expressis benelux Een nieuwe start voor een sterk merk

1

expressis benelux Een nieuwe start voor een sterk merk

ProServ:

Het beste van

maatwerk voor de klant

twee werelden

■ Werner Moriaux - Managing Director manroland Benelux.

4

5

Beste klanten, Beste lezers van expressis benelux. Net zoals er bij de geboorte van een eerste kind een onbeschrijfelijke mix van fierheid en emoties door je heen gaat, zo voelt het ook een beetje bij de uitgave van dit eerste expressis benelux magazine. Een blad voor u en grotendeels door u gemaakt, want het zijn de mensen achter de technologie en de bedrijven die ons inspireren en voor wie we het uiteindelijk allemaal doen. In deze spannende tijd van economische instabiliteit is goed ma-

Size matters

Grafische Groep Matthys kiest met InlineFoiler

nagement en de juiste beslissingen nemen op het juiste moment

voor creatieve aanpak

meer dan ooit aan de orde. Om u daarbij te helpen, willen wij u met dit magazine informeren over de tendensen en evoluties in de alsmaar sneller evoluerende grafische markt.

6

De introductie van het nieuwe “manroland” logo op drupa

8

2008 betekende voor ons de start van een “High Performance” programma, dat ons engagement in de grafische industrie nog beter dient te weerspiegelen. Het nieuwe logo, de verhuizing van de ruim 100 Nederlandse medewerkers naar een nieuw bedrijfspand in Amsterdam Zuidoost, nieuwe merkwaarden, een nieuwe huisstijl en nog veel meer maken deel uit van dit vernieuwd imago en het streven naar een optimale serviceverlening aan onze klanten. Door nog meer toewijding en klantgerichtheid willen wij voor u een “High Performance” partner zijn en blijven!

Inline lakmodules

Drukkerij Bietlot

zitten in de lift

kiest opnieuw voor Wohlenberg bindstraat

Ik wens u zeer veel leesgenot! Werner Moriaux

2 | manroland | expressis benelux 1

10

12

Een nieuwe start voor een sterk merk Reeds meer dan 160 jaar ontwikkelt en bouwt manroland succesvol drukpersen. manroland is wereldmarktleider met rotatiepersen en tweede grootste fabrikant in vellenoffset. Om dit succesverhaal naar de toekomst te verzekeren, heeft manroland beslist een hernieuwde start te nemen in 2008. In 2006 werd de groep onafhankelijk. Door de afsplitsing van MAN werd als dusdanig de basis voor deze nieuwe start toen reeds gelegd. Deze koerswijziging liet manroland toe om zich nog beter en onbeïnvloed te richten op de grafische markt. Op drupa 2008 werd de nieuwe merkidentiteit aan het grote publiek voorgesteld. Niet enkel het uiterlijk veranderde, maar de volledige organisatie werd na nauwkeurige analyse opnieuw samengebracht in een nieuwe en marktconforme vorm. We zetten de belangrijkste stappen even op een rijtje: Nieuwe merkwaarden. Een eerste aanzet was het herdefiniëren van de merkwaarden. Hiervoor werden in de eerste plaats ervaringen in de markt, m.a.w. met klanten, aangewend. Deze oefening resulteerde in vier nieuwe basiswaarden waarmee manroland zich wil vereenzelvigen, met name baanbrekend, betrouwbaar, inspirerend en vastberaden zijn. Met de applicatie van deze waarden in het dagelijkse beleid wil manroland zich voor zijn partners duidelijk als “High Performance Business Partner” profileren. Nieuw logo. Voortbouwend op de bestaande en goede naambekendheid en de stevige reputatie van het merk, heeft manroland een dynamische merknaam ontwikkeld. Met moderne typografie en een doelbewust kleurenschema in grijs en blauw, verenigt de merknaam traditie en innovatie. Voor het eerst worden de namen van de bedrijven die in 1979 samengevoegd werden, MAN en Roland, volkomen verenigd onder de vorm van de nieuwe naam. Nieuwe layout en huisstijl. Inkt, dat in perfect register aangebracht wordt op papier, heeft de unieke mogelijkheid om emoties en gedachten op te roepen. De nieuwe manroland layout volgt deze filosofie op een unieke manier. De kleurstrip, die het nieuwe logo ondersteund, is gebaseerd op de controlestrip die drukkers toelaat om een perfect kleurenevenwicht te bereiken tijdens het drukken. Samen met het nieuwe logo en de huiskleuren manroland blauw en -grijs, vormt de kleurstrip de basis voor alle toekomstige communicaties. manroland is gekend als krachtige en betrouwbare partner voor druksystemen, drukoplossingen en vele andere grafische equipments, producten en diensten. De nieuwe structuur en het nieuwe merkimago met moderne en creatieve uitstraling, zal dit beeld nog versterken. ■

Nieuw pand manroland Benelux in Amsterdam Zuidoost

manroland Benelux heeft haar Nederlandse vestiging verplaatst naar Amsterdam Zuidoost. Het strakke grijze gebouw is functioneel ingericht met overzichtelijke ruimten voor de ontvangst van klanten, voor de planning, de techniek, de verkoop en de administratie. In het magazijn worden honderden essentiële onderdelen voor het leveringsprogramma van onder andere manroland, Ryobi, Fuji, Wohlenberg en Baumann op voorraad gehouden voor een supersnelle levering. ■

manroland | expressis benelux 1 | 3

ProServ: maatwerk voor de klant ‘Printservices inzetten om de winstgevendheid bij klanten te vergroten’. Dat is in één kernzin het doel van het ProServ programma van manroland. ProServ staat voor een partnership met de klant. Het is pro-actief maatwerk dat erop is gericht de kapitaalgoederen van de klant zo optimaal mogelijk te laten renderen.

