Minőségmenedzsment (módszerek) BEDZSULA BÁLINT

Minőségmenedzsment (módszerek) BEDZSULA BÁLINT

Bedzsula Bálint gyakornok Menedzsment és Vállalatgazdaságtan Tanszék Q. épület A.314. [email protected] http://doodle.com/bedzsula.mvt

Az előző előadás tartalmából

Amiről szó lesz ma • Választ adok a következőkre: • Hogyan használjuk az ok-okozati elemzést? • Mi az 5W+1H módszer előnye? • Miben segít a fadiagram?

• Mikor alkalmazható az FMEA?

Feladat! • Alkossanak 6 fős csoportokat! A lehetőségekhez képest helyezkedjenek el úgy, hogy tudjanak közösen dolgozni! • Gyűjtsenek ötleteket az alábbi kérdés kapcsán: Frissen kinevezett nemzetközi, high-tech startup vállalkozás vezérigazgatójaként mi lenne az első három dolguk? • Munkájukhoz a brainstorming technikát vegyék alapul! • Vázlatosan írják le a munkamódszerüket!

Feladat!

16. A hibaelemzés módszerei

183.

• Pareto-elemzés • Ok-okozati elemzés • FMEA elemzés • Egyéb (fadiagram, 5W+1H)

Minőségmenedzsment - módszerek

8

Ok-okozati elemzés

187.

• Az elemzés célja: egy probléma (vagyis az okozat) összes lehetséges okának szisztematikus, növekvő részletességgel történő meghatározása és grafikus ábrázolása.

• Leggyakoribb típusa: Ishikawa-, ok-okozati vagy halszálka diagram


9

Ishikawa diagram

187.

• Egy hiba mindaddig előfordulhat, amíg az összes okát meg nem ismerjük. • A helyes beavatkozások érdekében az ok-okozati viszony elemzése szükséges • Nemcsak az okozathoz rendelhető okok, hanem az okokat kiváltó okok logikai rendszerbe rendezése – hierarchikus, többszintes elrendezés: elsődleges (közvetlen), másodlagos (közvetleneket kiváltó) valamint gyökérokok • Okok elemzése alapján megtervezett beavatkozás


10

Ishikawa diagram

188.

• Mit eredményez?  grafikus kapcsolatot

teremt a brainstorming ötletek között • Team-munkán alapul, • Segít a probléma vagy állapot tartalmára koncentrálni, • Pillanatképet ad a közös tudásról, • Támogatja a megfelelő megoldások kiválasztását, • A tünetek helyett az okokra irányítja OKOK a figyelmet, • Segíti az okok rendszerezését OKOZAT


11

Ishikawa elemzés

188.

• Főokok meghatározása • 4M—5M – 9M szerint • • • • • • • • •

gépek, berendezések (Machine); alapanyagok, segédanyagok (Material); módszer, technológia (Method); emberi tényező (Man), mérés (Measurement), karbantartás (Maintenance); anyagi feltételek (Money), környezet (Millieu), motiváció (Motivation).

• Folyamatok logikai sorrendje • Brainstorming Minőségmenedzsment - módszerek

12

187.

Ishikawa elemzés

EMBER

ok Ok

Okok

ANYAG

OKOZAT

MÉRÉS

Okok

Ok ok

Okok

MÓDSZER


GÉP

13

Ishikawa elemzés

189.

• Ishikawa/ halszálka/ ok-okozati elemzés: • általában teljes körűségre törekvés • hosszabb idő, alaposabb munka; rövidebb idő: okokra koncentráló ötletgyűjtés • jelentős erőforrás- és időigény • a probléma alapos ismeretét igényli • jó akkor, ha nincsenek kiugró elemek Minőségmenedzsment - módszerek

14



Ishikawa elemzés • Példa: • 4M-re épülő halszálka diagram Az okok azonosítása

Gépek, berendezések Amplitúdó Éles és karcol Durva, egyenetlen

Súly

Nagy

Kicsi Köszörülő és csiszoló gép Lassú

Eszterga A forgás frekvenciája Túl sok repedés lép fel csiszolás közben

15

Ishikawa elemzés

189.

• Példa: • Folyamatlépésekre épülő halszálka diagram Bejövő áruk

Komissiózás, előkészítés

Alkatrészgyártás

Garanciális költségeink 25%-kal nőttek az elmúlt évhez képest

Alkatrészszerelés

Késztermékszerelés

Kiszállítás előtti ellenőrzés

Csomagolás


16

Ishikawa elemzés

187.

