34 Problemen en oplossingen Controleren of de lijmhopper leeg is (vervolg) 2. Zie afbeelding 7‐18. Ontkoppel de lijmdoorvoerslang als volgt van het bovengedeelte van het cycloonhuis: a. Maak de aardingskabel los van de snelkoppeling aan de slang. b. Ontkoppel de slang van het bovengedeelte van het cycloonhuis door de borgring linksom te draaien. Schuif de slangmanchet vervolgens van het bovengedeelte van het cycloonhuis vandaan.

Afb. 7‐18

P/N 7179694_02

Locatie van bovengedeelte van cycloonhuis



7‐35

3. Zie afbeelding 7‐19. Ontgrendel de twee bevestigingen (1) waarmee het bovengedeelte van het cycloonhuis is vastgezet aan het cycloonvoetstuk en verwijder het bovengedeelte van het voetstuk. 4. Kijk omlaag in de lijmhopper om te zien of de uiteinden van de roosterribben (2) zichtbaar zijn boven de lijm.

S Als de uiteinden van de roosterribben zichtbaar zijn: ‐ Bevestig het bovengedeelte van het cycloonhuis weer aan het voetstuk.

‐ ‐ ‐

Sluit de lijmdoorvoerslang en de aardingdraad weer aan. Voer de stappen uit vermeld onder De vloeistofgroep sluiten. Voer de stappen uit vermeld onder De niveausensor kalibreren.

S Als de uiteinden van de roosterribben niet zichtbaar zijn: ‐ Bevestig het bovengedeelte van het cycloonhuis weer aan het voetstuk.

‐

Herhaal de stappen vermeld onder De vloeistofgroep sluiten, De smelter spoelen en Controleren of de lijmhopper leeg is totdat de uiteinden van de roosterribben zichtbaar zijn.

‐

Wanneer de uiteinden van de roosterribben zichtbaar zijn, sluit de lijmdoorvoerslang en de aardingsdraad dan weer aan en voer de stappen uit vermeld onder De vloeistofgroep sluiten en De niveausensor kalibreren. 1

Afb. 7‐19

2

Controle of uiteinden van roosterribben zichtbaar zijn

1. Bevestigingen van cycloonvoetstuk


2. Uiteinden van roosterribben

P/N 7179694_02

7‐36 Problemen en oplossingen De vloeistofgroep sluiten 1. Druk de pomp omhoog. 2. Laat zodra de vloeistofgroep rechtop staat de veerbelaste pen automatisch hiermee aangrijpen. 3. Controleer of de isolatiemantel goed om de vloeistofgroep heen valt. 4. Breng het afdekpaneel van de vloeistofgroep weer aan.

De niveausensor kalibreren OPMERKING: Voordat u de niveausensor kalibreert moeten de stappen in de volgende procedures zijn uitgevoerd:

S S S S S Vulstatus

Het systeem verwarmen en het vulsysteem uitschakelen Het systeem drukloos maken De smelter spoelen Controleren of de lijmhopper leeg is De vloeistofgroep sluiten

1. Controleer of op het Home-scherm in de knop Vulstatus de aanduiding Uitgeschakeld staat.

Uitgeschakeld

De knop Vulstatus geeft aan dat het vulsysteem is uitgeschakeld

2. Druk vanuit het Home-scherm op Hoofdbediening > Instellingen > Vullen > Kalibratie vulsysteem. 3. Druk in het scherm Kalibratie vulsysteem op Niveausensor kalibreren Leeg. 4. Druk op Ja om te bevestigen dat de smelter leeg is; druk vervolgens op Kalibreren om de kalibratie te starten.

Hoofdbediening

Zodra de kalibratie is voltooid, verschijnt er een pop-upvenster. 5. Schakel het vulsysteem in en herstel het normale gebruik van het systeem.

Instellingen

Vullen

Kalibratie vulsysteem Onderhoudsinterval: Kalibreren van het vulniveau moet gebeuren met de smelter op de insteltemperatuur.

Gereed Home

Kalibratie vulsysteem Om de niveausensor te kalibreren moet het lijmniveau worden verlaagd totdat de roosterribben vrijkomen. Raadpleeg de handleiding voor de gedetailleerde kalibratieprocedure voor het vulniveau. Druk op de knop Leeg kalibreren hieronder om het leegniveau van de eenheid in te stellen.

Niveausensor kalibreren Leeg

Afb. 7‐20

P/N 7179694_02

Het scherm Kalibratie vulsysteem



7‐37

Verstopping in lijmvat verwijderen 1. Druk in het Home-scherm op Hoofdbediening > Vullen om het vulsysteem uit te schakelen. 2. Ontkoppel de persluchttoevoer naar het lijmvat. 3. Ontkoppel de lijmdoorvoerslang en gebruik een staaf met een dikte van minder dan 19 mm (¾ in.) om de verstopping te breken.

Hoofdbediening

4. Sluit de slangen aan en herstel het normale gebruik van het systeem. Vullen

Uitgeschakeld

Afb. 7‐21


Gebruik van een staaf om lijmverstopping te verwijderen

P/N 7179694_02


De cycloonuitlaatbuis reinigen Zie afbeelding 7‐22. 1. Druk in het Home-scherm op Hoofdbediening > Vullen om het vulsysteem uit te schakelen. 2. Houd een emmer onder het cycloonuitlaatfilter en verwijder de filterkap. 3. Verwijder eventuele lijm uit het filter en uit de uitlaatbuis.

Hoofdbediening

4. Breng het filter en de kap weer aan en herstel het normale gebruik van het systeem.

Vullen

Uitgeschakeld

2

1

Afb. 7‐22

Componenten van cycloonuitlaatfilter


P/N 7179694_02

2. Filter



7‐39



P/N 7179694_02


Tabellen voor printplaatcomponenten Zie afbeelding 7‐31 voor een overzicht van de montagelocaties van printplaten in de smelter.

Hoofdbesturingskaart Zie afbeelding 7‐23.

Tabel 7‐3 Hoofdkaartcomponenten Aanduiding

Type

Beschrijving

Indicators DS2

Neon

Voeding naar roosterverwarmer

DS3

Neon

Voeding naar verdeelblokverwarmer

DS4

Neon

Voeding in kaart

DS5

Neon

Voeding naar slang/applicator 1 verwarmers

DS6

Neon

Voeding naar slang/applicator 2 verwarmers

DS7

Neon

Niet in gebruik

DS8

LED

Stuursignaal voor slang 1

DS9

LED

Stuursignaal voor applicator 1

DS10

LED

Stuursignaal voor roosterverwarmer

DS11

LED

Niet in gebruik

DS12

LED

Stuursignaal voor applicator 2

DS13

LED

Stuursignaal voor slang 2

DS14

LED

Stuursignaal voor verdeelblokverwarmer

DS15

LED

+5 VDC uit lage-spanning voeding

DS17

LED

Niet in gebruik

F1/F2

—

Roosterverwarmer (10 A, 250 V, snel reagerend)

F3/F4

—

Hoofdvoeding naar kaart (2A, 250 V, traag onderbrekend)

F5/F6

—

Verdeelblokverwarmer (5 A, 250 V, snel reagerend, 5 x 20 mm)

F7/F8

—

Slang/applicator 1 verwarmers (6,3 A, 250 V, 5 x 20 mm)

F9/F10

—

Slang/applicator 2 verwarmers (6,3 A, 250 V, 5 x 20 mm)

F11/F12

—

Niet in gebruik

Zekeringen

Vervolg...

P/N 7179694_02



7‐41

Tabel 7‐3 Hoofdkaartcomponenten (vervolg) Aanduiding

Type

Beschrijving

Aansluitpunten XT1

Ingang

Hoge-spanning voedingsaansluiting naar kaart

J1

Ingang/uitgang

Signaallintkabel tussen hoofdkaart en CPU

XP1

Uitgang

Stuurspanning naar applicatormagneetklep 1

XP2

Uitgang

Stuurspanning naar applicatormagneetklep 2

XP3

Ingang

Niet in gebruik

XP4

Ingang

Niet in gebruik

XP5

Uitgang

Stuurspanning naar weerstandsthermometer verdeelblok

XP6

Uitgang

Stuurspanning naar weerstandsthermometer rooster

X1

Uitgang

Hoge-spanning naar verdeelblokverwarmer

X2

Uitgang

Hoge-spanning naar roosterverwarmer

X3

Uitgang

Niet in gebruik

X4

Ingang/uitgang

Hoge-spanning en stuurspanning naar slang/applicator 1

X5

Ingang/uitgang

Hoge-spanning en stuurspanning naar slang/applicator 2

X7

Ingang

Sluiten van schakelaar vanaf schakelaar smelterbesturing

TP7

Contact

+5 VDC uit lage-spanning voeding

TP2

Contact

Moedercontactcircuit van lage-spanning voeding

Controlepunten


P/N 7179694_02


Hoofdbesturingskaart

(vervolg)

RC1

TP7 VCC

TP2 GND

C7 C7

C6

Afb. 7‐23

C6

Componenten op hoofdbesturingskaart

P/N 7179694_02



7‐43

Slanginterfacekaart Zie afbeelding 7‐24.

Tabel 7‐4 LED's van slanginterfacekaart Aanduiding DS1

DS2

Beschrijving

Normale werking

Stroom benedenstrooms— geeft aan of een benedenstrooms element aangesloten via de communicatiekabel stroom ontvangt

Uit bij stroom aan, wordt dan groen

Afsluiting— geeft aan of de afsluitweerstand voor de on-board bus aan is

Groen (aan) bij stroom aan en wanneer benedenstrooms geen element is aangesloten (standaardconfiguratie)

Abnormale werking Altijd uit

Actie Controleer de communicatiekabels en aansluitingen Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen

Groen wanneer benedenstrooms een element aanwezig en stroomvoerend is

Controleer de communicatiekabels en aansluitingen

Uit

Controleer of bovenstrooms element een benedenstrooms element heeft ingeschakeld

Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen

Uit wanneer benedenstrooms een element is aangesloten DS3

Voeding slanginterfacekaart— geeft aan dat stroom aan is

Groen (aan)

Controleer communicatiekabels en aansluitingen Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen DS4

Applicatoringang 3— geeft aan wanneer een applicatoringangssignaal wordt bekrachtigd

Groen wanneer een applicatoringangssignaal wordt bekrachtigd Uit wanneer geen applicatoringangssignaal aanwezig is

Aan wanneer applicatorsignaal niet bekrachtigd hoort te zijn

Controleer of spanning binnen grenswaarden ligt Controleer op goede aansluiting Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Indien groen wanneer geen applicatorsignaal aanwezig hoort te zijn, controleer goede aansluiting Vervolg...


P/N 7179694_02


Slanginterfacekaart

(vervolg) Tabel 7‐4 LED's van slanginterfacekaart (vervolg)

Aanduiding DS5

Beschrijving

Normale werking


Groen wanneer een applicatoringangssignaal wordt bekrachtigd

Abnormale werking Aan wanneer applicatorsignaal niet bekrachtigd hoort te zijn

Uit wanneer geen applicatoringangssignaal aanwezig is

Actie Controleer of spanning binnen grenswaarden ligt Controleer op goede aansluiting Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Indien groen wanneer geen applicatorsignaal aanwezig hoort te zijn, controleer goede aansluiting

DS6

Applicatoruitgang 3— geeft aan wanneer applicatorsignaal aanwezig is

Groen wanneer signaal naar applicator aan is Uit wanneer signaal naar applicator uit is Kan rood knipperen bij uitschakelen applicator

Nooit groen wanneer ingangssignaal aanwezig is

Controleer of Uitgang inschakelen groen is Controleer op goede aansluiting Controleer of uitgang niet is kortgesloten Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Wanneer altijd groen: Controleer op goede aansluiting Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Wanneer altijd rood: Controleer op goede aansluiting Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Vervolg...

P/N 7179694_02



7‐45

Tabel 7‐4 LED's van slanginterfacekaart (vervolg) Aanduiding DS7

Beschrijving Applicatoruitgang 4— geeft aan wanneer applicatorsignaal aanwezig is

Normale werking Groen wanneer signaal naar applicator aan is Uit wanneer signaal naar applicator uit is

Abnormale werking Nooit groen wanneer ingangssignaal aanwezig is

Actie Controleer of Uitgang inschakelen groen is Controleer op goede aansluiting Controleer of uitgang niet is kortgesloten

Kan rood knipperen bij uitschakelen applicator

Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Wanneer altijd groen: Controleer op goede aansluiting Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Wanneer altijd rood: Controleer op goede aansluiting Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen

DS8

Activiteit NordBuscommunicatie— geeft aan wanneer activiteit aanwezig is op de NordBus

Rood knipperen geeft activiteit vanaf andere elementen aan

Niet rood of groen knipperend

Controleer communicatiekabel en aansluitingen Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen

Groen knipperen geeft activiteit aan vanaf slanginterfacekaart Meestal rood knipperend, soms wat groen

DS9


Groen wanneer applicatoringangssi gnaal wordt bekrachtigd Uit wanneer geen applicatoringangssignaal aanwezig is

Aan wanneer applicatorsignaal niet bekrachtigd hoort te zijn

Controleer of spanning binnen grenswaarden ligt Controleer op goede aansluiting Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Indien groen wanneer geen applicatorsignaal aanwezig hoort te zijn, controleer goede aansluiting Vervolg...


P/N 7179694_02


Slanginterfacekaart


Aanduiding DS10

Beschrijving

Normale werking


Groen wanneer applicatoringangssignaal wordt bekrachtigd

Abnormale werking Aan wanneer applicatorsignaal niet bekrachtigd hoort te zijn

Uit wanneer geen applicatoringangssignaal aanwezig is

Actie Controleer of spanning binnen grenswaarden ligt Controleer op goede aansluiting Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Indien groen wanneer geen applicatorsignaal aanwezig hoort te zijn, controleer goede aansluiting

DS11

DS12

Communicatieactiviteit EcoBead-kaart— geeft communicatieactiviteit aan tussen slanginterfacekaart en EcoBead-kaart


Continu rood en groen knipperend als EcoBead-kaart is geïnstalleerd

Knipperen afwezig of alleen soms als EcoBead-kaart is geïnstalleerd

Soms rood knipperend wanneer geen EcoBead-kaart is geïnstalleerd

Groen wanneer signaal naar applicator aan is Uit wanneer signaal naar applicator uit is Kan rood knipperen bij uitschakelen applicator

Controleer verbinding tussen EcoBead-kaart en slanginterfacekaart Upgrade software EcoBead-kaart verwijderen/ vervangen Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen


Controleer of Uitgang inschakelen groen is Controleer op goede aansluiting Controleer of uitgang niet is kortgesloten Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Wanneer altijd groen: Controleer op goede aansluiting Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Wanneer altijd rood: Controleer op goede aansluiting Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Vervolg...

P/N 7179694_02



7‐47

Tabel 7‐4 LED's van slanginterfacekaart (vervolg) Aanduiding DS13

Beschrijving EcoBead-bypass— geeft aan of applicatorsignalen de EcoBead-kaart negeren (rood) of niet (groen)

Normale werking

Abnormale werking

Groen wanneer EcoBead-kaart aanwezig is

Rood wanneer EcoBead-kaart aanwezig is

Rood wanneer EcoBead-kaart niet aanwezig is

Groen wanneer EcoBead-kaart niet aanwezig is

Actie Controleer op goede aansluiting tussen slanginterfacekaart en EcoBead-kaart EcoBead-kaart verwijderen/ vervangen Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen

DS14


Groen wanneer signaal naar applicator aan is Uit wanneer signaal naar applicator uit is


Controleer of Uitgang inschakelen groen is Controleer op goede aansluiting Controleer of uitgang niet is kortgesloten

Kan rood knipperen bij uitschakelen applicator

Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Wanneer altijd groen: Controleer op goede aansluiting Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen Wanneer altijd rood: Controleer op goede aansluiting Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen

DS15

Uitgang inschakelen — geeft aan of alle applicatoruitgangssignalen geforceerd zijn uitgeschakeld

Groen wanneer alle applicatoruitgange n ingeschakeld zijn (horen meestal groen te zijn) Rood wanneer applicatoruitgangen geforceerd uit zijn, wanneer smelter niet gereed is en tijdens software-upgrades

Altijd rood

Controleer communicatiekabels en aansluitingen Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen

Vervolg...


P/N 7179694_02


Slanginterfacekaart


Aanduiding DS16

Beschrijving CPU status— geeft storings- en waarschuwingsstatus aan van slanginterfacekaart, EcoBead-kaart en Component-ID, in deze volgorde

Abnormale werking

Normale werking Knippert groen als er geen storingen of waarschuwingen aanwezig zijn (drie 1-seconde knipperingen gescheiden door een 2-seconden interval)

Functies gerealiseerd in volgorde van prioriteit:

Actie Neem contact op met uw contactpersoon bij Nordson voor hulp.

Reeksen rode knipperingen als storingen aanwezig zijn Reeksen gele knipperingen als waarschuwingen aanwezig zijn Raadpleeg tabel 7‐5 om de communicatiereeksen te identificeren.

DS17

Component-ID voeding— geeft aan dat stroom aan is

Groen

Uit

Controleer of voeding-LED op slanginterfacekaart groen is Slanginterfacekaart verwijderen/ vervangen

P/N 7179694_02



7‐49

Tabel 7‐5 Reeksen knipperingen CPU-status slanginterfacekaart Subsysteem in slanginterface Slanginterfacekaart

Type knipperreeks Rode knipperingen (storingen)

Aantal knipperingen 1 knippering: element vraagt om reset 4 knipperingen: taak watchdogreset plaatsgevonden 8 knipperingen: onbekende storing

Gele knipperingen (waarschuwingen)

2 knipperingen: gestapelde taken nabij limiet 4 knipperingen: Geen NordBus-communicatie gedetecteerd 8 knipperingen: onbekende storing

EcoBead-kaart

Rode knipperingen (storingen)

1 knippering: element vraagt om reset 2 knipperingen: uitgang is uit als deze aan moet zijn 3 knipperingen: uitgang is aan als deze uit moet zijn 4 knipperingen: taak watchdogreset plaatsgevonden 5 knipperingen: EcoBead-kaart toepassing CRC slecht 8 knipperingen: onbekende storing

Component-ID


2 knipperingen: gestapelde taken nabij limiet

Rode knipperingen (storingen)

1 knippering: element vraagt om reset

8 knipperingen: onbekende storing 2 knipperingen: hoofdelement niet functioneel 3 knipperingen: coprocessor niet functioneel 4 knipperingen: taak watchdogreset plaatsgevonden 8 knipperingen: onbekende storing


1 knippering: element zonder authentiekverklaring aanwezig 2 knipperingen: gestapelde taken nabij limiet 3 knipperingen: kortgesloten element aanwezig 8 knipperingen: onbekende storing


P/N 7179694_02


Slanginterfacekaart

(vervolg)

X2 DS8 DS1

X5 X3 DS2 DS3

DS11 DS13 DS15 DS16 X8

DS9

X7

DS12

DS4

DS6

DS10

DS5

DS14 DS7

X9

X1

X6

X4

Afb. 7‐24

Componenten op slanginterfacekaart

P/N 7179694_02



7‐51



P/N 7179694_02


EcoBead-kaart Zie afbeelding 7‐25.