Sommige drukkerijen willen absolute zekerheid over hun machinepark. Anderen zijn bereid meer risico te lopen en vinden een periodieke check van de machine voldoende. Om te voldoen aan deze behoefte op maat, ontwikkelde manroland ProServ, een individueel serviceprogramma dat op maat wordt aangeboden. Proserv is een modulair opgebouwd serviceconcept, waarbij de klant nauw betrokken wordt. “Wij gaan bij de onderhoudsovereenkomst altijd uit van de behoefte van de klant”, zegt Benoît Alliaume, Service & Logistics Manager Wemmel. Zijn collega uit Amsterdam Oscar van der Horst benadrukt eveneens het belang van ProServ voor de klant. “Een machinestilstand is heel moeilijk in getallen te kwantificeren. Wat wij met ProServ willen bereiken, is het reduceren van ongeplande servicekosten én tegelijkertijd het verhogen van efficiency van het productiemiddel.” Volledig onderhoud. ProServ bestaat uit een aantal modules die oplopen van een jaarlijkse inspectie tot een volledig onder-

houdscontract. Elke volgende module geeft het bedrijf meer zekerheid. Daarnaast kan de klant kiezen uit een aantal opties, die het onderhoudprogramma compleet maken (zie kader). Tenslotte kan de klant ook nog kiezen in welk jaar het zwaartepunt van het onderhoud moet liggen. “Onderhoud dient ter bescherming tegen machinebreuk”, verklaart Alliaume. “Klanten moeten zich absoluut verzekeren tegen machinebreuk, dat is te bedrijfskritisch. Onze onderhoudsovereenkomsten zijn aanvullend aan zo’n verzekering. Het geeft bedrijven de mogelijkheid te kiezen voor díe manier van werken die het beste bij hen past.” De modules van ProServ variëren van Basic (inspectie en veiligheidscheck) tot Supreme, waarbij de klant onder meer is verzekerd van 24 uur service, diagnose en reparaties en tevens onderdelen. “Bij geen overeenkomst loopt een bedrijf meer risico op ongeplande kosten. Een re-actieve klant heeft over het algemeen meer kosten dan een pro-actieve klant, wij hebben hierin een adviserende rol, maar de keuze ligt uiteindelijk bij de klant”, zegt Van der Horst.

“Het is zelfs mogelijk het contract op basis van drie jaar af te sluiten zodat de essentiële onderhoudswerkzaamheden gespreid plaatsvinden, e.e.a. is afhankelijk van de inzet van de machine bij de klant.”■

Printservices opties: ■■ telepresence: serviceportaal via internet. Hiermee is het mogelijk online de status van de machines af te lezen en service te bieden; ■■ pre-act: analyse van machinegegevens op basis van Overall Equipment Effectiveness; ■■ maintenance supervision: een technisch engineer bekijkt op locatie de pers om deze druktechnisch te verbeteren; ■■ totaaltest van de drukpers; aan de hand van een druktest (Print Quality Standaard) PQS worden eventueel adviezen ter verbetering gegeven; ■■ thermografisch onderzoek: de machine wordt onderzocht met een infrarood camera.


Het beste van twee werelden De procesloze thermische Brillia HD PRO-T plaat, die reeds twee jaar op de markt is, heeft er sinds drupa 2008 een violet zusje bij. Met de chemievrije Brillia HD PRO-V, beschikt Fujifilm nu over een milieuvriendelijk plaatgamma voor de twee belangrijkste CTP-technologieën.

Niet inleveren op kwaliteit en snelheid. Met zijn Brillia HD PRO-T en PRO-V platen kiest Fujifilm duidelijk voor een groene aanpak en bouwt daarmee verder op de recentste ontwikkelingen in CTP-technologie. Dat groen niet ten koste mag gaan van snelheid en kwaliteit, heeft men bij Fujifilm goed begrepen: zowel de Brillia HD PRO-V en PRO-T, kunnen op de bestaande CTP-systemen belicht worden zonder snelheidsverlies. De Brillia HD PRO-T (T staat voor thermisch), is een pure procesloze plaat met ontwikkeling op de pers. Ze is gebaseerd op een supersnelle polymerisatietechnologie en dus niet ablatief. Aangezien er praktisch geen stof vrijkomt bij het belichten, is de plaat in quasi alle thermische belichters te gebruiken. Na belichting heeft de plaat een goed zichtbaar latent beeld, wat de controle en het monteren op de pers alleen maar ten goede komt, en ze is verwerkbaar in daglicht alvorens de pers op te gaan. Met een gegarandeerde oplage tot 100.000 exemplaren en meer, zit ze perfect in de niche van de meeste commerciële drukkerijen. De HD (High Definition) emulsie garandeert een rasterpuntdekking van 1-99% bij 200 lpi voor conventionele rasters en 300 lpi bij hybride rasters en FM-screening. De Brillia HD PRO-V (V staat voor Violet) is gebaseerd op een gelijkaardige supersnelle polymerisatietechnologie als de PRO-T, maar is niet procesloos. Na belichting wordt de plaat voorzien van een milieuvriendelijke finishing solution alvorens op de pers te gaan. Verder heeft ze dezelfde karakteristieken als de PRO-T, behalve dat ze een gegarandeerde oplage tot 200.000 exemplaren heeft en UV-inkten kan drukken zonder in te bakken. Beide platen zijn gebaseerd op een nieuwe door Fujifilm ontwikkelde

Dankzij de Fujifilm Brillia HD PRO-T en PRO-V platen is meewerken aan een beter milieu nog nooit zo eenvoudig geweest.

■ Fuji Brillia PRO compromisloze procesvrije platen.