• Hogyan alkalmazzuk?

1. A probléma megfogalmazása: minél több adat a probléma kapcsán: „mi”, „hol”, „mikor”, „mennyi. Példa: • • • •

Felületminőségi problémák Hely: 2. gép Időszak: elmúlt hónap 10% selejt

2. A megfelelő ok-okozati módszer kiválasztása. Probléma  főokok  okok

(Előzetes besorolás vagy brainstorming)

vagy + „miért lép fel ez az ok?” Probléma  főfolyamatok  okok 17

Ishikawa elemzés

187.

• Hogyan alkalmazzuk? 3. Keresse meg az okokat, amelyekre egy ok-okozati diagram felépítésekor szükség van! Pl: brainstorming útján 4. Állítsa össze a halszálka diagramot!

• Probléma megfogalmazása: flip-chart, tála, papír • Rajzolja be a főokokat vagy főfolyamatokat az ábrába. • Nem létezik tökéletes kategória-csoport vagy szám! • • • •

Főokok lehetnek: gépek, módszerek, anyagok, emberek Szolgáltatásnál: üzletpolitika, eljárás, felszerelés Főfolyamatok: beszerzés, gyártás, szállítás, vezetés Gyakran: környezet, mérés, karbantartás, pénz Minőségmenedzsment - módszerek

18

Ishikawa elemzés

187.

• Hogyan alkalmazzuk? 4. Állítsa össze a halszálka diagramot!

• A brainstorming vagy megfelelő adatok segítségével összegyűjtött okokat rendelje a megfelelő kategóriákhoz, alakítsa ki a „szálkákat”! • A „szálkák” az ok-okozati viszonynak megfelelően átrendezhetők.

5. Értékelje ki az okokat, illetve vizsgálja őket a következőképpen:

• Keressen olyan okokat, amelyek több kategóriában felmerülnek. Válassza ki, hogy melyik helyen tekinthetők valódi oknak. • Vonalkázásos kimutatások vagy más eszközök segítségével gyűjtsön adatokat, amelyek a különböző okok relatív gyakoriságáról adnak felvilágosítást. Minőségmenedzsment - módszerek

19



Ishikawa elemzés • Példa:

FŐOKOK (bordák)

Gépek/ Berendezések Pontatlan gépek

OKOK (szálkák)

Emberek Rossz beállítás Pontatlan szerszámok

Nem megfelelő ellenőrzés Rosszul tervezett technológia

Módszerek

PROBLÉMA Rossz beállítás Figyelmetlenség

Alapanyaghiba

Végső okozat (hatás) 10 % selejt a 2. gépen az elmúlt hónapban a termék felületi minősége miatt

Anyagok Minőségmenedzsment - módszerek

20

Ishikawa elemzés

190.

• Ishikawa/ halszálka/ ok-okozati elemzés: • A problémamegoldás fókuszálását segíti! • Egyéni és csoportos tanulás támogatása • Gyártási előírások létrehozása, felülvizságlata • Kapcsolata a brainstorminggal • Aktív és passzív adatból is • Dinamikus módszer (inkább) Minőségmenedzsment - módszerek

21



Ishikawa elemzés Hegesztő

Anyag

Túl hosszú ív

Nem megfelelő elektródavezetés

Ívelés, lengetés

Nem megfelelő elektródaátmérő megválasztás

Szennyezett

Nem megfelelő előkészítés

Ívhossz ingadozása

Sűrűnfolyósság

Kicsi áramerősség

Figyelmetlenség

Nem száraz és tiszta varratágy

Hegesztési él

Gyors dermedés Nedves

Heganyag Figyelmetlenség

Túlzott gázképződés

Hideg munkadarab

Hidrogén

Nem megfelelő hegfürdő véd.

Helytelen ívgyújtás, Kis áramerősség oltás

Szárító berendezés hiánya

Elektróda

Szennyezett

Gázzárványok Nem megfelelő technológiai utasítás

Nem megfelelő technológiai paraméterek

Nem megfelelő védelme a hegesztésnek és környezetének

Szél, csapadék

Időjárás

Figyelmetlenség

Környezet Technológia Minőségmenedzsment - módszerek

22



Ishikawa elemzés 1. alapanyag

1 1.1 zöldségek

1.2 tojás

0

5

2. öntetkészítés 5 4

1.3 olaj

1

2.1tojásszétválasztás

2.2higiénia

1.4mustár

3. összekeverés

1

2

1.5fűszer 2.3tartár

3.1 zöldségelőkészítés

1

3.2párolás

2.4majonéz

3

2

3.3 összekeverés

0 4.2tárolás hűtőpulton

4.4 kitálalás

2

2 4.3 higiénia 2

3 4.1 tárolás hűtőben

4. hűtés, tálalás

5.1 visszatárolás 3

5. tárolás

F R A N C I A

S A L Á T A

190.