Tabel 7‐6 LED's EcoBead-kaart Aanduiding D2 (ingang 1) D4 (ingang 2) D6 (ingang 3) D8 (ingang 4)

Beschrijving

Normale werking

Abnormale werking

Actie

Geeft aan wanneer betreffende applicatoringang actief is

Groen wanneer ingangssignaal actief is op slanginterfacekaart X4

Stemt niet overeen met conditie van betreffende applicatoringang-LED op slanginterfacekaart

Controleer verbinding tussen EcoBead-kaart en slanginterfacekaart

Uit wanneer applicatoringangssignaal niet actief is

EcoBead-kaart verwijderen/vervangen Slanginterfacekaart verwijderen/vervangen

(stemt altijd overeen met conditie van betreffende applicatoringang-LED op slanginterfacekaart) D1 (uitgang 1) D3 (uitgang 2) D5 (uitgang 3) D7 (uitgang 4)

Geeft uitgangscon ditie aan van betreffende applicator

Groen, geeft aan dat uitgang actief is

Rood: fout

Geel (groen en rood), geeft aan dat uitgang actief is in inleermodus

Ruis op applicatoringangssignaal —controleer kabels en aansluitingen Verkeerde parameters— herstel fabrieksinstellingen

Voortdurend geel: problemen bij inleren ingangspatroon

Lijmsporen per patroon foutief ingesteld— voer correcte aantal lijmsporen per patroon in Te veel schommelingen in ingangssignaal— los zo mogelijk signaalproblemen op Ruis op ingang—controleer kabels en aansluitingen

Altijd uit: uitgang nooit actief

Controleer verbinding tussen EcoBead-kaart en slanginterfacekaart EcoBead-kaart verwijderen/vervangen Slanginterfacekaart verwijderen/vervangen

P/N 7179694_02



D2

D1

Afb. 7‐25

D3

D4

D5

7‐53

D7

D6

D8

Componenten op EcoBead-kaart


P/N 7179694_02


Vulsysteemkaart Zie afbeelding 7‐26.

Tabel 7‐7 LED's vulsysteemkaart Aanduiding DS1

Beschrijving Voeding-LED

Normale werking Groen wanneer kaart stroomvoerend is

Abnormale werking Uit

Actie Controleer NordBus-kabel naar vulsysteemkaart Controleer correcte werking van element bovenstrooms

DS2

Vulsysteem-LED (dubbele kleur)

Groen wanneer systeem actief vult of uit

Rood wanneer een kabelfout is gedetecteerd

Controleer kabelaansluitingen van niveausensor Wanneer niveausensorkabel bij inspectie OK is, kalibreer dan sensor (raadpleeg De niveausensor kalibreren eerder in dit hoofdstuk) Vervang kabel en/of sensor wanneer storing aanhoudt

DS3

DS4

NiveausensorLED (dubbele kleur)

Groen wanneer niveau hoger is dan vulpunt

Rood wanneer niveau lager is dan te laag-punt

Zorg dat vulsysteem is ingeschakeld

Status-LED (dubbele kleur)

Groen (wanneer vulsysteem is ingeschakeld) of uit (wanneer vulsysteem is uitgeschakeld); knippert om aan te geven dat communicatiepakketje werd ontvangen

Functies gerealiseerd in volgorde van prioriteit:

Raadpleeg tabel 7‐8 om te storingzoeken voor reeksen communicatiepakketjes .

Geel wanneer niveau lager is dan vulpunt maar boven te laag-punt

Reeksen rode knipperingen als storingen aanwezig zijn Reeksen gele knipperingen als waarschuwingen aanwezig zijn

DS5

LED NordBus-afsluitwe erstand

Groen of uit

Geen

Wanneer groen, geeft aan dat een afsluitweerstand is gebruikt op NordBus—alleen het laatste element in het netwerk mag een afsluitweerstand hebben

DS6

LED voor spanning benedenstrooms

Groen wanneer aan vulsysteemkaart een NordBus-adres is toegekend; spanning is geschakeld naar volgende element benedenstrooms

Uit

—

P/N 7179694_02



7‐55

Tabel 7‐8 Storingzoeken voor reeksen communicatiepakketjes van status-LED vulsysteemkaart Type knipperreeks Rode knipperingen (storingen)



Aantal knipperingen

Actie

1 knippering: storing voor overvullen

De eenheid heeft niet binnen toegekende termijn gevuld. Controleer het lijmniveau in het lijmvat. Controleer slangen en leidingen op verstopping. Verhoog de waarde voor Vertraging overvullen.

2 knipperingen: doorgebrande zekering

De zekering in de 24 VDC-voeding naar de uitgangen is doorgebrand. Zoek en verhelp de oorzaak van de overmatige stroomonttrekking en vervang de zekering (2 A maximaal).

3 knipperingen: kortsluiting in kabel

Er is een probleem met de niveausensorkabel. Als de niveausensor gekalibreerd werd, vervang de sensor dan. Wanneer voor de niveausensor kalibratie nodig is, raadpleeg dan De niveausensor kalibreren eerder in dit hoofdstuk om te kalibreren. Als de storing aanhoudt, vervang dan de niveausensor en/of de niveausensorkabel.

4 knipperingen: geen oscillaties

De vulsysteemkaart is defect. Vervang de vulsysteemkaart.

5 knipperingen: schrijven naar flashgeheugen mislukt

De vulsysteemkaart kon kalibratie-instellingen niet opslaan. Vervang de vulsysteemkaart als de storing aanhoudt.

1 knippering: luchtdrukschakelaar onderbroken

Controleer de voedingskabel van het vulsysteem op onderbrekingen. Repareer of vervang de kabel, zoals vereist.

2 knipperingen: voedingskabel lijmvat ontkoppeld

Controleer de aansluitingen van de voedingskabel naar het vulsysteem.

3 knipperingen: vloeistofgroep gekanteld

Controleer of vloeistofgroep rechtop staat en borg in deze stand. Als de storing aanhoudt, controleer de kantelschakelaar op correcte uitlijning.

4 knipperingen: sensorstekker losgekomen

Koppel de kabelaansluitingen van de niveausensor weer aan of zet ze vast. Als de waarschuwing aanhoudt, raadpleeg dan De niveausensor kalibreren eerder in dit hoofdstuk om de niveausensor te kalibreren. Vervang de hoofdbesturingskaart als de storing ook nu aanhoudt.

5 knipperingen: veel ruis in sensorsignaal

Koppel de kabelaansluitingen van de niveausensor weer aan of zet ze vast. Als de waarschuwing aanhoudt vervang dan de niveausensor, de niveausensorkabel en/of de vulsysteemkaart.

6 knipperingen: waarschuwing hartslagcommunicatie

Controleer de NordBus-kabel. Als de waarschuwing aanhoudt, vervang dan de NordBus-kabel en/of de vulsysteemkaart.

P/N 7179694_02


Vulsysteemkaart

(vervolg) X1

DS1

DS2

DS3

DS4

X4 X2

X3

DS5

DS6

TB1 X5

X6 TB3

Afb. 7‐26

TB4

Componenten op vulsysteemkaart

P/N 7179694_02



7‐57

Voedingsmodulekaart Zie afbeelding 7‐27.

Tabel 7‐9 Voedingsmodulekaart Aanduiding

Type

Beschrijving

Indicators LED1

LED (rood)

Stuursignaal voor slang 4 aanwezig

LED2

LED (rood)

Stuursignaal voor applicator 4 aanwezig

LED3

LED (rood)

Stuursignaal voor slang 3 aanwezig

LED4

LED (rood)

Stuursignaal voor applicator 3 aanwezig

N1

Neon (oranje)

Wisselspanning aanwezig bij module voor slang 4

N2

Neon (oranje)

Wisselspanning aanwezig bij module voor applicator 4

N3

Neon (oranje)

Wisselspanning aanwezig bij module voor slang 3

N4

Neon (oranje)

Wisselspanning aanwezig bij module voor applicator 3

—

6,3 A, 250 V, snel reagerend, 5 x 20 mm

Zekeringen F1/F2 en F3/F4

Afb. 7‐27

Componenten op voedingsmodulekaart


P/N 7179694_02


Uitbreidingskaart Zie afbeelding 7‐28.

Tabel 7‐10 Uitbreidingskaart Aanduiding

Type

Beschrijving

Indicators DS1

LED (geel)

Voedingsrelais ingeschakeld

Aansluitpunten XT1

Ingang

Ingang wisselspanning van klant

XT2

Uitgang

Wisselspanning naar voedingsmodule

X1

Aansluiting

Aansluiting voltagestekker

X2

Aansluiting

Aansluiting voltagestekker

XT3

Uitgang

Wisselspanning naar hoofdbesturingskaart

X3

Ingang

Gelijkspanning vanaf hoofdbesturingskaart

XT7

Ingang/uitgang

Verbindingen van klant voor in-/uitgaande signalen

X4

Bi‐directionele ingang en uitgang

20‐polige kabelaansluiting voor kabel naar voedingsmodule

J2

Bi‐directionele ingang en uitgang

34‐polige kabelaansluiting voor kabel naar hoofdbesturingskaart en CPU/LCD-kaart

C6

RC1

C7

C8

Afb. 7‐28

Componenten op uitbreidingskaart

P/N 7179694_02



7‐59

CPU/LCD-kaart Zie afbeelding 7‐29.

Tabel 7‐11 CPU/LCD-kaart Aanduiding

Type

Beschrijving

Aansluitpunten

X1

Ingang/uitgang

Data naar/vanaf vulsysteemkaart

J2

Ingang/uitgang

Data naar/vanaf hoofdbesturingskaart en uitbreidingskaart

TB1

Ingang

24 VDC-ingang naar CPU/LCD-kaart

Afb. 7‐29

Componenten op CPU/LCD-kaart


P/N 7179694_02


Voedingskaart Zie afbeelding 7‐30.

Tabel 7‐12 Voedingskaart Aanduiding

Type

Beschrijving

Aansluitpunten

J1

Ingang

Ingang wisselstroom (AC)

J2

Uitgang

Uitgang 24 V gelijkstroom (DC)

J2

J1

Afb. 7‐30

Componenten op voedingskaart

P/N 7179694_02



Hoofdschakelaar en geluidsalarm

7‐61

CPU/LCD-kaart Voedingsmodulekaart

J2

Achteraanzicht van besturingseenheid, na verwijdering van smelter Vulsysteemkaart

J1

EcoBead-kaart

Voedingskaart

RC1

RC1

TP7 VCC

C8

TP2 AARDE

Smelter (afdekpanelen verwijderd)

C7

Verdeelblok en reservoir; weerstandsthermometers en thermostaten; niveausensorkaart

C7

C7

C6

C6

C6

Hoofdbesturingskaart

Uitbreidingskaart

Afb. 7‐31

Elektrische slangaansluitingen

Slanginterfacekaart

Printplaten en elektrische aansluitingen op de smelter


P/N 7179694_02

7‐62



P/N 7179694_02


Reparatie

8‐1

Hoofdstuk 8

Reparatie PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet-opgeleide of onervaren personen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur. Dit hoofdstuk beschrijft een aantal geselecteerde onderhoudsprocedures. Misschien moet u een of meer van deze procedures uitvoeren wanneer een component uitvalt of als onderdeel van een preventief onderhoudsprogramma. Hanteer de volgende richtlijnen bij het uitvoeren van reparaties:

S Zorg dat u het vereiste gereedschap, materialen en vervangende onderdelen bij de hand hebt. Deze staan aan het begin van elke reparatieprocedure vermeld. Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor onderdeelnummers van componenten.

S Laat de systeemdruk af en/of breng een blokkeerbeveiliging aan op het bedieningssysteem voordat u reparaties uitvoert.


P/N 7179694_02

8‐2

Reparatie

De smelter spoelen Door een spoeling uit te voeren wordt alle lijm uit de smelter verwijderd. 1. Laat de systeemdruk af. Raadpleeg zo nodig Het systeem drukloos maken in hoofdstuk 6, Onderhoud. 2. Plaats een opvangbak onder het smelterverdeelblok en ontkoppel een slang van een van de slangpoorten met de aanduiding 1. 3. Druk vanuit het Home-scherm op Pomp > Spoelen. OPMERKING: Het vulsysteem wordt tijdens een spoelbeurt automatisch uitgeschakeld. 4. Wanneer er geen lijm meer uit het verdeelblok stroomt, drukt u op Spoelen om de spoeling te stoppen. 5. Koppel de slang weer aan en voer de afgetapte lijm correct af.

Vulstatus Gereed


Pomp



Afb. 8‐1

Pomp Gereed Zone 1A Zone 3A 175_C Systeemstatus: 175_C

Zone 2B 175_C

Hoofdbediening




Gereed

Niets geladen


Uit


Toegang naar de knop Spoelen

P/N 7179694_02


Reparatie

8‐3



P/N 7179694_02

8‐4

Reparatie

De vloeistofgroep open kantelen Gebruik deze procedure zo nodig om vloeistofgroep open te kantelen wanneer u hydraulische componenten wilt bekijken of reparaties uitvoeren.

PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of een veiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerende handschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijm bevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwonden veroorzaken. Als geen geschikte voorzieningen voor persoonlijke veiligheid worden gedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel.

De vloeistofgroep open kantelen 1. Druk in het Home-scherm op Hoofdbediening > Hervullen om het vulsysteem uit te schakelen. 2. Verwijder het afdekpaneel van de vloeistofgroep. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud.

Hoofdbediening

3. Zie afbeelding 8‐2. Trek aan de veerbelaste pen om de groep vrij te geven en kantel deze zorgvuldig open.

Hervullen

Uitgeschakeld

Afb. 8‐2


P/N 7179694_02


Reparatie

8‐5

De vloeistofgroep sluiten LET OP! Gevaar op beschadiging van apparatuur. Druk bij het sluiten van de vloeistofgroep niet tegen de cyclooneenheid. Hierdoor kan de eenheid worden beschadigd. 1. Druk de pomp omhoog. 2. Laat zodra de vloeistofgroep rechtop staat de veerbelaste pen automatisch hiermee aangrijpen. 3. Controleer of de isolatiemantel goed om de vloeistofgroep heen valt. 4. Plaats het afdekpaneel terug op de vloeistofgroep en schakel het vulsysteem in.


P/N 7179694_02

8‐6

Reparatie

Reparaties aan de smelter PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of een veiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerende handschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijm bevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwonden veroorzaken. Als geen geschikte voorzieningen voor persoonlijke veiligheid worden gedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel.

PAS OP! Elektrocutiegevaar! Ook nadat de apparatuur is uitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of de stroomonderbreker, kan de apparatuur nog zijn aangesloten op bekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van alle hulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhoud uitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen niet correct isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kan lichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn.

Een weerstandsthermometer of thermostaat vervangen U hebt de volgende items nodig:

S Serviceset voor weerstandsthermometer of thermostaat S 3-mm en 5‐mm inbussleutels Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset.

Voorbereiding bij deze procedure 1. Zet de smelter uit, schakel de stroomvoorziening naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 2. Verwijder het afdekpaneel van de vloeistofgroep. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud. 3. Open de isolatiemantel rondom de vloeistofgroep.

P/N 7179694_02


Reparatie

8‐7

Een weerstandsthermometer verwijderen Inhoud van serviceset voor weerstandsthermometer:

Penverwijdergereedschap

Zie afbeelding 8‐3. 1. Verwijder de twee schroeven waarmee de bevestigingsklemmen (1, 3) van de weerstandsthermometer zijn vastgezet aan de vloeistofgroep en verwijder de weerstandsthermometer vervolgens uit de sleuf. 2. Maak de schutbordkabelconnector (5) los aan de linkerzijde van de vloeistofgroepkast. 1

Kabel voor weerstandsthermometer

2

5 (BHRX1) Kabelbandjes

4 3

Afb. 8‐3

Vervangen van een weerstandsthermometer of thermostaat

1. Roosterbevestigingsklem weerstandsthermometer 2. Roosterthermostaat (bedekt door hoes) 3. Bevestigingsklem weerstandsthermometer op verdeelblok


4. Verdeelblokthermostaat (bedekt door hoes) 5. Kabelverbinding via schutbord

P/N 7179694_02

8‐8

Reparatie

Een weerstandsthermometer verwijderen (vervolg) 3. Gebruikelijk het meegeleverde penverwijdergereedschap (onderdeelnr. 100586) om de pennen voor de te vervangen weerstandsthermometer te verwijderen uit de kabelconnector in het schutbord. Zie afbeelding 8‐4 om te bepalen welke pennen moeten worden verwijderd. 4. Knip de penuiteinden en het weerstandsthermometeruiteinde van de weerstandsthermometerdraden. Gooi de oude pennen en weerstandsthermometer weg. BHR X1 POSITIE

DRAAD

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

ROOSTERVERWARMER NIET GEBRUIKT VERDEELBLOKVERWARMER ROOSTERVERWARMER NIET GEBRUIKT VERDEELBLOKVERWARMER WEERSTANDSTHERMOMETER ROOSTER WEERSTANDSTHERMOMETER VERDEELBLOK AARDING VERDEELBLOK WEERSTANDSTHERMOMETER ROOSTER WEERSTANDSTHERMOMETER VERDEELBLOK AARDING ROOSTER THERMOSTAAT ROOSTER POMPMAGNEETKLEP + KANTELSCHAKELAAR THERMOSTAAT VERDEELBLOK POMPMAGNEETKLEP -

13 14 15 16 17 18

Afb. 8‐4

KANTELSCHAKELAAR

Pinbezetting van connector schutbordkabelboom

Een weerstandsthermometer installeren 1. Steek de pennen van de nieuwe weerstandsthermometer in de connector van de schutbordkabel en gebruik de meegeleverde kabelbandjes om de nieuwe weerstandsthermometerdraden te bevestigen aan de kabelboom. 2. Installeer de nieuwe weerstandsthermometer in de sleuf en zet deze vast met de eerder verwijderde bevestigingsklem en de schroeven. 3. Steek de connector van de schutbordkabel in de BHRX1-verbinding. 4. Ga door naar de volgende procedure om de thermostaat te vervangen of sluit de isolatiemantel van de vloeistofgroep, breng het afdekpaneel weer aan en herstel het systeem voor de normale werking.