“Multigrain-technologie” waardoor de plaat een stuk stabieler wordt op de pers. Aanzienlijke kostenbesparing. Het groene verhaal vertaalt zich gelukkig ook naar een aanzienlijke kostenbesparing. In samenwerking met manroland en Fujifilm kreeg GEMediaprint de mogelijheid om de Brillia HD PRO-V uitvoerig te testen. Jörg Hamm, prepressverantwoordelijke bij GEMediaprint uit Eupen, is lovend over de kostenbesparende mogelijkheden van de chemievrije PRO-V: “We hadden slechts minimale aanpassingen aan ons conventioneel CTP-systeem nodig om

over te schakelen op de Brillia HD PRO-V,” aldus Jörg Hamm. “Hadden we voor een thermisch systeem gekozen, dan was de investering in ons geval zwaarder geweest. De finishing solution is bovendien zeer onderhoudsvriendelijk en heeft een lage totale onderhoudskost.” Voor elk wat wils. Voor commerciële drukkers met thermische CTP-systemen is PRO-T de evidente keuze en de beste combinatie van kwaliteit en milieuvriendelijkheid. De chemievrije PRO-V is vooral gericht commerciële drukkerijen met hogere oplages.We zetten de voordelen nog even op een rijtje: ■ Beter voor het milieu, want kostelijk afval verdwijnt; ■ Minder tussenstappen betekent ook minder kans op fouten; ■ Minder variabele factoren in de plaatproductie; ■ Geen of minder onderhoud en schoonmaak; ■ Geen of sterk gereduceerde chemiekost; ■ Minder water nodig; ■ Een proces- en chemieloos CTP-systeem neemt minder ruimte in. ■


Size matters Op drupa 2008 introduceerde Fujifilm de Acuity HD 2504 UV Inkjet flatbed printer. Deze hoge resolutie UV-flatbedprinter met rol-to-rol optie is met zijn hoge afdrukkwaliteit en gunstige prijs, de ideale opportuniteit voor vele grafische bedrijven om in de wide format markt te stappen.

Met de Acuity HD 2504 UV Inkjet printer zet Fujifilm een nieuwe kwaliteitsstandaard voor wide format UV-InkJet printing. Deze large format printer kan dankzij zijn hoge resolutie printkoppen de fijnste details afdrukken en biedt daarmee ongekende mogelijkheden voor alle mogelijke vormen van point-of-sale materiaal voor binnen- en buitentoepassingen. De Acuity HD 2504 UV kan materialen tot 48 mm dik bedrukken, waardoor in veel gevallen het tijdrovende lamineren van dikke substraten tot het verleden behoort. De optionele rol-to-rol functie maakt het mogelijk om vinyl, papier, backlight folie, textiel, PVC of andere flexibele materialen te bedrukken tot een breedte van 2,2 meter. Met een prima prijs/kwaliteit verhouding mag het duidelijk zijn dat de weg naar de wide format markt hiermee wijd open ligt. Doelgerichte campagnes in kleine oplagen. De klant is de laatste jaren duidelijk veeleisender geworden en de vraag naar grotere formaten met een creatieve invalshoek neemt gestaag toe. Om budgettaire redenen wordt, naast grote reclamecampagnes, steeds vaker geopteerd voor kleinschalige en doelgerichte acties in kleine oplagen. Voor deze toepassing is kwaliteit en de mogelijkheid een veelvoud van materialen te bedrukken een absolute must. Ook zeefdrukkerij Creafor uit Lokeren wordt de laatste jaren geconfronteerd met deze trend. Het in 1984 opgerichte bedrijf heeft zich gespecialiseerd in zeefdruk, digital printing en belettering. Frank Foriers, zaakvoerder van Creafor legt uit: “We hebben onze drukkerij in de loop der jaren zodanig uitgebouwd dat we in functie van het soort opdracht verschillende technieken kunnen aanwenden, voor zowel kleine als grote oplagen, in spot- of quadri-


■ Acuity HD 2504 UV Inkjet. Nieuwe kwaliteitstandaard voor wide format UV-Inkjet printing.

kleuren en op verschillende materialen.” Dikke materialen rechtstreeks digitaal bedrukken konden ze nog niet en drupa 2008 was een uitgelezen moment om op zoek te gaan naar een printer die deze functionaliteit kon bieden. “Toen we de Acuity HD 2504 op drupa in volle productie zagen, hebben we niet lang getwijfeld om deze printer aan te schaffen. Dankzij de Acuity HD 2504 kunnen we nu ook rechtstreeks op dikke materialen printen, waardoor we nog sneller kunnen inspelen op de huidige trends. Dat we nu ook nog

de eerste zijn in de Benelux met de nieuwe Acuity HD 2504 is mooi meegenomen.” Variabele dottechnologie: niets dan voordelen. Het geheim van de sublieme kwaliteit van de Acuity HD 2504 zit hem ondermeer in de printkoppen met variabele dotsize. Deze technologie maakt het mogelijk om droplets van 6 tot 42 picoliter te genereren. De kleine droplets zorgen voor fijne details en vloeiende overgangen, terwijl de grote droplets dan weer garant staan voor een buitengewone kleurdekking

■ Dit paneel van 120 x 360 cm (afgedrukt in twee stukken van 175 cm) werd tijdens de manroland Technology Days geprint op Forex van 1 cm dik.