5W+1H • Az ok-okozati kapcsolatok vizsgálatakor gyakran nem jutunk el a gyökérokokig. • Pedig ezt kell megszüntetni! • Többször tegyük fel a Miért? (Why?) kérdést, ha megvan az alap, akkor a Hogyan? (How?) kérdést! • Tegyük fel 5-ször a Miért? kérdést, és eljutunk oda, hogy a Hogyan?-t is feltehetjük! Minőségmenedzsment - módszerek

24

191.

5W+1H • Az 5W+1H módszer 1 dimenziós változata:

HOGYAN ?

5. MIÉRT? 4 .MIÉRT? 3. MIÉRT?

2. MIÉRT? 1. MIÉRT? OKOZAT


25



5W+1H • ábrázolás Ishikawa diagrammal: (egydimenziós 5H+1H) Gép/berendezés

Ember a gy Ho ért Mi

Miért?

? ért Mi

? ért Mi

? ért Mi

n?

n?

a gy Ho Miért?

? Miért?

Miért? Miért?

Miért?

Probléma Miért?

Miért?

Miért?

? Ho gy a

n?

Mi ért

n? Ho gy a

Anyagok

Mi ért

Miért?

?

Miért?

Mi ért ?

Mi ért

?

Miért?

Módszer


26

191.

5W+1H • Az 5W+1H módszer másik változata (többdimenziós):

5. Why = miért?

4 .Where = hol? 3. When = mikor? 2. What = mit?

HOW = hogyan?

1. Who = ki? Minőségmenedzsment - módszerek

27

5W+1H



Példa - jelentés: • A hiány keletkezésében több műszaki előkészítési hiányosság, és termelésszervezési hiba is közrejátszott. Október 24-én mindkét gyártósort le kellett állítani, majd újraindítani áramkimaradás miatt. Ez néhány órára 100%-os leállást okozott. • Jelentősen lassította a munkát a Központból érkezett technikus kolléga, aki a gyártósor terv szerinti ellenőrzését végezte, ami több kolléga közreműködését igényelte. • Az 1. soron a ST-014-K szerszám hibáját csak jelentős erőfeszítések árán lehetett javítani az elhasználódott alkatrészek miatt.

5W+1H



Példa - jelentés: • Komoly gondot okozott a műszakok létszámának csökkentése és átszervezése. • A hatékony és folyamatos gyártáshoz egy műszakban optimális esetben 25 főnek kell dolgoznia. Most a szabadságok, átképzések és váratlan hiányzások (betegség) miatt csak 23 ember tudott munkába állni. • Több esetben néhány órát kell várni egyes alkatrészek beérkezés utáni felszabadítására. • Egy alkalommal egy magas nem megfelelőségi arányú beszállított alkatrész miatt nem állt rendelkezésre megfelelő mennyiségű alapanyag.



5W+1H • Ishikawa elemzés jelentés alapján: (többdimenziós 5H+1H) Gép/berendezés

tla ok

lés

sz

me te r

Anyagok

Módszer


Alkatrészek nagy várakozási ideje

Ne á tv m m éte egf li e ele ljá lő rás

oft irányí v e tó r

Rosszul tervezett gyártás

Ni nc s

hib a áll ító i

Kevés ember a gyártósoroknál

Be

sz

g

ás

s dá

Nem megfelelő alkatrész

sé te g

ara

a hib

Teljes gyártósor leállás

Be

kim

ám

yz ián nh

am

rsz

Természeti csapás

tt nte m k e zá ök éts C s za k l s mű

ra Vá

Ár

e Sz

ő lel gfe s m e ta r tá m n Ne arba k

Elhasználódott alkaltrész

Ember

Gyártósori termelési tervek nem teljesültek

30

Feladat! • Alkossanak kb. 6 fős csoportokat! A lehetőségekhez képest helyezkedjenek el úgy, hogy tudjanak közösen dolgozni! • Munkájukhoz az Ishikawa technikát vegyék alapul! • Vázlatosan írják le a munkamódszerüket! • Pluszpont: 1-2 pont

Feladat! Kérdés fontossága: 1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