P/N 7179694_02


Reparatie

8‐9

Een thermostaat vervangen Inhoud van serviceset voor thermostaat:

Zie afbeelding 8‐5. 1. Draai de kabelbandjes door waarmee de thermostaathoes (2, 4) is bevestigd en verwijder de hoes.

Thermostaat

Inbusschroeven

2. Maak de platte stekkers los van de thermostaat en verwijder de thermostaat. 3. Breng warmtegeleidende kit aan op de nieuwe thermostaat en installeer deze met de nieuwe schroeven uit de serviceset. 4. Sluit de platte stekkers weer aan.

Warmtegeleidende kit

5. Installeer een nieuwe hoes aan de thermostaat en zet deze vast met de kabelbandjes. 6. Sluit de isolatiemantel rondom de vloeistofgroep, plaats het afdekpaneel terug op de vloeistofgroep en herstel het systeem voor normaal gebruik. 1

Isolerende hoes

2

Kabelbandjes

5 (BHRX1)

4 3

Afb. 8‐5

Vervangen van een weerstandsthermometer of thermostaat

1. Roosterbevestigingsklem weerstandsthermometer 2. Roosterthermostaat (bedekt door hoes) 3. Bevestigingsklem weerstandsthermometer op verdeelblok


4. Verdeelblokthermostaat (bedekt door hoes) 5. Kabelverbinding via schutbord

P/N 7179694_02

8‐10 Reparatie

De niveausensorkabel vervangen U hebt de volgende items nodig: Inhoud van de serviceset niveausensorkabel:

S Serviceset niveausensorkabel S 3-mm en 5‐mm inbussleutels S 8-mm steeksleutel Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset.

Niveausensorkabel

Voorbereiding bij deze procedure 1. Zet de smelter uit, schakel de stroomvoorziening naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 2. Verwijder de afdekpanelen van de bediening en de vloeistofgroep. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud. 3. Open de isolatiemantel rondom de vloeistofgroep. 4. Zie afbeelding 8‐6. Trek de veerbelaste pen los en kantel de vloeistofgroep voorzichtig open.

Afb. 8‐6

P/N 7179694_02



Reparatie

8‐11

5. Zie afbeelding 8‐7. Open het touch-screenpaneel als volgt: a. Draai de draaiknoppen aan de onderkant van het touch-screenpaneel los maar verwijder ze nog niet. b. Breng het hele paneel omhoog en kantel de bovenkant van het paneel van de smelter vandaan.

Afb. 8‐7



P/N 7179694_02

8‐12 Reparatie De niveausensorkabel vervangen Zie afbeelding 8‐8. 1. Maak aan de niveausensorkabel de aardingsdraad (3) los die is verbonden aan de rooster/hoppereenheid en ontkoppel de kabel (4) vervolgens van de niveausensorkaart. 2. Ontkoppel aan het andere uiteinde van de kabel, waar deze verbonden is met de vulsysteemkaart, de kabelaardingsdraad (2) van de platte stekkeraansluiting en ontkoppel de kabel (1) van de vulsysteemkaart. 3. Sluit de nieuwe niveausensorkabel aan op de vulsysteem- en niveausensorkaarten en sluit dan beide aardingsdraden aan. Gebruik de eerder verwijderde schroef om de aardingsdraad aan te sluiten aan de rooster/hopper eenheid. Zet beide connectoren van de niveausensorkabel vast met 1,1 NSm (10 in.‐lb). 4. Sluit de vloeistofgroep door tegen de pomp te drukken zodat de veerbelaste pen de eenheid automatisch vastklikt. 5. Sluit de isolatiemantel rondom de vloeistofgroep, sluit het touch-screenpaneel en zet de schroeven vast. Plaats de afdekpanelen terug voor de vloeistofgroep en herstel het systeem voor normaal gebruik.

P/N 7179694_02


Reparatie

X1

X3

1

4

1,1 NSm (10 in.‐lb)

1,1 NSm (10 in.‐lb)

2

Afb. 8‐8

8‐13

3

Vervangen van de niveausensorkabel

1. Vulsysteemkaartzijde van de niveausensorkabel (aangesloten op X3) 2. Aardingsdraad niveausensorkabel (aangesloten op het vulsysteemkaart)


3. Aardingsdraad niveausensorkabel (aangesloten op rooster/hopper eenheid)

4. Niveausensorkaartzijde van de niveausensorkabel (aangesloten op X1)

P/N 7179694_02

8‐14 Reparatie

De niveausensorkaart vervangen U hebt de volgende items nodig: Inhoud van de serviceset niveausensorkaart:

S Serviceset niveausensorkaart S 3-mm, 4-mm en 5‐mm inbussleutels S 8-mm steeksleutel Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset.

Niveausensorkaart, pakking en schroeven

Voorbereiding bij deze procedure 1. Zet de smelter uit, schakel de stroomvoorziening naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 2. Verwijder het afdekpaneel van de vloeistofgroep. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud. 3. Zie afbeelding 8‐9. Trek de veerbelaste pen los en kantel de vloeistofgroep voorzichtig open.

Afb. 8‐9

P/N 7179694_02



Reparatie

8‐15

De niveausensorkabel verwijderen Zie afbeelding 8‐10. 1. Maak de lijmdoorvoerslang en de aardingdraad los. 2. Ontgrendel de twee bevestigingen aan het cycloonvoetstuk (3) en verwijder de twee isolatiemantels (2) uit het cycloonvoetstuk. 3. Verwijder de vier schroeven waarmee het cycloonvoetstuk is bevestigd aan het rooster en verwijder vervolgens het cycloonvoetstuk. Laat het cycloonbovengedeelte (1) vastzitten aan de flexibele uitlaatslang. 4. Maak de niveausensorkabel los van de niveausensorkaart. 5. Verwijder de zes schroeven waarmee de niveausensorkaart is bevestigd aan het rooster en verwijder vervolgens de niveausensorkaart en de pakking (4).

1

2

3

1,1 NSm (10 in.‐lb)

Afb. 8‐10

4

Vervangen van de niveausensorkaart

1. Cycloonbovengedeelte 2. Isolatiemantels cycloonvoetstuk


3. Cycloonvoetstuk en pakking

4. Niveausensorkaart en pakking

P/N 7179694_02

8‐16 Reparatie De niveausensorkaart installeren Zie afbeelding 8‐10. 1. Gebruik de eerder verwijderde schroeven bij het installeren van de niveausensorkaart en de pakking (4). Zet de schroeven van de niveausensorkaart vast met 1,1NSm (10 in.‐lb). 2. Sluit de niveausensorkabel aan op de niveausensorkaart. Zet de connector van de niveausensorkabel vast met 1,1 NSm (10in.‐lb). Afbeelding 8‐8 toont de niveausensorkabel. 3. Sluit de aardingsdraad van de niveausensorkabel aan op het rooster. Afbeelding 8‐8 toont de niveausensorkabel. 4. Controleer of de pakking van het cycloonvoetstuk op zijn plaats zit en gebruik de eerder verwijderde schroeven om het cycloonvoetstuk (3) weer te installeren. 5. Breng de twee isolatiemantels (2) weer aan en vergrendel het cycloonvoetstuk aan het cycloonbovengedeelte (1). 6. Sluit de vloeistofgroep door tegen de pomp te drukken zodat de veerbelaste pen de eenheid automatisch vastklikt. 7. Koppel de lijmdoorvoerslang en de aardingsdraad weer aan. 8. Plaats het afdekpaneel van de vloeistofgroep terug en herstel het normale gebruik van het systeem.

P/N 7179694_02


Reparatie

8‐17

Een printplaat vervangen Inhoud van een gebruikelijke printplaatserviceset:

Te vervangen printplaat

Gebruik deze procedure om een van de volgende printplaten te vervangen:

S S S S S S S

Hoofdbesturingskaart Voedingskaart Voedingsmodulekaart Uitbreidingskaart Slanginterfacekaart Vulsysteemkaart EcoBead-kaart

U hebt de volgende items nodig:

Schroeven (indien meegeleverd)

S S S S

Printplaatserviceset 5-mm inbussleutel Set standaard en metrieke inbussleutels Schroevendraaiers


Zekeringkapje (alleen voedingsmodulekaart)

Voorbereiding bij deze procedure 1. Zet de smelter uit, schakel de stroomvoorziening naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 2. Verwijder het afdekpaneel van de bediening. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud.

Afstandhouder (alleen slanginterfacekaart)

3. Verwijder zo nodig (bij vervanging van voedingsmodulekaart of vulsysteemkaart) het touch-screenpaneel. Zie Het touch-screenpaneel verwijderen verderop in dit hoofdstuk.

Een printplaat verwijderen Zie afbeelding 8‐11. 1. Noteer eerst de montagelocaties en ontkoppel vervolgens alle bedrading voor voeding en besturing van de te vervangen kaart. 2. Verwijder de schroeven en bijbehorende bevestigingen waarmee de kaart is bevestigd en verwijder dan de kaart voorzichtig uit de smelter.


P/N 7179694_02

8‐18 Reparatie Een printplaat installeren LET OP! Risico op lichamelijk letsel. Als uzelf niet goed geaard bent, kan dit leiden tot een elektrostatische ontlading en beschadiging aan de apparatuur. 1. Voordat u de nieuwe kaart uit de antistatische zak haalt, moet u uzelf eerst aarden door aanraken van het smelterchassis of een andere geaarde structuur. 2. Installeer de nieuwe kaart met de eerder verwijderde schroeven en bevestigingsmateriaal of met het materiaal in de serviceset. 3. Wanneer u de EcoBead-kaart vervangt, moet deze geïnstalleerd worden in de montagerichting aangeduid in afbeelding 8‐11. 4. Sluit alle bedrading voor voeding en besturing weer aan. 5. Kopieer de reservekopiemap op de SD-kaart van de klant als volgt naar de hoofdmap: a. Verwijder de SD-kaart van de klant. Zie afbeelding 8‐11 voor de locatie van de SD-kaart van de klant. b. Gebruik een kaartlezer en een pc, kopieer het meest recente *.dat bestand uit de reservekopiemap op de SD-kaart van de klant naar de map met het hoogste niveau (hoofddirectory) op de SD-kaart van de klant. c. Breng de SD-kaart van de klant weer aan. Wanneer het systeem wordt aangezet, zal dit zichzelf automatisch opnieuw programmeren, inclusief de zojuist geïnstalleerde printplaat. 6. Als u de vulsysteemkaart vervangt, moet de niveausensor worden gekalibreerd. Zie De niveausensor kalibreren in hoofdstuk 7, Problemen en oplossingen. 7. Plaats het afdekpaneel voor de bediening terug en herstel het systeem voor normaal gebruik. Controleer of het systeem normaal functioneert.

P/N 7179694_02


Reparatie

8‐19

9

1

Zie detail A

3

6

8

10 7

5

2 4

Detail A

Afb. 8‐11

Printplaten van smelter

1. Voedingsmodulekaart 2. Hoofdbesturingskaart 3. Vulsysteemkaart

4. Slanginterfacekaart 5. Uitbreidingskaart 6. EcoBead-kaart

7. 8. 9. 10.

Voedingskaart Touch-screenpaneel SD-kaart van klant Correcte montagerichting voor de EcoBead-kaart

Opm.: Controleer of de EcoBead-kaart de correcte montagerichting heeft zoals getoond in deze afbeelding. Opm.: Zie afbeelding 7‐31 voor een andere afbeelding van de montagelocaties van printplaten. Opm.: De vervanging van de CPU/LCD-kaart aan het touch-screenpaneel gebeurt door het complete touch-screenpaneel te vervangen. Zie Het touch-screenpaneel vervangen verderop in dit hoofdstuk.


P/N 7179694_02

8‐20 Reparatie

Zekeringen op hoofdbesturingskaart vervangen Inhoud van serviceset voor hoofdbesturingskaart:

U hebt de volgende items nodig:

S Serviceset voor zekeringen hoofdbesturingskaart S 5-mm inbussleutel S Zekeringtrekker Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset. 1. Zet de smelter uit, schakel de stroomvoorziening naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan.

F1 en F2 (Snel, 10 A, 250 VAC)

2. Verwijder het afdekpaneel van de bediening. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud. Zie afbeelding 8‐12. 3. Verwijder het zekeringkapje en gebruik dan een zekeringtrekker om de gewenste zekering(en) te verwijderen. Breng alle zekeringkapjes weer aan als u klaar bent.

F3 en F4 (Traag, 2 A, 250 VAC)

4. Plaats het afdekpaneel voor de bediening terug en herstel het systeem voor normaal gebruik.

Zekeringenlijst F1/F2 Roosterverwarmer

F5 en F6 (Snel, 5 A, 250 VAC)

F3/F4 Lichtnetvoeding naar kaart F5/F6 Verdeelblokverwarmer F7/F8 Slang/applicator 1 verwarmers F7/F8 Slang/applicator 2 verwarmers

F7–F10 (2 reservezekeringen meegeleverd) (6,3 A, 250 VAC)

Afb. 8‐12

P/N 7179694_02

Locatie van zekeringen op hoofdbesturingskaart


Reparatie

8‐21

De pneumatische bediening vervangen U hebt de volgende items nodig: Inhoud van serviceset voor pneumatische bediening:

S Serviceset voor pneumatische bediening S 3-mm en 5‐mm inbussleutels S Kruiskopschroevendraaier Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset.

Voorbereiding bij deze procedure 1. Ontkoppel de persluchttoevoer naar de smelter. Pneumatische bediening

2. Zet de smelter uit, schakel de stroomvoorziening naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 3. Verwijder het afdekpaneel van de vloeistofgroep. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud. 4. Zie afbeelding 8‐13. Verwijder de kap van de cycloonuitlaat en verwijder het filter.

2

1

Afb. 8‐13

Verwijderen van de kap van de cycloonuitlaat en het filter



2. Filter

P/N 7179694_02

8‐22 Reparatie De pneumatische bediening verwijderen 1. Zie afbeelding 8‐14. Verwijder de drie schroeven waarmee de luchtkamer en de pneumatische bediening zijn bevestigd aan het smelterchassis.

Afb. 8‐14

P/N 7179694_02

Locatie van de bevestigingsschroeven voor de pneumatische bediening


Reparatie

8‐23

2. Zie afbeelding 8‐15. Maak de voedingskabel los van de pneumatische bediening (3). 3. Ontkoppel de luchtleidingen (1, 2) van de pneumatische bediening en verwijder de eenheid voorzichtig. Laat de luchtkamer aangesloten zitten aan de flexibele slang.

3

1

2

Afb. 8‐15

Vervanging van de pneumatische bediening (poortnummers voor de duidelijkheid vergroot)

1. Blauwe luchtleiding aangesloten aan poort 1 2. Gele luchtleiding aangesloten aan poort 2


3. Pneumatische bediening

P/N 7179694_02

8‐24 Reparatie De pneumatische bediening installeren 1. Sluit de luchtleidingen aan op de poorten 1 en 2 aan de nieuwe pneumatische bediening, zoals getoond in afbeelding 8‐15. 2. Sluit de voedingskabel aan op de pneumatische bediening. 3. Bevestig de pneumatische eenheid en de uitlaatluchtkamer aan het smelterchassis met de eerder verwijderde schroeven. PAS OP! Risico op lichamelijk letsel. Gebruik het systeem niet zonder dat het cycloonuitlaatfilter en de filterkap correct zijn aangebracht. 4. Plaats de cycloonuitlaatfilter en de kap weer terug. 5. Plaats het afdekpaneel van de vloeistofgroep terug en herstel het normale gebruik van het systeem.

P/N 7179694_02


Reparatie

8‐25



P/N 7179694_02

8‐26 Reparatie

De kantelschakelaar vervangen U hebt de volgende items nodig: Inhoud van de serviceset kantelschakelaar:

S Serviceset kantelschakelaar S 5-mm inbussleutel S Kruiskopschroevendraaier Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset.

Kantelschakelaarbedrading

Actuator kantelschakelaar

Platkopschroeven

Voorbereiding bij deze procedure 1. Zet de smelter uit, schakel de stroomvoorziening naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 2. Verwijder het afdekpaneel van de vloeistofgroep. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud.

De kantelschakelaar verwijderen 1. Zie afbeelding 8‐16. Verwijder de twee schroeven waarmee de kantelschakelaaractuator (2) is bevestigd aan het smelterchassis en verwijder de actuator. 2. Verwijder de twee schroeven waarmee de kantelschakelaarbedrading (3) is bevestigd aan het smelterchassis en verwijder de bedrading.

Penverwijdergereedschap

3. Maak de schutbordkabelconnector los boven aan de linkerzijde van de vloeistofgroepkast (1).

Kabelbandjes

P/N 7179694_02


Reparatie

8‐27

1 (BHRX1)

2

Afb. 8‐16

3

Vervangen van kantelschakelaar van de vloeistofgroep

1. Kabelverbinding via schutbord


2. Actuator kantelschakelaar

3. Kantelschakelaarbedrading

P/N 7179694_02

8‐28 Reparatie De kantelschakelaar verwijderen (vervolg) 4. Gebruik het meegeleverde penverwijdergereedschap (onderdeelnr. 100586) om de kantelschakelaarpennen te verwijderen uit de schutbordkabelconnector. Zie afbeelding 8‐17 om te bepalen welke pennen moeten worden verwijderd. 5. Knip de penuiteinden en het kantelschakelaaruiteinde van de draden. Gooi de oude pennen, de kantelschakelaarcomponenten en de schroeven weg. BHR X1 POSITIE

DRAAD

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12


13 14 15 16 17 18

Afb. 8‐17

KANTELSCHAKELAAR

Pinbezetting van connector schutbordkabelboom

De kantelschakelaar installeren 1. Steek de pennen van de nieuwe kantelschakelaar in de connector van de schutbordkabel en gebruik de meegeleverde kabelbandjes om de draden van de nieuwe kantelschakelaar te bevestigen aan de kabelboom. 2. Zie afbeelding 8‐16. Gebruik de meegeleverde schroeven om de nieuwe kantelschakelaaractuator te bevestigen aan het smelterchassis en de bovenste pompsteun. 3. Steek de connector van de schutbordkabel in de BHRX1-verbinding. 4. Plaats het afdekpaneel van de vloeistofgroep terug en herstel het normale gebruik van het systeem.