35 procent minder inkt dan traditionele printers met vaste dotsize, waardoor de operationele kosten een stuk lager liggen. Dat is een aanzienlijke besparing die niet alleen interessant is voor de drukker, maar ook voor de klant. Verder beschikt de Acuity HD 2504 over een vacuümtafel die moeiteloos alle materialen, zoals deuren, pre-stretched canvas of plafondtegels vasthoudt. Zelfs onregelmatige vormen of materialen met een oneffen oppervlak vormen geen enkel probleem. Door de hoge precisie van de Acuity HD 2504 vormen dubbele registratielagen of overprinting voor een hogere inktdensiteit geen probleem. Backlight graphics bijvoorbeeld krijgen zo een ongeziene fotokwaliteit.

en kleurdiepte. De nieuwe Fujifilmmachine doet wonderen voor vast of flexibel point-of-sale materiaal en zelfs van heel dichtbij bekeken is de kwaliteit ronduit schitterend, getuigt Frank Foriers. “De Acuity HD 2504 laat ons toe om afdrukken te maken aan quasi fotokwaliteit op materialen waar we tot voor kort niet durfden van dromen. Zo kan je bijvoorbeeld rechtstreeks op deurpanelen printen, wat dan weer onbegrensde creatieve mogelijkheden oplevert.” Bovendien verbruikt de Acuity HD 2504 dankzij de variabele dotsize zo’n

Productiviteit zonder grenzen. Fujifilm zorgde bij het ontwerpen van de Acuity HD 2504 voor de nodige ingebouwde productiviteitsfeatures. De printer kan resoluties van 1200 dpi en hoger aan en met een snelheid van 16m2 per uur is hij ideaal geschikt voor kleine oplagen met strakke deadlines. De machine slaat ook automatisch de niet bedrukte oppervlaktes over en voert zo de snelheid gevoelig op. De Acuity HD 2504 print bovendien “edge to edge”, wat heel wat manuren bespaart bij de afwerking. Om een ononderbroken productie te garanderen, is de Acuity 2504 voorzien van ruim bemeten inktpatronen. Deze bestaan uit 2-literzakken en kunnen eenvoudig en snel gewisseld worden door de operator zonder onderbreking van de productie.

op gebied van digitale inkttechnologie, met ondermeer de Uvijet-reeks voor UV-inkjet inkten en de Color+ reeks voor solventgebaseerde inkjet inkten. Beide inktreeksen worden gebruikt in de meeste large format printsystemen. Met de nieuwe generatie large format printers is de drempel om in deze markt te stappen zo laag geworden, dat steeds meer commerciële drukkerijen overwegen om een dergelijk apparaat aan te kopen. De reden is eenvoudig: de beschikbaarheid van een wide format printer laat drukkers toe om een breder productgamma aan te bieden en zo hun bestaande klanten nog beter te bedienen. Commerciële drukkerijen worden met andere woorden onestop shops en hebben de controle over kwaliteit en deadlines volledig zelf in de hand. Als total solution provider kunnen commerciële drukkerijen hun klanten bovendien een grotere kleurconsistentie garanderen tussen kleine en grote formaten. De jarenlange vertrouwensrelatie tussen manroland en Fujifilm, en manroland’s sterke kennis van het hele productieproces staat dan ook garant voor een risicoloze investering. ■

Fujifilm en manroland: experten in large format printing. Fujifilm en zijn dochterondernemingen zijn al jarenlang leider in de ontwikkeling van large format technologieën. Fujifilm is wereldleider


Grafische Groep Matthys kiest met InlineFoiler voor creatieve aanpak Hoe kan je vandaag als drukker het verschil maken in een markt die onder zware druk staat? Je kunt de kaart van de goedkoopste drukwerkleverancier trekken, maar deze biedt vaak niet de gewenste toegevoegde waarde en vooruitzichten naar de toekomst.

Een andere en betere keuze is de creatieve kaart en dat is exact wat de Grafische Groep Matthys gedaan heeft met de aanschaf, eerder dit jaar, van de eerste ROLAND 700 HiPrint zeskleurenpers met InlineFoiler in België. De roots van de Grafische Groep Matthys gaan meer dan 40 jaar terug. In 1946 voorzag grootvader Henri Matthys dat er een grote behoefte zou zijn aan drukwerk in de naoorlogse wederopbouwperiode en startte de toenmalige drukkerij Matthys-Beccu. Zoon Ludwig trad in de grafische sporen van vader Henri en stichtte in 1984 de Turnhoutse Fotogravure. In 2002 bracht Ludwig Matthys de beide bedrijven onder één dak en sindsdien vormen zij de Grafische Groep Matthys. Vandaag staat de derde generatie aan het roer en zijn het Pascal, Filip, Erik en Davy Matthys die met kennis van zaken de toekomst van de Grafische Groep Matthys verzekeren. PRINTED WITH

KURZ FOIL, ALL IN ONE PASS AT GROEPMAT

Creativiteit is de onderscheidende factor. Pascal Matthys, verantwoordelijk voor de drukkerij in de Grafische Groep Matthys, Op een eerste drukgroep wordt (volgens het beeld waar de folie moet aangebracht worden) een kleefstof gedrukt aan de hand van een gewone offsetplaat. Deze kleefstof bezit dezelfde eigenschappen als drukinkt. Op de tweede drukgroep staat een bobĳn afwikkelaar die de folie in de drukzone doorvoert. Op de plaatsen waar er kleefstof op de drukdrager aanwezig is, wordt de zilverfolie getransfereerd. De folie wordt vervolgens terug opgerold op een bobĳn op de derde groep.

8 | manroland | expressis benelux 1 Glans en kwaliteit.

Award 2006 grâce à sa capacité d’appliquer en ligne une impression métallisée (dorure à froid) au cours de l’impression offset. Cette technologie gagnante aide les imprimeurs à accroître leurs applications et augmenter

vient en contact ave ainsi transférée sur pellicule ait été dépos le film avec la couche est rembobiné sur u

heeft hierover een duidelijke filosofie: “Om zich te onderscheiden, investeren aardig wat offsetdrukkerijen in digitale druktechnologie. Wie nu investeert in een digitale drukpers, is dus lang niet meer de enige. Bovendien moet je de commerciële structuur en interne manier van werken ook grondig aanpakken om deze technologie ten volle te benutten, en dat is voor vele drukkerijen een stuk lastiger. Wij opteerden met de ROLAND 700 HiPrint zeskleurenpers met InlineFoiler en laktoren met verlengde uitleg voor een investering die volledig past binnen ons

businessplan en optimaal gebruik maakt van de reeds eerder gedane investeringen. Dankzij de vele extra creatieve mogelijkheden die deze pers met koudfolietechnologie biedt ten opzichte van “hot foil” foliedruk, hebben wij voor onszelf een nichemarkt gecreëerd die tal van toekomstperspectieven biedt.” Twee extra torens. Wat meteen opvalt aan de ROLAND 700 HiPrint, de tweede en de derde drukgroep. In deze torens bevindt zich het mechanisme voor het af- en opwinden van de folie, terwijl de daadwerkelijke transfer in de drukgroepen gebeurt.