1

2

3

4

Kérdés 1. Mennyire ítéli szükségesnek menedzsment, ill. gazdasági ismereteinek megalapozásához a tárgy címében megjelölt témát? 2. Mennyire érzi úgy, hogy a tárgy - az adott időkerethez mérten - az egyes résztémákat megfelelő szinten és súllyal tárgyalta? 3. Összességében mennyire tartja ajánlhatónak, tantervbe illeszkedőnek a tárgyat? 4. Mennyire tűnt felkészültnek az oktató? 5. Mennyire tartotta érthetőnek, logikusnak a tanár előadásait? 6. Mennyire érezte - a tárgy jellegéhez mérten - színesnek, magával ragadónak a tanárt? 7. Mennyire ítélte tartalmasnak, az adott témát megfelelően átfogónak a tanár előadásaihoz készített oktatási segédanyagokat? 8. Mennyire érezte az egyes oktatók által összeállított oktatási segédanyagokat jól szerkesztettnek, világosan követhetőnek? 9. A tanár oktatási segédanyaga mennyire segítette Önt az előadások követésében, jegyzetelésében, ill. a tananyag megtanulásában?

Kérdés értékelése: 1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

5

6 10. Mennyire voltak korrektek, igazságosak a számonkérés körülményei? 1

2

3

4

5

6

5

6

11. Mennyire érezte tárgyi tudása reális felmérésére alkalmasnak a tanár 1 által választott számonkérési módszert?

2

3

4

5

6

Feladat!

Feladat! • Három problémás témakör: – előadások érthetősége, logikussága – jegyzetek, segédanyagok használhatósága – számonkérés igazságossága

Feladat! • Kérdések:

– Ishikawa: Mi az oka annak, hogy a hallgatók nem találják érthetőnek az előadásokat?

– Ishikawa: Mi az oka annak, hogy a hallgatók elégedetlenek a jegyzetekkel, írásos segédletekkel? – Ishikawa: Miért érzik a hallgatók sokszor nem megfelelőnek a számonkérést?

Feladat! • Segítség: – válasszanak munkamódszert, rögzítsék az egyes feladatokra felhasználható idő nagyságát! – gyűjtsenek okokat a probléma részletesebb megértéséhez (előbb brainstorming a témakörben), strukturálják az ok-okozati viszony feltárásával (halszálka diagram rajzolásával)! – az alábbi főokokat használják: • • • •

ember anyag módszer eszköz/környezet

191.

Fadiagram

• Célok, feladatok kapcsolódásának ábrázolására alkalmas. • A vizsgált tárgy alkotja a fa törzsét, szempontjai vagy összetevői a fa fő ágait, a további elemek pedig a kisebb ágakat. • Egy tágan megfogalmazott cél egyre

részletesebb intézkedésekre való grafikus felbontásával olyan intézkedéseket azonosítunk be, amelyeket végre kell vagy végre lehet hajtani a kitűzött célok eléréséhez. Minőségmenedzsment - módszerek

37

192.

Fadiagram • Alkalmazásának lépései:

1. Válasszunk egy célmeghatározást! 2. Fogalmazzuk meg pontosan a feladatot! (Kérdő mondat formájában: Hogy…?, Hogyan…?, Mit kell tenni, ahhoz, hogy…?) 3. A kérdést írjuk fel egy cédulára, és tegyük fel egy nagyméretű papírlapra/ flipchartra! 4. Dolgozzuk ki a fadiagram főcímeit! 5. Bontsunk fel minden fő feliratot! 6. Vizsgáljuk meg az elkészült fadiagram logikai folyamatát és teljességét! 7. Válasszuk ki a megfelelő megoldási alternatívákat! Minőségmenedzsment - módszerek

38

191.

Fadiagram • Eredménye:

• Segít a célra fókuszálni és teljességre törekedni. • Utat mutat az elmélettől a gyakorlathoz. • Biztosítja az elvégzendő feladatok átláthatóságát. • Ok-okozati elemzésekben alkalmazásával a „miért?” kérdésektől a „hogyan?” kérdésekig jutunk. Minőségmenedzsment - módszerek

39

193.

Fadiagram

Eszköz 1

Megvalósíthatóság

Eredményesség

Részeszköz 1

Intézkedés 1 Intézkedés 2

Részeszköz 2 Cél

Intézkedés 3 Eszköz 2

Részeszköz 3

Intézkedés 4


40

Fadiagram

192.