P/N 7179694_02


Reparatie

8‐29



P/N 7179694_02

8‐30 Reparatie

Het touch-screenpaneel vervangen U hebt de volgende items nodig: Inhoud van serviceset voor touch-screenpaneel:

S Serviceset voor touch-screenpaneel S 3-mm inbussleutel Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset.

Touch-screenpaneel

Voorbereiding bij deze procedure 1. Zet de smelter uit, schakel de stroomvoorziening naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 2. Verwijder het afdekpaneel van de bediening. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud.

Het touch-screenpaneel verwijderen 1. Zie afbeelding 8‐18. Open het touch-screenpaneel als volgt: a. Draai de draaiknoppen aan de onderkant van het touch-screenpaneel los maar verwijder ze nog niet. b. Breng het hele paneel omhoog en kantel de bovenkant van het paneel van de smelter vandaan.

P/N 7179694_02


Reparatie

Afb. 8‐18

8‐31


2. Noteer eerst de montagelocaties en ontkoppel vervolgens alle bedrading voor voeding en besturing aangesloten op het touch-screenpaneel. 3. Zie afbeelding 8‐19. Zet het touch-screenpaneel terug in de verticale stand, verwijder de twee eerder losgedraaide schroeven en til het touch-screenpaneel verticaal uit de smelter.


P/N 7179694_02

8‐32 Reparatie Het touch-screenpaneel installeren Zie afbeelding 8‐19. 1. Gebruik de twee eerder verwijderde schroeven (1) om het nieuwe touch-screenpaneel losjes te bevestigen aan het smelterchassis. 2. Sluit alle bedrading voor voeding en besturing weer aan op het nieuwe touch-screenpaneel. 3. Sluit de aardingsdraad van het touch-screenpaneel aan op het aardingspunt (2) op het smelterchassis. 4. Sluit het touch-screenpaneel als volgt: a. Breng het paneel omhoog, druk dit naar achteren tegen het chassis en laat het paneel dan op de pennen zakken. b. Zet de schroeven (1) voor het touch-screenpaneel vast. 5. Plaats het afdekpaneel voor de bediening terug en herstel het systeem voor normaal gebruik.

1

2 Afb. 8‐19

Vervangen van het touch-screenpaneel

1. Schroeven voor touch-screenpaneel

P/N 7179694_02

2. Aansluitpunt aardingsdraad


Reparatie

8‐33

Component voor cycloongroep vervangen U hebt de volgende items nodig: Inhoud van serviceset voor cycloongroep:

S Serviceset voor cycloongroep S 4-mm en 5‐mm inbussleutels S Kruiskopschroevendraaier Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset.

O‐ring, 1.312 X 1.438 X 0.063

Voorbereiding bij deze procedure 1. Laat de systeemdruk af. Raadpleeg zo nodig Het systeem drukloos maken in hoofdstuk 6, Onderhoud. 2. Ontkoppel de persluchttoevoer naar de smelter. O‐ring, 3.250 X 3.438 X 0.094

3. Zet de smelter uit, schakel de stroomvoorziening naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 4. Verwijder het afdekpaneel van de vloeistofgroep. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud. 5. Zie afbeelding 8‐20. Trek de veerbelaste pen los en kantel de vloeistofgroep voorzichtig open.

Pakking, cycloonvoetstuk aan hopper

Slangklemmen

Uitlaatslang

Afb. 8‐20



P/N 7179694_02

8‐34 Reparatie Componenten van de cycloongroep verwijderen Zie afbeelding 8‐21. 1. Ontkoppel de slang als volgt van het bovengedeelte (3) van de cycloongroep: a. Maak de aardingskabel los van de snelkoppeling aan de slang. b. Ontkoppel de slang van het cycloonbovengedeelte door de bevestigingsring linksom te draaien; schuif de slangmanchet vervolgens van het cycloonbovengedeelte vandaan. 2. Ontgrendel de twee bevestigingen aan het cycloonvoetstuk (5) en verwijder de twee isolatiemantels (4) uit het cycloonvoetstuk. 3. Verwijder de vier schroeven waarmee het cycloonvoetstuk (5) is bevestigd aan het rooster en verwijder vervolgens het cycloonvoetstuk en de pakking (6). 4. Draai in de slangklemmen (2) de schroeven los waarmee het cycloonbovengedeelte (3) en de uitlaatslang (1) zijn bevestigd en verwijder deze onderdelen.

1

2 3

4

5

6

Afb. 8‐21

Vervangen van componenten van cycloongroep

1. Uitlaatslang 2. Slangklem

P/N 7179694_02

3. Cycloonbovengedeelte 4. Isolatiemantels cycloonvoetstuk

5. Cycloonvoetstuk 6. Pakking


Reparatie

8‐35

Zie afbeelding 8‐22. 5. Verwijder de drie schroeven waarmee de metalen uitlaatbuis (3) is bevestigd aan het cycloonbovengedeelte (5) en demonteer de componenten getoond in afbeelding 8‐22.

1

2

3

4

5

6

Afb. 8‐22

Componenten van cycloongroep

1. Uitlaatslang 2. Slangklem op uitlaatslang 3. Uitlaatbuis


4. O‐ring 5. Cycloonbovengedeelte 6. O‐ring

P/N 7179694_02

8‐36 Reparatie Componenten van cycloongroep installeren 1. Bouw de componenten van het cycloonbovengedeelte samen zoals getoond in afbeelding 8‐22 en installeer in de smelter. 2. Zie afbeelding 8‐21. Controleer of de pakking van het cycloonvoetstuk op zijn plaats zit en gebruik de eerder verwijderde schroeven om het cycloonvoetstuk weer te installeren. 3. Breng de twee isolatiemantels weer aan en vergrendel het cycloonvoetstuk aan het cycloonbovengedeelte. 4. Sluit de vloeistofgroep door tegen de pomp te drukken zodat de veerbelaste pen de eenheid automatisch vastklikt. 5. Koppel de lijmdoorvoerslang en de aardingsdraad weer aan. 6. Plaats het afdekpaneel van de vloeistofgroep terug en herstel het normale gebruik van het systeem.

P/N 7179694_02


Reparatie

8‐37



P/N 7179694_02

8‐38 Reparatie

De pomp vervangen U hebt de volgende items nodig: Inhoud van serviceset voor pomp:

S S S S S

Serviceset pomp 13‐mm steeksleutel of stelsleutel 5-mm inbussleutel Kruiskopschroevendraaier 12‐mm dopsleutel en ratel


Voorbereiding bij deze procedure 1. Laat de systeemdruk af. Raadpleeg zo nodig Het systeem drukloos maken in hoofdstuk 6, Onderhoud. Plunjerpompgroep

2. Zet de smelter uit, schakel de stroomvoorziening naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 3. Verwijder het afdekpaneel van de vloeistofgroep. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud.

Kniestuk

4. Zie afbeelding 8‐23. Open de isolatie en gebruik een 13-mm steeksleutel of een stelsleutel en draai de afsluitkraan dicht.

Hittebestendig vet

O‐ring smeermiddel

Dicht

Afb. 8‐23

P/N 7179694_02

Open

Locatie van de afsluitkraan


Reparatie

8‐39

5. Zie afbeelding 8‐24. Trek de veerbelaste pen los en kantel de vloeistofgroep voorzichtig open.

Afb. 8‐24



P/N 7179694_02

8‐40 Reparatie De pomp verwijderen 1. Ontkoppel de luchtafblaasleiding van de aansluiting voor inlaatlucht (1). 2. Zie afbeelding 8‐25. Verwijder de twee schroeven waarmee de kantelschakelaarbedrading (2) is bevestigd aan de bovenste pompsteun (3).

1

2

Afb. 8‐25

3

Locaties van persluchtinlaat aan pomp, kantelschakelaar en pompsteun

1. Inlaat voor perslucht

P/N 7179694_02

2. Kantelschakelaarbedrading

3. Bovenste pompsteun


Reparatie

8‐41

3. Zie afbeelding 8‐26. Verwijder de pompbevestigingsschroef.

Afb. 8‐26

Locatie van de pompbevestigingsschroef

4. Zie afbeelding 8‐27. Trek de pomp (1) rechtuit uit het verdeelblok. Steek zo nodig een schroevendraaier in de sleuf (2) aan de bovenkant van het verdeelblok om de pomp iets los te wippen.

1

2

Afb. 8‐27 1. Pomp


Verwijderen van de pomp 2. Sleuf in verdeelblok

P/N 7179694_02

8‐42 Reparatie De pomp installeren 1. Zie afbeelding 8‐28. Maak de nieuwe pomp als volgt klaar voor installatie: a. Verwijder de kunststof pluggen (2) uit alle poorten. b. Smeer de O‐ringen (3) met O‐ringsmeermiddel. c. Breng zes druppels SP-pompolie aan op de aansluiting voor inlaatlucht (1). d. Verwijder het label (4) over pompsmering.

1

2

4

3

Afb. 8‐28

Voorbereiding van de nieuwe pomp voor installatie

1. Aansluiting luchtinlaat 2. Kunststof plug

P/N 7179694_02

3. O‐ringen 4. Label over pompsmering


Reparatie

8‐43

2. Plaats de nieuwe pomp in het verdeelblok en zet deze vast met de bevestigingsschroef. 3. Breng de kantelschakelaar aan op de bovenste pompsteun. 4. Sluit de luchtslang vanaf drukontlastventiel aan op de aansluiting voor luchtinlaat aan de pomp. 5. Sluit de vloeistofgroep door tegen de pomp te drukken zodat de veerbelaste pen de eenheid automatisch vastklikt. 6. Plaats het afdekpaneel van de vloeistofgroep terug en herstel het normale gebruik van het systeem.


P/N 7179694_02

8‐44 Reparatie

Component van vloeistofgroep vervangen Gebruik deze procedure om de gehele vloeistofgroep te vervangen of om een van de componenten ervan te vervangen. U hebt de volgende items nodig:

S Servicesets voor drukontlastventiel, verdeelblok, rooster/hopper of reservoir

S 4-mm, 5-mm en 8‐mm inbussleutels S 8-mm steeksleutel Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset. Zie afbeelding 8‐29 voor de inhoud van de servicesets voor de vloeistofgroep.

1

2

3

4

Afb. 8‐29

Inhoud van servicesets voor de vloeistofgroep

1. Serviceset drukontlastventiel 2. Serviceset verdeelblok

P/N 7179694_02

3. Serviceset rooster/hopper

4. Serviceset reservoir


Reparatie

8‐45

Voorbereiding bij deze procedure 1. Spoel alle lijm uit de smelter en houd het systeem warm om onderhoud te kunnen verrichten. Raadpleeg De smelter spoelen in dit hoofdstuk. 2. Laat de systeemdruk af. Raadpleeg zo nodig Het systeem drukloos maken in hoofdstuk 6, Onderhoud. 3. Zet de smelter uit, schakel de stroomvoorziening naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. 4. Verwijder het afdekpaneel van de vloeistofgroep. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud. 5. Zie afbeelding 8‐30. Trek de veerbelaste pen los om de vloeistofgroep open te kunnen kantelen.

Afb. 8‐30



P/N 7179694_02

8‐46 Reparatie De vloeistofgroep verwijderen 1. Zie afbeelding 8‐31. Ontkoppel of verwijder de volgende componenten:

S S S S

Connector schutbordkabelboom (1)

S S S S

Aardingsstrip vloeistofgroep (5)

Kantelschakelaarbedrading aan bovenste pompsteun (2) Voedingskabel van pneumatische bediening (3) Cycloonbovengedeelte (4) (raadpleeg zo nodig De cycloongroep verwijderen eerder in dit hoofdstuk) Niveausensorkabel en aardingsdraad (6) Slangen (7) Luchtleidingen aan T‐aansluiting aan het drukontlastventiel (8) 2

1

3

4

5

6

8 7 Afb. 8‐31

Voorbereiding bij verwijderen van de vloeistofgroep

1. Kabelverbinding via schutbord 2. Kantelschakelaarkabelboom 3. Voedingskabel pneumatische bediening

P/N 7179694_02

4. Cycloonbovengedeelte 5. Aardingsstrip vloeistofgroep 6. Verbinding niveausensorkabel

7. Locatie slangaansluiting 8. T-aansluiting drukontlastventiel


Reparatie

8‐47

2. Zie afbeelding 8‐32. Verwijder de twee schroeven waarmee de vloeistofgroep is vastgezet aan het smelterchassis. Verwijder vervolgens voorzichtig de vloeistofgroep uit de smelter en plaats deze op een geschikt werkvlak.

Afb. 8‐32


Locatie van bevestigingsschroeven voor vloeistofgroep

P/N 7179694_02

8‐48 Reparatie Een component van de vloeistofgroep vervangen 1. Raadpleeg voor het vervangen en weer installeren van een van de volgende componenten van de vloeistofgroep de onderdeelafbeeldingen in hoofdstuk 9, Onderdelen:

S Verdeelblok S Rooster/Hopper S Reservoir 2. Volg de onderstaande stappen bij het vervangen van het drukontlastventiel: a. Verwijder de drie bevestigingsschroeven waarmee het ventiel is bevestigd. b. Trek het drukontlastventiel met de hand uit het verdeelblok. OPMERKING: Het verdeelblok moet warm zijn om de verwijdering van het ventiel te vergemakkelijken. c. Installeer het nieuwe drukontlastventiel en zet dit vast met de meegeleverde schroeven. Zet de schroeven vast met 3,4-4,2 NSm (30-37 in.‐lb).

De vloeistofgroep installeren 1. Plaats de vloeistofgroep in het smelterchassis en zet de groep vast met de twee eerder losgedraaide schroeven. Druk de pomp omhoog totdat de veerbelaste bout de eenheid automatisch vastklikt. 2. Zie afbeelding 8‐31. Sluit de volgende componenten aan of installeer deze:

S S S S

Connector schutbordkabelboom (1)

S S S S

Aardingsstrip vloeistofgroep (5)

Kantelschakelaarbedrading aan bovenste pompsteun (2) Voedingskabel van pneumatische bediening (3) Cycloonbovengedeelte (4) (raadpleeg zo nodig De cycloongroep verwijderen eerder in dit hoofdstuk) Niveausensorkabel en aardingsdraad (6) Slangen (7) Luchtleidingen aan T‐aansluiting aan het drukontlastventiel (8)

3. Maak de isolatiemantel rondom de vloeistofgroep dicht, plaats het afdekpaneel terug op de vloeistofgroep en herstel het systeem voor normaal gebruik.

P/N 7179694_02


Reparatie

8‐49

De interne SD-kaart vervangen U hebt het volgende nodig:

S Lege SD-kaart Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset. 1. Zet de smelter uit, schakel de stroomvoorziening naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. Lege SD-kaart

2. Zie afbeelding 8‐33. Open het touch-screenpaneel als volgt: a. Draai de draaiknoppen aan de onderkant van het touch-screenpaneel los maar verwijder ze nog niet. b. Breng het hele paneel omhoog en kantel de bovenkant van het paneel van de smelter vandaan.

Afb. 8‐33



P/N 7179694_02

8‐50 Reparatie

De interne SD-kaart vervangen

(vervolg)

3. Zie afbeelding 8‐34. Verwijder de oude interne SD-kaart (1) uit en plaats de nieuwe. 4. Verwijder de oude SD-kaart (2) van de klant. U herkent de SD-kaart voor de klant aan het label.

1 (interne SD-kaart)

2 (SD-kaart van klant)

3 Afb. 8‐34

Locatie van de interne SD-kaart en de SD-kaart van de klant

1. Interne SD-kaart

P/N 7179694_02

2. SD-kaart van klant

3. Touch-screenpaneel


Reparatie

8‐51

5. Gebruik een pc of laptop met een SD-type lees-/schrijfstation en kopieer het *.dat bestand naar de hoofdmap (hoofddirectory) op de SD-kaart voor de klant. 6. Breng de SD-kaart van de klant weer aan. 7. Sluit het touch-screenpaneel als volgt: a. Breng het paneel omhoog, druk dit naar achteren tegen het chassis en laat het paneel dan op de pennen zakken. b. Zet de eerder losgedraaide schroeven vast. 8. Sluit de voeding naar het systeem weer aan en schakel de smelter in. Het systeem detecteert het nieuwe *.dat bestand automatisch en doet het volgende:

S Het voert een upgrade uit en kopieert het huidige *.dat bestand naar de map \backup op de interne SD-kaart. Een pop-upvenster toont de voortgang van de bestandsoverdracht.

S Het start de smelter automatisch nadat de upgrade is voltooid (meestal binnen ongeveer 10 minuten) OPMERKING: Nordson Corporation raadt aan om de *.dat bestanden ook naar een ander opslagmedium te kopiëren ingeval de SD-kaart beschadigd raakt.


P/N 7179694_02

8‐52 Reparatie

Reparatieprocedures voor vulsysteem PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of een veiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerende handschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijm bevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwonden veroorzaken. Als geen geschikte voorzieningen voor persoonlijke veiligheid worden gedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel.

De vulpomp of O-ringen van vulpomp verwijderen U hebt de volgende items nodig: Inhoud van serviceset voor vulpomp:

S Serviceset vulpomp S Serviceset O-ringen vulpomp S O‐ring smeermiddel Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset.

Vulpompgroep

Voorbereiding bij deze procedure 1. Druk in het Home-scherm op Hoofdbediening > Hervullen om het vulsysteem uit te schakelen. 2. Ontkoppel de persluchttoevoer naar het lijmvat.

Inhoud van serviceset O-ringen voor vulpomp:

O‐ring, -324 (1)

De vulpomp verwijderen 1. Draai de schroef los in de klem op de lijmdoorvoerslang en haak de klem vervolgens los. 2. Draai de slangbevestigingsring linksom om zo de doorvoerslang los te maken van de pomp.

O‐ring, 1.375 X 1.625 X 0.125 (3)

3. Zie afbeelding 8‐35. Verwijder de pomp met een trek-/draaibeweging uit het lijmvat. OPMERKING: Het buitengedeelte van de pomp hoeft niet te worden losgemaakt van de luchttoevoerslang.