Het werkingsprincipe op zich is relatief eenvoudig. In de eerste drukgroep wordt door middel van de normale inkttoevoer en een standaard offsetplaat, een speciale lijmlaag op het papier aangebracht. Omdat deze lijm zich gedraagt als normale inkt, zal hij zich enkel op de ‘lijmaantrekkende’ delen van de offsetplaat hechten, waardoor het mogelijk is om zelfs de kleinste details van folie te voorzien. In de tweede drukgroep hecht de folie zich vast aan de van lijm voorziene gedeelten, terwijl de niet-overgezette folie terug opgewonden wordt met het basis-

materiaal. De ROLAND 700 HiPrint bedrukt alle mogelijke dragers vanaf 0,04 millimeter tot en met karton van 1 millimeter dik, alsook PVC-folie. Oneindig aantal kleurcombinaties. Eén van de belangrijkste voordelen van de InlineFoiler, met koudfolie ten opzichte van hot foil, zit in de overdrachttechniek. Na de transfer, ligt de folie “vlak” op het te bedrukken materiaal - wat niet het geval is met hot foil, omdat het gebruik maakt van een matrijs - en kan onmiddellijk bedrukt worden in de volgende drukgroep. Hierdoor ontstaan een quasi oneindig

aantal kleurcombinaties en is het eveneens mogelijk afbeeldingen bovenop de folie te drukken. Overdruk met geel en magenta resulteert in een warme goudkleur, terwijl met cyaan een metaalachtige look verkregen wordt. Pascal Matthys legt uit: “Om grafische ontwerpers te helpen bij de verschillende kleurkeuzes en mogelijke effecten, hebben wij een kleurenwaaier samengesteld die duidelijk weergeeft welke kleurenmix kan bekomen worden met de combinatie van cyaan, geel, magenta en zwart op een zilveren ondergrond. Hierdoor wordt de kleurkeuze een stuk eenvoudiger en voorspelbaar. De toepassingsmogelijkheden zijn quasi onbeperkt: goud- of zilveraccenten in uurwerken en juwelen, veredeling van brochures, affiches, magazinecovers, maar ook voor de verpakkings- en etikettenmarkt zijn er tal van originele mogelijkheden.” Verhoogde efficiëntie en kostenbesparing. Een ander positief effect van deze technologie, is dat er in principe slechts één type zilverkleurige folie hoeft gebruikt te worden om al de verschillende kleureffecten te realiseren. Bestellen wordt hierdoor een stuk eenvoudiger en leidt tot aanzienlijke besparingen in de benodigde hoeveelheid folie op voorraad. Aangezien het aanbrengen van de folie en het bedrukken van het substraat op de ROLAND 700 HiPrint met InlineFoiler in één drukgang gebeurt, hoeft ook hier geen extra personeel voor ingezet te worden, met de nodige efficiëntie en tijdswinst tot gevolg. “Ook het omschakelen van de drukgroepen naar folieverwerking en vice versa gaat supersnel”, stelt Pascal Matthys. “Op de transferunit hoeven we enkel het rubberdoek te wisselen en een normale wasbeurt van de lijmgroep volstaat om deze als drukgroep te gebruiken. Dankzij deze snelle en eenvoudige interventie, kunnen we onze zeskleurenpers ten volle benutten.” Dat de nieuwe ROLAND 700 HiPrint met InlineFoiler nu net in het jaar van de Olympische spelen bij de Grafische Groep Matthys geïnstalleerd werd, is waarschijnlijk puur toeval. Indien drukken echter een Olympische discipline was, zou dit de eerste winnaar zijn van zowel de gouden, zilveren en bronzen medaille. ■


Inline lakmodules zitten in de lift! Time to market wordt steeds korter. Efficiënt, goedkoop en snel produceren zijn belangrijke onderdelen in dit proces. Bij de grafische bedrijven is deze tendens ook duidelijk voelbaar en levertijden van drukwerk staan meer dan ooit onder enorme druk.

RYOBI 750 - Een drukpers die de marges van onze klanten verhoogt. Logisch ontworpen, met aandacht voor de operator. Het resultaat? Standaard hoogstapeluitleg, drukcilinder met dubbele omvang in zevenuur opstelling, halfautomatische plaatwissel en afstandssturing.