O K O Z A T OK 1

OK 1.1

OK 2

OK 3

OK 2.1

OK 2.2

OK

OK

OK

OK

1.1.1

2.1.1

2.1.2

2.1.2

megoldás

megoldás

megoldás

megoldás

OK 4

OK 3.1

megoldás


megoldás

megoldás

megoldás 41

193.

FMEA • FMEA: • Failure Mode and Effect Analysis • Fehler Möglichkeits und Einfluss Analyse • Hibalehetőség és befolyásolás elemzés

• A hadiipar fejlesztése a 40-es évek végén • Katonai műveletek sikeressége és személyzet • Egyedi, kis szériás termékek előállítása • Rakétatechnológia, űrhajózás, Apollo program

• Autóipari területén használják leginkább


42

193.

FMEA • Lehetséges meghibásodások és azok hatásait vizsgáló módszer • Még a tervezési fázisban kiszűrhető a problémák jelentős része • Töredékköltséget jelent a hibák későbbi javításával szemben (Költségek tízszereződése: 10 x 10 x 10 x 10) • Csoportmunkában végezve eredményes • Problémák és okok azonosítása egyéb eszközök segítségével Minőségmenedzsment - módszerek

43

193.

FMEA • Elhárító javaslatok kidolgozása és vizsgálata • Minden változtatás után új kalkulációk • Az FMEA típusai: • Konstrukciós FMEA • Folyamat FMEA • Rendszer FMEA

• Tipikus alkalmazási területei: • • • • •

Új termék fejlesztése Termék vagy technológiaváltás Biztonságtechnika követelmények figyelembevétele Folyamatok és szolgáltatások Kockázatmenedzsment Minőségmenedzsment - módszerek

44

194.

FMEA • Lépései:

1. lépés: a lehetséges hibák összeállítása; 2. lépés: a lehetséges hibák, hibaokok súlyozása; 3. lépés: az ajánlott/ellenőrző/javító intézkedések, ezek felelőseinek, határidőinek meghatározása; 4. lépés: a döntés jóváhagyása és az intézkedés(ek) kiadása; 5. lépés: az intézkedés(ek) hatásának ellenőrzése. Minőségmenedzsment - módszerek

45

194.

FMEA • Legfontosabb mérőszámok: • Gyakoriság (Occurence) – hibaok előfordulás gyakorisága (közös vevői-gyártói oldal)

• Súlyosság (Severity) – a hiba következményeinek jelentősége (vevői oldal) • Felismerhetőség (Detection) – hibaok észlelés hatékonysága (gyártói/szolgáltatói oldal) • RPN – Risk Priority Numbers (kockázati érték): 𝑅𝑃𝑁𝑖𝑗𝑘 = 𝑂𝑖𝑗𝑘 ∙ 𝑆𝑖𝑗𝑘 ∙ 𝐷𝑖𝑗𝑘 (125 pont felett foglalkozni kell a problémával!) Minőségmenedzsment - módszerek

46



FMEA • Legfontosabb mérőszámok: i -

elem, j - hiba, k - veszé

• RF – Risk of Failure (hibakockázat): a hibához tartozó okok összeadódott veszélye 𝑚

𝑅𝐹𝑖𝑗 =

𝑅𝑃𝑁𝑖𝑗𝑘 𝑘=1

• RP – Risk of Parts (egységkockázat): az aktuálisan vizsgált alkatrész milyen mértékű problémát jelent 𝑛

𝑅𝑃𝑖 =

𝑅𝐹𝑖𝑗 𝑗=1


47

195.

FMEA • Formanyomtatvány: Mik a funkciók, a jellemzők, a folyamat inputok, illetve a folyamat lépései?

A lehetséges hatások meghatározása

Résztvevők:

Súlyosság, gyakoriság, felismerhetőség értékelése

A lehetséges okok meghatározása

Hiba Hiba Hibaok elkerülése feltárása

Jelenlegi vizsgálati, hibafeltárási intézkedések Minőségmenedzsment - módszerek

Mit lehet tenni ellene? Hatások ellenőrzése!

Készítette: Dátum: FMEA-szám:

FMEA

KompoHiba Sz. nensek/ Funkció Hibafajta következmény Folyamat

A funkció, a műveleti lépés stb. hibalehetőségeinek meghatározása

Jelenlegi intézkedések a hiba kontrolálására

S

O

Intézkedések D RPN (felelős, határidő)

RPN érték kiszámítása 48

Összefoglalás

Köszönöm a figyelmet!

Visszajelzés! – 6. ea. http://1drv.ms/1m4VvOV

Minőségmenedzsment (módszerek) BEDZSULA BÁLINT

Recommend Documents