P/N 7179694_02


Reparatie

Afb. 8‐35

1 2

8‐53

Locatie van de lijmvatvulpomp

De O-ringen van de vulpomp vervangen en de vulpomp installeren 1. Demonteer de vulpomp door het binnengedeelte in tegengestelde richting te draaien van het buitengedeelte en haal het geheel los. De pomp wordt bij elkaar gehouden door de frictie uitgeoefend door de O-ring. Zie afbeelding 8‐36. 2. Verwijder de O-ringen van de pomp (2). 3. Inspecteer de luchtopeningen (3) op slijtage en reinig ze zo nodig.

3

4. Installeer desgewenst nieuwe O‐ringen, plaats de grootste O‐ring daarbij het eerst op de pomp. 5. Breng een geringe hoeveelheid O-ring smeermiddel aan op de O-ringen. 6. Druk het buitengedeelte (4) van de pomp over de nieuwe O-ringen tot deze stuit tegen de rand op het binnengedeelte (1) van de pomp. 7. Installeer de pomp met een trek-/draaibeweging weer in het lijmvat. Controleer of de pomp volkomen aanligt. 4

8. Koppel de persluchttoevoer naar het lijmvat weer aan. 9. Schakel het vulsysteem in en herstel het normale gebruik van het systeem.

Afb. 8‐36 1. 2. 3. 4.

Componenten van vulpomp

Binnengedeelte van pomp O‐ringen Luchtopeningen Buitengedeelte van pomp


P/N 7179694_02

8‐54 Reparatie

De vibrator vervangen U hebt de volgende items nodig: Inhoud van serviceset voor vibrator:

S S S S S

Serviceset vibrator 15-mm dopsleutel 6‐inch verlengstuk Ratelsleutel met aandrijfvierkant 17‐mm steeksleutel (voor luchtaansluitingen)

Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset. Vibrator

Voorbereiding bij deze procedure 1. Druk in het Home-scherm op Hoofdbediening > Hervullen om het vulsysteem uit te schakelen. 2. Ontkoppel de persluchttoevoer naar het lijmvat. Hoofdbediening

De vibrator vervangen Zie afbeelding 8‐37.

Hervullen

Uitgeschakeld

1. Koppel de luchtleiding los van de luchtinlaat- (1) en uitlaataansluitingen (3) aan de vibrator (4). 2. Verwijder de bevestigingsmoeren (2) waarmee de vibrator is vastgezet aan het lijmvat en verwijder vervolgens de vibrator. 3. Verwijder de luchtaansluitingen van de oude vibrator en installeer ze aan de nieuwe vibrator. 4. Gebruik de eerder verwijderde bevestigingsmoeren om de nieuwe vibrator te installeren. Controleer of de ¼ NPT poort aan de bovenkant zit en naar de magneetklep is gericht; de ⅜ NPT poort moet aan de onderkant zitten. 5. Sluit de luchtleiding aan op de luchtinlaat- en uitlaatpoorten van de vibrator. 6. Koppel de luchttoevoerleiding naar het lijmvat weer aan. 7. Schakel het vulsysteem in en herstel het normale gebruik van het systeem.

P/N 7179694_02


Reparatie

8‐55

1

2

4

3 Afb. 8‐37

Onderdelen van de vibrator

1. Aansluiting luchtinlaat 2. Bevestigingsmoeren (niet zichtbaar)


3. Uitlaataansluiting 4. Vibrator

P/N 7179694_02

8‐56 Reparatie

De pneumatische bediening van het vulsysteem vervangen U hebt de volgende items nodig: Inhoud van serviceset voor pneumatische bediening vulsysteem:

S Serviceset voor pneumatische bediening van vulsysteem S 5-mm inbussleutel S Nr. 1 kruiskopschroevendraaier Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset.

Pneumatische bediening van vulsysteem

Voorbereiding bij deze procedure 1. Druk in het Home-scherm op Hoofdbediening > Hervullen om het vulsysteem uit te schakelen. 2. Ontkoppel de persluchttoevoer naar het lijmvat. Hoofdbediening

De pneumatische bediening verwijderen Zie afbeelding 8‐38.

Hervullen

Uitgeschakeld

1. Verwijder de enkele bevestigingsschroef (4) in het gat onderaan de bevestiging voor de pneumatische bediening. 2. Schuif de pneumatische bediening omlaag en uit de bevestigingsklem (2). 3. Draai de schroef in de stekker (3) van de magneetklep los en maak de stekker los van de magneetklep. 4. Ontkoppel alle luchtleidingen aan de pneumatische bediening.

P/N 7179694_02


Reparatie

8‐57

2

1 3

4

Afb. 8‐38

Onderdelen van pneumatische bediening

1. Pneumatische bediening 2. Bevestigingsklem

3. Stekker aan magneetklep 4. Bevestigingsschroef (niet zichtbaar; zie opmerking hieronder)

De pneumatische bediening installeren 1. Koppel alle luchtleidingen aan de pneumatische bediening aan. 2. Sluit de stekker van de magneetklep aan en zet de schroef vast. 3. Schuif de bevestiging aan de nieuwe pneumatische bediening onder de bevestigingsklem en druk omhoog totdat de eenheid helemaal aanligt. 4. Zet de eenheid vast met de eerder verwijderde schroef. OPMERKING: De zelfklemmende plaatmetalen PEM-bevestigingen aan deze eenheid zijn mogelijk lastiger om te verwijderen en installeren dan andere typen bevestigingen. 5. Koppel de persluchttoevoer naar het lijmvat aan. 6. Schakel het vulsysteem in en herstel het normale gebruik van het systeem.


P/N 7179694_02

8‐58 Reparatie

Manchet aan lijmdoorvoerslang vervangen U hebt de volgende items nodig:

S Manchet lijmdoorvoerslang S Torx T25-sleutel

Inhoud van serviceset voor manchet lijmdoorvoerslang:

Raadpleeg hoofdstuk 9, Onderdelen, voor de onderdeelnummers van de serviceset. Manchet

Voorbereiding bij deze procedure 1. Laat de systeemdruk af. Raadpleeg zo nodig Het systeem drukloos maken in hoofdstuk 6, Onderhoud. 2. Zet de smelter uit, schakel de stroomvoorziening naar de smelter uit en breng een blokkeerbeveiliging aan. Bevestigingsring

3. Verwijder het afdekpaneel van de vloeistofgroep. Raadpleeg eventueel Afdekpanelen verwijderen of installeren in hoofdstuk 6, Onderhoud. 4. Zie afbeelding 8‐39. Ontkoppel de slang als volgt van de smelter:

O‐ring, 1.750X1.875X.063

a. Maak de aardingskabel los van de snelkoppeling aan de slang.

Zelftappende platkopschroef (2)

b. Ontkoppel de slang van het bovengedeelte van het cycloonhuis door de bevestigingsring (2) linksom te draaien; schuif de slangmanchet (1) vervolgens van het cycloonbovengedeelte vandaan. 5. Zie afbeelding 8‐39. Ontkoppel de slang als volgt van het lijmvat: a. Draai de schroef los in de U-vormige slangklem; draai de klem vervolgens en schuif deze van de slang vandaan. b. Ontkoppel de slang door de bevestigingsring (2) linksom te draaien; schuif de slangmanchet (1) vervolgens van de vulpompuitlaat vandaan. 2

1

Afb. 8‐39

Onderdelen van slang

1. Slangmanchet

P/N 7179694_02

2. Slangbevestigingsring


Reparatie

8‐59

De slangmanchet vervangen Zie afbeelding 8‐40. 1. Verwijder de schroeven (3) uit de slangmanchet en gooi ze weg. 2. Verwijder de slangmanchet (2) door deze rechtsom te draaien ten opzichte van de slang (6). 3. Installeer een nieuwe O-ring (1) in de groef nabij de flens van de slangmanchet. 4. Schuif de nieuwe bevestigingsring (4) op de nieuwe slangmanchet (2). 5. Draai de slangmanchet linksom op de lijmdoorvoerslang tot deze stuit of niet meer verder kan worden gedraaid. 6. Controleer of de bevestigingsring tegen de flens van de slangmanchet (2) is geïnstalleerd; breng vervolgens de nieuwe zelftappende schroeven (3) aan in de schroefgaten in de slangmanchet. 5

3 4

1

Afb. 8‐40

2

Onderdelen van slangmanchet aan doorvoerslang

1. O‐ring 2. Manchet 3. Zelftappende schroef


4. Bevestigingsring 5. Slang

P/N 7179694_02

8‐60 Reparatie De slangen opnieuw aansluiten 1. Verwijder eventueel verstrooide lijmpellets uit de cyclooninlaat en uit de vulpompuitlaat. Zie afbeelding 8‐41. 2. Sluit de lijmdoorvoerslang als volgt aan op het lijmvat: a. Steek de manchet (1) aan de lijmdoorvoerslang helemaal in het vulpomppijpstuk en draai de slangbevestigingsring (2) rechtsom tot deze vastzit. b. Zet de slang vast in de U-vormige bevestiging (zie zo nodig afbeelding 3‐31). 3. Sluit de lijmdoorvoerslang als volgt aan op de smelter: a. Steek de slangmanchet (1) helemaal in het cycloonbovengedeelte en draai vervolgens de slangbevestigingsring (2) rechtsom tot deze vastzit. b. Sluit de aardingskabel van de smelter aan op de klikconnector op de slang. 4. Breng het afdekpaneel van de vloeistofgroep weer aan, activeer het vulsysteem en herstel de normale werking van het systeem. 2

1

Afb. 8‐41

Onderdelen van slang

1. Slangmanchet 2. Slangbevestigingsring

P/N 7179694_02

3. Slangklem


Onderdelen

9‐1

Hoofdstuk 9

Onderdelen De geïllustreerde onderdelenlijsten gebruiken Neem om onderdelen te bestellen contact op met het Nordson Customer Service Center of met uw lokale contactpersoon bij Nordson. Gebruik deze vijfkoloms onderdelenlijsten en de bijbehorende illustraties om de onderdelen correct te benoemen. Het volgende schema biedt ondersteuning bij het lezen van de onderdeellijsten. De nummers in de Item-kolom komen overeen met de omcirkelde itemnummers in de afbeelding bij de onderdeellijst. Een streepje in deze kolom geeft aan dat het betreffende item een onderdeelgroep is. Het nummer in de P/N-kolom is het Nordson onderdeelnummer dat u gebruikt om te bestellen. Een reeks streepjes geeft aan dat het onderdeel niet in de verkoop is. In zo'n geval dient u de onderdeelgroep te bestellen waarin het onderdeel wordt gebruikt, of een onderhoudsset waarin het onderdeel is opgenomen. De kolom Beschrijving bevat de beschrijving van het onderdeel en soms ook afmetingen of specificaties. In de kolom Opm. staan letters die verwijzen naar opmerkingen onderaan de onderdeellijst. Deze opmerkingen geven belangrijke informatie over het onderdeel. In de kolom Aantal staat aangegeven in welke aantallen het onderdeel is gebruikt om de onderdeelgroep te produceren zoals vermeld in de afbeelding bij de onderdeellijst. Een streepje of AR in deze kolom geeft aan dat het aantal items vereist in de onderdeelgroep niet kwantificeerbaar is. Item

— 1 2 3 NS OPM:

P/N 0000000

Beschrijving Onderdeelgroep A

000000 S Onderdeel van onderdeelgroep A ‐‐‐‐‐‐ S S Onderdeel van item 1 0000000 S S S Onderdeel van item 2 000000 SSSS Onderdeel van item 3 A: Belangrijke informatie over item 1

Aantal

Opm.

— 2 1 AR 2

A

AR: Zoveel als nodig NS: Niet getoond


P/N 7179694_02

9‐2

Onderdelen

Het systeemoverzicht bekijken 1. Druk op

om het scherm Systeemoverzicht te bekijken.

2. Druk op een knop om details over de betreffende component te bekijken.

Druk op bekijken.

3. Druk op

4. Druk op

om het tweede scherm, Systeemconfiguratie, te

om terug te gaan naar het scherm Systeemoverzicht.

om terug te gaan naar het Home-scherm.

Systeemoverzicht Systeem

Applicator P/N


Applicator P/N

Onderdeelnr. systeem:

Applicator P/N

Serienummer: Installatiedatum:

Applicator P/N


BN2013-54 3-12-2013

LCD-module P/N:

1121533


1078624

DuraBlue-uitbreidingskaart P/N:

Afb. 9‐1

440383 C

P/N vulsysteem-/niveausensorkaart:

1121534


1121535

EcoBead-kaart P/N:

1121536

Voedingsmodule 4-kanaalskaart P/N:

1087152

24-V voeding P/N:

1121540

3-12-2013

De schermen Systeemoverzicht en Systeemconfiguratie

P/N 7179694_02


Onderdelen

9‐3

Onderdeellijsten van smelter Smeltereenheden Zie afbeeldingen 9‐2 t/m 9‐4. Item — — 01 02 03 04 05 06 07 NS 12 13 14 15 17 18 24 25 26 27 28 29 30 31 33 34 35 OPM:

P/N

Beschrijving

1121223 1121225 ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ 982427 ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ 985109 1017010 1121663 982780 1100252 1100253 1100254 1100256

MELTER,FREEDOM,2H MELTER,FREEDOM,4H S CHASSIS AND CONTROLS ASSY, DS1 S HYDRAULICS MODULE,DS1 S CYCLONE ASSY,DS1 S COVER ASSY,CONTROLS,DS1 S COVER ASSY, HYDRAULICS,DS1 S PCA, ECOBEAD, 4‐CHANNEL, DS1 S MACHSCRM,PAN,REC,M3X6,ZN S KIT,SHIP‐WITH,MELTER,DS1 S PLATE,STAMPING,6.812X 1.3 S TAG,STAMPING,BLANK,DURABLUE S RIVET,POP,1/8X.125,CARBON STL S SCR,BTN,SKT,M5X10,BL S BRACKET,BOTTOM,FREEDOM S SCR,SKT,M5X10,ZN S TAG, WARNING, HOT ADHESIVE, VERTICAL S TAG,WARNING,HAZ VOLTS,4.32X2.717 S TAG,CAUTION,HOT SURFACE,1.19X6.544 S TAG,WARNING,HOT ADH/HYD PRESS,1.6X6.5 ‐‐‐‐‐‐ S TAG,MAXIMUM AIR PRESSURE,1.55X.287 ‐‐‐‐‐‐ S TAG,DOOR LATCH,UNLOCK,TURN RIGHT ‐‐‐‐‐‐ S TAG,DOOR LATCH,UNLOCK,TURN LEFT ‐‐‐‐‐‐ S TAG,X4 INPUT TO HOSE INTERFACE, FREEDOM ‐‐‐‐‐‐ S TAG,CUSTOMER SD CARD SOFTWARE UPGRADE 939004 S STRAP,CABLE,.06-1.75,NATURAL,12260‐4 1121764 S SUPPRESSOR,FERRITE,9.8MM DIA,Z‐190, CLAMP A: Raadpleeg Chassis en bedieningseenheid verderop in dit hoofdstuk.

Aantal — — 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 2 2

Opm.

A B C D E F G

1 1 1 1 1 1 1

B: Raadpleeg Vloeistofgroep verderop in dit hoofdstuk. C: Raadpleeg Cycloongroep verderop in dit hoofdstuk. D: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121543. E: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121544. F: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121536. G: Zie het hoofdstuk Installatie voor de inhoud van de geleverde set. NS: Niet getoond


P/N 7179694_02

9‐4

Onderdelen

Smeltereenheden

(vervolg)

01

07

06

15

07

18

24

17

03

Afb. 9‐2

Smeltereenheden (1 van 3)

P/N 7179694_02


9‐5

Onderdelen

26 27

25

29

30 28

25 14 13

12

04

05

Afb. 9‐3



P/N 7179694_02

9‐6

Onderdelen

Smeltereenheden

(vervolg)

07

06

KABELHULS AAN VULSYSTEEMKABELBOOM 31 34

35

33

Afb. 9‐4


P/N 7179694_02


Onderdelen

9‐7

Chassis en bedieningseenheid Zie afbeeldingen 9‐5 t/m 9‐7. Item

P/N

— 01 02 03 04

‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ 1052143

05 06 07 08 09 10 11 12

‐‐‐‐‐‐ 225858 ‐‐‐‐‐‐ 1033409 ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ 1055297

13

‐‐‐‐‐‐

14

1121874 1121875

15 16

1040011 1121291

17 18 19 20 21

1121573 ‐‐‐‐‐‐ 982517 1121671 1098106

22 23 24

1121896 1121360 1121873

25 26 27 28 29

1121872 ‐‐‐‐‐‐ 1100047 983525 1121260

30 31 32 33 34 35

985113 1121368 1017947 1120695 331872 939699

Beschrijving CHASSIS AND CONTROLS ASSY,DS1 S CHASSIS,FREEDOM S BEZEL,TOUCH SCREEN,FREEDOM S ASSY, LCD MODULE, COMPLETE,FREEDOM S NUT,HEX,W/EXT TOOTH WASHER,M5,STL, ZN S BOARD, MAIN W/HT SINK ASSY, DURA/ALTA S NUT,HEX SPACER,M4 X 6MM X 22MM S PCA,EXPANSION,DURABLUE S MACHSCRM,PAN,REC,M3X6,SEMS S BOARD,POWER SUPPLY,24V,MINT1065 S PCA,REFILL, INTEGRATED, FREEDOM S PCA, HGIB,FREEDOM S THRDSPCRMM,MALE/FEM,SS,HEX,M3,12M MLG S PCA, PWR MOD, 4CH, 240V, MS/US/AS (fourhose/applicator melters only) S BEZEL,H/G MODULE,FREEDOM (fourhose/applicator melters only) S COVER,H/G MODULE,FREEDOM (twohose/applicator melters only) S NUT,HEX W/EXT TOOTH WASHER,M4 S GROMMET,RUBBER,5/8 ID,7/8 OD,1/8 THK PNL S PLENUM,EXHAUST,FREEDOM S CONTROL UNIT,PNEUMATIC,DS1 S SCR,SKT,M4 X 20,ZN S GASKET,SWITCH,ROCKER S KNOB,BLACK PLASTIC WITH M5X10 LG STUD S RETAINING RING,EXT,50,E-RING S ROD,HINGE,TILT,0.5IN DIA,DS1 S GASKET,H/G MODULE,FREEDOM (fourhose/applicator melters only) S GASKET,H/G MODULE BEZEL,FREEDOM S ACTUATOR,SWITCH,MAGNETIC (tilt switch) S SCR,BUTTON HD,SKT,M6x12,ZN S WASHER,LK,M,EXT,6,STL,ZN S HANDLE, 9.5mm ROUND X 48 mm H X 127 mm L S RIVET,POP, 1/8X.312,BLK,ALUM S COLLAR,HOSE,FILL,DS1 S SWITCH,ROCKER,SPST,250V,16A,GOLD S ALARM,AUDIBLE,28VDC,PANEL MOUNT S CLAMP,CABLE,1.0 KO,THRD SADDLE S CONNECTOR,STRAIN,RELIEF,SL-16

Aantal — 1 1 1 8 1 4 1 25 1 1 1 1 1

Opm.