Drukkerijen kunnen hierop inspelen met een waaier van mogelijkheden. Voor kleine oplages met korte levertijden kan een deel van het drukwerk digitaal geproduceerd worden. Een ander alternatief is gebruik maken van nieuwe sneldrogende papiersoorten. De pers uitrusten met een inline lakmodule en verlengde uitleg, is een derde mogelijkheid en vooral deze laatste zit duidelijk in de lift. Drukkerij Biblo Van Gerwen uit ’s-Hertogenbosch, koos voor deze optie. De drukkerij werd 40 jaar terug opgericht door Ton Van Gerwen in de stallen van een oude boerderij. In 1997 werd het bedrijf

overgenomen door de huidige zaakvoerder Ab Bouwens. Door de gestadige groei werd de boerderij al snel te klein en in 2003 verhuist de drukkerij naar een nieuwbouwlocatie op industrieterrein “De Brand” in Den Bosch. Twee jaar later wordt de nabijgelegen drukkerij Biblo overgenomen en vervangt men de bestaande persen door meerdere nieuwe Ryobi’s. Vandaag telt de drukkerij 46 medewerkers en beschikt ze over de modernste oplossingen voor zowel prepress, press en postpress. Beste prijs/kwaliteitverhouding. Toen Drukkerij Biblo Van Gerwen in 2005 het

machinepark vernieuwde, hebben zij de persen van verschillende vooraanstaande offsetpersfabrikanten onder de loep genomen. Ab Bouwens legt uit: “Wij beschikten over Heidelberg persen, dus op het eerste gezicht leek dit ook een vrij evidente keuze, maar na een grondige studie, is onze keuze uiteindelijk op Ryobi gevallen en dit om verschillende redenen. De prijs/kwaliteitverhouding is naar onze mening uitmuntend en daarenboven bood manroland ons een uitstekend full service onderhoudscontract aan voor het complete machinepark. Ook het uitstekende sales- en serviceapparaat waarvoor manroland gekend is, heeft bij de beslissing een cruciale rol gespeeld.” Sneller naar het volgende proces. Drukkerij Biblo Van Gerwen opteerde ondermeer voor twee 50 x 70 vierkleuren RYOBI 754-persen, waarvan de ene voorzien is van een laktoren met verlengde uitleg en de tweede beschikt over een keertrommel voor schoon- en weerdruk. Ab Bouwens: “De markt vraagt om snelle productietijden en met “traditionele” offsetdrukpersen wordt het steeds moeilijker om hieraan te voldoen. Vooral de wachttijden om drukwerk af te werken zijn vaak te lang. Een offsetpers met laktoren en verlengde uitleg is hiervoor de ideale oplossing. Doordat het drukwerk droog uit de drukpers komt, kan het onmiddellijk afgewerkt worden, wat een gigantische tijdsbesparing oplevert.

De kwaliteitsverhoging die dit met zich meebrengt is een leuke bonus, maar onze voornaamste overweging was vooral de mogelijkheid om sneller naar een volgend proces te gaan.” Deel uitmaken van de procesketen van de klant. Een andere manier om in te spelen op de snelle levertijden is het verkorten van de communicatielijnen met de klant. Ab Bouwens ziet hierin een grote uitdaging: “Drukkerijen moeten een onderdeel zijn van de totale procesketen van de klant. Om dit te realiseren, moet je eerst en vooral de processen bij de klant in kaart brengen, zodat je hierop beter kan inspelen. Dit vergt natuurlijk een andere commerciële aanpak, waarbij de nadruk ligt op conceptueel meedenken met de klant. Wij produceren voor de meeste van onze klanten totaalpakketten. Dit gaat van

de creatie van een huisstijl, tot het drukken van folders en jaarverslagen. Kleine oplages, maar ook gepersonaliseerd drukwerk vanuit een database drukken we digitaal op onze HP Indigo persen, terwijl drukwerk met PMS-kleuren of grote oplages in offset gedrukt worden. Uiteraard moet je machinepark dit ook in de breedte ondersteunen, wil je dit kunnen waarmaken. Bij digitaal drukken kan je door middel van automatisering heel ver komen, denk maar aan web-to-print oplossingen die het bestellen van kleine en gepersonaliseerde oplages eenvoudig en snel maken. Voor conventioneel drukwerk, denken wij veeleer aan partnerships met klanten, waarbij wij bijvoorbeeld ook het stockbeheer van hun drukwerk kunnen doen.” De vraag naar full color drukwerk neemt jaar na jaar toe en ook het aantal vier- of meerkleurenpersen, die hun weg vinden naar de drukkerijen, stijgt gestaag. Dankzij verregaande automatisering op de pers en in de workflow, is het vandaag mogelijk om zeer snel full color drukwerk te drukken. Zonder de snelle link naar afwerking, gaat echter een groot deel van dit voordeel verloren. Een pers met inline laktoren en verlengde uitleg, maakt het mogelijk om ook die aansluiting niet te missen. Een laktoren mag daarom zeker niet ontbreken op het “must have” verlanglijstje bij de aanschaf van een nieuwe pers. ■


Drukkerij Bietlot kiest opnieuw voor Wohlenberg bindstraat Nieuwe volautomatische bindstraat is de kers op de taart na eerder gedane automatisering in prepressen persomgeving. Dankzij de hogere productiesnelheid en spectaculaire daling van de steltijden zijn kleine oplagen nu ook rendabel.

Drukkerij Bietlot met vestiging te Gilly, vlakbij industriestad Charleroi, zag bij zijn voornaamste opdrachtgevers de vraag naar gelijmde boeken dermate toenemen, dat de vervanging van de bestaande Wohlenberg City 4000 bindstraat noodzakelijk werd. Na een vergelijkende studie van de verschillende systemen en leveranciers op de markt, kozen zij opnieuw voor Wohlenberg. De drukkerij, die opgericht werd in 1951, is gekend in Wallonië voor zijn vakkundigheid en perfecte service. In het jaar 2000, na een management buy-out onder leiding van Eric Guillaume, herleefde de drukkerij. Een nieuwe wind waaide door de drukkerij en er werd geïnvesteerd in nieuwe manroland persen, workflowautomatisering, afwerkingsapparatuur en niet te vergeten, bekwaam personeel! Vandaag werkt de drukkerij in drie ploegen en telt zij 70 gemotiveerde medewerkers. “Het is voornamelijk de inzet en toewijding van onze medewerkers, die een dergelijke groei van de drukkerij mogelijk gemaakt heeft”, vervolledigt Eric Guillaume, gedelegeerd bestuurder van de drukkerij.


Geïntegreerde productielijn. De configuratie van drukkerij Bietlot bestaat uit een Sprinter 6000 e vergaarmachine met zestien geautomatiseerde inlegstations. Dankzij het gebruik van perslucht behoren beschadigingen van zelfs het meest kwetsbare drukwerk volledig tot het verleden. De City 6000 e perfect binder vormt het hart van het productiesysteem en levert, mede door zijn gescheiden lijmbakken en dubbele afperssystemen, hoogkwalitatief gebonden boeken af met een perfecte vierkante boekrug. Een transportsysteem dat zorgt voor de nodige afkoeling levert de gelijmde boeken vervolgens af aan de Wohlenberg 60 i driesnijder, die het schoonsnijden voor zijn rekening neemt. Tot slot zorgt een stacker ervoor dat de boeken ook netjes gestapeld worden. Eric Guillaume legt uit: “Het grote voordeel van de nieuwe bindlijn zit hem in de geïntegreerde productielijn waar de drie modules ‘vergaren’, ‘rugbewerking en omslag aanbrengen’ en ‘schoonsnijden’ naadloos aan elkaar gekoppeld zijn.” Verhoogde productiviteit en kortere steltijden. Een belangrijk voordeel van de nieuwe City 6000-lijn ten opzichte van de City 4000, is de volautomatische en com-

putergestuurde instelling van de productielijn. De insteltijden van 45-60 minuten op de oude lijn, bedragen nu nog amper een tiental minuten op de nieuwe lijn. Eric Guillaume: “Dit levert ons een gigantische tijdswinst op, waardoor het verwerken van kleine oplagen nu ook rendabel is. Dankzij de verhoogde productiesnelheid, van 4000 naar 6000 exemplaren per uur, hoeven we ook minder uit te besteden en houden we een beter zicht op het compleet productieproces.” In diezelfde geest van innovatie en stroomlijnen van de productieprocessen, wordt binnenkort de huidige Wohlenberg snijmachine vervangen door een snellere Wohlenberg 132 met standaard CIP-3 interface voor een foutloze overdracht van de snijgegevens uit het prepress workflowsysteem. “Het verlagen van de insteltijden en een hogere productiesnelheid, waren belangrijke criteria in onze beslissing. Ook de merkbaar toegenomen kwaliteit van het eindproduct, dankzij de technologische vooruitgang, heeft hierin meegespeeld. Het was echter het vertrouwen in de fabrikant en de goede service van manroland die doorslaggevend waren,” besluit Eric Guillaume. ■

manroland Benelux familiedag

Met de wind in de zeilen

Op 4 oktober werden alle manroland Benelux werknemers en hun gezin uitgenodigd voor een familiedag die plaats vond in Port Zélande. Meer dan 500 medewerkers en hun familie namen deel aan dit event. Het was een prachtige dag met gelegenheid tot wandelen, fietsen, een tochtje maken langs de kust of een duik nemen in het subtropisch zwembad. Ook aan de kinderen werd gedacht met specifieke activiteiten ingericht per leeftijdscategorie. Deze ontspannende dag werd succesvol afgesloten met een optreden van de aanwezige kinderen. ■

Onze tweede editie van de manroland Benelux zeilregatta, die plaatsvond op 24 en 25 september in Nieuwpoort, was weer een schot in de roos. Om al een beetje in de sfeer te komen en de teams alvast samen te stellen, werd er de avond voor de race gestart met een heerlijk welkomstdiner in restaurant ‘t Vlaemsch Galjoen, gelegen in de jachthaven en met zicht op meer dan 1000 jachten. Ook op de aankoop door Lithorade Packaging Solutions (een MBO uit St. Ives) van een ROLAND 705 LTTLV, vijfkleurenpers met dubbele lakmodule op formaat 74x104 cm, werd hier geklonken. Na het samenstellen van de 6 teams konden deze zich alvast voorbereiden en hun beste koersstrategie voor deze vriendschappelijke wedstrijd uitzetten. Na een verkwikkende nachtrust en een lekker ontbijt verzamelden de ploegen in de jachthaven van Nieuwpoort voor een uitgebreide briefing. Aan boord van de 15 meter lange zeiljachten, onder een staalblauwe hemel en met een strakke wind in de zeilen, kon de regatta tussen Nieuwpoort en Oostende beginnen. Na een opwarmingsronde en een broodjeslunch aan boord, ging in de namiddag de echte race van start tussen een met boeien gemarkeerde trapeze die driemaal werd afgelegd. Het winnende team was het Belgisch-Nederlandse team van rotatieklanten, maar meedoen was uiteraard belangrijker dan winnen en elke deelnemer ontving na afloop een trofee. Tot volgend jaar!


Technology Days: nieuwe technologieën creëren opportuniteiten

Klare wijn over drukken & printen

Op 16 en 17 oktober stonden de deuren van manroland in Wemmel wijd open ter gelegenheid van de Technology Days en meer dan 300 waren aanwezig op het event. U kon er terecht voor een informatieve babbel met onze collega’s, maar natuurlijk ook om een aantal op drupa geïntroduceerde nieuwigheden, live aan het werk te zien. Zo was er de nieuwe RYOBI 524 GX-pers die uitgerust was met de RYOBI Print Job Manager. Deze kan tot 30 RYOBI-persen simultaan beheren en registreert parameters zoals jobnaam, oplage, papierformaat, inktsettings en nog vele andere gegevens. Aan de hand van automatisch aangemaakte statusrapporten, kan de productiviteit van elke pers nog beter geoptimaliseerd worden. De RYOBI Print Job Manager is JDF-compatibel, waardoor hij perfect kan communiceren

Acuity 2540HD. Nieuwe snijsystemen van Wohlenberg / Baumann met een doorgedreven automatisatie van het snijproces stonden ook in de kijker. De ster van de dag was het Fujifilm Acuity HD 2504 UV Inkjet Systeem, dat vanaf drupa nieuw is in ons productassortiment. Met deze printer zet Fujifilm een nieuwe kwaliteitstandaard in groot formaat UV-InkJet en biedt daarmee ongekende mogelijkheden voor alle vormen van promotie op een breed scala van materialen voor binnen en buiten. Deze printer is nu ook optioneel verkrijgbaar met een 5de kleur wit, ideaal voor het printen op donkere of transparante substraten. De dag werd afgesloten met een lekker kaasbuffet, waarbij u alvast een voorproefje kreeg van de heerlijke wijnen die met onze eindejaarpromotie te verdienen zijn.