A A

B C D E F

G

1 1 16 1 1 1 3 1 2

H

2 1 1 1 1 8 8 4

I

3 1 1 1 1 3 Vervolg...


P/N 7179694_02

9‐8

Onderdelen

Chassis en bedieningseenheid Item

P/N

36 37 38

‐‐‐‐‐‐ 230261 1121283

39

1094551

40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 NS NS NS NS NS NS NS NS

986328 1121293 1121287 1121288 1121634 1121662 982517 1121292 985012 1121847 1121831 ‐‐‐‐‐‐ 1121673 1121897 1121927 1121928 1121363 1121364 1121365 1121337 1121338 1121340 ‐‐‐‐‐‐ 1121343 1121348 1121349 1121350

68

1121351 1121339

NS NS 71 72

1121352 1080474 1107260 1121616

74 75 76 77

1121651 1121878 1122039 1121693

(vervolg) Beschrijving

S TAG,PE/G,INPUT POWER,GROUND S TERMLUG,GROUND,6-14AWG S RECEPTACLE,1/4 TURN FASTENER,SNAP-IN,BLK S TBACCY,QUICK CONN,.25-IN,MALE,DUAL,5POS S RETAINING RING,EXT, 37,E-RING S BEARING,THRUST,SNAP-IN,NYLON,3/8 ID S ROD,LEFT SIDE,DS1 S ROD,RIGHT SIDE,DS1 S PLATE,COLLAR,FREEDOM S HOOK,PANEL LATCH,FREEDOM S SCR,SKT,M4 X 20,ZN S SPRING,TORSION,90 DEG,MUSIC WIRE S PIN,ROLL,M6X20 S CLAMP,HOSE,WORM DR,1.875"-1.75" S HOSE,EXHAUST,FREEDOM S FILTER,EXHAUST,7.38 X 4.50 X .50 S ASSY,FILTER COVER,FILL SYSTEM,DS1 S FITTING,BULKHEAD,8mm to 8mm S CONN,REDUCER,8MM TO 6MM,RT S TUBE,INLET TO REG,6MM,BLUE,FREEDOM S TUBE,REG TO PUMP,6MM,PTFE,FREEDOM S GASKET,BEZEL,TOUCHSCREEN,FREEDOM S GASKET,REG,GAUGE,FREEDOM S HARNESS,AC PWR,DS1 S HARNESS,DC PWR,DS1 S HARNESS,BULKHEAD,LEFT,DS1 S CABLE ASSY,LEVEL SENSOR,DS1 S HARNESS,FILL,FREEDOM S HARNESS,DC PWR,CPU,FREEDOM S HARNESS,NORDNET COMM,DS1 S CABLE ASSY,RIBBON,H/G 3&4,DS1 (fourhose/applicator melters only) S HARNESS,H/G 3&4,FREEDOM (fourhose/applicator melters only) S HARNESS,H/G 1&2,FREEDOM (twohose/applicator melters only) S WIRE ASSY,GND,CPU PANEL,DS1 S CABLE ASSY,RIBBON,34 POS,3 HDR,MESA S BATTERY,COIN CELL,3.0V,24MM,LITHIUM S WIRE ASSY,BONDING,FREEDOM T'FER HOSE S GASKET,H/G CONNECTOR MTG PLATE S GASKET,MAIN BOARD ASSY,FREEDOM S GASKET,ENCLOSURE,TOP,FREEDOM S GASKET,ENCLOSURE,CENTER,DS1

Aantal

Opm.

1 1 2 2 2 2 1 1 1 4 4 4 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

J J K

L

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Vervolg...

P/N 7179694_02


Onderdelen

Item 78 79 80 81 82 OPM:

P/N

Beschrijving

Aantal

9‐9

Opm.

1121694 S GASKET,ENCLOSURE,LEFT,DS1 1 1121695 S GASKET,ENCLOSURE,BOTTOM,DS1 1 1121696 S GASKET,ENCLOSURE,UPPER RT,DS1 1 1121697 S GASKET,ENCLOSURE,LOWER RT,DS1 1 1023299 S LUG,45,SINGLE,M5 X .032 1 A: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121533. Bestel voor een upgrade van de firmware de serviceset met onderdeelnr. 1121537, deze bevat ook een SD-kaart. B: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1122064. Bestel om de zekeringen op deze kaart te vervangen de serviceset 1031203. C: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1031201. D: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121540. E: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121534. F: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121535. G: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1087152. H: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121524. I:

Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121545.

J: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121556. Deze set bevat diverse aan de cycloongroep gerelateerde componenten. K: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121526. L: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121539. NS: Niet getoond


P/N 7179694_02

9‐10 Onderdelen

Chassis en bedieningseenheid 20

(vervolg)

33

32

29

77

78

01 76 80 28 30

27 42

29 46 45 47

41

38

40 48 35

53 54

34

43

79

31 22 56

44

81

29

35

55

23 22

40

41

54

Afb. 9‐5

Chassis en bedieningseenheid (1 van 3)

P/N 7179694_02


9‐11

Onderdelen

08 39 71 03

02

04

57

24

14

08

15 13 75 25

26

21

15

19

06

51

09

52 08

07 08 10 12

08 04 15

16 04 37

68

74

05

36 49 50 49

39 08

08 17

11 58

Afb. 9‐6

18



P/N 7179694_02

9‐12 Onderdelen

Chassis en bedieningseenheid

(vervolg)

72 04

82 73 04

Afb. 9‐7


P/N 7179694_02


Onderdelen

9‐13



P/N 7179694_02

9‐14 Onderdelen

Vloeistofgroep Zie afbeelding 9‐8. Item — 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 OPM:

P/N

Beschrijving

‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ 1121700

MODULE,HYDRAULICS,DS1 S PUMP ASSY, DS1 S MANIFOLD ASSY, DS1 S GRID/HOPPER ASSY, DS1 S RESERVOIR ASSY, DS1 S INSULATION,HYDRAULIC ASSY,MAIN,FREEDOM 1023307 S ELBOW, MALE,6 MM TUBE X G 1/8 1121403 S TUBE,PDV TO PUMP,6mm,FREEDOM 1121845 S SCREW,PUMP RETAINER.FREEDOM 1121199 S SCR,SKT HD,M8 X 80MM,STNSTL 1121929 S HARNESS,BULKHEAD,RIGHT,FREEDOM (includes manifold and grid RTDs) 1108372 S LUBRICANT,O-RING,NSF-H1,FOOD GRADE 1108371 S LUBRICANT,NEVER-SEEZ,NSF-H1, FOOD GRADE 1031007 S INSULATOR,BOOT,T-STAT,DOUBLE, SILICONE 182105 S CABLETIE,4 IN,338F/170C,PTFE,BLUE 1122045 S GUARD,MANIFOLD,FREEDOM 982780 S SCR,SKT,M5X10,ZN A: Raadpleeg Pomp verderop in dit hoofdstuk.

Aantal — 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1

Opm. A B C D

E

1 1 2 4 2 2

B: Raadpleeg Verdeelblok verderop in dit hoofdstuk. C: Raadpleeg Rooster/hopper verderop in dit hoofdstuk. D: Raadpleeg Reservoir verderop in dit hoofdstuk. E: Deze kabelboom bevat de weerstandsthermometers (RTD's) voor het verdeelblok en het rooster. Bestel serviceset 1121531 om een weerstandsthermometer voor het verdeelblok of rooster te vervangen.

P/N 7179694_02


Onderdelen

9‐15

6 5

7

1

LET OP POSITIES VAN KASTKLEPPEN

8 12 11

3

9 12

ROOSTERWEERSTANDSTHERMOMETER (ONDERDEEL VAN ITEM 10) IS GEMONTEERD ONDER HOUDERPLAAT

2

VASTZETTEN MET 5,6-6,8 NSM (50-60 IN.‐LB) 13 11 VERDEELBLOKWEERSTANDSTHERMOMETER (ONDERDEEL VAN ITEM 10) IS GEMONTEERD ONDER HOUDERPLAAT

14

DOP

11 15

4

16

HOES 10 ISOLERENDE HOESSET IS ONDERDEEL VAN ITEM 10 DRUK DOPPEN HELEMAAL IN DE HOEZEN. DRUK HOEZEN VAST OVER KERAMISCHE ISOLATOREN OP VERWARMERS.

Afb. 9‐8

Vloeistofgroep


P/N 7179694_02

9‐16 Onderdelen

Pomp Zie afbeeldingen 9‐9 t/m 9‐10. Item — 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 OPM:

P/N

Beschrijving

‐‐‐‐‐‐ 273139 1022658 1017307 940172 940332 940223

PUMP ASSY,DS1 S SEAL,PUMP. S PISTON ASSY,HYDRAULIC,PROBLUE S INSULATOR,PUMP FRAME S O RING,VITON,0.676IDX0.07W,BR (‐017) S O RING,VITON, 2.000X2.125X.063 (‐033) S O RING,VITON,.989ID X .070W,BR, 10422 (‐022) 941201 S O RING,VITON, 1.000X1.188X.094 (‐120) 941212 S O RING,VITON, 1.063X1.250X.094 (‐121) 940310 S O RING,VITON, 1.750X1.875X.063 (‐031) 982237 S SCR,HEX,CAP,M6X35,ZN 983410 S WASHER,FLT,M,NARROW,M6,STL,ZN 1016339 S FRAME, PUMP, MACHINED, ALPHA 1121195 S SHIFTER ASSEMBLY W/ RULON CUPS, G 1/8 333137 S HEAD,CYLINDER,SP,CAST NET 900001 S BALL,440SSTL,.500, 50 155079 S FORK,MAGNETIC,ASSY 982147 S SCR,HEX,CAP,M6X120,ZN 982032 S SCR,SKT,M6X30,BL 983446 S WASHER,PISTON CUP,SP30 1064157 S NUT,HEX,LOCK,TORQUE,M6X1, DIN 980V, V3 952100 S CUP,U,VITON 986331 S RETAINING RING,INT,100,PUSHON 1121282 S HOUSING, PISTON PUMP,DS1 1121178 S SEAT, CHECK—PISTON PUMP 1121179 S DISC, CHECK LIMIT 1121658 S BRACKET, PUMP, FREEDOM 1108372 S LUBRICANT,O‐RING,NSF‐H1,FOOD GRADE 1108371 S LUBRICANT,NEVER‐SEEZ,NSF‐H1,FOOD GRADE 900470 S ADHESIVE,LOCTITE 272,RED,HI TEMP,50ML A: Zie Hydrauliekzuiger van pomp verderop in dit hoofdstuk.

Aantal — 1 1 1 1 2 1 1 1 1 4 9 1 1 1 1 1 4 1 2 1

Opm. A B

C

1 1 1 1 1 1 1 1 1

B: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121523. C: Zie Pompschakelgroep verderop in dit hoofdstuk.

P/N 7179694_02


Onderdelen

9‐17

B VASTZETTEN MET 2,8-3,5 NSM (25-31 IN.‐LB) 26

14

17 11 28 13

20

19

VASTZETTEN MET 11,3-13,6 NSM (100-120 IN.‐LB) 19 12

2

10 11 28 VASTZETTEN MET 2,8-3,5 NSM (25-31 IN.‐LB)

9 27 8 27 7 27

6 27

DOORSNEDE B-B

Afb. 9‐9

B

Pomp (1 van 2)


P/N 7179694_02

9‐18 Onderdelen

Pomp

(vervolg) A

C

5 27 21 22

5 27

D

11 18 28

16

VASTZETTEN MET 6,8-8,5 NSM (60-75 IN.‐LB) 3

E

23

25

A 15

DOORSNEDE A-A

24 29

22 4 27

19

19

DETAIL C

Afb. 9‐10

21 DETAIL D

1

DETAIL E

Pomp (2 van 2)

P/N 7179694_02


9‐19

Onderdelen

Hydrauliekzuiger van pomp Zie afbeelding 9‐11. Item — 1 2 3 4 5

P/N 1022658 1017229 985302 900000 503709 900470

Beschrijving PISTON ASSY,HYDRAULIC,PROBLUE S PISTON,PUMP,15:1 S PIN,ROLL,.125X .500,STL,ZN S BALL,440SSTL,.375, 50 S SEAT,BALL,PRESSURE S ADHESIVE,LOCTITE 272,RED,HI TEMP,50ML

Aantal

Opm.

— 1 1 1 1 1

2 1

3

4

5

VASTZETTEN MET 11,3-13,6 NSM (100-120 IN.‐LB)

Afb. 9‐11

Hydrauliekzuiger van pomp


P/N 7179694_02

9‐20 Onderdelen

Pompschakelgroep Zie afbeelding 9‐12. Item

P/N

— 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1121195 982028 1098815 1021998 333560 155057 982059 155075 155068 155067 986714 1108370

12 13

163039 983445

1

Beschrijving

VASTZETTEN MET 3,2-4,1 NSM (28-36 IN.‐LB) 2

3

11

4

5

6

13

12

Opm.

— 4 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1

1

7

Afb. 9‐12

Aantal

SHIFTER ASSEMBLY W/ RULON CUPS, G 1/8 S SCR,SKT,M5x20,BL S VALVE ASSY,AIR,SP PUMP S MANIFOLD,AIR,G1/8 PORT,PUMP S SPRING,WAVE,INCONEL,SP PUMP S DETENT,UPPER,SP S SCR,SKT,M4X8,BL S ACTUATOR,MAGNETIC,ASSY,SP S CAN,SP S DETENT,LOWER ,SP S RETAINING RING,INT,156,BOWED S LUBRICANT,HIGH TEMP,NSF‐H1,FOOD GRADE S CUP,PISTON,SP30 S WASHER,PISTON SEAL,SP30




8

9

10

13

Pompschakelgroep

P/N 7179694_02


Onderdelen

9‐21



P/N 7179694_02

9‐22 Onderdelen

Verdeelblok Zie afbeelding 9‐13. Item — 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 OPM:

P/N

Beschrijving

‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ 1121200 1120682

MANIFOLD ASSY,DS1 S MANIFOLD, MELTER, DS1 S ASSEMBLY, PDV, ALPHA S SCR,SKT,M5X40,SSTL S FITTING,TUBE,MALE BRANCH TEE,6mm X G 1/8 1121187 S ADAPTER, FILTER, DS1 ‐‐‐‐‐‐ S FILTER,ASSEMBLY,100 MESH, W/ O‐RING 1121197 S CAPSCR,SOC HD,M8 X 30MM,STNSTL 940241 S O RING,VITON, 1.125X1.250X.063,10493‐024 1018189 S CLIP,RETAINING,RTD ‐‐‐‐‐‐ S THERMOSTAT,OOR,500DEG F,PUSH‐ON TERM 1121201 S CAPSCR,SOC HD,M4 X 6MM,STNSTL 973576 S PLUG,O RING,STR THD,5/16‐24 973543 S PLUG,O RING,STR THD,7/16‐20 1121050 S O RING, VITON, 2‐ 119 941112 S O RING, VITON, ‐111 973574 S PLUG,O RING,STR THD,9/16‐18 1108372 S LUBRICANT,O‐RING,NSF‐H1,FOOD GRADE 1108371 S LUBRICANT,NEVER‐SEEZ,NSF‐H1,FOOD GRADE A: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121529.

Aantal

Opm.

— 1 1 3 1

A B

1 1 4 1 1 1

C

D E

5 3 1 1 1 5 1 1

B: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121527. C: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1028305. D: Bestel serviceset 1121531 om een weerstandsthermometer voor het verdeelblok of rooster te vervangen. E: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1122056.

P/N 7179694_02


Onderdelen

6

18

9‐23

19

7 19

1


5 8

18

12 19 14

18 15

2

18

18 13

19

10

4

3 19 VASTZETTEN MET 3,4-4,2 NSM (30-37 IN.‐LB)

Afb. 9‐13

16 19

16 19

9

11 19

Verdeelblok


P/N 7179694_02

9‐24 Onderdelen

Rooster/hopper Zie afbeelding 9‐14. Item — 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 OPM:

P/N

Beschrijving

‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ 1003505 1018189 ‐‐‐‐‐‐

GRID/HOPPER ASSY,DS1 S GRID HOPPER, MELTER, MACHINED, DS1 S PCA,SENSOR,LEVEL,PLATE,4.5IN X1.75IN S SCR,SKT,M4X8,SST S CLIP,RETAINING,RTD S THERMOSTAT,OOR,500DEG F,PUSH‐ON TERM 1121201 S CAPSCR,SOC HD,M4 X 6MM,STNSTL 1121189 S ORING,VITON,4.73x4.94x.103,‐158 1108372 S LUBRICANT,O‐RING,NSF‐H1,FOOD GRADE 1108371 S LUBRICANT,NEVER‐SEEZ,NSF‐H1,FOOD GRADE 1121572 S GASKET,LEVEL SENSOR,DS1 A: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121530.

Aantal

Opm.

— 1 1 6 1 1

A B C D

5 1 1 1 1

B: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121538. C: Bestel serviceset 1121531 om een weerstandsthermometer voor het verdeelblok of rooster te vervangen. D: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1122056.

P/N 7179694_02


Onderdelen


9‐25

2

3 9

10

1

5 4

6 9

7

Afb. 9‐14

8

Rooster/Hopper


P/N 7179694_02

9‐26 Onderdelen

Reservoir Zie afbeelding 9‐15. Item — 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 OPM:

P/N

Beschrijving

RESERVOIR ASSY,DS1 S RESERVOIR,DS1 MELTER,MACHINED S SCR,SKT,M4X14,SSTL S VALVE, PLUG, RESERVOIR, DS1 S RETAINER, PLUG VALVE, DS1 S O RING,VITON,.989ID X .070W,BR, 10422 S SCR,FLT,REC,M4X6,STNSTL S SCR,SKT,M6 X 110,304SS,GR A2,PC 70 S BALL,440SSTL, .250,100 S RETAINING RING,INT, 37,PUSHON S LUBRICANT,O‐RING,NSF‐H1,FOOD GRADE S LUBRICANT,NEVER‐SEEZ,NSF‐H1,FOOD GRADE A: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121528.

P/N 7179694_02

‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ 1121196 1121181 1121182 940223 1121203 1120684 900037 986503 1108372 1108371

Aantal — 1 4 1 1 1 2 2 1 1 1 1

Opm. A


Onderdelen

9‐27

9 8

2

11

1

7

11 5

10

3

4

6

Afb. 9‐15

11

Reservoir


P/N 7179694_02

9‐28 Onderdelen

Cycloongroep Zie afbeelding 9‐16. Item — 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 OPM:

P/N

Beschrijving

Aantal

Opm.

CYCLONE ASSY,DS1 — S ALLEN HEAD CAP SCREW M4x10 DIN 3 912‐A2‐70 983402 S WASHER,FLT,M,NARROW,M4,STL,ZN 3 1121138 S TUBE,EXHAUST,DS1 1 940273 S O RING,VITON, 1.312X1.438X.063 1 A 1121104 S CYCLONE,UPPER BODY,DS1 1 941521 S O RING,VITON, 3.250X3.438X.094 1 A 1121710 S INSULATION,HYDRAUILC ASSY,TUBE, 1 FREEDOM 1121709 S INSULATION,HYDRAULIC ASSY, TOP, 1 FREEDOM 1083232 S RIVET,POP,5/32X3/16,CARBON STL 4 1121217 S LATCH,DRAW,CYCLONE,FULFILL,DS1 2 1121218 S BASE,CYCLONE,FULFILL,DS1 1 1121271 S SCR,SKT,M5 X 18,304SS,GR A2,PC 70 4 983422 S WASHER,LK,M,EXT,M5,STEEL,ZN PL 4 1121221 S GASKET,CYCLONE BASE TO HOPPER,DS1 1 A 1121698 S WIRE ASSY,BONDING,EMI,BRAIDED, 1 FREEDOM A: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121556. Deze set bevat diverse aan de cycloongroep gerelateerde componenten.

P/N 7179694_02

‐‐‐‐‐‐ 250073


Onderdelen

1

9‐29

2

3 4

5

6

7

8 9

10

11

12 13

15 14

Afb. 9‐16

Cycloongroep


P/N 7179694_02

9‐30 Onderdelen

Luchtfiltergroep Zie afbeelding 9‐17. OPMERKING: Deze onderdeelgroep maakt deel uit van de meegeleverde set. Item — 1 2 3 OPM:

P/N

Beschrijving

1121428 FILTER,AIR,ASSY,W/8mm STEM ‐‐‐‐‐‐ S FILTER, PARTICULATE,1/4 BSPP‐G 1121296 S FITTING,CONN,PUSH‐IN,8MM,G1/4 THD 971121 S CONN,MALE,8MM T X 1/4UNI A: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121525.

Aantal — 1 1 1

Opm. A

3

1

2

Afb. 9‐17

Luchtfiltergroep

P/N 7179694_02


Onderdelen

9‐31

Wandmontagesteun voor smelter Zie afbeelding 9‐18. P/N 1121664 OPM:

Afb. 9‐18

Beschrijving BRACKET, WALL MTG, FREEDOM

Opm. A

A: De bevestigingen waarmee deze montagesteun aan een wandoppervlak wordt bevestigd, maken deel uit van de installatieset. Zie het hoofdstuk Installatie voor de inhoud van de geleverde set.

Wandmontagesteun voor smelter


P/N 7179694_02

9‐32 Onderdelen

Onderdeellijsten voor vulsysteem Lijmvatgroep Zie afbeelding 9‐19. Item — 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 NS NS OPM:

P/N

Beschrijving

1121135 1121127 1121123 1121128 1121129 1121322 1121321 1121130 1121131 1121132 815927

ASSY,BIN,FREEDOM S BIN, MODIFIED, DS1 S ASSY,PUMP BOX,DS1 S RETAINER,PUMP BOX,DS1 S GASKET,PUMP BOX,DS1 S NUT,ACORN,M5 S RIVET S WINDOW,BIN,DS1 S RETAINER,WINDOW,BIN,DS1 S GASKET,WINDOW,BIN,DS1 S CAPSCREW,SOCKETHD,M6X20MM, STL‐ZINC 1121133 S RUBBER BUMPER 1097321 S NUT,HEX,FLANGED,SERRATED,M6 ‐‐‐‐‐‐ S PUMP ASSY, SOLIDS TRANSFER, PNEUMATIC 1120516 S FITTING,PNEUMATIC BULKHEAD 1121623 S GRATE,BIN,EXPANDED METAL,120LTR,DS1 1121672 S QUICKDISC ,Coupling,StraightThru,3/8,1/4 A: Raadpleeg Pompkast van lijmvat verderop in dit hoofdstuk.

Aantal — 1 1 1 1 4 35 1 1 1 2 2 2 1

Opm.

A

B

1 1 1

B: Raadpleeg Pomp van lijmvat verderop in dit hoofdstuk. NS: Niet getoond

P/N 7179694_02


Onderdelen

9‐33

A

20

25

A 08

07

11

10

09

06

01

12

21

DOORSNEDE A-A

26 24 22 14

13

Afb. 9‐19

06

02

04

03

05

Onderdelen van lijmvat


P/N 7179694_02

9‐34 Onderdelen

Pompkast van lijmvat Zie afbeelding 9‐20. Item — 01 02 03 04 05 06 09 10 11 12 15 16 17 18 19 20 OPM:

P/N

Beschrijving

1121123 1121579 ‐‐‐‐‐‐ 1058085 972125 ‐‐‐‐‐‐ 982364 1121580 1121621

ASSY,PUMP BOX,DS1 S BOX 2,PUMP,WELDED,DS1 S VIBRATOR,PNEU. W/EXH,DS1 S NUT,HEX,FLANGED,SERRATED,M10 S CONN,MALE,ELBOW,10MM T X 1/4UNI S KIT,PNEUMATIC CONTROLS,DS1 BIN S SCR,SKT,M6X12,ZN S CLAMP 2,PIVOT HOSE,DS1 S SPCLSCRM,THUMB,M5X0.8,11,303ST‐ STEEL 1121137 S CLIP,VALVE SECURE, DS1 983029 S WASHER,FLT,M,REG,M6,STL,ZN 1121622 S TUBE,12mm O.D.,180mm LG.,DS1 BIN 972094 S CONN,MALE,ELBOW,12MM T X 3/8UNI 983264 S WASHER,FLT,M,REG,M5,SSTL 983401 S WASHER,LK,M,SPT,M5,STL,ZN 1091885 S GROMMET,.438 ID X .75 OD,RUBBER 1121126 S HARNESS,BIN,FREEDOM A: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121548.

Aantal — 1 1 2 1 1 4 1 1

Opm.

A

B

1 3 1 1 1 1 1 1

B: Bestel om de magneetklep te vervangen de serviceset 1121549.

P/N 7179694_02


Onderdelen

9‐35

09 10 18 11 17

12 06

05

06

12 06

01

19

04 03 16 15

Afb. 9‐20

02

Onderdelen van lijmvatpompkast


P/N 7179694_02

9‐36 Onderdelen

Pomp van lijmvat Zie afbeelding 9‐21. Item — 1 2 3 4 NS OPM:

P/N

Beschrijving

Aantal

Opm.

‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐

PUMP ASSY, SOLIDS TRANSFER, DS1 — A S BODY,TRANSFER PUMP,SOLIDS 1 TRANSFER ‐‐‐‐‐‐ S SLEEVE,TRANSFER PUMP,SOLIDS 1 TRANSFER 1121320 S ORING,BUNA N, ‐324 1 B 942200 S O RING,HOTPNT,1.375X1.625X.125 3 B 971102 S CONN,MALE,10MM T X 3/8UNI 1 A: Bestel om dit item te vervangen serviceset 1121546 voor een pomp met standaardopbrengst of serviceset 1121947 voor een pomp met hoge opbrengst. B: Serviceset 1121550 bevat deze O‐ringen.

NS: Niet getoond

1

3

4


2

Afb. 9‐21

Onderdelen van lijmvatpomp

P/N 7179694_02


Onderdelen

9‐37

Lijmdoorvoerslangen Zie afbeelding 9‐22. OPMERKING: Raadpleeg de slanghandleiding voor informatie over de lijmtoevoerslang (smelter naar applicator). Item — — — 1 2 3 4 5 6 7 8 OPM:

P/N

Beschrijving

Aantal

1121110 1121111 1121112 ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐

ASSY,TRANSFER HOSE,4M,FREEDOM ASSY,TRANSFER HOSE,9M,FREEDOM ASSY,TRANSFER HOSE,18M,FREEDOM S HOSE,TRANSFER,1.25"X4M,DS1 S CUFF,TRANSFER HOSE CUFF,DS1 S RETAINING RING,TRANSFER HOSE CUFF,DS1 ‐‐‐‐‐‐ S O RING,VITON, 1.750X1.875X.063 ‐‐‐‐‐‐ S SCR,PAN,SELF TAP,M5X10,ZN,FOR PLASTIC 1121619 S CLAMP,HOSE,43MM,WITH 10MM SNAP STUD ‐‐‐‐‐‐ S CABLE ASSY,FILL,4M,DS1 939004 S STRAP,CABLE,.06-1.75,NATURAL,12260‐4 A: Bestel om dit item te vervangen de serviceset 1121555.

Opm.

— — — 1 2 2

A A

2 4

A A

1 1 12

B

B: Raadpleeg Voedingskabels van vulsysteem verderop in dit hoofdstuk.

8 SMELTERUITEINDE VAN SLANG

1

7

6

LIJMVATUITEINDE VAN SLANG 1 6

5

3

2 4

5 AANZICHT NA MONTAGE, SLANGMANCHET OPGEWERKTE TEKENING, SLANGMANCHET

Afb. 9‐22

Onderdelen van lijmdoorvoerslang


P/N 7179694_02

9‐38 Onderdelen

Voedingskabels van vulsysteem Zie afbeelding 9‐23. Item

P/N

— — —

1121344 1121345 1121346

Beschrijving

POSITIE A B C D E F G H J K L M

SMELTER X-UITEINDE

Afb. 9‐23

Aantal

CABLE ASSY,FILL,4M,DS1 CABLE ASSY,FILL,10M,FREEDOM CABLE ASSY,FILL,20M,FREEDOM

Opm.

1 1 1

DRAADKLEUR ZWART ROOD WIT GROEN ORANJE BLAUW BRUIN GEEL PAARS GRIJS ROZE BRUIN

LIJMVAT Y-UITEINDE

Voedingskabel van vulsysteem

P/N 7179694_02


Onderdelen

9‐39

Kabelbomen magneetklep-naar-smelter Zie afbeelding 9‐24. Bestel deze kabel zo nodig om extra ingangen voor applicatorsignalen aan te sluiten op de smelter. Raadpleeg Bedrading voor applicatorsignaal aansluiten in hoofdstuk 3, Installatie. Item 1 1 2 2 NS NS NS OPM:

P/N

Beschrijving

Aantal

CABLE ASSY,SOL,M8,3-WIRE,5 METERS AR CABLE ASSY,SOL,M8,3‐WIRE,10 METERS AR CABLE ASSY,SOL,90 DEG,M8,3-WIRE, AR 5 METERS 1100959 CABLE ASSY,SOL,90 DEG,M8,3‐WIRE, AR 10 METER 1121988 KIT,CABLE,EXTENSION,SOL,M8,0.3M LG AR 1121989 KIT,CABLE,EXTENSION,SOL,M8,90DEG, AR 0.3 M LG 1121990 KIT,CABLE,SPLITTER,SOL,M8,1MTO2F,0.3M LG AR A: Deze verlengen splitterkabels kunnen worden gebruikt voor extra routeconfiguraties.

Opm.

1100687 1100958 1100688

A A A

AR: Zoveel als nodig NS: Niet getoond

1 2 Afb. 9‐24

Kabelbomen magneetklep-naar-smelter


P/N 7179694_02

9‐40 Onderdelen

Slang‐aan‐applicator koppelingen Zie afbeelding 9‐25. Schroefdraad applicatorhuis

Slangdiameter 8 mm (5/16 in.), 9/ in.x18 16 schroefdraad, 37‐graden JIC, maat 6

1

9/ 16

in. x 18 schroefdraad, met O‐ring

Onderdeelnr. slang-aan-applicator koppeling

Beschrijving

972628

Rechte koppeling

972647

45‐graden zwenkbare koppeling

972646

90‐graden zwenkbare koppeling

2

Afb. 9‐25

3

Slang‐aan‐applicator koppelingen

1. Rechte koppeling

2. 45‐graden zwenkbare koppeling

3. 90‐graden zwenkbare koppeling

Optionele apparatuur P/N

Beschrijving

1030537 KIT, GAUGE, 1500 PSI 1121239 KIT,FREEDOM,MOUNT,FLOOR,FIXED,DS1 1121243 KIT,FREEDOM,BENCH SUPPORT,DS1 1121234 KIT,FREEDOM,CASTER PLATE, DS1 1122108 KIT,BASE PLATE,STAND,FREEDOM OPM: A: Deze set bevat een vloerconsole die met bouten aan de vloer kan worden vastgezet.

Opm. — A B C D

B: De bankconsole van de smelter is in hoogte verstelbaar. C: Deze set bevat een grondplaat met zwenkwielen die alleen aan de vloerconsole van de smelter kan worden gemonteerd. D: Deze set bevat een grondplaat waarmee de smelter vrijstaand kan worden opgesteld, maar niet op zwenkwielen.

P/N 7179694_02


Onderdelen

9‐41

Servicesets Onderdeelgroep Bedieningssysteem Elektrisch gedeelte

Vloeistofgroep

Pneumatische bediening Vulsysteem

Omkasting


P/N 1121533 1121537 1122056 1031201 1031203 1122064 1087152 1121531 1121534 1121535 1121536 1121538 1121539 1121540 1121545 1028305 1121523 1121527 1121528 1121529 1121530 1121524 1121525 1121526 1121546 1121947 1121548 1121549 1121550 1121555 1121556 1121543 1121544

Beschrijving SERVICE KIT, LCD MODULE, FREEDOM SERVICE KIT, SD CARD,EXT, FREEDOM SERVICE KIT, THERMOSTAT, 500F, OOR, FREEDOM SVCE KIT, DURABLUE, EXPANSION PCA SVCE KIT, DURABLUE, FUSES,MAIN BOARD SVCE KIT, MAIN, PCA, IP54 SVCE KIT, DURABLUE, PCA PWR MOD 4‐CH SERVICE KIT, RTD, MELTER, FREEDOM SERVICE KIT, PCA, REFILL, FREEDOM SERVICE KIT, PCA, HOSE INTERFACE, FREEDOM SERVICE KIT, PCA, ECOBEAD, 4‐CHANNEL, FREEDOM SERVICE KIT, LEVEL SENSOR, FREEDOM SERVICE KIT, CABLE, LEVEL SENSOR, FREEDOM SERVICE KIT, 24V POWER SUPPLY, FREEDOM SERVICE KIT, HYDRAULIC TILT SWITCH, FREEDOM FILTER, SATURN, MELTER, 100 MESH SERVICE KIT, PISTON PUMP, FREEDOM SERVICE KIT, P.D.V., FREEDOM SERVICE KIT, RESERVOIR ASSY, FREEDOM SERVICE KIT, MANIFOLD ASSY, FREEDOM SERVICE KIT, GRID ASSY, FREEDOM SERVICE KIT, PNEU CONTROL ASSY, FREEDOM SERVICE KIT, FILTER, AIR SUPPLY, FREEDOM SERVICE KIT, FILL EXHAUST FILTER, FREEDOM SERVICE KIT, TRANSFER PUMP, FREEDOM SERVICE KIT, HIGH FLOW, TRANSFER PUMP, FREEDOM SERVICE KIT, VIBRATOR, FREEDOM SERVICE KIT, PNEU. CONTROLS, BIN, FREEDOM SERVICE KIT, O‐RINGS, FILL PUMP, FREEDOM SERVICE KIT, TRANSFER HOSE CUFF, FREEDOM SERVICE KIT, CYCLONE ASSEMBLY, FREEDOM SERVICE KIT, COVER ASSY, CONTROLS, FREEDOM SERVICE KIT, COVER ASSY, HYD., FREEDOM

P/N 7179694_02

9‐42 Onderdelen

P/N 7179694_02


Technische gegevens

10‐1

Hoofdstuk 10

Technische gegevens Algemene specificaties Item

Gegevens

Gewicht smelter (leeg)

45,4 kg (100 lb)

Smeltcapaciteit

9 kg/uur (20 lb/hr)

Temperatuur werkomgeving

0-40°C (32-104 °F)

Pompopbrengst

33 kg/uur (72 lb/hr) bij 90 slagen/min.

Geluid

72 dB (A)

Opm.

Elektrische specificaties OPMERKING: Raadpleeg De stroomvoorziening configureren in hoofdstuk 3, Installatie, voor de specificaties van het maximale ampèrage. Item

Gegevens

Verwarmingscapaciteit slang/applicator

2 of 4 slang/pistool paren

Bereik voor temperatuurregeling

40-204 °C (100-400 °F)

Nauwkeurigheid temperatuurregeling

0,5 °C ( 1 °F)

IP-classificatie

IP 54


Opm.

P/N 7179694_02

10‐2 Technische gegevens

Verwarmingsspecificaties OPMERKING: Zie de handleidingen bij de slang en de applicator voor de verwarmingsspecificaties van slangen/applicators.

Spanning

Vermogen (zie opm. A)

Weerstand koud bij benadering (zie opm. B)

Rooster/hopper

230 V

1600

30-35 ohm

Reservoir

230 V

900

53-62 ohm

Locatie

OPM:

A: Nominaal vermogen bij 177-204 _C (350-400 _F). B: Gemeten bij kamertemperatuur bij een tevoren verwarmd element.

Pompspecificaties Item

Gegevens

Luchtdruk tijdens bedrijf

70-689 kPa (10-100 psi)

Minimale luchtdruk

0,7 bar (10 psi)

Viscositeitsbereik

800 - 10.000 cps

Drukverhouding

15:1

Luchtverbruik bij 415 kPa (60 psi) en maximale pompsnelheid

46 liter/min. (1,6 scfm)

Slagvolume

7,20 ml/slag (0,44 in3/slag)

Maximale snelheid

90 slagen/min.