Naar jaarlijkse gewoonte hebben we in het najaar onze speciale promotieactie! Dit jaar hebben wij voor u een selectie gemaakt van enkele uitgelezen wijnen en een overheerlijke champagne.

Bestelt u tot 30 / 11 voor € 1500 aan nieuwe verbruiksgoederen* van Prepress/PressRoom Producten, dan krijgt u er drie of zes flessen rode wijn, of twee flessen champagne bovenop ! Koopt u in diezelfde periode rollenherbekleding, dan krijgt u per aankoopschijf van € 1500 ook nog eens drie of zes flessen rode wijn, of twee flessen champagne ! Welke wijnen hebben wij reeds voor u gereserveerd? ■ Palacio de Valdeinfante 2000 Spanje: 6 flessen ■ Domaine De L’Aigle Pinot Noir Frankrijk: 3 flessen

met MIS-systemen. Ook de laatste versie van de succesvolle Fujifilm CTP & XMF workflow was te bewonderen, met een mixed output naar zowel de Fujifilm Luxel V6-plaatbelichter met chemieloze Pro-V platen, als een Xerox 700 en Fujifilm


Onze volgende afspraak is op de Grafische Benelux Vakbeurs, die doorgaat op 10 - 11 12 februari 2009 in de Evenementenhal in Gorinchem. manroland Benelux zal er een uitgebreid product portfolio demonstreren. Meer details hierover volgen later. ■

■ Champagne Infini ‘ Brut ’: 2 flessen * Alleen geldig op producten die u nog nooit bij ons hebt gekocht. Eén promotie per klant.

manroland expressis benelux 1

manroland expressis benelux verschijnt vier maal per jaar.

Een kwartaal uitgave van:

Wenst u uw collega’s ook abonneren op het tijdschrift of uw gegevens aanpassen? Vul dit formulier in en fax het terug naar +32 (0)24 56 85 85 voor België of +31 (0)20 587 2600 voor Nederland, of vraag het magazine aan via www.manrolandbenelux.be of www.manrolandbenelux.nl

Ik verkies manroland expressis benelux niet meer te ontvangen

De persoon aan wie uw mailing geadresseerd is:

werkt niet meer in onze organisatie. Zijn/haar functie werd overgenomen door:

Mijn adresgegevens zijn veranderd, graag als volgt aanpassen:

manroland Benelux Koningin Astridlaan 61 1780 Wemmel Tel: +32 (0)2.456.85.00 Fax: +32 (0)2.456.85.85 [email protected]

manroland Benelux Kuiperbergweg 50 1101 AG Amsterdam Zuidoost Tel: +31 (0)20 587 2222 Fax: +31 (0)20 587 2600 [email protected]

Naam:

Coördinatie: Christian Cerfontaine

Voornaam:

Redactie & grafisch ontwerp: Duomedia Public Relations Catuladreef 5, 7850 Lettelingen Tel: +32 (0)2 454 85 50 Fax: +32 (0)2 454 85 59 [email protected]

Functie: Firma: Adres: Telefoon werk:

Deze editie werd gedrukt bij: Grafische Groep Matthys

E-mail Gelieve deze antwoordkaart te faxen naar: +32 (0)24 56 85 85 voor België of +31 (0)20 587 2600 voor Nederland, of terug te sturen naar:

manroland Benelux

manroland Benelux

Koningin Astridlaan 61

Kuiperbergweg 50

B-1780 Wemmel

1101 AG Amsterdam Zuidoost

Drukpers: ROLAND 700 HiPrint Platen: Fujifilm Special effects: InlineFoiler manroland

Graag meer informatie De volgende thema’s interesseren me. Ik wil graag meer weten over: ProServ printservices

Fujifilm Brillia HD PRO-T platen

Fujifilm Brillia HD PRO-V platen

RYOBI 750 reeksen met inline lakmodule

ROLAND 700 HiPrint pers met InlineFoiler

Acuity HD 2504 UV Inkjet flatbet printer

Wohlenberg bindstraten

promotie voor verbruiksgoederen met wijnactie

Uw mening is belangrijk voor ons! Geef hier uw suggesties, meningen, opmerkingen:

Artikelen of delen van deze nieuwsbrief mogen worden overgenomen met bronvermelding en na schriftelijke toestemming van de uitgever. E-mail: [email protected] Deze uitgave kan men ook downloaden op www.manrolandbenelux.be of www.manrolandbenelux.nl


www.manrolandbenelux.be www.manrolandbenelux.nl

163 jaar vernieuwing. En dit is onze recentste : MAN Roland wordt manroland. Wie iets wil veranderen, heeft doorzettingsvermogen nodig. Dit principe hanteren wij al meer dan 160 jaar en sindsdien bepalen wij als geen ander bedrijf de markt met vernieuwingen en baanbrekende druktoepassingen. En zelfs de kleinste veranderingen dienen hetzelfde doel : de tevredenheid van onze klanten en partners. Immers, om het even wat we veranderen, voor u zal alles beter gaan. Tenslotte blijft ons devies ook in de toekomst : manroland Benelux N.V.

expressis benelux Een nieuwe start voor een sterk merk

Recommend Documents