P/N 7179694_02


Technische gegevens

10‐3

Specificaties EcoBead-functie Item Ingangen slanginterfacekaart

Uitgangen slanginterfacekaart

Functies van besturingssysteem


Sub‐item

Specificatie

Aantal ingangen

4

Bereik voedingsspanning

10-30 VDC (24 VDC nominaal zoals vereist voor bekrachtiging van magneetklep)

LED-indicators ingangen

8 (4 op EcoBead-kaart, 4 op slanginterfacekaart)

Type aansluiting

Tweedelig aansluitklemmenblok (X4 op slanginterfacekaart, met montagenokje)

Aantal uitgangen

4 OPMERKING: Er zijn vier kanalen, maar elk kanaal kan een signaal uitsturen vanaf twee connectors.

Bereik signaalspanning

10-30 VDC

Ampèrage signaal

1,2 A

Schakeltype uitgang

Hoge-zijde geschakeld

Systeemvermogen beschikbaar bij magneetklep

Niet

LED-indicators uitgangen

8 (4 tweekleurig op EcoBead-kaart, 4 op slanginterfacekaart)

Connector voor standaarduitgang

Aangebracht aan applicatorzijde van slang

Connector voor alternatieve uitgang

Tweedelig aansluitklemmenblok (X1 op slanginterfacekaart, met montagenokje)

Maximale bedrijfsfrequentie

150 Hz (9000 per minuut)

Minimale aan-tijd

5 msec

Lijnsnelheidssensor

Niet vereist

Indicator-LED's voor diagnose en status

Meerdere

OPMERKING: Het ingangssignaal naar de magneetklep wordt geschakeld. Het signaal moet krachtig genoeg zijn om de betreffende magneetklep te kunnen schakelen.

OPMERKING: Zie hoofdstuk 7, Problemen en oplossingen, voor meer informatie.

P/N 7179694_02


Afmetingen 886,6 mm (34.91 in.)

280,3 mm (11.03 in.)

839,9 mm (33.07 in.)

409,1 mm (16.11 in.) 525 mm (20.67 in.)

254 mm (10 in.)

Afb. 10‐1

Afmetingen van smelter [mm (in.)] (1 van 3)

P/N 7179694_02


Technische gegevens

10‐5

177,7 mm (7.00 in.)

113 mm (4.45 in.)

186,2 mm (7.33 in.)

549,3 mm (21.63 in.)

127 mm (5 in.) TYP

68,9 mm (2.71 in.)

364 mm (14.33 in.)

317,5 mm (12.50 in.)

Afb. 10‐2



P/N 7179694_02


Afmetingen

(vervolg)

390,5 mm (15.38 in.) VOOR ONDERHOUD 18 GRADEN

Afb. 10‐3


P/N 7179694_02


Technische gegevens

10‐7

698,5 mm (27.5 in.)

838 mm (33 in.)

1423 mm (56 in.)

Afb. 10‐4

Afmetingen van smelter en vloerconsole


P/N 7179694_02


Afmetingen

(vervolg)

508 mm (20 in.)

840 mm (33 in.)

679 mm (26.7 in.)

Afb. 10‐5

Afmetingen van smelter en bankconsole

Opm.: De hoogte van de bankconsole is verstelbaar in vier stappen van 60,3‐mm (2375‐in.), voor een verstelbereik van 325-505,4 mm (12.8-19.9 in.).

P/N 7179694_02


Technische gegevens

10‐9

554 mm (21.8 in.)

480 mm (18.9 in.)

1400 mm (55.1 in.)

917 mm (36.1 in.)

Afb. 10‐6

Afmetingen en vrije ruimte voor lijmvat


P/N 7179694_02


Stromingsschema's voor hydraulische vloeistof Retourtraject voor lekolie

Overdrukventiel

Niveausensor

Pomp

Lijm in Rooster

Filter

Reservoir

Terugslagklep Afsluitkraan Uitgangen

Lagedrukvloeistof

Hogedrukvloeistof

Afb. 10‐7

Vloeistofstomingstraject, neerwaartse pompslag

P/N 7179694_02


Technische gegevens 10‐11

Retourtraject voor lekolie

Overdrukventiel

Niveausensor

Pomp

Lijm in Rooster

Filter

Reservoir


Lagedrukvloeistof

Hogedrukvloeistof

Afb. 10‐8

Vloeistofstomingstraject, opwaartse pompslag


P/N 7179694_02


Stromingsschema's voor hydraulische vloeistof (vervolg) Retourtraject voor lekolie

Overdrukventiel

Niveausensor

Pomp

Lijm in

Rooster

Filter

Reservoir


Lagedrukvloeistof

Hogedrukvloeistof

Afb. 10‐9

Vloeistofstomingstraject, overdrukklep geopend

P/N 7179694_02


Technische gegevens 10‐13

Bedradingsschema’s BHR X1 POSITIE

DRAAD

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12


13 14 15 16 17 18

Afb. 10‐10

Pinbezetting van connector schutbordkabelboom (BHRX1)

POSITIE A B C D E F G H J K L M

SMELTER X-UITEINDE

Afb. 10‐11

KANTELSCHAKELAAR

DRAADKLEUR ZWART ROOD WIT GROEN ORANJE BLAUW BRUIN GEEL PAARS GRIJS ROZE BRUIN

LIJMVAT Y-UITEINDE

Pinbezetting van voedingskabel lijmvat


P/N 7179694_02


Systeemschema De volgende twee pagina's bevatten tekeningen van de schema's van het systeem.

P/N 7179694_02


Technische gegevens

Afb. 7‐12

10‐15

Schema van systeem (1 van 2)


P/N 7179694_02

10‐16

Afb. 7‐13

Technische gegevens

Schema van systeem (2 van 2)

P/N 7179694_02


Berekenen van het voor de smelter benodigde vermogen

A‐1

Appendix A

Berekenen van het voor de smelter benodigde vermogen Voordat de smelter op de productievloer wordt geplaatst of slangen en applicators op de smelter worden aangesloten, moet het voor slangen en applicators benodigde vermogen worden berekend. Dit om zeker te zijn dat het benodigde vermogen het maximaal toegestane vermogen niet overschrijdt. Het juist berekenen van het voor de smelter benodigde vermogen voorkomt schade aan de smelter en bepaalt de maximaal toelaatbare afstand tussen de smelter en de plaats waar de smeltlijm wordt afgegeven. Met de volgende drie waarden voor maximumvermogen moet rekening worden gehouden bij het berekenen van het door de smelter benodigde vermogen.

S Maximumvermogen per component—Het vermogen voor een enkele slang of applicator

S Maximumvermogen per slang/applicatorpaar—Het gezamenlijke vermogen voor een slang plus een applicator (slang/applicatorpaar)

S Maximumvermogen voor twee slang/applicatorparen—Het gezamenlijke vermogen van de slang/applicatorparen 1 en 2 of de slang/applicatorparen 3 en 4 Als uw contactpersoon bij Nordson het voor de slangen en applicators benodigde vermogen al heeft berekend en heeft bevestigd dat het maximum benodigde vermogen het toelaatbare maximumvermogen niet overschrijdt, zijn er geen verdere berekeningen nodig. Het benodigde vermogen voor slangen en applicators moet echter opnieuw worden bekeken voordat:

S aan de smelter een nieuwe slang of applicator wordt toegevoegd waarmee in de eerste vermogensevaluatie geen rekening was gehouden

S een aanwezige slang wordt vervangen door een slang met een hoger vermogen of een bestaande applicator door een applicator met een hoger vermogen


P/N 7179694_02

A‐2


Evalueren van het voor slang en applicator benodigde vermogen 1. Identificeer alle slang/applicatorparen op basis van de slang/applicator aansluiting waarop ze zijn aangesloten. 2. Controleer het identificatielabel of het typeplaatje van alle slangen en applicators en noteer van elk het benodigde vermogen in kolom A van tabel A‐1. Noteer een nul voor elke niet geïnstalleerde slang of applicator. 3. Tel de vermogens van elk slang/applicatorpaar op en noteer het resultaat in kolom B van tabel A‐1. 4. Tel de vermogens van de slang/applicatorparen 1 en 2 en slang/applicatorparen 3 en 4 op en noteer het resultaat in kolom C van tabel A‐1. 5. Vergelijk alle vermogens uit de kolommen A, B en C van tabel A‐1 met de overeenkomstige toelaatbare maximumvermogens uit tabel A‐2. 6. Volg een van de onderstaande aanwijzingen:

S Als alle in stap 5 berekende vermogens de overeenkomstige toelaatbare maximumvermogens die in tabel A‐2 zijn vermeld niet overschrijden, ligt het voor de slangen en applicators benodigde vermogen binnen acceptabele grenzen.

S Als een van de in stap 5 berekende vermogens het overeenkomstige toelaatbare maximumvermogen dat in tabel A‐2 is vermeld wel overschrijdt, moeten de configuratie of positie van de slang/applicatorparen worden gewijzigd of moeten er kortere slangen of laagvermogen applicators worden gebruikt om het benodigde vermogen te verlagen.

P/N 7179694_02



A‐3

Tabel A‐1 Slang/applicator vermogens Componentnummer

Type/grootte

A

B

C

Vermogen per component

Vermogen per slang/ applicatorpaar

Vermogen per twee slang/ applicatorparen

Slang 1 Applicator 1 Slang 2 Applicator 2 Slang 3 Applicator 3 Slang 4 Applicator 4

Tabel A‐2 Toelaatbare maximumvermogens per slang/applicator Kolom in tabel A‐1

Maximumvermogen

A

Per enkele slang of applicator

1000 W

B

Per slang/applicatorpaar

1200 W

Som van slang/applicatorparen 1 en 2

2000 W

Som van slang/applicatorparen 3 en 4

2000 W

C


Component

P/N 7179694_02

A‐4


P/N 7179694_02


Instellingen van besturingssysteem

B‐1

Appendix B

Instellingen van besturingssysteem De volgende tabellen bevatten de standaardwaarden en optionele instellingen (indien van toepassing) voor alle bewerkbare instelwaarden.

Het Home-scherm Home-scherm Knop/Menu

Item

Standaardwaarde

Waardenbereik of optionele instellingen

Rooster


175 °C (350 °F)

40-204 °C (100-400 °F)

Verdeelblok


175 °C (350 °F)

40-204 °C (100-400 °F)

Vullen

Vullen

Ingeschakeld

Uitgeschakeld

Pomp

Pompbesturing

Uit

Aan

Spoelen

Uit

Aan

Auto Pomp

Uit

Aan

Zone 1B, Zone 2B, Zone 3B of Zone 4B

Ingeschakeld

Uitgeschakeld


175 °C (350 °F)

40-204 °C (100-400 °F)


Applicator 1: Zone 1B Applicator 2: Zone 2B Applicator 3: Zone 3B Applicator 4: Zone 4B

Maximaal 10 zichtbare tekens


Volgmodus (geen EcoBead-instellingen gebruikt)

Basisinstellingen (EcoBead ingeschakeld)

Lijmbesparingen: 30 (procent)

30, 40, 50, 60 (procent)

Lijmsporen per patroon: 1

1-8

Lijmspoorpatroon: 9

0-9

Zone 1A, Zone 2A, Zone 3A of Zone 4A

Ingeschakeld

Uitgeschakeld


175 °C (350 °F)

40-204 °C (100-400 °F)


Slang 1: Zone 1A Slang 2: Zone 2A Slang 3: Zone 3A Slang 4: Zone 4A

Maximaal 10 zichtbare tekens

Zone 1B, Zone 2B, Zone 3B of Zone 4B

Zone 1A, Zone 2A, Zone 3A of Zone 4A


P/N 7179694_02

B‐2


Hoofdbediening: het scherm Instellingen Hoofdbediening: Instellingen-scherm Knop/Menu

Item


Standaardwaarde

Besturing verwarmer

—

Aan (zie opmerking A)

Uit

Standby

—

Uit

Aan

Pompbesturing

—

Uit

Aan

Planner

—

Uit

Aan

Hervullen

—

Ingeschakeld

Uitgeschakeld

Smart Melt

Ingeschakeld

Uitgeschakeld


175 °C (350 °F)

40-204 °C (100-400 °F)


15 °C (25 °F)

0-30 °C (0-60 °F)


Te hoge temperatuur: 15 °C (25 °F)

5-60 °C (10-110 °F)

Temperatuur

Te lage temperatuur: 25 °C (50 °F)

Vullen

Ingangen

Algemene temperatuurwijziging

-1 °C (-1 °F)

—

Smart Melt-tijd

10 (minuten)

5-60 (minuten)

Fluttervertraging vulsysteem

5 (seconden)

0-1200 (seconden)


60 (seconden)

10-300 (seconden)

Geluidsalarm vulsysteem

Ingeschakeld

Uitgeschakeld


4 (minuten)

1-20 (minuten)

Ingang 1

Ingang 2

Automatisch standby (alleen beschikbaar voor ingang 1)

Standby

Ingang 3

Besturing verwarmer

Ingang 4

Externe zone 1A/1B

S S S S S S S

Uitgeschakeld Standby Besturing verwarmer Pompbesturing Externe zone 1A/1B Externe zone 2A/2B Automatisch standby (alleen beschikbaar voor ingang 1)

S Vulsysteem in-/uitschakelen

Gereed-vertraging OPM:

—

0 (minuten)

0-60 (minuten)

A: Wanneer de smelter de eerste keer wordt ingeschakeld na een reset naar fabrieksinstellingen, staat Besturing verwarmer Uit. Bij alle andere keren dat de smelter wordt ingeschakeld, staat Besturing verwarmer Aan, ongeacht of deze Aan of Uit was bij het uitschakelen van de smelter. Vervolg...

P/N 7179694_02



Knop/Menu

Item


Standaardwaarde

Standby-instellingen: Standby Temp Delta

Standby Temp Delta

50 °C (100 °F)

5-190 °C (10-350 °F)

Standby-instellingen: Zone Standby

Zone Standby-tijd

60 (minuten)

0-1440 (minuten)

Zone Standby (Aan/Uit)

Uit

Aan

Standby-instellingen: Handmatig standby

Auto Standby-eindtijd (in-/uitgeschakeld)

Uitgeschakeld

Ingeschakeld


0 (minuten)

0-180 (minuten)

Automatisch standby (in-/uitgeschakeld)

Uitgeschakeld

Ingeschakeld

Auto Standby-starttijd

0 (minuten)

0-1440 (minuten)


60 (minuten)

0-1440 (minuten)

Standby-instellingen: Automatisch standby

Uitgangen

Uitgang 1

Uitgang 2

Uitgang 3


Systeem gereed

Storing

Gereed—Pomp Aan

B‐3

S S S S S S S

Uitgeschakeld

S S S S S

Storing vullen

Systeem gereed Smelten gereed Vullen gereed Gereed—Pomp Aan Vullen actief Vullen Overvullen Alarm Tank laag Waarschuwing Storing Serviceherinnering

P/N 7179694_02

B‐4


Hoofdbediening: het scherm Systeem Hoofdbediening: Systeem-scherm Knop/Menu

Item

Standaardwaarde


Datum

mm/dd/jj

S jj/mm/dd S dd/mm/jj

Tijd: 12

12

24

Temperatuur

_C

_F

Datum/Tijd

—

Af-fabriek ingesteld

Gespecificeerd door gebruiker

Onderhoudsinterval

—

500 (uur)

0-8760 (uur)

Planner

—

Geen gebeurtenissen vastgelegd

S Minimum: 2

Notaties/Eenheden

gebeurtenissen per dag

S Maximum: 12 gebeurtenissen per dag Wachtwoord

Aanmaken/wijzigen:

S Hoog

1-65535

beveiligingsniveau: 1000

S Gemiddeld beveiligingsniveau: 2000

S Laag beveiligingsniveau: 3000 Time-out

1 (minuut)

1-60 (minuten)


Geen wachtwoordbeveiliging

S Niveau 1 (hoog) S Niveau 2 (gemiddeld) S Niveau 3 (laag)

Helderheid

75 (procent)

30, 60, 75, 100 (procent)

Contrast

75 (procent)

30, 60, 75, 100 (procent)


5 (minuten)

1-120 (minuten)

Beheer


Uit

Aan

Taal

—

Engels

Display

P/N 7179694_02

EU-talen (met software-upgrade)


Vertaling van het origineel EU-Conformiteitsverklaring voor apparatuur voor aanbrengen van lijm en kit in overeenstemming met de richtlijnen van de Europese Commissie PRODUCTEN: AltaBluet smelters, modellen 15, 30, 50, 100 AltaBluet TT smelters, modellen A4, A10, A16 AltaPailt smelters Cobaltt sulkmateriaallossers uit de GR-serie DuraBluer smelters FoamMeltr FM-200 smelter Freedomt Smeltlijmsysteem Fulfillr retrofitset

Mesat smelters MiniPURt smelters ProBluet smelters, modellen P4, P7, P10, P15, P30 en P50 ProBluer Fulfillr, modellen P4F, P7F, P10F PURBluet smelters Serie 3000V smelters SureFoamt schuimdoseersysteem

Modelnummer_______Zie origineel document__________ Serienummer_______Zie origineel document__________

VAN TOEPASSING ZIJNDE RICHTLIJNEN: Machine richtlijn: 2006/42/EC Richtlijn voor elektromagnetische compatibiliteit: 2004/108/EC

GEHANTEERDE NORMEN BIJ CONTROLE OP NALEVING: EN ISO 12100 EN 60204-1 EN ISO 13732-1 EN 61000-6-2 EN 55011 (Klasse A, groep 2 voor industriële omgevingen. Bij gebruik in andere omgevingen kan de garantie van de elektromagnetische compatibiliteit op basis van leidingen afstralingstoringen een probleem vormen.)

UITGANGSPUNTEN: Dit product is gefabriceerd volgens bewezen goede principes voor machinebouw. Het aangegeven product voldoet aan bovenbeschreven richtlijnen en normen.

Peter Lambert, Senior Vice President Lijmdoseersystemen

Contact voor technische zaken: Dieter Ziesmer Nordson Engineering GmbH Lilienthalstrasse 6 21337 Lueneburg DUITSLAND

Datum: 29 Maart 2013

Nordson Corporation S 28601 Clemens Road S Westlake, Ohio, USA 7179280A04 - DU DOC074R5

Freedom Smeltlijmsysteem

Recommend Documents